## PELATIHAN PROSES PENGELASAN MENGGUNAKAN MESIN LAS LISTRIK DALAM UPAYA PENINGKATAN KETRAMPILAN PEKERJA DI DESA RUMAHTIGA
Nanse H. Pattiasina 1) , Semuel Holle 2) , Izaac H. Keppy 3) 1,2,3) Teknik Mesin Politeknik Negeri Ambon
1) nans e .henny.pattiasina@gmail.com, 2) samuelholle123@gmail.com, 3) izaachendrikkeppy@gmail.com

## ABSTRACT
Policy  measures  and  the  preparation  of  sustainable  manpower  planning,  implemented  through  the  readiness  of macro  and  micro  workers,  based  on  population  and  labor  data,  employment  opportunities,  training  (job competence), industrial relations, working environment conditions, wages and welfare and social security labor. Statistics of Teluk Ambon District Year 2016 noted that the village of Rumahtiga with an area of  28.39 km 2 is categorized  as  the  most  populated  village  of  10,723  people  whose  population  density  is  376  soul  /  km 2 .  The concrete impact is greatly felt towards the rapid development of infrastructure with increasing public purchasing power.  This  is  clearly  illustrated  through  the  ease  of  transportation  access  using  JMP,  the  construction  of  a central  public  hospital,  the  governor's  office,  the  prosecutor's  office  and  others.  So  that  the  existence  of  the rumahtiga  villagers  who  live  in  RT  001  Haubaga  Street,  are  required  to  adapt  to  the  rapid  economic  growth, through the development of micro business groups such as welding workshop. The obstacles of the workers are still  difficult  to  complete  the  results  of  the  profile-shaped  weld  (indentation)  in  producing  a  finished  product. Duration of working time is long, the welds are not perfect and the welding process is still running according to experience  not  according  to  the  correct  method  or  technical  welding.  Observing  this  constraint,  is  required  a welding  training  process  using  an  electric  welding  machine  The  achievement  of  welding  work  shows  that  the efficiency of the working time has an impact on the production result where before the training the achievement of the working time is 5 days, while after the training process the achievement of working time is 2 days, in the form of 15 pieces of finished product with the optimization of working time of 16 hours work (8 hours/day) can be done well.

## ABSTRAK
Langkah-langkah kebijakan dan penyusunan perencanaan tenaga kerja yang berkesinambungan, terimplementasi melalui kesiapan tenaga kerja makro dan mikro, berdasarkan data penduduk dan tenaga kerja, kesempatan kerja, pelatihan (kompetensi kerja), hubungan industrial, kondisi lingkungan kerja, pengupahan dan kesejahteraan serta jaminan  sosial  tenaga  kerja.  Statistik  Daerah  Kecamatan  Teluk  Ambon  Tahun  2016  mencatat  bahwa  desa Rumahtiga  dengan  luas  28,39  km 2 dikategorikan  sebagai  desa  berpenduduk  terbanyak  sebesar  10.723  jiwa dimana  kepadatan  penduduknya  adalah  376  jiwa/km 2 .  Dampak  konkritnya  sangat  dirasakan  terhadap pembangunan  infrastruktur  yang  semakin  cepat  dengan  daya  beli  masyarakat  yang  semakin  besar.  Hal  ini tergambar  jelas  melalui  kemudahan  akses  transportasi  menggunakan  JMP,  pembangunan  rumah  sakit  umum pusat,  kantor  gubernur,  kantor  kejaksaan  dan  lainnya.  Sehingga  keberadaan  warga  desa  rumahtiga  yang berdomisili  di  RT  001  Jalan  Haubaga,  dituntut  untuk  dapat  beradaptasi  dengan  pertumbuhan  ekonomi  yang semakin  pesat,  melalui  pengembangan  kelompok  usaha  mikro  seperti  bengkel  pengelasan.  Kendalanya  para pekerja  masih  sulit  menyelesaikan  hasil  lasan  yang  berbentuk  profil  (lekukan)  dalam  menghasilkan  sebuah produk jadi. Durasi waktu kerja cukup lama, hasil lasan belum sempurna dan proses pengelasan masih berjalan sesuai  pengalaman  bukan  sesuai  metode  atau  teknis  pengelasan  yang  benar.  Mencermati  kendala  ini,  maka diperlukan  suatu  proses  pelatihan  pengelasan  menggunakan  mesin  las  listrik.  Capaian  hasil  kerja  pengelasan menunjukkan  bahwa  efisiensi  waktu  pengerjaan  berdampak  pada  hasil  produksi  dimana  sebelum  pelatihan capaian durasi waktu kerja adalah 5 hari, sedangkan sesudah proses pelatihan capaian  waktu kerjanya adalah 2 hari, berupa 15 buah bentuk produk jadi dengan optimalisasi waktu kerja sebesar 16 jam kerja  (8 jam/hari) dapat terlaksana secara baik.
Kata kunci: mesin las listrik;  desa rumahtiga

