P-ISSN: 2549-5038, E-ISSN: 2580-4979 URL: http://jurnal.umt.ac.id/index.php/mjtm

## ANALISIS SHOE ASSY PENGELASAN SEAM WELDING TERHADAP HASIL BROKEN TEST, SHEARING TEST DAN VISUAL CRACK
1 Fatimah Dian Ekawati, 2 Riri Sadiana, 3 Amukhty Canggih Wicaksono
123 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Islam 45 Bekasi e-mail: dianeka1219@gmail.com, riri.sadiana@gmail.com

## Abstract
Roll welding (Seam Welding), a welding technique used to connect two plates, is one sort of welding process that is frequently employed. The findings of the broken test, shearing strength test, and visible fracture are used to analyze shoe assembly seam welding. The materials used in this investigation are SPHC JIS G3131 and SAPH 440. The goal of this research is to establish the strength and toughness of the Seam Welding Shoe Assy, as well as the strength of the shearing strength test and the type of fracture in the Seam Welding outcome. Visual Crack There are various welding that can be viewed using a microscope, particularly the first, fifth, and sixth welding. The results of the Broken Test may be seen visually, while the Shearing Strength Test results are different in each welding. Incompleted Fusion is the sort of crack found in roll welding (Land Of Fusion).
Keywords : Shoe assy, Seam welding, Broken test, Shearing test, Visual crack

## Abstrak
Salah satu jenis proses pengelasan yang banyak digunakan adalah pengelasan roll ( Seam Welding ) yaitu salah satu teknik pengelasan yang digunakan untuk menyambung dua plat. Penelitian ini merupakan analisis shoe assy pengelasan  seam  welding  terhadap  hasil broken  test,  shearing  strength  test, dan visual  crack. Penelitian  ini menggunakan material SPHC JIS G3131 dan SAPH 440. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kekuatan dan ketangguhan pada Shoe assy hasil Seam Welding , mengetahui kekuatan dari shearing strength test, mengetahui adanya jenis crack pada hasil Seam Welding . Hasil Penelitian Broken Test dapat dilihat dengan visual, sedangkan Pengujian Shearing Strength Test didapat kan hasil yang berbeda beda di setiap welding, dan Visual Crack ada beberapa welding yang dilihat menggunakan microscope yaitu welding pertama, kelima dan ke enam. Dan jenis Crack pada pengelasan roll  yaitu Incompleted Fusion ( Land Of Fusion ).
Kata kunci : Shoe assy, Pengelasan roll , Broken test, Shearing test, Visual crack

## Pendahuluan
Salah satu yang harus diperhatikan pada kendaraan adalah kampas rem. Sebab, komponen  ini  yang  memegang  peran penting untuk kenyamanan dan keselamatan pengendara.  Rem  merupakan  komponen yang  berfungsi  untuk  menghentikan  laju kendaraan. Shoe  assy yang  tidak  dirawat dengan  baik  akan  berakibatkan  fatal, contohnya welding pada  material  rusak, hancur  dan  kerusakan  lainnya  pada shoe assy.
Benda  ini sangat diperlukan pada saat  mengendarai  kendaraan,  sebagai
penunjang  keselamatan.  Terlebih  pada jalanan  menurun  atau  kondisi  mendadak, brake  shoe  assy sebagai  sistem  pada pengereman  dirasa  perlu  dianalisa  sesuali dengan ilustrasi diatas. Brake shoe assy atau yang  lebih  dikenal  dengan  kampas  rem adalah komponen dari kendaraan yang letak nya berada di bagian pengereman depan dan belakang. Brake  Shoe  Assy dimana pengelasaan nya menggunakan proses Seam Welding atau  bisa  dibilang  dengan pengelasan roll . pengelasan  dengan seam  welding akan  berpengaruh  oleh  parameter  arus listrik, tekanan dan waktu pengelasan. Oleh
karena itu, penulis mengkaji shoe assy hasil pengelasan seam  welding berdasarkan parameter-parameter tersebut. Ditinjau dari broken test, shearing test, dan visual crack , adapun  materi  yang  digunakan  adalah  JIS G3131 DAN SAPH440

## Metode Penelitian
Penelitian dan pengujian Broken test, srearing  tes t  dan visual  crack ini  dilakukan  di PT.  Akebono  Brake  Astra  Indonesia.  Untuk mengetahui  bagaimana  alur  penelitian  dapat digambarkan  pada  diagram  alir  penelitian seperti pada gambar 1 berikut.

