## Pengaruh Bahan Pengemas dan Lama Simpan Terhadap Kualitas Fisik Wafer Ransum Komplit Berbasis Limbah Pelepah
Salak
The Effect of Packaging Material and Storage Rate on Physical Quality of Complete Feed Wafer Based Waste Production of Salacca sumatrana Becc
Rikardo Silaban 1) , Sutan Pulungan 2) , Muhammad Muhaidi Sihombing 1)
1) Program Studi Peternakan, Universitas Graha Nusantara Padang Sidempuan, Sumatera Utara
2) Program Studi Agribisnis, Universitas Graha Nusantara Padang Sidempuan, Sumatera Utara
Corresponding Author : rikardo.silaban@ymail.com Diterima : 07 Februari 2020 Disetujui : 27 Februari 2020 Diterbitkan : 29 Februari 2020
Abstrak: Produksi  limbah  tanaman  salak  Sidempuan  dapat  mencapai  31-43%  per  tahun  atau  setara  dengan 260-310  ton  per  tahun.  Produksi  biomassa  limbah  tersebut  dapat  berpotensi  dijadikan  sebagai  sumber  pakan alternatif  untuk  ternak  rumiansia  seiring  dengan  ketersediaan  lahan  untuk  penyediaan  hijauan  makanan  ternak yang  semakin  minim.  Penelitian  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  perbedaan  lama  simpan  dan  jenis pengemas  terhadap  kualitas  fisik  wafer  ransum  komplit.  Penelitian  ini  dilaksanakan  di  laboratorium  Industri Makanan Ternak, Fakultas Pertanian Universitas Graha Nusantara Padang Sidempuan dan Kelompok Tani Desa Satahisaoloan.  Penelitian  menggunakan  rancangan  acak  lengkap  pola  faktorial  4x3  dengan  2  faktor  (bahan pengemas dan lama penyimpanan) dan 3 ulangan. Parameter penelitian meliputi kualitas fisik wafer yakni bobot wafer,  kadar  air,  kerapatan  wafer  dan  daya  serap  air.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  bahan  pengemas berbeda mempengaruhi kualitas fisik pakan wafer. Sedangkan, faktor penyimpanan tidak mempengaruhi performa fisik  wafer.  Dapat  disimpulkan  bahwa  interaksi  bahan  pengemas  kantong  plastik  dengan  umur  simpan  7  hari memberi performa fisik wafer yang lebih baik.
Kata Kunci: penyimpanan, pengemas, salak sidempuan, wafer
Abstract: Waste production of Salacca sumatrana Becc.  reaches 31 to 43% per year or equivalent to 260 up to 310 tons per year. Biomass production can be potentially used as the alternative ration for ruminant species due to the feed sustainability. Study aims to evaluate the influence of different storage and the type of packaging materials on  physical  quality  of  wafer.  Research  conducted  at  laboratory  of  Feed  Animal  Industry,  Faculty  of  Agriculture, Universitas Graha Nusantara Padang Sidempuan and Farmer Institution, Satahisaoloan Village. The research used completely random design with factorial 3x4 containing of 2 factors (packaging materials and storage rate) and 3 replications.  Parameters  of  the  research  were  physical  quality  including  wafer  weight,  moisture  content,  wafer density and water activity (Aw).  The results showed that the packaging material differently affected the physical quality  of  wafer  feed.  Meanwhile,  the  storage  factor  does  not  affect  the  physical  performance  of  the  wafer.  The conclusion of  the study  is  that  the interaction of  plastic  bag packaging  materials  with a shelf  life of  7 days  gives better physical performance of the wafer.
Keywords: storage, packaging, salak sidempuan, waffer.

