## ANALISIS STANDAR GETARAN MESIN GERINDA DUDUK BERDASARKAN ISO 2372 AKIBAT VARIASI MATERIAL BENDA KERJA
Sanam 1 , Muhdori 1 , Hamid Abdillah 1
1 Program Studi Pendidikan Vokasional Teknik Mesin, FKIP, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa, Serang - Banten
E-mail: sanam.officially@gmail.com, 2284200005@untirta.ac.id, hamid@untirta.ac.id
Abstrak-- Getaran adalah osilasi gelombang pada suatu benda, dan jika gaya yang diterapkan pada sistem  struktur  terlalu  besar,  dapat  menyebabkan  masalah  atau  bahkan  kerusakan .  Pemeriksaan getaran  dapat  dilakukan  pada  mesin  atau  bagian  yang  bergerak  atau  berputar  untuk  menentukan keadaan  mekanis  roda  gigi  atau  mesin.  Fakta  bahwa  pengukuran  dilakukan  tanpa  membongkar atau  menyebabkan  kerusakan  pada  sistem  peralatan  adalah  salah  satu  manfaat  dari  pengukuran getaran  tersebut.  Objek  penelitian  ini  ialah  pada  mesin  gerinda  duduk  dimana  mesin  ini  termasuk dalam  class  I  menurut  standar  ISO  2372.  Metode  penelitian  yang  digunakan  ialah  menggunakan metode jenis eksperimen, dimana pengukuran dengan 3 variasi ujicoba.  Tujuan dan manfaat  dalam penelitian ini dialandasi atas untuk mengetahui kelayakan dari standar getaran mesin gerinda duduk di  lab  PVTM  Untirta  berdasarkan  ISO  2372.  Hasil  dari  penelitian  diperoleh  lebih  mengrucut  pada level merah tua untuk mesin tersebut termasuk dalam jenis class I yang artinya mesin gerinda duduk dilab  PVTM  Untirta  kurang  layak  diopersaikan.  Sehingga  kesimpulannya,  direkomdasikan  untuk mengganti  meja  kerja  mesin  gerinda  duduk  dengan  desain  atau  rancangan  yang  khusus  memiliki peredam getaran dikarenakan mesin gerinda duduk tersebut masih layak.
Kata kunci: Getaran mekanik, getaran mesin, getaran mesin gerinda duduk, ISO 2372
Abstract-- Vibration is a wave oscillation on an object, and if the force applied to the structural system is too great, it can cause problems or even damage. Vibration checks can be performed on machines or moving or rotating parts to determine the mechanical state of gears or machines. The fact that the measurements are carried out without disassembling  or causing damage to the  equipment system is one of the benefits of such vibration measurements. The object of this research is the seated grinding machine,  which  is  included  in  class  I  according  to the  ISO  2372  standard. The  experimental  method was used for the research, and measurements were taken with three trial variations. The purpose and benefits of this study are based on knowing the feasibility of the vibration standard of a seated grinding machine in the Untirta PVTM lab based on ISO 2372. The results of the study showed a higher conical reading  at  the  dark  red  level  for  the  machine  included  in  class  I  type,  which  means  the  grinding machine  sitting  in  the  PVTM  lab  in  Untirta  is  less  feasible  to  operate.  So  in  conclusion,  it  is recommended  to  replace  the  seated  grinding  machine  workbench  with  a  design  that  specifically  has vibration dampers because the seated grinding machine is still feasible.
Keywords: Mechanical  vibration,  machine  vibration,  seat  grinding  machine  vibration,  ISO  2372

## 1. PENDAHULUAN
Mesin  gerinda  duduk  ialah  suatu  mesin  yang biasanya diapasang pada meja kerja menggunakan  baut  untuk  mengamankannya  ke meja  kerja[1],  [2].  Ada  dua  batu  gerinda  di kedua sisi mesin dan menggunakan metode ini. Batu  ini  digunakan  untuk  mengasah  berbagai perkakas  kecil,  antara  lain  parang,  mata  bor, pisau,  dan  lain-lain.  Getaran  mesin  memiliki beberapa efek negatif, termasuk ketidak nyamanan, peningkatan kelelahan, dan masalah kesehatan[3],[5].
