## Urania

## Jurnal Ilmiah Daur Bahan Bakar Nuklir
Beranda jurnal: http://jurnal.batan.go.id/index.php/urania/

## SIMULASI UJI TAK MERUSAK PELAT ELEMEN BAKAR PASCA IRADIASI MENGGUNAKAN METODE PENETRANT TEST
Yusuf Gigih Wicaksono 1 , Helmi Fauzi Rahmatullah 1 , Refa Artika 1 , Sri Ismarwanti 1 , Rohmad Sigit 1
1 Pusat Riset Teknologi Daur Bahan Bakar Nuklir dan Limbah Radioaktif – BRIN Kawasan Sains dan Teknologi B.J. Habibie, Gd.20 Tangerang Selatan, Banten 15314 yusu018@brin.go.id
(Naskah diterima: 24 –09–2022, Naskah direvisi: 31–09–2022, Naskah disetujui: 11–10–2022)

## ABSTRAK
SIMULASI UJI TAK MERUSAK PELAT ELEMEN BAKAR PASCA IRADIASI MENGGUNAKAN METODE  PENETRANT  TEST. Pengujian  pasca  iradiasi  baik  secara  tidak  merusak  maupun merusak  bertujuan  untuk  mengetahui  unjuk kerja  bahan  bakar    nuklir  selama  iradiasi  di  reaktor. Saat ini, uji tak merusak di Instalasi Radiometalurgi dilakukan melalui pengamatan visual, radiografi sinar-X  digital  dan ultrasonic  test dalam  inspeksi  potensi  cacat  atau  anomali  pada  pelat  elemen bakar  (PEB).  Keterbatasan  radiografi  sinar-X  dan ultrasonic  test dalam  mendeteksi  cacat permukaan  menyebabkan  perlunya  pengembangan  metode  uji  tak  merusak  lainnya,  sehingga perlu dilakukan simulasi penggunaan metode penetrant test pada PEB dummy . Tujuan simulasi ini adalah mengetahui kemampuan metode penetrant test untuk melengkapi data uji tak merusak yang telah  dimiliki  sebelumnya  sekaligus  mengkaji  kapabilitas hot  cell dalam  penerapan  metode tersebut.  Pada  penelitian  ini  telah  dilakukan  simulasi  menggunakan  PEB dummy dengan  cacat artifisial.  Simulasi  dilakukan  dengan  metode water  washable  visible  penetrant dan solvent removable visible penetrant . Tahapan simulasi penerapan penetrant test antara lain precleaning, apply penetrant, dwell time, remove penetrant, apply developer, inspect dan post cleaning . Hasil simulasi  dengan  metode penetrant  test mampu  mendeteksi  cacat  permukaan  berupa crack dan porosity, tetapi  tidak  dapat  mendeteksi  cacat blister .  Berdasarkan  hasil  simulasi  tersebut,  dapat disimpulkan  bahwa penetrant  test dapat  menjadi  alternatif  metode  untuk  melengkapi  hasil pengujian  tak merusak  menggunakan  metode  radiografi  sinar-X  dan  ultrasonik.  Selain  itu,  untuk mengakomodasi  penerapan  metode penetrant  test di hot  cell IRM,  diperlukan  pengembangan fasilitas dukung dengan tetap memperhatikan kemudahan handling dan sistem keselamatan.
Kata kunci : Uji tak merusak, penetrant test , PEB dummy , simulasi.
