## PENGGUNAAN LIMBAH ABU BATU SEBAGAI CAMPURAN PADA AGREGAT HALUS TERHADAP KUAT TEKAN BETON

## USE OF STONE ASH WASTE AS A MIXTURE IN FINE AGGREGATE ON COMPRESSIVE
STRENGTH OF CONCRETE
Rinaldi Fatwa *1 , Noviyanthy Handayani 2 , Amelia Faradila 3
1 Mahasiswa, Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Palangkaraya 2,3 Dosen, Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Palangkaraya Korespondensi: rin_ponyo@yahoo.co.id

## ABSTRAK
Abu batu merupakan suatu agregat halus yang lolos ayakan no.4 (diameter 4,75mm) namun tertahan di ayakan no.200 (0,075mm), sehingga membuat abu batu menjadi limbah yang berguna menjadi campuran bahan material bangunan konstruksi dikarenakan abu batu dapat berfungsi sebagai agregat halus pengganti pasir pada campuran beton. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui apakah abu batu bisa menjadi material yang cocok dan bagus sebagai subtitusi pada sebagian agregat halus (pasir) dalam campuran beton normal atau tidak, mengetahui hasil uji kuat tekan beton oleh abu batu dalam campuran beton normal, dan komposisi abu batu berapa persen yang menghasilkan uji kuat tekan beton yang optimal atau sesuai rencana. Benda uji yang digunakan adalah silinder 150 ×300mm dengan jumlah sampel 36 sampel. Limbah abu batu dengan rasio komposisi 15%, 25% dan  35%  memiliki  ikatan  yang  cukup  bagus  sebagai  material  tambah  pada  campuran  beton  normal  sebagai pengganti agregat halus bahkan dapat meningkatkan kuat tekan beton secara signifikan. Komposisi abu batu yang digunakan sebagai campuran pada agregat halus adalah 15%, 25% dan 35% dengan mutu beton rencana 20 MPa dan umur beton 7, 14 dan 28 hari. Kuat tekan yang dihasilkan oleh beton normal tanpa campuran abu batu umur 7, 14, dan 28 hari menghasilkan kuat tekan beton sebesar 13,63 MPa, 19,57 MPa, dan 20,53 MPa. Berikutnya, untuk beton dengan komposisi abu batu sebanyak 15% dari agregat halus dengan umur 7,14, dan 28 hari menghasilkan kuat tekan beton sebesar 15,75 MPa, 18,02 MPa, 22,03 MPa. Beton dengan komposisi abu batu sebanyak 25% dari agregat halus dengan umur 7,14, dan 28 hari menghasilkan kuat tekan beton sebesar 15,96 MPa, 19,02 MPa, 21,16 MPa. Beton dengan komposisi abu batu sebanyak 35% dari agregat halus dengan umur  7,14,  dan  28  hari  menghasilkan  kuat  tekan  beton  sebesar  23,49  MPa,  24,31  MPa,  24,95  MPa.  Dari penelitian yang dilakukan, komposisi 35% memiliki nilai kuat tekan beton tertinggi diantara komposisi yang lainnya.
Kata Kunci: Abu batu, agregat halus, kuat tekan, beton normal

## ABSTRACT
Stone ash is a fine aggregate that passes through sieve no. 4 (diameter 4.75mm) but is retained on sieve no. 200 (0.075mm), thus making stone ash a waste that is useful as a mixture of construction building materials because stone ash can function as a fine aggregate as a substitute for sand in concrete mixtures. The purpose of this research is to find out whether stone ash can be a suitable and good material as a substitute for some of the fine aggregate (sand) in a normal concrete mixture or not, to find out the results of the compressive strength test of concrete by stone ash in a normal concrete mixture, and what percentage composition stone ash which produces

