Abstrak--- PT  Satyaraya  Keramindoindah  (Roman) merupakan  perusahaan  industri  yang  bergerak  dibidang manufaktur  pembuatan  keramik  lantai,  keramik  dinding dan aksesoris pendukungnya. Roman merupakan perusahaan yang mengutamakan kualitas dalam pembuatan  produksinya.  Pelapis  1  dan  pelapis  2 merupakan  salah  satu  bahan  baku  pembuatan  keramik bersifat  cair  yang  terbuat  dari  bahan  material-material mentah. Sehingga dengan pelapis 1 dan pelapis 2 yang baik bisa  menghasilkan  keramik  berkualitas  tinggi.  membahas tentang  pelapis  1  dan  pelapis  2  itu  sendiri  yaitu  sebuah cairan  pelapis  ubin  sebelum  proses  pembuatan  bentuk keramik yang bermotif. Dan fungsi pelapis 1 dan pelapis 2 tersebut  yaitu  sebagai  pelapis  dasar  keramik  untuk menjadikan  sebuah  motif  tertentu  yang  telah  ditentukan pihak  perusahaan.  Pelapis  1  dan  pelapis  2  secara pembuatan atau millingannya dilakukan dibagian laborat, tepatnya di Glaze Ball Mill (GBM) yang secara pemakaian bahan baku tersebut dilakukan di bagian produksi keramik atau  di Glazing  line (GL),  yang  seharusnya  banyaknya kuantitas  pembuatan  pelapis  1  dan  pelapis  2  yang  telah diproduksi  di Glaze  Ball  Mill (GBM)  harus  sama kuantitasnya pada saat pemakaian di bagian produksi atau di Glazing  Line (GL),  tapi  setelah  dikontrol  dengan perhitungan  secara  data  dari  bagian  laborat  dan  data pemakaian di Glazing Line (GL) terdapat selisih kuantitas. Dan  selisih  tersebut  disebut  inefisiensi  atau  suatu pemborosan produk yang terbuang.
Kata  Kunci —Kalkulasi,  Inefisiensi,  Pelapis,  Keramik, Kuatitas.

## I. P ENDAHULUAN
PT  Satyaraya  Keramindoindah  (Roman)  merupakan perusahaan  industri  yang  bergerak  dibidang  manufaktur pembuatan  keramik  lantai,  keramik  dinding  dan  aksesoris pendukungnya. Roman merupakan perusahaan yang mengutamakan kualitas dalam pembuatan produksinya. Keramik  merupakan  tanah  liat  yang  mengalami  proses pembentukan dengan ukuran dan suhu tertentu menjadi sebuah bentuk  ubin  atau  perusahaan  menyebutnya  biscuit,  kemudian dilakukan  proses  pelapisan  cairan  dasar  dengan  pelapis  1 sebagai  pelapis  dasar  ubin  dan  pelapis  2  sebagai  pelengkap untuk  menentukan  jenis  keramik  yang  akan  dibuat  sebelum proses pembentukan menjadi keramik motif tertentu, setelah itu proses pembakaran untuk perubahan menjadi satu bentuk yang
permanen  menjadi  sebuah  bentuk  keramik  yang  telah ditentukan motifnya. Keramik yang baik adalah keramik yang berkualitas tinggi dengan didasari tanah dan material-material yang berasal dari bahan berkualitas.
Pelapis  1  dan  pelapis  2  merupakan  salah  satu  bahan  baku pembuatan  keramik  bersifat  cair  yang  terbuat  dari  bahan material-material  mentah  dengan  terlebih  dahulu  dilakukan pengsortiran untuk menghasilkan pelapis 1 dan pelapis 2 sesuai standar kualitas yang telah ditentukan.
Dalam  permasalahan  laporan  ini  penyusun  akan  membahas tentang pelapis 1 dan pelapis 2 itu sendiri yaitu sebuah cairan pelapis ubin sebelum proses  pembuatan bentuk  keramik  yang bermotif.  Pelapis  1  dan  pelapis  2  secara  pembuatan  atau millingannya dilakukan dibagian laborat, tepatnya di Glaze Ball Mill (GBM)  yang  secara  pemakaian  bahan  baku  tersebut dilakukan  di  bagian  produksi  keramik  atau  di Glazing  Line (GL),  yang  seharusnya  banyaknya  kuantitas  pembuatan  atau millingan pelapis 1 dan pelapis 2 yang telah diproduksi di Glaze Ball Mill (GBM) harus sama kuantitasnya pada saat pemakaian di  bagian  produksi  atau  di Glazing  Line (GL),  tapi  setelah dikontrol  dengan  perhitungan  secara  data  dari  bagian  laborat dan  data  pemakaian  di Glazing  Line (GL)  terdapat  selisih kuantitas.  Dan  selisih  tersebut  disebut  inefisiensi  atau  suatu pemborosan  produk  yang  terbuang  diproduksi  pembuatan keramik. Proses perhitungan ini dilakukan secara manual oleh pihak  terkait  yaitu  bagian  PPIC  dengan  mendapatkan  laporan data dari bagian laborat dan produksi.

