## IMTechno: Journal of Industrial Management and Technology
Volume 2 No. 1 Januari 2021 E-ISSN: 2774-342X

## Analisis Pengendalian Mutu Produksi Menggunakan Metode Six Sigma Pada Industri Paving Block

## Miwan Kurniawan Hidayat
Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik dan Informatika Universitas Bina Sarana Informatika e-mail: miwan@bsi.ac.id
Abstrak -  Six  sigma  yaitu  metode  pengendalian  kualitas  yang  dengan  tujuan  menurunkan  tingkat kegagalan  dalam  mencapai  sasaran  kualitas  yang  diharapkan  untuk  meningkatkan  jumlah  produksi. Pada penelitian dilakukan analisis pengendalian mutu produksi menggunakan metode yang bernama Six Sigma untuk meningkatkan mutu hasil produksi pada industri paving block . Langkah penelitian yang diterapkan pada metode Six Sigma yaitu melalui beberapa tahap yaitu Define , Measure , Action , Improve dan Control .  Berdasarkan  hasil  penelitian  yaitu  analisis  pengendalian  kualitas  tersebut  dapat memberikan manfaat kepada perusahaan dalam rangka menurunkan tingkat kecacatan produk dengan cara  peningkatan Sigma  Level dan  peningkatan  proses  melalui  perbaikan  pada  mesin,  metode, lingkungan kerja dan bahan baku serta melakukan pengawasan pada proses produksi.
Kata Kunci : Mutu, Pengendalian Mutu, Six Sigma
Abstract - Six sigma is a quality control method with the aim of reducing the failure rate in achieving the expected quality targets to increase the amount of production. In this study, an analysis of production quality control was carried out using a method called Six Sigma to improve the quality of production in the paving block industry. The research steps applied to the method are through the stages of Define, Measure, Action, Improve and Control. Based on the research results, the quality control analysis can provide benefits to the company in an effort to reduce product failure by increasing the Sigma Level and improving  the  process  through  improvements  to  machines,  raw  materials,  methods  and  the  work environment as well as supervising the production process.
Keywords: Quality, Quality Control, Six Sigma

