## PENGARUH FORMULASI PATI SINGKONG –SELULOSA TERHADAP SIFAT MEKANIK DAN HIDROFOBISITAS PADA PEMBUATAN BIOPLASTIK
Hananto Wisnu Sulityo 1) , Ismiyati 2)
1) Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta ismiyati_umj@yahoo.com
ABSTRAK . Bioplastik merupakan plastik yang terbuat dari sumber yang dapat diperbaharui yaitu  dari  senyawa  -  senyawa  dalam  tanaman  misalnya  pati.  Penggunaan  pati  sebagai bahan  utama  pembuatan  plastik  memiliki  potensi  yang  besar  karena  di  Indonesia  terdapat berbagai  tanaman  penghasil  pati  seperti  singkong,  jagung,  beras  dan  tanaman  lainnya. Tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu  mengetahui  temperatur  gelatinisasi  dan  pengaruh  formulasi pati-selulosa serta menentukan kondisi terbaiknya terhadap sifat mekanik dan ketahanan air bahan  bioplastik.  Dalam  penelitian  ini  dilakukan  studi  mengenai  pembuatan  bioplastik campuran  pati,  selulosa  dan  gliserol  sebagai plasticizer dengan  melakukan  variasi temperatur gelatinisasi yaitu pada T = 80 o , 90 o , dan 100 o C serta variasi rasio massa antara pati  dan  selulosa  yaitu  6:4,  7:3,  8:2,  9:1  dan  10:0  (m/m).  Hasil  yang  diperoleh  berupa lembaran tipis plastik (film plastic) yang diuji sifat mekaniknya dengan alat Universal Testing Machine serta uji ketahanan air ( water uptake). Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan didapatkan tingkat ketahanan air dan sifat fisik terbaik terdapat pada formulasi pati-selulosa 8:2  dan  temperature  gelatinasi  90°C  dengan  nilai  penyerapan  air  sebesar  33  %,  Tensile Strength 10.32 MPa, persen perpanjangan 27.91 % dan modulus young 36.97 Mpa.
Kata kunci : Bioplastik, , gelatinisasi, hidrofobisitas, pati singkong, selulosa

## PENDAHULUAN
Gaya  hidup  masyarakat  sekarang  ini cenderung
mengutamakan adanya kepraktisan  dalam  aspek  kehidupan. Segala  bentuk  kesibukan  mereka  untuk mengkonsumsi  makanan  cepat  saji  serta membeli berbagai macam produk membutuhkan suatu alat pembungkus/pengemas seperti tas kresek yang berbahan dasar plastik. Oleh karena itu kebutuhan masyarakat terhadap plastik pun tidak terelakkan lagi.
Plastik yang digunakan saat ini kebanyakan  berbahan  dasar  polimer sintetik  dari  bahan  baku  minyak  bumi yang  terbatas  jumlahnya  dan  tidak  dapat diperbaharui. Untuk memproduksi
kebutuhan  plastik  dunia  dibutuhkan  12 juta barel minyak yang akan
menghasilkan  emisi  gas  rumah  kaca cukup besar dan menyebabkan pemanasan  global.  Selain  itu  plastik berbahan  dasar  minyak  bumi  baru  bisa terurai  di  alam  dalam  waktu  500  -  1.000 tahun,  sehingga  jika  tercecer  di  tanah, bahan  ini  akan  merusak  lingkungan,
menghambat peresapan air,
menyebabkan banjir, dan merusak kesuburan tanah.
Berdasarkan  hal  diatas,  maka  dibutuhkan adanya  alternatif  bahan  plastik  yang diperoleh dari bahan yang mudah didapat dan  tersedia  di  alam  serta  dapat  terurai dengan  cepat.  Selain  itu  plastik  tersebut juga  harus  memiliki  sifat  serta  kekuatan yang  sama  dengan  plastik  sintetik. Untunglah  saat  ini  muncul  teknologi  baru kemasan plastik biodegradable.
Biodegredable Plastik adalah plastik yang dapat terurai secara biologis yang terbuat dari sumber alam yang dapat diperbaharui yaitu  senyawa-senyawa  dalam  tanaman misalnya  pati.  selulosa.dan  lignin  serta pada  hewan  seperti  kasein,  protein  dan lipid (Averous,  2002). Penggunaan  pati sebagai  bahan  utama  pembuatan  plastik memiliki potensi besar karena di
Indonesia  terdapat  berbagai  tanaman penghasil pati.
Ada  dua  kekurangan  yang  terdapat  pada plastik  berbahan  pati  yaitu  rendahnya kekuatan  mekanik  serta  bersifat  hidrofilik. Untuk  mengatasi  kekurangan  ini  ada beberapa  cara  yang  dapat  dilakukan, salah  satunya  adalah  pencampuran  pati dengan  polimer  sintesis  atau  polimer  lain seperti  polietilen.  Namun  hasilnya  hanya pati saja yang dapat terdegradasi, polimer sintetis yang digunakan sebagai campuran tetap sulit didegradasi,
sehingga  masih  menimbulkan  masalah lingkungan.  Selanjutnya  cara  lain  adalah pencampuran pati dengan khitosan,
selulosa,  gelatin  dan  jenis  biopolimer lainnya yang dapat memperbaiki kekurangan  dari  sifat  plastik  berbahan pati.
Penelitian  ini  ingin  mengetahui  sejauh mana  singkong  yang  memiliki  kandungan pati  sangat  besar  dapat  menghasilkan bioplastik  yang  memiliki  sifat  mekanik yang  tidak  jauh  berbeda  bahkan  sama dengan  sifat  mekanik  yang  dimiliki  plastik sintetis.

