Tersedia di http://www.bkpsl.org/ojswp/index.php/jplb

## Efektivitas pengolahan limbah cair industri penyamakan kulit Sukaregang Garut dengan adsorben karbon aktif dan ijuk
R. Fachria 1* , H. Ramdan 2 , I. N. P. Aryantha 3
1 Jurusan Biomanajemen, Institut Teknologi Bandung, Bandung, Indonesia
2 Kelompok Keahlian Manajemen Sumberdaya Hayati, Institut Teknologi Bandung, Bandung, Indonesia
3 Kelompok Keahlian Bioteknologi Mikroba, Institut Teknologi Bandung, Bandung, Indonesia
Abstrak .
Penyamakan  kulit  termasuk  dalam  industri  andalan Indonesia.  Salah  satu  wilayah  yang  menghasilkan  bahan kulit  berkualitas  adalah  Sukaregang,  Garut.  Industri  ini memiliki  dampak  positif  dan  negatif.  Limbah  cair  dari penyamakan kulit mencemari lingkungan dan menurunkan kualitas kesehatan masyarakat. Oleh karena itu,  pengusaha  harus  memiliki  teknologi  pengolahan mandiri.  Salah  satu  metode  pengolahan  yang  dapat diterapkan adalah metode adsorpsi. Tujuan dari penelitian ini  adalah  mengukur  efektivitas  pengolahan  limbah  cair penyamakan  kulit  dengan  metode  adsorpsi.  Penelitian dilakukan dalam dua tahap, yaitu penelitian pendahuluan untuk menentukan adsorben dan penelitian lanjutan untuk mengukur efektivitas pengolahan. Lokasi penelitian adalah pabrik  Kamila Leather di  Sukaregang  Garut.  Penilaian berdasarkan  parameter  baku  mutu  dalam  PerMenLH Nomor  5  Tahun  2014  tentang  Baku  Mutu  Air  Limbah. Hasilnya, melalui metode adsorpsi dengan adsorben arang aktif dan ijuk dapat menurunkan 72,13% TSS, 76,58% BOD dan 76,49% COD.
Kata kunci: penyamakan, limbah cair, adsorpsi, arang aktif, ijuk
Abstract . Tannery is one of main field in Indonesian industry. One area that  produces  quality  leather  is  Sukaregang,  Garut.  This industry  has  positive  and  negative  impacts.  Wastewater from  tannery  pollutes  the  environment  and  decreases  the quality of public health. Therefore, entrepreneurs must have independent  processing  technology.  One  of  the  processing methods that can be applied is the adsorption method. The purpose  of  this  study  is  to  measure  the  effectiveness  of tannery wastewater treatment by adsorption methods. The study  was  conducted  in  two  stages,  namely  preliminary research  to  determine  adsorbents  and  further  research  to measure  the  effectiveness  of  processing.  The  research location is the Kamila Leather factory in Sukaregang Garut. The assessment is based on the quality standard parameters in Minister of Environment Regulation Number 5 Years 2014 on  Wastewater  Quality  Standards.  The  result,  through  the adsorption  method  with  activated  carbon  adsorbent  and palm fiber, can reduce 72.13% TSS, 76.58% BOD and 76.49% COD.
Keywords:  tannery,  wastewater,  adsorption,  activated carbon, palm fiber

## 1. PENDAHULUAN
Kerajinan  kulit  termasuk  dalam  industri  andalan  di  Rencana  Induk Pembangunan  Nasional  (RIPIN)  2015 – 2035.  Nilai  ekspor  dari  industri  kulit Indonesia mencapai 330.700.000 USD pada bulan Juni 2018 (Kemenperin 2018). Indonesia  memiliki  beberapa  tempat  produksi  bahan  kulit,  salah  satu  daerah yang terkenal menghasilkan bahan berkualitas adalah  Sukaregang, Kabupaten Garut.  Kabupaten  Garut  memiliki  330  pengusaha  penyamakan  kulit  yang tersebar di wilayah seluas 57,750 ha. Adapun total bahan kulit yang dihasilkan wilayah  Sukaregang  mencapai  10.634  m 2 ,  baik  yang  berasal  dari  bahan  baku kulit domba maupun sapi (DLHKP Kabupaten Garut 2014).
