Pengaruh Penggunaan Binder terhadap Densitas dan Kalor Pembakaran Briket dari Limbah Sagu
Hendri Widiyandari, Wahyu Setiabudi, Agus Subagio, Sri Haryanti, Par- saoran Siahaan, Heru Tjahjana
Jurusan Fisika, Fakultas Sains dan Matematika, Universitas Diponegoro h.widiyandari@undip.ac.id
Received 28-02-2013, Revised 17-05-2013, Accepted 23-05-2013, Published 13-10-2013

## ABSTRACT
Biomass fuel such as briquette is one of an alternative energy regarded to the shortage of the fosil fuel and rising its prices. The byproduct of sago starch industry is the waste that remain the environmental  problem because  of the odor.  However this agricultur  waste such as  trunk cortex and fibre has a  potential application as a raw material for briquette.The fibre and trunk cortex act as matrix material of briquette. The utilizing of  sago waste as a biomass briquette and the effect  of ratio of matrix/binder to the density, time of compustion  and gross heat  of the briquette have been elucidated sistematically. The analyzing of gross heat using adiabatic calorimetry indicated  that  the  briquette  prepared  with  the  ratio  of binder/matrix of  3:4  (mass ratio)  had  the  maximum  value  of  3929.5 kal/g. The  duration  of  combusion  was  proposional with  density of the briquette.
Keywords : briquette, sago, binder.

## ABSTRAK
Sumber  energi  biomasa  seperti  briket  merupakan  salah  satu  sumber  energi  alternatif  untuk mengatasi  kelangkaan  dan  semakin  mahalnya  bahan  bakar minyak  bumi  dan  gas.  Limbah pertanian dan  hasil  sampingan agroindustri pengolahan tepung  sagu berupa  kulit batang  sagu dan serat hasil samping dari pembuatan tepung sagu merupakan bahan yang bisa dimanfaatkan sebagai  bahan  baku  briket.  Usaha  ini  selain  bisa  menjawab  permasalahan  lingkungan  karena limbah yang dihasilkan dari pembuatan tepung sagu ini menimbulkan bau juga bisa mengubah limbah  agroindustri  menjadi  barang  yang  bernilai  ekonomi. Maka  tujuan  dari  penelitian  ini adalah  pembuatan  briket  berbahan  baku  limbah  hasil  pengolahan  sagu  serta  menentukan parameter-parameter  yang  mempengaruhi  kualitas  briket  yang  dihasilkan  seperti  rasio  massa antara limbah dan binder. Dari hasil pengujian terhadap kalor yang dihasilkan diperoleh bahwa pada variasi rasio massa binder dan bahan limbah 3:4  mampu  menghasilkan kalor maksimal ( maximum gross heat ) sebesar 3929,5 kal/gr. Lama pembakaran proporsional dengan densitas dari briket yang dihasilkan.
Kata Kunci : briket, sagu, binder.

## PENDAHULUAN
Isu kelangkaan bahan bakar minyak (BBM) dan bahan bakar gas (BBG) menyadarkan kita bahwa  konsumsi  energi  yang  semakin  meningkat  tidak  diimbangi  dengan  ketersediaan sumber energi tersebut. Hal ini akan terus terjadi karena bahan bakar-bahan bakar tersebut sifatnya yang non-renewable. Oleh sebab itu perlu segera dilakukan berbagai upaya untuk memenuhi  ketersediaan  bahan  bakar  ini  salah  satunya  dengan  memanfaatkan  sumber energi  lain  yang  bersifat renewable melimpah  dalam  kuantitas  dan  murah  harganya, sehingga  terjangkau  oleh  masyarakat  luas.  Usaha  ini  terus  menerus  dilakukan  dalam rangka  mengurangi  emisi  CO 2 guna  mencegah  terjadinya  pemanasan  global  telah
mendorong  penggunaan  energi  biomassa  sebagai  pengganti  energi  yang  bersumber  dari bahan  bakar  fosil  seperti minyak  bumi  dan  batubara.  Bahan  bakar  biomassa  merupakan energi  paling  awal  yang  dimanfaatkan  manusia  dan  saat  ini  menempati  urutan  keempat sebagai sumber energi  kebutuhan energi dunia.
