Go-Integratif : Jurnal Teknik Sistem dan Industri  Vol. 02, No. 02, (November 2021) 124–134

## Usulan Penerapan Metode Shared Storage pada Tata Letak Stock di Gudang PT XYZ
Rendy Adi Prasetyo*, Dene Herwanto, Kusnadi Kusnadi Program Studi Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang Jl. H.S. Ronggowaluyo, Telukjambe Timur, Karawang, Jawa Barat 41361

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk menerapkan metode shared storage dalam mengevaluasi tata letak gudang sehingga diperoleh alternatif tata letak yang lebih efisien. Data yang digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  layout  saat  ini,  jumlah  permintaan  produk,  dan frekuensi  aktivitas  yang  terjadi  dalam  gudang  pada  masing-masing  produk. Berdasarkan penerapan metode shared storage dapat diusulkan tata letak gudang yang lebih  baik.  Dari  hasil  yang  didapatkan,  dilakukan  perbaikan  rak  penyimpanan  dari empat  slot  menjadi  enam  slot  sehingga  lebih  menghemat  penggunaan  area  karena produk  disimpan  pada  rak  bertingkat.  Dari  hasil  perhitungan  didapatkan  penurunan kebutuhan  luas  lantai,  yaitu  untuk  produk  homeware  16,06%,  health  &  beauty  15,6%, dan  electronic  16,32%.  Dari  hasil  tersebut  diketahui  produk  homeware  memiliki kebutuhan  tertinggi  berdasarkan  jumlah  permintaannya  dan  produk  electronic mengalami penurunan luas terbesar. Oleh karena itu, penempatan produk pada gudang harus  mempertimbangkan  frekuensi  tersebut  agar  terciptanya  efisiensi  saat transportasi.
Kata kunci:  Tata letak; Gudang; Shared storage

## Abstract
This  study  aims  to  apply  the  shared  storage  method  to  evaluate  the  layout  of  the warehouse  in  order  to  obtain  a  more  efficient  alternative  layout.  The  data  used  in  this study are the current layout data, as well as data on the number of product requests and the frequency of activities that occur in the warehouse for each product. The method used in  this  study  is  shared  storage  to  evaluate  the  current  warehouse  layout  and  provide  a better layout proposal. From the results obtained, the storage rack was repaired from four slots  to  six  slots.  So  it  can  save  more  space  usage  because  the  product  is  stored  on multilevel shelves. From the calculation results, it is found that there is a decrease in the need for traffic area in percentage for homeware products 16.06%, health & beauty 15.6%, and electronic 16.32%. From these results, it is known that homeware products have the highest demand based on the number of requests and electronic products have the largest decrease  in  area.  Therefore,  product  placement  in  the  warehouse  must  consider  the frequency in order to create efficiency during transportation.
Keywords: Layout; Warehouse; Shared storage

