p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Usulan Penerapan Metode Lean Six Sigma untuk Menurunkan Angka Produk Cacat pada Produksi Camshaft di PT. Morita Tjokro Gearindo
Hendi Ramadhani 1* , Iwan Nugraha Gusniar 2
1,2 Program Studi Teknik Mesin, Universitas Singaperbangsa Karawang, Karawang Indonesia * Koresponden email : 1910631150088@student.unsika.ac.id
Diterima: 5 Desember 2022 Disetujui: 13 Desember 2022

## Abstract
To win the competition, companies must be able to maintain customer satisfaction, one way is by quality control. This study aims to identify defects that occur and provide recommendations for improvements to the production of camshafts at PT. Morita Tjokro Gearindo. Lean six sigma DMAIC concept is the method used in this study. The data used in this research is in the form of production data and product defects in January-June 2022. These data are obtained from company reports and other data such as work systems, then interviews and observations on the research object. From the analysis that has been done, it is known that there are still many defects above the company's tolerance limit of 0.5%. In the production of camshafts there are 3 forms of defects that occur, namely burry, lip, and no chamfer journal. The results of calculating the company's sigma value obtained a value of 4.22, which means it is already above the Indonesian industry average. Proposed improvements based on the 5W+1H analysis, namely the existence of a manual book placed on the machine, making checksheets to ensure repeated checks, and the existence of SOPs regarding briefings before work and breaks to restore the operator's focus.
Keywords: distro, apparel, marketing, SWOT, QSPM

## Abstrak
Untuk  memenangkan  persaingan,  perusahaan  harus  mampu  menjaga  kepuasan  konsumen  salah  satu caranya dengan pengendalian kualitas. Penelitian ini ditujukan untuk mengidentifikasi cacat yang terjadi dan memberikan usulan perbaikan pada produksi camshaft di PT. Morita Tjokro Gearindo. Lean six sigma konsep DMAIC menjadi metode yang digunakan pada penelitian ini. Adapun data yang digunakan pada penelitian ini berupa data produksi dan produk cacat pada Januari-Juni 2022. Data-data tersebut didapatkan dari  laporan  perusahaan  serta  data  lain  seperti  sistem  kerja,  lalu  wawancara  dan  observasi  pada  objek penelitian. Dari analisis yang telah dilakukan diketahui masih banyak terjadi cacat di atas batas toleransi perusahaan yaitu 0,5%. Pada produksi camshaft ada 3 bentuk cacat yang terjadi yaitu burry, bibiri, dan no chamfer journal. Hasil perhitungan nilai sigma perusahaan didapatkan nilai 4,22 yang berarti sudah berada diatas  rata-rata  industri  Indonesia.  Usulan  perbaikan  berdasarkan  analisis  5W+1H  yaitu  adanya manual book yang  ditempatkan  di  mesin,  pembuatan checksheet untuk  memastikan  pengecekan  berulang,  dan adanya SOP terkait pengarahan sebelum pekerjaan dan break untuk mengembalikan fokus operator. Kata Kunci: industri, kualitas, produk cacat, six sigma, DMAIC

## 1. Pendahuluan
Pada kondisi ekonomi yang terjadi pada saat ini, perkembangan secara pesat terjadi hampir disemua sektor  tidak  terkecuali  industri  baik  manufaktur  ataupun  jasa.  Akibat  dari  perkembangan  tersebut, peningkatan  efektivitas  dan  juga  efisiensi  pada  proses  produksi  menjadi  hal  yang  harus  terus  dilakukan secara konsisten agar mampu bertahan dan terus bersaing di pasar. Dengan proses produksi yang efektif dan  efisien  akan  menciptakan  produktivitas  yang  tinggi  dan  ini  membuat  perusahaan  lebih  kuat  untuk bersaing dan juga untuk terus bertumbuh secara konsisten [1]. Namun untuk dapat terus bersaing dengan konsisten  tersebut,  perusahaan  harus  terus  memiliki  strategi  yang  efektif  dalam  beberapa  aspek  seperti promosi, produksi tepat waktu, hingga mempertahankan kualitas dari produk yang dipasarkan untuk tetap sesuai  keinginan  pelanggan  dengan  memberikan  penawaran  harga  yang  kompetitif  [2].  