## Pengujian tarik dan kekerasan permukaan komposit anyaman serat jute menggunakan variasi viskositas matrik resin epoksi
I Wayan Windra Nugraha 1 , I Made Astika 1 , I Dewa Gede Ary Subagia 1,2
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Udayana
2 Pusat Penelitian Teknologi dan Material, Lembaga Penelitian dan Pengabdian Kepada Masyarakat, Universitas Udayana Jl. Bukit Jimbaran, Badung, Bali 80361 Email korespondensi: arsubmt@unud.ac.id

## Abstrak
Kajian  ini  difokuskan  untuk  menyelidiki  sifat  ketegangan  tarik  dan  kekerasan  permukaan  dari  komposit anyaman  serat  jute  dengan  variasi  kekentalan  matrik.  Resin  epoksi  telah  diaplikasikan  sebagai  matrik  pada komposit dengan variasi kekentalan. Komposisi resin epoksi dan pengeras yang digunakan adalah rasio 60:40 wt%, 65:35 wt% dan 70:30 wt%. Kekentalan resin epoksi dilakukan melalui penambahan 5% dan 10% pelarut thinner NC. Kekentalan resin epoksi diukur menggunakan metode bola jatuh, sedangkan Vacuum Resin Transfer Molding  (VRTM)  diaplikasikan  untuk  membuat  panel  komposit.  Sifat  tarik  dan  kekerasan  komposit  masing- masing diuji oleh Universal  Testing Machine (UTM) dan Rockwell hardness testing machine (RH). Pengujian patahan  komposit  dilakukan  menggunakan  pemindaian  mikroskop  elektron  (SEM).  Hasil  pengujian menunjukkan  bahwa  nilai  tegangan  tarik  pada  komposit  tertinggi  adalah  terjadi  komposit  dengan  komposisi matriks tanpa sat pelarut yaitu 60:40 wt% yaitu 41,823 MPa. Kemudian, Modulus tarik adalah 1,370 GPa, serta perpanjangan mulur adalah 0,04% maksimum. Hasil uji kekerasan permukaan dari komposit dihasilkan terbaik pada rasio 65:35 wt% yang ditambahkan thinner 10%. Kesimpulannya, kekentalan tidak berpengaruh signifikan terhadap  nilai  tegangan  tarik  dan  kekerasan,  tetapi  berpengaruh  efektif  terhadap  daya  ikat  serat  karena perilaku pull-out dan delaminasi sangat kecil terjadi.
Kata kunci : komposit, kekentalan, kekerasan, uji tarik, epoksi, anyaman serat jute

## Abstract
This  experiment  focused  to  investigates  tension  strength  and  surface  hardness  of  jute  woven  fabric composites  with  varieties  of  matrix  viscosities.  Epoxy  resin  with  several  viscosity  was  applied  as  matrix  of composites. The matrix ratios that used are 60:40 wt.%, 65:35 wt.%, and 70:30 wt.%, with NC thinner solvent about  5%  and  10%  for  reduced  viscosity.  The  falling  ball  method  was  used  to  analyzing  the  epoxy  resin viscosities,  while  the  Vacuum  Resin  Transfer  Molding  was  applied  for  fabricated  the  composites  panel.  The Universal Tension Machine and Rockwell Hardness machine were used to testing of tension strength and surface hardness,  respectively.  The  failures  were  analyzed  on  scanning  electron  microscope.  The  results  show  that, composite matrix with ratio 60:40 wt% without solvent of has a highest value about 41.823 MPa. Meanwhile, the tension modulus is 1.370 GPa, as well as the tensile deflection is about 0.04% maximum. The best surface hardness value was shown by ratio 70:30 wt% with 5% NC solvent. The conclusions are viscosity do not affect significantly  tensile  strength  and  surfaces  hardness  of  composite.  However,  viscosity  of  matrix  has  effectively influenced interface bond, because of pull-out and delamination almost do not occurred.
Keywords: composite, viscosity, hardness, tensile test, epoxy, jute woven fiber.

