Abstrak — Air  permukaan  yang  dijadikan  sebagai  air  baku untuk  air  bersih  kondisinya  masih  di  bawah  baku  mutu.  Air permukaan  tersebut  masih  banyak  mengandung  zat  padat  yang tersuspensi maupun koloid. Pada pengolahan air bersih,zat padat tersebut  dapat  diremoval  melalui  unit  pengolahan  koagulasi  dan flokulasi.  Koagulasi  dan  flokulasi  adalah  pengolahan  air  bersih secara  fisik-kimia,  karena  pada  proses  koagulasi  ditambahkan koagulan  untuk  membentuk  flok. Gravel  bed  flocculator merupakan  salah  satu  jenis  unit  flokulator  yang  menggunakan pengadukan  hidrolis  ,  dimana  tenaga  pengadukan  yang digunakan berasal dari gerakan air. Gravel bed flocculator dapat mengendapkan  flok  diantara  batuan  dengan  waktu  kontak  yang lebih  singkat,yaitu  antara  3-5  menit.  Pada  penelitian  ini digunakan  2  variabel  yaitu  variasi  jenis  koagulan  dan  variasi  td (waktu  detensi)  pada  media.  Jenis  koagulan  yang  digunakan adalah    Al 2 (SO 4 ) 3 dan  FeCl 3 dan  td  (waktu  detensi)  yang digunakan  adalah  3  menit  dan  4  menit.  Pengolahan  dengan menggunakan gravel  bed  flocculator ini,  koagulan  yang  efektif digunakan  adalah  Al 2 (SO 4 ) 3 dan  td  (waktu  detensi)  pada  media sebesar  4  menit  mampu  meremoval  warna  sebesar  65,9%  dan mampu menurunkan zat organik hingga 63,8%.
Kata Kunci —Flokulasi, gravel bed flocculator , koagulasi

## I. PENDAHULUAN
IR  baku  yang  dijadikan  sebagai  bahan  baku  air  bersih oleh masyarakat  saat ini kondisinya masih jauh dari baku mutu.  Air  permukaan  maupun  air  tanah  yang  biasa digunakan dijadikan masih mengandung zat padat maupun zat organik.  Zat  padat  dan  zat  organik  yang  banyak  terkandung dalam  air  tersebut  dapat  menyebabkan  air  tidak  layak  untuk digunakan.  Zat  padat  yang  terkandung  baik  tersuspensi maupun  koloidal  dapat  menyebabkan  kekeruhan.  Kekeruhan yang  disebabkan  oleh  zat  padat  dapat  disisihkan  dengan  cara koagulasi dan flokulasi [1].
Koagulasi  dan  flokulasi  merupakan  tahapan  dalam pengolahan  air  minum  sehingga  dapat  diperoleh  air  minum yang  sesuai  dengan  baku  mutu.  Koagulasi  adalah  metode untuk  menghilangkan  zat  padat  dalam  bentuk  koloid  dengan cara  menambahkan  koagulan.  Pada  proses  koagulasi ini,partikel-partikel koloid akan saling menarik dan menggumpal  sehingga  membentuk.  Flokulasi  adalah  proses setelah  koagulasi,yaitu  penggabungan  inti  flok  menjadi  flok menjadi flok yang lebih besar sehingga dapat diendapkan [2].
Diperlukan  penambahan  bahan  kimia,yaitu  koagulan  pada proses koagulasi.
Penambahan  koagulan  berfungsi  untuk  menetralkan muatan  partikel  dan  memeperkecil  ketebalan  lapisan  difus  di sekitar  partikel,  maka  partikel  mudah  bergabung  dan  menjadi agregat  yang  lebih  besar  sehinggga  dapat  diendapkan  [3]. Dengan adanya proses koagulasi, partikel-partikel koloid akan saling menarik dan membentuk flok [4]. Koagulan yang umum digunakan  adalah  koagulan  yang  berbasis  aluminium,yaitu Al 2 (SO 4 ) 3 ,  dan  koagulan  berbasis  ferrum/besi,  yaitu  FeSO 4 , Fe 2 (SO 4 ) 3 dan FeCl 3 .
Flokulasi  yang  digunakan  adalah  flokulasi  hidrolis,  yaitu flokulasi  yang  memanfaatkan  gerakan  air  sebagai  tenaga pengadukan  [5]. Gravel  bed merupakan  salah  satu  contoh pengadukan  hidrolis.  Flokulasi  menggunakan gravel  bed flocculator adalah pengolahan yang memanfaatkan gerakan air sebagai energi pengadukan dan akan terjadi energi gesek pada media butiran [6]. Gravel bed flocculator dapat mengendapkan  flok  diantara  batuan  dan  waktu  kontak  lebih singkat, yaitu antara 3 sampai 5 menit setara dengan 15 menit uji  jartest  atau  sama  dengan  25  menit  proses  flokulasi konvensional  [7].  Reaktor  mampu  menurunkan  konsentrasi organik  sampai  3,02  mg/l dengan efisiensi mencapai 73,17 % dan  mampu  menurunkan  kekeruhan  sampai  0,5  NTU  dengan efisiensi mencapai 96 % [8].
Pada  penelitian  ini,  akan  dilakukan  pengujian  terhadap perbedaan  jenis  koagulan  dan  waktu  tinggal  (td)  pada  media untuk  menurunkan  warna  dan  zat  organik  pada  air  baku. Dengan penelitian ini diharapkan diperoleh jenis koagulan dan waktu  tinggal  (td)  yang  memiliki  efisiensi  removal  terbesar dalam  menyisihkan  warna  dan  zat  organik  pada  unit gravel bed flocculator .

