## Journal Knowledge Industrial Engineering (JKIE)

## ANALISIS RISIKO KESELAMATAN KERJA DENGAN METODE HIRARC PADA PROSES PRODUKSI
TAHU DI UKM SUMBER REZEKI
(1) Syamsul Arifin, (2) Abdul Wakhid
(1) Prodi Teknik Industri- Fakultas Teknik- Universitas yudharta Pasuruan
(2) Prodi Teknik Industri- Fakultas Teknik- Universitas yudharta Pasuruan Email koresponden: syamsularifin123@yahoo.com

## ABSTRAK
Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja  (K3)  penting  untuk  di  perhatikan  oleh  perusahaan  untuk manajemen  yang  baik.  Analisis  risiko  keselamatan  kerja  untuk  mengetahui  tingkat  risiko keselamatan  kerja  yang  ada,  salah  satunya  melalui  metode  HIRARC  (Hazard  Identification,  Risk Assessment  and  Risk  Control).  UKM  Sumber  Rezeki  merupakan  perusahaan  yang  memproduksi tahu yang mana tidak akan terlepas dari risiko timbulnya kecelakaan akibat kerja. Analisis risiko di  laksanakan  pada  area  produksi  yang  memeiliki  8  jenis  pekerjaan  dan  responden  penelitian  8 karyawan.  Pengumpulan  data  di  lakukan  dengan  penelusuran  data  sekunder,  observasi, wawancara  kepala  perusahaan  dan  tenaga  kerja  di  area  produksi.  Pada  hasil  penelitian  di dapatkan 20 jenis sumber bahaya dan 4 sumber bahaya level risiko yang tinggi yaitu tungku UAP manual, area ada tegangan listrik dan berair. Pengendalian bahaya yang dapat di lakukan adalah dengan Engineering Control, Administrative Control, Alat pelindung diri, Dari risiko keselamatan yang telah diidentifikasikan, risiko keselamatan kerja  yang terdapat pada proses kerja di proses produksi  berdasarkan jenis bahaya keselamatan ditemukan tiga jenis bahaya diantaranya Bahaya Fisik, Mekanik dan Listrik.
Kata kunci : HIRARC, Occupational Hazard, Risk Analysis

## Abstrac
Health  and  Safety  (K3)  si  important  to  be  noticed  by  the  company  for  good  management. Occupational safety risk analysis to determine the level of occupational safety risk, one of them is through HIRARC (Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control). UKM Sumber Rezeki is a  company  that  produces  tofu  which  will  not  be  separated  from  the  risk  of  accidents  caused  by work.  Risk  analysis  is  carried  out  in  the  production  area  which  has  8  types  of  work  and  the respondents  are  8  employees.  Data  collection  is  done  by  secondary  data  tracking,  observation, corporate head interview and labor in production area. In the research results obtained 20 types of hazard  sources  and  4  sources  of  high-risk  hazard  that  is  manual  UAP  furnace,  the  area  there  is voltage and aqueous. Hazard control that can be done is with Engineering Control, Administrative Control,  Personal  protective  equipment,  From  identified  safety  risks,  safety  risks  that  exist  in  the work  process  in  the  production  process  based  on  the  type  of  safety  hazard  found  three  types  of hazards including Physical Hazard, Mechanical and Electricity.

