## OPTIMALISASI PROSES GERINDA UNTUK PERMUKAAN

## ARYA MAHENDRA SAKTI
Jurusan Teknik Mesin FT-Unesa Kampus Unesa Ketintang Surabaya
E-mail: aryasakti�2006@yahoo.com

## AbSTrAK
Pada dasarnya, gerinda permukaan adalah proses mekanik yang menghasilkan temperatur tinggi dan reaksi kimia pada permukaan benda kerja. Pada proses ini, energi panas dikeluarkan di sepanjang permukaan benda kerja. Sebagian energi akan diubah bentuk menjadi serpihan material dan sebagian yang lain akan tetap berada lingkungan kerja, di antara gerinda dan benda kerja. Penggunaan pendingin di permukaan benda kerja berfungsi sebagai pelumas, yang mana dapat mengurangi gesekan antara gerinda dan benda kerja. Lebih jauh lagi, pada proses gerinda, pendinginan dapat berdampak pada temperatur dan kekasaran permukaan. Penelitian ini menggunakan desain eksperimen faktor 2x3x3 untuk mengevaluasi efek beberapa variabel proses, seperti kecepatan, kedalaman pemotongan, dan juga metode pendinginan pada temperatur dan kekasaran permukaan. Udara bertekanan tinggi dan udara pada temperatur ruangan adalah jenis metode yang digunakan pada proses ini. Hasil penelitian ini akan dianalisis dengan ANOVA. Hasil penelitian menunjukkan bahwa temperatur yang dihasilkan pada udara bertekanan tinggi lebih rendah daripada udara pada temperatur ruangan. Benda kerja yang digerinda dengan metode pendinginan udara menghasilkan kekasaran permukaan terendah. Semakin cepat kecepatan meja mesin gerinda, semakin rendah temperatur gerinda yang dihasilkan dan semakin rendah pula kekasaran permukaannya. Lebih jauh lagi, semakin besar kedalaman pemotongan, semakin besar pula temperatur yang dihasilkan dan semakin besar pula kekasaran permukaannya.
Kata kunci : gerinda permukaan, temperatur gerinda, kekasaran permukaan

## AbSTrACT
Basically, surface grinding is mechanical process that result high temperature and chemical reaction on surface work piece. On this process, the heat energy has been released along of the surface. A part of the energy would be transferred to chip and the other would be continued to the environment by grinder and work piece. Use of coolant on the surface of the object will be function as lubricant, which can reduce friction between grinder and the object. Moreover, in grinding process, cooling can effect on temperature and surface roughness. This research used factorial design 2x3x3 to evaluate the effect some variables process such as table speed, depth of cut also cooling method on temperature and surface roughness. High pressure air and air in room temperature are kinds of cooling method in the process, the result of experiment would be analysis by ANOVA. The experiment shows that temperature in air cooling method it is lower than by air of room temperature cooling method. The surface roughness of the work piece in air cooling method is the lowest. The faster table speed of grinding machine caused that the lower of the grinding temperature and the work piece surface roughness. Moreover, the higher depth of cut would cause the higher grinding temperature and surface roughness.
Keywords : surface grinding, grinding temperature, surface roughness

## PENDAHULUAN
Gerinda pada dasarnya adalah proses mekanik yang menimbulkan temperatur tinggi dan reaksi kimia pada permukaan benda kerja. Proses gerinda permukaan  terdapat  energi  yang  dikeluarkan dalam  bentuk  perpindahan  panas  di  sepanjang permukaan benda kerja. Guo (1996) menjelaskan proses penghalusan permukaan memerlukan suatu masukan energi yang sangat besar dari tenaga per volume satuan dari bahan yang dipakai. Panas yang dihasilkan pada proses gerinda permukaan akan berpengaruh terhadap hasil kekasaran permukaan
benda  kerja.  Untuk  proses  gerinda  permukaan hampir sebagian besar panas (80% sampai dengan 85%) mengalir melalui benda kerja. Babic (2000) menjelaskan kekasaran permukaan proses gerinda dilihat  dari  temperatur  tinggi  di  sepanjang permukaan benda kerja. Melihat temperatur lokal yang  tertinggi  dapat  diketahui  titik  mana  saja yang  menyebabkan  terjadinya  pendistribusian panas tertinggi pada permukaan benda kerja yang mengalami pengerjaan gerinda permukaan.
Pemakaian cairan pendingin akan berpengaruh terhadap hasil kekasaran permukaan benda kerja.
