Abstrak —Saat  ini,  PDAM  Surabaya  masih  kesulitan  mencari air  baku.  Selain  kurangnya  debit  untuk  air  baku,    kualitas  air baku di Surabaya yang minim membuat biaya produksi semakin meningkat.  Di  sisi  lain,  masih  terdapat  air  laut  sebagai  sumber air  baku  yang  secara  kuantitas  tidak  terbatas  namun  memiliki kadar  garam  yang  sangat  tinggi.  Dikaji  3  alternatif  teknologi pengolahan  yang  umum  digunakan  secara  studi  literatur,  yaitu: teknologi  distilasi  dengan Multi  Stage  Flash  Distilation (MSF), teknologi  membran  dengan Reverse  Osmosis (RO)  dan  teknologi pertukaran  ion  dengan  ( Electrodeionization ).  Unit  pengolahan yang terpilih adalah Reverse Osmosis dengan keunggulan terletak pada  kecepatannya  dalam  memproduksi  air  serta  adanya peluang  pemanfaatan reject  water yang  dapat  meringankan biaya  investasi  yang  sangat  tinggi.  Unit  pengolahan  terdiri  dari vertical  beach-well  intake ,  koagulasi-flokulasi,  sedimentasi, pressure  sand  filter ,  karbon  aktif,  RO  dan  terakhir  klorinasi. Pengolahan ini tidak  menggunakan bahan kimia, sehingga reject water dapat dimanfaatkan menjadi garam murni dan nigari yang aman  untuk  dikonsumsi.  Hasil  analisa  finansial  dari  sistem pengolahan ini dapat dikatakan layak karena memiliki nilai NPV bernilai  positif  sebesar  Rp11.953.760.829  dengan  IRR  sebesar 28,81%  yang  lebih  besar  dari  MARR  Bank  BNI  yaitu  12,5% dengan  periode  pengembalian  setelah  6  tahun  proyek  berjalan berdasarkan metode payback period .
Kata  Kunci —analisa  kelayakan,  desalinasi,  Pantai Kenjeran, penyediaan air minum, Reverse Osmosis

## I. PENDAHULUAN
OTA Surabaya  sendiri menjadi kota yang paling diincar para  pengembang  untuk  mendirikan  apartemen.  Banyak penduduk  luar  Kota  Surabaya  yang  ingin  tinggal  di  Surabaya karena  pekerjaan  atau  bisnis  yang  dimiliki.  Berdasarkan Colliers  International  Indonesia  Research,  tercatat  akan terdapat  sebanyak  25.500  unit  apartemen  yang  ada  di  Kota Surabaya pada tahun 2018 [1]. Kenaikan sebesar 10,8% terjadi pada  tahun  2014.  Kenaikan  terjadi  hanya  dalam  1  semester [1].  Sehingga,  tidak  heran  apabila  jumlah  kebutuhan  air  di Surabaya meningkat.
Air  baku  PDAM  berasal  dari  Sungai  Brantas.  Pada  tahun 2014,  sambungan  rumah  PDAM  Surabaya  tercatat  483.875 rumah  dengan  total  penduduk  2.853.661  jiwa  [2].  Itu  berarti produksi  PDAM  hanya  bisa  melayani  70%  dari  total masyarakat  Surabaya.  Perusahaan  Daerah  Air  Minum (PDAM)  Surya  Sembada  Surabaya  mengeluhkan  kualitas  air baku  di  Surabaya  yang  masih  minim.  Penyebab  buruknya
kualitas air ini karena lokasi  Surabaya berada di hilir. Hal ini otomatis membuat biaya produksi menjadi lebih tinggi karena menanggung  beban  penjernihan  air  yang  tercemar.  Biaya produksi  dari  PDAM  kini  mencapai  Rp  2.100,-  per  meter kubik [3].
Walikota  Surabaya,  Tri  Risma  Harini  merencanakan untuk  membangun  pintu  air  baru  di  hilir  Sungai  Surabaya sebagai  upaya  mengatasi  defisit  air  baku  air  minum  warga Kota  Surabaya  [4].  Namun,  solusi  tersebut  belum  dapat menyelesaikan permasalahan mengenai kualitas air baku yang terus  menurun  yang  menyebabkan  air  hasil  produksi  tidak layak  minum  dan  kuantitas  yang  tidak  menentu  karena tergantung pada musim.
Sumber air yang secara kuantitas tidak terbatas adalah air laut.  Akan  tetapi  air  laut  mengandung  kadar  garam  dan  TDS ( Total Dissolved Solid ) yang sangat tinggi sehingga diperlukan pengolahan  lebih  lanjut  agar  dapat  dimanfaatkan  sebagai  air minum [5]. Sehingga diperlukan pengkajian khusus mengenai pengolahan  air  laut  yang  biasa  disebut  dengan  desalinasi. Pengkajian  akan  dilakukan  terhadap  3  alternatif  pengolahan yang umum digunakan oleh para produsen air minum di dunia, yaitu  teknologi  distilasi  dengan Multi  Stage  Flash  Distilation (MSF), teknologi membran dengan Reverse Osmosis (RO) dan teknologi  pertukaran  ion  dengan  ( Electrodeionization ). Teknologi  terpilih  akan  direncanakan  sesuai  dengan  hasil kualitas  air  laut  di  Surabaya.  Sehingga  didapatkan  teknologi yang tepat untuk diaplikasikan dan layak secara finasial.