## MEDIA ILMIAH TEKNIK SIPIL
Volume 12 Nomor 2 Mei 2024 Hal. 167-175
optimal concrete  compressive strength tests  or according to plan.  The  test  object  used  was  a  150 ×  300mm cylinder with a total of 36 samples. Stone ash waste with composition ratios of 15%, 25% and 35% has a fairly good bond as an added material to normal concrete mixtures as a substitute for fine aggregate and can even increase the compressive strength of concrete significantly. The composition of stone ash used as a mixture for fine aggregate is 15%, 25% and 35% with a planned concrete quality of 20 MPa and a concrete age of 7, 14 and 28 days. The compressive strength produced by normal concrete without a mixture of stone ash aged 7, 14, and  28  days produces  concrete  compressive  strengths  of 13.63 MPa, 19.57 MPa,  and  20.53 MPa.  Next, for concrete with a rock ash composition of 15% of fine aggregate with an age of 7, 14 and 28 days, the concrete compressive strength is 15.75 MPa, 18.02 MPa, 22.03 MPa. Concrete with a stone ash composition of 25% of fine aggregate with an age of 7.14 and 28 days produces a concrete compressive strength of 15.96 MPa, 19.02 MPa, 21.16 MPa. Concrete with a stone ash composition of 35% of fine aggregate with an age of 7, 14 and 28 days  produces  a  concrete  compressive  strength  of  23.49  MPa,  24.31  MPa,  24.95  MPa.  From  the  research conducted,  the  35%  composition  has  the  highest  compressive  strength  value  of  concrete  among  the  other compositions.
Keywords: Stone ash, fine aggregate, compressive strength, normal concrete

## PENDAHULUAN
Dalam  bidang  konstruksi  bangunan,  beton merupakan  material  yang  kerap  digunakan  untuk menjadi  struktur  bangunan  karena  diyakini  lebih kuat. Pasir merupakan salah satu agregat yang sangat diperlukan dalam campuran beton tersebut. beragam jenis  pasir  alam  bisa  digunakan,  dan  pasir  adalah material  yang  tidak  dapat  diperbaharui  sehingga kemungkinan  sulit  mendapatkannya  masa  akan datang. Misal masih ada persediaan pasir tentu sudah mahal  harganya  sehingga  diupayakan  mencari alternatif  bahan  lain  yang  fungsinya  sama  seperti pasir.  Industri  beton  di  Indonesia  sudah  mumpuni dalam  hal  perkembangan,  maka  penggunaan material  ini  juga  akan  terus  meningkat.  Abu  batu merupakan  suatu  agregat  halus  yang  lolos  ayakan no.4  (diameter  4,75mm)  namun  tertahan  di  ayakan no.200  (0,075mm),  sehingga  membuat  abu  batu menjadi  limbah  yang  berguna  menjadi  campuran bahan  material  bangunan  konstruksi  dikarenakan abu  batu  dapat  berfungsi  sebagai  agregat  halus pengganti  pasir  pada  campuran  beton.  Abu  batu berasal dari limbah industri pemecahan batu. Saat ini limbah  batu  sangat  banyak  jumlahnya  sehingga alangkah  baiknya  diupayakan  penangannya  secara optimal  agar  bermanfaat  bagi  bahan  kontruksi. Agregat halus merupakan pengisi yang berupa pasir. Ukurannya bervariasi dari no.4 dan no. 100 saringan standar Amerika. Agregat halus yang baik ialah yang bebas  dari  lumpur,  organik,  partikel  atau  bahan- bahan lainnya yang lebih kecil saringan no. 100 yang mana hal tersebut dapat merusak campuran beton.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Pengertian Beton
Menurut  SNI  2847:2013  beton  didefinisikan sebagai campuran antara semen portland atau semen hidrolik yang lain, agregat halus, agregat kasar, dan air,  dengan  atau  tanpa  bahan  tambahan  yang membentuk massa padat (admixture).
Dalam campuran beton agregat akan mengisi sehingga  75%  dari  total  volume  beton,  sehingga sangat berpengaruh kepada kualitas beton. Selain itu dari  segi  ekonomi  agregat  relative  murah  sebagai salah  satu  bahan  utama  campuran  beton  (Bayuaji, 2017).
Perancangan  beton  harus  memenuhi  kriteria perancangan  standar  yang  berlaku.  Peraturan  dan tata cara perancangan tersebut seperti ASTM, ACI, JIS, ataupun SNI. Perancangan sendiri di maksudkan untuk  mendapatkan  beton  yang  baik  harus memenuhi  empat  sifat  utamanya,  yaitu,  Mudah dikerjakan (workability), beton yang dirancang juga harus  tahan  lama  atau  awet  (durability),  memiliki kemampuan  untuk  menyatu  dalam  kondisi  plastis (cohesiveness),  dan  memiliki  Strength  atau  kuat tekan yang tinggi (Bayuaji, 2017).
Beton  yang  sering  digunakan  saat  ini  yaitu beton  normal.  Beton normal  sendiri  memiliki  berat isi  berkisar  antara    2200–2500kg/m³,  yang  bahan campurannya  menggunakan  dari  agregat  alam seperti  kerikil  yang  dipecah  maupun  tanpa  dipecah dan pasir alam.

