## Annisa Kesy Garsider

## ABSTRACT
This research has aim to plan Kanban Control Card (KCC) in production rate controlling
some products as : Ofiice Table (MTK), Tower Chest Four Flours (TC-4),Tower Chest Six Flours (TC-6), Simple Table (MD). In this research we need data such as : production demand data history, production lead time, demand forecasting and production data base from demand history ( 25 weekly periodic), then forecast demand in periodic 26 d'using Time series method with Trend Analysis in a second periodic.
Using MRP logic, forecasting result account to result Planed Order Release (PORs) for
each work station. From the data analysis can be found : the number of Kanban Card in each work
station of production devision and the second is less maximum inventory value than  inventory value using MRP, so JIT is proved not efective in a fluctuative production rate.
Kqt  Wortls : Kanban Control Car4 MW  Planed Onler Release
Pf,NDAHULUAN
llD.  REJO INDO GROUP adalah perusahaan yang  bergerak di  industri permebelan dengan sistem Knock  Down (memerlukan  perakitan  terlebih  dahulu sebelum membentuknya). Bahan baku utama yang  digunakan adalah kayu  Ramin  dan kayu  Senggon.  kesan  kekuatan  dan keindahan.
Saat  ini,  ttD.  REJO  INDO GRO{IP berada dilokasi Desa Junrejo - Kota Batu, sedang berusaha untuk meningkatkan
efisiensi dan efekifitas operasi perusahaan.
Salah satu dari operasi -  operasi tersebut adalah kegiatan produksi yang memerlukan suatu  perencanaan dan  pengendaliaan produksi  untuk  memenuhi  permintaan konsumen  dengan  teiap  berupaya  agar
') Dasen Jansan Tekrik lnfustri Fakaltat Tekaik U  uenitas Muhannad$ah Alalang
m
jumlah persediaan, baik barang jadi maupun
sediaan dalam  proses  menjadi  sekecil mungkin.  Beberapa permasalahan yang perlu  diperbaiki antara lain:  (l)  Belum
adanya indikator yang mampu menginformasikan tingkat persediaan yang
akan terjadi pada periode mendatang, (2)
Tingkat persediaan yang harus dikeluarkan perusahaan secara  kuantitatif,  sehingga perencanaan jumlah  produksi  periode berikutnya masih  bersifat  dugaan dari pengalaman sebelumnya. Mengingat resiko biaya  yang  akan  dikeluarkan, maka diperlukan suatu sistem perencanaan dan pengendalian produksi yang sesuai untuk efisiensi dan efektifitas modalnya.
Beberapa  cara  yang  dapat dilakukan  perusahaan untuk  melakukan perencanaan dan  pengendalian produksi yang  mampu meminimalisasi persediaan,
misalkan dengan cara menerapkan metode
Material  Requirement  Planning  (MRP) sebagai alat perencanaan produksi. Metode lain yang dapat diterapkan adalah Sistem hodaksi  Tepat lryaktu ata.u Just  In  Time (JII), yakni  penggunaan kanban  untuk pengendali  tingkat  produksi.  Dengan memperhatikan kelebihan maupun kelemahan MRP  dan JIT,  te$ukti  bahwa
MRP adalah alat perencanaan sedangkan JIT adalah alat untuk pelaksanaan operasi bagian produksi. Para peneliti dan praktisi telah berusaha keras untuk mengembangkan dan
mengimplementasikan suatu  metodologi gabungan pengendalian dan  penjadwalan produksi, yang mengabungkan kemampuan perencanaan MRP  dengan  kemampuan pelaksanaan bagian produksi JIT.  Hingga pada tahun 1999 dalam jurnal PPc. 1999 Vol. No. 10, No. 3. 207-218, diperkenalkan suatu sistem gabungan berrcma MWSFX (Shop  Floor  Extension)  yang merupakan perluasan kemampuan perencanaan MRP pada bagian produksi yang  berorientasi
kanban. MRP/SFX menawarkan perluasan kemampuan teknik-teknik  tertentu  yang mampu memenuhi sinergi antara MRP daq,
JIT  yang  salah  satunya disebut K{rnban Canl Controller (KCC)
P e n e l i t i a n i n i   a d a l a h b e n u j u a n untuk merencanakan  Kanban Card
Controller dalam pengendaliaan produksi, sehingga dapat  menjadi  alat  pengendali produksi  yang  dapat  meminimalisasi kekurangan dan  kelebihan produksi  di T'D.REJO INDO GROUP.