## A. Sistem
Tata Sutabri (2012:6), sistem adalah sekelompok unsur yang erat  hubungannya  satu  dengan  yang  lain,  yang  berfungsi bersama-sama  untuk  mencapai  tujuan  tertentu.  Model  umum sebuah  sistem  terdiri  dari input dan output proses.  Selain  itu sebuah  sistem  juga  memiliki  karakteristik  atau  sifat-sifat tertentu yang mencerminkan bahwa hal tersebut bisa dikatakan sebagai sistem [1] .

## B. Informasi
McLeod  (2004)  yang  dikutip  oleh  Yakub  (2012:8) menyatakan  bahwa  informasi  ( information )  adalah  data  yang diolah menjadi bentuk lebih berguna dan lebih berarti bagi yang menerimanya.  Informasi  juga  disebut  data  yang  diproses  atau data yang memiliki arti. Informasi merupakan data yang telah diproses sedemikian rupa sehingga meningkatkan pengetahuan seseorang yang menggunakan [2] .

## Pengembangan Sistem Kalkulasi Inefisiensi Pelapis Pada Produk Keramik Berbasis Web Di PT Satyaraya Keramindoindah
Jarudin 1 , Agus Budiman 2 , Dendi 3 1,2 Dosen STMIK Bina Sarana Global, 3 Mahasiswa STMIK Bina Sarana Global Email : 1 jarudinw@gmail.com, 2 agusbudiman06@gmail.com, 3 dendigo89@gmail.com

## C. Web Aplikasi
Syahrial Chan (2012:321), web aplikasi adalah aplikasi yang mempunyai arsitektur three-tier yang dijalankan pada browser sebagai front end dan komponen-komponen power builder pada server IIS sebagai middle tier . Aplikasi web from mempunyai beberapa keuntungan jika dibandingkan dengan aplikasi client atau server dan windows  form tradisional.  Aplikasi web  form tidak  memerlukan  instalasi  pada  sisi client ,  mudah  untuk  di upgrade ,  tidak  memerlukan  biaya  distribusi  dan  akses user yang luas. Setiap user dengan browser web dan koneksi secara online dapat menjalankan aplikasi web forms [3] .

## D.  Basis Data (Database)
Priyanto  Hidayatullah  dan  Jauhari  Khairul  Kawistara (2014:147),  basis  data  merupakan  himpunan  kelompok  data yang  saling  berhubungan  yang  diorganisasikan  sedemikian rupa agar kelak dapat dimanfaatkan kembali dengan cepat dan mudah.  Prinsip  utamanya  adalah  pengaturan  data.  Tujuan utamanya adalah kemudahan dan kecepatan dalam pengambilan kembali data [4] .

## E. PHP Hypertext Prepocecssor
Priyanto  Hidayatullah  dan  Jauhari  Khairul  Kawistara (2015:231),  PHP  adalah  suatu  bahasa scripting khususnya digunakan untuk web development . Karena sifatnya yang server side  scripting ,  maka  untuk  menjalankan  PHP  harus menggunakan web server .
PHP  sudah  menjadi  bahasa scripting umum  yang  banyak digunakan  dikalangan develop  web .  Mempunyai  banyak kelebihan  menjadi  alasan  utama  kenapa  PHP  lebih  dipilih sebagai basis umum dalam membuat sebuah web .

## E. MySQL
Priyanto  Hidayatullah  dan  Jauhari  Khairul  Kawistara (2015:180),  MySQL  adalah  salah  satu  aplikasi  DBMS  yang sudah banyak digunakan oleh para pemrogram aplikasi web.

## F. Definisi SDLC
Rosa  A.S  dan  M.  Shalahuddin  (2016:26),  SDLC  adalah proses mengembangkan atau mengubah suatu sistem perangkat lunak dengan menggunakan model-model dan metodologi yang digunakan  orang  untuk  mengembangkan  sistem-sistem perangkat  lunak  sebelumnya  (berdasarkan  best  practice  atau cara-cara yang sudah teruji baik) [5] .

