Terbit online pada laman web jurnal http://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jtm

## J URNAL
Vol. 16 No.

## Optimasi Bagian Lifting Downtime
Frendy Syah Putra Sembiring
1 Jurusan Teknologi Industri, Program Studi Teknik Rekayasa Mekatronika

## Abstract
Glass is a material that is often found in everyday life, which is usually in the form of bottles, glass blocks, car glass, f glass  and  various  other  glass  products.  The  glass  production  process  consists  of  several  stages,  starting  from  mixing  raw materials, melting, printing, cooling, quality checking, and packing before it reaches the customer. The packing process is very influential to maintain the quality of the bottle from defects and dirt. The machine that functions to do the packing is Shrink machine. There was a problem with the Shrink machine which resulted in downtime and the pallet collapsing had the effect of rejecting bottles which endangered workers. Based on the trouble report, trouble downtime  of  820  minutes  and  resulted  in  6407  pcs  of  rejected  bottles  with  a  total  trouble  frequency  of  9  times  within  6 months. One of the causes is the broken pallet wood when lifted by the Shrink system. If it continues, it will disrupt the production process in the packing department. After the Improvement was carried out, several results were obtained, namely: Shrink Machine downtime was reduced, which was originally 820 minutes t minutes, Pallet collapse was not found, so the number of Reject bottles which was originally 6407 pcs decreased to 0 pcs, and No delay problems occurred when Product delivery due to downtime in downtime rate.
Keywords: shrinktrouble, downtime, pallet, reject,

## Abstrak
Kaca merupakan material yang banyak ditemui dikehidupan sehari kaca  lembaran  dan  berbagai  macam  produk  kaca  lainnya.  Proses  produksi  kaca  terdiri  dari  beberapa  tahapan,  mulai  dari pencampuran  bahan  baku,  peleburan, pencetakan,  pendinginan,  pengecekan  kualitas,  dan customer .  Proses packing sangat  berpengaruh  untuk  menjaga  kualitas  botol  dari  cacat  dan  kotoran.  Mesin  yang  berfungsi untuk  melakukan packing adalah  mesin Shrink pallet roboh berefek  membuat  botol reject shrink menyebabkan downtime sebesar 820 menit dan trouble sebanyak 9 kali  dalam waktu 6 bulan lifting mesin Shrink dan trouble pada  sistem  hidrolik.  Jika  terus  dibiarkan  maka  akan  mengganggu  proses  produksi  di departemen packing .  Setelah  dilakukan Improvement yang awalnya 820 menit menjadi 0 menit, t awalnya sebanyak 6407 pcs berkurang menjadi 0 pcs, dan downtime lifting mesin shrink dibuktikan dengan menurunnya tingkat
Kata kunci: shrinktrouble, downtime, pallet, reject, lifting.

## 1. Pendahuluan
Mesin Shrink adalah mesin pengemasan produk  yang memiliki  cara  kerja  dengan  memberikan  suhu  panas pada plastik pembungkus, agar plastik menjadi lentur dan  menyusut  mengikuti  bentuk  dan  pol Penyusutan  plastik  pembungkus  ini  menggunakan metode pemanas dari nyala api ( Burner
Terbit online pada laman web jurnal http://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jtm

