BioEksakta: Jurnal Ilmiah Biologi Unsoed Volume 5, Nomor 3 (2023): 177-186 E-ISSN: 2714-8564

## Pembuatan Biokomposit Menggunakan Jamur Pelapuk Putih
Auricularia auricula dan Lentinus squarrosulus serta Bahan Lignoselulosik Serbuk Gergaji Kayu dan Tatal Kayu
Tiara Hadi Nugraha, Aris Mumpuni * , Ratna Stia Dewi
Fakultas Biologi, Universitas Jenderal Soedirman, Jl. dr. Suparno 63 Purwokerto 53122 *Correspondent email : aris.mumpuni@unsoed.ac.id
Rekam Jejak Artikel:
Diterima  : 18/08/2022 Disetujui  : 02/09/2023

## Abstract
Biocomposite is a composite material that uses natural materials that contain lignocellulose. The manufacture of composite boards by utilizing agricultural waste will get added value, namely reducing the impact on the environment. Biocomposites are made by utilizing the mycelium of white  rot  fungi  such  as Auricularia  auricula and Lentinus  squarrosulus as  binders  for lignocellulose-containing materials such as wood sawdust and wood chips which have the main components  cellulose,  hemicellulose,  and  lignin.  These  materials  can  be  well  utilized  for  the growth of white rot fungi in the manufacture of biocomposites. The purpose of this study was to determine  the  optimal  type  of  fungus  and  lignocellulosic  material  on  the  manufacture  of biocomposites.  This  study  used  an  experimental  method  of 10  treatments.  The  treatment  was carried  out  on  lignocellulosic  materials  in  the  form  of  sawdust  and  wood  chips  with  a composition (25%, 50%, 75%, and 100%). The parameters measured in this study were fungal mycelium  growth,  composite  density,  composite  air  content,  composite  thickness  expansion, modulus of elasticity, modulus of fracture of the composite and composite biodegradability. The results  showed  that  the  types  of  fungi  and  lignocelluloic  materials  had  an  effect  on  the manufacture of composite boards. The best fungus used in the manufacture of biocomposites is L. squarrosulus and the best lignocellulosic material used is a mixture of the two lignocelluloic materials that is 25% sawdust + 75% wood chips.
Key Words : biocomposite,  lignocellulosic material, white rot fungus

## Abstrak
Biokomposit  merupakan  bahan  komposit  yang  menggunakan  material  alami  yang  mengandung lignoselulosa.  Pembuatan  papan  komposit  dengan  memanfaatkan  limbah  pertanian  akan mendapatkan nilai tambah yaitu mengurangi dampak buruk bagi lingkungan. Biokomposit dibuat dengan  memanfaatkan  miselium jamur  pelapuk  putih  seperti Auricularia auricula dan Lentinus squarrosulus sebagai pengikat bahan yang mengandung lignoselulosa seperti serbuk gergaji kayu dan tatal kayu yang memiliki komponen utama selulosa, hemiselulosa, dan lignin. Bahan-bahan tersebut  dapat  dengan  baik  dimanfaatkan  untuk  pertumbuhan  jamur  pelapuk  putih  dalam pembuatan biokomposit. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk mengetahui jenis jamur dan bahan lignoselulosik yang optimal terhadap pembuatan biokomposit. Penelitian ini menggunakan metode eksperimental dengan 10 perlakuan. Perlakuan dilakukan pada bahan lignoselulosa berupa serbuk kayu dan tatal kayu dengan komposisi (25%, 50%, 75%, dan 100%). Parameter yang diukur dalam penelitian  ini  ialah  pertumbuhan  miselium  jamur,  kerapatan  komposit,  kadar  air  komposit, pengembangan  tebal  komposit,  modulus  elastisitas,  modulus  patah  komposit  serta biodegradabilitas  komposit.  Hasil  penelitian  didapatkan  jenis  jamur  dan  bahan  lignoselulosik berpengaruh  terhadap  kualitas  biokomposit yang dihasilkan.  Jamur  yang  paling  baik  digunakan dalam pembuatan biokomposit yaitu jamur L. squarrosulus dan bahan lignoselulosik yang paling baik digunakan yaitu 25% Serbuk kayu + 75% tatal kayu.
Kata kunci : bahan lignoselulosa, biokomposit, jamur pelapuk putih

## PENDAHULUAN
Komposit adalah suatu material yang terbentuk dari  kombinasi  dua  atau  lebih  material  yang mempunyai  sifat  mekanik  lebih  kuat  dari  material pembentuknya.  Bahan  komposit  terdiri  dari  dua senyawa  atau  lebih  yang  berbeda  karakteristik  fisik atau  kimianya  yang  berinteraksi  sedemikian  rupa sehingga  menghasilkan  bahan  tunggal  dengan  sifat yang  diharapkan  lebih  baik  daripada  komponennya secara  terpisah  (Shekar  &  Ramachandra,  2018). Biokomposit  adalah  bahan  komposit  yang  berbasis bio atau berasal dari alam yang dapat diuraikan oleh dekomposer dan dapat diperbarui. Penggunaan bahan
lignoselulosik yaitu kayu memiliki struktur selulosa, hemiselulosa  dan  lignin  yang  dapat  digunakan sebagai  pembuatan  biokomposit  (Kusumastuti, 2009).
Jamur pelapuk putih merupakan mikroorganisme  dari  kelas  Basidiomycetes  yang mampu mendegradasi lignin dan selulosa pada proses delignifikasi. Miselium jamur dan bahan lignoselulosa  merupakan  material  yang  dapat digunakan  sebagai  pembuatan  biokomposit  alami. Miselium  jamur  pelapuk  putih  dapat  mengikat substrat yang digunakan untuk pembuatan biomaterial dengan baik dan dapat berubah-ubah sifat
fisiknya tergantung substrat yang digunakan. Thakur et  al .,  (2014),  menyatakan  apabila  substrat  tersebut kaya  akan  lignin,  selulosa,  dan  hemiselulosa  maka miselium jamur dapat tumbuh dengan baik.
Jamur  pelapuk  putih  yang  dapat  digunakan sebagai  pembuatan  biokomposit  antara  lain L. squarrosulus dan A. auricula. Jamur L. squarrosulus memiliki  miselium  yang  sangat  kuat  dan  cepat tumbuh sehingga dapat digunakan sebagai biokomposit.  Miselium  jamur L.  squarrosulus pada fase  vegetatif  memiliki  miselium  berwarna  putih pekat  dan  di  akhir  fase  vegetatif,  miselium  berubah warna  menjadi  kehitaman.  Jamur A.  auricula merupakan spesies jamur kayu dari kelas Basidiomycetes. Jamur tersebut secara alami tumbuh pada  kayu  sehingga  dikenal  sebagai  jamur  kayu (jamur pelapuk kayu) dan sering disebut kuping kayu (Hadiyanti et al ., 2020).
Media serbuk kayu dan tatal kayu lebih banyak mengandung  lignoselulosa,  karena  lignoselulosa merupakan  biomassa  yang  berasal  dari  tanaman dengan  komponen  utama  lignin,  selulosa,  dan hemiselulosa yang merupakan bahan utama penyusun dinding sel. Menurut Murdaningsih & Lue (2020),  menyebutkan  bahwa  serbuk  gergaji  kayu mengandung  selulosa  40-45%,  lignin  18-33%,  zat ekstraktif  1-12%  dan  abu  0.22-6%  yang  penting untuk  pertumbuhan  jamur.  Penggunaan  miselium jamur  sebagai  pengikat  bahan  lignoselulosa  dalam pembuatan biokomposit alami merupakan salah satu faktor  yang  menentukan  kualitas  biokomposit  yang dihasilkan.  Ciri-ciri  pertumbuhan  miselium  jamur dapat terlihat dari warna substrat yang berwarna putih dan memiliki struktur yang berserat dan padat.
Papan  biokomposit  yang  dihasilkan  dikatakan baik  secara  fisik  dan  mekanis  apabila  telah  diuji menggunakan beberapa persyaratan untuk biokomposit  yaitu  kerapatan  yang  tinggi,  kadar  air dan pengembangan tebal komposit yang rendah, serta Modulus  elastisitas  dan  Modulus  patah  yang  tinggi. Komposit  berbasis  miselium  cenderung  memiliki kekurangan  yaitu  rawan  terhadap  kontaminasi,  oleh karena  itu  pengerjaan  dilakukan  secara  aseptis  dan hati-hati,  selain  itu  memiliki  kelebihan  yaitu  harga yang  murah,  mudah  didapat, dan  ramah  lingkungan (Thakur et al ., 2014).Tujuan dari penelitian ini yaitu mengetahui  jenis  jamur  dan  bahan  lignoselulosik yang optimal terhadap kualitas biokomposit.

