## KARAKTERISASI BIOKOMPOSIT SHEEP HYDROXYAPATITE (SHA)/SHELLAC/TEPUNG TERIGU
Izmi Mahfudi 1 , Joko Triyono 1 , Teguh Triyono 1 1 Teknik Mesin – Universitas Sebelas Maret e-mail address : ismimahfudi@yahoo.com

## Keywords:
Sheep hydroxyapatite, XRD, SEM, Hardness Number (VHN) Abstract:
The  development  of  science  and  technology  has  led  to  new inovations  in  the  medical  field,  especially  ortopedic.  The  aim  of  those inovations is to find the alternatives of good materials that can replace the broken sturcture of bone tissue. One of the innovations conducted is the characterization of sheep hydroxyapatite biocomposite. This study aims to investigate  the  mechanical  properties  of  the  material  Sheep Hydroxyapatite (SHA) / shellac / wheat fluor. Sheep bone powder already gained  from  the  crusher  process  and  meshing  into  size  of  100  and  are soaked for 24 hours, then mixed with wheat flour with the ratio 30 : 70 %wt, 40 : 60 %wt, 50 : 50 %wt, 60 : 40 %wt, 70 : 30 %wt. The next step is the forming process and calcination at a temperature of 900 o C with a increase of 10 °C/min. Results of X-Ray Diffraction (XRD) shows that the diffraction peak of SHA/shellac/wheat flour is the value of 2θ: 32.0747º, 33.1943º,  32.5338º.  The  lowest  hardness  number  of  SHA/shellac/wheat flour is 2.86 VHN and the highest is 14.80 VHN, also the highest strong pressure number is 0.20 MPa. The result of microscophy at observation using SEM shows Thar the SHA/shellac/wheat flour 50:50 % wt sample has more porosity as.

## PENDAHULUAN
Penggunaan biomaterial di bidang kesehatan khususnya orthopaedic terus  meningkat  seiring dengan  bertambahnya  berbagai  cedera  dan  penyakit tulang  [6].  Biomaterial  merupakan  penyusun  utama komponen  anorganik  tulang.  (Herdianto  dkk,  2011). Salah  satu  unsur  penyusun  biomaterial  yaitu hydroxyapatite . Hydroxyapatite (HA, Ca 10 (PO 4 ) 6 (OH) 2 )  adalah  unsur  anorganik  alami  dari tulang  yang  dapat  dimanfaatkan  untuk  regenerasi tulang  dan  merekonstruksi  jaringan  tulang  [5]. Biomaterial  ini  mempunyai  struktur  yang  mirip dengan  tulang  manusia  sehingga  dapat  digunakan sebagai pengganti tulang manusia yang rusak. Tulang asli  yang  direkonstruksi  dengan  hidroksiapatit  akan cepat  membangun  ikatan  dengan  tulang  asli  dalam tubuh  manusia.  Pembuatan  serbuk  biokeramik hidroksiapatit  menggunakan  metode  basah  yang dibagi dalam tiga bagian yakni, metode pengendapan, metode  panas  hidro,  dan  metode  hidrolisis  [20]. Penelitian tentang hidroksiapatit (HA) dilapisi oleh lak berasal dari sekresi resin dari hewan serangga lac [12]. Berdasarkan  hal  tersebut  diperlukan  penelitian mengenai biokeramik tulang kambing dengan metode
serbuk  dengan  pengikat shellac yang  disintesiskan menggunakan terigu. Kemudian material diuji secara sintering dan diametral  tensile  strength (DTS)  pada hydroxyapatite - zirconia  composite .  Sehingga  hasil dari  penelitian  diharapkan  dapat  digunakan  sebagai biomaterial  dan  bahan  pengisian  tulang  ( bone  filler ) untuk penderita patah tulang serta menjadi pengganti tulang yang rusak.

