## EVALUASI PROGRAM PELATIHAN 6S PADA KARYAWAN BAGIAN PRODUKSI DI PT X
Yuliana Lestari Fakultas Ekonomi, Universitas Katolik Parahyangan

## Abstract
Many companies give a training to employees in order to increase their  performance.  With  the  increase  of  emplo yee’s  performance  can improve the companies growth. However, there’s one important thing that lot  of  companies  ignore  it,  that  is  an  evaluation  of  training.  Usually companies  only  focus  on  what  training  programs  will  be  given  to  the employees without follow up to evaluate whether the training effective or not.  With  this  evaluation  companies  can  understand  what  the  strengths and the weaknesses of training that has been done. The purpose of this research  is  to  explain  the  production  employee’s  opinion  about  6S training, application of 6S after training, the difference of production target achievement  before  and  after  training  and  the  reduction  of  spoilage product after 6S.
Key words : 6S training, evaluation of training (reaction, behavior/ performance, organizational results level)

## I.  Pendahuluan
Pengembangan  sumber  daya  manusia  (SDM)  pada  semua  sektor merupakan  kebijaksanaan  yang  sangat  strategis  dalam  upaya  menghadapi globalisasi. Salah satu upaya pengembangan SDM adalah melalui pelatihan. Tujuan  pelatihan  bagi  suatu  negara  adalah  untuk  meningkatkan  kualitas SDM-nya  secara  keseluruhan.  Sedangkan  bagi  perusahaan  swasta, pelatihan  diharapkan  dapat  memperbaiki  lingkungan  kerja,  menumbuhkan kegairahan  bekerja  dan  akhirnya  dapat  menghasilkan  pertumbuhan perusahaan yang sehat. Kunci keberhasilan investasi di bidang SDM terletak pada  kemampuan  mengembangkan  sistem  pelatihan  yang  responsif  yaitu terwujudnya  tingkat  kesesuaian  antara  pelatihan  yang  diberikan  dengan kebutuhan  di  sektor  lapangan  kerja.  Perusahaan  dapat  mengikuti  model pelatihan  yang  dikembangkan  oleh  beberapa  pakar  teori  agar  pelatihan menjadi responsif. Salah satunya adalah model sistem pelatihan yang dibuat oleh  Bernardin  &  Russell  yang  mencakup  3  tahapan  utama  yaitu: needs assessment, development dan evaluation phase . Kebutuhan organisasi dan karyawan  dianalisis  pada  tahapan needs  assessment ,  untuk  kemudian direspon  secara  rasional,  logis  dan  strategis  di  tahapan development . Tahapan  terakhir  yaitu evaluation yang  seringkali  terlupakan  oleh perusahaan  maupun  organisasi  lainnya.    Pada  prakteknya,  sebuah organisasi  hanya  sibuk  memikirkan  pelatihan  apa  yang  harus  diberikan kepada  karyawannya  tanpa  ada  tindak  lanjut  untuk  mengevaluasi  apakah pelatihan tersebut sudah efektif atau tidak. Evaluasi dapat dijadikan sebagai bahan pertimbangan untuk perbaikan pelatihan di kemudian hari.
Salah  satu  perusahaan  yang  belum  melaksanakan  evaluasi  atas pelatihan  yang  diberikan  adalah  PT  X.  Perusahaan  ini  merupakan perseroan  terbatas  yang  bergerak  di  industri  tekstil  dan  berlokasikan  di Bandung.  Dalam  rangka  meningkatkan  pengetahuan,  keterampilan  dan sikap  profesional  sumber  daya  manusia  khususnya  SDM  bagian produksi,  PT  X  pun  menyelenggarakan  pelatihan.  Pelatihan  tersebut diberikannya  melalui  jasa  konsultan  internasional  yang  ahli  pada  bidang manajemen lean . Lean  sigma atau  manajemen lean merupakan  konsep bisnis  yang  mengejar  kesempurnaan  dengan  perbaikan  berkelanjutan. Pelatihan  ini  membahas  salah  satu  alat  dari lean  sigma yaitu  sistem  6S yang  harus  diterapkan  di  bagian  produksi.  Pelatihan  tersebut diselenggarakan  pada  1-5  Desember  2008  bertempat  di  PT  X.  Jika dirincikan secara garis besar, 6S terdiri atas:
 Seiri / Sorting / Pemilahan
Arti: membedakan antara yang diperlukan dan tidak diperlukan, serta membuang yang tidak diperlukan.
Prinsip:  manajemen  stratifikasi  (membagi  sesuai  dengan  urutan kepentingan).
 Seiton / Set in Order / Penataan
Arti:  menentukan  tata  letak  yang  tertata  rapih  sehingga  karyawan selalu dapat menemukan barang yang diperlukan.
Prinsip:  penyimpanan  fungsional  dan  menghilangkan  waktu  untuk mencari barang.
 Seiso / Sweeping / Systematic Cleaning / Pembersihan Arti:  menghilangkan  sampah,  kotoran  sehingga  lingkungan  menjadi lebih bersih.
Prinsip: pembersihan merupakan bagian dari pemeriksaan / inspeksi.
 Seiketsu / Standarization / Penstadarisasian
Arti: memelihara barang dengan teratur, rapih, bersih dan pemberian label sebagai standarisasi.
Prinsip: manajemen visual
 Shitsuke / Sustaining / Membiasakan
Arti: melakukan kebersihan sebagai kebiasaan. Prinsip: pembentukan kebiasaan dan tempat kerja yang mantap.
 Shigoto / Safety / Keselamatan
Arti:  melakukan  sesuatu  pekerjaan  dengan  kondisi  yang  aman  bagi keselamatan karyawan.
