INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research Volume 3 Nomor 6 Tahun 2023 Page 831-848 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative
Laju Pengeringan Kerupuk Opak Terhadap Variasi Massa dan Temperatur Menggunakan Alat Tray Dryer
Kinanti Putri A 1 ✉ , Anerasari M 2 , Mustain Zamhari 3
Politeknik Negeri Sriwijaya
Email: kinantiputri557@gmail.com 1 ✉

## Abstrak
Kerupuk  opak  merupakan  makanan  khas  daerah  Sumatera  Selatan,  sehingga  sebagian  besar penduduk kota Palembang membuka perusahaan yang memproduksi kerupuk opak. Industri Kerupuk opak di Kota Palembang, baik skala besar maupun kecil untuk pengolahan bahan baku hingga proses pengeringan dan pemanggangan masih banyak dilakukan secara tradisional sehingga menimbulkan masalah higienitas kerupuk yang dikeringkan. Permasalahan tersebut dapat diatas dengan suatu alat pengering yaitu Tray Dryer. Penelitian ini bertujuan untuk memodifikasi dan membuat alat pengering kerupuk opak ditinjau tipe tray dryer dan menentukan kinerja alat tray dryer berdasarkan kadar air, laju  pengeringan  dan  temperatur.  Diawali  dengan  desain  struktural  alat  yang  akan  dibuat, menganalisis kadar air dan laju pengeringan dan parameter yang di ukur antaranya variasi temperatur 40 o C, 50 o C, 60 o C, 70 o C, dan 80 o C dan waktu pengeringan 1 jam. Tray dryer menggunakan sumber energi biomassa yaitu tempurung kelapa. Berdasarkan hasil perhitungan kadar air, semakin  tinggi temperatur set point maka kadar air yang terkandung dalam kerupuk kemplang semakin menurun. Penurunan kadar air paling tinggi terjadi pada temperatur 80 o C menurunkan kadar air sebesar 14,17%. Hasil penelitian menunjukan bahwa hasil perhitungan kadar air, pengeringan dengan temperatur 50 o C dengan kecepatan udara konstan 5,2 m/s2 dan kadar awal temperatur sebesar 32,23%, dan pada berat 1000 gr dengan temperatur 80 o C mampu menurunkan kadar air hingga 14,17% yang merupakan kadar air tertinggi dengan laju pengeringan sebesar 0,028257 kg/jam.m 2 . Pada penelitian ini kadar air yang didapat sudah memenuhi SNI No. 8272 – 2026.
Keywords:  Kerupuk Opak, Laju Pengering, Tray Dryer

## Abstract
Opak crackers are a special food of the South Sumatra region, so that most residents of the city of Palembang  open  companies  that  produce  opaque  crackers.  The  opaque  cracker  industry  in Palembang City, both on a large and small scale, for the processing of raw materials to the drying and roasting processes, is still carried out in a traditional way, causing hygiene problems for the dried crackers. These problems can be overcome with a dryer, namely Tray Dryer. This study aims to modify and manufacture an opaque cracker dryer in terms of the type of tray dryer and to determine the performance of the tray dryer based on moisture content, drying rate and temperature. Starting with the structural design of the tool to be made, analyzing the moisture content and drying rate and the parameters measured include temperature variations of 40 o C, 50 o C, 60 o C, 70 o C and 80 o C and 1 hour drying time. The tray dryer uses a biomass energy source, namely coconut shell. Based on the results of the calculation of the water content, the higher the set point  temperature,  the lower the  water content  contained  in  kemplang  crackers.  The  highest  decrease  in  water  content  occurred  at  a temperature of 80 o C reducing the water content by 14.17%. The results showed that the results of the calculation of the water content, drying at a temperature of 50 o C with a constant air speed of 5.2 m/s2 and an initial temperature of 32.23%, and at a weight of 1000 gr with a temperature of 80 o C could reduce the water content to 14.17%. which is the highest water content with a drying rate of 0.028257 kg/hour.m2. In this study the water content obtained complied with SNI No. 8272 – 2026.
Keywords: Opak Cracker, Dry Rate, Tray Dryer

