## APPLICATION MACHINE DRYER MECHANICAL FORCED CONVECTION IN THE PROCESS OF DRYING CASSAVA CHIP
PENERAPAN MESIN PENGERING MEKANIK KONVEKSI PAKSA PADA PROSES PENGERINGAN CHIP SINGKONG

## Retno Damayanti, Dimas Firmanda Al Riza, M. Bagus Hermanto
Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Brawijaya

## ABSTRACT
Implemented Mocaf flour processing on SMEs still has a weakness in the process of drying cassava chips. The drying process is using natural sun drying. In hot conditions in full sun drying takes 2 to 3 days while in the  rainy  season  between  November  and April the SMEs unproductive because of the delay  time  of  drying,  the  chip  mocaf  grow mushrooms  with  the  consequences  of  the whole production must be discarded. Thus most of the cluster chose not to produce in the  rainy  season.  Application  of  forced convection mechanical dryer is an alternative  of  drying  technology  in  the fermented  cassava  chips  drying  process due  have  a  good  quality  and  a  longer storability.  Forced  convection  mechanical dryer  is  designed  with  indirect  heating system consisting of a heat exchanger unit, the  drying  chamber,  shelves,  blower  and frames.  Cassava  chips  drying  machine capacity is 40-80 kg/batch is divided into 80 shelves.  Fuel  is  LPG.  The  results  of machine  performance  test  showed  an effective drying cassava chips is 3.5 hours by  the  end  of  the  temperature  distribution between  31.9  to  47.6  °  C  and  a  water content  of  12.1  to  12.9%,  with  the  desired optimum water content of the cassava chips for further processing into flour mocaf is 12- 13%.
Keywords : mechanical dryer, cassava chips, water content

## ABSTRAK
Proses  pengolahan  tepung  mocaf yang  telah  dilaksanakan  di  UKM  binaan masih  memiliki  kelemahan  pada  proses pengeringan chip singkong, dimana proses pengeringan chip singkong masih dilakukan secara alamai yaitu dengan memanfaatkan tenaga  matahari.  Pada  kondisi  panas matahari penuh pengeringan berlangsung 2 sampai  3  hari  sedangkan  pada  musim penghujan antara bulan Nopember sampai April  sebagaian  besar  UKM  binaan  tidak berproduksi  karena  dengan  keterlambatan waktu  pengeringan,  pada chip  mocaf tumbuh jamur dengan konsekwensi seluruh produksi harus dibuang.  Dengan demikian kebanyakan klaster memilih tidak berproduksi pada musim penghujan. Penerapan  teknologi  pengering  mekanik tipe  konveksi  paksa  merupakan  alternatif penerapan  teknologi  pengeringan  dalam proses  pengeringan  chip  singkong  hasil fermentasi  sehingga  chip  singkong  yang dihasilkan  mempunyai  kualitas  yang  baik dan  daya  simpannya  lebih  panjang.  Mesin pengering mekanik konveksi paksa dirancang dengan sistem pemanasan tidak langsung  dengan  bagian-bagian  yang terdiri  dari  unit  pemindah  panas,  ruang pengering, rak, blower dan frame. Kapasitas  mesin  pengering  chip  singkong adalah 40 – 60 kg/proses yan terbagi dalam 80 rak. Bahan bakar yang digunakan adalah LPG. Hasil uji coba performansi menunjukkan waktu efekif pengeringan chip singkong  adalah  3.5  jam  dengan  sebaran temperatur  akhir  antara  31.9  sampai
dengan 47.6  C dan kadar air 12.1 sampai dengan 12.9%. Kadar air chip singkong 12 -  13% merupakan  kadar  air  optimum  yang diinginkan  untuk  pengolahan  lanjutan menjadi tepung mocaf.
Kata  kunci  :  pengering  mekanik,  chip singkong, kadar air

## PENDAHULUAN
Pengeringan merupakan cara pengawetan makanan dengan biaya
rendah. Tujuan pengeringan adalah menghilangkan  air,  mencegah  fermentasi atau pertumbuhan jamur dan memperlambat  perubahan  kimia  pada makanan  (Gunasekaran et  al. ,  2012).
