## PENGARUH PENAMBAHAN RESORSINOL PADA PEMBUATAN PEREKAT LIKUIDA SABUT KELAPA
Mutiara Istiqomah, Netti Herlina Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara Jl. Almamater Kampus USU Medan, 20155 Indonesia
Email : m_istiqomah31@yahoo.co.id

## Abstrak
Perekat  likuida  sabut  kelapa  adalah  hasil  reaksi  antara  lignin  pada  serbuk  bahan  yang digunakan dengan senyawa aromatik pada suhu tinggi sehingga diperoleh suatu larutan yang dapat  digunakan  sebagai  perekat.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  karakteristik kualitas perekat likuida sabut kelapa (LSK) dan mengetahui pengaruh penambahan resorsinol pada  pembuatan  perekat  LSK.  Penelitian  dilakukan  dalam  3  tahap  yaitu  tahap  I  pembuatan partikel sabut  kelapa,  dimana pada tahap ini sabut  kelapa  dibuat kedalam  partikel  100  mesh, tahap  II  pembuatan  perekat  LSK  dimana  pada  tahap  ini  terdapat  dua  tahapan  reaksi  yaitu likuifikasi  sabut  kelapa  dan  polimerisasi,  dan  tahap  III  penambahan  resorsinol  kedalam perekat  LSK.  Variabel  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  variabel  penambahan kadar  resorsinol  sebesar  10,  20,  30  persen  berat  .  Variabel  -  variabel  yang  diamati  yaitu analisa  pH,  viskositas,  spesific  gravity,  kadar  padatan, kadar  formaldehida  bebas  dan  analisa senyawa  dengan  menggunakan  FT-IR  perekat  LSK  untuk  kondisi  tanpa  penambahan resorsinol  dan  dengan  penambahan  30%  resorsinol.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa penambahan  resorsinol  memberikan  pengaruh  pada  perekat  LSK  yang  dihasilkan,  yaitu  pH berkisar  12,6-10,6,  viskositas  43,867-  131,712  cps,  spesifik  gravity  1,252-1,258,  kadar padatan  46,67-80%,  kadar  formaldehida  1,952-1,051%.  Hasil  FT-IR  perekat  LSK menunjukkan  adanya  kemiripan  gugus  dengan  resin  fenol  formaldehid,  yaitu  adanya  gugus OH, C=H dari cincin aromatic, C-H dari metilen, C-O dari eter dan senyawa fenolik.
Kata kunci: sabut kelapa, fenol, formaldehid, resorsinol, perekat likuida sabut kelapa.

## Abstract
Liquid adhesive coconut coir is the result of a reaction between lignin powder material used with aromatic compounds at high temperatures in order to obtain a solution that can be used as an adhesive. This study aims to investigate the characteristics of liquid adhesive of coconut coir (LACC) qualities  and determine the effect of resorcinol in the manufacture of adhesives LACC.  The  study  was  conducted  in  three  phases:  the  first  stage  of  coir  manufacturing particles,  which  at  this  stage  coir  made  into  particles  of  100  mesh,  adhesive  manufacturing second stage LACC which at this stage there are two stages of the liquefaction reaction coir and  polymerization,  and  the  third  stage  addition  of  resorcinol  LACC  into  the  adhesive.  The variables  used  in  this  study  is  the  addition  of  variable  rate  resorcinol  at  10,  20,  30%  by weight. Variables - variables that were analyzed pH, viscosity, spesific gravity, solid content, formaldehyde-free  rate  and  compound  analysis  using  FT-IR  adhesive  LACC  to  conditions without  the  addition  of  resorcinol  and  with  the  addition  of  30%  resorcinol.  The  results showed that the addition of resorcinol LACC influence on the resulting adhesive, which has a liquid form, the pH ranged from 12.6 to 10.6, 43,867- 131.712 cps viscosity, specific gravity of  1.252  to  1.258, solid content  46.67  to  80%,  from  1.952 to  1.051%  formaldehyde  content. FT-IR results showed similarity LACC adhesive force phenol formaldehyde resin, namely the presence of the OH group, C = H of the aromatic ring, of methylene CH, CO from ether and fenolic compound.
Keywords: cocofiber, phenol, formaldehyde, resorcinol, coconut liquid adhesive