## II. METODE PENELITIAN

## A. Penentuan Dosis Optimum
Penentuan  dosis  optimum  bertujuan  untuk  mengetahui dosis  koagulan  yang  nantinya  akan  digunakan  untuk  proses koagulasi  dan  flokulasi  .  Pada  penelitian  ini  menggunakan  2 jenis  koagulan  yaitu  (  Al 2 (SO 4 ) 3 dan  FeCl 3 )  dan  2  jenis  td (waktu  tinggal)  yaitu  3  menit  dan  4  menit.  Penentuan  dosis optimum koagulan dilakukan dengan menggunakan uji jartest. Dosis  optimum  yang  didapat  dari  hasil  jartest  dengan

## Efektifitas Al 2 (SO 4 ) 3 dan FeCl 3 Dalam

## Pengolahan Air Menggunakan Gravel Bed Flocculator Ditinjau Dari Parameter Warna dan Zat Organik
Hani Yosita Putri dan Wahyono Hadi
Jurusan Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail : wahyonohadi@yahoo.com
A
penambahan  koagulan  Al 2 (SO 4 ) 3 dan  FeCl 3 konsentrasi  1% untuk  kekeruhan  100  NTU.Didapatkan  dosis  optimum  120 mg/l dan 200 mg/l.

## B. Air Baku
Air  baku  yang  digunakan  berasal  dari grey  water daerah Mulyosari.  Sebelum  air  baku  digunakan  untuk  penelitian, terlebih  dahulu  air  baku  dianalisis  untuk  mengetahui  nilai untuk  parameter  yang  akan  dianalisa  yaitu  parameter  warna dan zat organik. Analisis air baku dilakukan   di Laboratorium Pemulihan Kualitas Air, Jurusan Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik  Sipil  dan  Perencanaan  ,  Institut  Teknologi  Sepuluh Nopember Surabaya. Metode sampling yang dilakukan adalah pengambilan  air  ditengah  saluran  untuk  mendapatkan  hasil yang optimal dengan menggunakan ember yang diberi tali dan pemberat.

