Abstrak — Persediaan  merupakan  hal  yang  perlu  mendapat perhatian  lebih  bagi  perusahaan.  Tingginya  nilai  persediaan akan berdampak buruk dalam segi keuangan perusahaan dan segi operasional. Seperti yang terjadi pada sebuah perusahaan manufaktur  sepeda  motor  yaitu  PT  X.  Keinginan  perusahaan dalam  melakukan  kontinuitas  produksi  membuat  rute pengiriman  lebih  besar  dibandingkan  rute  produksi.  Hal tersebut  terjadi  karena  kebijakan  persediaan  yang  beroperasi tidak  optimal  dan  tidak  sesuai  pada  karakteristik  dengan sistem produksi perusahaan. Karakteristik sistem produksi PT X  adalah  deterministik,  dengan  penggunaan  persediaan bersifat  konstan  dengan  permintaan  tetap.  Metode  yang digunakan dalam penyelesaian masalah adalah economic order quantity (EOQ) dengan sistem kontrol pengendalian persediaan  menggunakan continuous  review  control (S,s). Penentuan  kombinasi  parameter  S  dan  s  sangat  berpengaruh terhadap  keberhasilan  pengendalian  persediaan.  Spare  part diklasifikasi  berdasarkan  nilai  pemakaian  menggunakan klasifikasi  ABC  untuk  diketahui  tingkat  kepentingannya. Dengan hasil perhitungan nilai persediaan menggunakan EOQ dan  S,s  akan  diperoleh  jumlah  nilai  persediaan  yang  optimal sehingga mampu menurunkan biaya persediaan pada PT X.
Kata  Kunci — Continuous  Review  Control,  Economic  Order Quantity,    Fixed  Demand, Manajemen  Persediaan,  Model Deterministik.

## I. PENDAHULUAN
ERSEDIAAN  merupakan  salah  satu  bentuk  asset  yang dimiliki  oleh  perusahaan.  Hal  tersebut  dikarenakan adanya  uang  yang  tertanam  dari  persediaan  yang  tersimpan oleh  perusahaan  [1].  Persediaan  dapat  berdampak  buruk apabila  tidak  dikelola  dengan  baik,  akan  tetapi  terdapat beberapa  alasan  mengapa  perusahaan  perlu  memiliki persediaan. Alasan perusahaan perlu menyediakan persediaan  dikarenakan  oleh  tiga  hal  yaitu  waktu, uncertainty dan economic of scale [2]. Alasan waktu adalah untuk  menghadapi  kondisi  operasional  yang  tidak  sesuai perencanaan,  dimana  divisi  PPIC (Production  Planning Inventory  Control) dituntut  bertanggung  jawab  terhadap berjalannya  proses  produksi.  Alasan  ketidakpastian  yaitu dalam  menghadapi  ketidakpastian demand dan supply . Alasan economic  of  scale yaitu  agar  perusahaan  mampu meraih  nilai  ekonomis  dalam  proses  produksi  dan  proses pengadaan barang.
Kinerja  finansial  perusahaan  turut  dipengaruhi  oleh ketepatan  dalam  pengelolaan  persediaan.  Salah  satu  fungsi pengelolaan  persediaan  untuk  memastikan  jumlah  kuantitas persediaan  yang  dimiliki  untuk  proses  produksi  berjalan sesuai  dengan  perencanaan.  Pengelolaan  persediaan  dapat diartikan  sebagai  proses  pengolahan  produk  jadi,  produk setengah  jadi  dan  bahan  baku  oleh  perusahaan  [2].  PT.  X adalah  perusahaan  manufaktur  kendaraan  sepeda  motor yang  mengedepankan  efisiensi  proses  dalam  operasional
produksinya.  Sistem  produksi  yang  dilakukan  oleh  PT  X adalah  sistem  JIT  ( just  in  time ).  Sistem  JIT  juga  didukung dengan  karateristik  permintaan  PT  X  yang  bersifat deterministik  dengan  rencana  MPS  ( Master  Production Schedulling )  dan  rancangan  MRP  ( Master  Requirement Production ) telah ditetapkan pada setiap awal tahun. Dalam  mengelola  persediannya,  PT.  X  tidak  menganut sistem  JIT  secara  penuh.  Konsep  JIT  persediaan  adalah bahan  baku  untuk  proses  produksi  hanya  datang  sewaktu akan dibutuhkan [3]. Tetapi, dalam proses pemesanan spare part, PT. X menambahkan setiap jumlah pemesanan dengan jumlah safety  stock .  Hal  tersebut  dilakukan  untuk mengantisipasi  keterlambatan  kedatangan supplier yang dapat  menghambat  kelancaran  proses  produksi.  PT.  X memiliki  target level  stock yang  perlu  dicapai  adalah  satu 1.0 shift per  hari.  Dalam  kondisi  saat  ini level  stock yang berjalan di PT. X adalah sebesar 2.0 shift . Ketidaktercapaian target  level  stock  tersebut  menjadi  masalah  bagi  PT.  X karena  kurang  melakukan  efisiensi  terhadap  pengelolaan persediaannya.
Gambar 1. Data Shift Level Stock PT X.
Kondisi  seperti  ini  apabila  terus  berlanjut  akan berdampak  buruk  pada  efisensi  perusahaan,  baik  dari  sisi fasilitas  penyimpanan  maupun  sisi  biaya.  Sehingga dibutuhkan  kebijakan  persediaan  yang  optimal  untuk diterapkan pada pabrik II PT. X.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## A. Manajemen Persediaan
Manajemen persediaan  merupakan proses  yang  meliputi proses  perencanaan,  pengadaan  serta  pengawasan  terhadap tingkat  persediaan  yang  dibutuhkan  oleh  perusahaan  agar mencapai  jumlah  optimal  [4].  Pengelolaan  persediaan  tidak tepat  akan  berdampak  buruk  bagi  perusahaan.  Berikut dampak yang dapat terjadi apabila terdapat kesalahan dalam mengelola persediaan [1], antara lain:
1. Penuhnya  kapasitas  penyimpanan  barang  dalam gudang, sehingga barang tidak dapat tertampung diarea gudang

