## PELUANG PENERAPAN PRODUKSI BERSIH
( STUDI KASUS PLTU AMAMAPARE TIMIKA )
Fian
Dosen Program Studi Teknik Pertambangan Politeknik Amamapare – Timika Email : fiandatu@gmail.com

## ABSTRAK
Upaya  perbaikan  terhadap  permasalahan  lingkungan  akibat  kehadiran  Pembangkit  Listrik Tenaga  Uap  dikaitkan  dengan  adanya  emisi  pembangkit,  produksi  flyash  dan  bottom  ash, pembuangan  limbah  cair  dan  blowdown,  telah  menjadi  masalah  global  dan  diharapkan kesadaran pelaku indsutri terhadap permasalahan ini dapat dimulai dari pelaku industri ditingkat korporat.    Oleh  karena  itu  upaya  pengelolaan  lingkungan  hidup  dalam  sektor  industri pembangkit listrik tenaga uap mutlak harus dilakukan, dan hal ini tentunya sangat erat kaitannya dengan efisiensi dalam proses produksi dimana dengan penerapan produksi bersih diharapkan dapat memberikan kontribusi positif bagi peningkatan efisensi pada proses produksi baik secara ekonomi,  teknis  maupun    lingkungan.  Penelitian  ini  dilakukan  di  PLTU  Amamapare PT.Puncakjaya  Power  Timika  dimana  PLTU  ini  telah  beroperasi  selama  17  Tahun  dan menyediakan  Operasi  serta  Pemeliharaan  untuk  fasilitas  pembangkit  listrik  yang  di  pasok  ke PT.Freeport Indonesia Papua  dengan kapasitas operasi maksimum sekitar 235 MW.
Pada  penelitian  ini  evaluasi  secara  khusus  dilakukan  terhadap  beberapa  unit  proses diantaranya boiler system, system air pendingin terbuka, demineralization system, lime handling dan system slaker. dimana metode yang digunakan adalah action and research. Hasil penelitian ini berupa upaya penghematan penggunaan air penambah, pengaturan blowdown untuk cooling tower  dan  boiler  blowdwon,  penghematan  anti  scale  dan  asam  sulfat,  pemanfaatan  kembali slurry  kapur,  debu  dust  collector,  limbah  hasil  regenerasi  dan  limbah  backwash  multi  media fileter,  dimana  dari  keseluruhan  upaya  yang  dilakukan  terjadi  penghematan  yaitu    Rp. 2,832,960/hari dengan  mengoptimalkan pengaturan boiler  blowdown.  Rp.   1,090,320  /hari dari pemakaian  bahan  kimia  anti  scale    dengan  mengoptimalkan  pengaturan  cooling  tower blowdwon. Rp. 7,976,800 / bulan  dari pemakaian kembali slurry kapur yang over flow dan Rp. 3,988,400 /hari  dari pemakaian  kembali debu kapur  dari  dust  collector.  Terjadi efisiensi  dalam penggunaan  air  penambah  cooling  tower  sebanyak  1176  M3  air/bulan  dan  Rp  14,784,924 /unit/bulan untuk efisiensi pemakaian asam sulfat untuk pengaturan pH cooling tower.
Kata kunci: Pembangki Listrik, Pengelolaan Lingkungan, Produksi Bersih, Efisiensi

