Abstrak—Pengelasan  merupakan  hal  yang  tidak  dapat dipisahkan  dari  dunia  industri  maritim  terutama  perkapalan karena  hampir  keseluruhan  konstruksi  badan kapal disambung dengan  cara  dilas.  Salah  satu  metode  pengelasan  yang  paling sering  digunakan  adalah  FCAW  (Flux  Cored  Arc  Welding). Pengelasan  FCAW  sering  digunakan  karena  produktivitasnya yang  tinggi.  Dalam  penerapannya,  pengelasan  FCAW  dapat digunakan  dengan  atau  tanpa  gas  pelindung.  Gas  pelindung berfungsi  sebagai  pelindung  logam  las  agar  tidak  terjadi interaksi  dengan  udara  sekitar  juga  mempengaruhi  kestabilan nyala  busur  yang  dapat  memengaruhi  kinerja  dari  welder pada saat  mengelas.  Dalam  penelitian  ini  akan  dianalisis  bagaimana pengaruh  variasi  flow  rate  gas  pelindung  terhadap  struktur mikro,  kekerasan,  dan  kekuatan  tariknya.  Variasi  flow  rate  gas pelindung  yang  digunakan  adalah  14  L/menit,  16  L/menit,  dan 18  L/menit.  Dari  hasil  pengujian  akan  didapatkan  hasil pengaruh  variasi  flow  rate  gas  pelindung  terhadap  struktur mikro, kekerasan, dan kekuatan tarik.
Kata  Kunci—Pengelasan,  Fcaw,  Flow  Rate,  Gas  Pelindung, Struktur Mikro, Kekerasan, Uji Tarik.

## I. PENDAHULUAN
ENGELASAN adalah suatu teknik penyambungan logam dengan menggunakan energi panas. Pengelasan merupakan hal yang penting dan tidak bisa dipisahkan dalam dunia  industri  maritim  terutama  perkapalan  karena  hampir keseluruhan  konstruksi  badan  kapal  disambung  dengan  cara dilas.  Salah  satu  metode  pengelasan  yang  paling  sering digunakan adalah FCAW ( Flux Cored Ard Welding ). FCAW merupakan salah satu jenis las busur listrik dengan elektroda tubular.  Pengelasan  FCAW  sering  digunakan  karena produktivitasnya yang tinggi. Pasokan elektroda diumpankan secara kontinu melalui sebuah gulungan. Berdasarkan metode pelindung,  pengelasan  FCAW  dibedakan  menjadi  dua  yaitu FCAW-SS  (Shelf  Shielding)  dan  FCAW-G  (Gas).  Kedua metode  tersebut  sama-sama  menghasilkan  terak  atau  yang biasa  disebut slag .  FCAW-SS  perlindungannya  berasal  dari gas  hasil  penguapan  reaksi  inti  fluks  sedangkan  FCAW-G perlindungannya tidak hanya dari penguapan reaksi inti fluks juga mendapatkan tambahan gas pelindung dari luar sistem.
Gas  pelindung  atau  shielding  gas  merupakan  komponen penting  dalam  proses  pengelasan.  Gas  pelindung  berfungsi sebagai  pelindung  logam  las  agar  tidak  terjadi  interaksi dengan  udara  sekitar.  Selain  itu,  gas  pelindung  juga
mempengaruhi kestabilan nyala busur yang dapat memengaruhi  kinerja  dari  welder  pada  saat  mengelas. Ketidaksempurnaan  pada  gas  pelindung  akan  memengaruhi hasil  pengelasan  dan  kemungkinan  terjadinya  cacat  las tinggi.  Pengelasan  FCAW  umumnya  menggunakan  gas  CO 2 atau dapat dengan campuran CO 2 dengan Argon sebagai gas pelindung. Tetapi untuk menghindari logam las terkontaminasi  udara  luar  atau  menghindari  porositas  maka harus  dilakukan  pemilihan  fluks  yang  mengandung  atau mempunyai sifat pengikat oksigen atau deoxydizer .