Industri  kerajinan  kulit  ini  memiliki  dampak  positif  bagi  perekonomian dan  dampak  negatif  bagi  lingkungan.  Sebesar  99%  pengusaha  tidak  memiliki
* Korespondensi Penulis Email : rizqy.fachria@gmail.com
teknologi  pengolahan  limbah  industri  baik  limbah  cair,  padat  maupun  gas. DLHKP Kabupaten Garut (2014) melaporkan bahwa kegiatan penyamakan kulit di  Sukaregang  menghasilkan  air  limbah  sebanyak  90.000  liter/bulan  yang dibuang langsung ke badan sungai. Akibatnya, lahan pertanian yang tercemar mengalami penurunan produksi, usaha budidaya perikanan mati, serta kualitas hidup  masyarakat  yang  tinggal  di  sekitar  aliran  sungai  menjadi  menurun. Pemerintah  telah  berupaya  mengatasi  dampak-dampak  negatif  yang ditimbulkan  dengan  pembuatan tiga  unit  Instalasi  Pengelolaan  Air  Limbah (IPAL) yang berkapasitas 600 m 3 /hari. Sayangnya, ketiga IPAL ini tidak dapat dioperasikan  karena  kondisinya  yang  rusak  berat  akibat  ketiadaan  biaya operasional dan unit pengelola yang kompeten.
Para pelaku usaha diwajibkan untuk memiliki pengolahan limbah mandiri. Namun, status para  penyamak kulit di Garut masih termasuk dalam golongan usaha mikro kecil dan menengah.  Oleh karena itu,  teknologi yang ditawarkan harus dapat terjangkau oleh para pelaku usaha. Beberapa hasil penelitian terkait yang  telah  dilakukan  menginformasikan  pengolahan  limbah  kulit  dapat dilakukan  dengan  pemanfaatan  karbon  aktif  sebagai  penjerap  limbah  (Tatra 2014), prototipe IPAL dengan sistem daur ulang (El-Hadi dan Nasution 2012), pengolahan  dengan  metode  elektrokoagulasi  (Ringo et  al .  2013),  aplikasi pemulihan kromium (Dzikron 2014), uji toksisitas air limbah (Priyanto 2006), agen  fitoremediasi  (Putri et  al .  2014),  proses  presipitasi  dan  adsorpsi  dalam pengolahan  limbah  (Wardhani et  al .  2011)  dan  teknologi  M-Bio  untuk pengolahan limbah padat (Priyadi et al . 2014).
Hampir  seluruh  hasil  penelitian  tersebut  dilakukan  hanya  pada  skala laboratorium,  belum  ada  penelitian  yang  dilakukan  dalam  skala  lanjut  (pilot) maupun  industri.  Metode  pengolahan  yang  mungkin  dapat  diterapkan  oleh pengusaha  penyamak  kulit  adalah  metode  adsorpsi.  Metode  ini  tidak membutuhkan biaya yang besar dan proses pengolahan yang mudah. Adsorpsi adalah  kejadian  menempelnya  suatu  zat  (adsorbat)  pada  permukaan  zat  lain (adsorben) karena adanya gaya tarik dari permukaan zat.  Adsorpsi dapat terjadi karena  adanya  gaya  tarik  Van  der  Waals  (adsorpsi  fisik  atau  fisisorpsi)  atau dapat bersifat kimia (kemisorpsi) (Dabrowski 2001). Tujuan dari penelitian ini adalah melihat  efektivitas  pengurangan parameter pencemar  dari limbah  cair penyamakan kulit dengan metode adsorpsi.

## 2. METODOLOGI

## 2.1. Lokasi kajian dan waktu penelitian
Penelitian dilakukan dalam dua tahapan, yakni pengujian pendahuluan dan pengujian  lanjut.  Pengujian  pendahuluan  dilakukan  di  Laboratorium  Mikologi Gedung Pusat Antar Universitas (PAU) Institut Teknologi Bandung (ITB). Pabrik
Kamila Leather menjadi  lokasi  pengambilan  sampel  air  limbah  dan  uji  coba sistem pengolahan limbah cair. Sampel limbah sebelum pengolahan dan setelah pengolahan dianalisis di Laboratorium Sucofindo. Penelitian dimulai sejak bulan Juni 2018 hingga April 2019.

