## OPTIMALISASI PENYIMPANAN DI PT. XYZ MELALUI CLASS BLASED STORAGE DAN KLASIFIKASI ABC
Anggie Eka Setiawan 1 , Moch. Nuruddin 2
Universitas Muhammadiyah Gresik, Indonesia anggiekas829@gmail.com , nuruddin@umg.ac.id
Abstrak: Optimalisasi Penyimpanan Di PT. XYZ Melalui Class Blased Storage dan Klasifikasi  ABC. Peneletian  ini  bertujuan  untuk  untuk  membuat  proses  pengambilan barang  sesuai  dengan  jenisnya  lebih  mudah,  sehingga  jarak  tempuh  pengangkutan material  lebih  pendek  dari  jarak  sebelumnya.  Selain  itu,  peletakan  ini  memungkinkan setiap  jenis  barang  untuk  disimpan  di  gudang  sparepart,  sehingga  saat  diambil,  barang tersebut  dapat  digunakan  sepenuhnya.  Penelitian  ini  mengumpulkan  data  melalui observasi,  dukungan,  dan  wawancara.  Hasil  dari  penyimpanan class  blased  storage menempatkan  barang  dalam  kelompok  menurut  jenis  kategorinya.  Barang  dengan pergerakan  cepat  diletakkan  lebih  dekat  ke  pintu  keluar,  dan  barang  dengan  pergerakan lambat  diletakkan  lebih  jauh  ke  pintu  keluar  pengambilan  barang  serta  menghitung moment  pengangkutan  material  untuk  barang  yang  akan  dipindahkan  dan  menghitung ongkos  pengangkutan  material  (OMH)  untuk  biaya  pekerja  selama  proses  perpindahan material.  Hasil  dari  klasifikasi  ABC  adalah  19  jenis  barang  kategori  A,  3  jenis  barang kategori  B,  dan  1  jenis  barang  kategori  C.  Kategori  ABC  dibuat  dengan  mengurutkan semua  frekuensi  barang  dari  nilai  tertinggi,  serta  perhitungan  kumulatif  dan  persentase frekuensi.  Dengan  membandingkan  layout  awal  dengan  layout  usulan,  pengolahan  data menghasilkan  penurunan  total  dari  Rp.  6.733.000/bulan  menjadi  Rp.  3.738.000/bulan. Oleh  karena  itu,  dapat  disimpulkan  bahwa  masalah  penyimpanan  barang  di  gudang  PT. XYZ dapat diselesaikan dengan menggunakan kebijakan optimalisasi penyimpanan yang menggunakan metode class blased storage dan klasifikasi ABC. Kata kunci: Relai Ulang; Penyimpanan Kelas Bawah; Klasifikasi ABC
Abstract: Storage Optimization at PT. XYZ Through Class Blased Storage and ABC Classification. This research aims to make the process of picking up goods according to their  type  easier,  so  that  the  distance  to  transport  materials  is  shorter  than  before.  In addition,  this  placement  allows  each  type  of  item  to  be  stored  in  the  spare  parts warehouse, so that when it is picked up, the item can be fully used. This research collects data through observation, support and interviews. The results of blased class storage place items in groups according to their category type. Goods with fast movement, for example, are  placed  closer  to  the  exit,  and  goods  with  slow  movement,  for  example,  are  placed further to the entrance. workers during the material movement process. The results of the ABC classification are 19 types of goods in category A, 3 types of goods in category B, and  1  type  of  goods  in  category  C.  The  ABC  category  is  created  by  sorting  all  the frequencies  of  goods  from  the  highest  value,  as  well  as  calculating  cumulative  and frequency  percentages.  By  comparing  the  initial  layout  with  the  proposed  layout,  data processing resulted in a total reduction of Rp. 6,733,000/month to Rp. 3,738,000/month. Therefore,  it  can  be  concluded  that  the  problem  of  storing  goods  in  the  PT  warehouse. XYZ can be solved using a storage optimization policy that uses the class blased storage method and ABC classification.
Keyword: Relayout ; Class blased storage ; ABC classification
History &License of Article Publication:
Received: 19/03/2024 Revision: 04/05/2024 Published: 03/06/2024
DOI: https://doi.org/10.37971/radial. v12i1.431
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
Vol. 12 No. 01, Juni 2024, Hal. 1-16
Available at https://stitek-binataruna.e-journal.id/radial/index
E-ISSN: 2686-553X

