STUDI ANALISIS PENGGANTIAN AGREGAT HALUS DENGAN PADAS GILING TERHADAP KUAT TEKAN MORTAR
M. Miftahul Rohman N. A. 1,*) , Wysmo Suryo W. 1) , Marsudi 1) , Sutarno 1)
1) Staf Pengajar Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Semarang Jl. Prof. Sudarto SH, Tembalang Semarang Telp.(024) 7473417
*) Email : rawna.muhammad@gmail.com,wysmosuryo@gmail.com

## Abstract
In the district of Pati, precisely in the area of Gedudero Village, Sukolilo District, is one of the milled corners. Milled Padas can be applied as a substitute for sand and stone times on the foundation. The purpose of this study was to find out the physical characteristics  (compressive  strength)  mortar  mixture  of  ground  beans  and  utilize milled  pad  as  a  substitute  of  fine  aggregate  in  the  manufacture  of  efficient mortar.The  specimens  made  are  cube  shaped  pieces  of  5  cm  x  5  cm  x  5  cm  with mixture ratio 1 PC: 4 Sand; 1 PC: 3 Sand: 1 Grind Padas; 1 PC: 2 Sand: 2 Grind Padas; 1 PC: 1 Sand: 3 Grind Padas; 1 PC: 4 Grind Padas. From the graph of test results  of  28-day  mortar  strength  pressures,  it  is  known  that  the  maximum compressive strength  achieved by mortar  with a  mixture ratio    of  1 PC: 3 Sand: 1 Grind Padas mixture of 144.84 kg / cm2. Mortar is made without using a mixture of grind padas with a ratio of 1 PC : 4 Sand yields a compressive strength of 132.88 kg / cm2. For the lowest compressive strength, obtain on mortar with mixture cement 1 Cement:  4  Grind  padas  of  109.80  kg  /  cm2.  While  to  obtain  an  efficient  mixture, obtained  on  mortar  with  a  mixture  of  1  PC:  1  PS:  3  PG. This  grind  padas  can replace the sand with a certain mixture ratio.
Kata kunci : grind padas, compressive strength, mortar