## 2.2. Prosedur analisis data
2.2.1. Karakterisasi limbah penyamakan kulit dari pabrik
Pengambilan sampel limbah cair dilakukan dengan cara gabungan tempat ( integrated sample ) yakni sampel gabungan diambil dari beberapa tempat secara terpisah dengan volume yang sama (Effendi 2003). Sampel air limbah ini dibawa ke Laboratorium Sucofindo untuk dianalisis.

## 2.2.2. Uji pendahuluan sistem pengolahan limbah dengan metode adsorpsi skala lab
Uji pendahuluan dilakukan untuk menguji beberapa jenis bahan penjerap yang dapat  digunakan dalam  pengolahan limbah secara  adsorpsi. Bahan yang akan berpotensi untuk digunakan adalah arang, arang aktif, serabut kelapa, ijuk dan campuran dari semua bahan. Sebanyak 25 gram dari tiap bahan penjerap dimasukkan ke dalam botol Erlenmeyer plastik. Kemudian ditambahkan kalium dikromat K 2 Cr 2 O 7 (larutan kromium buatan) konsentrasi 100 ppm sebanyak 100 ml.  Botol  Erlenmeyer  yang  telah  diisi  bahan  penjerap  dan  larutan  kromium buatan  diinkubasi  21  jam.  Botol  diaduk  dengan  kecepatan  40  per  menit. Parameter yang diukur adalah nilai pH dan konsentrasi kromium setelah masa inkubasi. Nilai pH diukur dengan pH meter, sedangkan jumlah kromium diukur melalui pengujian di Laboratorium Hidrometalurgi ITB.

## 2.2.3. Uji lanjut sistem pengolahan limbah metode adsorpsi skala pilot
Uji  pendahuluan  sebelumnya  menunjukkan  bahwa  ijuk  dan  arang  aktif dapat menurunkan kromium serta meningkatkan pH. Pada uji lanjut dilakukan dengan  sistem  kolom  sirkulasi  tertutup  ( Gambar  1 ).  Kolom  yang  digunakan sebanyak  4  buah  yang  diisi  dengan  ijuk,  karbon  aktif,  ijuk  dan  karbon  aktif. Sebanyak  12  kg  karbon  aktif  dimasukkan  ke  dalam  kolom  hingga  mencapai tinggi 38,5 cm dari dasar kolom. Ijuk yang dimasukkan ke kolom memiliki tinggi 46,5  cm  dari  dasar  kolom.  Sebanyak  81  liter  limbah  campuran  dari  proses pencelupan,  penyamakan  dan  dari  bak  pengendapan  diolah  dengan mengalirkannya  ke  tabung-tabung  sistem.  Pada  uji  ini  diamati  perubahan  pH, warna dan bau dari limbah hasil pengolahan. Limbah yang diolah  merupakan limbah  campuran  yang  berasal  dari  bak  pengapuran,  molen  penyamakan  dan molen pewarnaan. Ketiga limbah dicampur dengan volume yang sama. Limbah tersebut dialirkan ke dalam kolom tabung berisi bahan penjerap selama 48 jam. Selama  proses  adsorpsi,  dilakukan  pengamatan  dengan  mengukur perubahan  pH  tiap  jamnya  selama  24  jam.  Setelah  48  jam,  limbah  yang  telah
diolah  diuji  di  Laboratorium  Sucofindo.  Parameter  yang  diuji  adalah  nilai  pH, total  suspended  solid (TSS),  BOD 5 ,  COD,  fenol,  total  kromium,  total  amonium, sulfida, minyak dan lemak. Parameter tersebut mengacu pada PerMenLH Nomor 5 Tahun 2014 tentang Baku Mutu Air Limbah dari pabrik penyamakan kulit.
Gambar 1. Diagram proses prototipe pada pengujian lanjut (A=arang aktif; B=ijuk).

