Abstrak—Boiler  merupakan  salah  satu  komponen  penting dalam  sistem  pembangkit  listrik,  industri,  dan  proses  termal lainnya.  Boiler  berfungsi  untuk  menghasilkan  uap  air  super panas yang digunakan untuk menggerakkan turbin atau proses lainnya.  Penggunaan  economizer  sebagai  preheater  steam memiliki beberapa keuntungan. Penggunaan economizer dapat meningkatkan  efisiensi  termal  sistem  secara  signifikan. Penambahan  alat  economizer  sebagai  preheater  steam merupakan  solusi  menjanjikan  untuk  meningkatkan  efisiensi dan kinerja sistem boiler. Akan tetapi, pada pabrik pakan ikan yang  dijadikan  objek  penelitian,  tidak  terdapat  economizer. Setelah  dilakukannya  perhitungan  penggunaan  bahan  bakar dan  analisa  ekonomi  dapat  disimpulkan  bahwa  penambahan economizer  sebagai  preheater  steam  pada  sistem  boiler memberikan  solusi  yang  menjanjikan  dalam  meningkatkan efisiensi  dan  kinerja.  Penggunaan  bahan  bakar  mengalami penurunan  setelah  pemasangan  economizer,  mengurangi konsumsi  energi  yang  dibutuhkan.  Selain  itu,  efisiensi  panas yang  diterima  oleh  air  di  boiler  meningkat  secara  signifikan. Dengan demikian, penggunaan economizer membantu mengurangi  konsumsi  bahan  bakar,  meningkatkan  efisiensi energi,  dan  mengurangi  emisi  gas  buang.  Penambahan  alat economizer sebagai preheater steam dapat menjadi solusi yang efektif dalam meningkatkan kinerja dan efisiensi sistem boiler. Menurunnya energi yang dibutuhkan menyebabkan menurunnya  jumlah  bahan  bakar  LNG yang  diigunakan  dari 149kg/jam  menjadi  135kg/jam  dan  meningkatnya  efisiensi penyerapan  panas  dari  77%  menjadi  84,5%.  Sehingga  hal  ini berpengaruh pada pendapatan bersih pabrik  yang mengalami peningkatan dari Rp 567.116.666.66,00 menjadi Rp 567.848.744.666,00.
Kata Kunci—Boiler, Economizer, Efisiensi, Ekonomi, Steam.

## I. PENDAHULUAN
OILER adalah komponen vital dalam sistem pembangkit listrik,  industri,  dan  proses  termal  lainnya.  Fungsinya adalah  menghasilkan  uap  air  super  panas  yang  digunakan untuk  menggerakkan  turbin  atau  digunakan  dalam  proses lainnya. Namun, untuk  menjalankan boiler dengan efisiensi yang  tinggi,  diperlukan  konsumsi  energi  yang  signifikan, terutama  saat  memanaskan  air  umpan  menjadi steam pada tahap awal.[1]
Industri  energi  dan  lingkungan  saat  ini  sangat memperhatikan  peningkatan  efisiensi  operasional boiler . Salah  satu  cara  yang  populer  untuk  meningkatkan  efisiensi boiler adalah  dengan  menggunakan  alat  tambahan  yang disebut economizer . Economizer adalah  perangkat  pemanas yang  dipasang  pada  saluran  gas  buang boiler untuk mengambil panas yang terbuang dan menggunakannya untuk memanaskan  kembali  air  umpan.  Dengan  kata  lain, economizer membantu  memanfaatkan  sumber  energi  yang sebelumnya  terbuang  percuma  agar  dapat  digunakan kembali, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhan sistem boiler [2] .
Pemanfaatan economizer sebagai preheater  steam memiliki  beberapa  keunggulan.  Pertama,  penggunaan economizer dapat  secara  signifikan  meningkatkan  efisiensi termal  sistem.  Dengan  memanaskan  air  umpan  sebelum memasuki boiler ,  jumlah  energi  yang  dibutuhkan  untuk mencapai  suhu steam yang  diinginkan  akan  berkurang, mengurangi  konsumsi  bahan  bakar  dan  emisi  gas  buang. Selain  itu,  penggunaan economizer juga  dapat  mengurangi beban kerja boiler , memperpanjang masa pakai boiler , serta mengurangi biaya perawatan [3].
