## PENGARUH PENGGUNAAN CANGKANG KELAPA SAWIT DAN SILICA FUME SEBAGAI BAHAN SUBTITUSI PADA CAMPURAN BATA RINGAN CLC
Fariza Aulia Rahmanto 1 , *Jafar 2
1,2 Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta * ) Email: 185111305@uii.ac.id

## ABSTRACT
The  development of  lightweight bricks  as  an  innovative  solution in  lightweight  concrete  has  gained  momentum.  With densities ranging from 500 to 1600 kg/m 3 , these bricks offer significant advantages in reducing the structural load of buildings. Compared to  traditional  red  bricks,  the  use  of  lightweight  bricks  is  considered  more  efficient  and  environmentally  friendly.  By  utilizing waste  materials  for  construction  purposes,  we  can  address  the  issue  of  excessive  use  of  natural  resources,  which  can  lead  to resource  scarcity  and  environmental  damage.  This  study  focuses  on  investigating  the  impact  of  incorporating  oil  palm  shell waste  (OPS) and  Silica  Fume  as  substitution  materials  in  lightweight  bricks.  The  research  involved  creating  test  specimens  of lightweight  bricks  using  the  Cellular  Lightweight  Concrete  method.  The  brick  dimensions  were  set  at  60cmx20cmx10cm.  The substitution percentages for the OPS mixture were 4%, 6%, 8%, and 10% of the sand's weight, while Silica Fume was used at 10% of the cement's weight. The tests included compressive strength, density, and water absorption, according to SNI 8640-2018 (Indonesian  National  Standard).The  results  indicate  that  as  the  percentage  of  OPS  substitution  increases,  the  compressive strength of lightweight bricks decreases. The highest recorded compressive strength was 0.663 MPa. However, the addition of Silica Fume contributed to a significant 9.7% increase in the compressive strength of lightweight bricks. It is worth noting that OPS has a lower density and higher water absorption compared to sand. Consequently, a higher percentage of OPS substitution in lightweight bricks leads to a decrease in density and an increase in water absorption. Nonetheless, it is important to highlight that the density and water absorption values of the lightweight bricks remain within the specifications outlined in SNI 8640-2018.

## Keyword: Lightweight bricks, CLC, Oil palm shell, Silica fume

## ABSTRAK
Bata ringan merupakan inovasi pengembangan beton ringan atau lighweight concrete . Berat volume bata ringan berkisar antara 500-1600  kg/m 3 sehingga  memberikan  keuntungan  dalam  mengurangi  beban  struktur  bangunan.  Penggunaan  bata  ringan dianggap  lebih  efisien  serta  memberikan  dampak  yang  baik  terhadap  lingkungan  dibandingkan  bata  merah.  Sebagai  solusi penggunaan  material  dari  alam  secara  berlebih  yang  dapat  menyebabkan  terbatasnya  material  dari  alam,  maka  pemanfaatan limbah untuk kebutuhan bahan konstruksi menjadi solusi alternatif untuk mengurangi dampak kerusakan lingkungan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh limbah cangkang kelapa sawit (CKS) serta Silica Fume sebagai material subtitusi pada bata  ringan.  Penelitian  ini  dilakukan  dengan  membuat  benda  uji  bata  ringan  menggunakan  metode Cellular  Light-weight Concrete berukuran  60  x  20  x10  cm  dengan  presentase  subtitusi campuran  CKS  4%,  6%,  8%, 10%  dari  berat  pasir  dan silica fume 10% dari berat semen. Pengujian bata ringan meliputi kuat tekan, berat volume, penyerapan air yang berpedoman pada SNI 8640-2018.  Hasil yang  didapat menunjukan kuat tekan bata  ringan  akan  semakin  menurun  seiring  dengan kenaikan  presentase CKS dengan kuat tekan tertinggi 0,663 MPa dan silica fume memberikan pengaruh kenaikan kuat tekan sebesar 9,7% terhadap bata  ringan.  CKS  memiliki  karateristik  berat  volume  lebih  ringan  serta  penyerapan  air  lebih  tinggi  dari  pasir.  Sehingga peningkatan presentase subtitusi CKS pada bata ringan akan menyebabkan berat volume pada bata ringan semakin rendah serta penyerapan air pada bata ringan akan meningkat. Berat volume serta penyerapan air tersebut masih memenuhi spesifikasi pada SNI 8640-2018.
