Pratikto, Anni Susilowati, Irfan Oktariadi Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 9, No 1, 15 Desember 2022

## PENGARUH BONDING AGENT DAN SERAT GELAS PADA PAPAN SEMEN RINGAN
Pratikto 1 , Anni Susilowati 2, Irfan Oktariadi 3
Jurusan Teknik Sipil, Politeknik Negeri Jakarta Jl. Prof. Dr. G.A. Siwabessy, Kampus UI Depok pratikto@sipil.pnj.ac.id 1 , anni.susilowati@sipil.pnj.ac.id 2 , irfan.oktariadi@gmail.com 3

## Abstrak
Plafon  merupakan  material  bangunan  yang  tak terpisahkan dari sebuah bangunan.Bahan untuk plafon harus lentur, ringan, awet, dan mudah dipasang. Agar berat  papan  semen  ringan  digunakan  busa  sebagai bahan  penyusunnya.  Karena  lemahnya  kuat  lentur mortar  busa,  alternatif  yang  dapat  diambil  yaitu dengan menambah serat gelas dan bonding agent pada adukan  papan  semen  berbusa  ringan.  Penelitian  ini bertujuan  untuk  mendapatkan  sifat  fisik  dan  mekanik serta  kadar  optimum  serat  gelas  dan  bonding  agent untuk  mencapai kuat  lentur  maksimum. Papan dibuat dari  campuran  PC,  pasir,  air,  serat  gelas,  foam  agent dan  bonding  agent.  Perbandingan  campuran  yang digunakan adalah 1 Semen : 1,2 Pasir : fas 0,15, foam agent  1:30  serta  5  variasi  serat  gelas  yang  berbeda, yaitu  0,  3,  6,  9  dan  13%.Untuk  nilai  kerapatan  dan berat  jenis,  kecenderungannya  semakin  menurun, sedangkan untuk kemampuan dipaku variasi 0 dan 3% mengalami  retak  dan  belah,  pengujian  bentuk  sesuai dengan persyaratan SNI. Adapun untuk pengembangan  tebal,  kadar  air,  penyerapan  air  dan Kekuatan  lentur  kecenderungannya  semakin  naik.
Berdasarkan hasil pengujian diperoleh kadar optimum penggunaan serat gelas dan bonding agent pada papan semen ringan adalah variasi serat 6% karena memiliki nilai  kuat  lentur  paling  tinggi  yaitu  sebesar  33,07 kg/cm².
Kata  Kunci: Bonding  agent,  Foam  Agent,  Plafon, Papan Semen, Serat Gelas

## Abstract
A  ceiling  is  a  building  material  that  is  inseparable from a building. The material for the ceiling  must  be
flexible, light, durable, and easy to install. So that the weight of the cement board is light, foam is used as its constituent  material.  Due  to  the  weak  flexural strength  of  foam  mortar,  an  alternative  that  can  be taken is to add glass fiber and a bonding agent to the lightly  foamed  cement  board  mix.  This  study  aims  to obtain physical and mechanical properties as  well  as optimum  levels  of  fiberglass  and  bonding  agent  to achieve  maximum  flexural  strength.  The  board  is made  from  a  mixture  of  PC,  sand,  water,  fiberglass, foam agent and bonding agent. The mixture ratio used is 1 Cement : 1,2 Sand : 0.15 phase, foam agent 1:30 and 5 different  variations of glass fiber, namely 0, 3, 6, 9 and 13%. For density and specific gravity values, the tendency is decreasing, while for the ability to nail variations of 0 and 3% experiencing cracks and splits, the shape test is in accordance  with the requirements of  SNI. As for  thickness  expansion,  moisture  content, water  absorption  and  flexural  strength  tend  to increase. Based on the test  results, the optimum level of use of glass fiber and bonding agent on lightweight cement boards is 6% fiber variation because it has the highest flexural strength value of 33.07 kg/cm².
Keywords: Bonding agent, Cement Board, Fiberglass, Foam Agent, Plafond

## I. P ENDAHULUAN
Direktur Jenderal Pembiayaan Perumahan
Kementerian  Pekerjaan  Umum  dan  Perumahan Rakyat, Maurin Sitorus mengatakan bahwa kebutuhan akan  perumahan  hingga  2025  diperkirakan  mencapai lebih  dari  30  juta  unit.  Sehingga  kebutuhan  rumah baru  diperkirakan  mencapai  1,2  juta  unit  per  tahun. Kebutuhan  rumah  yang  terus  meningkat  setiap tahunnya berbanding lurus dengan kebutuhan material bangunan.
Plafon  merupakan  material  bangunan  yang  tak terpisahkan  dari  sebuah  bangunan.  Plafon  atau  yang

