## Modifikasi Mesin Pengupas Kulit Biji Kopi Kering Sistem Rotate Peeler untuk Menaikkan Kualitas Produk
Ampala Khoryanton * , Bambang Sumiyarso, Supandi
Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang, Jln. Prof. Soedarto, S. H., Kota Semarang, Jawa Tengah, Indonesia, 50275
*E-mail: ampala.khoryanton@polines.ac.id
Diajukan: 27-11-2021; Diterima: 08-08-2022; Diterbitkan: 22-08-2022

## Abstrak
Mesin  pengupas  kulit  kopi  kering  dengan  sistem  rotate  peeler  telah  di  terapkan  pada  kelompok  tani  Sido  Rukun  VI Dusun Kalisari Desa Kuwarasan Kecamatan Jambu Kabupaten Semarang. Teknologi ini di terapkan dalam rangka  untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas kopi. Permasalahan yang dihadapi pada proses pengupasan kulit kopi kering ini masih kurang optimal  karena masih banyak kulit kopi tidak terkelupas dengan sempurna dan biji kopi yang hancur yaitu,    sekitar  30%.  Hal  ini  di  prediksi  karena  kualitas  hasil  proses  pengupasan  biji  kopi  sangat  bergantung    pada pengaturan jumlah biji kopi yang masuk pada ruang kupas, bila jumlah biji kopi terlalu padat di ruang kupas maka bisa dipastikan jumlah biji yang tidak terkupas dan hancur akan semakin banyak, sebaiknya bila jumlah biji kopi di ruang kupas terlalu sedikit maka kapasitas kupasnya akan semakin berkurang, oleh karena itu perlu dicari jumlah optimal biji kopi yang berada diruang kupas dengan cara mengatur jumlah biji kopi yang masuk. Tujuan dari penelitian ini adalah memodifikasi  mesin  pengupas  kulit  biji  kopi  kering  sistem rotate  peeler untuk  menaikkan  kualitas  produk  dengan pengaturan  katup  bukaan hopper  (inlet )  dan  bukaan  katup outlet .  Metode    penelitian  yang  digunakan  adalah  dengan memodifikasi sistem saluran masuk (memasang katup pada hopper ) dan sistem saluran keluar (memasang katup outlet ), untuk melakukan perbadingan pengupasan yang diperoleh menggunakan Parameter pengujian berupa variasi pembukaan katup Hooper 20 mm, 30 mm, 40 mm dengan variasi pembukaan katup keluar 10 mm, 20 mm, 30 mm dengan waktu pengupasan selama 3 menit pada putaran 300 rpm. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa hasil terbaik adalah katup hooper dengan bukaan 30 mm  dan katup outlet dengan bukaan 10 mm, yang menghasilkan  sejumlah  biji kopi bersih tertinggi 81,3%, biji kopi hancur 6,7%, kulit tanduk yang terkelupas 12%.
Kata kunci: katup hopper ;  katup outlet ;  kualitas biji kopi; mesin pengupas kulit kopi kering ; sistem rotate peeler

## Abstract
A  dry  coffee  skin  peeler  machine  with  a  rotate  peeler  system  has  been  applied  to  the  Sido  Rukun  VI  farmer  group, Kalisari Hamlet, Kuwarasan Village, Jambu District, Semarang Regency. This technology is applied in order to increase the productivity and quality of coffee. The problems faced in the process of peeling the dry coffee skin are still not optimal because there are still many coffee skins that are not  peeled off  perfectly and the coffee beans are crushed, which is around 30%, this is predicted because the quality of the results of the coffee bean stripping process is very dependent on the setting of the number of beans. coffee that enters the peeling room, if the number of coffee beans is too dense in the peeling room, it can be ascertained that the number of unpeeled and crushed beans will increase, it is better if the number of coffee beans in the peeling room is too small, the peeling capacity will decrease, therefore It is necessary to find the optimal number of coffee beans in the peeling room by adjusting the number of coffee beans that enter. The purpose of this research is to modify the dry coffee bean skin peeler machine with rotate peeler system to improve product quality by  adjusting  the  hopper  (inlet)  and  outlet  valve  openings.  The  research  method  used  is  to  modify  the  inlet  system (installing the valve on the hopper) and the outlet system (installing the outlet valve), to compare the stripping obtained using test parameters in the form of variations in Hooper valve opening 20 mm, 30 mm, 40 mm with a variation of the outlet  valve opening  10 mm, 20 mm, 30 mm with a stripping time of  3 minutes at  300 rpm. The results of  this study showed that the best results were the hooper valve with an opening of 30 mm and the outlet valve with an opening of 10 mm, which produced the highest number of clean coffee beans 81.3%, crushed coffee beans 6.7%, peeled horn skin 12%.