## C. Reaktor Gravel Bed Flocculator
Dalam  penelitian  ini  digunakan  2  reaktor  gravel  bed flocculator,  hal  tersebut  dikarenakan  penelitian  ini  memiliki variasi  waktu  tinggal  (td)  pada  media  yang  berbeda  yaitu  3 menit  dan  4  menit.  Air  baku  dari  bak  penampung  selanjutnya dibubuhi  koagulan  Al 2 (SO 4 ) 3 atau  FeCl 3 sesuai  dengan  dosis optimum  yang  telah  didapatkan  dari  analisa  jartest. Selanjutnya,  air  akan mengalir pada selang transparan dengan diameter  1  cm  dan  panjang  15  m.  Dalam  selang  ini  terjadi proses  koagulasi,  yakni  partikel  koloid  akan  saling  menarik dan  menggumpal  sehingga  membentuk  flok.  Air  dari  selang menuju ke reaktor gravel bed flocculator dengan aliran upflow menuju  proses  flokulasi,  flokulasi  berlangsung  dalam  reaktor dengan diameter 14 cm.  Terdapat  variasi  td  Terdapat    variasi td  (waktu  tinggal)  pada  media  kerikil,  yaitu  3  menit  dan  4 menit.  Dimana  media  gravel  bed  yang  digunakan  berupa kerikil  dengan  variasi  diameter.  Media  1  memiliki diameter 3 mm,  media  2  dengan  diameter  5  mm  dan  media  3  dengan diameter  9  mm.  Untuk  td  3  menit  tebal  media  per kompartemen adalah 27 cm sedangkan td 4 menit tebal media per kompartemen adalah 36 cm.
Air hasil proses koagulasi mengalir secara upflow melewati 3  lapis  media  yang  memiliki  diameter  berbeda-beda.  Media kerikil  tersebt  berfungsi  untuk  pengadukan  hidrolis,  dimana pengadukan hidrolis memanfaatkan gerakan air sebagai energy pengaduk.  Air  beserta  flok-flok  dapat  mengalir  ke  atas disebabkan oleh adanya tekanan. Flok-flok yang terbentuk dari proses  koagulasi  dan  flokulasi  akan  membentuk  sludge blanket.  Dengan  banyaknya  flok  yang  terbentuk  pada  proses koagulasi dan flokulasi akan berfungsi sebagai penyaring maka warna  dan  zat  organik  akan  tersisihkan  dengan  maksimal. Sludge  blanket  ini  akan  berfungsi  untuk  proses  klarifikasi. Reaktor alat gravel bed flocculator dengan td (waktu tinggal) 3 menit  ditunjukkan  pada  Gambar  1  dan  gravel  bed  flocculator dengan td (waktu tinggal) 4 menit pada Gambar 2.
Gambar. 1.  Reaktor Gravel Bed Flocculator dengan td 3 menit
Gambar.  2. Reaktor Gravel Bed Flocculator dengan td 4 menit

## D. Pengambilan dan Analisis Sampel
Pengambilan sampel dilakukan pada 2 titik tiap reaktornya yaitu  pada  inlet  (bak  penampung  air  baku)  dan  oulet  reaktor (kran  teratas).  Sampel  diambil  sekali  dalam  sehari  dan dilakukan  selama  7  hari.  Sampel  dianalisa  di  Laboratorium Pemulihan  Air  Jurusan  Teknik  Lingkungan  ITS.  Parameter warna akan dianalisa dengan metode spektrofotometri dan zat organic akan dianalisa dengan metode permanganate value.

## III. ANALISIS DAN PEMBAHASAN

## A. Karakteristik Air Baku
Karakteristik  air  baku  yang  berasal  dari  grey  water Mulyosari  memiliki  nilai  untuk  kekeruhan  berkisar  10,7-16,3 NTU.  Untuk  warna  memiliki nilai antara 49-130,54 TCU, zat organic  16,43-44,56  mg/l  dan  total  coli  memiliki  nilai  antara 8x10 5 -300x10 5 /100  ml.  Penelitian  ini  hanya  menganalisa warna dan zat organik.

