Pengaruh Perbedaan Jumlah Katalis Terhadap Angka Yield Pada Proses Pembuatan Biodiesel dari Minyak Goreng Sisa Menggunakan Pemanas Double Jacket
Suherman 1,2* , Ilmi Abdullah 2 , Muhammad Sabri 2 , Arridina Susan Silitonga 3 , Bekti Suroso 1
1 Prodi Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Sumatera Utara Jl Kapten Muktar Basri No.3, Medan, Indonesia
2 Departmen Teknik Mesin Universitas Sumatera Utara Jl. Almamater Kampus USU, Medan, Indonesia
3 Department Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan Jl. Almamater No.1, Medan, Indonesia
*E-mail: Suherman@umsu.ac.id
Diterima: 11-12-2021; Direvisi: 18-04-2021; Dipublikasi: 30-04-2022

## Abstrak
Biodiesel  adalah biodegradable dan  tidak  beracun,  dan  memiliki  kandungan  karbon  rendah,  pelumasan  tinggi  dan titik abu lebih tinggi dibandingkan diesel. Tujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan data sifat fisiokimia dari biodiesel dari minyak goreng sisa (waste cooking oil/WCO) yang dihasilkan dengan perbedaan  jumlah katalis pada proses transesterifikasi. Metode Penelitian ini dengan melakukan proses dua langkah: (1) esterifikasi dengan katalis asam  (H 2 SO 4 )  dan  (2)  transesterifikasi  dengan  katalis  alkali  (KOH).  Minyak  sisa  penggorengan  dilakukan  proses degumming  dengan  menambahkan  H 3 PO 4 sebesar  2%.  Selanjutnya  dilakukan  proses  esterifikasi  dengan menambahkan  H 2 SO 4 sebanyak  2%  (v/v)  pada  putaran  800  rpm  selama  90  menit.  Proses  transesterifikasi menggunakan katalis basa (KOH) divariasikan 0,7-1,5% pada temperatur 60 o C dengan putaran 800 rpm dan waktu 90  menit.  Pada  proses  ester/transesterifikasi  dilakukan  dengan  perbandingan  methanol  :  minyak  1:2  (v/v).  Biofuel selanjutnya diuji ngka setana, titik nyala, densitas, viskositas, nilai kalor, dan lain-lain. Hasil penelitian menunjukkan pemberian  jumlah  katalis  basah  (KOH)  pada  proses  transesterifikasi  memberikan  perbedaan  angka  yield  minyak WCO. Nilai optimum diperoleh pada jumlah katalis 1 % KOH yaitu sebesar 85%.
Kata kunci: katalis KOH; waste cooking oil

## Abstract
Biodiesel  is  biodegradable  and  non-toxic  and has  a  low  carbon  content, high  lubricity,  and  higher  ash  point  than diesel.  The  purpose  of  this  study  was  to  obtain  data  on  the  physicochemical  properties  of  biodiesel  from  waste cooking  oil  (WCO)  produced  with  different  amounts  of  catalyst  in  the  transesterification  process.  Methods  This research carried out a two-step process: (1) esterification with an acid catalyst (H 2 SO 4 ) and (2) transesterification with  an  alkali  catalyst  (KOH).  The  remaining  frying  oil  is  degummed  by  adding  2%  H 3 PO 4 .  Furthermore,  the esterification process was carried out by adding 2% (v/v) H 2 SO 4 at 800 rpm for 90 minutes. The transesterification process using an alkaline catalyst (KOH) was varied from 0.7-1.5% at a temperature of 60 o C with a rotation of 800 rpm  and  a  time  of  90  minutes.  In  the  ester/transesterification  process,  the  ratio  of  methanol:  oil  is  1:2  (v/v).  The biofuels  are  then  tested  for  cetane  number,  flash  point,  density,  viscosity,  calorific  value,  and  others.  The  results showed  that  the  amount  of  wet  catalyst  (KOH)  in  the  transesterification  process  gave  a  difference  in  the  yield  of WCO oil. The optimum value was obtained at the amount of 1% KOH catalyst, which was 85%.
