## ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK POLYURETHANE SANDWICH PANEL DENGAN METODE OLD SEVEN TOOLS DI PT. ABC
Suparjo 1 , Ervina Febrianti 2
12 Institute Teknologi Adhi Tama Surabaya e-mail : 1 suparjo@itats.ac.id

## Abstrak
PT.ABC adalah sebuah perusahaan manufaktur yang memproduksi Plyurethane sandwich panel (PSP).  PSP  banyak  digunakan  di  beberapa  industri  manufaktur  sebagai  dinding  isolasi  pada  ruang pendingin.  Ruang  pendingin  tersebut  biasanya  digunakan  untuk  menyimpan  produk  agar  tidak  mudah rusak. Pada proses produksi PSP, sering terdapat produk cacat. Cacat tersebut dapat terjadi dikarenakan operator,  metode,  mesin,  dan  lingkungan.  Pada  penelitian  ini  dilakukan  identifikasi  macam  cacat  yang mungkin terjadi pada proses produksi PSP. Selain itu juga dicari penyebab dari cacat yang terjadi untuk dapat diberikan usulan perbaikan yang sesuai. Metode yang digunkan dalam penelitian ini adalah Seven tools.  Hasil  dari  penelitian  ini  dapat  digunakan  sebagai  arahan  bagi  perusahaan  untuk  memperbaiki proses produksinya.

## Kata kunci: Pengendalian Kualitas , Seven Tools, Produk cacat

## Abstract
PT.ABC is a manufacturing company that manufactures Plyurethane sandwich panels (PSP). PSP is widely used in several manufacturing industries as insulation walls in the refrigeration room. The cooling room is usually used to store products so they are not easily damaged. In the PSP production process, there are  often  defective  products.  These  defects  can  occur  due  to  operators,  methods,  machines,  and  the environment. In this study identification of the types of defects that may occur in the production process of PSP  is  carried  out.  In  addition,  the  causes  of  defects  that  occur  to  be  given  appropriate  improvement proposals are also sought. The method used in this study is Seven tools. The results of this study can be used as a direction for companies to improve their production processes.

## Keywords: Quality Control, Seven Tools, defects Products

## Pendahuluan
Tujuan  dari  pengendalian  kualitas  adalah  untuk menghasilkan  produk  yang  seragam  dengan melakukan identifikasi terhadap faktor penyebab kecacatan  produk  ,  meningkatkan  hubungan dengan pelanggan,kenaikan profit serta mengurangi biaya pengendalian kualitas (Tanjong, 2013) Pengendalian kualitas merupakan aktivitas manajemen dan teknik yang dapat  mengukur  ciri-ciri  kualitas  produk  dapat membandingkannya  untuk  mengambil  tindakan penyehatan (Magar,  Shinde  and  others,  2014). Untuk  menjaga  konsisten  mutu  produk  yang dihasilkan  sesuai  dengan  tuntutan  kebutuhan pasar,  perlu  dilakukan  pengendalian  mutu (quality  control) atas  aktivitas  proses  yang
dijalani.Hanya  perusahaan  yang  mempunyai daya saing yang tinggi yang dapat bertahan dalam usaha untuk meningkatkan keuntungan (Parwati and  Sakti,  2012). Proses  produksi  adalah  suatu kegiatan  merubah  suatu  produk  (bahan  mentah) menjadi  produk  setengah  jadi  atau  produk  jadi yang  memiliki  nilai  ekonomis  yang  lebih tinggi,dalam proses produksi kemungkinan akan timbul  produk  cacat  atau  rusak  yang  tidak  bisa dihindari (Tanjong,  2013).7  basic  tools  dan  7 news  tools  dalam  metodologi  7  langkah  adalah alat-alat bantu yang bermanfaat untuk memetakan  lingkup  persoalan  ,  menyusun  data dalam diagram-diagram agar lebih mudah untuk dipahami,menelusuri berbagai kemungkinan penyebab persoalan yang memperjelas kenyataan
atau  fenomena  yang otentik  dalam  suatu persoalan (Wisnubroto  and  Rukmana,  2015) Penggunaan  metode  seven  tools  diharapkan mampu  menetapkan  parameter  standarisasi kualitas  yang  sebelumnya  belum  ada  dalam perusahaan (Momon,  2011).  New  seven  tools merupakan peralatan untuk memetakan permasalahan secara terperinci untuk pengambilan  keputusan  dan  memperlancar koordinasi  kerja  team (Fakhrudin,  Harsono  and Novirani,  2015) Metode  ini  digunakan  sebagai alat untuk memetakan ruang lingkup persoalan,menyusun  diagram  data,menelusuri kemungkinan penyebab masalah dan memperjelas  kenyataan  suatu  suatu  persoalan (Rachmadina and WP, 2015)