## URNAL
T eknik M esin
No. 1 (2023) 49 - 55 ISSN Media Elektronik:
Lifting Mesin Shrink Dalam Rangka Menurunkan
Downtime Pada Unit Packing Produk
Frendy Syah Putra Sembiring 1 , Edilla 2
Jurusan Teknologi Industri, Program Studi Teknik Rekayasa Mekatronika, Politeknik Caltex Riau
1 frendy22trm@mahasiswa.pcr.ac.id
Glass is a material that is often found in everyday life, which is usually in the form of bottles, glass blocks, car glass, f glass  and  various  other  glass  products.  The  glass  production  process  consists  of  several  stages,  starting  from  mixing  raw ials, melting, printing, cooling, quality checking, and packing before it reaches the customer. The packing process is very influential to maintain the quality of the bottle from defects and dirt. The machine that functions to do the packing is machine. There was a problem with the Shrink machine which resulted in downtime and the pallet collapsing had the effect of rejecting bottles which endangered workers. Based on the trouble report, trouble lifting the shrink machine caused downtime  of  820  minutes  and  resulted  in  6407  pcs  of  rejected  bottles  with  a  total  trouble  frequency  of  9  times  within  6 months. One of the causes is the broken pallet wood when lifted by the Shrink lifting machine, and problems i system. If it continues, it will disrupt the production process in the packing department. After the Improvement was carried out, several results were obtained, namely: Shrink Machine downtime was reduced, which was originally 820 minutes t minutes, Pallet collapse was not found, so the number of Reject bottles which was originally 6407 pcs decreased to 0 pcs, and No delay problems occurred when Product delivery due to downtime lifting shrink machine, evidenced by a 100% decrease
trouble, downtime, pallet, reject, lifting.
Kaca merupakan material yang banyak ditemui dikehidupan sehari-hari, yang biasanya berupa botol, glassblock kaca  lembaran  dan  berbagai  macam  produk  kaca  lainnya.  Proses  produksi  kaca  terdiri  dari  beberapa  tahapan,  mulai  dari pencampuran  bahan  baku,  peleburan,  pencetakan, pendinginan,  pengecekan  kualitas,  dan packing sebelum  sampai  kepada sangat  berpengaruh  untuk  menjaga  kualitas  botol  dari  cacat  dan  kotoran.  Mesin  yang  berfungsi Shrink .  Terdapat  masalah  pada  mesin Shrink yang  mengakibatkan yang  membahayakan pekerja. Berdasarkan report trouble , trouble sebesar 820 menit dan menyebabkan botol reject sebanyak 6407 pcs dengan total frekuensi dalam  waktu 6 bulan.  Salah satu penyebabnya  adalah kayu pallet yang  jebol ketika diangkat oleh pada  sistem  hidrolik.  Jika  terus  dibiarkan  maka  akan  mengganggu  proses  produksi  di Improvement ,  didapatkan  beberapa  hasil,  yaitu: downtime mesin tidak ditemukan terjadinya Pallet yang roboh, sehingga jumlah botol 407 pcs berkurang menjadi 0 pcs, dan tidak terjadi kendala keterlambatan saat pengiriman dibuktikan dengan menurunnya tingkat downtime sebesar 100%.
shrinktrouble, downtime, pallet, reject, lifting.
adalah mesin pengemasan produk yang memiliki  cara  kerja  dengan  memberikan  suhu  panas pada plastik pembungkus, agar plastik menjadi lentur dan  menyusut  mengikuti  bentuk  dan  pola  produk. an  plastik  pembungkus  ini  menggunakan Burner ). Pallet botol
yang sudah di shrink akan lebih aman dan terbungkus dengan  rapi,  serta  bisa  melindungi  botol  dari  air  dan juga debu.
Mesin Shrink sangat membantu untuk mempermudah proses packing dan menjaga kualitas produk. Apabila terjadi downtime pada mesin shrink maka proses kerja

## n

## ISSN Media Elektronik: 2655-5670

## Dalam Rangka Menurunkan

## Politeknik Caltex Riau
Glass is a material that is often found in everyday life, which is usually in the form of bottles, glass blocks, car glass, flat glass  and  various  other  glass  products. The  glass  production  process  consists  of  several  stages,  starting  from  mixing  raw ials, melting, printing, cooling, quality checking, and packing before it reaches the customer. The packing process is very influential to maintain the quality of the bottle from defects and dirt. The machine that functions to do the packing is the machine. There was a problem with the Shrink machine which resulted in downtime and the pallet collapsing had the the shrink machine caused downtime  of  820  minutes  and  resulted  in  6407  pcs  of  rejected  bottles  with  a  total  trouble  frequency  of  9  times  within  6 machine, and problems in the hydraulic system. If it continues, it will disrupt the production process in the packing department. After the Improvement was carried out, several results were obtained, namely: Shrink Machine downtime was reduced, which was originally 820 minutes to 0 minutes, Pallet collapse was not found, so the number of Reject bottles which was originally 6407 pcs decreased to 0 pcs, and shrink machine, evidenced by a 100% decrease
glassblock , kaca mobil, kaca  lembaran  dan  berbagai  macam  produk  kaca  lainnya.  Proses  produksi  kaca  terdiri  dari  beberapa  tahapan,  mulai  dari sebelum  sampai  kepada sangat  berpengaruh  untuk  menjaga  kualitas  botol  dari  cacat  dan  kotoran.  Mesin  yang  berfungsi yang  mengakibatkan downtime dan trouble lifting mesin dengan total frekuensi yang jebol  ketika diangkat oleh pada  sistem  hidrolik.  Jika  terus  dibiarkan  maka  akan  mengganggu  proses  produksi  di s hrink berkurang, umlah botol Reject yang ambatan saat pengiriman produk akibat
akan lebih aman dan terbungkus dengan  rapi,  serta  bisa  melindungi  botol  dari  air  dan
sangat membantu untuk mempermudah dan menjaga kualitas produk. Apabila maka proses kerja

