Perbaikan Tingkat Kebisingan pada Ruang Produksi Yessy’s Collection dengan Pendekatan Ergonomi
Afgan Suffan Aviv 1) , Bambang Suhardi 2) , Pringgo Widyo Laksono 3)
1) Mahasiswa Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret  Jl.Ir.Sutami 36A Surakarta 57126 Indonesia
2,3) Dosen Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Jl.Ir.Sutami 36A Surakarta 57126 Indonesia

## Abstract
Implementation  of  ergonomics  is  generally  a  design  or  redesign.  One  of  them  may  include  the  design  of  the physical  work  environment.  Ergonomic  work  environment  conditions  are  provide  comfort  and  security  for  workers. Physical environmental factors that can affect the comfort and safety of noise level.  A good physical work environment will increase  work capability or labor productivity. In a work environment, workload assessment can also be carried out to measure worker conformity and comfort. Workload assessment is carried out simultaneously with measurement of noise level .
Whose problematic noise, the industry is located in Tawangsari RT 03 RW 34 Mojosongo, Jebres, Surakarta named Yessy's Collection.  Measurement of noise level to improve worker comfort, so that productivity increases. The methode used is measurement using 4 in 1 Environment on sound level meter function illustrated with  Software Surfer 11.
The noise level measurement results are below the specified threshold value except at 1 coordinate in swabing station  (stasiun  penyesekan),that  is    at  above  threshold  value.  To  proposed  improvements  as  noise  control  is engineering control, administrative control and use of PPE.
Keywords : physical work environment, noise level, noise control, labor productivity

## 1. Pendahuluan
Penerapan  ilmu  ergonomi  umumnya  merupakan  desain  ataupun  rancang  ulang  ( redesain ).  Salah satunya dapat meliputi rancang bangun lingkungan fisik kerja. Lingkungan kerja merupakan segala sesuatu yang  berada  di  sekitar  tenaga  kerja  yang  dapat  mempengaruhi  dirinya  dalam  melaksanakan  tugas  dan pekerjaan yang dibebankan (Elyastuti, 2011). Lingkungan kerja yang tidak ergonomis, efeknya dapat terlihat dalam waktu yang lama sehingga pencapaian kerja tenaga kerja yang optimal, efektif dan efisien sulit untuk dicapai.  Kondisi  lingkungan  kerja  yang  ergonomis  yaitu    memberikan  kenyamanan  dan  keamanan  bagi pekerja. Salah satu faktor lingkungan fisik kerja yang dapat mempengaruhi kenyamanan dan keamanan yaitu tingkat kebisingan. ( Handayani, dkk, 2011) pernyataan ini juga diperkuat oleh Hari Setyanto (2011) bahwa tingkat  kebisingan  yang  sesuai  akan  menambah  kemampuan  kerja  atau  produktivitas  tenaga  kerja. Lingkungan kerja yang bising dapat mengakibatkan turunnya konsentrasi sampai ketulian (DepKes RI, 2003)
Pada suatu lingkungan kerja juga dapat dilakukan penilaian beban kerja untuk mengukur kesesuain dan kenyamanan pekerja. Beban kerja disini merupakan beban yang dialami oleh tenaga kerja sebagai akibat pekerjaan  yang  dilakukan  olehnya  (SNI,  2009).  Penilaian  beban  kerja  dilaksanakan  bersamaan  dengan pengukuran tingkat kebisingan.
Salah satu industri yang tingkat kebisingan bermasalah yaitu industri yang berlokasi di Tawangsari RT  03  RW  34  Mojosongo,  Kecamatan  Jebres,  Kota  Surakarta  bernama Yessy’s  Collection . Yessy’s Collection merupakan salah satu industri kecil yang bergerak di bidang produksi sepatu.
Hasil studi pendahuluan pada 10 stasiun berbeda, pada hampir semua stasiun menghasilkan tingkat kebisingan  88  dB  sehingga  tingkat  kebisingan  ini  melebihi  nilai  ambang  batas  yang  telah  di  tetapkan Kemenaker  yaitu  85  dB.  Kebisingan  ini  berasal  dari  mesin-mesin  produksi  misalnya  mesin  jahit,  mesin sesek, mesin amplas komproser dan mesin lainya.
Berdasarkan  pada  masalah-masalah  tersebut,  dilakukan  identifikasi  dan  analisa  lingkungan  kerja fisik  terutama  tingkat  kebisingan  sehingga  dapat  merancang  perbaikan  kebisingan  npada  industri  kerajinan sepatu Yessy’s Collection .

## 2. Metode Penelitian
Adapun metodelogi penelitian yang dilakukan dapat dilihat pada flowchart dengan disertai penjelasan setiap langkah  pada gambar 2.1 berikut.
