PENGARUH VARIASI PENAMBAHAN LIMBAH PLASTIK TERHADAP KEKUATAN TEKAN BATAKO DALAM UPAYA PEMANFAATAN LIMBAH
Kusdiyono 1,*) , Supriyadi 1) , Moch. Tri Rochadi 1) , Herry Ludiro W. 1)
1) Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Semarang Jl. Prof H. Sudarto, S.H. Tembalang Semarang 50275
*) Email : kusdiyono110456@gmail.com

## Abstract
At this time, plastic is a material that is needed by the public at large and the impact is  also  extraordinary after  the plastic is  used in  daily life which can cause serious problems if the management is not done properly. The problem of plastic waste does not  only  occur  in  the  city  of  Semarang,  but  also  in  other  cities,  so  the  Ministry  of Environment  and  Forestry  has  implemented  a  pay-for-use  plastic  bag  program  in the short term. But this is only to deal with problems in the short term. In the long term,  it  will  not  solve  the  problem  of  "plastic  waste",  because  the  policy  actually encourages  people  to  buy  plastic  that  is  of  course  will  add  a  new  burden  to  the people  to  buy  it.  The  results  showed  that  the  compressive  strength  of  a  hollow concrete  brick  (brick)  with  a  model  /  type  BN  d.d.  B1,0  there  is  a  decrease  in  the average  compressive  strength.  The  highest  at  the  addition  of  0.10%  with compressive  strength  on  average  reached  35.21  kg  /  cm²,  in  general  the  decrease occurred in the addition of plastic each different from 0.10% to 1.0% of the weight of  sand  with  the  lowest  compressive  strength  of  21  ,  16  kg  /  cm².  Regression equation obtained Y = - 0.119 X² + 0.008 X + 35.53 with a correlation value of R² = 0.987,  meaning  that  with  the  addition  of  plastic  has  a  very  strong  influence  on compressive  strength.  So  that  it  can  be  obtained  an  illustration  that  by  adding plastic  to  the  manufacture  of  hollow  concrete  brick  (brick)  can  affect  the compressive strength decreases. Despite the decline, the quality of the brick is still good  and  above  the  lowest  quality  Level  IV  with  compressive  strength  above  2.0 MPa  which  may  still  be  made  with  variations  Plastic  with  a  composition  greater than  1%  or  comparative  composition  of  Portland  Cement  (PC)  with  sand  is  made more  small  (<1  PC:  7  Sand),  with  the  hope  that  this  Plastic  waste  can  be  utilized optimally .
Kata kunci : plastic waste, brick making, waste utilization

## PENDAHULUAN
Bahan  plastik  dapat  dibagi  menjadi  2 golongan  dasar  ditinjau  dari  struktur molekulnya,  yaitu  :  bahan thermoplast dimana  bersifat  dapat  diulang-ulang untuk  dilembekkan  dan  dikeraskan dengan jalan
memanasi dan mendinginkan, dan thermosetting
bersifat  mengeras  setelah  dibentuk yang  tidak  dapat  dilembekkan  lagi dengan cara pemanasan. Plastik merupakan  bahan  yang  penting  dalam bidang  konstruksi  karena  memberikan sifat  yang  luas  dalam  pemakaian seperti : tahan korosi, tahan air, ringan, liat  serta  mudah  dibentuk  menjadi
bentuk-bentuk  yang  sulit.  Karena bahan  plastik  cukup  banyak  jenisnya, dan  jenis  satu  dengan  lainnya  berbeda sifatnya  serta  memberikan  keuntungan yang  berbeda,  maka  bahan  ini  dapat dipakai sebagai bahan bangunan
(PEDC, 1987) Pada waktu ini, plastik merupakan bahan  yang  sangat  dibutuhkan  oleh masyarakat  luas  dan  dampaknya  juga luar biasa setelah plastik itu dipergunakan yang dapat menimbulkan permasalahan  yang  serius  apabila dalam  pengelolaannya  tidak  dilakukan secara benar. Walikota Semarang pada 24  April  2016  dalam  rangka  sosialisai Perda No.6 Tahun 2012 menyampaikan bahwa di tingkat internasional,  negara  kita  menduduki peringkat  kedua  penghasil  sampah
plastik  setelah  Tiongkok.  Dari  data terakhir  pada  tahun  2015,  Indonesia menghasilkan sampah plastik
mencapai 187,2 ton. Salah satu contoh penghasil sampah plastik adalah investasi  swasta  di  bidang  retail  di mana  jumlah  gerai  sebanyak  32.000 gerai yang
menghasilkan sampah/kantong  plastik  sebanyak  9,6 juta  lembar  per  hari.  Sementara persoalan  sampah  sudah  menjadi masalah  serius  di  Kota  Semarang sampai  produksi  sampah  di  Kota Semarang  mencapai  1.200  ton/hari.  Di beberapa  wilayah,  bahkan  masalah sampah  sudah  menjadi  persoalan  yang meresahkan  warga.  Disamping  juga akibat  persoalan  tempat  pembuangan sampah (TPS) muncul persoalan horisontal yang mengakibatkan
terpecah  belahnya  kerukunan  warga. Yang  berarti  plastik  ini  apabila  tidak
dikelola dengan baik akan menimbulkan masalah besar
dikemudian hari.