## PENDAHULUAN
Di  Kabupaten  Pati  tepatnya  di  daerah Desa  Gedudero  Kecamatan  Sukolilo, merupakan salah satu daerah penghasil padas  giling.  Padas  giling  yang  di produksi di daerah
Gedudero
Kecamatan  Sukolilo,  menggunakan mesin  penggiling  batu  padas  dengan cara  memasukkan  kerikil  batu  padas pada  mesin  penggiling  padas.  Dari survey  yang  penulis  lakukan,  kami berkomunikasi  dengan  warga  bahwa penggunaan  padas  giling  sebagai bahan  campuran  semen,  atau  sebagai bahan  pengganti  agregat  halus  lebih
efisien  biayanya  dibandingkan  dengan campuran mortar pada umumnya.
Batu padas merupakan salah satu adsorben yang digunakan dalam proses pengolahan limbah.
Keberadaan material  ini  sangat  melimpah  di  alam dan  banyak  digunakan  dalam  seni pahat pembuatan patung dan bangunan.  Batu  padas  tersusun  dari silika  dan  besi  oksida  yang  berfungsi sebagai  perekat  pada  batuan  sedimen. Bahan dasar batu padas terdiri dari 70- 90%  silikon  oksida,  2-10%  aluminium oksida  serta  mengandung  kalium oksida,  besi  oksida,  dan  magnesium
oksida dalam jumlah relatif kecil. Batu padas  mempunyai  pori-pori  yaitu  30% dari  volumenya  (I  N.  Simpen.,  dkk, 2011).
Adukan  disebut  juga  mortar untuk  pasangan  tersusun  dari  bahan perekat,  pasir  (agregat  halus)  dan sejumlah  air,  sehingga  merupakan campuran  yang  memiliki  kelecakan (konsistensi) yang enak untuk dikerjakan  (workable)  (Kusdiyono, 2011).  Menurut  Peraturan  Bangunan Nasional  cetakan  ke  VII  –  1997, komposisi campuran mortar terdiri dari semen,  pasir  dan  air.  Perbedaan komposisi campuran mortar yang tidak sesuai  standar  dapat  mempengaruhi kerusakan  pada  plesteran  dinding (Kusdiyono dkk, 2002).
Fungsi  mortar  adalah  sebagai matrik pengikat bagian penyusun suatu konstruksi baik yang bersifat struktural maupun  non-struktural.  Penggunaan mortar  untuk  konstruksi  yang  bersifat struktural  misalnya  mortar  pasangan batu  belah  untuk  struktur  pondasi, sedangkan  yang  bersifat  nonstruktural misalnya  mortar  pasangan  batu  bata untuk  dinding  pengisi  (Felisa  O.  L dkk.,  2016).  Mortar  sendiri  memiliki beberapa  kelebihan  yaitu  beratnya yang  ringan  memudahkan  pekerja untuk  memindah  dan  memasang  bata, bentuknya  yang  sangat  homogen  antar satu  dengan  yang  lain  sehingga diperlukan  lebih  sedikit  perekat  bata, dan  juga  mortar  memiliki  kekuatan yang  paling  tinggi  dibanding  batako maupun  bata  merah  konvensional (Dian Y. S., 2014)
Penelitian terdahulu
yang berkaitan  dengan  penelitian  ini  adalah
dengan  judul  Pemanfaatan  Lumpur
Geothermal ( Geothermal Sludge ) Untuk  Pengganti  Sebagian  Semen Terhadap  Kuat  Tekan  Mortar  Sebagai Suplemen  Bahan  Ajar  Mata  Kuliah Teknologi Beton Program Studi
Pendidikan  Teknik  Bangunan  UNS  (I. N. Meiyati., dkk, 2015). Berikut adalah hasil  penelitiannya,  substitusi  lumpur geothermal sebagai pengganti sebagian semen  akan  meningkatkan  kuat  tekan mortar  pada  variasi  tertentu  saja.  Ini bisa  dibuktikan  dari  nilai  optimal  kuat tekan  mortar  pada  variasi  lumpur geothermal  20%  sebesar  27,093  MPa pada  umur  mortar  28  hari  dan  27,266 MPa  pada umur mortar 56 hari.
Perbedaan  penelitian  ini  dengan
penelitian Pemanfaatan Lumpur Geothermal ( Geothermal Sludge ) Untuk  Pengganti  Sebagian  Semen Terhadap  Kuat  Tekan  Mortar  Sebagai
Suplemen  Bahan  Ajar  Mata  Kuliah Teknologi Beton Program Studi Pendidikan  Teknik  Bangunan  UNS adalah  benda  uji  yang  kami  gunakan, bahan  substitusi  yang  berbeda,  dan efisiensi  biaya  pembuatan  benda  uji. Sedangkan kesamaannya adalah mencari  kuat  tekan  mortar  yang optimal. Dari Jurnal yang berjudul Pengaruh  Penggunaan  High  Volume Fly  Ash  Pada  Kuat  Tekan  Mortar (Agus  M.,  2008)  Menyatakan  bahwa mortar  dengan  perbandingan  semen  : pasir  =  1  :  6  memenuhi  standar  kuat tekan mortar tipe N, sedangkan mortar dengan perbandingan semen : pasir = 1 :  8 dan 1 :  10 tidak memenuhi  standar kuat  tekan  mortar  tipe  N.  Mortar dengan perbandingan semen : pasir = 1
: 6 dan kadar fly ash 50 % mempunyai efisiensi  biaya  Rp.  58.030,-  atau sekitar  32  %  dari  harga  mortar  tanpa fly ash Perbedaan penelitian kami dengan penelitian Pengaruh Penggunaan  High  Volume  Fly  Ash Pada Kuat Tekan Mortar adalah benda uji yang kami gunakan, bahan substitusi  yang  berbeda.  Sedangkan kesamaannya  adalah  mencari  kuat tekan  mortar  dan  efisiensi  biayanya.
Penelitian ini bertujuan untuk menentukan  karakteristik  fisik  (kuat tekan)  mortar  campuran  padas  giling dan memanfaatkan padas giling sebagai pengganti agregat halus  dalam pembuatan mortar, untuk
membuktikan  bahwa  padas  giling  di daerah  Desa  Gedudero  Kecamatan Sukolilo,  Pati  bisa  menjadi  bahan pengganti agregat halus yang biayanya lebih  efisien  dibandingkan  dengan agregat halus pada umumnya.

## METODE PENELITIAN
Metode  dalam  penelitian  ini  adalah
eksperimental dimana untuk mendapatkan data-data dan hasil penelitian dengan melakukan pengujian dan penelitian di laboratorium. Lokasi dan Waktu Penelitian Penelitian ini dilakukan di Laboratorium bahan bangunan Politeknik Negeri Semarang. Sedangkan  bahan  padas  giling  diambil dari Desa Gadudero
Kecamatan
Sukolilo Kabupaten Pati Provinsi Jawa Tengah.  Pengambilan  bahan  dari  Desa Gadudero disebabkan karena di daerah tersebut  banyak  penambangan  padas giling,  dan  terkenal  dengan  kualitas padas  giling  yang  bagus.  Waktu penelitian  ini  berlangsung  selama kurang lebih 5 bulan.

