Abstrak —UMKM Ikhwan Mbois merupakan salah satu produsen songkok yang berada di Lamongan. Songkok yang diproduksi antara lain model susun, AC, dan terompah tetapi songkok batik model AC adalah model yang paling diminati konsumen. Proses produksi songkok batik ini dibuat berdasarkan permintaan konsumen. Pada waktu tertentu terjadi permintaan konsumen yang cukup tinggi sehingga mengalami keterlambatan pengiriman produk kepada pelanggan. Hal tersebut disebabkan karena UMKM ini belum mengetahui berapa waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi satu unit songkok. Oleh karena itu dilakukan penelitian untuk mengetahui  waktu yang diperlukan untuk membuat satu unit songkok dengan menggunakan metode jam henti ( stopwatch time study ) karena proses produksi songkok yang berlangsung singkat dan berulang-ulang. Pengamatan dilakukan pada proses produksi dengan membagi proses operasi menjadi enam elemen kerja. Hasil penelitian didapatkan kesimpulan bahwa waktu standar yang diperlukan untuk produksi satu songkok batik model AC adalah 11 menit dan setiap karyawan menghasilkan output standar sebanyak 44 unit songkok/hari.
Kata Kunci —Metode Jam Henti, Pengukuran Waktu Kerja, Songkok Batik.

## I. PENDAHULUAN
SAHA mikro kecil dan menengah (UMKM) merupakan kegiatan usaha yang mampu memperluas lapangan kerja kepada masyarakat dan berperan dalam proses pemerataan dan peningkatan pendapatan masyarakat, mendorong pertumbuhan ekonomi dan stabilitas nasional [1]. Kabupaten Lamongan memiliki banyak UMKM yang tersebar hampir disetiap kecamatan yang bergerak dibidang pertanian, perkebunan, kerajinan dan sebagainya. Kerajinan  songkok merupakan salah satu komoditi unggulan di Kabupaten Lamongan.
UMKM  Ikhwan Mbois merupakan salah satu produsen songkok di Desa Pengangsalan, Kecamatan Kalitengah. Produksi songkok UMKM Ikhwan Mbois dibuat berdasarkan pesanan pelanggan, dimana pesanan konsumen bervariasi dari segi model maupun bahan.  Model songkok yang diproduksi antara lain susun, AC, dan terompah.
Saat ini UMKM belum memiliki waktu standar untuk memproduksi satu unit songkok sehingga terjadi keterlambatan  pengiriman produk  kepada pelanggan,  oleh karena itu UMKM  ingin mengetahui waktu yang diberlakukan untuk membuat satu unit songkok dan output standar yang dihasilkan dalam satu hari sehingga pengiriman produk kepada pelanggan tidak lagi mengalami keterlambatan.
Metode yang digunakan dalam penelitian ini yaitu metode jam henti ( stopwatch time study )  karena produksi songkok memiliki proses produksi yang berurutan dimulai dari pemotongan bahan hingga pengemasan dan pekerjaannya
berlangsung singkat dan berulang-ulang. Hasil dari penelitian diharapkan UMKM Ikhwan Mbois mampu memenuhi pesanan pelanggan pada waktu yang telah ditentukan sehingga tidak terjadi keterlambatan kepada pelanggan.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## A. Pengukuran Waktu Kerja dengan Metode Jam Henti (Stopwatch Time Study)
Pengukuran waktu kerja dengan metode jam henti sangat sesuai  diaplikasikan untuk pekerjaan yang berlangsung singkat dan berulang-ulang. Hasil pengukuran akan diperoleh waktu baku untuk menyelesaikan suatu siklus pekerjaan, dimana waktu ini akan digunakan sebagai standar penyelesaian pekerjaan bagi semua pekerja yang akan melaksanakan pekerjaan yang sama [2].

