## Analisis Kekuatan Tarik Material Komposit Berpenguat Ampas Pengolahan Sagu
La Ode Muhamad Saleh 1 , Samhuddin Samhuddin 2 , Prinob Aksar 3
1 Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo
2,3 Dosen Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo Jl. H.E.A. Mokodompit, Kampus Hijau Bumi Tridarma Andounohu, Kendari 93232
Email: msaleh@gmail.com Article Info Abstrak Available online November 30, 2022 Dalam  dunia  industri  perkembangan  teknologi  bahan  komposit  semakin  pesat. Tujuan penelitian ini adalah Untuk mengetahui pengaruh kekuatan tarik material komposit berpenguat ampas pengolahan sagu dengan variasi waktu perendaman. Dalam  penelitian  ini  pembuatan  komposit  menggunakan  metode hand  lay  up . selanjutnya serat tersebut diberikan perlakuan alkali dengan cara direndam dalam larutan  NaOH  dengan  konsentrasi  5%  selama  1  jam,  2  jam  dan  tanpa  perlakuan. Dari  hasil  yang  didapatkan,  perendaman  1  jam  memiliki  tegangan  tarik  tertinggi sebesar 10,456 N/mm², diikuti dengan perendaman selama 2 jam tegangan tarik sebesar  7,189  N/mm².  Sementara  tanpa  perlakuan  memiliki  tegangan  tarik terendah  sebesar  4,955  N/mm².  hal  ini  menunjukan  bahwa  dengan  melakukan perlakuan akan mempengaruhi tegangan tariknya.
Kata kunci : Komposit, ekuatan tarik, ampas sagu

## Abstract
In the industrial world, the development of material technology is growing rapidly. Various kinds of materials have been used and further research is being carried out to obtain the right materials, one of which is composite materials. The purpose of this  study  was  to  determine  the  effect  of  the  tensile  strength  of  the  composite material  reinforced with  sago pulp.  In  this  study,  the  manufacture  of  composites using the hand lay up method. then the fiber is given alkaline treatment by soaking in a solution of NaOH (Sodium Hydroxide) with a concentration of 5% for 1 hour, 2 hours and without treatment. From the results obtained, immersion for 1 hour has the highest tensile stress of 10,456 N/mm², followed by immersion for 2 hours of tensile stress of 7.189 N/mm². While without treatment has the lowest tensile stress of 4.955 N/mm². This shows that the treatment will affect the tensile stress.
Kata kunci : Composite, Sago drgs, tensile strength