Dalam  rangka  meningkatkan  efisiensi  dan  kinerja  sistem boiler , penambahan alat economizer sebagai preheater steam merupakan solusi yang menjanjikan. Melalui penelitian yang lebih  lanjut  dan  pengoptimalan  desain,  penggunaan economizer dapat  menjadi  pendekatan  yang  efektif  dalam

## Efisiensi Boiler dengan Penambahan Alat Economizer Sebagai Pre-Heater Steam
Marga Masaji ,Nurul Aisha dan Soeprijanto Departemen Teknik Kimia Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) e-mail : soeprijanto@chem-eng.its.ac.id
B (a) (b) Gambar 1. (a) Kondisi existing ; (b) Kondisi modifikasi.
Gambar 2. Skema Alat Economizer .
mengurangi  konsumsi  energi  dan  emisi  gas  buang,  serta meningkatkan efisiensi operasional boiler secara signifikan.

## II. TINJAUAN PUSTAKA
A. Proses Produksi Steam
1) Tangki Feed
Tangki  feed  adalah  tempat  penyimpanan  air  umpan sebelum masuk ke dalam sistem boiler . Tangki ini dilengkapi dengan  kontrol  level  dan  peralatan  pengolahan  air  untuk memastikan  kualitas  air  umpan  sesuai  standar  yang ditetapkan [4].
2) Pompa Umpan
Pompa umpan berfungsi untuk memompa air umpan dari tangki feed ke dalam boiler . Pompa ini menciptakan tekanan yang  cukup  tinggi  agar  air  umpan  dapat  mengalir  dengan lancar  ke  dalam boiler .  Pompa  umpan  dilengkapi  dengan sistem  kontrol  tekanan  untuk  menjaga  tekanan  yang  stabil selama operasi [5].

## 3) Economizer
Setelah  keluar  dari  pompa  umpan,  air  umpan  yang  telah dipompakan masuk ke economizer . Di dalam economizer , air umpan akan dipanaskan menggunakan panas yang terbuang dari saluran gas buang boiler . Economizer berfungsi sebagai preheater  steam  untuk  memanaskan  air  umpan  sebelum memasuki boiler utama.  Proses  pemanasan  ini  membantu mengurangi  konsumsi  energi  dengan  memanfaatkan  panas yang sebelumnya terbuang[6].
4) Boiler
Setelah  melalui economizer ,  air  umpan  yang  telah dipanaskan  akan  masuk  ke  dalam boiler utama.  Di  dalam boiler utama,  air  umpan  akan  mengalami  pemanasan  lebih lanjut  dengan  menggunakan  bahan  bakar  seperti  batubara,
Gambar 3. Uraian Proses Penelitian.
Gambar 4. Skema alat boiler kondisi existing.
Gambar 5. Skema alat economizer .
Gambar  6.  (a)  Simulasi  estimasi  pendapatan  bersih  pabrik  setelah pemasangan economizer ;  (b)  Simulasi  estimasi  biaya  LNG  setelah pemasangan economizer . 564,500,000,000.00 565,000,000,000.00 565,500,000,000.00 566,000,000,000.00 566,500,000,000.00 567,000,000,000.00 567,500,000,000.00 568,000,000,000.00 568,500,000,000.00 0 5 10 15 Estimasi pendapatan bersih pabrik setelah 1 tahun Estimasi pendapatan bersih pabrik setelah 1 tahun Linear (Estimasi pendapatan bersih pabrik setelah 1 tahun) (a) - 500,000,000.00 1,000,000,000.00 1,500,000,000.00 2,000,000,000.00 2,500,000,000.00 0 5 10 15 Estimasi Biaya LNG Estimasi Biaya LNG Linear (Estimasi Biaya LNG) (b)
minyak, atau gas. Pemanasan ini mengubah air menjadi uap super panas dengan suhu dan tekanan yang tinggi [2].