## METODOLOGI PENELITIAN
Proses  kalsinasi  SHA/ shellac /tepung  terigu dilakukan dengan menggunakan furnace (brother XD 1700  M),  proses  kalsinasi  dilakukan  dari  suhu  27°C (suhu  kamar)  hingga  mencapai  suhu  900°C  dengan kenaikan suhu 10°C/menit kemudian ditahan selama 2 jam  kemudian didinginkan  pada  temperatur ruangan. Selanjutnya, HA dicampur tepung dengan perbandingan berat HA dan berat tepung berturut-turut yaitu  70:30  60:40,  dan  50:50.  Sebuk  yang  sudah tercampur  dikompaksi  dengan  beban  60  bar  agar menjadi bentuk tablet dengan ukuran dameter 13mm dan  tebal  3mm.  Spesimen  tersebut  kemudian dicelupkan  kedalam  larutan shellac dengan  tujuan meningkatkan ikatan antar serbuk.  Suhu kalsinasi
untuk  mendapatkan  sifat  karakteristik  spesimen BHA/ Shellac /tepung yaitu 900°C.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisa  Fasa  Hydroxyapatite  dengan  XRD  (X-Ray Diffraction)
Pengamatan X-Ray  Diffraction (XRD) material  biokomposit  SHA/ shellac /tepung  bertujuan mengindentifikasi  fasa  kristalin  dalam  material biokomposit  dengan  cara  menentukan  parameter struktur  kisi  untuk  mendapatkan  ukuran  partikel. Pengamatan  XRD  ditunjukkan  dengan  40kV,  30mA, dan  Cu  1.54060  A.  Hasil  pengamatan  pola  difraksi XRD  diperoleh  dari  sampel  SHA/ shellac dan SHA/ shellac /tepung setelah kalsinasi, seperti ditunjukkan pada gambar 1 berikut.
Gambar 1 Pola difraksi XRD SHA/ Shellac
Gambar 1 menunjukkan bentuk pola difraksi XRD. Perbandingan pola difraksi antara SHA/ shellac , SHA/ shellac /tepung  dan  SHA  yang  memiliki  nilai pola  difraksi  hampir  sama,  maka  bisa  dikatakan SHA/ shellac dan  SHA/ shellac /tepung  telah  menjadi hidroksiapatit  (HA).  nilai  2θ:  31.760°,  32.160°, 32.900°.  Himpitan  sudut  HA  sebagai  konfirmasi derajat terbentuknya hidroksiapatit (HA) dari sampel uji SHA/ shellac dan SHA/ shellac /tepung.
Analisa  Uji  Kekerasan  Vickers  (Vikkers  Hardness Tester)
Hasil uji kekerasan sampel tablet SHA/ shellac /tepung  50:50,  60:40,  70:30,  dan SHA/ shellac (kontrol) [8]. Hasil pengujian kekerasan microvickers  hardness tester  pada  spesimen  sesudah kalsinasi  900°C  selama  2  jam  dengan  kenaikan 10°C/menit didapatkan nilai kekerasan seperti terlihat pada Gambar 2 berikut. Pengujian kekerasan dengan microvickers diharapkan dapat mengetahui nilai
kekerasan
antara (SHA/ shellac ) dengan
(SHA/ shellac /tepung Terigu).
Gambar 2. Nilai kekerasan microvickers BHA/ shellac /tepung setelah kalsinasi.
Gambar  2  menunjukkan  bahwa  nilai kekerasan sampel uji SHA/ shellac (kontrol) memiliki nilai  kekerasan  yakni  2,86  ±  0,019  VHN.  Nilai kekerasan paling rendah dari sampel variasi campuran SHA/ shellac /tepung  terigu  yakni  variasi  50:50  %wt dengan  nilai  kekerasan  2,93  ±  0.15  VHN.  Terjadi peningkatan  nilai  VHN  pada  variasi  70:30  %wt sekaligus  menjadi  nilai  kekerasan  tertinggi  dari sampel  SHA/ shellac /tepung  terigu  dengan  nilai kekerasan  yakni  14,80 ±  0,79  VHN.  Nilai  kekerasan komersial  [9]  sebesar  31,70  ±  1,00  VHN . Proses kalsinasi yang dilakukan pada suhu 900 o C mengakibatkan  menyusutnya  kandungan  tepung terigu  dan  menghilangnya  zat  organik  seperti (kalsium,  kadar  air,  lemak,  dll)  yang  berada  pada sampel  uji.  Menyusutnya  kandungan  tepung  terigu, karena  kandung  tepung  terigu  seperti  (karbohidrat, protein, kadar air, dll) menguap saat proses kalsinasi, hal  tersebut  menyebabkan  kekerasan  SHA  dominan, sehingga  sampel  dengan  kandungan  SHA  lebih banyak  akan  memiliki  nilai  kekerasan  yang  lebih tinggi dari sampel dengan kandungan SHA yang lebih sedikit. Hal ini diperkuat dengan hasil penelitian yang menyatakan  bahwa  semakin  banyak  %wt  bahan campuran  pembentuk  porus  dapat  menurunkan  nilai kekerasan  HA.  Nilai  kekerasan  HA/YTZP  pada penelitian yang dilakukan oleh [2] mengatakan bahwa, nilai  kekerasan  tertinggi  yaitu  681.1  VHN  (20%wt YTZP), dan nilai kekerasan terendah yaitu 521 VHN (60%  wt  YTZP).  [8]  pada  penelitiannya  mengatakan bahwa nilai kekerasan pada suhu 1300°C yaitu 245.03 VHN  dan  nilai  minimum  yakni  137.24  VHN  (suhu 1400°C).  Dari  referensi  diatas  dapat  disimpulkan bahwa pengaruh banyaknya bahan campuran pembentukan porus pada HA dan suhu mempengaruhi dari nilai kekerasan dari material HA.
