## Perencanaan Produksi Dodol dengan Pendekatan Metode Heuristik pada PD XYZ
Anwar Fauzi, Luthfi Nurwandi*
Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Bandung, Indonesia

## A R T I C L E   I N F O
Article history : Received  : 24/9/2023 Revised : 12/12/2023
Published  : 19/12/2023
Creative Commons Attribution- NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
Volume : 3
No. : 2
Halaman  : 121 - 128 Terbitan  : Desember 2023

## A B S T R A K
PD XYZ merupakan usaha mikro, kecil, dan menengah yang bergerak di bidang  produksi  dodol.  Pengamatan  awal  menunjukkan  bahwa  meski memiliki  pasar  dan  konsumen  yang  cukup  besar,  PD  XYZ  menghadapi kendala  dalam  proses  perencanaan  produksi.  Perbaikan  proses perencanaan  produksi  dapat  dilakukan  dengan  menerapkan  metode perencanaan  produksi  yang  efektif.  Perencanaan  produksi  merupakan kegiatan  penting  yang  perlu  diperhatikan  dalam  kegiatan  produksi.  Jika suatu perusahaan tidak menerapkan konsep perencanaan yang baik, maka akan  berdampak  pada  penggunaan  sumber  daya  yang  tidak  tepat. Mengingat sifat dan harga bahan baku produk biasanya bervariasi setiap tahunnya, maka perusahaan perlu memprediksi produk yang akan diminta pasar,  mempertimbangkan  rencana  produksi  yang  dilakukan,  dan menjadwalkan  produksi  produk  agar  laba  sepanjang  tahun  dapat diperoleh. Nilai error diasumsikan sebagai risiko yang harus ditanggung oleh  perusahaan,  sehingga  nilai  forecast  yang  akan  digunakan  adalah metode dengan nilai error terkecil. Perencanaan produksi yang dilakukan dengan  pendekatan  heuristik,  dengan  sifat  trial  and  error,  menunjukkan hasil biaya yang harus disiapkan dan resiko lainnya. Strategi yang paling relevan untuk diterapkan pada PD.
Kata Kunci : Usaha Mikro Kecil dan menengah; Dodol; Perencanaan Produksi.

## A B S T R A C T
PD XYZ is a micro, small, and medium enterprise engaged in the production of dodol. Early observations showed that despite having a fairly large market and consumers,  PD  XYZ  faced  problems  in  the  production  planning  process. Improvements  in  the  production  planning  process  can  be  made  by  applying effective  production  planning  methods.  Production  planning  is  an  important activity that needs to be considered in producing activities. If a company does not apply a good planning concept, it will have an impact on the use of inappropriate resources . Given that the nature and price of raw materials for products usually vary every year, the company needs to predict the products to be requested by the market, consider the production plan carried out, and schedule product production so that the profit throughout the year. The error value is assumed to be a risk that must be borne by the company, so the forecast value to be used is the method with the  smallest  error  value.  Production  planning  carried  out  with  a  heuristic approach, with the nature of trial and error, shows the results of costs that must be prepared and other risks. The most relevant strategy to be applied to PD.
Keywords : Micro small and medium enterprises; dodol; production planning.
@ 2023 Jurnal Riset Teknik Industri Unisba Press. All rights reserved.

