## PENGARUH KEASAMAN UMPAN, PENGADUKAN , WAKTU, DAN
SUHU TERHADAP EFISIENSI PROSES EKSTRAKSI- STRIPPING

## URANIUM-MOLIBDENUM/ALUMINIUM
Ghaib Widodo 1 , Sigit 1 , Kris Tri Basuki 2 , Kasmudin 3 , Antony S 4
1.  Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir - BATAN
Kawasan Puspiptek, Serpong, Tangerang Selatan, 15314
2.  Pusat Teknologi Aselelator dan Proses Bahan-BATAN, Yogyakarta 55281
3.  Pusat Rekayasa Perangkat Nuklir - BATAN
Kawasan Puspiptek, Serpong, Tangerang Selatan, 15314
4.  Pusat Reaktor Serba Guna - BATAN
Kawasan Puspiptek, Serpong, Tangerang Selatan, 15314
e-mail: ghaibwidodo@yahoo.com
(Naskah diterima 29-08-2013, disetujui: 24-09-2013)

## ABSTRAK
PENGARUH  KEASAMAN  UMPAN,  PENGADUKAN,  WAKTU,  DAN  SUHU  TERHADAP PROSES  EKSTRAKSI- STRIPPING URANIUM-MOLIBDENUM .  Uranium –molibdenum  (UMo) meru-pakan kandidat bahan bakar reaktor riset yang telah dikembangkan di dunia. Dalam proses pem-buatannya  dijumpai  berbagai  kegagalan  produksi  baik  berupa  serbuk  UMo/Al  maupun proses  fabrikasi.  Tujuan  percobaan  ini  adalah  memungut  kembali  UMo  agar  dapat  digunakan kembali  sebagai  bahan  bakar.  Tahap  awal  yang  dilakukan  adalah  melarutkan  gagalan  produksi berupa  serbuk,  inti  elemen  bakar  dan  pelat  elemen  bakar  UMo/Al  dalam  NaOH  sehingga diperoleh larutan NaAlO 2 dan residu UMo yang berimpuritas. Residu UMo berimpuritas kemudian dilarutkan  dengan  asam  nitrat  pekat  hingga  diperoleh  larutan  campuran  UO 2 (NO 3 ) 2 dan MoO 2 (NO 3 ) 2 berimpuritas.  Ekstraksi- stripping merupakan  metode  yang  tepat  untuk  digunakan dalam pemungutan dan pemurnian UMo. Sebagai pengekstrak digunakan TBP/-kerosin/dodekan. Pada proses ekstraksi ini uranium dan molibdenum akan masuk ke fasa organik TBP, sedangkan impuritasnya  berada  dalam  fasa  air  (rafinat).  Uranium  dan  molibdenum  dalam  fasa  organik dilakukan  proses stripping dengan  air  panas  (sebagai  parameter),  sehingga  diperoleh  larutan campuran  UO 2 (NO 3 ) 2 dan  MoO 2 (NO 3 ) 2 murni. Parameter  yang  dipelajari  pada  proses  ekstraksi adalah  waktu,  kecepatan  pengadukan,  dan  keasaman  umpan,  sedangkan  parameter  untuk stripping adalah  suhu.  Kondisi  proses  ekstraksi  diperoleh  keasaman  umpan  3    N,  pengadukan 200  rpm,  dan  waktu  50  menit  diperoleh  efisiensi  66,48%.  Sedangkan  efisiensi  proses stripping sebesar 37.08% pada suhu 60 O C.
Kata kunci: ekstraksi, stripping , gagalan produksi, bahan bakar UMo/Al, pemungutan.