## 1) Persyaratan Pengukuran Waktu Kerja
Sebelum menghitung waktu standar dalam studi pengukuran kerja, terdapat dua persyaratan  yang harus dipenuhi yaitu keseragaman data dan kecukupan data.
Pertama yaitu kesereagaman data. Data pengamatan hasil pengukuran waktu kerja haruslah seragam. Pemeriksaan keseragaman data bisa mengaplikasikan peta kendali, dimana dalam  penelitian  ini  menggunakan peta kendali 𝑋𝑋� dan R . Organisasi data peta kendali 𝑋𝑋� dan R dapat dilihat pada Tabel 1. 𝑋𝑋 𝑖𝑖𝑖𝑖 adalah  waktu yang dibaca oleh stopwatch setiap pengamatan subgrup ke- i pengulangan ke- j dimana 𝑋𝑋� 𝑖𝑖 adalah adalah rata-rata subgrup ke- i pengulangan ke- j , nilai 𝑋𝑋� adalah rata-rata dari semua pengamatan ( 𝑋𝑋� 𝑖𝑖 ) . R i adalah selisih dari nilai pengamatan terbesar dan terkecil, maka 𝑅𝑅� adalah nilai rata-rata selisih data maksimal dengan data minimal setiap subgrup [3].
Batas kendali atas (BKA) dan batas kendali bawah (BKB) untuk peta kendali R dapat dicari dengan Persamaan (1).
𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵 = 𝐷𝐷

## 4 𝑅𝑅�
𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵 = 𝐷𝐷 3 𝑅𝑅� (1)
Sedangkan  BKA  dan  BKB  untuk  peta kendali 𝑋𝑋� dapat dicari engan Persamaan (2).

## U

## Analisis Pengukuran Waktu Kerja di UMKM Ikhwan Mbois Lamongan
Ari Widi Astuti, Sri Mumpuni Retnaningsih, dan Mike Prastuti Departemen Statistika Bisnis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) e-mail : mumpuni@statistika.its.ac.id
Tabel 1. Organisasi data Subgrup Pengamatan Ke-
𝑋𝑋� 𝑖𝑖 R i 1 2 3 … j 1 X 1.1 X 1.2 X 1.3 … X 1. j 𝑋𝑋� 1 R 1
2 X 2.1 X 2.2 X 2.3 … X 2. j 𝑋𝑋� 2 R 2 3 X 3.1 X 3.2 X 3.3 … X 3. j 𝑋𝑋� 3 R 3
… … … … … … … … i X i. 1 X i .2 X i .3 … X i.j 𝑋𝑋� 𝑖𝑖 R i Rata-rata
𝑋𝑋� 𝑅𝑅�
𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵 = 𝑋𝑋� + 𝐵𝐵 2 𝑅𝑅�
𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵 = 𝑋𝑋� − 𝐵𝐵 2 𝑅𝑅� (2)
Nilai A 2 , D 3 , D 4 dapat dilihat pada Gambar 1. Keseragaman data telah terpenuhi apabila plot sebaran data berada diantara BKA dan BKB.
Kedua yaitu kecukupan data. Sampel pendahuluan diambil sebanyak n , dimana X i adalah waktu pengukuran ke- i . untuk mengetahui apakah sampel tersebut sudah mencukupi maka dilakukan perhitungan yang dinyatakan pada persamaan berikut:
𝑛𝑛 ′ = � 𝑘𝑘 𝑠𝑠 �𝑛𝑛 ∑ 𝑋𝑋 𝑖𝑖 2 𝑛𝑛 𝑖𝑖=1 −�∑ 𝑋𝑋 𝑖𝑖 𝑛𝑛 𝑖𝑖=1 � 2 ∑ 𝑋𝑋 𝑖𝑖 𝑛𝑛 𝑖𝑖=1 � 2 (3)
𝑛𝑛 ′ menyatakan jumlah sampel  yang harus diambil pada elemen kerja yang diukur, k adalah tingkat kepercayaan dan s merupakan tingkat ketelitian. Pengamatan dikatakan cukup apabila sudah didapatkan nilai n yang lebih besar atau sama dengan nilai 𝑛𝑛 ′ ( n  ≥ 𝑛𝑛 ′ ).  Apabila  belum memenuhi  maka dilakukan penambahan data atau menambah tingkat ketelitian
( s ) kemudian dilakukan perhitungan kecukupan data kembali sampai didapatkan data cukup.
2) Performance Rating Menggunakan Westing House System’s Rating Performance rating bertujuan  untuk menunjukkan kemampuan kerja operator pada saat bekerja agar bisa ditentukan waktu normal pada suatu operasi kerja.  Untuk menentukan performance rating dengan  menggunakan Westing  House  System Rating terdapat  4 faktor penilaian pekerja, yaitu kecakapan  ( skill ), usaha ( effort ), kondisi ( condition ), dan konsistensi ( consistency ) [4]. Pertama yaitu kecakapan ( Skill). Skill didefinisikan sebagai keahlian. Skill pekerja merupakan hasil dari pengalaman dan kemampuan yang dimilikinya. Tabel performance rating untuk faktor skill dapat dilihat pada Tabel 2. Kedua yaitu Usaha  ( Effort ). Effort didefinisikan  sebagai kesungguhan yang ditunjukkan operator saat bekerja. Tabel performance rating untuk faktor effort dapat dilihat pada Tabel 3. Ketiga kondisi (condition).  Condition adalah  kondisi lingkungan fisik (pencahayaan, temperatur, dan kebisingan ruangan)  yang  akan mempengaruhi pekerjaan. Tabel
Gambar 1. Appendix nilai beberapa variabel.
Tabel 2. Performance rating skill Skill Kelas Lambang Penyesuaian Super Skill A1 +0,15 A2 +0,13 Excellent B1 +0,11 B2 +0,08 Good C1 +0,06 C2 +0,03 Average D 0,00 Fair E1 -0,05 E2 -0,10 Poor F1 -0,16 F2 -0,22
performance rating untuk faktor condition dapat dilihat pada Tabel 4.
Keempat konsistensi. Consistency merupakan faktor yang perlu diperhatikan karena pada setiap pengukuran  kerja di lapangan menunjukkan nilai  yang dicatat selalu berbeda. Tabel performance rating untuk faktor consistency dapat dilihat pada Tabel 5.
Nilai Performance Rating didapat dari menjumlahkan seluruh  nilai penyesuaian  dari  masing-masing  faktor ( skill, effort, condition, dan consistency ) yang didapatkan dari tabel Westing House masing-masing faktor kemudian  ditambah 1 atau dapat dilihat pada persamaan berikut:
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑛𝑛𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑅𝑅𝑃𝑃𝑅𝑅𝑅𝑅𝑛𝑛𝑅𝑅 =  1  + ( 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑅𝑅𝑙𝑙𝑙𝑙 + 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑅𝑅 + 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑛𝑛𝑐𝑐𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑃𝑃𝑛𝑛 + 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑛𝑛𝑠𝑠𝑅𝑅𝑠𝑠𝑅𝑅𝑃𝑃𝑛𝑛𝑃𝑃𝑠𝑠 )
(4)

