Studi Eksperimen Nilai Unit Horse Power Terhadap Depth of Cut Proses Pembubutan pada Material Baja Karbon Sedang
Gafar Salam 1) , Abd. Kadir 2) , La Hasanudin 3)
¹ ) Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo
2 ’ 3) Dosen Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo Jl. H.E.A Makadompit, Kampus Hijau Bumi Tridarma Anduonohu, Kendari 93232 Email: gafarsalam95 @gmail.com Article Info Abstrak Available online December 10, 2021 Proses pemesinan merupakan suatu proses manufaktur dimana proses utamanya adalah melepaskan  atau  menghilangkan  sebagian  mateial  dari  suatu  bahan  dasar  yang  dapat berupa poros sehingga memenuhi bentuk dan kuailitas  yang diinginkan. Tujuan penelitian ini  adalah  untuk  mengetahui  nilai  Unit  Horse  Power  Terhadap  Depth  of  cut  proses pembubutan  pada  material  baja  karbon  sedang.    Penelitian  mengunakan  material  baja karbon  sedang  berbentuk  silinde  dengan  diameter  awal  40  mm  dan  panjang  150  mm. benda kerja berbentuk silinder dibubut dengan kecepatan 185 rpm dan kedalaman potong yang difariasikan sebesar 1 mm, 1,5 mm dan 2 mm .  Hasil penelitian didapatkan bahwa kedalaman  pemekanan  mesin  bubut  berpengaruh  terhadap  semakin  besar  kedalaman pemakanan  pada  proses  pembubutan  maka  nilai  uhp  yang  di  hasilkan  semakin  kecil. Dimana Unit horse power terhadap kedalaman pemakanan tertinggi terdapat pada 1 mm dengan  nilai  UHP  sebesar  1,371091  dan  kedalam  pemakanan  yang  terendah  terdapat pemakanan 2 mm dengan nilai UHP 0,685546, dan melalui  Putaran mesin bubut sebesar 185 rpm yang di berikan pada benda kerja sangat mempengaruhi besarnya nilai UHP yang dihasilkan dimana nilai UHP merupakan hasil dari pemakanan sebuah mata pahat yang di pasang atau di gunakan pada mesin bubut.
Kata kunci : Proses bubut, baja karbon sedang, kedalaman pemakanan

## Abstract
The machining process is a manufacturing process where the main process is to release or remove some of the material from a basic material which can be in the form of a shaft so that it meets the desired shape and quality. The purpose of this study was to determine the value  of  Unit  Herse  Power  on  the  Depth  of  Cut  turning  process  on  medium  carbon  steel material. The study used medium carbon steel material in the form of a cylinder with an initial diameter of 40 mm and a length of 150 mm. The cylindrical workpiece is turned at a speed of 185 rpm and the depth of cut is varied by 1 mm, 1.5 mm and 2 mm. The results showed that the depth of pressing of the lathe has an  effect on the greater the depth of feeding in the turning process, the smaller the UHP value produced. Where the Horse Power Unit for the highest feed depth is at 1 mm with a UHP value of 1.371091 and into the lowest feed there is a 2 mm feed with a UHP value of 0.685546, and through a lathe rotation of 185 rpm which is given to the workpiece very affect the magnitude  of the resulting UHP value where the UHP value is the result of feeding a chisel that is installed or used on a lathe.
Keywords: Lathe process, medium carbon steel, feed depth.

