## Jurnal APLIKASI ISSN.1907-753X
Pengaruh Limbah Produksi Pabrik Genteng Sebagai Pengganti Sebagian FlyAsh pada Campuran Beton Terhadap Kuat Tekan Beton
Tri Wardoyo 1 , Boedi Wibowo 2 ,  Srie Subekti 2 , Triaswati M. N. 2 , Fernao Soares Reis 1
1 Jurusan Teknik Sipil Ubhara, Surabaya
2 Program Studi Diploma Teknik Sipil FTSP ITS, Surabaya Email: subektisrie@gmail.com
Abstract
The waste of the concrete tile production factory (LPPGB) is the waste obtained from the concrete tile  production  result  at  PT.  Varia  Usaha  Beton  which  is  located  in  Sidoarjo  regency.  The  waste has element SiO 2 that reactively reacts with calcium hidroxyde into calcium silicate hydrate, so that it  increases  the  concrete  compessive  strength.  In  this  research,  the  waste  of  the  concrete  tile production  factory  is  added  as  a  substitute  for  part/some  fly  ash  in  concrete  mix.  The  design  of concrete mix composition uses the procedure of the normal concrete mixed design,   SNI 03-2834- 1993. The cylinder speciment used has 15 cm in diameter and 30 cm in height. The percentages of additional LPPGB in the concrete mix composition are 0%, 5%, 10%, to 15 % by substituting some of  the  fly  ash.  The  reseach  result  indicates  that  the  addition  of  LPPGB  influences  the  concrete pressure  strength;  the  more  the  LPPGB  content  used  in  concrete  mix,  the  less  the  concrete pressure strength. For example for K225 concrete strength with the waste proportion of 0% the 28 days old compressive strength is 350.91 kg/cm 3 . However for the same concrete strength with waste composition  of  5%,  the  compressive  strength  decreases  to  296.22  kg/cm 2 .  This  indicates  16% dcrease of the compressive strength.
Keywords: pressure strength, tile factory waste, chemical element.

## Abstrak
Limbah  pabrik  produksi  genteng  beton  (LPPGB)  adalah  limbah  yang  didapatkan  dari  hasil sisa  produksi  genteng  beton  di  PT.  Varia  Usaha  Beton  yang  terletak  di  daerah  Sidoarjo. Limbah  ini  memiliki  unsur  oksida  SiO 2 yang  reaktif  bereaksi  dengan  kalsium  hidroksida menjadi  kalsium  silikat  hidrat  sehingga  menambah  kuat  tekan  beton.  Dalam  penelitian  ini, Limbah  pabrik  produksi genteng beton  ditambahkan sebagai pengganti sebagian abu terbang (fly  ash)  pada  campuran  beton.  Desain  komposisi  campuran  beton  menggunakan  tata  cara pembuatan  rencana  campuran  beton  normal,  SNI  03-2834-1993.  Benda  uji  silinder  yang digunakan  dengan  ukuran  diameter  15  cm,  dan  tinggi  30  cm.  Variasi  porsentase  tambahan LPPGB  pada  komposisi  campuran  beton  mulai  dari  0%,  5%,  10%,  dan  15%  dengan menggantikan  sebagian  fly  ash.  Dari  hasil  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  tambahan LPPGB  mempunyai  pengaruh  pada  kuat  tekan  beton,  semakin  banyak  kadar  LPPGB  yang digunakan  dalam  campuran  beton  semakin  turun  kuat  tekan  beton.  Seperti  pada  mutu  K225 dengan  proporsi  limbah  0%  (Umur  28  hari)    menghasilkan  kuat  tekan  sebesar  350.91  kg/cm² dibandingkan  dengan  komposisi  limbah  5%  kuat  tekan  turun  menjadi  296.22  kg/cm².  Hal  ini menunjukkan kuat tekan turun sebesar 16%.
Kata kunci: kuat tekan, limbah pabrik genteng, unsur kimia.
