Bambang Sigit Amanto 1 , Siswanti 1 , Angga Atmaja 1
Program Studi  Ilmu dan Teknologi Pangan, Universitas Sebelas Maret Surakarta e-mail: amantobambang@yahoo.co.id

## ABSTRACT
The  highly  demand  of
has  increased  sharply  in
Indonesia every year. On the other hand, issue that grew in our people ask food and medicinal product to back to nature because there is almost no side effect so therefore healthier than those chemical material. One of those natural  ingredients  that  we  can  use  for  medicine  is  simplicia.  Temu  giring  as  one  of  potential  simplicia  in Indonesia use frequently for scrubs, wound healer, slimming, anxious curer moreover dissolving cholesterol that corked  blood  vessels.  This  research  conducted  to  analyze  temu  giring  drying  kinetics  (Curcuma  heyneana Valeton  &  van  Zijp)  using  cabinet  dryer  with  blanching  as  preliminary  treatment,  thus  could  produce  temu giring  simplicia  that  still  contains  active  compound  yet  fulfill  maximal  simplicia  moisture  content.  Simplicia quality test conducted with measuring decrease of moisture content using gravimetri methods, curcumin using spectrofotometri and color test using chromametri. This research using factorial random design with two factors which is blanching and non blanching on drying temperature (50,60,70 o C) with samples repetition thrice dan tests repetition thrice.
Research result shows that drying using temperature 50, 60 and 70 o C during 5,4 and 3 hours either blanching and non blanching produce simplicia with moisture content below 10%. Evaporation rate on almost all of the drying  temperature  shows  blanching  treatment  higher  than  non  blanching.  Dryer  efficiency  on  temperature (50,60,70 o C) shows blanching higher than non blanching, too.
Key word: simplicia, Curcuma heyneana Valeton & van Zijp, cabinet dryer, blanching, curcumin

## ABSTRAK
Permintaan bahan  baku obat yang tinggi  atau sekitar Rp. 12,9  triliun  masih diperoleh  dari  impor dan terus meningkat setiap tahun. Di lain pihak, isu yang berkembang di masyarakat menuntut pangan dan produk back to nature
kimiawi.  Salah  satu  bahan  baku  alamiah  yang  digunakan  untuk  membuat  produk  kesehatan  adalah  simplisia. Temu  giring  sebagai  salah  satu  simplisia  yang  potensial  di  Indonesia  sering  dipergunakan  untuk  lulur, penyembuh  luka,  pelangsing  tubuh,  mengatasi  perasaan  tidak  tenang  bahkan  melarutkan  kolesterol  yang menyumbat  pembuluh  darah.  Penelitian  ini  dilakukan  untuk  mengkaji  kinetika  pengeringan  temu  giring ( Curcuma heyneana Valeton & van Zijp) menggunakan cabinet dryer dengan perlakuan pendahuluan blanching, sehingga dapat  menghasilkan simplisia temu  giring  yang  masih  mengandung  senyawa  aktif namun  memenuhi kadar air maksimal simplisia. Uji kualitas mutu produk dilakukan dengan mengukur penurunan kadar air metode gravimetri,  mengukur  kadar  kurkumin  metode  spektrofotometri,  dan  menguji  intensitas  warna  dengan kromametri. Penelitian ini menggunakan Rancangan Acak Faktorial (RAF) dengan dua faktor yang digunakan yaitu perlakuan blanching dan non blanching pada suhu pengering (50, 60, 70 o C) dengan pengulangan sampel tiga kali dan pengulangan uji tiga kali.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa pengeringan dengan menggunakan suhu 50, 60 dan 70 o C selama 5,4 dan 3 jam baik perlakuan blanching dan non blanching menghasilkan simplisia dengan kadar air di bawah 10%. Hasil laju penguapan pada hampir semua suhu pengeringan didapatkan perlakuan blanching lebih tinggi dibandingkan non blanching . Efisiensi pengering yang didapat pada suhu 50, 60, 70 o C pada perlakuan blanching lebih besar dari tanpa perlakuan blanching .
Kata kunci : simplisia, Curcuma heyneana Valeton & van Zijp, cabinet dryer, blanching,kurkumin

## PENDAHULUAN
Indonesia  perlu  meningkatkan kemandirian  bahan  baku  obat,  karena meskipun  kebutuhan  obat  nasional  telah dipenuhi  perusahaan  farmasi  lokal,    namun 96  persen  bahan  bakunya  atau  Rp.  12,9 triliun  masih  diperoleh  dari  impor,  sehingga perlu substitusinya oleh produk dalam negeri. Isu  yang  juga  berkembang  di  masyarakat konsumen  Indonesia  menuntut  pangan  dan produk  kesehatan  yang  aman  dengan