Limbah  pertanian  atau  hasil  sampingan  agroindustri  mempunyai  potensi  untuk dimanfaatkan  secara  optimal  sebagai  pakan  ternak,  barang  kerajinan,  alat  rumah  tangga dan  juga  sebagai  bahan  bakar  alternatif.  Tanaman  sagu  ( Metroxylon  sagu  Rottb ) merupakan tanaman  asli Indonesia dan dimanfaatkan  sebagai sumber pangan masyarakat bahkan di beberapa daerah menjadi makanan pokok masyarakat. Limbah dari pengolahan tanaman  sagu  ini  berupa  kulit  pohon  sagu  dan  serat  hasil  olahan  pati  sagu.  Batangan- batangan  kulit  pohon  sagu  yang  berukuran  lebar  (~  15  cm)  dan  tidak  pecah  masih  bisa dimanfaatkan  sebagai  bahan  baku  alat-alat  rumah  tangga  sedangkan  batangan-batangan yang berukuran kecil yang pecah-pecah, sisa  industri rumah tangga serta serat sisa olahan tepung sagu hanya sebagai limbah yang belum dioptimalkan pemanfaatannya. Limbah dari pengolahan  tanaman  sagu  ini  masih  dibiarkan  menggunung , sehingga  menimbulkan permasalahan  lingkungan  yaitu  bau  yang  ditimbulkan.  Penelitian  awal  telah  diperoleh bahwa limbah sagu berupa ampas sagu mengandung sebagian besar pati dan dan sisanya merupakan serat kasar (20,3%), protein kasar (2,8%), lemak kasar (0,4%), dan abu (3,7%). Sehingga  pada  penelitian  ini  akan  dibuat  briket  sebagai  salah  satu  bahan  bakar  biomasa berbahan  dasar  limbah  sagu  dan  akan  dikaji pula pengaruh  binder    berupa  tepung  sagu terhadap jumlah kalor pembakaran, lama pembakaran dan densitas briket.

## LANDASAN TEORI
Tanaman Sagu (Sago crop)
Tanaman sagu adalah tanaman pangan unggul untuk pertanian berkelanjutan. Istilah sagu ini berasal dari dari bahasa jawa dan secara internasional dikenal juga dengan istilah yang sama.  Sagu  adalah  tanaman  dari  keluarga  palmae  yang  didalamnya  mengandung  intisari tepung.  Tumbuhan  sagu  ini  ekonomis,  ramah  lingkungan  dan  mendukung  sistem agroforestry  yang  stabil [2] . Tanaman  sagu  banyak  dijumpai  di  hampir  seluruh  wilayah Indonesia.  Tanaman  sagu  tumbuh  subur  di  daerah  dataran  rendah  beriklim  tropis  pada ketinggian 700 m diatas laut dengan kelembaban relatif sekitar 70% dan temperatur diatas 25  C. Kondisi lain yang mendukung pertumbuhan tanaman sagu ini adalah paparan cahaya yang  diterima  diatas  800k/cm2  setiap  hari  dan  tingkat  keasinan  tanah  atau  salinity  tidak lebih dari 10 S/m atau setara dengan seperdelapan dari konsentrasi garam dari air laut [1] .
Tumbuhan  sagu  bersifat  hapaxantic  yang  berarti  sekali  berbunga  dan  kemudian  mati. Selama  masa  vegetatif  ( vegetative  stage )  yaitu  sesaat  setelah  berbunga,  tumbuhan  ini mengubah  nutrisi  yang  tersimpan  menjadi  pati  ( starch) yang  mengisi  bagian  batang tumbuhan [1] . Ketika tumbuhan ini pada masa dewasa (mature stage), dia memiliki batang yang besar dan bisa mencapai ketinggian 6-9 m. Menurut model dari Flach [1] , Metroxylon sagu mengalami 4 masa selama siklus hidupnya yaitu:
Masa  rosette  yaitu  45  bulan  dari  biji  (proses  pembibitan).  Suatu  periode  yang  ditandai olehpertumbuhan  yang  sedikit,  tumbuhan  membentuk  90  daun. Masa  pembentukan pigmen batang yaitu 54 bulan setelah proses pembibitan. Selama masa ini pigmen batang memanjang hingga ketinggian maksimum dan menghasilkan satu daun tiap bulan.   Pada masa  ini  tumbuhan  sagu  memiliki  total  jumlah  daun  24  buah  dan  menghasilkan  banyak pati. Masa inflorescence yaitu 12 bulan. Tumbuhan sagu membentuk dua daun tiap bulan dan laju akumulasi pati mulai menurun. Masa fruit repining yaitu 24 bulan setelah biji.
Tumbuhan  sagu  memiliki  beberapa  kelebihan  diantaranya  tahan  terhadap  banjir,  angin kencang,  musim  kemarau  dan  resiko  kebakaran.  Akarnya  yang  berserabut  mampu menjebak lumpur  dan membersihkan dari polutan dan logam berat.  Bahkan sagu bisa berfungsi juga sebagai paru dan efek rumah kaca yang disebabkan dari proses industrialisasi.
Di  Indonesia,  pohon  sagu  ditanam  secara  komersial  untuk  diambil  patinya  atau  diubah menjadi etanol dan pakan ternak. Berdasarkan data statistik, Indonesia memiliki lebih dari 700.000  ha  hutan  yang  ditanami  pohon  sagu  liar  yang  diperuntukkan  untuk  produksi tepung sagu. Produksi  tepung sagu di  Indonesia paling besar berada di  pulau Halmahera propinsi Maluku dengan kapasitas mencapai 11.000 ton/tahun. Irian ja 6  juta  ha  sagu  sedangkan  kabupaten  Pidie  Aceh  memiliki  2012  ha  areal  tanaman  sagu dengan hasil mencapai 527 ton lain di Indonesia termasuk juga di pulau Jawa. Walaupun sagu bukan merupakan makanan pokok  masyarakat  Jawa,  namun  pohon  sagu  sengaja  ditanam  untuk  dibuat  tepung  sagu. Tidak  hanya  diambil  sari  patinya,  bagian  lain  dari  pohon  sagu  bisa  dimanfaatkan diantaranya sebagai bahan bangunan, pupuk dan bisa diolah menjadi etanol.