5) Distribusi Uap
Saturated  steam yang  dihasilkan  oleh boiler utama  akan dialirkan  ke  bagian-bagian  sistem  yang  membutuhkan, seperti  turbin  atau  proses  produksi  lainnya.  Distribusi  uap dilakukan  melalui  jaringan  pipa  yang  terhubung  dengan berbagai bagian produksi. Uap ini digunakan sebagai sumber panas  atau  energi  dalam  berbagai  proses  produksi  yang berlangsung[7]. Distribusi uap dapat dilihat pada Gambar 1.

## B. Proses Penggunaan LNG
1) Pasokan LNG melalui pipa PGN
LNG  disuplai  melalui  pipa  PGN  yang  menghubungkan sumber LNG dengan sistem boiler di lokasi yang dituju. Pipa PGN  berperan  penting  dalam  mengantarkan  LNG  sebagai bahan bakar untuk pemanasan boiler [8].
2) Penyimpanan dan penyaluran LNG
Setelah  mencapai  lokasi boiler ,  LNG  disimpan  dalam tangki  penyimpanan  yang  dirancang  khusus  untuk  menjaga suhu rendah dan kestabilan LNG. Kemudian, LNG disalurkan ke sistem pembakaran melalui pipa dan katup yang sesuai [8].

## 3) Sistem pembakaran
LNG yang disalurkan ke sistem pembakaran akan dibakar untuk  menghasilkan  nyala  api.  Sistem  pembakaran menggunakan  burner  khusus  yang  dirancang  untuk membakar  LNG  secara  efisien  dan  aman.  Burner  tersebut mengatur  campuran  LNG  dengan  udara  pembakaran  dalam proporsi  yang  tepat  untuk  mencapai  pembakaran  yang optimal[9].

## 4) Pemanasan boiler
Proses pembakaran LNG menghasilkan nyala api di dalam ruang  bakar boiler .  Ruang  bakar  dirancang  agar  panas  dari nyala  api  tersebut  dapat  ditransfer  secara  efisien  ke  air  di sekitarnya.  Air  dalam boiler dipanaskan  oleh  panas  yang dihasilkan  dari  pembakaran  LNG,  dan  berubah  menjadi saturated steam [1].
C. Economizer
Economizer merupakan sebuah komponen tambahan yang memiliki  peran  penting  dalam  meningkatkan  efisiensi  dan kinerja boiler . Economizer berfungsi  untuk  memanfaatkan
panas yang sebelumnya terbuang pada gas buang boiler dan mentransfernya  ke  air  umpan  sebelum  memasuki boiler . Dengan  menggunakan economizer ,  efisiensi  termal boiler dapat ditingkatkan karena energi yang sebelumnya terbuang dapat dimanfaatkan, mengurangi konsumsi bahan bakar dan memaksimalkan pemanfaatan panas [10].
Economizer bekerja dengan prinsip mentransfer panas dari gas buang ke air umpan melalui pipa-pipa economizer . Ada beberapa jenis economizer yang umum digunakan, seperti ec onomizer air, economizer gas, dan economizer air-gas. Setiap jenis economizer memiliki  cara  kerja  yang  spesifik  untuk memanaskan air umpan atau gas pembakaran menggunakan panas gas buang [11]. Encomizer dapat dilihat pada Gambar 2.
D. Efisiensi dan Optimasi Proses
Fungsi  utama  efisiensi  dan  optimasi  proses  dalam pengoperasian  boiler  adalah  untuk  mencapai  kinerja  yang optimal  dan  mengurangi  kerugian  energi  yang  tidak diperlukan. Dengan meningkatkan efisiensi boiler, konsumsi bahan bakar dapat dikurangi, biaya operasional dapat ditekan, dan dampak lingkungan dapat dikurangi melalui pengurangan emisi gas buang [12].