1. Pendahuluan
Limbah produksi pabrik genteng (LPPB)  merupakan  sisa  hasil  produksi dari  pabrik  genteng  yang  tidak  di manfaatkan  lagi  dan  dialirkan  melalui saluran  pembuangan  produksi  genteng
di PT. Varia Usaha Beton  yang terletak di  daerah  Sidoarjo.  Berdasarkan  Pene- litian  sebelumnya  (Dany  Aji  Prabowo, 2012)  bahwa  sifat  fisik  limbah  lumpur berair  dan  setelah  di  keringkan  berupa butiran  halus  yang  menyerupai  pasir,
lolos ayakan no 200, berwarna putih ke abu-abuan,  dan  mengandung  unsur senyawa  kimia  CaCO 3 ,  CaO,  dan  SiO 2 (oksida silika).
Beton  merupakan  bahan  bangunan utama  yang  banyak  digunakan  dalam suatu  struktur  bangunan.  Beton  adalah suatu  campuran  antara  semen,  air,  dan agregat  (bahan  pengisi)  yang  menye- babkan  terjadinya  suatu  hubungan  erat antara  bahan–bahan  tersebut.  Beton yang  baik  mempunyai  sifat–sifat  kedap terhadap  air,  awet  (tahan  lama),  tidak retak–retak, dan tahan terhadap cuaca.
Semen Portland adalah bahan konstruk- si  yang  paling  banyak  dalam  pekerjaan beton.  Menurut  ASTM  C-150,  1985, Semen  Portland  di  definisikan  sebagai semen  hidrolik  yang  dihasilkan  dengan menggiling  klinker  yang  terdiri  dari kalsium silikat hidrolik, yang umumnya mengandung  satu  atau  lebih  kalsium sulfat  sebagai  bahan  tambahan  yang digiling  bersama-sama  dengan  bahan utamanya.
Semen  Portland  yang  digunakan  di Indonesia  harus  memenuhi  syarat  SII 0013-1981  atau  Standar  Uji  Bahan Bangunan  Indonesia  1986,  dan  harus memenuhi  persyaratan  yang  ditetapkan dalam standar tersebut.
Syarat-syarat  air  yang  dipakai  untuk campuran  beton  harus  sesuai  dengan ketentuan  seperti  tertera  dalam  SK-SNI S-04-1989-F adalah sebagai berikut:
a. Air harus bersih
b. Tidak mengandung lumpur, minyak, dan  benda  terapung  lainnya  yang dapat dilihat secara visual.
c. Kandungan klorida (CL) tidak lebih dari  500  ppm  dan  senyawa  sulfat tidak  lebih  dari  1000  ppm  sebagai SO 3 .
d. Bila  dibandingkan  dengan  kekuatan tekan  adukan  dan  beton  yang menggunakan  air  suling,  maka kekuatan  adukan  dan  beton  yang memakai  air  yang  diperiksa,  tidak lebih dari 10 %.
e. Semua  air  meragukan  harus  Diana- lisa  secara  kimia  dan  dievaluasi mutunya  menurut  pemakaiannya
(Prabowo, 2012)
Agregat  adalah  merupakan  bahan  tam- bah atau pengisi yang tidak ikut aktif di dalam  pengikatan  campuran  beton. Ukuran  maksimum  yang  lebih  kecil pada  umumnya  akan  memberikan  ke- kuatan beton lebih besar. Hal ini karena proses  pemecahan,  agregat  akan  cende- rung  pecah  melalui  daerah  yang  lebih lemah,  sehingga  pengurangan  ukuran maksimum agregat berarti memperkecil daerah  yang  lemah  pada  agregat. Contoh agregat adalah sebagai berikut:
a. Pasir Lumajang
Agregat  ini  dapat  juga  dinamakan dengan pasir sungai, dikarenakan penambangannya  dilakukan  di  daerah sungai, namun ada juga yang dilakukan di  pegunungan.  Ketersediaan  pasir  ini berasal  dari  kegiatan  rutin  Gunung Semeru  yang  mengeluarkan  material kurang  lebih  1  (satu)  juta  m 3 /tahun, berupa  muntahan  dari  Gunung  Semeru. Kemudian  dibawa  oleh  air  sungai hingga  ke  laut.  Muntahan  gunung  ini membawa  partikel  zat  besi,  sehingga kemudian  menjadi  pasir  besi  di  tepi pantai.