## P

## Kebijakan Persediaan Spare Parts

## (Studi Kasus : Pabrik Perakitan Sepeda Motor)
Meriem Octaviana, Imam Baihaqi, dan Geodita Woro Bramanti Departemen Manajemen Bisnis, Fakultas Bisnis dan Manajemen Teknologi, Institut Teknologi Sepuluh Nopember
e-mail : geodita@mb.its.ac.id
2. Biaya  yang  ditanggung  oleh  perusahaan  besar  karena kurangnya efisiensi dalam pengelolaan persediaan
3. Terjadinya stockout sehingga  perusahaan  mengalami kerugian akibat lost sales/ backorder.
Kelancaran  proses  produksi  akan  dapat  terwujud apabila  proses  pengelolaan  persediaan  dilakukan  secara tepat  waktu,  tepat  jumlah,  tepat  kualitas,  tepat  tempat  serta tepat harga [4].

## B. Jenis Persediaan
Terdapat  beberapa  jenis  persediaan  yang  menjadi pembeda  antar  persediaan  satu  dan  persediaan  lainnya  [5] yaitu :
- Pipeline atau transit  inventory :  persediaan  yang muncul  karena  panjangnya  waktu  pengiriman  dari  satu tempat ke tempat yang lainnya.
- Cycle  stock :  persediaan  ini  memiliki  siklus  dalam pergerakannya.  Jumlah  persediaan  jenis  ini  akan berkurang  sedikit  demi  sedikit  akibat  habis  terpakai ataupun habis terjual.
- Safety stock : berfungsi sebagai antisipasi keterlambatan pengiriman.
- Anticipation  stock :  persediaan  untuk  mengantisipasi kenaikan  permintaan  karena  sifat  musiman  dari permintaan suatu produk.

