Journal of Business Administration Vol 1 , No.1, Maret 2017, hlm.1-9, e-ISSN:2548-9909

## PERENCANAAN KAPASITAS PRODUKSI DENGAN METODE CAPACITY REQUIREMENT PLANNING DI TEACHING FACTORY MANUFACTURE ELECTRONICS POLITEKNIK NEGERI BATAM
Rika Kartika Sihotang 1 ) Aditya Wirangga,ST.,M.AB 2 )
1) Prodi Administrasi Bisnis Terapan Politeknik Negeri Batam, email: rikakartika.sihotang@gmail.com 2) Prodi Administrasi Bisnis Terapan Politeknik Negeri Batam, email: aditya@polibatam.ac.id

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menerapkan  kapasitas  waktu  produksi  yang  sesuai  dengan  menggunakan  metode Capacity Requirement Planning pada Teaching Factory Manufacture Electronics (TFME) Politeknik Negeri Batam. Variable  dalam  penelitain  ini  adalah  jadwal  pesanan (Schedule  Of  Planned  Order  Release) ,  pusat  kerja (Work Centre), Routing  Data (waktu  yang  digunakan),  dan Work  Order Status.  Pengumpulan  data  diperoleh  dari  data dokumen  produksi  di  TFME  Politeknik  Negeri  Batam.  Hasil  penelitian  dapat  disimpulkan  bahwa  pesanan  dapat diselesaikan  dengan  kapasitas  perhari  yaitu  8  pcs/hari  setara  1  unit  PCB  A4  dengan  waktu  operasi  adalah  waktu yang  digunakan  untuk  menyelesaikan  permintaan  berdasarkan  kemampuan  kapasitas  maximal.  Sehingga perumusannya adalah permintaan ( demand ) dibagi dengan kapasitas produksi terpasang yaitu 165 pcs : 8 pcs/hari = 21  unit  dimana  1  unit  PCB  A4dikerjakan  dalam  waktu  5,12  jam  sehingga  untuk  menyelesaikan  21  unit menghabiskan  waktu  selama  107,52 jam  =  14  hari,  untuk  itu  berdasarkan  kebutuhan  penyesuaian  kapasitas  dalam produksi  maka  jumlah  hari  yang  dibutuhkan  untuk Operation  Time (waktu  operasi)  adalah    selama  14  hari. Kebutuhan waktu aktual adalah konversi dari waktu operasi kedalam satuan menit yaitu 5,12 jam/unit x 21 unit x 60 menit   = 6451  menit = 107,52 jam.tingkat efisiensi dan utilisasi  merupakan  kondisi actual perfomance dari setiap work centres . Kapasitas yang tersedia dalam periode ini selama 4032 menit untuk menyelesaikan pesanan PCB G- Robo  sebanyak  165  pcs,  dan  waktu  aktual  yang  dibutuhkan  untuk  menyelesaikan    pesanan  tersebut  hanya  6451 menit sehingga dengan menggunakan metode CRP ini dapat menyimpan operation cost selama 2419 menit = 40,32 jam = 6 hari kerja sehingga TFME Politeknik Negeri Batam dapat meminimalisir biaya yang diakibatkan dari proses produksi serta pesanan untuk PCB G-Robo juga dapat diselesaikan tepat pada waktunya.
Kata kunci : Capacity Requirement Planning, Kapasitas Produksi, Work Centre
Journal of Business Administration Vol 1 , No.1, Maret 2017, hlm.1-9

