## PENGARUH NILON MONOFILAMENT PADA CAMPURAN BETON TERHADAP KUAT TEKAN DAN KUAT LENTUR
Nono Suhana 1)
1) Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Wiralodra, Indramayu
Aga Sugriana 2)
2) Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Sipil Sekolah Tinggi Teknologi Mandala, Bandung

## ABSTRACT
Concrete has several advantages such as high compressive strength, easily shaped to fit the shape  of  reference  and  relatively  inexpensive,  while  one  of  the  drawbacks  is  the  low  concrete flexural  strength  of  the  concrete  itself.  Researchers  previously  have  tried  various  additives  are mixed into the mortar bcton, one of which is the addition of fiber (fiber), the presence of fibers in concrete  can  improve  the  structural  properties  of  the  concrete  especially  concrete.  Type  flexural strength fiber that can be used are steel fibers, polypropylene fibers, fiber glass, carbon fiber and natural fiber.
Fibers used in this study was 1.0 mm diameter monofilament nylon. to facilitate the work and so that no lumps when mixing nylon monofilament cut along + 4 cm.  mixture composition of nylon monofilament  was  0.3%,  0.4%,  and  0.5%  against  the  weight  of  cement  compared  with  normal. Concrete objects test used cylindrical 15 cm x 30 cm 24 pieces were made for compressive strength test while the beam measuring 15 cm x 15 cm x 60 tm 24 pieces made for the flexural strength test. Tests were conducted at ages 2 test for comparison is the age of 7 days and 28 days.
The  test  results  showed  the  optimum  compressive  strength  is  at  0.2%  mixture  of  nylon monofilament produces compressive strength 304,2kg / cm2. This is an increase of 6.99% against the  normal  concrete  284.4  kg  /  cm2  dm  maximum  beam  flexural  strength  was  94.33  kg  /  cm2  at 0.5% mixture of nylon monofilament. In this case the flexural strength increased by 27.77% against the normal concrete 66 kg / cm2, but the compressive strength 257.1 kg / cm2 decreased by 9.6%. Keywords : nylon monofilament, compressive strength, flexural strength of concrete

## ABSTRAK
Beton mempunyai beberapa kelebihan antara lain kuat tekan tinggi, mudah dibentuk sesuai bentuk  acuan  dan  relatif  murah  sedangkan  salah  satu  kelemahan  beton  adalah  rendahnya  kuat lentur beton itu  sendiri.  Para  peneliti sebelumya  telah  mencoba  berbagai  macam  bahan  tambahan dicampur kedalam adukan bcton, salah satunya adalah penambahan serat (fiber), keberadaan serat dalam beton dapat memperbaiki sifat struktural beton khususnya kuat lentur beton. Jenis serat yang dapat digunakan adalah serat baja, serat polypropylene, serat kaca, serat karbon dan serat alami.
Serat yang digunakan dalam penelitian ini adalah nilon monofilament berdiameter 1,0 mm. untuk mempermudah pengerjaan dan supaya tidak terjadi gumpalan pada saat pencampuran nilon monofilament dipotong sepanjang + 4 cm. Komposisi campuran nilon monofilament adalah 0,3%, 0,4%, dan 0,5% terhadap berat semen dibandingkan dengan beton normal. Benda uji yang dipakai berbentuk silinder 15 cm x 30 cm sebanyak 24 buah dibuat untuk uji kuat tekan sedangkan balok berukuran  15  cm  x  15  cm  x  60  cm  sebanyak  24  buah  dibuat  untuk  uji  kuat  lentur.  Pengujian dilakukan pada 2 umur uji sebagai perbandingan yaitu umur 7 hari dan 28 hari.
Hasil  pengujian  menunjukkan  kuat  tekan  optimum  adalah  pada  campuran  nilon monofilament 0,2% menghasilkan kuat tekan 304,2kg/cm 2 . Hal ini terjadi peningkatan sebesar 6,99 % terhadap beton normal 284,4 kg/cm 2 dm kuat lentur balok maksimum adalah 94,33 kg/cm 2 pada campuran nilon monofilament 0,5%. .Dalam hal ini kuat lentur mengalami kenaikan sebesar 27,77 % terhadap beton normal 66 kg/cm 2 , tetapi kuat tekannya 257,1 kg/cm 2 menurun sebesar 9,6%.
Kata kunci : nilon monofilament, kuat tekan beton, kuat lentur beton

## I. PENDAHULUAN
Beton  merupakan  suatu  bahan  bangunan yang  paling  banyak  dijumpai  dalam  struktur bangunan. Hal ini terlihat dengan penggunaan beton  pada  struktur  gedung,  jembatan,  jalan, bendungan  dan  lain-lain.  Penggunaan  beton pada  struktur  bangunan  karena  bahan  untuk membuat  beton  mudah  didapat.  Beton  juga miliki  kuat  tekan  yang  tinggi  dan  tahan terhadap  air,  api  maupun  cuaca.  Tetapi disamping  keuntungan  beton  juga  memiliki kelemahan antara lain sering terjadi keretakan yang  terlalu  dini  akibat  perbedaan  temperatur yang  tinggi  antara  bagian  dalam  dan  bagian luar memiliki kuat tarik yang rendah sehingga perlu diberi tulangan untuk menahan tegangan tarik  yang  terjadi.  Beton  mempunyai  kuat tekan  yang  besar  tetapi  kuat  tarik  rendah sehingga  beton  akan  mudah  retak-retak. Untuk  mengatasinya  dengan  menambahkan serat  ke  dalam  adukan  beton.  Tujuan  dari penambahan  serat  dalam  adukan  beton menurut Fertilia dan Hartono (2000; 4) adalah untuk  memberi  tulangan  pada  beton  dengan bahan yang disebar secara random dan merata.
Penggunaan berbagai macam jenis serat asli  telah  terbukti  dapat  meningkatkan  sifat- sifat  struktural  beton  diantaranya  daktilitas, ketahanan terhadap beban
kejut,
meningkatkan  kuat  lentur  dan  meningkatkan kuat  tarik.  Untuk  mengetahui  lebih  banyak pengaruh  penambahan  nilon  monofilament maka perlu adanya penelitian dengan mencoba secara langsung pengaruh penambahan  nilon  monofilament  terhadap kuat tekan dan lentur beton.
Berdasarkan  latar  belakang  masalah yang  telah  diuraikan  mengenai  kuat  dan  kuat lentur  beton  campuran  nilon  monofilament bila  dibandingkan  dengan  beton  tanpa  nilon monofilament  maka  diperlukan  penelitian mengenai  komposisi  nilon  monofilament paling  optimal  yang  dapat  digunakan  ditinjau dari  kuat  tekan  dan  kuat  lenturnya  supaya menghasilkan  kekuatan  yang  lebih  dari kekuatan beton normal.
Maksud dari penelitian ini adalah untuk mengetahui  perbedaan  hasil  dari  pengujian kuat  tekan  dan  kuat  lentur  beton  dengan penambahan nilon mnofilament dibandingkan dengan beton normal.
Adapun  tujuan  yang  hendak  dicapai dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui komposisi  penambahan  nilon  monofilament
pada  campuran  beton  yang  optimal  ditinjau dari kuat tekan dan kuat lentur.
Manfaat yang diharapkan dari penelitian  ini  sedikitnya  dapat  membantu mengatasi  kelemahan    beton  keretakan  yang terjadi akibat pembebanan serta meningkatkan kekuatan lentur beton (flextural strength).