Permasalahan  plastik  ini  tidak hanya  disampaikan  oleh  Wali  Kota Semarang  saja,  akan  tetapi  juga  oleh Kementerian  Lingkungan  Hidup  dan Kehutanan  sampai  memberlakukan program  pemakaian  kantong  plastik berbayar dalam jangka pendek. Hal ini untuk  menangani  permasalahan  dalam jangka  pendek  saja.  Namun  dalam jangka  panjang,  justru  tidak  akan menyelesaikan masalah “sampah plastik”,  lantaran  kebijakan  tersebut justru  mendorong  masyarakat  untuk membeli  plastik  yang  sudah  barang tentu  akan  menambah  beban  baru masyarakat  untuk  membelinya  (Suara Merdeka, 2016).
Contoh permasalahan plastik tidak hanya terbatas seperti diatas saja, akan  tetapi  menurut  Lampung  Pos Minggu, 15 Mei 2016 bahwa terjadinya banjir jalan protokol di Kota Metro  saat  hujan  turun,  ternyata disebabkan tersumbatnya
aliran drainase  tertutup  oleh  sampah.  Dinas
Pekerjaan Umum menemukan
tumpukan  sampah  plastik  dan  terjadi sendimentasi  pada  saluran  air  tertutup tersebut.
Namun, kondisi itu tampaknya  tidak  bisa  segera  diatasi karena keterbatasan dana untuk membongkar trotoar keseluruhannya.. Berdasarkan permasalahan diatas , perlu kiranya limbah plastik ini dimanfaatkan  untuk  dibuat  menjadi suatu  bahan  bangunan  seperti  bata beton atau Batako dengan cara melalui penelitian  seberapa  besar  pengaruh variasi limbah plastik terhadap
kekuatan tekan Batako. Dalam
penelitian ini dibuat Batako dengan 10 variasi  campuran  mulai  dari  (0,1  s.d. 1,0)%  terhadap  berat  Semen  Portland pada campuran Batako (1PC : 7PS).
Penelitian ini dimaksudkan untuk mengukur  pengaruh  variasi  campuran terhadap kekuatan tekan Batako.
Sedang  tujuan  yang  ingin  dicapai adalah  untuk  mendapatkan  kekuatan tekan  Batako  yang  pada  berbagai macam variasi campuran dapat memenuhi  persyaratan  umum  yang harus  dipenuhi  oleh  bahan  Batako seperti dalam SNI 03-0349-1989. Hasil penelitian diharapkan dapat dimanfaatkan oleh masyarakat disamping dapat memecahkan persoalan  sampah  yang  serius  di masyarakat.
Untuk  mewujudkan  pengaruh variasi  campuran  limbah  plastik  yang dibuat  Batako,  sehingga  masyarakat Kota  Semarang  maupun  industri  dapat memanfaatkan  limbah  plastik  untuk dibuat Batako. Oleh karenanya dimasa yang akan datang dibutuhkan kerjasama  semua  pihak,  diantaranya (1)  Perguruan  tinggi  sebagai  institusi yang  mempunyai  kewajiban  untuk melakukan Tri Darma Perguruan tinggi melalui kegiatan penelitian dan pengabdian  kepada  masyarakat,  (2) Pemerintah  Kota  Semarang  sebagai penanggung jawab pemerintahan Daerah,  dan  (3)  Masyarakat  kota Semarang    sebagai  masyarakat  social yang  dalam  kehidupan  sehari-hari tidak  lepas  dari  permasalahan  sampah plastik  dan  dari  permasalahan  tersebut diharapkan  dapat  menyelesaikannya untuk  dibuat  bahan  bangunan  Batako.
Target  yang  ingin  dicapai  dalam penelitian ini pada dasarnya, adalah :
a. Pemerintah Kota Semarang sebagai pengelola daerah,
mendapat  masukan  bahwa  limbah plastik di wilayahnya tidak merupakan limbah yang berdampak negatip (permasalahan) saja,  akan  tetapi  dapat  dikelola dengan  memanfaatkannya  sebagai unsur  bahan  bangunan  berupa Batako diteliti di Politeknik Negeri  Semarang  melalui  P3M sebagai institusi penyelenggara Tri Darma Perguruan Tinggi; b. Masyarakat Kota Semarang mendapat informasi tentang sampah plastik yang dapat dimanfaatkan  untuk  dibuat  bahan bangunan Batako, selain merupakan  salah  satu  pemecahan masalah limbah sampah plastik;
c. Memperjelas/mempertegas  materi mata kuliah Bahan Bangunan pada topik unsur bahan-bahan bangunan dari  semen  dalam  hubungannya dengan
pengembangannya terhadap  pemakaian  bahan  limbah plstik.

## METODE PENELITIAN
Tahapan  penelitian  ini  dapat  dibagi dalam  3  (tiga)  tahap,  antara  lain  mulai dari menganalisis material bahan susun sampai dengan menyusun proporsi dan menguji kekuatan tekan Batako.
Batako  dibuat  dari  bahan  1 bagian berat Semen Portland dengan 7 bagian  berat  Agregat  (Pasir)  ditambah dengan  10  variasi  proporsi  (10  variasi campuran Batako (BN), Batako dengan limbah  plastik  0,10%  (B0,10);  0,20%
(B0,20); 0,30% (B0,30); 0,40% (B0,40); 0,50% (B0,50); 0,60% (B0,60); 0,70% (B0,70); 0,80%
(B0,80);  0,90%  (B0,90)  dan  1,00%
(B1,00),  semua  bahan  dalam  kondisi kering oven.
