## PEMANFAATAN LIMBAH BOTTOM ASH SEBAGAI SUBSTITUSI AGREGAT HALUS DALAM PEMBUATAN BETON
Zulmahdi Darwis 1) Soelarso 2) Taufik Hidayat 3) 1), 2) Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jln. Jendral Sudirman KM. 3 Kota Cilegon Banten Zulmahdi_d@yahoo.com 1)
3) Alumni Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jln. Jendral Sudirman KM. 3 Kota Cilegon Banten
ABSTRAK
Penggunaan batubara sebagai sumber energi menghasilkan limbah padat berupa bottom ash dan fly ash dari  hasil  pembakaran.Pemanfaatan  limbah bottom  ash khususnya  yang  dihasilkan  oleh  PT.  Styrindo Mono Indonesia masih belum optimal, maka perlu dilakukan penelitian sebagai aplikasi teknologi material berkelanjutan, agar dapat  mengatasi pencemaran lingkungan  salah satunya sebagai bahan baku pembuatan beton. Penelitian ini membandingkan antara beton normal (tipe-A) dengan beton yang pemakaian agregat halus nya diganti oleh bottom ash, dengan variasi kondisi bottom ash yang masih alami (tipe-B), lalu kondisi dicuci dikeringkan dalam oven selama ± 24 jam (tipe-C), dan kondisi dicuci  dikeringkan oleh sinar matahari (tipe-D). Jumlah benda uji beton sebanyak 60 buah, dengan variasi umur beton 7 hari, 14 hari, 21 hari, 28 hari dan 56 hari Hasil  penelitian  ini  menyatakan limbah bottom  ash dapat  difungsikan  sebagai  substitusi  agregat halus  dalam  pembuatan  beton, dengan  dicuci  (dibersihkan)  terlebih  dahulu  untuk  menghilangkan  kotoran- kotoran organik dan menurunkan kadar karbon. Nilai hasil pengujian pada umur 56 hari menunjukan hasil rata-rata kuat tekan beton normal (tipe A)  sebesar 23,64 MPa. Tipe B mengalami penurunan nilai kuat tekan dari  beton  normal  yaitu  sebesar  20,35  %  dengan  nilai  kuat  tekan  sebesar  18,83  MPa. Beton  tipe  C menghasilkan peningkatan kuat tekan sebesar 5,09 % dari beton normal dengan nilai kuat tekan yang lebih besar diantara tipe lainnya, yaitu sebesar 24,84 MPa. Beton tipe D mengalami penurunan kuat tekan sebesar 3,59 % dari beton normal dengan nilai kuat tekan sebesar 22,79 MPa.
Kata Kunci : Beton, Kuat Tekan, Bottom Ash

## ABSTRACK
The use of coal as an energy source produces the form of solid waste as bottom ash and fly ash from the combustion. Particularly the use of bottom ash waste produced by PT. Styrindo Mono Indonesia is still not optimal, it is necessary to do research of the sustainable of materials technology application, in order to overcome the environmental pollution, one of them as raw for manufacturing the concrete material.
This  study  compared  between  normal  concrete (A-type) with  the  use  of  concrete  fine  aggregate which  is  replaced  by  the  bottom  ash,  with  the  variety  condition  of natural bottom  ash (B-type),  then  in conditions washed and dried in an oven for  24 hours (C-type), and in conditions washed and dried by the sun (D-type). Number of concrete specimens are 60 pieces, with a variety of concrete age 7 days, 14 days, 21 days, 28 days and 56 days.
Results of this study declare that the bottom ash waste can be used as a substitute for fine aggregate in the concrete production, with washed (cleaned) in advance to remove organic impurities and dirt-lowering levels of carbon. Value of the test results at the age of 56 days showed an average yield the compressive strength  for  normal  concrete  (A-type)  is  23.64  MPa.  Type  B  has  decreased  the  compressive  strength  of normal  concrete  is  equal  of  20.35%  with  the  compressive  strength  is  18.83  MPa. The C-type  concrete compressive  strength  increased  by  5,09%  of  the  normal  concrete  with  the  compressive  strength  greater among the other types, that is 24.84 MPa. The D-type concrete compressive strength decreased by 3.59% of normal concrete with  the compressive  strength  is  22,79 MPa.