## G. Tahapan-tahapan SDLC
Rosa  A.S  dan  M.  Shalahuddin  (2016:26-28),  tahapan- tahapan  yang  ada  pada  SLDC  secara  global  adalah  sebagai berikut:
a.  Inisiasi ( initiation )
Tahap  ini  biasanya  ditandai  dengan  pembuatan  proposal proyek perangkat lunak.
b.  Pengembangan konsep sistem ( system concept development )
Mendefinisikan  lingkup  konsep  termasuk  dokumen lingkup  sistem,  analisa  manfaat  biaya,  manajemen rencana, dan pembelajaran kemudahan sistem.
c.  Perencanaan ( planning )
Mengembangkan  rencana  manajemen  proyek  dan dokumen perencanaan lainnya. Menyediakan dasar untuk
mendapatkan  sumber  daya  ( resources )  yang  dibutuhkan untuk memperoleh solusi.
d.  Analisa kebutuhan ( requirements analysis ) Menganalisis kebutuhan pemakai sistem perangkat lunak ( user )  dan  mengembangkan  kebutuhan  user.  Membuat dokumen kebutuhan fungsional.
e.  Desain ( design )
Mentransformasikan kebutuhan detail menjadi kebutuhan yang  sudah  lengkap,  dokumen  desain  sistem  fokus  pada bagaimana dapat memenuhi fungsi-fungsi yang dibutuhkan.
f.  Pengembangan ( development )
Mengonversi  desain  ke  sistem  informasi  yang  lengkap termasuk bagaimana memperoleh dan melakukan instalasi lingkungan  sistem  yang  dibutuhkan,  membuat  basis  data dan mempersiapkan prosedur kasus pengujian, mempersiapkan  berkas  atau  file  pengujian,  pengkodean, pengompilasian, memperbaiki dan membersihkan program serta peninjauan pengujian.
g.  Integrasi dan pengujian ( integration and test )
Mendemonstrasikan sistem perangkat lunak bahwa telah memenuhi  kebutuhan  yang  dispesifikasikan  pada dokumen  kebutuhan  fungsional.  Dengan  siarahkan  oleh staf  penjamin  kualitas  ( quality  assurance )  dan  user.
Manghasilkan laporan analisis pengujian.
h.  Implementasi ( implementation )
Termasuk  pada  persiapan  implementasi,  implementasi perangkat  lunak  pada  lingkungan  produksi  (lingkungan pada  user)  dan  menjalankan  resolusi  dari  peramasalahan yang teridentifikasi dari fase integrasi dan pengujian.
i.  Operasi dan pemeliharaan ( operations and maintenance ) Mendeskripsikan  pekerjaan  untuk  mengoperasikan  dan memelihara  sistem  informasi  pada  lingkungan  produksi (lingkungan pada user ), termasuk implementasi akhir dan masuk pada proses peninjauan.
j.  Disposisi ( disposition )
Mendeskripsikan  aktifitas  akhir  dari  pengembangan sistem  dan  membangun  data  yang  sebenarnya  sesuai dengan aktifitas user .
Analisa  dan  desain  sering  dikelompokkan  sebagai proses  sistem/rekayasa  informasi  karena  pada  tahapan inilah  informasi  mengenai  kebutuhan  perangkat  lunak banyak  dikumpulkan  dan  diintegrasikan.  Ada  beberapa model SDLC yang dapat digunakan. Semuanya memiliki kelemahan  dan  kelebihan  pada  setiap  model  SDLC.  Hal terpenting adalah mengenal tipe pelanggan (costumer) dan memilih menggunakan model SDLC yang sesuai dengan karakter pelanggan (customer) dan sesuai dengan karakter pengembang.

