## KAJIAN VARIASI KOMPOSISI PEREKAT TERHADAP KARAKTERISASI BIOBRIKET KAYU KARET

## Study Variations of Adhesive Composition on Characterization of Rubber Wood
Biobrickets 1 1* 2
Ari Santosa PAMUNGKAS , Sherly HANIFARIANTY , dan Dina Eka PRANATA
1 Unit Riset Bogor Getas, Pusat Penelitian Karet. Jl. Salak No. 1, Bogor, Jawa Barat
2 Pusat Penelitian Karet. Jl. Raya Palembang-Pk Balai KM 29, Palembang, Sumatra Selatan *Email: sherlyhanifarianty@yahoo.co.id
Diterima : 9 September 2022 / Disetujui : 29 November 2022

## Abstract
Indonesia  is  an  agricultural  country which  is  potential  for  bioenergy  based  on organic  waste  and  biomass  plants  is  very promising to support national energy security. One of biomass plants that can be used as bio- briquettes  is  rubber  plantation.  This  study aims  to  determine  the  characterization  of rubber  wood  biobriquettes  from  several variations  of  the  adhesive  composition. Materials used to make biobriquettes in this study were rubber wood charcoal, clay, and tapioca  flour.  This  research  aim  to  make  4 variations  of  composition  biobriquette  P1 (70:20:10), P2 (80:10:10), P3 (90:5:5), and P4 (100:0:0)    to  test  moisture  content,  ash content,  volatile  matter  content,  and  carbon content.  For  results  obtained  were  4.37%  of moisture content, 6.55% of ash content, 9.58 of  volatile  matter  content,  and  83.87%  of carbon  content.  This  indicates  that  the  P3 biobriquette  formulation  has  fulfilled  the quality  requirements  of  biobriquettes according  to  SNI  No.  01-6235-2000,  but further  research  is  needed  to  determine  the combustion  rate  and  calorific  value  of  each treatment  in  order  to  explain  in  detail  for combustion.
Keywords:  ash  content;  carbon  content; moisture content; volatile matter

## Abstrak
Indonesia merupakan negara agraris sehingga  potensi  bioenergi  berbasis  limbah organik maupun biomassa tanaman sangat menjanjikan  untuk  menyokong  ketahanan energi  nasional.  Salah  satu  biomassa tanaman yang dapat dimanfaatkan menjadi biobriket  adalah  tanaman  karet.  Tujuan p e n e l i t i a n   i n i   a d a l a h   m e n g e t a h u i karakterisasi  biobriket  kayu  karet  dari beberapa variasi komposisi biobriket. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah arang  kayu  karet,  tanah  liat,  dan  tepung tapioka.  Penelitian  ini  membuat  empat variasi komposisi biobriket P1 (70:20:10), P2 (80:10:10),  P3  (90:5:5),  dan  P4  (100:0:0) untuk dilakukan pengujian kadar air, kadar abu, kadar zat menguap, dan kadar karbon terikat. Hasil pengujian yang didapat adalah kadar air 4,37%, kadar abu 6,55%, kadar zat menguap  9,58,  dan  kadar  karbon  terikat adalah  83,87%.  Dari  hasil  pengujian tersebut  dapat  diketahui  bahwa  formulasi biobriket P3 sudah memenuhi syarat mutu biobriket  berdasarkan  SNI  No.  01-6235- 2000, akan tetapi perlu penelitian lanjutan untuk  mengetahui  laju  pembakaran  dan nilai  kalor  pada  masing  masing  perlakuan agar  dapat  menjelaskan  secara  detail pembakarannya.