## 1. Pendahuluan
Komposit dengan gabungan  serat dan polymer telah secara  luas  diaplikasikan  pada  produk  teknologi sejak  dua  dekade  terakhir  [1].  Bahan  komposit sangat tergantung pada unjuk kerja dari penguat dan bahan  matrik.  Secara  umum,  rasio  bahan  komposit adalah  60%  penguat  ( filler )  dari  volume  yang tersedia  dan  40%  matrik  ( polymer )  atau  sebaliknya.
Matrik  adalah  bahan  polimer  yang  berfungsi  untuk mengikat  serat,  sehingga  fiber  tidak  terlepas  (tidak terjadi fenomena  fiber  pull  out )  [2,  3].  Selain  itu, polimer  berfungsi  untuk  menentukan  sensitivitas komposit terhadap pengaruh luar seperti kelembaban,  bahan  kimia,  kekerasan  dan  cahaya
ultraviolet, serta  sifat  bakar  [4].  Epoksi  merupakan kelompok polymer  thermosetting yang  cukup populer dalam penggunaan sebagai matriks komposit [5,  6].  Keunggulan  dari  resin  epoksi  meliputi  sifat perekat  yang  baik,  unggul  pada  sifat  kekuatan  dan kekakuan,  tahanan  terhadap  kelelahan  dan  retak- mikro, dan daya serap air, serta degradasi permukaan oleh permeabilitas air rendah [7, 8].
Beberapa kajian yang telah dilakukan terkait dengan perilaku  kekentalan  epoksi  pada  struktur  komposit. Gilav,dkk  [9],  berdasarkan  persamaan Arrheniu melaksanakan  eksperimen  pengaruh  kekentalan terhadap polimerisasi resin epoksi. Hasil eksperimen ditunjukkan  bahwa  polimerisasi  resin  epoksi
tergantung pada konsentrasi dan suhu. Szewczak,dkk [2]  melakukan  modifikasi  kekentalan  resin  epoksi dengan  menambahkan  mikro-silika  dan carbon nanotube .  Abdel,dkk  [10]  mempelajari  sifat kekentalan,  derajat polimerisasi , water  uptake ,  dan water  solubility pada  bahan  komposit  yang diaplikasikan  untuk  gigi.  Ali,dkk  [11]  melakukan pengurangan kekentalan melaui  proses  sintesa turunan bisphenol A-glycidyl
methacrylate
(BisGMA),  dengan  memasukkan  atom chlorine . Vahid  [12]  meneliti viskoelastik dari  resin  epoksi pada suhu konstan 25 o C secara reologis berdasarkan variasi  waktu  yaitu  15,  30,  dan  60  menit  setelah pencampuran  epoksi  dan  pengeras.  Dihasilkan peningkatan  laju  geser  ( shear  rate )  dengan penurunan kekantalan dari resin epoksi.
Bertitik  tolak  dari  kajian  sebelumnya,  kekentalan matriks  menjadi  hal  yang  menarik  untuk  dianalisis lebih lanjut, di mana pengaruhnya terhadap daya ikat dan  kekerasan  setelah  pengeringan.  Permasalahan yang menarik diuji dalam kajian ini adalah sifat tarik dan  kekerasan  permukaan  dari  komposit  dengan kekentalan matriks epoksi yang ditambahkan dengan zat  pelarut  yaitu thinner .  Selanjutnya,  eksperimen dilakukan  pada  komposit  dengan  penguat  serat anyaman  jute  menggunakan  variasi  kekentalan matriks. Kekentalan epoksi diatur melalui penambahan  5%  dan  10%  zat  pelarut  yaitu  thinner. Kajian ini bertujuan untuk menginvestigasi pengaruh kekentalan  matriks  pada  struktur  bahan  komposit serat alami terhadap pembebanan tarik dan kekerasan permukaan.  ASTM  D9039  dan  ASTM  E384  serta ASTM  E10  masing-masing  digunakan  sebagai standar  dalam  pengujian  unjuk  kerja. Universal testing  machine (UTM)  digunakan  untuk  menguji sifat  mekanik  karena  pembeban  tarik  dan microhardness dipergunakan untuk menguji kekerasan  permukaan  dari  benda  kerja  dengan mengaplikasikan brinell test , serta Scanning Electron Microscope (SEM)  untuk  menganalisis interface matriks dan epoksi.