## II.   METODE PENELITIAN

## H. Objek Penelitian
Penulis melakukan penelitian pada PT Satyaraya Keramindoindah, Jl Raya Serang KM.25, Balaraja, Tangerang. Adapun  penelitian  ini  dilakukan  untuk  mengetahui  berapa persentase (%) inefisiensi pelapis 1 dan pelapis 2 pada produk keramik.
Pada  sistem  yang  berjalan  di  perusahaan  PT  Satyaraya Keramindoindah  untuk  proses  produksi  melibatkan  bagian marketing,  PPIC,  Laborat  dan  Produksi.  Dan  untuk  produksi pelapis 1dan pelapis 2 hanya melibatkan bagian PPIC, laborat dan  bagian  produksi,  karena  bagian-bagian  tersebut  yang melakukan  proses  pembuatan,  proses  pemakaian,  serta pengolahan  data  dan  perhitungan  inefisiensi  pelapis  1  dan pelapis 2 (Gambar 1).
Gambar 1. Activity Dia gram Sistem yang Sedang Berjalan
Tabel 1. Skenario Activity Diagram Marketing Aktor Marketing Skenario Memberikan laporan daftar keramik yang dibutuhkan Tabel 2. Skenario Activity Diagram PPIC Aktor PPIC Skenario Meeting untuk  membuat schedule
produksi  dengan department yang terakait.
Tabel 3. Skenario Activity Diagram Laborat
Aktor Laborat Skenario Menerima schedule produksi yang telah dimeetingkan. Menyiapka  bahan  (pelapis)  yang akan  diproduksi  sesuai schedule produksi.
Memberi bahan (pelapis) ke produksi.
Tabel 4. Skenario Activity Diagram Produksi Aktor Produksi Skenario Menerima bahan produksi. Produksi produk.
Berikut  merupakan  cara  Perhitungan  kalkulasi  inefisiensi pelapis 1 dan pelapis 2 di PT Satyaraya Keramindoindah:
a. Untuk perhitungan inefisiensi Rumus :
Total pembuatan pelapis 1 atau 2 – Total pemakaian pelapis 1 atau 2 Keterangan:
Total  pembuatan  pelapis  1  atau  2  =  Hasil  total  pembuatan pelapis  1  atau  pelapis  2  di Glaze  Ball  Mill (GBM)  selama satu bulan.
Total  pemakain  pelapis  1  atau  2  =  Hasil  total  pemakaian pelapis  1  atau  pelapis  2  di Glazing  Line (GL)  selama  satu bulan. Contoh:
Ketika pembuatan pelapis 1 dan pelapis 2 sekitar 200.000 Kg  di Glaze  Ball  Mill (GBM),  pemakaian  pelapis  1  dan pelapis  2  di Glazing  Line (GL)  sekitar  175.000  Kg,  maka untuk perhitungannya inefisiensinya yaitu: 200.000 Kg – 175.000 = 25.000 Kg Maka  hasil  inefisensinya  adalah  25.000  Kg.  Untuk perhitungan persentasenya yaitu: 25.000 Kg / 200.000 Kg * 100% b. Untuk convert dari wet (basah) ke dry (kering)
Pelapis  1  dan  pelapis  2  di  PT  Satyaraya  Keramindoindah menggunakan laporan kuantitas dalam bentuk kering, artinya untuk air tidak dihitung kuantitasnya.
Rumus : Kuantitas pelapis 1 atau 2 * 0,824 Keterangan:
Kuantitas  pelapis  1  dan  pelapis  2  =  Banyaknya  Kuantitas pelapis 1 dan pelapis 2 yang ada dilaporan.
0,824 = Angka konstanta dari perusahaan untuk meng convert dari basah ke kering.
Contoh:
Ketika  ada  kuantitas  pelapis  1  atau  pelapis  2  sekitar  1.000 Kg, maka untuk mengconvert kuantitas ke kering, yaitu: 1.000 Kg * 0,824 = 824 Kg
Maka hasil kuantitas kering pelapis tersebut adalah 824 Kg, nilai  kuantitas  tersebut  yang  masuk  ke  dalam  perhitungan inefisiensi produk.
c. Perhitungan berat di pemakaian GL
Untuk perhitungan berat dari per pcs (gr) dialihkan ke per M2 (kg) itu didapat dari:
Berat per pcs(gr) * 20 Keterangan :
Berat per pcs (gr) = merupakan angka dari berat per pcs tile atau keramik dalam satuan gram. Kemudian untuk di ubah ke dalam bentuk M2 maka harus di kali dengan angka 20. 20 = Angka konstanta untuk perhitungan dari berat per pcs ke M2.

## B.Masalah yang Dihadapi
Di dalam penelitian yang dilakukan penyusun dalam sistem yang  sedang  berjalan  terutama  dibagian  pembuatan  serta pemakaian  pelapis  1  dan  pelapis  2,  penyusun  menemukan beberapa  masalah yang terjadi  pada  PT Satyaraya Keramindoindah:
a. Sistem pendataan laporan pembuatan pelapis 1 dan pelapis 2 di laborat tepatnya  pembuatan di Glaze Ball Mill (GBM) dan pemakaian di bagian produksi selalu terjadi selisih. b. Masih  mempergunakan  perhitungan  kalkulasi  inefisiensi pelapis 1 dan pelapis 2 secara manual.