## Pendahuluan
Perkembangan  dunia  industri  yang  sangat  pesat  dengan  diikuti  perkembangan teknologi  yang  semakin  maju  menyebabkan  permasalahan  yang  ada  pada  industri manufaktur  semakin  banyak  [1].  Dalam  dunia  industri  saat  ini  terdapat  beberapa komponen yang sangat penting untuk digunakan dalam suatu perusahaan. Beberapa di antaranya  membahas  mengenai  tata  letak  fasilitas  dan  persediaan  yang  akan mempengaruhi penempatan barang-barang yang akan dijual serta memicu peningkatan biaya [2]. Salah satu masalah yang sering dijumpai dalam industri adalah masalah tata letak gudang produk jadi [1]. Masalah tata letak pabrik maupun tata letak fasilitas dan peralatan  produksi  merupakan  salah  satu  faktor  yang  berperan  penting  dalam peningkatan  produktivitas  perusahaan  [3].  Salah  satu  aspek  yang  penting  dalam  tata letak  fasilitas  pabrik  adalah  perancangan  gudang.  Dalam  suatu  industri  manufaktur perancangan  gudang  merupakan  salah  satu  hal  yang  harus  diperhatikan  [4]. Perancangan  fasilitas  manufaktur  merupakan  suatu  cara  agar  penggunaan  peralatan, mesin, material, tenaga kerja dan energi dapat berlangsung efisien [4].
Gudang  atau  warehouse  merupakan  bagian  dari  logistik  perusahaan  yang  menyimpan produk, baik bahan baku, setengah jadi, produk jadi, serta barang-barang lain [5]. Ada beberapa  metode  yang  sering  digunakan  untuk  perancangan  tata  letak  barang  di gudang,  di  antaranya  random  storage,  dedicated  storage,  shared  based  storage,  serta metode class based storage [6]. Layout yang dihasilkan dari metode shared storage yaitu layout yang lebih efektif dan efisien dalam peletakan dan pengambilan produk karena serta dapat meminimasi jarak dan ongkos material handling [7]. Pengaturan tata letak gudang  yang  optimal  akan  berkontribusi  terhadap  kelancaran  seluruh  operasi  gudang bahkan  suatu  perusahaan.  Artinya  tata  letak  gudang  yang  baik  dapat  menempatkan berbagai  fasilitas  dan  peralatan  fisik  secara  teratur  sehingga  mendukung  pekerjaan berjalan secara produktif. [8]
PT XYZ merupakan salah satu retail di Indonesia yang memiliki 217 cabang tersebar di seluruh Indonesia dan bergerak dalam bidang penjualan peralatan rumah tangga serta produk  gaya  hidup.  Dalam  memenuhi  pasokan  stock  barang  dari  supplier  PT  XYZ diterima  oleh  gudang dan  dimana  gudang  sebagai  tempat  menerima produk  kuantitas besar  dari  pemasok dan  memecahnya dalam kuantitas-kuantitas  yang  lebih kecil  agar mudah  ditangani  dan  juga  sebagai  tempat  menyimpan  barang  untuk  memungkinkan perusahaan  menahan  persediaan  guna  mengatasi  kenaikan  permintaan,  dan menghadapi penjualanan musiman. Terdapat berbagai banyak produk yang ditawarkan oleh  PT  XYZ  kepada  konsumen  sehingga  permintaan  toko  dalam  memenuhi kebutuhannya kepada gudang juga besar. Permasalahan yang dialami oleh gudang saat ini  adalah  letak  area  lorong  dan  penempatan  barang,  di  mana  barang  yang  bergerak cepat masih diletakkan jauh dari area line staging out bound (penempatan barang siap muat).  dan  waktu  pengiriman  menjadi  lebih  lama  sehingga  terjadi  ketidakefisienan ruang  lorong.  Sehingga  penelitian  ini  bertujuan  untuk  menerapkan  metode  shared storage  guna  mengevaluasi  tata  letak  gudang  guna  mendapatkan  alternatif  tata  letak yang lebih efisien.
Adapun  beberapa  penelitian  terdahulu  yang  dijadikan  sebagai  acuan  di  antaranya penelitian yang dilakukan Simanjuntak dan Mawadati [9]. Dari hasil perhitungan yang telah  dilakukan  memberikan  hasil  penghematan  material  handling  dari  yang sebelumnya  berjarak  114.253,2  m  menjadi  44.969,4  m.  Selisih  perubahan  layout alternative  dengan  layout  awal  sebesar  69.283,8  m.  Hal  tersebut  menyebabkan  aliran material  handling  lebih  singkat,  sehingga  proses  produksi  lebih  lancar,  dan
meminimalkan penumpukan barang jadi  Penelitian yang dilakukan Irman dan Septiani [10]  memperoleh  hasil  dalam  waktu  kurang  dari  satu  detik  dengan  total  iterasi sebanyak  1.857  iterasi.  Total  jarak  tempuh  minimum  diperoleh  sebesar  12.132,4  m. Proses pencarian solusi dianggap efektif karena dapat menghasilkan nilai yang optimal dalam tempo waktu yang sangat singkat. Pencarian solusi dengan menggunakan Lingo dinilai efektif dalam waktu yang singkat dapat menemukan hasil yang optimal. Metode ini  dapat  digunakan  di  perusahaan  untuk  mendapatkan  hasil  yang  optimal  dengan waktu  yang  cepat.  Penelitian  yang  dilakukan  Marie  dkk.  [11]  menjadikan  hasil perhitungan sebagai dasar dalam pengaturan tata letak dengan menggunakan metode shared storage. Berdasarkan hasil optimasi dengan Pengali Lagrange, biaya persediaan dapat diturunkan hingga 34,13%. Selain itu, berdasarkan pengaturan ulang tata letak gudang, kapasitas  gudang  meningkat  hingga 19,4%.  Penelitian  yang  dilakukan  Nanda dan  Rusindiyanto  [12]  mendapatkan  luas  area  penyimpanan  yaitu  sebesar  55  m sehingga  lebih  mudah  untuk  menentukan  jumlah  pallet  yang  diperlukan  dari sebelumnya  luas  area  penyimpanan  hanya  50  m.  Karena  allowance  pada  ruang  lebih luas  yaitu  10 m,  yang sebelumnya  allowance hanya  4 m  sehingga  dapat memudahkan karyawan dalam penempatan produk yang siap kirim. Penelitian yang dilakukan Arifin dan  Pamungkas  [13]  menghasilkan  jarak  menjadi  teratur  dan  dapat  diketahui  tiap jaraknya.  Berdasarkan  perbandingan  layout  awal  dan  usulan  diketahui  dengan menerapkan shared storage aktivitas bongkar muat menjadi lebih baik dan efektif. Dari beberapa  penelitian  terdahulu,  terdapat  perbedaan  dengan  penelitian  ini  yaitu  pada objek  kajian.  Pada  beberapa  penelitian  terdahulu  penerapan  shared  storage  berfokus pada  usaha  mengefisiensikan  jarak  dan  luas  tanpa  pertimbangan  jumlah  produk. Sementara pada penelitian ini, kondisi objek penelitian yang memiliki beberapa produk menjadi pertimbangan dalam analisis dan penerapan metode shared storage tersebut.

