Laman: https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT
DOI: https://doi.org/10.36873/jht.v18i2.11964 e-ISSN: 2656–9736 p-ISSN: 1693–7643

## Kualitas Biopelet Cabang Kayu Kawui (Vernonia arborea Buch.Ham) Menggunakan Tiga Level Persentase Perekat
(Quality of Bio-pellets from Kawui Wood Branches (Vernonia arborea Buch.Ham) Using Three Levels of Adhesive Percentage)
Lies Indrayanti 1 *, Grace Siska 1 *, Gimson Luhan 1 , Irma Jesika 1
1 Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian Universitas Palangka Raya * Corresponding Author: indayantilies@for.upr.ac.id ; gracesiskangindra@gmail.com
Article History
ABSTRACT Received  : August 27, 2023 Revised : September 18, 2023 Approved  : October 1, 2023 The  research  aims  to  determine  the  quality  of  bio-pellets  from Kawui wood branches using three levels of adhesive percentage. The  materials  used  are  branch  wood  from  Kawui  and  tapioca flour  adhesive.  The  research  method  employs  a  Completely Randomized  Design  with  a  single  factor,  namely  the  adhesive percentage.  The  factor  consists  of  three  levels:  adhesive percentages  of  10%,  20%,  and  30%,  with  five  repetitions.  The results  indicate  that  the  adhesive  percentage  does  not significantly affect the ash content, volatile matter content, and fixed carbon content, except for calorific value and density. The quality  of  bio-pellets  meets  the  SNI  8675-2018  standard  for household  and  industrial  scales  at  all  adhesive  percentages, except  for  volatile  matter  content  and  fixed  carbon  content. According to French standards, the quality of bio-pellets meets the  standards  for  every  parameter  except  calorific  value  at  the 30% adhesive percentage. According to Swedish standards, the quality  of  bio-pellets  meets  the  standards  for  every  parameter except  moisture  content  at  the  10%  adhesive  percentage  and calorific value at the 30% adhesive percentage. Overall, the 20% adhesive percentage exhibits the best quality.
Keywords: bio-pellet quality, wood branches, adhesive percentage, SNI 8675-2018, French standards, Swedish standards
© 2023 Authors Published by the Department of Forestry, Faculty of Agriculture, Palangka Raya University. This article is openly accessible under the license:
https://creativecommons.org/licenses/by- nc/4.0/