Selama  pengeringan  dua  proses  terjadi secara  simultan  seperti  transfer  panas  ke produk  dari  sumber  pemanasan  dan perpindahan  massa  uap  air  dari  bagian dalam  produk  ke  permukaan  dan  dari permukaan ke udara sekitar. Esensi dasar dari pengeringan adalah mengurangi kadar air  dari  produk  agar  aman  dari  kerusakan dalam  jangka  waktu  tertentu,  yang  biasa diistilahkan  dengan  periode  penyimpanan aman (Rajkumar dan Kulanthaisami, 2006).
Pada  proses  pembuatan Mocaf tahap pengeringan dilakukan setelah proses  fermentasi  selesai.  Chips  singkong yang  telah  difermentasi  akan  dimasukkan dulu  ke  dalam spinner  dan  diputar  selama kurang  lebih  1-2  menit  agar  tidak  terlalu basah saat dimasukkan ke mesin pengering.  Mesin  pengering  yang  dapat digunakan bisa beranekaragam jenis ditinjau  dari  sumber  energi,  jenis  aliran udara  pengering,  dan  bentuk  mesin  atau tempat  pengeringannya.  Dari  sumber energi  akan  lebih  baik  apabila  mesin pengering yang dibuat dapat fleksibel dalam penggunaan  sumber  energinya  sehingga beberapa  peneliti  memilih  menggunakan tipe  hibrida  untuk  sumber  energinya, misalnya pengering dengan sumber energi gabungan  antara  tenaga  surya  dan  listrik
(Sari dkk., 2013) ataupun energi surya dan tungku bahan bakar biomassa (Nurhasanah, 2012). Dari jenis aliran udara ada  pengering  yang  menggunakan  tipe aliran paksa dan alami. Sedangkan bentuk tempat pengering yang paling umum adalah tipe rak. Selain itu ditinjau dari kontinyuitas bahan  yang  dikeringkan  terdapat  mesin pengering  tipe  batch  dan  kontinyu  dimana tipe  batch  lebih  banyak  digunakan  untuk skala  kecil  dan  menengah  (Nainggolan, 2013).
Standar kadar air chips yang dikeringkan  dengan  menggunakan  mesin pengering adalah sekitar 12 - 13%. Setelah dicapai  chip  dengan  kadar  air  tersebut maka proses dilanjutkan dengan penepungan. Sari dkk. (2013) melakukan uji performansi pengering hibrida yang menggunakan  energi  matahari  dan  listrik, ditemukan  bahwa  temperatur  rata-rata ruang pengering  berkisar  antara  29-50 o C. Temperatur rata-rata yang tertinggi dihasilkan  oleh  pengering  dengan  sumber tenaga hibrida. Temperatur pengeringan ini harus  diatur  agar  tidak  melebihi  70 o C karena temperature yang terlalu tinggi akan berakibat  pada  berubahnya  karakteristik fisik dari chip singkong.
Proses  pengolahan  tepung  mocaf yang  telah  dilaksanakan  di  UKM  binaan masih  memiliki  kelemahan  pada  proses pengeringan chip singkong, dimana proses pengeringan chip singkong masih dilakukan secara alamai yaitu dengan memanfaatkan tenaga  matahari.  Pada  kondisi  panas matahari penuh pengeringan berlangsung 2 sampai  3  hari  sedangkan  pada  musim penghujan antara bulan Nopember sampai April  sebagaian  besar  UKM  binaan  tidak berproduksi  karena  dengan  keterlambatan waktu  pengeringan,  pada chip  mocaf tumbuh jamur dengan konsekwensi seluruh produksi harus dibuang. Penerapan teknologi  pengering  mekanik  tipe  konveksi paksa  merupakan  alternatif  penerapan teknologi pengeringan dalam proses
pengeringan chip singkong hasil fermentasi sehingga  chip  singkong  yang  dihasilkan mempunyai  kualitas  yang  baik  dan  daya simpannya lebih panjang.

