## PENGARUH PENAMBAHAN POLYPROPILENE FIBRE DAN SUPERPLASTICIZER TERHADAP
KUAT TEKAN BETON MUTU Fc’-25,00 MPa
RR. Susi Riwayati*, F Fernando T. Bolon** *Dosen Program Studi Teknik Sipil,Fakultas Teknik Universitas Tamansiswa Palembang Email : susi.riwayati@gmail.com
**Mahasiswa  Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik  Universitas Tamansiswa
Palembang Email : fernando@pusri.co.id

## ABSTRAK
Kemampuan  beton  dalam  mendukung  tegangan  –tegangan  seperti  aksial,  lentur  dan  geser,  serta ketahanan terhadap kelelahan (fatigue life) , dan ketahanan terhadap  susut (shrinkage) . Dapat diperbaiki dengan penambahan fitur dalam campuran beton , dalam hal ini Polypropilene Fiber dan superplasticizer yang  akan  digunakan  dalam  campuran  beton.  Dengan  pertimbangan  serat  sintetis,  hal  ini  dikarenakan serat sintesis dapat mendukung kemampuan beton lebih besar daripada serat alami, dan ditinjau dari daya tahan (durability) ,  serat  sintetis  merupakan  pilihan  terbaik  dibanding  serat  alami.  Perpaduan  dua  jenis addictive dapat  menambah  kekuatan  beton  dan  memperbaiki  sifat  beton  tersebut.  Benda  uji  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  berupa  :    48  silinder  uji  tekan  yang  di  uji  laboratorium  pada  umur 7,14,21,28 hari. Mutu beton yang dibahas yaitu beton fc’ -22,5 MPa. Persentase serat yang ditambahkan bervariasi terhadap berat semen yaitu 0%, 0,5% , 1% dan 1,5%. Hasil akhir penelitian menunjukkan kuat tekan  beton  yang  menggunakan  Polypropilene  Fibres  dan  Superplasticizer  mengalami  peningkatan dengan beton normal. Persentase kenaikan pada beton mutu fc’ -22,50 MPa sebesar 0,048%
Kata kunci : Serat Polypropilene, volume fraksi 0,5% - 1,5%, kuat tekan.

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1. LATAR BELAKANG
Beton  dikenal  sebagai  bahan  material  dengan  kuat  tekan  tertentu,  mudah  dibentuk, mudah  di  produksi  dan  mudah  perawatannya.  Beton  juga  mempunyai  beberapa  keterbatasan baik dalam proses produksi maupun sifat-sifat mekaniknya. Pada umumnya, beton tidak hanya digunakan  untuk  konstruksi  dengan  ukuran  kecil  dan  menengah  saja  tetapi  juga  untuk konstruksi yang berskala besar.
Beton  sangat  banyak  dipakai  secara  luas  sebagai  bahan  bangunan,  bahan  tersebut diperoleh dengan cara mencampurkan semen, air, agregat dan terkadang juga ditambah dengan bahan  tambahan  (Aditif),  mulai  dari  bahan  tambah  kimia,  serat,  sampai  bahan  buangan  non kimia dengan perbandingan tertentu.
Di  era  globalisasi  kebutuhan  akan  beton  dengan  mutu  tinggi  sudah  tidak  dapat dihindarkan lagi, hal ini disebabkan karena perkembangan teknologi dalam bidang konstruksi di Indonesia terus mengalami kemajuan. Tuntutan dan kebutuhan masyarakat terhadap fasilitas infrastruktur yang semakin maju, seperti: jembatan dengan bentang panjang dan lebar,  gedung bertingkat tinggi, dinding saluran (kanal), box culvert , bendungan dan fasilitas-fasilitas lainnya yang  menggunakan  beton  mutu  tinggi.  Saat  ini  beton  sering  juga  di  campur  dengan  zat addictive untuk  mempercepat  proses  perkerasan,  memperlambat,  dan  lainnya.  Dalam  hal  ini penulis  menggunakan  produk  Sika (Polypropylene  Fibres  for  Concrete) sebagai  campuran beton agar bisa tercapai mutu beton yang tinggi, dengan bahan material yang baik.