## Pendahuluan
Saat ini di Indonesia telah berdiri lebih dari  ratusan  industri  pengolahan  kayu (komposit) yang sebagian besar
menggunakan  perekat  sintetik  seperti  fenol formaldehid  (PF),  urea  formaldehid  (UF), melamin formaldehid (MF). Perekat berbahan formaldehida  merupakan  perekat  sintetis yang  bahan  bakunya  diperoleh  sebagai  hasil
olahan  minyak  bumi  yang  tidak  dapat dipulihkan. Namun pada dasarnya pembuatan perekat tidak luput dari penggunaan formaldehida. Kelebihan penggunaan formaldehida dalam pembuatan perekat dapat menghasilkan  sifat  perekatan  yang  baik,
namun  beresiko  besar  menimbulkan  emisi
formaldehida  yang  sangat  berbahaya  bagi kesehatan tubuh [15].
Pu,  dkk  (1991)mengembangkan  suatu teknologi  pembuatan  perekat  yaitu  dengan mengkonversi  serbuk  kayu  dengan  proses kimia sederhana yang disebut proses likuifikasi [11]. Adanya penggunaan resorsinol  pada  dasarnya  mampu  mengikat gugus  formaldehid  yang  tidak  bereaksi dengan fenol. dimana reaksi antara resorsinol dan  formaldehida  dapat  membentuk  suatu resin yang bersifat termoset.
Adapun  penelitian  yang  dilakukan yaitu  pengaruh  penambahan  resorsinol  pada pembuatan  perekat  likuida  sabut  kelapa. Bahan baku yang digunakan dalam penelitian ini  adalah  sabut  kelapa,  dimana  penggunaan sabut  kelapa  ini  masih  memiliki  nilai ekonomi  yang  rendah.  Pada  penelitian  ini memvariasikan  kadar  penambahan  resorsinol pada perekat likuida sabut kelapa (LSK) yang dihasilkan .
Teori
Tanaman kelapa di Indonesia menyebar hampir diseluruh wilayah
nusantara.  Luas  areal  kelapa  di  Indonesia menurut  Direktorat  Jenderal  Perkebunan
Indonesia  [5],    pada  tahun  2012  mencapai 3.787.724 Ha dengan total produksi diperkirakan  sebanyak  3.176.223  ton,  dan banyaknya  limbah  sabut  kelapa  yang  dapat dihasilkan  adalah  sekitar  1,4  juta  ton. Menurut United  Coconut  Association  of  the Philippines  (UCAP), dari  setiap  butir  kelapa dapat  diperoleh  sekitar  0,4  kg  sabut  yang mengandung  sekitar  30%  serat.  Dengan demikian maka  akan  dihasilkan  0,42  juta ton serat kelapa.
Serat  kelapa  yang  diperoleh  dari bagian terluar buah kelapa (sabut kelapa) dari pohon  kelapa  ( cocus  nucifera )  termasuk kedalam anggota  keluarga Arecaceae ( family palm ),  dimana  serat  ini  tidak  berbau,  ringan, tebal,  kuat  dan  memiliki  ketahanan  terhadap abrasi [7].
Perekat  likuida  adalah  hasil  reaksi antara  lignin  pada  serbuk  bahan  yang digunakan  dengan  senyawa  aromatik  pada suhu  tinggi  sehingga  diperoleh  suatu  larutan yang dapat digunakan sebagai perekat [2].
Mekanisme  likuifikasi  lignin  yaitu Lignin terdegradasi menjadi turunan guaiacol dan phenolated dari  hasil  pembelahan  ikatan β-O-4  dengan  fenol  dengan  adanya  katalis atau tanpa katalis asam [10].
Lin, dkk (1997) [8], telah mempelajari serangkaian proses pencairan
Guaiacylglycerol-β-guaiacyl ether (GG)
untuk  memperjelas  mekanisme  likuifikasi lignin,  mereka menemukan  bahwa  kelompok  -hidroksil GG terlebih dahulu diserang oleh ion  hidrogen  (H + )  dari  katalis  asam  dan membentuk  ikatan  benzen,  kemudian  benzen berekasi dengan fenol melalui reaksi substitusi  nukleofilik  di  para-posisi  fenol untuk  menghasilkan  produk phenolated . Reaksi substitusi fenol pada C  dari GG juga dapat  membentuk phenolated .  Dalam  sistem likuifikasi pembelahan ikatan β-O-4 pada GG akan  menghasilkan  senyawa guaiacol dan coniferyl  alcohol pada  temperatur  250 o C tanpa menggunakan katalis asam.
Gambar  1.  Mekanisme  Reaksi  Likuifikasi Lignin Dengan Fenol dengan Katalis Asam
dan Tanpa Katalis Asam [8]
Berikut ini adalah standarisasi kualitas perekat  likuida  mengacu  pada  standarisasi fenol formaldehida cair untuk kayu lapis
Tabel  1.  Kualitas  Fenol  Formaldehida Cair Untuk Perekat Kayu Lapis [4]
Parameter Satuan SNI 06-4567- 1998 Bentuk - Cair Kenampakan - Merah kehitaman  dan bebas dari kotoran pH (25 o C) - 10-13 Kekentalan (25 o C) cps 130 -300 Specific  gravity (25 o C) - 1,165-1,2 Sisa penguapan % 40-45 Waktu  gelatinasi (100 o C) menit ≥ 30 Formaldehid bebas % ≤ 1 % [3]

