## Pengaruh Temperatur terhadap Persentase Yield pada Proses Perengkahan Katalitik Sampah Plastik menjadi Bahan Bakar Cair
Nurul Kholidah
Fakultas Sains dan Teknologi, Program Studi Kimia, Universitas Islam Negeri Raden Fatah Palembang nurulkholidah92@gmail.com

## ABSTRAK
Peningkatan  konsumsi  energi  dan  peningkatan  timbulan  sampah  plastik  merupakan  dua permasalahan  besar  yang  muncul  seiring  dengan  pertumbuhan  ekonomi  dan  pertambahan penduduk. Salah satu jenis sampah plastik polystyrene yang dapat diolah menjadi bahan bakar cair dengan  proses  perengkahan  adalah  styrofoam.  Pada  penelitian  ini,  proses  perengkahan  sampah plastik  polystyrene  dilakukan  dengan  proses  perengkahan  katalitik  dengan  menggunakan  katalis Al 2 O 3 .  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  temperatur  terhadap  persentase  yield produk  dan karakteristik produk yang dihasilkan  dari proses perengkahan katalitik  sampah  plastik polystyrene  menggunakan  katalis  Aluminium  Oksida.  Proses  perengkahan  katalitik  dilakukan didalam reaktor jenis fixed bed, dimana proses berlangsung pada suhu 150 o C, 200 o C, 250 o C dan 300 o C  dengan  waktu  perengkahan  60  menit  dan  berat  katalis  6%  dari  berat  styrofoam  yaitu  250 gram.  Dari  hasil  penelitian  diperoleh  persentase  yield  cairan  tertinggi  sebesar  17,0%  pada temperatur 250 o C, sedangkan karakteristik bahan bakar cair yang mendekati karakteristik gasoline yaitu  pada  temperature  250 o C,    lama  waktu  perengkahan  60  menit  dan  berat  katalis  6%,  dimana masing-masing diperoleh nilai densitas sebesar 0.763 g/mL, specific gravity sebesar 0.778 dan o API gravity  sebesar  50.2.  Untuk  bahan  bakar  cair  yang  diperoleh  dari  hasil  perengkahan  polystyrene pada  suhu  150 o C,  200 o C  dan  300 o C  masih  berada  dalam  rentang  toleransi  karakteristik  bensin. Bahan  bakar  cair  yang  dihasilkan  dari  proses  perengkahan  katalitik  dianalisa  menggunakan  alat GC-MS,  dimana  hasil  analisa  menunjukkan  bahwa  bahan  bakar  cair  tersebut  termasuk  kedalam fraksi bensin.
Kata Kunci: Katalis Al 2 O 3 ; Polystyrene; Proses Perengkahan Katalitik; Sampah Plastik

## ABSTRACT
Increasing energy consumption and increasing plastic waste generation are two major problems that arise as the economy grows and the population grows. One type of plastic waste polystyrene that can  be  processed  into  liquid  fuel  by  the  process  of  cracking  is  styrofoam.  In  this  research,  the cracking  process  of  polystyrene  plastic  waste  is  done  by  catalytic  cracking  process  using  Al 2 O 3 catalyst. This study aims to determine the effect of temperature on the percentage of product yield and product characteristics resulting from the catalytic cracking process of polystyrene plastic waste using Aluminum Oxide catalyst. The catalytic cracking process is carried out in a fixed bed reactor, where the process takes place at 150  °C, 200  °C, 250 °C and 300  °C with a 60  minutes cracking time and a catalyst weight of 6% by weight of styrofoam of 250 g. From the result of the research, the  highest  percentage  of  liquid  yield  is  17,0%  at  temperature  250 o C,  while  the  liquid  fuel characteristic  approaching  gasoline  characteristic  is  250 o C,  60  minutes  of  cracking  time  and  6% catalyst  weight,  density  of  0.763  g  /  mL,  specific  gravity  of  0.778  and o API  gravity  of  50.2.  For liquid fuels obtained from polystyrene cracking at a temperature of 150 °C, 200 °C and 300 °C are still within the tolerable range of gasoline characteristics. Liquid  fuels resulting  from the catalytic cracking  process  are  analyzed  using  a  GC-MS  device,  where  the  analysis  results  show  that  the liquid fuel is included in the gasoline fraction.