Getaran  adalah  osilasi  gelombang  pada suatu  benda,  dan  jika  gaya  yang  diterapkan pada  sistem  struktur  terlalu  besar,  dapat
menyebabkan masalah atau bahkan kerusakan. [6].  Pemeriksaan  getaran  dapat  dilakukan  pada mesin atau bagian  yang bergerak atau berputar untuk  menentukan  keadaan  mekanis  roda  gigi atau mesin. Fakta bahwa pengukuran dilakukan tanpa membongkar atau menyebabkan kerusakan  pada  sistem  peralatan  adalah  salah satu  manfaat  dari  pengukuran  getaran  ini[7], seperti  fakta  bahwa  pemerikasaan  getaran  juga dapat mengidentifikasi kerusakan mesin sebelum menyebabkan kerusakan  besar.  Mesin dapat  diketahui  rusak  jika  tingkat  getaran  yang diukur  menunjukkan  kerusakan  pada  bantalan, bagian  mesin  yang  kendor,  atau  roda  gigi  yang patah.  Tingkat  getaran  yang  disebabkan  oleh ketidakseimbangan  massa  (tidak  seimbang
massa) dan ketidak
sejajaran poros ( misalignment )  juga  dapat  dideteksi  dengan pemantauan getaran. Tujuan pemantauan getaran  adalah  untuk  menghentikan  terjadinya kerusakan  serius,  yang  akan  menyebabkan kerusakan dan ketidaknyamanan [8].
Pemasangan dan penggunaan komponen  mesin  yang  tidak  memadai  juga dapat  diketahui  melalui  pengukuran  getaran seperti  yang  telah  disebutkan  sebelumnya. Pemeliharaan  harus  dapat  dilakukan  pada semua  mesin  yang  bergerak  kesana  kemari dengan alasan bahwa mesin akan menimbulkan getaran  pada  tingkat  tertentu  yang  merupakan sifat dianamik dari mesin sebenarnya [9].
Sering  kali,  getaran  pada  mesin  produksi memiliki  efek  yang  tidak  diinginkan  seperti kerusakan  struktur  mesin,  kebisingan,  atau  kurang presisi  dalam  pengukuran.  Efek  getaran  yang dihasilkan  sangat  bergantung  pada  frekuensi eksitasi  dan  komponen  dari  sistem  getaran  itu sendiri.  Getaran  tersebut  terjadi  akibat  eksitasi berasal dari dalam maupun luar sistem.
Getaran  mesin  gerinda  duduk  diuji  dengan tiga  cara  dalam  penelitian  ini  untuk  melihat seberapa besar pengaruh getaran terhadap proses penyayatan  dan  seberapa  besar  pengaruh  getaran terhadap hal-hal seperti kebisingan, waktu pemrosesan,  dan  material  benda  kerja,  serta merusak  struktur  mesin.  Dalam  pengujian  juga berlandaskan  atas  ukuran  yang  tertera  pada  ISO 2372  yang  menjelaskan  untuk  empat  kelas  ukuran mesin  dan  tipe  pondasi  yang  berbeda,  standar  ini memberikan  panduan  untuk  mengklasifikasikan kekuatan  getaran  sebagai  baik,  memuaskan,  tidak memuaskan,  dan  tidak  dapat  diterima.  Batasan  ini diterima  secara  umum  [10],  menurut  pengalaman, Kerusakan mesin mungkin terjadi jika batas getaran ini terlampaui.
Adanya  penelitian  ini  untuk  menganalisis pengaruh  variasi  getaran  mesin      terhadap  mesin gerinda duduk pada proses penggerindaan dengan beda  jenis  material  benda  kerja.  Manfaat  dari penelitian  ini  dapat  dianalisa  pengaruh  pemakanan terhadap  getaran  yang  ditimbulkan  pada  proses penggerindaan    sehingga  diharapkan  pemilihan jenis  material  bahan  dan  kelayakan  meja  kerja mesin  menjadi  perhatian  penting  dalam  suatu proses penggerindaan.

## 2. METODOLOGI
2.1  Tempat Penelitian
Laboratorium  Jurusan  Pendidikan  Vokasi  Teknik Mesin  Fakultas  Keguruan  dan  Ilmu  Pendidikan Universitas  Sultan  Ageng  Tirtayasa  menjadi tempat penelitian ini. Penelitian ini dilakukan pada bulan November 2022.