## Metodologi Penelitian
Bahan  baku  yang  digunakan  dalam penelitian ini serat dari sabut kelapa berwarna
cokelat.  Bahan  kimia  yang  digunakan  adalah fenol,  formaldehida  37%,  asam  sulfat  98%, NaOH  50%,  resorsinol,  dan  bahan  kimia analisa lainnya.
Peralatan  utama  yang  akan  digunakan adalah ball mill , saringan ukuran 100 dan 140 mesh,  labu  leher  tiga,  refluks  kondensor, penangas  pasir, hot  plate  stirrer ,  oven, termometer dan peralatan gelas lainnya.

## Pembuatan Partikel Sabut Kelapa
Serat  kelapa  dipisahkan  dari  sabut kelapa melalui proses perendaman selama 12 jam.  Serat  yang  telah  diperoleh  dikeringkan dengan  cara  dijemur  dan  dimasukkan kedalam  oven  sampai  kadar  air  sekitar  15%. Serat yang telah dikeringkan dipotong dengan ukuran  ±  30  mm  dan  digiling  menggunakan ball  mill  dan  disaring  sampai  diperoleh partikel  ukuran  100  mesh.  Partikel  serat kelapa  dikeringkan  pada  oven  dengan  suhu 60 o C sampai kadar air partikel  ± 5% kurang lebih selama 20 menit.

## Tahap Pembuatan Perekat LSK
Tahap  pembuatan  perekat  LSK  terdiri dari  dua  tahap  yaitu  tahap  likuifikasi  dan tahap polimerisasi.
Tahap likuifikasi sabut kelapa dimulai dengan  memasukkan  partikel  sabut  kelapa sebanyak  20  g  kedalam  labu  leher  tiga  dan kemudian  ditambahkan  larutan  H 2 SO 4 98% sebanyak  5  ml  (5%  dari  berat  fenol)  dan diaduk  selama  30 menit.  Kedalam  labu  leher tiga  kemudian  ditambahkan  larutan  fenol sebanyak  100  ml  (5  kali  berat  partikel)  dan diaduk  dengan magnetic  stirrer sampai homogeny.  Campuran  dipanaskan  pada  suhu 150 o C  selama  1  jam  dengan  menggunakan pemanas  pasir.  Hasil  reaksi  didinginkan sampai  suhu  30 o C.  hasil  reaksi  disebut dengan likuida sabut kelapa.
Tahap  polimerisasi  dimulai  dengan mengatur  pH  dari  likuida  sabut  kelapa  yang dihasilkan  dengan  NaOH  50%  sampai mencapai  pH  11.  Larutan  formaldehida  37% ditambahkan  sebanyak  107,75  ml  (fenol: formaldehid=1:2).  Campuran tersebut  diaduk sampai  homogen. Kemudian campuran tersebut  kemudian  dipanaskan  pada  duhu 90 o C  selama  2  jam  sambil  diaduk  sampai produk menjadi homogen dengan
menggunakan hotplate  stirrer. Hasil  reaksi disebut dengan perekat likuida sabut kelapa.
Tahap  Penambahan  Resorsinol  kedalam Perekat LSK Perekat LSK yang dihasilkan divariasikan  dengan  penambahan  resorsinol yaitu tanpa penambahan, dengan penambahan 10%, 20% dan 30% (b/b).

