## PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS DI INDUSTRI TAHU MENGGUNAKAN BLOCPLAN
Indah Pratiwi 1 , Etika Muslimah 2 dan Abdul Wahab Aqil 3
Abstrak:  Tata  letak  pabrik  (plant  layout)  sebagai  tata  cara  pengaturan  fasilitas pabrik  untuk  mendukung  kelancaran  proses  produksi.  Dalam  penelitian  ini, obyek  yang  diamati  yaitu  pabrik  pembuatan  tahu  di  Sukoharjo.    Jarak  tempuh material  handling  yang  terlalu  jauh  menyebabkan  aktivitas  dan  produktivitas menurun dan mempengaruhi biaya pemindahan bahan, maka dilakukan re-layout pada  objek  yang  diteliti.  Perhitungan  jarak  material  handling  yang  digunakan yaitu  jarak  Rectilinear,  jarak  SquareEuclidean  dan  jarak  Euclidean.  Terdapat sepuluh  alternatif  usulan  tata  letak  hasil  olahan  BLOCPLAN,  dipilih  alternatif usulan  ke-empat  karena  memiliki  skor  kedekatan  tertinggi.    Hasil  perhitungan terjadi  penurunan  jarak  untuk  model  Rectilinear  adalah  1.385  m/hari,  model Square  Euclidean  adalah  198.09  m/hari  dan  model  Euclidean  adalah  1.38935 m/hari. sehingga diperoleh penambahan penghasilan untuk masing-masing model jarak,  yaitu  model  Rectilinear  sebesar  Rp  80.000,-  model  Square  Euclidean sebesar Rp. 200.000,-dan model Euclidean sebesar Rp. 120.000,-.
Kata Kunci : BLOCPLAN, jarak material handling, layout, perancangan

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Di dalam dunia industri, masalah tata letak pabrik maupun tata letak fasilitas dan  peralatan  produksi  merupakan  salah  satu  faktor  yang  berperan  penting  dalam peningkatan produktivitas perusahaan.Tata letak  pabrik adalah suatu landasan utama dalam dunia industri. Plant layout atau facilities layout didefinisikan sebagai tata cara pengaturan  fasilitas-fasilitas  pabrik  guna  menunjang  kelancaran  proses  produksi, jarak material handling dalam area produksi akan mempengaruhi lintasan dan waktu proses dari produksi.
Pada  umumnya  tata  letak  pabrik  yang  terencana  dengan  baik  akan  ikut menentukan  efisiensi  dan  akan  menjaga  kelangsungan  hidup  ataupun  kesuksesan suatu  industri.  Peralatan  industri  yang  mahal  harganya,  peralatan  yang  canggih,  dan suatu  desain  produk  yang  bagus  akan  tidak  ada  artinya  akibat  perencanaan  layout yang  tidak  terencana  dengan  baik.  Karena  aktivitas  produksi  suatu  produk  secara normal  harus  berlangsung  lama  dengan  tata  letak  yang  berubah-ubah,  maka  setiap kekeliruan yang dibuat dalam perencanaan tata letak ini akan menyebabkan kerugian. Tujuan  utama  desain  tata  letak  pabrik  adalah  untuk  meminimalkan  total  biaya  yaitu menyangkut  biaya  untuk  konstruksi  dan  instalasi  baik  untuk  bangunan  mesin,
1 Jurusan Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Surakarta Jl. Ahmad Yani Tromol Pos 01, Pabelan, Kartasura, Sukoharjo E-mail : indahpratiwi_ums@yahoo.co.id
2 Jurusan Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Surakarta Jl. Ahmad Yani Tromol Pos 01, Pabelan, Kartasura, Sukoharjo
3 Jurusan Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Surakarta Jl. Ahmad Yani Tromol Pos 01, Pabelan, Kartasura, Sukoharjo
Naskah diterima: 18 Sep  2012, direvisi:15 Nop  2012, disetujui: 10 Des 2012
maupun  untuk  fasilitas-fasilitas  lainnya,  material  handling  costs,  biaya  produksi, maintenance, safety, dan biaya penyimpanan produk setengah jadi.
Dalam  penelitian  ini,  obyek  yang  diamati  yaitu  pabrik  tahu  di  Kartasura, Sukoharjo.  Jarak tempuh material handling yang terlalu jauh menyebabkan aktivitas dan  produktivitas  menurun,  juga  biaya  pemindahan  bahan  tinggi.    Dengan pertimbangan  tersebut,  maka  perlu  dilakukan  re-layout  pada  objek  yang  diteliti. Faktor-faktor  tata  letak  pabrik  disesuaikan  dengan  keadaan  pada  saat  ini  agar menciptakan  kelancaran  dalam  proses  produksi,  sehingga  target  perusahaan  yang telah ditetapkan dapat dipenuhi.