Cairan pendingin yang diberikan pada permukaan benda kerja akan berfungsi sebagai pelumas, sehingga dapat mengurangi gesekan antara pahat gerinda dengan benda kerja. Jannone (2002) menjelaskan bahwa cairan pendingin yang digunakan pada proses penggerindaan akan memengaruhi hasil permukaan pemotongan benda kerja, dan menggunakan empat macam  cairan  pendingin  yang  berbeda,  yaitu synthetic,  semi  synthetic,  soluble  oil,  cutting  oil, serta menggunakan dua macam batu gerinda yaitu alumina dan CBN (Cubic Boron Nitride). Kedalaman pemakanan juga berpengaruh terhadap kakasaran permukaan. Semakin besar kedalaman pemakanan yang digunakan, maka tingkat kekasaran permukaan benda kerja akan semakin besar atau kasar. Nguyen (2003) menjelaskan bahwa selain perbedaan cairan pendingin  yang  sangat  berpengaruh  terhadap permukaan  hasil  penggerindaan,  kedalaman pemotongan juga berperan terhadap penyebaran panas  yang  ditimbulkan  pada  permukaan  hasil pemotongan.
Dhar (2006) menjelaskan bahan cairan pendingin yang disemprotkan dengan tekanan tinggi akan membantu proses penggerindaan secara menyeluruh. Penggunaan cairan pendingin bertekanan tinggi akan mengurangi penyebaran distribusi panas dan mengurangi pengikisan batu gerinda. Pendinginan dengan  tekanan  tinggi  juga  akan  membuat cairan pendingin berfungsi sebagai pelumas pada permukaan benda kerja.
Melihat hasil-hasil penelitian terdahulu, maka perlu dilakukan suatu penelitian lanjutan untuk mengetahui pengaruh dari metode pendinginan, kedalaman  pemakanan,  dan  kecepatan  meja terhadap temperatur daerah penggerindaan dan kekasaran  permukaan  yang  terjadi  pada  proses gerinda  permukaan  baja  AISI  1045.  Tujuan penelitian ini dapat mengetahui keterkaitan antara perbedaan kedalaman pemakanan, kecepatan meja, dan pendinginan dengan temperatur penggerindaan dan  kekasaran  permukaan  pada  proses  gerinda permukaan.  Sehingga  bisa  mendapatkan  cara terbaik untuk memperoleh setting alat yang bisa menghsilkan temperatur permukaan dan kekasaran permukaan benda kerja yang terendah.

## METODE
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  pengaruh  dari  penggunaan  udara bertekanan tinggi (UBT), kecepatan meja benda kerja  dan  kedalaman  pemakanan  terhadap temperatur  dan  kekasaran  permukaan  hasil penggerindaan dengan gerinda permukaan (surface grinding).  Sebagai  pembanding,  juga  dilakukan eksperimen  penggerindaan  tanpa menggunakan
cairan pendingin atau dalam kondisi kering. Oleh karena itu, rancangan eksperimen yang digunakan adalah rancangan faktorial  2 × 3 × 3 model efek tetap. Variabel respon pada penelitian ini adalah temperatur  dan  kekasaran  permukaan  benda kerja hasil penggerindaan. Sebagai variabel bebas adalah kondisi penggerindaan, kecepatan meja dan kedalaman  pemakanan.  Kondisi  penggerindaan memiliki dua level, yaitu UBT dan kering. Ada tiga level kecepatan meja benda kerja, yaitu  132 mm/s, 191 mm/s dan 250 mm/s. Kedalaman pemakanan juga memiliki tiga level, yaitu 0.01 mm, 0.02 mm dan 0.03 mm. Eksperimen dilakukan secara acak tanpa replikasi. Dengan demikian diperoleh 18 observasi untuk eksperimen. Prosedur penelitian yang akan dilakukan adalah menyiapkan benda kerja dengan ukuran 50 mm × 20 mm × 20 mm, dan juga siapkan peralatan surface grinding, kompresor udara, dan data  akusisi  temperatur.  Pasang  termokopel  ke dalam benda kerja dan sambungkan dengan data akusisi temperatur, serta pasang benda kerja ke ragum yang menempel ke permukaan meja benda kerja yang mengandung magnet. Lakukan setting peralatan sesuai variabel yang diinginkan dan juga kalibrasi pada perangkat data akusisi temperatur. Pengambilan data temperatur dimulai dari spesimen kering, dan dilanjutkan dengan udara bertekanan tinggi. Bersihkan permukaan benda kerja sampai bersih dan kering, kemudian dilanjutkan dengan pengambilan data kekasaran permukaan benda kerja. Data temperatur dan kekasaran permukaan yang telah kita peroleh dilakukan analisis menggunakan software minitab 14.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Setelah dilakukan penelitian dengan prosedur yang  diuraikan  apada  metode,  didapatkan  hasil bahwa faktor kondisi penggerindaan dan kecepatan meja tidak berpengaruh, akan tetapi pada kedalaman pemakanan berpengaruh, secara statistik mempunyai pengaruh yang signifikan pada alpha = 10%. Hal ini diketahui dengan menggunakan analisis variansi yang hasilnya ditunjukkan pada Tabel 1.