## 1.   PENDAHULUAN
Salah satu tujuan pembangunan
nasional yang berwawasan lingkungan adalah  terciptanya  keserasian  hubungan antara  manusia  dengan  lingkungan  alam sekitarnya  dengan  cara  pembangunan  yang berkelanjutan. Dalam laporan Komisi Sedunia tentang Lingkungan dan Pembangunan
(WCED,  1987)  pembangunan  berkelanjutan didefinisikan  sebagai “pembangunan  yang mengusahakan dipenuhinya kebutuhan sekarang  tanpa  mengurangi  kemampuan generasi  yang  akan  datang  untuk  memenuhi kebutuhan  mereka”, oleh  karenanya  dalam setiap tahapan proses dalam industri apapun harus  diupayakan  secara  optimal  azas
konservasi  dan  produksi  yang  berwawasan lingkungan dengan  menekan dampak negatif yang  ditimbulkan  seminimal  mungkin  bagi lingkungan.
Upaya perbaikan terhadap permasalahan lingkungan  akibat  kehadiran  Pembangkit Listrik  Tenaga  Uap  terkait  dengan  emisi pembangkit  listrik,  penimbunan flyash dan bottom  ash ,  pembuangan  limbah  cair  dan blowdown system  pendingin.  Yang  menjadi masalah global diharapkan dapat dimulai dari kepatuhan  pelaku  industri  listrik  tenaga  uap terlebih dahulu ditingkat lokal. Pihak
Pemerintah telah melakukan tugasnya dengan membuat dan mengeluarkan berbagai
macam peraturan
untuk
perlindungan  dan  pengelolaan  lingkungan hidup  dalam  sektor  industri  khususnya dibidang  industri  pembangkit  listrik  tenaga uap, yakni beberapa contoh dengan dikeluarkannya  PERMENLH  No.28  tahun 2009  Baku  Mutu  Air  Limbah  Bagi  Usaha Kegiatan Pembangkit Listrik Tenaga Thermal, KEPMENLH No.13 tahun 1995 Tentang Baku Mutu  Emisi  sumber  tidak  bergerak  dan PERATURAN PEMERINTAH NO.18 junto 85 tahun 1999  Tentang Pengeloaan Limbah B3. Sementara pihak perusahaan atau pemrakarsa  industri  wajib  terlibat  aktif  dalam usaha  menjaga  kualitas  lingkungan  hidup sebagai  objek    yang  terpapar  sebagai  akibat kegiatan  industri  pembangkit  listrik  melalui kepatuhan  dalam  melaksanakan  peraturan pengelolaan  lingkungan  yang  sudah  di tetapkan  pemerintah  dalam  sector  industri pembangkit  listrik  tenaga  uap,  selanjutnya masyarakat  yang  beriteraksi  penuh  dengan lingkungan  sekitar  diharapkan  dapat  lebih kritis  dan  peka  dalam  menilai  dan  melihat permasalahan  lingkungan  hidup  yang  di timbulkan oleh kegiatan industri.
Pengelolaan  lingkungan  hidup  dalam sektor  industri  pembangkit  listrik  tenaga  uap tentunya  sangat  erat  kaitannya  dengan efisiensi  dalam  proses  produksi  dimana dengan  penerapan  produksi  bersih  sebagai satu  contoh:  pengurangan  debit  limbah  cair dapat  dilakukan  melalui  program reuse atau recycle ,  penerapan zero  blowdown pada sistem  pendingan  terbuka  dapat  dilakukan dalam  rangka  pengurangan  konsumsi  air
pendingin,  di  samping  itu  pemilihan  bahan bakar  yang  rendah  kadar  sulfur  mampu mengurangi  emisi  SO 2 dapat  memberikan kontribusi  positif  bagi  peningkatan  efisensi dari proses produksi.
Peringkat  PROPER  biru  yang  diberikan KLH  kepada  PT.PuncakJaya  Power  pada tahun  2011  telah  menunjukkan  kepatuhan dan  komitmen    manajemen  PT.PuncakJaya Power  Selaku owner PLTU  Amamapare terhadap  upaya  pengelolaan  lingkungan. Namun  dari  sisi  operational,  maka  efisiensi dan minimalisasi dampak lingkungan merupakan  target  yang  harus  dicapai  dan dilakukan  secara  khusus  pada  proses produksi  listrik  di  PLTU  Amamapare  dimana dalam  pengoperasian  PLTU  Amamapare untuk memenuhi kebutuhan
listrik
PT.Freeport Indonesia
menggunakan batubara  ±  2500  ton/hari,  mengeluarkan  abu sisa  107  ton/hari,  pembuangan effluent IPAL rata-rata  41515  M 3 /Bulan,    menggunakan batu  kapur  untuk  reduksi  emisi  SO 2 ±  60 ton/hari, kebutuhan  air  baku  ±  16  M 3 /Jam, kebutuhan  air  penunjang  ±  76  M 3 /Jam, kebutuhan  air  pendingin  ±  500  M 3 /jam, penggunaan  bahan  kimia  untuk Water Treatment  Plant (WTP)  dan  system  air pendingin ± 105 ton/bulan. Sehingga peluang untuk  menerapkan  produksi  bersih  dalam setiap tahapan operasi yang dimulai dari unit pengolahan  air,  produksi  listrik,  system pendingin  terbuka  serta  instalasi  pengolahan air  limbah  (IPAL)  masih  mungkin  untuk dilakukan.