## back to nature
Riset  Kesehatan  Dasar  tahun  2010  yang dilakukan  Kementrian  Kesehatan,  59,12 persen  penduduk  pernah  mengonsumsi  jamu dan 95 persen dari jumlah tersebut mengakui manfaat ramuan tradisional untuk kesehatan.
Ramuan  tradisional  ini  memiliki keunggulan  yaitu  bersifat  rekonstruktif  atau memperbaiki organ dan membangun kembali organ,  jaringan  atau  sel  yang  rusak, mengobati  pada  sumber  penyakit  dan  efek samping  yang  hampir  tidak  ada  sehingga lebih  aman  daripada  bahan  kimiawi.  Bahan baku  alamiah,  seperti  yang  kita  ketahui mudah  mengalami  kerusakan  oksidatif maupun  mikrobiologis  karena  kadar  airnya yang  masih  tinggi,  maka  dari  itu  perlu dilakukan  proses  pengeringan  agar  kadar  air sesuai  dengan  standar  sehingga  dapat disimpan  lebih  lama.  Bahan  alami  yang digunakan untuk membuat ramuan tradisional adalah simplisia. Simplisia terdapat melimpah  di  Indonesia.  Salah  satu  simplisia yang  potensial  di  Indonesia  adalah  temu giring  ( Curcuma  heyneana  Valeton  &  van Zijp ),  kandungannya  yaitu  minyak  atsiri sebanyak  0,8-3%,  piperazin  sitrat,  amilum, damar,  lemak,  tanin,  kurkumin,  monoterpen, saponin,  dan  flavonoid.  Temu  giring memiliki manfaat untuk perawatan kecantikan  maupun  sebagai  obat  tradisional. Senyawa  aktif  dari  temu  giring  adalah kurkumin.  Kurkumin  atau  diferuloylmethana tidak  larut  dalam  air  dan  eter  tetapi  larutan dalam  etanol,  dimetilsulfoksida,  dan  aseton, dengan  titik  leleh  183 o C,  rumus  molekul C 21 H 20 O 6 dan  berat  molekul  368,37  g/mol. Penurunan jumlah kurkumin mungkin terjadi selama  proses  pengeringan,  oleh  karena  itu dibutuhkan penelitian untuk dapat
menghasilkan  simplisia  temu  giring  yang masih  mengandung  senyawa  aktif  selama proses pengeringan simplisia.
Proses  pengolahan  untuk  membuat simplisia  pada  prinsipnya  hanya  meliputi tahap pencucian, pengecilan ukuran dan yang terpenting  pengeringan.  Pengeringan  secara umum dapat digolongkan menjadi dua,  yaitu pengeringan  buatan  dan  pengeringan  alami. Masing  masing  dari  proses  pengeringan tersebut  memiliki  kelebihan  dan  kekurangan masing    masing.  Kelebihan  dari  pengering buatan  yaitu  dapat  dikondisikan  suhu pengeringan  sehingga  proses  pengeringan dapat  lebih  akurat  dan  bahan  yang dikeringkan  tidak  kontak  langsung  dengan lingkungan luar,  namun  terdapat  kekurangan yaitu dibutuhkan energi listrik ataupun bahan bakar yang digunakan sebagai sumber energi dalam  proses  pengeringan.  Sedangkan kelebihan dari pengeringan alami  yaitu tidak membutuhkan biaya untuk proses pengeringannya  karena  hanya  membutuhkan sinar  matahari,  sedangkan  kekurangannya suhu  tidak  dapat  dikontrol  dan  lama pengeringan tergantung dari panas matahari.
Pengeringan didefinisikan sebagai proses pengambilan air yang relatif kecil dari suatu zat padat atau dari campuran gas.Proses pengeringan  simplisia  menjadi  tahap  yang sangat kritis mengingat perlunya mempertahankan  kandungan  bahan  aktifnya. Metode  pengeringan  yang  salah  dapat menurunkan  atau  bahkan  menghilangkan  zat aktif pada simplisia tersebut, sebaliknya  bila pengeringan  tidak  dilakukan  hingga  kadar air    aman  simpannya  maka  simplisia  akan mudah  rusak  karena  jamur.  Untuk  itu pengeringan  tradisional  seperti  pengeringan di  bawah  paparan  sinar  matahari  langsung harus digantikan dengan cara yang lebih baik dengan memperhatikan karakteristik pengeringan  simplisia  secara  mendetail  dan spesifik untuk masing-masing simplisia.
Penelitian  ini  akan  mengkaji  tentang kinetika  pengeringan  temu  giring( Curcuma heyneana  Valeton  &  van  Zijp) menggunakan cabinet dryer dengan perlakuan pendahuluan blanching. Perlakuan  pendahuluan  berupa blanching dalam  penelitian  ini  bertujuan untuk  menghambat  reaksi  pencoklatan  yang terjadi  pada  saat  dan  setelah  proses
pengeringan.
Penelitian
ini juga menggunakan  tiga  variasi  suhu  pengeringan dimana bertujuan untuk mengetahui
kandungan senyawa aktif  yang  tersisa dalam bahan  setelah  proses  pengeringan  dengan adanya  perlakuan  pendahuluan  berupa blanching .

