## Jurnal Riset Fisika Indonesia
Volume 4, Nomor 2, Juni 2024 ISSN: 2776-1460 (print); 2797-6513 (online) https://journal.ubb.ac.id/jrfi/article/view/4378
Sintesis dan Karakterisasi Nanopartikel CaO dari Cangkang Kerang Darah ( Anadara Granosa ) Menggunakan Metode Kopresipitasi
Nur Hayati, Widodo Budi Kurniawan*, Indah Puspita
Universitas Bangka Belitung
Kampus Terpadu Balunijuk, Merawang, Bangka, Provinsi Kepulauan Bangka Belitung, Indonesia
*E-mail korespondensi: widodokurniawan1@gmail.com

## Info Artikel:
Dikirim: 28 Agustus 2023 Revisi: 12 Februari 2024 Diterima: 30 Juni 2024

## Kata Kunci:
Kopresipitasi, nanopartikel CaO, kerang darah

## Abstract
The lithium ion battery is a type of secondary battery. A good component to be used  as  the  anode  of  a  lithium  ion  battery  is  Li4Ti5O12  (LTO).  LTO  has  a  low conductivity value so doping is necessary. Doping particle size greatly affects the conductivity of LTO. The purpose of this doping was carried out to find out how the effect of CaO nanoparticle doping on the conductivity value of the LTO battery anode using the coprecipitation method by varying the molarity of NaOH, namely 1M,  3M  and  7M.  Based  on  the  results  of  research  on  the  influence  of  NaOH molarity,  it  produces  different  sizes  of  nanoparticles.  The  smallest  nanoparticle size was obtained in the 3M sample variation, which was 175.0 nm. With a purity of CaO nanoparticles of 96.35%. While the conductivity value of the lithium ion battery doped with CaO nanoparticles with three variations of NaOH molarity, the optimum value was obtained in the 1M sample, which was 1.06 × 10-6 S/cm. This is because the 1M variation produces very low impurities compared to the 3M and 7M variations which have more impurities, this can affect the conductivity value.

## PENDAHULUAN
Baterai  ion  lithium  merupakan  salah  satu  jenis  baterai  sekunder  ( Rechargeable )  yang banyak digunakan terutama pada berbagai peralatan elektronik portable. Salah satu bahan yang dapat dijadikan anoda dari baterai ion lithium ialah Li4Ti5O12 (LTO). Upaya untuk meningkatkan kinerja anoda LTO adalah dengan doping. Proses doping pada anoda LTO dapat dilakukan dengan menyisipkan Ca, Mg, Al, Fe, dan Nb ke dalam kristal LTO [1]. Berdasarkan penelitian  sebelumnya, penambahan doping Ca (dalam bentuk CaCO 3 ) dari cangkang kerang darah dengan kemurnian sebesar 97.67% pada anoda LTO menghasilkan  konduktivitas sebesar 8.99 × 10 -5 S/cm. CaCO 3 berbasis  bahan  alam  memiliki  struktur  yang  lebih  halus  sehingga  memudahkan  atom  Ca terdoping pada struktur LTO [2, 3].
Kerang darah merupakan jenis kerang yang umum dijumpai dan melimpah keberadaannya. Cangkang  kerang  darah  mengandung  kalsium  karbonat  (CaCO 3 )  yang  secara  fisik  mempunyai pori-pori yang memiliki kemampuan mengadsorpsi atau menyerap zat-zat lain ke dalam pori-pori permukaannya. Kalsium oksida (CaO) dapat diperoleh dari senyawa  Kalsium karbonat (CaCO 3 ) melalui  pelepasan  senyawa  karbondioksida  [4].  Salah  satu  upaya  yang  dapat  dilakukan  untuk memodifikasi  kalsium  oksida  adalah  mengubahnya  menjadi  partikel  berskala  nanometer  atau
disebut  sebagai  nanopartikel.  Partikel  yang  berukuran  nano  memiliki  sisi  aktif  yang  lebih  luas karena  rasio  luas  permukaan  terhadap  volumenya  yang  lebih  tinggi.  Peningkatan  kereaktifan bahan  ini  dapat  membantu  proses  penyerapan  sehingga  berlangsung  lebih  mudah  [5]. Nanopartikel  merupakan  partikel  berukuran  nano  sekitar  10-1000  nm  (dibawah  1  mikro)  [6]. Material dengan struktur nanopartikel umumnya memiliki sifat yang berbeda dengan struktur aslinya.  Beberapa  sifat  tersebut  dapat  dimodifikasi  melalui  pengontrolan  ukuran  partikel, pengontrolan komposisi kimia, modifikasi permukaan dan pengontrolan interaksi antar partikel . Selain itu, tingkat keaktifan nanopartikel kalsium oksida yang lebih tinggi diharapkan mampu mempercepat proses pendopingan partikel CaO pada anoda LTO.