## Pratikto, Anni Susilowati, Irfan Oktariadi
Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 9, No 1, 15 Desember 2022
sering  disebut  langit-langit,  merupakan  komponen bangunan  yang  berfungsi  sebagai  lapisan  yang membatasi tinggi suatu ruangan. Saat ini, bahan yang digunakan  untuk  plafon  rumah  terdiri  dari  berbagai macam  jenis  seperti:  triplek,  eternit,  gypsum,  GRC, PVC,  metal,  dan  akustik.  Bahan  untuk  plafon  selain tidak  hanya  memenuhi  keindahan  namun  juga  harus lentur, ringan, awet, dan mudah dipasang.
Telah  banyak  penelitian  yang  dilakukan  dan dikembangkan  tentang  penggunaan  papan  semen sebagai plafon. Papan semen harus memenuhi Standar Nasional  Indonesia  tentang  papan  semen.  Papan semen  yang  digunakan  untuk  plafon  haruslah  ringan, karena  hal  ini  bertujuan  untuk  memudahkan  proses pemeliharaan  ketika  terjadi  kerusakan.  Agar  berat papan  semen  ringan  digunakan  busa  sebagai  bahan penyusunnya.
Ditinjau  dari  sudut  karakteristik  mekanisnya,  papan semen ringan mempunyai kuat lentur yang lebih kecil dibandingkan  papan  semen  normal.  Hasil  penelitian [1] menyimpulkan bahwa semakin banyak penambahan  busa  foam  agent  membuat  kuat  lentur semakin  rendah.  Dengan  melihat  lemahnya  kekuatan lentur  dari  material  papan  semen  berbusa  ringan, maka  timbul  suatu  pemikiran  untuk  memperbaiki mutunya, khususnya pada kekuatan lentur. Salah satu alternatif yang dapat diambil yaitu dengan menambah serat pada adukan papan semen berbusa ringan.
Penelitian terdahulu [2] dengan campuran perbandingan 1 Semen : 1,2 Pasir : FAS 0,47, dengan perbandingan mortar 0,45 : 0,55; serat gelas 31% dan foam  agent  1:30  serta  6  variasi  admixture  yang berbeda,  didapat  kuat  lentur  optimum  pada  variasi admixture  0,8%  sebesar  60,44  kg/cm².  Lalu  untuk menambah  kekuatan  lentur  dan  ikatan  antara  serat gelas  (fiberglass)  dengan  papan  semen  maka  perlu menggunakan  bonding  agent  sebagai  perekat.  Di samping  itu,  bonding  agent  juga  bisa  dipakai  untuk perbaikan  keretakan-keretakan  atau  kegagalan  pada tembok.
Berdasarkan  latar  belakang  tersebut,  maka  perlu dilakukan  suatu  penelitian  mengenai  pemanfaatan bonding agent dan serat gelas (fiberglass) pada papan semen  ringan.  Dengan  digunakannya  bonding  agent dan serat gelas (fiberglass)  pada papan semen ringan, diharapkan  dapat  menghasilkan  papan  semen  ringan dengan  kuat  lentur  yang  tinggi  dan  memenuhi persyaratan  SNI  01-4449-2006  dan  SNI  15-0233- 1989.

## II. M ETODE P ENELITIAN

## II.1 Papan Semen
Papan  semen  adalah  papan  buatan  yang menggunakan semen sebagai bahan pengikat, sedangkan bahan bakunya dapat berupa partikel kayu atau  partikel  lignoselulosa  lainnya.  Mirip  dengan papan  partikel,    bentuk  partikel  untuk  papan  semen dapat  berupa  serpihan,  serpihan,  serat,  serpihan  atau wol  kayu  [3].  Papan  semen  merupakan  produk  yang dibuat  dari  limbah  kayu  atau  sejenisnya.  Pembuatan papan  semen  juga  tidak  terlalu  rumit  dan  bisa dilakukan  dengan    tangan  manusia  atau  teknik mekanik.

## II.2 Semen Portland
Biasa  disebut  semen  adalah    pengikat  hidrolik dalam  bentuk  bubuk  halus  yang  dibuat  dengan menggiling  klinker  (bahan  yang  terdiri  dari    kalsium silikat hidrolik) dengan cor beberapa bahan tambahan.

## II.3 Agregat Halus
Agregat  halus  adalah  material  unutk  mengisi campuran beton dan mortar yang terbuat dari partikel mineral  alam.  Dalam  buku  [4],  agregat  halus  adalah partikel  mineral  alami  atau  buatan  yang  digunakan sebagai  pengisi dalam campuran mortar.

## II.4 Air
Air yang digunakan untuk mencampur beton dan mortar  harus  mempunyai  syarat-syarat  tertentu. Syarat-syarat  air  untuk  adukan  beton  menurut  [5] sebagai berikut:
1. Air  untuk  beton  harus  bebas  dari  minyak, alkali, garam, dan bahan-bahan organik.
2. Air  untuk  beton  pratekan  atau  yang  dilekati alumunium,  termasuk  agregat  tidak  boleh mengandung  ion  klorida.  Batasi  kandungan klorida setelah  28 hari  beton untuk mencegah korosi.