Kata  kunci:  kadar  air;  kandungan  abu; k a n d u n g a n   k a r b o n ;   z a t menguap
Jurnal Penelitian Karet, 2022, 40 (2)  : 107 - 116 Indonesian  J.  Nat. Rubb. Res. 2022, 40 (2) :  107 - 116 Doi : https://doi.org/10.22302/ppk.jpk.v40i2.844

## PENDAHULUAN
Indonesia  merupakan  negara  yang memiliki  energi  berlimpah  dari  berbagai sumber.  Saat  ini,  penggunaan  energi  di Indonesia  masih  berasal  dari  minyak,  gas bumi,  serta  batubara  yang  merupakan sumber daya yang tidak dapat diperbaharui. Ketergantungan  terhadap  energi  menjadi masalah  utama  dalam  penyediaan  energi nasional.  Minyak  bumi,  batubara,  dan gas  alam  merupakan  energi  primer dengan  total  sebanyak  90,7%  pada tahun 2019 (Hammam, 2021). Kebutuhan penggunaan energi fosil terus meningkat
setiap  tahunnya,  sementara  keberadaan energi  fosil  semakin  menurun  dan  tidak dapat diperbaharui. Berdasarkan data pada tahun  2018  menunjukkan  bahwa  sejak tahun  2009  produksi  minyak  bumi menurun  dari  346  juta  barel  menjadi  283 juta  barel  (Dewan  Energi  Nasional,  2019). Selain  itu,  kebutuhan  energi  yang  tinggi terhadap  penyediaan  energi  nasional menyebabkan  pengurasan  devisa  negara terhadap impor energi. Sehingga diperlukan suatu  diversifikasi  energi  untuk  menjamin ketersediaan  energi  nasional,  maka penggunaan  energi  baru  dan  terbarukan harus ditingkatkan (Ploetz et al., 2016).
Pamungkas, , dan Pranata Hanifarianty

## Tabel 1. Target kebijakan energi nasional
Table 1. National energy policy target Target kebijakan energi nasional National energy policy target 2025 2050 Bauran EBT 23% 31% Pembangkit listrik >115 GW >430 GW Penyediaan Energi >400 MTOE >1000 MTOE Listrik/Kapita/Tahun 2500 Kwh 7000 Kwh Elastisitas Energi <1 Rasio elektrifikasi ~100% Sumber ( Source ) : (Hammam, 2021)
Energi baru dan terbarukan Renewa l ble energy
Penyedia l a l n energi Provision energy Sa l tua l n Unit 2025 2050 PLTP 7.239,0 17.546,0 MW PLTA l 20.960,0 45.379,0 MW PLTBio 5.532,0 26.123,0 MW PLTS 6.379,0 45.000,0 MW PLTB 1.807,0 28.607,0 MW La l innya l 3.128,0 6.383,0 MW Biofuel 13,9 52,3 Juta l Kilo Bioma l ssa l 8,4 22,7 Juta l Ton Bioga l s 489,8 1.958,0 Juta l M 3 CBM 46,6 576,0 MMSFCD Sumber ( source ): (Ha l mma l m, 2021)
Kebijakan  Energi  Nasional  (KEN) diatur  dalam  Peraturan  Pemerintah  Nomor 79  tahun  2014,  yaitu  mengenai  biomassa, angina, air matahari merupakan energi baru dan terbarukan (EBT). Penggunaan minyak bumi,  gas,  dan  batubara  diminimalkan. Berdasarkan kebijakan energi nasional yang
disajikan pada Tabel 1, penggunaan energi b a r u   d a n   t e r b a r u k a n   a k a n   t e r u s ditingkatkan.  Pada  tahun  2025  target bauran  EBT  sebesar  23%  dan  meningkat menjadi 31% pada tahun 2050. Penjabaran bauran  EBT  pada  tahun  2025  dan  2050 disajikan pada Tabel 2.