Berbagai  metode  dikembangkan  dalam  mensintesis  nanopartikel  salah  satunya  yaitu metode  kopresipitasi.  Metode  kopresipitasi  memiliki  beberapa  keunggulan  yaitu  proses pengendapan  sangat  sederhana  sehingga  memudahkan  pemisahannya  pada  suhu  rendah, peralatan yang digunakan sederhana, dan waktu yang digunakan relatif cepat [7]. Berdasarkan penelitian sebelumnya menunjukkan bahwa sintesis nanopartikel dengan menggunakan metode kopresipitasi  menghasilkan  ukuran  partikel  yang  semakin  kecil  jika  molaritas  NaOH  yang digunakan semakin tinggi. Variasi Molaritas NaOH yang digunakan pada penelitian ini yaitu yaitu 1M, 3M dan 7M [8].
Oleh sebab itu, pada penelitian ini dilakukan ekstraksi kalsium oksida dari cangkang kerang darah  yang  dimodifikasi  menggunakan  metode  kopresipitasi.  Selanjutnya,  dilakukan  proses doping  dengan  menyisipkan  nanopartikel  CaO  pada  anoda  LTO.  Pengaruh  variasi  konsentrasi NaOH  terhadap  ukuran  dan  struktur  kristal  nanopartikel  CaO  yang  dihasilkan  merupakan parameter yang diamati pada penelitian ini. Selain itu, pengaruh CaO yang dihasilkan dari variasi konsentrasi  NaOH  yang  didoping  pada  bahan  anoda  LTO  terhadap  struktur  kristal  dan  nilai konduktivitas listrik bahan anoda juga diamati pada penelitian ini.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan dalam beberapa tahapan. Tahapan pertama adalah preparasi limbah cangkang kerang darah. Pada tahapan ini, kerang darah dibersihkan dan dikeringkan di bawah  sinar  matahari.  Selanjutnya  dilakukan  penghalusan  menggunakan  mortar  dan  diayak dengan ayakan ukuran 200 mesh. Serbuk cangkang kerang kemudian dikeringkan selama 12 jam dalam oven pada suhu 100 ˚C.
Tahapan selanjutnya adalah tahapan pembuatan nanopartikel CaO menggunakan metode kopresipitasi. Tahapan ini diawali dengan melarutkan  50 gr serbuk cangkang kerang darah  ke dalam  larutan  HCl  2M  dan  dilakukan  perendaman  selama  24  jam.  Selanjutnya  dilakukan penetralan dengan  aquades dan dilakukan pengeringan.  Serbuk  cangkang kerang darah  yang telah  kering  selanjutnya  dilakukan  perendaman  di  dalam  300  ml  larutan    NaOH    yang konsentrasinya  divariasikan  menjadi  1,  3,  dan  7  Molar    selama  24  jam,  kemudian  dilakukan pencucian dengan aquades hingga pH netral. Proses ini dilanjutkan dengan penetesan larutan HCl  2  Molar,  yang  dilanjutkan  dengan  didiamkan  selama  24  jam  hingga  terbentuk  endapan berwarna  putih.  Endapan  kemudian dicuci dengan  aquades  lalu  disaring  dengan  kertas  saring dan dikeringkan dengan menggunakan oven pada suhu 100 ˚C selama 1 jam. Selanjutnya, serbuk hasil endapan dikalsinasi menggunakan furnace pada suhu 900 ˚C selama 4 jam.
Serbuk yang dihasilkan dari proses kalsinasi selanjutnya dilakukan pengujian menggunakan XRF untuk menentukan komposisi unsur. Pengujian menggunakan Particle Size Analyzer (PSA) selanjutnya  dilakukan  untuk  mengetahui  ukuran  partikel.  Analisis  data  dari  pengujian  X-Ray Diffraction (XRD)  juga  dilakukan  pada  sampel  yang  dihasilkan  dari  proses  kalsinasi  untuk mengetahui fasa yang terbentuk pada serbuk cangkang kerang darah.
