Abstrak—S ampah  plastik  telah  lama  menjadi  permasalahan kota-kota besar, tidak hanya di Indonesia namun juga di dunia. S ampah  plastik    sangat  sulit  untuk  teruraikan  secara  alami. Plastik  banyak  digunakan  di  seluruh  dunia  karena  memiliki beberapa keunggulan sifat di antaranya adalah ketahanan korosi yang baik,  berat  yang  ringan,  flexibel,  dan  isolator  panas  dan listrik yang baik. Tujuan penelitian ini adalah membuat material komposit dengan binder thermoplastic dari sampah plastik LDPE dan  PET  yang  biasa  ditemukan  dalam  bungkus  makanan  dan botol air mineral serta  agregrat pasir yang memenuhi  kriteria untuk aplikasi  material  bangunan.  Pengujian  yang  dilakukan meliputi  S EM,  FTIR,  kompresi,  bending,  absorbability,  dan densitas. Penambahan binder thermoplastik cenderung meningkatkan  sifat  mekanik  material  komposit.  Didapatkan Kekuatan kompresi maksimal sebesar 15,68 MPa pada komposit dengan komposisi binder sebesar 45%. Komposit yang dihasilkan memenuhi  kriteria  untuk  beton  ringan  struktural  dan  paving block jenis C dan D.
Kata  Kunci — Sampah  plastik,  LDPE,  PET,  Komposit,  Material Bangunan.

## I. PENDAHULUAN
AMPAH  telah  menjadi  permasalahan  lingkungan  hidup yang dihadapi oleh masyarakat Indonesia dan dunia. Setiap manusia  di  dunia  setiap  harinya  membuang  sampah  ke lingkungan  dengan  jenis  yang  berbeda-beda.  Dari  berbagai jenis  sampah  yang  dibuang  tersebut  plastik  masih  menjadi penyumbang  terbesar  sampah  di  dunia.  Manusia  membuang sampah  plastik  ke  lingkungan  dalam  bentuk  kantong  plastik, botol  minuman,  sisa  produk  rumah  tangga,  dan  lain -lain.  Jika tidak dikelola secara serius, pencemaran sampah jen is ini akan sangat berbahaya bagi kelanjutan planet bumi.
Kota-kota  di  dunia  menghasilkan  sampah  plastik  1,3  miliar ton setiap tahunnya. Menurut perkiraan Bank Dunia, jumlah ini akan  bertambah  hingga  2,2  miliar  ton  pada  tahun  2025. Diperkirakan pada  tahun  2013 manusia  di  dunia  memproduksi sampah plastik sebanyak 299 juta ton. Di Indonesia plastik juga menjadi  masalah  yang  belum  ditemukan  solusi  efektif  nya. Indonesia menjadi negara penghasil sampah plastik terbesar ke- dua  di  dunia  setelah  Cina  dengan  produksi  sampah  plastik sebesar 65 juta ton per tahunnya.
Dari  berbagai  macam  jenis  plastik,  plastik  yang  paling banyak dibuang ke lingkungan adalah jenis Polyethylene ( Low Density dan High  Density )  dan  juga  PET  (Polyethylene Terephtalate) yang biasanya dalam bentuk kantong plastik dan botol plastik. Plastik  memiliki beberapa  sifat keunggulan  yaitu tahan  korosi,  tahan  lama,  isolator  yang  baik,  murah,  dan fabrikasi  yang mudah [1].
Beberapa  potensi  bahan  bangunan  yang  dapat  diproduksi dengan bahan plastik adalah beton, paving block , ubin, genteng ¸ dan  dinding.  Bahan  bangunan  dapat  dibuat  dari  material komposit dengan  menggunakan bahan  plastik sabagai binder [2]. Diharapkan melalui adanya  riset dalam pengolahan  limbah plastik menjadi material bangunan ini dapat mengurangi jumlah plastik yang ada dalam skala yang besar. Dan diharapkan juga dengan adanya riset tentang pengolahan limbah plastik menjadi material konstruksi  ini  dapat  dijadikan  insipirasi  dan  referensi yang  baik  untuk  orang-orang  atau  perusahaan  yang  dapat menciptakan industri pengolahan  limbah plastik yang  memiliki banyak manfaat.

