## PENGARUH KONSENTRASI DAN WAKTU PROSES ZAT PELEMAS NONIONIK SNOWSILICONE RDS-CC TERHADAP PEGANGAN KAIN PADA PROSES PENYEMPURNAAN KAIN KAPAS
Luciana Universitas Bandung Raya lucianalaksmi697@gmail.com
Abstrak -  Persyaratan  yang  menjadi  tolak  ukur  dalam  industri  tekstil  meliputi:  kualitas  produk,  estetika (keindahan), sifat fisik kain dan biaya produksi. Salah satu parameter kualitas produk tekstil adalah pegangan kain (kekakuan). Peningkatan kekakuan akan menurunkan daya pakai bahan, terutama kain untuk kebutuhan  konveksi, sehingga  diperlukan proses  penyempurnaan  pelemasan  dengan menambahkan  zat pelemas.  Zat  pelemas  nonionik jenis  mikro  silicon  (Snowsilicone  RDS-CC)  merupakan  zat    hasil  pengembangan,  sehingga  perlu  dilakukan optimasi  proses  penyempurnaan  pelemasan  dengan  variasi  konsentrasi  dan  waktu  perendaman.  Metoda  yang dilakukan adalah metode pad-dry-cure kemudian dilakukan pengujian kelangsaian, ketahanan kusut dan kelemasan kain.  Kondisi optimum dicapai  pada konsentrasi zat pelemas 30 g/L  dan waktu  3 menit dengan nilai kelangsaian 23,565 % lalu pada pengujian kelemasan kain dengan nilai rangking tertinggi pada  konsentrasi zat 50g/L  pada  2 menit  dengan jumlah nilai rangking 35 dan untuk pengujian dari kekusutan diperoleh nilai 100 0 pada arah lusi dan 97,25 0 pada arah pakan pada konsentrasi 10g/l pada waktu rendam 3 menit.
Kata kunci : pelemas, nonionik, silicone, pegangan, kain kapas.
Abstract – Requirements  that  become  benchmarks  in  the  textile  industry  include:  product  quality,  aesthetics (beauty), physical properties of fabrics and production costs. One of the quality parameters of textile products is the fabric  grip  (stiffness).  Increased  stiffness  will  reduce  the  use  of  materials,  especially  fabric  for  the  needs  of convection,  so  we  need  a  refinement  process  by  adding  additive  substances.  Nonionic  micro-type  (Snowsilicone RDS-CC)  is  a  result  of  development,  so  it  is  necessary  to  optimize  the  refinement  process  with  variations  in concentration  and  time  of  immersion.  The  method  carried  out  was  the  pad-dry-cure  method  then  tested  for slackness, tangled resistance and fabric weight. The optimum conditions were achieved at the concentration of 30 g / L relaxant and 3 minutes with a slope value of 23.565% and then on the fabric testing with the highest ranking value at the concentration of 50g / L at 2 minutes with a value of 35 and testing for tangles 1000 in the direction of warp and 97.25 0 in the direction of weft at a concentration of 10g / l at the time of soaking 3 minutes.
Keyword : pelemas, nonioni c , silicone, handling , cotton fabric .