## 3) Waktu Normal
Waktu normal untuk suatu elemen kerja digunakan sebagai petunjuk bahwa seorang operator akan menyelesaikan pekerjaan pada tempo kerja yang normal.  Waktu normal untuk setiap elemen kerja dapat diperoleh  dari  persamaan berikut [2]:
𝑊𝑊𝑃𝑃𝑠𝑠𝑅𝑅𝑊𝑊 𝑁𝑁𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙 = 𝑊𝑊𝑃𝑃𝑠𝑠𝑅𝑅𝑊𝑊 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑛𝑛𝑅𝑅𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑅𝑅𝑃𝑃𝑛𝑛 𝑅𝑅𝑃𝑃𝑅𝑅𝑃𝑃 −
𝑅𝑅𝑃𝑃𝑅𝑅𝑃𝑃 × 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑛𝑛𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑅𝑅𝑃𝑃𝑅𝑅𝑅𝑅𝑛𝑛𝑅𝑅 (5)

## 4) Waktu Kelonggaran (Allowance)
Waktu kelonggaran  merupakan waktu yang dibutuhkan operator untuk keperluan  pribadi, istirahat dan alasan lain yang berada diluar pekerjaan  proses.  Ada tiga jenis waktu kelonggaran  yaitu  kelonggaran untuk kebutuhan pribadi ( personal allowance ),  melepaskan lelah ( fatigue ), dan keterlambatan ( delay allowance ). Waktu kelonggaran dapat dihitung dengan persamaan berikut [2]:
𝐵𝐵𝑙𝑙𝑙𝑙𝑃𝑃𝐴𝐴𝑃𝑃𝑛𝑛𝑃𝑃𝑃𝑃 (%) = 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑊𝑊𝑇𝑇𝑊𝑊𝑇𝑇𝑊𝑊 𝐿𝐿𝑇𝑇𝑛𝑛𝐿𝐿𝐿𝐿𝑇𝑇𝐿𝐿
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑊𝑊𝑇𝑇𝑊𝑊𝑇𝑇𝑊𝑊 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐿𝐿𝑖𝑖𝑇𝑇 𝑃𝑃𝐾𝐾𝐿𝐿𝑃𝑃𝑇𝑇𝐿𝐿𝑖𝑖 (6)
Tabel 3. Performance rating effort Effort Kelas Lambang Penyesuaian Excessive A1 +0,13 A2 +0,12 Excellent B1 +0,10 B2 +0,08 Good C1 +0,05 C2 +0,02 Average D 0,00 Fair E1 -0,04 E2 -0,08 Poor F1 -0,12 F2 -0,17 Tabel 4. Performance rating condition Condition Kelas Lambang Penyesuaian Ideal A +0,06 Excellent B +0,04 Good C +0,02 Average D 0,00 Fair E -0,03 Poor F -0,07 Tabel 5. Performance rating consistency Consistency Kelas Lambang Penyesuaian Perfect A +0,04 Excellent B +0,03 Good C +0,01 Average D 0,00 Fair E -0,02 Poor F -0,04
Gambar 2. Peta kendali R elemen A (pemotongan bahan).
Tabel 6.
Penentuan performance rating Elemen Kerja Faktor Jumlah Perfor- mance Rating ( p ) Skill Effort Condition  Consistency A Superskill (A2) +0,13 Excellent (B2) +0,08 Good (C) +0,02 Excellent (B) +0,03 0,26 +1,26 B Excellent (B1) +0,11 Good (C1) +0,05 Good (C) +0,02 Average (D) 0,00 0,18 +1,18 C Excellent (B1) + 0,11 Good (C1) +0,05 Good (C) +0,02 Excellent (B) +0,03 0,21 +1,21 D Superskill (A2) +0,13 Excellent (B2) +0,08 Good (C) +0,02 Excellent (B) +0,03 0,26 +1,26 E Good (C1) +0,06 Average (D) 0,00 Good (C) +0,02 Average (D) 0,00 0,08 +1,08 F Excellent (B1) +0,11 Excellent (B2) +0,08 Good (C) +0,02 Excellent (B) +0,03 0,24 +1,24
Tabel 7. Perhitungan waktu normal Elemen Kerja Waktu Pengamatan Rata-rata (Detik/Unit) Performance Rating Waktu Normal (Detik/Unit) A 36,9 1,26 46,5 B 122,4 1,18 144,4 C 6,2 1,21 7,5 D 28,1 1,26 35,3 E 314,7 1,08 339,8 F 42,3 1,24 52,5
Gambar 3. Peta kendali 𝑋𝑋� elemen A (pemotongan bahan).

## 5) Waktu Standar
Waktu standar merupakan waktu yang dibutuhkan oleh pekerja untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Waktu standar untuk setiap elemen kerja dapat dihitung dengan Persamaan berikut [2]:
𝑊𝑊𝑃𝑃𝑠𝑠𝑅𝑅𝑊𝑊 𝑆𝑆𝑅𝑅𝑃𝑃𝑛𝑛𝑐𝑐𝑃𝑃𝑃𝑃 = 𝑊𝑊𝑃𝑃𝑠𝑠𝑅𝑅𝑊𝑊 𝑁𝑁𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙 × 100% 100%− % 𝐴𝐴𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝐴𝐴𝑇𝑇𝑛𝑛𝐴𝐴𝐾𝐾 (7) 6) Output Standar
Output standar digunakan untuk menentukan berapa banyak produk yang dapat dihasilkan dalam waktu standar yang ada. O utput standar dapat dihitung dengan persamaan berikut [2]:
𝑂𝑂𝑊𝑊𝑅𝑅𝑂𝑂𝑊𝑊𝑅𝑅 𝑆𝑆𝑅𝑅𝑃𝑃𝑛𝑛𝑐𝑐𝑃𝑃𝑃𝑃 = 1 𝑊𝑊𝑇𝑇𝑊𝑊𝑇𝑇𝑊𝑊 𝑆𝑆𝑇𝑇𝑇𝑇𝑛𝑛𝑆𝑆𝑇𝑇𝐿𝐿 (8)

## B. Songkok
Songkok, peci atau kopiah merupakan penutup kepala kaum laki-laki yang biasanya terbuat dari kain beludru dan berbentuk meruncing di kedua ujungnya. Saat ini songkok tidak hanya digunakan sebagai perlengkapan untuk beribadah bagi kaum laki-laki muslim, namun sudah menjadi identitas bangsa.
Proses produksi songkok batik model AC terdiri dari enam elemen  kerja, yaitu elemen kerja A (pemotongan bahan), elemen kerja B (penjahitan songkok), elemen kerja C (penjahitan label), elemen kerja D ( minangi / memasang kain beludru), elemen kerja E ( ngesum / jahit tangan), dan elemen kerja F (pengemasan).

