## Civronlit

## Pemanfaatan Sisa Kulit Kayu sebagai Karbon Aktif dalam Pengolahan Air Lindi Industri Pulp and Paper
Rifqi Sufra 1 , Latifah 2 , Nurul Ajeng Susilo 2 , Endi Adriansyah 3 , Luki Anugrah Wati , Astri Yulia 4 , M. Syaiful 5 , Hariestya Viareco 6 , Marhadi 3 , Muhammad Abdul Ghony 7 , Peppy Herawati 3
Program Studi Teknik Kimia, Jurusan Teknologi Produksi dan Industri, Institut Teknologi Sumatera, Lampung, Indonesia 1
Program Studi Teknologi Pengolahan Pulp dan Kertas, Fakultas Vokasi, Institut teknologi Sains Bandung, Bandung, Indonesia 2
Program Studi Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik, Universitas Batanghari, Jambi, Indonesia 3 Pemerintah Kabupaten Merangin, Jambi, Indonesia 4
Teknik Perawatan Alat Tambang, Akademi Komunitas Industri Pertambangan Bukit Asam, Sumatera Selatan, Indonesia 5
Program Studi Teknik Lingkungan, Universitas Jambi, Jambi, Indonesia 6
Teknik Pengolahan Hasil Tambang Mineral dan Batubara, Akademi Komunitas Industri Pertambangan Bukit Asam, Sumatera Selatan, Indonesia 7 Coresponding author: rifqi.sufra@tk.itera.ac.id
Abstrak. Industri pulp and paper menghasilkan sisa kulit kayu ( bark ) sebagai limbah padat, dimana timbunan limbah  padat  ini  ketika  hujan  akan  menghasilkan  cairan  air  lindi  yang  merembes  ke  dalam  tanah,  sehingga menyebabkan  pencemaran  tanah  dan  air  tanah.  Limbah  kayu  ini  dapat  dimanfaatkan  menjadi  karbon  aktif (adsorben)  untuk  pengolahan  air  lindi.  Penelitian  dibagi  menjadi  dua  tahap,  yaitu  pembuatan  adsorben  dan pengolahan air lindi. Pembuatan karbon aktif dari kulit kayu diaktivasi menggunakan larutan NaOH dan H 2 SO 4 sebagai  aktivator,  dengan  variasi  kulit  kayu  (gr):  aktivator (ml)  =  20:100;  50:200;  70:300.  Proses  adsorbsi  air lindi menggunakan karbon aktif  dengan massa 2,5  dan 5 gr selama 30, 60 dan 120 menit. Kadar air  adsorben terendah  sebesar  0,87%  diaktivasi  menggunakan  NaOH,  dan  kadar  abunya  terendah  0,79%  saat  diaktivasi dengan  H 2 SO 4 .  Hal  ini  masih  sesuai  dengan  standar  SII  No.0258-88.  Variasi  terbaik  terjadi  saat  penambahan karbon aktif yang diaktivasi menggunakan H 2 SO 4 5 gram selama 120 menit menyebabkan penurunan nilai COD paling signifikan sebesar 52%,  dan pH 7,32.  Dari variasi aktivasi adsorben karbon aktif, aktivasi larutan asam lebih baik dalam pengolahan air lindi.
Kata kunci : Air Lindi; Bark; Karbon Aktif
Abstract. The pulp and paper industry produces the remaining bark as solid waste, where this solid waste pile when  it  rains  will  produce  leachate  that  seeps  into  the  ground,  causing  soil  and  groundwater  pollution.  This wood waste can be used as activated carbon (adsorbent) for leachate treatment. The  research was divided into two  stages,  namely  adsorbent  production  and  leachate  treatment.  Production  of  activated  carbon  from  bark (bark)  was  activated  using  a  solution  of  NaOH  and  H 2 SO 4 as  an  activator,  with  variations  of  bark  (gr): activator (ml) = 20:100; 50:200; 70:300. The leachate adsorption process used activated carbon with a mass of 2.5 and 5 g for 30, 60 and 120 minutes. The lowest adsorbent water content was 0.87% activated using NaOH, and the lowest ash content 0.79% when activated with  H 2 SO 4 . This is still in accordance with the SII standard No.0258-88.  The  best  variation  occurred  when  the  addition  of  activated  carbon  which  was  activated  using  5 grams of H 2 SO 4 for 120 minutes caused the most significant decrease in COD value of 52%, and pH 7.32. From the  variations  in  the  activation  of  activated  carbon  adsorbents,  the  activation  of  acidic  solutions  is  better  in leachate treatment.