## II. URAIAN PENELITIAN

## A. Flux Cored Arc Welding
Pengelasan adalah salah satu teknik penyambungan logam dengan  cara  mencairkan  sebagian  logam  induk  dan  logam pengisi  dengan  atau  tanpa  tekanan  dan  dengan  atau  tanpa logam tambahan dan menghasilkan sambungan yang kontinu [1].
Flux  Cored  Arc  Welding (FCAW)  adalah  las  busur  listrik dengan fluks terinti di dalam kawat las (tubular). Las FCAW adalah  kombinasi  antara  proses  pengelasan  SMAW  dan GMAW. Proses las FCAW mirip dengan proses las GMAW, yaitu  dengan  melelehkan  logam  induk  menggunakan elektroda  yang  diumpankan  secara  kontinyu  melalui  sebuah gulungan. Elektroda yang digunakan mengandung fluks yang pada  saat  proses  pengelasan  ikut  terbakar  dan  menghasilkan terak  las  atau sla g  seperti  proses  pengelasan  SMAW. Visualisasi pengelasan FCAW ditunjukkan pada Gambar 1.
Berdasarkan  jenis  pelindungnya,  FCAW  dibedakan menjadi dua jenis:

## Analisis Pengaruh Variasi
Flow Rate Gas Pelindung pada Pengelasan FCAW-G terhadap Struktur Mikro dan Kekuatan Mekanik Sambungan Material Grade A
Nabielah Khiyaarul A., Nur Syahroni, dan Yoyok S. Hadiwidodo Departemen Teknik Kelautan, Fakultas Teknologi Kelautan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : nabielahka@gmail.com
P
Gambar 1 Skema Las FCAW.
1. Self-Shielding (FCAW-SS),  yaitu  perlindungannya berasal  dari  penguapan  reaksi  inti  fluks  tanpa  adanya tambahan pelindung.
2. Shielding  Gas (FCAW-G),  perlindungannya  berasal dari penguapan reaksi inti fluks dan dengan tambahan gas pelindung. Pada umumnya menggunakan gas CO 2 atau  menggunakan  campuran  CO 2 dan  Argon dengan perbandingan 70:30 atau 80:20.

## B. Material Baja Grade A
Material  baja  Grade  KI-A  termasuk  baja  dengan kandungan  karbon  rendah  atau mild  steel dengan  jumlah karbon  maksimum  0,21  %  dari  rentang  0,025  %  -  0,25  %. Sifat  mekanik  dari  baja  grade KI-A dapat dilihat pada Tabel 1  dan  komposisi  kimia  baja  grade  KI-A  dapat  dilihat  pada Tabel 2.
Tabel 1. Sifat Mekanik Baja Grade A (BKI Vol. V, 2014) Grade Yield strength Tensile strength Elongation [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] [%] min. min. KI-A 235 400-520 22 Tabel 2. Komposisi Kimia Baja Grade A (BKI Vol. V, 2014) Komposisi Kimia (%) Grade KI-A C max 0,21 Mn min 2,5 x C Si max 0,50 P max 0,035 S max 0,035
Elemen  yang  selalu  terdapat  dalam  baja  yaitu  karbon, mangan,  fosfor,  sulfur,  dan  silikon.  Selain  itu  elemen  lain juga  ditambahkan  untuk  medapatkan  karakteristik  baja  yang berbeda.  Fungsi  karbon  dalam  baja  adalah  sebagai  unsur pengeras  dengan  mencegah  dislokasi  bergeser  pada  kisi kristal  ( crystal  lattice )  atom  besi.  Penambahan  kandungan karbon  pada  baja  dapat  meningkatkan  kekerasan  ( hardness ) dan  kekuatan  tariknya  ( tensile  strength ),  namun  di  sisi  lain membuatnya  menjadi  getas  ( brittle )  serta  menurunkan keuletannya ( ductility ).