Kata kunci: Bata ringan, CLC, Cangkang Kelapa Sawit, Silica Fume

## 1. PENDAHULUAN
Dinding sebagai salah satu konstruksi non-struktural umumnya terdiri dari pasangan bata merah yang memiliki berat volume  yang  cukup  besar,  yaitu  sebesar  1900  kg/m 3 ,  sehingga  menjadi  beban  yang  cukup  berat  untuk  struktur bangunan[1]. Selain itu, bata merah diproses dengan cara yang menimbulkan dampak kerusakan lingkungan, karena bahan penyusun bata merah sendiri menggunakan tanah liat yang dimana tanah liat bisa didapatkan dari penggalian lahan  perbukitan  dan  sejenisnya.    Hal  itu  juga  yang  mempengaruhi  kurangnya  penggunaan  bata  merah  pada bangunan infrastruktur dan mencari inovasi lain dalam penggunaan material pada pasangan dinding.
Salah  satu  penggunaan  material  yang  inovatif  untuk  gedung-gedung  adalah  bata  ringan.  Bata  ringan  sendiri merupakan  salah  satu  inovasi  pengembangan  beton  ringan  atau lightweight  concrete pada  dunia  konstruksi  yang memiliki nilai efesiensi yang lebih tinggi dibandingkan dengan bata merah. Bata ringan adalah material konstruksi yang memiliki berat volume lebih ringan, yaitu sekitar 500-1600 kg/m 3 [1] sehingga apabila bata ringan digunakan pada proyek bangunan tinggi ( high-rise building ) akan dapat secara signifikan mengurangi berat sendiri bangunan [2].    Namun,  saat  ini  penggunaan  material  alam  yang  terus  menurus  dapat  menyebabkan  terbatasnya  material tersebut.  Oleh  karena  itu  diperlukan  alternatif  untuk  mengurangi  penggunaan  material  alam  yang  terus  menerus
seperti  pasir  kedepannya,  salah  satunya  adalah  memanfaatkan  salah  satu  limbah  padat  dari  hasil  industri  kelapa sawit, yaitu cangkang kelapa sawit ( palm kerenl shell ).
Menurut Prasetyo & Oddang [3] Cangkang kelapa sawit atau palm kernel shell merupakan tempurung kelapa sawit yang  bertekstur  keras  yang  berfungsi  untuk  melindungi  isi  dari  buah  sawit  tersebut.  Sismantoro  [4]  menjelaskan cangkang kelapa sawit merupakan golongan kayu keras dan memiliki kemiripan komposisi dengan kayu. Supriyanto [5] menyatakan  komponen  cangkang  kelapa  sawit  sebelum  dan  sesudah  dijadikan  sebagai  campuran  pada  beton tidak mengalami perubahan berdasarkan uji statistik. Dalam penelitian yang dilakukan oleh Oktarina & Natalina [6] menyebutkan penggunaan cangkang kelapa sawit untuk bata beton ringan dengan komposisi 3% dan 6% dari berat pasir  dapat  meningkatkan  kuat  tekan  dari  bata  ringan  sebesar  9,59%  dan  18,64%.  Penelitian  lain  yang  dilakukan oleh  Philips  dkk  [7]  mengenai  cangkang  kelapa  sawit  pada  beton  normal  menunjukan  beton  normal  dengan menggunakan  cangkang  kelapa  sawit  masih  memenuhi  standar  untuk  penggunaan  beton.  Penggunaan  cangkang kelapa  sawit  pada  batako  pada  penelitian  Oddang  [8]  menunjukan  penggunaan  cangkang  kelapa  sawit  pada campuran  batako  yang  dibuat  terdapat  kenaikan  kuat  tekan  sebesar  8,53%  dari  mutu  normal  pada  presentase cangkang kelapa sawit 5% dari berat pasir.
