ISSN 1412-8624 (cetak)  |  ISSN 2620-6412 (online) Vol. 22, No. 1, 2023, Hal. 23-32

## Evaluasi Stasiun Kerja Industri Garmen dengan Motion study
Gisya Amanda Yudhistira 1 , Rona Sutra Dewangga Dyah Utami 2 , Rahmaniyah Dwi Astuti 3 , Qurtubi 4*
1 Program Studi Magister Teknik Industri, Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta, 55584, Indonesia
2,4 Program Studi Teknik Industri, Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta, 55584, Indonesia
3 Program Studi Teknik Industri, Universitas Sebelas Maret, Surakarta, 57126, Indonesia
* Email: qurtubi@uii.ac.id

## Abstrak
Keberlanjutan suatu perusahaan berkaitan dengan kinerja sumber daya, dan tentu tidak terlepas dari manajemen sumber daya manusia serta kegiatan operasional. Seperti pada industri garmen, banyak sumber daya yang harus dikelola dan diawasi  dengan  baik  guna  mencapai  kinerja  yang  diinginkan.  Hasil  observasi  awal  ditemukan  ada  tidak  kesesuaian antara rata-rata hasil produksi sebanyak 40 unit per jam dengan ketercapaian produk sebanyak 33 unit per jam, sehingga perlu identifikasi untuk menyelesaikan permasalahan ini. Dengan menggunakan metode motion study diketahui bahwa di proses penyatuan panel dan aksesoris terdapat terdapat 99 gerakan efektif dan 10 gerakan tidak efektif pada tangan kanan, terdapat 16 gerakan efektif dan gerakan 21 tidak efektif pada tangan kiri. Di proses penjahitan zipper otomatis, terdapat 13 gerakan efektif dan tiga gerakan tidak efektif pada tangan kangan; dan terdapat 12 gerakan efektif dan 6 gerakan  tidak  efektif  pada  tangan  kiri,  sehingga  perbaikan layout sangat  direkomendasikan  untuk  mengurangi ketidakefektifan gerakan kerja.
Kata kunci : Stasiun Kerja, Industri Garmen, Motion study .

## Abstract
A company's sustainability is related to its resources' performance, and of course, it cannot be separated from human resource  management  and  existing  operational  activities.  Many  resources  must  be  appropriately  managed  and monitored in the garment industry to achieve the desired performance. The initial observations found a discrepancy between the average production yield of 40 units per hour and the achievement of existing products, namely 33 units per  hour. So it  needs  further  identification to  solve  this problem. Using  the  motion study  method, in the  process  of unification  of  panels  and  accessories,  it  is  known  that  in  the  right  hand,  there  are  99  effective  movements  and  ten ineffective movements; in the left hand, there are 16 effective movements and 21 ineffective movements. In the automatic zipper sewing process, on the right hand, there are 13 effective and three ineffective movements; on the left hand, there are 12 effective movements and six ineffective movements. So layout improvements are highly recommended to reduce the ineffectiveness of work movements.
Keywords : Garment Industry, Motion study, Workstation.

## 1. Pendahuluan
Keberhasilan  suatu  perusahaan  untuk  mendukung seluruh  proses  yang  dihasilkan  tidak  terlepas  dari sumber  daya  yang  dimiliki.  Salah  satunya  berkaitan dengan  tenaga  kerja.  Sumber  daya  menjadi  isu  utama dalam memperhatikan manajemen keberlanjutan industri  global  (Yong  et al.,  2020).  Peran  tenaga kerja sangat  penting  untuk  membangun  kinerja  yang  tinggi. Penilaian  fleksibilitas  kerja  menjadi  sangat  penting dalam melanjutkan sebuah pekerjaan dimasa mendatang yang  mengarah  pada  kepuasan  kerja  dan  perbaikan organisasi secara keseluruhan (Davidescu et al., 2020). Evaluasi  berkala  pun  diberikan  perusahaan  sebagai tinjauan  atas  kinerja  yang  telah  dibangun  dengan meminimalkan sumber daya yang dimiliki.
Evaluasi  penilaian  kinerja  seharusnya  dilakukan untuk memastikan sejalan dengan tujuan keberlanjutan sebuah  organisasi  (Mousa  &  Othman,  2019). Manajemen  sumber  daya  manusia  yang  strategis  akan
* Penulis korespondensi
berkontribusi  pada  keunggulan  kompetitif  organisasi dan komitmen pekerja (Hamadamin, 2019). Alur proses untuk menjalankan kinerja sumber daya manusia dapat melalui  kegiatan  dan  penugasan.  Perlu  dikelola  apa menjadikan  pekerja  meningkatkan  kinerja  untuk mendapatkan  produktivitas.  Mulai  dari  apa  yang dikerjakan,  bagaimana  mengerjakan,  dan  evaluasi  apa berkaitan  dengan  kinerja  yang  dilakukan.  Seluruh metode  kerja  dilakukan  untuk  keamanan  dan kenyamanan pekerja.
