## IDENTIFIKASI RISIKO KECELAKAAN KERJA PADA BENGKEL LAS MENGGUNAKAN PENDEKATAN JOB SAFETY ANALYSIS
* Fachril Audy Yuliyono 1 & Mochammad Nuruddin 2
12 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik Jl. Sumatera 101 GKB Gresik – Indonesia 61121
* * audyfachril@gmail.com 1
Abstrak:  Identifikasi  Risiko  Kecelakaan  Kerja  Pada  Bengkel  Las  Menggunakan Pendekatan  Job  Safety  Analysis. Bengkel  las  2  Putra  yang  merupakan  usaha  yang bergerak  di  bidang  bengekel  las  untuk  memenuhi  kebutuhan  pembuatan  pagar,  kanopi, kursi,  dan  meja.  Setelah  melakukan  wawancara  dengan  pemilik  bengkel  ada  beberapa kecelakaan  yang  sering  terjadi  di  bengekel.  JSA  ( Job  Safety  Analysis )  adalah  sebuah metode  yang  digunakan  sebagai  bahan  pertimbangan  dalam  menentukan  atau mengidentifikasi  bahaya  yang  terdapat  di  lingkungan  pekerjaan  dan  menetapkan pengendalian  yang  dirasa  tepat  dalam  upaya  pengendalian  terjadinya  kecelakaan  kerja. Tujuan  dilakukan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengurangi  jumlah  kecelakaan  kerja  yang sering terjadi dan memberikan pengendalian potensi bahaya dan menghitung analisis risiko. Risiko  –  risiko tertinggi  ini  memeliki  nilai  setelah  dihitung  diantaranya,  Tangan  terkena mata  gerinda  di  bagian  Gerinda  (pemotongan)  memiliki  nilai  180  yang  termasuk  dalam level  risiko  substantial,  Terkena  cahya  las  dibagian  pengelasan  memliki  nilai  75  yang termasuk dalam level risiko substantial, Tersengat listrik dibagian Gerinda (penghalusan) memliki  nilai  180  yang  termasuk  dalam  level  risiko  substantial,  Kompresor  meledak dibagian pengecatan memliki nilai 135 yang termasuk dalam level risiko substantial. Saran untuk  pemilik  yaitu  hendaknya  menyediakan  APD  sesuai  kebutuhan  di  setiap  tahapan pekerjaan  yaitu,  meneyediakan  sarung  tangan,  sarung  tangan  kulit,  safety  shoes,  google glass, masker khusus untuk mengecat, pelindung muka, kacamata las, cover gerinda.
Kata kunci: K3; Job Safety Analysis; Risk Assessment
Abstract: Identification of Occupational Accident Risk in Welding Workshops Using a Job Safety Analysis Approach. 2 Putra welding workshop which is a business engaged in welding bengekels to meet the needs of making fences, canopies, chairs, and tables. After conducting  an  interview  with  the  owner  of  the  workshop  there  are  several  frequent accidents in the bengekel. JSA (Job Safety Analysis) is a method used as a consideration in determining or identifying hazards in the work environment and establishing controls that are  deemed  appropriate  in  an  effort  to  control  the  occurrence  of  work  accidents.  The purpose of this study is to reduce the number of frequent work accidents and provide control of potential hazards and calculate risk analysis. These highest risks have a value after being calculated,  including,  The  hand  exposed  to  the  grinding  eye  in  the  Grinding  (cutting) section has a value of 180 which is included in the substantial risk level, Exposed to welding light in the welding section has a value of 75 which is included in the substantial risk level, Electrocuted in the Grinding (grinding) section has a value of 180 which is included in the substantial risk level, Compressor explodes in the painting section has a value of 135 which is included in the grinding (grinding) section which is included in the level  substantial risk. The advice for owners is that they should provide PPE as needed at every stage of the work, namely,  providing  gloves,  leather  gloves,  safety  shoes,  google  glass,  special  masks  for painting, face shields, welding goggles, grinding covers.