## 1. Pendahuluan
Indonesia  merupakan  dengan  populasi besar dan ekonomi yang berkembang pesat dan memerlukan kebutuhan bahan bakar fosil yang signifikan.  Sampai  saat  ini  yang  menjadi sumber  utama  bahan  bakar  tersebut  seperti minyak  bumi,  batubara  dan  gas  telah dipergunakan  secara  luas  dari  skala  rumah tangga  sampai  dengan  indurti.  Namun demikian karena bahan bahar  tersebut merupakan energi yang tidak terbarukan maka dipastikan akan habis nantinya, oleh karena itu perlu  upaya-upaya  untuk  menggali  potensi bahan  bakar  dari  energi  yang  terbarukan. Sehingga  akan  mengurangi  ketergantungan
terhadap  bahan  bakar  fosil  disisi  lain  dapat mengatasi masalah lingkungan.
Upaya mengatasi permasalahan tersebut adalah melalui pengembangan sumber energi  alternatif  antara  lain  menggunakan bahan biomassa yang ketersediaannya melimpah, mudah diperoleh dan bisa diperbaharui  seperti  kayu.  Namun  bukan sebagai kayu bakar akan tetapi diolah menjadi briket arang ataupun biopelet, tujuannya adalah untuk meningkatkan kualitasnya sebagai bahan bakar  (Djeni  Hendra,  2012)  Keunggulan biopelet  adalah  ukurannya  kecil,  ramah lingkungan, dapat diproduksi banyak, memudahkan dalam penanganan, transportasi, penyimpanan,  pengemasan,  peningkatan  daya
bakar, peningkatan efisiensi bakar, keseragaman serta kerapatan energi yang lebih besar (Windarwati, 2011). Keunggulan lainnya penggunaan  bahan  biomassa  sebagai  energi alternatif-energi terbarukan adalah mengurangi efek rumah kaca, mengurangi limbah organik, melindungi kebersihan air dan tanah, mengurangi  polusi  udara,  dan  mengurangi adanya  hujan  asam  dan  kabut  asam  (Haryadi, 2009).
Produksi  pelet  dunia  yang  menembus angka 10 juta ton, sedangkan Indonesia hanya mampu  menghasilkan  pelet  sebesar  40.000 ton/tahun.  Namun  jumlah  ini  belum  cukup untuk  memenuhi  kebutuhan  dunia  pada  tahun 2008  yang  di  perkirakan  mencapai  12,7  juta ton.  Oleh  karena  itu  peluang  mengembangan bahan  bakar  ini  sangat  terbuka  luas  dengan memanfaatkan  limbah  penebangan.  Limbah penebangan berupa percabangan tidak memiliki  nilai  komersial  dan  seringkali dibiarkan (Bergman dan Zerbe, 2000).
Kayu  Kawui ( Vernonia  arborea
Buch.Ham)  merupakan  salah  satu  jenis lesser-known species  yang cukup  banyak ditemukan  di  hutan  rawa  gambut.  Katagori banyak  dinyatakan  karena  dalam  kawasan radius 50m pohon tersebut ditemukan lebih dari 10 pohon. Kawui termasuk dalam kelas kuat  I- IV,  kayu  tersebut  cocok  untuk  penggunaan bahan bangunan (konstruksi ringan), plywood, meubel, lantai, dinding, bantalan, kusen-kusen dan kapal. Selain itu berdasarkan proporsi serat dan  dimensi  seratnya  kayu  ini  cocok  untuk bahan  baku  Pulp  dan  kertas  yang  bermutu sedang,  (Indrayanti  dan  Siska,  2019).  Potensi kayu  ini  dapat  menjadi  bahan  pertimbangan untuk dimanfaatkan sebagai biopelet.
Kualitas biopelet salah satunya ditentukan oleh jumlah perekat yang digunakan.  Berdasarkan  potensi  yang  dimiliki oleh  jenis  kayu  tersebut,  maka  diharapkan pemanfaatan  kayu  percabangan  jenis  kayu  ini dengan  menggunakan  tiga  level  persentase perekat  dapat  menghasilkan  biopelet  dengan kualitas  tinggi  yang  dapat  memenuhi  standar SNI  8675-2018  baik  skala  rumah  tangga maupun  industri,  diharapkan  juga  dapat
memenuhi  skala  ekspor  yaitu  standar  Prancis dan  Swedia.  Lebih  jauh  diharapkan  dengan didapatkannya  biopelet  yang  berkualitas  ini manfaatnya adalah mampu memberikan manfaat  sosial,  ekonomi,  dan  lingkungan. Parameter yang diuji pada kualitas biopelet ini meliputi,  kadar  air,  kerapatan,  kadar  abu,  zat mudah menguap, kadar karbon terikat, dan nilai kalor.

## 2. Metode Penelitian
2.1. Waktu dan tempat Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium  Teknologi  Hasil  Hutan  untuk pengujian  sifat  fisika  dan  sifat  kimia  Pelet,
Fakultas Pertanian Jurusan Kehutanan Universitas Palangka Raya Kalimantan Tengah.  Pengujian  nilai  kalor  dilaksanakan  di Laboratorium Balai Penelitian dan Pengembangan Industri Departemen Perindustrian Banjarbaru Kalimantan Selatan.Waktu yang diperlukan dalam penelitian ini ± 3 bulan

## 2.2. Alat dan Bahan Penelitian
Bahan yang digunakan meliputi, serbuk kayu  percabangan  kayu  Kawui  yang  diambil dari  Laboratrium  Alam  Hutan  Pendidikan Hampangen dengan titik koordinat 1 0 5’44” LS dan  113 0 45’34”  BB.    Bahan  lainnya  yaitu Tepung tapioka sebagai bahan perekat, dan air sebagai pelarut.
Peralatan  yang  digunakan  adalah  alat pencetak  pelet  kayu,  Alat  pengempa/hidrolik, Bomb  calorimeter ,  oven  (untuk  mendapat kadar  air  kering  tanur),  oven  tanur  atau  alat pengabuan, cawan pengabuan, saringan ukuran 40  dan  60  mesh  gelas  ukur,  desikator, timbangan analitik, Hot Plate , kaliper dan alat lain yang mendukung.