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1. Karakteristik limbah penyamakan kulit
Sebelum merancang sistem pengolahan limbah, karakteristik limbah dari penyamakan kulit pabrik harus diketahui. Limbah penyamakan yang dianalisis berasal dari proses pengapuran (pH 9,58), proses penyamakan (pH 2,48) dan proses pewarnaan (pH 11,08). Kemudian, semua sumber air limbah dicampur dengan volume yang sama. Nilai pH dari limbah campuran tiap proses ini adalah 3,6.  Limbah  campuran  berwarna  hijau  kebiruan,  memiliki  padatan  terlarut berwarna putih dan bau busuk yang pekat. Warna biru berasal dari kromium dan pewarna  kulit.  Bau  busuk  yang  pekat  tersebut  diduga  berasal  dari  proses pengapuran  yang  menggunakan  sulfur.  Selanjutnya,  limbah  tersebut  diuji karakteristiknya berdasarkan PerMenLH Nomor 5 Tahun 2014 ( Tabel 1 ).
Tabel 1 . Karakteristik limbah berdasarkan parameter baku mutu air limbah penyamakan kulit.
Parameter Satuan Konsentrasi limbah (sebelum pengolahan) Baku mutu pH lapangan - 3,6 * 6,0 – 9,0 Total Suspended Solid (TSS) mg/l 409 * 60 BOD 5 20°C mg/l 301 * 50 COD dari K 2 Cr 2 O 7 mg/l 1004 * 110 Fenol mg/l 0,10 0,50 Total Kromium mg/l < 0,08 0,60 Total Amonium (NH 3 -N) mg/l 0,26 0,5 Sulfida mg/l < 0,01 0,8 Minyak dan Lemak mg/l < 2 5
Keterangan: *melebihi baku mutu
Berdasaran  karakteristik  tersebut,  diketahui  bahwa  parameter  yang melebihi  baku  mutu  adalah  nilai  pH  (3,6),  total  padatan  tersuspensi  atau  TSS (409 mg/l), BOD 5 (301 mg/l) dan COD (1,004 mg/l). Nilai TSS, BOD dan COD yang  tinggi  menunjukkan  konsentrasi  zat  organik  yang  tinggi.  Terlebih  pada parameter COD yang nilainya tiga kali lipat dari nilai BOD. Hal ini menunjukkan kandungan organik pada penyamakan kulit sulit diuraikan organisme  (Weiner and  Matthews  2003).  Faktor  penyebabnya  adalah  tingginya  konsentrasi senyawa  toksik  yang  digunakan  dalam  proses  produksi.  Toksisitas  dari  tiap proses  produksi  berbeda  nilainya.  Proses  pengapuran  menghasilkan  limbah dengan  toksisitas  76%,  sedangkan  penyamakan  memiliki  toksisitas  24%. Penyumbang BOD dan COD terbanyak berasal dari proses pengapuran dengan nilai masing-masing 70% dan 55%.
Tiap  pabrik  akan  menghasilkan  nilai  yang  berbeda  bergantung  dari kapasitas  produksi,  jenis  senyawa  kimia  yang  digunakan,  serta  proses  yang berlangsung.  Misalnya  pada  penelitian  Wardhani et  al. (2011)  melaporkan parameter yang melebihi baku mutu adalah TSS (6.528,00 mg/l), BOD 5 (475,00 mg/l),  COD  (811,19  mg/l)  dan  total  kromium  (86,08  mg/l).    Contoh  lainnya adalah  penelitian  Tatra  (2014),  limbah  dari  pabrik  penyamakan  kulit  yang diteliti  memiliki  nilai  krom  total  sebesar  4.371,21  mg/l,  nilai  BOD  sebesar 1.216,10 mg/l, nilai COD sebesar 17.753,33 mg/l dan nilai pH sebesar 2,68.
Kedua  penelitian  sebelumnya,  memiliki  nilai  krom  total  yang  melebihi baku  mutu.  Namun,  pada  penelitian  ini  nilai  krom  total  masih  jauh  dibawah ambang batas baku mutu. Hasil ini diperkuat dengan penelitian Ningrum (2010), logam kromium tidak terdeteksi pada air di hulu maupun di hilir sungai. Namun, logam  kromium  ditemukan  pada  lumpur  endapan  Sungai  Ciwalen  dan Sungai Cigulampeng. Konsentrasi kromium meningkat pada daerah hilir sungai.