Tabel 2. Target bauran energi baru dan terbarukan (EBT) di tahun 2025 dan 2050 Table 2. Target of renewable energy in 2025 and 2050
Tabel 3. Syarat mutu biobriket
Table 3. Biobriquette quality requirements
Parameter Parameter Satuan Unit Kisaran Range Kadar air % Maks 8 Kadar abu % Maks 8 Zat menguap % Maks 8 Fixed carbon % Min 77 Sumber ( source ): Standar SNI Biobriket (01-6235-2000)

## BAHAN DAN METODE
Penelitian ini dilakukan pada bulan Desember  2020  sampai  dengan  Februari 2021  di  Laboratorium  Teknologi  Pusat Penelitian  Karet  Sembawa.  Metode  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah eksperimen dan analisis laboratorium. Alat yang  digunakan  dalam  penelitian  adalah seperangkat alat pirolisis, ayakan 18 mesh, desikator,  timbangan  analitik,  dan seperangkat  alat  press  cetakan  biobriket. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah limbah kayu karet yang diambil dari kebun  karet  milik  Pusat  Penelitian  Karet Sembawa, serta tanah liat untuk campuran arang  dan  tepung  tapioka  sebagai  bahan perekat biobriket. Berikut ini adalah metode
pembuatan  biobriket  yang  dilakukan  pada penelitian ini (Fahmi et a., 2021):
- Proses pengarangan Pada  proses  pengarangan,  kayu  karet dimasukkan  ke  dalam  reaktor  pirolisis, kemudian  dipanaskan  secara  tertutup hingga kayu karet terkarbonisasi menjadi arang sempurna
- Proses pengayakan Arang yang dihasilkan dari proses pirolisis d i p e r k e c i l   u k u r a n n y a   d e n g a n menggunakan blender. Selanjutnya arang d i a y a k   u n t u k   d i k e c i l k a n   u k u r a n partikelnya hingga 18 mesh.
- Proses pencampuran bahan
P a d a   p r o s e s   i n i ,   s e m u a   b a h a n dicampurkan  dengan  variasi  komposisi dengan  perbandingan  arang:tanah
Pada  pembangkit  listrik,  target bauran  EBT  terbesar  terdapat  pada pembangkit listrik tenaga air (PLTA) sebesar 20.960  MW  tahun  2025  sedangkan  pada tahun 2050 meningkat menjadi 17.546 MW. Sedangkan  untuk  bioenergi,  target  bauran EBT terbesar terdapat pada biogas sebesar
3 489,8 juta M  dan meningkat menjadi 1.958
3 juta  M .  Sedangkan  target  bauran  energi EBT pada biomassa masih sangat kecil yaitu sebesar  8,4  juta  ton  pada  tahun  2025  dan naik  menjadi  22,7  juta  ton  tahun  2050. Padahal    Indonesia  merupakan  negara agraris  sehingga  potensi  bioenergi  berbasis limbah organik maupun tanaman biomassa sangat  menjanjikan  untuk  menyokong ketahanan energi nasional (Wahyani, 2022). Salah  satu  tanaman  biomassa  yang  dapat dimanfaatkan  menjadi  bioenergi  adalah tanaman karet ( Hevea brasiliensis ) (Admojo dan Setyawan, 2018).
Provinsi  Sumatra  Selatan  memiliki area tanaman karet dengan luasan sekitar 1 juta hektar, diantaranya sekitar 900.000 ha milik  masyarakat  dan  100.000  ha  lainnya
merupakan  milik  perkebunan  swasta  dan negara  (Patria  et  al.,  2015).  Siklus  hidup tanaman karet yaitu selama 30 tahun yang terbagi dalam 5 tahun masa tanaman belum menghasilkan dan 25 tahun masa tanaman menghasilkan, maka setiap tahun akan ada 3,23% tanaman karet yang akan dibongkar biomassanya (Baai Penelitian Getas, 2022). Limbah  dari  kayu  karet  sangat  berpotensi untuk  diolah  menjadi  biobriket  sebagai bahan  bakar  alternatif  (Vachlepi  dan Suwardin, 2013). Menurut Suwardin et al., (2007),  komposisi  biobriket  terbaik  terdiri atas  campuran  10%  tepung  kanji,  20% tanah  liat,  dan  70%  arang.  Arang  yang dicampur  dengan  perekat  disebut  juga biobriket. Selanjutnya Suryani et al., (2019) melaporkan  kualitas  dari  biobriket  tidak kalah dengan bahan bakar seperti batubara. Oleh  karena  itu,  penelitian  ini  dilakukan untuk  mengetahui  komposisi  perekat terhadap  karakteristik  dan  mutu  biobriket yang  dihasilkan.  Syarat  mutu  biobriket standar SNI dapat dilihat pada Tabel 3.
