## AGROLAND: JURNAL ILMU-ILMU PERTANIAN
Vol. 29, No. 1 April (2022), 24 - 33
P-ISSN : 0854-641X & E-ISSN : 2407-7607, Diterbitkan Universitas Tadulako

## ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN KARKAS AYAM BROILER DI PT CIOMAS ADISATWA, PABELAN, KABUPATEN SEMARANG
Analysis of Inventory Control of Broiler Chicken Carcass at PT Ciomas Adisatwa, Pabelan, Semarang District
Gadis Midori Ernanda Pudjiono 1) , Titik Ekowati 2) , Suryani Nurfadillah 3) 1,2,3) Program Studi Agribisnis, Departemen Pertanian, Fakultas Peternakan dan Pertanian Universitas Diponegoro Semarang Email : gadismidorigs@gmail.com
Diterima: 23 Agustus 2021, Revisi : 9 Maret 2022, Diterbitkan:  April 2022 https://doi.org/10.22487/agrolandnasional.v29i1.962

## ABSTRACT
The aims of the research were to analyze the optimal quantity order of raw materials and  the  safety  stock  in  one  period,  and  to  compare  the  efficiency  method  of  inventory control by the policies of the Ciomas Adisatwa company of Pabelan of Semarang District with  the  Economic  Order  Quantity  (EOQ).  The  research  was  a  case  study  within  which data was obtained from the company’s historical data for a period of one year from January to December 2020. The method used was the formula of EOQ, safety stock, reorder point, and total inventory cost in a one year period. The results showed that the EOQ method had not  been  able  to  efficiently  and  effectively  control  the  inventory  of  raw  materials  for carcass  AU  0.7  and  AU  0.8  at  the  company.  The  results  of  the  analysis  showed  that  the total inventory cost using the company’s actual method for AU 0.7 was IDR 58,696,579.00 and for AU 0.8 was IDR 201,819,61.00, while using the EOQ was IDR 69,031,800.00 for AU  0.7  and  IDR  208,402,603.00  for  AU  0.8. The  Inventory  Turnover  obtained  using  the company’s actual method was 1.79 for AU 0.7 and 0.00832 for AU 0.8 and that using the EOQ method were 1.59 for AU 0.7 and 0.00827 for AU 0.8.
Keywords : Carcass, EOQ, Inventory, Safety Stock, Total Inventory.

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menganalisis  jumlah  pemesanan  bahan  baku  yang optimal dalam satu periode, menganalisis jumlah safety stock bahan baku yang diperlukan dalam  satu  periode,  serta  menganalisis  perbandingan  efisiensi  metode  pengendalian persediaan menggunakan kebijakan perusahaan dan menggunakan metode Economic Order Quantity  (EOQ).  Metode  penelitian  menggunakan  metode  studi  kasus.  Data  penelitian
Original Research
Open Access
diperoleh  dari  data  data  historis  perusahaan  selama  kurun  waktu  satu  tahun  dari  bulan Januari-Desember  2020.  Data  yang  digunakan  dalam  penelitian  adalah  data  pembelian bahan  baku,  penggunaan  bahan  baku,  biaya  pemesanan,  biaya  penyimpanan,  serta frekuensi pembelian. Metode analisis data menggunakan rumus EOQ, safety stock , reorder point ,  dan total  inventory  cost dalam  periode  satu  tahun.  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  metode  EOQ  belum  mampu  mengefisienkan  dan  mengefektifkan  pengendalian persediaan  bahan  baku  karkas  AU  0,7  dan  AU  0,8  di  PT  Ciomas  Adisatwa,  Pabelan, Kabupaten  Semarang.  Hasil  analisis  menunjukkan  bahwa total  inventory  cost dengan menggunakan  metode  aktual  perusahaan  untuk  AU  0,7  sebesar  Rp58.696.579,00  dan  AU 0,8  sebesar  Rp201.819.611,00,  sedangkan  saat  menggunakan  metode  EOQ  didapatkan hasil  sebesar  Rp69.031.800,00    untuk  AU  0,7  dan  Rp208.402.603,00  untuk  AU  0,8. Inventory  Turnover yang  diperoleh  adalah  sebesar  1,79  untuk  AU  0,7  dan  0,00832  untuk AU  0,8  menggunakan  metode  aktual  perusahaan,  sedangkan  dengan  menerapkan  EOQ diperoleh hasil sebesar 1,59 untuk AU 0,7 dan 0,00827 untuk AU 0,8.
Kata Kunci : EOQ, Karkas, Persediaan, Safety Stock, Total Inventory .