## 2.  METODOLOGI PENILITIAN 2.1. Rancangan Penelitian
Peluang dan penerapan produksi bersih pada siklus  produksi  listrik  di  PLTU  Amamapare,  dapat di rangkum pada diagram alir berikut ini:
Phase. 1    Perencanaan dan Organisasi
-  Membentuk tim pelaksana.
-  Menetapkan target yang ingin di capai.
Phase. 2   Kajian Peluang
-  Mengindentifikasi proses yang tidak efisien -  Melakukan Pemetaan proses
-   Menyusun Neraca input-output
Phase.3   Analisis Kelayakan -  Menganalisis kelayakan: * Kelayakan ekonomi * Kelayakan  teknik *  Kelayakan lingkungan
-  Menentukan pilihan produksi bersih
Phase.4   Implementasi
-  Membuat perencanaan dan waktu eksekusi -  Mengalokasikan sumber daya -  Menunjuk penanggung jawab program Phase.5  Monitoring dan Evaluasi
-  Mengumpulkan data sebelum, selam a dan setelah PB di aplikasikan. -   Mendokumentasikan sasaran yang berhasil dicapai. -  Melakukan perbaikan berkelanjutan

## Gambar 1 Skema Metodologi Penelitian

## a. Perencanaan dan Organisasi
Tujuan  dari  tahap  ini  adalah  mendapatkan komitmen dari
manejemen untuk
mengalokasikan    tim  khusus  untuk  bekerja dalam proyek penerapan produksi bersih serta menetapkan target akhir yang ingin di capai.

## b. Kajian Peluang
Tujuan  dari  tahapan  ini  adalah  untuk mendapatkan  gambaran  tentang  proses produksi  serta mendapatkan informasi terkait tantangan  yang  dihadapi  oleh  perusahaan sehubungan  dengan  isu  lingkungan  hidup, langkah-langkah yang dilakukan:
1)  Mengidentifikasi  adanya  proses  yang tidak  efisien  dan    menentukan  peluang perbaikan.
2)  Melakukan  pemetaan  proses    sebagai alat  untuk  mengetahui  aliran  bahan, energi dan  sumber limbah.
3)  Mengumpulkan  data  dan  menyusun neraca input-output.
4)  Mencari akar permasalahan dan memilih teknik pemecahan masalah.
Untuk  menunjang  langkah  diatas  maka diperlukan data sebagai berikut:
1)  Gambar  teknik  dari  proses  pabrik  atau Process Flow Diagram.
2)  Laporan  bulanan  kualitas  air  dari Laboratorium Enviromental Timika.
3)  Hasil  analisa  kualitas  bahan  bakar batubara dari laboratorium Geoservice.
4)  Hasil  analisa fineness  test sampel  batu bara dari pulvarizer .

## c. Analisis Kelayakan
1)  Melakukan analisis kelayakan lingkungan, teknologi, dan ekonomi.
2)  Menentukan  pilihan  Produksi  Bersih  (tata operasi  yang  baik,  penggunaan  teknologi, rethink,  reuse,  reduce,  recycle,  recovery , pengolahan  limbah  dan  pembuangan limbah yang benar) berdasarkan : a)  Keuntungan (biaya versus penghemataan) b) Issue risiko dan payback period .
c)  Tingkat komitmen yang diperlukan.
d)  Keterkaitan dengan sasaran bisnis.

## d.  Implementasi
1)  Membuat perencanaan tindakan, sasaran, dan waktu pelaksanaan.
2)  Menunjuk penanggung jawab program.
3)  Mengalokasikan
sumberdaya yang diperlukan.
4)  Bekerja  dengan  para  karyawan  yang ditunjuk, memperoleh umpan balik intisiatif dari mereka.
e. Monitoring dan Evaluasi
1)  Mengumpulan  data  sebelum,  selama  dan setelah tindakan produksi bersih. 2)  Mendokumentasikan tindakan dan sasaran  yang telah berhasil dicapai.
3)  Meninjau ulang secara periodik penerapan Produksi  Bersih  dan mengkaitkan  dengan rencana bisnis.
4)  Mempertahankan sasaran yang diperoleh.
5)  Melakukan perbaikan berkelanjutan.