Simulasi Uji Tak Merusak Pelat Elemen Bakar Pasca Iradiasi Menggunakan Metode Penetrant Test (Yusuf Gigih Wicaksono, Helmi Fauzi Rahmatullah, Refa Artika, Sri Ismarwanti, Rohmad Sigit)
ABSTRACT NON-DESTRUCTIVE TEST SIMULATION OF IRRADIATED FUEL PLATE USING PENETRANT TEST  METHOD. The post-irradiation examination aims to determine the  performance of nuclear fuel  during  irradiation  in  the  reactor.  Non-destructive  tests  at  the  Radiometallurgical  Installation include visual observations, digital X-ray radiography, and ultrasonic tests for inspection of potential defects  or  anomalies  in  the  fuel  plate  (PEB).  Limitations  in  the  detection  of  surface  defects necessitate other nondestructive test methods, i.e., to simulate the use of the penetrant test method on the PEB dummy. The purpose of this simulation is to determine the ability of the penetrant test method to complement the non-destructive test data that has been previously conducted as well as to review the capability of the hot cell in applying the method. The simulation was carried out using a  dummy  PEB  with  artificial  defects  and  used  water-washable  visible  penetrant  and  solvent- removable  visible  penetrant.  The  simulation  stages  for  implementing  the  penetrant  test  include precleaning,  applying  the  penetrant,  dwell  time,  removing  the  penetrant,  applying  developer, inspection,  and  post-cleaning.  The  simulation  results  with  the  penetrant  test  method  are  able  to detect surface defects in the form of cracks and porosity, but cannot detect blister defects. Based on the simulation results, it can be concluded that the penetrant test can be an alternative method to  complement  the  non-destructive  test  using  X-ray  and  ultrasonic  radiographic  methods.  In addition,  to  accommodate  the  application  of  the  penetrant  test  method  in  IRM  hot  cells,  it  is necessary to develop support facilities  while still  paying attention to ease  of handling  and safety systems.
Keywords: Non-destructive test, penetrant test, PEB dummy, simulation. .
Simulasi Uji Tak Merusak Pelat Elemen Bakar Pasca Iradiasi Menggunakan Metode Penetrant Test (Yusuf Gigih Wicaksono, Helmi Fauzi Rahmatullah, Refa Artika, Sri Ismarwanti, Rohmad Sigit)

## PENDAHULUAN
Integritas bahan bakar nuklir merupakan  salah  satu  indikator  unjuk  kerja bahan  bakar  nuklir  selama  iradiasi  di  dalam reaktor  nuklir.  Integritas  bahan  bakar  nuklir selama  iradiasi  harus  tetap  terjaga  untuk menghindari  potensi  lepasan  produk  fisi  ke dalam  aliran  pendingin.  Data  unjuk  kerja bahan  bakar  nuklir  selama  iradiasi    dapat diketahui  melalui  pengujian  pasca  iradiasi. Pusat  Riset  Teknologi  Daur  Bahan  Bakar Nuklir dan Limbah Radioaktif (PRTDBBNLR) telah  melakukan  riset  dan  pengembangan bahan  bakar  nuklir,  baik  untuk  reaktor  riset maupun  reaktor  daya.  Bahan  bakar  reactor riset  yang  telah  berhasil  dikembangkan, difabrikasi  dan  diiradiasi  di  teras  Reaktor Seba  Guna –  G.A  Siwabessy  (RSG-GAS) adalah  elemen  bakar  uji  (EBU)  tipe  pelat U 3 Si 2 /Al densitas 4,8 gU/cm 3 . Bahan bakar ini diproyeksikan  sebagai  kandidat  pengganti bahan  bakar  U 3 Si 2 /Al  densitas  2,96  gU/cm 3 yang  selama  ini  telah  digunakan  oleh RSG-GAS.  Evaluasi  unjuk  kerja  terhadap Pelat Elemen Bakar (PEB) U 3 Si 2 /Al densitas 4,8  gU/cm 3 sedang  dilakukan  di hot  cell Instalasi Radiometalurgi (IRM) melalui pengujian  pasca  iradiasi,  baik  pengujian  tak merusak  maupun  merusak.  Pengujian  tak merusak  yang  telah  dilakukan    antara  lain pengamatan  visual,  pengukuran  konsistensi dimensi, pengujian gamma scanning , ultrasonic testing (UT) dan radiografi sinar-X digital.  Hasil  uji  tak  merusak  tersebut menunjukkan  bahwa tidak  ada  perubahan warna,  cacat, swelling maupun  kerusakan yang  signifikan  (anomali)  pada  kelongsong maupun  PEB  U 3 Si 2 /Al  densitas  4,8  gU/cm 3 akibat iradiasi [1]-[4].