Terdapat berbagai metode lain yang dapat digunakan untuk meningkatkan  efisiensi  dan  optimasi  proses  boiler,  seperti penggunaan  teknologi  cerdas  seperti  kontrol  otomatis  yang canggih,  pengoptimalan  pembakaran,  penggunaan  material isolasi  termal yang efektif, serta teknologi pemulihan panas tambahan seperti kondensat heat recovery [13].
Secara  keseluruhan,  efisiensi  dan  optimasi  proses  dalam pengoperasian boiler adalah langkah penting dalam mencapai kinerja  yang  optimal,  mengurangi  konsumsi  energi, mengurangi  emisi  gas  buang,  dan  mengoptimalkan penggunaan sumber daya. Dengan penelitian dan penerapan teknik  yang  tepat,  boiler  dapat  beroperasi  dengan  efisiensi yang  lebih  tinggi,  memberikan  manfaat  ekonomi  dan lingkungan yang signifikan [13].
Tabel 1. Data Stream pada Produksi Steam Existing
Komponen Nilai Flowrate air (kg/jam) 2187 Suhu air masuk ( ℃) 30 Suhu air keluar ( ℃) 178 Kapasitas Boiler (Ton/jam) 10 HHV LNG (Kkal/kg) 58061,86 Suhu flue gas ( ℃) 230 Penggunaan bahan bakar sebelum penggunaan economizer (kg/jam) 149 Tabel 2. Data Ultimate LNG
Komponen Nilai (%wt) Carbon 75,07% Hidrogen 22,89%
Sulfur
0% Oxygen 2,04%
Tabel 3.
Hasil Perhitungan Neraca Massa Furnace Kondisi Existing Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam) 1 2 4 S 0 0 0 H2 33,8772 0 0 C 111,1036 0 0 N2 0 2505,205957 2431,839443 O2 3,0192 665,9408239 102 SO2 0 0 0 CO2 0 0 407,0306839 CO 0 0 0,2222072 H2O 0 0 378,1145331 Total 148 3171 3319 3319 3319
Tabel 4.
Hasil Perhitungan Neraca Massa Boiler Kondisi Existing Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam) 4 5 6 H2O 2187,00275 0 0 Steam 0 2077,652611 0 Blowdown 0 0 109,3501374 Total 2187,0027 2077,6526 109,3501374 2187,0027 2187,0027

## III. URAIAN PROSES
Adapaun  uraian  proses  pada  penelitian  ini  dapat  dilihat pada Gambar 3.
A. Pengambilan Data
Data  yang  didapat  pada  pabrik  pakan  ikan  dapat  dilihat pada Tabel 1 dan Tabel 2.
B. Menghitung Neraca Massa
Neraca  massa  akan  digunakan  untuk  menganalisis  aliran massa bahan-bahan yang masuk dan keluar dari setiap proses produksi.  Pada  prinsip  neraca  massa  menyatakan  bahwa massa  total  yang  masuk  dalam  proses  harus  sama  dengan neraca massa total yang keluar. Neraca massa pada unit boiler hingga output hasil produk.
C. Menghitung Neraca Energi
Neraca energi digunakan untuk menggambarkan keseimbangan  antara  energi  yang  masuk  dan  keluar  dalam
suatu  proses.  Neraca  energi  pada  proses  unit boiler dan economizer .