## 1. PENDAHULUAN
Peningkatan  mutu  produksi  dan  efisiensi  masih merupakan  tantangan  bagi  produsen  dewasa  ini  dan merupakan  hal  utama  yang  memerlukan  perhatian yang  serius.  Perkembangan  industri  tekstil  saat  ini dituntut  oleh  kebutuhan  akan  sandang  yang  semakin meningkat,  perkembangan  ini  harus  diikuti  dengan pemenuhan  akan  persyaratan-persyaratan  yang semakin  ketat.  Persyaratan  yang  menjadi  tolak  ukur dalam  industri  tekstil  antara  lain  meliputi:  kualitas produk, estetika (keindahan), sifat fisik kain dan biaya produksi.
Pegangan  kain  merupakan  salah  satu  salah  satu  sifat fisik  kain  yang  perlu  diperhatikan  terutama  untuk kebutuhan  konveksi.  Pegangan  yang  lemas  dapat diperoleh  dengan  penambahan  zat  pelemas  melalui proses  penyempurnaan.  Zat  pelemas  adalah  zat  yang mampu  melapisi  permukaan  bahan  dengan  lapisan film yang tipis sehingga bahan terasa lembut.
Pelemas  digunakan  adalah  pelemas  nonionic  jenis mikro  silicon  (Snowsilicone  RDS-CC)  yang  perlu dilakukan  suatu  penelitian  yang  meliputi,  studi pengaruh  konsentrasi  zat  pelemas  yang  digunakan sehingga dapat diperoleh kondisi optimum
penggunaan  zat  pelemas  untuk  memperoleh  kualitas kain yang diinginkan.
Untuk mendapatkan hasil kain dengan pegangan yang lemas dan halus, perlu dilakukan proses penyempurnaan  dengan  zat  pelemas.  Akan  tetapi penggunaan zat pelemas ini perlu dilakukan penelitian dimana konsentrasi zat pelemas yang digunakan untuk memperoleh  pegangan  yang  lembut  dan  halus  harus seefisien  mungkin  namun  diperoleh  kualitas  kain sesuai yang diinginkan.
Penelitian ini bertujuan untuk optimalisasi zat pelemas nonionic jenis mikro silicon (Snowsilicone  RDS-CC) dalam  hal  konsentrasi  dan  waktu  perendaman  guna mendapatkan pegangan kain yang lemas.
Dengan  adanya  penelitian  ini  diharapkan  dapat memberikan manfaat sebagai berikut :
1. Bagi  mahasiswa,  dapat  mengetahui  proses penyempurnaan  kain  dan  pengaruhnya  terhadap sifat fisik kain.
2. Bagi instansi terkait, dapat
mengimplementasikan hasil dari penelitian untuk diaplikasikan  sehingga  meningkatkan  mutu produksi dan menambah nilai jual kain.

## 2.    KAJIAN  PUSTAKA  DAN  PERUMUSAN HIPOTESIS

## Serat Kapas
Serat  kapas  adalah  serat  alam  dengan  kandungan gugus – OH  yang  sangat  banyak,  kapas  bersifat  tidak tahan  asam  kuat/pekat,  kekuatan  saat  basahnya  lebih besar  dari  pada  saat  kering,  dengan  MR  antara  7-8,5 %  membuat  kapas  sangat  mudah  menyerap  keringat. Struktur  kimia  serat  kapas  ditunjukkan  pada  Gambar 1.
Gambar 1. Struktur kimia serat kapas .
Sifat Fisik Serat Kapas 1. Warna serat kapas tidak betul-betul putih, biasanya sedikit kekuning-kuningan.
2. Kekuatan  serat  kapas  dalam  keadaan  basah  lebih tinggi  dibandingkan  dengan  kekuatan  serat  kapas pada keadaan kering
3. Mulur  serat  kapas  berkisar  antara  4 – 13% tergantung pada jenisnya
4. Moisture regain 7 – 8.5% 5. Density sebesar 1.5 – 1.56
6. Indeks  bias  serat  kapas  sejak  sumbu  serat  1.58, indeks bias melintang sumbu serat 1.53

## Sifat Kimia Serat Kapas
1. Tahan terhadap kondisi penyimpanan, pengolahan, dan pemakaian yang normal.
2. Rusak  karena  oksidasi  dengan  terbentuknya  oksi selulosa  yang  biasanya  terjadi  karena  pemutihan yang  terlalu  berlebih-lebihan  ,  penyinaran  dalam keadaan lembap, atau pemanasan yang terlalu lama dengan suhu tinggi
3. Asam-asam  menyebabkan  hirolisa  ikatan-ikatan glukosa  dalam  rantai  selulosa  membentuk hidroselulosa
4. Larut  dalam  kuproamonium  hidroksida  dan kuprietilen diamina
5. Mudah  terserang  oleh  jamur  dan  bakteri  terutama pada keadaan lembap dan pada suhu yang hangat.

