## ANALISIS KEBERHASILAN PRODUKTIVITAS JIG TERTIER PADA PROSES KONSENTRASI BIJIH TIMAH DI KAPAL KERUK BEMBAN PT. KOBA TIN, KOBA, BANGKA TENGAH

## Oleh: Untung Sukamto 1)
Alfitri Rosita  2)
1)Program Studi Magister Teknik Pertambangan Pascasarjana 2) Program Studi Teknik Pertambangan FTM UPN “Veteran” Yogyakarta

## RINGKASAN
Kriteria  keberhasilan  produktivitas Jig Tertier  yaitu  kadar, recovery ,  dan  rasio konsentrasi agar memenuhi target yang diinginkan perusahaan yaitu kadar sebesar 30-40 % Sn dan recovery ≥ 97%.
Kondisi  awal jig tertier  pada  proses  konsentrasi  di  Kapal  Keruk  Bemban,  belum mencapai  target  yang  diinginkan  perusahaan.  Pada  saat  pengamatan,  sering  terjadi kebuntuan pada screen karena banyak kerikil yang menyumbat. Terdapat banyak ragging yang bentuk dan beratnya tidak sesuai. Panjang dan frekuensi pukulan terlalu cepat yang mengakibatkan cassiterite berbutir  halus  tidak  sempat  mengendap  sehingga  mudah terbawa  aliran  permukaan  dan  hanyut  sebagai  tailing.  Berdasarkan  permasalahan tersebut,  dilakukan  penelitian  agar  kinerja jig dapat  meningkat  dan  target  perusahaan dapat  tercapai  dengan  melakukan  percobaan  merubah  variabel  pada jig tertier  yaitu panjang  dan  frekuensi  pukulan,  serta  perawatan  terhadap ragging dan screen .  Untuk variabel-variabel lainnya dianggap tetap.
Pada kondisi awal, panjang pukulan pada jig tertier port yaitu 4-5 mm, starboard 5-5 mm. Frekuensi  pada jig tertier  port  dan  starboard  180-190  spm.  Kadar  dan recovery masih belum  memenuhi  target  yang  diinginkan  yaitu  kadar  pada jig tertier  port  sebesar 24,25%  dengan recovery 76,6%.  Kadar  pada Jig Tertier  Starboard  sebesar  39,13% dengan recovery 46,0%.
Percobaan  dilakukan  dengan  merubah  variabel  panjang  pukulan  menjadi 7-8 mm pada jig tertier  port,  starboard  menjadi  7-7  mm  dengan  frekuensi  port  maupun  starboard sebesar  160-180  spm.  Perawatan  pada ragging yaitu  dilakukan  penyeleksian  terhadap ukuran dan berat jenis batuan hematite berkisar antara 4,2-4,5.  Dari  percobaan  tersebut, didapatkan  hasil  kadar  pada jig tertier  port  menjadi 42,18% Sn dengan recovery sebesar 98,2%. Kadar pada jig tertier starboard menjadi  45,49%  Sn  dengan recovery 98,1%. Percobaan  pada  penelitian  ini berhasil meningkatkan kadar dan recovery pada jig tertier port dan jig tertier starboard, sehingga target yang diinginkan perusahaaan telah tercapai.
Kata kunci : Konsentrasi, Jig, Kadar, Ratio of Concentration dan Recovery

## ABSTRACT
Criteria  of  Jig  Tertier’s  productivity  success,  namely  grade,  recovery,  and  ratio  of concentration  in  order  to  qualify  the  target  of  the  company,  which    is  having  30- 40%  Sn  grade  and recovery ≥ 97%.
Regarding the  initial  condition  of jig tertier in the concentrating process  on the  dredge, there  is  often  a  deadlock  in  the  screening  due  to  the  clogging  of  gravels.  There is also a lot of ragging whose shape and  relative density do not match. The length and the frequency  of  the  stroke  is  also  too  fast,  leaving  the  soft  tin  minerals  with  no  chance  to precipitate,  thus  it  is  carried  away  into  tailing.  This  problem   leads    the    researcher    to make  a  study  that  aims  to  enhance  the performance of jig, so that the company can accomplish its target, by doing an experiment of change in variables of jig tertier, which are  length  and  frequency of the  stroke  as  well  as  the  maintenance  of  the   ragging and  the  screen.  Other variables are assumed constant.
Initially, the length of the stroke in jig tertier port is 4-5 mm, and in jig tertier starboard 5-5 mm. The frequency of jig tertier port and jig tertier starboard is around180-190 spm. The  grade  and  recovery  in  jig  tertier  port  are  not  meeting  the  desired  target  which  is 24,25%  grade  with  76,6%  recovery.  The  grade  in  Jig  Tertier  Starboard  is  39,13%  with 46,0% recovery.
An  experiment  is  done  by  altering  the  stroke  length  variable  into  7-8  mm in jig tertier port, and 7-7 mm in starboard, with port’s or starboard’s frequency of 160-180 spm. The maintenance  in  ragging  is  done  by  selecting  the  size  and  weight  of  the  hematite  stones ragging  from  4,2-4,5.  The  experiment  resulted  in  an  improvement  in  jig  tertier  port’s grade,  which  increased  to  42.18%  Sn  with  98.2%  recovery.  The  grade  in  jig  tertier starboard  turned  into  45,49%  Sn  with  98.1%  recovery,  thus  the  company  has  achieved the desired target.
Key Word : Concentration, Jig, Grade, Ratio of Concentration and Recovery