## Pendahuluan
Sistem produksi pada suatu industri harus dipastikan berjalan dengan baik agar output berupa produk yang tepat dengan hasil yang sesuai harapan dan dapat memenuhi kepuasan konsumen. Kondisi ini memicu perusahaan
untuk   melakukan upaya peningkatan mutu hasil produksi yang dihasilkan   sesuai spesifikasi yang telah ditetapkan sehingga mencapai standar mutu.
Perkembangan teknologi
beton memberikan  manfaat  untuk  kehidupan. Paving block adalah  suatu  bahan  material  bangunan yang  diminati.  Penggunaan paving  block biasa diterapkan  pada  konstruksi  jalan  yang  selalu dilalui  beban  berat,  lahan  parkir  serta  area industri karena daya tahan yang tergolong kuat serta tidak sulit dipasang.
Dalam menghadapi kompetisi bisnis yang semakin
meningkat
diperlukan
pengendalian kualitas produksi pada suatu perusahaan agar dapat mempertahankan bahkan meningkatkan pangsa pasar. Kualitas produk adalah sesuatu yang utama untuk diperhatikan oleh perusahaan sehingga output produksi sudah sesuai dengan ketentuan spesifikasi mutu produk di perusahaan maupun standar mutu baik lokal atau internasional.
Fokus utama manajemen mutu yaitu agar persyaratan pelanggan terpenuhi dan berupaya untuk melebihi keinginan pelanggan.
Kesuksesan  yang  berkelanjutan  dicapai  saat suatu organisasi menarik serta mempertahankan  suatu  kepercayaan  dari pelanggan  dan  pihak  lain  yang  memiliki kepentingan.  Setiap  aspek  interaksi  dengan pelanggan  memberikan  suatu  peluang  untuk
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
menghasilkan  nilai  lebih  yang  didapat  oleh pelanggan. Memahami kebutuhan dari pelanggan  pada  waktu  ini  dan  waktu-waktu selanjutnya  serta  pihak  lain  yang  memiliki kepentingan  berkontribusi  pada  kesuksesan organisasi yang berkelanjutan (Hoyle & Thompson, 2015).
Paving block (bata beton) yang baik harus memenuhi syarat mutu yang telah ditetapkan yaitu (Badan  Standardisasi Nasional, 1996):
• Sifat tampak Bata  beton  harus  mempunyai  permukaan yang  rata,  tidak  terdapat  retak-retak  dan cacat,  bagian  sudut  dan  rusuknya  tidak mudah  direpihkan  dengan  kekuatan  jari tangan.
• Ukuran Bata beton harus mempunyai  ukuran  tebal nominal minimum 60 mm dengan toleransi + 8%.
• Sifat fisika Bata  beton  harus  mempunyai  sifat-sifat fisika sesuai klasifikasi (A, B, C, D). • Ketahanan terhadap natrium sulfat Bata beton apabila diuji tidak  boleh  carat,  dan  kehilangan  berat  yang diperkenankan maksimum 1%.
Six  Sigma  merupakan  suatu  metodologi untuk  perbaikan  proses  dan  konsep  statistik yang  berusaha  untuk menetapkan  variasi yang melekat dalam proses apapun. Dasar pemikiran dari Six Sigma yaitu variasi dalam suatu proses mengarah  pada  peluang  kesalahan;  peluang kesalahan  kemudian  menimbulkan  risiko  cacat produk.  Cacat  produk  baik  dalam  proses  yang nyata  atau  dalam  layanan  menyebabkan kepuasan  pelanggan  yang  buruk.  Dengan bekerja  untuk  mengurangi  variasi  dan  peluang kesalahan, metode Six Sigma akan mengurangi biaya  proses  dan  meningkatkan  kepuasan pelanggan (CSSC, 2018). Gambaran singkat Six Sigma (George, 2003):
• Menekankan pada kebutuhan untuk mengenali  peluang  dan  menghilangkan defects (cacat)  seperti  yang  didefinisikan oleh pelanggan.
• Menyadari  bahwa  variasi  menghalangi kemampuan kita untuk memberikan layanan berkualitas tinggi secara andal.
• Membutuhkan keputusan berdasarkan data dan  menggabungkan  seperangkat  alat kualitas yang komprehensif dibawah kerangka kerja yang kuat untuk pemecahan masalah yang efektif.
• Menyediakan  infrastruktur  budaya  yang sangat preskriptif efektif dalam memperoleh hasil yang berkelanjutan.
• Jika diterapkan dengan benar, menjanjikan dan  menghasilkan  laba  operasi  yang  lebih baik. Six Sigma   berfokus pada pemenuhan kebutuhan pelanggan sambil meminimalkan pemborosan dengan mengurangi dan mengendalikan variasi (Sicilia, 2008). Hasil survei-survei di Amerika Serikat, menunjukkan  ada  keberhasilan  penerapan program Six Sigma di perusahaan-perusahaan.
Perusahaan-perusahaan yang melakukan operasi  pada level 3-sigma  akan  mampu mendapat  manfaat  secara  rata-rata  per  tahun setelah  melakukan  operasi  pada level 4-sigma (peningkatan  kualitas  sebesar  1-sigma)  adalah (Gaspersz, 2002):
• Peningkatan  keuntungan  yang  didapat ( contibution margin improvement ) mencapai rata-rata: 20%.
• Peningkatan  kapasitas  antara  12%  hingga 18%.
• Penghematan tenaga kerja berkisar sekitar 12%.
• Penurunan modal operasional yang digunakan  mencapai  sekitar:  10%-30%. Pengalaman perusahaan yang menerapkan konsep  Six  Sigma  di  Amerika  Serikat menunjukkan  peningkatan  kualitas  yang dinilai dari hasil pengukuran berdasar pada persentase Cost  of  Poor  Quality (COPQ) terhadap  tingkat  penjualan.  Pada  tabel  1 dapat  dilihat  hasil  penerapan  Six  Sigma  di Amerika Serikat.
Tabel 1. Manfaat Pencapaian Sigma Level Pencapaian Sigma Level DPMO COPQ 1 sigma 691.462 (sangat tidak kompetitif) Tidak dapat dihitung 2 sigma 308.538 (rata rata industri Indonesia) Tidak dapat dihitung 3 sigma 66.807 25-40% dari penjualan 4 sigma 6.210 (rata rata industri USA) 15-25% dari penjualan 5 sigma 233 5-15% dari penjualan
6 sigma 3,4 (industri kelas dunia) < 1% dari penjualan Setiap ada peningkatan sebesar 1 sigma memberikan kenaikan keuntungan yaitu sekitar 10% dari nilai penjualan
Sumber: (Gaspersz, 2002)
Defects  Per  Million  Opportunities (DPMO)
adalah ukuran tingkat kegagalan pada penambahan  tingkat  mutu  Six  Sigma,  yaitu menunjukkan kecacatan per sejuta kesempatan. DPMO  sangat  diperlukan  dalam  pengukuran keberhasilan peningkatan mutu melalui penggunaan  metode  Six  Sigma.  DPMO  dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
DPMO = ( D / (U x O))  x 1,000,000
Keterangan:
DPMO = Defects Per Million Opportunities
D = Jumlah Defect
U = Jumlah Sampel
O = Kesempatan Mengakibatkan Cacat
Dalam  suatu  penelitian  yang  berjudul “Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produksi Dengan  Metode  Six-Sigma  Pada  Industri  Air Minum PT Asera Tirta Posidonia, Kota Palopo ” disebutkan bahwa sebaiknya perusahaan meningkatkan kapabilitas Sigma, meningkatkan proses  dengan  cara  melakukan  perbaikan terhadap  mesin,  bahan  baku,  metode  dan lingkungan  serta  pembinaan  dan  pengawasan kerja karyawan (Didiharyono et al., 2018).
Pada penelitian lain yang berjudul “Implementasi Six Sigma dalam Peningkatan Kualitas Proses Produksi LED TV di PT Sharp Electronics Indonesia ”  disebutkan  bahwa berdasarkan hasil simulasi, terlihat bahwa setiap keberhasilan (berkurangnya jumlah defect ) akan membawa dampak positif terhadap perusahaan dimana  dapat  dilihat  dari  meningkatnya  indeks kapabilitas proses (Pangestu & Fahma, 2019).

