## BESARAN ENERGI AKTIVASI DARI OKSIDASI HASIL PENGECORAN ALUMINIUM KALENG MINIMUM YANG MENDAPAT PERLAKUAN PANAS QUENCHING DAN ANNEALING
Nukman 1) , Muhammad Dahlan 2) , Firdaus M. S 3) , Irsyadi Yani 4) , Amir Arifin 5) 1,2,3,4,5) Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya Jl. Raya Palembang - Prabumulih km 32, Ogan Ilir, Sumatera Selatan, Indonesia
1 email: nukman@ft.unsri.ac.id 2 email: mdahlan440@gmail.com

## Abstrak
Thermogravimetry  analyzer  adalah  suatu  alat  untuk  melakukan  analisa thermal dimana massa bahan uji akan berbanding terbalik atau berbanding lurus dengan laju temperatur yang meningkat dan fungsi waktu (temperatur meningkat konstan).  TGA  biasanya  digunakan  untuk  menentukan  karakteristik  material. Kurva  naiknya  massa  material  Aluminium  dapat  digunakan  untuk  mengetahui oksidasi.  Titik  naiknya  massa  material  bisa  digunakan  untuk  menghitung  energi aktivasi.  Penelitian  ini  menggunakan  alat  Thermogravimetry  Analyzer  (TGA) Exstar  SII  7300  dengan  3  (tiga)  sampel  yang  berbeda  yaitu:  Sampel  Non  Heat Treatment,  Sampel  Quenching,  Sampel  Annealing.    Hasil  pengujian  didapatkan bahwa  energi  aktivasi  pada  keadaan  temperatur  400-6500C  ramp  10  pada sampel  non  heat  treatment  E  =  30,137  kJ/mol.  Pada  quenching  E  =  23,537 kJ/mol. Pada annealing E = 28,373 kJ/mol.
Kata Kunci : Aluminium, Oksidasi, TGA, Energi aktivasi

## Abstract
Thermogravimetry  analyzer  is  a  tool  for  performing  thermal  analysis  in which  the  mass  of  the  test  material  will  be  inversely  proportional  or  directly proportional  to  the  temperature  rate  increases  and  the  function  of  time (temperature  increases  constantly).  TGA  is  usually  used  to  determine  material characteristics. The curve of increasing material mass of Aluminum can be used to  determine  oxidation.  The  rising  point  of  the  material's  mass  can  be  used  to calculate  the  activation  energy.  This  research  uses  Exstar  SII  7300 Thermogravimetry Analyzer (TGA) with 3 (three) different samples, namely: Non Heat Treatment Sample, Quenching Sample, Annealing Sample. The test results obtained  that  the  activation  energy  at  a  temperature  of  400-6500C  ramp  10  in non-heat treatment samples E = 30.137 kJ / mol. At quenching E = 23,537 kJ / mol. At annealing E = 28,373 kJ / mol.
Keyword : Aluminum, Oxidation, TGA, Activation Energy