## PENDAHULUAN
Ketatnya  persaingan  industri  dalam bidang manufaktur di Indonesia yang menuntut setiap perusahaan manufaktur memiliki keunggulan  dari  para  pesaing  yang  sejenis. Salah  satu  keunggulan  yang  harus  dimiliki perusahaan  yaitu,  dapat  memenuhi  permintaan pasar  dengan  cepat  dan  sesuai  dengan    waktu yang  ditentukan,  serta  menghasilkan  produk yang  berkualitas  dan  bernilai  jual.  Secara periode  bulanan  dalam  rentang  waktu  Januari 2014  sampai  September  2015  seperti  laporan yang  dibuat  oleh  Badan  Pusat  Statistik  yaitu Indeks  Produksi  Total  Industri  Manufaktur Besar dan Sedang selalu berada diatas level dan menjadi the  leading  sector terhadap  PDB mencapai 20,41% sejak tahun 2010.
Teaching Factory Manufacture
Electonics  (TFME)  Politeknik  Negeri  Batam merupakan  unit  layanan  pendukung  yang menerapkan  penggabungan  konsep  antara pembelajaran  berupa  laboratorium  pendidikan dan  penerimaan  pesanan  dengan  industri manufaktur.  TFME  memiliki  fungsi  sebagai unit  layanan  yang  bergerak  dibidang  jasa  dan produksi, karena dapat menghasilkan komponen elektronik. TFME Politeknik Negeri Batam  harus  dapat  memproduksi  dengan  baik dan  meningkatkan  kualitas  produk  serta mampu  bersaing  dari  segi  pelayanan,  karena konsumen  suatu  produk  tidak  menginginkan produk yang mereka pesan tidak sampai sesuai dengan jadwal pesanan yang diinginkan. Untuk itu perencanaan kapasitas memberikan kontribusi  bagi  perusahaan  untuk  menentukan tingkat  kapasitas  yang  dibutuhkan  dalam melakukan penjadwalan produksi yang bermanfaat  bagi  pencapaian  target  produksi, jika terjadi kekurangan waktu produksi hasilnya akan  mengalami  kekurangan  target  produksi maka  pengiriman  ke  konsumen  juga  akan terlambat  dan  sebaliknya  jika  mengalami kelebihan  kapasitas  produksi  akan  berdampak pada  utilisasi  sumber  daya  rendah,  operasi produksi  tidak  efisien,  peningkatan  biaya produksi  dan  berkurangnya  margin  keuntungan perusahaan. Hal inilah yang akan menjadi dasar
pertimbangan  bagi  penulis  untuk  melakukan peneliatain yang berjudul “Perencanaan Kapasitas Produksi Dengan Metode Capacity Requirement  Planning di  Teaching  Factory Manufacture  Electronics  Politeknik  Negeri Batam”.

## PERUMUSAN MASALAH
Maka  dapat  dirumuskan  permasalahan terkait  kapasitas  produksi  di  TFME  adalah bagaimana  merencanakan  kapasitas  produksi dengan menggunakan metode Capacity Requirement Planning sehingga dapat menyesuaikan antara jumlah permintaan dengan kapasitas  yang  tersedia  di  TFME  Politeknik Negeri Batam.

## TUJUAN PENELITIAN
Tujuan  penelitian  ini  dilakukan  untuk dapat  merencanakan  kapasitas  produksi  dengan menggunakan  metode Capacity  Requirement Planning di TFME Politeknik Negeri Batam.

## BATASAN MASALAH
Pembatasan  masalah  dimaksudkan  agar penelitian  dapat  terarah  dan  sederhana sesuai dengan  tujuan  dari  penelitian.  Batasan  masalah dalam  penelitian  ini  mengenai  perencanaan kapasitas produksi untuk produksi PCB ( Printed Circuit Board) Double Layer sebagai basic atau landasan  dasar  untuk  penempatan  komponen dalam  membuat  produk  G-Robo  di  TFME Politeknik  Negeri  Batam.  Kegiatan  produksi diasumsikan  berlangsung  normal  tanpa  ada mesin  atau  peralatan  yang  macet  atau  rusak total, listrik padam, kecelakaan kerja, kekurangan material dan lainnya.

## MANFAAT PENELITIAN
Praktis,  bagi  perusahaan  memberikan masukan  berupa  bahan  untuk  evaluasi  dalam kegiatan perencanaan produksi, sehingga perusahaan  dapat  mengetahui  kemampuan produksi dalam periode waktu tersebut. Manfaat Teoritis,  bagi  pembaca  dan  penulis  Bagi pembaca  dapat  dijadikan  sebagai  sumber pengetahuan  dan  referensi  bagi  pihak  –  pihak
Rika Kartika S & Aditya Wirangga , Perencanaan Kapasiatas Produksi Dengan...
yang  ingin  mempelajari  ataupun  yang  akan melakukan  penelitian  yang  terkait  dengan penelitian  penulis  guna  untuk  penelitian  yang lebih  lanjut  atau  yang  lebih  berkembang  lagi. Bagi  penulis  sebagai  pembelajaran  mengenai proses produksi yang akan diteliti