## Beton Normal
Berdasarkan  SNI  7656-2012,  beton  ialah merupakan  campuran  antara  semen  portland  atau semen  hidrolis  yang  lain,  agregar  halus,  agregat
kasar  dan  air  dengan  atau  tanpa  bahan  tambah, membentuk  massa  yang  padat,  kuat  dan  stabil (Usman et al . 2018).
Menurut Tjokrodimuljo (2007), beton dibandingkan dengan  bahan  bangunan  lain  mempunyai  beberapa kelebihan, antara lain:
1. Harganya  relatif  murah  karena  menggunakan bahan-bahan  yang  umumnya  tersedia  didekat lokasi pembangunan.
2. Termasuk  bahan  yang  awet,  tahan  aus,  tahan kebakaran,  tahan  terhadap  pengkaratan  atau pembusukan  oleh  kondisilingkungan,  sehingga biaya perawatan murah.
3. Kuat tekan cukup tinggi sehingga dikombinasikan dengan baja tulangan (yang kuat tariknya tinggi).
4. Beton  segar  dapat  dengan  mudah  diangkut maupun dicetak dalam bentuk dan ukuran sesuai keinginan.
Walaupun  mempunyai  kelebihan,  namun beton juga mempunyai kekurangan, diantaranya: 1. Bahan  dasar  penyusun  beton  (agregat  halus maupun agregat kasar) bermacam-macam sesuai dengan  lokasi  pengambilannya,  sehingga  cara perencanaan dan cara pembuatannya bermacam- macam pula.
2. Beton keras mempunyai beberapa kelas kekuatan sehingga  harus  disesuaikan  dengan  bagian bangunan  yang  dibuat,  cara  perencanaan  dan pelaksanaannya bermacam-macam pula.
3. Beton  mempunyai  kuat  tarik  yang  rendah, sehingga getas/rapuh dan mudah retak.
Beton dengan campuran batu split, pasir, air, dan  semen  yang  dipakai  pada  beton  normal mempunyai  berat  isi  2400kg/m3.  Pada  teknik pencampuran dilapangan, beton ini sering digunakan karena  kemudahan  dalam  pemakaian.  Bangunan kecil  seperti  dilingkungan  kita  salah  satu  contoh dalam penerapan beton normal.

## Semen
Semen  memiliki  sifat  utama  yaitu  mengikat dengan  adanya  air.  Dengan  sifat  tersebut,  semen dalam  campuran  beton  berfungsi  sebagai  pengikat bahan-bahan agregat (Gardjito et al, 2018). Menurut SNI  15-2049-2004  semen  portland  diklasifikasikan menjadi 5 jenis, yaitu:
1. Jenis  I,  yaitu  semen  portland  penggunaannya tidak  memerlukan  syarat  syarat  khusus  seperti yang disyaratkan pada jenis jenis lain
2. Jenis  II,  yaitu  semen  portland  harus  memiliki daya  tahan  terhadap  sulfat  dan  panas  hidrasi sedang
3. Jenis  III,  yaitu  semen  portland  harus  memiliki kekuatan awal yang tinggi.
4. Jenis  IV,  yaitu  semen  portland  harus  memiliki panas hidrasi yang rendah.
5. Jenis V, yaitu semen portland harus sangat tahan terhadap sulfat.

## Agregat Halus
Agregat  halus  adalah  agregat  yang  memiliki ukuran butir lebih kecil dari 4,80mm. Agregat halus disebut juga dengan pasir, pasir bisa diperoleh dari sungai, tanah galian atau dari hasil pemecahan batu. Syarat-syarat  agregat  halus  yang  baik  digunakan untuk  bahan campuran  beton  antara lain  (Ikhsan  et al, 2016), sebagai berikut:
1. Agregat  halus  tidak  boleh  mengandung  lumpur lebih dari 5%,
2. Agregat  halus  tidak  mengandung  zat  organik terlalu banyak, yang dibuktikan dengan percobaan warna dengan larutan 3% NaOH, yaitu warna  cairan  di  atas  endapan  tidak  boleh  gelap dari warna standar atau pembanding
3. Agregat  halus  memiliki  modulus  butir  halus antara 1,50-3,80,
4. Agregat halus tidak boleh reaktif terhadap alkali,
5. Kekekalan jika diuji dengan natrium sulfat bagian yang  hancur  maksimum  10%  dan  jika  di  pakai magnesium sulfat bagian yang hancur maksimum 15%.