## PENDAHULUAN
Persediaan bahan baku menjadi elemen penting dalam keberlangsungan proses produksi barang  dalam  suatu  perusahaan.  Persediaan muncul  karena  memang  direncanakan  atau merupakan  akibat dari  ketidaktahuan  terhadap suatu informasi. Ada perusahaan yang memiliki persediaan  karena  sengaja  membuat  produk lebih awal atau lebih banyak dari waktu dan jumlah  yang  akan  dikirim  atau  dijual  pada suatu  waktu  tertentu,  ada  juga  perusahaan yang memiliki persediaan karena akibat dari permintaan  yang  terlalu  sedikit  dibandingkan dengan perkiraan awal (Nyoman, 2017). Menurut Heizer dan Render (2015) fungsi persediaan yang menambah  fleksibilitas  operasi  perusahaan diantaranya :
1. Memberi  pilihan  barang  supaya  dapat memenuhi  permintaan  pelanggan  yang dan mengantisipasi perusahaan dari fluktuaasi permintaan.  Secara  umum,  persediaan  ini digunakan pada perusahaan ritel
2. Memisahkan  beberapa  tahapan  dari  proses produksi.  Seandainya,  terdapat  fluktuasi persediaan  pada  perusahaan,  perusahaan memerlukan persediaan tambahan supaya dapat memisahkan proses produksi dari pemasok
3. Mengambil  keuntungan  dari  potongan jumlah  karena  pembelian  dalam  jumlah besar  dapat  menurunkan  biaya  pengiriman barang
4. Menghindari inflasi dan kenaikan harga.
Perusahaan dalam memperkirakan jumlah persediaan  harus  mempertimbangkan  jumlah bahan  baku  yang  digunakan  dalam  suatu periode.  Jumlah  persediaan  bahan  baku dipengaruhi oleh seberapa besar jumlah produksi yang dihasilkan oleh suatu perusahaan. Besarnya jumlah produksi di perusahaan dipengaruhi oleh besarnya  tingkat  permintaan  terhadap  suatu produk yang dihasilkan perusahaan. Penyediaan bahan  baku  hendaknya  sesuai  dengan jumlah  bahan  baku  yang  dipakai  dalam suatu  periode,  untuk  meminimalisir  biaya persediaan.  Persediaan  bahan  baku  yang berlebih akan meningkatkan biaya serta mampu menurunkan kinerja finansial perusahaan. Efisiensi biaya persediaan dapat diperoleh dengan cara melakukan  pengendalian  persediaan  bahan baku di perusahaan (Subawa, 2015).
Perusahaan  dalam  memproduksi  suatu barang tidak hanya mempertimbangkan bagaimana cara  memproduksi  dengan  jumlah  tepat  sesuai permintaan, sehingga dapat ditentukan jumlah persediaan  agar  tidak  terjadi overstock melainkan  juga  harus  mempertimbangkan lonjakan  permintaan  pada  suatu  periode. Pertimbangan  lonjakan  permintaan  tersebut dibuat supaya perusahaan tetap dapat memenuhi permintaan  pasar  dengan  persiapan  untuk melakukan  tambahan  produksi.  Penambahan unit produksi yang dilakukan akan meningkatkan jumlah  bahan  baku  untuk  proses  produksi,
sehingga perlu adanya safety stock . Persediaan  pengaman  atau  disebut  dengan safety stock berfungsi sebagai perlindungan terhadap ketidakpastian permintaan maupun pasokan.  Perusahaan  biasanya  menyimpan lebih  banyak  dari  yang  diperkirakan dibutuhkan  selama  suatu  periode  tertentu supaya  kebutuhan  yang  lebih  banyak  bisa dipenuhi  tanpa  harus  menunggu  (Nyoman, 2017). Safety  stock atau  persediaan  pengaman merupakan metode untuk melindungi perusahaan dari  segala  risiko  yang  dapat  ditimbulkan  dari adanya persediaan (Umami et al ., 2018).
Pengendalian persediaan bahan baku merupakan  salah  satu  faktor  penting  yang dilakukan  PT  Ciomas  Adisatwa  kaitannya dengan  karakteristik  produk  agroindustri yang  dihasilkan  PT  Ciomas  Adisatwa  yaitu karkas  ayam  broiler.  Pengendalian  persediaan bahan  baku  menjadi  sangat  penting  bagi usaha  agroindustri.  Fungsi  dari  pengendalian persediaan tersebut adalah sebagai penghubung antara operasi  yang  berurutan dalam proses produksi suatu barang dan  pendistribusiannya kepada  konsumen  yang  dilakukan  melalui penjualan (Mado, 2016).