Keyword: K3; Job Safety Analysis; Risk Assessment
History &License of Article Publication: Received: 01/06/2022 Revision: 15/06/2022 Published: 25/06/2022
DOI: https://doi.org/10.37971/radial.v10i1.264
Vol. 10 No. 1, Juni 2022, Hal. 11-22 Available at https://stitek-binataruna.e-journal.id/radial/index ISSN: 2337-4101 Published by STITEK Bina Taruna Gorontalo E-ISSN: 2686-553X
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.

## PENDAHULUAN
Latar belakang pada penelitian ini ada dikarenakan  Perkembangan era globalisasi di indonesia mulai menunjukan perkembangan yang positif di beberapa bidang seperti sektor industri  dan  jasa  disamping  dampak  positif  pasti  juga  ada  dampak  negatif  seperti pencemaran  lingkungan  dan  kecelakaan  kerja.  Keselamatan  berasal  dari  kata safety dan banyak dikaitkan dengan suatu keadaan dimana seseorang sudah mematuhi protokol yang ada  dan  terhindar  dari  marabahaya  dan  kata  kerja work yang  berarti  suatu  kegiatan  yang menghasilkan (HsePedia, 2019).
Dalam dunia kesehatan dan keselamatan kerja atau K3 membuat area kerja aman dan nyaman dapat meminimalisisir terjadinya hal yang tidak diinginkan diarea kerja hal tersebut dirasa  penting  untuk  menunjang  hasil  yang  didapat  perusahaan  (Kurniawan  &  Bhaskara, 2021). Potensi bahaya seringkali ada ditempat kerja kerja yang menyebabkan kerugian bagi perusahaan,  lingkungan,  dan  pekerja,  cara  penanggulangan  yang  tepat  adalah  dengan menyediakan APD sesuai dengan kebutuhan pekerja.(Wijaya, 2022).
Bengkel  las  2  Putra  yang  bertempat  di  Jl.  Kanjeng  brotonegoro  No.  63  merupakan usaha yang bergerak di bidang bengekel las untuk memenuhi kebutuhan pembuatan pagar, kanopi, kursi, dan meja. Proses produksi di bengkel las 2 Putra dimulai dengan pemotongan material dilanjutkan pengelasan setelah itu dilakukan penghalusan dan pengecatan produk dan produk siap untuk dipasarkan. Urgensi penelitian ini adalah untuk  menyadarkan para pekerja  untuk  lebih  waspada  terhadap  bahaya  disekitarnya  dan  tidak  lupa  untuk menggunakan APD serta tidak bertindak ceroboh saat bekerja.
Berikut ini adalah hasil penelitian terdahulu yang menjadi acuan dalam penelitian ini, Menurut  rekapan  dari International  Labour  Organization (ILO)  dalam  jurnal  (Abidin  & Ramadhan, 2019) yang mengatakan kalau tiap 20 detik 190 pekerja menghadapi musibah kegiatan  sebab  area  kegiatan  kurang safety serta  tiap  hari  terdapat  7,400  peristiwa  orang hadapi musibah kegiatan serta lebih dari 2,4 juta permasalahan kematian pertahun, dan ada 377 juta musibah kegiatan di tiap tahunnya. Dan pada penelitian  (Porawouw et al., 2020) mengatakan,  Di Indonesia  menghadapi ekskalasi musibah kegiatan yang lumayan penting semacam di 2015 beberapa 105, 182 permasalahan, pada tahun 2016 beberapa daya muat, 041 permasalahan, di 2017 ada 173, 105 permasalahan musibah kegiatan, perihal itu amat memprihatinkan sebab amat banyak musibah kegiatan yang terjalin. Alhasil butuh dicoba usaha buat meminimalisir efek dari kecelakaan kerja. Cara untuk merendahkan nilai musibah kegiatan  butuh  dicoba  program  penangkalan  musibah  kegiatan  ialah  dengan  melakukan manajemen efek buat mengenali ancaman dan besarnya kemampuan ancaman yang ada di tempat kegiatan yang dikala ini belum dicoba tidakan penangkalan serta pengaturan kepada ancaman itu.