## 2. Metode
Bahan komposit terdiri dari penguat adalah serat jute dan  matriks  diaplikasikan  resin  epoksi Bisphenol  A Epichlorohydrin (EPR-174).  Kemudian  pengering curing  agent  epoxy dipergunakan Cyclonliphatic Amine (EPH-555). Sedangkan pengencer dari epoksi dipergunakan  minyak thinner  Nitro  Cellulose (NC) dengan  rumus  kimia  C 3 H 6 O  atau  CH 3 COCH 3 yang mengandung 80% minimum aseton, yang diproduksi oleh  PT.Mataram. Thinner adalah  zat  yang  terdiri dari golongan keton, alkohol dan hydrocarbon yang umumnya  digunakan  untuk  menurunkan  kekentalan ( viscosity ) dari larutan kental seperti epoksi dan cat. Disamping  menurunkan  kekentalan  juga  mampu memberikan  daya  ikatan  dan  mengkilapkan  serta memiliki  daya  penguapan  yang  tinggi.  Diketahui bahwa thinner mengandung metanol [CH 3 OH]
sebanyak  47,8%, propana [C 3 H 8 ]  sebanyak  34,3%, dan Carbonic  Acid 10,12%.  Ciri  khas  dari thinner adalah  cairan  tidak  berwarna  (bening)  dan  berbau menyengat.  Kekurangan  dari thinner adalah berbahaya  bagi  kesehatan.  Adapun  bahan  jute, epoksi  dan thinner ditunjukkan  seperti  Gambar  1. Sifat  mekanik  dan  kimia  dari  masing-masing  bahan ditunjukkan seperti pada Tabel 1 dan Tabel 2.
Tabel 1. Sifat mekanik serat jute, epoksi, dan thinner.
Sifat Jute Epoksi Thinner Kerapatan (g/cm 3 ) Tensile strength (MPa) Tensile modulus (MPa) Tensile elongation (%) Hardness (shoreD) 1,6 393 26.5 8 - 1,16 51 2979 2,8 81 - - - - - Tabel 2. Karakteristik fisik serat jute, epoksi, dan thinner. Sifat Jute Epoksi  Thinner Berat mol (g/mol) Titik lebur ( o C)
Titik didih ( o C) Kekentalan (20 o C) cP 242,3 - 120 13.000 58,08 -0,79 56,53 0,32
Gambar 1. (a) anyaman serat jute, (b) epoksi dan hardener dan (c) thinner.
Komposit  diproduksi  dengan  menggunakan  metode injeksi yaitu vacuum assisted resin transfer molding [13,  14]  ditunjukkan  pada  Gambar  2.  Selanjutnya, Tabel  3  menunjukkan  komposisi  dari  pencampuran antara  epoksi,  pengering  dan thinner .  Pada  Tabel  3, angka  1  adalah  menyatakan  rasio  campuran  epoksi dan  pengering  60:40  wt%,  angka  2  menyatakan
campuran 65:35 wt% dan angka 3 adalah campuran 70:30 wt%.
Gambar 2. (a) proses injeksi komposit, (b) panel komposit hasil cetakan dan (c) benda uji.
Tabel 3 . Rasio resin epoksi-hardener-thinner.