Tahapan berikutnya adalah pendopingan nanopartikel CaO pada anoda LTO. Pada tahapan ini, ketiga serbuk nanopartikel CaO yang telah dihasilkan dari tahapan sebelumnya dicampurkan dengan  anoda  LTO  dengan  rumus  Li 4-x Ca x Ti 5 O 12 . Pencampuran  dilakukan dengan  penghalusan bahan  CaO  dan  LTO  menggunakan  mortar  secara  bersama – sama  hingga  homogen  dan kemudian  diayak  dengan  ukuran  200  mesh.  Selanjutnya,  serbuk  campuran  yang  dihasilkan dilakukan kalsinasi menggunakan furnace pada suhu 700 ˚C selama dua jam. Proses ini diikuti oleh proses sintering pada suhu 800 ˚C selama 4 jam. Analisis XRD kemudian digunakan untuk mengidentifikasi  bahan  aktif.  Tabel  1  menunjukkan  formulasi  sampel  dan  kode  bahan  aktif anoda.
Tabel 1 Formulasi dan kode sampel bahan aktif anoda. Formulasi         CaO (mol)        Li (mol)          Matelrial        Konselntrasi NaOH
Li 4-x Ca x Ti 5 O 12 0.15                3.85 Li 3.95 Ca 0.05 Ti 5 O 12 1M 0.15                3.85          Li 3.95 Ca 0.05 Ti 5 O 12 3M
0.15                3.85          Li 3.90 Ca 0.10 Ti 5 O 12 7M
Selanjutnya, sintesis lembaran anoda LTO dilakukan dengan pencampuran serbuk bahan campuran yang telah disiapkan pada tahapan sebelumnya sebanyak 0,5 gram seperti pada Tabel 1  dengan  PVDF  dan  karbon  konduktif  (AB).  Pencampuran  ini  dilakukan dengan  menggunakan magnetic stirrer , perbandingan massa bahan aktif (Li 4-x Ca x Ti 5 O 12 ), PVDF, dan AB adalah 80%: 10%: 10%. Proses pencampuran ini dilakukan selama satu jam dalam larutan NMP. Setelah itu, hasil pencampuran dituangkan ke dalam wadah cetakan dan kemudian dikeringkan selama dua jam menggunakan  oven  dengan  suhu  100  °C.  Lembaran  anoda  Li 4 Ti 5 O 12 yang  terdoping  CaO dikarakterisasi dengan analisis ElS [9].

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Metode  kopresipitasi  memiliki  beberapa  proses  pertama  adalah  pelarutan  serbuk cangkang  kerang  darah  yang  telah  di  oven  selama  12  jam  menggunakan  larutan  HCl  untuk menghilangkan  senyawa  pengotor  yang  ada  di  dalam  serbuk  cangkang  kerang  darah.  Proses kedua adalah presipitasi menggunakan larutan NaOH. Proses terakhir adalah dilakukan pelarutan kembali  dengan  menggunakan  HCl.  Tahap  ini  di  lakukan  dengan  tujuan  untuk  memperkecil ukuran serbuk cangkang kerang darah tersebut. Kalsium klorida (CaCl 2 ) yang di presipitasi dengan NaOH  akan  menghasilkan  endapan  berupa  kalsium  hidroksida  (Ca(OH) 2 )  dan  garam  (NaCl). Garam  (NaCl)  merupakan  produk  samping  berupa  larutan  yang  kemudian  di  netralisasi menggunakan  aquades.  Endapan  (Ca(OH) 2 )  yang  terbentuk  kemudian  di  kalsinasi  pada  suhu 900°𝐶 untuk menghilangkan senyawa organik yang terkandung pada serbuk cangkang kerang darah kemudian akan terbentuk  serbuk kalsium Oksida (CaO).
Reaksi yang terjadi pada tahapan ini disajikan pada Persamaan (1), (2), dan (3).