Grafik 1. Flowchart Metodologi Penelitian
Pada grafik 1 adalah flowchart penelitian ini terdiri dari tahap identifikasi masalah, tahap pengumpulan dan pengolahan data, dan tahap analisis dan kesimpulan. Berikut adalah uraian singkatnya.
Pada  Tahap  identifikasi  masalah  terdiri  dari  studi  lapangan,  studi  pustaka,  identifikasi  masalah, perumusan masalah, tujuan penelitian, batasan penelitian  serta asumsi penelitian. Tahap pengumpulan dan pengolahan  data  terdiri  dari  pengumpulan  data  umum  pekerja  bagian  produksi  kerajinan  sepatu Yessy’s Collection, denah  setiap  stasiun pada  bagian  produksi  kerajinan  sepatu Yessy’s  Collection dan  data pengukuran  tingkat  kebisingan  pada  produksi  kerajinan  sepatu Yessy’s  Collection ,  ilustrasi  tingkat kebisingan  dengan  menggunakan software  surfer ,  kemudian  dilakukan  perbandingan  tingkat  kebisingan kerja dengan Kemenaker No.51 tahun 1999. Nilai ambang batas maksimum kebisingan dalam industri yaitu 85 db.
Pada Tahap Analisis yang dilakukan meliputi analisis hasil perhitungan pengolahan data. Analisis yang dilakukan berdasarkan ilustrasikan data hasil pengolahan tingkat kebisingan dengan sofware surfer 11. Hasil pengolahan  data  diinterpretasikan  dengan  jelas  untuk  membantu  penarikan  kesimpulan  pada  tahap berikutnya. Dari hasil yang telah didapat, maka akan diolah untuk mencari solusi perbaikan pada lingkungan kerja  bagian  produksi  kerajinan  sepatu  di Yessy’s  Collection agar  lebih  nyaman  dan  meningkatkan produktivitas pekerja.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Data yang dibutuhkan pada penelitian ini adalah data primer dan data sekunder. Data primer diperoleh dari  observasi  langsung,  wawancara,  dan  pengukuran  sedangkan  data  sekunder  berupa  identifikasi perusahaan berupa denah lokasi ruang produksi, dan data luas lantai ruang produksi kerajinan sepatu Yessy’s Collection .
Gambar 1. Peta Ruang Produksi kerajinan sepatu Yessy’s Collection Sumber : Pabrik Kerajinan Sepatu Yessy’s Collection, 2017
Ruang  produksi Yessy’s  Collection  dibagi  menjadi 10  stasiun yaitu  stasiun  pemolaan,  stasiun penjahitan,  stasiun  penyesekan,  stasiun  assembly  sol,  stasiun  pengepresan,  stasiun  pengamplasan,  stasiun finishing, stasiun penjemuran, dan stasiun pemasangan label/ gudang seperti dijelaskan pada gambar 1 dan luas lantainya dijelaskan pada tabel 1.
Tabel 1. Luas Lantai Produksi Pabrik Kerajinan Sepatu Yessy’s Collection
Panjang (m) lebar (m)
Pemolaaan M 3,73 5,8 21,634 Penjahitan J 0,82 2,5 2,05 Penyesekan N 9,1 2,5 22,75 Assembly Sol A 8,48 5,8 49,184 Pengepresan R 2,2 0,6 1,32 Pengamplasan S 7,08 10,52 74,4816 Finishing ( Penyemiran) F 3,78 4,17 15,7626 Penjemuran U 5,8 2,17 12,586 Packaging L 4,5 5,8 26,1 Pemasangan Label (gudang ) C 14,71 3,78 55,6038
281,472 Kode Area yang tersedia Ukuran Area Kerja (m) Luas (m2) Luas Setiap stasiun Total Panjang Lebar Tinggi 1
M esin Sesek 1 133 49 110 2 M esin Jahit 2 118 41 90 3 M esin P ress 1 85 60 135 4 Kom presor 1 109 54 75 Jum lah Ukuran (cm ) No Nam a M esin
Luas Panjang (m) Lebar (m) (m2) Pemolaan P 1.5 2 3.00 Penyesekan S 1.58 0.97 1.53 Penjahitan J 1.58 1.1 1.74 Assembly Sol A 2.21 3.91 8.64 Pengepresan R 1.18 1.25 1.48 Finishing F 3.9 2.71 10.57 Penyemiran M 3.02 1.8 5.44 Penjemuran U 4 3 12.00 Packing C 5.18 3.53 18.29 62.68 Luas Seti ap Stasi un Area yang Tersedi a Kode Ukuran Area Kerja (m) Total Sumber : Pabrik Kerajinan Sepatu Yessy’s Collection, 2017
Pengukuran  tingkat  kebisingan  di  ruang  produksi  Pabrik  Kerajinan  Sepatu Yessy’s  Collection dilakukan selama 3 hari pada jam kerja yaitu mulai dari 08.00-16.00  dengan interval pengukuran yaitu satu jam sehingga diperoleh 8 kali pengukuran yaitu pukul  09.00, pukul 10.00, pukul 11.00, pukul 12.00, pukul 13.00,  pukul  14.00,  pukul  15.00,  dan    pukul  16.00.  Pengukuran  tingkat  kebisingan  menggunakan 4  in  1 Environment pada  fungsi sound  level  meter . Titik  pengukuran  berdasarkan  SNI  16-7062-2004 dengan  1x1 m, 3x3 m, atau 6x6 m pada setiap stasiun (disesuaikan dengan luas ruangan)  ruang  produksi kerajian sepatu Yessy’s Collection. Tingkat gradien ketinggian pengukuran yaitu 1,1.