## II. URAIAN PERENCANAAN

## A. Studi Literatur
Studi  literatur  dilakukan  untuk  mengkaji  setiap  alternatif pengolahan,  pengkajian  dilakukan  dengan  beberapa  aspek teknis dan finansial.
Sumber  literatur  yang  digunakan  antara  lain  adalah  jurnal, chapter  book , prosiding , text  book dan  peraturan  pemerintah maupun SNI yang berlaku.

## B. Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  terbagi  menjadi  2,  yaitu:  pengumpulan data  sekunder  dan  primer.  Data  primer  adalah  data  yang didapatkan  langsung,  yaitu  saat  pengambilan  sampel.  Sampel adalah air laut di wilayah Surabaya.
Alat yang diperlukan saat pengambilan sampel adalah botol

## Kelayakan Teknologi Desalinasi Sebagai Alternatif Penyediaan Air Minum Kota Surabaya (Studi Kasus: 50 Liter per detik)
Nurul Latifa Hanna dan Wahyono Hadi Jurusan Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia e-mail : wahyono@enviro.its.ac.id
K
plastik  1,5  L.  Diambil  air  sampel  dari  sumber  sebanyak  1,5 liter sebanyak 2 botol. botol diisi penuh sampai tidak terdapat udara  dalam  botol.  Air  baku  diambil  dengan  menggali  pasir sedalam ± 0,5 meter.
Data  Sekunder  adalah  data  yang  berdasarkan  pada referensi  yang  ada.  Data  yang  dibutuhkan  dalam  studi  ini adalah Harga Satuan Pokok (HSPK) dan baku mutu air minum berdasarkan Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 492/MENKES/PER/IV/2010.

## C. Pengolahan Data
Pengolahan data dilakukan dengan pengujian laboratorium. Uji  laboratorium  akan  dilakukan  dengan  menguji  kualitas  air baku  dari  8  parameter  dengan  masing-masing  metode. Terdapat  parameter  yang  melebihi  syarat  air  minum PERMENKES RI No. 492MENKES/PER/IV/2010

## D. Pengkajian Alternatif Teknologi Pengolahan
Dikaji  3  alternatif  teknologi  berdasarkan  studi  literatur.
Pengkajian  dilakukan  dengan  beberapa  aspek  teknis  dan finansial, yaitu :
1. Kualitas setiap pengolahan
2. Kebutuhan lahan
3. Daya listrik
4. Biaya kapital dan biaya produksi

## E. Pemilihan Alternatif Teknologi
Pemilihan  teknologi  berdasarkan  penilaian  poin.  Poin diberikan  berdasarkan  urutan  dari  yang  paling  tidak direkomendasikan sampai paling direkomendasikan. Diberikan  nilai  dari  yang  terendah  adalah  5,  nilai  sedang adalah  15  dan  yang  tertinggi  adalah  30  poin.  Poin  akan dijumlahkan  pada  masing-masing  alternatif  teknologi. Sehingga didapatkan  nilai  yang paling tinggi ada teknologi yang terpilih.

## F. Perhitungan Dimensi Unit Pengolahan
Perhitungan  dilakukan  sesuai  dengan  unit  yang  terpilih. Perhitungan  juga  meliputi  perhitungan  dimensi  unit tambahan  yang  dibutuhkan,  baik pre-treatment maupun post-treatment.
G. Analisa Finansial
Analisa finansial meliputi beberapa aspek, yaitu:
1. Biaya Pengeluaran
 Biaya investasi = Total RAB              (1)
 Biaya cicilan = [ 𝑖(1+𝑖)𝑁
(1+𝑖)𝑁−1 ] (2)
 Biaya operasional dan pengelolaan limbah B3
 Biaya listrik, sewa lahan dan gaji karyawan
2. Biaya pemasukan meliputi: Air produksi, garam murni dan nigari
3. Net Present Value = ∑ 𝑅𝑡
(1+𝑖) 𝑡 𝑁 𝑡 (3)
4. Internal Rate of Return (IRR)
 NPW = PW R - PW E (4)
 P/F = [ 1 (1+𝑖)𝑁 ] (5)
5. Payback Period
 N = 𝑃
𝐴𝑡 (6)
Keterangan:
N = total umur proyek atau periode studi proyek Rt = aliran kas masuk, aliran kas keluar t  = waktu pada aliran kas i  = besarnya nilai MARR (%) NPW = Net Present Worth PW R = Nilai Present Worth aliran kas positif PW E = Nilai Present Worth aliran kas negatif P   = Biaya investasi At  = Aliran kas                                 [6]