## Metode Penelitian
Pada  penelitian  ini  menggunakan  data kuantitatif  suatu  industri paving  block dengan maksud untuk mengimplementasikan, mengkaji dan mengevaluasi suatu teori dalam memecahkan  permasalahan  dengan  cara praktis dalam hidup sehari-hari. Prosedur pada penelitian pengendalian kualitas yang dilakukan menggunakan  cara-cara  Six  Sigma  melalui tahapan DMAIC yaitu:
•  Define  (D),  yaitu  mengidentifikasi  dan menentukan  ruang  lingkup  permasalahan. data penelitian dikumpulkan sehingga
jenisjenis  kerusakan  produk  hasil  proses produksi dapat diketahui.
•  Measure (M), yaitu mengukur tingkat proses dengan  cara  mengukur  karakteristik  mutu produk hasil dari proses produksi.
•  Analyze  (A),  yaitu  menganalisis  data  hasil produksi  dengan  bantuan statistical  quality control  tools dan  menganalisis  data  yang berpengaruh terhadap
sigma level berdasarkan DPMO.
•  Improve  (I),  yaitu  menentukan  tindakan solusi  yang  memungkinkan  dilakukan  untuk peningkatan kualitas.
•  Control (C), yaitu merencanakan pengawasan dan  pengendalian dalam menerapkan solusi peningkatan kualitas.

## Hasil dan Pembahasan
Proses penelitian dilakukan melalui tahapan-tahapan yaitu Define ,
Measure , Analyze , Improve , dan Control (DMAIC).