Prinsip: membuat sarana & tempat kerja yang aman. Adapun tujuan akhir dari sistem 6S adalah:
 menghilangkan / mengeliminasi pemborosan di proses produksi,
 memperkecil  biaya  produksi,  meningkatkan  hasil  produksi  dan memperpendek waktu tunggu produksi,
 terus  menerus  mengidentifikasi  dan  menghilangkan  aktivitas  yang tidak ada nilai tambah (pemborosan) di semua proses produksi.
Sangat  disayangkan  bahwa  PT  X  tidak  mengevaluasi  hasil  dari pelatihan  6S,  apakah  memang  betul  memberikan  manfaat  yang  positif sehingga  biaya  yang  dikeluarkan  tidak  sia-sia.  Maka  dari  itu,  penulis tertarik  melakukan  penelitian  yang  dapat  memberikan  masukan  bagi PT X  dalam  hal  perbaikan  pelaksanaan  program  pelatihan  di  masa  yang akan  datang  dan  menjelaskan  efektivitas  program  pelatihan  yang  telah dilaksanakannya.  Kefektivan  tersebut  dilihat  melalui  ukuran  kinerja ( behavioral/  performance  measure )  yakni  dalam  hal  penerapan  6S  dan peningkatan  pencapaian  target  produksi  secara  menyeluruh,  serta pengurangan kerugian atas barang cacat ( organizational results ).

## II.  Tinjauan Pustaka
Pelatihan  didefenisikan  sebagai segala upaya yang dilaksanakan untuk  meningkatkan  kinerja  karyawan  berkaitan  dengan  pekerjaan  yang dilakukan  sekarang  atau  pekerjaan  lain  yang  berhubungan  (Russel  & Bernadin,  1993:297).  Sedangkan  evaluasi  pelatihan  merupakan  proses untuk mengumpulkan data dan informasi yang diperlukan dalam program pelatihan.  Evaluasi  pelatihan  lebih  difokuskan  pada  peninjauan  kembali proses pelatihan dan menilai hasil pelatihan serta dampak pelatihan yang dikaitkan dengan kinerja sumber daya manusia. Terdapat alat bantu atau metodologi  yang  dapat  digunakan  untuk  mengevaluasi  pelatihan,  yang paling  terkenal  dan  sering  digunakan  adalah  metode  4  level.  Donald  L Kirkpatrick,  Professor  Emeritus,  University  Of  Wisconsin,  pertama  kali mempublikasikan  idenya  tentang  level  evaluasi  pelatihan  pada  tahun 1959. Menurutnya,  ada 4 level yang harus dievaluasi untuk menentukan efektivitas suatu pelatihan. Keempat level yang dimaksud adalah sebagai berikut:
 Level reaction :  mengukur  reaksi  para  peserta  terhadap  program pelatihan, instruktur, fasilitas, dan sebagainya. Mengukur opini, apa yang dirasakan dan dipikirkan peserta pelatihan.
 Level learning :  mengenai  bagaimana  perkembangan  pengetahuan atau  kemampuan  peserta  setelah  mendapat  pelatihan.  Apakah  dia menjadi semakin pintar? Apakah dia menjadi semakin terampil?
 Level behavior / performance : apakah  terjadi  perubahan  perilaku (menjadi  lebih  baik)  setelah  mengikuti  pelatihan,  apakah  setelah pelatihan  para  peserta  tidak  mengulangi  lagi  kebiasaan  lamanya? Adakah kebiasaan professional yang baru yang dilakukannya setelah pelatihan?
 Level results : perubahan ukuran organisasional (seperti: produktivitas, turnover , absensi) setelah pelatihan.
Pertanyaan  yang  biasanya  dipertimbangkan  pada  level  evaluasi  ini seperti:  seberapa  besar  peningkatan  produktivitas,  penghematan biaya  atau  pengurangan  kerugian  yang  dapat  dilakukan  setelah pelatihan.
Penelitian ini akan mengevaluasi pada level:
 reaction yakni  melalui  kuesioner  untuk  mengetahui  opini  peserta pelatihan  terhadap  materi,  instruktur,  fasilitas,  metode  pelatihan, dsb.
 behavior/ performance yakni melalui kuesioner untuk mengetahui penerapan 6S oleh peserta setelah mengikuti pelatihan.
 results yakni  melalui  laporan  pencapaian  target  produksi  dan laporan  barang  cacat  pada  2  bulan  sebelum  dan  setelah pelatihan.
Setelah  menentukan  kriteria  atau  level  evaluasi  yang  akan digunakan,  maka  langkah  selanjutnya  adalah  menentukan experimental design yang  akan  dipakai  dalam  penelitian.  Beberapa  desain  evaluasi yang dapat digunakan adalah sebagai berikut (Russel & Bernadin, 1993):
 One-Shot Posttest-Only Design
Evaluasi  dilakukan  dengan  hanya  mengukur  hasil  kinerja  pada kelompok yang mendapatkan pelatihan. Sebelumnya tidak pernah dilakukan pengukuran kinerja pada kelompok tersebut.
 One-Group Pretest-Posttest Design Evaluasi dilakukan dengan mengukur kinerja sebelum dan setelah pelatihan pada kelompok yang mendapatkan pelatihan.
 Posttest-Only Control Group Design
Evaluasi  dilakukan  dengan  hanya  mengukur  kinerja  setelah pelatihan  pada  kelompok  yang  mendapatkan  pelatihan  dan kelompok yang tidak mendapatkan pelatihan.
 Pretest-Posttest Control Group Design Evaluasi kinerja dilakukan dengan mengukur kinerja sebelum dan setelah  pelatihan  pada  kelompok  yang  mendapatkan  pelatihan dan kelompok yang tidak mendapatkan pelatihan.