Keywords: catalyst KOH; waste cooking oil

## 1. Pendahuluan
Menipisnya  bahan  bakar  fosil  merupakan  salah  satu  masalah  yang  menimbulkan  ancaman  besar  bagi  generasi mendatang  karena  kebutuhan  energi  yang  semakin  meningkat  dari  tahun  ke  tahun  dan  terbatasnya  ketersediaan cadangan bahan bakar fosil [1]. Penurunan secara cepat cadangan bahan bakar fosil, kenaikan harga minyak bumi, serta kekhawatiran  peningkatan  jumlah  emisi  gas  rumah  kaca  di  atmosfer  menyebabkan  komunitas  ilmiah  global  untuk mencari  sumber  energi  alternatif  terbarukan  dan  ramah  lingkungan  [2].  Ada  beberapa  energi  yang  bisa  dimanfatkan sebagai sumber energi seperti energi angin [3] dan energi surya [4] selain itu pemanfaatan minyak nabati bisa menjadi
sumber  energi  baru  yaitu  bisa  dikonversi  menjadi  biodiesel.  Biodiesel  merupakan  bahan  bakar  alternatif  yang  ramah lingkungan dibandingkan dengan diesel. Biodiesel bersifat  biodegradable dan tidak beracun, dan memiliki kandungan karbon rendah, pelumasan tinggi, dan titik nyala lebih tinggi dibandingkan solar [5]. Biodiesel memiliki Viskositas, titik nyala, dan bilangan setana biodiesel mirip dengan minyak diesel berbasis minyak bumi, tidak beracun dan dapat terurai secara hayati serta mengurangi emisi seperti belerang oksida dan karbon dioksida, karena tidak mengandung belerang dan aromatic hidrokarbon [6].
Biodiesel adalah mono-alkil ester asam lemak rantai panjang yang biasanya berasal dari minyak nabati atau lemak hewani  dan  mereka  tidak  beracun  dan  memiliki  karakteristik  bahan  bakar  yang  diinginkan  yang  sebanding  dengan diesel  minyak  bumi  [7].  Biodiesel  dapat  diproduksi  dari  berbagai  sumber  yang  termasuk  minyak  nabati  (misalnya kanola  [8],  kedelai  [9],  bunga  matahari  [10]  dan  minyak  sawit  [11],  minyak  yang  tidak  dapat  dimakan  (misal  ceiba petandra [12], Calophyllum inophyllum [13], Reutealis trisperma [14], Ceiba Petandra [15] Canarium odontophyllum kernel [16], campuran Sterculia foetida and rice bran oil [17] dan Schleichera oleosa L [18] , minyak goreng sisa (waste cooking oil/ WCO) [19] serta lemak hewani misal lemak ayam [20].
Dengan harga bahan baku yang lebih tinggi, biaya produksi biodiesel juga meningkat, sehingga membuat produksi biodiesel tidak ekonomis. Untuk mengatasi masalah ini, bahan alternatif yang lebih murah seperti minyak nabati bekas telah diteliti untuk dijadikan biodiesel [21]. Metode yang paling umum digunakan untuk memproduksi biodiesel adalah dengan proses transesterifikasi minyak atau lemak dengan alkohol, dengan gliserin sebagai produk sampingan. Katalis digunakan untuk mendapatkan laju reaksi, dan katalis dapat bersifat heterogen atau homogen [22].
