## PERANCANGAN FASILITAS PABRIK TAHU UNTUK MEMINIMALISASI MATERIAL HANDLING

## MERRY SISKA DAN HENRIADI
Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, UIN Sultan Syarif Kasim Riau, Pekanbaru
Laman: merrysiska@yahoo.com

## ABSTRAK
UD. Dhika Putra merupakan perusahaan yang bergerak dalam pembuatan tahu. Saat ini kondisi layout fasilitas produksi dan kondisi fisik lingkungan kerja di perusahaan mengalami kendala. Penelitian ini bertujuan untuk merancang ulang tata letak fasilitas pabrik pembuatan tahu yang dapat meminimalkan panjang lintasan material handling serta menerapkan metode 5S untuk meningkatkan produktivitas kerja. Pendekatan yang digunakan pada perancangan ulang tata letak fasilitas pabrik adalah dengan menggunakan pendekatan Systematic Layout Planning (SLP) yang dapat dikategorikan ke dalam tiga tahapan, yaitu tahap analisis aliran material, tahap penelitian dan tahap proses seleksi. Sedangkan metode 5S terdiri dari beberapa tahapan untuk mengatur kondisi tempat kerja yang berdampak terhadap efektivitas kerja, efisiensi, produktivitas dan keselamatan kerja. Hasil penelitian ini menyimpulkan bahwa layout usulan yang terpilih untuk dijadikan layout akhir dalam penelitian ini menunjukkan penurunan panjang lintasan material handling yang cukup signifikan yaitu 45 m atau sekitar 19,2% lebih pendek dari layout awal. Berkurangnya panjang aliran material handling layout yang terpilih juga dipengaruhi karena penataan lingkungan kerja dengan metode 5S.
Kata kunci: material handling, tata letak fasilitas pabrik, systematic layout planning, metode 5S pabrik, systematic layout planning, metode 5S

## ABSTRACT
UD. Dhika Putra is a tahu manufacturing company. Currently, the company is having some problems in production facility layout and physical environment. This study aimed to redesign the facility layout of tahu manufacturing company to minimize the path length of material handling and apply the 55 method to enhance work productivity. The approach used to redesign the plant facility layout is Systematic Layout Planning (SLP), which can be categorized in three stages, namely material flow analysis, research, and selection. While the 55 method consist of several steps to organize workplace condition that affect on the effectiveness, eficiency, productivity, and safety. This study concluded that the chosen layout for the final layout showed a significant decrease in path length of material handling, i.e 45 meters or about 19,2%. The decreasing of material handling path length on the choosen layout was also influenced by the arrangement of the work place by using 55 method.