## 1. Pendahuluan
Pada  kemajuan  ilmu  pengetahuan  dan teknologi  dalam  industri  telah  mendorong peningkatan dalam permintaan terhadap material komposit.  Hal  ini  mendorong  pengembangan teknologi pembuatan material komposit berkembang  lebih  pesat  untuk  menjawab permintaan pasar, khususnya permintaan industri fabrikasi.  Di  Indonesia  sendiri  penelitian  dan pengembangan  ilmu  pengetahuan  dan  teknologi dalam  bidang  pembuatan  berbagai  macam  ma terial  komposit  untuk  memenuhi  bermacam
macam tujuan/ kebutuhan telah banyak dilakukan baik dari kalangan pendidikan maupun perindustrian.
Penelitian  ini  cukup  beralasan  karena ketersediaan  bahan  baku  serat  penguat  yang melimpah baik dari serat penguat komposit organic (serat bambu, serat nanas, serat ampas sagu, serat tebu, serat pisang, dan ijuk) maupun serat penguat anorganik dan kebutuhan/permintaan hasil olahan material  komposit  yang  cukup  tinggi  di  pasaran. Oleh  karena  itu  para  ilmuwan  berusaha  meneliti dan  menemukan  serat  alam  pengganti  serat sintetis  yang  memiliki  sifat  antara  lain;  mudah
ENTHALPY: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY
didapatkan,  dapat  terurai  secara  alami,  harganya yang  murah  dan  tidak  beracun,  namun  memiliki kekuatan mekanis  yang  sama atau  lebih  baik  dari serat sintetis.
Salah satu serat alam yang banyak terdapat di Indonesia adalah serat ampas sagu. Kegiatan pasca panen dan pengolahan hasil pertanian/perkebunan,  termasuk  pemanfaatan produk  samping  dan  sisa  pengolahannya  masih kurang  optimal.  Dalam  industri  pengolah  sagu menjadi  sagu,  ampas  sagu  yang  dihasilkan jumlahnya  dapat  mencapai  90%  dari  setiap  sagu yang diolah.
Pemanfaatan serat ampas sagu sebagai serat penguat  material  komposit  nantinya  akan memberikan sumbangsih bagi pemerintah Indonesia.  Karena  dengan  ditemukannya  bahan alternatif  baru  pengganti  serat  sintetis  yang kebanyakan  masih  mengimpor  dari  luar  negeri, maka sedikit banyak dapat mengurangi permintaan serat  sintetis  oleh  kalangan  perindustrian  di Indonesia  yang  pada  akhirnya  dapat  mengurangi devisa negara yang melayang ke luar negeri.
Kemajuan  ilmu  pengetahuan  dan  teknologi dalam  industri  telah  mendorong  peningkatan dalam  permintaan  terhadap  material  komposit. Perkembangan  bidang  ilmu  pengetahuan  dan teknologi dalam industri mulai.
Menyulitkan  bahan  konvensional  seperti logam  untuk  memenuhi  keperluan  aplikasi  baru. Industri pembuatan pesawat terbang, perkapalan, mobil  dan  industri  pengangkutan  merupakan contoh  industri  yang  sekarang  mengaplikasikan bahanbahan  yang  memiliki  sifat  berdensitas rendah, tahan karat, kuat, tahan terhadap keausan dan  fatigue  serta  ekonomis  sebagai  bahan  baku industrinya.
Material  komposit  dengan filler serat  alam mulai banyak di kenal dalam industry manufaktur. Material  yang  ramah  lingkungan,  mampu  di  daur ulang, serta mampu dihancurkan sendiri oleh alam merupakan tuntutan teknologi sekarang ini. Serat ampas  empulur  sagu  adalah  serat  alam  yang berasal  dari  limbah  hasil  pengolahan  pohon  sagu yang  berlimpah  di  daerah  Maluku  dan  belum termanfaatkan  secara  optimal.  Penelitian  ini dititikberatkan untuk mendapatkan nilai maksimal variasi  fraksi  volume  serat  ampas  empulur  sagu terhadap  nilai  kekuatan  bending  dan  kekuatan impak,  sesuai  dengan  aplikasi  yang  diinginkan. Penelitian  menggunakan  metode hands  lay  up , dalam pembuatan komposit serat tunggal dengan variasifraksi  volume  serat  ampas  empulur  sagu 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, dan model RAL dan uji
Tukey untuk menentukan fraksi volume (perlakuan)  terbaik  bagi  komposit  tersebut. Variable terikat dalam penelitian adalah Kekuatan Bending  dan  Kekuatan  Impak.  Hasil  penelitian memberikan  kesimpulan  bahwa  kendati  terjadi kenaikan  kekuatan  bending  dan  kekuatan  impak seiring  penambahan  fraksi  volume,  namun  hanya fraksi  volume  0,3  dan  0,4  yang  secara  simultan memiliki  sifat  Kekuatan  Bending  dan  Kekuatan Impak yang lebih baik (1).
Komposit  merupakan  material  yang  tersusun atas campuran antara dua atau lebih material yang berbeda  dengan  masing-masing  sifat  kimia  dan sifat  fisikanya  sehingga  diperoleh  sifat  material yang lebih baik dari material penyusunnya. Dalam proses pembuatannya terdapat beberapa metode yang  digunakan,  diantaranya  ialah  metode  hand lay-up yang menjadi metode paling sederhana dan metode  vacuum  bag  yang  menjadi  metode penyempurnaan dari metode hand lay-up (2).
Berdasarkan  hasil  penelitian;  Larutan  NaOH berpengaruh terhadap kuat tarik spesimen, hal ini ditunjukkan pada 2,5% (NaOH terhadap H2O). Nilai kekuatan  tariknya  49,486  N/mm 2 .  Serat  pelepah sagu  kuat  tariknya  jauh  dibawah  serat  gelas. (48,435  N/mm 2 ).  Hal  ini  disebabkan  rongga  yang terdapat  di  serat  sintesis  lebih  rapat  dibanding serat  alami.  Berdasarkan  variabel  yang  diteliti, kekuatan  tarik  (F22<  323  N/mm 2 )  dengan  nilai tertinggi  terjadi  pada  komposit  (volume  85% matriks 15% serat) yaitu sebesar 3,12 beban 11824 N.  Kekuatan  tarik  mengalami  kenaikan  terhadap peningkatan komposisi volume serat (3).
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  pada perlakuan  uji  tarik  yang  memiliki  kekuatan maksimum  terdapat  pada  ukuran  diameter  serat 0,05  mm  sampai  0,25  mm  dengan  nilai  kekuatan tarik  sebesar  48,000  N/mm 2 ,  sedangkan  untuk perlakuan  uji  bending  yang  memiliki  kekuatan maksimum  terdapat  pula  pada  ukuran  diameter serat  0,05  mm  sampai  0,25  mm  dengan  nilai kekuatan bending sebesar 90,234 N/mm 2 (4).
Serat  ampas  tebu  ( baggase )  merupakan limbah  organik  yang  banyak  dihasilkan  di pabrikpabrik  pengolahan  gula  tebu  di  Indonesia. Serat ini memiliki nilai ekonomis yang cukup tinggi selain  merupakan  hasil  limbah  pabrik  gula  tebu, serat  ini  juga  mudah  didapat,  murah,  tidak membahayakan  kesehatan,  dapat  terdegredasi secara  alami  ( biodegradability )  sehingga  nantinya dengan  pemanfaatan  sebagai  serat  penguat komposit mampu mengatasi permasalahan lingkungan (5).
Perkembangan bahan ferrous telah mencapai kemajuan  yang  sangat  pesat,  dengan  terlihat banyaknya besi atau baja yang telah diproduksi dan dengan  kualitas  yang  semakin  tinggi.  Tetapi perkembangan teknologi juga menuntut penggunaan  berbagai  jenis  logam  non  ferrous seperti  tembaga,  alumunium,  seng,  nikel,  dan lainya.  Adanya  penemuan  beberapa  serat  maka dapat  mendorong  timbulnya  berbagai  macam bahan-bahan komposit, komposit bisa didapat dari kombinasi  logam  dengan  keramik,  logam  dengan plastik, keramik dengan plastik dan lainya (6).