## Identifikasi dan Perumusan Masalah
Berdasarkan  latar  belakang  yang  telah  di jelaskan,  maka  dapat  ditarik  permasalahan yang terjadi di bagian produksi dimana peneliti melakukan  kerja  praktek  dan  melakukan penelitian di PT. ABC yaitu :
1. Jenis deffect apa saja yang terdapat pada produk Polyurethane Sandwich Panel ?
2. Faktor-faktor apa saja yang menyebabkan deffect pada  produk
Polyurethane Sandwich Panel ?
3. Usulan perbaikan seperti apa yang dapat diberikan  untuk  mengurangi  jumlah deffect pada produk Polyurethane Sandwich Panel ?

## Ruang Lingkup Pembahasan
Karena  permasalahan-permasalahan  yang ada dalam perusahaan sangat luas, dan agar pembahasan permasalahan bisa lebih terarah maka akan ditentukan batasan masalah yang akan  di  ulas.  Adapun  batasan  masalah tersebut adalah sebagai berikut:
1. Pengamatan hanya dilakukan di bagian produksi  dan  litbang. Produk  yang diamati adalah Polyurethane Sandwich Panel.
2. Produk yang diamati adalah Polyurethane Sandwich Panel. 3. Data deffect pada produk
Polyurethane Sandwich Panel hanya pada periode 1-31 Agustus 2018.

## Tujuan Penelitian
Adapun  tujuan  peneliti  melaksanakan  kerja praktek  dan  melakukan  penelitian  di  PT.  ABC khususnya di bagian produksi yaitu :
1. Mengidentifikasi deffect pada produk Polyurethane Sandwich Panel.
2. Mengidentifikasi faktor-faktor yang
menyebabkan deffect pada produk Polyurethane Sandwich Panel.
3. Membuat  usulan  perbaikan  yang  dapat memberikan  manfaat  untuk  bagian  produksi PT.ABC  dalam  mengurangi  jumlah deffect pada produk Polyurethane Sandwich Panel.

## Manfaat Penelitian
Dalam  melaksanakan  kerja  praktek  di  PT.  ABC khususnya  di  bagian  produksi  mempunyai beberapa manfaat antara lain:
1. Bagi Peneliti
a. Dapat memperoleh gambaran dunia kerja yang  nantinya  berguna  apabila  telah menyelesaikan perkuliahan, sehingga dapat  cepat menyesuaikan  diri  dengan dunia kerja . b. Dapat mengaplikasikan dan
meningkatkan  ilmu  yang  diperoleh  di bangku perkuliahan.
c. Menumbuhkan  rasa  tanggung  jawab profesi di dalam diri melalui praktek kerja lapangan.
2. Bagi Lembaga Perguruan Tinggi :
a. Dapat  menjadi  tolak  ukur  pencapaian kinerja  program  studi  khususnya  untuk mengevaluasi  hasil  pembelajaran  oleh instansi tempatkerja praktek.
b. Dapat menjalin kerjasama dengan instansi tempat kerja praktek.
c. Dapat mempromosikan lembaga perguruan tinggi ke dalam dunia industri.
3. Bagi Perusahaan :
a. Dapat  menjadi  bahan  masukan  bagi perusahaan  untuk  menentukan  kebijakan perusahaan  di  masa  yang  akan  datang berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan mahasiswa selama kerja praktek.
b. Dapat menjalin kerjasama dengan instansi tempat kerja praktek.
c. Dapat  menjadi  upaya  perusahaan  dalam turut  serta  memajukan  pembangunan dalam dunia pendidikan.
d. Perusahaan  akan  dikenal  baik  oleh kalangan akademis dan dunia pendidikan.