Ulasan  penelitian  yang  pernah  dilakukan menggunakan  metode  JSA  adalah  sebagai berikut,  (Nurkholis  &  Adriansyah,  2017)  Dengan  metode  JSA  ( Job  Safety  Analysis )  bisa diidentifikasi tipe musibah kegiatan atau kemampuan ancaman yang berkaitan dari tiap tahap profesi  pada  pendapatan  afval  local,  ialah:  terguling  dari  atas  alat  transportasi,  kejatuhan serta  terhimpit  oleh  bal-  balan  kertas,  terjangkit  cutter,  terserang  piringan  hitam  ataupun
kawat, terbentur alat transportasi, dan tergelincir ataupun terkilir. Dan pada penelitian (Laali, 2021)  yang  dilakukan  di  bengkel  las  ditemukan  hasil  APD  yang  ada  tidak  lengkap  dan kurang sesuai seperti yang diinginkan oleh pekerja.
Tujuan diadakanya riset di bengkel las ini untuk menemukan potensi bahaya yang ada dalam  setaip  tahap  kegiatan  produksi  kemudian  memberikan  solusi  untuk  setiap  potensi bahaya yang ada maka dibuatlah JSAsheet dan para pekerja hendaknya mematuhinya untuk kebaikan bersama dimasa mendatang.
Setelah  mengetahui  permasalahan  yang  ada  di  bengkel  ditemukanlah  solusi  yang dirasa tepat yaitu dengan mengaplikasikan JSA Job Safety Analysis merupakan satu buah prosedur  yang  dipakai  selaku  materi  evaluasi  dalam  memastikan  ataupun  mengenali ancaman yang ada di area kerja serta memutuskan penanggulangan yang dirasa pas dalam usaha pengaturan terbentuknya musibah disaat kerja. merangkai metode kegiatan yang betul merupakan  salah  satu  profit  JSA,  pemakaian  Tata  cara  JSA  sebab  pengidentifikasian ancaman yang berpusat pada interaksi antara para pekerja, perlengkapan serta area. Sehabis dikenal ancaman yang dapat dikendalikan, hingga dicoba upaya buat melenyapkan ataupun kurangi  resiko  ancaman  ke  jenjang  tingkat  yang  dapat  diterima  (Rosdiana  et  al.,  2017). Sedangkan  menurut  (Gydwani,  2018) Job  Safety  Analysis ialah  sesuatu  metode  buat mengenali ancaman pada sesuatu area kegiatan sekalian usaha pengaturan serta penyelesaian untuk  menghindari  penyakit  ataupun  musibah  kegiatan  yang  bisa  jadi  mencuat  dikala bertugas.
Job  Safety  Analysis menghindari  ancaman  yang  ada  dalam  sistem  kegiatan  serta metode  dan  orang  selaku  pekerjanya  dan  sanggup  membagikan  anjuran  pembetulan (Bawang et al., 2018). Hasil dari JSA biasanya ditampilkan dalam bentuk Tabel pengurangan potensi  bahaya  berikut  ini  merupakan  cara  pembuatan  JSA  menurut  (Sign  Safety,  2018) membagi pekerjaan dalam beberapa langkah, mengidentifikasi bahaya, memberikan ususlan perbaikan untuk menguragi potensi bahaya. Manfaat dibuatnya JSA menurut (Umaindra & Saptadi,  2018)  JSA  bisa  digunakan  untuk  memberikan  training  kepada  pekerja  baru  dan memberikan pre job insruction kepada para pekerja yang sudah ada.

