Disetujui: 3 Oktober 2019
Indramayu, Indonesia
© 2019 Politeknik Negeri Malang
E-mail: indriyanti.ft@unwir.ac.id

## Penambahan Sabut Kelapa dan Penggunaan Lem Kayu Sebagai Perekat untuk Meningkatkan Nilai Kalor pada
Biobriket Enceng Gondok ( Eichhornia crassipes )
Indri Yanti 1,* , Muh Pauzan 2
1 Departemen Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Wiralodra, Indramayu, Indonesia
2 Departemen Teknik Komputer, Fakultas Teknik, Universitas Wiralodra, Indramayu, Indonesia
*E-mail: indriyanti.ft@unwir.ac.id

## ABSTRAK
Penggunaan energi fosil yang berlebihan menjadikan ketersedian sumber energi tersebut semakin menipis. Oleh karena  itu,  diperlukan  suatu  usaha  untuk  mengurangi  ketergantungan  terhadap  bahan  bakar  fosil,  seperti menyediakan energi alternatif yang dapat diperbahurui, melimpah jumlahnya, dan ekonomis. Salah satu sumber energi alternatif  yang dapat dikembangkan adalah biobriket dari  biomassa. Pada penelitian  ini,  biomassa  yang digunakan  yaitu  enceng  gondok  dan  sabut  kelapa  dengan  menggunkan  lem  kayu  sebagai  perekat.  Nilai  kalor enceng  gondok  masih  rendah  maka  untuk  meningkatkan  nilai  kalornya  dilakukan  penambahan  sabut  kelapa. Konsenterasi perekat adalah 10% dari massa total sampel dengan ukuran partikel 20 mesh untuk ketiga variasi perbandingan  antara  enceng  gondok  dan  sabut  kelapa  yaitu  1:1,  3:1  dan  1:3  berturut-turut . Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  biobriket  dengan  perbandingan  1:1,  3:1  dan  1:3  memiliki  nilai  kalor  sebesar  4990  kal/g, 4749 kal/g dan 5312 kal/g berturut-turut. Nilai kalor 5312 kal/g sudah sesuai standar SNI 01-6235-2000. Sampel yang memiliki nilai kalor tertinggi tersebut disebabkan oleh komposisi sabut kelapa yang paling banyak diantara sampel  lain. Sampel dengan kalor tertinggi  memiliki kadar air, kadar abu, kadar zat terbang  dan kadar karbon padat sebesar 9%, 12%, 60%, dan 19% berturut-turut.
Kata kunci : biobriket, kadar air, lem kayu, nilai kalor, sabut kelapa.

## ABSTRACT
Excessive use of fossil energy results decrease of energy resources. Therefore, an alternative energy is studied to reduce the dependent on  fossil energy.  Alternative energy  has the characteristics such as renewable, abundant and  economist.  One  of  the  alternative  energy  that  could  be  developed  is  biobriquette  from  biomass.  In  this research, biobriquette is synthesized from both water hyacinth and coconut husk, wood glue as adhesive. Due to the  calorific  value  of  water  hyacinth  that  is  relatively  small,  coconut  husk  is  added,  wood  glue  is  used  to improve the value. Glue’s concentration is 10% of the total sample’s mass with 20 mesh particle size for three samples with ratio between water hyacinth and coconut husk is 1:1, 3:1 and 1:3, respectively. The result shows that biobriquette with the ratio  1:1, 3:1 and 1:3  has a calorific value of 4990 cal/g, 4749 cal/g and 5312 cal/g, respectively. The 5312 cal/g  is  match to SNI 01-6235-2000 standard and that the highest value is the effect of the largest amount of coconut husk than the other samples. Biobriquette that has the highest calorific value has the inherent moisture, ash content, volatile matter and fixed carbon 9%, 12%, 60% and 19% respectively.
Keywords : biobriquette, water hyacinth, wood glue, calorific value, coconut husk.

