KARAKTERISASI PADUAN U-7%Mo DAN U-7%Mo-x%Si
(x = 1, 2, dan 3%) HASIL PROSES PELEBURAN
DALAM TUNGKU BUSUR LISTRIK

## Supardjo, H. Suwarno dan  A. Kadarjono
Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir - BATAN
Kawasan Puspiptek Serpong, Tangerang

## ABSTRAK
KARAKTERISTIK    PADUAN  U-7%Mo  DAN  U-7%Mo-x%Si  (x  =  1,  2,  dan  3%)  HASIL  PROSES PELEBURAN DALAM TUNGKU BUSUR LISTRIK . Karakterisasi paduan     U-7%Mo dan U-7%Mo- x%Si (x = 1, 2, dan 3%) dilakukan dalam rangka pengembangan bahan bakar reaktor riset dengan uranium  pengayaan  rendah  (<20%U 235 ).  Data  uji  paduan  hasil  peleburan  menunjukkan  bahwa adanya  unsur  Si  dalam  paduan  U-7%Mo  berpengaruh  terhadap  sifat  paduannya.  Kadar  Si  makin tinggi, kekerasan paduan dan sifat termal cenderung naik, sedangkan kapasitas panas cukup stabil. Sifat  termal  paduan  U-7%Mo  dan  U-7%Mo-x%Si  pada  rentang  temperatur  antara  30-1000 o C, terjadi  reaksi  endotermik  dari  fasa βU  menjadi  αU  +  γU  pada  temperatur  antara  574,18 o C  s/d 673,75 o C  dengan  entalpi  berturut-turut  0,613  cal/g,    0,613  cal/g,    2,1588  cal/g  dan  2,3806  cal/g, sedangkan  kapasitas  panas  pada  temperatur  antara  25-450 o C  adalah  (0,11  -  0,19)  J/g.K,  (0,1 – 0,18)  J/g.K,  (0,12 –  0,22)  J/g.K,  dan  (0,11  –  0,25)  J/g.K.  Temperatur  perubahan  fasa  yang  cukup tinggi (> 574,18 o C) dan stabilitas kapasitas panas yang cukup baik, maka paduan U-7%Mo dan U- 7%Mo-x%Si  cocok  sebagai  kandidat  bahan  bakar  reaktor  riset  karena  temperatur  operasi  reaktor hanya sekitar 150 o C.
Kata kunci : Bahan bakar dispersi, paduan U-7%Mo dan U-7%Mo.x%Si, reaktor riset.

## ABSTRACT
THE  CHARACTERISTIC  OF  U-7%Mo  AND  U-7%Mo-x%Si  (  x  =  1,  2,  and  3%)  ALLOYS  AS  A RESULT  OF  MELTING  PROCESS  IN  ELECTRIC  ARC  FURNACE .  The  characterisation  of  U- 7%Mo and U-7%Mo-x%Si ( x = 1, 2, and 3%) alloys is done for the development of research reactor fuel  with  low  enrichment  uranium  (<  20%U 235 ).  Alloys  test  data  result  of  melting  indicates  that existence  of  element  Si  in  U-7%Mo  alloy  influential  to  its  alloy  property  of  alloy.  The  higher  Si content,  the  higher  hardness  and  thermal  property  of  alloys,  while  their  heat  capacity  are  stable enough.  The  thermal  property  of  U-7%Mo  and  U-7%Mo-x%Si  alloys  at  temperature  between  30- 1000 o C, happened endothermic reaction from phase βU becomes αU + γU at temperature between 574.18 o C to 673.75 o C with entalphy successively 0.613 cal/g, 0.613 cal/g, 2.1588 cal/g, and 2.3806 cal/g, while heat capacity at temperature between 25-450 o C is (0.11 – 0.19) J/gK, (0.1 – 0.18) J/gK, (0.12 – 0.22) J/gK, and (0.11 – 0.25)J/gK. Transformation temperature of phase is high enough (> 574.18 o C)  and  stability  of  heat  capacity  is  good  enough,  hence  U-7%Mo  and  U-7%Mo-x%Si  alloy are compatible as research reactor fuel candidates because operation temperature of reactor is only around 150 o C.