## MATERI DAN METODE
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian adalah  biakan  murni  jamur L.  squarrosulus koleksi pembimbing  yang  berasal  dari  hasil  isolasi  dari Baturraden  dan  jamur A.  auricula yang berasal  dari Agro  Jamur  Pabuaran,  bahan  lignoselulosik  yang berupa serbuk gergaji kayu dan tatal kayu, , kentang, dekstrosa,  agar,  air  destilasi,  jagung  giling,  gergaji kayu,  kapur,  dedak,  kapas,  aluminium  foil,  dan alkohol 70%
Alat-alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini
adalah autoklaf, laminar air flow , boks cetakan kayu ukuran  p  30  cm  x  l  30  cm  x  t  5  cm,  boks  plastik, kontener plastik,  cawan  Petri,  tabung  reaksi,  pinset, gelas  ukur,  gelas  bekker,  pipet  tetes,  pipet  ukur, cawan  porslen,  botol  kaca  ukuran  300  ml,  plastik wrapper ,  jarum  ose,  bunsen,  timbangan  neraca, timbangan  analitik,  oven,  labu  Erlenmeyer,  gelas ukur,  gelas  piala,  corong,  batang  pengaduk,  kertas saring, kamera, eksikator, dan furnace .

## Pembuatan media Potato Dextrose Agar (PDA)
Kentang  dipotong  sebanyak  200  g  lalu ditambahkan  dengan  1000  mL  aquades,  kemudian dipanaskan  hingga  mendidih  dan  homogen.  Setelah mendidih, ekstrak kentang disaring dan ditambahkan dekstrosa  20  g,  agar  15  g,  dan  aquades  hingga mencapai  1000  mL,  kemudian  dipanaskan  hingga mendidih kembali. Setelah mendidih, media dituang secara  aseptis  ke  dalam  tabung  reaksi  dan  ditutup dengan  kapas  dan  plastik  wrap,  kemudian  media disterilisasi menggunakan autoklaf pada suhu 121°C selama 15 menit dengan tekanan 2 atm. (Achmad & Mulyaningsih, 2015).

## Penyiapan inokulum jamur
Inokulum jamur L. squarrosulus dan A. auricula diremajakan pada medium PDA dalam tabung reaksi dan cawan Petri, diinkubasi pada suhu ruang selama 5-7  hari.  Inokulum  jamur  tersebut  kemudian diinokulasikan ke medium sorgum, medium sorgum terdiri dari bahan sorgum dengan tambahan kapur 1% dan  air,  kemudian dimasukkan  ke dalam  botol  kaca ukuran  300  ml  hingga  ¾  dari  botol  kaca,  dan disterilisasi  menggunakan  autoklaf  dengan  suhu 121 o C,  tekanan  2  atm  selama  30  menit,  kemudian media  sorgum  yang  telah  diinokulasi  inokulum jamur, lalu diinkubasi pada suhu ruang selama 10-15 hari.

## Penyiapan bahan lignoselulosik
Bahan  lignoselulosik  yang  berupa  serbuk gergaji  kayu  dan  tatal  kayu,  dimana  serbuk  gergaji kayu  diayak  menggunakan  ayakan,  agar  didapatkan serbuk  gergaji  yang  halus  dan  seragam  dengan ukuran  rata-rata  2  mm,  kemudian  tatal  kayu  dipilih dan  diayak  menjadi  potongan  rata-rata  1  cm 3 lalu dikering-anginkan  hingga  kering  sempurna.  Bahan tersebut dicampur sesuai komposisi pada perlakuan, kemudian  dikemas  ke  dalam  kantong  plastik Polyprophylene (PP) ukuran 25 x 40 x 0,06 cm dan dibentuk  membentuk  baglog  pada  budidaya  jamur, berat  baglog  ditimbang hingga  mencapai  berat  600- 700 gr dan disterilkan menggunakan autoklaf dengan tekanan 2 atm selama 30 menit.

## Inokulasi jamur dan inkubasi
Inokulum  jamur  yang  sudah  diinkubasi  pada botol kaca 300 ml kemudian diinokulasikan sebanyak 10  g/baglog  yang  berisi  bahan  lignoselulosik  yang telah  disterilkan  (Widiastuti  &  Pani,  2008).  Semua baglog  diinkubasi  selama  14  hari  pada  suhu  ruang hingga  kolonisasi  jamur  mencapai  75%.  Hasil  dari
inkubasi  bahan  lignoselulosik  didalam  baglog tersebut,  kemudian  dipindah  kulturkan  kedalam cetakan  dengan  cara  menghancurkan  baglog  dan dihomogenkan menggunakan tangan secara aseptis, 2 baglog  untuk  mengisi  1  boks  cetakan,  kemudian ditutup dengan plastik wrap dan diinkubasi pada suhu ruang  selama  jangka  waktu  tertentu  sampai  koloni jamur  telah  menutup  seluruh  permukaan  bahan, sesudah  kondisi  tersebut  tercapai,  semua  sampel dikeluarkan dari cetakan dan dikeringkan dalam oven pada  suhu  70°  C  selama  5  sampai  10  jam,  sampai beratnya  stabil  dan  semua  air  diuapkan  (Elsacker et al. , 2019).