Penelitian ini akan mengevaluasi pelatihan dengan menggunakan desain:
 One-Shot Posttest-Only Design untuk mengevaluasi level reaction dan level behavior/ performance .
 One-Group Pretest-Posttest Design (2 bulan sebelum dan setelah pelatihan) untuk mengevaluasi level organizational results.

## III. Metode Penelitian
Metode  penelitian  yang  dilakukan  adalah  penelitian  survei  yang bersifat  deskriptif  dan  penelitian  berupa  analisis  data  sekunder.  Pada penelitian survei yang bersifat deskriptif, penulis menyebarkan kuesioner yang telah diuji validitas dan reliabilitasnya kepada anggota populasi yaitu seluruh  karyawan  bagian  produksi  PT  X  yang  mengikuti  pelatihan  6S dengan jumlah 107 orang. Penelitian dilakukan menggunakan 1 variabel yaitu  variabel  evaluasi  program  pelatihan.  Adapun  operasionalisasi variabel penelitian ini adalah sebagai berikut:
Tabel 1: Operasionalisasi Variabel
Variabel  Subvariabel Konsep Subvariabel Indikator Evaluasi Program Pelatihan Materi pelatihan Pernyataan negatif hingga  positif  peserta pelatihan terhadap materi pelatihan. 1.  Manfaat 2.  Kemudahan 3.  Informasi 4.  Kesesuaian dengan tujuan pelatihan 5.  Penggambaran Instruktur/ konsultan pelatihan Pernyataan negatif hingga positif terhadap konsultan pelatihan 1.  Penguasaan materi 2.  Cara penyampaian materi 3.  Respon terhadap pertanyaan 4.  Kemampuan memotivasi 5.  Kemampuan dalam menggunakan contoh- contoh yang relevan dengan pengalaman di perusahaan Fasilitas pelatihan Pernyataan negatif hingga positif terhadap fasilitas pelatihan 1.  Kenyamanan ruangan 2.  Kelengkapan alat bantu Metode pelatihan Pernyataan negatif hingga positif terhadap metode pelatihan Ceramah/ perkuliahan Pelatihan secara menyeluruh Pernyataan negatif hingga positif terhadap keseluruhan kegiatan pelatihan 1.  Waktu 2.  Maksud dan tujuan 3.  Hubungan pelatihan dengan pekerjaan 4.  Motivasi pengaplikasian pelatihan 5.  Kepuasan Penerapan 6S setelah dilaksanak annya pelatihan Pernyataan negatif hingga positif terhadap  penerapan 6S 1. Pemilahan material/ bahan yang tidak diperlukan 2. Penyusunan material/ bahan 3. Kebersihan mesin, peralatan dan tempat kerja. 4. Penyusunan peralatan kerja. 5. Kepatuhan pada etika kerja. 6. Keamanan lingkungan kerja
Pada analisis data sekunder, penulis mengolah dan menganalisis lebih lanjut data yang sudah tersedia yaitu laporan produksi dan laporan barang  cacat  PT  X.  Pada  laporan  produksi:  pencapaian  target  produksi pada  2  bulan  sebelum  pelatihan  yaitu  Oktober  &  November  2008 dibandingkan  dengan  pencapaian  target  produksi  pada  2  bulan  setelah pelatihan  yaitu  Desember  2008  &  Januari  2009.  Untuk  mengetahui perbedaannya  secara  statistik  maka  dilakukan  uji  beda  dengan  rumus paired sample t-test :
       n sd d t Keterangan:
t       = nilai t hitung
d = rata-rata selisih pengukuran kondisi 1 & 2 sd   = standar deviasi selisih pengukuran kondisi 1 & 2. n     = jumlah anggota sample
Pada laporan barang cacat PT X, persentase barang cacat pada Oktober &  November  2008  dibandingkan  dengan  persentase  barang  cacat  pada Desember  2008  &  Januari  2009.  Perbandingan  juga  dilakukan  dengan menghitung  perkiraan  besarnya  kerugian  akibat  dijualnya  barang  cacat antara  sebelum  &  setelah  pelatihan.  Perkiraan  kerugian  atas  barang cacat  dihitung  dengan  cara:  (total  produksi  barang  cacat  per  bulan  x perkiraan rata-rata harga pokok produksi) – (total produksi barang cacat per bulan x perkiraan rata-rata harga jual barang cacat).
