## Optimasi Capaian Target Produksi
Melalui Peningkatan Faktor Manusia
Parama Kartika Dewa 1* , Rahel Meilina 2 , Santi Budiman 3 , Irma Nur Afiah 4 1,2) Departemen Teknik Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta, Indonesia Jl. Babarsari 43, Yogyakarta 55281
3) Sekolah Tinggi Ilmu Ekonomi Isti Ekatana Upaweda, Yogyakarta Jl. Hayam Wuruk No.20, Yogyakarta 55212
4) Program Studi Teknik Industri, Unversitas Muslim Indonesia, Makassar Jl. Urip Sumoharjo Km 5, Makassar 90231
Email: parama.dewa@uajy.ac.id * , rahelmeilina6@gmail.com, santi.budiman@yahoo.co.id, dan afiah.irma@umi.ac.id

## Abstrak
Industri garmen di Indonesia telah berkembang dengan baik. Salah satu faktor pendukung berkembangan ini adalah jumlah penduduk Indonesia yang relatif besar. Beberapa industri garmen  tidak  hanya  melayani  konsumen  akhir,  namun  juga  melayani  konsumen  bisnis. Industri  garmen  yang  menjadi  kajian  penelitian  ini  memiliki  konsumen  bisnis.  Sehingga setiap  transaksi  pemesanan  selau  dalam  volume  pemesanan  yang  besar.  Untuk  produk tertentu operator pada line produksi tidak berhasil mencapai target produksi yang ditetapkan perusahan. Hal ini berdampak pada penurunan kinerja pemenuhan order konsumen.
Pendekatan untuk menyelesaikan masalah ini adalah dengan melakukan evaluasi terhadap penetapan target produksi dan kinerja operator berbasis pendekatan ergonomi.
Hasil yang diperoleh peningkatan capaian target produksi meningkat dengan cara melakukan revisi  penetapan  target  produksi.  Target  produksi  ditetapkan  berdasarkan  kemampuan operator yang terlibat pada operasi produksi.
Kata kunci: target produksi; waktu baku; evaluasi operator

## Abstract
The garment industry in Indonesia is well developed. One of the supporting factors for this development  is  the relatively large population  of  Indonesia.  Some garment  industries not only serve end consumers, but also serve business consumers. The garment industry that is the study of this research has business consumers. So that every order transaction is always in  a  large  order  volume.  For  certain  products,  operators  on  the  production  line  do  not succeed  in  achieving  the  production  targets  set  by  the  company.  This  has  an  impact  on decreasing consumer order fulfillment performance.
The  approach  to  solve  this  problem  is  to  evaluate  the  setting  of  production  targets  and operator performance based on an ergonomic approach.
The  results  obtained  by  increasing  the  achievement  of  production  targets  increase  by revising  the  setting  of  production  targets.  Production  targets  are  set  based  on  the capabilities of operators involved in production operations .

## Keywords: production targets; standart time; operator evaluations

## PENDAHULUAN
Jumlah  penduduk  Indonesia  yang  cukup  besar  menjadi  potensi  bertumbuhnya industri  garmen  menjadi  semakin  meningkat.  Industri  garmen  di  Indonesia  memberikan
kontribusi yang besar pada penyediaan lapangan kerja. Hal ini berdampak pada dukungan kinerja  ekonomi  bangsa  yang  semakin  meningkat.  PT  ABK  sebagai  salah  satu  industri garmen  di  Jawa  Tengah.  Perusahaan  ini  memiliki  konsumen  bisnis  dari  beberapa  negara tetangga.  Proses  produksi  perusahaan  dilaksanakan  dalam  skala  volume  produksi  yang besar. Proses produksi sewing dilaksanakan dengan menggunakan beberapa line . Setiap line tersebut  sudah  memiliki  operator  yang  bekerja  sesuai  dengan kemampuannya  mulai  dari  penjaitan  produk  yang  dibawa  dari trimstore hingga  produk selesai  dan  dilakukan  pengecekan  oleh quality  control .  Produk  yang  sudah  lulus  dari pengecekan  quality  control  maka  akan  dimasukkan  kedalam  kardus  packing.  Setiap line tersebut  sudah  diberikan  target  produksi  yang  disesuaikan  dengan  jumlah  permintaan konsumen dan lama waktu produksi sebelum pengiriman.