Demikian  halnya  dengan  industri  manufaktur khususnya  industri  garmen  mampu  mencetak output dengan  mengelola  tim  kerja  guna  menyelesaikan demand yang ada. Aspek penilaian pada kinerja pekerja dilihat dari metode kerja yang digunakan. Integrasi antar seluruh  material,  mesin,  manusia,  lingkungan  dan lainnya. Industri garmen yang diteliti memiliki beberapa departemen.  Satu  di  antaranya  adalah  departemen planning and preparation (PPA) yang berfungsi sebagai
tempat assembly beberapa part garmen. Departemen ini memiliki demand yang menyesuaikan banyaknya model yang  akan  dijahit.  Sebelum  masuk  pada  lini  produksi penjahitan harus masuk pada departemen ini.
Dilakukan  pengecekan  material  yang  akan  di- assembly  seperti  bagian  resleting,  kancing  baju  atau jaket, hingga  bagian  pola-pola  yang  akan  dijahit.  Pada departemen  PPA  dilakukan  sebuah  proses  penyatuan produk zipper dan aksesoris garmen lainnya. Proses ini merupakan  proses  yang  harus  dimiliki  perusahaan sebelum masuk kepada proses inti yaitu sewing berbagai part  material  sebelum  menjadi  garmen.  Waktu  harus dihitung  dalam  setiap  proses  untuk  mengetahui bagaimana hubungan manusia dengan mesin, hubungan manusia  dengan  proses  bisnis,  dan  hubungan  manusia dengan lingkungannya.
Hasil  observasi  menunjukkan  bahwa  adanya perlambatan gerakan pekerja dan tidak dapat mencapai target yang ditentukan untuk sekali lini produksi.  Pada bagian  pembuatan  aksesoris zipper dengan  rata-rata  1 jam dapat mencapai kurang lebih 40 buah. Namun pada saat observasi hanya ditemukan 33 buah, sehingga perlu adanya  investigasi  dan  perbaikan  metode  serta  stasiun kerja untuk penilaian efektifitas gerakan pekerja.
Motion  study mempelajari  gerakan  pekerja  ketika melakukan  aktivitas.  Proses  ini  dapat  meminimalkan jumlah  workstation,  transportasi,  operasional  dan kelelahan kerja jika penerapan proses dilakukan dengan benar  (For  et  al.,  2019).  Selaras  dengan  penelitian Company  et  al  (2021);  Roopa  (2020);  Realyv  et  al (2019),  bahwa  identifikasi  gerakan  mampu  melihat signifikansi  desain  stasiun  kerja  untuk  perbaikan berkelanjutan  dan  dapat  meminimalkan  waktu  proses produksi sehingga integrasi seluruh sumber daya dapat maksimal. Banyaknya penelitian mengenai motion study atau gerakan ini berkontribusi terhadap banyak industri. Pada industri manufaktur yang memiliki banyak sumber daya  dan  memiliki  cara  dalam  melakukan  aktivitas dengan tradisional dapat untuk melihat interaksi pekerja dengan  mesin,  pekerja  dengan  peralatan  dan  lainnya. Titik  pokok motion  study untuk mengukur  keefektifan suatu  gerakan  sangat  penting  untuk  diamati  untuk seluruh perusahaan dalam mengevaluasi kinerja sumber daya  manusia  khususnya  operator  yang  memiliki gerakan  repetitif  pada  setiap  kerja  guna  mendapatkan metode atau cara kerja yang baik.
Hal  ini  menjadi  bermanfaat  untuk  penghematan dalam  industri  skala  sedang  maupun  besar  jika  dilihat dari  pengurangan  waktu,  tenaga  dan  energi  yang dikeluarkan pekerja. Motion study dapat dengan efektif menilai kinerja untuk meningkatkan produktivitas kerja.