## Uji kualitas biokomposit
1) Pertumbuhan  miselium  jamur  pada  bahan komposit.
Pengamatan  pertumbuhan  miselium  jamur dilakukan  di  empat  sisi  baglog.  Kecepatan pertumbuhan miselium diukur dengan menarik garis lurus  dari  bagian  atas  baglog  hingga  batas pertumbuhan  miselium  pada  baglog.  Pengukuran panjang  miselium  dilakukan  dengan  menandai, mendokumentasikan  dan  mengukur  pertambahan panjang  miselium  pada  masing-masing  baglog perlakuan  setiap  7  hari  sekali,  hingga  pertumbuhan mencapai 75% dari baglog.
2) Kerapatan komposit
Pengujian kerapatan komposit dilakukan dengan  cara  menyiapkansampel  uji  berukuran panjang (p) 10 cm, lebar (l) 10 cm dan tebal (t) 1 cm.. Papan  komposit  yang  telah  dibuat  dalam  keadaan kering  udara  ditimbang.  Panjang,  lebar  dan  tebal papan  komposit  diukur.  Besarnya  kerapatan  papan komposit  dihitung  menggunakan  persamaan  berikut (Ruhendi & Putra, 2011)
ρ = m/V
Keterangan : ρ  : Kerapatan papan komposit (g/cm 3 ) m : Massa papan komposit (g) V : Volume papan partikel (panjang (p) × lebar (l) × tebal (t)) (cm 3 )
3) Kadar air komposit
Pengujian kadar air komposit dilakukan dengan cara, disiapkan sampel uji berukuran (p) 10 cm, lebar (l) 10 cm dan tebal (t) 1 cm. Dilakukan penimbangan terhadap  papan  komposit  yang  telah  dibuat  dan melalui  proses  penyimpanan  selama  14  hari  yang bertujuan agar papan komposit sudah dalam keadaan stabil, setelah menimbang dan diperoleh nilai massa kering,  maka  papan  komposit  tersebut  dikeringkan dalam  oven  selama  6  jam  pada  suhu  ±100˚  C sehingga air yang terkandung dalam papan komposit mengalami penguapan dan mencapai massa konstan. Papan komposit yang telah kering ditimbang kembali untuk memperoleh nilai massa kering papan setelah di  oven.  Besarnya  kadar  air  dihitung  menggunakan persamaan berikut (Ruhendi & Putra, 2011):
KA = ma-mk mk x 100%
Keterangan:
KA : Kadar air papan komposit (%) ma  : massa awal papan komposit (g) mk  : massa kering mutlak papan komposit (gr)
4) Pengembangan tebal komposit
Prosedur pengujian pengembangan tebal komposit dilakukan dengan cara menyiapkan sampel uji berukuran (p) 5 cm, lebar (l) 5 cm dan tebal (t) 1 cm. Mengukur tebal papan komposit dalam keadaan kering  yang  telah  dibuat  dan  melalui  proses penyimpanan  selama  14  hari  yang  bertujuan  agar papan komposit sudah dalam keadaan stabil, setelah mengukur tebal dan diperoleh nilai tebal papan dalam keadaan  kering,  maka  papan  komposit  tersebut direndam  dalam  air  dingin  selama  24  jam  hingga mencapai massa konstan papan komposit, kemudian papan  komposit  diukur  kembali  untuk  memperoleh nilai  ketebalan  papan  komposit  setelah  direndam, data  yang  diperoleh  kemudian  dicacat.  Penentuan nilai  pengembangan  tebal  dapat  dihitung  dengan menggunakan persamaan berikut (Ruhendi & Putra, 2011 ):
PT = 𝑡2−𝑡1
𝑡1 x 100%
Keterangan: PT : Besar pengembangan tebal papan komposit (%) t1   : Tebal papan komposit sebelum direndam (cm) t2   : Tebal papan komposit setelah direndam (cm)
5) Modulus Elastisitas komposit
Prosedur  kerja  pengujian  ini  adalah  sebagai berikut:
Sampel  uji  dengan  ukuran  panjang  15  cm,  lebar  10 cm,  dan  tebal  1  cm  disiapkan.  Sampel  uji  dimensi lebar dan tebal diukur kemudian hasilnya di input ke komputer  mesin  pengontrol.  Sampel  uji  diletakkan pada mesin induk UTM dengan jarak tumpuan 15 cm, kemudian  di  tengah  jarak  tumpuan  diberikan  beban dan pembebanan dilakukan sampai batas titik elastis. Hasil  pengujian  direkam  oleh  komputer  mesin pengontrol.  MoE  dan  MoR  memiliki  satuan  Mpa (MegaPascal), dimana 1 Mpa = 1 N/mm2. Modulus Elastisitas dihitung menggunakan rumus :
MoE = ΔPL³ 4X ΔY x b x d³
Keterangan : MoE  : Modulus Elastisitas (MPa) ΔP  : Perubahan beban  (kg) L    : Jarak sangga (cm) ΔY : Perubahan defleksi pada setiap perubahan beban (cm) b    : lebar uji papan (cm) d    : tebal uji papan (cm)
6) Modulus Patah komposit
Sampel uji dengan ukuran panjang 15 cm, lebar 10  cm,  dan  tebal  1  cm  dalam  kondisi  kering  udara
disiapkan.  Sampel  uji  diletakkan  pada  mesin  induk UTM  dengan  jarak  tumpuan  15  cm,  kemudian  di tengah  jarak  tumpuan  diberikan  beban  dan pembebanan dilakukan sampai batas titik patah. Hasil pengujian direkam oleh komputer mesin pengontrol. MoE dan MoR memiliki satuan Mpa (MegaPascal), dimana 1 Mpa = 1 N/mm2. Secara umum, modulus patah  dapat  dihitung  dengan  menggunakan  rumus (Maloney, 1993).
MoR = 3 x P x L 2 x b x d²
Keterangan:
MoR : Modulus patah  (MPa) P
: Perubahan beban (kg)
L : jarak penyangga (cm) d : lebar uji papan (cm) b
: tebal uji papan (cm)
7) Pengukuran biodegradabilitas komposit Disiapkan  komposit  dengan  ukuran  5  ×  5  cm dikomposkan  pada  tumpukan  serbuk  gergaji  kayu yang  dicampur  kompos.  Ditambahkan  starter pengomposan Effective  Microorganism 4  (EM4). Pengomposan dilakukan di udara terbuka dan setiap interval  10  hari  selama  1  bulan.    Biodegradabilitas komposit  diamati  dengan  mengukur  kadar  abunya. Sampel  bahan  komposit  yang  telah  dilakukan pengomposan  ditimbang  sebanyak  5  gr  kemudian dibungkus  menggunakan  alumunium  foil.  Sampel dimasukkan  dalam furnace dan  dipanaskan  sampai temperatur 575 o C selama 4 jam. Selanjutnya sampel di  dinginkan  di  dalam  eksikator  dan  ditimbang sampai bobotnya tetap (Saleh et al ., 2009). Kadar abu dihitung dengan persamaan:
Kadar abu = berat abu berat sampel x 100%