## 1. Pendahuluan
Peranan  kelompok industri mesin  dan  logam dalam  proses  industrialisasi  cukup  menentukan, sebab sebagian besar produk yang dihasilkan oleh
kelompok  industri  ini  merupakan  bahan  baku untuk industri lainnya. Dalam hal ini mesin  bubut mempunyai  peranan  penting  karena  sebagian besar proses produksi menggunakan mesin bubut, seperti  dalam  proses  pembuatan  komponen-

## ENTHALPY: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY
komponen otomotif sepereti: mur, baut, roda gigi dan lain lain. Mesin bubut adalah suatu mesin yang umumnya  terbuat  dari  logam,  gunanya  untuk membentuk  benda  kerja  dengan  gerakan utamanya  berputar,  benda  kerja  diikat  dengan suatu  alat  pemegang  yang  disebut chuck .  Dalam proses  pembubutan  membutuhkan  daya  untuk melakukannya,  ada  beberapa  faktor  yang mempengaruhi  daya  yang  dibutuhkan  dalam pembubutan,  antara  lain  :  kecepatan  potong, kedalaman  potong,  pemakanan,  material  benda kerja, dan lain-lain.
Unit  Horse  Power (UHP)  merupakan  suatu kemampuan/kekuatan yang digunakan dan dibutuhkan  suatu tool  post untuk  menghilangkan material  sebesar  1cu    (in  per  menit).  Nilai  UHP sangat  diperlukan  dalam  mengukur  gaya  potong pada  tool  post  agar  dapat  diketahui  akuasi  dan presisi  dalam  proses  pemotongan  suatu  material yang dilakukan  pada mesin  bubut.  Disamping  itu, dalamproses  pembubutan  diketahui  bahwa resultan  gaya  terdiri  atas  tiga  komponen  dasar, yaitu  FT  (Gaya  tangensial/gaya  pada  kecepatan potong),  FR  gaya  pada  kedalaman  pemotongan), dan  FL  (gaya  radial/(gaya  Longitudinal/gaya  pada pemakanan atau gerak makan).
Studi  tentang cutting  force mesin  bubut (desain dynamometer sederhana).  Hasil  studi menunjukkan  bahwa  nilai  UHP  yang  diperoleh besarnya sesuai dengan nilai Uhp pada tabel yang telah  ada.  Sehingga  bisa  disimpulkan  bahwa dynamometer  dapat  dijadikan  sebagai  alat pengukur gaya potong pada mesin bubut [1].
Dalam  praktek  tidaklah  mungkin  kita membuat  suatu  komponen  dengan  karakteristik geometri yang ideal. Suatu hal yang tidak dapat kita hindari adalah terjadi penyimpangan- penyimpangan selama proses pembuatan, sehingga  akhirnya  produk  tidak  mempunyai geometri yang ideal. Faktor-faktor  penyimpangan didalam  proses  pemotongan  logam  yaitu  : penyetelan  mesin  perkakas,  metode  pengukuran, gerakan dari mesin perkakas, keausan dari pahat, temperatur, dan gaya-gaya pemotongan.
Kecepatan  asutan  akan    mempengaruhi geometri  kebulatan  poros  hasil  bubut  semakin cepat  maka  geometri  kebulatan  bubut  terjadi penyimpangan.  Kedalaman  pemakanan  akan mempengaruhi  geometri  kebulatan  hasil  bubut semakin  tebal  pemakanan  maka  geometri kebulatan  bubut  terjadi  penyimpangan.  Interaksi kedalaman  pemakanan  akan  mempengaruhi perubahan  geometri  hasil  bubut.  Sewaktu pemotongan berlangsung, temperatur yang  tinggi
akan  terjadi  pada  mata  pahat.  Panas  ini  sebagian akan  mengalir  ke  geram,  ke  benda  kerja  dan  ke pahat  [2].  Penambahan  kedalaman  potong  pada proses  pembuatan  ini  juga  akan  memperpendek umur pahat (pahat akan cepat aus), sehingga dapat di simpulkan bahwa adanya pengaruh gaya potong terhadap ketelitian suatu produk [3].
Gambar 1. Gaya-gaya pemotongan
Dimana :
FR = gaya pada kedalaman pemotongan
FT = gaya pada kecepatan potong
FL = gaya pada pemakanan (gerak makan)