## Metode Penelitian
Adapun metodologi pada penelitian ini adalah digambarkan menggunakan diagram alir (flowchart) seperti pada Gambar 1 di bawah ini:
Identifikasi   Perumusan Masalah Pengumpulan Data Pengolahan Data Analisis  dan Pembahasan Studi  Pendahuluan Mulai Kesimpulan  dan Saran Selesai Gambar 1. Metodologi penelitian
a. Mulai, pada tahapan ini adalah penandaan sejak dimulainya penelitian ini.
b. Studi  pendahuluan  yaitu  dimaksudkan  untuk  mencari  informasi  yang  berkaitan dengan  penelitian  seperti  studi  literatur  dan  studi  lapangan  untuk  mempelajari korelasi antara teori dan keadaaan lapangan.
c. Identifikasi  dan  perumusan  masalah,  yaitu  mengidentifikasikan  dan  merumuskan permasalahan  yang  terjadi  pada  objek  penelitian,  yaitu  berupa  potensi  kecelakaan kerja.
d. Pengumpulan  data,  adapun  data  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  yaitu  data primer.  Tata  cara  pengumpulan  data  yang  dilakukan  pada  penelitian  ini  yaitu dengan  melakukan  wawancara  dan  observasi  untuk  mendapatkan  data  yang dibutuhkan.
e. Pengolahan  data,  pada  tahap  ini  dilakukan  dengan  menerapkan  metode  shared storage  untuk  mengevaluasi  tata  letak  gudang  produk  jadi  pada  PT  XYZ.  Shared storage  digunakan  untuk  mengevaluasi  serta  memberikan  usulan  rancangan  tata letak  gudang  guna  mendapatkan  tata  letak  yang  efektif  dan  efisien  pada aktivitasnya.    Penerapan  shared  storage  dilakukan  dengan  menata  ulang  gudang berdasarkan frekuensi aktivitas yang terjadi pada tiap produk.
f. Analisis  dan  pembahasan,  yaitu  untuk  menganalisis  hasil  yang  didapatkan  pada tahap  pengolahan  data.  Kemudian  dibahas  maksud  dari  hasil  tersebut  untuk kemudian dapat diterapkan dalam keadaan sebenarnya.
g. Kesimpulan  dan  saran,  yaitu  penarikan  kesimpulan  saat  hasil  yang  dituju  telah didapatkan.  Selain  itu  pemberian  saran  untuk  perusahaan  dan  penelitian selanjutnya untuk dapat menutupi kekurangan pada penelitian ini.
h. Selesai, yaitu penandaan selesainya penelitian