## Perencanaan Campuran Mortar
Perencanaan  campuran  mortar  dengan perbandingan  campuran  semen,  pasir dan  padas  giling  dilakukan  untuk menentukan  konsistensi  mortar  dan kuat  tekan  mortar  yang  diinginkan. Pada  penelitian  ini  bahan  yang  kami gunakan  untuk  pembuatan  mortar sebagai berikut :
1. Semen  :  Menggunakan  semen Portland Type I atau Semen Gresik
2. Agregat  Halus : Pasir Muntilan dan
Padas Giling Desa Gedudero, Kecamatan  Sukolilo,  Kabupaten
Pati, Jawa Tengah.
3. Air  :  Sumur  artetis  laboratorium bahan Politeknik Negeri Semarang

## Benda Uji
Pembuatan  benda  uji  berupa  mortar dengan  5  macam  campuran,  setiap campuran  diuji  kuat  tekan    dengan umur  perendaman  7,  14,  28  hari  dan setiap  umur  dibuat  5  buah  benda  uji. Setiap  benda  uji  akan  dilakukan pengujian  kuat  tekan.  Tiap  masing  – masing sample mengandung komposisi mortar yang berbeda –  beda. Komposisi  campuran  mortar  dapat dilihat dari Tabel 1 berikut.
Tabel 1. Komposisi Campuran Mortar
No. Eksperimen Camp. Mortar Umur 7 Hari 14 Hari 28 Hari 1 1SP : 4PS 5 bh 5 bh 5 bh 2 1SP : 3PS : 1PG 5 bh 5 bh 5 bh 3 1SP : 2PS : 2PG 5 bh 5 bh 5 bh 4 1SP : 1PS : 3PG 5 bh 5 bh 5 bh 5 1SP : 4PG 5 bh 5 bh 5 bh (Olah data, 2017)

## Pengujian Kuat Tekan Mortar
Sebelum  pengujian  kuat  tekan  mortar dilakukan,  benda  uji  berupa  mortar yang sudah diuji konsistensi nya dibuat dengan menggunakan cetakan berbentuk kubus yang  berukuran panjang  5  cm  x  lebar  5  cm  x  tinggi  5 cm.  Berikut  adalah  cara  pembuatan kubus benda uji :
1. Siapkan  cetakan  kubus  dan  isikan mortar  kedalam  cetakan  setebal  25 mm,  yaitu  setengah  cetakan  semua cetakan    diisi  mortar    bersama  – sama ( misal 3 buah atau 6 cetakan )
2. Padatkan  mortar  pada  masing  – masing cetakan dengan alat pemadat  /  penumbuk  dengan  cara menusukkan batang pemadat
perlahan  –  lahan  sebanyak  32 tusukan selama 10 detik yang terdiri dari 4 keliling dan masing – masing keliling  dilakukan  8  kali  tusukan. Lakukan kembali pemadatan mortar dengan  cara  diatas  pada  cetakan mortar yang lain
3. Setelah  selesai  pemadatan,  segera isikan  mortar  kedalam  cetakan sampai  lebih  dari  penuh  (  lapisan kedua)  dan  lakukan  pemadatan dengan  cara  seperti  pada  pengujian sebelumnya.
4. Ratakan  permukaan  mortar  dengan spatula. Potong  dahulu  kelebihan mortar  diatas  cetakan,  lalu  ratakan permukaannya dengan gerakan pisau perata dalam  2 arah.
Setelah  membuat  kubus  benda  uji, kubus tersebut dilakukan penyimpanan pada  suhu  yang  lembab  dengan  cara perendaman  dalam  air  yang  bersuhu  ( 23  ±  1,7  )  °C  selama  1  hari  dan  harus bersih  dari  minyak,  bahan  lumpur  dan bahan  kimia  /  garam  yang  dapat merusak  semen.  Setelah  dilakukan perendaman  kubus  selama  1  hari, kubus tersebut bisa dilakukan pengujian  kuat  tekannya.  Berikut adalah  langkah  –  langkah  pengujian kuat tekan :
1. Keluarkan  benda  uji  dari  tempat perendaman,  bersihkan  permukaan benda uji dari air dengan lap lembab sampai  kering,  dan  bersihkan  juga permukaan  yang  terdapat  butiran  – butiran pasir yang masih menempel.
2. Ukur  rusuk  –  rusuk  kubus  dan hitung luas bidang tekannya.
3. Letakkan  kubus  uji  pada  tengah  – tengah bidang landasan ( plat ) baja penekan  dalam  mesin  tekan,  lalu atur  agar  permukaan  bidang  tekan kubus  terjepit  antara  dudukan  dan
landasan penekan dari mesin penekan.
4. Mesin  tekan  dihidupkan  dan  beban tekan  diberikan  secara  merata  dan secara terus menerus dengan kecpatan  :  1,4  –  2,5  kg/  cm2  per
detik. Atau beban maksimum tercapai  dalam  waktu  tidak  kurang dari 20 detik. Hitung  keteguhan  tekan  benda  uji dengan  rumus    P/A,  dimana  P  adalah beban tekan maksimum ( N atau kgf ), dan  A  adalah  luas  bidang  tekan  benda uji ( mm 2 atau cm 2 ).

