## ANALISA VARIASI JUMLAH UAP TERHADAP EFISIENSI KETEL UAP DI PT. BUKIT BARISAN INDAH PRIMA (BBIP) GRUP KABUPATEN MUARO JAMBI, JAMBI
Aneka Firdaus (1) , Gunawan (1) , M.A. Ade Saputra (1*) dan Rifki Abror (2)
(1) Jurusan Teknik Mesin, Universitas Sriwijaya, Palembang-Sumatera Selatan
(2) PT.Bukit Barisan Indah Prima (BBIP)
(*) E-mail Corresponding Author : m.a.adesaputra@ft.unsri.ac.id

## Abstrak
Pembangkit  listrik  tenaga  uap  yang  ada  di  Pabrik  Kelapa  Sawit  PT.  Bukit  Barisan  Indah  Prima (BBIP) Grup hanya menggunakan 1 unit ketel uap dengan type Takuma N-750 SA water tube boiler . Pada penelitian ini dilakukan analisa variasi jumlah uap terhadap efisiensi ketel uap di PT. Bukit Barisan Indah Prima (BBIP) grup Kabupaten Muaro Jambi, Jambi. Dalam penelitian ini digunakan metode langsung untuk mengetahui besarnya efisiensi ketel uap pada berbagai variasi jumlah uap. Hasil  yang  diperoleh  dari  penelitian  ini  efisiensi  terendah  didapat  pada  jumlah  uap  14  ton/jam dengan jumlah bahan bakar yang digunakan sebesar 2.730 kg/jam maka efisiensi ketel uap sebesar 83,87% dan efisiensi tertinggi didapat pada jumlah uap 18 ton/jam dengan jumlah bahan bakar yang digunakan sebesar 3.510 kg/jam maka efisiensi ketel uap sebesar 85,14%.
Kata Kunci: Ketel uap, Metode lansung, Efisiensi

## Abstract
Power plant steam that is in palm oil factory PT. Bukit Barisan Indah Prima (BBIP) Group only use 1  unit  of  a  steam  boiler  with  type  Takuma  N-750  SA  water  tube  boiler.  On  their  work  this  final analysis variations in the quantity of steam against efficiency boiler PT. Bukit Barisan Indah Prima (BBIP)  grup  Muaro  Jambi  District,  Jambi.  In  this  research  used  method  of  direct  to  know  the efficiency boiler on various variations in the quantity of steam. The results from the study efficiency lowest acquired at the number of steam 14 ton/hour and the amount of fuel used of 2.730 kg/hour then efficiency boiler of 83,87 % and efficiency highest acquired at the number of steam 18 tons/hour and the amount of fuel used of 3.510 kg/hour then efficiency boiler of 85,14 %.
Keywords: Boiler, Direct Method, Efficiency.

## 1. PENDAHULUAN
Energi  listrik  merupakan  faktor  penunjang  yang sangat  penting  untuk  kegiatan  industri  serta kebutuhan listik rumah tangga. Peningkatan konsumsi  listrik  yang  besar  terjadi  pada  bidang industri.
Sementara  itu,  krisis  energi  listrik  yang  melanda dunia pada umumnya dan Indonesia pada khususnya menyebabkan naiknya harga tarif dasar listrik. Hal ini berdampak  pada  peningkatan  biaya  produksi perusahaan.  Pemadaman  listrik  secara  tiba-tiba  oleh PLN  menyebabkan  terganggunya  proses  produksi yang  dapat  mengganggu  produktifitas  perusahaan. Untuk  itu  perlu  dibangun  suatu  sistem  pembangkit energi  listrik  yang  mampu  memenuhi  kebutuhan energi listrik perusahaan secara berkesinambungan[1].
Ketel  uap  dan  turbin  uap  merupakan  sistem pembangkit  energi  listrik  yang  paling  banyak digunakan.  Ketel  uap  adalah  salah  satu  alat  yang
digunakan  untuk  mengkonversikan  air  menjadi  uap dengan  cara  pemanasan,  yang  dimana  sumber panasnya  dihasilkan  dari  hasil  pembakaran  didalam ruang  bakar.  Dimana  ketel  uap  banyak  digunakan pada  industri  pengolahan  kayu,  pembangkit  tenaga listrik, pengolahan kelapa sawit, dan lain-lain.
Pabrik Kelapa Sawit (PKS) PT. Bukit Barisan Indah Prima  (BBIP)  Grup,  menggunakan  ketel  uap  untuk mendukung  proses  pengolahan  buah  kelapa  sawit yang  mana  limbah  pada  proses  pengolahan  buah kelapa  sawit  tersebut  yaitu  berupa  cangkang  sawit dan  serabut  sawit  dapat  digunakan  sebagai  bahan bakar ketel uap.
Uap yang dihasilkan ketel uap tersebut selain untuk proses  pengolahan  buah  kelapa  sawit  dapat  juga digunakan  untuk  penggerak  turbin  uap  yang dihubungkan  dengan  generator  listrik  sebagai penghasil  listrik  untuk  keperluan  listrik  perusahaan dan perumahan karyawan.
Oleh  karena  itu,  setiap  komponen  ketel  uap  harus dalam kondisi yang baik. Untuk itu evaluasi terhadap
prestasi kerja ketel uap perlu dilakukan, maka dalam penelitian ini akan mengetahui efisiensi dari ketel uap terhadap variasi jumlah uap yang dihasilkan.