## Definisi Komposit
Komposit  merupakan  suatu  struktur  yang tersusun atas beberapa bahan pembentuk tunggal yang  digabungkan  menjadi  struktur  baru  dengan sifat yang lebih baik disbandingkan dengan masing- masing  bahan  pembentuknya (7).  Pada  material komposit sifat unsur pendukungnya masih terlihat dengan jelas, sedangkan pada alloy/paduan sudah tidak  kelihatan  lagi  unsur-unsur  pendukungnya. Sifat-sifat  yang  dapat  diperbaharui  antara  lain: Komposit  sekarang  ini  digunakan  dalam  berbagai komponen antara lain, otomotif, pesawat terbang, pesawat luar angkasa, kapal, bahan bangunan, dan alat-alat  olahragaKekuatan  ( Strength ),  Kekakuan ( Stiffness ), Ketahanan korosi ( Corrosion resistance ), Ketahanan  gesek/aus  ( Wear  resistance )  Berat ( Weight ), Ketahanan lelah ( Fatigue life ), Meningkatkan  konduktivitas  panas  dan  Tahan lama.  Salah  satu  keunggulan  dari  material komposit bila dibandingkan dengan material lainya adalah  penggabungan  unsur-unsur  yang  unggul dari masing-masing unsure pembentuknya tersebut.  Sifat  material  hasil  penggabungan  ini diharapkan  dapat  saling  melengkapi  kelemahan- kelemahan yang ada pada masing-masing material penyusunya.
Klasifikasi  Komposit  Berdasarkan  Bentuk Komponen  Strukturnya.  Secara  garis  besar komposit  diklasifikasikan  menjadi  tiga  macam  (8) yaitu:  komposit  serat  ( Fibrous  Composites ), komposit partikel ( Particulate Composites ), Komposit lapis ( Laminates Composites )