## Penilaian Papan Biokomposit
Penilaian  papan  biokomposit  dilakukan  untuk menentukan  jenis  jamur  dan  bahan  lignoselulosa yang  paling  baik  dalam  pembuatan  biokomposit. Teknik  penilaian  mengacu  pada  Inggrit  (2017), dimana penilaian papan  biokomposit  melibatkan  uji parameter utama serta pemenuhan parameter tersebut berdasarkan  standar  yang  digunakan  yaitu  JIS A5908-2003. Kriteria penilaian meliputi:
1. Penilaian  dibagi  menjadi  5  kategori  yaitu  1  : Sangat buruk; 2 : Buruk; 3 : Sedang; 4 : Baik; dan 5 : Sangat baik.
2. Penilaian untuk parameter pertumbuhan miselium,  kerapatan  komposit,  MoE  dan  MoR memiliki  rincian  yaitu  skor  1  untuk  parameter yang  memiliki  nilai  rata-rata  paling  rendah  dan skor 5 untuk parameter yang memiliki nilai rata- rata paling tinggi.
3. Penilaian untuk parameter kadar air komposit dan pengembangan  tebal  komposit  memiliki  rincian yaitu  skor  1 untuk  paramter yang  memiliki  nilai
rata-rata paling tinggi dan skor 5 untuk parameter yang memiliki nilai rata-rata paling rendah.
4. Penilaian parameter untuk pemenuhan standar JIS A5908-2003 dibagi menjadi 2 kategori yaitu skor 1 untuk semua parameter yang memenuhi standar dan  skor  0    untuk  semua  parameter  yang  tidak memenuhi standar.
5. Total skor yang paling tinggi menunjukkan papan biokomposit yang paling baik.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## a. Pertumbuhan miselium
Hasil  pengamatan  terhadap  pertumbuhan miselia  menunjukkan  bahwa  miselium  jamur L. squarrosulus dan jamur A. auricula dapat tumbuh di semua komposisi bahan lignoselulosik dengan variasi kecepatan  pertumbuhan  miselium  yang  berbeda. Hasil analisis variansi menyatakan bahwa perlakuan jenis  jamur  dan  bahan  lignoselulosik  berpengaruh sangat nyata terhadap pertumbuhan miselium. Hasil uji  lanjut  Duncan  menunjukkan  perlakuan  L1  tidak berbeda nyata dengan perlakuan L2, namun berbeda nyata dengan perlakuan lainnya.
Pertumbuhan miselium pada jamur L. squarrosulus lebih  cepat  yaitu  membutuhkan  waktu 18  hari  masa  inkubasi  dan    memiliki  rata-rata  nilai yang  lebih  tinggi  yaitu  149,4  mm  sedangkan pertumbuhan miselium jamur A. auricula membutuhkan  waktu  24  hari  masa  inkubasi  dan memiliki nilai rata-rata yaitu 97,9 mm. Menurut Rosa et al (2013), L. squarrosulus dapat tumbuh baik pada pohon-pohon  dengan  kondisi  hangat  dan  lembab, sehingga  suhu  dan  cuaca  tidak  terlalu  berpengaruh terhadap  pertumbuhan  miselium,  akan  tetapi  masa pertumbuhan  miselium  jamur A.  auricula tumbuh optimal pada suhu 28 o C.
Penggunaan  100%  serbuk  kayu  memilki  nilai rata-rata  pertumbuhan  miselium  lebih  tinggi dibandingkan  penggunaan  100%  tatal  kayu.  Hal tersebut  dikarenakan  ukuran  partikel  serbuk  kayu lebih  kecil  dibandingkan  tatal  kayu,  sehingga miselium dapat merambat dan tumbuh dengan cepat pada serbuk kayu dibandingkan tatal kayu, selain itu kandungan  senyawa  pada  serbuk  kayu  memiliki kandungan yang lebih besar dibandingkan tatal kayu. Serbuk  gergaji  kayu  memiliki  kandungan  selulosa 45,42%,  hemiselulosa  21%  dan  lignin  26,50% sehingga  jamur  pelapuk  putih  dapat  dengan  mudah mendegradasi lignin (Hartati et al., 2010), sedangkan tatal  kayu  yang  berupa  serutan  kayu  mengandung selulosa  39-45%,  hemiselulosa  15-25%,  lignin  18% (Adipratama et al ., 2021). Jamur pelapuk putih dapat dengan mudah mendegradasi lignin dengan menghasilkan  enzim  lignase  yang  meliputi  lakase (Lac),  mangan  peroksidase  (MnP)  dan  lignin peroksidase  (LiP)  pada  media  serbuk  gergaji  kayu (Hadrawi, 2014).
a. Kerapatan komposit
Hasil  pengamatan  kerapatan  komposit  pada setiap  perlakuan  jamur  dan  bahan  lignoselulosa menunjukkan adanya perbedaan kerapatan komposit yang  dihasilkan.  Hasil  keseluruhan  nilai  kerapatan komposit  sekitar  0,14  –  0,19  g/cm3.  Hal  ini  tidak sesuai  dengan  standar  JIS  A5908-2003  yang mensyaratkan  0,40-0,90  g/cm3.  Hasil  pengujian  ini menunjukkan  bahwa  nilai  rata-rata  kerapatan  papan biokomposit yang dihasilkan tidak memenuhi standar JIS  A5908-2003.  Hasil  uji  Analisis  variansi menunjukkan  bahwa  perlakuan  jamur  dan  bahan lignoselulosa  berpengaruh  sangat  nyata  terhadap kerapatan  komposit.  Hasil  uji  lanjut  Duncan menunjukkan  perlakuan  L1  tidak  berbeda  nyata dengan  perlakuan  A2  namun  berbeda  nyata  dengan perlakuan  lainnya.  Uji  lanjut  Duncan  menunjukkan perlakuan L2 memiliki rata-rata nilai kerapatan yang paling  tinggi  dan  perlakuan  L5  serta  A5  memiliki rata-rata nilai kerapatan paling rendah.
Hal  ini  menunjukkan  bahwa  penggunaan komposisi  media  bahan  lignoselulosa  serbuk  kayu lebih dari 50% memiliki nilai kerapatan yang tinggi, sedangkan  penggunaan  komposisi  tatal  kayu  yang lebih dari 50% mengakibatkan papan komposit yang dihasilkan  memiliki  nilai  kerapatan  yang  rendah. Menurut  Fuadi et  al (2022)  perbedaan  komposisi bahan saat pembuatan papan dapat berpengaruh pada massa  dan  volume  papan  yang  dihasilkan  sehingga nilai massa yang besar dan volume yang besar akan menghasilkan  nilai  kerapatan  yang  besar  pula,  oleh karena itu komposit dikatakan baik secara fisik jika memiliki  nilai  rata-rata  kerapatan  komposit  yang tinggi.
b. Kadar air komposit
Hasil pengamatan kadar air komposit didapatkan penggunaan jamur L. squarrosulus dan A. auricula pada  setiap  perlakuan  menghasilkan  nilai kadar  air  yang  berbeda-beda.  Hasil  pengujian  ini menunjukkan rata-rata nilai kadar air yang dihasilkan yaitu  berkisar  9,65-17,37%.  Standar  JIS  A5908- 2003, mensyaratkan bahwa papan partikel mempunyai kadar air antara 5-13%. Hasil pengujian ini menunjukkan bahwa nilai rata-rata kadar air papan partikel  yang  dihasilkan  memenuhi  standar  JIS  A 5908-2003.  Hasil  analisis  variansi  menunjukkan perlakuan  jenis  jamur  dan  bahan  lignoselulosa berpengaruh  sangat  nyata  terhadap  kadar  air komposit  yang  dihasilkan.  Hasil  uji  lanjut  Duncan menunjukkan  perlakuan  L1  tidak  berbeda  nyata dengan  perlakuan  L2,  L3,  dan  L5,  namun  berbeda nyata dengan perlakuan lainnya.
Gambar  3.  menunjukkan  perlakuan  yang menggunakan  jamur A.  auricula memiliki  rata-rata nilai  kadar  air  yang  tinggi  dibandingkan  perlakuan yang  menggunakan  jamur L.  squarrosulus .  Kondisi ini dapat disebabkan karena ikatan antara miselium A. auricula dengan  material  komposit  tidak  mengikat dengan  optimal  sehingga  air  dapat  masuk  melalui rongga-rongga  yang  terdapat  pada  papan  komposit.
Menurut Meliana & Asri (2021) nilai kadar air juga dipengaruhi  oleh  ikatan  antar  serat  (bahan lignoselulosa)  dan  perekat  (miselium  jamur)  untuk terbentuknya  papan  komposit  yang  kuat  saat pengujian agar air sulit mengisi rongga-rongga papan komposit tersebut.
Komposisi media bahan lignoselulosa menunjukkan  perbedaan  terhadap  nilai  kadar  air. Penggunaan  media  serbuk  gergaji  kayu  yang  lebih dari 50% memiliki nilai kadar air yang lebih rendah, sedangkan  penggunaan  media  tatal  kayu  yang  lebih dari 50% memiliki nilai kadar air yang lebih tinggi. Tingginya  nilai  kadar  air  disebabkan  sifat  papan partikel  komposit  yang  bersifat  higroskopis  karena mengandung  lignin  dan  selulosa,  dimana  semua bahan  yang  mengandung  lignin  dan  selulosa  sangat mudah  menyerap  dan  melepaskan  air  (higroskopis), tatal  kayu  yang  berbentuk  serutan  kayu  memiliki tekstur  tipis dan lebar sehingga air mudah menyerap (Haygreen & Bowyer., 2003). Secara fisik komposit yang  memiliki  kadar  air  yang  rendah  lebih  baik dibandingkan komposit yang memiliki kadar air yang lebih tinggi.

