## MEKANISASI PEMECAHAN BIJI JARAK UNTUK MEMBUAT BIO DIESEL

## Wirda Novarika AK
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya Jl.Srijaya Negara Bukit Besar Palembang 30139 Telp: 0711-353414, Fax: 0711-453211

## RINGKASAN
Terakhir krisis bahan bakar membuat kita mencari material alternatif lain sebagai bahan bakar baru. Salah satunya adalah biji jarak pagar. Dimana pilihan itu dipilih sebagai bahan karena memiliki kekuatan lebih. Tetapi proses yang ada adalah dengan buatan tangan (manual), sehingga akan membuat proses tidak efektif dan efisien. Dengan tujuan akan diperoleh alat penggiling biji jarak dimana dapat digunakan untuk perubahan agar lebih efektif dan efisien.
Kata kunci : proses efektif, proses efisien

## PENDAHULUAN
Krisis BBM fosil akhir–akhir ini mendorong pencarian sumber bahan bakar alternatif terbarukan. Sumber bahan bakar alternatif itu antara lain berupa tanaman. Bahan bakar dari tanaman yang dikembangkan sesuai blue print pengelolaan energi nasional adalah biodiesel, bioetanaol (gasohol), dan bio-oil . Biodiesel adalah bahan bakar untuk mesin-mesin diesel. Gasohol untuk mesin-mesin berbahan
bakar bensin. Sementara, bio-oil adalah pengganti bahan bakar atau minyak tanah.
Biodiesel dapat dibuat dari minyak mentah kelapa sawit ( Crude Palm Oil atau CPO), minyak biji jarak pagar, minyak kelapa, dan tanaman lainnya. Beberapa tanaman yang potensial untuk menghasilkan biofuel (bahan bakar yang dibuat dari bahan tanaman) dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Berbagai Tanaman Penghasil Biofuel Nama tanaman Produksi tanaman (MT/ha) Produksi Biofuel (Liter/ha) Energi Ekivalen (Kwh/ha) Kelapa sawit 18-20 3.600-4.000 33.900-37.700 Jarak pagar 6-8 2.100-2.800 19.800-26.400 Tebu 35 1.800-2.700 17.000-25.500 Jarak kepyar 3-5 1.200-2.000 11.300-18.900 Ketela pohon 6 1.020 6.600
Akan tetapi, untuk memilih jenis bahan baku biofuel diperlukan pertimbangan yang matang. Jarak pagar merupakan pilihan tepat. Alasannya, tanaman ini merupakan bahan pangan dan mudah ditanam di berbagai lahan, termasuk
lahan kritis. Budi daya tanaman jarak juga tidak memerlukan biaya yang tinggi dan bijinya cepat dipanen.
Biji jarak mengandung minyak lebih dari 40%. Pengolahan biji jarak ini menjadi
minyak jarak mentah dapat dilakukan dengan cara sederhana sehingga dapat menjadi sumber pendapatan baru bagi petani. Minyak jarak mentah dimurnikan menjadi minyak jarak murni ( pure jatropha oil ) dengan
cara menghilangkan kandungan lemak dan gum di dalamnya. Minyak jarak alami ini dapat langsung digunakan langsung tanpa proses lanjutan. Misalnya untuk mengoperasikan mesin genset dan dan mesin pembangkit listrik. Selain itu juga dapat digunakan sebagai minyak bakar, seperti untuk kompor, penghangat bibit ayam boiler, dan lampu penerangan.
Untuk membuat biodiesel, minyak jarak murni diolah dengan teknologi trans- esterifikasi menggunakan etanol atau methanol. Biodiesel murni dapat digunakan sebagai pengganti minyak diesel atau solar maupun dicampur
dengan solar untuk bahan bakar kendaraan bermesin diesel.
Keuntungan penggunaan minyak jarak adalah dapat menjaga kebersihan lingkungan. Emisi gas sulfur (So x ), nitrogen (NO x ), dan karbon dari pembakaran minyak jarak yang mencemari udara lebih kecil
dibandingkan minyak solar dari bahan bakar fosil. Berangkat dari persoalan pemenuhan kebutuhan bahan bakar biodiesel di atas, maka penulis mencoba merancang suatu alat bantu sederhana penggiling biji jarak.