Tabel 2 . Pengukuran Tingkat Kebisingan di Stasiun Pemolaan
t1(300,300) 54,2 52,9 58,26667 54 61,96667 57,43333 58,46667 57,16667 56,8 t2( 35;90) 56,9 54,63333 51,83333 50 53,7 55,96667 57,23333 54,66667 54,36666667 t3(35;90) 57,2 54 48,66667 58,03333 53,03333 54,13333 50,76667 52,4 53,52916667 t4(35;390) 55,43333 57,76667 54,3 47,83333 53,83333 54,9 51,53333 58,83333 54,30416667 t5(335;390) 53,2 59,26667 53,86667 60,33333 58,2 58,16667 57,23333 57,76667 57,25416667 55,38667 55,71333 53,38667 54,04 56,14667 56,12 55,04667 56,16667 55,25083333
No. Stasiun Teknik titik pengukuran Jumlah titik kordinat titik pengukuran
Tingkat Kebisingan (db) Rata -rata 09.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00
1 Pemolaaan 15.00 16.00
setempat, per stasiun 5 55,2508333
Rata -rata
Rata -rata
Gambar 2 . Peta Kontur Tingkat Kebisingan di Stasiun Pemolaan dengan Software Surfer 11
Tabel 3. Pengukuran Tingkat Kebisingan di Stasiun Penjahitan
t1(225;41) 62,2 70,06667 66,7 60,03333 66,93333 66,6 74,9 75,36667 67,85 t2(125;41) 63,96667 64,56667 55,33333 62,13333 70,83333 69,8 75,96667 64,23333 65,85416667 t3(25,41) 68,16667 67,46667 65,8 56,1 78,43333 73,7 77,63333 64,83333 69,01666667 64,77778 67,36667 62,61111 59,42222 72,06667 70,03333 76,16667 68,14444 67,57361111 2 Penjahitan No. Stasiun Teknik titik pengukuran Jumlah titik kordinat titik pengukuran
Tingkat Kebisingan (db) Rata -rata 09.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 setempat, per stasiun 3
67,5736111 Rata -rata Rata -rata
Gambar 3. Peta Kontur Tingkat Kebisingan di Stasiun Penjahitan dengan Software Surfer 11
Tabel 4. Pengukuran Tingkat Kebisingan di Stasiun Penyesekan
t1(53;188) 75,43333 69,26667 70,06667 77,63333 73,96667 66,76667 73,86667 76,03333 72,87916667 t2(455;188) 72,06667 68,2 68,53333 58,43333 77,46667 66,96667 77,26667 78,13333 70,88333333 t3( 5;125) 70,6 69,53333 65,26667 62,5 76,46667 68,36667 75,6 76,13333 70,55833333 t4(305;125) 69,53333 60,43333 63,43333 65,9 64,03333 75,76667 276,2333 75,53333 93,85833333 t5(605;125) 73,56667 65,33333 63,85 66,46667 67,93333 75,8 72,4 73,7 69,88125 t6(905;125) 76,03333 66,46667 59,16667 66,56667 69,13333 76,73333 75,33333 68,86667 69,7875 72,87222 66,53889 65,05278 66,25 71,5 71,73333 108,45 74,73333 74,64131944 3 Penyesekan No. Stasiun Teknik titik pengukuran Jumlah titik kordinat titik pengukuran
Tingkat Kebisingan (db) Rata -rata 09.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 setempat, per stasiun 6
74,6413194 Rata -rata Rata -rata
Gambar 4. Peta Kontur Tingkat Kebisingan di Stasiun Penyesekan dengan Software Surfer 11
Tabel 5 . Pengukuran Tingkat Kebisingan di Stasiun Assembly sol
t1(424;90)
57,5 59,5 69,96667 55,83333 57,73333 68,36667 57,86667 58,5 60,65833333 t2(124;390) 60,66667 58,83333 64,4 56,7 64,63333 63,16667 65,23333 61,7 61,91666667 t3(424;390) 56,1 62,26667 64,46667 57,06667 61,43333 58,66667 62,43333 65,06667 60,9375 t4(124;90) 55,03333 58,36667 58,86667 65,33333 60,9 59,33333 58,83333 61,9 59,82083333 t5( 724;90) 62,03333 58,23333 56,66667 63,33333 59,33333 60,06667 62,83333 64,4 60,8625 t6(723;390) 57,53333 57,4 57,56667 61,76667 58,23333 64,03333 61,06667 61,13333 59,84166667 58,14444 59,1 61,98889 60,00556 60,37778 62,27222 61,37778 62,11667 60,67291667 4 Assembly sol