## C. Fungsi Persediaan
Efisiensi  persediaan  dapat  tercapai  melalui  fungsi persediaan yang optimal, fungsi persediaan [5] adalah:
- Fungsi  indepedensi:  agar  proses  produksi  dapat  terus berjalan tanpa bergantung pada permintaan dan pasokan bahan baku dari pemasok
- Fungsi  ekonomis:  agar  tercapai  biaya  yang  minimum dengan pemesanan kapasitas penuh
- Fungsi antisipasi: persediaan diperlukan dalam mengantisipasi  adanya  perubahan  permintaan  atau pasokan.

## D. Klasifikasi ABC
Sistem  pengelolaan  persediaan  ABC  adalah  teknik dalam  pengaturan  sistem  kontrol  persediaan  dengan membagi  sistem  persediaan  mana  yang  perlu  dikontrol secara  rutin  dan  mana  yang  tidak.    Sistem  analisis  ABC seringkali dikombinasikan dengan aturan 80/20 atau analisis Pareto (Wisner et al., 2014). Sistem analisis ABC seringkali digunakan  untuk  pengelolaan  persediaan.  Pengelolahan persediaan  ABC  mengelompokkan  persediaan  menjadi kategori A, B, dan C, tetapi persediaan juga boleh dan dapat dikelompokkan  lebih  dari  3  kategori.  Semakin  tinggi kategorinya,  semakin  penting  untuk  dilakukan  kontrol persediaan  yang  rutin.  Kategori  ABC  didasarkan  dari  sisi harga  jenis  persediaan  dan  tingkat  penggunaannya  dalam kebutuhan proses operasional perusahaan. Kategori A dalam klasifikasi  ABC  memberikan  pendekatan  bahwa  20%  dari jumlah  persediaan  yang  tersedia  berkontribusi  sebesar  80% dari  total  nilai  persediaan  yang  dimiliki  oleh  perusahaan. Kategori  B  memiliki  persentase  sebesar  40%  dari  total jumlah persediaan yang tersedia dan menyita 15% dari nilai persediaan  perusahaan.  Sedangkan  kategori  C  memiliki jumlah  persediaan  sebesar  40%  dengan  nilai  persediaan yang dimiliki dari total nilai persediaan sebesar 5% (Wisner et al., 2014)
E. Model Kebijakan
Terdapat  dua  model  kebijakan  dalam  pengendalian persediaan.  Dua  kebijakan  tersebut  didasari  atas  laju permintaan.  Kebijakan  tersebut  yakni  model  deterministik dan model probabilistik
- Model  deterministik  adalah  sistem  persediaan  yang parameter  dan  seluruh  variable  telah  diketahui  secara pasti [6]. Dasar penentuan besarnya jumlah pemesanan pada model deterministik adalah model EOQ ( economic order  quantity )  yang  merupakan  sebuah  teknik pengendalian  permintaan  untuk  mencapai  titik  yang optimal dengan biaya rendah [7]. Perhitungan EOQ bisa dilakukan dengan menggunakan rumus berikut [2]:

## 𝑂 =   √ ℎ
k = Biaya pemesanan ( setup cost atau order cost)
= Permintaan
h = Biaya penyimpanan ( holding cost )
- Model  probabilistik  yaitu  sebuah  model  pengendalian persediaan yang memiliki parameter persediaan bersifat variatif  [6].  Dalam  mengatasi  parameter  yang  variatif, model  ini  memerlukan  sebuah  stok  pengaman/ safety stock.  Safety  stock ditetapkan  untuk  mengantisipasi adanya  kekurangan  bahan  baku  atau shortage. Apabila terjadinya  kekurangan  bahan  baku  maka  akan berdampak  pada  menurunnya service  level dan terhambatnya proses produksi.