## 1.2. PERUMUSAN MASALAH
Permasalahan  yang  akan  diangkat  dalam  penelitian  ini  yaitu  menentukan  perhitungan campuran  beton  serta  mencari  nilai  kuat  tekan  beton  setelah  dilakukan  penambahan polypropilene  fibres dan superplasticizer terhadap  campuran  beton,  serta  mencari  berapa persentase penambahan polypropilene fibres .

## 1.3. TUJUAN DAN MANFAAT PENELITIAN
Tujuan dari penelitian ini yaitu:
a) Membandingkan  nilai  kuat  tekan  beton  yang  menggunakan Polypropilene  fibres dan Superplasticizer dengan beton normal.
b) Untuk  mendapatkan  presentase  penggunaaan Polypropylene  Fibres yang  optimal terhadap komposisi beton pada perencanaan mutu beton fc-22,5.
c) Untuk mengetahui pengaruh superplasticizer terhadap campuran beton.

## 2. LANDASAN TEORI

## 2.1. Pengertian Beton
Beton  merupakan  bahan  gabungan  dari  material-material  pembentuknya.  Bahan-bahan pembentuk  beton  secara  garis  besar  dibagi  menjadi  dua  macam,  yaitu  bahan  dasar  dan  bahan tambah. Bahan dasar pembentuk beton adalah semen yang diperlukan sebagai bahan pengikat, agregat halus dapat berupa pasir alm atau dapat juga berupa abu batu dan agregat kasar dapat berupa  yang  ukuranya  sesuai  dengan  standar  atau  berupa  batu  pecah (split) serta  air  yang apabila  dicampur  dengan  semen  akan  mengadakan  ikatan  daan  pengerasan  dengan  diikuti dengan  pelepasan  panas (hidrasi) .  Juga  dipakai  bahan  tambahan (admixture) yang  dicampur untuk mencapai tujuan tertentu.
Nilai kekuatan dan daya tahan ( durability ) beton merupakan fungsi dari banyak faktor, antaranya  adalah  nilai  banding  campuran  dan  mutu  bahan  susun,  metode  pelaksanaan pembuatan  adukan  beton,  temperatur  dan  kondisi  perawatan  pengerasannya.  Nilai  kuat  tekan beton  relatif  tinggi  dibanding  kuat  tariknya,  dan  merupakan  bahan  getas.  Nilai  kuat  tariknya berkisar  antara  9%-15%  dari  kuat  tekannya,  pada  penggunaan  sebagai  komponen  struktural bangunan,  umumnya  beton  diperkuat  dengan  batang  tulangan  baja  sebagai  bahan  yang  dapat bekerjasama  dan  mampu  membantu  kelemahannya,  terutama  pada  bagian  yang  bekerja menahan  tarik  ( Dipohusodo ,  1994).  Kekuatan,  keawetan  dan  sifat-sifat  beton  yang  lain tergantung pada sifat-sifat bahan dasar. Beton dapat mempunyai kuat tekan yang sangat tinggi tetapi kuat tariknya rendah. Kondisi yang demikian diperkuat dengan batang baja  tulangan sehingga  terbentuk  struktur  yang  komposit  yang  kemudian  dikenal  dengan  sebutan  beton bertulang.

## 2.2. Syarat-syarat campuran Beton
Perencanaan campuran beton bertujuan untuk menentukan jumlah semen, agregat halus, bahan campuran serta air yang harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
a. Kekuatan  Desak,  kekuatan  desak  yang  dicapai  pada  umur  28  hari  (umur  yang ditentukan)  harus  memenuhi  persyaratan  yang  diinginkan  menurut  karakteristik  mutu beton yang telah direncanakan yaitu (fc’-22,5).
b. Mudah dikerjakan dan ditempatkan pada cetakan (bekisting) yang ditentukan dari :
1. Volume adukan.
2. Keenceran adukan.
3. Perbandingan campuran agregat halus dan air.
c. Sifat  awet  beton  setelah  mengeras  yang  berhubungan  dengan  kekuatan  desaknya. Semakin besar kekuatan desak maka semakin awet mortar tersebut.
d. Penyelesaian akhir permukaan beton.
e. Ekonomis dan optimum dalam pemakaian semen.
Perencanaan  campuran  beton  harus  memperhitungkan  juga  syarat-syarat  pada  saat setelah  beton  mengeras  antara  lain  :  rapat  air,  tahan  terhadap  gangguan  yang  merusak,  tidak terjadi penyusutan/ pemuaian karena pengaruh temperatur (suhu) dan berbentuk seragam. Untuk menghasilkan  beton  bermutu  tinggi  maka  dibutuhkan  prosedur  yang  benar  dan  cermat  pada keseluruhan proses produksi beton yang meliputi :
a. Uji material ( material testing ).
b. Sensor dan pengelompokan material ( material sensor and grouping ).
c. Penakaran dan pencampuran (batching).
d. Pengadukan ( mixing ).
e. Pangangkutan ( transportating ).
f. Pengecoran ( placing ).
g. Perawatan ( curing ).
Disamping itu pengawasan dan pengendalian yang ketat pada keseluruhan prosedur dan mutu pelaksanaan, yang didukung oleh koordinasi operasional yang optimal.