## Unsur Pembentuk Komposit
Secara  prinsip,  komposit  dapat  tersusun  dari berbagai  kombinasi  dua  atau  lebih  bahan,  baik bahan  logam,  bahan organik,  maupun  bahan  non organik. Namun demikian bentuk dari unsur-unsur pokok  bahan  komposit  adalah fibers , particles, leminae or layers, flakes fillers and matrix . Matrik sering disebut unsur pokok body, karena sebagian
besar  terdiri  dari matriks yang  melengkapi komposit

## Serat
Serat  atau fiber dalam  bahan  komposit berperan  sebagai  bagian  utama  yang  menahan beban,  sehingga  besar  kecilnya  kekuatan  bahan komposit  sangat  tergantung  dari  kekuatan  serat pembentuknya.  Semakin  kecil  bahan  (diameter serat mendekati ukuran kristal) maka semakin kuat bahan  tersebut,  karena  minimnya  cacat  pada material

## Matriks
Matrik dalam struktur komposit dapat berasal dari  bahan  polimer,  logam,  maupun  keramik. Syarat  pokok  matrik  yang  digunakan  dalam komposit  adalah  matrik  harus  bisa  meneruskan beban,  sehinga  serat  harus  bisa  melekat  pada matrik  dan  kompatibel  antara  serat  dan  matrik. Umumnya  matrik  dipilih  yang  mempunyai ketahanan panas yang tinggi (7).
Tabel 1. Sifat-sifat beberapa matriks thermoset Resin Materials Density (gr/cm 3 ) Tensile Modulus GPa (10 6 psi) Tensile Strenght MPa (10 3 psi) Epoxy 1,2 – 1,4 2,5 – 5,0 (0,36 – 0,72) 50 – 100 (7,.2 – 16) Phonolic 1,2 – 1,4 2,7 – 2,41 (0,4 – 0,6) 35 – 60 (5 - 9) Polyester 1,1 – 1,4 1,6 – 4,1 (0,23 – 0,6) 35 – 95 (5,0 – 13,8)

## Katalis
Katalis  adalah  suatu  zat  yang  mempercepat laju reaksi reaksi kimia pada suhu tertentu, tanpa mengalami perubahanatau terpakai oleh reaksi itu sendiri.  Suatu  katalis  berperan  dalam  reaksi  tapi bukan  sebagai  pereaksi  ataupun  produk.  Katalis dapat  dibedakan  kedalam  dua  golongan  utama: katalis  homogendan  katalis  heterogen.  Katalis heterogen  adalah  katalis  yang  ada  dalam  fase berbeda  dengan  pereaksi  dalam  reaksi  yang dikatalisinya,  sedangkan  katalis  homogen  berada dalam fase yang sama.

## Perlakuan Alkali (NaOH)
Sifat alami serat adalah hyrophilic, yaitu suka terhadap air berbeda dari polimer yang hidrophilic . Pengaruh perlakuan alkali terhadap sifat permukaan  serat  alam  selulosa  telah  diteliti dimana kandungan optimum air mampu direduksi sehingga  sifat  alami  hidropholic  serat  dapat
memberikan ikatan interfecial dengan matrik secra optimal (9).

## Serat Sagu
Ampas  sagu  merupakan  limbah  yang dihasilkan  dari  pengolahan  sagu,  kaya  akan karbohidrat dan bahan organik lainnya. Pemanfaatannya  masih  terbatas  dan  biasanya dibuang begitu saja ke tempat penampungan atau ke sungai yang ada di sekitar daerah penghasil (10).