## Hasil dan Pembahasan

## Gudang dan Produk
Gudang PT XYZ digunakan untuk menyimpan beberapa jenis produk yaitu  homeware, electronic, dan health  beauty. Gudang PT XYZ terdiri dari dua bagian gudang dengan ukuran  Gudang  1  yaitu  2.386,5  m 2 ,  dan  gudang  2  seluas  699,2  m 2 .  Adapun  layout gudang PT XYZ seperti pada Gambar 2 dan 3 di bawah ini:

## Gambar 3. Kondisi awal gudang B
1. Data  lainnya, diperoleh  melalui  observasi  (pengukuran  langsung)  dan  dokumentasi. Data-data tersebut berupa:
a. Ukuran muatan pallet untuk produk. Untuk produk homeware 55 unit, electronic 35 unit dan health  beauty adalah 56 unit dalam satu pallet.
b. Dimensi rak penyimpanan: 150 cm x 110 cm x 600 cm
c. Ukuran forklift
: 350 cm x 180 cm
d. Ukuran pallet : 125 cm x 105 cm
e. Total slot tersedia :  125  cm  x  105  cm  x  14  cm  :  612  slot  dengan  kapasitas  4 pallet dalam satu slot
f. Jumlah  produk  rusak  :  16  produk  homeware, 12  produk  health    beauty  dan  8 produk electronic
Dimensi  rak  penyimpanan  barang,  meliputi  dimensi  rak  tampak  depan  dapat  dilihat pada Gambar 4 (a), dan untuk dimensi rak tampak samping dapat dilihat pada Gambar 4 (b) seperti di bawah ini:

## Gambar 4. Kondisi awak rak penyimpanan
Setiap produk yang akan disimpan di gudang produk akan disusun di atas pallet. Pallet dipakai  untuk  penyimpanan  tiga  jenis  produk,  yaitu  homeware,  health    beauty,  dan electronic.  Jumlah  satuan  produk  yang  dapat  disusun  pada  pallet  untuk  ketiga  jenis produk  berbeda-beda.  Untuk  produk  homeware  adalah  55  unit  tiap  pallet,  produk electronic 35 unit tiap pallet dan produk health  beauty sebesar 56 unit tiap pallet.
Area  penyimpanan  produk  di  gudang  produk  disebut  slot.  Tiap  slot  dirancang  untuk dapat  menyimpan  maksimum  4  pallet.  Ukuran  slot  disesuaikan  dengan  ukuran  pallet yang digunakan, yaitu 125 cm (p) x 105 cm (l).
Rumus yang digunakan dalam perhitungan kebutuhan area penyimpanan adalah:
………………..… (1)
Kebutuhan luas lantai = Kebutuhan area penyimpanan x Dimensi produk (pallet) ... (2) Penggunaan slot di gudang produk diatur sedemikian rupa, seperti pada Gambar 2 dan Gambar 3. Pengaturan penggunaan slot tersebut adalah sebagai berikut:
a. Jumlah slot yang digunakan untuk produk homeware  adalah 129 slot. jumlah pallet dalam 1 slot = 4 pallet, untuk homeware 1 pallet dapat memuat 55 Unit. Jumlah  permintaan  untuk  keseluruhan  produk  homeware  dalam  satu  bulan adalah  138.358  kardus.    Dengan    jumlah    slot    sebesar  129,  jumlah  produk yang dapat disimpan pada wilayah slot D, E, dan F adalah :
Jumlah produk yang dapat disimpan = 129 x 4 x 55 unit = 28.380 unit Dengan  kapasitas  penyimpanan  produk  dalam  satu  slot  sebesar  220    produk,  maka kebutuhan slot dengan jumlah permintaan produk adalah:
Space requirement (kebutuhan ruang) = 138.358/220 = 629 slot. Kebutuhan luas lantai = 629 x (1,25 x 1,05 ) = 825,6 m 2 .
Maka  dapat  dihitung  jumlah  slot  tambahan  adalah  jumlah  slot  hasil  perhitungan dikurangi dengan jumlah slot yang tersedia, sebesar 500 slot. Sedangkan luas lantai tambahan yang diperlukan adalah 500 x (1,25x 1,05) = 656,25 m 2
b. Untuk produk health  beauty, slot yang digunakan adalah wilayah slot A, B, dan C. Jumlah  slot  yang  digunakan  untuk  produk  health   beauty  /  shortening  adalah  243 slot.  Jumlah  pallet  dalam  1  slot  =  4  pallet,  untuk  health    beauty  1  pallet  dapat memuat  56  unit.  Jumlah  permintaan  untuk  keseluruhan  produk  health    beauty dalam satu bulan adalah 40.745 unit.
Dengan  jumlah  slot  sebesar  243,  jumlah  produk  yang dapat  disimpan  pada  wilayah slot A, B, dan C adalah:
Jumlah produk yang dapat disimpan = 243x 4 x 56 kardus (box) = 54.432 kardus (box) Dengan  kapasitas  penyimpanan  produk  dalam  satu  slot  sebesar  224  produk,  maka kebutuhan slot dengan jumlah permintaan produk adalah:
Space requirement (kebutuhan ruang) = 40.745/224 = 182 slot. Kebutuhan luas lantai = 182 x (1,25 x 1,05 ) = 238,9 m 2 .
Maka dapat dihitung jumlah kelebihan slot yaitu jumlah slot yang tersedia dikurangi dengan  jumlah  slot  hasil  perhitungan,  sebesar  42  slot.  Sedangkan  luas  lantai  yang dapat dikurangi adalah 42 x (1,25 x 1,05) = 55,125 m 2 .
c. Untuk produk  electronic, slot yang digunakan adalah wilayah  slot G  dan H. Jumlah slot yang digunakan untuk produk electronic adalah 240 slot.
Jumlah  produk  yang  dapat  disimpan  untuk  electronic  adalah:  Jumlah  slot  =  240, jumlah pallet dalam 1 slot = 4 pallet, untuk health  beauty 1 pallet dapat memuat 35 unit.  Jumlah  permintaan  untuk  keseluruhan  produk  electronic  dalam  satu  bulan adalah: 37.740 kardus.
Dengan  jumlah  slot sebesar  243,  jumlah produk  yang dapat  disimpan  pada wilayah slot A, B, dan C adalah: Jumlah produk yang dapat disimpan = 240 x 4 x 35 kardus (box) = 33.600 kardus (box)
Dengan  kapasitas  penyimpanan  produk  dalam  satu  slot  sebesar  140  produk,  maka kebutuhan slot dengan jumlah permintaan produk adalah:
Space requirement (kebutuhan ruang) = 37.740/140 = 270 slot. Kebutuhan luas lantai = 270 x (1,25 x 1,05) = 354,4 m 2 .
Maka  dapat  dihitung  jumlah  slot  tambahan  adalah  jumlah  slot  hasil  perhitungan dikurangi  dengan  jumlah  slot  yang tersedia,  sebesar  27  slot.  Sedangkan  luas  lantai tambahan yang diperlukan adalah 27 x (1,25 x 1,05) = 354,4 m 2 .
Tabel 1. Kebutuhan ruangan No Jenis produk Space requirements (slot) Kebutuan luas lantai 1. Homeware 629 825,6 2. Health  beauty 182 238,9 3. Electronic 180 354,4 Total 1081 1418,9

