## PEMBUATAN PAPAN PARTIKEL DARI SERBUK GERGAJIAN KAYU AKASIA MANGIUM (Acacia mangium) DAN KAYU SUNGKAI (Peronema canescens) MENGGUNAKAN PEREKAT RESIN POLYESTER
Making Particle Board from Saw Powder woods of Akasia Mangium (Acacia mangium) and Sungkai (Peronema canescens) Using Adhesive Polyester Resin
Agus Supriyanto, Noor Mirad Sari, dan Rosidah
Program Studi Kehutanan

## Fakultas Kehutanan Universitas Lambung Mangkurat
ABSTRACT. This research was to determine the physical and mechanical properties of particle board from acacia sawdust and sawn wood sawdust.  The results of water content ranged from 6.85  to 9.22%,  density  ranged  from  0.39  to  0.47  g  /  cm3,  thickness  development ranged  from 2.21  to  7.04%,  flexural  strength  (modulus  of  elasticity  or  MOE  )  ranges  between  1000.33  - 16127.48 kgf / cm² and the strength of the fracture (modulus of Rupture or MOR) ranges from 1.10 - 1.73 kgf / cm². MOE and MOR values and densities in treatment C that do not meet SNI 03-2105-2006 while in testing other treatments have meet SNI 03-2105-2006. The composition of  raw  materials  has  a  very  significant  effect  on  the  treatment  of  water  content,  density, thickness development and MOE. Physical and mechanical properties had no significant effect on the treatment of MOR values. The physical properties of particle board on average meet ISN 03-2105-2006. There are no mechanical properties that meet SNI 03-2105-2006.

## Keywords: Particle board; waste; polyester resin
ABSTRAK. Penelitian _ ini  untuk  mengetahui _ sifat  fisik  dan  sifat  mekanik  papan  partikel  dari serbuk _ gergajian  kayu  akasia  dan  serbuk  gergajian  kayu  sungkai.  Hasil  pengujian  kadar  air berkisar antara 6,85 - 9,22 %, kerapatan berkisar antara 0,39-0,47 g/cm 3 , pengembangan tebal berkisar  antara  2,21 –  7,04  %,  keteguhan  lentur  ( modulus  of  elastisity atau  MOE)  berkisar antara  1000,33  -  16127,48  kgf/cm²  dan  keteguhan  patah  ( modulus  of  Rupture atau  MOR) berkisar  antara  1.10  -  1.73  kgf/cm².  Nilai  MOE  dan  MOR  serta  kerapatan  pada  perlakuan  C yang tidak _ memenuhi SNI 03-2105-2006 sedangkan pada pengujian perlakuan yang lain telah memenuhi  SNI  03-2105-2006.  Komposisi  bahan  baku  berpengaruh  sangat  nyata  pada perlakuan  nilai  kadar  air,  kerapatan,  pengembangan  tebal  dan  MOE.  Sifat  fisik  dan  mekanik tidak  berpengaruh  nyata  pada  perlakuan  nilai  MOR.  Sifat  fisik  papan  partikel  rata-rata memenuhi _ SNI 03-2105-2006. Sifat mekanik papan partikel tidak ada yang memenuhi SNI 03- 2105-2006.
Kata kunci : Papan partikel; limbah; resin polyester
Penulis untuk korespondensi, surel: agusraden95@gmail.com

## PENDAHULUAN
Dewasa  ini,  kebutuhan  bahan  baku papan mengalami peningkatan _ yang signifikan  seiring  meningkatnya  jumlah penduduk  di  dunia,  khususnya  Indonesia. Peningkatan tersebut berakibat pada sumber  daya _ hutan  yang  terus  berkurang. Cara  mengatasi  masalah  ini  ialah  efisiensi pemanfaatan kayu melalui pembuatan papan  limbah  dari  industri  atau  bahan berlignoselulosa  lainnya  menjadi  papan partikel  yang  bahannya  relative  murah  dan mudah ditemukan tanpa mengurangi
kualitas  dan  mutu  produknya  (Ulfah et  al.
2015) Kayu diproduksi _ sebagai _ bahan baku _ industri  pada  tahun  2017  sebesar 10,95 jta m 3 (Purwadi, 2017). Papan partikel sangat _ sesuai
dimanfaatkan _ sebagai alternatif _ produk utama kayu. karena papan partikel memiliki _ kelebihan _ seperti asal bahan  bakunya  dari  limbah _ kayu  dan  non kayu.  Pengolahan  tersebut  juga  dapat mengatasi  masalah  penanganan  limbah kayu  yang  sampai  sekarang  penangananya belum  optimal.  Limbah  dari  kayu  dan  non kayu tersebut dipakai untuk produk- produk _ daur _ ulang  yang  bisa  memberikan
manfaat  nilai  ekonomi  untuk  masyarakat (Wulandari,  2013).  Salah  satu  alternative mencukupi _ kekurangan _ papan  dari  kayu alami  ialah  dengan _ pemanfaatan  limbah kayu  gergajian.  Limbah  yang  didapat  dari serbuk kayu _ gergajian yang
dibuat menjadi _ papan _ partikel.  Limbah  yang  d proses  produksi  industri  yang  masih  dapat didaur ulang seperti serbuk gergaji, sebetan dan potongan kayu.
Berdasarkan permasalahan tersebut, upaya  pemanfaatan _ limbah  pada  proses produksi industri dengan
membuat papan _ partikel limbah _ gergajian _ kayu akasia  dan  serbuk  gergajian  kayu  sungkai. Perekat  yang  digunakan  berupa  perekat resin  polyester.  Dalam  upaya  peningkatan nilai  ekonomis  kayu,  melalui  tekhnologi pengolahan  yang  tepat  guna  dengan mengolah  limbah  serbuk  kayu  akasia  dan serbuk kayu sungkai menjadi papan partikel.