## 3.2. Uji metode adsorpsi
Metode  yang  diuji  pada  penelitian  ini  adalah  metode  adsorpsi  fisik  dan sedimentasi.  Teknologi  adsorpsi  telah  digunakan  sejak  abad  ke-18.  Karbon digunakan sebagai bahan penjerap yang umum digunakan untuk adsorpsi gas, zat  cair,  zat  pewarna  dan  abu  dalam  air.  Teknologi  ini  memiliki  prinsip  yang sederhana dan biaya murah, sehingga sering digunakan untuk pengolahan air. Adsorpsi  terjadi  melalui  tiga  tahapan  yaitu  perpindahan  molekul  adsorbat mendekati  lapisan  permukaan  adsorben,  difusi  adsorbat  melalui  lapisan  film permukaan dan penempelan adsorbat pada permukaan adsorben (Wardhani et al. 2011). Adsorpsi akan terjadi jika gaya tarik yang menarik antara zat terlarut dan adsorben lebih besar dari energi kohesif zat itu sendiri. Deskripsi kualitatif dari interaksi adsorbat dan adsorben melalui isoterm adsorpsi dapat digunakan dalam optimasi penggunaan (Itodo et al. 2018).
Pengujian  metode  adsorpsi  pada  penelitian  ini  menggunakan  bahan adsorben yang mengacu pada Khan et al . (2001) dan Gupta and Suhas (2009). Beberapa  adsorben  yang  memiliki  daya  adsorpsi  baik,  murah  dan  mudah ditemukan antara lain arang aktif, arang biasa, serabut kelapa dan ijuk. Keempat bahan tersebut diuji daya serap dan pengaruhnya terhadap nilai pH dalam skala laboratorium  dengan  sistem batch selama  21  jam.  Erlenmeyer  yang  berisi larutan kromium dan bahan adsorben diinkubasi selama 21 jam.  Berdasarkan hasil uji, bahan penjerap yang meningkatkan nilai pH paling besar adalah ijuk, sedangkan bahan yang menurunkan konsentrasi kromium paling tinggi adalah arang  aktif  ( Tabel  2 ).  Selain  nilai  pH  dan  kromium,  melalui  pengamatan langsung dapat dilihat perubahan warna yang signifikan dari larutan. Perubahan warna paling signifikan ditunjukkan oleh larutan dengan adsorben arang aktif ( Gambar  2 ).  Sebelum  masa  inkubasi,  larutan  berwarna  kuning,  kemudian berubah  menjadi  bening  setelah  masa  inkubasi.  Hasil  ini  didukung  oleh penelitian Ayub and Khorasgani (2014) dan Itodo et al . (2018) yang melaporkan bahwa  karbon  aktif  dari  tempurung  kelapa  dapat  mereduksi  konsentrasi kromium. Berdasarkan hasil ini, maka ijuk dan arang aktif digunakan dalam uji pengolahan limbah skala pilot.
Gambar 2. Perubahan warna sebelum (A) dan sesudah inkubasi (B) dengan adsorben arang aktif.
Tabel 2. Nilai rata-rata kenaikan pH dan penurunan persen konsentrasi kromium.
No  Perlakuan Rata-rata kenaikan nilai pH Rata-rata penurunan kromium (%) 1 Arang aktif 0,07 69,05 2 Arang biasa 1,24 10,80 3 Serabut kelapa 1,51 41,07 4 Ijuk 2,03 26,65 5 Campuran 1,68 52,72
Arang  biasa  hanya  dapat  menurunkan  konsentrasi  kromium  sebanyak 10%.  Faktor  utama  penyebabnya  adalah  ukuran  pori  arang  biasa  yang  lebih kecil.  Arang  biasa  tidak  diberi  perlakuan  pengasaman  seperti  arang  aktif,
sehingga  ukuran  porinya  lebih  kecil  dibandingkan  pori  arang  aktif.  Serabut kelapa dapat menurunkan konsentrasi kromium hingga 41%. Walaupun tidak mencapai  50%,  namun  serabut  kelapa  berpotensi  menjadi  bahan  penjerap karena memiliki gugus karboksil serta lignin yang mengandung asam phenolat yang dapat mengikat logam (Pratama et al. 2016).