Target  produksi  yang  ditetapkan  oleh  perusahaan  memiliki  kendala  yaitu operator kesulitan  dalam  mencapai  target  produksi.  Berdasarkan  hal  tersebut  operator  yang  tidak dapat  menyelesaikan  target  yang  ditetapkan,  maka  terjadi  penumpukan  terget  pada  jam berikutnya. Contohnya, pekerja mendapatkan target pengerjaan 105 pcs/jam tetapi aktualnya pada jam pertama hanya dapat memperoleh 98 pcs/jam. Oleh karena itu sisa produk yang tidak  tercapai  pada  jam  tersebut  akan  ditumpuk  pada  jam  berikutnya,  sehingga  akan  jadi penambahan target untuk jam berikutnya pada hari tersebut. Berdasarkan hal ini target yang diinginkan  dengan output yang  dihasilkan  terkadang  memiliki  rentang  yang  cukup  jauh, sehingga  operator  kesulitan  untuk  menutupi  target  tersebut  untuk  dikerjakan  di  jam berikutnya. Faktor lain penyebab output yang dihasilkan tidak sesuai target dikarenakan ada beberapa  produk  yang  reject  pada  saat  pengecekan quality  control .  Adanya reject pada produk membutuhkan perbaikan sehingga produk yang sudah selesai harus di bongkar ulang untuk memperbaiki bagian yang reject.
Tidak  tercapainya  target  produksi  ini  menyebabkan  dampak  pada  perusahaan  dan operator.  Dampak  pada  perusahaan  adalah  perusahaan  mengalami  keterlambatan pengiriman ke pihak konsumen. Dengan adanya keterlambatan ini pihak perusahaan perlu menginformasikan kepada konsumen. Dampak pada operator adalah tekanan dari supervisor dalam  pemenuhan  target  produksi  menyebabkan  operator  bekerja  dengan  cepat  tetapi terdapat reject . Jika banyak terdapat defect dan tidak dapat diperbaiki maka operator akan memproduksi bra yang baru. Oleh sebab itu perlu dilakukan perbaikan sistem kerja dalam pemenuhan target produksi tanpa mengurangi kualitas produk (Idrus dkk, 2022).
Berdasarkan  observasi  dan  wawancara  kepada  para  pemangku  kepentingan  dalam perusahaan  ini,  akhirnya  dirumuskan  permasalahan  yang  perlu  untuk  segera  diselesaikan adalah:  perusahaan  telah  menetapkan  target  produksi  untuk  suatu  produk  tertentu berdasarkan  kesepakatan  dengan  konsumen,  namun  target  produksi  tersebut  tidak  dapat dipenuhi  oleh  karyawan  produksi.  Kondisi  ini  berdampak  pada  potensi  keterlambatan pengiriman produk ke konsumen semakin meningkat. Ketercapaian target produksi aktual oleh karyawan saat ini adalah 55.47%. Pihak manajemen berharap peningkatan ketercapaian target produksi aktual meningkat dari kondisi 55,47%.
Target produksi merupakan hal yang penting untuk ditetapkan dengan baik, karena data  ini  meupakan  faktor  penting  untuk  memastikan  kepuasan  konsumen.  Beberapa pendekatan digunakan untuk menentukan target produksi. Salah satu pendekatan yang dapat digunakan adalah dengan menggunakan waktu standar yang sesuai dengan kondisi manusia (Septian & Herwanto, 2022; Pangaribuan dkk,  2022; pradana & Pulansari, 2021). Sementara informasi  terkait  dengan  tata  letak  fasilitas  dapat  digunakan  untuk  menghitung  target produksi (Putri dkk, 2015).