No. Stasiun
Teknik titik pengukuran Jumlah titik kordinat titik pengukuran Tingkat Kebisingan (db) Rata -rata 09.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 setempat, per stasiun 6 60,6729167
Rata -rata
Gambar 5. Peta Kontur Tingkat Kebisingan di Stasiun Assembly sol dengan Software Surfer 11
Tabel 6. Pengukuran Tingkat Kebisngan di Stasiun Pengepresan
t1(30;110) 69,7 68,7 68,06667 74,8 68,06667 76,76667 77,1 69,3 71,5625 t2(30;10) 72,7 75,5 71,03333 76,56667 70,63333 73,4 69,03333 75,66667 73,06666667 t3(30;210) 75,53333 67,46667 73,43333 76,16667 72,16667 74,73333 74,4 79,13333 74,12916667 72,64444 70,55556 70,84444 75,84444 70,28889 74,96667 73,51111 74,7 72,91944444 5
Pengepresan
No. Stasiun Teknik titik pengukuran Jumlah titik kordinat titik pengukuran
Tingkat Kebisingan (db) Rata -rata 09.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 setempat, per stasiun 3
72,9194444 Rata -rata Rata -rata
Gambar 6. Peta Kontur Tingkat Kebisingan di Stasiun Pengepresan dengan Software Surfer 11
Tabel 7. Pengukuran Tingkat Kebisingan di Stasiun Pengamplasan
t1(76,654) 59,86667 68,06667 68,4 57,33333 64,7 66,13333 62,4 64,76667 63,95833333 t2(76;54) 78,06667 75 66,16667 68,6 64,73333 67,1 66,06667 59,7 68,17916667 t3(376;54) 57 73,33333 58 66,7 68,86667 68,36667 65,33333 65,73333 65,41666667 t4(676;54) 70,16667 67,1 65,36667 67 67,3 57,96667 63,86667 68,16667 65,86666667 t5(976;54) 57,03333 56,66667 68,03333 64,7 67,96667 65,16667 68,76667 58,76667 63,3875 t6( 76;354) 57,53333 58,96667 67,2 66,06667 67,03333 63,5 65,13333 63,63333 63,63333333 t7(376;354) 60,46667 68,36667 61,46667 55,93333 58,26667 67,46667 66,93333 65,4 63,0375 t8(676;354) 63,46667 65 60,63333 64,1 68,03333 70,7 68,1 64,56667 65,575 t9(976;354) 62,73333 63,66667 66,03333 65,7 67,33333 68,46667 64,5 68,4 65,85416667 t10(376;654) 65,46667 67,36667 69,23333 64,7 71,03333 68,1 69,6 66,5 67,75 t11(676;654 64,83333 68,63333 64,73333 67,4 66,5 64,06667 70,9 63,33333 66,3 t12(976;654 67,4 69,3 68,16667 58,4 65,66667 60,7 67,4 68,5 65,69166667 63,66944 66,78889 65,28611 63,88611 66,45278 65,64444 66,58333 64,78889 65,3875 6 Pengamplasan
No. Stasiun Teknik titik pengukuran Jumlah titik kordinat titik pengukuran
Tingkat Kebisingan (db) Rata -rata 09.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 setempat, per stasiun 12 65,3875 Rata -rata Rata -rata
Gambar 7. Peta Kontur Tingkat Kebisingan di Stasiun Pengamplasan dengan Software Surfer 11
Tabel 8 . Pengukuran Tingkat Kebisingan di Stasiun Finishing
t1(75;90) 56,7 68,53333 59,03333 56,96667 54,73333 59,56667 57,43333 57 58,74583333 t2(58,5;39) 52,4 64,8 63,86667 66,96667 59 60,13333 58,4 57,93333 60,4375 t3(58,5;339) 60,06667 60,33333 57 62,8 62,53333 60,83333 59,06667 59,2 60,22916667 t4(358,5;339) 67,76667 58,06667 56,9 57,76667 68,76667 56,5 67,3 62,53333 61,95 59,23333 62,93333 59,2 61,125 61,25833 59,25833 60,55 59,16667 60,340625