## Keywords : Risk Analysis, Occupational Hazard, HIRARC

## PENDAHULUAN
Sukses tidak suatu perusahaan ditentukan oleh sistem manajamen yang baik salah, salah satu manajemen  yang  sering di  gunakan  di  perusahaan  besar  adalah  manajemen  K3  (Keselamata  dan Kesehatan    Kerja)(Ramli,  2010),  karena  setiap  perusahaan  memiliki  tempat  kerja  yang  selalu mempunyai  risiko  terjadinya  kecelakaan.    Kecelakaan  akibat  kerja  adalah  kecelakaan  yang berhubungan dengan kerja pada perusahaan, artinya bahwa kecelakaan kerja terjadi di sebabkan oleh pekerjaan atau pada waktu melaksanakan pekerjaan. (Suma’mur, 1989)
Upaya  dalam  pencegahan  kecelakaan  akibat  kerja  dapat  direncanakan,  dilakukan  dan dipantau  dengan  melakukan  studi  karakteristik  tentang  kecelakaan  agar  upaya  pencegahan  dan
penananggulangannya  dapat  dipilih  melalui  pendekatan  yang  paling  tepat.  Analisa  tentang kecelakaan dan resikonya dilakukan atas dasar pengenalan atau identifikasi bahaya di lingkungan kerja dan pengukuran bahaya di tempat kerja (Supriyadi & Ramdan, 2017).
Proses  identifikasi  bahaya  merupakan  salah  satu  bagian  dari  manajemen  resiko.  Penilaian resiko  merupakan  proses  untuk  menentukan  prioritas  pengendalian  terhadap  tingkat  resiko kecelakaan  atau  penyakit  akibat  kerja.  Manajemen  risiko  terbagi  atas  tiga  bagian  yaitu  Hazard Identification,  Risk  Assessment  dan  Risk  Control.  Biasanya  dikenal  dengan  singkatan  HIRARC. Metode  ini  merupakan  bagian  dari  manajemen  risiko  dan  yang  menentukan  arah  penerapan  K3 dalam perusahaan (Ramli, 2010).
UKM Sumber Rezeki adalah Usaha pembuatan tahu yang terbesar di daerah  Purwosari yang berdiri sejak tahun 1988. UKM Sumber Rezeki memiliki 8 jumlah karyawan yang bekerja yang tidak dipungkiri bahwa terdapat bermacam-macam jenis bahaya yang bisa saja terjadi mulai dari proses awal hingga produksi akhir.
Sejalan  dengan  PP  No.50  Tahun  2012  pasal  5  ayat  1  tentang  SMK3  (Sistem  manajemen Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja)  yang  menerangkan  bahwa  setiap  perusahaan  wajib menerapkan  SMK3  di  perusahaannya.  SMK3  adalah  bagian  dari  sistem  manajemen  secara menyeluruh meliputi struktur organisasi, permencanaan, tanggung jawab, pelaksanaan, prosedur, proses  dan  sumberdaya  yang  di  butuhkan  untuk  pengembangan,  pencapaian,  penerapan, pengkajian  dan  pemeliharaan  sehingga  terciptanya  tempat  kerja  yang  aman,  efisien,  dan produktif(Pangkey dkk., 2012).

## Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Sebagai  bahan  pertimbangan  dalam  penelitian  ini  akan  dicantumkan  beberapa  hasil penelitian terdahulu oleh peneliti diantaranya:
Menurut International Labour Organization atau di singkat dengan ILO (1998) Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah suatu promosi, perlindungan dan peningkatan derajat kesehatan yang  setinggi-  tingginya  mencakup  aspek  fisik,  mental,  dan  sosial  untuk  kesejahteraan  seluruh pekerja di semua tempat kerja.
Menurut  Suma’mur  (2006)  Keselamatan  kerja  merupakan  rangkaian  usaha  untuk menciptakan  suasana  kerja  yang  aman  dan  tentram  bagi  para  karyawan  yang  bekerja  di perusahaan yang bersangkutan.
Menurut  Prayanti  (2011)  Keselamatan  dan  kesehatan  kerja (K3)  berpengaruh  signifikan secara  persial  terhadap  produktivitas  dan  variabel  yang  lebih  dominan  berpengaruh  terhadap produktivitas karyawan adalah variabel keselamatan kerja.
Melihat beberapa uraian diatas mengenai pengertian keselamatan dan pengertian kesehatan kerja diatas, maka dapat disimpulkan mengenai pengertian Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah  suatu  bentuk  usaha  atau  upaya  bagi  para  pekerja  untuk  memperoleh  jaminan  atas Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dalam melakukan pekerjaan yang mana pekerjaan tersebut dapat mengancam dirinya yang berasal dari individu sendiri dan lingkungan kerjanya. Pelaksanaan K3 merupakan salah satu bentuk upaya untuk menciptakan tempat kerja yang aman, sehat, bebas dari pencemaran lingkungan, sehingga dapat mengurangi dan atau bebas dari kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja yang pada akhirnya dapat meningkatkan efisiensi dan produktivitas kerja.
Kecelakaan  kerja  dapat  menimbulkan  kerugian  langsung  dan  jugadapat  menimbulkan kerugian tidak langsung yaitu kerusakan mesin dan peralatan kerja, terhentinya proses produksi, kerusakan  pada  lingkungan  kerja  (Chundawan,  2010).  Keselamatan  kerja  adalah  sarana  utama untuk pencegahan kecelakaan, cacat, dan kematian sebagai akibat kecelakaan kerja.
Undang-Undang  No.  36  tahun  2009  tentang  Kesehatan  memberikan  ketentuan  mengenai kesehatan kerja itu sangat penting untuk  melindungi pekerja agar hidup sehat dan terbebas dari gangguan kesehatan serta pengaruh buruk yang di akibatkan oleh pekerjaaan.
Menurut Suma’mur (1981) bahwa Tujuan dari keselamatan itu sendiri adalah sebagai berikut :
1. Melindungi tenaga kerja atas hak dan keselamatannya dalam melakukan pekerjaan untuk kesejahteraan hidup dan meningkatkan produksi serta produktivitas nasional.
2. Menjamin keselamatan setiap orang lain yang berada di tempat kerja.
3. Menjamin agar sumber produksi dipelihara dan dipergunakan secara aman dan efisien. Adapun  syarat-syarat  keselamatan  kerja  yang  di  atur  dalam  Undang-Undang  keselamatan dan kesehatan kerja yang dibuat untuk (Undang-Undang K3 pasal 3 ayat 1, tahun 1970) :
a. Mencegah dan mengurangi kecelakaan.
b. Mencegah, mengurangi dan memadamkan kebakaran.
c. Mencegah dan mengurangi bahaya peledakan.
d. Memberi kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu kebakaran atau kejadian- kejadian lain yang berbahaya.
e. Memberi pertolongan pada kecelakaan.
f. Member alat-alat perlindungan diri kepada pekerja.
g. Mencegah  dan  mengendalikan  timbul  atau  menyebar  luasnya  suhu,  kelembapan,  debu, kotoran, asap, uap, gas, hembusan angin, cuaca,sinar atau radiasi, suara dan getaran.
h. Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja baik physic maupun psikis. Peracunan, infeksi dan penularan.
i. Menyelenggarakan suhu dan lembab udara yang baik.
j. Memperoleh penerangan yang cukup dan sesuai.
k. Menyelenggarakan penyegaran udara yang cukup
l. Memelihara kebersihan, kesehatan dan ketertiban.
m. Memperoleh  keserasian  antara  tenaga  kerja,  alat  kerja,  lingkungan,  cara  dan  proses kerjanya.
n. Mengamankan dan memperlancar pengangkutan orang, binatang, tanaman dan barang.
o. Mengamankan dan memelihara segala jenis bangunan.
p. Mengamankan  dan  memperlancar  pekerjaan  bongkar  muat,  perlakuan  dan  penyimpanan barang.
q. Mencegah terkena aliran listrik yang berbahaya.
r. Menyesuaikan  dan  menyempurnakan  pengamanan  pada  pekerjaan  yang  bahaya kecelakaannya menjadi bertambah tinggi.

## METODE PENELITIAN
Pengumpulan  data  dalam  penelitian  ini  mencakup  data  primer  (Observasi  dan  wawancara) dan sekunder (data di peroleh UKM Sumber Rezeki). Menurut Suma’mur, 2009 Secara garis besar kejadian  kecelakaan  kerja  disebabkan  oleh  dua  golongan  yaitu  faktor  manusia  (unsafe  action), sedangkan golongan kedua adalah factor mekanis dan lingkungan (unsafe condition). Manajemen risiko  merupakan  rangkaian  kegiatan    yang  berhubungan  dengan  risiko,  dimana  didalamnya termasuk perencanaan (planning), penilaian (assesment) (identifikasi dan dianalisa),  penanganan (handling), dan pemantauan (monitoring) risiko, untuk membantu pelaksanaan manajemen risiko khususnya  untuk  melakukan  identifikasi  bahaya,  penilaian  dan  pengendaliannya  diperlukan metode  atau  perangkat  khusus  untuk  risiko  K3  yaitu  HIRARC  (Hazard  Identification,  Risk Assessment and Risk Control).
a. Identifikasi Bahaya
Tahap  awal  proses  HIRARC  pada  UKM  Sumber  Rezeki  adalah  dengan  Mengidentifikasi semua  kegiatan  baik  yang  rutin  maupun  tidak  rutin  (abnormal) di  unit  kerja,  atau  kegiatan  yang dapat menyebabkan keadaan darurat (Purnama, 2015). kemudian mengidentifikasi sumber bahaya yang berhubungan dengan kegiatan yang di identifikasi.