Untuk integrasi keseluruhan sumberdaya perusahaan  guna  mendukung  dan  menciptakan lingkungan  kerja  yang  aman  dan  nyaman  agar ketercapaian demand sesuai,  penelitian  ini  dilakukan dengan  menganalisis  faktor  manusia  dengan motion study .  Hal  ini  ditujukan  pula  untuk  keberlanjutan
perusahaan  dengan  meningkatkan  kinerja  pekerja. Tujuan penelitian adalah mengidentifikasi gerakan yang dilakukan berdasarkan gerakan efektif dan tidak efektif dalam  suatu  aktivitas  yang  diukur  dan  memberikan rekomendasi  untuk layout stasiun  kerja  pekerja departemen PPA.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  dilakukan  pada  bagian  preparation sebuah  lini  produksi  garmen.  Produk  akhirnya  adalah garmen dengan penentuan kualitas dan spesifikasi tinggi seperti yang disesuaikan dengan pesanan buyer. Metode motion study digunakan untuk mengidentifikasi gerakan dan elemen gerakan kerja yang dilakukan perbandingan layout prefix (sebelum)  dan suffix (sesudah)  yang  jika diterapkan akan meningkatkan efektifitas gerakan yang bernilai untuk mendukung ketercapaian output .
Obyek  penelitian  ini  adalah  dua  operator  pada proses  pemblabaran  dan  penyetikan  dengan  mesin manual dan satu operator pada proses penjahitan zipper dengan  mesin  otomatis.  Hasil  observasi  awal menentukan permasalahan dan identifikasi metode yang digunakan.  Data  primer  yang  digunakan  berasal  dari observasi  secara  langsung  terkadap  aktivitas  yang dilakukan  operator,  kemudian  mengidentifikasi  data yang  diambil.  Sedangkan  data  sekunder  berasal  dari artikel-artikel  ilmiah  penelitian  terdahulu.  Gambar  1 menunjukkan alur penelitian.
Gambar 1 Alur Penelitian
2.1 Motion study
Motion  study digunakan  untuk  mengidentifikasi gerakan  khususnya  gerakan  tangan  kanan  dan  tangan kiri  dengan  menilai  gerakan  yang  efektif  dan  gerakan yang  tidak  efektif  (Sutalaksana,  1979).  Tujuannya adalah  untuk  optimalisasi  energi  guna  meningkatkan efisiensi  sebuah aktivitas  (Jia  et al., 2014).  Konsep ini mendukung  keberlanjutan  aktivitas,  salah  satunya adalah ketercapaian produksi dengan mempertimbangkan  dari  sisi  pekerja.  Dalam  hal  ini untuk  mendapatkan  efektifitas  dan  memberikan dukungan  dalam  keamanan  serta  kenyamanan  kerja.
Kategori  masing-masing  gerakan  dibagi  menjadi  17 gerakan dasar sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2 Gerakan Therblig Sumber : Wignjosoebroto (1995)

## 2.2 Layout Stasiun Kerja
Desain  suatu  alur  produksi  dirancang  untuk mempermudah aliran material dan sumber daya manusia dengan menata sebuah sistem kerja berupa layout kerja, untuk  seluruh  elemen  untuk  meninjau  kinerja  guna tingkat  produktivitas.  Menurut  Haizer  dan  Rander (2011)  harus  ada  tempat  untuk  material,  mesin  dan peralatan,  yaitu  tempat  yang  tertata  dan  mudah  untuk pengaturan produksi yang digunakan sebagai tata letak fasilitas.

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Proses Kerja
Dalam  penelitian  terdapat  beberapa  proses  kerja yang  diidentifikasi  yaitu  penyetikan  dan  pemblabaran, serta  penjahitan zipper dengan  mesin  otomatis. Pemblabaran  dan  penyetikan  merupakan  proses penyatuan panel 1 dengan panel lainnya  menggunakan tenaga  pekerja  secara  manual  untuk  menghasilkan sebuah  garmen.  Proses  pemblabaran  adalah  proses menyatukan sebuah panel dengan menjahit pada ujung- ujungnya.  Sedangkan  proses  penyetikan  adalah  proses lanjutan dari proses pemblabaran yaitu menjahit dengan panel  kembali  bagian  luar  untuk  menghasilkan  panel yang  akan  ditempelkan  pada  bagian zipper garmen. Penjahitan zipper adalah  sebuah  proses  setelah  proses pemblabaran  dan  penyetikan  yang  sudah  dikaitkan dengan zipper sebuah  garmen  menggunakan  mesin otomatis,  namun  tetap  dikendalikan  dengan  manual. Gambar 3, 4, dan 5 mengilustrasikan penyatuan panel- panel  pola  yang  digunakan  dalam  menjahit  sebuah pakaian.
Gambar 3 Proses Pemblabaran
Gambar 4 Proses Penyetikan
Gambar 5 Proses Penjahitan Mesin Otomatis 3.2 Analisis  Gerakan  Tangan  Kanan  dan  Tangan Kiri
Untuk  analisis  gerakan  tangan  kanan  dan  gerakan tangan  kiri  pekerja  berdasarkan  jenis  proses  kerja, terdapat dua analisis gerakan tangan kanan dan tangan kiri  pada layout awal  menggunakan  desain layout stasiun  kerja  awal  pada  saat  melakukan  identifikasi. Berikut  ini  adalah  penjelasan  identifikasi  dari  setiap elemen kerja.
