## O PTIMASI S EMEN P ADA P EMBUATAN B ATU B ATA T ANPA B AKAR

## C EMENT O PTIMATION O N B RICKS M AKING W ITHOUT B URNERS
Bambang Widodo 1) , and Ni Komang Ayu Artiningsih 2)
1) Department of Civil Engineering, Universitas 17 Agustus 1945 Semarang Jl. Pawiyatan Luhur, Bendan Dhuwur Semarang, 50233 e-mail: bambang-widodoft@untagsmg.ac.id
2) Faculty of Agricultural Technology, Universitas 17 Agustus 1945 Semarang Jl. Pawiyatan Luhur, Bendan Dhuwur Semarang, 50233 e-mail: komang-ayu-artiningsih@untagsmg.ac.id

## ABSTRAK
Batu  bata  merupakan  bahan  utama  dalam  pekerjaan  pasangan  dinding  batu  bata,  oleh  karena  itu  perlu  diperhatikan  dalam penyediaannya  dengan  mutu  atau  kualitas  yang  baik.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  nilai  mutu  bata  dengan mengetahui nilai kuat tekan bata dengan menggunakan campuran antara semen dan tanah lempung tanpa proses pembakaran. Proses pengerasan bata dilakukan pengeringan selama (7) tujuh hari dalam suhu kamar dan kering oven selama 24 jam dengan suhu 40ºC. Metoda penelitian ini adalah membuat percobaan bata dengan tanah lempung yang dicampur semen portland type I, dengan berbagai proporsi campuran semen sebesar 0%, 5%, 10%, 20%, dan 30%. Sampel dalam penelitian ini diperoleh dari Kecamatan  Gunungpati  Kota  Semarang,  dengan  spesifikasi  Berat  jenis  tanah  2.65,  batas  cair  (LL) 44.5  %,  batas  plastis  (PL) 29.87 %  dan  indeks  platisitas  (PI)  14.63  %,  kadar  air  kering udara 44.5 %.    Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa untuk bata semen-lempung  tanpa  pembakaran  dengan  prosentase  campuran  semen  sebesar  17%  merupakan  prosentase  yang  optimal dengan kekuatan tertinggi yaitu sebesar 52 kg/cm 2 . Kata kunci : Batu Bata, Kuat tekan, Semen dan lempung, Tanpa pembakaran

## ABSTRACT
Bricks are the main material in brick masonry work, therefore it is necessary to pay attention to their provision in good quality. This study aims to determine the quality value of the brick by knowing the compressive strength of the brick using a mixture of cement and clay without burning. The brick-drying process was carried out drying for (7) seven days at room temperature and oven drying for 24 hours with a temperature of 40ºC. This research method is to make a brick experiment with clay soil mixed with  Portland  cement  type  I,  with  various  proportions  of  cement  mixture  of  0%,  5%,  10%,  15%,  20%,  25%  and  30%.  The sample in this study was obtained from Gunungpati District, Semarang City, with the specific gravity of the soil 2.65, the liquid limit (LL) 44.5%, the plastic limit (PL) 29.87% and the platicity index (PI) 14.63%, the dry air moisture content 44.5%.  The results showed that for cement-clay brick without burning with a cement mixture percentage of 17% is the optimal percentage with the highest strength of 52 kg/cm 2 . Key words: Brick, Compressive strength, Cement and Clay, Without burning