Keywords : Al 2 O 3 Catalyst; Polystyrene; Catalytic Cracking Process; Plastic Waste

## PENDAHULUAN
Peningkatan  konsumsi  energi  dan peningkatan  timbulan  sampah  merupakan dua permasalahan besar yang muncul seiring dengan pertumbuhan ekonomi dan pertambahan penduduk.
Menurut Nugraha dkk (2013), konsumsi  energi  di  Indonesia  tercatat  terus meningkat  dengan  laju  pertumbuhan  rata- rata  pertahun  sebesar  5,2  %  di  berbagai sektor  seperti  transportasi,  industri  dan energi listrik untuk rumah tangga, sebaliknya  cadangan  energi  nasional  yang semakin
menipis menimbulkan kekhawatiran  akan  krisis  energi  di  masa mendatang  jika  tidak  ditemukan  sumber- sumber energi yang baru.
Sampah  plastik  merupakan  salah  satu permasalahan lingkungan yang dihadapi saat ini  yang  dapat  berdampak  buruk  pada manusia maupun lingkungan karena sifatnya yang non-biodegradable. Beberapa Penanganan sampah yang popular selama ini adalah  3R  (Reuse,  Reduce,  Recycle).  Akan tetapi  masing-masing  penanganan  sampah tersebut  mempunyai  kelemahannya  masing- masing.
Penanganan sampah plastik tidak dapat dilakukan  dengan  metode  landfill  maupun open  dumping  karena  akan  sulit  terurai. Pemusnahan  limbah  plastik  dengan  cara pembakaran  (incineration)  juga  kurang efektif dan beresiko menyebabkan munculnya  polutan  dari  emisi  gas  buang (CO 2 ,  CO,  NO x dan  SO x) dan  partikulat pencemar lainnya (Nindita, 2015).
Oleh  karena  itu  diperlukan  alternatif lain dalam penanganan sampah  plastik  yang lebih  menguntungkan,  salah  satunya  adalah dengan mengkonversi sampah plastik menjadi bahan bakar minyak sebagai sumber energi  alternatif  karena  pada  dasarnya plastik  berasal  dari  minyak  bumi  sehingga dikembalikan ke bentuk semula.
Metode  ini  termasuk  dalam  recycle tetapi  proses  daur  ulang  yang  dilakukan tidak  hanya  mengubah  sampah  plastik langsung  ke  plastik  lagi,  tetapi  juga mengubah  sampah  plastik  menjadi  bentuk
bahan bakar. Dengan cara ini dua permasalahan  penting  bisa  diatasi,  yaitu bahaya  menumpuknya  sampah plastik dapat diminimalisasi  dan  diperolehnya  kembali bahan bakar minyak yang dihasilkan melalui proses  perengkahan  salah  satu  limbah  dari plastik (Surono, 2013). Polystyrene merupakan  salah  satu  jenis  plastik  yang dapat dijadikan bahan baku dalam mengkonversi sampah plastik menjadi bahan bakar.  Teknologi  dalam  mengkonversi sampah  plastik  menjadi  bahan  bakar  ini dikenal dengan proses perengkahan (cracking).  Perengkahan  adalah  proses pemecahan  polimer  yang  molekulnya  besar menjadi  senyawa  dengan  berat  molekul lebih rendah (Sari, 2017).
Proses  perengkahan  ada  dua  macam, yaitu  proses  perengkahan  termal  dan katalitik.  Proses  perengkahan  menggunakan tekanan  tinggi  dan  suhu  yang  berkisar  350 o C sampai dengan 900 o C tanpa menggunakan katalis disebut dengan perengkahan  termal.  Sedangkan  dengan menggunakan  suhu  dan  tekanan  yang  lebih rendah  dengan  adanya  katalis  disebut dengan perengkahan katalitik (Nanda, 2107).  Dilihat  dari  proses-proses  tersebut, proses  perengkahan  katalitik  merupakan proses  yang  paling  tepat  dan  merupakan metode  perengkahan  yang  sering  digunakan karena  menggunakan  katalis  yang  dapat mereduksi suhu tinggi  yang digunakan pada proses  perengkahan  termal  dan  dapat menghemat konsumsi energi (Wahyudi dkk, 2016).