## Fraksi Volume Komposit
Fraksi  volme  adalah  aturan  perbandingan untuk  pencampuran  volume  serat  dan  volume matriks bahan  pembentuk  komposit  terhadap volume  total  komposit.  Biasanya  penggunaan istilah  fraksi  volume  mengacu  pada  jumlah presentase  (%)  volume  bahan  penguat  atau reinforcement  yang  digunakan  dalam  proses pembuatan  komposit.  Perhitngan matriks (resin) dan katalis juga harus sesuai dengan komposit yang dibutuhkan  agar  komposit  yang  dihasilkan  lebih maksimal.
Perhitungan  pencampuran  bahan  komposit untuk  menentukan  fraksi  volume  dapat  dilihat dibawah ini:
a)  Volume komposit/cetakan (V c )
V c = p x l x t [1]
Keterangan:
V c = Volume komposit (cm 3 ) p   = Panjang (cm) l   = lebar (cm) t   = Tinggi (cm)
b)  Volume reinforcement/serat (Vf) Vf    = Vc x fraksi volume
[2] Keterangan:
Vf    = Volume reinforcement/serat (cm 3 ) Vc   = Volume cetakan (cm 3 )
Fraksi volume adalah fraksi volume yang digunakan (%)
c)  Massa Serat (Mf)
Mf = Vf x ρf [3]
Keterangan:
Mf = Massa Serat (gr)
Vf = Volume serat (cm 3 ) ρf = Massa jenis serat (gr/cm 3 )

## Kekuatan Tarik
Kekuatan  tarik  (tensile  strength,  ultimate tensile strength) adalah tegangan maksimum yang bisa ditahan oleh sebuah bahan ketika diregangkan
atau  ditarik,  sebelum  bahan  tersebut  patah. Kekuatan  tarik  adalah  kebalikan  dari  kekuatan tekan, dan nilainya bisa berbeda.
Gambar 1. Kurva tegangan-regangan
P = Batas proporsional, disini terjadi hukum Hooke dimana  pertambahan  panjang  berbanding  lurus dengan pertambahan beban Biasanya titik ini sama dengan titik elastis.
E  =  Batas  elastis,  disini  merupakan  batas  yang menunjukan bahwa beban akan kembali berbentuk semula bila beban dihilangkan.
Y  =  Yield  (batas  luluh)  antara  titik  Y-E  terjadi penguluran  tanpa  adanya  penambahan  beban. Kadang  malah  terjadi  penurunan  beban  sehingga terjadi batas atas dan batas bawah. Setelah titik Y dilampaui terjadi perpanjangan plastis hingga titik U. Tegangan pada Y disebut tegangan luluh (Yield Stress).
U  =  Batas  ultimate  jika  beban  ditarik  diteruskan hingga diatas tegangan luluh maka tegangan akan naik  sesuai  kenaikan  regangan  dan  kemudian mencapai harga maksimum setelah ini beban akan menurun  lagi.  Batas  ini  yang  ditentukan  sebagai kekuatan tarik maksimum dan tegangan tarik disini disebut tegangan tarik.
B = Batas patah/ titik patah, disini batang uji akan mengalami patah dan putus karena tegangan akhir yang diterima oleh material.
Hubungan  antara  tegangan  dan  regangan  pada beban  tarik  ditentukan  dengan  rumus  sebagai berikut (11).
F = σ.A atau σ =F/A Dimana: F    = beban (N) A   = luas penampang (mm 2 ) σ = tegangan (MPa)

## Metode Penelitian
Penelitian ini akan dilakukan di Laboratorium Material  dan  Teknologi  Mekanik  Jurusan  Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Halu Oleo.

## Alat
Cetakan berukuran 300 mm x 300 mm dengan tinggi cetakan 10 mm dan ketebalan 7 mm. Gelas ukur,  Timbangan  digital  MT1015,  Gergaji,  Kertas amplas  kasar  dan  halus,  Alat  uji  Tarik,  Alat  Bantu lain  seperti;  sendok,  cutter,  gunting,  kuas,  pisau, spidol, kit mobil, dan penggaris.

## Bahan
Ampas pengolahan sagu, Resin yang digunakan sebagai matrik yaitu resin polyester dan Katalis  yang  digunakan  sebagai  hardener  yaitu katalis  MEKPO,  Perlakuan  alkali  yang  digunaka yaitu Larutan alkali (NaOH) dan Mirror Glaze.