## II. METODE PENELITIAN

## A. Material
Material yang digunakan adalah sampah plastik Low Density Polyethylene (LDPE)  dan Polyethylene  Terephtalate (PET) yang telah dibershikan dan dicacah. Serta agregat berupa pasir.

## B. Preparasi spesimen
Pengolahan sampah plastik LDPE dan PET dengan mencuci lalu  mencacah  menggunakan  mesin  pencacah .    Metode pembuatan  komposit  ini  menggunakan  metode  blending. Terdapat  8  komposisi  dalam  percobaan  ini  yang  ditunjukkan pada Tabel 1.
Plastik LDPE dan PET yang telah meleleh dicampur  dengan pasir  lalu  diaduk  secara  merata  lalu  dituangkan  kedalam cetakan  sebelum  campuran  mengeras  sehingga  penuangan menjadi  sulit.    Pembuatan  cetakan  untuk  uji  bending menggunakan seng yang dibentuk dengan dimensi  127x12,7x3 mm.  Untuk  uji  kompresi  spesimen  dituang  ke  dalam  cetakan dengan dimensi 5x5x5 cm. Untuk pengujian serap air, densitas, SEM, dan FTIR digunakan spesimen sisa potongan pengujian kompresi  dengan ukuran yang sesuai dengan yang dibutukan.

## Studi Pengaruh  Penambahan Binder Thermoplastic Ldpe dan Pet Terhadap Sifat Mekanik Komposit  Partikulat untuk  Aplikasi Material Bangunan
Dwiki Pratama Putra, Sigit Tri Wicaksono,  Amaliya Rasyida, Ridho Bayuaji Departemen Teknik Material & Metalurgi, Fakultas Teknologi  Industri,  Institut Teknologi  Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : sigit@mat-eng.its.ac.id
S
T abel 1. Komposisi Material Komposit No. Komposisi (%wt) LDPE PET Pasir 1 10 20 70 2 20 15 65 3 30 10 60 4 40 5 55 5 45 - 55 6 - 45 55 7 100 - - 8 - 100 -

## C. Pengujian bending
Pengujian bending dilakukan  untuk mendapatkan  informasi kekuatan  material  ketika  dibengkokkan.  Pengujian  kelenturan dilakukan  dengan  metode  three  point  bend,  dengan  cara spesimen  diletakan  pada  kedua  tumpuan  dan  dilakukan pembebanan  di  tengah  spesimen.  Pengujian  dilakukan menggunakan  mesin  uji  bendingn  di  Universitas  Airlangga Surabaya.  Prosedur  pengujian  menurut  standar  ASTM  D790. Dimensi  spesimen  yang  diuji  sesuai  standart  tersebut  ialah sebesar 127x12.7x3  mm.
Gambar 1.  Dimensi spesimen uji bending
Kekuatan lentur suatu material dapat dihitung denga persamaan berikut:
σ f = 3 PL
2 bd 2 (1) Keterangan : σ f = Kekuatan Lentur (Kg/cm 2 )
L = Support span (cm)
P = Beban patah (Kg)
b = lebar spesimen (cm)
d = tebal spesimen (cm)
Gambar 2.  Spesimen uji bending

## D. Pengujian Kompresi
Pengujian  kompresi  dilakukan  untuk  mengetahui  kekuatan kompresi  dari  material  komposit.  Bahan  bangunan  memiliki kekuatan  kompresi  minimal  untuk  menahan  tegangan  yang diterima.  Dengan  mengetahui  kekuatan  kompresi  material komposit  yang  telah  dibuat,  kita  dapat  mengetahui  aplikasi yang cocok untuk setiap  material komposit yang telah  d ibuat. Dimensi  spesimen  yang  dibuat  untuk  pengujian  kompresi adalah 5x5x5  cm.
Gambar 3.  Spesimen uji kompresi

## E. Pengujian Densitas
Pengujian  dilakukan  dengan  perhitungan  massa  spesimen dalam  udara  dan  air  masing-masing  spesimen  komposit menggunakan standard ASTM D792.

