## MANAJEMEN KUALITAS PRODUK DENGAN METODE SIX SIGMA PADA CV. ROTI BERKAH 313 KABUPATEN KUNINGAN

## Product Quality Management With Six Sigma Method In CV. Roti Berkah 313 Kabupaten Kuningan
Elita Shinta Sadiah 1) , Robi Awaluddin 2)* , Lili Karmela Fitriani 3)
1,3) Universitas Kuningan
2) Universitas Siliwangi * Corresponding Author , E-mail: awaluddin.robi@gmail.com
Diterima: 12 Februari 2022 | Direvisi: 5 Maret 2022 | Disetujui: 25 Maret 2022

## ABSTRACT
This  study  aims  to  control  the  level  of  product  quality  defects  in  CV.  Roti  Berkah  313. Companies engaged in food products. The production results are not always perfect and there are  often  defective  or  damaged  products  that  exceed  the  tolerance  limit.  In  that  case,  the company must improve quality by reducing the level of defects or damage by using the six sigma method with the DMAIC stage, namely, Define, Measure, Analyze, Improve and Control. The results of the study using the six sigma method can be seen the value of DPMO on CV. Roti Berkah 313 is 543666,67 with a Sigma value at the level of 3,203. The defects experienced by the company consist of 2 types of defects, namely, loose bread and burnt bread. Factors that cause these defects  include tools and machines, people, raw materials and production processes.  After  knowing  the  root  of  the  problem,  a  proposed  improvement  is  made  to  the company to improve and reduce the defects that occur. That to control the level of product quality defects using the six sigma DMAIC method applied by CV. Roti Berkah 313.

## Keywords: DMAIC, product quality, six sigma

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis tingkat kecacatan kualitas produk pada CV. Roti Berkah 313 dengan menggunakan metode six sigma yang terdiri dari tahap Define, Measure, Analyze, Improve and Control (DMAIC). Metode tersebut digunakan untuk menentukan arus produksi,  melakukan  pengukuran  terkait  proses  produksi,  menganalisis  jenis  kecacatan, menentukan faktor penyebab cacat dan melakukan usulan perbaikan. Variabel yang digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  dua  kategori  cacat  produk  yaitu  roti  kempos  dan  roti  gosong. Penelitian ini menggunakan data sekunder jumlah kuantitas kerusakan setiap produksi dalam kurun  waktu  satu  tahun  sedangkan  untuk  data  primer  dilakukan  observasi  dan  wawancara dengan pihak perusahaan dan pegawai untuk mendapatkan data yang terkait dengan proses produksi  meliputi  penyediaan bahan baku, proses produksi  dan faktor penyebab kecacatan. Berdasarkan  hasil  penelitian  dengan  menggunakan  metode six  sigma dapat  diketahui  nilai DPMO pada CV. Roti Berkah 313 sebesar 543666,67 dengan Nilai Sigma berada pada tingkat 3,203.  Kecacatan  yang  dialami  oleh  perusahaan  terdiri  dari  2  jenis  kecacatan  yaitu,  roti kempos, dan roti gosong. Faktor yang menjadi penyebab kecacatan tersebut antara lain faktor alat  dan  mesin,  manusia,  bahan  baku  dan  proses  produksi.  Setelah  mengetahui  akar permasalahan  dilakukan  usulan  perbaikan  kepada  perusahaan  untuk  memperbaiki  dan mengurangi  kecacatan  yang  terjadi.  Bahwa  untuk  mengontrol  tingkat  kecacatan  kualitas produk  dengan  menggunakan  metode six  sigma DMAIC  yang  diterapkan  oleh  CV.  Roti Berkah 313.
Kata kunci: DMAIC, kualitas produk, s ix sigma
p-ISSN 2723-3391, e-ISSN 2723-7702

## PENDAHULUAN
Revolusi    Industri    4.0    merupakan sebuah  lompatan  besar  di sector industri dimana teknologi
informasi dan komunikasi dimanfaatkan  secara  optimal dan  efisien (Awaluddin, n.d.).  Lebih lanjut dalam  era  persaingan  pasar  yang  semakin kompetitif  ini,  salah  satu  syarat  untuk memenangkan persaingan industri ke depan adalah  dengan  memperhatikan  masalah kualitas.  Kualitas  merupakan  karakteristik kondisi  produk  atau  jasa  yang  berkaitan dengan  pemenuhan  harapan  konsumen serta dalam proses mendapatkan kesempurnaanya dilakukan perbaikan yang berkelanjutan agar konsumen mendapatkan rasa puas dengan produk yang dikonsumsinya  (Arlieza  Razalie,  n.d.). Industri  roti  Indonesia  saat  ini  sedang terdampak  pandemi  Covid-19.  Menurut Gabungan  Pengusaha  Makanan  dan Minuman Indonesia (Gapmmi), i industri ini akan  tumbuh,  meski  hanya  berkembang 10% saja. Mereka memilih bertahan, meski pelaku  usaha  roti  yang  sebagian  besar
UMKM  tradisional  masih  menggunakan tepung  terigu i impor.  Apalagi  saat  ini industri  roti  luar  negeri  tengah  merambah pasar r roti Indonesia dengan n berbagai inovasi i menarik, dikutip dari Kompas.