## Limbah Sagu
Limbah sagu seprti ditunjukkan pada lahan pati. Industri ekstraksi pati sagu menghasilkan tiga jenis limbah, yaitu residu selular empulur  sagu  berserat  (ampas),  kulit  batang  sagu,  dan  air  buangan.  Jumlah  kulit  batang sagu dan ampas sagu adalah sekitar 26% dan 14% b
Gambar 1. (color online) Limbah pengolahan tanaman sagu (a) ampas dari hasil pengolahan tepung sagu dan (b) kulit pohon sagu.
Biasanya kulit batang sagu dikeringkan dan digunakan untuk kayu bakar, sedangkan a pas sagu dicampur dengan bahan makanan tambahan dan wan. Kulit batang sagu dan ampas sagu juga digunakan sebagai pengisi papan partikel [3] . Dalam penelitiannya Kiat ung  komponen  penting  seperti  pati  dan  selulosa.  Jumlah  li mendekati  26%,  sedangkan  ampas  sagu  sekitar  14%  dari  total  bobot  balak  sagu.  Ampas mengandung 65,7% pati dan dan sisanya merupakan serat kasar, protein kasar, lemak, dan abu.  Dari  persentase  tersebut  ampas  mengandung  residu  lignin  se kandungan  selulosa  di  dalamnya  sebesar  20%  dan  sisanya  merupakan  zat  ekstraktif  dan abu. Di sisi lain, kulit batang sagu mengandung selulosa (57%)  dan lignin yang lebih ba yak (38%) daripada ampas sagu.
Tumbuhan  sagu  memiliki  beberapa  kelebihan  diantaranya  tahan  terhadap  banjir,  angin kencang,  musim  kemarau  dan  resiko  kebakaran.  Akarnya  yang  berserabut  mampu menjebak lumpur  dan membersihkan dari polutan dan logam berat.  Bahkan sagu bisa berfungsi juga sebagai paru-paru dunia  dalam mengatasi isu pemanasan global dan efek rumah kaca yang disebabkan dari proses industrialisasi.
Di  Indonesia,  pohon  sagu  ditanam  secara  komersial  untuk  diambil  patinya  atau  diubah etanol dan pakan ternak. Berdasarkan data statistik, Indonesia memiliki lebih dari 700.000  ha  hutan  yang  ditanami  pohon  sagu  liar  yang  diperuntukkan  untuk  produksi tepung sagu. Produksi  tepung sagu di  Indonesia paling besar berada di  pulau Halmahera si Maluku dengan kapasitas mencapai 11.000 ton/tahun. Irian jaya memiliki hampir sagu  sedangkan  kabupaten  Pidie  Aceh  memiliki  2012  ha  areal  tanaman  sagu dengan hasil mencapai 527 ton [2] . Tanaman sagu juga banyak dijumpai di beberapa daerah di Indonesia termasuk juga di pulau Jawa. Walaupun sagu bukan merupakan makanan pokok  masyarakat  Jawa,  namun  pohon  sagu  sengaja  ditanam  untuk  dibuat  tepung  sagu. Tidak  hanya  diambil  sari  patinya,  bagian  lain  dari  pohon  sagu  bisa  dimanfaatkan bagai bahan bangunan, pupuk dan bisa diolah menjadi etanol.
seprti ditunjukkan pada Gambar 1 merupakan hasil samping industri peng lahan pati. Industri ekstraksi pati sagu menghasilkan tiga jenis limbah, yaitu residu selular empulur  sagu  berserat  (ampas),  kulit  batang  sagu,  dan  air  buangan.  Jumlah  kulit  batang sagu dan ampas sagu adalah sekitar 26% dan 14% berdasar bobot total balak sagu
Limbah pengolahan tanaman sagu (a) ampas dari hasil pengolahan tepung sagu dan (b) kulit pohon sagu.
Biasanya kulit batang sagu dikeringkan dan digunakan untuk kayu bakar, sedangkan a pas sagu dicampur dengan bahan makanan tambahan dan digunakan sebagai makanan h wan. Kulit batang sagu dan ampas sagu juga digunakan sebagai pengisi dalam pembuatan . Dalam penelitiannya Kiat [3] melaporkan bahwa limbah sagu mengan ung  komponen  penting  seperti  pati  dan  selulosa.  Jumlah  limbah  kulit  batang  sagu mendekati  26%,  sedangkan  ampas  sagu  sekitar  14%  dari  total  bobot  balak  sagu.  Ampas mengandung 65,7% pati dan dan sisanya merupakan serat kasar, protein kasar, lemak, dan abu.  Dari  persentase  tersebut  ampas  mengandung  residu  lignin  sebesar  21%,  sedangkan kandungan  selulosa  di  dalamnya  sebesar  20%  dan  sisanya  merupakan  zat  ekstraktif  dan abu. Di sisi lain, kulit batang sagu mengandung selulosa (57%)  dan lignin yang lebih ba yak (38%) daripada ampas sagu.