## C. Struktur Mikro Daerah Pengelasan
Sebagaimana diketahui bahwa logam pada hasil pengelasan dapat  dikategorikan  menjadi  tiga  bagian,  yaitu: base  metal (benda  kerja  awal), heat  affected  zone (daerah  terpengaruh panas) dan weld zone (logam las).
1. Base  metal adalah  bagian  logam  dasar  dimana  panas dan  suhu  pengelasan  tidak  menyebabkan  terjadinya perubahan-perubahan  struktur  maupun  sifat  pada logam tersebut.
2. Heat  Affected  Zone (HAZ)  adalah  logam  dasar  yang bersebelahan  dengan  logam  las  yang  selama  proses pengelasan  mengalami  siklus  termal  pemanasan  dan pendinginan  cepat  sehingga  daerah  ini  yang  paling kritis dari sambungan las.
3. Weld metal adalah bagian dari logam yang pada waktu pengelasan mencair dan kemudian membeku,
komposisi  logam  las  terdiri  dari  komponen  logam induk dan bahan tambah dari elektroda.

## III. METODOLOGI PENELITIAN

## Gambar 2. Diagram alir penelitian.
Langkah  awal  dalam  pengerjaan  penelitian  ini  adalah dengan  mencari  literatur  yang  relevan  dan  mendukung  baik secara  teori  maupun  teknis.  Kemudian  melakukan  persiapan material meliputi jenis, jumlah, ukuran material baja maupun elektroda,  dan  komponen-komponen  pendukung  lainnya seperti backing  material dan stopper .  Setelah  itu  dilakukan pengelasan  sesuai  parameter  yang  ditentukan.  Setelah dilakukan  pengelasan,  hasil  pengelasan  dicek  secara  visual
Mulai Studi Literatur Persiapan Material Kecepatan
Aliran 14 L/menit Kecepatan Aliran 16 L/menit Kecepatan Aliran 18
L/menit Pengecekan Visual Pembuatan Spesimen Proses Pengelasan FCAW Analisa dan Perbandingan Hasil Kesimpulan Selesai Pengujian -Metalografi -Uji Kekerasan -Uji tarik
untuk memeriksa kondisi baik atau tidaknya hasil pengelasan tersebut.  Kemudian  dilakukan  pengujian  untuk  mengetahui pengaruh  variasi flow  rate gas  pelindung  terhadap  struktur mikro  dan  kekuatan  mekanik.  Langkah  terakhir  adalah dengan  melakukan  analisa  terhadap  hasil  pengujian  dan penarikan  kesimpulan.  Urutan  pengerjaan  penelitian  yang dilaksanakan mengikuti diagram alir sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 2.
Pengelasan  yang  dilakukan  adalah  dengan  memvariasikan flow rate gas pelindung dengan besar 14 L/menit, 16 L/menit, dan  18  L/menit  pada  sambungan  material  baja  Grade  A dengan  ketebalan  8  mm.  Elektroda  yang  digunakan  adalah tipe  E71T-1  dengan  gas  pelindung  CO 2 99,99%.  Arus (Ampere) dan Tegangan (Volt) yang digunakan sama. Pada  tahap  persiapan  material  dilakukan  pemotongan spesimen  sebanyak  enam  buah  pelat  dengan  ukuran  masing- masing  400  ×  250  mm.  kemudian  dilakukan  pembuatan kampuh,  pembersihan  material,  pemasangan stopper dan backing material .
Pada  tahap  pembuatan  spesimen,  bentuk  serta  ukuran ditentukan oleh standard dan kapasitas mesin uji. Digunakan satu  spesimen  yang  sama  pada  pengujian  mikro  dan kekerasan.  Pertama  dilakukan  pemotongan  spesimen  dengan ukuran  60mm  ×  20  mm  ×  tebal  material.  Permukaan  yang akan  diamati  dihaluskan  dengan  menggunakan  kertas  gosok dari  yang  paling  kasar  sampai  yang  paling  halus.  Proses  ini disebut  dengan  proses grinding .  Kemudian  permukaan spesimen yang akan diuji dipoles dengan menggunakan pasta alumina hingga benar-benar halus.
Untuk  uji  mikro  setelah  permukaan  spesimen  dipoles dilakukan  pengetsaan  yaitu  dengan  mencelupkan  atau meneteskan  reaktan  selama  1-5  detik  kemudian  dibilas  dan dikeringkan. Tujuan dari pengetsaan adalah untuk mengkorosikan  permukaan  yang  telah  halus  akibat  proses grinding dan polishing agar dapat diamati.
Pembuatan spesimen uji tarik dimensinya berdasarkan BKI Vol.  VI Rules  for  Welding .  Yaitu  dengan  panjang  400  mm, panjang  parallel  62  mm,  lebar  parallel  25  mm,  dan  radius 25mm.
Proses  pengujian  metalografi  dilakukan  pengambilan  foto mikro  dari  spesimen  yang  telah  dipersiapkan  sebelumnya. Pengambilan  foto  dilakukan  pada  daerah weld  metal dan fusion line dengan menggunakan miroskop optik.
Proses  pengujian  kekerasan  Vickers  dilakukan  dengan penekanan  indentor  intan  dengan  alas  berbentuk  persegi. Penekanan  dilakukan  dengan  beban  10  kgf  selama  15  detik. Pengujian dilakukan pada tiga daerah pengelasan yaitu: weld metal ,  HAZ,  dan base  metal .  Pada  masing-masing  daerah pengelasan  dilakukan  sebanya  tiga  kali  penekanan  untuk mengetahui distribusi kekerasan sehingga diperoleh gambaran perubahan kekerasan akibat proses pengelasan.
Pengujian tarik dilakukan dengan menggunakan Universal Testing  Machine yang langsung dihubungkan dengan plotter sehingga dapat diperoleh grafik hubungan beban tarikan (kN) dan regangan (mm) yang memberikan informasi data berupa tegangan yield, tegangan ultimate dan elongation atau pertambahan  panjang  spesimen  uji  yang  telah  dilakukan
pengujian.  Pengujian  dilakukan  dengan  menaikkan  beban tarik hingga spesimen uji tersebut patah.