## PENDAHULUAN
Gudang adalah elemen penting dalam logistik dan operasional perusahaan. Gudang sendiri  berfungsi  sebagai  gudang  barang,  baik  untuk  produksi  maupun  hasil  produksi. Gudang  harus  dibedakan  perlakuannya  dalam  menangani  barang-barang  yang  disimpan, tergantung  jenis  barang  yang  disimpan  (Mulyati  et  al.,  2020).  Untuk  memastikan ketersediaan  stok,  gudang  berfungsi  sebagai  penghubung  antara  persediaan  dan permintaan,  dan  salah  satu  aktivitas  penting  dalam  sistem  pergudangan  adalah penyimpanan,  yang  berarti  menempatkan  barang  di  gudang  sebelum  didistribusikan  ke penjual.  Tujuan  utama  penyimpanan  adalah  untuk  memaksimalkan  penggunaan  sumber daya  gudang,  seperti  ruang,  untuk  memenuhi  kebutuhan  pelanggan.  Salah  satu  cara meningkatkan  fungsi  penyimpanan  adalah  dengan  mengatur  ulang  tata  letak  material  di gudang (Kemklyano et al., 2021).
PT. XYZ didirikan pada tahun 1971 dan mulai beroperasi pertama kali pada tahun 1973  yang  bergerak  pada  bidang  pembuatan  bahan  bangunan  seperti  papan  fiber  semen, gypsum, atap, lantai dan ubin keramik dan banyak lagi. Namun, peneliti ini dilakukan oleh penulis  di  departemen Warehouse  Sparepart ,  dimana  pada  divisi  ini  adalah  sebuah departemen  penyedia  berbagai  sparepart  atau  material  yang  mana  sparepart  tersebut digunakan oleh semua divisi sesuai dengan keperluan masing  – masing. Dari data jumlah seluruh  barang    pada warehouse  sparepart di  PT.  XYZ  terdapat  jumlah  total  yaitu berjumlah  kurang  lebih  4000  jenis  barang.  Dari  4000  jenis  barang  tersebut,  barang berjumlah  kurang  lebih  2400  berjenis  barang slow  moving (yaitu  barang  lambat bergeraknya),  barang  berjumlah  kurang  lebih  1600  berjenis  barang fast  moving (yaitu barang cepat bergeraknya), dan barang yang berjumlah kurang lebih 1000 berjenis barang medium moving (yaitu barang stabil bergeraknya).
Pada  saat  kegiatan  berlangsung  terdapat  temuan  adanya  beberapa  material  yang tidak  memiliki  rak  sehingga  material  tersebut  berserakan  pada  area  penyimpanan.  Selain itu dalam penyimpanan warehouse spareparart terdapat tercampurnya barang kategori fast moving (cepat pegerakannya) berada di  belakang  layout,  barang kategori medium moving (sedang  pergerakannya)  dan  barang  kategori slow  moving (lambat  pergerakannya)  berada pada layout bagian depan sehingga dalam proses pengambilan barang tersebut memerlukan banyak  waktu  dan  tidak  efektif  dalam  proses  baik  pengambilan  barang  maupun  proses penerimaan barang masuk.
Tujuan dari pemecahan masalah penelitian ini adalah untuk menemukan alasan dari penataan  barang  yang  kurang  maksimal  sehingga  mengakibatkan  beberapa  barang  tidak mendapatkan tempat penyimpanan mengindentifikasi penyebab dari ketidak efektifan pada proses pengambilan permintaan barang sehingga memakan waktu  yang cukup lama, serta menganalisa  perhitungan  biaya  tenaga  kerja  serta  perhitungan  pemindahan  material  atau disebut ongkos material handling (OMH) selama proses pengubahan layout usulan gudang (Yevita Nursyanti et al., 2024).
Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Viarani:  PT.  X  mengalami  permasalahan  dalam penyimpanan  produk  di  gudang  bahan  kemas,  seperti  penempatan  produk  yang  tidak berada  di  dekat  produk  serupa.  Tujuan  dari  studi  ini  adalah  untuk  menciptakan  tata  letak gudang  yang lebih efisien dengan menggunakan  pendekatan penyimpanan berbasis kelas.
Menurut  proses  input-output,  produk  dibagi  menjadi  tiga  kelas:  Kelas  A  adalah  produk yang  bergerak  cepat,  Kelas  B  adalah  produk  yang  bergerak  lambat,  dan  Kelas  C  adalah produk  yang  tidak  bergerak.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  metode  ini  dapat digunakan untuk menurunkan total jarak tempuh pemindahan produk sebesar 49,63% atau 208.032,5 m (Viarani et al., 2023).
Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Sekarini:  Penelitian  ini  dilakukan  pada  PT.  PAL Persero  yaitu  gudang  material  kemasan  dan  dus  mengalami  kekurangan  ruang  dan penumpukan material  yang tidak teratur, sehingga menghambat operasional gudang. Oleh karena  itu,  penelitian  ini  bertujuan  untuk  memperbaiki  tata  letak  gudang  dengan menggunakan  metode  class-based  storage.  Data  yang  digunakan  termasuk  dimensi  dan jenis  material,  keluarmasuk  barang,  stok  tertinggi  di  gudang  dari  Desember  2021  hingga Februari 2022, dan data tata letak gudang. Hasil analisis ABC menunjukkan 3 kelas untuk material  dus  dan  partisi (fast  moving,  medium  moving,  slow  moving) dan  3  kelas  untuk material  kemasan (fast  moving,  medium  moving,  slow  moving) .  Desain  rak  baru  yang dibuat berdasarkan klasifikasi ini mampu menampung 566 pallet, meningkatkan kapasitas penyimpanan  gudang  secara  signifikan  dan  menyelesaikan  permasalahan  penumpukan material yang tidak teratur (Indah Sekarini et al., 2023).

