## PENGARUH SUHU DAN PENAMBAHAN NUTRISI PADA PROSES FERMENTASI UNTUK PEMBUATAN BIOETHANOL DARI SABUT KELAPA
Dwi Ana Anggorowati, Purwati , Sulis Dwi D.P. Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Nasional Malang

## ABSTRAK
Pada  saat  ini,    bioethanol  diperhitungkan sebagai pilihan yang lebih baik daripada bahan bakar fosil  karena  dapat  mengurangi  ketergantungan  pada minyak mentah. Bioetanol juga menjanjikan pembakaran    lebih  bersih  yang  mendorong  ke  arah lingkungan  yang  lebih  sehat  karena  karbon  yang dihasilkan  dari  proses  pembakaran  netral  dan  yang terpenting  bebas  dari  sulfur.  Bahan-  bahan  yang mungkin  digunakan  sebagai  penghasil  bioetanol biasanya  mengandung karbohidrat, seperti pati sagu, jagung  dan  bongkolnya,  singkong,  rumput  laut  dan limbahnya.
Dari  sekian  banyak  bahan   yang  tersedia  di alam  selain  bahan  berpati,  bahan  lignoselulosa merupakan    substrat    terbanyak    yang    belum digunakan  secara  maksimal.Salah  satu  bahan  yang mengandung  lignoselulosa  adalah  buah  kelapa, terutama  bagian  sabut  kelapa.  Sabut  kelapa merupakan    bagian    yang    cukup    besar    dari    buah kelapa    yaitu    35%    dari    berat    keseluruhan    buah. Tujuan  Penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui pengaruh  suhu  terbaik  pada  proses  fermentasi,  dan mengetahui pengaruh penambahan nutrisi (NH 4 ) 2 HPO 4 terbaik pada proses fermentasi.
Variabel  penelitian  ini  antara  lain  :  Suhu fermentasi yaitu 26, 29, 31, 33 dan 35 o C dan berat nutrisi (NH 4 ) 2 HPO 4 yaitu  5, 7, 9, 11 dan 13 g.  Dari hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan,  hasil  terbaik didapatkan  pada  kondisi  fermentasi  pada  suhu  29 o C menghasilkan  kadar  etanol  sebesar  0,46790%.  Serta penambahan  nutrisi  (NH 4 ) 2 HPO 4 pada  proses fermentasi  sebanyak  7  g  menghasilkan  kadar  etanol sebesar 0,46790%.
Kata kunci    :  Bioetanol,             Sabut      Kelapa, Saccharomyces Cerevisea

## 1.      PENDAHULUAN 1.1.   LATAR BELAKANG
Pada    saat    ini,    bioethanol    diperhitungkan sebagai pilihan yang lebih baik daripada bahan bakar fosil  karena  dapat  mengurangi  ketergantungan  pada minyak mentah. Bioetanol juga menjanjikan pembakaran    lebih  bersih  yang  mendorong  ke  arah lingkungan  yang  lebih  sehat  karena  karbon  yang dihasilkan  dari  proses  pembakaran  netral  dan  yang terpenting bebas dari sulfur (Gupta, et al , 2008).
Pada tahun 2002, Indonesia memiliki cadangan minyak  bumi  sekitar  5  barrel,  gas  bumi  sekitar  90 TSCF  ( Tera  Standard  Cubic  Feet) dan  batu  bara sekitar  5  milyar  ton.  Apabila  tidak  ditemukan cadangan    minyak    bumi    baru,    diperkirakan    akan habis  dalam  waktu  kurang  dari  10  tahun,  gas  bumi sekitar  30  tahun  dan  batubara  akan  habis  sekitar  50 tahun (Wardhana, 2004). Oleh karena itu, diperlukan sumber alternatif baru yang mampu mencukupi atau paling  tidak  dapat  menghemat  energi  dari  bahan bakar  fosil  tersebut.Di  antara  energi  alternatif  yang akhir-akhir ini dikembangkan adalah bioetanol.
Kandungan   bioetanol   memiliki   nilai   oktan yang  tinggi  sehingga  penggunaan  bioetanol  pada kendaraan  bermotor  dapat  mengurangi  emisi  gas rumah  kaca  (khususnya  CO 2 )  sebesar  60-90% dibandingkan  penggunaan  bensin.Berbeda  dengan Negara Indonesia, bioetanol lebih banyak dimanfaatkan sebagai pelarut dalam industri kosmetik,  kimia,  elektronika  dan  farmasi  (Badan Pusat Statistik Indonesia, 2004).
Dari  sekian  banyak  bahan  yang  tersedia  di alam  selain  bahan  berpati,  bahan  lignoselulosa merupakan    substrat    terbanyak    yang    belum digunakan  secara  maksimal.Salah  satu  bahan  yang mengandung  lignoselulosa  adalah  buah  kelapa, terutama bagian sabut kelapa.