## KAJIAN PUSTAKA
Literatur (Kajian Empiris)
Adapun  landasan  jurnal  dan  teori  yang digunakan  oleh  penulis  sebagai  acuan  dasar
dalam  perumusan  teori  penelitian  ini  adalah sebagai Tabel 1. Berikiut ini :
No Peneliti Judul
Variabel Hasil Penelitian 1 Ikedanaka- machi, dkk (Int.  Scientific Romac : 2014) Stability-Based  Short  Time Capacity Requirement Planning Under Uncertainty CRP , Schedule
Stability,  Resource Project  Scheduling Mathematical Model Mengacu  pada  Stabilitas  dari  rencana  kebutuhan  CRP  dirilis dengan  kebutuhan  kapasitas  dan  beban  serta  menandakan kekokohan  proses  manufaktur  terhadap  ketidak  pastian sumber  daya.  Dengan  metode  CRP  dapat  diterapkan  pada sistem manufaktur yang fleksibel seperti job shop
2 Erlina P (ISSN:1907- 5146., 2009Vol. 4, No. 1 Perencanaan Kapasitas Waktu Produksi yang Optimal dengan Menggunakan Metode Capacity Requirement Planning Di PT. SPI Surabaya Perencanaan Kebutuhan Kapasitas, CRP Pada  bulan  Juli  sampai  dengan  bulan  Juni  2008  kapasitas yang  tersedia  sebesar  266.872  menit  per  tahun,  sedangkan kebutuhan aktualnya  269.681  menit per  tahun, dan kapasitas mesin  mempunyai  kekurangan  kapasitas  pertahunnya  yaitu sebesar 28.087 menit. 3 Centya Anasthesia Nainggolan (2015) Perencanaan Kapasitas Produksi  dengan Capacity Requirement  Planning Di
PT. Sinar Utama Nusantara PVC, Kapasitas, CRP
Menghasilkan  perbandingan  jumlah  kebutuhan  kapasitas dengan  kapasitas  yang  tersedia  selama  3  periode  didapatkan hasil  setiap  periodenya  terjadi  kekurangan  kapasitas  pada pencetakan bulan Januari  – Maret 2015 dan Socketing bulan Januari  2015.  Dilakukan  perbaikan  dengan  melakukan penambahan  jumlah  jam  kerja  didapatkan  hasil  seluruh kapasitas work centre terpenuhi. 4 Yovial Achbar (2010) Perencanaan Kapasitas Produksi Outer Trafo Dengan  Metode  Capacity Requirement Planning (CRP)  Di  PT.  Bambang Djaja Surabaya Perencanaan Kebutuhan Kapasitas, CRP Pada perhitungan kekurangan kapasitas waktu produksi bulan
Januari-Desember  2009  dapat  diketahui  bahwa  dengan metode  perusahaan  mengalami  total  kekurangan  kapasitas waktu sebesar -433,65 jam, sedangkan menggunakan metode CRP  mengalami  kekurangan  waktu  sebesar  -282,1  jam, sehingga  metode  CRP  lebih  baik,  dalam  memenuhi permintaan  pada  bulan  Juli  2010  –  Juni  2011  dengan menggunakan  jam  kerja  8  jam/hari,  ternyata  perusahaan mengalami  kekurangan  kapasitas  waktu  produksi  sebesar  -
265,62  jam,  untuk  mengatasi  hal  tersebut  maka  diberikan usulan  penambahan  jam  kerja  menjadi  9  jam/hari,  sehingga kekurangan waktu dapat diatasi. 5 Fatmawati (2011) JTM Vol.  01  N0.02 Tahun  2013, 351 – 354 Analisis Kapasitas Produksi  Dengan  Metode Capacity Requirement Planning  (CRP)  Di  PT. Hanil Jaya Stell Permintaan, Kapasitas Hasil  yang  didapat  adalah  kapasitas  yang  tersedia  selama tahun  2011  maksimum  546  jam  dan  minimum  564  jam,
sedangkan kapasitas yang diperlukan pada reheating furnace : minimum 42,108 jam maksimum 47,094 jam. Roughing mill minimum  421,08  jam  dan  maksimum  470,94  jam.  Colling bed  minimum  561,44  jam  dan  maksimum  27,92  jam. Handling  minimum  dan  maksimum  1098,86  jam.  Bending minimum  982,52  jam  dan  tenaga  kerja  di  stasiun  kerja handling 2 orang.

