## Manutech :
Jurnal Teknologi Manufaktur
Vol. 15, No. 02, (2023)    p-ISSN : 2089-5550 e-ISSN : 2621-3397
Perancangan dan Simulasi Mesin Perontok Biji Jagung Kapasitas 400 Kg/Jam (Nabilla Azzah Rosadi)
Perancangan dan Simulasi Mesin Perontok Biji Jagung Kapasitas 400 Kg/Jam
Nabilla Azzah Rosadi 1 , Annisa Ulhafidzah 2 , Yuliarman 3 , Menhendry 4 , Yuli Yetri 5* 1,2,3,4,5 Politeknik Negeri Padang, Padang Email: yuliyetri@pnp.ac.id
Received : 6 Juni 2023; Received in revised form : 28 Desember 2023; Accepted : 28 Desember 2023

## Abstract
Corn  is  one  of  the  main  sources  of  carbohydrates  in  Indonesia.  Corn  growth  has  reached  all regions of the archipelago. As a source of carbohydrates other than rice, corn can also be processed into various food industry products such as snacks. In addition, corn can also be used as animal feed so the need for shelled corn is very high in Indonesia. Therefore we need an appropriate technology that functions to facilitate human work to produce shelled corn in a short time and high production yields. So Corn Seed Threshing  Machine  was  designed  with  a  capacity  of  400  kg/hour.  This  machine  consists  of  main components such as a cylinder shell, funnel, guide, and reservoir. This machine uses a 1.5 HP electric motor with a rotation of 1400 rpm and uses a Belt and Puli transmission system. The sheller shaft is added with a spiral-shaped sheller tooth.
Keywords : shelled corn, sheller cylinder, sheller teeth.

## Abstrak
Jagung  merupakah  Salah  satu  sumber  utama  karbohidrat  di  Indonesia.  Pertumbuhan  jagung telah menjangkau seluruh wilayah Nusantara. Sebagai sumber karbohidrat selain padi, jagung bisa juga diolah menjadi produk industri makanan yang variatif seperti makanan kecil. Selain itu jagung juga bisa dimanfaatkan sebagai pakan ternak sehingga kebutuhan jagung pipilan sangat tinggi di Indonesia. Oleh sebab itu dibutuhkan sebuah teknologi tepat guna yang berfungsi untuk memudahkan pekerjaan manusia menghasilkan  jagung  pipilan  dalam  waktu  yang  singkat  serta  hasil  produksi  yang  tinggi. Maka dirancanglah Mesin Perontok Biji Jagung Kapasitas 400 Kg/Jam. Mesin ini terdiri dari komponen utama seperti silinder pemipil, corong, pengarah serta penampung. Mesin ini menggunakan motor listrik 1,5 hp dengan putaran 1400 rpm dan menggunakan sistem transmisi sabuk dan puli. Poros pemipil ditambahkan gigi pemipil yang berbentuk spiral.
Kata Kunci : jagung pipilan, silinder pemipil, gigi pemipil .

## 1. PENDAHULUAN
Pertumbuhan  jagung  di  Indonesia  telah  menjangkau  ke  daerah-daerah  seperti  di  Lampung, Gorontalo,  Sulawesi  Tenggara,  Dompu,  Bima,  Sumbawa,  Jawa  Timur,  dan  Sulawesi  Selatan.  Jagung merupakan  sumber  karbohidrat  yang  kedua  setelah  padi  [1].  Selain  sebagai  bahan  makan  pokok masyarakat,  jagung  dapat  diolah  menjadi  produk  industri  makanan  yang  variatif,  di  antaranya  jagung dapat diolah menjadi makanan kecil, dan lain-lain. Jagung juga dapat diproses menjadi bahan campuran pakan ternak seperti pada unggas.
