## OPTIMIZATION OF MIXE D CONCRETE “SELF COMPACTING” MATERIAL USING FLY ASH, SILICA FUME AND THEIR INFLUENCE OF IRON SLAG STRONG CONTRIBUTION TO THE PRESS
by Dwiputro Raharjo a , Aman Subakti b and Tavio b

## ABSTRACT
Self-compacting Concrete (SCC) is an innovation of concrete that does not require the process to occupy formwork vibration (Placing) and compacted (compaction). SCC is able to flow under its own weight, unable to meet or fill formwork (formwork) and reached its highest density. SCC requires a mineral Admixture fly ash and chemical form of Viscocrete a high viscosity in order to meet the specified flowability, whereas other compounds are iron slag waste from steel mill wastes in the form of fine aggregate. Trial mix performed on materials such as fly ash, mineral Admixture fly ash, silica fume, chemical Admixture Sika is  viscocrete  10  from  Indonesia,  and  the  material  is  a  mixture  of  iron  slag  from  PT  Ispat  Indo  to  determine  the  optimal composition  and  meet  the  requirements  of  filling  ability,  passing  ability  ,  viscosity  and  segregation.  Tests  using  the  slump cone filling ability, passing ability to use L-box, while the viscosity and segregation using the V-funnel. Compressive strength testing performed with a cylindrical test piece 10 x 20 cm at the age of concrete 3.7, 14, 28 and 56 days. With as many as 495 test specimen for the test object 33 composition of concrete mix design. Each dose was given viscocrete composition from 0.5 to  1.8%  by  weight  of  cementitious  according  to  the  dose  required  by  Sika  Indonesia.  While  the  dose  of  Silica  Fume composition  using  0%,  10%  and  20%  of  fly  ash  pozzolan.  The  final  aim  of  this  study  are  expected  to  obtain  the  optimal material composition of the mixture by generating a maximum compressive strength and price efficient as well.
KEYWORDS: compressive strength; flowability; fly ash; iron slag; self compacting concrete; silica fume; viscocrete; workability.

## PENDAHULUAN
Beton  bertulang  merupakan  salah  satu  komponen bangunan  yang  banyak  digunakan  sebagai  bahan konstruksi  karena  merupakan  material  yang  cukup ekonomis  dan  biaya  pembuatannya  relatif  murah. Disamping itu material beton juga mudah didapat seperti pasir,  kerikil,  dan  semen.  Alasan  lain  mengapa  banyak konstruksi  bangunan  menggunakan  beton  adalah  karena mudah dibentuk sesuai permintaan konsumen.
Dalam  pekerjaan  konstruksi  beton,  pemadatan  atau vibrasi  beton  adalah  pekerjaan  yang  mutlak  harus dilakukan untuk suatu pekerjaan struktur beton bertulang konvensional.  Tujuan  dari  pemadatan  itu  sendiri  adalah meminimalkan  udara  yang  terjebak  dalam  beton  segar sehingga diperoleh beton yang homogen dan tidak terjadi rongga-rongga  di  dalam  beton.  Konsekuensi  dari  beton bertulang yang tidak sempurna pemadatannya, diantaranya menurunkan kuat tekan beton dan kekedapan air beton sehingga mudah terjadi karat di besi tulangan. 1
Pengecoran  beton  konvensional  pada    beam  colum joint  yang  padat  tulangan  dengan  alat  vibrator  belum menjamin  tercapainya  kepadatan  secara  optimal.  Di samping  itu  penggunaan  alat  vibrator  pada  daerah  yang padat  bangunan  dapat  menimbulkan  polusi  suara  yang mengganggu sekitarnya. 1 Selain itu penggunaan konstruksi beton jika diaplikasikan pada bangunan  yang
berskala  besar  dan  medan  yang  cukup  sulit  seperti pembuatan  pilon  pada  jembatan,  membutuhkan  tenaga kerja yang cukup banyak untuk pengerjaan vibrasi beton.
Penelitian  mengenai Self  Compacting  Concrete (SCC) sangat sedikit dilakukan di Indonesia. Oleh sebab itu  penulis  merasa  perlu  untuk  melaksanakan  penelitian “Optimasi  Campuran  Beton  “Self  Compacting”  dengan Menggunakan  Material  Fly  Ash,  Silica  Fume,  dan  Iron Slag  serta  Pengaruh  Tingkat  Kontribusinya  Terhadap Kuat Tekan”

## PERUMUSAN MASALAH
Berdasarkan latar belakang yang telah dijabarkan diatas, maka timbul permasalahan yang akan diangkat dalam tesis ini.
Permasalahan itu adalah :
1. Bagaimana proses kerja admixture pada proses kimia SCC.
2. Bagaimana  peranan  dan  pengaruh  kontribusi  bahan /material  Hyperplasticizer  Viscocrete  10,  fly  ash, silica fume dan iron slag pada SSC.
3. Dari penelitian ini, bagaimanakah proses  mix design yang tepat pada pencampuran SCC.
4. Dari  penelitian  ini  diharapkan  didapat  hasil  mix design  yang  optimal  baik  dari  segi  komposisi campuran  untuk  mendapatkan  kuat  tekan  yang maksimal dengan harga yang efisien.