Beberapa  peneliti  telah  melakukan  penelitian  dengan  berbagai  proses  pemanasan  dalam  memproduksi  biodiesel dari  minyak  sisa  goreng  seperti  teknik  konvensional  [23],  ultrasonic  [24],  radiasi  inframerah  [25],  microwave  [26]. Biodiesel  diproduksi  secara  baik  dengan  memanfaatkan  berbagai  jenis  katalis  homogen  seperti  KOH,  H 2 SO 4 ,  dan NaOH  [27].  Penggunaan  jenis  dan  jumlah  katalis  sangat  mempengaruhi  jumlah  rendemen (yield) biodiesel  yang dihasilkan. [28] menyebutkan penerapan NaOH (0,75%) pada proses produksi biodiesel WCO menghasilkan rendemen sebesar 97 %. Penggunaan jumlah katalis yang lebih rendah yaitu sebesar 0,7% menghasilkan rendemen sebesar 95% [29].  NaOH  juga  digunakan  [30]  untuk  menghasilkan  biodiesel  dari  WCO.  Penggunaan  katalis  sebesar  0,5% menghasilkan  rendemen  sebesar  90%.  Sedangkan  [23]  membandingkan katalis  NaOH  dengan  CaO  dalam  pembuatan biodiesel dari WFO. Hasilnya menunjukkan penggunaan katalis NaOH jauh lebih baik dalam menghasilkan rendemen dibanding CaO (77%).
Laksmi et.al [31] menggunakan katalis KOH sebesar 0,8% menghasilkan rendemen sebesar 94%. Hasil rendemen yang  sama diperoleh  [19]  dimana  dengan  jumlah  katalis  sebesar  1%  menghasilkan  rendemen  sebesar  94%.  Selain  itu [30]  menyimpulkan  penggunaan  katalis  KOH  sebesar  1,16%  merupakan  parameter  optimum  yang  menghasilkan rendemen sebesar 98,26%.
Proses  esterifikasi  pada  minyak  mentah (crude  oil) yang  akan  dijadikan  minyak  biodiesel  dilakukan  dengan menggunakan alat seperti terlihat pada (Gambar 2) dibawah. Glas reaktor ini dilengkapi mantel pemanas doubel yang terdiri dari pengatur elektrik, kondensor yang mengalirkan minyak dan dilengkapi thermometer untuk mengetahui suhu dalam reaktor.
Sejumlah  besar  penelitian  telah  dilakukan  peneliti  lain  untuk  menyelidiki  efek  jumlah  katalis  homogen  terhadap angka yield pada biodiesel dari minyak WCO (Gambar 1). Pada tulisan ini pengaruh jumlah katalis diteliti pengaruhnya terhadap  jumlah  rendemen (yield) biodiesel  minyak  sisa  penggorengan,  selain  itu  sifat  fisiokimia  diuji  untuk mengetahui karakteristiknya.

## 2. Material dan metodologi
Bahan  penelitian  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  minyak  goreng  sisa  ( waste  Frying  oil /jelanta)  yang diperoleh dari restoran di Tanjungmorawa. Minyak goreng sisa (WFO) dilakukan proses degumming awal karena nilai FA sebesar 2,4367 untuk meningkatkan stabilitas oksidasi. Minyak WCO dipanaskan terlebih dahulu pada suhu 60 °C selama  15  menit.  Setelah  itu,  2%  vol.%  Asam  fosfat  (H 3 PO 4 20%)  ditambahkan  ke  dalam  campuran  minyak  dan dipanaskan pada  suhu  60  °C  selama  30  menit  dengan  kecepatan  pengadukan 800  rpm. Kemudian  dilanjutkan dengan proses  filtrasi  sederhana  selama  minimal 4  jam,  dimana  kotoran  dapat diamati  di  dasar  labu.  Kotoran  dipisahkan dari minyak  dan  minyak  dicuci  beberapa  kali  dengan  aquades  pada  suhu  40  °C.  Air  berlebih  diuapkan  dari  campuran  oli dengan menggunakan pompa vakum selama 30 menit untuk mencegah oksidasi minyak.