## II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Beton
Beton adalah hasil pencampuran aggregat halus, aggregat kasar, air dan semen portland.  Semen  Portland  apabila  digabung dengan  air  akan  mengalami    terjadi  reaksi kimia  dimana  semen  akan  membentuk  pasta semen  yang  perlahan  mengeras  dan  menjadi benda/  mineral  padat  yang  keras  menyerupai batu.

## 2.2 Bahan Pembentuk Beton
1) Semen Semen  merupakan  bagian  terpenting dalam  pembuatan  beton,  semen  dapat mempersatukan  agregat  kasar,  agregat  halus, dengan  perantara  air  sehingga  menjadi  satu kesatuan sebagai beton. Sedangkan komposisi  kimia  semen  portland  mempunyai limitasi seperti pada Tabel 1 berikut ini :

## Tabel 1 Komposisi Semen Portland
2) Agregat Agregat  adalah  bahan-bahan  campuran beton  yang  saling  diikat  oleh  perekat  semen yang  berfungsi  sebagai  bahan  pengisi  dalam adukan  beton.  Agregat  pada  umumnya  terdiri dari  bahan-bahan  yang  terdapat  secara alamiah seperti kerikil, batu pecah dan pasir.
a) Agregat Halus Agregat  halus  untuk  campuran  beton dapat  berupa  pasir  alam  sehingga  hasil disintragasi  alami  dari  batu-batuan  atau berupa pasir batuan yang dihasilkan oleh alat- alat  pemecah  batu.  Agregat  halus  terdiri  dari butiran-butiran  yang  tajam  dan  keras,  butiran
agregat  halus  bersifat  kekal  artinya  tidak pecah  atau  hancur  oleh  pengaruh-pengaruh cuaca  seperti  matahari.  Agregat  halus  tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5%.

## b) Agregat Kasar
Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil  sebagai  hasil  disintegrasi  alami  dari batu-batuan  atau  berupa  batu  pecah  yang diperoleh  dari  pecahan  batu.  Pada  umumnya yang  dimaksud  dengan  agregat  kasar  adalah agregat  yang  tertinggal  diatas  saringan  uji No.4  (4,76  mm).  Jika  hasilnya  termasuk dalam  batas-batas  yang  ditunjukan  dalam Tabel  2  maka  agregat  dapat  dipakai  untuk beton.
Tabel 2 Persyaratan Batas-batas Susunan Besar Butir Agregat Kasar
c) Air Air merupakan zat yang mengakibatkan
semen terjadi pengikatan dengan agregat kasar dan  agregat  halus  apabila  semen  tersebut dicampur  dengan  air.  Air  yang  baik  untuk pencampur  beton  apabila  air  minum,  bersih, tidak  bau,  tidak  terkontaminasi  oleh  limbah, dan tidak mempunyai rasa.

## 2.3 Beton Serat
Beton  serat  adalah  beton  dengan campuran  semen,  agregat  kasar  (kerikil), agregat  halus  (pasir)  dan  serat.  Menurut Balaguru  dan  Shah  (1992),  membagi  beton berserat dalam 3 kategori, yaitu :
1. Komposit  berserat  rendah,  kandungan seratnya  kurang  dari  1%  serat  umumnya digunakan  untuk  penerapan  dalam  jumlah besar
2. Komposit  berserat  sedang,  kandungan seratnya 1% - 5% dari berat beton
3. Komposit  berserat  tinggi,  kandungan seratnya 5% - 15% dari berat beton Beton  serat  mempunyai  perilaku  fisik
yang  ditentukan  oleh  beberapa  faktor,  antara lain adalah :
a) Sifat-sifat  Fisik  Serat  dan  Bahan-Bahan Pembentuk Beton Serat rata-rata mempunyai panjang ulur
dua  atau  tiga  kali  lebih  besar  dari  regangan runtuh  matrik  (Hannant,  D.J,  1978).  Hal  ini menyebabkan  beton  akan  retak  jauh  sebelum kuat  tarik  maksimum  serat  tercapai.  Serat- serat  umumnya  memiliki  modulus  elastis yang  lebih  kecil  dari  modulus  elastis  beton tetapi karena perbandingan volume serat yang digunakan jauh lebih kecil dari volume beton, modulus  elastis  beton  berserat  tidak  banyak terpengaruh oleh sifat ini dan lebih mendekati modulus elastis beton.
b) Perlekatan /  Interaksi  Antara  Serat  dengan Bahan-bahan Pembentuk Beton.
Kekuatan  interaksi  serat  matrik  sangat bervariasi,  tergantung  parameter-parameter sifat  serat  dan  betonnya.  Ukuran  maksimum agregat mempengaruhi distribusi dan kuantitas  serat  yang  dapat  masuk  kedalam komposit (Hannant D.J,1978) Gambar 1 Pengaruh Ukuran Agregat pada Distribusi Serat 2.4 Nilon Monofilament Dalam penelitian ini  serat yang digunakan  dalam  campuran  beton  adalah nilon.  Secara  umum  monofilament  lebih dikenal sebagai senar nilon. Nilon monofilament adalah suatu  produk komponen tunggal  yang  dibentuk  dari  plastik  yang dicairkan  kedalam  suatu  jalinan  melalui cetakan dari besi. Kekuatan nilon monofilament  bermacam-macam  tergantung dari ukuran diameter serat seperti yang terlihat pada Tabel 3 berikut ini :
Tabel 3 Kuat Tarik Nilon Monofilament
Sumber : Line winder N402 Copolymer Monofilament
Nilon  monofilament  yang  digunakan dalam  penelitian  ini adalah  diameter  1,0  mm, warna  putih  transparan.  Nilon  monofilament dipotong  dengan  ukuran  4  cm  berbentuk lurus/ stright.

