1 Mahasiswa Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau.
2 Dosen Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau. Jurnal Ilmu-Ilmu Kehutanan Vol. 4 No. 1 Februari 2020

## PEMANFAATAN LIMBAH KUL IT KAYU Acacia mangium SEBAGAI BAHAN BAKU PAPAN PARTIKEL MENGGUNAKAN PEREKAT DAMAR

## THE UTILIZATION OF WOODEN SKIN Acacia Mangium AS RAW MATERIAL OF PARTICLE BOARDS USING RESIN AMBER
1 Rido Sukmawi, 2 Rudianda Sulaeman, 2 Evi Sribudiani Departement of Forestry, Faculty of Agriculture Riau University Address Binawidya, Pekanbaru, Riau Email: ridosukmawi@gmail.com

## ABSTRACT
Acacia Mangium bark  waste  is  an  alternative  form  of  raw  material  that  can  be  used  as  a raw material in making particle board. Acacia Mangium skin has wood components ranging from 10.5 - 12.1%,  while  the  adhesive  used  is  resin  70%  mixed  with  solar  oil  30%.  Making particle board with a size of 25 cm x 20 cm x 2 cm with a particle size of 4 mesc with boiling method of raw  materials and drying, pressing  for 8  hours  and  conditioning  for  20  days. The  purpose  of this study  was  to  determine  the  physical  and  mechanical  properties  of  the  particle  board,  using  3 samples and 3 replications for each test, the data obtained then averaged then the results compared with  the  characteristics  of  SNI  03-2105-2006.  Based  on  the  results  of  the  research  on  physical properties,  namely  density  0.91  gr/cm 3 ,  moisture  content  11.91%,  water  absorption  65.12%  and development thickness of 16.39% while the mechanical properties are MOE 1.70 10 4 kgf/cm 2 and MOR 27,62 kgf/cm 2 .
Keywords : Acacia mangium, Bark waste, Particle board, Resin amber

## PENDAHULUAN
Industri  pengelolaan  kayu  untuk  saat ini  menghadapi  masalah  dalam  penyediaan bahan  baku  berupa  bahan  utama  yaitu  kayu, yang akan dijadikan sebagai bahan pembuatan produk-produk  industri  seperti  kebutuhan kayu  untuk  mebel,  bahan  bangunan  dan keperluan lain terus meningkat seiring dengan pertambahan penduduk serta sebagai pengganti  kayu  yang  rusak,  lapuk  atau dimakan  rayap.  Kekurangan  penyediaan bahan baku ini dikarena kecepatan pemanfaatan  kayu  tidak  seimbang  dengan kecepatan pembangunan,  tegakan  baru  dan diakibatkan berbagai macam aktivitas manusia diantaranya alih guna lahan, kebakaran  hutan, illegal  logging dan
sebagainya, karena itu perlu dicari bahan baku alternatif untuk industri pengolahan kayu.
Penggunaan  kayu  sebagai salah  satu inovasi  produk  komposit  dapat  dilakukan dengan  memanfaatkan  limbah  kayu  menjadi sebuah  produk  yang  memiliki  manfaat  dan nilai  jual  lebih  tinggi,  papan  partikel merupakan  salah  satu  produk  komposit  yang dapat dibuat menggunakan bahan baku berupa limbah kayu ataupun kayu dengan berkualitas rendah.
Limbah  kulit  kayu Acacia  mangium merupakan  salah  satu  bentuk  alternatif  bahan baku  yang  dapat  digunakan  untuk  mengatasi kendala  tersebut  yaitu  sebagai  bahan  baku dalam  pembuatan  papan  partikel. Menurut EUSU  (1996) dalam Wina,  E.  et  al    (2001), tanaman Acacia  mangium yang  biasanya disebut  akasia  saja  terdiri dari  bagian  kayu
1 Mahasiswa Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau.
2 Dosen Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau. Jurnal Ilmu-Ilmu Kehutanan Vol. 4 No. 1 Februari 2020
sebesar  30-50%  dan  bagian  kulit  berkisar antara 10,5-12,1%. Limbah kulit kayu Acacia mangium banyak  diproduksi  oleh  perusahaan besar  yang  berprofesi  sebagai  perusahaan Hutan  Tanaman  Industri  dan  pusat  kegiatan industri  pengelolaan  kayu  di  indonesia, biasanya Limbah  kulit  kayu Acacia  mangium oleh  perusahaan  tidak  dimanfaatkan  sebagi bahan  produk  industri,  agar  kulit  kayu  tidak menjadi  limbah  yang  mengganggu  aktifitas perusahaan  dan  menjadi  dampak  negatif terhadap  lingkungan.,  salah  satu  penanganan oleh  industri  pengelolaan  kayu  kulit  kayu Acacia  mangium dijadikan  kompos  untuk lahan yang akan dijadikan lahan produksi.
Pembuatan  papan  partikel  tidak  luput dari  penggunaan  perekat,  perekat  merupakan salah  satu  bagian  penting  dalam  pembuatan papan partikel yang harus disesuaikan dengan kegunaan  papan  partikel.  Pembuatan  papan partikel  dari  bahan  baku  limbah  kulit  kayu Acacia  mangium dapat  dibuat  dari  berbagai macam  perekat  salah  satunya  menggunakan perekat damar. Damar dapat dijadikan perekat karena  merupakan  getah  yang  terdiri  dari senyawa  polysacarida  yang  dihasilkan  oleh pohon-pohon tertentu.
Penelitian  ini  bertujuan  mengetahui sifat fisik  dan  mekanis  papan  partikel  dari limbah    kulit  kayu Acacia  mangium
menggunakan perekat damar.