## Jurnal APLIKASI ISSN.1907-753X
b. Limbah Pabrik Genteng
Limbah  ini  dapat  juga  disebut  sebagai lumpur,  karena  apabila  dilihat  secara fisik  kering  keseluruhan,  butirannya seperti  debu  atau  hampir  menyerupai abu  terbang (fly  ash). Limbah  ini didapatkan  dari  hasil  produksi  genteng berupa  lumpur  yang  bercampur  dengan air  dan  berwarna  putih  ke  abu-abuan.
Dalam proses produksi  genteng sendiri, dihasilkan limbah sisa rata-rata per hari sebanyak 0,96 m³.
Admixture  adalah  bahan-bahan  yang  di tambahkan  ke  dalam  campuran  beton pada  saat  atau  selama  pencampuran berlangsung.  Fungsi  dari  bahan  tambah ini  adalah  untuk  mengubah  sifat-sifat dari  beton  agar  lebih  menjadi  cocok untuk  pekerjaan  tertentu  atau  untuk menghemat  biaya.  Secara  umum  terda- pat  dua  bahan  tambah  yang  disarankan untuk  digunakan  dalam  pembuatan beton, yaitu bahan tambah yang bersifat kimiawi (Chemical  admixture) dan bahan  tambah  yang  bersifat  mineral (addictive).
a. Bahan Tambah Kimia (Admixture) Admixture merupakan  bahan  tambah yang  berbentuk  cair,  namun  berfungsi di  dalam  campuran  beton  untuk  mem- percepat  proses  pengikatan  awal  semen ataupun memperlambat  proses pengika- tan  awal  semen.  Tujuan  pemakaian Admixture dalam  campuran  beton adalah  untuk  meningkatkan  (Mulyono, 2004):
 Penampilan (Performance)
 Mutu ( Quality )
 Keawetan ( Durability )
 Kemudahan pekerjaan ( Workability )
b. Bahan tambah Mineral (Addictive)
Bahan  tambah  mineral  ini  merupakan bahan tambah  yang dimaksudkan untuk memperbaiki  kinerja  beton,  ataupun dapat  digunakan  sebagai  bahan  tambah untuk  mengurangi  pemakaian  jumlah material  (Dipohusodo,  1994).  Beberapa bahan  tambah  mineral  ini  adalah ,  fly ash, slag, dan silica fume.
Fly  ash didefinisikan  sebagai  butiran halus hasil residu pembakaran batu bara atau  bubuk  batu  bara  (ASTM  C  618). Fly  ash adalah  material  yang  berasal dari  sisa  pembakaran  batu  bara  yang tidak  terpakai.  Pembakaran  batu  bara kebanyakan  digunakan  pada  pembang- kit listrik tenaga uap (Kardiyono, 1998). Abu  terbang (Fly  ash )  diperoleh  dari hasil  residu  PLTU. Fly  ash dapat dibedakan menjadi 3 jenis, yaitu:
a. Kelas C Fly  ash yang  mengandung  CaO  di  atas 10%  yang  dihasilkan  dari  pembakaran lignite . b. Kelas F Fly  ash yang  mengandung  CaO  lebih kecil  dari  10%  yang  dihasilkan  dari pembakaran anthracite .
c. Kelas N
Pozzolan  alam  atau  hasil  pembakaran yang  dapat  digolongkan  antara  lain tanah diatomic,  opaline,  chertz  dan shales, tuff dan abu vulkanik.

## 1.1. Tujuan
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui hasil campuran limbah pro- duksi  pabrik  genteng  (LPPB)  sebagai pengganti  sebagian fly  ash dalam campuran beton.