Perontokan jagung mudah dilakukan bila jagung dalam keadaan kering, sebab dalam keadaan demikian  jagung  mudah  terlepas  dari  bonggolnya  dan  selain  itu  pula  kerusakan  biji  jagung  dapat diperkecil. Perontokan jagung pada  industri rumah tangga atau industri kecil sebagian besar dilakukan dengan cara tradisional yaitu dengan mencabuti satu persatu biji jagung dengan tangan, hal ini tentu bisa memakan  tenaga  dan  waktu  yang  banyak  serta  daya  produksinya  rendah  [2].  Mesin  perontok  jagung adalah sebuah mesin yang dalam prosesnya bekerja dengan dibantu oleh motor sebagai penggeraknya
yang bertujuan untuk memberi kemudahan dalam proses perontokan jagung yang telah kering sebagai salah satu bahan makanan bagi sebagian masyarakat di Indonesia dan sebagai salah satu bahan pakan ternak  [3].  Selain  itu  bisa  mengakibatkan  tangan  dan  kuku  cedera  karena  kerasnya  biji  jagung  yang dicabuti sehingga metode perontok jagung secara tradisional sangat tidak efisien. Dengan memperhatikan kondisi di atas, maka perlu dilakukan upaya untuk merubah cara penanganan pasca panen jagung menjadi lebih cepat dan efisien.
Efisiensi  waktu  proses  mesin  adalah  waktu  yang  diperlukan  untuk  satu  siklus  proses  (proses produksi).  Efisiensi  waktu  proses  yang  dihasilkan  mesin  fungsi  tunggal  (mengupas  kulit/perontok  biji) sekitar 50 hingga 70% pada kondisi kadar air jagung 25% [4]. Mesin pemipil jagung yang diharapkan adalah praktis, mudah  dibawa kemana-mana, cepat, bonggol jagung tidak rusak dan daya listrik yang rendah. Oleh karena itu, artikel ini berisikan tentang desain dan analisis performa mesin pemipil jagung dengan penggerak motor listrik sesuai kebutuhan petani jagung [5].
Beberapa  hasil  penelitian  menyatakan  :  hasil  perancangan  mesin  pembuat  tepung  jagung menggunakan penggerak berupa motor listrik 220 V dengan daya 1,118 kW atau 1,5 hp material poros yang digunakan yaitu S45C dengan diameter poros penepung adalah ∅ 30 mm dan diameter poros pemipil adalah ∅ 25 mm, transmisi yang digunakan adalah pulley berukuran 5 inch dan 10 inch dan belt type A berukuran 48 inch dan 67 inch, menggunakan Bearing dengan type UCP205, UCP206 dan UCF206, metode pemipilan  jagung  menggunakan  rantai,  pemukul  untuk  penepung  menggunakan  gigi  pemukul  dengan model diskmill dan saringan penepung menggunakan mesh 18 atau memiliki diameter lubang ∅ 1 mm [6]. Prinsip  kerja  alat  pemipil  jagung  ini  adalah  jagung  di  masukan  kedalam  hopper  yang  berbentuk slinder  lalu  akan  bertemu  dengan  selinder  pemipil  yang  berputar  dengan  kecepatan  1400  rpm sehingga biji jagung akan terpisah dengan tongkolnya, biji jagung yang terpipil akan turun menuju hopper bawah dan tongkol jagung akan berjalan menuju saluran pembuangan [7]. Rancangan bangun mesin  perontok  sorgum  menghasilkan  kualitas  biji  sorgum  yang  memenuhi  standar  dengan  spesifikasi hasil pengujian mesin adalah kadar air biji sorgum 11,52%, rendemen perontokan biji sorgum yg dihasilkan 78,6 %. Kecepatan putar silinder 687 rpm, kecepatan aliran udara 4,8 m/detik dan tingkat kebisingan 93,6 dB [8]. Ukuran mata pisau pemipil direncanakan menggunakan mata pisau jenis baru yang didesain dan dibuat berdasarkan pengujian di bengkel yg diharapkan pemipilan berjalan sempurna dan mendapatkan hasil kapasitas produk. Untuk sistem mata pisau badsaw menggunakan pipa besi yang telah direncanakan atau  di  perhitungkan  berdasarkan  analisa  tungkul.  Putaran  kerja  mata  pisau  badsaw  pemipil  dan  puli sebagai pemutar yang langsung menepel di poros mata pisau dianalisa dan direncanakan sesuai kapasitas produksi [9].