## Key words: material handling, layout of plant facilities, Systematic layout planning, 5S Method

## PENDAHULUAN
Hadiguna dan Setiawan (2008) mendefinisikan tata  letak  sebagai  kumpulan  unsur-unsur  fisik yang diatur mengikuti aturan atau logika tertentu. Sistim material handling yang kurang sistimatis menjadi masalah yang cukup besar dan mengganggu kelancaran proses produksi sehingga mempengaruhi sistim secara keseluruhan. Menurut Wignjosoebroto (2009), tata letak yang baik adalah tata letak yang dapat menangani sistim material handling secara menyeluruh sedangkan Purnomo (2004) menyebutkan tata letak fasilitas yang dirancang dengan baik pada ata letak fasilitas yang dirancang dengan baik pada umumnya akan memberikan kontribusi yang positif dalam optimalisasi proses operasi perusahaan dan pada akhirnya akan menjaga kelangsungan hidup perusahaan serta keberhasilan perusahaan.
Tata letak pabrik ini meliputi perencanaan dan pengaturan letak mesin, peralatan, aliran bahan dan orang-orang yang bekerja pada masing-masing stasiun kerja. Jika disusun secara baik, maka operasi kerja menjadi lebih efektif dan efisien (Wignjosoebroto, 2009). Pada dasarnya tujuan utama perancangan tata letak adalah optimasi pengaturan fasilitas-fasilitas operasi sehingga nilai yang diciptakan oleh sistim produksi akan maksimal (Purnomo, 2004).
UD.  Dhika  Putra  merupakan  sebuah  home industry  yang  bergerak  dalam  pembuatan  tahu. UD. Dhika Putra berdiri sejak tahun 2003, terletak di  Jalan  Sukajadi,  Desa  Tarai  Bangun  Kubang Raya Kabupaten Kampar. Saat ini kondisi layout fasilitas produksi dan kondisi fisik lingkungan kerja di perusahaan mengalami kendala. Kondisi layout
fasilitas produksi di perusahaan mengalami kendala dalam hal jarak pemindahan bahan baku (material handling) yang kurang efisien. Dimana dalam proses produksinya  terdapat  aliran  pemindahan  bahan yang berpotongan (cross movement) dikarenakan tata  letak  mesin  yang  kurang  teratur  sehingga dapat mengakibatkan proses produksi terganggu. Jarak antar departemen produksi yang cukup jauh menimbulkan ongkos material handling yang cukup besar. Selain itu hubungan kedekatan antar stasiun kerja kurang diperhatikan sehingga membuat aliran material handling menjadi kurang optimal. Belum tersedianya  parkir  dan  area  penimbunan  bahan baku juga ikut menjadi kendala pada perusahaan ini, seperti terlihat pada Gambar 1. Melihat kondisi ini, perlu adanya suatu pertimbangan untuk mengubah tata letak fasilitas yang ada menjadi lebih efektif dan efisien.
Gambar 2 menunjukkan kondisi fisik lingkungan kerja  yang  kurang  tertata  rapi,  seperti  adanya percampuran  antara  wadah  (ember)  yang  berisi tahu dan wadah yang tidak berisi tahu pada area gudang  bahan  jadi.  Keadaan  ini  menunjukkan ketidakteraturan  dalam  penataan  lingkungan kerja.  Selain  itu  di  pabrik  tahu  ini  juga  ditemui kondisi lantai dan peralatan kerja yang masih kotor serta belum adanya pemberian label dan batas yang jelas  pada  penempatan  peralatan  kerja.  Kondisi lingkungan kerja tersebut memerlukan beberapa upaya perbaikan melalui penerapan program “5S”. Penelitian  ini  bertujuan  merancang  ulang  tata letak fasilitas pabrik pembuatan tahu yang dapat meminimalkan panjang lintasan material handling serta menerapkan metode 5S untuk meningkatkan produktivitas kerja.
Gambar 2. Kondisi Fisik Lingkungan Kerja yang Tidak Rapi pada Pabrik Tahu UD. Dhika Putra