- Proses pengeringan Hasil  cetakan  biobriket  selanjutnya dijemur  di  bawah  sinar  matahari  sampai kering (Gambar 2).
S e l a n j u t n y a   b i o b r i k e t   y a n g dihasilkan  dilakukan  uji  karakterisasi untuk  mengetahui  kualitas  biobriket  kayu karet.  Analisa  yang  dilakukan  dalam penelitian ini adalah: a.  Kadar air
Pengujian  kadar  air  dilakukan  sesuai dengan SNI 06-3730-1995 dengan rumus persamaan sebagai berikut:
Keterangan: W1 = kehilangan bobot biobriket (g) W2 = bobot biobriket (g)
b.  Kadar abu
Pengujian  kadar  abu  dilakukan  sesuai dengan SNI 06-3730-1995 dengan rumus persamaan sebagai berikut:
Keterangan: W1 = sisa pijar (g) W2 = bobot sampel (g)
c.  Kadar zat menguap
Pengujian kadar zat menguap dilakukan sesuai dengan SNI 063730-1995 dengan rumus persamaan sebagai berikut:
Keterangan: W1 = bobot sampel semula (g) W2 = bobot sampel setelah dipanaskan o 950 C (g)
d. Kadar karbon terikat
P e n g u j i a n   k a d a r   k a r b o n   t e r i k a t dilakukan  sesuai  SNI  06-3730-1995 dengan  rumus  persamaan  sebagai berikut:
Keterangan: V = kadar zat menguap A = kadar abu

## Gambar 1. Alat cetak biobriket hidrolik
Figure 1. Hydraulic biobriquette machine
Kadar air (%) = 1 2 x 100% (1) w w
Kadar abu (%) = 1 2 x 100%
(2) w w
Kadar zat menguap (%) = 1 2 x 100%  (3) w w
liat:tapioka sebagai berikut: P1 = 70:20:10 P2 = 80:10:10 P3 = 90:5:5 P4 = 100:0:0 (Kontrol, tanpa perlakuan) Setelah  itu,  tepung  tapioka  dilarutkan dengan  perbandingan  1:10  melalui pemanasan di atas kompor, hingga tekstur mengental.  Selanjutnya  semua  bahan dicampur  dan  diaduk  hingga  menjadi homogen.
- Proses pencetakkan biobriket
Bahan  campuran  biobriket  yang  sudah menjadi  homogen  dicetak  menggunakan alat  cetak  biobriket  hidrolik  dengan ukuran  diameter  3  cm  dan  tinggi  3  cm (Gambar  1).  Setiap  kali  proses  cetak menghasilkan  enam  buah  biobriket. Spesifikasi alat cetak biobriket adaah tipe Np 10 106.