## Agregat Kasar
Agregat  kasar  adalah  agregat  yang  ukuran butiran  lebih  besar  dari  4,80mm.  Agregat  kasar disebut  juga  sebagai  kerikil,  batu  pecah,  atau  split (Tjokrodimuljo, 2007). Adapun syarat-syarat agregat  kasar  yang  baik  untuk  bahan  campuran beton, antara lain sebagai berikut:
1. Agregat  kasar  tidak  boleh  mengandung  kadar lumpur yang maksimum 1%,
2. Agregat  kasar  tidak  boleh  mengandung  zat-zat yang reaktif terhadap alkali,
3. Agregat kasar memiliki ukuran butir maksimum tidak boleh melebihi dari 1/5 jarak terkecil antara bidang-bidang  samping  cetakan,  1/3  tebal  pelat beton,  jarak  bersih  antar  tulangan  atau  berkas tulangan.
4. Agregat  kasar  tidak  mengandung  butiran  yang panjang dan pipih lebih dari 20%.
5. Agregat  kasar  memiliki  kekekalan  maksimum 12%  bagian  yang  hancur  jika  diuji  dengan natrium sulfat dan jika diuji dengan magnesium sulfat bagian yang hancur maksimum 18%.

## Abu Batu
Limbah abu batu adalah limbah yang berasal dari  pemecahan  batu.  Abu  batu  merupakan  hasil sampingan dari usaha industri pemecahan batu yang tergolong tidak beracun dan bentuknya butiran halus. Abu  batu  umumnya  berwarna  abu-abu  yang  terdiri dari  butiran  yang  kasar.  Abu  batu memiliki  tekstur yang  tajam  karena  abu  batu  berasal  dari  proses pemecahan  batu  sehingga  tekstur  abu  batu diharapkan  memiliki  tekstur  yang  tajam  sehingga dapat membuat ikatan yang cukup kuat. Kriteria abu batu  sendiri  adalah  lolos  ayakan  no.  4  dengan diameter  4,80mm  dan  tertahan  ayakan  no.  200 dengan  diameter  0,075mm,  dengan  ketentuan  abu batu harus di cuci untuk menggurangi kadar lumpur yang sangat tinggi diharuskan sesuai standar agregat.
Gambar 1. Abu Batu
Sumber: Dunia Pasir, 2024
Syarat-syarat  daripada  abu  batu  untuk  bahan campuran  beton  sendiri  sama  seperti  agregat  halus pada umumnya antara lain, sebagai berikut:
1. Agregat  halus  tidak  boleh  mengandung  lumpur lebih dari 5%,
2. Agregat  halus  tidak  mengandung  zat  organik terlalu banyak, yang dibuktikan dengan percobaan warna dengan larutan 3% NaOH, yaitu warna  cairan  di  atas  endapan  tidak  boleh  gelap dari warna standar atau pembanding
3. Agregat  halus  memiliki  modulus  butir  halus antara 1,50-3,80,
4. Agregat halus tidak boleh reaktif terhadap alkali,
5. Kekekalan jika diuji dengan natrium sulfat bagian yang  hancur  maksimum  10%  dan  jika  di  pakai magnesium sulfat bagian yang hancur maksimum 15%.

## Air
Air  yang  digunakan  merupakan  air  yang berasal  dari  instalasi  air  bersih  pada  Laboratorium Struktur,  Prodi  Teknik  Sipil,  Fakultas  Teknik  dan Informatika, Universitas
Muhammadiyah
Palangkaraya.  Indikator  yang  digunakan  adalah derajat  keasaman  (pH)  5-6  dalam  kondisi  asam  air yang  dominan  di  kota  Palangka  Raya  (Handayani, 2018).

## Kuat Tekan Beton
Kuat  tekan  beton  adalah  besarnya  beban persatuan  luas,  yang  menyebabkan  benda  uji beton hancur bila dibebani dengan gaya tekan tertentu yang dihasilkan oleh mesin tekan (SNI 03-1974-1990).
Beton  dapat  mencapai  kuat  tekan  sampai 80n/mm 2 (12.000lb/in 2 ), atau lebih, tergantung pada perbandingan air semen serta tingkat pemadaannya. Kuat  tekan  dari  beton  dipengaruhi  oleh  sejumlah faktor,  selain  perbandingan  air  semen  dan  tingkat pemadatannya (Ningsih, 2018).
Adapun  faktor-faktor  penting  lain  yang memengaruhi kuat tekan beton yaitu:
1. Jenis  semen  dan  kualitasnya,  mempengaruhi kekuatan rata-rata dan kuatbatas beton.
2. Jenis dan lekak-lekuk bidang permukaan agregat. Kenyataan  menunjukan  bahwa  penggunaan agregat  akan  menghasilkan  beton,  dengan  kuat desak  maupun  tarik  yang  lebih  besar  dari penggunaan krikil halus dari sungai.
3. Efisiensi  dari  perawatan  ( curing ).  Kehilangan kekuatan  sampai  40%  dapat  terjadi  bila pengeringan diadakan sebelum waktunya. Perawatan  adalah  hal  yang  sangat  penting  pada pekerjaan lapangan dan pembuatan benda uji.
4. Pada  umumnya  kecepatan  pengerasan  beton bertambah dengan bertambahnya suhu. Pada titik beku kuat hancur beton akan tetap rendah untuk waktu yang lama.
5. Umur pada keadaan yang normal kekuatan beton akan  bertambah  dengan  umurnya.  Kecepatan bertambahnya  kekuatan  tergantung  pada  jenis semen  dan  kenaikan  kekuatan  beton  mula-mula cepat akan tetapi lama-lama kenaikan itu menjadi makin lambat.