## PENDAHULUAN
Makanan  khas  daerah  Sumatera  Selatan  khususnya  kota Palembang  yang mudah di  dapatkan  adalah  kerupuk  kemplang  opak.  Keistimewaan  masakan  ini  terletak  pada rasanya yang istimewa. Bahan utamanya adalah tepung tapioka dan tepung tapioka yang dicampur dengan perbandingan 2 :1 serta bumbu ditambahkan dan diseduh secara manual. Lenjeran setelah dipotong sesuai ukuran akan dibentuk dan dikukus, kemudian masuk ke proses pengeringan.
Menurut Durry et al., (2019), Pengeringan dimaksud sebagai proses penguapan air dari suatu  produk  yang  menggunakan  panas  sebagai  metode  pengeringannya  dengan  dua metode  yang umum digunakan, dijemur dan  dikeringkan  dengan  oven. Pada umumnya industri  biskuit  rumah  tangga  non  transparan  melakukan  proses  pengeringan  dengan menjemurnya di bawah sinar matahari. Cara pengeringan ini juga memiliki kelemahan yaitu sensitif terhadap debu atau udara tercemar yang tidak baik untuk kesehatan. Menjemur kemplang buram di bawah sinar matahari langsung akan memakan waktu hingga dua hari dalam cuaca cerah, namun bisa memakan waktu hingga 4-5 hari dalam cuaca kurang cerah.
Oleh  karena  itu  untuk  menghemat  waktu  pengeringan  dapat  digunakan  alat  pengering (Iqbale, dkk 2019).
Alat pengeringan yang dapat digunakan untuk mengeringkan kerupuk kemplang opak adalah Try dryer dengan keuanggulan desain sederhana dan biaya pembuatan alat yang relatif lebih murah daripada alat lainnya (Anderias, 2022). Selain memiliki keunggulan, ternyata Try dryer  masih memiliki kelemahan khususnya dalam proses pengeringan yang tidak merata.
Penelitian Della et al (2021) Apakah pengeringan kemplang non transparan dengan tray dryer menurunkan kadar air menjadi 9,8%  dibandingkan dengan volume air semula sebesar 65,24% untuk papan krim 50g dengan kekeruhan dan memenuhi persyaratan kue lembab dengan warna buram, 100g dapat mengurangi kadar air 15,39% untuk berat krim basah  150g  dapat  mengurangi  kadar  air  19,2%  kadar  air.  Selastia  et  al (2020)  proses pengeringan menggunakan sistem hybrid tray drying pada ikan asin dengan mendapatkan kecepatan 0,1492 kg/jam m 2 dalam suhu 70 o C selama 300 menit. Durry et al., (2019) tentang pengeringan  kerupuk  melinjo  menggunakan  tray  dryer  menjelaskan  bahwa  sifat pengeringan  kulit  melinjo  yang  paling  baik  adalah  pada  suhu  35°C  dengan  kadar  air setelah  dikeringkan  dan  digoreng  20,78-7,87%.  Penelitian  Anderias  (2022)  tentang pengeringan daun kelor dengan tray dryer menjelaskan bahwa kadar air awal pada alat pengering adalah 86%, setelah 24 jam pengeringan kadar air meningkat menjadi 23,5%. Distribusi  panas  di  dalam  oven  cukup  merata,  perbedaan  suhu  antar  kompartemen pengering 0,3-1,7 o C, suhu rata-rata di dalam oven 51 o C. Efisiensi pengeringan daun kelor sebesar 63,64%. Iqbal et al (2019), energi yang dikonsumsi pada tray dryer setelah beralih ke pengeringan pada suhu 35 o C  (65 jam) dan pada suhu 45 o C  (4,5 jam) dan pada suhu 55 o C (3,5 jam).
Berdasarkan penelitian sebelumnya, efisiensi pengering plat selalu pada 60%, waktu pengeringan cukup lama yaitu 4-24 jam, sehingga perlu terus dilakukan  penelitian  dan pengembangan jenis pengering lainnya . meningkatkan efisiensi perangkat sesuai dengan kecepatan dan suhu pengeringan Untuk mempersingkat waktu pengeringan, pengering kerupuk kemplang opak akan dirancang dengan berat 2kg, ukuran 56cm x 56cm x 56cm, sejumlah nampan aluminium 5 lapis. pengering. Setiap nampan menampung 80 kerupuk kemplang opak basah dengan berat 400g dengan jarak antar tray 10cm. Dan ukurannya 50cm  x  50cm  x  60cm  untuk  ruang  bakar,  di  dalam  tungku  terdapat  tabung  besi  yang digunakan untuk mengalirkan gas panas dari ruang bakar. Penggunaan aluminium karena dapat meningkatkan nilai konduktivitas termal untuk menghasilkan panas yang maksimal. Selain itu dilengkapi dengan coil/rod air heater dengan kapasitas yang dapat  membantu
meningkatkan proses pengeringan.
Penelitian  ini  akan  mengkaji  pengaruh  kecepatan  dan  suhu  pengeringan  untuk mencapai efisiensi waktu pengeringan yang optimal pada tray dryer guna menawarkan teknologi baru dalam proses pengeringan kue non opaque sesuai standar SNI (SNI No. 2713-2009).