## Keywords : Activated Carbon; Bark; Leachate

## PENDAHULUAN
Industri pulp dan  kertas  diketahui  dapat  menghasilkan  limbah  dalam  jumlah  besar,  salah satunya  adalah  limbah  kulit  kayu ( bark ).  Air lindi  ( leachate )  merupakan  cairan yang merembes  dan membawa material tersuspensi berupa hasil proses dekomposisi, berpotensi mengganggu lingkungan dan kesehatan manusia (Damanhuri, 2004)
Bahan  utama  yang  digunakan  untuk pulp dan  kertas  adalah  serat.  Serat  tersebut  didapat  dari jenis  kayu  atau  non-kayu  dan  berupa  lignin  dan  hemiselulosa  yang  mengikat  rantai-rantai  selulosa.
Tahun  1984,  Indonesia  menggerakkan  pembangunan  hutan  tanaman  industry  (HTI),  salah  satu tanaman paforit HTI ini adalah kayu Acacia Mangium . Bermula dari pemilihan jenis kayu ini sebagai pemenuhan kebutuhan bahan baku kayu industri pulp dan kertas, karena termasuk kayu berserat. Kulit kayu  memiliki  kadar  abu  0,79%  dan  kadar  air  0,87%.  kandungan  yang  ada  pada  kulit  kayu  seperti tanin.
Karbon aktif merupakan suatu bahan berupa padatan dengan truktur tidak teratur yang memiliki luas permukaan antara 300 sampai 2000 m 2 /gr. Luas permukaan besar ini dihasilkan struktur pori-pori yang  dimilikinya,  sehingga  karbon  aktif  memiliki  kemampuan  untuk  menyerap  bahan  lain.  Struktur pori  memiliki  kaitan  dengan  daya  serap  karbon,  yaitu  jika  semakin  tinggi  jumlah  pori-pori  pada permukaan  karbon  aktif,  akan  meningkatkan  daya.  Maka  kecepatan  adsorpsi  akan  bertambah (Herlandien, 2016). Selain itu, porositas permukaan karbon aktif dapat mempengaruhi sifat adsorbsi. Dalam proses aktifasi karbon aktif, terjadi interaksi radikal bebas pada permukaan karbon membentuk gugus  fungsi  yang  dapat  membuat  permukaan  karbon  aktif  menjadi  reaktif  secara  kimiawi  dan mempengaruhi sifat adsorpsinya.
Proses pembuatan karbon aktif, umumnya melalui tiga tahapan yaitu dehidrasi, karbonisasi, dan aktivasi. Tujuan proses  aktivasi yaitu menambahkan maupun meningkatkan daya tampung pori, dan memperbesar  ukuran  pori  yang  telah  dihasilkan  dari  proses  karbonasi,  serta  untuk  membentuk beberapa  pori  baru.  Dimana  mekanisme  proses  aktifasi  terjadi  dengan  adanya  interaksi  antara  zat pengaktivasi dengan struktur atom-atom karbon hasil karbonisasi.
Aktivasi karbon aktif biasa dilakukan melalui 2 metode, yaitu aktivasi secara kimia dan fisika. Aktivasi  kimia  dilakukan  dengan  cara  pemutusan  rantai  karbon  dari  senyawa  organik  dengan menggunakan  bahan-bahan  kimia  (Sembiring,  2003).  Dan  umumnya  memanfaatkan  bahan-bahan pengaktif,  diantaranya  garam  kalsium  klorida  (CaCl 2 ),  karbonat  hidroksida  (NaOH),  serta  karbonat klorida  (NaCl).  Aktivasi  fisika  biasa  dilakukan  dengan  cara  pemutusan  rantai  karbon  dari  senyawa organik  dengan  kontribusi  panas,  uap  air  serta  CO 2 (Sembiring,  2003).  Selain  itu,  aktivasi  secara fisika  juga  dapat  menggunakan  oksigen  dan  nitrogen.  Gas-gas  ini  berfungsi  meningkatkan  struktur rongga  pada  arang,  lalu  memperbesar  luas  permukaannya,  dan  pada  akhirnya  dapat  melepaskan konstituen  yang  menguap  serta  membuang  pembentukan  tar  maupun  hidrokarbon-hidrokarbon pengotor pada kabon aktif.