## Tabel 1 : Penilaian Tingkat Kemungkinan
Sumber: Stamatis,D.H., 1995
b. Penilaian Risiko
Penilaian risiko (Risk Assessment) mempunyai dua tahapan proses yaitu menganalisa risiko (Risk Analysis) dan mengevaluasi risiko (Risk Evaluation) (Ciptaningsih & Kurniawan, 2014).  Pada kedua  tahapan  proses  ini  sangat  penting  karena  akan  menentukan  langkah  dan  strategi pengendalian  risiko.  Untuk  menentukan  kategori  suatu  resiko  apakah  itu  rendah,  sedang,  tinggi ataupun ekstrim dapat menggunakan metode matriks resiko.

## Tabel 2 : Matriks Resiko
S O 1 2 3 4 5 1 1 2 5 7 11 2 3 4 10 13 16 3 6 9 15 18 20 4 8 14 19 22 23 5 12 17 21 24 25

## Sumber : Ramli,Soehatman

## Tabel 3 : Parameter keparahan dari tabel matriks resiko
Kategori Keparahan Contoh Parameter Sangat Ringan Tidak terdapat cedera/penyakit, tenaga kerja dapat langsung bekerja kembali Ringan Cedera ringan, tenaga kerja dapat langsung bekerja kembali Sedang Mendapat P3K atau tindakan medis, tidak ada hilang jam kerja lebih dari 1X24 jam
Kategori Keparahan Contoh Parameter Parah Memerlukan tindakan medis lanjut/rujukan, cacat sementara, terdapat jam kerja hilang 1X24 jam Sangat Parah Cacat Permanen, Kematian, terdapat jam kerja hilang lebih dari 1X24 jam