## BATASAN MASALAH
Agar  penelitian  ini  lebih  terarah,  maka  dilakukan pembatasan  terhadap  hal-hal  yang  diamati  selama penelitian.  Batasan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah sebagai berikut:
1. Metoda pencampuran yang digunakan adalah metoda DOE  (Departement  of  Environment)  SK  SNI  T-15- 1990-03  dengan  judul  “Tata  Cara  Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal”.
a Student  in  the  Department  of  Civil  Engineering,  Sepuluh Nopember  Institute  of  Technology  (ITS),  ITS  Campus,  Sukolilo, Surabaya 60111, Indonesia.
b Lecturer  in  the  Department  of  Civil  Engineering,  Sepuluh Nopember  Institute  of  Technology  (ITS),  ITS  Campus,  Sukolilo, Surabaya 60111, Indonesia.
Note.  The  manuscript  for  this  paper  was  submitted  for  review  and possible  publication  on  April  15,  2011.  Discussion  open  until  May 2012. This paper is part of the  ITS Journal of Civil Engineering, Vol. 31, No. 1, May 2011. © ITS Journal of Civil Engineering, ISSN 2086- 1206/2011.
2. Admixture  dan  additive  yang  dipakai  ada  4  macam, yaitu  Hyperplasticizer  Viscocrete  10  dari  Sika Indonesia,  Silika  Fume  yaitu  Sikafume  dari  Sika Indonesia,  Fly  ash  dari  PLTU  Paiton  dan  Iron  slag dari PT. Ispat Indo.
3. Perbandingan  penggunaan  fly  ash  yaitu  0%,  10%, 30% dan 50%
4. Kerikil  dengan  ukuran    maksimum  20  mm,  pasir yang  digunakan  adalah  pasir  Lumajang,  dan  semen yang  dipakai  adalah  semen  tiga  roda  tipe  PCC (Portland Composite Cement).
5. Dalam penelitian ini, optimasi mix desain menggunakan  program  statistik  SPSS  dan  Minitab dengan  menggunakan  regresi  multilinear  komposisi mix design material terhadap kuat tekan beton.
6. Slump rencana mix desain awal 60 s.d 180 mm
7. Water  Content  Ratio  (W/C)  yang  dipakai  0,3;  0,5; dan 0,7.
8. Kuat  tekan  pada  beton  keras  pada  umur  beton  3,  7, 14, 28 dan 56 hari.
Tujuan  dan  manfaat  yang  dapat  diperoleh  dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui  proses  kerja admixture pada  proses kimia SCC.
2. Mengetahui  peranan  dan  pengaruh  hyperplasticizer viscocrete 10, fly ash, iron slag, dan silika fume.
3. Mengetahui  komposisi  mix  design  yang  ekonomis dan optimal.
4. Mengetahui  hasil  mix  design  yang  optimal  dari  fly ash,  iron  slag,  silika  fume  dan  hyperplasticizer
Tabel 1. Aproksimasi kadar air bebas yang dibutuhkan untuk menghasilkan berbagai tingkat workabilitas
Slump (mm) 0-10  10-30  30-60  60-180 Vebe Time (dtk) >12 6-12 3-6 0-3 Ukuran Agregat Maks Tipe Agregat Kadar Air (kg/m 3 ) Bagian A Beton dengan Semen Portland 10 Uncrushed 150 180 205 225 Crushed 180 205 230 250 20 Uncrushed 135 160 180 195 Crushed 170 190 210 225 40 Uncrushed 115 140 160 175 Crushed 155 175 190 205 Bagian B Beton dengan PC Fly Ash
Proporsi dari Fly Ash terhadap (semen+fly ash) dalam %  Reduksi Kadar Air (kg/m3)
10 5 5 5 10 20 10 10 10 15 30 15 15 20 20 40 20 20 25 25 50 25 25 30 30
(sumber: Mixed Desain Beton Normal dengan Metode DOE & ACI) 2
Tabel 2. Prosentase Material Mix Design per komposisi No. % Fly Ash % Additive W/C Silika Fume Agregat Halus Test Beton Kuat Tekan silinder 10/ 20 3 hari 7 hari 14 hari 28 hari 56 hari 1 0% 0,5-1,8% 0,3, 0,5 dan 0,7 0%, 10% dan 20% N S 3 3 3 3 3 2 10% 0,5-1,8% 0,3, 0,5 dan 0,7 0%, 10% dan 20% N S 3 3 3 3 3 3 30% 0,5-1,8% 0,3, 0,5 dan 0,7 0%, 10% dan 20% N S 3 3 3 3 3 4 50% 0,5-1,8% 0,3, 0,5 dan 0,7 0%, 10% dan 20% N S 3 3 3 3 3
dengan  program  optimasi  yaitu  program  statistik SPSS dan Minitab.

## Dasar Mix Desain dan Pengujian
Metode  mix  design  yang  dipakai  merupakan kombinasi dari metode mix design DOE dan persyaratan Beton  “Self  Compacting”  dari  “The  European Guidelines for SCC, 2005”
Karena  efek  dari  hyperplasticizer  yang  digunakan, maka  dilakukan  penyesuaian  dari  besarnya  air  yang digunakan (free water content).
Perbandingan  komposisi  antara  agregat  halus  dan kasar  mengikuti  simple  mix  design  Okumura  yaitu sebesar  ±  40%.  (peneliti  memakai  perbandingan agregat  halus  :  kasar  =  55  :  45),  dimana  di  dalam “The  European  Guidelines  for  SCC,  2005”  agregat halus  juga  dibatasi  antara  48  s.d  55%  dari  total agregat.
Pengujian yang digunakan menggunakan persyaratan dari  “The  European  Guidelines  for  SCC,  2005” dengan  pengujian  fillingability  yaitu  dengan  test Slump Cone, L-shaped box, dan V-funnel.
Bahan  yang  dipergunakan  dalam  penelitian  ini adalah:  pasir  lumajang,  semen  tiga  roda  jenis  PCC (Portland  Composite  Cement)  dari  PT.  Indocement Tunggal  Prakarsa,Tbk  ,  silica  fume  dan  bahan  aditif dari PT. Sika Indonesia yaitu Viscocrete-10 Bahan  lain  dari  penelitian  ini  adalah  iron  slag  yang merupakan  buangan  dari  limbah  pabrik  baja  baik berupa  agregat  halus  maupun  kasar.  Iron  slag  yang digunakan  pada  penelitian  ini  menggunakan  limbah dari  pabrik  besi  dari  PT.  Ispat  Indo  dengan menggunakan agregat halusnya.

## PERHITUNGAN
Penelitian  ini  menggunakan  ukuran  agregat  kasar maksimum 20 mm dengan slump rencana 60 – 180 mm, sehingga  dapat  menggunakan  Tabel  1.  yaitu  tabel aproksimasi  kadar  air  bebas  yang  dibutuhkan  untuk menghasilkan berbagai tingkat workabilitas
Untuk  menentukan  berat  jenis  beton  rencana  dapat menggunakan  Gambar  1.    yaitu  grafik  estimasi  berat
jenis beton basah, dengan terlebih mengetahui berat jenis agregat gabungan dan kadar air bebasnya. Dimana kadar air bebasnya dapat diketahui dari Tabel 1 dengan terlebih dahulu  mengetahui  slump  rencana  dan  ukuran  agregat maksimumnya,  sedangkan  berat  jenis  agregat  gabungan dapat  diketahui  dengan  melakukan  penelitian  untuk menentukan  berat  jenis  masing-masing  agregat  yang digunakan  dalam  hal  ini:  iron  slag,  kerikil  dan  pasir Lumajang.
Kadar PC ditentukan dari perhitungan:
Kadar PC )] 3 . 0 /( [ ) 7 . 0 100 ( ) 100 ( F C W x p xW p (1)
Dimana [W/(C+0,3F)] kita memakai 0,3, 0,5 dan 0,7 Kadar fly ash = p pxC 100 (2),
dimana p = proporsi fly ash, w= kadar air bebas, dan c = kadar semen
Sedangkan  penentuan  kadar  agregat  total  dengan teorinya sebagai berikut 3 : kepadatan dari beton segar di estimasi  dari  Gambar  1.  Total  kadar  agregat  didapat dengan cara mengurangi berat semen, fly ash dan air dari kepadatan basah beton yang didapat dari  Gambar 1. Hal ini  melibatkan  pengalian  tambahan  untuk  berat  fly  ash dibandingkan  dengan  perhitungan  pada  total  kadar agregat. Modifikasi perhitungan ini adalah: Total kadar agregat (SSD) = D - (C+F) – W Dimana D adalah kepadatan basah beton (kg/m 3 ) dari Gambar 1.