Karakteristik  produk  agroindustri diantaranya  adalah  memiliki  sifat perishable (mudah  rusak)  sehingga  pengendalian  terkait bahan  baku  dengan  karakteristik  tersebut perlu  diperhatikan  agar  tidak  mengganggu kegiatan produksi di perusahan. Bahan baku yang telah diproses oleh PT Ciomas  Adisatwa dapat  disimpan  di  gudang  penyimpanan  ( cold storage )  menjadi  persediaan  setengah  jadi ( working  in  process  inventory ) yang  dapat diolah  kembali  ataupun  menjadi  persediaan yang  sudah  jadi  ( finished  good  inventory ). Sistem  pemakaian  bahan  baku  yang diterapkan  oleh  PT  Ciomas  Adisatwa adalah  sistem first  in  first  out (FIFO) dimana  bahan  baku  yang  pertama  kali masuk akan dikeluarkan terlebih dahulu.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  1 April-8  Mei  2021  di  PT  Ciomas  Adisatwa unit Pabelan, Kabupaten Semarang. Metode
yang digunakan dalam penelitian  ini adalah metode  studi  kasus  dengan  teknik  wawancara menggunakan  alat  bantu  kuisioner  yang ditujukan  pada  responden  dari  departemen terkait. Wawancara pada departemen terkait dan observasi dilakukan untuk memperoleh gambaran menyeluruh terkait dengan pengendalian persediaan bahan baku karkas ayam  broiler  di  PT  Ciomas  Adisatwa  unit Pabelan, Kabupaten Semarang.
Analisis data dilakukan secara deskriptif dan kuantitatif. Metode deskriptif dilakukan untuk mengetahui gambaran, keadaan yang terjadi pada  penelitian  dengan  mendeskripsikannya berdasarkan  fakta  yang  ada.  Metode  analisis deskriptif  pada  penelitian  ini  mendeskripsikan tentang  strategi  pengadaan  bahan  baku, perencanaan  produksi  dan inventory  control , dan  juga  strategi  penyimpanan  persediaan di PT Ciomas Adisatwa unit Pabelan.
Metode  analisis  kuantitatif  yang digunakan pada penelitian ini diantaranya : 1) Economic  Order  Quantity dilakukan  untuk mengetahui  jumlah  pemesanan  bahan  baku optimal.  Data  yang  dibutuhkan  untuk mengetahui  jumlah  pemesanan  bahan baku  yan  optimum  diantaranya  biaya pemesanan,  jumlah  permintaan  dalam satu periode, dan biaya simpan. Perhitungan EOQ dilakukan menggunakan rumus :
EOQ =
Keterangan: EOQ  : kuantitas pemesanan optimum
S : biaya pemesanan D : jumlah permintaan H : biaya simpan
2) Safety stock dilakukan untuk menghitung jumlah  persediaan  optimum  yang  harus tersedia di perusahaan untuk mengantisipasi ketika  terjadi  fluktuasi  permintaan.  Data yang  dibutuhkan  untuk  menghitung safety  stock diantaranya  adalah  nilai tabel service  level ,  standar  deviasi,  dan waktu  tunggu.  Perhitungan safety  stock dilakukan menggunakan rumus :

## SS =  Z x s x
Keterangan :
SS  = safety stock (persediaan pengaman) Z = nilai tabel service level
s = standar deviasi
L = leadtime (waktu tunggu)
3) Reorder  point dapat  dihitung  setelah memperoleh  hasil  perhitungan safety stock .  Perhitungan reorder  point dilakukan untuk  mengetahui  saat  melakukan  pemesanan bahan  baku  yang  tepat  di  perusahaan. Perhitungan reorder  point dilakukan menggunakan rumus :
Keterangan: ROP  = reorder  point (titik  pemesanan kembali)
SS = safety stock (persediaan pengaman) d
=   rata-rata permintaan per hari L = lead  time atau  waktu  tenggang pesanan
4) Perbandingan  efisiensi  antara  metode aktual  perusahaan  dan  metode  EOQ dapat  dilakukan  dengan  menggunakan perhitungan Total  Inventory  Cost . Total Inventory  Cost dapat  dihitung  dengan menggunakan rumus : TIC = ( )) + ( ) Keterangan : TIC = total inventory cost = persediaan rata-rata H = biaya simpan Q = kuantitas pemesanan D = permintaan S = biaya sekali pesan
5) Inventory turnover (perputaran  persediaan) dilakukan  untuk  mengetahui  sejauh  mana perusahaan mampu menjual produk berdasarkan persediaan yang dimiliki. Perhitungan inventory turnover dilakukan  untuk menentukan metode yang lebih efektif untuk diterapkan di perusahaan.
ITO =

## Batasan Variabel dan Konsep Pengukuran
1. Persediaan merupakan barang yang dimiliki perusahaan  dan  sudah  tersedia  dalam gudang  penyimpanan  untuk  digunakan pada  proses  produksi  kemudian  dijual. Ukuran  persediaan  pada  penelitian  adalah sisa  dari  penggunaan  bahan  baku  untuk proses  produksi  yang  dikurangi  jumlah pemenuhan permintaan konsumen.