## F. Sistem Kontrol Persediaan
Sistem  kontrol  persediaan  dikenal  dengan  istilah kebijakan replenishment .  Terdapat  2  jenis  kebijakan replenishment yaitu periodic review control dan continuous review control [8].
- Periodic Review Control
Merupakan metode pengendalian persediaan yang mana jumlah  atau  kondisi  persediaan  dipantau  pada  saat interval tertentu. Terdapat dua jenis sistem review pada periodic  review  control ,  yaitu  (R,S)  dan  (R,s,S)  [9]. Sistem kontrol (R, S) adalah sistem kontrol yang dalam melakukan kontrol persediaan dan pelaksanaan pemesanan  akan  dilakukan  setiap    R  dengan  jumlah pemesanan  yang  dilakukan  harus  mencapai  titik maksimal  atau  titik  S.Sistem  ontrol  (R,s,S)  adalah sistem kontrol gabungan antara (s, S)  dengan (R, S). R berfungsi sebagai periode kontrol yang dilakukan untuk kontrol  persediaan,  S  sebagai  titik  maksimal  jumlah persediaan  dan  s  merupakan  titik  minimum  jumlah persediaan. s sering dijadikan sebagai titik reorder point atau pemesanan kembali bahan baku kepada pemasok.
- Continuous Review Control
Merupakan  metode  pengendalian  persediaan  yang jumlah  atau  kondisi  persediaan  dipantau  secara  terus menerus.  Pada  metode  ini  terdapat  dua  jenis  sistem kontrol, yaitu (s, Q) dan (s, S) [9]. Sistem kontrol (s, Q) adalah sistem kontrol yang waktu pemesanan dilakukan saat  jumlah  persediaan  berada  pada  titik  s  atau  pada titik reorder  point. Ukuran  pemesanan  yang  dilakukan pada  sistem  ini  bersifat  tetap  yaitu  sejumlah  Q.  Sistem kontrol  (s,  S)  adalah  sistem  kontrol  yang  waktu pemesanannya  pada  saat  persediaan  berada pada  titik  s atau  titik reorder  point .  Besarnya  ukuran  pemesanan ditentukan dalam jumlah mencapai titik maksimal yaitu S,  sehingga  jumlah  pemesanan  pada  sistem  ini  dapat
berubah-ubah.
Berikut
perhitungan persediaan menggunakan sistem kontrol (s,S):
Tabel 1. Sample Data Lead Time Part Number Supplier DI In Gate Delay (menit) 16400-A - 9201-C1 1100016 7/10/201 7 10:30 7/10/2017 13:13 163 16400-A - 9201-C1 1100016 7/17/201 7 10:30 7/17/2017 13:03 153 16400-A - 9201-C1 1100016 8/1/2017 10:30 8/1/2017 11:21 51 16400-A - 9201-C1 1100016 7/11/201 7 10:30 7/11/2017 10:26 0 16400-A - 9201-C1 1100016 8/8/2017 10:30 8/8/2017 9:46 0 16400-A - 9201-C1 1100016 7/24/201 7 10:30 7/24/2017 9:44 0
Tabel 2. Sampel Klasifikasi ABC Part Number Pemakaian Nilai Pemakaian Kelas 18200-F -N300 800 Rp                  343,490,400 A 18200-B -N200 650 Rp                  273,369,850 16700-F -H010-M1 1450 Rp                  233,887,900 4550A-F -N300-IN 800 Rp                  191,733,600 4310A-B -N000-IN 550 Rp                  171,165,500 4550A-B -N000-IN 650 Rp                  160,950,400 16400-C -N011-M1 250 Rp                    60,747,750 18200-A -9400 150 Rp                    85,112,100 11360-B -N000 650 Rp                    12,614,550 B 11360-C -N000 250 Rp                      4,539,750 17510-A-9002-BC 150 Rp                      5,427,150 17575-F -N300 800 Rp                      3,365,600 17119-C -N000 250 Rp                         820,250 C 17120-A -9000 200 Rp                         236,200 17575-B -N000 650 Rp                      2,219,100 33708-F -N503 500 Rp                      1,640,000 = + = + = √ ℎ =      𝜎 = − ℎ
Q  = Kuantitas Pemesanan D  = Total Permintaan k  = Biaya Pemesanan h  = Holding Cost K  = Safety Factor
= Rata-rata Permintaan Selama Lead Time 𝜎 = Standar Deviasi Lead Time
B = Biaya shortage SS  = Safety Stock

## III. METODOLOGI PENELITIAN
Metode  penyelesaian  dalam  penelitian  ini  adalah menggunakan metode kebijakan persediaan economic order quantity (EOQ) dan continuous review control (S,s).