## Penyempurnaan Pelemasan
Penyempurnaan  pelemasan  termasuk  proses  secara kimia  dimana  pada  prosesnya  menggunakan  zat kimia.  Penyempurnaan  pelemasan  ada  yang  bersifat permanen  dan  sementara.  Bersifat  sementara  apabila hasil dari penyempurnaan tersebut tahan kurang dari 4 kali  pencucian.  Bersifat  permanen  apabila  hasilnya tahan 9 kali pencucian.
Penyempurnaan pelemasan diharapkan dapat pegangan  kain,  ketahanan  kusut,  stabilitas  dimensi dan  sifat-sifat  lainnya  dengan  tidak  mengurangi kelembutan  bahan  aslinya.  Peningkatan  kekakuan
akan  menurunkan  daya  pakai  bahan,  terutama  kain untuk  kebutuhan  konveksi  diperlukan  proses penyempurnaan  pelemasan,  dengan  penambahan  zat- zat  pelemas  tertentu,  seperti  gliserin,  minyak-minyak dan textile finishing oils .
Proses  penyempurnaan  pelemasan  yang  dilakukan meliputi  rendam  peras  ( Pad ),  pengeringan  ( Dry ), pemanas awetan ( Cure ).
Ada  beberapa  hal  yang  perlu  diperhatikan  dalam proses penyempurnaan pelemasan antara lain :
− Daya kerja yang baik seperti stabil dalam emulsi serta rendah busa
− Tidak menyebabkan perubahan warna
− Tidak menimbulkan bau pada proses tekstil
− Aman  karena  tidak  menimbulkan  iritasi  pada kulit pemakai
Dari  semua  penjelasan diatas,  pegangan yang  lembut dan  ketahanan  benang  pada  jahitan  hal  yang terpenting  dalam  penyempurnaan  pelemasan  untuk lebih jelasnya akan dijelaskan dibawah ini :
1. Pegangan yang lembut Pegangan  yang  lembut  merupakan  faktor terpenting  dalam  penilaian  produksi  tekstil. Pengujiannya  dapat  dilakukan  dengan  pegangan tangan kemudian dilakukan perankingan. Penilaian pokok  dalam  pengujian  pegangan  yang  lembut yaitu :
− Kemampuan  melengkung  atau  jatuh  suatu kain
− Koefisien friksi baik statik maupun dinamik antara serat dengan serat atau serat dengan logam
2. Ketahanan benang pada jahitan Kain  yang  telah  dilakukan proses  penyempurnaan tidak  boleh  ada  masalah  dalam  proses  penjahitan, contohnya rapuh dalam proses penjahitan.

## Zat Pelemas dan mekanisme pelemasan
Zat  pelemas  adalah  zat  yang  digunakan  untuk memperoleh  kain yang lemas, halus dan lembut serta kesupelan  bahan  tesktil.  Sifat  yang  dihasilkan  pada bahan  tekstil  dari  penyempurnaan  tersebut  adalah terjadinya  penurunan  koefisien  friksi  antar  benang pada  kain.  Zat  pelemas  yang  digunakan  merupakan zat  pelemas  jenis  nonionik.  Zat  pelemas  ini  bersifat stabil  terhadap  pH,  stabil  terhadap  elektrolit,  tahan terhadap  air  sadah  dan  tidak  menimbulkan  efek kekuningan pada bahan.
Prinsip pelemasan adalah memberikan lapisan lemak atau minyak yang hidrofob membentuk suatu lapisan film tipis pada bahan yang mengakibatkan pengecilan gesekan  antara  elemen  bahan  yang  berdampingan, sehingga  bahan  menjadi  lebih  lemas  dan  lembut. Lapisan  lemak  yang  terbentuk  dihasilkan  oleh adsorpsi zat pada permukaan bahan.
Mekanisme  pembentukan  lapisan  film  yang  terjadi dapat dilihat pada Gambar 2.

## Gambar 2. Mekanisme pelemasan
Zat  pelemas  nonionik  dengan  gugus  hidrofob cenderung  mendekati  serat  kapas  dan  menempel  di permukaan  serat  tersebut,  sedangkan  pada  gugus hidrofilnya  menghadap  keluar.  Selanjutnya  zat pelemas  akan  menurunkan  tegangan  permukaan dimana posisi molekul zat pelemas tegak lurus sampai titik  tertentu,  kemudian  molekul  zat  pelemas  akan membentuk  lapisan  ganda  sehingga  tekanan permukaan naik. Pada serat kapas yang terjadi adalah interaksi hidrofobik dimana gugus hidrofob mendekati serat sedangkan gugus hidrofil menghadap ke larutan.