## METODE PELAKSANAAN KEGIATAN
Kegiatan yang dilakukan berupa  uji performansi  dan  pelatihan  penggunaan mesin  pengering  sesuai  dengan  Standar Operasional Prosedur. Kegiatan melibatkan UKM Kelompok Tani Usaha Maju II Dusun Bendrong Desa Argosari Kecamatan Jabung Kabupaten Malang.

## Bahan dan Alat
Bahan  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah chips singkong  hasil fermentasi  dengan  ketebalan  1 –  1.5 mm, yang telah ditiriskan dengan mesin spinner . Bahan  yang  digunakan  untuk  fermentasi chip singkong adalah mikroba Bakteri Asam Laktat  (BAL),  larutan  garam  dan  air. Mikroba BAL menghasilkan enzim pektolitik dan  selulotik  yang  dapat  menghancurkan dinding  sel  singkong  sehingga  terjadi liberasi  granula  pati  dan  menghasilkan enzim-enzim  yang  menghidrolisis  pati menjadi gula dan selanjutnya mengubahnya menjadi asam-asam organik terutama  asam  laktat  (Subagio,  2006). Sumber energy pembakaran yang digunakan dalam penelitian ini pembakaran adalah gas LPG.
Peralatan  yang  digunakan  adalah Mesin  Pengering  Mekanik  Tipe  Rak, termometer  batang  (  C)  untuk  mengukur temperatur dalam ruang pengering, anemometer  untuk  mengukur  kecepatan aliran  udara,  pengukur  kadar  air  bahan, pengukur  RH, Stopwatch digunakan  untuk melacak  waktu  pada  mesin  pengering berkaitan  dengan  parameter  teknis  mesin pengering dan timbangan.

## Rancangan Evaluasi
Agar pelaksanna kegiatan ini dapat  berjalan  sesuai  dnegan  yang  telah
direncanakan dan mencapai sasaran serta diperoleh  umpan  balik,  maka  dilakukan evaluasi dalam beberapa tahap, yakni : a)   Evaluasi sebelum kegiatan :
Evaluasi sebelum kegiatan
dilakukan dengan uji performansi mesin pengering  di  Lab.  Mekatronik  Alat  dan Mesin Agroindustri Jurusan Keteknikan Pertanian  Universitas  Brawijaya.  Uji performansi  yang  dilakukan  untuk mengetahui  adanya  kekurangan dalam desain  mesin  dan  untuk  mengetahui ketepatan teknologi yang akan diimplementasikan  kepada  khalayak sasaran. b)  Evaluasi selama kegiatan : Evaluasi dilakukan dengan memberikan  simulasi  dan  pelatihan kepada  UKM.  Evaluasi  ini  bertujuan untuk mengetahui hambatan-hambatan yang  dihadapi  oleh  UKM  selama penyampaian  materi  maupun  praktek teknis  dan  mengetahui  sampai  sejauh mana  adopsi  teknologi  dan  materi pelatihan  dapat  diserap  oleh  UKM. Selanjutnya  khalayak  sasaran  diminta untuk  mencoba  secara  mandiri  materi teknologi  yang  diajarkan,  maka  dapat diketahui  sampai  sejauh  mana  adopsi teknologi  dan  materi  pelatihan  dapat diserap oleh khalayak sasaran.
c)   Evaluasi akhir kegiatan :
Evaluasi bertujuan untuk mengetahui  keberhasilan  daya  serap selama  pelatihan  penerapan  mesin pengering  mekanik  tipe  rak  dengan mengamati  peningkatan  pengetahuan dan keterampilan UKM sehingga dapat digunakan sebagai evaluasi dan pemantauan  kegiatan  di  masa  yang akan datang.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Aspek Peralatan dan Mesin
Pengering mekanik konveksi paksa diterapkan  untuk  memperbaiki  proses pengering alami yang selama ini dilakukan
secara manual yaitu dengan memanfaatkan energi panas matahari. Penggunaan pengering mekanik tipe rak untuk menghilangkan ketergantungan proses pengeringan  terhadap  musim/cuaca  dapat dikurangi, menimimalisasi produk terkontaminasi  debu  dan  kotoran  yang terbawa  angin,  dan  kontinuitas  suplai produk dapat dilakukan.