## TTNJAUAN  PUSTAKA
MATERIAL RI,QUIREMENT PLANNING (MRP)
Suatu  sistem  MRP  dengan menggunakan perkiraan permintaan dugaan sebagai dasar  pembuatan MPS.  yang berdasarkan pesanan konsumen yang telah diketahui  Gambar  1.  dibawah  akan menjelaskan sistem kerja MRP.
Gambar 1, Gambar sistem MR? P S
menunjukan pada sistem tentang apa yang diinginkan menejemen  dan kapan menejemen menginginkannya. BOM  berisi tentang informasi bagaimana suatu produk jadi diselesaikan. Struktur BOM digunakan untuk: (1) Menentukan semua bahan baku dan  bagian komponen yang  dibutuhkan untuk  menyelesaikan satu produk dan (2)
Menerangkan  tahapan-tahapan perakitan atau  manufaktur  yang  perlu  untuk menyelesaikan satu unit produk jadi
Setelah MRP  mengetahui apa yang ingin diproduksi (  melalui MPS), dan bagaimana cara memproduksinya (melalui BOI\4),  dan  untuk  membuatnya melalui rekaman persediaan. Secara aritmatik sistem aftan  mengabungkan  informasi  untuk menentukar kapan produksi dijalankan pada periode  perencanaan mendatang  untuk mencapainya dilakukan apa yang dinamakan requirement  acplosion.  Program  diawali dari  permintaan produk jadi,  pemilahan MPS,  kebutuhan permintaan bahan baku sebelumnya" untuk menjadwalkan produksi produk jadi  yang diinginkan dan bagian - bagian  komponen, dengan penyesuaian untuk  kebutuhan lead  time.  Hasil  dari progam  komputer MRP,  menejemen akan memperoleh informasi. tentang menejemen persediaan untuk  perencanaan produk mendatang. Sistem MRP  memberi sebuah jadwal  yakni  Planned  Order  Release (PORs)  ,  yaitu  suatu  jadwal  yang menunjukan pada menejer, bagaimana MPS akan  memenuhi produk  jadi  yang  akan tercapai  dalam  periode  perencanaan mendatang.

## SISTEM  PRODUKSI TEPAT  WAKTU
atau JUST IN TIME  (  T)
Suatu konsep yan$diperkenalkan oleh Jepang.Dalam mempertahankar aliran produksinya  secara  berkesinambungan didalam pabrik  yang  fleksibel terhadap perubahan permihtaan, maka realisasi dari aliran produksi ini dipergunakan oleh Jepang dalam sistem produksi Toyota, yang disebut dengan sistem produksi tepat wa.l(tu (Just In Time),  yang  berarti  hanya memproduksi barang sesuai dengan kebutuhan, dalam jumlah  yang  dibutuhkan, serta pada saat yang dibutubkan pula. Akibatnya persediaan dan tenaga kerja yang berlebihan dengan sendirinya dapat dikurangi, sehingga tujuan peningkatar produksi, pengurangan biaya, pengurangan  produk cacat, serta pengurangan pemborosan bahan baku  dapat tercapai dengan baik.  Syarat utama untuk produksi Just  [n  Time  adalah membuat semua proses mengetahui penaapan waLtu yang tepat, serta sesuai dengan jumlah yang dibutuhtan.
Sistem produksi Just  In  Time adalah suatu sistem yang  digunakan baik dalam  sistem produksi  maupun  sistem pengiriman barang untuk persediaan yang akan diproduksi atau dikirim  hanya pada jenis  dan  jumlah  serta  waku  yang diperlukan.Dalam sistem  produksi  JIT mempunyai  peraturan  bahwa  dalam membuat produk, dengan biaya yang murah berdasarkan konsep "mwla"  (  pemborosan sumber daya) secara menyelurutl  mencarr cara produksi yang paling rasional.