## Analisa Karakteristik Perekat LSK
Analsa  karakteristik  perekat  LSK meliputi  analisa  pH,  viskositas, specific gravity,    solid  content yang  mengacu  pada
SNI 06-4567-1998 dan analisa kadar formaldehid  bebas  yang  mengacu  pada  SNI 06-4565-1998 [3].

## Analisis Senyawa dengan FT-IR
Analisis  resin perekat dilakukan dengan  mengidentifikasi  gugus  fungsi  yang dimiliki  resin.  Contoh  yang  akan  dianalisis dicampurkan dengan KBr dengan perbandingan 3 : 1. Campuran dibuat sampai homogen.  Contoh  discan  dengan  FTIR  pada daerah 4000 – 500 cm -1 [13]
Hasil dan Pembahasan pH Perekat LSK Pengaruh kadar penambahan
resorsinol  terhadap  pH  perekat  LSK  dapat dilihat pada gambar 3.
Gambar  3.  Pengaruh  Kadar  Penambahan Resorsinol Terhadap pH Perekat LSK
Berdasarkan hasil yang didapat, terlihat bahwa semakin besar kadar penambahan  resorsinol,  pH  LSK  semakin menurun. Hal ini disebabkan oleh penggunaan  resorsinol,  dimana  resorsinol (C 6 H 6 O 2 )  tersebut  bersifat  asam,  sehingga semakin  besar  penggunaannya,  maka  akan menurunkan pH LSK [15]. Namun penggunaan resorsinol harus mempertimbangkan  pH  perekat  yang  akan dihasilkan  nantinya,  perekat  memiliki  nilai batas  untuk  pH  sebesar  10-13  sehingga penggunaan diatas 30% akan menurunkan pH
9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 0% 10% 20% 30% p H P e r e k a t LS K Kadar Penambahan  Resorsinol
dan  hal  ini  akan  mempengaruhi  kualitas  dari perekat yang dihasilkan.
Dari  data  yang  dihasilkan  pH  LSK yang  diperoleh  memenuhi  standar    SNI  06- 4567-1998  yang  mensyaratkan  pH  perekat sebesar 10 – 13.

## Viskositas Perekat LSK
Pengaruh
kadar penambahan resorsinol  terhadap  viskositas  perekat  LSK dapat dilihat pada gambar 4.
Gambar  4.  Pengaruh  Kadar  Penambahan Resorsinol  Terhadap  Viskositas  Perekat LSK
Nilai kekentalan perekat yang optimal akan membantu meningkatkan kualitas perekatan,  sebagai  akibat  baiknya  penetrasi perekat kedalam partikel [14].
Berdasarkan  hasil  yang  didapat  untuk perekat  LSK  dengan  0%,  10%,  20% penambahan  resorsinol,  nilai  viskositas  yang dihasilkan  belum  memenuhi  SNI  06-4567- 1998.  Namun  untuk  perekat  LSK  dengan penambahan  30%  resorsinol  memenuhi  SNI 06-4567-1998. Penambahan resorsinol, meningkatkan  kekentalan  dari  perekat  LSK yang dihasilkan.
Penambahan  resorsinol  diatas  30% akan  meningkatkan  viskositas  perekat  LSK namun perlu diketahui bahwa viskositas yang tinggi  memang  akan  mempersingkat pot-life (kemampuan  menembus  pori  kayu)  sangat pengaplikasiannya  pada  produk  kayu  tetapi akan  lebih  cepat  mengeras  daripada  perekat yang  encer,  sehingga  kualitas  perekatannya relatif rendah [12].
Specific Gravity Pengaruh kadar penambahan resorsinol  terhadap spesific  gravity perekat LSK dapat dilihat pada gambar 5.
Gambar  5.  Pengaruh  Kadar  Penambahan Resorsinol  Terhadap Specific  Gravity Perekat LSK
Menurut  Standar  Nasional  Indonesia tentang  perekat  fenol  formaldehida  [4], spesific  gravity perekat  pada  suhu  25 o C adalah  1,165-1,2.  Dari  hasil  penelitian spesific  gravity perekat  LSK  yang  diperoleh adalah  berkisar  1,252-1,258  g/cm 3 .  Hal  ini tidak  sesuai  dengan  standar  yang  telah ditentukan.  Hal  ini  mungkin disebabkan  oleh proses  likuifikasi  yang  digunakan  pada pembuatan  perekat  LSK.  Menurut  Lin,  dkk [8]  proses  likuifikasi  dengan  pelarut  fenol dan  katalis  asam  pada  suhu  150 o C  akan menghasilkan  residu  kondensasi  dengan molekul yang besar.