Kadar karbon terikat = 100 – (V + A) %  (4)
Pamungkas, , dan Pranata
Hanifarianty
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 1 2 3 4 Ka dar Air (%) Perlakuan Kadar Air SNI
Gambar 3. Kadar air biobriket dari kayu karet Figure 3. Moisture content of biobriquettes from rubber wood
Gambar 2. Biobriket kayu karet (P1, P2, P3, dan P4) Figure 2. Rubber wood biobriquette (P1, P2, P3, and P4)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
B e r d a s a r k a n   h a s i l   p e n g u j i a n kandungan  kadar  air  pada  biobriket  kayu karet, biobriket yang dibuat pada percobaan P1, P2, P3, dan P4 sudah memenuhi standar SNI  dengan  kandungan  kadar  air  biobriket kurang  dari  delapan  (Gambar  3).  Semakin besar kandungan kadar air biobriket maka nilai  kalor  dan  daya  pembakaran  akan semakin  rendah  (Amin  et  al.,  2017).  Pada penelitian  ini,  biobriket  dengan  perlakuan P3  (90:5:5)  memiliki  kadar  air  yang  lebih
tinggi  yaitu  sebesar  4,37%  dibandingkan perlakuan lainnya. Padahal pada perlakuan P3  jumlah  perekat  yang  digunakan  lebih sedikit dibandingkan perlakuan P1 dan P2. Komposisi  perekat  pada  biobriket  akan meningkatkan  kadar  air  dari  biobriket karena memiliki sifat menyerap air (Saukani et  al.,  2019). Hal  ini  bisa  dikarenakan kurang  padatnya  biobriket  pada  proses pencetakan  yang  menyebabkan  kadar  air yang  diuapkan  tidak  konstan  dan  masih adanya  pengaruh  udara  pada  proses pendinginan sampel   (Masthura, 2019).

## Kajian Variasi Komposisi Perekat terhadap Karakterisasi Biobriket Kayu Karet
19.96 11.37 6.55 2.70 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 1 2 3 4 Kadar A bu ( %) Perlakuan Kadar abu SNI
Gambar 4. Kadar abu biobriket dari kayu karet Figure 4. Ash content of biobriquette from rubber wood
B e r d a s a r k a n   h a s i l   p e n g u j i a n kandungan kadar abu, kadar abu biobriket pada perlakuan P3 (90:5:5) dan P4 (100:0:0) yaitu sebesar 6,55 dan 2,70 telah memenuhi standar  SNI  dengan  kandungan  kadar  abu biobriket  kurang  dari  delapan.  Pada perlakuan P1 (70:20:20) dan P2 (80:10:10), nilai  kadar  abu  belum  memenuhi  standar SNI yaitu sebesar 19,96 dan 11,37 (Gambar 4).  Hal  ini  dikarenakan  jumlah  komposisi perekat  yang  digunakan  dalam  pembuatan biobriket memengaruhi nilai kadar abu  (ZA
et  al.,  2021)    karena  adanya  penambahan abu  dari  perekat  itu  sendiri  (Fahmi  et  al., 2021). Semakin tinggi jumlah perekat yang digunakan  maka  semakin  besar  nilai kandungan kadar abu yang diperoleh (Wati, 2022).  Hal  ini  dapat  terlihat  dari  adanya hubungan downtrend antara nilai kadar abu dan  jumlah  komposisi  perekat  yang digunakan. Kandungan nilai kadar abu yang terlalu  tinggi  akan  menurunkan  kualitas biobriket  karena  menurunkan  nilai  kalor biobriket (Widayat dan Biantoro, 2021).
B e r d a s a r k a n   h a s i l   p e n g u j i a n kandungan  kadar  zat  menguap,  pada perlakuan P1 (70:20:10), P2 (80:10:10), dan P4  (100:0:0)  memiliki  nilai  kadar  zat menguap masing-masing sebesar 5,28; 5,41; dan  5,34.  Nilai  tersebut  sudah  memenuhi standar SNI kandungan kadar zat menguap biobriket yaitu kurang dari delapan, namun pada  perlakuan  P3  (90:5:5)  nilai  kadar  zat menguap  belum  memenuhi  standar  SNI yaitu  sebesar  9,58  (Gambar  5).  Salah  satu faktor  yang  memengaruhi  kadar  zat menguap  adalah  jumlah  perekat  yang digunakan.  Semakin  sedikit  perekat  yang
digunakan  maka  semakin  kecil  kadar  zat menguap yang dihasilkan sehingga kualitas biobriket semakin baik (Mokodompit, 2012). Hal ini dikarenakan sifat dari perekat yang menyerap  air  sehingga  menyebabkan  asap yang  lebih  banyak  pada  saat  pembakaran (Ristianingsih  et  al.,  2015).  Asap  yang banyak  menandakan  terjadi  adanya pembakaran  tidak  sempurna  gas  karbon monoksida (CO) yang mengakibatkan polusi lingkungan dan tidak baik untuk kesehatan (Miskah et al., 2014) .