## F. Pengujian Absorbability
Pengujian absorbability dilakukan  dengan  menghitung perubahan berat dari suatu agregat akibat air yang menyerap ke dalam pori di antara partikel pokok dibandingkan dengan pada saat  kondisi  kering,  ketika  agregat  tersebut  dianggap  telah cukup  lama  kontak  dengan  air  sehingga  air  telah  menyerap penuh. Standar laboratorium untuk penyerapan akan diperoleh setelah  merendam  agregat  yang  kering  ke  dalam  air  selama (24+4)  jam.  Agregat  yang  diambil  dari  bawah  muka  air  tanah akan  memiliki  nilai  penyerapan  yang  lebih  besar  bila  tidak dibiarkan  mengering.  Sebaliknya,  beberapa  jenis  agregat mungkin  saja  mengandung  kadar  air  yang  lebih  kecil  bila dibandingkan dengan  yang  pada  kondisi  terendam  selama  15 jam.

## Gambar 4. Spesimen uji Absorbability
Untuk agregat yang telah kontak dengan air dan terdapat air bebas  pada  permukaan  partikelnya,  persentase  air  bebasnya dapat ditentukan dengan mengurangi penyerapan dari kadar air total.
m 4mm
12,7 mm 127 mm 3mm
JURNAL  TEKNIK  ITS  Vol.  7,  No. 1 (2018),  2337-3520  (2301-928X  Print)                                       D28

## G. Scanning Electron Microscopy (SEM)
Morfologi  dari  spesimen  komposit  ditunjukkan  dengan fotomikrograph Scanning  Electron  Microscope .  Selain morfologi,  melalui  fotomikrograph  SEM  juga  bisa  didapatkan informasi  persebaran  porositas,  dan  ukuran  porositas.  SEM menganalisa interface antara binder thermoplastik dan agregat berupa pasir.
Pengamatan morfologi dilakukan di Jurusan Teknik Material dan  Metalurgi  Fakultas  Teknologi  Industri  Institut  Teknologi Sepuluh  Nopember  Surabaya  dengan  perbesaran  sebesar  45x dan 500x.

## H. Pengujian FTIR
Pengujian  dengan  alat  FTIR  dilakukan  untuk  menemukan gugus  fungsi  dari  material  komposit  dan  membangdingkan dengan  gugus  fungsi  dari  material  penyusunnya  yaitu  LDPE dan PET.  Pengujian  FTIR  dilakukan dengan  mesin  FTIR  milik Jurusan Teknik Material  dan Metalurgi FTI  ITS

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN

## A. Pengujian bending
Dari  hasil  pengujian  dengan  adanya  penambahan  binder thermoplastik  dalam  komposit  mempengaruhi  nilai  kekuatan bending dari  komposit  tergantung  dari  banyaknya  komposisi binder thermoplastik  pada  komposit.  Kekuatan bending ditunjukkan pada Tabel 2.
T abel 2.
Hasil uji bending No. Binder (%wt) Agregat Pasir (%wt) Kekuatan Lengkung (MPa) 1 30 70 46,02 2 35 65 85,46 3 40 60 53,82 4 45 55 148,55
Kekuatan  bending  paling  tinggi  didapatkan  dengan komposisi  45%wt binder thermoplastik  dan  55%wt  pasir dengan  kekuatan  kompresi  sebesar  148,55  MPa.  Sedangkan nilai  kekuatan  bending  paling  kecil  didapatkan  dengan komposisi binder thermoplastik  sebesar  30%wt  dan  70%wt pasir dengan nilai 46,02  MPa.
Gambar 5. Grafik nilai kekuatan bending komposit
Bahan bangunan seperti beton, ubin, dan dinding biasanya memiliki  karakteristik  yang  kaku  sehingga  dapat  memiliki ketangguhan yang  kurang baik  [3]. Dengan  kenaikan flexural
strength akan  menguntungkan  untuk  aplikasi  dari  material bangunan  karena  akan  menurunkan  kekakuan  yang  akan menyebabkan  ketangguhan  yang  lebih  baik  dari  bahan bangunan [3].