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Kualitas Air Laut Kota Surabaya
Terdapat  beberapa  parameter  yang  tidak  memenuhi  baku mutu. Berikut hasil analisis kualitas air laut:

## B. Alternatif Pengolahan dengan Teknologi MSF
Teknologi  desalinasi  dengan  menggunakan  distilasi  atau
dengan  menggunakan  energi  panas  telah  digunakan  ratusan tahun  yang  lalu.  Namun  dalam  skala  besar  untuk  perkotaan, pengolahan  dengan  teknologi  desalinasi  mulai  beroperasi sekitar tahun 1950an [7].
Kebutuhan  air intake untuk  pengolahan  pada  MSF  sangat besar,  mencapai  6-8  kapasitas  air  produksi.  Semakin  besar
Tabel 1. Metode Uji Laboratorium Parameter Metode TOC TOC Analyzer Timbal Spektrofotometri Serapan Atom (SSA) Kadmium Spektrofotometri Serapan Atom (SSA) Klorin Metode iodometri Salinitas Handy-lab LF11 TDS Handy-lab LF11 Kekeruhan Uji kekeruhan dengan Nefelometer pH pH meter Suhu Termometer
Tabel 2. Hasil Analisis Kualitas Air Laut Pantai Kenjeran Parameter Metode Hasil Uji Keterangan TOC TOC Analyzer 0,387 mg/L Tidak memenuhi Timbal Spektrofotometri Serapan Atom (SSA) 1,287 ppm Tidak memenuhi Kadmium Spektrofotometri Serapan Atom (SSA) 0,0014 ppm Memenuhi Klorin Metode iodometri 21 0 / 0 Tidak memenuhi Salinitas Handy-lab LF11 23,9 0 / 00 Tidak memenuhi TDS Handy-lab LF11 33960 mg/L Tidak memenuhi Kekeruhan Uji kekeruhan dengan Nefelometer 12 NTU Tidak memenuhi pH pH meter 7,78 Memenuhi Suhu Termometer 31 0 C Memenuhi
debit  yang  diolah  akan  semakin  besar  energi  panas  yang dibutuhkan  serta  semakin  luas  lahan  yang  dibutuhkan  untuk instalasi  pengolahan.  Namun  untuk  kualitas  air  olahan  tidak tegantung  pada  kondisi  TDS  air  baku,  yaitu  kurang  lebih  5 mg/L  karena  air  olahan  adalah  hasil  dari  penguapan  [8]. Pembangunan  instalasi  ini  membutuhkan  pembangunan pondasi  dan  pengerjaan  konstruksi  sipil  yang  ekstensif, sehingga untuk penambahan kapasitas olahan akan cukup sulit [9].
Sebuah instalasi MSF dengan kapasitas 6 mgd (263 L/detik) dengan  TDS  50.000  ppm  pada  suhu  110 0 C  mengkonsumsi sekitar 75 MW energi panas (285 MW/m 3 ) dan sekitar 3 MWe untuk  resirkulasi  saja  dan  1.2  MWe  untuk  pompa.  Rata-rata membutuhkan  listrik  2,5  –  4  KWh/m 3 [10].  Pembangunan instalasi  MSF  dengan  kapasitas  6  mgd  membutuhkan  biaya capital  sebesar  $  84.350.000  (Rp  1,1  Trililliun)  [10]  dengan biaya produksi sebesar $ 0.584/m 3 (Rp 7.690,70) [11].