Pengaruh Penggunaan Binder ... Halaman 190
Tumbuhan  sagu  memiliki  beberapa  kelebihan  diantaranya  tahan  terhadap  banjir,  angin kencang,  musim  kemarau  dan  resiko  kebakaran.  Akarnya  yang  berserabut  mampu menjebak lumpur  dan membersihkan dari polutan dan logam berat.  Bahkan hutan pohon paru dunia  dalam mengatasi isu pemanasan global
Di  Indonesia,  pohon  sagu  ditanam  secara  komersial  untuk  diambil  patinya  atau  diubah etanol dan pakan ternak. Berdasarkan data statistik, Indonesia memiliki lebih dari 700.000  ha  hutan  yang  ditanami  pohon  sagu  liar  yang  diperuntukkan  untuk  produksi tepung sagu. Produksi  tepung sagu di  Indonesia paling besar berada di  pulau Halmahera ya memiliki hampir sagu  sedangkan  kabupaten  Pidie  Aceh  memiliki  2012  ha  areal  tanaman  sagu Tanaman sagu juga banyak dijumpai di beberapa daerah di Indonesia termasuk juga di pulau Jawa. Walaupun sagu bukan merupakan makanan pokok  masyarakat  Jawa,  namun  pohon  sagu  sengaja  ditanam  untuk  dibuat  tepung  sagu. Tidak  hanya  diambil  sari  patinya,  bagian  lain  dari  pohon  sagu  bisa  dimanfaatkan bagai bahan bangunan, pupuk dan bisa diolah menjadi etanol.
merupakan hasil samping industri pengo- lahan pati. Industri ekstraksi pati sagu menghasilkan tiga jenis limbah, yaitu residu selular empulur  sagu  berserat  (ampas),  kulit  batang  sagu,  dan  air  buangan.  Jumlah  kulit  batang erdasar bobot total balak sagu [1] .
Limbah pengolahan tanaman sagu (a) ampas dari hasil pengolahan tepung sagu
Biasanya kulit batang sagu dikeringkan dan digunakan untuk kayu bakar, sedangkan am- digunakan sebagai makanan he- dalam pembuatan melaporkan bahwa limbah sagu mengand- mbah  kulit  batang  sagu mendekati  26%,  sedangkan  ampas  sagu  sekitar  14%  dari  total  bobot  balak  sagu.  Ampas mengandung 65,7% pati dan dan sisanya merupakan serat kasar, protein kasar, lemak, dan besar  21%,  sedangkan kandungan  selulosa  di  dalamnya  sebesar  20%  dan  sisanya  merupakan  zat  ekstraktif  dan abu. Di sisi lain, kulit batang sagu mengandung selulosa (57%)  dan lignin yang lebih ban-

## Briket
Briket adalah salah satu jenis bahan bakar berbentuk balok mudah  terbakar.  Pada  umumya  briket  ada  dua  macam  yaitu  briket  arang  dan  briket biomassa.  Briket  arang  yang  ada  dipasaran  terbuat  dari  bahan serbuk  gergaji,  tempurung  kelapa,  pati  kanji  sebagai  binder,  limestone  sebagai  ash colorant,  sodium  nitrat  sebagai  pemercepat,  borax  sebagai  (release  agent)  dan  beberapa bahan  aditif  lainnnya.  Bahan padat  dan  dikeringkan  pada  kelembaban  sekitar  12 sebagai bahan bakar pada rumah tangga maupun industri.