## B. Pengoperasian Gravel Bed Flocculator
Pada  penelitian  I  yaitu  penelitian  dengan  koagulan Al 2 (SO 4 ) 3 dan  td  (waktu  tinggal)  pada media sebesar 3 menit. Air  baku  berasal  dari  grey  water  Mulyosari  yang  dimasukkan dalam    bak  penampung,  debit  yang  telah  dihitung  lalu  diatur dengan  cara  mengatur  valve  sehingga  didapatkan  debit  tiap detiknya  sesuai  dengan  perhitungan.  Koagulan  dibubuhkan sesuai  dengan  dosis  maksimum  yang  telah  diperoleh, dibubuhkan dengan menggunakan selang menuju ke pipa yang membawa  air  baku  menuju  selang  koagulasi.  Debit  koagulan yang  telah  dihitung  lalu  diatur  dengan  menggunakan  valve, sehingga sesuai dengan debit yang dihitung.
Perlakuan yang sama juga dilakukan pada penelitian II, III dan  IV.  Penelitian  II  yaitu  penelitian  dengan  koagulan Al 2 (SO 4 ) 3 dan  td  (waktu  tinggal)  pada media sebesar 4 menit. Pada  penelitian  III  menggunakan  koagulan  FeCl 3 dan  td (waktu tinggal) pada media sebesar 3 menit dan penelitian IV menggunakan  koagulan  FeCl 3 dan  td  (waktu  tinggal)  pada media sebesar 4 menit.
Perhitungan koagulasi Debit pada proses koagulasi:
Q   =2000 l/hari = 0,023 l/detik  =2,3 x 10 -5 m 3 /detik
Gtd    = G x td = 300 detik -1 x 60 detik
= 18000
Diameter selang (Ds)   = 0,01 m
Panjan selang (Ls)     = 15 m Kecepatan aliran (Va)   = Q/A = = = 0,294 m/detik Perhitungan flokulasi (td 3 menit)
Q                 = 2000 l/hari =2,3 x 10 -5 m 3 /detik
Tinggi media (Lgravel)   = = = 0,27 m Diameter drum (Dd)     = 0,14 m G1=30 / detik Diameter gravel (Dg)  = 3 mm  = 0.003 m G2=20/detik Diameter gravel (Dg) = 5 mm= 0,005 m G3=10/detik Diameter gravel (Dg) = 9 mm = 0.009 m Perhitungan flokulasi (td 4 menit)
Tinggi media (Lgravel)   = = = 0,36 m G1=30/detik Diameter gravel (Dg)  = 3 mm  = 0.003 m G2=20/detik Diameter gravel (Dg) = 5 mm= 0,005 m G3=10/detik Diameter gravel (Dg) = 9 mm = 0.009 m
Hsisa tekan Head statis    = 200 cm Hsisa tekan =  Head  statis  –  Hf  koagulasi  –  Hf  Flokulasi Lgravel total
= 200 cm – 45 cm – 1cm - 108cm
= 46  cm
Tinggi reaktor = H sisa tekan + Lgravel total
= 46 cm + 108 cm
= 154 cm
Tinggi  reaktor  ditambahkan  46  cm  untuk  proses  klarifikasi, sehingga tinggi reaktor menjadi 200 cm.

## Perhitungan kebutuhan koagulan:
 Larutan 1%        =10 gram/ 1 liter air
 Debit air          = 2000L/hr
 Dosis Optimum    = 120 mg/l
 Volume larutan koagulan  = 12 ml/L x 2000L/hr = 24000 ml/hr
= 24 L/hr

