## MEKANISME DAN KINERJA PADA SISTEM PERONTOKAN PADI

## Heny Herawati
Peneliti Balai Pengkajian Teknologi Pertanian Jawa Tengah

## ABSTRACT
Efficiency  is  the  main  factor  which  contributes  in  choosing  the  type,  system  and  tool supporting  paddy  post  harvesting.  One  step  of  post  harvest  process  is  paddy  threshing. Inefficiency in paddy threshing caused 5% losses. Factors which contribute in capacity and the  work  of  paddy  thrasher  are  paddy  variety,  post  harvest  system,  threshing  mechanism, delay threshing and harvest lost factor. Actually, paddy threshing system divided into three categories  such  as  traditional  threshing  with  gebot,  pedal  thresher  and  power  thresher machine. Further study in paddy threshing is needed to know about mechanism, the work and the factors which influence threshing.
Key word: threshing, paddy

## PENDAHULUAN
Masalah utama dalam pasca panen padi  adalah  tingginya  kehilangan  hasil karena  tercecer  atau  tidak  terontok, terbuang  bersama  jerami,  rusak  dan rendahnya mutu gabah dan beras. Tingkat kehilangan hasil padi selama penanganan pascapanen  mencapai  20-21%,  yang terbesar  terjadi  pada  pemanenan,  yaitu sektar  9%  dan  pada  perontokan  sekitar 5% (Ananto dkk, 2003). Disamping untuk menekan kehilangan hasil, faktor efisiensi pelaksanaan kegiatan di lapangan menjadi faktor  utama  dalam  pemilihan  jenis, sistem  dan  alat  yang  dapat  mendukung kegiatan pasca panen padi tersebut. Salah satu    tahapan  kegiatan  penanganan  pasca panen padi yaitu perontokan padi.
Perontokan  padi  pada  umumnya dilakukan  dengan  dua  cara  yaitu  cara manual  dengan  dibanting  atau  gebot  dan cara  mekanis  dengan  pedal  threser  atau power  threser.  Di  beberapa  lokasi, penggunaan  mesin  perontok  (power threser)  sudah  berkembang.  Perontokan dengan  pedal  threser  sudah  mulai ditinggalkan  karena  kapasitas  kerjanya
rendah,  hampir  sama  dengan  cara dibanting  atau  gebot.  Alasan  penggunaan power  threser  umumnya  adalah  karena lebih  cepat  dan  gabah  lebih  bersih. Menurut Ananto dkk (2003), berkembangnya mesin perontok berkaitan dengan  terbatasnya  tenaga  kerja  dan kesempatan  kerja  yang  lebih  baik  di  luar sektor  pertanian,  serta  berkembangnya sistem  tebasan  dengan  panen  beregu. Sementara di lokasi dengan sistem panen keroyokan, power threser sulit berkembang.  Di  dalam  pelaksanaan kegiatan  perontokan  padi  di  lapangan, telah diteliti dan dianalisa beberapa faktor yang  memepengaruhi  dalam  tahapan kegiatan  tersebut.  Untuk  mengetahui lebih  jauh  mengenai  mekanisme,  kinerja dan  faktor yang  mempengaruhinya, direview sebagaimana tertera pada uraian dibawah ini.