Sabut  kelapa  merupakan  bagian  yang  cukup besar  dari  buah  kelapa  yaitu  35%  dari  berat keseluruhan    buah.  Jika    produksi    buah    kelapa    di Indonesia  mencapai  3.250.000  ton/tahun  maka  akan dihasilkan    sabut    kelapa    sebanyak    1.137.500 ton/tahun  (Sukadarti,  dkk,  2010).  Dan  sabut  kelapa tersebut belum dimanfaatkan secara maksimal.

## 2.      TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1    Sabut Kelapa
Potensi  produksi  kelapa  cukup  melimpah  di Indonesia. Di tingkat internasional, areal perkebunan kelapa Indonesia terbesar di dunia yakni pada tahun 1999  seluas  3,712  juta  ha  (31,2%)  dari  total  areal dunia  11,909  juta  ha  (100%).  Negara  lain  yang mempunyai produksi kelapa yang cukup besar yakni Filipina  seluas  3,077  juta  ha  (25,8%),  India  1,908 juta ha (16%), Srilanka 442.000 ha (3,7%), Thailand 372.000  ha  (3,1%)  da  negara  lainnya  2,398  juta  ha (20,2%)  (Soba,2003).  Sentral  produksi  kelapa  di Indonesia  terdapat  di  daerah  Sumatra,  Jawa  dan Sulawesi  dengan  luas  2,841  juta    ha    (76,5%)  dari areal total Indonesia (Darmanto, dkk, 2007).
Serat kelapa  adalah material berserat penyusun bagian  mesokarp  yang  tebal  (lapisan  tengah)  pada buah  kelapa (Cocos  Nucivera) .  Buah  kelapa mengandung  sekitar  65%  berat  kernel  (bagian tempurung,  daging  buah  dan  air)  dan  35%  berat sabut  kelapa (husk). Serabut  kelapa (husk) terdiri 70% pith (serbuk sabut kelapa) dan 30% serat kelapa (coir  fiber) tiap  basis  berat  keringnya  (Van  Dam, 2002).
Jurnal “MITSU” Media Informasi Teknik Sipil UNIJA Volume 3, No. 1, April 2015 -  ISSN : 2339-0719

## FAKULTAS TEK   IK UNIVERSITAS WIRARAJA SUMENEP - MADURA
Komponen Komposisi (%) Hemiselulosa 0,15 – 0,25 Lignin 41 – 45 Selulosa 36 – 43 1,5   L   dan novozyme 188   dan Saccharomyces sereviceae untuk     proses     fermentasi.     Metode
Simultaneous   Saccharification
(SSF)  dan Separate  Hydrolysis and   Fermentation and  Fermentation (SHF)  dibandingkan  untuk  mengetahui  efisiensi konversi  etanol.  Hasil  menunjukkan  kadar  etanol yang    didapatkan   dengan    metode   SHF    sebesar 21,21% dan SSF sebesar 20,67% (berdasarkan berat pulp ).        Tujuan    penelitian  ini    adalah    untuk mengetahui  pengaruh  suhu  pada  proses  fermentasi dan  mengetahui  pengaruh  penambahan  nutrisi (NH 4 ) 2 HPO 4 pada proses fermentasi.
Gambar 1. Sabut Kelapa Sabut kelapa secara rutin dibuang setelah buah 2.2    Pembuatan Bioetanol Pembuatan  bioetanol  dari terdiri atas 3 tahap, yaitu: sabut  buah  kelapa kelapa dan airnya dijual.Hal tersebut membuat sabut kelapa  merupakan bahan  yang  murah  dan  potensial
1. Tahap Pretreatment (Delignifikasi) NaOH
untuk  memproduksi  bioetanol  karena  mempunyai
Lignoselulosa                Selulosa + Lignin
kandungan selulosa dan  hemiselulosa  yang  tinggi  di dalamnya.Kedua komponen tersebut, setelah dilakukan pretreatment dan   hidrolisis   enzimatis
2. Tahap Hidrolisis Selulosa
H 2 SO 4
merupakan  sumber  gula   yang  dapat  difermentasi
(C 6 H 10 O 5 ) + nH 2 O n(C 6 H 12 O 6 ) menjadi  bioetanol  (Van  Dam, et  al ,  2004).   Berikut komposisi Kimia Sabut Kelapa.
3. Tahap Fermentasi Tabel 1. Komposisi Kimia Sabut Kelapa (C H O ) Saccharomyces cerevisiae Glukosa
6     12     6
(Jeoh, 1998)
2.3    Tahap Pretreatment (Delignifikasi)
Menurut    Sun    dan    Cheng    (2002),    pada umumnya   metode pretreatment dapat   dilakukan (Corradini, et al , 2006) secara      fisika,      kimia      dan biologi.Perlakuan pendahuluan secara fisika berupa pencacahan secara
Pada     penelitian     Wahyudi     (2002)     telah dilakukan  pembuatan  etanol  dari  sari  sabut  buah
mekanik,    penggilingan    dan memperkecil     ukuran     bahan penepungan    untuk dan     mengurangi siwalan     dengan     proses     hidrolisis fermentasi.