## III. METODOLOGI PENELITIAN

## A. Metode Pengambilan Data dan Variabel Penelitian
Data  waktu proses produksi diperoleh dari pengukuran waktu kerja pada proses produksi songkok batik di UMKM Ikhwan  Mbois  Lamongan pada tanggal 26-29 Mei 2021. Pengamatan dilakukan dengan mengamati  satu karyawan pada setiap elemen kerja dimana jumlah sampel pendahuluan yang akan diambil sebanyak 60 sampel.
Variabel yang diukur dalam  penelitian ini adalah waktu proses produksi songkok batik yang telah dibagi menjadi 6 elemen kerja  yaitu waktu pemotongan bahan, waktu penjahitan songkok, waktu penjahitan label, waktu minangi ,
waktu ngesum dan waktu pengemasan.

## B. Langkah Analisis
Langkah-langkah analisis dalam penelitian adalah:
1. Memeriksa keseragaman data pada setiap elemen kerja, jika terdapat data ekstrim maka dihilangkan dan diperiksa kembali sampai data seragam.
2. Menentukan kecukupan data pada setiap elemen kerja, jika data tidak cukup maka derajat ketelitian ditambah.
3. Menghitung waktu normal pada setiap elemen kerja.
4. Menghitung waktu standar pada setiap elemen kerja.
5. Menghitung output standar.
6. Menarik kesimpulan dan saran.

## IV. ANALISIS DAN PEMBAHASAN

## A. Pemeriksaan Keseragaman Data
Pemeriksaan keseragaman data digunakan untuk mengidentifikasi data dan menghilangkan data yang berada diluar batas kendali.  Hasil pemeriksaan  keseragaman data menggunakan peta kendali untuk elemen kerja A yaitu pemotongan bahan ditampilkan pada Gambar 2 dan 3.
Gambar  2  menunjukkan  penyebaran  plot range pada elemen kerja A berada di dalam batas kendali yang artinya data sudah terkendali.
Setelah peta kendali R terkendali selanjutnya  dilakukan pemeriksaan keseragaman data menggunakan peta kendali 𝑋𝑋� yang dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3 menunjukkan penyebaran plot rata-rata waktu pengamatan pada setiap subgrup elemen kerja A berada di dalam batas kendali yang artinya data sudah terkendali.
Analisis peta kendali 𝑋𝑋� dan R pada  elemen kerja A didapatkan plot berada di antara batas kendali atas dan batas kendali bawah, sehingga dapat dikatakan bahwa elemen kerja A yaitu waktu pemotongan bahan sudah seragam.
Hasil pemeriksaan keseragaman data pada elemen kerja B sampai  F  yaitu  penjahitan songkok, penjahitan label, minangi / memasang kain beludru, ngesum / jahit tangan, dan pengemasan didapatkan sudah seragam.