Tetapi  untuk  mendapatkan  mutu  bata  ringan  yang  baik,  perlu  dilakukan  rekayasa  campuran  lebih  lanjut  seperti penambahan bahan tambah ( admixture ). Salah satu bahan tambah ( admixture ) yang dapat digunakan adalah Silica fume . Silica  fume ini  dapat  mengisi  rongga-rongga  yang  ada  di  antara  campuran  bahan  semen,  sehingga  dapat berdampak  pada  peningkatan  kuat  tekan  campuran  pada  beton[9].  Hal  itu  juga  diperkuat  oleh  Yue  ddk  [10]  yang menyebutkan sifat pozzolanik pada silica fume dan memberikan efek dalam mengisi pori-pori karena sifat fisiknya. Widyana dkk [11] menyebut penggunaan silica fume pada campuran beton berpori mampu meningkatkan kuat tekan dan  kuat  lentur dair  beton  berpori  tersebut.    Menurut  Subagiono dkk  [12]  dalam penelitian  perilaku  mekanik  bata ringan dengan silica fume , mengganti sebagian semen dengan silica fume pada komposisi optimal sebesar 10% dari berat semen dapat meningkatkan kuat tekan pada bata ringan bertipe CLC ( celullar lightweight concrete ) pada umur 28  hari  sebesar  87,46%  dari  kuat  tekan  normal.    Penelitian  serupa  yang  dilakukan  oleh  Falliano  dkk [13] menunjukan  penggunaan silica  fume sebesar  10%  dari  berat  semen  pada  beton  ringan ultra  light-weight  concrete dapat  meningkatkan  kuat  tekan  beton  secara  signifikan.  Menyadari  hal  tersebut,  potensi  pemanfaatan  dari  limbah cangkang  kelapa  sawit  serta  penggunaan silica  fume sehingga  dilakukan  penelitian  ini  yang  bertujuan  untuk mengetahui pengaruhnya terhadap sifat fisik dan mekanis pada bata ringan dengan menggunakan metode CLC.

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian ini bersifat eksperimental yang dilaksanakan di Laboratorium Bahan Konstruksi Teknik, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Universitas Islam Indonesia yang bertujuan menghasilkan bata ringan dengan metode CLC, yaitu proses pembuatan bata ringan dengan menambahkan busa kedalam campuran mortar  [14], serta pengumpulan data menggunakan studi literatur terdahulu sebagai penunjang dalam melakukan penelitian ini.   Material penyusun bata  ringan  terdiri  dari  campuran  agregat  halus  (pasir),  semen portland ,  air,  dan foaming  agent .  Bahan  pengganti yang digunakan adalah cangkang kelapa sawit dan silica fume . Cangkang kelapa sawit akan diolah terlebih dahulu sehingga memenuhi standar agregat halus yang digunakan. Agregat halus dan cangkang kelapa sawit terlebih dahulu dilakukan  pengujian properties yang  berfungsi  untuk  mengetahui  karakteristik  dari  agregat  yang  akan  digunakan pada  campuran.  Pengujian properties mencakup  pengujian  berat  volume  dan  penyerapan  air,  pengujian  berat  isi padat, pengujian lolos saringan no.200, serta pengujian analisa saringan.
Sampel benda uji pada penelitian ini berupa bata ringan berbentuk persegi dengan ukuran panjang 60 cm, lebar 20 cm, dan tebal 10 cm. Dengan presentase variasi subtitusi cangkang kelapa sawit sebesar 4%, 6%, 8%, dan 10% dari berat  pasir,  serta  presentase  subtitusi silica  fume sebesar  10%  dari  berat  semen  yang  didasarkan  pada  penelitian terdahulu [12]. Pada setiap variasi dibuat 7 benda uji (lihat Tabel 1) sesuai dengan pedoman SNI 8640-2018, dimana 5  benda  uji  disiapkan  untuk  pengujian  kuat  tekan  dan  2  benda  uji  disiapkan  untuk  pengujian  berat  volume  dan penyerapan air. Pengujian dilakukan ketika benda uji telah berumur 28 hari. Untuk pengujian kuat tekan bata ringan, benda uji yang digunakan berukuran 10 x 10 x 10 cm sedangkan untuk pengujian berat volume dan penyerapan air benda uji yang digunakan berukuran 20 x 20 x 10cm (lihat Gambar 1 dan Gambar 2).