## Kerupuk
Nurwachida et al (2015) makanan yang berukuran kecil dan setelah digoreng berubah menjadi besar disebut dengan kerupuk. Kandungan air yang dimiliki oleh kerupuk adalah 9,91-14%  dengan  jumlah  pati  dan  protein  32,82-  52,73%  dan  0,97-11,04%.  Kandungan protein  tinggi  pada  kerupuk  disebabkan  karena  penambahan  bahan-bahan  lain  selain bahan utama. Warna kerupuk juga bervariasi sesuai dengan bahan yang dicampurkan, saat setelah digoreng akan berubah warna menjadi kecoklatan dengan standar mutu SNI 8272- 2016.  .
Kerupuk Opak Kemplang ini menggunakan bahan utama tapioka dan tapioka yang dicampur dengan perbandingan 2 : 1 serta bumbu ditambahkan dan diseduh secara manual. Untuk mendapatkan kerupuk, kadar air kerupuk antara 6,1 dan 8,6% (Della, et al 2021).

## Opak
Opak  merupakan  salah  satu  bahan  singkong  lokal  yang  dapat  dijadikan  sebagai snack atau cemilan sehat. Produksi opak merupakan salah satu penopang perekonomian masyarakat desa. Adanya usaha pengolahan opak menciptakan lapangan pekerjaan bagi masyarakat,  mulai  dari  budidaya  singkong  hingga  pengolahan  singkong  menjadi  opak (Akbar, dkk 2019).

## Pengeringan
Proses pengurangan kadar air dari suatu produk disebut dengan pengeringan karena mencapai  kadar  air  tertentu.  Proses  pengeringan  tejadi  karena  penguapan  air  akibat kelembaban.  Untuk  mendapatkan  hasil  yang  maksimal  maka  perlu  diketahui  tingkat kelembaban atau kadar air dari produk tersebut (Fajri, dkk 2017).

## Alat Tipe Tray Dryer
Try dryer adalah salah satu pengering yang disertakan beberapa nampan di ruang pengering.  Proses  produksinya  padat  karya  dan  biaya  operasionalnya  cukup  tinggi, sehingga  sering  digunakan  untuk  mengeringkan  bahan  bernilai  tinggi.  Perangkat
ditempatkan pada penyangga logam berlubang (baki) dengan tujuan mengeluarkan udara panas dan ukuran 200 cm 2 x 400 cm 2 (Annisa, 2020). Lama waktu pengeringan juga berkisar antara 1- 6 jam tergantung dari produk yang akan dikeringkan (Hadinata, 2015).

## Rak Pengering
Pengering  yang  digunakan  terbuat  dari  aluminium.  Penggunaan  aluminium meningkatkan perpindahan panas dari uap super panas ke objek pengeringan. Aluminium memiliki  konduktivitas  termal  yang  baik  dalam  hal  perpindahan  panas  dibandingkan dengan besi. Konduktivitas termal aluminium adalah 237 W/moC (Sunandar, dkk 2018).

## Tungku Pembakaran
Tungku  adalah  perangkat  di  mana  pembakaran  bahan  bakar  (minyak  atau  gas) terjadi ketika panas dari gas buang digunakan untuk memanaskan material. Fungsi tungku adalah untuk mentransfer panas (panas) yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar yang terjadi di ruang bakar (combustion chamber) ke cairan yang dipanaskan dengan cara mensirkulasikannya kembali melalui tabung (Della, et al. 2021).

## Gambar 1. Tungku Pembakaran
Blower
Kipas  angin  adalah  jenis  mesin  atau  alat  yang  digunakan  untuk  menambah  atau mengurangi tekanan udara atau gas yang bersirkulasi di ruangan tertentu dan menarik atau menarik udara atau gas dalam jumlah tertentu. Kipas angin adalah alat mekanis yang digunakan untuk menghasilkan aliran udara yang terus menerus seperti udara (Hadinata, 2015).

## Kondensor
Fungsi  utama  kondensor  di  pabrik  adalah  untuk  mengembunkan  uap  limbah, sehingga memulihkan air umpan berkualitas tinggi untuk digunakan kembali. Kondensor adalah  alat  yang  digunakan  sebagai  perpindahan  kalor  yang  dapat  dipengaruhi  oleh
kondisi air, baik dari segi suhu maupun kebersihannya (Kurniawan, dkk 2015).

## Tempurung Kelapa
Tempurung  kelapa  adalah  bagian  dari  kelapa  yang  fungsi  biologisnya  untuk melindungi  inti  kiri  dan  terletak  di  dalam  lapisan  sabut  dengan  ketebalan  3-6mm. Tempurung kelapa tergolong kayu keras tetapi memiliki kandungan lignin yang lebih tinggi dan kandungan selulosa yang lebih rendah dengan kadar air sekitar 6- 9% (berdasarkan berat kering) dan sebagian besar terdiri dari lignin, selulosa dan hemiselulosa (Ali, 2012). Jika tempurung kelapa dibakar dengan suhu tinggi di dalam ruangan tanpa terkena udara, maka akan terjadi serangkaian proses dekomposisi untuk membentuk tempurung kelapa dan menghasilkan arang, destilat, tar dan gas (Budi, 2011).