## 1.2. Perawatan Beton (curing)
Perawatan  beton  merupakan  prosedur yang digunakan untuk membantu mem- percepat  proses  hidrasi  beton,  menjaga kestabilan  temperatur  dan  perubahan kelembaban  di  dalam  maupun  di  luar beton  itu  sendiri.  Secara  umum  pera- watan  beton  terbagi  atas  2  metode, yaitu:
a. Metode perawatan basah
Metode  perawatan  basah  memberikan air  yang  diperlukan  oleh  beton.  Hal  ini menjadikan  kondisi  beton  selama  pera- watan  selalu  berhubungan  langsung dengan air dalam jangka waktu tertentu, dimulai segera setelah permukaan beton tidak dapat lagi berubah bentuk/rusak.
b. Metode perawatan membran
Metode  perawatan  membran  melindu- ngi  air  yang  ada  di  dalam  beton  agar tidak  keluar,  tanpa  menggunakan  air tambahan  dari  luar  beton  untuk  mem- bantu  berlangsungnya  proses  hidrasi. Metode  ini  disebut  metode  pengontrol air.

## 1.3. Uji Kuat Tekan Beton
Untuk perhitungan beton pada umur 28 hari, menggunakan perhitungan sebagai berikut:
a. Kuat Tekan Individu
……………………(1)
b. Kuat Tekan Rata-rata
……………...(2)
c. Standar Deviasi
………...…...(3)
d. Kuat Tekan Karakteristik
………….(4)
dimana:
P  =  Beban maksimum (kg)
A  =  Luas penampang benda uji (cm 2 ) s  =  Deviasi standar (kg/cm 2 ) fci =  Kuat  tekan  beton  yang  didapat dari hasil pengujian (kg/cm 2 ) fcr =  Kuat tekan beton rata-rata (kg/cm 2 )
n  =  Jumlah  benda  uji,  minimum  20
buah fc’=  Kuat  tekan  beton  karakteristik
(kg/cm 2 )

## 2. Metodologi
Peraturan yang dipakai untuk pemilihan material  seperti  semen,  pasir,  agregat harus  sesuai  SK.SNI.S-04-1989-F,  dan bahan tambahan harus memenuhi Spesi- fikasi bahan tambahan beton SK.SNI.S- 18-1990-03  dan  peraturan  lain  yang dipakai  adalah  Metode  ASTM  ( Ameri- can Standard For Testing Material ) dan untuk  pelaksanaan  penelitian  ini  dapat dilihat  pada  diagram  alir  pelaksanaan penelitian berikut ini.
Peralatan yang digunakan adalah:
a. Timbangan 2600 gram.
b. Satu  set  alat  pemeriksaan  uji agregat  (cawan,  piknometer,  oven, mesin ayakan).
c. Satu set ayakan.
d. Agregat  kasar dengan ukuran mak- simum  40  mm  dari  quary  mojo- kerto.

## Jurnal APLIKASI
ISSN.1907-753X
Tabel 1 . Perencanaan/rancangan penelitian
No Benda Uji Ukuran Benda Uji (  ) Kuat Tekan f'c (Mpa) FAS Komposisi Limbah (L) dan Fly Ash (F) Umur Beton (hari) Jumlah Benda Uji Tiap Umur 1 Silender  15 x 30 cm 22,5 0,64 L 0% - F 100% 7; 14; 28;56 3 L 5% - F 95% 7; 14; 28;56 3 L 10% - F 90% 7; 14; 28;56 3 L 15% - F 85% 7; 14; 28;56 3 2 30 0,5 L 0% - F 100% 7; 14; 28;56 3 L 5% - F 95% 7; 14; 28;56 3 L 10% - F 90% 7; 14; 28;56 3 L 15% - F 85% 7; 14; 28;56 3 3 50 0,3 L 0% - F 100% 7; 14; 28;56 3 L 5% - F 95% 7; 14; 28;56 3 L 10% - F 90% 7; 14; 28;56 3 L 15% - F 85% 7; 14; 28;56 3

## Start
Rancangan Benda Ujia dan
Pemilihan Material
Pengujian  Material ( agregat halus dan agregat kasar ) Evaluasi Hasil pengujian material perencanaan mix design dan pembuatan benda uji Pencetakan dan perawatan ( Curring) benda uji silinder FINISH Kesimpulan Permasalahan Uji kuat tekan beton dengan variasi usia 7, 14, 28,56 hari dan evaluasi hasil uji kuat tekan
Gambar  1. Diagram  Alir  Pelaksanaan Pekerjaan
e. Satu set kerucut Abrams uji slump.