## 1. Tahap Define
Pada  tapah  define  dilakukan  penentuan penyebab  yang  paling  potensial  terhadap rusaknya output yang menjadi sumber kegagalan  proses  produksi.  Terdapat  empat peluang  penyebab  paling  potensial  dalam menghasilkan  produk paving  block yang  cacat yaitu:
•  Retak Terdapat retak berupa garis halus yang tidak menyebabkan paving block terbelah.
Sumber: Hasil Penelitian
Gambar 1. Retak

## •  Pecah
Paving block terbelah  menjadi  beberapa bagian.
Sumber: Hasil Penelitian
Gambar 2. Pecah
•  Geripis Pada paving  block terdapat  sisi  permukaan yang tidak rata.
Sumber: Hasil Penelitian
Gambar 3. Geripis
•  Ketebalan Paving  block memiliki  ketebalan  yang  tidak sesuai dengan ukuran standar.
Sumber: Hasil Penelitian

## Gambar 4. Ketebalan

## 2. Tahap Measure
Berdasarkan  data  yang  didapat  pada penelitian yaitu data hasil produksi paving block dilakukan  langkah  pengukuran.  Adapun  data hasil  produksi  dan produk yang cacat ditampilkan pada Tabel 2.
Tabel 2. Jumlah Produksi dan
Jumlah Produk Cacat Prod uksi Jml Pro duksi Jml Sampl e Ret ak Pec ah Geri pis Keteb alan Total Cacat 1 33858 395 16 15 16 21 68 2
25675 394 9 13 11 7 40 3 20364 392 11 9 8 13 41 4 22389 393 12 9 10 9 40 5 30665 395 14 18 15 13 60 6 24450 394 24 10 21 20 75 7 34109
395 18 8 5 14 45 8
21742 393 13 11 7 11 42
9 26554 394 11 9 14 15 49 10 32307 395 18 19 18 15
70 Total 272113 3940 146 121 125 138 530