## 1. Pendahuluan
Tanaman  salak  ( Salacca  sumatrana  Becc ) merupakan  spesies  tanaman  perdu  dengan  daun menyirip  dan  formasi  bersatu  dalam  setiap  pelepah utuh.  Tanaman  ini  menghasilkan  buah  dengan deskripsi  kulit  yang  menyerupai  sisik  ular.  Oleh karena  itu,  buah  salak  ini  dijuluki  dengan  sebutan
snake  fruits .  Salah  satu  spesies  tanaman  salak  yang cukup  banyak  dibudidayakan  di  Tapanuli  Selatan yaitu  salak  Sidempuan.  Salak  Sidempuan  tumbuh lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  salak  lainnya, seperti  halnya  salak  pondoh.  Selain  itu,  produksi pelepah  dan  daun  lebih  banyak  meskipun  seluruh permukaan pelepah memiliki duri yang sangat tajam. Selain  menghasilkan  buah,  tanaman  salak  juga  aktif
memproduksi  limbah  sampingan  seperti  halnya dengan komoditi tanaman pertanian lainnya. Limbah tanaman  salak  dapat  berupa  pelepah,  daun  tua  dan tandan  buah  kosong.  Produksi  limbah  ini  mencapai 31-43% per tahun atau setara dengan 260-310 ton  per tahun,  sedangkan  produksi  limbah  pelepah  beserta daun tua mencapai 63.54% dari total produksi limbah yang  dihasilkan  [1].  Angka  ini  merupakan  informasi penting  untuk  meningkatkan  peluang  pemanfaatan limbah  tersebut.  Seiring  dengan  ketersediaan  lahan yang  semakin  sedikit,  perkebunan  dan  perumahan ( residentials )  yang  semakin  meningkat,  maka ketersediaan  lahan  untuk  penanaman  hijauan makanan ternak semakin menurun.
Sampai  saat  ini,  peternak  di  Tapanuli  Bagian Selatan  (Tabagsel)  masih  mengandalkan  rumput lapang  dan  pakan  impor,  namun  upaya  tersebut belum  juga  menunjukkan  peningkatan  produksi  dari ternak  yang  dipelihara.  Hal  itu  dibuktikan  dengan data populasi ternak ruminansia yang terus menurun setiap  tahunnya  sampai  8%  [1].  Ternak  ruminansia yang dipelihara terdiri dari sapi, kerbau dan kambing. Kualitas rumput lapang yang diberikan kepada ternak belum  memenuhi  standar  nutrien  yang  terkandung didalamnya. Selain kualitas, kuantitas rumput lapang juga  menjadi  persoalan  serius.  Peternak  masih mengandalkan  rumput  liar  dan  sebagian  dari  hasil budidaya  oleh  peternak  lokal.  Situasi  ini  cenderung menyebabkan  kenaikan  terhadap  biaya  produksi khususnya dari aspek pakan ternak.
Penggunaan  limbah  agroindustri  saja  tidak cukup untuk memenuhi kebutuhan ternak, dibutuhkan  pakan  tambahan  yang  disusun  dalam ransum  seimbang  menjadi  pakan  komplit  untuk memenuhi  kebutuhan  akan  zat  makanan  ternak. Salah  satu  teknologi  yang  dapat  diterapkan  dalam upaya meningkatkan kualitas mutu pakan, memudahkan  penyimpanan  serta  dapat  disimpan dalam  waktu  relatif  lama  yaitu  dibuat  dalam  bentuk wafer.  Pakan  dijadikan  dalam  bentuk  wafer  dengan tekstur berbentuk segi empat sama sisi sehingga lebih efisien  dalam  pemberiannya  kepada  ternak.  Wafer ransum komplit merupakan suatu bentuk pakan yang memiliki  bentuk  fisik  kompak  dan  padat  sehingga diharapkan  dapat  memudahkan  dalam  penanganan dan transportasi, di samping itu memiliki kandungan nutrisi  yang  lengkap,  dan  menggunakan  teknologi yang relatif sederhana sehingga mudah diaplikasikan di  lapangan.  Wafer  ransum  komplit  diformulasikan dengan  kandungan  nutrisi  yang  lebih  lengkap  sesuai dengan kebutuhan ternak, menggunakan bahan baku pakan  yang  murah  dan  tersedia  dalam  jumlah  yang banyak.
Wafer  pakan  komplit  dapat  terjaga  kualitasnya apabila disimpan dengan bahan pengemas yang baik. Pakan  yang  diolah  tidak  akan  awet  apabila  tidak dilakukan  penanganan  lebih  lanjut.  Pengemasan merupakan salah satu cara pengawetan karena dapat
memperpanjang umur simpan pakan tanpa menurunkan  kualitasnya.  Kemasan  dapat  membantu mencegah  atau  mengurangi  kerusakan,  melindungi bahan  yang  ada  didalamnya  terhadap  cemaran  serta gangguan fisik seperti gesekan, benturan dan getaran. Variasi  pengemasan  sangat  menentukan  perubahan fisik  yang  dialami  oleh  setiap  pakan  yang  dikemas. Teknik  dan  proses  yang  dilalui  selama  pengemasan harus  disesuaikan  dengan  kualitas  bahan  baku  dan bahan  pengemas  yang  digunakan.  Bertolak  dari kondisi  potensi  serta  ketersediaan  limbah  tanaman salak dan ketergantungan peternak akan pakan lokal maka  pengolahan  limbah  tanaman  salak  sebagai bahan  baku  utama  dalam  wafer  ransum  komplit dipandang akan sangat menjanjikan dalam penyediaan  pakan  di  musim  kemarau  serta  dapat menekan  biaya produksi.