## 2. ANALISIS TEORI

## 2.1. Ketel Uap
Ketel  Uap  merupakan  salah  satu  peralatan  yang sangat  penting  didalam  suatu  sistem  pembangkit tenaga  uap.  Alat  ini  merupakan  alat  penukar  panas, dimana  panas  pembakaran  dialirkan  ke  air  sampai terbentuk  uap  panas  atau  steam.  Uap  yang mempunyai  tekanan  dan  temperatur  tinggi  inilah yang  nantinya  digunakan  sebagai  media  penggerak utama turbin uap.
2.2. Komponen-komponen Utama Ketel Uap
1. Ruang Bakar
2. Drum Atas
3. Pemanas Lanjut
4. Drum Bawah
5. Deaerator
6. Cerobong

## 2.3. Siklus Pembangkit Tenaga Uap

## Siklus Rankine
Sikus rankine merupakan siklus ideal untuk instalasi pembangkit tenaga uap sederhana dan diperkenalkan pertama  kalinya  oleh  Prof.  William  John  Macquorn Rankine pada tahun 1820-1876 [2].
Gambar 1. Siklus Rankine Ideal dan Diagram T-s
[3]
Siklus  ini  adalah  suatu  siklus  uap  dan  cairan  yang terdiri dari 4 proses, yaitu:
1. Proses  1-2,  yaitu  proses  adiabatik  isentropik, proses yang terjadi didalam pompa.
2. Proses  2-3,  yaitu  proses  penambahan  panas dengan  tekanan  konstan  yang  terjadi  di  ketel uap.
3. Proses  3-4,  yaitu  proses  ekspansi  isentropik didalam turbin.
4. Proses  4-1,  yaitu  proses  pembuangan  panas dengan  tekanan  konstan  yang  terjadi  didalam kondensor.

## Siklus Ketel Uap PT. BBIP
Gambar 2. Skematik Sederhana Ketel Uap PT. BBIP
Keterangan
Uap
Air
a. Feed Water Tank
b. Feed Water Pump
c. Deaerator
d. Deaerator pump
e. Economizer
f. Steam Drum.
g. Superheater
Gambar 3. Diagram T-s Skematik Sederhana Ketel Uap PT. BBIP

## 2.4. Bahan Bakar
Dalam  hal  ini  bahan  bakar  yang  digunakan  adalah cangkang dan serabut sawit. Adapun alasan mengapa digunakan cangkang dan serabut sawit sebagai bahan bakar adalah [4]:
1. Bahan bakar cangkang dan serabut sawit cukup tersedia dan mudah diperoleh dipabrik.
2. Cangkang dan serabut sawit merupakan limbah dari  pabrik  kelapa  sawit  apabila  tidak digunakan.
3. Nilai  kalor  bahan  bakar  cangkang  dan  serabut sawit memenuhi persyaratan untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan.
4. Sisa pembakaran bahan bakar dapat digunakan sebagai pupuk untuk tanaman kelapa sawit.
5. Harga lebih ekonomis.
Bahan  bakar  limbah  kelapa  sawit  merupakan  bahan bakar utama pada saat perebusan kelapa sawit, limbah kelapa  sawit  merupakan  bahan  bakar  padat  yang digunakan untuk pemanas air dan uap air pada ketel uap  yang  menghasilkan  uap  yang  selanjutnya digunakan untuk berbagai macam proses pengolahan biji kelapa sawit atau perebusan buah ( sterilizer ) dan untuk penggerak turbin uap.
Cangkang  sawit  adalah  sejenis  bahan  bakar  padat yang berwarna hitam berbentuk seperti batok kelapa dan agak bulat, terdapat pada bagian dalam pada buah kelapa sawit yang diselubungi oleh serabut.
Serabut  sawit  adalah  bahan  bakar  padat  yang berbentuk  seperti  rambut,  apabila  telah  mengalami proses  pengolahan  berwarna  cokelat  muda,  serabut ini  terdapat  dibagian  kedua  dari  buah  kelapa  sawit setelah kulit buah kelapa sawit.