## BAHAN DAN METODE
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium  Quality  Control  Program  Studi Perawatan  dan  Perbaikan  Mesin  Politeknik Kampar  km  2  Bangkinang  dan Laboratorium Jurusan Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Riau Kampus Binawidya km 12,5
Panam.
Bahan yang digunakan adalah limbah
kulit kayu Acacia  mangium yang berasal dari kegiatan  Hutan  Tanaman  Industri  PT.  Arara Abadi  Distrik  Nilo  dan  perekat  damar batu (campuran  damar  dan  solar)  sedangkan  alat yang  digunakan antara  lain  :  mal  pencetak berukuran  25  cm  x  20  cm  x  2  cm  dan  alas pencetakan  berukuran  30  cm  x  25  cm  x  0,5 cm,  ember,  pengaduk,  oven,  timbangan, kaliper/jangka  sorong,  gergaji  potong,  gelas
ukur,  parang,  gunting,  mesin  press,  mesin UTM instron, kertas label, masker, alumunium  foil, stopwatch,  kompor,  kaleng pemanas,  ayakan  dengan  luas  1  cm,  camera dan alat tulis.
Hasil  pengujian  mengacu  pada SNI 03-2105-2006  dimana  menjadi  acuan  dalam penyajian data yang diperoleh.

## Cara Kerja Pengujian
Papan  patikel  yang  dibuat  berukuran 25  cm  x  20  cm  x  2  cm  dengan  target kerapatan 0,8 gr/cm 3 dengan 3 sample contoh uji. Proses cara kerja pembuatan papan mulai darip  ersiapan  bahan,  perebusan  bahan  baku, pengeringan bahan baku, pencampuran bahan, pembentukan papan partikel, pengempaan dan pengkondisian

## Pengujian Papan Partikel
Pengambilan contoh uji yang dilakukan masing-masing  dilakukan  tiga kali ulangan,  ukuran  pengambilan  contoh  uji adalah sebagai berikut :
10 cm 5 cm    5 cm 10 cm
20 cm
25 cm Gambar 1.  Pemotongan contoh uji
1. Kerapatan dan kadar air berukuran 10 cm x 10 cm
2. Daya  serap  air  dan  pengembangan  tebal berukuran 5 cm x 5 cm
3. Penentuan lentur dan patah, berukuran 5 cm x 20 cm

## 1. Pengujian Sifat Fisik Penentuan Kadar Air
Kadar air papan partikel dihitung dari berat awal  dan  berat akhir setelah  mengalami pengeringan  oven  sampai  didapat  berat konstan  pada  suhu  103 0 C.  Nilai kadar  air dihitung menggunakan rumus:
5 cm 1 2 3 2
1 Mahasiswa Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau.
2 Dosen Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau. Jurnal Ilmu-Ilmu Kehutanan Vol. 4 No. 1 Februari 2020
(%) =