## A. Pendahuluan
Menurut [1] Perencanaan produksi adalah kegiatan pra-produksi berupa kegiatan penentuan persyaratan membuat suatu produk, meliputi: tenaga kerja, bahan baku dan mesin yang digunakan [2]. Perencanaan produksi diperlukan untuk pengaturan pemanfaatan sumberdaya yang diselaraskan dengan pembiayaan. Sementara di sisi lain ada perusahaan yang memiliki karakteristik berbanding terbalik dengan perusahaan besar dimana perusahaan ini tidak memiliki pasar yang tetap atau cenderung mengikuti keinginan pasar, waktu produksi yang tidak tetap dan tidak memiliki perencanaan persediaan yang baik, umum disebut Usaha Mikro Kecil dan Menengah [3].
PD XYZ pada saat ini mampu memproduksi produk dodol sebanyak 15.000 kg dodol dalam waktu satu periode  produksi,  namun  dengan  kondisi  pasar  yang  berubah-ubah  seringkali  jumlah  tersebut  tidak  dapat dimanfaatkan  dengan  maksimal  [4].  Kerugian  dari  kondisi  yang  telah  dijelaskan  dapat  diantisipasi  dengan menerapkan  perencanaan  produksi  yang  dapat  mengatasi  fluktuasi  permintaan  sekaligus  mengatur pemanfaatan sumber daya produksi yang dimiliki perusahaan. [5]
PD  XYZ  menyadari  pentingnya  suatu  perencanaan  produksi  yang  baik  sebagai  landasan  kegiatan poduksi perusahaan, perenanaan produksi dengan kondisi selama ini dirasakan masih belum memadai karena kegiatan  yang  dilakukan  tidak  mengintegrasikan  kebutuhan  yang  mempertimbangkan  masalah  permintaan, persediaan dan sumber daya yang digunakan bagi pemenuhan permintaan. [6]
Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan, maka perumusan masalah dalam penelitian ini sebagai berikut: “Bagaimana menentukan prakiraan besaran permintaan produk dodol untuk periode yang akan datang, bagaimana menentukan perencanaan produksi produk dodol, dan terakhir bagaimana menentukan biaya yang paling  optimal  untuk  produksi?”.  Selanjutnya,  tujuan  dalam  penelitian  ini  diuraikan  dalam  pokok-pokok berikut.  (1)  Mendapatkan  prakiraan  jumlah  produk  dodol  yang  diminta  pasar  pada  periode  produksi selanjutnya, untuk mendapatkan jumlah tersebut dalam penelitian ini menggunakan forecasting, (2) Integrasi atau penyelarasan supply dan demand, dalam penelitian ini supply berarti sumberdaya yang dimiliki dan harus dipersiapkan oleh PD XYZ untuk memenuhi permintaan produk dodol dan demand berarti permintaan produk dodol  dari  konsumen/pasar  yang  harus  dipenuhi,  sehingga  pada  akhir  penelitian  diharapkan  dapat menghasilkan suatu jadwal induk produksi dodol sebagai acuan kegiatan produksi perusahaan untuk menjaga keberlangsungan aliran pasokan produk dodol, (3) Mengetahui biaya yang harus dipersiapkan dengan berbagai aspek yang berpengaruh. [7]

## B. Metode Penelitian
Permasalahan  yang  dibahas  pada  Tugas  Akhir  ini  adalah  perencanaan  produksi  dan  penjadwalan produksi serta tahap-tahap yang terkait dengan penjadwalan tersebut. Pembahasan masalah tersebut dilakukan dalam  langkah-langkah  sebagai  berikut  (1)  Pengamatan  Awal,  yaitu  melakukan  observasi  langsung  untuk melihat  fenomena  yang  terjadi  di  PD  XYZ,    (2)  Studi  Literatur,  yaitu  menggali  informasi  akademik  guna menyelesaikan  permasalah  produksi  PD  XYZ,  dimana  diperoleh  beberapa  metoda  untuk  penyelesaian permasalah tersebut, diantaranya adalah forecasting, perencanaan agregat, disagregasi, jadwal indukproduksi, (3) Pengolahan Data, yaitu melakukan tahapan pengolahan data disesukan dengan teori yang terdapat pada Studi Literatur, (4) Analisis, yaitu penjabaran terkait hasil yang diperoleh.