## A. Pengumpulan Data
Untuk  mendukung penelitian, digunakan beberapa data primer dan data sekunder. Berikut data-data yang digunakan dalam penelitian :
1. Data pemakaian spare parts Merupakan data keseluruhan komponen yang digunakan  untuk  memproduksi  satu  unit  sepeda  atau dikenal dengan istilah standard usage setiap spare part . 2. Data lead time Merupakan  catatan  data  kerlambatan  pengiriman  dari supplier ke  pabrik.  Dalam  penelitian lead  time diasumsikan  sebagai  selisih  waktu  tunggu  atau  waktu keterlambatan  antara delivery  instruction perusahaan kepada  supplier  dengan  waktu  aktual in  gate  supplier . (Tabel 1)
3. Data produksi
Merupakan  data  produksi  konstan  yang  beroperasi diperusahaan.  Dpada  PT.  X  data  produksi  perusahaan merupakan  turunan  dari  MPS  ( Master  Production Schedule ) tahunan menjadi harian.
4. Data biaya pemesanan
Merupakan  biaya  yang  terjadi  karena  adanya  proses pemesanan  barang  dari supplier hingga  barang  sampai di  perusahaan.  Pada  PT.  X  besarnya  biaya  pemesanan yang  dibebankan  sebesar  Rp  700  rupiah  per  hari  per komponen
5. Data biaya penyimpanan
Merupakan  biaya  tidak  tampak  ( intangible  cost )  yang tidak  terdapat  dalam  pembukuan  akuntansi.  Biaya simpan  terdiri  dari  biaya  modal,  asuransi,  pajak, perpindahan, penyimpanan, penyusutan, keusangan dan kemerosostan  [10].  Pada  PT.  X,  komponen  biaya penyimpanan  mengikuti  pendekatan  dari  fogarty  dkk (1991),  dengan persentase biaya penyimpanan  sebagai berikut :
 Cost of capital = 15%  Insurance = 0.5%  Tax = 2.5%  Pilferage, spoilage, damage = 0.5%  Obsolescene = 0.5%  Storage space & handling = 1% 20%
6. Data biaya kekurangan
Merupakan  biaya  kerugian  yang  terjadi  akibat backorder atau lost  sales dan  kedua  kemungkinan tersebut  dapat  mengakibatkan lost  profit .  Dalam  kasus PT.  X  biaya  kekurangan  akan  timbul  apabila perusahaan  tidak  mampu  memenuhi  target  produksi yang  telah  direncanakan,  sehingga  perhitungan  biaya kekurangan  PT.  X  adalah  produksi  harian  dikali  harga pokok produk (HPP).