Sampel Epoksi ( wt% ) Hardener ( wt% ) Thinner ( % )
M e -1
M e -2 M e -3 60 65 70
40 35 30 0
M et(5) -1 M et(5) -2 M et(5) -3 60 65 70 40 35 30 5
M et(10) -1 M et(10) -2
M et(10) -3 60 65 70 40 35 30 10
Kekentalan  ( viscosity )  didefinisikan  sebagai  ukuran gesekan  internal  cairan.  Dengan  kata  lain didefinisikan  sebagai  rasio  tegangan  geser  dibagi dengan gradien kecepatan (laju geser). Ada dua jenis kekentalan  yaitu dynamic  viscosities dan kinematic viscosities [15]. Pengujian  kekentalan  epoksi dilakukan  menggunakan  metode  bola  jatuh  ( Falling Ball  Method ).  Metode  ini  menggunakan Stokes formula untuk  menghitung  kekentalan  cairan dilakukan dengan mengukur waktu jatuh dari benda bulat  ( spherical  body )  di  dalam  cairan  [15],  seperti ditampilkan  pada  Gambar  3.  Pada  pengujian  ini, gerakan  bola  bekerja  di  bawah  gaya  gravitasi  yang menimbulkan gaya gesek dan dihitung menggunakan persamaan Stokes  hydrodyinamic seperti  pada Persamaan 1 berikut [15].
(1)
Notasi v adalah  kecepatan  bola  jatuh  (mm/dt), r adalah radius bola (mm), μ adalah koeffisien dinamik kekentalan  dan π adalah medium  viscosities coefficient .
Alat  yang  digunakan  untuk  mengukur  kekentalan dengan  metode falling  ball adalah Hoeppler Viscometer (ditunjukkan seperti pada Gambar 3). Di
mana dalam persamaan empiris hubungan kekentalan  dan  waktu  jatuhnya  bola  dan  melewati jarak  yang  ditentukan  diberikan  oleh  Persamaan  2 berikut.
(2)
Notasi    merupakan  viskositas  absolut  (cps), K H adalah  konstanta Viscometer  Hoppler , ρ K adalah density bola, ρ F adalah density cairan  dan t merupakan  rata-rata  waktu  aliran  yang  diukur sebanyak 5 kali pengulangan.
Gambar 3. Skematik alat uji kekentalan (Hoeppler Viscometer).
Pengujian  pengaruh  kekentalan  dari  matriks  adalah diuji  terhadap  pembebanan  tarik  dan  kekerasan. Gambar  4(a)  menunjukkan  geometri  benda  uji  dan Gambar  4(b)  menunjukkan  proses  pengujian  tarik pada  dilakukan  pada  UTM Tensilon RTG-1250, dengan  kapasitas loadcell 5  kN  pada cross  head speeds 3  mm/min.  Pengujian  dilakukan  sebanyak  5 kali  pengulangan  untuk  setiap  variasi  sampel  uji yang didasarkan pada standar ASTM D9039 [16].
Gambar 4. (a) Geometri benda uji tarik, (b) benda Uji Tarik, c) proses uji tarik dengan UTM dan (d) proses uji
Rockwell test.
Gambar 5. Grafik tegangan dan regangan tarik material komposit dari variasi kekentalan.
Pengujian kekerasan permukaan untuk setiap variasi kekentalan matriks epoksi diuji dengan menggunakan Rockwell  hardness  testing  machine HR-400,  Mitutoyo  dengan  mengacu  pada  standar ASTM  E384  dan  ASTM  E10.  Pengujian  kekerasan ditunjukkan  seperti  pada  Gambar  4(d).  Pengujian Brinell (HB) telah diterapkan sebanyak 5 titik untuk masing-masing  variasi  benda  uji.  Data  uji  HB didapatkan  berupa  besaran  diameter  indentasi  pada bidang  horizontal  dan  bidang  vertikal  ditunjukkan seperti  Gambar  6.  Dimensi  diameter  horizontal  dan vertikal  dirata-ratakan  untuk  menghitung  besarnya nilai kekerasan HB.
Gambar 6 . Skematik uji kekerasan permukaan dengan microhardness brinnel.
Pengujian  HB  adalah  sangat  tergantung  dari ketebalan benda kerja yaitu 8h , yang mana ketebalan ( h )  dari  benda  kerja  dapat  ditentukan  dengan Persamaan 3 sebagai berikut.