kristalinitas  selulosa.  Secara  kimia  dapat  dilakukan
Produksi  etanol  dalam  penelitian  ini  menggunakan
dengan     penambahan          larutan     kimia     untuk
bahan dasar sabut buah siwalan yang memiliki kadar
melarutkan    lignin,    selulosa  dan    hemiselulosa.
selulosa    cukup    tinggi    yaitu    88,8%.    Sebelum fermentasi,  dilakukan  beberapa  proses  pendahuluan antara   lain   pemurnian   selulosa   dan   hidrolisis selulosa    hingga    didapatkan    larutan    yang mengandung    glukosa.    Glukosa    hasil    hidrolisis
Contohnya,  treatment  asam,  treatment  basa  dan delignifikasi oksidatif. Sedangakan menurut Taherzadeh  dan  Karimi  (2008), pretreatment secara biologi melibatkan mikroorganisme untuk mendegradasi    lignin    dan    hemiselulosa,    namun sebesar        20,16%,        kemudian difermentasi
metode  ini   tidak  efektif  karena  proses  degradasi menggunakan Saccharomyces   sereviceae dengan perbandingan starter dan larutan fermentasi 1:10 dan
berjalan    lebih    lambat    dibandingkan   2    metode lainnya yaitu kimia dan delignifikasi oksidatif. Pada menambahkan  nutrisi  berupa  (NH 4 ) 2 HPO 4 sebagai penelitian   Vaithanomsat, et   al (2011)   dilakukan variabel.    Dari    hasil    percobaan    tersebut,    hasil
pretreatment sabut kelapa menggunakan basa NaOH maksimum  diperoleh  pada  fermentasi  selama  240
25% dipanaskan selama 2 jam pada suhu 100 o C. jam   dengan   penambahan   nutrisi   sebesar   9   gram dengan kadar etanol yang didapat 11,05%.
Berdasarkan   penelitian   Vaithanomsat, et   al
2.4    Tahap Hidrolisis Hidrolisis   selulosa   dan hemiselulosa   dapat (2011) sabut kelapa memiliki potesi untuk dijadikan bioetanol. Sabut  kelapa  ditambahkan larutan NaOH 20, 25 dan 30% dan dipanaskan pada 100 o C selama 2    jam    untuk    memperoleh   selulosa.   Kemudian dilakukan  hidrolisis  menggunakan  enzim celluclast
dilakukan  secara  kimiawi  maupun  secara  enzimatik menghasilkan  monomer  gula    reduksi    glukosa  dan xylose.  Hidrolisis  secara    kimia    dengan  cara degradasi  selulosa  secara  kimiawi  dapat  dilakukan melalui  proses  hidrolisis  dengan  katalisator  asam.
Jurnal “MITSU” Media Informasi Teknik Sipil UNIJA Volume 3, No. 1, April 2015 -  ISSN : 2339-0719

## FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS WIRARAJA SUMENEP - MADURA
Hidrolisis   selulosa   dengan    katalis   asam    sulfat dibedakan menjadi 2, (Sukadarti, dkk, 2010) yaitu: a)      Dengan  H 2 SO 4 encer  (kadar  1%)  pada  215 o C dan  tekanan  >  1  atm  dengan  waktu  beberapa menit  menghasilkan  konversi  sekitar  50% dengan hasil samping berupa furfural.
b)     Dengan H 2 SO 4 pekat (kadar 70%) pada 37,78 o C dan    tekanan   rendah    selama   2    –    6    jam berpotensi    menghasilkan    konversi    sebesar 90%.
Pada  penelitian  Wahyudi  (2002),  proses hidrolisis  dilakukan  dengan  menimbang  200  gram sabut  buah  siwalan  yang  ditambahkan  dengan aquades  hingga  volumenya  1  liter,  kemudian ditambahkan  asam  sulfat  1N  sampai  pH  2,3  dan dihidrolisis  pada  suhu  100 o C  dengan  kecepatan pengadukan  100  rpm  yang  berlangsung  selama  60 menit.

## 2.5    Tahap Fermentasi
Fermentasi    adalah    proses    produksi    energi dalam sel dalam keadaan anaerobik (tanpa oksigen). Secara  umum,  fermentasi  adalah  salah  satu  bentuk respirasi    anaerobik,    akan    tetapi    terdapat    definisi yang  lebih  jelas  yang  mendefinisikan  fermentasi menjadi  respirasi  dalam  lingkungan  anaerobik dengan  tanpa  akseptor  elektron  eksternal  (Eka  dan Halim, 2012).
Salah  satu  jenis  khamir  yang  biasa  dipakai pada  produk  alkohol  secara  fermentasi  adalah Saccharomycess cereviseae . Saccharomycess cereviseae merupakan  khamir  yang  paling  penting pada  fermentasi  utama  dan  akhir  karena  mampu memproduksi alkohol dengan  konsentrasi tinggi  dan fermentasi  spontan.  Proses  fermentasi  umumnya dipilih Saccharomycess  cereviseae karena  dapat tumbuh  dengan  baik  dan  mempunyai  toleransi  yang tinggi  terhadap  alkohol  serta  mampu  menghasilkan alkohol  dalam  jumlah  yang  banyak  (Suparti  dan Diyanita, 2008).
