Bagas Prabaswara Badrani, dkk / Analisa Durasi Pemotongan Pelat Secara ………. / SAINTEK  Vol. 6, No. 1, Juli 2022 pp. 12-23

## Analisa Durasi Pemotongan Pelat Secara Manual Oxy- LPG Terhadap Fungsi  Sudut  Posisi Pemotongan
Bagas Prabaswara Badrani 1 , Tri Agung Kristiyono 2 , Bagus Kusuma Aditya 3 1,2,3) Fakultas Teknik dan Ilmu Kelautan, Program Studi Teknik Perkapalan, Universitas Hang Tuah Surabaya
Jl. Arief Rachman Hakim No. 150, Sukolilo, Surabaya, 60111 Jawa Timur, Indonesia Email: bagas.badrani@hangtuah.ac.id 1 ,tri.agung@hangtuah.ac.id 2 , bagus.aditya@hangtuah.ac.id 3

## ABSTRAK
Replating dilaksanakan saat pelat badan kapal mengalami penipisan akibat korosi air laut. Proses replating badan kapal pada berbagai posisi pemotongan pelat memiliki kesulitan yang berbeda- beda  sehingga  mengakibatkan  berbedanya  waktu  pekerjaan  yang  diselesaikan.  Tujuan  dari penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  sudut  posisi  pemotongan  terhadap  durasi pemotongan  pelat  secara  manual.  Penelitian  ini  menggunakan  pendekatan  kuantitatif  dengan pengambilan data primer melalui pengukuran waktu secara langsung proses pemotongan pelat secara manual  pada  posisi  pelat  0 downhand ,  45 downhand ,  90 vertical ,  135 overhead ,  dan  180 overhead . Berdasarkan analisa hasil yang telah dilakukan, dapat diketahui bahwa semakin besar kenaikan  sudut  posisi  pemotongan  mengakibatkan  peningkatan  durasi  pemotongan  yang dibutuhkan  dengan  mengikuti  persamaan  Y  =  1,0619  X  +  235,33  dimana  X  merupakan  fungsi sudut posisi pemotongan dan Y merupakan durasi pemotongan.
Kata kunci: durasi pemotongan, posisi pemotongan, replating

## ABSTRACT
Replating is implemented when the plate thickness of the ship is reduced due to seawater corrosion. The replating process of the ship's hull at various plate cutting positions has different difficulties, which causes  the  time  difference  in  completed  work.  This  research  aims  to  determine  the  effect  of  the cutting position angle on the duration of manual plate cutting. This studyuses a quantitative approach by taking primarydata through direct time measurement of the manual plate cutting process at the plate position 0 downhand, 45 downhand, 90 vertical, 135 overhead, and 180 overhead. Based on the analysis of the results that have been done, it can be known that the higher the cutting position angle causes an increase in the cutting duration that is required by following the equation Y = 1.0619 X + 235.33 where X is a function of cutting position angle and Y is the cutting duration.
Keywords: cuttingduration, cutting position, replating