## I. PENDAHULUAN
1.1.      Latar Belakang Masalah Bemban Dredge Operation merupakan  salah  satu  unit  kapal keruk  darat  yang  digunakan untuk  menambang  endapan  bijih timah  di  lembah  Sungai  Kurau, wilayah  operasi  utara  PT.  Koba Tin. Sedangkan kapal keruk yang lain  : Merapin  Dredge yang terdapat  di  daerah  Lubuk  Besar dalam status stand by (siaga). Bemban Dredge merupakan kapal  keruk  yang  dilengkapi dengan instalasi berupa stratifikasi (tingkatan) atau sequence (urutan) jig yang didasarkan  pada  kapasitasnya. Stratifikasi Jig pada    bemban
terdiri  atas Jig Primer  dan Jig Sekunder  yang  merupakan  tipe Circular Jig , serta Jig Tertier tipe Yuba Jig . Jig Primer  (JP) berjumlah 5 (lima) Jig .
Berdasarkan  letak  /  posisinya pada Dredge terdiri  atas  JP  Port Bow, JP Port Stern, JP Starboard Bow,  JP  Starboard  Stern,  dan  JP
Center. Jig Sekunder (JS) berjumlah 3 (tiga) jig yang terdiri atas JS   Port, JS Starboard dan JS Center.  Sedangkan Jig Tertier (JT)  berjumlah  2  (dua) Jig yang terdiri  atas  JT  Port  dan  JT Starboard.
Operasi   konsentrasi   pada Jig Tertier      di      Kapal      Keruk Bemban  menggunakan Jig jenis
Yuba yang diharapkan
menghasilkan  kadar  Sn  tahap akhir  sebesar  30-40%  Sn  dan recovery total untuk seluruh jig ≥ 96%.  Namun,  untuk  masing- masing jig , recovery yang diinginkan    ≥    97%.    Pada    saat pengamatan,  kadar pada jig tertier  port  24,25%, recovery 76,6%.  Sedangkan  kadar  pada jig tertier  starboard  39,13%,
recovery 46,0%. Recovery total dari jig tertier  port  dan starboard sebesar  55,9%  dengan  kadar 30,77% Sn.
Pada  proses  konsentrasi  bjih timah  di  Kapal  Keruk  Bemban, recovery dan  kadar  Sn  pada jig tertier port dan starboard tersebut masih  belum  memenuhi  target yang  diinginkan  yaitu  ≥  97% untuk recovery dan  30%-40% untuk kadar, sehingga diperlukan upaya  untuk  mengoptimalkan peningkatan recovery dan  kadar Sn  pada jig tertier  tersebut. Sedangkan  untuk recovery dan kadar  Sn  yang  didapat  pada jig primer  dan jig sekunder  sudah memenuhi target yang diinginkan yaitu  ≥  97%.  Perolehan  timah dari  konsentrasi Jig tertier  dapat
dioptimalkan lagi dengan mengukur variable-variabel operasi Jig ,  antara  lain  :  panjang pukulan, frekuensi pukulan, kemiringan Jig ,  ukuran  spigot, air tambahan, laju pengumpanan, berat jenis ragging , bentuk ragging , ukuran ragging , ketebalan ragging , kadar Sn yang dihasilkan,  kuantitas  Sn,  persen solid, ratio  of  concentration . Disamping  variabel  operasi  atau proses,  terdapat  variabel  atau faktor material yaitu ukuran butir material, SG mineral, dan lainnya dimana  dalam  penelitian  ini dianggap tetap.