## 2. Materi dan Metode

## 2.1. Waktu dan tempat penelitian
Penelitian  dilaksanakan  pada  bulan  November 2018  sampai  dengan  bulan  Desember  2019  yang berlokasi  di  Gudang  pakan  milik  Kelompok  Tani Satahisaoloan, Desa Simapilapil dan di Laboratorium Fakultas  Pertanian,  Universitas  Graha  Nusantara Padang Sidempuan.

## 2.2. Alat dan bahan
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  yaitu mesin chopper tipe AMPC1200, mesin kempa manual dengan  beban  dongkrak  100  kg,  timbangan  analitik (kapasitas  1000  gram),  bahan  pengemas  (plastik  klip ukuran 1 kg, karung plastik ukuran 30x25 dan wadah kardus ukuran 25x20x25 cm), terpal hitam ukuran 2x2 meter,  oven,  cawan  porselen,  alu  dan  lumpang, penggaris dan ember.
Bahan  yang    digunakan  dalam  penelitian  yakni konsentrat  limbah  pelepah  tanaman  salak,  bahan tambahan penyusun wafer (jagung halus, dedak padi, onggok,  kalium  bikarbonat  [CaCO3],  molases,  vit- min mix, garam dan urea).

## 2.3. Alat dan bahan

## 2.3.1. Proses pembuatan wafer berbasis limbah tanaman salak
Tahapan  pembuatan  pakan  wafer  berbasis limbah tanaman salak, yaitu:
a.  Limbah tanaman salak dicincang dengan menggunakan mesin chopper, kemudian dikeringkan di bawah sinar matahari selama 3 hari dengan metode diangin-anginkan.
b.  Proses  penyortiran  lidi  yang  terdapat  di  dalam konsentrat  kasar  limbah  pelepah  dan  daun tanaman  salak.  Setelah  dilakukan  penyortiran, produk  disebut  dengan  konsentrat  limbah pelepah dan daun tanaman salak [KLPDS].
c.  Proses  pencampuran  tahap  1;  perekat  (molases) dicampur  dengan  onggok,  kemudian  tahap  2;
campuran  tahap  1  dengan  bahan  penyusun ransum  serta  penambahan  molases  sesuai persentase yang ditentukan sampai mencapai titik homogen.
d.  Hasil  campuran  tahap  2  dicampurkan  kembali dengan  KLPDS.  Proses  pencampuran  dilakukan sampai  homogen  (terbentuk  ransum  wafer komplit  berbasis  limbah  tanaman  salak).  Proses pencampuran dilakukan secara manual.
e.  Produk  hasil  pencampuran  dimasukkan  ke  dalam cetakan persegi yang terdapat dalam mesin kempa manual, kemudian dilakukan pengempaan manual  dengan  mengandalkan  tekanan  dari beban  dongkrak  100  kg  sampai  pada  titik  kandas dongkrak.
f.  Proses  pengempaan  dilakukan  selama  5-10  menit. Produk  wafer  yang  terbentuk  dipindahkan  secara perlahan  ke  atas  nampan  pengering  untuk kemudian dibawa  ke  laboratorium (analisis lebih lanjut).
g.  Wafer  ransum  komplit  dikemas  dengan  berbagai bentuk  pengemasan  sesuai  dengan  desain  lay-out perlakuan.