Key Word : Dispersion fuel, U-7%Mo dan U-7%Mo-x%Si alloys, research reactor.

## PENDAHULUAN
 Latar belakang Sejak tahun 1978, perhatian terhadap  penggunaan  uranium  di  seluruh dunia dicurahkan untuk pengalihan penggunaan    uranium  dari  pengayaan  tinggi (>  90%U 235 )  ke  pengayaan  rendah  (< 20%U 235 ).  Program  ini  dicanangkan  dalam upaya mengurangi/ menghilangkan penggunaan  uranium  pengayaan  tinggi  untuk keperluan  persenjataan  oleh  orang –orang yang  tidak  bertanggung  jawab  (seperti terorisme).  Dengan  dicanangkannya  program tersebut,  maka  sebagai  konsekuensinya adalah  penggunaan  uranium  pengayaan tinggi  yang  biasa  digunakan  sebagai  bahan bakar  nuklir  (khususnya  pada  reaktor  riset) harus  dialihkan  kepengayaan  lebih  rendah. Pengalihan penggunaan bahan bakar dengan uranium  pengayaan  rendah  mengakibatkan jumlah  U 235 turun  menjadi  sekitar  1/5-nya (pada  disain  bahan  bakar  tetap)  sehingga akan menurunkan unjuk kerja reaktor penggunanya.  Untuk  mempertahankan  unjuk kerja reaktor minimal sama seperti penggunaan    bahan  bakar  dengan  uranium pengayaan tinggi dan dengan tidak mengubah  disain  dimensi  bahan  bakar  dan teras  reaktor,  maka  sebagai  alternatif  yang paling  memungkinkan  dan  ekonomis  adalah menggunakan  material  bahan  bakar  baru yang  memiliki  berat  jenis  lebih  tinggi. Diantara material yang sesuai untuk pengembangan  ini  adalah  material  berbasis paduan  uranium  diantaranya  adalah  UAl x U x Si y , dan UMo [1] .
 Pengembangan bahan bakar dispersi dengan uranium pengayaan rendah
Bahan  bakar  dispersi  UAl x -Al  dengan uranium  pengayaan  tinggi  telah  digunakan sebagai bahan bakar reaktor riset sejak tahun 1950-an.  Unjuk  kerja  bahan  bakar  tersebut selama  digunakan  di  dalam  reaktor  cukup baik dan memiliki stabilitas yang cukup tinggi.
Tetapi  penggunakan  uranium  pengayaan rendah  densitas  uranium  yang  dapat  dicapai hanya  sekitar  2,7  gU/cm 3 .  Densitas  uranium tersebut  masih  jauh  dari  yang  diperlukan berkaitan dengan penggunaan uranium pengayaan rendah yaitu  > 8 gU/cm 3 [2,3] .
Pengembangan bahan bakar dispersi selanjutnya  adalah  paduan  U x Si y ,  (terutama U 3 Si 2 -Al) dan telah  digunakan sebagai  bahan bakar  reaktor  riset  di  dunia.    Bahan  bakar tersebut mudah  difabrikasi,  memiliki  stabilitas iradiasi  yang  cukup  baik,  namun  proses  olah ulang  gagalan  produk  maupun  bahan  bakar pasca  iradiasi  sangat  sulit  dan  densitas uranium yang dapat dicapai maksimum hanya 4,8 gU/cm 3 [4] .
Bahan  bakar  berbasis  paduan  UMo merupakan topik  perhatian yang hingga saat ini  sedang  diteliti  oleh  para  periset  di  seluruh dunia  yang  berkecimpung  di  bidang  bahan bakar  reaktor  riset.  Pengembangan  bahan bakar  ini  mengarah  ke  bahan  bakar  paduan berbasis  UMo  (7-10%Mo)  yang  memiliki densitas tinggi [5] .