## METODE
Penelitian ini menggunakan metode penelitian  yang mengacu pada kerangka kerja metode  Class  Blased  Storage  dan  Klasifikasi  ABC,  metode  ini  melakukan  penempatan berdasarkan  frekuensi  perpindahan,  material  handling,  dan  pengklasifikasian  ABC. Langkah  awal  dalam  melakukan  evaluasi  tata  letak  fasilitas  gudang  yaitu  dengan menganalisis  layout  awal  pada  PT.  XYZ  yang  menjadi  objek  penelitian  (Novira  et  al.,
2023). Berikut langkah – langkah dalam mengevaluasi tata letak warehouse sparepart.
Analisi  layout  awal  pada  langkah  ini  dilaksananakan  identifikasi  pada  area warehouse  sparepart. Data  yang  digunakan  berikutnya  adalah  data  primer  yang dikumpulkan  secara  langsung  selama  proses  penelitian.  Setelah  dilakukan  pengolahan semua  tahapan  dari layout awal  maka  langkah  terakhir  perancangan layout usulan dilakukan dalam mengevaluasi keadaan awal yang belum efisien. Berikut langkah-langkah dalam  perancangan  layout  usulan:  Analisis  ABC  digunakan  dalam  menentukan  kelas pergudangan  yang  bergerak  cepat,  medium  dan  lambat.  Perhitungan  analisis  ABC dilaksanakan  dalam  langkah-langkah  berikut  yaitu  membuat  list  material  yang  hendak dianalisis, mengestimasi frekuensi perpindahan material in dan material out , mengestimasi frekuensi  perpindahan,  melakukan  pengurutan  dari  hasil  frekuensi  perpindahan  yang tertinggi  hingga  terendah,  melakukan  perhitungan  perpindahan  kumulatif,  melakukan perhitungan persentase frekuensi perpindahan dan yang terakhir pengelompokkan material menurut  kelas  ABC.  Langkah  yang  kedua  yaitu  metode Class  Blased  Storage dengan menghitung  data  frekuensi  barang  keluar  dan  barang  masuk  selama  periode  tertentu, setelah itu menghitung momen material handling yang nantinya hasil dari moment material handling digunakan untuk proses perhitungan ongkos material handling (OMH). Langkah terakhir dilaksanakan analisis layout usulan yang digambarkan dalam bentuk gambar dari hasil klasifikasi A, B, dan C (Gudiato et al., 2024).

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Pengolahan Data dengan Class Blased Storage Analisa Layout Awal
Di PT. XYZ terdapat  beberapa jenis  gudang  antara lain  gudang sparepart, gudang oli (untuk penampung bahan B3), gudang solar (untuk penampung bahan bakar forklif) dan gudang  receiving  (untuk  penerimaan  barang  masuk).  Pada  gudang sparepart atau  bisa disebut  gudang  material  mempunyai  luas  bangunan  72 𝑚 2  X  15 𝑚 2  yang  mempunyai ruangan  admin  dan  ruangan  SPV,  mempunyai  ruangan storekeepper (untuk  menginput barang  keluar),  mempunyai  pintu  depan  dan  belakang  dua  pintu.  Rak  yang  berada  di gudang sparepart yaitu jenis  rak statistis berbahan dari besi  serta terdapat  beberapa palet yg  digunakan  untuk  menaruh  barang.  Adapun  gambaran  layout  gudang  sparepart  sebagai berikut.
Sumber : Visio 2010
Gambar 1. Layout Warehouse Sparepart

## Perhitungan Frekuensi Perpindahan
Perhitungan  frekuensi  pergerakan  dari  berbagai  rata-rata  material  masuk  sparepart. Lalu sparepart ditukar ke dalam satuan penyimpanan yaitu rata-rata per item dibagi dengan jumlah part dalam 1 kolom per rak, yang dijelaskan sebagai berikut.
Tabel 1. Hasil Perhitungan Frekuensi Perpindahan Material Average In Average Out Part In 1 Column per Rack Material In Material Out Frekuensi Brush Steel 916,6 203 25 37 29 54 Disc Cutting 4’ 3150 2753,6 50 63 55 118 Penetrat Oil WD 502,8 304,3 20 20 22 42 OK.46 1204,5 905,7 30 40 30 70

## Welding
Masking Tape 2” 508,4 300 20 20 20 40 Cotton Bandtape 743,2 604,8 20 37 30 67 Brush Paint 360 280 20 18 14 32 Cable NYAF 203,5 162,9 10 18 19 37 Breaker 3 Phase 125A 240 204,1 10 22 22 44 Nut M12 875 700 25 35 28 63 Bolt M12 X 100 12504,3 12250 50 250 245 495 Bearing Fag 6211 1082,1 870 30 36 29 65 Solder Timah 50X50 502,4 424,4 20 23 23 46 Glue Rajawali 150 120 10 15 12 27 Filter Paper 39N 220 180 15 20 21 41 Mini Sirine Harmony 43,7 32,2 5 9 6 15 Power Suply Sitop40 72,1 55 5 14 11 25 T Joint 200 163,8 10 20 16 36 A-1435 Bit Threading 35 25 5 7 5 12 Maintenance Kit HP HLV 141,9 102,5 10 14 10 24 Air Regulator SMC AC 60 375 300 15 21 24 45 Conicl Brk Rink KBB112 42,7 32,6 5 8 6 14 Tee A-0776-2 150 130 10 15 13 28 Total 1440