## VARIETAS PADI
Varietas padi berpengaruh terhadap  jumlah  gabah  yang  rontok. Beberapa  varietas  padi  memiliki  daya kerontokan  yang  lebih  mudah  daripada
yang  lain.  Berdasarkan  daya  kerontokan padi,  dapat  diklasifikasikan  kedalam tingkat  tahan  rontok,  sedang  serta  mudah
rontok. Kerontokan beberpa varietas padi sawah  sebagaimana  tertera  pada  tabel dibawah ini. Tabel 1. Kerontokan varietas padi sawah Kerontokan Varietas Sedang Cisadane,  Cisokan,  Membramo,  Cibodas,  Way  Apo  Baru,  Widas, Ciherang,  Singkil,  Sintanur,  Cimelati,  Gilirang,  Cigeulis,  Ciapus, Fatmawati, Mekongga Tahan IR-64, Cisantana, Angke, Pepe, Sarinah, Ciasem Mudah Tukad Petanu, Tukad Balian, Tukad Unda, Bondoyudo
Sumber: Sukmaya dkk (2006)
Kerontokan  padi  tersebut  juga berpengaruh  pada  sistem  panen,  dimana untuk  padi yang  memiliki  tingkat kerontokan yang tinggi akan membutuhkan  tenaga  yang  lebih  kecil dibandingkan dengan varietas  yang tahan rontok  serta  sebaliknya.  Hal  ini  perlu diperhatikan  bahwasannya  untuk  padi
yang lebih mudah rontok juga akan lebih mudah tercecer baik di lokasi pertanaman maupun selama distribusi sebelum perontokan.  Hal  lain  yang  terkait  dengan daya  rontok  padi  yaitu  presentase  gabah rontok dan tercecer pada saat pemotongan padi  sebagaimana  tertera  pada  tabel dibawah ini.
Tabel 2. Presentase gabah rontok dan tercecer beberapa varietas padi saat pemotongan padi pada pemanenan sistem keroyokan Varietas Kadar air gabah saat panen (%) Kehilangan hasil karena rontok (%) IR64 22,6 6,4 Memberamo 21,8 6,5 Way Apo Buru 22,9 6,3 Cilamaya Muncul 23,8 5,1 Rata-rata pengamatan di 3 lokasi (Bandung, Subang dan Karawang) Sumber: Setyono dkk (2001)
Varietas    IR-64  seharusnya  termasuk varietas  yang  tahan  rontok  dibandingkan dengan  varietas  Memberamo  dan  Way Apo  Buru,  namun  dalam  hal  ini  tingkat kehilangan  hasil  karena  rontok  termasuk relatif hampir sama. Hal
ini dimungkinkan  karena  adanya  tekanan yang berlebih pada saat pemotongan atau karena  faktor  perlakuan  lainnya.  Salah satu  alternatif  untuk  meminimalisasi gabah rontok tersebut diantaranya melalui pemberian  alas  pada  saat  pengangkutan
dari tempat budidaya ke tempat perontokan.