## f.  Ruang Lingkup Penelitian
Dalam  penelitian  ini  peneliti  akan  mencoba mengidentifikasi  peluang  untuk  menerapkan
produksi  bersih  pada  beberapa  unit  proses diantaranya:
1)  Unit pengolahan air make-up boiler.
2)  Siklus Air Boiler.
3)  Siklus pembakaran dan gas buang.
4)  System Pendingin Terbuka.
5)  Unit Pengolahan air limbah.
6)  Lime Preparation and FGD System.

## g.   Instrument Penelitian
Instrument yang digunakan dalam penelitian ini meliputi:
1)  Alat  Pelindung  Diri  untuk  keselamatan kerja saat melakukan observasi.
2)  Alat-alat untuk sampling.
3)  Alat-alat laboratorium.
4) Excel Spreatsheet untuk mengolah data.
5) Software untuk simulasi.
h. Teknik Pengolahan Data
Data-data yang diperoleh akan di olah menggunakan
1) Excel  Spreatsheet (menghitung  neraca panas  boiler,  neraca input/output, analisa ekonomi proses)
2) Software ROSA untuk simulasi.
i. Teknik Analisa Data
Data penelitian dianalisa dengan
menggunakan  peluang  produksi  bersih  yang mungkin untuk di implementasikan kemudian di kaitkan dengan perubahan dampak proses
terhadap  lingkungan,  masalah  teknis  dan efisiensi  yang  diperoleh,  disamping  itu peluang untuk investasi produksi bersih dapat di  uji  kelayakannya  dengan  perhitungan payback period .

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Observasi  dan  pengambilan  data  dilakukan pada  unit  proses  sesuai  dengan  ruang  lingkup penelitian.  Data  yang  diambil  kemudian  diolah menggunakan spreadsheet excel untuk menghitung neraca panas, neraca energy , neraca input/output dan  analisa  ekonomi  pada  masing- masing unit proses. Tahapan selanjutnya dilakukan  identifikasi  pada  unit  proses  yang memberikan  dampak  negatif  terhadap  lingkungan dan  identifikasi  peluang  penerapan  produksi bersih  melalui  pilihan  penerapan  produksi  bersih seperti  perubahan  bahan  baku,  tata  cara  operasi yang  baik,  penggunaan  kembali,  perubahan teknologi  dan  perubahan  produk,  yang  dapat dikombinasikan  dengan  strategi  produksi  bersih diantaranya rethink,  reuse,  reduce,  recycle, recovery ,  pengolahan  limbah  dan  pembuangan limbah yang benar.
3.1.  Identifikasi proses yang berpotensi memberikan dampak lingkungan.
Dari  hasil  kajian  melalui  observasi  lapangan pada  PLTU  Amamapare,  didapatkan  beberapa unit proses yang teridentifikasi berpotensi memberikan  dampak  negatif    bagi  lingkungan, seperti ditunjukkan pada table 3.1 di bawah ini :
Tabel  III.1  Identifkasi proses yang berpotensi memberikan dampak lingkungan
No Unit Proses Pencemar Dampak Lingkungan 1 Pembakaran di Furnace FlyAsh, Bottom ash , emisi gas beracun Pencemaran tanah dan pencemaran udara 2 Peralatan Mekanis Bising, minyak pelumas/Oli Pencemaran Udara Pencemaran Air/Tanah 3 Demineralized Plant Bahan kimia berbahaya Pencemaran Air 4 System Pendingin Terbuka Blowdown mengandung residual chemical Pencemaran Air 5 Lime Preparation dan FGD Kapur Pencemaran udara 6 Ash Handling Flyash Pencemaran udara 7 Waste water treatment plant Limbah cair Pencemaran Air 3.2. Identifikasi unit proses yang dapat diefisiensikan melalui penerapan produksi bersih: Setelah bagian-bagian proses yang berpotensi  memberikan  dampak  negatif    bagi lingkungan diidentifikasi, selanjutnya
mengidentifikasi unit proses yang masih berpeluang  untuk  dilakukan  efisiensi  melalui penerapan  produksi  bersih,  dapat  dilihat  pada table III.2.
Tabel 2. Identifikasi proses yang dapat diefisiensikan
No  Unit Proses Efisiensi 1 Boiler System Penggunaan Air penambah ( make up) 2 Demineralized Plant Penggunaan bahan kimia dan penggunaan air penambah 3 System Pendingin Terbuka Penggunaan bahan kimia dan penggunaan air penambah 4 Lime Preparation dan FGD Penggunaan kapur 5 WWTP Minimalisasi effluent 3.3.  Rekapitulasi peluang penerapan
produksi bersih di PLTU Amamapare
Setelah  melewati  pelaksanaan  obeservasi dan  identifikasi,  kemudian  dilanjutkan  dengan menghitung neraca panas, neraca energy, neraca input/output dan  analisa  ekonomi  masing-masing unit  proses,  maka  diperoleh  hasil  rekapitulasi peluang  penerapan  produksi  bersih  di    PLTU Amamapare  melalui  penerapan  strategi rethink, reuse,  reduce,  recycle,  recovery ,  pengolahan limbah  dan  pembuangan  limbah  yang  benar, .seperti ditunjukan pada Tabel III.3.
Tabel 3 . Rekapitulasi peluang penerapan produksi bersih di PLTU Amamapare