## Metode Analisis
Analisis  untuk  mengetahui  pengaruh  variabel  respon (y)  =  kuat  tekan  dengan  variabel  predictor/  penjelas/ independen  lebih  dari  1  variabel  menggunakan  regresi linear  berganda/multiple  linear  regresi.  Dalam  kasus  ini kuat  tekan  (y  =  variabel  respon)  dipengaruhi  oleh  4 variabel  yaitu  air,  semen,  fly  ash,  dan  silica  fume  pada kekuatan  beton.  Dengan  asumsi  jumlah  superplasticizer tidak  berpengaruh  pada  kekuatan  tekan  beton.  Sehingga permodelan regresinya sebagai berikut:
Y b = β 0 + β 1 X 1 + β 2 X 2 + ……….+ β 5 X 5 + ε
Dimana: X n = variabel (fly ash, silica fume, air, semen dan superplasticizer) β 0 = rata-rata total kuat tekan per umur beton β n
= parameter dari variabel predictor
ε = variabel error
Untuk  penelitian  ini,  dimana  variabel  predictor berskala  diskret  (nominal/ordinal)  maka  regresi  tersebut menggunakan  variabel  dummy  (boneka),  yakni  kategori di variabel predictor.

## Penentuan Komposisi Mix Design
Penentuan komposisi awal tiap bahan adalah sebagai berikut:
1. Agregat kasar dibatasi jumlahnya sekitar kurang lebih 45% dari total volume beton supaya bisa mengalir dan memadat sendiri tanpa alat pemadat.
2. Sedangkan perbandingan agregat kasar dengan agregat halus adalah 45 : 55.
3. Komposisi Fly ash 0%, 10%, 30% dan 50%
4. Dosis viscocrete diberikan antara 0,5 – 1,8 % dari total berat semen.
5. Komposisi silica fume yang digunakan 0%, 10% dan 20% dari berat pozzolan fly ash.
6. Agregat halus dalam hal ini pasir dan iron slag, perbandingannya hanya sampai 15% pengganti pasir, dikarenakan berat jenis dari iron slag yang besar. Penggunaan  iron slag ini sebagai filler / pengisi volume beton agar padat.
7. Kadar air  pada trial mix awal dengan menggunakan W/C 0,3 dan secara bertahap di trial mix W/C 0,5 sampai dengan W/C 0,7 dengan menambahkan viscocrete  dengan tetap memperhatikan syarat SCC, setelah itu di cek secara visual dan kemudian ditambah air ataupun reduksi air sedikit demi sedikit sampai dicapai keadaan yang diinginkan, sesuai syarat dari SCC.
Sehingga  didapatkan  trial  mix  desain  awal  dengan menggunakan  komposisi  seperti  disebutkan  dalam  tabel 2.
Agregat halus pada tabel diatas dapat dijelaskan sebagai berikut:
Type N, normal : yaitu perbandingan 0% iron slag  : 100% pasir lumajang.
Type  S,  dengan  slag  :  yaitu  perbandingan  15%  iron slag : 85% pasir lumajang.
Dimana  iron  slag  dibutuhkan  dalam  SCC  ini  hanya sebagai  filler,  dikarenakan  berat  jenisnya  yang  besar, maka persentase  untuk iron  slag diambil  maksimal 15% dari jumlah agregat halus.
Sedangkan  perbandingan  Agregat  halus  :  Agregat Kasar untuk penelitian ini adalah 55 : 45.
Kadar  air  yang  digunakan  W/C  0,3  ;  0,5  dan  0,7 dengan  menambahkan  bahan  viscocrete,  kemudian melakukan  trial  mix  sehingga  didapat  komposisi  yang memenuhi syarat-syarat dari SCC.
Pemakaian additive 0,5-1,8% pada tabel  diambil dari rekomendasi  brosur  Sika  Viscocrete  -10,  sedangkan komposisi  silica  fume  adalah  0%,10%  dan  20%  dari berat pozzolan fly ash.
Berdasarkan Tabel 2 maka didapatkan 33 komposisi, dengan  total  495  benda  uji  yang  dapat  dilihat  dalam Tabel 3.
Dalam penelitian ini menggunakan additive viscocrete  10  mulai  dari  0,5  %  s/d    1,8%    untuk  semua komposisi  dengan  trial  mix  terlebih  dahulu  untuk memenuhi syarat SCC.  Sehingga untuk setiap komposisi membutuhkan 15 benda  uji (untuk test tekan pada umur 3,7,14,  28,  dan  56  hari  dimana  masing-masing  umur beton dipakai 3 buah benda uji). Sehingga total benda uji yang  dibutuhkan  495  benda  uji.  Keterangan  kode komposisi  P.N.3-FA0SF0  (proporsi  Normal,  W/C  0,3, Fly  ash  0%  dan  Silika  Fume  0%),  dimana  BP  =  batu pecah,  S  =  slag,  L  =  pasir  Lumajang,  FA  =  fly  ash  dan SF = silica fume.

## Pengujian Beton SCC Segar
Pada kondisi segar, benda uji beton dianalisa dengan melakukan  beberapa  tes  untuk  menilai  sifat  self compactednya,  yaitu  tes  slump  untuk  mengetahui workabilitas  dan  flowabilitas  dari  campuran  beton,  U- flow  test  atau  L-box  test  untuk  mengetahui  passing ability  dari  self  compacting  concrete  dan  V-Funnel  test untuk mengetahui viskositas dari campuran beton.
Tabel 2. Prosentase Material Mix Design per komposisi
No. % Fly Ash % Additive   W/C Silika Fume Agregat Halus Test Beton Kuat Tekan silinder 10/ 20 3 hari 7 hari 14 hari 28 hari 56 hari 1 0% 0,5-1,8% 0,3, 0,5 dan 0,7 0%, 10% dan 20% N S 3 3 3 3 3 2 10% 0,5-1,8% 0,3, 0,5 dan 0,7 0%, 10% dan 20% N S 3 3 3 3 3 3 30% 0,5-1,8% 0,3, 0,5 dan 0,7 0%, 10% dan 20% N S 3 3 3 3 3 4 50% 0,5-1,8% 0,3, 0,5 dan 0,7 0%, 10% dan 20% N S 3 3 3 3 3