Pengujian tak merusak menggunakan radiografi sinar-X dan UT memiliki keterbatasan  dalam  mendeteksi  cacat  pada permukaan  PEB,  karena  radiografi  sinar-X dan  UT  dominan  digunakan  untuk  deteksi cacat sub-permukaan [5]. Radiografi sinar-X sulit mendeteksi cacat pada kelongsong PEB yang sejajar dengan inti elemen bakar (IEB) dikarenakan densitas  kelongsong lebih kecil dari pada IEB. Penggunaan UT untuk deteksi cacat pada PEB relatif sulit dilakukan karena tebal PEB hanya 1,38 mm yang menyebabkan  tinggi  grafik  yang  dihasilkan hampir  sama  [6].  Dengan  keterbatasan  itu maka  diperlukan  metode  pengujian  tak merusak lainnya agar dapat melengkapi hasil pengujian  menggunakan  radiografi  sinar-X dan UT. Saat ini  lebih  dari  50  metode NDT
yang  telah  dikembangkan,  salah  satunya adalah dengan menggunakan metode penetrant test [7].
Penetrant  test merupakan  pengujian untuk  mendeteksi  cacat  terbuka  pada permukaan  bahan  padat  dan  tidak  berpori dengan  menggunakan  gaya  kapiler  [6],[8]. Penetrant  test dapat  mendeteksi  cacat permukaan  dengan  ukuran  cacat  hingga 0,01 mm, tetapi tidak dapat mendeteksi cacat tertutup, cacat di dalam material dan material yang berpori [9]. Penetrant test sangat sesuai diterapkan  pada  logam  seperti  titanium, tembaga,  aluminium  dan  besi  tahan  karat [10].  Kontaminasi  yang  dihasilkan  saat penggunaan  tidak  akan  mempengaruhi benda uji secara signifikan [11].
Penetrant test diklasifikasikan menjadi dua tipe yaitu visible penetrant dan flourecent penetrant . Berdasarkan
teknik penggunaannya  dibagi  menjadi  tiga  metode yaitu water washable, solvent removable dan post-emulsifying [6].  Prinsip  kerja penetrant test adalah  ketika  cairan  penetran diberikan pada  material  yang  terdapat  cacat  maka cairan  akan  masuk  ke  dalam  cacat  dan developer digunakan untuk  mengangkat cairan penetrant tersebut    agar  terlihat secara  visual  [12],[13].  Pada  penetran  tipe flourecent ,  pembacaannya  menggunakan sinar ultraviolet di ruang gelap.
Pada penelitian ini, simulasi penetrant test dilakukan dengan menggunakan metode solvent  removable  visible  penetrant dan water  washable  visible  penetrant .  Selain berbeda dalam penggunaan cairan penetran, perbedaan  dua  metode penetrant  test terletak pada tahapan pembersihan permukaan  PEB dummy setelah dwelling time berakhir. Pada metode solvent removable  visible  penetrant, pembersihan dilakukan  menggunakan remover (SKC-S) yang  disemprotkan  ke  kain  halus  terlebih dahulu sebelum digunakan pada permukaan PEB dummy, sedangkan  pada water washable  visible  penetrant pembersihannya dilakukan  menggunakan  air  mengalir  pada suhu  maksimal  43ºC  dengan  tekanan maksimal  50  psi  [5].  Tujuan  simulasi  ini adalah  memberikan  alternatif  pengujian  tak merusak pada PEB, khususnya pada deteksi potensi  cacat  permukaan  yang  selama  ini baru  diakomodasi  melalui  pengamatan visual.  Selain  itu,  kemudahan  penerapan metode ini di dalam hot cell lebih lanjut dapat dipelajari dan dikaji melalui simulasi penggunaan penetrant test pada PEB.
Simulasi Uji Tak Merusak Pelat Elemen Bakar Pasca Iradiasi Menggunakan Metode Penetrant Test (Yusuf Gigih Wicaksono, Helmi Fauzi Rahmatullah, Refa Artika, Sri Ismarwanti, Rohmad Sigit)

## METODOLOGI
Simulasi  pengujian  ini  menggunakan PEB dummy pra iradiasi.  Sebelum simulasi pengujian dilakukan, terlebih dahuliu disiapkan  PEB  dummy  yang  mempunyai cacat  artifisial  dalam  bentuk porosity dan crack dengan ukuran cacat    yang bervariasi dari  lebar  kecil  sampai  besar  seperti  pada Gambar 1.