## SISTEM PANEN
Sistem panen mempengaruhi kegiatan perontokan yang akan
dilaksanakan  pada  tahapan  berikutnya. Proses  pemanenan  merupakan  tahapan kegiatan  yang  dimulai  dari  pemotongan padi  hingga  perontokan  gabah.  Dalam sistem  panen  tersebut  secara  garis  besar dipengaruhi  oleh  mekanisme  panen  itu sendiri dan proses pemanenan.
Mekanisme  panen  sangat  terkait  dengan budaya serta kebiasaan masyarakat setempat. Menurut Ananto (1992), terdapat tiga sistem pemanenan padi yang berkembang  di  masyarakat  yaitu  sistem ceblokan, sistem individu atau keroyokan dan  sistem  kelompok  .Sistem  panen tersebut  sangat  terkait  dengan  faktor sosial  dan  budaya  masyarakat  setempat yang  pada  akhirnya  mempengaruhi  pada tahapan  selanjutnya  berupa  kegiatan perontokan  serta  faktor  kehilangan  hasil. Pemanenan  padi  sistem  individual  atau keroyokan  dengan  jumlah  pemanen  yang tidak  terbatas  menyebabkan  banyak gabah  tercecer  dan  yang  tidak  terontok. Pemanenan padi dengan sistem kelompok  atau  beregu  mudah  terkontrol, sehingga dapat menekan tingkat kehilangan  hasil  panen  (Ananto  dkk, 2003). Pada  sistem  ceblokan  pemanenan dilakukan  dengan  jumlah  pemanen  yang terbatas.  Pemanen  ikut  dalam  proses pemanenan  dan  merawat  tanaman  tanpa mendapatkan  upah  dari  pemilik  sawah. Pada  sistem  ceblokan,  orang  lain  tidak boleh  ikut  panen  tanpa  seijin  penceblok.
Pada  sistem  individu  atau  keroyokan, jumlah  pemanen  tidak  terbatas  (150-200 orang  per  ha)  tanpa  ikatan  kerja  antara yang  satu  dengan  lainnya.  Jumlah pemanen  cukup  banyak  sehingga  berebut panen  dan  mengumpulkan  potongan  padi secepatnya  agar  dapat  segera  pindah  ke sawah yang lain. Akibatnya banyak gabah yang  rontok  dan  potongan  padi  yang tercecer.
Pada  panen  sistem  kelompok jumlah  pemanen  terbatas  (20-30  orang per ha), bekerja secara beregu, pembagian tugas  jelas  dan  perontokan  menggunakan pedal threser atau power therser (Setyono dkk,  1993).  Pembagian  tugas  dalam sistem  kelompok  adalah  22  orang bertugas  memotong  padi,  5  orang mengumpulkan  potongan  padi  dan  3 orang  lagi  merontok  serta  memasukkan gabah  kedalam  karung.  Berdasarkan  pola pemanenan padi tersbeut dapat mempengaruhi  tingkat  kehilangan  hasil pada  saat  potong  padi  sampai  dengan perontokan
serta akibat dari keterlambatan  perontokan  dalam  waktu satu  malam  sebagaimana  tertera  pada tabel 3.
Tabel 3. Tingkat kehilangan hasil padi pada berbagai sistem pemanenan
Sistem Pemanenan Kehilangan hasil (%) Potong padi s/d perontokan Keterlambatan perontokan satu malam Jumlah Keroyokan 18,6 - 18,6 Ceblokan 13,1 1,2 14,3 Kelompok 5,9 - 5,9 Sumber: Setyono dkk (1993) Untuk di daerah  yang sudah lebih maju dan berkembang, kegiatan pemotongan  padi  serta  perontokan  padi merupakan  kegiatan  yang  sudah  terpisah. Pada  umumnya,  pemotongan  dilakukan oleh  kelompok  jasa  pemanen,  sedangkan perontokan  gabah  dilaksanakan  oleh kelompok  UPJA  (Usaha  Pelayanan  Jasa Alsintan)  perontok.  Sedangkan  untuk
daerah  yang  mensual  padi  dengan  sistem tebas, kegiatan pemotongan serta perontokan  secara  langsung  dilakukan oleh  pihak  penebas  dan  petani  secara langsung  menerima  dalam  bentuk  uang sesuai dengan harga rebasan.
Pada  proses  pemanenan  yang dalam  hal  ini  pemotongan  padi,  Sangat mempengaruhi  pada  tahap  perontokan.
Cara  potong  atas  atau  dekat  dengan pangkal  malai,  biasanya  dilakukan  untuk perontokan  padi  dengan  menggunakan alat  perontok  mesin power  threser  tipe throw in yaitu dimana seluruh bahan yang akan  dirontok  masuk  kedalam  ruang perontokan.
Sedangkan perontokan
dengan  menggunakan  power  threser dengan tipe pedal atau dengan cara gebot, panen  dilakukan  dengan  cara  potong bawah.

## SISTEM PERONTOKAN
Pada  awal  kegiatan  perontokan padi,    petani  merontok  dengan  cara menginjak-injak  (iles) padi, membanting (gebot) dan memukul. Bahkan ada petani yang menggunakan sepeda motor dengan menjalankannya  diatas  hamparan  padi yang akan dirontok. Menurut Ananto dkk (2003), cara perontokan tersebut mempunyai  kapasitas  kerja  yang  sangat rendah, yaitu hanya 25-30 kg/jam. Seiring dengan  perkembangan  teknologi,  proses perontokan  semakin  berkembang  dan secara  garis  besar  terbagi  menjadi  tiga kategori  yaitu  secara  manual  dengan menggunakan  alat  gebot,  pedal  threser serta mesin power threser. Upah perontokan  biasanya  tidak  terpisah  dari biaya  panen  secara  keseluruhan  terutama pada  kegiatan  panen  yang  menggunakan alat  gebot  atau  pedal  threser,  dimana penderep  sekaligus  sebagai  perontokan sudah tercakup didalam upah bawon yang besarnya antara 10-23%.