## SISTEM KANBAN  TOYOTA
Dalam sistem kanban Toyota setiap jenis  komponen atau  nomot  komponen mempunyai wadah kotak khusus yang di desain untuk mewadahi jumlah yang tepat dari komponen, dalam kwantitas yang kecil diusahakan  terdapat  dua  kartu,  yang kemudian akan diacu dengan kanban yang berada disetiap wadah kanban yang memuat nomor tiap komponen dalam wadah, serta keteiangan-keterangan tentang  kanban. Kanban yang dimaksud diatas adalah: (1) Kanban  peintah  produhsi  (Produetion Kanban) yang melayani bagian pemroduksi komponen,  (2)  Kanban  pengambilan (Conveyance  kanban)  yatg melayani bagian pengguna komponeq dimana setiap wadah  akan  berkeliling  dari  bagian pemroduksi  dan  lernpat  penyimpanan produksi  ke bagian  pengguna  dan penyimpan bahan baku dan kembali [agi, kemudian  satu  kanban  ditukar  dengan kanban lainnya selama dalam perjalanan. Kanban  perintah  produksi
diklasifikasikan nenjadi dua jenis yaitu Kanban proses intemal  yang  merupakan kanban untuk  proses produksi didalam perusahaan yang digunakan untuk produksi lain  selain lot.  Fungsi kanban ini  adalah sebagai petunjuk intern proses dan yang kedua adalah kanban sinyal (kanban isyarat) yang berfungsi sebagai petunjuk produksi lot,  dimana kanban  ini  digunakan pada spesifikasi produksi lot  seperti pengecoran ceta.kan,  pelubang  tekan  atau  proses tempaan.  Sedangkan  untuk kanban pengambilan (  sistem  tarik),  merupa.kan
kanban yang menunjukan spesifikasi jenis dan jumlah produk yang harus diambil dari proses terdahulu oleh  proses berikutny4 yang berisi perintah yang meminta pemasok untuk mengirim komponen (bahan Baku). Kanban pengambilan dibagi menjadi dua jenis  yaitu  kanban tarik  antar proses yang berguna untuk  mengambil produk  dari proses terdahulu oleh  proses berikutnyq sena berfungsi sebagai petunjuk pengiriman
(Delivery) dan kanban pemasok merupakan kanban yang berisi perintah yang meminta
pemasok untuk mengirim komponen. Fungsi dari kanban jenis ini adalah sebagai petunjuk peyediaan kornponen. MATERIAL PLANNING REQUIREMENT / SIIOPFLOOR EXTENSION (MRP/SFX) Keuntungan terbesar dari  sitem
JIT  atau  kanban  adalah  kemampuannya
menyede*anakan pengendalian lingkat produksi. Akan tetapi pada bentuk awalnya, JIT  atau kanban terbatas hanya untuk  lini produksi perakitan berulang (repaitive)  dan series dengan permintaan seragam. Meski demikian,  kompnen-komponen JIT  yakni suatu sistem manufaldur tanpa kertas tingkal persediaan lllork  In  Process (l/IP)  tertennt dan teknik produksi tarik, semuanya dapat dipakai dan dimanfaatkan bagi perusahaarl meskipun lini  produksinya tidak  series Sistem MRP/SFX memakai IIT  pada bagian produksi dan MRP  untuk perencanaannya. Komponen  unit  MRP  /  SFX  adalah serangkaian
teknik-teknik
yang menghubungkan aklifitas-ahifitas  sistem
rnenghubungkan aldifitas-a.ldfitas  sistem MRP dan JIT  . Skema bangunan MRP/SFX dapat dilihat  pada gambar 2.  dibawah ini dengan modul-modul: (1). Pengendali kartu kanban  (2).  Kanban  prioritizer  (3).
Penafsiran lead time
adalah  salah  satu bangunan MRP/SFX dibawah ini, dinamis. Gambar 2 contoh  dari  skema yang  dapat  dilihat
D
A T A B
A s MRP/SFX I KCCcf i l-  K*b;_l I  Prioritizer I l-trffi]o, l-*** l*l
Gambar 2. Skema bansunan MRP/SFX
Kanban Card Controller (KCC)
Dalam  MRP,  prosedur  BOM memakai lead time, persediaan ditangan, dan data ularan  lot  untuk  menentukan Planed Order  Release (PORs)  yang  merupakan masukan  untuk bagian produksi, mengidentifikasikan tiap-tiap  periode, banyaknya komponen yang harus diproduksi mulai periode tersebut. Kegiatan produksi direncanakan dari  tahap awal  proses atau tahap  bahan baku,  kemudian didorong ketahap seianjutnya, sehingga persediaan dan kekurangan dapat diperkecii.