## Rumus Kuat Tekan Beton
Kuat tekan (Compressive Strength) untuk setiap umur  beton  dan  kuat  tekan  rata-ratanya  tergantung pada  karakteristik  pemakain  semen,  penggunaan bahan  lain  pembentuk  beton  dan  kehalusan  bahan tambahan  (Ningsih,  2018).  Mutu  beton  f'c dinyatakan  dalam satuan MPa.  Beton dengan mutu fc  20  MPa  menyatakan  kuat  tekan  beton  tersebut adalah  20  MPa  pada  umur  7,  14,  21  dan  28  hari dengan  menggunakan  benda  uji  silinder  ukuran diameter  150mm×tinggi  300mm,  (SNI  03-1974- 1990).
1 MPa 1 N/mm² = 10,2kg/cm².
Nilai  kekuatan  tekan  beton  dapat  dihitung dengan persamaan:
f’c    =    σ    = 𝑃 𝐴
Dimana: f’c  =    σ    =Kuat tekan (MPa ataukg/cm 3 ) P = Max load (Kg)
A = Luas penampang (cm 3 )

## Metode Uji Slump
Metode  uji  slump  test  beton  adalah  pengujian yang  dilakukan  untuk  mengetahui  seberapa  kental adukan  beton  yang  akan  di  produksi.  Dibalik  dari kualitas  sebuah  mix  design  beton,  ternyata  perlu dilakukan pengujian dari kadar kekentalan beton itu sendiri agar mencapai kuat tekan beton rencana.
Slump  beton  adalah  salah  satu  istilah  penting dalam konstruksi. Penggunaan beton untuk konstruksi sebuah bangunan sendiri harus memiliki beberapa  kriteria  yang  dipersyaratkan.  Hal  ini penting  agar  bangunan  yang  dibangun  memiliki kekuatan dan daya tahan dengan jangka waktu lama serta tidak mudah mengalami roboh.
Menurut Tjokrodimuljo (2007), kelecakan (sifat plastis, yaitu sifat kelecakan beton segar, antara lain cair dan padat), pada beton segar penting dipelajari karena  merupakan  ukuran  kemudahan  beton  segar (adukan  beton)  untuk  diaduk  dalam  bejana pengaduk,  diangkut  dari  tempat  pengadukan kelokasi  penuangan,  dituang  dari  bejana  pengaduk ke cetakan beton, dan dipadatkan setelah beton segar berada dalam cetakan.
Semakin  encer  beton  segar  maka  semakin mudah  beton  segar  tersebut  dikerjakan.  Secara teoritis,  unsur-unsur  yang  berpengaruh  terhadap tingkat kelecakan beton antara lain, adalah:
1. Jumlah air yang digunakan.
2. Jumlah semen yang digunakan.
3. Gradasi campuran pasir dan split.
4. Bentuk butiran agregat yang digunakan.
5. Ukuran maksimum agregat.
Nilai  slump  beton  mengacu  pada  PBI  1971  N.I.-2 dapat dilihat pada Tabel 1 berikut :
Tabel 1. Ketentuan Nilai Slump No Elemen Struktur Slump Maks (cm) Slump Min (cm) 1 Plat  pondasi,  Pondasi telapak bertulang 12,5 5,0 2 Pondasi  telapak  tidak bertulang, kalson, dan konstruksi bawah tanah 9,0 2,5 3 Plat lantai, balok, kolom, dan dinding 15,0 7,5
No Elemen Struktur Slump Maks (cm) Slump Min (cm) 4 Jalan beton bertulang 7,5 5,0 5 Pembetonan massal 7,5 2,5 Sumber: PBI 1971 N.I.-2