## METODE PENELITIAN

## Tempat dan Waktu Penelitan
Lokasi  penelitian  di Workshop Fakultas Kehutanan Universitas Lambung Mangkurat. Penelitian  ini  dilakukan  dari  Bulan  Juli – Oktober  tahun  2019  mulai  dari  persiapan, pengambilan bahan
baku,uji
coba pembuatan  papan  partikel,  pengeringan serbuk,  pengolahan  papan  partikel,  proses pengujian, pengolahan data dan penyusunan laporan.

## Alat dan Bahan Penelitian
Penggunaan _ alat  dalam  penelitian  ini berupa  timbangan  elektrik, hot  press , cetakan  plat  besi  ukuran  30cm  x  30cm  x 1cm,  ember,  pengaduk  perekat,  karung, alumunium  foil,  kamera,  Laptop, dan kalkulator  serta  alat  tulis  menulis.  Bahan yang  diteliti  adalah  serbuk  gergajian  kayu akasia  mangium  dan  serbuk  gergajian  kayu sungkai.

## Prosedur Penelitian
Prosedur penelitian ini meliputi persiapan bahan  baku,  merendam  masing-masing serbuk  selama  24  jam  dimana  setiap  6  jam air  rendaman  diganti,  mengeringkan  serbuk dibawah  sinar  matahari  sampai  kadar  air <14%,  sampel  kemudian  diayak  dengan
ayakan  30  mesh  dan  tertahan  di  40  mesh, kemudian pengolahan papan partikel.
Bahan  baku  papan  partikel  dicampur dengan _ perekat secara _ merata _ dan dimasukan ke dalam _ cetakan yang berukuran 30cm × 30cm × 1cm yang dilapisi dengan  aluminium  foil  baik  pada  bagian bawah  maupun  bagian  atas.  Selanjutnya dilakukan  kempa  panas  selama  30  menit menggunakan  dongkrak  hidrolik.  Proses pengkondisian  papan  partikel  dilakukan selama 30 menit untuk menjaga agar kondisi stabil  ketika  diangkat  dari  mesin  kempa panas, pengkodisian dilakukan dengan tetap memberikan  tekanan  dengan  menggunakan dongkrak hidrolik pada suhu normal. Setelah itu  papan  partikel  yang  sudah  jadi  secara keseluruhan selanjutnya dipotong dan dilakukan  pengujian . Pengujian  pada  papan partikel menggunakan 5 perlakuan, perlakuan  A  (100%  serbuk  kayu  akasia),  B (100% serbuk kayu sungkai), C (75% serbuk kayu akasia + 25% serbuk kayu sungkai), D (50%  serbuk  kayu  akasia  +  50%  serbuk kayu  sungkai),  dan  E  (25  %  serbuk  kayu akasia + 75% serbuk kayu sungkai). Jumlah komposisi  pada  setiap  sampel  yang  berupa bahan  baku  serbuk  dan  perekat,  masing- masing  untuk  perekat  sebanyak  189 - gram - (30%),  dan  untuk  bahan  baku  serbuk sebanyak  441 - gram  (70%)  pada  setiap perlakuan.

## Pengujian Papan Partikel
Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  03- 2105-2006  sebagai  dasar  pengujian  papan partikel.

## Kadar Air
Pengujian  kadar  air  dengan  hitungan selisih  bobot  basah/awal  dengan  bobot kering  tanur  (berat  kering  dalam  oven sampai mencapai berat konstan dalam suhu 105 o ±  1 o C).  Pengujian  kadar  air  papan partikel  berukuran  10cm  ×  10cm  ×  1cm dengan rumus:
KA = B0 - B1
B1 x 100 %
Keterangan:
KA
= kadar air (%)
B 0 = berat awal sampel setelah pengkondisian (gram)
B 1 = berat kering tanur sampel (gram)

## Kerapatan
Kerapatan,  Sampel  uji  kerapatan  papan partikel dengan ukuran 10cm × 10cm × 1cm dianalisis _ berdasarkan  berat  kering  udara dan volume kering udara dengan rumus:
ρ = m v
Keterangan: ρ = kerapatan (gr/cm 3 ) m
= massa sampel (gr/cm 3 ) v
= volume sampel (gr/cm 3 )

## Pengembangan Tebal
Pengembangan  tebal,  dengan  ukuran sampel 5cm × 5cm yang direndam di dalam air  dengan  suhu  dalam  air  25°C  ±  1°C. Sampel  diletakan  mendatar  sekitar  3cm _ di atas permukaan _ air _ selama kurang lebih 24 jam.  Sampel  uji  selanjutnya  diangkat  dan disekat menggunakan _ tissu _ lalu diukur tebalnya.  Ukuran  dan  tebal  akan  di  hitung dengan menggunakan rumus:
Pengembangan (%) =

## Keteguhan Lentur (MOE)
Pengujian  MOE  menggunakan  ukuran papan  partikel  5cm  ×  20cm  dengan menggunkan rumus:
MOE = 3 . B.S 2 . 𝐋.𝐓𝟐
Keterangan:
MOE    = Modulus lentur (kgf / cm 2 ) B = Berat _ maksimal (kgf) S = Jarak penyangga (cm) L = Lebar sampel (cm)
T = Tebal sampel (cm)