Saccharomycess  cereviseae merupakan mikroba  yang  bersifat  fakultatif,  ini  berarti  mikroba tersebut  memiliki  2  mekanisme  dalam  mendapatkan energinya.  Jika  ada  udara,  tenaga  diperoleh  dari respirasi  aerob  dan  jika  tidak  ada  udara  tenaga diperoleh  dari  respirasi  anaerob.Tenaga  diperoleh dari  respirasi  aerob  digunakan  untuk  pertumbuhan dan  perkembangan  sel,  sehingga  praktis  tidak  ada kenaikan jumlah alkohol (Eka dan Halim, 2012).
Faktor – faktor yang mempengaruhi fermentasi (Winarno dan Fardiaz, 1990):
a.      Nutrisi
Pada  penelitianWahyudi  (2002),  pembuatan bioetanol  dari  sabut  buah  siwalan  dengan penambahan   nutrisi   (NH 4 ) 2 HPO 4 sebanyak   9 gram dengan waktu fermentasi selama 240 jam diperoleh kadar alkohol yang terbanyak.
b.      Keasaman (pH)
Saccharomycess  sereviceae dapat  tumbuh  baik pada  range  pH  3  –  6,  namun  apabila  pH  lebih kecil  dari  3  maka  proses  fermentasi  akan berkurang  kecepatannya  dan  pH    yang  paling optimum pada 4,3 – 4,7 (Frazier dan Westhoff, 1988).
c.      Temperatur
Menurut Tjokroadikoesoemo (1986) menyatakan  bahwa  akibat  pengaruh  suhu terhadap  proses  fermentasi  ada  2  hal,  yaitu secara langsung mempengaruhi aktivitas mikroorganisme  dan  secara  tak  langsung mempengaruhi    hasil    alkohol    karena penguapan.  Suhu  yang  baik  untuk  fermentasi berkisar   antara   31 o C   hingga   33 o C   karena kecepatan  fermentasi  akan  bertambah  sesuai dengan  kenaikan  suhu  hingga  suhu  optimum. Saccharomyces  cereviseae tumbuh  optimum pada suhu 25 – 30 o C dan maksimum pada suhu
35   –  47 o C,   hal    ini   tergantung  pada   media nutrisi  yang  digunakan (Frazier  dan  Westhoff, 1988).

## 3.      METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  ini  menggunakan  metode  eksperimental dengan variabel tetap penelitian antara lain :
Proses  Delignifikasi antara  lain  meliputi  :  Berat sabut            200    g,    Konsentrasi    NaOH            25%, Perbandingan  bahan  dengan      NaOH  adalah      1:  4 (b/b),  Waktu pemanasan pretreatment kimia  2 jam, Temperatur  pemanasan pretreatment kimia      100 o C. Proses Hidrolisis antara lain meliputi :   Berat sabut 50 g, Volume aquadest  1000 mL, Waktu hidrolisis 4 jam, Temperatur hidrolisis 100ºC, pH hidrolisis  2,3, Konsentrasi H 2 SO 4 1 N.
Proses   Fermentasi   antara   lain   meliputi   : pH fermentasi  4,5, Perbandingan larutan dengan starter adalah 10:1, waktu fermentasi  72 jam.
Dan   variabel   berubahnya   antara   lain   :      Suhu fermentasi  yaitu   suhu  ruang  (26 o C),  29 o C,  31 o C, 33 o C, 35 o C dan berat nutrisi (NH 4 ) 2 HPO 4 yaitu  5 g,
7 g, 9 g, 11 g, 13 g.

## Alat dan Bahan
Berikut   alat   yang   digunakan:   Batang   pengaduk, Beaker glass, Corong kaca, Erlenmeyer, Gelas ukur, Kaca arloji, Kertas saring, Jarum oose, Selang, Bola hisap, Gunting, Autoclaf , Botol sampel, Labu ukur, Neraca     analitik,     Pipet     tetes,     Pipet     volume, Termometer,  Oven,  Refluks, Hot  plate,  Incubator, pH   meter,   Kertas   indikator   pH,   Tabung   reaksi, Pisau, Spektrofotometer UV-VIS, Kromatografi gas Bahan  yang  digunakan  antara  lain  :  Sabut  Kelapa, Aquadest   (H 2 O),   Asam   sulfat   (H 2 SO 4 ),   Natrium hidroksida      (NaOH),      Biakan Saccharomyces cereviceae, Bufer sitrat, Diamonium hidrogen fosfat ((NH 4 ) 2 HPO 4 ),        Reagen        Nelson,        Reagen Arsenomolybdat.