Kemampuan serap karbon didasari pada akumulasi komponen dipermukaan antar muka dalam dua  fasa.  Jika  ke  dua  fasa  saling  berinteraksi,  maka  dapat  membentuk  satu  fasa  yang  berbeda  dari masing-masing fasa. Hal ini disebabkan oleh gaya tarik menarik antar molekul, ion atau atom dalam ke  dua  fasa.  Kemampuan  serap  karbon  aktif  cukup  besar,  yakni  25-1000% dari  berat  karbon  aktif (Adriansyah et al., 2019).
Air  lindi  lazimnya  mempunyai  kandungan  senyawa-senyawa  organik  serta  anorganik  yang besar.  Dalam  air  lindi,  konsentrasi  dari  komponen-komponen  organik  dan  anorganik  terkandung sebanyak  1000  hingga  5000  kali  lebih  tinggi  dari  konsentrasi  dalam  air  tanah,  akibatnya  jikalau  air lindi tidak diolah, dan langsung dibuang, maka akan dapat mencemari lingkungan, seperti mencemari air tanah atau air permukaan (Adriansyah et al., 2019). Menurut riset (Sri Haryati, 2017), karbon aktif dapat  diproduksi  dari  kulit  kayu  gelam,  dihasilkan  kandungan  air  sebesar  5,72%,  kandungan  abu 1,33%,  serta  daya  serap  iodium  sebesar  1007,8242  mg/g.  Sedangkan  (Herlandien,  2016), menggunakan  arang  aktif  sekam  padi  sebagai  adsorben  logam  berat  pada  air  lindi  membuktikan, bahwa  mutu  arang  aktif  sebagai  adsorben  dipengaruhi  oleh  kandungan  air  dan  kandungan  abu  dari arang aktif tersebut. Dimana kandungan air dan kandungan abu arang aktif sekam padi sebesar 9,43% dan  7,36%.  Berdasarkan  penelitian  sebelumnya,  pemanfaatan  kulit  kayu  sebagai  karbon  aktif berpotensi dilakukan pengembangan dalam mendegradasi nilai COD dan netralisasi pH pada air lindi.

## METODE
Penelitian ini melakukan percobaan pembuatan karbon aktif dari kulit kayu ( bark ), diaktivasii menggunakan larutan NaOH dan H 2 SO 4 dan dilakukan pengujian kadar abu dan kadar air pada karbon aktif  dapat  dicermati  pada Gambar  1. Kemudian  pengujian  karakteristik  air  lindi  ( leachate )  dan melakukan  pengujian  daya  serap  kadar  logam  mangan  (Mn)  pada  air  lindi  yang  telah  dikontakan dengan karbon aktif seperti tercantum pada Gambar 2.
Gambar 1. Proses Pembuatan Adsorben Karbon Aktif
Gambar 2 . Proses Adsorbsi

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kadar  air  diuji  dengan  menimbang  sampel  sebanyak  ±  1,00  gram  yang  telah  diaktivasi menggunakan H 2 SO 4 , NaOH dan juga tidak diaktivasi yang telah dikeringkan, kemudian dimasukan ke dalam oven dan dipanaskan pada suhu 110°C selama 1 dan 2 jam, setelah itu didinginkan di dalam desikator selama 15 menit  dan timbang. Sampel dilakukan pengujian kadar air dengan variasi waktu 1 dan 2 dan diperoleh seperti pada Tabel 1 .
Tabel 1. Hasil Pengujian Kadar Air
kadar  abu  hitung  dengan  menimbang  karbon  aktif  sebanyak    ±  1,00  gram  baik  itu  yang  non- aktivasi  maupun  yang  diaktivasi  menggunakan  H 2 SO 4 dan  NaOH  yang  telah  dikeringkan  selama  1 dan  2  jam  pada  suhu  110°C  dalam  krusibel  yang  telah  diketahui  beratnya,  kemudian  karbon  aktif dipanaskan  selama  1  dan  2  jam  pada  suhu  500°C  menggunakan  furnace,  tahapan  berikutnya didinginkan  dalam  desikator  selama  15  menit  dan  timbang.  Hasil  pengujian  kadar  abu  ditampilkan pada Tabel 2.