Logam
uranium murni pada prinsipnya  merupakan  bahan  bakar  yang memiliki berat jenis tinggi, tetapi isotropic fasa γU  selama  iradiasi  hanya  stabil  pada temperatur tinggi, sementara pada temperatur rendah  struktur  fasa αU  berpotensi swelling . Perubahan  fasa γ ke  α  (melalui  fasa  β)  tidak dapat  ditahan  dengan quenching fasa γU murni  pada  suhu  tinggi,  tetapi  pada  rentang temperatur  diatas  dimana  fasa α,  β,  dan  γ menjadi  stabil  sehingga  sebagai  alternatifnya memerlukan penambahan bahan      pemadu [6] .
Molybdenum memiliki derajat kelarutan padat γU  yang  tinggi.  Jika pendinginan lambat atau paduan mengandung < 7%Mo, kesetimbangan paduan  U(Mo)  dibawah  560 o C  berupa campuran  fasa αU  dan  γ ’ (U 2 Mo),  sementara larutan padat γ-U/Mo  terbentuk  pada temperatur  tinggi.  Walaupun  fasa γU  paduan
UMo  memiliki  unjuk  kerja  yang  baik  selama iradiasi,  tetapi  sebagai  bahan  bakar  dispersi UMo-Al terlihat bahwa selama proses iradiasi terbentuk pori yang besar yang menyebabkan lapisan/ layer hasil  interaksi  antara  partikel bahan  bakar  UMo  dan  matriks  Al  menjadi tidak stabil.  Pertumbuhan layer hasil interaksi menyebabkan  temperatur  bahan  bakar  naik karena  konduktivitas  termal  lebih  rendah daripada  matriks.  Selain  itu layer hasil interaksi  memiliki  densitas  lebih  rendah daripada  densitas  rerata  reaktan,  sehingga pertumbuhan layer menyebabkan  terjadinya swelling meat bahan  bakar  yang  cukup signifikan [7] .  Untuk  menstabilkan  interaksi antara  bahan  bakar  dan  matriks  dapat dilakukan  dengan  beberapa  cara  diantaranya menambahkan  unsur  logam kedalam  paduan UMo (Si, Ti, Zr, dll) atau menggunakan bahan matriks yang berbeda seperti serbuk Mg atau campuran Al dan Si [8] .
 Paduan UMoSi
Tiga senyawa terner
yaitu
stoichiometri  fasa  U 2 Mo 3 Si 4 dan  U(Mo 1-x Si x ) 2 dengan  tingkat  homogenisasi  pada  1400 o C dari  UMo 1,25 Si 0,75 menjadi  UMo 1 , 5 Si 0,5 ,  tetapi di  daerah  agak  sempit  pada  850 o C  dari UMo 1 , 32 Si 0,68 menjadi UMo 1,4 Si 0,6 dan senyawa terner baru U(Mo y Si 1-y ) pada 850 o C dari y = 0,25 sampai y = 0,33 [9] .
Penambahan  unsur  Si  kedalam bahan  bakar  UMo  merupakan  kandidat penstabil    terjadinya    interaksi layer . Perlakuan   panas   paduan γ-U-7%Mo-x%Si adalah  fasa γ-U  yang  metastabil,  dan  pada konsentrasi  Mo  dan  Si  tinggi  membentuk endapan  (UMo) 2 Si  di  batas  butir.  Butiran  dan densitas  endapan  menjadi  lebih  keras  seiring kenaikan kadar Si [8]
 Pembuatan paduan berbasis UMo
Pembuatan  paduan  U-7%Mo  dan  U- 7%Mo-x%Si  (x  =  1,  2,  dan  3%)  dapat dilakukan dengan cara peleburan menggunakan  tungku  busur  listrik  atau
tungku  induksi.  Peleburan  menggunakan tungku  busur  listrik  dilakukan  berulang-ulang pada  kondisi  vakum/media  gas inert. Hal  ini dimaksudkan  agar  selama  proses  peleburan tidak  terjadi  reaksi  dengan  unsur-unsur  di lingkungannya selain unsur pemadu.