## METODOLOGI PENELITIAN

## Bahan dan Alat
Bahan-bahan yang digunakan pada pembuatan  tepung  pati  singkong  meliputi singkong  dan  air.  singkong  digunakan sebagai  bahan  utama  dalam  pembuatan tepung pati. Bahan-bahan yang digunakan dalam  isolasi  selulosa  melalu  sodium hidroksida (NaOH) 40%, NaOH digunakan sebagai pelarut; hidrogen peroksida (H 2 O 2 ) 6%, H 2 O 2 digunakan dalam proses bleaching ;  aquadest  (air  suling).  Bahan- bahan  yang  digunakan  dalam  pembuatan bioplastik  meliputi  pati  singkong.  Pati singkong  digunakan  sebagai  bahan  baku pembuatan  bioplastik.  Selulosa  yang digunakan  diperoleh  dari  isolasi  residu rumput laut Encheuma spinossum.
Gliserol  (plasticizer)  yang  dipakai  adalah gliserol anhydrous sebagai plastizicer dari MERCK.
Peralatan yang digunakan dalam pembuatan  tepung  pati  singkong  antara lain  pisau,  pemarut,  penyaring,  wadah
pengendapan, pengering, penggiling. Peralatan  isolasi  selulosa Eucheuma spinossum yang  digunakan  dalam  isolasi selulosa  antara  lain  h ot  plate, temperatur 100°C,  labu  leher  tiga  volume  2000  ml, pengaduk  magnetis,  spatula,  termometer, kolom  pendingin  balik,  digital  pH-meter, stopwatch,  neraca  analitis,  desikator, gelas  piala  200  ml,  300  ml  dan  500  ml, cawan petri,  kain saring, pipet, oven, kras porselen. Peralatan yang digunakan dalam  pembuatan  bioplastik  antara  lain gelas  beaker,  kapasitas  500  ml,  200  ml, 100  ml.  dan  50  ml,  gelas  ukur  kapasitas 10 ml, water both dan Stirrer, d rying oven, termometer, digital balance, cetakan teflon,  diameter  15  cm,  pipet,  stopwatch, d esicator.