CV.  Roti  Berkah  313  merupakan industri pengolahan pangan khususnya roti dengan  berbagai  macam  bentuk,  rasa  dan variasi  seperti  odading  goreng,  roti  tawar iris  dan  roti  sobek  (moka  dan  nanas). Berdasarkan  hasil  identifikasi  awal,  CV. Roti  Berkah  313  memiliki  beberapa  jenis cacat  produk  pada  CV.  Roti  Berkah  313.
Cacat produk dapat menyebabkan ketidakpuasan  konsumen  karena  roti  yang kempos  atau  roti  yang  gosong.  Selain  itu, perlu dilakukan langkah-langkah peningkatan  kualitas  guna  meningkatkan kepuasan dan kepercayaan pelanggan, serta meningkatkan  nilai i jual  produk  sesuai kualitas.  Berikut  ini  adalah  hasil  survey pertama,  dapat  diketahui  bahwa  dalam proses  produksi  memiliki  cacat  produk. Dapat kita ketahui bahwa cacat produk pada CV.  Roti  Berkah  313  Periode  Januari  s.d Desember 2020 adalah sebagai berikut:
Tabel 1. Data Produksi i dan Jumlah Produk Cacat Pada CV. Roti Berkah 313 Tahun 2020
Bulan Jumlah Produksi Jumlah Produk Cacat Jumlah Produk Cacat Persentase Produk Cacat (%) Roti Kempos Roti Gosong Januari 624.000 10.500 19.044 29.544 4,70% Februari 624.000 10.878 23.000 33.878 5,40% Maret 624.000 9.000 14.090 23.090 3,70% April 624.000 10.432 15.425 25.857 4,10% Mei 624.000 12.614 20.387 33.001 5,30% Juni 624.000 15.431 23.340 38.771 6,20% Juli 624.000 10.133 18.201 28.334 4,50% Agustus 624.000 8.467 12.303 20.770 3,30% September 624.000 15.106 16.013 31.119 5,00% Oktober 624.000 7.461 12.438 19.899 3,20% November 624.000 4.224 14.081 18.305 2,90% Desember 624.000 16.340 20.340 36.680 5,90% Jumlah 7.488.000 130.586 208.662 339.248 Rata-rata 624.000 10.882 17.389 28.271 4.53% Sumber:  CV. Roti Berkah 313 Purwasari (2020) Berdasarkan  Tabel  1,  produksi  roti masih menghasilkan produk yang rusak/cacat,  dan  jumlah  cacat  produk berbeda  pada  setiap  bulannya.  CV.  Roti Berkah 313 memproduksi rata-rata sejumlah  sebesar  624.000  buah  setiap
Jurnal Agrimanex Vol.2 No.2, Maret 2022; halaman 103-113
bulannya, atau sekitar 4,53% dari rata-rata total produk cacat setiap produksinya, dan jenis kerusakannya adalah roti yang kempos dan  roti  gosong.  CV.  Roti  Berkah  313 memiliki i batas toleransi i yang telah ditetapkan yaitu tidak k lebih 2%, jika dilihat dari i data di atas perusahaan telah melewati ambang batas kecacatan sebesar 2,53%.
Produk  cacat  dapat  dikurangi  jika perusahaan  mampu  mengurangi  jumlah cacat  yang  terjadi  dalam  produksinya, dengan  mengurangi  jumlah  cacat  maka diharapkan  jumlah  cacat  produk  juga berkurang.  Mengurangi  produk  cacat adalah  cara  untuk  meningkatkan  kualitas, Kualitas  bermanfaat  bagi  produsen  dan kosumen.  Konsumen  merasa  terpuaskan karena  mendapatkan  manfaat  yang  lebih besar atas produk yang digunakan. Dengan memperhatikan  kualitas,  produktivitas meningkat,  biaya  produksi  dapat  ditekan, pada  akhirnya  meningkatkan  penjualan bagi produsen (Book, 2019, p. 66).  Salah satu  cara  untuk  meminimalisir  terjadinya produk cacat  adalah dengan menggunakan metode six  sigma DMAIC  untuk meningkatkan  kualitas  produk (Huda  & Widiyanesti, n.d.) , seperti beberapa penelitian terdahulu  dengan menggunakan metode Six Sigma karena dianggap sebagai cara  terbaik  untuk  mengambil  keputusan dan  meningkatkan  kualitas  produksi  dan mengurangi  nilai  cacat  pada  produk yang dihasilkan.  Fokus  dari  konsep Six  Sigma adalah untuk mengurangi pemborosan dan mengurangi  biaya  kualitas  dalam  proses produksi (Kusumawati & Fitriyeni, 2017) . Rumusan  masalah  dalam  penelitian ini  adalah  apakah  metode six  sigma dapat menurunkan  jumlah  produk  cacat  apabila diterapkan  pada  CV.  Roti  Berkah  313?,
Faktor-faktor  apa  saja  yang  menyebabkan terjadinya
produk cacat sehingga menyebabkan  turunnya  jumlah  produk
cacat  pada  CV.  Roti  Berkah  313?, bagaimana penerapan pengendalian
kualitas pada CV. Roti Berkah 313?