Uji  pengolahan  metode  adsorpsi  skala  pilot  dilakukan  menggunakan limbah  pabrik  langsung  dari  Kamila Leather .  Kolom  dengan  sistem  sirkulasi tertutup diisi dengan adsorben hasil uji pendahuluan yaitu ijuk dan arang aktif. Air limbah yang berasal dari proses pengapuran, penyamakan dan pewarnaan dialiri ke dalam kolom tersebut selama 48 jam. Kemudian diamati perubahan pH di  tiap  kolom  selama  24  jam  dengan  jeda  waktu  1  jam.  Setiap  1  jam,  sistem menaikkan pH rata-rata senilai 0,04. Setelah 18 jam proses pengolahan, pH naik 1 angka. Selain perubahan pH, warna dan bau dari limbah juga berubah. Warna awal limbah yang semula biru pekat berubah menjadi biru bening dalam waktu 24 jam. Setelah 48 jam, didapat nilai akhir pH dari sistem adsorpsi adalah 5,11. Air limbah hasil pengolahan pada jam ke-24 dan ke-48 dibawa ke laboratorium untuk diuji berdasarkan parameter dalam baku mutu PerMenLH Nomor 5 Tahun 2014  tentang  Baku  Mutu  Air  Limbah.  Hasil  dari  pengujian  limbah  yang  telah diolah dengan sistem adsorpsi dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Hasil pengolahan air  limbah dengan metode adsorpsi selama 24 jam dan 48 jam.
Parameter
Hasil Baku mutu (mg/l) Sebelum pengolahan (mg/l) Pengolahan 24 jam (mg/l) Pengolahan 48 jam (mg/l) pH 3,60 5,09 5,11 6,0 – 9,0 Total Suspended Solid (TSS) 409 58 114 60 BOD 5 20°C 301,0 95,0 70,5 50 COD dari K 2 Cr 2 O 7 1004 318 236 110 Fenol 0,100 0,030 < 0,007 0,50 Total Kromium < 0,08 < 0,08 < 0,08 0,60 Total Amonium (NH 3 -N) 0,26 0,24 0,40 0,5 Sulfida < 0,01 < 0,01 < 0,01 0,8 Minyak dan Lemak < 2 < 2 < 2 5
Nilai akhir pH sistem (5,11) masih di bawah baku mutu yang ditetapkan yaitu 6,0 – 9,0. Kombinasi ijuk dan arang aktif ternyata tidak dapat meningkatkan nilai pH hingga mencapai baku mutu. Hasil ini serupa dengan penelitian adsorpsi Tatra  (2014)  yang  menggunakan  karbon  aktif.  Nilai  pH  dalam  penelitiannya hanya  berkisar  2,66 – 2,72.  Tatra  (2014)  menyimpulkan  bahwa  nilai  pH  tidak dipengaruhi oleh lama waktu kontak maupun konsentrasi karbon aktif. Faktor penyebab  utama  dari  rendahnya  nilai  kenaikan  pH  adalah  terjadi  persaingan antara ion H + dengan bahan organik dan kromium yang ada dalam air limbah.
Daya  tarik  dari  zat  organik  dan  logam  lebih  besar  dari  ion  H + ,  sehingga permukaan adsorben lebih banyak menyerap kedua zat tersebut (Tatra 2014). Parameter yang akan dibahas adalah parameter yang melebihi baku mutu sebelum  pengolahan  yaitu  pH,  TSS,  BOD  dan  COD.  Konsentrasi  TSS  sebelum pengolahan mencapai 409 mg/l. Kemudian setelah pengolahan selama 24 jam turun menjadi 58 mg/l. Namun, setelah pengolahan 48 jam nilai TSS meningkat kembali  sebesar  dua  kali  lipat  menjadi  114  mg/l.  Hal  ini  dapat  disebabkan karena ijuk yang berupa serbuk dari kolom ikut terbilas oleh aliran, sehingga meningkatkan nilai TSS pada jam ke 48. Parameter BOD dan COD mengalami penurunan dengan bertambahnya waktu kontak. Setelah 24 jam nilai BOD turun menjadi 95,0 mg/l, kemudian setelah 48 jam terus menurun menjadi 70,5 mg/l. Begitu pula dengan nilai COD yang awalnya sebesar 1.004 mg/l, setelah melalui sistem adsorpsi selama 24 dan 48 jam turun menjadi 318 mg/l dan 236 mg/l. Ijuk dan arang aktif memiliki peran dalam menurunkan TSS, BOD dan COD. Pranoto et al . (2018) membuktikan bahwa ijuk dapat menyerap logam berat dari air limbah karena memiliki kandungan selulosa yang tinggi. Karbon aktif juga telah  terbukti  mampu  menurunkan  nilai  TSS,  BOD  dan  COD.  