## IV. ANALISIS HASIL PENELITIAN

## A. Analisis Hasil Pengamatan Visual
Analisa  Visual  dilakukan  untuk  memeriksa  kualitas  hasil pengelasan,  ada  atau  tidaknya  cacat  las,  perlu  atau  tidaknya dilakukan perbaikan ataupun pengulangan. Kriteria penerimaan cacat las berdasarkan ISO 5817.
Setelah  dilakukan  analisa  secara  visual,  terdapat  adanya cacat  las incompletely  filled groove  (Gambar  3c)  pada  hasil pengelasan yang ketiga yaitu dengan flow rate gas pelindung sebesar  18  L/menit  dan  dalam  batas  yang  masih  dapat diterima yaitu h ≤ 0.25 t atau maksimal 2 mm.
(a) (b) (c)
Gambar  3.  Hasil  pengelasan  dengan  variasi  gas  pelindung, (a) 14 L/menit, (b) 16 L/menit, (c) 18 L/menit.

## B. Analisis dan Hasil Uji Mikro
Pada  baja  karbon  rendah,  struktur  mikro  didominasi  oleh ferit  dan  perlit.  Pada  hasil  foto  mikro  ferit  berwarna  putih atau  terang  sedangkan  perlit  berwarna  kelabu  atau  lebih gelap.  Hasil  foto  mikro  untuk  pengelasan  FCAW-G  dengan variasi flow  rate gas  pelindung  adalah  ditunjukkan  pada Gambar 4 hingga Gambar 6.

## (a)                        (b)
Gambar  4.  Hasil  foto  mikro  pengelasan  dengan flow  rate 14 L/menit (a) pada fusion line , (b) weld metal .
Pada  pengelasan  dengan flow  rate gas  pelindung  sebesar 14 L/menit garis fusion line atau garis gabungan antara weld metal dengan  HAZ  terlihat  dengan  jelas.  Struktur  perlit terlihat halus.
(a)                        (b)
Gambar  5.  Hasil  foto  mikro  pengelasan  dengan flow  rate 16L/menit  (a)  pada fusion line , (b) weld metal .
Pada  pengelasan  dengan flow  rate gas  pelindung  sebesar 16 L/menit garis fusion line terlihat jelas namun lebih samar dari sebelumnya (pengelasan dengan flow rate gas pelindung sebesar  14  L/menit).  Terlihat  terjadi  peningkatan  jumlah perlit.