Sebagai pedoman dalam pembuatan  campuran  (mix  design) menggunakan SNI 03-6883-2002 dengan ketentuan apabila menggunakan  perbandingan  1  bagian semen portlad dan 3 bagian pasir yang harus  diuji  sifatnya,  maka  berat  bahan yang  dipakai  dapat  dihitung  menjadi sebagai berikut :
Faktor pengubah sekali campur = Berat agregat/(Berat Isi agregat x 7) Berat  semen  portland  =  1  x  Berat  Isi semen x Faktor pengubah Berat pasir =  7xBerat  isi  agregat
x Faktor pengubah
Sedang  air  yang  dipergunakan  dalam campuran  ini  adalah  (35-45)%  dari berat semen (fas = 0,35 s.d. 0,45) atau tidak  terlalu  basah/kering  (kadar  air optimum) atau sering disebut
“ maximum moisture density ”
a. Tahap  I  :  Menguji  sifat  fisis  dan mekanis  bahan  susun  Batako, seperti : pasir;
b. Tahap  II  :  Perhitungan  rencana campuran  ( Mix  Design ).  Metode perhitungan  menggunakan  cara yang  terdapat  dalam SNI  03  -6882 –  2002 atau Road  Research Laboratory. Dalam  penelitian  ini akan  dilakukan mix  design untuk mendapatkan komposisi bahan
susun  Adukan.  Hasil mix  design
selanjutnya dibuat benda uji Batako  ukuran  100  mm  x  200  mm
x 400 mm;
c. Tahap  III  :  Uji  eksperimental kekuatan  tekan  sejumlah  benda Batako  dengan  berbagai  durasi (lama) umur uji.
1. Persiapan Bahan dan alat
a. Bahan-bahan  yang  dipakai dalam penelitian ini adalah : 1) Semen Portland, dalam penelitian  ini  menggunakan Portland Pozolan Cement (PPC)  Jenis  I  -  PU  produk Gresik,  yaitu  semen  yang digunakan  secara  umum  di masyarakat;
2) Agregat  halus  (  pasir),  pasir yang dipakai dalam penelitian ini adalah pasir Muntilan;
3) Air, air diambil dari laboratorium Politeknik Negeri Semarang. b. Alat yang dipergunakan
a) Ayakan, dipakai untuk memisahkan fraksi-fraksi agregat  menurut  kelompok butiranya.  Dalam  penelitian ini  digunakan  satu  set  ayakan dari  lubang  mulai  dari  Ø  : 0,15  mm  sampai  dengan  Ø  :
4,75 mm;
b) Timbangan,  dipakai  untuk menimbang  air,  semen,  dan pasir  sebelum  bahan-bahan dicampur,  dengan  ketelitian  1 gram;
c) Gelas  ukur,  dipakai  untuk mengukur volume air;
d) Cincin Conic dan  tongkat pemadatnya,  dipakai  untuk pemadatan  dalam  mengukur nilai konsistensi;
e) Cetakan bata  beton  atau Batako, digunakan untuk mencetak  benda  uji  dengan ukuran sisi 100 mm x 200 mm
x 400 mm;
f) Mesin pengaduk (Mixer),
digunakan  untuk  mencampur dan mengaduk mortar kapasitas 5 liter; g) Mesin cutter, digunakan untuk mencacah limbah plastik menjadi serat-serat (agregat);
h) Mesin  uji  tekan,  digunakan untuk  menguji  kuat  tekan silinder  beton,  merk  WF kapasitas 500 kN.
2. Prosedur penelitian
Pelaksanaan  penelitian  dimulai  dari pemeriksaan  bahan  susun  sampai dengan pengujian kuat tekan benda uji. Secara garis besar meliputi :
a) Pemeriksaan  agregat  halus  dan agregat  kasar  :  Analisa  saringan agregat, Berat jenis dan penyerapan air  agregat,  Kadar  air  agregat, Kadar  butir  halus  lewat  saringan no. 200, Kadar organik agregat dan Bobot isi agregat;
b) Perhitungan rencana campuran
( Mix  Design ).  Metode  perhitungan menggunakan cara yang dikeluarkan Road Research Laboratory. Dalam  penelitian  ini akan  dilakukan mix  design untuk mendapatkan Batako, dengan masing-masing variasi durasi umur uji  terdiri  dari  masing-masing  12 sampel,  sehingga  total  benda  uji sebanyak 132 buah;
c) Pencampuran dan pengadukan. dalam  campuran  ini  untuk  setiap
macam bahan dan faktor air semen yang  sama  (0,35-0,45)  dibuat dalam satu  adukan, dibuat  12 buah benda  uji,  yang  akan  diuji  tekan pada  umur  7,  14,  21,  dan  28  hari dengan  banyak  benda  uji  masing- masing  umur  12  buah.  Setelah bahan  siap,  kemudian  dicampur dan  diaduk  dengan  mesin mixer kurang lebih 2 - 3 menit;
d) Pencetakaan,  adukan  dimasukkan dalam  cetakan  benda  uji  dalam konsistensi  normal  (fas  =  0,35- 0,45)  dan  dipadatkan  dengan  alat pemadat ;
e) Perawatan,  cetakan  dibuka  setelah dibiarkan  selama  24  jam  yang kemudian  diberi  tanda  (kode) sesuai dengan cara penyiraman;
f) Pengujian,  benda  uji  mortar  diuji kekuatan  tekannya  pada  umur  7, 14,  21,  dan  28  hari.  Sebelum  diuji
Batako ditimbang, diukur dimensinya, kemudian diuji dengan mesin  tekan  dengan  kecepatan 2,0
–  4,0 kg/cm2  per  detik  dan  dicatat beban tekan maksimumnya.