Dalam  sistem  IIT terdapat sejumlah kartu karban tertentu diantara dua stasiun kerja  yang  mengendalikan tingkat persediaan maksimum WIP. Banyak kartu
kanban antara tiap pasang stasiun kerja yang berderet dihitung dengan  memakai persamaan  dari Monden,Y,  Toyota Production Systems, (l983) sebagai berikut:
K= (D) . (L). (I + . ct)/C
Dimana: D  - adalah kebuluhan slasiun bawah L -  Iead timeproduksi pada stasiun atas c :  adalah faktor keamanan C = kapasitas kontainer WIP. Operasi sistem JIT berupa "  sislem iarik"  dimana aliran informasi berlawanan arah dengan aliran produksi. Dalam suatu sistem JIT  produksi berjalan pada suatu stasiun kerja, jika  stasiun kerja berikutnya
menarik komponen darinya. Tujuan dari sistem kanban seperti pada MRP  adaiah untuk  meminimalisasi persediaan dan memproduksi tiap-tiap  item  akhir,  sub rakiian dan  konponen  hanya  yang dibutuhkan.

## DELETE LEAD TIME ESTIMATE
(DLTE)
Lead  time  adalah  selang waktu dalam proses produksi. Lead time, juga merupakan parameter penting, baik dalam MRP maupun JiT. Dalam MRP lead time dipakai untuk merencanakan produksi dari kebutuhan  permintaan  yang  diterima. Sedang pada IIT,  lead time digunakan untuk menentukan jumlah  kartu  kanban yang dipakai  disetiap  pasang stasiun  kerja. Perkiraan lead time yang terlalu besar dapat menyebabkan menumpuknya persediaan WIP  pada  kedua  sistem.  Sedangkan perkiraan  yang  terlalu  kecil  dapat mengganggu  kerja  di stasiun  keia.
Berikutnya,  dengan  demikian  hanya perkiraan lead time yang akurat yang baik untuk MRP dan JIT.
Banyak perusahaan yang menggunakan nilai  lead time konstan.
Menurut Monden, (1983), Toyota tidak
merubah jumlah kanbannya perwaklu, yang menandakan lead timenya tetap. Perusahaan- perusahaan  seperti  Toyota  memiliki keunggulan  dan  keakuratan  peramalan permintaan tenaga kerja multi skill, iay out selular,  sumberdaya  yang fleksibel.
Perusahaan -perusahaan ini memiliki fleksibelitas yang  tinggi  baik  volume maupun jenis produknya, yang
menghasilkan variasi lead time  terbatas meski demikian , perusahaan-perusaan yang kesulitan  untuk  mencapai  keunggulan seperti tersebut diatas. dapat menghitung lead  time  secara dinamis untuk  dapat digunakan menghitung PORs dan jumlah kartu karban.
Pada  kenyataannya ,  banyak perusahaan yang  lebih  mudah memakai teknik-teknik  sederhana untuk  menghitung lead time dengan meramalkannya dari data sebelumnya.

## MITODOLOGI  PENELITIAN
Pengumpulan dan Pengolahan Data
Data-data perusahaan  yang
dibutuhkan sebagai berikut:
1.  Data  permintaan produk  jadi  tahun Desember Januari 2000
2.  Data permintaan produk jadi periode 25
minggu bulan Januari 2000
3  Data  aliran proses item-item produk perusahaan
4.  Data mesin-mesin yang dipakai, meliputi nama dan part yang dikerjakan
5.  Data permintaan item-item harian PORs
ditiap-tiap stasiun kerja termasuk data kapasitas kontaianer untuk sediaan WIP
6.  Lead time perstasiun kerja, yang dihitung
dari waklu persiapan stasiun kerja, waktu permesinan distasiun kerja dan waktu
tranportasi dari  stasiun kerja  kestasiun kerja berikutnya
7.  Data kapasitas mesin.
Sedangkan langkahJangkah pengolahan data meliputi :
3 .