Keywords: Concrete, Compressive Strength, Bottom Ash

## 1. Pendahuluan
1.1 Latar Belakang
Penggunaan  bahan  bakar  padat  berupa batubara  sebagai  sumber  energi  menghasilkan limbah padat berupa bottom ash dan fly ash dari hasil  pembakaran  yang  dapat  menimbulkan pencemaran  lingkungan.Pemanfaatan  limbah padat  industri  khususnya  yang  dihasilkan  oleh PT.  Styrindo  Mono  Indonesia  masih  belum optimal,  selama  ini  limbah  dari  PT.SMI dikelola  oleh  PT.  Holcim  Indonesia.  Limbah yang  dihasilkan  mencapai  1000  ton  /hari  yang terdiri  dari  80%  fly  ash  dan  20%  bottom  ash yang dapat menimbulkan pencemaran lingkungan  dan  memerlukan  banyak  lahan untuk menampungnya
Teknologi perekayasaan material saat ini mengalami  perkembangan  menuju penggunaan limbah  industri  sebagai  aplikasi  teknologi material  berkelanjutan  (sustainable  material). Banyak  peneliti  yang  sudah  menemukan kegunaan  dari  fly  ash,  para  peneliti  ini mendapatkan hasil yang cukup signifikan yaitu bahwa  fly  ash  dengan  karakteristik  tertentu cukup  bagus  digunakan  sebagai  bahan campuran  atau  filler  dalam  pembuatan  beton ringan, tetapi untuk limbah batubara yang lain, yaitu  bottom  ash  masih sedikit  kegunaan  yang diketahui.
Penelitian  limbah  batubara  ini  perlu dilakukan,  agar  dapat  mengatasi  pencemaran lingkungan  diharapkan  limbah bottom  ash ini menjadi  sesuatu  yang  bisa  dimanfaatkan, sebagai  bahan  baku  pembuatan  beton. Keuntungan  dari  pemanfaatan  ini  dapat mengurangi  pencemaran  lingkungan  akibat penumpukan  limbah bottom  ash sisa pembakaran batubara pada boiler.
1.2 Tujuan Penelitian
a. Mengetahui apakah bottom ash bisa difungsikan sebagai substitusi agregat halus  (pasir) dalam pembuatan beton. b. Mengetahui kondisi campuran bottom  ash yang  optimal  sebagai substitusi agregat dengan kuat tekan yang  sangat  tinggi.  Adapun  kondisi tersebut sebagai berikut :
1) Kondisi alami 2) Dicuci dan dikeringkan di bawah sinar matahari 3) Dicuci dan dikeringkan di dalam oven selama 24 jam. 1.3 Manfaat Penelitian a. Dapat mengurangi dampak pencemaran  limbah  dari  hasil pembakaran batubara bagi masyarakat sekitar. b. Memberikan  sumbangan  pemikiran bagi  masyarakat  sekitar  maupun civitas akademik dalam memanfaatkan  limbah  batubara bottom ash (yang dinilai membahayakan  bagi  lingkungan) menjadi beton.
2. Tinjauan Pustaka Suwarto  (1999)  Meneliti  tentang Pemanfaatan Bottom Ash limbah bahan bakar batubara  pada  industri  tekstil  untuk  beton masal.  Proses  penelitian  ini  dibagi  enam tahapan  yaitu  tahap  persiapan,  tahap perhitungan,  tahap  pencampuran  dan pengadukan,  tahap  pencetakan  benda  uji, tahap  perawatan  dan  tahap  pengujian. Setiap m³  beton  menggunakan  metode  “rancangan campuran  beton  Profesor  Druex“.Pembuatan beton  masal  pada  konstruksi,  digunakan  tiga variasi  kadar  semen  masing-masing  280  kg, 300  kg,  dan  320  kg.  Hasil  kuat  tekan  beton yang  didapat  untuk  tiap  jenis  campuran  dan umur  pengujian  7,  14  dan  28  hari  berturut- turut  60,12  kg/cm²;  95,14  kg/cm²  dan  68,36 kg/cm²  untuk  kadar  semen  280  kg/m³  beton, 62,91 kg/cm²; 94,88 kg/cm² dan 97,58 kg/cm² untuk  kadar  semen  300  kg/m³  beton,  152,43 kg/cm²;  181,31  kg/cm²  dan  169,50  kg/cm² untuk kadar semen 320 kg/m³ beton. Limbah batubara dapat  dipakai  sebagai  pengganti pasir  alam  namun  kekuatannya  tidak  seperti beton yang menggunakan pasir alam.