## Jumlah Permintaan Produk
Jumlah  permintaan  produk  digunakan  sebagai  bahan  pertimbangan  dalam menempatkan  produk  pada  gudang.  Penempatan  dilakukan  berdasarkan  frekuensi keluar  masuk  produk  pada  gudang.  Adapun  data  permintaan  yang  digunakan  adalah pada periode tahun 2018, 2019, dan 2020, yaitu sebagai berikut:
Tabel 2. Permintaan produk Produk homeware No Nama produk Jumlah permintaan (pcs) Frekuensi permintaan 1 Model (A) 18799 19 2 Model (B) 1630 6 3 Model (C) 7734 4 4 Model (D) 38400 25 5 Model (E) 1650 7 6 Model (F) 52711 25 7 Model (G) 10212 5 Total 138358 95 Produk health  beauty No Nama produk Jumlah permintaan (pcs) Frekuensi permintaan 1 Non merchandise 7855 5 2 Ladder 724 1 3 Outdoor furniture 437 1 4 Indoor furniture 1359 1 5 Home  textile 1461 1 6 Automotive 1000 2 7 Apliances 1959 3 8 Bycycle 40 1 9 Kitchenware 710 7 10 Tools 25200 3 Total 40745 25 Produk electronic No Nama produk Jumlah permintaan (pcs) Frekuensi permintaan 1 Electronic 5128 3 2 Lighting 27352 4 3 Building material 5260 1 Total 37740 8

## Rancangan Perbaikan Tata Letak
Berdasarkan  pengolahan  kondisi  awal  gudang  di  atas,  permasalahan  pertama yang harus diatasi adalah terdapat kekurangan area penyimpanan semua produk yang harus dipenuhi selama 1 bulan. Usulan yang dilakukan adalah dengan menambah daya tampung  area  penyimpanan,  semula  1  slot  dapat  menampung  4  pallet,  dirancang sehingga mampu menampung 6 pallet yaitu dengan menambah rak satu tingkat ke atas, sehingga  dimensi  rak  akan  berubah.  Hal  ini  disesuaikan  dengan  jangkauan  garpu forklift  yang  dapat  menjangkau  ketinggian  7,5  m.  Lebih  jelasnya  dapat  dilihat  pada Gambar  5.

## Gambar 5. Usulan rak
Setelah didapatkan kondisi dan ukuran rak yang berbeda, selanjutnya dilakukan perhitungan  kebutuhan  ruang  kembali.  Adapun  perhitungan  kebutuhan  ruang dilakukan dengan langkah yang sama hanya saja memakai ukuran slot usulan. Adapun hasil perhitungan kebutuhan ruang untuk tiap jenis produk adalah sebagai berikut:
Tabel 3. Kebutuhan ruangan usulan No Jenis produk Space requirements (slot) Kebutuan luas lantai 1. Homeware 629 825,6 2. Health  beauty 182 238,9 3. Electronic 180 354,4 Total 1081 1418,9