A. Pemblabaran dan Penyetikan Panel 1 Menggunakan Mesin Jahit Manual
Tabel  1  dan Tabel  2 merupakan rekapitulasi  data gerakan  dengan  identifikasi motion  study pada  proses pemblabaran dan penyetikan panel 1 dengan mesin jahit manual.  Aktivitas  yang  diblok  warna  abu-abu  adalah gerakan  tidak  efektif  baik  pada  tangan  kanan  ataupun tangan kiri.
Tabel 1 Rincian Aktivitas Tangan Kanan
No. Tangan Kanan Aktivitas Kode 1 Menjangkau panel 1 TE1 2 Mengambil panel 1 G1 3 Membawa panel 1 pada meja kerja TL1 4 Melepas panel 1 pada meja kerja RL1 5
6 7
Menjangkau panel 2 TE2 8 Mengambil panel 2 G2 9 Membawa panel 2 pada meja kerja TL2 10 Memegang panel 2 H1 11 Memposisikan untuk menyatukan kedua panel PP1 12 Menyatukan panel 2 dengan panel 1 A1 13 Memegang kedua panel H2 14 Mengarahkan kepada jarum pada mesin jahit PP2 15 Menentukan posisi benang jahit P1 16 17 Mencari panel 1 S1 18 Menjangkau panel 1 TE3 19 Memegang panel 1 G3 20 Memposisikan untuk lipatan panel 1 PP Melipat panel 1 menjadi 1 bagian A2 21 Menjangkau panel 2 TE4 22 Memegang panel 2 G4 23 Membawa pada posisi panel 1 TL3 24 Memposisikan sesuai dengan panel 1 PP2 25 Memegang gabungan panel bawah untuk dijahit hingga bagian tengah H3 26 Mencari tekunan kedua panel S2 27 Melipat panel 1 A3 28 29 Menjangkau panel 2 TE5 30 Mengambil panel 2 G5 31
Membawa untuk menyesuaikan dengan panel
2 TL4 32 Memposisikan kedua panel P2 33 Memegang pasangan panel bagian atas G6
34 Mengambil keluar panel dari mesin jahit RL2
No. Tangan Kanan Aktivitas Kode 35 Memposisikan gabungan panel pada garisan ukuran clap PP3 36 37 Menjangkau kapur TE6 Mengambil kapur G7 38 Membawa kapur pada bagian meja kerja TL5 39 Memegang kapur G8 40 Menggunakan kapur untuk menandai batas ukuran pada panel U1 41 Membawa ke mesin jahit untuk dijahit TL6 42 Memposisikan benang mesin jahit PP 43 Melakukan penjahitan U2 44 Mencari gunting S3 45 Menjangkau gunting TE7 46 Mengambil gunting G9 47 Membawa gunting TL7 48 Menggunting kain sisa potong pada clap U3 49 Proses inspeksi bagian ujung clap I1 50 Memposisikan clap pada mesin jahit PP4 51 52 Memegang pasangan panel bagian atas H4 53 Melakukan penggabungan bagian luar clap A4 54 Menggunakan mesin jahit untuk melakukan penggabungan U4 55 Membawa keluar dari mesin jahit TL8 56 Melepas panel clap yang sudah jadi RL3
Tabel 2 Rincian Aktivitas Tangan Kiri
No. Tangan Kiri Kode Aktivitas 1 2
3 4 5 TE1 Menjangkau panel 1 6 H1 Memegang panel 1 7 H2 Memegang panel 1 8 H3 Memegang panel 1
No. Tangan Kiri Kode Aktivitas
10
H4 Memegang panel 1 11 PP1 Memposisikan untuk menyatukan kedua panel 12 G1 Memegang panel 1 13 H5 Memegang kedua panel 14 H6 Memegang kedua panel 15 H7 Memegang kedua panel 16 PP2 Memposisikan panel dengan jepitan jarum mesin jahit
17 18 19 20 H8 Memegang panel 1 21 22 23 24
25
H9
Memegang gabungan panel atas untuk dijahit hingga bagian tengah 26 S1 Mencari tekunan kedua panel 27 28 H10 Memegang panel 1 29 H11 Memegang panel 1 30 H12 Memegang panel 1 31 H13 Memegang panel 1 32 P1 Memposisikan kedua panel 33 G2 Memegang pasangan panel bagian bawah 34 35 PP3 Memposisikan gabungan panel pada garisan ukuran clap 36 H14 Memegang bagian bawah clap 37 H15 Memegang bagian bawah clap H16 Memegang bagian bawah clap 38 H17 Memegang bagian bawah clap 39 PP4 Memposisikan untuk pengukuran panel yang disesuaikan dengan ukuran
No. Tangan Kiri Kode Aktivitas 40 G3 Memegang panel bagian atas 41 TL1 Membawa ke mesin jahit untuk dijahit 42 PP5 Memposisikan benang mesin jahit 43 U1 Melakukan penjahitan 44
45 46
47 48 49 H18 Memegang clap yang hampir jadi 50 51 H19 Memegang clap 52 TL2 Memegang pasangan panel bagian bawah 53 A1 Melakukan penggabungan bagian luar clap 54 U2 Menggunakan mesin jahit untuk melakukan penggabungan 55 TL3 Membawa keluar dari mesin jahit 56 RL1 Melepas panel clap yang sudah jadi
Rekapitulasi pada identifikasi gerakan efektif dan tidak  efektif  pada  tangan  kanan  dan  kiri  ditunjukkan pada Tabel 3. Aktivitas yang diblok warna abu-abu yaitu gerakan termasuk pada gerakan tidak efektif baik pada tangan kanan ataupun tangan kiri.