Briket biomassa adalah jenis lain dari briket. Briket biomassa terbuat dari limbah pertanian seperti jerami, sekam bunga pembuatan  briket  biomassa  hampir  sama  dengan  proses  pembuatan  pellet  kayu  dimana bahan  baku  briket  dicetak  dan  ditekan  dengan  menggunakan  hotpres  kemudian dikeringkan. Pada umumnya pada pembuata atau bahan pengikat karena lignin alami pada pohon ini bisa berperan sebagai binder. Jika dibandingkan  dengan  kayu  bakar,  briket  biomassa  dari  kayu  atau  limbah  kayu  memiliki efisiensi  pembakaran  yang  lebih  baik sedangkan  pada  kayu  bakar  sekitar  65%.  Terdapat  dua  jenis  briket  biomassa  dari  bahan serbuk  gergaji  yaitu  briket  padat  dan  briket  dengan  lubang menyerupai  sumbu  yang  berfungsi  untuk  menamba pembakaran.  Penambahan  lubang luas  permukaan  pembakaran  juga  meningkatkan  sirkulasi  oksigen  (O membantu proses pembakaran ( menggunakan piston press sedangkan briket balok berlubang dibuat dengan menggunakan screw  press.  Beberapa  upaya  inovasi  telah  dilakukan  oleh  beberapa  peneliti  untuk meningkatkan kualitas briket biomassa ini.  Blesa membuat briket tanpa asap dengan memodifikasi metode pembuatannya yaitu dengan pre treatment yang disebut sebagai co

## METODE PENELITIAN
Briket berbahan  baku  limbah  sagu dibuat  dengan  metode  sebagaimana ditunjukkan  pada diagram skematik pada Gambar meliputi hot pres dengan cetakannya (dari bahan baja berbentuk silinder dengan diameter 3  cm), mixer dan furnace briket biomassa dibuat langsung dari serat limbah sagu. komposisi  bahan  baku  dengan  binder dianalisa  kalor pembakarannya, menganalisa  kalor  yang  dihasilkan  ( mengukur densitas dengan analitik  sedangkan  untuk  menguji  lama  pembakaran  menggunakan  tungku  seperti ditunjukkan  pada  gambar  3.  Tungku  dilengkapi  dengan  kipas  listrik  sehingga  perlakuan pada setiap sampel bisa dianggap seragam.
Briket adalah salah satu jenis bahan bakar berbentuk balok-balok terbuat dari bahan yang mudah  terbakar.  Pada  umumya  briket  ada  dua  macam  yaitu  briket  arang  dan  briket biomassa.  Briket  arang  yang  ada  dipasaran  terbuat  dari  bahan-bahan  seperti  arang  kayu, erbuk  gergaji,  tempurung  kelapa,  pati  kanji  sebagai  binder,  limestone  sebagai  ash colorant,  sodium  nitrat  sebagai  pemercepat,  borax  sebagai  (release  agent)  dan  beberapa bahan  aditif  lainnnya.  Bahan-bahan  ini  kemudian  dicetak  berbentuk  balok t  dan  dikeringkan  pada  kelembaban  sekitar  12-18%.  Briket  arang  sering  digunakan sebagai bahan bakar pada rumah tangga maupun industri.
Briket biomassa adalah jenis lain dari briket. Briket biomassa terbuat dari limbah pertanian seperti jerami, sekam bunga matahari, serbuk gergaji, sampah daun, dan lain pembuatan  briket  biomassa  hampir  sama  dengan  proses  pembuatan  pellet  kayu  dimana bahan  baku  briket  dicetak  dan  ditekan  dengan  menggunakan  hotpres  kemudian dikeringkan. Pada umumnya pada pembuatan briket biomassa ini tidak diperlukan binder atau bahan pengikat karena lignin alami pada pohon ini bisa berperan sebagai binder. Jika dibandingkan  dengan  kayu  bakar,  briket  biomassa  dari  kayu  atau  limbah  kayu  memiliki efisiensi  pembakaran  yang  lebih  baik.  Kelembaban  briket  kayu  bisa  mencapai  4% sedangkan  pada  kayu  bakar  sekitar  65%.  Terdapat  dua  jenis  briket  biomassa  dari  bahan serbuk  gergaji  yaitu  briket  padat  dan  briket  dengan  lubang-lubang  pada  balok  briket menyerupai  sumbu  yang  berfungsi  untuk  menambah  luas  permukaan  (surface  area) pembakaran.  Penambahan  lubang-lubang  pada  balok  briket  terbukti  selain  meningkatkan luas  permukaan  pembakaran  juga  meningkatkan  sirkulasi  oksigen  (O membantu proses pembakaran ( combustion ) yang lebih efisien. Briket padat dibuat dengan menggunakan piston press sedangkan briket balok berlubang dibuat dengan menggunakan screw  press.  Beberapa  upaya  inovasi  telah  dilakukan  oleh  beberapa  peneliti  untuk riket biomassa ini.  Blesa [4] dan kelompok penelitiannya berhasil membuat briket tanpa asap dengan memodifikasi metode pembuatannya yaitu dengan pre treatment yang disebut sebagai co-pyrolysis pada temperatur rendah.
Briket berbahan  baku  limbah  sagu dibuat  dengan  metode  sebagaimana ditunjukkan  pada ambar 2. Peralatan yang akan digunakan untuk membuat briket dengan cetakannya (dari bahan baja berbentuk silinder dengan diameter furnace (Barnstead  Thermolyne,  1400  Furnace).  Pada  penelitian  ini briket biomassa dibuat langsung dari serat limbah sagu. Variabel yang divariasikan adalah komposisi  bahan  baku  dengan  binder  yang  digunakan.  Briket  yang  dihasilkan  kemudian pembakarannya, densitas  briketnya dan  lama  pembakaran menganalisa  kalor  yang  dihasilkan  ( gross  heat )  menggunakan adiabatic  calorimeter mengukur densitas dengan cara mengukur volume briket dan massa briket dengan neraca ngkan  untuk  menguji  lama  pembakaran  menggunakan  tungku  seperti ditunjukkan  pada  gambar  3.  Tungku  dilengkapi  dengan  kipas  listrik  sehingga  perlakuan pada setiap sampel bisa dianggap seragam.