Jurnal “MITSU” Media Informasi Teknik Sipil UNIJA Volume 3, No. 1, April 2015 -  ISSN : 2339-0719

## FAKULTAS TEK   IK UNIVERSITAS WIRARAJA SUMENEP - MADURA
No. Konsentrasi H 2 SO 4 (N) Kadar Glukosa (%) 1. 1 16,965 3.1    Prosedur Penelitian Sabut kelapa Analisis kadar selulosa, Berdasarkan  grafik  di  atas,  diketahui  bahwa kadar lignin, selulosa dan hemiselulosa sebelum dan setelah  proses  delignifikasi  mengalami  perubahan. hemiselulosa Sebelum   proses   delignifikasi  kadar   lignin   yaitu Pemotongan 18,04%,  selulosa  6,93%  dan  hemiselulosa  24,39%. Data    analisa    tersebut    berbeda    dengan    teori (Corradini, et,  al, 2006)  yang komposisi   sabut   kelapa   yaitu menyatakan  bahwa selulosa   36-43%, Larutan NaOH 25% Delignifikasi selama 2 jam pada 100 o C Pencucian Analisis kadar selulosa,
hemiselulosa  sebesar  0,15-0,25%,  lignin   41-45%. Hal tersebut dikarenakan varietas pohon kelapa yang berbeda-beda,  sehingga  masing-masing  dari  sabut kelapa    memiliki    komponen    yang    berbeda    pula. Selain  itu,  komposisi  sabut  terhadap  buah  kelapa beragam,  tergantung  umur  pohon  kelapa  dan  berat buah.  Sedangkan  kadar  lignin,  selulosa  dan hemiselulosa    setelah    delignifikasi    yaitu    lignin Pengeringan pada hemiselulosa sebesar  8,57%,  selulosa  11,02%  dan  hemiselulosa Aquade Hidrolisis pada dan lignin Analisis kadar 37,16%.   Dari   data   tersebut   menunjukkan  bahwa kadar selulosa dan hemiselulosa semakin meningkat, sedangkan     kadar     lignin     berkurang.     Hal     ini
H 2 SO 4 1 N Jumlah 100 o C Fermentasi glukosa disebabkan   pada   saat   proses aquades   lignin   ikut   terbuang dalam    NaOH.     Sedangkan selulosa    dan    hemiselulosa pencucian   dengan karena  lignin  larut peningkatan kadar karena    pada    saat
pengukuran  awal  lignin  belum  larut  dan  terbuang
(NH 4 ) 2 HPO 4 5, 7, 9, 11, 13 g Selama 72 jam Pada suhu ruang (26), Analisis kadar ethanol sehingga   hasil   analisa   selulosa dan   hemiselulosa 29, 31, 33, 35 o C

## Gambar 2. Diagram Alir Proses Pembuatan Bioetanol dari Sabut kelapa

## 4.      HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada penelitian pembuatan bioetanol dari sabut kelapa,  dilakukan  pengujian  awal  terhadap  kadar lignoselulosa  sabut  kelapa  dan  setelah  dilalukan treatment fisik dan kimia dilakukan analisa terhadap kadar  lignoselulosa  sabut  kelapa  untuk  mengetahui pengaruh  treatment  fisik  dan  kimia  terhadap pengurangan Lignin.
Berdasarkan  data  analisa  mengenai  kadar lignoselulosa sabut kelapa yang  mencakup: selulosa, hemiselulosa  dan  lignin  sebelum  dan  setelah  proses Pretreatment  (Delignifikasi)  didapatkan  hasil  yang ditampilkan pada grafik berikut ini:
belum   maksimal.  Setelah   dilakukan  delignifikasi, selulosa  dan  hemiselulosa  yang  terukur  lebih maksimal  karena  berkurangnya  lignin  dalam  lapisan sabut kelapa.
Hasil  tersebut  kemudian  dilanjutkan  ke  tahap berikutnya  yaitu  hidrolisis  untuk  mendapatkan glukosa.  Warna  larutan  hidrolisis  yang  diperoleh adalah  kuning  jernih.  Filtrat  hasil  hidrolisis dipisahkan  dari  sabut  dan  dianalisis  kadar  glukosa yang tertera pada tabel berikut :
Tabel 2.  Data Hasil Pengamatan Hidrolisis
Hasil    tersebut    sudah    sesuai    dengan    teori (Tjokroadikoesoemo, 1986; Ansory, 1992; Gumbira, 1987) yang menyatakan bahwa kadar gula yang baik berkisar antara 14% hingga 18%. Apabila digunakan kadar  gula  lebih  dari  18%  akan  mengakibatkan pertumbuhan ragi  terhambat,  waktu  fermentasi lebih besar dan hanya sedikit gula  yang dapat terkonversi, sehingga hasil etanol yang diperoleh rendah. Apabila kadar   gula   kurang   dari   14%, dihasilkan juga rendah. maka   etanol   yang Gambar 3. Grafik Perbandingan Selulosa, Hemiselulosa dan Lignin Sebelum dan Setelah Delignifikasi Selanjutnya, larutan hidrolisis tersebut
digunakan  untuk  membuat  kurva  pertumbuhan Saccharomycess sereviceae .  Berikut ini  grafik kurva pertumbuhan bakteri Saccharomycess Sereviceae :
Gambar 4. Grafik Hubunga
kadar    etanol    yang    dihasilk fermentasi sebagai berikut:
Gambar 5. Grafik Hubungan an
berikut:
rata – rata diperoleh kadar etanol yang cukup tinggi karena   pada   suhu   ini  proses   fermentasi   dapat berjalan  dengan  baik.  Hal  ini  sesuai  dengan  teori Frazier dan Westhoff (1988) dan Tjokroadikoesoemo  (1986).  Sedangkan  pada  suhu 33  dan  35 o C  diperoleh  kadar  etanol  yang  rendah karena  pada  suhu  tersebut  bakteri Saccaromycess sereviceae menjadi    nonaktif.       Fardias    (1988) mengatakan  bahwa   pada  temperatur   yang   terlalu n antara Waktu
fermentasi dengan Jumlah Koloni
Dari  grafik di  atas  dapat  diketahui bahwa  fase log Saccharomycess sereviceae terjadi pada jam ke- 6.  Pada  fase  ini  bakteri  siap  ditambahkan  ke  dalam larutan  fermentasi  karena  bakteri  mulai  tumbuh dengan  optimal.  Sedangkan  fase  mati  terjadi  pada jam  ke-9.  Hal  ini  disebabkan  berkurangnya kandungan  nutrisi  yang  dibutuhkan  oleh  bakteri karena   nutrisi   yang  terkandung  di   dalam  larutan hidrolisis hanya glukosa dan (NH 4 ) 2 HPO 4 .