Pada  beberapa  penelitian  dibidang  Teknik  industri  menyebutkan  bahwa  manusia penting untuk dijadikan sebagai pusat untuk merancang proses manufaktur.  Kajian ini sering
disebut dengan ergonomi (Wardani, 2003).Penetapan standar kerja yang tidak sesuai dapat menyebabkan  operator  cidera  (Kristanto  &  Saputra,  2011).  Bagaimana  peran  manusia  ini memberikan  kontribusi  pada  suatu  sistem  kerja  dapat  ditetapkan  dengan  menggunakan Teknik  pengukuran  jam  henti  atau  sering  disebut  dengan  studi  waktu  dan  Gerakan (Sutalaksana dkk, 2006; Tarigan, 2015, Solikhul & Sudiajeng, 2004). Terdapat dua metode pengukuran  studi  waktu  dan  Gerakan,  yaitu:  (a)  pengukuran  secara  langsung  dan  (b) pengukuran secara tidak langsung.
Peran  manusia  dalam  mencapai  keberhasilan  manufaktur  meliputi  beragam  aspek.  Aspek potensi manusia membuat kesalahan menjadi salah satu potensi yang harus dikelola (Dewa dkk, 2017; Shneiderman, 2020). Peran visual dalam lingkungan kerja juga mempengaruhi kinerja manusia (Verganti dkk, 2020). Kinerja manusia dapat ditingkatkan dengan bantuan alat bantu produksi yang sesuai (Dewa, Dewi, 2023; Dewa, 2022).

## METODE PENELITIAN
Metode penelitian yang dilaksanakan dengan beberapa tahap, sebagai berikut:
1. Tahap  Observasi:  dilakukan  observasi  awal line produksi  yang  mengalami permasalahan  yaitu  target  produksi  yang  belum  bisa  dipenuhi  oleh  operator. Observasi  meliputi  jenis  produk  yang  dibuat  dan  kondisi  tata  letak  serta  kondisi operator pada line produksi tersebut.
2. Tahap Evaluasi kemampuan operator: untuk memastikan bahwa target produksi telah ditetapkan sudah sesuai kemampuan dilaksanakan dengan menggunakan pengukuran jam henti. Teknik ini sering disebut dengan studi waktu dan Gerakan.
3. Tahap  pengumpulan  data:  dilakukan  berdasarkan  operator  yang  teribat.  Peralatan yang digunakan adalah jam henti dan aplikasi untuk mengolah data secara statistik.
4. Tahap  evaluasi  dan  penetapan  target  produksi:  dilaksanakan  berdasarkan  hasil evaluasi kemampuan operator dalam kondisi normal.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Observasi  awal  terkait  dengan  perbandingan output dan  target  produksi  pada line Wktb awal. Hasil observasi ditampilkan pada Gambar 1 berikut:
Gambar 1 . Perbandingan target dan output produksi
Pada  Gambar  1  terlihat  bahwa output produksi  yang  dicapai  oleh  operator  di line Wktb  tidak  memenuhi  target  produksi  yang  telah  ditetapkan.  Berdasarkan  pengukuran kinerja dari manajemen produksi ketercapaian kinerja karyawan adalah 55.47%. Kondisi ini menyebabkan    pihak  perusahaan  tidak  dapat  mengirimkan  pesanan  ke  konsumen  tepat waktu. Hal lain yang terjadi adalah perusahaan perlu melakukan negosiasi kembali dengan konsumen.  Pada  sisi  lain  pihak  manajemen  akan  memberikan  tekanan  ke  operator  untuk mencapai  target  produksi.  Pada  sisi  oprerator  terjadi  upaya  untuk  mencapai  kekurangan target produksi dan salah satu dampaknya adalah tingkat cacat produk yang meningkat.