## 4.  KESIMPULAN
1.  Pengelolaan  Limbah  B3  (flyash,  bottom  ash, limbah  terkontaminasi  oli  dan  bag  filter terkontaminasi  flyash),  pengelolaan  limbah cair,  pengendalian  emisi  gas  buang  serta pengendalian kebisingan telah dilakukan dengan.
2.  Inefisiensi pembangkit listrik PLTU Amamapare ada pada proses:
a. Boiler system yaitu belum mengoptimalkan pengaturan boiler blowdown.
b. Cooling water system yaitu belum mengoptimalkan pengaturan cooling tower blowdwon.
c. Lime  handling dan system  Slaker. yaitu mengalirkan slurry  over  flow ke waste water  treatment  pond dan  membuat  debu
Proses Pilihan Penerapan Produksi Bersih Aspek efisiensi Revenue Boiler System Minimalisasi Pengaturan Boiler Blowdown Terjadi efisiensi  pemakaian air penambah 1.5 KLBH menjadi 1KLBH sebanyak 0.5 KLBH = 227 LPH =  5448 LPD 5448 LPD * Rp. 520 /L =  Rp.  2,832,960/hari Cooling Water System Minimalisasi Pengaturan Cooling Tower Blowdown Terjadi efisiensi  pemakaian bahan kimia anti scale Hingga mecapai cycle optimal 7,2 sebanyak 14 kg/hari 14 kg/hari *  $ 6.6/kg * Rp 11,800/$ = Rp.  1,090,320 /hari Perubahan bahan baku - Ramah Lingkungan Lime Handling dan sistem Slaker Pollution Prevention Menggunakan kembali slurry over flow Terjadi efisiensi  pemakaian kapur: 10% x 40 M 3 /bulan  = 4 M 3 /bulan
4 M 3 /bulan * 1,3 ton/M3  * $ 130/ton * Rp 11,800/$ = Rp. 7,976,800 / bulan
Pollution Prevention Menggunakan kembali debu dari dust collector Terjadi efisiensi  pemakaian kapur 2 M 3 /hari untuk proses desulfurisasi 2 M 3 /hari * 1,3 ton/M3  * $ 130/ton * Rp 11,800/$ = Rp. 3,988,400 /hari Demineralization system Pollution Prevention Menggunakan kembali air limbah backwash MMF Terjadi efisiensi dalam penggunaan air penambah cooling tower untuk air penambah cooling tower sebanyak 1176 M3 air setiap bulan Pollution Prevention Menggunakan kembali air limbah regenerasi Terjadi efisiensi pemakaian asam sulfat untuk cooling tower sebesar 40%-42% untuk air pengaturan pH cooling tower - Cooling tower Unit#1 dengan suplement Air limbah regenerasi: 11485 kg acid/bulan * $ 0.16 * Rp 11,800/$ = Rp. 21,683,680 - Cooling tower Unit#2 dengan suplement Air limbah regenerasi: 11035 kg acid/bulan  * $ 0.16 * Rp 11,800/$ =  Rp. 20,834,080 - Cooling tower Unit#3 tanpa  suplement Air limbah regenerasi: 19316 kg acid/bulan  * $ 0.16 * Rp 11,800/$ =  Rp. 36,468, 608 Nilai efisensi : Rp. 36,468, 608 - Rp. 21,683,680 =  Rp 14,784,924 /unit/bulan Tata cara operasi yang baik - Menghindari melakukan backwash sebelum waktunya Penanganan Limbah B3 Tata cara operasi yang baik Menghindari penyalahgunaan Limbah B3 oleh pekerja maupun masyarakat sekitar -
dari dust  collector ke  area  pemanfaatan flyash.
d. Deminerlizer  system,  yaitu  mengalirkan limbah  backwash  multi  media filter dan limbah  regenerasi  anion/cation  ke waste water treatment pond.
3. Efisiensi yang  bisa  di  peroleh  melalui penerapan  produksi  bersih  pada  proses  atau system yang inefisien antara lain:
a.  Terjadi efisiensi sebesar Rp. 2,832,960/hari dari pemakaian air
penambah dengan mengoptimalkan pengaturan boiler blowdown.
b.  Terjadi  efisiensi  sebesar  Rp.    1,090,320
/hari  dari  pemakaian  bahan  kimia  anti scale pada cooling tower dengan mengoptimalkan pengaturan cooling tower blowdwon.
c.  Terjadi  efisiensi  sebesar  Rp.  7,976,800  / bulan    dari  pemakaian  kembali slurry kapur  yang over  flow dan  Rp.  3,988,400 /hari  dari  pemakaian  kembali  debu  kapur dari dust collector.
d.  Terjadi  efisiensi  dalam  penggunaan  air penambah cooling  tower sebanyak  1176 M3  air  setiap  bulan  dan  efisiensi pemakaian  asam  sulfat  untuk  pengaturan pH cooling tower  sebesar Rp 14,784,924 /unit/bulan.