Pamungkas, , dan Pranata Hanifarianty
B e r d a s a r k a n   h a s i l   p e n g u j i a n kandungan kadar karbon terikat, perlakuan P2 (80:10:10), P3 (90:5:5), dan P4 (100:0:0) memiliki nilai kadar karbon terikat masing- masing  sebesar  sebesar  83,22%,  83,92%, dan 91,96%, yang telah memenuhi standar SNI  kandungan  kadar  abu  biobriket  yaitu lebih  dari  77%.  Nilai  kadar  karbon  terikat pada  perlakuan  P1  (70:20:10)  belum memenuhi standar SNI yaitu sebesar 74,76 (Gambar  6).  Hal  ini  dikarenakan  jumlah komposisi  perekat  yang  digunakan  dalam pembuatan  biobriket  memengaruhi  nilai kadar  abu  (ZA  et  al.,  2021)  karena  adanya penambahan  abu  dari  perekat  itu  sendiri (Fahmi et al., 2021). kandungan nilai kadar
abu  yang  terlalu  tinggi  akan  menurunkan kualitas biobriket karena menurunkan nilai kalor biobriket (Widayat dan Biantoro, 2021). Semakin  tinggi  jumlah  perekat  yang digunakan  maka  semakin  besar  nilai kandungan kadar abu yang diperoleh (Wati, 2022).  Hal  ini  dapat  terlihat  dari  adanya hubungan downtrend antara  nilai  kadar karbon  terikat  dengan  jumlah  komposisi perekat  yang  digunakan,  sedangkan  pada percobaan  P4  (100:0:0),  tidak  dilakukan p e n a m b a h a n   p e r e k a t   p a d a   p r o s e s pembuatan biobriket sehingga tidak ada zat pengotor tambahan dari perekat.
Pada perlakuan P3 (90:5:5) nilai zat menguap  lebih  tinggi  dibandingkan perlakuan  lainnya.  Hal  ini  diduga  terjadi karena banyaknya komposisi jumlah arang dibandingkan  sampel    pada  perlakuan lainnya,  sehingga  arang  pada  proses karbonisasi  (pengarangan)  menyebabkan tingginya  nilai  zat  menguap  (Anizar  et  al., 2020).  Menurut  Nurkholifah  et  al.  (2020),
proses  pengarangan  untuk  kayu  karet sebaiknya dilakukan pada suhu 600°C. Hal ini disebabkan oleh waktu serta suhu pada proses  karbonisasi.  Pada  saat  pengujian kadar zat menguap akan didapat kadar zat menguap  yang  rendah  dikarenakan  suhu d a n   w a k t u   p e n g a r a n g a n   d a p a t mengakibatkan  semakin  banyak  zat menguap yang terbuang.