## 1. PENDAHULUAN
Aluminium  dan  paduannya  merupakan logam non ferrous yang cukup luas penggunaannya,  mulai  dari  kebutuhan  rumah tangga,  otomotif  sampai  ke  pesawat  terbang. Melihat  ketersediaan  dan  kegunaan  aluminum, yang  saat  ini  sangat  berpengaruh  terhadap perkembangan  ekonomi  dunia.  Namun,  seiring bertambahnya  jumlah  penggunaan  aluminium, limbah yang dihasilkan dari penggunaan aluminium  ini  juga  terus  bertambah  (Suhariyanto 2003). Aluminium biasa digunakan untuk peralatan rumah  tangga,  kusen,  jendela,  keperluan  industri,
material  pesawat  terbang,  komponen  kendaraan bermotor, konstruksi dan lain-lain.
Seiring  dengan  bertambahnya  kemajuan teknologi,  limbah-limbah  yang  dihasilkan  dari penggunaan  aluminium  dapat  didaur  ulang. Metode  pendauran  ulang  yang  paling  sering digunakan  adalah  metode  pengecoran/peleburan (casting). Dengan system pembakaran ini, sebagian  besar  kotoran  yang  menempel  pada permukaan  logam  akan  terbakar.  Selain  itu, beberapa  unsur  kimia  telah  terbakar,  sehingga menaikkan kemurnian  logam  (Nukman,  Sipahutar, and Arief 2015).
Solidifikasi  dari  logam  aluminium  adalah suatu  proses  pembekuan  material  cair  menjadi padatan atau dikatakan sebagai proses komposisi. Diperlukan sejumlah energi untuk proses tersebut. Pada  sisi  lain  dekomposisi  adalah  suatu  proses pemisahan  butiran  atau  atom  logam  dengan  cara antara  lain  memberikan  sejumlah  energi  kepada material  tersebut.  Pemisahan  atom  ini  disebut dengan  sebagai  proses  dekomposisi  dengan menggunakan  sejumlah  energi  aktivasi.  Dengan kata  lain  bahwa  energi  aktivasi  dapat  juga dikatakan  sebagai  energi  yang  diperlukan  untuk memisahkan atom-atom dari suatu logam.
Pada  sisi  lain,  pemanasan  pada  temperatur tinggi untuk logam aluminium, akan mengakibatkan  oksidasi  juga.  Reaksi  kimia  pada temperatur  tinggi  ini  antara  logam  aluminium oksigen akan menghasilkan Al2O3 (alumina), yang merupakan lapisan tipis pada permukaan aluminium.
Pada  tahun  1809,  Sir  Humprey  Davy menemukan  Aluminium  yang  merupakan  suatu unsur,  dan  kemudian  pertama  kali  direduksi sebagai  suatu  logam  oleh  Paul  Herolt  di  Prancis dan  C.M.  Hall  di  Amerika  secara  terpisah  telah memperoleh logam aluminium dari alumina (Surdia and Saito 1999).
Beberapa  sifat  yang  baik  dari  aluminium antara  lain  yaitu  ketahanan  korosi  yang  baik  dan hantaran  listrik  yang  baik.  Peningkatan  kekuatan mekanik  aluminium  dapat  meningkat  dengan menambahkan  beberapa  unsur  logam  seperti, tembaga  (Cu),  magnesium  (Mg),  silikon  (Si), mangan  (Mn),  seng  (Zn),  dan  nikel  (Ni). Penambahan  unsur  –unsur  ini  dapat  dilakukan secara  tersendiri  maupun  ditambahkan  bersama sehingga  membentuk  paduan  baru  aluminium yang  dapat  memberikan  beberapa  sifat  baik lainnya  seperti,  ketahanan  korosi,  aus,  dan koefisien  pemuaian  rendah  (Surdia  and  Saito 1999).
Menurut (“Capral/s Little Green Book.” 2013) beberapa manfaat dan kelebihan aluminium antara lain,  sifat  ringan  (light  in  weight)  bahkan  lebih ringan  dari  magnesium  dengan  densitas  1/3  dari densitas  dari  besi,    daya  hantar  listrik  yang  baik sehingga  menjadikannya  sebagai  logam  yang paling  ekonomis  sebagai  penghantar  listrik  (high electrical  conductivity)  karena  massa  jenisnya lebih  besar  dari  massa  jenis  tembaga,  tangguh pada  temperatur  rendah  hingga  -100 o C,  tangguh pada  temperatur  tinggi,  mudah  didaur  ulang  yang bahkan  30%  produksi  aluminium  di  berbagai negara  berasal  dari  aluminium  yang  berasal  dari daur  ulang,  tahan  terhadap  korosi  karena  adanya lapisan  pelindung  alumina  (Al 2 O 3 )  dan  logam aluminum tidak beracun sehingga sering digunakan  dalam  industri  makanan  seperti  kaleng makanan  dan  minuman  serta  pipa-pipa  penyalur pada industri makanan dan minuman.
Oleh karenanya diadakan penelitian terhadap  aluminium  bekas  (daur  ulang)  agar
perubahan  perilaku  oksidasi  material  tersebut dapat  dipahami  yang  dalam  hal  ini  dilakukan dengan  menggunakan  alat  Thermogravimetri Analyzer (TGA).

## 1.1 Bahan Kaleng Minuman Ringan
Bahan  kaleng  minuman  ringan  adalah aluminium.  Logam  aluminium,  untuk  kaleng minuman  ringan  terdiri  dari  sebagian  besar aluminium,  tetapi  juga  terdiri  dari  beberapa  jenis logam  lain.  Logam  lain  tersebut  antar  lain, magnesium,  mangan,  baja,  silikon,  dan  tembaga. Tutup kaleng minuman ringan terbuat dari paduan yang  sedikit  berbeda  dari  bagian  dasar  dan  sisi dari  kaleng  tersebut.  kaleng  minuman  terbuat  dari dua  paduan  aluminium  (ASTM  3004  untuk  bagian badan kaleng  dan ASTM 5182 untuk bagian tutup kaleng).  Lihat  tabel  1  yang  memiliki  komposisi yang  berbeda  (AlSaffar  and  Bdeir  2008). Sebagaimana menurut Surdia Tdan Saito, Paduan Al-Mn  dalam  penamaan  standar  AA  adalah paduan  Al  3003  dan  Al  3004  (Surdia  and  Saito 1999).
Tabel  1 .  Komposisi  kimia  paduan  kaleng minuman ringan (AlSaffar and Bdeir 2008).
1.2 Thermogravimetri Analyzer dan