## II.5 Foam Agent
Foam agent  adalah  larutan surfaktan pekat dan harus  dilarutkan  dalam  air  jika  digunakan.  Surfaktan merupakan  zat  yang  cenderung  terakumulasi  pada antarmuka  dan  mengaktifkan  antarmuka  [6].  Dalam penelitian  ini,  foam  agent    milik  ADT  digunakan sebagai  tambahan  pada  campuran  papan  semen  yang diproduksi  dan  didistribusikan  oleh  CV.  Citra  aditif mandiri.
Pratikto, Anni Susilowati, Irfan Oktariadi Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 9, No 1, 15 Desember 2022

## II.6 Bonding agent
Bonding  agent  adalah    bahan  yang  dapat merekatkan  permukaan  beton  lama  dan  baru, membuat  elemen  struktur  dengan  sambungan  tetap struktur  monolit  [7].  Selain  itu,  sebagai  primer  yang menutupi  permukaan  substrat  yang  sangat  menyerap (berpori), ini meningkatkan kekuatan mortar, membuat  mortar  lebih  fleksibel,  tidak  mudah  retak, dan meningkatkan ketahanan aus.

## II.7 Serat Gelas
Serat  gelas  adalah  kaca  cair  yang  diregangkan menjadi  serat-serat  halus  dengan  diameter  0,005  mm sampai  0,01  mm.  Serat-serat  ini  dapat  digunakan sebagai  bahan  komposit  yang  biasa  dikenal  dengan plastik yang diperkuat serat gelas. Hal ini dikarenakan fiberglass bersifat ringan dan memiliki  sifat tarik dan ketahanan  yang  kuat  [8].  Sifat-sifat  serat  gelas  dapat dilihat pada tabel 4.

## Tabel 1. Sifat-Sifat Serat Gelas
Sifat Nilai Berat Jenis 1,33-1,4 g/cm 3 Kekuatan Tarik 7,0 Kg/mm 2 Modulus Tarik 780-860 Kg/mm 2 Kekuatan Impak 0,1-0,16 Kg-cm/cm 2

## II.8 Desain Penelitian
Pengujian dilakukan di Laboratorium Uji  Bahan Teknik  Sipil  Politeknik  Negeri  Jakarta.  Penelitian dilakukan  dengan  cara  membuat  benda  uji  papan semen  dengan  ukuran  32  cm  x  32  cm  x  1,5  cm  yang kemudian  dipotong-potong  untuk  menguji  sifat  fisik dan mekanik papan semen. Komposisi campuran yang digunakan menggunakan perbandingan volume dalam 5 variasi yaitu:
1 PC : 1,2 Pasir : 0% Serat Gelas
1 PC : 1,2 Pasir : 3% Serat Gelas
1 PC :1,2 Pasir  : 6% Serat Gelas
1 PC :1,2 Pasir  : 9% Serat Gelas
1 PC :1,2 Pasir  : 13% Serat Gelas
Faktor  Air  Semen  (FAS)  yang  digunakan  sebesar 0,15.  Perbandingan  foam  agent  dan  air  1:30.  Papan semen  dibuat  10  benda  uji  dengan  masing-masing variasi berjumlah 2 benda uji.

## II.9 Variabel Penelitian
Variabel  terikat  pada  penelitian  ini  adalah  sifat fisik  yang  diuji  yaitu  bentuk  dan  tampak  luar,
pengembangan tebal, kerapatan, berat jenis, kadar air, penyerapan,  kerapatan  air,  kemampuan  dipaku,  dan kuat lentur.

## II.10 Analisis Data
Analisis  Regresi  adalah  analisis  yang  mengukur pengaruh  variabel  bebas  terhadap  variabel    terikat. Pengukuran  pengaruh  ini  melibatkan  satu  variabel bebas  (X)  dan  variabel  terikat  (Y).  Salah  satu  fungsi dari  SPSS  adalah  untuk  mengolah  data  dari  beberapa variabel  bebas  dan  terikat  yang  diolah  menjadi persamaan regresi. Kemudian dari hasil output  SPSS, dilakukan analisis regresi [9].

## II.11 Tahapan Penelitian
Pembuatan  Benda  Uji  Papan  Semen  Ringan adalah sebagai berikut:
1) Menyiapkan  bahan-bahan  berupa  semen, pasir,  foam agent, bonding agent, air, serat gelas (fiber glass).
2) Setelah  alat  dan  bahan  disiapkan,  maka dilakukan  trial  mix  untuk  mendapatkan campuran yang tepat.
3) Mencampurkan  semen,  pasir,  air,  untuk membuat mortar.
4) Selanjutnya  mencampurkan  foam  agent dengan air, dengan perbandingan 1:30.
5) Memasukan campuran air + foam agent ke dalam stick foam gun yg sudah tersambung ke selang kompresor.
6) Mencampurkan  mortar  dengan  foam  yang sudah dibuat dan diaduk dengan menggunakan  mesin  pengaduk  atau  mixer hingga adukan homogen.
7) Mengoles  cetakan  dengan  oli  agar  adukan papan semen mudah dilepas dari cetakan.
8) Menuangkan adukan ke dalam cetakan 32 x 32 x 1,5 cm.
9) Merendam  serat gelas pada cairan  bonding agent.
10) Meletakan  serat  gelas  diatas  adukan  pada cetakan dan diratakan dengan bantuan jidar semen atau spatula hingga rata.
11) Menuang  adukan  pada  cetakan  ukuran  5  x 5 x 5cm
12) Menutup  papan  semen  dengan  plastik  dan multipleks.
13) Mengeluarkan  papan  semen  dari  cetakan setelah 7x24 jam,
14) Melakukan  perawatan  dengan  meletakkan papan  semen  di  tempat  yang  bersih  dan
Pratikto, Anni Susilowati, Irfan Oktariadi Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 9, No 1, 15 Desember 2022
kering  selama  14  dan  28  hari  sebelum pengujian.
15) Setelah  14  dan  28  hari,  papan  semen dipotong  dengan  ukuran  -  ukuran  yang sudah ditentukan sesuai dengan pengujiannya.