## Sumber: Data Penelitian

## 3. Tahap Analyze
Pada tahap analisis data hasil produksi dilakukan
penggunaan
Statistical
Quality Control Tool . Peta kendali p digunakan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
•  Menghitung garis pusat ( Central  Limit )  peta kendali p. Untuk menghitung CL menggunakan rumus: Keterangan : n : jumlah total sampel np  :
jumlah total kecacatan p :
rata-rata proporsi kecacatan
•  Menghitung  batas  kendali  pengawasan dengan menentukan nilai UCL (Upper
Control Limit) dan LCL (Lower Control Limit) .
Hasil perhitungan  rata-rata  proporsi  kecacatan, CL, UCL dan LCL ditampilkan pada Tabel 3.
Tabel 3. Proporsi Kecacatan,  CL, UCL dan LCL Produksi n np p CL UCL LCL 1 395 68 0,172152 0,134518 0,186022 0,083014 2 394 40 0,101523 0,134518 0,186087 0,082948 3 392 41 0,104592 0,134518 0,186219 0,082817 4 393 40 0,101781 0,134518 0,186153 0,082883 5 395 60 0,151899 0,134518 0,186022 0,083014 6 394 75 0,190355 0,134518 0,186087 0,082948 7 395 45 0,113924 0,134518 0,186022 0,083014 8 393 42 0,106870 0,134518 0,186153 0,082883 9 394 49 0,124365 0,134518 0,186087 0,082948 10 395 70 0,177215 0,134518 0,186022 0,083014 Total 3940 530
Sumber: Hasil Penelitian
Berdasarkan perhitungan nilai p lebih banyak berada diantara UCL dan LCL, dengan demikian kapabilitas proses berjalan baik sehingga dapat memenuhi batas toleransi yang ditetapkan namun   perlu meningkatkan pengendalian dikarenakan masih terdapat sampel yang melampaui UCL.
Sumber: Hasil Penelitian
Gambar 5. Control P- Chart Paving Block
Untuk mengetahui
tingkat kegagalan dilakukakan perhitungan DPMO. Hasil pengukuran DPMO adalah sebagai berikut: Jumlah Defect (D) = 530 Jumlah Sampel (U) = 3940 Kesempatan Cacat (O) = 4
DPMO = ( D / (U x O))  x 1.000.000
= (230 / (3940 x 4)) x 1.000.000
= 33629,44162
= 33629
Dari  hasil  perhitungan  DPMO  dapat  diketahui bahwa  produksi  paving  block  memiliki  tingkat sigma  adalah  3,33  dengan  kemungkinan kecacatan  sebesar  3,59%  DPMO.  Adapun rekomendasi  batas  toleransi  tingkat  kecacatan yang  bisa  dijadikan  target  untuk  meningkatkan tingkat  sigma  pada  kondisi  saat  ini  menjadi tingkat  sigma  4,  tingkat  sigma  5  atau  bahkan tingkat sigma 6 yaitu:
•  Rekomendasi  tingkat  sigma  4,  yaitu  batas jumlah  produk  cacat  setiap  kali  proses produksi adalah 0,621 % dari jumlah produk yang dihasilkan.
•  Rekomendasi  tingkat  sigma  5,  yaitu  batas jumlah  produk  cacat  setiap  kali  proses produksi adalah 0,023 % dari jumlah produk yang dihasilkan.
•  Rekomendasi  tingkat  sigma  6,  yaitu  batas jumlah  produk  cacat  setiap  kali  proses produksi  adalah  0,00034%  dari  jumlah produk yang dihasilkan.
Setiap kecacatan produk perlu diidentifikasi jenis dan  penyebabnya.  Adapun  hasil  identifikasi jenis  cacat  ditampilkan  pada  Tabel  4,  dan diagram pareto berikut.
Tabel 4. Frekuensi Cacat Jenis Cacat Frekw ensi Frek. Kumu latif Persen tase Persen tase Kumul atif Retak 146 146 28% 28% Keteba lan 138 284 26% 54% Geripis 125 409 24% 77% Pecah 121 530 23% 100% Jumlah 530 1369 100% Sumber: Data Penelitian
Sumber: Hasil Penelitian
Gambar 6. Diagram Pareto
Penyebab  kecacatan  dapat  diklasifikasikan berdasarkan  jenis  kecacatan.  Penyebab  cacat ditampilkan pada pada Tabel 5.
Tabel 5. Klasifikasi Kecacatan N o Kecacatan Penyebab 1   Retak •  Tenaga kerja terburuburu
•  Metode pengadukan bahan kurang baik
•  Bahan baku pasir kurang kasar
• Konfigurasi mesin kurang tepat
2   Ketebalan •  Ketelitian tenaga kerja kurang
•  Metode pencampuran terlalu basah
•  Bahan baku terlalu banyak
•  Konfigurasi mesin kurang tepat 3   Geripis •  Sikap tenaga kerja yang kasar
•  Metode pengadukan bahan kurang baik
•  Bahan baku pasir kurang kasar
•  Tekanan mesin kurang
4   Pecah
•  Tenaga kerja kurang fokus
•  Metode pencampuran bahan kurang semen
•  Bahan baku pasir kurang halus
•  Tekanan mesin kurang Sumber: Hasil Penelitian
4. Tahap Improve Pada  tahap improve disusun  rencana tindakan untuk perbaikan dan peningkatan mutu produk  yang  dihasilkan  setelah  penyebab kerusakan  diketahui  dengan  cara  menyusun saran  tindakan  untuk  perbaikan  mutu  secara umum  untuk  mengurangi  tingkat  kecacatan produk.
Tabel 6. Usulan Perbaikan Mutu
N o Unsur Penyebab Usulan Perbaikan
1 Tenaga kerja •  Tenaga kerja terburu-buru •  Ketelitian tenaga  kerja kurang •  Tenaga kerja  kurang fokus •  Sikap tenaga  kerja yang kasar •  Tenaga kerja harus fokus dan disiplin dalam bekerja •  Perlu pengawas agar pekerjaan terkontrol •  Perlu dilaksanakan pelatihan kerja 2 Metode •  Metode pengadukan bahan kurang baik •  Metode pencampura n terlalu basah •  Menggunaka n mesin mixer yang baik •  Takaran campuran harus  diukur dengan tepat • Metode pencampura n bahan kurang semen 3 Bahan baku •  Bahan  baku pasir  kurang kasar •  Bahan  baku pasir  kurang halus •  Bahan  baku terlalu banyak •  Bahan  baku harus  sesuai standar •  Takaran bahan  baku
harus  diukur dengan tepat 4 Mesin •  Tekanan mesin kurang •  Konfigurasi mesin kurang tepat •  Setting konfigurasi mesin dengan tepat •  Perawatan mesin  perlu dilakukan berkala Sumber: Hasil Penelitian