## C. Alternatif Pengolahan dengan Teknologi RO
Apabila terdapat dua larutan dengan konsentrasi rendah dan konsentrasi  tinggi  dipisahkan  oleh  membran semi  permeable , maka  larutan  dengan  konsentrasi  yang  rendah  akan  terdisfusi melalui  membran  semi  permeable  tersebut  masuk  ke  dalam larutan  konsentrasi  tinggi  sampai  terjadi  kesetimbangan konsentrasi.  Fenomena  tersebut  dikenal  sebagai  proses osmosis.  Ketika  terdapat  suatu  sistem  osmosis  diberi  tekanan yang  lebih besar dari tekanan osmosisnya ( 32,1 kg/m 2 untuk TDS 42.000 ppm pada suhu 30 0 C dan 26,7 kg/cm 2 untuk TDS 35000  ppm  pada  suhu  25 0 C),  maka  aliran  air  tawar  akan berbalik yakni dari air asin ke air tawar melalui membran semi permeable ,  sedangkan  garamnya  tetap  tertinggal  di  dalam larutan garamnya sehingga menjadi lebih pekat [8]. Kapasitas debit  air  baku  pada  umumnya  ±  3  kali  lipat  dari  kapasitas sistem Reverse  Osmosis ,  dimana  sepertiganya  akan  diolah menjadi air tawar dan sisanya sebagai reject untuk membuang garamnya [5].
Terdapat  2  jenis  membran Reverse  Osmosis (RO)  yaitu Seawater  Reverse  Osmosis (SWRO)  dan Breackish  Water Reverse  Osmosis (BWRO).  SWRO  digunakan  untuk mengolah  air  dengan  rentang  TDS  10.000  –  60.000  mg/liter. BWRO  digunakan  untuk  mengolah  air  dengan  rentang  TDS 1.000  –  10.000  mg/liter  [12].  Beberapa  membran  ketika dioperasikan  dalam  kondisi  yang  sesuai  dengan  standar (32.000  mg/liter  NaCl,  5,5  MPa,  25 0 C,  pH  8  dan  8% recovery)  dapat  menyingkirkan  kandungan  garam  99,7  – 99.8% [13].
Instalasi RO dengan  kapasitas 6  mgd (263 L/detik) dengan TDS  50.000  ppm  mengkonsumsi  sekitar  14,29  MW  energy listrik  dan  sekitar  45,7  KJ/kg  air  laut  [10].  Pembangunan instalasi  RO  dengan  kapasitas  6  mgd  membutuhkan  biaya capital  sebesar  $  41.000.000  (Rp  540  miliar)  dengan  biaya produksi sebesar $ 0.55/m 3 (Rp 7.242,95) [12].

## D. Alternatif Pengolahan dengan Teknologi EDI
Electrodeionization merupakan  teknologi  terdepan  yang dapat menghasilkan ultrapure water. Teknologi ini merupakan gabungan  dari  metode  electrodialisis  dan ion  exchange .    Air
akan  memasuki  suatu  unit  yang  terdiri  dari  membran pertukaran  ion,  resin  pertukaran  ion  dan  juga  aliran  listrik. Pengolahan  ini  unggul  karena  tidak  terdapat  penggunaan bahan  kimia  dalam  prosesnya  dan  juga  membutuhkan  daya listrik yang kecil yaitu 0,25 kWh/m 3 . Namun daya listrik akan meningkat ketika debit menjadi dua kali lipat [14].
Kualitas air baku unit EDI terbatas pada TDS dan  substansi lemah seperti CO 2 dan SiO 2 , selain itu air baku juga harus free chlorine (kadar chlorine harus < 0.1, 0.05, and 0.025 mg/liter untuk  besaran  konversi  80,  85  dan  95%);  besi,  mangan  dan sulfat  < 0.01  mgliter; rentang  pH  4 – 11; TOC < 0.5mg/liter and  kesadahan  <  1.0  mg/liter  for  CaCO3  [15].  Tingkat removal  EDI  biasanya  konstan,  yaitu  95%.  Sehingga,  pada umumnya  teknologi  EDI  digabungkan  dengan  teknologi  RO. Ketika  air  konsentrat  EDI  diolah  dengan  menggunakan  RO, maka  efisiensi  bisa  menjadi  99%  [15].  Teknologi  ini  sangat optimal untuk meremoval senyawa ion, CO 2 , silika dan boron [16]. Namun instalasi EDI pada umumnya terdiri dari standar modul,  dengan  output  kategori  rendah  11  m 3 /jam,  kategori sedang  44  m 3 /jam  dan  kategori  tinggi  132  m 3 /jam  [14]. Sehingga  membutuhkan  parallel  beberapa  modul  saat pengoperasiannya
Biaya  kapital  untuk  132  m 3 /jam  dengan  TDS  24,9  ppm adalah  $385.000  (Rp  5,1  miliar)  atau  setara  dengan  Rp  43,6 miliar  untuk  kapasitas  6  mgd  (1136.9  m 3 /jam)  [15].  Pada pengoperasian  RO-EDI  biaya  kapital  untuk  108,5  m 3 /jam dengan  TDS  30,5  ppm  sebesar  $  1.124.816,00  (Rp  14,8 miliar)  atau  setara  dengan  Rp  155,2  miliar  untuk  kapasitas  6 mgd  (1136.9  m 3 /jam)  [17].  Sedangkan  untuk  biaya  produksi pada umumnya sebesar $ 0.53/m 3 (Rp 6.979,57) [14].