## Metode Penelitian
Berikut adalah tahap-tahap dari metode penelitian ini diantaranya adalah :
1. Identifikasi Masalah Identifikasi masalah merupakan
langkah awal dalam melakukan penelitian.  Tujuan  dari  identifikasi masalah  adalah  untuk  menemukan masalah-masalah  yang  terdapat  di bagian  produksi  PT.ABC. Masalah- masalah  tersebut  selanjutnya  dipilih untuk diteliti guna mencari solusi.
2. Perumusan Masalah Perumusan masalah merupakan langkah  penjabaran  dari  identifikasi masalah. Dalam penelitian ini, peneliti merumuskan  masalah  yang  berkaitan dengan deffect yang terjadi pada produk Polyurethane Sandwich Panel.
3. Penentuan Tujuan Penentuan  tujuan  merupakan  langkah menetapkan  tujuan  dari  rumusan masalah  yang  telah  dipilih.  Tujuan dalam  penelitian  ini  adalah  untuk menyelesaikan  permasalahan deffect pada  produk Polyurethane  Sandwich Panel berbahan  baku Polyurethane yang diproduksi di bagian produksi.
4. Studi Pustaka
Studi  pustaka  merupakan  kegiatan mempelajari  teori-teori  yang  relevan dengan  topik  kajian  guna  memperoleh hasil  penelitian  yang  sesuai  dengan permasalahan yang dibahas.
5. Studi Lapangan Studi  lapangan  merupakan  kegiatan
mengumpulkan  data  dengan  terjun langsung ke lapangan melalui observasi/pengamatan dan wawancara.
6. Pengumpulan Data
Dalam  penelitian  ini,  pengumpulan data  dilakukan  di  bagian  produksidan data  yang  dikumpulkan  adalah  data cacat pada produk Polyurethane
Sandwich Panel yang  diproduksi  pada periode 1-31 Agustus 2018.
7. Pengolahan Data
Data  cacat  pada  produk Polyurethane Sandwich Panel yang  telah  diperoleh selama melakukan penelitian akan diolah menggunakan metode Old Seven Tools.
8. Analisa Data Pada  tahap  ini  hasil-hasil  dari  seluruh pengolahan  data  akan  dianalisisdan dijelaskan  maksud  serta  kaitannya dengan tujuan penelitian.
9. Kesimpulan dan Saran Berdasarkan  analisa  data  yang  telah dilakukan maka dapat ditarik kesimpulan  untuk  menjawab  rumusan masalah yang telah ditentukan sebelumnya. Dari kesimpulan tersebut, selanjutnya  diberikan  saran  sebagai bahan pertimbangan oleh pihak perusahaan dalam meningkatkan kinerja  perusahaan  yang  efektif  dan efisien.

## Hasil dan Pembahasan
Faktor-faktor yang dinyatakan menjadi penyebab utama permasalahan tersebut selanjutnya dilakukan  tindakan  perbaikan  yang  hanya terfokus  pada  faktor  penyebab  utama.  Dengan dibuatnya check  sheet untuk  proses  pembuatan Polyurethane Sandwich Panel nantinya diharapkan dapat diketahui karakteristik kualitas atau Critical  to  Quality (CTQ)  yang  menjadi atribut-atribut  yang  sangat  penting. Hasil check sheet ini dapat dijadikan analisis pareto, di mana data kemudian akan diurutkan dari yang terbesar sampai  dengan  yang  terkecil.  Karakteristik kualitas  (CTQ)  yang  ditetapkan  oleh  PT.  ABC dalam  penentuan  pengendalian  kualitas  produk Polyurethane Sandwich Panel antara lain adalah sebagai berikut:

## Tabel 1. Tabel Pengklasifikasian Data Jenis Deffect Polyurethane Sandwich Panel
Dari  penjabaran  di  atas,  terlihat  bahwa  jumlah karakteristik  kualitas  (CTQ)  yang  berpengaruh terhadap  kualitas  dari  produk Polyurethane Sandwich Panel adalah tiga karakteristik kualitas (CTQ).  Peta  kontrol  p  digunakan  untuk mengukur proporsi ketidaksesuaian (cacat/defect) dari barang dalam kelompok yang sedang  diamati.  Dalam  hal  ini  kelompok  yang sedang  diamati  adalah  proses  pembuatan Polyurethane  Sandwich Panel periode  1- 31Agustus 2018 di PT.ABC.
Dari gambar peta kontrol p yang telah di-plot atau ditebar  yang  ditunjukan  pada  gambar  diatas terlihat  bahwa  sudah  tidak  terdapat  data  yang berada  di  luar  batas pengendalian  statistikal, keseluruhan data pada proses ini sudah berada di dalam  batas  pengendali  atas  maupun  batas pengendali  bawah.  Dari  hasil  pengamatan  peta kontrol  p,  maka  data  pada  proses  ini  telah dinyatakan stabil.