## B. Pemeriksaan Kecukupan Data
Pemeriksaan kecukupan data dilakukan pada setiap elemen kerja  dengan  jumlah  sampel  pendahuluan  ( n )  sebesar  60, menggunakan tingkat ketelitian ( s )  sebesar 5%  dan tingkat
𝑋𝑋� − 𝑅𝑅
Tabel 8.
Waktu kelonggaran Faktor kelonggaran Waktu (menit) Jumlah Kebutuhan pribadi Ke kamar mandi 4 12 Mengobrol 4 Bermain Ponsel 3 Minum 1 Melepas lelah Meregangkan otot 6 6 Keterlambatan Mesin 5 5 Total 23 Tabel 9. Perhitungan waktu standar Elemen Kerja Waktu Normal (Detik/Unit) Allowance % Waktu Standar (Detik/Unit) A 46,5 4,8 48,8 B 144,4 4,8 151,7 C 7,5 4,8 7,9 D 35,3 4,8 37,1 E 339,8 4,8 356,9 F 52,5 4,8 55,1 Total 657,6
kepercayaan 95% sehingga nilai k = 2.
Hasil perhitungan kecukupan data menggunakan persamaan  (3)  untuk elemen kerja A (pemotongan bahan) didapatkan jumlah sampel yang seharusnya ( 𝑛𝑛′ ) sebanyak 11, oleh karena itu jumlah sampel pendahuluan ( 𝑛𝑛 ) sebanyak 60 dikatakan cukup karena 𝑛𝑛 > 𝑛𝑛′ . Begitu pula untuk elemen kerja  B (penjahitan songkok), C (penjahitan label), D ( minangi / memasang kain beludru) dan F (pengemasan) didapatkan jumlah sampel yang seharusnya ( 𝑛𝑛′ ) sudah cukup karena 𝑛𝑛 > 𝑛𝑛′ , tetapi untuk elemen kerja E  ( ngesum /jahit tangan) didapatkan jumlah sampel yang seharusnya ( 𝑛𝑛′ ) sebesar 74 lebih besar daripada jumlah sampel pendahuluan ( 𝑛𝑛 ). Dikarenakan elemen kerja E belum memenuhi persyaratan, perlu dilakukan perhitungan tingkat ketelitian ( s ) agar jumlah sampel yang seharusnya ( 𝑛𝑛′ ) lebih kecil daripada jumlah sampel pendahuluan  ( 𝑛𝑛 ), sehingga tidak perlu dilakukan penambahan  sampel.  Berikut perhitungan tingkat ketelitian elemen kerja E menggunakan persamaan (3).
𝑛𝑛 ′ = � 𝑠𝑠 𝑠𝑠 �𝑛𝑛 ∑ 𝑋𝑋 𝑖𝑖 2 𝑛𝑛 𝑖𝑖=1 − ( ∑ 𝑋𝑋 𝑖𝑖 𝑛𝑛 𝑖𝑖=1 ) 2 ∑ 𝑋𝑋 𝑖𝑖 𝑛𝑛 𝑖𝑖=1 � 2
𝑠𝑠 = � 𝑠𝑠 2 × ( 𝑛𝑛 ∑ 𝑋𝑋 𝑖𝑖 2 𝑛𝑛 𝑖𝑖=1 − ( ∑ 𝑋𝑋 𝑖𝑖 𝑛𝑛 𝑖𝑖=1 ) 2 ) 𝑛𝑛′ × ( ∑ 𝑋𝑋 𝑖𝑖 𝑛𝑛 𝑖𝑖=1 ) 2
= � 2 2 × (60 × 6212001 − (18879) 2 )
60 × (18879) 2 = 0,0552
Berdasarkan perhitungan di  atas diperoleh tingkat ketelitian sebesar 5,52%, sehingga elemen kerja E dengan menggunakan tingkat ketelitian 5,52% diperoleh 𝑛𝑛′ = 60, oleh karena itu jumlah sampel pendahuluan ( 𝑛𝑛 ) sebanyak 60 dikatakan cukup karena 𝑛𝑛 ≥ 𝑛𝑛′ .
C. Penentuan Performance Rating