Gambar 1. Pelat elemen bakar dummy yang telah diberikan cacat artifisial.
Langkah selanjutnya
adalah mempersiapkan  peralatan  dan  bahan  serta pengaplikasian metode penetrant test . Bahan yang  diperlukan  pada  pengujian  dengan metode penetrant  test terdiri  dari developer , cleaner/remover dan larutan penetran ( water washable dan visible penetrant ) seperti yang terlihat pada Gambar 2.
Simulasi  pengujian  tak  merusak  pada PEB dummy dengan penetrant test dilakukan dengan  dua  metode  uji,  yaitu removable visible penetrant dan water washable visible penetrant .  Alur  pengujian  secara  lengkap ditunjukkan pada Gambar 3 [5],[14].
Simulasi  pengujian  dimulai  dengan tahap pre-cleaning ,  yaitu  membersihkan permukaan  PEB dummy menggunakan
cleaner MAGNAFLUX  SKC-S  hingga  bersih dan kering yang dilanjutkan dengan penyemprotan cairan penetran ke permukaan  PEB dummy dan  dibiarkan selama 5 hingga  10 menit. Hal  ini  dilakukan untuk memberikan kesempatan untuk cairan penetran  memasuki  cacat  pada  permukaan PEB dummy .  Waktu  tunggu  ( dwelling  time ) untuk tiap material berbeda dan selengkapnya dapat dilihat pada Tabel 1.
Gambar 2. Aerosol dan pelarut untuk simulasi penetrant test pada PEB dummy.
Tabel 1. Minimal dwell times .untuk beberapa jenis material [5].
Material Bentuk Tipe Diskontinuitas Dwell Times (1) (menit)
Aluminium, magnesium, baja ,
brass and bronze, titanium dan paduan
temperatur tinggi
Castings and welds Cold shuts, porosity, lack of fusion, cracks (semua bentuk) 5 Wrought materials – extrusions, forgings, plate Laps, cracks 10 Carbide-tipped tools Brazzed or welded Lack of fusion, porosity, cracks 5 Plastik Semua bentuk Cracks 5 Kaca Semua bentuk Cracks 5 Keramik Semua bentuk Cracks 5
Note:
(1) Berlaku pada rentang temperatur antara 50°F hingga 125°F (10°C hingga 52°C), sedangkan pada rentang temperatur dari 40°F (5°C) hingga 50°F (10°C), minimal dwell time harus 2 kali nilai yang tercantum.
Simulasi Uji Tak Merusak Pelat Elemen Bakar Pasca Iradiasi Menggunakan Metode Penetrant Test (Yusuf Gigih Wicaksono, Helmi Fauzi Rahmatullah, Refa Artika, Sri Ismarwanti, Rohmad Sigit)
Tahapan  selanjutnya  adalah  a pply developer yang
dilakukan dengan penyemprotan developer ke seluruh permukaan  PEB dummy pada  jarak  20 sampai 30 cm. Setelah proses penyemprotan developer selesai, dilakukan tahapan
inspeksi  untuk  analisa  dan  interpretasi. Terakhir adalah tahapan post cleaning , yaitu pembersihan seluruh permukaan PEB dummy
yang
dilakukan dengan menggunakan remover SKC-S  atau  air  dan dikeringkan menggunakan kain bersih.
Gambar 3. Prosedur simulasi penetrant testing pada PEB dummy [15].

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil simulasi penetrant test pada PEB dummy dengan  metode solvent  removable visible penetrant dapat dilihat pada Gambar 4, sedangkan  dengan  metode water  washable visible penetrant ditunjukkan pada Gambar 5.
Gambar 4 (a) dan 5 (a) menunjukkan proses pemberian  cairan  penetran  untuk  masing- masing  metode,  SKL-SP2  untuk  metode solvent  removable dan  SKL-WP2  untuk metode water washable .
