## PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON TERHADAP PENGGUNAAN CANGKANG KEMIRI PADA BETON RAMAH LINGKUNGAN
Oleh:
Johan Oberlyn Simanjuntak 1)
Tiurma Elita Saragi 2)
Nurvita Insani Simanjuntak 3)
Imesari Hulu 4)
Universitas HKBP Nommensen, Medan 1,2,3,4)
E-mail : oberlyn.simanjuntak@yahoo.co.id 1)
saragih_27@yahoo.com 2)
nurvitainsani@gmail.com 3) imesari.hulu@student.uhn.ac.id 4)

## ABSTRACT
One of the factors of economic growth is the development of infrastructure to encourage the creation  of  various  activities.  Concrete  becomes  an  important  part  in  the  process  of infrastructure  development.  For  the  concrete  mixture,  gravel  is  the  most  important  part  for concrete constituents. The limitation of gravel in nature led to the creation of various studies to replacement solutions for the use of gracel in concrete mixtures.Candlenut shell is one of the  waste  is  not  getting  attention  in  its  uses.  Department  of  Plantation  North  Sumatera Province  recorded  the  candlenut  production  in  North  Sumatera  in  2019  reached  13,529.40 tons. The study aims for replace some of the gravel in the concrete mixture by using a candle nut shell. The variety of concrete mixture with candle nut is 10%, 20% and 30%. Testing was conducted  on  concrete  ages  7  days,  14  days,  21  days  and  28  days  aimed  at  finding  the difference between normal concrete compressive strength without additional candlenut shells and concrete with additional candlenut shells. The result shows that there was a decrease in the  values  of  concrete  compressive  strength  for  each  group  of  test  objects.  The  decrease  is due to the candlenut shell having higher and water absorption compared to gravel.

## Keywords : Concrete Compressive Strength, Candlenut Shells

## ABSTRAK
Salah  satu  faktor  pertumbuhan  ekonomi  adalah  dengan  pembangunan  infrastruktur  yang memadai untuk mendorong terciptanya berbagai kegiatan.Beton menjadi satu bagian penting dalam  proses  pembangunan  infrastruktur.  Dalam  campuran  pembentuk  beton,  kerikil  ialah bagian  utama  penyusun  beton.Keterbatasan  kerikil  di  alam  mendorong  terciptanya  berbagai penelitian  untuk  memberikan  solusi  pengganti  penggunaan  kerikil  dalam  campuran  adukan beton.Cangkang kemiri ialah salah satu dari limbah buangan yang kurang mendapat perhatian dalam  pemanfaatannya.Dinas  Perkebunan  Sumatera  Utara  mencatatkan  produksi  kemiri  di Sumatera  Utara  Tahun  2019  mencapai  13.529,40  ton.Penelitian  ini  bertujuan  untuk menggantikan sebagian kerikil pada campuran beton dengan menggunakan cangkang kemiri. Variasi  campuran  adukan  beton  dengan  cangkang  kemiri  adalah  10%,20%  dan  30%. Pengujian  dilakukan  pada  beton  dengan  umur  7  hari,  14  hari,  21  hari  dan  28  hari  yang bertujuan  untuk  menemukan  perbedaan  antara  kuat  tekan  beton  normal  tanpa  tambahan cangkang  kemiri  dan  beton  dengan  tambahan  cangkang  kemiri.Dari  hasil  pengujian  yang dilakukan,  didapatkan  bahwa  terjadi  penurunan  nilai  kuat  tekan  beton  pada  benda  uji  beton dengan  tambahan  cangkang  kemiri.Penurunan  tersebut  diakibatkan  karena  cangkang  kemiri memiliki nilai penyerapan air yang lebih tinggi dibandingkan dengan kerikil.
Kata Kunci :  kuat tekan beton, cangkang kemiri