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  menggunakan  metode  modifikasi  dan  eksperimen.  Metode perancangan  diambil  untuk  perancangan  dan  pembuatan  alat  pengering.  Metode eksperimen  dilakukan  untuk  menguji  kinerja  alat  pengering guna mengetahui efisiensi alat pengering dalam hal kecepatan pengeringan.
Perancangan tray dryer ini meliputi beberapa komponen dengan fungsinya masing- masing yaitu:
1. Tungku,  digunakan  sebagai  tempat  pembakaran  bahan  bakar,  merupakan sumber panas.
2. Ketel uap, digunakan sebagai ruang uap untuk menghasilkan uap panas.
3. Heat exchanger, digunakan sebagai tempat perpindahan energi panas.
4. Kipas angin,  untuk menambah atau mengurangi tekanan udara.
5. Ruang  pengering,  digunakan  sebagai  tempat  penyimpanan  bahan  baku  untuk diproses.
6. Termokopel, digunakan untuk mengukur temperatur.
7. Temperature control atau pengaturan suhu.
8. Kondensor memiliki efek mengubah fase gas refrigeran
9. Tekanan tinggi dalam fluida bertekanan tinggi.
10. Kompresor bekerja untuk menghasilkan udara bertekanan satu arah menghisap  dan memampatkan udara yang kemudian disimpan tabung gas untuk memasok objek atau pengguna.
11. Pengatur  suhu  atau  temperature  control  adalah  untuk  mengukur  atau  mendeteksi perubahan suhu lingkungan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Data Hasil Penelitian
Hasil Rancangan
Alat yang dirancang  pada  tugas akhir  ini adalah  alat tray  dryer  yang berguna untuk mengeringkan opak. Hasil perhitungan dari perancangan alat tray dryer dapat dilihat pada Tabel 4.1.
Tabel 1. Hasil Perhitungan Rancang Bangun Alat Tray Dryer
Spesifikasi Keterangan a.  opak • Diameter opak
5,5 cm
-  Ketebalan kerupuk 0,4 – 0,5 cm b.  Ruang pengering Daya blower 150 watt Kebutuhan bahan bakar 5,24 kg Kebutuhan energi panas 95.358,81 KJ c.  Ruang Pengering Jumlah tray 4 tray Kapasitas per tray 225 gr Kapasitas total ruang pengering 1,02 kg Daya fan 12 watt Kecepatan udara masuk 5,2 m/s Kecepatan udara keluar 1,5 m/s Adapun gambar rancang bangun  alat tray dryer dapat dilihat dibawah ini.
Gambar 2. Desain Alat Pengering opak Tipe Tray Dryer Keterangan : 1. Control panel
2. wadah abu 3. Pipa Aliran Udara
Panas 4. furnace 5. Ruang Pengering 6. Tray 7. Kondensor
8. Cerobong
9. Pipa kondensor
10. Cerobong asap
11. Pipa kondensat
12. Blower
13. fan
1. Ruang Pembakaran ( Furnace)
Bentuk Ruang Furnace = balok - Bahan Ruang Furnace = plat baja - Ketebalan Rangka Luar = 2,5 cm - Panjang Ruang Furnace = 37,5 cm - Lebar Ruang Furnace = 37,5 cm - Tinggi Ruang Furnace = 35,5 cm a. Wadah Abu - Bahan Wadah Abu = plat besi - Panjang Wadah Abu = 39 cm - Lebar Wadah Abu = 39 cm b. Pipa Pemanas - Bahan Pipa Pemanas = plat besi - Diameter Pipa Pemanas = 1 ½ inch - Jumlah Pipa Pemanas = 4 lekukan C. Cerobong asap bagian bawah − Panjang Cerobong Asap = 20 cm − Lebar Cerobong Asap = 12 cm − Tinggi Cerobong Asap = 32 cmBagian atas − Panjang Cerobong Asap = 9 cm − Lebar Cerobong Asap = 6 cm − Tinggi Cerobong Asap = 26 cm 2. Ruang Pengering a.  Ruang Pengering -  Bentuk Ruang Pengering = kubus -  Ketebalan Rangka Luar = 2,5 cm -  Panjang Ruang Pengering = 37,5 cm ebar Ruang Pengering           = 37,5 cm inggi Ruang Pengering = 37,5 cm ak Pengering ahan = plat aluminium
mlah Rak Pengering = 4 buah
rak Antar Tray = 6,5 cm njang Tray = 33,5 cm ebar Tray = 28 cm
etebalan Tray
= 1 cm 3. Kondensor
a. Ruangan Kondensor − Panjang Ruangan Kondensor = 23 cm − Lebar Ruangan Kondensor = 40 cm − Tinggi Ruangan Kondensor = 16 cm b. Pipa Kondensor − Diameter Pipa Kondensor
= 2,5 inch − Tinggi Pipa Kondensor = 40 cm 4. Blower − Tipe
= Blower DC
− Daya Blower = 150 Watt
− Tegangan Blower = 220 Volt 5. Fan − Tipe = fan DC − Tegangan Fan = 12 Volt − Arus Fan
= 0,10 Amp 6. Solid State Relay − Tipe = SSR 40 DA-H − Tegangan SSR = 480 Volt − Arus SSR = 40 Amp 7. Thermocouple − Tipe = sensor termokopel tipe 10 − Range Temperature  = (-50) – 110 o C
Standar Operasional (SOP)
1. Kerupuk  o p a k  basah  disiapkan  sebagai  bahan  baku  sebanyak 500  gr, 750 gr, dan 1000 gr yang akan dikeringkan menggunakan tray dryer.
2. Anemometer,  termometer  bola  basah,  termometer  bola  kering  dan peralatanpenunjang proses penelitian lainnya disiapkan.
3. Hubungkan kabel stop kontak, lalu menyalakan api pada ruang pembakaran .
4. Blower,  fan  dan  sistem  kondensor  dihidupkan  dengan  menekan  tombol  ondiatur temperature pada control panel.
5. Diatur set point temperatur 50 o C untuk proses pengeringan selama 1 jam.
6. Masukkan kerupuk kemplang yang sudah disiapkan kedalam ruang pen- geringan.
7. Stopwatch dinyalakan untuk mengukur waktu proses dan amati proses pen- geringan yang terjadi.
8. Setelah 1 jam proses pengeringan, dicatat data pengamatan sesuai dengan kebutuhan, ukur laju udara keluar dengan anemometer, temperature bola basah dan kering dengan termometer lalu lakukan pengambilan sampel per- tama dan lakukan penimbangan dan amati penurunan kadar air.
9. Lanjutkan  percobaan  dengan  temperatur  pengeringan  60 o C,  70
o C dan 80 o C.
10. Setelah proses pengeringan selesai, semua alat proses dimatikan dan cabut kabel pada stop kontak.
11. Hitung persentase (%) penurunan kadar air dalam kerupuk kemplang sesuai standar pada masing-masing temperatur pengeringan yang telah dilakukan, menghitung laju pengeringan bahan dan melakukan analisa.