## Tahapan Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  sebagai  penelitian ekpiremental yang dilakukan dengan uji laboratorium.  Secara  umum  penelitian  ini  dibagi menjadi beberapa tahapan sebagai berikut:

## Pengumpulan Dan Pengolahan Serat Ampas Sagu
Penelitian ini diawali dengan proses pengumpulan  serat  sagu,  serat  sagu  yang digunakan adalah ampas dari hasil pegolahan sagu

## Perlakuan Alkali
Tahapan  selanjutnya  adalah  serat  tersebut diberikan  perlakuan  alkali  dengan  cara  direndam dalam  larutan  NaOH (Natrium  Hydroxide) dengan konsentrasi  5%  selama  1  jam,  2  jam  dan  tanpa perlakuan.  Selanjutnya  serat  dibilas  dengan  air bersih,  lalu  kemudian  dikeringkan  dibawah matahari sampai benar benar kering.

## Fraksi Volume Komposit
Menghiting volume cetakan Dengan asumsi yang di pakai volume cetakan = volume komposit.
Sehingga perbandinganya adalah: Vkomposit = 30 cm×30cm×0,7 cm =(N/mm²) Menghitung masa serat mf/ρf=vf ×vc mf = ρf×vf×vc = 0,6 gr/cm³ × 0, 3 × 630 cm³ = 113,4 gr Menghitung volume resin Vresin   = 70 % x Vkomposit
= 70 % x 630 cm³ = 441 cm³ Menghitung volume katalis Vkatalis = 1% x V matriks = 1% x 441 cm³ = 4,41 cm³

## Proses Pembuatan Komposit
Cetakan  digunakan  untuk  membuat  material komposit. Cetakan terbuat dari berukuran 300 mm x  300  mm,  dengan  tinggi  cetakan  10  mm  dan ketebalan 8 mm.

## Pembuatan Spesimen Uji
Komposit yang telah dicetak dipotong-potong dengan  menggunakan  gergaji  sesuai  ukuran standar uji uji tarik dengan dimensi 300mm x 300 mm  x  10  mm.  Selanjutnya  tahapan  finishing dimana  dilakukan  proses  pengamplasan  pada permukaan  spesimen  yang  bertujuan  untuk menghaluskan permukaan spesimen uji agar pada saat  dilakukan  pengujian  spesimen  mengalami patah/gagal didaerah yang diinginkan.
Gambar 2. spesime uji tarik ASTM D 638-01

## Hasil dan Pembahasan
Tabepl 2. Hasil uji tarik pada komposit ampas sagu
Lama Perlakuan (Jam) Max Force (N) Tegangan Tarik (N/mm²) Perlakuan 1 Perlakuan 2 Tanpa perlakuan 951,582 654,278 450,949 10,456 7,189 4,955
Berdasarkan tabel diatas menunjukan bahwa kekuatan  tarik  paling  tinggi  pada  spesimen  1 dengan  dengan  perendaman  selama  1jam  nilai rata-rata  tegangan  tarik  sebesar  10.456 𝑁/𝑚𝑚 2 , diikuti  dengan  spesimen  2  dengan  perendaman selama 2 jam dengan nilai rata-rata tegangan tarik sebesar  7.189 𝑁/𝑚𝑚 2 .  Sementara  nilai  tegangan tarik  terendah  pada  spesimen  3  dengan  tanpa perendaman dengan nilai rata-rata tegangan tarik sebesar 4.955 𝑁/𝑚𝑚 2 . Berikut adalah grafik yang menunjukan tegangan tarik berdasarkan serat acak komposit
Gambar 4. Hubungan kekuatan tarik terhadap perlakuan
Terlihat  jelas  pada  grafik  diatas  bahwa  pada komposit serat ampas sagu dengan tanpa melalui perendaman  memiliki  tegangan  Tarik  sebesar 4.955 (N/mm²), pada perendaman selama memiliki tegangan Tarik sebesar 1 jam 10.456 (N/mm²) , dan pada perendaman selama 2 jam memiliki tegangan Tarik  sebesar  7.189  (N/mm²).  Dari  hasil  diatas terlihat  bahwa  komposit  dengan  tanpa  melalui perendaman  lebih  rendah  bila  di  bandingkan dengan  perendaman  selama  1  jam  Kenaikan Kekuatanya  sekitar  5.501(N/mm²).  Sedangkan untuk  perendaman  selama  2  jam  penurunan kekuatan  yang  terjadi  sebesar  3.269  (N/mm²). Berdasarkan grafik di atas dapat di katakana bahwa perendaman  dan  waktu  perendaman  sangat berpengaruh  terhadap  kekuatan  tarik  komposit. Fenomena  ini  terjadi  karena  pada  perendaman serat selama 1 jam dapat berfungsi secara optimal menahan  beban  yang  diberikan  pada  komposit karena  daya  serap  air  sangat  baik  dengan  arah pengujian  tarik  yang  di  berikan  sehingga  semua gaya  ditopang  oleh  serat  yang  searah,  sedangkan untuk tanpa melalui perendaman dan perendaman selama 2 jam tidah mampu menahan beban terlalu lama  sehingga  mengalami  patahan  di  bagian sudutnya.
Berdasarkan karakterstik bahan pada masing- masing  perendaman  dan  tanpa  perendaman. Terlihat  pada  garfik  diatas  bahwa  pada perendaman berpengaruh pada tegangan tariknya pada  setiap  specimen  hal  ini  dipengaruhi  oleh lamanya waktu perendaman dan posisi serat yang takberatun mengakibatkan spesin mengalami pata langsung,  tegangan  tertinggi  terdapat  pada  pada specimen dengan perendaman selama 1 jam hal ini menunjukan  bahwa  semakin  lama  waktu  proses perendaman  akan  semakin  menurun  tegangan tariknya  dan  sebaliknya  semakin  cepat  waktu perendaman  akan  semakin  tinggi  tegangan tariknya.

