Jurnal Media Teknik & Sistem Industri Vol. 3 (no.1) (2019) hal. 7-14 http://jurnal.unsur.ac.id/index.php/JMTSI e-issn: 2581-0561 p-issn: 2581-0529
Perbaikan Tata Letak Gudang Dengan Menggunakan Metode Shared Storage Pada Perum Bulog Subdivre Karawang
Jauhari Arifin 1 , Tri Pamungkas 2
1, 2 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Singaperbangsa Karawang Jl. H.S. Ronggowaluyo, Teluk Jambe Karawang, Jawa Barat, 41361
1 jharifin@gmail.com, 2 tripamungkas70@gmail.com
Dikirimkan: 04,  2019.  Diterima: 05, 2019.  Dipublikasikan: 05, 2019.
Abstract --- Perum Bulog is a general company of state-owned enterprises in the field of logistics which has a role  in  maintaining  national  food  availability  and  security  such  as  prices  for  government  purchases, distribution  of  rice  and  management  of  state-owned  rice  reserves.  To  maintain  availability,  products  are stored and placed in a warehouse according to their needs and capacities by calculating how long it takes to store  and  deliver  products  to  be  marketed  according  to  consumer  demand.  In  the  Bulog  Karawang warehouse  activity,  there  are  still  problems  with  poor  product  placement  because  irregular  distances between the placement and shipping areas are caused by inappropriate product storage flow patterns so that loading  and  unloading  activities  become  ineffective.  Based  on  the  existing  problems,  layout  improvement design  is  carried  out  using  shared  storage  methods  in  order  to  increase  the  effectiveness  of  the  distance between the doors to the storage area. The steps to redesign using shared storage begin with knowing the warehouse area, warehouse capacity and other warehouse data, as well  as collecting data by determining space requirements, determining space  allowances,  and distance from the entrance to the storage  area by using Euclidean Distance. From the results of distance data processing becomes regular and can be known every  distance.  Based  on  the  comparison  of  the  initial  layout  and  the  proposal  it  is  known  that  by implementing shared storage loading and unloading activities become better and more effective.
Keywords ; Allowance, Euclidean Distance , First In First Out (FIFO), Shared Storage
Abstrak ---  Perum  Bulog  adalah  perusahaan  umum  badan  usaha  milik  negara  di  bidang  logistik  yang memiliki  peran  dalam  menjaga  ketersediaan  dan  ketahanan  pangan  nasional  seperti  harga  pembelian pemerintah,  penyaluran  beras  dan  pengelolaan  cadangan  beras  milik  negara.  Untuk  menjaga  ketersediaan, produk  disimpan  dan  diletakan  pada  suatu  gudang  sesuai  kebutuhan  dan  kapasitasnya  dengan  menghitung waktu berapa lama simpan dan pengiriman produk yang akan dipasarkan sesuai permintaan konsumen. Pada aktifitas  gudang  Bulog  Karawang  masih  mengalami  permasalahan  penempatan  produk  yang  kurang  baik karena  tidak  teraturnya  jarak  antar  area  penempatan  dan  pengiriman  disebabkan  tidak  sesuai  pola  aliran penyimpanan produk sehingga aktifitas bongkar muat menjadi tidak efektif. Berdasarkan permasalahan yang ada, dalam penelitian ini, dilakukan perancangan perbaikan tata letak menggunakan metode shared storage dengan  tujuan  dapat  meningkatkan  efektifitas  jarak  antar  pintu  ke  area  penyimpanan.  Langkah-langkah perancangan  ulang  menggunakan shared  storage dimulai  dengan  mengetahui  luas  area  gudang,  kapasitas gudang dan data gudang lainnya, serta pengumpulan data  dengan menentukan kebutuhan ruang, penentuan allowance ruang, dan jarak dari pintu masuk ke area penyimpanan dengan menggunakan Euclidean Distance . Dari  hasil  pengolahan  data  jarak  menjadi  teratur  dan  dapat  diketahui  tiap  jaraknya.  Berdasarkan perbandingan layout awal dan usulan diketahui  dengan menerapkan shared storage aktifitas bongkar  muat menjadi lebih baik dan efektif.
Kata kunci ; Allowance, Euclidean Distance , First In First Out (FIFO), Shared Storage .