## Frendy Syah Putra Sembiring Jurnal Teknik Mesin (JTM)
di  bagian  lain  juga  akan  terganggu  dan  pengiriman produk ke konsumen bisa terhambat.
Pada  mesin shrink ini terdapat lifting yang fungsinya mengangkat pallet botol  ketika  sedang  melakukan proses shrink .  Apabila lifting tidak  terangkat,  maka proses shrink tidak  sempurna  karena bawah  tidak  terkena  pemanas. Trouble pada  mesin  s hrink mengakibatkan downtime pallet roboh  berefek  membuat  botol membahayakan  pekerja.  Berdasarkan report trouble lifting mesin shrink menyebabkan sebesar  820  menit  dan  menghasilkan  botol sebesar  6407  pcs  selama  periode  Januari 2021.  Salah  satu  penyebabnya  adalah  kayu yang  jebol  ketika  diangkat  oleh shrink dan trouble pada  sistem  hidrolik.  Jika  terus dibiarkan maka akan mengganggu proses produksi di departemen packing.
Terjadi Downtime yang meningkat pada mesin yang  disebabkan  oleh  beberapa Trouble proses  pengemasan  produk  menjadi  terha mesin  tidak  bisa  dioperasikan. Trouble menyebabkan downtime tersebut adalah:
1.  Robohnya pallet botol  yang  terjadi  karena  kayu penyangga pallet patah.  Hal  ini  terjadi  karena  Plat penampang  dari Lifting mesin shrink Saat  proses shrink berlangsung,  Plat  Penampang Lifting hanya menekan 1 bagian dari kayu sehingga kayu pallet tidak kuat menahan beban botol yang  beratnya  berkisar  700  kg  s/d  1200  kg (tergantung  jenis  botol  yang  diproduksi).  Robohnya pallet botol memiliki dampak yang cukup besar, yaitu botol-botol  menjadi reject dan  juga  banyak  yang pecah,  serta pallet botol  yang  roboh  juga  menimpa beberapa material yang ada disekitar lifting untuk blower mengalami kerusakan.
2.  Terjadinya  kebocoran  oli  pada Fl Hidrolik lifting mengakibatkan downtime shrink . Selain oli yang terbuang karena terjadi rembes, oli  yang  berceceran  juga  menyebabkan  area menjadi  kotor  dan  beberapa  komponen  juga  terkena ceceran  dari  oli  tersebut  yang  berpote kerusakan pada material. Kebocoran yang terjadi pada flexible hose memiliki  dampak  yang  menyebabkan proses  kerja  dari lifting menjadi  kurang  maksimal karena  bisa  saja  oli  yang  ada  di  oil  pump  hidrolik habis karena terbuang. Kebocoran ini jug oleh beberapa faktor yaitu karena ukuran yang  kurang  panjang  sehingga  menyebabkan hose tertekuk, dan juga terdapat pecahan beling  yang berpotensi  menyebabkan  kebocoran  saat  terjadi gesekan.
3. Pallet botol  yang  tidak center saat  berada  di  area lifting dapat  menyebabkan  plastik  tersangkut  pada frame mesin Shrink saat  melakukan  proses pengemasan pallet botol. Posisi dari pallet tidak center juga  mempengaruhi  keseimbangan  dari

## Frendy Syah Putra Sembiring
1 , Edilla 2
Jurnal Teknik Mesin (JTM) Vol. 16 No. 1 (2023) 49 -
bagian  lain  juga  akan  terganggu  dan  pengiriman
yang fungsinya botol  ketika  sedang  melakukan tidak  terangkat,  maka tidak  sempurna  karena pallet bagian Trouble yang  terjadi downtime dan roboh  berefek  membuat  botol reject yang report trouble , menyebabkan downtime sebesar  820  menit  dan  menghasilkan  botol reject anuari–Oktober 2021.  Salah  satu  penyebabnya  adalah  kayu pallet yang  jebol  ketika  diangkat  oleh lifting mesin pada  sistem  hidrolik.  Jika  terus dibiarkan maka akan mengganggu proses produksi di
yang meningkat pada mesin Shrink Trouble sehingga proses  pengemasan  produk  menjadi  terhambat  dan Trouble yang tersebut adalah:
botol  yang  terjadi  karena  kayu patah.  Hal  ini  terjadi  karena  Plat shrink terlalu  kecil. berlangsung,  Plat  Penampang hanya menekan 1 bagian dari kayu pallet saja, tidak kuat menahan beban botol yang  beratnya  berkisar  700  kg  s/d  1200  kg (tergantung  jenis  botol  yang  diproduksi).  Robohnya dampak yang cukup besar, yaitu dan  juga  banyak  yang botol  yang  roboh  juga  menimpa lifting yaitu filter
Flexible Hose downtime pada  mesin
. Selain oli yang terbuang karena terjadi rembes, oli  yang  berceceran  juga  menyebabkan  area lifting menjadi  kotor  dan  beberapa  komponen  juga  terkena ceceran  dari  oli  tersebut  yang  berpotensi  terjadinya kerusakan pada material. Kebocoran yang terjadi pada memiliki  dampak  yang  menyebabkan menjadi  kurang  maksimal karena  bisa  saja  oli  yang  ada  di  oil  pump  hidrolik habis karena terbuang. Kebocoran ini juga disebabkan oleh beberapa faktor yaitu karena ukuran flexible hose yang  kurang  panjang  sehingga  menyebabkan flexible tertekuk,  dan  juga terdapat pecahan beling  yang berpotensi  menyebabkan  kebocoran  saat  terjadi
saat  berada  di  area dapat  menyebabkan  plastik  tersangkut  pada saat  melakukan  proses pallet botol yang juga  mempengaruhi  keseimbangan  dari
pallet botol  saat  diangkat  oleh bebannya tidak seimbang antara beban kiri beban depan-belakang, maka bisa menyebabkan botol menjadi roboh.