## METODE
Langkah awal yang harus dilakukan sebelum melakukan  penelitian  adalah  melakukan  studi pendahuluan.  Studi  pendahuluan  dilakukan  ke Home Industri pembuatan tahu UD. Dhika Putra yang berada di jalan Sukajadi, Kubang Raya kota Pekanbaru yang menjadi objek penelitian. Langkah ini dilakukan untuk mengetahui permasalahan yang ada di pabrik pembuatan tahu ini.
Langkah  selanjutnya  yang  dilakukan  adalah pengumpulan data awal kondisi layout pabrik sesuai dengan pendekatan Systematic Layout Planning (SLP) yang dikembangkan oleh Richard Muther (Apple, 1990). Tahapan yang digunakan untuk perancangan tata letak fasilitas pabrik sesuai dengan pendekatan Systematic Layout Planning (SLP) menurut Purnomo (2004) terdiri dari tiga tahapan. Tahapan pertama adalah  tahap  analisis,  mulai  dari  analisis  aliran material,  analisis  aktivitas,  diagram  hubungan aktivitas,  pertimbangan  keperluan  ruangan  dan ruangan yang tersedia. Tahapan kedua adalah tahap penelitian, mulai dari perencanaan diagram hubungan ruangan sampai dengan perancangan alternatif tata letak. Sedangkan tahapan ketiga adalah proses seleksi dengan jalan mengevaluasi alternatif tata letak yang telah dirancang. Data-data yang diperlukan untuk perencanaan tata letak dengan menggunakan metode SLP yaitu data rancangan produk, rancangan proses dan rancangan jadwal produksi.
Perbaikan kondisi lingkungan kerja pada pabrik ini dapat dilakukan dengan menerapkan metode 5S. 5S adalah prinsip yang paling mudah dipahami, prinsip  ini  memungkinkan  untuk  memperoleh partisipasi secara total. Merujuk kepada pendapat seorang pakar bahwa tidak akan berhasil bila 5S tidak diterapkan, sebaliknya keuntungan yang diperoleh bila dengan menerapkan 5S akan terlihat dengan jelas, diantaranya terciptanya keteraturan melalui
manajemen lingkungan kerja yang baik. Menurut Linstiani (2010) penjabaran dari metode “5S” adalah sebagaimana berikut:
a.  Seiri (Sisih/Ringkas) Menyisihkan barang-barang yang tidak diperlukan di  tempat  kerja.  Prinsip  dalam  menerapkan konsep yang pertama ini adalah mengidentifikasi dan menjauhkan barang yg tidak diperlukan di tempat kerja.
b.  Seiton (Penataan) Menata barang-barang yang diperlukan supaya mudah ditemukan oleh siapa saja bila diperlukan. Setiap barang mempunyai tempat yang pasti, jelas dan diletakkan pada tempatnya. Adapun metode yang dapat digunakan adalah pengelompokan barang, penyiapan tempat, memberi tanda batas, memberi tanda pengenal barang, membuat denah/ peta pelaksanaan barang c.  Seiso (Pembersihan)
Membersihkan  tempat  kerja  dengan  teratur sehingga tidak terdapat debu di lantai, mesin dan peralatan. Prinsip: bersihkan segala sesuatu yang ada di tempat kerja. Membersihkan berarti memeriksa dan menjaga.
d.  Seiketsu (Pemantapan)
Memelihara taraf kepengurusan rumah tangga yang baik dan organisasi tempat kerja setiap saat. Prinsip: semua orang memperoleh informasi yang dibutuhkan dengan tepat waktu. Pertahankan lingkungan 3S (Sisih, Susun, Sasap) yang telah dicapai,  cegah  kemungkinan  terulang  kotor/ rusak.
e.  Shitsuke (Pembiasaan)
Memberikan penyuluhan kepada semua orang agar mematuhi disiplin pengurusan rumah tangga yang baik atas kesadaran sendiri. Prinsip: berikan pengarahan kepada orang-orang untuk berdisiplin mengikuti cara dan aturan penanganan house
Tabel 1. Panjang Lintasan Material Handling Layout Awal (m)
Ke 1 2 3 4 5 6 7 8
Total Keterangan Dari 1 19,8 19,8 Pintu masuk 2 3,8 3,8 Tempat bahan baku 3 4,5 4,5 Stasiun Perendaman dan pengilingan 4 14 14 Area kayu bakar 5 0,6 0,6 Stasiun perebusan dan pembibitan 6 6 6 Stasiun pengepresan dan pemotongan 7 7 7 Gudang bahan jadi 1 8 0 Gudang Bahan Jadi 2 Total Panjang Aliran Material Handling Layout Awal 55,7
keeping atas dasar kesadaran. Lakukan apa yg harus dilakukan dan jangan melakukan apa yang tidak boleh dilakukan.
Sedangkan  tahapan  pengolahan  data  untuk penerapan 5S menurut Osada (2004) adalah sebagai berikut:
1.  Perancangan Metode 5S Tahap ini merupakan tahap paling awal dari penerapan metode 5S, pada tahap ini dilakukan perancangan metode 5S. Maksud perancangan disini  adalah  lebih  kepada  perencanaan  apa saja yang akan dilakukan nantinya pada tahap penerapan. Misalnya saja menentukan lokasi yang dianggap bermasalah, menentukan peralatan apa ntukan peralatan apa saja yang perlu diterapkan metode 5S ini serta bagaimana cara untuk menanggulanginya. 2.  Sosialisasi Metode 5S Tahap sosialisasi ini adalah tahapan selanjutnya setelah  perancangan  dilakukan.  Pada  tahap ini melalui bantuan dari pimpinan perusahaan dilakukan sosialisasi kepada semua karyawan mengenai  penerapan  metode  5S  yang  akan dilakukan. Semua karyawan diberikan penjelasan tentang pengertian, tujuan serta manfaat dari metode 5S. Selain itu juga diberikan sosialisasi tentang rancangan metode 5S yang telah dibuat. 3.  Penerapan Metode 5S Tahapan  ini  merupakan  proses  penerapan yang akan dilakukan setelah dilakukan proses perancangan  dan  sosialisasi  5S.  Tahapan  ini dilakukan untuk merelisiasikan perancangan metode 5S yang telah dibuat ada 5 aspek yang akan diterapkan yaitu seiri, seiton, seiso, seiketsu, dan shitsuke.
4.  Evaluasi Penerapan Metode 5S
Pada tahap ini dilakukan proses evaluasi terhadap penerapan yang telah dilakukan.
Tahapan  ini  dilakukan  bertujuan  untuk mengetahui  sejauh  mana  penerapan  5S  yang telah  dilakukan  pada  pabrik  tahu  UD.  Dhika Putra. Dari evaluasi ini nantinya bisa diketahui apa saja yang telah diterapkan dan apa saja yang menjadi kendala pada penerapan metode ini dan pada tahap evaluasi ini juga dilakukan proses pengecekan  kegiatan  yang  dilakukan  dengan menggunakan tabel evaluasi kegiatan.
Setelah  selesai  tahapan-tahapan  di  atas  maka langkah  selanjutnya  yang  dilakukan  adalah membuat  layout  akhir  berdasarkan  kombinasi antara alternatif tata letak terbaik dan perancangan metode 5S.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Pabrik
Perancangan ulang tata letak fasilitas pabrik dimulai dari hasil analisis aliran material berupa Peta Proses Operasi pada Gambar 3 kemudian dilakukan perhitungan jarak material handling layout awal seperti pada Tabel 1. Total kebutuhan area pabrik ini meliputi seluruh area kerja/departemen yang digunakan selama proses produksi, baik area kerja yang telah rancang ulang maupun area kerja yang memang telah disesuaikan dengan kondisi pabrik dari awal. Perhitungan selengkapnya dapat dilihat pada Tabel 2.
Tahap selanjutnya adalah melakukan analisis aktivitas berupa Activity Relationship Chart (ARC) seperti  pada  Gambar  4  yang  merupakan  dasar dalam  pembuatan  alternatif  tata  letak  dengan dengan  memperhatikan  modifikasi  dan  batasan praktis. Untuk membuat rancangan tata letak dapat dibuat suatu block layout yang merupakan diagram blok dengan skala tertentu dimana luas tata letak
PETA PROSES OPERASI
Nama Produk    : Tahu                                   Dipetakan Oleh : Henriadi Tanggal             : 20 Februari 2012                Nomor Peta        : 1
Gambar 3. Peta Proses Operasi Pembuatan Tahu
Tabel 2. R ek apitu la si  K ebutu ha n  Lua s  A rea Keseluruhan
LEMBAR KEBUTUHAN LUAS AREA KESELURUHAN Departemen/ Stasiun Ker�a Luas (m 2 ) Jumlah Fasilitas Total Luas Lantai (m 2 ) Gudang Bahan Baku 15 1 15 Gudang Bahan Jadi 10,65 1 10,65 Area Kayu Bakar 21 1 21 Tempat sisa ampas tahu 3 1 3 Kolam Limbah 39 1 39 Stasiun Perendaman dan Penggilingan 11,1 1 11,1 Stasiun Perebusan dan Pembibitan 16,52 1 16,52 Stasiun Pengepresan dan Pemotongan 7,5 1 7,5 Ruang istirahat 14 1 14 Toilet 9 1 9 Parkir 24 24 Total Luas Area Pelayanan 170,77
keseluruhan dibuat berdasarkan data pada Tabel 2. Sebelum pembuatan detail layout, dibuatlah Area Alocation Diagram (AAD), dimana diusulkan untuk alternatif  pembuatan  layout,  gudang  bahan  jadi 2 pada layout awal diubah menjadi tempat parkir, karena keterbatasan dari lahan parkir yang ada di pabrik ini.