## Rumusan Masalah
Perencanaan  tata  letak  fasilitas  di  pabrik  tahu  berdasarkan  efesiensi  jarak sehingga  mendapatkan  hasil  produksi  yang  maksimal  dengan  menggunakan  metode From  to  Chart,  Activity  Relationship  Chart  (ARC)  diaplikasikan  dengan BLOCPLAN.

## Tujuan Penelitian
Untuk  meminimasi  jarak  perpindahan  bahan  agar  layout  sesuai  dengan kebutuhan  dan  merancang  tata  letak  fasilitas  dengan  softwareBLOCKPLAN  agar memperoleh layout yang efisien.

## LANDASAN TEORI
Perencanaan  dan  pengamatan  tata  letak  pabrik  merupakan  suatu  landasan utama  dalam  dunia  industri,  sebab  dengan  perencanaan  dan  pengaturan  yang  baik diharapkan  efisiensi  dan  kelangsungan  hidup  atau  kesuksesan  kerja  suatu  industri dapat  terjaga.  Hal  yang  berhubungan  dengan  perencanaan  dan  pengaturan  tata  letak adalah sistem material handling.Tujuan utama dari perencanaan dan pengaturan tata letak  pabrik  adalah  mengatur  area  kerja  dan  segala  fasilitas  produksi  yang  paling ekonomis untuk operasi produksi, aman dan nyaman sehingga menaikkan moral kerja dan performance dari operator. Lebih spesifik lagi suatu perencanaan dan pengaturan tata  letak  pabrik  yang  baik  akan  memberikan  keuntungan  dalam  produksi (Wignjosoebroto, 1992: 53).