## 2. Metode Penelitian
2.1 Diagram Blok
Alur  pembungkusan pallet botol  pada  mesin berawal  dari input pallet botol  di mesin shrink yang  kemudian  berlanjut  pada  proses Shrink pallet botol.  Setelah  proses dihasilkan output berupa pallet botol  yang  sudah terbungkus  rapi  oleh  plastik,  yang  kemudian botol  menuju conveyor output .  Dapat  dilihat Gambar 1.
Gambar 1. Blok diagram mesin s

## 2.2 Flowchart
Flowchart  atau  diagram  alir  dapat  dilihat  pada Gambar  2  berfungsi  untuk  mendeskripsikan  urutan proses  oleh  Mesin  Shrink  yang  berawal  dari  Pallet botol  yang  belum  terbungkus  plastik  dan  berakhir pada  Pallet  botol  yang  sudah  terbungkus  plastik dengan rapi. Dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Flowchart Mesin Shrink
55
botol  saat  diangkat  oleh lifting .  Apabila bebannya tidak seimbang antara beban kiri-kanan dan belakang, maka bisa menyebabkan pallet
botol  pada  mesin shrink botol  di conveyor input yang  kemudian  berlanjut  pada  proses botol.  Setelah  proses shrink akan botol  yang  sudah terbungkus  rapi  oleh  plastik,  yang  kemudian pallet Dapat  dilihat  pada
shrink
dapat  dilihat  pada berfungsi  untuk  mendeskripsikan  urutan proses  oleh  Mesin  Shrink  yang  berawal  dari  Pallet botol  yang  belum  terbungkus  plastik  dan  berakhir pada  Pallet  botol  yang  sudah  terbungkus  plastik
Dapat dilihat pada Gambar 2.
Shrink

## Frendy Syah Putra Sembiring
Jurnal Teknik Mesin (JTM)

## 2.3 Perancangan Mekanik
Perancangan desain mekanik proyek akhir dari m Shrink dapat  dilihat  pada  Gambar  3,  Gambar  4, Gambar 5, Gambar 6.
Gambar 3. Tampak Isometri Mesin Shrink
Keterangan Gambar:
1. Plat Lifting Mesin Shrink
2. Stopper Pallet Mesin Shrink
3. Tray Pelindung Flexible Hose Gambar 4.  Tampak atas Lifting mesin Gambar 5. Tampak isometri stopper
Gambar 6.  Pembuatan Tray untuk melindungi Flexible pecahan beling
1 3
Jurnal Teknik Mesin (JTM) Vol. 16 No. 1 (2023) 49 -
Perancangan desain mekanik proyek akhir dari mesin Gambar  3,  Gambar  4,
Shrink mesin Shrink pallet Flexible Hose dari

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Hasil Perancangan
Dilakukan  penggantian  plat  penampang ukuran yang sebelumnya 190 mm x 130 mm menjadi 250 mm x 190 mm. Ukuran luas plat penampang yang baru  sudah  disesuaikan  dengan  luas  bagian  bawah pallet, sehingga  dapat  menjaga  keseimbangan saat diangkat oleh Lifting. Perbandingan p plat baru dapat dilihat pada Gambar 7.

## Gambar 7. Perbandingan plat lama dan p
Gambar 8 dan Gambar 9  menunjukkan  posisi ketika  mengangkat pallet botol.  Sebelum  dilakukan perbaikan,  Plat  penampang lifting hanya  mengangkat 1  bagian  saja  dari  kayu pallet yang  menyebabkan kayu patah karena tidak kuat  menahan seluruh beban dari pallet botol  (ditunjukkan  pada  Gambar Setelah  dilakukan  perbaikan,  dapat  dilihat  pada Gambar  9  bahwa  plat  penampang lifting dapat mengangkat 2 kayu pallet sehingga kayu tidak  patah  dan  tidak  ditemukan  lagi roboh.
Gambar 8. Posisi plat penyangga dibagian bawah perbaikan
Gambar 9.  Posisi plat penyangga dibagian bawah perbaikan
Kebocoran  sering  sekali  terjadi  pada  bagian Hose yang  disebabkan  oleh  material  yang  sering tertekuk karena ukurannya kurang panjang. Kebocoran  oli  menyebabkan  area
Posisi Plat Lifting pada mesin Shrink 2 Stopper Pallet
55
penampang lifting dari ukuran yang sebelumnya 190 mm x 130 mm menjadi 250 mm x 190 mm. Ukuran luas plat penampang yang baru  sudah  disesuaikan  dengan  luas  bagian  bawah sehingga  dapat  menjaga  keseimbangan pallet Perbandingan plat lama dan .