## PENDAHULUAN
Perkembangan  pembangunan  dewasa  ini,  kebutuhan akan perumahan dirasakan  semakin  meningkat  seiring dengan jumlah  dan  laju  perkembangan  penduduk.  Untuk  memenuhi kebutuhan  tersebut  perlu  ditunjang  dari  berbagai  faktor diantaranya  adalah  penyediaan  bahan  bangunan  yang memenuhi  persyaratan  teknis,  mudah  didapat  dan  dengan harga  yang  terjangkau  oleh  masyarakat  banyak  terutama  bagi golongan berpenghasilan menengah dan rendah.
Salah satu bahan bangunan yang cukup meningkat kebutuhannya  adalah  bata  merah  yang  mana  pada  proses pembuatannya  memerlukan  bahan  bakar  sehingga  harganya menjadi  mahal,  disamping  sumber  bahan  baku  yang  semakin berkurang akibat berubahnya fungsi lahan. Dengan pertimbangan  tersebut,  perlu  kiranya  dicari  bahan  alternatif sebagai  pengganti  bata  merah  yang  bahannya  mudah  didapat dalam  hal  ini  tanah,  dan  dalam  prosesnya  tidak  menggunakan bahan  bakar  tetapi  dengan  bahan  mencampur  bahan  semen. Pembuatan  bata  tanpa  bakar  juga  saat  sesuai  dengan  konsep green bulding karena dapat mencegah polusi udara akibat asap pembakaran,  dan  mencegah  penggunaan  bahan  bakar  kayu. Oleh  sebab  itu  maka  peneliti  mencoba  mengangkat  inovasi
baru  ini  kedalam  suatu  penelitian  yang  berjudul optimasi semen pada pembuatan bata tanpa bakar.
Metode  penelitian  mengenai  pembuatan  bata  dengan bahan  campuran  tanah  dan  semen  dengan  proporsi  campuran tertentu  pada  intinya  sama  dengan  beberapa  penelitian  yang sudah  pernah  dilakukan.  Perbedaan  hanyalah  terletak  pada modifikasi bahan campuran dan metode pembuatannya.
Proporsi semen portland type I terhadap lempung pada penelitian  bata  tanpa  bakar  ini  adalah  sebesar  0%,  5%,  10%, 15%,  20%,  25%,  dan  30%.  Tanah  lempung  yang  digunakan diperoleh dari Kecamatan Gunungpati Kota Semarang. Tujuan yang  ingin  dicapai  dalam  penelitian  ini  adalah  untuk memperoleh  proporsi  campuran  bata  semen-lempung  tanpa bakar  yang  optimal  dengan  kriteria  menghasilkan  kuat  tekan tertinggi.

## Bata Tanah atau Bata Merah (Redbrick)
Bata atau Bata Merah ( Redbrick ) merupakan salah satu contoh  jenis  bahan  bangunan  yang  masih  digunakan  dalam pembangunan  konstruksi  bangunan  sipil,  dimana  dibuat  dari tanah  dengan  atau  tanpa  campuran  bahan-bahan  lain,  dibakar cukup  tinggi,  hingga  tidak  dapat  hancur  lagi  bila  direndam
dalam  air.  Semen  Portland  yang  berfungsi  sebagai  bahan pengikat  anorganik  secara  umum  sifat  utamanya  adalah mengikat dengan adanya air dan mengeras secara hidrolik.
Supribadi  (1986),  bata  atau  bata  merah  adalah  batu buatan  yang  berasal  dari  tanah  liat  yang  dalam  keadaan  lekat dicetak,  dijemur  beberapa  hari  sesuai  dengan  aturan  lalu dibakar  sampai  matang,  sehingga  tidak  dapat  hancur  lagi  bila direndam dalam air.
Yayasan  Dana  Normalisasi  Indonesia  (YDNI,  1978), Bata merah adalah suatu unsur bangunan, yang diperuntukkan pembuatan  konstruksi  bangunan  dan  yang  dibuat  dari  tanah dengan  atau  tanpa  campuran  bahan-bahan lain,  dibakar  cukup tinggi, hingga tidak dapat hancur lagi, bila direndam dalam air.
Jenis  batu  bata  dibagi  menjadi  tiga  yaitu,  batu  bata padat,  batu  bata  berlubang  dan  batu  bata  beralur.  Batu  bata dapat juga disebut batu bata pejal dimana permukaannya datar. Batu bata merah pejal yaitu bata merah yang dibuat dari tanah liat  dengan  dengan  atau  tanpa  campuran  bahan  lain  yang dibakar pada suhu yang cukup tinggi hingga tidak hancur bila direndam  dalam  air  mempunyai  luas  penampang  lubang kurang  dari  15%  dari  luas  potongan  datarnya.  (SK  SNI  S-04- 1989-F).
Bata  sebagai  suatu  unsur  bangunan  harus  memenuhi standar mutu, menurut SII. 0021-78. Tampak luar pengamatan
batu bata yang ditinjau dari bentuk fisik, yaitu : Semua bidang- bidang  sisi  harus  datar,  mempunyai  rusuk-rusuk  yang  tajam dan  menyiku,  tidak  menunjukkan  gejala  retak-retak  dan perubahan  bentuk  yang  berlebihan,  warna  pada  penampang patahan merata.(warna merah tua, merah muda atau kekuning- kuningan), diketok suaranya nyaring.
Ukuran  dan  toleransi  batu  bata,  ukuran  panjang,  lebar dan tebal batu bata yang standar sesuai Tabel 1. Penyimpangan ukuran  maksimal  menurut  Standar  Industri  Indonesia  (SII- 0021-78)  sesuai  Tabel  2.  Besarnya  kuat  tekan  rata-rata  dan koefisien  variasi  yang  diijinkan  untuk  batu  bata  merah ditampilkan pada Tabel 3.
Tabel 1. Ukuran batu bata menurut Standar Industri
Indonesia. Modul Tebal (mm) Panjang (mm) Lebar (mm) M – 5a M – 5b M - 6 65 65 50 90 140 110 190 190 230
Tabel 2. Penyimpangan maksimal yang diijinkan menurut SII-0021-78.
Kelas Penyimpangan ukuran maksimum (mm) M - 5a & M - 5b M - 6 Tbl lbr pjg tbl lbr pjg 25 2 3 5 2 3 5 50 2 3 5 2 3 5 100 2 3 4 2 3 4 150 2 2 4 2 2 4 200 2 2 4 2 2 4 250 2 2 4 2 2 4
Tabel 3. Tingkatan mutu batu bata berdasarkan kuat tekan (SII.0021 – 78)
Kelas Kuat tekan rata-rata minimum dari 30 koefisien variasi yang buah bata yang diuji diijinkan dari rata-rata kuat Kg/cm 2 N/mm 2 tekan batu bata yang diuji, %0 25 25 2,5 25 50 50 5 22 100 100 10 22 150 150 15 15 200 200 20 15 250 250 25 15 Sumber : SII – 0021 – 78