Keywords: hopper valve; outlet valve; coffee bean quality; dry coffee skin peeler machine ; peeler rotate system

## 1. Pendahuluan
Pengolahan biji kopi sangat berpengaruh pada cita rasa kopi yang dihasilkan, terutama pada proses fermentasi. Pada proses fermentasi tidak sekedar degradasi lapisan lendir yang tersisa di permukaan kulit tanduk, tetapi juga terjadi peristiwa
kimiawi yang sangat berguna dalam pembentukan karakter cita rasa, yaitu pembentukan senyawa prekursor citarasa, seperti asam organik, asam amino, dan gula reduksi [1]. Berdasarkan  hasil observasi pada kelompok Tani Sido Rukun VI Dusun Kalisari  Desa  Kuwarasan  Kecamatan  Jambu  Kabupaten  Semarang  bahwa  cita  rasa  biji  kopi  menurun  pada  saat  proses pengupasan,  karena  pada  saat  proses  pengupasan  biji,  petani  masih  mengunakan  mesin  yang  dijalankan  secara  manual sehingga  memerlukan  banyak  waktu  dan  dapat  menghilangkan  aromanya.  Oleh  karena  itu  diterapkan  teknologi  Mesin pengupas kulit kopi kering dengan sistem rotate peeler. Rotate peeler merupakan sistem pengupasan yang paling efisien untuk mengupas kulit kopi [2]. Proses pengupasan sistem Rotate peeler bekerja dengan memutar biji kopi didalam ruang pengupasan,  kulit  kopi  terkupas  karena  tumbukan  antar  biji  kopi  saat  pisau  pengupas  berputar  [3].  Permasalahan  yang masih  dihadapi  oleh  kelompok  Tani  Sido  Rukun  VI  Dusun  Kalisari  Desa  Kuwarasan  Kecamatan  Jambu  Kabupaten Semarang adalah pada saat mengoperasikan mesin pengupas kulit biji kopi kering sistem rotate peeler ini adalah kualitas hasil pengupasan biji kopi produknya masih rendah, yaitu kulit kopi masih banyak yang tidak terkelupas secara sempurna dan biji kopi yang hancur mencapai 30 %  sebagaimana di tunjukkan pada Gambar 1. Hal ini karena pada saat bijih kopi masuk ke dalam ruang pengupas terlalu padat (overload) sehingga banyak kulit biji kopi yang tidak terkelupas sempurna atau  bahkan  hancur  biji  kopinya.  Cacat  produk  biji  kopi  yang  tidak  terkupas  dan  cacat  biji  kopi  pecah  saat  proses pengupasan buah kopi ( pulping ) dapat mengakibatkan biji kopi lebih cepat mengalami kerusakan fisik maupun cita rasanya, karena jika disangrai bersama dengan biji utuh akan memberikan rasa terbakar pada kopi seduhan yang tidak disukai oleh konsumen [4].