## II.12 Pengujian Bentuk dan Tampak Luar
Pengujian  dilakukan  dengan  membuat  benda  uji berukuran 32cm x 32 cm dilakukan dengan mengukur ketebalan papan semen, menganalisis keadaan bentuk dan tampak luar papan semen [10].

## II.13 Pengujian Pengembangan Tebal
Pengujian  dilakukan  dengan  membuat  benda  uji berukuran  5cm  x  5  cm  lalu  mengukur  tebalnya  dan direndam  3  cm  di  bawah  permukaan  air  secara mendatar pada suhu tetap selama 24 jam, mengangkat benda  uji  lalu  didiamkan  kurang  lebih  10  menit kemudian benda uji diukur tebalnya [11]. Pengembangan tebal dihitung dengan rumus:
PT=
Keterangan: PT = Pengembangan Tebal (%) t = Tebal sebelum perendaman (cm) t1 = Tebal setelah perendaman (cm)

## II.14 Pengujian Kerapatan
Pengujian  dilakukan  dengan  membuat  benda  uji berukuran 5cm x 5cm  lalu diukur panjang, lebar, dan tebalnya  untuk  mendapatkan  volume  kemudian menimbang  menggunakan  neraca  dengan  ketelitian 0,1 gram [11]. Kerapatan dihitung dengan rumus:
K=
Keterangan: K   = Kerapatan (gr/cm³) W  = Berat benda uji (gram) P    = Lebar benda uji (cm) 1    = Panjang benda uji (cm) t     = Tebal benda uji (cm)

## II.15 Pengujian Berat Jenis
Pengujian  dilakukan  dengan  membuat  benda  uji berukuran 5cm x 10 cm. Tahapan pengujian, pertama benda  uji  dikeringkan  didalam  oven  dengan  suhu (100+5)°C kemudian menimbang benda uji menggunakan  neraca,  selanjutnya  merendam  benda uji  dalam  air  selama  24  jam,  menyeka  benda  uji dengan  kain  (lap)  untuk  menghilangkan  air  yang berlebih  dan  menimbangnya.  Dilanjutkan  dengan
menimbang benda uji + keranjang dalam air, mencatat beratnya  dan  menghitung  berat  benda  uji  [10].  Berat jenis dihitung dengan rumus:
BJ =
Keterangan: BJ    = Berat Jenis (gr/cm3) W4  = Berat kering oven (gram) W5 = Berat jenuh kering permukaan (SSD) (gram)
W6  = Berat keranjang dalam air (gram)
W7  = Berat benda uji + keranjang dalam air (gram)
W8  = Berat benda uji dalam air (gram)

## II.16 Pengujian Kadar Air
Pengujian  dilakukan  dengan  membuat  benda  uji berukuran 5cm x 10 cm. Tahapan pengujian, pertama menimbang  benda  uji  dalam  kering  udara  untuk mendapatkan  berat  awal.  Setelah  itu  dimasukkan kedalam  oven  pada  suhu  (103+2)  C  sampai  beratnya tetap [11]. Kadar air dihitung dengan rumus:
KA = Keterangan : KA = Kadar Air (%) W      =  Berat  sebelum  dikeringkan  dalam  oven (gram)
W4 = Berat setelah dikeringkan dalam oven (gram)

## II.17 Pengujian Penyerapan Air
Pengujian  dilakukan  dengan  membuat  benda uji  berukuran  5cm  x  10  cm.  Tahapan  pengujian, pertama  menimbang  berat  dalam  keadaan  kering udara, merendam benda uji 2 cm di bawah permukaan air  dengan  posisi  mendatar  selama  24  jam,  benda  uji diangkat dan diseka dengan  lap, kemudian ditimbang [11]. Penyerapan air dihitung dengan rumus:
PA =
Keterangan: PA  = Penyerapan Air (%)
W   = Berat sebelum perendaman (gram)
W5 = Berat setelah perendaman (gram)

## II.18 Pengujian Kerapatan Air
Pengujian  dilakukan  dengan  membuat  benda uji  berukuran  10  cm  x  10  cm.  Tahapan  pengujian, pertama  melelehkan  lilin  hingga  cair,  meletakkan tabung  gelas  plastik  di  atas  permukaan  papan  semen, memulaskan  lilin  pada  sekeliling  mulut  tabung  gelas plastik  lalu  biarkan  hingga  kering  dan  merekat, meletakkan  papan  semen  di  atas  penyangga  dan mengisi tabung gelas plastik dengan air setinggi 1 cm, pengujian dilakukan selama 5 x 24 jam [11].