Kemudian,  dilakukan  Uji  Duncan  untuk mengetahui  pengaruh  kecepatan  meja  dan kedalaman  pemakanan.  Hasil  dari  Uji  Duncan disajikan pada Tabel 2 dan Tabel 3. Hasil uji Duncan yang ditunjukkan pada Tabel 2 bahwa ketiga level kecepatan meja adalah sama. Sedangkan pada tabel 3 menunjukkan level 0,01 dan 0,02 pada kedalaman pemakanan adalah sama, tetapi berbeda dengan kedalaman pemakanan pada level 0,03.
Gambar  1  menunjukkan  temperatur  hasil penggerindaan  dengan  menggunakan  UBT  dan penggerindaan kering, masing-masing pada tiga
Gambar 2 menunjukkan temperatur permukaan hasil penggerindaan dengan menggunakan UBT dan  penggerindaan  kering,  masing-masing  pada tiga  level  kedalaman  pemakanan  dan  satu  level kecepatan meja. Dari gambar 2 terlihat bahwa kedua cara  penggerindaan  mempunyai  kecenderungan menghasilkan  temperatur  permukaan  yang meningkat pada ketiga level kecepatan meja.
Untuk temperatur permukaan, penggerindaan dengan UBT menghasilkan kekasaran permukaan yang  lebih  rendah  dibandingkan  dengan penggerindaan  kering.  UBT  berfungsi  sebagai pendingin yang efisien, mengurangi friksi antara benda kerja dan gerinda, menghilangkan geram dari daerah penggerindaan, menghilangkan geram dari ruangan diantara grit batu gerinda. Dengan demikian gerinda akan tetap tajam sehingga memungkinkan untuk mengambil material dengan cara shearing, dan sebagian dengan pematahan. Oleh karena itu, temperatur permukaan yang dihasilkan menjadi berkurang jika dibandingkan dengan penggerindaan kering.
Tabel 1. Analisis Varian pada Temperatur
Faktor Type Levels Values Jenis Pendinginan Fixed 2 1, 2 Kecepatan Meja Fixed 3 132, 191, 250 Kedalaman Pemakanan Fixed 3 0.01, 0.02, 0.03 Source DF Seq SS Adj MS F P Jenis Pendinginan 2 210.1 210.1 0.67 0.428 Kecepatan meja 2 279.6 139.8 0.45 0.649 Kedalaman Pemakanan 2 7730..2 3865.1 12.41 0.001 Error 12 3738.6 311.5 Total 17 11958.5 Tabel 2. Hasil Uji Duncan pada Kecepatan Meja
Kecepatan Meja N Subset 1 250 6 374.4667 191 6 375.6333 132 6 385.3500 Sig. .423
Gambar 1. Grafik temperatur dengan kecepatan meja 132 mm/s, 191 mm/s, dan 250 mm/s
Source
DF Seq SS Adj MS F P Jenis Pendinginan 2 210.1 210.1 0.67 0.428 Kecepatan meja 2 279.6 139.8 0.45 0.649 Kedalaman Pemakanan 2 7730..2 3865.1 12.41 0.001 Error 12 3738.6 311.5 Total 17 11958.5
Kemudian,  dilakukan  Uji  Duncan  untuk  mengetahui    pengaruh  kecepatan  meja  dan  kedalaman pemakanan. Hasil dari Uji Duncan disajikan pada Tabel 2 dan tabel 3.
Tabel 2. Hasil Uji Duncan Pada Kecepatan Meja N Subset KECEPATAN MEJA 1 250 6 374.4667 191 6 375.6333 132 6 385.3500 Sig. .423 Tabel 3. Hasil uji Duncan pada Kedalaman Pemakanan N Subset KEDALAMAN PEMAKANAN 1 2 0.01 6 356.1333 0.02 6 371.5833 0.03 6 405.7333 Sig. .155 1.000
Hasil  uji  Duncan  yang  ditunjukkan  pada  Tabel  2  bahwa  ketiga  level  kecepatan  meja  adalah sama.  Sedangkan  pada  tabel  3  menunjukkan  level  0,01  dan  0,02  pada  kedalaman  pemakanan  adalah sama, tetapi berbeda dengan kedalaman pemakanan pada level 0,03.