Dalam  memilih produk, banyak aspek yang menjadi bahan pertimbangan konsumen salah satunya adalah kualitas. Melalui kualitas  produk  yang  baik,  tentu  akan  membuat  konsumen  loyal  dan  melakukan  pembelian  kembali terhadap produk tersebut  [3]. Tujuan perusahaan seharusnya memberikan kepuasan pada konsumen, dan untuk  dapat  mencapai  hal  tersebut  perusahaan  perlu  melakukan  berbagai  upaya  salah  satunya  seperti
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
melakukan pengendalian kualitas  [4]. Masalah dalam kualitas  adalah adanya produk yang cacat, dimana hal ini dapat menurunkan tingkat kepuasan dan kepercayaan konsumen dan membuat hasil produksi tidak efektif  dan  efisien.  Selain  dari  itu,  produk  yang  cacat  tersebut  akan  menciptakan  penambahan  biaya produksi  [5].  Oleh  karena  itu  dalam  masa  persaingan  yang  ketat  ini,  melakukan  pengendalian  kualitas memiliki peran yang penting untuk menciptakan kepuasan dan kepercayaan pada konsumen. Karena secara awam  dapat  dipahami  bahwa  konsumen  tidak  akan  kembali  ketika  tidak  mendapat  sesuatu  yang  sesuai dengan  keinginannya  [6].  Perusahaan  harus  terus  menerus  mempertahankan  bahkan  meningkatkan  nilai produknya  agar  tetap  menjadi  pilihan bagi para  konsumennya.  Meningkatkan kualitas  ini  adalah  sebuah upaya agar produk memiliki nilai yang tinggi pada pelanggan melalui produksi yang efektif dan efisien [7]. Lean  six  sigma DMAIC  adalah  metode  yang  dapat  diterapkan  untuk  melakukan  pengendalian  kualitas dengan tujuan menekan terjadinya cacat produk.
Metode six  sigma merupakan  upaya  perbaikan  dengan  cara  melakukan  perbaikan  terus  menerus dengan tujuan menekan produk cacat dengan menyederhanakan variasi yang ada pada proses produksi [8]. Model six  sigma adalah  perbaikan  yang  berfokus  pada  lima  langkah  terstruktur  dimana  biasa  disebut sebagai  konsep  DMAIC (define,  measure,  analyze,  improve,  control ) . Dalam lean  six  sigma ini  adalah model yang menggabungkan antara lean dan six sigma dalam kegiatan analisisnya.
PT.  Morita  Tjokro  Gearindo  adalah  perusahaan  manufaktur  yang  melayani  permintaan  berbagai produk  dari  beberapa  perusahaan.  Produk camshaft tipe  3TNV70  adalah  salah  satu  produk  dari  hasil produksi perusahaan.  Namun dari  hasil  yang sebelumnya  diamati  diketahui  bahwa  produk ini  seringkali mengalami  kecacatan  produk.  Sehingga  perusahaan  harus  dapat  meminimalisir  terjadinya  kecacatan produk.  Upaya  meminimalisir  kecacatan  ini  beriringan  dengan  meningkatnya  profit  dan  kepercayaan konsumen. Perusahaan  harus terus menerus dapat meningkatkan kualitas produk agar tetap sesuai dengan keinginan konsumen. Lean Six Sigma dengan pendekatan DMAIC diharapkan dapat menjadi alat ukur dan bahan  evaluasi  untuk  tingkat  kecacatan  pada  proses  produksi  produk camshaft tipe  3TNV70.  Selain  itu penerapan metode ini digunakan untuk memberikan usulan sebagai upaya menurunkan  angka kecacatan produk  sehingga  dapat  berkurang  untuk  tercapainya  efektivitas,  efisiensi,  dan  keuntungan  yang  optimal bagi  PT.  Morita  Tjokro  Gearindo.  Adapun  penelitian  ini  dilaksanakan  dengan  tujuan  untuk mengidentifikasi  cacat  yang  terjadi  pada  produksi camshaft tipe  3TNV70  dan  memberikan  usulan perbaikan.