Salah satu metode yang dapat mengatasi permasalahan di atas yaitu perlu adanya perancangan mesin berteknologi tepat guna yang mampu meningkatkan laju produksi dan harga jual mesin yang dapat terjangkau oleh masyarakat petani jagung. Dengan meningkatnya laju produksi pasca panen jagung maka penghasilan para petani jagung tentunya bertambah, sehingga berdampak pula pada kesejahteraan.

## 2. METODE PENELITIAN
Metode penelitian dilakukan dalam beberapa tahapan dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Metode dan Tahapan Perancangan Mesin Perontok Biji Jagung No. Metode Tahapan 1. Studi literatur -Pengumpulan  data  atau  teori  yang  berhubungan  dengan  Mesin Perontok Biji Jagung yang didapatkan dari jurnal-jurnal online 2. Perancangan -Perancangan  gambar  yaitu  merancang  bagaimana  konstruksi  atau bentuk dari Mesin Perontok Biji Jagung menggunakan perangkat lunak CAD -Perhitungan  sistem  penggerak  yaitu  menghitung  semua  yang berhubungan dengan sistem penggerak dari Mesin Perontok Biji Jagung - Perhitungan anggaran biaya yaitu  menghitung anggaran biaya rata- rata yang dibutuhkan untuk membeli masing-masing komponen untuk membangun mesin tersebut
3. Simulasi -Tahap ini dibuat bentuk simulasinya agar bisa melihat cara kerja dari alat/mesin  yang  dirancang.  Pembuatan  simulasi  menggunakan perangkat lunak CAD 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Putaran mesin (n) Data awal yang diketahui : a. Panjang biji jagung pada tongkol (l) = 170 mm
b. Diameter tongkol jagung (d) = 50 mm
c. Massa 1 tongkol jagung = 0,24 kg
d. Tebal rata-rata biji jagung (t) = 5.6 Penulis merencanakan kapasitas mesin (Q) = 400 kg/jam
1. Volume jagung pada tongkol (m2)
→ V = 𝜋 . r2. l = 3,14. (25mm)2. 170 mm = 333.625 mm 3 = 0,000333625 m 3
2. Massa jenis jagung pada tongkol (kg/m 3 )
→ m = p.v 0,24 kg =p . 0,000333625 m3 p= 720 kg/m 3
3. Luas penampang tongkol jagung
→ ¼ 𝜋 d 2 = 3,14 (50 mm ) 2 = 1962,5 mm 2
= 0,0019625 m 2
4. Putaran mesin (n1) Q = A x t x p x n n =        Q A x t x p =                           400 kg/jam                             : 60 0,0019625 m 2 . 0,0056m . 720kg/m 3 =   833 rpm

## 3.2. Daya Motor
Untuk mencari daya motor yang dibutuhkan maka kita harus mencariberapa gaya untuk memipil jagung. Gaya pemipilan adalah gaya yang dibutuhkan silinder atau pisau pemipil agar bisa memipil jagung dari tongkolnya. Panjang silinder pemipil yang direncanakan adalah 345 mm. Puli motor (d1) direncanakan 3 inchi (76,2 mm) dan gaya pipil (f) yang dibutuhkan untuk melepaskan satu butir biji jagung adalah 1,211 N [10].
1. Gaya pipil jagung untuk 1 tongkol jagung
Banyak biji per tongkol rata – rata adalah 400 biji. Maka gaya pipil yang dibutuhkan untuk memipil 1 tongkol jagung adalah: F = Banyak biji . f = 400 . 1,211 N = 484, 4 N
2. Torsi
T = F x r1 = 484 , 4 N x 0,0381 m = 18,4 Nm
3. Daya motor P = T x V = 18,4 Nm ( 2πn1 ) 60 x fc = 18,4 Nm x ( 2 x 3,14 x 833rpm ) 60 x 1,5 = 1069,4 Nm/s
= 1069, 4 watt
4. 1 HP = 745,7 watt, maka
= 1,43 HP
Sehingga daya motor yang dubutuhkan adalah 1,5 HP diambil sesuai yang ada dipasaran dengan putaran 1400 rpm Keterangan : P = Daya motor (HP) F = Gaya pemipilan (N) V = Kecepatan Linear (m/s) n = Putaran motor (rpm) Fc = Faktor koreksi T = Torsi (Nm)

## 3.3. Perhitungan Sistem Transmisi
Sistem transmisi yang direncanakan untuk merancang Mesin Perontok Biji Jagung kapasitas 400 kg/jam adalah sistem transmisi sabuk dan puli.