## −
Keterangan : BA = Berat awal (gr) BKO = Berat kering Oven (gr)

## Penentuan Kerapatan
Kerapatan  papan  partikel  dihitung berdasarkan  berat  dan  volume  kering  udara. volume contoh uji tersebut dihitung menggunakan rumus:
V=P x L x T
Keterangan  : V= volume contoh uji (cm 3 ) P = panjang contoh Uji (cm) L = Lebar contoh Uji (cm) T = Tebal contoh Uji (cm)
Kerapatan papan dihitung dengan rumus :
= ( ) ( )

## Penentuan Daya Serap Air
Daya serap air papan partikel dihitung berdasarkan  berat  sebelum  dan  sesudah perendaman  dalam  air  selama  2  jam  dan  22 jam. Nilai daya serap air dihitung menggunakan rumus:
(%) = −
Keterangan: B 1 = Berat awal (gr) B 2 = Berat setelah perendaman (gr)

## Penentuan Pengembangan Tebal
Pengembangan  tebal  didasarkan  atas tebal sebelum dan sesudah perendaman dalam air selama 2 jam  22 jam. Nilai pengembangan tebal di hitung menggunakan rumus:

## (%) = −
Keterangan : T 1 = Tebal awal (cm) T 2 = Tebal setelah perendaman (cm)

## 2. Pengujian Sifat Mekanis Penentuan Lentur (MOE)
Pengujian  dilakukan  menggunakan  alat  uji mekanis Instron.  Contoh  uji  dalam  kondisi kering  udara  dibentangkan  dangan  jarak sangga  15  kali  tebal  nominal,  tetapi  tidak kurang  dari  7,5  cm  didalam  penelitian  jarak yang digunakan 7,5 cm, Kemudian pembebanan  dilakukan ditengah-tengah jarak sangga seperti pada Gambar.
Tuas penekan
Papan uji
L=Sangga L ≥ 15 cm dan L ≤ 7,5
Gambar 2. Pengujian penentuan lentur dan patah
Nilai MOE dihitung menggunakan rumus:
= ∆ ∆
Keterangan : ∆ P = Selisih beban (kgf) L   = Jarak sangga (cm) ∆ y = Perubahan defleksi setiap perubahan beban(cm) B   = Lebar contoh Uji (cm) h    = Tebal contol uji (cm
Penentuan Patah (MOR) Pengujian
modulus patah menggunakan  contoh  uji  yang  sama  dengan contoh  uji  pengujian  modulus  lentur.  Nilai MOR dapat dihitung menggunakan rumus:

## =
Keterangan :
P = Berat maksimum (kgf)
L = Jarak sangga (cm) b = Lebar contoh Uji (cm)
h = Tebal contol uji (cm)
3
1 Mahasiswa Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau.
2 Dosen Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau. Jurnal Ilmu-Ilmu Kehutanan Vol. 4 No. 1 Februari 2020

## HASI DAN PEMBAHASAN

## Gambar 3. Papan partikel

## 1. Sifat Fisik Papan Partikel
Tabel 1. Hasil uji sifat fisik papan partikel Sp Kadar Kerapatan Daya Pengem air (gr/cm 3 ) serap     bangan (%) air (%) tebal (%) Sp 1 12,19 0,79 102,08 16,66 Sp 2 10,67 0,71 94 14,38 Sp 3 10,92 0,76 101,14 18,13 Rata- 11,26 0,75 101,07 16,39 rata

## Kadar Air
Kadar  air  merupakan  kandungan  air di  dalam  papan  partikel  dalam  keadaan seimbang maksudnya ketika dilakukan pengujian  berat  papan  partikel  tidak berubah. Hasil  pengukuran  kadar  air  menunjukkan bahwa  kadar  air  adalah  11,26%  nilai  hasil pengujian  kadar  air  tercapai  untuk  memenuhi memenuhi  standar  dimana angka  tersebut ≤ 14 (SNI), secara umum nilai dari ke 3 sampel pengujian  tidak  ada  mengalami  perbedaan nilai  yang  terlalu  jauh  hal  ini  dikarenakan kandungan air pada papan rendah, kemungkinan  besar  kadar  air  akan  terjadi ketika pengkondisian dimana papan ditempatkan  akan  mengikat  kandungan  air dari  udara  selain  itu  bahan  perekat  akan membantu mengurangi papan untuk menyerap air  dari  udara  lebih  banyak  karena  apabila kadar  perekat  semakin  tinggi  maka  ikatan antar partikel menjadi lebih kuat sehingga air akan  sulit  mempengaruhi  kadar  air  pada papan.  Menurut  Nuryawan  A.  et  al  (2008) pada  saat pengkondisian papan yang tersusun atas  partikel-partikel  masih  memiliki  sifat higroskopis  artinya  dapat  menyerap  atau melepaskan  air  dari  lingkungannya  pada  saat pengkondisian  tergantung  dari  kelembaban
pada  lingkungan  itu  sendiri  dimana  uap  air akan  masuk  dan  mengisi kekosongan  rongga partikel ataupun antar partikel.