3. Pengujian ,
Benda  uji  mortar  diuji  kekuatan tekannya  pada  umur  7,  14,  21,  dan  28 hari.  Sebelum  diuji  Batako  ditimbang, diukur  dimensinya,  kemudian  diuji dengan  mesin  tekan  dengan  kecepatan 2,0  –  4,0 kg/cm2  per  detik  dan  dicatat beban tekan maksimumnya.
4. Pengumpulan data
Data  penelitian  diambil  dari  hasil pemeriksaan  dilaboratorium  terhadap bahan  agregat  halus,  dan  pengujian kuat  tekan  Batako.  Hasil  pemeriksaan laboratorium  terhadap  agregat  halus, selanjutnya dicampur yaitu
perbandingan  air  :  semen  : limbah plastik :  pasir.  Selanjutnya,  dengan diketahui perbandingan berat campuran  Batako (air,  semen  dan pasir)  dengan  penambahan limbah plastik (0,10;  0,20;  0,30;  0,40;  0,50;
0,60;  0,70;  0,80;  0,90  dan  1,0)%,  dan faktor  air  semen  (fas  =  0,35-0,45), pengujian  kuat  tekan  (ditetapkan),  7, 14,  21  dan  28  hari,  serta  jumlah  pada
setiap jenis/model benda uji (ditetapkan  12  buah).  Maka  akan diperoleh  data  pengujian  kuat  tekan sejumlah  12  benda  uji  pada  setiap variable tetap + 12 benda uji pada pada setiap variable bebas ( limbah plastik ) x 10  =  120  benda  uji,  dan    data  total pengujian  kuat  tekan  =  132  benda  uji atau  dapat  dilihat  seperti  pada  Tabel  1 berikut.
Tabel 1.  Hubungan jumlah sampel dan jenis campuran dan umur uji.
Jumlah 7 14 21 28 Benda Uji 1 Campuran "BN" ( limbah plastik 0% ) 3 3 3 3 12 2 Campuran "B0,10" ( limbah plastik  0,10% ) 3 3 3 3 12 3 Campuran "B0,20" ( limbah plastik  0,20% ) 3 3 3 3 12 4 Campuran "B0,30" ( limbah plastik  0,30% ) 3 3 3 3 12 5 Campuran "B0,40" ( limbah plastik  0,40% ) 3 3 3 3 12 6 Campuran "B0,50" ( limbah plastik  0,50% ) 3 3 3 3 12 7 Campuran "B0,60" ( limbah plastik  0,60% ) 3 3 3 3 12 8 Campuran "B0,70" ( limbah plastik  0,70% ) 3 3 3 3 12 9 Campuran "B0,80" ( limbah plastik  0,80% ) 3 3 3 3 12 10 Campuran "B0,90" ( limbah plastik  0,90% ) 3 3 3 3 12 11 Campuran "B1,00" ( limbah plastik  1,00% ) 3 3 3 3 12 Total 132
No. Jenis Campuran Keterangan Catatan :
Semua jenis campuran dengan fas antara 0,35-0,45
5. Analisis data Persamaan-persamaan dasar yang dipergunakan adalah :
Kuat  Tekan  Batako  (σ  b)
(Kg/cm²)
Dimana : P =  beban maksimum (Kg) A =  luas penampang benda uji (cm²) Pengaruh  penambahan limbah  plastik
terhadap  kekuatan  tekan  dapat  dilihat dari  nilai  kuat  masing-masing  jenis campuran  yang  tanpa limbah  plastik dengan  yang  menggunakan limbah plastik pada  setiap  interval  0,10%  dari berat  agregat,  dengan  umur  uji    7,  14, 21  dan  28  hari.  Dengan  analisis statistik  yaitu  uji hypotesis, dalam penelitian  ini  menggunakan  analisis regresi berganda, karena analisis regresi  digunakan  untuk  mengetahui
seberapa besar hubungan antara variabel bebas dengan variabel terikat.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
1.  Hasil Pengujian Material
Pengujian  material  dilakukan  dengan menggunakan acuan standar uji
Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  atau ASTM (jika  pada  salah  satu  diantara jenis  uji  tertentu  tidak  terdapat  dalam SNI),  pengujian  sifat  -  sifat  material meliputi : uji agregat halus dan Semen Portland dengan  hasil  seperti  dalam Tabel 2 berikut.
Tabel 2. Hasil penelitian sifat fisik dan   mekanis agregat 1 Agregat Halus (Pasir) a Indeks kekerasan ≤ 2,2 Tidak diuj b Kekekalan 3,57% Maksimum 12 % Memenuhi c Kadar butir halus lewat saringan no. 200 3,45% Maksimum 5 % d Kadar organik Tidak ada Tidak boleh ada Memenuhi e Analisa ayak Angka kehalusan butir (Fineness modulus) 2,38 1,5 - 3,8 Memenuhi Daerah susunan butir Zone 2 Zone 1,2,3 atau 4 f Reaksi alkali agregat Negatif Tidak diuji g Berat Jenis 2,69 2,5 Memenuhi h Penyerapan Air 1,05% 3 Memenuhi i Kadar Air 2,82% - 2 Semen Portland a Berat Isi 1,25 > 1,25 Memenuhi
Hasil pengujian
No Jenis material Spesifikasi
Keterangan a. Hasil  Pemeriksaan  Sifat  Fisik
Agregat
Dengan hasil pengujian material agregat yang  berasal dari  pasir
Muntilan  seperti  diatas,  maka  agregat tersebut dinyatakan “dapat digunakan” sebagai campuran bata beton berlubang  dan  semen  portland  (PC) dalam  penelitian  ini  menggunakan PPC Jenis I – PU ex Gresik. Agregat dinyatakan dapat dipergunakan  untuk  campuran  bata beton  berlubang  dan  dari  semua  hasil pengujian sifat
fisik/mekanis menunjukkan  memenuhi  persyaratan seperti  yang  tercantum  dalam  SNI  03-
6861.1-2002  atau  Spesifikasi  A  untuk Bahan Bangunan non Logam.