## KERANGKA PEMIKIRAN
Untuk dapat melakukan proses penelitian dengan menggunakan metode Capacity Requirement Planning dengan langkah-langkah sebagai berikut : a. Menentukan kapasitas work center : identifikasi  dan  menentukan work  center , menghitung  kapasitas work  center ,  sebagai set  dari  sebuah  atau  beberapa  mesin  dan operator yang dapat dipertimbangkan sebagai sebuah  unit  untuk  tujuan  perencanaan kapasitas dan penjadwalan dengan menggunakan  versi  kapasitas Calculated yaitu  didasarkan  pada  waktu  kerja  tersedia dikalikan utilitas dan efisiensi dari mesin dan versi Available  work  time yaitu  waktu  yang dijadwalkan  untuk  produksi  bernilai  kurang dari waktu maksimum yang tersedia. Dengan rumus : calculated capacity = available work time x utilization x efficiency Dalam lingkungan job  shop,  available  work  time adalah : available work time per period = number of workers or machines x hour/shifts/work  day x work  days/period . Menghitung  utilisasi  dan  efisiensi    adalah Utilisasi  =  jumlah  jam  dipakai  kerja/jumlah jam  kerja  tersedia.  Efisiensi  =  jumlah  jam standar kerja/jumlah aktual jam kerja.
b. Memperoleh  informasi  pesanan  dan routing :
informasi scheduled  receipts dan planned order  releases ,  informasi routing untuk setiap item pesanan.
Menghitung beban ( load ) untuk setiap work center untuk setiap periode perencanaan, dengan menggunakan backward scheduling , dan menggunakan infinite loading . Kemudian kalikan beban untuk setiap item dengan jumlah item yang dijadwalkan dalam suatu periode waktu.

## Gambar 2.2 Alur Proses Kerangka Pemikiran Capacity Requirement Planning

## METODE PENELITIAN
Penelitian yang akan dilakukan menggunakan jenis penelitian deskriptif kuantitatif    adalah  penelitian  yang  dilakukan untuk  mengetahui  nilai  variabel  mandiri  baik satu  variabel  atau  lebih  (independen)  tanpa membuat  perbandingan  atau  menghubungkan dengan  variabel  lain. Penelitian  ini  dapat memperoleh data dengan bentuk angka atau data kualitatif  yang  diangkakan  Data  yang  diperoleh dari penelitian kuantitatif deskriptif ini meliputi: a. Data  primer,  yang  meliputi  data  dari  siklus produksi  yang  termasuk    jenis  mesin,  waktu yang  digunakan  dalam  siklus  produksi, jumlah  mesin, kapasitas mesin.
b. Data sekunder, yang meliputi data yang akan diperoleh  melalui  observasi  sumber  daya yang  digunakan  dengan  proses  wawancara dengan pihak pengelola TFME.

## LOKASI DAN OBYEK PENELITIAN
Obyek  yang  akan  digunakan  untuk penelitian  ini  adalah  Ruang  Produksi  Teaching Factory  Manufacture  Electronics  Politeknik Negeri  Batam  dengan  lingkup  penelitian  yaitu bagian  produksi  G-Robo  ( General  Robotic Platform )  yaitu  PCB  sebagai  basic  penempatan komponen dari G-Robo.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  ini  difokuskan  untuk  proses produksi  G-Robo  dengan  menggunakan  PCB ( Printed  Circuit  Board) sebagai  landasan  dasar komponen-komponen untuk pembentukan produk G-Robo. Untuk itu perencanaan
Routing Data Capacity Requirement Planning
Capacity Requirement Planning Reports Work Center Data Scheduled Receipts Status Planned Orders
Rika Kartika S & Aditya Wirangga , Perencanaan Kapasiatas Produksi Dengan...
kapasitas  akan  memberikan  kontribusi  dalam menentukan  tingkat  kapasitas  yang  dibutuhkan dalam  melakukan  penjadwalan  produksi  yang bermanfaat  bagi  pencapaian  target  produksi. Tujuan  dari  penelitian  ini adalah  merencanakan kapasitas produksi dengan menggunakan metode Capacity  Requirement  Planning di TFME  Politeknik  Negeri  Batam  agar  lebih bermanfaat  bagi  pencapaian  target  produksi bukan hanya untuk produksi G-Robo nantinya tetapi untuk produksi produk yang lainnya.
Analisis data dilakukan dengan perhitungan  perencanaan  kebutuhan  kapasitas produksi  dengan  metode Capacity  Requirement Planning yang akan menghasilkan data
perhitungan kapasitas produksi yang dibutuhkan dalam periode yang telah ditentukan sebelumnya.    Metode  pengukuran  waktu  yang digunakan adalah metode jam henti.
Pengamatan  dilakukan  secara  random  untuk setiap  bagian  kegiatan  pembuatan  PCB  pada setiap work  centre dimana  masing  –  masing work  centre menghasilkan  1  unit  setara  dengan 8  pcs  produk  PCB Double  Layer G-Robo. Penentuan allowance  time berdasarkan  jam kerja waktu normal di TFME Politeknik Negeri Batam  yaitu  1  jam  setara  dengan  60  menit sedangkan  waktu  normal  TFME  adalah  8 jam/hari kerja setara dengan 480 menit/hari dan waktu  baku  TFME  adalah  7  jam/hari  kerja setara dengan 420 menit/hari. Hasil perhitungan kebutuhan  kapasitas  dapat  dilihat  dari  tabel berikut ini
Tabel 4.1. Planned Orders and Load Periode Bulan QTY Satuan Feb-15 6 Pcs Mar-15 6 Pcs Jun-15 100 Pcs Sep-15 7 Pcs Okt-15 55 Pcs Jan-16 10 Pcs Mar-16 150 Pcs
Sumber : TFME Politeknik Negeri Batam
Tabel 4.2. Planned Order Releases Material    : Bare PCB On- Han d : 0
Lead Time : 4 hari/periode 1 bulan
Safetry Stock : 0 Time Periode Feb-15 Ma r-15 Ju n- 15 Se p- 15 Ok t- 15 Jan -16 Mar -16
Gross
Requireme nt 6 6 100 7 55 10 150
Projected On Hand
= 0
Net
Requireme nt 6 6 100 7 55 10 150 Planned Order Release 6 6 100 7 55 10 150 Project Order Release 6 6 100 7 55 10 150