## Ukuran Jarak
Sistem  yang  dipergunakan  untuk  melakukan  pengukuran  jarak  suatu  lokasi terhadap lokasi lain, yaitu :
1. Jarak  Euclidean,  merupakan  jarak  yang  diukur  lurus  antara  pusat  fasilitas  satu dengan  pusat  fasilitas  yang  lainnya,  contoh  aplikasi  pada  beberapa  model conveyor, dan juga jaringan transportasi dan distribusi.
= [ − + − ] / ….(1)
di mana:
x i = koordinat x pada pusat fasilitas i y i = koordinat y pada pusat fasilitas i d ij = jarak antara pusat fasilitas i dan j Perhitungan jarak Euclidean antara i dan j seperti (gambar 1(a)) adalah = [1 − 4 + 3 − 1 ] / = 3.6
(a) (b)
Gambar 1. (a) Jarak Euclidean (b) Jarak Rectilinear
2. Jarak  Rectilinear,  disebut  juga  Jarak  Manhattan  merupakan  jarak  yang  diukur mengikuti  jalur  tegak  lurus,  sering  digunakan  karena  mudah  perhitungannya, mudah dimengerti dan untuk beberapa masalah lebih sesuai, misalnya menentukan jarak  antar  kota,  jarak  antar  fasilitas  dimana  peralatan  pemindahan  bahan  hanya dapat bergerak secara tegak lurus, dengan notasi :
= − + − …(2)
Jarak antara i dan j adalah  :
= |1 − 4| + |3 − 1| = 5
3. Square  Euclidean,  merupakan  ukuran  jarak  dengan  mengkuadratkan  bobot terbesar  suatu  jarak  antara  dua  fasilitas  yang  berdekatan.  Relatif  untuk  beberapa persoalan  terutama  menyangkut  persoalan  lokasi  fasilitas  diselesaikan  dengan penerapan square Euclidean, formula yang digunakan (Purnomo, 2004 : 80-83) :
= [ − + − ] …(3)
Penetapan  departemen-departemen  penunjang  (office,  storage,  personal facilities, parking area dan lain-lain) serta pengaturan tata letak departemen masing- masing  akan  didasarkan  pada  kebutuhan  struktur  organisasi  yang  ada  dan  derajat hubungannya (Wignjosoebroto, 1992: 60).
1) Plant  Design,  sebagai  “The  Over  All  Design  Of  An  Enterprise”  (keterangan/ perkiraan)  (a)  Fungsi  lebih  terbatas  (b)  Perencanaan  pengaturan  peralatan- peralatan  produksi  dan  fasilitas-fasilitas  lain  dalam  suatu  factory  system  secara optimum (c) Merupakan suatu aktivitas dalam perencanaan (design) pabrik secara keseluruhan (Budianto, 1999:1).
2) Plant Layout, berhubungan secara erat dengan plant design dan instalasi daripada manusia,  material  dan  equipment.  Layout  dari  plant  adalah  dasar  untuk  membuat operasi  kerja  pabrik  menjadi  lebih  efisien,  sebagai  aktivitas  perencanaan  untuk membuat  pengaturan  yang  optimum  dari  semua  fasilitas-fasilitas  produksi personil, operating equipment dan semua fasilitas pendukung produksi (Budianto, 1999: 11).
Form  to  chart  disebut  sebagai  trip  frequency  chart  atau  travel  chart  adalah suatu  teknik  konvensional    digunakan  untuk  perencanaan  tata  letak  pabrik  dan pemindahan  bahan  dalam  suatu  proses  produksi.  Teknik  ini  sangat  berguna  untuk kondisi  dimana  banyak  item  yang  mengalir  melalui  suatu  area  seperti  job  shop, bengkel  permesinan,  kantor  dan  lain-lain.  From  to  chart  merupakan  adaptasi  dari “Mileage chart”  yang dijumpai pada suatu peta perjalanan (road map), angka-angka dalam suatu from to chartmenunjukan total dari berat beban yang harus dipindahkan, jarak  perpindahan  bahan,  volume  atau  kombinasi-kombinasi  dari  suatu  faktor-faktor ini. Langkah-langkahnya adalah :
a. Mengumpulkan  data  volume  of  handling  dan  langkah-langkah  yang  harus  dilalui untuk  proses  produksi  dari  satu  produk  ataupun  kelompok  produk,  beberapa  data yang  menyangkut  luasan  area  masing-masing  departemen.  Data  ini  diperlukan
untuk  menetapkan  dimensi  panjang  x  lebar  yang  akan  menunjukan  jarak  diantara masing-masing departemen yang dianalisis tersebut.
b. Berdasarkan  data  pada  tabel  1  kemudian  membuat  “travel  chart”  berdasarkan jumlah  ukuran  handling  volume,  dengan  satu  asumsi  bahwa  jarak  perpindahan bahan disini untuk sementara adalah sama.

## Tabel 1 - % Volume Material Yang Dipindahkan Antar Departemen

## Activity Relationship Chart (ARC)
Aliran  bahan  diukur  secara  kualitatif  menggunakan  tolak  ukur  deraiat  kedekatan hubungan antar satu fasilitas dengan lainnya.NiIai yang menunjukan derajat hubungan dicatat sekaligus  dengan  alasan  yang  mendasarinya  dalam  peta  hubungan  aktivitas  ARC  yang  telah dikembangkan  oleh  Richard  Muther  dalam  bukunya  Systematic  layout  Planing  (Botom Canners  Book,  1973).  ARCadalah  suatu cara  teknik  yang  sederhana didalam  merencanakan tata  letak  fasilitas  atau  departemen  berdasarkan  hubungan  aktivitas  yang  sering  dinyatakan dalam  penilaian  "kualitatif"  dan  cenderung  berdasarkan  pertimbangan-pertimbangan  yang bersifat subjektif dari masing-masing fasilitas departemen.
Tabel 2. Standar Penggambaran Derajat Hubungan Aktivitas

