PENGARUH PENGGUNAAN PATI KULIT NANAS (Ananas comosus ( L .) Mer r.) SEBAGAI BAHAN PENGIKAT PADA GRANUL CTM
Tekla Kalalo 1) , Paulina V.Y. Yamlean 1) , Gayatri Citraningtyas 1)
1) Program Studi Farmasi FMIPA UNSRAT Manado, 95115

## ABSTRACT
The  biggest component found  in  pineapple  peel  are  water  and  starch.  One of the  excipient that  usually used in granule is starch that can used as disintegrant, filler and binder. This study aims to formulate and evaluate  granule  preparations  with  Pineapple  peel  starch  binder  at  concentration  of  4%,  6%,  8%  and 10%.  The  Pineapple  peel  dried  with  oven  and  then  mashed  up  with  blender  and  precipitated  in  water until obtained starch. The Pineapple peel starch made as a binder in four formulations of granule based on different concentrate of Pineapple peel starch, they are F I 4%, F II 6%, F III 8% and F IV 10%. The Granules made by method of wet granulation by adding binder solution of pineapple peel starch to four formulations, and then dried and evaluated. The result evaluation of organoleptic gave the best result in formula  III and  IV,  flow  time  of  each formula  has  time  a  flow  time that  not  too  far different,  5.04-5.57 seconds, angle of repose in formula I-IV meet the requirements and formed the smallest angle in formula I  28°,  real  density  of  each  formula  about  1.09-1.82  g/ml  and  meet  the  requirements  because  they  are bigger than water density, while the moisture content and loss on drying doesn’t meet the requirements because  has  high  water  content.  The  conclusion  is  Pineapple  peel  starch  can’t  be  used  as  a  binder  in CTM granule.
Keywords : Pineapple, Starch, Binder, Granules, Wet Granulation

## ABSTRAK
Komponen terbesar yang terdapat dalam kulit Nanas ialah air dan pati. Salah satu bahan tambahan yang  sering  digunakan  dalam  pembuatan  granul  ialah  pati  yang  dapat  berfungsi  sebagai  bahan penghancur,  bahan  pengisi  dan  bahan  pengikat.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  memformulasikan  dan mengevaluasi sediaan granul CTM dengan bahan pengikat pati kulit Nanas pada konsentrasi 4%, 6%, 8% dan  10%.  Kulit  nanas  dikeringkan  dengan  oven  kemudian  dihaluskan  dengan  blender  dan  diendapkan dalam  air  sampai  diperoleh  butiran  pati.  Pati  kulit  Nanas  dibuat  sebagai  bahan  pengikat  pada  empat formulasi granul berdasarkan konsentrasi pati kulit Nanas yang berbeda yaitu F I 4%, F II 6%, F III 8% dan  F  IV  10%.  Granul  dibuat  dengan  metode  granulasi  basah  yaitu  dengan  menambahkan  larutan pengikat  pati  kulit  Nanas  pada  empat  formulasi,  kemudian  dikeringkan  dan  dievaluasi.  Hasil  evaluasi organoleptis  memberikan  hasil  terbaik  pada  formula  III  dan  IV,  waktu  alir  dari  tiap  formula  memiliki waktu  yang  tidak  jauh  berbeda  yaitu  5,04-5,57  detik,  sudut  diam  pada  formula  I-IV  memenuhi persyaratan dan membentuk sudut terkecil pada formula I yaitu 28°, BJ sejati dari tiap formula berkisar dari  1,09-1,82  g/ml  sehingga  memenuhi  persyaratan  karena  lebih  besar  dari  BJ  air,  porositas  dari formulasi  I-IV  memenuhi  persyaratan  yang  memiliki  range  46%-67,4%,  sedangkan  pada  kandungan lembab  dan  kadar  air  tidak  memenuhi  persyaratan  karena  memiliki  kandungan  air  yang  terlalu  tinggi. Kesimpulannya pati kulit Nanas tidak dapat digunakan sebagai bahan pengikat pada granul CTM.
Kata Kunci : Nanas , Pati, Bahan Pengikat, Granul, Granulasi Basah