## METODE
Secara  garis  besar,  alur  penelitian  pada penelitian  kali  ini  dapat  dilihat  pada  bagan  alur dibawah ini:
Gambar 2 . Bagan Alir Penelitian
benda  uji  yang  direncanakan  akan  dibuat  adalah beton normal dan beton dengan penggunaan abu batu sebagai pengganti agregat halus dengan perbandingan  komposisi  sebesar  15%,  25%  dan 35%.  Tiap  variasi  beton  tadi  akan  diuji  pada  saat beton  berumur  7,  14,  dan  28  hari  dengan  jumlah sampel untuk tiap variasi dibuat sebanyak 9 sampel. Jumlah  sampel  benda  uji  seluruhnya  sebanyak  36 benda uji.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian  kuat  tekan  beton  dilakukan  pada beton  umur  7  hari,  14  hari,  dan  28  hari  dengan perbandingan  komposisi  abu  batu  0%,  15%,  25%, dan 35% disajikan pada Tabel 1-3 berikut:
Tabel 2. Kuat Tekan Beton Umur 7 Hari Jenis Beton Umur (hari) Kuat Tekan (MPa) Kuat Tekan Rata-Rata (Mpa) Beton Normal 7 13.96 13.63 11.45 15.47 Beton Normal Abu Batu Komposisi 15% 7 17.59
15.75 15.54 14.11 Beton Normal Abu Batu Komposisi 25% 7 18.74
15.96 13.59 15.56 Beton Normal Abu Batu Komposisi 35% 7 23.99 23.49 20.91 25.56
Gambar 3 . Grafik Kuat Tekan Beton Umur 7 Hari
Berdasarkan  Gambar  3,  Kuat  Tekan  Beton  umur  7 hari  ada  4  jenis  beton  dengan  masing  masing  jenis beton memiliki 3 sampel yaitu beton normal dengan kuat  tekan  rata  rata  13,63  MPa,  beton  normal  abu batu  komposisi  15%  dengan  kuat  tekan  rata  rata 15,75 MPa, beton normal abu batu komposisi 25% dengan  kuat  tekan  rata  rata  15,96  MPa,  dan  beton normal abu batu komposisi 35% dengan kuat tekan rata  rata  23,49  MPa.  Dari  sampel  di  atas  dapat  di simpulkan kuat tekan pada umur 7 hari paling tinggi di  jenis  beton  normal  abu  batu  komposisi  35% dengan kuat tekan rata-rata sebesar 23,49 MPa
Tabel 3. Kuat Tekan Beton Umur 14 Hari
Jenis Beton Umur (hari) Kuat Tekan (MPa) Kuat Tekan Rata-Rata (Mpa) Beton Normal 14 19.57 19.57 19.06 20.08 Beton Normal Abu Batu Komposisi 15%
14 18.48
18.02 18.48 17.10 Beton Normal Abu Batu Komposisi 25%
14 20.23
19.02 17.32 19.50 Beton Normal Abu Batu Komposisi 35%
14 24.31 24.31
22.87 25.75
Gambar 4 . Grafik Kuat Tekan Beton Umur 14 Hari
Berdasarkan Gambar 4, Kuat Tekan Beton umur 14 hari  ada  4  jenis  beton  dengan  masing  masing  jenis beton memiliki 3 sampel yaitu beton normal dengan kuat  tekan  rata  rata  19,57  MPa,  beton  normal  abu batu  komposisi  15%  dengan  kuat  tekan  rata  rata 18,02 MPa, beton normal abu batu komposisi 25% dengan  kuat  tekan  rata  rata  19,02  MPa,  dan  beton normal abu batu komposisi 35% dengan kuat tekan rata  rata  24,31  MPa.  Dari  sampel  di  atas  dapat  di simpulkan  kuat  tekan  pada  umur  14  hari  paling tinggi di jenis beton normal abu batu komposisi 35% dengan kuat tekan rata-rata sebesar 24,31 MPa
Tabel 4. Kuat Tekan Beton Umur 28 Hari Jenis Beton Umur (hari) Kuat Tekan (MPa) Kuat Tekan Rata-Rata (Mpa) Beton Normal 28 21.53 20.53 19.53 20.53 Beton Normal Abu Batu Komposisi 15% 28
23.51
22.03
19.55
23.02 Beton Normal Abu Batu Komposisi 25% 28 21.31 21.16
20.34
21.83 Beton Normal Abu Batu Komposisi 35% 28
26.33 24.95 24.95 23.56
Gambar 5 . Grafik Kuat Tekan Beton Umur 28 Hari
Berdasarkan Gambar 5, Kuat Tekan Beton umur 28 hari  ada  4  jenis  beton  dengan  masing  masing  jenis beton memiliki 3 sampel yaitu beton normal dengan kuat  tekan  rata  rata  20,53  MPa,  beton  normal  abu batu  komposisi  15%  dengan  kuat  tekan  rata  rata 22,03 MPa, beton normal abu batu komposisi 25% dengan  kuat  tekan  rata  rata  21,16  MPa,  dan  beton normal abu batu komposisi 35% dengan kuat tekan rata  rata  24,95  MPa.  Dari  sampel  di  atas  dapat  di simpulkan  kuat  tekan  pada  umur  14  hari  paling tinggi di jenis beton normal abu batu komposisi 35% dengan kuat tekan rata-rata sebesar 24,95 MPa.
Berikut  ini  adalah  Grafik Perbandingan  Hasil  Kuat Tekan Beton keseluruhan
Gambar 6. Grafik Hasil Perbandingan Kuat Tekan Beton