## C. Penyisihan Warna dan Zat Organik
Zat organik  dianalisa dengan metode permanganate value. Permanganat  value  merupakan  analisa  yang  digunakan  untuk menentukan  kandungan  zat  organik  dalam  suatu  sampel  air. Bahan  organik  suatu  sampel  berkaitan  erat  dengan Dissolved Oxygen atau  jumlah  oksigen  yang  terlarut  di  dalamnya (Sumarsono, 2012).
Warna  dalam  air  disebabkan  oleh  adanya  ion-ion  metal alam,  humus,  plankton,  tanaman  air  dan  buangan  industry. Warna  dibagi menjadi dua yaitu warna  sebenarnya dan warna semu. Warna sebenarnya adalah warna yang apabila akan diuji terlebih  dahulu  dihilangkan  kekeruhannya.  Warna  semu  yaitu warna  yang  tidak  hanya  disebabkan  zat-zat  terlarut  dalam  air tetapi  juga  zat  tersuspensi  (Alaerts  dan  Sumestri,  1984). Warna  dianalisa  dengan  metode  spektrofotometri,  prinsip analisa  warna  dilakukan  dengan  cara  membandingkan  secara visual warna sampel dengan larutan standar warna yang sudah diketahui konsentrasinya.
Dalam  penelitian  ini  akan  didapatkan  data  mengenai besarnya  nilai  penyisihan  zat  organik  dan  warna  dengan menggunakan rumus sebagai berikut :
Gambar. 3.  Efisiensi Removal Al 2 (SO 4 ) 3 terhadap PV
Gambar. 4.  Efisiensi Removal FeCl 3 terhadap PV
Pada  gambar    3    dapat  dilihat  bahwa  trend untuk efisiensi removal  zat  organik  mengalami  kenaikan,  hal  tersebut menunjukkan  bahwa  penggunaan  koagulan  Al 2 (SO 4 ) 3 untuk meremoval  kandungan  zat  organik  pada  air  baku  cukup  baik. Trend  efisiensi  removal  meningkat  karena  sludge  blanket dengan  maksimal  dan  tebal  sehingga  dapat  menyaring  zat organik dan menurunkan kadar zat organik pada outlet reaktor. Pada  Gambar  3  untuk  efisiensi  removal  terbesar  pada  titik sampling  outlet  reaktor  td  3  adalah  pada  hari  ke  7.  Pada  hari ke 7 efisiensi removal pv mencapai 79,8 %. Efisiensi terendah terdapat  pada  hari  pertama  yaitu  7,7  %,  hal  tersebut  dapat terjadi  karena  reaktor gravel  bed  flocculator belum  dapat bekerja  dengan  baik.  Efisiensi  removal  yang  tinggi dipengaruhi  oleh  proses  koagulasi  dan  flokulasi  pada  reaktor. Jika  pembentukan  flok  pada  proses  koagulasi  dan  flokulasi dapat  berjalan  dengan  baik  maka  zat  organik  yang  dapat disisihkan juga makin banyak.
Pada hari 3 ,4 dan 6 efisiensi removal zat organik menurun, hal tersebut dapat terjadi dikarenakan adanya kontaminan yang masuk ke dalam reaktor sehingga zat organik pada air effluen dapat  bertambah.  Pada  hari  ke  6  juga  terjadi  penurunan efisiensi  removal  karena  air  baku  yang  masuk  ke  dalam  bak penampung  tidak  mengalir  dengan  lancar  akibat  dari  pompa yang  tersumbat.  Air  baku  yang  masuk  ke  dalam  selang koagulasi  tersebut  memiliki  kecepatan  yang  kurang,  sehingga akan  berpengaruh  pada  proses  koagulasi  dan  flokulasi.  Pada hari  ke  7  efisiensi  removal  kembali  naik  karena  pompa  telah dibersihkan  dan  air  yang  masuk  ke  dalam  reaktor  dapat
mengalir  dengan  lancar  sehingga  proses  koagulasi  dan flokulasi  dapat  berjalan  dengan  optimal.  Efisiensi  removal  pv pada  reaktor  td  4  terbesar  terdapat  pada  hari  ke  5  dengan efisiensi  mencapai  86,5%.Sedangkan  efisiensi  terkecil  pada hari ke 1 sebesar 32,7%.
Pada  Gambar  4  dapat  dilihat  bahwa  trend  untuk  efisiensi removal  zat  organik  mengalami  penurunan,  hal  tersebut menunjukkan  bahwa  penggunaan  koagulan  FeCl 3 untuk meremoval  kandungan  zat  organik  pada  air  baku  tidak  cukup baik.  Pada  gambar  tersebut  terlihat  efisiensi  removal  terbesar pada  outlet  reaktor  dengan  td  3  berada  pada  hari  1  dengan efisiensi sebesar 46,83%. Efisiensi terendah terletak pada hari ke 3 dengan removal sebesar 1,11%.