IV. Hasil Penelitian Analisis  Hasil  Kuesioner  Reaksi/  Pendapat  Peserta  Terhadap Pelaksanaan Program Pelatihan 6S ( Reaction Level )
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data,  adapun  rincian  frekuensi beserta  nilai  indeks  rata-rata  untuk  setiap  subvariabel  yang  memiliki jawaban dengan tingkat ketidaksetujuan tertinggi adalah sebagai berikut:
Tabel 2: Frekuensi & Nilai Indeks Rata-rata Kuesioner Reaction Level
No.  Subvariabel Pernyataan Jawaban Frekuensi  Nilai rata-rata 1 Materi Materi pelatihan memberikan informasi penting yang Anda butuhkan Sangat  tidak setuju 0 4,20 Tidak setuju 6 Ragu-ragu 12 Setuju 44 Sangat setuju 45
2 Instruktur/ Konsultan Konsultan pelatihan menggunakan  contoh- contoh yang relevan dengan  pengalaman  di perusahaan Sangat  tidak setuju 0 4,11 Tidak setuju 5 Ragu-ragu 13 Setuju 54 Sangat setuju 35 3 Fasilitas Alat bantu yang digunakan seperti komputer,  papan  tulis dapat mempermudah Anda  untuk  mengerti  isi pelatihan Sangat  tidak setuju 0 4,18 Tidak setuju 5 Ragu-ragu 7 Setuju 59 Sangat setuju 36 4 Metode Metode  pelatihan  yang digunakan  yaitu  melalui ceramah  seperti  pada perkuliahan mempermudah Anda untuk mengerti isi pelatihan Sangat  tidak setuju 0 4,22 Tidak setuju 4 Ragu-ragu 8 Setuju 56 Sangat setuju 39 5 Hal-hal  lain yang berhubung an Waktu penyelenggaraan pelatihan  cukup  bagi Anda  untuk  memahami dengan  jelas  topik  yang disampaikan Sangat  tidak setuju 0 4,16 Tidak setuju 2 Ragu-ragu 13 Setuju 58 Sangat setuju 34
Menanggapi  hal tersebut  maka langkah perbaikan yang dapat dilakukan PT X untuk pelatihan yang akan datang yaitu:
 Meskipun  materi  disiapkan  oleh  konsultan,  sebaiknya  PT  X  ikut berpatisipasi  dalam  menetapkan  point  penting  yang  harus  ada pada  materi.  Point  penting  tersebut  didasarkan  pada  tujuan pelatihan, kriteria untuk mencapai tujuan, prinsip belajar dan gaya belajar  yang  ingin  diterapkan.  Contohnya:  pada  materi dicantumkan  gambar-gambar  atau  kalimat  yang  dirasa  penting ditulis  dengan  warna  berbeda  atau  dicetak  tebal  (hal  ini  terkait gaya  belajar  visual).  Pada  materi  harus  berisikan  tes  kecil  untuk mengulang pemahaman peserta (terkait prinsip belajar review ).  Sebaiknya  menggunakan  jasa  konsultan  lokal  yang  memiliki pengalaman  sesuai  dengan  keadaan  industri  tekstil  di  Indonesia. Apa yang terjadi di negara lain belum tentu sama dengan kondisi di  negara  sendiri.  Selain  itu  sebaiknya  PT  X  menginstruksikan kepada  semua  calon  peserta  untuk  menguraikan  masing-masing pengalamannya  yang  dapat  menghambat  proses  produksi,  untuk kemudian  ditanyakan  kepada  konsultan  melalui  forum  tanya jawab.
 Terkait  dengan  fasilitas  pelatihan,  PT  X  sebaiknya  tidak  hanya menggunakan  komputer  &  papan  tulis  tetapi  juga  menggunakan objek yang sesungguhnya (dalam hal yang memungkinkan). Contoh: pada  saat  instruktur  menjelaskan  pengendalian  sampah  sisa  kain menggunakan polybag .  Instruktur  sebaiknya  menyertakan polybag yang sesungguhnya.
 Pemilihan metode melalui ceramah sudah tepat karena tujuan utama pelatihan  6S  adalah  mengembangkan  pengetahuan  karyawan  dan bukan  keterampilan  melakukan  6S  secara  spesifik.  Namun  begitu, tidak  ada  salahnya  jika  pelatihan  dikemudian  hari  ditambahkan dengan  tes  tertulis  yang  dikerjakan  secara  berkelompok.  Bekerja berkelompok  sangat  memungkinkan  transformasi  informasi  yang lebih  interaktif  dan  partisipatif  serta  memberikan  setiap  orang  lebih banyak  porsi  waktu  untuk  mengajukan  pertanyaan  dan  kesempatan untuk  berkontribusi.  Tes  tertulis  dapat  membantu  peserta  untuk menemukan sendiri apa yang sudah dan belum mereka pahami. Jika memungkinkan  setiap  kelompok  didampingi  oleh  1  instruktur.  Tes tertulis  dapat  membantu  instruktur  untuk  mengetahui  siapa  saja peserta yang memerlukan bantuan lebih banyak.
 Terkait  dengan  waktu  penyelenggaraan  pelatihan,  sebaiknya  PT  X perlu  membuat  perencaan  yang  harus  dituangkan  dalam jadwal pelatihan  ( timetable )  yang  lengkap.  Adapun  jadwal  tersebut  harus mencakup  penentuan  skala  prioritas  berdasarkan  urgensinya  dan perhitungan  jadwal  kerja  pada  masing-masing  unit  kerja/  regu. Setelah membuat timetable yang  lengkap  maka  langkah  selanjutnya  adalah melakukan pemantauan  terhadap  pelaksanaan  proses  pelatihan  apakah telah sesuai dengan jadwal yang disusun.
Analisis  Hasil  Kuesioner  Penerapan  6S  Setelah  Dilaksanakannya Pelatihan ( Behavior/ Performance Level )
Adapun  rincian  frekuensi  beserta  nilai  indeks  rata-rata  untuk pertanyaan  dengan  tingkat  ketidaksetujuan  tertinggi  adalah  sebagai berikut:
Tabel 3: Frekuensi & Nilai Indeks Rata-rata Kuesioner Behavior/
Performance Level No. Subvariabel Pernyataan Jawaban Frekuensi   Nilai rata-rata 1 Penerapan 6S Menyusun peralatan kerja yang diperlukan agar  selalu  berada  pada tempatnya ( seiketsu/ standarization / pemantapan) Sangat  tidak setuju 0 4,20 Tidak setuju 1 Ragu-ragu 15 Setuju 36 Sangat setuju 25
Langkah  perbaikan  yang  dapat  dilakukan  agar  penerapan  seiketsu maupun 6S lainnya lebih maksimal adalah:
 Menjelaskan kembali kepada karyawan mengenai efek buruk jika peralatan kerja disimpan sembarangan.