## METODE
Jenis  penelitian  ini  adalah  semi  kualitatif , Objek  penelitian  ini  adalah  pekerja  di bengkel las 2 Putra yang diwawancarai secara langsung, penelitian ini dilakukan dengan cara survey dan observasi ditempat serta melakukan wawancara para pekerja dan brainstorming. Metode pengumpulan data dilakukan dengan mengobservasi langsung di lapangan peneliti melakukan  pengamatan  pada  objek  penelitian  yaitu  para  pekerja  di  Bengkel  Las  2  Putra jumlah pelaksanaan survey ini dilakukan hingga data yang diperlukan tercukupi instrumen yang digunakan pada penelitian ini menggunakan worksheet desain tabel work sheet adalah sebagai berikut.
Sumber: (Data diolah)
Gambar 1. Worksheet JSA
Prosedur penelitian ini dimulai dari mencari potensi bahaya yang ada di sekitar area produksi  kemudian  dilakukan  rekomendasi  pengendalian  potensi  bahaya  seperti menggunakan APD dan menjaga fokus agar tetap waspada dengan bahaya yang ada disekitar dan yang terakhir jika rekomendasi dirasa cocok maka harus diterapkan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada saat proses produksi yang dilakukan di bengkel Las 2 Putra memilki 4 tahapan produksi  yang  diantaranya  gerinda  (pemotongan),  pengelasan,  gerinda  (penghalusan), pengecatan.  Yang  di  dalamnya  terdapat  beberapa  faktor  penyebab  terjadinya  kecelakaan kerja yang akan di breakdown dan diberikan prosedur untuk mengurangi sumber bahaya dan yang terakhir melakukan perhitungan analisis risiko.

## Pembagian pekerjaan dalam beberapa langkah dan mencari potensi bahaya
Langkah  pertama  yang  dilakukan  adalah membreakdown  proses  pekerjaan  gerinda (pemotongan) dalam beberapa langkah dan mencari potensi bahaya yang bisa dilihat di Tabel 1.
Tabel 1. Breakdown pekerjaan dan menganalisis sumber bahaya pada tahapan gerinda (pemotongan) Nomer Proses pekerjaan Bahaya yang di temukan 1. Memilih dan memindahkan produk  Terbentur & tertimpa material  Tergores material 2. Menyalakan gerinda  Tersengat listrik  Tersandung kabel karena tidak beraturan
3. Memotong material  Bagian tubuh tergores mata gerinda  Percikan api masuk kedalam baju  Terkena material yang terlempar 4. Mematikan gerinda  Tersengat listrik 5. Memindahkan besi ketempat las  Tertipa material  Tergores material
Sumber: (Data diolah)
Berdasarkan  hasil  dari  Tabel  1  ditahapan  gerinda  (pemotongan)  kecelakaan  yang terparah adalah bagian tubuh tergores mata gerinda dan paling ringan  percikan api masuk kedalam baju. Selanjutnya membreakdown proses pekerjaan pengelasan yang ada di tabel 2. Tabel 2. Breakdown pekerjaan dan menganalisis sumber bahaya pada tahapan pengelasan
Nomer Proses pekerjaan Bahaya  yang  di temukan 1. Mempersiapkan besi yang akan di las  Terkena material yang tajam 2. Membersihkan besi yang akan di las  Debu material terhisap 3. Menempelkan tang massa  Tangan terkena massa yang panas 4. Pemasangan elektroda  Tangan terjepit tang elektroda 5. Menyalakan mesin las dan menyetting ampere sesuai kebutuhan  Tersengat listrik 6. Pengelasan produk  Terkena sinar las  Percikan terkena bagian tubuh pekerja  Asap pengelasan terhirup 7. Mendinginkan produk  Tangan terkena besi panas
8. Membersihkan produk dengan palu trak  Tangan tergore benda tajam  Tangan terpukul palu trak 9. Memindahkan produk yang sudah dilas 

## Tertimpa produk

## Sumber: (Data diolah)
Dari hasil tabel 2 diketahui bahwa kecelakaan kerja yang paling berat adalah tersengat listrik  dan  yang  paling  ringan  adalah  terhirup  debu material.  Selanjutnya  membreakdown proses pekerjaan gerinda (penghalusan) yang dapat dilihat di tabel 3.
