## SERBUK KACA SEBAGAI BAHAN TAMBAH PEMBUATAN BETON NORMAL BERDASARKAN GRADASI PASIR ZONA 3
Sumanti Sri Sejati 1) , Luky Indra Gunawan 2)
1) Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Sipil, Universitas Veteran Bangun Nusantara, Sukoharjo, Jl. Letjen Sudjono Humardhani, No.1, Jombor, Sukoharjo; Telp. 0271-593156.
Email: sumantisrisejati@gmail.com
2) Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Sipil, Universitas Veteran Bangun Nusantara, Sukoharjo, Jl. Letjen Sudjono Humardhani, No.1, Jombor, Sukoharjo; Telp. 0271-593156.
Email: lukyindra35@gmail.com

## Abstrak
Beton  merupakan  bahan  utama  pada  struktur  bangunan.  Beton  dibuat  dengan  mencampur  antara  semen,  pasir, kerikil,  air,  dan  bahan  tambah  yang  bervariasi  dengan  perbandingan  tertentu.  Seiring  perkembangan  jaman inovasi  beton  dengan  bahan  tambah  mengalami  penyempurnaan.  Pada  penelitian  ini  mengetahui  komposisi optimum  penambahan  serbuk  kaca  berdasarkan  gradasi  pasir  zona  3  terhadap  kuat  tekan  beton,  dengan penambahan sebuk kaca sebesar 15%, 20%, 25%, dan 30% menggunakan benda uji silinder diameter 15 cm dan tinggi 30 cm sebanyak 15 buah sempel benda uji. Penguian dilakuakan pada umur 28 hari untuk mengetahui kuat tekan pada umur maksimal. Dari hasil uji kuat tekan beton serbuk kaca mengalami peningkatan pada variasi 15% dan  30%  sebesar  27  MPa  dan  24,99  MPa  dibandingkan  beton  normal  22,54  MPa.  Maka  kesimpulannya penambahan serbukaca dapat meningkatkan kuat tekan beton.
Kata kunci: Serbuk kaca, Beton normal, Pasir zona 3

## Abstract
Concrete is the main ingredient in building structures. Concrete is made by mixing cement, sand, gravel, water, and added ingredients which vary with certain comparisons. Along with the development of the era of concrete innovation with added ingredients experienced improvements. In this study knowing the optimum composition of glass powder addition based on zone 3 sand gradation on compressive strength of concrete, with the addition of a glass of 15%, 20%, 25%, and 30% using cylindrical specimens 15 cm in diameter and 30 cm high by 15 pieces sample the test object. Penguian is done at the age of 28 days to determine the compressive strength at the max- imum age. From the results of the test results, the compressive strength of glass powder concrete has increased in variations of 15% and 30% by 27 MPa and 24.99 MPa compared to normal concrete at 22.54 MPa. So the conclusion is the addition of powder can increase the concrete compressive strength.
Keywords: Glass powder, normal concrete, sand zone 3

## 1. PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Beton  ( concrete )  adalah  material  yang  paling sering  digunakan  diseluruh  dunia  selain  baja ( steel ).  Beton  banyak  digunakan  untuk memenuhi kebutuhan dalam proyek pembangunan insfastruktur seperti  jalan, gedung, bendungan, jembatan , dan sebagainya. Beton diperoleh dari pencampuran semen, agregat halus ( fine aggregate ), agregat kasar  ( coase  aggegate )  dan  air.  Dengan menambahkan  bahan  perekat  (semen)  dengan takaran  tertentu,  dan  air  sebagai  bahan pembantu untuk keperluan reaksi kimia selama proses  pengerasan  dan  perawatan  beton ( concrete  curing ).  Nilai  kekuatan  dan  daya tahan ( durability ) beton merupakan fungsi dari
sekian  banyak  faktor,  beberapa  diantaranya nilai banding campuran dan mutu bahan susun, metode  pelaksanaan  pengecoran,  temperatur, pelakasanaan  akhir  ( finishing ),  dan  perawatan ( curing ) beton.
Beton  mutu  normal  adalah  beton  yang mengandung  agregat  normal  yang  diperoleh dari  agregat  alam  yang  dipecah  atau  tanpa dipecah sehingga diperoleh berat jenis diudara atau  berat  massa  volume  beton  antara  2100  – 2550  kg/m3  menuut  ACI.  Kuat  tekan  beton mutu normal 20 – 35 Mpa pada umur 28 hari. Beton  mutu  normal  biasanya  dipakai  untuk konstruksi–konstruksi sederhana seperti perumahan  dan  bangunan  –  bangunan  gedung yang  relatif  tidak  terlalu  tinggi.,  dimana  kuat tekan  yang  dibutuhkan  tidak    terlalu  besar. Proses  pelaksanaan  pekerjaan  konstruksi