kontrol 50 : 50 60 : 40 70 : 30 Komersial Rasio Pencampuran SHA/Tepung %wt 2,86 2,93 8,70 14,80 31,70 35 30 25 20 15 10 5 0 Ke k era sa n (VH N)
a b
c
Analisa Uji Kuat Tekan Pengujian spesimen tablet BHA/ shellac /tepung  setelah  kalsinasi  pada  suhu 900ºC selama 2 jam kenaikan 10ºC/menit menggunakan  uji diametral  tensile  strength (DTS) menggunakan Universal  Testing  Machine (JTM Technology  Machine,  0.5T  Capacity)  dengan  beban 50kg  dengan  kecepatan  penekanan  5mm/menit. Sampel pengujian
DTS yakni variasi BHA/ shellac /tepung  60:40,  70:30  dan  BHA/ shellac (kontrol). Hasil pengujian Diametral Tensile Strength (DTS) ditunjukkan Gambar 5 berikut.
Gambar 3 Grafik perbandingan kuat tekan pada variasi rasio pencampuran BHA/ shellac /tepung.
Gambar  3  menunjukkan  bahwa  kekuatan tekan  dari  sampel  tablet  SHA/ shellac (kontrol) memiliki nilai kuat tekan yang lebih tinggi dari sampel variasi hal ini dikarenakan pada sampel SHA/ shellac , shellac mampu  mengikat  SHA  dengan  sempurna sehingga  pada  proses  kalsinasi  porus  yang  terbentuk lebih  kecil  dan  rapat  membuat  nilai  kuat  tekan meningkat.  SHA/ shellac /tepung  terigu  mengalami kenaikan  dari  variasi  50:50  %wt  hingga  70:30  %wt dengan  nilai  kuat  tekan  tertinggi  sebesar  0.20  MPa. Pada  variasi  pencampuran  70:30  %wt  didapat  hasil kuat  tekan  terbaik  dengan  0.20  MPa  dan  hasil  kuat tekan  yang  terendah  ada  pada  variasi  50:50  %wt dengan  0.04  MPa.  Variasi  70:30  %wt  jumlah SHA/ shellac lebih banyak dari pada tepung dan variasi 50:50  %wt  jumlah  SHA/ shellac jumlah  variasi pencampuran  dengan  tepung  terigu  seimbang.  Pada variasi 50:50 %wt hasil kuat tekan terendah yaitu 0.04 MPa.  Variasi  60:40  %wt  jumlah  SHA/ shellac lebih banyak daripada tepung sehingga membuat keporusannya  berkurang  tetapi  kuat  tekannya meningkat yaitu 0.14 MPa. Variasi 70:30 %wt jumlah SHA/ shellac jauh lebih banyak dari tepung membuat keporusan spesimen berkurang tetapi mendapatkan
hasil kuat tekan terbaik yaitu 0.20 MPa. Hasil nilai HA komersil  adalah  2.62  MPa  lebih  baik  dari  sampel variasi  tersebut.  Peningkatan nilai  kuat  tekan  sampel SHA/ shellac /tepung  terigu  terjadi  akibat  jumlah serbuk  SHA  yang  semakin  bertambah  pada  setiap variasi. Pada variasi  50:50 % wt sampel memiliki nilai kuat tekan terendah karena  pada variasi ini pengikatan serbuk SHA oleh shellac terganggu oleh tepung terigu. Peristiwa  tersebut  berbanding  terbalik  pada  variasi 70:30  %wt  yang  memiliki  nilai  kuat  tekan  tertinggi karena pada variasi tersebut jumlah serbuk SHA yang lebih  banyak  dari  tepung  terigu  membuat shellac mampu mengikat serbuk SHA secara sempurna.