## 1.2.      Tujuan Penelitian
Tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu untuk mengevaluasi analisis keberhasilan  produktivitas jig yaitu  kadar, recovery ,  dan  rasio konsentrasi  agar  dari  ketiganya memenuhi  persyaratan.  Kadar yang  diinginkan  sebesar  30%- 40% dan recovery sebesar ≥ 97% serta  bagaimana  penyelesaian masalahnya  sehingga jig dapat bekerja secara optimal dan persyaratan  untuk  kadar  dan recovery dapat tercapai.

## II. PROSEDUR DAN HASIL PENELITIAN

## 2.1.      Kapal Keruk Bemban
Gambar 2.1
Kapal Keruk Bemban Kapal keruk Bemban merupakan  kapal  keruk  darat yang saat ini masih  aktif digunakan  oleh  PT.  Koba  Tin merupakan alat gali yang digunakan untuk menggali lapisan tanah penutup dan lapisan tanah bertimah dari bawah permukaan  air    menuju    keatas. Kapal    keruk  bekerja  diatas permukaan    air    sehingga  untuk mengapungkan diperlukan ponton .  Pada  haluan  kapal  keruk dibuat lorong yang memungkinkan ladder untuk naik  turun.  Pada  kapal  keruk terdapat serangkaian alat penggalian dan juga alat konsentrasi atau pencucian mineral yang keseluruhan peralatannya  di  gerakkan  oleh motor  listrik  bertenaga  diesel. Kapal  keruk  Bemban  memiliki kapasitas bucket 24 cuft (0,68 m³),  dan  memiliki  137 bucket .
(Gambar 2.1)

## 2.2.      Instalasi Pencucian Bemban

## Dredge
Instalasi  pencucian  bijih  timah pada  kapal  keruk  mempunyai fungsi yang  sangat penting dalam kegiatan produksi. Keadaan instalasi pencucian yang  kurang  baik,      akan mengakibatkan      kehilangan mineral      timah      dan      mineral- mineral  berharga  lainnya  yang terkandung  di  dalam  tanah  hasil penggalian.  Kehilangan  timah dan  mineral-mineral  berharga lainnya di pencucian kapal keruk,  menyebabkan  kehilangan kesempatan untuk mendapatkannya pada tahap selanjutnya,  selain  itu  biaya, tenaga, serta waktu akan terbuang dengan percuma. Berdasarkan material yang
digali,  penggalian  pada  Bemban
Dredge  dapat  dibagi  dua  yaitu stripping  of  overburden dan treating wash layer . Jenis penggalian ini akan mempengaruhi  proses  tindakan selanjutnya. Pada proses penggalian stripping of overburden material  yang  telah digali  langsung  dibuang  melalui overburden chute setelah melewati scuttle . Sedangkan pada  proses  penggalian treating wash  layer material  yang  telah digali  akan  menjadi  umpan (feed) untuk  diproses  melalui instalasi pencucian pada Bemban Dredge . Instalasi pencucian pada Bemban Dredge terdiri  atas trommel screen, jig primer, jig sekunder, dan jig tertier.  Berikut adalah  urutan  proses  pencucian berdasarkan    pengamatan    yang dilakukan. (Lampiran A)
BUCKET (UMPAN) CONC TAILING TROMMOL SCREEN CONC TAILING JIG PRIMER CONC JIG SEKUNDER TAILING CONC JIG TERTIER TAILING CONC ORE BIN Gambar 2.2