## PEMBAHASAN Pengujian Agregat Halus
Hasil  pengujian  agregat  halus  adalah seperti pada Tabel 2 di bawah. Tabel 2. Hasil Pengujian Agregat Halus Jenis Pengujian Metode Pengujian Hasil Uji Sat. PS PG Kadar Organik SNI 03 – 2816 – 1992 Lebih Muda Lebih Muda Analisa Kadar Butir Halus Lewat Saringan No. 200 SNI 03 – 4142 – 1996 6,68 21,98 % Analisa Ayak SNI 03 – 1968 - 1990 2,83 3,15 FM Analisa Kadar Air SNI 03 – 1971 – 1990 9,65 14,72 % Analisa Berat Jenis SNI 03 – 1970 - 2008 2,48 2,24 %
Dari  Tabel  2  hasil  pengujian  agregat halus  didapatkan  hasil  kadar  organik pasir  (PS)  lebih  Muda,  kadar  organik padas  giling  (PG)  Lebih  Muda  maka dapat disimpulkan benda uji mengandung sedikit zat organik. Analisa  kadar  butir  halus  lewat
saringan  no.  200  pasir  (PS)  sebesar
6,68 %, dan padas  giling (PG) sebesar 21,98%.  Analisa  ayak  pasir  (PS)  FM (Fineness  Modulus)  sebesar  2,83, masuk  di  zone  2  (Gambar  2a),  dan padas  giling  (PG)  FM      (Fineness Modulus)  sebesar  3,15,  masuk  zone  1 (Gambar 2b).
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75
Pro se n ta si lo lo s % Ukuran Saringan (mm) min zone 2 max zone 2 hasil agregat halus
Gambar 2. Analisa Ayak a) Pasir, b) Padas Giling
Analisa  kadar  air  agregat  halus  pasir sebesar  9,65%,  dan  padas  giling 14,72%.  Analisa  berat  jenis  agregat halus  pasir  sebesar  2,48%,  dan  padas giling sebesar 2,24%.
Kuat Tekan Mortar Umur 7 Hari
Dari pengujian tekan pada mortar umur 7 hari yang telah dilakukan, didapatkan data  hasil  uji  yaitu  beban  maksimal. Keseluruhan data hasil uji untuk setiap benda  uji  tersebut    digunakan  untuk menghitung kuat tekan mortar.
Gambar 4. Kuat Tekan Mortar pada umur a) 7 Hari, b) 14 Hari, c) 28 Hari
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 Pro se n ta si lo lo s % Ukuran Saringan (mm) min zone 1 max zone 1 Lewat Hasil Padas Giling 94.37 97.97 109.77 85.75 104.94
y = 2.7347ln(x) + 95.941 R² = 0.0347 -10.00 40.00 90.00 140.00 0 1 2 3 4 5 6 116.51 124.08 116.39 120.13 86.05 y = -1.881x 3 + 11.795x 2 - 20.076x + 127.76 R² = 0.9108 -10.00 40.00 90.00 140.00 0 1 2 3
4 5 6 132,88 144,84 134,39 134.61
109.80 y = -4,490x 2 + 21,30x + 116,7 R² = 0,898 0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 0 1 2 3 4 5 6 variabel a b c b
1. 1 PC : 4 PS
2. 1 PC : 3 PS : 1 PG
3. 1 PC : 2 PS : 2 PG
4. 1 PC : 1 PS : 3 PG
5. 1 PC : 4 PG
Dari  gambar  4a)  hasil  pengujian  kuat tekan  mortar  umur  7  hari,  diketahui kuat  tekan  maksimal  dicapai  oleh mortar dengan perbandingan campuran 1 Semen : 2 Pasir : 2 Padas giling yaitu sebesar  109,77  kg/cm2.  Mortar  yang dibuat  tanpa  menggunakan  campuran padas giling yaitu dengan perbandingan  1  Semen  :  4  Pasir menghasilkan kuat tekan sebesar 94,37
kg/cm2.  Untuk  kuat  tekan  terendah, diperoleh pada mortar dengan campuran  1  Semen  :  1  Pasir  :  3  Padas giling yaitu sebesar 85,75 kg/cm2.