320 360 400 440 480 0.01 0.02 0.03 KEDALAMAN PEMAKANAN (mm) TE MP ER AT UR ( o C) TK UBT 320 360 400 0.01 0.02 0.03 KEDALAMAN PEMAKANAN (mm) TE MP ER AT UR ( o C) TK UBT 300 340 380 420 0.01 0.02 0.03 KEDALAMAN PEMAKANAN (mm) TE M PE RA TU R ( o C) TK UBT
Gambar 1. Grafik temperatur dengan kecepatan meja 132 mm/s, 191 mm/s,
dan 250 mm/s
Gambar  1  menunjukkan  temperatur  hasil  penggerindaan  dengan  menggunakan  UBT  dan penggerindaan  kering,  masing-masing  pada  tiga  level  kecepatan  meja  dan  satu  level  kedalaman pemakanan. Dari  gambar 1  terlihat bahwa  kedua cara penggerindaan  mempunyai kecenderungan untuk menghasilkan temperatur permukaan benda kerja yang menurun pada ketiga level kedalaman pemakanan.
320 340 360 380 400 132 191 250 KECEPATAN MEJA (mm/s) TE MP ER AT UR ( o C) TK UBT 340 350 360 370 380 390 400 132 191 250 KECEPATAN MEJA (mm/s) TE MP ER AT UR ( o C) TK UBT 360 370 380 390 400 410 420 430 440 132 191 250 KECEPATAN MEJA (mm/s) TE MP ER AT UR ( 0 C) TK UBT
Tabel 3. H a si l  uji  D u nc a n  pad a  K e d a l a m a n Pemakanan
Kedalaman Pemakanan N Subset 1 2 0.01 6 356.1333 0.02 6 371.5833 0.03 6 405.7333 Sig. .155 1.000 .000
0,03 mm
Source DF Seq SS Adj MS F P Jenis Pendinginan 2 210.1 210.1 0.67 0.428 Kecepatan meja 2 279.6 139.8 0.45 0.649 Kedalaman Pemakanan 2 7730..2 3865.1 12.41 0.001 Error 12 3738.6 311.5 Total 17 11958.5 Kemudian,  dilakukan  Uji  Duncan  untuk  mengetahui    pengaruh  kecepatan  meja  dan  kedalaman pemakanan. Hasil dari Uji Duncan disajikan pada Tabel 2 dan tabel 3.
Tabel 2. Hasil Uji Duncan Pada Kecepatan Meja N Subset KECEPATAN MEJA 1 250 6 374.4667 191 6 375.6333 132 6 385.3500 Sig. .423 Tabel 3. Hasil uji Duncan pada Kedalaman Pemakanan N Subset KEDALAMAN PEMAKANAN 1 2 0.01 6 356.1333 0.02 6 371.5833 0.03 6 405.7333 Sig. .155 1.000
Hasil  uji  Duncan  yang  ditunjukkan  pada  Tabel  2  bahwa  ketiga  level  kecepatan  meja  adalah sama.  Sedangkan  pada  tabel  3  menunjukkan  level  0,01  dan  0,02  pada  kedalaman  pemakanan  adalah sama, tetapi berbeda dengan kedalaman pemakanan pada level 0,03.
320 360 400 440 480 0.01 0.02 0.03 KEDALAMAN PEMAKANAN (mm) TE MP ER AT UR ( o C) TK UBT 320 360 400 0.01 0.02 0.03 KEDALAMAN PEMAKANAN (mm) TE MP ER AT UR ( o C) TK UBT 300 340 380 420 0.01 0.02 0.03 KEDALAMAN PEMAKANAN (mm) TE M PE RA TU R ( o C) TK UBT
Gambar 1. Grafik temperatur dengan kecepatan meja 132 mm/s, 191 mm/s,
dan 250 mm/s
Gambar  1  menunjukkan  temperatur  hasil  penggerindaan  dengan  menggunakan  UBT  dan penggerindaan  kering,  masing-masing  pada  tiga  level  kecepatan  meja  dan  satu  level  kedalaman pemakanan. Dari  gambar 1  terlihat bahwa  kedua cara penggerindaan  mempunyai kecenderungan untuk menghasilkan temperatur permukaan benda kerja yang menurun pada ketiga level kedalaman pemakanan.
320 340 360 380 400 132 191 250 KECEPATAN MEJA (mm/s) TE MP ER AT UR ( o C) TK UBT 340 350 360 370 380 390 400 132 191 250 KECEPATAN MEJA (mm/s) TE MP ER AT UR ( o C) TK UBT 360 370 380 390 400 410 420 430 440 132 191 250 KECEPATAN MEJA (mm/s) TE MP ER AT UR ( 0 C) TK UBT
level  kecepatan  meja  dan  satu  level  kedalaman pemakanan. Dari gambar 1 terlihat bahwa kedua cara  penggerindaan  mempunyai  kecenderungan untuk menghasilkan temperatur permukaan benda kerja yang menurun pada ketiga level kedalaman pemakanan.