## Jurnal Media Komunikasi Dunia Ilmu Sipil (MoDuluS)
dengan  mengunakan  beton  mutu  normal  tidak terlalu menuntut tingkat ketelitian dan keamanan  yang  tinggi,  dan  bahan  –  bahan dasar  pembentuknya  mudah  diperoleh  serta ekonomis.
Kelemahan beton mutu normal yaitu mempunyai  kekuatan  yang  kecil  serta  sifat  – sifat  khusus  yang  terbatas.  Sifat  khusus  yang dimaksud  antara  lain  kedap  air,  lebih  tahan terhadap  agresi  kimiawi,  tahan  terhadap pengaruh  lingkungan  dimana  beton  tesebut digunakan, dan lain sebagainya (Murdock L.J, Brook K.M, 1986).
Tabel 1. Mutu beton
Jenis beton Mutu beton (MPa) Uraian Mutu tinggi 35-65 Umumnya digunakan untuk  beton  prategamg seperti  tiang  pancang beton  prategang,  gelagar beton  prategang,  pelat beton prategang dan sejenisnya. Mutu sedang 20-35 Umumnya digunakan untuk  beton  bertulang, diafragma,  kerb  beton pracetak, beton bertulang, bangunan. Mutu rendah 15-20 Umumnya digunakan untuk struktur beton tanpa  tulangan  seperti beton  siklop,  trotoar  dan pasang batu kosong yang diisi adukan. 10-15 Digunakan sebagai lantai kerja, penimbunan kembali dengan beton. (sumber: puslitbang Prasarana Transportasi,
Divisi 7 – 2005)
Kaca merupakan materi bening dan trsansparan (tembus pandang) yang biasanya di hasilkan  dari  campuran  silikon  atau  bahan silikon  dioksida  (SiO2),  yang  secara  kimia sama  dengan  kuarsa  (bahasa inggris  :  kwarts). Suhu  lelehnya  adalah  2000  Derajat  Celcius. Jenis kaca yang paling umum dikenal dan yang telah  digunakan  sejak  berabad  –  abad  silam sebagai  jendela  dan  gelas  minum  adalah  kaca soda  kapur,  yang  terbuat  dari  75%  silica (SiO2) ditambah Na2O, Cao, dan sedikit aditif lain.
Dari  segi  kimia,  kaca  adalah  gabungan  dari berbagai  oksida  anorganik  yang  tidak  mudah
menguap,  yang  dihasilkan  dari  dekomposisi dan  peleburan  senyawan  alkali  dan  alkali tanah,  pasir  serta  berbagai  golongan  kramik lainnya.  Kekhasan  sifat  –  sifat  kaca  ini terutama  dipengaruhi  oleh  keunikan  silika (SiO2) dan proses pembentuknnya (Pradana,2013).
Limbah  kaca  merupakan  limbah  yang  banyak dihasilkan dari kehidupan masyarakat terutama dikota besar. Limbah kaca setiap hari semakin meningkat volumenya  karena banyak  kegiatan manusia  yang  menghasilkan  kaca,  sebagian besar  limbah  kaca  langsung  dibuang  kelahan terbuka,  hal  ini  tentu  saja  akan  mencemari lingkungan mengingat kaca merupakan material  yang  tidak  dapat  didaur  ulang  secara alami oleh alam.
Oleh karena itu harus dilakukan inovasi untuk mengurangi limbah kaca, salah satunya dengan memanfaatkan  limbah  kaca  yang  ada  sebagai salah  satu  material  campuran  beton  (Ayu Suhartini,dkk, 2014).
Limbah  kaca  memiliki  potensi  dan  dipandang strategis sebagai bahan penyusun silika (SiO2) diatas  60%  memiliki  sifat  unggul  berupa  titik lebur  yang  tinggi  (1400°C-1600°C)  dan  sifat mekanik yang sangat kuat.
Pasir  zona  3  merupakan  jenis  pasir  sedang yang memiliki gradasi agak halus (tidak terlalu lembut  dan  kasar)    dengan  presentase  lolosan ayakan    antara  1,5  sampai  3,8  dan  terdiri  dari butiran-butiran beraneka ragam.
Gunawan(2019), tentang Efektifitas
penggunaan  serbuk  kaca  sebagai    pengganti sebagian pasir pada pembuatan beton mengatakan  penambahan  variasi  serbuk  kaca terhadap  berat  pasir  meningkatkan  kuat  tekan beton.  Pada  penelitian  ini  bubuk  kaca digunakan  sebagai  substitusi  sebagian  pasir dengan  kadar  5%,  10%,  15%,  dan  20%. Peningkatan  terjadi  pada  kadar  variasi  15% serbuk  kaca  kasar  sebesar  22,8  MPa  dan  30% serbuk kaca campuran sebesar 21,12 MPa.
Dalam  penelitian  ini  menggunakan  serbuk kaca  sebagai  bahan  tambah  dalam  pembuatan beton  normal  guna  mencapai  kuat  tekan optimal.
Batasan  masalah  penelitian  ini  beton  di  uji pada  umur  28  hari  dengan  kuat  tekan  rencana beton  normal  sebesar  20  Mpa,  presentase penambahan  serbuk  kaca  sebesar  15%,  20%, 25%  dan  30%  dari  berat  pasir  yang  di  hitung berdasarkan gradasi pasir zona 3.