## METODE PENELITIAN

## Bahan dan Alat
Bahan  utama  yang  digunakan  untuk penelitian  ini  adalah  rimpang  temu  giring yang  berasal  dari  Wonogiri  yang  telah didistribusikan ke Pasar Legi, Solo. Rimpang temu  giring  kemudian  diiris  secara  manual dengan  ketebalan  3  mm  dengan  perlakuan pendahuluan blanching dengan aquadest dan non  blanching sebagai  kontrol  kemudian dikeringkan  menggunakan cabinet  dryer. Selain itu digunakan aquadest sebagai bahan dalam proses blanching.
Cabinet  dryer,  slicer,  neraca  digital, humidifier,  pinset,  nampan  kecil,  baskom, termometer,  clamp,  kertas  saring,  corong kaca,  oven,  desikator,  botol  timbang,  gegep besi, spektrofotometer UV-VIS, kromameter, piala gelas, labu takar, pipet tetes, blender .

## Tahapan Penelitian
Disiapkan  rimpang  temu  giring  segar yang berukuran besar, kemudian dibersihkan dari  tanah  yang  masih  menempel  dengan menggunakan  air  mengalir,  setelah  bersih kemudian  diiris  setebal  3  mm  menggunakan slicer sesuai standar produk simplisia kering. Setelah  itu  irisan  temu  giring  diberi  2 perlakuan,  yang  pertama  yaitu blanching dengan aquadest dan  yang  kedua non blanching sebagai kontrol, kemudian
penghamparan pada tray dengan menyiapkan lima  lokasi  yang  dirasa  cukup  mewakili, dikeringkan  dengan cabinet  dryer pada suhu 50 o C selama 5 jam, 60 o C selama 4 jam, 70 o C selama  3  jam,  pemilihan  ketiga  suhu  ini berdasarkan range suhu  minimal  dan maksimal untuk pengeringan produk
simplisia  berdasarkan  standar  pengolahan produk simplisia. Kelima perwakilan tersebut ditimbang  setiap  15  menit  dengan  mencatat
kelembaban  relatif saat  penimbangan, proses pengeringan berakhir ketika temu giring telah mencapai  kadar  air  di  bawah  10%  dimana lama  pengeringan  tiap  suhu  telah  diketahui berdasarkan trial .  Kemudian  dilakukan  uji kualitas  mutu  simplisia  temu  giring  berupa uji kadar air, kadar kurkumin dan uji warna.
Perhitungan Penurunan Kadar Air

## Metode Gravimetri
Temu  giring  yang  telah  dicuci  bersih dan  diris  tipis  dihamparkan  di  atas tray ,  dan disiapkan 5 lokasi yang dirasa mewakili dari semua  sisi tray ,  kelima  lokasi  tersebut kemudian  ditimbang  setiap  15  menit  sekali dengan mencatat kelembaban relatif, lamanya proses  pengeringan  pada  suhu  50,  60  dan 70 o C  untuk  mencapai  kadar  air  yang diinginkan  yaitu  <10%  telah  diketahui berdasarkan trial .
Perhitungan  Kadar  Kurkumin  Metode Spektrofotometri
Pertama-tama  dibuat  5  deret  standar dengan range konsentrasi  tertentu  sehingga absorbansi  sampel  berada  diantaranya. Simplisia  dengan  kadar  air  di  bawah  10% tadi  dihaluskan  dengan blender ,  ditimbang sesuai  kebutuhan,  kemudian  dilarutkan dengan  etanol p.a sampai  tanda  tera  labu ukur.  Kondisi  pengukuran  menggunakan Lamda (panjang  gelombang)  maksimum yang  berada  pada  425  nm,  setelah pengukuran  5  deret  standar  dan  sampel, didapat  data  absorbansi  dan  dapat  dihitung konsentrasi kurkumin pada sampel.
Dimana: y = Absorbansi sampel (abs)
a = Slope dari absorbansi deret standar b =  Intersep  dari  absorbansi  deret standar
x = Konsentrasi sampel saat pengukuran fp = Faktor pengenceran
v = Volume labu ukur (mL)
w = Bobot sampel (mg)

## Pengujian Warna Metode Kromametri
Kurkumin  sebagai  bahan  yang  akan dianalisis  menggunakan  spektrofotometri secara konvensional dapat langsung dianalisis karena  kurkumin  merupakan  salah  satu komponen  zat  warna  kuning  yang  tergolong dalam  kurkuminoid.  Simplisia  temu  giring yang telah dihaluskan kemudian diuji dengan alat kromameter sehingga didapat data L*, a* dan b*.