## c. Pengembangan tebal komposit
Hasil  pengujian  pada  kedua  jenis  jamur  dan komposisi  bahan  lignoselulosik  adanya  perbedaan nilai pengembangan tebal komposit. Hasil perhitungan  pengembangan  tebal  komposit  dengan cara  perendaman  selama 24  jam  menghasilkan nilai berkisar antara 2,61 – 15,27%. Standar JIS A 5908- 2003  mensyaratkan  nilai  maksimal  pengembangan tebal komposit yaitu sebesar 12%. Hasil pengujian ini menunjukkan  bahwa  semua  perlakuan  memenuhi standar kecuali pada perlakuan A4 yaitu A. auricula dengan  25%  serbuk  kayu  +  75%  tatal  kayu.  Hasil analisis  variansi  menunjukkan  bahwa  perlakuan jamur  dan  bahan  lignoselulosa  berpengaruh  sangat nyata terhadap pengembangan tebal komposit. Hasil uji  lanjut  Duncan  menunjukkan  perlakuan  A4 berbeda nyata dengan perlakuan lainnya.
Gambar  4.  menunjukkan  perlakuan  A4 memiliki  nilai  pengembangan  tebal  komposit  yang paling  tinggi,  sedangkan  untuk  perlakuan  L1 memiliki  nilai  pengembangan  yang  paling  rendah. Perlakuan  jamur L.  squarrosulus dengan  komposisi serbuk kayu lebih dari 50% menghasilkan nilai rata- rata  pengembangan  tebal  komposit  yang  rendah, sedangkan  perlakuan  jamur A.  auricula dengan komposisi  tatal  kayu  lebih  dari  50%  memiliki  nilai rata-rata pengembangan tebal komposit paling tinggi. Tatal  kayu  merupakan  bahan  lignoselulosa  yang mudah menyerap air karena berbentuk serutan kayu memiliki  tekstur  yang  tipis  dan  ukuran  yang  lebih besar dibandingkan serbuk kayu. Menurut Fuadi et al (2022),  pengembangan  tebal  berkaitan  dengan penyerapan  air  oleh  papan  partikel  komposit. Semakin tingginya serapan air, maka partikel-partikel bahan  dapat  menyerap  air  sehingga  melemahkan ikatan  antar  partikel  dan  akhirnya  membuat  papan komposit mengembang.
Gambar 1. Histogram pertumbuhan miselium jamur L. squarrosulus dan A. auricula pada komposisi bahan lignoselulosa yang berbeda.
\
Gambar 2. Histogram kerapatan papan biokomposit yang dibuat menggunakan jamur L. squarrosulus dan A. auricula serta komposisi bahan lignoselulosik.
Gambar 3. Histogram kadar air papan biokomposit yang dibuat menggunakan jamur L. squarrosulus dan A. auricula serta komposisi bahan lignoselulosik.
Gambar  4. Histogram  pengembangan  tebal  papan  biokomposit  yang  dibuat  menggunakan  jamur L.  squarrosulus dan A. auricula serta komposisi bahan lignoselulosik.
Ket : L1 : L. squarrosulus 100% Serbuk kayu; L2 : L. squarrosulus 75% Serbuk kayu + 25% Tatal kayu; L3 : L. squarrosulus 50% Serbuk kayu + 50% Tatal kayu; L4 : L. squarrosulus 25% Serbuk kayu + 75% Tatal kayu; L5 : L. squarrosulus 100% Tatal kayu; A1 : A. auricula 100%  Serbuk  kayu;  A2 : A. auricula 75%  Serbuk  kayu  +  25%  Tatal kayu;  A3  : A. auricula 50%  Serbuk  kayu+  50%  Tatal  kayu;  A4 : A. auricula 25% Serbuk kayu + 75% Tatal kayu; A5 : A. auricula 100% Tatal kayu.
d d c c c bc b b ab a 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 L1 L2 L3 L4 L5 A1 A2 A3 A4 A5 N ilai p er tum buha n m ise lium (m m /ha ri ) Perlakuan bcd d ab abc a cd bcd ab ab a 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 L1 L2 L3 L4 L5 A1 A2 A3 A4 A5 N ila i k era pa ta n ko mp osi t (g/c m 3) Perlakuan bc bc bc b bc a bc cd d cd 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 L1 L2 L3 L4 L5 A1 A2 A3 A4 A5 N ilai kada r ai r ko m po si t (%) Perlakuan a a a a a a a a b a 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 L1 L2 L3 L4 L5 A1 A2 A3 A4 A5 N ilai p en ge m ba nga n te ba l ko m po si t ( % )
Gambar 5. Sampel A. auricula tidak lolos uji MoE dan MoR (a) sampel A1, (b) sampel A2, (C) sampel A3, (d) sampel A4,
(e) sampel A5.
Ket : A1 : A. auricula 100% Serbuk kayu; A2 : A. auricula 75% Serbuk kayu + 25% Tatal kayu; A3 : A. auricula 50% Serbuk kayu+ 50% Tatal kayu; A4 : A. auricula 25% Serbuk kayu + 75% Tatal kayu; A5 : A. auricula 100% Tatal kayu.
Gambar 6. Histogram modulus elastisitas papan biokomposit yang dibuat menggunakan jamur L. squarrosulus dan A. auricula serta komposisi bahan lignoselulosik
Gambar 7. Histogram modulus patah papan biokomposit yang dibuat menggunakan jamur L. squarrosulus dan A. auricula serta komposisi bahan lignoselulosik.
Ket : L1 : L. squarrosulus 100% Serbuk kayu; L2 : L. squarrosulus 75% Serbuk kayu + 25% Tatal kayu; L3 : L. squarrosulus 50% Serbuk kayu + 50% Tatal kayu; L4 : L. squarrosulus 25% Serbuk kayu + 75% Tatal kayu; L5 : L. squarrosulus 100% Tatal kayu; A1 : A. auricula 100%  Serbuk  kayu;  A2 : A. auricula 75%  Serbuk  kayu  +  25%  Tatal kayu;  A3  : A. auricula 50%  Serbuk  kayu+  50%  Tatal  kayu;  A4 : A. auricula 25% Serbuk kayu + 75% Tatal kayu; A5 : A. auricula 100% Tatal kayu.
Surdiding & Erwinsyah (2011), mengemukakan bahwa  partikel  serbuk  kayu  yang  memiliki  ukuran lebih kecil dapat mengisi celah – celah antar partikel sehingga  ikatan  kedua  partikel  dengan  perekat semakin solid dan daya serap air semakin berkurang, sehingga  nilai  pengembangan  tebal  papan  komposit semakin rendah. Pengembangan tebal komposit baik secara  fisik  jika memiliki  nilai  pengembangan  tebal komposit yang rendah.
d. Modulus elastisitas komposit
Hasil penelitian menunjukkan bahwa sampel uji komposit yang menggunakan jamur A. auricula tidak memenuhi  standar  untuk  dilanjutkan  uji  MoE  dan
MoR.  Bentuk  sampel  tersebut  patah  dan  tidak berukuran  10  x  20  cm.  Hal  ini  dapat  disebabkan karena  perekat  berupa  miselium  jamur A.  auricula tidak  merekat  dengan  sempurna  sehingga  tidak terjadi interaksi antara miselium jamur dengan media bahan lignoselulosa.
Hasil  pengujian  MoE  menggunakan  jamur L. squarrosulus pada  masing-masing  komposisi  media bahan lignoselulosa terjadi perbedaan nilai Modulus elastisitas  yang  dihasilkan.  Berdasarkan  hasil pengujian MoE,  semua perlakuan memenuhi standar JIS  A5908-2003  yang  mensyaratkan  nilai  minimal MoE  sebesar  2.000  N/mm 2 .    Hasil  analisis  variansi
bc
c bc c b a a a a a 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 L1 L2 L3 L4 L5 A1 A2 A3 A4 A5 N ilai m odul us e las ti si ta s (N /m m 2 ) Perlakuan b c c c c a a a a a 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 L1 L2 L3 L4 L5 A1 A2 A3 A4 A5 N ilai m odul us p at ah ko m po si t ( N /m m 2 ) Perlakuan
menunjukkan  bahwa  perlakuan  miselium  jamur dengan  bahan  lignoselulosik  berpengaruh  sangat nyata  terhadap  Modulus  elastisitas  komposit.  Hasil uji  lanjut  Duncan  menunjukkan  perlakuan  L1  tidak berbeda nyata dengan perlakuan L3, namun berbeda nyata dengan perlakuan lainnya.
Perlakuan  L4  memiliki  nilai  MoE  yang  paling tinggi,  oleh  karena  itu  perlakuan  jamur L. squarrosulus menggunakan  komposisi  campuran memiliki nilai MoE yang paling tinggi dibandingkan dengan  perlakuan  jamur L.  squarrosulus yang menggunakan satu jenis komposisi bahan lignoselulosa. Hal ini disebabkan karena penyebaran perekat  berupa  miselium  yang  merata  pada  bahan lignoselulosa  menyebabkan  kekuatan  antar  perekat dan bahan lignoselulosa semakin bertambah sehingga didapatkan kekuatan elastisitas yang tinggi.
Menurut  Meliana  &  Asri  (2021)  partikel  yang memiliki ukuran sedang memiliki sifat mekanis yang lebih baik dibandingkan partikel berukuran kecil atau halus,  selain  itu    rendahnya  nilai  rata-rata  MoE diindikasi  karena  kondisi  sampel  yang  kurang  baik yaitu  matriks  yang  tidak  merata  di  dalam  papan komposit,  sehingga  kurangnya  pendistribusian  serat yang  tidak  merata  yang  mengakibatkan  terjadinya void  (ruang  kosong)  dalam  struktur  komposit  dan terjadi penurunan kualitas komposit.