## Tabel 3 Jumlah Gerakan Operator Mesin Manual
Kanan TE 7 G 9 TL 8 RL 3 H 4 PP 4 A 4 P 2 S 3 U 4 I 1 Kiri
TE 1
H
19
Kanan PP 5 G 3 S 1 P 1 TL 3 U 2 A 1
RL 1
Rekapitulasi  kategori  masing-masing  aktivitas tangan kanan dan kiri ditunjukkan pada Tabel 4.
Tabel 4 Hasil Identifikasi Gerakan Proses Pemblabaran dan
Penyetikan No Aktivitas Tangan Kanan Jumlah Aktivitas Tangan Kiri Jumlah 1 Grasp 9 Grasp 3 2 Transport Empty 7 Transport Empty 1 3 Transport Load 8 Transport Load 3 4 Release Load 3 Release Load 1 5 Pre-Position 4 Pre-Position 5 6 Assembly 4 Assembly 1 7 Disassembly 0 Disassembly 0 8 Use 4 Use 2 9 Search 3 Search 1 10 Select 0 Select 0 11 Position 2 Position 1 12 Inspect 1 Inspect 0 13 Unavoidable Delay 0 Unavoidable Delay 0 14 Avoaidable Delay 0 Avoidable Delay 0 15 Plan 2 Plan 0 16 Hold 4 Hold 19 17 Rest Overcome Fatigue 0 Rest Overcome Fatigue 0 Jumlah 49 Jumlah 37
Berdasarkan  hasil  analisis  terhadap  tangan  kanan dan  tangan  kiri  sebagaimana  pada  Tabel  4,  terdapat identifikasi gerakan tangan kanan dan kiri untuk efektif dan tidak  efektif,  dapat  dilihat  pada  proses  penyetikan dan  pemblabaran  panel.  Untuk  gerakan  tangan  kanan efektif  terdapat  13  dan  tidak  efektif  terdapat  tiga. Gerakan  tangan  kiri  efektif  sebanyak  12  dan  tidak efektif  sebanyak  enam.  Berdasarkan  hasil  analisis perhitungan  gerakan  didapatkan  gerakan  tangan  kiri mengalami  permasalahan,  yaitu  gerakan  tidak  efektif yaitu setengah dari gerakan efektif yang terdapat paling banyak  pada  elemen  gerakan hold .  Dalam  gerakan  ini posisi  operator  hanya  memegang  panel  tanpa menggerakan  dan  melakukan  gerakan  simultan  pada
kedua  tangan,  sehingga  perlu  ada  perbaikan  gerakan efektif  dan  tidak  efektif  pada  tangan  kanan  dan  kiri untuk proses pemblabaran dan penyetikan panel.
B. Penjahitan Zipper Menggunakan Mesin Otomatis
Tabel  5  menunjukkan  rincian  aktivitas  tangan kanan.