## Pratikto, Anni Susilowati, Irfan Oktariadi
Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 9, No 1, 15 Desember 2022

## II.19 Pengujian Kemampuan dipaku
Pengujian  dilakukan  dengan  membuat  benda  uji berukuran  10  cm  x  30  cm.  Tahapan  pengujian, pertama  lembaran  papan  semen  diletakkan  di  atas papan  kayu  yang  datar  sehingga  tepi-tepinya  benar- benar  melekat  pada  papan  kayu  kemudian  sepanjang tepinya  dengan  jarak  kurang  lebih  1,5  cm  (dari  tepi) dipaku  sampai  tembus.  Jarak  pemakuan  satu  dengan lainnya kurang lebih 15 cm [10].

## II.20 Pengujian Kuat Lentur
Pengujian  dilakukan  dengan  membuat  benda uji  berukuran  5  cm  x  20  cm.  Tahapan  pengujian, pertama  mengukur  tebal  dan  lebar  benda  uji menggunakan jangka sorong, meletakkan benda uji di atas  dua tumpuan  dengan  jarak  tumpuan  15  cm  pada mesin  Proving  Ring  lalu  benda  uji  dibebani  secara teratur  sampai  beban  maksimum,  kemudian  catat bebannya [12]. Kuat lentur dihitung dengan rumus:
l =
Keterangan: σl = Kuat lentur (kg/cm²) P  = Beban maksimum (kg) d  = Tebal benda uji (cm) b  = Lebar benda uji (cm) L  = Jarak tumpu (cm)

## II.21 Pengujian Kuat Tekan
Pengujian  dilakukan  dengan    membuat  benda uji  berbentuk  kubus  berukuran  5cm  x  5cm  x  5cm. Tahapan  pengujian,  pertama  mengukur  panjang  dan lebar  bidang  yang  akan  ditekan,  meletakan  benda  uji pada  tengah-tengah  bidang  landasan  (plat)  baja penekan  pada  mesin,  Menjalankan  mesin  sehingga memberi pembebanan yang merata dan terus menerus pada benda uji dan catat beban maksimum [13]. Kuat tekan dihitung dengan rumus:
Kuat Tekan =
Keterangan:
Kuat Tekan (kgf/cm²) Pmax = Beban Maksimum dalam kgf A = Luasan bidang tekan benda uji

## III. A NALISIS D AN P ERANCANGAN
III.1  Rangkuman  Hasil  Pengujian  Agregat  Halus dan Semen Portland
Berikut  adalah  rangkuman  hasil  pengujian  agregat halus dan semen portland.

## Tabel 2. Rangkuman Pengujian Agregat Halus dan
Semen Portland Pengujian Satuan Hasil Spesifikasi Min. Mak. Agregat Halus Berat Jenis t/m3 2,451 1,60 3,30 Penyerapan Air % 1,718 3 Berat Isi Lepas Kg/m3 1194 Berat Isi Padat Kg/m3 1361, 8 1200 Fine Modulus Kg/m3 2.271 4 2 3,1 Kadar Lumpur % 2,582 5 Semen Berat Jenis t/m3 3,124 3,0 3,2 Berat Isi Lepas Kg/m3 1295 Berat Isi Padat Kg/m3 1513 1200
Terlihat  hasil  pengujian  bahan  agregat  halus  dan semen  portland  memenuhi  persyaratan  dan  dapat digunakan dalam penelitian.

## III.2 Bentuk dan Tampak Luar
didapat  hasil  bahwa  pada  seluruh  variasi  tidak  ada retak  dan  cacat  serta  permukaan  yang  rata  sesuai dengan  persyaratan  bahwa  lembaran  harus  tidak menunjukkan  retak-retak,  kerutan-kerutan  atau  cacat- cacat  lain  serta  tepi  potongan  lembaran  serat bersemen harus lurus, rata tidak berkerut [10].

## III.3 Pengembangan Tebal

## Gambar 1. Grafik Pengembangan Tebal
Penggunaan  serat  gelas  dan bonding  agent tidak berpengaruh signifikan terhadap pengembangan tebal. Nilai  R  square  sebesar  0,094  yang  berarti  bahwa
1% 3% 5% 2%
3%
Variasi 0% Variasi 3% Variasi 6% Variasi 9% Variasi 13%
Pengembangan Tebal (%)
Pratikto, Anni Susilowati, Irfan Oktariadi Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 9, No 1, 15 Desember 2022
penambahan  variasi  serat  gelas  dan bonding  agent berpengaruh sebesar 9,4 % terhadap nilai pengembangan  tebal  papan  semen.  Nilai  signifikansi yang  dihasilkan  adalah  0,617  >  0,05  yang  berarti bahwa  variasi  penambahan  serat  gelas  dan bonding agent tidak  berpengaruh  signifikan  terhadap  nilai pengembangan  tebal  papan  semen.  koefisien  regresi berpengaruh  negatif  sehingga  setiap  penambahan  1% variasi  serat  dan bonding  agent akan  memberikan peningkatan  pada  nilai  pengembangan  tebal.  Didapat hasil  pengembangan  tebal  terbesar  pada  variasi  6% yaitu  sebesar  5%  dan  pengembangan  terkecil  pada variasi  0%  yaitu  sebesar  1%.  Keseluruhan  variasi telah  memenuhi  syarat  bahwa  pengembangan  tebal maksimum  untuk  PSKT  (Papan  Serat  Kerapatan Tinggi)  dengan  tebal  <3.5  mm  harus  dibawah  35  % [11].