Setelah memberlakukan dwell times selama 10 menit, permukaan PEB dummy
dibersihkan menggunakan  remover  SKC-S  pada  metode solvent removable visible  penetrant (Gambar 4.b) dan dibersihkan menggunakan air bersih pada metode water washable visible
penetrant (Gmbar  5.b)  Kedua  penggunaan metode  menunjukkan  hasil  yang  cukup  baik dengan  indikasi  tampilan  visual  sesuai dengan bentuk dan posisi cacat artifisial pada PEB dummy pasca  penggunaan developer SKD-S2.  Indikasi  cacat  ditunjukkan  dengan warna  merah  pada  permukaan  PEB dummy dan  indikasi  retakan  ditampilkan  melalui warna  dalam  bentuk  garis,  sedangkan porosity ditampilkan dalam bentuk titik seperti yang terlihat pada Gambar 4(c) dan 5(c).
Pasca inspeksi permukaan PEB dummy , indikasi cacat tersebut dianalisis dan diukur  menggunakan sofware pengolah  citra ImageJ seperti  yang  ditunjukkan  pada Gambar  6.  Hasil  pengukuran  dimensi  cacat dapat dilihat pada Tabel 2.
Simulasi Uji Tak Merusak Pelat Elemen Bakar Pasca Iradiasi Menggunakan Metode Penetrant Test (Yusuf Gigih Wicaksono, Helmi Fauzi Rahmatullah, Refa Artika, Sri Ismarwanti, Rohmad Sigit)
Gambar 4. Proses penggunaan penetrant solvent removable (SKD-S2) mulai dari aplikasi penetran (a); pembersihan (b) dan hasil akhir (c).
Gambar 5. Proses penggunaan penetrant water washable (SKL-WP2) mulai dari aplikasi penetran (a); pembersihan (b) dan hasil akhir pengujian (c).
Simulasi Uji Tak Merusak Pelat Elemen Bakar Pasca Iradiasi Menggunakan Metode Penetrant Test (Yusuf Gigih Wicaksono, Helmi Fauzi Rahmatullah, Refa Artika, Sri Ismarwanti, Rohmad Sigit)
Gambar 6.  Pengukuran  dimensi cracks dan porosity pada  PEB dummy dengan  menggunakan aplikasi imageJ.
Pada  simulasi  pengujian  ini,  cacat artifisial  berupa porosity diukur  berdasarkan panjang diameter cairan penetrant terpanjang dan  terpendek,  sedangkan  pada crack yang diukur  ialah  panjang  dan  lebar  cacat.  Garis warna  kuning  pada  Gambar  6  menunjukkan panjang serta lebar cacat hasil dari
pengukuran imageJ .  Hasil  dari  pengukuran metode solvent  removable  visible  penetrant dapat dilihat pada Tabel 2. Hasil pengukuran tersebut  menunjukkan  bahwa  semakin  lebar cairan penetrant yang terlihat, maka semakin besar  ukuran  cacat  pada  permukaan  PEB dummy .
Tabel 2. Hasil pengukuran dimensi cacat menggunakan aplikasi ImageJ .
No Jenis Cacat Metode solvent removable visible penetrant Metode water washable visible penetrant Panjang Cacat (mm) Lebar Cacat (mm) Panjang Cacat (mm) Lebar Cacat (mm) 1 Crack 23,47 1,25 23,09 1,34 2 Porosity 1,12 0,25 0,76 0,63 3 Porosity 3 2,80 2,16 2,11 4 Porosity 3,36 3,01 1,63 1,63 5 Porosity 4,21 3,97 2,26 2 6 Crack 18,01 2,37 18,25 1,88 7 Crack 18,11 1,62 18,50 1,29 8 Crack 18,03 0,88 17,80 0,55 9 Crack 13,89 0,48 14,09 0,32 10 Crack 10,99 1,61 11,61 1,13 11 Crack 5,17 1,15 5,26 1,04
Pada  Gambar  5  (c),  secara  visual terlihat bahwa cacat artifisial nomor 4 memiliki dimensi  lebih  besar  daripada  cacat  artifisial nomor 3, tetapi hasil pengukuran pada Tabel 2  menunjukkan  bahwa  ukuran  cacat  artifisial nomor  4  lebih  kecil  jika  dibandingkan  cacat artifisial nomor 3. Hal ini dapat terjadi karena pada  saat  melakukan remove  penetrant , tekanan air lebih besar diberikan pada  cacat artifisial  nomor  4,  sehingga penetrant yang
terperangkap  pada  cacat  no  4  lebih  banyak terbuang.