(3)
sedangkan HB ( kg/mm 2 ) dihitung dengan persamaan sebagai berikut;
(4)
atau
(5)
Notasi P adalah  beban  indentasi  ( kg ), D adalah diameter  bola  penekan  ( mm )  dan d merupakan diameter indentasi ( mm ).
Pengujian  tarik  komposit  epoksi  dengan  penguat anyaman serat jute untuk masing-masing penambahan  5%  dan  10%  pelarut  ( thinner ) ditunjukkan  seperti  pada  Gambar  5.  Rata-rata tegangan  dan  regangan  dengan  5  kali  pengulangan ditampilkan  seperti  pada  Tabel  4.  Kemudian kekerasan  pemukaan  terhadap  variasi  kekentalan masing-masing benda uji ditampilkan pada Tabel 5.
Tabel 4. Rata-rata hasil uji tarik.
Spesimen Tegangan Tarik ( MPa ) Regangan Tarik ( % ) Modulus Elastisitas ( GPa ) Kekentalan ( cp ) Me-1 Me-2 Me-3 41.823 34.920 35.833 0,031 0,033 0,026 1,370 1,051 1,386 0.478 0.760 0.610 Met (5)-1 Met (5)-2 Met (5)-3 23.180 34.098 30.306 0,035 0,033 0,026 0,683 1,011 1,161 0.270 0.390 0.450 Met (10)-1 Met (10)-2 Met (10)-3 30.553 30.425 37.396 0,035 0,040 0,034 0,874 0,763 1,111 0.103 0.147 0.165
Tabel 5. Data hasil uji kekerasan permukaan.
Spesimen Dia indentasi ( d ) Dia. Indentor ( D ) Beban (P) ( kg ) HB Me-1 Me-2 Me-3 0.047 0.046 0.045 1.58 1.58 1.58 588.6 588.6 588.6 477.39 477.39 477.40 Met(5)-1 Met(5)-2 Met(5)-3 0.047 0.046 0.043 1.58 1.58 1.58 588.6 588.6 588.6 477.39 477.39 477.41 Met(10)-1 Met(10)-2 Met(10)-3 0.046 0.046 0.045 1.58 1.58 1.58 588.6 588.6 588.6 477.39 477.39 477.40
Analisis  patahan  dari  benda  uji  akibat  pembebanan tarik  dilakukan  dengan  menggunakan  pengamatan SEM  JEOL-JSM  6510  LA.  Pengamatan  patahan benda  uji  difokuskan  pada  sifat pull-out serat  dan interfaces serta delaminasi effek  dari  perubahan kekentalan matrik.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Kekentalan matrik pada tensile test
Gambar  5  menunjukkan  grafik  hubungan  tegangan dan  regangan  dari  variasi  kekentalan  matrik  untuk komposit epoksi dengan penguat anyaman serat jute pada  pembebanan  tarik.  Pada  Gambar  5,  dapat diamati  bahwa  kenaikan  tegangan  terjadi  secara linier  untuk  semua  benda  uji  dengan  maksimum tegangan  untuk  masing-masing  variasi  ditunjukkan pada Tabel 4. Regangan dari masing-masing sampel didapatkan  adalah  maksimum  0,035%.  Pengamatan dari hasil dengan kandungan zat pelarut pada epoksi yang  meningkat  menimbulkan  adanya  peningkatan pencabangan.  Peningkatan  ini  mempengaruhi  sifat mekanik  epoksi  seperti  kekuatan  tarik.  Tren  variasi ini  dapat  dikaitkan  dengan  efek  kepadatan cross- linking dan  kekakuan  rantai  molekul  epoksi hyperbranched .  Penurunan  kekentalan  berkontribusi efektif  dalam  proses  fabrikasi  yaitu  menjadi  lebih mudah  dibanding  dengan  bahan  berbasis  epoksi murni [7, 17], yang mana epoksi akan menjadi lebih mudah terserap oleh serat penguat [18].