## Lempung
Lempung  terdiri dari butir-butir yang  sangat  kecil  dan menunjukkan  sifat-sifat  plastisitas  dan  kohesi.  Kohesi menunjukkan kenyataan bahwa bagian-bagian itu melekat satu
sama  lainnya,  sedangkan  plastisitas  adalah  sifat  yang memungkinkan  bentuk  bahan  itu  dirubah-rubah  tanpa perubahan  isi  atau  tanpa  kembali  aslinya,  dan  tanpa  terjadi retakan-retakan atau terpecah-pacah (Wesley, 1997). Klasifikasi  lempung  menurut  Hartono  (1987)  terdiri  dari
lempung Alluvial ,  lempung Illuvial ,  lempung  danau,  lempung rawa, lempung residual , dan lempung marin .
Tanah  yang  baik  untuk  dikembangkan  sebagai  bahan bata  adalah  tanah  lateritic  atau  laterite  yang  tidak  banyak mengandung  bahan-bahan  organik  seperti  akar,  rumput  dan humus  juga  tidak  mengandung  garam  yang  dapat  mengurangi kestabilan  tanah.  Selain  itu  tanah  harus  mempunyai  gradasi yang baik dengan besar butir antara 0 sampai 20 mm. Sedapat mungkin  tanah  harus  mengandung  pasir  dan  kerikil,  dimana komponen  ini  berfungsi  sebagai  pengisi  yang  dapat memperkuat bata karena lebih stabil.
Tiga  sifat  lempung  sebagai  bahan  baku  menurut Iramanti (1987) adalah Warna lempung secara umum lempung mempunyai  warna  abu-abu  muda  sampai  tua,  kuning,  coklat, coklat  merah  dan  hitam.  Tingkat  keplastisan  lempung  yang dipergunakan  sebagai  bahan  batu  bata  adalah  agak  plastis. Menurut  Iramanti  (1987),  yang  dimaksud  tingkat  keplastisan agak plastis adalah tanah yang mempunyai tingkat keplastisan berkisar  antara  20%  -  30%  berdasarkan  hasil  pengujian  tanah yang  dilakukan  dilaboratorium.  Penyusutan  yang  terjadi  pada lempung  ada  2  (dua)  macam  yaitu  penyusutan  ketika  proses pengeringan  dan  penyusutan  ketika  prosese  pembakaran. Penyusutan  yang  terjadi  pada  waktu  proses  pengeringan dinamakan  susut  kering.  Penyusutan  yang  terjadi  pada  waktu proses pembakaran dinamakan susut bakar. Susut kering yang baik  sebagai  bahan  bata  maksimum  10%  dan  susut  bakarnya maksimum 2 %.