Pada penelitian ini pembuatan paduan  dilakukan  dengan  teknik  peleburan menggunakan  tungku  busur  listrik  dalam media gas argon. Paduan/ingot hasil peleburan dilakukan pengujian meliputi: strukturmikro,  kekerasan,  sifat  thermal,  dan kapasitas  panas.  Data  hasil  uji  dievaluasi sesuai  persyaratan  bahan  bakar  dispersi untuk bahan bakar reaktor riset

## TATAKERJA
Penelitian  menggunakan  bahan  baku uranium  deplesi  dengan  bahan  pemadu logam  Mo  dan  Si.  Paduan  dibuat  dengan komposisi U-7%Mo, kemudian pada
komposisi yang sama masing-masing ditambahkan  unsur  logam  Si  berturut-turut 1%,  2%,  dan  3%.  Masing-masing  komposisi dilebur  dalam  tungku  busur  listrik    bermedia gas  argon  dengan  arus  150A.  Peleburan dilakukan  lima  kali  pengulangan  dan  setiap peleburan  selama                2  menit.  Ingot  hasil peleburan dilakukan pengujian/analisis terhadap:  strukturmikro  menggunakan  teknik metalografi,  sifat  termal  menggunakan  alat Differential Thermal Analysis (DTA), kapasitas panas menggunakan alat DSC, dan kekerasan menggunakan alat
Vikers Hardness Number (VHN).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Strukturmikro  paduan/ingot  U-7%Mo dan  U-7%Mo-x%Si  hasil  peleburan  dalam tungku busur listrik ditunjukkan pada Gambar 1  dan  2.  Dari  strukturmikro  kedua  jenis paduan  tersebut  belum  bisa  diidentifikasi secara  kuantitatif,  namun  semua  paduan mempunyai  kecenderungan  dan  pola  yang sama  yaitu  ingot  bagian  pinggir  yang
berdekatan dengan pendingin  terbentuk denrit  yang  memanjang  dan  bercabang, sedangkan  pada  bagian  tengah  butiran cenderung  bulat  dan  seragam.  Pendinginan lelehan  paduan  hasil  peleburan  dilakukan secara alamiah dalam media gas argon. Pada saat  pendinginan  terjadi  perpindahan  panas dari  tengah  lelehan  ke  media  gas  argon  dan cawan  peleburan  yang  dilengkapi  pendingin air.  Lelehan  yang  bersinggungan  dengan cawan  peleburan  cepat  dingin  membentuk denrit,  sedangkan  yang  berada  ditengah pendinginan  agak  lambat  sehingga  sempat terjadi  pertumbuhan  butir  dan  terlihat  butiran lebih besar. Hal ini terjadi karena saat proses peleburan  berlangsung,  pada  bagian  ingot yang bersinggungan dengan cawan
peleburan  lebih  cepat  dingin  dibandingkan bagian      tengah.  Oleh  karena  terjadi pendinginan yang cukup cepat, maka pembentukan    inti  menjadi  butir  lebih  cepat dibandingkan  pertumbuhan  butir  sehingga terbentuk  butir-butir  yang  seragam.  Pada bagian  yang  agak  ketengah  pendinginannya lambat, sehingga kecepatan terbentuknya  inti lebih  rendah  dibandingkan  pertumbuhan  inti. Akibatnya  inti  yang  terbentuk  lebih  sedikit tetapi  pertumbuhan  inti  menjadi  butir  yang memanjang  lebih  besar.  Sementara  itu,  pada bagian  tengah  terjadi  pendinginan  yang  lebih lambat dibanding pada bagian yang bersentuhan dengan permukaan cawan peleburan  yang  berakibat  pertumbuhan  butir dan  pertumbuhan  inti  hampir  sama  sehingga terbentuk  butir  yang  seragam.  Selain  itu,  dari gambar  strukturmikro  terlihat  pula    fasa α sebagai  matriks    dan  fasa δ-(U 2 Mo)  sebagai fasa kedua.