## 1. PENDAHULUAN
Konstruksi Dalam Angka Tahun 2019 yang dikeluarkan oleh Badan Pusat Statistik menjabarkan bahwa pada Triwulan III/2019  tercatat    besarnya  persentase sektor  konstruksi  terhadap  PDB  (Produk Domestik  Bruto)  Indonesia  adalah  sebesar
10,60%.  Hal  ini  menjelaskan  bahwa  selain sektor industri pengolahan, sektor pertanian maupun sektor kehutanan, sektor konstruksi  juga  memegang  peranan  dalam kemajuan perekonomian Indonesia. Peranan  sektor  konstruksi  ditunjukkan dengan  pertambahan  jumlah  infrastruktur baik  perumahan/ apartemen ,  kantor layanan  publik,  rumah  sakit,  pusat perbelanjaan/ mall ,  rumah  ibadah,  jalan raya,  bendungan  dan  bangunan  lainnya yang  menunjang  berbagai  kegiatan  di Indonesia.
Peningkatan  bahan  pembentuk  beton akan  meningkat  seiring  juga  peningkatan pembangunan infrastruktur. Beton merupakan material penting dalam pekerjaan konstruksi. Dalam proses pembentukan  beton,  komponen  utamanya ialah agregat, semen portland dan air. Pada agregat  kasar  digunakan  batu  pecah ataupun  kerikil  sedangkan  pada  agregat halus  pada  umumnya  digunakan  pasir. Seperti  halnya  pasir,  kerikil  merupakan material  yang  didapatkan  dari  alam  yang memiliki  keterbatasan  sehingga  lambat- laun  ketersediannya  akan  berkurang bahkan akan habis.
Menurut  Johan,  dll  (2020)  dalam proses pembuatan beton, semen dan bahan lainnya  sebagai  penyusun  utama  dibakar hingga  ±  800°C  -  1000°C.  Dalam  proses pembakaran  tersebut  melepaskan  CO 2 dalam  jumlah  besar  yang  pada  akhirnya dapat  menambah  emisi  gas  rumah  kaca. Selain  dari  proses  pembuatan  beton,  salah satu  penyebab  kerusakan  lingkungan lainnya  adalah  limbah.  Limbah  dapat dimanfaatkan  sebagai  bahan  campuran beton  sehingga  menghasilkan  beton  yang ramah  lingkungan.Selain  dapat  mengurangi penggunaan  kerikil/batu  pecah  sebagai bahan pencampur adukan beton, penggunaan  limbah  juga  sekaligus  dapat mengurangi  limbah  yang  ada.  Pusat Standarisasi  Lingkungan  dan  Kehutanan
(2021), menjelaskan bahwa dalam
pembuatan  teknologi  ramah  lingkungan dalam  penerapannya  menggunakan  bahan baku  yang  dapat  membantu  mengurangi bahkan dapat mencegah terjadinya pencemaran.
Dinas  Perkebunan  Sumatera  Utara mencatatkan  produksi  kemiri  di  Sumatera Utara  Tahun  2019  mencapai  13.529,40 ton.Dengan demikian perlu dilakukan suatu pengujian  dengan  menggunakan  cangkang kemiri dikarenakan pada umumnya cangkang  kemiri  hanya  menjadi  limbah buangan yang kurang diperhatikan pemanfaatannya. Dengan demikian, pengujian  ini  dilakukan  dengan  cara menambahkan  cangkang  kemiri  pada campuran adukan beton sebagai substitusi/pengganti sebagian kerikil sehingga diharapkan  mampu  menghasilkan  beton dengan kualitas baik dan ramah lingkungan. Tujuan  yang  ingin  dicapai  dalam  pengujian ini  adalah  untuk  mengetahui  berapa  besar nilai  kuat  tekan  beton  antara  beton  tanpa tambahan  cangkang  kemiri  dan  beton dengan  campuran  kemiri  variasi  10%,20% dan 30%.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA Beton
Menurut  SK  SNI  03-2847-2002,  beton ialah  campuran  semen  portland/semen hidrolik  jenis  lain  dengan  tambahan agregat,  air  dan/atau  tanpa  bahan tambah  lainnya  yang  akan  membentuk pasta padat.
Persyaratan  beton  yang  harus  dipenuhi dalam perencanaannya antara lain :
1. Dalam perencanaan campuran beton, perhitungan  didasarkan  atas  data sifat-sifat bahan yang akan digunakan pada produksi beton
2. Susunan  campuran  beton  yang didapatkan dari perencanaan dilakukan melalui percobaan pencampuran  yang  menghasilkan bahwa perencanaan memenuhi syarat kekuatan beton
Menurut  Nugraha  (2007)  keunggulan  dan kelemahan  beton  dijabarkan  sebagai berikut :