Mesin  pengering  ini  berbentuk persegi panjang yang salah satu ujungnya berbentuk setengah silinder dan dilengkapi dengan cerobong. Mesin pengering memiliki dimensi  543 x 57 x 200 cm, serta dilengkapi juga dengan 2 (dua) buah blower dengan daya ¼ PK. Pintu ruang pengering sebanyak 4 buah dan tiap pintu terdapat 20 rak,  sehingga  jumlah  seluruhnya  ada  80 rak.  Kapasitas  mesin  pengering  4  pintu kurang lebih  40 – 80 kg chip singkong per proses. Mesin pengering dilengkapi dengan thermometer untuk mengetahui suhu ruang pengering.  Pemanasan  mesin  pengering menggunakan  bahan  bakar  LPG  yang memanaskan pipa-pipa pada Heat Exchanger.
Gambar 1. Mesin Pengering Mekanik
Pengering mekanik konveksi paksa terdiri dari  unit pemanas, ruang pengering dan  unit  sirkulasi  udara.    Unit  pemanas merupakan tempat terjadinya proses pembakaran  bahan  bakar  serta  tempat terjadinya  pertukaran  panas  dari  sumber panas  menuju  udara  pengeringan.    Udara
kering dilewatkan melalui pipa-pipa penukar panas  ( heat  exchanger )  dimana  pipa-pipa tersebut berada dalam tungku. Kipas yang berada  di  depan  tungku  berfungsi  untuk mensirkulasikan  udara  pengeringan.  Tipe aliran udara pengering adalah aliran paksa dengan penggunaan blower daya 375 W.
Ruang pengering berfungsi sebagai tempat  dimana  produk  (chip  singkong)  di keringkan.  Energi/panas  yang  melewati bahan akan membebaskan sejumlah kandungan  air  dalam  bahan  adonan  yang kemudian  akan  dibawa  keluar  ruang pengering.    Di  dalam  ruang  pengering terdapat  rak-rak  yang  berfungsi  sebagai tempat  bahan  yang  akan  dikeringkan. Ruang  pengering  terdapat  rak-rak  yang berfungsi sebagai tempat bahan yang akan dikeringkan.

## Evaluasi Hasil Kegiatan
a) Evaluasi Sebelum Kegiatan :
Survey  awal  menunjukkan  UKM Usaha Tani Maju II pada tahap pengeringan masih  melakukan  pengeringan  secara alami dengan memanfaatkan tenaga matahari.  Pengeringan  alami  mempunyai kelemahan  tergantung  cuaca  sehingga pada musim penghujan UKM tidak berproduksi,  pada  chip  singkong  tumbuh jamur dengan konsekuensi seluruh
produksi harus dibuang. Penerapan teknologi  mekanik  tipe  rak  merupakan alternatif penerapan teknologi dalam proses pengeringan chip singkong hasil fermentasi sehingga  chip  singkong  yang  dihasilkan mempunyai  kualitas  yang  baik  dan  daya simpan yang lebih panjang.
Tahapan  lanjutan  dari  pengadaan mesin  pengering  adalah  uji  performansi mesin pengering. Pengujian mesin pengering dilakukan di Lab. Mekatronik Alat dan Mesin Agroindustri Jurusan Keteknikan Pertanian  Fakultas  Teknologi  Pertanian Universitas  Brawijaya.  Uji  performansi mesin pengering dilakukan meliputi pengukuran  temperatur  dan  RH  udara
input, temperatur ruaang pengering, temperatur  dan  RH  udara  output  serta kadar  air  chip  singkong.  Pengukuran dilakukan  setiap  30  menit  selama  proses pengeringan berlangsung. Temperatur pengeringan  yang  digunakan  tidak  boleh melebihi 70  C sehingga tidak merusak sifat fisik dari chip singkong. Proses pengeringan chip  singkong  dilakukan  pada  temperatur 33 – 60  C, sedangkan temperatur rata-rata udara input (udara lingkungan) sekitar 30.5  C. Lama proses pengeringan berlangsung sekitar 3.5 jam.