Triastuti,  Yetvi  Rosalita,  Bambang Subiyanto (2006) Meneliti tentang Pemanfaatan  limbah  padat Fly Ash dan Bottom  Ash dari  PT  Pura  Barutama  Kudus. Parameter-parameter  yang  diamati  dalam penelitian  ini  meliputi  kadar  fly  ash  dan bottom  ash  yang  di  gunakan  untuk mensubstitusi semen dan umur benda uji yaitu pada saat benda uji umur 7 hari dan 28 hari.
Variasi  kadar Fly  Ash dan Bottom  Ash yang digunakan  berkisar  antara  10%  sampai  20% dari  berat semen  yang  dipakai.  Perbandingan campuran  dasar  semen  :  pasir  berdasarkan perbandingan berat yaitu 1 : 2,5. Berdasarkan pengujian  didapatkan  hasil  :  (1)  Kuat  tekan 10% fly ash 5 kali lebih tinggi daripada 20% fly  ash  sebagai  pengganti  semen.  (2) Penggunaan  bottom  ash  sampai  20%  tidak dapat meningkatkan kuat tekan.
I  Wayan  Suarnita. Meneliti  tentang Pemanfaatan  Abu  Dasar  ( Bottom  Ash ) Sebagai  Pengganti  Sebagian  Agregat Halus Pada  Campuran  Beton.  Penelitian  ini memvariasikan  bahan  tambah  abu  dasar antara  10  %,  20 %,  30  %  dan  40  %  sebagai pengganti  sebagian  agregat  halus.  Hasil pengujian kuat tekan beton rata-rata umur 28 hari, diperoleh untuk beton normal dan beton dengan penggunaan  abu  dasar  sebagai pengganti agregat halus untuk variasi 0 %, 10 %, 20 %, 30 %, 40 % dari berat agregat halus adalah  sebesar  20,524  MPa,  20,444  MPa, 19,982  MPa,  20,756  MPa  dan  19,556  MPa. Kuat  tekan  maksimal  terjadi  pada  variasi  30 %  dan  kuat  tekan  terendah  terdapat  pada variasi  40  %.  Kuat  tekan  pada  umur  28  hari terjadi  penurunan  kuat  tekan  pada  variasi  10 %, 20 % dan 40 % dari beton normal antara 0,389  %,  2,640  %,  dan  4,716  %,  sedangkan pada  variasi  30  %  terjadi  peningkatan  kuat tekan dari beton normal sebesar 1,130 %.
2.1 Pengertian Beton
Beton  merupakan  suatu  material  yang menyerupai  batuan  yang  diperoleh  dengan membuat  suatu  campuran  yang  mempunyai proporsi tertentu dari semen, pasir, krikil/koral atau  agregat  lainnya,  dan  air  untuk  membuat campuran tersebut menjadi keras dalam cetakan sesuai dengan bentuk dan dimensi struktur yang diinginkan.Kumpulan  meterial  tersebut  terdiri dari agregat halus dan agregat kasar. Semen dan air berinteraksi secara kimiawi untuk mengikat partikel-partikel agregat tersebut menjadi suatu massa yang padat.
2.2 Pengertian Bottom Ash
Fly  ash  dan  bottom  ash  adalah terminology  umum  untuk  abu  terbang  yang ringan  dan  abu  relatif  berat  yang  timbul  dari suatu  proses  pembakaran  suatu  bahan  yang lazimnya  menghasilkan  abu. Bottom  ash atau
abu  dasar  adalah  limbah  batubara  yang dihasilkan dari sisa pembakaran yang berat dan mengendap dibagian bawah ruang pembakaran (abu yang tertinggal dibawah tungku).