## Keteguhan Patah (MOR)
Pengujiann  MOR  dilakukan  pada  arah sejajar dan tegak lurus arah panjang papan, dengan memberikan beban secara perlahan-perlahan  pada  bagian  tengah sampel  uji  dengan  jarak  sanggah  yang digunakan  15cm.  Nilai  MOR  dianalisis menggunakan rumus:
MOR = 3 . P. L 2 . 𝐛 . 𝐝𝟐

## Keterangan:
MoR = Modulus patah (Kg / cm 2 ) B        = lebar sampel (cm)
P = berat _ maksimal (Kg) d         = tebal sampel (cm) L         = jarak penyangga atau panjang bentang (cm)

## Analis Data
Analisis  data  menggunakan  RAL  cara pengambilan  sampel  5  perlakuan  dengan ulangan  sebanyak  3  kali.  jumlah  sampel  uji seluruhnya  adalah  5  ×  3  =  15  sampel  uji. Data  yang  diperoleh  kemudian  dimasukkan kedalam tabel seperti tertera pada Tabel 1.
Tabel 1. Pengisian Data Dengan Pola Rancangan Acak Lengkap
× 100 Pertambahan dalam dimensi atau volume volume awal
Keterangan:
Perlakuan A: 100% serbuk kayu akasia Perlakuan B: 100% serbuk kayu sungkai Perlakuan C: 75% serbuk kayu akasia + 25% serbuk kayu sungkai Perlakuan D: 50% serbuk kayu akasia + 50% serbuk kayu sungkai Perlakuan E: 25 % serbuk kayu akasia + 75% serbuk kayu sungkai
Bentuk umum Rancangan Acak Lengkap (RAL) menurut Hanafiah, (2014) adalah:
Yij = µi+ τi+ τij atau Yij = τi+ τij
Keterangan: i = 1, 2, 3, … , t dan j = 1, 2, 3,.. , r Yij =  Pengamatan  pada  perlakuan  ke-i dan ulangan ke-j μ = Rerataan umum τi
= Pengaruh perlakuan ke-i
εij
= Pengaruh acak pada perlakuan ke-i dan ulangan ke-j Pencatatan  dan  pengolahan  data  hasil penelitian dilakukan pada tabel pengamatan yang  mengacu  pada  pola  percobaan rancangan acak lengkap (RAL). Uji normalitas  dan  uji  homogenitas  dilakukan sebelum  data  analisis  pendahuluan.  Uji  F dengan analisis keragaman untuk
mengetahui  pengaruh  campuran  antara serbuk  dan  serbuk  kayu  gergajian  disajikan oleh Tabel 2.
Tabel 2. Analisis Sidik Ragam
Keterangan:
FK = ∑(𝑌… )2 𝑇𝑟
JKT = ∑(𝑌𝑖𝑗. ²) − 𝐹𝐾 JKP = ∑(𝑌𝑖.²)𝐹𝐾 𝑟 JKE = JKT – JKP
Nilai  Fhitung _ dan  tabel  Ftabel  pada tingkat  5%  dan  1%  untuk  mengetahui pengaruh perlakuan sesuai ketentuan:
1.  F  Hitung  >  F  tabel,  maka  perlakuan berpengaruh nyata
2.  F Hitung < F tabel, maka perlakuan tidak berpengaruh nyata
Selanjutnya menghitung
koefisien g keragaman i (KK) dengan g rumus:
Keterangan:
KK = Koefisien i Keragaman i (%) KT galat  = Kuadrat i tengah i galat Ῠ         = Rata-rata seluruh i data i percobaan Uji beda nyata yang digunakan disesuaikan dengan nilai koefisien keragaman dengan kriteria sebagai berikut:
1. Apabila  KK besar  (min.  10%  dalam kondisi _ homogen atau min. 20% dalam kondisi heterogen), sebaiknya dilakukan uji lanjutan Duncan 2. Apabila  KK  sedang  (antara  5-10% dalam  kondisi  homogen  atau  maks.
antara 10-20% dalam kondisi heterogen),  gunakan  uji  lanjutan  Beda Nyata Terkecil (BNT) KK = √𝑲𝑻 𝑮𝒂𝒍𝒂𝒕 Ῠ
x 100%
Dimana:
FK   = Faktor Koreksi JKT = Jumlah Kuadrat Perlakuan JKS = Jumlah Kuadrat Standart JKT = Jumlah Kuadrat Tengah
3. Apabila  KK  terkecil  (maks.  5%  dalam kondisi _ homogen  atau  maks.  10% dalam  kondisi  heterogen),  gunakan  uji lanjutan Beda Nyata Jujur (BNJ).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Sifat fisik  dan  sifat _ mekanik  dari papan partikel serbuk gergajian kayu akasia dan serbuk gergajian kayu sengon yang diuji berupa kadar air, kerapatan, pengembangan tebal, keteguhan lentur ( Modulus of
Elastisity atau  MoE)  dan  keteguhan  patah ( Modulus of Rapture atau MoR) . Rekapitulasi  pengujian  sifat  fisik  dan  sifat mekanik tersaji pada Tabel 3.