## Perbandingan plat lama dan plat baru
menunjukkan  posisi Lifting botol.  Sebelum  dilakukan hanya  mengangkat yang  menyebabkan kayu  patah karena tidak  kuat menahan seluruh beban botol  (ditunjukkan  pada  Gambar  8).
n,  dapat  dilihat  pada lifting yang  baru sehingga kayu pallet tidak  patah  dan  tidak  ditemukan  lagi pallet yang
lat penyangga dibagian bawah pallet sebelum
lat penyangga dibagian bawah pallet sesudah
Kebocoran  sering  sekali  terjadi  pada  bagian Flexibe yang  disebabkan  oleh  material  yang  sering tertekuk karena ukurannya kurang panjang. Kebocoran  oli  menyebabkan  area lifting menjadi
Jurnal Teknik Mesin (JTM) Vol. 16 No. 1 (2023) 49 - 55
kotor  dan  beberapa  komponen  juga  terkena  ceceran dari oli tersebut yang berpotensi terjadinya kerusakan pada  material lainnya. Setelah dilakukan penggantian Flexible Hose ke ukuran yang lebih panjang dan juga dibuatkan Tray pelindung  agar Flexible  Hose tidak terkena  pecahan  beling,  tidak  ditemukan  lagi trouble kebocoran oli di area lifting (Gambar 10).
Gambar 10.  Pemasangan Tray untuk melindungi Flexible Hose dari pecahan beling
Pembuatan stopper  pallet berfungsi  untuk  menahan pallet botol  agar  tidak  terlewat  ketika forklift meletakkan pallet di conveyor input .  Dengan demikian, pallet botol  akan  berada  di  posisi center yang  sejajar  dengan  mesin shrink (tepat  di  titik tengah). Stopper  pallet dibuat  terpisah  dari  mesin sehingga  dapat  dibongkar-pasang  dengan  mudah. Stopper  pallet ini  juga  dibuat flexible ,  yaitu  dapat  di adjust maju-mundur secara manual  mengikuti ukuran pallet yang digunakan (Gambar 11).
Gambar 11. Conveyor Input sesudah dipasang Stopper Pallet
3.2 Pengujian dan Analisa
Sebelum  dilakukan  perbaikan  pada  mesin  s hrink terdapat downtime yang meningkat akibat pallet botol yang patah saat proses lifting dan juga terjadi kerugian pada  botol-botol  yang roboh  akibat  dari trouble yang terjadi  yaitu  botol  menjadi reject sehingga  tidak  bisa diteruskan  ke  konsumen  (harus  di  daur  ulang kembali).
Sumber Data : Report Trouble Mekanik Periode : April 2021 – Oktober 2021 Pendata : Fnd dan Whd
Tabel  1. Data trouble lifting mesin shrink selama 6 bulan sebelum perbaikan. Tanggal Jam Keterangan Touble Solusi yang dilakukan Waktu/ Menit 14 Apr 2021 18:15 - 19:15 Botol roboh saat proses shrink .
Ketika Lifting naik paku papan pallet terangkat/ jebol. Type pallet M607RI (type 24175 anggur kuda dan reject 1799 pcs). Perbaikan s/d normal 60 15 Apr 2021 07:30 - 08:40 Flexible hose bocor dan nipple selang pecah. Perbaikan s/d normal 70 15 Apr 2021 09:30 - 10:00 Pallet Hidrolik tidak maksimal karena Flexible Hose hidrolik bocor. Ganti Flexible Hose Hidrolik yang diambil dari Centering Frame Mesin Shrink 30 29 Jul 2021 15:10 - 17:10 Botol roboh saat proses shrink .
Ketika Lifting naik papan pallet patah. Type pallet M607RI
(type 14158 squash botol dan reject 1536 pcs). Perbaikan s/d normal 120 29 Jul 2021 01:30 - 03:30 Botol roboh saat proses shrink .
Ketika Lifting
naik papan pallet patah. Type pallet M607RI
(type 14158 squash botol dan reject 1536 pcs). Perbaikan s/d normal 120 11 Sep 2021 08:00 - 10:00 Flexible hose bocor Perbaikan s/d normal 120 12 Sep 2021 21:00 - 22:00 Botol roboh saat proses shrink .
Ketika Lifting naik paku papan pallet terangkat/ jebol. Type pallet M607RI
(type 14158 squash botol dan reject 1536 pcs). Perbaikan s/d normal 60 9 Oct 2021 07:00 - 07:30 Hidrolik bocor. Penambahan Oli 30 10 Oct 2021 10:00 - 13:30 Perbaikan Hose hidrolik yang bocor. Perbaikan s/d normal 210 Total Downtime Lifting mesin Shrink : 820 menit Jumlah botol Reject akibat Troble : 6407 botol
Dilakukan  pengambilan  data  untuk  mengetahui  hasil dari  perbaikan  yang  dilakukan.  Data  yang  diambil adalah downtime pada mesin shrink yang  disebabkan oleh trouble mekanik,  dengan  hasil  perbandingan seperti pada Tabel 2.
Jurnal Teknik Mesin (JTM) Vol. 16 No. 1 (2023) 49 - 55
Sumber Data : Report Trouble Mekanik Periode : Januari 2022 – Juni 2022 Pendata : Fnd dan Whd Tabel 2. Data downtime trouble lifting mesin shrink selama 6 bulan setelah perbaikan Bagian Downtime Presentase Penurunan Sebelum Sesudah Lifting 820 menit 0 menit 100%
Dari  data  yang  ditampilkan  pada  Tabel  2,  dapat diketahui  bahwa  tidak  terjadi trouble pada lifting Mesin  s hrink 6  bulan  setelah  dilakukan  perbaikan, maka  total downtime yang  awalnya  820  menit  turun 100% yaitu menjadi 0 menit (Gambar 12).
Gambar 12.  Diagram perbandingan downtime sebelum dan sesudah perbaikan
Perbandingan  Jumlah  botol reject akibat trouble mekanik mesin shrink area packing dapat dilihat pada Tabel 3.
Sumber Data : Report Trouble Mekanik Periode : Januari 2022 – Juni 2022 Pendata : Fnd dan Whd Tabel 3.  Data Botol Reject pada Lifting Mesin Shrink selama 6
bulan setelah perbaikan Sebelum perbaikan Sesudah Perbaikan Presentase Penurunan 6407 pcs 0 pcs 100%
Sama  halnya  dengan downtime lifting mesin shrink yang turun, Tabel 3 juga menujukkan bahwa tidak ada botol reject pada lifting mesin shrink 6 bulan  setelah dilakukan  perbaikan,  maka  total  botol reject yang awalnya  6407  pcs  turun  100%  yaitu  menjadi  0  pcs (Gambar 13).
Gambar 13.  Diagram perbandingan jumlah botol reject sebelum dan sesudah perbaikan
Tabel  4  menunjukkan  hasil  Analisa  pada trouble mesin shrink berdasarkan  PQCDSM,  dan  didapatkan analisa sebagai berikut:
Tabel 4. Analisa pada trouble mesin shrink berdasarkan pqcdsm selama 6 bulan setelah perbaikan
Pengujian  juga  dilakukan  pada  mesin shrink yaitu untuk menghitung berapa waktu yang dibutuhkan oleh mesin  saat  melakukan  proses shrink dimulai  dari pallet botol  yang  diletakkan  di conveyor input oleh operator hingga pallet botol berada di conveyor o utput
820 0 0 500 1000 Lifting Perbandingan Downtime Sebelum Sesudah 6407 0 0 2000 4000 6000 8000 Bottle  Reject Perbandingan Jumlah Botol Reject Sebelum Sesudah
Dampak Sasaran Hasil Akhir Hasil P Downtime shrink pada lifting (820 menit) menyebabkan hasil shrink menurun Mengurangi downtime karena trouble lifting sehingga proses shrink produk dapat berjalan normal Downtime mesin shrink yang disebabkan trouble mekanik pada lifting periode evaluasi Desember 2021 – Mei 2022 sebesar 0 menit atau sebesar 100% .
Tercapai
Q  Menyebabkan kualitas shrink produk menurun Menjaga kualitas produk yang di shrink sesuai standar Tidak lagi ditemukan kondisi pallet rusak akibat terangkat pada lifting . Tercapai C  Menyebabkan kerugian cost akibat downtime bagian lifting Mengurangi cost produksi yang disebabkan downtime Terjadi cost saving setelah perbaikan di area lifting dan tidak ditemukan downtime mekanik dan kejadian botol reject . Tercapai D  Pengiriman produk ke pelanggan terlambat Pengiriman ke pelanggan sesuai target Tidak ada kendala keterlambatan pengiriman akibat downtime lifting mesin shrink dibuktik an dengan menurunnya tingkat downtime sebesar 100% . Tercapai S  Risiko kecelakaan kerja meningkat Mengurangi risiko terjadinya kecelakaan kerja Selama periode evaluasi Desember 2021 – Mei 2022 tidak lagi ditemukan kondisi botol jatuh karena palet jebol, dibuktikan dengan data botol reject
akibat trouble lifting 0 pcs. Tercapai
M  Terjadi demotivasi saat proses kerja Menumbuhkan rasa percaya diri dan dapat menyelesaikan permasalahan yang terjadi Operator forklift lebih terbantu dan percaya diri setelah adanya stopper pada input mesin shrink . Tercapai