Proses  Esterifikasi  dilakukan  dengan  dua  langkah:  (1)  esterifikasi  dengan  katalis  asam  dan  (2)  transesterifikasi dengan katalis  alkali.  Proses  esterifikasi  juga  dikenal  sebagai  perlakuan  awal  dan  tujuan  utama  dari  proses  ini  adalah untuk mengurangi jumlah asam lemak bebas yang ada dalam campuran minyak menjadi kurang dari 1%. Dalam proses ini, 2% (v/v) asam sulfat (H 2 SO 4 ) ditambahkan ke dalam 500 ml campuran minyak mentah yang sudah dilakukan proses degumed . Proses esterifikasi dilakukan selama 90 menit dengan menggunakan parameter operasi sebagai berikut: rasio methanol-minyak:  1:2  (v/v),  temperatur:  60  °C  dan  kecepatan  agitasi:  800  rpm.  Setelah  reaksi  selesai,  produk dituangkan ke dalam corong pisah untuk memisahkan kelebihan metanol, H 2 SO 4 dan pengotor. Setelah beberapa jam, minyak membentuk lapisan dimana bagian atas mengandung metanol dan berlebih, sedangkan campuran minyak berada di  lapisan  paling  bawah  (Gambar  3a).  Setelah  ini,  campuran  minyak  dipanaskan  pada  suhu  60  °C  dalam  rotary evaporator dalam kondisi vakum selama 30 menit untuk menghilangkan sisa metanol dan air yang ada dalam campuran minyak.
Proses  transesterifikasi  dilakukan  dengan  memanaskan  WCO  terlebih  dahulu  hingga  suhu  60  °C  menggunakan pemanas  yang  bersirkulasi.  Setelah  itu,  1%  berat  kalium  hidroksida  (KOH),  yang  merupakan  katalis  basa,  dilarutkan dalam metanol, dengan catatan bahwa rasio metanol-terhadap-minyak adalah 30%. Larutan KOH-metanol ini kemudian ditambahkan ke dalam minyak yang dipanaskan dan reaksi berlanjut selama 90 menit. Campuran minyak diaduk secara konstan pada  800 rpm  dengan  menggunakan overhead  stirrer selama  proses  transesterifikasi  dan  suhu  dijaga  konstan pada  60  °C.  Setelah  reaksi  selesai,  metil  ester  (biodiesel)  dituang  ke  dalam  corong  pisah  selama  6  jam  untuk memisahkan  gliserol  dari  metil  ester.  Metanol  berlebih,  gliserol  dan  pengotor  yang  terkandung  dalam  lapisan  bawah dengan  kepadatan  tinggi  (Gambar  3  b).  Setelah  itu,  metil  ester  dituangkan  ke  dalam  rotavapor  untuk  menghilangkan residu  metanol,  kemudian  dicuci  dengan  akuades  beberapa  kali  untuk  menghilangkan  gliserol  yang  tertahan  dan pengotor. Dalam proses ini, 50% (v/v) air suling pada suhu 50 °C disemprotkan ke permukaan metil ester dan diaduk perlahan.  Metil  ester  selanjutnya  dimurnikan  untuk  menghilangkan  kelebihan  air  dan  metanol  menggunakan  pompa vakum pada suhu 60 °C, dan akhirnya disaring menggunakan kertas saring. Biodiesel minyak WCO yang telah disaring seperti disajikan pada Gambar (3c).

## 3. Hasil dan Pembahasan
Gambar 3. a) minyak setelah proses esterifikasi b) setelah proses transesterifikasi c) minyak biodiesel WFO Proses transesterifikasi dengan menggunakan KOH sebagai katalis  bertujuan untuk mengubah WCO menjadi biodiesel.  Meningkatkan  dosis  katalis  menjadi  1,5%,  menurunkan  hasil Fatty  Acid  Metil  Ester  (FAME) secara signifikan (Gambar 4). Sahar et.al [19] melaporkan bahwa jumlah dosis katalis yang lebih tinggi juga mendukung pembentukan sabun dan menurunkan hasil FAME.
Gambar 4. Angka yield biodiesel dengan jumlah katalis yang berbeda
65 70 75 80 85 90 0,7 1 1,5 Yi e ld (% ) Jumlah Katalis A B C
Gambar  (4)  menunjukkan  angka  yield  (rendemen)  yang  dihasilkan  dari  variasi  jumlah  katalis  basah  (KOH) yang  diberikan  pada  proses  transesterifikasi.  Angka  yield  optimum  diperoleh  pada  penambahan  jumlah  katalis sebesar 1% yaitu sebesar 85%. Dengan peningkatan konsentrasi kalium hidroksida, bahwa % hasil yield berkurang [31]. Dengan meningkatnya persentase berat katalis ke tingkat menengah (sekitar 1,1 wt %), persentase kemurnian biodiesel  yang  dihasilkan  meningkat.  Peningkatan  lebih  lanjut  dalam  konsentrasi  katalis  memberikan  efek berkurangnya kemurnian biodiesel [30].