## 1.  PENDAHULUAN
Di  Indonesia  sumber  energi  fosil  seperti minyak  bumi  dan  gas  alam  merupakan bahan  bakar  utama.  Energi  fosil  sebagian besar  digunakan  pada  sektor  rumah  tangga, industri dan transportasi. Makmuri menyatakan  bahwa  penggunaan  energi  fosil diperkirakan akan terus meningkat pada tiap
tahunnya, sehingga mengakibatkan persediaan  minyak  bumi  di  Indonesia semakin  menipis  [1].  Oleh  karena  itu, diperlukan  suatu  usaha  untuk  mengurangi ketergantungan  terhadap  bahan  bakar  fosil salah  satunya  dengan  menyediakan  energi alternatif yang dapat diperbaharui, melimpah  jumlahnya  dan  ekonomis.  Salah
satu  sumber  energi  alternatif  adalah  energi biomassa,  yaitu  energi  yang  diperoleh  dari bahan-bahan limbah organik. Energi biomassa  merupakan  salah  satu  alternatif yang  potensial  sebagai  sumber  energi  ideal yang  dapat  diperbaharui  karena  memiliki beberapa  keunggulan  seperti  kadar  sulfur yang  lebih  rendah,  emisi  CO 2 netral,  dan ketersediaan  berlimpah  yang  umumnya dalam  bentuk  limbah  dari  pertanian  [2]. Namun,  biomassa  biasanya  memiliki  nilai kalor  yang  lebih  rendah  dari  batubara,  hal tersebut  salah  satunya  disebabkan  karena kepadatannya yang lebih rendah [3].
Salah  satu  produk  dari  energi  biomassa adalah  biobriket. Pembriketan biomassa merupakan  metode  yang  efektif  untuk mengkonversi  bahan  baku  padat  menjadi suatu  bentuk  hasil  kompaksi  yang  lebih mudah untuk digunakan [4]. Biobriket dapat dibuat  dari  berbagai  bahan  limbah  organik seperti  serbuk  gergajian  kayu,  tempurung kelapa  dan  enceng  gondok  [5].  Biobriket dari beberapa biomassa memiliki nilai kalor yang  tidak  terlalu  tinggi,  salah  satunya biobriket  enceng  gondok  yang  memiliki nilai kalor berkisar 3000 kal/g [1].
Penelitian  terkait  biobriket  enceng  gondok sudah  banyak  dilakukan  dengan  berbagai variasi  dan  variabel  bebas  yang  berbeda- beda.  Karim,  Dkk.  membuat  biobriket enceng gondok dengan memvariasi persentase  dari  perekat  tepung  tapioka  dan lem kayu. Hasil penelitian dari Karim, Dkk. yaitu  nilai  kalor  maksimum  yang  diperoleh ketika persentase perekat sebesar 10% untuk perekat  tapioka  dan  8%  untuk  perekat  lem kayu  sebesar  4299,33  kal/g  dan  4341,67 kal/g [6]. Salah satu cara untuk meningkatkan  nilai  kalor  biobriket  enceng gondok  yaitu  melakukan  substitusi  dengan bahan  baku  lain.  Contohnya  pembuatan biobriket enceng gondok dengan penambahan  plastik  HDPE.  Nilai  kalor biobriket  campuran  enceng  gondok  dan sampah  plastik  HDPE  diperoleh  sebesar 7818 kal/g [7].
Selain  bahan  baku,  pemilihan  jenis  perekat penting  dalam  pembuatan  biobriket.  Pada
proses pembriketan dibutuhkan suatu perekat.  Butiran  halus  bioarang  dari  hasil karbonisasi  bahan  hayati  membutuhkan perekat  sehingga  biobriket  tidak  mudah hancur [6]. Selain pemilihan bahan biomassa untuk  pembuatan  biobriket,  jenis  perekat juga  akan  menentukan  nilai  kalor  yang dihasilkan serta berpengaruh pada kadar air, kadar  abu  dan  kerapatan  biobriket  tersebut. Terdapat dua jenis perekat dalam pembuatan briket, yaitu perekat yang berasap (tar, pitch , clay dan  molases)  dan  perekat  yang  kurang berasap (pati, dekstrin dan tepung beras) [8]. Setiap jenis  perekat  memiliki  kelebihan  dan kekurangan.  Jenis  perekat  berasap  memiliki kekuatan  tinggi  tetapi  menghasilkan  asap yang cukup banyak ketika biobriket dibakar. Sedangkan  bahan  perekat  dari  tumbuhan seperti tapioka (pati) menghasilkan biobriket yang  tidak  banyak  mengasilkan  asap  tetapi nilai  kalornya  cenderung  rendah.  Oleh karena itu, pemilihan jenis perekat merupakan  hal  yang  penting  supaya  tujuan pembuatan  briket  dapat  tercapai,  yaitu menghasilkan bahan bakar  alternatif dengan nilai  kalor  yang  tinggi.  Kriteria  briket  yang baik  menurut  SNI  01-6235-2000  [9]  yaitu memiliki  kadar  air  yang  rendah,  kadar  abu yang  rendah,  kadar  zat  terbang  rendah  dan nilai kalor yang tinggi.
Pada  penelitian  ini,  bahan  biomassa  yang digunakan  yaitu  enceng  gondok  dan  sabut kelapa  dengan  menggunakan  lem  kayu sebagai  perekat.  Alasan  pemilihan  enceng gondok  yaitu  jika  ditinjau  dari  ketersediaan dan nilai ekonomis enceng gondok memenuhi kriteria tersebut, yaitu jumlahnya melimpah  dan  harga  bahan  bakunya  murah bahkan  gratis.  Sedangkan  sabut  kelapa merupakan  salah  satu  limbah  organik  yang belum  maksimal  pemanfaatannya  padahal memiliki  kandungan  energi  yang  relatif besar.
Enceng  gondok  merupakan  jenis  tanaman yang  cepat  tumbuh  di  semua  badan  air seperti danau, waduk, rawa-rawa dan sungai yang alirannya tenang. Pertumbuhan enceng gondok  yang  cepat,  yaitu  3%  per  hari, mampu  menutupi  seluruh  permukaan  suatu
badan  air.  Sehingga  jika  enceng  gondok sudah  berlebihan  jumlahnya  maka  akan dibuang  karena  dianggap  gulma  dan  masih jarang dimanfaatkan. Oleh karena itu, untuk memanfaatkan limbah enceng gondok maka dipilih  enceng  gondok  sebagai  bahan  baku biobriket.  Tetapi,  karena  nilai  kalor  enceng gondok masih rendah, maka untuk meningkatkan  nilai  kalornya  dilakukan penambahan  sabut  kelapa  dan  penggunaan lem  kayu  sebagai  perekat.  Nilai  kalor  sabut kelapa sebesar 3942,751 kal/g [10], sedangkan biobriket enceng gondok berkisar 3000 kal/g [1]. Lem kayu digunakan sebagai perekat  karena  telah  terbukti  mampu meningkatkan  nilai  kalor  pada  biobriket enceng  gondok  [6].  Konsentarasi  perekat yang digunakan 10% dengan ukuran partikel 20  mesh  untuk  ketiga  variasi  perbandingan massa  antara  enceng  gondok  dan  sabut kelapa;  1:1,  3:1  dan  1:3  berturut-turut. Temperatur  karbonisasi  yang  digunakan adalah  250  C.  Pemilihan  temperatur  250  C karena  merujuk  pada  penelitian  yang dilakukan oleh Lestari, Dkk. yang menyebutkan  bahwa  ada  penurunan  kadar abu  di  beberapa  titik,  salah  satunya  pada temperatur 250  C [11]. Biobriket yang ideal salah  satunya  kadar  abu  yang  dihasilkan sedikit  sehingga  nilai  kalornya  tinggi.  Hasil penelitian akan dibandingkan dengan persyaratan  kualitas  briket.  Tetapi,  karena persyaratan kualitas biobriket enceng gondok  yang  sesuai  Standar  Nasional Indonesia  (SNI)  belum  diatur,  maka  yang digunakan  adalah  standar  briket  arang  kayu sesuai SNI 01-6235-2000 sebagi acuan.