## III.4 Kerapatan
Gambar 2. Grafik Kerapatan
Penggunaan serat gelas dan bonding agent berpengaruh  signifikan  terhadap  kerapatan.  Nilai  R square sebesar 0,822 yang berarti bahwa penambahan variasi  serat  gelas  dan bonding  agent berpengaruh sebesar 82,2 % terhadap nilai kerapatan papan semen. Nilai signifikansi yang dihasilkan adalah 0,034 > 0,05 yang  berarti  bahwa  variasi  penambahan  serat  gelas dan bonding  agent berpengaruh  signifikan  terhadap nilai  kerapatan  papan  semen.  koefisien  regresi berpengaruh  positif  sehingga  setiap  penambahan  1% variasi  serat  dan bonding  agent akan  memberikan penurunan  pada  nilai  kerapatan.  Keseluruhan  variasi memiliki  nilai  kerapatan  lebih  dari  0,84  gr/cm³  yang berarti  keseluruhan  variasi  mendapatkan  klasifikasi PSKT  (Papan  Serat  Kerapatan  Tinggi).  Semua campuran  memiliki  kerapatan  rata-rata  1,53  gr/cm³ hingga  1,89  gr/cm³.  Jika  dibandingkan  dengan  hasil penelitian [2], kerapatannya lebih tinggi 45%. Adapun jika  dibandingkan  dengan  hasil  penelitian  [14], kerapatannya lebih rendah 35 %.

## III.5 Berat Jenis
Penggunaan serat gelas dan bonding agent berpengaruh signifikan terhadap berat jenis. Nilai R square sebesar 0,795 yang berarti bahwa penambahan variasi serat gelas dan bonding agent berpengaruh sebesar 79,5 % terhadap nilai berat jenis papan semen. Nilai signifikansi yang dihasilkan adalah
0,042 > 0,05 yang berarti bahwa variasi penambahan serat gelas dan bonding agent berpengaruh signifikan terhadap nilai berat jenis papan semen. Koefisien regresi berpengaruh negatif sehingga setiap penambahan 1% variasi serat dan bonding agent akan memberikan pengaruh penurunan pada nilai berat jenis.

## Gambar 3. Grafik Berat Jenis
Terlihat  semakin  banyak  serat  yang  ditambahkan, nilai  berat  jenisnya  semakin  menurun.  Semua campuran  memiliki  densitas  rata-rata  1,100  gr/cm³ hingga  1,468  gr/cm³.  Adapun  jika  dibandingkan dengan  hasil  penelitian  [14],  berat  jenisnya  lebih rendah 23% karena bahan berbusa menyebabkan pori- pori  terbentuk  pada  campuran  papan  semen,  maka berat  jenis  papan  semen  berkurang,  sehingga  lebih ringan.
III.6 Kadar Air

## Gambar 4. Grafik Kadar Air
Penggunaan serat gelas dan bonding agent berpengaruh  tidak  signifikan  terhadap  berat  jenis. Nilai  R  square  sebesar  0,618  yang  berarti  bahwa penambahan  variasi  serat  gelas  dan bonding  agent
1,89 1,74 1,57 1,59 1,53 Variasi 0% Variasi 3% Variasi 6% Variasi 9% Variasi 13% Kerapatan
1,468 1,439 1,393 1,373 1,100 Variasi 0% Variasi 3% Variasi 6% Variasi 9% Variasi 13% Berat Jenis 6% 6% 5% 8%
9%
Variasi 0% Variasi 3% Variasi 6% Variasi 9% Variasi 13%
Kadar Air

## Pratikto, Anni Susilowati, Irfan Oktariadi
Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 9, No 1, 15 Desember 2022
berpengaruh  sebesar  61,8  %  terhadap  nilai  kadar  air papan  semen.  Nilai  signifikansi  yang  dihasilkan adalah  0,115  >  0,05  yang  berarti  bahwa  variasi penambahan serat gelas dan bonding agent berpengaruh  tidak  signifikan  terhadap  nilai  kadar  air papan  semen.  koefisien  regresi  berpengaruh  positif sehingga  setiap  penambahan  1%  variasi  serat  dan bonding  agent akan  memberikan  peningkatan  pada nilai  kadar  air.  Terlihat  semakin  banyak  serat  yang ditambahkan,  nilai  kadar  airnya  terjadi  peningkatan. Didapat  hasil  bahwa  seluruh  variasi  telah  memenuhi persyaratan  nilai  kadar  air  maksimum  13%.  Selisih antara papan semen ini dengan hasil [14] lebih rendah 22%.  Semakin  tinggi  nilai  kerapatan  papan  semen maka air yang terkandung di dalamnya akan semakin rendah.