## Pendahuluan
Sebelum  kapal  beroperasi,  setiap  kapal  harus  dalam  kondisi  layak  dan  memenuhi  standar statutory dan klasifikasi. Untuk memenuhi kriteria kelayakan ini, kapal harus dilakukan perbaikan dan pemeliharaan. Perbaikan dan pemeliharaan bertujuan untuk memperpanjang asset kapal, untuk memastikan ketersediaan setiap peralatan operasional di atas kapal berfungsi secara optimal, untuk menjamin  keselamatan  orang  dan  muatan  yang  menggunakan  kapal  tersebut.  Selama  proses perbaikan,  beberapa  langkah  harus  dilakukan,  yaitu  persiapan  sebelum  melakukan  perbaikan konstruksi badan kapal, perbaikan balok konstruksi lambung dan batas ketebalan minimum lambung
[1].  Dimana  pekerjaan  reparasi  kapal  sendiri  pada  umumnya  terdiri  dari badan  kapal, permesinan kapal, dan outfitting kapal [2].Dalam dunia perkapalan, replating badan kapal merupakan salah satu hal penting dalam proses  reparasi  kapal. Replating kapal  bertujuan  untuk  memperbarui  pelat  baja  dengan mengganti pelat lama yang mengalami kerusakan [3]. Pergantian pelat diperlukan dalam perbaikan dan  pemeliharaan  kapal,  serta  menjadikan umur ekonomis kapal  berubah  [4]. Replating itu  sendiri berarti mengganti pelat dan terbatas pada penggantian plat saja, tеtарі pada prakteknya dilapangan tіdаk hаnуа terbatas pada pergantian plat ѕаја tеtарі mencakup pergantian bagian-bagian konstruksi lainnya  misalnya  pillar  besi  siku  dan  lainnya.  Proses replating memasang  pelat  baru  di  kapal tergantung pada kebutuhan pelat kapal seperti pelat yang digunakan harus sama tebalnya dengan pelat yang digunakan dikapal.
Proses replating diawali  dengan  pemotongan  pelat  lama  yang  sudah  mengalami  korosi. Pemotongan  dapat  dilakukan  dengan  beberapa  cara,  seperti  antara  lain  pemotongan  dengan  mesin gerinda potong  atau  pemotongan  dengan  gas. Untuk proses  pemotongan,  umumnya galangan  kapal biasanya menggunakan mesin potong CNC dan mesin potong manual [5]. Akan tetapi dalam pekerjaan replating sangat tidak memungkinkan penggunaan mesin potong CNC dikarenakan pelat sudah dalam keadaan  terpasang  pada  badan  kapal,  maka  dari  itu  penggunaan  mesin  potong  manual  menjadi pilihan.  Menurut  Aditya  dan  Kristiyono  [6],  operasi  pemotongan  manual  sangat  umum  ditemukan mengingat banyaknya pekerjaan yang dilakukan di atas kapal. Terutama untuk material yang tidak dapat dilakukan dengan mesin potong otomatis. Dalam proses pemotongan manual, galangan kapal dan pabrik-pabrik biasanya menggunakan gas oxy-LPG sebagai alternatif pengganti gas acytelin yang saat  ini  sulit  diperoleh  dan  cenderung  mahal  [6][7].  Penggunaan  Oxy-acetylene  hampir  85%  lebih mahal daripada oxy-propana Karena membutuhkan banyak oksigen untuk pembakarannya [8].
Pada proses pemotongan pelat secara manual oxy-lpg , dimulai dengan fungsi pemanasan guna menaikkan suhu permukaan logam hingga mencapai suhu nyala flame dari pembakaran C 2 H 2 dengan oksigen  yang  memungkinkan  logam  bereaksi  dengan  oksigen  [9].  Pada  proses  ini  logam  dapat teroksidasi bila dipanaskan sampai temperature antara 800 c hingga 1000 c. Ketika nyala api sudah mencapai  temperature,  oksigen  bertekanan  tinggi  diarahkan  dan  di  konsentrasikan  ke  pelat  yang dipanaskan sehingga meleburkan dan meniup logam lebur tersebut dan terjadilah pemotongan [10].
Pemotongan Oxy-LPG merupakan proses pemotongan termal yang paling banyak digunakan dalam  industri  karena  dapat  memotong  pelat  dengan  ketebalan  0,5mm  hingga  250mm,  serta peralatannya  murah  dan dapat  digunakan  secara  manual  maupun  mekanis  [11].  Penggunaan pemotongan manual Oxy-LPG yang flexible sangat cocok digunakan dalam pekerjaan replating badan kapal.  Tetapi  dengan  dipotongnya  pelat  lama  yang  sudah  terpasang  pada  badan  kapal,  hal  ini menimbulkan  kesulitan  dalam  proses  pekerjaan  sehingga  mengakibatkan  berbedanya  waktu pekerjaan yang diselesaikan. Hal ini dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor, salah satunya yakni posisi pemotongan.
Dalam  pekerjaan replating ,  pemotongan  pelat  badan  kapal  dilakukan  dengan  beragam  posisi seperti pemotongan yang dilakukan di geladak, di lambung kapal, mauapun di bottom kapal sisi luar kapal. Posisi pelat yang akan dipotong menjadi peran penting dikarenakan juru potong sendiri harus menyesuaikan dengan posisi pelat. Posisi pemotongan umumnya memiliki persamaan dengan posisi pengelasan, Dalam pemotongan secara manual oxy-lpg masih termasuk dalam teknologi pengelasan dikarenakan prinsip dan cara kerjanya yakni melelehkan logam [6]. Pengelasan sendiri digolongkan dalam  beberapa  posisi  yakni  posisi downhand , horizontal , vertical ,  dan overhead [12].  Honggo  [13], dalam  peneletiannya  mengungkapkan  bahwa  posisi  laminasi  yang  dilakukan  pada  sudut  0 downhand ,  45 downhand ,  90 vertical ,  dan  135 vertical  up memilki  pengaruh  terhadap  waktu pelapisan yang menyebabkan perbedaan waktu yang dibutuhkan tiap  sudut laminasi,
Praktek  di  lapangan  menyebutkan  bahwa  pemotongan  pelat  badan  kapal  dengan  perbedaan posisi  ini  menyulitkan  pekerjaan  juru  potong.  Akan  tetapi  belum  diketahui  besarnya  pengaruh perbedaan posisi itu mempengaruhi durasi pemotongan yang dibutuhkan, maka dari itu perlu adanya penelitian lebih lanjut mengenai bagaimana pengaruh posisi potong terhadap durasi pemotongan pelat secara manual.