## I. PENDAHULUAN
Pergudangan  diperlukan  dalam  semua industri  sebagai  bagian  dalam  mata  rantai  suplai dan  distribusi.  Semua  barang,  mulai  bahan  baku, barang  setengah  jadi,  barang  inventaris,  dan barang  jadi  yang  hendak  dikirim  memerlukan
prosedur  keluar  masuk  dan  penataan  dalam gudang [1].
Perum  Bulog  merupakan  perusahaan  umum milik  negara  yang  mempunyai  peran  dalam menjaga  ketahanan  pangan  nasional  dan pengelolaan cadangan beras milik negara.Pemerintah  menugaskan  Perum  Bulog
untuk  menjaga  ketersediaan  dan  kestabilan pangan dengan menyediakan sumber daya, lokasi, harga, dan persediaan produk. Perum Bulog telah menyiapkan ketersediaan stok produk pada setiap gudang  atau layout yang  telah  ditentukan  sesuai kebutuhan  wilayah,  produk  yang  dipasok  dari berbagai mitra akan disimpan dan diletakan sesuai kapasitas  dan  kebutuhan  gudang,  lalu  diaturnya waktu  simpan  dan  pengiriman  produk  sesuai permintaan konsumen dan kebutuhan pasar.
Penataan layout atau  tata  letak  bertujuan untuk  menentukan  efektifitas  jarak  pada  proses aliran barang dari suatu tempat ke tempat lain dan mengoptimalkan  pemanfaatan  ruangan  sebagai lokasi  penyimpanan  beras  dan  produk  lainnya pada  suatu  tempat  atau  gudang,  dengan  itu pemanfaatan  ruangan  atau  gudang  harus mempunyai  kapasitas  ruang  yang  baik. Layout atau  tata  letak  memiliki  fungsi  strategis  karena tata  letak  menentukan  sebuah  operasi  secara jangka panjang untuk Perum Bulog itu sendiri. Permasalahan  dalam  hal  ini  terjadi  pada Perum  Bulog  Subdivre  Karawang  di  dalam gudang  penyimpanan  dan  penempatan  produk menimbulkan  beberapa  masalah  dalam  proses bongkar  muat  barang.  Misalnya  pada  gudang mempunyai empat pintu dengan fungsi yang sama sehingga  pada  saat  pemindahan  barang  yang dimuat ke dalam truck terjadi antrian karena pintu yang  tersedia  kurang  fungsional  ketika  aktifitas gudang  sedang  berjalan  begitu  padat  dan  jalan yang  terhalang  oleh  barang  lainnya,  tetapi permasalahan  utama  pada gudang yaitu penempatan  produk  yang  kurang  baik,  belum menerapkannya sistem penempatan sesuai dengan kebutuhan  permintaan  yang  diletakan  di  dekat pintu  pengiriman,  dimana  produk  ditempatkan pada setiap staple yang kosong saja. Penyimpanan  barang  yang  efektif  di  gudang biasanya  menggunakan  pallet  stacking  system, pallet  disusun  satu  sama  lain  atau,  lebih  umum ditempatkan  pada  rak  ( racking  system )  serta penentuan  lokasi  yang  disesuikan  dengan  proses picking yang  dilakukan  [2].  Kurang  teraturnya jarak  antar  area  penempatan  dan  pengiriman disebabkan  tidak  sesuai  pola  aliran  penyimpanan produk.  Sehingga  produk  untuk  penyimpanan maupun  untuk  pengiriman  kurang  efektif  karena jarak yang kurang teratur.
Berdasarkan  permasalahan  tersebut  perlu adanya  perancangan  ulang  tata  letak  gudang produk  yang  lebih  teratur  dan  efektif  sehingga dapat  memperoleh  jarak  perpindahan  produk antar pintu ke area penyimpanan yang lebih baik. Dengan  ini  pemecahan  masalah  pada  gudang Perum  Bulog  menggunakan  metode  s hared storage . Metode  s hared  storage digunakan  untuk mengatasi  d edicated s torage dan randomized
s torage dengan  mengenali  dan  memanfaatkan perbedaan  lama  waktu  penyimpanan  pada  pallet tertentu  yang  menetap  di  gudang.  Untuk menerapkan  metode  ini,  sebelumnya  harus mengetahui kapan produk akan masuk dan kapan akan  keluar,  sehingga  lokasi  produk  dapat disesuaikan  tempatnya [3]. Penyusunan area-area penyimpanan  berdasarkan  kondisi  luas  lantai gudang,  kemudian  diurutkan  area  yang  paling dekat  sampai  area  yang  terjauh  dari  pintu  keluar masuk  I/O  sehingga  penempatan  barang  yang akan  segera  dikirim  diletakkan  pada  area  yang paling dekat.