## BLOCPLAN
BLOCPLAN  merupakan  sistem  perancangan  tata  letak  fasilitas  yang  dikembangkan oleh Donaghey dan Pire pada Departemen Teknik Industri, Universitas Houston.  Program ini membuat  dan  mengevaluasi  tipe-tipe  tata  letak  dalam  merespon  data  masukan. BLOCPLAN mempunyai kemiripan dengan CRAFT dalam penyusunan departemen.  Perbedaannya adalah BLOCPLAN  dapat  menggunakan  peta  keterkaitan  sebagai  input  data,  sedangkan  CRAFT hanya  menggunakan  peta  dari-ke  (from-to  chart).  Biaya  tata  letak  dapat  diukur  baik berdasarkan  ukuran  jarak  maupun  dengan  kedekatan.  Jumlah  baris  didalam  BLOCPLAN ditentukan oleh program dan biasanya dua atau tiga baris.
BLOCPLAN  juga  mempunyai  kelemahan  yaitu  tidak  akan  menangkap  initial  layout secara akurat. Pengembangan tata letak hanya dapat dicari dengan melakukan perubahan atau pertukaran  letak  departemen  satu  dengan  lainnya.  Selain  peta  keterkaitan  BLOCPLAN kadang-kadang juga menggunakan input data lain yaitu from-to chart, hanya saja kedua input
tersebut hanya digunakan salah satu saja saat melakukan evaluasi tata letak. Tata letak tidak dapat  dilakukan  evaluasi  dengan  mengkombinasikan  kedua  data,  peta  keterkaitan  dan  data aliran. Langkah-langkahnya adalah : 1. Data  Masukan,  yaitu  jumlah  departemen,  nama-nama  departemen  dan  luas area  masing-masing  departemen,  selain  itu  data  keterkaitan  masing-masing departemen.  Kode  atau  simbol-simbol  keterkaitan  yang  digunakan  di  dalam BLOCPLAN  menggunakan  simbol-simbol  yang  dikembangkan  oleh  Muther dalam Systematic Layout Planning (SLP).

## Tabel 3.  Peta Keterkaitan
2. Nilai  simbol-simbol  Keterkaitan,  misalkan  simbol  A  mempunyai  nilai  tiga kali lebih penting dari pada nilai E, namun untuk persoalan lainnya mungkin hanya dua kali lebih  penting.  Pada gambar 2,  menunjukkan bahwa simbol A mempunyai  harga  10  poin,  simbol  E  berharga  5  poin,  simbol  I  berharga  2 poin,  simbol  O  berharga  1  poin,  U  berharga  nol,  dan  simbol  X  mempuyai harga  -10  poin.  Nilai  dari  simbol-simbol  keterkaitan  ini  dapat  dirubah  jika pengguna menginginkan untuk mengubahnya.

## (a)                                              (b)
Gambar 2. Nilai Skor untuk (a) Simbol-simbol Keterkaitan (b) Masing-masing Departemen
3. Nilai  Skor  Departemen,  merupakan  jumlah  dari  seluruh  nilai  simbol-simbol keterkaitan.  Sebagai  contoh,  (Gambar  2)  dari  gambar  peta  keterkaitan  pada persoalan  di  atas,  departemen  E  mempunyai  satu  simbol  A,  satu  simbol  I,  dua simbol O, dan lima simbol U. Dengan demikian skor untuk departemen E adalah (1 X 10) + (1 X 2) + (2 X 1) + (5 X 0) = 14 poin (Purnomo, 2004, 209).
4. Bentuk  Tata  Letak,  BLOCPLAN  akan  menampilkan  lima  buah  pilihan  rasio panjang dan lebar dari bentuk tata letak yang diinginkan. Rasio  yang bisa dipilih masing-masing  adalah, untuk pilihan pertama adalah 1,35: 1, pilihan kedua 2: 1, pilihan ketiga 1: 1, pilihan ke empat 1: 2, pilihan ke lima pengguna menentukan sendiri  panjang  dan  lebar  yang  dikehendaki.  Kelima  pilihan  di  atas  akan ditunjukkan oleh gambar 3.
Gambar 3. Pilihan Rasio Panjang dan Lebar yang Dikehendaki
5. Random  Tata  Letak,  BLOCPLANakan  membuat  beberapa  alternatif  tata  letak tergantung  keinginan  pengguna  (maksimum  20  alternatif).  Departemen- departemen  akan  ditempatkan  pada  area  tata  letak  tertentu  secara  random. Alternatif  tata  letak  akan  ditampilkan  dengan  skala  tertentu  dan  masing-masing alternatif akan dihitung skornya (Purnomo, 2004, 207-211).