## 3. Metodologi Penelitian
Metode  penelitian  ini  yaitu  dengan membandingkan  antara  beton  normal  dengan beton  yang  pemakaian  agregat  halus  nya diganti  dengan  bottom  ash  limbah  dari  sisa pembakara  batubara.Apakah  ada  perbedaan kuat  tekan  beton  antara  campuran  beton normal dan campuran beton bottom ash. Kuat tekan yang direncanakan adalah f’c = 20 Mpa. Proses  penelitian  ini  dibagi  dalam  enam tahapan yaitu :
3.1 Tahap persiapan Tahap  ini  mempersiapkan  bahan  yang digunakan dalam penelitian ini seperti :
a. Semen Tipe I b. Pasir dari Ciwandan c. Kerikil dari Merak
d. Bottom  Ash dari  PT.  Styrindo  Mono Indonesia
3.2 Tahap Pengujian Agregat Mencari data pada agregat, meliputi data analisa  saringan,  kadar  air,  kadar  lumpur, berat  jenis  kering  permukaan  jenuh,  dan keausan agregat.
3.3 Tahap Perencanan(Mix Design) Perhitungan  untuk  menentukan  proporsi masing-masing  agregat  pada  setiap  kondisi, menentukan nilai slump rencana danmenentukan  jumlah  benda  uji  yang  akan dibuat  yaitu  sebanyak  60  buah  yang  terdiri dari  3  buah  benda  uji  untuk  setiap  umur rencana 7, 14, 21, 28, dan 56 hari
3.4 Tahap Pembuatan Benda Uji Setelah  diketahui  proporsinya  maka bahan-bahan  tersebut  ditimbang  sesuai kebutuhan  nya  untuk dilakukan  pengadukan pada concretemixer setelah itu uji nilai slump nya apakah sesuai dengan nilai slump rencana, kemudian adukan beton dicetak dalam silinder Ø15 cm  dan  tinggi  30  cm,  diisi  dalam  tiga lapis lapisan masing-masing ditumbuk 25 kali dengan  besi  Ø16  mm,  pengisian  cetakan hingga  penuh  dan  kemudian  cetakan diratakan.

## 3.5 Tahap Perawatan
Benda  uji  yang  telah  dibuat  dikeringkan dahulu dalam cetakan silinder selama ± 24 jam, setelah  cukup  kering  benda  uji  dimasukan  ke dalam  bak  perendaman  selama  umur  yang direncanakan.
3.6 Tahap Pengujian Benda Uji.
Pengujian  kuat  tekan  beton  dilakukan pada  umur  7,  14,  21,  28,  dan  56  hari,  untuk setiap  benda  uji  beton.  Persamaan yang  di gunakan : ′ = .............(1)
4. Hasil Penelitian Dan Pembahasan
4.1 Hasil Pengujian Material
Tabel  1.  Menujukan  data  hasil  dari  pengujian agregat,  meliputi  data  analisa  saringan,  berat jenis kering permukaan jenuh, kadar air, kadar lumpur,  dan  keausan  agregat  kasar.  Standar yang digunakan pada agregat halus dan agregat kasar berdasarkan SNI, untuk bottom ash tidak ada  standar  yang  tercantum  dalam  SNI,  untuk itu dalam penelitian ini digunakan standar SNI untuk  agregat halus. Tabel 1.Data Hasil Penguian Material Pengujian Agregat Halus Agregat Kasar Bottom Ash Alami Bottom Ash Oven Bottom Ash Matahari Analisa Saringan Zona 2 Max 40 mm Zona 1 Zona 1 Zona 1 Berat Jenis SSD 2,014 2,5 2,455 2,267 2,481 Kadar Air 20,29% 2,60% 0,34% 1,596% 3,26% Kadar Lumpur 8,50% 0,22% 2,49% 0,19% 0,34% Keausan (LAA) - 19,78% - - - 4.2 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Tabel 2 Data Perkembangan Kuat Tekan Beton Gambar 1 Grafik Perkembangan Kuat Tekan Beton Tabel  2 dan Gambar 1 menunjukan peningkatan  kuat  tekan  keseluruhan  baik beton  normal  maupun  beton bottom  ash . Peningkatan  nilai  kuat  tekan  beton  setiap umur  rencana  tersebut  tidak  seragam, menunjukan  nilai  kuat  tekan  yang  berbeda. Keadaan ini dikarenakan perlakuan (treatment) pada beton tersebut berbeda-beda dan adanya perbedaan gradasi agregat antara beton  normal  yang  mengunakan  pasir  alami dan beton yang menggunakan bottom ash .