## Dekomposisi thermal
Thermogravimetri  analyzer  (TGA)  adalah suatu  teknik  analitik  untuk  menentukan  stabilitas thermal satu material dan fraksi komponen dengan menghitung  perubahan  berat  yang  dihubungkan dengan perubahan temperatur. Metode ini memberikan hasil  yang baik saat digunakan untuk menganalisis  secara  kuantitatif,  adanya  reaksi tertentu  terjadi  selama  perubahan  temperatur panas  dan  adanya  variasi  perubahan  massa secara  signifikan  yang  lebih  besar  (Nicolaescu, Tardos, and Riman 1994).
Reaksi  dekomposisi  adalah  jenis  reaksi kimia dimana senyawa tunggal terurai menjadi dua atau  lebih unsur atau senyawa baru. Dekomposisi termal adalah reaksi dekomposisi yang melibatkan sumber energi seperti panas.
Logam  dan  paduannya  bereaksi  dengan udara sekitar untuk membentuk osidasi  luar, pada oksidasi  logam  bertemperatur  tinggi  sangat penting  dalam  perancangan  teknik  gas  turbin, mesin  roket  dan  perlatan  petrokimia  bersuhu tinggi.  Ketika  lapisan  oksidasi  logam  bereaksi dengan oksigen akan membentuk proses elektrokimia  dan  prosesnya  tidak  mudah  untuk
Alloy Part Weight of Elements (%) Al Mn Mg 3004 Main body 97.8 1.2 1.0 5182 Lid 95.2 0.35 4.5
menggabungkan  logam  dan  oksigen  (Smeltzer 1956).

## 1.3 Energi Aktivasi
Untuk  mengetahui  besarnya  energi  kinetis atau  energi  aktivasi  yang  diperlukan  untuk  proses oksidasi  material.  Pada  proses  oksidasi  yang memakai TGA, terdapat hubungan antara berkurangnya masa aluminium akibat meningkatnya  temperatur  (lihat  gambar  1).  Bila pertambahan  masa  adalah  suatu  fungsi  dari temperatur pada laju pemanasan konstan (dengan laju  pemanasan  sebagai  parameter),  maka  dapat diasumsikan  bahwa  laju  oksidasi  sesaat  (laju kehilangan  berat),  refleksi  dari  kehilangan  berat, adalah  fungsi  dari  fraksi  aluminium  yang  tidak terdekomposisi (Nukman 2008).
Pada  tahun  1889  Arhenius  mengusulkan sebuah persamaan empirik yang memberikan nilai dasar dari hubungan antara energi aktivasi dengan laju proses reaksi.persamaan arhenius menggambarkan  pengaruh  temperatur  terhadap konstanta  laju  reaksi.  Persamaan  dibawah  ini kemudian ditulis ulang (Askeland, Donald R; Fulay, Pradeep P;Wright 2011):
k=A-E/RT
(1)
A=faktor frekuensi atau faktor Arhenius E=Energi aktivasi (J/mol) R=Konstanta gas (8,314  J/mol K) T=Temperatur absolut (oK)
ln k= ln A-E/RT
atau dapat disederhanakan menjadi:
Persamaan terakhir merupakan persamaan garis  lurus  X  adalah  1/T  dan  sumbu  Y  adalah lnk,kemiringan garis sama dengan (-Ea/RT). Maka untuk itu energi aktivasi dapat dihitung.

## 2. BAHAN DAN METODA
Preparasi  bahan  yang  dilakukan  meliputi pengumpulan  bahan-bahan  aluminium  yang  akan diuji,  yaitu  aluminium  yang  dicor.  Bahan  baku aluminium  yang  di  lebur  adalah  kaleng  minuman bekas  yang  diambil  dari  sentra  pengepul  barang bekas. Sejumlah sampel dan sejumlah lainnya dari logam  aluminium  hasil  coran,  diberikan  perlakuan panas  dan  didinginkan  cepat  (quenching)  dengan media  air  dan  juga  diikuti  pemanasan  aniling. Penyiapan  bahan  uji  dengan  cara  dikikir  atau gergaji  kemudian  ditempelkan  kepada  logam magnet  agar  unsur  besi  dari  mata  gergaji  dapat menempel dan ditumbuk hingga menjadi spesimen siap  uji.  Dilakukan  pengukuran  komposisi  unsur sampel yang kemudian ditabelkan sebagai data.
Metoda  pengujian  yang  dilakukan  dengan menghitung  perubahan  berat  terhadap  perubahan temperatur  didapatkan  kurva  yang  mengacu kepada  titik  pertambahan  berat,  oksidasi  material, dan  Energi  aktivasi  material.  Alat  yang  digunakan untuk  menganalisa  dan  perubahan  massa  suatu material  terhadap  perubahan  temperatur  adalah Thermogravimetri  Analyzer  (TGA).  Digunakan bersama  dengan  TA  Instrumen  Controller  dan Software  terkait,  untuk  membuat  sebuah  sistem analisa  termal.  TGA  mengukur  jumlah  dan  laju perubahan  massa  dalam  suatu  material  baik sebagai  fungsi  meningkatkan  suhu,  atau  secara isotermal  sebagai  fungsi  waktu,  dalam  tekanan atmosphere, dapat digunakan untuk
mengkarakterisasi bahan
apapun yang menunjukkan perubahan berat dan untuk mendeteksi  perubahan  fase  akibat  dekomposisi, dan oksidasi. Informasi ini membantu ilmuwan atau insinyur  mengidentifikasi  perubahan  persen  berat dan  struktur  kimia,  dekomposisi,  dan  efisiensi material. Alat  yang akan digunakan selama dalam melakukan  proses  penelitian  ini  adalah  Alat DTA/TGA Exstar SII 7300.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Data-data yang didapat  disusun dan kemudian diolah untuk menganalisa energi aktivasi dan  oksidasi  pada  aluminium  hasil  peleburan. Selanjutnya  data  hasil  perhitungan  disusun  dalam bentuk tabel dan diolah lebih lanjut yang kemudian akan ditampilkan dalam bentuk grafik.
Pengujian komposisi coran aluminium kaleng  bekas  dilakukan  di  P.T.  Pupuk  Sriwijaya, Palembang.  Hasil  pengujian  komposisi  unsur seperti terlihat pada tabel 2.
Tabel 2. Komposisi Unsur Hasil Coran No U n s u r Hasil Pengujian (%) 1 Aluminium (Al) 94,98 2 Mangan (Mn) 0,867 3 Besi (Fe) 3,73 4 Tembaga (Cu) 0,195 5 Seng (Zn) 0,076