Upaya  untuk  menyelesaikan  permasalahan  ini  adalah  peneliti  memastikan kemampuan  dari  operator  pada  kondisi  saat  ini.  Pertimbangan  ini  dipilih  karena  operator pada line Wktb  memiliki  shift  kerja  pagi  dan  siang.  Kemungkinan  operator  yang mengerjakan operasi  pada line Wktb dapat berganti. Sehingga kemampuan operator pada suatu  operasi  pada line Wktb  tidak  stabil.  Bila  terdapat  operator  baru,  maka  kemampuan waktu    penyelesaikan  juga  akan  memiliki  variasi.  Beberapa  alternatif  solusi  yang  dapat dilakukan ada beberapa sebagai berikut: (a). Melakukan tata letak ulang peralatan produksi, (b)  Penambahan  tenaga  kerja/ shift kerja,  (c)  melakukan  evaluasi  kemampuan  operator.
Beberapa  alternatif  ini  didiskusikan  dengan  pihak  manajemen  pabrik  untuk  menentukan alternatif  solusi  yang  akan  ditindaklanjuti.  Berdasarkan  pertimbangan  biaya  dan ketersediaan sumber daya akhirnya dipilih solusi yang paling memberikan risiko yang paling kecil,  yaitu  melakukan  evaluasi  kemampuan  operator.  Kondisi line produksi  Wktb  dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2 . Line produksi Wktb
Proses  evaluasi  kemampuan  operator  dilakukan  dengan  menggunakan  teknik  jam henti.  Setiap  operator  melakukan  operasi  dilakukan  pengukuran  jam  henti  dan  ditetapkan waktu baku untuk setiap operasinya. Line produksi yang akan diperbaiki kinerja pencapaian target produksi adalah stasiun kerja wktb. Line ini memiliki 36 operasi yang masing-masing operasi dikerjakan oleh 1 operator. Hasil perhitungan  siklus hingga waktu baku dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1 . Data waktu baku dan target normal
Operator W. Siklus (detik) W. Normal (detik) W, Baku (detik) Target normal 1 26 33,28 36,94 97,46 2 23 30,36 33,7 106,82 3 24 30,72 34,1 105,57 4 23 30,59 33,95 106,04 5 52 66,04 73,3 49,11 6 21 26,88 29,84 120,64 7 24 31,2 34,63 103,96 8 25 32 35,52 101,35 9 27 35,1 38,96 92,40 10 8 10,32 11,46 314,14 11 18 23,22 25,77 139,70 12 8 10,32 11,46 314,14 13 18 23,04 25,57 140,79 14 25 32 35,52 101,35 15 19 24,32 27 133,33 16 24 30,72 34,1 105,57 17 12 15,48 17,18 209,55 18 59 69,62 77,28 46,58 19 45 57,6 63,94 56,30 20 26 33,54 37,23 96,70 21 21 26,67 29,6 121,62 22 60 75 83,25 43,24 23 35 45,5 50,51 71,27 24 30 39,6 43,96 81,89 25 19 23,94 26,57 135,49 26 31 39,68 44,04 81,74 27 22 27,94 31,01 116,09 28 18 22,86 25,37 141,90 29 21 26,46 29,37 122,57 30 42 55,86 62 58,06 31 46 60,26 66,89 53,82 32 29 37,12 41,2 87,38 33 50 64 71,04 50,68 34 38 50,54 56,1 64,17 35 25 31,75 35,24 102,16 36 30 38,4 42,62 84,47
Target normal ditetapkan dengan menggunakan waktu baku dari setiap operator dan dihitung kemampuan setiap jam untuk menghasilkan luaran produknya. Target normal ini yang  diperhitungkan  sebagai  target  yang  seharusnya  dipertimbangkan  oleh  pihak manajemen untuk menetapkan target produksi saat berdiskusi dengan konsumen.