Tabel 5 Rincian Aktivitas Tangan Kanan
No Tangan Kanan Aktivitas Kode
1
2 3 4 Mengangkat zipper dari bawah meja kerja TL1 5 6 Membuka zipper menjadi dua bagian DA1 7 8 Memeriksa lepasan zipper I1 9 Membawa zipper pada template acrilic TL2 10 Memposisikan zipper bagian kanan pada template acrilic PP1 11 Memposisikan zipper bagian kiri pada template acrilic PP2 12 Mencari bagian panel front body pada bawah meja mesin kerja S1 13 Memegang bagian panel front body G1 14 Memposisikan pada template acrilic PP3 16 Memasang panel fornt body pada template acrilic A1 17 Mencari bagian atas dan bawah panel front body agar dipasang sesuai dengan ukuran S2 18 Menjangkau bagian atas template acrilic TE1 19 Memegang bagian atas template acrylic G2 20 Mengambil bagian atas acrilic untuk menutupkan pada bagian bawah acrilic TL3
21 22 23
24 Menyatukan penutup dan bagian bawah template acrilic A2
No Tangan Kanan Aktivitas Kode 25 Melepas tangan dengan pada template acrylic dengan memberikan kepada operator lain RL1
Tabel 6 Rincian Aktivitas Tangan Kiri
No Tangan Kiri Kode Aktivitas 1 TE1 Menjangkau zipper 2 G1 Mengambil zipper 3 TL1 Membawa zipper ke meja kerja 4 5 H1 Memegang zipper 6 H2 Memegang zipper 7 H3 Memegang zipper 8 9 TL2 Membawa zipper pada template acrilic 10 H4
Memegang zipper bagian kanan 11 H5 Memegang zipper bagian kiri 12 13 G2 Memegang bagian panel front body 14 PP1 Memposisikan pada template acrilic 16 A1 Memasang panel front body pada template acrilic 17 S1 Mencari bagian atas dan bawah panel front body agar dipasang sesuai dengan ukuran
18 19 20
21 TE2 Menjangkau penutup atas template acrilic 22 G3 Memegang bagian atas template acrilic 23 TL3 Mengambil bagian atas acrilic untuk menutupkan pada bagian bawah acrilic 24 A2 Menyatukan penutup dan bagian bawah template acrilic
No Tangan Kiri Kode Aktivitas 25 RL1 Melepas tangan dengan pada template acrylic dengan memberikan kepada operator lain
Rekapitulasi identifikasi gerakan efektif dan tidak efektik  pada  tangan  kanan  dan  kiri  ditunjukkan  pada Tabel  7.  Aktivitas  yang  diblok  warna  abu-abu  adalah gerakan  tidak  efektif  baik  pada  tangan  kanan  ataupun tangan kiri.
Tabel 7 Jumlah Gerakan Operator  Mesin Otomatis
Kanan TL 3 DA 1 I 1 PP 3 S 2 G 2 A 2 RL 1 TE 1 Kiri TE 2 G 3 TL 3 H 5 A 2 PP 1 S 1
RL 1
Rekapitulasi  kategori  masing-masing  aktivitas tangan kanan dan kiri ditunjukkan Tada tabel 8.
Tabel 8 Hasil Identifikasi Gerakan Proses Penjahitan Zipper No Aktivitas Tangan Kanan Jumlah Aktivitas Tangan Kiri Jumlah 1 Grasp 2 Grasp 3 2 Transport Empty 1 Transport Empty 2 3 Transport Load 0 Transport Load 3 4 Release Load 1 Release Load 1 5 Pre-Position 0 Pre-Position 1 6 Assembly 2 Assembly 2 7 Disassembly 1 Disassembly 0 8 Use 0 Use 0 9 Search 2 Search 0
No Aktivitas Tangan Kanan Jumlah Aktivitas
Tangan Kiri Jumlah 10 Select 0 Select 0 11 Position 0 Position 0 12 Inspect 1 Inspect 0 13 Unavoidable Delay 0 Unavoidable Delay 0 14 Avoaidable Delay 0 Avoidable Delay 0 15 Plan 0 Plan 0 16 Hold 0 Hold
5
17 Rest  Overcome Fatigue 0 Rest  Overcome Fatigue 0 Jumlah 16 Jumlah 18
Berdasarkan  analisis  terdapat  gerakan  tangan kanan dan kiri efektif dan tidak efektif yang dapat dilihat pada  proses  penyetikan  dan  pemblabaran  panel,  yaitu terdapat gerakan tangan kanan efektif sebanyak 13 dan tidak  efektif  sebanyak  tiga,  gerakan tangan  kiri  efektif sebanyak  12  dan  tidak  efektif  sebanyak  enam. Berdasarkan  analisis  perhitungan  gerakan  diketahui gerakan  tangan  kiri  mengalami  masalah  gerakan  tidak efektif  yakni  setengah  dari  gerakan  efektif,  paling banyak  pada  elemen  gerakan hold, sama  seperti  pada elemen  gerakan  pada  proses  pemblabaran  dan penyetikan,  posisi  operator hanya  memegang template acrylic dan memegang pada posisi front body , sehingga perlu  ada  perbaikan  gerakan  efektif  dan  tidak  efektif pada tangan kanan dan kiri untuk proses spemblabaran dan penyetikan panel.