## 2.5 Perencanaan Campuran Beton
Adapun  langkah  -  langkah  pekerjaan rencana  campuran  beton  adalah  sebagai berikut :
1) Menentukan Kuat Tekan yang Disyaratkan Untuk  merencanakan  campuran  beton harus  menentukan  kuat  tekan  tentang kekuatan  tekan  campuran  beton  yang  akan dicapai pada umur 28 hari.
2) Menentukan Deviasi Standar Dengan  menganggap  nilai-nilai  dari  hasil
pemeriksaan  ini  akan  lebih  kecil  atau  besar tergantung  pada  tingkat  kesempurnaan  dan tingkat pelaksanaannya adalah deviasi standar.
3) Menentukan Nilai Tambah (Margin)
Untuk  mengatasi  penyimpangan  antara rencana  dan  pengerjaan  campuran  beton dimana hasil pengerjaan campuran beton tidak seluruhnya  mencapai  kekuatan  yang  sama seperti yang direncanakan sehingga nilai akhir diperoleh dari hasil nilai rata-rata.
4) Menentukan Kuat Tekan Rata-rata
Kekuatan  tekan  rata-rata  yang  diharapkan dapat dicapai dengan menjumlahkan kekuatan tekan yang disyaratkan dengan nilai margin :
Fo =:f"  + M
dimana :
f",    :  kuat  tekan  rata-rata  campuran beton M     :   kuat  tekan  campuran  beton
yang disyaratkan
5) Menentukan Jenis Semen
Perbandingan  kuat  tekan  berbagai umur dengan jenis semen yang berbeda dapat dilihat pada Tabel 4 dibawah ini :
Tabel 4 Perbandingan Kuat Tekan dengan Jenis Semen yang Berbeda
6) Menentukan Jenis Agregat Agregat  halus  maupun  kasar  dapat diperoleh  langsung  dari  alam  atau  melalui proses  pembuatan  secara  manual  maupun dengan mesin pemecah batu.
7) Menentukan Faktor Air Semen Bebas
Faktor  air  semen  adalah  nilai  yang diperoleh  dari  hasil  perbandingan  kadar  air dan  semen  yang  diperlukan.  Penentuan perbandingan dengan menggunakan Tabel 5.
Tabel 5 Kekuatan Tekan Beton Jenis Semen
Untuk  mencari  nilai  faktor  air  semen terhadap kuat tekan beton dengan menggunakan Grafik pada gambar 2 dibawah ini untuk benda uji silinder sebagai berikut :
Gambar 2 Grafik Hubungan Antara Kuat Tekan dan Faktor Air Semen
8) Menentukan Faktor Air Semen Maksimum Hal  yang  sangat  mempengaruhi  terhadap penentuan  perbandingan  air  semen  minimum dan faktor air semen maksimum yaitu kondisi lingkungan.  Penetapan  nilai  faktor  air  semen maksimum seperti tercantum dalam Tabel 6.
Tabel 6 Persyaratan Jumlah Semen Minimum dan Faktor Air Semen Maksimum
9) Menentukan Nilai Slump
Nilai  slump  ini  merupakan  pengukuran terhadap  tingkat  kelecakan  campuran  beton yang  berhubungan  dengan  kemudahan  dalam pelaksanaan  pekerjaan  campuran  beton  yang dihasilkan.Untuk  menentukan  nilai  slump dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7 Nilai Slump Macam Pekerjaan Beton
10) Menentukan Ukuran Agregat Maksimum
Ukuran agregat maksimum dapat mempengaruhi  kualitas  dari  suatu  pengerjaan campuran beton.
11) Menentukan Kadar Semen Maksimum Penentuan kadar semen maksimum dapat diabaikan  selama  tidak  ada  ketentuan  lain dalam perencanaan campuran beton.
12) Menentukan Kadar Semen Minimum
Penentuan kadar semen minimum.
13) Menentukan  Faktor  Air  Semen  yang
Disesuaikan Dalam  hal  ini  dapat  diabaikan  apabila
syarat jumlah semen minimum sudah terpenuhi,  tetapi  bila  terjadi  perubahan  kadar semen  karena  lebih  kecil    daripada  kadar semen  minimum  atau  maksimum  yang
disyaratkan  maka  faktor  air  semen  harus dihitung kembali.
14) Menentukan Susunan Besar Butir Agregat Halus
Susunan  agregat  halus  dapat  ditentukan dengan mengadakan analisa ayakan berdasarkan ukuran saringan sehingga didapat kurva  susunan  agregat.  Pada  Gambar  3  dan Gambar  4  menunjukkan  grafik  kurva  yang telah  dijadikan  standar  acuan  untuk  bahan campuran beton.
Gambar 3 Grafik Batas Gradasi Agregat
Halus dalam Daerah Gradasi Zone 1
Gambar 4 Grafik Batas Gradasi Agregat Kasar untuk Besar Butir Maksimum 19mm
15) Menentukan Persentase Agregat Halus Susunan  agrcgat  dapat  ditentukan dengan mengadakan analisa ayakan berdasarkan ukuran saringan. Untuk menentukan  persentase  agregat  halus  dapat diketahui dari Grafik pada Gambar 5.
Gambar 5 Grafik Persentase Agregat Halus untuk Ukuran Butir Agregat Maksimum10mm
16) Menentukan Berat Jenis Relatif Agregat
Berat  jenis  relatif  merupakan  nilai  rata- rata  dari  gabungan  berat  jenis  agregat  halus dan  agregat  kasar  yang  akan  digunakan sebagai bahan campuran beton.
17) Menentukan Berat Isi Beton
Berat  isi  beton  dapat  diperoleh  dengan menggunakan Grafik pada Gambar 6 disesuaikan  dengan  kadar  air  bebas  dan beratjenis relatif agregat gabungan.
Gambar 6 Grafik Perkiraan Berat Isi Beton Basah
18) Kadar Agregat Gabungan
Besar  kadar  agregat  gabungan  yaitu  berat isi  campuran  beton  dikurangi  jumlah  kadar semen dan kadar air bebas.
19) Kadar Agregat Halus Besar  kadar  agregat  halus  merupakan hasil kali dari persentase agregat halus dengan besarnya kadar agregat gabungan.
20) Kadar Agregat Kasar
Besar  kadar  agregat  kasar  merupakan hasil  pengurangan  besar  kadar  agregat gabungan dengan besar kadar agregat halus.