## Kerapatan
Kerapatan merupakan  perbandingan antara berat dan volume, menurut Sinulingga, H. (2009) kerapatan papan partikel tergantung dari ukuran kekompakan suatu partikel bahan baku  dan  besarnya  tekanan kempa  yang diberikan  selama  proses  pembuatan  papan. Target  kerapatan  yang  diinginkan 0,8  gr/cm 3 sedangkan  hasil  pengujian  yang  didapat  0,75 gr/cm 3 nilai hasil tidak mencapai target tetapi masih  mendekati  dari  nilai  target  yang diinginkan,  selain  itu  menurut  kriteria  SNI nilai kerapatan yang memenuhi standar adalah 0,4-0,8  gr/cm 3 sehingga  nilai  kerapatan  yang didapat  sudah  memenuhi  kriteria  yang ditentukan. Kerapatan tidak tercapai dikarenakan  tidak  meratanya  penyebaran bahan  baku  pada  saat  penaburan  partikel  ke dalam  cetakan  dapat  dilihat  dari  berat  ke  3 sampel  terdapat  berat  yang  memiliki  berat yang  bervariasi,  selain  itu  yang  perlu diperhatikan adalah pada saat proses pemotongan  sampel,  sebaiknya  pemotongan dilakukan secara hati-hati agar tidak terjadinya  pengelupasan  terhadap  papan karena  akan  menyebabkan  partikel  akan terbuang dan berpengaruh terhadap nilai hasil yang  didapat, kerapatan  tinggi  bukanlah faktor utama, melainkan bagaimana memproduksi papan partikel dengan kekuatan yang memenuhi standar.
Menurut Bowyer (2003) dalam Anton (2012)  menyatakan  bahwa  nilai  kerapatan papan  partikel  sangat  dipengaruhi  oleh  bahan baku yang  digunkan  dimana  semakin  kecil partikel  bahan  baku  yang  digunakan  maka kerapatan  papan  yang  dihasilkan  akan semakin tinggi.

## Daya Serap Air
Daya  serap  air  merupakan  besarnya kemampuan  papan  partikel  dalam  menyerap air  setelah  perendaman  2  jam  dan 22  jam, didalam  SNI  03-2105-2006. tidak  ditetapkan standar  untuk  daya  serap  air  tetapi  perlu dilakukan pengujian untuk mengetahui ketahanan  papan  partikel  terhadap  air  ini
4
1 Mahasiswa Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau.
2 Dosen Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau. Jurnal Ilmu-Ilmu Kehutanan Vol. 4 No. 1 Februari 2020
biasanya  berhubungan  dengan  cuaca.  Nilai hasil  pengujian  daya  serap air  yang  didapat adalah  101,07%  ini  sudah  diambil  rata-rata perendaman  selama  2  dan  22  jam  kemudian rata-rata  dari  ketiga  sampel,  hasil  pengujian menunjukkan  daya  serap  air  cukup  tinggi karena bahan baku yang mudah menyerap dan lunak  terhadap  air  selain  itu  tidak  meratanya kadar  perekat dalam  papan  saat  pencampuran bahan baku dan belum sempurnanya pengeringan  perekat  terhadap  papan  disaat melakukan  pengujian,  faktor  lain  penyebab kadar air menjadi tinggi karena pengaruh daya kempa  dalam  pembuatan  papan  partikel  yang tidak  stabil  sehigga penyatuan  perekat  dan bahan  baku  tidak menjadi  padat,  ketika dilakukan pengujian  memudahkan  air  masuk terhadap papan.
Peningkatan jumlah
perekat berpengaruh  pada nilai  daya  serap  air,  hal  ini dikarenakan  perekat  yang  lebih  banyak  akan menutupi  rongga  papan  dengan  sempurna, kadar  komposisi  perekat  yang  lebih  sedikit cenderung  menghasilkan  nilai  daya  serap  air yang  tinggi.  Papan  dengan  kadar  air  yang tinggi  kemungkinan  besar  papan  akan mengalami  perubahan  dimensi  pada  saat digunakan (Mawardi, I. 2009).