Dalam penelitian ini, proses perengkahan dilakukan dengan menggunakan katalis padat yaitu Aluminium Oksida (Al 2 O 3 ). Aluminium Oksida merupakan  oksida  dari  aluminium  yang banyak  digunakan  sebagai  katalis,  terutama pada reaksi perengkahan. Aluminium Oksida  sangat  cocok  digunakan  untuk kondisi  operasi  yang  sangat  tinggi  karena mempunyai  luas  permukaan  yang  sangat besar  dan  titik  leleh  yang  tinggi  sebesar 2318 o C  (Miskah  dkk,  2016).  Tujuan  dari penelitian  ini  adalah  untuk  menghasilkan
bahan  bakar  cair  dan  mengetahui  pengaruh variabel  temperatur  terhadap  persentase yield  produk  yang  dihasilkan  dari  proses perengkahan katalitik limbah plastik polystyrene
menggunakan katalis Aluminium Oksida.

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  dari  bulan Agustus  2016  sampai  dengan  Desember 2016  di  Laboratorium  Teknik  Energi Politeknik Negeri Sriwijaya. Analisis komposisi  produk  cair  yang  dihasilkan  dari proses  perengkahan  katalitik  dilakukan  di Laboratorium  Kimia  Organik  Universitas Gadjah Mada.
Alat dan Bahan Peralatan yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  unit  catalytic  cracking, Gas  Chromatography-Mass  Spectrometry (GC-MS),  crucible,  pycnometer,  neraca analitik,  gelas  ukur,  pipet  ukur  dan  gelas kimia.
Sedangkan  bahan  yang  digunakan dalam  penelitian  adalah  plastik  jenis polystyrene  dalam  bentuk  styrofoam  dan aluminium  oksida  sebagai  katalis.  Sampah plastik polystyrene dikumpulkan dari limbah rumah  tangga  dan  katalis  aluminium  oksida diperoleh dari PT. Bratachem.
Prosedur
Gambar 1. Diagram alir proses konversi polystyrene menjadi bahan bakar minyak
Jenis  sampah  plastik  polystyrene  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah wadah makanan dan kemasan busa. Sebelum di proses bahan baku dibersihkan dengan air lalu  dikeringkan  secara  alami  menggunakan sinar  matahari.  Pada  tahap  pertama,  bahan baku  yang  digunakan  dikecilkan  ukurannya menjadi  4-6  mm  dan  kemudian  ditimbang menurut  variabel  penelitian.  Selanjutnya, 250  g  sampah  plastik  yang  telah  dikecilkan ukurannya  tadi  dicampur  dengan  katalis Al 2 O 3 dan  dimasukkan  ke  dalam  reaktor. Sebelum  digunakan,  Al 2 O 3 diaktivasi  pada temperatur  300 o C  selama  3  jam.  Proses perengkahan  dilakukan  pada  suhu  150 o C, 200 o C,  250 o C  dan  300 o C  dengan penambahan katalis sebanyak 6 % dari berat bahan baku dan lama waktu perengkahan 60 menit. Proses perengkahan katalitik dilakukan  dengan  memanaskan  reaktor dengan  pemanas.  Uap  yang  terbentuk mengalir dari atas reaktor, dikondensasi dan kemudian  ditampung  di  Erlenmeyer.  Bahan bakar  minyak  yang  dihasilkan  kemudian dikumpulkan  dan  selanjutnya  dilakukan analisa  lebih  lanjut  untuk  mengetahui karakteristik  dan  komposisi  menggunakan GC-MS.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Pada  percobaan  ini,  perengkahan katalitik sampah plastik polystyrene dilakukan  dalam  reaktor  jenis fix  bed yang dioperasikan pada suhu 150 o C, 200 o C, 250 o C  dan  300 o C  dengan  katalis  Al 2 O 3 . Konversi  polystyrene  menjadi  bahan  bakar cair  melalui  proses  perengkahan  katalitik menghasilkan  residu  padat,  cair  dan  gas. Massa  produk  dan  karateristik  bahan  bakar cair yang dihasilkan dapat dilihat pada Tabel 1 dan 2.
