Submitted : 23 Maret 2021 Revised : 17 April 2021 Accepted : 1 Mei 2021

## SINTESIS BLEND FILM PLA-PATI MENGGUNAKAN ASAM ASETAT GLASIAL SEBAGAI COMPATIBILIZER
Wahyu Saptahadi 1 , Vivi Anggraeni 2 , Putri Shaufika Nazmi 2 , Rahmayetty 1,3*
1 Program Studi Magister Teknik Kimia, Pascasarjana, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa, Jalan Raya Jakarta Km.4 Pakupatan, Serang 42122, Indonesia
2 Jurusan Teknik Kimia Universitas Sultan Ageng Tirtayasa 3 Biomaterial Terapan dan Rekayasa Produk, Center of Excellence, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jl. Jenderal Sudirman Km.03 Cilegon, 42435, Indonesia
* Email: rahmayetty@untirta.ac.id

## Abstrak
Pati singkong merupakan polimer yang bersifat hidrofilik sehingga bila dikompositkan dengan PLA yang bersifat hidrofobik menyebabkan  dispersi  pati  dalam  matrik  PLA  yang  tidak  sempurna. Hal  ini  terjadi  karena ketidakhomogenan  antara  sifat  hidrofobik dari  PLA  dan  hidrofilik dari  pati. Untuk  menjembatani  hal  tersebut dalam pembuatan blend film PLA/pati dengan metode casting membutuhkan compatibilizer asam asetat glasial agar film yang dihasilkan homogen. Blend film yang dihasilkan kemudian dianalisis tensile strength, elongation at break, dan  titik  leleh.  Berdasarkan  hasil  penelitian  ini  didapatkan  karakteristik blend  film terbaik  pada penambahan 3 ml asam asetat glasial dengan nilai tensile strength 16,6 MPa, elongation at break 13%, dan titik leleh 103,1 ° C .
Kata kunci: Pati Singkong, Poli Asam Laktat Asam, Blend Film, Compatibilizer , Asam Asetat Glasial

## Abstract
Cassava starch is a hydrophilic polymer so that  when it is composited with PLA, which is hydrophobic, the starch dispersion  in  the  PLA  matrix  is  imperfect.  This  imperfect  occurs  because  of  the  inhomogeneity  between  the hydrophobic properties of PLA and the hydrophilic properties of starch. To resolve  this, the making of PLA/starch blend  films  using  the  casting  method  requires  a  glacial  acetic  acid  compatibilizer  so  that  the  resulting  film  is homogeneous. The resulting blend film was then analyzed for tensile strength, elongation at break, and melting point. Based on the results of this study, the characteristics of the best blend film were obtained in the addition of 3 ml of glacial acetic acid with a tensile strength value of 16.6 MPa, elongation at break 13%, and 103.1oC melting point.
Keywords: Cassava Starch, Poly Lactic Acid, Blend Film, Compatibilizer, Glacial Acetic Acid

## 1. PENDAHULUAN
Plastik  konvensional  yang  saat  ini  banyak digunakan  dalam  kehidupan  manusia  umumnya berasal  dari  minyak  bumi  atau  gas  alam.  Plastik konvensional  memiliki  kelebihan  yaitu  bersifat termal, memiliki kekuatan dan daya tahan material
yang kuat, tahan terhadap mikroorganisme, dan tahan terhadap  air.  Selain  banyak  kelebihannya,  plastik konvensional  juga  mempunyai  kekurangan  yaitu memerlukan  waktu  yang  lama  untuk  terurai  di lingkungan  sehingga  menyebabkan  penumpukan limbah  plastik  (Matsumoto  &  Taguchi,  2010).  Cara

## JURNAL INTEGRASI PROSES
Website: http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jip
untuk  menurunkan  kerusakan  lingkungan  akibat dari limbah plastik tersebut adalah dengan mencari alternatif  bahan  baku  yang  dapat  diubah  menjadi plastik  dengan  kemampuan  terdegradasi  secara alami.