Tabel 3 . Breakdown pekerjaan dan menganalisis sumber bahaya pada tahapan gerinda (penghalusan) Nomer Proses pekerjaan Bahaya yang di temukan 1. Memindahkan produk  Terbentur & tertimpa material  Tergores material 2. Menyalakan gerinda  Tersengat listrik  Tersandung kabel karena tidak beraturan 3. Menghaluskan produk  Bagian tubuh tergores mata gerinda  Percikan api masuk kedalam baju  Terkena material yang terlempar 4. Mematikan gerinda  Tersengat listrik Sumber: (Data diolah)
Dari hasil tabel 3 diketahui bahwa kecelakaan kerja yang paling berat adalah tersengat listrik dan yang paling ringan adalah tersandung kabel. Selanjutnya membreakdown proses pekerjaan pengecatan yang dapat dilihat di tabel 4.
Tabel 4 . Breakdown pekerjaan dan menganalisis sumber bahaya pada tahapan gerinda
Nomer Proses pekerjaan Bahaya yang di temukan 1. Mempersiapkan kompresor untuk mengecat produk  Tekanan angin tidak beraturan hingga meledak 2. Mencampur cat dengan tiner  Cat tumpah menyebabkan iritasi kulit 3. Menuangkan cat ke kompresor  Cat tumpah menyebabkan iritasi kulit 4. pengecatan  Terkena asap pengecatan  Tergores material yang masih tajam
Sumber: (Data diolah)
Dari hasil tabel 4 dapat diketahui bahwa kecelakaan kerja paling parah adalah tekanan gas tidak stabil dan meledak sedangkan yang paling ringan adalah iritasi kulit.

## Rekomndasi  pengendalian sumber bahaya
Setelah membreakdown pekerjaan dan menemukan potensi bahaya di setiap tahapan kerja  langkah  selanjutnya  adalah  memberikan  rekomendasi  pengendalian  sumber  bahaya yang dapat dilihat di tabel 5.
Tabel 5. Pengendalian sumber bahaya pada tahapan gerinda (pemotongan)
Nom er Proses pekerjaan Bahaya yang di temukan Pengendalian potensi bahaya 1. Memilih dan memindahkan produk  Terbentur & tertimpa material
 Tergores material
 Menggunakan sarung tangan
 Menggunakan safety shoes
2. Menyalakan gerinda  Tersengat listrik  Tersandung kabel karena tidak beraturan
 Menggunakan sarung tangan  Rutin melakukan pengecekan pada gerinda 3. Memotong material  Bagian tubuh tergores mata gerinda  Percikan api masuk kedalam baju  Terkena material yang terlempar
 Menggunakan sarung tangan
 Menggunakan penutup gerinda
 Menggunakan google glass
4. Mematikan gerinda  Tersengat listrik  Pengecekan rutin pada gerinda 5. Memindahkan besi ketempat las  Tertipa material
 Tergores material
 Menggunakan sarung tangan
 Menggunakan safety shoes
Sumber: (Data diolah)
Dari  hasil  tabel  5  untuk  pengendalian  potensi  bahaya  diperlukan  APD  untuk keselamatan para pekerja. Selanjutnya melakukan pengendalian potensi bahaya pada proses pengelasan yang bisa dilihat di tabel 6.