## B. Pengujian k ompresi
Dari  hasil  pengujian  didapatkan  bahwa  adanya  binder thermoplastik  dalam  komposit,  mempengaruhi  nilai  kekuatan kompresi.  Kekuatan bending ditunjukkan pada Tabel 3.
T abel  3. Hasil uji kompresi No. Binder (%wt) Agregat Pasir (%wt) Kekuatan Kompresi (MPa) 1 30 70 13,72 2 35 65 7,84 3 40 60 12,54 4 45 55 15,68
Gambar  6  menunjukkan  bukti  bahwa  dengan  penambahan binder berupa  thermoplastik  dapat  meningkatkan  kekuatan kompresi  dari  komposit  untuk  aplikasi  material  bangunan. Kekuatan kompresi paling tinggi didapatkan dengan komposisi 45%wt binder thermoplastik dan 55%wt pasir dengan kekuatan kompresi  sebesar  15,68  MPa.  Sedangkan  kekuatan  kompresi paling  rendah  didapatkan  pada  komposisi  komposit  dengan komposisi  35%wt binder dan  65%wt  pasir  dengan  kekuatan kompresi  sebesar 7,84 MPa.
Kenaikan  kekuatan  kompresi  pada  material  komposit  ini disebabkan  oleh  kekuatan  ikatan  antar interface polimer  dan agregat  (pasir)  yang  meningkat  dengan  adanya  penambahan binder thermoplastik  (Asthana,  2004).  Karakteristik  polimer yang mengisi pori juga dapat meningkatkan kekuatan  mekanik dari material  komposit [3].
Dari pengujian kompresi yang telah dilakukan dapat diambil kesimpulan  hampir  semua  spesimen  memenuhi  standar  SNI untuk  kekuatan  kompresi  untuk  aplikasi  paving  block.  Dalam hal ini  adalah paving  block kategori  C  untuk  pejalan kaki  dan D  untuk  pelataran  taman  yang  memiliki    standar  kekuatan kompresi minimal  sebesar  12,5  MPa  untuk  kategori  C  dan  8,5 MPa untuk kategori D.
Material  komposit  yang  telah  diproduksi  ini  juga  telah memenuhi  kriteria  untuk  beton  ringan  dengan  massa  jenis sebesar  1000-2000  kg/m 3 .  Dan  material  komposit  yang  telah diproduksi  ini  telah  memenuhi  standar  kekuatan  kompresi untuk  klasifikasi  beton  struktural  ringan  dengan  kekuatan kompresi  antara 6,89-17,24  Mpa.
Gambar 6. Hasil uji kompresi 46,02 85,46 53,82 148,55 0,00 100,00 200,00 30 35 40 45 K e k u a ta n L e n g k u n g (M P a ) Kandungan Binder (%wt) 2,12 2,50 2,16 4,27 0,00 2,00 4,00 6,00 30 35 40 45 K e k u a ta n K o m p re s i (M P a ) Kandungan Binder (%wt)