Tatra  (2014), Wardhani et  al. (2011),  Kurniasari et al. (2012),  Devi et  al .  (2012),  Ayub  dan Khorasgani(2014)  dan  Itodo et  al. (2018)  melakukan  penelitian  mengenai pengolahan  air  limbah  penyamakan  kulit  menggunakan  karbon  aktif.  Pada penelitian  Wardhani et  al. (2011),  karbon  aktif  memiliki  efisiensi  77%  untuk menurunkan TSS, 94,06% untuk menurunkan BOD dan 98% untuk menurunkan COD. Jika dibandingkan dengan penelitian lainnya, sistem kolom dengan ijuk dan karbon aktif selama 48 jam memiliki efektivitas yang lebih rendah yaitu 72,13% untuk TSS, 76,58% untuk BOD dan 76,49% untuk COD. Perbedaan efektivitas disebabkan  oleh  pebedaan  beban  pencemaran  air  limbah  yang  diolah  dalam penelitian. Penurunan nilai TSS, BOD dan COD disebabkan oleh terjadinya proses adsorpsi zat organik. Adsorpsi fisik ini terjadi karena adanya gaya ikatan Van der Waals.  Ikatan  ini  bersifat  lemah  sehingga  memperbesar  peluang  terjadinya desorpsi  yaitu  terlepasnya  suspensi  adsorbat  dikarenakan  karbon  aktif  telah mencapai titik jenuh (Kurniasari et al . 2012).
Nilai efektivitas penurunan zat organik dan logam berat dipengaruhi oleh beberapa  faktor,  yaitu  konsentrasi  adsorben,  waktu  kontak,  ukuran  pori adsorben (Tatra 2014) dan pH (Devi et al . 2012). Semakin tinggi konsentrasi, waktu  kontak  dan  ukuran  pori  menyebabkan  efisiensi  penurunanya  semakin meningkat. Namun, jika waktu kontak telah mencapai titik jenuh, daya adsorpsi akan berkurang atau bahkan akan melepaskan zat organik. Meena and Rajagopal (2002) menyarankan waktu kontak yang baik untuk penjerapan adalah 48 jam. Waktu  ini  dapat  dipersingkat,  jika  konsentrasi  adsorben  ditambah.  Pori  dari adsorben  karbon  aktif  dapat  diperluas  dengan  pemberian  asam  kuat.  Asam
memiliki  sifat  dehidrasi  sehingga  dapat  memperluas  ukuran  pori  permukaan karbon yang akan meningkatkan daya adsopsi (Tatra 2014).

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Pengolahan limbah cair penyamakan kulit dengan metode adsorpsi selama 48  jam  memiliki  efektivitas  72,13%  untuk  menurunkan  TSS,  76,58%  untuk menurunkan  BOD  dan  76,49%  untuk  menurunkan  COD.  Perusahaan  dapat mempertimbangkan untuk menggunakan metode ini dalam pengolahan limbah cair  mereka.  Penelitian  lebih  lanjut  dalam  skala  industri  diperlukan  untuk melihat  konsistensi  efektivitas  metode  adsorpsi  serta  kelayakannya  untuk diterapkan.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
Ayub S and Khorasgani FC. 2014. Adsorption process for wastewater treatment by  using  coconut  shell.  International  Journal  of  Civil,  Structural, Environmental and Infrastracture Engineering 4(3):21 – 34.
Dabrowski A. 2001. Adsorption-from theory to practice. Advances in Colloid and Interface Science 93(1-3):135-224.
Devi  BV,  Jahagirdar  AA  and  Ahmed  MNZ.  2012.  Adsorption  of  chromium  on activated carbon prepared from coconut shell. IJERA 2(5):364 – 70.
[DLHKP]  Dinas  Lingkungan  Hidup  Kebersihan  dan  Pertamanan  Kabupaten Garut. 2014. Kajian daya dukung dan daya tampung lingkungan kawasan penyamakan kulit Sukaregang Kabupaten Garut. DLHKP Kabupaten Garut. Garut.
Dzikron  M.  2014.  Aplikasi  chrome  recovery  dalam  industri  penyamakan  kulit [Skripsi]. Fakultas Teknik, Universitas Islam Bandung. Bandung.