## Pengembangan Tebal
Pengembangan tebal merupakan besaran  yang  menyatakan  pertambahan  tebal contoh  uji  terhadap  tebal  awal    dan  setelah dilakukan  perendaman  2  dan  22  jam.  Hasil nilai  rata-rata  pengembangan  tebal  yang didapat dalam pengujian 16,39%, dimana nilai hasil  penhujian  tidak  memenuhi  kriteria  yang ditetapkan ≤  12 (SNI)  tetapi  nilai  hasil  tidak terlalu  jauh  melebihi  dari  standar.  Hal  ini dapat  terjadi  karena  bahan  baku  yang  mudah menyerap air sehingga memudahkan air untuk masuk  sedangkan  penyebab  yang  lainnya tidak  meratanya  pencampuran  perekat  dan bahan  baku  bisa  dilihat  dari  pengaruh  daya serap  air.  Menurut Puspita  (2008) selain  itu waktu kempa yang lebih lama akan cenderung menghasilkan  kekuatan  pengembangan  tebal yang  lebih  rendah  sehingga  ruang  masuknya air  lebih  sedikit.  Pengembangan  tebal  yang tinggi menunjukkan produk papan tidak dapat
digunakan  dalam  kondisi  atau  lingkungan yang lembab di luar ruangan.

## 2. Sifat Mekanik Papan Partikel
Tabel 2. Hasil uji sifat mekanik papan partikel Sp    Penentuan lentur Penentuan patah (10 4 kgf/cm 2 )                (kgf/cm 2 ) Sp 1           2,14                          35,42 Sp 2           1,63                          26,24 Sp 3 1,32 21,19 Rata- 1,70 27,62 rata

## Penentuan Lentur (MOE)
Penentuan  lentur  merupakan  ukuran ketahanan  papan  dalam  mempertahankan perubahan  bentuk  akibat  adanya  beban  dan berhubungan langsung dengan papan.
Berdasarkan pengujian yang dilakukan diperoleh  nilai  rata-rata  kelenturan  dari  ke  3 sampel  sebesar  1,70 10 4 kgf/cm 2 , nilai  hasil tidak memenuhi kriteria yang ditetapkan yaitu ≥  2,04  10 4 kgf/cm 2 (SNI), disebabkan  perekat yang  masih  basah  atau  belum  mengering dengan  sempurna  karena  perekat  terdapat campuran  minyak  sehingga  membuat  perekat menjadi  sulit  untuk  mengering.  Oleh  karena itu  ketika  dilakukan  pengujian  kekuatan  pada papan  menjadi  rendah  untuk  menimbulkan daya  tolak  antar  papan  dan  panel  penekan pada  mesin  uji,  selain  itu  mesin  yang digunakan  juga  bukan  mesin  yang  khusus untuk  pengujian  papan  partikel. Menurut Fathanah,  U.  (2013)  nilai  keteguhan  dari papan  partikel  semakin  meningkat  dengan bertambahnya  komposisi  perekat,  hal  ini disebabkan  karena  semakin  besar  luas  papan partikel  dengan  perekat  maka  akan  semakin besar  kemungkinan  terjadinya  kontak  antar partikel sehingga papan partikel yang dihasilkan akan semakin baik dengan penyebaran perekat yang merata.