## 2.3.2. Rancangan percobaan dan analisis data
Rancangan  percobaan  yang  digunakan  dalam penelitian yakni Rancangan Acak Lengkap (RAL) pola Faktorial 4x3 dengan 2 faktor (A: bahan pengemas, B: lama  penyimpanan)  dengan  3  ulangan.  Lay-out perlakuan yang digunakan adalah sebagai berikut:
Faktor A:  A0: Tanpa pengemasan A1: Pengemasan dengan plastik A2: Pengemasan dengan karung plastik A3: Pengemasan dengan kardus
Faktor B:  B1: Penyimpanan 0 hari B2: Penyimpanan 7 hari B3: Penyimpanan 14 hari
Kombinasi Perlakuan: A0B1:  wafer  tanpa  pengemasan  dengan  lama penyimpanan 0 hari
A0B2:  wafer  tanpa  pengemasan  dengan  lama penyimpanan 7 hari
A0B3:  wafer  tanpa  pengemasan  dengan  lama penyimpanan 14 hari
A1B1: wafer  dikemas  dengan  plastik  dan  lama penyimpanan 0 hari
A1B2:  wafer  dikemas  dengan  plastik  dan  lama penyimpanan 7 hari
A1B3: wafer  dikemas  dengan  plastik  dan  lama penyimpanan 14 hari
A2B1:  wafer  dikemas  dengan  plastik  karung  dan lama penyimpanan 0 hari
A2B2:  wafer  dikemas  dengan  plastik  karung  dan lama penyimpanan 7 hari
A2B3:  wafer  dikemas  dengan  plastik  karung  dan lama penyimpanan 14 hari A3B1: wafer  dikemas  dengan  kardus  dan  lama penyimpanan 0 hari
A3B2:  wafer  dikemas  dengan  kardus  dan  lama penyimpanan 7 hari
A3B3:  wafer  dikemas  dengan  kardus  dan  lama penyimpanan 14 hari
Data pengaruh perlakuan terhadap peubah yang diamati  akan  diuji  dengan  menggunakan  analisis ragam  atau  analysis  of  variance  (ANOVA)  dan  jika terdapat  perbedaan  nyata  maka  akan  dilanjutkan dengan  uji  jarak  Duncan  dengan  menggunakan program SPSS 17.
Tabel 1. Formula  wafer  ransum  komplit  dengan suplementasi  limbah  pelepah  dan  daun tanaman salak
No Bahan Pakan Persentase (%) 1. Jagung halus 17 2. Dedak padi 20 3. Onggok 7 4. KLPDS 40 5. Molases 8 6. Vit-Min Mix 2 7. Garam 2 8. Urea 1.5 9. CaCO 3 2.5 Jumlah 100 Protein Kasar* 12.09 Total Digestible Nutrients (%BK)* 75.83 Serat Kasar* 18.68
Keterangan:  *Hasil  formulasi  yang  disesuaikan  dengan NRC (1994) dan Leeson and Summers (2005).

## 2.3.3. Peubah yang diamati
Parameter yang diamati dalam penelitian adalah: a.  Bobot awal wafer (gram)
Wafer yang hendak diteliti dilakukan pengukuran berat awal terlebih dahulu. Nilai berat awal wafer dapat  menentukan  gambaran  perubahan  kualitas fisik  yang  terjadi  pada  wafer  selama  proses penyimpanan.
b.  Kadar air [2]
Kadar  air  diukur  berdasarkan  pedoman  analisis proksimat.  Nilai  kadar  air  wafer  ditentukan dengan menggunakan rumus:
Kadar Air (%) = (   )
Keterangan: C= berat cawan porselen (g), D= berat sampel  (g)  dan  E=  berat  cawan  + sampel  setelah  dikeringkan  dalam selama 12-16 jam.
c.  Kerapatan wafer
Wafer  pakan  yang  mempunyai  kerapatan  tinggi akan  memberikan  tekstur  yang  padat  dan  keras sehingga mudah dalam penanganan baik penyimpanan  maupun  goncangan  pada  saat transportasi  dan  diperkirakan  akan  lebih  lama umur simpannya. Nilai kerapatan dihitung dengan menggunakan rumus:

## K = (         )
Keterangan:  K=  Kerapatan  (g/cm3),  W=  Berat  uji contoh  (g),  P=  Panjang  wafer  uji (cm),    L=  Lebar  wafer    uji  (cm)  dan T= Tebal wafer uji (cm).
d.  Penyusutan
Penyusutan merupakan proses kehilangan sebagian  berat  dari  produk  (pakan  wafer)  setelah diberikan perlakuan khusus. Persentase penyusutan wafer dihitung dari selisih berat wafer diawal perlakuan dengan berat akhir wafer setelah pengamatan dikali 100%.
e.  Daya serap air
Daya  serap  air  (DSA)  merupakan  parameter  yang menunjukkan kemampuan untuk menyerap air di sekelilingnya  agar  berikatan  dengan  partikel bahan  atau  tertahan  pada  pori  antar  partikel bahan [3]. Nilai DSA diperoleh setelah melakukan pengukuran berat sebelum dan sesudah perendaman  pakan  wafer  ke  dalam  air  selama  5 menit.  Nilai  DSA  dapat  dihitung  dengan menggunakan rumus:
DSA (%) =
Keterangan: BA (Berat sebelum perendaman) dan BB (Berat setelah perendaman)