Perbedaan jumlah rasio minyak dengan methanol juga mempengaruhi yield biodiesel minyak WCO. Konversi minyak WCO menjadi biodiesel optimum diperoleh pada perbandingan methanol dan minyak sebesar 1: 12  [32]. Mohadesi  et.al  [30]  menyebutkan  perbandingan  molar  methanol  dan  minyak  optimum  diperoleh  pada  1:9  pada suhu  62,  4 o C.  Hasil  yang  hampir  sama  disampaikan  Dhingra  et.al  [33]  dimana  perbandingan  molar  optimum diperoleh pada perbandingan 1:9 dengan waktu 77 menit pada temperatur 57 o C.
Tabel  (1)  menunjukkan  sifat  fisiokimia  biodiesel  yang  dihasilkan  dari  minyak  WCO  menggunakan  metode double jacket. Dari beberapa sifat biodiesel yang  dihasilkan dari minyak goreng sisa  dengan teknik double jacket telah memenuhi standard ASTM D6751.
Tabel 1. Sifat fisiokimia biodiesel minyak WCO
Propertis Produced WCO WCO [34] WCO [33] WCO [35] ASTM Standard Kinematic viscosity (mm2/s, 40 o C) 4.406 6.8 5.05 4.9 1,9-6.0 Density (20 o C) g/m 3 875 880 850 854 850-879 Iodine value g (iodine/100g) 85 - 70.5 - 85-115 Heating value (MJ/kg) 40.07 - 39.50 - 39-43 Ocidation stability (h) 0.76 - - - 3 Flash Point ( o C) 120 92 90 143 130 Cloud Point ( o C) 5 1 6 53 5-12 Cetane Number (CN) 51.62 51.3 48 48 47 Acid Value [mg KOH/g] 0.308 0.52 - 0.80 ≤0.5

## 4. Kesimpulan
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  dapat  ditarik  kesimpulan  yaitu  Biodiesel  yang  dihasilkan  dari  minyak  sisa goreng  (WCO)  telah  memenuhi  standar  ASTM  D6751.  Rendemen  (yield)  minyak  biodiesel  sangat  dipengaruhi  oleh persentase  katalis  homogen  basa  (KOH)  yang  diberikan  pada  saat  proses  transesterifikasi.  Angka  yield  optimum diperoleh sebesar 85% dengan jumlah katalis KOH sebesar 1% pada temperatur 60 o C dengan waktu proses 90 menit dan putaran 800 rpm.

## Ucapan Terimakasih
Terimakasih  penulis  ucapkan  kepada  Universitas  Muhammadiyah  sumatera  Utara  pada  yang  telah  membiayai penelitian  ini  pada  skema  penelitian  Dasar  (Nomor  166/II.3-AU/UMSU-LP2M/C/2021.  Ucapan  yang  sama  juga diberikan  kepada  pihak-pihak  yang  telah  membantu  penelitian  ini  dan  Politeknik  Negeri  Medan  atas  penggunaan fasilitas yang telah penulis gunakan.

## Daftar Pustaka
[1]  N. Damanik, H. C. Ong, C. W. Tong, T. M. I. Mahlia, and A. S. Silitonga, “A review on the engine performance and exhaust emission characteristics of diesel engines fueled with biodiesel blends,” Environ. Sci. Pollut. Res. , vol. 25, no. 16, pp. 15307–15325, 2018, doi: 10.1007/s11356-018-2098-8.
[2]  A.  S.  Silitonga et  al. , “A comparative study of biodiesel production methods for Reutealis trisperma biodiesel,” Energy  Sources,  Part  A  Recover.  Util.  Environ.  Eff. ,  vol.  39,  no.  20,  pp.  2006–2014,  2017,  doi: 10.1080/15567036.2017.1399174.