## Frendy Syah Putra Sembiring Jurnal Teknik Mesin (JTM)
dalam  kondisi  sudah  terbungkus  dengan  rapi. pengujian lifting ditunjukkan pada Tabel
Tabel 5.  Hasil pengujian lifting saat proses shrink
Percobaan Lama Waktu Hasil Pengujian Percobaan 1 8 menit 25 detik Pallet botol ter- baik Percobaan 2 8 menit 11 detik Pallet botol ter- baik Percobaan 3 8 menit 14 detik Pallet botol ter- baik Percobaan 4 8 menit 54 detik Pallet botol ter- baik Percobaan 5 8 menit 29 detik Pallet botol ter- baik Percobaan 6 8 menit 44 detik Pallet botol ter- baik Percobaan 7 8 menit 38 detik Pallet botol ter- baik Percobaan 8 8 menit 49 detik Pallet botol ter- baik Percobaan 9 8 menit 19 detik Pallet botol ter- baik Percobaan 10 8 menit 30 detik Pallet botol ter- baik
Berdasarkan  data  yang  ditunjukkan  pada  Tabel didapatkan  hasil  yang  sangat  baik  dengan  rata waktu shrink per- pallet adalah 8 menit 31 detik mulai dari conveyor input sampai dengan conveyor
Setelah  proses  perbaikan  pada lifting dilakukan monitoring terhadap  hasil  perbaikan  yang bertujuan  untuk  mengetahui  kondisi  mesin  setelah dilakukan  perbaikan  apakah  normal  atau  tidak. Monitoring dilakukan  selama  6  bulan  setelah perbaikan mesin shrink . hasil monitoring ditunjukkan pada Tabel 6.
Tabel  6.  Hasil monitoring mesin shrink selama 6 bulan setelah perbaikan
No Bagian Monitoring Item Check Hasil cek 1 Lifting  Kondisi plat penampang Ok  Kondisi kecenteran antar plat penampang Ok
 Kondisi baut pengunci lifting dengan hidrolik Ok 2 Stopper pallet  Kondisi besi support Ok  Kondisi guide rail Ok
 Kondisi shaft & adjuster kiri dan kanan Ok 3 Flexible Hose hidrolik  Kondisi material Flexible Hose dari kebocoran Ok  Kondisi material Flexible Hose dari tertekuk Ok
Gambar  14  merupakan  hasil  dari shrink yang  dilakukan  dengan  menggunakan  mesin mulai dari pallet botol di conveyor input botol sampai di conveyor output .