## e. Modulus patah komposit
Hasil  pengujian  MoR  didapatkan  nilai  MoR papan  biokomposit  yang  menggunakan  jamur L. squarrosulus dengan komposisi bahan lignoselulosa berkisar antara 3,8 – 9,76 N/mm 2 . Perlakuan L4 yaitu L. squarrosulus dengan 25% serbuk kayu + 75% tatal kayu  memenuhi  standar  JIS  A5908-2003  yang mensyaratkan  nilai  MoR  minimal  8  N/mm 2 .    Hasil analisis  variansi  menunjukkan  perlakuan  jamur  dan bahan  lignoselulosa  berpengaruh  sangat  nyata terhadap MoR.
Hasil uji lanjut Duncan menunjukkan Perlakuan L4  memiliki  nilai  MoR  yang  paling  tinggi.    Hal tersebut sesuai dengan nilai MoE yang didapat, nilai MoE berbanding lurus dengan nilai MoR, artinya jika nilai MoE yang didapat tinggi maka nilai MoR yang didapat  tinggi.  Penggunaan  komposisi  bahan lignoselulosa  yang    menggunakan  dua  campuran memiliki  nilai  MoR  paling  tinggi,  dibandingkan hanya  menggunakan  satu  jenis  bahan  lignoselulosa yakni serbuk kayu dan tatal kayu yang memiliki nilai MoR paling kecil.
Penggunaan  komposisi  bahan  lignoselulosa yang  menggunakan  dua  campuran  memiliki  nilai MoR paling tinggi, dibandingkan hanya menggunakan  satu  jenis  bahan  lignoselulosa  yakni serbuk kayu dan tatal kayu yang memiliki nilai MoR paling kecil.
Pengujian kualitas papan komposit menggunakan  perekat  non  miselia  jamur  yang
dilakukan oleh Nuryaman et al . (2009), menyatakan bahwa  keteguhan  patah  papan  komposit  cenderung berkurang  seiring  dengan  mengecilnya  ukuran penyusun  kayu  atau  ukuran  kayu  yang  digunakan. Semakin  tinggi  tingkat  kekuatan  lentur  pada  papan yang dibuat maka semakin kuat papan tersebut dalam menahan  bobot  sesuatu  benda  (Mirza et  al .,  2020). Rahmadi et  al (2005)  menyatakan  bahwa  kadar  air, kerapatan,  jumlah,  dan  komposisi  bahan  serta kesolidan  antara  bahan  yang  direkat  dan  perekat sangat erat kaitannya dengan keteguhan patah.