## Diagram Alir Kapal Keruk Bemban
Pencucian  timah  di  Kapal  Keruk
Bemban merupakan proses pemisahan antara mineral berharga  dengan  mineral  tidak berharga  sehingga  didapatkan
kadar  Sn  berkisar  antara  30-40% sebelum  diolah  kembali  di  unit Tin  shed.  Unit  Tin  shed  yaitu tempat  dimana  konsentrat  hasil pengolahan  di  Kapal  Keruk  di
tingkatkan  kadarnya  menjadi  70- 80% sebelum proses peleburan. Mekanisme    pencucian    timah pada    kapal    keruk    Bemban dimulai    dari  bucket  lalu  umpan ditumpahkan  ke  saringan  putar untuk memisahkan material halus bertimah (konsentrat) dan material  kasar  (tailing).  Tailing akan keluar  melalui bandar tailing, sedangkan konsentrat akan  masuk  ke Jig Primer.
Tailing  dari jig primer  akan langsung  dibuang  dan  konsentrat jig primer  dialirkan  menuju jig
sekunder.
Konsentrat jig
sekunder  dialirkan  menuju jig
tertier.  Konsentrat jig tertier merupakan final konsentrat
sedangkan tailing dari jig sekunder dan jig tertier
didistribusikan  lagi  ke tromol screen .  Untuk  lebih  jelasnya dapat  dilihat pada Gambar 2.2. Proses  konsentrasi  pada  Kapal Keruk  Bemban  menggunakan  2 (dua)  buah  jig  tertier,  yaitu  jig tertier port dan jig tertier starboard.  Penamaan  jig  tertier port  merupakan  jig  tertier  yang berada  di  sebelah  kiri  dan  jig tertier  starboard  merupakan  jig tertier  yang  berada  disebelah kanan.  Jig  tertier  pada  proses konsentrasi  di  Kapal  Keruk Bemban  menggunakan  jig  jenis Yuba. (Lampiran A). Tailing dari jig tertier merupakan beban  edar  (circulating  load) yang akan diolah  kembali  ke jig primer  dan  sekunder  sebesar 18,14 ton/jam. Beban edar disini  ialah    material oversize yang dikembalikan untuk diolah    kembali    dalam  proses pengolahan.
2.3.      Kondisi Awal Jig Kondisi  awal jig tertier  pada
proses konsentrasi di kapal keruk,  sering  terjadi  kebuntuan pada screen karena kerikil-kerikil yang  menyumbat,  serta  terdapat beberapa jig bed  atau  ragging yang berat jenisnya serta ukurannya  tidak  sesuai.  Panjang pukulan  dan  frekuensi  pukulan pada kondisi awal jig juga terlalu cepat  sehingga  mengakibatkan banyak  pengotor  ikut  terhisap  ke dalam jig dan kesempatan mineral Cassiterite berukuran halus  untuk  mengendap  kecil sehingga  mudah  terbawa  aliran permukaan  dan  hanyut  sebagai tailing.  Selain  itu,  faktor  dari pada screen yang  mengalami kebuntuan mengakibatkan
material  menumpuk  pada jig sehingga lama-kelamaan jig menjadi buntu dan mengakibatkan losses serta dalam  jangka  waktu  lama  akan mengakibatkan alat
rusak.
Perolehan  timah  yang  tidak memenuhi  persyaratan  recovery ≥  97%  dan  kadar  30%-40% menjadi masalah karena mengakibatkan kurang efisiennya kinerja jig . Masalah-masalah
pada jig tertier diatas diperkirakan  karena  pengaturan variable-variabel jig yang kurang tepat  dan  juga  perawatan  yang kurang baik.
Upaya untuk menyelesaikan masalah  tersebut  agar  produksi dapat memenuhi  target  dan kinerja  jig  dapat  lebih  efisien, dilakukan improvement pada variabel  jig  tertier  yaitu  panjang dan frekuensi pukulan, penyeleksian ragging, serta perawatan  screen  dari  kebuntuan lubang.  Variable  pukulan  pada jig  memegang  peranan  penting.
Dengan perubahan variable pukulan
diharapkan
menghasilkan suatu kondisi suspensi  yang  lebih  baik  serta dorongan  dan  hisapan  pada    jig yang    lebih    baik    dengan memperhatikan    kadar    timah yang    diperoleh  sehingga  dapat memenuhi  syarat  untuk  diolah kembali di unit Tin shed . Variabel-variabel  jig  pada  saat pengamatan dapat dilihat di tabel 2.1, sebagai variabel yang dirubah yaitu panjang dan frekuensi  pukulan,  penyeleksian ragging,  dan  perawatan  screen.
Sedangkan variabel lainnya merupakan variabel tetap. Kondisi awal jig sebelum dilakukan perubahan :
Tabel 2.1
Variable-variabel pada saat kondisi awal Uraian Jig Tertier Port Starboard Panjang pukulan (mm) 4-5 5-5 Frekuensi pukulan (/mnt) 180-190 180-190 Kemiringan jig (º) 5 º 5 º Ukuran spigot (mm) 22,225 22,225 Volume air tambahan (liter/menit) 300 300 Berat jenis ragging 4,72 4,72 Bentuk ragging Bulat Bulat Ketebalan ragging (mm) 75 75 Ukuran ragging (mm) 6-8 6-8 Kecepatan aliran permukaan (meter/detik) 0,4 0,4 2.3.1.   Kadar jig
Berdasarkan   data   yang   didapatkan   dari   perusahaan,   kadar   pada   saat frekuensi pukulan 180-190 spm sebagai berikut :
Tabel 2.2
% Sn pada Konsentrat Jig Tertier No Kode sampel % Sn 1 JT PORT 24,25 2 JT STARBOARD 39,13 Tabel 2.3 % Sn pada Tailing Jig Tertier
No Kode sampel % Sn 1 JT PORT 1,102 2 JT STARBOARD 2,888 2.3.2.   Recovery jig Perolehan      (recovery) individu adalah perolehan tiap kompartemen dianggap sebagai individu tersendiri, dimana perolehan  individu jig tertier port adalah perbandingan  berat  dan kadar  konsentrat  di jig tertier  port  dengan  berat dan kadar umpan. Demikian  halnya  dengan recovery jig tertier starboard. Perolehan recovery  komulatif  atau overall adalah  perolehan dimana  berat  dan  kadar umpan setiap jig dijumlahkan  dari  semua jig primer  yang  ada.
Dan  dari  perbandingan
berat  dan  kadar  tersebut bisa  didapat  perolehan recovery komulatif. Dari data yang didapatkan dari perusahaan, saat frekuensi  pukulan  masih 180-190  spm,  dan  jarak pukulan berkisar 4-5 mm  pada  port  dan  5-5
mm  pada  starboard  dapat dilihat pada tabel 2.4.
Pada  tabel  di  bawah terlihat  bahwa  %  Sn  pada konsentrat jig tertier   port yaitu  24,25%  dan  pada jig tertier starboard
39,13%.  Sedangkan  %Sn pada  Tailing jig tertier port  yaitu  1,102%  Sn  dan pada Jig tertier  starboard
2,888%.