Hasil  pengujian  performansi  mesin pengering  konveksi  paksa  chip  mocaf adalah sebagai berikut :

## Penurunan  Berat  dan  Perubahan  Kadar air
Proses  pengeringan  chip  singkong dilakukan selama 3,5 jam dengan perubahan kadar air bahan selama proses pengeringan  ditunjukkan  pada  Gambar  3. Berat  bahan  yang  dikeringkan  sebesar  40 kg, berupa irisan (chip) singkong yang telah difermentasi. Kadar air awal irisan singkong yang  masuk  ke  mesin  pengering  sebesar 26.4%. Pada akhir pengeringan, didapatkan kadar  air  chip  singkong  sekitar  12.1 – 12.9%. Kadar air produk tersebut merupakan  batas  air  yang  aman  bagi produk  untuk  disimpan  dan  dapat  digiling menjadi  tepung  mocaf.  Ini  sesuai  dengan tujuan  pengeringan  yaitu  menurunkan kadar  air  bahan  sampai  batas  aman penyimpanan.
Chip singkong pada ruang pengering bagian bawah terjadi penuruanan  kadar  air  yang  lebih  cepat dibandingkan dengan bagian atas.
Terutama  pada  rak  bagian  atas  dekat dengan Heat Exchanger. Penurunan kadar air chip singkong terjadi paling lambat. Hal ini  dikarenakan  aliran  udara  mengalir  dari bagian bawah ruang pengering dari sumber pemanas (Heat Exchanger) menuju
pengarah angin yang kemudian dibelokkan menuju  ruang  pengering  bagian  atas. Sehingga  temperature  bahan  pada  rak ruang  pengering  bagian  atas  lebih  rendah dibandingkan dengan rak bagian bawah.

## Penyebaran Suhu Pengeringan
Semakin  lama  proses  pengeringan berlangsung maka temperatur ruang pengering  semakin  tinggi.  Panas  yang terjadi  pada  ruang  pengering  hampir seragam,  yang  disebabkan  aliran  udara panas  dari  pemanasan  pipa-pipa  HE  yang dihembuskan paksa oleh blower.
Temperatur ruang pengering bagian bawah lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  bagian bawah.  Hal  ini  dikarenakan  aliran  udara panas  masuk  pertama  kali  pada  ruang pengering  yang  dihembuskan  dari  HE melalui  ruang  pengering  bagian  bawah, kemudian  setelah  mencapai  Pengarah Angin,  aliran  udara  panas  berbelok mengalir  menuju  ruang  pengering  bagian atas.  Pengaliran  udara  panas  kemudian dikeluarkan  melalui  blower  hisap  (exhaust fan)  sehingga  panas  yang  terjadi  tidak terakumulasi berlebih dalam ruang pengering yang bisa menyebabkan pengeringan yang kurang merata dan over heating pada bahan.
Temperatur  tertinggi  terjadi  pada daerah  pengarah  angin  (PA)  dan  pada menit  ke-210  temperatur  mencapai  60  C. Temperatur ini tidak bersentuhan langsung dengan  bahan,  tetapi  dimanfaatkan  lebih lanjut  untuk  ruang  pengering  bagian  atas. Temperatur  yang  kemudian  dialirkan  ke ruang pengering bagian atas dari pengarah angina  sekitar  47.6  C  yang  kemudian sampai  pada  bagian  dekat  blower  hisap mencapai temperatur 31.9  C.
Penyebaran  suhu  pada  setiap  rak dalam ruang pengering ini relatif sama pada setiap waktu. Hal ini disebabkan pengontrolan suhu dengan  mengatur keluaran  bahan  bakar  dari  tabung  LPG.