f. Alat pengaduk molen.
g. Cetakan silinder.
h. Tongkat penumbuk.
i. Satu  set  alat  pelengkap  (sekop  be- sar,  gelas  ukur,  ember,  cetok,  mis- tar).
j. Takaran silinder volume 3 lt.
Bahan yang digunakan adalah:
a. Agregat  halus  menggunakan  pasir lumajang.
b. Agregat  halus  tambahan  menggu- nakan  limbah  produksi  genteng beton.
c. Zat  addictive  tipe  D  berdasarkan ASTM  C  494-92,  produksi  PT. SIKA Indonesia.
d. Fly  ash  didapatkan  dari  PLTU PAITON.
e. Semen  Portland  Tipe  I  produksi PT.SEMEN GRESIK.
f. Air  bersih  dari  laboratorium  Jami- nan  Mutu  dan  Inovasi  PT.VARIA USAHA BETON.
Pelaksanaan  Penelitian  adalah  sebagai berikut:
1. Pemeriksaan uji agregat halus
a. Analisa ayakan pasir
b. Berat jenis pasir
c. Kelembapan pasir
d. Resapan pasir
e. Kebersihan  pasir  terhadap  bahan organik
f. Kebersihan pasir terhadap lumpur
g. Berat volume pasir
2. Pemeriksaan uji agregat kasar
a. Analisa ayakan batu pecah
b. Berat jenis batu pecah
c. Kelembapan batu pecah
d. Resapan batu pecah
e. Kebersihan  batu  pecah  terhadap lumpur
f. Berat volume batu pecah
3. Pemeriksaan uji semen
a. Berat jenis semen
4. Perencanaan Mix  Design berdasar- kan  tata  cara  perencanaan  sesuai  de- ngan  standar  SK.  SNI.  03–2834– 2000. Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran  Beton  Normal.  Badan Standarisasi Nasional.
5. Pembuatan  benda  uji,  pengujian slump ,  berat  volume  beton,  perawa- tan hingga pengujian dengan uji kuat tekan,  dilakukan  di  laboratorium  Ja- minan Mutu dan  Inovasi PT.VARIA USAHA BETON.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Hasil  pengujian  agregat  halus  dan agregat kasar dalam penelitian ini dapat dilihat  pada  Tabel  2  dan  Tabel  3.  Dari Gambar 1 dapat  dilihat  hasil uji analisa XRD  untuk  limbah  genteng  maka terdapat senyawa sebagai berikut:
1. Calcite, Syn
2. Cristobalite, syn
3. Anorthite, sodian, intermediet
4. Calcium Oxide
Dari  Grafik  pada  Gambar  2  dijelaskan bahwa  senyawa  yang  muncul  dengan intensitas  tertinggi  adalah  Calcite,  syn (CaCO 3 )  sebesar  820,  kemudian  diikuti senyawa Cristobalite, syn (SiO 2 ) dengan intensitas 400.
- Proporsi Campuran Mix Design
Berdasarkan  hasil  perencanaan mix design beton dapat dilihat pada Tabel 4,
Tabel 5 dan Tabel 6.
- Hasil Uji Slump Beton Segar
Didapatkan  beberapa  hasil  uji  slump beton segar yang tertera pada Tabel 7.
- Hasil Uji Berat Volume Beton Segar
Didapatkan  beberapa  hasil  uji  berat volume  beton  segar  yang  tertera  pada Tabel 8 dan Gambar 3.
Pada Gambar 3 dapat di jelaskan bahwa untuk  mutu  K500,  kadar  limbah  yang dapat  digunakan  adalah  5  %  yang memenuhi  syarat  kuat  tekan  pada  umur 28 dan 56 hari.