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Bobot awal wafer
Pengaruh perlakuan terhadap bobot pakan wafer dapat  dilihat  dalam  Tabel  2.  Berdasarkan  analisis statistik,  baik  bahan  pengemas  yang  bervariasi maupun  lama  penyimpanan  yang  berbeda  tidak menunjukkan  pengaruh  nyata  terhadap  nilai  berat awal pakan wafer penelitian.
Secara rataan, interaksi bahan pengemas dengan lama  penyimpanan  yang  berbeda  menunjukkan perbedaan  rerata  berat  awal  wafer  khususnya  pada umur  penyimpanan  14  hari.  Perbedaan  yang ditimbulkan  dapat  dipengaruhi  oleh  komposisi pengacakan  pakan  wafer  yang  sangat  variatif.  Bobot awal  wafer  sangat  identik  dengan  kualitas  fisik  awal pakan wafer sebelum pengujian. Selain itu, berat awal pakan  wafer  dapat  digunakan  untuk  menentukan koefisien  suatu  proses  penanganan,  pengolahan  dan penyimpanan. Bobot wafer yang semakin tinggi akan berpengaruh  terhadap  tingkat  penyusutan  dan kualitas nutrisi yang dikandungnya.
Tabel 2 .  Rataan    bobot  awal  (gram)  pakan  wafer dengan  bahan  pengemas  dan  lama  simpan yang berbeda.
Bahan Pengemas Lama Penyimpanan (hari) 0 7 14 TK 439.18± 97.43 a 446.52± 56.78 a 456.13± 160.61 a KP 433.48± 107.36 a 406.83± 65.54 a 389.77± 43.25 a KK 446.15± 72.18 a 405.88± 85.83 a 376.00± 48.86 a KD 450.63± 47.45 a 453.28± 63.44 a 430.77± 52.01 a Sumber Keragaman Probabilitas ( P ) Keterangan Faktor A 0.359 P >0.05 TN Faktor B 0.262 P >0.05 TN Interaksi (A*B) 0.180 P >0.05 TN
Keterangan:  A=  Bahan  pengemas  pakan  wafer,  B=  Lama penyimpanan  pakan  wafer,  TK=  Tanpa pengemas,  KP=  Dikemas  plastik,  KK= Dikemas karung, KD= Dikemas  kardus, TN= Tidak berpengaruh nyata

## 3.2. Kadar air wafer
Pengaruh  perlakuan  terhadap  kadar  air  dapat dilihat  pada  Tabel  3.  Berdasarkan  analisis  statistik, variasi  lama  penyimpanan  menunjukkan  pengaruh sangat  nyata  terhadap  kadar  air  wafer,  sedangkan faktor  bahan  pengemas  yang  berbeda  dan  interaksi tidak memberikan pengaruh nyata terhadap kadar air pakan wafer.
Tabel 3. Rataan    kadar  air  (%)  pakan  wafer  dengan bahan  pengemas  dan  lama  simpan  yang berbeda.
Bahan Pengemas Lama Penyimpanan (hari) 0 7 14 TK 26.58± 8.44 a 26.38± 10.68 a 26.48± 8.42 b KP 18.27± 6.16 b 22.12± 2.46 a 29.92± 6.65 b KK 20.00± 7.85 a 28.04± 5.52 a 32.60± 10.14 a KD 15.39± 3.98 b 23.94± 2.88 a 28.53± 9.71 b Sumber Keragaman Probabilitas ( P ) Keterangan Faktor A 0.545 P >0.05 TN Faktor B 0.006 P <0.01 SN Interaksi (A*B) 0.753 P >0.05 TN
Keterangan:  A=  Bahan  pengemas  pakan  wafer,  B=  Lama penyimpanan  pakan  wafer,  TK=  Tanpa pengemas,  KP=  Dikemas  plastik,  KK= Dikemas  karung,  KD=  Dikemas  kardus,  SN= Berpengaruh  sangat  nyata,  TN=  Tidak berpengaruh nyata.
Secara  rataan,  interaksi  bahan  pengemas  yang berbeda  dengan  lama  penyimpanan  bervariasi  lebih tinggi pada umur simpan 14 hari. Secara keseluruhan, wafer  yang  disimpan  selama  0  sampai  14  hari menunjukkan  perbedaan  yang  signifikan.  Kadar  air pakan  wafer  yang  disimpan  dengan  plastik  bening, karung  plastik  dan  kardus  mengalami  peningkatan sampai  umur  simpan  14  hari.  Kadar  air  pakan  dapat dipengaruhi  oleh  kandungan  air  pada  setiap  bahan baku  penyusun  pakan  wafer.  Selain  itu,  profil  suhu dan kelembaban ruang penyimpanan juga mempengaruhi  kadar  air  pakan  wafer.  Peningkatan kadar  air  wafer  khususnya  dengan  menggunakan bahan  pengemas  diduga  mengalami  peningkatan kelembaban.  Semakin  meningkat  kelembaban  dapat diketahui bahwa kadar air yang terkandung di dalam bahan cukup tinggi.
Suhu  memiliki  korelasi  terbalik  dengan  laju kelembaban relatif. Semakin tinggi suhu dalam ruang penyimpanan, maka kelembaban relatif akan semakin rendah  dan  sebaliknya.  Kelembaban  relatif  yang tinggi  akan  menyebabkan  cairan  terkondensasi  ke permukaan  sehingga  permukaan  pakan  semakin kondusif  untuk  pertumbuhan  mikroba  seperti kapang.  Pada  penelitian,  pakan  wafer  mulai ditumbuhi  hifa  kapang  pada  penyimpanan  umur  7 hari. Dikaji dengan kadar air dalam pakan wafer yang cukup  tinggi  dibandingkan  dengan  kadar  air  standar yakni ≤ 15%, kelompok mikroorganisme yang tumbuh pada  pakan  wafer  merupakan  golongan  mesofil  dan psikrofil. Hal ini diprediksi berdasarkan kisaran suhu ruang penyimpanan pada penelitian yakni 27 – 28 0C. Hal ini sejalan dengan pendapat [4] yang menyatakan bahwa  suhu  ruang  penyimpanan  medium  (27.40- 28.16 0 C)  sangat  ideal  untuk  ditumbuhi  mikroba mesofilik dan psikrofilik.
Kadar  air  sangat  erat  hubungannya  dengan aktivitas  air.  Selain  itu,  struktur  bahan  penyusun wafer  yang  didominasi  dengan  golongan  serat  juga mempengaruhi  kadar  air  pakan  wafer.  Komposisi bahan  baku  sumber  serat  menyebabkan  terdapatnya rongga-rongga  udara  pada  wafer,  semakin  banyak kandungan sumber  serat maka rongga yang  terdapat dalam  wafer  juga  akan  semakin  banyak  dan  besar yang  menyebabkan  jalannya  penguapan  terjadi  lebih cepat  sehingga  dapat  meningkatkan  kadar  air  yang terdapat  dalam  wafer.  Pada  umumnya  bila  aktivitas air  dikurangi  sampai  batas  tertentu  akan  menekan pertumbuhan  dan  perkembangan  mikroorganisme [5].  Berbagai  mikroorganisme  mempunyai  Aw minimum agar dapat tumbuh dengan  baik, misalnya bakteri tumbuh pada Aw 0.90, khamir pada Aw 0.80- 0.90, dan kapang pada Aw 0.60-0.70.