Gambar 1. Hasil produk biji kopi tidak terkupas sempurna lebih dari 30 %
Rumusan  permasalahannya  adalah  bagaimana  memodifikasi  mesin  pengupas  kulit  biji  kopi  kering  sistem  pengupas rotate peeler untuk meningkatkan kualitas produk? Untuk mengatasi permasalahan ini, beberapa modifikasi mesin pengupas buah kopi telah dilakukan melalui berbagai penelitian, diantaranya dengan cara mengubah posisi silinder ruang pengupasan [5], memodifikasi rol pengupasan [6], pengunaan variasi jenis mata pisau [7] dan perancangan dinding pemecah kulit biji kopi kering [8], Upaya peningkatan kualitas dan kapasitas produksi mesin pengupas kulit kopi kering menggunakan variasi mata silinder [9], Perancangan mesin pengupas kopi dengan menggunakan dua rol pengupas [10]. Namun dari beberapa rancangan mesin pengupas biji kopi yang ada masih terdapat kulit yang masih lengket di biji kopi atau masih banyak biji kopi yang belum terkupas secara sempurna dan biji kopi yang hancur dengan prosentase diatas 30 persen.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah    memodifikasi  mesin  pengupas  kulit  biji  kopi  kering  sistem rotate  peeler untuk menaikkan kualitas produk dengan pengaturan katup bukaan hopper ( inlet ) dan bukaan katup outlet . Diharapkan dengan penelitian  ini  dapat  menaikkan  kualitas  produk  hasil  pengupasan  biji  kopi  dengan  prosentase  lebih  dari  80  persen menghasilkan bijih kopi terkupas dalam kondisi utuh.

## 2. Material dan metodologi
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah melakukan modifikasi pada mesin pengupas kulit biji kopi kering sistem rotate peeler , proses pembuatan dan pengujian alat. Seperti terlihat pada Gambar 2 flow chart metode penelitian.
Dimulai  dengan  melakukan  modifikasi mesin  pengupas  kulit  biji  kopi  kering  sistem rotate  peeler di  lengkapi  dengan pengaturan  katup  bukaan  hopper  ( inlet )  dan  bukaan  katup outlet dirancang  menggunakan Software  Solid  works ,  proses pembuatan komponen dan perakitan, selanjutnya dilakukan pengujian fungsi mesin bending rotary apabila dari segi fungsi masih  terdapat  kekurangan  maka  akan  kembali  di  lakukan  perancangan  ulang  dan  modifikasi  beberapa part nya.
Selanjutnya apabila uji fungsi sudah tercapai akan dilanjutkan analisis kualitas hasilnya. Agar dapat diterapkan di kelompok Tani Sido Rukun VI Dusun Kalisari Desa Kuwarasan Kecamatan Jambu Kabupaten Semarang maka dilaksankan pelatihan operasional kepada operatornya.
Gambar 2 . Flow Chart Metode Penelitian

## 3. Hasil dan pembahasan
3.1 Modifikasi Mesin Pengupas Kulit Biji Kopi Kering Sistem Rotate Peeler
Komponen-komponen pada mesin pemecah biji kopi terdiri dari hopper, poros atau roller dan pisau pengupas, saluran pemisah  kulit  dan  biji  kopi,  alat  transmisi,  motor  penggerak  dan blower [11].  Buah  kopi  yang  dimasukkan melalui hopper pada bagian atas mesin diproses menggunakan pisau yang terpasang pada poros atau roller yang berputar dengan  kecepatan  dalam  rpm  sesuai  spesifikasi,  dimensi  dan  daya  putar  dalam horse  power. Proses  pengupasan  sistem Rotate peeler bekerja dengan memutar biji kopi didalam ruang pengupasan, kulit kopi terkupas karena tumbukan antar biji kopi saat pisau pengupas berputar. Proses ini merupakan proses pengupasan kulit dan biji kopi.  Pada proses pengupasan biji kopi ini perlu diatur volume biji kopi yang masuk dan keluar agar di peroleh hasil yang optimal baik dari segi kualitas maupun kuantitasnya [12]. Selanjutnya blower digunakan untuk memisahkan kulit dan biji kopi secara otomatis tanpa perlu memisahkan satu persatu secara manual. Dengan adanya gaya gravitasi, biji kopi lebih berat dari kulitnya berjalan kebawah
melalui saluran pertama dan kulit kopi dihembuskan menggunakan blower menuju saluran kedua [13]. Alat transmisi yang digunakan sebagai pemindah daya pada mesin ini menggunakan sabuk, puli dan motor penggerak.