## ABSTRACT
EFFECT OF FEED ACIDITY, STIRRING, TIME AND TEMPERATURE ON THE EXTRACTION- STRIPPING  PROCESS  OF  URANIUM-MOLYBDENUM .  Uranium-molybdenum  (UMo)  is  a candidate of research reactor fuel that has been well developed in the world. The manufacturing process  may  encounter  many  failures,  both  failures  in  powder  production  of  UMo/Al  and fabrication process. The purpose of this experiment is to recover rejected UMo for reuse as fuel. The initial stage was dissolving the rejected products, i.e. the powder form, the core fuel element and fuel element plate of UMo/Al,  with NaOH in order to obtain a solution of NaAlO 2 and residual UMo with impurities. The residual UMo with impurities was dissolved in concentrated nitric acid to obtain a solution of a mixture of UO 2 (NO 3 ) 2 and MoO 2 (NO 3 ) 2 with impurities. Extraction-stripping is considered  as  an  appropriate  method  to  collect  and  refine  the  UMo.  As  extractors,  TBP, kerosene,  dodecane  were  used.  In  the  process  of  extraction,  uranium  and  molybdenum  enters the  organic  phase  of  TBP,  while  the  impurities  are  in  the  water  phase  (rafinate).  Uranium  and molibdenum in the organic phase are stripped with hot water (as a parameter), resulting a solution of  a  mixture  of  refined  UO 2 (NO 3 ) 2 and  MoO 2 (NO 3 ) 2 .  The  parameters  studied  in  the  extraction process are time, stirring speed, and the acidity of the feed, whereas the parameter for stripping is temperature. The optimum extraction condition obtained is acidity at 3N and stirring at 200 rpm for 50 minutes. In this condition, extracting process efficiency is 66.48%, while the stripping efficiency of 37.08% is reached at a temperature of 60 o C.
Keywords: extraction, stripping, production rijected, UMo/Al fuel element, recovery.

## PENDAHULUAN

## Latar belakang
Bahan  bakar  UMo/Al  merupakan kandidat untuk jenis reaktor riset diharapkan  dapat  menggantikan  bahan bakar U 3 Si 2 /Al. Bahan bakar U 3 Si 2 /Al hingga saat ini telah digunakan oleh Reaktor Serba Guna GA.  Siwabessy    (RSG-GAS)  Serpong dan  reactor  riset  di  dunia.    Penelitian pengembangan  bahan  bakar  terus  dipacu oleh  Pusat  Teknologi  Bahan  Bakar  Nuklir BATAN  untuk  mendapatkan  bahan  bakar alternatif.  Seperti  diketahui  bahan  bakar UMo/Al  mempunyai  beberapa  keunggulan dan kekurangan dibandingkan dengan bahan  bakar  U 3 Si 2 /Al.  Apabila  ditinjau  dari sisi  densitas  bahan  bakar  UMo  yaitu 16,8 g/cm 3 ,  tingkat  muat  uranium  dan konduktivitas  yang  tinggi  serta  umur  bahan bakar  dalam  reaktor  lebih  lama  dan ekonomis  apabila  dibandingkan  dengan bahan bakar U 3 Si 2 /Al. Keuntungan yang lain adalah  proses  pemungutan  uranium  dari gagalan  bahan  bakar  UMo  lebih  mudah dibandingkan  dengan  bahan  bakar  U 3 Si 2 /Al.
Adapun  letak  kekurangan  bahan  bakar UMo/Al  karena  sifatnya  lebih  ulet  dan  kuat, maka  akan  menyulitkan  dalam  proses fabrikasi dan kemungkinan sedikit lebih sulit dibandingkan  dengan  bahan  bakar  uranium oksida [1-3] .
Produk  bahan  bakar  UMo/Al  dapat berupa  inti  elemen  bakar  (IEB)  dan  pelat elemen  bakar  (PEB).  Untuk  mendapatkan IEB  dan  PEB  selalu    melewati  tahapan  pro- ses  dan  uji  kualitas.  Pada  saat  ini    Pusat Teknologi  Bahan  Bakar  Nuklir  BATAN tengah mengembangkan teknologi pembuatan  bahan  bakar  UMo,  yang  dalam pelaksanaan pembuatannya dijumpai beberapa kendala seperti gagalnya produksi serbuk  UMo  dan  fabrikasinya  sehingga dihasilkan  gagalan  yang  dapat  berupa serbuk,  inti  elemen  bakar  dan  pelat  elemen bakar. Pada kenyatannya, di dalam gagalan produksi  tersebut  masih  terdapat  bahan bakar uranium dan molibdenum yang sangat berharga,  bernilai  ekonomi  tinggi  dan memenuhi safeguards bahan  nuklir  serta memiliki  aspek  keselamatan  lingkungan.