## 3.3. Kerapatan pakan wafer
Pengaruh  perlakuan  terhadap  kerapatan  wafer dapat  dilihat  pada  Tabel  4.  Berdasarkan  analisis statistik,  variasi  lama  penyimpanan  dan  bahan
pengemas  yang  berbeda  menunjukkan  pengaruh tidak nyata terhadap kerapatan pakan wafer.
Tabel 4. Rataan    kerapatan  pakan  wafer  (g/cm3) dengan  bahan  pengemas  dan  lama  simpan yang berbeda.
Bahan Pengemas Lama Penyimpanan (hari) 0 7 14 TK 353.88± 49.14 a 443.95± 27.38 a 482.10± 72.52 a KP 348.33± 81.06 a 441.81± 55.28 a 467.08± 31.99 a KK 364.15± 87.96 a 429.70± 100.71 a 366.21± 32.62 a KD 290.67± 21.37 a 375.82± 66.99 a 362.61± 170.84 a Sumber Keragaman Probabilitas ( P ) Keterangan Faktor A 0.256 P >0.05 TN Faktor B 0.057 P >0.05 TN Interaksi (A*B) 0.206 P >0.05 TN
Keterangan:  A=  Bahan  pengemas  pakan  wafer,  B=  Lama penyimpanan  pakan  wafer,  TK=  Tanpa pengemas,  KP=  Dikemas  plastik,  KK= Dikemas karung, KD= Dikemas kardus, TN= Tidak berpengaruh nyata.
Secara  rataan,  interaksi  pengemas  dengan  lama simpan  pakan  wafer  menghasilkan  nilai  kerapatan berkisar 290.67- 482.10 g/cm3 dan masih lebih rendah dibandingkan  dengan  standar  kerapatan  wafer  yakni 700-880 g/cm3. Pengemasan dengan kardus menghasilkan  kerapatan  wafer  yang  sangat  rendah dibandingkan  dengan  pengemas  lainnya.  Kardus memiliki  struktur  dan  pori  yang  rapat  sehingga menyebabkan  laju  kelembaban  relatif  yang  sangat tinggi  dibandingkan  dengan  pengemas  lainnya. Dengan  adanya  kelembaban  relatif  yang  tinggi  maka aktivitas  air  akan  semakin  meningkat  dan  resiko kerusakan partikel penyusun wafer juga lebih tinggi.
Kerapatan  berbanding  terbalik  dengan  daya serap air, semakin tinggi kerapatan wafer menyebabkan  kemampuan  daya  serap  air  semakin rendah.  Namun,  pernyataan  tersebut  tidak  sesuai dengan  hasil  penelitian  yang  diperoleh.  Kondisi tersebut diduga dipengaruhi oleh perbedaan kerapatan dari bahan baku wafer yang dipergunakan, sehingga  mempengaruhi  kerapatan  wafer  yang diperoleh  pada  penelitian  ini.  Selain  sangat bergantung  pada  kerapatan  bahan  baku  yang digunakan,  kerapatan  wafer  juga  sangat  bergantung dengan  besarnya  tekanan  kempa  yang  diberikan selama  proses  pembuatan.  Wafer  yang  mempunyai kerapatan  tinggi  akan  memberikan  tekstur  yang padat  dan  keras,  sebaliknya  wafer  yang  mempunyai kerapatan rendah akan memperlihatkan bentuk yang tidak  terlalu  padat,  tekstur  yang  lebih  lunak  dan memiliki rongga-rongga.