Berdasarkan fungsi dan prinsip kerjanya maka hasil rancangan modifikasi mesin pengupas kulit biji kopi kering sistem rotate peeler ini seperti di tunjukkan pada Gambar 3.  Keterangan gambar tersebut ialah: 1. Hooper; 2. Katup inlet; 3. Katup outlet; 4. Body mesin; 5. Pisau pengupas; 6. sistem transmisi pulley; 7. V-Belt; 8. Motor bensin 5.5 HP; 9. Pillow block bearing; 10. Blower; 11. Saluran keluar kulit kopi; 12. Saluran keluar biji kopi dan 13. Kerangka.
Gambar 3. Konstruksi mesin bending
Dimensi mesin P x L x T : 800 mm x 430 mm x 990 mm, menggunakan motor bensin 5,5 HP sebagai sumber tenaga mesin pada putaran 3300 rpm. Sistem transmisi menggunakan 4 pulley dan 2 V-Belt. Bagian body mesin pengupas dibuat dari plat galvanis tebal 1,2 mm. Pada pembuatan hooper menggunakan material plat galvanis tebal 1,2 mm yang didesain berbentuk  segiempat  yang  mengerucut  ke  bawah  agar  biji  kopi  mudah  turun  ke  saluran  ruang  kupas  [14].  Kemudian, konstruksi poros pisau pengupas menggunakan Poros pejal diameter 1 inchi. Katup inlet dan katup outlet berfungsi untuk mengatur valume biji kopi yang masuk ke ruang kupas dibuat dari material plat galvanis 1,2 mm dan dipasang pada mesin dengan suaian sliding seperti ditunjukkan pada gambar 4.
Gambar 4. Desain katup inlet dan outlet
Penyetel katup Inlet dan Outlet ini nantinya akan diberi indikator angka 1 sampai 5 untuk mempermudah penyetelan.
Pada bagian kerangka mesin tim menggunakan besi profil L yang dipotong sesuai desain.

## 3.2 Proses Pembuatan Mesin Pengupas Kulit Biji Kopi Kering Sistem Rotate Peeler
Pembuatan  komponen  dan  perakitan  dilakukan  setelah  melakukan  perancangan  yang  matang,  pada  dasarnya  desain yang digunakan adalah desain  simultan yang dilakukan bebarengan dengan desain  manufaktur  [15] seperti yang terlihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Elemen Dasar Desain Simultan
Dalam pembuatan komponen dan perakitan mesin, dibutuhkan alat penunjang yaitu mekanik tool set, mata gerinda, rol meter, dan kuas. Pembuatan komponen dimulai dari body mesin, katup inlet, dan katup outlet dari material plat galvanis tebal 1,2 mm yang dipotong menggunakan mesin gerinda. Selanjutnya,  pembuatan  hooper  dari  plat  galvanis  tebal  1,2 mm    dipotong  dengan  mesin  gerinda,  lalu  disambung  dengan  mesin  las.  Poros  pisau  pengupas  dibuat  dari  poros  pejal menggunakan mesin bubut sampai diameter 1 Inchi. Lalu  sambung  poros  pejal  tersebut  pada  pipa  galvanis  diameter 76  mm dengan mesin las. Setelah itu, sambung pisau pengupas dari material besi square 10 x 10 mm pada permukaan pipa galvanis  dengan  mesin  las.  Pembuatan  blower  dari  plat  galvanis  tebal  1,2  mm  dibentuk  sesuai  desain.  Selanjutnya, pembuatan saringan dari plat galvanis tebal 1,2 mm, lalu diberi lubang menggunakan mesin bor.
Setelah  pembuatan  dan  pengadaan  komponen  selesai,  langkah  selanjutnya yaitu perakitan mesin. Pertama, assembly semua komponen yang telah dibuat sesuai  dengan konstruksi  yang telah dirancang. Kemudian, semua komponen diikat pada kerangka yang telah diberi  lubang dengan mesin  bor menggunakan mur dan baut. Setelah itu, pasang pulley pada sistem transmisi  mesin, lalu hubungkan dengan V-Belt.  Masang pasak 7 X 7 mm untuk mengunci  pulley  pada  poros.