Reaktor  dengan  waktu  detensi  pada  media  4  menit memiliki  efisiensi  removal  mencapai  54,10%  pada  hari  ke  2 dan  efisiensi  terendah  mencapai  4,1%  pada  hari  ke  6.  Trend yang  menurun  pada  2  reaktor  tersebut  dapat  terjadi  karena reaktor yang digunakan belum dikuras atau dibersihkan dengan optimal,  sehingga  flok-flok  yang  terbentuk  dari  proses koagulasi  dan  flokulasi  masih  tersisa.  Proses  flokulasi menggunakan  gravel  bed  flocculator  memiliki  kendala  yang dapat  terjadi  yaitu  tertutupnya  bed  oleh  flok,  sehingga kemungkinan  bakteri  dapat  tumbuh  dalam  bed.  Bakteri  yang tumbuh  pada  bed  dapat  mengakibatkan  bertambahnya  zat organik.  Pembersihan  dan  pengurasan  secara  berkala diperlukan  untuk  mencegah  hal  tersebut.  Ukuran  pori  juga memegang  peranan  penting  terhadap  penyisihan  zat  organik. Hal  tersebut  juga  yang  menyebabkan  zat  organik masih dapat lolos dari sludge blanket, karena ukuran zat organik lebih kecil daripada ukuran pori dari sludge sludge blanket.
Gambar. 5. Efisiensi Removal Al 2 (SO 4 ) 3 terhadap Warna
Gambar. 6.  Efisiensi Removal FeCl 3 terhadap Warna
Pada Gambar 5 dapat dilihat efisiensi removal untuk warna dengan menggunakan koagulan Al 2 (SO 4 ) 3 dan td pada media 3 menit memiliki nilai efisiensi terendah sebesar 1,2% pada hari pertama  dan  memiliki  efisiensi  removal  terbesar  sebesar 72,1%  pada  hari  ke-7.  Pada  hari  ke-4  terjadi  penurunan  yang drastis untuk efisiensi removal warna, hal tersebut dapat terjadi karena  kandungan  zat  organik  yang  tinggi  pada  sampel  dan penyaringan  yang  belum  maksimal  sehingga  partikel tersuspensi  belum  tersaring  dengan  sempurna.  Pada  Gambar 4.11 juga dapat dilihat efisiensi removal warna pada reaktor td 4  terbesar  terdapat  pada  hari  ke  7  dengan  efisiensi  mencapai 72,1%.  Sedangkan  efisiensi  terkecil  pada  hari  ke  4  sebesar 54,9%.  Efisiensi  removal  warna  pada  reaktor  td  4  terbesar terdapat  pada  hari  ke  7  dengan  efisiensi  mencapai  73,2%. Sedangkan  efisiensi  terkecil  pada  hari  ke  4  sebesar  54,9%. Pada  hari  ke-4  terjadipenurunan  efisiensi  removal  karena  zat organik  yang  terkandung  banyak,  karena  warna  sangat dipengaruhi  oleh  zatorganik.  Pada  dua  variabel  yaitu  waktu detensi  pada  media  sebesar  3  menit  dan  4  menit  terjadi peningkatan  trend,  hal  tersebut  menandakan  bahwa  koagulan Al 2 (SO 4 ) 3 baik  digunakan  untuk  meremoval  warna.  Pada reaktor td 3 dan 4 efisiensi removal terbesar pada hari ke 7, hal tersebut  dapat  terjadi  karena  flok  yang  terbentuk  dari  proses koagulasi dan flokulasi berfungsi sebagai penyaring(klarifikasi).  Dengan banyaknya flok yang berfungsi sebagai  penyaring  maka  warna  akan  tersisihkan  dengan maksimal.  Air  pada  masing-masing  titik  sampling  dengan koagulan Al 2 (SO 4 ) 3 dapat dilihat pada lampiran B No.14.
Pada  Gambar  6  terlihat  bahwa  efisiensi  removal  warna dengan  koagulan  FeCl 3 dan  td  3  menit  pada  media  memiliki efisensi  terendah  sebesar  1,88%  pada  hari  pertama  dan efisiensi  terbesar  pada  hari  ke-2  dengan  55,98%.  Efisiensi removal  warna  untuk  rekator  dengan  waktu  detensi  4  menit adalah  6,7%  untuk  yang  terendah  dan  85,79%  yang  tertinggi. Terjadi  penurunan  efisiensi  pada  hari  ke-3  karena  air  yang diuji  memiliki  kandungan  zat  organik  yang  tinggi.  Pada gambar  tersebut  terlihat  trend  yang  menurun  untuk  efisiensi removal  warna  dengan  menggunakan  koagulan  FeCl 3. Trend yang  menurun  tersebut  dapat  terjadi  karena  reaktor  bekerja tidak cukup optimal. Pengurasan pada bagian gravel bed tidak dilakukan dengan maksimal, hal tersebut menyebabkan bakteri tumbuh  dan  mengakibatkan  peningkatan  zat  organik.  Zat organik tersebut yang mengakibatkan nilai warna juga semakin tinggi.  Hal  tersebut  juga  dapat  mengakibatkan  flok  yang terbentuk  juga  kurang  sempurna  karena  kemampuan  adsorbsi pada media juga menurun. Adanya kontaminan yang masuk ke dalam  reaktor  maupun  air  sampel  juga  dapat  mempengaruhi. Koagulan  FeCl 3 juga  memberikan  warna  kuning  pada  air sehingga  akan  mempengaruhi  hasil  analisa.  Penurunan  warna terjadi  akibat  muatan  positif  yang  diberikan  ke  dalam  air, sehingga terjadi proses netralisasi dan adsorpsi partikel warna dalam  air.  Muatan  positif  berasal  dari  koagulan  tawas  yang diberikan  dalam  air  baku,  sehingga  partikel  koloid  yang bermuatan  negatif  dapat  ternetralisasi  lalu  akan  membentuk flok dan dapat mengendap.