## 2.3. Material Pembantuk Beton
Beton merupakan campuran material yang terdiri dari :
a. Semen Portland (PC)
b. Agregat (agregat halus dan agregat kasar)
c. Air
Yang bisa ditambahkan mineral tambahan ( admixture ) seperti, abu terbang, silica fume , superplasticizer , ataupun ditambahkan bahan tambahan seperti serat/fiber.

## 2.4. Sifat-Sifat pada Beton
Beton yang dimaksud disini ada dua macam, yaitu : Beton Segar dan Beton Padat.
a) Beton Segar
Beton  segar  adalah  beton  yang  baru  dalam  keadaan  selesai  dicampur  (diaduk)  dan proses pengikatannya belum selesai. Beberapa sifat yang mempengaruhi beton segar, yaitu:
a) Workability
Istilah  ini  sulit  didefinisikan  secara  tepat,  sehingga  dapat  didefinisikan  pada  tiga  sifat yang terpisah, diantaranya:
1. Kompaktibilitas atau suatu kemudahan dimana beton dapat dipadatkan dan rongga- rongga udaranya diambil atau keluar.
2. Mobilitas  atau  suatu  kemudahan  dimana  beton  dapat  mengalir  kedalam  cetakan disekitar Baja dan dituang kembali
3. Stabilitas  dan  kemampuan  beton  untuk  tetap  sebagai  massa  yang  homogen  dan stabil  selama  dikerjakan  dan  digetarkan  tanpa  terjadinya  segregasi/pemisahan butiran dari bahan utamanya.
b) Segregasi dan Bledding ( Pemisahan )
1. Segregasi
Segregasi adalah pemisahan berbagai bahan pada campuran beton. Segregasi biasanya diakibatkan oleh:
(1) Pemakaian air dalam campuran terlalu banyak
(2) Gradasi agregat tidak baik
(3) Jumlah semen terlalu sedikit
(4) Pemakaian bahan additive yang melebihi dosis
(5) Pengerjaan kurang memenuhi syarat
Akibatnya  menimbulkan  peristiwa  beton  yang  keropos,  sehingga  kekerasan  tiap lapisannya tidak merata.
2. Bleeding
Bleeding yaitu suatu peristiwa air yang terpisah dari butiran agregat dan semen, ditandai dengan  naiknya  air  pada  permukaan  adukan  beton.  Hal  ini  disebabkan  oleh  lemahnya ikatan  antara  butiran-butiran  dan  kelebihan  dosis  pada  bahan  additive.  Akibatnya
adukan bagian atas lebih basah dibandingkan bagian bawah dan ini akan menyebabkan beton lemah serta mengalami kerusakan.
b) Beton Padat
Beton  padat  adalah  beton  dalam  keadaan  sudah  atau  mulai  mengeras.  Beberapa  sifat yang mempengaruhi beton padat, yaitu:
(1) Stabilisasi Dimensi
Terjadinya perubahan dimensi beton akan menyebabkan retak dan defleksi. Perubahan ini disebabkan oleh semen mengeras, pengeringan dan penyusutan karena panas.
(2) Kekedapan
Kekedapan  adalah  ketahanan  atau  kemampuaan  beton  untuk  menahan  masuknya  air kedalam beton, atau dengan kata lain permeabilitasnya rendah.
(3) Keawetan
Keawetan  adalah  kemampuan  untuk  menahan  bekerjanya  pengaruh  kimia,  fisika, mekanik  dan  bakteri.  Keawetan  beton  akan  tercapai  baik,  jika  pada  fase  perencanaan,  fase pelaksanaan  dan  fase  perawatan  dilakukan  secara  benar  dan  mendapat  perhatian  yang  cukup. Fase  perencanaan  merupakan  fase  terpenting,  karena  itu  pada  fase  ini  tidak  hanya diperhitungkan  kekuatan  dan  kekakuan  strukturnya  saja,  namun  juga  harus  diperhatikan  pula keawetannya.
(4) Kekuatan (Strength)
Kekuatan beton dapat dihasilkan dengan memperhatikan faktor-faktor sebagai berikut:
a. Mutu bahan, meliputi: agregat, semen, air dan bahan tambahan
b. Perbandingan dalam pencampuran, meliputi: kadar semen, faktor air semen, prosentase agregat halus, gradasi partikel dan lain-lain
c. Metode  pelaksanaan,  meliputi:  pencampuran,  pemasukan  bahan-bahan,  perawatan  dan sebagainya
d. Metode pengujian, meliputi : bentuk dan ukuran benda uji, kecepatan pembebanan dan sebagainya