## Rancangan Penelitian
Variabel  yang  divariasikan  yaitu  suhu gelatinisasi  yaitu  pada  suhu  80,  90,  dan 100 o C,  dan  perbandingan  massa  (m/m) pati  singkong  terhadap  selulosa  yaitu 6:4, 7:3,  8:2,  9:1  dan  10:0  berdasarkan  berat kering  campuran  pati-selulosa  yaitu  10 gram.  Adapun  variabel  tetapnya  adalah: (a)  Waktu  pengadukan  25  menit  dengan kecepatan  pengadukan  50  rpm,  (b)  Suhu pengeringan  dalam  oven  60  C  dan lamanya  24  jam,  (c)  Total  campuran antara  pati  terhadap  selulosa  serta gliserol adalah 10 gram. dan konsentrasi  larutan  4  g/100  ml,  (d) Konsentrasi  gliserol  adalah  25%  dari total  berat  kering  campuran  10  gram, dan e) Larutan selulosa 10% (m/v).
Percobaan  menggunakan  2  parameter yaitu  temperatur  gelatinisasi  sebanyak  3 level  (T  =  80,  90  dan  100°C)  dan perbandingan  massa  antara  pati  dengan selulosa  sebanyak  5  level  (6:4,  7:3,  8:2, 9:1  dan  10:0)  berdasarkan  berat  kering dari  total  campuran  pati-selulosa  yaitu  10 gram.

## Tabel 1. Rancangan percobaan

## Prosedur Penelitian
1.  Pembuatan tepung singkong Singkong  segar  dikupas,  dicuci,  diparut kasar  dengan  pemarut  manual  atau pemarut  elektris  atau  dipotong  tipis dengan  ketebalan  lebih  kurang  1-3  mm. Kemudian  dikeringkan  dibawah  sinar matahari.  Bila  cuaca  cerah  pengeringan dapat dilakukan selama 48 jam. Potongan singkong yang telah dikeringkan kemudian dihaluskan dengan alat manual atau  dengan  penghalus  elektris.  Setelah itu  diayak,  sisa  pengayakan  kemudian dihaluskan  kembali  dan  diayak  lagi hingga  semua  halus.  Catatan:  dari  1000 gram singkong segar diperoleh 400 gram tepung singkong.
2.  Proses  isolasi  selulosa  dari  residu rumput laut Eucheuma spinossum

## Ekstraksi (pemasakan) dengan NaOH
Bahan ditimbang sebanyak 30 g kemudian ditempatkan  dalam  labu  leher  tiga. Bahan
Run Temperatur ( o C) Rasio massa Pati - Selulosa (m/m) 1 80 10:0 2 80 9 : 1 3 80 8:2 4 80 7:3 5 80 6:4 6 90 10:0 7 90 9: 1 8 90 8:2 9 90 7:3 10 90 6:4 11 100 10:0 12 100 9 : 1 13 100 8:2 14 100 7:3 15 100 6:4
tadi  kemudian  dicampur  dengan  larutan NaOH dengan konsentrasi
40%.
Perbandingan  bahan  dan  larutan  NaOH yang  ditambahkan  adalah  1:4.  Ekstraksi ini  dilakukan  pada  temperatur  100  °C selama  3  jam.  Setelah  3  jam  atau  proses ekstraksi  selesai,  selanjutnya  dilakukan penyaringan. Residu yang diperoleh kemudian dicuci dengan air sampai pH 11.

## Bleaching (pemucatan)
Residu  yang  dihasilkan  tadi  selanjutnya ditambahkan  larutan  hydrogen  peroksida (H 2 O 2 )  dan  dibiarkan  pada  suhu  kamar selama  3  jam  sambil  sesekali  diaduk. Perbandingan residu dan larutan hydrogen  peroksida  dengan  konsentrasi 6%  yang  ditambahkan  adalah  1:4  (b/v). Selanjutnya  dilakukan  penyaringan,  ambil bagian  residu.  Residu  yang  diperoleh dicuci dengan air sampai pH 7.

## Pengeringan dan penggilingan
Residu yang diperoleh selanjutnya dikeringkan dengan cara dijemur di bawah sinar  matahari  untuk  menghilangkan airnya  dan  kemudian  dikeringkan  dengan oven 105 °C sampai diperoleh berat yang konstan. Setelah residu kering selanjurnya dilakukan penggilingan.