- Hasil Uji Kuat Tekan FAS 0,5, Mutu
K 300  dapat dlihat pada Gambar 4.
Pada Gamabar 4 dapat dijelaskan bahwa untuk  mutu  K300,  kadar  limbah  yang dapat  di  gunakan  adalah  5  %  seperti terlihat  pada umur 14, 28 dan 56 hari . - Hasil Uji Kuat Tekan Fas 0,64 Mutu
K225  dapat dilihat pada Gambar 5. Pada Gambar 5 dapat  dijelaskan bahwa untuk  mutu  K225,  kadar  limbah  yang dapat  di  gunakan  adalah  5  %  seperti terlihat pada umur 7, 14, 28 dan 56 hari dan  untuk  10  %  pada  umur    28  dan  56 hari.

## Jurnal APLIKASI
ISSN.1907-753X

## Tabel 2 .  Hasil pengujian agregat halus
Type pengujian Agregat halus pasir Lumajang Standar ASTM Keterangan Kelembanan 2,44% 1% - 5% OK Berat Jenis 2,69 gr/cm 3 1,66 - 3,3 gr/cm 3 OK Resepan Pasir 1,11% Maximum 4% OK Berat Volume (Rojok) 1,62 gr/dm 3 Maximum 4 gr/dm 3 OK Berat Volume (Lepas) 1,28 gr/dm 3 4 gr/dm 3 OK Kadar Organik No 1 Maximum No 6 OK Kadar Lumpur 3,45% Maximum 5% OK Analisa Ayakan 2,104 2,3 < FM > 3,1 OK
Tabel 3. Hasil pengujian agregat kasar
Jenis pengujian Ukuran Kerikil Standar ASTM (Max) Keterangan 5-10 mm 10-20 mm 20-30 mm Kelembanan 1,13% 1,85% 1,26% Maximum 2 gr/dm 3 OK Berat Jenis 2,60 gr/cm 3 2,62 gr/cm 3 2,68 gr/cm 3 Maximum 3,20 gr/cm 3 OK Resepan Pasir 2,35% 2,00% 2,65% Maximum 4% OK Berat Volume (Rojok) 1,595 gr/dm 3 1,38 gr/dm 3 1,43 gr/dm 3 0,4-1,9 gr/dm 3 OK Berat Volume (Lepas) 1,565 gr/dm 3 1,20 gr/dm 3 1,32 gr/dm 3 0,4-1,9 gr/dm 3 OK Kadar Lumpur 0,50% 0,76% 0,62% Maximum 1% OK Analisa Ayakan 3,70% 3,29% 3,62%
Tabel 4 . Hasil mix design FAS 0,3 mutu K 500
Komposisi Material Kadar Limbah Satuan 0% 5% 10% 15% 1 m 3 0,06 m 3 1 m 3 0,06 m 3 1 m 3 0,06 m 3 1 m 3 0,06 m 3 Air 191 11,46 191 11,46 191 11,46 191 11,46 lt Agregat halus 685 41,1 685 41,1 685 41,1 685 41,1 kg Total agregat kasar 837,23 50,23 837,23 50,23 837,23 50,23 837,23 50,23 kg Agregat 5- 10 42 2,52 42 2,52 41,86 2,51 41,86 2,51 kg Agregat 10- 20 251 15,06 251 15,06 251 15,06 251 15,06 kg Agregat 20- 30 544 32,65 544 32,65 544 32,65 544 32,65 kg Limbah 0 0 7,95 0,477 15,9 0,95 23,85 1,43 kg Sika Type D 2 0,12 1,97 0,12 1,95 0,12 1,93 0,12 lt Fly Ash 159 9,54 151,05 9,06 143,1 8,59 135,15 8,11 kg Semen 636 38,16 636 38,16 636 38,16 636 38,16 kg Tabel 5 . Hasil mix design FAS 0,5 mutu K 300