## 2.2 Jenis Penelitian
Jenis  penelitian  ini  adalah  penelitian  dangan pendekatan  kuantitatif  yang  bersifat experiment , untuk  menganalisis  perilaku  getaran  pada  mesin gerinda  duduk  akibat  pengaruh  variasi  material dengan  standar  ISO  2372.    Isaac  (1977:  24) menjelaskan  bahwa  penelitian  eksperimental bertujuan  untuk  menyelidiki  sebab  dan  akibat potensial  dengan  menempatkan  satu  atau  lebih kondisi  perlakuan pada satu  atau  lebih kelompok eksperimen dan membandingkan hasilnya dengan  satu  atau  lebih  kelompok  kontrol  yang tidak diberi perlakuan [11].

## 2.3 Alat dan Bahan
1) Alat
Adapun  alat  yang  digunakan  pada  penelitian ini:
a. Satu  unit  mesin  gerinda  duduk  merk  Bosch RGB  8 made  in  China buatan  tahun  2013 beserta kelengkapannya.
Mesin  gerinda  duduk  adalah  sebuah  alat yang digunakan untuk mengasah atau memotong benda-benda dengan presisi. Gambar 1 (disertakan  di  bawah  ini)  akan  memberikan gambaran  visual  yang  lebih  jelas  tentang  mesin gerinda duduk Bosch RGB 8.
Gambar 1. Model mesin Bosch[12]
b. Satu unit vibration meter
Vibration  meter  biasanya  dilengkapi  dengan sensor  yang  peka  terhadap  perubahan  getaran dan  mampu  mengonversinya  menjadi  data  yang dapat dianalisis[13]. Gambar 2 akan memberikan ilustrasi lebih lanjut tentang vibration.
Gambar 2. Vibration meter[14]
Alat ini
bekerja
dengan
cara menghubungkan  sensor  getar  atau  magnetic base  ke  mesin  atau  objek  yang  akan  diukur. Basis  magnet  kemudian  mengirimkan  data  ke unit  pembaca  melalui  kabel.  Hasilnya,  alat pengukur  getaran  menampilkan  nilai  kekuatan getaran  pada  mesin  atau  benda  yang  diukur sehingga  dapat  menentukan  apakah  sudah melewati  ambang  batas  yang  telah  ditentukan atau belum.
c. Jangka sorong
d. Modul,lembar kerja dan alat tulis
e. Alat  standar  kesehatan  dan  keselamatan kerja
2)  Bahan
a. satu  buah  bahan  berbentuk  lingkaran dengan material alumunium.
b. satu buah bahan dengan material mild steel.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Adapun  hasil  dan  pembahasan  yang  telah diperoleh berdasarkan landasan getaran menurut standar  ISO  2372  dan  esperimen  berdasarkan tiga  variasi  tanpa  material  benda  kerja,  dengan material  alumunium  dan  material mild  steel . Pengukuran  didasari  tiga  kali  masing-masing selama  30  detik  dalam  ujicoba,  pengukuran getaran  dimasing  masing  variasi  didasari  dua objek  yakni  pengukuran  dimesin  gerinda  duduk langsung  dan  meja  kerja  kemudian  diperoleh sebagai berikut:

## 3.1  Landasan Getaran ISO 2372
Penelitian  ini  berlandaskan  acuan  satandar  ISO 2372  sebagai  acuan  standar  getaran  mekanik pada mesin industri.
Gambar 3. Standar ISO 2372[10]
Gambar  3  menunjukkan  bahwa  standar getaran  ISO  2372  membaginya  menjadi  empat zona, yaitu sebagai berikut:
a. Keterangan kelas
1. Mesin Kecil (0-15 KW) adalah kategori Kelas I.
2. Mesin  berukuran  sedang,  Kelas  II  (15-75 KW).
3. Kelas  III  mesin  berukuran  besar  (daya  >  75 KW) diperuntukan untuk pada desain/struktur dan pondasi (bantalan kaku).
4. Mesin  Kelas  IV  berukuran  besar  dengan daya  lebih  dari  75  KW  dipasang  pada struktur (dengan bantalan fleksibel).
b. Keterangan warna
1. Warna  hijau  tua  artinya  getaran  mesin sangat baik dan lebih rendah dari batas.
2. Berwarna  hujau  muda,  memiliki  getaran yang  baik,  dan  dapat  digunakan  tanpa batasan.
3. Warna  merah  muda,  mesin  masih  dalam batas  toleransi  dan  hanya  beroperasi  dalam waktu singkat.
4. Merah  menunjukkan  bahwa  getaran  mesin sangat  besar  dan  kerusakan  dapat  terjadi kapan saja.
Oleh  karenanya  berdasarkan  klaster  dari gambar  diatas  untuk  acuan mesin  gerinda  duduk pada  penelitian  ini  ialah  Kelas  I,  dimana  untuk daya  mesin  gerinda  duduk  kurang  dari  15  Kw atau kurang dari 20HP.