## PENDAHULUAN
Sedian-sediaan farmasi  yang beredar merupakan  suatu  sistem  yang  kompleks, dimana  terdiri  dari  banyak  komponen termasuk  zat  aktif  dari  sediaan  tersebut. Penambahan  komponen  tersebut  bersamaan dengan  komponen  zat  aktif  bertujuan  untuk melindungi zat aktif, meningkatkan stabilitas  dari  zat  aktif  dan  meningkatkan keamanan  dan  efektifitas  dari  sediaan  itu sendiri (Pawar, 2015).
Bahan  tambahan  yang  memiliki peran penting dalam pembuatan granul ialah bahan  pengikat  atau binder .  Pengikat  dapat memperbaiki  kerapuhan  serta  kekuatan granul  dan  tablet  dan  membentuk  granul atau  menaikkan  kekompakan  kohesi  bagi tablet sehingga dapat meningkatkan kualitas tablet yang dihasilkan. Bahan pengikat yang berasal  dari  polimer  sintetik  ialah  gelatin, selulose  dan  mikrokristalin.  Selain  berasal dari  sintetik, binder dapat  berasal  dari  alam seperti amilum manihot, amilum jagung dan ekstrak  tumbuhan  yang  dijadikan  gum (Sugiyono, dkk 2013).
Eksipien  polimer  alam  yang  sering digunakan  sebagai  bahan  pengikat  dalam pembuatan  tablet  adalah  pati.  Pati  yang umumnya  digunakan  adalah  pati  singkong, jagung, gandum, kentang  dan  beras. Beberapa penelitian yang menggunakan pati sebagai bahan pengikat diantaranya penelitian  oleh  (Jufri  dkk,  2006)  tentang Penggunaan  pati  biji  durian  yang  dapat digunakan  sebagai  bahan  pengikat  pada tablet ketoprofen secara granulasi basah dan penelitian  yang  dilakukan  oleh  (Sapri  dkk, 2012) tentang penggunaan pati biji
campedak  yang  menyimpulkan  bahwa  pati biji  cempedak  dapat  digunakan  sebagai bahan  pengikat  dalam  pembuatan  tablet parasetamol secara granulasi basah.
Penelitian ini menggunakan pati kulit Nanas  sebagai  bahan  pengikat  pada  sediaan granul  dengan  zat  aktif  CTM.  Kulit  Nanas bersifat non toksik dan mengandung air dan karbohidrat  yang  besar.  Karbohidrat  yang terdapat  dalam  kulit  Nanas  berbentuk  pati (Rahmawati,  2010).  Kandungan  pati  yang ada dalam kulit Nanas memungkinkan untuk dimanfaatkan  sebagai  bahan  baku,  salah satunya  digunakan  sebagai  bahan  pengikat pada  sediaan  granul  di  bidang  farmasi (Sidhatra,  1989),  selain  itu  pemanfaatan limbah  kulit  nanas  sebagai  bahan  tambahan pada sediaan farmasi juga dapat mengurangi pencemaran lingkungan sehingga hal tersebut melatarbelakangi terlaksananya penelitian tentang pembuatan granul dengan pati kulit Nanas sebagai bahan pengikat.

## METODE PENELITIAN

## Alat dan Bahan
Alat yang digunakan dalam penelitian ialah blender (Philips), timbangan analitik  (aeADAM ® ),  aluminium  foil,  oven (Ecocell) , corong gelas, lumpang, alu, statif, kertas  grafik,  mistar,  ayakan  200  mesh, ayakan 14 mesh dan  alat-alat gelas ( Pyrex ). Bahan yang digunakan dalam penelitian  ini  ialah  kulit  Nanas,  zat  aktif CTM,  laktosa,  explotab,  talk,  magnesium stearat dan akuades.
Prosedur Penelitian
Pengambilan Sampel
Sampel yang  digunakan  dalam penelitian  ini  yaitu  kulit  Nanas  yang didapatkan dari daerah Kotamobagu.

## Preparasi Sampel
Kulit  Nanas  dipilih  yang  matang  dan  segar, dikupas  kulitnya  dan  dicuci  dari  kotoran (tanah)  dengan  air  mengalir  hingga  bersih. Kulit nanas dipotong tipis-tipis dengan pisau kemudian  segera  direndam  dalam  larutan garam  dapur  selama  kurang  lebih  10.  Kulit Nanas  dikeringkan  dengan  oven  pada  suhu 40°C.  Kulit  Nanas  yang  sudah  kering diblender hingga halus kemudian ditambahkan air dan disaring dengan ayakan 200  mesh.  Fase  cair  yang  mengandung  pati dibiarkan  untuk  mengendap  selama  6  jam hingga  diperoleh  butiran  pati.  Endapan  pati yang  didapatkan  dibilas  sebanyak  3  kali dengan  akuades.  Endapan  pati  yang  telah dibilas  dikeringkan  dalam  oven  pada  suhu 40 o C hingga kering.

## Pengujian Kualitatif Pati
Pati  kulit  Nanas  sebanyak  2  gram ditetesi akuades secukupnya dan ditambahkan  dengan  iodin  sebanyak  5-10 tetes. Perubahan warna yang terjadi diamati,