## E. Teknologi Terpilih
Berdasarkan  hasil  pengkajian,  pada  tugas  akhir  ini  dipilih teknologi Reverse  Osmosis sebagai  alternatif  yang  paling efisien. Hasil nilai pada tabel 3 dapat dilihat bahwa total nilai untuk teknologi MSF sebesar 110, untuk teknologi RO sebesar 135,  sedangkan  untuk  teknologi  EDI  sebesar  105.  Nilai tertinggi jatuh pada teknologi Reverse Osmosis.
Perencanaan  ini  memilih Reverse  Osmosis (RO)  sebagai teknologi  yang  terpilih.  Karena  biaya  yang  mahal  untuk desalinasi  dapat  ditutupi  dengan  hasil  jual reject  water yang dimanfaatkan sebagai produk garam murni dan air nigari.
Pengolahan menggunakan RO memiliki beberapa persyaratan, yaitu kekeruhan 0, kandungan organik dan logam <  0,1  mg/L,  tidak  terdapat  warna  dan  pH  normal.  Sehingga, instalasi  ini  membutuhkan  pre-treatment,  karena  masih terdapat  kekeruhan  serta  kandungan  organik  dan  logam  yang terkandung dalam data kualitas air baku. Air yang akan masuk pada instalasi RO tidak mengandung logam berat dan organik, murni hanya kandungan garam. Sehingga dapat dimanfaatkan sebagai produk sampingan  yang dapat  menambah pemasukan dan menekan biaya produksi.
Pengolahan terdiri dari 3 tahap.
 Pre-treatment
Air baku diambil melalui horizontal beach-well. Sehingga air  yang  dihasilkan  lebih  jernih  daripada  air  permukaan. Air  tersebut  dikumpulkan  pada collection  well yang
kemudian  dipompa  menuju  unit  koagulasi  dan  flokulasi untuk  pembubuhan  kapur,  sehingga  kandungan  logam pada  air  baku  akan  mengendap  pada settling  tank untuk mencegah  terjadinya  pengerakan  pada  membran.  Setelah dari settling tank , air laut akan dialirkan menuju unit sand
filter  untuk  mengurangi  kekeruhan  dan  kandungan  zat organik.  Selanjutnya  akan  dialirkan  menuju  ke  filter karbon aktif  guna  menghilangkan zat organik  yang tersisa untuk mencegah terjadinya biofouling pada membran.  Main Treatment
Air  dikumpulkan  di  bak  pengumpul  sebelum  dipompa menuju  unit  utama  yaitu Reverse  Osmosis .  Proses  ini berlangsung dalam 2 stage. Hal ini dikarenakan agar reject water yang dihasilkan tidak terlalu banyak, sehingga lahan yang  dipergunakan  untuk  pengeringan  garam  tidak  terlalu luas.
 Post-treatment
Proses  terakhir  pengolahan  yaitu  proses  desinfeksi  karena air  produksi  akan  didistribusikan  melalui  pipa.  Selain  itu terdapat  proses  penambahan  mineral  pada  air  produksi dengan  menambahkan  nigari  hasil  dari  produk  sampingan SWRO, karena hasil dari SWRO adalah air demineralisasi (tanpa kandungan mineral).

## F. Perhitungan Hasil Produk Sampingan
1) Garam Murni
Debit reject water yang akan dimanfaatkan menjadi garam murni adalah hasil dari reject water RO pada stage kedua, yaitu  sebesar  35,1  L/detik  atau  3032,64  m 3 /hari. Kandungan  garam  pada reject  water tersebut  adalah  61,5 gram/liter. Produk garam yang dijual adalah garam dengan kualitas  yang  baik.  Sebesar  90%  untuk  musim  kemarau dan  50%  pada  saat  musim  hujan.  Dengan  hari  kemarau
selama  183  hari  dan  hari  hujan  182  hari.  Produksi  yang dihasilkan tiap tahunnya sebesar 38.067.042 Kg/tahun. 2) Nigari
Pada umumnya larutan tersebut memiliki ketebalan sebesar 3-5  cm  dari  kolam  pengkristalan  garam.  Perencanaan  ini diambil  nigari  dengan  kedalaman  3  cm.  Sehingga  produk nigari  yang  dihasilkan  adalah  59.681.579  liter  tiap tahunnya.