Tabel 4. Analisis Varian pada kekasaran permukaan
Faktor Type Levels Values Jenis Pendinginan Fixed 2 1, 2 Kecepatan Meja Fixed 3 132, 191, 250 Kedalaman Pemakanan Fixed 3 0.01, 0.02, 0.03 Source DF Seq SS Adj MS F P Jenis Pendinginan 2 0.0053389 0.0053389 67.84 0.000 Kecepatan meja 2 0.0040333 0.0020167 25.62 0.000 Kedalaman Pemakanan 2 0.0065333 0.0032667 41.51 0.000 Error 12 0.0009444 0.0000787 Total 17 0.0168500
Dengan menggunakan analisis variansi yang hasilnya ditunjukkan pada Tabel 4, dapat diketahui bahwa ketiga faktor, yaitu kondisi penggerindaan, kecepatan meja dan kedalaman pemakanan, secara statistik mempunyai pengaruh yang signifikan pada alpha = 10%.
Hasil uji Duncan yang ditunjukkan pada Tabel 5 menunjukkan bahwa kedua faktor kecepatan meja 132 dan 191 adalah sama, 191 dan 250 adalah sama, tetapi kecepatan meja 132 berbeda dengan 250.

## Tabel 6. H a si l  uji  D u nc a n  pad a  K ed a la ma n Pemakanan
Kedalaman Pemakanan N Subset 1 0.01 9 .4967 0.02 9 .4917 0.03 9 .4867 Sig. .514
serta kedalaman pemakanan pada masing-masing level adalah sama.
Gambar 3 menunjukkan kekasaran permukaan hasil penggerindaan dengan menggunakan UBT dan  penggerindaan  kering,  masing-masing  pada tiga level kecepatan meja dan satu level kedalaman pemakanan. Dari gambar 3 terlihat bahwa kedua cara  penggerindaan  mempunyai  kecenderungan untuk menghasilkan kekasaran permukaan benda kerja yang menurun pada ketiga level kedalaman pemakanan.
Gambar 3. Grafik kekasaran permukaan dengan kecepatan meja 132 mm/s, 191 mm/s, dan 250 mm/s 0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 0.54 0.56 0.01 0.02 0.03 KEDALAMAN PEMAKANAN (mm) KE KA SA RA N PE RM UK AA N (u m ) TK UBT 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 0.54 0.56 0.01 0.02 0.03 KEDALAMAN PEMAKANAN (mm) KE KA SA RA N PE RM UK AA N (u m ) TK UBT 0.4 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 0.54 0.01 0.02 0.03 KEDALAMAN PEMAKANAN (mm) K EK A SA R A N P ER M U K A A N (u m ) TK UBT
Gambar 3. Grafik kekasaran permukaan dengan kecepatan meja 132 mm/s,
191 mm/s, dan 250 mm/s
Gambar 3 menunjukkan kekasaran permukaan hasil penggerindaan dengan menggunakan UBT dan  penggerindaan  kering,  masing-masing  pada  tiga  level  kecepatan  meja  dan  satu  level  kedalaman pemakanan. Dari  gambar 3  terlihat bahwa  kedua cara penggerindaan  mempunyai kecenderungan untuk menghasilkan kekasaran permukaan benda kerja yang menurun pada ketiga level kedalaman pemakanan.
0.4 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 132 191 250 KECEPATAN MEJA (mm/s) KE KA SA RA N PE RM UK AA N (u m ) TK UBT 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 0.54 132 191 250 KECEPATAN MEJA (mm/s) KE KA SA RA N PE RM UK AA N (u m ) TK UBT 0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 0.54 0.56 132 191 250 kECEPATAN MEJA (mm/s) KE KA SA RA N PE RM UK AA N (u m ) TK UBT
Gambar 4.  Grafik kekasaran permukaan dengan kedalaman pemakanan 0,01 mm,
0,02 mm, dan 0,03 mm
Gambar 4 menunjukkan kekasaran permukaan hasil penggerindaan dengan menggunakan UBT dan penggerindaan kering, masing-masing pada tiga level kedalaman pemakanan dan satu level kecepatan meja.  Dari Gambar  4  terlihat  bahwa  kedua  cara  penggerindaan  mempunyai  kecenderungan  untuk menghasilkan kekasaran permukaan yang meningkat pada ketiga level kecepatan meja.