## 2.3. Prosedur Penelitian

## 2.3.1. Persiapan Bahan Baku
Serbuk  kayu  terlebih  dahulu  diayak menggunakan  ayakan  berukuran  40  mesh tertahan  di  60  mesh,  tujuannya  untuk mendapatkan  ukuran  yang  seragam.  Hasil pengayakan  serbuk  direndam  selama  3  hari
dengan  air  dingin,  kemudian  dikeringkan  di bawah  sinar  matahari  selama  3  hari.  Serbuk tersebut  selanjutnya  disangrai  selama  1  jam tujuannya untuk mengurangi kadar zat mudah menguap    serta  untuk  meningkatkan  kadar karbon  terikat  dalam  pelet  kayu.  Suhu  yang digunakan  pada  saat  dilakukan  penyangraian yaitu 150 0 C (Hasanuddin dan Lahay, 2012).

## 2.3.2. Pembuatan Perekat
Bahan  perekat  yaitu  tepung  tapioka disaring  dengan  menggunakan  saringan  40 mesh  tertahan  di  60  mesh.  Kemudian  tepung tapioka  tersebut  dikeringkan  dalam  oven dengan  suhu  60 0 C  selama  6  jam,  kemudian dimasukkan ke dalam botol yang kedap udara. Jumlah perbandingan komposisi antara serbuk kayu  dengan  perekat  yaitu  10:90;  20:80  dan 30:70.  Air  yang  digunakan  untuk  membuat adonan perekat adalah 8:1 (b:b) atau banyaknya air 8 kali lebih besar dari jumlah tapioka yang digunakan.  Tepung  tapioka  dicampur  dengan air  diaduk  hingga  merata  dan  kemudian dipanaskan dengan suhu 70 0 C selama 5 menit hingga menjadi berbentuk gel.

## 2.3.3. Pembuatan biopelet
Proses  pembuatan  biopelet  dilakukan dengan  cara    sebagai  berikut  pertama  serbuk yang  sudah  diayak  kemudian  dicampurkan dengan  bahan  perekat  yang  sudah  berbentuk gel kemudian diaduk sampai merata agar tidak menggumpal.  Selanjutnya  hasil  pencampuran siap untuk dilakukan pencetakan, serbuk kayu yang  yang  telah  dicampur  perekat  kemudian dimasukkan ke dalam alat pencetak pelet kayu. Kemudian alat cetak diletakkan di atas kempa hidrolik,  proses  menggunakan  proses  kempa dingin. Lama pencetakan pelet kayu dilakukan selama  ±  4  jam.  Setelah  setelah  pengempaan selesai  hasil  pelet  dikeluarkan  dari  alat  cetak
dan diletakan pada satu tempat untuk kemudian dilakukan pengeringan. Pengeringan dilakukan di  dalam  ruangan,  penimbangan  dilakukan setiap 1 x 24 jam hingga didapat berat konstan pelet  yang  disebut  sebagai  kering  angin. selanjutnya dilakukan pengujian pelet kayu.

## 2.3.4. Pengujian biopelet
Pengujian  pelet  meliputi  kadar  air, kerapatan, kadar abu, kadar karbon terikat, zat mudah  menguap/bagian  yang  hilang  dan  nilai kalor.  Pengujian  ini  mengacu  pada  Standar Nasional Indonesia (SNI 8675 2018), kemudian  hasilnya  juga  dibandingkan  dengan Standar Prancis  (ITEBE) dan Standar Swedia (SS 18 71 20).