## III.7 Penyerapan Air
Gambar 5. Grafik Penyerapan Air
Penggunaan serat gelas dan bonding agent berpengaruh tidak signifikan terhadap penyerapan air. Nilai  R  square  sebesar  0,074  yang  berarti  bahwa penambahan  variasi  serat  gelas  dan bonding  agent berpengaruh sebesar 7,4 % terhadap nilai penyerapan air  papan  semen.  Nilai  signifikansi  yang  dihasilkan adalah  0,659  >  0,05  yang  berarti  bahwa  variasi penambahan serat gelas dan bonding agent berpengaruh tidak signifikan terhadap nilai penyerapan  air  papan  semen.  koefisien  regresi berpengaruh  positif  setiap  penambahan  1%  variasi serat  dan bonding  agent akan  memberikan  pengaruh peningkatan  pada  nilai  penyerapan  air.  Didapat  hasil nilai  penyerapan  air  terbesar  pada  variasi  6%  yaitu sebesar  10%  dan  nilai  penyerapan  air  terkecil  pada variasi  0%  yaitu  sebesar  5%.  Seluruh  variasi  telah memenuhi  persyaratan  nilai  daya  serap  air  PSKT (Papan  Serat  Kerapatan  Tinggi)  maksimum  dengan tebal kurang dari 3.5 mm adalah dibawah 35 %.

## III.8 Kerapatan Air
Didapat  hasil  pengujian  kerapatan  air  dari  semua variasi  serat  tidak  terdapat  rembesan  selama  5  x  24 jam. Papan semen dinyatakan baik apabila dari sekian banyak  jumlah  benda  uji  yang  diuji  terdapat  paling banyak  30%  saja  yang  bocor.  Hasil  penelitian menunjukan  bahwa  semua  variasi  papan  semen memenuhi standar [10].

## III.9 Kemampuan Dipaku
Didapat hasil pengujian kemampuan dipaku terdapat 2 variasi yang tidak memenuhi syarat yaitu variasi serat 0%  dan  3%.  Berdasarkan  SNI  15-0233-1989  [10], Kemampuan  dipaku  dinyatakan  baik  apabila  dari sekian  banyak  jumlah pengujian dipaku, untuk setiap lembarannya,  tidak  lebih  dari  20%  pemakuan  yang menimbulkan  cacat  atau  retak.  Pada  penelitian  [2], pada  variasi  admixture  0,0  sampai  1,0  dengan  31% serat gelas papan semen tidak pecah, permukaan tidak retak  dan  paku  mudah  lepas.  Semakin  banyak  serat gelas,  papan  semen  lebih  kuat  menahan  retak  dan belah yang disebabkan paku.

## III.10 Kuat Lentur

## Gambar 6. Grafik Kuat Lentur
Penggunaan serat gelas dan bonding agent berpengaruh  tidak  signifikan  terhadap  kuat  lentur. Nilai  R  square  sebesar  0,025  yang  berarti  bahwa penambahan  variasi  serat  gelas  dan bonding  agent berpengaruh  sebesar  2,5  %  terhadap  nilai  kuat  lentur papan semen. nilai signifikansi yang dihasilkan adalah 0,659 > 0,05 yang  berarti  bahwa  variasi penambahan serat  gelas  dan bonding  agent berpengaruh  tidak signifikan  terhadap  nilai  kuat  lentur  papan  semen. Koefisien  regresi  berpengaruh  positif  sehingga  setiap penambahan 1% variasi serat dan bonding agent akan memberikan  pengaruh  peningkatan  pada  nilai  kuat lentur.  Klasifikasi  PSKT  (Papan  Serat  Kerapatan Tinggi)  berdasarkan  keteguhan  lentur  modulus  patah didapat bahwa papan semen tersebut masuk ke dalam
5% 6% 10% 8% 6% Variasi 0% Variasi 3% Variasi 6%
Variasi 9% Variasi 13% Penyerapan Air 30,31 21,39 33,07 27,19 29,54
Variasi 0% Variasi 3% Variasi 6% Variasi 9% Variasi 13%
Kuat Lentur (kg/cm²)

## Pratikto, Anni Susilowati, Irfan Oktariadi
Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 9, No 1, 15 Desember 2022
klasifikasi  tipe  T1  20  dengan  keteguhan  lentur modulus  patah  20,0  kg/cm²    -  204  kg/cm²  [11].  Pada penelitian [2] didapat kekuatan lentur optimum terjadi pada  kadar  serat  gelas  31%    dan  admixture  sebesar 0,8%  yaitu  sebesar  60,438  kg/cm².  Hal  ini dikarenakan  kadar  serat  gelas  dan  bahan  tambahan yang digunakan tidak sama.

## III.11 Kuat Tekan
Nilai pengujian kuat tekan papan semen pada umur 28 hari sebesar 209,382 kg/cm². Nilai  kuat tekan adukan tipe  M  minimum  174  kg/cm²,  adukan  tipe  S  kuat tekan  minimum  124  kg/cm²  [15].  Nilai  ini menyatakan  kuat  tekan  papan  semen  memenuhi persyaratan kuat tekan tipe M.