2. Bahan baku merupakan ayam hidup yang selanjutnya  dilakukan  proses  produksi menjadi  karkas,  dan  hasil  produksi  yang belum  terserap  di  pasar  selama  periode berjalan  menjadi  persediaan  bahan  baku yang  akan  digunakan  pada  periode berikutnya.
3. Karkas  AU  0,7  adalah  bagian  tubuh  ayam setelah  dilakukan  pemotongan,  dikurangi kepala  dan  kaki,  pengeluaran  darah, pencabutan  bulu  dan  pengeluaran  organ dalam dengan bobot sebesar 0,7 kg.
4. Karkas  AU  0,8  adalah  bagian  tubuh ayam  setelah  dilakukan  pemotongan, dikurangi  kepala  dan  kaki,  pengeluaran darah,  pencabutan  bulu  dan  pengeluaran organ  dalam  dengan  bobot  sebesar  0,8 kg.
5. Economic Order Quantity (EOQ) merupakan metode perhitungan pengendaliaan persediaan untuk  mengetahui  jumlah  pemesanan  yang paling ekonomis (optimal).
6. Safety  Stock atau  persediaan  pengaman merupakan  jumlah  barang  tersedia  yang dilebihkan  untuk  mengantisipasi  terjadinya stock  out (kekurangan  bahan)  pada waktu tenggang ( lead time ).
7. Reorder  point merupakan  saat  untuk melakukan  pemesanan  ulang  ketika  jumlah persediaan  mencapai  level  tertentu  agar barang yang dipesan datang tepat waktu. Titik  tersebut  menandakan  pembelian harus segera dilakukan untuk menggantikan persediaan yang telah digunakan.
8. Inventory  turnover (perputaran  persediaan) merupakan  rasio  untuk  mengukur  sejauh mana kemampuan perusahaan menghasilkan penjualan  berdasarkan  persediaan  yang dimiliki.  Perputaran  persediaan  yang  tinggi menandakan semakin tingginya  persediaan
berputar dalam satu tahun dan menandakan efektivitas  dari  manajemen  persediaan. Perputaran  persediaan  yang  rendah
menandakan adanya mis-manajemen seperti kurangnya  pengendalian  persediaan  yang efektif.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pengendalian Persediaan Metode Aktual Perusahaan.
Tabel 1.   Pengadaan Bahan Baku, Produksi, Pemakaian  Bahan Baku, dan Persediaan  AU 0,7
Bulan Pengadaan Bahan Baku Produksi Pemakaian Bahan Baku Total Persediaan -----------------------------------------kg------------------------------------------ Januari 16.798,74 15.118,86 14.024,86 0 Februari 17.732,00 15.958,80 14.537,04 10.94,00 Maret 21.931,69 19.738,52 18.098,37 25.15,77 April 12.599,05 11.339,15 10.413,57 41.55,91 Mei 11.199,16 10.079,24 9.260,25 50.81,49 Juni 11.665,79 10.499,21 9.794,45 59.00,49 Juli 27.997,90 25.198,11 22.945,39 66.05,25 Agustus 11.199,16 10.079,24 9.373,32 88.57,96 September 10.265,90 9.239,31 8.748,47 95.63,89 Oktober 9.332,63 8.399,37 7.891,92 10.054,72 Nopember 9.799,26 8.819,34 8.131,10 10.562,17 Desember 15.865,48 14.278,93 13.194,78 11.250,41 Total 176.386,75 158.748,08 146.413,52 75.642,07 Rata-Rata 14.698,90 13.229,01 12.201,13 6.303,51
Sumber : Data Sekunder Penelitian 2021
Tabel 2.   Pengadaan Bahan Baku, Produksi, Pemakaian  Bahan Baku, dan Persediaan  AU 0,8
Bulan Pengadaan Bahan Baku Produksi Pemakaian Bahan Baku Total Persediaan -----------------------------------------kg------------------------------------------ Januari 42.277,35 45.236,76 18.198,98 0 Februari 44.626,09 47.749,91 14.335,36 27.037,78 Maret 55.195,43 59.059,10 13.190,30 60.452,34 April 31.708,01 33.927,57 7.162,50 106.321,14 Mei 28.184,90 30.157,84 18.211,82 133.086,21 Juni 29.359,27 31.414,42 23.416,51 145.032,23 Juli 70.462,24 75.394,60 30.810,10 153.030,14 Agustus 28.184,90 30.157,84 10.942,64 197.614,64 September 25.836,16 27.644,69 6.064,26 216.829,84 Oktober 23.487,41 25.131,53 6.228,42 238.410,27 Nopember 24.661,79 26.388,11 8.323,18 257.313,38 Desember 39.928,61 42.723,61 6.664,34 275.378,31 Total 443.912,14 474.985,99 163.548,41 1.810.506,30 Rata-Rata 36.992,68 39.582,17 13.629,03 150.875,52
Sumber : Data Sekunder Penelitian 2021
PT  Ciomas  Adisatwa  merupakan perusahaan yang bergerak di bidang further processing yang memproduksi karkas ayam broiler  dan  merupakan  bagian  dari  Japfa Group.  Bahan  baku  berupa  ayam  hidup ( lifebird )  yang  didatangkan  dari farm kemitraan internal Japfa Group yang tergabung dalam Ciomas Commercial Poultry . PT Ciomas Adisatwa juga menggunakan persediaan bahan baku  periode  sebelumnya  sebagai  persediaan bahan baku periode selanjutnya.