## Semen
Semen dapat didefinisikan sebagai bahan pengikat atau bahan  perekat  material-material  padat  untuk  dapat  menjadi satu  bentuk  yang  saling  mengikat,  kuat  dan  erat.  Komposisi utama Semen Portland adalah : lime stone, silikat alumina, besi oksida dan sulfur terak.
Jika  semen  dicampur  dengan  air,  maka  mineral- mineral  yang  ada  didalamnya  mulai  bereaksi  dengan  air, sedangkan  reaksinya  disebut  reaksi  hidrolios.  Adapun  yang mempengaruhi  reaksinya  adalah  kehalusan  semen,  jumlah  air yang  digunakan  serta  temperatur  vdari  zat  aditive  yang ditambahkan.
Semen  Portland  menurut  NI-8  didefinisikan  sebagai berikut, “Suatu bubuk yang dibuat dengan menggiling klinker (yang didapat dari pembakaran suatu campuran yang baik dan merata antara kapur silika, alumunium, dan oksida besi sampai meleleh),  dan  batu  gibs  sebagai  batuan  penambah  dalam jumlah  yang  cukup.  Bubuk  halus  tadi  bila  dicampur  dengan air,  setelah  beberapa  sat  menjadi  keras  dan  dapat  digunakan sebagai bahan pengikat hidrolis.
Proses  hidrasi  semen  portland  sangat  komplek,  tidak semua reaksi dapat diketahui secara rinci. Rumus proses kimia untuk reaksi hidrasi C 2 S dan C 3 S dapat ditulis sebagai berikut :
2 C 3 S + 6 H 2 O → ( C 3 S 2 H 3 ) + Ca(OH) 2 2 C 2 S + 4 H 2 O → ( C 3 S 2 H 3 ) + Ca(OH) 2
Hasil utama dari proses di atas adalah C 3 S 2 H 3 ) yang biasa  disebut tubermorite yang  berbentuk  gel.  Panas  juga keluar  selama  proses  berlangsung  (panas  hidrasi).  Proses hidrasi butir-butir semen sangat berlangsung lambat. Kekuatan semen  yang  telah  mengeras  tergantung  pada  jumlah  air  yng dipakai  pada  proses  hidrasi  yang  berlangsung.  Pada  dasarnya jumlah air yang diperlukan untuk proses hidrasi kira-kira 25% dari berat semen.

## Perpaduan Semen dan Lempung
Berbagai  jenis  tanah  dapat  dimantapkan  secara  efektif dengan semen. Penambahan semen sekitar 4-15 persen  sangat memperbesar  daya  tahan  terhadap  air  dan  kekuatan  massa tanah.  Akan  tetapi,  guna  memenuhi  syarat  kekerasan ( hardness ) dan keawetan, tambahan sebesar 8-15 persen berat ternyata  diperlukan.  Kunci  keberhasilan  pemantapan  dengan semen  terletak  pada  pencampuran  yang  matang  Penggerusan, pencampuran  dan  pemadatan  kesemuanya  berpengaruh terhadap  mutu  bata  tanah-semen  yang  dihasilkan  (Masruri, 1990)
Penambahan  semen  akan  mempengaruhi  sifat-sifat fisik  tanah,  dengan  penggumpalan  maka  grafik  distribusi ukuran butir-butir secara jelas akan berubah. Perubahan grafik distribusi  ukuran  butir  sangat  sulit  untuk  ditentukan,  karena metode  hidrometrik  yang  biasa  digunakan  tidak  dapat memberikan gambaran yang jelas.
Penambahan  semen  pada  tanah  akan  mempengaruhi berkurangnya  perubahan  bentuk  tanah,  dimana  terjadinya peningkatan  kadar  air  optimum  dengan  bertambahnya konsentrasi semen isi keringnya akan berkurang (Ingels, 1972). Gejala  ini  disebabkan  terjadinya  penggumpalan  tanah  akibat penambahan semen.
Keuntungan  tambahan  berupa  peningkatan  kekuatan dan keawetan untuk campuran 15 persen semen-lempung yang banyak  mengandung  partikel  kwart  (silty-clay)  4  persen gypsum  dan  20  persen  air  dari  berat  keseluruhan,  yang dilakukan  dilaboratorium  GIRIK,  Jepang, dapat  menghasilkan kekuatan benda uji sampai 300 kg/cm² apabila massa tersebut dipadatkan  dengan  tekanan  50    kg/cm²  selama  2  menit  dan dirawat dalam uap pada temperatur 80ºC selama 24 jam.