## B. Pengolahan Data
Tahap pengolahan data akan dimulai dengan pengelompokkan persediaan menggunakan klasifikasi persediaan  ABC,  kemudian  komponen  yang  masuk  dalam klasifikasi  kelas  A  akan  dilakukan  perhitungan  kebijakan persediaan.  Perhitungan  kebijakan  persediaan  dilakukan untuk  mendapatkan    kuantitas  order  yang  optimal  dengan menetapkan level stock minimum dan level stock maximum . Perhitungan  kuantitas  pemesanan  menggunakan  EOQ (economic  order  quantity )  dan  penetapan level  stock minimum serta level  stock  maximum menggunakan continuous review control (S, s).
1. Klasifikasi ABC
+
Klasifikasi  persediaan  dilakukan  terhadap  1167  jenis spare parts yang termasuk dalam  kelompok  komponen frame  body kendaraan  sepeda  motor.  Dari  1167, spare part yang masuk dalam kategori A sebanyak 118 jenis. Perhitungan kebijakan persediaan kemudian dilanjutkan dengan menentukan titik minimum dan titik maksimum pada semua spare parts.
2. Economic Order Quantity (EOQ)
Tahap  ini  merupakan  tahap  perhitungan  kuantitas persediaan.  Komponen  perhitungan  yang  digunakan dalam  metode economic  order  quantity (EOQ)  adalah kebutuhan  produksi,  biaya  pemesanan  dan  biaya penyimpanan.  Hasil  dari  perhitungan  EOQ  kemudian digunakan sebagai perhitungan sistem kontrol persediaan  dengan  metode continuous  review  control (S,s).
3. Continuous Review Control (S,s)
Perhitungan  sistem  kontrol  dalam  penelitian  ini disesuaikan  dengan  kondisi  yang  berjalan  pada perusahaan.  Pada PT.  X  laju  produksi  berjalan  konstan dengan  nilai  lead  time  yang  variatif,  sehingga perhitungan  titik  minimum  (s)  atau  reorder  point menggunakan  rumus  other  probabilistic  model  dengan rumus:
𝒔 =
𝑎𝑖 𝑎    𝑎𝑣 𝑎   𝑎   𝑖 + 𝑎   𝑖
𝑎 𝑎 Berikut perhitungan untuk titik maksimum (S). 𝑺 = +
4. Perbandingan Nilai Biaya Persediaan Merupakan  selisih  nilai  persediaan  penelitian  dengan perusahaan saat ini.

## = × + × ℎ
D : Kebutuhan Q : Kuantitas Pemesanan K  : Biaya Pemesanan h :  Biaya Simpan Per Tahun

## IV. HASIL DAN ANALISIS

## A. Klasifikasi ABC
Pembagian kelas persediaan disesuaikan dengan pernyataan  Wisner  (2014),  bahwa  klasifikasi  kelas  A berkontribusi  biaya  sebesar  80%  dari  total  nilai  persediaan, diikuti  dengan  kelas  B  yang  memiliki  kontribusi  sebesar 15%  dan  kelas  C  sebesar  5%.  Pembagian  klasifikasi  ABC dipaparkan dalam Tabel 2.

## B. Economic Order Quantity (EOQ)
Metode  EOQ  adalah  metode  yang  dapat  digunakan untuk  meminimumkan  biaya  pemesanan  dan  biaya
penyimpanan  pada  kondisi  laju  permintaan  yang  konstan. Berikut perhitungan dari EOQ :

## 𝑬𝑶𝑸 =   √ ℎ
k = Biaya pemesanan ( order cost ) = Kebutuhan produksi h = Biaya penyimpanan ( holding cost )
Diketahui : k = Rp 700 =  250 h = Rp 194.4
𝑬𝑶𝑸 =   √
.
𝑬𝑶𝑸 =

## C. Continuous Review Control (S,s)
Dalam  perhitungan  metode continuous  review  control perlu  didapatkan  nilai safety  factor perusahaan  untuk menghitung  berapa  tingkat  antisipasi  perusahaan  apabila terjadi kekurangan bahan baku.