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Metode  penyelesaian  untuk  memecahkan permasalahan yang dihadapi dalam penelitian ini, menggunakan  metode  s hared  storage. Diakuai dalam  metode shared  storage meskipun  produk dianggap  sebagai fast  mover namun  masing- masing  barang  tetap  berada  di  tempat penyimpanan  dalam  jangka  waktu  yang  berbeda, tergantung  jumlah  produk  pada  saat  pengiriman tiba,  mungkin  lima  pallet  akan  disimpan  hanya untuk  1  hari  dan  sisa  5  pallet  yang  datang bersamaan  akan  disimpan  dalam  20  hari.  Dalam persfektif tersebut maka  5  pallet dikatakan super fast  mover dan  5  pallet  lainya fast  mover atau bahkan medium mover dalam  hal  ini share storage diakui memiliki kelebihan untuk masalah tersebut [4]. Metode yang menerapkan pengaturan tata  letak  ruang  gudang  dengan  menggunakan prinsip  FIFO ( First In First  Out )  dimana  produk yang  cepat  dikirim  diletakan  pada  area penyimpanan  yang terdekat  dengan pintu masuk- keluar.  Keuntungan  dari shared  storage adalah metode  penyimpanan  untuk  beberapa  jenis produk yang disimpan secara berurutan. Pengisian kembali area penyimpanan dapat dilakukan  untuk jenis produk yang berbeda jika area tersebut telah kosong  sepenuhnya.  Metode  ini  akan  lebih  baik digunakan  pada  jenis  gudang  yang  memiliki ukuran dimensi produk yang sama atau tidak jauh berbeda, karena setiap area penyimpanan bisa saja ditempati  oleh  jenis  produk  yang  berbeda-beda berdasarkan  tanggal  pengiriman  produk  tersebut. Layout yang  dihasilkan  dari  metode shared storage yaitu layout yang lebih efektif dan efisien dalam  peletakan dan pengambilan produk  karena dapat meminimasi jarak, beban kerja, waktu yang lama  dan  ongkos material  handling, yang  pada penelitian ini tidak dilakukan pembahasan .
Metode  pengolahan  data  yang  dilakukan bertujuan  untuk  mendapatkan  rancangan  dari jarak antar pintu ke area penyimpanan produk ini menjadi lebih efektif, yaitu :
1. Menentukan  Jumlah  Permintaan  Rata-rata Per bulan
Merupakan perhitungan awal untuk mengetahui  jumlah  permintaan  rata-rata setiap produknya per bulan.
2. Rata-rata  Frekuensi  Pemesanan  Tiap  Jenis Produk Per bulan
Merupakan  hasil  dari  perhitungan  untuk mengetahui  rata-rata  frekuensi    yang  dapat ditentukan  berapa  banyak  pemesanan  untuk tiap-tiap produk dalam 1 bulannya.
3. Jumlah  Produk  Per  Permintaan  Tiap  Jenis Produk Per Bulan Merupakan  jumlah  hasil  dari  frekuensi permintaan  untuk  dapat  ditentukan  jumlah produk  tiap  pemesanan  tiap  masing-masing produk.
4. Penentuan Kebutuhan Ruang Untuk  menentukan  kebutuhan  ruang  pada gudang  dari  menghitung  berapa  lamanya produk  pada  gudang  sampai  pengirimannya kembali.
5. Penentuan  Luas  Area  Penyimpanan  yang Dibutuhkan Untuk  menghitung  luas  area  penyimpanan yang  dibutuhkan  pada  gudang  setiap  jenis produknya.
6. Penentuan Allowance Ruang Merupakan  kebutuhan  gang/lorong  pada gudang  sebagai  akses  mobilitas  pengangkut produk.
7. Peletakan Area Penyimpanan Merupakan tata letak penyimpanan awal dan usulan  pada  sistem  penyimpanan  di  dalam gudang.
8. Jarak  dari  Area  Penyimpanan  ke  Pintu Masuk Merupakan hasil perhitungan untuk
mengetahui  jarak  antar  pintu  ke  area penyimpanan  dengan  pendekatan  metode Euclidean  Distance . Jarak  diukur  sepanjang lintasan  garis  lurus  antara  dua  buah  titik jarak  e uclidean dapat  diilustrasikan  sebagai alat  konveyor  lurus  yang  memotong  dua buah stasiun dan terlihat pada rumus:
𝑑 = √[(𝑥2 − 𝑥1) + (𝑦2𝑦1) ]
9. Jarak Tempuh Antara Area Penyimpanan ke Pintu  Pengiriman  Menggunakan  Tata  Letak Gudang Usulan
Merupakan  hasil  dari  perhitungan  usulan untuk mengetahui jarak antar area penyimpanan ke pintu pengiriman produk.
Gambar 1. Diagram Alir Metoda Shared Storage

## III. HASIL PENELITIAN

## A. Gudang dan Produk
Kapasitas  produk  di  Perum  Bulog  Subdivre Karawang, adalah 3500 Ton dengan 2.818.520 kg dalam  bentuk  isi  karung,  78.084  liter  dalam bentuk  dus  karton,  dan  1.500  kg  dalam  bentuk plastik  isi  daging  yang  disimpan  pada  c old storage . Dengan rata-rata permintaan  300.955  kg produk  per  bulan  terhitung  dari  bulan  Januari sampai  Juni  dan  Perum  Bulog  Subdivre Karawang, memiliki luas gudang  sebesar 48m x 30m  =  1.440  m 2 ,  dengan  tinggi  gudang  7m. Beberapa  data  lainya  yang  berkaitan  dengan produk adalah sebagai berikut:
1. Dimensi Produk:
a. Karung  Beras  Rasta  10  kg  :  p  =  35  cm, l = 55 cm
b. Karung Beras Komersial DN dan LN 50 kg :
p = 50 cm, l = 90 cm
c. Dus karton 1 lt x 12 : p = 32 cm, l = 24 cm,
t = 20 cm.
2. 1 stapel = 30 pallet: 140 karung = 30 sampai
35 lapis karung dan 35 dus karton
3. Memiliki coldstorage yaitu  tempat  khusus untuk penyimpanan daging. 4. Kapasitas maksimal gudang dengan allowance 25 % dari luas gudang (1.440m 2 x 75 % = 1080m 2 )