## C. Pengujian densitas
Dari  hasil  pengujian  dengan  adanya  penambahan  binder thermoplastik  dalam  komposit  mempengaruhi  nilai  kekuatan bending dari  komposit  tergantung  dari  banyaknya  komposisi binder thermoplastik  pada  komposit.  Hasil  uji bending ditunjukkan pada Tabel 4.
T abel 4. Hasil uji densitas No. Binder (%wt) Agregat Pasir (%wt) Density (g/cm3) 1 30 70 1,54 2 35 65 1,78 3 40 60 1,52 5 45 55 0,79
Hasil  pengujian  menunjukkan  dengan  penambahan binder thermoplastik dapat mempengaruhi nilai massa jenis komposit . Massa  jenis  paling  tinggi  ditemukan  pada  spesimen  nomor  2 yang terbuat dari 35%wt binder thermoplastik dan 65%wt pasir dengan  nilai  1,78  g/cm 3 .  Sedangkan  yang  paling  kecil ditemukan  pada  spesimen  nomor  4  yang  terbuat  dari  45%wt binder thermoplastik dan 55% pasir dengan massa jenis sebesar 0,79  g/cm 3 .
Gambar  7  menunjukkan  nilai  massa  jenis  komposit  dengan adanya  penambahan binder thermoplastik  dalam  grafik.  Hal tersebut menunjukkan bahwa penambahan binder thermoplastik  cenderung  menurunkan  nilai  massa  jenis  dari material  komposit untuk aplikasi  material  bangunan.
Massa  jenis  akan  turun  seiring  dengan  bertambahnya komposisi  polimer.  Hal  ini  dikarenakan  massa  jenis  yang rendah dari  polimer.  Polimer  juga dapat  menjebak  udara  yang ada di dalam campuran [4].
Material  komposit  yang  telah  diproduksi  ini  memenuhi kriteria massa jenis untuk aplikasi beton ringan dengan  massa jenis antara 1000-2000 kg/m 3 . Namun untuk spesimen nomor  4 dan  5  tidak  memenuhi  kriteria  massa  jenis  karena  memiliki massa yang lebih kecil  dari  standard yang telah ditentukan.
Gambar 7. Hasil uji densitas

## D. Uji penyerapan air
Tabel  5  menunjukkan  nilai absorbability dari  material komposit  dalam  bentuk  persentase  (%).  Dari  hasil  pengujian didapatkan dengan  penambahan binder berupa  thermoplastik dapat  mempengaruhi  nilai absorbability dari  komposit.  Nilai absorbability paling besar didapatkan pada spesimen 5 dengan komposisi  45% binder thermoplastik  dan  55%  pasir  dengan
nilai absorbability 4,27%. Sedangkan nilai absorbability  paling kecil  didapatkan  pada  spesimen  8  dengan  komposisi  100% binder thermoplastik dengan nilai absorbability sebesar 0,53%.
T abel 5. Hasil uji penyerapan air No. Binder (%wt) Agregat Pasir (%wt) Absorbability (%) 1 30 70 2,12 2 35 65 2,50 3 40 60 2,16 4 45 55 1,89
Gambar  8  menunjukkan  nilai absorbability dari  komposit dalam  bentuk  grafik.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  dengan penambahan binder yang  terbuat  dari  thermoplastik  dapat menurunkan nilai absorbability . Penurunan nilai absorbability diakibatkan oleh karakteristik polimer  yang  mengisi  pori  antar  partikel  agregat  (pasir)  [5]. Selain  itu  sifat  alami  dari  polimer  yang  hidrofobik  juga mengakibatkan  turunnya nilai absorbability [6]. Nilai absorbability yang kecil dapat menguntungkan  untuk aplikasi bahan bangunan karena dapat mengurangi resiko yang disebabkan  oleh  penetrasi  air  ke  dalam  rongga-rongga  dari material bangunan yang dapat menyebabkan kerusakan seperti retakan dan tumbuhnya mikroorganisme yang tidak diinginkan.
Gambar 8. Hasil pengujian serap air