## PENUTUP

## Kesimpulan
Dari  hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut: 1. Limbah  abu  batu  dengan  rasio  komposisi  15%, 25% dan 35% memiliki ikatan yang cukup bagus sebagai  material  tambah  pada  campuran  beton normal  sebagai  pengganti  agregat  halus  bahkan dapat  meningkatkan  kuat  tekan  beton  secara signifikan.
2. Berdasarkan  penelitian  ini,  kuat  tekan  yang dihasilkan  oleh  beton  normal  abu  batu  dengan rasio   komposisi  15%,  25%  dan  35%  adalah sebagai berikut:
a. Beton normal tanpa campuran abu batu umur 7,  14,  dan  28  hari  menghasilkan  kuat  tekan beton  sebesar  13,63  MPa,  19,57  MPa,  dan 20,53 MPa.
b. Beton  dengan  komposisi  abu  batu  sebanyak 15% dari agregat halus dengan umur 7,14, dan 28 hari menghasilkan kuat tekan beton sebesar 15,75 MPa, 18,02 MPa, 22,03 MPa.
c. Beton  dengan  komposisi  abu  batu  sebanyak 25% dari agregat halus dengan umur 7,14, dan 28 hari menghasilkan kuat tekan beton sebesar 15,96 MPa, 19,02 MPa, 21,16 MPa.
d. Beton  dengan  komposisi  abu  batu  sebanyak
35% dari agregat halus dengan umur 7,14, dan
28 hari menghasilkan kuat tekan beton sebesar 23,49 MPa, 24,31 MPa, 24,95 MPa.
3. Dari  hasil  uji  kuat  tekan  beton  normal  abu  batu komposisi  15%,  25%  dan  35%,  dapat  diketahui bahwa :
a. Hasil  kuat  tekan  beton  pada  komposisi  15% dan 25% mencapai dan melebihi mutu rencana beton senilai 20 MPa di umur beton 28 hari..
b. Sedangkan  hasil  uji  kuat  tekan  beton  pada komposisi campuran abu batu sebanyak 35% mencapai dan melebihi mutu kuat tekan beton yang direncanakan senilai 20 MPa pada umur 7,  14  dan  28  hari.  Komposisi  35%  juga memiliki  nilai  kuat  tekan  beton  tertinggi diantara komposisi yang lainnya.

## Saran
Berdasarkan pengamatan selama pelaksanaan penelitian dan dari hasil pengujian penelitian, maka dapat diberikan saran berikut:
1. Diharapkannya  penelitian  lebih  lanjut  terhadap judul  ini  untuk  mengetahui  penyebab  turunnya hasil kuat tekan beton pada komposisi campuran abu batu 15% dan 25% terutama pada umur beton 28 hari.
2. Perlunya penelitian lebih lanjut tentang campuran abu  batu  sebagai  campuran  pada  agregat  halus dengan  batas  rasio  35%  sampai  dengan  50% untuk mengetahui hasil yang lebih optimal
3. Dalam  pembuatan  beton,  untuk  mendapatkan mutu  yang  baik,  perlunya  menyaring  agregat kasar  agar  kotoran  seperti  tanah  yang  melekat pada  bahan  material  itu  sendiri  dapat  terpisah, karena  tanah  dapat  mengganggu  ikatan  antar campuran beton
4. Selain agregat kasar, material abu batu juga perlu dicuci/dibersihkan  sebagaimana  syarat  agregat halus  agar  tidak  terkandung  tanah/lumpur  pada saat pembuatan beton yang mana  bisa menyebabkan  penurunan  kuat  tekan  akibat kurangnya ikatan dengan material lainnya