Waktu Non- Aktivasi (%) H 2 SO 4 (%) NaOH (%) 20gr : 100 ml 50 gr : 200 ml 70 gr : 300 ml 20 gr : 100 ml 50 gr : 200 ml 70 gr : 300 ml 1 jam 2 jam 0,97 0,95 0,97 0,95 0,94 0,93 0,92 0,89 0,94 0,93 0,93 0,91 0,88 0,87
Rifqi  Sufra  et  al.,  Pemanfaatan  Sisa  Kulit  Kayu  sebagai  Karbon  Aktif  dalam  Pengolahan  Air  Lindi  Industri Pulp and Paper
Tabel 2. Hasil Pengujian Kadar Abu
Waktu Non-Aktivasi (%) H 2 SO 4 (%) NaOH (%) 20gr:100 ml 50 gr : 200 ml 70 gr : 300 ml 20 gr : 100 ml 50 gr : 200 ml 70 gr : 300 ml 1 jam 2 jam 0,98 1,24 0,89 0,98 0,87 0,95 0,79 0,93 0,91 1,23 0,89 1,12 0,86 0,99
Berdasarkan  pengujian  karakterisasi  awal  air  lindi  pada Tabel  3. ,  diperoleh  hasil  pengujian yang  selanjutnya  akan  diolah.  Karbon  aktif  dari  kulit  kayu  yang  sudah  diaktivasi  secara  kimia menggunakan zat aktivator H 2 SO4 dan NaOH, berikutnya dilakukan pencampuran antara karbon aktif dengan air lindi menggunakan magnetic stirrer pada kecepatan 300 rpm dan variasi waktu kontak 30, 60 dan 120 menit, kemudian dilakukan pengujian pada parameter air lindi seperti pH dan COD.
Tabel 3. Karakterisasi Awal Air Lindi
Sampel Unit Standar PermenLHK 59 2016 Air Lindi Rata-rata Standar Deviasi pH 6 – 9 12,68 11,98 12,69 12,45 0,4 Chemical Oxygen Demand (COD) mg/l 100 1117 1127 1212 1152 52,2

## Standar : PerMenlhk 59 tahun 2016
Berdasarkan Tabel  3. bahwa  terdapat  parameter  belum  sesuai  dengan  standar  yang  telah digunakan,  seperti  nilai  pH  12,45.  Setelah  dilakukan  karakterisasi  diperoleh  nilai Chemical  Oxygen Demand (COD)  sebesar  1152  mg/l.  Keberadaan  air  lindi  yang  belum  sesuai  dengan  standar  akan sangat  membahayakan  kesehatan  dan  lingkungan,  sehingga  pada  penelitian  ini  dilakukan  upaya adsorbpsi kadar pH dan COD sebelum sampel dikembalikan pada lingkungan.
Dilihat dari Tabel 1. diketahui bahwa nilai kadar air terendah sebesar 0,87% dengan komposisi 70  gram  kulit  kayu:  100  ml  NaOH  selama  2 jam,  sedangkan  kadar air  tertinggi adalah  karbon  aktif non-aktivasi  sebesar  0,97%  selama  1  jam;  dan  0,95%  selama  2  jam,  namun  masih  sesuai  dengan syarat mutu karbon aktif (SII No. 0258-88), yaitu maksimal 4,5%. Proses aktivasi akan memperbesar volume  dan  diameter  pori-pori  hasil  dari  proses  karbonisasi  dan  membuat  beberapa  pori-pori  baru. Pori-pori  karbon  aktif  akan  semakin  besar  apabila  molekul  air  yang  ada  pada  karbon  aktif  tersebut hilang (Sri Haryati, 2017). Tingginya nilai kadar air karbon aktif non-aktivasi disebabkan oleh kurang maksimalnya pengeringan setelah proses perendaman.
Berdasarkan Tabel  2. didapatkan  nilai  kadar  abu  terendah  sebesar  0,79%  dengan  komposisi sebanyak  70  gram  kulit  kayu  dan  300  ml  larutan  H 2 SO 4 selama  1  jam  pada  500°C,  sedangkan  nilai kadar abu tertinggi adalah karbon aktif non-aktivasi sebesar 1,24% selama 2 jam dan 1,23% dengan komposisi 20 gram kulit kayu: 100 ml larutan NaOH selama 2 jam, namun masih memenuhi syarat mutu karbon aktif (SII No. 0258-88) yaitu maksimal 2,5%. Kadar abu merupakan sisa mineral yang tidak menguap  selama  proses karbonisasi, karena  kulit  kayu  sebagai bahan  dasar  pembuatan  karbon aktif, selain mengandung senyawa karbon, juga mengandung beberapa mineral, dimana dalam hal ini, sebagian mineral telah lepas selama proses karbonisasi dan aktivasi, dan sebagian lagi masih melekat pada karbon aktif tersebut (Kristianto, 2017).