## Manual (Gebot)
Perontokan  padi  dengan  cara gebot  yaitu  perontokan  padi  dengan membantingkan  segenggam  batang  padi pada  alat  gebot  yang  terbuat  dari  kayu atau  besi.  Dalam  proses  perontokan dengan cara gebot tersebut perlu diperhatikan  mengenai  penggunaan  alas terpal  untuk  menghindari  banyaknya gabah  yang  tercecer  akibat  ayunan  serta
terpaan  angina  pada  saat  perontokan. Menurut  Suismono  dkk  (2006),  untuk menghindari  adanya  kehilangan  hasil yang  berlebihan,  plastik  yang  berisi tumpukan padi yang masih dialasi plastik atau karung untuk menghindari tercecernya  gabah  dibawa  ke  tempat perontokan  yang  telah  dialasi  plastik terpal  dengan  ukuran  6  x  6  m  yang dilengkapi  dengan  tirai.  Penggebotan dilakukan  dengan  cara  membanting  atau memukulkan  genggaman  padi  ke  alat gebot  sebanyak  6  sampai  8  kali. Pembersihan  sisa  gabah  yang  masih menempel  pada  jerami  dapat  dilakukan secara  manual.  Pemindahan  gabah  hasil panen dapat menggunakan karung plastik yang  bersih    serta  dijahit  atau  diikat  agar tidak tercecer.
Kapasitas perontokan dengan cara gebot sangat bervariasi, tergantung kepada  kekuatan  orang,  yaitu  berkisar antara 41,8 kg/jam/orang (Setyono dkk.,1993)  sampai  89,79  kg/jam/orang (Setyono  dkk.,  2000).  Kemampuan  kerja pemanen  di  Kabupaten  Bantul,  DI Yogyakarta  untuk  merontok  padi  dengan cara gebot berkisar antara 58,8 kg/jam/orang (Mudjisihono,dkk,2001)
sampai  62,73  kg/jam/orang  (Mudjisihono dkk.,1998)  Perontokan  padi  dengan  cara gebot  banyak  gabah  yang  tidak  terontok berkisar  antara  6,4  %  -  8,9  %  (Rachmat dkk., 1993;Setyono dkk.,2001).
Perontokan  dengan  cara  dibanting atau  gebot,  jika  alas  penampung  gabah tidak  luas  dan  tanpa  tirai  atau  dinding maka  banyak  gabah  yang  terlempar keluar  wadah  perontokan.  Jika  bantingan kurang  kuat,  banyak  gabah  yang  tidak terontok  dan  tertinggal  dimalai.  Proses perontokan  secara  manual  dengan  cara gebot  memiliki  kelemahan  diantaranya yaitu  adanya  keterlambatan  dalam  proses perontokan atau padi tertumpuk di sawah serta sangat bergantung pada kemampuan dan kemauan tenaga penggebot.

## Power Threser Model Pedal
Power  threser  model  pedal  atau sering  disebut  dengan  pedal  threser  yaitu alat perontok yang menggunakan mekanisme perontokan dengan menggunakan  gigi  berputar  sebagaimana mekanisme  pada  mesin  power  threser, akan  tetapi  dengan  menggunakan  tenaga manual dengan cara dikayuh menggunakan  pedal.  Sistem  perontokan dengan  menggunakan  power  threser  tipe pedal mulai ditinggalkan karena kapasitas produksinya  hampir  sama  dengan  cara dibanting  atau  digebot.  Pedal  threser biasanya  dibuat  dari  bahan  kayu  untuk efisiensi  harga  alat  tersebut.    Namun dalam pelaksanaan di lapangan, alat pedal threser    belum  optimal  untuk  dapat diaplikasikan di lapangan terutama terkait dengan  perbandingan  antara  kemampuan serta  daya  kayuh  alat.  Dalam  hal  ini, seringkali  terjadi  modifikasi  alat  pedal threser  kurang  sesuai  dengan  ergonimis pengguna yang mengakibatkan alat kurang  maksimal  untuk  diaplikasikan  di lapangan.  Pada  akhirnya  tenaga  perontok lebih  memilih  menggunakan  alat  gebot daripada menggunakan pedal threser.