Adapun beberapa acuan penelitian terdahulu diantaranya, penelitian yang dilakukan [9], metode six sigma digunakan untuk menekan pemborosan pada industri garmen. Hasilnya diketahui sebanyak 13.121 pcs produk cacat selama periode Oktober - November 2018. Penelitian yang dilakukan [10], lean six sigma digunakan untuk meningkatkan kualitas di industri alat kesehatan yaitu produksi supramad bed . Hasilnya menunjukkan nilai sigma pada proses pengelasan sebesar 3,45 sedangkan pengecatan 3,53. Penelitian yang dilakukan  [11], lean  six  sigma digunakan  dalam  upaya  untuk  menekan  angka  pemborosan  dan meningkatkan nilai dan kualitass dari produk yang diproduksi yaitu brownies kukus. Hasil yang didapatkan yaitu rata-rata nilai sigma berada pada nilai 2,84. Penelitian yang dilakukan [12], menggunakan lean six sigma dalam usaha untuk menurunkan terjadinya produk yang rusak atau tidak sesuai pada produksi back mount frame . Hasilnya diketahui setelah penerapan lean six sigma perusahaan mampu mencapai nilai sigma 4,22.  Penelitian  yang  dilakukan  [13],  penggunaan lean  six  sigma dilakukan  untuk  menekan  dan meminimalkan  adanya  produk  yang  cacat  dari  produksi  tas.  Hasilnya  diketahui  nilai sigma perusahaan berada pada nilai 3,28 dengan CP 0,87375 yang berarti masih sangat rendah kapabilitas prosesnya .

## 2. Metode Penelitian
Bentuk penelitian ini berupa deskriptif kuantitatif dimana ditujukan untuk mengidentifikasi produk cacat  dan  memberikan  usulan  perbaikan  pada  produksi camshaft Tipe  3TNV70  di  PT.  Morita  Tjokro Gearindo.  Penelitian  ini  diawali  dengan  melakukan  studi  pendahuluan  baik  secara  literatur  ataupun lapangan.  Hal  ini  dilakukan  untuk  mempelajari  objek  penelitian  dan  juga  mempelajari  secara  teori mengenai  penggunaan  dari  metode  yang  kemudian  akan  diterapkan  pada  penelitian  ini  untuk menyelesaikan permasalahan. Lean six sigma menjadi menjadi metode yang digunakan pada penelitian ini. Dalam  pelaksanaannya  pada  kegiatan  penelitian  ada  beberapa  penggunaan  data  yaitu  berupa  laporan produksi yang mencakup data jumlah produksi dan  jumlah produk cacat pada periode Januari-Juni 2022. Data-data tersebut didapatkan melalui dokumentasi dari laporan perusahaan. Selain itu ada juga data seperti sistem  kerja,  penyebab  cacat,  proses  produksi,  dan  lainnya  yang  didapatkan  melalui  wawancara  dan observasi pada objek penelitian secara langsung. Tahapan selanjutnya setelah data didapat tersebut yaitu menganalisis  dengan  metode  DMAIC  untuk  diidentifikasi  dan  memberikan  usulan  perbaikan  guna menekan produk cacat yang terjadi. Dari hasil tersebut kemudian dapat ditarik kesimpulan mengenai hasil
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
keseluruhan dari hasil yang sebelumnya telah diuraikan. Dalam pelaksanaan penelitian ini, dilakukan dalam beberapa  tahapan  yang  kemudian  dibuat  dalam  bentuk  diagram  untuk  memudahkan  gambaran  setiap langkah yang dilaksanakan seperti Gambar 1.
Gambar 1. Alur tahapan penelitian Sumber: [14]

## 3. Hasil dan Pembahasan
Objek  yang  akan  dianalisis  pada  penelitian  ini  adalah  Produk camshaft Tipe  3TNV70.  Produk tersebut merupakan salah satu produk PT. Morita Tjokro Gearindo yang selalu produksi setiap bulannya. Adapun gambar produk camshaft Tipe 3TNV70 seperti pada Gambar 2.
Gambar 2. Camshaft Tipe 3TNV70 Sumber: PT, Morito Tjokro Gearindo, 2022
Dalam  analisis  pengendalian  produk  cacat  menggunakan lean  six  sigma pendekatan  DMAIC diperlukan data yang jumlah produksi serta kuantitas cacat produk. Data yang digunakan pada penelitian ini yaitu laporan produksi pada periode Januari-Juni 2022. Adapun hasil yang didapatkan pada penelitian ini diuraikan berdasarkan tahapan sistematis metode six sigma DMAIC sebagai berikut:

## 3.1. Define
PT. Morita Tjokro Gearindo (MTG) merupakan perusahaan yang telah banyak memiliki customer yang mempercayakan pembuatan part pada PT. MTG. Part camshaft Tipe 3TNV70 adalah satu dari sekian banyak hasil produksi PT. MTG. Dari berbagai banyaknya part yang diproduksi oleh PT. MTG akan tetapi yang  digunakan  pada  penelitian  ini  menggunakan  hasil  produksi  part camshaft tipe 3TNV70.  Dari  hasil identifikasi  pada  proses  produksi camshaft ini,  lalu  diketahui  bahwa  terjadi  cacat  dengan  3  jenis  yang berbeda yaitu burry pada cam end milling , visual gaber/bibiri , dan tidak ada chamfer journal . Adapun data produksi dan produk cacat dibuat dalam bentuk checksheet untuk mengidentifikasikan jumlah produk cacat berdasarkan jenisnya yaitu seperti pada Tabel 1.