## Perancangan Metode 5S
Tahap ini merupakan tahap awal dari penerapan metode  5S.  Pada  tahap  ini  dilakukan  sebuah perancangan penerapan apa saja yang akan dilakukan nantinya. Selain itu pada tahap ini juga dilakukan penentuan lokasi yang akan diterapkan metode 5S ini. Sebagai contoh pada proses pemilahan, pertama kita harus melakukan identifikasi ruang lingkup dan target yang akan diterapkan proses pemilahan pada penelitian ini. Area yang akan dilakukan proses
Gambar 4. Activity Relationship Chart (ARC)
pemilahan adalah pada area gudang bahan jadi dan area stasiun perendaman dan penggilingan. Setelah itu dilakukan identifikasi apa saja yang perlu dipilah atau dipisahkan pada ruang lingkup yang telah dipilih yaitu ember kosong dipisahkan dari ember yang berisi kedelai maupun yang berisi tahu yang sudah jadi.
Seiton,  untuk  tahap  awal  dilakukan  analisis, kemudian menentukan tempat penataan yang tepat, menentukan cara penyimpanan peralatan yang baik, kemudian dilakukan kegiatan untuk menaati aturan penyimpanan yang telah dibuat.
Seiso,  tahap  awal  yang  dilakukan  adalah melakukan identifikasi dan menentukan sasaran. Pada penelitian ini dapat diidentifikasi bahwa banyak sampah yang berserakan pada lantai produksi dan kurangnya pembersihan peralatan setelah selesai bekerja. Setelah masalah dan sasaran dapat diketahui maka barulah dilakukan proses pembersihan baik itu pembersihan lantai produksi maupun peralatan yang digunakan. Apabila sudah dibersihkan maka akan dilakukan identifikasi sumber penyebab kotoran dan mencari solusi pencegahan agar bisa mengurangi lantai dan peralatan tidak kotor lagi.
Seiketsu, perancangan yang akan dilakukan pada tahap ini adalah pemberian label dan batas area kerja yang bertujuan agar para pekerja mengetahui tempat dan batas penempatan peralatan maupun area kerja, sehingga  nantinya  pekerja  bisa  terbiasa  dengan penerapan metode 5S yang telah dirancang.
Shitsuke,  perancangan  yang  dilakukan  pada tahap ini adalah tertuju pada pimpinan perusahaan, untuk selalu mengontrol pekerjanya agar terbiasa dengan penerapan metode 5S ini dengan memberikan penyuluhan  tiap  minggu  maupun  melakukan pengontrolan secara langsung ke lapangan.

