## UTILIZATION OF SOLID WASTE  LEATHER INDUSTRY AS RAW MATERIAL MAKING SOAP

## PEMANFAATAN LIMBAH INDUSTRI KULIT SEBAGAI BAHAN DASAR PEMBUATAN SABUN

## Dyah Suci Perwitasari
Jurusan Teknik Kimia FakultasTeknologi Industri UPN”Veteran” Jawa Timur Jl. Raya Rungkut Madya-Gunung Anyar-Surabaya Telp : (031)8782179 E-mail : dyahsari22@yahoo.com

## ABSTRACT
With  the  increase  in  the  development  of  technology,  then  today  often    products  from  a  factory that various forms in the market in order to satisfies the consumer. For example was the number of soap products that emerged. Because of that as the new alternative that is looking for the alternative base for the production base of soap. The alternative that will be developed was the production of soap from  that is fat. This research was to make laundry detergent by making use of the waste of the skin industry. Was based on results of the analysis it was known the best condition was achieved at the time of the increase 7  gram  and  the  increase  KOH  15  gram  with  the  level  of  free  alkali  0.094  %,  fat  not  1.80  %,  and  the number fatty acid 68.7 %. Meaning that at the moment the condition for the quality of laundry detergent based on the Standard of Nasional Indonesia could be filled.
Key words : solid waste , skin industry,KOH, fatty acid, soap .

## PENDAHULUAN
Semakin  meningkatnya  perkembangan teknologi,  maka  dewasa  ini  banyak  terdapat produk-produk dari suatu pabrik yang bermacam-macam  bentuknya  di  pasaran  guna memenuhi kebutuhan konsumen. Sebagai contoh  adalah  banyaknya  produk-produk  sabun yang  muncul. Oleh  karena itu sebagai alternatif baru  limbah  padat  industri  kulit  untuk  bahan dasar  pembuatan  sabun  bisa  digunakan.  Pada prinsipnya sabun dihasilkan dari proses saponifikasi  antara  minyak  atau  lemak  dengan basa (biasanya KOH atau NaOH).
Endang P. dkk (2001) , sebagai peneliti pendahulu meneliti tentang pemanfaatan limbah cair  minyak  goreng  sebagai  bahan  baku pembuatan  sabun  rakyat  dengan  mutu  yang cukup  baik  mendekati  S.I.I,  demikian  juga Samsiatu  S.  dkk  (2004)  meneliti  tentang pemanfaatan biji mimba untuk pembuatan sabun dengan mutu yang memenuhi standart.
Elvianto  dkk  (2008)  meneliti  tentang reaksi  esterifikasi  asam  lemak  bebas  minyak jarak pagar dengan katalis asam dan penambahan adsorben dimana semakin tinggi %
volume asam  oleat maka  semakin  kecil %  FFA  pada akhir reaksi.
Pada  penelitian  ini  akan  diteliti  hasil  limbah padat  industri  kulit  dari  proses  fleshing  yang  berupa koyoran  (lemak)  yang  dimanfaatkan  sebagai  bahan alternatif  pada  proses  pembuatan  sabun.Proses fleshing  merupakan  proses  pembersihan  sisa-sisa gajih atau  daging pada  kulit  dilakukan dengan  mesin pembuang.  Buangan  padat  proses  fleshing  yang berupa koyoran biasanya dimasukkan ke drum plastik dan  segera  dibuang  ke  tempat  pembuangan  akhir (TPA) agar tidak menimbulkan bau. Karena buangan padat proses  fleshing yang berupa koyoran mempunyai  kadar  lemak  26,86%  (dari  hasil  analisa), maka    buangan  padat  proses  fleshing  ini  akan dimanfaatkan  sebagai  bahan  alternatif  pembuatan sabun  yang  merupakan  tujuan  dari  penelitian  ini sehingga dapat memberikan nilai tambah pada limbah tersebut dari semula tidak mempunyai nilai ekonomis menjadi bahan yang mempunyai nilai ekonomis.Pembuatan  sabun  cuci  dari  limbah  padat industri kulit yang berupa koyoran/lemak dipengaruhi oleh penambahan basa KOH  dan adsorben bleaching clay.    Dimana  akan  didapatkan  sabun  cuci  yang memenuhi standart S.I.I.

## METODOLOGI
Bahan-bahan  Yang    digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  lemak  daging,  bleaching earth, KOH, Aquades dan  H 2 SO 4.
Kondisi Tetap Proses Pemucatan Berat lemak : 1000 gram Suhu pemanasan : 70 o C Kecepatan pengaduk           : 350 rpm Waktu pengadukan             : 20 menit Waktu pencairan                  : 30 menit Proses Pembuatan Sabun Kecepatan pengaduk    : 350 rpm Suhu pemanasan          : 80 o C Waktu pengadukan       : 35 menit Peubah yang dijalankan : Berat bleaching earth (gram): 4 : 5 : 6 : 7 : 8 Berat KOH (gram):  9 , 11 , 13 , 15 , 17
Gambar 1. Skema proses pemucatan