## 1. PENDAHULUAN
Pemerintah  mencanangkan  Program  Nasional Pembangunan  Masyarakat  (PNPM)  Mandiri  saat  ini, lebih  kepada  peningkatan  kesejahteraan  ekonomi  dan sosial  masyarakat  serta  perluasan  kesempatan  kerja melalui  konsultasi  masyarakat,  pemberdayaan  dan
pembangunan  kapasitas  pada  tingkat  lokal.    Hal  ini ditempuh  dalam  langkah  kebijakan  dan  penyusunan perencanaan  tenaga  kerja  yang  berkesinambungan melalui  kesiapan  tenaga  kerja  makro  dan  mikro, berdasarkan  data  penduduk  dan  tenaga  kerja, kesempatan  kerja,  pelatihan  (kompetensi  kerja),
hubungan  industrial,  kondisi  lingkungan  kerja, pengupahan  dan  kesejahteraan  serta  jaminan  sosial tenaga kerja. Dalam pengembangan yang berkelanjutan, maka diperlukan modal berupa ketrampilan,  pengetahuan  dan  pengalaman  yang sesuai  bagi  pasar  tenaga  kerja,  guna  peningkatan kinerja dan produktivitas.
Implementasi pengembangan ketrampilan tenaga kerja  tersebut  dapat  diarahkan  melalui  kegiatan pelatihan  yang  bertujuan  untuk  mengembangkan kompetensi  kerja,  kualitas  dan  etos  kerja.  Indikator Kesejahteraan  Kota  Ambon  2015  mengetengahkan hasil  survey  dari  Tenaga  Kerja  Nasional  (Sakernas) Tahun  2015  yang  mengidentifikasikan  bahwa  sebesar 60,18%  merupakan  penduduk  angkatan  kerja  dan 39,82%  adalah  penduduk  bukan  angkatan  kerja.  Hal ini  berdampak  pada  Tingkat  Partisipasi  Angkatan Kerja  (TPAK)  yang  telah  mengalami  proses peningkatan  menjadi  60,18%  dari  tahun  sebelumnya (2014)  yang  hanya  sebesar  59,01%.    Peraturan Walikota Ambon No. 19 tahun 2015, tentang Rencana Kerja  Pembangunan  Daerah  Kota  Ambon  Tahun 2016, juga menitikberatkan pada prioritas pembangunan  poin  ke-2  bahwa  peningkatan  kualitas sumber  daya  manusia  dapat  dilakukan  melalui pembangunan  pendidikan,  kesehatan  dan  sosial budaya.  Pengembangan  pendidikan  saat  ini  dapat terimplementasi  melalui  beragam  bentuk  kegiatan seperti  pelatihan,  lokakarya,  seminar  atau  yang lainnya  sesuai  dengan  keilmuan,  ketrampilan  atau bidang usaha yang ditekuni. Sebagai pusat pendidikan, desa rumahtiga berpeluang untuk hal tersebut.
Statistik Daerah Kecamatan Teluk Ambon Tahun 2016  menunjukkan  bahwa  desa  Rumahtiga  dengan luas 28,39 km 2 dikategorikan sebagai desa berpenduduk  terbanyak  sebesar  10.723  jiwa  dimana kepadatan  penduduknya  adalah  376  jiwa/km 2 . Mobilisasi pembangunan yang semakin cepat menuntut  warga  desa  harus  mampu  mengimbangi ritme pembangunan dengan kemampuan dan ketrampilan  kerja  yang  lebih  baik.    Hal  ini teridentifikasi  dengan  adanya  kemudahan  akses transportasi  melalui  ketersediaan  jembatan  merah putih  (JMP),  pembangunan  rumah  sakit  umum  pusat, kantor  gubernur,  kantor kejaksaan dan lainnya. Potret sebagian kecil warga desa rumahtiga yang berada pada lingkungan  RT  001  di  Jalan  Haubaga,    dalam kesehariannya  memiliki  kegiatan  yang  beragam. Ditinjau dari sisi ekonominya terdapat berbagai usaha, yang  salah  satunya  berupa  usaha  pengelasan,  seperti pembuatan  teralis  untuk  jendela,  pagar  serta  asesoris rumah  lainnya  yang  dikerjakan  pada  beberapa  tempat usaha  las.  Secara  riil  ketrampilan  para  pekerja  las tersebut  adalah  bervariasi,  dikarenakan  latar  belakang pengembangan yg berawal dari hobby, trial and error , otodidak dari pengalaman, dan lainnya. Dari segi fisik, para  pekerja  ini  merupakan  pekerja  usia  produktif. Dipandang  dari  segi  sosial,  rata-rata  penghasilan  per bulannya  berkisar    1  juta  s.d  2  juta,  dengan  tingkat pendidikan  SMP,  STM  atau  SMA.  Pengalaman  kerja
yang telah dijalani berkisar 8 bulan, 1.5 tahun sampai 2  tahun.    Para  pekerja  dengan  kemampuan  yang berbeda tiap orangnya, memiliki kendala yang hampir sama  yaitu  bagaimana  membuat  bentuk  lekukan (profil)  yang  tepat  dan  sempurna  pada  hasil pengelasan.  Dibutuhkan  waktu  kerja  yang  lebih  lama untuk menyelesaikan hasil pengelasan yang berbentuk profil,  karena  kurangnya  faktor  ketelitian.  Dimana seiring  dengan  hal  itu  banyak  kebutuhan  konsumen yang  harus  terpenuhi.  Sehingga    mencermati  hal  ini, diperlukan  sebuah  pengembangan  pendidikan  berupa pelatihan  proses  pengelasan  menggunakan  mesin  las listrik  dalam  upaya  peningkatan  ketrampilan  pekerja di desa rumahtiga.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1. Kerja Las