## C. Hasil dan Pembahasan

## Tahap Forecasting
Forecasting atau  prakiraan  merupakan  tahap  awal  dalam  suatu  perencanaan  produksi,  dengan  melakukan perbandingan  beberapa  metode  dimulai  dari  menentukan  nilai  peramalan  setiap  metode,  menghitung  nilai performance setiap metode, dan yang terakhir adalah melakukan verifikasi metode peramalan yang digunakan, berikut rekapitulasi nilai kriteria performance yang dibandingkan dan dapat menjadi acuan pemilihan metode yang akan digunakan untuk peramalan perencanaan produksi.
Tabel  1. Perbandingan nilai kriteria performance
Kriteria Performance Peralaman Metode MAPE Single Exponential Smothing 0,515 Double Exponential Smoothing 0,636 Single Moving Average 0,112 Double Moving Average 0,343
Metode Singgle Moving Average menjadi metode terpilih dalam tahap forecasting karena memiliki nilai error terkecil.

## Tahap Perencanaan Produksi Agregat
Perencanaan  agregat  adalah  suatu  proses  penentuan  jumlah  dan  waktu  dalam  memproduksi  produk  jangka menengah, biasanya untuk 3  hingga 18 bulan ke depan dalam usaha memenuhi prakiraan permintaan yang disesuaikan  dengan  nilai  produksi,  tingkat  tenaga  kerja,  tingkat  persediaan,  pekerjaan  lembur,  tingkat subkontrak  dan  variabel  lain  yang  bisa  dikendalikan  dalam  upaya  memperoleh  perencanaan  produksi  yang akan  memberikan  keuntungan  kepada  perusahaan  [8].  Keuntungan  tersebut  dapat  dilihat  dari  total  yang diperoleh untuk setiap cara atau Strategy yang digunakan, berikut rekapitulasinya.
Tabel  2. Rekapitulasi perbandingan biaya untuk setiap Strategy Strategi Persediaan (kg) Lost Sale (kg) Biaya (Rp) 1 – Level Strategy 624 0 2.277.569.280 2 – Level Strategy 0 1,704 2.255.772.000 3 – Chase Strategy 1.562 0 2.256.896.640 4 – Mix Strategy 624 0 2.277.596.280 5 – Mix Stragety 72 412 2.271.241.840
Dari informasi yang disampaikan Tabel 2 apabila berdasarkan kepada biaya yang ditimbulkan tentu saja akan  dipilih  strategi  yang  ke-2  Level  Strategy  namun  selisih  biaya  yang  muncul  tidak  terlalu  signifikan sehingga akan dilihat risiko-risiko dan disesuaikan dengan kemampuan perusahaan, yang akan dibahas lebih lanjut pada Bab Analisis.

## Analisis Prakiraan Permintaan Produk Dodol
Hasil  perhitungan  prakiraan  yang  telah  dilakukan,  didapatkan  bahwa  nilai  error  terpilih  dengan  nilai  error terkecil adalah metode Single Moving Average dengan nilai error maka dengan hasil tersebut metode terpilih untuk  prakiraan  adalah  metode  Single  Moving  Penentuan  nilai  error  menggunakan  mean  absulute menunjukkan nilai yang berbada antara nilai positif dan negatif, sehingga dengan hasil tersebut tidak dapat dibandingkan karena nilai tersebut memiliki arti yang berbeda. Nilai error merupakan selisih antara demand aktual dan prakiraan permintaan, jika menghasilkan nilai negatif, artinya permintaan lebih kecil dari prakiraan produksi  yang  akan  dilakukan,  sehingga  risiko  yang  akan  dialami  perusahaan  adalah  kelebihan  produksi tersebut akan disimpan sebagai persediaan untuk memenuhi periode selanjutnya.

## Perencanaan Produksi Agregat
Analisis perencanaan agregat akan menunjukkan perbandingan antara hasil perencanaan produksi yang telah dihitung melalui tahap prakiraan pada pengolahan data dengan perencanaan agregat aktual [9]. Perencanaan produksi merupakan suatu dasar ketetapan untuk dipersiapkan dalam menghasilkan suatu produk, mulai dari jumlah  yang  perlu  diproduksi  dalam  satu  periodenya,  sumber  daya  yang  perlu  dipersiapkan  untuk memproduksi produk dan biaya yang dihasilkan dari perencanaan produksi yang akan dilakukan. [10]