## Sumber: Stamatis,D.H., 1995

## Tabel 4 : Representasi kategori resiko yang dihasilkan dari penilaian
Rendah Perlu Aturan/Prosedur/Rambu Sedang Perlu Tindakan Langsung Tinggi Perlu Perencanaan Pengendalian Ekstrim Perlu Perhatian Manajemen Atas
Sumber: Stamatis,D.H., 1995
Pengendalian Risiko
Kendali  (kontrol)  terhadap  bahaya  dilingkungan  kerja  adalah  tindakan-  tindakan  yang diambil  untuk  meminimalisir  atau  mengeliminasi  risiko  kecelakaan  kerja  melalui  eliminasi, subsitusi, engineering control, warning system,administrative control, alat pelindung diri
Tahapan pengolahan data terbagi atas beberapa hal sebagai berikut 1) Menentukan sampel dan variabel penentu. 2) Pengumpulan data yang di ikuti dengan survey lapangan. 3) Analisis data dengan  Identifikasi  bahaya,  Penilaian  dan  pengendalian  risiko  menggunakan  metode  HIRARC (Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Data  hasil  penelitian  ini  di  dapatkan  melalui  observasi  dan  wawancara  pada  area  proses produksi dan 8  pekerja di UKM Sumber Rezeki.
Adapun alur proses produksi membuat tahu : Kedelai  →  Pemecahan  kulit  kedelai  →  Perendaman  →  Pencucian  →  Penggilingan  →  Masak  → Penyaringan → Pemisahan → Penambahan cuka’→ Penggumpalan → Pencetakan → Penataan. Dari hasil observasi peneliti yang dilakukan di lapangan, diketahui bahwa sumber bahaya yang terdapat  di  area  proses produksi  adalah  berasal dari  kelalaian dan kecerobohan  pekerja.  Berikut kutipan hasil wawancara dengan pekerja di proses produksi dan pemilik UKM Sumber Rezeki.
“Melihat  kejadian  dulu-dulu  bahwa  keseringan  kecelakaan  di  sebabkan  dari  kelalaian  dan kecerobohan pekerja”. (Pemilik Perusahaan)
“Jika  kita  lupa  mengisi  air  Tabung  tong  dan  lupa  membuka  kran  uap  maka  kemungkinan besar tungku akan meledak seperti kejadian dulu”. (Pekerja 1)
“Karna kita terlalu sering memakai air maka resiko terkena penyakit kulit di tangan adalah sangat mungkin”. (Pekerja 2)
“Rata-rata keluhan teman-teman pekerja di pabrik tahu ini adalah terkenanya penyakit kulit di tangan dan kaki”. (Pekerja 3)
”Kecelakaan  yang  sudah  terjadi  di  UKM  Sumber  Rezeki  semua  pekerja  sudah  merasakan”. (pekerja 4)
”Kalau  bicara  kecelakaan  kerja  di  proses  produksi  tahu  yaitu  penyakit  kulit  (kecelakaan sering) dan meledaknya tungku (Kecelakaan fatal)”. (Pekerja 5).
Kecelakaan yang di akibatkan sering terjadi yakni bisa di obati dengan memberi obat salep kulit,  tapi  kalau  kecelakaan  tungku  meledak  itu  merupakan  kecelakaan  yang  fatal  yang berakibatkan terhentinya proses produksi dan mempunyai korban luka kecil atau berat.
Hasil observasi penilaian risiko menunjukan pada tabel berikut :
Tabel 5 : Hasil Observasi Penilaian Risiko Pekerjaan Di Area proses produksi
Nama Kegiatan Sumber Bahaya Risiko/ Dampak O S WRAC Tingkat Resiko Pengupasan dan pemecahan kedelai Berdebu Ada tegangan listrik Kerja di penggilingan Iritasi kulit, mata, gangguan pernafasan Tersetrum, meninggal Terkena giling, cidera ringan 2
1 1 1 5 1 3 11
1 Rendah Sedang Rendah Perendama n Kedelai Kerja di area licin Kerja beban berat Area berair Terjatuh, cidera ringan Kejatuhan, cidera ringan Gangguan kulit 3
2 5 1 1 1
6 3
11 Rendah Rendah Sedang Penggilingan kedelai menjadi halus Ada tegangan listrik Kerja di penggilingan Kerja di area licin Tersetrum, meninggal Terkena giling, cidera ringan Terjatuh, cidera ringan 1 1 2 5 1 1 11 1
3 Sedang Rendah Rendah Pengaturan tungku Area panas Material panas Sistem uap manual Dehidrasi Luka bakar, iritasi Meledak, meninggal, cidera ringan/berat, luka bakar 3
2 2
1 2 5
6 5
16 Rendah Sedang Tinggi Perebusan kedelai Material panas & Air Area berair Gangguan Kulit, terkena air panas, cidera ringan Terjatuh, cidera ringan/berat 4 2 1 1 8 3 Rendah Ringan Pemberian cuka’ Area berair Material air panas Terjatuh, cidera ringan/berat Gangguan Kulit, terkena air panas, cidera ringan 2 4 1 1 3 8 Ringan Rendah Pencetakan Area berair Pekerjaan lebih ekstra berat Terjatuh, cidera ringan, gangguan kulit Cidera ringan 2
2 1 1 3 3 Ringan Ringan Penataan Area berair Kerja beban berat Terjatuh, cidera ringan, gangguan kulit Cidera ringan 2 2 1 1 3 3 Ringan Ringan
Sumber: Data diolah, Wawancara UKM Sumber Rezeki 2017
Pengendalian  risiko  yang  akan  di  lakukan  oleh  UKM  Sumber  Rezeki  yaitu  dengan menghilangkan dan mengurangi risiko di unit kerja yang sudah terjadi, dan itu pun hanya sebatas kemampuan si pemakai seperti contoh
Penggunaan sepatu boots di lakukan setelah adanya kejadian terjatuh. Penggunaan sarung tangan setelah adanya karyawan yang terkena penyakit kulit. Penggunaan temperatur manual yang masih membutuhkan pemantauan yang lebih Pengendalian  risiko  di  UKM  Sumber  Rezeki  bahwa  Terdapat  beberapa  ketentuan  dalam mengendalikan  risiko  karena  pada  prinsipnya  semua  risiko  harus  dikendalikan,  pengendalian risiko da pat dilakukan dengan menghilangkan, mengurangi, mengendalikan, atau memindahkan.