Peramalan. Dengan berdasarkan data historis permintaan produksi pada tahun 2001 mulai  bulan Januari selama 25 minggu.  Peramalan dilakukan untuk memprediksi perubahan perminlaan tiap
periode perencanaan kedepan atau unluk satu  minggu  kedepan,  peramalan dilakukan dengan menggunakan bantuan sofware Mini  Tab.  Selanjutnya hasil peramalan ini akan diolah dengan MRP sehingga diperoleh  PORs  untuk  tiap produk dan item-item. Di level keduanya PORs dari  MRP  kemudian digunakan oleh  KCC  untuk  menentukan jumlah kartu  kanban  yang  digunakan untuk pedode tersebut.
Kanban  Prioritizer (KP).  Kanban
Prioritizer (KP) digunakan  untuk
menjadwalkan urutan permintaan produk
mana yang memperoleh pdoritas lebih dahulu  untuk dipenuhi.  Kanban
P  oritizer  mempertimbangkan banyak permlntaan  yang  menunggu  untuk dilayani, jumlah sediazn item yang ada ditangan. Untuk  penelitiaan tugas akhir ini teknik penggunaaan  kanban
prioritizer disesuaikan dengan kondisi
yal]'g  ada  di perusahaan  tempat penelitiaan dilakukan.
Delete Lead Time  Estimate (DLTE),
Dalam  penelitian ini
lead  time diprediksikan  dengan  menggunakan metode peramalan secara umum yaitu
melode Trend  Analysis yang  juga
memperhitungkan autokorelasi, dimana hasil dari peramalannya tidak berbeda secara signifikan  jika  dibandingkan dengan menggunakan metode -  metode lain yang ada.
4.  Perhitungan Kantran Card Controller
(KCC), Kanban Card Controller adalah untuk menghitung jumlah kartu kanban yang akan digunakan untuk pengendalian tingkat  produksi.  Banyaknya  kartu kanban  tersebut  dihitung  dengan menggunakan rumus  (Monden,1983) sebagai berikut: D x  L *  ( 7 + a ) (
Dimana:
K  :  Jumlah kartu kanban
D :  Permintaan dari stasiun berikutnya
L :  Lead time produksi o  :  Faklor  keamanan C :  Kapasitas kontainer sediaan
Nilai  D  diperoleh dari PORs tiap-tiap  item  per  mesin,  sedangkan L dihitung  dari  lead  time  produksi dan besamya dapat diubah uintuk  tiap  periode
berikutnya, sehingga diperoleh jumlah  kartu karban yal|lg tepat untuk periode perencanaan  tersebut.  Untuk harga  a, ditentukan  oleh  perusahaan sebesax 0,1, sedangkan  kapasitas  kontainer berbeda untuk  tiap-tiap  komponen  dengan  tetap memperhitungkan proporsi BOM.

## HASIL  DANPEMBAHASAN

## Tabel I
Hasil pengolahrn data
Dirnana : Meja Tulis Kantor MfK),  Tower Chest Empat Laci  (TC-  4),  Tower Chest Enam Laci  (TC  -  6),  dan Meja Dampar (ND)
Item  yang  diproduksi  MTK
memiliki  permintaan  yang  berfluktuasi dengan jangkauan anlara 0 dan 50 unit per periode. Kapasitas produksi sebesar 500 unit tiap periode (dilihat dari kapasims stasiun
kerja packing). Safety Stock MRP sebesar
50 unit (diperoleh  dari  jangkauan
permintaan).  PORS  dihitung  dengan menggunakan logika  MRP,  Perminlaan
aktual  dimisalkan  sama  dengan  hasil perperamalan untuk periode ke  26, yakni
sebanyak 50 unit  permintaan. Permintaan
dapat terjadi  kapan saja dalam periode perencanaan tersebut. Kuantitas kelebihan
atau kekurangan (ExcesVShortage) adalah