Komposisi Material Kadar Limbah Satuan 0% 5% 10% 15% 1 m 3 0,06 m 3 1 m 3 0,06 m 3 1 m 3 0,06 m 3 1 m 3 0,06 m 3 Air 191 11,46 191 11,46 191 11,46 191 11,46 lt Agregat halus 799,5 47,98 799,65 47,98 799,65 47,98 799,35 47,98 kg Total agregat kasar 977,35 58,64 977,65 58,64 977,35 58,64 977,35 58,64 kg Agregat 5- 10 48,87 2,93 48,87 2,93 48,87 2,93 48,87 2,93 kg Agregat 10- 20 293,21 17,59 293,21 17,59 293,21 17,59 293,21 17,59 kg Agregat 20- 30 635,28 38,12 635,28 38,12 635,28 38,12 635,28 38,12 kg Limbah 0 0 4,78 0,29 9,5 0,57 14,33 0,86 kg Sika Type D 1,19 0,07 0,95 0,06 0,94 0,06 0,93 0,06 lt Fly Ash 95,5 5,73 90,73 5,44 85,95 5,16 81,18 4,87 kg Semen 382 22,92 382 22,92 382 22,92 382 22,92 kg
5. Simpulan
1. Proporsi  kadar  limbah  yang  dapat di gunakan sebagai pengganti seba- gian  bahan  campuran  beton  adalah kadar  limbah  dengan  proporsi campuran  sebesar  5  %  karena memenuhi  kriteria  kuat  tekan  yang
telah di tentukan yaitu K500, K300
dan K225. 2. Untuk kadar limbah dengan
proporsi  campuran  sebesar  10  % dapat di gunakan untuk mutu K225 dan K300.

## Jurnal APLIKASI
ISSN.1907-753X
Tabel 6 . Hasil mix design FAS 0,64 mutu K 225
Komposisi Material Kadar Limbah Satuan 0% 5% 10% 15% 1 m 3 0,06 m 3 1 m 3 0,06 m 3 1 m 3 0,06 m 3 1 m 3 0,06 m 3 Air 191 11,46 191 11,46 191 11,46 191 11,46 lt Agregat halus 837 50,22 837 50,22 837 50,22 837 50,22 kg Total agregat kasar 1023 61,38 1023 61,38 1023 61,38 1023 61,38 kg Agregat 5- 10 51 3,06 51 3,06 51 3,06 51 3,06 kg Agregat 10- 20 307 18,42 307 18,42 307 18,42 307 18,42 kg Agregat 20- 30 665 39,9 665 39,9 665 39,9 665 39,9 kg Limbah 0 0 3,73 0,22 7,45 0,45 11,18 0,68 kg Sika Type D 0,75 0,05 0,74 0,04 0,73 0,04 0,72 0,04 lt Fly Ash 74,5 4,47 70,78 4,25 67 4,02 63,33 3,8 kg Semen 289 17,34 289 17,34 289 17,34 289 17,34 kg Tabel 7 . Hasil Uji Slump Mutu Beton Faktor Air Semen Fly Ash (F) % - Limbah (L) % Ketinggian awal (cm) Ketinggian Kedua (cm) Ketinggian Ketiga (cm) Test Slump (cm) a b c (a+b+c)/3 K225 0,64 F 100% - L 0% 12,50 12,00 11,60 12,03 F 95% - L 5% 11,70 12,00 12,30 12,00 F 90% - L 10% 11,40 12,30 12,30 12,00 F 85% - L 15% 12,80 10,70 12,60 12,03 K300 0,5 F 100% - L 0% 11,80 12,20 12,00 12,00 F 95% - L 5% 11,00 12,20 13,00 12,07 F 90% - L 10% 12,50 12,00 11,60 12,03 F 85% - L 15% 12,10 11,50 12,30 11,97 K500 0,3 F 100% - L 0% 12,00 11,50 12,00 11,83 F 95% - L 5% 12,10 11,60 10,50 11,40 F 90% - L 10% 11,30 12,50 11,60 11,80 F 85% - L 15% 12,50 10,00 13,00 11,83
Jadi,  limbah  produksi  pabrik  genteng beton  ini  dapat di  gunakan  sebagai pengganti  sebagian  bahan  campuran beton  yaitu  abu  terbang  ( Fly  Ash ) dengan proporsi 5 % dan bisa juga 10 % dari  total  kebutuhan fly  ash. Limbah
pabrik  produksi  genteng  beton  dapat  di gunakan  untuk  pengganti  sebagian fly ash dalam campuran beton untuk  beton mutu  rendah  seperti  K225  dan  beton mutu sedang seperti K300.

