Abstrak —Sumber  energi  alternatif  diperlukan  karena menipisnya  cadangan  bahan  bakar  fosil.  Salah  satu  sumber energi  alternatif  adalah  biodiesel.  Penggunaan  biodiesel  dalam skala  besar  akan  menghasilkan  gliserol  yang  melimpah  sebagai produk  samping  yang  juga  menghasilkan  harga  yang  lebih rendah  dan  biodiesel  dengan  harga  jual  yang  tinggi. Salah  satu cara  untuk  mengatasi  masalah  ini  adalah  untuk  mengkonversi gliserol  menjadi  produk  yang  bernilai  ekonomis,  salah  satunya adalah  hidrogen.  Penelitian  dilakukan  dalam  dua  tahap,  yaitu persiapan  katalis  dan  reaksi  katalitik.  Ada  2  jenis  katalis  yang digunakan  yaitu  γ-Al 2 O 3 dan  Ni/γ-Al 2 O 3 .Tahapan  pada  proses reaksi  katalitik,  yaitu  memasukkan  reaktan  berupa  larutan gliserol  P.A.  85%  berat  sebanyak  20  ml  ke  dalam  tangki pemanas.  Kemudian  memanaskan  reaktan  tersebut  pada  suhu 290 o C.  Larutan  gliserol  akan  menguap  dan  mengalir  melalui pipa  menuju reaktor yang berisi 2 gram  katalis dengan variabel suhu  200,  225,  250,  275,  dan  300 o C.  Selanjutnya  vapor  akan dikondensasi  sehingga  diperoleh  destilat  dan  non  condensable gas.  Data  yang  diperoleh  adalah  konsentrasi  gliserol  sisa  dan konsentrasi  hidrogen  yang  dianalisis  menggunakan  GC.  Dari hasil  penelitian  didapatkan  pengaruh  suhu  reaksi  dan  jenis katalis  terhadap  konversi  dan  yield  produk.  Pengaruh  jenis katalis terhadap konversi gliserol dan yield menunjukkan bahwa katalis  Ni/γ-Al 2 O 3 menghasilkan  lebih  besar  daripada  γ-Al 2 O 3 . Konversi  gliserol  tertinggi  dicapai  pada  suhu  225 o C  sebesar 96,799%  menggunakan  2  gram  katalis  Ni/γ-Al 2 O 3 .  Yield hidrogen  tertinggi  diperoleh  pada  suhu  250 o C  menggunakan  2 gram  katalis  γ-Al 2 O 3 ,  yaitu  sebesar 0,000214  gram  H 2 /gram gliserol .
Kata kunci – Produksi Hidrogen, Gliserol, Ni/γ-Al 2 O 3 , γ-Al 2 O 3

## I. PENDAHULUAN
i  Indonesia,  kebutuhan  terbesar    energi  fosil  adalah bahan  bakar  minyak    (BBM)  dimana  yang  banyak digunakan  adalah  solar.  Penggunaan  solar  terbesar    berada dalam  sektor  industri  dan  transportasi.  Sebagai  upaya  dalam memenuhi  kebutuhan  terhadap  BBM,  di  Indonesia  sudah dikembangkan  biodiesel  yang  merupakan  alternatif  pengganti solar.  Biodiesel  merupakan  campuran  minyak  solar  dan  metil ester dimana metil ester diperoleh melalui reaksi transesterifikasi  minyak nabati dengan  metanol  menggunakan katalis  NaOH  dan  menghasilkan  produk  samping  berupa gliserol.  Biodiesel  merupakan  salah  satu  bahan  bakar terbarukan yang dapat dihasilkan dari berbagai sumber minyak nabati  seperti CPO, minyak jarak dan lain-lain.
Gliserol  merupakan  produk  samping  yang  dihasilkan  dari produksi  biodiesel  yaitu  sekitar  10%  berat  biodiesel.  Seiring meningkatnya  produksi  biodiesel  maka  produksi  gliserol semakin meningkat pula, sementara kebutuhan gliserol sangat terbatas.  Hal  ini  akan  menurunkan  sisi  ekonomisnya  dan cenderung akan menjadi limbah.