## Frendy Syah Putra Sembiring
1 , Edilla 2
Jurnal Teknik Mesin (JTM) Vol. 16 No. 1 (2023) 49 -
engan  rapi.  Hasil ditunjukkan pada Tabel 5 berikut:
shrink pallet botol Hasil Pengujian
- Shrink dengan
- Shrink dengan
- Shrink dengan
- Shrink dengan
- Shrink dengan
- Shrink dengan
- Shrink dengan
- Shrink dengan
- Shrink dengan
- Shrink dengan
ta  yang  ditunjukkan  pada  Tabel  5, didapatkan  hasil  yang  sangat  baik  dengan  rata-rata adalah 8 menit 31 detik mulai conveyor output . lifting mesin  s hrink terhadap  hasil  perbaikan  yang bertujuan  untuk  mengetahui  kondisi  mesin  setelah dilakukan  perbaikan  apakah  normal  atau  tidak. dilakukan  selama  6  bulan  setelah monitoring mesin shrink

## selama 6 bulan setelah
Keterangan
Plat rata dan mesin shrink beroperasi normal Kondisi tiap sisi lifting center , tidak miring Kondisi kencang dan kuat Normal Normal Lancar dan dapat di setting
Tidak ditemukan kebocoran
Flexible Hose dalam kondisi normal.
shrink pallet botol yang  dilakukan  dengan  menggunakan  mesin shrink input hingga pallet
Gambar 14. Hasil sesudah pallet botol di