## Tabel 2.4
Hasil analisa jig tertier pada kondisi awal Tertiary Yuba TPH %Sn Sn TPH Recovery Port Feed 27,28 4,094 1,117 76,6% Tailing 23,75 1,102 0,262 Conc 3,53 24,25 0,855 Starboard Feed 46,41 5,035 2,337 46,0% Tailing 43,66 2,888 1,261 Conc 2,75 39,13 1,076 Overall Feed 73,69 4,687 3,454 55,90% Tailing 67,41 2,259 1,523 Conc 6,28 30,77 1,931
2.4.      Kondisi Jig Pada Saat Percobaan Pada  tabel  2.5  dapat  dilihat bahwa percobaan dilakukan dengan  mengganti  salah  satu variabel  berupa  panjang  dan frekuensi pukulan serta dilakukan  perawatan  terhadap screen dan ragging .  Sedangkan variabel lainnya merupakan variabel tetap. Tabel 2.5 Variable-variabel pada saat percobaan Uraian Jig Tertier Sebelum Percobaan Jig Tertier Setelah Percobaan Port Starboard Port Starboard Panjang pukulan (mm) 4-5 5-5 7-8 7-7 Frekuensi pukulan (/mnt) 180 -190 180 -190 160-180 160-180 Pada  variabel  pukulan  dilakukan perubahan panjang dan frekuensi menjadi 7-8 mm pada port dan 7- 7  mm  pada  starboard,  untuk frekuensi  menjadi  160-180  spm. Angka tersebut dipilih dikarenakan apabila panjang pukulan terlalu besar akan membuat  umpan  lebih  banyak terserap  dan  proses  pemisahan kurang  sempurna  karena  semua terhisap.  Apabila  umpan  baik konsentrat  dan  pengotor  banyak yang  terhisap,  kapasitas  tangki pada  port  dan  starboard  akan mengalami overload dan tumpah.
Sedangkan apabila panjang pukulan terlalu kecil dan frekuensi    terlalu    cepat,    daya hisap    pada jig kurang  kuat,
material    berat    tidak  sempat mengendap dan terhisap,
sehingga proses konsentrasi tidak
berjalan baik.