## 2.6 Koreksi Proporsi Campuran Beton
Untuk  agregat  kondisi  tidak  dalam keadaan  jenuh  kering  permukaan  maka proporsi  campuran  harus  dikoreksi  terhadap kandungan  air  dalam  agregat  untuk  koreksi proporsi campuran tersebut dilakukan terhadap  kandungan  air  dalam  agregat minimum  satu  kali  dalam  sehari dan  dihitung berdasarkan rumus sebagai berikut :
• Air  = B - (CkxC/100+(Dk-Da)xD/100
• AgregatHalus = C + (Ck-Ca) x C / 100
• AgregatKasar = D + (Dk-Da) x D / 100
dimana: B = Jumlah air (kg/m 3 ) C = Jurrlah agregat halus (kg/m 3 )
D = Jumlah agregat kasar (kg/m 3 ) Ca = Absorsi pada agregat halus (%) Da = Absorsi pada agregat kasar ( %) Ck = Kandungan air pada agregat halus (%) Dk = Kandungan air pada agregat kasar (%)

## III. METODE PENELITIAN

## 3.1 Metode Penelitian
Metoda  penelitian  yang  digunakan dalam penelitian ini berupa desain eksperimental  yang  meliputi  serangkaian penelitian  dilaboratorium  terhadap  beton dengan  penambahan  nilon  monofilament  dan beton normal sebagai indikator pembandingnya.  Pengujian  terhadap  beton serat  nilon  monofilament  ini  dilakukan dengan  menggunakan  bentuk  benda  uji silinder  dan  balok.  Pengujian  terhadap  benda uji  silinder  dimaksudkan  untuk  mengetahui kekuatan  tekan  beton  serat  tersebut.  Dan pengujian terhadap benda uji balok dimaksudkan  untuk  mengetahui  perilaku  dan kekuatan lentur balok beton dengan menggunakan  metoda  dua  beban  simetris. Untuk lebih jelasnya terlihat dalam Gambar 7 di bawah ini :
Gambar 7 Pembebanan Uji Lentur dengan Metode Dua Beban Simetris

## 3.2. Teknik Penentuan Sampel
Pada  penelitian  ini  dibuat  24  buah benda  uji  guna  pengujian  kuat  tekan  berupa silinder dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm  dan  untuk  pengujian  kuat  lentur  dibuat benda  uji  balok  dengan  dimensi  15  cm  x  15 cm x 60 cm sebanyak 24 buah balok.
Untuk  memudahkan  dalam  penelitian maka  benda  uji  diberi  kode  tertentu.  Kode tersebut  dibagi  menjadi  tiga  bagian  yang dipisahkan dengan ta nda.
Bagian  pertama  terdiri  dua  huruf  yang menunjukkan  jenis  pengujian  (KT  :  Kuat Tekan,  KL  :  Kuat  Lentur). Bagian  kedua
merupakan  prosentase  proporsi  serat,  bagian ketiga  menunjukkan  umur  benda  uji,  dan bagian terakhir menunjukan nomor urut benda uji. Untuk lebih jelasnya dapat dalam Tabel 8 di bawah ini :

## Tabel 8 Kode Benda Uji

## 3.3. Teknik Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  diambil  dari  hasil pengukuran  dan  pengujian  sampel  yang  ada kemudian dilakukan pencatatan dan dikumpulkan  kedalam  tabel  grafik  sesuai dengan  masing-masing  pengujian.  Dalam pengujian ini dibagi dalam dua tahap yaitu : A. Pengujian beton segar meliputi :
• Pengukutan nilai slump
• Pengukuran berat  isi beton segar
B. Pengujian beton kering meliputi :
• Pengujian kuat tekan
• Pengujian kuat lentur
3.4. Teknik Pengolahan Data
Hasil pengujian di laboratorium
terhadap  benda  uji  yang  ada  dilakukan  dalam bentuk  tabel-tabel  yang  kemudian  dianalisa dalam bentuk grafik/ gambar. Dalam penelitian ini terdapat beberapa variabel yang saling  berhubungan  sehingga  akan  terjadi perubahan-perubahan yang diikuti oleh variabel selanjutnya yang merupakan variabel utama (proporsi serat senar pancing) dianggap sebagai  variabel  bebas  sedangkan  untuk  nilai slump  dan  kuat  tekan  merupakan  variable yang mengikuti. Untuk lebih jelas maka dapat dilihat  kombinasi  dari  variable  dalam  bentuk tabel sebagai berikut :
• Hubungan  kuat  tekan  dan  kuat  lentur dengan umur beton normal
• Hubungan  kuat  tekan  dan  kuat  lentur dengan variasi serat senar pancing • Hubungan  kuat  tekan  dan  serat  senar pancing dengan nilai slump
• Hubungan  kuat  tekan  dan  serat  senar pancing dengan berat isi
3.5 Prosedur Pelaksanaan Penelitian Untuk  memudahkan  pelaksanaan  maka dalam  penelitian  ini  dibagi  dalam  beberapa tahap  yang  akan  diuraikan  pada  Gambar  8 dibawah ini :
Gambar 8 Diagram Alir Penelitian
4. MATERI PENELITIAN

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1.   Umum
Material-rnaterial  yang  dipergunakan dalarn  penelitian  ini  adalah  agregat  kasar, agregat  halus,  semen;  air  dan  serat  senar pancing.  Material-material  tersebut  akan digunakan  untuk  membentuk  beton  yang sebelumnya  dilakukan  pengujian  terhadap material  untuk  mendapatkan  hasil  yang  baik dalam  pembuatan  beton.  Pengujian  rnaterial- rnaterial  pembentuk  beton  dilakukan  sesuai ketentuan  dan  prosedur  yang  telah  ditetapkan adalah  SK  SNI  T-15-1990-03.  Hasil  dari pengujian  bahan  akan  digunakan  untuk rnenentukan  komposisi  carnpuran  dalarn pembuatan beton.