## Klasifikasi Proses Permesinan
Ada beberapa cara untuk menghasilkan suatu produk yang diinginkan yaitu dengan suatu proses permesinan, antara lain: turning , milling , grinding , broaching, boring and drilling [4].
Gambar 2. Beberapa macam proses permesinan
Mesin Bubut ( Turning )
Mesin  bubut  merupakan  mesin  perkakas untuk  proses  pemotongan  logam  ( metal-cutting process ).  Operasi  dasar  dari  mesin  bubut  adalah melibatkan benda kerja yang berputar dan cutting tool bergerak  linier.  Kekhususan  operasi  mesin bubut adalah digunakan untuk memproses benda kerja  dengan  hasil  atau  bentuk  penampang lingkaran atau benda kerja berbentuk silinder [5].

## Bagian Utama Mesin Bubut
1. Spindel: bagian yang berputar (terpasang pada headstock )  untuk  memutar  chuck  (pencekam benda kerja).
2. Headstock : bagian dimana transmisi penggerak benda.
3. Tailstock :  bagian  yang  berfungsi  untuk mengatur  center  atau  pusat  atau  titik  tengah yang  dapat  diatur  untuk  proses  bubut  parallel maupun taper.
4. Carriage (sadel): bagian ini berfungsi menghantarkan  cutting  tool  (yang  terpasang pada tool post) bergerak sepanjang meja bubut saat operasi pembubutan berlangsung.
5. Meja  dimana headstock,  tailstock ,  dan  bagian lainnya terpasang kuat dimeja ini.
Gambar 3. Bagian-bagian mesin bubut [6].
Faktor  untuk  menentukan  spesifikasi  performa operasional mesin bubut 1. Maksimum diameter benda kerja yang mampu dicekam  pada workholder ( chuck ),  semakin besar diameter pada pencekam semakin besar diameter  poros  benda  kerja  yang  dapat dibubut.
2. Maksimum  panjang  benda  kerja  yang  dapat dicekam  (jarak headstock  spindel dan tailstock spindel ).
3. Maksimum  panjang  meja  (panjang  lintasan carriage/tool  post ),  semakin  panjang  ukuran meja semakin panjang benda kerja yang dapat dibubut.
4. Range kecepatan  spindel  (jumlah  tingkat kecepatan transmisi roda gigi pada headstock ), semakin  bervariasi  jangkauan  kecepatan spindel semakin lengkap pengaturan kecepatan potong benda kerja yang dibubut.
5. Daya  motor  penggerak  (penggerak  transmisi spindel),  semakin  besar  daya  motor  semakin besar  torsi  yang  dihasilkan  untuk  memutar benda kerja [7].

## Gambar 4. Spesifikasi dimensi mesin bubut

## Material Baja Karbon
Baja  karbon  adalah  paduan  antara  Fe  dan  C dengan kadar C sampai 2,14 %. Sifat-sifat mekanik baja  karbon  tergantung  dari  kadar  C  yang dikandungnya.  Setiap  baja  termasuk  baja  karbon sebenarnya  adalah  paduan  multi  komponen  yang disamping Fe selalu mengandung unsur-unsur lain seperti  Mn,  Si,  S,  P,  N,  H,  yang  dapat mempengaruhi sifat-sifatnya.

## Unit Horse Power
Horse  Power (HP)  diarikan  adalah  mesin (satuan  tenaga  kuda)  istilah  ini  pertama  kali diperkenalkan oleh salah satu insinyur yang ada di negara  Skotlandia,  ia  menjelaskan  bahwa  kuda poni  memiliki  kemampuan  rata  rata  dalam mengangkut beban seberat 550 pounds atau setara dengan 249,4 kilo gram dengan jarak sejauh 30,48 cm  dalam  kurun  waktu  1  detik.  Nah  dari  berat sebesar 550 pounds ini kemudian dikalikan 60 detik sehingga  menghasikan  angka  33.000 foot pounds / minute .  Kemudian  selanjutnya  temuan inilah yang nantinya dijadikan landasan dasar dari ukuran 1 HP (tenaga kuda) ini [7].