Tabel 4. Hasil Uji pH dengan Adsorben Non-Aktivasi; H 2 SO 4 ; dan NaOH Waktu Kontak Non-Aktivasi NaOH H 2 SO 4 2,5 gram 5 gram 2,5 gram 5 gram 2,5 gram 5 gram 30 menit 12,65 12,46 12,34 12,06 10,61 9,87 60 menit 12,32 12,29 11,99 11,79 8,99 8,31 120 menit 12,11 12,01 11,87 11,65 8,29 7,32
Gambar 3. Pengaruh Waktu Kontak dan Massa Adsorben terhadap pH
Dalam  percobaan  juga  dilakukan  pengujian  pH  dengan  tujuan  untuk  mengetahui  kadar  dan tingkat  kestabilan  pH  pada  air  lindi  yang  digunakan.  Pada  pengujian  pH  pada  air  lindi  dengan adsorben non-aktivasi dan yang diaktivasi dengan H 2 SO 4 dan NaOH ditampilkan  pada Tabel 4 . dan Gambar 3. Berdasarkan Gambar 3. , nilai pH yang diperoleh dari pengujian karbon aktif non-aktivasi selama 30 menit sebesar 12,65; 12,46 dengan massa 2,5 gram dan 5 gram berturut-turut, sedangkan pada  waktu  kontak  60  menit  sebesar  12,32;  12,29  dengan  massa  2,5  gram,  dan 5  gram,  selanjutnya pada waktu kontak 120 menit sebesar 12,11; 12,01 dengan massa 2,5 dan 5 gram. Penggunaan karbon aktif non-aktivasi belum bisa mencapai pH normal sesuai dengan standar pH pada air lindi tersebut. Untuk  pengujian  nilai  pH  yang  diaktivasi  menggunakan  zat  aktivator  NaOH  tidak  mengalami penurunan, hal ini dikarenakan NaOH bersifat basa, sedangkan pH air lindi tersebut juga bersifat basa.
Sedangkan  untuk  pengujian  pH  yang  diaktivasi  menggunakan  aktivator  H 2 SO 4 mengalami penurunan  yang  signifikan,  yaitu  pada  waktu  kontak  antara  karbon  aktif  dan  air  lindi  selama  120 menit. Dapat diperhatikan pada Gambar 3. saat penambahan karbon aktif sebanyak 2,5 gram selama 30  menit,  60  menit  dan  120  menit  diperoleh  hasil  sebesar  10,61;  8,99;  dan  8,29.  Sedangkan penambahan karbon aktif sebanyak 5 gram selama 30 menit, 60 menit dan 120 menit diperoleh hasil kadar  air  sebesar  9,87;  8,31;  dan  7,32.  Penurunan  nilai  pH  yang  awalnya  basa  ketika  dikontakkan dengan H 2 SO 4 menjadi netral karena H 2 SO 4 bersifat asam, termasuk dalam asam kuat karena memiliki jumlah ion H + di dalam larutannya. Semakin banyak jumlah ion H + , maka akan semakin kuat asam. H 2 SO 4 adalah  asam  yang mengion  sempurna  di  dalam  air  menghasilkan ion  H + dan  SO 4 2- ,  sehingga karbon  aktif  yang  diaktivasi  menggunakan  H 2 SO 4 mampu  menurunkan  tingginya  nilai  pH  pada  air lindi (Adriansyah et al., 2019).