## 2.  METODE PENELITIAN
Metode penelitian mencakup alat dan bahan serta prosedur penelitian. Penjabaran masing-masing adalah sebagai berikut:

## 2.1. ALAT DAN BAHAN
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian diantaranya ketel pembakaran, neraca analitik,  oven,  ayakan  20  mesh,  cawan porselin,  lumpang  dan  alu, stopwatch , loyang,  spatula  dan  alat  pencetak  briket.
Sedangkan,  bahan-bahan  yang  digunakan yaitu  enceng  gondok  yang  diperoleh  dari sungai  Cimanuk  dan  limbah  sabut  kelapa dari  pasar  di  kota  Indramayu,  Jawa  Barat. Perekat yang digunakan yaitu lem kayu jenis lem Epoxy.

## 2.2. PROSEDUR PENELITIAN
Tahap-tahap pada prosedur penelitian meliputi:  proses  pengolahan  bahan  menjadi bioarang,  proses  pencampuran  bioarang dengan  perekat,  proses  pencetakan  dan  uji kualtias biobriket.

## 2.2.1. PROSES  PENGOLAHAN  BAHAN MENJADI BIOARANG
Enceng  gondok  dibersihkan  dari impurities yang  menempel.  Kemudian  dikeringkan untuk mengurangi kadar air. Enceng gondok kering dipotong kecil-kecil (±3 cm) kemudian  dilakukan  proses  karbonisasi dengan  temperatur  250  C  selama  1  jam. Setelah  enceng  gondok  menjadi  bioarang, kemudian  dihaluskan  dan  diayak  dengan ukuran 20 mesh. Tahapan proses karbonisasi sabut  kelapa  sama  seperti  pada  enceng gondok, hanya proses karbonisasi jauh lebih lama yaitu 2 jam.

## 2.2.2. PROSES  PENCAMPURAN  BIO- ARANG DENGAN PEREKAT
Serbuk  biorang  enceng  gondok  dan  sabut kelapa  dari  proses  karbonisasi  yang  telah dihaluskan  dan  diayak  dibuat  perbandingan seperti Tabel 1 berikut:
Tabel  1 .  Perbandingan  komposisi  enceng gondok dan sabut kelapa
Sampel A Sampel B Sampel C Enceng gondok 50 g 75 g 25 g Sabut kelapa 50 g 25 g 75 g
Kemudian  setiap  sampel  dicampur  dengan perekat  lem  kayu  sebanyak  10%  dari  total massa  sampel  dan  diaduk  hingga  semuanya tercampur dan merata.

## 2.2.3. PROSES PENCETAKAN BIO- BRIKET
Setiap  sampel  yang  sudah  ditambahkan  lem kayu  lalu  dicetak.  Kemudian  dikeringkan dengan oven pada temperatur 100°C selama ±2  jam.  Setelah  dikeluarkan  dari  oven, biobriket dibiarkan sampai dingin.

## 2.2.4. UJI KUALITAS BIOBRIKET
Tahap  terakhir  yaitu  melakukan  pengujian biobriket  di  laboratorium  untuk  melihat kualitas biobriket. Pengujian yang dilakukan terdiri dari:
1. Uji nilai kalor ( calorific value )
Analisa  nilai  kalor  diuji  dengan  satandar uji  ASTM  D5865-13  [12]  dengan menggunakan  alat  Bomb  Calorimeter model 1341 merk parr.
2. Analisa proximate
Analisa proximate menggunakan  standar uji  ASTM  D3172-13,  mencakup  analisa kadar  air,  kadar  abu,  kadar  zat  terbang dan kadar karbon padat.
a) Kadar air lembab ( inherent moisture )
Kadar  air  ditentukan  dengan  cara menghitung  kehilangan  massa  dari biobriket yang dipanaskan pada kondisi  standar.  Secara  matematis ditulis sebagai:
( ) (     ) (     ) ( )
dengan:
kadar air lembab massa cawan + biobriket (g) massa cawan kosong (g) massa  cawan  +  biobriket  yang sudah dipanaskan (g)
b) Kadar abu ( ash content ) Kadar  abu  diketahui  dengan  cara menimbang  sisa  hasil  pembakaran sempurna  biobriket  pada  kondisi standar, yaitu:
( ) (     ) (     ) ( )
dengan: kadar abu
a , b dan sama  seperti  pada keterangan persamaan (1).
c) Kadar zat terbang ( volatile matter ) Kadar  zat  terbang  dapat  diketahui dengan menghitung massa yang hilang dari  sampel  yang  dipanaskan  (tanpa dioksidasi)  pada  kondisi  standar,  lalu dikoreksi terhadap kadar air lembab.
( ) (     ) (     ) ( )
dengan:
kadar zat terbang a , b dan sama  seperti  pada keterangan persamaan (1).
d) Kadar karbon padat ( fixed carbon )
Perhitungan matematis untuk
mengentahui  kadar  karbon  padat ditunjukkan  oleh  persamaan  di  bawah ini.
( ) (             )    ( )
dengan: kadar karbon padat dan sama seperti pada keterangan persamaan (1).
3. Morfologi permukaan Morfologi atau topografi sampel biobriket dapat dianalisa dengan menggunakan Scanning Electron Microscope (SEM).