## 2.5. Superplasticizer
Bahan  tambah  ( admixture )  adalah  suatu  bahan  berupa  bubuk  atau  cairan,  yang ditambahkan  ke  dalam  campuran  adukan  beton  selama  pengadukan,  dengan  tujuan  untuk mengubah sifat adukan atau betonnya. (Spesifikasi Bahan Tambahan untuk Beton, SK SNI S- 18-1990-03).
Berdasarkan  ACI  ( American  Concrete  Institute ),  bahan  tambah  adalah  material  selain air, agregat dan semen hidrolik yang dicampurkan dalam beton atau mortar yang ditambahkan sebelum atau selama pengadukan berlangsung.
Penambahan bahan tambah dalam sebuah campuran beton atau mortar tidak mengubah komposisi  yang  besar  dari  bahan  lainnya,  karena  penggunaan  bahan  tambah  ini  cenderung merupakan pengganti atau susbtitusi dari dalam campuran beton itu sendiri. Karena tujuannya memperbaiki  atau  mengubah  sifat  dan  karakteristik  tertentu  dari  beton  atau  mortar  yang  akan dihasilkan,  maka  kecenderungan  perubahan  komposisi  dalam  berat-volume  tidak  terasa  secara langsung dibandingkan dengan komposisi awal beton tanpa bahan tambah.
Penggunaan bahan tambah dalam sebuah campuran beton harus memperhatikan standar yang  berlaku  seperti  SNI  (Standar  Nasional  Indonesia),  ASTM  ( American  Society  for  Testing and Materials ) atau ACI (American Concrete Institute ) dan yang paling utama memperhatikan petunjuk dalam manual produk dagang.
Secara umum bahan tambah yang digunakan dalam beton dapat dibedakan menjadi dua yaitu bahan tambah yang bersifat kimiawi ( chemical admixture ) dan bahan tambah yang bersifat mineral (additive) .
2.5. Polypropilene Fibres Serat  Polypropylene merupakan  bahan  dasar  yang  umum  digunakan  dalam memproduksi  bahan  –  bahan  yang  terbuat  dari  plastik.  Pertama  kali  fiber  digunakan  dalam
industri  tekstil  karena  harganya  murah  dan  dapat  menghasilkan  produk  yang  berkualitas. Material  ini  berbentuk  filamen-filamen  yang  ketika  dicampurkan  dalam  adukan  beton  untaian itu  akan  terurai.  Serat jenis  ini  dapat  meningkatkan  kuat  tarik  lentur  dan  tekan  beton  (  Arde  : 2005 ), mengurangi retak – retak akibat penyusutan, meningkatkan daya tahan terhadap impact dan  meningkatkan  daktilitas  (Dina  :  1999).  Beberapa  keuntungan  penggunaan  serat polypropylene dalam campuran beton, adalah sebagai berikut : ( Dina : 1999 )
a.  memperbaiki  daya  ikat  matriks  beton  pada  saat pre  –  hardening  stage sehingga  dapat mengurangi keretakan akibat penyusutan.
b. memperbaiki ketahanan terhadap kikisan
c.  memperbaiki ketahanan terhadap tumbukan
d.  memperbaiki ketahanan terhadap penembusan air dan bahan kimia
e. memperbaiki keawetan beton.
Dari penelitian yang telah dilakukan tentang macam – macam fiber ditinjau dari pengujian kuat tariknya antara lain Edhi Wahjuni (1996 ) menyatakan dengan penambahan Styrene Butadiene Latex pada  campuran  beton  dengan  kondisi  pencampuran  5  %  dapat  meningkatkan  kuat  tarik belah beton maks. sebesar 20 %.