## Elemen Dasar Pemotongan Pada Proses Bubut
Elemen-elemen pada dasar pemotongan pada proses bubut dapat diketahui dengan rumus yang dapat diturunkan dengan memperhatikan gambar teknik, dimana di dalam gambar teknik dinyatakan spesifikasi  geometrik  suatu  produk  komponen mesin  yang  di  gambar.setelah  itu  harus  dipilih suatu  proses  atau  urutan  proses  yang  digunakan untuk  membuatnya.  Elemen  dasar  dari  proses bubut  dapat  diketahui  atau  dihitung  dengan menggunakan  rumus  yang  dapat  di  turunkan dengan memperhatikan gambar berikut:
Gambar 5. Proses bubut [8] Benda Kerja =  d 0 diameter mula-mula (mm)
=  d m diameter akhir, (mm)
λ t panjang permesinan, (mm) Pahat
= k r sudut potong utama ( o ) γ 0 sudut geram ( o ) Mesin Bubut =  A kedalaman potong/ pemakanan, (mm) F gerak makan: (mm/rev)
N putaran poros utama/ benda kerja, (rad/min)
Kecepatan Potong ( Cutting Speed )
Kecepatan  potong  adalah  panjang  ukuran lilitan pahat terhadap benda kerja atau dapat juga disamakan  dengan  panjang  tatal  yang  terpotong dalam  ukuran  meter  yangdiperkirakan  apabila benda  kerja  berputar  selama  satu  menit. Kecepatan  potong  ditentukan  dengan  rumus: V=(π.d.n)/ 1000
Dimana =  V kecepatan potong (m/min) = 𝜋 kostanta, 3.14 =  d diameter rata-rata (d = d 0 + d m )
=  n putaran poros utama/
benda kerja, (rad/min)

## Kecepatan Gerak Pemakanan
Kecepatan gerak pemakanan adalah kecepatan yang dibutuhkan pahat untuk bergeser menyayat  benda  kerja  tiap  radian  per  menit. Kecepatan  tersebut  dihitung  tiap  menit.  Untuk menghitung kecepatan gerak pemakanan didasarkan pada gerak makan (f).
V = f. n Dimana =  V  kecepatan gerak pemakanan (m/min)
=  n  putaran benda kerja, (rad/min) =  f gerak makan: (mm/rev)

## Kedalaman Pemakanan
Kedalaman  pemakanan  adalah  rata-rata selisih dari diameter benda kerja sebelum dibubut dengan diameter benda kerja setelah dibubut. Ke dalaman  pemakanan  dapat  diatur  dengan menggeserkan  peluncur  silang  melalui  roda pemutar  (skala  pada  pemutar  menunjukan  selisih harga diameter). Kedalaman pemakan dirumuskan sebagai berikut:
a = do − dm 2 (1)

## Waktu Pemotongan
Waktu  pemotongan  bisa  diartikan  dengan panjang  permesinan  tiap  kecepatan  gerak pemakanan.  Satuan  waktu  permesinan  adalah milimeter  [9].  Panjang  permesinan  sendiri  adalah panjang  pemotongan  pada  benda  kerja  ditambah langkah  pengawalan  ditambah  dengan  langkah pengakhiran,  waktu  pemotongan  dirumuskan dengan :
tc = λt Vf (2)

## Material Pahat
Proses  pembentukan  geram  dengan  cara permesinan berlangsung dengan cara mempertemukan  dua  jenis  material,  yaitu  benda kerja dengan pahat [10].
Secara berurutan material pahat akan di bahas mulai  dari  yang  paling  lemah  tetapi  ulet  sampai yang paling keras tapi getar, yaitu :
a. baja Karbon
b. high Speed Steels (HSS)
c. paduan cor non ferro.
d. karbida
e. keramik
f. cubic Baron Nitrides
g. intan