## 5.  DAFTAR PUSTAKA
Baverley  Thorpe.  1999.  Citizen’s  Guide  to  Clean Production.  University  of  Massachusetts Lowell.
Netha  A  M  Silalahi.  2007.  Peluang  penerapan produksi bersih pada PT Indonesia Power UBP Semarang (Studi Kasus Unit # 1 dan Unit # 2). PT.Nalco  Indonesia.  2002.  PAC  1 Technical Manual Book .
PT.Nalco  Indonesia.  2002.  PAC  2 Technical Manual Book. PT.Nalco  Indonesia.  2002.  PAC  3 Technical Manual Book .
PT.PuncakJaya  Power.    2010.  Laporan  RKL  dan RPL. PT.PuncakJaya  Power.    1996.  Modul  Pelatihan Sistem No: 08-1725.23-0001. PT.PuncakJaya  Power.    1996.  Modul  Pelatihan Sistem No: 08-1725.34-0001.
PT.PuncakJaya  Power.    1996.  Modul  Pelatihan Sistem No: 08-1725.05-0001.
Purwanto.  2005.  Penerapan  Produksi  Bersih  Di kawasan Industri.
René  van  Berkel.  1995.  Introduction  to  cleaner production  assessments  with  applications in the food processing industry Environmental  Research,  University  of Amsterdam. Surya Chandak. 2003. Finacing Cleaner Production  Insvestments –  The  UNEP Experience. UNEP
S.P.Lopez,  R.R  Rodriguez,  S.L  Funes.  2009. Cleaner  Productiom  Applied  to  the  Hotel Sector.  International  Workshop  Advances in  Cleaner  Production.UNEP,  United
Nations Environmental Program, www.unep.org UNEP , 1996. Over  View  of  Cleaner  Production Assessment Methodology .
Weslynne  Ashton,  Andreas  Luque,  John  R Ehrenfeld. 2002. Best Practices in cleaner production  promotion  and  implementation for smaller enterprises. Yale University.
William M Zadorsky. 2001. Cleaner Production as a base of Sustainable Product Development.
Yuli Gunawan. 2005. Peluang penerapan produksi bersih pada system pengolahan air limbah domestic Waste  Water  Treatment  Plant #48,  Studi  kasus  di  PT.Badak  NGL Bontang.