Penggunaan  Bahan  Baku  selama  Satu Tahun.
Pasokan bahan baku lifebird didatangkan PT  Ciomas  Adisatwa  dari farm kemitraan internal yang tersebar di 17 wilayah diantaranya Wilayah  Ungaran,  Salatiga,  Semarang,  Pati, Kudus, Blora, Demak, Sragen, Solo, Wonogiri, Yogyakarta,  Klaten,  Ponorogo,  Madiun, Tegal, Brebes, dan Pekalongan. Bahan baku didatangkan  menggunakan  truk  dimana rata-rata  berat  bahan  baku  1  truk  sebesar 2.773,9 kg.
Jumlah  kebutuhan  bahan  baku  (D) untuk karkas AU 0,7 adalah sebesar 146.413,52 kg dan untuk karkas AU 0,8 sebesar 163.548,41 kg.  Rata-rata  pengadaan  bahan  baku  untuk karkas AU 0,7 adalah 425,03 kg dan karkas AU  0,8  adalah  1.279,29  kg.  Perbedaan jumlah  bahan  baku  dikarenakan  adanya uniformity (keseragaman)  pada  setiap  truk. Rata-  rata  persediaan  (Qi)  untuk  AU  0,7 sebesar  6.303,51  kg  dan  AU  0,8  sebesar 150.875,52 kg per bulan (Tabel 3).

## Biaya Pemesanan.
Adanya  biaya  pemesanan  dikarenakan PT  Ciomas  Adisatwa  melakukan  pemesanan bahan baku kepada supplier . Biaya pemesanan yang  dikeluarkan  PT  Ciomas  Adisatwa dalam  mendatangkan  bahan  baku  karkas AU  0,7  adalah  sebesar  Rp  144.133,00 sedangkan untuk bahan baku karkas AU 0,8 sebesar Rp 431.256,00 setiap truknya.
PT Ciomas Adisatwa mendatangkan 2 truk setiap  kali  melakukan  pengadaan  bahan baku untuk AU 0,7 dan  mendatangkan 7 truk setiap  kali  melakukan  pengadaan  bahan
baku AU 0,8. Sehingga biaya yang dikeluarkan untuk  melakukan  satu  kali  pemesanan  bahan baku  karkas  AU  0,7  adalah  sebesar Rp  288.266,00  dan  untuk  karkas  AU  0,8 sebesar Rp 862.512,00.

## Biaya Penyimpanan.
Persediaan yang muncul dari adanya proses  produksi  menyebabkan  munculnya biaya  penyimpanan  yang  harus  dikeluarkan oleh  perusahaan  untuk  menyimpan  persediaan tersebut.  Persediaan  (stok)  sebagai  sisa  bahan baku  dari  proses  produksi  disimpan  PT Ciomas  Adisatwa  di  dalam cold  storage (gudang  penyimpanan).  Komponen  dari biaya  penyimpanan  diantaranya biaya listrik,  biaya  tenaga  kerja,  dan  biaya penyusutan.  Berikut  perhitungan  biaya penyimpanan  yang  harus  dikeluarkan  PT Ciomas Adisatwa per bulan :
Tabel 3. Rincian  Biaya  Penyimpanan  Karkas
AU 0,7 Komponen Biaya Jumlah Biaya Listrik 781.567 Biaya Tenaga Kerja 11.251.757 Biaya Penyusutan 6.508.260 Total 18.091.585 Sumber : Data Sekunder Penelitian 2021
Biaya  penyimpanan  karkas  AU  0,7 yang  harus  dikeluarkan  PT  Ciomas  Adisatwa per  bulan  adalah  sebesar  Rp  18.091.585,00 (Tabel 3).
Tabel 4. Rincian  Biaya  Penyimpanan  Karkas
AU 0,8 Komponen Biaya Jumlah Biaya Listrik 18.706.954 Biaya Tenaga Kerja 269.312.811 Biaya Penyusutan 5.352.881 Total 293.372.638 Sumber : Data Sekunder Penelitian 2021
Biaya  penyimpanan  karkas  AU  0,8 yang  harus  dikeluarkan  PT  Ciomas  Adisatwa per  bulan  adalah  sebesar  Rp  293.372.638,00 (Tabel 4).
Total  Biaya  Persediaan  Metode  Aktual Perusahaan.