## Pengamatan patah
Gambar 5. Pengamatan patah hasipl ujii tarik dengan perendaman 1 jam
Berdasarkan pengamatan patah hasil pengujian tarik diatas bahwa spesimen uji dengan perendaman selama 1 jam, mengalami kerusakan disebabkan  karena  reganggan  yang  diterima matriks telah melebihi batas regangan dari matriks tersebut,  sehingga  komposit  mengalami  retakan pada  serat matriks atau  pecahan  kecil.  Namun matriks masih  mendukung  beban  yang  diterima dengan  cara  mendistribusikan  beban  ke  serat hingga serat akan mengalami patahpada serat
Gambar 6. Pengamatan patah hasipl ujii tarik dengan perendaman 2 jam Pada pengamatan patah hasil pengujian tarik dengan perendaman selama 2 jam, kerusakan yang terjadi  pada  kompost  disebabkan  kegagalan berupa matriks crack ,  terjadi  karena  retakan  dari matriks akibat  regangan  yang  diterima matriks telah  melebihi  batas  regangan  dari matriks tersebut  mengakibatkan  cacat  pada  kompasit  hal ini mempengaruhi kekuatan tarik dari komposit.
Gambar 7. Pengamatan patah hasipl ujii tarik tanpa perendaman Pada pengamatan patah hasil pengujian tarik dengan  tanpa  perlakuan  tidak  jauh  beda  dengan perlakuan  selama  2  jam,  kerusakan  yang  terjadi pada  komposit  banyaknya  matrix crack ,  terjadi karena retakan dari matriks akibat regangan yang diterima matriks telah  melebihi  batas  regangan dari matriks tersebut. Sehingga akan menimbulkan retakan  atau  pecahan  kecil  dan  Akibatnya  serat akan  mengalami  kerusakan  sehingga  komposit akan mengalami patahan.
TANPA PERLAKUA N PERENDAM AN 1 JAM PERENDAM AN 2 JAM Series1 4,955 10,456 7,189 4,955 10,456 7,189 0 2 4 6 8 10 12 K e ku atan Tar ik (N /m m ²)
Gambar 8. Pengamatan patah hasipl uji tarik
Pada  gambar  di  atas  menunjukkan  bentuk patahan dari masing-masing variasi tiap spesimen uji tarik komposit. Dapat dilihat dari variasi waktu perendaman  memiliki  retakan  pada  serat matriks yang cukup besar pada bagian samping specimen sehingga  specimen  mengalami  patah  plangsung pada serat.