## TINJAUAN PUSTAKA Kriteria Pemilihan Bahan
Pada setiap perencanaan
suatu peralatan
bahan, harus ada pertimbangan pemilihan bahan yang merupakan suatu syarat penting sebelum melakukan perhitungan
terhadap kekuatan dari komponen- komponen yang direncanakan tersebut. Selain itu pemilihan bahan juga harus sesuai dengan kemampuan, serta fungsi beban-beban yang diterima oleh tiap-tiap komponen yang terdapat pada peralatan tersebut. Adapun tujuan
pemilihan bahan tersebut adalah agar bahan yang direncanakan tersebut dapat ditekan seefisien mungkin
pemakaiannya, selain itu bahan tersebut diharapkan dapat menahan beban yang diterimanya lebih baik.Hal yang perlu diperhatikan sebagai faktor dan pertimbangan pemilihan bahan adalah:
1. Penggunaan bahan yang efisien, tetapi tidak mengurangi kemampuan dan fungsi dari komponen peralatan yang direncanakan.
2. Bahan tersebut mudah didapat di pasaran.
3. Mempunyai kekuatan yang cukup terhadap beban yang diterimanya.
4. Harga barang tersebut relatif murah.
5. Untuk komponen-komponen tertentu harus tahan terhadap korosi dan keausan.
Tetapi di dalam prakteknya, jarang sekali didapatkan bahan dengan sifat dan karakteristik seperti di atas. Dalam hal ini mempertimbangkan kekuatan suatu bahan perlu diusahakan agar jenis bahan yang dipergunakan tidak terlalu bervariasi.

## Nama-Nama Bagian Mesin Penggiling
1. Pisau Penggiling
Berfungsi menggiling bahan baku biji jarak yang ingin dipergunakan.
Gilingan ini direncanakan dibuat dari bahan baja yang tahan karat sehingga hasil gilingan bersih.

## 2. Motor Listrik
Motor listrik sebagai penghasil daya yang digunakan untuk menggerak- kan poros yang terhubung ke pisau penggiling.

## 3. Poros Berulir
Merupakan komponen mesin yang berputar, digunakan untuk men- transformasi atau memindahkan daya dari satu bagian ke bagian lain. Oleh karena itu, bahan yang dipakai harus mempunyai kekuatan yang
melebihi beban yang terjadi. Dalam perencanaan ini digunakan 1 buah poros dengan bahan yang sama yaitu ST 42 dengan kekuatan tarik 42kg/mm 2 .

## 4. Pasak
Merupakan bagian dari mesin yang berfungsi menetapkan bagian mesin yang berputar dengan poros. Oleh karena itu pasak dibuat dari bahan yang lebih lunak dari bahan poros, dengan tujuan agar pasak lebih mudah rusak bila terjadi pergeseran atau gesekan dengan bagian mesin yang ditahannya. Hal ini terjadi karena pasak lebih mudah dibuat dan diperbaiki, bahan pasak mempergunakan ST 37 dengan kekuatan tarik 37 kg/mm 2 .
5. Pulley dan Sabuk
Digunakan untuk mentransmisikan daya dan putaran dari motor listrik. Sabuk yang dipakai dalam perencanaan ini adalah sabuk tipe V yang diambil dari standar Pulley Benzeller .
6. Bantalan Bantalan direncanakan untuk menerima beban radial, beban aksial atau gabungan keduanya.Berfungsi untuk menumpu poros yang berputar dan menghaluskan putaran poros.
7. Kerangka Mesin Kerangka mesin mempunyai fungsi untuk menahan berat
seluruh komponen yang terdapat pada mesin penggiling biji jarak. Oleh karena itu penulis menggunakan kerangka profil “L” sebab selain material ini mudah didapat di
`pasaran, juga mempunyai kekuatan yang cukup untuk menahan beban dari
komponen-komponen yang telah diren-canakan.