CaCO 3( s ) + 2HCl ( aq ) →CaCl 2(aq) + H 2 O ( I ) +CO 2( g ) (1)
CaCl 2( aq ) +2NaOH( aq ) → Ca(OH) 2( s ) +2NaCl ( aq) (2)
Ca(OH) 2 ( aq ) dipanaskan → CaO ( s ) + H 2 O ( I ) (3)
Reaksi pencampuran asam dan basa yang dilakukan menyebabkan larutan menjadi jenuh dan menghasilkan endapan kalsium yang halus dan berbentuk nano. Analisis PSA (Particle Size Analyzer ) dilakukan untuk mengetahui ukuran nanopartikel yang dihasilkan pada peneltian ini.
Tabel 2 diameter rata-rata nanopatikel CaO menggunakan analisis PSA.
Konsentrasi NaOH      Diameter Rata-rata (nm) Polydispersity Index (PDI)
1 M                                    804.6                                           0.486
3 M                                    175.0                                           0.423 7 M                                    303.7                                           0.686
Berdasarkan hasil analisis PSA pada Tabel 2, ukuran nanopartikel CaO terbesar diperoleh pada sampel CaO yang dihasilkan menggunakan NaOH 1 M, yaitu sebesar 804.6 nm. Sementara itu, nanopartikel terkecil diperoleh pada sampel CaO yang dihasilkan menggunakan NaOH 3 M, yaitu sebesar 175.0 nm. Sementara itu, serbuk CaO yang dihasilkan menggunakan larutan NaOH 7  M  memiliki  ukuran  partikel  303.7  nm.  Konsentrasi  NaOH  yang  semakin  tinggi  akan menyebabkan jumlah nanopartikel CaO yang dihasilkan semakin banyak. Hal ini disebabkan ion Na + lebih reaktif dibandingkan dengan ion Ca 2+ . Hal ini menyebabkan ion – ion Na + menarik ion – ion  Cl - sehingga  menghasilkan  endapan  NaCl  dan  Ca(OH) 2. Konsentrasi  NaOH  yang  semakin tinggi akan menyebabkan jumlah ion Na + bertambah, sehingga endapan yang terbentuk semakin banyak  [10].  Hal  ini  juga  menyebabkan  ukuran  partikel  yang  dihasilkan  semakin  kecil  dengan peningkatan konsentrasi NaOH yang digunakan dari 1 M menjadi 3 M.
Pada  peningkatan  konsentrasi  NaOH  menjadi  7  M,  ukuran  nanopartikel  yang  dihasilkan meningkat  menjadi  303.7  nm.  Hal  ini  mungkin  disebabkan  karena  terjadi  aglomerasi  atau penggumpalan.  Hal  ini  ditunjukkan  dengan  nilai polydispersity  index (PDI).  Nilai polydispersity index (PDI) mengindikasikan homogenitas dari ukuran nanopartikel CaO. Partikel yang memiliki homogenitas  yang  semakin  tinggi  akan  memiliki  nilai  PDI  yang  semakin  mendekati  0  [11]. Berdasarkan data pada Tabel 2, sampel CaO dengan konsentrasi NaOH 7 M memiliki nilai PDI yang paling besar, yaitu 0.686. Hal ini menunjukkan bahwa tingkat homogenitas sampel ini paling rendah dibandingkan sampel lainnya.

## Tabel 3 Hasil Analisa XRF Dari Nanopartikel CaO dari  Cangkang Kerang Darah
Unsur                                              Konsentrasi (%)
Ca                                                        96,35 Si                                                          0,63 Ag                                                          0,59 Sr                                                          0,39 Cl                                                          0,32 Zr                                                          0,02 Al                                                          0,4
Unsur lainnya                                            0,15
Parameter  selanjutnya  yang  dilakukan  analisis  adalah  komposisi  unsur  yang  diuji menggunakan instrumen X-Ray Fluoresence (XRF). Hasil analisis XRF pada serbuk nanopartikel CaO  dari  cangkang  kerang  darah  ditampilkan  pada  Tabel  3.  Berdasarkan  data  pada  Tabel  3, kandungan  unsur  yang  paling  dominan  pada  serbuk  nanopartikel  CaO  dari  cangkang  kerang darah  yang  dimodifikasi  dengan  metode  kopresipitasi  adalah  unsur  Ca, yaitu  sebesar  96,35%.