Effendi  H.  2003.  Telaah  kualitas  air  bagi  pengelolaan  sumber  daya  dan lingkungan perairan. Kanisius. Yogyakarta.
El-Hadi RM dan Nasution A. 2012. Prototype simulasi instalasi pengolahan air limbah  cair  industri  penyamakan  kulit  dengan  sistem  daur  ulang [Prosiding].  Seminar  Nasional  Penelitian  dan  PKM:  Sains,  Teknologi  dan Kesehatan.
Gupta VK and Suhas. 2009. Application of low-cost adsorbents for dye removal – a review. Journal of Environmental Management 90(8):2313 – 42. Itodo  AU,  Khan  ME  and  Feka  DP.  2018.  Tannery  wastewater  evaluation  and remediation:  adsorption  of  trivalent  chromium  using  commercial  and regenerated  adsorbents.  Journal  of  Water  Technology  and  Treatment Methods 1(1):1 – 8. [Kemenperin] Kementerian Perindustrian. 2015. Rencana induk pembangunan industri nasional 2015-2035. Kemenperin. Jakarta.
Kurniasari L, Riwayati I dan Suwardiyono. 2012. Pektin sebagai alternatif bahan baku biosorben logam berat. Momentum 8(1):1 – 5.
Meena A and Rajagopal C. 2002. Comparative studies on adsorptive removal of lead from contaminated water using different adsorbents. Indian Journal of Environmental Protection 22(11):1257 – 66. Ningrum  D.  2010.  Pengaruh  industri  penyamakan  kulit  terhadap  kualitas lingkungan dan peran pengrajin dalam pengelolaan limbahnya [Prosiding]. Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi XI. Program Studi MMT- ITS.
PerMenLH (Peraturan Menteri Lingkungan Hidup) Nomor 5 Tahun 2014 tentang Baku Mutu Air Limbah.
Pranoto, Masykur A, Fatimah N and Prabawani S. 2018. Fabrication of Sugar palm fiber/andisol  soil  composites  for  iron  (III)  ion,  removal  from  aqueous solution. Oriental Journal of Chemistry 34(1):346 – 51. Pratama  IMR,  Sulhadi  dan  Aji  MA.  2016.  Pemanfaatan  serabut Cocos  nucifera sebagai filter air limbah pewarna tekstil [Prosiding]. Pertemuan Ilmiah XXX HFI Jateng & DIY.  Himpunan Fisika Indonesia Cabang Jateng dan DIY. Priyadi R, Iskandar R, Nuryatidan R dan Hermawan Y. 2014. Efektivitas teknologi M-Bio  pada  pengelolaan  limbah  padat  industri  penyamakan  kulit Sukaregang Garut untuk pertanian ramah lingkungan. Jurnal Bumi Lestari 14(2):180 – 88.
Priyanto  B.  2006.  Uji  toksisitas  air  limbah  penyamakan  kulit  menggunakan metode penghambatan pertumbuhan Lemna sp. Jurnal Teknik Lingkungan 7(2):212 – 18.
Putri  YD,  Holik  HA,  Musfiroh  I  dan  Aryanti  AD.  2014.  Pemanfaatan  tanaman eceng-ecengan  ( Ponteridaceae )  sebagai  agen  fitoremediasi  dalam pengolahan limbah krom. IJPST 1(1):20-25.
Ringo ES, Kusrijadi A dan Sunarya Y. 2013. Penggunaan metode elektrokoagulasi pada  pengolahan  limbah  industri  penyamakan  kulit  menggunakan aluminium sebagai sacrificial electrode . Jurnal Sains dan Teknologi Kimia 4(2):96 – 107.
Tatra SJ. 2014. Pemanfaatan  karbon aktif dengan  aktivator H 3 PO 4 dari limbah padat agar sebagai penjerap pada limbah cair industri penyamakan kulit [Tesis]. Departemen Teknologi Hasil Perairan, Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Wardhani E, Dirgawati M dan Alvina IF. 2011. Kombinasi proses presipitasi dan adsorpsi karbon aktif dalam pengolahan air limbah industri penyamakan kulit. Itenas Library 1 – 16.
Weiner  RF  and  Matthews  RA.  2003.  Environmental  engineering  4th  edition. Butterworth-Heinemann. Massachusetts.