## METODOLOGI PENELITIAN

## Tahapan penelitian sebagai berikut:
1. Pengambilan  Data:  layout  awal,  nama  dan  luas  area/departemen,  proses  operasi, suhu dan kelembaban ruangan serta volume aliran bahan.
2. Pengolahan  data  dengan  metode  from  to  chart  ini  menghitung  frekuensi pepindahan  antar  departemen.  Setelah  from  to  chart  selesai  kemudian  diolah menggunakan  aplikasi  BLOCPLAN  beserta  peninjauan  layout  secara  kualitatif menggunakan  metode  ARC  berdasarkan  keterkaitan  antar  departemen  serta pengaruh  suhu  dan  tingkat  kelembaban  ruang  produksi.  Hasil  dari  pengolahan adalah  layout  usulan  yang  kemudian  dibandingkan  dengan  layout  awal.  Hasil perbandingan dianalisis berdasarkan efisiensi jarak.

## PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Diagram alir proses produksi tahu yang menjadi objek penelitian seperti pada gambar 4. Data nama area pabrik tahu, fungsi dan ukurannya, seperti pada tabel 4 dan tabel 5.

## Tabel 4. Nama-nama area pabrik tahu
Kode  Area Fungsi A Stasiun Pemotongan produk cetakan utuh tahu dipotong menjadi ukuran layak jual B Gudang Peralatan tempat  untuk  menyimpan  alat-alat  pada  waktu  produksi tahu C Stasiun Penggilingan tempat dimana kedelai yang sudah direndam digiling D Bak Air untuk menampung air E Stasiun Pemasakan tempat untuk memasak kedelai yang sudah digiling F Stasiun Penyaringan tempat  untuk  menyaring  hasil  masakan  dan  penyaringan sari kedelai G Stasiun Percetakan tempat untuk mencetak sari kedelai menjadi tahu H Tungku Pembakaran sebagai tungku untuk menghasilkan uap panas I Stasiun Perendaman tempat  untuk  merendam  kedelai  agar  empuk  dan  siap untuk digiling J Kamar Mandi rest area
K Gudang Bahan Bakar  tempat untuk menyimpan bahan bakar L Gudang Produk Jadi tempat  untuk  meletakkan  produk  jadi  berupa  tahu  yang sudah siap jual M Sumur simpanan/sediaan air N Cuka air  hasil  perasan  sari  kedelai  untuk  mengendapkan  sari kedelai Tabel 5. Ukuran luas masing-masing Area No  Kode Nama Area (Departemen) Ukuran (P x L) (mm2) Luas (mm2) Jumlah Luas Total (P x L) (mm2) 1 A Stasiun Pemotongan 450 x 86 38700 1 38700 2 C Gudang Peralatan 122 x 70 8540 1 8540 3 E Stasiun Penggilingan 117 x 117 31329 2 62658 4 F Bak Air 117 x 117 31329 2 62658 5 G Stasiun Pemasakan 168 x 72 12096 2 24192 6 I Stasiun Penyaringan 225 x 85 19125 1 19125 7 L Stasiun Percetakan 155 x 225 34875 1 34875 8 H Tungku Pembakaran 253 x 108 27324 1 27324 9 K Stasiun Perendaman 450 x 80 36000 1 36000 10 B Kamar Mandi 203 x 236 47908 1 47908 11 M Gudang Bahan Bakar 120 x 236 28320 1 28320 12 J Gudang Produk Jadi 253 x 80 20240 1 20240 13 D Sumur 72 x 48 3456 1 3456 14 N Cuka 50 x 50 2500 6 15000 Total 341742 428996
From-to chart ini dilakukan untuk merancang pabrik baru yang mengacu pada pabrik sebelumnya,
Kapasitas produksi per hari   = 24 kali masak @ 6 Kg = 144 Kg Luas Lahan Tersedia = 10 m x 11 m = 110 Meter 2
Pengembangan  tata  letak  hanya  dapat  dicari  dengan  melakukan perubahan atau pertukaran letak departemen satu dengan lainnya, sehingga masih  harus  dilakukan  perancangan  layout  sesuai  hasil  olahan  data  input dari BLOCPLAN.
Tabel 6. From to Chart
(a) (b)
Gambar 5. Input Data BLOCPLAN (a) Luas Masing-masing Area
(b) ARC Peta Keterkaitan
(a)
(b)
Gambar 6 – Nilai Skor untuk (a) Simbol-simbol Keterkaitan (b) Masing-masing Departemen