## 2.  Proses Pembuatan Sabun
Minyak hasil pemucatan
Sabun
Gambar 2. Skema proses pembuatan sabun

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  yang  diperoleh  dalam  penelitian  ini ditampilkan dalam bentuk grafik seperti yang terlihat pada gambar 3 –8.
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 9 11 13 15 17 Berat KOH % A lk a li B e b a s 4 Gram Bleaching earth 5 Gram Bleaching earth 6 Gram Bleaching earth 7 Gram Bleaching earth 8 Gram Bleaching earth
Gambar  3 . Hubungan  Berat KOH dengan % Alkali bebas
Gambar di atas menunjukkan bahwa semakin banyak KOH yang ditambahkan pada saat proses penyabunan maka  semakin  besar  %  alkali  bebas  yang  diperoleh. Hal  ini  disebabkan  karena  semakin  bertambahnya KOH  pada  waktu  penyabunan  dan  kecepatan pengadukan  yang  tetap,  maka  basa  alkali  yang  tidak bereaksi  akan  semakin  besar  sehingga  akan mempengaruhi  kualitas  sabun.  Untuk  memenuhi standart  SNI  penambahan  berat  KOH  tidak  melebihi 17 gram.
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 4 5 6 7 8 Berat Bleaching Earth % A lk a li B e b a s 9 Gram KOH 11 Gram KOH 13 Gram KOH 15 Gram KOH 17 Gram KOH
Gambar 4. Hubungan Berat Bleaching earth dengan % Alkali bebas.
Gambar  di  atas  menunjukkan  semakin  banyak bleaching  earth  yang  ditambahkan,  maka  akan semakin  besar  pula  %  alkali  bebas.  Tetapi
Koyoran / Lemak Pembersihan Pencairan Pemucatan H 2 SO 4 + Bleaching earth Pemanasan 70 o C Pengadukan 350 rpm ± 20 menit
Pepanasan 80 o C + KOH
Pengadukan 350 rpm 35 menit + air
Pendinginan
peningkatan  dari  %  alkali  bebas  tidak  begitu besar,  karena  penambahan  bleaching  earth  di sini  lebih  banyak  berpengaruh  pada  sifat  fisik dari  sabun  yang  dihasilkan.  Sedangkan  untuk memenuhi  standar  maksimal  SNI  0,1  % penambahan  bleaching  earth  tidak  melebihi  7 gram  pada  saat  penambahan  KOH  sebesar  17 gram.
0 0,5 1 1,5 2 2,5 9 11 13 15 17 Berat KOH % L e m a k T a k T e rs a b u n k a n 4 Gram Bleaching earth 5 Gram Bleaching earth 6 Gram Bleaching earth 7 Gram Bleaching earth 8 Gram Bleaching earth
Gambar  5. Hubungan  Berat  KOH  dengan  % Lemak tak tersabunkan.
Gambar  di  atas  menunjukkan  bahwa    semakin banyak  KOH  yang  ditambahkan  pada  proses penyabunan,  maka  semakin  kecil  %  lemak  tak tersabunkan. Hal ini disebabkan karena semakin banyak KOH  akan mempercepat  proses saponifikasi  sehingga  lemak  atau  minyak  yang dapat  disabunkan  akan  semakin  besar  pada waktu  penyabunan  dan  kecepatan  pengadukan yang  sama.  Secara  otomatis  lemak  tak tersabunkan semakin kecil dengan bertambahnya  KOH.  Dari  penelitian  yang  kami lakukan , hasil maksimum lemak tak tersabunkan  2,07  %.  Sedangkan  standart maksimal  SNI  2,5  %.  Dengan  demikian  hasil penelitian ini memenuhi SNI.
0 0,5 1 1,5 2 2,5 4 5 6 7 8 Berat Bleching Earth % L e m a k T a k t e rs a b u n k a n 9 Gram KOH 11 Gram KOH 13 Gram KOH 15 Gram KOH 17 Gram KOH
Gambar  6. Hubungan  Berat  Bleaching  earth dengan % Lemak tak tersabunkan.
Gambar di atas menunjukkan bahwa semakin banyak bleaching  earth  yang  ditambahkan,  maka  akan semakin  besar  %  lemak  tak  tersabunkan.  Tetapi peningkatan  dari  %  lemak  tak  tersabunkan  tidak begitu  besar  karena  penambahan  bleaching  earth  di sini  lebih  banyak  berpengaruh  pada  sifat  fisik  sabun yang  dihasilkan. Dari penelitian  yang kami lakukan , hasil  maksimum  lemak  tak  tersabunkan  2,07  %. Sedangkan  standart  maksimal  SNI  2,5  %.  Dengan demikian hasil penelitian ini memenuhi SNI.
60 62 64 66 68 70 72 9 11 13 15 17 Berat KOH % A s a m L e m a k J u m la h 4 Gram Bleaching earth 5 Gram Bleaching earth 6 Gram Bleaching earth 7 Gram Bleaching earth 8 Gram Bleaching earth
Gambar  7. Hubungan  Berat  KOH  dengan  %  Asam lemak jumlah
Gambar di atas menunjukkan bahwa semakin banyak KOH yang ditambahkan pada saat penyabunan, maka akan semakin besar pula % asam lemak jumlah  yang diperoleh.  Hal  ini  dipengaruhi  oleh  kadar  air  yang terkandung  dalam  masing–masing  sabun.  Kadar  air sabun  sendiri  disebabkan  karena  KOH  yang digunakan  dalam  penyabunan jumlahnya lebih  besar. Sehingga  dengan  semakin  banyak  KOH  yang ditambahkan,  maka  kadar  airnya  akan  semakin sedikit. Karena semakin sedikit air yang ditambahkan, asam lemak  jumlah  yang terdapat pada sabun akan semakin besar. Dari penelitian yang kami lakukan , hasil maksimum asam lemak jumlah 70,2 % Sedangkan  standart  minimal  SNI    6,82  %.  Dengan demikian hasil penelitian ini memenuhi SNI.
60 62 64 66 68 70 72 4 5 6 7 8 Berat Bleaching Earth % A s a m L e m a k J u m la h 9 Gram KOH 11 Gram KOH 13 Gram KOH 15 Gram KOH 17 Gram KOH
Gambar  8.  Hubungan  Berat  Bleaching  earth dengan% Asam lemak jumlah
Gambar  di  atas  menunjukkan  semakin  banyak bleaching  earth  yang  ditambahkan,  maka  asam lemak  bebas  akan  semakin  besar.  Hal  ini disebabkan  karena  semakin  banyak  bleaching earth  yang  ditambahkan,  maka  asam  lemak bebas  akan  meningkat  dan  secara  otomatis  % asam  lemak  jumlah  juga  akan  semakin  besar. Dari  penelitian  yang  kami  lakukan  ,  hasil maksimum  asam  lemak  jumlah  70,2  % Sedangkan  standart  minimal  SNI    6,82  %. Dengan demikian hasil penelitian ini memenuhi SNI.