## 3.4. Penyusutan wafer
Pengaruh  perlakuan  terhadap  penyusutan  wafer dapat  dilihat  pada  Tabel  5.  Berdasarkan  analisis statistik, bahan pengemas yang berbeda menunjukkan  pengaruh  nyata  terhadap  penyusutan wafer  sedangkan  lama  simpan  yang  berbeda  dan interaksi tidak memberikan pengaruh nyata terhadap penyusutan  pakan  wafer.  Secara  rataan,  angka penyusutan  yang  lebih  tinggi  pada  wafer  dengan pengemasan menggunakan kardus baik pada umur 0 hari  maupun  14  hari.  Kadar  penyusutan  wafer penelitian  berkisar  0.23-  4.00  %.  Nilai  penyusutan wafer penelitian ini  masih berada pada ambang batas minimum yakni di bawah 10% [6].
Tabel 5. Rataan    penyusutan  (%)    pakan  wafer dengan  bahan  pengemas  dan  lama  simpan yang berbeda.
Bahan Pengemas Lama Penyimpanan (hari) 0 7 14 TK 0.38± 0.14 c 0.31± 0.20 b 0.50± 0.46 b KP 1.08± 1.41 b 0.56± 0.47 b 0.51± 0.25 b KK 0.38± 0.20 c 1.68± 2.12 a 0.29± 0.24 b KD 2.02± 2.37 a 0.23± 0.21 b 4.00± 3.88 a Sumber Keragaman Probabilitas ( P ) Keterangan Faktor A 0.048 P <0.05 N Faktor B 0.616 P >0.05 TN Interaksi (A*B) 0.302 P >0.05 TN
Keterangan:  A=  Bahan  pengemas  pakan  wafer,  B=  Lama penyimpanan  pakan  wafer,  TK=  Tanpa pengemas,  KP=  Dikemas  plastik,  KK= Dikemas  karung,  KD=  Dikemas  kardus,  N= Berpengaruh nyata dan TN= Tidak berpengaruh nyata.
Aktifitas  fisik  selama  penanganan  wafer  dapat menimbulkan  kerusakan  pada  tekstur  wafer.  Jenis aktifitas  fisik  dapat  berupa  benturan,  tekanan berlebihan,  dan  penanganan  lebih  lanjut.  Selain  itu, cara dan bentuk pengemasan yang diaplikasikan juga mempengaruhi  persentase  wafer  utuh.  Terdapat berbagai pengujian yang dilakukan untuk menentukan  kadar  penyusutan  wafer  seperti  halnya durabilitas produk. Nilai durabilitas juga mendukung pengukuran  proporsi  kehilangan  (penyusutan)  suatu produk.