## DAFTAR PUSTAKA
Alfiandinata. (2020). Pengaruh Penggunaan Fly Ash Sebagai pengganti sebagian semen terhadap sifat mekanik  beton.  Universitas  Muhammadiyah Mataram. Mataram.
Candra,  A.  I., et  al (2020).  Kuat  tekan  beton fc’21,7MPa  menggunakan  water  reducing  and high range admixtures. Jurnal Ciivila, 5.1, 330-
339
Handayani  N  (2018).  Ketahanan  Beton  Normal Terhadap  Air  Gambut  Di  Kota  Palangkaraya. Media Ilmiah Teknik Sipil. Palangkaraya Haris  A.    HA,  Ratih  Sekartaji  Sambodj,  Febri Aditya. (2017). Pengaruh Penggunaan abu batu terhadapt  kua  tekan  beton  mutu  K-350.  Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya. Surabaya
Kurnyawan D. (2014). Pengaruh Abu Batu Sebagai Pengganti  Pasir  Untuk  Pembuatan  Beton. Fakultas Teknik Universitas Jember. Jember Ningsih  ,R.  S.  A  (2018).  Penggunaan White Portland  Cement Dan Portland  Composite Cement Terhadap  Kekuatan  Tanah  Ekspansif Dengan Unconfined  Compression  Test .  Jurnal Mitra Teknik Sipil. Jakarta
Nurul Isnan Akbar. (2021). Studi Pemanfaatan Abu Batu Dan Fly Ash Pada Beton Berdasarkan SNI- 7656-2012  Ditinjau  Dari  Sifat  Mekanis  Beton. Universitas Lambung Mangkurat. Banjarmasin PBI  1971  N.I-2.  Peraturan  Beton  Bertulang Indonesia.Bandung
Setiawati  Mira.  (2018).  Fly  Ash  Sebagai  Bahan Pengganti  Semen  Pada  Beton.  Fakultas  Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta. Jakarta
SNI  03-1968-1990.  Metode  Pengujian  Tentang Analisis  Saringan  Agregat  Halus  Dan  Kasar. Badan Standarisasi Nasional (BSN). Jakarta SNI  03-1969-1990.  Metode  Pengujian  Berat  Jenis Dan  Penyerapan  Air  Agregat  Kasar.  Badan Standarisasi Nasional (BSN). Jakarta
SNI  03-1970-1990.  Metode  Pengujian  Berat  Jenis Dan  Penyerapan  Air  Agregat  Halus.  Badan Standarisasi Nasional (BSN). Jakarta
SNI  03-1971-1990.  Metode  Pengujian  Kadar  Air Agregat.  Badan  Standarisasi  Nasional  (BSN). Jakarta
SNI 03-1972-1990. Metode Pengujian Slump Beton. Badan Standarisasi Nasional (BSN). Jakarta
SNI 03-1974-1990. Metode Pengujian Kuat Tekan Beton.  Badan  Standarisasi  Nasional  (BSN). Jakarta
SNI  03-2471-1991.  Metode  Pengujian  Keausan Agregat  Dengan  Mesin  Abrasi  Los  Angeles. Badan Standarisasi Nasional (BSN). Jakarta SNI  03-2493-1991.  Metode  Pembuatan  dan Perawatan  Benda  Uji  Beton  Di  Laboratorium. Badan Standarisasi Nasional (BSN). Jakarta SNI  15-2049-2004.  Semen  Portland.  Badan Standarisasi Nasional (BSN). Jakarta
SNI 2847:2013. Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung. Badan Standarisasi Nasional (BSN). Jakarta
Sutoyo. Mix Design Beton Normal Berdasarkan SNI
T-15-1990-03. DPU Bina Marga. Jawa Timur Usman U., et al (2018). Studi Kuat Tekan Dan Kuat
Tarik  Belah  Beton  Dengan  Menggunakan Potongan  Limbah  Spanduk  Sebagai  Bahan Tambah.  In  Fropil  (Forum  profesional  teknik sipil). Bangka Belitung.
Yuono  S.  S.  (2017).  Pengaruh  Abu  Batu  Sebagai Campuran  Beton  Ditinjau  Dari  Segi  Ekonomis Dan  Kuat  Tekan.  Fakultas  Teknik  Universitas Semarang. Semarang.