## Rancangan Penelitian dan Analisis Data
Penelitian ini menggunakan Rancangan Acak faktorial (RAF) dengan dua faktor yang digunakan yaitu perlakuan blanching dan non blanching pada  suhu  pengering  (50,  60, 70 o C)  dengan  pengulangan  sampel  tiga  kali dan  pengulangan  uji  tiga  kali.  Pengujian statistik dilakukan dengan SPSS menggunakan  ANOVA  pada tedapat  perbedaan  maka  akan  dilanjutkan dengan  Duncan  Multiple  Range  Test

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Kinetika Pengeringan Simplisia
Simplisia sebagai bahan baku obat atau ramuan  tradisional  terdapat  melimpah  di Indonesia,  sebagai  salah  satu  bahan  baku alamiah, simplisia memiliki keunggulan yaitu memperbaiki organ dan membangun kembali organ,  jaringan  atau  sel  yang  rusak, mengobati  pada  sumber  penyakit  dan  efek samping  yang  hampir  tidak  ada  sehingga lebih aman daripada bahan kimiawi. Masalah timbul  ketika  diinginkan  simplisia  dengan kadar  air  aman simpannya  agar tidak  mudah rusak  karena  jamur,  untuk  itu  pengeringan tradisional  seperti  pengeringan  di  bawah paparan  sinar  matahari  langsung  harus digantikan  dengan  cara  yang  lebih  baik dengan memperhatikan karakteristik pengeringan  simplisia  secara  spesifik  untuk masing-masing  simplisia  khususnya  temu giring
1. Pengaruh  Lama  Pengeringan  dan RH terhadap Laju Penguapan Menurut  Ramelan  dkk.  (1996)  dalam Windi Atmaka dan Kawiji (2003), kecepatan udara pengering, suhu dan kelembaban udara merupakan  faktor  yang  menentukan  proses
pengeringan. Demikian juga sifat bahan yang dikeringkan  seperti  kadar  air  awal,  ukuran produk  pertanian  dan  tekanan  parsial  bahan akan  mempengaruhi  proses  pengeringan. Kelembaban relatif udara adalah perbandingan  massa  uap  air  aktual  pada volume  yang  diberikan  dengan  masa uap  air yang telah jenuh pada temperatur  yang sama (Brooker et al . (2004) dalam Syafriyudin dan Dwi,  2009).  Lama  pengeringan  untuk  suhu 50 o C selama 5 jam (300 menit), 60 o C selama 4  jam  (240  menit)  dan  70 o C  selama  3  jam (180 menit).
Berdasarkan  data  yang  menunjukkan hubungan  lama  pengeringan,  RH  terhadap grafik  laju  penguapan  baik  perlakuan non blanching maupun perlakuan blanching dapat disimpulkan  bahwa  semakin  lama  waktu pengeringan  dari  masing-masing  suhu menyebabkan  laju  penguapan  akan  semakin menurun  dan  jumlah  air  yang  diuapkan  dari bahan  ke  lingkungan  akan  semakin  sedikit dan  semakin  mendekati  keseimbangan. Sesuai  dengan  teori  bahwa  pada  variabel suhu  yang  semakin  tinggi  laju  pengeringan semakin  besar  (La  Choviya  (2009  dalam Ratnawati dkk., 2013). Ini terjadi karena pada suhu  yang  semakin  tinggi,  semakin  besar pula  energi  panas  yang  ditransfer  udara  ke bahan  sehingga  penguapan  air  semakin banyak dan laju pengeringan pun meningkat.
Dari  grafik  dapat  dilihat  bahwa  pada semua  variabel  suhu  di  awal  waktu pengeringan, laju pengeringan naik disebabkan  pada  awal  pengeringan  beda kadar  air  bahan  dengan  udara  pengering masihbesar.  Selama  waktu  tersebut  terjadi penguapan  air  bebas,  periode  ini  akan  tetap terjadi  sampai  air  bebas  pada  permukaan teruapkan.  Seharusnya  proses blanching memberikan hasil laju penguapan lebih tinggi dibandingkan non  blanching karena  kadar  air yang  juga  meningkat,  adanya  proses pemanasan  ( blanching )  terlebih  dahulu  juga menyebabkan pati yang terdapat dalam bahan mengalami pembengkakan sehingga menyebabkan  kemampuan  menyerap  air sangat  besar  (Tina,  2010).  Namun  terdapat hasil  yang  berbeda  pada  pengeringan  suhu 70 o C  disebabkan  karena  sirkulasi  udara pengering  yang  tidak  konstan  pada  akhir pengeringan,  juga  RH  pada  perlakuan
blanching yang  lebih  rendah  dari non blanching ,  RH  yang  rendah  mempercepat difusi  dengan  menurunkan  kadar  air  pada permukaan,
mengakibatkan
proses pengeringan  perlakuan blanching menjadi lebih cepat dibandingkan non blanching . Laju  penguapan  suhu  50 o C  merupakan yang  tertinggi,  faktor  yang  menyebabkan hasil  berbeda  ini  dimungkinkan  air  bebas yang  jauh  lebih  banyak  dibandingkan  kedua suhu lainnya, bisa dilihat pada 15 menit ke-2 laju  penguapan  yang  turun  drastis,  tidak seperti pada suhu 60 o C dan 70 o C  yang turun sedikit  demi  sedikit.  Seperti  yang  dikatakan Irawati  dkk.  (2008)  bahwa  perpindahan massa  uap  air  terjadi  karena  perbedaan tekanan  uap  di  permukaan  bahan  dengan ruang  pengering,  jika  perbedaan  tersebut semakin  besar  maka  laju  pengeringan  akan semakin  cepat.  Laju  penguapan  adalah banyaknya massa air  yang dapat dikeluarkan dari bahan per satuan waktu.