Berdasarkan  inspeksi  akhir  pasca simulasi penetrant  test ,  terlihat  bahwa  selain dapat  mendeteksi  cacat  artifisial  pada permukaan  PEB dummy, kedua  metode  uji tersebut juga berhasil mendeteksi crack yang bukan  merupakan  cacat  artifisial  yang  telah disiapkan  sebelumnya.  Pada  Gambar  4  (c) dan  Gambar  5  (c)  pasca  simulasi penetrant
Simulasi Uji Tak Merusak Pelat Elemen Bakar Pasca Iradiasi Menggunakan Metode Penetrant Test (Yusuf Gigih Wicaksono, Helmi Fauzi Rahmatullah, Refa Artika, Sri Ismarwanti, Rohmad Sigit)
test ,  terdapat  tiga  buah crack yang  terlihat pada  sisi  kanan  dan  kiri  PEB dummy yang sebelumnya tidak terlihat melalui pengamatan visual.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  metode penetrant test dapat digunakan untuk melengkapi  hasil  pengujian  tak  merusak lainnya.
Berdasarkan  hasil  simulasi  pengujian yang  telah  dilakukan, penetrant  test dapat berperan pada deteksi potensi cacat permukaan kelongsong yang melingkupi meat bahan  bakar  yang  ditunjukkan  oleh  garis putus-putus  pada  Gambar  8.  Pada  daerah tersebut,  uji  radiografi  sinar-X  kesulitan mendeteksi  adanya cracks pada  kelongsong yang disebabkan oleh tingginya densitas meat bahan  bakar  jika  dibandingkan  dengan densitas kelongsong. Titik krusial pengamatan berada  pada  sepanjang meat dengan  nilai burnup tertinggi berada di bagian tengah PEB, sehingga  evaluasi  integritas  kelongsong penting  untuk  dilakukan  dalam  pencegahan lepasan  produk  fisi  dan  potensi  difusi meat bahan bakar ke bagian kelongsong.
Gambar 8. Daerah  target  utama penetrant test pada  PEB  yang  ditandai dengan garis putus-putus.
Ketebalan  PEB  yang  hanya  sekitar 1,38  mm  menyebabkan  pengujian  dengan metode  ultrasonik  mengalami  beberapa kendala. Namun demikian, interpretasi sinyal pada  pengujian  ultrasonik  telah  dapat mendeteksi terjadinya blister pada kelongsong  PEB  menggunakan  metode through  transmission [3],  sedangkan  untuk penentuan  cacat cracks dengan  ukuran  kecil perlu  pengembangan  lebih  lanjut.  Cacat blister tidak  dapat  dideteksi  menggunakan
penetran  test, karena  cacat blister termasuk cacat  permukaan  dengan  kedalaman  yang tidak cukup untuk dapat diakomodasi dengan penetran test. Hal ini terjadi karena pada saat pemberian remover , seluruh cairan penetrant yang  berada  di  dalam blister ikut  terangkat. Hal ini juga terlihat pada Gambar 4 dan 6 yang menunjukkan  variasi  ketebalan  garis  yang mengindikasikan  jumlah  cairan penetrant yang  tertinggal.  Semakin  tipis  citra  garis , maka semakin kecil cacat yang terdapat pada permukaan PEB dummy.