Poli-asam  laktat  (PLA)  adalah  polimer  yang bersifat biodegradable , biocompatible , nonkarsinogenik,  dan  tidak  beracun  bagi  tubuh manusia  serta  dapat  diproduksi  dari  bahan-bahan terbarukan  seperti  asam  laktat  sehingga  baik digunakan  dalam  industri  pengemasan  makanan (Lasprilla  et  al.,  2012).  PLA  memiliki  kekurangan dalam  pengaplikasiannya  karena  mempunyai  sifat yang  rapuh,  getas,  hidrofobik,  dan elongation  at break kurang  dari  10%,  sehingga  pada  kondisi pemrosesan  polimer  kurang  maksimal  (Rasal  and Hirt, 2010; Rahmayetty et al , 2017). Salah satu sifat PLA  yaitu  hidrofobik  yang  menyebabkan  laju degradasi  sangat  lemah  sehingga  menjadi  kendala pada aplikasi kemasan makanan. Untuk memperbaiki  kekurangan  dari  sifat  PLA  dapat dilakukan dengan penambahan pati.
Pati adalah polimer alam, biodegradable , murah dan berlimpah serta tersedia dalam bentuk molekul polisakarida.  Pati  terdiri  dari  dua  polimer  yaitu amilosa  dan  amilopektin.  Polimer  hasil blend PLA/pati  menghasilkan  kekuatan  mekanik  lebih besar dan deformasi lebih rendah dari PLA biasa dan dapat  diproduksi  dengan solution  blending dan melting  blending (Zuo  et  al.,  2014). Blending PLA dengan  pati  akan  meningkatkan  karakteristik mekanik pada polimer blend yang ditunjukkan oleh penurunan  nilai tensile  strength serta  peningkatan nilai elongation  at  break sehingga  polimer  ini memiliki  daya  regang  lebih  besar  dibanding  PLA biasa  (Yu  et  al.,  2006).  Rahmayetty  dkk,  (2018) melaporkan  bahwa  sintesis blend  film PLA/pati dengan  metode casting menghasilkan film dengan sifat tensile  strength dan elongation  at  break yang masih rendah serta tekstur permukaan yang masih kasar.  Hal  ini  disebabkan  oleh  ketidakhomogenan campuran.  Ketidakhomogenan  ini  karena  sifat hidrofobik dari PLA dan hidrofilik dari pati sehingga dispersi  pati  dalam  matrik  PLA  yang  tidak sempurna.
Pencampuran material yang bersifat hidrofobik dan hidrofilik dapat dilakukan dengan metode kimia secara  reaksi  esterifikasi,  dengan  menggunakan compatibilizer yang berfungsi untuk meningkatkan kompatibilitas  antara  larutan  hidrofobik  dan hidrofilik,  sehingga  kedua  komponen  akan bercampur  dengan  homogen. Compatibilizer yang biasa  digunakan  dalam  bidang  pangan  yaitu  asam asetat glasial.
2. METODE PERCOBAAN

## 2.1. Bahan
Tepung  tapioka  diproduksi  dari  PT  Bogor Indonesia, PLA komersil dari Amerika Nature Works . Bahan kimia berupa asam asetat glasial, kloroform (p.a)  dan  gliserol  diproduksi  oleh  PT  Merck Indonesia.