 Memasang  poster  penerapan  6S  di  tempat  kerja.  Pada  poster dituliskan  secara  singkat  hal-hal  terkait  6S  yang  harus  dilakukan karyawan. Poster tersebut  merupakan pengingat atas pentingnya pelaksanaan 6S.
Penjelasan Perbedaan Pencapaian Target Produksi Antara Sebelum dan Setelah Dilaksanakannya Pelatihan ( Organizational Results ) Pencapaian  target  produksi  dari  bulan  Oktober  2008  sampai Januari 2009 adalah sebagai berikut:
Tabel 4 : Pencapaian Target Produksi Bulan Oktober 2008-Januari 2009
Bulan Target Produksi per bulan (Yards) Produksi Nyata per bulan (Yards) Pencapaian Target Produksi per bulan Oktober 2008 3.111.404,5 2.756.628,5 88,5% November 2008 2.996.066,8 2.686.9854,7 89,6% Desember 2008 3.219.268,4 2.968.338 92,2% Januari 2009 3.143.110,5 2.931.223,6 93,2%
Dengan demikian perbandingan pencapaian target produksi per bulannya adalah sebagai berikut:
Tabel 5 : Perbandingan Pencapaian Target Produksi Bulan Pencapaian Target Produksi per bulan Selisih Pencapaian Target Produksi Oktober 2008 88,5% November 2008 89.6% Desember 2008 92,2% Januari 2009 93,2%
Jika  dibandingkan  dengan  2  bulan  sebelum  pelatihan  yaitu Oktober 2008 maka total peningkatan yang terjadi adalah 4,7% (93,2% - 88,5%). Dua bulan setelah adanya pelatihan, pencapaian target produksi meningkat  hingga  di  atas  90%  dimana  2  bulan  sebelum  pelatihan, pencapaian  target  produksi  hanya  di  sekitar  angka  80%.  Jika  melihat pada  peningkatan  tersebut  maka  dapat  dikatakan  bahwa  pelatihan  6S sudah  berjalan  dengan  efektif  karena  pencapaian  target  produksi  terus meningkat  hingga  menembus  angka  90%.  Pernyataan  ini  didasarkan pada kondisi lainnya (di luar pelatihan) yang tetap stabil.  Kondisi lainnya adalah:  kondisi  mesin,  jumlah  pekerja,  waktu  kerja,  serta  gaji  &  upah karyawan.
1,1% 2,6% 1%
Untuk  mengetahui  apakah  terjadi  perbedaan  pencapaian  target produksi  yang  signifikan  maka  dilakukan  uji  beda  secara  statistik.  Pada penelitian  ini  yang  menjadi  sampel  berpasangan  adalah  pencapaian target  Oktober  &  November  (2  bulan  sebelum  pelatihan)  dan  Desember &  Januari  (2  bulan  setelah  pelatihan).  Adapun  perhitungan  statistiknya sebagai berikut:
Tabel 6 : Selisih Pencapaian Target Produksi Antara Sebelum dan
Setelah Pelatihan Pencapaian Target Produksi Sebelum Pelatihan Pencapaian Target Produksi Setelah Pelatihan Selisih Oktober 2008 November 2008 88,5% 89,6% Desember 2008 Januari 2009 92,2% 93,2% 3,7% 3,6% Rata-rata Jumlah 89,05% 178,1% Rata-rata Jumlah 92,7% 185,4% 3,65% 7,3%
Standar deviasi selisih pengukuran sebelum & setelah pelatihan:
  1 2 2     
n n X X s =     1 2 2 3 . 7 6 . 3 7 . 3 2 2 2    =  0,07
Nilai t hitung:
Nilai  df  adalah  n-1  sehingga  df  =  2-1=  1;  dengan  nilai α  5%  dan  df  =1 maka  diperoleh  t  tabel  sebesar  12.706  (sumber  data  tabel  diambil  dari buku Statistical Techniques in Business & Economics ). Nilai t hitung lebih besar  dari  t  tabel.  Dengan  demikian  dapat  dinyatakan  bahwa  terdapat perbedaan  pencapaian  target  produksi  yang  signifikan  setelah dilaksanakannya pelatihan.
Penjelasan  Pengurangan  Kerugian  Atas  Barang  Cacat  Setelah Diberikannya Pelatihan ( Organizational Results )
Pada tiap perusahaan terdapat kebijakan dalam mengkategorikan produk  mulai  dari  yang  terbaik  sampai  yang  terburuk.  Kebijakan pengkategorian produk pada PT X adalah sebagai berikut:
 Produk grade A  produk  yang  sempurna  ataupun  produk  yang dalam  25  yard  memiliki  poin  cacat  tidak  lebih  dari  5  (0  poin cacat  5).  Produk grade B  produk yang dalam 25 yard memiliki poin cacat lebih besar dari 5 tetapi tidak lebih dari 15 (5 < poin cacat  15). 73 2 07 . 0 65 . 3                n sd d t
 Produk grade C  produk yang dalam 25 yard memiliki poin cacat lebih  besar  dari  15  tetapi  tidak  lebih  dari  25  (15  <  poin  cacat  25).  Produk grade D  produk yang dalam 25 yard memiliki poin cacat lebih dari 25 (poin cacat  25). Berdasarkan defenisi barang cacat/ spoilage (Horgren, Datar dan Foster, 2002:628), maka dapat dikatakan bahwa produk grade A adalah normal spoilage , sedangkan grade B, C dan D adalah abnormal spoilage. Penelitian  dilakukan  pada  produk grade D  disebabkan  produk yang  tingkat  kecacatannya  paling  parah  dan  merupakan  permasalahan yang  harus  diselesaikan  terlebih  dulu  karena  menyebabkan  kerugian besar  untuk  perusahaan.  PT  X  tidak  membuang  produk  cacatnya melainkan  dijual  kembali.  Khusus  untuk  produk grade D  dijual  lebih rendah dari harga pokok produksinya. Dalam penetapan harga jual untuk produk grade D,  perusahaan  membaginya  ke  dalam  beberapa  kategori yaitu:
 Produk  cacat grade D  kurang  dari  1  yard  (D<1):  dijual  dengan harga  terendah  dibandingkan  produk  cacat grade D  lainnya dikarenakan tingkat kegunaannya yang terbatas.