D. Rumus Perhitungan Sepsifikasi Alat Economizer [14]
1) Kalor yang dibutuhkan economizer
𝑄 = 𝑚 . 𝑐𝑃 . (𝑇1 − 𝑇0 ) Dimana: 𝑄 = Kalor (kkal/jam) 𝑚 = Flowrate (kgmol/jam) 𝑐𝑃 = Specific heat (kkal/kmol.K) 𝑇1 = Suhu air awal (K)
𝑇2 = Suhu air akhir yang direncanakan (K)
2) Volume air yang dapat ditampung pipa
𝑉 =  𝜋 . 𝑟 2 . 𝐿
Dimana: 𝑉 = Volume air (ml)
𝜋 = Phi
𝑟 = jari-jari pipa (cm)
Tabel 5. Hasil Perhitungan Neraca Energi Boiler Kondisi Existing
H input (kkal/jam) H output (kkal/jam) Komponen Nilai Komponen Nilai Entalpi LNG 2070003 Panas Sensibel Flue Gas 164483 Entalpi udara kering 3510,51 Entalpi Steam 1376694 Entalpi Air umpan 4341,65 Entalpi Blowdown 58421,5 Panas yang Hilang 478256 Total 2077855 Total 2077855 Tabel 6. Hasil Perhitungan Spesifikasi Alat Economizer Komponen Nilai OD (cm) 3,3528 ID (cm) 2,43078 Panjang pipa (cm) 100 Panjang economizer (cm) 120 Lebar economizer (cm) 120 Tinggi economizer (cm) 210 Diameter gas buang (cm) 100 Jumlah pipa 80 Kalor yang dapat terjadi (kkal/jam) 241151 Kalor yang dibutuhkan (kkal/jam 52636 Kalor flue gas (kkal/jam) 164483 Tabel 8. Hasil Perhitungan Neraca Massa Economizer Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam) 4 2 1 3 Flue gas 3006 3006 H2O 2187 2187 Total 5193 5193 Tabel 9. Hasil Perhitungan Neraca Massa Furnace Kondisi Modifikasi Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam) 1 2 4 S 0 0 0 H2 30,910901 0 0 C 101,37533 0 0 N2 0 2267,970544 2201,835708 O2 2,7548378 602,8782459 88 SO2 0 0 0 CO2 0 0 371,3909362 CO 0 0 0,202750661 H2O 0 0 344,4841519 Total 135 2871 3006 3006 3006
𝐿 = Panjang pipa (cm)
3) Perpindahan kalor yang dapat terjadi
𝑄𝑤 = (𝑇𝑤𝑜 − 𝑇𝑤𝑖) [ ln ( 𝑟𝑜 𝑟𝑖 ) 2 𝜋 . 𝑘. 𝑙 ]
Dimana: 𝑄𝑤 = Perpindahan Kalor (kkal/jam)
𝑇𝑤𝑜 = Suhu di luar pipa (K)
𝑇𝑤𝑖 = Suhu di dalam pipa (K) 𝑟𝑜 = Jari-jari luar pipa (m)
𝑟𝑖 = Jari-jari dalam pipa (m)
𝑘 = Konduktifitas thermal pipa (52 w/mk)
𝑙 = Panjang pipa (m)

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil neraca massa dan neraca energi pada kondisi existing dapat dilihat pada Tabel 3, Tabel 4 dan Tabel 5. Skema alat boiler pada kondisi existing dapat dilihat pada Gambar 4. Dari  hasil  perhitungan  yang  didapat,  spesifikasi  pada economizer dapat dilihat pada Tabel 6.
Dari hasil yang didapat, economizer yang dirancang sangat memungkinkan  untuk  menaikkan  suhu  dari  30 ℃ menjadi 90 ℃ karena  kalor flue  gas melebihi  dari  kalor  yang dibutuhkan untuk  menaikkan suhu.  Skema encomizer dapat dilihat pada Gambar 5.
Setelah pemasangan economizer , didapat hasil perhitungan estimasi  penggunaan  bahan  bakar  pada  boilerdapat  dilihat pada Tabel 7.
Dari  hasil  perhitungan  bahan  bakar  pada  Tabel  7,  maka didapat  hasil  perhitungan  neraca  massa  dan  energi  pada kondisi modifikasi dapat dilihat pada Tabel 8, Tabel 9, Tabel 10 dan Tabel 11.