## E. Scanning Electron Microscope (SEM)
Morfologi  dari  spesimen  komposit  ditunjukkan  dengan fotomikrograph Scanning  Electron  Microscope .  Selain morfologi,  melalui  fotomikrograph  SEM  juga  bisa  didapatkan informasi  persebaran  porositas,  dan  ukuran  porositas.  SEM menganalisa interface antara binder thermoplastik dan agregat berupa pasir.
Pengamatan morfologi dilakukan di Jurusan Teknik Material dan  Metalurgi  Fakultas  Teknologi  Industri  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya dengan perbesaran sebesar  500x. Berdasarkan Gambar 9 terlihat bahwa ada perbedaan morfologi dari  masing-masing  spesimen  komposit.  Hal  ini  dikarenakan komposisi  dari binder thermoplastik  dan  agregat  pasir  yang berbeda pada tiap spesimen tersebut. Gambar (a) menunjukkan morfologi  spesimen  dengan  komposisi  20%wt  LDPE,  15%wt PET,  dan  45%  pasir.  Gambar  (b)  menunjukkan  morfologi spesimen dengan komposisi 45%wt LDPE dan 55% pasir.  Dan gambar  (c)  menunjukkan  morfologi  spesimen dengan
1,54 1,78 1,52 1,68 1,20 1,40 1,60 1,80 30 35 40 45 M a s s a J e n is (g /c m 3 ) Kandungan Binder (%wt) 2,12 2,50 2,16 1,89 0,00 1,00 2,00 3,00 30 35 40 45 A b so rb a b il it y (% ) Kandungan Binder (%wt)
JURNAL  TEKNIK  ITS  Vol.  7,  No. 1 (2018),  2337-3520  (2301-928X  Print)                                       D30
komposisi  45%wt  PET  dan  55%  pasir.  Pada  gambar  (a) ditemukan  keberadaan void yang  lebih  banyak  dibandingkan pada gambar (b) dan juga (c). Hal ini dapat berpengaruh  pada sifat mekanik  dari komposit [4].
Gambar  9 . Hasil  uji  SEM  dengan  perbesaran  500x  :  (a)  Spesimen  2  (b) Spesimen 5 (c) Spesimen 6
Morfologi  dari  komposit  yang  dibuat  dengan binder thermoplastik  dan  agregat  pasir  terlihat  lebih  jelas  dengan perbesaran yang  lebih besar.  Morfologi dari  spesimen 2  pada gambar  (a)  terlihat  memiliki void dengan  ukuran  yang  besar. Perbedaan  pada  persebaran  dan  ukuran  void  pada  dasarnya diakibatkan  pada  proses  pembuatan  biasanya  pada  saat pencampuran  dan  juga  penuangan.  Spesimen  nomor  5  yang ditunjukkan  pada  gambar  (b)  memiliki bonding yang  rendah antar interface dari binder thermoplastik dan juga agregat pasir. Sedangkan  pada  gambar  (c)  terlihat  lebih  merata  pada  semua bagian dan interface antara binder dan agregat pasir yang lebih berdekatan satu sama lain.
T abel 6 . Nilai %Void Spesimen Komposit Spesimen %Void 2 11,56% 5 6,69% 6 2,00%
Jika  dikaitkan  dengan  sifat  mekanik  dan  sifat  fisik  dari komposit yang  dihasilkan spesimen  nomor  6 pada  gambar  (c) memiliki  kekuatan  kompresi  yang  paling  tinggi  dibandingkan semua  spesimen  komposit  yang  telah  dibuat.  Bukti  juga diperkuat oleh nilai %void dari material komposit pada Tabel  6. Spesimen  nomor  2  memiliki  nilai %void paling  besar  yaitu 11,56%  yang  mengakibatkan  sifat  mekanik  yang  kurang  baik. Sedangkan pada sampel 6 %void paling kecil yaitu sebesar 2% yang mengakibatkan sifat mekanik nya paling baik Spesimen nomor  juga  juga  memiliki  massa  jenis  yang  lebih  tinggi  dan nilai absorbability yang lebih  rendah dibandingkan  spesimen nomor 5 pada gambar (b). Maka dari itu, dapat dikatakan bahwa
spesimen  nomor  6  adalah  material  yang  lebih compact dibandingkan spesimen lainnya yang dilihat secara mikroskopis menggunakan SEM.