2.2. Pembuatan Larutan Pati Terplastisasi Gliserol
Tahap  pembuatan  larutan  pati  terplastisasi gliserol didasarkan pada penelitian sebelumnya yang dilaporkan  oleh  Kanani  dkk.  (2017). Preparasi  pati singkong  dengan  jumlah  tertentu  dilarutkan  dengan aquadest  di  dalam  gelas  beker  hingga  mempunyai konsentrasi  3%  (w/v).  Campuran  larutan  pati singkong yang diperoleh diaduk selama 20 menit pada suhu 50 ° C. Kemudian, ditambahkan gliserol sebanyak 1,2%  (v/v)  dari  larutan  pati.  Selanjutnya,  campuran dipanaskan  pada  temperatur  65 ° C  selama  15  menit hingga membentuk gelatin, seperti pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram alir tahap pembuatan larutan pati terplastisasi glisero l
2.3. Tahap Pembuatan Polimer Blend Pati/PLA
Pada  tahap  pembuatan  polimer  blend  PLA dilakukan  dengan  melarutkan  PLA  menggunakan kloroform  dalam  temperatur  kamar  25 ° C. Kemudian ditambahkan  pati  terplastisasi  gliserol  dengan  rasio perbandingan  PLA/pati  terplastisasi  gliserol  sebesar (100/0,  75/25,  50/50.  25/75,  0/100)  serta ditambahkan asam asetat glasial sebagai compatibilizer agent sebanyak 1%, 3%, 5%, dan 10% v/v PLA. Selanjutnya, campuran diaduk dengan suhu 50 ° C  selama  20  menit  sampai  membentuk  larutan polimer blend. Larutan polimer blend dicetak pada plat kaca dengan ukuran 15 × 15 cm. Kemudian dilakukan proses  pengeringan  pada  temperatur  70 ° C  selama  6 jam. Blend film yang telah kering dilepas dari plat kaca dan  dilakukan  analisis tensile  strength,  elongation  at break, dan gugus fungsinya.
2.4. Uji Tensile Strength Kedua sisi blend film dijepit dengan alat uji tarik, kemudian  alat  dijalankan  hingga blend  film putus. Pengujian kuat tarik blend film akan diperoleh dengan rumus:
Tensile Strength (MPa) = Gaya Maksimum Luas Permukaan Film (1)
2.5. Uji Elongation At Break Blend film dibentuk menggunakan cetakan dengan ukuran  lebar  0,5  cm  dan  panjang  7  cm.  Alat  yang digunakan  pada  uji  ini  yaitu autograph pada kecepatan  tarik  1  mm/detik. Blend  film diletakkan
pada  alat  dan  dilihat  panjang  awalnya  lalu  alat dioperasikan sampai blend film putus.
Elongation at break (%) = ∆𝐿 𝐿𝑜 x 100% (2)
2.6. Uji Gugus Fungsi
Analisis PLA dengan alat FTIR diinginkan untuk menampilkan pita serapan melebar yang berintensitas  di  sekitar  4000  sampai  3000  cm -1 untuk menghasilkan sifat dari vibrasi ulur OH.

## 2.7. Uji Termal
Uji  termal  dilakukan  dengan  alat Differential Scanning Calorimetry (DSC). Sampel ditimbang dan dipanaskan  dari  temperatur  20 ° C  sampai  250 ° C dengan laju pemanasan 10 ° C per menit dimana pada temperatur  250 ° C  ditahan  selama  5  menit, kemudian  temperatur  diturunkan  hingga  20 o C dengan  laju  penurunan  panas  10 ° C  per  menit  dan pada  temperatur  20 ° C  ditahan  selama  3  menit, selanjutnya temperature dinaikkan kembali hingga 250 ° C.  Analisis  dilakukan  dengan  menaikkan  suhu sampel  secara  bertahap  dan  menentukan perubahan berat sampel terhadap temperatur. Suhu dalam  metode  pengujian  mencapai  250 ° C. Perubahan  berat  akibat  proses  pemanasan  dapat ditentukan  langsung  dari  termogram  yang diperoleh.  Setelah  data  diperoleh  dapat  diketahui nilai titik leleh dari masing-masing sampel.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1. Uji Tensile Strength