Hal  lain  yang  harus  dikaji  adalah kompatibiltas hot  cell IRM  untuk  penerapan metode penetrant test pada uji pasca iradiasi PEB  yang  sebenarnya.  Pada  dasarnya, penggunaan penetrant test telah umum pada industri  nuklir,  termasuk  penerapan  secara remote  menggunakan  sistem  robotik  untuk inspeksi  in-situ komponen  reaktor  nuklir  [16]. Pengembangan  fasilitas hot  cell IRM  masih sangat terbuka, terutama untuk alat-alat bantu modifikasi yang spesifik peruntukannya untuk pengujian  pasca  iradiasi  di hot  cell IRM. Beberapa  modifikasi  dan  pengembangan yang  telah  dilakukan  antara  lain  pembuatan punching  machine  device untuk  pencuplikan sampel  PEB, cutting  rod  machine yang didesain  untuk  uji  pasca  iradiasi short pin
PWR  fuel  serta  penambahan  kamera  pada manipulator untuk mempermudah penanganan  dan  transportasi  sampel  [17]. Mengingat keuntungan penggunaan penetrant test untuk  melengkapi hasil pengujian tak merusak lainnya, maka pengembangan  sistem  pendukung penetrant test untuk mempermudah penanganan dengan  tidak  mengesampingkan  sistem keselamatan  akan  menjadi  fokus  kegiatan litbang selanjutnya.

## SIMPULAN
Simulasi pengujian tak merusak dengan metode penetrant test dapat mendeteksi cacat yang berada di permukaan PEB dummy seperti crack atau porosity namun  tidak  dapat  mengukur  kedalaman cacat.  Selain  itu, penetrant  test tidak  dapat mendeteksi  cacat  yang  terletak  di  sub- permukaan  PEB.  Data  dan  hasil  pengujian yang komprehensif akan memerlukan semua opsi  metode  uji  tak  merusak  untuk  saling melengkapi.  Melalui  simulasi  yang  dilakukan pada penelitian ini, penetrant test tidak dapat menggantikan peran dari pengujian radiografi sinar-X  maupun ultrasonik, akan tetapi dapat menjadi  solusi  atas  kekurangan  dari  metode
Simulasi Uji Tak Merusak Pelat Elemen Bakar Pasca Iradiasi Menggunakan Metode Penetrant Test (Yusuf Gigih Wicaksono, Helmi Fauzi Rahmatullah, Refa Artika, Sri Ismarwanti, Rohmad Sigit)
tersebut,  sehingga  metode  ini  sangat  layak untuk  dapat  diterapkan  di  dalam hot  cell dengan  tetap  memperhatikan  kapabilitas hot cell dan sistem keselamatan.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada Kepala PRTDBBNLR dan seluruh staf IRM  yang  telah  membantu  pelaksanaan kegiatan penelitian ini.

## PERNYATAAN KONTRIBUTOR
Kontributor  utama  dalam  makalah  ini adalah  Yusuf  Gigih  Wicaksono  dan  Rohmad Sigit,  sedangkan  Helmi  Fauzi  Rahmatullah, Sri  Ismarwanti  dan  Refa  Artika  sebagai kontributor anggota.

## DAFTAR PUSTAKA
[1].  Y.  Nampira,  S.  Ismarwanti,  H.  F. Rahmatullah,  and  K.  Mustopa,  “Non destructive  test  nuclear  fuel  U 3 Si 2 /Al  4,8 gU/cm 3 post irradiation with 60% burn up research  reactor,” Hotlab  Conference Proceeding 2016, Karsruhe, Germany.
[2].  R.  Artika et  al. ,  “Non  destructive  tes  for U 3 Si 2 /Al  fuel  plate  with  4,8  gU/cm 3 uranium  density  using  digital  X-ray radiography ,” Jurnal  Ilmiah  Daur  Bahan
Bakar Nuklir Urania , vol. 26, no. 1, hal. 49-56, 2020.
[3].  M. Fauzi, R. Himawan, H. F. Rahmatullah,  S.  Permana,  A.  Gogo, “Analisis  cacat  blister  pada  kelongsong bahan  bakar  U 3 Si 2 /Al  menggunakan ultrasonic test”, Jurnal Ilmiah Daur Bahan
Bakar Nuklir Urania , vol. 23, no. 3, hal. 153-164, 2017.