## Kadar Air
Hasil  pengujian  berkisar  dari  6,85  -  9,22 %. Hasil uji kadar air disajikan oleh  Gambar 3.
Tabel 3. Rekapitulasi Sifat Fisik Dan Mekanik Papan partikel Serbuk Gergajian Kayu Akasia dan Serbuk Gergajian Kayu Sungkai
Keterangan:
Perlakuan A: 100% serbuk kayu akasia Perlakuan B: 100% serbuk kayu sungkai Perlakuan C: 75% serbuk kayu akasia + 25% serbuk kayu sungkai Perlakuan D: 50% serbuk kayu akasia + 50% serbuk kayu sungkai Perlakuan E: 25 % serbuk kayu akasia + 75% serbuk kayu sungkai
Gambar  3.  Grafik  Rerata  Kadar i Air  Papan g Partikel  Serbuk i Kayu  Akasia  dan  Serbuk  Kayu Sungkai
No.  Parameter uji Perlakuan papan partikel SNI 03- 2105-2006 A B C D E 1  Kadar air (%) 7.56 9.22 8.50 7.49 6.85 <14 % 2  Kerapatan (g/cm³) 0.46 0.47 0.39 0.46 0.4 0,40 - 0,90 3  Pengembangan tebal (%) 3.23 7.04 4.87 2.21 2.29 < 20% 4  Keteguhan lentur/ MOE (kgf/cm²) 16,127.4 10,042.8 1,001.1 1,001.3 1,000.3 Min. 20400 kgf/cm² 5  Keteguhan patah/ MOR (kgf/cm²) 1.73 1.26 1.15 1.56 1.10 Min.80 kgf/cm²
Gambar  1  menunjukkan  kadar  air terendah  pada  perlakuan  E  (25%  serbuk kayu  akasia  +  75%  serbuk  kayu  sungkai) 6.85%.  Sedangkan  kadar  air  tertinggi  pada perlakuan  B  (75%  serbuk  kayu  akasia  + 25%  serbuk  kayu  sungkai)  9.22%.  Nilai kadar  air  pada  tiap-tiap  perlakuan  secara keseluruhan  sesuai  dengan  SNI  03-2105- 2006 yang berkisar antara <14%. Nilai kadar air  dalam  papan  partikel  dipengaruhi  oleh bahan  baku  serbuk  kayu  yang  dipakai.  Jika bahan  baku  yang  digunakan  merupakan jenis  kayu  yang  memiliki  kadar  air  tinggi maka  akan  mengakibatkan  adonan  perekat menjadi kurang maksimal hasilnya.
Susunan partikel-partikel dalam
papan g partikel  yang  bersifat  higroskopis, yang  bisa  menyerap  dan  mengeluarkan  air. Pengkondisian  cukup  tinggi  terjadi  pada kelembaban  udara  dalam  ruang.  Uap  air dari luar diserap papan partikel  dan mengisi rongga  kosong  partikel  dan  antar  partikel (Nuryaman et  al, 2009).  Berdasarkan  hasil yang didapat kemudian dilakukan uji kenormalan lilifors dan  uji  ragam bartlet untuk  pengujian  homogenitas.  Data  nilai kadar  air  papan  partikel  menyebar  secara normal  dimana  Li  Max  <  Li  Tabel  serta homogen dengan nilai X 2 hitung < X 2 Tabel. Hasil  analisis  keragaman  kadar  air  pada papan partikel tersaji pada Tabel 4.
Tabel 4. Analisa Keragaman Nilai Kadar Air Papan partikel (%)
Keterangan :
** : Berpengaruh sangat nyata
KK
: 3.4%
Hasil Analisis Keragaman Nilai Kadar Air pada setiap perlakuan papan partikel antara A, B, C, D, dan E berpengaruh sangat nyata karena  nilai  F  hitung  (35.30)  > _ daripada _ F tabel _ 5% (3.48)  dan _ 1%  (5.99).  Semakin tinggi
nilai _ kerapatan papan _ partikel maka _ semakin kecil _ kadar air _ papan
partikel. Kerapatan Kerapatan  papan  partikel  berkisar pada nilai 0,39-0,47 g/cm³ ada _ pada _ Gambar 2.
Gambar 2. Grafik Rata-Rata Kerapatan Papan Partikel Serbuk Kayu Akasia dan Serbuk Kayu Sungkai
Gambar  4  menunjukkan  nilai  kerapatan terendah  ada  pada  perlakuan  C  (75% Serbuk  Kayu  Akasia  +  25%  Serbuk  Kayu Sungkai) berjumlah 0,39 g/cm³. Nilai kerapatan tertinggi terjadi  pada perlakuan B (100%  Serbuk  Kayu  Sungkai)  berjumlah 0,47  g/cm³.  Nilai  kerapatan  perlakuan  A,  B, D,  dan  E  memenuhi  SNI i 03--2105--2006 yang  berkisar  pada  0,40--0,90  g/cm³, sedangkan pada perlakuan C nilai kerapatannya tidak memenuhi standar karena  hanya  memiliki  jumlah  0,39  g/cm 3 . Hasil uji kerapatan berkisar antara 0,50-0,59 g/cm 3 .  Hal  tersebut  lebih  rendah  jika  dari penelitian  Roihan et  al .  (2014).  Kerapatan adalah  hasil  perbandingan  massa/volume yang  berkaitan  dengan  distribusi  partikel dengan  perekat.  Distribusi  partikel  dan perekat  yang  menyebar  dengan  merata cenderung  mendapatkan  kerapatan  papan yang  lebih merata (Massijaya, 2005). Tinggi rendahnya  nilai  kerapatan  disebabkan  oleh bahan  baku  yang  digunakan  serta  tekanan
yang  diberikan  selama  tahap  pengempaan (Purwadi,  2017).  Kelebihan  yang  dimiliki serbuk  kayu  yang  berukuran  lebih  halus dapat  mengisi  ruang  kosong  diantara  celah serbuk yang lainnya (Sutigno, 1994).
Nilai kerapatan ditentukan oleh besarnya tekanan  yang  diberikan  ketika  pengempaan papan (Haygreen & Bowyer, 1996)
mengatakan.  Saat  proses  pengempaan, maka  semakin  tinggi  nilai  kerapatan  papan partikel diimbangi dengan semakin besarnya tekanan kempa yang diberikan. Nilai kerapatan  sangat  memengaruhi  sifat  papan yang  diolah.  Berdasarkan  hasil  yang  telah diperoleh kemudian
dilakukan uji kenormalan lilifors dan  uji  ragam bartlet untuk  pengujian  homogenitas.  Hasil  uji diperoleh  data  kadar  air  menyebar  secara normal  dimana  Li  Max  <  Li  Tabel  serta homogen dengan nilai X 2 hitung < X 2 Tabel. Hasil analisis keragaman untuk nilai kerapatan tersaji pada s Tabel 5.
Tabel 5. Hasil analisa Keragaman g Nilai Kerapatan Papan g partikel (g/cm 3 )
Keterangan : **
: Berpengaruh sangat nyata KK : 5.0 %
Hasil  analisis  keragaman  nilai  kerapatan pada  setiap  perlakuan  papan  partikel berpengaruh  sangat  nyata  karena  hail Fhitung  (3.56)  >  Ftabel  5%  (3.48)  dan  1% (5.99)  dengan  nilai  KK  5.0%  sehingga  perlu
dilakukan  uji  lanjutan.  Uji  lanjutan  berfungsi untuk  mengetahui  perbedaan  pengaruh perlakuan  terhadap  nilai  kerapatan.  Uji lanjutan  yang  dipakai  ialah  uji  Beda  Nyata Terkecil (BNT). Hasil uji BNT padaTabel 7.
Tabel 6. Hasil Pengujian BNT Untuk Nilai Kerapatan Papan partikel
Perlakuan Nilai tengah Nilai beda B A D E B 0.47 A 0.46 0.01tn D 0.46 0.01tn E 0.40 0.07** 0.06** 0.06** C 0.39 0.08** 0.07** 0.07** 0.01tn BNT 5% 0.03 1% 0.05 Sumber Keragaman Derajat bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah Fhitung Ftabel 5% 1% Perlakuan 4 0.02 0.00 14.98** 3.48 5.99 Galat 10 0.00 0.00 Total 14 0.02
Keterangan : Perlakuan A: 100% serbuk kayu akasia Perlakuan B: 100% serbuk kayu sungkai Perlakuan C: 75% serbuk kayu akasia + 25% serbuk kayu sungkai Perlakuan D: 50% serbuk kayu akasia + 50% serbuk kayu sungkai Perlakuan E: 25 % serbuk kayu akasia + 75% serbuk kayu sungkai ** : Berbeda sangat nyata
tn
: Tidak berbeda nyata
Uji  Beda  Nyata  Terkecil  untuk  nilai kerapatan  menunjukan  bahwa  perlakuan  B tidak  berbeda  nyata  dengan  perlakuan  A dan  D.  Perlakuan  E  dan  C  berbeda  sangat nyata dengan perlakuan B. Perlakuan E dan C berbeda sangat nyata terhadap perlakuan A  dan  D.  Perlakuan  C  tidak  berbeda  nyata dengan  perlakuan  A.  Sedangkan  perlakuan BNT pada nilai tengah 5% menunjukan nilai
0.03 dan pada nilai 1% yaitu menujukan nilai 0,05.