## 3. Pembuatan Bioplastik menurut metode  yang  dilakukan  oleh  Weiping Ban (2005)
Menimbang  sejumlah  massa  pati  dan selulosa  yang  diinginkan,  (perbandingan massa  (m/m)  pati  singkong  terhadap selulosa yaitu 6:4, 7:3, 8:2, 9:1 dan 10:0). Membuat  larutan  pati  serta  larutan selulosa  melalui  penambahan  aquades sesuai  dengan  jumlah  volume  yang  telah dihitung  pada  gelas  ukur  yang  terpisah, larutan  pati  pada  gelas  ukur  500  ml  dan larutan  selulosa  pada  gelas  ukur  50  ml. Mengukur  volume  larutan  gliserol  yaitu 1,98 ml.
Memanaskan water bath dan atur temperatur  yang  akan  digunakan  (T  = 80,90 atau 100°C). Meletakkan gelas ukur 500 ml berisi larutan pati pada water bath kemudian hidupkan stirrer atau pengaduk.
Menambahkan larutan selulosa ke dalamnya  dan  aduk (mix) selama  25 menit.  Setelah  25  menit  tambahkan gliserol  pada  larutan  pati  -  selulosa  dan aduk sampai homogen. Setelah homogen, matikan water bath dan stirrer.
Meng e luarkan  gelas  ukur  berisi  larutan, kemudian  dinginkan  sebelum  dicetak. Meuangkan larutan (kira-kira sebanyak 50 ml)  ke  dalam  cetakan,  kemudian  letakkan cetakan  ke  dalam  oven  pada  T  =  60  C selama 24 jam. Setelah dikeringkan dalam oven,  lepaskan  plastik  dari  cetakannya. Plastik siap untuk dianalisis.

## Analisis Sampel Bioplastik

## Pengujian Sifat Mekanik
Analisis  mekanik  dilakukan  melalui  uji kekuatan  tarik.  Sampel  film  plastik diuji sesuai dengan
ASTM-D638 yaitu
rectangular  cross  section 6  mm, grip section 30  mm  dan gauge  length 40  mm. Pengujian  dilakukan  dengan cross  head speed 20  mm.min -1 .  Parameter  yang diperoleh  dari  pengujian  tersebut  ialah kekuatan  tarik (ultimate  tensile  strength ) dan  persen  perpanjangan (elongation  at break).
Kedua parameter tersebut digunakan  untuk  menghitung  modulus elastis  ( modulus  Young )  sampel  film plastik.

## Uji Ketahanan air
Prosedur  uji  ketahanan  air  pada  sampel bioplastik adalah sebagai berikut:
Gunakan digital  balance, ukur  berat  awal (Wo)  sampel  berukuran  2  x  2  cm  yang akan  diuji.  Isi  tempat  cawan petri  dengan air  aquades.  Letakkan  sampel  plastik pada  cawan  petri.  Setelah  5  menit keluarkan  dari  cawan  petri  dan  timbang berat  sampel  (w).  Perlakuan  ini  diulang hingga berat sampel konstan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Penelitian
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan, diperoleh hasil sebagai berikut:
Hananto Wisnu Sulityo, Ismiyati
Tabel 2. Data Hasil Penelitian
Keterangan : W G = berat sampel kering W = berat sampel setelah direndam