Gagalan  produksi  tersebut jumlahnya cukup banyak  sehingga  perlu  untuk  pengolahan lebih  lanjut.  Pengolahan  dilakukan  dengan pemungutan dan pemisahan kembali uranium  dan  molibdenum  dari  gagalan produksi bahan bakar UMo. Karena gagalan tersebut  bebentuk  padat,  maka  proses  awal yang  dilakukan  adalah  pelarutan  gagalan bahan  bakar [4] sehingga  gagalan  tersebut menjadi  larutan.  Setelah  menjadi  larutan, dilakukan proses pemungutan kembali bahan  bakar  uranium  dan  molibdenum. Salah  satu  metoda  yang  dapat  digunakan untuk  memungut  kembali  adalah  ekstraksi yang dilanjutkan dengan stripping .
Hasil penelitian ekstraksi dan stripping bahan bakar UMo dapat digunakan sebagai antisipasi pemungutan dan pemisahan  uranium-molibdenum  jika  pada suatu saat nanti produksi bahan  bakar UMo telah  dilaksanakan,  maka  dipastikan  terjadi gagalan pada proses pembuatannya.

## Teori
Proses ekstraksi-s tripping merupa- kan proses pemisahan antara dua campuran cair-cair menggunakan solvent-diluent .
Proses  ekstraksi- stripping UO 2 (NO 3 ) 2 dan MoO 2 (NO 3 ) 2 berimpuritas  dikatakan  berhasil baik    apabila  uranium  dan  molibdenum tersebut dapat diumpankan kembali sebagai bahan  bakar.  Proses  ekstraksi  bertujuan untuk  memurnikan  campuran  bahan  nuklir UO 2 (NO 3 ) 2 dengan    MoO 2 (NO 3 ) 2 sekaligus menurunkan  kadar  impuritasnya.    Jenis pengekstraks/ extractant yang digunakan seperti  : α–Hydroxy  Oxime [5-6] ,        Alamine- 336 [6-7] ,  Dicyclohexyl-18-Crown-6  and  S-N Tetradentate [8] ,  dan  TBP/kerosin [9-14] ,  dan parameter proses ekstraksi seperti : solvent , keasam-an  umpan,  koefisien  distribusi,  pH, suhu merupakan bahan dan parameter yang harus  diperhatikan  dalam  proses  ekstraksi. Teknologi pengolahan gagalan bahan bakar UMo  dengan  proses  ekstraksi  telah  dikaji dalam  seminar-seminar  di  luar  negeri,
namun  data  tidak  disampaikan  secara rinci [5-7] .  Oleh  karena  itu,  perlu  dilakukan penelitian untuk memperoleh kembali bahan bakar uranium dan molibdenum dari gagalan produksi bahan bakar UMo.
Pada penelitian ini dilakukan proses pelarutan  serbuk  UMo  dan  serbuk  Al,  inti elemen  bakar  maupun  pelat  elemen  bakar UMo/Al  dalam  larutan  NaOH  berlebihan (20%)  sehingga  diperoleh  larutan  NaAlO 2 dan  residu  UMo  yang  berimpuritas.  Setelah dilakukan
pemisahan, residu UMo
berimpuritas  dilarutkan  dalam  asam  nitrat pekat [2-3] hingga  diperoleh  larutan  campuran UO 2 (NO 3 ) 2 dan  MoO 2 (NO 3 ) 2 yang  masih mengandung  impuritas.  Larutan  campuran tersebut  diekstraksi  dengan  TBP  dalam pengencer  dodekan  atau  kerosin  sehingga terjadi pemisahan antara uranium- molibdenum  dengan  impuritas  sebagai rafinat. Campuran UO 2 (NO 3 ) 2 dan MoO 2 (NO 3 ) 2 -TBP  terpisah  dilakukan  proses stripping dengan air panas. Parameter yang dipelajari  pada  proses  ekstraksi  adalah waktu, kecepatan pengadukan dan keasaman  umpan  dan  parameter  untuk proses stripping adalah suhu.

## TATA KERJA
Bahan yang digunakan: ingot paduan  UMo,  serbuk  Al,  NaOH,  HNO 3 pekat,  air  bebas  mineral,  TBP,  kerosin,  dan bahan kimia untuk analisis.