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah untuk  menganalisis  hasil  implementasi metode six  sigma dalam  meningkatkan kualitas  atau  menurunkan  jumlah  produk cacat,  mengetahui  faktor-faktor  yang menyebabkan  terjadinya  produk  cacat sehingga  menyebabkan  turunnya  tingkat kualitas  produksi  pada  CV.  Roti  Berkah 313,  mengetahui  metode  pengendalian kualitas produk pada CV. Roti Berkah 313.

## METODE PENELITIAN
Penelitian dilakukan dengan menggunakan penelitian deskriptif
kualitatif.  Metode  kuantitatif  dengan pendekatan  deskriptif  mampu  menjawab perumusan masalah yang berkaitan dengan variabel  independent  melalup  pendekatan matematis. Pendekatan deskriptif dimaksudkan  untuk  menggambarkan  atau menggambarkan  hasil  penelitian  tentang situasi (fenomena) yang terjadi dengan jelas tanpa manipulasi (Nirmala et al., n.d.).
Populasi yang diteliti dalam penelitian ini adalah data dari hasil produksi yang mengalami kecacatan pada perusahaan CV. Roti Berkah 313 dari bulan Januari  2020  hingga  Desember  2020,  ada 339.248/pcs. Data yang digunakan dalam penelitian  ini  merupakan  data  sekunder tentang  produk  roti  CV.  Roti  Berkah  313. Data  yang  diperoleh  merupakan  data jumlah  produksi  dan  jumlah  produk  cacat pada  bulan  Januari-Desember  2020  yang diperoleh dari lembar pemeriksaan dibagian pengendalian  kualitas  pada  setiap  shift. Data  yang  diperoleh  adalah  data  hasil wawancara dan data sekunder yang terdiri dari  7.488.000/pcs  data  jumlah  produksi produk dan 339.248/pcs data jumlah cacat
p-ISSN 2723-3391, e-ISSN 2723-7702
produk.  Pada penelitian ini digunakan metode six sigma dengan  pendekatan
DMAIC,  yang  dibagi  dalam  4  tahapan meliputi define, measur e, analyze , improve, dan Control (Andi Djemma Palopo, 2018).
a. Definee
Fase  ini  menentukan  proporsi defect yang  merupakan  penyebab  kerusakan yang  merupakan  sumber  kegagalan produksi. Cara yang ditempuh adalah:
1) Mendefinisikan n masalah h standar kualitas s dalam pembuatan produk k yang ditetapkan oleh perusahaan.
2) Menetapkan rencana a tindakan yang akan dilaksanakan n berdasarkan hasil l observasi i dan n analisis s survei.
3) Menetapkan n tujuan  dan  sasaran untuk meningkatkan kualitas Six x Sigma berdasarkan n observasi.
b. Measure Tahap p pengukuran n adalah  proses  dua langkah  dengan n menggunakan  sampel l perusahaan  dari  bulan  Januari  hingga Desember 2020, sebagai berikut:
1) Analisis diagram kontrol ( P- Chart)
Diagram P digunakan untuk atribut, yaitu pada  sifat-sifat produk berdasarkan  persentase  jumlah kejadian seperti diterima atau ditolak akibat proses produksi. Diagram  ini dapat  disusun dengan langkah sebagai berikut: a) Pemeriksaan karakteristik dengan menghitung nilai mean. Rumus mencari nilai mean :
CL = ∑ 𝑛𝑝 𝑛
n   : jumlah sampel l np   : jumlah kecacatan n
CL  : rata-rata proporsi kecacatan b) Menghitung persentase kerusakan p = 𝑛𝑝
𝑛
c) Menghitung g batas s kendali i atas s atau u Upper Control Limit (UCL) dan  batas s kendali i bawah h atau
Lower Control Limit (LCL) 𝑈𝐶𝐿 = 𝐶𝐿 + √ 𝐶𝐿 (1−𝐶𝐿) 𝑛 3 𝐿𝐶𝐿 = 𝐶𝐿 −   √ 𝐶𝐿 (1 − 𝐶𝐿) 𝑛 3 2) Menganalisis s tingkat t sigma a dan Defect  For  Milion  Opportunitas perusahaan :
➢ Menghitung Defect Per Unit (DPU)
DPU = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐾𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
➢ Defect Per Million Opportuniities (DPMO)
DPMO = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 ➢ Mengkonversikan n hasil l perhit ungan n DPMO O dengan n tabel Six x Sigma a untuk mendapatkan n hasil l Sigma a c. Analyze Mengidentifikasikan n penyebab masalah kualitas s dengan n menggunakan :
1) Diagram m Pareto o Setelah h mengukur  dengan n diagram P- Chart , maka dapat melihat apakah ada produk yang tidak terkendali. Jika produk  rusak  ditemukan  di  luar kendali,  maka  produk  ini  dianalisis menggunakan  diagram  Pareto o dan diurutkan dari maksimum ke minimum  sesuai  dengan  jumlah kerusakan.  Diagram i Pareto o ini i membantu u untuk k fokus  pada a cacat produk k yang g lebih h umum dan menunjukkan  masalah  yang  paling berguna jika diperbaiki.