## METODE PENELITIAN
Metode penelitian yang digunakan dalam melaksanakan  penelitian  pengaruh  campuran  lempung-semen pada kuat tekan bata tanpa bakar adalah dengan menggunakan metode eksperimen atau metode percobaan.  Metode Eksperimen  dilakukan  di  laboratorium  dengan  melakukan pengujian  pendahuluan  dan  pengujian  pelaksanaan.  Pengujian pendahuluan meliputi pengujian karakteristik  lempung, semen dan air. Pengujian lempung, semen dan air meliputi pengujian sifat  fisik  dan  kandungan  kimia.  Pengujian  pelaksanaan meliputi  pengujian  proses  pembuatan  bata  semen-lempung tanpa  bakar    dan  pengujian  mutu  bata  semen-lempung  tanpa bakar  yang  sudah  jadi.  Pengujian  proses  pembuatan  bata semen-lempung  tanpa  bakar  meliputi  proses  persiapan  bahan, proses  pencampuran  bahan,  proses  pencetakan  bata  semen- lempung,  proses  perawatan  bata  semen-lempung  sedangkan pengujian  mutu bata  semen-lempung  tanpa bakar  meliputi  (1) pengujian  visual  bata  semen-lempung  dan  (2)  pengujian  kuat tekan bata semen-lempung tanpa bakar.

## 3.2 Bahan
Bahan-bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah tanah lempung, semen dan air. Tanah lempung diambil dari  daerah  Kecamatan  Gunungpati  Kota  Semarang.  Semen yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  semen  portland type  I  merk  Tiga  Roda.  Air  yang  digunakan  dalam  penelitian ini adalah air bersih dari sumur.

## 3.3 Alat
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini meliputi alat-alat yang digunakan untuk pengujian lempung, semen dan
air serta alat untuk pengujian bata semen-lempung tanpa bakar. Alat-alat utama yang digunakan antara lain :
1) cetakan  benda  uji;  2)  alat  pres/tekan  bahan  (modifikasi alat sondir tangan); 3) jangka sorong; 4) mesin kuat tekan.

## 3.4 Prosedur Penelitian
Prosedur  penelitian  yang  dimaksud  disini  adalah tahapan-tahapan  penelitian.  Penelitian  terdiri  dari  2  (dua) tahapan  antara  lain  :  (1) tahap  pengujian  pendahuluan dan  (2) tahap pengujian pelaksanaan.

## 3.4.1 Pengujian Pendahuluan
Pengujian
pendahuluan meliputi pengujian karakteristik  tanah,  semen  dan  air.  Pengujian  ini  dilakukan terhadap  sifat-sifat  fisik  dan  mekanik  bahan  baku  (lempung, semen dan air).

## 3.4.2 Pengujian Pelaksanaan
Pengujian  pelaksanaan  meliputi  pengujian  proses pembuatan  bata  semen-lempung  tanpa  bakar    dan  pengujian bata semen-lempung tanpa bakar yang sudah jadi.

## 1) Proses pembuatan bata semen-lempung
Proses  pembuatan  bata  semen-lempung  tanpa  bakar meliputi  proses  persiapan  bahan,  proses  pencampuran  bahan, proses pencetakan bata semen-lempung, dan proses perawatan bata semen-lempung.
Persiapan pembuatan bata adalah semen  portland yang akan  digunakan  masing-masing  ditimbang  sesuai  dengan jumlah  yang  dibutuhkan  dan  disimpan  dalam  kantong  plastik untuk menjaga kualitasnya. Tanah lempung yang diambil dari tempat  asal  (quarry)  dikeringkan  secara  alami,  kemudian diayak  dengan  sieve  no.10.  Sebelum  digunakan,  tanah lempung  yang  sudah  diuji  terutama  kadar  airnya  untuk memastikan  jumlah  air  yang  perlu  ditambahkan  dalam pencetakan.  Selanjutnya  dilakukan  penimbangan  sesuai dengan  masing-masing  proporsi  yang  ditentukan.  Air  yang akan digunakan, disiapkan dalam ember.
Pencampuran  pembuatan  bata  dalam  percobaan  ini  dilakukan dengan  beberapa  perbandingan  campuran  antara  semen  dan lempung sebagai berikut. Perbandingan campuran ditampilkan pada Tabel 4. Banyaknya air yang digunakan dalam campuran berdasarkan  hasil  pada  pengujian  proctor  modified  dan diperoleh kadar air optimum dalam tanah lempung.
Tabel 4. Proporsi Campuran antara Semen dan Lempung
No Semen ( % ) Lempung ( % ) 1 2 3 4 5 0,0 5,0 10,0 20,0 30,0 100 95,0 90,0 80,0 70,0
Sesaat  setelah  pengadukan  selesai,  segera  dilakukan pencetakan  terhadap  benda  uji  berupa  bata  berbentuk  persegi ukuran (230 x 110 x 50) mm.
Pencetakan  dilakukan  dengan  menggunakan  alat cetak/pres  modifikasi  alat  sondir  manual/  tenaga  manusia. Keseragaman  mutu  dan  kepadatan  dari  benda  uji,  sebelum dicetak  dilakukan  penimbangan  untuk  masing-masing  benda uji sesuai dengan volume dari bata yang dihasilkan.
Seluruh benda uji dilakukan perawatan dalam berbagai kondisi sesuai/mendekati kondisi penggunaan sebenarnya yaitu pada  suhu  ruang  sampai  dengan  umur  7  hari,  dikeringkan dalam oven 40º C selama 24 jam, didinginkan kembali dalam suhu ruang selama 24 jam.