## G. Analisis Finansial
1) Biaya Pengeluaran
 Biaya Investasi (RAB)
Tabel 3. Tabel Perbandingan Teknologi Desalinasi Kategori MSF RO EDI Kebutuhan lahan Outdoor Indoor Indoor Lahan yang sangat luas karena intake yang sangat besar 6-8x air produksI Air, 1.5-3 kali dari air tawar yang dihasilkan Kapasitas terdiri dari standar modul, dengan output 11 m 3 /h,  44 m 3 /h dan 132 m 3 /h Tidak ada batas ukuran, dapat mencapai 100.000 ton/hari Penambahan kapasitas dengan penambahan modul Penambahan kapasitas dengan penambahan modul Nilai 5 30 15 Feed Water Kualitas buruk tidak mempengaruhi produksi Kekeruhan 0, logam dan organik <0,01 mg/L Bebas klorin; besi, mangan dan sulfat < 0.01 mgliter; rentang  pH 4 – 11; TOC < 0.5mg/liter dan kesadahan < 1.0 mg/liter for CaCO3 Nilai 30 15 5 Kualitas produksi TDS outlet ± 5 mg/L. Dengan hasil yang stabil tidak tergantung feed water Persen removal tidak tergantung besaran TDS, rata-rata 99% Persen removal semakin kecil seiring dengan meningkatnya TDS Nilai 30 15 5
Daya listrik
Konsumsi listrik sekitar 4 Kwh/m 3 dan 285 MW/m 3 untuk energi panas Sekitar 12,7 Kwh/m 3 Rata-rata 0,25 kWh/m 3 Nilai 5 15 30 Pre treatment Tanpa pre treatment Filter, peremoval logam dan organik Kombinasi alat penurun TDS (RO), peremoval logam, organik, klorin dan kesadahan Nilai 30 15 5
Biaya
Kapasitas 6 mgd (1136.9 m 3 /jam), kapital
dan produk sebesar Rp 1,1 trilliun dan Rp Rp 7.690,70/m 3 Kapasitas 6 mgd (1136.9
m 3 /jam), kapital dan produk sebesar Rp 540 milliar dan Rp 7.242,95/m 3 Kombinasi RO-EDI untuk kapasitas 6 mgd (1136.9 m 3 /jam), kapital dan produk sebesar Rp 155,2 miliar dan Rp 6.979,57 Nilai 5 15 30 Kualitas reject water Tidak dapat dimanfaatkan, mengandung semua pengotor air Dapat dimanfaatkan Tidak dapat dimanfaatkan, mengandung pengotor logam Nilai 5 30 15
Tabel 4. Kesetimbangan TDS pada Unit RO Unit % Removal Input (mg/L) Output (mg/L) RO stage 1 99.5% 33960.0 169.8 RO stage 2 99.5% 33790.2 169.0
Tabel 5.
Mass Balance Total Pengotor (Kekeruhan, Zat Organik dan Logam)
Unit % Removal Input (mg/L) Output (mg/L) Filter intake 30% 31.9 22.3 Koagulasi + flokulasi 0% 22.3 22.3 Sedimentasi 75% 22.3 5.6 Pressure Sand Filter 60% 5.6 2.2 Karbon aktif 98% 2.2 0.0
Dihitung BOQ dan RAB untuk masing-masing  unit pengolahan.
 Biaya Cicilan Peminjaman =  60% × Rp107.942.114.817 =  Rp64.765.268.890 A/P = [ 𝑖(1+𝑖)𝑁 (1+𝑖)𝑁−1 ] ……………........(2) A/P = [ 12,5%(1 + 12,5%) 10 (1 + 12,5%) 10 − 1 ] A/P =   0,18 A =  0,18 ×  Rp64.765.268.890 =  Rp11.698.018.274
Sehingga,  total  cicilian  yang  harus  dibayar adalah  jumlah  dari  cicilan  induk  yaitu  sebesar Rp11.698.018.274.
 Biaya Operasional dan Pengelolaan Limbah B3
Total  biaya  operasional  10  tahun  perencanaan  adalah Rp18.926.378.866  dengan  rata-rata  tiap  tahunnya  adalah Rp1.892.637.887. Sedangkan biaya pengelolaan limbah B3 sebesar  Rp  84.670.472.831,09  tiap  tahun  dengan pembuangan lumpur B3 sebanyak 46 m 3 /hari.
 Biaya Listrik, Sewa dan Gaji Karyawan Total  daya  listrik  yang  dikonsumsi  sebesar  1037,04  kW dengan rata-rata biaya tiap tahunnya adalah Rp42.311.017.634. Biaya sewa untuk tambak garam 10 Ha selama 10 tahun adalah Rp 1.071.577.554,24 dengan rata- rata  biaya  tiap  tahunnya  adalah  Rp  510.275.025,83. Sedangkan  untuk  gaji  karyawan  mengalami  kenaikan  1% tiap  tahunnya.  Sehingga  total  gaji  karyawan  selama  10 tahun sebesar Rp290.257.533.
2) Biaya Pemasukan
 Air Produksi
Debit  air  hasil  produksi  dari  hasil  pengolahan  akan dikomersilkan  sebesar  50  L/detik.  Biaya  air  produksi adalah Rp 2.000,00 per m 3 . Sehingga total pemasukan tiap tahunnya sebesar Rp3.153.600.000.
 Garam Murni
Produksi  garam  tiap  harinya  adalah  148.873,84  kg/hari. Pendapatan tiap tahunnya sebesar Rp38.067.042.462
 Nigari
Produksi  nigari  tiap  harinya  adalah  241.920  liter. Pendapatan tiap tahnnya sebesar Rp89.522.368.795.
3) Net Present Value (NPV)
Berdasarkan persamaan 3 didapat hasil NPV selama tahun rencana proyek. Aliran kas didapat dari selisih pemasukan dan  pengeluaran  tiap  tahunnya  yang  diakumulasi  sampai akhir tahun akhir proyek.
Sehingga,  NPV  yang  didapat  sebesar  Rp11.953.760.829. Karena NPV >0 sehingga proyek ini dapat dikatakan layak dijalankan.
4) Internal Rate of Return (IRR)
Bedasarkan persamaan 4, didapat nilai (P/F, i%, 10) adalah 0,0808.  Nilai  i%  didapat  dari  interpolasi  persamaan  5. Sehingga, didapat pada i% sebesar  28,81% menghasilkan
P/F  sebesar  0,0808.  Hasil  tersebut  >  dari  MARR  (bunga bank  =  12,5%).  Sehingga  proyek  ini  dikatakan  layak dijalankan.