(a)                                                           (b)
Gambar 7. (a) Pilihan Rasio Panjang/Lebar yang Dikehendaki
(b) Alternatif Tata Letak dengan Skor Tertinggi
Tabel 7 - Skor Masing-masing Alternatif Tata Letak
LAYOUT ADJ-SCORE REL-DIST SCORES PROD MOVEMENT 1 0.13  -  4 0.44  -  8 55065.98  -  7 132737.9  -  9 2 0.07  -  9 0.43  -  9 59592.78  -  9 153812.6  - 10 3 0.09  -  8 0.49  -  3 47670.55  -  2 112985  -  5 4 0.19  -  1 0.56  -  1 35168.5  -  1 101778.4  -  3 5 0.01  - 10 0.38  - 10 71748.32  - 10 117843.5  -  8 6 0.15  -  2 0.50  -  2 49106.18  -  3 115439.7  -  7 7 0.13  -  4 0.46  -  6 51407.1  -  5 87794.32  -  1 8 0.11  -  7 0.47  -  4 54476.64  -  6 114814.7  -  6 9 0.14  -  3 0.47  -  4 51339.59  -  4 96961.92  -  2 10 0.12  -  6 0.46  -  6 55066.61  -  8 108805.2  -  4
Tata  letak  yang  disusun  oleh  BLOCPLAN  pada  gambar  8  dapat  dilakukan analisis  mengenai  panjang  dan  lebar  tiap  departemen  serta  ukuran  jarak  titik  pusat masing-masing departemen.Ukuran-ukuran tersebut ditunjukkan pada tabel 8.
Tabel 8 - Ukuran Panjang dan Lebar, serta Titik Pusat Masing-Masing Departemen
No DEPARTEMEN CENTROIDS LENGTH WIDTH L/W X Y 1 I_RENDAM 346.61 110.47 86.60 220.90 0.40 2 C_GILING 293.78 545.59 39.00 218.80 0.20 3 E1_MASAK 366.97 328.57 145.50 215.20 0.70 4 F1_SARING 583.38 545.59 143.20 218.80 0.70 5 G1_CETAK 484.14 545.59 55.30 218.80 0.30 6 E2_MASAK 384.90 545.59 143.20 218.80 0.70 7 F2_SARING 512.52 328.57 145.50 215.20 0.70 8 G2_CETAK 246.62 545.59 55.30 218.80 0.30 9 A_POTONG 87.58 110.47 175.20 220.90 0.80 10 L_PRODUK 560.41 110.47 157.80 220.90 0.70 11 H_BAKAR 63.47 328.57 126.90 215.20 0.60 12 B_ALAT 109.49 545.59 219.00 218.80 1.00 13 K_BBKR 210.57 328.57 167.20 215.20 0.80 14 N_CUKA 620.13 328.57 69.70 215.20 0.30 15 D_BAKAIR 647.16 110.47 15.60 220.90 0.10 16 M_SUMUR 239.24 110.47 128.20 220.90 0.60 17 J_KMND 435.69 110.47 91.60 220.90 0.40
Perhitungan  total  jarak  material  handling  pada  layout  awal  dengan  satuan  m dalam 1 hari kerja.
Tabel 9.  Rekapitulasi Jarak Material Handling Pabrik Jarak Material Handling Hasil Masak Rectilinear (m)  Square Euclidean (m) Euclidean (m) I 23.125 1539.45 19.5712 40 II 17.2125 748.371875 13.4957272 24 III 13.825 733.675 13.42684205 24 IV 14.0375 658.609375 12.054833405 24 V 14.375 418.08125 12.06010658 24
Perhitungan total jarak material handling pada layout usulan dengan satuan m dalam 1 hari kerja.
Tabel 10. Jarak Material Handling pada Layout Usulan Pabrik Jarak Material Handling Hasil Masak Rectilinear (m) Square Euclidean (m) Euclidean (m) Usulan 21.74 1341.36 18.18185 40
Dari tabel 10 dapat dihitung jarak material handling untuk layout usulan (satu hari 40 kali masak) Rectilinear = 21.74 meter / 40 = 0.5435 meter Square Euclidean = 1341.36 meter / 40  = 33.536 meter Euclidean = 18.18185 meter / 40 = 0.45454625 meter
Tabel 11.  Perbandingan Jarak Material Handling Model Jarak Jarak Material Handling  Pengurangan Jarak Material Handling (m/hr) Penghematan (% / hr) Keterangan Layout awal (m/hr) Layout Usulan (m/hr) Rectilinear 23.125 21.74 1.385 0.06 Turun Square Euclidean 1539.45 1341.36 198.09 0.129 Turun Euclidean 19.5712 18.18185 1.38935 0.071 Turun Tabel 12. Penghematan Jarak dan Penambahan Penghasilan Model Jarak Penghematan Jarak (m/hr) Penambahan Penghasilan (Rupiah/Hari) Rectilinear Square Euclidean Euclidean 1.385 198.09 1.38935 80.000 200.000 120.000