## Data Hasil Proses Pengeringan Data Hasil Pengeringan Opak
Berdasarkan hasil pengamatan pada proses pengeringan opakhasilnya ditabulasikan pada Tabel 2 dan Tabel 3. Data pada Tabel 4.2 diperoleh dari pengamatan pada alat tray dryer dalam mengeringkan opak selama 1 jam dengan aliran udara yang konstan 5,2 m/s.
Tabel 2. Data Massa Bahan, Kondisi Udara Masuk, Kondisi Udara Keluar,Temperatur Dryer dan Kecepatan Udara
Massa Sampel (gr)
Temperat ur Set Point (°C) Kondisi Udara Masuk (°C) Kondisi Udara Keluar (°C) Temperat ur Dryer (°C) Kecepatan Udara (m/s) Awal Akhir TBB TBK TBB TBK Inlet Ou tlet 500 353,5 31 33 28 30 5,2 1,5
50 31 33 28 30 43 5,2 1,5 1000 633,5 31 33 28 30 5,2 1,5 500 327,2 31 34 28 31 5,2 1,5 750 534,8 60 31 34 28 31 50 5,2 1,5 1000 623,6 31 34 28 31 5,2 1,5 500 310,7 32 39 29 36 5,2 1,5 750 528,7 70 32 39 29 36 56 5,2 1,5 1000 614,4 32 39 29 36 5,2 1,5 500 277,1 32 40 29 37 5,2 1,5 750 516,9 80 32 40 29 37 66 5,2 1,5 1000 581,2 32 40 29 37 5,2 1,5
Data pada Tabel 2 nilai humidity dan relative humidity diperoleh dari psychrometric chart yang diambil dari titik perpotongan antara temperatur bola basah dan bola kering.
Tabel 3. Data Massa Bahan, Humidity dan Relative Humidity
Massa Bahan (gr) Set
Poin t ( o C) Humidity elative Humidity (%) Awal Akhir Input Output Inp ut Outp ut 500 353,5 0,0280 0,0234 88 86 750 558,2 50 0,0280 0,0234 88 86 1000 633,5 0,0280 0,0234 88 86 500 327,2 0,0278 0,0228 81 80 750 534,8 60 0,0278 0,0228 81 80 1000 623,6 0,0278 0,0228 81 80 500 310,7 0,0271 0,0222 63 60 750 528,7 70 0,0271 0,0222 63 60 1000 614,4 0,0271 0,0222 63 60 500 277,1 0,0264 0,0216 58 56 750 516,9 80 0,0264 0,0216 58 56 1000 581,2 0,0262 0,0216 58 56
Hasil Perhitungan Kadar Air
Berdasarkan hasil perhitungan  jumlah  kadar air sisa  pada  bahan baku untuk tiap temperatur set point yang berbeda dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
N o Nama Sampel Parameter Uji Metode Uji Kadar Air (%) 1 Opak (500 gr, 50°C) 32,23 2 Opak (500 gr, 60°C) 29,04 3 Opak (500 gr, 70°C) 27,66 4 Opak (500 gr, 80°C) 27,88 5 Opak (750gr, 50°C) Metode Oven SNI 01-2891- 1992 26,39 6 Opak (750gr, 60°C) Kadar Air 25,56 7 Opak (750gr, 70°C) 25,40 8 Opak (750 gr, 80°C) 23,13 9 Opak (1000 gr, 50°C) 20,69 1 0 Opak (1000 gr, 60°C) 19,76
1 1
Opak (1000 gr, 70°C)
19,19 1 2
Opak (1000 gr, 80°C) 14,17