Gambar 1.  Strukturmikro U-7%Mo, a: pinggir, b: tengah [10] a b
Gambar 2.  Strukturmikro U-7%Mo-2%Si, a: pinggir, b: tengah
Keberadaan unsur Si di dalam campuran  U-7%Mo  berpengaruh  terhadap kekerasan  paduan  hasil  peleburan.  Dengan penambahan  unsur  Si,  kekerasan  paduan cenderung  meningkat  dan  makin  tinggi  kadar Si,  kekerasannya  makin  tinggi  pula.  Hasil  uji kekerasan  paduan  U-7%Mo  dan  U-7%Mo- x%Si  (Gambar  3)  terlihat  bahwa,  makin  tinggi kadar  Si  kekerasan  cenderung  meningkat. Kenaikkan kekerasan ini kemungkinan disebabkan  terbentuknya  endapan  (UMo) 2 Si dibatas butir, sehingga menghalangi terjadinya deformasi.  Makin  tinggi  kadar  Si,  maka endapan  (UMo) 2 Si  dibatas  butir  semakin banyak  yang  mengakibatkan  paduan  makin
keras. Paduan dengan kadar 2% Si kekerasannya  lebih  rendah  dibandingkan dengan  paduan  berkadar  1%  Si,  hal  ini kemungkinan  paduan  U-7%Mo-2%Si  kurang homogen  sehingga  ditempat-tempat  tertentu terdapat  unsur  Mo  berlebihan  sedangkan ditempat lain mengalami kekurangan unsur Mo baik  sebagai  larutan  padat  maupun  fasa kedua.  Akibat  dari  hal  tersebut  endapan (UMo) 2 Si  dibatas  butir  juga  tidak  merata.
Karena  paduan  kurang  homogen,  maka  pada saat  uji  kekerasan  kemungkinan  indentor mengenai  bagian  yang  kekurangan  unsur  Mo maupun endapan (UMo) 2 Si sehingga menghasilkan kekerasan yang lebih rendah.
Gambar 3. Kekerasan paduan U-7%Mo dan U-7%Mo-x%Si (x = 1, 2, dan 3%)
12,5 µm 12,5 µm a b
Pengujian    sifat  thermal  paduan  U-7%Mo  dan U-7%Mo-x%Si  menggunakan  alat Differensial Thermal  Analysis (DTA)  dilakukan  pada rentang  temperatur  antara  30 –  1000 o C dengan  kecepatan  pemanasan  10 o C/menit. Data  hasil  pengukuran  pada  Tabel.  1 (terlampir)  dan  Gambar.  4  -7  menunjukkan bahwa semua paduan terjadi reaksi endotermik.  Keberadaan  unsur  logam  Si dalam paduan U-7%Mo berpengaruh terhadap sifat  termalnya.  Hal  ini  dapat  dilihat  bahwa keberadaan  unsur  Si  dalam  paduan  U-7%Mo menurunkan  temperatur  perubahan  fasa,
namun  nilai  enthalpi  cenderung  meningkat. Nilai  entalpi  paduan  U-7%Mo  sebesar  0,613 cal/g, sedangkan dengan keberadaan unsur Si sebesar  1%,  2%  dan  3%,  enthalpi  naik berturut-turut    0,613  cal/g,  2,1588  cal/g  dan 2,3806 cal/g. Penurunan temperatur perubahan  fasa  ini  kemungkinan  disebabkan adanya  Si  yang  mempunyai  titik  leleh  lebih rendah  dibandingkan  dengan  Mo.  Mengacu diagram  fasa  U-Mo-Si,  menunjukkan  bahwa terbentuk  fasa  U 3 MoSi 2 yang  stabil  dan  tidak terdapat fasa transisi pada rentang temperatur antara 500 – 1100 o C.