## Metode  Penelitian
Dalam  penelitian  ini  metode  yang  digunakan  adalah  metode  eksperimen  dengan  pendekatan kuantitatif. Data yang diambil merupakan data-data primer yakni data durasi  pemotongan yang di dapat dari uji skala lab melalui pengamatan dan pengukuran secara langsung proses pemotongan pelat dengan panjang pemotongan 1meter pada 5 sudut posisi pemotongan yakni posisi posisi 0 downhand , 45 downhand ,  90 vertical ,  135 overhead ,  dan  180 overhead .  Adapun  langkah-langkah  yang dilakukan  dalam  melakukan  penelitian  analisa  durasi  pemotongan  pelat  secara  manual oxy-lpg terhadap fungsi sudut posisi pemotongan diuraikan dengan sistematika sebagai berikut:

## Studi Literatur
Pada  Penelitian  ini  dilakukan  studi  literatur  guna  mendapatkan  informasi  dan  data mengenai permasalahan yang akan diteliti. Informasi didapatkan dari buku-buku, jurnal, prosiding, skripsi,  dan  artikel  internet  yang  berhubungan  dengan  judul  penelitian  ini,  merupakan  dasar penelitian yang dapat menujang serta memantapkan data yang diperoleh nantinya. Dari literature tersebut akan dapat menentukan langkah- langkah yang diambil.

## Pengumpulan Data
Pada  tahap  ini  dilakukan  pengumpulan  data  berdasarkan  studi  literatur  yang  telah dilakukan  untuk  mendapat  data  spesifikasi  yang  harus  dibutuhkan  dalam  penelitian  ini  dengan melakukan  pemilihan  material  baja,  alat  ukur  untuk  menghitung  waktu  pemotongan,  alat pemotongan pelat secara manual menggunakan blender las, tabung oksigen dan lpg..

## Pembuatan  Spesimen
Tahap ini dilakukan perancangan ukuran spesimen uji yang akan dilakukan untuk mengetahui ukuran dan jumlah pemotongan dalam penelitian.  Hal ini dilakukan untuk  meminimalkan  biaya pembelian sampel uji. Setelah dilakukan perancangan digunakanlah pelat yang digunakan berukuran 1200mm × 1000mm tebal 8mm dengan gap pemotongan sebesar 50mm. Proses pemotongan dilakuan sepanjang 1000mm

## Persiapan Pengambilan Data
Sebelum  memulai  pengambilan  data  dilakukan  persiapan  alat  dan  bahan  uji  serta  tempat dilakukan  pemotongan.  Persiapan  pengambilan  data  meliputi  mempersiapkan  material  pelat  yang digunakan,  alat  ukur  menghitung  durasi  pemotongan,  alat  pemotongan,  tabung  oksigen,  dan  lpg. Berikut peralatan penelitian yang dibutuhkan:
• Material yang akan digunakan adalah pelat baja ASTM-36 dengan ketebalan 8 mm
• Alat pemotongan manual atau disebut brander potong
• Nozzle tip yang digunakan dalam penelitian adalah nozzle tip no. 2, dikarenakan pelat yang digunakan memiliki ketebalan 8 mm
• Tabung Oksigen dengan kapasitas 7m 3
• Tabung LPG yang digunakan yakni berukuran 3 kg
• Stopwatch  digunakan  untuk  mengukur  durasi  proses  pemotongan  pelat  baja  secara  manual. Dalam hal ini ditentukan bahwa panjang pemotongan yang diukur sepanjang satu meter.
• Meteran/alat    ukur    panjang    digunakan    untuk    mengukur    panjang    pemotongan    yang dikerjakan  oleh cutter.
• Marker digunakan untuk menandai penjang pemotongan yang dikerjakan oleh cutter. Sebelum cutter melakukan proses pemotongan, maka terlebih dahulu ditandai panjang pemotongan yang dijadikan objek penelitian yaitu satu meter.