## Pembahasan Ketahanan Air Pada Bioplastik
Berdasarkan  data  yang  terdapat  pada Tabel  1  maka  dapat  dibuat  grafik pengaruh kandungan selulosa dan temperatur  gelatinasi  terhadap  ketahanan air pada bioplastik sebagai berikut:
Kandungan Selulosa (%)
Suhu 80 °C (bulat), Suhu 90 °C (kotak), Suhu 100 °C (segitiga)
Gambar 1. Pengaruh Kandungan Selulosa dan Temperatur Gelatinasi Terhadap Ketahanan Air
Tampilan  hubungan  persen  air  yang diserap  ( water  uptake) terhadap  variasi temperatur  gelatinasi  (80,90  dan  100  °C) dan  kandungan  selulosa  (0,10,20,30  dan 40 %) dapat dilihat pada Gambar  1. Pada
gambar terlihat bahwa penambahan jumlah  selulosa  pada  beberapa  variasi mampu meningkatkan ketahanan air pada film  plastik,  namun  penyerapan  air kembali meningkat pada kandungan selulosa  30  %.  Film  plastik  dengan ketahanan  air  terbaik  adalah  pada  film plastik  dengan  kandungan  selulosa  20 %  dan  temperature  gelatinasi  90  °C dimana  absorbsi  air  sebesar  33  %.
Sementara itu film plastik yang memiliki sifat  ketahanan  air  paling  rendah didapat  pada  film  plastik  dengan kandungan selulosa 0 % dan temperature  gelatinasi  90  %.  Dari  hasil ini  dapat  terlihat  bahwa  kombinasi antara  selulosa  dan  pati  tapioka  pada umumnya mampu meningkatkan ketahanan air bioplastik  pada formulasi tertentu,  penambahan  selulosa  residu rumput laut lebih dari 2 gram pada tiap 10 gram
campuran pati-selulosa
mengakibatkan  persen  air  yang  diserap kembali meningkat.
Penambahan  selulosa  bertujuan  untuk mengurangi  sifat  hidrofilik  pati,  karena karakteristik  selulosa  yang  tidak  larut dalam  air.  Ditinjau  dari  struktur  kimia, selulosa  memiliki  ikatan  hidrogen  yang kuat  sehingga  sulit  untuk  bergabung
dengan air. Namun penambahan selulosa yang berlebih mampu meningkatkan daya serap  selulosa.  Hal  ini  teijadi  karena ikatan  hidrogen  dalam  molekul  selulosa cenderung untuk membentuk ikatan hidrogen  intramolekul  (Fengel,  D  and Wegener,  G.,  1995),  termasuk  dengan molekul air.

## Kekuatan Tarik Pada Bioplastik
Berdasarkan  data  yang  terdapat  pada tabel 1 maka dapat dibuat grafik pengaruh kandungan selulosa dan temperatur gelatinasi  terhadap  kekuatan  tarik  pada bioplastik sebagai berikut:
Kandungan Selulosa (%)
Suhu 80 °C (bulat), Suhu 90 °C (kotak), Suhu 100 °C (segitiga)
Gambar 2. Pengaruh Kandungan Selulosa dan Temperatur Gelatinasi terhadap Kekuatan Tarik Bioplastik
Tampilan hubungan kekuatan tarik (Tensile Strength ) terhadap variasi temperatur  gelatinasi  (80,  90  dan  100°C) dan  kandungan  selulosa  (0,10,20,30  dan 40  %)  dapat  dilihat  pada  Gambar  4.2. Pada  gambar  terlihat  bahwa  kekuatan tarik  terbaik  berada  pada  bioplastik dengan  kandungan  selulosa  20  %  dan temperatur  gelatinasi  90°C  yaitu  sebesar 10,32  MPa.  Data  hasil  uji  kekuatan  tarik ini  menunjukkan  bahwa  penambahan selulosa  mampu  meningkatkan  kekuatan tarik film plastik pada variasi tertentu.
Selulosa  mempunyai  rantai  polimer  yang lurus dan panjang sehingga dapat membuat  plastik  menjadi  lebih  kuat. Namun  terdapat  kemungkinan  campuran pati-selulosa  ini  tidak  homogen,  hal  ini disebabkan  oleh  proses  penggilingan
selulosa  residu  rumput  laut  yang  tidak sempurna.  Penggilingan  pada  tingkat tertentu  dapat  meningkatkan  kekuatan kekuatan  tarik.  Tapi  penggilingan  yang berlebihan  akan  menyebabkan  terjadinya penurunan  kekuatan  tarik,  yang  mungkin disebabkan  terjadinya  disintegrasi  serat (Nurminah,  2009).  Kadar  selulosa  yang terlalu  banyak  akan  menyebabkan  film plastik semakin tidak homogen.
Ketidakhomogenan  ini  berakibat  pada tidak  sempurnanya mending yang  terjadi, sehingga  ikatan  yang  terjadi  antara  pati- seiulosa  dan  gliserol  tidak  kuat.  Ikatan antar  komponen  penyusun  ini  sangat berpengaruh  pada  kekuatan  tarik  film plastik.
Selain  itu film  plastik  dari  pati  singkong menggunakan  suhu  pemanasan  95°C akan  menghasilkan  kuat  tarik (tensile strength) yang  maksimum.  Peningkatan suhu  pemanasan  juga  akan  menurunkan persentase  pemanjangan,  permeabilitas terhadap  uap  air  dan  kekuatan tarik bioplastik (Bourtoom, 2007).