## 2.4. Rancangan Penelitian
Penelitian ini menggunakan Rancangan Acak  lengkap  (RAL)  dengan  faktor  tunggal yaitu  persentasi  perekat.  Faktor  terdiri  dari  3 aras  yaitu  persentase  perekat  10%,  20%  dan 30%,  masing-masing  aras  dilakukan  5  kali pengulangan.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Hasil  penelitian  mutu  pelet  kayu meliputi kadar air, kerapatan, kadar abu, kadar zat mudah menguap, kadar karbon terikat dan nilai kalor. Hasil pengujian seperti pada Tabel 1. Sedangkan hasil perhitungan analisis ragam disajikan pada Tabel 2.
Standarisasi mutu  untuk  pelet  kayu  ini dibuat untuk memberikan arahan dan informasi awal  bagi  konsumen  atau  pengguna  baik  dari kelompok  industri  maupun  rumah  tangga dalam  memilih  jenis,  kualifikasi  dan  mutu produk  yang  akan  mereka  beli  dan  gunakan beserta  keadilan  pada  nilai  dari  produk  itu sendiri.    Produk  yang  berkualitas  baik  akan dihargai dengan baik, dan sebaliknya mutu
Tabel 1. Nilai rata-rata hasil pengujian kadar air, kerapatan, kadar abu, kadar zat mudah menguap, kadar karbon terikat dan nilai kalor terhadap pelet kayu dengan komposisi perekat 10%, 20% dan 30%
Persentase
Perekat Parameter Pengujian Kadar Air (%) Kerapatan (gr/cm) Kadar Abu (%)
Kadar Zat Mudah Menguap (%) Kadar Karbon Terikat (%) Nilai Kalor (Cal/g) 10% (P1) 10,93±0,33 0,78±0,05 0,60±0,20 98,00±0,71 1,60±0,58 4158,97±20,83 20% (P2) 9,83±0,54 0,85±0,04 0,70±0,24 98,80±0,24 1,00±0,45 4092,32±16,98 30% (P3) 8,64±0,29 0,88±0,04 0,60±0,20 98,60±0,58 1,10±0,37 4007,64±10,31
produk  yang  rendah  akan  dinilai  secara ekonomis  dengan  nilai  yang  rendah  pula. Tinggi rendahnya harga akan sangat berbanding lurus dengan biopelet manfaat dari produk  yang  akan  diterima  oleh  konsumen selaku pengguna dari sisi mutu (Amirta, 2018).

## 3.1. Kadar Air
Kadar  air  merupakan    salah  satu parameter penentu mutu pelet kayu. Banyak air yang  terdapat  dalam  kayu  yang  dinyatakan dalam  persen  terhadap  berat  kering  tanur disebut kadar air. Berdasarkan Tabel nilai rata- rata kadar air pelet kayu adalah sekitar 8,64% - 10,93%.  Nilai  rata-rata  kadar  air  pada  pelet kayu  Kawui  dengan  komposisi  perekat sebanyak  10  %  merupakan  nilai  kadar  air tertinggi  yaitu  sebesar  10,93  %,  kemudian turun  pada  pelet  kayu  dengan  komposisi perekat  20%  yaitu  sebesar  9,83  %  dan  pada komposisi  perekat  sebanyak  30%  merupakan kadar  air  yang  paling  paling  rendah  yaitu sebesar 8,64%.
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa semakin  tinggi  persentase  perekat  yang digunakan  pada  pelet  kayu,  maka  kadar  air yang dihasilkan semakin rendah. Hal ini sejalan dengan  penelitian  Junaidi  (2017)  yang menyatakan  semakin  banyak  perekat  tapioka yang  diberikan  kadar  air  pelet  kayu  yang dihasilkan  semakin  rendah,  karena  ukuran partikel perekat tapioka lebih kecil dibandingkan ukuran partikel serbuk. Sehingga faktor  perlakuan  perekat  berperan  penting dalam  peningkatan  kadar  air  pelet  kayu  yang dapat  mengurangi  partikel  air  yang  terjebak dirongga-rongga  pelet  kayu  atau  disebut dengan air tarikat.
Biopelet  dengan  perlakuan  komposisi perekat 30% memiliki nilai kadar air terendah
yaitu  8,64.  Hal  ini  disebabkan  karena penambahan  perekat  tapioka  diduga  mampu menyerap  air  yang  terkandung  dalam  bahan, sehingga  kandungan  air  pada  bahan  cepat berkurang selama proses pengeringan. Tekanan pada saat pencetakan juga dapat mempengaruhi hasil  kandungan  air  pada  biopelet.  Tekanan yang  tinggi  dapat  menyebabkan  biopelet semakin  padat,  sehingga  partikel  biomassa dapat  saling  mengisi  pori-pori  yang  kosong serta  menurunkan  molekul  air  yang  dapat menempati pori-pori tersebut (Rahman, 2011)
Berdasarkan  analisis  keragaman  kadar air  biopelet  kayu  Kawui  diketahui  bahwa perlakuan komposisi perekat sangat berpengaruh  terhadap  kadar  air  pelet  kayu Kawui.  Hasil  uji  lanjut  menunjukkan  bahwa perlakuan  P1  berbeda  nyata  P2,  Perlakuan  P1 berbeda  nyata  P3  dan  P2  berbeda  nyata  P3. Nilai rata-rata kadar air kayu Kawui memenuhi Standar  SNI  (8675  2018)  untuk  industri  dan rumah  tangga  yaitu  maksimal  12%  dan  10%, Prancis  (ITEBE)  yaitu  maksimal  15%,  dan Standar Swedia (SS 18 71 20) yaitu maksimal 10%.