## Analisis Perencanaan Produksi Agregat Aktual
Perencanaan produksi agregat dibuatkan dengan data permintaan agregat periode November 2020 – Oktober 2021  untuk  dijadikan  pembanding  dengan  perencanaan  produksi  yang  telah  dilakukan,  dengan  pendekatan efisiensi  dilihat  dari  biaya  lost  sales  dan  biaya  persediaan.  Perencanaan  produksi  aktual  dilakukan  dengan asumsi produksi yang dilakukan adalah rata-rata permintaan produk per tahun, berikut tahapannya:
Tabel  3. Aktual Permintaan Produk Dodol Bulan Jumlah permintaan (kg) Zebra KS Batik Buah Total Nov-21 5.061 4.165 2.400 1.010 12.636 Des-21 6.220 4.972 2.791 1.470 15.453 Jan-22 7.785 8.125 3.665 2.215 21.790 Feb-22 7.120 4.335 2.324 11.08 14.887 Mar-22 11.388 11.267 4.783 4.937 32.375 Apr-22 6.743 4.630 2.796 1.281 15.450 May-22 2.190 2.450 1.200 825 6.665 Jun-22 3.375 4.165 1.982 690 10.212 Jul-22 4.950 5.710 2.784 1.436 14.880 Aug-22 2.990 2.810 2.170 735 8.705 Sep-22 4.749 4.842 3.987 2.984 16.562 Okt-22 5.970 6.870 3.246 2.841 18.927
Nilai Total merupakan permintaan agregat yang akan dibuatkan perencanaan agregat untuk mengetahui biaya produksi, biaya penyimpanan, dan risiko kehilangan kesempatan menjual.

## Penentuan kapasitas produksi setiap periode
Penentuan kapasitas ini diasumsikan PD XYZ akan memproduksi produk dodol sesuai rata-rata permintaan produk,  sehingga  diperoleh  Kapasitas  produksi  =  Total  Permintaan  Produk  Dodol  /  n  (Jumlah  Periode) = 188.542 12 =15.5711,83 dibulatkan menjadi 15.712 kg/bulan

## Perencanaan Produksi Agregat
Tabel  4. Perencanaan Produksi Agregate dengan data actual
Bulan Kapasitas Produksi/ Bulan (Kg) Permintaan Produk (Kg) Permintaan yang telah dipenuhi persediaan (Kg) * Kelebihan(+) / Kekurangan (-) Produksi (Kg) Persediaan (Kg) ** Lost Sales (Kg) *** Nov-20 15.712 12.636 - 3.076 3.076 0
Des-20 15.712 15.453 12.377 3.335 3.335 0 Jan-21 15.712 21.790 18.455 -2.744 0 2.744 Feb-21 15.712 14.887 - 825 825 0 Mar-21 15.712 32.375 31.550 -15.838 0 15.838 Apr-21 15.712 15.450 - 262 262 0 May-21 15.712 6.665 6.403 9.309 9.309 0 Jun-21 15.712 10.212 903 14.809 14.809 0 Jul-21 15.712 14.880 71 15.640 15.640 0 Aug-21 15.712 8.705 -6.935 22.647 22.647 0 Sep-21 15.712 16.562 -6.085 21.797 21.797 0 Okt-21 15.712 18.927 -2.870 18.582 18.582 0 Total 188.542 188.542 110.281 18.582 Tabel  5. Total Biaya Perencanaan produksi Data Aktual No Aspek Biaya Perhitungan Total  (Rp) 1 Biaya Bahan Baku Total Produksi/100 kg x Biaya Bahan Baku/100 kg (188.542/100) x 1.061.000 2.000.432.388 2 Biaya Tenaga kerja Total Kapasitas Produksi/100 kg x Upah Pegawai Produksi/100 kg + Total Kapasitas Produksi/10 kg x Upah Pegawai Pengemasan/10 kg 235.677.780 3 Biaya Simpan   Biaya Simpan x Persediaan Rp. 720/kg x 110.281 kg 79.402.440 4 Kehilangan Kesempatan Menjual Jumlah kehilangan kesmepatan menjual x biaya bahan baku 197.153.252 Total 2.315.512.537