tinggi  akan  menonaktifkan  yeast.  Sedangkan  pada temperatur  yang  terlalu  rendah  yeast  akan  menjadi tidak aktif.
Sedangkan  untuk  grafik  hubungan  antara  suhu fermentasi  dengan  kadar  etanol  terhadap  jumlah nutrisi    (NH 4 ) 2 HPO 4 yang    ditambahkan   sebagai
Selanjutnya,  filtrat  hasil  hidrolisis  digunakan untuk  proses  fermentasi  dengan  ditambahkan Saccharomycess  sereviceae selama  72  jam  dan penambahan  nutrisi  (NH 4 ) 2 HPO 4 5;7;9;11  dan13  g pada suhu bervariasi yaitu suhu ruang (26 o C);29;31;33;35 o C. Kadar etanol yang dihasilkan
Gambar 6. Grafik Hubungan antara Suhu Fermentasi dengan Kadar Etanol terhadap Jumlah Nutrisi
(NH 4 ) 2 HPO 4 yang Ditambahkan pada  proses  fermentasi  seperti  tertera  pada  tabel
Berdasarkan grafik diatas. menunjukkan bahwa
4.1.5.  Pada  penelitian  ini,  telah  dipelajari  mengenai pengaruh  suhu  fermentasi  dan  jumlah  nutrisi (NH 4 ) 2 HPO 4 yang   terbaik   terhadap   kadar   etanol
pada  penambahan  (NH 4 ) 2 HPO 4 sebanyak  5  g didapatkan  kadar  etanol  terendah  yaitu  0,01976  % dan  pada  penambahan  (NH 4 ) 2 HPO 4 sebanyak  7  g yang   dihasilkan.   Grafik   hubungan   antara   jumlah
didapatkan  kadar  etanol  tertinggi  yaitu  0,46790%.
nutrisi      (NH 4 ) 2 HPO 4 yang   ditambahkan   dengan an    terhadap    suhu
tara Jumlah Nutrisi (NH 4 ) 2 HPO 4 yang Ditambahkan dengan Kadar Etanol yang Dihasilkan terhadap Suhu Fermentasi
Pada  penambahan  (NH 4 ) 2 HPO 4 sebanyak  5  g didapatkan  kadar  ethanol  terendah  karena  jumlah tersebut tidak mencukupi untuk pertumbuhan bakteri Saccharomyces  cereviceae .        Sedangkan        pada penambahan  (NH 4 ) 2 HPO 4 sebanyak  7  g  didapatkan kadar  etanol  tertinggi  karena  jumlah  tersebut  setara dengan  kebutuhan Saccharomyces  cereviceae untuk fermentasi  selama  72  jam.  Sedangkan  penambahan nutrisi  lebih  dari  7  g  diperoleh  kadar  etanol  yang semakin  menurun  karena  penambahan  nutrisi berlebih
dapat menghambat pertumbuhan Saccharomyces  cereviceae .  Nutrisi  dan  produk fermentasi  perlu  dikendalikan,  sebab  jika  berlebih nutrisi   dan   produk   metabolit   hasil   fermentasi tersebut   dapat   menyebabkan  inhibisi   dan   represi
Berdasarkan grafik diatas  menunjukkan bahwa
(Anonim,   2013).   Hal  ini    menunjukkan   bahwa pada  suhu  ruang  (26 o C)  didapatkan  kadar  etanol terendah   yaitu   0,01976%   sedangkan   pada   suhu
jumlah   nutrisi   (NH 4 ) 2 HPO 4 yang   optimum   untuk fermentasi larutan hasil hidrolisis sebanyak 600  mL 29 o C    didapatkan    kadar    etanol    tertinggi    yaitu 0,46790% . Dari data tersebut diketahui bahwa kadar
dengan   kadar   glukosa dengan    kadar    etanol 16,962%   adalah   7   gram yang    diperoleh    sebesar
etanol  terendah  yang  dihasilkan  ketika  suhu  ruang
0,46790%.