## 3.2. Kerapatan
Kerapatan  merupakan    perbandingan antara  massa  kayu  dengan  volume  kayu (Haygreen  dan  Bowywr,  1996).  Tinggi rendahnya kerapatan pada biopelet dipengaruhi oleh  tekanan  pada  saat  pengepresan  (Adapa dkk,  2007 dalam Nurwigha,  2012)  Nilai  rata- rata kerapatan pelet kayu yang diperoleh adalah sekitar  antara  0.78  g/cm 3 –  0.88  g/cm 3 .  Nilai rata-rata kerapatan pada pelet kayu Kawui yang paling tinggi terdapat  pada  pelet  kayu  dengan komposisi perekat sebanyak 30% yaitu sebesar 0,88  g/cm 3 ,  kemudian  naik  pada  komposisi 20%  yaitu  sebesar  0,85g/cm 3 dan  pada
Tabel 2 . Analisis sidik ragam kadar air, kerapatan, kadar abu, kadar zat mudah menguap, kadar karbon terikat dan nilai kalor terhadap pelet kayu dengan komposisi perekat 10%, 20% dan 30%.
Parameter Pengujian DB JK KT F. Hitung F. Tabel Uji Lanjut 5% 1% Kadar air (%) 12 2,41
0,2 32,06** 3,89 6,93 BNJ Kerapatan (gr/cm) 12 0,03 0,003 4,91* BNT Kadar abu (%) 12 0,70 0,06 0,29tn Kadar zat mudah menguap (%) 12 4,5 0,38 2,31tn Kadar karbon terikat (%) 12 3,40 0,28 1,82tn Nilai kalor (cal/g) 12 4141,29 345,11 83,34** BNJ
komposisi perekat sebanyak 10% kerapatannya yang paling rendah yaitu sebesar 0,78g/cm 3 . Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa semakin  tinggi  persentase  perekat  yang digunakan  pada  pelet  kayu,  maka  kerapatan yang  dihasilkan  semakin  tinggi  dan  keadaan permukaan pelet kayu semakin licin.
Berdasarkan hasil analisis keragaman
menunjukkan bahwa kadar perekat berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan  pelet kayu yang dihasilkan. Nilai rata-rata kerapatan kayu  Kawui  memenuhi  Standar  SNI  (8675 2018) untuk Industri yaitu minimal 0,80g/cm 3 ,rumah tangga yaitu minimal 0,60g/cm 3 dan  Standar  Swedia  (SS  18  71  20) yaitu maksimal >0,60cm 3 , serta tidak memenuhi  standar  Prancis  (ITEBE)  yaitu >1,50cm 3 .