## Preparasi Larutan Pengikat
Larutan  pengikat  dibuat  dengan konsentrasi masing-masing yaitu 4%,6%,8% dan 10% (b/v). Akuades disiapkan sebanyak 100  ml,  selanjutnya  pati  yang  telah ditimbang  masing-masing  disuspensikan dengan  air  dingin  30  ml  di  wadah  gelas. Sementara itu, didihkan akuades secukupnya. Aquades mendidih sebanyak 70 ml dimasukkan ke dalam suspensi pati awal hingga  volume  100  ml,  diaduk  hingga terbentuk larutan pati.
Formulasi Granul
Granul dibuat 125 gram per
formulasi dengan konsentrasi bahan
pengikat pati kulit Nanas yang berbeda-beda yaitu formula  I 4%, formula II 6%, formula III 8% dan formula IV 10%. Formula granul yang dibuat dapat dilihat di tabel berikut
Granul dibuat dengan metode granulasi  basah  dengan  zat  aktif  yang digunakan  sebagai model  drug ialah  CTM. Semua  bahan  yang  diperlukan  baik  fase dalam  maupun  fase  luar  ditimbang  sesuai kebutuhan.  Pertama  fase  dalam  dimasukkan satu  per  satu  ke  dalam  wadah,  dimulai dengan memasukkan zat aktif CTM, laktosa dan explotab ke dalam lumpang dan digerus hinggan  homogen,  kemudian  ditambahkan larutan  pengikat  yaitu  pati  kulit  Nanas sedikit  demi  sedikit  hingga  terbentuk  massa yang  bisa  dikepal.  Hasil  pencampuran  awal diayak  dengan  ayakan  mesh  No.14  dan dikeringkan  dalam  oven  pada  suhu  40 o C hingga bobot konstan. Granul kering diayak dengan  ayakan  mesh  no.  14,  kemudian ditambahkan  fase  luar  yaitu  explotab, talkum  dan  magnesium  stearat  melalui ayakan,  aduk  homogen  5  menit,  dilakukan evaluasi granul pada keempat formulasi.
Evaluasi Granul
a. Uji Organoleptik
BAHAN
F I F II F III F IV CTM (mg) 4 4 4 4 Pati kulit Nanas (%) 4 6 8 10 Explotab (%) 4 4 4 4 Talkum(%) 1 1 1 1 Magnesium Stearat (%) 1 1 1 1 Laktosa (g) ad. 125 ad. 125 ad. 125 ad. 125
Tabel 1. Formula Granul
Dilihat  secara  langsung  mulai  dari bentuk,  warna  dan  bau  dari  granul  yang dihasilkan. Bentuk dan warna yang dihasilkan  sedapat  mungkin  sama  antara satu dengan yang lainnya.
b. Uji Kandungan Lembab dan Kadar Air Pengukuran  kelembaban  dalam  zat padat basah ialah suatu perhitungan berdasarkan  bobot  kering.  Angka  ini dianggap sebagai kandungan lembab ( moisture content ) atau MC. Persyaratannya ialah 2-4%.
Kadar air ditentukan dengan menimbang granul sebelum pengeringan dan sesudah  pengeringan.  Kadar  air  dinyatakan sebagai  LOD (Lost  On  Drying) dan ditentukan dengan rumus sebagai berikut :
c. Uji Waktu Alir dan Sudut Diam
Uji  kecepatan  aliran  dan  sudut istirahat  dilakukan  dengan  menimbang granul  sebanyak  100  g  lalu  dimasukkan  ke dalam corong gelas   yang lubang bawahnya ditutup  dan  telah  dipasang  pada  statif dengan  ketinggian  tertentu  dari  suatu permukaan  yang  datar  kemudian  diratakan. Pada  permukaan  ini  tepat  di  bagian  bawah corong diletakkan kertas grafik sebagai alas, dengan hati-hati, tutup corong dibuka hingga granul  meluncur  sampai  seluruh  granul habis.  Waktu  yang  dibutuhkan  oleh  granul untuk  mengalir  dicatat,  lakukan  tiga  kali pengulangam. Selanjutnya, tinggi dan diameter  lingkaran  dasar  timbunan  granul yang  terbentuk  diukur  dan  dicatat.  Sudut istirahat dihitung dengam rumus :
=
dimana :  h = tinggi timbunan granul (cm) d = diameter timbunan granul (cm)
d. Uji BJ Sejati
Penentuan bobot jenis sejati
dilakukan dengan cara menimbang piknometer  50  mL  yang  kosong  (a) kemudian  diisi  dengan  parafin  cair  dan ditimbang kembali (b). Ke dalam piknometer  kosong  diisi  granul  kemudian ditimbang  (c),  ditambahkan  parafin  cair hingga  penuh  dan  ditimbang  kembali  (d). Bobot  jenis  sejati  dapat  dihitung  sebagai berikut:

## BJ cairan pendispersi =
BJ sejati =
e. Uji BJ Nyata, BJ Mampat dan Porositas Uji  BJ  nyata  dan  BJ  mampat dilakukan dengan menimbang granul sebanyak  25  g  lalu  dimasukkan  ke  dalam gelas  ukur  100  mL  dan  dicatat  volumenya (V0).  Kemudian  dilakukan  pengetukan dengan  alat  hingga  500  ketukan  untuk mendapatkan  volume  mampatnya.  Volume pada  ketukan  ke-10,  ke-50,  dan  ke-500 diukur  sesuai  dengan  skala  yang  terdapat pada  gelas  ukur,  lalu  dilakukan  perhitungan sebagai berikut :
BJ nyata    =
BJ mampat =
Porositas = 1- ) × 100%