 Produk cacat grade D lebih besar sama dengan 1 yard tetapi lebih kecil sama dengan 10 yard (10  D  1)/ 1-10 yard.
 Produk  cacat grade D  lebih  besar  dari  10  tetapi  lebih  kecil  sama dengan  25  yard  (25  D>10)/  11-25  yard:  dijual  dengan  harga tertinggi dibandingkan produk cacat grade D lainnya dikarenakan tingkat kegunaannya yang lebih tinggi.
Adapun  rincian  persentase  kain grade D  untuk  bulan  Oktober, November,  Desember  2008  dan  Januari  2009  berdasarkan  data  yang diperoleh dari bagian produksi PT X adalah sebagai berikut:
Tabel 7 : Rincian Persentase Kain Grade D Oktober 2008 Total Produksi Total Kain Grade D (kg) Persentase Kain Grade D (%) Rincian Kain Grade D D<1 Yard(kg) 1 - 10 Yard (kg) 11 - 25 Yard (kg) 2.756.629 yard = 267.434 kg 668,7 0,25 263 217,3 188,4
Tabel 8 : Rincian Persentase Kain Grade D  November 2008 Total Produksi Total Kain Grade D (kg) Persentase Kain Grade D (%) Rincian Kain Grade D D<1 Yard (kg) 1 - 10 Yard (kg) 11 - 25 Yard (kg) 2.686.955 yard = 266.035 kg 691,7 0,26 240 233,7 218
Tabel 9 : Rincian Persentase Kain Grade D Desember 2008 Total Produksi Total Kain Grade D (kg) Persentase Kain Grade D (%) Rincian Kain Grade D D<1 yard (kg) 1 - 10 Yard (kg) 11 - 25 Yard (kg) 2.968.338 yard = 300.543 kg 661,2 0,22 237 226,2 198
Tabel 10 : Rincian Persentase Kain Grade D Januari 2009 Total Produksi Total Kain Grade D (kg) Persentase Kain Grade D (%) Rincian Kain Grade D D<1 yard (kg) 1 - 10 yard (kg) 11 - 25 yard (kg) 2.931.224 yard = 296.083 kg 562,6 0,19 195 185,2 182,4
Pada  Oktober  sampai  dengan  November  2008,  kain grade D meningkat  23  kg  (691,7-668,7).  Secara  persentase,  peningkatan  kain grade D  adalah  0,01%  (0,26-0,25).  Peningkatan  terjadi  akibat ketidakefisienan  proses  produksi.  Salah  satu  solusi  untuk  mengatasinya adalah  pelatihan  6S  yang  tujuannya  tidak  lain  untuk  menciptakan efisiensi  melalui  pengurangan  waktu  tunggu,  pemborosan  dan peningkatan hasil produksi.
Satu bulan setelah adanya pelatihan 6S ternyata kain cacat grade D  menurun  sebesar  30,5  kg  (691,7-661,2).  Secara  persentase, penurunannya  adalah  0,04%  (0,26-0,22).  Pada  Januari  2009,  ternyata kain  cacat grade D  juga  terus  menurun  sebesar  98,6  kg  (661,2-562,6) dibandingkan dengan bulan Desember.
Secara persentase, penurunannya  0,03%  (0,22-0,19).  Dengan  demikian  dapat  dikatakan bahwa  adanya  pelatihan  6S  dapat  memberikan  dampak  positif  yaitu penurunan  persentase  kain  cacat grade D  pada  Desember  2008  dan Januari 2009.
Meskipun  secara  persentase  kain grade D  menurun,  akan  tetapi diperlukan  data  pendukung  lainnya  sehingga  dapat  memperkuat pernyataan  bahwa  pelatihan  6S  memberikan  dampak  positif.  Data pendukung  tersebut  adalah  perkiraan  kerugian atas dijualnya kain cacat grade D.  Melalui  data  tsb,  dapat  diketahui  apakah  terjadi  pengurangan kerugian dan seberapa besar perkiraan pengurangan kerugian yang bisa dilakukan  setelah  adanya  pelatihan.  Dengan  demikian  diperlukan indikator  pendukung  untuk  menghitung  besarnya  perkiraan  kerugian. Indikator tersebut adalah perkiraan rata-rata harga pokok produksi per kg dan  harga  jual  kain  cacat grade D  pada  setiap  kategori.  Harga  pokok produksi  bervariasi  untuk  setiap  jenis  kain.  Harga  pokok  produksi  untuk PT  X  berkisar  antara  Rp35.000-55.000,-/kg.  Pada  penelitian  ini, perkiraan  rata-rata  harga  pokok  produksi  yang  digunakan  adalah Rp45.000,-/kg.