## 3. METODE PENELITIAN

## 3.1. Metode Eksperimental
Penelitian  dan  pengujian  dilakukan  di  Laboratorium  Succofindo  Palembang.  Pada penelitian ini dilakukan dengan membuat benda uji silinder dengan diameter 150 mm dan tinggi 300  mm.  Pengujian  yang  dilakukan  terhadap  benda  uji  yang  dibuat  adalah  kuat  tekan  . Percobaan ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh penambahan polypropilene fibres terhadap kuat  tekan  beton  dengan  membandingkan  hasil  kuat  tekan  beton  normal  dengan  beton penambahan polipropilene dan superplasticizer.
Pada  penelitian  ini  dilakukan  pendekatan  dengan  mengacu  pada  penelitian-penelitian polypropilene  fibres yang  pernah  dilakukan  sebelumnya,  seperti  yang  dilakukan  oleh  Suheri, dalam  jurnalnya  yang  berjudul  Pengaruh  Penambahan Polypropilene  fibres dengan menggunakan air laut terhadap kuat tekan, kuat lentur pada mutu beton k-175.

## 3.2. Persiapan Peralatan
Sebelum penelitian dilakukan, perlu adanya persiapan, baik persiapan peralatan maupun bahan.Peralatan yang digunakan berupa alat-alat untuk agregat yang terdiri dari :
1) Timbangan dengan ketelitian 0.1 % berat contoh
2) Satu  set  saringan,  untuk  memeriksa  agregat  halus  dan  agregat  kasar,  kuas,  dan  mesin penggetar
3) Oven yang dilengkapi pengatur suhu
4) Botol gelas transparan
5) Gelas Ukur
6) Alat pengaduk
7) Picnometer
8) Talam logam tahan karat berkapasitas besar
9) Standar Warna ( Organic Plate )
10) Pan 11) Ember plastik Alat-alat pembuatan benda uji, terdiri dari :
(1) Timbangan berkapasitas 50 kg
(2) Wadah
(3) Mesin Molen
(4) Sendok Semen
(5) Cetakan  beton  yaitu  cetakan  balok  dengan  ukuran  150x150x600mm,  dan  cetakan
silinder dengan diameter 15O mm dan tinggi 300 mm
(6) Peralatan pengukur slump, berupa,
a. Kerucut  terpancung  dengan  diameter  bagian  bawah  200mm,  bagian  atas  100mm  dan tinggi 300 Bagian atas dan bawah cetakan terbuka
b. Tongkat  pemadat  dengan  diameter  16  mm,  panjang  600mm.  Ujung  dibulatkan  dan sebaiknya bahan tongkat dibuat dari baja tahan karat
c. Mistar atau alat ukur slump
(7) Peralatan pengukur berat volume berupa
a. Wadah  baja  yang  cukup  kaku  berbentuk  silinder  dengan  alat  pemegang  berkapasitas 2.832 liter
b. Tongkat pemadat
c. Mistar perata
(8) Meja getar atau vibrator

## 3.3. Persiapan Bahan-bahan Penelitian
Bahan - bahan yang digunakan adalah
a) Semen Portland Baturaja Type I
b) Agregat halus (pasir) ex. Musi dua
c) Agregat kasar (batu pecah 2/3) ex. Lahat
d) Polypropilene Fibres
e) Superplasticizer
Sebelum membeli bahan-bahan tersebut, sebaiknya diperkirakan terlebih dahulu berapa jumlah  yang  dibutuhkan.  Untuk  pasir  dan  batu  pecah,  harus  diperhitungkan  yang  terbuang setelah  pengayakan.  Sebaiknya  jumlah  pasir  dan  batu  pecah  dilebihkan,  agar  pemeriksaan agregat  tidak  terulang  lagi,  karena  mengingat  karakteristik  agregat  biasanya  tidak  akan  sama untuk tiap pembelian. Semen, sebaiknya dibeli pada waktu mendekati hari pengecoran, karena penyimpanan  semen  yang  terlalu  lama  akan  mengurangi  mutu,  serta  jika  penyimpanan  yang kurang tepat dapat menyebabkan semen mengeras dan terjadi penggumpalan.