## 2.5. Analisa Bahan Bakar

## Nilai Kalor Bahan Bakar
Nilai kalor adalah energi kalor yang dilepaskan pada saat pembakaran sempurna suatu bahan bakar, satuan umumnya adalah kJ/kg.
1. Nilai Pembakaran Atas (HHV)
Bila  uap  air  suatu  pembakaran  terkondensasi sehingga  memperhitungkan  panas  laten  dari  uap tersebut.  Nilai  pembakaran  atas  (HHV)  dapat  dicari dengan menggunakan rumus, yaitu [5]:
HHV  =  33.950  C  +  144.200  (H 2 - 𝑂2
8 )  +  9.400  S (kj/kg) (1)
Dimana:
HHV  =  Nilai  pembakaran  atas  (Higher  Heating Value)
C       = % karbon dalam bahan bakar
H       = % hidrogen dalam bahan bakar
O       = % oksigen dalam bahan bakar
S        = % sulfur dalam bahan bakar
2. Nilai Pembakaran Terendah (LHV)
Bila uap dalam suatu pembakaran tidak terkondensasi dan  muncul  seluruhnya  dalam  bentuk  gas  sehingga tidak  memperhitungkan  panas  laten  penguapan  dari uap tersebut. Nilai pembakaran bawah (LHV) dapat dicari dengan menggunakan rumus, yaitu [5]:
LHV = HHV – 2.400 (M + 9 H 2 ) (kJ/kg)        (2)
Dimana:
LHV =  Nilai  pembakaran  terendah  (Lower
Heating Value)
HHV = Nilai Pembakaran Atas
M
=  Kadar  uap  air  yang  terkandung  didalam udara
H
= % hidrogen dalam bahan bakar

## Jumlah Pemakaian Bahan Bakar
Untuk 1 ton kelapa sawit akan mampu menghasilkan limbah  berupa  tandan  kosong  kelapa  sawit  (TKKS) sebanyak 23% atau 230 kg, limbah cangkang ( shell ) sebanyak  6,5%  atau  65  kg, wet  decanter  soild (lumpur sawit) sebanyak 4% atau 4 kg, serabut ( fiber ) sebanyak 13% atau 130 kg serta limbah cair sebanyak 50% [6].
Sehingga  untuk  mencari  jumlah  pemakaian  bahan bakar yang digunakan dalam per jam, menggunakan persamaan sebagai berikut [7]:
Cangkang : 6,5 100 . jumlah uap
Serabut  : 13 100 . jumlah uap
Jadi,  jumlah  pemakaian  bahan  bakar  (W f )  adalah jumlah  pemakaian  cangkang  +  jumlah  pemakaian serabut.

## 2.6 Analisa Energi Panas

## Penyerapan Energi Panas Pada Ketel Uap
Energi panas yang dihasilkan oleh proses pembakaran pada dapur ketel akan diserap oleh fluida kerja  (uap)  oleh  masing-masing  bagian  penghantar panas pada ketel uap. Bagian penghantar panas pada sebuah ketel uap terdiri dari sebagai berikut:

## 1. Deaerator
Untuk  menghitung  panas  yang  dibutuhkan  pada deaerator  dapat  menggunakan  persamaan  sebagai berikut [9]:
Q d = ṁ . C p . ΔT
Dimana:
Q d = panas yang dibutuhkan oleh air pengisian ketel
uap (kJ/jam)
ṁ   = massa aliran air pengisi ketel uap, yaitu sama
dengan jumlah massa aliran uap (kg/jam)
C p = panas jenis air (kJ/kg.K)
ΔT = selisih kenaikan temperatur air ( o C)