Digunakannya perkiraan rata-rata harga pokok maupun harga jual dikarenakan  keterbatasan  penulis  untuk  memperoleh  data  yang jumlahnya  terlalu  banyak  dan  bersifat  rahasia bagi  perusahaan.  Selain itu,  didasarkan  pada  pertimbangan  bahwa  hal  yang  ingin  ditekankan pada penelitian ini adalah mengetahui apakah kerugian perusahaan atas kain  cacat grade D  dapat  berkurang  setelah  adanya  pelatihan.  Adapun perincian perkiraan rata-rata harga pokok produksi dan harga jual grade D adalah sebagai berikut:
Tabel 11 : Perkiraaan Rata-rata Harga Pokok Produksi dan Harga Jual Grade D
Perkiraan Rata-rata Harga Pokok Produksi (Rp) Perkiraan Rata-rata Harga Jual Grade D (Rp) D<1 yard (30% lebih rendah) 1 - 10 yard (20% lebih rendah) 11 - 25 yard (10% lebih rendah) 45.000/ kg 31.500/kg 36.000/ kg 40.500/ kg Perhitungan  perkiraan  kerugian  atas  kain  cacat grade D  untuk bulan  Oktober,  November,  Desember  2008  dan  Januari  2009  adalah sebagai berikut:
Tabel 12 : Perkiraan Kerugian Atas Kain Grade D   Oktober 2008
Total
Kain Grade D (Kg) Total Harga Pokok Produksi Yang Dikeluarkan (Rp) Total Penjualan Kain Grade D (Rp) Total Kerugian (Rp) Rincian Perhitungan Penjualan Kain Grade D (Rp) D<1 Yard 1 – 10 Yard 11 – 25 Yard 668,7 668,7 x 45.000 = 30.091.500 23.701.500  6.390.000  263x 31.500= 8.248.500 217,3x 36.000= 7.822.800 188,4 x 40.500 = 7.630.200
Tabel 13 : Perkiraan Kerugian Atas Kain Grade D  November 2008
Total
Kain Grade D (Kg) Total Harga Pokok Produksi Yang Dikeluarkan (Rp) Total Penjualan Kain Grade D (Rp) Total Kerugian (Rp) Rincian Perhitungan Penjualan Kain Grade D (Rp) D<1 Yard 1 - 10 Yard 11 - 25 Yard 691,7 691,7 x 45.000 = 31.126.500 24.802.200  6.324.300  240x 31.500= 7.560.000 233,7x 36.000= 8.413.200 218x 40.500 = 8.829.000
Berdasarkan  tabel  di  atas,  dapat  diketahui  bahwa  total  kerugian untuk bulan November  lebih rendah dibandingkan Oktober. Padahal jika dilihat  dari  jumlah  kain  dan  persentase  kain grade D  untuk  November justru lebih tinggi dibandingkan Oktober.
Hal  tersebut  dikarenakan  total  kerugian  tidak  hanya  dipengaruhi  oleh jumlah  kilogram  kain grade D  tetapi  juga  dipengaruhi  oleh  penyebaran jenis-jenis kain grade D yang dijual.
Tabel 14 : Perkiraan Kerugian Atas Kain Grade D Desember 2008
Total
Kain Grade D (Kg) Total Harga Pokok Produksi Yang Dikeluarkan (Rp) Total Penjualan Kain Grade D (Rp) Total Kerugian (Rp) Rincian Perhitungan Penjualan Kain Grade D (Rp) D<1 Yard 1 - 10 Yard 11 - 25 Yard 661,2 661,2 x 45.000 = 29.754.000 23.627.700  6.126.300 237x 31.500= 7.465.500 226,2x 36.000= 8.143.200 198x 40.500 = 8.019.000 Tabel 15 : Perkiraan Kerugian Atas Kain Grade D  Januari 2009 Total Kain Grade D (Kg) Total Harga Pokok Produksi Yang Dikeluarkan (Rp) Total Penjualan Kain Grade D (Rp) Total Kerugian (Rp) Rincian Perhitungan Penjualan Kain Grade D (Rp) D<1 Yard 1 - 10 Yard 11 - 25 Yard 562,6 562,6 x 45.000 = 25.317.000 20.196.900  5.120.100 195x 31.500= 6.142.500 185,2x 36.000= 6.667.200 182,4x 40.500 = 7.387.200
Maka  perbandingan  perkiraan  kerugian  antara  2  bulan  sebelum dan setelah pelatihan adalah sebagai berikut:
Tabel 16 : Perbandingan Perkiraan Kerugian Atas Kain Grade D
antara sebelum dan setelah Pelatihan Perkiraan Kerugian Sebelum Pelatihan Perkiraan Kerugian Setelah Pelatihan Oktober 2008 Rp 6.390.000,- Desember 2008 Rp 6.126.300,- November 2008 Rp 6.324.300,- Januari 2009 Rp 5.120.100,- Total Rp 12.714.300,- Total Rp 11.246.400,-
Dengan  demikian  dapat  dikatakan  bahwa  pelatihan  6S  memang memberikan  dampak  positif  dikarenakan  2  bulan  setelah  pelatihan,  kain cacat Grade D  mengalami  penurunan  baik  dalam  jumlah  persentase maupun kerugian dalam bentuk nominal uang. Dalam jumlah persentase, kain  cacat Grade D  menurun  menjadi  0,19%  sedangkan  kerugian berkurang sekitar Rp 1.467.900,-.
Selisih = Rp 1.467.900,-

## V. Kesimpulan & Saran
Berdasarkan hasil kuesioner reaksi peserta terhadap penyelenggaraan  6S  dan  kuesioner  penerapan  6S  dapat  disimpulkan bahwa  pelatihan  sudah  berjalan  dengan  efektif.  Evaluasi  pada  reaction level  menunjukkan  peserta  bereaksi  positif  terhadap  subvariabel  materi, instruktur,  fasilitas,  metode  dan  hal-hal  lain  yang  berhubungan  dengan pelatihan.  Sama  halnya  dengan  evaluasi  pada  behavior/performance level  menunjukkan  peserta  memiliki  kinerja  positif  atas  penerapan pelatihan ke dalam praktek kerja. Hal ini terlihat dari nilai indeks rata-rata jawaban  responden  yang  cukup  tinggi  untuk  seluruh  atribut  penerapan 6S yang diukur.