Berdasarkan  pengujian  Kekekalan
bentuk agregat terhadap larutan
Natrium atau Magnesium Sulfat ( Soundness ),  dimana  uji  ini  adalah salah  satu  cara  uji  dengan  cara percepatan  dan  mempunyai  tujuan untuk  mengetahui  sampai  sejauhmana agregat  dapat  dinyatakan  tahan  dari pengaruh cuaca tanpa terjadinya deformasi, serta jika hasil menunjukkan  dibawah  persyaratan, maka agregat tersebut dapat dinyatakan  tahan  terhadap  pengaruh cuaca ( Durable ). Dari hasil uji didapat 3,66%  untuk  agregat  halus  atau  lebih kecil  dari  12%,  berarti  pasir  Muntilan memenuhi  syarat  ketahanan  terhadap pengaruh cuaca.
Uji Material lolos saringan no. 200 bertujuan  untuk  mengukur  kandungan bahan impurities yang  terdapat  pada agregat.  Material  yang  dimaksudkan adalah  lumpur,  lanau,  tanah  liat  yang mempunyai  sifat  tidak  kekal  yang dapat  mengembang  dan  menyusut akibat  pengaruh  cuaca  disamping menghalangi  ikatan  antara  agregat terhadap  semen Portland ,  sehingga dapat mengurangi kualitas beton terutama  terhadap  kekuatan  tekan.
Dalam  uji  ini  material  lolos  saringan no.  200  dibatasi  tidak  boleh  lebih  dari 5%  untuk  agregat  halus,  sedang  hasil pemeriksaan agregat halus
menunjukkan 4,10% < 5% (memenuhi syarat).
Uji Berat Jenis dan penyerapan air adalah  untuk  mengukur  agregat  yang dipergunakan  dalam  penelitian  ini dapat  dipergunakan  sebagai  campuran Mortar.  Agregat  harus  mempunyai Berat jenis lebih besar dari 2,50 sedang Penyerapan airnya tidak boleh melebihi  dari  3,0%.  Dari  agregat  yang diuji menunjukkan Berat jenisnya 2,69 lebih  besar  dari  2,5  dan  Penyerapan airnya  1,05%  lebih  kecil  dari  3,0% pada  agregat  halus,  artinya  bahwa agregat  ini  dapat  dipergunakan  untuk penelitian.
Dari  uji  Analisa  ayak  agregat halus  termasuk  kasar,  karena  berada didaerah zone 2 disamping mempunyai Angka  kehalusan  butir  2,38,  berada pada  angka  kehalusan  butir  antara  1,5 s.d. 3,8.
Jadi  secara  umum  agregat  halus yang  dipergunakan  dalam  penelitian dapat  dipergunakan  untuk  aduk  bata beton  berlubang,  karena  secara  garis
besar  persyaratan  fisik  memenuhi persyaratan sebagai agregat.
b. Hasil Pemeriksaan Semen Portland Semen Portland dalam  penelitian  ini tidak  diuji  mengingat  semen  dalam fabrikasi  telah  lolos Quality  Controll , hanya  diuji  terhadap  Berat  isi  didapat 1,25 kg/lt.

## 2.  Analisa Kebutuhan Bahan
Analisa  kebutuhan  bahan  campuran Mortar  rencana  didasarkan  pada  Tata cara  membuat  rancangan  campuran Mortar  ( Mix  design )  di  Indonesia terdapat  dalam SNI  03  - 6882  –  2002,
dan terbatas untuk rancangan
campuran  Mortar  dengan  kondisi menunjukkan  kadar  air  optimum. Sedang  bahan  perekat  menggunakan Semen  Portland  jenis  I  –  PU  ex  PT. Semen  Gresik,  agregat  alam  dari  pasir Muntilan  yang  secara  umum  banyak dipergunakan untuk pembuatan bermacam-macam aduk. Dalam penelitian ini menggunakan perbandingan berat bahan yang dipakai dapat dihitung menjadi sebagai berikut
:
a. Faktor  pengubah  sekali  campur  = Berat agregat/(Berat Isi agregat x 7)
b. Berat semen portland =   1xBerat  Isi semen x Faktor pengubah
c. Berat pasir  =  7xBerat  isi  agregatx Faktor pengubah
Sedang  air  yang  dipergunakan dalam  campuran  ini  adalah  (35-45)% dari  berat  semen  (fas  =  0,35  s.d.  0,45) atau  tidak  terlalu  basah/kering  (kadar air  optimum)  atau  sering  disebut “ maximum moisture density ”,
menggunakan  komposisi  campuran
seperti dalam Tabel 3 berikut.