## 3.  HASIL DAN PEMBAHASAN
Biomassa  yang  akan  dijadikan  bahan  baku biobriket harus memiliki syarat-syarat tertentu  diantaranya  memiliki  jumlah  yang melimpah  serta  harus  memenuhi  beberapa karakteristik  yang  sesuai  dengan  SNI. Karakteristik  tersebut  yaitu  meliputi  nilai kalor, kadar air lembab, kadar abu, kadar zat terbang, dan kadar karbon padat.

## 3.1. ANALISA KADAR AIR LEMBAB
Salah  satu  yang  menentukan  kualitas  suatu biobriket  adalah  kadar  air.  Semakin  tinggi kadar air maka akan semakin sulit biobriket terbakar  sehingga  kalor  yang  tersisa  pada biobriket akan rendah. Hal tersebut disebabkan  sebagian  besar  kalor  digunakan untuk menguapkan air terlebih dahulu. Salah satu  yang  mempengaruhi  kadar  air  pada
suatu  biobriket  adalah  pemilihan  jenis perekat.  Perekat  lem  kayu  jenis  epoxy memiliki  kandungan  air  yang  rendah [6]. Kadar  air  yang  rendah  dapat  menghindari pembakaran  biobriket  yang  tidak  sempurna dan  dapat  mencegah  pembentukan  abu terbang.
Kadar  air  yang  dimiliki  suatu  briket  harus rendah,  umumnya  dalam  kisaran  10-15% [13]. Sedangkan kadar air briket arang kayu sesuai  SNI  yaitu  8%.  Tabel  2  menunjukan bahwa  kadar  air  dari  ketiga  sampel  berkisar antara 8-10%. Hasil tersebut sudah dianggap ideal  untuk  suatu  biobriket  jika  merujuk pada  penelitian  yang  dilakukan  Misha  dan Grover [13]. Banyak faktor yang menyebabkan  kadar  air  pada  biobriket campuran  enceng  gondok  dan  sabut  kelapa di atas nilai yang ditetapkan SNI pada briket arang  kayu,  salah  satunya  kandungan  air pada  bahan  baku  yang  dipilih  untuk dijadikan  biobriket.  Kandungan  air  pada tanaman  enceng  gondok  lebih  besar  dari kandungan  air  pada  kayu.  Tetapi  apapun jenis  bahan  baku  biobriket  yang  digunakan, kadar  air  setelah  menjadi  biobriket  harus rendah  supaya  menghasilkan  nilai  kalor yang  tinggi.  Biobriket  dengan  kadar  air seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2 masih layak dijadikan bahan bakar alternatif.
Tabel 2 . Kadar air lembab dari tiap sampel
Kode sampel
Massa  enceng  gondok : massa sabut kelapa IM (%) Sampel A 1:1 9,6 Sampel B 3:1 9,3 Sampel C 1:3 8,6
Tabel 2 menunjukkan kadar air lembab dari ketiga sampel cenderung sama. Hal tersebut disebabkan  sampel  diberi  tekanan  yang sama  ketika  pembuatan  biobriket  sehingga air  yang  keluar  dari  adonan  biobriket  untuk semua sampel sama.