## Kadar Padatan Perekat LSK
Pengaruh
kadar penambahan resorsinol  terhadap  kadar  padatan  perekat LSK dapat dilihat pada gambar 6.
Gambar  6  Pengaruh  Kadar  Penambahan Resorsinol  Terhadap  Kadar  Padatan Perekat LSK
Kadar padatan adalah suatu nilai yang menunjukkan  kandungan  resin  padat  yang tidak  menguap  selama  proses  pemanasan, jumlah  resin  padat  tersebut  mempengaruhi kekuatan papan partikel [9].
Berdasarkan  hasil  yang  diperoleh terlihat  bahwa  semakin  besar  penambahan resorsinol  kedalam  perekat  LSK  maka  kadar
0 50 100 150 0% 10% 20% 30% V is k o si ta s P e r e k a t LS K (c p ) Kadar Penambahan  Resorsinol 1.248 1.25 1.252 1.254 1.256 1.258 1.26 0% 10% 20% 30% S p e si fi c G r a v ity P e r e k a t LS K Kadar Penambahan  Resorsinol 1.25 21.25 41.25 61.25 81.25 101.25 0% 10% 20% 30% K a d a r P a d a ta n P e r e k a t LS K (% ) Kadar Penambahan  Resorsinol (%)
padatannya semakin meningkat. Meningkatnya  kadar  padatan  suatu  perekat, mengindikasikan bahwa penambahan resorsinol  semakin  menambah  sempurnanya reaksi  yang  terjadi,  sehingga  molekul- molekul  yang  terkandung  dalam  resin semakin meningkat [12].
Namun  hasil  yang  diperoleh  tidak memenuhi SNI tentang perekat fenol formaldehida  yang  mensyaratkan  kadar padatan  berkisar  40  –  45%.  Hal  ini disebabkan  karena  perekat  LSK  yang dihasilkan memanfaatkan lignin dalam pembuatannya,  dimana  lignin  merupakan perekat  alamiah  antar  sel  [28]  sehingga penggunaannya  akan  meningkatkan  kadar padatan.

## Kadar Formaldehid Bebas Perekat LSK
Hubungan kadar penambahan resorsinol  terhadap  kadar  formaldehid  bebas perekat LSK dapat dilihat pada gambar 7.
Gambar  7.  Pengaruh  Penambahan  Kadar Resorsinol  Terhadap  Kadar  Rormaldehid bebas Perekat LSK
Berdasarkan  hasil  yang  diperoleh dapat  dilihat  bahwa  pada  penambahan  10  %
resorsinol mampu menurukan kadar formaldehida sebesar 15,37 % dari sebelumnya,  pada 20 % penambahan resorsinol mampu menurunkan kadar
formaldehid  sebesar  38,47  %,  dan  pada penambahan 30% resorsinol mampu
menurunkan  kadar  formaldehid  sebesar
46,16%.  Namun  hasil  yang  diperoleh  belum memenuhi Standar Nasional Indonesia tentang  perekat  Urea  formaldehid  yang mensyaratkan kadar formaldehid bebas ≤ 1%. Banyaknya formaldehida bebas yang terdapat
dalam  perekat  LSK  yang  dihasilkan  tidak mampu diikat semua oleh  resorsinol, sehingga  masih  meninggalkan  formaldehid bebas.