Alat  yang  digunakan:  gelas  beker, corong pisah, pengaduk magnetik, hot plate , almari  asam,  statif  klem,  kertas  saring, seperangkat    alat  analisis  potensiometrik, analisys absorption spectrometer (AAS).
Carakerja:  Langkah-langkah  proses pemungutan campuran paduan UMo dengan  serbuk  Al  dari  proses  pelarutan hingga proses ekstraksi-stripping UO 2 (NO 3 ) 2 dan MoO 2 (NO 3 ) 2 diperlihatakan pada Gambar 1 :
N S E W PROSES PELARUTAN UMo/Al DALAM NaOH PROSES PELARUTAN UMo DALAM HNO 3 FILTRASI EKSTRAKSI STRIPPING FILTRASI FILTRAT UMo BERIMPURITAS RESIDU UMo EFLUEN PROSES HNO3 NaOH TBP/KEROSIN RAFINAT EFLUEN PROSES UMo fo AIR BEBAS MINERAL PRODUK UO 2 (NO 3 ) 2 dan MoO 2 (NO 3 ) 2 Campuran serbuk UMo + Al
Gambar 1. Diagram proses pelarutan tercampuran serbuk UMo + serbuk Al hingga proses ekstraksi- stripping UO 2 (NO 3 ) 2 dan MoO 2 (NO 3 ) 2
Langkah proses :
1. Ingot  paduan  UMo  dibuat  serbuk  dan dicampur  dengan  serbuk  Al    kemudian dilarutkan  dalam  NaOH  berlebihan (20%),  maka  semua  aluminium  larut membentuk    NaAlO 2 (sebagai  filtrat) dan residu berupa UMo.
2. Residu  UMo  dilarutkan  dalam  HNO 3 , membentuk campuran larutan UO 2 (NO 3)2 dan MoO 2 (NO 3)2 yang berimpuritas.
3. Larutan  UO 2 (NO 3 ) 2 dan  MoO 2 (NO 3 ) 2 diekstraksi  menggunakan  campuran TBP/kerosin
4. Hasil proses ekstraksi berupa campuran  larutan  UO 2 (NO 3 ) 2 .2TBP(fo) dan  MoO 2 (NO 3 ) 2 .2TBP(fo)  tersebut  di- scrub/ di -stripping menggunakan air bebas mineral pada variasi suhu 30, 40, 50,  60,  70 o C  dengan  sedikit  Na 2 CO 3 , hingga  diperoleh    UO 2 (NO 3 ) 2 (fa)  dan
MoO 2 (NO 3 ) 2 (fa)  yang  telah  bersih  dari impuritas dan siap diumpankan kembali sebagai  bahan  dasar  proses  produksi bahan bakar UMo
.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Proses pelarutan UMo/Al
Hasil  proses  pelarutan  campuran serbuk UMo dengan serbuk Al berupa residu UMo  berimpuritas  dan  dilakukan  filtrasi. Selama  proses  pelarutan  terbentuk  gas hidrogen,  sehingga    apabila  kadarnya melebihi  2%  dan  bertemu  dengan  oksigen, maka akan berpotensi terjadi ledakan. Untuk menghidari  timbulnya  ledakan  tersebut, maka    selama  proses  pelarutan  campuran serbuk  UMo  dengan  serbuk  Al  berlangsung ditambahkan  NaNO 3 agar  gas  hidrogen yang  terbentuk  dapat  tereliminasi  menjadi gas  amoniak  (NH 3 ) [2] .  Hal  lain  yang  perlu diperhatikan  adanya  sisa  asam  nitrat  yang
digunakan  dalam  proses  pelarutan  UMo, seperti  diperlihatkan  dalam    Tabel  1 [2] .  Oleh karena itu perlu dilakukan proses penurunan keasaman menggunakan proses
destruksi [15-16] .

## Proses ekstraksi
Larutan  hasil  pelarutan  UMo  dalam
asam  nitrat  diperoleh  campuran  larutan UO 2 (NO 3 ) 2 dan  MoO 2 (NO 3 ) 2 berimpuritas. Agar  diperoleh  hasil  campuran  UO 2 (NO 3 ) 2 dan MoO 2 (NO 3 ) 2 murni nuklir ( nuclear grade ) sesuai  yang diizinkan  sebagai  bahan  bakar,
maka campuran tersebut dimurnikan melalui    proses  ekstraksi  dan  mekanisme reaksi  diperlihatkan  pada  persamaan  reaksi (1-2).