Jenis  pendinginan  dengan  menggunakan  udara  bertekanan  tinggi  (UBT)  akan  menghasilkan kekasaran permukaan yang lebih rendah dibandingkan dengan penggerindaan dengan temperatur kamar (TK).  Penambahan  kecepatan  meja  akan  membuat  kekasaran  permukaan  yang  dihasilkan  pada  proses penggerindaan  akan  semakin  rendah.  Hal  ini  disebabkan  dengan  penambahan  kecepatan  meja  akan membuat  temperatur  penggerindaan  semakin  menurun.  Dengan  rendahnya  temperatur  penggerindaan yang  terjadi,  maka  kekasaran  permukaan  yang  terjadi  akan  semakin  rendah.  Dengan  semakin  besar kecepatan  meja,  maka  semakin  cepat  gesekan yang  terjadi  antara  permukaan  benda  kerja  dengan  batu gerinda, serta hal ini akan berakibat terhadap semakin rendahnya kekasaran permukaan yang terjadi pada proses  penggerindaan.  Selain  itu  bila  kedalaman  pemakanan  bertambah,  permukaan  benda  kerja  akan semakin bertambah kekasarannya. Bertambahnya kekasaran ini disebabkan oleh adanya penambahan luas bidang kontak antara batu gerinda dengan benda kerja. Penambahan luasan benda kerja yang bergesekan dengan batu gerinda akan menurunkan kecepatan meja, sehingga kekasaran permukaan benda kerja pada proses penggerindaan akan semakin tinggi.
Nguyen  (2003)  menjelaskan  penggunaan  kedalaman  pemakanan  yang  besar  akan  membuat kekasaran  permukaan  akan  semakin  tinggi  (kasar).  Pemakaian  kedalaman  pemakanan  yang  kecil,  akan membuat  mata  potong  yang  terdapat  di  permukaan  batu  gerinda  akan  sedikit  yang  bergesekan  dengan benda kerja. Gesekan yang kecil itu akan menyebabkan permukaan hasil penggerindaan mempunyai celah yang  kecil,  sehingga  hasil  penggerindaan  akan  berpengaruh  pada  harga  kekasaran  permukaan  yang semakin halus. Akan tetapi sebaliknya dengan pemakaian kedalaman pemakanan yang besar, maka mata potong yang terdapat di permukaan batu gerinda akan lebih banyak yang bergesekan dengan benda kerja. Sehingga  akan  menyebabkan  permukaan  hasil  penggerindaan  mempunyai  celah  yang  besar,  sehingga hasil penggerindaan berpengaruh terhadap harga kekasaran permukaan yang semakin tinggi.
Hasil  penelitian  Janone  (2002)  menjelaskan  penggunaan  cairan  pendingin  yang  sesuai  akan berfungsi sebagai pelumas yang sangat efektif. Cairan pendingin dengan udara bertekanan tinggi (UBT) akan  berfungsi  sebagai  pendingin  yang  efisien,  mengurangi  friksi  antara  benda  kerja  dan  batu  gerinda, menghilangkan geram dari daerah penggerindaan, dan menghilangkan geram dari ruangan diantara grit-
Gambar 4. Grafik kekasaran permukaan dengan kedalaman pemakanan 0,01 mm, 0,02 mm, dan 0,03 mm 0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 0.54 0.56 0.01 0.02 0.03 KEDALAMAN PEMAKANAN (mm) KE KA SA RA N PE RM UK AA N (u m ) TK UBT 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 0.54 0.56 0.01 0.02 0.03 KEDALAMAN PEMAKANAN (mm) KE KA SA RA N PE RM UK AA N (u m ) TK UBT 0.4 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 0.54 0.01 0.02 0.03 KEDALAMAN PEMAKANAN (mm) K EK A SA R A N P ER M U K A A N (u m ) TK UBT Gambar 3. Grafik kekasaran permukaan dengan kecepatan meja 132 mm/s, 191 mm/s, dan 250 mm/s Gambar 3 menunjukkan kekasaran permukaan hasil penggerindaan dengan menggunakan UBT dan  penggerindaan  kering,  masing-masing  pada  tiga  level  kecepatan  meja  dan  satu  level  kedalaman pemakanan. Dari  gambar 3  terlihat bahwa  kedua cara penggerindaan  mempunyai kecenderungan untuk menghasilkan kekasaran permukaan benda kerja yang menurun pada ketiga level kedalaman pemakanan.
0.4 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 132 191 250 KECEPATAN MEJA (mm/s) KE KA SA RA N PE RM UK AA N (u m ) TK UBT 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 0.54 132 191 250 KECEPATAN MEJA (mm/s) KE KA SA RA N PE RM UK AA N (u m ) TK UBT 0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 0.54 0.56 132 191 250 kECEPATAN MEJA (mm/s) KE KA SA RA N PE RM UK AA N (u m ) TK UBT Gambar 4.  Grafik kekasaran permukaan dengan kedalaman pemakanan 0,01 mm, 0,02 mm, dan 0,03 mm Gambar 4 menunjukkan kekasaran permukaan hasil penggerindaan dengan menggunakan UBT dan penggerindaan kering, masing-masing pada tiga level kedalaman pemakanan dan satu level kecepatan meja.  Dari Gambar  4  terlihat  bahwa  kedua  cara  penggerindaan  mempunyai  kecenderungan  untuk menghasilkan kekasaran permukaan yang meningkat pada ketiga level kecepatan meja.