## 2. METODE

## Bahan dan Alat
Bahan  yang  di  guanakan  pada  penelitian  ini adalah  semen,  pasir,  kerikil,  air,  dan  serbuk kaca.  Untuk  alat  yang  digunakan  yaitu concrete  compression  machine ,  neraca  digital, gelas  ukur,  ayakan  satu  set,  cetakan  silinder diameter 15 cm dan tinggi 30cm, mixer .

## Metode penelitian
Dalam  penelitian  ini  pasir  dan  kerikil  diuji dahulu  sebelum  digunakan  untuk  campuran beton.  Pengujian  pasir  dan  kerikil  meliputi pengujian  gradasi,  kadar  lumpur,  penyerapan air,  berat  jenis,  dan  kadar  air.  Untuk pembuatan rencana campuran beton menggunakan perancangan beton menurut SNI 03-2834-2000. Menggunakan benda uji berbentuk  silinder  dengan  ukuran  dengan ukuran diameter 15 cm, dan tinggi 30 cm. Selanjutnya  kode  BN  digunakan  pada  beton normal.  Kode  BSK  digunakan  pada  beton bahan tambah serbuk kaca.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Uji Slump
Tabel 2. Hasil uji slump No Kadar variasi Hasil Uji Slump (cm) 1 BN 1,5 cm 2 BSK 15% 1,5 cm 3 BSK 20% 1,5 cm 4 BSK 25% 1,5 cm 5 BSK 30% 1,5 cm
Hasil  pengujian  slump  beton  nomal  hasil pengujian  1,5cm,  beton  dengan  variasi  15% dengan hasil 1,5cm, beton dengan variasi 20% dengan hasil 1,5cm, beton dengan variasi 25% dengan hasil 1,5cm, beton dengan variasi 30% dengan  hasil  1,5cm.  Dengan  demikian  beton dengan  bahan  tambah  sebuk  kaca  tidak mempengaruhi slump dengan hasi 1,5 cm sama dengan slump beton normal sebesar 1,5 cm.