## 𝑲 = − ℎ
Q = kuantitas pemesanan D = total permintaan
h =  Biaya penyimpanan ( holding cost ) K = safety factor B = Biaya kekurangan (shortage cost) Diketahui
Q = 42 (dari hasil EOQ) D = 250 (dari data produksi kelompok C)
h = Rp 194.4 B = Rp 60.747.750
𝑲 = . . − . . . 𝑲 = , % 𝑲 = %
Nilai safety  factor (K)  perusahaan  sebesar  100%, sehingga  mengindikasikan  bahwa  tingkat  keamanan perusahaan akan ketersediaannya bahan baku sebesar 100%. Berdasarkan  tabel safety  factor ,  nilai safety  factor 100% adalah 3.1.
Setelah  didapatkan  nilai  safety  factor,  dilanjutkan untuk perhitungan batasan persediaan. rumusan perhitungan level stock minimum (s) dan level stock maximum (S) :
𝒔 = 𝑎𝑖 𝑎    𝑎𝑣 𝑎   𝑎   𝑖 + 𝑎   𝑖 𝑎 𝑎
𝑺 = + Diketahui Daily demand (D) =  250 Average Lead Time = 0.85 SD Lead Time = 1.57167 Safety Factor = 100% = 3.1 Q (hasil EOQ) = 42
𝒔 = . + . . 𝒔 =
Tabel 3. Selisih Nilai Biaya Persediaan TIPE MOTOR SEBELUM SESUDAH Total Biaya Persediaan Total Biaya Persediaan A Rp            122,031,397 Rp              84,131,735 B Rp              95,088,465 Rp              93,658,957 C Rp            240,626,075 Rp             188,922,143 F Rp            116,777,264 Rp             119,366,553 TOTAL Rp            574,523,201 Rp             486,079,388
𝑺 = +
𝑺 = Tabel 4. Usulan Supplier Development Communication
Komunikasi  yang  rutin,  baik  secara email atau melalui  portal supplier disarankan  untuk dilakukan, guna mendukung interaksi yang aktif antar  kedua  pihak.  Komunikasi  dapat  berupa menyampaikan informasi terkait program perusahaan maupun kinerja supplier . Komunikasi  dengan  pimpinan  puncak supplier . Tujuan  pendekatan  dengan  pimpinan  puncak adalah untuk membangun kepercayaan, komitmen dan membangkitkan komunikasi yang
professional antar perusahaan. Training Pelatihan dapat berupa classroom-based
learning yang  bersifat  pelatihan  dua  arah , dimana perusahaan memaparkan rencana
strategis bersama dengan supplier dan menentukan  langkah  pengembangan  untuk mendukung rencana strategis perusahaan tersebut.
Mengadakan  program pelatihan sertifikasi dengan bantuan pihak ketiga. Pelatihan bertujuan  untuk  mengembangkan  performansi supplier .  Pelatihan  tersebut  berguna  baik  untuk perusahaan juga untuk supplier itu sendiri.
On-site Assistance Perusahaan  perlu  memiliki  tim  lintas  fungsi yang  baik  untuk  melakukan  pendekatan  kepada supplier .  Hal  ini  bertujuan  untuk  meyakinkan supplier bahwa perusahaan berkomitmen terhadap hubungan jangka panjang dan efektif. Dengan  adanya on-site  assistant ,  perusahaan dapat  mampu  mengawasi  dan  mengontrol supplier secara rutin dengan melakukan pengukuran  kinerja supplier .  Hasil  dari  setiap pengukuran kinerja
akan
langsung dikomunikasikan  kepada  perusahaan supplier terkait,  untuk  perbaikan  lebih  lanjut  bila dibutuhkan.

## D. Nilai Biaya Persediaan
Pengendalian  persediaan  dapat  dikatakan  optimal  jika memiliki nilai biaya persediaan yang minimum. Total biaya persediaan  dihitung  dengan  melibatkan  komponen  biaya pemesanan, biaya penyimpanan, jumlah produksi harian dan nilai level  stock  maximum (S).  Hasil  penghematan  biaya persediaan di tunjukkan pada Tabel 3.
Dari  analisa  biaya  persediaan  terbukti  bahwa,  hasil perhitungan nilai level stock memiliki biaya persediaan yang lebih kecil jika dibandingkan dengan biaya persediaan yang setiap  hari  menjadi  beban  perusahaan.  Dengan  nilai level stock rekomendasi, perusahaan mampu melakukan penghematan  biaya  persediaan  sebesar  Rp  88.443.813  per tahun  atau  sekitar  15%  per  tahun  yang  didapatkan  dari selisih biaya persediaan yang berjalan di perusahaan sebesar Rp  574.523.201  dengan  biaya  persediaan  kuanititas rekomendasi hasil perhitungan sebesar Rp 486.079.388.