Tabel 6. Pengendalian sumber bahaya pada tahapan pengelasan
Nom er Proses pekerjaan Bahaya yang di temukan Pengendalian potensi bahaya 1. Mempersiapkan besi yang akan di Las  Tergores material tajam
 Menggunakan sarung tangan  Menggunakan safety shoes 2. Membersihkan besi yang akan di Las  Debu material terhirup pekerja  Menggunakan masker 3. Menempelkan tang massa  Tangan terkena massa yang panas  Menggunakan sarung tangan 4. Pemasangan elektroda  Tangan terjepit tang elektroda  Menggunakan sarung tangan
5. Menyalakan mesin las dan menyetting ampere sesuai kebutuhan  Tersengat listrik  Menggunakan sarung tangan  Menggunakan safety shoes 6. Pengelasan  Terkena sinar las
 Percikan terkena bagian tubuh pekerja  Asap pengelasan terhirup
 Menggunakan pelindung muka atau kacamata las
 Menggunakan sarung tangan
 Menggunakan safety shoes 7. Mendinginkan produk  Tangan tersentuh besi panas  Menggunakan sarung tangan 8. Membersihkan produk dengan palu trak  Tangan terpukul palu trak  Tangan tergores material tajam  Menggunakan sarung tangan kulit 9. Memindahkan produk yang sudah di Las  Tertimpa material  Menggunakan safety shoes

## Sumber: (Data diolah)
Dari  hasil  tabel  6  untuk  pengendalian  potensi  bahaya  diperlukan  APD  untuk keselamatan para pekerja. Selanjutnya melakukan pengendalian potensi bahaya pada proses
gerinda (penghalusan) yang bisa dilihat di tabel 7.
Tabel 7. Pengendalian sumber bahaya pada tahapan gerinda (penghalusan) Nom er Proses pekerjaan Bahaya yang di temukan Pengendalian potensi bahaya 1. Memindahkan produk  Terbentur & tertimpa material
 Tergores material
 Menggunakan sarung tangan
 Menggunakan safety shoes 2. Menyalakan gerinda  Tersengat listrik  Tersandung kabel karena tidak beraturan
 Menggunakan sarung tangan  Rutin melakukan pengecekan pada gerinda 3. Menghaluskan produk  Tangan terkena mata gerinda
 Terkena percikan api  Terkena material yang terlempa
 Menggunakan sarung tangan
 Menggunakan penutup gerinda
 Menggunakan google glass 4. Mematikan gerinda  Tersengat listrik  Pengecekan rutin pada gerinda

## Sumber: (Data diolah)
Di tabel 7 menunjukan hasil pengendalian potensi bahaya harus menggunakan APD dan  harus  melakukan  maintenance  ke  alat  yang  digunakan  saat  produksi.  Selanjutnya melakukan pengendalian potensi bahaya pada proses pengecatan yang bisa dilihat di tabel 8.
Tabel 8. Pengendalian sumber bahaya pada tahapan pengecatan Nom er Proses pekerjaan Bahaya yang di temukan Pengendalian potensi bahaya 1. Mempersiapkan kompresor untuk mengecat produk  Tekanan angina tidak beraturan hingga meledak  Maintenance rutin 2. Proses pencampuran cat dengan cairan tiner  Tiner tumpah menyebabkan iritasi kulit  Menggunakan sarung tangan kulit 3. Menuangkan cat ke kompresor  Cat tumpah menyebabkan iritasi kulit  Menggunakan sarung tangan kulit 4. Finishing  Terkena asap pengecatan  Tergores material yang masih tajam  Menggunakan masker saat mengecat

## Sumber: (Data diolah)
Di tabel 8 menunjukan hasil pengendalian potensi bahaya harus menggunakan APD dan  harus  melakukan  maintenance  ke  alat  yang  digunakan  saat  produksi.  Langkah selanjutnya adalah melakukan perhitungan analisis risiko.

## Perhitungan analisis risiko
Setelah  dilakukan  analisis  dan  mengetahui  semua  risiko  yang  terdapat  di  setiap tahapan pekerjaan kemudian dilakukanlah perhitungan menggunakan metode fine yang semi kuantitatif.  Dengan  cara  menentukan  nilai  dari consequence , probability , exposure .  Dan melakukan wawancara dengan pemilik dan pekerja untuk membantu menentukan penilaian risiko.