(1) (2)
Pada  proses  ekstraksi  campuran
larutan UO 2 (NO 3 ) 2 dan MoO 2 (NO 3 ) 2 digunakan 3 (tiga) parameter, yaitu keasaman  umpan,  waktu  proses  ekstraksi, dan  pengadukan.  Tiga  parameter  tersebut diharapkan dapat diketahui kenaikan efisiensi  proses  ekstraksi.  Setiap  parameter proses  ekstraksi  dapat  dijelaskan  sebagai berikut :
1.  Keasaman umpan
Percobaan  ekstraksi  menggunakan parameter  keasaman  umpan  dimulai  dari  2 N hingga 4N. Seiring dengan kenaikan asam nitrat dalam umpan, maka efisiensi ekstraksi campuran larutan
UO 2 (NO 3 ) 2 dan MoO 2 (NO 3 ) 2 semakin  bertambah  besar. Efisiensi  proses  ekstraksi  yang  diperoleh sebesar 66,48% pada keasaman umpan 3N. seperti diperlihatkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Hubungan antara keasaman umpan terhadap efisiensi ekstraksi.
Campuran UO 2 (NO 3 ) 2 dan  MoO 2 (NO 3 ) 2   rafinat impuritas 2TBP 2 3 NO 2 UO ekstraksi 2TBP impuritas 2 3 NO 2 UO                        rafinat impuritas 2TBP 2 3 NO 2 MoO ekstraksi 2TBP impuritas 2 3 NO 2 MoO                     
Keasaman umpan berfungsi
sebagai salting  out  agent yang  turut mendorong  impuritas  keluar  dari  fasa organik, setelah bereaksi dengan pelarutnya  ( solvent )  yaitu    TBP/kerosin, akibatnya efisiensi bertambah besar. terbentuk salting out agent . seperti reaksi (3- 4).
(3)
(4) Solvent TBP/kerosin  masuk  ke  fasa organik
bersama UO 2 (NO 3 ) 2 dan MoO 2 (NO 3 ) 2 , sedangkan impuritas masuk ke dalam    fasa  air    menjadi  rafinat,  seperti persamaan  reaksi  (1-2).  Keasaman  umpan ini  dapat  juga  dipakai  untuk  menentukan koefisien  distribusi  yang  berfungsi  untuk menentukan equilibrium stage number dalam  prarancangan  kolom/menara  yang akan dipakai sebagai alat ekstraksi.
Apabila  keasaman  umpan  proses ekstraksi  ditingkatkan  lebih  dari    3N, efisiensi  ekstraksi  justru  semakin  menurun. Hal ini disebabkan solvent TBP/kerosin yang semestinya berfungsi sebagai pengikat/penjerat UO 2 (NO 3 ) 2 dan MoO 2 (NO 3 ) 2 lebih  dahulu  terdekomposisi menjadi monobuthylphosphate (MBP)  dan Dibuthylphosphat e (DBP),
akibatnya konsentrasi    asam  tinggi  dan  efisiensi ekstraksi semakin menurun.
2.  Kecepatan/laju pangadukan
Percobaan  ekstraksi  menggunakan
parameter kecepatan/laju pengadukan dimulai  dari  100  rpm  hingga  350  rpm. Adanya  proses  pengadukan,  maka  efisiensi proses ekstraksi campuran larutan UO 2 (NO 3 ) 2 dan MoO 2 (NO 3 ) 2 semakin bertambah  besar.  Efisiensi  proses  ekstraksi yang diperoleh sebesar 66,48% pada proses pengadukan  200  rpm,  seperti  diperlihatkan pada Gambar 3.