## 2. Pengaruh  Lama  Pengeringan  dan RH terhadap Kadar Air
Kadar  air  dalam  produk  simplisia merupakan  standar  mutu  produk  yang penting,  karena  kadar  air  merupakan  faktor yang  menentukan shelf  time -nya.  Semakin tinggi  kadar  air  dalam  suatuproduk  pangan akan  semakin  rentan  dan  memiiliki  daya simpan  yang  relatif  tidak  lama.  Penurunan kadar air sebanding dengan waktu pengeringan. Semakin lama waktu pengeringan,  kadar  air  dalam  bahan  makin berkurang, namun dengan kecepatan penurunan  kadar  air  makin  sedikit.  Makin tinggi  suhu  pengeringan,  maka  waktu  yang diperlukan  bahan  untuk  mengering  semakin cepat.  Awal  proses  pengeringan  penurunan kadar  air  sangat  signifikan  dibandingkan dengan  saat-saat  akhir  proses  pengeringan. Saat  awal  proses  pengeringan  berlangsung, kandungan air yang diuapkan terlebih dahulu adalah  kandungan  air  yang  terletak  pada sisi permukaan  bahan  sehingga  penurunan  kadar air untuk tahap-tahap awal proses
pengeringan  berlangsung  dalam  waktu  yang relatif  lebih  singkat.  Setelah  kandungan  air pada  sisi  permukaan  bahan  habis  teruapkan maka  kandungan  air  yang  berada  ditengah bahan akan naik
menuju sisi permukaan bahan dan selanjutnya  mengalami  penguapan.  Oleh karena  itu  waktu  yang  diperlukan  untuk proses penguapan pada saat-saat akhir/hampir mencapai kadar air yang minimum memerlukan  waktu  yang  lebih  lama (Sumarno,  2011).  Lama  pengeringan  untuk suhu  50 o C  selama  5  jam  (300  menit),  60 o C selama 4 jam (240 menit) dan 70 o C selama 3 jam  (180  menit).Dilihat  dari  data  yang  ada dengan  suhu  pengering  50,  60,  70 o C  dapat dilihat  bahwa  kadar  air  awal  dan  akhir perlakuan blanching pada  masing-masing suhu lebih tinggi dibandingkan perlakuan non blanching .
Semakin  tinggi  suhu  udara  pengering maka  perbedaan  suhu  antara  medium pemanas  dengan  bahan  semakin  besar.  Hal ini  mengakibatkan  transfer  panas  yang diberikan  udara  kepada  bahan  lebih  besar sehingga  mempercepat  proses  penguapan  air dari  bahan.  Pada  waktu  pengeringan  yang sama,  semakin  tinggi  suhu  udara  pengering akan  diperoleh  kadar  air  yang  semakin rendah, namun jika lebih lama dikeringkannya belum tentu simplisia tersebut  akan  mempunyai  kadar  air  lebih rendah, karena tiap bahan pangan mempunyai keseimbangan  kelembaban  nisbi  masing- masing, yaitu kelembaban pada suhu tertentu dimana  bahan  pangan  tidak  akan  kehilangan air  ke  atmosfer  atau  tidak  akan  mengambil uap air dari atmosfer. Pada kelembaban nisbi udara  lebih  kecil  dari  keseimbangan kelembabannisbi,  bahan  pangan  dapat dikeringkan  lagi,  tetapi  pada  kelembaban nisbi  udara  yang  lebih  tinggi  dari keseimbangan,  bahan  pangan  malahan  akan menarik uap air dari udara (Tien dkk., 2010).