No. Stasiun Teknik titik pengukuran Jumlah titik kordinat titik pengukuran Tingkat Kebisingan (db) Rata -rata 09.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 7 Finishing setempat, per stasiun 4 60,340625
Rata -rata
Gambar 8. Peta Kontur Tingkat Kebisngan di Stasiun Finishing dengan Software Surfer 11
Tabel 9. Pengukuran Tingkat Kebisingan di Stasiun Penjemuran
t1( 108,5;90) 53,03333 57,33333 61,2 59,03333 59,1 59,4 58,83333 57,56667 58,1875 t2(108,5;390) 57,03333 62,3 61,76667 58,1 59,1 61,13333 56,26667 57,06667 59,09583333 55,03333 59,81667 61,48333 58,56667 59,1 60,26667 57,55 57,31667 58,64166667
No. Stasiun Teknik titik pengukuran Jumlah titik kordinat titik pengukuran Tingkat Kebisingan (db)
Rata -rata 09.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 8 Penjemuran setempat, per stasiun 2 58,6416667
Rata -rata
Rata -rata
Gambar 9 . Peta Kontur Tingkat Kebisingan di Stasiun Penjemuran dengan Software Surfer 11
Tabel 10. Pengukuran Tingkat Kebisingan di Stasiun Packing
t1(75,10 58,36667 57,36667 58,33333 59,5 58,1 56,96667 58,6 59,83333 58,38333333 t2( 374;90) 58,56667 54,9 56,96667 57,43333 57,66667 53,16667 56,2 57,36667 56,53333333 t3(75;390) 57,53333 57,13333 57,7 52,2 55,66667 55,73333 58,8 55,6 56,29583333 t4(37;390) 57,05 57,86667 54,5 57,66667 57,83333 57,56667 56,86667 53 56,54375 57,87917 56,81667 56,875 56,7 57,31667 55,85833 57,61667 56,45 56,9390625 No. Stasiun Teknik titik pengukuran Jumlah titik kordinat titik pengukuran
Tingkat Kebisingan (db) Rata -rata 09.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 Rata -rata 9 Packing setempat, per stasiun 4 56,9390625 Rata -rata
Gambar 10. Peta Kontur Tingkat Kebisingan di Stasiun Packing dengan Software Surfer 11
Tabel 11. Pengukuran Tingkat Kebisingan di Stasiun Pemasangan Label/ Gudang
t1(135,5;39) 63,3 69,7 65,2 65,76667 65,53333 61,2 60,43333 65,93333 64,63333333 t2(435,5;39) 66,4 65,06667 65,5 65,7 63,2 64,33333 69,1 64,36667 65,45833333 t3(735,5;39) 64,66667 65,7 69,03333 63,83333 63,2 68,73333 58,43333 66 64,95 t4(1035,5;39) 64,26667 67,03333 66,23333 62,1 64,46667 67,2 64,3 62,93333 64,81666667 t5(1335,5;39 66,26667 65,26667 67,8 68,7 61,93333 65,83333 64,16667 68,23333 66,025 t6(135,5;390) 66,1 62,36667 68,06667 65,56667 68,1 67,1 63,43333 64,83333 65,69583333 t7(435,5;390 62,9 63,73333 64,23333 66,96667 66,7 65,76667 65,9 63,46667 64,95833333 t8(735,5;390) 67,1 67,03333 63,66667 64,33333 61,13333 64,3 65,8 63,26667 64,57916667 t9(1035,5;390 64,9 67,46667 66,5 67,13333 65,03333 68,5 66,33333 66,63333 66,5625 t10(1335,5;390) 61,56667 64,03333 63,6 66,23333 64,56667 63,83333 66,9 66,93333 64,70833333 64,74667 65,74 65,98333 65,63333 64,38667 65,68 64,48 65,26 65,23875
Stasiun Teknik titik pengukuran Jumlah titik kordinat titik pengukuran Tingkat Kebisingan (db)
Rata -rata 09.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00
10 pemasangan label dan Gudang setempat, per stasiun 10
65,23875 Rata -rata Rata -rata No.