Total inventory cost (TIC) atau total biaya persediaan merupakan hasil penjumlahan total dari biaya keseluruhan yang berhubungan langsung  pada  persediaan  selama  satu periode  (Apriyani  dan  Muhsin,  2017). Berdasarkan  metode  aktual  perusahaan diketahui  bahwa  biaya  pemesanan  (S)  AU 0,7  adalah  sebesar  Rp  144.133,00  dan  (S) AU  0,8  sebesar  Rp  431.256,00.  Biaya penyimpanan  (H)  untuk  AU  0,7  adalah sebesar  Rp  2.870.00/kg/bulan  (Tabel  3) sedangkan  biaya  penyimpanan  (H)  untuk AU 0,8 adalah sebesar  Rp  1.944,00/kg/bulan (Tabel  4).  Sehingga  total  biaya  persediaan menggunakan  metode  aktual  perusahaan untuk produk AU 0,7 sebesar Rp 58.696.579,00 dan AU 0,8 sebesar Rp 201.819.611,00.
Inventory Turnover Metode Aktual Perusahaan.
Rasio  perputaran  persediaan  atau inventory  turnover merupakan  rasio  untuk mengukur sejauh mana kemampuan perusahaan menghasilkan penjualan berdasarkan persediaan yang dimiliki. Perputaran persediaan yang tinggi menandakan  semakin  tingginya  persediaan berputar dalam  satu tahun dan  menandakan efektivitas  dari  manajemen  persediaan (Janrosl, 2015). Berdasarkan hasil perhitungan inventory  turnover diperoleh  hasil  bahwa inventory  turnover untuk  karkas  AU  0,7 sebesar  1,79  dan  untuk  AU  0,8  sebesar 0,0832
Nilai inventory  turnover karkas  AU 0,7 lebih tinggi dibandingkan dengan karkas AU  0,8  karena  rata-rata  persediaan  karkas AU  0,8  lebih  besar  dibandingkan  dengan penjualan,  sedangkan  pada  produk  karkas AU  0,7  penjualan  produk  lebih  besar dibandingkan  dengan  rata-rata  persediaan produk.  Rata-rata  persediaan  yang  lebih besar  diakibatkan  adanya  bahan  baku
berlebih  yang  belum  digunakan  untuk  proses produksi.

## Pengendalian Persediaan Metode EOQ.
Analisis  pengendalian  persediaan bahan  baku  dengan  menggunakan  metode Economic Order Quantity (EOQ) dilakukan untuk  mengetahui  kuantitas  pemesanan optimum  bahan  baku  dalam  satu  periode (Ramadhan,  2018).  Analisis  pengendalian persediaan dengan metode EOQ menggunakan beberapa  komponen.  Komponen-komponen tersebut  diantaranya  biaya  pemesanan  (S), biaya  penyimpanan  (H),  jumlah  kebutuhan bahan baku (D).
Berdasarkan hasil perhitungan mengunakan metode  EOQ,  diperoleh  kuantitas  pemesanan optimal untuk karkas  AU 0,7 sebesar 3.834,77 dan untuk AU 0,8 sebesar 8.517,37.
Safety Stock . Safety  stock atau persediaan pengaman merupakan jumlah barang tersedia yang dilebihkan untuk  mengantisipasi  terjadinya stockout (kekurangan  bahan)  pada  waktu  tenggang (Kushartini  dan  Almahdy,  2016).  Perhitungan safety  stock dilakukan  dengan  menghitung standar  deviasi  (s)  permintaan  bahan  baku, nilai service level yang ditentukan perusahaan,  dan  waktu tenggang  ( leadtime ).  Berikut  perhitungan  standar  deviasi karkas AU 0,7 dan AU 0,8 :
Dengan nilai service level di PT Ciomas Adisatwa  sebesar  90  %  (  dikonversikan menjadi 1,28 ), leadtime selama 1 hari, dan berdasarkan  perhitungan  standar  deviasi untuk  karkas  AU  0,7  sebesar  1.348,89  dan AU  0,8  sebesar  1.506,75,  maka  dapat diperoleh  hasil safety  stock untuk  AU  0,7 sebesar  1.726,57  dan  1.928,64  untuk  AU 0,8.
Reorder Point . Reorder  point (titik  pemesanan kembali)  bertujuan  agar  perusahaan  tidak mengalami  kekurangan  atau  kelebihan bahan  baku  ketika  hendak  melakukan proses  produksi  (Efendi,  2019). Reorder point menandakan  bahwa  pembelian  harus
segera dilakukan untuk menggantikan persediaan yang telah digunakan (Utama, 2017). Perhitungan reorder  point didasarkan  pada  kebutuhan bahan  baku  per  hari  (d).  Kebutuhan  bahan baku  per  hari  untuk  AU  0,7  adalah  488,05 dan  untuk  AU  0,8  adalah  545,16.  Titik pemesanan  kembali  untuk  produk  karkas AU  0,7  adalah  ketika  persediaan  sebesar 2.214,62  kg  dan  untuk  produk  karkas  AU 0,8  adalah  ketika  persediaan  sebesar 2.473,80 kg.