Selain  unsur  Ca,  serbuk  nanopartikel  CaO  yang  dihasilkan  memiliki  unsur  pengotor  lain  yang terdiri  dari  unsur  Cl,  Ag,  Si,  Ar,  Zr,  Al  dan  unsur  lainnya  dengan  persentase  kurang  dari  1%. Keberadaan  unsur  pengotor  tersebut  menandakan  proses  sintesis  yang  dilakukan  belum sepenuhnya  menghilangkan  unsur  selain  Ca  yang  ada  pada  limbah  cangkang  kerang  darah. Kandungan  unsur  kalsium  pada  penelitian  ini  termasuk  tinggi  karena  memiliki  kandungan kalsium lebih dari 90% (Ca ≥ 90% ).

## Gambar 1. Pola puncak difraksi serbuk nanopartikel CaO
Parameter  berikutnya  yang  diamati  adalah  kristalinitas  nanopartikel  CaO  yang  diukur menggunakan pengujian XRD. Hasil pengujian XRD pada Gambar 1 menunjukkan fasa kristal yang paling dominan pada sampel yang dihasilkan adalah fasa kristal CaO. Hasil ini sesuai dengan hasil pengujian XRF yang menunjukkan komposisi paling dominan berupa unsur Ca.  Puncak-puncak fasa kristal CaO diamati pada sudut 2θ 29 .51°, 39.54°, 43.29°, 47.63°, dan 48.62°. Puncak-puncak yang  dihasilkan  telah  sesui  dengan  fasa  kristal  senyawa  CaO  yang  terbentuk  pada  COD ( Crystallography Open Database ) entry 96900-8606. Namun ada beberapa puncak senyawa CaO pada penelitian ini yang tidak dimiliki oleh database COD yaitu pada sudut  2θ berturut -turut 23.16°, 36.09°, 57.54° hal ini telah sesuai berdasarkan penelitian sebelumnya yang menyatakan bahwa jika terdapat pucak senyawa selain CaO pada sudut 2θ yaitu senyawa Ca 3 Cl 2 sebesar 1,4 %,  Ca 4 Si 2 sebesar  3,5  %    dan  AgCl 2 sebesar  2,8  %  hal  ini  menandakan  bahwa  fasa  impuritas (pengotor) tersebut muncul ketika proses preparasi dan sintesis atau ketika dilakukan pengujian sampel [12]. Berdasarkan analisis hasil data XRD menggunakan software Match, struktur kristal CaO yang terbentuk adalah kubik.

## Gambar 2. Pola puncak difraksi bahan aktif anoda LTO yang terdoping CaO limbah cangkang kerang darah
Gambar 2 menunjukkan pola puncak difraksi bahan aktif anoda yang terdoping CaO dengan konsentrasi NaOH yang berbeda – beda. Pada Gambar 2, tanda titik menunjukkan puncak LTO. Puncak pola difraksi LTO dengan intensitas tertinggi berturut-turut yaitu pada variasi sampel 1M NaOH pada sudut difraksi 18,46°, 35,65°, 43,32°,  dan 62,88°. Selanjutnya, puncak pola difraksi LTO pada variasi sampel 3M NaOH berturut-turut terdapat pada sudut 18,37°, 35,56°, 43,23° dan 62,82°.  Sementara  itu,  pola  puncak  difraksi  pada  variasi  sampel  7M  NaOH  berturut-turut terdapat pada sudut 18,48°, 35,68°, 43,37°, dan 62,92°. LTO pada puncak-puncak tersebut telah sesuai dengan data COD ( Crystallography Open Database ) dengan nomor 1001098. Berdasarkan Gambar 2 dapat diketahui  bahwa fasa  CaO tidak  ditemukan  dalam  struktur  LTO.  Hal  ini telah sesuai  dengan  penelitian  sebelumnya  yang  dialkukan  oleh  Subhan  (2017)  dan  Priyono  (2019) menunjukkan bahwa penambahan doping Ca berbasis bahan alam tidak mengubah struktur host LTO  pada  sudut  2θ [13].  Sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa  pendopingan  telah  berhasil dilakukan. Fasa yang mendominasi dari ketiga sampel bahan aktif anoda LTO ialah Li 1 . 33 Ti 1 . 67 O 4 atau spinel dari Li 4 Ti 5 O 12 (LTO) dengan struktur Kristal berbentuk kubik. Akan tetapi pada setiap sampel ditemukan beberapa fasa TiO 2 dan CaTiO 3 . Adanya puncak pengotor (Impuritas) tersebut dapat muncul kemungkinan disebabkan oleh prekusor TiO 2 yang tidak bereaksi secara sempurna pada  proses  sintesis  bahan  aktif  anoda  LTO  [14].  Berikut  merupakan  tabel  hasil  analisis  semi kuantitatif dengan menggunakan aplikasi match 2 ditampilkan pada Tabel 4.