## (a)                        (b)
Gambar  6.  Hasil  foto  mikro  pengelasan  dengan flow  rate 18 L/menit (a) pada fusion line , (b) weld metal .
Pada  pengelasan  dengan flow  rate gas  pelindung  sebesar 18  L/menit  garis fusion  line terlihat  paling  samar  dari  dua pengelasan  sebelumnya  (pengelasan  dengan  flow  rate  gas pelindung  sebesar  14  L/menit  dan  16  L/menit).  Terlihat terjadi peningkatan jumlah struktur perlit.

## C. Analisa Hasil Uji Kekerasan Vickers
Uji  kekerasan  Vickers  dilakukan  penekanan  sebanyak tiga kali  pada  tiap  daerah.  Dengan  beban  sebesar  10  kgf  selama 15  detik.  Setelah  dilakukan  uji  kekerasan  pada  ketiga spesimen  didapatkan  data  sebagaimana  ditunjukkan  pada Gambar 7 hingga Gambar 9 dan Tabel 3 hingga Tabel 6.
WM HAZ BM 1 2 3 1 2  3 1  2  3 Gambar 7. Hasil uji kekerasan pada spesimen 1 flow rate 14 L/menit
Tabel.3.
Hasil uji kekerasan pada spesimen 1 flow rate 14 L/menit Area Hardness Vickers 1 2 3 Rata-Rata BM 139,51 144,26 141,99 141,92 HAZ 151,61 150,92 147,47 150,00 WM 166,44 172,91 171,81 170,39
Dari pengujian kekerasan yang dilakukan pada spesimen 1 yaitu  pengelasan  dengan flow  rate gas  pelindung  sebesar  14 L/menit  menunjukkan  adanya  peningkatan  kekerasan  dari daerah base  metal terhadap  HAZ  dan weld  metal .  Nilai kekerasan  rata-rata  pada  daerah base  metal adalah  141,92 HV,  pada  daerah  HAZ  adalah  150,00  HV,  dan  pada  daerah weld metal kekerasan rata-ratanya adalah 170,39 HV.
WM HAZ BM 1 2 3  1 2 3  1 2 3
Gambar 8. Hasil uji kekerasan pada spesimen 2 flow rate 16 L/menit
Tabel.4.
Hasil uji kekerasan pada spesimen 2 flow rate 16 L/menit Area Hardness Vickers 1 2 3 Rata-Rata BM 142,58 145,11 148,50 145,40 HAZ 154,29 154,82 153,09 154,07 WM 188,76 188,94 190,30 189,33
Berdasarkan  pengujian  kekerasan  pada  spesimen  2,  yaitu pengelasan  dengan flow  rate gas  pelindung  16  L/menit menunjukkan  terjadi  peningkatan  kekerasan  pada  daerah HAZ  dan weld  metal terhadap  daerah base  metal .  Nilai kekerasan  rata-rata  pada  daerah base  metal adalah  145,40 HV.  Sedangkan  pada  daerah  HAZ  nilai  kekerasan  rata- ratanya  adalah  154,07  HV  dan  pada  daerah weld metal nilai kekerasan rata-ratanya adalah 189,33 HV.
1  2  3 1  2  3  1  2  3 WM HAZ BM
Gambar 9. Hasil uji kekerasan pada spesimen 3 flow rate 18 L/menit
Tabel.5.
Hasil uji kekerasan pada spesimen 3 flow rate 18 L/menit Area Hardness Vickers 1 2 3 Rata-Rata BM 162,38 171,81 167,19 167,13 HAZ 170.14 173.81 172.54 172,16 WM 203,96 206,27 207,10 205,78
Berdasarkan  hasil  pengujian  pada  spesimen  3  yaitu pengelasan  dengan flow  rate gas  pelindung  sebesar  18 L/menit  menunjukkan  terjadi  peningkatan  kekeasan  pada derah HAZ dan weld metal terhadap daerah base metal . Nilai kekerasan  rata-rata  pada  daerah base  metal  adalah 167,13 HV.  Nilai  kekerasan  rata-rata  pada  daerah  HAZ  adalah 172,16 HV dan pada daerah weld metal nilai kekerasan rata- ratanya adalah sebesar 205,78 HV.
Kemudian  dihitung  rata-rata  kenaikan  nilai  kekerasan pada  tiap-tiap  hasil  pengelasan  untuk  mengetahui  seberapa besar  presentase  pengaruh  kenaikan flow  rate gas  pelindung terhadap  nilai  kekerasan  material  pada  tiap-tiap  daerah seperti yang telah disajikan pada Tabel 6.
Tabel.6.
Nilai Kekerasan Rata-Rata dan Presentase Peningkatan Area Flow Rate (L/menit) 14 16 18 HV HV Peningkatan HV Peningkatan BM 141.92 145.40 2.45% 167.13 17.76% HAZ 150.00 154.07 2.71% 172.16 14.78% WM 170.39 189.33 11.12% 205.78 20.77%
Gambar 10. Perbandingan hasil uji kekerasan.
Berdasarkan  hasil  uji  kekerasan  Vickers yang ditunjukkan pada  Gambar  10,  kekerasan  mengalami  peningkatan  seiring dengan meningkatnya flow rate gas pelindung baik pada BM ( Base Metal ), HAZ ( Heat Affected Zone ), maupun WM ( Weld Metal ). Berdasarkan hasil uji kekerasan dapat diketahui nilai kekerasan sebagai berikut:
1. Pada daerah base metal nilai kekerasan dari 141,92 HV pada  hasil  pengelasan  dengan flow  rate gas  pelindung  14 L/menit.  Pada  hasil  pengelasan  dengan flow rate  gas pelindung  16  L/menit  meningkat  sebanyak  2,45  %  menjadi 145,40  HV  dan  pada  hasil  pengelasan  dengan flow rate  gas pelindung  18  L/menit  meningkat  sebanyak  17,76  % menjadi 167,13 HV.
2. Pada  daerah  HAZ  memiliki  nilai  kekerasan  150,00  HV pada  hasil  pengelasan  dengan flow  rate gas  pelindung  14 L/menit.  Meningkat  sebanyak  2,71  %  menjadi  154,07  HV pada  hasil  pengelasan  dengan flow  rate gas  pelindung  16 L/menit  dan  meningkat  sebanyak  14,78  %  menjadi  172,16 HV pada hasil pengelasan dengan flow rate gas pelindung 18 L/menit.
3. Pada  daerah  Weld  Metal  memiliki  nilai  kekerasan 170,39  HV  pada  hasil  pengelasan  dengan flow  rate gas pelindung 14 L/menit. Meningkat sebanyak 11,12 % menjadi 205,78  HV  pada  hasil  pengelasan  dengan flow  rate gas pelindung  16  L/menit  dan  meningkat  sebanyak  20,77  % menjadi  205,78  HV  pada  hasil  pengelasan  dengan flow  rate gas pelindung 18 L/menit.
Peningkatan  nilai  kekerasan  tertinggi  yaitu  pada  daerah weld  metal karena  daerah  ini  terjadi  peleburan  logam  induk dengan elektroda atau filler metal dan mengalami perubahan struktur  maupun  sifat.  Komposisi weld  metal terdiri  dari komponen base metal dengan tambahan dari elektroda.