Gliserol  sendiri  banyak  dimanfaatkan  dalam  industri makanan,  kosmetik  ataupun  obat-obatan,  tetapi  kebutuhan industri terhadap gliserol masih dalam jumlah terbatas. Selain itu  gliserol  dapat  didegradasi  menjadi  senyawa  lain  yang bernilai ekonomis bakar seperti hidrogen [1] atau metanol [2] dan  produk    kimia  lain  yang  mempunyai  nilai  tambah  seperti acrolein [3]  dan  propana  [4]  dengan  mendegradasi  gliserol. Degradasi  gliserol  dapat  dilakukan  dengan  berbagai  macam proses  seperti  pirolisis  [5], steam  reforming [6],  dan hidrogenasi katalitik [7].
Sumber  energi  alternatif  masa  depan  yang  sangat  potensial adalah  hidrogen.  Hidrogen  merupakan  bahan  bakar  yang ramah lingkungan karena tidak menghasilkan polutan atau gas rumah  kaca  seperti  NO x ,  CO  dan  CO 2 ketika  dibakar    [7]. Kebutuhan  hidrogen  di  berbagai  jenis  industri  terus mengalami  peningkatan,  terutama  dengan  berkembangnya industri  fuel  cell  yang  membutuhkan  H 2 sebagai  bahan  bakar [6].  Berbagai  upaya  untuk  memproduksi  hidrogen  telah banyak  dilakukan,  namun    hingga  saat  ini  sekitar  95%  H 2 masih  diproduksi  dari  bahan  bakar  berbasis  fosil  melalui proses pirolisis atau steam reforming [6],[8] dan hanya sekitar 5%  yang  diproduksi  melalui  sumber  terbarukan.  Salah  satu teknologi  yang  digunakan  adalah  melalui  proses  elektrolisis air  [9].  Kedua  jenis  proses  tersebut  masih  merupakan Teknologi  Antara  karena  membutuhkan  energi  yang  besar untuk memproduksi hidrogen [10].
Salah  satu  tantangan  yang  menarik  adalah  memanfaatkan gliserol  adalah  sebagai  sumber  terbarukan  ( renewable )  untuk memproduksi hidrogen. Dibandingkan dengan gas alam (CH 4 ) atau  etanol  (C 2 H 5 OH),  penggunaan  gliserol  sebagai  bahan baku produksi hidrogen sangat menjanjikan, mengingat secara struktur  kimia  gliserol  (C 3 H 8 O 3 )  memiliki  jumlah  atom hidrogen  yang  jauh  lebih  besar,  sehingga  gas  hidrogen  yang dihasilkan  akan  lebih  banyak.  Secara  teoritis  (stoikiometris), yield  H 2 yang  dihasilkan  lebih  banyak  yaitu  tujuh  7  mol hidrogen untuk setiap satu mol reaktan gliserol melalui proses steam reforming seperti pada persamaan reaksi berikut [6] :

## Produksi Hidrogen dari Gliserol dengan Metode Pemanasan Konvensional Berbasis γ-Alumina
Fitria Fatmawati, Gita Shintavia, Lailatul Qadariyah,dan Mahfud Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail : mahfud@chem-eng.its.ac.id
D
C 3 H 8 O 3 +   3H 2 O                      7H 2 +   3CO 2
Hidrogen  dapat  diproduksi  dari  gliserol  dengan  teknologi pemanasan  konvensional  seperti steam  reforming ,  pirolisis, reforming  air  superkritis yang  dilakukan  pada  suhu  tinggi. Berdasarkan  uraian  diatas  maka  penelitian  ini  memfokuskan untuk pirolisis gliserol menggunakan pemanasan konvensional untuk  menghasilkan  hidrogen  menggunakan  katalis.  Produksi hidrogen  dari  gliserol  dengan  pemanasan  konvensional  pada suhu  200-300 o C  menggunakan  katalis  γ-Alumina  dan  Ni/γ- Alumina.  Berbagai  variabel  yang  berpengaruh  seperti  suhu, jenis katalis, dan berat katalis akan dipelajari dalam penelitian ini.