Pengelasan  adalah  suatu  proses  penyambungan logam  yang disebabkan oleh  panas dengan atau tanpa tekanan,  atau  sebagai  akibat  dari  metalurgi  yang ditimbulkan  oleh  gaya  tarik  menarik  antara  atom, dimana  atom-atom  yang  membentuk  ikatan  pada permukaan  yang  telah  menjadi  satu,  harus  bebas  dari gas  yang  terserap  atau  oksida-oksida.  Dikemukakan juga  bahwa  pengelasan  adalah  salah satu  teknik penyambungan logam  dengan  cara  mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam penambah serta  akan  menghasilkan  sambungan  yang  kontinyu (http://www.slideshare.net/Amal_Junkiez/teori- pengelasan-dan-fabrikasi, 2017 ).
Menurut  Eramahardika  Karya  dalam  kutipan lamannya https://www.academia.  Edu/12198158/teori pengelasan ,2017,  mengemukakan  bahwa  proses  dan jenis  pengelasan  berdasarkan  panas  listrik,  salah satunya  adalah  jenis  SMAW  ( Shield  Metal  Arch Welding )  adalah  las  busur  nyala  api  listrik  yang terlindung  dengan  menggunakan  busur  nyala  listrik sebagai  sumber  panas  pencair  logam.  Jenis  ini  paling banyak  digunakan  untuk  semua  keperluan  pekerjaan pengelasan.  Tegangan  yang  digunakan  23  sampai dengan  45  volt  AC  atau  DC,  sedangkan  untuk pencairan  pengelasan  dibutuhkan  arus  hingga  500  A, namun secara umum berkisar 80 – 200 A.
.
Sumber: https://www.slideshare.net/mobile/Amal _Junkiez/teori-pengelasan-dan-fabrikasi,2017 Gambar 1. SMAW ( Shield Metal Arch Welding )
Elektroda  yang  digunakan  untuk  pengelasan SMAW  ada  berbagai  macam,  tergantung  pengaruh
dari  jenis  fluksnya,  yaitu type  Cellulose,  type  Rutile, type  Acid dan type  Basic .  Perbedaan  dari  ke-4  jenis elektroda  ini  adalah  pada  lelehan  elektroda  selama proses  pengelasan  berlangsung.  Pemilihan  jenis elektroda akan mempengaruhi kualitas dan hasil lasan, untuk  itu,  selain  pemilihan  jenis  fluks,  pemilihan elektroda  harus  disesuaikan  dengan  material  yang akan dilas.
a. Tipe cellulose b. Tipe rutile c. Tipe acid d. Tipe basic Sumber:https://www.slideshare.net/mobile/Amal _Junkiez/teori-pengelasan-dan-fabrikasi, 2017 Gambar 2. Tipe elektroda
Arus listrik yang digunakan dalam pengelasan SMAW adalah  arus  DC  ( Direct  Current )  dan  arus  AC ( Alternating  Current ),  dengan  keuntungan  dan kerugian  sebagai  berikut:  ( https://www.academia. Edu/12198158/teori pengelasan,2017 )
Keuntungan:
a. Dapat  dipakai  di  luar,  di  dalam  bengkel  dan  di dalam air.
b. Satu set dapat mengelas berbagai  macam tipe dari material mild  steel ke copper  alloy dengan rectifier . c. Set-up yang cepat dan sangat mudah untuk di atur. d. Pengelasan dengan segala posisi
e. Elektroda  tersedia  dengan  mudah  dalam  banyak ukuran dan diameter
f. Peralatan  yang  digunakan  sederhana,  murah  dan mudah di bawa ke mana-mana.
g. Tingkat kebisingan rendah.
h. Tidak  terlalu  sensitif  terhadap  korosi,  oli  dan gemuk.
Kerugian:
a. Pengelasan  terbatas  hanya  sampai  sepanjang elektroda dan harus melakukan penyambungan.
b. Setiap akan melakukan pengelasan berikutnya slag harus dibersihkan.
c. Tidak  dapat  digunakan  untuk  pengelasan  bahan baja non-ferrous .
d. Mudah  terjadi  oksidasi  akibat  pelindung  logam cair hanya busur las dari fluks.
e. Diameter elektroda tergantung dari tebal pelat dan posisi pengelasan.
Untuk  penggunaannya  berupa  peralatan  seperti  mesin las ( welding machine ), elektroda ( electrode ) serta alat
bantu  dan  keselamatan.  Bagian-bagiannya  terdiri  dari ( https://www.slideshare.net/mobile/Amal- _Junkiez/teori-pengelasan-dan-fabrikasi,2017 ):
1. Mesin Las Bagian utama mesin las:
a. Plug to Power Source : tempat untuk menyambungkan ke sumber arus.
b. Input  Power  Lead :  kabel  penghubung arc welding  power  source dengan plug  to  power source .
c. Arc Welding Power : sumber mesin las listrik.
d. Electrode  Lead  Cable :  kabel  penghubung electrode holder dengan arc  welding  power source .
e. Electrode  holder :  tempat  untuk  menjepit elektroda.
f. Electrode :  terdapat  fluks  yang  berfungsi  untuk melindungi  logam  cair  dari  lingkungan  udara dengan menghasilkan gas pelindung, menstabilkan busur dan sumber unsur paduan.
g. Base  metal :  benda  kerja  yang  akan  dilakukan proses pengelasan.
h. Workpiece  Lead :  kabel  penghubung workpiece conection ( clamp )  dengan arc  welding  power source.
i. Clamp :  penjepit  yang  biasanya  bersifat  positif dari  mesin arc  welding  power yang  berbentuk seperti tang.
j. Welding table : tempat untuk menaruh base metal yang akan di las
Sumber: https://www.slideshare.net/mobile/Amal _Junkiez/teori-pengelasan-dan-fabrikasi,2017
Gambar 3.  Mesin Las