## 4.2.   Pemeriksaan Agregat Halus

## 4.2.1. Analisa Saringan Agregat
Analisa  saringan  agregat  halus  yaitu pemneriksaan terhadap gradasi agregat. Pemeriksaan ini dilakukan nrntuk butir - butir dengan diameter butiran lebih besar dari 0,075 mm  atau  butiran-butiran  yang  tertahan saringan  nomor  200  dan  lebih  kecil  dari 4,75mm.  Dalam  penelitian  ini  modulus kehalusan  adalah  2,57.  Dari  hasil  tersebut modulus  kehalusan  sesuai  dengan  yang disyaratkan yaitu 2,50- 3,50.

## 4.2.2 Pemeriksaan Berat Isi dan Rongga
Pemeriksaan  ini  menggunakan  standar spesifikasi  SK  SNI  T-13-1989-F  tentang Standar  Metode  Pengujian  Berat  Isi  Beton yang  bertujuan  untuk  mengetahui  berat  isi gembur  dan  berat  isi  padat  agregat  halus. Dalam  memperkirakan  banyaknya  bahan- bahan dan dalam memperhitungkan perbandingan  campuran  berdasarkan  volume. Berat  volume  untuk  segala  kondisi  dapat ditentukan  dengan  rnenimbang  berat  yang diperlukan  untuk  mengisi  suatu  silinder  yang bervolume  tertentu.  Adapun  hasil  yang didapat terlihat dalam Table 9 berikut ini :
Tabel 9 Pemeriksaan Berat Isi dan Rongga Agregat Halus

## 4.2.3.  Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Air
Tujuan pengujian ini untuk menentukan berat  jenis  dan  penyerapan  air  (absorpsi)  dari agregat  halus  menurut  prosedur  yang  telah ditetapkan  SK  SNI  T-15-1991-03,  Untuk pengujian  ini  diperoleh  agregat  dalam keadaan basah kering permukaan (SSD). Nilai tersebut digunakan untuk menetapkan besarnya  komposisi  volume  agregat  halus dalam  adukan  beton.Hasil  pengujian  analisa berat jenis dapat dilihat pada  Tabel 10.

## Tabel 10 Pemeriksaan Berat Jenis dan
Penyerapan Air Agregat Halus
4.2.3 Pemeriksaan Kadar Zat Organik
Pemeriksaan kadar organik pada agregat  halus  bertujuan  untuk  mengetahui kandungan  bahan  organik  dalam  agregat halus.  Kandungan  bahan  organik  yang berlebihan  dapat  mempengaruhi  kekuatan beton. Senyawa-senyawa organik pada agregat halus dapat memperlambat pengikatan beton  karena  bahan  organik  ini  biasanya mengandung  asam  yang  dapat  mencegah berlangsungnya    hidrasi  dari  semen.  Jumlah senyawa organik yang terdapat dalam agregat halus  dapat  dikontrol  dengan  menambahkan larutan  3%  NaOH  pada  contoh  agregat  yang akan diuji. Warna dari larutan NaOH ini akan berubah warnanya tergantung banyak senyawa  organik  yang  terdapat  dalam  contoh benda  uji.  Jika  perubahan  warnanya  sedikit atau  lebih  muda  dari  warna  standar  maka agregat ini dapat digunakan, tetapi jika warna yang  didapat  lebih  tua  dari  warna  larutan standar  perlu  diadakan  pemeriksaan  lebih lanjut  pada  contoh  benda  uji  tersebut.  Hasil pemeriksaan bahan organik dapat dilihat pada Tabel 11 berikut ini.
Tabel 11 Hasil Pemeriksaan Kadar Zat Organik Agregat Halus

## 4.2.4.  Pemeriksaan Kekerasan Pasir
Pangujian ini bertujuan untuk menentukan  kekerasan  dari  pasir  untuk dipakai sebagai  bahan  agregat  halus  di  dalam pembuatan  adukan  beton.  Pengujian  ini menggunakan pasir kwarsa sebagai pembanding  berasal  dari  Bangka  yang  telah bersih  dengan  kadar  silika  tidak  kurang  dari 95%  dan  telah  disiapkan  didalam  fraksi  butir masing-masing  di  antara  ayakan  4,8  mm;  1,2 mmn; 0,6 mm dan 0,3 mm. Dari pemeriksaan kekerasan  pasir  didapat  indek  kekerasan sebesar 2,50 .
4.2.5. Pemeriksaan Kadar Lumpur
Pemeriksaan ini bertujuan untuk mengetahui  butir  lebih  halus  dari  75 υ m(ayakan  No.  200)  dalam  agregat  dengan pencucian lempung dan lanau yang merupakan  fraksi-fraksi  halus  dalam  agregat yang  harus  dibatasi  sampai  suatu  jumlah maksimal mutlak yang tidak boleh dilewati.lempung  dan  lanau  akan  menambah kebutuhan  akan  air  dalam  suatu  campuran beton  sehingga  kekuatan tekan  dan  keawetan akan  menurun.  Untuk  campuran  beton  sesuai dengan  Peraturan  Beton  Bertulang Indonesia 1971  N.I  2  pasal  3.3  ayat  3,  agregat  halus tidak  boleh  mengandung  lumpur  lebih  dari 5%. Apabila kadar lumpur lebih besar dari 5% maka agregat harus dicuci sebelum digunakan untuk  campuran  beton.  Dalam  penelitian  ini kadar lumpur sebesar 2,60%.
4.3.   Pemeriksaan Agregat Kasar
4.3.1.  Analisa Saringan Agregat
Pemeriksaan ini bertujuan untuk rnenentukan  susunan  butiran  agregat  kasar, dalam  pemakaian  agregat  kasar  dianjurkan supaya  memakai  agregat  yang  terbesar  yang diijinkan. Gradasi dari agregat kasar mempunyai  pengaruh  yang  lebih  kecil terhadap kemudahan pekerjaan beton dibanding gradasi agregat halus.
4.3.2. Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Air
Pemeriksaan ini bertujuan untuk menentukan  "bulk  dan  apparent”,  berat  jenis dan  penyerapan  air  (absorpsi)  dari  agregat kasar.  Nilai  tersebut  akan  digunakan  untuk menentukan  besarnya  komposisi  volume agregat dalam adukan beton. Hasil pemeriksaan  berat  jenis  dan  penyerapan  air dapat dilihat pada Tabel 12.
Tabel 12 Hasil Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar
4.3.3 Pemeriksaan Berat Isi dan Rongga
Pemeriksaan ini bertujuan untuk mengetahui perbandingan antara berat agregat kasar  terhadap  berat  volumenya  baik  dalam keadaan lepas (gembur) maupun padat. Dalam rnemperkirakan banyaknya bahan dan rnemperhitungkan campuran berdasarkan volurnenya  diperlukan  berat  isi  agregat  yang di  ukur  berdasarkan  berat  gembur  dan  padat. Hasil  pengujian  berat  isi  dan  rongga  dapat dilihat pada Tabel 13 dibawah ini :
Tabel 13 Hasil Pemeriksaan Berat Isi dan Rongga Agregat Kasar