## HASIL DAN PEMBAHASAN Klasifikasi Tumbuhan
Klasifikasi  tumbuhan  dilakukan  di Program Studi Biologi Fakultas Matematika dan  Ilmu  Pengetahuan  Alam  Universitas Sam  Ratulangi  dan  dinyatakan  bahwa
%𝑀𝐶 = 𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ − 𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔 𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔 𝑥 100 %𝐿𝑂𝐷 = 𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ − 𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔 𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ 𝑥 100
tumbuhan  yang  digunakan  kulitnya  dalam penelitian  ini  ialah Ananas  comosus  (l.) merr
Pembuatan Pati dari Kulit Nanas
Sebanyak 3 kg kulit Nanas
dibersihkan  dan  dirajang  tipis-tipis  dengan pisau,  direndam  dengan  larutan  garam dapur,  dikeringkan  dan  diblender  hingga menghasilkan  serbuk  kulit  Nanas.  Serbuk
kulit  Nanas  diendapkan  dalam  air  dalam wadah  kaca  kemudian  dibilas  sebanyak  tiga kali  dengan  akuades  dan  dikeringkan  dalam oven  dengan  suhu  40 .  Pati  kulit  Nanas yang dihasilkan ialah 63,281 gram.

## Uji Kualitatif Pati
Sebanyak  2  gram  pati  kulit  Nanas ditambahkan  akuades  secukupnya,  ketika ditetesi larutan iodium 5-10 larutan membentuk warna ungu kehitaman

## Uji Organoleptik
Uji  ini  dilakukan  dengan  melihat penampilan  umum  granul  meliputi  bentuk,
warna dan bau dari granul tersebut.

## Kandungan Lembab dan Kadar Air
Pengukuran  kelembaban  dalam  zat padat basah ialah suatu perhitungan berdasarkan  bobot  kering.  Angka  ini dianggap sebagai kandungan lembab
( moisture content ) atau MC. Kadar air yaitu suatu pernyataan kadar kelembaban berdasarkan berat basah.

## Uji Waktu Alir
Uji  ini  dilakukan  dengan  cara menimbang  100  gram  granul  dan  dialirkan melalui sebuah corong dan di bawah corong diletakkan  kertas  grafik  dengan  dilakukan  3 kali  pengulangan.  Jika  waktu  alir  dari  100 gram granul 10 detik, maka granul tersebut memiliki kecepatan alir yang baik.
Bahan Hasil Pati Kulit Nanas + akuades + iodium
Ungu kehitaman
Formulasi Bentuk Warna Bau I Bulat, tidak merata Putih Khas Pati Kulit Nanas II Bulat, tidak merata Putih Khas Pati Kulit Nanas III Bulat Putih Khas Pati Kulit Nanas IV Bulat Putih Khas Pati Kulit Nanas
Formulasi Hasil (%)
I
II III IV
29 33,3
20,4 26,7 Formulasi Hasil (%) I II III IV 22,17 25 16,69 21,08
Tabel 2. Uji Kualitatif Pati
Tabel 3. Uji Organoleptik
Tabel 4. Kandungan Lembab
Tabel 5. Kadar Air
Formulas i Waktu Alir (detik) Rata- Rata (deti k) Keteran gan I II III
I II III IV 5.66 5.32 5.01 5.09 5.45 5.24 5.60 4.83 5.60 5.75 5.32 5.20 5.57 5.43 5.31 5.04 Memenu hi syarat Memenu hi syarat
Memenu hi syarat
Memenu
Tabel 6. Uji Waktu Alir
Uji  Sudut Diam Uji
ini dilakukan dengan mengukur tinggi dan diameter dari timbunan granul yang terbentuk

## BJ Sejati
Uji ini dilakukan dengan menimbang granul sebanyak 2 gram, piknometer kosong  ukuran  50  ml,  piknometer  yang  diisi paraffin cair

## BJ Nyata
Uji  ini  dilakukan  dengan  cara menimbang 25 gram granul dan dimasukkan ke  dalam  gelas  ukur  100  ml  dan  dicatat volumenya  sebagai  volume  awal  (V 0 ), kemudian dihitung bobot jenis nyata dengan rumus bobot granul per volume awal.