Tabel 3. Jenis Campuran  dan susunan perbandingan bahan Jenis Campuran Semen (kg) Pasir (kg) Plastik (kg) Campuran "BN" ( limbah plastik 0% ) 13,83 123,93 0,00 Campuran "B0,10" ( limbah plastik  0,10% ) 13,83 123,93 0,12 Campuran "B0,20" ( limbah plastik  0,20% ) 13,83 123,93 0,25 Campuran "B0,30" ( limbah plastik  0,30% ) 13,83 123,93 0,37 Campuran "B0,40" ( limbah plastik  0,40% ) 13,83 123,93 0,50 Campuran "B0,50" ( limbah plastik  0,50% ) 13,83 123,93 0,62 Campuran "B0,60" ( limbah plastik  0,60% ) 13,83 123,93 0,74 Campuran "B0,70" ( limbah plastik  0,70% ) 13,83 123,93 0,87 Campuran "B0,80" ( limbah plastik  0,80% ) 13,83 123,93 0,99 Campuran "B0,90" ( limbah plastik  0,90% ) 13,83 123,93 1,12 Campuran "B1,00" ( limbah plastik  1,00% ) 13,83 123,93 1,24 Catatan :
Semua jenis  campuran dengan berat  air (35-45)% dari berat  semen (fas  = 0,35 s.d. 0,45).
Dengan analisa
perbandingan campuran  rencana  adalah  1  bagian Semen  Portland  dan  7  bagian  Pasir, sehingga  dapat  dihitung  berat  masing- masing bahan, sebagai berikut : Faktor pengubah sekali campur :2500 / (1600 x 7): 0,223 Berat  Semen  Portland:1  x  1250  x 0,223: 279,01 gram Agregat  halus  (kering oven):  7 x 1600 x 0,223 : 2.500,00 gram
Semen Portland Pasir Proporsi Volume 1 7 Bobot Isi (kg/m³) 1,250 1,600 Faktor pengubah 223,21 223,21 Berat bahan (gram) 279,01 2500
Jadi  komposisi  campuran  tiap  kali campuran uji 12 bh Batako dengan  p = 36 cm, l = 9 cm dan t = 15 cm, Volume
= 0,0495 m³ (Batako berlubang)
Semen Portland (kg) : 0,0495 x 279,01 : 13,831 kg
Agregat halus/pasir (kg)  :  0,0495  x 2.500 : 123,93 kg

## 3.  Hasil  pengujian  kuat  tekan Batako
Uji  kuat  tekan  dari  berbagai  umur dapat dilihat dalam Tabel 4 berikut.
Tabel 4. Hasil uji tekan bata beton berlubang berbagai jenis campuran
BN B0,1 B0,2 B0,3 B0,4 B0,5 B0,6 B0,7 B0,8 B0,9 B10 1 7 33,82 30,01 35,73 30,01 34,30 32,87 27,15 25,25 31,44 25,73 18,10 Perbandingan bahan 1 PC : 7 PS 2 36,21 34,01 38,78 31,92 35,51 28,58 28,77 28,30 28,97 19,15 20,10 3 35,25 42,92 38,16 32,87 34,36 29,01 28,61 29,92 28,06 23,30 21,25
35,09 35,65 37,56 31,60 34,72 30,15 28,18 27,82 29,49 22,73 19,82 1 14 40,11 38,00 28,85 34,13 30,26 26,74 34,48 27,10 22,17 20,41 18,30 2 32,37 35,19 33,43 35,89 30,12 29,95 30,99 31,63 29,91 21,39 26,39 3 34,48 33,78 36,95 35,86 34,05 34,06 30,33 31,28 24,24 27,02 23,51
35,65 35,66 33,08 35,29 31,48 30,25 31,93 30,00 25,44 22,94 22,73
1 21 32,27 34,55 34,55 32,60 31,94 38,79 26,08 20,54 25,42 19,88 19,56 2 34,88 34,45 34,08 32,55 32,29 33,18 28,98 28,13 22,82 21,58 21,77 3 35,20 32,90 31,90 32,14 31,39 31,61 28,62 30,48 23,93 19,75 19,17
34,12 33,97 33,51 32,43 31,87 34,53 27,89 26,38 24,06 20,40 20,17
1 28 35,92 33,81 34,06 33,13 35,61 31,28 29,42 28,18 24,46 21,99 25,08
2 34,99 34,43 35,94 32,75 31,21 32,53 29,73 25,67 24,87 24,65 23,72
3 38,09 38,42 35,13 31,75 34,39 31,28 28,09 29,36 26,26 22,05 23,07
36,33 35,55 35,04 32,54 33,74 31,70 29,08 27,74 25,20 22,90 23,96 Keterangan No.  Umur uji (hari) Kuat tekan rata-rata Kuat Tekan (kg/cm ² ) Kuat tekan rata-rata Kuat tekan rata-rata Kuat tekan rata-rata

## 4.  Pembahasan
Hasil  pengujian  kuat  tekan  bata  beton berlubang  dari  berbagai  umur,  dapat ditabelkan seperti dalam Tabel 4 diatas yang menggambarkan hubungan antara Kuat  Tekan  bata  beton  berlubang dengan  umur  uji  7,  14, 21  dan  28  hari pada Campuran
dengan/tanpa penambahan  Plastik  setiap  beda  0,1% terhadap  berat    pasir  (agregat)  mulai dari  0,1%  sampai  dengan  1,0%.  Hasil pengujian  terhadap  Kekuatan  tekan Bata  beton  berlubang  dari  berbagai jenis  campuran,  dapat  dilihat  seperti pada Tabel 5 di bawah.