% Kerusakan = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑘𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛 𝑗𝑒𝑛𝑖𝑠 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑘𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛 𝐾𝑒𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑋 100%
Jurnal Agrimanex Vol.2 No.2, Maret 2022; halaman 103-113
Gambar 1. Diagram Pareto Sumber : Kusnadi, 2012
2) Diagram m sebab – akibat :
Diagram m sebab – akibat  berfungsi sebagai i panduan  teknis s kemampuan operasional l proses s produksi i untuk k memaksimalkan n nilai  keberhasilan tingkat t kualitas s produk k suatu perusahaan n sekaligus meminimalkan risiko kegagalan.
Gambar 2. Diagram Sebab Akibat (Tulang Ikan) Sumber : Kusnadi, 2012
d. Improve e Tahap l peningkatan l kualitas l Six x Sigma melalui l pengukuran l (peluang,
kerusakan, , tinjauan    proses    kapasitas saat  ini),  rekomendasi  untuk  tinjauan perbaikan,  analisis,  dan  tindakan korektif selanjutnya.
e. Control
Tahap p peningkata n kualitas s dengan n me mastikan n tingkat kinerja baru u di bawah kondisi i standar r dan mempertahankan nilai  peningkatan.  Nilai i peningkatan didokumentasikan n dan  didistribusikan untuk
dijadikan sebagai i langkah selanjutnya dalam meningkatkan kinerja proses.
Menjelaskan  secara  jelas  dan  padat terkait  metode  (teknik  pengumpulan  dan analisis data), lokasi dan waktu pelaksanaan penelitian.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Six sigma dapat  dipandang  sebagai pengendalian    proses    industri    yang berfokus    pada  pelanggan    dengan memperhatikan    kemampuan    proses produksi (Izzah  &  Rozi,  2019) .    Jumlah kecacatan  produk  yang  dialami  oleh  CV. Roti Berkah 313 mengalami fluktuasi setiap bulan  selama  triwulan  terakhir  pada  tahun 2020. Pengolahan data menggunakan n level Six Sigma dengan langkah-langkah sebagai berikut:
Define (Identifikasi Permasalahan) Dalam  setiap  hasil  produksi  yang dihasilkan yaitu adanya produk k yang g tidak sesuai i dengan  standar r perusahaan  atau produk  cacat.  Berikut  ini  adalah  data produk/cacat  yang  diperoleh  pada  tahun 2020.
Pada  Tabel  2  terlihat  bahwa produksi  roti  menghasilkan n produk k cacat dengan jumlah cacat yang berbeda a setiap p bulannya. Adapun rata – rata produksi i per  bulan  624.000  pcs  dan  rata- rata  produk  yang  rusak  (cacat)  adalah 28.270 pcs, yaitu sekitar 4,53%
dari i total l produksi setiap bulan. Perusahaan memiliki batas toleransi i yang telah ditetapkan  yaitu  tidak  lebih  dari i 2%,  jika dilihat  dari  data  di  atas  perusahaan mengalami angka kecacatan lebih dari 2%. CV.  Roti  Berkah  313  memiliki  total kecacatan  sekitar  339.245  pcs  selama a 12 bulan  (Januari-Desember)  tahun  2020. Adanya  masalah  yang  terjadi  di  CV.  Roti Berkah 313 maka tujuan penerapan metode Six  Sigma adalah  untuk  menekan  tingkat kecacatan  pada  produk  roti  di  CV.  Roti Berkah  313.  Berikut  ini  adalah  data  jenis kecacatan yang diperoleh pada tahun 2020.