Tabel 1. Checksheet produk cacat No. Jumlah Produksi Jumlah Produk Cacat Persentase Burry Bibiri No Chamfer Journal 1. 12280 120 78 23 1.80% 2. 13300 50 22 76 1.11% 3. 11220 80 0 14 0.84% 4. 12700 77 2 19 0.77% 5. 16109 110 30 9 0.92% 6. 10000 89 20 32 1.41% 7. 13332 20 11 23 0.41% 8. 10044 92 9 11 1.12% 9. 15200 19 9 5 0.22% 10. 23250 39 19 20 0.34% 11. 10200 38 13 33 0.82% 12. 10135 41 20 20 1% Total 157770 775 233 285 1293 Sumber: Hasil analisis data, 2022 Studi Pendahuluan Pengumpulan Data Pengolahan Data Analisis dan Pembahasan Kesimpulan
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Pada hasil yang ditampilkan Tabel 1 didapatkan hasil yaitu mengenai persentase terjadinya cacat tiap  periode  masih  berada  diatas  batas  toleransi  cacat  yang  diperbolehkan  perusahaan  yaitu  0,5%.  Pada posisi  saat  ini,  perusahaan  sedang  meningkatkan  pengendalian  kualitas  dan  memperketat  proses produksinya  untuk  mencapai  target  toleransi  cacat  yang  diperbolehkan.  Hasil  yang  didapatkan  tersebut kemudian  dapat  menjadi  acuan  dalam  menarik  kesimpulan  bahwa  perusahaan  masih  sangat  perlu melakukan pengendalian kualitas untuk mencapai target yang diinginkan.
Data yang didapatkan pada Tabel 1 kemudian direkapitulasi berdasarkan jenis cacat yang dimiliki dan dihasilkan seperti pada Tabel 2.
Tabel 2. Jumlah cacat per jenis cacat Jenis Cacat Jumlah Jumlah Produksi Burry 775 157.770 Bibiri 233 No Chamfer Journal 285 Total 1293 Sumber: Hasil analisis data, 2022
Berdasarkan data pada Tabel 2 dapat diketahui persentase terjadinya cacat selama periode Januari- Mei 2022 adalah sebagai berikut:
Presentasi Cacat = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑎𝑐𝑎𝑡 𝑃𝑎𝑟𝑡 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑃𝑎𝑟𝑡 × 100%
Presentasi Cacat = 1293 157.770 × 100% = 0,0082

## 3.2. Measure
Tahapan kedua pada siklus DMAIC adalah melakukan pengukuran pada kinerja perusahaan dalam melakukan pengendalian kualitasnya. Pengukuran ini dilakukan berdasarkan data yang telah didefinisikan pada  tahapan  sebelumnya.  Tahap  ini  ditujukan  untuk  mengukur  kemampuan  proses  dalam  memenuhi kualitas  yang  telah  ditetapkan  sebelum  adanya  perbaikan.  Sebelum  melakukan  pengukuran diidentifikasikan terlebih dahulu mengenai jenis cacat yang terjadi ( Critiqal to Quality ) sebagai berikut: a. Dari proses pengamatan yang dilakukan sebelumnya, kemudian didapatkan  hasil mengenai beberapa jenis cacat yang terjadi pada produksi Part Camshaft Tipe 3TNV70 sebagai berikut:
1) Burry pada cam end milling , terjadinya burry pada cam end dikarenakan part melenceng dari mesin milling.
2) Visual gaber/bibiri , terjadinya bibiri dikarenakan dibeberapa mesin posisi alat potong tidak sesuai.
3) Tidak ada Chamfer Journal , terjadinya kesalahan pada operator yaitu melewati satu langkah dalam prosedur yang seharusnya.
b. Tahapan selanjutnya yaitu membuat peta kendali yang ditujukan untuk mengetahui data yang dianalisis berada pada kondisi yang stabil atau dalam kendali atau tidak. Peta kendali yang digunakan pada tahapan ini adalah dengan peta kendali P. Terdapat beberapa tahap perhitungan dalam membuat peta kendali P dengan seperti menghitung batas atas (BKA), batas bawah (BKB) dan proporsi cacatnya. Adapun hasil perhitungan tersebut seperti pada Tabel 3.