## 3.3. Kadar Abu
Berdasarkan  Tabel  1  nilai  rata-rata kadar  abu  pelet  kayu  adalah  sekitar  0,6%  - 0,7%. Nilai rata-rata kadar abu pada pelet kayu Kawui  diketahui  bahwa  Perlakuan  P1  dengan nilai  0,6%,  kemudian  meningkat  pada perlakuan  20%  yaitu  dengan  nilai  0,7%, selanjutnya  menurun  pada  P3  namun  nilainya sama  dengan  P1  yaitu  0,6%.  Hasil  analisis keragaman  menunjukkan  bahwa  persentase perekat tidak berpengaruh nyata terhadap kadar abu  pelet  kayu.  Tinggi  rendahnya  kandungan abu  pada  pelet  kayu  dipengaruhi  oleh komposisi  kimia  dan  kandunga  silika  pada kayu.  Zulfian  (2015)  menyatakan  bahwa semakin  tinggi  kadar  silika  pada  biomassa maka  abu  dari  proses  pembakaran  akan semakin tinggi pula.
Kadar abu sangat berpengaruh terhadap kualitas  pelet  kayu  terutama  terhadap  nilai kalor.  Tingginya  kandungan  kadar  abu  dapat menurunkan  nilai  kalor  pelet  kayu  sehingga kualitas dari pelet kayu akan menurun. Rahman (2011)  menyatakan  bahwa  jumlah  abu  yang dihasilkan  dipengaruhi  oleh  bahan  biomassa yang  digunakan.  Silika  adalah  salah  satu penyusun abu pada biomassa, unsur silika tidak ikut terbakar saat proses pembakaran sehingga nilai  kandungan  kadar  abu  tinggi  dan
menyebabkan  penurunan  energi  dan  kualitas pelet  kayu.  Nilai  rata-rata  kerapatan  kayu Kawui  memenuhi  Standar  SNI  (8675  2018) Industri dan Rumah tangga yaitu minimal 5%, Standar Swedia (SS 18 71 20) yaitu maksimal 6%, dan  standar Prancis (ITEBE) yaitu < 0,7%.

## 3.4. Kadar Zat Mudah Menguap
Kadar  zat mudah  menguap  merupakan zat  yang  dapat  menguap  sebagai  hasil dekomposisi  senyawa-senyawa  yang  masih terdapat  di  dalam  bahan  tersebut  selain  air (Hendra  dkk,  2000).  Berdasarkan  Tabel  nilai rata-rata kadar zat mudah menguap pelet kayu adalah sekitar 98,00% - 98,8%. Nilai rata-rata kadar  zat  mudah  menguap  pada  pelet  kayu Kawui diketahui bahwa nilai kadar zat mudah menguap  pada  P1  yaitu  sebesar  98,00%, kemudian  naik  pada  P2  yaitu  sebesar  98,8%, selanjutnya  menurun  pada  P3  namun  tidak lebih tinggi dari P1 yaitu sebesar 98,6%. Hasil analisis  keragaman  menunjukkan  bahwa persentase  perekat  tidak  berpengaruh  nyata terhadap kadar abu pelet kayu.
Nilai kadar zat mudah menguap dalam bahan  bakar  menentukan  lamanya  waktu pembakaran,  kecepatan  pembakaran  dan banyaknya  asap  yang  dihasilkan  pada  saat proses pembakaran. Penelitian ini memperoleh nilai  kadar  zat  mudah  menguap  yang  sangat tinggi  diperkirakan  karena  tidak  mengalami proses  karbonisasi.  Hal  ini  sejalan  dengan penelitian Rahman (2011) yaitu kandungan zat mudah  menguap  berbanding  terbalik  dengan penambahan  arang,  hal  tersebut  dikarenakan sebagian kecil zat mudah menguap pada pelet kayu  dengan  penambahan  arang  sekam  elah terlepas  pada  saat  proses  karbonisasi  sekam padi. Hal ini diperkuat oleh Zulfian dkk (2015) dalam  penelitiannya  yang  menyatakan  bahwa biopelet  dengan  bahan  baku  batang  kelapa sawit  tidak  mengalami  proses  karbonisasi sehingga  zat  terbang  yang  dihasilkan  relative tinggi  dan  menghasilkan  asap  yang  cukup banyak.  Semakin  tinggi  jumlah  zat  mudah menguap dari suatu bahan bakar maka jumlah asap yang dihasilkan semakin tinggi. Nilai rata- rata  kadar  zat  mudah  menguap  kayu  Kawui
tidak  memenuhi  Standar  SNI  (8675  2018) untuk industri yaitu ≤ 80 % dan Rumah tangga yaitu ≤ 75%.