## Pengembangan Tebal
Nilai pengembangan tebal berkisar
antara  2,21 –  7,04  %  dapat  dilihat  pada Gambar 5.
Gambar  3.  Grafik  Rata-Rata  Pengembangan  Tebal  Papan  Partikel  Serbuk  Kayu  Akasia  dan Serbuk Kayu Sungkai
Gambar 3 menunjukan nilai
pengembangan  tebal  papan  partikel.  Nilai terendah ada pada pelakuan D (50% serbuk kayu  akasia  +  50%  serbuk  kayu  sungkai) berjumlah 2,21%. Sedangakan nilai tertinggi terjadi pada perlakuan B (100% serbuk kayu sungkai)
berjumlah
7,04%. Nilai
pengembangan  tebal  pada  tiap  perlakuan keseluruhan  sesuai  dengan  SNI  03-2105- 2006  yaitu  <20%.  Dirhamsyah  (2008) berpendapat  kalau  pengembangan  tebal adalah  campuran  atara  2  komponen  dari partikel  tersebut.  Pembebasan  tegangan tekanan  terjadi  karna  kadar  air  yang  besar serta  pengembangan  tersebut  tidak  mampu kembali ketika papan partikel sudah mengalami  pengurangan  air.  Semakin  kecil nilai  pengembangan  tebal  maka  diperoleh hasil  paling  bagus.  Hal  tersebut  bisa mengantisipasi proses  penyerapan  air  lewat
pori  -pori  dan  rongga  kosong i antar  pertikel secara  pelan-pelan  (Widianto,  2002).  Hasil ini bisa di buat untuk produk mebel apa saja terkecuali  meja  karena  nilai  keteguhan lentur dan keteguhan patah tidak sesuai SNI 03-2105-2006.
Air  yang  semakin  banyak  diabsorbsi  dan masuk  ke  struktur  partikel  menyebabkan semakin  banyak  perubahan  dimensi  pada papan partikel (S. Ruhendi, 2011). Berdasarkan  hasil  yang  diperoleh  dilakukan uji  kenormalan  lilifors  dan  uji  ragam bartlet untuk pengujian homogenitas. Hasil dari_pengujian
didapat_data nilai
pengembangan tebal papan partikel menyebar  secara  normal  dimana  Li  Max    < Li  Tabel  serta  heterogen  dengan  nilai  X 2 hitung  >  X 2 Tabel.  Analisis  nilai  keragaman pengembangan  tebal  papan  partikel  tersaji dalam Tabel i 7.
0 2 4 6 8 A (3.23) B (7.04) C (4.87) D (2.21) E (2.29) Pengembangan tebal (%)
Pengembangan tebal
Tabel 7. Analisa Keragaman Nilai Pengembangan Tebal Papan partikel (%)
Keterangan : **
: Berpengaruh sangat nyata
KK
: 3.9 %
Hasil analisis keragaman nilai pengembangan  tebal  pada  papan  partikel terjadi perbedaan berpengaruh sangat nyata karena  nilai  Fhitung  (313.75)  >  Ftabel  5% (3.48)  dan  1%  (5.99).  Sehingga  papan partikel  ini  perlu  dilakukan  uji  lanjutan  untuk
mengetahui  perbedaan  perlakuan  terhadap nilai  kerapatan  papan  partikel.  Uji  lanjutan yang  digunakan  yaitu  Beda  Nyata  Terkeil (BNT), untuk nilai koefisien keragaman (KK) sebesar  3.9%.  Hasil  BNT  tersaji  dalam Tabel 8.
Tabel 8. Hasil Uji BNT Untuk Nilai Pengembangan Tebal Papan partikel
Keterangan
Perlakuan A : 100% serbuk kayu akasia
Perlakuan B : 100% serbuk kayu sungkai Perlakuan C : 75% serbuk kayu akasia + 25% serbuk kayu sungkai Perlakuan D : 50% serbuk kayu akasia + 50% serbuk kayu sungkai Perlakuan E : 25% serbuk kayu akasia + 75% serbuk kayu sungkai **
: Berbeda sangat nyata tn : Tidak berbeda nyata
Hasil  uji  Beda  Nyata  Terkecil  untuk  nilai pengembangan tebal papan partikel menunjukan  berbeda  sangat  nyata  pada perlakuan  B,  C,  A,  E  dan  D  terhadap  nilai beda  B,  C,  dan  A.  Perlakuan  D  tidak berbeda  nyata  dengan  perlakuan  E.  Nilai BNT  5%  yaitu  sebesar  0.04  dan  pada  BNT 1% Sebesar 0.06.