## HASIL ANALISA MATERIAL

## Analisa Material Iron Slag
Analisa Material Iron Slag dapat dilihat pada Tabel 4.

## Analisa Material Fly Ash
Fly Ash yang digunakan adalah type F (low calcium fly ash) produksi PT. Jawa Power – Paiton.

## Analisa Material Semen
Semen yang digunakan adalah semen tiga roda jenis PCC (Portland Cement Composite)

## Analisa Material Pasir
Pasir  yang  digunakan  adalah  Pasir  Lumajang. Tabel Hasil analisa ayakan yang ditampilkan dalam Gambar 2. menunjukkan bahwa pasir yang digunakan berada dalam batas gradasi zona 2 dengan modulus kehalusan 2,53.
Tabel 3. Komposisi dan Kode benda Uji No  Kode Benda Uji W/C Agregat FA (%)  SF (%) Jumlah Benda uji per umur (hari) Tipe  BP  L S 3 7 14 28 56 1 P.N.3-FA0SF0 0,3 N V V  - 0 0 3 3 3 3 3 2 P.N.5-FA0SF0 0,5 N V V  - 0 0 3 3 3 3 3 3 P.N.7-FA0SF0 0,7 N V V  - 0 0 3 3 3 3 3 4 P.S.3-FA0SF0 0,3 S V V  V  0 0 3 3 3 3 3 5 P.S.5-FA0SF0 0,5 S V V  V  0 0 3 3 3 3 3 6 P.S.7-FA0SF0 0,7 S V V  V  0 0 3 3 3 3 3 7 P.S.3-FA10SF0 0,3 S V V  V  10 0 3 3 3 3 3 8 P.S.5-FA10SF0 0,5 S
V V  V  10 0 3 3 3 3 3 9 P.S.7-FA10SF0 0,7 S
V V  V  10 0 3 3 3 3 3 10 P.S.3-FA10SF10  0,3 S V V  V  10 10 3 3 3 3 3 11 P.S.5-FA10SF10  0,5 S V V  V  10 10 3 3 3 3 3 12 P.S.7-FA10SF10  0,7 S V V  V  10 10 3 3 3 3 3 13 P.S.3-FA10SF20  0,3 S V V  V  10 20 3 3 3 3 3
14 P.S.5-FA10SF20  0,5 S V V  V  10 20 3 3 3 3 3
15 P.S.7-FA10SF20  0,7 S V V  V  10 20 3 3 3 3 3 16 P.S.3-FA30SF0 0,3 S V V  V  30
0 3 3 3 3 3 17 P.S.5-FA30SF0 0,5 S V V  V  30
0 3 3 3 3 3 18 P.S.7-FA30SF0 0,7 S V V  V  30
0 3 3 3 3 3 19 P.S.3-FA30SF10  0,3 S V V  V  30 10 3 3 3 3 3 20 P.S.5-FA30SF10  0,5 S V V  V  30 10 3 3 3 3 3 21 P.S.7-FA30SF10  0,7 S V V  V  30 10 3 3 3 3 3 22 P.S.3-FA30SF20  0,3 S V V  V  30 20 3 3 3 3 3 23 P.S.5-FA30SF20  0,5 S V V  V  30 20 3 3 3 3 3 24 P.S.7-FA30SF20  0,7 S V V  V  30 20 3 3 3 3 3 25 P.S.3-FA50SF0 0,3 S V V  V  50 0 3 3 3 3 3 26 P.S.5-FA50SF0 0,5 S
V V  V  50 0 3 3 3 3 3 27 P.S.7-FA50SF0 0,7 S
V V  V  50 0 3 3 3 3 3 28 P.S.3-FA50SF10  0,3 S V V  V  50 10 3 3 3 3 3
29 P.S.5-FA50SF10  0,5 S V V  V  50 10 3 3 3 3 3
30 P.S.7-FA50SF10  0,7 S V V  V  50 10 3 3 3 3 3 31 P.S.3-FA50SF20  0,3 S V V  V  50 20 3 3 3 3 3 32 P.S.5-FA50SF20  0,5 S V V  V  50 20 3 3 3 3 3 33 P.S.7-FA50SF20  0,7 S V V  V  50 20 3 3 3 3 3 Jumlah benda uji 495
Tabel 4. Analisa Material Iron Slag
Material Pengujian Hasil Analisa Sat Ketentuan Iron Slag Berat Jenis 3,448 gr/cm 3 Standard ASTM C 128 - 78 Berat Volume 1,809 gr/cm3 Standard ASTM C 29/ C29M-91a Kadar Zat Organik putih bening - Standard ASTM  C 40 - 92 Kebersihan Iron Slag Terhadap Lumpur (bahan pencucian) 0,75 % Standard ASTM  C 117-95 Tabel 5. Analisa Kimiawi Iron Slag Parameter Unit Test Results Methode Silicon dioxide (SiO 2 ) % 35.67 Gravimetri Aluminium Oxide (Al 2 O 3 ) % 3.62 Spektrophotometri Iron Oxide (Fe 2 O 3 ) % 41.39 AAS Calsium Oxide (CaO) % 6.12 Titrimetri Magnesium Oxide (MgO) % 4.27 Titrimetri Sodium dioxide (Na 2 O) % 0.81 Flamephotometri Kalium dioxide (K 2 O) % 0.43 Flamephotometri Sulfur trioxide (SO 3 ) % 1.83 Spektrophotometri Moisture Content (H 2 O) % 0.82 Gravimetri Loss on Ignition (LOI) % 4.45 Gravimetri
Berdasarkan Hasil Test di Lab. TAKI Tek. Kimia ITS No. 985/LTAKI/VII/2011
Tabel 6. Analisa Material Fly Ash Fly Ash Hasil Uji ASTM 618 Komposisi Kimia % 53,87 Silikon Dioksida SiO 2 % 9,51 Aluminium Oksida Al 2 O 3 % 13,74 Ferri Oksida Fe 2 O 3 % 77,12 Total (SiO 2 +Al 2 O 3 +Fe 2 O 3 ) % 17,62 min. 70 Kalsium Oksida CaO % 5,67 Magnisium Oksida MgO % 3,85 max. 5,00 Sulfur Trioksida SO 3 % 2,47 max. 6,00 Hilang Pijar LOI % 1,38 Moisture Content H 2 O % Fineness: amount retained when wet- sieved on no.325 sieve % 13,23 max. 34 Tabel 7. Analisa Material Semen PCC
Pengujian Sat Hasil Analisa Standard ASTM C 188 - 89 Waktu mengikat menit 97,5 Waktu mengeras menit 127,5 Berat Jenis kg/cm 3 3,089 3,0 s.d 3,15 kg/cm 3 Berat Volume kg/cm3 1,24 1,05 s.d 1,30 kg/cm 3
Tabel 8. Analisa Material Pasir
Pengujian Hasil Analisa Sat Ketentuan Kelembaban pasir 0,62 % Standard ASTM C 566 - 89 Berat Jenis 2,71 kg/m 3 Standard ASTM C 128 - 93 Berat Volume 1,614 gr/cm3 Standard ASTM C 29/ C29M-91a Kadar Air Resapan 2,72 % Standard ASTM C 128 - 93 Bulking 8,38 % BS 812 Part: 2 1975 Kadar Zat Organik putih bening - Standard ASTM C 40 - 92 Kebersihan Pasir Terhadap Lumpur (bahan pencucian) 0,85 % Standard ASTM C 117-95
Pembuatan, Pemeliharaan dan Pengujian Benda uji
Prosedur  pembuatan  benda  uji  yang  digunakan mengacu  pada  standar  ASTM  C  192  –  81,  prosedur perawatan  ( curing )  benda  uji  yang  digunakan  mengacu pada  standar  ASTM  C  192  –  81,  pembuatan  capping silinder beton menggunakan pedoman ASTM C 617 – 83 sedangkan pengujian kuat tekan betonnya menggunakan Standar ASTM C 39 – 81