## Sumber : TFME Politeknik Negeri Batam
Berdasarkan    tabel  4.3  diatas,  maka dapat  diketahui  kebutuhan  kotor  yang  didapat dari  JIP  (contoh  bulan  Maret  2016).  Rencana produksi (Maret – Project On Hand ) =150 – 0 = 150  Pcs.  Persediaan  ditangan  adalah  yang dimiliki perusahaan  =  0 Pcs . Kebutuhan bersih didapat  dari  :  Kebutuhan  kotor  –  Persediaan ditangan    =  150  –  0  =  150  pcs.  Rencana penerimaan  komponen  =  0  Pcs,  karena    PCB dibuat oleh perusahaan jadi tidak ada pemesanan  PCB.  Proyeksi  persediaan  didapat dari = Kebutuhan bersi – rencana penerimaan = 150  –  0  =  150  Pcs.  Rencana  pelepasan  sama dengan 150 Pcs, karena lead time = 4 hari yang masih  dalam  1  periode  (bulan).  Jumlah  hari kerja dan kerja TFME Politeknik Negeri Batam dalam satu minggu terdiri dari 4 hari kerja dan 1 shift dengan jumlah  jam kerja per hari adalah  8 jam.  Jumlah  waktu  kerja  tersedia  berdasarkan perhitungan  libur  yang  telah  ditetapkan  oleh perusahaan  dapat  dilihat  pada  tabel  berikut  ini. Kapasitas  tersedia  dihitung  berdasarkan  jam kerja efektif setiap hari dikalikan dengan jumlah hari kerja setiap bulan.
Journal of Business Administration Vol 1 , No.1, Maret 2017, hlm.1-9
Tabel 4.3. S chedule Receipts Periode Jumlah Hari Kerja(Hari) Kapasitas Tersedia (jam) Operation Time (Hari) Februari 2015 16 128 8 Maret 2015 18 144 8 Juni 2015 18 144 8 September 2015 18 144 8 Oktober 2015 17 136 8 Januari 2016 17 136 8 Maret 2016 18 150 8
Sumber : TFME Politeknik Negeri Batam
Data  kapasitas  terpasang  untuk  setiap mesin  –mesin  ( Work  Centre )  pada    proses  satu siklus pembuatan  PCB  dapat  dilihat  dari proses Chart dan  tabel  untuk setup  time dan run time dengan  asumsi  bahwa  data design terlebih dahulu  dikerjakan  sebelum  melakukan  proses produksi PCB, untuk itu waktu kerja ( run time ) yang digunakan tidak dapat bersamaan dilakukan  hanya  saja  pada  saat  melakukan pengeditan design maka  waktu  kerja  yang digunakan  dapat  berbarengan  dengan  proses produksi, maka dapat dilihat seperti data berikut ini.  Persiapan  waktu (Setup  Time) dan  Waktu Kerja (Run  Time) yang  telah  dihitung  maka dapat  diperkirakan    dalam  sehari  kapasitas produksi  yang  terpasang  sebanyak  1  PCB ukuran  A4  dengan design khusus  lingkup pembuatan  PCB  ( Printed  Circuit  Board) G- Robo  dapat  diproduksi  sebanyak  8  Pcs  dengan perkiraan waktu operasi sebanyak 5,12 jam.