## Keteguhan Lentur
Rata-rata  nilai modulus  of  elastisity atau  MoE  papan  partikel  berkisar  antara 1000,33  -  16127,48  kgf/cm² tersaji  pada Gambar 4.
Perlakuan_ Nilai tengah Nilai beda B C A E B 0.85 C 0.69 0.16** A 0.51 0.34** 0.18** E 0.36 0.49** 0.33** 0.15** D 0.34 0.51** 0.35** 0.17** 0.02tn BNT 5% 0.04 1% 0.05
Gambar  4  Grafik  Rata-Rata  Keteguhan  Lentur  ( Modulus  Of  Elastisity atau  MOE)  Papan Partikel Serbuk Kayu Sungkai dan Serbuk Kayu Akasia
Berdasarkan  hasil  pengujian  didapatkan nilai  tertinggi  pada  perlakuan  A  (100% serbuk kayu akasia) yaitu berjumlah 16127,48  kgf/cm²  dan  yang  terendah  pada uji  keteguhan  lentur  yaitu  1000,33  kgf/cm² pada  perlakuan  E  (25%  serbuk kayu  akasia +  75%  serbuk  kayu  sungkai).  MOE  adalah ketahanan  suatu  bahan  dalam  menahan perubahan  wujud  hingga  batas  proporsi yang menunjukan sifat elastisitas dari bahan tersebut (Maoney, 1993)..
Pengujian keteguhan lentur (MOE)  yang dilakukan  belum  sesuai  standar  yang  di persyaratkan  dalam SNI  03-2105-2006, yaitu 20400 kgf/cm². Kurang ratanya
campuran papan dengan perekat mengakibatkan kerapatan papan yang tinggi jadi  berkurang  sehingga  keteguhan  lentur rendah  (Mawardi,  2009).  Hasil  pengujian keteguhan  lentur  papan  partikel  ini  masih setara dengan penelitian Purwanto D (2015) yang  berkisar  antara  2041-11210  kgf/cm² dan  belum  memenuhi  syarat  sesuai  SNI papan  partikel.  Hasil  dari  pengujian  yang dilakukan  diperoleh  data  nilai  keteguhan lentur papan partikel tidak menyebar secara normal  dimana  Li  Max  >  Li  Tabel  serta heterogen dengan nilai X 2 hitung > X 2 Tabel. Analisis  keragaman  nilai  MOE  tersaji  dalam Tabel 9.
Tabel 9. Analisa Keragaman Nilai Keteguhan Lentur (MOE) Papan partikel (kgf/cm²).
Keterangan
:
** :  Berpengaruh sangat nyata
KK
: 3.4%
Hasil  analis  keragaman  nilai  keteguhan lentur  (MOE)  pada  papan  partikel  terjadi perbedaan berpengaruh sangat nyata karena  nilai  F  hitung  (77.00)  >  F  tabel  5% (3.48)  dan  dari  1%  (5.99)  serta  nilai koefisien keragaman (KK) sebesar 3.4%.