Tabel 1 Komposisi Campuran Bata Ringan Volume Cetakan Jumlah Variasi Semen Pasir Air Silica Fume CKS m 3 buah 0,012 7 1 (Normal) 1 1,5 0,58 0% 0% 0,012 7 2 (SF) 1 1,5 0,58 10% 0% 0,012 7 3 (SF + CKS) 1 1,5 0,58 10% 4% 0,012 7 4 (SF + CKS) 1 1,5 0,58 10% 6% 0,012 7 5 (SF + CKS) 1 1,5 0,58 10% 8% 0,012 7 6 (SF + CKS) 1 1,5 0,58 10% 10% 0,012 7 7 (CKS) 1 1,5 0,58 0% 4% 0,012 7 8 (CKS) 1 1,5 0,58 0% 6% 0,012 7 9 (CKS) 1 1,5 0,58 0% 8% 0,012 7 10 (CKS) 1 1,5 0,58 0% 10% Keterangan: CKS = cangkang kelapa sawit
SF = silica fume
Gambar 1 Sketsa Uji Kuat Tekan
Gambar 2 Sketsa Uji Berat volume & Penyerapan Air
Mix  design yang  digunakan  pada  penelitian  ini  didasarkan  pada  pendekatan  SNI  8640-2018  serta  penelitian- penelitian  terdahulu  yang  relevan.  Pada  penelitian  ini,  komposisi  yang  digunakan  dalam  1  m 3 campuran  dibuat dengan  perbandingan  semen  dan  pasir  sebesar  1:1,5,  dengan  nilai  faktor  air  semen  (FAS)  0,58  sesuai  dengan ketentuan  pada  ASTM  C-796.  Penggunaan foam  agent terlebih  dahulu  dicampurkan  kedalam  air  dengan perbandingan 1:40. Dengan perbandingan tersebut berat volume bata ringan yang dihasilkan kurang dari 800 kg/m 3 sehingga masuk kategori bobot 700 kg/m 3 dengan rentang 600-800 kg/m 3 sesuai SNI 8640-2018.
Dalam proses pembuatan bata ringan diawali dengan membuat campuran mortar yang terdiri dari semen, pasir, dan air  serta  bahan  pengganti  berupa  cangkang  kelapa  sawit  dan silica  fume .  Material  tersebut  dicampur  dalam  satu wadah hingga terbentuk mortar beton yang setelah itu dimasukkan busa kedalam campuran tersebut. Busa tersebut dihasilkan  dari  larutan foam  agent yang  kemudian  dimasukkan  kedalam  mesin foam  generator sehingga menghasilkan  busa yang  padat  dan mampu  menahan  udara untuk  terperangkap  didalam  gelembung  busa  sehingga menghasilkan rongga-rongga yang membuat berat volume bata ringan bisa rendah. Bata ringan dengan umur 24 jam dikeluarkan  dari  cetakan  kemudian  dilakukan curing selama  7  hari  dengan  membasahi  permukaannya  dengan  air dan ditunggu hingga umur 28 hari. Selanjutnya dilakukan pengujian kuat tekan, berat volume, serta penyerapan air.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Pengujian Properties Agregat Halus
Dari  hasil  pengujian properites pada  agregat  halus  didapatkan  bahwa  cangkang  kelapa  sawit  memiliki  berat  jenis yang lebih kecil jika dibandingkan dengan pasir sebagai agregat halus, tetapi tingkat penyerapan air pada cangkang kelapa  sawit  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  pasir  (lihat  Tabel  2).  Hal  ini  bisa  terjadi  karena  cangkang  kelapa sawit  merupakan  material  organik  yang  memiliki  banyak  pori  pada  permukaannya.  Hal  ini  juga  dijelaskan Alengaram  dkk  [15]  bahwa  agregat  organik  yang  mengandung  banyak  pori  dapat  meningkatkan  penyerapan  air. Untuk  berat  isi  padat,  CKS  memiliki  berat  isi  padat  lebih  kecil  dibandingkan  dengan  pasir.  Kemudian,  pada pengujian  lolos  saringan  no.200  didapatkan  hasil  bahwa  CKS  yang  diambil  dari  pabrik  memiliki  kotoran  yang melebihi 5% sehingga perlu dilakukan pencucian ulang sebanyak 2 kali hingga memenuhi syarat (lihat Tabel 3).