Penentuan Performance Rating didasarkan oleh penilaian kinerja  karyawan yang memproduksi songkok batik di UMKM Ikhwan Mbois berdasarkan pada Westing House Performance Rating yang meliputi  penilaian pekerja yaitu kecakapan ( Skill ), usaha ( Effort ), kondisi kerja ( Condition ) dan konsistensi pekerja ( Consistency ). Berdasarkan  aspek kecakapan , karyawan  pada  proses pemotongan  bahan dan proses minangi terlihat tampak terlatih dengan sangat baik, gerakannya cepat dan stabil, terkesan tidak ada gerakan berpikir sehingga dapat dikatakan karyawan ini memiliki kemampuan Superskill . Karyawan proses penjahitan songkok, penjahitan label dan pengemasan memiliki sifat bekerja dengan percaya diri, tampak terlatih, teliti,  cepat dan terkoordinasi dengan baik, sehingga dapat dikatakan karyawan ini memiliki kemampuan Excellent Skill . Karyawan proses ngesum memiliki sifat bekerja tanpa ragu- ragu,  tampak terlatih, stabil, gerakannya  terkoordinasi dengan baik dan tidak memerlukan pengawasan, sehingga dapat dikatakan karyawan ini memiliki kemampuan Good Skill . Berdasarkan  aspek usaha , karyawan  pada  proses pemotongan bahan dan proses minangi memiliki fokus yang baik  dalam bekerja, kecepatannya stabil, sistematis  dan
jarang melakukan kesalahan  sehingga dapat dikatakan karyawan ini memiliki kemampuan Excellent Effort . Karyawan proses penjahitan  songkok dan penjahitan label memiliki kecepatan kerja yang stabil dan dapat dipertahankan sepanjang hari, dapat mengatur tempat kerja dan menggunakan peralatan dengan baik, sehingga dapat dikatakan karyawan ini memiliki kemampuan Good Effort . Karyawan proses ngesum kurang memperhatikan kecepatan bekerjanya namun tampak teliti dalam melakukan penjahitan tangan  sehingga dapat dikatakan karyawan ini memiliki kemampuan Average Effort.
Berdasarkan  aspek  kondisi,  tempat bekerja memiliki pencahayaan dan suhu ruangan yang  cukup baik sehingga termasuk kedalam Good Condition. Berdasarkan  aspek  konsistensi , karyawan  pada  proses pemotongan bahan, minangi , penjahitan label dan pengemasan tampak bekerja dengan baik, berpengalaman dan fokus dalam melakukan proses tersebut sehingga dapat dikatakan karyawan ini memiliki kemampuan Excellent Consistency. Karyawan pada proses penjahitan songkok dan ngesum tampak kurang fokus dan namun namun menyelesaikan pekerjaannya dengan baik, sehingga karyawan pada proses ini memiliki Average Consistency. Nilai Performance Rating menggunakan sistem Westing House pada karyawan proses produksi songkok batik di UMKM Ikhwan Mbois menggunakan persamaan (4)  dan hasilnya ditampilkan pada Tabel 6.