## Kekentalan matrik pada kekerasan permukaan
Tabel  5  menunjukkan  nilai  rata-rata  dari  5  kali pengulangan  uji  kekerasan  permukaan  komposit serat  jute  menggunakan  variasi  kekentalan  epoksi matriks.  Hasil  pengujian  kekerasan  dengan  Brinnel ditunjukkan  bahwa  kekentalan  epoksi  tidak berdampak utuh pada kekerasan permukaan. Hal ini ditunjukkan  dari  nilai  yang  dihasilkan  tidak  terjadi perbedaan  yang  signifikan  dari  setiap  variasi,  di mana  kekerasan  dari  epoksi  sangat  tergantung  pada temperatur curing dan  tingkat  polimerisasi  yang dilakukan [2].
Gambar 7 . Kubah penekanan HB (a) campuran epoksi
60:40wt%, 60:40wt% + 5%, dan 60:40wt% + 10%, (b) campuran epoksi 70:30wt%, 70:30wt% + 5%, dan 70:30wt% + 10% dan (c) campuran epoksi 65:35wt%, 65:35wt% + 5%, dan 65:35wt% + 10%.
Gambar  7(a)-7(c)  menunjukkan  kubah  hasil penekanan  Brinell untuk masing-masing  konfigurasi
campuran. Seperti didapatkan (Tabel 5) bahwa tidak terjadi  perbedaan  yang  berarti  pada  kekerasaan permukaan untuk masing- masing konfigurasi, begitu halnya  dengan  perbedaan  diameter  kubah  yang dihasilkan sangat kecil sehingga bisa diabaikan. Dari analisis yang dilakukan bahwa kekerasan tergantung pada  jumlah  pengering  yang  ditambahkan,  bukan karena  kekentalan.  Sebagaimana  dinyatakan  bahwa pengering  berpengaruh  pada  kekerasan  permukaan dan  menurunkan  kerapatan  (densitas)  seperti disampaikan  pada  kajian  sebelumnya  [1,  6].  Akan tetapi,  kubah  yang  dihasilkan  menjadi  lebih mengkilap seperti ditunjukkan pada Gambar 7.

## Kekentalan matrik pada interface serat penguat.
Gambar  8(a)-8(c)  menampilkan  hasil  pengamatan SEM  pada  komposit  serat  jute  dengan  variasi kekentalan  epoksi  matrik  setelah  pembebanan  tarik. Pada  gambar  tersebut  ditampilkan  untuk  komposit anyaman  serat  goni  dengan  rasio  epoksi  dan pengering  70:30  wt%,  dengan  penambahan  masing- masing  5%  dan  10%  zat  pelarut thinner .  Gambar
8(a)  menampilkan  ikatan  antara  serat  dan  epoksi tanpa  penambahan  zat  pelarut.  Teramati,  terdapat gugus  epoksi  yang  tidak  terikat  sempurna  dengan serat  penguat,  sehingga  memungkinkan  terjadinya epoksi shear dan pull-out serta delamination antar lapisan  serat,  yang  menurunkan  sifat  tegangan  tarik dari  komposit.  Kemudian,  dengan  penambahan  zat pelarut  di  mana  mengakibatkan  penurunan kekentalan  dan  kerapatan  dari  epoksi  seperti ditampilkan  pada  Gambar  8(b)  dan  8(c)  berturut turut.  Hasil  pengamatan  SEM  tidak  terlihat  adanya perilaku pull  out. Hasil  ini  menujukkan  bahwa kekentalan matriks sangat berpengaruh terhadap sifat ikatan, di  mana serat jute  yang memiliki daya serap yang tinggi menjadi mudah menyerap ke dalam serat dan  membuat  ikatan  yang solid .  Dengan  demikian, penurunan kekentalan meningkatkan daya ikat  antar matriks  dan  penguat,  serta  meningkatkan  kekakuan yang  dihasilkan  melalui  proses  polimerisasi. Selanjutnya,  untuk  lebih  meningkatkan  daya  ikat serat  dan  matriks  dapat  dilakukan  dengan penambahan nanofiller [5, 9].