## Keteguhan Patah
Nilai modulus  of  Rapture atau  MoR papan  berkisar  antara  1.10  -  1.73  kgf/cm² . Grafik  rata-rata MOR  papan  partikel  serbuk kayu  akasia  dan  serbuk  kayu  sungkai disajikan oleh Gambar 5.
0.00 2000.00 4000.00 6000.00 8000.00 10000.00 12000.00 14000.00 16000.00 18000.00 A (16.127,48) B (10.042,81) C (1.001,15)
D (1.001,32) E (1.000,33)
Keteguhan Lentur (kgf/cm 2 )
Keteguhan lentur (MoE)
Gambar 5.  Grafik Rata-Rata Keteguhan Patah ( Modulus of Rupture atau MOR ) Papan Partikel Serbuk Kayu Akasia dan Serbuk Kayu Sungkai
Gambar 5 menjelaskan bahwa perlakuan E  (25%  serbuk  kayu  akasia  +  75%  serbuk kayu  sungkai)  memiliki  nilai  terendah  1.10 kgf/cm².  Nilai  tertinggi  terjadi  pada  papan partikel  perlakuan  A  (100%  serbuk  kayu akasia) berjumlah 1.73  kgf/cm². Nilai keteguhan  patah  (MOR)  tidak  sesuai  SNI 03-2105-2006  senilai  82  kgf/cm².  Nilai keteguhan  patah  ini  sangat  rendah  jika dibandingkan  dengan  penelitian  Siantur et al. (2015)  yang  mempunyai  nilai  rata-rata MOR berkisar antara nilai  paling tinggi  yaitu 169,82  kgf/cm 2 ,  sedangkan  nilai  paling rendah  yaitu  75,17  kgf/cm 2 .  Nilai  kerapatan papan  yang  semakin  tinggi  maka  partikel yang  terkandung  semakin  banyak  sehingga nilai  kekuatan  pada  papan  partikel  tersebut menjadi  tinggi.  Kepadatan  antar  partikel
serta  pencampuran  perekat  yang  kurang merata pada bahan baku sehingga mempengaruhi besar kecilnya nilai keteguhan  patah  suatu  papan  partikel. Bowyer et  al .  (2003)  mengatakan  bahwa permukaan serbuk gergajian memiliki bidang rekat  yang  luas  mengakibatkan  distribusi perekat  menjadi  kurang  merata  secara sempurna,  oleh  sebab  itu  ketika  dilakukan pengujian MOR, papan partikel tidak mampu menahan  beban  saat  pengujian.  Hasil pengujian  yang  dilakukan  diperoleh  data nilai keteguhan patah papan partikel menyebar secara normal dimana Li Max < Li Tabel serta homogen dengan nilai X 2 hitung <  X 2 Tabel.  Analisis  keragaman  nilai keteguhan  patah  (MOR)  disajikan  dalam Tabel 10.
Tabel 10. Analisis Keragaman Nilai Keteguhan Patah (MOR) Papan partikel (kgf/cm²)
Keterangan
:
tn
: Tidak berpengaruh nyata KK : 98.1%
Hasil  dari  tabel  nilai  keteguhan - patah (MOR) pada papan partikel tidak berpengaruh  nyata  karena  nilai  F  hitung (1.16)  lebih  kecil  dari  F  tabel  5%  (3.48)  dan 1%  (5.99)  serta  nilai  koefisien  keragaman
(KK)  sebesar  98.1%.  Sehingga  papan
partikel  ini  perlu  dilakukan  uji  lanjutan Duncan  (uji  beda  jarak  nyata)  untuk pembanding  perbedaan  tiap perlakuan terhadap  nilai  MoR  papan  partikel.  Uji lanjutan Duncan ada dalam Tabel 12.
Tabel 11. Hasil Uji Duncan Untuk Nilai Keteguhan Patah (MOR) Papan partikel Perlakuan Nilai tengah Nilai beda A D B C A 1.73 D 1.56 0.17tn B 1.26 0.47tn 0.30tn C 1.15 0.58tn 0.41tn 0.11tn E 1.10 0.63tn 0.46tn 0.16tn 0.05tn Duncan 5% 1.47 1% 2.09 Keterangan :
Perlakuan A: 100% serbuk kayu akasia Perlakuan B: 100% serbuk kayu sungkai Perlakuan C: 75% serbuk kayu akasia + 25% serbuk kayu sungkai Perlakuan D: 50% serbuk kayu akasia + 50% serbuk kayu sungkai Perlakuan E: 25% serbuk kayu akasia + 75% serbuk kayu sungkai tn : Tidak berbeda nyata
Hasil  uji  Duncan  untuk  keteguhan  patah (MOR) menunjukan  semua  perlakuan  tidak berbeda  nyata.  Sedangkan  untuk  hasil Duncen  5%  bernilai  (1.47)  dan  1%  bernilai (2.09). Dimensi papan partikel yang dihasilkan  semakin  padat/rapat.  Pendugaan ini  diperkuat  oleh  pernyataan  dari  Malau (2009), bahwa keteguhan patah ( modulus of rupture ) adalah sifat yg berpengaruh penting pada  papanpartikel  sehingga  menunjukan kekuatan  papan  partikel  tersebut  dalam menahan-beban yang dikenakan padanya.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Kadar  air  berkisar  antara 6.85  -  9.22%, kerapatan berkisar antara 0.39 - 0.47 g/cm³, pengembangan  tebal  berkisar  antara  2.21  - 7.04%,  secara  keseluruhan  sifat  fisik  ini telah  mencapai  standar,  hanya  kerapatan pada  perlakuan  C  yang  dibawah  standar ketentuan SNI 03-2105-2006.
Sifat  mekanik  papan  partikel  dari  serbuk gergajian  kayu  akasia  dan  serbuk  gergajian kayu sungkai menghasilkan nilai modulus of elasticity atau MOE berkisar antara 1000.33-
16127.48 kgf/cm² sedangkan nilai keteguhan  patah  berkisar  dari  1.10-1.73 kgf/cm².  Hasil  dari  pengujian  tersebut menunjukan  bahwa  sifat  mekanik  tidak memenuhi SNI 03-2105-2006.