Tabel 4 hasil analisis semi kuantitatif dengan menggunakan aplikasi match 2
Konsentrasi NaOH % Kuantitatif Fasa LTO (%) Fasa TiO 2 (%) Fasa CaTiO 3 (%) 1M 73 - 26.2 3M 68,7 17,7 23,2 7M 50,5 28,4 21,1
Selain itu, pengotor pada bahan aktif anoda LTO dapat disebabkan oleh prekusor TiO 2 yang tidak berekasi secara sempurna pada proses kalsinasi. Kemungkinan lain terbentuknya anatase juga disebabkan oleh adanya hidrogen titanate hasil sintesis nanopartikel CaO dengan larutan
HCl yang tidak bereaksi bersama Li + , dimana setelah dilakukan kalsinasi akan terbentuk struktur kristalnya  kembali.  Hal  ini  yang  menyebabkan  terbentuknya  puncak  TiO 2 .  Hasil  analisis  XRD parameter  kristal  bahan  aktif  anoda  LTO  dianalasis  menggunakan  perangkat  lunak match  2. Struktur Kristal dari bahan aktif anoda LTO berbentuk yang telah di analisis dengan perangkat lunak match 2 di hasilkan parameter kisi berbentuk kubik. Parameter kisi kristal dapat dihitung dengan  menggunakan  persamaan  jarak  antar  kisi,  yang  biasanya  diwakili  dengan  dhkl. Persamaan jarak antar planar untuk sistem kubik ditunjukkan Persamaan (1).
1
d2 = ℎ2+𝑘2=𝑖2 𝑎2 (1) Keterangan  : D : Jarak antar kisi Å h kl : Indeks miller A : Parameter kisi Å
Hasil perhitungan parameter kisi Å untuk masing-masing sampel yaitu 1M sebesar 8,3570 Å,  kemudian  pada  sampel  3M  sebesar  8,3570  Å  dan  pada  sampel  dengan  variasi  7M  sebesar 8,3570 Å. Data parameter kisi dari setiap sampel ditampilkan pada Tabel 5.

## Tabel 5 Hasil data Parameter kisi.
Kode Sampel                                        Parameter Kisi ( Å )
1M                                                           8,3570
3M                                                           8,3570 7M                                                           8,3570
Parameter  kisi  kristal  tidak  berubah  ketika  molaritas  NaOH  ditambahkan,  seperti  yang ditunjukkan dalam Tabel 5  Parameter kisi yang diperoleh dari penelitian ini menunjukkan bahwa proses pendopingannya berhasil,  dan  menunjukkan bahwa  ion  Ca 2+ mensubtitusi  ion  Li + pada komposisi senyawa Li 4- x Ca x Ti 5 O 12 .  Parameter kisi dan volume sel dapat berubah sebagai akibat dari munculnya fasa lain pada pola difraksi, seperti impuritas TiO 2 anatase dan CaTiO 3 . Faktor tambahan,  seperti  doping  yang  berlebihan,  dapat  menyebabkan  fase  berubah  atau pembentukan fase yang tidak diantisipasi). Bahan aktif anoda LTO yang terdoping nanopartikel CaO adalah Polyvinylidene Flouride (PVDF), yang berfungsi sebagai binder atau polimer pengikat, dan Acetylene  Black (AB)  berfungsi  sebagai  karbon  konduktif.  Proses  ini  dilakukan  dengan menggunakan kedua bahan ini. PVDF memiliki perbandingan massa 80%: 10%: 10%. Lembaran anoda,  yang dibuat untuk  sampel  1 M,  3  M, dan  7 M, dibuat dalam  bentuk  lingkaran dengan diameter  1,2  cm2.  Pada  penelitian  ini,  pengujian  EIS  dilakukan  dengan  program Zview .  Nilai resistansi transfer muatan (R ct ) dihitung untuk menentukan nilai konduktivitas. Hasil pencocokan data  Nyquist  Plot,  yang diolah  menggunakan  model  Sel  Randles  Sederhana.  Perhitungan  data konduktivitas, yang dihasilkan dari data Nyquist Plot, ditunjukkan pada Tabel 6.