## Karakteristik  Senyawa  Penyusun  Perekat LSK Berdasarkan FT-IR
Perekat  LSK  yang  diuji  merupakan perekat  LSK  yang  dihasilkan  dari  penelitian dengan  variasi  tanpa  penambahan  resorsinol dan  penambahan  kadar  resorsinol  sebesar 30  %.    Grafik  FT-IR  perekat  LSK  tanpa penambahan resorsinol dan dengan penambahan  30%  resorsinol  dapat  dilihat pada gambar 8 dan gambar 9.

## Gambar  8.  Grafik  FT-IR  Perekat  LSK
Tanpa Penambahan Resorsinol
Gambar  9.  Grafik  FT-IR  Perekat  LSK dengan Penambahan 30% Resorsinol
Berikut ini adalah pencirian gugus dari perekat  LSK  tanpa  penambahan  resorsinol dan dengan penambahan 30 % resorsinol.
Tabel  2.  Pencirian  gugus  fungsi  perekat LSK
[6]*, [16]**, [13].
Berdasarkan  gambar  9.  terlihat  bahwa pita  absorpsi  OH  yang  mengindikasikan senyawa fenolik bebas muncul pada frekuensi
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 0% 10% 20% 30% K a d a r F o r m a ld e h id Be b a s P e k a t (% ) Kadar Penambahan  Resorsinol (%)
3745,11  cm -1 .  Adapun  ikatan  O  –  H  yang muncul  tersebut  merupakan  ikatan  O  –  H yang  berasal  dari  senyawa  resorsinol  yang masih tersisa.
Pita  absorpsi  OH  yang  mengindikasikan senyawa  fenolik  muncul  pada  frekuensi 3376,46  cm -1 (gambar  8)  dan  3387,29  cm -1
(gambar  9).
Menurut  young  [16]  pita  absorbansi yang  mengindikasikan  ikatan  C=C  muncul pada  frekuensi  1680-1600cm -1 untuk  alkena dan  1600  dan  1475  cm -1 untuk  cincin aromatik. Dapat terlihat pada gambar 10. pita absorpsi  gugus  C=C  untuk  cincin  aromatik muncul  pada  frekuensi  1592,36  dan  1468,35 cm -1 .  Menurut  risfaheri, et  al [13],  pita  yang muncul  pada  wilayah  1.463-1370  cm -1 mengindikasikan  adanya  gugus  C-H  dari metilen  dan  pada  wilayah  1.300-1.000  cm -1 mengindikasikan adanya gugus C-O dari eter dan  senyawa  fenolik  pada  wilayah  1.260-
1.000 cm -1 . Berdasarkan gambar, pita yang muncul  pada  wilayah  1445,77-1350,01  cm -1
(gambar  8)  dan  1350,44  cm -1 (gambar  9) mengindikasikan  adanya  gugus  C-H  dari metilen,    dan  pada  wilayah  1267,73– 1021,55cm -1 (gambar  8)  dan  1292,38- 1024,96  cm -1 (gambar  8)    mengindikasikan adanya gugus C-O dari eter dan pada wilayah 1235,76-1024,96  cm -1 (gambar  9)  juga mengindikasikan  adanya  gugus  C-O  dari senyawa fenolik.
Berdasarkan  gambar  8  dan  gambar  9 grafik  FT-IR  pada  rentang  gelombang  4000- 500 cm -1 diatas dapat terlihat bahwa gugus  – gugus  pada  perekat  LSK  tanpa  penambahan resorsinol  dan  penambahan  30%  resorsinol memiliki  kemiripan  dengan  gugus  –  gugus pada  resin  fenol  formaldehid  standar  yaitu memiliki  gugus  OH,  C=H  dari  cincin aromatik, C-H dari metilen, C-O dari eter dan senyawa fenolik.