## 4.3.4.  Pemeriksaan Kadar Lumpur
Pemeriksaan kadar lumpur pada agregat kasar  bertujuan  untuk  mencari  prosentase kadar  lumpur  dalam  agregat  kasar.  Kadar lumpur  agregat  kasar  pada  penelitian  ini adalah  0,85%.  Sehingga  kadar  lumpur  yang disyaratkan untuk agregat kasar adalah kurang dari 1%.

## 4.3.5. Pengujian  Abrasi  Agregat  dengan Bejana Los Angeles
Pengujian ini adalah untuk menentukan daya  tahan  terhadap  abrasi  untuk  agregat kasar  yang  lebih  dari  0,5  mm.  Pengaus  Los Angeles  tidak  boleh  terjadi  kehilangan  berat lebih  dari  50%.  Pada  penelitian  ini  agregat kasar  terjadi  kehilangan  berat  abrasi  sebesar 22,18%.

## 4.4.   Pembuatan Benda Uji
4.4.1 Perhitungan  Komposisi  Campuran Beton
Tujuan  dari  perancangan  campuran
adalah untuk rnendapatkan komposisi pembentuk beton mutu beton yang direncanakan yaitu Beton K-225.untuk merancanakan    campuran  beton  dapat  dilihat dalam Tabel 14 di bawah.
Tabel 14 Perencanaan Campuran Beton
Karena  dalam  pencampuran  agregat tidak  dalam  keadaan  SSD  maka  proporsi campuran  harus  dikoreksi.  Hasil  kereksi campuran  dapat  dilihat  pada  Tabel  15 dibawah ini.
Tabel 15 Koreksi Proporsi Campuran

## 4.4.2. Pemeriksaan Nilai Slump
Pemeriksaan  nilai  slump  dilaksanaan bersamaan  dengan  pengadukan  campuran beton.  Pemeriksaan  nilai  slump  dilaksanakan sebagai ukuran kekentalan beton. Pelaksanaan pemeriksaan  slump  berdasarkan  pada  SK- SNI-T-15-1990-03 dengan slump yang direncanakan yaitu 60-180mm. Hasil
pemeriksaaan  slump  dapat  dilihat  pada  Tabel 16 dibawah ini.
Tabel 16 Hasil Pemeriksaan Nilai Slump

## 4.4.3 Pengukuran Berat lsi Beton Segar
Pengukuran  berat  isi  beton  segar dilaksanakan  setelah  proses  pengadukan  dan slump rencana telah tercapai. Proses pengukuran  bersamaan  dengan  pemasukan adukan  ke  dalam  cetakan.  Pengukuran  berat isi  beton  segar  bertujuan  untuk  memperoleh besaran angka yang benar dari berat isi beton. Berat  isi  beton  normal  yang  disyaratkan adalah  2200  kg/m 3 -  2500  kg/m 3 .  Hasil epemeriksaaan  Beras  Isi  Beton  Segar  seperti pada tabel 17 dibawah ini :
Tabel 17 Hasil Pemeriksaan Berat Isi Beton Segar

## 4.4.4. Pencetakan dan Pemadatan
Setelah  pencampuran  selesai  beton dimazukan  ke  dalam  cetakan  yang  sudah disiapkan  serta  dipadatkan  dengan  cara meletakan  cetakan  yang  berisiadukan  di  atas meja  getar.  Kemudian  disimpan  pada  tempat yang rata setelah 24 jam baru cetakan dibuka.

## 4.5. Analisa Data
4.5.1 Umum Berdasarkan hasil pengujian di
laboratorium  terhadap  silinder  beton  dan balok  beton  serat  nilon  monofilament,  maka akan  diuraikan  data-data  hasil  pengujian tersebut  yang  disajikan  dalam  bentuk    tabel, grafik  dan  pembahasannya.  Dari  hasil pengujian tersebut diperoleh aspek kuat tekan dan kekuatan lentur.

## 4.5.2. Hasil Pengujian Slump
Dalam  penelitian  ini  ditetapkan  nilai slump  rencana  yaitu  30-60  mm.  untuk mengetahui  apakah  nilai  slump  aktual memenuhi  syarat  slump  yang  direncanakan maka dapat di lihat pada Tabel 18 dan  Grafik
pada Gambar 9.
Tabel 18 Hasil Pengujian Slump
Gambar 9 Grafik Hubungan Nilai Slump pada masing-masing Komposisi
Dari  Tabel  18  dan  Gambar  9  di  atas terlihat  bahwa  semakin  banyak  kandungan serat  senar  pancing  pada  beton  maka  nilai slump  semakin  menurun.  Hal  ini  disebabkan karena  penambahan  nilon  monofilament berpengaruh  pada  kelecakan  beton.  Tetapi masih  memenuhi  slump  rencana  yaitu  60- 180mm .