## BJ
Mampat
dan Porositas Uji ini
dilakukan dengan pengukuran bobot granul per volume granul setelah  dimampatkan.  Hasil  uji  BJ  Mampat dan porositas dapat dilihat pada tabel berikut
dan yang terakhir menimbang piknometer yang berisi paraffin cair dan 2 gram granul.  Hasil  penimbangannya  dicatat  untuk dimasukkan  dalam  rumus  untuk  mencari  bobot jenis sejatinya. Formulasi h (tinggi) d (diameter) Rata-rata Sudut Diam ( ) 1 2 3 1 2 3 h d I II III IV 3,30 4,50 4,50 4,00 3,50 4,50 4,20 4,30 4,0 4,20 4,30 4,00 13,50 14,00 13,70 13,90 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 13,50 13,70 13,50 3,6 4,4 4,3 4,1 13,83 13,83 13,80 13,80 28 33 32 31 Formulasi Bobot Piknometer Kosong (a) Bobot Piknometer + paraffin (b) Bobot Piknometer + gram (c) Bobot Piknometer + cairan pendispersi + gram granul (d) BJ Sejati (g/ml) I II III IV 22,484 22,484 22,484 22,484 63,418 63,728 63,211 63,712 25,247 25,316 25,283 25,912 64,114 64,281 64,376 65,164 1,09 1,824 1,394 1,429 Formulasi Bobot Granul (g) Volume Awal (ml) BJ Nyata (g/ml) I II III IV 25 25 25 25 53 50 57 57 0,471 0,5 0,438 0,438
Tabel 7. Uji Sudut Diam
Tabel 8. BJ Sejati
Tabel 9. BJ Nyata Form ulasi Bobot Granul (g) Volume pada ketukan ke- BJ Mampat (g/ml) Poro sitas (%) 10  50  500 I II III IV 25 25 25 25 51 47 55 56 49 46 52 54 45 42 50 52 0,555 0,595 0,5 0,481 49,1 67,4 64,2 66,4

## Pembahasan
Penelitian  ini  menggunakan  sampel yang  berasal  dari  kulit  Nanas  yang dimanfaatkan  sebagai  salah  satu  komponen bahan tambahan yaitu sebagai pengikat pada sediaan  granul.  Pati  kulit  Nanas  dibuat dengan  empat    konsentrasi  yaitu  4%,  6%, 8%  dan  10%.  Penggunaan  konsentrasi tersebut  didasarkan  pada  konsentrasi  pati secara umum yang sering digunakan sebagai bahan  pengikat  yaitu  pada  konsentrasi  4- 10% (Rowe dkk, 2009).
Pengujian  kualitatif  pati  dilakukan dengan uji iodium. Hasil pengujian menunjukkan  perubahan  warna  menjadi ungu  kehitaman  yang  menandakan  bahwa dalam  kulit  Nanas  terdapat  kandungan  pati yaitu amilopektin (Mustaqim, 2012).

## Uji Oranoleptik
Hasil  Pengujian  organoleptik  dari keempat    formulasi  memiliki  warna  yang sama  yaitu  putih  dan  bau  yang  sama  yaitu berbau  khas  kulit  nanas.  Bentuk  dari formulasi  I  dan  II  berbeda  dengan  bentuk pada  formulasi  III  dan  IV,  pada  formulasi  I dan  II  bentuk  granul  bulat  namun  tidak merata,  hal  tersebut  disebabkan  oleh perbedaan  konsentrasi  bahan  pengikat  dari masing-masing  formulasi,  semakin  tinggi konsentrasi  bahan  pengikat  maka  ukuran
granul  akan  lebih  kompak  dengan  ukuran partikel yang lebih besar (Anonim, 1995).

## Kandungan Lembab dan Kadar Air
Hasil  uji  kandungan  lembab  dari formulasi  I  sampai  IV  29%,  33%,  20,4%, dan  26,7%.  Evaluasi  kadar  lembab  granul penting untuk dilakukan karena kelembapan granul  dapat  mempengaruhi  atau  menjadi penyebab  dari  permasalahn  pencetakan tablet. Persyaratan kandungan lembab granul  yaitu  2-4%  (Lachman  dkk,  1990). Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Sapri,  dkk (2012) yang menggunakn pati biji Campedak  sebagai  bahan  pengikat  pada konsentrasi  6%,  8  %  dan  10%  memberikan hasil  kandungan  lembab  secara  berturut- turut  1,78%,  2,03%  dan  2,61%,  pada konsentrasi  8%  dan  10%  menghasilkan kandungan  lembab  yang  cukup  baik  karena memenuhi  persyaratan  kandungan  lembab. Hasil  tersebut  menunjukkan  bahwa  uji kandungan  lembab  yang  dihasilkan  dengan penggunaan  pati  kulit  Nanas  sebagai  bahan pengikat sangat besar dikarenakan rendahnya  suhu  pengeringan  granul  dan tingginya  kadar  air  dalam  granul  sehingga tidak memenuhi persyaratan (Ardiani, 2012).  Kandungan  lembab  yang  terlalu rendah  menyebabkan  granul  akan  menjadi terlalu  rapuh  dan  mudah  hancur,  sedangkan kandungan lembab  yang terlalu tinggi dapat menyebabkan  granul  akan  menjadi  terlalu basah  dan  mudah  menempel  (Siregar  dan Wikarsa, 2010).
Hasil kadar air dari keempat formula I-IV  yaitu  22,17%,  25%,  16,69%,  21,08%. Kadar  air  yang  terlalu  tinggi  dapat meningkatkan  gaya  kohesi  antar  partikel yang dapat menyebabkan granul tidak dapat mengalir  dengan  baik,  akibatnya  akan
berpengaruh  pada  pengisian  ruang  cetak tablet. Penelitian  oleh  Haflah,  dkk  (2012) yang  menggunakan  pati  biji  Asam  Jawa sebagai  bahan  pengikat  memberikan  hasil kandungan  lembab  pada  keempat  formulasi yang  dibuat  berkisar  14,74%-21,57%.  Hasil ini  menunjukkan  bahwa  kadar  air  pada granul  dengan  bahan  pengikat  pati  kulit Nanas tidak memenuhi persyaratan kadar air granul  yaitu  2-4%.  Pengukuran  kadar  air dipengaruhi  juag  oleh  suhu  pengeringan, semakin  tinggi  suhu  pengeringan  granul maka  kadar  airnya  makin  kecil,  sebaliknya semakin  rendah  suhu  pengeringan  granul maka  kadar  airnya  semakin  besar  (Ardiani, 2012).