## Hasil Uji Kuat Tekan
Tabel 3. Hasil Uji kuat tekan
No Kadar Penambahan serbuk kaca Berat beton silinder (Kg) Kode Benda Uji Umur Beton Kuat Tekan (MPa) Kuat Tekan Rata-Rata (MPa) 1 0% 13,2 BN. 0% 28 24,91 22,54 13 BN. 0% 28 21,63 13,5 BN. 0% 28 19,76 13,3 BN. 0% 28 21,40 13,3 BN. 0% 28 24,98 2 15% 13,5 BSK. 15% 28 28,54 27,00 13,4 BSK. 15% 28 35,61 13,3 BSK. 15% 28 16,87 3 20% 13,5 BSK. 20% 28 19,14 22,00 13,1 BSK. 20% 28 25,25 13,1 BSK. 20% 28 21,63 4 25% 13,2 BSK. 25% 28 16,30 17,93 13,2 BSK. 25% 28 20,61 12,9 BSK. 25% 28 16,19 5 30% 13,0 BSK. 30% 28 24,29 24,99 12,8 BSK. 30% 28 22,99 12,8 BSK. 30% 28 27,69

## Gambar 1. Grafik kuat tekan
Dari  Tabel  3  kuat  tekan  beton  normal  sebesar 24,91  MPa,  21,63  MPa,  19,76  MPa,  21,40 MPa, dan 24,98 MPa dengan rata – rata sebesar 22,54  MPa.  Kuat  tekan  beton  dengan  bahan tambah  serbuk  kaca  15%  sebesar  28,54  MPa, 35,61 MPa, dan 16,87 MPa dengan rata  – rata sebesar  27,00  MPa.  Kuat  tekan  beton  dengan bahan  tambah  serbuk  kaca  20%  sebesar  19,14 MPa, 25,25 MPa, dan 21,63 MPa dengan rata – rata  sebesar  22,00  MPa. Kuat  tekan  beton dengan bahan tambah serbuk kaca 25% sebesar 16,30 MPa, 16,87 MPa, dan 20,61 MPa dengan rata  –  rata  sebesar  17,93  Mpa. Kuat  tekan beton  dengan  bahan  tambah  serbuk  kaca  30% sebesar 24,29 MPa, 22,99 MPa, dan 27,69 MPa dengan rata – rata sebesar 24,99 MPa.
Dari  gambar  1  kuat tekan beton  dengan bahan tambah  serbuk  kaca  15%  dan  30%  mengalami peningkatan  sebesar  27,00  MPa  (19,8%)  dan 24,99  MPa  (10,9%)  dari  kuat  tekan  beton normal  sebesar  22,54  MPa. Kuat  tekan  beton dengan  bahan  tambah  serbuk  kaca  20%  dan 25% mengalami penurunan sebesar 22,00 MPa (2,4%) dan 17,93 MPa (20,4%) dari kuat tekan beton normal sebesar 22,54 MPa.

## 4. SIMPULAN
Penambahan  serbukaca  dapat  meningkatkan kuat  tekan  beton  beton  dengan  bahan  tambah serbuk  kaca  15%  dan  30%  mengalami peningkatan  sebesar  27,00  MPa  (19,8%)  dan 24,99  MPa  (10,9%)  dari  kuat  tekan  beton normal  sebesar  22,54  MPa.  dengan  bahan tambah  serbuk  kaca  20%  dan  25%  mengalami penurunan  kuat  tekan  sebesar  22,00  MPa (2,4%) dan 17,93 MPa  (20,4%) dari kuat tekan beton normal sebesar 22,54 MPa.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
Ayu  Suhartini.  Anita  Setyowati  Srie  Gunarti. Azharie  Hasan.  2014.  Pengaruh  Penambahan Tumbukan  Limbah  Botol  Kaca  Sebagai  Bahan Subtitusi  Agregat  Halus  Terhadap  Kuat  Tekan dan Kuat Lentur
Luky  Indra  Gunawan.  2019.  Efektivitas Penggunaan  Serbuk  Kaca  Sebagai  Pengganti Sebagian Pasir Pada Pembuatan Beton
Murdock  L.  J.  Brook.  K.  M.1986.  Bahan  Dan Praktek  Beton.  Terjemahan  lr.  Stephanus Hindarko. Erlangga. Jakarta.
Pradana,  2013,  Makalah  Pengertian  dan Aplikasi Kaca
Puslitbang  Prasarana  Transportasi,  Divisi  7  –
2005