## RANCANG BANGUN
Menghitung Gaya Pemecahan Biji Jarak Sebelum memulai perencanaan, pertama kali dilakukan pengujian terhadap biji jarak dengan tujuan untuk mengetahui besarnya gaya yang dibutuhkan untuk menghancurkan biji jarak tersebut. Adapun kriteria biji jarak yang digunakan adalah biji jarak yang sudah dikeringkan dan sudah dipisahkan dari cangkangnya.
Berikut ini beberapa urutan prosedur yang dilakukan dalam pengujian :
1. Siapkan pisau potong, timbangan, stopwatch dan 5 buah biji jarak yang telah dikupas
2. Biji jarak diletakkan di atas timbangan 3. Letakkan pisau dalam keadaan siap memotong lalu tekan pisau memotong biji jarak 4. Amati gaya yang dihasilkan yang bisa dilihat dari jarum pada timbangan dan catat waktu yang diperlukan untuk memotong biji jarak.
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar di bawah ini :
Gambar 1. Arah gaya pemotongan biji jarak

## Tabel 2. Dari 5 kali pengujian didapatkan data-data
Pengujian Gaya F (kg) Waktu T (detik) Tebal S (mm) 1 2,5 0,57 8 2 2 1,5 7 3 2,5 1,26 9 4 1,5 0,96 7 5 2,5 1,26 9 6 1,5 0,96 7 7 2,5 1,26 9 8 1,5 0,96 7 9 2,5 1,26 9 10 2 1,44 8
Dengan asumsi setiap pisau dapat memotong 5 biji jarak sedangkan yang digunakan ada 4 buah pisau. Maka besar gaya yang dibutuhkan unuk satu pisau = 2,5 Kg (diambil yang terbesar).
Gaya (F) untuk satu pisau per biji jarak = 2,5 Kg x 10 m/s= 25 N Maka gaya untuk 5 biji jarak/ pisau = 5 x 25 = 125 N

## Pisau Penggiling
Bahan Pisau Penggiling Perencanaan ini menggunakan Pisau penggiling
yang berfungsi menghancurkan biji jarak yang telah dikupas. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat dari gambar berikut :
Gambar 2. Pisau Penggiling
Bahan dari Pisau penggiling ini diambil baja karbon ST 60 dengan kekuatan tarik 60 Kg/mm 2 . Faktor keamanan Sf1 = 6 Sf2 = 2
Panjang Pisau Penggiling = 87 mm maka Tegangan Geser izin adalah 2 2 izin b izin 5Kg/mm 6.2 60kg/mm τ Sf1xSf2 τ τ   

## Momen Puntir Pada Pisau Penggiling
Untuk menghitung momen puntir pada pisau penggiling dapat digunakan persamaan:
Fxl T 
)V T (T P 2 1   Dimana
P = Daya Motor (KWatt) T 1 =Tegangan sabuk sisi kencang(Kg) T 2 =Tegangan sabuk sisi kendur (Kg) V= Kecepatan putaran (m/detik)(m/menit)
Untuk menyelesaikan persamaan di atas,
lengkapi variabel-variabel perhitungan yang dibutuhkan.
Menentukan kecepatan putaran :
3 2,0 1x21,656Kg 44 Kg V.F r Fa   60000 3,14x63x50 V  dt m 0,16485 V  menit m 9,891 V 
Menentukan salah satu Tegangan sabuk (T 2 ) :
Dimana  = Koefisien gesek sabuk
 = Besar sudut kontak pulley dengan
Sabuk
2 1 T T = Besar tegangan sabuk (Kg) Menentukan koefisien gesek sabuk : V 152,6 42,6 0 ,54 μ    me nit m 9,891 1 52,6 4 2,6 0, 54 μ    8 0 ,277 μ   Masukkan nilai koefisien gesek ke persamaan:
4 0,2778x3,1 T T 2,3l og 2 1  2,3 0 ,872292 T T log 2 1  1 0,37925739 T T log 2 1  2,394 T T 2 1   2 1 2,394T T  Masukkan semua variabel yang didapat kedalam persamaan :
)V T (T P 2 1   dt m )0,16485 T (2,394T t 0,5652KWat 2 2   dt m )0,16485 (1,394T t 0,5652KWat 2  2,459Kg 0,2298 0,5652 T 2    Tegangan
sabuk pada sisi kendur
2 1 2,394T T     5,88 6Kg 9 2,394x2,45 T 1
Tegangan sabuk pada sisi kencang
Bantalan Untuk mendapatkan ukuran dari bantalan poros perlu dilakukan perhitungan berdasarkan perhitungan terdahulu. Dengan ukuran diameter poros yang telah dihitung di atas dan bantalan hanya menerima beban radial, maka dipilihlah bantalan standar dengan nomor 6303. Dari tabel standar untuk bantalan dengan nomor 6303 didapat data-data:
 Kapasitas nominal dinamis
spesifik (C) = 1070 Kg
 Kapasitas nominal statis spesifik (C 0 ) = 660 Kg
 e = 0,27
 Untuk pembebanan pada cincin dalam berputar, factor V = 1
Beban radial dapat ditentukan dengan:
Fr = F + W Poros + W Pulley + T 1
Dimana Fr = Beban radial (Kg) F = Gaya pemecahan biji jarak(Kg) W Poros = Berat poros utama (Kg) W Pulley = Berat pulley (Kg)
T 1 = Gaya tarik sabuk sisi kencang
(Kg)