## Total Biaya Persediaan Metode EOQ.
Berdasarkan hasil perhitungan diperoleh total biaya persediaan untuk AU 0,7 sebesar Rp  69.031.800,00  dan  AU  0,8  sebesar  Rp 208.402.603,00.  Dari  hasil  tersebut  dapat diketahui  bahwa  penggunaan  metode  EOQ belum  bisa  mengefisiensikan  biaya  persediaan untuk  produk  karkas  AU  0,7,  karena  secara keseluruhan  persediaan  yang  harus  dibeli dengan metode EOQ lebih besar dibandingkan dengan pembelian tanpa metode EOQ. Sedangkan  efisiensi  terjadi  ketika  pembelian dengan metode EOQ lebih sedikit dibandingkan dengan pembelian tanpa metode EOQ. Kuantitas pemesanan  bahan  baku  yang  lebih  besar menyebabkan  persediaan  menjadi  lebih  besar pula.  Jumlah  persediaan  yang  meningkat menyebabkan peningkatan total biaya persediaan akibat peningkatan biaya  penyimpanan.  Hal  ini sesuai  dengan  pendapat  Taufiq  (2014)  yang menyatakan besarnya biaya persediaan dipengaruhi oleh besarnya biaya penyimpanan.

## Inventory Turnover Metode EOQ.
Perhitungan Inventory Turnover dengan menggunakan  metode  EOQ  adalah  dengan melakukan  kalkulasi  antara safety  stock yang  telah  diperoleh  dari  perhitungan  dengan metode EOQ dan rata-rata persediaan  sebelum menggunakan  metode  EOQ.  Dari  hasil perhitungan  diperoleh inventory  turnover untuk  AU  0,7  sebesar  1,59  dan  untuk  AU 0,8 sebesar 0,00827.
Berdasarkan  adanya  selisih  tersebut diketahui  bahwa inventory  turnover tidak menjadi lebih tinggi setelah menerapkan metode EOQ  dikarenakan  akumulasi  pembelian
persediaan dengan metode EOQ lebih tinggi pada  periode tersebut.  Sehingga,  penerapan metode  EOQ  di  PT  Ciomas  Adisatwa  unit Pabelan  belum  bisa  meningkatkan  efektivitas perusahaan  karena  nilai  persediaan  akhir meningkat sebagai akibat meningkatnya kuantitas pembelian  bahan  baku.  Meningkatnya  nilai persediaan  rata-rata,  maka  tingkat  perputaran persediaan  akan  semakin  kecil  pada  setiap periode.
Perputaran  persediaan  yang  rendah menandakan adanya mis-manajemen seperti kurangnya  pengendalian  persediaan  yang efektif (Hamka, 2020). Semakin tinggi rata- rata  perputaran  persediaan  dalam  suatu perusahaan,  maka  semakin  pendek  waktu yang dibutuhkan perusahaan untuk menghabiskan persediaan  yang  ada,  dan  semakin  kecil  pula biaya  yang  harus  dikeluarkan  oleh  perusahaan untuk  biaya  pemeliharaan.  Laba  perusahaan akan  meningkat  apabila  biaya  pemeliharaan yang dikeluarkan perusahaan semakin kecil (Setiawan, 2015).

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  dari  penelitian yang  telah  dilakukan,  terkait  dengan Analisis  Pengendalian  Persediaan  Karkas Ayam  Broiler  di  PT  Ciomas  Adisatwa, Pabelan,  Kabupaten  Semarang,  diperoleh kesimpulan bahwa :
1. Kuantitas  pemesanan  optimal  menurut metode  EOQ  untuk  karkas  AU  0,7 adalah  sebesar  3.834,77  kg  dan  untuk karkas AU 0,8 sebesar 8.517,37
2. Hasil  perhitungan safety  stock yang diperoleh  untuk  karkas  AU  0,7  adalah sebesar  1.726,57  dan  untuk  karkas  AU 0,8 sebesar 1.928,64
3. Biaya  persediaan  yang  dikeluarkan perusahaan  pada  saat  menerapkan  metode aktual  adalah  sebesar  Rp  58.696.579,00 sedangkan saat  menggunakan  metode EOQ menghasilkan nilai sebesar Rp 69.031.800,00. Biaya persediaan yang dikeluarkan perusahaan pada saat  menerapkan metode aktual adalah sebesar  Rp  201.819.611,00  sedangkan
saat menggunakan metode EOQ menghasilkan nilai  sebesar  Rp  208.402.603,00.  Penggunaan metode EOQ belum bisa mengefisiensikan biaya  persediaan  untuk  produk  karkas AU  0,7  maupun  AU  0,8.  Rasio  perputaran persediaan  karkas  AU  0,7  pada  saat menggunakan metode aktual adalah sebesar 1,79  dan  saat  menggunakan  metode  EOQ adalah  sebesar  1,59.  Rasio  perputaran persediaan  karkas  AU  0,8  pada  saat menggunakan  metode  aktual  adalah sebesar  0,0832  dan  saat  menggunakan metode  EOQ  adalah  sebesar  0,0827. Penerapan  metode  EOQ  di  PT  Ciomas Adisatwa  unit  Pabelan  belum  bisa meningkatkan efektivitas perusahaan karena nilai persediaan.