## Sumber: Data Barang Keluar Masuk PT. XYZ

## Klasifikasi ABC
Analisis ABC adalah teknik untuk mengklasifikasikan perangkat keras berdasarkan peringkat  nilai  dari  tertinggi  hingga  terendah.  Ini  dibagi  menjadi  tiga  kelompok,  yaitu klasifikasi  A,  klasifikasi  B,  dan  klasifikasi  C  (Aldi  Wiranto  et  al.,  2023).  Klasifikasi produk menggunakan analisis ABC bertujuan untuk mengelompokkan produk berdasarkan data  penyerapan  dana  dari  banyaknya  jumlah  permintaan  setiap  produk.  Pengelompokan ini  dibagi  menjadi  tiga  bagian  yaitu  A,  B,  dan  C  (Munawaroh  et  al.,  2023).  Metode klasifikasi  ABC  adalah  metode  pengelolaan  inventori  dengan  cara  mengelompokkan barang  berdasarkan  tingkat  penggunaan  barang  (Chatisa  et  al.,  2019).  Analisis  ABC  juga
dapat digunakan untuk menentukan apakah perangkat keras tersebut diperlukan (Fazrin & Ludiya, 2023). Berikut ini adalah langkah-langkah perhitungan analisis ABC:
1. Tentukan jenis sparepart yang termasuk dalam kategori A, B, dan C.
2. Tentukan jumlah pemakaian dan nilai harga per item sparepart.
3. Setelah  mengetahui  nilai  masing-masing  item  sparepart,  maka  tentukan  jumlah persentase nilai pembelian total dari sparepart tersebut.
4. Hitung persentase total sparepart.
5. Bagi persediaan ke dalam kategori klasifikasi analisi sparepart A, B, dan C.
6. Tentukan klasifikasi sparepart beradasrkan kriteria.
Salah  satu  komponen  pengendalian  persediaan  sparepart  adalah  pembagian  item persediaan  menjadi  kelompok-kelompok  dengan  tujuan  menentukan  item  mana  yang paling penting dalam setiap kelompok item persediaan dan menetapkan strategi persediaan yang  sesuai  dengan  fitur  persediaan  sparepart  yang  diperlukan  (Ernawati,  2022).  Sistem pengendalian  persediaan  yang  baik  diperlukan  untuk  mengelola  persediaan  agar  dapat memenuhi  kebutuhan  persediaan  dengan  jumlah  yang  rendah.  Ada  keuntungan  untuk membantu manajemen dalam menentukan tingkat persediaan yang efisien dan memberikan perhatian  pada  persediaan  utama  yang  menyebabkan  biaya  bagi  perusahaan  (Hanafi  & Mahbubah, 2022).
Tabel 2. Hasil Klasifikasi ABC Material Total Frekuensi Kumulatif Frekuensi % Frekuensi % Kumulatif Kelas  Jumlah Item Nilai Bolt M12 X 100 495 495 2% 2% A 82,6% 75%
Disc Cutting 4’ 118 613 3% 4% A OK.46 Welding 70 683 3% 7% A Cotton Bandtape 67 750 3% 10% A Bearing Fag 6211 65 815 3% 13% A Nut M12 63 878 4% 16% A Brush Steel 54 932 4% 20% A
Solder Timah 50X50 46 978 4% 24% A
Air Regulator SMC AC 60 45 1023 4% 28% A Breaker 3 Phase 125A 44 1067 4% 32% A Penetrat Oil WD 42 1109 4% 36% A Filter Paper 39N 41 1150 5% 40% A
Masking Tape 2” 40 1190 5% 45% A Cable NYAF 37 1227 5% 50% A T Joint 36 1263 5% 55% A Brush Paint 32 1295 5% 60% A Tee A-0776- 2 28 1323 5% 65% A Glue Rajawali 27 1350 5% 70% A Power Suply Sitop40 25 1375 6% 75% A Maintenance Kit HP HLV 24 1399 6% 81% B 13,4% 18% Mini Sirine Harmony 15 1414 6% 87% B Conicl Brk Rink KBB112 14 1428 7% 93% B A-1435 Bit Threading 12 1440 7% 100% C 4% 7%