## 3.1 Analisa Data
Pengujian  TGA  untuk material  aluminium  ini dilakukan  dengan  menggunakan  gas  (oksigen) temperatur  maksimal  900°C  dan  Heating  rate (Ramp) konstan 10°C/menit. Temperatur pemanasan  sampel  di  dalam  TGA  diamati  pada temperatur  0  –  900oC.  Sedangkan  pengamatan dan  pengukuran  energi  aktivasi  pada  kisaran temperatur  400  –  650oC.  Dapat  dibandingkan dengan  yang  dilakukan  oleh  (Trunov,  Schoenitz, and Dreizin 2007).
3.2 Sampel Non Heat Treatment
Pengujian TGA Aluminium hasil pengecoran dari  kaleng  bekas  minuman  dengan  bahan  bakar oli  bekas  selanjutnya  disebut  sampel  non  heat treatment.  Gambar  1,  memperlihatkan  kenaikan massa (weight-gain) terhadap kenaikan temperatur dan  waktu  pada  sampel  non  heat  treatment  ramp 10.

## Gambar 1. Grafik TGA non heat treatment
Grafik  yang  dihasilkan  dari  alat  TGA  dapat dibuat  data  tertulis  pada  aplikasi  Microsoft  Excel untuk  pengolahan  data  sehingga  dapat  dilihat pertumbuhan massa weight gain pada grafik diatas maka    diketahui  bahwa  kurva  kenaikan  massa terhadap  kenaikan  temperatur  dan  waktu  berada pada  temperatur  400  sampai  650°C  menjadi  satu kurva.
Dengan mengetahui batasan grafik ln K dan 1/T untuk material dengan ramp 10 temperatur 400 - 650°C pada gambar 2 dan dengan menggunakan fungsi trendline (kecendrungan), didapatkan gradien  dari  kurva  tersebut  untuk  mendapatkan besaran energi aktivasi.
Gambar  2. Hubungan  ln  K  dan  1/T  400° 650°C.
Selain  gradien,  fungsi  trendline  juga  untuk mengetahui  R^2  yakni  tingkat  kepercayaan dengan  skala  0  sampai  1  yang  digunakan  untuk mendapatkan  batasan  kurva  yang  paling  baik. Dalam hal ini didapat R2 =  0,8226 untuk ramp 10, dimana ini adalah nilai tertinggi yang dapat dicapai
Pengujian TGA Aluminium hasil pengecoran dari  kaleng  bekas  minuman  dengan  bahan  bakar oli  bekas  selanjutnya  disebut  sampel  non  heat treatment.  Gambar  1,  memperlihatkan  kenaikan gain) terhadap kenaikan temperatur treatment  ramp
Grafik TGA non heat treatment
Grafik  yang  dihasilkan  dari  alat  TGA  dapat dibuat  data  tertulis  pada  aplikasi  Microsoft  Excel untuk  pengolahan  data  sehingga  dapat  dilihat pertumbuhan massa weight gain pada grafik diatas diketahui  bahwa  kurva  kenaikan  massa terhadap  kenaikan  temperatur  dan  waktu  berada mpai  650°C  menjadi  satu
Dengan mengetahui batasan grafik ln K dan 1/T untuk material dengan ramp 10 temperatur 400 engan menggunakan fungsi trendline (kecendrungan), didapatkan gradien  dari  kurva  tersebut  untuk  mendapatkan
Hubungan  ln  K  dan  1/T  400°  -
Selain  gradien,  fungsi  trendline  juga  untuk mengetahui  R^2  yakni  tingkat  kepercayaan dengan  skala  0  sampai  1  yang  digunakan  untuk mendapatkan  batasan  kurva  yang  paling  baik. Dalam hal ini didapat R2 =  0,8226 untuk ramp 10, i yang dapat dicapai
dalam program excell. Garis linier trendline adalah y = 3314 x – 7,0373.