Gambar 4. DTA paduan U-7%Mo                     Gambar 5. DTA paduan U-7%Mo-1%Si
Gambar 6. DTA paduan U-7%Mo-2%Si                 Gambar 7. DTA paduan U-7%Mo-3%Si
Pengujian/pengukuran kapasitas panas  paduan  U-7%Mo  dan  U-7%Mo-x%Si dilakukakan    menggunakan  alat  DSC.  Data pengukuran  pada  rentang  temperatur  antara 25 – 450 o C  ditunjukkan  pada  Gambar.  8  dan Tabel  2  (terlampir).  Pada  awal  pengukuran pada  suhu  sekitar  35  dan  55 o C  terbentuk puncak  yang  merupakan  fluktuatif  dari  alat, namun  hasil  pengukuran  mulai  stabil  pada suhu  75 o C.  Kisaran  kapasitas  panas  pada masing-masing paduan adalah: U-7%Mo (0,11
–  0,19  J/g.K),  U-7%Mo-1%Si  (0,10  –  0,18 J/g.K),  U-7%Mo-2%Si  (0,12 –  0,22  J/g.K),  U- 7%Mo-3%Si  (0,11 –  0,25  J/g.K).  Dengan penambahan  unsur  logam  Si  ke  paduan  U- 7%Mo ada kecenderungan kenaikan kapasitas panas.  Makin  tinggi  kadar  Si  kapasitas  panas naik.  Secara  keseluruhan,  kapasitas  panas paduan  ini  relatif  stabil.  Oleh  karena  itu  jika ditinjau  dari  segi  kapasitas  panasnya  maka paduan  U-7%Mo.x%Si  cukup  baik  untuk digunakan sebagai bahan bakar.
Gambar 8. Kapasitas panas paduan U-7%Mo dan U-7%Mo-x%Si (x = 1, 2, dan 3%)

## SIMPULAN
Penambahan unsur Si kedalam paduan U- 7%Mo  meningkatkan  kekerasan  paduan  dan makin  banyak  penambahan  unsur  Si  ada kecenderungan  kekerasan  semakin  tinggi. Paduan  dengan  kadar  2%  Si  kekerasannya lebih  rendah  dibandingkan  dengan  paduan berkadar  1%  Si,  hal  ini  kemungkinan  paduan U-7%Mo-2%Si  kurang  homogen  sehingga ditempat-tempat  tertentu  terdapat  unsur  Mo berlebihan sedangkan ditempat lain mengalami kekurangan unsur Mo baik sebagai larutan padat maupun fasa kedua.
Peningkatan kekerasan ini kemungkinan
disebabkan terbentuknya endapan (UMo) 2 Si di batas butir.
Keberadaan  unsur  Si  dalam  paduan  U- 7%Mo,  temperatur  perubahan  fasa  dari γU  --
 αU  +  γ’U  menurun.  Reaksi  termokimia  baik paduan  U-7%Mo  maupun  U-7%Mo-x%Si terjadi  secara  endotermik  dan  makin  tinggi kadar  Si  entalpi  makin  tinggi,  sedangkan  nilai kapasitas panasnya relatif stabil.

## PUSTAKA
1. KIM.  K.H,  et.al, “Development  of  High
Loading Alloy Fuel by Centrifugal
Atomization” , RERTR, Korea 1996.
2. HAMY.J.M,  et.al, ”Status  as  of  March 2002 of The UMo Development Program”,
6 th International  Topical  meeting  on
Research  Reactor  Fuel  Management, Belgium, March 17 to 20,2002.U.S.
3. CORNEN.  M,  et.al., ”About the Effects of Si  and/or  Ti  Additions  On  the  UMo/Al Interactions” , RRFM, Hamburg, Germany,
2008.
4. NUCLEAR
REGULATORY
COMMISSION: SafetyEvaluation  Report
Related  to  the  Evaluation  Of  Low Enriched  Uranium  Silicide  Aluminium
Dispersion  Fuels  for  Use  in  Non  Power Reactors , U.S.Nuclear Regulatory Commission  Report  NUREG-1313  (July 1988). 5. JORGE  MARIN., ”Current  Status  and
Development  of  Fuel  for  Research
Reactors in Chile ”, RRFM, 2008.
6. VAN  DEN  BERGHE,  S., ”Transmission Electron  Microscopy  Investigation  of Irradiated  U- 7%Mo  Dispersion  Fuel” , RERTR, Czech Republic, September 23 - 27, 2007.