## Dial Indicators
Dial  indicator dan dial  test  indicators biasa digunakan  untuk  mengukur  dimensi  benda  kerja atau  bisa  juga  digunakan  untuk  mengecek kelurusan  benda  kerja  dan  pengaturan  mesin. Kekuatan  dan  kekakuan  mesin  perkakas  maupun benda  kerja  diperlukan  untuk  mengurangi deformasi  yang  diakibatkan  oleh  gaya-gaya  yang terjadi sewaktu pemotongan berlangsung [6]. Alat ini  diletakkan  antara  pahat  dan  mesin  sebagai
suatu  dinamometer  magnetik  toolholder  atau antara  pekerjaan  dan  mesin  sebagai  suatu dinamometer work-holding-type .  Dinamometer bisa mengukur dua atau tiga komponen gaya dari waktu  yang  sama,  tergantung  atas  kompleksitas dinamometer. Dinamometer seperti itu mau tidak mau  harus  akurat  untuk  menentukan  gaya  yang diperlukan  untuk  menggerakkan  jarum  indikator [11].
Gambar 6. Dial indikator sederhana
Prinsip Kerja Dial Idicator
Gigi  suatu  roda  gigi  (atau  batang  gigi)  tak mungkin dibuat dengan profil involute ideal . Oleh sebab  itu,  tebal  gigi  umumnya  dirancang  dengan toleransi  minus  yang  berarti  tebal  gigi  dibuat sedikit kecil daripada ketebalan gigi nominal [12]. Bila pasangan roda gigi ini dirakit dengan pasangan center  nominal,  pasangangigi  akan  meneruskan putaran dengan hanya salah satu sisi giginya yang saling  berimpit  (sisi  gigi  lainya  tak  saling bersinggungan,  jadi  ada  celah  diantaranya untukmenjaga  jangan  sampai  pasangan  roda  gigi macet  gara-gara  ada  kesalahan  profil  yang berharga positif) [13].
Gambar 7. Prinsip kerja dial indikator

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Laboratorium Teknologi  Mekanik  dan  Material  Jurusan  Teknik Mesin  Universitas  Halu  Oleo  Kendari.  Alat  yang digunakan adalah mesin bubut dan dial indikator. mesin  bubut  yang  digunakan  ialah  mesin  bubut jenis  konensional  dan  dial  indikator  digunakan
untuk  mengukur  defleksi  yang  terjadi  pada  mata pahat  yang  digunakan.  Dial  indikator  terpasang langsung secara bersama dengan mata pahat pada komponen  pengcekam.  Bahan  penelitian  yang digunakan dalam penelitian ini adalah baja karbon sedang, dengan diameter 40 mm, dengan panjang 150 mm.

## Gambar 8. Penampang benda kerja

## Prosedur Penelitian
Benda  kerja  dipotong  dengan  panjang  150 mm.  Kenudian  pada  ujungnya  dibuat  lubang dengan  center  drill  menggunakan  mesin  bubut. Maksud  dari  pembuatan  lubang  ini  adalah  untuk meletakkan  benda  kerja  pada  posisi  center  pada kepala lepas saat pembubutan berlangsung. Benda kerja yang telah diberi lubang dengan center drill , dipasang  pada  mesin  bubut  untuk  dilakukan pemodelan  Alat.  Dial  indikator  dipasang  diatas pahat  yang  telah  terpasang  pada  tool  post. Kemudian  dial  indikator  diatur  sedemikian  rupa sehingga  ujung  dial  indikator  benar-benar menyentuh pahat dan usahakan sedekat mungkin dengan  mata  pahat,  seperti  terlihat  pada  gambar berikut ini:
Gambar 9. Pengesetan dial Indikator
Untuk  mengetahui  keakuratan  dari  Dial Indikator  maka  dilakukan  percobaan  dengan  cara memberikan beban pada ujung jarum dial indikator terlihat pada gambar di bawah. Apabila jarum dial indikator  yang  telah  diberi  beban  bergerak,  maka angka yang ditunjukkan jarum tersebut kita  pakai sebagai  acuan  untuk  menentukan  masa  pada defleksi tersebut.
Gambar 10. Dial Indikator saat pembebanan
Jika  telah  selesai  dalam  pengesetan  dial indikator, gerakkan pahat yang telah adadi toll post untuk  melakukan  pemakanan,  maka  angka  yang ada  pada  dial  indikator  akan  menunujukkan besarnya defleksi yang terjadi. Angka defleksi inilah yang  kita  gunakan  dalam  perbandingan  dengan angka  yang  ditunjukkan  dial  indikator  pada  saaat pembebanan  tadi.  Dari perbandingan  ini  kita  bisa memperoleh  nilai  gaya  pemotongan  dengan menggunakan rumus :
F = m .v ² r (3)
Dimana : F gaya (N) v kecepatan spindel (m/min) R jari-jari benda kerja (m) Gambar 11. Jarum dial indikator menunjukkan besarnya defleksi pada saat proses bubut berlangsung