Dimana    jika  suhu  melebihi  suhu  yang dibutuhkan maka jumlah gas yang dikeluarkan dikurangi dan sebaliknya akan dinaikkan jika suhu ruang pengering turun.
Bahan  yang  berada  di  ruang pengering bagian bawah lebih cepat kering daripada  bahan  yang  berada  pada  bagian atas. Hal ini disebabkan bagian bawah lebih cepat  terkena  aliran  udara  panas  dari  HE sebelum kemudian mengalir menuju bagian atas dan kemampuan bahan untuk menguapkan  air  akan  bertambah  cepat dengan  kenaikan  suhu  atau  suhu  udara yang lebih besar. Semakin besar perbedaan  suhu  antara  suhu  udara pengeringan dengan bahan yang dikeringkan,  maka  semakin  besar  pula kecepatan  pindah  panas  ke  dalam  bahan yang dikeringkan tersebut. Dengan demikian  penguapan  air  dari  bahan  ke udara  semakin  banyak  dan  lebih  cepat. Proses perpindahan panas tersebut terjadi karena  suhu  bahan  lebih  rendah  daripada suhu udara yang dialirkan di sekelilingnya. Panas  yang  diberikan  ini  akan  menaikkan suhu bahan dan menyebabkan tekanan uap air  di  dalam  bahan  lebih  tinggi  daripada tekanan  uap  air  di  udara,  sehingga  terjadi perpindahan  uap  air  dari  bahan  ke  udara yang  merupakan  perpindahan  massa  uap air.

## Kelembaban Udara Ruang Pengering
Kelembaban udara ruang pengering semakin  tinggi  seiring  dengan  semakin tingginya  temperatur  ruang  pengering  dan menurunnya  kadar  air  pada  bahan.  Nilai kelembaban  udara  ruang  pengering  ini mempengaruhi kemampuan udara tersebut menyerap uap air bahan yang dikeringkan. Semakin  rendah  kelembaban  udaranya, maka uap air yang berpindah dari bahan ke udara semakin besar. Ini berarti bahwa laju pengeringan  akan  meningkat,  sehingga pengeringan  bahan  berlangsung  lebih cepat.  Kemampuan  ini  turun  dengan
meningkatnya  kelembaban  udara  ruang pengering.
b) Evaluasi selama kegiatan
Penerapan mesin pengering kepada UKM membutuhkan suatu pelatihan operasional  mesin.  Pelatihan  operasional mesin  pengering  bertujuan  UKM  dapat mengoperasikan  mesin  pengering  secara mandiri  dan  mengetahui  teknis  perawatan mesin  sehingga  UKM  dapat  mengatasi secara mandiri apabila terjadi kerusakan di lapang.  Sebagai  umpan  balik  dalam kegiatan pelatihan, tim pelaksana melakukan evaluasi selama proses pelatihan berlangsung dan di akhir kegiatan.
Evaluasi selama kegiatan pelatihan berlangsung  bertujuan  untuk  mengetahui hambatan-hambatan  yang  dihadapi  oleh UKM selama penyampaian materi maupun praktek  teknis  dan  mengetahui  sampai sejauh  mana  adopsi  teknologi  dan  materi pelatihan dapat diserap oleh UKM. Sedangkan evaluasi akhir kegiatan bertujuan  untuk  mengetahui  keberhasilan daya  serap  selama  pelatihan  penerapan mesin pengering dengan mengamati peningkatan
pengetahuan dan keterampilan UKM sehingga dapat digunakan sebagai evaluasi dan pemantauan  kegiatan  di  masa  yang  akan datang. Kegiatan evaluasi dilakukan dengan memberikan pelatihan teknologi
pengolahan  mocaf  dan  pelatihan  SOP mesin khususnya mesin pengering. Pelatihan  teknologi  pengolahan  mocaf bertujuan UKM dapat mengidentifikasi dan menghitung  kebutuhan  bahan  dan  waktu proses  kegiatan  pengolahan  mocaf  mulai awal  sampai  dengan  akhir.  Sedangkan pelatihan SOP mesin bertujuan UKM dapat menyiapkan dan menggunakan peralatan/mesin  secara  mandiri  selama proses pengolahan mocaf berlangsung.