## 2. Elektroda
Elektroda  logam  terbagi  menjadi  elektroda  polos, elektroda  fluks  dan  elektroda  lapis  tebal.    Elektroda polos  terbatas  penggunaannya,  antara  lain  untuk  besi tempa  dan  baja  lunak.  Biasanya  digunakan  polaritas langsung.  Elektroda  fluks  dilapisi  terak  dan  fluks digunakan  pada  pengelasan  logam  dan  paduan  bukan besi.  Elektroda  lapis  tebal  adalah  elektroda  yang mempunyai  lapisan  tebal  dan  kandungan  serbuk logam  yang  tinggi  serta  cocok  untuk  pengelasan teknik kontak atau belah.
Sumber: https://www.slideshare.net/mobile/Amal
_Junkiez/teori-pengelasan-dan-fabrikasi,2017

## Gambar 4. Elektroda
Untuk  klasifikasi  AWS  dari  elektroda  SMAW dilambangkan dengan susunan kode sebagai berikut:
Sumber: https://www.slideshare.net/mobile/Amal _Junkiez/teori-pengelasan-dan-fabrikasi ,2017 Gambar 5. Kode elektroda SMAW
Keterangan: a. E :  elektroda
XX  :  kode  yang  menunjukkan  daya  rentang bahan ( strength ) X :  kode  yang  menunjukkan  posisi  dari pengelasan X :  kode yang menunjukkan selulosa-tipe dari arus dan lapisan
Untuk  posisi  pengelasan  terdiri  dari  6  macam, meliputi:
a. 1G  : posisi bawah tangan ( down hand )
b. 2G  : posisi datar ( horizontal ) c. 3G  : posisi tegak ( vertical ) d. 4G  : posisi di atas kepala ( over head )
e. 5G  : las pipa pada pipa yang berputar
f. 6G  : las pipa dimana pengelas yang berputar
3. Alat bantu dan keselamatan Alat bantu dan keselamatan terdiri dari:
a. Helm las
b. Sarung tangan
c. Apron
d. Grip Pliers
e. Palu
f. Sikat Pembersih
g. Pemegang elektroda
h. Filler electrode
i. Benda (material uji)