selisih antara produksi dan  perminlaan persediaan atau kekurangan nyata diperoleh
dengan menambahkan 50 unit  safety stock
kuantitas produksi  ternyata sama dengan permintaan. Meski demikian, dengan safety
stock sebesal 50  unit,  persediaan nyata sebesar 50 unil. Tabel 2 Jumlah kartu kanban dihitung berdasarkan
PORs dari MRP
Produk MTI( TC.6 TC-4 MD Mingzu ke-26 35 1 3 0 3'7 3 9 Range 5 0 3 3 0 't46 102 Maks 5 0 3 5 5 146 102 ${ln 0 20 0 0 Rataan 34.84 1 2 3 . 0 8 38.04 3 9 . 3 6 Ukuran kontainer i 0 25 1 5 20 {K) JIT 3 5 3 2 Demand 3 5 l.i 0 3 7 3 9 (K) Packing I 1 Produk l4r( TC-6 TC.4 MD PORs 3 5 1 3 0 3 9 Produksi 3 5 1 3 0 3 9 Permintaan A,ktual 3 5 1 3 0 3 9 Kelebi han /kekuranqan 0 0 0 0 Read inventori 5 0 3 3 0 t46 l 0 2
JlT,/kanban akan menggunakan kartu  kanban disetiap  periode  waktu  dengan  didasari
rataan perrlntaan
Tabel 3

## Hasil Perhitunsan KCC
Produk MK TC-6 TC-4 MD Jumlah kartu kanban (K) I 1 I Permintaan aktual 3 5 1 3 0 3'l 3 9 Produksi minimum 3 5 1 3 0 3 7 3 9 Maksimum 45 1 5 5 5 2 5 9 Persediaan minimum 0 0 0 0 Maksimum t 0 25 1 5 20
Jika  sistem  llT/kanban  yang
dipakai pada sistem  ini, rataan
permintaannya adalah sebesar 34,84 unit per
periode  waku  dan  jumlah  kartu  kanban yang akan digunakan sebanyak 3  kartu, jumlah kanban konstan sebanyat 3  maka akan menghasilkan  kelebihan  atau
kekurangan persediaan pada periode waku
yang  berbeda, maka  sistem JlT/kanban terbuki  tidak effsien untuk pola permintaan yang berfluktuasi. Untuk perbandingan ini,
tingkat  produksi  dan  persediaan ketika memakai MRP adalah sebesar 35 dan 50
udt,  sementara itu  hasilnya adalah berbeda
jika  menggunakan KCC. Jumlah produksi
minimum dam maximum adalah berturut- tuut  sebesar 35 dan 45, sedangkan kuantitas
rataan persediaan minimum dan maxrmum
berturut-turut sebesar 0 dan 10.
Sedangkan untuk  item  yang  di
produksi di unit TC-4 memiliki permintaan yang berflukuasi  dengan jangkauan antara
15  dan 355 unit  per  periode. Kapasitas produksi sebesar 500 unit  tiap  periode (
dilihat dari kapasitas stasiun kerja packing),
dengan safety Stock MRP sebesar 330 unit
(diperoleh dari  jangkauan permintaan).
PORS dihitung dengan menggunakan logika
MRP, Permintaan akual  dimisalkan sama
dengan hasil perperamalan untuk periode ke
26. yakni sebanyak 130 unh permintaan.
Permintaan dapat terjadi kapan saja dalam periode  perencanaan tersebut. Kuantitas kelebihan atau kekuralgan @xcess/Shortage) adalah  selisih  anlara
produksi dan permintaan persediaan atau
keL:urangan nyata  diperoleh  dengan menambahkan 330  unit  satbty  stock
Luantitas produksi temyata sama dengan permintaan. Meski demikian, dengan safety
stock sebesar 330 unit,  persediaan nyata
sebesar lbo unit  Untuk perbandingan ini-
tingkat  produksi  dan  persediaan ketika memal<ai MRP adalah sebesar 130 dan 330
unit,  sementara itu  hasilnya akan berbeda jika  menggunakan KCC. Jumlah produksi
minimum  dam maximum adalah berturut- turut  sebesar 130  dan  155,  sedangkan k-uantitas rataan persediaan minimum  dan mfiimum  berturut-turut sebesar 0 dan 25.