Dapat  terlihat  pada  neraca  energi  bahwa  penggunaan bahan  bakar  dalam  satuan  kkal/jam  mengalami  penurunan. Sebelum  pemasangan economizer, energi  yang  dibutuhkan untuk  menaikkan  suhu  air  menjadi  saturated steam adalah 2077855 kkal/jam. Sedangkan setelah pemasangan economizer menjadi  1890991,15  kkal/jam.  Selain  itu, efisiensi  panas  yang  diterima  fluida  air  di  boiler  meningkat dari  77%  menjadi  84,5%.  Hal  ini  sesuai  dengan  yang dijelaskan  literatur  bahwa  pemakaian economizer dengan memanfaatkan  gas  buang  dari boiler dapat  meningkatkan efisiensi dari kerja boiler , hal ini dikarenakan temperatur air sebelum  dipanaskan  di  dalam  boiler  sudah  cukup  tinggi, sehingga  pemanasan  air  menjadi  uap  di  dalam boiler tidak memakan  waktu  lama  dan  tidak  menggunakan  bahan  bakar yang banyak untuk  mencapai  standar temperatur yang telah ditentukan [15].
Penggunaan economizer juga berdampak pada penghasilan bersih  pabrik.  Data  simulasi  estimasi  biaya  pemasangan economizer dan  pendapatan  bersih  pabrik  sesudah pemasangan economizer dapat dilihat pada Tabel 12.
Dapat  dilihat  pada  Gambar  6  untuk  pendapatan  bersih mengalami kenaikan dari Rp 567.116.666.666,00 menjadi Rp 567.848.744.666,00/bulan,  dan  biaya  LNG  mengalami penurunan dari Rp 1.940.760.000,00 menjadi Rp 1.208.682.000,00/bulan.

## V. KESIMPULAN
Dengan  demikian,  penggunaan economizer berdampak pada  pengurangan  konsumsi  bahan  bakar,dan  peningkatan efisiensi  energi.  Dengan  hasil  yang  positif  ini,  dapat disimpulkan  bahwa  penambahan  alat economizer sebagai preheater  steam  merupakan  solusi  yang  menjanjikan  dalam meningkatkan kinerja dan efisiensi sistem boiler.
Selain itu, efisiensi panas yang diterima oleh fluida air di boiler juga meningkat secara signifikan setelah pemasangan economizer . Peningkatan efisiensi  dari  77% menjadi  84,5% menunjukkan bahwa economizer efektif dalam memanfaatkan  panas  yang  terbuang  untuk  memanaskan  air umpan sebelum memasuki boiler.
Hasil  analisa  ekonomi  yang  dilakukan  didapat  hasil turunnya energi yang dibutuhkan menyebabkan menurunnya jumlah  bahan  bakar  LNG  yang  diigunakan  dari  149kg/jam menjadi  135kg/jam.  Sehingga  hal  ini  berpengaruh  pada pendapatan bersih  pabrik  yang mengalami  peningkatan dari Rp 567.116.666.66,00 menjadi Rp 567.848.744.666,00.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  A.  F.  Kristanto,  “Meminimalisir  gangguan  dengan  preventive maintenance boiler di pembangkit listrik tenaga uap (studi kasus pada PT. PJB UBJOM PLTU rembang),” J. Energi dan Manufaktur , vol. 15, no. 1, 2022.
[2]  W. W. Dewantan, M. K. Adiputra, I. P. Hakim, A. P. Zainuddin, I. K. Putro,  and  R.  B.  Cahyono,  “Peningkatan  efisiensi  energi  melalui optimasi  cycle  steam  boiler  pada  operasi  boiler :  studi  kasus  di  PT.
Tabel 10. Hasil Perhitungan Neraca Energi Economizer H input (kkal/jam) H output (kkal/jam) Komponen Nilai Komponen Nilai Flue gas in 164483 Flue gas out 111847,1647 H2O in 4341,65 H2O out 52636,07922 Heatloss 4341,65297 Total 168824,9 168824,9
Tabel 11. Hasil Perhitungan Neraca Energi Boiler pada Kondisi Modifikasi H input (kkal/jam) H output (kkal/jam) Komponen Nilai Komponen Nilai Entalpi LNG 1787938,726 Panas Sensibel Flue Gas 164483,244 Entalpi udara kering 45978,47089 Entalpi Steam 1376694,17 Entalpi Air umpan 57073,96031 Entalpi Blowdown 58421,4700 Panas yang Hilang 291392,27 Total 1890991,15 Total 1890991,15 Tabel 12. Estimasi Pendapatan Bersih Pabrik Komponen Nilai (IDR) Biaya LNG/bulan (sebelum pemasangan economizer ) 1.940.760.000,00
Pendapatan bersih/bulan(sebelum pemasangan economizer ) 567.116.666.666,00 Biaya instalasi Economizer 2.362.500.000,00 Biaya LNG /bulan (setelah pemasangan economizer ) 1.208.682.000,00
Pendapatan bersih/bulan(setelah pemasangan economizer ) 567.848.744.666,00
Kaltim Methanol Industri (KMI),” J. Rekayasa Proses , vol. 14, no. 2, 2020.