## Hasil Perhitungan Laju Pengeringan
Berdasarkan  hasil  perhitungan  laju  pengeringan  pada  opak  selama  1  jam  proses pengeringan dan kecepatan udara 5,2 m/s untuk tiap tempera-tur set point yang berbeda dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
Tabel 5. Hasil Perhitungan Laju Pengeringan pada Opak
Temperatur Set Point
( o C)
Laju Pengeringan (Kg/jam.m 2 ) 50 0,008135 60 0,012564 70 0,022047 80 0,028257

## Pembahasan
Hubungan Temperatur dengan Kadar Air
Kadar air merupakan salah satu sifat kimia yang menunjukkan air yang ter- kandung di dalam bahan pangan yang sangat mempengaruhi daya simpan (Ikhsan dkk, 2018).
Gambar 3. Hubungan Temperatur dengan Kadar Air
Gambar 3 menunjukkan bahwa pengeringan pada suhu 50oC pada berat 500g kadar air berkurang 32,23%, buah dengan kadar air 750g berkurang 29,04%, buah dengan berat 1000g kadar air berkurang 27,66% .terbaik. Pada suhu 80oC dengan berat 500g, jumlah air berkurang 19,76%, pada berat 750g, jumlah air berkurang 19,19%, pada berat 1000g, jumlah air berkurang 14,17%,  yang  kandungan  airnya paling  tinggi..  Pada  suhu  80°C,  kadar  air berubah  paling  cepat  dibandingkan  dengan  pengeringan  pada  suhu  lain.  Hal  ini menunjukkan bahwa semakin tinggi suhu pengeringan bahan maka kandungan air yang menguap semakin banyak. Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa temperatur operasi opasitas  peleburan  yang  optimum  adalah 80oC.  Hal ini telah dibuktikan oleh penelitian sebelumnya oleh Fajri et al., (2017) tentang pengeringan pelet ikan dengan air tray dryer menunjukkan semakin  tinggi  suhu  operasi  simultan maka  semakin  kecil  kadar air pelet ikan.  Memang,  semakin  tinggi  suhu  udara  pengering  yang digunakan, semakin besar daya degradasi air dari bahan tersebut (Mc. Cabe et al., 1993.
Hubungan Temperatur, Humidity dengan Relative Humiditiy
Nilai humiditas dan RH diperoleh dari pertemuan antara titik temperatur bola basah dan bola kering pada psychrometric chart.
Gambar 4. Hubungan Temperatur, Humidity dengan Relative Humiditiy
Gambar 4.3 menunjukkan bahwa pada suhu 50oC dengan nilai kelembaban 0,0280 memiliki nilai RH sebesar 88%, sedangkan pada suhu 70oC dengan nilai kelembaban 0,0271 memiliki nilai RH sebesar 58%. Pada suhu 55oC kandungan uap air pada bahan masih cukup tinggi, sehingga nilai kelembaban relatif tinggi, nilai kelembaban relatif pada suhu 50oC lebih tinggi dibandingkan suhu 70oC. Semakin tinggi suhu pengeringan, semakin rendah nilai  kelembabannya  karena  uap  air  memindahkan  massa  di  sekitar  bahan  ke  udara pengering. Hal  ini  diperkuat dengan  penelitian  sebelumnya  oleh  Kuncoro  (2015)  yang menyimpulkan  bahwa  nilai  kelembaban  relatif  yang  rendah  menyebabkan  perpindahan kalor massa dan material yang lebih besar dari material ke udara dan energi panas di udara. molekul hadir pada permukaan material karena pengurangan kelembaban di udara.