## Saran
Sebaiknya
dilakuakan penelitian selanjutnya  mengenai  bahan  yang  sama tetapi  dengan  konsentrasi  perekat  yang berbeda.

## DAFTAR PUSTAKA
Bowyer,  J.L.,  dan  J.G.  Haygreen.  2003. Hasil  Hutan  dan  Ilmu  Kayu:  Suatu Pengantar  (terjemahan).  Gadjah  Mada University Press, Yogyakarta.
Dirhamsyah,  M.  2008.  Sifat  Papan  Semen Partikel  Kayu  Karet.  Fakultas  Kehutanan Universitas Tanjungpura. Pontianak.
Hanafiah, K A. 2014. Rancangan
Percobaan:  Teori  dan  Aplikasi.  Edisi  ke- 3.  Jakarta  Utara:  PT.  Raja  Granfindo Persada.
Haygreen, J.G dan J.L. Bowyer. 1996. Hasil Hutan  dan  Ilmu  Kayu,  Terjemahan  H.  A. Sutjipto,  Gadjah  Mada  University  Press, Yogyakarta.
Malau.  (2009),  Factors  Related  Malaria  in Papua  New  Guinea.  Health  journal Malaria.  National  Malaria  Treatment Policy http://www.malariajournal.com/content/8/ 1/27. Diakses tanggal 11 Agustus 2019.
Massijaya  MY,  YS  Hadi,  H  Marsiah.  2005.
Pemanfaatan  Limbah  Kayu  dan  Karton Sebagai Bahan Baku Papan Komposit.  Laporan  Penelitian.  Lembaga Penelitian dan Pemberdayaan
Masyarakat. Maloney,  T.M.  1993. Modern  Particleboard and Dry Process Fiberboard
Manufacturing .  San  Fransisco:  MILLER Freeman, Inc.
Mawardi  I.  2009. Mutu  Papan  Partikel  dari
Kayu  Kelapa  Sawit  (KKS)  Berbasis Perekat Polystyrene . Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Lhokseumawe ,
Banda  Aceh.  11(2):
91 –96.
Nuryaman,  A,  Iwan,  R,  dan  Pamona,  S.N. (2009). Sifat  Fisik  Mekanik  Papan Partikel  dari  Limbah  Pemanenan  Kayu . Jurnal  Ilmu  dan  Teknologi  Hasil  Hutan. 2(2): 57 – 63.
Purwanto  Djoko.  2015.  Sifat  papan  partikel dari  kulit  pohon  galam  ( Melaleuca leucadendra ) dengan perekat urea formaldehida (The Properties f Particleboard  Made  f  Galam  o  o  (L.) Melaleuca leucadendra Tree Bark Bonded  ith  Urea  Formaldehyde  w ). Banjarbaru: Balai Riset dan Standardisasi Industri Banjabaru, Kementerian  Perindustrian  Jl.  P.  Batur
Barat No.2, Banjarbaru – Indonesia, 135-
144.
Roihan, A, Rudi Hartono, Tito Sucipto. 2014. Kualitas  Papan  Partikel  Dari  Komposisi Partikel  Batang  Kelapa  Sawit  Dan Mahoni  Dengan  Berbagai  Variasi  Kadar Perekat Phenol Formaldehida ( Quality Of Composition  Particle  Board  Of  Oil  Palm Trunk  And  Mahogany’s  Particle  With
Various Levels
Variations Phenol
Formaldehyde  Adhesives) .  Universitas Sumatera Utara Medan.
S.  Ruhendi  dan  Erwinsyah  P.  2011. Sifat Fisik  dan  Mekanis  Papan  Partikel  dari
Batang dan Cabang Kayu Jabon
(Anthocephalus  cadamba  Miq.) .  Jurnal Ilmu dan Tehnologi Hasil Hutan 4 (1): 14- 21.  Departemen  Hasil  Hutan  Fakultas Kehutanan IPB. Bogor.
Siantur  S,  Rudi  Hartono  dan  Tito  Sucipto. 2015. Kualitas  Papan  Partikel  Dari Limbah  Batang  Kelapa  Sawit  Dan Mahoni  Pada  Variasi  Kadar  Perekat Phenol Formaldehida (Quality Of Particle Board  Made  From  Waste  Of  Oil  Palm
Trunk And Mahogany’s On Variations Of Phenol Formaldehyde Adhesives Content). Program  Studi  Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera Utara. SNI 03-2105-2006. Pengujian Papan Partikel Sutigno.  1994.  Mutu  Papan  Partikel.  Pusat Penelitian  dan  Pengembangan  Hasil Hutan dan Sosialisai Ekonomi Kehutanan, Bogor. www.dephut.go.id/informasi/setjen/pusta ninfo/htm.
Ulfah  F,  syakbaniah,  yenni  darvina.  2015. Pengaruh variasi komposisi serat tandan kosong  sawit  (tks)  dan  serbuk  kayu terhadap  sifat  fisis  dan  sifat  mekanis papan  partikel .  Sumatra  Barat:  Jurusan
Fisika, FMIPA Universitas Negeri Padang. 5(1): 113-120.
Widianto,  Kurniatun,  Didik,  dan  Mustofa. 2002. Bahan  Ajar  Agroforestri  3.  Fungsi dan Peran Agroforestri . ICRAF. Bogor.
Wulandari,  F.  T.  2013. Produk  Papan Komposit  Dengan  Pemanfaatan  Limbah Non  Kayu .  Media  Bina  Ilmiah  Volume 7/6Desember  2013.  Prodi  Kehutanan Faperta. UNRAM. Mataram.