## 4.5.3. Hasil  Pengujian  Berat  Isi  Beton Segar
Pengujian berat isi beton segar dilakukan  pada  saat  campuran  beton  sudah tercampur  sesuai  komposisi  yang  telah ditentukan.  Adapun  hasil  pengujian  beton segar dapat dilihat dalam Tabel 19 dan Grafik pada Gambar 10 dibawah ini.
Tabel 19 Hasil Pengujian Berat Isi Beton Segar
Gambar 10 Grafik Berat Isi Beton Segar Vs Kandungan Nilon Monofilament
Dari Tabel  19  dan  Grafik  pada  gambar 10  diatas  bahwa  semakin  banyak  persentase Nilon  Monofilament  maka  berat  isi  beton segar  semakin  menurun  hal  ini  disebabkan karana  nilon  monofilament  mempunyai  berat yang  lebih  rendah  dan  penyerapan  air  yang lebih kecil dibanding dengan unsur pembentuk beton lainnya.

## 4.5.4. Hasil  Pengujian  Berat  Isi  Beton Kering Silinder
Pengujian  berat  isi  beton  kering dilakukan  pada  beton  yang  telah  mengalami perawatan  setelah  benda  uji  dirawat  dengan cara  direndam  selama  umur  beton  7  hari  dan 28  hari.  Adapun  hasil  pengujian  berat  isi beton  dapat  dilihat  pada  Tabel  20,  Tabel  21 dan Grafik pada gambar 11, berikut :
Tabel 20 Hasil Pengujian Berat Isi Beton Kering Silinder Umur 7 Hari
Tabel 21 Hasil Pengujian Berat Isi Beton Kering Silinder Umur 28 Hari
Gambar 11 Grafik Berat Isi Beton Kering Silinder vs Kandungan Nilon Monofilament
Pada  gambar  11  di  atas  terlihat  bahwa berat isi beton kering dengan kandungan nilon monofilament  sebesar  0,3%  lebih  besar  dari pada  berat  isi  beton  normal  dan  mengalami
penurunan  pada  kadar  nilon  monofilament yang  lebih  besar.  Pada  beton  serat,  semakin banyak  kandungan  serat  pada  beton  berat  isi akan turun karena kandungan serat yang lebih banyak pada beton dengan volume beton tetap mengakibatkan beton semakin ringan.

## 4.5.5. Hasil Pengujian Kuat Tekan
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui  pengaruh  penggunaan  nilon monofilament terhadap kuat tekan beton pada umur  28  hari.  Adapun  hasil  pengujian  ini dapat  dilihat  dari  Tabel  22  dan  Tabel  23 berikut ini :
Tabel 22 Hasil Pengujian Kuat Tekan Umur 7 hari
Tabel 23 Hasil Pengujian Kuat Tekan Umur
28 hari
Hasil  pengujian  kuat  tekan  pada  Tabel
22  dan  Tabel  23  diatas  dapat  dibuat  suatu grafik hubungan kuat tekan dengan kandungan  nilon  monofilament  seperti  yang terlihat pada gambar 12 di bawah ini.
Gambar 12 Grafik Hubungan Kuat Tekan vs Kandungan Nilon Monofilament
Dari  Gambar  12  di  atas  terlihat  bahwa kuat  tekan  beton  umur  7  hari  dan  28  hari mengalami  kenaikan  pada  beton  dengan penambahan  nilon  monofilament  sebesar 0,3%.  Sedangkan  pada  kandungan  nilon monofilament  0,4%  dan  0,5%  mengalami penurunan.
Sehingga dapat dibuat grafik persamaan regresi  hubungan  antara  kuat  tekan  terhadap kandungan  nilon  monofilament  pada  umur  7 hari  seperti  yang  terlihat  pada  Grafik  gambar 13.
Gambar 13 Grafik Hubungan Kuat Tekan vs Kandungan Nilon Monofilament Umur 7 hari
Dari  Gambar  13  di  atas  dengan  regresi polinomial  hubungan  kuat  tekan  dengan kandungan  nilon  monofilament  pada  umur pengujian  7  hari  di  atas  dapat  diketahui  nilai optimum  yaitu  sebesar  0,21%  kadar  serat senar  pancing  dengan  kuat  tekan  maksimum mencapai 268,075 kg/cm 2 .
Sedangkan hubungan antara kuat tekan terhadap kandungan nilon monofilament pada umur  28  hari  diketahui  pada  Grafik  pada gambar 14 sebagai berikut :
Gambar 14 Grafik Hubungan Kuat Tekan vs Kandungan Nilon Monofilament Umur 28
hari
Nilai optimum kandungan nilon monofilament  pada  umur  28  hari  sebesar 0,2%  dengan  nilai  maksimum  kuat  tekan sebesar 304,28 kg/cm 2 .
Prosentase  kenaikan  dan  penurunan nilai  kuat  tekan  beton  dengan  penambahan nilon  monfilament  terhadap  beton  normal pada  umur  7  hari  terlihat  dalam  Tabel  24 berikut ini.
Tabel 24 Hubungan Kuat Tekan dan Penambahan Nilon Monofilament Umur 7
Hari
Tabel  24  di  atas  menunjukkan  bahwa kuat tekan dengan penambahan nilon monofilament sebesar 0,3% mengalami peningkatan  kuat  tekan  sebesar  7%  terhadap beton  normal  dan  pada  penambahan  nilon monofilament  sebesar  0,4%  peningkatan  kuat tekan  sebesar  2,52%.  Sedangkan  pada penambahan  nilon  monofilament  0,5%  kuat tekan  mengalami  penurunan  sebesar  8,30% terhadap beton normal.
Sedangkan  prosentase  kenaikan  dan penurunan  nilai  kuat  tekan  beton  dengan penambahan  nilon  monfilament  terhadap beton normal pada umur 28 hari terlihat pada Tabel 25 di bawah ini.
Tabel 25 Hubungan Kuat Tekan dan Penambahan Nilon Monofilament umur 28 hari
Dengan melihat Tabel 25 diatas  terlihat bahwa  kuat  tekan  beton  dengan  penambahan nilon  monofilament  mengalami  peningkatan terhadap  beton  normal  pada  penambahan nilon  monofilament  0,3%  sebesar  4,92%. Kuat  tekan  beton  mengalami  penurunan  pada penambahan  nilon  monofilament  0,4%  dan 0,5%  masing-masing  sebesar  0,1%  dan  9,6% terhadap kuat tekan beton normal.