Tabel 3. Data peta kendali P
No. Jumlah Produksi Jumlah Produk Cacat Proporsi Cacat UCL LCL 1. 12280 221 0.01800 0.0863 0 2. 13300 148 0.01113 0.0863 0 3. 11220 94 0.00838 0.0863 0 4. 12700 98 0.00772 0.0863 0 5. 16109 149 0.00925 0.0863 0 6. 10000 141 0.01410 0.0863 0 7. 13332 54 0.00405 0.0863 0 8. 10044 112 0.01115 0.0863 0 9. 15200 33 0.00217 0.0863 0 10. 23250 78 0.00335 0.0863 0 11. 10200 84 0.00824 0.0863 0 12. 10135 81 0.00799 0.0863 0 Total 157770 1293 Sumber: Hasil analisis data, 2022
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Berdasarkan Tabel 3 diperoleh nilai untuk tiap kriteria peta kendali pada setiap sampel data. Dari hasil tersebut kemudian dibuat dalam bentuk grafik peta kendali P yaitu pada Gambar 3.
Gambar 3. Hasil peta kendali P Sumber: Hasil Analisis Data, 2022
c. Mengidentifikasi Kapabilitas Proses
Tahapan measure selanjutnya  adalah  mengidentifikasi  kapabilitas  proses  perusahaan  untuk mengetahui  nilai  DPU,  DPO,  DPMO,  hingga  nilai  sigma  perusahaan.  Menurut  ref.  [15],  terdapat  9 langkah yang dilakukan untuk mengidentifikasi kapabilitas proses tersebut yaitu tampil pada Tabel 4.
Tabel 4. Hasil identifikasi kapabilitas proses Langkah Tindakan Persamaan Hasil Perhitungan 1. Proses yang ingin diketahui --- Produksi Camshaft Tipe 3TNV70 2. Banyaknya jumlah produk yang diproduksi dalam proses --- 157770 3. Banyaknya produk yang tidak sesuai atau cacat --- 1293 4. Mengukur tingkat cacat yang terjadi berdasarkan jumlah yang didapat = (tahap 3) / (tahap 2) 0.008195474 5. Banyaknya jenis cacat yang mengakibatkan kegagalan produk (CTQ) = banyaknya karakteristik CTQ 3 6. Mengukur kemungkinan tingkat cacat dalam setiap satuan CTQ =  (tahap 4) / (tahap 5) 0.002731825 7. Mengukur kemungkinan terjadinya cacat dalam setiap satu juta kesempatan (DPMO) = (tahap 6) x 1.000.000 2731.824808 8. Mengonversikan DPMO ke dalam bentuk nilai sigma --- 4,2-4,3 9. Menyimpulkan hasil yang didapatkan --- Kapabilitas sigma adalah 4,2 (sudah berada di atas rata-rata industri Indonesia pada nilai
sigma 2)
Sumber: Hasil analisis data, 2022
Berdasarkan hasil pada Tabel 4 dapat diketahui perusahaan memiliki nilai sigma 4,2 dimana ini sudah sangat tinggi dan jauh melewati standar rata-rata industri Indonesia dengan nilai sigma 2. Namun demikian, pengendalian kualitas harus tetap  dilakukan dengan fokus mencapai target perusahaan dan berupaya mencapai nilai sigma 6 dengan 0 kecacatan.
d. Identifikasi Cacat Dominan
Dari hasil yang telah didapatkan pada tahapan sebelumnya, kemudian diidentifikasikan mengenai frekuensi cacat yang paling tinggi tiap jenisnya atau paling dominan terjadi. Tujuan dari dilakukannya hal  tersebut  adalah  untuk  penentuan  prioritas  cacat  yang  akan  diperbaiki  terlebih  dahulu.  Penentuan
0,00000 0,01000 0,02000 0,03000 0,04000 0,05000 0,06000 0,07000 0,08000 0,09000 0,10000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Proporsi Cacat UCL LCL
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
cacat  dominan  ini  menggunakan  diagram  Pareto  dengan  terlebih  dahulu  menghitung  frekuensi  dan persentase kumulatif seperti pada Tabel 5.