Pengaruh Penggunaan Binder ... Halaman 191
balok terbuat dari bahan yang mudah  terbakar.  Pada  umumya  briket  ada  dua  macam  yaitu  briket  arang  dan  briket bahan  seperti  arang  kayu, erbuk  gergaji,  tempurung  kelapa,  pati  kanji  sebagai  binder,  limestone  sebagai  ash colorant,  sodium  nitrat  sebagai  pemercepat,  borax  sebagai  (release  agent)  dan  beberapa bahan  ini  kemudian  dicetak  berbentuk  balok-balok  yang 18%.  Briket  arang  sering  digunakan
Briket biomassa adalah jenis lain dari briket. Briket biomassa terbuat dari limbah pertanian matahari, serbuk gergaji, sampah daun, dan lain-lain. Proses pembuatan  briket  biomassa  hampir  sama  dengan  proses  pembuatan  pellet  kayu  dimana bahan  baku  briket  dicetak  dan  ditekan  dengan  menggunakan  hotpres  kemudian n briket biomassa ini tidak diperlukan binder atau bahan pengikat karena lignin alami pada pohon ini bisa berperan sebagai binder. Jika dibandingkan  dengan  kayu  bakar,  briket  biomassa  dari  kayu  atau  limbah  kayu  memiliki .  Kelembaban  briket  kayu  bisa  mencapai  4% sedangkan  pada  kayu  bakar  sekitar  65%.  Terdapat  dua  jenis  briket  biomassa  dari  bahan lubang  pada  balok  briket h  luas  permukaan  (surface  area) lubang  pada  balok  briket  terbukti  selain  meningkatkan luas  permukaan  pembakaran  juga  meningkatkan  sirkulasi  oksigen  (O 2 )  sehingga  bisa Briket padat dibuat dengan menggunakan piston press sedangkan briket balok berlubang dibuat dengan menggunakan screw  press.  Beberapa  upaya  inovasi  telah  dilakukan  oleh  beberapa  peneliti  untuk ok penelitiannya berhasil membuat briket tanpa asap dengan memodifikasi metode pembuatannya yaitu dengan pre-
Briket berbahan  baku  limbah  sagu dibuat  dengan  metode  sebagaimana ditunjukkan  pada yang akan digunakan untuk membuat briket dengan cetakannya (dari bahan baja berbentuk silinder dengan diameter Pada  penelitian  ini Variabel yang divariasikan adalah Briket  yang  dihasilkan  kemudian dan  lama  pembakaran. Untuk adiabatic  calorimeter , cara mengukur volume briket dan massa briket dengan neraca ngkan  untuk  menguji  lama  pembakaran  menggunakan  tungku  seperti ditunjukkan  pada  gambar  3.  Tungku  dilengkapi  dengan  kipas  listrik  sehingga  perlakuan

## Gambar 3. (color online)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Briket  biomassa  diperoleh  dengan  mengeringkan  terlebih  dahulu  limbah  sagu  berupa ampas dari hasil pengolahan tepung sampai  pada  ukuran  tertentu memiliki densitas yang tinggi serta mudah dicetak. Proses selanjutnya adalah pencampuran antara limbah sagu dengan binder. Pada penelitian ini dilakukan variasi rasio massa bahan limbah  dan binder. Binder  yang digunakan adalah tepung sagu atau tepung kanji. Proses pencampuran  bahan  limbah  sagu  dan  binder  dilakukan  dengan  menggunakan  alat pencampur listrik ( electrical mixer Proses  selanjutnya  adalah  pe pengamatan secara kuantitatif diperoleh briket basah dengan komposisi  binder sama dengan berat serat sagu binder  25%,  50%  dan  75%  ( mengeringkan  briket  basah,  pada  penelitian  kali  ini  dilakukan  di temperatur 150  C selama 2 jam. Briket yang telah kering dapat dilihat pada
Gambar 4. (color online) Briket
Pemilihan  binder  dan  komposisi  binder  sangat  mempengaruhi  kualitas  briket  yang dihasilkan. [6] Selain  binder  beberapa  hal  yang  mempengaruhi  panas  pembakaran  briket diantaranya  adalah  bentuk  briket beberapa  bahan  aditif.  Pada  penelitian  kali  ini  sebagai  bahan  mentah  briket  digunakan limbah sagu. Briket yang dihasilkan berbentuk silinder dengan diameter 3 cm dan tinggi 4 cm.  Hasil  pengujian  kalor  ( komposisi  binder  (tepung  sagu)  ditunjukkan  pada  tabel  1  dan  gambar terhadap 4 buah sampel untuk setiap keadaan diperoleh bahwa kalor yang dihasilkan briket dengan komposisi binder 25 hingga dan  3818,5  (kal.gr). Nampak  terjadi  kenaikan  sebesar  130  kal/gr  pada  sampel  B03  atau komposisi  binder  75%  (wt)  sebelum  kemudian  turun  pada  100%  (wt)  binder dimungkinkan  kelembaban  yang  meningkat  pada  sampel  yang  menggunakan  binder dengan  rasio  1:1  terhadap  jumlah  limbah  sagu.  Sedangkan  lama  pembakaran  yang dihasilkan  proporsional  terhadap  peningkatan  jumlah  rasio  binder  terhadap  limbah  sagu
Tungku dengan kipas listrik untuk menguji lama pembakaran briket.