## 3.3 Sampel Heat Treatment Quenching
Pengujian  TGA  kedua  dilakukan  pada  hasil pengecoran  sampel  heat  treatment  (quenching). Gambar  3  memperlihatkan  hubungan  antara kenaikan massa dengan kenaikan temperatur dan waktu.
Gambar 3. Grafik TGA Quenching
Grafik TGA pada gambar 3 dibuat alat TGA melalui  program  berdasarkan  data sehingga didapatkan hubungan temperatur dengan kenaikan massa dan waktu. Menurut jurnal Smeltzer  kurva  dimulai  temperatur  400°C sedangkan  dalam  penelitian  ini  dil 450°C-650°C.
Dengan  mengetahui  batas  kurva  maka dibuat grafik ln K dan 1/T seperti gambar 4 dengan menggunakan  fungsi  trendline  maka  didapat gradien  dari  kurva  untuk  menentukan  besaran energi  aktivasi.  Menurut  fungsi  R^2  yakni  dengan skala  0  sampai  1  untuk  nilai  yang  tepat,  didapat nilai  0,8014  sehingga  dipastikan  batas  atas  dan bawah memenuhi syarat.
Dari  grafik  hubungan  ln  K  dan  1/T menggunakan  trendline  maka  didapat  gradien y=2374,5 x – 5,8132
dalam program excell. Garis linier trendline adalah

## Sampel Heat Treatment Quenching
Pengujian  TGA  kedua  dilakukan  pada  hasil pengecoran  sampel  heat  treatment  (quenching). Gambar  3  memperlihatkan  hubungan  antara kenaikan massa dengan kenaikan temperatur dan
Grafik TGA Quenching
Grafik TGA pada gambar 3 dibuat alat TGA melalui  program  berdasarkan  data-data  excell, sehingga didapatkan hubungan temperatur engan kenaikan massa dan waktu. Menurut jurnal Smeltzer  kurva  dimulai  temperatur  400°C-600°C, sedangkan  dalam  penelitian  ini  dilihat  pada  nilai
Dengan  mengetahui  batas  kurva  maka dibuat grafik ln K dan 1/T seperti gambar 4 dengan ungsi  trendline  maka  didapat gradien  dari  kurva  untuk  menentukan  besaran energi  aktivasi.  Menurut  fungsi  R^2  yakni  dengan skala  0  sampai  1  untuk  nilai  yang  tepat,  didapat nilai  0,8014  sehingga  dipastikan  batas  atas  dan
bungan  ln  K  dan  1/T menggunakan  trendline  maka  didapat  gradien
Gambar  4 .  Hubungan  ln  K  dan  1/T  400° 650°C.

## 3.4 Sampel Heat Treatment (Annealing)
Gambar  5  memperlihatkan  kenaikan  massa terhadap  kenaikan  temperatur  dan  waktu  pada sampel perlakuan panas aniling.
Gambar 5. Grafik TGA Annealing
Dengan mengetahui batasan grafik ln K dan 1/T untuk material dengan ramp 10 temperatur 450 - 650°C pada gambar 5 dan dengan menggunakan fungsi  trendline,  didapatkan  gradien  dari  kurva tersebut  untuk  mendapatkan  besaran  energi aktivasi.
Gambar  6. Hubungan  ln  K  dan  1/T  400° 650°C
Selain  gradien,  fungsi  trendline  juga  untuk mengetahui  R^2  yakni  tingkat  kepercayaan dengan  skala  0  sampai  1  yang  digun mendapatkan  batasan  kurva  yang  paling  baik. Dalam  hal  ini  nilai  0,9944.  Sedangkan  garis  linier trendlinenya adalah y = 3324 x – 7,1182.

## 3.5 Pembahasan
Sesudah  dilakukan  analisa  pengujian  TGA terhadap  aluminium  yang  mendapat  perlakuan panas  yang  berbeda,  maka  dihasilkan  pola  grafik dan  kurva  yang  terjadi  berbeda  pada  masing masing  sampel,  serta  perbandingan  besaran energi  aktivasi  dan  didapatkan  beberapa  fakta
OKTOBER 2019