Pengaruh  penambahan  Plastik terhadap  kekuatan  tekan  bata  beton berlubang  dapat  diilustrasikan  dalam gambar  hubungan  kuat  tekan  rata-rata, umur,  dan  jenis  campuran  dengan persamaan  regresi  Y=  -  0,119  X²  + 0,008  X  +  35,53  dengan  nilai  korelasi R²  =  0,987  yang  artinya  terdapat
hubungan  yang  “kuat”  antara  kuat tekan  bata  beton  berlubang  dengan berbagai  jenis campuran dan umur uji, karena  nilai  R²  berada  antara  0,80  – 1,0.  Sedang  pengaruh  kuat  tekan  rata- ratanya  menunjukkan  penurunan  pada setiap  penambahan  plastik  0,10% dengan umur uji 7, 14, 21 dan 28 hari. Semua  kekuatan  tekan  diperhitungkan umur  28  hari,  penambahan  Plastik dalam penelitian ini dibatasi maksimum  1,0%  terhadap  berat  pasir (agregat).  Kekuatan  tekan  rata-rata tertinggi  pada  umur  28  hari  diperoleh seperti Tabel 6 di bawah.
Kuat  tekan  rata-rata  tertinggi pada  umur  28  hari  terdapat  pada penambahan  Plastik  0,10%  dengan kekuatan  tekan  35,21  kg/cm²,  sedang terendah  dengan  penambahan  Plastik 1,0%  dengan  kekuatan  tekan  21,16 kg/cm².  Dari  data  di  atas  dapat  dilihat bahwa  dengan  penambahan Plastik
0,10  %  s.d.  1,00%  mempunyai pengaruh  kuat  tekan  lebih  cenderung menurun  apabila  dibandingkan  dengan
bata beton berlubang tanpa penambahan limbah plastik dan terjadi pada  semua  penambahan  setiap  beda 0,10%.
Tabel 5. Hubungan antara jenis campuran dengan kuat tekan bata beton berlubang umur 7, 14, 21  dan 28 hari.
7 hari 14 hari 21 hari 28 hari 1 BN (non Plastik) 35,09 35,65 34,12 36,33 Perbandingan bahan 1 PC : 7 PS 2 B0,10 (Penambahan Plastik 0,10%) 35,65 35,66 33,97 35,55 3 B0,20 (Penambahan Plastik 0,20%) 37,56 33,08 33,51 35,04 4 B0,30 (Penambahan Plastik 0,30%) 31,60 35,29 32,43 32,54 5 B0,40 (Penambahan Plastik 0,40%) 34,72 31,48 31,87 33,74 6 B0,50 (Penambahan Plastik 0,50%) 30,15 30,25 34,53 31,70 7 B0,60 (Penambahan Plastik 0,60%) 28,18 31,93 27,89 29,08 8 B0,70 (Penambahan Plastik 0,70%) 27,82 30,00 26,38 27,74 9 B0,80 (Penambahan Plastik 0,80%) 29,49 25,44 24,06 25,20 10 B0,90 (Penambahan Plastik 0,90%) 22,73 22,94 20,40 22,90 11 B1,00 (Penambahan Plastik 1 ,0 0%) 19,82 22,73 20,17 21,93
Keterangan
No. Jenis Campuran Kuat Tekan rata-rata, kg/cm ²
Tabel 6. Hasil pengujian kuat tekan rata-rata pada umur 28 hari
28 hari
1
BN (non Plastik) 35,30 2 B0,10 (Penambahan Plastik 0,10%) 35,21 3 B0,20 (Penambahan Plastik 0,20%) 34,80 4 B0,30 (Penambahan Plastik 0,30%) 32,97 5 B0,40 (Penambahan Plastik 0,40%) 32,95 6 B0,50 (Penambahan Plastik 0,50%) 31,66 7 B0,60 (Penambahan Plastik 0,60%) 29,27 8 B0,70 (Penambahan Plastik 0,70%) 27,99 9 B0,80 (Penambahan Plastik 0,80%) 26,05 10 B0,90 (Penambahan Plastik 0,90%) 22,24 11 B1,00 (Penambahan Plastik 1 ,0 0%) 21,16
No. Jenis Campuran
Kuat Tekan, kg/cm ²

## SIMPULAN
Penelitian  pemanfaatan  limbah  Plastik untuk  bata  beton  berlubang  dapat disimpulkan  bahwa  secara  umum dengan  penambahan  limbah  Plastik dengan  kadar  variasi  0,10%  pada pembuatan Bata beton berlubang dapat dinyatakan  bisa  dilakukan,  hanya  saja mutu  yang  dicapai  antara  Tingkat  III
dan  IV  (kuat  tekan  rata-rata  brutto antara 2 s.d. 3,5 Mpa); kuat tekan rata- rata  terendah  diperoleh  umur  28  hari, sebesar 21,16 kg/cm² pada penambahan  Plastik  1,0%.  Kekuatan tekannya secara umum terjadi penurunan  pada  penambahan  Plastik setiap beda 0,10% terhadap berat pasir (agregat) dan Kuat tekan rata-rata bata
beton berlubang tertinggi pada penambahan  0,10%  dengan  Kuat Tekan 35,21 kg/cm². Pengaruh penambahan  Plastik  dalam  bata  beton berlubang  terbukti  menurunkan  kuat tekan rata-ratanya pada setiap penambahan  0,10%  sampai  dengan 1,0%  dan  pada  penambahan  1,0% masih  dapat  dilakukan  karena  Kuat tekan terendah masih diatas 2,0 MPa.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapan  terima  kasih  diberikan  kepada (a)  Direktorat  Jenderal  Pendidikan Tinggi yang telah berkenan menyetujui dan  memberikan  dukungan  dana  guna penyelesaian penelitian ini, (b).