Tabel 6. Hasil Uji COD dengan Adsorben Non-Aktivasi; H 2 SO 4 ; dan NaOH Waktu Kontak Non-aktivasi NaOH H 2 SO 4 2,5 gram 5 gram 2,5 gram 5 gram 2,5 gram 5 gram 30 menit 1153 1103 981 820 710 675 60 menit 987 911 850 800 703 603 120 menit 919 917 831 750 689 551
Gambar 5. Pengaruh Waktu Kontak dan Massa Adsorben terhadap COD
Berdasarkan Gambar  5. dilakukan  pengujian  nilai Chemical  Oxygen  Deamand (COD)  untuk mengetahui jumlah  oksigen  yang  dibutuhkan  oleh  bahan  oksidan.  Diketahui  bahwa  pada  nilai  COD tertinggi yaitu pada penambahan karbon aktif non-aktivasi sebanyak 2,5 gram dan 5 gram selama 30
7 12 17 2,5 gram 5 gram 2,5 gram 5 gram 2,5 gram 5 gram Non-Aktivasi NaOH H2SO4 pH Massa Adsorben (gr) 30 menit 60 menit 120 menit 500 700 900 1100 1300 2,5 gram 5 gram 2,5 gram 5 gram 2,5 gram 5 gram Non-aktivasi NaOH H2SO4 C OD ( m g/ L) Massa Adsorben (gr) 30 menit 60 menit 120 menit
menit  berturut-turut  sebesar  1153  mg/l  dan  1103  mg/l.  Sedangkan  penambahan  karbon  aktif  yang diaktivasi  menggunakan  H 2 SO 4 5  gram  mengalami  penurunan  yang  signifikan  selama  120  menit sebesar  551  mg/l  atau  menurun  52%.  Hal  ini  dikarenakan  fungsi  dari  karbon  aktif  adalah  sebagai media  penyerap  (adsorpsi).  Meskipun  penambahan  karbon  aktif  yang  telah  diaktivasi  menggunakan H 2 SO 4 masih belum sesuai dengan standar izin landfill PerMenlhk 59 tahun 2016, yaitu sebesar 100 mg/l,  akan  tetapi  karbon aktif  yang  diaktivasi  menggunakan  H 2 SO 4 bisa  mengurangi  tingginya  nilai COD  pada  air  lindi  dengan  pengujian  awal  sebesar  1204  mg/l.  Tingginya  nilai  COD  pada  air  lindi akan  memberikan  pengaruh  terhadap  menurunnya  kandungan  oksigen  terlarut,  dimana  akan mempengaruhi kualitas dari air tanah tersebut (Adriansyah et al., 2019).

## SIMPULAN
Pembuatan  adsorben  dari  sisa  kulit  kayu  yang  dilakukan  dengan  aktivasi  dengan  H 2 SO 4 dan NaOH dapat diterapkan pada adsorpsi zat yang dianggap berbahaya untuk lingkungan dalam air lindi. Variasi  waktu  kontak  dan  massa  karbon  aktif  memiliki  pengaruh  terhadap  penurunan  nilai  pH  dan COD di dalam air lindi, semakin lama waktu kontak antara karbon aktif dan air lindi, maka kapasitas adsorpsi meningkat.

## DAFTAR PUSTAKA
Adriansyah, E., Agustina, T. E., & Arita, S. (2019). Leachate Treatment of TPA Talang Gulo, Jambi City  by  Fenton  method  and  adsorption. Indonesian  Journal  of  Fundamental  and  Applied Chemistry , 4 (1), 20–24. https://doi.org/10.24845/ijfac.v4.i1.20
Adriansyah, E., Kasman,  M., Prabasari, I. G.,  & Permana, E. (2019). Korelasi parameter pencemar fisika  dan  mikrobiologi  dalam  leachate  dengan  response  surface  methodology. Jurnal  Teknik Kimia , 25 (3), 86–89. https://doi.org/10.36706/jtk.v25i3.132 Damanhuri, E. D. 2010 Pengelolaan Sampah Program of Environment Engineer. Facility of Civil and Environment Engineer. Bandung: Institut Teknologi Bandung.
Damanhuri. 2004. Lindi Leachate. Jakarta: University of Arizona Press. Herlandien.  Y.  2016.  Pemanfaatan  Arang  Aktif  sebagai  Absorban  Logam  Berat  dalam  Air  Lindi  Di TPA Pakusari Jember. Jember: Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Jember
Kristianto,  H.  2017.  Review  Sintesis  Karbon  Aktif  dengan  Menggunakan  Aktivasi  Kimia  ZnCI2. Jurnal Integrasi Proses 6(3), 104-111.
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Dan Kehutanan No 59 Tahun 2016 Tentang Baku Mutu Lindi Bagi Usaha
Sembiring,  T.  M.  2003.  Arang  Aktif  (Pengenalan  dan  Proses  Pembuatannya).  Laporan  Penelitian. Fakultas Teknik Industri. Sumatera Utara: Universitas Sumatera Utara.
Sri  Haryati,  D.  2017.  Pembuatan  Karbon  Aktif  dari  Kulit  Kayu  Gelam  (Melalueca  leucadendron) yang Berasal dari Tanjung Api- Api Sumatera Selatan. Palembang: Jurnal Teknik Kimia.