## ISSN : 2085-1286  E
.  Hubungan  ln  K  dan  1/T  400°  -

## Sampel Heat Treatment (Annealing)
Gambar  5  memperlihatkan  kenaikan  massa terhadap  kenaikan  temperatur  dan  waktu  pada
Grafik TGA Annealing
Dengan mengetahui batasan grafik ln K dan 1/T untuk material dengan ramp 10 temperatur 450 650°C pada gambar 5 dan dengan menggunakan ndline,  didapatkan  gradien  dari  kurva tersebut  untuk  mendapatkan  besaran  energi
Hubungan  ln  K  dan  1/T  400°  -
Selain  gradien,  fungsi  trendline  juga  untuk mengetahui  R^2  yakni  tingkat  kepercayaan dengan  skala  0  sampai  1  yang  digunakan  untuk mendapatkan  batasan  kurva  yang  paling  baik. Dalam  hal  ini  nilai  0,9944.  Sedangkan  garis  linier 7,1182.
Sesudah  dilakukan  analisa  pengujian  TGA terhadap  aluminium  yang  mendapat  perlakuan berbeda,  maka  dihasilkan  pola  grafik dan  kurva  yang  terjadi  berbeda  pada  masing- masing  sampel,  serta  perbandingan  besaran energi  aktivasi  dan  didapatkan  beberapa  fakta
yang  bias  mengarah  pada  kesimpulan  yang mengacu pada tujuan penelitian.

## 3.6 Sampel Non Heat Treatment
Berdasarkan  grafik  dan  termogram  yang dihasilkan  dari  pengujian  TGA  yang  telah  diolah dari aplikasi microsoft Excel  yang kita ketahui dari gambar  1  dengan  ramp  10  maka  merujuk  pada jurnal  yang  memakai  temperatur  400 yang  penulis  bandingkan  dengan  penelitiannya dapat  dilihat  ada  tiga  tingkatan  temperatur  yaitu  : Tingkat  pertama  antara  50°C  sampai  350°C, tingkat  kedua  terjadi  pada  350°C  sampai  650°C, tingkat  ketiga  650°C  sampai  900°C  (Trunov, Schoenitz,  and  Dreizin  2007).  Namun  untuk mendapatkan  perbandingan  energi  aktivasi  antara penelitian  yang  dilakukan  jurnal  dan  penulis  maka digunakan  satu  kurva  perbandingan  pada  tingkat kedua oksidasi antara 350°C sampai 650°C.
Pada gambar grafik 1 dengan perbandingan ramp berbeda dibuat perbandi memakai  temperatur  450°C  sampai  650°C  proses oksidasi  ini  terlihat  dimana  dari  temperatur  50°C terjadi  penurunan  massa  material  sampai  400°C hal  ini  menunjukan  pelepasan  uap  air  dan  unsur pengotor  lainnya,  mulai  dari  titik  449°  sampai 649°C  kenaikan  massa  mulai  terlihat  dengan ditariknya  garis  trendline  dan  gradien  yang  diukur dari skala 0 sampai 1, jadi dengan grafik ini terlihat jelas  kenaikan  massa  karena  oksidasi,  karena pada  temperatur  650°C  sampai  900°C  adalah  titik cair  material  jadi  tidak  perlu  adanya  pembahasan pada titik temperatur diatas 650°C.
Setelah  didapat  kan  grafik  hubungan  ln  K dan  1/T  dari  gambar  2,  maka  didapat  energi aktivasi  untuk  ramp  10  adalah  30,1371  kJ/mol, yang  dibutuhkan  untuk  terjadinya  oksidasi  pada aluminium.

## 3.7 Sampel Heat Treatment (Quenching)
Berdasarkan  grafik  dan  termogram  yang dihasilkan  dari  pengujian  TGA  yang  telah  diolah dari  aplikasi  microsoft  Excel  yang  diketahui  dari gambar  3  dengan  ramp  10  maka  merujuk  pada jurnal  yang  memakai  temperatur dibandingkan  dengan  penelitiannya  dapat  dilihat ada  tiga  tingkatan  temperatur  yaitu:  Tingkat pertama antara 50°C sampai 350°C, tingkat kedua terjadi  pada  350°C  sampai  650°C,  tingkat  ketiga 650°C sampai 900°C.  Namun untuk mendapatkan perbandingan  energi  aktivasi  antara  penelitian yang  dilakukan  jurnal  dan  penelitian  ini,  maka digunakan  satu  kurva  perbandingan  pada  tingkat kedua oksidasi antara 350°C sampai 650°C.
Pada gambar grafik 3, dengan perbandingan ramp berbeda dibuat perbandingan penel memakai  temperatur  450°C  sampai  650°,  proses oksidasi  ini  terlihat  dimana  dari  temperatur  50°C terjadi  penurunan  massa  material  sampai  400°C hal  ini  menunjukan  pelepasan  uap  air  dan  unsur
1286  E-ISSN : 2622-7649
yang  bias  mengarah  pada  kesimpulan  yang mengacu pada tujuan penelitian.