Hasil rata-rata kuat tekan pada umur 56 hari  untuk  beton  normal  (tipe  A)    sebesar 23,64  MPa,  pada beton  yang  menggunakan substitusi pasir dengan bottom ash alami (tipe B)  sebesar  18,83  MPa  (-20,36%  dari  beton normal),  sedangkan  pada  beton  yang menggunakan substitusi pasir dengan bottom ash yang telah dicuci dan dikeringkan dalam oven selama ± 24 jam (tipe C) sebesar 24,84 Mpa  (+5,09%  dari  beton  normal),  dan  pada beton  yang  menggunakan  substitusi  pasir dengan  bottom  ash  yang  telah  dicuci  dan dikeringkan  pada  sinar  matahari  (tipe  D)
0.00 10.00 20.00 30.00 7 hari 14 hari 21 hari 28 hari 56 hari
Jurusan Teknik Sipil Universitas Sultan Ageng Tirtayasa |

## 3.5 Tahap Perawatan
Benda  uji  yang  telah  dibuat  dikeringkan dahulu dalam cetakan silinder selama ± 24 jam, setelah  cukup  kering  benda  uji  dimasukan  ke dalam  bak  perendaman  selama  umur  yang direncanakan.
3.6 Tahap Pengujian Benda Uji.
Pengujian  kuat  tekan  beton  dilakukan pada  umur  7,  14,  21,  28,  dan  56  hari,  untuk setiap  benda  uji  beton.  Persamaan yang  di gunakan : ′ = .............(1)
4. Hasil Penelitian Dan Pembahasan
4.1 Hasil Pengujian Material
Tabel  1.  Menujukan  data  hasil  dari  pengujian agregat,  meliputi  data  analisa  saringan,  berat jenis kering permukaan jenuh, kadar air, kadar lumpur,  dan  keausan  agregat  kasar.  Standar yang digunakan pada agregat halus dan agregat kasar berdasarkan SNI, untuk bottom ash tidak ada  standar  yang  tercantum  dalam  SNI,  untuk itu dalam penelitian ini digunakan standar SNI untuk  agregat halus. Tabel 1.Data Hasil Penguian Material Pengujian Agregat Halus Agregat Kasar Bottom Ash Alami Bottom Ash Oven Bottom Ash Matahari Analisa Saringan Zona 2 Max 40 mm Zona 1 Zona 1 Zona 1 Berat Jenis SSD 2,014 2,5 2,455 2,267 2,481 Kadar Air 20,29% 2,60% 0,34% 1,596% 3,26% Kadar Lumpur 8,50% 0,22% 2,49% 0,19% 0,34% Keausan (LAA) - 19,78% - - - 4.2 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Tabel 2 Data Perkembangan Kuat Tekan Beton Gambar 1 Grafik Perkembangan Kuat Tekan Beton Tabel  2 dan Gambar 1 menunjukan peningkatan  kuat  tekan  keseluruhan  baik beton  normal  maupun  beton bottom  ash . Peningkatan  nilai  kuat  tekan  beton  setiap umur  rencana  tersebut  tidak  seragam, menunjukan  nilai  kuat  tekan  yang  berbeda. Keadaan ini dikarenakan perlakuan (treatment) pada beton tersebut berbeda-beda dan adanya perbedaan gradasi agregat antara beton  normal  yang  mengunakan  pasir  alami dan beton yang menggunakan bottom ash .
Hasil rata-rata kuat tekan pada umur 56 hari  untuk  beton  normal  (tipe  A)    sebesar 23,64  MPa,  pada beton  yang  menggunakan substitusi pasir dengan bottom ash alami (tipe B)  sebesar  18,83  MPa  (-20,36%  dari  beton normal),  sedangkan  pada  beton  yang menggunakan substitusi pasir dengan bottom ash yang telah dicuci dan dikeringkan dalam oven selama ± 24 jam (tipe C) sebesar 24,84 Mpa  (+5,09%  dari  beton  normal),  dan  pada beton  yang  menggunakan  substitusi  pasir dengan  bottom  ash  yang  telah  dicuci  dan dikeringkan  pada  sinar  matahari  (tipe  D)
28 hari 56 hari A B C D

## 3.5 Tahap Perawatan
Benda  uji  yang  telah  dibuat  dikeringkan dahulu dalam cetakan silinder selama ± 24 jam, setelah  cukup  kering  benda  uji  dimasukan  ke dalam  bak  perendaman  selama  umur  yang direncanakan.