## Mesin Power Threser
Dalam perkembangannya kegiatan perontokan  dapat  dilakukan  dengan menggunakan  mesin  power  threser.
Penggunaan  mesin  perontok  tersebut diharapkan dapat meningkatkan kapasitas serta efisiensi kinerja perontokan. Disamping itu, penggunaan mesin perontok  menyebabkan  gabah  tidak terontok  sangat  rendah  yaitu  kurang  dari satu persen. Sewa power threser umumnya  menjadi  tanggungan  penderep, didasarkan  pada  jumlah  gabah  yang dirontokkan.  Di  beberapa  lokasi,  upah perontokan  dihitung  per  kwintal  gabah yang  dirontok,  berkisar  antara  Rp  2500- Rp  5000,-  per  kwintal.  Mesin  perontok (power  threser)  memiliki  kapasitas  kerja lebih tinggi, berkisar antara 400-1000 kg/ jam, tergantung pada jenis dan  tipenya.
Hasil  pengujian  empat  mesin perontok  padi  Type  TH-6  menunjukkan bahwa  kapasitas  mesin  perontok  tersebut bervariasi  antar  523  kg/jam/unit  sampai 1.125  kg/jam/unit  tergantung  kepada spesifikasi  atau  pabrik  pembuatannya (Setyono,dkk.,1998).  Kapasitas  mesin perontok  sangat  bervariasi,  tergantung kepada pabrik pembuatnya. Mesin perontok  TH6-Quick,  TH6-Klari,  TH6 Aceh dan TH6-Quick-Modifikasi masing- masing  memiliki  kapasitas  kerja  360,5 kg/jam,  697,0  kg/jam,  961,0  kg/jam  dan 1.143,1  kg/jam,  sedangkan  gabah  yang tidak  terontok  masing-masing  0,84%, 0,64%,  0,84%  dan  1,54%  (Rachmat  dkk, 1993).
Tabel  4.  Kapasitas  kerja  dan  prosentase  gabah  yang  tidak  terontok  untuk  beberapa  mesin perontok
Mesin Perontok Kapasitas Kerja (kg/jam) Gabah tidak Terontok TH6-Quick 360,5 0,84 TH6-Klari 697,0 0,64 TH6-Aceh 961,0 0,84 TH6-Quick Modifikasi 1143,1 1,54 Sumber: Rachmad dkk (1993) Untuk memperoleh kapasitas kerja yang  optimal  dengan  kehilangan  hasil yang rendah dan kualitas gabah yang baik
(bersih  dan  tidak  retak)  diperlukan pengaturan  kecepatan  putaran  silinder perontok.  Kalau  gabah  digunakan  untuk
konsumsi,  putaran  silinder  perontok  pada saat  perontokan  diatur  pada  kecepatan 600-800 rpm. Jika gabah akan digunakan untuk  benih,  putaran  silinder  perontok pada saat perontokan diatur pada kecepatan  500-600  rpm  (Ananto  dkk, 2003).
Untuk  optimalisasi  kinerja  mesin power  threser  juga  harus  diperhatikan varietas  padi  yang  akan  dirontokkan. Beberapa  varietas  padi  yang  relatif  lebih sulit  untuk  dirontokkan  memerlukan pengesetan  lebar  gigi  perontok  terkait untuk  optimalisasi  alat.  Disamping  itu harus diperhatikan juga  mengenai tingkat pengetahuan  operator  pengguna  power threser. Pelatihan mengenai operasionalisasi alat serta standar operasional  alat  harus  dikuasai  oleh operator  mesin  power  threser  terkait dengan  efisiensi  kinerja  serta  daya  tahan alat. Antisipasi adanya penumpukan hasil perontokan  padi  tersebut  juga  harus menjadi perhatian untuk mempertahankan mutu beras yang nantinya akan dihasilkan.