Proses  evaluasi  berikutnya  adalah  melihat  seberapa  capaian  target  produksi  yang ditetapkan oleh pihak manajemen dapat dicapai oleh para operator. Tabel 2 memperlihatkan data  target  normal  dan  target  produksi  dari  Perusahaan  serta  status  ketercapaian  target produksi tersebut.
Tabel 2 . Perbandingan target perusahaan dengan target normal
Operator Target normal Target perusahaan Gap Status 1 97,46 136 -38.55 Tidak Terpenuhi 2 106,82 154 -47.17 Tidak Terpenuhi 3 105,57 136 -30.43 Tidak Terpenuhi 4 106,04 97 9.02 Terpenuhi 5 49,11 71 -21.89 Tidak Terpenuhi 6 120,64 120 0.66 Terpenuhi 7 103,96 144 -40.05 Tidak Terpenuhi 8 101,35 139 -37.65 Tidak Terpenuhi 9 92,40 123 -30.60 Tidak Terpenuhi 10 314,14 153 161.27 Terpenuhi 11 139,70 152 -12.33 Tidak Terpenuhi 12 314,14 171 143.27 Terpenuhi 13 140,79 119 21.77 Terpenuhi 14 101,35 136 -34.65 Tidak Terpenuhi 15 133,33 151 -17.64 Tidak Terpenuhi 16 105,57 138 -32.43 Tidak Terpenuhi 17 209,55 138 -71,546 Terpenuhi 18 46,58 60 -13.42 Tidak Terpenuhi 19 56,30 77 -20.69 Tidak Terpenuhi 20 96,70 135 -38.30 Tidak Terpenuhi 21 121,62 132 -10.39 Tidak Terpenuhi 22 43,24 59 -15.76 Tidak Terpenuhi 23 71,27 102 -30.72 Tidak Terpenuhi 24 81,89 120 -38.10 Tidak Terpenuhi 25 135,49 175 -39.53 Tidak Terpenuhi 26 81,74 113 -31.27 Tidak Terpenuhi 27 116,09 151 -34.92 Tidak Terpenuhi 28 141,90 148 -6.13 Tidak Terpenuhi 29 122,57 158 -35.43 Tidak Terpenuhi 30 58,06 82 -23.94 Tidak Terpenuhi 31 53,82 82 -28.18 Tidak Terpenuhi 32 87,38 123 -35.63 Tidak Terpenuhi 33 50,68 74 -23.32 Tidak Terpenuhi 34 64,17 96 -31.83 Tidak Terpenuhi 35 102,16 142 -5.85 Tidak Terpenuhi 36 84,47 112 -27.54 Tidak Terpenuhi
Berdasarkan Tabel 2, terligat dari 36 operasi hanya 6 operasi yang memenuhi target Perusahaan.  Hal  ini  menunjukkan  perlunya  proses  untuk  mengatur  target  produksi  yang dapat  dicapai  secara  riil  oleh  operator.  Sebagai  catatan  bahwa  36  operator  pada  data  ini mengerjakan  36  operasi.  Setiap  operasi  memiliki  target  luaran  tersendiri.  Visualisasi  data perbandingan ini dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3 . Perbandingan Target Perusahaan Vs Normal
Berdasarkan hasil Tabel 2, kondisi yang tidak memenuhi target perusahaan hampir disemua operasi. Penetapan target produksi lebih memperhatikan kondisi operator dilakukan dengan memperhatikan hasil perhitungan target normal. Usulan penetapan target riil setelah didiskusikan dengan pihak manajemen Perusahaan dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3 Penetapan target produksi riil.
Operator Target perusahaan/jam Riil 1 136 98 2 154 107 3 136 106 4 97 107 5 71 50 6 120 121 7 144 104 8 139 102 9 123 93 10 153 315 11 152 140 12 171 315 13 119 141 14 136 102 15 151 134 16 138 106 17 138 210 18 60 47
Operator Target perusahaan/jam Riil 19 77 57 20 135 97 21 132 122 22 59 44 23 102 72 24 120 82 25 175 136 26 113 82 27 151 117 28 148 142 29 158 123 30 82 59 31 82 54 32 123 88 33 74 51 34 96 65 35 142 103 36 112 85
Tampilan visual dibadingkan dengan target produksi Perusahaan dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4 . Perbandingan Target Perusaan Vs Normal.