3.6 Tahap Pengujian Benda Uji.
Pengujian  kuat  tekan  beton  dilakukan pada  umur  7,  14,  21,  28,  dan  56  hari,  untuk setiap  benda  uji  beton.  Persamaan yang  di gunakan : ′ = .............(1)
4. Hasil Penelitian Dan Pembahasan
4.1 Hasil Pengujian Material
Tabel  1.  Menujukan  data  hasil  dari  pengujian agregat,  meliputi  data  analisa  saringan,  berat jenis kering permukaan jenuh, kadar air, kadar lumpur,  dan  keausan  agregat  kasar.  Standar yang digunakan pada agregat halus dan agregat kasar berdasarkan SNI, untuk bottom ash tidak ada  standar  yang  tercantum  dalam  SNI,  untuk itu dalam penelitian ini digunakan standar SNI untuk  agregat halus. Tabel 1.Data Hasil Penguian Material Pengujian Agregat Halus Agregat Kasar Bottom Ash Alami Bottom Ash Oven Bottom Ash Matahari Analisa Saringan Zona 2 Max 40 mm Zona 1 Zona 1 Zona 1 Berat Jenis SSD 2,014 2,5 2,455 2,267 2,481 Kadar Air 20,29% 2,60% 0,34% 1,596% 3,26% Kadar Lumpur 8,50% 0,22% 2,49% 0,19% 0,34% Keausan (LAA) - 19,78% - - - 4.2 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Tabel 2 Data Perkembangan Kuat Tekan Beton Gambar 1 Grafik Perkembangan Kuat Tekan Beton Tabel  2 dan Gambar 1 menunjukan peningkatan  kuat  tekan  keseluruhan  baik beton  normal  maupun  beton bottom  ash . Peningkatan  nilai  kuat  tekan  beton  setiap umur  rencana  tersebut  tidak  seragam, menunjukan  nilai  kuat  tekan  yang  berbeda. Keadaan ini dikarenakan perlakuan (treatment) pada beton tersebut berbeda-beda dan adanya perbedaan gradasi agregat antara beton  normal  yang  mengunakan  pasir  alami dan beton yang menggunakan bottom ash .
Hasil rata-rata kuat tekan pada umur 56 hari  untuk  beton  normal  (tipe  A)    sebesar 23,64  MPa,  pada beton  yang  menggunakan substitusi pasir dengan bottom ash alami (tipe B)  sebesar  18,83  MPa  (-20,36%  dari  beton normal),  sedangkan  pada  beton  yang menggunakan substitusi pasir dengan bottom ash yang telah dicuci dan dikeringkan dalam oven selama ± 24 jam (tipe C) sebesar 24,84 Mpa  (+5,09%  dari  beton  normal),  dan  pada beton  yang  menggunakan  substitusi  pasir dengan  bottom  ash  yang  telah  dicuci  dan dikeringkan  pada  sinar  matahari  (tipe  D)
hasil rata-rata nya sebesar 22,79 Mpa (-3,59 % dari beton normal).
Hasil  dari  penelitian  ini  terlihat  adanya pengaruh  kondisi  pada  penggunaan bottom ash sebagai  substitusi  agregat  halus  dalam pembuatan  beton,  pada bottom  ash dengan kondisi  yang  telah  dicuci  (dibersihkan) mampu  mencapai  kuat  tekan  yang  telah direncanakan (fc’ 20 Mpa), sedangkan untuk bottom  ash dengan  kondisi  alami  tidak mencapai kuat tekan yang telah direncanakan.  Keadaan  ini  menunjukan bahwa dalam penggunaan bottom ash sebagai bahan  baku  dalam  pembuatan  beton sebaiknya  dicuci  (dibersihkan)  terlebih dahulu untuk menghilangkan kotoran-kotoran organik  dan  menurunkan  kadar  karbon  pada bottom  ash yang  dapat  mengganggu  proses pengikatan  antara  semen  dengan  agregat lainnya.