## 2. Economizer
Panas yang diserap oleh air didalam economizer dapat dihitung  dengan  menggunakan  persamaan  sebagai berikut [10]:
Q eco = W s . (h 5 – h 4 )
Dimana:
Q eco =  energi  yang  diserap  didalam economizer (kJ/jam)
h 5 = enthalpy air keluar economizer (kJ/kg)
h 4 = enthalpy air masuk economizer (kJ/kg)
3. Steam Drum Besarnya penyerapan panas untuk proses pembentukan  uap  saturasi  dapat  dihitung  dengan persamaan berikut [8]:
Q sd = W s . (h 6 – h 5 )
Dimana:
Q sd =  energi  yang  diserap  didalam steam  drum (kJ/jam)
H 6 = enthalpy uap saturasi (kJ/kg)
h 4 = enthalpy air keluar economizer (kJ/kg)

## 4. Superheater
Maka  besarnya  panas  yang  diserap  pada  pemanas lanjut dapat dihitung dengan persamaan berikut [8]:
Q sup = W s . (h 7 – h 6 )
Dimana:
Q sup =  energi  yang  diserap  didalam superheater (kJ/jam)
h 7 = enthalpy uap panas lanjut  (kJ/kg)
h 6 = enthalpy uap saturasi (kJ/kg)
Sehingga jumlah penyerapan energi panas pada ketel uap dapat dihitung dengan persamaan berikut:
Q use = Q d + Q eco + Q sd + Q sup

## Panas Yang di Hasilkan Oleh Ketel Uap
Panas yang dihasilkan oleh ketel uap dapat dihitung dengan persamaan berikut:
Q in = W f . LHV

## Kerugian Panas Pada Ketel Uap
Kerugian panas yang dihasilkan oleh ketel uap dapat dihitung dengan persamaan berikut:
Q losses = Q in – Q use

## 2.7 Efisiensi Ketel Uap
Efisiensi ketel uap dapat dihitung dengan p
η = Quse Qin x 100%
3. METODOLOGI
3.1. Diagram Alir Penelitian
Gambar 4. Diagram Alir Penelitian

## 3.2. Pengambilan Data
Pengambilan  data  disesuaikan  dengan  proses produksi yang sedang berlangsung pada pabrik, agar tidak mengganggu kegiatan produksi pabrik.
Adapun  data-data  yang  diperlukan  dalam  analisa skripsi ini dalah sebagai berikut:
1. Analisa bahan bakar cangkang dan serabut sawit
2. Uap yang dihasilkan oleh ketel uap
3. Temperatur  pada  kondisi  air  memasuki economizer
4. Tekanan pada kondisi air melewati economizer
5. Temperatur  dan  tekanan  pada  kondisi  uap didalam steam drum
6. Temperatur dan tekanan pada kondisi uap keluar superheater

## 3.3. Spesifikasi Ketel Uap
Pengujian  ini  dilakukan  pada  ketel  uap  yang  ada  di Pabrik Kelapa Sawit PT. Bukit Barisan Indah Prima Grup  Jl.  Lintas  Timur  Jambi  -  Pekanbaru  KM.  46 Kabupaten Muaro Jambi, Jambi. Pada Pabrik Kelapa
Sawit PT. Bukit Barisan Indah Prima Grup hanya ada satu unit ketel uap pipa air.
Adapun  spesifikasi  ketel  uap  pipa  air  PT.  Bukit Barisan Indah Prima Grup, yaitu:
a. Merk : Takuma
b. Model Ketel Uap : N-750 SA
c. Jenis Ketel Uap : Water Tube Boiler
d. Tekanan Ketel Uap  : Maximum 24 bar
e. Kapasitas Uap : Maximum 25.00 Kg/jam
f. Temperatur Uap
: 280 0 C g. No. Seri : 1137
h. Tahun Pembuatan : 2000
i. Pabrik Pembuat :  PT.  Sumber  Andalas Steel
3.4. Data Spesifikasi Bahan Bakar
Tabel 1.   Komposisi dari Unsur-unsur Kimia
Serabut dan Cangkang Kelapa Sawit

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
1.1. Data Hasil Pengujian
Tabel 2.  Data Hasil Pengujian