Percobaan dilakukan pada skala laboratorium, maka parameter kecepatan/laju pengadukan
sangat berpengaruh pada proses ekstraksi menggunakan  sistem  proses  pengaduk- pengenap ( mixer  settler )  atau  untuk  sistem
kolom  pulsa  ( pulse  column ).  Metode  yang sama    dilakukan  pula  terhadap  campuran larutan  UO 2 (NO 3 ) 2 dan  MoO 2 (NO 3 ) 2 ,  namun kecepatan/laju  pengadukan  harus  dibatasi seperti  terlihat  pada  Gambar  3.  Setelah kecepatan  pengadukan  mencapai  200  rpm
Campuran UO 2 (NO 3 ) 2 dan  MoO 2 (NO 3 ) 2
Gambar 3. Hubungan antara kecepatan/laju pengadukan.
terhadap efisiensi ekstraksi .TBP 3 HNO TBP 3 HNO   .2TBP 3 HNO TBP TBP 3 HNO  
efisiensi  justru  semakin  menurun.  Hal tersebut kemungkinan semakin tinggi
kecepatan  pengadukan  daya  ikat  antara cam-puran larutan UO 2 (NO 3 ) 2 dan MoO 2 (NO 3 ) 2 dengan  TBP/kerosin  kekuatan ikat  semakin  lemah.  Akibatnya  secara perlahan  campuran  larutan  UO 2 (NO 3 ) 2 dan MoO 2 (NO 3 ) 2 dalam  fasa  organik  lepas kembali ke fasa air.
3.  Waktu proses
Percobaan  ekstraksi  menggunakan parameter  waktu  proses  dimulai  dari  20
menit  hingga  60  menit.  Saat  proses ekstraksi, efisiensi ekstraksi tertinggi
sebesar  66,48%  dicapai  dengan  waktu  50 menit,  sedangkan  dengan  penambahan waktu  di  atas  50  menit  efisiensi  justru menurun hingga 66,08%. Penurunan efisiensi  ekstraksi  tersebut  dimungkinkan TBP/kerosin  sebagai  pengikat    UO 2 (NO 3 ) 2 dan MoO 2 (NO 3 ) 2 telah mengalami kejenuhan dan  sudah  tidak  mampu  mengikat    lagi, seperti diperlihatkan pada Gambar 4.
Proses stripping Proses stripping dilakukan
menggunakan  air  bebas  mineral  (variasi suhu  30,  40,  50,  60,  70 o C)  dengan kecepatan  pengadukan  200  rpm,  waktu  50 menit    sesuai  dengan  kondisi  proses ekstraksi.  Sebagai  umpan  proses stripping
berupa  fasa  organik  UO 2 (NO 3 ) 2 .2TBP  dan MoO 2 (NO 3 ) 2 .2TBP  yang        merupakan  hasil proses  kestraksi.  Hasil  yang  diperoleh  pada proses stripping adalah  campuran  larutan UO 2 (NO 3 ) 2 dan  MoO 2 (NO 3 ) 2 yang  berada  di dalam  fasa  air.  Mekanisme  reaksi stripping diperlihatkan pada persamaan reaksi (5-6) :
(5)
(6)
Hasil efisiensi stripping terlihat
bahwa  semakin  tinggi  suhu  air  bebas
mineral (ABM) dalam proses stripping, maka semakin tinggi efisiensinya. Suhu ABM lebih
Campuran UO 2 (NO 3 ) 2 dan  MoO 2 (NO 3 ) 2
Gambar 4. Hubungan antara waktu proses terhadap efisiensi ekstraksi.
  recycle stripping 2TBP O 2 6H 2 3 NO 2 UO O 2 6H 2TBP 2 3 NO 2 UO                        recycle stripping 2TBP O 2 6H 2 3 NO 2 MoO O 2 6H 2TBP 2 3 NO 2 MoO                     
dari 60 o C, efisiensi stripping tidak mengalami  peningkatan,  tetapi    justru mengalami  penurunan.  Hasil  penelitian  ini menunjukkan bahwa suhu ABM pada proses
stripping larutan  fasa  organik  paling  tinggi adalah 60 o C . Keadaan ini dapat ditunjukkan pada Gambar 5.
Air  bebas  mineral  60 0 C  digunakan untuk  proses stripping ,  dikarenakan  pada suhu  yang  tinggi  menyebabkan  pergerakan partikel  H 2 O  lebih  cepat  sehingga  lebih mudah  memecah  uranil nitrat  dari  kompleks UO 2 (NO 3 ) 2 .2TBP.  Tetapi  mengingat  energi yang  dibutuhkan  untuk  proses stripping dengan  menggunakan  air  hangat  60 0 C cukup  besar  dan  membutuhkan  waktu  yang lebih  lama  yaitu  50  menit.  Hal  ini dimaksudkan agar diperoleh efisiensi stripping yang  lebih  baik.  Pada  proses stripping ini  diperoleh  efisiensi  sebesar 37,08% dengan suhu ABM 60 o C.