## Perhitungan  Frekuensi  Material  Handling  Dan  Moment  Material  Handling  Layout Awal
Tabel 3. Perhitungan Frekuensi Material Handling Layout Awal Material Satuan Yang Ditransfer Kapasitas Kendaraan Pengangkut Frekuensi In Out In Out Brush Steel 37 29 5 7 6 Disc Cutting 4’ 63 55 5 13 11 Penetrat Oil WD 20 22 5 4 4 OK.46 Welding 40 30 5 8 6 Masking Tape 2” 20 20 5 4 4 Cotton Bandtape 37 30 5 7 6 Brush Paint 18 14 5 4 3 Cable NYAF 18 19 5 4 4 Breaker 3 Phase 125A 22 22 5 4 4 Nut M12 35 28 5 7 6 Bolt M12 X 100 250 245 5 50 49 Bearing Fag 6211 36 29 5 7 6
Solder Timah 50X50 23 23 5 5 5 Glue Rajawali 15 12 5 3 2 Filter Paper 39N 20 21 5 4 4 Mini Sirine Harmony 9 6 5 2 1 Power Suply Sitop40 14 11 5 3 2 T Joint 20 16 5 4 3 A-1435 Bit Threading 7 5 5 1 1 Maintenance Kit HP HLV 14 10 5 3 2 Air Regulator SMC AC 60 21 24 5 4 5 Conicl Brk Rink KBB112 8 6 5 2 1 Tee A-0776-2 15 13 5 3 3
Pengukuran dilakukan untuk jenis material handling  yang bergerak secara rectangle untuk mengetahui jarak dari tempat bongkar dan muat sampai gudang. Tujuan pengukuran ini  adalah  untuk  mengetahui  jarak  perpindahan  barang  dari  tempat  bongkar  dan  muat sampai gudang, dan kemudian untuk menghitung momen material handling (Rizzuansyah et al., 2019).
Tabel 4. Jarak Bongkar Barang Masuk Dengan Gudang Pada Layout Awal Dan
Layout Usulan. Mulai Sampai Jauh (meter) Keterangan A Z 45 Layout Awal A Z 25 Layout Usulan
Keterangan :
a. A adalah tempat barang masuk
b. Z adalah sebuah gudang
Untuk mengetahui jarak perpindahan material handling, jarak dari tempat bongkar dan muat ke gudang digunakan. Selanjutnya, momen material handling dihitung di tempat barang masuk dibongkar. Rumusnya adalah sebagai berikut:
Moment Material Handling = Frekuensi X Jauh
Tabel 5. Perhitungan Moment Material Handling Layout Awal
Material Mulai Sampai Satuan Yang Ditransfer Jauh (m) Frekuensi In Out In Out
Brush Steel A Z 37 29 45 1665 1305 Disc Cutting 4’ A Z 63 55 45 2835 2475 Penetrat Oil WD A Z 20 22 45 900 990 OK.46 Welding A Z 40 30 45 1800 1350 Masking Tape 2” A Z 20 20 45 900 900 Cotton Bandtape A Z 37 30 45 1665 1350 Brush Paint A Z 18 14 45 810 630 Cable NYAF A Z 18 19 45 810 855 Breaker 3 Phase 125A A Z 22 22 45 990 990 Nut M12 A Z 35 28 45 1575 1260 Bolt M12 X 100 A Z 250 245 45 11250 11025 Bearing Fag 6211 A Z 36 29 45 1620 1305 Solder Timah 50X50 A Z 23 23 45 1035 1035 Glue Rajawali A Z 15 12 45 675 540 Filter Paper 39N A Z 20 21 45 900 945 Mini Sirine Harmony A Z 9 6 45 405 270 Power Suply Sitop40 A Z 14 11 45 630 495 T Joint A Z 20 16 45 900 720 A-1435 Bit Threading A Z 7 5 45 315 225 Maintenance Kit HP HLV A Z 14 10 45 630 450 Air Regulator SMC AC 60 A Z 21 24 45 945 1080 Conicl Brk Rink KBB112 A Z 8 6 45 360 270 Tee A-0776-2 A Z 15 13 45 675 585 Jumlah 34290 31050 Total 65340

## Perhitungan Ongkos Material Handling Layout Awal
Pengeluaran untuk pengelolaan material pada divisi warehouse sparepart PT. XYZ adalah  biaya  yang  terkait  dengan  penanganan  material  di  dalam  gudang.  Ketika  material masuk ke gudang, ada beberapa kegiatan  yang terlibat  dalam memindahkan, menyimpan, dan  mengelola  material  tersebut,  dan  semua  kegiatan  ini  memerlukan  biaya.  Jika perpindahan  material  handling  dilakukan  secara  manual  atau  dengan  tenaga  manusia,
perhitungan  ongkos  manusia  menggunakan  komponen  gaji  pekerja  (Choernelia  et  al., 2022) :
1.  Jumlah  karyawan  yang  bekerja  di  gudang  pada  PT.  XYZ  memiliki  4  orang karyawan.
2. Untuk gaji karyawan gudang perbulan Rp. 4.500.000,00.
3. Sebanyak 25 hari kerja dianggap sebagai hari efektif per bulan.
4. Gaji untuk 4 pekerja
= 4.500.000 𝑥 6 25 = 27.000.000
25 = Rp. 1.080.000 5. Gaji pekerja untuk 1 orang pekerja = 720.000
4 = Rp. 270.000 6. Jarakperpindahan/hari
= ∑ moment material handling
25
7. Volume X, Number Y of the Bulletin of Applied Industrial Engineering Theory
= 65340 25 = 2614 m/hari 8. Ongkos manusia/m = ∑ Gaji/hari 𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑃𝑒𝑟𝑝𝑖𝑛𝑑𝑎ℎ𝑎𝑛/ℎ𝑎𝑟𝑖 = 𝑅𝑝.270.000 2614 = Rp. 103/m
Oleh  karena  itu,  tabel  berikut  menunjukkan  biaya  pengangkutan  material  untuk layout awal.
OMH = Frekuensi × Jarak × Ongkos manusia/m
Tabel 6. Perhitungan Ongkos Material Handling Layout Awal
Material Mulai Sampai Frekuensi Jauh (m) OMH (Rp/m) Total OMH (Rp/bulan) In Out In Out Brush Steel A Z 37 29 45 103 171.000 134.000 Disc Cutting 4’ A Z 63 55 45 103 292.000 255.000 Penetrat Oil WD A Z 20 22 45 103 93.000 102.000 OK.46 Welding A Z 40 30 45 103 185.000 140.000 Masking Tape 2” A Z 20 20 45 103 93.000 93.000 Cotton Bandtape A Z 37 30 45 103 172.000 140.000 Brush Paint A Z 18 14 45 103 83.000 65.000 Cable NYAF A Z 18 19 45 103 83.000 88.000 Breaker 3 Phase 125A A Z 22 22 45 103 102.000 102.000
Nut M12 A Z 35 28 45 103 162.000 130.000 Bolt M12 X 100 A Z 250 245 45 103 1.159.000  1.136.000 Bearing Fag 6211 A Z 36 29 45 103 167.000 134.000 Solder Timah 50X50 A Z 23 23 45 103 107.000 107.000 Glue Rajawali A Z 15 12 45 103 70.000 56.000 Filter Paper 39N A Z 20 21 45 103 93.000 97.000 Mini Sirine Harmony A Z 9 6 45 103 42.000 28.000 Power Suply Sitop40 A Z 14 11 45 103 65.000 51.000 T Joint A Z 20 16 45 103 93.000 74.000 A-1435 Bit Threading A Z 7 5 45 103 32.000 23.000 Maintenance Kit HP HLV A Z 14 10 45 103 65.000 46.000 Air Regulator SMC AC 60 A Z 21 24 45 103 97.000 111.000 Conicl Brk Rink KBB112 A Z 8 6 45 103 37.000 28.000 Tee A-0776-2 A Z 15 13 45 103 70.000 60.000 Jumlah 3.533.000 3.200.000 Total Rp. 6.733.000