Gambar 11. Peta Kontur Tingkat Kebisingan di Stasiun  Pemasangan Label/ dengan SoftwareSurfer 11
Dari  hasil  pengukuran  tingkat  kebisingan  terlihat  pada  tabel  2    sampai  tabel    11      dan  kemudian ilustarasi gambar peta kontur pada gambar  2  sampai  gambar 11 menggunakan SoftwareSurfer 11 berada dibawah NAB (Nilai Ambang Batas)  yang telah ditentukan kecuali pada 1 koordinat di stasiun penyesekan yang  diatas  NAB  (Nilai  Ambang  Batas)  yang  telah  ditentukan.  Oleh  karena  itu  perlu  dilakukan  perbaikan tingkat kebisingan pada 1 koordinat di stasiun penyesekan tersebut.
Tabel 12. Data Personal Tenaga Kerja
1 Suyamto L 48 166 48 Pemolaan dan Penjahitan Memola dan menjahit 2 Azis L 17 162 50 Penjahitan dan Penyesekan menjahitan dan menyesek 3 Tarto L 50 165 75 Penjahitan dan Penyesekan menjahitan dan menyesek 4 Danu L 30 168 78 Pengamplasan mengamplas 5 Suparjan L 40 168 68 Assembly Sol dan Pengepresan Assembly Sol dan mengepres 6 Wakidi L 50 159,5 65 Assembly Sol dan Pengepresan Assembly Sol dan mengepres 7 Sukiyana L 48 167 70 Assembly Sol dan Pengepresan Assembly Sol dan mengepres 8 Agus L 35 165,5 51 Finishing dan penjemuran menyemir dan menjemur sepatu 9 Yati P 48 151 55 Packing dan Pemasangan label Packing dan memasang label 40,67 163,56
62,22 Stasiun Pekerjaan Data Personel Tenaga Kerja Rata-Rata NO Nama Jenis Kelamin Umur (tahun) Tinggi Badan (cm) Berat Badan (kg)
Sumber : Pabrik Kerajinan Sepatu Yessy’s Collection, 2017
Tabel 13. Penilaian Aktivitas Pekerja

## Sumber : Febriana Elyastuti, 2011
Dari data personel tenaga kerja yang diukur pada tabel 12  dan acuan penilaian beban  kerja maka, penilaian aktifitas pekerja dihitung rerata beban kerja dengan rumus sebagai berikut :
𝐑𝐞𝐫𝐚𝐭𝐚 𝐁𝐊 = (( 𝑩𝑲𝟏𝒙𝑻𝟏 )+( 𝑩𝑲𝟐𝒙𝑻𝟐 )+ ⋯ +( 𝑩𝒌𝒏𝒙𝑻𝒏 )/( 𝑻𝟏 + 𝑻𝟐 + ⋯ + 𝑻𝟑 )) 𝒙 𝟔𝟎 𝒌𝒌𝒂𝒍 / 𝒋𝒂𝒎

## - Total BK = Rerata BK + MB
Keterangan  :
- MB untuk laki- laki = berat badan dalam kg x 1 kkal per jam - MB untuk wanita   = berat badan dalam kg x 0,9 kkal per jam Keterangan :
BK : beban kerja per jam
BK1,BK2,...,BKn   : beban kerja sesuai aktivitas kerja tenaga kerja  1,2,...,n (dalam satuan menit) T
: waktu (dalam satuan menit)
T1,T2,...,Tn   : waktu sesuai aktivitas kerja tenaga kerja 1,2,...,n (dalam satuan menit) MB : Metabolisme Basal
Sehingga  diperoleh  hasih beban  kerja  tenaga  kerja  masing-masing  stasiun  dengan  standar  beban  kerja dibagi  menjadi  empat  kategori  yaitu  beban  kerja  ringan  membutuhkan  kalori  sampai  dengan  200  kk/jam., beban kerja sedang membutuhkan kalori lebih dari 200 kk/jam sampai dengan kurang dari 350 kk/jam, beban kerja  berat  membutuhkan  kalori  lebih  dari  350  kk/jam  sampai  dengan  kurang  dari  500  kk/jam,  dan  sangat berat membutuhkan kalori lebih darri 500 kk/jam (TLV,2012)
Tabel 14. Hasil Perhitungan Beban KerjaPabrik Kerajinan Sepatu Yessy’s Collection
1 Pemolaan
Suyamto L 48 1 48 239,35 287,35 2 Suyamto L 48 1 48 242,63 290,63 3 Azis L 50 1 50 242,63 292,63 4 Tarto L 75 1 75 242,63 317,63 5 Azis L 50 1 50 60,90 110,90 6 Tarto L 75 1 75 60,90 135,90 7 Suparjan L 68 1 68 504,75 572,75 8 Wakidi L 65 1 65 504,75 569,75 9 Sukiyana L 70 1 70 504,23 574,23 10 Suparjan L 68 1 68 535,50 603,50 11 Wakidi L 65 1 65 535,50 600,50 12 Sukiyana L 70 1 70 535,50 605,50 13 Pengamplasan Danu L 78 1 78 441,45 519,45 14 Finishing(penyemiran) Agus L 51 1 51 519,00 570,00 15 Penjemuran Agus L 51 1 51 135,15 186,15 16 Pemasangan Label Yati P 55 0,9 49,5 528,60 578,10 17 Packing Yati P 55 0,9 49,5 259,00 308,50