## 1.2. Data Hasil Perhitungan
Tabel 3.  Data Hasil Perhitungan

## 1.3. Pembahasan
Dari hasil perhitungan, dapat dilihat pengaruh jumlah uap  terhadap  bahan  bakar  dan  efisiensi  pada  grafik dibawah ini:
Gambar 5. Grafik Jumlah Uap vs Bahan Bakar
Pada gambar 5. pengaruh jumlah uap yang dihasilkan oleh  ketel  uap  terhadap  jumlah  bahan  bakar  yang digunakan,  dapat  diamati  bahwa  semakin  besar jumlah  uap  yang  dihasilkan  oleh  ketel  uap  maka bahan bakar yang digunakan semakin banyak. Jumlah bahan  bakar  terendah  adalah  pada  jumlah  uap  14 ton/jam sebesar 2.730 kg/jam bahan bakar dan jumlah bahan  bakar  tertinggi  adalah  pada  jumlah  uap  18 ton/jam sebesar 3.510 kg/jam bahan bakar.
Gambar 6. Jumlah Uap vs Efisiensi
Pada gambar 6 pengaruh jumlah uap yang dihasilkan ketel uap mempengaruhi efisiensi ketel uap. Dimulai pada jumlah uap 14 ton/jam didapatkan nilai efisiensi terkecil  sebesar  83,87%  dan  pada  jumlah  uap  18 ton/jam  didapatkan  nilai  efisiensi  terbesar  sebesar 85,14%. Pada jumlah uap 14 ton/jam didapatkan nilai efisiensi  sebesar  83,87%,  dan  pada  jumlah  uap  15 ton/jam  didapatkan  nilai  efisiensi  sebesar  84,23%, dapat dilihat terjadi kenaikan efisiensi sebesar 0,36%. Pada jumlah uap 16 ton/jam didapatkan nilai efisiensi sebesar  84,24%,  mengalami  kenaikan  efisiensi sebesar  0,01%.  Pada  jumlah  uap  17  ton/jam didapatkan nilai efisiensi sebesar 84,51%, mengalami
kenaikan  efisiensi  sebesar  0,27%.  Dan  juga  pada jumlah  uap  18  ton/jam  didapatkan  nilai  efisiensi sebesar  85,14%,  mengalami  kenaikan  efisiensi sebesar  0,63%.  Pada  jumlah  uap  terkecil  yaitu  14 ton/jam hal ini disebabkan oleh kebutuhan uap yang digunakan oleh perusahaan. Pada PT. Bukit Barisan Indah  Prima  Grup  ini  kebutuhan  uap  yang  paling besar  yaitu  saat  perebusan  buah  kelapa  sawit.  Jadi dalam  hal  ini  tidak  dikarenakan  penurunan kwalitas ketel uap, tapi karena kebutuhan dari pabrik.
Sehingga  dapat  diamati  pada  gambar  6  bahwa semakin  besar  jumlah  uap  yang  dihasilkan  maka efisiensi ketel uap akan semakin besar. Selisih antara efisiensi terbesar dan efisiensi terkecil pada ketel uap sebesar  1,27%.  Sehingga dapat  dilihat  selisih  antara efisiensi terbesar dan efisiensi terkecil pada ketel uap ini  tidak  begitu  besar,  jadi  dapat  disimpulkan bahwaketel uap ini masih memiliki performansi yang baik.  Hal  yang  dilakukan  untuk  mempertahankan performansi ketel uap ini adalah sebagai berikut:
1. Air  pengisi  deaerator  harus  tetap  terjaga kwalitasnya  yaitu  dengan  mengecek  pH  air setiap jam sehingga tetap terjaga pada pH 7-8.
2. Bahan  bakar  agar  tetap  terjaga  tidak  terendam air atau lembab.
3. Setiap 4 jam sekali tarik dan korek bahan bakar serta abu dari ruang dapur ketel uap.