## 1. Keunggulan beton
a. Ketersediaan  ( availability )  unsur penyusun  beton  dapat  diperoleh  dari lokasi  setempat  sehingga  mudah dalam proses pengangkutannya
b. Beton  bersifat  menyatu  secara  kaku yang disebut monolit
c. Beton  dapat  dicetak  sesuai  dengan kebutuhan,  baik  dari  segi  bentuk dan ukuran d. Proses produksi beton dapat disesuaikan dengan kondisi setempat e. Proses  pemeliharaan  yang  relatif mudah
2. Kelemahan beton
a. Beton  memiliki  massa  jenis  yang besar yaitu 2400 kg/m
3
b. Beton  memiliki  nilai  kuat  tarik  yang rendah
c. Kualitas  beton  sangat  bergantung pada proses pengerjaannya di lapangan  meskipun  memiliki  bahan campuran yang sama d. Beton  yang  sudah  mengeras  sulit untuk di daur ulang dan dipindahkan

## Material Penyusun Beton Semen Portland
“Semen Portland merupakan semen hidrolis yang  dihasilkan  dengan  cara  menggiling terak semen portland terutama yang terdiri atas  kalsium  silikat  yang  bersifat  hidrolis dan  digiling  bersama-sama  dengan  bahan tambahan  berupa  satu  atau  lebih  bentuk kristal  senyawa  kalsium  sulfat  dan  boleh ditambah  dengan  bahan  tambahan  lain” (SNI  15-2049-2004).  Menurut  Lincolen (2017),  semen  hidrolis  ialah  semen  yang bisa mengeras jika bereaksi dengan air dan menghasilkan  senyawa  padat. Irreversible dalam  pengertian  hanya  dapat  terjadi  satu kali dan tidak dapat lagi kembali ke kondisi semula  atau  stabil  dalam  air  setelah mengeras merupakan reaksi semen dengan air.
Menurut  BPSDM  Kemen  PUPR  (2017), secara  garis  beras  ada  empat  (4)  senyawa kimia  utama  yang  menyusun  semen portland
yaitu Trikalsium Silikat (3CaO.SiO 2 ) disingkat menjadi C 3 S, Dikalsium  Silikat  (2CaO.SiO 2 )  disingkat menjadi  C 2 S,  Tektrakalsium  Aluminoferrit (4CaO.Al 2 O 3 .Fe 2 O 3 )  disingkat  menjadi  C 4 AF. Senyawa-senyawa  kimia    tersebut  akan
berubah  menjadi  kristal-kristal  yang  saling mengikat ketika menjadi klinker. Komposisi antara C 3 S dan C 2 S mengambil bagian 70%- 80% dari total berat semen dan merupakan bagian  paling  dominan  terhadap  sifat semen. Sifat-sifat fisik semen meliputi :
1. Kehalusan butir Kehalusan  butir  semen  berpengaruh terhadap  laju  proses  hidrasi  dan perkembangan kekuatan beton 2. Konsistensi Konsistensi mempengaruhi semen portland pada  saat  proses  pencampuran awal  yaitu  ketika  terjadi  pengikatan sampai saat beton mengeras. Konsistensi semen  tergantung  pada  rasio  antara  air dan  semen  serta  faktor-faktor  lain seperti  kehalusan  semen  dan  kecepatan hidrasi.
3. Waktu pengikatan Untuk  mengontrol  pekerjaan  beton,  hal yang  terpenting  adalah  waktu  pengikat yaitu  waktu  yang  digunakan  semen untuk  proses  mengeras  yang  dihitung mulai  dari  semen  berekasi  dengan  air sampai  menjadi  pasta  semen  yang  kaku dan dapat menahan tekanan.
4. Perubahan volume ( soundness )
Pengembangan  volume  pada  pasta semen  dapat  berakibat  retak,  gangguan dan disintegrasi pada beton
5. Kekuatan Pengujian  kekuatan  semen  didasarkan pada  kekuatan  campuran  mortar.  Jenis pengujian  kekuatan  yaitu  uji  kuat  tekan ( compression )  dan  uji  kuat  tarik  lentur ( flexure )