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  data  dari  hasil  pengujian  dan  analisa yang  telah  dilakukan,  dapat  disimpulkan  bahwa Kerusakan pada mesin Produksi adalah hal yang harus di minimalisir dan harus segera ditindak terjadi trouble . Jika terjadi berkepanjangan  dapat  menyebabkan meningkat  dan  juga  menyebabkan  mesin  tersebut tidak  dapat  dioperasikan  secara  normal  sehingga proses  produksi  menjadi  terganggu.  Penggantian  plat penampang lifting ke  ukuran  yang  lebih  luas  dan penggantian  material flexible  hose ke  ukuran  yang lebih panjang terbukti mampu menurunkan yang  terjadi  di  mesin Shrink yaitu  dari  820  menit menjadi  0  menit.  Serta  tidak  ditemukan  lagi  botol yang reject akibat pallet botol  roboh,  dimana sebelumnya  jumlah  botol reject adala menjadi 0 pcs.

## Ucapan Terimakasih
Penulis  mengucapkan  Terima  Kasih  kepada  Kampus Politeknik  Caltex  Riau  (PCR),  terutama  BP2M  PCR yang  telah  membantu  penulis  sehingga  penelitian  ini dapat  terlaksana  dengan  baik.  Penulis  juga mengucapkan  banyak  Terima  Kasih  kepada  semua Pihak  yang  telah  berkontribusi  pada  kegiatan penelitian ini.

## Daftar Rujukan
[1] Adzan, F. S. dan M. (2021). Analisis Peningkatankualitas Pasir Silika. 23–24.
[2] Agustina,  W.  (2009).  Teknologi  pengemasan,  desaindan pelabelan kemasan produk makanan
[3] Anggono,  Willyanto  and  Jonoadji,  Ninuk  and  Nurhalim,  A. (2019).  Pengembangan  Produk  Berkelanjutan  Mesin  Shrink Tunnel Botol. 2009.
[4] Fadianto, A. (2019). Pengertian dan Cara Kerja Moto Dc, 4–22. http://repository.unim.ac.id/182/
[5] Kencana,  P.  K.  D.  (2015).  Modul  Pengemasan  Pangan. Universitas Udayana, 1–10.
[6] Makasudede, Y. (1953). Pengertian Hydraulic Cylinder
[7] Nurhalim,  A.  (2007).  Perancangan  mesin poly ethelin theretalate berkapasitas 150 botol / menit

## botol di shrink
Berdasarkan  data  dari  hasil  pengujian  dan  analisa yang  telah  dilakukan,  dapat  disimpulkan  bahwa Kerusakan pada mesin Produksi adalah hal yang harus di minimalisir dan harus segera ditindak-lanjuti ketika . Jika terjadi trouble yang angan  dapat  menyebabkan downtime yang meningkat  dan  juga  menyebabkan  mesin  tersebut tidak  dapat  dioperasikan  secara  normal  sehingga proses  produksi  menjadi  terganggu.  Penggantian  plat g  lebih  luas  dan ke  ukuran  yang lebih panjang terbukti mampu menurunkan downtime yaitu  dari  820  menit menjadi  0  menit.  Serta  tidak  ditemukan  lagi  botol botol  roboh,  dimana adalah  6407  pcs
Penulis  mengucapkan  Terima  Kasih  kepada  Kampus Politeknik  Caltex  Riau  (PCR),  terutama  BP2M  PCR enulis  sehingga  penelitian  ini dapat  terlaksana  dengan  baik.  Penulis  juga erima  Kasih  kepada  semua Pihak  yang  telah  berkontribusi  pada  kegiatan

## Analisis Peningkatankualitas Pasir
Teknologi  pengemasan,  desaindan
Anggono,  Willyanto  and  Jonoadji,  Ninuk  and  Nurhalim,  A.
Pengembangan  Produk  Berkelanjutan  Mesin  Shrink
Pengertian dan Cara Kerja Motor Listrik.
Kencana,  P.  K.  D.  (2015).  Modul  Pengemasan  Pangan.
Hydraulic Cylinder . 8–45.
Perancangan  mesin shrink  tunnel botol berkapasitas 150 botol / menit. 10759.
[8] Puspasari,  A.,  Mustomi,  D.,  &  Anggraeni,  E.  (2019).  Proses
Pengendalian  Kualitas  Produk  Reject  dalam  Kualitas  Kontrol pada  PT.  Yasufuku  Indonesia  Bekasi.  Widya  Cipta  Jurnal Sekretari Dan Manajemen, 3(1), 71–78. http://ejournal.bsi.ac.id/ejurnal/index.php/widyacipta [9] Rahmawati,  F.  (2013).  Pengemasan  dan  Pelabelan. Biomaterials, 29(34), 4471–4480.
[10] Siska  Indriyanto,  Heru  Susilo,  V.  S.  (n.d.).  Analisa  Pengaruh Downtime.