Hal  ini  diperkuat  dengan  hasil  Penelitian oleh  [1]  yang  menyatakan  bahwa  nilai  kuat  tekan (DTS) HA pada temperatur 1000 o C yakni 20.55 ± 3.59 MPa. Serupa dengan [1], [12] yang menyatakan bahwa penambahan shellac terhadap BHA dapat menaikkan nilai  kuat  tekan  setelah  kalsinasi  pada  suhu  1200ºC selama  2  jam.  Nilai  kuat  tekan  optimum  dari BHA/ shellac yakni  5.2  MPa  pada  komposisi  10  % penambahan shella c, untuk nilai kuat tekan minimum dari BHA/ shellac yakni 3.2 MPa pada komposisi 2.5% penambahan shellac .
Scanning  Electron  Microschopy  (SEM)  Bovine Hydroxyapatite (BHA)/shellac/tepung
Pengamatan  SEM  material  biokomposit SHA/ shellac /tepung terigu menggunakan SEM (VEGA3  TESCAM).  Diharapkan  hasil  pengamatan menghasilkan bentuk porus pada SHA/ shellac /Tepung Terigu  setelah  kalsinasi.  SEM  ditunjukkan  dengan SEM HV 20.0 kV, LowVac 18 Pa, 16 Pa, dan 16 Pa. Pengamatan  bentuk  porus  terhadap  sampel  tablet SHA/ shellac /tepung  terigu  dilakukan  dengan  sampel tablet 50:50, 60:40, dan 70:30 %wt. Berikut gambar 4 foto SEM sampel tablet SHA/ shellac /tepung terigu.
Gambar 4 Foto SEM
Rasio Pencampuran SHA/Tepung %wt 70 : 30 Komersial 60 : 40 kontrol 50 : 50 0 0,20 0,14 0,04 1 0,56 2 2,62 3 Ku at Tek an ( M P a)
(a) BHA/ shellac /tepung 50:50,
(b) BHA/ shellac /tepung 60:40,
(c) BHA/ shellac /tepung 70:30
Gambar  4  (a),  (b),  (c)  menjelaskan  tentang porus  dan  aglomerasi  (gumpalan)  yang  terjadi  pada sampel  spesimen  SHA/ shellac /tepung  terigu  dengan perbandingan  variasi  50:50,  60:40,  70:30  %wt. Gumpalan  HA  terbentuk  setelah  proses  kalsinasi. Terbentuk  porus  disebabkan oleh  tepung  terigu  yang menyusut  selama  proses  kalsinasi.  Hal  tersebut dikarenakan kandungan tepung terigu yang digunakan sebagai  pembentuk  porus  memiliki  titik  lebur  yang lebih  rendah  dari  SHA.  Kandungan  tepung  terigu seperti  (karbonhidrat,  Protein,  kadar  air,)  memiliki titik  lebur  dibawah  suhu  300 o C  dan  SHA  memiliki titik lebur 1670 o C, sehingga kandungan tepung terigu tersebut  akan  menguap  ketika  SHA/ shellac /tepung terigu dikalsinasi pada suhu 900 o C. Pada Gambar 4.9 sampel  perbandingan  variasi  50:50  dapat  dijelaskan bahwa  gumpalan  yang  terjadi  tidak  beraturan,  tidak merata  dan  porus  tidak  beraturan.  Porus  yang  tidak beraturan menyebabkan melemahnya kekuatan material.  Pada  Gambar  4.b  dan  4.c  Gumpalan  yang terjadi  lebih  padat  dan  porus  yang  terbentuk  lebih merata sehingga hal ini dapat meningkatkan kekuatan material.  Ukuran  porus  SHA/ shellac /tepung  terigu dari gambar 4.a, 4.b, dan 4c yakni 100 µm. Dari hasil yang  ditunjukkan  oleh  gambar  4.a,  4.b,  dan  4.c  ini diperkuat  dengan  hasil  penelitian  yang  menyatakan bahwa  pada  suhu  yang  lebih  tinggi,  partikel  serbuk telah  menyatu  dan  membentuk  gumpalan  HA  yang lebih  besar  dan  memiliki  struktur  mikro  yang  kasar [11],  dan (Herliansya  dkk, 2009)  menyatakan  bahwa terlihat  banyaknya  porus  dimana  terdiri  dari  butiran ( intragranular  pores ).  Proses  porus  diakibatkan adanya porositas tinggi sehingga terjadi mikrostruktur molekul pada serbuk SHA.