Menurut  penelitian  Devina et  al (2021)  tentang implementasi  waktu  kerja  dan motion  study dengan metode  penelitian  yang  sama  diketahui  ada gap yang terjadi dengan waktu target, yakni sebagai berikut:
1. Belum  ada  perhitungan  waktu  baku  pada  sistem kerja.
2. Beban kerja yang tepat untuk proses kerja dengan melakukan penambahan dan pengurangan beberapa operator.
3. Waktu  baku  yang  tepat  untuk  proses  produksi disesuaikan  dengan  kemampuan,  usaha,  kondisi lingkungan dan konsistensi operator.
3.3 Analisis  Gerakan  Tangan  Kanan  dan  Tangan Kiri
Berdasarkan  hasil  identifikasi motion  study dilakukan  dalam  proses  pemblabaran  dan  penyetikan layout awalan. Pada proses yang dilakukan terdapat dua aktivitas  yang  efektif  dan  tidak  efektif.  Dari  aktivitas tersebut dilakukan analisis Therblig . Berikut merupakan hasil analisis Therblig untuk layout awalan.
Gambar 6 Perbandingan Gerakan Efektif dan Tidak Efektif 1
Gambar 7 Perbandingan Gerakan Efektif dan Tidak Efektif 2
3.4 Perbandingan Prefix dan Suffix Layout
Berdasarkan  analisis  untuk  mengurangi  gerakan pada  tangan  kanan  dan  kiri  pada  operator,  dilakukan desain  ulang  pengambilan  panel  dan  penyatuan  panel sebelum melakukan proses pemblabaran dan penyetikan yaitu  dengan  melihat  jangkauan  tangan  sesuai ergonomi.  Bahwa  dalam  posisi menjangkau  sebaiknya tidak  melebihi  30  derajat  dengan  panjang  jangkauan sebesar  22 ¾  inchi  untuk  jangkauan tangan  kanan dan jangkauan  tangan  kiri.  Pada  posisi  awal  operator menjangkau peralatan yang digunakan seperti kapur dan gunting  yang  tidak  berdekatan  antar  obyek  sehingga memakan  waktu  dan  tidak  mengembalikan  pada tempatnya,  ini  menjadi  posisi  gerakan  harus  mencari dan  perlu  waktu  lama,  sehingga  perlu  ada  identifikasi memberikan layout terdekat  dengan  peralatan  yang dekat.  Ilustrasi ditunjukkan pada Gambar 8.
39 16 10 21 1 2 G E R A K A N   E F E K T I F   D A N T I D A K   E F E K T I F   P R O S E S
P E N Y E T I K A N   D A N P E M B L A B A R A N P R O S E S P E N Y E T I K A N   D A N P E M B L A B A R A N
Efektif Tidak Efektif 13 12 3 6 1 2 G E R A K A N   E F E K T I F  D A N T I D A K   E F E K T I F  P R O S E S

## P E N J A H I T A N  Z I P P E R  M E S I N O T O M A T I S
Efektif Tidak Efektif
Gambar 8 Ilustrasi Jangkauan Tangan Kanan dan Kiri
Operator Sumber : Wignjosoebroto (1995)
Ilustrasi  stasiun  kerja  atau layout meja  kerja operator  pada  stasiun  kerja  penjahitan  dengan  mesin jahit  manual  ditunjukkan  pada  Gambar  9  dan  Gambar 10.

## Gambar 9 Ilustrasi Stasiun Kerja Awal

## Gambar 10 Ilustrasi Stasiun Kerja Usulan
Pada dasarnya desain tata letak fasilitas merupakan metode yang paling efisien dan sering digunakan karena dapat  berdampak  pada  pengurangan  biaya  operasional perusahaan (Kovács, 2019), sehingga sarana desain tata
letak  fasilitas  harus  disesuaikan  dari  waktu  ke  waktu menyesuaikan dengan proses perencanaan  dan perubahaan  posisi  sesuai  lini  yang  diproduksi. Berdasarkan  penelitian    Peron  et  al  (2020),  adanya kecepatan  perubahan  alur  kerja  akan  mempengaruhi penataan  fasilitas  yang  dipilih,  sehingga  perusahaan harus mampu adaptif dalam menyesuaikan dengan lini produksi tipe produk yang dibuat.