## 3.2  Exsperimen Tanpa Benda Kerja
Pada  tahap  ini  penelitian  dilakukan  tanpa menggunakan  benda  kerja  sebagai  analisis getaran dari mesin gerinda duduk
Tabel 1. Hasil eksperimen tanpa benda kerja Ujicoba Ke Mesin Meja Kerja mm/s 30 detik 4.2 3.4
60 detik 8.5 5.8 90 detik 7.4 6.4 Rata-Rata 6.7 5.2
Berdasarkan  perolehan  rata-rata  dari  hasil eksperimen  pada  Tabel  1,  pengukuran  getaran tersebut  dilakukan  dengan  dua  objek  pertama yaitu  pengukuran  langsung  dimesin  gerinda duduk tanpa benda kerja dengan perolehan rata- rata getaran 6.7 mm/s dimana hasil landasan dari ISO  2372  (Gambar  2)  berada  diposisi  berwarna merah  muda,  yang  artinya  kondisi  mesin  masih dalam  batas  toleransi  dan  hanya  beroperasi dalam  waktu  singkat.  Sedangkan  sama  halnya dengan  hasil  rata-rata  pengukuran  getaran  pada meja  kerja  mesin  gerinda  duduk  berada  dilevel merah  muda  yakni  5.2 mm/s. maka  dari  itu  dari hasil  Tabel  1  ialah  mesin  harus  dipergunakan secara singkat saja dikarenakan sudah melewatai batas  hijau  muda  yang  artinya  mesin  dan  meja kerja  tersebut  masih  dalam  kondisi  prima  atau memiliki getaran yang baik, dan dapat digunakan tanpa batasan.
Pada spesimen pertama (gambar 4) berdasarkan kriteria acuan gambar level pengukuran  yang  sesuai  dengan  ISO  2372 berfokus pada kelas I (satu) spesifikasi daya <15 kW  atau  <20  HP,  menunjukan  hasil  pada pengukuran  getaran  meja  kerja  (tanda  kuning) merujuk  dengan  hasil  level  warna  merah  muda, yang  artinya  mesin  masih  dalam  batas  toleransi dan hanya beroperasi dalam waktu singkat. Sama halnya  dengan  hasil  pada  pengukuran  dengan mesin  gerinda  langsung  (warna  biru)  merujuk pada level warna merah muda.
Gambar 4. Hasil perolehan level pengukuran tanpa benda kerja
Keterangan  pada  gambar  4  untuk  tanda berwarna  biru  ialah  hasil  level  pengukuran  untuk mesin  gerinda  langsung,  sedangkan  warna
kuning  untuk  hasil  level  pengukuran  untuk  meja kerja.

## 3.3  Eksperimen dengan Material Alumunium
Pada  tahap  ini  penelitian  dilakukan  tanpa menggunakan  benda  kerja  sebagai  analisis getaran dari mesin gerinda duduk
Tabel 2. Hasil eksperimen dengan bahan alumunium Ujicoba Ke Mesin Meja Kerja mm/s 30 detik 10.3 7.4 60 detik 14.6 8.0 90 detik 13.8 7.1 Rata-Rata 12.9 7.5
Berdasarkan  perolehan  rata-rata  dari  hasil eksperimen  pada  Tabel  2,  sama  halnya  dengan pengukuran di Tabel 1 getaran tersebut dilakukan dengan  dua  objek  yaitu  mesin  gerinda  langsung dan meja kerja mesin gerinda duduk. Pengukuran pertama  yaitu  pengukuran  langsung  dimesin gerinda  duduk    dengan  benda  kerja  bermaterial Alumunium  dengan  perolehan  rata-rata  getaran 12.9 mm/s dimana  hasil  landasan  dari  ISO  2372 (Gambar  2)  tersebut  berada  diposisi  berwarna merah  tua,  yang  memiliki  makna  kondisi  mesin menunjukkan bahwa getaran mesin sangat besar dan  kerusakan  dapat  terjadi  kapan  saja. Berbanding Sama dengan hasil rata-rata pengukuran  getaran  pada  meja  kerja  mesin gerinda duduk berada dilevel merah tua yakni 7.5 mm/s. maka  dari  itu  dari  hasil  Tabel  2.  Mesin harus mengalami perbaikan atau dengan penambahan perdam getaran pada desain/perancangan saat penggantian meja kerja. Sehingga  dapat  terhindar  dari  kerusakan  atau kecacatan pada mesin gerinda duduk. Pada spesimen kedua (gambar 5) berdasarkan kriteria acuan gambar level pengukuran  yang  sesuai  dengan  ISO  2372 berfokus pada kelas I (satu) spesifikasi daya <15 kW  atau  <20  HP,  menunjukan  hasil  pada pengukuran  getaran  meja  kerja  (tanda  kuning) merujuk  dengan  hasil  level  warna  merah,  sama halnya  dengan  hasil  pada  pengukuran  dengan mesin  gerinda  langsung  (warna  biru)  merujuk pada  level  warna  merah,  yang  artinya  getaran mesin  sangat  besar  dan  kerusakan  dapat  terjadi kapan saja.