## V. IMPLIKASI MANAJERIAL
Implikasi  manajerial  dijabarkan  terkait  hal-hal  yang dapat dijadikan sebagai referensi bagi pabrik II PT X dalam menjalankan  bisnisnya  berdasarkan  hasil  dan  analisis penelitian.
1. Evaluasi Kebijakan Persediaan Secara Rutin
Perusahaan  perlu  melakukan  evaluasi  secara  rutin  atas aktualisasi  sistem  kebijakan  yang  beroperasi.  Evaluasi
secara  rutin  dilakukan  terhadap standard  usage pada  setiap spare  part .  Dengan  dilakukan  evaluasi  secara  rutin  akan terhindar  dari  lebihnya  pemesanan spare  part dari  MRP ( master requirement planning ).
2. Efisiensi Pemesanan Spare Part
Keberadaan  persediaan  yang  terlalu  besar  akan berdampak  pada  biaya  yang  tinggi.  Penghematan  biaya dalam jangka panjang akan memberikan manfaat yang besar untuk efisiensi perusahaan. Produktivitas yang optimal juga akan  dicapai  perusahaan  dengan  meminimumkan input dan memaksimalkan output .
3. Supplier Development
Supplier development perlu dilakukan perusahaan untuk memaksimalkan  kinerja supplier . Supplier  development merupakan pembinaan atau pengembangan  kepada supplier untuk  kepentingan  strategis  perusahaan  [1].  Dengan melakukan  pengembangan supplier, perusahaan  dapat menghasilkan  keunggulan  kompetitif.  Berikut  beberapa usulan supplier  development yang  dapat  dilakukan perusahaan. (Tabel 4)

## VI. KESIMPULAN
1. Nilai  persediaan  optimal  dinyatakan  dengan  metode economic order quantity (EOQ) dan continuous review control (S,s).  Pada  78  jenis spare  parts yang  telah dihitung, 44 spare parts memiliki nilai persediaan yang lebih  kecil  dibandingkan  dengan nilai  persediaan perusahaan saat ini (Tabel 4.8 – Tabel 4.11).
2. Total  biaya  persediaan  dalam  jumlah  nilai  persediaan saat  ini  adalah  sebesar  Rp  574.523.201  per  tahun, namun  dengan  menggunakan  metode economic  order quantity (EOQ)  dan continuous  review  control (S,s) biaya  persediaan  PT  X  menurun  senilai    Rp 486.079.388  per  tahun.  Sehingga  PT  X  dapat memperoleh  nilai  penghematan  yang  meliputi  biaya pemesanan  dan  biaya  penyimpanan  sebesar  Rp 88.443.813 per tahun atau 15% per tahun.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] I.  N.  Pujawan  and  E.  R.  Mahendrawati, Supply  Chain
Management . Surabaya: Guna Widya, 2010.
[2] S.  Nahmias, Production  and  Operations  Analysis ,  6th  ed.  USA: Mc Graw Hill Companies, 2009.
[3] J. Heizer and B. Render, Operations Management , 10th ed. USA: Pearson Education, Inc, 2009.
[4] D.  Kurniasari, “ Analisis  Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku menggunakan Metode Continous Review (s,S) dengan Pertimbangan Component Commonality, ” Surabaya, 2015.
[5] N.  Chairany, “ Analisis  dan  Perancangan  Mekanisme  Strategi Information  Sharing  pada  Dua  Level  Rantai  Pasok, ” Institut
Teknologi Sepuluh Nopember, 2014.
[6] J. Tersine, Principle of Inventory and Materials Management , 4th ed. USA: Prentice-Hall International, 1994.
[7] H. Icun and M. Getty, Business Concept Implementation Series in Inventory Management . Jakarta: Gramedia, 2005.
[8] S.  Levi  and  Kaminsky, Designng  and  Managing  the  Supply Chain : Concepts, Strategies, and Case Studies .  USA:  Mc  Graw Hill Companies, 2009.
[9] E. A. Silver, D. A. Pyke, and R. Peterson, Inventory Management and  Production  Planning  and  Schedulling .  USA:  John  Wiley  & Sons Inc, 1998.
[10] R.  J.  Deviabahari, “ Kebijakan  Pengendalian  Persediaan  dengan Mempertimbangkan  Klasifikasi  Produk  pada  PT.  X., ” Surabaya, 2013.