## 2.5.      Pengambilan Conto (Sampel)
Conto    yang    diambil    meliputi conto    umpan,    konsentrat,    dan Tailing.  Karena  kondisi  conto masing-masing  berbeda,  maka memerlukan teknik pemercontoan yang berbeda juga.
Titik-titik  dilakukan  sampling yaitu  pada  hasil  konsentrat  dan tailing jig tertier. Pada konsentrat,      sampel    diambil dari    spigot.    Spigot    ialah tempat  konsentrat  keluar  untuk dialirkan.  Untuk  tailing,  sampel diambil  dari  saluran  tailing. Untuk  mencari  berat  umpan  dan kadarnya  maka  dihitung  dari calculated konsentrat dan tailing. (Gambar 2.3)
BUCKET (UMPAN) CONC TAILING TROMMOL SCREEN CONC TAILING JIG PRIMER CONC JIG SEKUNDER TAILING CONC JIG TERTIER TAILING Titik Sampling Titik Sampling CONC ORE BIN

## Gambar 2.3
Titik-titik Pengambilan Sampel
2.6.      Preparasi Conto (Sampel) dan
Analisis Butiran Preparasi conto dilakukan dengan tujuan untuk mempermudah dalam melakukan proses  selanjutnya.  Pereparasi conto  dilakukan  di tin  shed
meliputi : Pengurangan kadar air, Memberi tanda, Pengeringan dan penimbangan  berat  setiap  conto, Memperkecil setiap conto, Penggerusan conto. Setelah  preparasi  conto  selesai dilakukan,  conto  yang  telah  siap kemudian diantar ke laboratorium. Analisa laboratorium  dilakukan  untuk menganalisa seberapa besar
kadar timah didalam conto tersebut. Dalam melakukan analisa  kadar  timah,  analisa dilakukan oleh analyst.
2.7.      Hasil Jig Setelah Percobaan
Tabel 2.6

## Hasil Percobaan Sampling Setelah Perubahan Pukulan
Tertiary Yuba TPH %Sn Sn TPH Recovery Port Feed 13,97 15,075 2,106 98,2% Tailing 9,07 0,432 0,039 Conc 4,90 42,18 2,067 Starboard Feed 14,50 17,376 2,519 98,1% Tailing 9,07 0,539 0,049 Conc 5,43 45,49 2,470 Feed 28,47 16,247 4,625
Overall Tailing 18,13 0,485 0,088 98,1% Conc 10,33 43,91 4,537 Tabel  di  atas  merupakan  hasil perhitungan rata-rata dari 30 data sampel. Hasil rata-rata percobaan sampling setelah dilakukan  perubahan  panjang pukulan  pada  port  menjadi  7-8 mm  dan  starboard  7-7  mm  serta frekuensi  pukulan  160-180  spm
disajikan pada table 2.6.
Pada  tabel  2.6,  hasil  percobaan dengan  melakukan improvement yaitu  terjadi  kenaikan  jumlah kadar  dan recovery sehingga target recovery > 97% dan kadar 30%-40% dapat tercapai.
III.
P E M B A H A S A
N
Untuk  meningkatkan  kadar  dan recovery Sn,  variabel  panjang dan frekuensi
pukulan memegang peranan penting dalam  proses jigging .  Panjang dan frekuensi
pukulan berpengaruh terhadap proses suction dan pultion sehingga membantu  mineral  halus  dalam proses concolidation trikling dimana  pada  saat  akhir  hisapan yaitu  pada  saat jig bed akan menutup, mineral berukuran kecil  dengan  berat  jenis  besar akan  mempunyai  kesempatan menerobos jig bed .  Hal  ini terjadi karena mineral  berukuran lebih  kecil  dibandingkan  dengan rongga-rongga jig bed .  Semakin kecil  fraksi  mineral,  mineral terliberasi  sempurna  sehingga apabila  mineral  dengan  fraksi kecil/halus lolos sebagai konsentrat maka kadar konsentrat  tersebut  dapat  lebih
tinggi.
Besarnya  panjang  dan  frekuensi pukulan juga berpengaruh terhadap  proses jigging .  Apabila panjang  pukulan  terlalu  besar dapat mengakibatkan umpan lebih banyak terhisap, dan proses konsentrasi  tidak  berjalan  baik karena semua terhisap dan kadar menjadi rendah. Sedangkan apabila  panjang  pukulan  terlalu kecil  dan  frekuensi    terlalu cepat,    daya  hisap    pada    jig kurang kuat, kesempatan mineral Cassiterite berukuran halus    untuk    mengendap    kecil sehingga  mudah  terbawa aliran permukaan  dan  hanyut  sebagai tailing.    Dengan    penyesuaian variabel  panjang  dan  frekuensi pukulan diharapkan menghasilkan suatu proses
suction dan pultion pada jig menjadi  lebih  baik  dan  dapat menghasilkan  konsentrat  baik kadar  maupun recovery dapat memenuhi target perusahaan. Perawatan  terhadap screen dan ragging juga berpengaruh terhadap proses jigging . Dilakukan stoning pada screen agar screen tidak terjadi kebuntuan  dan  mineral    berat dapat    lolos    tanpa    hambatan sebagai    konsentrat.    Pada ragging , bentuk dan ukuran juga mempengaruhi proses pemisahan
dikarenakan ragging merupakan media  pemisah  antar  mineral berharga  dan  tidak  berharga yang harus mempunyai persyaratan  diantaranya  tidak mudah  hancur,  ukurannya  harus lebih besar dari screen , mempunyai kecepatan mengendap  antara  mineral  berat dan ringan. 3.1.      Pengaruh Panjang dan Frekuensi  Pukulan  Terhadap Kadar  Timah Pada Jig Tertier Dalam  proses  konsentrasi jig tertier pada saat frekuensi pukulan  180-190  spm  dan  jarak
4-5mm  pada port dan  5-5  mm pada starboard kadar  Sn  yang pada  awalnya  sebesar  24,25% pada port dan  39,13%  pada starboard . Setelah dilakukan perubahan frekuensi pukulan menjadi  160-180  spm  dengan panjang  pukulan  7-8  mm  pada port dan 7-7 mm pada starboard ,  terjadi  peningkatan kadar  Sn  sebesar  17,93%  pada Jig tertier Port menjadi 42,18% dan peningkatan sebesar  6,36%  menjadi  45,49% pada Jig  Tertier Starboard . (Gambar 3.1 - Gambar 3.3) Gambar 3.1
Grafik Hubungan Panjang Pukulan Jig Tertier Port dengan Kadar Sn
Gambar 3.2
Grafik Hubungan Panjang Pukulan Jig Tertier Starboard dengan Kadar Sn