## 5. KESIMPULAN

## 5.1. Kesimpulan
Ketel uap yang digunakan pada Pabrik Kelapa Sawit PT. Bukit Barisan Indah Prima Grup adalah ketel uap pipa  air  dengan  Type  N-750  SA  dan  kapasitas  uap maximum  25.00  kg/jam  yang  menggunakan  bahan bakar  serabut  dan  cangkang  kelapa  sawit  dalam proses produksinya.
Berdasarkan hasil perhitungan yang dilakukan maka dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Semakin  besar  jumlah  uap  yang  dihasilkan maka  panas  yang  diserap  dan  panas  yang dihasilkan  semakin  besar  pula.  Panas  yang diserap dan panas yang dihasilkan yang terkecil didapatkan  pada  jumlah  uap  14  ton/jam  yaitu sebesar  39.034.660  kg/jam  dan  46.537.537,41 kg/jam dan terus meningkat sampai jumlah uap 18 ton/jam yaitu sebesar 50.947.389 kg/jam dan 59.833.976,67 kg/jam.
2. Semakin  besar  jumlah  uap  yang  dihasilkan maka  efisiensi  yang  dihasilkan  semakin  besar pula.  Efisiensi  terkecil  ketel  uap  didapatkan pada  jumlah  uap  14  ton/jam  yaitu  sebesar 83,87%  dan  efisiensi  terbesar  didapatkan  pada jumlah uap 18 ton/jam yaitu sebesar 85,14%.
3. Nilai  pembakaran  atas  antara  serabut  dan cangkang  kelapa  sawit  dengan  perbandingan 75%  serabut:  25%  cangkang  didapat  sebesar 18.405,477.  Nilai  pembakaran  bawah  antara serabut  dan  cangkang  kelapa  sawit  dengan
perbandingan  75%  serabut:  25%  cangkang didapat sebesar 17.046,717.
4. Semakin  besar  jumlah  uap  yang  dihasilkan maka  jumlah  pemakaian  bahan  bakar  semakin besar  pula.  Jumlah  pemakaian  bahan  bakar terkecil didapatkan pada jumlah uap 14 ton/jam yaitu sebesar 2.730 kg/jam dan terus meningkat sampai  jumlah  uap  18  ton/jam  sebesar  3.510 kg/jam.

## 5.2. Saran
1. Perawatan  terhadap  ketel  uap  harus  dilakukan secara periodik dan terencana agar performansi dari ketel uap tetap baik.
2. Pengawasan  terhadap  bahan  bakar  agar  tetap terjaga  sehingga  suplai  bahan  bakar  dengan jumlah  dan  kecepatan  yang  cepat  agar didapatkan hasil pembakaran yang stabil.
3. Perawatan  tidak  hanya  pada  ketel  uap  saja, tetapi alat pendukung seperti pompa harus dicek setiap hari apakah ada kebocoran dan alat ukur temperatur  dan  tekanan  harus  tetap  bersih sehingga saat pembacaan tetap terlihat jelas.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima Kasih kepada Dekan Fakultas Teknik  Unsri yang telah memfasilitasi penelitian  ini, juga kepada Direktur  PT.  Bukit  Barisan  Indah  Permai  Muaro Jambi,  Provinsi  Jambi  sebagai  tempat  penelitian dengan semua fasilitasnya

## DAFTAR PUSTAKA
[1]   Bangun,  Virgina  Herapika.  2014.  “Analisa Performansi Boiler Water Tube 35 Ton/Jam /20 Bar  PT.  PP  London  Sumatra  Indonesia,  Tbk Bolok  Pom-Limapuluh”.  Medan:  Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Medan.
[2]  Yulizar.  2007.  “Analisa  Efisiensi  Ketel  Uap Pipa  Air  Dengan  Bahan  Bakar  Serabut  Dan Cangkang  Kelapa  Sawit  Pada  Pabrik  Kelapa Sawit  PT.  Gunung  Sawit  Bina  Lestari”. Indralaya:  Fakultas  Teknik,  Jurusan  Teknik Mesin, Universitas Sriwijaya.
[3]  Cengel, Yunus A. and Michael A. Boles. 1989. “ Thermodinamics  An  Engineering  Approach 5th Edition”. New York: McGraw-Hill Book
[4].  Batubara,  Pesulima.  2014.  “Analisa  Efisiensi Water  Tube  Boiler  Berbahan  Bakar  Fiber  Dan Cangkang Di Palm Oil Mill  Dengan Kapasitas 45  Ton  TBS/Jam”.  Medan:  Fakultas  Teknik, Teknik Mesin, Universitas Sumatera Utara.
[5]  Sunarwan,  Bambang dan Riyadi Juhana. 2013. “Pemanfaatan  Limbah  Sawit  Untuk  Bahan Bakar  Energi  Baru  Dan  Terbarukan  (EBT)”. Jurnal Tekno Insentif Kopwil4. Volume 7, No. 2, Hal. 1 s.d. 14.
[6]  Ganapathy,  V.  1904.  “Steam Plant  Calculation Manual”. Marcel Deckker Inc.
[7] http://tengbot.com/model-3d-boiler-
mackenzie.html. Diakses 27 Desember 2015 .
[8]  Muin,  A.  Syamsir.  1988.  “Pesawat-Pesawat konversi  Energi  I  (Ketel  Uap)”.  Jakarta:
Rajawali Pers.