61,2941 60,647 358,380 419,027 Nama Stasiun NO PENGOLAHAN DATA PENILAIAN BEBAN KERJA ( JUMLAH KALORI) total BK (kkal/jam) Penjahitan Penyesekan Rata rata Jenis Kelamin Berat badan (kg ) 0,9 kkal/jam MB (kkal/jam) Penilaian Aktifitas (kkal/jam) Assembly Sol Pengepresan
Tabel 15. Hasil  Kategori Beban KerjaPabrik Kerajinan Sepatu Yessy’s Collection
1
Pemolaan 287,35 SEDANG 2 Penjahitan 290,63 SEDANG 3 Penyesekan 305,13 SEDANG 4 Assembly Sol 572,24 SANGAT BERAT 5 Pengepresan 603,17 SANGAT BERAT 6 Pengamplasan 519,45 SANGAT BERAT 7 Finishing(penyemiran) 570,00 SANGAT BERAT 8 Penjemuran 186,15 RINGAN 9 Packing 308,50 SEDANG
10
Pemasangan Label 578,10 SANGAT BERAT
Hasil Perhitungan Beban Kerja Berdasarkan Tingkat Kebutuhan
Kalori  Setiap stasiun NO Stasiun Rata-rata BK (kkal/jam) Kategori
Kemudian  mencocokan  hasil  beban  kerja  dengan  hasil  pengukuran    ISBB  di  ruang    Produksi Kerajinan Sepatu Yessy’s Collection pada setiap tengah stasiun  dengan menggunakan alat Area Heat Stress. Pada pengukuran ISBB diambil nilai tertinggi dari masing masing masing pengukuran.
Tabel 16. Hasil Pengukuran Iklim Kerja Panas di Ruang Produksi   kerajian sepatu Yessy’s Collection
1 Pemolaan
28,7 28,67 SEDANG Tidak Sesuai Standar 2 Penjahitan 29,4 29,33 SEDANG Tidak Sesuai Standar 3 Penyesekan 29,1 29,1 SEDANG Tidak Sesuai Standar 4 Assembly sol 29,5 29,51 SANGAT BERAT Tidak Sesuai Standar 5 Pengrepesan 29,8 29,81 SANGAT BERAT Tidak Sesuai Standar 6 Pengamplasan 29,5 29,49 SANGAT BERAT Tidak Sesuai Standar 7 Finishing 28,9 28,89 SANGAT BERAT Tidak Sesuai Standar 8 Penjemuran 28,7 28,76 RINGAN Sesuai Standar 9 Packing 29,5 29,44 SEDANG Tidak Sesuai Standar 10 Pemasangan label/Gudang 29,5 29,47 SANGAT BERAT Tidak Sesuai Standar Hasil NO Stasiun ISSB Pengukuran ISBB Perhitungan Beban Kerja
Hasil  pengukuran  iklim  kerja  berada  diatas  NAB  (Nilai  Ambang  Batas)  yang  telah  ditentukan kecuali pada stasiun penjemuran. Oleh karena itu perlu dilakukan perbaikan iklim kerja kecuali pada stasiun penjemuran. (TLV,2012).
Dari  hasil  pengukuran  tingkat  kebisingan    dan  beban  kerja  yang  dilakukan  pada  ruang  Produksi Yessy’s  Collection didapatkan  analisa  usulan  perbaikan  tingkat  kebisingan  stasiun  penyesekan  yang diharapkan dapat diterapkan adalah perwatan mesin dan penggunaan tutup/sumbat telinga pada pekerja dan
merawat  mesin  sesek.  Secara  keseluruhan  pengendalian  kebisingan  yang  diharapkan  dapat  diterapkan  oleh Yessy’s Collection yaitu pendekatan jangka pendek ( Short-term gain )dan pendekatan jangka panjang ( Long- term  gain )  Pada  pengendalian  kebisingan  dengan  orientasi  jangka  panjang,  teknik  pengendaliannya  secara berurutan adalah mengeliminasi sumber kebisingan secara teknik, secara administratif, dan penggunaan alat pelindung diri. Sedangkan untuk orientasi jangka pendek adalah sebaliknya secara berurutan.