## Tabel I Data Pengiriman
BERAS RASTA 500,000 3/23/2018 18:59:51:28
BERAS RASTA 50,025 1/22/2018 16:10:18:75 BERAS RASTA 11,675 1/23/2018 19:33:46:636 BERAS RASTA 10,005 1/10/2018 18:00:44:14 BERAS RASTA 50,025 1/18/2018 15:34:47:766 BERAS RASTA 25,500 1/10/2018 17:54:34:126 BERAS RASTA 20,010 1/10/2018 17:58:54:406 BERAS RASTA 10,005 1/8/2018 17:39:32:936 BERAS RASTA 14,500 1/10/2018 17:51:35:766 BERAS RASTA 210 5/31/2018 10:28:16:626 NAMA PRODUK
JUMLAH KUANTUM (kg) TANGGAL DO BERAS KOMERSIAL DN 17.360 2/8/2018 20:45:11:273 DAGING KERBAU KOM  LN 150 2/1/2018 20:53:50:04
DAGING KERBAU KOM  LN 216 1/30/2018 19:26:32:576 BERAS RASTA 20.000 4/2/2018 17:32:15:03 DAGING KERBAU KOM  LN 100 4/3/2018 14:08:47:64 DAGING KERBAU KOM  LN 34 3/14/2018 15:43:15:53 MINYAK GORENG KOM DN 300 3/2/2018 14:41:53:983 DAGING KERBAU KOM  LN 500 5/17/2018 11:40:33:176 MINYAK GORENG KOM DN 6.102 5/22/2018 10:18:05:206 BERAS KOMERSIAL DN 15.255 5/22/2018 13:44:24:55 MINYAK GORENG KOM DN 2.800 5/25/2018 10:09:29:39 MINYAK GORENG KOM DN 4.834 6/4/2018 19:24:39:576 MINYAK GORENG KOM DN 588 1/30/2018 19:34:31:03 BERAS KOMERSIAL DN 12.085 6/4/2018 19:25:56:5 DAGING KERBAU KOM  LN 500 6/22/2018 18:44:51:546 DAGING KERBAU KOM  LN 250 3/20/2018 19:26:00:876 MINYAK GORENG KOM DN 600 3/21/2018 09:42:18:063 DAGING KERBAU KOM LN 18 2/20/2018 13:42:47:55 MINYAK GORENG KOM DN 970 2/9/2018 15:33:10:123 MINYAK GORENG KOM DN 7.954 5/22/2018 10:28:04:53 BERAS KOMERSIAL DN 2.640 2/23/2018 13:49:20:036 DAGING KERBAU KOM  LN 150 4/19/2018 15:45:45 MINYAK GORENG KOM DN 84 4/3/2018 19:29:56:453 MINYAK GORENG KOM DN 2.000 5/25/2018 09:37:24:28 BERAS KOMERSIAL DN 5.400 2/28/2018 10:54:30:783 DAGING KERBAU KOM  LN 100 2/13/2018 16:38:10:876 MINYAK GORENG KOM DN 648 4/16/2018 15:58:12:406 MINYAK GORENG KOM DN 6.441 6/6/2018 23:49:35:776 MINYAK GORENG KOM DN 9.822 5/28/2018 20:59:43:503 MINYAK GORENG KOM DN 1.000 6/4/2018 19:36:42 BERAS KOMERSIAL DN 1,130 2/28/2018 16:35:50:793 MINYAK GORENG KOM DN 260 2/13/2018 16:48:48:11 MINYAK GORENG KOM DN 120 5/30/2018 09:53:52:72 MINYAK GORENG KOM DN 9,956 5/31/2018 21:21:32:223 MINYAK GORENG KOM DN 660 6/6/2018 23:55:45:643 BERAS KOMERSIAL DN 5,000 3/13/2018 14:20:00:536 MINYAK GORENG KOM DN 300 6/7/2018 08:11:57:686 MINYAK GORENG KOM DN 1,400 6/6/2018 23:57:39:93 BERAS RASTA 30,000 1/2/2018 17:49:25:216 BERAS RASTA 50,000 5/4/2018 16:36:37:48 MINYAK GORENG KOM DN 1,000 6/7/2018 08:12:59:14 BERAS KOMERSIAL DN 17,360 3/20/2018 19:10:04:466 BERAS RASTA 75,000 4/5/2018 14:17:25:483 MINYAK GORENG KOM DN 110 6/29/2018 14:30:35:406 BERAS RASTA 20,010 1/3/2018 09:43:48:296 MINYAK GORENG KOM DN 19,800 6/4/2018 08:29:17:483 BERAS RASTA 40,060 1/3/2018 16:07:45:78 BERAS KOMERSIAL DN 17,360 6/8/2018 15:30:39:126 BERAS RASTA 58,065 1/4/2018 22:14:32:716 BERAS KOMERSIAL DN 17,360 4/26/2018 08:54:24:466 BERAS RASTA 30,000 1/3/2018 09:45:57:53 BERAS RASTA 150,000 4/24/2018 13:07:37:483 BERAS RASTA 150,000 4/25/2018 10:11:50:53 BERAS RASTA 38,360 2/5/2018 00:00:00 BERAS KOMERSIAL DN 19,885 5/22/2018 13:46:00:496
BERAS RASTA 4,200 3/7/2018 00:10:59:11
BERAS RASTA 10,005 1/5/2018 16:13:32:406 BERAS RASTA 20,000 4/25/2018 11:55:25:233
BERAS RASTA
13,340 3/7/2018 00:09:35:703 BERAS KOMERSIAL DN 24,555 5/28/2018 20:46:22:843
BERAS KOMERSIAL DN 17,360 5/30/2018 21:14:13:063 BERAS RASTA 10,000 1/5/2018 16:04:45:17 BERAS RASTA 10,005 1/5/2018 16:12:18:233 BERAS KOMERSIAL DN 24,890 5/31/2018 21:22:47:786
Perlu  diperhatikan  lamanya  waktu  antara produksi  dengan  tanggal  pengiriman  agar  barang dalam  gudang  dapat  terjadwal  dengan  baik,  dan lamanya  waktu  antara  datangnya  produk  dengan tanggal  pengiriman  dapat  ditentukan  sebagai
lamanya  satu  jenis  produk  berada  di  dalam gudang produk jadi.
Untuk  produk  Beras  Komersal  LN  tidak dapat  dimasukan  karena  produk  tersebut  tidak adanya pengiriman selama 6 bulan. Untuk produk Daging  Kerbau  Komersial  LN  tidak  dapat dimasukan  ke  dalam lead  time karena  produk tersebut  memiliki  tempat  alat  penyimpanan khusus  yaitu  c old  storage dimana  alat penyimpanan tersebut khusus menyimpan daging dan  tidak  dapat  dipindahkan.  Lama  rata-rata waktu  awal penyimpanan  sampai dengan  dikirim dapat dilihat pada Lampiran 3.