1. Putaran Pulley Poros
Diketahui data ; Putaran motor yang direncanakan (n1)    : 1400 rpm Pulley motor yang direncanakan (d1)       : 3 inchi (76,2 mm) Putaran poros (n2)                                        : 833 rpm d 2 = d1. n1 n2 =    3inchi . 1400 rpm 833 rpm = 5 inchi Maka diameter pully poros yang direncanakan adalah 5 inchi  (127 mm)
2. Jarak antar pusat pully ( C )
Untuk menghitung jarak antar pusat pully ( C ) , digunakan persamaan :
d2 < C < 3 (d1 + d2 ) sehingga ,
nilai C terletak antara nilai d2 dan 3 (d1 + d2 ) Diketahui : d1 = 3 inchi = 76,2 mm d2 = 5 inchi = 127 mm 3 (d1 + d2 ) = 3 ( 3 inchi + 5 inchi )
= 24 inchi
= 609,6 mm Sehingga nilai C direncanakan 270 mm

## 3. Panjang Sabuk ( L )
L= 2 C + π/2 (d2 + d1 ) + 1/4C (d 2 -d 1 ) 2
= 2. 270 mm + 3,14/2 (76,2 mm + 127 mm) + 1/4270mm (d 2 – d 1 ) 2
= 540 mm + 1,57 ( 203,2 mm ) +1/1080 (127mm – 76,2 mm) 2 = 540 mm + 319,024 mm + 2,38 mm = 861, 404 mm = 862 mm

## 4. Pemilihan tipe sabuk
Sebagian  sistem  transmisi  sabuk  menggunakan  Sabuk-V  karena  mudah  dalam penanganan dan harganya yang relatif murah. Kecepatan sabuk pada umumnya adalah 10  sampai  20  (m/s)  dan  maksimum  sampai  25  m/s  dan  daya  maksimum  yang
ditransmisikan adalah 500 (kW). Berdasarkan diagram pemilihan tipe sabuk, tipe sabuk yang digunakan dipengaruhi oleh putaran motor serta daya rencana .
Gambar 1. Diagram Tipe Pemilihan Sabuk – V
Dari hasil perhitungan didapatlah daya motor 1,5 HP (1,06 kW) dengan putaran 1400 rpm, maka sabuk yang digunakan adala sabuk  tipe A dengan spesifikasi ; Lebar : 12,5 mm Tebal : 9 mm
5. Kecepatan Linier Sabuk (v)
V = 𝜋 d1 𝑛 60 x 1000 =    3,14 . 76,2mm . 1400mm 60 . 1000 = 5,58 m/s
Karena  maksimum  kecepatan  linear  sabuk-  v  adalah  25  mm/s,  maka  hasil  perencanaan kecepatan sabuk dapat memenuhi syarat.
6. Sudut Kontak ( θ)
Sudut  lilit  atau  sudut  kontak  dari  sabuk  pada  alur  puli  penggerak  harus  diusahakan  sebesar mungkin untuk memperbesar panjang kontak antara sabuk dan puli. Hal itu dikarenakan jika sudut kontak mengecil maka gaya gesek berkurang sehingga terjadinya slip antara sabuk dan puli.
Sudut kontak pully dapat dicari dengan persamaan berikut ; 𝜃 = 180 – 57 (d2-d1)    .K 0 C d2-d1 =     127mm – 76,2 mm    = 0,1 C                     270mm
Maka dari hasil tersebut kita bisa memilih faktor koreksi berdasarkan factor koreksi K0, maka dari tabel faktor koreksi (K0) yang dapat dipakai adalah 0,99.