## 3.4 Perlakuan dan Rancangan Percobaan/Kajian
Pengujian  yang  dilakukan  yaitu  dengan  mencampurkan  semen,  agregat  halus,  agregat kasar,  air  dan polypropilene  fibres serta superplasticizer . Polypropilene  fibres diuraikan/disuir suir  terlebih  dahulu  kemudian  dicampurkan  dengan  campuran  tadi.  Kemudian  tambahkan Superplasticizer di campuran untuk mensubstitusi air,

## 3.5 Pembuatan Benda Uji
a) Bahan-bahan  dasar  pembuat  benda  uji  :  Semen,  pasir,  agregat  kasar,  serat  karung plastik,  dan  air  masing-masing  dihitung  sesuai  dengan  perbandingan  yang  telah direncanakan.
Variasi persentase penambahan serat sebagai berikut :
Komposisi I :   beton normal dengan 0 % Polypropilene Fibres . Komposisi II : beton dengan penambahan Polypropilene fibres 0,5% terhadap berat semen dan Superplasticizer 12%.
Komposisi III :  beton  dengan  penambahan Polypropilene  fibres 1  %  terhadap  berat semen + Superplasticizer 12%
Komposisi  IV  :  beton  dengan  penambahan Polypropilene  fibres 1,5  %  terhadap  berat semen + Superplasticizer 12%
b) Cetakan benda uji
Dalam penelitian ini, benda uji yang digunakan berbentuk silinder uk.15 x 30cm.
c) Pencampuran benda uji
Setelah  didapat  berat  masing-masing  material  beton,  langkah  selanjutnya
mempersiapkan  mesin  pengaduk.  Langkah  pencampuran  benda  uji  :  Agregat  halus,  agregat kasar,  serat  dan  semen  diaduk  terlebih  dahulu  hingga  merata,  setelah  merata  ditambahkan kedalamnya air secara perlahan-lahan. Jika sudah merata dikeluarkan dan siap untuk dicetak.

## 3.6 Metode Pengujian Kuat Tekan ( Compressive Strength Test )
Nilai  kuat  tekan  beton  didapatkan  melalui  tata-cara  pengujian  standar,  menggunakan mesin uji dengan cara memberikan beban tekan bertingkat dengan kecepatan peningkatan beban tertentu  atas  benda  uji  silinder  beton  (diameter  150  mm,  tinggi  300mm)  sampai  hancur. Tata- cara  pengujian  yang  umumnya  dipakai  adalah  standar  ASTM  ( American  Society  for  Testing Materials )  C39-86.  Kuat  tekan  masing-masing  benda  uji  ditentukan  oleh  tegangan  tekan tertinggi,  yang  dicapai  benda  uji  pada  umur  7,  14,  21,  28  hari  akibat  beban  tekan  selama percobaan.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1. Hasil Pengujian Kuat Tekan
Dari hasil uji laboratorium yang didapatkan untuk perencanaan beton normal mutu fc’ - 22,5  MPa  yaitu  sebesar  23,119  MPa.  Berdasarkan  data  ini  maka  kuat  tekan  beton  memenuhi hasil  dari  perencanaan  menggunakan Job  Mix  Formula ..  Data-data  hasil  pengujian  kuat  tekan dapat dilihat pada grafik di bawah ini.
Grafik 4.1 Kuat Tekan Beton Normal (0%) mutu Fc’ -22,5 tanpa penambahan polypropilene fibres dan superplasticizer
Grafik 4.2 Kuat Tekan Beton mutu Fc’ -22,5 dengan  penambahan polypropilene fibres 0,5% dan superplasticizer 12%.
Grafik 4.3 Kuat Tekan Beton mutu Fc’ -22,5 dengan penambahan polypropilene fibres 1% dan superplasticizer 12%
Grafik 4.4 Kuat Tekan Beton mutu Fc’ -22,5 dengan penambahan polypropilene fibres 1,5% dan superplasticizer 12%
Grafik 4.5 Kombinasi Kuat Tekan Beton mutu Fc’ -22,5 dengan penambahan polypropilene fibres 0%, 0,5%, 1,5% dan superplasticizer 12%