## Sosialisasi Penerapan Metode 5S
Setelah tahap perancangan selesai dilakukan, maka  barulah  dilakukan tahap sosialisasi. Pada akukan  tahap  sosialisasi.  Pada tahap ini dilakukan sosialisasi dengan memberikan penjelasan tentang 5S dan memberikan pengarahan bagaimana cara untuk mengaplikasikan metode ini pada lingkungan kerja, selain itu juga dijelaskan tentang rancangan 5S yang telah dibuat. Hal ini bertujuan  agar  para  pekerja  bisa  mengerti  dan memahami tentang 5S, sehingga penerapan 5S bisa lebih mudah untuk diterapkan.

## Penerapan Metode 5S
Pada tahap ini barulah metode 5S diterapkan pada lingkungan kerja pembuatan tahu UD. Dhika Putra.

## 1. Seiri
Metode seiri banyak diterapkan pada stasiun perendaman  dan  penggilingan  serta  pada  area gudang bahan jadi, karena pada kedua departemen
ini terlihat jelas banyaknya ember yang berserakan di lantai. Ember-ember ini terdiri dari ember yang berisi kedelai maupun yang berisi tahu yang sudah jadi dan ember yang kosong, sementara ember yang kosong ini tidak diperlukan dalam stasiun perendaman dan penggilingan serta pada gudang bahan jadi. Ember- ember yang kosong ini membuat lantai menjadi penuh sehingga tidak ada ruangan untuk pekerja untuk melakukan proses perendaman dan penggilingan. Melihat keadaan tersebut maka diterapkan seiri yaitu dengan melakukan pemilahan terhadap ember-ember yang tidak diperlukan atau ember yang kosong dan menyimpannya pada area diluar area gudang bahan jadi serta pada stasiun perendaman dan penggilingan. Dari hasil pemilahan ini maka diperoleh keadaan lantai  terlihat  lebih  memiliki  ruangan  sehingga pekerja lebih leluasa untuk melakukan pekerjaannya terutama pada proses material handling pemindahan kedelai yang sudah digiling menuju stasiun perebusan sehingga seringkali jarak pemindahan menjadi jauh karena pekerja harus melewati area yang kosong yang tidak terhalang oleh ember-ember yang berserakan pada stasiun perendaman dan penggilingan.