Tabel 2. Data Produksi dan Jumlah Produk Cacat Pada CV. Roti Berkah 313 Tahun 2020 Bulan Jumlah Produksi Jumlah produk cacat Persentase Produk Cacat (%) Januari 624.000 29.544 4,70% Februari 624.000 33.878 5,40% Maret 624.000 23.090 3,70% April 624.000 25.857 4,10% Mei 624.000 32.998 5,30% Juni 624.000 38.771 6,20% Juli 624.000 28.334 4,50% Agustus 624.000 20.770 3,30% September 624.000 31.119 5,00% Oktober 624.000 19.899 3,20% November 624.000 18.305 2,90% Desember 624.000 36.680 5,90% Jumlah 7.488.000 339.245 Rata-rata 624.000 28.270 4.53 %
Sumber:  CV. Roti Berkah 313 Purwasari, 2020
Measure (Pengukuran)
Setelah    masalah  yang  akan dianalisis  ditentukan,  DPMO  ( Defect  Per Million Opportunities ) dihitung pada tahap ini,  dan  nilai sigma dihitung  untuk menentukan tingkat kecacatan pada produk. ➢ Menghitung  DPU ( Defect Per Unit)
DPU = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐾𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 Bulan Januari
: DPU = 29.544 624.000 = 0,047
➢ Menghitung  DPMO ( Defect Per Million Opportunities )
DPMO = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑎𝑐𝑎𝑡 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 x 1.000.000 Bulan Januari : DPMO = 20 360 x 1.000.000
= 47346,154 ➢ Nilai sigma didapat dari hasil menggunakan Microsoft  Excel yaitu: =NORMSINV((1000000-DPMO)/1000000)) + 1,5
Tabel 3. Pengukuran Tingkat Sigma dan Defect Per Million Opportunities Bulan Jumlah Produksi (Pcs) Jumlah Cacat (Pcs) DPU DPMO Level Sigma Januari 624.000 29.544 0.047 47346.154 3,2 σ Februari 624.000 33.878 0.054 54291.667 3,1 σ Maret 624.000 23.090 0.037 37003.205 3,3 σ April 624.000 25.857 0.041 41437.500 3,2 σ Mei 624.000 33.001 0.053 52886.218 3,1 σ Juni 624.000 38.771 0.062 62133.013 3,0 σ Juli 624.000 28.334 0.045 45407.051 3,2 σ Agustus 624.000 20.770 0.033 33285.256 3,3 σ September 624.000 31.119 0.050 49870.192 3,1 σ Oktober 624.000 19.899 0.032 31889.423 3,4 σ November 624.000 18.305 0.029 29334.936 3,4 σ Desember 624.000 36.680 0.059 58782.051 3,1 σ Jumlah 7.488.000 339.248 0.544 543.666.667 38 Rata - Rata 624.000 28.270 0.045 45.305.556 3 Sumber : CV. Roti Berkah 313 (2021) Berdasarkan  hasil  perhitungan  pada tabel  3  menunjukkan  bahwa  nilai  DPMO CV.  Roti  Berkah  313  pada  tahun  2020 adalah 543.666.667 kecacatan per
Jurnal Agrimanex Vol.2 No.2, Maret 2022; halaman 103-113
1.000.000  produksi,  serta  memiliki  level sigma secara keseluruhan sebesar 38.432σ, sigma terendah pada bulan Juni dengan nilai DPMO  62133.013  per  1.000.000  produksi dan  level  sigma  pada  3.037σ.  Sigma terbesar  yang  diperoleh  ialah  pada  bulan November dengan 29334.936 kecacatan per 1.000.000  produksi  dengan  level  sigma
3.391σ.

## Analyze
1. Diagram Pareto Data a diolah h untuk k menentukan persentase  jenis s produk k yang  ditolak. Dihitung  dengan  menggunakan  rumus sebagai berikut:
% Kerusakan = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐾𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛 𝐽𝑒𝑛𝑖𝑠 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐾𝑒𝑟𝑢𝑠𝑎𝑘𝑎𝑛 𝐾𝑒𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛 x 100%
Persentase jenis produk yang di tolak:
➢ Roti Kempos 130.586 pcs
% Kerusakan = 130.586 339.248 x 100% = 38.49%
➢ Roti Gosong 208.662 pcs
% Kerusakan = 208.662 339.248 x 100% = 61.51%
➢ Hasil perhitungan dapat ditampilkan dalam diagram Pareto yang ditunjukkan pada gambar berikut:
Gambar 3. Diagram Pareto Jenis Kecacatan Produksi pada CV. Roti Berkah 313 Sumber: Data yang diolah, 2021
Dari  grafik  Pareto  di  atas,  ada  dua penyebab  masalah/kecacatan  yaitu  roti kempos  dan  roti  gosong.  Penyebab  utama kecacatan  adalah  roti  gosong,  dengan persentase dari total kecacatan adalah 38%. Oleh karena itu, perbaikan dapat dilakukan dengan  berfokus  pada  dua  penyebab kecacatan  terbesar  yaitu  roti  kempos  dan
roti gosong. Hal ini dikarenakan kedua jenis kecacatan  tersebut  yang  sering  terjadi  di CV. Roti Berkah 313 Tahun 2020.