## D. Perhitungan Waktu Normal
Menghitung waktu normal yaitu menghitung waktu pengamatan  rata-rata dikalikan dengan nilai faktor penyesuaian. Perhitungan waktu normal pada elemen kerja A digunakan persamaan (5).
𝑊𝑊𝑃𝑃𝑠𝑠𝑅𝑅𝑊𝑊 𝑁𝑁𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙 = 𝑊𝑊𝑃𝑃𝑠𝑠𝑅𝑅𝑊𝑊 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑛𝑛𝑅𝑅𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑅𝑅𝑃𝑃𝑛𝑛 𝑅𝑅𝑃𝑃𝑅𝑅𝑃𝑃 − 𝑅𝑅𝑃𝑃𝑅𝑅𝑃𝑃 × 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑛𝑛𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑅𝑅𝑃𝑃𝑅𝑅𝑅𝑅𝑛𝑛𝑅𝑅
𝑊𝑊𝑃𝑃𝑠𝑠𝑅𝑅𝑊𝑊 𝑁𝑁𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙 =  36,9 × 1,26 = 46,5 𝑐𝑐𝑃𝑃𝑅𝑅𝑅𝑅𝑠𝑠 / 𝑊𝑊𝑛𝑛𝑅𝑅𝑅𝑅 Hasil perhitungan menunjukkan waktu normal untuk elemen  kerja  A memerlukan waktu 46,5 detik. Hasil perhitungan waktu normal untuk masing-masing  elemen kerja ditampilkan pada Tabel 7.

## E. Penentuan Waktu Kelonggaran (Allowance)
Penentuan waktu kelonggaran proses produksi songkok batik  didasarkan  pada jam kerja karyawan dengan waktu kerja 8 jam/hari dimulai dari pukul 08.00-17.00.  Rincian waktu dari faktor kelonggaran terdapat pada Tabel 8.
Tabel  8  menunjukkan total waktu kelonggaran yang dibutuhkan oleh karyawan dalam satu hari sebesar 23 menit. Perhitungan waktu kelonggaran menggunakan persamaan (6).
𝐵𝐵𝑙𝑙𝑙𝑙𝑃𝑃𝐴𝐴𝑃𝑃𝑛𝑛𝑃𝑃𝑃𝑃 (%) = 𝑇𝑇𝑃𝑃𝑅𝑅𝑃𝑃𝑙𝑙 𝑊𝑊𝑃𝑃𝑠𝑠𝑅𝑅𝑊𝑊 𝐿𝐿𝑃𝑃𝑛𝑛𝑅𝑅𝑅𝑅𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑇𝑇𝑃𝑃𝑅𝑅𝑃𝑃𝑙𝑙 𝑊𝑊𝑃𝑃𝑠𝑠𝑅𝑅𝑊𝑊 𝐵𝐵𝑃𝑃𝑃𝑃𝐾𝐾𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑅𝑅
𝐵𝐵𝑙𝑙𝑙𝑙𝑃𝑃𝐴𝐴𝑃𝑃𝑛𝑛𝑃𝑃𝑃𝑃 (%) = 23 𝑀𝑀𝑃𝑃𝑛𝑛𝑅𝑅𝑅𝑅
8 × 60 𝑀𝑀𝑃𝑃𝑛𝑛𝑅𝑅𝑅𝑅 = 0,048 = 4,8%
Berdasarkan  perhitungan waktu kelonggaran  diketahui bahwa waktu kelonggaran yang dibutuhkan karyawan dalam proses produksi songkok batik sebesar 4,8%.

## F. Perhitungan Waktu Standar
Perhitungan waktu standar mempertimbangkan waktu kelonggaran. Perhitungan waktu standar untuk elemen kerja A menggunakan persamaan (7).