## Gambar 1 Diagram Alir Penelitian
Material yang digunakan pada saat penelitian  adalah  JIS  G3131  dengan  tebal 2,9  mm  dan  SAPH  440  dengan  tebal  1,4 mm.  Sedangkan  peralatan  yang  digunakan pada  saat  penelitian  meliputi  mesin seam welding , mesin broken test , mesin shearing strength ,  mesin cutting ,  mesin molding , mesin polishing dan microscope .
Prosedur penelitian yang
digunakan  ada  lima  tahap.  Pertama  adalah persiapkan  bahan  dan  peralatan  penelitian yang meliputi material JIS G3131, material
SAPH  440,  mesin seam  welding ,  mesin broken test , mesin shearing strength , mesin cutting ,  mesin mouting ,  mesin polishing , dan microscope .  Tahap  kedua  yaitu  seting mesin seam welding . Tahap ketiga welding yang dilakukan dengan variasi ampere 12.5 kA, 14.5 kA, 17.5 kA, 18.5 kA, 16.5 kA dan 15.5  kA.  Tahap  keempat  melakukan pembersihan  dari  hasil welding dan  tahap kelima  yaitu  melakukan  pengujian  dimana pengujian  yang  dilakukan  adalah broken test , shearing strength dan visual crack .
Hasil dan Pembahasan 1. Hasil Penelitian 1.1. Data Hasil Material
JIS G3131
Gambar 2 Material JIS G3131 SPHC Tabel 1 Material SPHC JIS 3131
Gambar 3 Material SAPH 440

## Tabel 2 Material SAPH 440

## 1.2 Data Hasil Pegujian Broken Test
Gambar 4 Hasil Pengujian Broken Test 1.3 Data Hasil Visual Crack
Gambar 5 Hasil Visual crack Welding Pertama
Gambar 6 Hasil Visual crack Welding
Pertama   Dibagian Kiri sebesar 169μm
Gambar 7 Hasil Visual crack Welding Pertama Dibagian Kanan sebesar 278μm
Gambar 8 Hasil Visual crack Welding Kedua
Gambar 9 Hasil Visual crack Welding Ketiga
Gambar  10 Hasil Visual  crack  Welding Keempat
Gambar  11 Hasil Visual  crack  Welding Kelima
Gambar 12 hasil visual crack welding keenam
Crack Crack

## 2. Pembahasan
Data hasil pengujian broken test dibuat dengan  4  spesimen,  pengujian  yang dilakukan  terhadap  4  spesimen  tadi menunjukan bahwa semua hasil pengelasan roll  ( Seam  Welding) menghasilkan  produk yang  bagus,    karena  welding/las  tidak menempel  pada  bagian RIM.. Bila pengelasan  atau welding reject hal ini akan ditandai  dengan  hasil  pengelasaan  ( weal bead ) yang ikut menempel pada bagian Web
Gambar 13 . Hasil Pengujian Broken Test
Berdasarkan gambar 13 di atas kita dapat menyimpulkan,  bahwa    variasi  arus  yang sesuai  akan  menghasilkan welding yang bagus sehingga tidak reject yang dibuktikan dalam pengujian Broken Test .
Gambar  14 .  Grafik  AVG  Hasil  Pengujian Shearing Strenght
Jadi,  hasil  Data  pengujian shearing strenght disetiap titik berurutan yaitu, pada welding pertama di shoe assy A,B,C dan D yaitu 1565. Pada welding ke dua di shoe assy A,B,C  dan  D  yaitu  1440.  Pada weldin g  ke tiga di shoe assy A,B,C dan D yaitu 1470. Pada welding ke empat di shoe assy A,B,C dan D yaitu 1496. Pada welding ke lima di shoe assy A,B,C dan D yaitu 1472. Dan pada
welding ke enam di shoe assy A,B,C dan D yaitu 1523.
Dari grafik rata-rata diatas menunjukan bahwa nilai shearing strength terjadi paling tinggi dititik  pertama  kemudian    disusul dittik keenam 1523kgf, diikuti oleh titik ke 4  sebesar  1496,  dan  diikuti  oleh  titik  ke  5 sebesar 1472 kgf, dan diikuti oleh titik ke 3 aebesar 1470 kgf, dan terakhir pada titik ke 2 sebesar 1440 kgf.
Melihat  kecenderungan  nilai shearing strength terjadi  pada  titik  awal  dan  titik akhir, hal ini dikarenakan daerah pada wheel yang  merupakan  elektroda  saat  proses pengelasan seam welding bersentuhan lebih banyak dengan logam induk. Sehingga menghasilkan daerah pengelasaan yang lebih luar, akibatnya gaya yang  diperlukan  untuk  melakukan  shear strength lebih besar, sementara itu arus yang diberikan identik dengan daerah pengelasan yang terjadi.
Gambar 15. Hasil Hot Molding
proses  tersebut  dilakukan  dengan  cara dicelupkan  kedalam  alkohol  96%  lalu dicelup kembali kedalam campuran cairan ( HCL 4% dan alkohol 96% ) untuk melihat crack tersebut .