## Waktu Alir
Hasil  uji  waktu  alir  dari  keempat formulasi memiliki waktu alir yang berbeda- beda yaitu 5.57 detik untuk formulasi 1, 5.43 detik formulasi 2, 5.31 detik formulasi 3 dan 5.04 detik untuk formulasi 4. Sifat aliran ini dipengaruhi  oleh  bentuk  partikel,  ukuran partikel  dan  kadar  air.  Sifat  aliran  dapat diperbaiki melalui penambahan bahan pelicin  yang  menurunkan  gesekan  antar partikel, makin  besar  konsentrasi  bahan pengikat yang digunakan, maka makin cepat waktu  alirnya,  hal  ini  disebabkan  karena semakin  tinggi  konsentrasi  pengikat  maka massa granul  yang dihasilkan semakin baik, yaitu  memberikan  bentuk  granul  yang  bulat atau  tidak  beraturan  (hampir  bulat)  dengan permukaan  yang  halus  sehingga  mudah untuk  mengalir. Pengujian  laju  daya  alir dilakukan  untuk  menjamin  keseragaman pengisian ke dalam cetakan untuk pembuatan  tablet  (Sapri  dkk,  2012). Hasil tersebut  menunjukkan  bahwa  keempat formulasi  memenuhi  persyaratan  dimana
saat  100  gram  granul  dialirkan  dari  setiap formulasi  hasilnya 10 detik  (Lachman dkk, 1990).

## Sudut Diam
Pengujian  sudut  diam  berhubungan dengan  pengujian  waktu  alir.  Berdasarkan hasil  yang  diperoleh  sudut  diam  dari masing-masing  formula  berturut-turut  yaitu 28°,  33°,  32°,  dan  31°.  Penelitian  menurut Wahyuni,  dkk  (2016)  yang  mengggunakan pati Umbi Tire sebagai bahan pengikat pada konsetrasi  10%  memiliki  sudut  diam  30°, hasil  tersebut  menunjukkan  bahwa  bahan pengikat dengan pati kulit Nanas menghasilkan  sudut  diam  lebih  besar dibandingkan  dengan  pengikat  pati  Umbi Tire. Sudut diam yang terbentuk dipengaruhi oleh  ukuran  partikel,  semakin  kecil  ukuran partikel  maka  kohesivitas  partikel  makin tinggi  yang  akan  mengurangi  kecepatan alirnya  sehingga  sudut  diam  yang  terbentuk semakin  besar  (Lee,  2004).  Sifat  alir  granul dinyatakan  mengalir  dengan  baik  apabila membentuk  sudut  25 -40 (Wadke  dan Jacobson,  1989),  berdasarkan  hal  tersebut maka  disimpulkan  bahwa  granul  dari keempat formula mengalir.

## BJ Sejati
Perhitungan bobot jenis sejati dilakukan  untuk  mengetahui  apakah  granul mengapung,  melayang,  atau  tenggelam dalam suatu pelarut. Pelarut yang digunakan pada penelitian ini yaitu paraffin cair karena paraffin  cair  ialah  pelarut  yang  tidak  dapat melarutkan  granul  yang  dibuat  sehingga granul tersebut bisa dilihat apakah mengapung, melayang atau tenggelam. Hasil yang diperoleh dari keempat formulasi yaitu 1,09 g/ml, 1,824 g/ml, 1,394 g/ml, dan 1,429 g/ml.  Hasil  tersebut  menunjukkan  bahwa
keempat  formulasi  tenggelam  karena  bobot jenis sejati  yang didapatkan lebih besar dari bobot  jenis  air  yaitu  1  g/ml.  Penelitian menurut Haflah, dkk (2012) yang menggunakan  pati  biji  Asam  Jawa  sebagai bahan  pengikat  pada  konsentrasi  10% memperoleh  bobot  jenis  sejati  1,499  g/ml. Perbedaan  nilai  bobot  jenis  sejati  yang diperoleh  dari  masing-masing  formulasi disebabkan  oleh  perbedaan  jumlah  ruang kosong  intra  partikel.  Semakin  tinggi  bobot jenis  sejati  yang  diperoleh  maka  makin banyak ruang intra partikelnya (Haflah, dkk 2012).