## Analisa Layout Usulan
Keterangan :
1. Pada rak S01 yang semulanya disusun dengan model gantung diubah disimpan dengan dikelompokkan  dalam  rak  sesuai  dengan  jenis  barang  tersebut.  Untuk  rank  S01  yang berlantai  2  tetap  di  isi  barang  yang  sama,  jika  dirasa  ada  Gambar  5.3  Layout  Gudang Usulan. 68 space yang kosong maka bisa di isi barang yang berjenis medium moving.
2. Pada rak S02, S03, S04 baik rak bawah maupun rak atas dikhususkan untuk penempatan barang yang berjenis fast moving yang mana untuk rak bawah untuk barang yang besar dan yang atas barang sparepart yang kecil.
3. Pada rak S05 untuk rak bawah (A-D) ditempati barang yang berjenis fast moving, untuk rak bawah yang bagian tengah (E-G) ditempati barang kategori medium moving, untuk rak bawah bagian belakang (H-J) ditempati barang kategori medium moving.
4. Untuk  rak  S05  rak  bagian  atas  dikhususkan  untuk  tempat  barang  jenis  APD  (earplug, masker, sepatu safety, helm safety, dan lain-lain).
5. Untuk  rak  S06,  S07,S08  pada  rak  bagian  bawah  dikhususkan  untuk  jenis  barang kategori  medium  moving  dan  untuk  rak  bagian  atas  dikhususkan  untuk  jenis  barang kategori slow moving.
6. Untuk  ruang  rak  khusus  barang  critical  ditempati  semua  jenis  barang  yang membutuhkan  penaganan  maupun  perawatan  khusus  (batrai,  aki,  lampu,  sensor)  yang mana  ruangan  tersebut  dilengkapi  dengan  AC  agar  barang  yang  disimpan  didalamnya tetap bisa digunakan pada saat barang itu dibutuhkan.

## Perhitungan Moment Material Handling Layout Usulan
Tabel 7. Perhitungan Moment Material Handling Layout Usulan
Material Mulai Sampai Satuan Yang Ditransfer Jauh (m) Frekuensi In Out In Out Brush Steel A Z 37 29 25 925 725 Disc Cutting 4’ A Z 63 55 25 1575 1375 Penetrat Oil WD A Z 20 22 25 500 550 OK.46 Welding A Z 40 30 25 1000 750 Masking Tape 2” A Z 20 20 25 500 500 Cotton Bandtape A Z 37 30 25 925 750 Brush Paint A Z 18 14 25 450 350 Cable NYAF A Z 18 19 25 450 475 Breaker 3 Phase 125A A Z 22 22 25 550 550 Nut M12 A Z 35 28 25 875 700 Bolt M12 X 100 A Z 250 245 25 6250 6125 Bearing Fag 6211 A Z 36 29 25 900 725
Solder Timah 50X50 A Z 23 23 25 575 575 Glue Rajawali A Z 15 12 25 375 300 Filter Paper 39N A Z 20 21 25 500 525 Mini Sirine Harmony A Z 9 6 25 225 150 Power Suply Sitop40 A Z 14 11 25 350 275 T Joint A Z 20 16 25 500 400 A-1435 Bit Threading A Z 7 5 25 175 125 Maintenance Kit HP HLV A Z 14 10 25 350 250 Air Regulator SMC AC 60 A Z 21 24 25 525 600 Conicl Brk Rink KBB112 A Z 8 6 25 200 150 Tee A-0776-2 A Z 15 13 25 375 325 Jumlah 19050 17250 Total 36300