2. Diagram Sebab-Akibat t
Diagram  sebab  akibat t menunjukkan hubungan n antara a masalah  yang  terjadi, kemungkinan n penyebabnya,  dan  faktor- faktor  yang  mempengaruhinya.  Faktor- faktor  yang  secara  umum  mempengaruhi dan menyebabkan kerusakan produk k dapat dikategorikan sebagai i berikut:
a) Machine (Alat dan Mesin) Suatu  peralatan  yang  digerakan  oleh suatu kekuatan/tenaga yang dipergunakan untuk membantu manusia  dalam  mengerjakan  produk atau  bagian-bagian  produk  tertentu (Hastary et al., 2021)
b) Man (Manusia)
Pekerja a yang bekerja dalam proses produksi.
c) Material l (bahan baku) Segala a sesuatu yang digunakan sebagai i bagian dari i produk perusahaan terdiri i dari  bahan  baku u utama  dan bahan baku u pembantu.
d) Methode (metode)
Instruksi kerja atau perintah kerja yang harus diikuti dalam proses produksi.
Setelah  memeriksa  jenis  kesalahan
yang t terjadi,  maka  CV.  Roti  Berkah  313 perlu mengambil langkah-langkah perbaikan n untuk  mencegah i timbulnya a kerusakan.  Hal  terpenting  yang  dilakukan merupakan menemukan penyebab kerusakan. Sebagai alat t bantu u buat mencari i penyebab  terjadinya a misdruk tersebut,  dipakai i diagram  sebab  akibat t karena  dampak  atau  yang  dianggap fishbone e chart . Berikut cara menggunakan diagram  sebab  akibat  untuk  mengetahui setiap kegagalan yang terjadi adalah sebagi berikut:
0% 50% 100% 150% 0 50,000 100,000 150,000 200,000 250,000 Jumlah Presentase Kumulatif (%)

## ➢ Roti Kempos
Gambar 4. Diagram Sebab – Akibat Untuk Jenis Kecacatan Roti Kempos

## Improve
Merupakan  rencana tindakan untuk meningkatkan  kualitas Six Sigma .  Setelah mengetahui penyebab terjadinya cacat pada produk CV. Roti Berkah 313 memberikan rekomendasi  atau  saran  tindakan  korektif umum untuk mengurangi tingkat kerusakan produk sebagai berikut: Tabel 4. Usulan Tindakan Untuk Jenis Kecacatan Roti Kempos dan Roti Gosong Unsur Faktor Penyebab Standar Normal Usulan tindakan Perbaikan Alat  dan Mesin 1. Rusak 2. Kurang perawatan 3. Suhu  panas  tidak merata 1. Teknisi  merawat oven sebulan sekali supaya oven selalu dalam kondisi yang baik. 2. Suhu  panas  oven tetap terjaga sesuai dengan standar. 1. Melakukan  perawatan  alat  dan  mesin sebulan sekali, sehingga dapat mengurangi  kerusakan  pada  alat  dan mesin.
2. Pengawasan pada suhu saat pemanggangan  sehingga  tetap  terjaga sesuai dengan standar. Manusia 1. Kurang teliti 2. Tidak fokus 1. Memiliki ketelitian 2. Memiliki rasa tanggung jawab 1. Memberikan briefing diawal atau penjelasan singkat tentang pentingnya fokus pada pekerjaan 2. Membuat unit kerja baru untuk memonitor dan mengkaji ulang kinerja pegawai untuk mengurangi human error . 3. Adanya komunikasi yang baik antara pemilik usaha dan pegawai Bahan Baku 1. Kualitas bahan tidak baik 2. Penyimpanan bahan baku 3. Komposisi bahan tidak sesuai 1. Melakukan incoming quality control (IQC) pada setiap komponen bahan baku 2. Memilih bahan baku yang berkualitas 1. Memeriksa kembali bahan baku dengan lebih teliti dan memeriksa a apakah sudah memenuhi komposisi i yang d ditentukan.
2. Pisahkan bahan n baku u yang rusak/cacat dengan bahan baku
yang g berkualitas. Proses Produksi 4 Mixing tidak merata 5 Pemanggangan
6 Fermentasi tidak optimal 7 Penyetelan ketebalan 1. Melakukan pengawasan terhadap karyawan 1. Manajer produksi membantu mengawasi proses finishing dengan berkeliling ruang produksi dan memantau langsung.
2. Membuat standar peraturan dan penggunaan mesin.

## Control
Tahap  selanjutnya  yaitu  control,  dari hasil  improve  (usulan  perbaikan)  di  atas kemudian disampaikan kepada perusahaan untuk  melakukan  perbaikan  tersebut.