## B. Karakteristik Mutu Produk

## 1. Kadar Air
Kandungan  air  dalam  bahan  makanan mempengaruhi  daya  tahan  bahan  makanan terhadap
serangan mikroba. Berdasarkanerajat  keterikatan  air,  air  terikat dapat dibagi atas empat tipe. Tipe I adalah air yang  terikat  kuat.  Tipe  II  yaitu  molekul- molekul  air  membentuk  ikatan  hidrogen dengan  molekul  air  lain,  terdapat  dalam mikrokapiler.  Air  jenis  ini  lebih  sukar dihilangkan dan penghilangan air tipe II akan
mengakibatkan penurunan a w. Tipe III adalah air  bebas.  Tipe  IV  adalah  air  yang  tidak terikat  dalam  jaringan  suatu  bahan  atau  air murni  (Winarno,  2004).  Hasil  analisis  kadar air  simplisia  temu  giring  terhadap  kedua perlakuan dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel  1. Pengaruh  Perlakuan  Pendahuluan dan Variasi Suhu terhadap Kadar Air
Keterangan: Nilai dengan huruf kecil membandingkan perlakuan  pendahuluan  sedangkan  huruf  kapital membandingkan  variasi  suhu, superscript yang  tidak sama berarti ada beda nyata pada taraf 5% berdasarkan test Duncan.
Kadar air simplisia setelah dikeringkan berkisar  antara  8,54%  sampai  9,86%.  Hasil ini sesuai standar yang mengacu pada Badan Standarisasi Nasional (2005) yang
mengatakan  bahwa  kadar  air  maksimal  dari simplisia  temu-temuan  yaitu  10%.  Kadar  air yangrendah  dapat  memperpanjang  umur simpan  simplisia,  karena  kadar  air  yang rendah  dapat  membatasi  pertumbuhan mikroba  dan  reaksi  kimia.  Hasil  analisis kadar  air  antar  perlakuan  pendahuluan menunjukkan  bahwa adanya  perbedaan  yang o C,
kemudian  hasil  kadar  air  antar  suhu menunjukkan adanya perbedaan yang signifikan  antara  suhu  70 o C  dengan  suhu 60 o C  dan  50 o C  perlakuan non  blanching , namun  tidak  ada  beda  nyata  pada  masing- masing suhu perlakuan blanching .

## 2. Warna
Warna  merupakan  atribut  sensori pertama yang dapat langsung diamati panelis dan  kadang-kadang  sangat  menentukan. Selain sebagai faktor yang menentukan mutu, warna  juga  digunakan  sebagai  indikator kesegaran  dan  kematangan        (Winarno, 2004).  Menurut  Kartika  dkk.  (1998)  warna merupakan  suatu  sifat  bahan  yang  dianggap berasal  dari  penyebaran  spektrum  sinar. Warna  bukan  merupakan  suatu  zat/benda melainkan  suatu  sensasi  sensoris  karena  ada rangsangan  dari  berkas  energi  radiasi  yang
jatuh  ke  indera  penglihatan.  Tabel  4.2. sampai  Tabel  4.4. menunjukkan  hasil  uji kromameter dengan memaparkan nilai L*, a* dan b*.
Tabel  2. Pengaruh  Perlakuan  Pendahuluan dan Variasi Suhu terhadap L*
Suhu  Produk Simplisia Non Blanching Blanching 50 0 C 60 0 C 70 0 C 59,32 aA
59,75 bA 58,70 cA 55,84 aA 53,65 bB
54,37 cB
Keterangan: Nilai dengan huruf kecil membandingkan perlakuan  pendahuluan  sedangkan  huruf  kapital membandingkan  variasi  suhu, superscript yang  tidak sama berarti ada beda nyata pada taraf 5% berdasarkan test Duncan.
Dari Tabel 2. yang menunjukkan notasi perlakuan  pendahuluan  pada  tiap  suhu terdapat  beda  nyata  untuk  perlakuan blanching maupun non blanching , sedangkan hasil analisis antar variasi suhu perlakuan non blanching tidak  ada  beda  nyata,  sedangkan untuk  perlakuan blanching suhu  50 o C terdapat  beda  nyata  dengan  suhu  60 o C  dan 70 o C.
Tabel  3. Pengaruh  Perlakuan  Pendahuluan dan Variasi Suhu terhadap a*
Suhu Produk Simplisia Non Blanching Blanching 50 0 C 60 0 C 70 0 C
3,51 aA
3,89 aAB
4,54 bB
4,23 aA
4,37 aA