## Agregat Kasar dan Agregat Halus
Menurut  PBI  (1971)  agregat  ialah  butiran- butiran  mineral  yang  dicampur  dengan semen portland beserta air untuk menghasilkan beton.
Agregat  halus  adalah  mineral  alami  yang berguna  untuk  mengisi  dalam  campuran beton  yang  berukuran  butir  kurang  dari  5 mm  atau  lolos  saringan  no.4  dan  tertahan saringan  no.200.agregat  halus  merupakan hasil  disintegrasi  alami  yang  berasal  dari batuan  alam  atau  pasir  buatan  yang didapatkan dari alat pemecah batu.
Fungsi agregat dalam campuran beton ialah sebagai  bahan  pengisi.  Agregat  memiliki proporsi yang besar dalam campuran beton
yaitu  antara  60%  –  70%  dari  total  berat campuran beton.
Sifat agregat yang perlu diperhatikan dalam campuran  beton  (BPSDM  Kemen  PUPR, 2017) adalah :
1. Volume udara Pada  proses  pembuatan  beton,  volume udara  pada  agregat  akan  memberikan pengaruh  terutama  setelah  campuran berbentuk pasta semen 2. Kepadatan volume Berat  isi  campuran  adukan  beton  akan dipengaruhi  oleh  kepadatan  volume agregat
3. Berat jenis agregat Berat  campuran  beton  juga  akan dipengaruhi  berat  jenis  agregat  dalam proporsi campuran adukan 4. Penyerapan agregat
Penyerapan  agregat  akan  mempengaruh berat jenis 5. Kadar air permukaan agregat Penggunaan  air  saat  pencampuran agregat kasar juga mempengaruhi kadar air permukaan agregat

## Air
Pasta  semen  pengikat  terjadi  ketika  dalam proses  pembuatan  beton,  air  berekasi terhadap semen. Kelebihan jumlah air yang digunakan  dalam  campuran  beton  juga serta merta akan mempengaruhi kuat tekan beton  dikarenakan  air  yang  terlalu  banyak akan  menyebabkan  penurunan  kekuatan tekan  beton.  Selain  turunnya  nilai  kuat tekan  beton,  kelebihan  jumlah  air  akan mengakibatkan  air  dan  semen  akan bergerak bersamaan naik ke atas permukaan  adukan  beton  yang  disebut dengan bleeding.
Tujuan  utama  penggunaan  air  pada pembuatan beton adalah :
1. Untuk proses hidrasi Hidrasi  ialah  reaksi  yang  terjadi  antara semen  dan  air  yang  menghasilkan campuran keras 2. Untuk  curing beton Perawatan  (curing)  beton  dilakukan untuk  mengontrol  proses  pengerasan sempurna beton
Berdasarkan  SK  SNI  03-2847-2002,  syarat air  yang  dapat  digunakan  dalam  campuran adukan beton antara lain :
1. air  yang  akan  digunakan  bebas  dari bahan  yang  dapat  merusak  beton ataupun  tulangan  diantarnya,  minyak, asam, alkali, garam
2. Air  yang  terkadung  dalam  agregat  yang akan  digunakan  juga  harus  bebas  dari kandungan  ion  klorida  dalam  jumlah yang membahayakan
3. Air  yang  akan  digunakan  ialah  air  yang dapat  diminum  kecuali  air  yang  tidak dapat  diminum  telah  lebih  dahulu digunakan  pada  percobaan  lainnya dengan menggunakan beton umur 7 hari dan  28  hari.  Pada  beton  yang menggunakan  air  yang  tidak  dapat diminum  harus  menunjukkan  nilai  kuat tekan beton ± 90% dari kuat tekan beton dengan  campuran  air  yang  dapat diminum