## Hubungan Temperatur dengan Laju Pengering
Dari  mengeringkan  kekeruhan  ini  dengan  pengering  pelat  ini,  perhitungan  laju pengeringan membantu menggambarkan pengeringan bahan per satuan massa.
Gambar 4. Hubungan Temperatur dengan Laju Pengeringan
Gambar  4  menunjukkan  bahwa  pada  suhu  50 o C  laju  pengeringan  rendah  adalah 0,008135  kg/jam.m2  dan  pada  suhu  80 o C  laju  pengeringan  tinggi  adalah  0,028257 kg/jam.m2. Pada suhu yang telah diatur 80 o C, udara panas yang disuplai dari ruang bakar akan lebih cepat mentransfer panas ke permukaan material dan menghilangkan air dari lapisan permukaan material. Pada suhu 50°C, difusi udara panas selama pengeringan air pada permukaan bahan lebih lambat dibandingkan pada suhu 70°C. Hal ini telah dibuktikan pada  penelitian  sebelumnya  oleh  Kuncoro  (2015)  tentang  pengeringan  kue  kemplang dengan uap panas menunjukkan bahwa suhu yang tinggi akan menghasilkan energi yang besar, semakin tinggi suhu udara pengering maka semakin tinggi kelembaban relatifnya aliran udara pengeringan relatif dan aliran udara pengeringan Jika kecepatan meningkat, energi yang dibutuhkan untuk pengeringan akan berkurang.
Hal ini menunjukkan bahwa semakin tinggi set temperatur yang digunakan, semakin besar energi panas yang masuk ke bahan, semakin tinggi laju perpindahan panas di dalam bahan, dan semakin cepat penguapan air keluar dari bahan. Hal ini sependapat dengan Treybal (1955) yang menyatakan bahwa semakin tinggi suhu yang digunakan maka semakin tinggi tekanan uap air pada bahan relatif terhadap tekanan uap air di udara sehingga terjadi perpindahan uap air dari bahan ke baha udara air menguap lebih cepat.

## Perbandingan Penelitian Terdahulu
Perancangan tray dryer  dengan cracker dilakukan dengan metode  yang berbeda seperti pada Tabel 4.6 agar dapat memberikan perbandingan suhu, waktu dan kelembaban untuk membuat cracker sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.

## Tabel 6. Perbandingan Penelitian Terdahulu
Bahan Metode Pengeringan  Temperatu r ( 0 C) Waktu Kadar air (%) Laju Pengeringa n (kg/jam m 2 ) Referensi Awal  Akhi r Kerupuk kemplan g ikan Tray dryer pengeringan uap panas biomassa gabah 78 3 jam  55 7 0,0701 Kuncoro, 2015 Kerupuk ikan  Tray dryer pengeringan oven gas 113 80 menit - - - Fajri dkk, 2017 Kerupuk udang Tray dryer pengeringan oven 72 4 jam  49,1 1 14,20 - Nugroho & Sukmawati , 2020 Opak Tray dryer pengeringan bimassa tempurung kelapa 50 60 70 80 1 jam - 32,23 27,88 25,40 19,76 0,008135 0,012564 0,022047 0,028257 Hasil Penelitian
Tabel  6  menyajikan  hasil  penelitian  Kuncoro  (2015)  tentang  pengeringan  kue Kemplang dengan uap panas menggunakan energi biomassa dari biji pada suhu 78 o C dan kelembaban awal 55%, mampu mengeringkan kue Kemplang selama 3 jam dengan kadar air  akhir  sebesar  7%  kecepatan  pengeringan  0,0701  kg/jam  m2  Penelitian  ini  mencapai kadar air yang telah ditentukan dengan laju pengeringan yang cukup cepat.
Fajri et al (2017) meneliti proses pengeringan kerupuk dengan oven gas dengan suhu pengeringan 113°C, mampu  mengeringkan  perkedel  ikan  dalam  waktu  80  menit  untuk menghasilkan kerupuk yang putih bersih, namun jika menggunakan suhu tinggi permukaan cake akan menjadi berbintik-bintik. mengeras dan retak. Selain itu, penelitian Nugroho dan Sukmawati  (2020)  tentang  pengeringan  udang  puff pastry dalam oven pada  suhu  72 o C dengan  kelembaban awal  49,11%  selama  4  jam  menurunkan  kadar  air  menjadi 14,20%. Penelitian ini tidak mencapai kadar air yang ditentukan oleh SNI No. 8272 – 2016 yaitu 12%. Saat itu diketahui bahwa pengeringan dengan energi biomassa tempurung kelapa selama  1  jam  pada  suhu  50 o C  dapat  menurunkan  kadar  air  menjadi  32,23  dengan  laju pengeringan  dari  0,008135  kg./jam.m2,  suhu  60 o C  dapat  menurunkan  kadar  air  hingga 27,88 dengan laju pengeringan. 0,012564 kg/jam.m2, suhu 70 o C dapat menurunkan kadar air pada kadar air hingga 25,40°C dengan laju pengeringan 0,022047 kg/jam.m2, suhu 80 o C dapat menurunkan kadar air hingga 19,76°C dengan laju pengeringan 0,028257 kg/jam.m2. Artinya  penelitian  ini  mampu  menurunkan kadar air sesuai SNI 01-2891-1992 pada  suhu