## Tabel 6 : Pengendalian risiko
Risiko/ Dampak Pengendalian Risiko Iritasi kulit, mata, gangguan pernafasan Tersetrum, meninggal Terkena giling, cidera ringan Safety talk, superintendent, SOP, warning System, Safety gloves, Safety booth, Masker, Pembersihan debu secara manual dengan di sapu, disekop dan dibuang ke penampungan, maintenance alat secara rutin. Terjatuh, cidera ringan Kejatuhan, cidera ringan Gangguan kulit Safety talk, superintendent, SOP,Warning System, Safety booth, Safety helm, Safety gloves. Tersetrum, meninggal Terkena giling, cidera ringan Terjatuh, cidera ringan Safety talk, superintendent, SOP, warning System, Safety booth, Safety helm, Safety gloves. Dehidrasi Luka bakar, iritasi Meledak, meninggal, cidera ringan/berat, luka bakar Safety talk, superintendent, SOP, warning System, Safety booth, tempat minum, Safety gloves. Gangguan Kulit, terkena air panas, cidera ringan Terjatuh, cidera ringan/berat Safety talk, superintendent, SOP, warning System, Safety booth, Safety helm, Safety gloves. Terjatuh, cidera ringan/berat Gangguan Kulit, terkena air panas, cidera ringan Safety talk, superintendent, SOP, warning System, Safety booth, Safety helm, Safety gloves. Terjatuh, cidera ringan, gangguan kulit Cidera ringan Safety talk, superintendent, SOP, warning System, Safety booth, Safety helm, Safety gloves. Terjatuh, cidera ringan, gangguan kulit Cidera ringan Safety talk, superintendent, SOP, warning System, Safety booth, Safety helm, Safety gloves.
Sumber: Data Diolah, Wawancara UKM Sumber Rezeki 2017
Dalam  pengendalian  bahaya  terdapat  5  cara  secara  hirarc  mulai  dari  eliminasi,  subsitusi, engineering  control,  administrative  control,  dan  alat  pelindung  diri  (APD).  Namun  dalam  hasil observasi hanya tiga pengendalian yang dapat dipakai dalam area kerja proses produksi. Hasilnya adalah Engineering control, administrative control dan APD.
Pendekatan evaluasi alternatif untuk jumlah prioritas upaya pengendalian risiko berdasarkan keterkaitan  kegiatan, potensi  bahaya, dan tingkat  keberhasilan  pengendalian  risiko, yaitu  dengan menentukan  Risk  Priority  Number  (RPN):  dengan  mendefinisikan  produk  dari  tiga  faktor independen yaitu   RPN = Angka Prioritas Risiko (Risk Priority Number).
RPN = O X S X D
O      = Tingkat kemungkinan (Occurrence). S       = Tingkat keparahan (Severity). D      = Tingkat keberhasilan (Detection) Detection adalah suatu pengukuran yang menyangkut kemampuan jenis pengendalian untuk mendeteksi penyebab kegagalan, dimana dalam penilaian detection di ambil penilaian sesuai hasil dari occurence, ini dikarenakan apabila nilai peluang kegagalan semakin besar maka semakin kecil kemampuan dalam mendeteksi atau mengontrol risiko, untuk Orange nilai dilakukan perhitungan dengan rumusan yang sama (Oktafianto, 2017) .
Tabel 7 : Penilaian Detection
Detection Keterangan Score Pasti Dapat di deteksi secara langsung 5 Mudah Dapat di deteksi setelah terjadi 4 Cukup sulit Dapat di deteksi setelah proses keseluruhan berakhir 3 Sulit Di butuhkan pengecekan terhadap keseluruhan unit 2 Sangat sulit Hasil deteksi tidak mampu terepresentasi secara akurat 1
Sumber: Stamatis,D.H., 1995
Melalui proses wawancara yang sudah di lakukan sebelumnya, maka di dapatkan 8 kegiatan dan 20 sumber bahaya di proses produksi, Dimana setiap proses memiliki risiko, setelah di ketahui seluruh proses produksi pembuatan tahu.