## BJ Nyata, BJ Mampat dan Porositas
Bobot  jenis  nyata  dari  keempat formulasi  berturut-turut  yaitu  0,471  g/ml, 0,5  g/ml,  0,438  g/ml  dan  0,438  g/ml, semakin  besar  konsentrasi  bahan  pengikat pati  kulit  Nanas  yang  digunakan  maka semaikn besar juga ukuran partikel sebaliknya  semakin  kecil  konsentrasi  bahan pengikat  pati  kulit  Nanas  yang  digunakan maka ukuran partikelnya juga kecil. Partikel yang  besar  menghasilkan  kerapatan  yang kecil,  sedangkan  partikel  dengan  ukuran yang  lebih  kecil  akan  membentuk  massa dengan  kerapatan  yang  lebih  besar  (Gordon dkk,  1989).  Penelitian  menurut  Elisabeth, dkk  (2018)  yang  menggunakan  pati  kulit Pisang  Goroho  sebagai  bahan  pengikat menghasilkan  bobot  jenis  nyata  pada konsentrasi  6%,  8%  dan  10%  secara berturut-turut 0,45 g/ml, 0,44 g/ml, dan 0,42 g/ml,  hasil  tersebut  menunjukkan  bahwa penggunaan  pati  kulit  Pisang  Goroho  dan pati  kulit  Nanas  sebagai  bahan  pengikat menghasilkan  bobot  jenis  nyata  yang  lebih kecil dan ukuran partikel  yang besar.  Bobot jenis  mampat  memberikan  hasil  yaitu  0,555
g/ml,  0,595  g/ml,  0,5  g/ml  dan  0,481  g/ml. Tujuan dari perhitungan bobot jenis mampat yaitu  untuk  mengetahui  kompresibilitas granul  yang dapat memenuhi kekerasan dan kerapuhan  tablet. Bobot  jenis  mampat tergantung  pada  bentuk  partikel,  bentuk granul  yang  seragam  akan  memudahkan granul  menjadi  bentuk  mampatnya  karena rongga  antar  granul  akan  semakin  sedikit. Bila  ukuran  granul  bertambah  besar, kecepatan bulk menurun.  Granul  kecil  lebih dapat  membentuk  massa  yang  kompak daripada granul besar (Lachman dkk, 1990). Hasil  uji  porositas  dari  keempat  formulasi yaitu  49,1%,  67,4%,  64,2%,  dan  66,4%. Nilai  ini  memenuhi range porositas  granul pada  umumnya  yaitu  berkisar  10  -  70% (Lachman  dkk,  1990). Porositas  atau keadaan  yang  berongga-rongga  ini  dapat digunakan untuk menjelaskan tingkat kekuatan  suatu  serbuk. Peningkatan  nilai porositas  akan  meningkatkan  laju  disolusi dan  menurunkan  waktu  disintegrasi  (Ennis, 2005).  Porositas  yang  tinggi  menunjukkan banyaknya  ruang  kosong  yang  dapat  terisi oleh  serbuk  halus  dalam  tablet  (Voight, 1995). Jika granul memiliki  prorositas  yang cukup    besar    maka    kemungkinan      tablet yang  akan  dihasilkan    akan    terlihat  rapuh dan    mudah    pecah  (Fransina,  2010). Rendahnya porositas menyebabkan tingginya  kekerasan  tablet  yang  akan dihasilkan.

## KESIMPULAN
1. Pati  kulit  Nanas  tidak  dapat  digunakan sebagai  bahan  pengikat  pada  sediaan granul CTM.
2. Hasil  evaluasi  dari  empat  formulasi sediaan granul CTM menggunakan bahan pengikat  pati  kulit  Nanas  memberikan
hasil yang sesuai persyaratan
padaevaluasi uji waktu alir, uji organoleptis,  uji  sudut  diam,  uji  bobot jenis sejati, uji bobot jenis nyata, mampat dan  porositas,  tetapi  tidak  memenuhi persyaratan  pada  uji  kandungan  lembab dan kadar air.