## Proporsi Campuran Beton
Menurut  BPSDM  Kemen  PUPR  (2017), beberapa faktor yang menentukan proporsi campuran adukan beton antara lain :
1. Faktor air semen (fas),
Faktor  air  semen  (fas)  berarti  bahwa pada kondisi nilai fas tinggi, maka muku kuat  tekan  tekan  beton  akan  menurun atau rendah
2. Tipe semen
3. Durability (keawetan) Keawetan  beton  akan  dipengaruhi  oleh kadar  air  semen,  fakor  air  semen maksimum dan nilai kekuatan minimum
4. Workabilitas dan jumlah air
5. Kemudahan  dalam  pengerjaan  beton akan  digambarkan  dari  konsistensi campuran  adukan  yang  dinyatakan dengan  nilai slump. Untuk  memeriksa camuran  adukan,  maka  digunakan  batas nilai slump yang dijabarkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Batas-batas nilai slump Jenis pekerjaan Slump Dindind pelat pondasi dan pondasi telapak bertulang 5,0 – 12,5 Konstruksi bawah tanah, kaison dan pondasi telapak tidak bertulang 2,5 – 9,0 balok, kolom, dinding dan pelat 7,5 – 15,0 Perkerasan jalan 5,0 – 7,5 Pembetonan masal 2,5 – 7,5
Sumber : Pedoman Konstruksi dan Bangunan
(2005) 6. Pemilihan agregat Dalam  menentukan  proporsi  campuran adukan, penggunaan agregat disyaratkan dengan menggunakan ukuran maksimum  sehingga  dapat  disesuaikan dengan  biaya,  ketersediaan  agregat  dan jarak  tulangan  terkecil.  Agregat  kasar dipilih  kurang  dari  ¾  jarak  bersih minimum  antara  baja  tulangan  dengan acuan  atau  antara  celah-celah  lain dimana beton akan dicorkan.
7. Kadar semen
Penentuan  penggunaan  kadar  semen diperoleh  dari  hasil  perancangan  dan kemudian  dibandingkan  dengan  syarat kadar  semen  minimum.  Retak  beton akibat  tingginya  hidrasi  menjadi  tujuan utama  penentuan  kadar  semen  selain pertimbangkan durabilitas

## Kuat Tekan Beton
Menurut  SNI  03-1974-1990,  kuat  tekan beton  adalah  besarnya  beban  per  satuan luas penampang, yang menyebabkan benda uji beton akan hancur bila diberikan beban dengan gaya tekan tertentu, yang dihasilkan mesin tekan beton. Beberapa  faktor  yang  akan  mempengaruhi kuat tekan beton (Kardiyono Tjokrodimulyo, 1972) di antaranya adalah : 1. Pengaruh mutu semen 2. Pengaruh perbandingan campuran beton 3. Pengaruh air dalam pembuatan campuran 4. Pengaruh umur beton 5. Pengaruh waktu pencampuran 6. Pengaruh perawatan
7. Pengaruh bahan pencampur tambahan Pada  umumnya  kuat  tekan  beton  dapat dicapai  sekitar  200  –  500  kg/cm 2 namun tidak menutup kemungkinan bisa mencapai hingga lebih 1000 kg/cm 2 .Kuat tekan beton dipengaruhi  oleh  jenis  campuran,  sifat agregat  dan  kualitan  perawatan  beton tersebut.
Berdasarkan  SNI  1974:2011,  kuat  tekan beton  dihitung  dengan  membagi  beban maksimum yang diterima oleh beton benda uji selama pengujian dengan luas penampang melintang.
dimana :
f’c  = kuat tekan beton (Mpa)
P  =  gaya tekan aksial (N) A  =  luas penampang melintang (mm 2 )

## 3. METODE PELAKSANAAN
Metode yang digunakan dalam pengujian ini ialah  penelitian  yang  dilakukan  dengan caramengadakan  suatu  percobaan  untuk mendapatkan  data  atau  hasil  yang menghubungkan  antara  variabel-variabel atau  yang  disebut  dengan  penelitian eksperimental.
Dalam  penelitian  ini  dilakukan  percobaan dengan pembuatan benda uji beton dengan perbandingan 1:2:3 dengan fas 0,45. Benda uji beton dibentuk silinder dengan diameter 15  cm  dan  tinggi  30  cm  dengan  jumlah benda  uji  keseluruhan  48  buah  benda  uji yang terdiri dari 12 buah beton normal, 12 buah  beton  dengan  campuran  agregat cangkang  kemiri  10%,  12  buah  beton dengan  campuran  agregat  cangkang  kemiri 20%  dan  12  buah  beton  dengan  campuran agregat  cangkang  kemiri  30%.  Pengujian kuat  tekan  benda  uji  beton  dilakukan  pada umur beton 7, 14, 21 dan 28 hari.