## Penempatan Produk
Dalam  menempatkan  produk  pada  lokasi  penyimpanan,  dilakukan  tahapan-tahapan sebagai berikut:
1. Pe-ranking-an  produk  berdasarkan  perbandingan  throughput  (Tj)  dan  space requirement (Sj).
2. Perhitungan jarak perjalanan (distance travel) antara tiap slot penyimpanan dengan titik I/O.
3. Menempatkan produk dengan Tj/Sj terbesar ke terkecil
Tabel 4. Perhitungan aktivitas No Jenis produk Rata-rata per hari Throughput (aktivitas/hari) Penerimaan Pengiriman 1. Homeware Homeware 661 606 23 Electrical 195 53 4 Cleaning new 161 249 7 Healt and beauty 1561 1239 51 Sporting goods 64 53 2 Model F 1962 1700 67 Model G 623 329 17 Paint 977 233 22 Total 6203 4463 194 2. Health beauty/ shortening Non merchandise 194 253 8 Ladder 23 23 1 Outdoor furniture 65 14 1 Indoor furniture 48 44 2 Home  textile 65 47 2 Automotive 32 32 1 Appliances 66 63 2 Bycycle 1 1 0 Kitchenware 23 23 1 Tools 819 813 29 Total 1336 1314 47 3. Electronic Electronic 165 165 9 Model B 953 882 52 Building material 194 170 10 Total 1312 1217 72
Berdasarkan  hasil  kebutuahan  ruangan  yang  didapatkan  serta  perhitungan  aktivitas keluar  masuk  pada  gudang,  dilakukan  perancangan  ulang  tata  letak  gudang.  Adapun tata letak gudang usulan yang didapatkan adalah sebagai berikut:

## Gambar 7. Tata letak gudang usulan (B)
Berdasarkan  hasil  tata  letak  usulan  yang  didapatkan,  terjadi  penurunan  kebutuhan luas lantai pada tiap komponen produk. Pada produk homeware terjadi penurunan dari sebelumnya  825,6  m 2 menjadi  693  m 2 atau  menurun  sebesar  16,06%.  Kemudian  pada produk  health    beauty  dari  sebelumnya  luas  lantai  238,9  m 2 menjadi  201,54  m 2 atau terjadi  penurunan  sebesar  15,6%.  Lalu  pada  produk  electronic  dari  sebelumnya  luas lantai 354,4 m 2 menjadi 296,53 m 2 atau penurunan sebesar 16,32%.

## Kesimpulan
Berdasarkan hasil yang didapatkan, diketahui kondisi tata letak gudang pada PT XYZ belum  optimal sehingga menyebabkan tidak  efektifnya  aktivitas  yang  terjadi  di dalam gudang.  Gudang  penyimpanan  produk  dievaluasi  berdasarkan  permintaan  serta frekuensi  keluar  masuk  produk.  Sehingga  transportasi  yang  terjadi  bisa  lebih  efisien dan menghemat biaya. Dari perhitungan yang didapatkan ketiga jenis produk memiliki kebutuhan  luas  lantai  yang  berbeda  yaitu  produk  homeware  693  m 2 ,  health    beauty 201,54  m 2 ,  dan  electronic  296,53  m 2 .  Dari  hasil  tersebut  diketahui  produk  homeware memiliki  kebutuhan  tertinggi  berdasarkan  jumlah  permintaannya.  Oleh  karena  itu penempatan  produk  pada  gudang  harus  mempertimbangkan  frekuensi  tersebut  agar terciptanya  efisiensi  saat  transportasi.  Untuk  selanjutnya  pihak  perusahaan  dapat mempertimbangkan usulan yang didapatkan pada penelitian ini dalam usaha mencapai efektivitas dan efisiensi transportasi di gudang produk jadi.