## Analisis Perencanaan Produksi Agregat Rancangan
Perencanaan  produksi  menunjukkan  perbedaan  biaya yang  harus  disiapkan,  risiko  persediaan  dan  kerugian akibat lost  sale .  Strategi-strategi  yang  dibuat  tentunya  memiliki  kelebihan  dan  kekurangan  yang  perlu disesuaikan  dengan  sumber  daya  dan  kemampuan  perusahaan  dalam  melakukan  produksi,  sehingga perencanaan  yang  dibuat  dapat  tetap  dilakukan  dan  diimplementasikan  oleh  perusahaan  sebagai  acuan produksi yang akan dilakukan.
Nilai produktivitas perencanaan yang telah dibuat melibatkan aspek prakiraan dan perencanaan aktual yang telah disimulasikan. Nilai tersebut akan dibandingkan untuk meilihat rencana produksi yang lebih baik dilihst dari produktivitas biayanya. Rencana produksi yang dibuatkan memiliki produktivitas biaya yang lebih tinggi, artinya rencana produksi yang dibuat lebih baik dari rencana produksi aktual yang tidak melibatkan tahap prakiraan.
Tabel  6 Nilai produktivitas biaya setiap strategi perencanaan produksi Perencanaan Produksi Biaya Produksi (Rp) Biaya Lost Sales (Rp) Biaya Simpan (Rp) Produktivitas Biaya (%) Strategi 1 – Level Strategy 2.277.569.280 0 449.280 99,980 Strategi 2 – Level Strategy 2.255.772.000 18.079.440 0 99,199 Strategi 3 – Chase Strategy 2.256.896.640 0 1.124.640 99,950
Strategi 4 – Mix Strategy 2.277.596.280 0 449.280 99,980 Strategi 5 – Mix Stragety 2.271.241.840 4.371.320 51.840 99,805 Aktual 2.315.512.537 197.153.252 79.402.440 88,056