## PENUNDAAN PERONTOKAN
Penggunaan power
threser meningkatkan efisiensi waktu dan tenaga, mengatasi  penundaan  perontokan  dan mempercepat  jadwal  tanam  berikutnya. Efisiensi  terlihat  pada  serapan  tenaga kerja, yaitu 41,13 HOK/ Ha untuk tenaga gebot  dan  2-4  HOK  untuk  operasional
power threser. Kapasitas kerja gebot rata- rata  4,51  hari/ha.  Sedangkan  power threser  TH6-G88  mencapai  624  kg/hari (Astanto dan Ananto, 1999). Penggunaan mesin  power  threser  diharapkan  dapat meningkatkan efisiensi kinerja perontokan  serta  mencegah  terjadinya proses penundaan perontokan. Penundaan proses perontokan akan menyebabkan meningkatnya kehilangan  hasil,  kerusakan  gabah  dan turunnya  mutu.  Tertundanya  proses perontokan merupakan awal dari terjadinya  proses  penurunan  mutu  gabah dan  beras.  Penundaan  perontokan  serta penumpukan  padi  akan  meningkatkan butir kuning (Ananto dkk 2001). Penundaan  perontokan  sering  terjadi  di lokasi  yang  merontokkan  padi  dengan cara  gebot.  Adanya  penundaan  proses perontokan akan
mempengaruhi terjadinya penurunan baik secara kualitas maupun  kuantitas  padi  serta  gabah  yang dihasilkan.

## Pengaruh Kuantitas
Penundaan  perontokan  padi  akan mempengaruhi kuantitas gabah dan beras yang  akan  dihasilkan.  Berdasarkan  hasil penelitian  Asatanto  dan  Ananto  (1999) penundaan perontokan padi dalam interval  2  hari  akan  meningkatkan  susut hasil gabah, menurunnya rendemen beras serta susut beras sebagimana tertera pada table 5 dibawah ini.
Tabel  5.  Pengaruh  lama  penundaan  perontokan  terhadap  susut  hasil  gabah  (losses)  dan rendemen beras di lahan pasang surut Lama penundaan (hari) Susut hasil gabah (%) Rendemen beras (%) Susut beras (%) 0 0,0 63,9 0,0 2 0,3 63,8 0,2 4 0,6 60,5 3,4 6 1,1 57,1 6,7 8 1,9 56,3 7,7
Sumber: Astanto dan Ananto (1999)
Semakin lama waktu penundaan perontokan, semakin meningkat
terjadinya susut hasil baik gabah maupun beras  yang  dihasilkan.  Sehingga  dalam pelaksanaan  kegiatan  pasca  panen  padi, perlu diminimalisasi tejadinya penundaan perontokan padi.

## Pengaruh Kualitas
Penundaan  perontokan  padi  juga akan  mempengaruhi  kualitas  beras  yang akan dihasilkan sebagaimana hasil penelitian  Astanto  dan  Ananto  (1999) dibawah ini.
Tabel 6. Pengaruh lama penundaan perontokan terhadap mutu beras di lahan pasang surut Lama Penundaan (hari) Butir Kepala (%) Butir Patah (%) Butir Menir (%) Butir Rusak (%) 0 50,3 30,0 18,7 1,0 2 54,1 27,3 16,3 2,3 6 21,3 38,5 37,3 3,0 8 17,5 41,0 39,0 2,6 Sumber: Astanto dan Ananto (1999) Semakin lama penundaan kegiatan perontokan padi akan semakin menurunkan  persentase  butir  kepala, meningkatkan  butir  patah,  meningkatkan menir  serta  meningkatkan  butir  rusak. Adanya  antisipasi  penundaan  perontokan secara langsung akan memberikan kontribusi  yang  positif  terhadap  kualitas serta kuantitas beras yang akan dihasilkan dan  secara  langsung  berkorelasi  dengan hasil usaha tani.