## II. METODE PENELITIAN
A. Persiapan Katalis γ-alumina  powder  ditimbang  90%wt  dari  massa  katalis total,  lalu  dilarutkan  dengan  aquadest.  NiCl 2 .6H 2 O  ditimbang 10%wt dari massa katalis total, lalu dilarutkan dalam aquadest sebanyak 25 mL, masing-masing pengadukan selama 30 menit pada  suhu  30 o C.  Larutan  NiCl 2 .6H 2 O  disemprotkan  sedikit demi  sedikit  ke  dalam  larutan  γ  -alumina  sambil  diaduk selama  1  jam,  lalu  diuapkan  pada  suhu  70 o C  sambil  diaduk. Menghilangkan kandungan air yang masih tersisa menggunakan  oven  selama  24  jam  pada  suhu  110 o C.  Katalis digerus  sampai  halus  kemudian  dilakukan  kalsinasi  dan reduksi  pada  suhu  500 o C,  dialiri  oksigen  selama  4  jam  dan dilanjutkan  dialiri  hidrogen  selama  3  jam.  Diperoleh  katalis Ni/γ-alumina.Katalis  yang  telah  dikalsinasi  lalu  dianalisa dengan X-ray Diffraction dan BET. Peralatan proses kalsinasi dapat dilihat pada gambar berikut.
Gambar 1. Skema Peralatan Kalsinasi
Keterangan alat :
1) Tabung  gas  N 2 2) Valve  tube gas  N 2 3)  Reaktor Kalsinasi 4) Furnace 5) Crucible boat 6) Katalis 7) Panel kontrol furnace 8) Tube gas outlet 9)  Erlenmeyer 10)  Gas keluar 11) Air

## B.  Reaksi Katalitik
Penelitian  ini  di  mulai  dengan  memasukkan  katalis  yang telah  dikalsinasi  sebelumnya  ke  dalam  reaktor.  Menyalakan reaktor  pada  suhu  yang  sesuai  dengan  variabel.  Mengalirkan air  pendingin  pada  kondensor,  lalu  memasukkan  reaktan berupa  larutan  gliserol  P.A.  85%  berat  sebanyak  20  mL  ke
dalam  tangki  pemanas.  Kemudian  memanaskan  reaktan tersebut  pada  suhu  290 o C  dan  mengalirkan  gliserol  dengan bantuan  gas  N 2 sebagai  gas  pembawa  ke  dalam  reaktor. Larutan  gliserol  yang  menguap  akan  mengalir  melalui  pipa menuju  reaktor  yang  berisi  2  gram  katalis  dengan  variabel suhu  200,  225,  250,  275,  dan  300 o C.  Selanjutnya  vapor  akan dikondensasi sehingga diperoleh destilat dan non condensable gas.
Data  yang  diperoleh  adalah  konsentrasi  gliserol  akhir  yang di  dapat  dari  menitrasi  gliserol  sisa  dan  untuk  menentukan konsentrasi hidrogen didapat dengan cara dianalisis menggunakan  GC.  Adapun  besaran  yang  dihitung  yaitu  yield dan konversi.
Yield            = massa produk
massa gliserol awal
Konversi gliserol = CAO − CA CAO x100%
Rangkaian  proses  katalitik  dapat  dilihat  pada  gambar berikut.

## Gambar 2. Skema Peralatan Degradasi Gliserol
Keterangan alat :
1) Tabung  gas  N 2 2)  Tangki  penguap  gliserol  3)  Panel kontrol  tangki  4)  Reaktor  5) Heater  mantle 6)  Panel kontrol furnace 7)  kondensor 8) Gas  non  condensable 9) Teadlar bag III. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

## A. Uji Karakteristik Katalis
Karaketristik  dari  katalis  dapat  mengunakan  beberapa teknik  analisa  diantaranya  yaitu  BET  dan  XRD. Brunauer Emmet  Teller (BET)  digunakan  untuk  mengukur  luas permukaan  ( surface  area ).  Sedangkan X-ray  Diffraction (XRD) digunakan  untuk  mengidentifikasi  fasa  kristalis dalam material dengan cara menentukan parameter struktur kisi serta mendapatkan ukuran partikel. Pola XRD diperoleh menggunakan  X’pert  Philips  dengan  K-alpha  radiasi  pada
panjang gelombang 1.54056 Angstrom di antara sudut 10 O dan 50 O dalam 2θ  [11].