Tabel 2 Berat Jenis & Penyerapan Air Agregat Halus Uraian Pasir CKS BJ Curah 2,578 1,419 Bj SSD 2,653 1,546 BJ Semu 2,785 1,626 Bobot Isi Padat (gram/cm 3 ) 1,481 0,801 Penyerapan air (%) 2,84% 8,25% Tabel 3 Lolos Saringan No.200 Agregat Halus Uraian Pasir CKS Pencucian ke-1 Lolos Saringan No. 200 (%) 1,3 7.3 Pencucian ke-2 Lolos Saringan No. 200 (%) 1,35
Pada pengujian analisa saringan agregat halus didapatkan nilai modulus halus butir (MHB) sesuai dengan SNI 03- 1750-1990 yang berada dalam rentang 2,0-3,0 sebesar 2,37. Tetapi MHB dari CKS tidak memenuhi standar tersebut, yaitu 4,12. Hal ini bisa terjadi karena CKS merupakan agregat yang berasal dari alam yang kemudian diolah agar memiliki  kemiripan  dengan  pasir  tetapi  dalam  prosesnya  tidak  maksimal.  Hasil  dari  analisa  saringan  menunjukan bahwa  pasir  yang  digunakan  masuk  kedalam  daerah  gradasi  2  (agak  kasar)  seperti  ditunjukkan  dalam  Gambar  4, sedangkan  CKS  yang  digunakan  masuk  dalam  gradasi  seragam,  karena  memiliki  butiran  yang  didominasi  ukuran 2,45 mm hingga 1,2 mm seperti yang dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 4 Gradasi Pasir
Gambar 5 Gradasi CKS

## Mix design
Masih belum ada ketentuan yang pasti dalam mix design baku pada pembuatan bata ringan CLC. Hal  ini dapat  dipengaruhi  karena  penggunaan foam  agent pada  bata  ringan  CLC  ketika  dicampurkan.  Pada penelitian  ini,  perhitungan mix  design mengacu  pada  volume  cetakan  dalam  sekali  pembuatan  benda  uji. Dalam 1 m 3 campuran digunakan perbandingan semen dan pasir sebesar 1:1,5 dengan nilai faktor air semen (FAS)  sebesar  0,58.  Larutan  foam  agent  dilarutkan  kedalam  air  dengan  perbandingan  1:40.  Sehingga didapatkan kebutuhan penggunaan material seperti pada
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 10,00 4,80 2,40 1,20 0,60 0,30 0,15 Sisa P er sen lo lo s k u m u latif ( %) Lubang ayakan (mm) Batas Bawah Pasir Batas Atas Pasir Hasil Pengujian Pasir 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 10,00 4,80 2,40 1,20 0,60 0,30 0,15 Sisa P er sen lo lo s k u m u latif ( %) Lubang ayakan (mm) Batas Bawah Pasir
Batas Atas Pasir
Hasil Pengujian CKS
Tabel 4 .
Tabel 4 Komposisi Campuran Bata Ringan CLC No Volume Cetakan Jumlah Variasi Silica Fume CKS Berat Air Berat CKS Berat Silica Fume Berat Pasir Rencana Berat Semen Rencana m 3 buah lt kg kg kg kg 1 0,012 7 (Normal) 0% 0% 13,64 0,00 0,00 35,28 23,52 2 0,012 7 (SF) 10% 0% 13,64 0,00 2,35 35,28 21,17 3 0,012 7 (SF + CKS) 10% 4% 13,64 1,41 2,35 33,87 21,17 4 0,012 7 (SF + CKS) 10% 6% 13,64 2,12 2,35 33,16 21,17 5 0,012 7 (SF + CKS) 10% 8% 13,64 2,82 2,35 32,46 21,17 6 0,012 7 (SF + CKS) 10% 10% 13,64 3,53 2,35 31,75 21,17 7 0,012 7 (CKS) 0% 4% 13,64 1,41 0,00 33,87 23,52 8 0,012 7 (CKS) 0% 6% 13,64 2,12 0,00 33,16 23,52 9 0,012 7 (CKS) 0% 8% 13,64 2,82 0,00 32,46 23,52 10 0,012 7 (CKS) 0% 10% 13,64 3,53 0,00 31,75 23,52 TOTAL 0,84 70 136,42 19,76 11,76 333,04 223,44 Keterangan: SF = Silica fume
CKS = Cangkang kelapa sawit

## Penampakan bata ringan CLC
Dari  hasil  pembuatan  bata  ringan  dengan  metode  CLC  didapatkan  bentuk  fisik  bata  ringan  yang  relatif  memiliki permukaan yang baik, serta tidak rapuh ketika diangkat dang diletakkan saat proses pemindahan. Bata ringan akan memiliki warna cenderung putih ketika terpapar sinar matahari (lihat Gambar 6).

## Gambar 6 Tampak Fisik Bata Ringan
Secara tampak fisik bata ringan ketika menggunakan CKS memiliki permukaan yang baik serta tidak ada CKS yang menonjol keluar karena melalui proses pengolahan terlebih dahulu.

## Kuat Tekan
Pengujian kuat tekan dilakukan ketika bata ringan mencapai umur 28 hari dan berbentuk kubus berukuran 10x10x10 cm. Perhitungan pengujian kuat tekan dengan persamaan.
Kuat tekan = P A (1) Keterangan: P = beban maksimum (N) A
= luas penampang (mm 2 )
Berdasarkan hasil pengujian kuat tekan bata ringan, secara individu bata ringan memiliki kuat tekan yang berbeda-beda.  Ini  bisa  terjadi  karena  penggunaan  alat foam  generator yang  kurang  maksimal  sehingga  rongga- rongga yang dihasilkan tidak konsisten. Hasil pengujian kuat tekan rata-rata bata ringan dapat dilihat pada
Tabel 5 dan Gambar 7.