## 3.5. Kadar Karbon Terikat
Kadar karbon terikat merupakan  salah satu penentu kualitas pelet kayu. Kadar karbon terikat yang tinggi menunjukkan kualitas pelet kayu  yang  baik  dan  begitu  juga  sebaliknya karena  kadar  karbon  terikat  mempengaruhi besarnya  nilai  kalor.  Berdasarkan  Tabel  nilai rata-rata kadar karbon terikat pelet kayu adalah sekitar  1,00%  -  1,6%.  Nilai  rata-rata  kadar karbon terikat pada pelet kayu Kawui diketahui bahwa  nilai  kadar  karbon  terikat  pada  pelet kayu dengan perlakuan P1 yaitu sebesar 1,6%, selanjutnya menurun drastis pada perlakuan P2 yaitu  sebesar  1,00%,  kemudian  nilainya  naik pada  perlakuan  P3  namun  tidak  lebih  tinggi dari  P1  yaitu  sebesar  1,10%.  Hasil  analisis keragaman  menunjukkan  bahwa  persentase perekat tidak berpengaruh nyata terhadap kadar abu pelet kayu yang dihasilkan sehingga tidak dilakukan uji lanjut.
Penelitian  ini  memperoleh  nilai  kadar karbon terikat tertinggi pada komposisi perekat 10%  yaitu  0,7%.  Hal  ini  disebabkan  oleh rendahnya nilai kadar abu dan kadar zat mudah menguap  sehingga  berpengaruh  terhadap tingginya kadar karbon terikat.  Nilai rata-rata kadar  karbon  terikat  kayu  Kawui  tidak memenuhi  Standar  SNI  (8675  2018)  yaitu minimal 14 %.

## 3.6. Nilai Kalor
Nilai  kalor  sangat  dipengaruhi  oleh kadar  karbon  terikat.  Secara  umum  dikathui bahwa  semakin  tinggi  kadar  karbon  terikat, maka semakin tinggi pula nilai kalornya. Nilai rata-rata kadar karbon terikat pelet kayu adalah sekitar  4007,64  Cal/g  –  4158,97  Cal/g.  Rata- rata  Nilai  kalor  pada  pelet  kayu  Kawui  pada perlakuan  P1  yaitu  sebesar  17,41  Megajoule, kemudian  menurun  pada  pelet  kayu  dengan komposisi 20% yaitu sebesar 17,13 Megajoule dan mengalami penurunan lagi pada komposisi perekat  sebanyak  30%      yaitu  sebesar  16,74 Megajoule. Hasil analisis keragaman
menunjukkan bahwa persentase perekat berpengaruh  sangat  nyata  terhadap  nilai  kalor pelet  kayu  yang  dihasilkan.  Hasil  uji  lanjut menunjukan  bahwa  perlakuan  P1  berbeda nyata  dengan  P2,  Perlakuan  P1  berbeda nyata dengan P3 dan P2 tidak berbeda nyata dengan perlakuan P3.  Nilai rata-rata Nilai Kalor kayu Kawui  memenuhi  Standar  SNI  (8675  2018) yaitu minimal 16,5 Megajoule, standar Prancis yaitu  16,90  Megajoule  dan  Standar  Swedia yaitu  16,90  Megajoule  kecuali  pada  perekat 30%  tidak  memenuhi  Standar  Prancis  dan Sandar Swedia.

## 4. Kesimpulan
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa kualitas  pelet  kayu  kawui  memenuhi  standar SNI 8021-2014 untuk semua parameter perekat dengan komposisi 10%, 20% dan 30% kecuali pada  kadar  zat  mudah  menguap  dan  kadar karbon  terikat.  Kualitas  pelet  kawui  yang memenuhi  standar  Prancis  untuk  semua parameter kecuali nilai kalor dengan komposisi perekat  30%.  Kualitas  pelet  kayu  memenuhi standar Swedia untuk semua parameter kecuali pada kadar air dengan komposisi 10% dan nilai kalor  dengan  komposisi  30%.  Secara  umum kualitas  pelet  kayu  dengan  komposisi  perekat 20% memiliki kualitas yang paling baik.