Berdasarkan  hasil  analisa  BET  diperoleh  luas  permukaan katalis γ-Al 2 O 3 sebesar 118,345 m 2 /g. Dan untuk katalis Ni/γ- Al 2 O 3 diperoleh  luas  permukaan  sebesar  123,042  m 2 /g. Sedangkan  standard  sifat  fisik  γ-Al 2 O 3 memiliki range  area sebesar  80-150  m 2 /g  [12].  Dengan  demikian,  dapat disimpulkan  bahwa  kedua  katalis  telah  memenuhi  standart, sehingga kedua katalis layak untuk digunakan.
Hasil analisa XRD pada gambar 3 adalah hasil analisa XRD untuk  katalis  Ni/  γ-Al 2 O 3. Puncak-puncak  peak  pada  Gambar 3  menunjukkan relative  intensity dari  kristal  yang  terdapat dalam  katalis  dan  Tabel  1  merupakan  data  sudut  saat munculnya puncak peak.
Gambar 3. Hasil Analisa XRD Ni/γ-Al 2 O 3 Tabel 1. Data Sudut Munculnya Relative Intensity
Dari data munculnya relative intensity, dapat dilihat  bahwa sudut-sudut  pada  katalis  Ni/γ-Al 2 O 3 memiliki  kemiripan dengan  sudut  standard  Ni  dan  γ-Al 2 O 3 .  Dengan  demikian dapat disimpulkan bahwa Ni telah terimpregnasi pada γ-Al 2 O 3 .
B. Pengaruh Suhu Terhadap Konversi Gliserol dan Yield B.1 Pengaruh Suhu Terhadap Konversi Gliserol Pada  penelitian  degradasi  gliserol  menjadi  hidrogen    ini digunakan  variasi  suhu  200 o C,  225 o C,  250 o C,  275 o C,  dan
300 o C.  Studi  pengaruh  suhu  ini  diamati  pada  kondisi  tekanan operasi 1 atm dan waktu proses 4 menit.
Gambar 4. Pengaruh Suhu Reaksi Terhadap Konversi Gliserol
Dari  Gambar  4  terlihat  bahwa  konversi  gliserol menggunakan  katalis  γ-Al 2 O 3 dan  Ni/γ-Al 2 O 3 tidak  jauh berbeda.  Pada  suhu  200 o C,  gliserol  telah  terkonversi  menjadi produk  gas  (H 2 dan  CO 2 )  dan  produk  liquid  seperti acrolein , methanol , allyl  alcohol dengan  menggunakan  kedua  katalis. Konversi gliserol menggunakan katalis Ni/γ-Al 2 O 3 cenderung memberikan  konversi  yang  lebih  besar  yaitu  96,618%, sedangkan  konversi  gliserol  menggunakan  katalis  γ-Al 2 O 3 sebesar  96,527%.  Kemudian  suhu  reaksi  dinaikkan  menjadi 225 o C  sehingga  terjadi  konversi  gliserol  sebesar  96,839% menggunakan  katalis Ni/γ-Al 2 O 3 sedangkan dengan  katalis γ- Al 2 O 3 , terjadi  konversi  yang  lebih  kecil  yaitu  95,265%.  Pada suhu  250 o C,  konversi  gliserol  untuk  katalis  γ-Al 2 O 3 mengalami  kenaikan,  yaitu  96,619%.  Namun  berbeda  dengan katalis  Ni/γ-Al 2 O 3 yang  mengalami  penurunan,  yaitu 95,986%.  Pada  suhu  275 o C,  konversi  gliserol  menurun  untuk katalis  Ni/γ-Al 2 O 3 dan  γ-Al 2 O 3 yaitu  berturut-turut  sebesar 95,854% dan 91,781%.  Pada suhu 300 o C, keduanya  kembali mengalami  penurunan,  konversi  sebesar  94,740%  untuk katalis Ni/γ-Al 2 O 3 dan 88,492% untuk katalis γ-Al 2 O 3 . γ-Al 2 O 3 diketahui  sebagai  salah  satu  katalis  yang  dapat digunakan  pada  reaksi  degradasi  karena  memiliki  sifat keasaman seperti katalis Ni/γ-Al 2 O 3. Namun, γ-Al 2 O 3 memiliki luas  permukaan  yang  lebih  kecil  daripada  Ni/γ-Al 2 O 3 yaitu sebesar  118  m 2 /gram  [10].  Dari  Gambar  4,  konversi  gliserol dengan  katalis  Ni/γ-Al 2 O 3 cenderung  lebih  tinggi  daripada konversi  gliserol  dengan  katalis  γ-Al 2 O 3 .  Hasil  penelitian terdahulu  yang  dilakukan  Adhikari  et  al.  (2007)  juga menyebutkan bahwa penggunaan katalis Ni/γ-Al 2 O 3 memiliki nilai konversi gliserol tertinggi dibandingkan katalis lainnya.