Dalam    penelitian sheep     hydroxyapatite (SHA/ shellac /tepung  terigu)  dengan  kalsinasi  900°C selama  2  jam  dengan  kenaikan  10°C/menit.  Variasi perbandingan  campuran  yaitu  50:50,  60:40,  70:30 memiliki  Pola  difraksi  XRD  dengan  intensitas  2θ: 32.0727°,  33.1943°,  32.5338°.  Dari  penelitian  yang telah dilakukan menunjukkan adanya perubahan sifat meknik  sampel.  Perubahan  nilai  mekanik  sampel SHA/ shellac /tepung  terigu  terjadi  seiring  dengan penambahan  tepung  terigu  sebagai  pembentuk  porus pada  sampel.  Nilai  kekerasan  dan  nilai  kuat  tekan tertinggi  terdapat  pada  sampel  variasi  pencampuran SHA/ shellac /tepung  terigu  70:30  %wt  dengan  nilai 14.80   ±   0.79   HVN    dan   0.20   ±   0.015   MPa. Pencampuran SHA/ shellac /tepung terigu pada sampel variasi 50:50  %wt  menyebabkan nilai kekerasan dan
kuat  tekan  cenderung  menurun  hingga  nilai  terendah menjadi  2.93  ±  0.15  HVN  dan  0.04  ±  0.005  MPa. Berdasarkan pengamatan SEM yang dilakukan, dapat disimpulkan bahwa sampel SHA/ shellac /tepung terigu memiliki pori interkoneksi sebesar 100 µm. Akhirnya, variasi SHA/ shellac /tepung terigu 70:30 %wt  diidentifikasi  menjadi  variasi  terbaik  pada penelitian  ini  dengan  nilai  kekerasan  14.80  ±  0.79 HVN,  kuat  tekan  sebesar  0.20  ±  0.015  MPa,  pada variasi  SHA/ shellac /tepung  terigu  70:30  %wt,  pula menghasilkan pori interkoneksi sebesar 100 µm.

## KESIMPULAN
Berdasarkan proses pengujian, pengamatan serta hasil  pembahasan  yang  telah  dilakukan  dalam penelitian dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Uji X-Ray  Diffraction (XRD)  menunjukkan SHA/ shellac /tepung  terigu  memiliki  unsur hydroxyapatite dengan ditunjukkannya puncak diffraksi SHA/ shellac /tepung  terigu dengan  nilai  2θ:  32.0747°,  33.1943°, 32.5338°. Nilai 2θ untuk senyawa HA sesuai dengan pola diffraksi standar.
2. Nilai  kekerasan  SHA/ shellac /tepung  terigu paling  optimum  yakni  14.80  ±  0.79  HVN (0.145  GPa).  kemudian  nilai  kekerasan SHA/ shellac /tepung  terigu  paling  minimun yakni 2.93 ± 0.15 HVN (0.029 GPa).
3. Nilai  kuat  tekan  SHA/ shellac /tepung  terigu paling  optimum  yakni  0.20  ±  0.015  MPa, kemudian nilai kuat tekan SHA/ shellac /tepung  terigu  paling  minimum yakni 0.05 ± 0.005 MPa.
4. Pengamatan SEM dilakukan terhadap sampel SHA/ shellac /tepung  terigu  50:50,  60:40,
70:30 %wt. Pada sampel 50:50%wt gumpalan HA tidak terbentuk secara merata dan  porus  yang  terbentuk  tidak  beraturan. Pada suhu yang tinggi, partikel serbuk telah menyatu dan membentuk gumpalan HA yang lebih besar dan memiliki struktur mikro yang kasar. Porus HA terjadi karena menguapnya kandungan  tepung  terigu  dan  terurainya  zat organik sehingga membentuk porus HA yang saling terkoneksi, rapuh dan mudah hancur.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] N. Akyurt, M. Yetmez, Karacayli, O. Gunduz, S.  Agathopoulus,  H.  Gokce,  M.  L.  Ovecoglu, dan F. N. Oktar, “A New Biomaterial : Sheep Dentine Derived Hydroxyapatite,” Engineering Materials, Vol 493-492, Switzerland, 2012.