## 5) Payback Period
Payback period dapat dilihat  pada saat aliran  kas  menjadi positif  (tabel  7).  Itu  artinya,  tahun  tersebut  telah menghasilkan  keuntungan. Payback  period jatuh  pada tahun  ke-6  dengan  laba  pada  tahun  tersebut  adalah Rp2.153.590.580.

## IV. KESIMPULAN/RINGKASAN
Kesimpulan dari perencanaan ini adalah:
1) Berdasarkan hasil uji kualitas air baku di Pantai Kenjeran, Kota  Surabaya  parameter  yang  memenuhi  adalah  suhu 31 0 C,  kadar  kadmium  0,0014  ppm  dan  pH  yaitu  7,78. Sedangkan  parameter  lain  tidak  memenuhi  adalah kekeruhan  sebesar  12  NTU,  TDS  sebesar  33960  ppm, salinitas 23,9 gram/L, TOC sebesar 0,387 ppm dan timbal sebesar 1,287 ppm.
2) Terdapat  3  alternatif  yang  dapat  digunakan  untuk
Tabel 6. Rekapan Perhitungan RAB Tiap Unit No Nama Unit RAB 1 Intake Rp2.394.857.488 2 Flash Mix Rp50.833.376 3 Slow Mix Rp572.521.849 4 Sedimentasi Rp603.866.462 5 Filter Rp734.099.780 6 Bak Pengering Rp288.590.644 7 Karbon Aktif Rp591.333.635 8 Bak Pengumpul Ke Reservoar Rp71.999.072 9 RO Rp68.060.413.893 10 Bak Pengumpul Reject Water Rp79.938.417 11 Bak Pengumpul Nigari Sementara Rp3.921.864.584 12 Gudang Hasil Garam Rp126.813.361 13 Pos Penjaga Rp24.645.933 14 Kantor Administrasi Rp115.313.196 15 Laboratorium Rp137.667.359 16 Gudang B3 Rp38.402.549 17 Gudang Alat Rp20.647.255 18 Kloriator Rp115.575.280 19 Reservoir Rp2.311.004.442 20 Atap Tambak Rp27.681.726.240 Total Rp107.942.114.817 Tabel 7. Tabel Perhitungan Present Value t Aliran Kas (Rt) (1+i) t PV 0 -Rp107.942.114.817 -Rp107.942.114.817 1 -Rp89.138.022.076 0,889 -Rp79.233.797.401 2 -Rp67.082.272.101 0,790 -Rp53.003.276.722 3 -Rp46.529.495.878 0,702 -Rp32.679.152.112 4 -Rp27.644.913.403 0,624 -Rp17.258.583.341 5 -Rp10.611.914.024 0,555 -Rp5.888.858.384 6 Rp4.365.945.174 0,493 Rp2.153.590.580 7 Rp17.062.721.163 0,438 Rp7.481.361.433 8 Rp27.227.622.784 0,390 Rp10.611.811.957 9 Rp34.582.277.722 0,346 Rp11.980.664.102 10 Rp38.817.698.872 0,308 Rp11.953.760.829
pengolahan  air  laut,  yaitu  Multistage  Flash  Distillation (MSF), Reverse  Osmosis (RO)  dan  Electrodeionization (EDI).  Perencanaan  ini  memilih Reverse  Osmosis (RO) sebagai  teknologi  yang  terpilih.  Karena  biaya  yang  mahal untuk  desalinasi  dapat  ditutupi  dengan  hasil  jual reject water yang dimanfaatkan sebagai produk garam murni dan air nigari.
3) Perencanaan  ini  terdiri  dari  intake,  bangunan  koagulasi- flokulasi,  sedimentasi,  unit  filter,  karbon  aktif,  unit  RO, klorinator dan reservoir dengan tangki mineralisasi. Harga membran  dan  kebutuhan  listrik  yang  mahal  dapat  ditutupi dengan  uang  pemasukan  dari  produk  sampingan  RO. Produk yang dihasilkan adalah garam murni dan air nigari. Secara  ekonomis  perencanaan  ini  dikatakan  layak  karena memiliki nilai NPV bernilai positif sebesar Rp11.953.760.829 dengan IRR sebesar 28,81% yang lebih besar  dari  MARR  Bank  BNI  yaitu  12,5%  dengan  periode pengembalian setelah 6 tahun proyek berjalan berdasarkan metode payback period .