## Jurnal APLIKASI
ISSN.1907-753X
Tabel 8 . Hasil Test Berat Volume Beton Segar
Mutu Beton Faktor Air Semen Fly Ash (F) % - Limbah (L) % W2 (gr) W1 (gr) V (m 3 ) Volume Beton segar (gr/m 3 ) K225 0,64 F 100% - L 0% 12887 4347 3000 2,847 F 95% - L 5% 12870 4347 3000 2,841 F 90% - L 10% 12862 4347 3000 2,838 F 85% - L 15% 12850 4347 3000 2,840 K300 0,5 F 100% - L 0% 12788 4347 3000 2,814 F 95% - L 5% 12784 4347 3000 2,812 F 90% - L 10% 12772 4347 3000 2,808 F 85% - L 15% 12765 4347 3000 2,806 K500 0,3 F 100% - L 0% 12700 4347 3000 2,784 F 95% - L 5% 12688 4347 3000 2,780 F 90% - L 10% 12650 4347 3000 2,768 F 85% - L 15% 12646 4347 3000 2,766
Gambar 3. Grafik Uji Kuat Tekan Mutu K500 Umur 7 – 56 Hari
Daftar Pustaka ASTM. ( American Standard for Testing Material ) Standart  Test  method for  making,  accelerated  Curing, and  Testing  Compression  Test Specimen -  ASTM.684, Annual
Books  of ASTM Standard 1995
Concretes  and  Aggregates ,  VOl.- 04.02 Construction
Danny Aji Prabowo, (2012), Studi Efek Penambahan  Limbah  Produksi PabrikGenteng  Pada  Campuran

## Jurnal APLIKASI ISSN.1907-753X
Beton  Dengan  Rasio  Terhadap Agregat.
Dipohusodo,  (1994)  Hubungan  Antara Faktor Air Semen Terhadap Kekuatan Teka Beton.
Kardiyono,  (1998)  Pengaruh  jumlah semen  terhadap  kuat  tekan  beton pada faktor air semen sama.
Mulyono,  (2004),  Teknologi  Beton. Yogyakarta:  Andi.
Praktikum  Teknologi  Beton.  Petunjuk Praktikum Teknologi Beton.
PT.  Varia  Usaha  Beton  Laboratorium
Jaminan Mutu dan Inovasi Pujo  Aji,  Rachmat  Purwono,  P-U HAKI, Pengendalian Mutu Beton Technical Data Sheet. Edition 3, (2009), Plastiment – VZ, Water Reducing
and  Set Retarding ,  <URL:http:- //www.sika.co.id>. Sebayang, Surya, (2006), Pengaruh Abu Terbang Sebagai Pengganti Sejumlah  Semen  Type  V  Pada Beton  Mutu  Tinggi,  Teknik  Sipil. Vol.  6.  No.  2.  Lampung  April, 2006. Pp. 116-123. SK.  SNI.  T–15–1990–2003.  Tata  Cara Rancangan Campuran Beton
Normal.
SK-SNI  S-04-1989-F,  Syarat  –  syarat air.
SII  –  0052  –  80,  Syarat  mutu  agregat
halus dan Kasar.
Gambar 4. Grafik Uji Kuat Tekan Mutu K300 Umur 7 – 56 Hari

## Jurnal APLIKASI ISSN.1907-753X
Gambar 5. Grafik Uji Kuat Tekan FAS 0,64 K225 Umur 7 – 56 Hari