## D. Analisa Hasil Uji Tarik
Setelah  dilakukan  uji  tarik  terhadap  ketiga  spesimen, didapatkan data sebagai mana pada Tabel 7.
Tabel.7. Hasil Uji Tarik Test Piece Flow Rate Area Yield Strength Ultimate Strength Elongation L/menit mm 2 Mpa Mpa % 1 14 201.10 415.47 468.40 22.12 2 16 198.60 408.90 491.70 24.71 3 18 202.00 409.70 470.80 22.86
Ketiga  hasil  pengujian  tarik  tersebut  patah  pada  bagian logam  induk  ( base  metal ).  Dari  ketiga  hasil  tersebut  selisih nilai yield , ultimate ,  dan elongation tidak  jauh  berbeda dikarenakan  patahan  terjadi  di  daerah  logam  induk  yang menjauhi daerah lasan.
Berdasarkan  hasil  pengujian  tarik  nilai  tegangan yield , tegangan ultimate , dan elongation memenuhi rules BKI Vol. V Rules  for  Materials (Tabel.1).    Dimana  nilai  tegangan yield minimal  235  N/mm 2 ,  nilai  tegangan ultimate antara 400-520 N/mm 2 , dan nilai elongation minimal sebesar 22%.
Gambar 11. Perbandingan kekuatan hasil uji Tarik.
Berdasarkan  perbandingan  kekuatan  hasil  uji  Tarik (Gambar  11),  hasil  pengelasan  dengan flow  rate gas pelindung 14 L/menit memiliki tegangan yield tertinggi yaitu sebesar  sebesar  415,47  MPa.  hasil  pengelasan  dengan flow rate gas  pelindung  16  L/menit  memiliki  tegangan yield terendah  yaitu  sebesar  408,90  MPa.  Dan  hasil  pengelasan dengan flow rate gas pelindung sebesar 18 L/menit memiliki tegangan yield sebesar 409,70 MPa.
Gambar 12. Perbandingan perpanjangan hasil uji tarik.
Tegangan ultimate adalah  tegangan  maksimal  yang  dapat ditahan  oleh  benda  uji  ketika  mengalami  tarikan  sebelum bahan  uji  tersebut  patah.  Pada hasil  pengelasan dengan flow rate gas  pelindung  14  L/menit  memiliki  nilai  tegangan ultimate terendah yaitu sebesar 468,40 MPa. Sedangkan pada hasil pengelasan dengan flow rate gas pelindung 16 L/menit memiliki  nilai  tegangan ultimate tertinggi  yaitu  sebesar 491,70  MPa.  Dan  hasil  pengelasan  dengan flow  rate 18 L/menit  memiliki  nilai  tegangan  ultimate  sebesar  470,80 MPa.
Berdasarkan  perbandingan  perpanjangan  hasil  uji  Tarik (Gambar  12),  hasil  pengelasan  dengan flow  rate gas pelindung  14  L/menit  memiliki  nilai  terendah  yaitu  sebesar 22,12  %.  Hasil  pengelasan  dengan flow  rate gas  pelindung sebesar  16  L/menit  memiliki  nilai  perpanjangan  tertinggi yaitu  sebesar24,71  %.  Sedangkan  hasil  pengelasan  dengan flow  rate gas  pelindung  sebesar  18  L/menit  memiliki  nilai perpanjangan sebesar 22,86%.