## Tabel 8 : Perhitungan nilai RPN
No Nama Kegiatan Sumber Bahaya O S D RPN 1 Pengupasan dan pemecahan kedelai Berdebu Ada tegangan listrik Kerja di penggilingan 2 1 1 1 5 1 4 4 4 8 20 8 2 Perendaman Kedelai Kerja di area licin Kerja beban berat Area berair 3 2 5 1 1 1 4 3 4 12 6 20 3 Penggilingan kedelai menjadi halus Ada tegangan listrik Kerja di penggilingan Kerja di area licin 1 1 3 5 1 1 4 4 4 20 8 12 4 Pengaturan tungku Area panas Material panas Sistem uap manual 3 2 2 1 2 5 4 3 3 12 12 30
5 Perebusan kedelai Material panas & Air Area berair 4 4 1 1 4 4 16 16 6 Pemberian Area berair Material air panas 2 4 1 1 4 4 8 16
No Nama Kegiatan Sumber Bahaya O S D RPN 7 Pencetakan cuka’ Area berair Pekerjaan  lebih  ekstra berat 2 2 1 1 4 3 8 6 8 Penataan Area berair Kerja beban berat 2 2 1 1 4 3 8 6
Sumber: Data Diolah, Wawancara UKM Sumber Rezeki 2017
Nilai RPN yang di hasilkan pada tabel merupakan hasil perkalian dari tiga kriteria penilaian yaitu  severity  (S),  occurrence  (O),  dan  detection  (D).    Dari  hasil  perhitungan  RPN  pada  tabel selanjutnya  dilakukan  penentuan  urutan-urutan  mulai  dari  risiko  yang  paling  kritis  (Nilai  RPN yang paling tinggi) yaitu pengaturan tungku  sistem UAP manual (RPN 30)
Belum  adanya  System  uap  yang  otomatis  karena  pada  saat  ini  menggunakan  manual pembukaan uap sehingga risiko terjadinya ledakan tungku akibat tekanan berlebihan lebih tinggi yang menyebabkan terhentinya proses produksi, korban, dan kerugian pabrik yang besar.
Pengupasan dan pemecahan kedelai Ada tegangan listrik (RPN 20) Pada  pekerja  mesin  penggiling  masih  belum  ada  pengaman  yang  standar  sehingga  risiko bahaya  bisa  terjadi  kapan  saja,  dan  mesin  penggiling  masih  belum  di  lengkapi  dengan  rambu- rambu yang menyebabkan terjadinya bahaya.
Penggilingan kedelai menjadi halus Ada tegangan listrik (RPN 20) Pada  pekerja  mesin  penggiling  masih  belum  ada  pengaman  yang  standar  sehingga  risiko bahaya  bisa  terjadi  kapan  saja,  dan  mesin  penggiling  masih  belum  di  lengkapi  dengan  rambu- rambu yang menyebabkan terjadinya bahaya.
Perendaman Kedelai Area berair (RPN 20) Pekerjaan  di  perendaman  kedelai  sering  terjadinya  penyakit  kulit,  karena  pekerja  tidak memakai pengaman dengan alasan kurang nyaman pada saat bekerja.