Sehingga besarnya sudut kontak dapat dicari 𝜃 =  180 ° - 57( d2-d1 )    .K0 C = 180 ° - 57 ( 127mm – 76,2mm )  . 0,99 270mm = 180 ° - 10,6 ° = 169 , 4 °
7. Perhitungan luas penampang sabuk
Tan 20 ° = x/t x = t x Tan 20 °
= 9 mm x 0,36 = 3,2 mm a = 12,5 mm – 2x = 12,5 mm – (2 x 3,2) = 6,1 mm
A = luas penampan A = a+b  x t 2 =  6,1mm + 12,5 mm      x 9mm 2 = 83,7 mm 2 = 0,837 cm 2
8. Tegangan pada Sabuk
Gaya tegang maksimum sabuk sama dengan penjumlahan tegangan sabuk pada sisi yang tegang (T1) dengan tegangan sentrifugal sabuk (Tc), seperti persamaan berikut ini : Tmax = T1+ Tc . Karena luas penampang sabuk (A) telah diketahui yaitu 0,387 cm 2 dan nilai tegangan sabuk bahan Belt Rubber ( Bobby Gustian , 2017) yaitu 25 km/cm 2 , maka nilai Tmax adalah ;
Tmax = A . σ = 0,387 cm². 25 kg/cm² = 20,92 kg Sedangkan untuk nilai Tc (tegangan sabuk sentrifugal) dapat dihitung sebagai berikut ; Tc = m.v 2 g m = 0,106 kg ( Tipe sabuk A ) (Sumber : Machine Design , Khurmi Gupta ) g = 9,81 m/s 2
Tc =  0,106 kg (5,58m/s) 2 = 0,33 kg 9,81 m/s 2
Dengan  mengetahui  data-data  diatas  maka  sesuai  dengan  persamaan  berikut  maka  nilai  T1 dapat dihitung sebagai berikut : Tmax = T1+ Tc T1 = Tmax – Tc T1 = 20,92 kg – 0,33 kg T1 = 20,59 kg TI =201,98 N
Dengan diketahuinya nilai T1 maka nilai T2 dapat kita hitung menggunakan persamaan berikut ini : 2,3 Log T1/T2 = μ θ cosec α Keterangan : μ = 0,3 (Ketetapan koefisien gesek sabuk ) θ = 180 =180 /180 . π rad = 3,14 rad maka : 2,3 Log T1/T2 = μ θ cosec α Log T1/T2 = μ θ cosec α 2,3 Log T1/T2 = 0,3 . 3,14rad . cosec20 °
Log TI/T2 = 0,38 TI/T2 = antilog 0,38 T1/T2= 2,4 T2 = T1/2,4 T2 = 8,57 Kg T2 = 85,07 N
9. Daya yang ditransmisikan sabuk
Daya yang ditransmisikan sabuk dapat dicari dengan persamaan berikut : P = (T1-T2) V T1 = Tight Side T2 = Slack side v= Kecepatan Sabuk P= ( T1 – T2 ) V = ( 201,98 N – 85,07 N ) 5,58 m/s = 116,91 N . 35,58 m/s = 625,35 Nm/s = 625,35 watt
3 .4 Perancangan Poros Bahan poros yang digunakan pada umumnya adalah S45C dengan kekuatan tarik ( ) 58 kg/mm2 .
1. Momen Puntir Rencana (T) (kg mm)
T = 9,74.10 5 .  Pd n = 9,74.10 5 .  1,06(kW) 833 rpm = 1239 kgmm
2. Tegangan geser yang diizinkan ( Ԏ g) Ԏ g = 𝜎 B sf1xsf2 =  58kg/mm 2 6x2 = 4,83 Kg/mm²
3. Diameter poros (ds) (mm) ds = 5,1/ Ԏ . (Kt. Cb . T ) 1/3 = 5,1/ 4,83 kg/mm 2 (1,5 . 2 . 1239 kgmm ) 1/3 = 1,05 . 15,4 kgmm = 16 ,26 mm → 17m
4. Tegangan geser ( 𝜏 ) (kg/mm 2 ) 𝜏 = 5,1 T / ds = 5,1 . 1239 kgmm / ( 17 mm ) 3 = 1,286 kg/mm 2
Karena tegangan geser yang diizinkan ( 𝜏 g) lebih besar daripada tegangan geser, maka poros aman digunakan.

## 3.5 Perancangan Pasak
Bahan  pasak  pada  umumnya  dipilih  bahan  dengan  kekuatan  tarik  lebih  dari  60  kg/mm2  lebih  kuat daripada porosnya[3]. Maka dari itu dipilihlah bahan baja karbon S55C-D dengan kekuatan Tarik ( 𝜎𝑏 ) 72 kg/mm2.