## C. Alternatif Pemecahan Masalah
Setelah mengamati dan meneliti dari beberapa permasalahan yang terjadi pada sistem yang berjalan, penyusun mengusulkan beberapa  alternatif  pemecahan  dari  permasalahan  yang dihadapi, antara lain : a. Mengembangkan sistem terkomputerisasi  yang sebelumnya manual  ke  sistem  pemrograman  yang  lebih  otomatis  dan modern dengan mempergunakan program berbasis web . b. Membuat tampilan suatu program berbasis web yang mudah dipahami  oleh  user  yang  terlibat  dalam  pendataan  laporan kalkulasi inefisiensi pelapis keramik.

## III.  H ASIL DAN P EMBAHASAN
A. Usulan Prosedur Yang Baru
Setelah  menganalisis  sistem  yang  sedang  berjalan  saat  ini, maka penyusun merancang sebuah sistem baru yang bertujuan untuk memperbaiki kelemahan pada sistem yang berjalan di PT Satyaraya Keramindoindah. Berikut  ini  merupakan rancangan sistem  yang  diusulkan  untuk  sistem  yang  dibuat  sebagai berikut:
a. Admin 1. Menampilkan menu login
2. Menampilkan dashboard
3. Menampilkan kelola pegawai
4. Menampilkan kelola barang
5. Menampilkan kelola GBM Production
6. Menampilkan kelola end stock
7. Menampilkan GL Production 8. Menampilkan report GBM Production 9. Menampilkan report GL Production
10.Menampilkan report inefisiensi
11.Menampilkan report all
b. PPIC
1. Menampilkan menu login
2. Menampilkan report GBM Production
3. Menampilkan report GL Production
4. Menampilkan report inefisiensi 5. Menampilkan report all
c. Laborat
1. Menampilkan menu login
2. Menampilkan kelola GBM Production
3. Menampilkan kelola end stock
d. Produksi
1. Menampilkan menu login
2. Menampilkan kelola GL Production .

## B. Diagram Rancangan Sistem
Adapun  perancangan  sistem  yang  diusulkan  ini  dibuat dengan  menggunakan Unified  Modeling  Language (UML) diagram,  sedangkan  untuk  pembuatan  perangkat  lunaknya dibuat dengan menggunakan bahasa pemrograman PHP dengan sistem database menggunakan MySQL.
Aplikasi ini hanya  menggunakan empat diagram perancangan sebagai berikut:
a. Usecase diagram b. Activity diagram
c. Sequence diagram
d. Class diagram
Gambar 2. Use Case Diagram yang diusulkan
Pada gambar 2. Use Case Diagram , ada beberapa aktor yang terlibat  dalam  sistem.Diantaranya  adalah Marketing ,  PPIC, Laborat dan Produksi.
Tabel 5. Deskripsi Aktor dalam Use Case No. Aktor Deskripsi 1. Admin Aktor yang mempunyai hak akses untuk memantau proses input data yang dilakukan oleh user.
dilakukayangdilakukan oleh user.
2. PPIC,
Laborat & Produksi Aktor yang mempunyai hak ases menginput data.
Activity  Diagram (diagram  aktivitas)  adalah  diagram  yang menggambarkan  aliran  fungsionalitas  dari  sistem.  Pada  tahap pemodelan  sistem,  diagram  aktifitas  dapat  digunakan  untuk menunjukkan aliran kerja sistem. Dapat juga digunakan untuk menggambarkan aliran kejadian.
Gambar 3. Activity diagram tambah pegawai untuk admin
Berdasarkan  gambar  3  Activity  diagram  tambah  pegawai untuk  admin  yang  diusulkan  terdapat  penjelasan  sebagai berikut:
1.  1 initial  state yang  berfungsi  untuk  mengawali  suatu kegiatan.
2.  2 vertical  swimlane untuk  menjelaskan  aktor  yang menjalankan kegiatan
3.   8 Action yang menjelaskan kegiatan yaitu:
a) Pilih menu pegawai
b) Menampilkan data pegawai
c) Pilih menu tambah pegawai
d) Menampilkan form tambah pegawai
e) Input data
f) Klik tambah
g) Validasi data
h) Data disimpan
4.  1 decision digunakan untuk pemilihan kondisi.
5.  1 final state digunakan untuk mengakhiri kegiatan.
Pada  setiap sequence  diagram terdapat  aksi  aktor  yang pertama  sekali  adalah  terhadap  interface. Sequence  diagram digunakan untuk  menggambarkan interaksi antar objek dalam waktu yang berurutan. Tetapi pada dasarnya sequence diagram digunakan dalam lapisan abstraksi model objek. Kegunaannya untuk menunjukkan rangkaian pesan yang dikirim antar objek, juga  interaksi  antar  objek,  dan  menunjukkan  sesuatu  yang terjadi  pada  titik  tertentu  dalam  eksekusi  sistem.  Komponen utama squence diagram  terdiri  atas  objek  yang  dituliskan dengan  kotak  segi  empat  bernama,  pesan  diwakili  oleh  garis dengan  tanda  panah,  dan  waktu  yang  ditunjukkan  dengan proses vertikal. Berikut adalah sequence diagram.
Gambar 4. Sequence Diagram Tambah Pegawai
Deskrispsi pada gambar 4 diatas, yaitu : 1. 1 actor yang menjalankan kegiatan.
2. 1 lifeline  boundary ,  yang  menggambarkan  elemen  dari sistem  yang  berinterksi  langsung  dengan actor antara  lain: form pegawai. 3.  1 control lifeline yang menunjukan elemen  mengatur aliran dari informasi untuk sebuah scenario yaitu: proses pegawai.
4. 1 lifeline  entity yang  menggambarkan  eleman  yang menyimpan data.
5. 6 message , berupa garis panah yang menghubungkan setiap lifeline guna menggambarkan aktivitas-aktivitas dari aktor.
6. 3 return  message ,  berupa  garis  panah  kembali  putus-putus yang menggambarkan satu aksi yang dikembalikan.
7. 1 Loop combined fragment , yang menunjukan fragment yang dijalankan berulang kali.