## 4.         Kesimpulan
Dari  hasil  pengukuran  tingkat  kebisingan  pada  10  stasiun  di  ruang  Produksi Yessy’s  Collection berada  dibawah  NAB  (Nilai  Ambang  Batas)  yang  telah  ditentukan  kecuali  pada  1  koordinat  di  stasiun penyesekan yang diatas NAB (Nilai Ambang Batas) yang telah ditentukan
Usulan  perbaikan  sebagai  upaya  pengendalian  kebisingan    yang  diharapkan  dapat  diterapkan  di Industri  Kerajinan  Sepatu Yessy’s  Collection pada  stasiun    penyesekan  adalah engineering  control , administrative  control dan  penggunaan APD. Engineering  control yaitu  dengan  mengisolasi  mesin, maintenance atau  memodifikasi  mesin. Administrative  control yaitu  dengan  mengadakan  rotasi  kerja. Sedangkan penggunaan APD dengan  pemakaian alat pelindung telinga.
.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonimous.(1999).Keputusan  Menteri  Tenaga  Kerja  Nomor:  KEP-51/MEN/1999.  ”Baku  Tingkat Kebisingan”. Jakarta.
Ardyanto,  Denny.(2005). Potret  Iklim  Kerja  Dan  Upaya  Pengendalian  Lingkungan  pada  Perusahaa Peleburan Baja di Sidoarjo .UNAIR:Surabaya.
Cahyadi,  Dwi  dan  Andri  K  .(2011). Pengukuran  Lingkungan  Fisik  Kerja  dan  Workstation  Di  Kantor  Pos Pusat Samarinda Politeknik Negeri Samarinda .Samarinda. Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor: 1405/Menkes/SK/XI /2002.
Kristanto,  Mukhamad  J,  dan  Dyah  R.  (2013). Analisis  Pengaruh  Kebisingan  dan  Temperatur  terhadap Produktivitas Pembuatan Spare Part Motor Pada Ud. Sinar Abadi Waru  Sidoarjo . Universitas Negeri Surabaya: Surabaya.
Mangunwijaya, Y. B. (2000), “Pengantar Fisika Bangunan”, Jakarta : Penerbit Djambatan.
Natalial.  (2003).  Pengaruh  Kebisingan  Terhadap  Manusia,  http://www.tnial.mil.id  /cakrad.php3?id=121 (diakses 29 Oktober  2016)
Nisa,  A.K.  (2010). Analisis  Tingkat  Kebisingan  dan  Pencahayaan  di  Bengkel  Alsintan  (Alat  dan  Mesin Pertanian)  Sederhana  dan  Bengkel  Alsintan  Besar ,  Skripsi,  Fakultas  Teknologi  Pertanian,  Institut Pertanian Bogor.
Nurmianto,  Eko. (1998). Ergonomi  Konsep  Dasar  dan  Aplikasinya .  Institut Teknologi  Sepuluh  Nopember,
Surabaya.
OHSC & VCAB.(1991). Health and safety at work. A resource book for vce. Physics . Victorian occupational health and safety commission and the  victorian  curriculum  and  assessment  board.  Melbourne Australia.
Osaka  Prefectural  Government.  (2008).  Kebisingan  dan  Getaran,  http://www.  menlh.go.id/apecvc/osaka /eastjava/noise_id/index.html  (diakses 30 Oktober 2016)
Peraturan Menteri Perburuhan No. 7 Tahun 1964. Tentang Syarat Kesehatan, Kebersihan serta Penerangan dalam Tempat Kerja.
Poerwanto, Eko. (2010). Evaluasi Faktor Kebisingan Ruang Kuliah di Sttapada Gedung  Halim  Perdana Kusuma Danabdurahman Saleh . Sekolah Tinggi Teknologi Adisutjipto: Yogyakarta.
Saputra,  Agus  J.  (2007). Analisis  Kebisingan  Peralatan  Pabrik  Dalam  Upaya  PeningkatanPenaatan Peraturan Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Pt. Pupuk Kaltim. Tesis. UNDIP: Semarang. Sartika,  Dewi.  (2011). Analisis  Kebisingan  Pada  Proses  Pengolahan  Teh  Hitam  di  Ruang    Penggilingan, Pengeringan, Dan Sortasi Di Ptpn Viii Perkebunan Gunung Mas, Cisarua (skripsi). Jawa Barat. IPB :Bogor.
Setyanto  ,  R.  Hari.  (2011). Pengaruh  Faktor  Lingkungan  Fisik  Kerja  Terhadap  Waktu  Penyelesaian Pekerjaan: Studi Laboratorium . Universitas Sebelas Maret :Surakarta.