## Pengujian Kuat Tekan Beton “Self Compacting”
Dari  Tabel  13  dan  Gambar  3  dapat  ditarik kesimpulan bahwa kuat tekan terbesar pada umur 28 hari adalah  komposisi  22  yaitu  sebesar  65,33  Mpa,  begitu pula kuat tekan pada umur 56 hari yang terbesar berasal dari komposisi 22 yaitu sebesar 77,191 Mpa,  komposisi
22  merupakan  variasi  campuran  dimana  terdapat material iron slag, water cement ratio (W/C) 0,3,  Fly ash 30% dan Silika Fume 20%.
Sedangkan  kuat  tekan  terkecil  pada  umur  28  hari adalah  sebesar  17,012  Mpa  terdapat  pada  komposisi  3, dan  kuat  tekan  terkecil  pada  umur  beton  56  hari  juga pada komposisi 3 yaitu sebesar 18,412 Mpa, komposisi 3 merupakan  variasi  vampuran  beton  “self  compacting” dimana  tidak  ada  material  iron  slag,  water  cement  ratio (W/C) 0,7,  Fly ash 0% dan Silika Fume 0%.
Berdasarkan  tabel  kuat  tekan  diatas  dapat  ditarik kesimpulan  bahwa  material  fly  ash,  iron  slag,  dan  silica fume  berpengaruh  terhadap  peningkatan  kuat  tekan beton,  sedangkan  pengaruh  terbesar  peningkatan  kuat tekan pada water content ratio (W/C) hal ini dapat dilihat pada Gambar 4, 5, 6 dan Tabel 13
Gambar 2. Estimasi berat jenis beton basah
Gambar 3. Kuat Tekan Beton Per Komposisi
0,15; 0 0,3; 8 0,6; 35 1,2; 55 2,4; 75 4,8; 90 9,6; 100 0,15; 10 0,3; 30 0,6; 60 1,2; 90 2,4; 100 4,8; 100 9,6; 100 0,15; 10,68955772 0,3; 22,65084075 0,6; 47,97230465 1,2; 74,32527907 2,4; 93,21039989 4,8; 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 9,6 L oose P er ce ntage ( % ) Sieves Hole (mm) Graphic of Sand Sieves 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Umur 3 Hari 35, 21, 8,3 36, 28, 12, 44, 21, 12, 26, 19, 13, 30, 23, 10, 27, 16, 9,7 28, 21, 13, 31, 19, 9,9 32, 15, 10, 31, 18, 10, 25, 18, 11, Umur 7 Hari 44, 22, 10, 40, 35, 17, 50, 28, 19, 35, 23, 17, 39, 28, 13, 33, 25, 14, 32, 25, 19, 43, 23, 15, 39, 22, 13, 37, 22, 13, 38, 27, 14, Umur 14 Hari 57, 26, 13, 50, 38, 25, 53, 33, 23, 39, 30, 20, 48, 38, 17, 43, 32, 22, 49, 33, 21, 53, 29, 23, 50, 29, 16, 44, 27, 18, 44, 32, 19, Umur 28 Hari 61, 33, 17, 54, 41, 29, 58, 41, 33, 47, 37, 23, 51, 45, 23, 50, 36, 27, 57, 44, 28, 65, 40, 32, 59, 39, 34, 49, 38, 30, 52, 37, 23,
Umur 56 Hari 66, 34, 18, 64, 48, 35, 73, 45, 38, 61, 46, 29, 59, 54, 29, 60, 46, 38, 76, 54, 36, 77, 59, 33, 61, 47, 42, 61, 45, 40, 70, 45, 27, 5,000 15,000 25,000 35,000 45,000 55,000 65,000 75,000 85,000 K uat Tekan (M pa)
Kuat Tekan Beton per Komposisi (Mpa)

## HASIL ANALISA STATISTIKA
1. Hasil  percobaan  kuat  tekan  beton  yang  dilakukan dengan  melakukan  pengukuran  berjenjang  3  hari sampai  56  hari  dengan  33  variasi  komposisi menunjukkan  peningkatan  kuat  tekan.    Ringkasan data  lengkap  hasil  pengukuran  dapat  dilihat  pada Tabel 14.
2. Peningkatan  besar  kuat  tekan  beton  seiring  dengan waktu  yang  semakin  lama,  memiliki  selisih peningkatan  yang  relatif  stabil.  Berkisar  rata-rata antara  6-8  pada  setiap  selang  interval  waktu.
Meskipun  rentang  waktu  yang  digunakan  dalam pengukuran tidak sama rentangnya. Pada pengukuran 3  hari  didapatkan  rata-rata  hasil  kuat  tekan    21.17, pada  rentang  7  hari  dihasilkan  pengukuran  rata-rata kuat  tekan    26.95,  pengukuran  pada  hari  ke-14 dihasilkan  nilai  rata-rata  33.68,  rata-rata    kuat  tekan 40.84 pada pengukuran hari  ke-28 dan rata-rata  kuat tekan 49.45 pada pengukuran hari ke-56.
3. Dalam  rentang  interval  tersebut  didapatkan  selisih peningkatan  yang  konstan.    Peningkatan  yang konstan  rata-rata  kuat  tekan  ini  dapat  dilihat  secara grafis  yang  ditunjukkan  oleh  Gambar  boxplot  pada
Tabel 13. Hasil Pengujian Kuat Tekan per Komposisi
No Komposisi Kode Benda Uji Kuat Tekan (Mpa) 3 hari 7 hari 14 hari 28 hari 56 hari 1 P.N.3-FA0SF0 35,424 44,418 57,655 61,303 66,182 2 P.N.5-FA0SF0 21,106 22,994 26,770 33,621 34,788 3 P.N.7-FA0SF0 8,358 10,632 13,936 17,012 18,412 4 P.S.3-FA0SF0 36,994 40,133 50,442 54,303 64,739 5 P.S.5-FA0SF0 28,382 35,085 38,139 41,258 48,236 6 P.S.7-FA0SF0 12,621 17,182 25,455 29,888 35,085 7 P.S.3-FA10SF0 44,800 50,973 53,603 58,524 73,182 8 P.S.5-FA10SF0 21,552 28,106 33,558 41,045 45,861 9 P.S.7-FA10SF0 12,961 19,261 23,036 33,982 38,012 10 P.S.3-FA10SF10 26,282 35,679 39,773 47,855 61,664 11 P.S.5-FA10SF10 19,452 23,461 30,164 37,333 46,200 12 P.S.7-FA10SF10 13,321 17,394 20,448 23,609 29,442 13 P.S.3-FA10SF20 30,970 39,773 48,109 51,779 59,818 14 P.S.5-FA10SF20 23,758 28,255 38,139 45,182 54,091 15 P.S.7-FA10SF20 10,182 13,152 17,309 23,715 29,400 16 P.S.3-FA30SF0 27,279 33,515 43,898 50,294 60,455 17 P.S.5-FA30SF0 16,588 25,667 32,582 36,909 46,285 18 P.S.7-FA30SF0 9,715 14,403 22,039 27,236 38,500 19 P.S.3-FA30SF10 28,573 32,964 49,827 57,336 76,682 20 P.S.5-FA30SF10 21,912 25,348 33,600 44,079 54,855 21 P.S.7-FA30SF10 13,258 19,748 21,594 28,000 36,909 22 P.S.3-FA30SF20 31,415 43,633 53,412 65,333 77,191 23 P.S.5-FA30SF20 19,112 23,058 29,803 40,176 59,564 24 P.S.7-FA30SF20 9,970 15,145 23,588 32,115 33,727 25 P.S.3-FA50SF0 32,730 39,794 50,145 59,182 61,982 26 P.S.5-FA50SF0 15,421 22,442 29,803 39,667 47,536 27 P.S.7-FA50SF0 10,458 13,152 16,885 34,703 42,085 28 P.S.3-FA50SF10 31,648 37,545 44,142 49,700 61,091 29 P.S.5-FA50SF10 18,539 22,782 27,830 38,479 45,861 30 P.S.7-FA50SF10 10,436 13,194 18,370 30,800 40,388 31 P.S.3-FA50SF20 25,624 38,945 44,630 52,627 70,339 32 P.S.5-FA50SF20 18,667 27,045 32,900 37,164 45,818 33 P.S.7-FA50SF20 11,264 14,467 19,939 23,779 27,427
Gambar 7 di bawah. Gambar boxplot adalah Gambar untuk menjabarkan data secara gambar yang memuat informasi  sebaran  pemusatan  data.  Di  dalamnya dapat  menggambarkan  batas  atas,  tengah  dan  batas bawah  sebaran  data,  yang  menggambarkan  nilai maksimum,  minimum  dan  median  dari  sebaran  data tersebut.    Pada  Gambar  7  tersebut  tampak  jelas pergerakan  peningkatan  data  kuat  tekan  hasil percobaan  selama  rentang  waktu  antara  pengukuran pada hari ke-3 sampai hasil pengukuran hari ke-56.