## V. KESIMPULAN
Setelah  dilakukan  serangkaian  percobaan  dan  analisa, didapatkan kesimpulan sebagai berikut:
1) Pengaruh  variasi flow  rate gas  pelindung  terhadap struktur  mikro  adalah  dengan  naiknya flow  rate gas pelindung  terlihat  semakin  meningkatnya  jumlah  struktur perlit.  Hal  ini  disebabkan  karena  bertambah  besarnya flow rate gas  pelindung,  semakin  kuat  tekanan  hembusan  gas pelindung maka semakin cepat pula laju pendinginan.
2) Pengaruh  variasi flow  rate gas  pelindung  terhadap kekerasan,  semakin  besar flow  rate gas  pelindung  semakin besar  pula  nilai  kekerasan  material  las.  Dan  kenaikan  nilai kekerasan terbesar terdapat pada weld metal karena pada area tersebut terjadi peleburan logam induk dengan elektroda atau filler metal . 3) Pengaruh  variasi flow  rate gas  pelindung  terhadap kekuatan  tarik  adalah  pada  saat  dilaksanakan  uji  tarik patahan terjadi di daerah base metal dikarenakan daerah weld metal maupun HAZ lebih keras daripada base metal . Setelah dilaksanakan  uji  tarik,  nilai  kekuatan  tarik  yang  tidak  jauh berbeda  pada  masing-masing  tegangan yield ,  tegangan ultimate ,  maupun elongation dikarenakan  mengikuti  sifat dasar  dan  kekuatan  dari  dari  logam  induk  dan  tidak  lebih rendah dari kekuatan tarik minimum logam induk.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] H. dan O. Wiryosumarto, Teknologi Pengelasan Logam . Jakarta: Pradnya Paramita, 2000.