(b) 70/30 wt%+5% Thinner Fiber Matrik (c) 70/30 wt%+10% Thinner Fiber Matrik (a) 70/30 wt% Fiber Matrik
Gambar 8 . (a) Hasil SEM rasio 70+30wt% tanpa pelarut,
(b) Hasil SEM rasio 70+30wt% + 5% thinner dan (c) Hasil SEM rasio 70+30wt% + 10% thinner .

## 4. Kesimpulan
Penambahan  5%  dan  10%  pelarut thinner masing- masing  pada  rasio  epoksi: harderner 60:40  wt%, 65:35 wt% dan 70:30wt% telah dilakukan. Pengujian tarik dan kekerasan permukaan untuk masing-masing komposisi  menurut  standar  ASTM  D9039,  ASTM E38 dan ASTM E10 telah dilakukan.
Hasil  pengujian  menunjukkan  campuran  epoksi 60:40wt%  tanpa  pelarut  memiliki  tegangan  tarik 41,823  MPa  untuk  kekentalan  0,478cp,  dengan modulus  dari  komposit  adalah  1,370  GPa,  dan regangan mulur adalah rata-rata 0,04% maksimum.
Pada  kekerasan  permukaan,  penambahan  zat pengencer ( thinner ) 5% dan 10% tidak  memberikan perubahan efektif pada kekerasan permukaan secara umum,  walaupun  kekerasan  tertinggi  terjadi  pada campuran epoksi dan pengering (65wt%+35wt%+10%) sebesar 477,41.
Penurunan kekentalan berpengaruh efektif pada daya ikatan  ( interfaces )  antar  serat  dan  matriks  yang terbukti cacat pull-out dan delaminasi tidak ada .

## Ucapan Terima Kasih
Penulis  mengucapkan  banyak  terima  kasih  kepada tim peneliti bahan maju dan Laboratorium Metalurgi atas bantuan dan kerjasamanya, sehingga karya tulis ini dapat terwujud.

## Daftar Pustaka
[1]  Sri Rahayu and M. Siahaan. 2017,
"Karakteristik  raw  material  epoxy  resin  tipe bqtn-ex  157  yang  digunakan  sebagai  matrik pada  komposit  (the  characteristics  of  raw material  bqtn-ex  157  epoxy  resin  used  as composites matrix)." Jurnal Teknologi
Dirgantara, Vol. 15, 151 -160.
[2]  A. Szewczak and M. Szelag. 2019, "Modifications  of  Epoxy  Resins  and  their Influence  on  their  Viscosity."  IOP  Conference Series: Materials Science and Engineering, Vol. 471, 022038.
[3]  A.  Bekhta,  R.  Hsissou,  M.  Berradi,  M.  El Bouchti,  and  A.  Elharfi.  2019,  "Viscosimetric and  rheological  properties  of  epoxy  resin TGEUBA and their
composite (TGEUBA/MDA/TGEMDA+TSP)."  Results  in Engineering, Vol. 4, 100058.
[4]  Z.  Su,  Z.  Wang,  D.  Zhang,  and  T.  Wei.  2019, "Study  on  Rheological  Behavior  and  Surface Properties  of  Epoxy  Resin  Chemical  Grouting Material Considering Time Variation." Materials (Basel), Vol. 12.
[5]  S.  Shibasaki,  T.  Takamizawa,  K.  Nojiri,  A. Imai,  A.  Tsujimoto,  H.  Endo ,  et  al. 2017, "Polymerization  Behavior  and  Mechanical Properties of High-Viscosity Bulk Fill and Low Shrinkage  Resin  Composites."  Oper  Dent,  Vol. 42, E177-E187.