## 3. Hasil dan Pembahasan
Berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan dalam penelitian didapatkan data hasil penelitian. Dalam  proses  pengambilan  data  penelitian menggunakan  alat  yang  disebut  dial  indikator. Dimana dial indikator adalah alat untuk mengukur kerataan  suatu  permukaan  benda  kerja.  Alat  ini sangat  sensitif  sekali  terhadap  sentuhan.  Oleh karena  itu,  dalam  percobaan  pembebanan  untuk memperoleh data yang akan dijadikan acuan, perlu dilakukan  beberapa  kali  percobaan.  Adapun  data hasil  pengamatan  yang  dilakukan  melalui percobaan ditunjukkan pada tabel dibawah ini:
Tabel 1. Data hasil pengamatan
Percobaan Kedalaman potong (mm) Defleksi pahat (mm) 1 1 0,1 2 0,15 3 0,13 4 0,12 5 0,13 6 0,1 7 0,12 8 0,15 9 0,13 10 0,15 Rata-rata 0,128

## Table 2. Data hasil pengamatan
Percobaan Kedalam potong (mm) Defleksi pahat (mm) 1 1,5 0,2 2 0,23 3 0,25 4 0,25 5 0,23 6 0,2 7 0,23 8 0,25 9 0,2 10 0,23 Rata-rata 0,227 Table 3. Data hasil pengamatan Percobaan Kedalamaan potong (mm) Defleksi pahat (mm) 1 2 0,3 2 0,31 3 0,35 4 0,31 5 0,3 6 0,35 7 0,35 8 0,3 9 0,31 10 0,31 Rata-rata 0,319
Berdasarkan  data  tabel  pengamatan  diatas dapat  dilihat  perbedaan  masing-masing  defleksi rata-rata pada setiap kedalam potong pada proses pembubutan  dengan  putaran  sebesar  185  rpm dengan  gerak  pemakanan  sebesar  0,04  mm. Defleksi  rata-rata  terbesar  terjadi  pada  pahat potong  dengan  mengguanakan  alat  pengukuran dial  indikator  dengan  kedalaman  potong  2  mm yakni sebesar 0,319 mm, sedangkan defleksi rata- rata  terendah  terdapat  pada  kedalam  potong pemakanan  1  mm  0,128  mm.  Untuk  nilai  defleksi rata-rata pada kedalaman potong 1.5 mm berada diantara  kedalam  potong  1  mm  dan  2  mm  yakni sebesar  0,227  mm.  Untuk  mengetahui  nilai  uhp pada masing-masing kedalam potong dapat dilihat pada  perhitungan  dibawah  ini,  adapun  data-data
bahan  dan  proses  yang  dilakukan  adalah  sebagai berikut :
1. Untuk kedalaman potong 1 mm
Kedalaman pemakanan (a) = 1 mm= 0,0394 in Kecepatan  pemakanan(f)  =  0,04  mm/menit  = 0,001576 in/menit
Diameter bahan   (d) = 40 mm Jari-Jari bahan      (r) = 20 mm = 0,02 m Putaran spindle            (n)     = 185 rpm Defleksi                 (D) = 0,1 mm
Defleksi rata-rata (D rata-rata) = 0,128 mm Maka. Kecepatan potong(V) : V       = (π.d.n)/1000 = 23,236 n/menit = 76,233 ft/menit = 914,8013 in/menit Pada defleksi (M), dengan beban 100 g:
M = D Drata−rata x 100 gm = 0,1 mm 0,128 mm x 100 gm