[3]  A.  M.  Siregar  and  C.  A.  Siregar,  “Reliability  test  prototype  wind  turbine  savonius  type  helical  as  an  alternative electricity  generator,” IOP  Conf.  Ser.  Mater.  Sci.  Eng. ,  vol.  674,  no.  1,  2019,  doi:  10.1088/1757- 899X/674/1/012059.
[4]  S.  L.  Wawan.S  Damanik,  M.A  siregar,  “kAJIAN  PENGARUH  KETEBALAN  KACA  EVAPORATOR TERHADAP  ENERGI  YANG  DISERAP  KOLEKTOR  PADA  PROSES  DESALINASI  AIR  LAUT,” J. Rekayasa  Mater.  Manufaktur  dan  Energi  http//jurnal.umsu.ac.id/index.php/RMME ,  vol.  2,  no.  2,  pp.  131–139, 2019.
[5]  S. Dharma, H. C. Ong, H. H. Masjuki, A. H. Sebayang, and A. S. Silitonga, “An overview of engine durability and compatibility  using  biodiesel–bioethanol–diesel  blends  in  compression-ignition  engines,” Energy  Convers. Manag. , vol. 128, pp. 66–81, 2016, doi: 10.1016/j.enconman.2016.08.072.
[6]  I. K. Hong, H. Jeon, H. Kim, and S. B. Lee, “Preparation of waste cooking oil based biodiesel using microwave irradiation energy,” J. Ind. Eng. Chem. , vol. 42, pp. 107–112, 2016, doi: 10.1016/j.jiec.2016.07.035.
[7]  F. Kusumo, A. S. Silitonga, H. C. Ong, H. H. Masjuki, and T. M. I. Mahlia, “A comparative study of ultrasound and infrared transesteriﬁcation of Sterculia foetida oil for biodiesel production,” Energy Sources, Part A Recover. Util. Environ. Eff. , vol. 39, no. 13, pp. 1339–1346, 2017, doi: 10.1080/15567036.2017.1328003.
[8]  E.  Öztürk,  Ö.  Can,  N.  Usta,  and  H.  S.  Yücesu,  “Effects  of  retarded  fuel  injection  timing  on  combustion  and emissions of a diesel engine fueled with canola biodiesel,” Eng. Sci. Technol. an Int. J. , vol. 23, no. 6, pp. 1466– 1475, 2020, doi: 10.1016/j.jestch.2020.06.008.
[9]  K. Colombo, L. Ender, M. M. Santos, and A. A. Chivanga Barros, “Production of biodiesel from Soybean Oil and Methanol, catalyzed by calcium oxide in a recycle reactor,” South African J. Chem. Eng. , vol. 28, pp. 19–25, 2019, doi: 10.1016/j.sajce.2019.02.001.
[10]  M. Vergel-Ortega, G. Valencia-Ochoa, and J. Duarte-Forero, “Experimental study of emissions in single-cylinder diesel  engine  operating  with  diesel-biodiesel  blends  of  palm  oil-sunflower  oil  and  ethanol,” Case  Stud.  Therm. Eng. , vol. 26, no. December 2019, p. 101190, 2021, doi: 10.1016/j.csite.2021.101190.
[11]  A. S. Silitonga, H. H. Masjuki, H. C. Ong, F. Kusumo, T. M. I. Mahlia, and A. H. Bahar, “Pilot-scale production and the physicochemical properties of palm and Calophyllum inophyllum biodiesels and their blends,” J. Clean. Prod. , vol. 126, pp. 654–666, 2016, doi: 10.1016/j.jclepro.2016.03.057.
[12]  S.  Dharma et  al. ,  “Optimization  of  biodiesel  production  process  for  mixed  Jatropha  curcas-Ceiba  pentandra biodiesel  using  response  surface  methodology,” Energy  Convers.  Manag. ,  vol.  115,  pp.  178–190,  2016,  doi: 10.1016/j.enconman.2016.02.034.