Tabel 5. Hasil perhitungan identifikasi cacat dominan Jenis Cacat Jumlah FK % Kumulatif Burry 775 775 60% Bibiri 233 1008 78% No Chamfer Journal 285 1293 100% Total 1293

## Sumber: Hasil analisis data, 2022
Dari hasil yang didapatkan pada Tabel 5 kemudian dibuatkan dalam bentuk diagram Pareto agar lebih  mudah  mengidentifikasikan  hasil  yang  didapatkan.  Diagram  Pareto  merupakan  adalah  suatu diagram  yang  berfungsi  untuk  menampilkan  data  yang  diurutkan  berdasarkan  kuantitas  tiap  variabel data tersebut dari tertinggi hingga terendah. Hasil diagram Pareto yang didapatkan pada Gambar 4.
Gambar 4. Hasil diagram Pareto Sumber: Hasil analisis data, 2022
Berdasarkan diagram Pareto diatas, maka diketahui jenis cacat yang paling tinggi dan paling tinggi frekuensi terjadinya adalah burry . Maka dari hasil tersebut jenis cacat burry selanjutnya akan menjadi prioritas perbaikan dan dianalisis pada tahapan selanjutnya.

## 3.3. Analyze
Dari hasil yang didapatkan pada tahap sebelumnya, diketahui burry memiliki nilai kumulatif tertinggi yaitu 60%. Maka dari itu, proses analisis untuk memberikan usulan perbaikan akan dititik beratkan terlebih dahulu pada cacat burry . Tahapan ini akan dilakukan dengan menganalisis penyebab terjadinya cacat burry dengan bantuan penggunaan  diagram  sebab-akibat.  Hal  ini  dilakukan untuk  mengetahui  penyebab  cacat sehingga  dapat  ditentukan  usulan  perbaikan  berdasarkan  tiap  jenis  penyebab  terjadinya  cacat.  Terdapat beberapa faktor yang akan dianalisis dalam
Burry
No Chamfer
Journal Bibiri Jumlah 775 285 233 % Kumulatif 60% 82% 100% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0 200 400 600 800 1000 1200
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Gambar 5. Hasil diagram fishbone jenis cacat burry Sumber: Hasil analisis data, 2022
Hasil yang didapatkan pada Gambar 5 merupakan diagram sebab akibat terjadinya cacat burry. Dari hasil tersebut kemudian dijelaskan pada setiap faktornya yaitu sebagai berikut:
a. Material Pada aspek material tidak ada penyebab yang menjadi faktor terjadinya cacat burry . b. Mesin Pada faktor mesin sebagai penyebab terjadinya cacat diketahui mesin milling posisi pisau tidak sesuai atau tidak center menjadi alasan terjadinya burry . c. Metode Pada faktor metode, burry pada cam end terjadi karena diantaranya kesalahan dalam menentukan posisi part yang tidak sesuai atau posisi tidak center . d. Manusia Operator  kurang  fokus dan  kurang  teliti  menjadi  penyebab  terjadinya  cacat burry pada end  cam jika dikaji dari aspek manusia.
e. Lingkungan Pada  faktor  lingkungan  terjadinya burry pada cam  end diantaranya  karena  adanya  peristiwa  listrik padam tanpa pemberitahuan atau secara tiba-tiba.