Setelah  semua  perakitan  selesai,  permukaan mesin didempul dan diamplas sampai halus. Mesin diberi warna dengan cat yang dicampur dengan thinner untuk menambah nilai estetika dan mencegah korosi. Terakhir, cat dilapisi dengan clear agar lebih tahan lama.

## 3.3 Pengujian Fungsi Mesin
Proses pengujian seperti di tunjukkan Gambar 6, tujuannya adalah untuk menguji keberhasilan mesin pengupas kulit kopi  kering  dengan  massa  sebelum  pengupasan  masing  masing  adalah  5  kg  pada  sistem  rotate  peeler,  yaitu  pengujian persentase keberhasilan pengupasan.
Gambar 6. Proses Pengujian Mesin
Parameter yang digunakan dalam pengujian antara lain besar pembukaan katup Hooper 20 mm, 30 mm, 40 mm. Besar pembukaan katup keluar 10 mm, 20 mm, 30 mm dengan waktu pengupasan selama 3 menit. Dari pengujian yang dilakukan maka diperoleh data untuk kemudian ditampilkan dalam Tabel 1-3.
Tabel 1. Pengujian Kinerja Mesin dengan Pembukaan Katup Masuk 20 mm Pengujian Ke Bukaan Katup Keluar (mm) Massa kopi Utuh (Kg) Massa kopi Hancur (Kg) Massa Kulit Tanduk Kopi (Kg) 1 10 3 0,9 1,1 2 3 0,8 1,2 3 2,8 0,7 1,5 Total  (Kg) 8,5 2,4 3,8 Presentase (%) 58,6 16 25,4 Pengujian Ke Bukaan Katup Keluar (mm) Massa kopi Utuh (Kg) Massa kopi Hancur (Kg) Massa Kulit Tanduk Kopi (Kg) 1 20 3,6 0,7 0,7 2 3,5 0,8 0,7 3 3,7 0,8 0,5 Total  (Kg) 10,8 2,3 1,9 Presentase (%) 72 15,3 14,7 Pengujian Ke Bukaan Katup Keluar (mm) Massa kopi Utuh (Kg) Massa kopi Hancur (Kg) Massa Kulit Tanduk Kopi (Kg) 1 30 3,5 0,8 0,7 2 3,7 0,6 0,7 3 3,5 0,9 0.6 Total  (Kg) 10,7 2,2 2,0 Presentase (%) 71,3 15,3 13,4
Tabel 2. Pengujian Kinerja Mesin dengan Pembukaan Katup Masuk 30 mm Pengujian Ke Bukaan Katup Keluar (mm) Massa kopi Utuh (Kg) Massa kopi Hancur (Kg) Massa Kulit Tanduk Kopi (Kg) 1 10 4 0,4 0,6 2 4,3 0,3 0,4 3 3,9 0,3 0,8 Total  (Kg) 12,2 1,0 1,8 Presentase (%) 81,3 6,7 12 Pengujian Ke Bukaan Katup Keluar (mm) Massa kopi Utuh (Kg) Massa kopi Hancur (Kg) Massa Kulit Tanduk Kopi (Kg) 1 20 3,7 0,3 1 2 3,6 0,4 1 3 3,7 0,4 0,9 Total  (Kg) 11 1,1 2,9 Presentase (%) 73.3 7,3 19,4 Pengujian Ke Bukaan Katup Keluar (mm) Massa kopi Utuh (Kg) Massa kopi Hancur (Kg) Massa Kulit Tanduk Kopi (Kg) 1 30 3,5 0,7 0,8 2 3,6 0,8 0,6 3 3,7 0,8 0.5 Total  (Kg) 10,8 2,3 1,9 Presentase (%) 72 15,3 12,7 Tabel 3. Pengujian Kinerja Mesin dengan Pembukaan Katup Masuk 40 (mm) Pengujian Ke Bukaan Katup Keluar (mm) Massa kopi Utuh (Kg) Massa kopi Hancur (Kg) Massa Kulit Tanduk Kopi (Kg) 1 10 3,2 1,2 0,6 2 2,9 0,8 1,3 3 2,8 0,9 1,3 Total  (Kg) 8,9 2,9 3,2 Presentase (%) 59,3 19,3 21,4 Pengujian Ke Bukaan Katup Keluar (mm) Massa kopi Utuh (Kg) Massa kopi Hancur (Kg) Massa Kulit Tanduk Kopi (Kg) 1 20 3,1 0,7 1,2 2 3,3 0,8 0,9 3 3,4 0,8 0,8 Total  (Kg) 9,8 2,3 2,9 Presentase (%) 65,3 15,3 19,4 Pengujian Ke Bukaan Katup Keluar (mm) Massa kopi Utuh (Kg) Massa kopi Hancur (Kg) Massa Kulit Tanduk Kopi (Kg) 1 30 3,2 0,6 1,2 2 2,8 0,7 1,5 3 2,7 0,5 1,8 Total  (Kg) 8,7 1,8 4,5 Presentase (%) 58 12 30