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 1 2 3 4 Ka da r Za t Men gua p (% ) Perlakuan Zat menguap SNI P1
P2                           P3                           P4

## Gambar 5. Kadar zat mudah menguap biobriket dari kayu karet
Figure 5. Content of volatile substances biobriquettes from rubber wood

## Kajian Variasi Komposisi Perekat terhadap Karakterisasi Biobriket Kayu Karet

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  dapat disimpulkan  bahwa  komposisi  biobriket yang  terdiri  atas  arang  kayu  karet,  tanah liat,  dan  tepung  tapioka  berpengaruh terhadap kualitas biobriket yang dihasilkan berdasarkan  pengujian  laju  pembakaran, kadar  air,  kadar  abu,  kadar  zat  menguap, dan  kadar  karbon  terikat.  Hasil  pengujian menunjukkan  bahwa  formulasi  biobriket perlakuan P3 dengan komposisi arang:tanah liat:tepung  tapioka  sebesar  90:5:5  sudah memenuhi  syarat  mutu  biobriket  menurut SNI No. 01-6235-2000 dengan nilai kadar air sebesar  4,37%,  kadar  abu  sebesar  6,55%, kadar zat menguap sebesar 9,58, dan kadar
karbon  terikat  sebesar  83,87%.  Penelitian lanjutan perlu dilakukan untuk mengetahui laju  pembakaran  dan  nilai  kalor  pada masing  masing  perlakuan  agar  dapat m e n j e l a s k a n   s e c a r a   d e t a i l   p r o s e s pembakarannya.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada  Pusat  Penelitian  Karet  yang  telah memfasilitasi  kegiatan  penelitian  ini sehingga  penelitian  dapat  berjalan  dengan baik.
74.76 83.22 83.87 91.96 0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 Ka da r k arb on teri k a t (% ) Perlakuan Kadar Karbon Terikat SNI Gambar 6 . Kadar karbon terikat biobriket dari kayu karet Figure 6. Carbon content of biobriquette bound from rubber wood
Pamungkas, , dan Pranata Hanifarianty

## DAFTAR PUSTAKA
Admojo, L., & Setyawan, B. (2018). Potensi pemanfaatan  lignoselulosa  dari b i o m a s a   k a y u   k a r e t   ( H e v e a brasisiliensis Muell  Arg.). Warta Perkaretan ,  37(1):  39–50.  Doi: 10.22302/ppk.wp.v37i1.529.
Amin,  A.  Z.,  Pramono,  &  Sunyoto.  (2017).
Pengaruh  variasi  jumlah  perekat tepung tapioka terhadap karakteristik briket  arang  tempurung  kelapa. Sainteknol: Jurnal Sains dan Teknologi, 15(2): 111–118.
Anizar,  H.,  Sribudiani,  E.,  &  Somadona,  S.
(2020).  Pengaruh  bahan  perekat tapioka  dan  sagu  terhadap  kualitas briket  arang  kulit  buah  nipah. Perennial, 16(1): 11–17.
Dewan  Energi  Nasiona.  (2019). Outlook Energi  Indonesia  2019 .  Jakarta: Dewan Energi Nasiona.
Fahmi,  Z.,  Thoriq,  A.,  Sugandi,  W.  K.,  & Yusuf,  A.  (2021).  Karakteristik  fisiko- k i m i a   b r i k e t   s e k a m   h a n j e l i berdasarkan  proses  pengarangan. E k s e r g i ,   1 7 ( 1 ) :   4 6 .   D o i : 10.32497/eksergi.v17i1.2229.
Baai  Penelitian  Getas.  (2022). Laporan Pengawalan  Investasi  Tanaman  Karet PT Perkebunan Nusantara IX Semester I Tahun 2022 . Saatiga: Baai Penelitian Getas, Pusat Penelitian Karet.
Hammam,  R.  (2021). Outlook  energi indonesia  2021  perspektif  teknologi energi  indonesia:  tenaga  surya  untuk penyediaan  energi  charging  station .
Jakarta:  Pusat  Pengkajian  Industri Proses  dan  Energi  (PPIPE),  Badan Pengkajian  dan  Penerapan  Teknologi (BPPT).
Masthura, M. (2019). Analisis fisis dan laju pembakaran  briket  bioarang  dari bahan pelepah pisang. Elkawnie , 5(1):
58. Doi: 10.22373/ekw.v5i1.3621.
Miskah, S., Suhirman, L., & Ramadhona, H. R.  (2014).  Pembuatan  biobriket  dari campuran  arang  kulit  kacang  tanah dan  arang  ampas  tebu  dengan  aditif KMnO4. Jurnal Teknik Kimia , 20(3).