= 78,125 gm =0,078125 kg Gaya potong (F):
F = m.v ² r = 0,78125 kg .(23,236m/menit 0,02 m = 2109,03 N =474,11 Lb Volume pemakaman per menit (Cu) : Cu = a.f.v.12 = 0,0394 x 0,001576 x 914,8013 x 12 = 0,68816 in/ menit Horse Power
Hp = F x V
33.000 = 474 .11 x 76.233 33.000 = 1.0953 HP Unit Horse Power
UHP = Hp C.Cu dimana C =1,5
= 1,0953 1,5.0,6816 = 1,0712 Untuk hasil perhitungan pada percobaan yang lainnya dengan kedalaman potong 1,5  mm  dan  2 mm dapat dilihat pada tabel 4.
Tabel  4.  Hasil  perhitungan  untuk  kedalaman potong 1 mm
Tabel 5. Hasil perhitungan untuk kedalaman potong 1,5 mm
Tabel 6. Hasil perhitungan untuk kedalaman potong 2 mm
Tabel  6  di  atas  dapat  dilihat  perbedaan  nilai Uhp  pada  masing-masing  kedalaman  pemakanan yang digunakan, yakni nilai UHP terbesar terdapat pada  kedalaman  pemakanan  (a)  1  mm  yakni sebesar  0,0003  sedangkan  nilai  UHP  terendah terdapat pada kedalaman pemakanan 2 mm yakni sebesar 0,0001 dan untuk kedalaman pemakanan 1,5  mm,  nilai  UHP  berada  di  antara  nilai  UHP kedalaman  pemakanan  1  mm  dan  2  mm  yakni sebesar  0,0002.  Perbandingan  antara  kedalaman pemakanan terhadap nilai UHP dapat dilihat pada grafik di bawah ini.
Gambar 12. Pengaruh kedalaman pemakanan terhadap nilai UHP
Pada  tabel  di  atas  dapat  dilihat  bahwa kedalaman  pemakanan  (a)  sangat  mempengaruhi nilai  UHP  yang  dihasilkan  pada  setiap  perlakuan yang  diberikan.  Berdasarkan  hasil  penelitian  yang didapatkan, menunjukkan adanya perbedaan yang kontinyu  yakni  semakin  besar  kedalaman
pemakanan  (a)  pada  proses  pembubutan  maka nilai  Uhp  yang  dihasilkan  semakin  kecil.  Dimana UHP  merupakan  kekuatan  yang  digunakan  untuk menghilangkan sebesar 1cu  ( in per menit ), seperti yang  ditunjukkan  pada  grafik  bahwa  kedalaman pemakanan  yang  dilakukan  pada  pahat  yang digunakan  melalui  putaran  mesin  bubut  sebesar 185  rpm  yang  diberikan  pada  benda  kerja  sangat mempengaruhi besarnya nilai UHP yang dihasilkan dimana nilai UHP merupakan hasil dari pemakanan sebuah mata pahat yang dipasang atau digunakan pada  mesin  bubut,  dari  hasil  pengamatan  dan penelitian  yang  dilakukan  bahwa  kekuatan  yang digunakan sebuah mata pahat untuk menghilangkan 1cu  ( in per menit ) semakin besar, fenomena ini disebabkan  terjadinya defleksi pada mata pahat ketika proses pemakanan benda kerja. Besarnya nilai defleksi yang dihasilkan pada proses pembubutan  sangat  mempengaruhi  pula  akurasi dan  presisi  dari  sebuah  hasil  pembubutan  yang dilakukan.