## C. Rancangan Tampilan
c. Tampilan Sistem
Gambar 5. Tampilan Menu Login
Berdasarkan gambar 5. Tampilan menu login yaitu sebuah
menu tampilan pada saat akan melakukan login .
Gambar 6. Tampilan Menu Dashboard
Berdasarkan  gambar  6.  Tampilan  menu dashboard merupakan tampilan menu utama web yang diusulkan .
Gambar 7. Tampilan Report All
Berdasarkan gambar 7. Tampilan report all merupakan hasil laporan  yang  didapat  pada  saat  semua  laporan  data  sudah diinput.

## IV. K ESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  pengujian  program  web yang  telah  dibuat  oleh  penyusun  dengan  prosedur  data  yang telah didapat dari pihak-pihak terkait kemudian diolah dengan formula  yang  telah  ditentukan  perusahaan  di  PT  Satyaraya Keramindoindah,  maka  dapat  diambil  beberapa  kesimpulan, adalah sebagai berikut:
a.  Dari hasil kalkulasi inefisiensi pelapis pada produk keramik yang  telah  dihitung  menggunakan  program  berbasis web , dengan sistem mulai dari data-data yang dibutuhkan dalam proses  perhitungannya  dan  rumus  yang  telah  ditentukan perusahaan  dengan  standar  maksimal  inefisiensi  pelapis  1 dan  pelapis  2  yakni  13%  didapat  hasil  dibawah  standar. Maka  dengan  ini  hasil  inefisiensi  pelapis  1  dan  pelapis  2 adalah dibawah standar.
d. Dengan  hasil perhitungan  menggunakan rumus baku  yang telah  ditentukan  perusahaan,  inefisiensi  pelapis  1  dan pelapis  2  didapat  dengan  persentase  (%)  dibawah  standar
maksimal  inefisiensi  pelapis  pada  produk  keramik  yakni 13%, maka rumus ini bisa diaplikasikan.

## D AFTAR P USTAKA
[1] T. Sutabri. Analisis Sistem Informasi. Yogyakarta: CV Andi Offset, 2012. [2] Yakub. Pengantar Sistem Informasi. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2012.
[3] S. Chan. Membuat Aplikasi Client/Server dan Web. Jakarta: PT Elex Media Komputindo. 2012.
[4]  P.  Hidayatullah  dan  J.  K.  Kawistara.  Pemrograman  Web.  Bandung: Informatika, 2014.
[5 ] R. A. Sukamto, dan M. Shalahuddin. Rekayasa Perangkat Lunak. Bandung: Informatika, 2016.