Pola pada Gambar 4 menunjukkan ada kesamaan antara pola target penjualan dengan pola riil. Hal ini dapat diduga bahwa pola pada target perusahaan pada prinsipnya mengikuti pola  kemampuan  operator  namun  dengan  jumlah  yang  ditingkatkan.  Tahap  berikutnya adalah  melakukan  pengamatan  lebih  lanjut  terkait  dengan  mencoba  menerapkan  standar target riil selama 12 hari pada line produksi. Berdasarkan hasil pengamatan 12 hari tersebut ternyata capaian operator memenuhi target perusahaan meningkat menjadi 80 %. Pertanyaan dari manajer produksi adalah mengapa tidak bisa mencapai target produksi seluruhnya.
Berdasarkan observasi di line produksi ada beberapa hal yang perlu dikaji lebih lanjut yaitu: (a) beberapa operator menghasilkan produk rusak/cacat. Hal ini mengurangi jumlah target  produksi.  (b)  pada  saat  awal  pekerja,  operator  memerlukan  proses  adaptasi  dengan peralatan dan lingkungan kerja, hal ini menambah waktu untuk menyelesaikan pekerjaan. (C)  Pada  beberapa  operator  mengalami  kerusakan  peralatan  sehingga  memerlukan  waktu untuk  mengganti  agar  operator  dapat  bekerja  kembali.  Kondisi  ini  menunjukkan  bahwa pengaruh operator terhadap capaian target produksi sangat kompleks. Kemampuan normal operator  untuk  mendukung  target  produksi  yang  dinyatakan  dengan  waktu  baku  sangat penting  untuk  diperhatikan.  Hal  ini  ditunjukkan  dengan  adanya  kenaikan  capaian  target produks  saat  target  produksi  disesuaikan  dengan  waktu  baku  dari  operatoe  yang  terlibat. Namun kondisi ini tidak cukup harus ada aspek lain yang perlu diperhatikan yaitu potensi operator melakukan kesalahan, kerusakan peralatan dan wktu yang diperlukan oleh operator untuk  melakukan  adaptasi  saat  awal  kerja.  Demikian  solusi  yang  diberikan  untuk permasalahan bagaimana menaikkan kemampuan operator mencapai target produksi yang diperlukan oleh perusahaan.

## PENUTUP Simpulan
Berdasarkan hasil penelitian di atas, didapatkan bahwa kemampuan normal operator untuk mendukung target produksi yang dinyatakan dengan waktu baku sangat penting untuk diperhatikan.  Harapan  manajemen  perusahaan  untuk  menaikkan  ketercapaian  target produksi meningkat dari kondisi 55,47 telah berhasil dicapai dengan menyesuaikan target produksi  berdasarkan  kemampuan  riil  operator.  Berdasarkan  hal  tersebut  di  atas,  terdapat beberapa  aspek  operator  yang  penting  untuk  diperhatikan  yaitu:  (a)  Potensi  operator menghasilkan produk cacat, (b) Operator memerlukan waktu adaptasi saat awal bekerja, dan (c)  potensi  peralatan  yang  digunakan  operator  mengalami  kerusakan.  Sehingga  capaian target produksi dapat dimaksimalkan melalui peningkatan faktor manusia.

## Saran
Untuk penelitian selanjutnya, diharapkan dapat membahas beban kerja fisik dan juga mental operator sebagai bentuk analisis faktor manusia yang lebih terperinci.