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  N.L.H.  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Bapak Prof.  Ir.  Wahyono  Hadi,  M.Sc.,  Ph.D.  selaku  dosen pembimbing  yang  telah  membimbing,  memberi  masukan  dan menyemangati  dalam  penyusunan  laporan  ini  serta  teman- teman angkatan 2012 Teknik Lingkungan FTSP ITS yang juga telah saling memberikan dorongan semangat.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] P.  Salanto,  ”Surabaya  property  market  report”. Research&Forecast
Report , 2H (2014). Hal. 9-11.
[2] Badan Pusat Statistik. “Surabaya dalam angka ” . 2015. hal 274.
[3] I.E.  Fitra.”PDAM  Surabaya  keluhkan  air  baku,  tak  tahu  mengadu  ke mana ” , http://surabaya.tribunnews.com/2015/06/03/pdam-surabaya- keluhkan-kualitas-air-baku-tak-tahu-mengadu-ke-mana?page=2 (2015).
[4] P.  Riski.  “Pemkot  Surabaya  minta  Kementerian  PU  bangun  pintu  air untuk atasi krisis air minum ” ,
< http://www.voaindonesia.com/content/pemkot-surabaya-minta- kementerian-pu-bangun-pintu-air-untuk-atasi-krisis-air- minum/2860933.html> (2015).
[5] N.I.  Said.  “Pengolahan  payau  menjadi  air  minum  dengan  teknologi Reverse Osmosis ” . Jakarta (2010).
[6] I.N. Pujawan, “Finasial teknik ” . Surabaya : Guna Widya (2009).
[7] P.H. Gleick,. “The biennial report on freshwater resources”. The World’s Water 2006–2007 . Island Press, Chicago (2006). Vol 10 (3), 129.
[8] N.I. Said. “Aplikasi teknologi osmosis balik untuk memenuhi kebutuhan air  minum  di  kawasan  pesisir  atau  pulau  terpencil”. Kelompok
Teknologi Pengelolaan Air Bersih dan Limbah Cair . BPPT (2003).
[9] S.A.  Ibrahim,  “A  Comparative  study  of  RO  and  MSF  desalination plants. Desalination (1996). Vol 106, 99-106.
[10] M.A.  Darwish,.  “Critical  comparison  between  energy  consumption  in large  capacity Reverse  Osmosis (RO)  and  Multistage  Flash  (MSF) seawater desalting plants”. Desalination ( 1987). Vol 63, 143-161.
[11] A.D. Khawaji, I.K. Kutubkhanah dan J.M. Wie, “Advances in Seawater Desalination Technologies”. Desalination (2008). Vol. 221,  47-69.
[12] M.C.  Mickley,  “Review  of  concentrate  management  options,  ground water  report  363”. Technical  Papers,  Case  Studies  and  Desalination Technology  Resources.  In:  The  Future  of  Desalination  in  Texas.  Texas Water Development Board (2004). Vol. 2
[13] F.  Reverberi,  A.  Gorenflo,.  “Three  year  operational  experience  of  a spiral-wound  SWRO  system  with  a  high  fouling  potential  feed  water”. Desalination ( 2007).  Vol 203 (1-3), 100–106.
[14] J.  Wood,  J.  Gifford,  J.  Arba  dan  M.  Shaw,.  “Production  of  ultrapure water by continuous electrodeionization”. Desalination ( 2010). Vol 250 (3).
[15] V.I. Fedorenko,  “Ultrapure water  production  by  continuous electrodeionization method: technology and economy”. Pharmaceutical Chemistry Journal ( 2002). Vol 38(1).
[16] P.H.  Brian,  R.,H.  Zanapalidou,  Zhang  Li.,  K.J,  Sims,  dan  L.R.  Siwak, “Electrodeionization  in  power  plant  applications”. Annual  Meeting International Water Conference Pittsburg .Pittsburg (2005).
[17] I.G.  Wenten,  Khoiruddin,  F.  Arfianto,  dan  Zudiharto.  “Bench  scale electrodeionization  for  high  pressure  boiler  feed  water”. Desalination ( 2013). Vol 314