## Proses Pemotongan dan Pengambilan Data
Pada tahap ini dilakukan pengambilan data-data primer yakni data durasi pemotongan yang di dapat dari uji skala lab melalui pengamatan dan pengukuran secara langsung proses pemotongan pada 5 sudut posisi pemotongan dengan metode sebagai berikut.
Pelaksanaan penelitian dilakukan selama dua hari, yang dimulai tanggal 23 mei 2022 sampai 24 mei 2022 bertempat di Laboratorium Produksi& Workshop, Fakultas Teknikdan Ilmu Kelautan, Universitas Hang Tuah Surabaya. Dalam pengambilan data penelitian ini, proses pemotongan dilakukan cutter. Setiap durasi yang dibutuhkan selama proses pemotongan dicatat dan dimasukkan ke dalam tabel. Konsep penelitian yang dilakukan adalah mencatat durasi pada proses pemotongan pelat baja secara manual sepanjang 1meter dengan ukuran nozzle tip no. 2 pada pelat tebal 8 mm posisi 0 downhand , 45 downhand , 90 vertical , 135 overhead , dan 180 overhead . Kemudian didapatkan data durasi yang digunakan untuk pemotongan pelat baja secara manual pada setiap posisi pemotongan. Dapat dilihat perlakuan posisi pemotongan  yang  tersaji dalam  Tabel 1 sebagai berikut.
Tabel  1 . Posisi Pemotongan  Pelat
0 downhand
45 downhand 90 vertical 135 overhead 180 overhead
Dalam  proses  pengambilan  data  terdapat  2  tahapan  yakni  tahap  persiapan  dan  tahap pemotongan. Tahap pemotonga. Berikut merupakan tahapan dalam proses pemotongan :
1. Tahap Persiapan
• Menyiapkan material yang sedang dipotong dengan dilakukanya pengukuran material dan marking  sebelum  dilakukan  pemotongan  pelat  tersebut.  Marking  dilakukan  agar memudahkan juru potong memotong sesuai lajur pemotongan sehingga pemotongan dengan panjang 1meter dapat terlaksana dengan benar.
• Mempersiapkan tabung oksigen berukuran 7m 3 dan tabung LPG berukuran 3 kg. Kapasitas tabung  masih  penuh  serta  memasang  regulator  oksigen  dan  regulator  LPG  yang  masih berfungsi dengan baik
• Mempersiapkan  selang  oksigen  dan  selang  LPG  yang  sudah  terpasang  di  brander potong,  dan mempersiapkan  nozzle  yang  akan  dipasang  dengan  ukuran  sesuai ketebalan pelat yang akan dipotong yaitu nozzle tip no. 2.
• Mempersiapkan  pelat  pada  posisi  yang  akan  diuji  yakni  posisi  posisi  0 downhand ,  45 downhand , 90 vertical , 135 overhead , dan 180 overhead .
2. Tahap Pemotongan
• Buka katup LPG dan oksigen
• Menyetel nyala api blender dengan membuka kran LPG terlebih dahulu  dan nyalakan dengan pemantik api. Setelah itu kran oksigen dibuka secara perlahan sampai nyala apinormal.
• Dekatkan blender potong pada permukaan potong sesuai jarak yakni 4  mm, lakukan sampai permukaan baja bersinar merah hingga nyala api menembus permukaan baja.
• Arahkan stang blender potong secara perlahan dengan menyesuaikan arah lajur potong sepanjang 1 m.
Gambar  1. Proses Pemotongan  Pelat

## Pengolahan Data
Dalam  tahap  ini  dilakukan  pengolahan  data  setelah  data  terkumpul.  Data  diolah menggunakan bantuan Microsoft excel dengan mencari rata-rata durasi pemotongan pelat sehingga dapat dilanjutkan pada tahap analisa data.