## 4.2.  Pembahasan Kuat Tekan Beton
Benda uji beton untuk pengujian tekan berbentuk silinder diameter 150 mm dan tinggi 300  mm.  Jumlah  48  sampel,  masing-masing  sampel  diuji  tekan  pada  umur  7,14,21,28  hari. Beton mutu fc’ -22,5 MPa didapatkan kuat tekan rata-rata sebesar 23,119 MPa. Dari hasil yang didapat, dibandingkan dengan kuat tekan beton dengan penambahan Polypropilene fibres 0,5%, 1%, 1,5 + Superplasticizer 12%.
Tabel 4.1 Kuat Tekan Rata-Rata Beton pada hari ke - 28
Mutu beton (MPa) Kuat Tekan Rata- Rata (MPa) Prosentase Kenaikan fc’ -22,5 normal 23,119 0,03% Fc’22,5 + PolyPP 0,5% + SPZ 12% 21,515 -0,04% Fc’22,5 + PolyPP 1% + SPZ 12% 22,647 0,006% Fc’22,5 + PolyPP 1,5% + SPZ 12% 23,590 0,048%

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN

## 5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil percobaan dan penelitian yang dilakukan serta penjelasan-penjelasan di bab- bab sebelumnya, maka dapat disimpulkan :
1. Perencanaan  beton  dengan  menggunakan  job  mix  formula  tercapai,  karena  kuat tekan beton yang didapat dari hasil lab mencapai hasil yang direncanakan dengan job  mix  formula.  Pada  kuat  tekan  rencana  fc’  -22,5  MPa,  didapatkan  kuat  tekan rata-rata 23,119 MPa, dan mengalami peningkatan sebesar 0,03%
2. Penggunaan Polypropilene Fibres + Superplasticizer dapat memperbaiki sifat-sifat beton  yaitu  kuat  tekan,  hal  ini  ditunjukkan  dengan  adanya  peningkatan  pada kapasitas kuat tekan beton sebesar 0,048% terhadap beton normal.
3. Penambahan Polypropilene  Fibres dan Superplasticizer yang  paling  ideal  untuk campuran beton yaitu polypropilene fibres 1,5% dan Superplasticizer 12%.
5.2 Saran.
1. Penelitian  ini  dapat  dilanjutkan  untuk  mengetahui  kuat  tarik  dan  lentur  optimum yang dapat dihasilkan dengan penambahan polyropilene 1,5% dan Superplasticizer 12%.
2. Karena  penelitian  ini  hanya  meneliti  pengaruh  penambahan polypropilene  fibres dan superplasticizer. Terhadap kuat tekan  beton, maka penelitian dapat dilanjutkan untuk  mengetahui  daya  tahan  ( durability )    didalam  beton  dalam  jangka  waktu tertentu.

## DAFTAR PUSTAKA
Istimawan Dipohusodo ,  Struktur Beton Bertulang , Gramedia Pustaka Umum, Jakarta, 1994.
L.Wahyudi dan Syahril A. Rahim ,  Struktur Beton Bertulang, Gramedia Pustaka Umum, Edisi Kedua, Jakarta, 1999.
Laboratorium  Bahan/Beton  Jurusan  Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik  Unsri, Pedoman  Praktek Beton , Penerbit Jurusan Teknik Sipil Unsri, 2000
Nugraha  Paul  dan  Antoni :  LPPM  Universitas Kristen  Petra, Teknologi  Beton  Dari Material, Pembuatan, ke Beton Kinerja Tinggi , Penerbit Andi, Surabaya, Juli 2007.
Sarjono Wiryawan, Agt. Wahjono, Pengaruh Bentuk Geometri Terhadap Pullout Resistance Fiber  Bendrat ,  Jurnal  Teknik  Sipil,  Program  Studi  Teknik  Sipil  Fakultas  Teknik Universitas Atma Jaya Yogyakarta, 2004
Tri Mulyono,MT, Ir, Teknologi Beton , C.V. ANDI OFFSET Edisi Kedua,Yogyakarta, 2004- 2005.
Yayasan  LPMB,  SK-SNI  T-15-1990-03.  (1990), Tata  Cara  Pembuatan  Rencana  Campuran Beton  Normal ,  Bandung:  LPMB  Departemen  Pekerjaan  Umum  Republik Indonesia.