Gambar 5. Hasil perolehan level pengukuran dengan material alumunium
Keterangan  pada  gambar  5  untuk  tanda berwarna  biru  ialah  hasil  level  pengukuran  untuk mesin gerinda lansung, sedangkan warna kuning untuk hasil level pengukuran untuk meja kerja.

## 3.4  Eksperimen dengan Material Mild steel
Pada  tahap  eksperimen  ketiga  ini  penelitian dilakukan  menggunakan  benda  kerja  dengan material  mild  steel  (baja  karbon  rendah)  sebagai analisis  getaran  dari  mesin  gerinda  duduk  dan meja kerja
Tabel 3. Hasil eksperimen dengan material mild steel Ujicoba Ke Mesin Meja Kerja mm/s 30 detik 25.4 10.9 60 detik 28.8 4.6 90 detik 16.7 9.2 Rata-Rata 23.6 8.2
Berdasarkan  perolehan  rata-rata  dari  hasil eksperimen pada Tabel 3, pengukuran getaran te dimesin  gerinda  duduk  dengan  benda  kerja bermaterial  baja  kerja  karbon  rendah  (mild  steel) dengan  perolehan  rata-rata  getaran  23.6 mm/s dimana hasil landasan dari ISO 2372 (Gambar 2) berada  diposisi  berwarna  merah  muda,  yang artinya sama halnya dengan hasil Tabel 2 kondisi berada  diposisi  berwarna  merah  tua,  yang memiliki  makna  kondisi  mesin  menunjukkan bahwa  getaran  mesin  sangat  besar  dan kerusakan dapat terjadi kapan saja. Sama halnya dengan  hasil  rata-rata  pengukuran  getaran  pada meja  kerja  mesin  gerinda  duduk  berada  dilevel merah tua yakni 8.2 mm/s. maka dari itu dari hasil Tabel  3  direkomendasikan  sama  halnya  degan Tabel  2  mesin  harus  mengalami  perbaikan  atau dengan  penambahan  perdam  getaran  pada desain/perancangan saat penggantian meja kerja.
Sehingga  dapat  terhindar  dari  kerusakan  atau kecacatan pada mesin gerinda duduk.
Pada spesimen ke-tiga (gambar 6) berdasarkan kriteria acuan gambar level pengukuran  yang  sesuai  dengan  ISO  2372 berfokus pada kelas I (satu) spesifikasi daya <15 kW  atau  <20  HP,  menunjukan  hasil  pada pengukuran  getaran  meja  kerja  (tanda  kuning) merujuk  dengan  hasil  level  warna  merah,  sama halnya  dengan  hasil  pada  pengukuran  dengan mesin  gerinda  langsung  (warna  biru)  merujuk pada  level  warna  merah,  yang  artinya  getaran mesin  sangat  besar  dan  kerusakan  dapat  terjadi kapan  saja.  Sehingga  spesimen  ke-tiga  ini  hasil dan wara levelnya sama dengan gambar 5.
Gambar 6. Hasil perolehan level pengukuran dengan material mild steel
Keterangan  pada  gambar  6  untuk  tanda berwarna  biru  ialah  hasil  level  pengukuran  untuk mesin gerinda lansung, sedangkan warna kuning untuk hasil level pengukuran untuk meja kerja.