## 2. Seiton
Seiton merupakan S yang kedua dari metode 5S. Pada tahap ini merupakan kelanjutan dari seiri, dimana dari hasil pemilahan yang telah dilakukan akan dilanjutkan dengan proses penataan peralatan yang telah dipilah tersebut. Misalnya ember-ember yang ada pada stasiun perendaman dan penggilingan ditata pada area ember kosong tepatnya disamping gudang bahan jadi. Begitu juga dengan ember kosong yang bercampur pada gudang bahan jadi juga disusun pada area ember kosong. Selain penataan posisi ember, pada pabrik ini juga dilakukan penataan terhadap kain  blacu  yaitu  kain  untuk  proses  penyaringan ampas tahu dan juga penataan terhadap posisi alat press. Kain blacu digantung pada satu tempat saja sehingga pekerja lebih mudah untuk mencari dan mengambilnya  apabila  dibutuhkan.  Sedangkan untuk alat press disusun pada stasiun pengepresan dan pemotongan, alat press tersebut disusun diatas meja press dan potong sehingga pekerja lebih mudah mengambil dan menggunakannya.

## 3. Seiso
Pada tahap ini hal yang dilakukan adalah proses pembersihan. Adapun pembersihan yang dilakukan adalah pembersihan terhadap lantai produksi dan peralatan yang digunakan untuk proses produksi pembuatan  tahu  yaitu  mesin  giling  dan  kuali perebusan dan pembibitan. Lantai pabrik dibersihkan dari  sampah-sampah  baik  itu  sampah  plastik, kedelai yang terjatuh dan cairan sisa pencucian dan
penggilingan kedelai. Pembersihan lantai produksi ini bertujuan demi keamanan dan kenyaman pekerja pada saat melakukan pekerjaannya, karena jika lantai licin dan kotor bisa membuat pekerja tergelincir dan jatuh.  Sedangkan  untuk  pembersihan  peralatan kerja dilakukan dengan tujuan perawatan terhadap peralatan tersebut.

## 4. Seiketsu
Pada  tahap  ini  lebih  mengarah  pada  proses pemantapan  terhadap  metode  5S  yang  telah diterapkan. Pada tahap ini dilakukan suatu upaya bagaimana penerapan yang telah dilakukan tetap berlangsung terus menerus bukan untuk sementara saja dengan cara pembuatan label area kerja seperti area bahan baku, area bahan jadi, tempat ember kosong  dan  tempat  kain  blacu.  Selain  itu  juga dilakukan pembuatan garis batas area kerja yang bertujuan agar penyusunan peralatan kerja lebih tertata  dengan  baik.  Dengan  adanya  pembuatan labeling dan garis batas area kerja bisa membuat karyawan mengetahui dimana penempatan peralatan yang  digunakan  dan  mengetahui  batas  areanya, sehingga  penerapan  ini  bisa  berlangsung  terus menerus.

## 5. Shitsuke
Tahap ini merupakan bagian terakhir dari metode 5S. Pada bagian ini lebih memfokuskan bagaimana cara untuk membiasakan diri terhadap penerapan metode ini. untuk itu diperlukan kesadaran dari para pekerja untuk memiliki pola kerja yang sesuai metode 5S demi kenyamanan dan keamaan dalam bekerja. Mengingat sifat manusia yang berbeda-beda maka perlu seseorang yang bisa mengontrolnya. Dalam hal ini peran pimpinan dibutuhkan untuk peduli dan mampu mengontrol pekerja agar selalu menjaga lingkungan kerja berdasarkan metode 5S yang telah diterapkan.