[2] Y.  Chen,  Z.  Dong,  and  X.  Miao,  “The Effect of Yitria-Stabillized Zirconian on  The
Properties of the Flourine-Substituted Hydroxyapatite Ceramics Prepared by
Pressureless,” J.  of  Biomimetics,  Biomaterial and Tissue Eng., Vol.1, pp. 57-58, 2008.
[3] N.  Demirkol,  F.  Oktar,  F.  S.  Kayali, “Mechanical and Microstructural Properties of Sheep  Hydroxyapatit  (SHA)-Niobium  Oxide Composite.,” Proseedings of the Int. Congress on  Advances  in  Applied  Physics  and  Mater. Sci., Antalya 2011, 2012.
[4] N.  Demirkol,  F.  Oktar,  F.  S.  Kayali, “Influence  of  Nobium  Oxide  on  the Mechanical  Properties  of  Hydroxyapatite , ” Key  Engineering  Materials, vol.  529-530,  pp. 29-30, Switzerland, 2013.
[5] M. Fitriawan, S. R. Amalia, B. A. Saputra, E. Setyawati,  A.  Yulianto,  dan  P.  M.  Aji, “Sintesis  Hidroksiapatit  Bahan  dasar  Tulang Sapi  dengan  Metode  Pretipitasi  sebagai
Kandidat Pengganti Graft Berdasarkan Compressive  Strengh,” Prosiding  SNMF 2014 , Semarang, 2014.
[6] Gunawarman,  A.  Malik,  “Karakteristik  Fisik dan Mekanik Tulang Sapi Variasi Berat Hidup Sebagai  Referensi  Desain  Material  Implan,” Seminar  Nasional  Tahunan  Teknik  Mesin (SNTTM) ke-9, Palembang, 2010.
[7] N. Herdianto, “Studi Bioresorbabilitas Biokeramik Biphasic Calcium Phospate (BCP) Sebagai  Material  Pengganti  Tulang,” Tesis, Universitas Indonesia, Salemba, 2011.
[8] M.  K.  Herliansyah,  D.  A.  Nasution,  M. Hamdi, A. Ide-Ektessabi, M. W. Wildan, A. E. Tontowi, “Preparation and Characterization of Natural  Hydroxyapatite  :  A  Comparative Study  of  Bovine  Bone  Hydroxyapatite  from Calcite,” Material  Science  Forum ,  vol.  561- 565, Switzerland, 2007.
[9] M.  K.  Herliansyah,  M.  Hamdi,  A.  Ide- Ektessabi,  M.  W.  Wildan,  dan  J.  A.  Toque, “The  Influence  of  Sintering  Temperature  on
The
Properties of Compacted Bovine Hydroxyapatite,” Material Science and Engineering, C vol. 29, pp. 1674-1680 , 2009. [10] Majelis Ulama Indonesia., Fatwa.,
“Penggunaan  Shellac  sebagai  bahan  pangan, obat-obatan dan kosmetika,” No. 27, 2013.
[11] I.  Sopyan,  J.  Kaur,  “Preparation  and Characterization  of  Pourous  Hydroxyapatite through Polymeric Sponge Method,” Ceramics  International , vol.  35,  pp.  3161- 3168, Malaysia, 2009.
[12] Y.  C.  The,  C.  Y.  Tan,  S.  Ramesh,  J. Purbolaksono, Y. M. Tan, H. Chandran, W. D. Teng dan B. K. Yap “Effect of Calcination on the  Sintering  Behavior  of  Hydroxyapatite,”
Faculty  of  Enginering,  University  of  Malaya, 50603, Kualalumpur, Malaysia , 2014.
[13] J.  Triyono,  S.  Susmartini,  Susilowati.,  S.  A.
Murdiyantara, “Shellac Coated
Hydroxyapatite  (HA)  Scaffold  for  Increasing Compression  Strength,” Advanced  Material Researcg, vol. 1123, pp. 378-382, 2015.