## 2.2. Ragum
Ragum  didefenisikan  sebagai  suatu  alat  penjepit untuk menjepit benda kerja yang akan dikikir, dipahat, digergaji,  di  tap,  di sney dan  lain  sebagainya ( https://www.scrib.com/mobile/doc/174788617/makal ah-ragum#,2017 ).  Ragum  terbagi  atas  3  bagian ( http:alma.blogs.uny.ac.id/2015/09/18/ragum-alat- penjepit-serbaguna/,2017 ):
a. Ragum biasa, adalah ragum yang digunakan untuk menjepit  benda  kerja  dengan  bentukan  yang sederhana serta  hanya  dipergunakan untuk mengefrais bidang datar saja.
b. Ragum  berputar,  berfungsi  untuk  menjepit  benda kerja  yang  harus  membentuk  sudut  terhadap spindle  (poros  putar).    Bentuknya  sama  dengan ragum biasa tetapi pada bagian bawah terdapat alas yang dapat diputar dengan rotasi 360 derajat.
c. Ragum universal, memiliki dua sumbu perputaran, sehingga  dapat  diatur  letaknya  secara  datar  dan tegak.
Sumber:https://www.google.co.id/search?q=ragum&d cr =0&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved,2017

## Gambar 6. Ragum
Proses  kerjanya  yaitu  pada  saat  membuka  rahang ragum  dapat  dikerjakan  dengan  cara  memutar tangkai/tuas  pemutar  ke  arah  kiri  (berlawanan  arah jarum  jam)  sehingga  batang  berulir  akan  menarik landasan tidak tetap pada rahang tersebut.  Sedangkan untuk pekerjaan pengikatan benda kerja, tuas pemutar akan diputar searah jarum jam atau berputar ke kanan. Adapun  rahang  penjepit  yang  diberi  landasan  terbuat dari  bahan  besi  tuang  dengan  permukaan  yang  diberi tanda  silang  untuk  memudahkan  proses  penjepitan benda kerja dan tidak licin.