## Persen Perpanjangan Bioplastik
Berdasarkan  data  yang  terdapat  pada tabel 1 maka dapat dibuat grafik pengaruh kandungan selulosa dan temperatur gelatinasi  terhadap  persen  perpanjangan bioplastik sebagai berikut:
Kandungan Selulosa (%) Suhu 80 °C (bulat), Suhu 90 °C (kotak), Suhu 100 °C (segitiga)
Gambar 3. Pengarah Kandungan Selulosa dan Temperatur Geiatinasi terhadap Persen Perpanjangan Biopiastik
Hananto Wisnu Sulityo, Ismiyati
Tampilan hubungan persen perpanjangan ( Ehnguiion) terhadap  variasi  temperatur geiatinasi  (80,  90  dan  100 o C  dan kandungan selulosa (0, 10, 20, 30 dan 40 %)  dapat  dilihat  pada  Gambar  3.  Pada gambar terlihat bahwa persen
perpanjangan  terbaik  kandungan  berada pada bioplastik dengan selulosa 20 % dan temperatur  gelatinasi  90°C  yaitu  sebesar 27,91 %. Data hasil uji persen perpanjangan  ini  menunjukkan  bahwa penambahan  selulosa  belum  mampu meningkatkan persen perpanjangan plastik,
Rumput  laut  memiliki  serai  selebar  3-7 mikrometer dengan fleksibilitas tinggi, dan mengandung substansi perekat cair. Fleksibilitas  selulosa  residu  rumput  laut lebih  tinggi  jika  dibandingKan  dengan selulosa berbahan dari kayu.  Hai  i ni terlihat  dari  rumput  laut  yang  mampu mengalami pembengkakkan (sweing) yang  daun  lebih  besar  daripada  kayu  jika direndam dalam larutan alkali. Fleksibilitas yang  tinggi  ini  memberikan  pengaruh terhadap besarnya perpanjangan biopiastik (Fetjuwaty, 2006). Namun pengaruhnya  kurang  maksimal  karena gliserol  sebagai plastileizer yang dapat memberikan  sifat  elastis  pada  plastik jumlah kandungannya sama maka efeknya pun juga akan sama untuk setiap film plastik.

## Modulus Young pada Bioplastik
Berdasarkan  data  yang  terdapat  pada tabel  1  maka  dapat  dibuat  grafik pengaruh kandungan selulosa dan temperatur  gelatinasi  terhadap  modulus young pada bioplastik sebagai berikut:
Kandungan Selulosa (%)
Suhu 80 °C (bulat), Suhu 90 °C (kotak), Suhu 100 °C (segitiga)
Gambar 4. Pengaruh Kandungan Selulosa dan Temperatur Gelatinasi Terhadap Kekuatan Tarik Bioplastik
Tampilan hubungan moduius young terhadap variasi temperatur gelatinasi (80, 90  dan  100°C)  dan  kandungan  selulosa (0,10,20,30  dan  40°C)  dapat  dilihat  pada Gambar  4.  Pada  gambar  terlihat  bahwa modulus  young  terbaik  berada  pada bioplastik  dengan  kandungan  selulosa  10 %  dan  temperatur  gelatinasi  80°C  yaitu sebesar  45.19  MPa. Data  hasil  uji modulus  young  ini  menunjukkan  bahwa penambahan  selulosa  belum  mampu meningkatkan modulus young film plastik.
Pati singkong mengandung 83 % amilopektin  yang  sifat  dasarnya  elastis. Pada  plastik  dengan  bahan  baku  pati murni,  nilai  Modulus  Young  sangat  kecil, yang  berarti  plastik  tersebut  sangat elastis. Namun ketika kandungan selulosa 10 % dan temperatur gelatinasi 80°C, nilai Modulus  Young  mencapai  angka  yang tertinggi, yang berarti plastik tersebut lebih kaku. Hal ini disebabkan karena meskipun selulosa  residu  rumput  laut  memiliki tingkat  fleksibilitas  yang  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  selulosa  berbahan baku kayu namun sifat elastisitasnya tidak lebih  baik  daripada  pati  tapioka  yang mengandung banyak amilopektin Perbandingan  Sifat  Fisik  Dan  Mekanik Bioplastik Dengan Plastik Sintetis Berdasarkan  uraian  di  atas  dan  hasil analisa  sifat  mekanik  dan  fisik  bioplastik dapat  kita  bandingkan  dengan  sifat mekanik dan tisik dari polipropilen sebagai berikut:
Tabel 2. Perbandingan Sifat Fisik Dan