## Daftar Pustaka
Amirta. R. 2012. Pelet Kayu Energi Hijau Masa Depan. Mulawarman University Press. Samarinda.
Badan  Standarisasi  Nasional.  2014.  Standar Pelet Kayu (SNI 8021:2014). Jakarta.
Badan  Standarisasi  Nasional.  2018.  Standar Pelet Kayu (SNI 8675:2018). Jakarta.
Bergman,  R.  &  Zerbe,  J.  2000.  Primer  On Wood  Biomassa  for  Energy,  USDA Forest  Service.,  State  and  Private Forestry  Technology  Marketing  Unit Forest  Products  Laboratory,  Madison, Wilsconsin.Bhattacharya  SC,  Albian DO, Salam PA. 2002. Emission Factor Of Wood and Charcoal-Fired
Cookstoves. Biomassa add Bioenergy.Thailand. Damayanti,  Lusiana,  Prasetyo  .  2017.  Studi Pengaruh  Ukuran  dan  Penambahan Perekat Tapioka Terhadap Karakteristik Biopelet dari Kulit Coklat ( Theobroma  cacao L.)  Sebagai  Bahan
Bakar  Alternatif.Fakultas  Teknologi Pertanian Universitas Brawijaya. Jurnal Teknotan Vol. 11 No. 1.
Djeni Hendra. (2012). Design and Manufacture of Wood Pellets Machine and Testing of its Product . 30 (2), 144–154
Haryadi, H. 2009. Pengenalan Bahan
Biomassa. Makalah Pelatihan Biomassa  Energi  Baristand  Industri Surabaya. Surabaya
Haygreen  JG,  Bowyer  JL.  1996.  Hasil  Hutan dan Ilmu Kayu. Sutjibto AH,
penerjemah; Soenardi P, editor.
Yogyakarta (ID): Gajah Mada
University  Press.  Terjemahan  dari: Forest  Product  and  wood  Science,  an Intoduc on.
Hasanuddin  &  Lahay,  I.D.  2012.  Pembuatan Biopelet Ampas Kelapa Sebagai Energi bahan  Bakar  Alternatif  Pengganti Minyak  Tanah  Ramah  Lingkungan. Laporan Penelitian Produk Dana Pnbp Tahun  Anggaran  2012. Jurusan  Teknik Industri  Fakultas  Teknik  Universitas Gorontalo. Gorontalo.
Indrayanti, L dan Grace. 2019. Kualitas Kayu Kawui  ( Litsea sp)  berasal  dari  Jenis Komersial (Lesser Know Species) yang Melimpah  di  Hutan  Hampangen.
Laporan Akhir Penelitian Dasar
Unggulan.  Perguruan  Tinggi.  UPR. Palangka Raya.
Junaidi.,  Ariefin.,  Mawardi.I.  2017.  Pengaruh
Presentase Pereka Terhadap Karakteristik Pelet Kayu dari Kayu Sisa Gergajian. Jurnal Mesin Sains Terapan. Vol 1 no 1.
Mulia S, Murningsih, Jumari. 2017. Keanekaragaman Jenis Anggota Lauraceae  dan  pemanfaatannya  di Cagar  Alam  Dungus  Iwul  Kabupaten Bogor Jawa Barat. Jurnal Biologi, 6(1):
1-10.
Nurwigha  R.  2012  Pembuatan  Biopelet  dari cangkang kelapa sawit dengan penambahan  arang  cangkang  kelapa sawit  dan  serabut  sawit  sebagai  bahan bakar  alternative  terbarukan  (Kripsi).
Bogor. (ID): Institit Pertanian Bogor.
Rahman,  2011,  Uji  Keragaan  Biopelet  dari Biomassa  Limbah  Sekam  Padi (Oryza sativa  sp. )  Sebagai  Bahan  Bakar
Alternatif Terbarukan. (Skripsi): Faperta, IPB, Bogor.
Wegiera.  M.  Helena,  D.S.  Marcin.J.D. Magdalena.  K.  And  Kamila.  K.  2012. Cytotoxic  Effect  of  Some  Medicinal Plants  from  Asteraceae  Family.  Chair and  Departement  of  Pharmaceutica Botany.  Medical  University.  Vol.69. No.2.
Windarwati  S.  2011.  Seminar  Nasional
Teknologi Kimia Kayu. Bogor
Zulfian.  2015.  Kualitas  Biopelet  dari  Limbah Batang  Kelapa  Sawit  pada  Berbagai Ukuran  Serbuk  dan  Jenis  Perekat.
(Jurnal): Fakultas Kehutanan
Universitas TanjungPura. Pontianak.