## 3. METODE PENELITIAN

## Material
Bahan yang digunakan adalah kain tenun 100% kapas yang  dijual  di  pasaran  dan  belum  dilakukan  proses penyempurnaan.
Zat  pelemas  yang  digunakan  zat  pelemas  berbasis silikon  tergolong  jenis  nonionik  (Snowsilicone  RDS- CC ) yang diperoleh dari PT Snogen Indonesia.

## Metode Penelitian
Penelitian dilakukan dengan melakukan percobaan di Laboratorium  Tekstil  Universitas  Bandung  Raya sehingga  diperoleh  data  percobaan.  Diagram  alir penelitian dapat dilihat pada Gambar 3.

## Gambar 3. Diagram alir penelitian
Evaluasi hasil penyempurnaan pelemasan meliputi :
1) Pengujian  langsai  kain  dengan  menggunakan Drape Tester
2) Pengujian  kembali  dari  kekusutan  menggunakan Shirley Crease Recovery Tester.
3) Pengujian  kelemasan  kain  secara  visual  dengan metoda perankingan.

## 4. ANALISIS DAN PERANCANGAN

## Langsai kain
Pengujian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh penambahan  konsentrasi  zat  pelemas  serta  waktu pelemasan pada kain terhadap sifat  kelangsaian akhir kain  dengan  pengujian  dengan  menggunakan Drape tester .

## Gambar 4. Grafik hubungan antara konsentrasi snowsilicone RDS-
CC dan waktu perendaman terhadap kelangsaian (drape).
Berdasarkan  grafik  pada  Gambar  4  menujukkan konsentrasi  10  g/L  sampai  konsentrasi  30g/L  terjadi penurunan  nilai  persentase  kelangsaian  kain  yang cukup besar apabila dibandingkan dengan penambahan zat pelemas berikutnya yang menunjukkan  hasil  yang  tidak  terlalu  signifikan. Penggunaan zat pelemas snowsilicone RDS-CC dapat meningkatkan  kelangsaian  kain  hal  ini  terjadi  karena zat  pelemas  tersebut  bekerja  dengan  cara  terdispersi tidak sempurna dikarenakan pada zat pelemas tersebut terdapat microsilikon yang hanya melapisi permukaan kain. Lapisan film minyak yang menutupi permukaan serat  semakin  baik  sehingga  menyebabkan  gesekan antar serat semakin kecil akibatnya serat akan mudah tergelincir dan kain menjadi lemas dan langsai.

## Kemampuan Kain Kembali dari Kekusutan
Pengujian  dilakukan  untuk  mengetahui  pengaruh penambahan  konsentrasi  zat  pelemas  serta  waktu pelemasan pada kain terhadap kemampuan kain untuk kembali dari kekusutan dengan pengujian menggunakan alat Shirley Crease Recovery Tester.
Gambar 5. Grafik hubungan antara konsentrasi snowsilicone RDS- CC dan waktu perendaman terhadap sudut kembali  dari  kekusutan untuk arah lusi
Gambar 6. Grafik hubungan antara konsentrasi snowsilicone RDS- CC dan waktu perendaman terhadap sudut kembali dari  kekusutan untuk arah pakan
Berdasarkan Gambar 5 dan 6 terlihat bahwa semakin tinggi konsentrasi zat pelemas snowsilicone RDS-CC yang digunakan pada proses penyempurnaan pelemas kain  semakin  lemas  dan  langsai  sehingga  pada pengujian kembali dari kekusutan memiliki nilai yang cukup  baik  dikarenakan  pada  zat  resin  snowsilicone RDS-CC  tidak  terdapat  zat  resin  anti  kusut  hanya mengandung  zat  pelemas  dan  silikon,  maka  dari  itu hasil dari pengujian kembali dari kekusutan tidak akan memenuhi  nilai  yang  baik.  Untuk  mencapai  nilai kembali dari kekusutan yang baik harus memakai zat resin yang khusus untuk anti kusut.