(26 o C) karena pada suhu tersebut bakteri tidak aktif sehingga  bakteri  belum  atau  sedikit  berproduksi.
5.      KESIMPULAN DAN SARAN Sedangkan  pada  suhu  29 o C  diperoleh  kadar  etanol tertinggi  pada  variasi  penambahan  nutrisi  karena Saccaromycess  sereviceae dapat    tumbuh  optimum pada  suhu  tersebut.  Demikian pula  pada  suhu  31 o C
5.1    Kesimpulan
Dari   hasil   penelitian   yang   telah   dilakukan, dapat disimpulkan:
Jurnal “MITSU” Media Informasi Teknik Sipil UNIJA Volume 3, No. 1, April 2015 -  ISSN : 2339-0719

## FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS WIRARAJA SUMENEP - MADURA
1.    Kondisi    fermentasi    pada    suhu    29 o C menghasilkan  kadar    etanol    terbaik    yaitu sebesar 0,46790%.
2.       Penambahan  nutrisi  (NH 4 ) 2 HPO 4 pada  proses fermentasi  dengan  penambahan  sebanyak  7  g menghasilkankadar etanol terbaik yaitu sebesar 0,46790%.
5.2    Saran
1.      Perlu dicari metode yang tepat untuk perlakuan pendahuluan  dan  hidrolisis  sabut  kelapa, sehingga  dapat  diperoleh  kadar  selulosa  yang lebih murni dan konsentrasi gula yang tinggi.
2.      Diperlukan riset  lebih lanjut agar pemanfaatan sabut kelapa dan penggunaan bioetanol sebagai bahan bakar dapat lebih optimal dan efisien.
3.      Sebaiknya  pada  proses pretreatment awal dilakukan  pemisahan  serbuk  sabut  kelapa  dari sabut  kelapa  sehingga  hanya  diperoleh  serat kelapa sebagai bahan baku utama.
4.          Sebaiknya  di  Laboratorium  Institut  Teknologi Nasional   Malang   lebih   dilengkapi   dengan sarana  analisa  yang  lebih  menunjang  dan memadai  sehingga  memudahkan  mahasiswa untuk  melakukan  penelitian  dan  mendapatkan hasil yang maksimal.

## 6.      DAFTAR PUSTAKA
Anindyawati,   T.   2009. Prospek   Enzim   dan Limbah   Lignoselulosa   untuk   Produksi Bioethanol, Jurnal  BS  Vol  44  No  1  Juni 2009 49-56, Pusat Penelitian Bioteknologi LIPI, Bogor.
Badan    Pusat    Statistik    Indonesia2004-2006.
Statistik  Industri  Besar  dan  Sedang , katalog BPS, hal. 164, 178, 316, 431, 458, BPS,Jakarta.
Cellulosics,  D.  2005. Ethylcellulose  Polymers Technical  Handbook, 192-00818-0905  X AMS, USA.
Chesson,  A.  1981. Effects  of  sodium hydroxide on  cereal  straws  in  relation  to  the enhanced degradation of structural polysaccharides by rumen
microorganisms .   J.    Sci.    Food    Agric. 32:745–758.
Corradini,  E.,  De  Morais,  L.  C.,  De  Rosa,  M.
F.,  Mazzetto,    S.  E.,  Mattoso,  L.  H.  C., and   Agnelli,     J.     A.     M.     2006. A preliminary    study     for     the     use     of natural     fibers     as   reinforcement     in starch-gluten-glycerol matrix. J.Macromolecular           Symposia, 245-246, 558-564.
Darmanto,  S.,  Sediono,  W.,  Setioko,  B., Murni.2007. Kajian pelepah kelapa sebagai serat komposit, Jurnal Teknik Vol 28  No.1  Tahun  2007 ISSN  0852-1697. Fakultas Teknik UNDIP, Semarang.
Eka,  A.  P.,  dan  Halim,  A.  2012. Pembuatan Bioethanol  Dari  Nira  Siwalan  Secara Fementasi Fase Cair Menggunakan Fermipan. Jurusan Teknik Kimia,
Universitas Diponegoro, Semarang.
Frazier,   W.   C.,   dan   Westhoff,   D.C. Food
Microbiology . Mc. Graw Hill, USA.
Gupta,  R.,  Sharma,  K.  K.,  and  Kuhad,  R.  C.
2008. Separate
hydrolysis
and
fermentation   of   prosopis   juliflora,   a woody  substrate,  for  the  production  of cellulosic  ethanol  by  Saccharomycess cereviseae    and    Pichia    stipites-NCIM 3498, J.Bioreseource          Technol. 100(3).1214-1220.
Hambali,  E.,  Mujdalifah,  S.,  Tambunan,  A.H., Pattiwiri,    A.W.,    dan    Hendroko,    R. 2008. Teknologi Bioenergi . PT.AgroMedia Pustaka, Jakarta.