## Analisa Data
Proses analisa data dilakukan menganalisa data yang sudah diolah sebagai input analisa regresi untuk  mengetahui  pengaruh  antara  variabel  x  yang  merupakan  sudut  posisi  pemotongan  dengan variabel  y  yang  merupakan  durasi  pemotongan.  Sebelum  dilakukan  analisa  regresi,  perlu adanya uji normalitas untuk mengetahui apakah data durasi pemotongan berdistribusi normal sehingga layak dilanjutkan ke analisa regresi. Setelah dilakukan analisa, data diolah menjadi data  informatif  sehingga  mudah  dipahami  dan  bertujuan  memberikan  solusi  permasalahan berkaitan dengan penelitian yang dilakukan

## Hasil dan Kesimpulan
Dari analisa percobaan akan didapatkan hasil yang selanjutnya dapat ditarik kesimpulan yang sesuai dengan perumusan masalah dan memberikan saran untuk penelitian selanjutnya sebagai penyempurnaan penelitian.

## Diagram Alir Penelitian
Berikut  merupakan  diagram  alir penelitian  analisa durasi pemotongan  pelat  secara  manual oxy-lpg
terhadap fungsi sudut posisi pemotongan yang akan dilakukan dapat dilihat pada Gambar  2.
Gambar  2. Diagram  Alir

## Hasil dan Pembahasan
Dalam bab ini menjelaskan terkait data penelitian, pengolahan data, dan analisa serta hasil pembahasan yang diperoleh sesuai dengan metode penelitian yang dilakukan

## Pengambilan Data
Data yang digunakan adalah data durasi pemotongan Oxy-LPG yang diperoleh langsung pada proses pengujian pemotongan manual pada 5 posisi potong yaitu pada sudut posisi 0 downhand , 45 downhand , 90 vertical , 135 overhead , dan 180 overhead dapat dillihat pada Tabel 2 sebagai berikut.
Pengumpulan Data
Pembuatan Spesimen
Persiapan Pengambilan Data Proses Pemotongan Pelat dan Pengambilan Data pada Posisi : • 0°  Downhand • 45°  Downhand • 90°  Vertical • 135°  Overhead • 180°  Overhead
Tabel  2. Data  Durasi  Sudut  Posisi  Pemotongan  Pelat
Posisi Tebal Pelat  Panjang Potong Durasi (Detik) Keterangan

## Pengolahan Data
Setelah  mencatat  semua  hasil  durasi  dari  setiap  posisi  pemotongan,  selanjutnya dilakukan pengolahan data. Pengolahan data tersebut dapat disusun desain eksperimen, yaitu berupa  data  durasi pemotongan  pelat  secara  manual  pada  5  posisi  pemotongan  yang  berfungsi sebagai  rata-rata  tiap  posisi  sebelum  dilakukan  analisa  regresi  linear.  Dari  Tabel  3  rata-rata durasi  pemotongan  tiap  sudut  posisi  pemotongan  menunjukkan  durasi  yang  dibutuhkan untuk pemotongan sudut 0 downhand merupakan pemotongan dengan durasi tercepat, sedangkan pada sudut 180 overhead pada proses pemotongan dibutuhkan durasi yang cukup lama diantara sudut lainnya
(mm) (mm) 8 1000 273,66 Potongan ke-1 0° 8 1000 255,48 Potongan ke-2 8 1000 202,49 Potongan ke-3 8 1000 273,49 Potongan ke-1 45° 8 1000 312,61 Potongan ke-2 8 1000 241,26 Potongan ke-3 8 1000 344,27 Potongan ke-1 90° 8 1000 329,49 Potongan ke-2 8 1000 267,48 Potongan ke-3 8 1000 423,24 Potongan ke-1 135° 8 1000 403,87 Potongan ke-2 8 1000 375,42 Potongan ke-3 8 1000 431,57 Potongan ke-1 180° 8 1000 437,54 Potongan ke-2 8 1000 391,75 Potongan ke-3
Tabel  3. Rata-Rata  Data  Durasi  Pemotongan  Pelat
No Sudut Posisi Potong Rata-Rata Durasi Potong (Detik) 1 0° 243,87 2 45° 275,78 3 90° 313,74 4 135° 400,84 5 180° 420,28
.