[6]  Zulkifli  Djafar,  Jamasri,  Heru  S.B.  Rochardjo, and J. P. G.  Sutapa. 2014, Pengaruh Campuran Epoksi Resin (Er) terhadap Hardener Resin (Hr) Pada  Sifat  Mekanis  Matriks  Komposit, presented at the,  Proceeding Seminar Nasional Tahunan  Teknik  Mesin  XIII  (SNTTM  XIII)
Depok, . [7]  Zhongwei ZHANG, Xiaolong WANG, Xiaoguang  HU,  Ting  XU,  Yanyan  LIN,  and  a. Y.  TAN.  2015,  Mechanical  properties  and fracture  toughness  of  epoxy  resin  improved  by low-viscosity  hyperbranched  epoxy,  presented at  the,    5th  International  Conference  on Advanced Design and Manufacturing Engineering 1662-1666.
[8]  M.  M.  Adnan,  I.-E.  Nylund,  A.  Jaworski,  S. Hvidsten,  M.-H.  G.  Ese,  J.  Glaum ,  et al. 2021, "The  Structure,  Morphology,  and  Complex Permittivity  of  Epoxy  Nanodielectrics  with  In
Situ Synthesized Surface-Functionalized SiO2." Polymers, Vol. 13, 1469.
[9]  V.  G.  Gilev,  A.  V.  Kondyurin,  and  S.  V. Rusakov.  2017,  "Investigation  of  epoxy  matrix viscosity  in  the  initial  stage  of  its  formation." IOP  Conference  Series:  Materials  Science  and Engineering, Vol. 208, 012014.
[10] A.-B. Al-Odayni, W. S. Saeed, R. Khan, A. Al- Kahtani,  T.  Aouak,  K.  Almutairi ,  et  al. 2021, "Viscosity,  Degree  of  Polymerization,  Water Uptake,  and  Water  Solubility  Studies  on Experimental  Dichloro-BisGMA-Based  Dental Composites." Applied Sciences, Vol. 11, 3577.
[11] A. Alrahlah, A. B. Al-Odayni, H. F. Al-Mutairi, B. M. Almousa, F. S. Alsubaie, R. Khan , et al. 2021,  "A  Low-Viscosity  BisGMA  Derivative for Resin Composites: Synthesis,
Characterization,  and  Evaluation  of  Its Rheological Properties." Materials (Basel), Vol. 14.
[12] S.  Vahid,  V.  Burattini,  S.  Afshinjavid,  and  A. Dashtkar.  2021,  "Comparison  of  Rheological Behaviour  of  Bio-Based  and  Synthetic  Epoxy Resins for Making Ecocomposites." Fluids, Vol. 6, 38.
[13] M.  P.  Falaschetti,  F.  Rondina,  N.  Zavatta,  L. Gragnani,  M.  Gironi,  E.  Troiani ,  et  al. 2020, "Material  Characterization  for  Reliable  Resin Transfer Molding Process Simulation." Applied Sciences, Vol. 10, 1814.
[14] S.  Caba  and  M.  Koch.  2015,  "Analysis  of  the resin  transfer  molding  (RTM)  process  for  FRP and  its  process  simulation  fundamentals."  Vol. 1664, 060010.
[15] J.  Stabik,  A.  Dybowska,  M.  Szczepanik,  and Suchoñ.  2009,  "Viscosity  measurements  of epoxy  resin  filled  with  ferrite  powders." Archives of Materials Science and Engineering, Vol. 38, 34-40.
[16] K.  Abdurohman,  T.  Satrio,  N.  L.  Muzayadah, and  Teten.  2018,  "A  comparison  process between  hand  lay-up,  vacuum  infusion  and vacuum  bagging  method  toward  e-glass  EW 185/lycal  composites."  Journal  of  Physics: Conference Series, Vol. 1130, 012018.
[17] Kusai  Baroudi  and  R.  S.  Mahmoud.  2015, "Improving  Composite  Resin  Performance Through  Decreasing  its  Viscosity  by  Different Methods " The Open Dentistry Journal, Vol. 9, 235-242
[18] Marcio R. Loos, Luiz Antonio F. Coelho, and S. H. Pezzin. 2008, "The effect of acetone addition on the properties of epoxy." Polímeros: Ciência e Tecnologia, Vol. 18, 76-80.