Tabel 5 Hasil Pengujian Kuat Tekan Rata-rata Bata Ringan
No Variasi Campuran Luas Rerata Berat Rerata Kuat Tekan Rerata Deviasi Standar Beban Maksimum mm 2 g N/mm 2 N 1 Normal 10017,46 807,9 0,566 0,1147 7256,921 2 CKS 4% 10007,87 717 0,511 0,0977 7207,888 3 CKS 6% 10031,93 741,9 0,518 0,0545 6276,256 4 CKS 8% 10071,83 771,7 0,436 0,2380 8825,985 5 CKS 10% 10096,31 679 0,344 0,0224 3775,560 6 SF 10% 10081,13 752 0,646 0,0609 7943,387 7 SF 10% CKS 4% 10074,14 782,3 0,633 0,2277 8799,017 8 SF 10% CKS 6% 10076,61 838,5 0,663 0,1265 8458,236 9 SF 10% CKS 8% 10033,79 801,5 0,625 0,2201 9009,859 10 SF 10% CKS 10% 10003,25 727 0,564 0,2242 9267,284 11 Syarat (SNI 8640:2018) 1,8
Gambar 7 Pengaruh Penggunaan CKS & Silica Fume Terhadap Kuat Tekan
Seiring  dengan  penambahan  presentase  CKS,  maka  kuat  tekan  bata  ringan  semakin  menurun.  Penenurunan kuat tekan ini dapat terjadi karena beberapa faktor, seperti struktur penyusun pada CKS yang berserat dan memiliki banyak  pori  [15],  sehingga  dapat  menurunkan  performa  bata  ringan.  Faktor  lain  penyebab  penurunan  nilai  kuat tekan  tersebut  adalah  kurang  maksimal  fungsi  dari foam  generator .  Pengaturan  tekanan  yang  tidak  dapat  diatur dapat  menjadi  penyebab  busa  yang  dihasilkan  tidak  dapat  terkontrol  dan  memiliki  kepadatan  yang  variatif. Kozlowski [16] menjelaskan dosis dari foaming agent dapat mempengaruhi berat volume bata ringan.  Penggunaan silica  fume dengan  kadar  10%  berpengaruh  dalam  meningkatkan  kuat  tekan  pada  bata  ringan  walaupun  tidak signifikan. Subagiono [12] menjelaskan hal ini dapat terjadi karena silica fume dapat meningkatkan daya ikat antar butir  angregat  dan  semen  pada  campuran  bata  ringan.  Pada  penelitian  ini  pengaruh  penggunaan silica  fume memberikan kenaikan kuat tekan sebesar 9,7% terhadap bata ringan.

## Berat Volume
Bata  ringan  yang  telah  berumur  28  hari  dan  dipotong  hingga  berukuran  20x20x10  cm  kemudian  dilakukan pengujian  berat  volume.  Kondisi  bata  ringan  kering  oven  menjadi  acuan  dalam  pengujian  berat  volume.  Hasil pengujian disajikan dalam
Tabel 6 dan Tabel 7 serta Gambar 8 dan Gambar 9 .  Berdasarkan  SNI  8640-2018,  nilai  dari  berat  volume  pada  bata  ringan  telah  memenuhi  kategori  berat jensi 700 kg/m 3 . Penggunaan CKS sebagai material subtitusi pasir mengakibatkan penurunan  berat volume seiring dengan kenaikan presentase. Hal ini dapat disebabkan dari berat volume CKS yang lebih ringan daripada pasir. Juga
Syarat SNI 0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 0 1 2 3 4 5 6 Ku at T ek an , N/m m 2 Variasi Campuran Normal
Silica Fume
Syarat SNI
nilai  MHB  dari  CKS  yang  tergolong  rendah,  mengakibatkan  banyak  rongga-rongga  yang  dihasilkan  dari penggunaan CKS.