Hasil  penelitian  ini  menunjukkan  adanya pengaruh penambahan asam asetat glasial terhadap tensile  strength pada blend film  PLA-pati,  seperti terlihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Diagram tensile strength pada blend film
Berdasarkan Gambar 2, didapatkan nilai tensile strength tertinggi yaitu 16,6 MPa pada penambahan 3  ml  dan  nilai  terendah  yaitu  2,17  MPa  pada penambahan 10 ml. Nilai tensile strength pada blend film mengalami  peningkatan  dengan  penambahan asam  asetat  glasial  dari  1  ml  ke  3  ml  tetapi cenderung  menurun  dengan  penambahan  asam asetat  glasial  sebanyak  5  dan  10  ml.  Hal  ini disebabkan  karena  semakin  banyak  asam  asetat glasial  yang  digunakan  maka blend  film yang
dihasilkan semakin homogen dan dapat meningkatkan  nilai tensile  strength (Coniwanti  dkk, 2014).  Pada  hasil  penelitian  ini  didapatkan  nilai optimum asam asetat glasial untuk homogenitas pada blend film adalah 3 ml. Apabila asam asetat glasial yang digunakan melebihi nilai optimumnya maka blend film yang dihasilkan justru menjadi kurang homogen. Hal ini  disebabkan  karena  monomer – monomer  dari compatibilizer tidak  berikatan  atau  berinteraksi  bila jumlahnya terlalu banyak (Wang et al., 2002) sehingga nilai tensile strength menurun. Selain itu, menurunnya nilai tensile strength juga disebabkan karena distribusi gugus compatibilizer yang  tidak  merata  sehingga terbentuknya  perbedaan  antar  permukaan  gugus polimer  hidrofilik  dan  hidrofobik  meskipun  sudah dihubungkan oleh compatibilizer . Hal ini sama seperti dengan  penelitian  yang  dilaporkan oleh  Waryat  dkk. (2018)  dimana  penambahan compatibilizer dapat menurunkan nilai tensile strength . Bila  dibandingkan  dengan  penelitian  terdahulu yang  dilakukan  Rahmayetty  dkk.  (2018) blend  film PLA-pati tanpa penambahan compatibilizer menghasilkan tensile  strength sebesar  2,32  MPa, sedangkan  pada  penelitian  ini  dengan  penambahan compatibilizer (asam  asetat  glasial) menghasilkan tensile  strength tertinggi  sebesar  16,6  MPa.    Hal  ini menunjukkan  bahwa  komposit PLA  dengan  pati teresterifikasi  asam  asetat  glasial  memiliki  kekuatan tarik  yang  lebih  baik  daripada native pati/PLA . Kriteria  nilai tensile  strength golongan Moderate Properties yaitu  10-100  MPa  (Purwanti,  2010), sedangkan  menurut  SNI tensile  strength untuk blend film adalah  24,7 – 302  MPa.  Dilihat  dari  nilai tensile strength yang  dihasilkan  dalam  penelitian  ini,  maka blend  film yang  dihasilkan  sudah  dikategorikan sebagai  plastik  dengan  sifat  mekanik  yang  moderat tetapi  belum  sesuai  dengan  nilai  kuat  tarik berdasarkan SNI.

## 3.2. Elongation At Break
Elongation  at  break merupakan  penambahan panjang maksimum dari blend film sebelum terputus saat ditambahkan beban. Sifat elastis dan lentur harus dimiliki blend  film agar  mendapatkan  nilai  elongasi terbaik.  Pengujian  elongasi  dilakukan  dengan membandingkan  penambahan  panjang  saat  sebelum dan sesudah ditambahkan beban untuk dilakukannya uji  tarik.  Hasil elongation  at  break dari blend  film dengan variasi asam asetat glasial dapat dilihat pada Gambar 3.