Styrofoam (250 g)
Size Reduction of Styrofoam (4 mm - 6 mm)
Styrofoam was ready for futher use
Al 2 O 3 Catalyst 6 %
Mixed and then
entered the reactor at temperature of
150 o C, 200 o C,250 o C and 300 o C for time 60 minutes
Fuel oil produced
Analysis of fuel oil product (GC-MS)
Tabel  1.  Massa  Produk  dari  Proses
Perengkahan Katalitik  Sampah  Plastik Polystyrene Variabel Percobaan Parameter yang diukur
Temp.
Operasi ( o C) Lama Wakru Perengkahan (Menit) Berat Katalis (%)
Massa Produk Cair
(g) Gas (g)
Padat (g)
150 200 250 300 60 60 60 60 6 6 6 6 39.1 42.1 42.5 40.2 160.3 161.5 164.7 169.0 50.6
46.4 42.8 40.8
Tabel 2.  Sifat  Kimia Bahan Bakar Cair dari Proses Perengkahan Katalitik Sampah
Plastik Polystyrene Variabel Percobaan Parameter yang dianalisa Temp. Operasi ( o C) Lama Wakru Perengkahan (Menit) Berat Katalis (%) Densitas (g/mL) Spgr o API Gravity 150 200 250 300 60 60 60 60
6 6 6 6 0.759 0.768 0.763 0.753 0.775 0.784
0.779 0.768 51.1 49.0 50.2 52.7
Tabel  3.  Persentasi  Yield  Produk  dan Persentasi  Konversi  Produk  dari  Proses Perengkahan Katalitik  Sampah  Plastik
Polystyrene

## PEMBAHASAN
Pengaruh Temperatur terhadap Persentase Yield Cairan Hubungan antara
temperatur terhadap  persentase  yield  cairan  yang dihasilkan  dari  proses  perengkahan  katalitik sampah  plastik  polystyrene  dengan  lama waktu  perengkahan  60  menit  dan  berat katalis 6% dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Pengaruh Temperatur terhadap Persentase Yield Cairan
Berdasarkan  Gambar  2,  dapat  dilihat bahwa  semakin  tinggi  temperatur,  maka persentase  yield  cairan  yang  dihasilkan  dari proses  perengkahan  terjadi  peningkatan. Semakin tinggi temperatur maka yield cairan yang  dihasilkan  juga semakin  besar. Hal  ini dikarenakan  pada  suhu  tinggi  rantai  karbon akan  lebih  mudah  terengkah  dibandingkan pada suhu rendah (Priyatna dkk, 2015).
Grafik di atas menunjukkan persentase yield  cairan  tertinggi  diperoleh  pada  suhu 250  °C  yaitu  sebesar  17,0  %,  sedangkan persentase  yield  cairan  terendah  diperoleh pada  suhu  150  °C  yaitu  sebesar  15,6  %. Namun,  pada  temperatur  300  °C  persentase yield  cairan  terjadi  penurunan  yaitu  sebesar 16,1  %,  ini  karena  pada  suhu  yang  lebih tinggi,  hasil  gas  yang  dihasilkan  lebih banyak daripada hasil cairan. Menurut Wibowo dkk (2015),
temperatur  memiliki  pengaruh  penting terhadap hasil produk. Pada temperatur yang lebih  tinggi  hasil  gas  akan  semakin  banyak, hasil  minyak  akan  meningkat  sampai  batas tertentu kemudian menurun, sedangkan hasil padatan  cenderung  rendah.  Semakin  tinggi temperatur  nilai  kalor  untuk  hasil  gas  juga meningkat,  untuk  hasil  padatan  cenderung konstan, sedangkan untuk hasil minyak akan semakin  menurun.  Hal  yang  sama  juga diungkapkan  oleh  Wardana  dkk  (2016), Tingginya temperatur  juga berdampak pada turunnya  kuantitas  cairan  disertai  dengan tingginya  produk  gas.  Hal  ini  disebabkan oleh  proses  secondary    cracking  yang memecah  rantai  panjang  senyawa  organik
15,6 16,8 17 16,1 15,4 15,6 15,8 16 16,2 16,4 16,6 16,8 17 17,2 0 100 200 300 400 Y IELD C A IR A N (% ) TEMPERATUR ( o C) Lama Wakru
Perengkahan (Menit) Berat Katalis (%) Temp. Operasi ( o C) Yield
Konversi (%) Cairan (%) Gas (%) Solid (%) 60