## Regresi Komponen Utama
Variabel prediktor yang digunakan adalah semen, air, pasir,  silica  fume,  fly  ash,  ironslag  dan  viscocrete. Ketujuh  variabel  prediktor  ini  digunakan  untuk memprediksi kuat tekan beton utnuk pengukuran mulai 3 hari,  7  hari,  14  hari,  28  hari  dan  56  hari.  Langkah pertama  yang  dilakukan  adalah  melakukan  analisa
korelasi antar  variabel dalam  penelitian;  variabel respon dan prediktor
Berdasarkan  hasil  analisa  korelasi  yang  ditunjukkan Tabel  15,  bahwa  variabel  prediktor  semen  pasir,  batu pecah  memiliki  korelasi  yang  kuat  dengan  kuat  tekan beton  pada  berbagai  pengukuran  hari  dengan  nilai  pada kisaran 0.8. Variabel prediktor viscocrete juga signifikan memiliki  korelasi  dengan  varabel  respon  meski  berada pada  kisaran  nilai  0.5.  Sisa  variabel  yang  lain  tidak memiliki  hubungan  yang  kuat  dengan  variabel responnya.    Korelasi  sebagai  tolak  ukur  hubungan  antar variabel  prediktor  ditunjukkan  oleh  tabel  di  atas.  Antar variabel  prediktor  memiliki  korelasi  yang  kuat.  Seperti variabel  semen  memiliki  nilai  korelasi  besar  pasir  dan batu pecah.  Air berkorelasi kuat dengan  silica  fume dan fly  ash.  Batu  pecah  berkorelasi  kuat  dengan  semua variabel  yang  lain,  kecuali  hanya  dengan  variabel  air. Sedemikian hingga sampai variabel viscocrete
Gambar 4. Kuat Tekan Beton “Self Compacting” W/C 0,3
Gambar 5. Kuat Tekan Beton “Self Compacting” W/C 0,5
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 0 7 14 21 28 35 42 49 56 K u at te kan ( M Pa) Umur (hari) Beton SCC dengan W/C 0,3 1 4 7 1 0 1 3 1 6
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 0 7 14 21
28
35 42
49
56 K u at te kan ( M Pa) Umur (hari)