Tabel 4.4. Work centres data
No. WC Kegiatan Bagian Work Center Setup Time Run Time (WC) ( Second ) ( Second ) 1 Pemotongan PCB Jigsaw/gerinda 300 3600 2 Pengeboran PCB CCD RouterPro 900 2400 3 Brushing PCB RMB 300 900 300 4 PTH ( Plating Through Hole ) Cleaner
Black Hole Compacta L 30MD Bak ke-4 1800 480 Rinsing Compacta L 30MD Bak Pencuci 300 Catalist Black Hole Compacta L 30MD Bak ke-5
480 ULM 400 Compacta L 30MD Bak ke-6
Rinsing Compacta L 30MD Bak Pencuci 300
Micro Etch Compacta L 30 Omnibond Bak ke-4 300
Rinsing Compacta L 30MD Bak Pencuci 600 Acid Dip Bak Acid Dip (H2SO4) 5 Copper Plating Compacta L 30MD Bak ke-7 2700 Rinsing Compacta L 30MD Bak Pencuci 300 5 Lamination RLM 419P 900 60 6 Exposure UV Exposure (Aktina S) 240 240 7 Developing Ething Center S20 600 1440 Etch Copper Ething Center S20 9 Pengeringan/ Drying Drying Air 2000 300 60 10 Screen Printing/ Penyablonan ATMA 600 1200 11 Pengeringan/ Drying ULM 400 900 3600 Drying Air 2000 300 60 Total Waktu ( Second ) 7740 18425 Total Waktu (menit) 129 307
Faktor  efisiensi  dan  utilisasi  diperoleh melalui  observasi  di  TFME  Politeknik  Negeri Batam seperti tabel berikut.
Dengan tingkat utilisasi sebesar 88% = 0,88 dan tingkat efisiensi sebesar 90% = 0,90 berdasarkan hitungan  jam  kerja  yang  digunakan,  waktu tersebut  merupakan  kondisi performance aktual dari work centres.
Selanjutnya  setelah  diketahui  berapa operation  time per  hari,  maka  dicari  waktu produksi  yang  dibutuhkan  untuk  memenuhi permintaan  produksi  yang telah diterbitkan pada MRP khususnya permintaan produksi PCB untuk  pembuatan  G-Robo.  Berikut  adalah  tabel waktu produksi yang dibutuhkan untuk memproduksi  PCB  selama  beberapa  bulan Maret dalam periode tahun 2016, dengan tingkat penyesuaian  produksi  terhadap  produk reject atau  disebut rejection    tag adalah    10%  =  0,1 berdasarkan  metode six  sigma DMAIC  dalam
penetuan capacity produksi. (abdul : 2014)
Berdasarkan kapasitas permintaan sebanyak  150  menjadi  165  kapasitas  yang  akan diproduksi dengan mempertimbangkan beberapa hal,  baik  untuk  riset  maupun reject sebelum diproduksi secara massal.
Rika Kartika S & Aditya Wirangga , Perencanaan Kapasiatas Produksi Dengan...
Tabel 4.6. Hasil Capacity Requirement Planning Bulan Rencana Penggunaan Kapasitas Produksi Demand (Pcs) Kapasitas Produksi Terpasang (Pcs/Hari) Waktu Operasi (hari) Kebutuhan Kapasitas Aktual (menit) Kebutuhan Kapasitas Aktual (jam) Februari’16 165 8 14 6720 112