## Kesimpulan
Kesimpulan  dalam  penelitian  ini  pembuatan komposit  menggunakan  metode hand  lay  up . selanjutnya  serat  tersebut  diberikan  perlakuan alkali  dengan cara  direndam  dalam  larutan  NaOH dengan  konsentrasi  5%  selama  1  jam,  2  jam  dan tanpa  perlakuan.  Dari  hasil  yang  didapatkan, perendaman  1  jam  memiliki  tegangan  tarik tertinggi  sebesar  10,456  N/mm²,  diikuti  dengan perendaman selama 2 jam tegangan tarik sebesar 7,189  N/mm².  Sementara  tanpa  perlakuan memiliki  tegangan  tarik  terendah  sebesar  4,955 N/mm².  Berdasarkan  karakterstik  bahan  pada masing-masing perendaman dan tanpa perendaman  terlihat  bahwa  pada  perendaman berpengaruh  pada  tegangan  tariknya  pada  setiap spesimen hal ini dipengaruhi oleh lamanya waktu perendaman  dan  posisi  serat  yang  tak  beratun mengakibatkan spesimen mengalami pata langsung,  tegangan  tertinggi  terdapat  pada  pada spesimen dengan perendaman selama 1 jam hal ini menunjukan  bahwa  semakin  lama  waktu  proses perendaman  akan  semakin  menurun  tegangan tariknya  dan  sebaliknya  semakin  cepat  waktu perendaman  akan  semakin  tinggi  tegangan tariknya.

## Daftar Pustaka
[1]   Pengaruh Fraksi Volume Serat Ampas Empulur Sagu Terhadap Kekuatan Bending Dan Impak Pada Komposit Bermatrik Polyester .
Leiwakabessy  ,  Arthur  Yanny.  Ambon :  S.N.,
Agustus 2016,Arika Vols. 147-156.
[2]  Perbandingan Kekuatan Material Hasil Metode  Hand  Lay-Up  Dan.  Azissyukhron Azissyukhron And Syarif Hidayat. 2009, Jurnal
Industrial  Research  Workshoop  and  National
Seminar , Pp. 1-5.
[3]   Serat  Pelepah  Sagu  Sebagai  Alternatif Pengganti  Serat.  Sulaeman,  Budiawan  And
Natsir, Rakhmawati. Palopo : S.N., 2021, Jurnal Ilmiah Ilmu-Ilmu Teknik, Vols. 14-23.
[4]  Analisa  Pengaruh  Ukuran  Diameter  Serat Tangkai. Gunawan, Yuspian, Aksar, Prinob And Irfan, La Ode.  2016, Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin, Pp. 62-67.
[5]  Analisa  Teknis  Kekuatan  Mekanis  Material Komposit.  Hartono  Yudo  And  Sukanto Jatmiko. Ponegoro : S.N., 2008, Kapal : Jurnal Ilmu  Pengetahuan  Dan  Teknologi  Kelautan, Vols. 95-101, Pp. 96-101.
[6]  Suasarna,  I  Kt.  Diktat  Ilmu  Material  Teknik. Denpasar :  Program  Studi  Teknik  Mesin Fakultas Teknik Universitas Udayana, 2017.
[7]  Hartono,  Rifai,  Mochammad  And  Subawi, Handoko.  Pengenalan  Teknik  Komposit. Yogyakarta :  Deepublish,  2016.  Pp.  1-167. Isbn.
[8]  Analisis  Sifat  Fisik  Dan  Meksnik  Akibat Temperatur Uji Pada Serat Batang Pnh Pisang Yang Di Susun Lima Lapis.  Wijanarn0, Agung, Ngafwan And Masyurkan. 2015, Pp. 1-18.
9]  Jonatan,  Et  Al.,  Et  Al.  Analisis  Sifat  Mekanik Material  Komposit  Dari  Serat  Sabut  Kelapa. 2022.Jurnal Teknik Mesin Unsrat, Pp. 50-62.
10]  Pemanfaatan  Plimbah  Sagu  Sebagai  Bahan Dasar  Pakan  Ternak  Unggas.  Headar  And Jasman,  Jumawan.  2017,  Equilibrium,  Pp.  5- 13.
[11] Surdia, Tata And Saito, Shinroku. Pengetahuan Bahan  Teknik.  Jakarta :  Pt.  Pradnya  Paramita Jalanbunga8-8a Jakarta 13140, 1999.