## B.  Penentuan  Luas  Area  Penyimpanan  yang Dibutuhkan
Menghitung jumlah ruang penyimpanan yang dibutuhkan  dan  media  penyimpanan  tergantung pada  sejumlah  besar  faktor.  Setiap  item  perlu dievaluasi dan sebagai hasilnya untuk memutuskan media  penyimpanan  yang potensial. Setelah menghitung jumlah barang yang disimpan per lini produk dan mengubahnya menjadi jumlah palet  yang  perlu  disimpan,  berdasarkan  lini produk. Juga tergantung pada sifat produk dalam hal  berat,  mudah  rusak  atau  tidak  dan  lain-lain [5].
Untuk  menghemat  pemakaian  area  maka dilakukan  penumpukan  35  dan  30  lapis  karung dan  35  lapis  dus,  karena  setiap  produk mempunyai  dimensi  yang  berbeda,  diantaranya ukuran karung beras 10 kg untuk Beras Rasta, 50 kg  untuk  Beras  Komersial  DN  dan  LN,  dan kemasan dus minyak 1 liter x 12. Tipe tumpukan yang  digunakan  adalah  sistem  kunci  lima  yaiu dengan  penyusunan  5x5,  tumpukan  di  dalam gudang  tidak  dibuat  secara  menyatu,  melainkan dibuat  perkelompok/blok  pertumpukan  (s taple ), dalam satu gudang terdiri 12 staple degan ukuran 9 meter x 6 meter. Dengan luas area gudang 1440 meter 2 .  Dilakukan  untuk  mempermudah  dalam menyusun  produk  ke  area  penyimpanan  juga untuk menghemat pemanfaatan ruang. Jadi luas 1 area penyimpanan adalah:

## Luas Area Penyimpanan = (5) panjang produk x
(5) lebar produk

## 1. Karung 10 kg
Luas Area Penyimpanan = (5)0,35 m  x (5)0,55 m = 4,81 m 2

## 2. Karung 50 kg
Luas Area Penyimpanan = (5)0,56 m  x (5)0,90 m = 12,6 m 2
3. Dus karton 1 lt x 12
Luas Area Penyimpanan = (5)0.32 m  x (5)0,24 m = 1,92 m 2
Banyaknya  area  penyimpanan  yang  dibutuhkan adalah:

## Kebutuhan Area Penyimpanan per pallet
= 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝐵𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘𝑛𝑦𝑎 𝑙𝑎𝑝𝑖𝑠𝑎𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘

## 1. Karung 10 kg
Kebutuhan Area Penyimpanan = . = 67 𝑎𝑟𝑒𝑎
Kebutuhan  ruang  untuk  67  area  =  4,81 m 2 x 67 area = 323 m 2
2. Karung 50 kg
Kebutuhan Area Penyimpanan = . = 78 𝑎𝑟𝑒𝑎 Kebutuhan  ruang  untuk  78  area  =  12,6 m 2 x 78 area = 983 m 2
3. Dus karton 1 lt x 12
Kebutuhan Area Penyimpanan = . = 67 𝑎𝑟𝑒𝑎 Kebutuhan  ruang  untuk  67  area  =  1,92 m 2 x 67 area = 129 m 2
Total kebutuhan ruang untuk semua produk:
67 + 78 + 67 = 239 Area = 8 Staple
323 m 2 + 983 m 2 + 129 m 2 = 1435 m 2
Maka dari 2341 produk perhari membutuhkan  ruang  untuk  239  area  dengan  luas ukuran  dimensinya  1440 m 2 ,  memenuhi kebutuhan ruang 1435 m 2 .
C. Penentuan Allowance Ruang
Gudang  Bulog  mempunyai  sistem  tumpukan yang telah diatur dan telah ditetapkan yaitu sistem kunci  lima  dimana  cara  pengangkutannya  oleh jasa angkut  manusia dan tidak menggunakan alat angkut  seperti forklift ataupun handlift .  Jadi pemanfaatan  ruang  gang  atau allowance untuk menghemat  gerakan  produk  pada  setiap staple, tiap blok tumpukan dipisahkan  jarak gang/lorong yang  masih  bisa  dilewati  manusia  untuk pengangkutan  juga  berfungsi  sebagai  jalan  saat spraying/fumigasi. Gang  pada  gudang  ada  empat macam, yaitu:
1. Gang/lorong pokok (antar pintu) = 1,50 m
2. Gang/lorong silang = 1,00 m
3. Gang/lorong  kebakaran  (antar  dinding  dan tumpukan) = 0,75 m
4. Gang/lorong antar tumpukan = 0,50 m Jadi  untuk  menentukan allowance yang dibutuhkan  pada  saat  aktivitas  produk  berjalan berdasarkan  kebutuhan  jalur  sesuai  dengan ukuran staple dan  antar  gang/lorong  untuk mengetahui allowance yang  diperlukan  yaitu menggunakan  gang/lorong  pokok  sebesar  1,50 meter.

## D. Peletakan Area Penyimpanan
Setelah  mengetaui  kebutuhan  ruang  yang dibutuhkan  maka  didapat  jumlah  area  yang diperoleh luas gudang 1440 m 2 . Maka dapat diatur dengan  sedemikian  rupa  susunan  peletakan  area penyimpanan  pada  gudang  berdasarkan  data kebutuhan  ruang  (lebar  gudang  dan  luas penyimpanan). Desain peletakan area penyimpanan lama dan area penyimpanan usulan, tergambar sebagai berikut.