Tabel 9. Perhitungan analisis risiko Proses pekerjaan Bahaya yang di temukan C E P Nilai risiko Level risiko Gerinda (pemotong an) Tangan terkena mata gerinda 5 6 6 180 substantial pengelasan Terkena cahya las 25 1 3 75 substantial Gerinda (penghalus an) Tersengat listrik 5 6 6 180 substantial pengecatan  Kompresor meledak 15 3 4 135 substantial
Sumber: (Data diolah)
Angka  ataupun  nilai  pada  C,  E,  serta  P  tiap-  tiap  diperoleh  dari  diagram  standard consequences, diagram standard exposure, serta diagram standard probability metode Fine berikutnya melaksanakan evaluasi resiko dengan rumus berikut.
Nilai risiko = C x E x P                                                                            ..................(1) perhitungan menentukan nilai risiko:  Tersengat  listrik 5 x 6 x 6 = 180
Jika nilai risiko lebih dari 350 masuk dikategori very high 180 – 350 priority 1, 70 – 180  termasuk  kategori substantial, 20  –  70  termasuk  kategori priority 3,  kurang  dari  20 termasuk kategori acceptable . Potensi bahaya termasuk dalam ke level substantial .

## Pembahasan Hasil Penelitian
Setelah melakukan breakdown pekerjaan dengan worksheet JSA ditemukanlah sumber bahaya  pada  tahapan  proses  produksi  diantaranya  adalah  terbentur  dan  tertimpa  material, tergores  material, tersandung  kabel,  terkena  percikan  api,  tersengat  listrik, tangan  terkena massa yang panas, terkena sinar las, asap pengelasan terhirup. Langkah selanjutnya adalah berdiskusi  dengan  pemilik  untuk  mencari  solusi  yang  tepat  untuk  sumber  potensi bahaya yang sudah ditemukan sehingga kedepanya worksheet JSA digunakan sebagai mana dengan fungsinya.

## KESIMPULAN
Setelah melakukan penelitian dan melakukan analisis ditemukan bahaya atau risiko
di 4 tahapan pekerjaan yaitu, Tangan terkena mata gerinda di bagian Gerinda (pemotongan), Terkena cahaya las di bagian pengelasan, Tersengat listrik di bagian Gerinda (penghalusan), Kompresor meledak di bagian pengecatan.
Risiko  –  risiko  tertinggi  ini  memiliki  nilai  setelah  dihitung  diantaranya,  Tangan terkena  mata  gerinda  di  bagian  Gerinda  (pemotongan)  memiliki  nilai  180  yang  termasuk dalam  level  risiko substantial, Terkena cahaya  las  di  bagian  pengelasan  memilki nilai  75 yang  termasuk  dalam  level  risiko substantial, Tersengat  listrik  di  bagian  Gerinda (penghalusan) memilki nilai 180 yang termasuk dalam level risiko substantial, Kompresor meledak  di  bagian  pengecatan  memilki  nilai  135  yang  termasuk  dalam  level  risiko substantial.
Keterbatasan yang yaitu di waktu penelitian yang hanya dilakukan selama satu bulan. Saran untuk pemilik yaitu hendaknya menyediakan APD sesuai kebutuhan di setiap tahapan pekerjaan yaitu, menyediakan sarung tangan, sarung tangan kulit, safety shoes , google glass , masker  khusus  untuk  mengecat,  pelindung  muka,  kacamata  las,  cover  gerinda.  Jika penerapan Job safety Analysis dapat bekerja dengan lancar diharapkan produktivitas kerja bisa meningkat.

## DAFTAR PUSTAKA
Abidin,  A.  U.,  &  Ramadhan,  I.  (2019).  Penerapan  Job  Safety  Analysis,  Pengetahuan Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  terhadap  Kejadian  Kecelakaan  Kerja  di Laboratorium Perguruan Tinggi. Jurnal Berkala Kesehatan , 5 (2), 76. https://doi.org/10.20527/jbk.v5i2.7827
Bawang, J., Kawatu, P. A. T., & Wowor, R. (2018). Analisis Potensi Bahaya Menggunakan Metode Job Safety Analysis di Bagian Pengapalan Site Pakal PT. Aneka Tambang Tbk.