0 4 8 12 16 20 1 3 5 10 T ens ile s tr eng th (M pa ) Volume asam asetat glasial (ml)
Gambar 3. Diagram elongation at break pada blend film
Pada Gambar 3 terlihat bahwa elongasi tertinggi sebesar 13 % pada penambahan asam asetat glasial 3  ml.  Nilai  elongasi  terendah  diperoleh  pada penambahan asam asetat glasial 10 ml yaitu sebesar 4,1 %. Dari hasil penelitian ini menunjukkan bahwa penambahan asam asetat yang berlebihan (melebihi 3  ml)  akan  menyebabkan  menurunnya  nilai elongasi.  Hal  ini  disebabkan  karena  pada penggunaan  asam  asetat  glasial  5  dan  10  ml menghasilkan blend film dengan gaya adhesi antara PLA-pati  yang  lemah.  Hal  ini  sesuai  dengan penelitian  yang  dilakukan  Waryat  dkk.  (2018), bahwa  penurunan  nilai  elongasi  disebabkan  oleh lemahnya adhesivitas antara bahan campuran yang mengakibatkan  komposit  menjadi  rapuh  ( brittle ). Nilai elongasi tertinggi yang didapat pada penelitian ini masih di bawah 15 % yang menunjukkan bahwa material tersebut masih rapuh (El Hadi et al, 2017). Merujuk pada laporan Purwanti (2010), maka blend film yang  dihasilkan  termasuk  golongan moderate properties yaitu 10 – 20 %.

## 3.3. Verifikasi Reaksi Esterifikasi
Untuk  memverifikasi  bahwa  pati  dan  asam asetat  glasial  (anhidrat)  mengalami  reaksi esterifikasi  melalui  metode casting ,  maka  analisis FTIR dilakukan untuk mengamati perubahan dalam grup fungsional pada pati yang dimodifikasi. Spektra inframerah  dari  pati  teresterifikasi  asam  asetat glasial disajikan pada Gambar 4.
Pada  Gambar  4,  penampakan  kurva  berurutan dari atas ke bawah menjelaskan penambahan volume asam asetat glasial dari 1; 3; 5; 10 ml.  Karakteristik puncak  penyerapan  pati  asli,  puncak  getaran penyerapan  gugus  hidroksil  mendekati  panjang gelombang 3000-3500 cm − 1 , sedangkan untuk puncak getaran penyerapan C-O mendekati 1720 cm − 1 .  Hasil spektra  gugus  fungsi  pati  teresterifikasi  pada penelitian  ini  memiliki  kemiripan  dengan  yang dilaporkan J.R. Dontulwar et al. (2006) dan  X.F. Ma et al. (2008). Puncak getaran penyerapan C-O pada peak 1720  cm − 1 dikonfirmasi  sebagai  puncak  getaran peregangan ikatan ester. Hal ini membuktikan bahwa kerangka  pati  mengandung  asam  asetat  glasial, sehingga  dapat  dipastikan  reaksi  esterifikasi  dengan metode casting antara  pati  dan  asam  asetat  glasial terjadi.
3.4. Uji Termal
Analisis  termal  adalah  pengukuran  fisika  suatu bahan terhadap perubahan suhu dan digunakan untuk mengetahui  ketahanan  dan  kestabilan  polimer terhadap  panas  (Waldi,  2007).  Pengukuran  analisis termal (titik leleh) dari blend film dapat menggunakan alat Differential  Scanning  Calorimetry (DSC).  Analisis DSC  bertujuan  untuk  melihat  titik  leleh  dari  sampel. Nilai titik leleh sangat diperlukan untuk menentukan kondisi proses dan aplikasi produk yang dihasilkan Pada analisa DSC, sampel yang digunakan adalah blend film PLA-Pati dengan penambahan asam asetat glasial  yaitu  1,  3,  5,  dan  10  ml.  Berdasarkan  analisis DSC  diperoleh  hasil  titik  leleh  untuk blend  film PLA- Pati dengan variasi asam asetat glasial 1, 3, 5, dan 10 ml adalah 101,9; 103,1; 93,9; dan 91,5 ° C. Pada tahap ini  diduga  bahwa blend  film melepas  bahan  volatil seperti  air.  