## Kesimpulan
1. Terdapat  sepuluh  alternatif  usulan  tata  letak  hasil  olahan  BLOCPLAN,  dipilih alternatif usulan ke-empat karena memiliki skor kedekatan tertinggi.
2. Hasil  perhitungan  terjadi  penurunan  jarak  untuk  model  Rectilinear  adalah  1.385 m/hari,  model    Square  Euclidean  adalah  198.09  m/hari  dan  model  Euclidean adalah  1.38935  m/hari.  sehingga  diperoleh  penambahan  penghasilan  untuk masing-masing  model  jarak,  yaitu  model  Rectilinear  sebesar  Rp  80.000,-  model SquareEuclidean sebesar Rp. 200.000,-dan model Euclidean sebesar Rp. 120.000,- .

## Daftar Pustaka
Apple, James M. 1990. Tata Letak Pabrik dan Perpindahan Bahan. Terjemahan M. T, Edisi Ketiga. ITB, Bandung.
Budiyanto, Joko. 1999. Plant Design and Layout, Edisi Pertama. PT. Indonesia Paku Negara,
Solo-Indonesia.
Hananto,  Tony.  2010.  Aplikasi  Antropometri  Dalam  Perancangan  Ulang  Stasiun  Kerja Pembuatan Tahu Untuk Mencapai Kondisi Kerja Yang Ergonomis. Tugas Akhir.
Pungky  W.  2002.  Himpunan  Peraturan  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja.  Sekretariat ASEAN-OSHNET dan Direktorat PNKK, Jakarta.
Purnomo,  Bagus  Roby.  2006.  Pendekatan  Biomekanika  Untuk  Desain  Beban  Kerja  dan Perbaikan Metode Kerja pada Pekerja Mebel Kayu Mangga. Tugas Akhir.
Purnomo, Hari. 2004. Perencanaan dan Perancangan Fasilitas. Graha Ilmu, Yogyakarta. Sanders,  Mark  S.  dan  McCormick,  Ernest  J.  1993.  Human  Factors  in  Engineering  and
Health. Cincinnati, Ohio.
Supartini,  Sri.  2004.  Perancangan  Ulang  Tata  Letak  Fasilitas  Produk  dengan  Quantitative
System Versi 3.0 untuk Meminimasi Material Handling. Tugas Akhir.
Tarwaka,  dan  Solichul,  H.  A.  Bakri  dan  Lilik  Sudiajeng.  2004.  Ergonomi  untuk  Kesehatan dan Keselamatan Kerja dan Produktivitas. UNIBA Press, Surakarta.
Widodo,  Hartono.  2003.  Perencanaan  Tata  Letak  Fasilitas  dengan  Menggunakan  Metode
Quantitative System Version 3.0. Tugas Akhir.
Wignjosoebroto,  Sritomo.  1992.  Tata  Letak  dan  Pemindahan  Bahan,  Edisi  Kedua.  Guna Widya, Jakarta.