## 4.5.6. Hasil Pengujian Kuat Lentur
Pengujian ini dilakukan untuk
mengetahui  pengaruh  penggunaan  bahan tambah  nilon  monofilament  terhadap  kuat lentur balok. Adapun hasil pengujian terhadap kuat  lentur  pada  umut  beton  7  hari  dan  d28 hari  dapat  dilihat  dari  Tabel  26  dan  Tabel  27 dibawah ini.
Tabel 26  Pengujian Kuat Lentur Umur 7 Hari
Tabel 5.12 Pengujian Kuat Lentur Umur 28 hari
Tabel 27  Pengujian Kuat Lentur Umur 28 Hari
Berdasarkan  data  hasil  pengujian  kuat lentur  diatas  maka  perbandingan  antara penambahan  nilon  monofilament  0,3%,  0,4% dan  0,5%  dapat  dilihat  pada  Grafik  Gambar 15 dibawah ini.
Gambar 15 Grafik Hubungan Kuat Lentur Vs
Kandungan Nilon Monofilament
Dari  Gambar  15  diatas  menunjukkan kuat  lentur  pada  beton  dengan  penambahan nilon monofilament sebanyak 0,3% mengarami penurunan sebesar 0,49%.
Sedangkan  pada  beton  dengan  penambahan nilon monofilament sebanyak 0,4% dan 0,5% kuat  lentur  naik  masing-masing  3,4%  dan 9,96%.

## V.   KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Penambahan nilon monofilament
dengan  konsentrasi  0%,    0,3  %,    0,4%,    dan 0,5% terhadap berat semen kedalam campuran beton  dalam  penelitian  yang  telah  dilakukan
dapat diambil kesimpulan sebagai berikut : 1.  Penambahan konsentrasi nilon monofilament akan mengurangi workability adukan beton. Hal ini ditunjukan  dengan  penurunan  nilai  slump adukan beton serat sesuai dengan kenaikan konsentrasi penambahan nilon monofilament. 2.  Dari  tinjauan  kuat  tekan  diketahui  bahwa nilai optimum penambahan nilon
monofilament  pada  umur  28  hari  dengan konsentrasi  nilon  monofilament  sebesar 0,2%  dengan  nilai  maksimum  kuat  tekan sebesar 304,28 kg/cm 2
3.  Penambahan nilon monofilament ke dalam campuran  beton  dapat  meningkatkan  kuat lentur  beton.  Kuat  lentur  mengalami peningkatan  seiring  dengan  bertambahnya konsentrasi serat.
4.  Dengan peningkatan kuat lentur beton. Hal ini membuktikan bahwa penambahan nilon monofilament  dalam  adukan  beton  dapat mengurangi sifat getas beton.
5.  Secara  umum    hasil    kuat  tekan  dan  kuat lentur  beton  menunjukkan  bahwa  kadar optimum nilon monofilament yang digunakan adalah 0,2%.

## 5.2. Saran
Berdasarkan  hasil  yang  dicapai  dari penelitian  penambahan  nilon  monofilament pada  campuran  beton  perlu  kiranya  peneliti memberikan  beberapa  saran  yang  diharapkan dapat memberikan informasi
guna kesempurnaan  penelitian  yang  lebih  lanjut antara lain :
1. Perlu dilakukan penelitian lanjutan konsentrasi  monofilament  yang  lebih bervariasi.
2 Untuk  mempertimbangkan  penggunaan nilon monofilament pada campuran beton secara  tepat  perlu  dilakukan  penelitian dalam  bahasan  lain  misalnya  terhadap kuat impak, permeabilitas, dan lain-lain.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Anonim,  (1990),  Tata  Cara  Pembuatan
Rencana  Campuran  Beton  Normal,  SK-
SNI T-15-1990-03, Departemen Pekerjaan Umum, Bandung.
2. Anonim, (1989), Pedoman Beton
Bertulang  1989,  Departemen  Pekerjaan
Umum, Jakarta.
3. Anonim, (1971), Peraturan Beton Bertulang Indonesia1971 N.l-2, Departemen  Pekerjaan  Umum  Direktorat Jenderal Ciptakarya, Lembaga Penyelidikan Masalah Bangunan, Bandung. 4. Anonim, (tt), Panduan Praktikum Telonlogi  Beton  (Uji  Fisik,  NDT  &  Mix Design),  Balai  Besar  Bahan  dan  Barang Teknik, Bandung.
5. Balitbang Jateng, 2003, Optimasi Serabut Kelapa  pada  Peningkatan  Kinerja  Beton
Serat, [online],Tersedia:http://balitbangjateng.g o.id/read.php?id=22&fulltext [25 Januari2004]. 6. Fertilia,  dan  Hartono,  2000,  Pengaruh
Penambahan Fiber Polypropylene Terhadap  Tekan,  Impak,  dan  Lentur Beton, Jurnal Teknik Sipil [Sipil Seopra), 3(7), 41-52.
7. Hariri,  T.,  1997,  Kajian  Kuat  Lentur Balok Beton Polimer Keramik Bertulang, Skripsi  Sarjana  Tak  Diterbitkan,  Jurusan Teknik  Sipil  Sekolah  Tinggi  Teknologi Mandala Bandung.
8. Nadhiroh, 1980, Sifat-Sifat Beton, Direktorat Penyelidikan Masalah Bangunan, Departemen Pekerjaan Umum, Bandung.
9. Sembiring,  T.,  2003,  Beton  Bertulang, Rekayasa Sains, Bandung.
10. Smith, R., 1966, Materials of Construction,  Second  Edition,  McGraw- Hill Kagakusha Ltd, Japan.
11. Suseno  W  dan  Saptono  K.,  2000,  Uji Tarik  Belah  pada  Beton  Serat  dengan Senar Pancing, Jurnal Teknik Sipil (Sipil Soepra), 2 (6),239-247 .
12. Troxell,  G  &  Harmer,  D.,  1956, Composition and Properties of Concrete, McGraw-Hill  Book  Company  inc,  New York.