## SARAN
Perlu mengoptimalkan proses pembuatan  pati  kulit  Nanas,  sehingga menghasilkan pati kulit Nanas yang baik dan selanjutnya  dapat  dikembangkan  sebagai bahan tambahan dalam sediaan farmasi.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.  1995. Farmakope  Indonesia  Edisi 4 .  Departemen  Kesehatan  Republik
Indonesia, Jakarta
Ardiani,  P.W.  2012.  Perbandingan  Variasi Suhu  Pengeringan  Granul  Terhadap Kadar  Air  dan  Sifat  Fisik  Tablet
Parasetamol. Universitas Sebelas Maret, Surakarta
Elisabeth, V., Yamlean, P.V.Y., Supriati, H. 2018.  Formulasi  Sediaan  Granul dengan  Bahan  Pengikat  Pati  Kulit Pisang  Goroho  dan  Pengaruhnya terhadap  Sifat  Fisik  Granul. Jurnal Ilmiah Farmasi UNSRAT . 7(4) : 1-11 Ennis, B.J. 2005. Handbook of Pharmaceutical Granulation Technology .  Taylor  and  Francis,
Singapur
Fransina,  E.G.  2010.  Karakterisasi  Granul
Parasetamol yang menggunakan Natrium Alginat sebagai Desintegran. 5(3) : 289-302
Gordon, R.E., Rosanske, T.W., Foner, D.E.,
Anderson,  N.R.,  Banker,  G.S.  1989.
Granulation  technology  and  tablet
characterization. Marcel Dekker,

## New York
Haflah.,  Hasyim,  M.,  Taebe,  B.  2012. Penggunaan  Pati  Biji  Asam  Jawa ( Tamarindus  indica  L. )  Sebagai
Bahan Pengikat pada Tablet Parasetamol Secara Granulasi Basah. Jurnal  Of  Pharmtech  Research . 10(3) : 799-814
Jufri, M. R., Dewi, A., Ridwan., Firli. 2006. Studi  kemampuan  pati  biji  durian sebagai  bahan  pengikat  dalam  tablet ketoprofen  secara  granulasi  basah. Majalah Ilmu Kefarmasian . 3(2): 78- 86
Lachman,  L.,  Herbert,  A.  L.,  Joseph,  L.  K.
1990. Teori  dan  Praktek  Industri Farmasi Edisi III . Penerbit Universitas Indonesia, Jakarta
Lee,  R.  I.  2004. Effervescent  Tablets:  Key Facts  About  A  Unique,  Effective Dossage  Form .  CSC  Publishing, Amerika
Mustaqim,  M.  2012. Uji  Identifikasi Karbohidrat .  Pustaka  Baru  Press,
Yogyakarta
Pawar, P. D. 2015. Review on
Pharmaceutical Excipients. American Journal  of  Pharmacy  &  Health Research . 5(3) : 53-57
Rahmawati,  A.  2010.  Pemanfaatan  Limbah Kulit  Ubi  Kayu  ( Manihot  utilissima Pohl.)  dan  Kulit  Nanas  ( Ananas comosus L.) Pada Produksi Bioetanol Menggunakan Aspergillus niger. Jurnal  Biologi  Surakarta .  6(3)  :  22-
29
Rowe, R.C., Sheskey, P.J., Quin, M.E. 2009.
Handbook Of Pharmaceutical Excipients 6 th Ed. The
Pharmaceutical Press, London.
Sapri.,  Dedi,  S.,  Rizki  K.  2012.  Pengaruh
Penggunaan  Pati  Biji  Cempedak
( Arthocarpus Champeden Lour) sebagai  Bahan  Pengikat  terhadap
Sifat Fisik Tablet Parasetamol secara Granulasi  Basah. J.  Trop.  Pharm. Chem. 2(1): 47-61
Sidharta,  F.M.  1989.  Pemanfaatan  Limbah
Pengolahan Nanas ( Ananas comosuss  L.  Merr )  Sebagai  Bahan Baku Pembuatan. Jurnal Riset
Industri . 5(1) : 77-89
Siregar, C.J.P., Wikarsa, S. 2010. Teknologi Farmasi  Sediaan  Tablet  Dasar-
Dasar Praktis . Penerbit Buku Kedokteran EGC, Jakarta
Sugiyono,  S.,  Afriliana,  H.S.,  Windriati,
Y.N.  2013.  Pengaruh  Penggunaan Amilum Biji Durian (Durio Zibethinus L.) sebagai Bahan Penghancur yang ditambahkan secara  internal-  Eksternal  Terhadap Sifat Fisik dan Kimia Tablet Ibuprofen. Jurnal  Fakultas  Farmasi Unwahas Semarang . 10(1) :31-5
Voigt.  1995. Buku  AjarTeknologi  Farmasi . UGM Press, Yogyakarta
Wadke,
H.A., Jacobson, H. 1989. Preformulation Testing and Pharmaceutical  Dosage  Form  :
Tablet. Marcel  Dekker  Inc,  New York
Wahyuni.,  Ningsi,  S.,  Armisman,  A.  2016.
Pemanfaatan Pati Umbi Tire ( Amorphophalus onchopillus ) Sebagai  Bahan  Pengikat  Tablet Parasetamol dengan Metode Granulasi  Basah. Jurnal  Ilmiah
Farmasi Farmasyifa . 1(1) : 53-61