Briket  biomassa  diperoleh  dengan  mengeringkan  terlebih  dahulu  limbah  sagu  berupa ampas dari hasil pengolahan tepung sagu. Ampas yang sudah kering kemudian dihaluskan sampai  pada  ukuran  tertentu, hal  ini  bertujuan  agar  diperoleh  briket  yang  padat  atau memiliki densitas yang tinggi serta mudah dicetak. Proses selanjutnya adalah pencampuran antara limbah sagu dengan binder. Pada penelitian ini dilakukan variasi rasio massa bahan inder  yang digunakan adalah tepung sagu atau tepung kanji. Proses pencampuran  bahan  limbah  sagu  dan  binder  dilakukan  dengan  menggunakan  alat electrical mixer ) bertujuan untuk mendapatkan campuran yang merata. Proses  selanjutnya  adalah  pengepresan  atau  pencetakan  dan  pengeringan.  Dari  hasil pengamatan secara kuantitatif diperoleh briket basah dengan komposisi  binder sama dengan berat serat sagu menunjukkan hasil sulit dicetak sedangkan pada komposisi binder  25%,  50%  dan  75%  (berat)  menunjukkan  briket  relatif  mudah  dicetak.  Untuk mengeringkan  briket  basah,  pada  penelitian  kali  ini  dilakukan  di box  furnace selama 2 jam. Briket yang telah kering dapat dilihat pada

## Briket kering setelah pemanasan selama 2 jam pada temperatur 150
Pemilihan  binder  dan  komposisi  binder  sangat  mempengaruhi  kualitas  briket  yang Selain  binder  beberapa  hal  yang  mempengaruhi  panas  pembakaran  briket diantaranya  adalah  bentuk  briket dan  bahan  mentah  yang  digunakan  selain  adanya beberapa  bahan  aditif.  Pada  penelitian  kali  ini  sebagai  bahan  mentah  briket  digunakan limbah sagu. Briket yang dihasilkan berbentuk silinder dengan diameter 3 cm dan tinggi 4 cm.  Hasil  pengujian  kalor  ( gross  heat )  yang  dihasilkan  briket  kering  pada  berbagai komposisi  binder  (tepung  sagu)  ditunjukkan  pada  tabel  1  dan  gambar  5.  Dari  pengujian buah sampel untuk setiap keadaan diperoleh bahwa kalor yang dihasilkan briket dengan komposisi binder 25 hingga 100% (wt) yaitu berturut-turut 3799,5, 3853,4, 3929,5,
Nampak  terjadi  kenaikan  sebesar  130  kal/gr  pada  sampel  B03  atau komposisi  binder  75%  (wt)  sebelum  kemudian  turun  pada  100%  (wt)  binder dimungkinkan  kelembaban  yang  meningkat  pada  sampel  yang  menggunakan  binder dengan  rasio  1:1  terhadap  jumlah  limbah  sagu.  Sedangkan  lama  pembakaran  yang dihasilkan  proporsional  terhadap  peningkatan  jumlah  rasio  binder  terhadap  limbah  sagu

## Pengaruh Penggunaan Binder ... Halaman 192
Tungku dengan kipas listrik untuk menguji lama pembakaran briket.
Briket  biomassa  diperoleh  dengan  mengeringkan  terlebih  dahulu  limbah  sagu  berupa sagu. Ampas yang sudah kering kemudian dihaluskan hal  ini  bertujuan  agar  diperoleh  briket  yang  padat  atau memiliki densitas yang tinggi serta mudah dicetak. Proses selanjutnya adalah pencampuran antara limbah sagu dengan binder. Pada penelitian ini dilakukan variasi rasio massa bahan inder  yang digunakan adalah tepung sagu atau tepung kanji. Proses pencampuran  bahan  limbah  sagu  dan  binder  dilakukan  dengan  menggunakan  alat ) bertujuan untuk mendapatkan campuran yang merata. ngepresan  atau  pencetakan  dan  pengeringan.  Dari  hasil pengamatan secara kuantitatif diperoleh briket basah dengan komposisi  binder berjumlah sulit dicetak sedangkan pada komposisi )  menunjukkan  briket  relatif  mudah  dicetak.  Untuk box  furnace pada selama 2 jam. Briket yang telah kering dapat dilihat pada Gambar 4.