[13]  N.  Damanik,  H.  C.  Ong,  W.  T.  Chong,  and  A.  S.  Silitonga,  “Biodiesel  production  from  Calophyllum inophyllum−palm mixed oil,” Energy Sources, Part A Recover. Util. Environ. Eff. , vol. 39, no. 12, pp. 1283–1289,
2017, doi: 10.1080/15567036.2017.1324537.
[14]  T.  M.  I.  Riayatsyah et  al. ,  “Biodiesel  production  from  reutealis  trisperma  oil  using  conventional  and ultrasonication  through  esterification  and  transesterification,” Sustain. ,  vol.  13,  no.  6,  2021,  doi:
10.3390/su13063350.
[15]  A.  S.  Silitonga et  al. ,  “Biodiesel  synthesis  from  Ceiba  pentandra  oil  by  microwave  irradiation-assisted transesterification:  ELM  modeling  and  optimization,” Renew.  Energy ,  vol.  146,  pp.  1278–1291,  2020,  doi:
10.1016/j.renene.2019.07.065.
[16]  F.  Ideris et  al. ,  “Optimization  of  ultrasound-assisted  oil  extraction  from  Canarium  odontophyllum  kernel  as  a novel biodiesel feedstock,” J. Clean. Prod. , vol. 288, p. 125563, 2021, doi: 10.1016/j.jclepro.2020.125563.
[17]  F. Kusumo et al. , “ Optimisation of biodiesel production from mixed Sterculia foetida and rice bran oil ,” Int. J. Ambient Energy , pp. 1–11, 2021, doi: 10.1080/01430750.2021.1888802.
[18]  A. S. Silitonga et al. , “Schleichera oleosa L oil as feedstock for biodiesel production,” Fuel , vol. 156, pp. 63–70, 2015, doi: 10.1016/j.fuel.2015.04.046.
[19]  Sahar et al. , “Biodiesel production from waste cooking oil: An efficient technique to convert waste into biodiesel,” Sustain. Cities Soc. , vol. 41, no. May, pp. 220–226, 2018, doi: 10.1016/j.scs.2018.05.037.
[20]  A. Suhel, N. A. Rahim, M. R. A. Rahman, K. A. Bin Ahmad, Y. H. Teoh, and N. Z. Abidin, “An experimental investigation on the effect of ferrous ferric oxide nano-additive and chicken fat methyl ester on performance and emission characteristics of compression ignition engine,” Symmetry (Basel). , vol. 13, no. 2, pp. 1–23, 2021, doi:
10.3390/sym13020265.
[21]  A. S. Adekunle et al. , “Biodiesel potential of used vegetable oils transesterified with biological catalysts,” Energy Reports , vol. 6, pp. 2861–2871, 2020, doi: 10.1016/j.egyr.2020.10.019.
[22]  Y. Xiang, Y. Xiang, and L. Wang, “Microwave radiation improves biodiesel yields from waste cooking oil in the presence  of  modified  coal  fly  ash,” J.  Taibah  Univ.  Sci. ,  vol.  11,  no.  6,  pp.  1019–1029,  2017,  doi: 10.1016/j.jtusci.2017.05.006.
[23]  G. H. Soegiantoro, J. Chang, P. Rahmawati, M. F. Christiani, and Z. Mufrodi, “Home-made ECO green biodiesel from  chicken  fat  (CIAT)  and  waste  cooking  oil  (pail),” Energy  Procedia ,  vol.  158,  pp.  1105–1109,  2019,  doi: 10.1016/j.egypro.2019.01.267.
[24]  Widayat, H. Satriadi, F. Choirudin, A. Fitriana, B. F. T. Kiono, and Syaiful, “Biodiesel production with continuous processing  and  direct  Ultrasonic  Assisted,” Proceeding  -  2016  Int.  Conf.  Sustain.  Energy  Eng.  Appl.  Sustain. Energy a Better Life, ICSEEA 2016 , pp. 122–126, 2017, doi: 10.1109/ICSEEA.2016.7873578.