Jenis  pendinginan  dengan  menggunakan  udara  bertekanan  tinggi  (UBT)  akan  menghasilkan kekasaran permukaan yang lebih rendah dibandingkan dengan penggerindaan dengan temperatur kamar (TK).  Penambahan  kecepatan  meja  akan  membuat  kekasaran  permukaan  yang  dihasilkan  pada  proses penggerindaan  akan  semakin  rendah.  Hal  ini  disebabkan  dengan  penambahan  kecepatan  meja  akan membuat  temperatur  penggerindaan  semakin  menurun.  Dengan  rendahnya  temperatur  penggerindaan yang  terjadi,  maka  kekasaran  permukaan  yang  terjadi  akan  semakin  rendah.  Dengan  semakin  besar kecepatan  meja,  maka  semakin  cepat  gesekan yang  terjadi  antara  permukaan  benda  kerja  dengan  batu gerinda, serta hal ini akan berakibat terhadap semakin rendahnya kekasaran permukaan yang terjadi pada proses  penggerindaan.  Selain  itu  bila  kedalaman  pemakanan  bertambah,  permukaan  benda  kerja  akan semakin bertambah kekasarannya. Bertambahnya kekasaran ini disebabkan oleh adanya penambahan luas bidang kontak antara batu gerinda dengan benda kerja. Penambahan luasan benda kerja yang bergesekan dengan batu gerinda akan menurunkan kecepatan meja, sehingga kekasaran permukaan benda kerja pada proses penggerindaan akan semakin tinggi.
Nguyen  (2003)  menjelaskan  penggunaan  kedalaman  pemakanan  yang  besar  akan  membuat kekasaran  permukaan  akan  semakin  tinggi  (kasar).  Pemakaian  kedalaman  pemakanan  yang  kecil,  akan membuat  mata  potong  yang  terdapat  di  permukaan  batu  gerinda  akan  sedikit  yang  bergesekan  dengan benda kerja. Gesekan yang kecil itu akan menyebabkan permukaan hasil penggerindaan mempunyai celah yang  kecil,  sehingga  hasil  penggerindaan  akan  berpengaruh  pada  harga  kekasaran  permukaan  yang semakin halus. Akan tetapi sebaliknya dengan pemakaian kedalaman pemakanan yang besar, maka mata potong yang terdapat di permukaan batu gerinda akan lebih banyak yang bergesekan dengan benda kerja. Sehingga  akan  menyebabkan  permukaan  hasil  penggerindaan  mempunyai  celah  yang  besar,  sehingga hasil penggerindaan berpengaruh terhadap harga kekasaran permukaan yang semakin tinggi.
Hasil  penelitian  Janone  (2002)  menjelaskan  penggunaan  cairan  pendingin  yang  sesuai  akan berfungsi sebagai pelumas yang sangat efektif. Cairan pendingin dengan udara bertekanan tinggi (UBT) akan  berfungsi  sebagai  pendingin  yang  efisien,  mengurangi  friksi  antara  benda  kerja  dan  batu  gerinda, menghilangkan geram dari daerah penggerindaan, dan menghilangkan geram dari ruangan diantara grit-
Tabel 5. Hasil Uji Duncan Pada Kecepatan Meja
Kecepatan Meja N Subset 1 2 250.00 9 .4733 191.00 9 .4917 .4917 132.00 9 .5100 Sig. .219 .219
Gambar 4 menunjukkan kekasaran permukaan hasil penggerindaan dengan menggunakan UBT dan  penggerindaan  kering,  masing-masing  pada tiga  level  kedalaman  pemakanan  dan  satu  level kecepatan meja. Dari Gambar 4 terlihat bahwa kedua cara  penggerindaan  mempunyai  kecenderungan untuk menghasilkan kekasaran permukaan yang meningkat pada ketiga level kecepatan meja.
Jenis pendinginan dengan menggunakan udara bertekanan  tinggi  (UBT)  akan  menghasilkan kekasaran  permukaan  yang  lebih  rendah dibandingkan  dengan  penggerindaan  dengan temperatur kamar (TK). Penambahan kecepatan meja akan membuat kekasaran permukaan yang dihasilkan pada proses penggerindaan akan semakin rendah. Hal ini disebabkan dengan penambahan kecepatan  meja  akan  membuat  temperatur penggerindaan  semakin  menurun.  Dengan rendahnya temperatur penggerindaan yang terjadi, maka  kekasaran  permukaan  yang  terjadi  akan semakin rendah. Dengan semakin besar kecepatan meja, maka semakin cepat gesekan yang terjadi antara permukaan benda kerja dengan batu gerinda. Hal ini akan berakibat terhadap semakin rendahnya kekasaran  permukaan  yang  terjadi  pada  proses penggerindaan. Selain itu bila kedalaman pemakanan bertambah, permukaan benda kerja akan semakin bertambah kekasarannya. Bertambahnya kekasaran ini disebabkan oleh adanya penambahan luas bidang kontak antara batu gerinda dengan benda kerja. Penambahan luasan benda kerja yang bergesekan dengan batu gerinda akan menurunkan kecepatan meja, sehingga kekasaran permukaan benda kerja pada proses penggerindaan akan semakin tinggi.