## 3. METODOLOGI
Metode yang digunakan dalam kegiatan pelatihan  pengelasan  adalah  penelitian  tindakan ( action  research ),  dengan  penggunaan  bahan  atau material  berupa  besi  strip,  besi  beton  standard,  batu gerinda dan elektroda. Adapun tahapan pelaksanaannya, meliputi:
Start Analisis Situasi Berdasarkan:  Data  Kajian literature  Penelitian terdahulu Perumusan Masalah Penentuan Tujuan Pelaksanaan kegiatan Kesimpulan Stop Peserta:  Warga RT 001 Desa Rumahtiga (peserta latih: 5 orang)
 Staf pengajar (dosen / PLP)  Waktu dan tempat kegiatan  Metode kegiatan  Sarana  &  prasarana penunjang  (alat,  mesin, material, dll)
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1.   HASIL
Hasil  yang  diperoleh  melalui  kegiatan  pelatihan pengelasan meliputi:
1) Penyampaian materi pengelasan.
Dalam  tahapan  ini  dijelaskan  gambaran  umum tentang defenisi pengelasan dan metode penerapannya yang  dikombinasikan  dengan  pelajaran  praktis  cara mengelas guna capaian hasil pengelasan yang baik.
2) Pengelasan rigi-rigi
Langkah-langkah pengelasannya, adalah:
 Menyiapkan  mesin  las  dan  perlengkapannya pada tempat yang tersedia.
 Proses  pemasangan  kabel-kabel  arus  las (lengkap dengan pemegang elektroda dan klem benda kerja sesuai keperluan) pada mesin las.
 Menguraikan  kabel-kabel  las,  sehingga  tidak dalam kondisi gulungan.
 Menempatkan pemegang elektroda pada tempatnya  (tidak  menyebabkan  hubungan pendek).
 Mengikatkan  klem  benda  kerja  yang  diikatkan dengan daerah pengelasan.
 Memasang stop kontak  ke  jaringan  listrik umum.
 Menghidupkan  mesin,  menyetel ampere ,  serta memasang elektroda
 Peletakkan  tanda  jarak  pengelasan  pada  benda kerja.
 Nyalakan busur listrik melalui goresan elektroda dengan permukaan bidang yang akan di las.
 Elektroda dinyalakan kira-kira 15 mm dari tepi benda kerja
 Proses pengelasan
 Pembersihan terak las
 Proses pembersihan hasil pengelasan


## Sumber: peneliti, 2017

## Gambar 8. Teknis pengelasan rigi-rigi
3) Proses pengukuran dan pemotongan
Kerja pengukuran dan pemotongan pelat, meliputi:
 Proses  peletakkan  pelat  baja  ( strip ),  pada tempatnya.
 Pengukuran pelat berdimensi 12.5 cm,
sejumlah 75 buah.
 Pengukuran  pelat  berdimensi  35  cm,  sejumlah 60 buah.
 Pengukuran  pelat  berdimensi  80  cm,  sejumlah 30 buah.
 Pengukuran  pelat  berdimensi  22  cm,  sejumlah 30 buah.
 Pengukuran  pelat  berdimensi  35  cm,  sejumlah 30 buah
 Pengukuran  pelat  berdimensi  48  cm,  sejumlah 30 buah
 Pengukuran  pelat  berdimensi  80  cm,  sejumlah 15 buah
 Proses  pemotongan  pelat  ukuran  12.5  cm, sejumlah 75 buah.
 Proses  pemotongan  pelat  ukuran  35  cm, sejumlah 60 buah.
 Proses  pemotongan  pelat  ukuran  80  cm, sejumlah 30 buah.
 Proses  pemotongan  pelat  ukuran  22  cm, sejumlah 30 buah.
 Proses  pemotongan  pelat  ukuran  35  cm, sejumlah 30 buah.
 Proses  pemotongan  pelat  ukuran  48  cm, sejumlah 30 buah
 Proses  pemotongan  pelat  ukuran  80  cm, sejumlah 15 buah

## Sumber: peneliti, 2017
Gambar 9. Proses pengukuran dan pemotongan
4) Proses pembentukan profil
Untuk  tahapan  pembentukan  profil,  dilakukan dengan cara sebagai berikut:
 Penempatan  pelat  ukuran  35  cm  pada  ragum, yang dilanjutkan dengan proses penjepitan.
 Pembentukan pelat menyerupai huruf S (sesuai bentukan profil yang diinginkan) menggunakan martil atau hammer dengan cara di tempa pada bagian ujung pelat secara berulang-ulang.
 Dilakukan  sebaliknya  untuk  sisi  atau  ujung pelat yang lainnya.
 Putar  tuas  atau  tangkai  ragum  ke  arah  kiri (berlawanan  jarum  jam)  untuk  melepaskan pelat dari proses penjepitan .
 Letakkan  pelat  hasil  tekuk  pada  landasan ( anvil )  ragum  untuk  dilakukan  proses  akhir ( finishing) guna  memperoleh  kerataan  pada sisi-sisi pelat

## Sumber: peneliti, 2017

## Gambar 10. Proses pembentukan profil
5) Proses assembling profil lasan Tahapan  kerjanya, Peletakkan  pelat  baja  hasil pengukuran dan bentukan profil pada meja kerja.  Memposisikan  setiap  ukuran  pada  bagian  atau part yang  akan  dilas  pada  meja  kerja  sesuai gambar kerja.
 Proses  pengelasan  titik  pada  bagian-bagian ujung atau sisi pelat yang akan disambung.
 Dilakukan  berulang  sampai  dengan  semua  sisi pelat tersambung dengan baik.
 Pengelasan  bentukan  profil  pada  sisi  tengah, sisi  kanan  dan  kiri  serta  sisi  bawah,  dengan memperhatikan  jarak  penempatan  supaya hasilnya akan sama.
 Proses polishing menggunakan  mesin  gerinda tangan untuk menghilangkan terak hasil lasan.