## 3.4 Analisis Hasil Pengujian
Dari pengujian tersebut, telah dilakukan pengambilan data untuk masing-masing variabel adalah 3 kali pengujian seperti Tabel 1 - 3. Hasil pengujian ini yaitu diperoleh persentase keberhasilan terhadap biji kopi utuh, biji kopi hancur, dan kulit tanduk kopi, seperti di tunjukkan pada Gambar 7 – 9.
Gambar 7 Grafik Pengujian Mesin Untuk Bukaan Katup Hooper 20 mm
Gambar 8. Grafik Pengujian Mesin Untuk Untuk Bukaan Katup Hooper 30 mm
Gambar 9. Grafik Pengujian Mesin Untuk Untuk Bukaan Katup Hooper 40 mm
Hubungan  pengaturan  antara  katup  outlet  dan  katup  pembukaan  Hooper  sangat  berpengaruh  terhadap  hasil,  jika  katup Hooper terlalu besar dibuka maka kondisi didalam ruang pengupasan terdapat banyak kopi sehingga membuat mesin sulit untuk bekerja, bahkan mesin mengalami mati karena tidak kuat menopang beban kopi didalam ruang pengupasan. Untuk katup keluaran jika dibuka terlalu lebar maka kopi tidak terkupas dengan sempurna, hal ini menyebabkan kulit tanduk yang masih  banyak  menempel  pada  biji  kopi  dan  tidak  ikut  terbuang  melalui  blower.  Begitupun  sebaliknya  Ketika  katup pembukaan Hooper dibuat seminimal mungkin maka pengupasan tidak efisien terlalu banyak membuang waktu dan cepat menghabiskan bahan bakar motor bensin.  Besar persentase biji kopi bersih adalah target utama dalam pembuatan mesin ini  sehingga  berdasarkan  grafik  hasil  pengujian  mesin  huller  kopi  kering  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  katup  yang digunakan untuk pengupasan adalah Katup Hooper dengan bukaan 30 mm dan katup outlet dengan bukaan 10 mm, yang menghasilkan persentase biji kopi bersih tertinggi 81,3%, persentase biji kopi hancur 6,7%, persentase kulit tanduk yang terkelupas 12%.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan uraian dari pembahasan mesin bending rotary baja beton maka dapat diambil kesimpulan bahwa dimensi mesin yang dibuat ialah (800 mm x 430 mm x 990 mm), menggunakan motor bensin 5,5 HP sebagai sumber tenaga mesin pada putaran 3300 rpm, sistem transmisi 4 pulley dan 2 V-Belt, bagian body mesin pengupas plat galvanis tebal 1,2 mm. Hooper  menggunakan  plat  galvanis  tebal  1,2  mm  yang  didesain  berbentuk  segiempat  yang  mengerucut  ke  bawah. konstruksi poros pisau pengupas Poros pejal JIS S30C diameter 1 inchi. katup inlet dan katup outlet tim menggunakan plat galvanis 1,2 mm dipasang Sliding.  Optimasi  Penyetelan katup  yang digunakan untuk pengupasan adalah Katup  Hooper dengan bukaan 30 mm dan katup outlet dengan bukaan 10 mm, yang menghasilkan persentase biji kopi bersih tertinggi 81,3%, persentase biji kopi hancur 6,7%, persentase kulit tanduk yang terkelupas 12%.