## Pengujian Pegangan Kain
Berdasarkan  hasil  pengujian  pegangan  kain  dengan metode  yang  digunakan  adalah  metode  rangking diperoleh nilai kelemasan yang baik pada konsentrasi 30g/L  ,  40  g/L  dan  50  g/L.  semakin  banyak konsentrasi  zat  pelemas  disertai  waktu  perendaman yang  semakin  lama  maka  zat  yang  melapisi permukaan  kain  menjadi  banyak  maka  tingkat kelemasan kain menjadi semakin baik.
Contoh  kain  uji  yang  telah  dilakukan  proses penyempurnaan resin memakai zat pelemas kemudian dipegang  oleh  beberapa  orang  dirasakan  dan  dipilih mana kain contoh uji yang dirasa lebih lemas.
Maka  hasil  pengujian  didapatkan  jumlah  nilai optimum sebesar 78 dengan acuan pegangan kain dari keterangan  nilai  yang  ada  di  tabel  mengacu  pada kategori lemas.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Dari  hasil  percobaan  dan  pengujian  yang  dilakukan pada  kain  kapas  yang  mengalami  penyempurnaan pelemas,  maka  dapat  diambil  kesimpulan  sebagai berikut :
1) Konsentrasi zat pelemas dan waktu perendaman  berpengaruh  terhadap  langsai kain, kekusutan kain dan kelemasan kain.
2) Semakin tinggi konsentrasi Snowsilicone RDS- CC  sampai  konsentrasi  30  g/L  kain  semakin langsai, lemas dan juga cenderung mengurangi kekusutan kain.
3) Kondisi  optimum  yang  dicapai  dalam percobaan  ini  adalah  pada  konsentrasi  zat pelemas  30  g/L  pada  3  menit  dengan  nilai kelangsaian  23,565  %  lalu  pada  pengujian kelemasan kain dengan nilai rangking tertinggi pada  konsentrasi  zat  50g/L  pada  2  menit dengan  jumlah  nilai  rangking  35  untuk pengujian  dari  kekusutan  diperoleh  nilai  100 0 pada arah lusi dan 97,25 0 pada arah pakan.

## Saran
Dari  hasil  percobaan  dan  pengujian  yang  dilakukan maka  untuk  memperoleh  pelemasan  yang  optimum dapat  menggunakan  zat  pelemas  snowsilicone  RDS- CC  sebanyak  50g/L  tetapi  untuk  menghemat  biaya dengan penggunaan zat pelemas sebaiknya menggunakan  zat  pelemas  snowsilicone  dengan konsentrasi 30g/L karena dilihat dari data pengamatan hasil  pengujian  dengan  konsentrasi  30g/L  hampir sama dengan 50g/L.

## DAFTAR PUSTAKA
Bellini, Pietro., et.al. 2002. Reference Books of Textile
Technologies: Finishing, Fondazione ACIMIT, Milano, Italia.
Collier, Billie J., Martin J. Bide and Phyllis G., 2009, Understanding  Textiles .,7th  Ed.,  Person Education Ltd., London.
Ghosh  Premamoy,  2004, Fibre  Science  and Technology,  Publishing Company  Limited. New Delhi,.
Gitopatmojo  Isminingsih.,  1972 ,Analisa  Zat  Aktif Permukaan dan Detergensi ,Institut
Teknologi Tekstil, Bandung.
Gohl,  E.P.G  and  LD.  Vilensky,  1993, Textiles  for Modern  Living ,  Fifth  Edition,Melbourne, Australia.
Hall .A.J. 1966. Textile Finishing . London: Heywood Books.
Hendrodyantopo,  MMBAT,  dkk.  1998. Teknologi Penyempurnaan ,
Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil, Bandung.
Majory L, Joseph, 1993, Introductory Textile Science, Fifth Edition.
Mark, Norman S. Wooding, Sheldon M. Atlas, editor. 1971. Chemical
Aftertreatment  of  Textile .  New  York:  Wiley- Interscience
Marsh,  J.T  .  1957. An  Introduction  to  Textile Finishing, revisi ke-6,
Chapman & Hall Ltd, London.
Shenai.,  V.A  and  Saraf.,  NM.,  1990, Technology  of Textile Finishing, Sevak Publication,
Bombay.
Smith,  Betty  F.,  and  Block,  Ira.  ,  1982, Textile  In Perspective,
Prentice-Hall, Inc.,Englewood Cliffs, USA.
Soeparman,  1967, Teknologi  Kimia  Tekstil ,  STT Tekstil, Bandung.
Soeprijono  dkk,  1973, Sera-serat  Tekstil, Institut Teknologi Tekstil, Bandung,.