## Perhitungan Ongkos Material Handling Layout Usulan
Tabel 8. Perhitungan Ongkos Material Handling Layout Usulan
Material Mulai Sampai Frekuensi Jauh (m) OMH (Rp/m) Total OMH (Rp/bulan) In Out In Out Brush Steel A Z 37 29 25 103 95.000 75.000 Disc Cutting 4’ A Z 63 55 25 103 162.000 142.000 Penetrat Oil WD A Z 20 22 25 103 52.000 57.000 OK.46 Welding A Z 40 30 25 103 103.000 77.000 Masking Tape 2” A Z 20 20 25 103 52.000 52.000 Cotton Bandtape A Z 37 30 25 103 95.000 77.000 Brush Paint A Z 18 14 25 103 46.000 36.000 Cable NYAF A Z 18 19 25 103 46.000 49.000 Breaker 3 Phase 125A A Z 22 22 25 103 57.000 57.000 Nut M12 A Z 35 28 25 103 90.000 72.000 Bolt M12 X 100 A Z 250 245 25 103 644.000 63.0000
Bearing Fag 6211 A Z 36 29 25 103 93.000 75.000 Solder Timah 50X50 A Z 23 23 25 103 59.000 59.000 Glue Rajawali A Z 15 12 25 103 37.000 31.000 Filter Paper 39N A Z 20 21 25 103 52.000 54.000 Mini Sirine Harmony A Z 9 6 25 103 23.000 15.000 Power Suply Sitop40 A Z 14 11 25 103 36.000 28.000 T Joint A Z 20 16 25 103 52.000 41.000 A-1435 Bit Threading A Z 7 5 25 103 18.000 13.000 Maintenance Kit HP HLV A Z 14 10 25 103 36.000 26.000 Air Regulator SMC AC 60 A Z 21 24 25 103 54.000 62.000 Conicl Brk Rink KBB112 A Z 8 6 25 103 21.000 15.000 Tee A-0776-2 A Z 15 13 25 103 39.000 33.000 Jumlah 1.962.000 1.776.000 Total Rp. 3.738.000

## KESIMPULAN
Mengacu pada analisis dan pembahasan yang dilaksanakan bahwa didapatkan jenis- jenis  material  tergolong  dalam  kelasnya  masing-masing,  yaitu  dalam  material  kelas  A sebanyak  19  jenis  sparepart  yang  berarti  tergolong  kategori  Fast  Moving,  bagi  kelas  B sebanyak 3 jenis sparepart yang berarti tergolong kategori Medium Moving dan bagi kelas C  sebanyak  1  jenis  sparepart.  Terbatasnya  tempat  penempatan  barang  pada  warehouse sparepart  serta  pengelompokkan  jenis  barang  yang  tidak  sesuai  mengakibatkan  proses dalam siklus warehouse tidak bisa berjalan dengan lancar, sehingga dalam proses transaksi penerimaan  barang  masuk  dan  pengebonan  barang  tidak  bisa  berjalan  dengan  baik  serta tidak efektif. Bertambahnya tempat untuk penempatan barang jenis critical (batrai, aki, IC, lampu,  dll)  yang  mana  barang  tersebut  harus  disimpan  pada  suhu  ruangan  dingi  serta dilakukan proses pemeliharan secara berkala. Berdasarkan hasil perhitungan di atas untuk menentukan  tata  letak  fasilitas  PT.  XYZ,  layout  awal  menghasilkan  ongkos  material handling total sebesar Rp 6.733.000 per bulan dengan jarak 45 m dari tempat bongkar dan muat  ke  gudang.  Namun,  layout  yang  diusulkan  menghasilkan  ongkos  material  handling total sebesar Rp 3.738.000 per bulan dengan jarak 25 m dari tempat bongkar dan muat ke gudang.

## SARAN
Perusahaan  seharusnya  memberi  space  tempat  yang  luas  untuk  lokasi  tempat penyimpanan barang pada divisi warehouse sparepart sehingga dalam penempatan barang tersebut semua barang bisa diapstikan mempunyai tempat masing-masing yang mana akan
memperlancar dalam proses transaksi penerimaan barang masuk serta pengebonan barang keluar  selama  kegiatan  kerja  berlangsung.  Pihak  manajemen  PT.  XYZ  membuat menambah  SDM  untuk  bagian  gudang  sehingga  bisa  untuk  pelaksanaan  proses pemeliharan barang tersebut dengan cara pembersihab agar barang tersebut menjadi bersih (tidak  berdebu)  pada  saat  barang  tersebut  akan  diambil  oleh  pengebon.  Pihak  divisi warehouse  sparepart  seharusnya  menerapkan  peraturan  “selain  petugas  gudang  dilarang masuk”  yang  mana  peraturan  tersebut  bisa  mengatasi  permasalahan  terkait  seringnya jumlah barang selisih pada saat pengecekan stock opname pada suatu periode tertentu.