Tabel 6 Data nilai konduktivitas anoda baterai LTO.
Kode            Tebal Sampel          R ct Konduktivitas χ 2
Sampel                 (cm)                  (Ω)                     (S/cm)
IM                    0,047                  37121              1,06 × 10 -6 0,002578 3M                    0,047             1,51 × 10 10 2,60 × 10 -12 0,22226
7M                    0,047             1,31 × 10 15 2,98 × 10 -17 0,13893
Berdasarkan  pada  hasil  data  nilai  konduktivitas  anoda  LTO  pada  penelitian  ini  yang ditunjukkan  pada  Tabel  6,  penambahan  doping  nanopartikel  CaO  dengan  menggunakan  tiga variasi  molaritas  NaOH  dapat  mempengaruhi  nilai  resistensi  muatan  (R ct ).  Semakin  besar konsentrasi  molaritas  NaOH  yang  digunakan  maka  semakin  besar  pula  nilai  resistansi.  Nilai resistansi  muatan  terendah  diperlihatkan  pada  sampel  1M  yaitu  sebesar  37121  Ω  dan  nilai resistansi muatan tertinggi diperlihatkan pada sampel 7M yaitu sebesar  1,31 × 10 15 Ω. Adapun nilai konduktivitas semakin kecil seiring dengan kenaikan konsentrasi larutan NaOH. Sampel 1M memiliki konduktivitas tertinggi sebesar 1,06 × 10 -6 S/cm, dan sampel 7M memiliki konduktivitas terendah sebesar 2,98 × 10 -17 S/cm. Sehingga dapat disimpulkan bahwa pada penelitian ini nilai konduktivitas LTO paling maksimal diperoleh pada sampel 1M. Nilai χ 2 mengindikasikan akurasi dari pencocokkan data, ketika dilakukan pencocokkan data jika yang di hasilkan semakin kecil nilai χ 2 (mendekati 0) maka semakin bagus kualitas pencocokkan data yang dilakukan. Indikator dalam  menentukan  nilai  konduktivitas  dari  R ct dapat  dilihat  dari  ukuran  diameter  R ct .  Jika diameter  pola  setengah  lingkaran  lebih  kecil,  resistansi  pola  akan  lebih  rendah,  dan  nilai konduktivitas akan lebih tinggi, ataupun sebaliknya.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian,  variasi  konsentrasi  NaOH  sebesar  1  M,  3  M,  dan  7  M memberikan pengaruh yang signifikan terhadap ukuran nanopartikel CaO yang dihasilkan pada penelitian ini. Ukuran partikel terkecil didapatkan pada variasi konsentrasi NaOH 3 M dengan ukuran partikel 175 nm. Nanopartikel CaO yang disintesis menggunakan metode kopresipitasi dengan  3  variasi  molaritas  NaOH  memiliki  fasa  kristal  berbentuk  kubik  dengan  kemurnian nanopartikel CaO sebesar 95,45%.  Sementara itu, nilai  konduktivitas anoda baterai LTO  yang terdoping nanopartikel paling maksimum pada anoda LTO yang mendapatkan penambahan CaO dengan variasi NaOH 1M yang memiliki nilai konduktivitas sebesar 1,06 × 10 -6 S/cm.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]   R. Rahmatsyah, "Analisis Pola Struktur Kalsium Karbonat (CaCO3) Pada Cangkang Kerang Darah  (Anadara  granosa)  Di  Bukit  Kerang  Kabupaten  Aceh  Tamiang," Jurnal  Teori  dan Aplikasi Fisika, vol. IX, no. 1, pp. 23-32, 2021.
[2]   P.  M.  &.  R.  Insani  S,  "Analisis  Pola  Struktur  Kalsium  Karbonat  (CaCO3)  Pada  Cangkang Kerang Darah (Anadara granosa) di Bukit Kerang Kabupaten Aceh Tamiang," Jurnal Teori dan Aplikasi Fisika,, vol. 9 (1), pp. 23-32, 2021.