## Gambar 3.3
Grafik Hubungan Frekuensi Pukulan Jig Tertier dengan Kadar Sn 3.2.            Pengaruh  Panjang  dan
Frekuensi  Pukulan  Terhadap
% Recovery Sn Pada Jig
Tertier % Recovery Sn Jig tertier sebelum  dilakukan  perubahan panjang  pukulan  yaitu  76,6% pada jig tertier  port  dan  46,0% pada jig tertier starboard. Setelah dilakukan  perubahan  panjang pukulan, hasil % recovery menunjukkan peningkatan sebesar  21,6%  pada jig tertier port  dan  52,1%  pada jig tertier starboard sehingga menjadi 98,2%  pada jig tertier  port  dan 98,1%  pada jig tertier  starboard.
(Gambar 3.4 – gambar 3.6)
Gambar 3.4
Grafik Hubungan Panjang Pukulan Jig Tertier Port dengan % Recovery Sn
Gambar 3.5
Grafik Hubungan Panjang Pukulan Jig Tertier Starboard dengan % Recovery Sn
Gambar 3.6
Grafik Hubungan Frekuensi Pukulan Jig Tertier Starboard dengan % Recovery Sn
Hasil  percobaan  menunjukkan bahwa dengan dilakukannya perubahan variabel panjang pukulan  menjadi  7-8  mm  pada port dan 7-7 mm pada starboard, frekuensi  pukulan  menjadi  160- 180 spm serta perawatan ragging dan screen berhasil  menaikkan kadar  dan recovery  jig tertier sehingga memenuhi target perusahaan sebesar 30-40% untuk  kadar  dan  ≥97%  untuk recovery .
ROC  merupakan  jumlah  umpan yang diperlukan untuk
mendapatkan satu ton konsentrat. ROC  sebelum percobaan sebesar 11,88% dan ROC setelah percobaan  sebesar  2,77%.  Hal tersebut menunjukkan berat konsentrat (underflow) lebih banyak setelah dilakukan improvement pada jig tertier.

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN
4.1.      Kesimpulan Berdasarkan hasil pembahasan,
dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Kadar    dan recovery Sn    pada jig tertier
berhasil memenuhi target  perusahaan  sebesar ≥  97%  untuk recovery
dan  kadar  Sn  30%-40% dengan  merubah  panjang pukulan  menjadi  7-8  mm pada  port  dan  7-7  mm pada  starboard,  frekuensi pukulan menjadi 160-180 spm serta perawatan terhadap ragging dan
screen.
2.                  Kadar  timah  pada konsentrat Jig Tertier Port  mengalami  kenaikan sebesar 17,93%. 3. Kadar timah pada konsentrat Jig Tertier Starboard mengalami kenaikan sebesar 6,36%. 4.         Persen (%) Recovery Sn pada  Jig  Tertier  Port mengalami kenaikan sebesar 21,16%. 5. Persen  (%)  Recovery  Sn pada Jig Tertier Starboard mengalami kenaikan sebesar 52,1%.