[4].  P. H. Liem, S. Amini, A. G. Hutagaol, and T. M. Sembiring, “Nondestructive burnup verification  by  gamma-ray  spectroscopy of LEU silicide fuel plates irradiated in the RSG GAS multipurpose reactor,” Annals Nuclear Energy , vol. 56, pp. 57 –65, 2013.
[5].  A. Kumar, “Experimental study of defects in  stainless  steel  316L  weldments through liquid penetrant test for surface ,”
2021,
doi:
10.34218/IJARET.12.4.2021.047.
[6]. ASME,  “Nondestructive  examination Section  V  2019  ASME  Boiler  and Pressure  Vessel  Code  An  International Code  from  IHS,”  2019.  [Online]. https://www.asme.org/shop/certification- accreditation [7].  J. Idris and A. Al- Bakoosh, “Application of non-destructive testing techniques for the
assessment of casting of AA5083 Alloy,” 2014.
[8].  International  Atomic  Energy  Agency, “Liquid  penetrant  and  magnetic  particle testing at l evel 2,” 2000. Accessed: Dec. 03,
2022. [Online]. Available: https://inis.iaea.org/collection/NCLCollec tionStore/_Public/31/018/31018313.pdf? r=1.
[9].  G.  Caturano,  G.  Cavaccini,  A.  Ciliberto, V.  Pianese,  and  R.  Fazio,  “Liquid penetrant testing: Industrial p rocess,” vol. 3, p. 12, 2009, doi: 10.1685/CSC09319.
[10]. Q. Y. Lu and C. H. Wong, “Applications of non-destructive  testing  techniques  for post-process control of additively manufactured parts,” Virtual and Physical
Prototyping , vol. 12, no. 4, pp. 301 –321, 2017.
[11]. N.  P.  Migun,  A.  B.  Gnusin,  and  I.  v Volovich, “Some possibilities of enhancing  the  efficiency  of  penetrant inspection  penetrant  methods ,” Russian Journal  of  Nondestructive  Testing ,  vol. 41, no. 7, pp. 55 –60, 2005.
[12]. K.  A. Reddy,  “Non-destructive  testing evaluation  of  stainless  steel  m aterials,” Mater  Today  Proc ,  vol.  4,  no.  8,  pp. 7302 –7312, 2017, doi: 10.1016/
J.MATPR.2017.07.060.
[13]. M. Gupta, M. A. Khan, R. Butola, and R. M.  Singari,  “Advances  in  applications  of Non-Destructive Testing (NDT): A review,” Advances  in  Materials  and Processing Technologies , 2021, [14]. MAGNAFLUX,  “How  to  Instructions Visible  Dye  Penetrant  Testing,”  2018. Accessed:  Dec.  03,  2022.  [Online]. https://www.magnaflux.com/Files/Instruc tions/How-to-Do-Visible-Dye-Penetrant-
Testing.pdf [15]. MAGNAFLUX, “Penetrant Testing Process Guide Methods A-B-C- D”, Accessed:  Dec.  03,  2022.  [Online]. https://www.magnaflux.com/Files/Instruc tions/Penetrant-Testing_Process-
Guide_Methods-A-B-C-D.pdf.
[16]. M.  J.  Choi,  K.  T.  Park,  S.  Hyun,  “Liquid penetrant testing apparatus for a welding part  of  steam  generator  heating  pipe ,” 2010. https://patents.google.com/ patent/KR20100060128A/en
[17]. H. F. Rahmatullah, P. Prajitno,
Sungkono,  “Computer  vision  algorithm for  identifying the post-irradiated nuclear fuel  in  a  hotcell,”    AIP  Conference Proceedings 2381, 020014, 2021.
Simulasi Uji Tak Merusak Pelat Elemen Bakar Pasca Iradiasi Menggunakan Metode Penetrant Test (Yusuf Gigih Wicaksono, Helmi Fauzi Rahmatullah, Refa Artika, Sri Ismarwanti, Rohmad Sigit)

## HALAMAN INI DIBIARKAN KOSONG