Perusahaan  melakukan  pemilihan  bahan baku, incoming  quality  control (IQC)  dan penyimpanan  bahan  baku  yang  baik. Membuat standar pengaturan dan penggunaan mesin dan melakukan
Jurnal Agrimanex Vol.2 No.2, Maret 2022; halaman 103-113
penyetelan  sesuai  dengan  ketebalan masing-masing rasa. Pengawasan pada saat pembakaran  dengan  cara  menyetel  alarm dan  menentukan  suhu  pembakaran  yang sesuai.  Seperti  halnya  perbaikan,  kami mendesain  ulang  jadwal  perawatan  mesin dan peralatan produksi semaksimal mungkin  untuk  memudahkan  proses produksi    dan  menghasilkan  produk
unggulan. Perawatan mesin  secara berkala diperlukan untuk memantau kondisi mesin. Berdasarkan implementasi tersebut, perhitungan  DPMO  pada  bulan  Januari – Mei  2021  untuk  membuktikan  apakah terjadi  penurunan depect dan  level  sigma . Berikut  adalah  hasil  perhitungan  nilai DPMO dan level sigma .
Table 5. Nilai DPMO dan Level Sigma bulan Januari – Mei Tahun 2021 Bulan Jumlah  Produksi (Pcs) Jumlah Cacat (Pcs) Prosentase Cacat Nilai DPMO Nilai Sigma  Januari 624.000 19.876 3,19 % 31852,56 3,4 Februari 624.000 17.980 2,88 % 28814,10 3,4 Maret 624.000 17.890 2,87 % 28669,87 3,4 April 624.000 16.097 2,58 % 25796,47 3,4 Mei 624.000 16.987 2,72 % 27222,76 3,4 Total 3.120.000 88.830 17,08 % 28471,15 Sumber: Data yang telah diolah, 2021
Dilihat dari tabel 5 hasil perhitungan nilai  Defect t per r million  Opportunities (DPMO) dan level sigma pada a bulan n Januari, Februari, Maret, April dan  Mei  tahun  2021  dengan  total  jumlah produksi  roti  sebanyak  3.120.000  pcs  dan jumlah  produk  roti  yang  rusak  sebanyak 88.830  pcs  dengan  persentase  kerusakan 17,08%  menghasilkan  nilai i Defect t per million n Opportunities  (DPMO)  sebesar 28471,15  dan  berada  pada  tingkat  3,4.
Setelah  implementasi  dari  tahap  improve terjadi  penurunan  nilai  DPMO  dan persentase produk cacat (defect). Sebelum m perbaikan  nilai i DPMO  pada bulan  Januari-Mei  2020  adalah  46592,95 dengan  tingkat  persentase  cacat  (defect) 4,64%. Sesudah perbaikan nilai Defect per million  Opportunities  (DPMO)  dan  level sigma,serta a persentase e produk k cacat t (defe ct)  pada  bulan  Januari-Mei  2021 mengalami i penurunan n dibandingkan dengan  tahun  lalu  yaitu  28471,15  dengan persentase cacat (defect) 17,08 %.

## SIMPULAN DAN SARAN Simpulan
Berdasarkan n hasil l penelitian yang diperoleh, maka penulis akan mengemukakan beberapa kesimpulan sebagai berikut : 1. Pengendalian kualitas dengan menggunakan  metode six  sigma yang memiliki  efektifitas  tinggi  dapat membantu mengembangkan dan menghasilkan  produk  yang  hampir sempurna  serta  menurunkan  jumlah produk cacat (Nuh Kartini & Jayanthi Syarief,  2018),  khususnya  pada  CV. Roti  Berkah  313.  Dengan  hasil perhitungan  sebelum  perbaikan  nilai Defect per million Opportunities
(DPMO)  pada  bulan  Januari – Mei 2020  adalah  46592.95  dengan  tingkat persentase  cacat  ( defect )  4,64%. sesudah  perbaikan  nilai DPMO  dan persentase  produk  cacat (defect) pada bulan Januari – Mei 2021 mengalami i penurunan  yaitu  28471,15
p-ISSN 2723-3391, e-ISSN 2723-7702
dengan tingkat t persentase cacat (defect) 17.08  %.  dimana  kerusakan produk  roti  di  CV.  Roti  Berkah  313 berada  dalam  batas  kendali  atau memiliki kapabilitas proses yang baik.