## 6.2.      Saran
Untuk    menjaga    agar    kinerja
Jig  Tertier  tetap  optimal  maka sebaiknya  dilakukan  beberapa
hal yaitu : 1.     Selalu memantau kadar dan perolehan  recovery  jig dengan melakukan sampling secara rutin sesuai dengan jadwal.
2. Variabel panjang pukulan diubah  menjadi  7-8  mm pada  port,  7-7  mm  pada starboard  dan  frekuensi menjadi  160-180  spm serta  variabel  pukulan harus  lebih  diperhatikan agar pada saat-saat tertentu tidak terjadi perubahan dengan
sendirinya.
3. Ukuran  dan  bentuk  Jig bed  harus  disesuaikan. Tidak  boleh  terlalu  besar maupun  terlalu  kecil,  BJ hematite juga harus diperhatikan  harus  sesuai standart  berkisar  antara 4,2 - 4,5. 4. Rutin dilakukan pencucian  jig  bed  agar bersih dari lumpur- lumpur yang menempel. 5. Rutin dilakukan pembersihan  pada  screen agar  tidak  ada  kerikil- kerikil  yang  menyumbat pada screen. 6.                  Melakukan  perawatan seperti diatas rutin minimal  dua  kali  setiap minggu. V. DAFTAR PUSTAKA
1. Argan, Wijananta., 2008,    Kajian    Teknis Optimalisasi    Jig    Primer Pada  Proses    Pengolahan di Kapal Keruk Bemban  PT.  Koba  Tin, Bangka Belitung, Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas teknologi Mineral, Universitas Pembangunan  “Veteran” Yogyakarta.
2.        A.M.  Gaudin.,  Principles of Mineral Dressing.,
TMH Edition. 3. B.A.  Wills,  BSc,  PHD., Mineral Processing Technology., Pergaman Press., Oxford. 4. Dwi, Hastuti., 2010, Analisa  Persentase  Sn Dalam  Sampel  Tin  Ore
(Bijih  Timah)    Dengan Menggunakan    Metode Wet   Chemical,    Laporan
Praktek  Kerja  Lapangan, Program  Studi  Kimia, Fakultas  Matematika  dan
Ilmu  Pengetahuan  Alam, Universitas Negeri Yogyakarta. 5. M.    Winanto,    Aji., Untung, Sukamto., Sudaryanto., 2006., Pengolahan Bahan Galian.,    Jurusan Teknik        Pertambangan, FTM-Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta. 6. Rusli,  Agin  Ir.,  1993,
Peningkatan  Performance Pencucian  Kapal  Keruk, Tambang Darat, dan PPBT, Teknik Pengolahan, PT. Tambang Timah (Persero)  Tbk,  Bangka Belitung. 7.        Siahaan,    M.A.,1986.,
Mesin    Gali    Mangkok dan    Permasalahannya.,
PT. Timah, Tbk., Pangkal Pinang.
T AI L IN G PR IM AR Y J IG ST BD BO W T AI L IN G PR IM AR Y J IG C EN T R E T AI L IN G PR IM AR Y J IG PO R T BO W

## LAMPIRAN A BEMBAN DREDGE FLOW CHART
BEMBAN  DREDGE  TREATMENT FLOW  CHART BUCKET SCHUTTLE TROMMOL SCREEN PORT SAVE  ALL TROMMOL SCREEN STBD Over Flow PRIMARY JIG PORT  BOW SECONDARY JIG  CENTER PRIMARY JIG STBD  BOW Over Flow SECONDARY JIG  PORT Tertiery jig ORE BIN Over Flow PRIMARY JIG CENTER Over Flow Tertiery jig ORE BIN SECONDARY JIG  STBD Over Flow DRUM DRUM PRIMARY JIG PORT  STERN PRIMARY JIG STBD  STERN TAILING  PRIMARY  JIG  PORT STERN TAILING  PRIMARY  JIG  STBD STERN Gambar A.1 Diagram Alir Proses Konsentrasi di Kapal Keruk Bemban