## Analisa Data
Dari pengolahan data tersebut yang disusun desain eksperimen, yaitu berupa data  durasi proses pemotongan pelat secara manual pada posisi 0 downhand , 45 downhand , 90 vertical , 135 overhead , dan 180 overhead yang berfungsi sebagai input data dalam analisis regresi yang menghasilkan regresi dan ANOVA.
1) Uji Normalitas Hasil  data  durasi  pemotongan  perlu  dilakukan  uji  normalitas  sebelum  dilakukan pengolahan  data  selanjutnya.  Pengujian  normalitas  dilkukan  untuk  memastikan  bahwa  distribusi data  yang  dilakukan  dalam  peneletian  berdistribusi  normal  agar  dapat  mengetahui  langkah selanjutnya dalam pengolahan data.
Berikut dasar penentuannya adalah :
• Jika  nilai  Sig.  atau  signifikansi  <  0,05  (nilai probabilitas),  maka  data tidak  berdistribusi normal
• Jika nilai Sig. atau signifikansi > 0,05 (nilai probabilitas), maka data berdistribusi normal

## Tabel  4. Hasil  Uji Normalitas

## Tests of Normality
Kolmogorov-Smirnov a Shapiro-Wilk Posisi Statistic df Sig. Statisti c df Sig. Durasi 0 0,290 3 0,926 3 0,474 45 0,196 3 0,996 3 0,880 90 0,317 3 0,888 3 0,348 135 0,217 3 0,988 3 0,791 180 0,341 3 0,846 3 0,230