## TINGKAT KEHILANGAN HASIL
Studi yang dilakukan oleh International  Rice  Reasarch  Institute (IRRI)  menyebutkan  bahwa  diperkirakan tingkat  kehilangan  pascapanen  sebesar  5 –  16  %  terjadi  pada  saat  pemanenan, perontokan  dan  pembersihan,  sedangkan 5  –  21  %  terjadi  pada  proses  pascapanen dari  pengeringan,  penyimpanan  dan penggilingan (Dirjen P2HP, 2007).
Mekanisme,  system  serta  alat  yang dipergunakan  dalam  proses  perontokan sangat  mempengaruhi  tingkat  kehilangan hasil sebagaimana hasil penelitian Setyono (1998) dibawah ini.
Tabel 7. Kapasitas operasional keempat mesin perontok dan tingkat kehilangan hasil pada beberapa sistem pemanenan padi Sistem Pemanenan Alat perontok Kehilangan hasil dari panen sampai perontokan (%) Kelompok A TH6 Klari 4,7b Kelompok B TH6-Aceh 4,4b Kelompok C TH6-Quik 4,9b Kelompok D TH6-Quik-M 4,3b Keroyokan-1 Gebot 15,2a Keroyokan-2 Gebot 16,3a KK (%) 21,59
Keterangan:  Angka  diikuti  huruf  yang  sama  dalam  kolom  yang  sama menunjukkan  tidak  berbeda  nyata  pada  taraf  5%  BNT.  Sumber  :  Setyono  dkk. (1998).
Penelitian di Karawang menunjukkan  kehilangan  hasil  pada panen  kelompok  hanya  berkisar  anatara 4,3-4,9%, sedangkan sistempanen dengan kerotokan  dan  perontokan  dengan  gebot tingkat  kehilangan  hasil  mencapai  15,2- 16,3%. Di Subang system panen kelompok  memiliki  tingkat  kehilangan hasil  4,89%  dan  sistem  keroyokan memiliki tingkat kehilangan hasil 16,17% (Ananto, 2003). Di Yogyakarta, pemanenan padi dengan system
kelompok  menyebabkan  kehilangan  hasil 5,6-5,9%,  sedangkan  dengan  system keroyokan  lebih  tinggi,  mencapai  12,05- 14,7%  (Mujisihono  dkk,  1998).  Jika menggunakan  mesin  perontok,  gabah yang  tidak  terontok  hanya  0,31-0,97%. Hosokawa (1995) menyatakan kehilangan hasil  pada  perontokan  dengan  mesin perontok tipe holding 1,6% dengan mesin perontok  tipe  throw  in  1,1%,  sedang dengan  pedal  threser  1,6%.  Pengamatan pada  kelompok  jasa  pemanen  yang menggunakan  mesin  perontok  tipe  TH6 menunjukkan  kehilangan  hasil  panen cukup rendah berkisar antara 4,24-6,80%. Sedangkan mesin perontok TH6
menujukkan  gabah  tidak  terontok  0,84- 1,54% (Rachmat dkk, 1993).
Tingginya tingkat kehilangan hasil seringkali  juga  dihubungkan  dengan adanya kegiatan pengasag yaitu fenomena soasil dimana orang mengambil sisa padi yang  tertinggal  di  petakan  sawah  yang telah  selesai  di  panen,  baik  sisa  tanaman padi  atau  gabah  yang  belum  matang maupun  sisa  gabah  yang  masih  belum
terontok.
Kondisi akan semakin diperparah  untuk  lokasi  yang  masih  ada hubungan  darah  antara  pemanen  dan pengasag.  Kegiatan  pengasag  terjadi  di lokasi dengan sistem panen potong bawah dan perontokan gabah masih menggunakan  cara  gebot  atau  pedal threser. Dalam perkembangannya, kegiatan mengasag cenderung
menimbulkan  dampak  negatif  terhadap kegiatan panen.