Martinez-Camacho  (2010)  menyatakan bahwa  peristiwa  endotermik  antara  suhu  40-120 ° C berkaitan  dengan  terlepasnya  komponen  mudah menguap  dan  kelompok  hidrofilik  pada blend  film . Hasil  analisis  DSC  dari blend  film PLA-Pati  dengan variasi asam asetat glasial dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil analisis DSC blend film Asam Asetat Glasial (ml) Titik Leleh ( o C) 1 101,9 3 103,1 5 93,9 10 91,5 Berdasarkan  data  di  atas,  penambahan  asam asetat  glasial  dengan  variasi  volume  menyebabkan perbedaan titik leleh blend film PLA-Pati. Penambahan asam asetat glasial sebanyak 3 ml menghasilkan titik leleh blend  film tertinggi  yaitu  103,1 ° C.  Hal  ini disebabkan karena titik leleh dipengaruhi oleh ikatan hidrogen. Semakin  banyak  ikatan  hidrogen  yang  ada dalam blend film maka akan semakin tinggi pula titik lelehnya,  karena  energi  yang  dibutuhkan  untuk memutus  ikatannya  juga  semakin  besar  (Wahyu, 2009).  Asam  asetat  glasial  mengandung  gugus – OH
0 2 4 6 8 10 12 14 1 3 5 10 El ong ati on at br ea k (% ) Volume asam asetat glasial (ml)
yang dapat membentuk ikatan hidrogen serta akan menyusun blend  film yang  kuat  dan  tidak  rapuh (Hewitt,  2003).  Jadi  semakin  banyak  asam  asetat glasial  yang  digunakan  maka  titik  lelehnya  akan semakin tinggi juga. Pada penggunaan asam asetat glasial sebanyak 5 dan 10 ml, titik leleh pada blend film mengalami  penurunan.  Hal  ini  dapat disebabkan  oleh  lemahnya  ikatan  antara  gugus hidrofilik dan  gugus hidrofobik (Pushpadass et  al ., 2010). Pada hasil penelitian ini, penambahan asam asetat 5 dan 10 ml menghasilkan struktur blend film yang kurang homogen.

## 4. KESIMPULAN
Penambahan compatibilizer asam asetat glasial dapat  meningkatkan  homogenitas,  nilai tensile strength,  elongation  at  break dan  titik  leleh blend film . Penambahan compatibilizer asam asetat dalam jumlah  berlebih  menyebabkan  sifat  mekanik blend film PLA/pati  menurun.  Karakteristik blend  film terbaik dengan warna putih dan tekstur yang halus dihasilkan  pada  penambahan  3  ml  asam  asetat glasial  dengan  nilai tensile  strength , elongation  at break dan titik  leleh  secara  berurutan  adalah  16,6 Mpa, 13%, dan 103,1 ° C.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
Coniwanti, Pamilia, Laila, Linda, & Alfira, Mardiyah Rizka.  (2015).  Pembuatan  film  plastik biodegredabel  dari  pati  jagung  dengan penambahan  kitosan  dan  pemplastis  gliserol. Jurnal Teknik Kimia, 20(4).
Dontulwar, JR, Borikar, DK, & Gogte, BB. (2006). An esteric polymer synthesis and its characterization  using  starch,  glycerol  and maleic  anhydride  as  precursor.  Carbohydrate polymers, 65(2), 207-210.
El-Hadi, Ahmed M. (2017). Increase the elongation at break of poly (lactic acid) composites for use in  food  packaging  films.  Scientific  reports,  7, 46767.
Hewitt,  PG.  (2003).  Conseptual  Integrated  Science Chemistry:  San  Fransisco:  Pearson  Education,
Inc.
Kanani,  Nufus,  Wardalia,  Wardalia,  Wardhono, Endarto,  &  Rusdi,  Rusdi.  (2017).  Pengaruh Temperatur Pengeringan Terhadap Swelling Dan Tensile Strength Edible Film Hasil Pemanfaatan Pati  Limbah  Kulit  Singkong.  Jurnal  Konversi, 6(2), 75-82.
Lasprilla, Astrid JR, Martinez, Guillermo AR, Lunelli, Betânia  H,  Jardini,  André  L,  &  Maciel  Filho, Rubens.  (2012).  Poly-lactic  acid  synthesis  for application  in  biomedical  devices — A  review.
Biotechnology advances, 30(1), 321-328.