## Saran
Berdasarkan  hasil  penelititan  terkait pengendalian persediaan bahan baku karkas ayam  broiler  untuk  spesifikasi  karkas  AU 0,7  dan  AU  0,8,  diharapkan  bahwa  PT Ciomas  Adisatwa  agar  dapat  meningkatkan efisiensi  dan  efektivitas  terhadap  pengendalian persediaan  bahan  baku  melalui  pembaharuan metode pengendalian persediaan  yang  lebih baik  diterapkan  di  perusahaan  untuk menghindari  lonjakkan  biaya  persediaan yang  lebih  besar  akibat  adanya  persediaan yang  menumpuk  di  gudang  dan  belum terserap di pasar

## DAFTAR PUSTAKA
Apriyani, N. dan A. Muhsin. 2017. Analisis pengendalian persediaan bahan baku dengan  metode Economic  Order Quantity dan  Kanban  pada  PT Adyawinsa  Stamping  Industries.  J. Optimasi Sistem Industri. 10(2):128- 142.
Efendi,  J.  K.  Hidayat,  dan  R.  Faridz.  2019. Analisis  pengendalian  persediaan bahan  baku  kerupuk  mentah  potato dan  kentang  keriting  menggunakan metode Economic  Order  Quantity
(EOQ).  J.  Media  Ilmiah  Teknik Industri. 18(2):125-134.
Hamka.
2020. Analisis perputaran persediaan  pada  PT  Japfa  Comfeed Indonesia  Tbk.  J.  Brand.  2(1):109- 122.
Heizer, J. dan Render B. 2015. Manajemen Operasi. Jakarta:Salemba Empat.
Janrosl, V., S., E. 2015. Pengaruh inventory turnover total asset turnover dan net profit  margin terhadap  perubahan laba  pada  perusahaan  manufaktur yang terdaftar di bursa efek Indonesia.  J.  Magister  Manajemen. 1(2):225-230.
Kushartini,  D.  dan  I.  Almahdy.  Sistem persediaan  bahan  baku  produk dispersant di industri kimia. J. Pasti. 10(2):217-234.
Mado,  F.,  A.,  R.  2016.  Analisis  persediaan bahan  baku  produk  usaha  sale pisang industri rumah tangga “sofie” di Kota Palu. J. Agrotekbis. 4(2):204-209.
Nyoman,  P.  dan  Mahendrawati.  2017. Supply Chain Management .
Yogyakarta:Andi. Ramadhan,  M.,  F.  2018.  Pengendalian persediaan  bahan  baku  daun  teh broken pecco 1 menggunakan metode  EOQ  ( Economic  Order Quantity )
pada perusahaan agroindustri  PT  XYZ.  J.  Ilmiah Mahasiswa. 6(2):1-17.
Setiawan,  E.  2015.  Pengaruh current  ratio, inventory  turnover,  debt  to  ewuity ratio, total asset turnover, sales, dan firm  size terhadap  ROA  pada perusahaan food  and  beverage yang terdaftar  di  bursa  efek  Indonesia (BEI) periode 2010-2013. J.  Umrah. 4(2):20-29.
Subawa, 2015. Analisis Pengendalian
Persediaan  Bahan  Baku  terhadap
Efisiensi  Biaya  pada  PT  Menara Cipta  Metalindo.  J.  Administrasi Kantor. 3(2):476-502.
Taufiq, A. dan A. Slamet. 2014.
Pengendalian persediaan bahan baku dengan  metode Economic  Order Quantity (EOQ)  pada  Salsa  Bakery Jepara.  J.  Manajemen  Analisis. 3(1):1-6.
Umami,  M.,  M.  F.  F.  Mu’tamar,  dan Rakhmawati. 2018. Analisis
efisiensi biaya persediaan menggunakan metode EOQ ( Economic  Order  Quantity )  pada PT.XYZ. J. Agroteknologi. 12(1):64-70.
Utama, A., K. 2017. Pengendalian persediaan ayam potong menggunakan metode Economic Order  Quantity pada  UMKM  Tiga Putra Karangploso. J. Ilmiah Mahasiswa FEB. 6(1):1-8.