Tabel 6 Hasil Pengujian Berat volume Bata Ringan Uraian Satuan Variasi Normal CKS 4% CKS 6% CKS 8% CKS 10% SF 10% SF 10% CKS 4% SF 10% CKS 6% SF 10% CKS 8% SF 10% CKS 10% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Bobot Isi Nominal kg/m 3 739,94 687,74 733,40 668,45 638,24 800,54 764,15 810,67 692,78 681,46 Bobot Isi Kering Oven kg/m 3 678,55 624,94 638,32 613,24 605,74 663,12 658,86 662,19 619,53 618,97 Bobot Isi Jenuh Air kg/m 3 825,94 782,49 799,25 781,57 804,92 838,82 839,51 852,63 809,58 835,54 Tabel 7 Hasil Pengujian Penyerapan Air Bata Ringan Uraian Satuan Variasi Normal CKS 4% CKS 6% CKS 8% CKS 10% SF 10% SF 10% CKS 4% SF 10% CKS 6% SF 10% CKS 8% SF 10% CKS 10% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Bobot Isi Nominal kg/m 3 739,94 687,74 733,40 668,45 638,24 800,54 764,15 810,67 692,78 681,46 Bobot Isi Kering Oven kg/m 3 678,55 624,94 638,32 613,24 605,74 663,12 658,86 662,19 619,53 618,97 Bobot Isi Jenuh Air kg/m 3 825,94 782,49 799,25 781,57 804,92 838,82 839,51 852,63 809,58 835,54 Penyerapan Air % vol 14,74 15,75 16,09 16,83 19,92 17,57 18,06 19,04 19,00 21,66
Gambar 8 Berat volume Bata Ringan dengan CKS 0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00 0 1 2 3 4 5 6 B o b o t Is i, k g /m 3 Variasi Campuran Bobot Isi Kering Oven
Bobot Isi Jenuh Air
Gambar 9 Berat volume Bata Ringan dengan CKS & Silica Fume

## Penyerapan Air
Pada  bata  ringan  yang  telah  berumur  28  hari  dan  telah  dipotong  berukuran  20x20x10  cm,  kemudian,  dilakukan pengujian penyerapan air. Nilai penyerapan air didapatkan dari persamaan.
Penyerapan Air = BIA-BIO 1000 x 100% (2) Keterangan:
BIA = berat volume jenuh air BIO = berat volume kering oven
Penggunaan  CKS  menyebabkan  tingkat  penyerapan  air  meningkat  pada  bata  ringan  yang  dapat  dilihat  pada Gambar  10  dan  Gambar  11.  Tingkat  penyerapan  air  pada  bata  ringan  mengacu  pada  SNI  8640-2018,  telah memenuhi  syarat  dengan  maksimal  penyerapan  air  sebesar  25%.  Peningkatan  penyerapan  air  dengan  penggunaan CKS ini dapat disebabkan oleh sifat dasar dari CKS yang memiliki tingkat penyerapan air lebih besar dibandingkan dengan pasir. Penggunaan silica fume tidak memberikan efek signifikan dalam penyerapan air.
Gambar 10 Penyerapan Air Bata Ringan dengan CKS
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00 0 1 2 3 4 5 6 B obot I si , kg/ m 3 Variasi Campuran Bobot Isi Kering Oven Bobot Isi Jenuh Air 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 0 1 2 3 4 5 6 % v o l Variasi Campuran Penyerapan Air
Gambar 11 Penyerapan Air Bata Ringan dengan CKS & Silica Fume

## 4. KESIMPULAN
Bata  ringan  dengan  penggunaan  CKS  dan silica fume sebagai  campuran  pengganti  agregat  halus  dan  semen  pada variasi  4%,  6%,  8%,  dan  10%  mengalami  penurunan  kuat  tekan  seiring  dengan  penambahan  proposi  CKS.  Nilai kuat tekan tertinggi terdapat pada bata ringan dengan campuran 6% CKS dan 10% silica fume , yaitu sebesar 0,663 MPa. sedangkan kuat tekan terendah dengan campuran 10% CKS sebesar 0,344 MPa.
CKS yang memiliki karakteristik berat volume yang lebih ringan dari agregat halus pasir memberikan efek bobot isi yang lebih ringan seiring dengan penambahan CKS dibandingkan dengan pasir. Bobot isi kering bata ringan dengan campuran CKS dan silica fume telah memenuhi kategori bobot isi 700 kg/m 3 dengan rentang 600 kg/m 3 hingga 800 kg/m 3 sesuai SNI 8640-2018 dengan bobot isi terendah sebesar 605,74 kg/m 3 dan tertinggi sebesar 678,55 kg/m 3 .