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  dapat disimpulkan  bahwa  Pengaruh  penambahan resorsinol  pada  pembuatan  perekat  LSK terbaik pada penambahan 30% berat resorsinol.
Daftar Pustaka [1]    Ahmad  Werdhi  Kausar,  “Kualitas Likuida Tandan Kosong Sawit  (Elaeis Guineensis  Jacq)  Dengan  Perlakuan Perendaman N-Heksane Dan Pemberian Resorsinol”, Skripsi,
Program  Sarjana  Fakultas  Kehutanan IPB, Bogor, 2012. [2] Alvin Andro Meda, “Kualitas Komposit  Dan  Likuida  Limbah  Sabut Kelapa  Dengan  Fortifikasi  Perekat
Poliuretan” , Skripsi,  Program  Sarjana
Fakultas kehutanan, Bogor, 2006. [3] Badan  Standarisasi  Nasional, SNI  06- 0060-1998 “Tentang Urea Formaldehida  Cair  Untuk  Perekat Kayu Lapis”,Jakarta: BSN, 1998. [4] Badan Standarisasi Nasional, “SNI 06- 4567-1998 Tentang Fenol Formaldehida  Cair  Untuk  Perekat Kayu Lapis”, Jakarta: BSN, 1998. [5] Direktorat Jenderal Perkebunan, “Data
Lima  Tahun  Subsektor  Perkebunan (2008-2012 ) ”, www.deptan.gi.id, 2013.
[6] Donald  L.  Pavia,  Gary  M.  Lampman, George  S.  Kriz,  .”  Introduction  to Spectroscopy,  Washington :  Thomson
Learning,2001 [7] Jorge  Rencoret,  John  Ralph,  Gisela Marques,  Ana  Gutierrez,  Angel  T. Martinez Dan Jose C. Del Rio,”Structural  Characterization  Of
Lignin  Isolated  From  Coconut  (Cocos Nucifera)  Coir  Fibers” ,  Journal  Or Agricultural  And  Food  Chemistry ,61, 2013 : 2434-2445.
[8] Lin  L  Z,  Yao  Y  G,  Yoshioka  M, Shiraishi N, “Liquefaction Mechanism
Of  Lignin  In  The  Presence  Of  Phenol At  Elevated  Temperature  Without Catalysts:  Studies  On  Β-O-4  Lignin Model Compound. 2. Reaction
Pathway”, Holzforschung, 51(4),
1997: 325-332.
[9]    Marcelila  Medynda,  “Pengembangan Perekat  Likuida  Dari  Limbah  Kulit Buah  Kakao  (  Theobroma  Cacao  L.), Skripsi,  Program  Sarjana  Falkutas
Kehutanan USU, Medan, 2012. [10]  NIU  Min,  ZHAO  Guang-Jie,  Mehmet Hakki Alma, “Polycondensation Reaction  And  Its  Mechanism  During Lignocellulosic  Liquefaction  By  An Acid  Catalyst:  A  Review”,  Forestry
Studies  in  China,  Vo1.l3,  No.l,  2011;
71-79.
[11] Pu  S,  Yoshioka  M,  Tanihara  Y
Shiraishi  N,  “Liquefaction  Of  Wood In  Phenol  And  Its  Application  To
Adhesive”, Kyoto : Kyoto University, 1991. [12]   Ridwanti Batubara, Pemanfaatan Lignin  Dari  Lindi  Hitam  Sebagai Bahan Baku Perekat Lignin
Resorsinol Formaldehida (LRF),
Jurnal VISI (2009) 17 (2), ISSN 0853- 0203, 2009 : 207-216.
[13]   Risfaheri ,  et  al ,”Optimasi  Komposisi Kardanol  Dari  Minyak  Kulit  Mete Sebagai Substitusi Fenol Dalam Formulasi Perekat Fenol Formaldehida”, Jurnal Pascapanen,
2(1), 2005: 23-33.
[14]    Surdiding  Ruhendi,  “Kualitas  Papan Partikel  Kenaf  Menggunakan  Perekat Likuisa  Dengan  Fortifikasi  Melamin Formaldehid”, Jurnal Ilmu Dan Teknologi Hasil Hutan 1(1): 34-44.
[15]  Tito  Sucipto,  “Karakterisasi  Partikel Dan  Likuida  Tandan  Kosong  Sawit” , Tesis,  Sekolah  Pascasarjana  IPB,
Bogor, 2009. [16]  Young P.R, “basic Infrared Spectroscopy  Organic  Chemistry  On
Line”.http://chipo.chem.uic.edu/wwe1 /ocol/spec/IR.htm,  Diakses  9  Agustus 2014.