## Kuat Tekan Mortar Umur 14 Hari
Dari  gambar  4b)  hasil  pengujian  kuat tekan  mortar  umur  14  hari,  diketahui kuat  tekan  maksimal  dicapai  oleh mortar dengan perbandingan campuran 1 Semen : 3 Pasir : 1 Padas giling yaitu sebesar  124,08  kg/cm2.  Mortar  yang dibuat  tanpa  menggunakan  campuran
padas giling
yaitu dengan perbandingan  1  Semen  :  4  Pasir
menghasilkan  kuat tekan  sebesar 116,51  kg/cm2.  Untuk  kuat  tekan terendah, diperoleh pada mortar dengan  campuran  1  Semen  :  4  Padas giling yaitu sebesar 86,05 kg/cm2.

## Kuat Tekan Mortar Umur 28 Hari
Dari  gambar  4c)  hasil  pengujian  kuat tekan  mortar  umur  28  hari,  diketahui kuat  tekan  maksimal  dicapai  oleh mortar dengan perbandingan campuran 1 Semen : 3 Pasir : 1 Padas giling yaitu sebesar  144,84  kg/cm2.  Mortar  yang dibuat  tanpa  menggunakan  campuran padas giling yaitu dengan
perbandingan  1  Semen  :  4  Pasir menghasilkan  kuat tekan  sebesar
132,88  kg/cm2.  Untuk  kuat  tekan terendah, diperoleh pada mortar dengan  campuran  1  Semen  :  4  Padas giling yaitu sebesar 109,80 kg/cm2.

## Analisis Biaya
Analisa  biaya  adalah  seperti  pada Tabel 3 di bawah ini.
Tabel 3. Perbandingan biaya dan kuat tekan No. Variabel Campuran Total Harga (Rp) Kuat Tekan 28 hari (kg/cm2) 1 1 SP : 4 PS Rp   786 132,88 2 1 SP : 3 PS : 1 PG Rp   764 144,84 3 1 SP : 2 PS : 2 PG Rp   743 134,39 4 1 SP : 1 PS : 3 PG Rp   721 134,61 5 1 SP : 4 PG Rp  700 109,8 Dari  Tabel  3  dapat  dibandingkan bahwa variabel  campuran 1 SP :  4 PG
adalah  campuran  yang  paling  murah pembuatannya.  Tetapi  kuat  tekannya
yang paling rendah. Sedangkan variabel campuran 1 SP  :  1 PS :  3 PG adalah  variabel  yang  paling  efisien, selain  kuat  tekannya  yang  menyamai dengan  varibel  campuran  1  SP  :  4  PS, biaya  pembuatannya  juga  murah. Sehingga  variabel  campuran  1  SP  :  1 PS :  3 PG adalah variabel  yang paling efisien  untuk  digunakan  di  desa gedudero, kecamatan sukolilo, Kabupaten Pati, Jawa Tengah.