## 4. Kesimpulan
Adapun  kesimpulan  dari  hasil  penelitian kedalaman  pemakanan  mempengaruhi  besarnya nilai  UHP  yang  dihasilkan.  Semakin  besar kedalaman pemakanan benda kerja yang dilakukan oleh  mata  pahat  maka  semakin  besar  pula  nilai UHP  yang  dihasilkan  serta  defleksi  mata  pahat semakin  besar  pula.  Besarnya  nilai  defleksi  yang dihasilkan  pada  proses  pembubutan  sangat mempengaruhi pula akurasi dan presisi dari sebuah hasil pembubutan yang dilakukan.

## Daftar Pustaka
[1]   F.  Kurniawan, “ Study  Tentang Cutting  Force
Mesin Bubut (Desain Dynamometer Sederhana) ” ,  Laporan  Tugas  Akhir,  Jurusan
Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik  Universitas
Muhammadiyah Surakarta, 2008.
[2]  Kosjoko, “ Pengaruh  Kedalaman  Pemakanan Terhadap  Kebulatan  Geometrik  Poros  Hasil Bubut," Jurnal Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik,  Universitas  Muahammadyah  Jember , Vol. 3 No. 1 Agustus 2018.
[3]  Mustafa, “ Analisa Keausan Pahat Potong HSS dalam  Proses  Perautan  Pada  Mesin  Bubut ” , Dosen  Fakultas  Teknik  Universitas  merdeka Madium, Vol. 10 No. 2 September 2009.
[4]  J.  Junaidi,  S.  Hestukoro,  A.  Yanie,  J.  Jumadi, and  E.  Eddy,  “ Implementation  Analysis  Of Cutting  Tool Carbide With Cast Iron  Material S45  C  on  UNIVERSAL  LATHE,” in  Journal  of
Physics,  Conference  Series,  vol.  930,  No.  1, 2017.
[5]  E.  Marsyahyo, “ Mesin  Perkakas  Pemotongan Logam ” , Toga Mas, Malang, 2003.
[6] S.  Hestukoro,  I.  Roza,  and  D.  Morfi,  “ Process Analysis  of  High  Speed  Steel  Cutting Calculation  (HSS)  with  S45  C  Material  on Universal Machine Tool ,” Int. J. Innov. Sci. Res. Technol., vol. 3, no. 1. 2018 [7]  E.  Marsyahyo, “ Mesin  Perkakas  Pemotongan Logam ” , Toga Mas, Malang, 2003
[8] C. Donaldson and D. Tool, “Tata McGraw-Hill Publishing  Company  Limited” ,  New  York, 1983.
[9] J.  Talaperu,  “Pemotongan  Logam/  Detail Produk  Secara  Ekonomis  Pada  Mesin  Bubut Produksi Konvensional,” T eknologi, vol. 8, no. 2, pp. 917 – 920, 2011.
[10] Syamsudin.  R,  “Teknik  Bubut”,  Puspa  Swara, Jakarta, 1997.
[11]  T.  Rochim, “Spesifikasi  Geometris  Metrologi Industri  &  Kontrol  Kualitas”,  ITB  Bandung. 2001.
[12] I. M. L. Batan, “Metode Pemeriksaan Mampu Ukur Suatu Rancangan Ditinjau dari Spesifikasi Produk  Dengan  Bantuan  Checklist,”  J.  Tek. Mesin, Vol. 2, Nomor 1, pp. 1 – 8 Januari 2002. [13] A.  Y.  Junaidi  and  dharmawati,  “ Analysis Cutting Tool High Speed Steel ( HSS ) With Cast Iron Material From Universal Lathe ,” in IRSTC
2015 PROCEDING, pp. 464 – 477, 2015.