## 3,89 bA
Keterangan: Nilai dengan huruf kecil membandingkan perlakuan  pendahuluan  sedangkan  huruf  kapital membandingkan  variasi  suhu, superscript yang  tidak sama berarti ada beda nyata pada taraf 5% berdasarkan test Duncan.
Dari Tabel 3. yang menunjukkan notasi pendahuluan  pada  suhu  50 o C  dan  60 o C berbeda  nyata  dengan  suhu  70 o C  perlakuan blanching maupun non blanching , sedangkan hasil  analisis  antar  variasi  suhu  perlakuan blanching tidak  ada  beda  nyata.  Untuk perlakuan  non blanching suhu  50 o C  terdapat beda  nyata  dengan  70 o C,  namun  tidak terdapat beda nyata dengan 60 o C.
Suhu Produk Simplisia Non Blanching Blanching 50 0 C 60 0 C 70 0 C 9,55 aA
8,90 aA
7,86 bB
10,18 aA
9,40 aA 9,23 bA
Keterangan: Nilai dengan huruf kecil membandingkan perlakuan  pendahuluan  sedangkan  huruf  kapital membandingkan  variasi  suhu, superscript yang  tidak sama berarti ada beda nyata pada taraf 5% berdasarkan test Duncan
Dari Tabel 4. yang menunjukkan notasi pendahuluan  pada  tiap  suhu  terdapat  beda nyata untuk perlakuan blanching maupun non blanching ,  sedangkan  hasil  analisis  antar variasi  suhu  perlakuan nonblanching tidak ada  beda  nyata,  untuk  perlakuan blanching suhu  50 o C  dan  60 o C  berbeda  nyata  dengan suhu  70 o C.  Pengujian  warna  simplisia  temu giring  yang  sebelumnya  telah  dikecilkan ukurannya menjadi serbuk, diuji menggunakan alat kromameter. Prinsip kerja kromameter  adalah  mendapatkan  warna berdasarkan daya pantul dari serbuk simplisia temu  giring  terhadap  cahaya  yang  diberikan oleh alat tersebut.
Data yang diperoleh dinyatakan dengan tiga  nilai,  yaitu  L  ( Lightness ),  nilai  a* ( Redness ),  dan  nilai  b*  ( Yellowness ).  Nilai L*,  a*,  dan  b*  memiliki  interval  skala  yang menunjukkan tingkat warna bahan yang diuji. Notasi  L*  menyatakan  parameter  kecerahan ( lightness )  dengan  kisaran  nilai  dari  0-100 menunjukkan  dari  gelap  ke  terang.  Semakin tinggi  nilai  L*,  maka  sampel  yang menunjukkan  kecenderungan  warna  yang lebih  terang.  Notasi  a*  dengan  kisaran  nilai dari  -80  sampai  +100  menunjukkan  tingkat warna  dari  hijau  ke  merah.  Apabila  skala menunjukkan  nilai  negatif  maka  sampel menunjukkan  kecenderungan  warna  hijau, begitu  pula  sebalikanya  bila  bernilai  positif maka  menunjukkan  kecenderungan  warna merah.  Notasi  b*  dengan  kisaran  nilai  dari  - 70  hingga  70  menunjukkan  warna  biru  ke kuning.  Apabila  skala  menunjukkan  nilai negatif maka sampel menunjukkan kecenderungan  warna  biru,  begitu  pula
sebaliknya  bila  bernilai  positif  maka menunjukkan kecenderungan warna kuning.

## 3. Kurkumin
Kurkumin  berwarna  kuning  terang yang  memiliki  berat  molekul  368,37  dengan titik  leleh  183 o C,  yang  dapat  larut  dalam alkohol  dan  asam  asetat  glasial  namun  tidak larut  dalam  air      (The  Merck  Index  dalam Wahyuni dkk., 2004).
Tabel  5. Pengaruh  Perlakuan  Pendahuluan dan Variasi Suhu terhadap Kadar Kurkumin
Suhu Produk Simplisia Non Blanching Blanching 50 0 C 60 0 C 70 0 C 10,82 aA
9,99 bB
9,28 cB
8,75 aA
6,70 bB

## 5,97 bC
Keterangan: Nilai dengan huruf kecil membandingkan perlakuan  pendahuluan  sedangkan  huruf  kapital membandingkan  variasi  suhu, superscript yang  tidak sama berarti ada beda nyata pada taraf 5% berdasarkan test Duncan.
Dari Tabel 5. yang menunjukkan kadar perlakuan  pendahuluan  pada  tiap  suhu terdapat beda nyata pada perlakuan blanching maupun non  blanching ,  sedangkan  hasil analisis  antar  variasi  suhu  perlakuan blanching ketiganya  berbeda  nyata,  untuk perlakuan  non blanching suhu  50 o C  berbeda nyata dengan 60 o C dan 70 o C. Semakin tinggi suhu  akan  mengakibatkan  kadar  kurkumin mengalami  degradasi,  seperti  dikatakan dalam  penelitian  Suresh  dkk.  (2007)  bahwa perlakuan  pemanasan  berupa  pendidihan serbuk  temu  selama  20  menit  menyebabkan kandungan  kurkumin  mengalami  penurunan selama 32%.