## 3.2. ANALISA KADAR ABU
Kadar  abu  merupakan  bagian  sisa  dari proses  pembakaran  yang  sudah  tidak memiliki  unsur  karbon  [14].  Tingginya kadar  abu  menyebabkan  laju  pembakaran menjadi  rendah  yang  disebabkan  tranfer panas  ke  bagian  dalam  biobriket  rendah sehingga  biobriket  akan  semakin  sulit terbakar.  Oleh  karena  itu,  kadar  abu  yang tinggi  dapat  menurunkan  kualitas  dan efisiensi biobriket. Menurut Standar Nasional  Indonesia  01-6235-2000  terkait syarat  mutu  briket,  kadar  abu  yang disyaratkan maksimal 8%.
Tabel  3  menunjukkan  bahwa  kadar  abu terendah  sebesar  12%  dimiliki  oleh  sampel C  yang  mengandung  25%  enceng  gondok dan 75% sabut kelapa. Sedangkan campuran 50%:50%  antara  enceng  gondok  dan  sabut kelapa  memiliki  kadar  abu  13%  yang  tidak jauh  berbeda  dari  sampel  C.  Kadar  abu tertinggi  dimiliki  oleh  sampel  B  yaitu campuran  75%  enceng  gondok  dan  25% sabut kelapa sebesar 17%. Menurut Sulistyanto [10], kadar abu dari sabut kelapa sebesar  1,34%.  Sedangkan  kadar  abu  dari biobriket  enceng  gondok  sebesar  8,164% [5].  Tabel  3  menunjukkan  semakin  tinggi komposisi  enceng  gondok  pada  suatu sampel maka kadar abunya tinggi. Selain itu, kadar  abu  yang  dihasilkan  oleh  ketiga sampel  masih  di  atas  nilai  yang  disyaratkan oleh  SNI.  Hal  tersebut  dipengaruhi  oleh beberapa  faktor  diantaranya  pemilihan temperatur  dan  waktu  karbonisasi  yang kurang  tepat,  serta  kandungan  pada  bahan baku.  Billah  melakukan  penelitian  yang menunjukkan  bahwa  kandungan  abu  pada briket  serbuk  gergaji  kayu  dengan  kadar lignin 5% sampai 25% mengalami penurunan [15]. Lignin merupakan komponen  utama  penyusun  yang  lazimnya terdapat  di  dalam    kayu  yang  memiliki srtruktur  keras  [16].  Kandungan  lignin  dari enceng  gondok  lebih  rendah  dari  sabut kelapa.  Kandungan  lignin  enceng  gondok sekitar  7,69%  [17].  Sedangkan  lignin  sabut kelapa sekitar 56,67% [18]. Oleh karena itu,
kandungan  lignin  dapat  mempengaruhi kadar abu yang dihasilkan.
Pemilihan jenis bahan baku, temperatur dan waktu karbonisasi, serta perekat berpengaruh  terhadap  kadar  abu  yang dihasilkan  oleh  suatu  biobriket.  Kadar  abu yang  tinggi  akan  menurunkan  nilai  kalor biobriket tersebut.
Tabel 3 . Kadar abu dari tiap sampel
Kode sampel Massa  enceng  gondok : massa sabut kelapa Ash (%) Sampel A 1:1 13 Sampel B 3:1 17 Sampel C 1:3 12

## 3.3. ANALISA KADAR ZAT TERBANG
Zat  terbang  biobriket  merupakan  zat  yang dapat  menguap  sebagai  hasil  dekomposisi senyawa-senyawa  yang  ada  di  dalam  suatu biobriket  selain  air.  Saptoadi  menjelaskan bahwa bahan bakar briket dengan kandungan  biomassa  akan memiliki  periode pembakaran  yang  lebih  singkat,  disebabkan kadar  zat  terbang  yang  tinggi  yang  akan dengan  mudah  dan  cepat  keluar  selama tahap awal proses pembakaran [5].
Tabel  4  menunjukkan  bahwa  kadar  zat terbang  untuk  ketiga  sampel  hampir  sama, yaitu  60%,  64%  dan  66%  untuk  sampel  C, sampel  B  dan  sampel  A  berturut-turut. Kadar  zat  terbang  60%  termasuk  kategori sangat  tinggi.  Nilai  tersebut  hampir  sama dengan  kadar  zat  terbang  dari  enceng gondok  sebelum  karbonisasi  yaitu  62,92% [19].  Jadi,  tidak  ada  perubahan  yang signifikan.  Pemilihan  temperatur  dan  durasi karbonisasi  mempunyai  andil  besar  dalam menentukan  kadar  zat  terbang.  Sehingga dapat disimpulkan bahwa temperatur karbonisasi  250  C  untuk  biobriket  enceng gondok dan sabut kelapa bukanlah temperatur optimum.
Hendra,  Dkk.  mengatakan  bahwa  kadar  zat terbang  (zat  mudah  menguap)  yang  tinggi akan  menghasilkan  asap  relatif  banyak
ketika  biobriket  dinyalakan.  Hal  tersebut disebabkan  adanya  reaksi  antara  karbon monoksida  (CO)  dengan  turunan  alkohol [6].  Karbon  monoksida  (CO)  dihasilkan oleh pembakaran tidak sempurna dari bahan yang  mengandung  karbon,  misalnya  gas, batubara, minyak, kokas dan kayu. Pembakaran  tidak  sempurna  salah  satu penyebabnya  karena  kadar  airnya  tinggi. Sedangkan  biobriket  termasuk  energi  yang mengandung  karbon  dengan  kadar  yang berbeda-beda  tergantung  bahan  baku  dan perekatnya.
Selain  temperatur  dan  waktu  karbonisasi, faktor  yang  menyebabkan  kadar  zat  terbang (zat mudah menguap) tinggi adalah pemilihan  jenis  perekat  dalam  pembuatan biobriket.  Jenis  perekat  dibagi  menjadi  2 jenis yaitu perekat yang berasap dan perekat yang kurang berasap. Perekat lem kayu jenis epoxy  merupakan  jenis  perekat  yang berasap.  Lem epoxy terdapat 2 bagian  yaitu bagian  resin  dan  bagian hardener yang merupakan  agen  katalis.  Komposisi  resin pada lem kayu epoxy adalah Epichlorohydrin dan Bisphenol–A yang mengandung  gugus hidroksil (-OH).  Karena mengandung  gugus  hidroksil,  maka  ketika bereaksi dengan CO menghasilkan kadar zat terbang yang tinggi. Kadar zat terbang dapat berkurang  jika  kadar  perekat  lem  epoxy dikurangi.
Tabel 4 . Kadar zat terbang dari tiap sampel
Kode sampel Massa  enceng  gondok : massa sabut kelapa VM (%) Sampel A 1:1 66 Sampel B 3:1 64 Sampel C 1:3 60 3.4. ANALISA KADAR