Pelatihan teknologi pengolahan mocaf  dimulai  dengan  proses  sortasi  dan
pengupasan, dimana ubi kayu dibuang kulit dan  lendirnya  kemudian  dicuci  hingga bersih,  lalu  ubi  kayu  diiris  dengan  ukuran ketebalan  tertentu  selajutnya  dilakukan fermentasi  dengan  menggunakan  Bakteri Asam  Laktat  (BAL).  Ubi  kayu  yang  sudah difermentasi  selanjutnya  akan  dikeringkan dengan  mesin  pengering.  Bahan  yang sudah kering, kemudian  akan digiling dan diayak  dengan  menggunakan  ayakan  80 mesh.
Gambar 2. Foto Pelatihan Pengolahan Mocaf
Pelatihan  SOP  mesin  meliputi pelatihan bagaimana cara mengoperasikan mesin  dan  merawat  mesin  agar  mesin beroperasional dengan baik. Pada
pelatihan  SOP  mesin,  UKM  diminta  untuk mencoba mengoperasikan mesin pengering  secara  mandiri,  sehingga  dapat diketahui  tingkat  respon  UKM  terhadap adopsi teknologi dan materi pelatihan yang telah diberikan. Hasil evaluasi menunjukkan bahwa  UKM  menunjukkan  respon  positif dengan  mampu  mengoperasikan  mesin pengering tanpa kendala yang berarti. UKM juga  mempelajari  teknis  perawatan  mesin sehingga  UKM  dapat  mengatasi  secara mandiri  apabila  terjadi  kerusakan  pada mesin.
c). Evaluasi akhir kegiatan
Hasil  evaluasi  menunjukkan  bahwa UKM  menunjukkan  respon  positif  dengan mampu  mengoperasikan  mesin  pengering
chip  singkong  dan  mesin  pengolahan tepung  mocaf  tanpa  kendala  yang  berarti. UKM  juga  mempelajari  teknis  perawatan mesin  sehingga  UKM  dapat  mengatasi secara  mandiri  apabila  terjadi  kerusakan pada mesin. Mesin dan teknologi pengolahan mocaf yang diimplementasikan pada umumnya sederhana sehingga mudah diadopsi oleh UKM.

## Faktor Pendorong dan Penghambat
Faktor pendorong kegiatan ini, antara lain : a)  Desain dan pengoperasian mesin pengering mekanik konveksi paksa sederhana, sehinga mudah diadopsi oleh khalay ak sasaran. b)  UKM  Usaha  Tani  Maju  II  sangat responsive  terhadap  perkembangan teknologi sehingga memudahkan pelaksana  kegiatan  dalam  upaya transfer teknologi. c)  UKM Usaha Tani Maju II dijadikan unit percontohan  dan  menjadi  pioneer dalam pengembangan teknologi pengolahan tepung mocaf dan
diharapkan memperlancar pengembangan  teknologi  pengolahan tepung  mocaf  di  Kecamatan  Jabung Kabupaten Malang.