## a. Lilliefors  Significance Correction
Berdasarakan Tabel 4 menunjukkan bahwa nilai sig pada kolom Shapiro-Wilk pada posisi 0 ; 45 ; 90 ; 135 ; 180  memiliki nilai 0,474; 0,880; 0,348; 0,791; 0,230 > 0,05 (nilai probabilitas), maka dapat diketahui bahwa data hasil pemotongan pada setiap posisi berdistribusi normal.
2) Uji Korelasi
Uji  Korelasi  digunakan  untuk  mengetahui  hubungan  antara  variabel  bebas  (x)  dan  varibel
terikat (y). Dalam analisa korelasi memiliki rentang nilai  -1 hingga 1. Dimana dalam rentang nilai tersebut,  jika  nilai  0  menunjukkan  bahwa  tidak  ada  hubungan  antar  variabel.  Hal  ini menunjukkan bahwa semakin nilai mendekati -1 atau 1 maka hubungan antar varibel semakin kuat begitu pula sebaliknya.
Tabel  5. Hasil  Uji Korelasi Posisi (x) Durasi  (y) 0,979822952
Dari data Tabel 5 dapat diperoleh bahwa nilai korelasi antara posisi potong dengan durasi potong sebesar  0,9798  yang  menunjukkan  hubungan  sangat  kuat.  Nilai  korelasi  positif menunjukkan  arah korelasi  yang  berbanding  lurus,  bahwa  semakin  besar  sudut  posisi potong maka semakin lama pula durasi potong yang dibutuhkan.
3) Regresi Linear
Analisa regresi digunakan untuk mengetahui pengaruh hubungan antara variable bebas (x) yang merupakan posisi pemotongan terhadap variabel terikat (y) yang merupakan durasi pemotongan.  Berikut  merupakan  hasil  analisa  regresi  posisi  pemotongan  terhadap  durasi pemotongan.
Tabel 6. Regression Statistik
Regression  Statistics 0,979822952 0,960053018
0,946737357 17,79711382
5
df SS MS F Significance F Regression 1 22836,61  22836,61  72,09954 0,00343 Residual 3 950,2118  316,7373 Total 4 23786,82 Tabel 8. Descriptive Standar d Lower Upper Coefficients  Error t Stat P-value 95% 95% Intercept 235,3327  13,78559  17,07092  0,000438  191,4608  279,2046 Posisi 1,061948  0,125065  8,491145  0,00343  0,663934  1,459962
Gambar  3. Grafik  Regresi  Linear  Rata-Rata  Durasi  Sudut  Posisi  Pemotongan  Pelat
Berdasarkan  hasil analisis  regresi  linear  diatas  nilai  determinasi  R2  yang  ditunjukkan  pada Tabel  6  sebesar  0,9601  yang  berarti  sudut  posisi  pemotongan  memilki  pengaruh  terhadap  durasi pemotongan sebesar 96,01 % sedangkan sisanya sebesar 3,99% dipengaruhi oleh fator lain.
Pada tabel ANOVA, untuk memberikan nilai untuk menganalisa apakah  terdapat perbedaan signifikan rata-rata dari ketiga posisi terhadap durasi dengan asumsi H0 yang berarti tidak terdapat perbedaan rata-rata durasi pada 5 posisi pemotongan serta H1 yang berarti terdapat perbedaan rata- rata durasi pada 5 posisi pemotongan Pada anova, syarat agar diterima atau tidak adalah sebagai berikut:
• F hitung > F tabel maka H0 ditolak
• F hitung < F tabel maka H0 diterima
Hasil  output  ANOVA  pada  Tabel  7  menunjukkan  bahwa  nilai  F  hitung  sebesar  72,099  lebih besar dari pada F tabel sebesar 10,127 yang berarti H0 ditolak dan H1 diterima sehingga terdapat perbedaan rata-rata pada durasi dari 5 sudut posisi pemotongan. Dalam tabel 7 nilai signifikansi P- value  sebesar 0.003  yang berarti  hasil  persamaan  regresi  sudah  dapat dikatakan  baik  membentuk persamaan  linier  yakni  Y  =  1,0619  X  +  235,33, dengan  Y  merupakan  durasi  pemotongan  dan  X merupakan sudut posisi pemotongan. Nilai 1,0619 memiliki nilai positif yang artinya semakin besar nilai  x  atau  sudut  posisi  pemotongan  maka  semakin  besar  nilai  y  atau  durasi  pemotongan  dengan pendugaan peningkatan durasi pemotongan setiap penambahan sudut menigkat sebesar 1,0619 detik.
Dapat dilihat pada Gambar 3 grafik rata-rata durasi pemotongan pada posisi 0 downhand , 45 downhand , 90 vertical , 135 overhead , dan 180 overhead , diperoleh nilai rata-rata durasi pada posisi  180 overhead memiliki  durasi  pemotongan  yang  lebih  lama  dibanding  dengan  ke- empat posisi lainya. Hal ini dikarenakan posisi pelat berada tepat diatas kepala juru potong sehingga juru  potong  memposisikan  nozzle  potong  tegak  lurus  dengan  bidang  potong.  Pemotongan  pada posisi pelat diatas kepala ini menyebabkan kesulitan pada proses pemotongan dikarenakan logam sisa pemotongan menggumpal dan akhirnya menempel pada sisi pelat sehingga menghambat lajur pemotongan  sedangkan  pada  posisi  downhand  pemotongan  dilakukan  diatas  pelat,  sehingga dengan adanya gaya gravitasi logam sisa pemotongan turun ke tanah dan tidak menghambat lajur pemotongan,
Dengan menggunakan persamaan yang dihasilkan melalui regresi dapat dilakukan peramalan untuk  menentukan  durasi  pemotongan  pada  sudut  yang  ingin  digunakan.  Akan  tetapi  pada  posisi setelah sudut 180 , posisi tersebut merupakan posisi kebalikan dari sudut yang sudah diteliti seperti pada sudut 225  merupakan kebalikan dari sudut 135 , sudut 270 merupakan kebalikan dari sudut
90  dan seterusnya. Maka dari itu pada sudut setelah 180 , durasi pemotongan memiliki nilai yang sama seperti sudut yang sudah didapatkan dalam penelitian ini.

## Saran
Dalam penelitian pasti tidak terlepas dari hambatan serta kekurangan, sehingga diperlukan saran agar kedepannya dapat dilakukan perbaikan apabila dilakukan penelitian lebih lanjut.
1. Dspat  dilakukan  pengamatan  dengan  menambah  variasi  sudut  posisi  yang  lain  serta tukang potong yang berbeda-beda
2. Perlu adanya identifikasi dengan faktor yang mempengaruhi proses pemotongan pelat yang lain.

## Simpulan
Berdasarkan  hasil  analisa  uji  data  yang  telah  dilakukan,  dapat  disimpulkan  bahwa  proses pemotongan pada  posisi  180 overhead memiliki  tingkat  kesulitan  yang  lebih  tinggi  berdasarkan durasi pemotongan yaitu 420,28 detik. Pemotongan pada posisi 180 overhead memiliki durasi yang lebih  lama  dengan  posisi  lainnya.  Pada posisi  ini, pelat  tepat  berada diatas kepala  sehingga  juru potong  memposisikan nozzle potong tegak lurus  dengan  bidang  potong.  Posisi  ini  mengakibatkan kesulitan pada proses pemotongan dikarenakan logam sisa pemotongan menggumpal dan akhirnya menempel pada sisi pelat sehingga menghambat lajur potong. Dari hasil regresi didapatkan bahwa semakin  besar  sudut  posisi  pemotongan  maka  semakin  lama  juga  durasi  pemotongan  dengan mengikuti persamaan Y = 1,0619 X + 235,33 dimana X merupakan fungsi sudut posisi pemotongan dan Y merupakan durasi pemotongan.