60 60 60 6 6 6 6 150 200 250 300 79.8 81.4 82.9 83.7 15.6 16.8 17.0 16.1 64.1 64.6 65.9 67.6 20.2 18.6 17.1 16.3
dan  hidrokarbon  menjadi  rantai  yang  lebih pendek sehingga tidak dapat dikondensasikan Pengaruh Temperatur terhadap Persentase Konversi Produk Hubungan  antara pengaruh  temperatur terhadap  persentase  konversi  produk  dari proses  perengkahan katalitik  sampah plastik polystyrene dengan lama waktu perengkahan  60  menit  dan  berat  katalis  6% dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Pengaruh Temperatur terhadap Persentase Konversi Produk
Dari grafik di atas dapat dilihat bahwa temperatur  mempengaruhi  produk  yang dihasilkan  dari  proses  perengkahan  katalitik sampah  plastik  polystyrene.  Semakin  tinggi temperatur,  maka  persentase    konversi produk  juga  meningkat. Secara  teoritis, Peningkatan temperatur perengkahan membuat  konversi  produk  juga  meningkat, karena  menghasilkan  molekul  yang  lebih kecil  (Nazif  dkk,  2016).  Adapun  untuk pengaruh  temperatur,  percobaan  yang  sama dilakukan  oleh  Houshmand  dkk  (2013), menggunakan bahan baku  polystyrene dengan  katalis  novel  dimana  diperoleh bahwa semakin tinggi temperatur perengkahan,  maka  konversi  produk  akan meningkat juga.
Pada  temperatur  300 o C,  persentase konversi  produk  mencapai  83,7%,  yang merupakan  persentase  konversi  produk tertinggi  dibandingkan  dengan  persentase konversi  produk  pada  variasi  temperatur
lainnya.  Untuk  temperature  operasi  150  °C, 200  °C  dan  250  °C  masing-masing persentase  konversi  produk  adalah  79,8%, 81,4% dan 82,9%.

## Analisis  GC-MS  (Gas  Chromatography- Mass Spectrometry)
Analisis  menggunakan  instrumen  GC- MS dilakukan untuk menentukan  persentase dan  komposisi  unsur-unsur  hidrokarbon yang  terkandung  dalam  produk  cair  yang dihasilkan  dari  proses  perengkahan  katalitik sampah plastik polystyrene.
Hasil  analisis  GC-MS  untuk  produk cair  pada  suhu  250  °C,  lama  waktu perengkahan  60  menit dan  berat katalis 6%, dapat dilihat pada gambar 4.
Gambar 4. Analisis GC-MS (temperatur 250 o C, katalis  Al 2 O 3 6 % and waktu perengkahan 60 menit)
Bahan  bakar  cair  diklasifikasikan menjadi  tiga  kelompok  yaitu  fraksi  bensin (C 5 -C 12 ), fraksi  diesel (C 13 -C 20 ) dan  minyak berat             (>C 20 ). Berdasarkan gambar 6, komposisi  bahan  bakar  cair  yang  dihasilkan terdiri  dari  senyawa  alkena  (olefin),  alkana (parafin), hidrokarbon aromatik dan senyawa  lainnya.  Analisis  menggunakan GC-MS,  dapat  dilihat  bahwa  produk  cair yang  dihasilkan  mengandung  fraksi  bensin (C 5 -C 12 )  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan fraksi lain.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  percobaan  yang  dilakukan  dapat disimpulkan bahwa:
1. Temperatur  mempengaruhi  persentase yield  produk  dan  persentase  konversi produk dalam proses perengkahan katalitik sampah plastik polystyrene
79,8 81,4 82,9 83,7 79,5 80 80,5 81 81,5 82 82,5 83 83,5 84 0 100 200 300 400 K O N V ER S I (% ) TEMPERATUR ( o C)
2. Karakteristik  bahan  bakar  cair  yang mendekati  karakteristik  bensin  yaitu pada  temperatur  250  °C,  lama  waktu perengkahan  60  menit  dan  berat  katalis 6%, dimana masing-masing nilai densitas  0,763  g/mL,  spgr  0,778  dan O API gravity 50,2.