Faktor penghambat yang ditemukan dalam kegiatan ini adalah biaya yang mahal untuk  bahan  bakar  (LPG).  Penggunaan bahan bakar LPG nantinya akan digantikan dengan  biogas  yang  merupakan  produk unggulan  dari  Dusun  Bendrong  Desa Argosari  Kecamatan  Jabung  Kabupaten Malang  sebagai  Desa  Mandiri  Energi. Kendala  yang  lain  adalah  belum  adanya market (pasar) yang jelas dalam memasarkan  produk  tepung  mocaf  yang dihasilkan. Selama ini, tepung mocaf yang dihasilkan masih digunakan secara langsung  oleh  UKM  untuk  menjadi  produk makanan  (beberapa  macam  produk  kue kering  dan  kue  jajanan  pasar)  dan
menerima  pesanan  tepung  mocaf  dari pembeli. Penghambat yang lain adanya

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Performansi mesin pengering mekanik konveksi paksa adalah pengeringan  chip  singkong  dilakukan dengan  waktu  efektif  pengeringan  selama 3.5  jam  dengan  kadar  air  12.1  sampai dengan 12.9%. Kadar air tersebut merupakan  kadar  air  optimum  yang diinginkan  untuk  pengolahan  lanjutan menjadi tepung mocaf. Optimalisasi pengeringan chip singkong dapat dilakukan dengan  pemindahan  rak  bahan  yang memiliki distribusi temperatur dan kelembaban  udara  ruang  pengering  yang tinggi sehingga didapatkan tingkat kekeringan  chip  singkong  yang  merata. Implementasi  mesin  pengering  mekanik konveksi paksa mampu mengatasi masalah produksi  pada  proses  pengeringan  chip mocaf,  mempersingkat  waktu  pengeringan dibandingkan  dengan  pengeringan  secara alami  dan  memperlancar  proses  produksi tepung  mocaf  di  Kelompok  Tani  Usaha Maju  II  Dusun  Bendrong  Desa  Argosari Kecamatan  Jabung  Kabupaten  Malang. Pelatihan  operasional  mesin  mendapatkan respon positif dari UKM dimana desain dan pengoperasian mesin pengering chip mocaf sederhana  sehingga  mudah  diadopsi  oleh UKM dan UKM dapat mengoperasionalkan mesin  secara  mandiri  serta  mengetahui teknis perawatan mesin pengering tersebut.

## Saran
Untuk  meningkatkan  kinerja  UKM Usaha Tani Maju II agar lebih optimal, maka diperlukan  proses  monitoring  dan  evaluasi program  terutama  penggunaan  mesin  dan peralatan  dan  pengolahan  tepung  mocaf. UKM  juga  memerlukan  keberlanjutan program  mengenai  standarisasi  produk, GMP, pemasaran dan diversifikasi produk.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Tim  pelaksana  kegiatan  meng- ucapkan terima kasih kepada Dirjen DIKTI yang  telah  memberikan  kepercayaan  dan dana  pelaksanaan  pengabdian  kepada masyarakat  melalui  kegiatan  IbM  Mesin Pengering pada Pengolahan Tepung Mocaf. Ucapan terima kasih juga ditujukan kepada semua pihak yang telah membantu terlaksananya kegiatan ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Gunasekaran  K.,  V.  Shanmugan  dan P.Suresh.  2012.  Modelling  and Analytical  Experimental  Study  of Hybrid  Solar  Dryer  Integrated  with Biomass  Dryer  for  Drying  Coleus Forskohlii  Stems. IPCSIT. 28  :  28- 32.
Nainggolan,  SRM,  Tamrin,  Warji,  dan Lanya,  B,  2013,  Uji  Kinerja  alat Pengering  Tipe  Batch  Skala  Lab untuk  Pengeringan  Gabah  dengan Menggunakan Bahan Bakar Sekam Padi. Jurnal Teknik Pertanian
Lampung 2(3): 161-172. Nurhasanah,  A.,  2012.  Pengembangan Mesin  Pengering  Mocaf.  Laporan Kemajuan Kegiatan Program
Insentif  Riset  Terapan.  BBPMektan
Balitbang Deptan.
Rajkumar  P.,  Kulanthaisami  S.  2006.
Vacuum  Assisted  Solar  Drying  Of Tomatoes  Slices .  ASABE  Annual
International Meeting, Portland,
Oregon
Sari,  IN,  Warji  dan  Novita,  DD.  2013.  Uji Kinerja  Alat  Pengering  Hybrid  Tipe Rak pada Pengeringan Chip Pisang Kepok.  Jurnal  Teknik  Pertanian Lampung. 3(1): 59-68.
Subagio,  Ahmad.  2006.  Mocal  Sebuah Ketahanan  Pangan  Masa  Depan Berbasis  Potensi  Lokal.  Fakultas
Teknologi
Pertanian-Universitas
Jember. Jember.