## E.  Jarak  dari  Pintu  Masuk  ke  Area Penyimpanan
Penempatan  area  berdasarkan  jenis  produk yang  memiliki  rata-rata  frekuensi  tertinggi  atau produk  yang  sering  keluar  didekatkan  dengan pintu  masuk-keluar.  Jarak  tempuh  antara  produk adalah  mulai  dari  pintu  masuk  (Input)  ke  area penyimpanan  lalu  ke  pintu  keluarnya  barang untuk  pengiriman  ( output )  dengan  perhitungan jarak  menggunakan  metode euclidean  distance . Jarak  diukur  antara  dua  titik.  Jarak euclidean dapat  diilustrasikan  sebagai conveyor lurus  yang memotong dua buah titik dari masing-masing area penyimpanan hingga pintu keluar dengan rumus:
𝑑 = (𝑥 − 𝑎) + (𝑦 − 𝑏)
Keterangan: d ij = jarak slot ij titik I/O
x =  titik  awal  perhitungan  I/O  pada  sumbu  x ( horizontal )
a = jarak titik tengah tujuan terhadap sumbu x y =  titik  awal  perhitungan  I/O  pada  sumbu  y ( vertical ) b = jarak titik tengah tujuan terhadap sumbu y contoh:
𝑑 = (𝑥 − 𝑎) + (𝑦 − 𝑏)
= (0 − 20,75) + (0 − 1,5)
= (430,56) + (2,25) = √432,81 = 20,80 meter
𝑑 = (𝑥 − 𝑎) + (𝑦 − 𝑏)
= (0 − 14,25) + (0 − 1,5)
= (203,06) + (2,25)
= 205,31 = 14,30 meter
Dan  seterusnya  dengan  ini  produk  dan  jarak dari  pintu  masuk  ke  area  penyimpanan  bisa ditentukan  dengan  rumus  tersebut,  dan  bisa mengetahui  jarak  dari  penyimpanan  produk  lalu
menuju  pintu  keluarnya  produk  untuk  siap pengiriman atau mendistribusikan produk.
Dalam metode shared storage pengisian area penyimpanan  dilakukan  berdasarkan  urutan  area kosong  yang  paling  dekat  dengan  pintu  masuk.
Untuk mempermudah penempatan maka dilakukan juga pengkodean. Penetapan area yang dari paling dekat hingga terjauh.
Setelah melakukan
peletakan area, pengukuran  jarak  dan  pengkodean  berdasarkan jarak  terdekat  dengan  pintu  maka  tata  letak gudang usulan telah selesai.
Tabel II Kode dan Jarak Tempuh Antara Pintu ke Area Penyimpanan Area Jarak ke Area Penyimpanan 1 A1 20,80 m 2 A2 20,80 m 3 B1 14,30 m 4 B2 14,30 m 5 B3 14,30 m 6 C1 7,40 m 7 C2 7,40 m 8 C3 7,40 m 9 D1 1,70 m 10 D2 1,70 m 11 D3 1,70 m 12 Coldstorage 20,80 m
Dapat  dilihat  pada  tata  letak  usulan  pada Lampiran 5 bahwa penerapan sistem penempatan produk usulan yang menggunakan metode shared storage , mempunyai korelasi dengan perancangan layout fungsi  pintu  usulan  sebelumnya  karena pada  sistem  penempatan  produk  dalam  gudang berkaitan  dengan  proses  tahap  masuknya  produk ke  area  penyimpanan  lalu  dari  penyimpanan  ke area  pintu  keluar  untuk  pengiriman.  Tiap tumpukan dipisahkan dengan gang ( aisle ) sebagai jarak  antara staple ketika  aktivitas  bongkar  muat sedang berjalan. Penumpukan setiap produk harus berdasarkan  jenis  produk  atau  sehomogen mungkin,  artinya  tidak  dicampur  dengan  produk yang lain/rusak.
Pada  tata  letak  usulan  juga  sudah diterapkan  sistem  penempatan  produk  yang  baik dengan  menerapkan  prinsip  FIFO  ( First  In  First Out )  agar  dapat  meningkatkan  efektifitas  jarak pada  perpindahan  produk  dimana  barang  yang paling  cepat  dikirim  diletakakan  pada  area penyimpanan          yang  terdekat  dengan  pintu keluar-masuknya produk. Produk dengan perpindahan  cepat  disimpan  pada  pintu  khusus keluar  untuk  pengiriman.  Untuk  penempatannya sendiri  dilakukan  pengkodean  penempatan  setiap staple .
Area  lokasi  penyimpanan  usulan  ini  juga dibuat  sesuai  dengan  pengukuran  jarak  antara  2 titik dengan menghitung mengunakan pendekatan metode  e uclidean  distance ,  yang  diketahui  hasil antara jarak penyimpan ke pintu pengiriman.

## F.  Jarak  Tempuh  Antara  Area  Penyimpanan ke  Pintu  Pengiriman  Menggunakan  Tata Letak Gudang Usulan
Menghitung  jarak  tempuh  penyimpanan  ke pintu  pengiriman  dilakukan  memanfaatkan jumlah  pintu  yang  tersedia  di  gudang,  dua  pintu selatan  digunakan  sebagai  masuknya  setiap produk  yang  akan  disimpan  dan  dua  pintu  utara digunakan sebagai pengiriman produk. Penerapan seperti  ini  berdasarkan  pada  metode shared storage dimana  produk  yang  disimpan  dan  siap untuk  dikirim  kembali  diletakan  dekat  dengan pintu pengiriman dan produk yang disimpan lebih lama  diletakan  dengan  pintu  masuknya  produk. Sistem dua pintu masuk dan dua pintu pengiriman ini  untuk  mempermudah  para  pekerja  dan pengatur  agar  aktivitas  dapat  lebih  efektif sehingga  tidak  terjadinya  antrian  ketika  produk yang masuk dan untuk dikirim.
Dilihat pada tabel II di atas diketahui bahwa keseluruhan  jarak  antara  pintu  ke  area penyimpanan produk dan jarak area penyimpanan ke  pintu  pengiriman  sudah  dapat  ditentukan, sehingga  diketahui  tiap-tiap  jarak  untuk  aktifitas bongkar  muat  agar  lebih  efektif  dan  tidak terjadinya antrian pada saat penyimpanan maupun pengiriman jika waktu yang bersamaan, sehingga penggunaan  pintu  dan  area  penempatan  produk menjadi lebih baik dan teratur.