## Daftar Pustaka
[1] Soejitno, Teknik Reparasi Kapal . Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2002.
[2] R.  Nurwanti  and  T.  W.  P.  Pribadi, “Analisa Peningkatan  Kualitas  Layanan  Jasa Reparasi Kapal di Galangan Kapal Jawa Timur,” J. Tek. ITS , vol. 5, no. 1, Mar. 2016, doi: 10.12962/J23373539.V5I1.15945.
[3] D.  Butler, A  Guide  to  Ship  Repair  Estimates  in  Man  Hours ,  Second  Edi.  Waltham: Butterworth- Heinemann, 2012.
[4] R. Alim, “Proses Replating Pelat Baja Pada Bagian Lambung Kapal Tunda Anggada X Milik  PT.  Pelindo  III  (Persero) Surabaya,” Institut  Teknologi  Sepuluh  November, 2013. [Online].
Available: https://repository.its.ac.id/62430/
[5] N. P. Ningrum, B. K. Aditya, and T. A. Kristiyono, “Penentuan Standar Kebutuhan Oxy-LPG Pada Pemotongan Pelat Secara Manual,” Semin. Nas. Kelaut. XIII , pp. 10 – 16, 2018.
[6] B. K. Aditya and T. A. Kristiyono, “Studi Estimasi Biaya Pemotongan Pelat Secara Manual  Berdasarkan  Waktu  Proses  Dan  Konsumsi  Gas  Potong  Pada  Galangan Kapal,” J.  JALASENA ,  vol.  3,  no.  2,  pp.  51 – 56,  Feb.  2022,  doi: 10.51742/JALASENA.V3I2.533.
[7] S. F. Akbar and B. Kusharjanta, “Pemotongan Plat Baja Dengan Gas Cutting Machine,” Mekanika , vol. 3, no. 2, pp. 6 – 13, 2005, [Online]. Available: https://jurnal.ft.uns.ac.id/index.php/mekanika/article/view/11
[8] P. Muñoz- Escalona, M. C. Payares, M. Dorta, and R. Diaz, “Analysis and influence of acetylene and propane gas during oxyfuel gas cutting of 1045 carbon steel,” J. Mater. Eng. Perform. 2006 156 , vol. 15, no. 6, pp. 684 – 692, Dec. 2006, doi:
10.1361/105994906X150849.
[9] E. B. Santoso, R. Hidayat, and E. H. Herraprastanti, “Pengaruh Kecepatan Dan Sudut Potong Terhadap Berat Material Hilang Dan Kekerasan Daerah Plastisized Zone Pada Pemotongan Material SS400 Dengan Oxy Fuel Welding,” Dinamika , vol. 10, no. 1, pp. 14 – 22, 2018.
[10] M. Harish and P. K. Babu, “Analysis Of Oxy-Fuel Cutting  Process  Parameters  Using Grey- Taguchi Technique For Mild Steel HRE350,” Int. J. Innov. Technol. Res. , vol. 5, no. 2, pp. 5777 – 5783, 2017, [Online]. Available: https://www.ijitr.com/index.php/ojs/article/download/1599/pdf
[11] A. P. Kulkarni, P. Randive, and A. R. Mache, “Micro -Controller based Oxy-Fuel Profile Cutting System,” Int. J. Mech.  Mechatronics  Eng. , vol.  2, no.  11, pp. 1224 – 1228, 2008, [Online]. Available: https://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download?doi=10.1.1.838.6553&rep=rep1&type=pdf
[12] D. H. Phillips, Welding Engineering: An Introduction . John Wiley & Sons, 2016.
[13] P. O. D. Honggo, “Penentuan Standar Waktu Proses Laminasi Pembangunan Kapal Fiberglass Reinforced Plastic (FRP),” Universitas Hang Tuah Surabaya, 2020. [Online]. Available: https://repository.hangtuah.ac.id/index.php?p=show_detail&id=3181&keywords=