## 4. KESIMPULAN
Pengukuran  getaran  mekanik  pada  mesin sangat  dianjurkan  untuk  pengecekan  secara berkala,  tanpa  disadari  getaran  tersebut  perlu adanya peredam dalam mengatasinya, dikarenakan  getaran  sangat  berpengaruh  besar pada  kulitas  serta  usia  pada  mesin  yang dioperasikan. Nilai exsperimen sangat berpengaruh dengan jenis material yang dikerjakan  pada  mesin  gerinda  duduk  tersebut. Sehingga sama halnya kasus pada penelitian ini sangat direkomendasikan untuk pengurus laboratorium  Pendidikan  Vokasional  Teknik Mesin  Universitas  Sultan  Ageng  Tirtayasa, mesin  gerinda  duduk  tersebut  harus  diawasi dengan  baik  dalam  pengoperasiannya.  serta lebih  baik  diganti  meja  kerja  tersebut  dengan desain  yang  khusus  yam  memiliki  peredam
pada  struktur  desainnya  agar  terhindar  dari kerusakan  yang  berlebihan  dimasa  yang  akan datang.  Dimana  perolehan  eksperimen  ini  lebih merujuk  pada  level  merah  tua  yang  merujuk pada  level  tertinggi  dalam  landasan  tabel  ISO 2372.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] E.  P.  Yulianto, Mekanika  Teknik .  Jakarta: Universitas Gunadarama, 2011.
[2] H.  Abdillah  and  D.  S.  Yuseva, CAD  CAM dan  Pemrograman  CNC .  Serang:  Untirta Press, 2022.
[3] P.  Secaria  and  B.  Odie,  “Hubungan Paparan  Getaran  Mesin  Gerinda  dengan Terjadinya  Keluhan  Hand  Arm  Vibration
Syndrome  pada  Pekerja  Mebel  Informal
(The  Correlation  Between  Exposure  of
Grinder  Machine  Vibration  with  The
Occurrence  of  Hand  Arm  Vibration
Syndrome on Informal Furnitur,” 2015.
[4] L. N. F. Haely, H. Abizar,  S. D. Ramdani, H.  Abdillah,  and  A.  Setia wan,  “Effect  of spindle  speed  and  depth  of  cut  on  AISI 1045  material  roughness  on  turning process,” in AIP Conference Proceedings ,
2023, vol. 2671, no. 1.
[5] F.  Pambudi,  H. Abdillah,  and  W. Andriyanto, “Analisis pengaruh kecepatan putaran spindel terhadap kekasaran permukaan  benda  kerja  pada  proses pengerjaan  mesin  bubut,” Din.  Tek. Mesin , vol. 12, no. 2, pp. 137 –143, 2022.
[6] A.  Rohman,  “STUDI  EKSPERIMEN REDAMAN  GETARAN  TRANSLASI  DAN ROTASI DENGAN PENAMBAHAN DDVA (DUAL DYNAMIC VIBRATION ABSORBER) PADA SI STEM …,” Elem. J.
Tek. MESIN , 2019.
[7] U.  Ulikaryani,  H.  Abdillah,  and  H.  D.
Hastuti, “Analisis Ketidakpastian Pengukuran  Dimensi  Roda  Gigi  Lurus dengan  Alat  Ukur  Profile  Projector,” J.
Univers.  Tech. ,  vol.  1,  no.  1,  pp.  52 –66,
2022.
[8] A.  Hamid, Praktikal  Vibrasi  Mekanik  teori dan  praktik .  Yogyakarta:  Graha  Ilmu, 2012.
[9] Z.  Momin, Fundamentals  of  mechanical vibrations . AIKTC, 2019.
[10] International Organization for Standardization, INTERNTIONAL STANDARD ISO 2732: Mechanical vibration  of  machines  with  operating speeds  from  10  to  200  rev/s  -  Basis  for specifying  evaluation  standards ,  1st  ed.
1974.
[11] S.  Isaac  and W.  B.Michael., Handbook  in Research  and  Evaluations .  San  Diego,
California: Ediths Publisher, 1977.
[12] Bosch, “Gerinda duduk roda ganda.”
[13] A. Ermolaev, B. Gordeev, S. Okhulkov, G. Panovko,  and  A.  Plekhov,  “Measuring  of rotating  shafts  angular  deformation  by means  of  ultrasonic  vibration  meter,” J. Meas.  Eng. ,  vol.  11,  no.  1,  pp.  51 –61,
2022, doi: 10.21595/jme.2022.22919.
[14] D.  Mujiati, “Pengukur Getaran – Vibration Meter,” Digital Meter Indonesia by ukurdanuji , 2014.