## SIMPULAN
Berdasarkan  dari  penelitian  yang  kami lakukan  secara  umum,  dapat  ditarik kesimpulan bahwa Padas giling ini bisa menggantikan pasir dengan
perbandingan  campuran  tertentu.  Pada pengujian  kuat  tekan  mortar  umur  28 hari,  kuat  tekan  maksimal  ditunjukkan pada  campuran  padas  giling  dengan kompisisi  1  PC  :  3  PS  :  1  PG,
sedangkan untuk
mendapatkan campuran  mortar  dari  segi  efisiensi harga  tetapi  kuat  tekannya  mendekati dengan  komposisi  1  PC  :  3  PS  :  1  PG bisa  menggunakan  campuran  mortar dengan komposisi  1 PC : 1 PS : 3 PG, dan  kuat  tekan  tersebut  adalah  kuat tekan tertinggi kedua. Sehingga pengujian  Mortar  yang  kami  buat menurut  SNI  03  –  6882  –  2002  bisa digolongkan  pada  Mortar  tipe  S. Karena  kuat  tekannya  yang  lebih  dari 124  Kg/cm 2 atau  12,4  MPa.  Bisa digunakan  untuk  dinding  pemikul beban,  dinding  bukan  pemikul  beban, dan partisi bukan pemikul beban.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Kegiatan  penelitian  eksperimental  ini dilakukan  di  Laboratorium  Bahan Bangunan Jurusan Teknik Sipil
Politeknik  Negeri  Semarang.  Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih  kepada institusi  tersebut.  Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada Patekur  selaku  pemilik  tambang  padas giling,  dan  kepada  Marchus  Budi Utomo,  Drs.,  M.T.  selaku  Ketua laboratorium  bahan  teknik  sipil  ,  M. Bagus Satriawan, A.Md. selaku asisten ketua  laboratorium  bahan  teknik  sipil dan  semua  pihak  atas  segala  bantuan dan  arahannya  sehingga  penelitian  ini dapat terlakasana dengan baik.

## DAFTAR PUSTAKA
Kusdiyono,  2011,  Bahan  Bangunan  2,
PP Polines, Semarang
Kusdiyono,  Sutarno,  Suwanto,  B., 2002, Panduan Praktikum Laboratorium  Bahan  Bangunan 1,  Semarang:  Politeknik  Negeri Semarang
Lomboan,  F.  O.,  Kumaat,  E.  J.,
Windah,  R.  S.,  2016,  Pengujian Kuat  Tekan  Mortar  dan  Beton
Ringan  Dengan  Menggunakan Agregat Ringan Batu Apung dan Abu Sekam Padi Sebagai Substitusi  Parsial  Semen,  Jurnal Sipil Statik. Volume 4, Nomor 4, Hal 271 – 278 Meiyati,  I.  N.,  Agustin,  R.  S., Murtiono, E. S., 2015, Pemanfaatan Lumpur Geothermal (Geothermal Sludge) Untuk Pengganti Sebagian
Semen  Terhadap  Kuat  Tekan Mortar Sebagai Suplemen Bahan
Ajar  Mata  Kuliah  Teknologi Beton  Program  Studi Pendidikan Teknik  Bangunan  UNS,  Jurnal
Pendidikan  Teknik  Bangunan,
Hal 1 – 10 Maryoto, Agus., 2008, Pengaruh Penggunan  High  Volume  Fly Ash  Pada  Kuat  Tekan  Mortar, Jurnal Teknik Sipil dan Perencanaan. Volume 10, Nomor 2. Hal 103 – 114 Simanulang, D. N., 2014, Kajian Kuat Tekan Mortar menggunakan Pasir  Sungai  dan  Pasir  Apung Dengan  Bahan  Tambah  Fly  Ash
dan  Conplast  Dengan  Perawatan (Curing), Jurnal Teknik Sipil dan Lingkungan.  Volume  2,  Nomor 4, Hal 621 – 631 Simpen,  I  N.,  Negara,  I  M.  S., Pradnyani,  I.  A.  A.,  2011, Pemanfaatan  Batu  Padas  Jenis
Ladgestone  Teraktivasi  NaOH dan  Tersalut  Fe2O3  Sebagai Adsorben Larutan Benzena, Jurnal  Kimia,  Volume  5,  Nomor 1, Hal 57 – 63 SNI  03-2816-1992.  Metode  Pengujian Kadar  Bahan  Organik  Kotoran Dalam Tanah Dengan Pembakaran.  Pustran  -Balitbang PU. SNI  03-6825-2002.  Metode  Pengujian Kuat Tekan Mortar Semen Portland  Untuk  Pekerjaan  Sipil. Jakarta: BSN. SNI  03-4142-1996.  Metode  Pengujian
Jumlah  Bahan  Dalam  Agregat yang  Lolos  Saringan  No.  200 (0,075  mm).  Pustran  -Balitbang
PU. SNI  03-1968–1990.  Metode  Pengujian Tentang Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar.
Pustran -Balitbang PU.
SNI  03-1971-1990.  Metode  Pengujian
Kadar  Air  Agregat.  Jakarta:
BSN.
SNI  03-6882-2002.  Spesifikasi  Mortar Untuk Pekerjaan Pasangan. Pustran -Balitbang PU. SNI 03-1970-2008. Berat Jenis Agregat Halus. Jakarta: BSN.