## Mekanik Plastik
No.  Sifat Mekanik dan Fisik  Polipropilen Bioplastik 1 Tensile Strength (Mpa)  24.7-302 10.32 2 Modulus Young (MPa) 1430 36.97 3 Elongation (%) 21-220 27.91
4 Water Uptake (%) 0.01 33

## Sumber: www.boedeker.com
Berdasarkan  perbandingan  sifat  fisik  dan mekanik  bioplastik  dengan  plastik  sintetis yaitu  propilen  terlihat  bahwa  bioplastik yang telah dihasilkan masih jauh dari sifat mekanik  yang dimiliki  plastik  sintetis  yaitu polipropilen  tetapi  memiliki  kelebihan dapat  terurai  dengan  cepat  karena menggunakan pati sebagai bahan utamanya

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Semakin banyak selulosa yang digunakan dapat  meningkatkan  ketahanan  air  pada bioplastik  karena  selulosa  memiliki  sifat yang tidak mudah larut dalam air.
Kandungan  selulosa  didalam  bioplastik tidak dapat meningkatkan persen perpanjangan pada bioplastik.
Tingkat  ketahanan  air  dan  sifat  fisik terbaik  terdapat  pada  formulasi  pati- selulosa  8:2  dan  temperature  gelatinasi 90°C dengan nilai penyerapan air sebesar 33 %, Tensile Strength 10.32 MPa, persen perpanjangan  27.91  %  dan  modulus young 36.97 MPa.
Bioplastik  yang  telah  dihasilkan  masih jauh dari sifat mekanik yang dimiliki plastik sintetis  yaitu  polipropilen  tetapi  memiliki kelebihan  dapat  terurai  dengan  cepat karena  menggunakan  pati  sebagai  bahan utamanya.

## Saran
Dalam proses  penggilingan selulosa residu  rumput  laut  sebaiknya  dilakukan dengan penggiling elektris agar didapatkan selulosa yang homogen.
Untuk  mencapai blending yang  homogen sebaiknya menggunakan kecepatan pengaduk yang konstan.
Setelah proses pembuatan
larutan
bioplastik
disarankan untuk
menghilangkan/ memecahkan gelembung- gelembung  udara  yang  terbentuk  selama proses  pembuatan  agar  didapatkan  hasil yang maksimal.

## DAFTAR PUSTAKA
Averous, Luc. 2004. Biodegradable Multiphase Systems Based on Plasticized Starch : A Review., Journal  of  Macromolecular  Science, United Kingdom Bourtoom,  T.  2007 . Effect  of  Some Process Parameters on The Properties  of  Edible  Film  Prepared From Starch . Department of Material Product Technology, Songkhala. Dikutip dari: http://vishnu.sut.ac.th/iat/foodinnova tion/up/rice%20starch%20film.doc (diunduh tangal 16 April 2012)
Fengel,  D  and  Wegener,G.  1984. Wood, Chemistry,  Ultrastructure,  Reaction. Walter de Gruyter. New York.
Fetjuwaty,  J.  2008. Hutan,  Kertas  dan Alga Merah, www.kabarindonesia.com.  (Diunduh tanggal 20 Juli 2012 )
Nurminah,  M.  2009. Penelitian  Sifat Berbagai  Bahan  Kemasan  Plastik dan  Kertas  Serta  Perngaruhnya Terhadap  Bahan  Yang  Dikemas . Fakultas Pertanian Jurusan Teknologi Pertanian. Universitas Sumatera Utara