## Jadwal Induk Produksi
Jadwal induk produksi merupakan hasil turunan atau breakdown dari perencanaan agregat yang sebelumnya telah  disusun,  dengan  tetap  memperhatikan  kapasitas  perusahaan  juga  aspek  lain  yang  dapat  berpengaruh seperti  sumber  daya  yang  dimiliki  perusahaan,  proses  produksi  yang  dijalankan  perusahaan.  Berikut  akan disampaikan hasil pengolahan jadwal induk produksi dari data permintaan aktual, jadwal induk produksi yang diusulkan, dan perbandingan hasil yang diperoleh. Tahapan dalam menentukan jadwal induk produksi adalah sebagai berikut.
Tabel  7. Historis Penjualan Produk Dodol Bulan Jumlah permintaan (Kg) Zebra KS Batik Buah Total* Nov-21 5.061 4.165 2.400 1.010 12.636 Des-21 6.220 4.972 2.791 1.470 15.453 Jan-22 7.785 8.125 3.665 2.215 21.790 Feb-22 7.120 4.335 2.324 11.08 14.887 Mar-22 11.388 11.267 4.783 4.937 32.375 Apr-22 6.743 4.630 2.796 1.281 15.450 May-22 2.190 2.450 1.200 825 6.665 Jun-22 3.375 4.165 1.982 690 10.212 Jul-22 4.950 5.710 2.784 1.436 14.880 Aug-22 2.990 2.810 2.170 735 8.705 Sep-22 4.749 4.842 3.987 2.984 16.562 Okt-22 5.970 6.870 3.246 2.841 18.927
Produk  Zebra  +  Produk  Ks  +  Produk  Batik  +  Produk  Buah,  sehingga  pembobotannya  menghasilkan  nilai betikut:
Nov-20 Produk Zebra Permintaan Produk Zebra (Nov-20) / Total Periode (Nov-20) = 5.061 / 12.636 = 0,40052.
Tabel  8. Nilai rekapitulasi pembobotan setiap periode Bulan Jumlah permintaan (Kg) Zebra KS Batik Buah Total Nov-21 0,40052 0,32961 0,18993 0,07993 1 Des-21 0,40251 0,32175 0,18061 0,09513 1 Jan-22 0,35727 0,37288 0,1682 0,10165 1 Feb-22 0,47827 0,29119 0,15611 0,07443 1 Mar-22 0,35175 0,34802 0,14774 0,15249 1 Apr-22 0,43644 0,29968 0,18097 0,08291 1 May-22 0,32858 0,36759 0,18005 0,12378 1 Jun-22 0,33049 0,40785 0,19409 0,06757 1 Jul-22 0,33266 0,38374 0,1871 0,09651 1 Aug-22 0,34348 0,3228 0,24928 0,08443 1 Sep-22 0,28674 0,29236 0,24073 0,18017 1 Okt-22 0,31542 0,36297 0,1715 0,1501 1
Tabel  9. Produksi Bulanan pet item
Bulan Zebra (kg) KS (kg) Batik (kg) Buah (kg) Total (kg) Nov-21 6.408 5.274 3.039 1.279 16.000 Des-21 6.440 5.148 2.890 1.522 16.000 Jan-22 5.716 5.966 2.691 1.626 16.000 Feb-22 7.652 4.659 2.498 1.191 16.000 Mar-22 5.628 5.568 2.364 2.440 16.000 Apr-22 6.983 4.795 2.896 1.327 16.000 May-22 5.257 5.881 2.881 1.980 16.000 Jun-22 5.288 6.526 3.105 1.081 16.000 Jul-22 5.323 6.140 2.994 1.544 16.000 Aug-22 5.496 5.165 3.989 1.351 16.000 Sep-22 4.588 4.678 3.852 2.883 16.000 Okt-22 5.047 5.808 2.744 2.402 16.000
Contoh perhitungan untuk produksi bulanan:
November 2021 (Zebra) = Prakiraan Produk Dodol November 2021 x Nilai Pembobotan November (2021) = 16.000 x 0,40052 = 6.408 kg.
Tabel  10. Produksi Mingguan per item Bulan Zebra (kg) KS  (kg) Batik (kg) Buah (kg) Total (kg) Nov-21 1.602 1.318 760 320 4.000 Des-21 1.610 1.287 722 381 4.000 Jan-22 1.429 1.492 673 407 4.000 Feb-22 1.913 1.165 624 298 4.000 Mar-22 1.407 1.392 591 610 4.000 Apr-22 1.746 1.199 724 332 4.000 May-22 1.314 1.470 720 495 4.000 Jun-22 1.322 1.631 776 270 4.000 Jul-22 1.331 1.535 748 386 4.000 Aug-22 1.374 1.291 997 338 4.000 Sep-22 1.147 1.169 963 721 4.000 Okt-22 1.262 1.452 686 600 4.000
Contoh perhitungan untuk produksi mingguan:
November 2021 (Zebra) = (Produksi Bulan November 2021)/4 = 6.408/4 = 1.602 kg.

## Jadwal induk produksi
Jadwal  Induk  Produksi  akan  menampilkan  informasi  sebagai  berikut:  Data  Produksi/Tahun,  Data Porduksi/Bulan,  Data  Produksi/Minggu,  Data  Permintaan/Tahun,  Data  Permintaan/Bulan,  Data Permintaan/Minggu, Total Persediaan, Total Lost Sales.