3. Kondisi  optimum  proses  perengkahan katalitik  sampah  plastik  polystyrene dengan  katalis  Al 2 O 3 adalah  pada temperatur 250 o C dengan jumlah katalis 6%,  dimana  diperoleh  persentasi  yield cairan 17,0 %

## DAFTAR PUSTAKA
Houshmand  D,  B.  Roozbehani  and  A. Badakhshan. 2013. Thermal and
Catalytic  Degradation  of  Polystyrene with  a  Novel  Catalyst.  Int.  J  Sci. Emerging Tech Vol ‐ 5.
Miskah,  Siti.,  Gumay,  Niken  Puteri.,
Yuliani,  Ovia.,  2016.  Pengolahan Limbah  Plastik  Menjadi  Bahan  Bakar Cair dengan Proses Catalytic Cracking. Fakultas Teknik. Universitas Sriwijaya.
Nanda,  Ayu  Rizky  2017.  Perengkahan Termal  Campuran  Sampah  Plastik Jenis  Polipropilena  dan  Kayu  Bulian (Eusideroxylon  zwageri  T.  &  B  ) Menghasilkan  Bahan  Bakar  Minyak.
Artikel Ilmiah. Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan. Universitas Jambi.
Nazif, Rio., Wicaksono., Erlangga.,
dahliana,  Halimatud.,  2016.  Pengaruh Suhu  Pirolisis  dan  Jumlah  Katalis
Karbon  Aktif  terhadap  Yield dan Kualitas  Bahan    Bakar  Cair  dari Limbah  Plastik  Jenis  Polipropilena. Jurnal Teknik Kimia USU, Vol. 5, No.
3.
Nindita,  Velma.,  2015.  Studi  Berbagai Metode Pembuatan BBM dari Sampah Plastik Jenis LDPE Dan PVC Dengan
Metode Thermal & Catalytic Cracking
(Ni-Cr/Zeolit) .  TEKNIS,  Volume  10, Nomor 3 : 137 –144.
Nugraha, Mahendra Fajri., Wahyudi,
Arifuddin.,  Gunardi,  Ignatius.,  2013.
Pembuatan Fuel Dari Liquid Hasil Pirolisis  Plastik  Polipropilen  Melalui Proses  Reforming  Dengan  Katalis NiO/T-Al 2 O 3 . Institute Teknologi Sepuluh Nopember (ITS).
Priyatna,  Aldi  Okta.,  Zultiniar  dan  Edy Saputra.  2015.  Perengkahan  Katalitik Limbah  Plastik  Jenis Polypropylene (PP) Menjadi  Bahan  Bakar  Minyak Menggunakan  Katalis  Zeolit  A.  JOM FTEKNIK  Volume  2  No  2.  Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik.
Universitas Riau. Sari,  Gina  Lova.,  2017.  Kajian  Potensi Pemanfaatan  Sampah  Plastik  menjadi Bahan  Bakar  Cair.  AL-ARD:  Jurnal Teknik Lingkungan. Vol 3. No. 1 (06- 13). Universitas Singaperbangsa Karawang. Indonesia.
Surono,  Untoro  Budi.,  2013.  Berbagai Metode  Konversi  Sampah  Plastik Menjadi  Bahan  Bakar  Minyak.  Jurnal Teknik  Vol.3  No.1,  ISSN  2088  – 3676.
Wahyudi,  Ekky.,  Zultiniar.,  Edy  Saputra., 2015.  Pengolahan  Sampah  Plastik Polypropylene  (PP)  Menjadi  Bahan Bakar Minyak dengan Metode Perengkahan  Katalitik  Menggunakan Katalis  Zeolit  X.  JOM  FTEKNIK Volume 2, No 2.
Wardana,  Novan  Yuda.,  Caroko.,  Novi.,
Thoharudin.,  2016.  Pirolisis  Lambat Campuran Cangkang Sawit dan Plastik dengan  Katalis  Zeolit  Alam.  Teknoin Vol. 22 No 5 : 361-366
Wibowo,  Adityo  Suryo  Aji.,  2011.  Studi Sifat  Minyak  Pirolisis  Campuran Sampah  Biomassa  dan  Sampah  Plasti Polypropylene  (PP).  Skripsi.  Jurusan
Teknik Mesin. Fakultas Teknik. Universitas Sebelas Maret. Surakarta.