## KARBON PADAT
Kadar  karbon  menentukan  kualitas  suatu biobriket.  Semakin  tinggi  kadar  karbon, maka  nilai  kalor  yang  dihasilkan  semakin tinggi.  Kadar  karbon  ditentukan  oleh  kadar
air,  kadar  abu  dan  kadar  zat  terbang  yang dimiliki biobriket. Semakin tinggi kadar air, kadar abu dan kadar zat terbang, maka kadar karbon  semakin  rendah  yang  berakibat  nilai kalor menjadi rendah. Sebaliknya, jika kadar air, kadar abu dan kadar zat terbang rendah, maka  kadar  karbon  tinggi  dan  nilai  kalor menjadi  tinggi.  Biobriket  yang  baik  adalah cepat  ketika  dinyalakan  dan  lama  dalam pembakaran  serta  nilai  kalornya  tinggi.  Hal tersebut dapat diperoleh jika kadar karbonnya tinggi. Berdasarkan studi literatur dari berbagai referensi, semakin tinggi kadar karbon  maka  nilai  kalor  semakin  besar. Contohnya  kadar  karbon  padat  dari  arang kayu  karet  yaitu  63,92%  dengan  nilai  kalor 6346 kal/g [20]. Namun kadar karbon briket menurut SNI belum dipersyaratkan. Bahan  baku  dan  perekat  berperan  dalam menentukan  kadar  karbon.    Selain  itu, terdapat  hubungan  antara  temperatur  dan durasi  karbonisasi  dengan  kadar  karbon, semakin  tinggi  temperatur,  maka  kadar karbon  semakin  tinggi  dan  semakin  lama waktu  pengarangan  maka  kadar  karbon semakin rendah [21].
Tabel 5 menunjukkan kadar karbon terbesar dimiliki  oleh  sampel  C  (25%  enceng gondok:  75%  sabut  kelapa)  sebesar  19%, kemudian  sampel  A  (50%  enceng  gondok: 50%  sabut  kelapa)  sebesar  11%  dan  kadar karbon  terendah  dimiliki  oleh  sampel  B (75%  enceng  gondok:  25%  sabut  kelapa) sebesar  8%.  Kadar  karbon  yang  diperoleh dari  penelitian  yang  dilakukan  Hendra sebesar  16,23%  [5].  Jika  hasil  kadar  karbon dari  Hendra  menjadi  acuan,  biobriket campuran  enceng  gondok  dan  sabut  kelapa dengan  perbandingan  1:3  memiliki  kadar karbon  yang  lebih  tinggi,  sehingga  dapat dikatakan  mengalami  peningkatan.  Tetapi, kadar  karbon  19%  masih  termasuk  kurang tinggi.  Penyebab  masih  kurangnya  kadar karbon padat diantaranya temperatur pengarangan  kurang  tinggi  serta  kandungan dari masing-masing bahan baku.
Tabel  5 .  Kadar  karbon  padat  dari  tiap sampel
Kode sampel Massa  enceng  gondok : massa sabut kelapa FC (%) Sampel A 1:1 11 Sampel B 3:1 8 Sampel C 1:3 19

## 3.5. ANALISA NILAI KALOR
Hasil  pengujian  nilai  kalor  dari  tiap  sampel dapat dilihat pada Tabel 6 di bawah.
Tabel 6 . Nilai kalor dari tiap sampel
Kode sampel Massa  enceng  gondok : massa sabut kelapa Nilai kalor (kal/g) Sampel A 1:1 4990 Sampel B 3:1 4749 Sampel C 1:3 5312
Tabel  6  menunjukkan  bahwa  nilai  kalor terendah  diperoleh  oleh  sampel  B  yaitu biobriket  dengan  komposisi  75%  enceng gondok  dan  25%  sabut  kelapa  sebesar  4749 kal/g.  Nilai  kalor  sampel  A  (50%  enceng gondok  dan  50%  sabut  kelapa)  memiliki nilai  kalor  lebih  tinggi  dari  sampe  B  yaitu 4990  kal/g.  Nilai  kalor  tertinggi  pada penelitian  ini  diperoleh  biobriket  dengan komposisi  25%  enceng  gondok  dan  75% sabut  kelapa,  yaitu  sebesar  5312  kal/g.  Dari ketiga  hasil  tersebut  dapat  disimpulkan bahwa  semakin  banyak  komposisi  sabut kelapa maka nilai kalornya semakin tinggi. Jika  ditinjau  dari  hasil  uji proximate yang telah  diperoleh  maka  sampel  C  yang memiliki kadar air, kadar abu dan kadar zat terbang  rendah  serta  kadar  karbon  tinggi maka  secara  teori  akan  memiliki  nilai  kalor yang  tinggi  dibandingkan  kedua  sampel yang  lain.  Hal  tersebut  sesuai  dengan  nilai kalor  hasil  pengujian  yaitu  sampel  C
merupakan sampel yang memiliki nilai kalor tertinggi yaitu sebesar 5312 kal/g. Sedangkan  sampel  B  merupakan  sampel dengan  nilai  kalor  terendah  yaitu  sebesar 4749 kal/g. Namun hasil tersebut jauh lebih tinggi  dibandingkan  nilai  biobriket  enceng gondok dari berbagai referensi yang nilainya hanya berkisar 3000 kal/g [1].
Dapat  disimpulkan  bahwa  penggunaan  lem kayu sebagai perekat dan penambahan sabut kelapa pada biobriket enceng gondok sangat efektif  untuk  meningkatkan  nilai  kalornya. Namun  untuk  mengurangi  kadar  abu,  maka perekat  harus  dicari  persentase  yang  tepat supaya kadar abu sedikit sehingga nilai kalor yang  dicapai  lebih  tinggi.  Selain  itu, temperatur karbonisasi dan waktu karbonisasi  harus  dipilih  dengan  tepat supaya  kadar  zat  terbang  rendah  dan  kadar karbon tinggi.
Nilai  kalor  tertinggi  yang  dicapai  dari penelitian ini yaitu sebesar 5312 kal/g sudah meningkat dibandingkan penelitian sebelumnya.  Oleh  karena  itu,  tujuan  dari penelitian ini yaitu untuk meningkatkan nilai kalor dari biobriket enceng gondok tercapai. Namun  perlu  dilakukan  penelitian  lebih lanjut  mengenai  biobriket  campuran  enceng gondok dan sabut kelapa supaya tidak hanya menghasilkan  nilai  kalor  yang  tinggi  yang sesuai  SNI  yaitu  5000  kal/g  tetapi kualitasnya  juga  harus  baik  yaitu  kadar  air, kadar  abu  dan  kadar  zat  terbang  harus rendah sedangkan kadar karbon harus tinggi.