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan dari penelitian ini adalah :
1. Koagulan  yang  memiliki  efisiensi  removal  rata-rata terbesar pada unit gravel bed flocculator adalah Al 2 (SO 4 ) 3 dengan  efisiensi  removal  rata-rata  untuk  warna  mencapai 65,9%  dan  efisiensi  removal  rata-rata  untuk  zat  organik mencapai  63,8%.  Sedangkan  efisiensi  removal  rata-rata dengan  menggunakan  FeCl 3 untuk  warna  sebesar  31,81% dan zat organik mencapai 22,83%.
2. Berdasarkan  segi  biaya,  koagulan  yang  paling  ekonomis digunakan  pada  unit gravel  bed  flocculator adalah Al 2 (SO 4 ) 3 dengan biaya sebesar Rp 2160,- / hari.
3. Waktu  tinggal  (td)  yang  memiliki  efisiensi  removal terbesar  pada  uni t  gravel  bed  flocculator  a dalah  4  menit dengan  efisiensi  removal  rata-rata  untuk  warna  sebesar 65,9%,  sedangkan  untuk  parameter  zat  organik  efisiensi removal  rata-rata  mencapai  63,8%.  Untuk  td  3  efisiensi removal  rata-rata  untuk  warna  mencapai  49%  dan  zat organik mencapai 48,3%.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Notodarmodjo,  S.,  Astuti,  A.dan  Juliah,  A.  2004. Kajian  Unit Pengolahan  Menggunakan  Media  Berbutir  dengan  Parameter Kekeruhan,TSS,Senyawa  Organik  dan  pH .  ITB  Sains&Tek.  Vol.36  A. No.2. hal. 97-115.
[2] Masschelein,  W.J  1992. Unit  Process  in  Drinking  Water  Treatment . Marcel Dekker, Inc. New York.
[3] Stumm,  W.  G.  Dan  Morgan,  J.  J.  1996. Aquatic  Chemistry .  Second Edition. John Wiley dan Sons Inc. Singapura.
[4] Puteri,  A.R.  2011. Studi  Penurunan  Kekeruhan  Air  Kali  Surabaya dengan  Proses  Flokulasi  dalam  Bentuk  Flokulator  Pipa  Circular . Skripsi Teknik Lingkungan. FTSP-ITS. Surabaya.
[5] Putri,  D.E.  2012. Studi  Perbandingan  Efektifitas  Penggunaan Koagulan  Aluminium  Dan  Besi  Untuk  Penurunan  Kekeruhan  Dan Warna  Dengan  Sistem  Kontinyu  Dalam  Pengolahan  Air  Minum . Laporan  Tugas  Akhir  Teknik  Lingkungan.  Institut  Teknologi  Sepuluh Nopember. Surabaya.
[6] Masduqi,  A.  dan  Slamet,  A.  2002. Buku  Ajar Satuan Operasi. Jurusan Teknik Lingkungan. FTSP-ITS. Surabaya.
[7] Hamzani,  S.  2013. Proses  Koagulasi  Dan  Flokulasi  Menggunakan Gravel  Bed  Flocculator  Untuk  Pengolahan  Air  Sungai  Martapura  Di Kabupaten  Banjar  Kalimantan  Selatan .  Tesis  Teknik  Lingkungan. Institut Teknologi Sepuluh Nopember. Surabaya.
[8] Alaerts ,  G  dan  Sumestri,  S.  1984. Metode  Penelitian  Air .  Usaha Nasional. Surabaya.