M o k o d o m p i t ,   M .   ( 2 0 1 2 ) .   P e n g u j i a n karakteristik  briket  (kadar  abu, volatile  matter,  laju  pembakaran) berbahan dasar limbah bambu dengan menggunakan  perekat  limbah  nasi. Environmenta Engineering , 5: 1–14.
Nurkholifah,  V.,  Riniarti,  M.,  Prasetya,  H.,
Hasanudin, U., Niswati, A., & Hidayat, W.  (2020).  Karakteristik  arang  dari limbah kayu karet ( Hevea brasiliensis ) dan  tandan  kosong  kelapa  sawit ( Elaeis  guineensis ). Prosiding  LPPM Universitas Lampung .
Patria,  D.  R.,  Putra,  R.  P.,  Melwita,  E., Teknik, J., & No, K. (2015). Pembuatan biobriket  dari  campuran  tempurung dan  cangkang  biji  karet  dengan batubara peringkat peringkat rendah,
Jurnal Teknik Kimia, 21(1): 1–7.
Ploetz, R., Rusdianasari, & Eviliana. (2016). Renewable  energy:  advantages  and disadvantages. International Journal of Research  Science  and  Management , 3(1): 1–4.
Ristianingsih, Y., Ulfa, A., & KS, R. S. (2015). Pengaruh  suhu  dan  konsentrasi perekat  terhadap  karakteristik  briket bioarang  berbahan  baku  tandan kosong  kelapa  sawit  dengan  proses pirolisis. Konversi , 4(2): 45–51.
Saukani,  M.,  Setyono,  R.,  &  Trianiza,  I.
(2019). Pengaruh jumlah perekat karet terhadap  kualitas  briket  cangkang sawit. Jurnal  Fisika  FLUX ,  1(1):  159. Doi: 10.20527/flux.v1i1.6159.
Suryani, E., Farid, M., & Mayub, A. (2019). Implementasi karakteristik nilai kalor briket  campuran  limbah  kulit  durian d a n   t e m p u r u n g   k e l a p a   p a d a pembelajaran suhu dan kalor di SMP N 15 Kota Bengkulu. PENDIPA Journal of S c i e n c e   E d u c a t i o n ,   3 ( 3 ) .   D o i : 10.33369/pendipa.3.3.146-153.
Suwardin,  D.,  Solichin,  M.,  Anwar,  A., Vachlepi,  A.,  &  Purbaya,  M.  (2007). Pembuatan briket arang sawit sebagai alternatif  sumber  energi. Prosiding Seminar  Tjipto  Utomo .  Bandung: Institut Teknologi Nasional.
Vachlepi,  A.,  &  Suwardin,  D.  (2013). Penggunaan  biobriket  sebagai  bahan bakar  alternatif  dalam  pengeringan karet  alam. Warta  Perkaretan ,  32(2): 65–73.
Wahyani,  W.  (2022). Business  Process  Re- Engineering .  Malang:  Media  Nusa Creative (MNC Publishing).
Wati,  S.  (2022).  Pengaruh  Kadar  Perekat Tapioka  Terhadap  Biobriket  Kulit  Biji Karet.  Teknologi  industri  pertanian [skripsi]. Jambi: Universitas Jambi.
Widayat,  W.,  &  Biantoro,  A.  B.  (2021). Pengaruh  tekanan  kompaksi  dan perekat  terhadap  karakteristik  briket limbah  daun  cengkeh. Jurnal  Inovasi Mesin , 3(2): 57–67.
ZA, N., Maulinda, L., Darma, F., & Meriatna, M. (2021). Pengaruh komposisi briket biomassa  kulit  jagung  terhadap karakteristik  briket. Jurnal  Teknologi K i m i a   U n i m a l ,   9 ( 2 ) :   3 5 .   D o i : 10.29103/jtku.v9i2.3668
. Pamungkas, , dan Pranata Hanifarianty