## 3.6. MORFOLOGI PERMUKAAN
Morfologi  permukaan  dari  biobriket  enceng gondok  dan  sabut  kelapa  diuji  dengan Scanning  Electron  Microscope (SEM)  500  m.
Gambar  1. SEM  dari  sampel  A  dengan komposisi 1:1.
Gambar  2. SEM  dari  sampel  B  dengan komposisi 3:1.
Gambar  3. SEM  dari  sampel  C  dengan komposisi 1:3.
SEM bertujuan untuk mengetahui morfologi biobriket  enceng  gondok  dan  sabut  kelapa
dengan  menggunakan  perekat  lem  kayu. Penggunaan perekat lem kayu menghasilkan struktur  berserat  dan  kasar  yang  beragam [6]. Hal tersebut juga terlihat pada penelitian ini seperti pada Gambar 1-3, hasil SEM dari ketiga sampel menunjukkan struktur berserat dan kasar beragam.

## 4. KESIMPULAN
Hasil  penelitian  dan  pengujian  biobriket campuran  enceng  gondok  dan  sabut  kelapa dengan  perekat  lem  kayu  jenis  epoxy  yaitu nilai  kalor  tertinggi  sebesar  5312  kal/g diperoleh  biobriket  dengan  perbandingan komposisi  1:3  antara  enceng  gondok  dan sabut  kelapa.  Kemudian  biobriket  dengan komposisi  1:1  antara  enceng  gondok  dan sabut  kelapa,  nilai  kalor  yang  dihasilkan sebesar  4990  kal/g.  Sedangkan  nilai  kalor terendah  pada  penelitian  ini  yaitu  sebesar 4749  diperoleh  biobriket  campuran  antara enceng  gondok  dan  sabut  kelapa  dengan perbandingan  3:1.  Nilai  kalor  5312  kal/g sudah sesuai dengan SNI.
Semakin  tinggi  kadar  karbon  padat  pada biobriket,  maka  nilai  kalor  semakin  besar. Sedangkan kadar karbon berbanding terbalik dengan  kadar  air,  kadar  abu  dan  kadar  zat terbang.  Sampel  dengan  komposisi  25% enceng  gondok  dan  75%  sabut  kelapa memiliki kadar air, kadar abu dan kadar zat terbang  paling  rendah,  yaitu  sebesar  9%, 12%  dan  60%  berturut-turut,  dibandingkan kedua  sampel  lainnya.  Sehingga  kadar karbon  yang  diperoleh  paling  tinggi  dari kedua  sampel  lainnya,  yaitu  19%.  Karena kadar  karbon  tinggi,  maka  nilai  kalor  yang dihasilkan  juga  tinggi.  Hal  tersebut  terbukti sesuai  dengan  hasil  uji  nilai  kalor  di laboratorium.
Penambahan  sabut  kelapa  dan  10%  perekat lem  kayu  jenis  epoxy  efektif  untuk meningkatkan  nilai  kalor  biobriket  enceng gondok.  Sehingga,  tujuan  dari  penelitian telah  tercapai  tetapi  dari  segi  kualitas  harus diperbaiki,  misal  kadar  zat  terbang  harus diturunkan dan kadar karbon padat ditingkatkan.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  kepada  Kementerian  Riset Teknologi dan Pendidikan Tinggi yang telah mendanai  penelitian  ini  melalui  skema Penelitian  Dosen  Pemula  untuk  anggaran 2019.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A. F. Utomo, N. Primastuti,
Pemanfaatan  limbah  furniture  enceng gondok (Eichornia crassipes) di Koen Gallery sebagai Bahan Dasar
Pembuatan Briket Bioarang, J. Teknol.  Kim.  dan  Ind. ,  vol.  2,  no.  2, hal. 220–225, 2013.
[2] N. S.  L. Srivastava, S.  L. Narnaware, J.  P.  Makwana,  S.  N.  Singh,  S. Vahora,  Investigating  the  energy  use of  vegetable  market  waste  by briquetting, Renew.  Energy ,  vol.  68, hal. 270–275, 2014.
[3] A. Demirbas,
Combustion
characteristics  of  different  biomass fuels, Prog.  Energy  Combust.  Sci. , vol. 30, no. 2, hal. 219–230, 2004.
[4] T.  I.  Husada,  Arang  Briket  Tongkol Jagung  Sebagai  Energi  Alternatif, Laporan Penelitian, Universitas Negeri Semarang, Semarang, Indonesia, 2008.