## KESIMPULAN
Hasil  identifikasi  risiko  keselamatan  kerja  yang  terdapat  pada  proses  produksi  di  UKM Sumber  Rezeki  yaitu    Iritasi  kulit,  mata,  gangguan  pernafasan,  Tersetrum,  Meninggal,  Terkena giling,Terjatuh,  Cidera  ringan,  Kejatuhan,  Cidera  ringan,  Gangguan  kulit,  Dehidrasi,  Luka  bakar, Iritasi, Meledak, meninggal, Cidera Ringan/berat, luka bakar (Soputan dkk., 2014).
1. Tingkatan  risiko  Ekstrim  dalam  range  23-25  pada  pekerjaan  di  proses  produksi kemungkinan besar tidak ada sama sekali.
2. Tingkatan  risiko  Tinggi  dalam  range  16-22  pada  pekerjaan  di  proses  produksi diantaranya adalah : sumber bahaya dari sistem uap manual.
3. Tingkatan  risiko  Sedang  dalam  range  9-15  pada  pekerjaan  di  proses  produksi diantaranya  adalah  :  sumber  bahaya  dari  Ada  tegangan  listrik,  kerja  di  area  licin,  area berair, material panas.
Saran
1. Perusahaan seharusnya memiliki APD dengan lengkap
2. Pengawasan dari pemilik harus dilakukan dengan rutin dan berskala karena ditemukan pekerja  yang  melanggar  keselamatan  kerja  seperti  membuang  material  dengan sembarangan, tidak membereskan peralatan kerja dan lain-lain.
3. Meningkatkan  safety  performance  dalam  perusahaan  untuk  mengurangi  unsafe behavior  yang  terjadi  pada  pekerja  di  rasa  lebih  baik  di  bandingkan  dengan  fokus terhadap  kecelakaan.  Karena  kecelakaan  merupakan  hasil  akhir  dari  rentetan  unsafe behavior  dan  perusahaan  hanya  memperhatikan  safety  ketika  kecelakaan meningkatkan  sebaliknya  behavioral  Safety  lebih  proaktif  yang  cenderung
mengidentifikasi  setiap  unsafe  behavior  yang  muncul  sehingga  bisa  langsung  di tanggulangi.
4. Pemberian  isi  Undang-Undang  keselamatan  kerja  dengan  jelas  agar  pekerja mempunyai pilar hukum dengan kuat dan dapat mematuhi peraturan yang berlaku.

## DAFTAR PUSTAKA
Ramli,S,    2010.  Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan  keselamatan  dan  kesehatan  kerja  (OHSAS 18001),Seri Manajemen K3 Jakarta.
Suma’mur, 1996. Hygiene perusahaan dan kesehatan kerja. Jakarta: Gunung Agung.
Peraturan Republik Indonesia Undang-undang No.13 Tahun 2003 Tentang ketenaga kerjaan. Peraturan  Pemerintah  Republik  Indonesia  Nomor  50  tahun  2012,  penerapan  sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja.
Ramli,Soehatman,  2010.  Pedoman  praktis  manajemen  risiko  dalam  perspektif  K3  OHS  Risk Management” Jakarta.
Chundawan,  E.  (2010).  Kecelakaan  kerja  dan  penerapan  K-3  dalam  pengoperasian  tower  crane pada proyek konstruksi [PhD Thesis]. Petra Christian University.
Ciptaningsih, F., & Kurniawan, B. (2014). Evaluasi Sistem Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja  (SMK3)  Di  Perusahaan  Industri  Baja.  Jurnal  Kesehatan  Masyarakat  (e-Journal),  2(4), 259–266.
Oktafianto,  K.  (2017).  Implementasi  Metode  Chi-Squared  Automatic  Interaction  Detection  pada Klasifikasi  Indeks  Prestasi  Kumulatif  Mahasiswa  FMIPA  UNIROW.  Technology  Science  and Engineering Journal, 1(1).
Pangkey,  F.,  Malingkas,  G.  Y.,  &  Walangitan,  D.  R.  O.  (2012).  Penerapan  Sistem  Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) Pada Proyek Konstruksi di Indonesia (Studi Kasus: Pembangunan Jembatan Dr. Ir. Soekarno-Manado). Jurnal Ilmiah Media Engineering, 2(2). Ramli, S. (2010). Sistem Manajemen Keselamatan & Kesehatan Kerja.
Soputan, G. E., Sompie, B. F., & Mandagi, R. J. (2014). Manajemen Risiko Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)(Study Kasus Pada Pembangunan Gedung SMA Eben Haezar). Jurnal Ilmiah Media Engineering, 4(4).
Supriyadi,  S.,  &  Ramdan,  F.  (2017).  Hazard  Identification  and  Risk  Assessment  In  Boiler  Division using Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC). Journal of Industrial Hygiene and Occupational Health, 1(2), 161–177.