Jeoh,  T.  1998. Steam  Explosion  of  Cotton  Gin Waste  for  Fuel  Ethanol  Production , Fakultas Politeknik Virginia, Virginia.
Kementerian Negara Riset dan TeknologiIndonesia 2005-2025. 2006. Buku    Putih    Penelitian,    Pengembangan dan    Penerapan    Ilmu   dan   Teknologi Bidang Sumber Energi Baru dan Terbarukan  untuk  Mendukung  Keamanan dan Ketersediaan Energi, Jakarta
Keputusan  Direktur  Jenderal  Minyak  dan  Gas Bumi  Nomor  23204.K/IO/DJMS/2008, Tanggal  24  Desember  2008  mengenai Standar  dan  Mutu  (Spesifikasi)  Bahan Bakar  Nabati  (Biofuel)  Jenis  Bioethanol sebagai Bahan Bakar Lain yang Dipasarkan di dalam Negeri , Jakarta.
Kultsum,    U.    2009. Pengaruh    Variasi    Nira Tebu (Saccharum officinarum) dari Beberapa Varietas Tebu dengan Penambahan  Sumber  Nitrogen  (N)    dari Tepung  Kedelai  Hitam  (Glycine  Soja) sebagai Substrat terhadap Efisiensi Fermentasi  Etanol. UIN  Maulana  Malik Ibrahim, Malang.
Jurnal “MITSU” Media Informasi Teknik Sipil UNIJA Volume 3, No. 1, April 2015 -  ISSN : 2339-0719

## FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS WIRARAJA SUMENEP - MADURA
Luthfi  S.  2010. Bioetanol  dari  Rumput  Gajah melalui  Hidrolisis  Menggunakan  Asam Sulfat , Digital Library ITS, Surabaya.
Mulyono.  2007. Kamus  Kimia  Lengkap, PT Gramedia, Jakarta.
Sardjoko.  1991. Bioteknologi. PT  Gramedia,
Jakarta. Sari,  N.K.  2010. Tanaman  Rumput  Gajah Penghasil Bioetanol . Yayasan Humaniora, Klaten.
Soba,  H.S.  2003.  ” Kelapa  Masih  Butuh Perhatian  Serius ”.  Agrobisnis,      Suara Pembaharuan, 6 November 2003.
Sukadarti,  S.,  Kholisoh,  S.D.,  Prasetyo,
H.,Santoso,  W.S.,  dan  Mursini,  T.  2010.
Produksi Gula Reduksi dari Sabut Kelapa Menggunakan  Jamur  Trichoderma  resei,
Program Studi Teknik KimiaUPN
“Veteran:, Yogyakarta. Sun,  Y.,Cheng,  J.  2002. Hydrolisis  of lignincellulosic material
for ethanolproduction, A review, Bioresource Technol.
Suparti  dan  Diyanita.  2008. Kadar  Bioetanol Limbah  Padat  Basah  Tapioka  pada
Endapan  5  hari  dengan  Dosis  ragi  dan Waktu  Fementasi  yang  Berbeda, Jurnal Pendidikan Mipa, Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Taherzadeh,   M.   J.,   and   Karimi,   K.   2008. Pretreatment  of  lignocellulosic  waste  to improve  ethanol  and  biogas  production : A  review,Int.  J.   Mol.  Sci.  9(9),  1621- 1651.
Tim   Penyusun.   2009. Pelatihan   Instrumen . FMIPA     Jurusan     Kimia,     Universitas Brawijaya.
Tjokroadikoesmo,  S.  1986. WFS  dan  Industri Ubi    Kayu    Lainnya, PT.    Gramedia, Jakarta.
Vaithanomsat,
P.,Apiwatanapiwat, W., Chumchuent,  N.,  Kongtud,  W.,  and Sundharajun,  S.  2011. The  Potential  of Coconut  Husk  Utilization  for  Bioethanol Production. Kasetart J. (Nat sci), 45:159- 164.
Van  Dam,  J.E.G.  2002. Coir  Processing Technologies:  Improvement  of  drying Softening,  Bleaching  and  Dyeing  Coir Fibre/Yarn  and  Printing  Coir  Floor Coverings. FAO and CFC, Netherlands.
Van  Dam,  J.  E.  G.,  Van  Den  Oever,  M.  J.  A., Teunissen,  W.,  Keijsers,  E.  R.  P  and Peralta,  A. G.  2004. Process  for Productionof High Density/ high
performance  binderless  boards    from whole  coconut  husk.  Part  1:  Lignin  as intrinsic thermosetting binder resin , IndCrops.
Wahyudi,  B.  2002.  Pembuatan  Bioethanol  dari Sabut  Buah  Siwalan  dengan  Proses Hidrolisis,  Jurnal  Kimia  dan    Teknologi, ISSN 0216-163X.
Wardhana,  W.A.,  2004, Al  Quran  dan  Energi Nuklir, Pustaka Pelajar, Yogyakarta.
Winarno,    F.    G.    dan    Fardiaz,    D.    1990. Biofermentasi dan Biosintesa Protein, PT Gramedia, Jakarta.