## Alat dan Bahan
Peralatan  yang  digunakan  pada  pengujian ini  merupakan  peralatan  yang  tersedia  di Laboratorium  Bahan,  Universitas  HKBP Nommensen  Medan  dan  alat  yang digunakan untuk melakukan pengujian kuat tekan  dengan  menggunakan  alat Controls Milano – Italy.
Sedangkan  bahan  penyusun  beton  yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
1. Semen portland type I
2. Agregat  halus  terdiri  atas  pasir  sungai yang berasal dair sungai di Kota Binjai
3. Agregat  kasar  yaitu  batu  guli  yang berasal dari Kota Binjai
4. Agregat  kasar  sebagian  pengganti  batu guli  yaitu  cangkang  kemiri  yang  berasal dari Kabupaten Samosir
5. Air  yang  berasal  dari  Laboratorium Bahan,  Universitas  HKBP  Nommensen Medan.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Pengujian Agregat Dengan menggunakan nilai butiran maksimal  40  mm  untuk  batu  guli  dan  25 mm  untuk  butiran  cangkang  kemiri  serta hasil  pengujian  pada  agregat  halus  dapat dijabarkan seperti pada Tabel 2.berikut.
Tabel 2. Hasil pengujian agregat Pengujian Agregat kasar Agregat halus Batu guli Cangkang kemiri Berat jenis 2,76 1,33 2,60 Berat isi (gr/cm 3 ) 1,658 0,774 1,46 Penyerapan air (%) 1,77 8,65 1,79 Kadar air (%) 3,3 7,4 3,5 Fine modulus 6,946 6,46 2,698 Keausan (%) 11,75 44,65 - Zat organik - - standar warna (kuning tua)
Sumber : hasil penelitian (2021)
Berdasarkan  hasil  pengujian  agregat  yang telah  dilakukan  terhadap  batu  guli  dan cangkang  kemiri  ditemukan  beberapa  hal, antara lain :
1. Cangkang kemiri memiliki nilai persentase keausan lebih tinggi dibandingkan dengan batu guli 2. Berat  jenis  batu  guli  lebih  tinggi bandingkan dengan berat jenis cangkang kemiri artinya bahwa batu guli memiliki daya serap air lebih rendah dibandingkan cangkang kemiri 3. Persentase  penyerapan  air  cangkang kemiri lebih tinggi dibandingkan penyerapan air batu guli
Komposisi Campuran Beton Dengan  menggunakan  berat  isi  beton normal  2400  kg/m 3 dan  perbandingan antara kebutuhan material penyusun adalah 1:2:3  dan  fas  0,45  maka,  komposisi campuran  beton  yang  digunakan  dalam penyusunan  benda  uji  pada  penelitian  ini dapat dilihat pada Tabel 3. berikut.
Tabel 3. Komposisi campuran beton per
m 3 Material penyusun Kebutuhan dasar beton (kg/m 3 ) 1. Berat isi beton normal 2400 2. Semen 372,10 3. Agregat kasar 1116,28 4. Agregat halus 744,18 5. Air 167,44 Sumber : hasil penelitian (2021) Sedangkan untuk komposisi campuran pada masing  –  masing  kelompok  benda  uji dijabarkan pada Tabel 4.

## Hasil Pengujian Slump
Dengan menggunakan Kerucut Abrams yang memiliki  ukuran  dimensi  tinggi  30cm, diameter  bawah  20cm  dan  diameter  atas 10cm    kemudian  dilengkai  dengan  tongkat perojok diameter 16mm dan panjang 60cm maka  didapatkan  hasil  pengujian  slump pada  setiap  sampel  benda  uji  seperti  yang dijabarkan pada Tabel 5 berikut.
Tabel 5. Hasil pengujian slump Material penyusun Nilai slump (cm) 1. Beton Normal (BN) 11 2. BN + cangkang kemiri 10 % 10,3 3. BN + cangkang kemiri 20% 9,5 4. BN + cangkang kemiri 30 % 9