Direktur  Politeknik  Negeri  Semarang (Polines) yang telah membantu
penelitian  kami  dengan  dana  DIPA
Polines  TA.  2018.  (c)  Kepala  Unit Penelitian  dan  Pengabdian  kepada Masyarakat  Polines  dan  seluruh  Staf yang  terkait  yang  telah  membantu memberi informasi
pelaksanaan penelitian.  (d).  Seluruh  Anggota  Tim
Peneliti, atas kerjasama, diskusi, saran, dan    masukkannya  sehingga  kajian  ini dapat berjalan dengan lancar. (e) Ketua Laboratorium Bahan Bangunan Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Semarang  yang  telah  merekomendasi penggunakan  peralatan  laboratorium dan  memfasilitasi  segala  keperluan pelaksanaan  dan,  (f).  Tenaga  laboran Lab. Bahan Bangunan Polines, anggota tim  pengkaji  dan  semua  pihak  yang telah membantu hingga penelitian.

## DAFTAR PUSTAKA
Ahmad Wancik, Ima Satyarno, Kardiyono Tjokrodimulyo, 2008, Pengaruh Styroform pada Komposit mortar ;
American  Society  for  Testing  and
Material ;  1997; Annual  Book  of ASTM Standards ,Vol.04.02, Concrete and Aggregates, Philadelphia : ASTM. Anto Dajan   ;  1996  , Pengantar Statistik Jilid II, Lembaga Penelitian Pendidikan dan Penerangan Ekonomi dan Sosial, Jakarta
Dedy  Sumaryanto,  Imam  Satyarno,
Kardiyono  Tjokrodimulyo,  2009 Batako  Sekam  Padi  Mortar Semen; Departemen Permukiman dan Prasarana Wilayah, Badan Penelitian  dan  Pengembangan Wilayah,  Badan  Penelitian  dan Pengembangan Kimpraswil, Standar Nasional Indonesia, 2002  , Metode,  Spesifikasi  dan
Tata  Cara  Bagian  2  :  Batuan Sedimen, Agregat ,Departemen Kimpraswil, Jakarta Departemen Permukiman dan Prasarana Wilayah, Badan Penelitian  dan  Pengembangan Wilayah,  Badan  Penelitian  dan Pengembangan Kimpraswil, Standar Nasional Indonesia,
2002  , Metode,  Spesifikasi  dan Tata  Cara  Bagian  3  :  Beton,
Semen, Perkerasan Beton Semen, Departemen Kimpraswil, Jakarta D.C.  Teychene,  1982, Design  of
Normal Concrete Mixes, London , Departement  of  Environment, Building Research Establishment,  Transport  and Road Research Laboratory
Ghozali, Imam, 2009, Aplikasi Analisis
Multivariate  dengan  program SPSS , Cetakan IV, Badan
Penerbit Universitas Diponegoro, Semarang Hendy  Febriyatno,2012, Pemanfaatan Limbah  Bahan  Padat  Sebagai Agregat  Kasar  Pada  Pembuatan Beton Normal, Universitas Gundarma,  Jakarta,  09  Februari 2012 Haryoshi  Utami,  2011, Pengaruh Perendaman  Beton  PC  I  PT. Semen  Padang  dalam  air  laut dan  air  tawar  terhadap  sifat
Kuat  Tekan ,  FMIPA  Universitas Andalas, Padang Izzudin, Ary Setyawan, SA Kristiawan, 2014, Pengaruh Penambahan Serat Limbah Botol Plastik  terhadap  Karakteristik Mekanik dan susut repair
Mortar;
Paul Nugraha, Antoni, 2007, Teknologi Beton, Andi Offset, Yogyakarta Polytechnic  Educational  Develepment Center ;  1987; Teknologi  Bahan  1 ,  Departemen  Pendidikan  dan Kebudayaan, Direktorat Pendidikan  Tinggi  PEDC  - Bandung, Bandung Polytechnic  Educational  Develepment
Center ;  1987; Teknologi  Bahan  2 ,  Departemen  Pendidikan  dan Kebudayaan, Direktorat Pendidikan  Tinggi  PEDC  - Bandung, Bandung Ritonga, Abdulrahman, 1987 , Statistik Terapan untuk Penelitian, Lembaga Penerbit FE-UI, Jakarta
Tjokrodimuljo  K,  1996, Teknologi
Beton , Naviri, Yogyakarta Tri  Mulyono,  2005, Teknologi  Beton , Andi Offset, Yogyakarta Sampah Masalah Serius Kota Semarang,  2016,  http://Yulianto, 27 Mei 2016 Sampah Permukiman Masih Terbengkelai, 2016, http://Smcetak  Solo  Metro,  21 Mei 2016 Kebijakan  Plastik  Berbayar,  2016,
http://Tasroh, 24 Pebruari 2016 Limbah di Sleman Didominasi Sampah
Plastik, 2016, http://Amelia Hapsari, 02 Maret 2016 Penyebab Metro Banjir, Banyak Sampah Plastik Menyumbat Saluran Drainase, 2016, http://Lampost, 15 Mei 2016