## 𝑊𝑊𝑃𝑃𝑠𝑠𝑅𝑅𝑊𝑊 𝑆𝑆𝑅𝑅𝑃𝑃𝑛𝑛𝑐𝑐𝑃𝑃𝑃𝑃 = 𝑊𝑊𝑃𝑃𝑠𝑠𝑅𝑅𝑊𝑊 𝑁𝑁𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑙𝑙 × 100%
100% − % 𝐵𝐵𝑙𝑙𝑙𝑙𝑃𝑃𝐴𝐴𝑃𝑃𝑛𝑛𝑃𝑃𝑃𝑃
𝑊𝑊𝑃𝑃𝑠𝑠𝑅𝑅𝑊𝑊 𝑆𝑆𝑅𝑅𝑃𝑃𝑛𝑛𝑐𝑐𝑃𝑃𝑃𝑃 = 46,5 𝑐𝑐𝑃𝑃𝑅𝑅𝑅𝑅𝑠𝑠 × 100%
100% − 4,8% = 48,8 𝑐𝑐𝑃𝑃𝑅𝑅𝑅𝑅𝑠𝑠 / 𝑊𝑊𝑛𝑛 𝑅𝑅𝑅𝑅
Hasil  perhitungan  waktu standar menunjukkan  bahwa seorang karyawan proses pemotongan bahan (Elemen A) mampu menyelesaikan 1 unit dalam waktu 48,8 detik. Perhitungan waktu standar seluruh elemen kerja ditampilkan pada Tabel 9.
Tabel  9  menunjukkan bahwa waktu standar yang diperlukan karyawan untuk memproduksi satu songkok batik sebesar 657,6 detik atau sama dengan 11 menit.

## F. Perhitungan Output Standar Produksi Songkok
Perhitungan output standar proses produksi songkok batik menggunakan  persamaan  (8)  didapatkan hasil sebagai berikut:
𝑂𝑂𝑊𝑊𝑅𝑅𝑂𝑂𝑊𝑊𝑅𝑅 𝑆𝑆𝑅𝑅𝑃𝑃𝑛𝑛𝑐𝑐𝑃𝑃𝑃𝑃 =
1

## 𝑊𝑊𝑃𝑃𝑠𝑠𝑅𝑅𝑊𝑊 𝑆𝑆𝑅𝑅𝑃𝑃𝑛𝑛𝑐𝑐𝑃𝑃𝑃𝑃
= 1 11 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑛𝑛𝑅𝑅𝑅𝑅 = 0,1 𝑊𝑊𝑛𝑛𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑛𝑛𝑅𝑅𝑅𝑅 / 𝑠𝑠𝑃𝑃𝑃𝑃𝑠𝑠𝑃𝑃𝐴𝐴𝑃𝑃𝑛𝑛
= 43,6 ≈ 44 𝑊𝑊𝑛𝑛𝑖𝑖𝑇𝑇 𝑚𝑚𝐾𝐾𝑛𝑛𝑖𝑖𝑇𝑇 / 𝑠𝑠𝑃𝑃𝑃𝑃𝑠𝑠𝑃𝑃𝐴𝐴𝑃𝑃𝑛𝑛
Berdasarkan hasil perhitungan didapatkan output standar sebesar 44 unit songkok per hari yang dapat diproduksi oleh satu orang karyawan di UMKM Ikhwan Mbois

## V. KESIMPULAN
Hasil  analisis  diperoleh  waktu standar yang diperlukan untuk memproduksi satu songkok batik model AC adalah 11 menit/unit, output standar yang dihasilkan oleh  satu orang karyawan dalam satu hari adalah 44 unit songkok. Saran bagi UMKM Ikhwan Mbois yaitu dengan memberikan target produksi minimal sebesar 44 unit songkok perhari kepada setiap karyawan, serta memberikan pertimbangan untuk menambah target produksi songkok dalam satu hari sehingga proses produksi dapat maksimal dan dapat memenuhi pesanan konsumen tepat waktu.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  D. Abdurohim, Strategi Pengembangan Kelembagaan UMKM . Yogyakarta: Bintang Pustaka Madani, 2020.
[2]  S. Wigjosoebroto, Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu . Surabaya: Guna Widya, 2003.
[3]  D. C. Montgomery, Introduction to Statistical Quality Control . New Jersey: Wiley, 2019.
[4]  I. Z. Sutalaksana, R. Anggawisastra, and J. H. Tjakraatmadja, Teknik Perancangan Sistem Kerja . Bandung: ITB Press, 2006.