## 2) Pengujian Mutu Bata Semen-Lempung
Pengujian  bata  semen-lempung  tanpa  bakar  meliputi (1)  pengujian  visual  bata  semen-lempung  dan  (2)  pengujian kuat tekan bata semen-lempung tanpa bakar.

## HASIL PENELITIAN PEMBAHASAN
Hasil Pengujian Bata Semen dan Lempung Tanpa Bakar a) Hasil  pengujian visual bata  semen  dan  lempung  tanpa bakar
Pengujian visual bata semen dan lempung tanpa bakar meliputi  ;  bentuk,  permukaan  rata,  mempunyai  rusuk  yang siku,  tidak  menunjukkan  retak,  warna,  berat  dan  bunyi.  Hasil pengujian visual bata semen dan lempung tanpa bakar tersebut tercantum pada Tabel 5.

## Tabel 5. Hasil uji visual bata semen dan lempung tanpa bakar
Proporsi Campuran Kode Sampel Kriteria Uji Bentuk Permukaan rata Rusuk siku Tidak retak Warna Berat (Gram) Bunyi TS0         TANAH LEMPUNG100% + SEMEN 0% TS0-1 PSE V V V MKC 1450 X TS0-2 PSE V X V MKC 1400 Y TS0-3 PSE V V V MKC 1500 Y TS0-4 PSE V V V MKC 1540 Y TS0-5 PSE V V V MKC 1530 X TS5         TANAH LEMPUNG 95% + SEMEN 5% TS5-1 PSE V V V MKC 1500 Y TS5-2 PSE V V V MKC 1560 Y TS5-3 PSE V V V MKC 1560 Y TS5-4 PSE V V V MKC 1670 Y TS5-5 PSE V V V MKC 1610 Y TS 10        TANAH LEMPUNG 90% + SEMEN 10% TS10-1 PSE V V V MKC 1540 Y TS10-2 PSE V V V MKC 1600 Y TS10-3 PSE V V V MKC 1500 Y TS10-4 PSE V V V MKC 1610 Y TS10-5 PSE V V V MKC 1530 Y TS 20 TANAH LEMPUNG 80% + SEMEN 20% TS20-1 PSE V V V MKC 1760 Y TS20-2 PSE V V V MKC 1760 Y TS20-3 PSE V V V MKC 1750 Y TS20-4 PSE V V V MKC 1610 Y TS20-5 PSE V V V MKC 1620 Y TS 30 TANAH LEMPUNG 70% + SEMEN 30% TS30-1 PSE V V V MKC 1650 Y TS30-2 PSE V V V MKC 1640 Y TS30-3 PSE V X V MKC 1600 Y TS30-4 PSE V V V MKC 1610 Y TS30-5 PSE V V V MKC 1615 Y b) Hasil ukuran bata semen-lempung tanpa bakar Pengujian ukuran bata semen-lempung dalam penelitian  meliputi  pengukuran  bata  kering  udara  dan pengukuran  bata  kering  oven.  Hasil  ukuran  tersebut  akan diketahui  besar  penyusutan  bata  semen-lempung.  Hasil
pengukuran dan penyusutan dari 5 (lima) sampel dari masing- masing  proporsi  campuran  yang  berbeda  diperoleh  rata-rata seperti dalam Tabel  6.
Tabel 6. Ukuran rata-rata bata semen-lempung kering udara, kering oven dan penyusutan
c) Hasil pengujian kuat tekan bata tanpa bakar
Tabel 7. Hasil pengujian kuat tekan bata semen dan lempung tanpa bakar
Hasil  uji  pengaruh  campuran  terhadap  semen  lempung ditampilkan pada Gambar 1., di bawah ini.
Gambar 1. Grafik hubungan kuat tekan bata dan prosen semen.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
1)  Pencetakan  bata  tanpa  pembakaran  dilakukan  pada  kondisi kadar  air  optimum,  untuk  memperoleh  kondisi  plastis dengan tingkat penyusutan yang rendah.
2)  Penambahan  campuran  semen  17  %  pada  bata  semen- lempung  tanpa  pembakaran  pada  pengeringan  selama  7 (tujuh)  hari  dalam  suhu  kamar  dan  oven  40ºC  selama  24 jam  menghasilkan  kuat  tekan  yang  maximal,  yakni sebesar  52  kg/cm 2 ,  sehingga  proposi  optimum  semen terhadap lempung adalah 15%.