## f. Biodegradabilitas komposit
Hasil  pengamatan  menunjukkan  bahwa  kadar abu yang menggunakan jamur L. squarrosulus dan A. auricula pada  masing-masing  komposisi  bahan lignoselulosa terjadinya penurunan kadar abu dalam interval  waktu  10,  20,  dan  30  hari.  Semakin rendahnya  kadar  abu,  maka  semakin  meningkatnya biodegradasi pada papan komposit. Papan komposit yang  mengalami  degradasi  oleh  mikroorganisme menunjukkan bahwa papan komposit masih mengandung  unsur  hara  organik  dan  merupakan papan komposit yang ramah terhadap lingkungan.
Kadar  abu  didapatkan  dengan  memanaskan komposit pada suhu 575 o C. Menurut deman (1997), pembakaran yang dilakukan pada suhu 600 o C akan merusak  senyawa  organik  dan  meningggalkan mineral  pada  sampel  yang  diuji  kadar  abunya. Degradasi (pengomposan) bahan organik merupakan suatu  proses  fisik  maupun  kimia  bahan  organik menjadi  senyawa  kimia  lainnya  oleh  aktivitas mikrooganisme  (Sarief,  1986).  Utami,  (2013) menyatakan  penentuan  kadar  abu  bertujuan  untuk mengetahui kandungan mineral pada komposit yang dihasilkan
Pengujian biodegradabilitas dengan cara pengomposan  yang  ditambahkan  stimulator  pupuk EM4  pada  serbuk  kayu  menghasilkan  tekstur  papan komposit yang direndam pada interval waktu 10, 20, dan 30 hari semakin lunak. Penggunaan EM4 dapat mempercepat proses pengomposan sehingga biodegadabilitas  semakin  meningkat.  Penggunaan EM4 pada saat proses pengomposan terjadi degradasi bahan organik oleh mikroorganisme yaitu Lactobacillus sp.,  khamir, Actynomicetes dan Streptomicetes sp. Gambar 8 menunjukkan bahwa terjadi penurunan nilai kadar abu dengan semakin lamanya papan  biokomposit  dilakukan  pengomposan.  Hal tersebut  terjadi  karena  adanya  penguraian  oleh mikroorganisme  di  masing-masing  jamur  pada komposisi bahan lignoselosa.
Hasil  keseluruhan  data  yang  telah  didapatkan kemudian  dilakuan  skoring  sesuai  parameter  yang digunakan  sebagai  syarat  uji  komposit  untuk mengetahui  perlakuan  yang  baik  agar  didapatkan biokomposit yang berkualitas.
Gambar 8. Grafik kadar abu papan biokomposit yang menggunakan jamur L. squarrosulus dan A. auricula serta komposisi bahan lignoselulosik.
Ket : L1 : L. squarrosulus 100% Serbuk kayu; L2 : L. squarrosulus 75% Serbuk kayu + 25% Tatal kayu; L3 : L. squarrosulus 50% Serbuk kayu + 50% Tatal kayu; L4 : L. squarrosulus 25% Serbuk kayu + 75% Tatal kayu; L5 : L. squarrosulus 100% Tatal kayu; A1 : A. auricula 100%  Serbuk  kayu;  A2 : A. auricula 75%  Serbuk  kayu  +  25%  Tatal kayu;  A3  : A. auricula 50%  Serbuk  kayu+  50%  Tatal  kayu;  A4 : A. auricula 25% Serbuk kayu + 75% Tatal kayu; A5 : A. auricula 100% Tatal kayu.
Tabel 1 . Penilaian Papan Biokomposit
Sifat Fisis dan Mekanis L1 L2 L3 L4 L5 A1 A2 A3 A4 A5 Rata-rata Pertumbuhan miselium (mm) • Nilai Skoring • Jis A5908(2003) 178,7 5 0 171,2 5 0 132,7 4 0 137,7 4 0 126,6 3 0 118,7 3 0 101,8 2 0 100,1 2 0 94,6 1 0 74,4 1 0 Rata-rata Kerapatan komposit (g/cm 3 ) • Nilai Skoring • Jis A5908(2003) 0,17 4 0 0,18 5 0 0,14 2 0 0,15 3 0 0,14 3 0 0,19 5 0 0,17 4 0 0,15 3 0 0,14 2 0 0,13 1 0 Rata-rata Kadar Air komposit (%) • Nilai Skoring • Jis A5908(2003) 10,77 4 1 10,76 4 1 10,70 5 1 9,65 5 1 12,69 3 1 0 1 0 10,94 3 1 13,38 2 0 17,37 1 0 13,99 2 0 Rata-rata Pengembangan Tebal Komposit (%) • Nilai Skoring • Jis A5908(2003) 2,61 5 1 3,20 5 1 6,65 3 1 4,12 4 1 8.88 1 1 4,18 4 1 5,13 3 1 8,26 2 1 15,27 1 0 7,06 2 1 Rata-rata Modulus of Elasticity (MoE) (N/mm 2 )
• Nilai Skoring • Jis A5908(2003) 12.63 0,3 2 1 18.30 4,0 4 1 16.72 4,0 3 1 21.50 0,0 5 1 7.641, 0 1
1
0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 Rata-rata Modulus of Rupture
(MoR) (N/mm 2 )
• Nilai Skoring • Jis A5908(2003) 3,78 1 0 7,91 4 0 6,76 3 0 9,76 5 1 4,03 2 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 Total Skor 24 30 23 31 16 13 14 10 5 7 Keterangan : Nilai standar JIS A5908 (2003) :
Nilai skoring :
1 : Memenuhi standar; 0 : Tidak memenuhi standar
1 : Sangat Buruk; 2 : Buruk; 3: Sedang; 4 : Baik; 5 : Sangat baik
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 10 20 30 N ilai kada r ab u ko m po si t ( % ) Waktu inkubasi/hari L1 L2 L3 L4 L5 A1 A2 A3 A4 A5

## SIMPULAN
Jenis  jamur  dan  bahan  lignoselulosik  yang optimal  dalam  pembuatan  biokomposit  berbasis miselium  adalah L.  squarrosulus pada  25%  Serbuk kayu + 75% Tatal kayu.