## F. Analisa Hasil FTIR
Pengujian  dengan  alat  FTIR  dilakukan  untuk  menemukan gugus  fungsi  dari  material  komposit  dan  membangdingkan dengan  gugus  fungsi  dari  material  penyusunnya  yaitu  LDPE dan PET.  Pengujian  FTIR  dilakukan dengan  mesin  FTIR  milik Jurusan Teknik Material  dan Metalurgi FTI  ITS.
Gambar 11. Hasil uji FT IR komposit dengan komposisi 20%wt LDPE, 15%wt PET , dan 65% Pasir
T abel 7.
Daerah serapan komposit dengan komposisi 20%wt, LDPE, 15%WT  PET , dan 65%wt Pasir Wavenumber Ikatan Gugus 2915 C=H Alkana 2848 C=H Alkana 1715 C=O Karboxil 1471 C=H Alkana 1242 C-O Ester 1094 C-O Ester 872 C-H Alkana
Gambar 11 menunjukkan hasil uji FTIR dari spesimen nomor 2  dengan  komposisi  20%wt  LDPE,  15%wt  PET,  dan  65%wt pasir. Sampe  dianalisa  pada wavenumber antara  4000-500  cm - 1 .  Hasil  menunjukkan  ikatan  C=H  dari polyethylene pada puncak  gelombang  tertinggi  yaitu  2915  cm -1 ,  2848  cm -1 ,  dan 1471  cm -1 .
Terdapat juga  ikatan-ikatan  dari  thermoplastik  PET  dengan ikatan  karboxil  C=O  dari  PET  pada  gelombang  1715  cm -1 . Ikatan  ester  C-O  juga  ditemukan  pada  gelombang  1242  cm -1 dan 1094 cm -1 . Dan yang terakhir ditemukan ikatan alkana C-H milik  PET  pada gelombang 872  cm -1 . Melalui  pengujian FTIR diketahui bahwa terdapat pergeseran  daerah  serapan  pada  beberapa  gelombang dibandingkan  dengan  pada  LDPE  dan  PET  murni.  Hasil  dari pengujian FTIR juga tidak ditemukan adanya puncak baru yang berarti  tidak  terbentuk  adanya  ikatan  baru   pada  proses pembuatan  komposit  dengan binder thermoplastik  LDPE  dan PET.
a b
c
JURNAL  TEKNIK  ITS  Vol.  7,  No. 1 (2018),  2337-3520  (2301-928X  Print)                                       D31
T abel 8. Daerah serapan PET Wavenumber Ikatan Gugus 2958 H-C-H Alkana 2885 H-C-H Alkana 1948 C-H Aromatic Ring 1710 C=O Karbonil 1458 C=H Alkana 1100 C-O Ester 1017 C-O Ester 870 C-H Alkana 743 C-H Aromatic Ring T abel 9. Daerah serapan LDPE Wavenumber Ikatan Gugus 2919 C=H Alkana 2851 C=H Alkana 1472 C=H Alkana 1377 C-O Ester 1366 C-O Ester 1306 C-O Ester 1176 C-O Ester 731 C-H M etana

## IV. KESIMPULAN
Penambahan binder thermoplastik  berupa  LDPE  dan  PET hasil pengolahan  sampah  plastik mempengaruhi  sifat  mekanik
dan  sifat  fisik  dari  material  komposit.  Penambahan binder thermoplastik cenderung meningkatkan sifat mekanik dan sifat fisik  dari  material  komposit.  Material  komposit  yang  telah dibuat  menggunakan binder thermoplastik  berupa  LDPE  dan PET hasil pengolahan sampah plastik memenuhi kriteria  untuk material bangunan  untuk  aplikasi  beton  ringan  struktural  dan paving block kategori C untuk aplikasi pejalan kaki dan D untuk aplikasi  pelataran taman.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Penulis  berterimakasih  banyak  kepada  Bapak  Sigit Tri Wicaksono S.Si., M.Si., Ph.D sebagai inisiator dari ” Plastic Waste  Project ”  sebagai  insipirasi  utama  untuk  penyusunan jurnal ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] S. Tapkire,  G.,  & Parihar,  “Recycled Plastic Used in Concrete Paving Block,” Int. J. Res. Eng. Technol. , 2014.
[2] D. W. Fowler, Polymers in concrete: a vision for the 21st century . Texas:  Elsevier,  1999.
[3] M. Frigione, Concrete with Polymers . Italy:
University of Salento, 2010.
[4] K. Jafari, Experim ental and analytical evaluation of rubberized polym er concrete . iran: Elsevier, 2017.
[5] K.  Asthana,  “Development  of  polymer  modified  cementitious (polycem),” Constr. Build. Mater. , vol. 18, pp. 639–643, 2004.
[6] D. H. (n. d. ). Justnes, Polym er Cem ent Concrete (PCC) of Interest for Concrete Block Paving . T rondheim, Norway: SINTEF Structures and Concrete.