## IV. KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan  di Perum  Bulog  Subdivre  Karawang  untuk memecahkan  permasalahan  yang  berkaitan dengan  tata  letak  barang  dugudang  maka  solusi yang didapat yaitu:
1. Perubahan  tata  letak  fungsi  pintu  usulan mampu  meningkatkan  fungsional  pada  2 fungsi yang
berbeda, sehingga mengoptimalkan  aktifitas  bongkar  muat produk agar lebih teratur. Aliran proses akan menjadi lebih cepat dan tertata sehingga alur antara penempatan produk ke pintu menjadi lebih efektif.
2. Analisa  hasil  pada  tata  letak  penempatan produk  usulan  menunjukan  lebih  baik dibanding cara penempatan yang sebelumnya.  Hal  ini  dapat  dilihat  dari efektifitas  jarak  antar  pintu  ke  area penyimpanan,  yakni  dari  sistem    proses penempatan  produk  dimana  produk  yang disimpan  pada  setiap staple sudah  teratur.
Sehingga  ketika  proses  bongkar  muat  tidak lagi  mengakibatkan  antrian  pada  saat penyimpanan maupun pengiriman produk.
V. REFERENSI
[1] Emmet,  Stuart. Excellent  in  Warehouse Management , John Wiley & Son. 2005
[2] Rushton, Alan, Phil Croucher, & Peter Baker. The  Handbook  of  Logistics  and  Distribution Management, 4 th edition , Kogan  Page  Ltd.
2006
[3] Heragu,  Sundresh,  S.  Facilities  Design,  4 th edition, CRC Press. 2016
[4] Francis,  Richard  L,  White,  John  A. Facility Layout and Location an Analytical
Approach , Prentice-Hall International. 1974
[5] Richards, Gwynne. Warehouse Management ;
A complete guide to improving efficiency and minimizing  costs    in  the  modern warehouse, 2 nd edition, Kogan Page Ltd. 2014
[6] Tompkins, James, A., White, John A., Bozer, Yavuza,  A.,  Tanchoco,  J.,  M.,  A.  Facilities Planning,  4 th edition,  John  Wiley  &  Sons. Inc. 2010
LAMPIRAN 1. Permintaan Produk
No Jenis Produk Jumlah Rata-rata Permintaan perbulan 1 Beras Rasta 254.821 kg 2 Beras Komersial DN 32.940 kg 3 Beras Komersial LN 0 kg 4 Minyak Goreng Komersial DN 12.858 kg 5 Daging Kerbau Komersial LN 336 kg Total 300.955 kg

## LAMPIRAN 2. Jumlah Pemesanan (1)
1 Beras Rasta 254.821 kg 2 Beras Komersial DN 32.940 kg 3 Beras Komersial LN 0 kg 4 Minyak Goreng Komersial DN 12.858 kg 5 Daging Kerbau Komersial LN 336 kg Total 300.955 kg

## LAMPIRAN 3. Jumlah Pemesanan (2)
No Jenis Produk Jumlah Permintaan Per Bulan (Produk) Frekuensi Permintaan Per Bulan Jumlah Permintaan Per Pesanan [1] [2] [1:2] 1 Beras Rasta 254.821 kg 5 50.964 kg 2 Beras Komersial DN 32.940 kg 2 16.470 kg 3 Beras Komersial LN 0 kg 0 0 kg 4 Minyak Goreng Komersial DN 1.2858 kg 4 3.215 kg 5 Daging Kerbau Komersial LN 336 2 168 kg Total 300.955 kg

## LAMPIRAN 4. Tata Letak Awal

## LAMPIRAN 5. Tata Letak Usulan
LAMPIRAN 6. Kode dan Jarak Tempuh Antara Area Penyimpanan ke Pintu Pengiriman Menggunakan Tata Letak Usulan
No Area Pengiriman Produk Jarak ke Pintu Pengiriman Total Jarak 1 A1 Beras Rasta 0,75 m 21,55 m 2 A2 Beras Rasta 0,75 m 21,55 m 3 B1 Beras Rasta 7,25 m 21,55 m 4 B2 Beras Rasta 7,25 m 21,55 m 5 B3 Minyak Goreng Kom DN 7,25 m 21,55 m 6 C1 Beras Kom DN 14,25 m 21,65 m 7 C2 Beras Kom DN 14,25 m 21,65 m 8 C3 Minyak Goreng Kom DN 14,25 m 21,65 m 9 D1 Beras Kom DN 20,85 m 22,55 m 10 D2 Beras Kom LN 20,85 m 22,55 m 11 D3 Beras Kom LN 20,85 m 22,55 m 12 Coldstorage Daging Kerbau Kom LN 0,75 m 21,55 m