## DAFTAR PUSTAKA
Dewa P. K., Pujawan I. I., dan Vanany I. (2017). Human Errors in Warehouse Operations: An Improvement Model. Int J Logistics Systems and Management , 27(3), 298-317. Dewa P. K., (2022). Penentuan kebijakan pengadaan bahan pendukung produksi berbasis multi kriteria dan aspek manusia. J@ti Undip:Jurnal Teknik Industri , 17(1), 22-29. Dewa  P.K.,  Dewi  N.  (2023).  Design  of  Auxiliary  Facilities  to  reduce  Potential Musculoskeletal Disorders in the Product Packaging Process. International Journal of Artificial Intelligence Research , 7(2), 88-95.
Idrus S., Damayanti N. L. P., Gede I. P., Ramadhan F., Firman B. M. (2022). Pengembangan Sumber Daya Manusia berbasis Kompetensi untuk Meningkatkan Kualitas Produksi Briket  Arang  Batok  Kelapa  pada  Kelompok  Usaha  Sundil  Sejahtera. Jurnal Pengabdian Masyarakat Bestari, 1 (7), 587-596.
Kristanto A., Saptra D.A. (2011). Perancangan Meja dan Kursi yang Ergonomis pada Stasiun Kerja Pemotongan sebagai Upaya Peningkatan Produktivitas. Jurnal Ilmiah Teknik Industri , 10(2), 2460-4038.
Longo  F.,  Padovano  A.,  Umbrello  S.  (2020).  Value-Oriented  and  Ethical  Technology Engineering  in  Industry  5.0:  A  Human-Centric  Perspective  for  the  Design  of  the Factory of the Future. Applied sciences , 10(12), 4182
Panagribuan,  O.,  Tambun  B.,  Sinaga  J.  (2022).  Penentuan  Tenaga  Kerja  Langsung Berdasarkan  Waktu  Standar  dan  Target  Produksi  Pada  CV.  Sinar  Teraso  Medan.
Jurnal Teknologi Informasi dan Industri , 7(2), 105-177
Pradana  A.Y.,  Pulansari  F.  (2021).  Analisis  Pengukuran  Waktu  Kerja  dengan  Stopwatch Time Study  untuk  Meningkatkan Target  Produksi  di  PT XYZ. Jurnal Manajemen Industri dan Teknologi , 2(1).
Putri  K.S.,  Widyadana  G.A.,  Palit,H.C.  (2015).  Peningkatan  Kapasitas  Produksi  pada  PT Adicitra Bhirawa . Jurnal Titra , 3(1). Shneiderman  B.  (2020).  Human-Centered  Artificial  Intelligence:  Reliable,  Safe  & Trustworthy. International Journal of Human–Computer Interactio , 36, 495-504 Septian  M.,  Herwanto  D.  (2022).  Penetuan  Target  Produski  Paint  Roller  Berdasarkan Perhitungan  Waktu  Baku  Menggunakan  Metode  Stopwatch  Time  Study. Journal Industrial Servicess , 7(2).
Solikhul T., & Sudiajeng H. (2004). Ergonomi untuk Kesehatan dan Keselamatan Kerja dan Produktivitas, Surakarta:UNIBA Press,2004
Sutalaksana  I.Z.,  Anggawisastra  R.,  Tjakraatmadja  J.H.  (2006),  Teknik  Tata  Cara  Kerja. Laboratorium  Tata  Cara  Kerja  &  Ergonomi  Departemen  Teknik  Industri  Institut Teknologi Bandung
Tarigan M.I. (2015). Pengukuran Standar Waktu Kerja Untuk Menentukan Jumlah Tenaga kerja Optimal. Wahana Inovasi , 4(1), 2089-8592. Verganti  R.,Vendraminelli,  L.,  Lansiti,  M.  (2020).  Innovation  and  Design  in  the  Age  of Artificial Intelligence. Journal of product innovation management , 37(3), 212-227. Wardani  L,  K.(2003).  Evaluasi  ergonomi  dalam  perancangan  desain. Dimensi  Interior. Jurnal desain interior , 1(1).