## Saran
Pemanfaatan  bata  semen-lempung  tanpa  pembakaran dapat  dikembangkan  dengan  menghitung  nilai  ekonomis  dan penelitian lanjutan. Hal-hal yang perlu diperhatikan adalah : 1)  Secara  teoritis  perlu  dikaji  lagi  pengaruh  kuat  penekanan dalam  pencetakan  bata  tanpa  pembakaran  terhadap  kuat tekan bata yang dihasilkan.
2)  Metode  pencampuran,  variasi  untuk  proporsi  campuran semen  sebagai  bahan  campuran  antara  semen  dan  tanah lempung  dalam  pembuatan  bata  semen-lempung  tanpa bakar dapat dibuat dengan variasi yang lain, agar diperoleh kuat tekan maksimal.
3)  seyogyanya  dilakukan  penelitian-penelitian  lanjutan  yang mengangkat bahan campuran dalam pembuatan bata tanpa bakar,  dapat  dicari  alternatif  lain  yang  lebih  murah  dan menghasilkan kuat tekan yang lebih besar.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim,  1978, Bata  Merah  sebagai  Bahan  bangunan  NI-10 ,
Yayasan Lembaga Penyediaan Masalah
Bangunan, Bandung.
Anonim,  1978, Mutu  dan  Cara  Uji  Batu  Bata  Merah  Pejal (SII-0021-78) , Departemen Perindustrian, Jakarta.
Anonim, Bata  Merah ,  Lembaga  Penyelidikan  Masalah Bangunan,  Dirjen  Cipta  Karya  Departemen Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik, Bandung.
Frick,  H.,  Koesmartadi,  Ch.,  1999, Ilmu  Bahan  Bangunan , Kanisius,  Yogyakarta,  Soegijapranata  University Press, Semarang.
Hartono, Gesang, 1987, Proses Pembuatan Genteng dan Batu
Bata ,  Yayasan  Lembaga  Pendidikan  Masalah
Bangunan, Bandung.
Iramanti,S.,1987, Laporan  Penelitian  Mutu  Tanah  Liat sebagai  Bahan  Bangunan ,  Yayasan  Lembaga Penyelidikan Masalah Bangunan, Bandung.
Masruri,  N.,  1990, Pengaruh  Penggunaan  Bahan  Penstabil Dan  Bahan  Tambahan  Pada  Tanah  Untuk  Bata Cetak ,  Jurnal  Penelitian  Pemukiman,  No.  ISSN 0215-0778,  Vol.  VI  No.11-12,  November- Desember 1990, Pusat Penelitian dan Pengembangan  Pemukiman  Badan  Penelitian  dan Pengembangan Pekerjaan Umum, D.P.U, Bandung. Sarjianto,  2002, Kuat  Tekan  antara  Batu  Bata  dari  Tanah Desa Nglipar dengan Tanah Desa Playen Daerah Gunungkidul  Yogyakarta ,  Skripsi  Teknik  Sipil Universitas Negeri, Semarang.
Wesley,  L.  D.,  1997, Mekanika  Tanah ,  Badan  Penerbit Pekerjaan Umum, Jakarta.