## DAFTAR PUSTAKA
Aldi  Wiranto,  R.,  Rosyida,  E.  E.,  &  Puspitorini,  P.  S.  (2023).  Analisis  Kebijakan Pengendalian Persediaan Sparepart Dengan Klasifikasi Abc, Metode P Dan Metode Q. Seminar Nasional Fakultas Teknik , 2 (1), 392–398. https://doi.org/10.36815/semastek.v2i1.219
Chatisa,  I.,  Muslim,  I.,  &  Sari,  R.  P.  (2019). Implementasi  Metode  Klasifikasi  ABC  pada Warehouse Management System PT . Cakrawala Tunggal Sejahtera . 8 (2). Choernelia,  N.,  Yohanes,  A.,  Industri,  S.  T.,  Teknologi,  F.,  &  Stikubank,  U.  (2022). Usulan  Perbaikan  Tata  Letak  Pada  Gudang  Bahan  Jadi  Menggunakan  Metode Class  Based  Storage  (  Studi  kasus  di  PT  .  Garudafood  Putra  Putri  Jaya  Pati  ) . 20 (1), 108–115. Ernawati, R. (2022). Komponen Sparepart Di Gudang Sparepart . 10 (1), 181–191. Fazrin,  N.,  &  Ludiya,  E.  (2023). Penerapan  Metode  ABC  dalam  Perbaikan  Tata  Letak Gudang  Bahan  Baku  di  PT  .  Alfa  Polimer  Indonesia  (  Application  of  the  ABC Method in Improving the Layout of Raw Material Warehouses at PT . Alfa Polymer Indonesia ) . 4 (1), 13–25.
Gudiato,  C.,  Cahyaningtyas,  C.,  &  P.,  N.  (2024).  G-Tech :  Jurnal  Teknologi  Terapan. G- Tech : Jurnal Teknologi Terapan , 8 (1), 186–195.
https://ejournal.uniramalang.ac.id/index.php/g-tech/article/view/1823/1229
Hanafi,  M.  I.,  &  Mahbubah,  N.  A.  (2022).  Evalusi  Pengendaliaan  Stock  Obat  Obatan  Di Apotek Fdf  Berbasis Pendekatan Eoq Dan Min-Max. RADIAL: Jurnal Peradaban Sains, Rekayasa Dan Teknologi , 10 (2), 383–392.
Indah Sekarini, Widowati, I., Elly Setiadewi, & Daisy Ade Riany Diem. (2023). Perbaikan Tata Letak Gudang Material Kemasan Dan Dus Menggunakan Metode Class-Based Storage  (Studi  Kasus  Pt  Dwi  Prima  Rezeky). Jurnal  Teknologika , 13 (1),  72–83. https://doi.org/10.51132/teknologika.v13i1.261
Kemklyano, J., Harimurti, C., & Purnaya, I. N. (2021). Pengaruh Penerapan Metode Class Based Storage Terhadap Peningkatan Utilitas Gudang di PT Mata Panah Indonesia. Jurnal Manajemen Logistik , 1 (1), 1–10.
Mulyati,  E.,  Numang,  I.,  &  Aditya  Nurdiansyah,  M.  (2020).  Usulan  Tata  Letak  Gudang Dengan Metode Shared Storage di PT Agility International Customer PT Herbalife Indonesia. Jurnal Logistik Bisnis , 10 (02), 36–41.
https://doi.org/10.46369/logistik.v10i02.955
Munawaroh,  D.  Q.,  Damayanti,  D.  D.,  &  Suryadhini,  P.  P.  (2023). Usulan  Kebijakan Persediaan  Produk  Pada  Pt  .  Xzy  Dengan  Metode  Continuous  Review  Dan Periodic  Review  Untuk  Minimasi  Overstock  Pendahuluan  PT  .  XYZ  merupakan perusahaan  bergerak  di  bidang  fashion  dan  kecantikan  untuk  pria  dan  wanita berbasis di Jakarta . P . 11 (2), 265–279. Novira,  D.,  Febrian,  R.,  Saputra,  Y.,  &  Prasetyo,  A.  (2023). Peningkatan  Kapasitas Gudang  Menggunakan  Metode  Class  Based  Storage  Di  PT.  Margo  Mitro  Joyo .
151–163.
Rizzuansyah,  M.,  Potensi,  U.,  Jl  K  L,  U.,  Sudarso,  Y.,  Mulia,  T.,  &  Deli,  M.  (2019).
Usulan  Perbaikan  Tata  Letak  Gudang  Distribusi  Dengan  Metode  Class  Based Storage Di Pt. X. IESM Journal , 1 (2), 2656–4300.
Viarani,  S.  O.,  Novela,  I.,  &  Oktavia,  N.  (2023).  Perancangan  Layout  Gudang  Bahan Kemas  di  PT.  X  dengan  Menggunakan  Pendekatan  Metode  Class  Based  Storage. Tekinfo:  Jurnal  Ilmiah  Teknik  Industri  Dan  Informasi , 11 (2),  89–100. https://doi.org/10.31001/tekinfo.v11i2.1945
Yevita  Nursyanti,  Marlina,  N.,  &  Widyasari,  R.  (2024).  Usulan  Tata  Letak  Penyimpanan Barang Jadi pada Industri Manufaktur Menggunakan Metode Class Based Storage. Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri Terapan , 3 (I), 27–39. https://doi.org/10.55826/tmit.v3ii.272

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  ini  saya  sampaikan  pada  Dosen  Pembimbing  Tugas  Akhir saya, teman-teman Teknik  Industri angkatan 2021, dan kami sangat  berterima kasih  pada editor serta penilai yang telah membantu meningkatkan kualitas dari penelitian ini.