[5] D. Hendra, Pemanfaatan Eceng Gondok  (Eichornia  crassipes)  untuk Bahan  Baku  Briket  Sebagai  Bahan Bakar  Alternatif, J.  Penelit.  Has. Hutan ,  vol.  29,  no.  2,  hal.  189–210, 2011.
[6] M.  A.  Karim,  E.  Ariyanto,  A. Firmansyah,  Sebagai  Bahan  Bakar Energi  Terbarukan, Reaktor ,  vol.  15, no. 1, hal. 59–63, 2014.
[7] S.  T.  Dwiyati,  A.  Kholil,  Pembuatan Briket  Hasil  Pemanfaatan  Eceng Gondok  dan  Sampah  Plastik  HDPE
Sebagai  Energi  Alternatif, Jurnal Konversi  Energi  dan  Manufaktur UNJ , vol. 1, No. 2, hal. 98–103, 2014.
[8] A. Saleh, Efisiensi Konsentrasi
Perekat  Tepung  Tapioka  Terhadap Nilai Kalor Pembakaran pada Biobriket  Batang  Jagung  ( Zea  mays L. ), Teknosains , vol. 7, no. 1, hal. 78– 89, 2013.
[9] B.  S.  Nasional,  Standar  Nasional Indonesia  Briket  Arang  Kayu,  Badan Standarisasi  Nasional,  Samarinda, Indonesia, 2000.
[10]  A.  Sulistyanto,  Pengaruh  Variasi Bahan Perekat Terhadap Laju Pembakaran Biobriket Campuran
Batubara dan Sabut Kelapa, J. Media Mesin , vol. 8, no. 2, hal. 45–52, 2007.
[11]  K.  D.  Lestari  L.F,  R.  D.  Ratnani,  S. Suwardiyono,  N.  Kholis,  Pengaruh Waktu  Dan  Suhu  Pembuatan  Karbon Aktif Dari Tempurung Kelapa
Sebagai  Upaya  Pemanfaatan  Limbah
Dengan Suhu Tinggi Secara Pirolisis,
J.  Inov.  Tek.  Kim. ,  vol.  2,  no.  1,  hal. 32–38, 2017.
[12]  ASTM  International,  Standard  Test Method  for  Gross  Calorific  Value  of Coal  and  Coke,  Annu.  B.  ASTM Stand., hal. 1–19, 2012.
[13]  P.  D.  Grover,  S.  K.  Mishra,  Biomass Briquetting : Technology and Pratices, Bangkok: Food and Agriculture  Organization  of  The United Nations, 1996.
[14]  M.  R.  Afriyanto,  Pengaruh  Jenis  dan Kadar Bahan Perekat pada Pembuatan Briket  Blotong  Sebagai  Bahan  Bakar Alternatif, Skripsi,
Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian  Bogor,  Bogor,  Indonesia,
2011
[15]  M.  Billah,  Bahan  Bakar  Alternatif Padat  (BBAP)  Serbuk  Gergaji  Kayu, Surabaya: UPN Press, 2009.
[16]  T.  Aziz,  M.  F.  Indraman,  U. Alawiyah,  Pemanfaatan  Tempurung Kelapa  dan  Tempurung  Sawit  untuk Pembuatan Asap Cair Sebagai
Penghilang  Bau  pada  Lateks  Dengan Metode  Pirolisis, J.  Tek.  Kim. ,  vol. 17, no. 8, hal. 41–48, 2011.
[17]  R.  Moeksin,  L.  Comeriorensi,  R.
Damayanti, Pembuatan Bioetanol dari Eceng Gondok (Eichhornia Crassipes) dengan Perlakuan Fermentasi, J.  Tek.  Kim. ,  vol.  22,  no. 1, hal. 9–17, 2016.
[18]  A.  A.  F.  Art  C,  Biokonversi Lignoselulosa  Limbah  Sabut  Kelapa Menjadi Bioetanol Menggunakan Trichoderma reesei , Zimomonas mobilis dan Pichia  stipitis ,  Skripsi, Departemen Biokimia,
Fakultas Matematika  dan  Ilmu  Pengetahuan Alam, Institut Pertanian Bogor, Bogor, Indonesia, 2014.
[19]  M.  Faizal,  M.  Saputra,  F.  A.  Zainal, Pembuatan  Briket  Bioarang  Dari Campuran  Batubara  dan  Biomassa Sekam  Padi  dan  Eceng  Gondok, J. Tek.  Kim. ,  vol.  21,  no.  4,  hal.  27–38, 2015.
[20]  M. Faizal, I. Andynapratiwi, P. D. A. Putri,  Pengaruh  Komposisi  Arang Dan Perekat Terhadap Kualitas Biobriket  Dari  Kayu  Karet, J.  Tek. Kim. , vol. 20, no. 2, hal. 36–44, 2014.
[21]  J.  Purwanto,  S.  Sofyan,  Pengaruh Suhu dan Waktu Pengarangan
Terhadap  Kualitas  Briket  Arang  dari Limbah  Tempurung  Kelapa  Sawit, J. Litbang Ind. , vol. 4, no. 1, hal. 29–38, 2014.