## 3.4. Improve
Tahap selanjutnya pada siklus DMAIC adalah improve yang bertujuan untuk menganalisis perbaikan yang dapat dilakukan untuk menekan terjadinya cacat pada produksi part camshaft Tipe 3TNV70. Dalam penelitian  ini,  tidak  sampai  kepada  tahap  pelaksanaan  dari  usulan  yang  diberikan.  Penelitian  ini  hanya berfokus  pada  pemberian  usulan  untuk  memperbaiki  kondisi  kerja  yang  terjadi,  kemudian  pelaksanaan dikembalikan  pada  pihak  perusahaan.  Hal  ini  karena  adanya  keterbatasan  seperti  waktu,  kebijakan,  dan pertimbangan  lainnya.  Adapun  usulan  perbaikan  yang  diberikan,  dihasilkan  melalui  pembuatan  tabel 5W+1H dengan hasil seperti pada Tabel 6.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 6. Hasil Analisis 5W+ 1H Waktu terjadi Defect terjadi Terjadinya defect Penyebab ( Why ) Penanggung Jawab Perbaikan ( When ) ( What ) ( Where ) Faktor Penyebab Penyebab ( Who ) ( How ) Saat berlangsung proses produksi Burry pada Cam End Pada mesin milling alat potong tidak center dengan dies Material - Operator Produksi - Mesin Penyebab mesin milling posisi alat potong tidak center atau tidak sesuai Operator Produksi Adanya manual book penggunaan mesin dan ditempatkan pada mesin agar operator tidak lupa Metode Posisi part tidak sesuai dengan stopper atau tidak center Operator Produksi Adanya SOP perihal pengecekan berulang dan dibuat dalam worksheet Manusia Operator kurang fokus dan teliti Operator Produksi Adanya pengarahan sebelum melakukan pekerjaan dan ada break untuk memusatkan kembali fokus operator Sumber: Hasil analisis data, 2022

## 3.5. Control
Pada penelitian ini, penerapan DMAIC hanya sampai pada tahap memberikan usulan perbaikan yang kemudian dapat diterapkan oleh perusahaan. Sehingga pada tahap control penelitian ini tidak memberikan hasil perbandingan antara sebelum dan setelah diterapkannya perbaikan yang diusulkan. Adapun hal-hal yang diberikan pada tahap control pada penelitian ini yaitu berupa aktivitas yang dapat dilakukan untuk mengawasi proyek peningkatan kualitas yang sedang dilakukan yaitu sebagai berikut:
1. Melakukan  peningkatan  sumber  daya  yang  dimiliki  perusahaan  secara  konsisten  baik  dari  manusia, mesin, ataupun metode kerja
2. Melakukan pengendalian kualitas dengan metode DMAIC secara kontinu untuk mengontrol nilai sigma perusahaan dan terus meningkatnya.
3. Melakukan evaluasi secara berkala terkait dengan hasil kerja, kebijakan, serta kualitas kinerja semua karyawannya.
4. Menerapkan  sistem  pengendalian  kualitas  pada  semua  elemen  tidak  hanya  produksi  yaitu  seperti penerimaan bahan baku, pengiriman produk jadi, dan lainnya.
Aktivitas-aktivitas  tersebut dapat dilakukan dalam upaya mengendalikan kualitas secara konsisten dan tetap menjaga proyek pengendalian kualitas yang sedang dilakukan agar berjalan optimal

## 4. Kesimpulan
Produksi camshaft tipe  3TNV70 di PT.  Morita  Tjokro  Gearindo  pada  praktiknya  masih  sering mengalami  kecacatan  produk.  Dari  batas  toleransi  cacat  produk  yang  ditetapkan  yaitu  0,5%  produksi camshaft tipe 3TNV70 masih sering melebihi batas tersebut bahkan hingga di atas 1%. Penerapan six sigma DMAIC diharapkan dapat mengidentifikasi cacat dan memberikan usulan untuk menekan terjadinya cacat produk.  Pada  produksi camshaft didapatkan  tiga  kategori  cacat  yang  terjadi  yaitu burry,  bibiri, dan no chamfer journal. Hasil perhitungan nilai sigma perusahaan didapatkan nilai 4,22 yang berarti sudah berada diatas rata-rata industri Indonesia. Berdasarkan hasil diagram Pareto jenis cacat tertinggi yaitu burry dengan 60% yang disebabkan dari faktor material, metode, dan lingkungan. Usulan perbaikan berdasarkan analisis 5W+1H yaitu adanya manual book yang ditempatkan di mesin, pembuatan checksheet untuk memastikan
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
pengecekan  berulang,  dan  adanya  SOP  terkait  pengarahan  sebelum  pekerjaan  dan  adanya break untuk mengembalikan fokus operator.
. 5. Referensi
[1] H. Supriyanto, “Pemberdayaan dan Penguatan Daya Saing Usaha dengan Penerapan Lean Six-Sigma Concept,  Studi  Kasus,” J.  Ekon.  Manaj.  Sumber  Daya ,  vol.  20,  no.  1,  pp.  8–17,  2018,  doi: 10.23917/dayasaing.v20i1.5997.
[2] Zaman, Akhmad Nidhomuz, “Pendekatan Lean Six Sigma dalam Perbaikan dan Pengurangan Waste untuk Peningkatan Produktifitas pada Produksi Pipa Tubing di PT J,” SITEKIN J. Sains, Teknol. dan Ind. , vol. 19, no. 1, pp. 90–99, 2021, [Online]. Available: http://ejournal.uin- suska.ac.id/index.php/sitekin/article/view/14543.