## Evaluasi Penerapan Metode 5S
Tahap evaluasi ini adalah tahap untuk menilai apa saja perancangan metode 5S yang bisa diterapkan. Dari hasil penerapan yang dilakukan maka dapat dievaluasi perancangan yang mampu diterapkan dapat dilihat pada Tabel 3. Tahap evaluasi yang dilakukan selama lebih kurang 6 hari. Pada hari pertama semua rancangan masih diterapkan pada pabrik tahu UD. Dhika Putra dengan baik walaupun masih belum sempurna.  Namun  pada  hari  selanjutnya  terjadi beberapa metode 5S yang tidak dilakukan misalnya pemisahan antara ember kosong dengan ember yang berisi dengan kedelai serta kurang pedulinya pekerja untuk meletakkan kain blacu pada area yang telah ditentukan.
Tabel 3. Hasil Evaluasi Perancangan yang Mampu untuk Diterapkan
Metode 5S Pelaksanaan Stasiun/Departemen Seiri (Pemilahan) Pemisahan antara ember yang berisi kedelai dengan ember kosong Perendaman dan Penggilingan Pemisahan antara ember yang berisi tahu dengan ember kosong Gudang bahan jadi Seiton (Penataan) Ember yang kosong yang telah dipisahkan dari ember-ember yang berisi yang berada pada gudang bahan jadi dan stasiun perendaman dan penggilingan di letakkan pada area penempatan ember kosong Area ember kosong Kain blacu digantung pada satu tempat saja yaitu pada area tempat kain blacu Area kain blacu Peralatan alat untuk pengepresan disusun pada meja pengepresan dan pemotongan Pengepresan dan Pemotongan Seiso (Pembersihan) Pembersihan Lantai Produksi Lantai produksi Pembersihan peralatan kerja Semua stasiun Seiketsu (Pemantapan) Pembuatan garis batas-batas area kerja Perendaman  dan  penggilingan,  gudang bahan baku, emeber kosong Pembuatan jadwal piket - Pembuatan label nama area Area gudang bahan baku dan bahan jadi, area ember kosong dan stasiun perendaman dan penggilingan Shitsuke (Pembiasaan) Melakukan pengontrolan tiap harinya Semua Stasiun Upaya Pembiasan diri Semua Stasiun
Gambar 5. Layout Usulan

## Layout Akhir
Pembuatan layout akhir ini dibuat berdasarkan rkan layout usulan yang terpilih yang memiliki panjang lintasan  material  handling  yang  paling  pendek yang kemudian dikombinasikan dengan rancangan penerapan metode 5S. Adanya penambahan area untuk penataan ember kosong dan adanya ruangan yang  memungkinkan  proses  material  handling kedelai yang digiling dari stasiun perendaman dan penggilingan  menuju  stasiun  perebusan  menjadi lebih mudah dilakukan dan juga bisa memperpendek jarak lintasan material handlingnya. Adapun gambar layout akhir dapat dilihat pada Gambar 5.

## SIMPULAN
Rancangan ulang tata letak dan fasilitas pabrik pembuatan  tahu  UD.  Dhika  Putra  yang  terpilih adalah layout alternatif 1 yang memiliki panjang lintasan material handling 45 m, hasil ini lebih efisien 19.21% jika dibandingkan dengan panjang aliran material handling layout awal yaitu 55,7 m dan layout usulan alternatif 2 sepanjang 49 m. Penelitian ini berhasil menerapkan metode 5S di UD. Dhika Putra yang dapat dilihat pada Tabel 3, misalnya pemilahan
ember-ember kosong yang berada pada area gudang bahan jadi maupun pada stasiun perendamaan dan penggilingan, diterapkannya penataan peralatan pada area yang telah ditentukan, penerapan kegiatan pembersihan lantai produksi dan peralatan, serta pemberian  label  dan  batas  peralatan  dan  area kerja. Melalui penerapan metode 5S ini kondisi fisik lingkungan kerja di pabrik tahu lebih tertata rapi dan berpengaruh pada kenyamanan pekerja.

## DAFTAR PUSTAKA
Apple J. M., 1990. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Edisi ketiga. ITB. Bandung.
Hadiguna, R. A., dan Setiawan, H., 2008. Tata Letak Pabrik.
Andi. Yogyakarta.
Listiani  T.,  2010.  Penerapan  Konsep  5S  alam  Upaya Menciptakan Lingkungan Kerja yang Ergonomis di STIA LAN Bandung. Jurnal Ilmu Administrasi, VII (3), Bandung.
Osada, T., 2004. Sikap Kerja 5S. Cetakan Kelima. PPM. Jakarta.
Purnomo, H., 2004. Perencanaan dan Perancangan Fasilitas. Cetakan Pertama. Graha Ilmu. Yogyakarta.
Wignjosoebroto,  S.,  2009.  Tata  Letak  Pabrik  dan Pemindahan  Bahan.  Edisi  ketiga.  Guna  Widya. Surabaya.