## SIMPULAN
Hasil  penelitian ekstraksi- stripping UMo yang berupa campuran larutan UO 2 (NO 3 ) 2 dan MoO 2 (NO 3 ) 2 diperoleh kondisi operasi proses ekstraksi yang paling baik berturut-turut  adalah keasaman umpan 3  N,    kecepatan  proses  pengadukan  200 rpm,  waktu  proses  ekstraksi  50  menit dengan efisiensi ekstraksi  66,48%.  Kondisi proses stripping yang  paling  baik  adalah
pada  suhu  air  bebas  mineral  60 0 C  dengan efisiensi proses stripping 37,08%.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  mengucapkan  terimakasih yang sebesar-besarnya kepada yang terhormat  :  Menristek  yang  telah  mendanai pelaksanaan  penelitian  ini  dalam  program Peningkatan Kemampuan Peneliti dan Perekayasa  (PKPP)  2012  dan  segenap  staf Pusat  Elemen  Bakar  Nuklir  khususnya  staf Bidang  Bahan  Bakar  Nuklir-BATAN  yang ikut  terlibat  dalam  pelaksanaan  penelitian ini.

## SARAN
Dalam  penelitian  ekstraksi- stripping UMo  ini  hasil  efisiensinya  yang  diperoleh masih  rendah.  Oleh  karena  itu  untuk menaikkan  efisiensi    perlu  penambahan parameter lain seperti : perbandingan antara TBP dengan kerosin, kecepatan alir, perbandingan  kecepatan  alir,  densitas, viskositas,  tegangan  muka,  dll.  Saran  yang
Campuran UO 2 (NO 3 ) 2 dan  MoO 2 (NO 3 ) 2
Gambar 5. Hubungan antara suhu proses stripping terhadap efisiensi stripping
lain karena penelitian ini masih menggunakan campuran serbuk UMo dengan  serbuk  Al  belum  menggunakan gagalan  produk  bahan  bakar  UMo/Al, karena  kelak  akan  diaplikasikan  ke  skala pabrik yang sebenarnya, maka penelitian ini harus  dioptimasi  dari  segi  ekonomi  proses ekstraksi- stripping UMo  agar sesuai  dengan yang diharapkan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1].  Supardjo, Ghaib Widodo. (2007). Kajian Pengaruh  Bentuk  Butir  Serbuk  UMo
Dalam  Fabrikasi  Bahan  Bakar  Dispersi UMo-Al  Tipe  Pelat.  Buletin  Triwulan Daur  Bahan  Bakar  Nuklir,  URANIA, PTBN – BATAN, Vol. 13 No. 4, hal. 147
–  154  Serpong,  ISSN  0852  –  4777, Akreditasi No. : 71/Akred – LIPI/P2MB/- 5/2007.
[2].  Ghaib Widodo. (2010). Kajian
Pemungutan  Uranium  Dari  Gagalan Kandidat  Bahan  Bakar  UMo –Al  Tipe
Pelat.  Prosiding  Seminar  Nasional  XIII Kimia  dalam  Pembangunan    Jaringan Kimia Indonesia, Jogjakarta, Juli.
[3].  Schulz,  W.W.  (1979).  Preprocessing Uranium –Molybdenum  Alloy  Fuels– Dissolution  in  Concentrated  Nitric  Acid.
HW-64432, UC-10, Chemistry-
Separation  Processes  for  Plutonium and  Uranium  (TID-4500,  15th  Ed),
Hanford  Atomic  Products  Operation Richlad, Washington, copy rate.
[4].  Anonymous. (2005). Proses Olah Ulang Gagalan  Produk  (5F).  BT.121-A01- 30306. PT.BATAN Teknologi , April.
[5].  Mahmoud,  M.,  H.,  H.,  Nakamura,  SH., and  Akiba,  K.  (1997).  Separation  of Molybdenum  (VI)  and  Uranium  (VI)
Through  Supported  Liquid  Membrane Containing  α–Hydroxy  Oxime  asa  a
Mobile  Carrier.  Institute  fir  Advanced Materials Processing, Tohoku
University, Sendai 980-77, Japan.