## Sumber: peneliti, 2017
Gambar 11. Proses assembling profil lasan
6) Proses Pengecatan
Final process dilakukan proses pengecatan.

## Sumber: peneliti, 2017

## Gambar 12. Proses Pengecatan

## 4.2. PEMBAHASAN
Berdasarkan  tahapan  kerja  pembentukan  profil lasan menggunakan cara pengelasan listrik bagi warga desa rumahtiga, maka dapat dikemukakan bahwa:
1. Waktu  pengerjaan  bentukan  profil  las  yang dihasilkan  oleh  para  pekerja  lebih  efektif  sesuai dengan job kerja.
2. Kekompakkan  dalam  bekerja  tercipta  secara  baik, ditunjukkan  melalui  media  komunikasi  yang terbangun  secara  kontinyu  antara  sesama  peserta pelatihan atau dengan para instruktur pelatihan.
3. Kemampuan dalam bekerja terutama bentukan soft skill ,  tergambar  dari  pemanfaatan waktu  kerja yang efisien dengan keefektifan dalam bekerja.
4. Kemajuan  dalam  berinovasi  bagi  sebagian  peserta untuk  lebih  agresif  mendahulukan  pekerjaan  yang dianggap  lebih  mudah,  sehubungan  dengan  cara dan  proses  menggambar,  membaca  gambar  kerja atau sampai dengan proses pengukuran,
pemotongan
sampai dengan perakitan
( assembling ).

## 5. PENUTUP 5.1.   Kesimpulan
Kesimpulan  yang  diperoleh  melalui  kegiatan pelatihan pengelasan ini, adalah:
1) Peningkatan efektivitas proses kerja dan efisiensi waktu pengerjaan berdampak pada hasil produksi  dimana  sebelum  pelatihan  capaian durasi  waktu  kerja  adalah  5  hari,  sedangkan sesudah proses pelatihan capaian waktu kerjanya adalah 2 hari.
2) Capaian  hasil  akhir  dari  pelatihan  pengelasan berupa  15  buah  bentuk  produk  jadi  dengan optimalisasi waktu kerja sebesar 16 jam kerja  (8 jam/hari) dapat terlaksana secara baik.
3) Penerapan  teknologi  pengelasan  secara  praktis dapat  diterapkan  dalam  kelompok  industri berdasarkan knowledge dan skill yang  diperoleh selama kegiatan pelatihan

## 5.2.   Saran
Saran  yang dapat dikemukakan  melalui kegiatan pelatihan  ini,  adalah  perlunya  proses  pendampingan yang berkelanjutan  sehingga seyogyanya memberikan peluang  dan  kesempatan  bagi  usaha-usaha  sejenis untuk  dapat  meningkatkan  kemampuannya  melalui kegiatan  pengelasan  dengan  level  pengerjaan  yang lebih tinggi.

## DAFTAR PUSTAKA
Eramahardika  Karya,2017,Teori  Pengelasan  [Online]
Available: https://www.academia. Edu/12198158/teori  pengelasan, [Accessed 26
April 2017] http://www.slideshare.net/Amal_Junkiez/teori- pengelasan-dan-fabrikasi [Accessed  24  April 2017]
https://www.scrib.com/mobile/doc/174788617/makala h-ragum#, [Accessed 20 September 2017] https://www.google.co.id/search?q=ragum&dcr =0&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved, [Accessed 20 September 2017]
http:alma.blogs.uny.ac.id/2015/09/18/ragum-alat- penjepit-serbaguna/, [Accessed 20  September
2017]
Indikator  Kesejahteraan  Rakyat  Kota  Ambon  2015, Badan Pusat Statistik Kota Ambon No.81712.1601
Peraturan  Walikota  Ambon  No.  19  tahun  2015, tentang  Rencana  Kerja  Pembangunan  Daerah Kota Ambon Tahun 2016. Statistik Daerah Kecamatan Teluk Ambon, 2016, Badan Pusat Statistik Kota Ambon No.81715.100