Berikut ini adalah reaksi-reaksi yang mungkin terjadi akibat pemanasan  gliserol.  Menurut  penelitian  sebelumnya  proses degradasi  gliserol  menjadi  hidrogen  dapat  menggunakan metode  pirolisis  pada  suhu  operasi  antara  650-800 o C  [5], berikut reaksi pathyway dari proses pirolisis gliserol:
40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 350 K onvers i (% ) Suhu ( o C) ɣ-Al2O3 Ni/ɣ-Al2O3
Hasil Analisa Standard Pos. [°2Th.] Gamma Alumina Pos. [°2Th.] Ni/Gamma Alumina Pos. [°2Th.]  γ- Al 2 O 3 (database JCPDS No. 47- 1308) Pos. [°2Th.] Ni (database JCPDS No. 04-0850) 37.1934 11.2708 37.31 44.508 37.8966 12.6971 43.29 51.847 39.5677 30.807 45.82 76.372 45.5087 32.2025 67.36 92.947 36.3502 85.09 98.449 37.4767 121.936 40.1951 144.679 44.511 155.666 44.6262 51.8578 51.9982 56.1958

## Reaksi Pathways dari Proses Pirolisis Gliserol

## B.1 Pengaruh Suhu Terhadap Yield
Berikut  ini  merupakan  grafik  hubungan  antara  suhu  reaksi terhadap yield pada variabel suhu 200 o C, 225 o C, 250 o C, 275 o C,  dan  300 o C  dengan  massa  katalis  sebanyak  2  gram  dan waktu reaksi 4 menit.
Gambar 5. Pengaruh Suhu Reaksi Terhadap Yield
Dari Gambar 5 terlihat bahwa yield yang dihasilkan dengan menggunakan  katalis  Ni/γ-Al 2 O 3 lebih  besar  daripada menggunakan katalis γ-Al 2 O 3 . Pada suhu 200 o C  -250 o C trend grafik  yield  cenderung  naik  seiring  dengan  bertambahnya suhu.  Yield  terbesar  yang  dihasilkan  menggunakan  katalis Ni/γ-Al 2 O 3 mencapai  0,000213  pada  suhu  250 o C.  Sedangkan untuk  yield  terbesar  yang  dihasilkan  menggunakan  katalis  γ- Al 2 O 3 mencapai 0,000214 pada suhu 250 o C. Pada suhu 275 o C, yield  untuk  katalis  γ-Al 2 O 3 dan  Ni/γ  Al 2 O 3 mengalami penurunan,  yaitu  berturut-turut  sebesar  0,000111  dan 0,000098.  Pada  suhu  300 o C  untuk  katalis  γ-Al 2 O 3 ,  yield menurun  yaitu  sebesar  0,000066.  Namun  pada  suhu  300 o C untuk  katalis  Ni/γ-Al 2 O 3 ,  yield  mengalami  kenaikan  tetapi tidak terlalu signifikan  yaitu sebesar 0,000131. Hal ini terjadi karena  metanol  pada  suhu  tinggi  akan  memecah  menjadi hidrogen.  Yield  yang  dihasilkan  menggunakan  kedua  katalis cenderung kecil. Hal tersebut diakibatkan terbentuknya produk lain  selain  H 2 ,  seperti acrolein (0,002573), methanol (0,00144), allyl  alcohol (0,0026)  yang  terdeteksi  setelah dilakukan analisa GC.