## SIMPULAN
Berdasarkan  data  penelitian  dan  hasil  pembahasan  dapat disimpulkan bahwa:
1. Dimensi  alat  try  dryer  dengan  panjang  ruang bakar  40 cm, lebar  40
cm, tinggi  38 cm  dan  ruang
pengering  panjang  40 cm, lebar  40 cm, tinggi  40 cm, memiliki  4 kapasitas muat 1,02 kg dengan jarak antar tray 6,5 cm. Ruang kondensor  dengan  panjang  23  cm, lebar 40  cm  dan  tinggi  16 cm  berguna  untuk mengubh  sisa  pembakaran  berupa asap atau
CO2 menjadi asap  cair sebagai hasil  samping dari proses
pengeringan kerupuk kemplang.
2. Berdasarkan  hasil  perhitungan  kadar  air,  pengeringan  pada  suhu  50 o C  dengan kecepatan udara konstan 5,2 m/s2 dan suhu awal 32,23%, pada massa 1000g pada suhu 80 o C  dapat  menurunkan  kadar  air  menjadi  14,17%,  kadar  air  tertinggi  kandungan dengan  laju  pengeringan  0,028257  kg/h.m2.  Pada  penelitian  ini  kadar  air  yang diperoleh  sesuai  dengan  SNI No. 8272 – 2026.

## DAFTAR PUSTAKA
Akbar G., Nurul U., Putro F.F., Ade I. (2019). Pengembangan Proses Produksi Opak Singkong Di Kabupaten Pandeglang Melalui Implementasi Mesin Pencetak. Jurnal Pengamdian Masyarakat  3(2), 185-194.
Ali Sabit,  M.  T. (2012). Efek  Suhu  Pada Proses Pengarangan  Terhadap Nilai  Kalor  Arang Tempurung Kelapa (Coconut Shell Charcoal). Jurnal Neutrino, 1-10.
Annisa, Nur. 2020. Efisiensi Termal alat pengering tipe Tray Dryer untuk pengeringan silica gel berbasis ampas tebu. Politeknik Negeri Sriwijaya.
Budi,  Esmar  (2011).  Tinjauan  Proses  Pembentukan  dan  Penggunaan  Arang  Tempurung Kelapa Sebagai Bahan Bakar. Jurnal Penelitian Sains 14(4), 25-29
Della, Y.S., Mustain Z., Robert J. (2021). Design Of Kemplang Crackers Dryer Using Tray Dryer By Utilizing Biomass Energy. Jurnal Neutrino: Jurnal Fisika dan Aplikasinya 14(1), 26-34. Fajri, R. P., Maimuzar, M., & Sumiati, R. (2017). Alat Pengering Kerupuk Palembang Dengan Menggunakan Gas LPG. Jurnal Teknik Mesin, 10(2), 31 – 37
Hadinata,  Y.  (2015).  Analisa  Flame  Temperature  Di  Furnace  Pada  Alat  Rancang  Bangun Pengering Tipe Tray Dengan Media Udara Panas. Politeknik Negeri Sriwijaya.
Kurniawan, I., Martin, A., & Mintarto, M. (2015). Rancang Bangun Kondenser pada Pengering Beku Vakum. Paper presented at the Proceeding Seminar Nasional Tahunan Teknik
Mesin XIV (SNTTM XIV), Banjarmasin.
Nugroho, T. S. & Sukmawati, U. (2020). Pengaruh Metode Pengeringan Kerupuk Udang Windu (Paneaus Monodon) Terhadap Daya Kembang Dan Nilai Organoleptik. 8, 1-10.
Nurcahyo.  B.  (2015).  Prinsip  Kerja  Blower.  (www.blogspot.com)  diakses  tanggal  1  Maret 2022.
Nurwachidah, R., Basito., Esti W. (2015). Kajian Karakteristik Sensoris Fisik Dan Kimia Kerupuk Fortifikasi  Daging  Lidah  Buaya  ( Aloevera)  dengan  Metode  Pemanggangan Menggunakan Microwave. Jurnal Teknologi Hasil Pertanian 8(2), 84-98.
Selastia Y., Leila  K.,  Robert J., Fadarina R. R.A., Winda  A.U., Galuh M.N. (2020).  Rancang Bangun Tray Dryer Sistem Hybrid (Surya-Heater) Untuk Pengeringan Ikan Asin. Jurnal Kinetika 11(02), 10-18.
Sunandar, D., Paronda, A. H., & Supratno, S. (2018). Analisa Stabilitas Temperatur Alumunium Pada  Furnace  Heater  Mesin  Casting  Kurtz. In  Prosiding  Seminar  Nasional  & Internasional 1(1), 1-10.