Dampak  positif  juga  terlihat  pada  saat  mengevaluasi  level organizational  results.  Dua  bulan  setelah  pelatihan,  pencapaian  target produksi terus meningkat  hingga menembus angka 90%. Pernyataan ini didasarkan  pada  kondisi  lainnya  (di  luar  pelatihan)  yang  tetap  stabil. Kondisi lainnya tersebut adalah: mesin, jumlah pekerja, waktu kerja serta gaji  dan  upah  karyawan.  Berdasarkan  perhitungan  statistik,  dapat disimpulkan bahwa terdapat perbedaan pencapaian target produksi yang signifikan  setelah  dilaksanakannya  pelatihan  6S.  Terkait  dengan  produk cacat grade D, dua bulan setelah pelatihan produk tersebut menurun baik dalam  jumlah  persentase  maupun  kerugian  nominal  uang.  Total penurunan  yang  dapat  dicapai  setelah  adanya  pelatihan  adalah  0,1% ((0,25%+0,26%)-(0,22%+0,19%)),  sedangkan  kerugian  dapat  berkurang sekitar Rp 1.467.900,-.
Menanggapi jawaban kuesioner reaksi peserta dan penerapan 6S dengan  tingkat  ketidaksetujuan  tertinggi  terdapat  beberapa  saran  untuk PT X, diantaranya:
 Walaupun  pelatihan  dilakukan  melalui  konsultan,  sebaiknya  PT  X ikut  berpartisipasi  dalam  penetapan gaya belajar  dan prinsip belajar yang akan digunakan pada saat pelatihan.
 Sebaiknya menggunakan jasa konsultan lokal daripada internasional. Konsultan  lokal  memiliki  pengalaman  yang  lebih  relevan  dengan keadaan industri tekstil di Indonesia. Tentu saja konsultan lokal yang dipilih memiliki reputasi dan kemampuan yang baik.
 Terkait  dengan  fasilitas  pelatihan,  PT  X  sebaiknya  tidak  hanya menggunakan  komputer  dan  papan  tulis  tetapi  juga  menggunakan objek yang sesungguhnya (dalam hal yang memungkinkan).
Contoh:  pada  saat  instruktur  menjelaskan  pengendalian  sampah  sisa kain menggunakan polybag . Instruktur sebaiknya menyertakan polybag yang sesungguhnya.
 Pelaksanaan pelatihan sebaiknya dilengkapi dengan tes tertulis yang dikerjakan  secara  berkelompok.  Jika  memungkinkan  setiap kelompok didampingi oleh 1 instruktur.
 Terkait  dengan  waktu  penyelenggaraan  pelatihan,  sebaiknya  PT  X perlu  membuat  perencaan  yang  dituangkan  dalam jadwal  pelatihan
yang  lengkap.  Adapun  jadwal  tersebut  harus  mencakup  penentuan skala  prioritas  berdasarkan  urgensinya  dan  perhitungan  jadwal  kerja pada masing-masing unit kerja/ regu.
Penulis  hanya  meneliti  pengurangan  atas  produk  cacat grade D. Bagi  yang  ingin  meneliti  lebih  lanjut,  dapat  dilakukan  tambahan perbandingan  atas  pengurangan  produk  cacat  pada grade yang  lain seperti grade B  &  C.  Diharapkan  dengan  semakin  banyaknya grade product yang  dibandingkan  akan  menghasilkan  penelitian  yang  lebih akurat.
Penelitian ini hanya menggunakan kriteria evaluasi: reaction level, behavior/  performance  level dan organizational  results. Untuk  penelitian yang  akan  datang  dapat  dilakukan  evaluasi  pada  level  yang  lain  yaitu learning  level & return  on  investment  level. Pada  saat  mengevaluasi return  on  investment (ROI)  maka  sebaiknya  ROI  diukur  untuk  beberapa periode setelah pelatihan. Contohnya, dilakukan perhitungan ROI untuk 6 bulan  pertama  setelah  pelatihan.  Semakin  lengkapnya  kriteria  yang digunakan diharapkan dapat menghasilkan penelitian yang lebih akurat.

## Daftar Pustaka
Bernardin,  H.  John.  2003. Human  Resource  Management:  An Experiential Approach . McGraw-Hill Book, Co. Bernardin,  H.  John  &  Russell,  Joyce  E.A.  1993. Human  Resource Management: An Experiential Approach . McGraw-Hill Book, Co.
Blanchard,  P.  Nick  &  Thacker,  W.  James.  2007. Third  Edition.  Effective Training:  Systems,  Strategies,  and  Practices. Pearson  Prentice Hall.
Effendi, Sofian & Singarimbun, Masri. 1995. Metode Penelitian Survai. PT Pustaka LP3ES Indonesia, Anggota IKAPI. Foster,  Datar  &  Horngren.  2003. Eleventh  Edition.  Cost  Accounting:  A Managerial Emphasis . Pearson Education Asia Pte Ltd.
Kirkpatrick,  L.  Donald  &  D.  James.  2006. Third  Edition . Evaluating Training Programs: The Four Levels . Berrett- Koehler Publishers,
Inc.
Lind  Douglas,  Marchal  William  &  Mason Robert. 2001. Eleventh Edition . Statistical  Techniques  in  Business  &  Economics.  McGraw-Hill, Inc.