## Daftar Pustaka
[1] Towaha,  J.,  Rubiyo,  R.  Mutu  fisik  biji  dan  citarasa  kopi  arabika  hasil  fermentasi  mikrob  probiotik  asal  pencernaan luwak.
[2] Hendrawan, A. B., Ariyanto, N. A. Analisis jarak celah pengupas dengan variasi putaran poros pengupas pada mesin pengupas kopi basah ( pulper ). Nozzle: Journal Mechanical Engineering. 2021; 10(2): p. 62-65.
[3] Indrayani, R., Sumarta, D. M., Hermawanto, A. R. Coffee peeling machine design. In Journal of Physics: Conference Series;  March 2020; IOP Publishing; 2020. 1477 (5): p. 052051.
[4] Novita, E., Syarief, R., Noor, E., Mulato, S. Peningkatan mutu biji kopi rakyat dengan pengolahan semi basah berbasis produksi bersih. Jurnal Agroteknologi. 2010; 4(01): p. 76-90.
[5]  Soekarno,  S.,  Widyotomo,  S.  Performance  Evaluation  of  Rotating  Cylinder  Type  Coffee  Bean  Roaster. Jurnal Keteknikan Pertanian. 2010; 24(1).
[6]  Mizar,  M.  A.,  Hadi,  M.  S.,  Hidayat,  S.  Implementasi  mesin  pengupas  kopi  bagi  Kelompok  Wanita  Tani  Srigading Lawang  Kabupaten  Malang.  In Prosiding  Seminar  Nasional  Pengabdian  kepada  Masyarakat  (SINAPMAS).  July 2022.
[7] Kelik, V., Hengky, D. K., Kurniawan, D. Perancangan mesin  pengupas dan pemisah kulit  buah kopi  kering. J. Tek. Mesin Mercu Buana. 2016; 5(2): p. 64-70.
[8] Sahar, M., Al Dhaffa, M., Akhyan, A. Perancangan dinding pemecah pada mesin  pengupas kulit kopi kering. Jurnal Elektro dan Mesin Terapan. 2020; 6(1): 32-41.
[9] Budiyanto, E., Yuono, L. D., Farindra, A. Upaya peningkatan kualitas dan kapasitas produksi  mesin  pengupas kulit kopi kering. Turbo: Jurnal Program Studi Teknik Mesin. 2019; 8(1).
[10]  Sodik,  A.,  Suharno,  K.,  Widodo,  S.  Perancangan  mesin  pengupas  kopi  dengan  menggunakan  dua  rol pengupas. Wahana Ilmuwan. 2016; 1(1).
[11] Kirono, S., Rivani, R. A. Perencanaan mesin pemecah biji kopi mentah. Sintek Jurnal: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin. 2010; 4(1): p. 292137.
[12]  ABDAT,  F.  Perancangan  mesin  pengupas  kulit  kopi  kapasitas  600  Kg/Jam.  Indonesia:  Doctoral  dissertation, Universitas Muhammadiyah Malang; 2017.
[13] Olmos, L. C., Duque, E. A., Rodriguez, E. State of the art of coffee drying technologies in Colombia and their global development. Revista Espacios. 2017; 38(29).
[14] Sousa, L. M., Schulz, C. G., Condotta, R., Ferreira, M. C. On the design of conical hoppers for spent coffee grounds: Moisture content and particle-size effects. Journal of Food Engineering. 2021; 300: p. 110537.
[15] Mustajib, M. I. Model simultan penentuan toleransi komponen produk rakitan dan pabrik dalam kolaborasi manufaktur make-to-order. Jurnal Teknik Industri. 2010; 12(2): p. 109-118.