## Sehingga
Fr = 12,5 Kg + 3 Kg + 0,27 Kg + 5,886 Kg = 21,656 Kg
sedangkan
10 Fa C 0  …...Lit.1.hal.143 15 C Fa 0  44Kg 15 660 Fa   2,03 1 x21,656Kg 44 Kg V.F r Fa   e V.Fr Fa  maka didapat
X = 0,56 Y = 1,64
Faktor kecepatan (Fn) untuk bantalan
bola = 3 1 n 33,3       Sehingga
Fn = 3 1 50Rpm 33,3       = 0,87 Rpm
Beban Ekivalen Bantalan Radial (Pe) Menghitung beban ekivalen dari bantalan dapat dilakukan dengan menggunakan persamaan berikut : Y.Fa V.X.Fr Pe   1,64x44 656 1x0,56x21, Pe   84,287Kg

## Pe 

## Menentukan Umur Bantalan (Lh)
Untuk mencari umur pemakaian bantalan harus diketahui dulu faktor umur bantalan (Fh) dengan persamaan berikut :
Pe C Fn Fh  84,287 1070 0,87 Fh 

## 11 ,04

## Fh 
Setelah didapat faktor umur bantalan, maka umur bantalan dapat dicari dengan persamaan berikut :

## (Jam)
500Fh Lh 3  (Jam) 500(11,04) Lh 3  Jam 672786,432 Lh 
Untuk bantalan bola nomor 6303 ditentukan d = 17 mm D= 47 mm B = 14 mm r = 1,5 mm
Gambar 6. Bantalan Bola Pengujian Mesin Penggiling Biji Jarak Pengujian adalah suatu proses percobaan atau pengetesan yang dilakukan terhadap suatu alat/mesin atau mendapatkan hasil yang ingin didapat. Dalam kesempatan ini penulis akan melakukan pengujian alat terhadap biji jarak untuk mengetahui berapa banyak biji jarak yang bisa digiling pada Alat Penggiling Biji Jarak ini. Tapi sebelum dilakukan pengujian biji jarak harus dikeringkan terlebih dahulu dan sudah dipisahkan dari cangkangnya. Adapun tujuan pengujian dari “ Mesin Penggiling Biji jarak” ini adalah :
- Layak atau tidak mesin ini dibuat
- Untuk mengetahui hasil dari proses penggilingan
- Untuk mengetahui kapasitas penggilingan pada mesin tersebut.
Prosedur pengujiannya sebagai berikut:
1. Siapkan biji jarak secukupnya.
2. Siapkan wadah penampung untuk menampung biji jarak yang telah digiling, kemudian hidupkan mesin penggiling biji jarak.
3. Lakukan pengujian dengan cara biji jarak dimasukan ke dalam corong pengarah kemudian biji jarak akan
digiling sebanyak mungkin sesuai dengan kapasitasnya.
4. Setelah digiling hasil
dari penggilingan biji jarak ditampung pada wadah penampung dan setelah dilihat hasilnya.

## Proses Pengujian
1. Biji jarak yang siap digiling 2. Proses Penggilingan 3. Hitung waktu penggilingan 4. Lihat hasil penggilingan
Cara pengujian : - Siapkan biji jarak sebanyak 1 kg yang sudah dikupas kulitnya
- Masukan biji jarak ke dalam mesin yang sudah dijalankan dan pada saat mulai menggiling,hitung waktu pemecahan dengan stop watch
- Matikan mesin dan lihat hasil
penggilingan