## Sumber : Pengolahan Data
Keterangan data adalah :
- Kapasitas  perhari  terpasang  =  kapasitas output  per  shift  (8  pcs)  x  Jumlah  shift kerja  (1 shift )  =  8  x  1  =  8  pcs/hari  =  1 unit PCB A4 Waktu  operasi  adalah  waktu  yang digunakan untuk menyelesaikan permintaan  berdasarkan  kemampuan kapasitas maksimal. Sehingga perumusannya adalah
permintaan ( demand )  dibagi  dengan  kapasitas produksi  terpasang  =  165  pcs  :  8 pcs/hari  =  21  unit  dimana  1  unit  PCB A4  dikerjakan  dalam  waktu  5,12    jam sehingga  untuk  menyelesaikan  21  unit menghabiskan  waktu  selama  112    jam
=  14  hari,  untuk  itu  berdasarkan kebutuhan  penyesuaian  kapasitas  dalam produksi  maka  jumlah  hari  yang dibutuhkan  untuk Operation  Time (waktu operasi) adalah  selama 14 hari. - Kebutuhan waktu aktual adalah konversi  dari  waktu  operasi  kedalam satuan  menit  yaitu    =  14  hari    x  8 jam/shift    x  60  menit    =  6720    menit  = 112  jam.
Perencanaan Capacity  Requirement  Planning Berdasarkan  kapasitas  penerimaan  dan  matrik setup time dapat ditentukan capacity requirement  planning untuk  tiap work  centre pada saat  produksi  PCB  untuk  G-Robo  pada bulan Maret 2016 seperti pada tabel 4.7
Tabel 4.7.  Laporan Perhitungan Capacity Requirement Planning No. WC Work Center Waktu yang tersedia Tingkat Utilisasi Tingkat Efisiensi Kapasitas Tersedia Kebutuhan Aktual Kelebihan/ kekurangan kapasitas (WC) 1 2 3 (1x2x3) 5 (4-5) 1 Jigsaw/gerinda 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 2 CCD RouterPro 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 3 RMB 300 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 4 Compacta L 30MD Bak ke-4 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 Compacta L 30MD Bak Pencuci 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 Compacta L 30MD Bak ke-5 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 ULM 400 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 Compacta L 30MD Bak ke-6 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 Compacta L 30MD Bak Pencuci 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 Compacta L 30 Omnibond Bak ke-4 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 Compacta L 30MD Bak Pencuci 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 Bak Acid Dip (H2SO4) 8640 0.88 0.9 6804 6720 84
Journal of Business Administration Vol 1 , No.1, Maret 2017, hlm.1-9
Compacta L 30MD Bak ke-7 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 Compacta L 30MD Bak Pencuci 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 5 RLM 419P 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 6 UV Exposure (Aktina S) 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 7 Ething Center S20 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 Ething Center S20 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 9 Drying Air 2000 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 10 ATMA 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 11 ULM 400 8640 0.88 0.9 6804 6720 84 Drying Air 2000 8640 0.88 0.9 6804 6720 84
Keterangan  dari  Tabel  4.7  perencanaan pembuatan  laporan capacity  requirement planning waktu  yang  tersedia  dihitung berdasarkan :
14  hari/bulan  x  8  jam/hari  x  60  menit/jam =  6720  menit  per  bulan  dengan  tingkat efisiensi  dan  utilisasi  merupakan  kondisi actual perfomance dari setiap work centres . Kapasitas  yang  tersedia  dalam  periode  ini adalah  6804  menit  selama  18  hari  kerja untuk menyelesaikan pesanan PCB G-Robo sebanyak  165  pcs,  dan  waktu  aktual  yang dibutuhkan  untuk  menyelesaikan    pesanan tersebut  hanya  6720  menit  selama  14  hari kerja sehingga dengan menggunakan metode CRP ini dapat menyimpan operation  cost selama  4  hari  84  menit sehingga  TFME  Politeknik  Negeri  Batam dapat meminimalisir biaya yang diakibatkan dari proses produksi ( save cost) serta  pesanan  untuk  PCB  G-Robo  juga dapat  diselesaikan  tepat  pada  waktunya dengan cepat dan berkualitas.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Penerapkan
metode
Capacity
Requirement  Planning (CRP)  di  Teaching Factory  Manufacture  Elecronics  Politeknik Negeri  Batam  dapat  memenuhi  permintaan konsumen  tanpa  melakukan Over  Time ataupun subkontrak dengan perusahaan sejenis lainnya  yang  dapat  mengakibatkan  biaya operasi  produksi  lebih  tinggi.  Sehingga  hasil yang  didapat  untuk  memproduksi  165  pcs PCB double  layer dengan  metode  CRP membutuhkan  waktu  selama  14  hari  kerja dengan  deskripsi  waktu  1  unit  PCB  setara  8
pcs PCB dapat diselesaikan dalam waktu 5,12 jam/hari  dan  hanya  membutuhkan  21  unit PCB  ukuran  A4.  Berdasarkan  hasil  olahan data  dalam  pembahasan  maka  dapat  diambil kesimpulan  bahwa  dalam  merencanakan kapasitas  produksi  harus  mempertimbangkan sumber  daya  yang  ada  didalam  perusahaan tersebut  dan  melakukan  penyesuaian  dalam proses  produksi  dengan  tingkat defect yang akan  terjadi  sehingga  dapat  diminimalisir produk  yang reject .  Dalam  penelitian  ini penulis membatasi penelitian megenai produksi  PCB  hanya  untuk  permintaan  PCB G-Robo  yang  akan  digunakan  untuk  produksi G-Robo nantinya.
Saran  yang  dapat  diberikan  selama penelitian untuk perusahaan sebagai berikut ini Pihak perusahaan hendakhnya menambah man power agar lebih tersturuktur dan efisien dlam pelaksanaan  produksi  di  TFME.  Penerapan metode  CRP  agar  dapat  memberikan  hasil yang  optimal  sehingga  hendaknya  dalam penelitian selanjutnya perusahaan perlu mendukung  dan  mempersiapkan  sarana  – sarana  pendukung  lainnya  seperti  data  yang akurat,  manajemen  yang  baik,  pengetahuan yang cukup dari pemakai metode CRP ataupun metode penelitian yang lainnya.