Ma, Xiaofei, Chang, Peter R, Yu, Jiugao, & Wang, Ning. (2008).  Preparation  and  properties  of biodegradable poly (propylene carbonate)/thermoplastic dried starch composites. Carbohydrate Polymers, 71(2), 229- 234. Martínez-Camacho, AP, Cortez-Rocha, MO,
Ezquerra-Brauer,  JM,  Graciano-Verdugo,  AZ,
Rodriguez-Félix, F, Castillo-Ortega, MM,
Plascencia-Jatomea, M. (2010). Chitosan composite films:  Thermal,  structural,  mechanical  and antifungal  properties.  Carbohydrate  polymers, 82(2), 305-315.
Matsumoto,  Ken’ichiro,  &  Taguchi,  Seiichi.  (2010). Enzymatic  and  whole-cell  synthesis  of  lactate- containing  polyesters:  toward  the  complete biological  production  of  polylactate.  Applied microbiology and biotechnology, 85(4), 921-932. Purwanti, Ani. (2010). Analisis kuat tarik dan elongasi plastik  kitosan  terplastisasi  sorbitol.  Jurnal Teknologi, 3(2), 99-106.
Pushpadass,  Heartwin  A,  Weber,  Robert  W,  Dumais,
Joseph  J,  &  Hanna,  Milford  A.  (2010). Biodegradation characteristics of starch – polystyrene  loose-fill  foams  in  a  composting medium.  Bioresource  technology,  101(19),  7258- 7264.
Rahmayetty,  Sukirno,  Prasetya,  Bambang,  &  Gozan, Misri. (2017). Synthesis and characterization of L- lactide and polylactic acid (PLA) from L-lactic acid for biomedical applications. Paper presented at the AIP Conference Proceedings.
Rahmayetty, Rahmayetty, Kanani, Nufus, & Wardhono, Endarto Yudo. (2018). Pengaruh penambahan PLA pada  pati  terplastisasi  gliserol  terhadap  sifat mekanik blend film. Prosiding Semnastek.
Rasal,  Rahul  M,  Janorkar,  Amol  V,  &  Hirt,  Douglas  E. (2010). Poly (lactic acid) modifications. Progress in polymer science, 35(3), 338-356.
Wahyu,  Maulana  Karnawidjaja.  (2009).  Pemanfaatan pati  singkong  sebagai  bahan  baku  edible  film. Beswan  Djarum.  Fakultas  Teknologi  Industri Pertanian. Universitas Padjadjaran. Bandung. Waldi,  J.  (2007).  Pembuatan  bioplastik  poli- β - hidroksialkanoat(pha)  yang  dihasilkan  oleh Rastonia  eutropha  pada  substrat  hidrolisat  pati sagu dengan pemlastis isopropil palmitat. Skripsi). Fakultas Teknologi Pertanian IPB. Bogor.
Wang,  Zhengzhou,  Qu,  Baojun,  Fan,  Weicheng,  Hu, Yuan,  &  Shen,  Xiaofeng.  (2002).  Effects  of  PE-g- DBM as a compatiblizer on mechanical properties and  crystallization  behaviors  of  magnesium hydroxide-based LLDPE blends. Polymer degradation and Stability, 76(1), 123-128.
Waryat,  Waryat,  Romli,  M,  Suryani,  A,  Yuliasih,  I,  & Johan, S. (2018). Penggunaan Compatibilizer Untuk Meningkatkan  Karakteristik  Morfologi,  Fisik  Dan Mekanik  Plastik  Biodegradabel  Berbahan  Baku Pati  Termoplastik-LLDPE.  Jurnal  Sains  Materi Indonesia, 14(3), 214-221.
Yu, Long, Dean, Katherine, & Li, Lin. (2006). Polymer blends and composites from renewable resources. Progress in polymer science, 31(6), 576-602. Zuo,  Yingfeng,  Gu,  Jiyou,  Yang,  Long,  Qiao,  Zhibang, Tan, Haiyan, & Zhang, Yanhua. (2014). Preparation and  characterization  of  dry  method  esterified starch/polylactic  acid  composite  materials. International journal of biological macromolecules, 64, 174-180.