UBPN Maluku Utara. Jurnal Kesmas , 7 (5), 1–13.
https://ejournal.unsrat.ac.id/index.php/kesmas/article/view/22082/21783
Gydwani.  (2018).  Job  Safety  Analysis  (JSA)  Applied  In  Construction  Industry. IJSTE  - International Journal of Science Technology & Engineering , 4 (9), 1–9.
HsePedia.
(2019). Definisi Keselamatan dan Kesehatan Kerja . 2019. https://hsepedia.com/definisi-k3
Kurniawan, R. R., & Bhaskara, A. (2021). Identifikasi Risiko Menggunakan IBPRP dan JSA Berdasarkan  PERMEN  PUPR  NO.  21  Tahun  2019  (Studi  Kasus:  Pekerjaan  Struktur Fondasi  Pada  Proyek  Pembangunan  Gedung  Layanan  Pembelajaran  Fakultas  ISIP Universitas Jendral Soedirman Purwokerto). Jurnal Ilmiah Rekayasa Sipil , 18 (1), 64– 75. https://doi.org/10.30630/jirs.v18i1.485
Laali, R. S. (2021). ANALISIS KECELAKAAN KERJA PADA BENGKEL BUBUT DAN LAS WIJAYA  DENGAN  METODE  JOB  SAFETY  ANALYSIS  (JSA)  DENGAN PENDEKATAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) . 6 (4), 6.
Nurkholis, N., & Adriansyah, G. (2017). Pengendalian Bahaya Kerja Dengan Metode Job Safety Analysis Pada Penerimaan Afval Lokal Bagian Warehouse Di Pt. St. Teknika: Engineering and Sains Journal , 1 (1), 11. https://doi.org/10.51804/tesj.v1i1.63.11-16 Porawouw,  J.,  Kawatu,  P.  A.  T.,  Umboh,  J.  M.  L.,  Kesehatan,  F.,  Universitas,  M.,  & Ratulangi,  S.  (2020).  Analisis  Pelaksanaan  Metode  Job  Safety  Analysis  (Jsa)  Pada Bagian  Maintenance  Mechanical  Di  Pt.  Meares  Soputan  Mining  (Msm)  Likupang.
Kesmas , 9 (4), 94–104.
Rosdiana, N., Anggraeni, S. K., & Umyati, A. (2017). Identifikasi risiko kecelakaan kerja pada  area  produksi  proyek  jembatan  dengan  metode  job  safety  analysis  (jsa). JuRosdiana, N., Anggraeni, S. K., & Umyati, A. (2017). Identifikasi Risiko Kecelakaan Kerja Pada Area Produksi Proyek Jembatan Dengan Metode Job Safety Analysis (Jsa). Jurnal Teknik Industri, 5(1), 1–6.Rnal Teknik Industri , 5 (1), 1–6. Sign Safety. (2018). JOB SAFETY ANALYSIS . url: https://www.safetysign.co.id/news/342/Job-Safety-Analysis-JSA.
Umaindra,  M.  A.,  &  Saptadi,  D.  S.  (2018).  Identifikasi  Dan  Analisis  Risiko  Kecelakaan Kerja Dengan Metode Jsa (Job Safety Analysis) Di Departemen Smoothmill PT Ebako Nusantara. Industrial Engineering Online Journal , 7 (1), 1–11.
Wijaya,  I.  (2022).  ANALISA  KECELAKAAN  KERJA  PADA  PT.  CIPTA  UNGGUL KARAYA ABADI DENGAN METODE JOB SAFETY ANALYSIS (JSA) DENGAN PENDEKATAN  FAILURE  MODE  AND  EFFECT  ANALYSIS  (FMEA). Jurnal Syntax Admiration , 3 (2), 19.