1. Gaya tangensial pada permukaan poros (F)
Jika momen puntir rencana (T) sudah diketahui 1239 kgmm dan diameter poros (ds) 25 mm . F =     T ds/2 =     1239 kgmm 17mm/2 = 145,7 kg
2. Tegangan geser yang diizinkan ( 𝜏 g )
Faktor keamanan Sf1 = 6 dan Sf2 = 3 (Sularso, 2018) 𝜏 g = 𝜎 g sf1xsf2
=  72      kg/mm 2 6x3 = 4 kg/mm 2
3. Panjang Pasak
Ukuran pasak ditentukan dari tabel dibawah ini berdasarkan diameter poros . Dengan diameter poros 17 mm maka diambil ukuran pasak yaitu lebar pasak (b) 5 mm dan tinggi pasak (h) 5 mm, kedalaman alur pasak pada poros (t1) 3 mm dan kedalan alur pasak pada naf (t2) 1,7 mm
a. Panjang pasak berdasarkan Tegangan geser yang diizinkan . Dari tegangan yang diizinkan , maka panjang pasak (l) dapat dicari dengan persamaan : τ g ≤ F l1 x b 4 kg/mm 2 ≤  145,7 kg l1 x 5mm l 1 ≥ 7,28 mm
b. Panjang  pasak  berdasarkan  tekanan  permukaan  yang  diizinkan . Harga  tekanan permukaan yang diizinkan (Pa) ketetapannya adalah 8 kg/mm2. Maka panjang pasak berdasarkan tekanan permukaan yang diizinkan bisa dicari dengan persamaan :
Pa ≤                F l1 x (t1 atau t2)
8 kg/mm 2 ≤ 145,7 kg l2 x 1,7mm l 2 ≥ 10,7 mm
Dari  kedua  hasil  diatas  maka  dipilihlah  angka  terbesar  yaitu  l 2 ≥ 10,7  mm.  Sehingga panjang pasak yang akan direncanakan adalah 14 mm . Panjang pasak standarnya adalah
0,75 – 1,5ds (Sularso , 2018 ), maka l/ds = 14/17 = 0,8 Sehingga 0,75 < 0,8 < 1,5, aman digunakan.

## 3.6 Perancangan Bantalan
Bantalan  yang  direncanakan  adalah  bantalan  radial  dengan  alur  bola  dalam.  Untuk  Nomor bantalan dalam perencanaan harus menyesuaikan diameter poros (ds). Dari hasil perhitungan diameter poros  17  mm,  maka  dipilihlah  nomor  bantalan  6303  berdasarkan  tabel  dibawah  ini  .  Diameter  dalam bantalan (ds) = 17mm (diameter poros).
Diameter Luar bantalan (D) = 47mm Lebar bantalan (B) = 14 mm Kapasitas normal dinamis spesifik (C) = 1070 kg Kapasitas normal statis spesifik (Co) = 660 kg
1. Beban Ekuivalen Dinamis
Suatu beban yang besarnya sedemikian rupa hingga memberikan umur yang sama dengan umur yang diberikan oleh beban dan kondisi putaran sebenarnya disebut Beban Ekuivalen Dinamis [3]. Besar beban ekuivalen dinamis dapat dicari dengan persamaan berikut ; P = (XV. Fr) + (Y . Fa) X = 0,56 (Sularso,2018) V = 1 (Sularso,2018) Fa = 0 V = π d n 60 = 3,14 . 0,017m . 833rpm 60 = 0,74 m/s
Fr =   102. Pd v =   102 . 1,06 kw 0,74 m/s = 146 kg
P = XV. Fr + Y.Fa = 0,56 . 1 . 146 kg + 0 = 81,76 kg
2. Faktor kecepatan F 𝑛 =  33,3 1/3 n = [  33,3 ] 1/3 n = 0,34 3. Faktor umur Fh =F 𝑛 c/p Fh = 0,34   1070 kg 81,76 kg = 4,4 4. Umur nominal bantalan Lh = 500 x (Fh) 3 Lh = 500 x ( 4,4 ) 3 Lh = 500 x 85,184 = 42.592 jam

## 4.  SIMPULAN
Berdasarkan perhitungan dan  pembahasan yang  telah dilakukan maka peneliti dapat menarik kesimpulan :