## Penentuan Patah (MOR)
Penentuan patah pada beban maksimum diperoleh sampai contoh uji papan mengalami  rusak/patah  yang  merupakan perbandingan  antara  beban  maksimum  kali jarak penyangga dibagi dengan luas penampangnya.  Berdasarkan  pengujian  yang
1 Mahasiswa Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau.
2 Dosen Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Riau. Jurnal Ilmu-Ilmu Kehutanan Vol. 4 No. 1 Februari 2020
dilakukan  diperoleh  nilai  rata-rata  kelenturan dari ke 3 sampel sebesar 27,62 kgf/cm 2 untuk kriteria ≥  31  kgf/cm 2 (SNI)  nilai  ini  tidak terpenuhi tetapi  hasil  yang  didapat  tidak terlalu  jauh  dari  standar  yang  diinginkan,  hal ini  terjadi  karena  perekat  yang  belum mengeras  dan  tekanan  kempa yang  tidak stabil  membuat  kekompakan  partikel  rendah dan kemampuan papan untuk  menahan beban maksimum  pun  menjadi  rendah,  seharusnya dengan  menggunakan  bahan  baku  yang  lebih kasar  dapat  menghasilkan  kekuatan  papan yang  lebih  besar,  menurut  Abdurachman  dan Nurwati (2011) mengemukakan bahwa partikel  kasar  mempunyai  ketahanan  yang lebih  tinggi  dibandingkan  sifat  papan  dari bahan baku partikel halus.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan penelitian pembuatan papan  partikel  limbah  kulit  kayu Acacia mangium diketahui Karakteristik papan partikel  limbah  kulit  kayu Acacia  mangium menggunakan perekat damar sebagai berikut : sifat  fisik  papan  partikel  yang  dihasilkan adalah  kerapatan 0,75  gr/cm 3 ,  kadar  air 11,26%,  daya  serap  air 101,07%  dan
pengembangan tebal 16,39%, hanya
pengembangan  tebal  yang  tidak  memenuhi SNI  03-2015-2006  pengujian    papan  partikel sedangkan  sifat  mekanik  papan  partikel  yang dihasilkan adalah MOE 1,70 10 4 kgf/cm 2 dan MOR 27,62 kgf/cm 2 ,  artinya  dari  pengujian sifat  mekanik  papan  partikel  tidak  memenuhi SNI 03-2015-2006.
Untuk meningkatkan kualitas papan partikel  penelitian  selanjutnya  perekat  damar sebaiknya  tidak  dicampurkan  dengan  minyak karena akan memperlambat proses
pengeringan  perekat  sehingga  menyebabkan kekuatan pada papan rendah.

## DAFTAR PUSTAKA

## Abdurachman  dan  Nurwati.  2011. Sifat  Papan
Partikel  dari  Kulit  Kayu  Manis.  Jurnal Penelitian Hasil Hutan 29(2):128-141. Anonim.  2006. SNI  Papan  Partikel.  Badan Standardisasi Nasional. ICS 79.060.20.
Anton 2012.
Pembuatan dan Uji Karakteristik  Papan  Partikel  dari Serat  Buah  Bintaro.  Skripsi  Fakultas Teknologi Pertanian IPB. Bogor. Fathanah,  U.  2013. Pembuatan  Papan Partikel (Particel Board) dari Tandan Kosong  Sawit  dengan  Perekat  Kulit Akasia  dan  Gambir.  Jurnal  Rekayasa Kimia  dan Lingkungan  Vol.  9,  No.  3, hal. 137 – 143. Universitas Syiah Kuala. Darussalam Banda Aceh.
Mawardi, I. 2009. Mutu Papan Partikel dari Kayu  Kelapa  Sawit  (KKS)  Berbasis Perekat  Polystyrene.  Jurnal  Teknik Mesin  Vol.  11,  No.  2,  Oktober  2009: 91 – 96. Lhokseumawe, Banda Aceh.
Nuryawan,  A.,  M.Y.  Massijaya.,  Y.S.  dan Hadi.  2008. Sifat  Fisis  dan  Mekanis Oriented  Strand  Board  (OSB)  dari Akasia,  Eukaliptus  dan  Gmelina Berdiameter  Kecil  :  Pengaruh  Jenis Kayu  dan  Macam  Aplikasi  Perekat. Jurnal Ilmu dan Teknologi Hasil Hutan 1 (2) : 60-66.
Puspita,  R.  2008. Papan  Partikel  Tanpa Perekat  Sintetis  (Binderless  Particle Board) Dari Limbah Industri Penggergajian.  Skripsi  Departemen Hasil Hutan Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor.
Sinulingga,  H.  2009. Pengaruh  Kadar
Perekat  Urea  Formaldehyde  pada Pembuatan  Papan  Partikel  Serat
Pendek Eceng
Gondok. USU Repository.
Wina,  E., Toharmat, T.  dan  Astuti,  W. 2001. Peningkatan  Nilai  Kecernaan  Kulit Kayu  Acasia  Mangium  yang  Diberi Perlakuan  Alkali. Jurnal  Ilmu  Ternak dan Veteriner Vol. 6  No. 3.