## KESIMPULAN
Beberapa  faktor  yang  mempengaruhi kapasitas dan kinerja kegiatan perontokan padi    diantaranya  yaitu  varietas  padi,
sistem pemanenan,
mekanisme perontokan,  penundaan  perontokan  serta faktor  kehilangan  hasil.  Seiring  dengan perkembangan  jaman,  terjadi  perubahan dalam sistem perontokan padi yang secara garis  besar  terbagi  kedalam  manual dengan gebot, pedal threser serta penggunaan  mesin  power  threser.  Dalam pelaksanaan  kegiatan  perontokan,  faktor kelembagaan dan pengorganisasian sistem  panen  sangat  mempengaruhi kegiatan  perontokan.  Ketepatan  dalam mekanisme  serta  sistem  perontokan secara  langsung  akan  mempengaruhi kualitas  serta  kuantitas  gabah  serta  beras yang  akan  dihasilkan,  sehingga  dalam pelaksanaannya di lapangan perlu dipertimbangkan faktor-faktor sebagaimana tertera diatas untuk optimalisasi  kinerja  pada  perontokan padi.

## DAFTAR PUSTAKA
Ananto  E.  E.,  A.  Setyono  dan  Sutrisno. 2003.  Panduan  teknis  penangnan panen  dan  pascapanen  padi dalam  sistem  usahatani  tanaman- ternak. Puslitbangtan, Bogor. Astanto  dan  Ananto,  E.  E.  1999. Optimalisasi  sistem  penanganan panen padi di lahan pasang surut
Sumatera Selatan. Buletin Enjiniring  pertanian  VI  (1/2):1- 11. Ananto,  E.,  A.  Setyono  dan  Sutrisno. 2003. Panduan teknis penanganan panen dan pascapanen  padi  dalam  sistem usahatani tanaman-ternak. Puslitbangtan, Bogor. Mujisihono,  Rob.,  Sutrisno,  dan  Agus Setyono, 1998. Evaluasi pemanenan padi Tabela menunjang  SUTPA  di  propinsi Daerah  Istimewa  Yogyakarta. Prosiding Ilmiah dan Lokakarya Teknologi Spesifik Lokasi dalam  Pengembangan  Pertanian dengan  Orientasi  Agribisnis. BPTP Ungaran. Hal. 42-55. Rachmat,  R.,  Setyono  dan  R.  Thahir. 1993. Evaluasi sistem pemanenan beregu menggunakan  beberapa  mesin perontok. Agrimex. Vol 4 dan 5, No. 1 (1992/1993). Hal 1-7. Setyono, A., R. Tahir, Soeharmadi dan S. Nugraha. 1993. Perbaikan sistem  pemanenan  padi  untuk meningkatkan mutu dan
mengurangi  kehilangan  hasil.
Media  Penelitian  Sukamandi No. 13 hal 1-4.
Setyono,  A.,  Sutrisno  dan  Sigit  Nugraha. 1998.  Uji  coba  regu  pemanen dan  mesin  perontok  padi  dalam pemanenan  padi  sistem  beregu. Prosiding  Seminar  Ilmiah  dan Lokakarya  Teknologi  Spesifik Lokasi  dalam  Pengembangan
Pertanian dengan Orientasi Agribisnis.  BPTP  Ungaran.  Hal 56-69.
Setyono,  A.,  Sutrisno  dan  Sigit  Nugraha. 2001a.  Pengujian  pemanenan padi  sistem  kelompok  dengan memanfaatkan  kelompok  jasa pemanen  dan  jasa  perontok. Penelitian  Pertanian  Tanaman Pangan 2(2): 51-57.
Setyono,  A.,  Sutrisno,  Sigit  Nugraha  dan
Jumali. 2001. Uji coba kelompok  jasa  pemanen  dan jasa  perontok.  Laporan  Akhir Tahun TA. 2000. Balai Penelitian Tanaman Padi Sukamandi.
Sukmaya,  S.  Mindarti,  M.  Noch,  Y.  K. Erwin.  2006.  Deskripsi  varietas unggul  baru  padi  dan  palawija. BPTP  Jawa  Barat,  Lembang- Bandung.
Suismono dkk. 2006. Standar operasional prosedur teknik pemanenan padi pada  lahan  irigasi.  Balai  Besar Penelitian  dan  Pengembangan Pascapanen  Pertanian.  Litbang Deptan. Bogor.