kering setelah pemanasan selama 2 jam pada temperatur 150  C
Pemilihan  binder  dan  komposisi  binder  sangat  mempengaruhi  kualitas  briket  yang Selain  binder  beberapa  hal  yang  mempengaruhi  panas  pembakaran  briket dan  bahan  mentah  yang  digunakan  selain  adanya beberapa  bahan  aditif.  Pada  penelitian  kali  ini  sebagai  bahan  mentah  briket  digunakan limbah sagu. Briket yang dihasilkan berbentuk silinder dengan diameter 3 cm dan tinggi 4 )  yang  dihasilkan  briket  kering  pada  berbagai .  Dari  pengujian buah sampel untuk setiap keadaan diperoleh bahwa kalor yang dihasilkan briket turut 3799,5, 3853,4, 3929,5,
Nampak  terjadi  kenaikan  sebesar  130  kal/gr  pada  sampel  B03  atau komposisi  binder  75%  (wt)  sebelum  kemudian  turun  pada  100%  (wt)  binder hal  ini dimungkinkan  kelembaban  yang  meningkat  pada  sampel  yang  menggunakan  binder dengan  rasio  1:1  terhadap  jumlah  limbah  sagu.  Sedangkan  lama  pembakaran  yang dihasilkan  proporsional  terhadap  peningkatan  jumlah  rasio  binder  terhadap  limbah  sagu
dan densitas briket. Dimana untuk kurang lebih 10 gr briket dengan densitas 0,097 gr/cm 3 memiliki waktu pembakaran paling lama 28,03 menit.
Tabel 4.1. Tabel hasil pengujian kalor pada briket kering
Sampel Massa sebelum pengeringan Massa setelah pengeringan Densitas (gr/cm 3 ) Gross Heat (kal/gr) Lama pem- bakaran (menit) Limbah (gr) Binder (gr) Briket kering (gr) B01 5,00 1,25 5,927 0,064 3799,5 8,22 B02 5,00 2,50 7,104 0,068 3853,4 17,46 B03 5,00 3,75 8,078 0,084 3929,5 26,32 B04 5,00 5,00 9,648 0,097 3818,5 28,03 Massa binder (gr) 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 G ro ss h ea t ( ka l/ gr ) 3780 3800 3820 3840 3860 3880 3900 3920 3940 Gambar 5 . Gross heat dari briket kering pada berbagai variasi massa binder.

## KESIMPULAN
Dari penelitian ini dapat disimpulkan bahwa briket biomassa dapat dihasilkan dari limbah pengolahan  tepung  sagu.  Briket  yang dihasilkan  berbentuk  silinder  dengan  dimensi diameter 3 cm dan tinggi 4 cm. Dengan menggunakan binder dari tepung sagu diperoleh bahwa pada komposisi binder antara 25 hingga 75% (wt) mampu dihasilkan briket basah yang mudah dicetak.  Pada  komposisi  binder 75%  (wt) dan  bahan  mentah  berupa limbah tepung  sagu  sebanyak  1  gr  mampu  dihasilkan  briket  kering  yang  memiliki  nilai  kalor pemanasan  ( gross  heat )  terbesar  yaitu    3929,5  kal/gr. Lama  pembakaran  proporsional dengan  densitas  briket,  dimana  untuk  kurang  lebih  10  gr  briket  dengan  densitas  0,097 gr/cm 3 memiliki waktu pembakaran paling lama 28,03 menit.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Peneliti  mengucapkan  terimakasih  kepada  FSM-UNDIP  atas  dukungan  dana  untuk penelitian  ini  melalui  Hibah  penelitian  unggulan  tematik  dengan  kontrak  penelitian No. 27/N7.3.8/PL/2012  tertanggal  2  April  2012  dan Yohana  Maya  Kartikaratri, SSi  atas kontribusinya dalam eksperimen pembuatan briket.

## DAFTAR PUSTAKA
1 Rekha, S., Singhal, John, F.K., Gopalakrishnan, S.M., Kaczmarek, A., Knill, C.J. and Akmar, P.F.  2008. Industrial  production,  processing,  and  utilization  of  sago  palm- derived products. Carbohyd. Polym. , Vol. 72, pp. 1-20.
2 Flach, M. and Palm, S. In promoting the conservation and use of underutilized and ne- glected  crops. Rome,  Italy:  Institute  of  plant  genetics  and  crop  plant  research, Gatersleben/International plant genetics resourcer institute. Report, No. 13, pp 1-61.
3 Kiat, L.J. 2006. Preparation and characterization of carboxymethyl sago waste and its hydrogel . Ph.D dissertation, Universiti Putra Malaysia: Malaysia.
4 Blesa, M.J., Miranda, J.L., Moliner, R., Izquierdo, M.T. and Palacios, J.M. 2003. Low- temperature co-pyrolysis of a low-rank coal and biomass to prepare smokeless fuel bri- quettes. J. Anal. App. Pyrol. , Vol.70, pp. 665-677.
5 Zhang, X., Deping, Xu., Zhihua, Xu. and Cheng, Q. 2001, The effect of different treat- ment  conditions  on  biomass  binder  preparation  for  lignite  briquette. Fuel  Process. Technol. Vol. 73, pp. 185–196.