## Ucapan Terimakasih
Penulis  ucapkan  terima  kasih  kepada  Badan Layanan  Umum  (BLU)  Unsoed  2021  Skim  Riset Unggulan Dasar.

## DAFTAR REFERENSI
Achmad  &  Mulyaningsih.,  2015.  Pengaruh  pH, Penggoyangan  Media,  dan  Ekstrak  Daun Sirih  Merah  ( Piper  crocatum Linn.) terhadap Pertumbuhan Cendawan Rhizoctonia sp. Jurnal  Hortikultura. 25(2), pp. 150- 159.
Elsackher, E., Vandelook, S., Brancart, J., Peeters, E., & De Laet, L., 2019. Mechabical, Physical, and Chemical Characterisation
of Mycelium-based Composites with Different Type  s  of  Lignoselullosic  Substrat. PloS One , 14(7), pp. 1-20.
Fuadi, N., M. Said L., M. Aswad, A., 2022. Uji Sifat Fisis  Komposit  Limbah  Serbuk  Kayu  Dan Tempurung Kelapa. Media Informasi Sains dan Teknologi , 16(1), pp. 121-129.
Hadiyanti, N., Aji, S. B., & Saptorini., 2020. Kajian
Produksi Jamur Kuping ( Auricularia auriculajudae )  Pada  Berbagai  Komposisi Media Tanam. Jurnal AGRINIKA , 4(1), pp. 1-14.
Haygreen,  J.  G.,  R.  Shmulsky.,  &  J.  L.  Bowyer.,
1993. Forest  Products  and  Wood  Science, An  Introduction .USA:  The  Lowa  State University Press.
Inggrit,  G.,  2017.  Sifat  Fisis  Dan  Mekanis  Papan Partikel  Dari  Batang  Jagung  Dan  Bagase.
Skripsi . Sumatera: Universitas Sumatera.
Kusumastuti,  A., 2009,  Aplikasi  Serat  Sisal  sebagai Komposit  Polimer, Jurnal  Kompetensi Teknik , 1(1), pp. 1-5.
Maloney, T. M. 1993. Modern Particleboard and Dry Process  Fiberboard  Manufacturing.  Miller Freeman Inc. San Francisco. USA.
Melianaa  &  Asifa,  A.,  2021.  Analisis  Pengaruh Ukuran  Serat  Terhadap  Sifat  Fisis  dan Mekanis  Papan  Komposit  Berbahan  Serat Batang Pisang Kepok. Prisma Fisika , 9(3), pp. 221 – 227.
Mirza, H., M. Faisal, M., & G. A. Rahmat, T., 2020. Sifat Fisik Dan Mekanik Papan Partikel Dari Serbuk  Gergajian  Kayu  Sengon  Laut
( Paraserianthes  falcataria )  Menggunakan
Perekat PVAC. Jurnal Sylva Scienteae , 3(5), pp. 855-867.
Murdaningsih,  M.,  &  Lue,    M.,  2020.  Pengaruh Media  Tanam  Terhadap  Pertumbuhan  dan Hasil Tanaman Jamur Tiram Putih
( Pleurotus florida ). AGRICA , 7(2), pp. 122- 131.
Nuryaman,  A.,  Iwan,  R.,  &  Pamona,  S.  N.,  2009. Sifat  Fisik  Mekanik  Papan  Partikel  dari Limbah Pemanenan Kayu. Jurnal Ilmu dan Teknologi Hasil Hutan . 2(2), pp. 57 – 63
Rahmadi,  A.  Mahdie,  F.,  &  Mansyah,  A.,  2005.
Pemanfaatan  Limbah  Industri  Hasil  Hutan Menjadi Papan Semen
dengan
Menggunakan  Semen  Pozolan. Jurnal Ilmiah  Hutan  Tropis  Borneo .  Fakultas Kehutanan UNLAM, Banjarbaru.
Rosa,  Y.,  L.A.  Manaf.,  I.  Sudirman.,  &  F.  Hazra.,
2013.  Telaah  fisiologi lentinus sp.  dengan reaksi  oksidasi  pada  medium  agar  asam galat,  agar  asam  tanin  dan  agartirosin.
Jurnal Penelitian Sains . 16(1), pp 1– 6.
Ruhendi,  S.,  &  Putra,  E.,  2011.  Sifat  Fisis  dan Mekanis  Papan  Partikel  dari  Batang  dan Cabang Kayu Jabon ( Anthocephalus cadamba Miq). Jurnal  Ilmu  dan  Teknologi Hasil Hutan , 4(1), pp. 14-21.
Saleh, A., Pakpahan, M. M. D., & Angelina, N., 2009. Pengaruh  Konsentrasi  Pelarut,  Temperatur, dan  Waktu  Pemasakan  Pada  Pembuatan Pulp dari Sabut Kelapa Muda. Jurnal Teknik Kimia, 16(3), pp. 35-44.
Sarief,  S.  1986. Kesuburan  dan  Pemupukan  Tanah Pertanian . Bandung: Pustaka Buana.
Shekar, H. S. S., &  Ramachandra, M., 2018. Green Composites: A Review, Mater. Today Proc , 5(1), pp. 2518–2526.
Surdiding, R., & Erwinsyah, P., 2011. Sifat Fisis dan Mekanis  Papan  Partikel  dari  Batang  dan Cabang  Kayu  Jabon. Jurnal  Ilmu  dan Teknologi Hasil Hutan , 4(1), pp. 14-21.
Thakur, V. K., Thakur, M. K., & Gupta, R. K., 2014.
Review: Raw Natural Fiber–Based Polymer Composites. International Journal of Polymer  Analysis  and  Characterization , 19(3), pp. 256–271.
Utami, A. 2013. Karakteristik Organoleptik dan Gisi Pie  Subtitusi  Terigu  Dengan  Tepung  Pati Jagung Nusa penida ( Zea mays ). Arc.Com.Health , 2(2), pp. 117-126.
Widiastusti,  H.,  &  Pani,  T.,  2008.  Pola  Ativitas Enzim  Lignoselulosik Pleurotus  ostreatus pada  Limbah  Sludge  Pabrik  Kertas. Menara Perkebunan , 76(1), pp. 47-60