[3]  M. S. Akbar, F. Suryadi, and D. D. Prastyo, “Kinerja economizer pada boiler,” J. Tek. Ind. , vol. 11, no. 1, 2009.
[4]  Herry  Widodo,  Ryan  Saputra,  and  Puryadi,  “Analisis  power  of hydrogen dan kesadahan feed water boiler guna meningkatkan efisiensi boiler  di  PT.  djarum  kudus,” Maj.  Ilm.  Gema  Marit. ,  vol.  23,  no.  2, 2021.
[5]  R. Gatot and P. Hadi, “Analisis perancangan pompa sentrifugal pada perancangan shower tester booth di PT X,” J. Tek. Mesin , vol. 9, no. 1, pp. 88–95, 2020.
[6]  H.  P.  Nari  and  M.  S.  Rahman,  “Analisis  pengaruh  temperatur  air economizer terhadap efisiensi ketel di KM Meratus Kupang,” J. Karya Ilm. Dosen Venus , vol. 10, no. 1, 2022.
[7]  D. Rismawati et al. , “Analysis of steam distribution system from water tube boiler with a capacity of 45 Tons / Hour,” J. Phys. Conf. Ser. , vol. 2, no. 2, 2021.
[8]  M.  A.  Satya  Dharma  Putra,  K.  Buda  Artana,  and  D.  W.  Handani, “Desain rantai pasok gas alam cair (LNG) untuk kebutuhan pembangkit listrik di indonesia bagian timur,” J. Tek. ITS , vol. 5, no. 2, 2016.
[9]  R. A. A. Wardana, I. G. N. S. Buana, and H. I. Nur, “Model optimisasi distribusi  dan  perencanaan  terminal  regasifikasi  liquefied  natural  gas (LNG): studi kasus pulau jawa,” J. Tek. ITS , vol. 9, no. 1, 2020.
[10]  B.  Rahman,  “Kajian  efektivitas  economizer  pada  sistem  boiler kapasitas 20 ton/jam dan tekanan 20 barg,” J. Ilm. Teknobiz , vol. 5, no.
2.
[11]  A. Gapur and A. Mursadin, “Analaisis efesiensi kinerja economizer di PT.  PLN  (persero)  Kalimantan  Selatan-Tengah  sektor  PLTU  asam- asam,” vol. 1, no. 1, 2019.
[12]  A.  Primayudi,  “Analisa  kehilangan  energi  pada  fire  tube  boiler kapasitas 10 ton,” vol. 4, no. 2, 2015.
[13]  S.  Hastary,  A.  A.  Yusuf,  and  R.  Awaludin,  “Optimalisasi  proses produksi dengan menggunakan metode overall equipment (survey pada PT. Arteria Daya Mulia Kota Cirebon),” vol. 14, no. 1, 2021.
[14]  A.  Jerindo,  H.  Frans,  and  S.  Sebayang,  “Perancangan  economizer sebagai  pemanas  awal  air  umpan  pada  ketel  type  tube  dalam  proses pengolahan getah pinus di PT. nasco indopine,” vol. 3, no. 2, 2022.
[15]  S.  Jamal  and  Suhardi,  “Efek  pemakaian  economizer  terhadap peningkatan  efisiensi  boiler  pulverized  pada  unit  pembangkit  listrik tenaga uap,” vol. 18, no. 1, 2020.