[3]   E. Marhan, "Pengaruh Doping CaCO3 Cangkang Kerang Darah (Anadara granosa) Terhadap Struktur Kristal dan Nilai Konduktivitas Anoda Li4Ti5O12," 2021.
[4]   D. Renika, M. Wijaya and D. E. Pratiwi, "engaruh Konsentrasi Natrium Hidroksida (NaOH) Dalam  Sintesis  Nanosilika  Dari  Tongkol  Jagung  dengan  Metode  Kopresipitasi  Effect  Of NaOH Concentration In Synthesis Of Nanosilica by Corn Cob With Coprecipitation Method," hemica: J. Ilmiah Kimia Dan Pendidikan Kimia, vol. XXII, no. 2, p. 59, 2021.
[5]   Y.  Tiandho,  W.  Sunanda,  F.  Afriani,  A.  Indriawati and  T.  Handayani,  "Accurate  model for temperature dependence of solar cell performance according to phonon energy," Latvian Journal of Physics and Technical Sciences, vol. 55, no. 5, pp. 15-25, 2018.
[6]   E.  Comission,  GUIDELINES  FOR  THE  IMPLEMENTATION  OF  THE  H/V  SPECTRAL  RATIO TECHNIQUE ON AMBIENT VIBRATIONS  MEASUREMENTS,  PROCESSING AND INTERPRETATION, European Commision-Research General Directorate, 2004.
[7]   V.  A.  Fabiani,  F.  Sutanti,  D.  Silvia  and  M.  A.  Putri,  "Green  Shyntesis  Nanopartikel  Perak Menggunakan  Ekstrak  Daun  Pucuk  Idat  (Cratoxilum  Glaucum)  Sebagai  Bioreduktor," Indonesian Journal of Pure and Applied Chemistry, vol. I, no. 2, pp. 68-76, 2018.
[8]   E. A. Setiadi, N. Shabrina, H. R. B. Utami, N. F. Fahmi, T. Kato, S. Iwata and E. Suharyadi, "Sintesis  nanopartikel  cobalt  ferrite  (cofe2o4)  dengan  metode  kopresipitasi  dan karakterisasi sifat kemagnetannya," Indonesian Journal of Applied Physics, vol. III, no. 1, pp. 55-62, 2013.
[9]   L.  Silvia  and  M.  Zainuri,  "Analisis  Silika  (SiO2)  Hasil  Kopresipitasi  Berbasis  Bahan  Alam menggunakan Uji XRF dan XRD," Jurnal Fisika dan Aplikasinya, vol. XVI, no. 1, pp. 12-17, 2020.
[10]  A. Nandiyanto, B. Maharani and R. Ragaditha, "Calcium Oxide Nanoparticle Production and its  Application  as  Photocatalyst," Journal  of  Advanced  Research  in  Applied  Sciences  and Engineering Technology, vol. XXX, no. 3, pp. 168-181, 2023.
[11]  R. Tungadi, "The Effect of Ultrasonication Time on Particle Size, Polydispersity Index, and Stability  Evaluation  of  Anthocyanin  Liposomes," Universal  Journal  of  Pharmaceutical Research, vol. IX, no. 1, pp. 8-13, 2024.
[12]  H. Izzati, "Sintesis dan Karakterisasi Kekristalan Nanosilika Berbasis Pasir Bancar.," Jurnal Inovasi Fisika Indonesia (IFI), vol. II, no. 3, 2013.
[13]  A.  Subhan,  D.  Setiawan,  S.  Saptari  and  P.  BA,  "Analisa  Koefisien  Difusi  Anoda  Lto  Yang Didoping  Ca  Dari  Limbah  Kulit  Telur  Untuk  Aplikasi  Baterai  Lithium-Ion  Berdaya  Tinggi," Jurnal Material dan Energi Indonesia, vol. VII, no. 2, pp. 6-11, 2017.
[14]  F.  Akbar,  R.  Kusumaningrum,  M.  R.  S.  Jamil,  A.  Noviyanto,  W.  B.  Widayatno,  A.  S. Wismogroho and N. T. Rochman, "Sintesis Ca2P2O7 dari Limbah Kerang dengan Metode Solvotherma," Jurnal Fisika Dan Aplikasinya, vol. XV, no. 3, pp. 110-113, 2019.