## Treatment
Berdasarkan  grafik  dan  termogram  yang dihasilkan  dari  pengujian  TGA  yang  telah  diolah dari aplikasi microsoft Excel  yang kita ketahui dari gambar  1  dengan  ramp  10  maka  merujuk  pada jurnal  yang  memakai  temperatur  400  -  600°C  dan dingkan  dengan  penelitiannya dapat  dilihat  ada  tiga  tingkatan  temperatur  yaitu  : Tingkat  pertama  antara  50°C  sampai  350°C, tingkat  kedua  terjadi  pada  350°C  sampai  650°C, tingkat  ketiga  650°C  sampai  900°C  (Trunov, Schoenitz,  and  Dreizin  2007).  Namun  untuk endapatkan  perbandingan  energi  aktivasi  antara penelitian  yang  dilakukan  jurnal  dan  penulis  maka digunakan  satu  kurva  perbandingan  pada  tingkat kedua oksidasi antara 350°C sampai 650°C.
Pada gambar grafik 1 dengan perbandingan ramp berbeda dibuat perbandingan penelitian yang memakai  temperatur  450°C  sampai  650°C  proses oksidasi  ini  terlihat  dimana  dari  temperatur  50°C terjadi  penurunan  massa  material  sampai  400°C hal  ini  menunjukan  pelepasan  uap  air  dan  unsur pengotor  lainnya,  mulai  dari  titik  449°  sampai 649°C  kenaikan  massa  mulai  terlihat  dengan ditariknya  garis  trendline  dan  gradien  yang  diukur dari skala 0 sampai 1, jadi dengan grafik ini terlihat jelas  kenaikan  massa  karena  oksidasi,  karena pada  temperatur  650°C  sampai  900°C  adalah  titik jadi  tidak  perlu  adanya  pembahasan pada titik temperatur diatas 650°C.
Setelah  didapat  kan  grafik  hubungan  ln  K dan  1/T  dari  gambar  2,  maka  didapat  energi aktivasi  untuk  ramp  10  adalah  30,1371  kJ/mol, yang  dibutuhkan  untuk  terjadinya  oksidasi  pada

## Sampel Heat Treatment (Quenching)
Berdasarkan  grafik  dan  termogram  yang dihasilkan  dari  pengujian  TGA  yang  telah  diolah dari  aplikasi  microsoft  Excel  yang  diketahui  dari gambar  3  dengan  ramp  10  maka  merujuk  pada jurnal  yang  memakai  temperatur  400  -  600°C  dan dibandingkan  dengan  penelitiannya  dapat  dilihat ada  tiga  tingkatan  temperatur  yaitu:  Tingkat pertama antara 50°C sampai 350°C, tingkat kedua terjadi  pada  350°C  sampai  650°C,  tingkat  ketiga 650°C sampai 900°C.  Namun untuk mendapatkan ingan  energi  aktivasi  antara  penelitian yang  dilakukan  jurnal  dan  penelitian  ini,  maka digunakan  satu  kurva  perbandingan  pada  tingkat kedua oksidasi antara 350°C sampai 650°C.
Pada gambar grafik 3, dengan perbandingan ramp berbeda dibuat perbandingan penelitian yang memakai  temperatur  450°C  sampai  650°,  proses oksidasi  ini  terlihat  dimana  dari  temperatur  50°C terjadi  penurunan  massa  material  sampai  400°C hal  ini  menunjukan  pelepasan  uap  air  dan  unsur
pengotor  lainnya,  mulai  dari  titik  450°  sampai 650°C  kenaikan  massa  mulai  terlihat  dengan ditariknya  garis  trendline  dan  gradien  yang  diukur dari skala 0 sampai 1, jadi dengan grafik ini terlihat jelas  kenaikan  massa  karena  oksidasi,  karena pada  temperatur  650°C  sampai  900°C  adalah  titik cair  material  jadi  tidak  perlu  adanya  pembahasan pada titik temperatur diatas 650°C.
Setelah  didapat  kan  grafik  hubungan  ln  K dan  1/T  dari  gambar  4,  maka  didapat  energi aktivasi  untuk  ramp  10  adalah  23,537  kJ/mol, yang dibutuhkan untuk terjadinya oksidasi.