## Daftar Pustaka
[1] M.  Zaenuri,  “Evaluasi  Perancangan  Tata  Letak  Gudang  Menggunakan  Metode Shared  Storage  di  PT  International  Premium  Pratama  Surabaya,”  Matrik    J. Manaj. Tek. Ind., vol. 15, no. 2, pp. 21–36, 2015.
[2] J.  Chandra  dan  T.  Sunarni,  “Perancangan  Tata  Letak  Mi  Instan  di  Toko  Amuk dengan Mempertimbangkan Sistem Persediaan,” J. Ilm. Tek. Ind., vol. 7, no. 1, pp. 60–69, Aug. 2019, doi: 10.24912/jitiuntar.v7i1.5038.
[3] N. D.  Aryadipura,  R.  Rusindiyanto,  dan  E.  Purnamawaty, “Usulan  Perancangan Ulang Tata Letak Gudang Produk Jadi dan Bahan Baku dengan Metode Shared
Storage di PT. Temprina Media Grafika Surabaya,” Juminten J. Manaj. Ind. dan Teknol., vol. 2, no. 1, pp. 168–178, 2021.
[4] M. Fitri dan D. Irsya Putri, “Usulan Rancangan Tata Letak Gudang Penyimpanan Kantong Semen Menggunakan Metode Shared Storage,” J. Teknol. Dan Sist. Inf. Bisnis, vol. 3, no. 1, pp. 228–233, Jan. 2021, doi: 10.47233/jteksis.v3i1.219.
[5] A.  Fajri,  “Perancangan  Tata  Letak  Gudang  dengan  Metode  Systematic  Layout Planning,” J. Tek. Ind., vol. 7, no. 1, pp. 27–36, 2021.
[6] Y.  B.  Priliyanto  dan  S.  Sumiati,  “Perancangan  Ulang  Tata  Letak  Penyimpanan Barang  Menggunakan  Metode  Dedicated  Storage  (Studi  Kasus:  PT.  Temprina Media Grafika),” Tekmapro J. Ind. Eng. Manag., vol. 14, no. 1, pp. 16–22, 2019.
[7] P. S. A. Santoso, L. Herlina, dan E. Febianti, “Usulan Tata Letak Gudang Produk Jadi  dengan  Metode  Shared  Storage  dan  Pendekatan  Simulasi  di  PT.  Lotte Chemical Titan Nusantara,” J. Tek. Ind., vol. 4, no. 3, pp. 1–5, 2016.
[8] H.  M.  Nur  dan  V.  Maarif,  “Perencanaan  Tata  Letak  Gudang  Menggunakan Metode  Class-Based  Storage-Craft  pada  Distributor  Computer    Office Equipment,” Evolusi J.urnal Sains dan Manaj., vol. 6, no. 2, pp. 36–42, 2018.
[9] R.  A.  Simanjuntak  dan  A.  Mawadati,  “Usulan  Perbaikan  Tata  Letak  Fasilitas Produksi di PT. XYZ,” in Prosiding Seminar Nasional Aplikasi Sains  Teknologi (SNASTI) 2021, 2021, p. F-93-F-100.
[10]  A.  Irman  dan  R.  D.  Septiani,  “Perancangan  Tata  Letak  Gudang  Menggunakan Kebijakan Dedicated Storage untuk Minimasi Total Jarak Tempuh di PT XYZ,” J. Ind. Serv., vol. 6, no. 1, pp. 45–48, Nov. 2020, doi: 10.36055/jiss.v6i1.9473.
[11]  I.  A.  Marie,  C.  Claudia,  dan  A.  Adianto,  “Optimasi  Persediaan  Bahan  Baku Berdasarkan  Pengali  Lagrange  serta  Rancangan  Tata  Letak  Gudang Menggunakan  Metode Shared  Storage,”  J.  Tek.  Ind.,  vol.  10,  no.  2, pp.  105–112, 2020.
[12]  A.  W.  M.  Nanda  dan  R.  Rusindiyanto,  “Perancangan  Ulang  Tata  Letak  Gudang Produk  Jadi  dengan  Metode  Shared  Storage  di  PT.  Makmur  Artha  Cemerlang,” Tekmapro J. Ind. Eng. Manag., vol. 12, no. 2, pp. 87–96, 2017.
[13]  J.  Arifin  dan  T.  Pamungkas,  “Perbaikan  Tata  Letak  Gudang  dengan Menggunakan Metode Shared Storage pada Perum Bulog Subdivre Karawang,” J. Media  Tek.  dan  Sist.  Ind.,  vol.  3,  no.  1,  pp.  7–14,  Mei  2019,  doi: 10.35194/jmtsi.v3i1.548.