## 4. Kesimpulan
Hasil analisis gerakan dengan metode motion study untuk gerakan tangan kanan dan tangan kiri, pada proses penyetikan  dan  pemblabaran  terdapat  gerakan  tangan kanan efektif sebanyak 39 dan tidak efektif sebanyak 10, kemudian terdapat gerakan tangan kiri efektif sebanyak 16 dan tidak efektif sebanyak 21. Pada proses penjahitan zipper otomatis  terdapat  gerakan  tangan  kanan  efektif sebanyak  13  dan  tidak  efektif  sebanyak  tiga,  terdapat gerakan tangan kiri efektif sebanyak 12 dan tidak efektif sebanyak enam. Banyaknya gerakan tidak efektif dapat menghambat kerja dari operator, oleh karena itu, perlu ada  perbaikan  untuk  keberlanjutan  usaha  dengan menekankan  tingkat  produktivitas  kerja  sumber  daya manusia  yang  dimiliki  perusahaan.  Perusahaan  perlu memberikan  tingkat  penjaminan  keamanan  dan kenyamanan kerja. Rekomendasi yang diberikan adalah re-layout stasiun  kerja  penjahitan  dengan  membuat penempatan fix  area  position, gerakan  operator  yang simultan  untuk  ketiga  elemen  kerja  serta  menjangkau dengan gerakan tidak lebih dari 30 derajat.

## Daftar Pustaka
Company, X., City, C., Roxas, P. B., & Ramirez, M. A.
(2021). Ergonomic  Risk  Assessment  of  the Production Process of . 3 (1), 13–25.
Davidescu,  A.  A.  M.,  Apostu,  S.  A.,  Paul,  A.,  &
Casuneanu,  I.  (2020).  Work  flexibility,  job satisfaction,  and  job  performance  among romanian employees-Implications for sustainable human  resource  management. Sustainability (Switzerland) , 12 (15).
Devina,  R.  C.  V.,  Satori,  M.,  &  Aviasti,  A.  (2021).
Implementasi Time and Motion study dan Analisis Beban Kerja pada Stasiun Kerja Packing Produk Iberet Folic PT. Abbott Indonesia.
For,  J.,  Development,  I.,  &  Science,  T.  (2019).
Development  of processes  using  motion  study  in production industries . 1 (1).
Heizer, J., dan Render, B. 2011 . Manajemen Operasi.
Edisi  Kesembilan,  Buku  1.  Salemba  Empat, Jakarta.
Hamadamin,  H.  H.  (2019). The  Impact  of  Strategic Human  Resource  Management  Practices  on Competitive  Advantage  Sustainability :  The Mediation  of  Human  Capital  Development  and Employee Commitment .
Jia, S., Tang, R., & Lv, J. (2014). Therblig-based energy demand modeling  methodology  of  machining process  to  support  intelligent  manufacturing. Journal of Intelligent Manufacturing , 25 (5), 913– 931. Kovács,  G.  (2019). Layout design  for  efficiency improvement  and  cost  reduction. Bulletin  of  the Polish Academy of Sciences: Technical Sciences ,
67 (3), 547–555.
Mousa,  S.  K.,  &  Othman,  M.  (2019).  The  impact  of green  human  resource  management  practices  on sustainable
performance
in
healthcare organisations : a. Journal of Cleaner Production . Peron,  M.,  Fragapane,  G.,  Sgarbossa,  F.,  &  Kay,  M. (2020). Digital facility layout
planning.
Sustainability (Switzerland) , 12 (8).
Realyv,  A.,  Flor-moltalvo,  F.  J.,  Blanco-fern,  J., Sandoval-quintanilla,  J.  D.,  &  Jim,  E.  (2019).
Implementation of
Production
Process
Standardization — A Case Study of a Publishing Company  from  the  SMEs  Sector. Processes , 7 (10), 646.
Roopa,  M.  (2020).  Reducing  Parcel  Processing  Times
By Means Of  The Lean. SAIIEneXXXt
Proceedings,  30th  September  –  2  Nd  October 2019,  Port  Elizabeth,  South  Africa , January ,  0– 18. Sutalaksana, I.Z., Anggawisastra, R. & Tjakraatmadja, J.H., 1979. Teknik Tata Cara Kerja. ITB, Bandung . Wignjosoebroto,  S.,  1995.  Ergonomi,  Studi  Gerak  dan Waktu. Edisi pertama. Jakarta: Penerbit PT. Guna
Widya .
Yong,  J.  Y.,  Yusliza,  M.  Y.,  Ramayah,  T.,  Chiappetta Jabbour,  C.  J.,  Sehnem,  S.,  &  Mani,  V.  (2020). Pathways towards sustainability in manufacturing organizations:  Empirical  evidence  on  the  role  of green  human  resource  management. Business
Strategy and the Environment , 29 (1), 212–228