## Sumber  : hasil penelitian (2021)
Berdasarkan  Tabel  5  di  atas  didapatkan nilai  hasil  pengujian slump terhadap  benda uji  beton  normal,  beton  normal  dengan tambahan  cangkang  kemiri  10%,20%  dan 30%.  Dapat  diketahui  bahwa  beton  normal memiliki nilai slump lebih tinggi dibandingkan  dengan  benda  uji  yang diberikan tambahan cangkang kemiri.
Gambar 1. Grafik nilai pengujian slump Sumber  : hasil penelitian (2021)
11 10.3 9.5 9 0 5 10 15 BN BN + C. kemiri
10% BN + C. kemiri 20% BN + C. kemiri 30%
Tabel 4. Komposisi campuran beton untuk setiap kelompok sampel benda uji
No. Material penyusun campuran Jenis sampel benda uji Beton Normal (BN) (kg) BN + cangkang kemiri 10% (kg) BN + cangkang kemiri 20% (kg) BN + cangkang kemiri 30% (kg) 1.  Semen 23,66 24,84 24,84 24,84 2.  Batu guli 70,99 67,07 59,63 52,18 3.  Pasir 47,33 49,69 49,69 49,69 4.  Cangkang kemiri - 7,453 14,90 22,35 5.  Air 10,64 11,17 11,17 11,17 Sumber : hasil penelitian (2021) Hasil Pengujian Kuat Tekan
Pengujian kuat tekan beton dilakukan pada benda uji beton dengan umur 7, 14, 21 dan 28  hari  dengan  variasi  penambahan cangkang kemiri 10%, 20%, 30% dan beton normal.    Hasil  pengujian  kuat  tekan  beton untuk  beton  normal  dan  beton  dengan tambahan cangkang kemiri dijabarkan pada Tabel 6.
Berdasarkan    data  hasil  pengujian  pada Tabel  6  dan  Gambar  2  ditemukan  bahwa nilai  kuat  tekan  beton  maksimum  pada
beton  normal  umur  28  hari  dengan  nilai kuat tekan beton rata-rata yaitu 16.52 MPa. Sedangkan  terhadap  variasi  beton  dengan campuran cangkang kemiri, nilai kuat tekan beton  maksimum  ditemukan  pada  beton dengan  variasi  cangkang  kemiri  10%  umur 28  hari  yaitu  12,39  MPa.  Nilai  kuat  tekan minimum  ditemukan  pada  beton  dengan campuran  cangkang  kemiri  30%  umur  7 hari yaitu sebesar 7,65 MPa.

## Tabel 6. Hasil pengujian kuat tekan beton
Benda Uji Kuat Tekan Beton (MPa) f’c fcr f’c fcr f’c fcr f’c fcr 7 hari 14 hari 21 hari 28 hari 1. Beton Normal (BN) 1 10,11 10,25 12,08 11,71 14,16 14,30 16,56 16,52 2 10,36 11,30 14,46 15,72 3 10,28 11,75 14,28 17,30 2. BN + Cang. Kemiri 10% 1 9,33 9,30 9,96 10,43 11,01 11,08 12,44 12,39 2 9,85 10,28 11,19 12,44 3 8,73 11,05 10,83 12,3 3. BN + Cang. Kemiri 20% 1 8,99 8,82 9,06 9,33 9,94 10,15 9,72 10,49 2 9,42 9,31 10,11 11,30 3 8,05 9,63 10,41 10,46 4. BN + Cang. Kemiri 30% 1 7,71 7,65 8,99 8,28 8,92 8,92 10,40 9,87 2 7,71 7,96 9,52 9,89 3 7,53 7,90 8,33 9,33 Sumber : hasil penelitian (2021)