Untuk item yang di produksi di unit
TC-4 memiliki permintaan yang berflulctuasi
dengan jangkauan antara 0 dan 146 unit per periode. Kapasitas produksi sebesar 500 unit
tiap  pedode (dilihat  dari  kapasitas stasiun kerja packing), dengan safely Stock MRP sebesar 146 unit  (diperoleh dari jangkauan permintaan).  PORS  dihitung  dengan menggunakan logika  MRP,  Permintaan aktual  dimisalkan  sama  dengan  hasil perperamalan untuk  periode ke  26,  yakni
sebanyak 37 unil permintaan Permintaan
dapat terjadi  kapan saja dalam periode perencanaan tersebut. Kuantitas kelebihan
atau kekurangan (ExcesVShortage) adalah selisih antara produksi dan  permintaan persediaan atau kekurangan nyata diperoleh
dengan menambahlan 146 unit safety stock
kuantitas produksi temyata  sama dengan permintaan. Meski demikian, dengan safety
stock sebesar 146 unit,  persediaan nyata
sebesar 146 unil. Untuk perbandingan ini,
tingkat  produksi  dan  persediaan ketika memakai MRP adalah sebesar 37 dan 146
unit, sementara itu  hasilnya akan berbeda jika  menggunakan KCC. Jumlah produksi
minimum  dam maximum adalah berturut- turut sebesar 37 dan 52, sedangkan L-uantitas
rataan persediaan minimum dan maximum
berturut-turut sebesar 0 dan 15
Untuk item yang di produksi di unit
MD  memiliki  permintaan yang berfluktuasi dengan jangkauan antara 0 dan 39 unit per
periode. Kapasitas produksi sebesar 500 unit
tiap periode (  dilihat dari kapasitas stasiun
kerja packing), dengan safety Stock MRP
sebesar 102 unit (diperoleh dari jangkauan
permintaan).  PORS  dihitung  dengan menggunakan logika  MRP.  Permintaan akual  dimisalkan  sama  dengan  hasil perperamalan untuk  periode ke  26,  yakni
sebanyak 39  unit  permintaan. Permintaan
dapat  terjadi  kapan  saja  dalam  periode perencaraan tersebut. Kuantitas kelebihan
atau kekurangan @xcesVS hortage) adalah
selisih  antara  produksi  dan  permintaan
pers€diaan atau kekurangan nyata diperoleh
dengan menambahkan 102 unit safety stock
kuantitas produksi  temyata  sama dengan permintaan. Meski demikiaq dengan saftty stock  s€besar 102 unit,  pers€diaan nyara sebesar 102 unir. Untuk perbandingan ini.
tingkar  produksi  dan  persediaan ketika memakai MRP adalah sebesar 39  dut  lOZ
unit,  sementara itu  hasilnya akan berbeda jika  menggunakan KCC.  Jumlah produksi minimum  dam maximum adalah berturut- turut s€besar 39 dan 59, sedangkan kuantitas
rEtaan p€rsediaan minimum dan maximum berturut-turut sebesar 0 dan 20

## KESIMPULAN
Setelah dilakukan pengolahan data dan analisis hasil, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :
1.  Didalam  merencanakan suatu  sistem kaaban ada beberapa falitor yang barus
diperhatikan yaitu amara lain : kapasitas kontainer, penentuan l€ad  time  yang akurat, dan kanban prioritas agar sistem tersebut bek€rja dengan tepat.
2.  Metode gabungan atrtara MRP dan JIT
adaiah  perencanan  dan  pengendali produksi  yang  menggunakan kartu kanban  sebagai  alat pengendali produksi, sedangkan MRP  merupatan alat  perencanaan produksi.  Untuk menggabungkan kedua metode t€f, sebut,
dengan  menggunakan Kanban  Card Comrouer (KCC).

## DAFTARPUSTAKA
Asri,  Marwaq  Handokq  T.  t{ani  dan Subagyo, 1984, Das$-Dasrr  Riset Opcrrsi, BPFE, Yogyakarta.
Brownie  J., Harheq J., dan Shivnan J., Pert
II The  Requiremcnt  Plrnning
Approach  :  MRP  dan  MRP  tr Production Management Systems :
A CIM Persp€ctivq  Addisson Wesley, 1988. Benvortb  David D.  and Bailey, James E.' Integrate Pmduction Contmll
Systcmg John Wiley and Sons' New
Yorlq 1982.
Monden, Yasuhiro, 1995, Sirtem Produksi Toyota" Buku  I  dan II,  PT. Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta.
Ohno, Taichi,  1995, Just  In  Time  dslan Sistem  Produksi Toyotr, PT.
Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta.
Schiederjans, Marc.J, 1992, Topics In  Just-
In  Time Manrgement, University of Nebrasca" Lincoln.
Marbuq  B.N,  1984, Marajemen  Joprng
PT.  Pustaka  Binaman  Pressindo.
Jakdta.
Swaki. Kiyoshi, 1992, Tentengrn  Indusai
Manufaktur  (Penerepin Perbtikan Bcrk€sinf,mbungan), Toyota Mqtor Comoralion.