## IV. K ESIMPULAN D AN S ARAN
Dari  beberapa  kali  trial  mix  yang  dilakukan  untuk mengetahui campuran yang paling sesuai dan hasilnya adukan  mortar  busa  yang  mudah  dikerjakan  yaitu  1 PC:  1,2  PS:  0,15  FAS.  Berdasarkan  hasil  pengujian diperoleh kadar optimum penggunaan serat gelas  dan bonding  agent    pada  papan  semen  ringan  adalah variasi  serat  6%  karena  memiliki  nilai  kuat  lentur paling  tinggi.  Pengaruh  penggunaan  serat  gelas  dan bonding agent terhadap sifat fisik dan mekanik papan semen adalah sebagai berikut:
papan semen ringan memenuhi persyaratan pengujian pengamatan  bentuk/  pandangan  luar,  pengembangan tebal, kerapatan, berat jenis, kadar air, penyerapan air, kerapatan  air  dan  kuat  lentur.  Pada  pengujian  regresi variasi  penambahan  serat  gelas  dan  bonding  agent berpengaruh tidak signifikan terhadap nilai pengembangan  tebal,  kadar  air,  penyerapan  air  dan kuat  lentur  tetapi  berpengaruh  signifikan  terhadap nilai  kerapatan  dan  berat  jenis.  Nilai  kerapatan  pada papan semen ringan termasuk dalam klasifikasi Papan Semen  Kerapatan  Tinggi  (PSKT).  Pada  pengujian kemampuan  dipaku  2  variasi  serat  tidak  memenuhi syarat.

## R EFERENSI
[1]
[2]
A.  Murtono,  "Pemanfaatan  Foam  Agent  Dan
Material  Lokal  Dalam  Pembuatan  Bata Ringan," Universitas Muhammadiyah
Surakarta, Surakarta, 2015.
Pratikto,  A.  Susilowati  and  E.  Wiyono,
"Kajian  Pengaruh  Admixture  Pada  Papan Semen  Berserat  Berbusa  Ringan," Jurnal Wahana Teknik Sipil, vol. 27, no. 1, 2022.
[3] I.  M.  Sulastiningsih,  "  Pengaruh  Lama Perendaman  Partikel,  Macam  Katalis  Dan Kadar  Semen  Terhadap  Sifat  Papan  Semen," Jurnal  Penelitian Hasil Hutan , Vol. 26, No.3 , 2008.
[4] I. Kartasasmita and S. Nugroho, "Kuat Tekan Mortar  Dengan  Pasir  Waste  Water  Treatment Sebagai  Bahan  Parsial  Agregat  Halus," Universitas Katolik Soegijapranata, 2008.
[5] A.  C.  Institute,  (ACI  318-83)  Building  Code Requirements for Structural Concrete.
[6] A.  A.  Husin  and  R.  Setiadji,  PENGARUH PENAMBAHAN  FOAM  AGENT,  Pusat Litbang Permukiman, 2008.
[7] D.  Novitasari  dan  F.  Siswanto,  Pengaruh Komposisi Bonding  agent Sikacim  Pada Kekuatan Sambungan Balok Beton Lama Dan Baru, Universitas Gadjah Mada, 2021.
[8] W. Kushartomo and R. Ivan, "Effect of Glass Fiber  on  Compressive,  lexural  and  Spliting Strength  of  Reactive  Powder  Concrete,"  in MATEC Web of Conferences , 2017.
[9] W.  Bhirawa,  "Proses  Pengolahan  Data  Dari
Model Persamaan Regresi Dengan Menggunakan  Statistical  Product  and  Service Solution (SPSS).” Statistika:71–83.
http://journal.universitassuryadarma.ac.id/inde x.php/jmm/article/download/528/494.,"
Jurnal Mitra Manajemen, vol. 7, no. 1, 2015.
[10] Badan  Standardisasi  Nasional,  (SNI  15-0232- 1989)  Mutu  dan  Cara  Uji  Lembaran  Serat Semen, 1998.
[11] Badan  Standardisasi  Nasional,  (SNI  01-4449- 2006) Papan serat, 2006.
[12] ASTM  International,  (ASTM  C78  –  02) Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete  Using  Simple  Beam  with  Third- Point Loading.
[13] ASTM  International,  (ASTM  C109)  Standard

## Pratikto, Anni Susilowati, Irfan Oktariadi
Jurnal Ilmiah Teknologi Informasi Terapan Volume 9, No 1, 15 Desember 2022
Test  Method  for  Comprehensive  Strength  of Hydraulic Cement Mortars.
[14] L. Anggraini, Y. Ramadian dan A. Susilowati, “Karakteristik Papan
Semen dengan Penggunaan Limbah Botol Polyethlene
Terehthalate (PET),” dalam Seminar Nasional Politeknik Negeri Jakarta , 2019.
[15] ASTM  International,  (ASTM  C270)  Standard Specification  for  Mortar  for  Unit  Masonry, 2019.