## Beton SCC dengan W/C 0,5
2 5 8 1 1 1 4
berkorelasi  kuat  dengan  semua  variabel  kecuali  dengan semen  dan  ironslag.  Hasil  ini  mengindikasikan  adanya dugaan  multicolinearitas.  Keadaan  ini  memungkinkan analisa model regresi linear berganda akan bias estimasi parameternya.
Adanya  kasus  multico  ini  menyebabkan  model regresi  yang  dihasilkan  dengan  analisa  regresi  berganda tidak  tepat.  Maka  aka  dilakukan  analisa  regresi komponen  utama  (PCR)  untuk  menjadi  solusi  adanya kasus  multico  tersebut.  Langkah  pertama  adalah mendapatkan  nilai  eigen/komponen  yang  merupakan representasi  varians  yang  menunjukkan besarnya variasi yang  dapat  dijelaskan  oleh  terbentuknya  komponen. Jumlah kumulatif  nilai eigen/komponen yang dihasilkan harus    sama  dengan  jumlah  total  variabel  yang dimasukkan  dalam  model  (tujuh  variabel).  Dari  ketujuh nilai eigen diambil nilai eigen  yang  memiliki  nilai lebih
besar  dari  1,  yang  mengindikasikan  terbentuk  dari beberapa variabel prediktor asal yang saling berkorelasi. Sehingga variabel-variabel tersebut akan direpresentasikan  oleh  variabel  baru  yang  didasarkan pada  nilai  eigen  tersebut.  Representasi  ini  diwujudkan dengan persamaan baru yang saling independen variabel prediktornya.  faktor  yang  merupakan  persamaan  yang mengandung eigen vektor sebagai hasil kombinasi linear variabel  komponen  utama  yang  tidak  berkorelasi/saling independen.
Hasil analisa komponen utama berdasarkan Tabel 16 di  atas  menunjukkan  dari  tujuh  variabel  prediktor direduksi  dimensinya  menjadi  2  dimensi.  Didasarkan pada  jumlah  komponen  utama  yang  bernilai  lebih  besar 1, yakni komponen pertama  3.909 dan komponen kedua 2.369.  Kedua  komponen  ini  mampu  merepresentasikan 78.479%  variasi  data  dari  tujuh  variabel  prediktor  asal.
Gambar 6. Kuat Tekan Beton “Self Compacting” W/C 0,7
KT_56hari KT_28hari KT_14hari KT_7hari KT_3hari 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Da ta 21.1748 26.9498 33.6826 40.8481 49.4487 Boxplot of KT_3hari, KT_7hari, KT_14hari, KT_28hari, KT_56hari
Gambar 7. Boxplot Data Pengukuran Kuat
5 10 15 20 25 30 35 40 45 0 7 14 21
28 35 42 49 56 K ua t tek an ( MP a) Umur (hari) Beton SCC dengan W/C 0,7 3 6 9 1 2 1 5 1 8
Komponen  pertama  yang  merepresentasikan  44.26% variasi merupakan gabungan dari variabel prediktor asal air,pasir,  silica  fume,  fly  ash  dan  viscocrete.  Sedangkan komponen  kedua  gabungan  variabel  semen,  batu  pecah, dan ironslag. Daftar pembagian didasarkan pada korelasi paling  besar  antara  komponen  hasil  dengan  variabel prediktor asal.
Dari Tabel 17 akan didapatkan persamaan baru yang sudah  independen  antar  variabel  prediktor  berdasarkan nilai koefisien matrik komponen.
Komponen 1 = -0.069 semen - 0.287 air – 0.157 pasir - 0.088 batupecah + 0. 213 silicafume + 0.273 flyash +0.121 ironslag + 0.205 viscocrete Komponen 2 = -0.361 semen - 0.210 air + 0.202 pasir + 0.290 batupecah + 0. 053 silicafume + 0.054 flyash +0.266 ironslag - 0.075 viscocrete
Kedua persamaan diatas digunakan untuk menghitung  nilai  dua  variabel  baru  yang  terbentuk dengan memasukkan nilai asal ketujuh variabel prediktor asal.  Hasil  nilai  kedua  variabel  tersebut    yang  menjadi
variabel  prediktor  baru  untuk  analisa  regresi  dengan variabel  respon  tetap  kuat  tekan  beton.  Inilah  langkah kedua dalam regresi komponen utama.
Persamaan  regresi  komponen  utama  antara  variabel respon dengan komponen,  yang  mana seluruhnya dalam satuan kilogram adalah sebagai berikut:
Kuat Tekan 3 hari = 21.175 +1.818 komponen1 -  8.038 komponen2. Kemudian model regresi dengan memasukkan variabel prediktor asal ke dalam komponen Kuat  Tekan  3  hari  =  21.175 +1.818  (-0.069  semen  - 0.287  air  –  0.157  pasir  -0.088  batupecah  +  0.  213 silicafume  +  0.273  flyash  +0.121  ironslag  +  0.205 viscocrete)  -    8.038                    (-0.361  semen  -  0.210  air  + 0.202  pasir  +  0.290  batupecah  +  0.  053  silicafume  + 0.054 flyash +0.266 ironslag - 0.075 viscocrete) Sehingga persamaan regresi final untuk pengukuran kuat tekan 3 hari adalah
Kuat  Tekan  3  hari  =  21.175  +  2.776276  semen +1.166214 air  - 1.9091 pasir  -2.491 batupecah  -0.03878 silicafume  +  0.062262  flyash  -1.91813  ironslag  +
Tabel 14. Deskriptif Pengukuran Kuat Tekan Beton N Minimum  Maximum  Mean Std. Deviation KT_3hari 33 8.36 44.80 21.1749  9.45816 KT_7hari 33 10.63 50.97 26.9498  10.92024 KT_14hari  33 13.94 57.66 33.6825  12.52688 KT_28hari  33 17.01 65.33 40.8481  12.38409 KT_56hari  33 18.41 77.19 49.4487  15.18232
Tabel 15 . Analisa Korelasi antar Variabel 3 HARI 7 HARI 14 HARI 28 HARI 56 HARI SEMEN .903 ** .891 ** .897 ** .830 ** .785 ** .000 .000 .000 .000 .000 AIR .183 .117 .092 -.043 -.120 .307 .518 .610 .812 .505 PASIR -.782 ** -.819 ** -.830 ** -.854 ** -.866 ** .000 .000 .000 .000 .000 BATUPECAH -.808 ** -.828 ** -.840 ** -.835 ** -.800 ** .000 .000 .000 .000 .000 SILICAFUME .075 .180 .171 .203 .299 .676 .316 .340 .258 .091 FLYASH .164 .225 .252 .350 * .376 * .361 .209 .158 .046 .031 IRONSLAG -.279 -.247 -.253 -.189 -.080 .116 .165 .155 .293 .657 VISCOCRETE .420 * .460 ** .522 ** .583 ** .641 ** .015 .007 .002 .000 .000
**. Correlation is significant at the 0.01 level (2-tailed).
*. Correlation is significant at the 0.05 level (2-tailed).
Tabel 16 . Analisa Komponen Utama Total Variance Explained Component Initial Eigen values Rotation Sums of Squared Loadings Total % of Variance Cumulative % Total % of Variance Cumulative % 1 3.909 48.860 48.860 3.538 44.226 44.226 2 2.369 29.619 78.479 2.740 34.253 78.479 3 .766 9.570 88.048 4 .536 6.700 94.749 5 .338 4.228 98.976 6 .071 .893 99.870 7 .010 .130 100.000 8 6,14E-07 7,68E-06 100.000

## 0.97554 viscocrete
Dengan  cara  yang  sama  didapatkan  persamaan regresi pengukuran hari selanjutnya yang lain Didapatkan Perumusan untuk kuat tekan 28 hari yaitu:
Kuat  Tekan  28  hari  =  40.838  +  3.100395  semen +0.587366  air  -2.69854  pasir  -3.19724  batupecah +0.544276  silicafume  +  0.830342    flyash  -1.93886 ironslag + 1.724703 viscocrete