Nguyen  (2003)  menjelaskan  penggunaan kedalaman pemakanan yang besar akan membuat kekasaran  permukaan  akan  semakin  tinggi (kasar). Pemakaian kedalaman pemakanan yang kecil, akan membuat mata potong yang terdapat di  permukaan  batu  gerinda  akan  sedikit  yang bergesekan  dengan  benda  kerja.  Gesekan  yang kecil  itu  akan  menyebabkan  permukaan  hasil penggerindaan  mempunyai  celah  yang  kecil, sehingga hasil penggerindaan akan berpengaruh pada harga kekasaran permukaan yang semakin halus. Akan tetapi sebaliknya dengan pemakaian kedalaman  pemakanan  yang  besar,  maka  mata potong yang terdapat di permukaan batu gerinda akan lebih banyak yang bergesekan dengan benda kerja.  Sehingga  akan  menyebabkan  permukaan hasil penggerindaan mempunyai celah yang besar, sehingga hasil penggerindaan berpengaruh terhadap harga kekasaran permukaan yang semakin tinggi.
Hasil  penelitian  Janone  (2002)  menjelaskan penggunaan cairan pendingin yang sesuai akan
berfungsi  sebagai  pelumas  yang  sangat  efektif. Cairan pendingin dengan udara bertekanan tinggi (UBT)  akan  berfungsi  sebagai  pendingin  yang efisien, mengurangi friksi antara benda kerja dan batu gerinda, menghilangkan geram dari daerah penggerindaan,  dan  menghilangkan  geram  dari ruangan  diantara  grit-grit  batu  gerinda.  Dhar (2006) menjelaskan penggunaan cairan pendingin bertekanan tinggi akan mengurangi pengikisan pada  batu  gerinda.  Hal  ini  akan  membuat  batu gerinda akan tetap tajam sehingga memungkinkan untuk mengambil material dengan cara shearing, dan sebagian dengan pematahan. Pemakaian cairan Pemakaian cairan pendingin bertekanan tinggi dapat menghasilkan kekasaran permukaan benda kerja yang rendah. Kekasaran permukaan yang rendah ini diakibatkan oleh masuknya sebagian cairan pendingin ke dalam celah-celah yang ada pada permukaan benda kerja.

## SIMPULAN
Hasil penelitian yang telah dilakukan tentang proses gerinda permukaan menggunakan kedalaman pemakanan, kecepatan meja, dan cairan pendingin bertekanan tinggi adalah semakin tinggi temperatur penggerindaan  dipengaruhi  oleh  semakin  besar kedalaman pemakanan, tanpa menggunakan cairan pendingin, dan kecepatan meja tidak berpengaruh terhadap temperatur penggerindaan. Sedangkan semakin rendah kekasaran permukaan dipengaruhi oleh semakin tinggi kecepatan meja, semakin kecil kedalaman  pemakanan  dan  penggunaan  cairan pendingin.

## DAFTAR PUSTAKA
Babic, D.M., A.A. Torrance, and D.B. Murray, 2000. Soap Mist Jet Cooling of Grinding Processes, Journal of Machine Tool Manufacture Design and Research 2000.
Dhar, N.R., A.T. Siddiqui, and M.H. Rashid, 2006. Effect of High-Pressure Coolant Jet on Grinding Temperature, Chip and Surface Roughness in Grinding AISI-1040 Steel, ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences, Vol. 1: 22–28.
Guo,  C,  and  S.  Malkin,  1996.  Inverse  Heat  Transfer Analysis of Grinding, Part 2: Aplications, Journal of Engineering for Industry, Vol. 118: 143–149.
Jannone, E, da Silva., Eduardo, C.B., Joao, F.G, de Oliveira, and Paulo, R, de Aguiar, 2002. The Inlet Engine Valve Grinding Using Different Types of Cutting Fluids and Grinding Wheels, Materials Research, Vol. 5, No. 2, 187–194.
Nguyen,  T,  and  L.C.  Zhang,  2003.  An  Assessment  of the  Applicability  of  Cold  Air  and  Oil  Mist  in Surface Grinding, Journal of Materials Processing Technology 140: 224–230.