## C. Efisiensi Pengeringan
Efisiensi  pengeringan  mempunyai  arti penting  untuk  nilai  kualitas  kerja  dari  alat pengering  yang  dibuat.  Kualitas  kerja  dari cabinet dryer meliputi aspek konversi energi dan  perpindahan  massa.  Aspek  konversi energi  ditunjukkan  olah  efisiensi  alat, sedangkan aspek perpindahan massa dinyatakan  dengan  laju  pelepasan  massa  air dari  produk  ke  udara  yang  memanasinya.
Efisiensi  pengeringan  dinyatakan  sebagai perbandingan  kalor  yang  digunakan  untuk
Suhu Produk Simplisia Non Blanching Blanching 50 0 C 60 0 C 70 0 C 31,03 aA
29,77 bA 28,39 cA
24,18 aA
24,10 bA 21,42 cB
pengupan  kandungan  air  dari  simplisia  temu giring terhadap energi pada cabinet dryer .
Gambar  6. Efisiensi  Pengeringan  Simplisia Temu Giring Pada  Gambar  6.  menunjukkan  bahwa nilai  efisiensi  pengeringan  simplisia  temu giring terbilang rendah, yakni berkisar antara 3,1%-6,1%.  Ketiga  nilai  efisiensi  pada perlakuan blanching lebih tinggi
dibandingkan  dengan non  blanching .  Nilai efisiensi  terendah  terdapat  pada  suhu  50 o C non  blanching, kemudian    nilai  efisiensi tertinggi terdapat pada suhu 70 o C blanching , efisiensi  energi  alat  pengering  yang  didapat jauh  dari  harapan,  hal  ini  disebabkan  karena massa  bahan  yang  digunakan  hanya  0,5  kg sedangkan kapasitas maksimal alat 15 kg.
Seiring bertambahnya waktu
pengeringan  akan  mengakibatkan  terjadinya penurunan  kadar  air bahan,  dengan menurunnya  kadar  air  bahan  maka  efisiensi pengeringan  juga  akan  menurun.  Seperti dijelaskan  dalam  penelitian  Sumardi  dan Sinawang  (2007)  bahwa  proses  pengeringan akan mengakibatkan kandungan uap air suatu bahan  akan  menguap  sehingga  kadar  air bahan  semakin  lama  semakin  berkurang. Dengan  berkurangnya  kadar  air  bahan  maka energi  panas  yang  dimanfaatkan  oleh  bahan akan  kecil,  dan  banyak  energi  panas  hasil pembakaran  yang terbuang. Dengan semakin kecilnya  energi  panas  yang  dipergunakan untuk pengeringan maka efisiensi
pengeringan juga akan mengecil.

## KESIMPULAN
Pengeringan  dengan  menggunakan suhu  50,  60  dan  70 o C  selama 5,4  dan  3  jam baik perlakuan blanching dan non blanching menghasilkan  simplisia  dengan  kadar  air  di bawah 10%. Semakin tinggi suhu
mengakibatkan  semakin  rendahnya  kadar  air yang  juga  mengakibatkan  semakin  rendah kadar kurkumin, begitu pula sebaliknya.
Hasil laju penguapan pada semua suhu pengeringan  didapatkan  perlakuan blanching lebih  tinggi  dibandingkan  non blanching . Efisiensi  pengering  yang  didapat  pada  suhu 50, 60, 70 o C pada perlakuan blanching lebih besar daripada nonblanching .

## DAFTAR PUSTAKA
Irawati.  2008. Perpindahan  Massa  Pada Pengeringan  Vacum  Disertai  Pemberian Panas Secara Konvektif . Yogyakarta Kartika. 1998. Pedoman Uji Inderawi Bahan Pangan . UGM Press. Yogyakarta Kawiji  dan  Windi  Atmaka.  2003. Pengaruh Suhu  dan  Lama  Pengeringan  Terhadap Kualitas Tiga Varietas Jagung (Zea Mays L. ). Surakarta Ramelan.  1996. Fisika  Pertanian .  UNS Press. Surakarta
Ratnawati.  2013.  Penggunaan  Teknologi Pengering  Unggun  Terfluidasi  Untuk Meningkatkan Efisiensi Pengeringan Tepung  Tapioka. Jurnal  Teknologi .  Vol.2 No. 1, Juni 2013. 70-79. Yogyakarta Sumarno F. Gatot. 2011. Studi Eksperimental Alat  Pengering  Kerupuk  Udang  Bentuk Limas Kapasitas 25 kg per Proses dengan Menggunakan  Energi  Surya  dan  Energi Biomassa Arang Kayu . Semarang Suresh.  2007. Effect  Of  Heat  Processing  of Spices  on  the  Concentration  of  Their Bioactive  Principles:  Turmeric  (Curcuma Longa), Red Pepper (Capsicum Annuum), and Black Pepper (Piper Nigrum) . J. Food Comp. Anal , 20, pp 346-351
Syafriyudin  dan  Dwi  Prasetyo  Purwanto. 2009.  Oven  Pengering  Kerupuk  Berbasis Mikrokontroler Atmega 8535 Menggunakan  Pemanas  Pada  Industri Rumah  Tangga. Jurnal  Teknologi .  Vol.  2
No. 1, Juni 2009. 70-79. Yogyakarta Tien.  2010. Teknologi  Proses  Pengolahan Pangan. CV Alfabeta. Bandung Wahyuni.  2004. Ekstraksi  Kurkumin  dari Kunyit . Semarang Winarno  FG.  2004.  Kimia  Pangan  dan  Gizi. PT Gramedia Pustaka Utama. Jakarta