## Gambar 2. Grafik perbandingan kuat tekan beton terhadap umur beton
Sumber : hasil penelitian (2011)
5. SIMPULAN Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan  pada  didapatkan  kesimpulan sebagai berikut :
1. Berdasarkan  pengujian slump pada semua  kelompok  benda  uji  ditemukan bahwa  beton  dengan  penambahan cangkang  kemiri  sebagai  pengganti sebagian  agregat  kasar  memiliki  tingkat workabilitas yang lebih rendah dibandingkan  dengan  beton  normal tanpa tambahan cangkang kemiri. 2. Semakin  besar  persentase  penambahan campuran  cangkang  kemiri,  maka semakin  rendah  nilai slump -nya.  Hal  ini ditunjukkan  dari  ketiga  jenis  variasi beton  dengan  tambahan  cangkang kemiri,  nilai slump minimum  ada  pada beton  dengan  penambahan  cangkang kemiri 30% yaitu sebesar 9 cm.
3. Pada  pengujian  kuat  tekan  beton didapatkan bahwa penambahan cangkang  kemiri  akan  menghasilkan beton  dengan  kuat  tekan  yang  rendah. Pada beton dengan penambahan cangkang  kemiri  30%  baik  pada  beton dengan  umur  7  hari,  14  hari,  21  hari ataupun  28  hari  menunjukkan  bahwa nilai kuat tekannya menjadi lebih rendah dibandingkan  dengan  beton  uji  yang ditambahkan  cangkang  kemiri  10%  dan 20%.
6. DAFTAR PUSTAKA Badan Pengembangan Sumber Daya Manusia  Kemen  PUPR.  2017.  Modul  2  - Diklat Perkerasan Kaku. Bandung Badan  Pusat  Statistik.  2019.  Konstruksi Dalam Angka 2019. Jakarta
Badan  Standarisasi  Nasional,  2004.Semen Portland . (SNI 15-2049-2004). Jakarta Badan  Standarisasi  Nasional,  2002.  Tata Cara Perhitungan Beton Untuk Bangunan Gedung . (SNI 03-2847-2002). Jakarta Badan  Standarisasi  Nasional,  2011.Cara  Uji Kuat  Tekan  Beton  dengan  Benda  Uji Silinder . (SNI 1974:2011). Jakarta Departemen  Pekerjaan  Umum  dan  Tenaga Listrik.1971. Peraturan  Beton  Bertulang Indonesia. Bandung
Departemen  Pekerjaan  Umum.  2005.
Pelaksanaan  Pekerjaan  Beton  Untuk Jalan dan Jembatan.Pedoman  Konstruksi dan Bangunan Pd T-07-2005-B. Jakarta. Dinas Perkebunan Provinsi Sumatera Utara. 2021.  Data  Luas  Areal,  Produksi  dan Produktivitas Perkebunan Rakyat Komoditas Kemiri. http://disbun.sumutprov.go.id/statistik/ web/index.php?r=site%2Fgrafik&tahun= 2019&komoditas=11 (Diakses  pada  9 Maret 2021 15.39 WIB)
Kardiyono  Tjokrodimulyo.  1992.  Teknologi
Beton. UGM. Yogyakarta Lincolen,  K.  2017.  Pengaruh  Abu  Terbang Sebagai  Bahan  Pengganti  Semen  Pada
9.3 10.43 11.08 12.39 8.82 9.33 10.15 10.49 7.65 8.28 8,92 9.87 10.25 11.71 14.3 16.52 7 9 11 13 15 17 7 hari 14 hari 21 hari 28 hari K u at T ek an ( M P a) Umur Beton (Hari) 10% 20% 30% Beton Normal
Beton  Beragregat  Halus  Bottom  Ash. Universitas Lampung. Lampung Nugraha,  P.  2007.  Teknologi  Beton  dari Material  Pembuatan  ke  Beton  Kinerja Tinggi.Universitas  Kristen  Indonesia.
Andi Offset. Yogyakarta Oberlyn,  J.  S.,  Elita,  T.  S.,  Lumbangaol,  P., Petrus  S.  P.  2020.  Beton  Bermutu  Dan Ramah Lingkungan Dengan Memanfaatkan  Limbah  Abu  Cangkang Sawit.  Jurnal  Darma  Agung.  (3)28,  387- 401. Pusat Standarisasi Lingkungan dan Kehutanan.  2021.  Teknologi  Ramah Lingkungan.
http://standardisasi.menlhk.go.id/index. php/barangjasateknologi-ramah- lingkungan/teknologi-ramah-lingkungan (Diakses  pada  26  Februari  2021  10.18 WIB)