## Minyak pelikan
Dari  semua  peubah  berubah  baik  penambahan bleaching  earth  maupun  penambahan  KOH semuanya  memenuhi  SII.  Karena  dari  hasil analisa, kandungan minyak pelikannya negatif.

## KESIMPULAN
Buangan proses fleshing industri penyamakan  kulit  yang  biasa  disebut  koyoran dapat dimanfaatkan untuk bahan baku pembuatan sabun karena mengandung lemak.Semakin  banyak  bleaching  earth  yang ditambahkan  maka  semakin  jernih  warna minyaknya.Sedangkan  semakin  besar  jumlah KOH  yang  ditambahkan  akan  menghasilkan sabun  cuci  dengan  kadar  alkali  bebas  yang tinggi  karena  adanya  sisa  KOH  yang  tidak bereaksi.Berdasarkan  hasil  analisa  diketahui kondisi  terbaik  dicapai  pada  saat  penambahan bleaching  earth  7  gram  dan  penambahan  KOH 15  gram  dengan  kadar  alkali  bebas  0,094  %, lemak tak tersabunkan 1,80 %, dan asam lemak jumlah  68,7    %.Sehingga  syarat  mutu  sabun cuci  berdasarkan  Standar  Nasional  Indonesia dapat dipenuhi.

## DAFTAR PUSTAKA
Buckle.K.A.,  (1985), “Ilmu  Pangan” ,  Cetakan Pertama, Universitas Indonesia, Jakarta.
Elvianto  Dkk  (2008)  “ Reaksi  esterifikasi  asam lemak  bebas  minyak  jarak  pagar  dengan katalis  asam    dan  penambahan  adsorben” Prosiding  Seminar  Nasional  Teknik  Kimia Soebardjo Brotoharjono “UPN” Surabaya.
Endang P. DKK (2001).“ Pemanfaatan  Limbah Cair Pabrik Minyak Goreng Sebagai Bahan Baku Pembuatan Sabun” Prosiding Seminar Nasional  Fundamental  dan  Aplikasi  Teknik Kimia  ITS Surabaya. Judy,Robert,Benny.(2001). Pemanfaatan
Limbah Serutan Kulit Samakan Di Desa Sukaregang, Garut Untuk Meningkatkan Ketahanan Karet Busa Dari Lateks, Prosiding Seminar Nasional Pascasarjana ITS Surabaya.
Jiptits-gdl-sl-2006-emisiswiyanti1177- Studi
Optimasi  Penambahan  KOH  Dan  Lama Waktu Pemadatan Serta Pengaruhnya Terhadap  Mutu  Sabun- Institut  Teknologi Sepuluh November-GDL 4 – o.ht.
Pusat  Standarisasi  Industri,  SNI  –  06  –  2048  – 1(990),  “ Sabun  Cuci” ,  Badan  Penelitian dan
Pengembangan
Industri dan Perdagangan,  Departemen  Perindustrian dan Perdagangan
Samsiatu  Sopiyah,  (2004), “Pemanfaatan  Biji Mimba  Untuk  Pembuatan  Sabun” ,  UPN “Veteran” Jatim.
Sunarto,  (2005), “Pengetahuan  Bahan  Kulit Untuk Seni & Industri” , Cetakan Kelima, Kanisius, Yogyakarta.