2. Faktor-faktor  penyebab  kerusakan utama  yang  terjadi  pada  produk  roti kempos  dan  gosong  dapat  dilihat  dari empat  faktor  yaitu  faktor  manusia, bahan baku, metode dan mesin. Faktor manusia  disebabkan  oleh  karyawan kurang  teliti  dan  kurang  fokus  dalam bekerja. Faktor bahan baku disebabkan oleh  kualitas  dari  bahan  baku.  Faktor metode disebabkan oleh pencampuran bahan baku yang tidak merata. Faktor peralatan  yang  disebabkan  oleh temperatur yang tidak konstan. 3. CV. Roti Berkah 313 tidak k menerapkan pengendalian kualitas apapun untuk hasil l produknya dalam hal ini perusahaan menggunakan cara  konvensional  dan  masih  dengan apa  yang  dilihatnya  langsung.  Usulan perbaikan yang dapat dilakukan untuk mengatasi kerusakan produk roti yaitu membuat SOP tata cara peletakan roti dari  loyang  ke  oven,  melakukan pengawasan  dan  pengecekan  kinerja karyawan,  membuat  SOP  mengenai suhu  dan  standar  waktu  yang  tepat untuk  mengeluarkan  roti,  membuat SOP  mengenai  kebersihan  di  area produksi dan hygiene pekerja, melakukan perawatan dan pembersihan pada alat dan mesin secara rutin Saran Disarankan untuk penelitian selanjutnya  agar  dapat  menggunakan  alat bantu pengendalian kualitas produk seperti: lembar  periksa  ( check  sheet ),  stratifikasi ( stratification  diagram ),  diagram  pencar ( scatter  diagram ),  dan  membuat  FMEA
( Failure  Mode  Effect  Analysis )  agar
mendapatkan  hasil  penelitian  yang  lebih komprehensif  dan  dapat  dijadikan  bahan pembandingan  untuk  mendapatkan  hasil yang lebih optimal dalam menekan tingkat kerusakan produk.

## REFERENSI
Andi  Djemma  Palopo,  U.  (2018). Analisis Pengendalian Kualitas Produksi Dengan Metode  Six-Sigma  Pada  Industri  Air Minum  PT  Asera  Tirta  Posidonia,  Kota Palopo  Quality  Control  Analysis  of Production  with  Six-Sigma  Method  in Drinking Water Industry PT. Asera Tirta Posidonia:  Vol.  VII (Issue  2).  Cetak. http://ojs.unm.ac.id/index.php/sainsmat
Arlieza Razalie, A. (n.d.). Penerapan Six Sigma dalam  Pengendalian  Kualitas  Produk Amy Bakery di Surakarta .
Awaluddin,  R.  (n.d.). Manajemen  Strategik: Stategi Bisnis Naik kelas dengan Business
Model Canvas (Panduan untuk
Mahasiswa,  Entrepreneurs,  UKM  dan Start Up Pemula) .
Book, ·. (2019). Buku Manajemen Operasi Full . https://www.researchgate.net/publication/
344339931
Hastary, S., Ayus, ), Yusuf, A., Awaludin, R.,
&  Kuningan,  U.  (2021). Optimalisasi
Proses  Produksi  dengan  Menggunakan Metode  Overall  Equipment  Effectiveness (Survey  pada  PT.  Arteria  Daya  Mulia Kota Cirebon) 1) . 14 (1).
https://doi.org/10.46306/jbbe.v14i1
Huda, A., & Widiyanesti, ; Sri. (n.d.). Analisis Pengendalian Kualitas Proses Pengelasan (Welding) Dengan Pendekatan  Six  Sigma  Pada  Proyek  PT. XYZ . www.jurnal.uniga.ac.id
Izzah,  N.,  &  Rozi,  M.  F.  (2019).  Analisis Pengendalian Kualitas dengan Metode Six Sigma-Dmaic  dalam  Upaya  mengurangi Kecacatan  Produk  Rebana  pada  UKM Alfiya  Rebana  Gresik. Jurnal  Ilmiah Soulmath :  Jurnal  Edukasi  Pendidikan
Jurnal Agrimanex Vol.2 No.2, Maret 2022; halaman 103-113
Matematika , 7 (1),
13 – 26. https://doi.org/10.25139/smj.v7i1.1234
Kusumawati,  A.,  &  Fitriyeni,  L.  (2017).
Pengendalian Kualitas Proses Pengemasan Gula Dengan Pendekatan Six Sigma. Jurnal  Sistem  Dan  Manajemen Industri , 1 , 43 – 48.
Nirmala,  W.,  Harjadi,  D.,  &  Awaluddin,  R.
(n.d.). Sales  Forecasting  by  Using Exponential Smoothing Method and Trend Method to Optimize Product Sales in PT.
Zamrud  Bumi  Indonesia  During  the
Covid-19 Pandemic . https://doi.org/10.52088/ijesty.v1i1.169
Nuh Kartini, I., & Jayanthi Syarief, D. (2018).
Quality Control Analysis with Six Sigma- Dmaic Method in Effort Reduce Num-ber of Sugar Products at PT. PG. Gorontalo (Vol. 8).