## 3.8 Sampel Heat Treatment (Annealing)
Pada gambar grafik 5, dengan perbandingan ramp berbeda dibuat perbandingan penelitian yang memakai  temperatur  450°C  sampai  650°,  proses oksidasi  ini  terlihat  dimana  dari  temperatur  50°C terjadi  penurunan  massa  material  sampai  400°C hal  ini  menunjukan  pelepasan  uap  air  dan  unsur pengotor  lainnya,  mulai  dari  titik  450°  sampai 650°C  kenaikan  massa  mulai  terlihat  dengan ditariknya  garis  trendline  dan  gradien  yang  diukur dari skala 0 sampai 1, jadi dengan grafik ini terlihat jelas  kenaikan  massa  karena  oksidasi,  karena pada  temperatur  650°C  sampai  900°C  adalah  titik cair  material  jadi  tidak  perlu  adanya  pembahasan pada titik temperatur diatas 650°C.
Setelah  didapat  kan  grafik  hubungan  ln  K dan  1/T  dar  gambar  6,  maka  didapat  energi aktivasi untuk ramp 10 adalah 28,373 kJ/mol, yang dibutuhkan untuk terjadinya oksidasi.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  TGA  terhadap aluminium  kaleng  bekas  pengecoran  dengan sampel non heat treatment, quenching, annealing:
• Energi  aktivasi  yang  diperlukan  untuk oksidasi  dari  hasil  pengecoran  aluminium dengan  temperatur  450  -  650°C  yaitu  untuk non heat treatment E = 30,137 kJ/mol, untuk sampel dengan heat treatment quenching, E =  23,  537  kJ/mol  serta  untuk  sampel  yang mendapat  heat  treatment  Anealling,  E  = 28,373 kJ/mol.
• Pada  poin  satu  terbukti  bahwa  terjadinya peningkatan  oksidasi  lebih  cepat  ramp  10 seiring  bertambahnya  temperatur  450  - 650°C  mulai  terjadinya  penambahan  massa dikarenakan oksidasi pada aluminium.
• Berdasarkan  perhitungan  Energi  Aktivasi untuk  terjadinya  oksidasi  pada  temperatur 400  -  600°C  belum  terjadi  bahkan  minus dikarenakan masih adanya penurunan massa  pada  temperatur  tersebut.  Apabila mengacu  pada  temperatur  450  -  650°C maka  hasilnya  cukup  baik  dan  sudah terjadinya peningkatan massa karena oksidasi.
• Bila  memakai  temperatur  diatas  650°C  ke atas  maka  material  sudah  melewati  batas titik  cair  aluminium  dan  peningkatan  massa juga  sudah  sangat  jauh  pertahapnya dikarena kan material sudah mencair.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Terimakasih  disampaikan  kepada  semua pihak  yang  telah  membantu  memfasilitasi  atas penelitian ini, terimakasih disampaikan kepada PT. PUSRI  yang  telah  memberikan kesempatan  untuk pemanasan material. Terimakasih juga disampaikan kepada pihak LP2M Unsri yang telah berkenan  memberikan  dana  penelitian  melalui hibah  penelitian  Profesi  tahun  2018,  Nomor: 0109.10/UN9/SB3.LP2M.PT/2018.

## DAFTAR PUSTAKA
1. AlSaffar,  Kiffaya  Abood,  and  Layla  Muhsan Hasan  Bdeir.  2008.  “Recycling  of  Aluminum Beverage Cans.” Journal of Engineering and Development 12 (3): 157–63.
2. Askeland, Donald  R; Fulay, Pradeep P;Wright,  Wendelin  J.  2011.  The  Science and Engineering of Materials. Sixth. Australia: Cengage Learning, Inc.
3. “Capral/s  Little  Green  Book.”  2013.  Capral/s Little Green Book. Australia.
4. Nicolaescu,  Ion  V.,  Gabriel  Tardos,  and Richard E. Riman. 1994. “Thermogravimetric Determination  of  Carbon,  Nitrogen,  and Oxygen  in  Aluminum  Nitride.”  Journal  of  the American  Ceramic  Society  77  (9):  2265–72. doi:10.1111/j.1151-2916.1994.tb04592.x.
5. Nukman. 2008. “Dekomposisi Volatile Matter Dari  Batubara  Tanjung  Enim  Dengan Menggunakan Alat Thermogravimetry Analyzer (TGA).” MAKARA, TEKNOLOGI 12 (November): 65–69. doi:10.7454/mst.v12i2.509.
6. Nukman, Riman Sipahutar, and Taufik Arief. 2015.  “Nilai  Kalori  Dari  Campuran  Minyak Pelumas  Bekas  Dan  Kerosene.”  In  Seminar Nasional  Added  Value  OfEnergy  Resources (AVoER)  Ke-7  Rabu,  21Oktober  2015  Di Kota  Palembang,  Indonesia  NILAI,  164–67. Palembang:  Fakultas  Teknik  Universitas Sriiwijaya.
7. Smeltzer,  W  W.  1956.  “Oxidation  of Aluminum  in  the  Temperature  Range  400o-
600oC.”  Journal  of  the  Elctrochemical Society 103 (4): 209–14. doi:10.1149/1.2430279.
8. Suhariyanto. 2003. “Perbaikan Sifat Mekanik Paduan  Aluminium  (  A356  .  0  )  Dengan Menambahkan  TiC.”  Jurnal  Teknik  Mesin  3 (1): 20–24.
9. Surdia,  Tata,  and  Shinroku  Saito.  1999. Pengetahuan  Bahan  Teknik.  Book.  Jakarta: PT. Pradnya Paramita.
10. Trunov,  M  A,  M  Schoenitz,  and  E  L  Dreizin.
2007.  “Combustion  Theory  and  Modelling Effect of Polymorphic Phase
Transformations in Alumina Layer on Ignition of  Aluminium  Particles.”  Combustion  Theory and  Modelling,  no.  December  2013:  37–41. doi:10.1080/13647830600578506.