## D. Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan dalam penelitian ini, peneliti menyimpulkan beberapa hasil penelitian sebagai berikut, (1) Penentuan besaran permintaan produk dodol PD XYZ dilakukan dengan metode forecasting dan menghasilkan metode terpilih Single Exponential Smoothinzg dengan nilai error 4.599,88 dan metode Rata- rata Bergerak Tunggal 2.039. Metode terpilih dipengaruhi oleh signal yang nampak dari diagram pencar, (2) Penyesuaian  sumberdaya  yang  dimiliki  PD  XYZ  untuk  memenuhi  permintaan  produk.  Strategi-strategi perencanaan  produksi  yang  dilakukan  menunjukkan  pembiayaan  yang  perlu  disiapkan  perusahaan  untuk memproduksi produk dodol, risiko penyimpanan produk dodol apabila produksi berada di atas permintaan dan risiko  kehilangan  kesempatan  menjual  apabila  produksi  dilakukan  di  bawah  permintaan,  (3)  Jadwal  induk produksi yang ditetapkan mampu dilaksanakan oleh perusahaan karena kuantitas produk yang diminta masih berada di bawah kapasitas produksi PD XYZ.

## Acknowledge
Peneliti mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu dalam penelitian khusunya untuk dosen  pembimbing  Bapak  Dr.  Luthfi  Nurwandi,  ST.,  MT  yang  senantiasa  meluangkan  waktu,  tenaga,  dan pikiran  untuk  membimbing  serta  memberikan  arahan  dalam  penyusunan  penelitian  ini.  Kemudian,  peneliti mengucapkan    terimakasih    kepada  PD  XYZ  yang  telah  mengizinkan  penelitian  ini  dilakukan  hingga memberikan  informasi  kebutuhan  untuk  penelitian  serta  kepada  pembimbing  lapangan  khusunya  di  bagian departemen  gudang  yang  senantiasa  memberikan  masukan,  arahan  dan  wawasan  mengenai  tahapan keseluruhan.

## Daftar Pustaka
[1] S. Sinulinggan, Perencanaan dan Pengendalian Produksi . Yogyakarta: Graha Ilmu, 2009.
[2] S. dan C. A. , Biswas, Importance of production planning and Control in Small Manufacturing Enterprises , 6th ed., vol. 5. International Journal of Engineering Science Invention, 2016.
[3] V. , Gasperz, Production planning and inventory control berdasarkan pendekatan sistem terintegrasi MRP II dan JIT menuju manufacturing 2 . Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama, 2001.
[4] D. R. Sule, Manufacturing Facilities location, palnning, and design , 3rd ed. United States: taylor and francis, 2001.
[5] Sugiyono, Metode penelitian pendidikan pendekatan kuantitatif, kualitatif, dan R&D . Bandung: Alfabeta, 2013.
[6] M. Istikomah, Endang Prasetyaningsih, and Chaznin R. Muhammad, “Usulan Perbaikan Lintasan Produksi untuk Mereduksi Waste pada Departemen Kerja Produksi dengan Kombinasi Lean Manufacturing dan Theory of Constraints,” Jurnal Riset Teknik Industri , vol. 1, no. 1, pp. 77–87, Oct. 2021, doi: 10.29313/jrti.v1i1.233.
[7] E. N. Sari, Djamaludin, and Ahmad Arif Nurrahman, “Perancangan Sistem Informasi Manajemen Gudang dan Produksi di CV Tasifa Jaya,” Jurnal Riset Teknik Industri , pp. 27–34, Jul. 2023, doi: 10.29313/jrti.v3i1.1921.
[8] S. , Assauri, Manajemen operasi produksi , 3rd ed. Jakarta: PT Rajagrafindo Persada, 2016.
[9] C. R. Putri, “Perencanaan Persediaan Bahan Baku dengan Penerapan Konsep Decoupling Point untuk Mereduksi Lead Time,” Jurnal Riset Teknik Industri , vol. 1, no. 2, pp. 172–179, Feb. 2022, doi: 10.29313/jrti.v1i2.509.
[10] F. Izzatunnisaa and Endang Prasetyaningsih, “Perencanaan Produksi dan Persediaan untuk Mengurangi Keterlambatan dan Biaya Penalti,” Jurnal Riset Teknik Industri , pp. 117–128, Dec. 2022, doi: 10.29313/jrti.v2i2.1250.