## DAFTAR PUSTAKA
Arnold,  J.R.  Tony  &    Stephen,  N.  (2008). Introduction to  Material  Management (Sixth  Edition).  Uppe  Saddle  River,
New Jersey : Pearson Practice Hall.
Achbar, Yovial. (2010). Perencanaan Kapasitas Produksi Outer Trafo Dengan
Metode  Capacity  Requirement  Planning (CRP) Di PT. Bambang Djaja Surabaya.
Rika Kartika S & Aditya Wirangga , Perencanaan Kapasiatas Produksi Dengan...
Diperoleh  dari  Library  Website  : eprints.upnjatim.ac.id/1706
Fatmawati.,  &  Umar,  wiwi.  (2013).  Analisis Kapasitas  Produksi  Dengan  Metode Capacity  Requirement  Planning  (CRP)
Di  PT.  Hanil  Jaya  Stell.  JTM,  01  (02), 351 – 354. Gaspersz, Vincent. (2004). Production Planning and Inventory Control Berdasarkan Pendekatan Sistem Terintegrasi  MRP  II  dan  JIT  Menuju Manufacturing 21, PT. Gramedia
Pustaka Utama. Kumar,  S.Anil  &  N.  Suresh.  (2008). Production And Operation Management (Second Edition), New Age
International  (P)  LTD.  ISBN  :  978-81- 224-2425-6. New Delhi.
Machi,  Ikedanaka.,  &  Omiya,  Suginami-ku. (2014).    Stability-Based  Short-Term Capacity  Requirement  Planning  Under Uncertainty.  Retrived  From  Journal  Int. j.  Of  Automation  Technology  .,17  (8).
Procedia  CIRP  19  (123  –  128).  Library
Website: sciencedirect.com
Nainggolan, C.A. (2015). Perencanaan Kapasitas  Produksi  Dengan  Capacity
Requirement  Planning  Di  PT.  Sinar Utama Nusantara. Diperoleh dari Library Website : repository.usu.ac.id/xmlui/handle/12345 /53454 Purnama,  Jaka.,  &  Suhartini.  (2014).  Metode Material  Requirement  Planning  Untuk Mengoptimalkan Output Produksi. ISBN: 978-979-3649-81-8. Institut
Teknologi Adhi Tama. Surabaya.
Purnamawati,  Erlina.  (2009).  Perencanaan Kapasitas Waktu Produksi yang Optimal Dengan Menggunakan Metode Capacity
Requirement  Planning Di  PT.  SPI Surabaya.  Diperoleh  dari    Library Website : Ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/tekma pro/article/view/297 Putranto,  Ramadhan  Fakhri  .,  &  et  all.  (2012) Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Retrieved from Institut Teknologi  Bandung,  Library  website: http://www.academia.edu/5471879/Mod ul_7_Kelompok_20_-_Laporan. Sugiyono. (2008). Metode Penelitian Administrasi . Bandung: Alfabeta
.