C. Pengaruh  Berat  Katalis  Terhadap  Konversi  Gliserol  dan Yield Pada Suhu 250 o C C.1 Pengaruh Berat Katalis Terhadap Konversi Gliserol
Berikut ini merupakan grafik hubungan antara berat katalis terhadap  konversi  gliserol  yang  dioperasikan  pada  variabel berat  katalis  1grm,  2grm,  dan  3grm  dengan  waktu  reaksi  4 menit dan suhu 250 o C, karena pada suhu 250 o C menghasilkan yield yang paling besar di banding dengan suhu lainnya.
Gambar 6. Pengaruh Berat Katalis Terhadap Konversi Gliserol
Gambar  6  terlihat  bahwa  konversi  gliserol  menggunakan katalis  γ-Al 2 O 3 dan  Ni/γ-Al 2 O 3 tidak  jauh  berbeda.  Gliserol telah  terkonversi  menjadi  produk  gas  (H 2 dan  CO 2 )  dan produk  liquid  seperti acrolein , methanol , allyl  alcohol .  Pada range  berat  katalis  1-3  gram,  konversi  terbesar  terjadi  pada berat  katalis  2  gram.  Pada  katalis  Ni/γ-Al 2 O 3 ,  konversi terbesarnya  mencapai  95,986%,  lebih  kecil  dari  penggunaan katalis γ-Al 2 O 3 yang mencapai 96,619%. Dari Gambar 6  juga terlihat  bahwa  tidak  terjadi  perubahan  konversi  gliserol  yang signifikan seiring bertambahnya massa katalis yang digunakan.

## C.1 Pengaruh Berat Katalis Terhadap Yield
Berikut ini merupakan grafik hubungan antara berat katalis terhadap  yield,  yang  dioperasikan  pada  variabel  berat  katalis 1grm, 2grm, dan 3grm dengan  waktu reaksi 4 menit dan suhu 250 o C,  karena  pada  suhu  250 o C  menghasilkan  yield  yang paling besar di banding dengan suhu lainnya.

## Gambar 7. Pengaruh Berat Katalis Terhadap Yield
Dari  Gambar  7  terlihat  jelas  bahwa  yield  yang  dihasilkan dengan  menggunakan  katalis  Ni/γ-Al 2 O 3 cenderung  lebih besar  daripada  menggunakan  katalis  γ-Al 2 O 3 .  Kedua  katalis menunjukkan yield terbesar pada variabel berat katalis 2 gram dengan  suhu  250 o C.  Yield  terbesar  yang  dihasilkan
0,000000 0,000050 0,000100 0,000150 0,000200 0,000250 150 200 250 300 350 Y iel d ( gram
H 2/ gram gl ise rol ) Suhu ( o C) ɣ-Al2O3 Ni/ɣ-Al2O3 50 60 70 80 90 100 0 1 2 3 4 K onvers i G li se rol (% ) Berat Katalis (gram) ɣ-Al2O3 Ni/ɣ-Al2O3 0 0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 0,00025 0 1 2 3 4 Y iel d ( gram H 2/ gram gl ise rol ) Berat katalis (gram) ɣ-Al2O3 Ni/ɣ-Al2O3
menggunakan  katalis  Ni/γ-Al 2 O 3 mencapai 0,000218, sedangkan  menggunakan  katalis  γ-Al 2 O 3 mencapai  0,000214. Yield  yang  dihasilkan  menggunakan  kedua  katalis jauh  lebih kecil  dibandingkan  penelitian  sebelumnya  yang  dilakukan oleh Adhikari et al. (2007). Hal ini disebabkan oleh penentuan variabel suhu yang jauh lebih tinggi, yaitu berkisar antara 600 900 o C,  sehingga  proses  degradasi  dapat  berlangsung  jauh lebih baik.