## Gambar 2. Gambar Diagram Pareto CTQ Pembuatan Polyurethane Sandwich Panel
Diagram  pareto  diatas  memperlihatkan  secara jelas bahwa CTQ atau karakteristik kualitas yang terbanyak  menghasilkan  produk  cacat  selama periode 1 hingga 31 Agustus 2018 ada pada cacat dengan jenis Panel Second Grade yakni sebanyak 201 unit atau sebesar 38 persen. Kemudian diikuti cacat dengan jenis Panel Stock sebanyak 130 unit atau  sebesar  25  persen.  Berikutnya  adalah  jenis cacat Panel Reject sebanyak 196 unit atau sebesar 37 persen.
Gambar 3. Gambar Diagram Tebar (Scatter Diagram) Jumlah Unit Cacat dengan Jumlah Cacat Panel pada Proses Pembuatan Polyurethane Sandwich Panel
Gambar  di  atas  menunjukkan  bahwa  terdapat hubungan  antara  banyaknya  jumlah  proses pembuatan  Polyurethane  Sandwich  Panel  yang cacat  dengan jenis  cacat  mentah  panel  selama periode 1-31 Agustus 2018. Dari gambar tersebut juga  terlihat  bahwa  diagram  tebar  dari  dua variabel  di  atas  mempunyai  hubungan  yang bersifat positif atau berkolerasi positif.
Gambar 1. Gambar Grafik Peta Kontrol P Jumlah Unit Cacat
Hal  ini  menunjukkan  bahwa  di  mana  nilai-nilai yang besar dari variabel x yaitu jumlah unit cacat pada  proses  pembuatan  Polyurethane  Sandwich Panel, berhubungan dengan nilai y yaitu jumlah cacat  mentah  pada  periode  September  1-31 Agustus 2018.

## Usulan Perbaikan
Berdasarkan  pengolahan  data  menggunakan diagram  tulang  ikan  (fishbone  diagram),  usulan perbaikan yang dapat dilakukan guna mengatasi masalah  deffect  pada  Polyurethane  Sandwich Panel baik dari deffect Panel Stock, Panel Second Grade, dan Panel Reject demi perbaikan kualitas dari proses produksi adalah sebagai berikut :
Faktor Penyebab Standar Usulan Perbaikan Manusia
Operator  kurang teliti dalam memeriksa  plat yang akan memasuki proses pengecoran / pengisian PU Operator bekerja  sesuai prosedur  yang berlaku Operator  harus lebih  teliti  dan harus lebih berhati-hati
Operator  kurang memahami standar  kualitas material  plat  dan bahan  PU  yang baik Operator memahami standar  kualitas material plat dan  bahan  PU yang baik Pelatihan kepada operator tentang  standar kualitas material plat dan  bahan  PU yang baik Metode Perpindahan settingan  mesin kurang tepat saat pergantian  jenis pesanan produk
Perpindahan settingan  mesin harus sudah sesuai SOP Settingan mesin disesuaikan dengan karakter mesin dan pesanan produk Metode pengawasan yang kurang berjalan baik Pengawasan dilakukan sesuai standar Pengawasan lebih  diperketat dan  dilakukan sesuai standar Mesin Pengecekan mesin kurang intensif Pengecekan rutin  tiap  jam  / saat  pergantian jenis produksi Pengecekan mesin harus dilakukan dengan benar sesuai jadwal Maintenance kurang teratur Kegiatan maintenance secara rutin berkala Kegiatan maintenance harus dilakukan dengan benar sesuai jadwal
Material Mutu  plat  dan bahan  PU  tidak stabil  dan  tidak terjaga dengan baik Material plat dan  bahan  PU sempurna sehingga plat dapat  melekat dengan baik Penekanan terhadap supplier tentang  standar kualitas yang stabil Lingkungan Terdapat ceceran PU  yang  lengket Jalur mesin steril
dari
Jalur  konveyor /  mesin  harus
dan sudah kering di  area mesin produksi ceceran PU yang tumpah maupun kotoran yang lainnya selalu diperhatikan kebersihannya Material Mutu  plat  dan bahan  PU  tidak stabil  dan  tidak terjaga dengan baik Material plat dan  bahan  PU sempurna sehingga plat dapat  melekat dengan baik Penekanan terhadap supplier tentang  standar kualitas yang stabil
Tabel 2. Tabel Usulan Perbaikan Guna Mengurangi Deffect pada Polyurethane Sandwich Panel