## Analisa Harga
Harga  komposisi  terbesar  berasal  dari  komposisi  31 yaitu  sebesar  Rp1.991.050,61  dimana  komposisi  31 adalah  campuran  material  dengan  W/C  0,3,  iron  slag, 50% fly ash, dan 20% silica fume, sedangkan harga yang terendah adalah komposisi 9 yaitu sebesar Rp529.747,75 yaitu campuran material dengan W/C 0,7, iron slag, 10% fly  ash,  dan  0%  silica  fume,  tetapi  dengan  kuat  tekan yang  terbesar  yaitu  65,33  Mpa  kita  mendapatkan  harga Rp1.460.042,66,  dimana  harga  tersebut  masih  dibawah harga  tertinggi  untuk  semua  komposisi  yang  sebesar Rp1.991.050,61,  sedangkan  untuk  kuat  tekan  yang terkecil  yaitu  sebesar  17,012  Mpa  kita  mendapatkan harga senilai Rp537.005,00.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan dari paper ini :
Penelitian ini mendapatkan hasil kuat tekan terbesar pada umur 28 hari adalah komposisi 22 yaitu sebesar
65,33 Mpa, begitu pula kuat tekan pada umur 56 hari yang terbesar berasal dari komposisi 22 yaitu sebesar 77,191 Mpa,  komposisi 22 merupakan variasi campuran dimana terdapat material iron slag, water cement ratio (W/C) 0,3,  Fly ash 30% dan Silika Fume 20%.
Sedangkan kuat tekan terkecil pada umur 28 hari adalah sebesar 17,012 Mpa terdapat pada komposisi 3, dan kuat tekan terkecil pada umur beton 56 hari juga pada komposisi 3 yaitu sebesar 18,412 Mpa, komposisi 3 merupakan variasi vampuran beton “self compacting” dimana tidak ada material iron slag, water cement ratio (W/C) 0,7,  Fly ash 0% dan Silika Fume 0%.
Didapatkan perumusan untuk mendapatkan kuat tekan pada umur beton 28 hari yaitu dengan rumusan sebagai berikut:
Kuat  Tekan  28  hari  =  40.838  +  3.100395  semen +0.587366  air  -2.69854  pasir  -3.19724  batupecah +0.544276  silicafume  +  0.830342    flyash  -1.93886 ironslag + 1.724703 viscocrete (dalam satuan kg) Didapatkan Analisa harga bahwa harga komposisi terbesar berasal dari komposisi 31 yaitu sebesar Rp1.991.050,61 dimana komposisi 31 adalah campuran material dengan W/C 0,3, iron slag, 50% fly ash, dan 20% silica fume, sedangkan harga yang terendah adalah komposisi 9 yaitu sebesar Rp529.747,75 yaitu campuran material dengan W/C 0,7, iron slag, 10% fly ash, dan 0% silica fume, tetapi

## Tabel 17 . Matriks Komponen 1 dan 2
Rotated Component Matrix a Componen Score Coefficient Matrix Component Component 1 2 1 2 SEMEN -.006 -.945 SEMEN -.069 -.361 AIR -.876 -.387 AIR -.287 -.210 PASIR -.687 .657 PASIR -.157 .202 BATUPECAH -.502 .853 BATUPECAH -.088 .290 SILICAFUME .720 .006 SILICAFUME .213 .053 FLYASH .930 -.031 FLYASH .273 .054 IRONSLAG .253 .650 IRONSLAG .121 .266 VISCOCRETE .774 -.339 VISCOCRETE .205 -.075
Tabel 18 . Regresi Komponen Utama KUAT TEKAN 3 HARI (SIG. 5%) 7 HARI (SIG. 5%) 14 HARI (SIG. 5%) 28 HARI (SIG. 5%) 56 HARI (SIG. 5%) MODEL  SERENTAK F HITUNG 47.279 48.339 56.776 45.083 37.29 SIGINIFIKAN sig. sig. sig. sig. sig. MODEL PARSIAL (Constant) 21.175 (Sig.) 26.95 (Sig.) 33.683 (Sig.) 40.848 (Sig.) 49.449 (Sig.) komponen 1 1.818 (Sig.) 2.954 (Sig.) 3.724 (Sig.) 4.926 (Sig.) 7.207 (Sig.) komponen 2 -8.038 (Sig.) -9.071 (Sig.) -10.5 (Sig.) -9.53 (Sig.) -10.604 (Sig.) DIAGNOSA  MODEL R 2 75.9% 76.3% 79.1% 75% 71.3% Adj R 2 74.3% 74.7% 77.7% 73.4% 69.4% Normal error terpenuhi terpenuhi terpenuhi terpenuhi terpenuhi Identik error terpenuhi terpenuhi terpenuhi terpenuhi terpenuhi Indep. Error terpenuhi terpenuhi terpenuhi terpenuhi terpenuhi
dengan kuat tekan yang terbesar yaitu 65,33 Mpa kita mendapatkan harga Rp1.460.042,66, dimana harga tersebut masih dibawah harga tertinggi untuk semua komposisi yang sebesar Rp1.991.050,61, sedangkan untuk kuat tekan yang terkecil yaitu sebesar 17,012 Mpa kita mendapatkan harga senilai Rp537.005,00. Saran dari penulis Dari hasil penelitian dapat diketahui bahwa pada kuat tekan umur 56 hari terdapat peningkatan yang cukup signifikan, sehingga untuk penelitian selanjutnya dapat diteliti lagi untuk kuat tekan umur 91 hari Untuk mendapatkan regresi yang lebih sempurna diharapkan penelitian selanjutnya agar lebih banyak komposisi yang dibuat mix designnya termasuk dengan persentase tiap komposisi agar lebih variatif dan rapat secara konstan.

## REFERENSI
1. Handoko S., Hadi Kusuma G., (2001),
“ Penggunaan  Fly  Ash  dan  Viscocrete  pada  Self Compacting Concrete ”
2. Subakti,  A., “Mixed Design Beton Normal dengan Metode DOE & ACI”
3. Subakti,  A.  (1995), Teknologi  Beton  Dalam Praktek ,  Institut  Teknologi  Sepuluh  Nopember, Surabaya
4. Alfizon  (1999),  “ Pengaruh  Agregat  Slag  terhadap Kuat  Tekan  dan  Kuat  Tarik  Beton  yang  memakai Campuran Fly Ash ”
5. Agusyana,  Y.  (2011),  “  Olah  Data  Skripsi  dan Penelitian dengan SPSS 19”
6. Douglas  M.  &  a.  Peck  J.W    and  son,  1nc  (1992) 2nd  edition,“  Introduction  to  linear  regression analysis”
7. Ferry  Andrian,  M.  (1996),  “Sifat-sifat  fisik  dan Mekanik  dengan  Pemakaian  Fly  Ash  dan  Silika Fume pada Beton Mutu Tinggi”
8. Handoko  S.,  .  Gunawan  T.,  Muntu  Y.,  (2006), “Penelitian Mengenai  Peningkatan Kekuatan  Awal Beton pada Self Compacting Concrete”
9. Hamka,  A. (2008), “ Sifat Fisik dan  Mekanik Self Compacting  Concrete  (fc’  60  Mpa)  campuran  Fly Ash  dengan  Pemakaian  Carboxylic  sebagai Chemical Admixture”
10. Munifson,  T.  (2010),  “Kinerja  High  Strength  Of Self  Compacting  Concrete  dengan  Penambahan Hyperplasticizer  dan  Replacement  Semen  oleh  Fly Ash dalam Jumlah Besar”
11. PT. Sika Indonesia (2010), Data Teknis”
12. Sadji  (1988),  “Konstruksi  Beton  I  (TS  1501) Khusus tentang Teknologi Beton”
13. The  European  Guidelines  for  Self  Compacting Conncrete (2005), pada http://www.efnarc.org/pdf/SCCGuidelinesMay2005 .pdf