7. PARK.  J.M,  et.al., ”Phase  Stability  and Diffusion  Characteristics  of  U-Mo-X  (X  =
Si,  Al,  Zr)  alloys” ,  RERTR,  USA  on
November 6 - 10, 2005.
8. OLIVER. L., et.al, ”Nuclear Fuel
Development  Based  on  UMo  Alloys Under  Irradiation  Evaluation  of  LEU U3Si2- 4,8gU/cm3  Test  Fuel” ,  RERTR
Azech Republic, September 23-27,2007
9. ROGL. P. and NOEL.  H., ”Molybdenum
– Silicon – Uranium ”,
http://resources.metapress.com .
10.  SUPARDJO.,  MASRUKAN., ”Pembuatan dan  Karakterisasi  Paduan  UMo  Sebagai Kandidat  Bahan  Bakar  Nuklir  Tipe Dispersi” ,  Jurnal  Teknologi  Bahan  Nuklir, vol. 4 No.2, Juni 2008.

## LAMPIRAN
Tabel 1. Data Differensial Thermal Analysis (DTA)
Sampel Perubahan fasa Rentang Temperatur Entalpy, cal/g Fasa U-7%Mo 670,44 o C - 673,75 o C 0,613 (Endotermik) γU --  αU + γ’U U-7%Mo-1%Si 574,18 o C - 622,77 o C 0,613 (Endotermik) γU --  αU + γ’U U-7%Mo-2%Si 569,21 o C - 626,41 o C
2,1588 (Endotermik)
γU --  αU + γ’U U-7%Mo-3%Si 585,49 o C - 640,30 o C
2,3806 (Endotermik) γU --  αU + γ’U

## Tabel 2. Data pengukuran kapasitas panas paduan UMo dan UMoSi
U-7%Mo, 25-450 o C, 10 o C/min U-7%Mo-1%Si, 25-450 o C,10 o C/min U-7%Mo-2%Si, 25-450 o C, 10 o C/min U-7%Mo-3%Si, 25-450 o C,10 o C/min Temperatur/ °C Cp Reg/ J/g.K Temperatur / °C Cp Reg/ J/g.K Temperatur/ °C Cp Reg/ J/g.K Temperatur/ °C Cp Reg/ J/g.K 34.39 -1.01 36.05 -2.98 34.54 -0.93 35.4 -2.41 54.76 0,74 54.75 0.77 54.75 0.83 54.71 0.81 75.02 0,15 75.05 0.15 75.1 0.17 75.02 0.16 95.31 0,11 95.27 0.1 95.39 0.12 95.27 0.11 115.46 0,14 115.54 0.14 115.51 0.16 115.48 0.16 135.58 0,16 135.66 0.15 135.66 0.18 135.58 0.18 155.8 0,15 155.83 0.15 155.83 0.18 155.77 0.18 175.94 0,15 175.89 0.14 175.97 0.16 175.94 0.17 196.04 0,14 196.07 0.13 196.07 0.16 196.11 0.16 216.14 0,14 216.21 0.13 216.24 0.15 216.14 0.16 236.36 0,15 236.28 0.13 236.36 0.16 236.25 0.17 256.5 0,15 256.47 0.14 256.47 0.17 256.38 0.17 276.57 0,16 276.54 0.15 276.69 0.18 276.54 0.18 296.67 0,16 296.67 0.15 296.64 0.19 296.67 0.19 316.78 0,16 316.76 0.15 316.86 0.19 316.83 0.2 336.9 0,16 336.9 0.16 336.9 0.2 336.9 0.21 356.97 0,17 357 0.16 357 0.21 356.97 0.22 377.09 0,18 377.15 0.17 377.05 0.21 376.99 0.23 397.04 0,19 397.21 0.18 397.21 0.22 397.14 0.24 417.13 0,19 417.29 0.18 417.16 0.22 417.13 0.25 437.25 0,19 437.38 0.17 437.28 0.22 437.18 0.23