1. Telah berhasil merancang konstruksi dari Mesin Perontok Biji Jagung Kapasitas 400 Kg/Jam.
2. Mesin Pemipil Jagung ini menggunakan sistem transmisi sabuk dan puli dimana diameter puli motor adalah 3 inchi dan diameter puli poros 5 inchi serta putaran poros 833 rpm. Motor yang digunakan adalah 1.5 HP dengan putaran 1400 rpm. Sistem pemipilan berupa silinder yang dilengkapi dengan gigi pemipil berbentuk spiral.
3. Telah  berhasil  membuat  simulasi  dari  Mesin  Perontok  Biji  Jagung  Kapasitas  400  Kg/Jam  untuk mengetahui cara kerja mesin tersebut.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]. Tarigan,  Nehemia  Ratur,  et  al.  "Perancangan  Mesin  Penghancur  Bonggol  Jagung Untuk  Pakan  Ternak  Sapi  Dan  Kambing  Kapasitas  100  Kg/Jam."  Jurnal  Rekayasa Material, Manufaktur dan Energi 2.1 (2019)
[2]. Kanal Pengetahuan dan Informasi Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada, Teknologi Pascapanen  Jagung,  Available  :  https://kanalpengetahuan.tp.ugm.ac.id/menara-ilmu/2017/581- teknologi-pascapanen-jagung.html
[3]. Khalid  A  dan  Fitria,” PEMBUATAN  MESIN  PERONTOK  JAGUNG  MENGGUNAKAN  MOTOR  LISTRIK BERBASIS FLOWCHART PROCEDURE ”, Jurnal Rotary, Vol. 5 No. 2 (2023) : 87 -92.
[4]. Irawan H, Zany H., F., dan Sasongko S. B.,” SIMULASI PEMBEBANAN PADA RANGKA MESIN FUNGSI HYBRID PENGUPAS BIJIH JAGUNG BERBASIS ELEMEN HINGGA ”, Jurnal Otopro, Vol 17, No. 2, (2022) : (57-61).
[5]. Purwono A., H, Jamaldi A, Haikal, Margono B, Suryono E, Joharwan J. W, Wiyono A, Isnarno  dan Nurhayati D. R.,” Desain dan Analisis Performa Mesin Pemipil Jagung Portabel Berkapasitas Sedang ”, Jurnal Penelitian Pertanian Terapan Vol. 23 No. 2 (2023) : 302-310.
[6]. Prayoga M. G. A, Dahlan D, dan Tatak A. R.,” Perancangan Mesin Pembuat Tepung Jagung Kapasitas 5 kg/jam dengan Metode Pahl dan Beitz ”, Jurnal Asiimetrik: Jurnal Ilmiah Rekayasa Dan Inovasi, Vol. 5 No. 1 (2020) : 71-82.
[7]. Amrin  H,  Jamaluddin,  dan  Lahming,”Rancang  Bangun  Alat  Pemipil  Jagung  Semi  Mekanis”,  Jurnal Pendidikan Teknologi Pertanian, Vol 5, No 2, (2020) : 25.
[8]. Wisnu C, Yusman T, Maulana F, dan Raihan, A. A ,” Kajian dan Uji Kinerja Rancang Bangun Mesin Perontok Sorgum ”, Jurnal Agriekstensia Vol. 20 No. 2 (2021) : 169-182.
[9]. Siregar  E.  A.,  Naibaho  J.  B., Hasballah  T,  dan  Pardede  S.  P.,  “ RANCANG  BANGUN  MESIN  PEMIPIL JAGUNG  DIAGONAL  DENGAN  MATA  PISAU  BADSAW  KAPASITAS  OLAH  80  KG/JAM ”, JURNAL TEKNOLOGI MESIN UDA, Vol. 4, No. 1, (2023) : 237 - 247
[10]. Sularso  dan  Suga.  “Dasar  Perencanaan  dan  Pemilihan  Elemen  Mesin” .  Pradnya Paramita, Jakarta . (2018).