## Kesimpulan
Berdasarkan  penelitian  yang  telah dilakukan  yaitu  Analisis shoe  assy hasil pengelasan roll  (  seam  welding )  terhadap broken  test , shearing  test dan visual  crack dengan material JIS G3131 dan SAPH 440 dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Dari pengujian
Broken test menghasilkan  hasil  welding  yang  kuat dan  tangguh.  Karena welding tidak menempel  pada  bagian  SAPH440 (RIM),  bila  pengelasan  atau welding
weld bead 1565 1440 1470 1496 1472 1523 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1 2 3 4 5 6 ke kua ta n she ar ing st ren gt h weld titik Grafik avg di shoe assy A,B,C dan D ditiap titik
reject akan  ditandai  dengan  hasil pengelasan  yang  menempel  pada bagian JIS G3131 (WEB).
2. Bahwa  kualitas shear  strength itu ditentukan  oleh  posisi  pengelasan  dan arus  yang  diberikan  dimana  dititik pertama  sebesar12,5kA  menghasilkan kekuatan  sebesar  1565kgf  ,  arus  yang diberikan di titik kedua sebesar 14,5kA menghasilkan kekuatan sebesar 1440kgf, arus yang diberikan dititik ke tiga  sebesar    17,5kA  menghasilkan kekuatan  sebesar  1470kgf,  arus  yang diberikan  dititik  ke  empat  sebesar 18,5kA menghasilkan kekuatan sebesar 1496kgf,  arus  yang  diberikan  dititik kelima  sebesar  16,5kA  menghasilkan kekuatan  sebesar  1472kgf,  dan  arus yang  diberikan  dititik  keenam  sebesar 15,5kA menghasilkan kekuatan sebesar 1523kgf
3. Pada  hasil  pengujian crack ,  terdapat crack Pada bagian welding pertama, ke lima dan ke enam. Type crack atau retak tersebut ialah crack Incompleted Fusion (Land Of Fusion).

## Daftar pustaka
Aji,  Mukhamad  Nur.2019. Pengaruh
Variasi  Jenis  Kampuh  Pengelasan SMAW  Pada  Sambung  Pengelasan Logam Baja JIS G3131 SPHC Dengan Baja AISI 201 Terhadap Sifat Mekanik.
Skripsi.  Institut  Teknologi  Nasional
Malang.
Baqi, Haududdin El.2010. Pengujian Proses
Hot Dip Galvanis Terhadap Kekerasan
Dan  Struktur  Mikro  Baja  Karbon Rendah  Tipe  SPHC  JIS  G3131.  Tugas Akhir. Universitas Mercu Buana.
Kurniawan, Dwi . 2019 . Analisa Pengaruh
Variasi  Elektroda  Pengelasan  SMAW
Sambungan  Logam  Baja  JIS  G  3131 SPHC  Dengan  Baja  AISI  SS  201 Terhadap  Sifat  Mekanis.  Skripsi.

## INSTITUT  TEKNOLOGI  NASIONAL
MALANG.
Muslih,  Nicho  Muamar.  2012. Analisa Pengaruh  Parameter  Pengelasan  Spot Welding  Terhadap  Kekuatan  Geser Pada  Material  Aluminium.  Tugas Akhir.  Universitas  Muhammadiyah Surakarta.
Prakoso, Firman Bagas. 2019. Analisis Re- Spot  Welding  Sebagai  metode  Repair hasil  Pengelasan  Resistance  Spot Welding Pada Material Stainless Steel SUS  304  Terhadap  Tegangan  Geser dan Metallography Di PT. INKA. Tugas Akhir.  POLITEKNIK  PERKAPALAN NEGERI SURABAYA
Suryono  Edy  ,  Baroto  Bambang  Teguh  , Setiawan Peter . 2020. Analisa Uji Tarik
Las  SMAW  Terhadap  Samnbungan Square Butt Joint Dengan Variasi Ketebalan Plat ST 37. Jurnal Teknik  .  Sekolah  Tinggi  Teknologi
Warga Surakarta.