[3] A.  Ridwan,  F.  Arina,  and  A.  Permana,  “Peningkatan  kualitas  dan  efisiensi  pada  proses  produksi dunnage menggunakan metode lean six sigma (Studi kasus di PT. XYZ),” Tek. J. Sains dan Teknol. , vol. 16, no. 2, pp. 186–199, 2020, doi: 10.36055/tjst.v16i2.9618.
[4] A. Juwito and A. Z. Al-Faritsyi, “Analisis Pengendalian Kualitas untuk Mengurangi Cacat Produk dengan Metode Six Sigma di UMKM Makmur Santosa,” J. Cakrawala Ilm. , vol. 1, no. 12, pp. 3295– 3315, 2022, [Online]. Available: http://bajangjournal.com/index.php/JCI.
[5] I. Rinjani, W. Wahyudin, and B. Nugraha, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Cacat pada Lensa Tipe X Menggunakan Lean Six Sigma dengan Konsep DMAIC,” J. Pendidik. dan Apl. Ind. , vol. 8, no. 1, pp. 18–30, 2021, doi: 10.33592/unistek.v8i1.878.
[6] M.  Subana,  S.  Sahrupi,  and  S.  Supriyadi,  “Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk  Coil  dengan Pendekatan  Metode  Six  Sigma,” JiTEKH ,  vol.  9,  no.  1,  pp.  46–51,  2021,  doi: 10.35447/jitekh.v9i1.333.
[7] M. I. Maulana and H. C. Wahyuni, “Improving the Quality of the Goods Delivery Supply Chain System with the Integration of Lean Six Sigma and AHP Methods,” in Procedia of Engineering and Life Science , 2021, vol. 1, no. 1, pp. 1–9, doi: 10.21070/pels.v1i1.848.
[8] S.  Suhartini  and  M.  Ramadhan,  “Analisis  Pengendalian  Kualitas  Untuk  Mengurangi  Cacat  Pada Produk Sepatu Menggunakan Metode Six Sigma dan Kaizen,” J. Manaj. dan Tek. Ind. , vol. 22, no. 1, pp. 55–64, 2021, doi: 10.30587/matrik.v22i1.2517.
[9] Y. Setyaningsih, D. N. Izzhati, and Jazuli, “Usulan Perbaikan untuk Mengurangi Pemborosan dengan Pendekatan  Lean  Six  Sigma,” Appl.  Ind.  Eng.  J. ,  vol.  5,  no.  1,  pp.  19–29,  2021,  doi: 10.33633/aiej.v5i1.5096.
[10]  D.  Harits,  Y.  W.  Praswoto,  and  W.  I.  Kurnia,  “Usulan  Peningkatan  Kualitas  Supramak  Bed Menggunakan Pendekatan Lean Six Sigma dan Kaizen,” Performa Media Ilm. Tek. Ind. , vol. 21, no. 1, pp. 13–19, 2022, doi: 10.20961/performa.21.1.50955.
[11]  S. A. Nurfaidah, “Reduksi Waste dan Peningkatan Kualitas pada Proses Produksi Brownies Kukus Cokelat dengan Menggunakan Metode Lean Six Sigma,” J. Ris. Tek. Ind. , vol. 1, no. 2, pp. 180–188, 2022, doi: 10.29313/jrti.v1i2.510.
[12]  I. Rahmadi and M. Bernik, “Penerapan Lean Six Sigma Pada Ukm Untuk Meningkatkan Kualitas Produk Pendukung Perangkat Telekomunikasi,” ISEI Bus. Manag. Rev. , vol. 2, no. 1, pp. 9–24, 2018, [Online]. Available: http://jurnal.iseibandung.or.id/index.php/ibmr.
[13]  A. Z. Al-Faritsy and C. Aprilian, “Analisis Pengendalian Kualitas Untuk Mengurangi Cacat Produk Tas Dengan Metode Six Sigma Dan Kaizen,” J. Cakrawala Ilm. , vol. 1, no. 11, pp. 2733–2744, 2022.
[14]  H. Hamdani, W. Wahyudin, and C. G. G. Putra, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk 4L45W 21 . 5 MY Menggunakan Seven Tools dan Kaizen,” Go-Integratif  J. Tek. Sist. dan Ind. , vol. 02, no. 02, pp. 112–123, 2021.
[15]  V.  Gasperz, Pedoman  Implementasi  Program  Six  Sigma  Terintegrasi  Dengan  ISO  9001:2000, MBNQA, dan HACCP . Bogor: Gramedia, 2002.