## IV. KESIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan  dapat  diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Degradasi  gliserol  dapat  dilakukan  dengan  metode pemanasan  secara  konvensional  dengan  bantuan  katalis γ-Al 2 O 3 dan  Ni/  γ-Al 2 O 3 dimana  produknya  adalah  gas (H 2 dan CO 2 ) dan liquid (metanol, acrolein , Allyl alcohol dan NID (Non-Identified) produk). 2. Konversi  gliserol  tertinggi  dicapai  pada  suhu  225 o C dengan konversi sebesar 96,799%  menggunakan 2 gram katalis Ni/γ-Al 2 O 3 3. Yield  hidrogen  tertinggi  diperoleh  pada  suhu  250 o C dengan  berat  katalis  2  gram  γ-Al 2 O 3 ,  yaitu sebesar 0,000214 gram H 2 /gram gliserol.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Kepala Laboratorium, Dosen Pembimbing dan Anggota Laboratorium Teknologi  Proses  Jurusan  Teknik  Kimia  Institut  Teknologi Sepuluh  Nopember  Surabaya  yang  telah  memberikan dukungan dalam pelaksanaan penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Byrd,  A.J.,  K.K.  Pant,  dan  R.B.  Gupta.  2008. Hydrogen  Production from  Glycerol  by  Reforming  in  Supercritical  Water  Over  Ru/Al 2 O 3 Catalyst . Fuel 87.
[2] Tsukuda,  E.,  S.  Sato,  R.  Takahashi,  d  an  T.  Sodesawa.  2007, Production  of  acrolein  from  glycerol  over  silica-supported  heteropoly acids. Catalysis Communications , 8, hal. 1349–1353 .
[3] Wang,  F.,  D.  Jean-Luc,  dan  W.  Ueda.  2009. Catalytic  dehydration  of glycerol over vanadium phosphate oxides in the presence of molecular oxygen . Journal of Catalysis 268.
[4] Murata,  K.,  I.  Takahara,  dan  M.  Inaba.  2007. Propane  Formation  By Aqueous-Phase  Reforming  Of  Glycerol  Over  Pt/H-ZSM5  Catalysts . Akademiai, Kiado, Budapest. Hal 59-66.
[5] Valliyapan,  T.,  N.N.  Bakhshi,  dan  A.K.  Dalai.  2007. Pyrolysis  of Glycerol  For  The  Production  of  Hydrogen  or  Syngas . Bioresource Technology , 99, hal. 4476-4483.
[6] Adhikari,  S.,  S.  Fernando,  dan  A.  Haryanto.  2007. Production  of
Hydrogen  By  Steam  Reforming  of  Glycerin  Over  Alumina-Supported Metal Catalysts . Catal Today 129, hal. 355–364.
[7]    Daskalaki,  M.  Vasileia,  Kondarides,  dan  I.  Dimitris.  2008. Efficient Production  of  Hydrogen  by  Photo  Induced  Reforming  of  Glycerol  at Ambient Conditions. J. Catal. Volume 144, 75-80.
[8]    Iriondo  A.,  V.L.  Barrio,  J.F.  Cambra,  P.L.  Arias,  M.B.  Güemez,  R.M. Navarro, M.C. Sanchez-Sanchez, dan J.L.G.  Fierro. 2009. Influence of La2O3 modified support and Ni and Pt active phases on glycerol steam reforming to produce hydrogen . J Catal. Commun.
[9] Park  H.,  C.D.  Vecitis,  C.  Wonyong,  W.  Oleh,  dan  M.R.  Hoffmann. 2008. Solar  Powered  Production  of  Molecular  Hydrogen  from  Water . The  Journal  of  Physical  Chemistry  C  Letters ,  Volume  112,  hal  885  – 889.
[10]  Nianjun  L.,  Z.  Jiang,  H.  Shi,  F.  Cao,  T.  Xiao,  dan  P.P  Edwards.  2009.
Photo-catalytic  conversion  of  oxygenated  hydrocarbons  to  hydrogen over heteroatom-doped TiO2 catalysts . J Catal., Volume 34, 125–129 [11]  Oktarinda  D,  Yuanita  G,  dan  Achmad R.  2012. Pembuatan  Gliserol Karbonat dari Gliserol dengan katalis Berbasis Nikel, hal. 31-32.
[12]  Rozita  Y.,  Brydson  R.,  dan  A  J  Scott.    2010. An  investigation  of commercial gamma-Al 2 O 3 nanoparticles , 241, hal.2