[6].  Swanson,  R.R.,  Hope,  N.,  and  Miun. (1968). Recovery of Molybdenum Values  From  Aqueous  Solution  Using α–Hydroxy Oxime. United States Patent 3,449,066,  Assignor  to    General  Mills,
Inc, 10 June.
[7].  Ganjali  M.  R.,  et  al.  (2005).  Novel Method  for  the  Fast  Separation  and
Purification  of  Molybdenum  (VI)  from Fission  Product  of  Uranium  with
Aminofunctionalized Mesoporous Molecular  Sieves  (AMMS)  Modified  by Dicyclohexyl-18-Crown-6 and S-N
Tetradentate  Schiff’s  Base. Analytical
Letters , Volume 38, Issue 11, Iran.
[8].  Lee,  J.Y.,  et  al.  (2010).  Extraction  and Separation  of  Hexavalent  Molybdenum From  Acidic  Sulfate  Solution  Using Alamine 336 as an Extractan. Periodica Polytechnica  Chemical  Engineering, http  ://www.pp.bme.hu/ch    c  Periodica Polytechnica
[9].  Laurinat,  J.E.  (2007).  Sasse  Modeling of  a  Uranium/Molybdenum  separation Flowsheet. Washington Savannah
River  Company  Savannah  River  Site Aiken,  SC  29808,  WSRC-STI-2007- 00111, May.
[10]. Visser,    A.  E.  ,  Pierce,  R.  A.  and Laurinat,  J.E.  (2007).  Purification  of Uranium/-Molybdenum Alloy. Savannah River  National  Laboratory,  WSRC-STI- 2007-00581, Aiken, SC.
[11]. Visser,  A. E. and Pierce, R. A. (2007). Solvent Extraction for Uranium- Molybdenum Alloy Dissolution Flowsheet. Washington Savannah River  Company  Savannah  River  Site
Aiken,  SC  29808,  WSRC-STI-2007- 00129, May.
[12]. Visser,    A.  E.  ,  PierCE,  R.  A.  and LaurinaT,  J.E.  (2008).  Purification  of Uranium  from  a  Uranium/Molybdenum Alloy.
Separation Science and
Technology,Volume 43, Numbers 9 -10,
July
[13]. Weir,  D.R.,  et  al.  (1983).  Removal  of
Uranium From Sulphate Solution Containing  Molybdenum.  United  States Patent  4,405,566,  Sherritt  Gordon MinesLimited,  Toronto,  Canada,  20 September.
[14]. Lam,  Edmond,  K.  et  al.  (1992).
Removal of Molybdenum from Uranium Bearing Solution. International Application Published Under the Patent Cooperation Treaty (PCT), WO
92/04474, Ontario, 19 March.
[15]. Ghaib Widodo dan Bambang Herutomo.  (2010).  Destruksi  Asam Nitrat  Dalam  Efleuen  Proses  Dengan Menggunakan Bermacam-macam Destruktan. Buletin Triwulan Daur Bahan  Bakar  Nuklir.  URANIA,  PTBN- BATAN,  Vol.  13  No.  4,  hal.  147-154 Serpong,  ISSN  0852-4777,  Akreditasi No. : 265/AU1/P2MB/-5/2010.
[16]. Ghaib  Widodo  dan  Nur  Fitri  Hanggari. (2010). Pengaruh Formaldehida Terhadap Proses Pemungutan Uranium dan  Terhadap  Penurunan  Konsentrasi
Asam  Nitrat  Dalam    Efleuen  Proses  di IEBE, Jurnal Bahan Bakar Nuklir

## Lampiran
Tabel 1. Hasil pelarutan UMo dalam asam nitrat [2] .
Konsentrasi HNO 3 , M Konsentrasi sisa HNO 3 , M Berat U, mg Berat Mo, mg 11 3,34 10,5 49,9 12 4,94 0,30 60,2 13 4,58 0,07 51,6 14 4,32 0,08 62,5 11 6,79 - - 12 6,40 0,06 57,2 13 7,52 0,06 54,7 14 8,29 0,06 57,8