## 3.5. Daya serap air
Pengaruh  perlakuan  terhadap  daya  serap  air wafer dapat dilihat pada Tabel 7. Berdasarkan analisis statistik, bahan pengemas yang berbeda menunjukkan  pengaruh  nyata  terhadap  daya  serap air  wafer  sedangkan  lama  simpan  yang  berbeda  dan
interaksi tidak memberikan pengaruh nyata terhadap daya serap air pakan wafer.
Tabel 6. Rataan    daya  serap  air  (%)  pakan  wafer dengan  bahan  pengemas  dan  lama  simpan yang berbeda.
Bahan Pengemas Lama Penyimpanan (hari) 0 7 14 TK 22.00± 1.69 a 15.53± 7.73 b 16.24± 6.51 bc KP 10.81± 9.65 bc 25.35± 4.06 a 24.27± 2.38 b KK 18.29± 12.27 b 27.97± 1.28 a 30.11± 2.12 a KD 25.72± 0.21 a 25.12± 1.67 a 30.08± 3.43 a Sumber Keragaman Probabilitas ( P ) Keterangan Faktor A 0.021 P <0.05 N Faktor B 0.249 P >0.05 TN Interaksi (A*B) 0.831 P >0.05 TN
Keterangan:  A=  Bahan  pengemas  pakan  wafer,  B=  Lama penyimpanan  pakan  wafer,  TK=  Tanpa pengemas,  KP=  Dikemas  plastik,  KK= Dikemas  karung,  KD=  Dikemas  kardus,  N= Berpengaruh nyata dan TN= Tidak berpengaruh nyata.
Secara  rataan,  wafer  yang  dikemas  dengan karung,  plastik,  dan  kardus  mengalami  peningkatan proporsi  daya  serap  air  seiring  dengan  penyimpanan yang semakin lama. Interaksi ini berbanding terbalik dengan  wafer  yang  dikemas  dengan  kantong  plastik dan  kontrol  (tanpa  pengemas).  Daya  serap  air merupakan parameter yang menunjukkan kemampuan  untuk  menyerap  air  di  sekelilingnya untuk berikatan dengan partikel bahan atau tertahan pada  pori  antar  partikel  bahan  [3].  Semakin  tinggi daya serap air maka kelebihannya dalam mempermudah  proses  pencernaan  secara  fisik  pada ternak  akan  lebih  besar.  Hal  ini  berdampak  pada efisiensi saliva ternak untuk dapat melunakkan pakan wafer  dan  mempermudah  proses  mastikasi  pada ternak.

## 4. Kesimpulan
Kesimpulan  dari  penelitian  yakni  penggunaan bahan  pengemas  yang  berbeda  untuk  penyimpanan pakan  wafer  berbasis  limbah  pelepah  tanaman  salak mempengaruhi tingkat penyusutan dan daya serap air pakan wafer, sementara penyimpanan yang bervariasi tidak  nyata  mempengaruhi  parameter  fisik  kecuali kadar  air  wafer  dan  wafer  yang  dikemas  plastik dengan  umur  simpan  7  hari  menunjukkan  performa fisik  wafer  yang  lebih  baik  dibandingkan  dengan semua interaksi yang ada.
Setelah dilakukan penelitian, disarankan bahwa:
1.  Proses  pengeringan  udara  terhadap  wafer  yang baru diperoleh dari proses pengempaan sebaiknya dilakukan  dengan  menggunakan  oven  sehingga diperoleh bobot kering udara yang seragam.
2.  Wafer yang sudah dikering udara sebaiknya tidak ditumpuk  sampai  mencapai  dingin  yang  konstan agar  tidak  menimbulkan  pertumbuhan  jamur (reaksi mikrobial).

## Referensi
[1] Badan  Pusat  Statistik  Tapanuli  Selatan  [BPS].
2016.  Statistik  Produksi  Tanaman  Salak  di Kabupaten Tapanuli Bagian Selatan. www.statistik  komoditi  salak  di  tapanuli selatan.com
[2] AOAC.  1984.  Official  Methods  of  Analysis Association  of  Official  AnalyticalChemistry.  The 4th Ed. Arlington, Virginia.
[3] Jayusmar.  2000.  Pengaruh  suhu  dan  tekanan pengempaan  terhadap  sifat  fisik  wafer  ransum komplit dari limbah pertanian sumber serat dan leguminosa  untuk  ternak  ruminansia.  Skripsi. Fakultas  Peternakan.  Institut  Pertanian  Bogor, Bogor.
[4] Amiroh,  I.  2008.  Pengaruh  wafer  ransum komplit  limbah  tebu  dan  penyimpanan  kualitas sifat  fisik.  Skripsi.  Fakultas  Peternakan.  Institut Pertanian Bogor, Bogor.
[5] Florensyah,  A.  I.  2007.  Pengaruh  lama penyimpanan  ransum  komersial  ayam  broiler starter  bentuk  crumble  terhadap  kadar  air, aktivitas  air  dan  sifat  fisik.  Skripsi.  Fakultas Peternakan. Institut Pertanian Bogor, Bogor.
[6] Dozir,  W.A.  2001.  Kualitas  pellet  pakan  unggas pedaging
(terhubung
berkala). http://www.alabio.cjb.net. (5 Juli 2011).