## Hasil Pengujian
Proses pengujian dilakukan dengan dua cara yaitu dengan cara manual dan menggunakan mesin. Hasil yang didapatkan sebagai berikut :
Tabel 3. Pengujian secara manual
No. Berat Biji Jarak Waktu (menit) 1. 1 kg 29 2. 1 kg 28 3. 1 kg 28 4. 1 kg 28 5. 1 kg 29 6. 1 kg 29 7. 1 kg 29 8. 1 kg 28 9. 1 kg 29 10. 1 kg 28
Tabel 4. Pengujian dengan menggunakan mesin No. Berat Biji Jarak Waktu (menit) 1. 1 kg 15 2. 1 kg 14 3. 1 kg 14 4. 1 kg 15 5. 1 kg 15 6. I kg 16 7. 1 kg 16 8. I kg 15 9. 1 kg 16 10. 1 kg 14 Rata – rata 15 Dari hasil pengujian yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa “Mesin Penggiling Biji Jarak” ini lebih efisien dibandingkan menggiling biji jarak dengan cara manual yang membutuhkan waktu lebih lama dan tenaga yang lebih. Hal ini berati mesin berfungsi dengan baik dan sesuai dengan yang diinginkan.
Perakitan 1. Pasang motor listrik dan speed reducer pada rangka, kemudian pasang baut dan murnya.
2. Pasang rumah poros ulir pada bagian atas rangka, kemudian las agar kuat.
3. Pasang poros ulir dan pisau potong pada rumahnya, kemudian pada ujung poros ulir diberi bantalan sebagai penahan dan penumpu poros agar tahan getaran dan kuat pada saat mesin beroperasi.
4. Pasang pully dan pasak pada motor listrik, speed reducer , dan pada poros.
5. Kemudian pada pully-pully tersebut pasang
sabuk untuk mentransmisikan daya dan putaran.

## KESIMPULAN
1. Dengan dibuatnya mesin penggiling biji jarak ini, maka dapat mengurangi penggunaan tenaga manusia, guna meningkatkan kefektifan kerja agar tercapai produktifitas yang tinggi
dibidang pertanian. 2. Dalam perencanaan rancang bangun alat ini, hal-hal yang perlu diperhatikan yaitu bentuk konstruksinya baru melakukan perhitungan tentang kekuatan untuk memilih bahan yang akan digunakan
.
3. Berpegang dengan prinsip ekonomi, dalam memilih jenis bahan yang digunakan tiap-tiap komponen, biaya produksinya dapat ditekan sekecil
mungkin
tanpa mengabaikan perhitungan.
Gambar 7. Proyeksi mesin penggiling biji jarak
Dengan dibuatnya mesin penggiling biji jarak ini, maka dapat mengurangi penggunaan tenaga manusia, guna meningkatkan kefektifan kerja agar tercapai produktifitas yang tinggi
Dalam perencanaan rancang bangun hal yang perlu diperhatikan yaitu bentuk konstruksinya baru melakukan ng kekuatan untuk
memilih bahan yang akan digunakan
Berpegang dengan prinsip ekonomi, dalam memilih jenis bahan yang tiap komponen, biaya produksinya dapat ditekan sekecil mungkin
tanpa mengabaikan

## DAFTAR PUSTAKA
1. Sularso, Ir dan Suga Kiyokatsu, Prof, 1991, dan Pemilihan Elemen Mesin Cetakan ketujuh, PT. Pradaya Pramita.
2. R. S. Khurmi J. K. Gupta, 1982, Text Book Of Mechine Design, Euresia Languages Publishing House , (pvt) Ltd, Ram Nagar, New Delhi.
3. Nurcholis Mohammad, Dr. Ir. MAgr dkk, 2007,

## Pembuatan Boidiesel
Yogyakarta.
4. Sako G. Takeshi, 2001, Menggambar Teknik Mesin Standar ISO Jakarta.

## DAFTAR PUSTAKA
dan Suga Kiyokatsu, Prof, 1991, Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin , Cetakan ketujuh, PT. Pradaya
R. S. Khurmi J. K. Gupta, 1982, A Text Book Of Mechine Design, Euresia Languages Publishing , (pvt) Ltd, Ram Nagar,
lis Mohammad, Dr. Ir. MAgr dkk, 2007, Jarak Pagar dan Pembuatan Boidiesel , Kanisius,
Yogyakarta. Sako G. Takeshi, 2001, Menggambar Teknik Mesin Standar ISO , Erlangga,