## Kesimpulan
Berikut merupakan kesimpulan  dari penelitian  yang  telah  dilakukan  terhadap deffect yang terjadi pada produk Polyurethane Sandwich Panel adalah sebagai berikut :
1. Dalam proses produksi produk Polyurethane  Sandwich Panel  selama periode  bulan Agustus 2018 dengan menggunakan  metode Old  Seven  Tools. Diketahui  bahwa deffect Panel Second Grade sebanyak 201 Unit merupakan jenis deffect yang  paling  dominan yang terjadi diantara tiga jenis deffect diantaranya yaitu deffect Panel Stock sebanyak  130  Unit, deffect Panel Second Grade sebanyak 201 Unit,  dan deffect Panel Reject  deffect sebanyak 196 Unit.
2. Deffect Panel Second  Grade merupakan jenis deffect yang  paling  dominan  terjadi. Dengan  menggunakan  diagram  sebab akibat (fishbone diagram) diketahui bahwa terdapat beberapa faktor yang menyebabkan  terjadinya deffect Panel Second  Grade pada  produk Polyurethane Sandwich Panel yaitu  faktor  manusia, metode, mesin, material dan lingkungan.
3. Guna  mengurangi  masalah deffect yang terjadi pada produk Polyurethane
Sandwich Panel. Berikut ini adalah usulan perbaikan  dari  beberapa  faktor  penyebab deffect diantaranya :
a. Manusia  :  operator  harus  lebih  teliti dalam  memeriksa plat yang  akan memasuki proses  pengecoran  dengan bahan PU (Polyurethane).
b. Metode  :  settingan  mesin  harus disesuaikan  dengan ukuran  yang  akan dicetak serta pengawasan terhadap plat
dan  bahan  PU  (Polyurethane) lebih diperketat.
c. Mesin/alat : pengecekan mesin/alat dan kegiatan maintenance harus  dilakukan dengan  benar  sesuai dengan jadwal yang sudah ditentukan.
d. Material  : melakukan penekanan terhadap supplier terhadap  standar
mutu kualitas bahan. Dan menakankan juga  bagian pengecekan QC  (Quality
Control) agar selalu teliti saat melakukan pengecekan.
e. Lingkungan  :  jalur  konveyor  harus selalu  dijaga  kebersihannya  dari  sisa- sisa ceceran bahan kimia PU (Polyurethane)  dan  sisa-sisa  potongan plat yang berserakan di area produksi.

## Daftar Pustaka
Fakhrudin, F. D. F., Harsono, A. And Novirani,
D.  (2015)  ‘Usulan  Perbaikan  Peningkatan Kualitas  Proses  Pengisian  Tabung  Gas  Elpiji  3 Kg  Menggunakan  Metode  Six  Sigma’, Reka Integra, 3(2).
Magar,  V.  M.,  Shinde,  V.  B.  and  others  (2014)
‘Application of 7 quali ty control (7 QC) tools for continuous  improvement  of  manufacturing processes’, International Journal of Engineering Research  and  General  Science,  2(4),  pp.  364 – 371.
Momon,  A.  (2011)  ‘Implementasi  Sistem Pengendalian  Kualitas  Dengan  Metode  Seven Tools  Terhadap  Produk  Shotblas  Pada  Proses Cast  Wheel  di  PT.  XYZ’, Majalah  Ilmiah SOLUSI, 10(21).
Parwati,  C.  I.  and  Sakti,  R.  M.  (2012)
‘Pengendalian  kualitas  produk  cacat  dengan pendekatan  kaizen  dan  analisis  masalah  dengan seven  tools’,  in Dalam  Prosiding  Seminar Nasional  Aplikasi  Sain  dan  Teknologi  (SNATS) Periode III, pp. 16 – 24.
Rachmadina,  D.  P.  and  WP,  S.  N.  (2015)
‘Analisis Penyebab Cacat pada Penyetripan Obat X di PT. Xyz Menggunakan New Seven Tools’,
Industrial Engineering Online Journal, 4(4).
Tanjong, S. D. (2013) ‘Implementasi pengendalian  kualitas  dengan  metode  statistik pada  pabrik  spareparts  CV  Victory  Metallurgy Sidoarjo’, Jurnal Ilmiah Mahasiswa Universitas Surabaya, 2(1), pp. 1 – 13.
Wisnubroto,  P.  and  Rukmana,  A.  (2015) ‘Pengendalian kualitas produk dengan pendekatan  six  sigma  dan  analisis  kaizen  serta new  seven  tools  sebagai  usaha  pengurangan kecacatan  produk’, Jurnal  Teknologi,  8(1),  pp. 65 – 74.