## 5. Tahap Control
Pada  tahap control menekankan  pada tindakan pengendalian agar proses peningkatan kualitas berjalan dengan baik yaitu:
•  Perawatan  dan  perbaikan  mesin  mesin dilakukan secara periodik secara berkelanjutan.
•  Meningkatkan  pengawasan  pada  unsur tenaga kerja, metode, bahan baku dan mesin supaya mutu output produksi lebih baik dari sebelumnya.
•  Mencatat  setiap  produk  cacat  yang dihasilkan  berdasakan  jenis  cacat,  mesin yang digunakan dan operator produksi
•  Membuat  laporan  produk  cacat  setiap periode tertentu.

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  yang  didapat  pada penelitian  menggunakan  cara-cara  Six  Sigma dapat ditarik kesimpulan yaitu:
1. Nilai  p  lebih  banyak  berada  diantara  UCL dan  LCL,  sehingga  kapabilitas  proses berjalan baik dan memenuhi batas toleransi yang ditetapkan.
2. Dari  perhitungan  DPMO  dapat  diketahui bahwa  produksi  paving  block  memiliki tingkat sigma adalah 3,33 dengan kemungkinan  kecacatan  sebesar  3,59% DPMO  dan  rekomendasi  batas  toleransi tingkat  kecacatan  yang  bisa  dijadikan target  untuk  meningkatkan  tingkat  sigma pada kondisi yaitu menjadi tingkat sigma 4, tingkat sigma 5 atau bahkan tingkat sigma 6.
3. Usulan  tindakan  yang  dilakukan  untuk perbaikan  mutu  secara  umum  disusun dalam  rangka  perbaikan  dan  peningkatan mutu  dengan  tujuan  untuk  mengurangi tingkat kecacatan produk.
4. Tindakan  pengawasan  dan  pengendalian perlu  dilakukan  agar  proses  peningkatan kualitas berjalan dengan baik.

## Referensi
Badan Standardisasi Nasional. (1996). Bata Beton (Paving Block). In Sni 03-06911996 . Badan Standardisasi Nasional. CSSC. (2018). SIX SIGMA: A COMPLETE STEP-BY-STEP GUIDE . The Council for Six Sigma Certification.
Didiharyono, D., Marsal, M., & Bakhtiar, B. (2018). Analisis Pengendalian Kualitas Produksi Dengan Metode Six-Sigma
Pada Industri Air Minum PT Asera Tirta Posidonia, Kota Palopo. Sainsmat : Jurnal Ilmiah Ilmu Pengetahuan Alam , 7 (2), 163. https://doi.org/10.35580/sainsmat727370 2018
Gaspersz,  V.  (2002). Pedoman  Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi . Gramedia. George,  M.  L.  (2003). Lean  Six  Sigma  for service . McGraw-Hill. Hoyle, D., & Thompson, J. (2015). Quality management principles. In QMS Conversion: A Process Approach . International Organization for Standardization. https://doi.org/10.1016/b978-0-08- 049219-3.50008-6 Pangestu, P., & Fahma, F. (2019). Implementasi Six Sigma dalam
Peningkatan Kualitas Proses Produksi
LED TV di PT Sharp Electronics Indonesia. PERFORMA Media Ilmiah Teknik Industri , 17 (2). https://doi.org/10.20961/performa.17.2.30 178 Sicilia, J. D. (2008). Continuous Process Improvement/  Lean  Six  Sigma  Guidebook Revision 1 (Issue July). U.S. Department of Defense.