[25]  P.  Pradhan,  S.  Chakraborty,  and  R.  Chakraborty,  “Optimization  of  infrared  radiated  fast  and  energy-efficient biodiesel production from waste mustard oil catalyzed by Amberlyst 15: Engine performance and emission quality assessments,” Fuel , vol. 173, no. January, pp. 60–68, 2016, doi: 10.1016/j.fuel.2016.01.038.
[26]  J.  Milano et  al. ,  “Optimization  of  biodiesel  production  by  microwave  irradiation-assisted  transesterification  for waste cooking oil-Calophyllum inophyllum oil via response surface methodology,” Energy Convers. Manag. , vol.
158, no. August 2017, pp. 400–415, 2018, doi: 10.1016/j.enconman.2017.12.027.
[27]  M.  R.  Abukhadra  and  M.  A.  Sayed,  “K+  trapped  kaolinite  (Kaol/K+)  as  low  cost  and  eco-friendly  basic heterogeneous catalyst in the transesterification of commercial waste cooking oil into biodiesel,” Energy Convers. Manag. , vol. 177, no. July, pp. 468–476, 2018, doi: 10.1016/j.enconman.2018.09.083.
[28]  M.-C. Hsiao, P.-H. Liao, N. V. Lan, and S.-S. Hou, “Enhancement of Biodiesel Production from High-Acid-Value
Waste Cooking Oil via a Microwave Reactor Using a Homogeneous Alkaline Catalyst,” Energies , vol. 14, no. 2, p. 437, 2021, doi: 10.3390/en14020437.
[29]  I.  Contreras  Andrade,  J.  P.  Santiago,  J.  R.  Sodré,  J.  S.  Pathiyamattom,  and  C.  A.  Guerrero-Fajardo, “Transesterification  Reaction  of  Waste  Cooking  Oil  and  Chicken  Fat  by  Homogeneous  Catalysis,” J.  Chem. Chem. Eng , vol. 8, no. October, pp. 736–743, 2014.
[30]  M.  Mohadesi,  B.  Aghel,  M.  Maleki,  and  A.  Ansari,  “Production  of  biodiesel  from  waste  cooking  oil  using  a homogeneous  catalyst:  Study  of  semi-industrial  pilot  of  microreactor,” Renew.  Energy ,  vol.  136,  pp.  677–682, 2019, doi: 10.1016/j.renene.2019.01.039.
[31]  S. Vedha Lakshmi, A. M. Aparna, and R. Baskaran, “Production of Biodiesel from Waste Cooking Oil,” 5th Int. Conf. Sci. Technol. Eng. Math. ICONSTEM 2019 , vol. 1, pp. 270–274, 2019, doi:
10.1109/ICONSTEM.2019.8918857.
[32]  M.  Almazrouei,  S.  Elagroudy,  and  I.  Janajreh,  “Transesterification  of  waste  cooking oil:  Quality  assessment  via thermogravimetric analysis,” Energy Procedia , vol. 158, pp. 2070–2076, 2019, doi: 10.1016/j.egypro.2019.01.478.
[33]  S.  Dhingra,  G.  Bhushan,  and  K.  K.  Dubey,  “Validation  and  enhancement  of  waste  cooking  sunflower  oil  based biodiesel production by the trans-esterification process,” Energy Sources, Part A Recover. Util. Environ. Eff. , vol. 38, no. 10, pp. 1448–1454, 2016, doi: 10.1080/15567036.2013.871610.
[34]  N. Outili, H. Kerras, C. Nekkab, R. Merouani, and A. H. Meniai, “Biodiesel production optimization from waste cooking  oil  using  green  chemistry  metrics,” Renew.  Energy ,  vol.  145,  pp.  2575–2586,  2020,  doi: 10.1016/j.renene.2019.07.152.
[35]  H. G. Abubakar, A. S. Abdulkareem, A. Jimoh, O. D. Agbajelola, J. O. Okafor, and E. A. Afolabi, “Optimization of biodiesel production from waste cooking oil,” Energy Sources, Part A Recover. Util. Environ. Eff. , vol. 38, no. 16, pp. 2355–2361, 2016, doi: 10.1080/15567036.2015.1040899.