Sifat  dasar  CKS  dengan  penyerapan  air  yang  lebih  besar  dari  pasir,  mengakibatkan  tingkat  penyerapan  air meningkat  seiring  dengan  penambahan  proporsi  CKS.  Nilai  penyerapan  air  tertinggi  mencapai  21,66%  pada campurang  CKS  dan silica  fume ,  serta  19,92%  pada  campuran  cangkang  kelapa  sawit  tanpa silica  fume .  Nilai penyerapan air terendah didapatkan pada campuran dengan variasi normal, yaitu sebesar 14,47%.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A.  Siagian,  “Analisis  Sifat  Mekanik  dan  Sifat  Fisik  Bata  Ringan  CLC  dengan  Variasi  Palm  Oil  Fuel  Ash (POFA) sebagai Cement Replacement,” 2021.
[2] D. Arita, A. Kurniawandy, and H. Taufik, “Tinjauan Kuat Tekan Bata Ringan Menggunakan Bahan Tambah Foaming Agent,” vol. 4, no. 1, pp. 1–8, 2017.
[3] L. Prasetyo and F.  A. Oddang, “Pemanfaatan Limbah Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Bahan Pembuatan Bata  Ringan,” Prosiding  SENTRA  (Seminar  Teknologi  dan  … ,  pp.  91–93,  2019,  [Online].  Available: http://research-report.umm.ac.id/index.php/sentra/article/view/3239
[4] A. Sismantoro, “Karakterisasi Bahan Akustik Poliuretan Berpenguat Partikel Cangkang Kelapa Sawit,” pp. 1–120, 2017.
[5] Supriyanto,  A.  Hidayat,  and A.  Ariyanto,  “Pengaruh  Penambahan  Cangkang  Sawit  Terhadap  Kuat  Tekan Beton F’c 30 Mpa,” 2013.
[6] D. Oktarina and Natalina, “Penggunaan Cangkang Kelapa Sawit Untuk Bata Beton Ringan,” Jurnal Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik, Universitas Malahayati , vol. 2, no. 1, pp. 8–12, 2018.
[7] E.  S.  Philips,  R.  N.  Mutuku,  and  J.  N.  Mwero,  “Palm  Kernel  Shell  as  Partial  Replacement  for  Normal Weight Aggregate in Concrete,” Civil and environmental research , vol. 9, no. 11, pp. 40–47, 2017.
[8] F. A. Oddang, “Analisis Batako Dengan Limbah Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Substitusi Agregat Halus Terhadap Kuat Tekan Dan Berat Jenis,” 2019, [Online]. Available: http://eprints.umm.ac.id/54160/
[9] R. Suryanita, Perilaku Mekanik Bata Ringan Cellular Lightweight Concrete (CLC) dengan Campuran Silica Fume , vol. 1999, no. December. 2020.
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 0 1 2 3 4 5 6 % v o l Variasi  Campuran Penyerapan Air
[10] Y. Yue, J. J. Wang, and Y. Bai, “ Tracing  the  status  of  silica  fume  in  cementitious  materials  with  Raman microscope ,” Constr Build Mater , vol. 159, pp. 610–616, Jan. 2018, doi:
10.1016/j.conbuildmat.2017.11.015.
[11] I.  P.  A.  Widnyana,  Hariyadi,  and  N.  N.  Kenacanawati,  “Pengaruh  Penggunaan  Pasir  & Silica  Fume Pada Campuran Bahan Terhadap Kinerja Beton Berpori,” 2018.
[12] Y.  Subagiono,  H.  Maizir,  and  R.  Suryanita,  “Perilaku  Mekanik  Bata  Ringan  Dengan  Penambahan Silica Fume ,” Jurnal  Rekayasa  Sipil  (JRS-Unand) ,  vol.  16,  no.  3,  p.  194,  2020,  doi:  10.25077/jrs.16.3.194- 204.2020.
[13] D. Falliano, L. Restuccia, G. A. Ferro, and E. Gugliandolo, “Strategies to increase the compressive strength of ultra-lightweight foamed concrete,” in Procedia Structural Integrity , Elsevier B.V., 2020, pp. 1673–1678. doi: 10.1016/j.prostr.2020.10.141.
[14] BSN, SNI 8640-2018 “Spesifikasi bata ringan untuk pasangan dinding.” 2018.
[15] U. J. Alengaram, B. A. Al Muhit, and M. Z. Bin Jumaat, “Utilization of oil palm kernel shell as lightweight aggregate  in  concrete  -  A  review,” Constr  Build  Mater ,  vol.  38,  pp.  161–172,  2013,  doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.08.026.
[16] M. Kozłowski, “Mechanical Characterization of Lightweight Foamed Concrete,” vol. 2018, 2018.