Perbandingan hasil pengujian kuat tekan beton pada umur 28 hari antara penelitian ini dengan  penelitian  sebelumnya,  pada penelitian  sebelumnya  digunakan  penelitian milik I Wayan Suarnita. Hasil pengujian kuat tekan pada penelitian ini untuk beton normal Tipe  A  sebesar  21,51  MPa, Tipe  C  sebesar 21,99 Mpa, Tipe B sebesar 16,70 MPa, Tipe D  sebesar  20,10 MPa.Hasil  pengujian  kuat tekan  penelitian  I  Wayan  Suarnita    untuk beton normal dan beton dengan penggunaan abu  dasar  sebagai  pengganti  agregat  halus untuk variasi 0 %, 10 %, 20 %, 30 %, 40 % dari  berat  agregat  halus  adalah  sebesar 20,524  MPa,  20,444  MPa, 19,982  MPa, 20,756 MPa dan 19,556 MPa.
5. Kesimpulan dan Saran 5.1 Kesimpulan Berdasarkan  hasil  penelitian  dapat disimpulkan  bahwa  pemanfaatan  limbah bottom  ash dari  hasil  pembakaran  batubara sebagai  substitusi  agregat  halus  dalam pembuatan beton, seperti dibawah ini :
a. Hasil  rata-rata  kuat  tekan  pada  umur 56  hari  untuk  beton  normal  (tipe  A) sebesar  23,64  MPa,  pada  beton  yang menggunakan  substitusi  pasir  dengan bottom  ash  alami  (tipe  B)  sebesar 18,83  MPa  (-20,36%  dari  beton normal),  sedangkan  pada  beton  yang menggunakan  substitusi  pasir  dengan
bottom  ash  yang  telah  dicuci  dan dikeringkan  dalam  oven  selama  ±  24 jam  (tipe  C)  sebesar  24,84  Mpa (+5,09% dari beton normal), dan pada beton  yang  menggunakan  substitusi pasir  dengan  bottom  ash  yang  telah dicuci  dan  dikeringkan  pada  sinar matahari  (tipe  D)  hasil  rata-rata  nya sebesar 22,79 Mpa (-3,59 % dari beton normal).
b. Limbah  bottom  ash  dari  hasil pembakaran batubara dapat difungsikan  sebagai  substitusi  agregat halus dalam pembuatan beton, dengan dicuci  (dibersihkan)  terlebih  dahulu untuk  menghilangkan  kotoran-kotoran organik dan menurunkan kadar karbon.
c. Kondisi  campuran  bottom  ash  yang telah  dicuci  dan  dikeringkan  dalam oven  selama  ±  24  jam  (tipe  C) memiliki  kuat  tekan  beton  yang  lebih tinggi  dibandingkan  dengan  campuran yang lainnya, yaitu sebesar 24,84 Mpa (+5,09% dari beton normal).
5.2 Saran Saran  yang  dapat  diberikan  dengan melihat  hasil  penelitian  ini  adalah sebagai berikut :
a. Perlu  dilakukan  penelitian  selanjutnya dengan  variasi  kondisi  ataupun proporsi  campuran  beton  yang berbeda.
b. Pertimbangkankembali mengenai penggunaan  beton bottom  ash untuk struktur  yang  memikul  beban  berat terus menerus, sebab peningkatan nilai kuat  tekan  beton  setiap  umur  rencana tersebut  tidak  seragam dan  perlu adanya  perlakuan (treatment) sebelum digunakan.
c. Sebelum  membuat  beton  yang memanfaatkan  limbah  batubara  perlu diuji coba agar dapat diketahui dengan benar  karakteristik  campuran  beton yang sebenarnya.
d. Pembuatan  sampel  benda  uji  agar dibuat  lebih  banyak  sehingga  nilai
rata-rata  kuat  tekan  benda  uji  lebih akurat.
e. Hasil  pada  grafik  masih  menunjukan peningkatan  kuat  tekan  pada  umur  56 hari, untuk itu perlu penambahan umur rencana  beton pada  penelitian selanjutnya.
f. Kandungan  kotoran-kotoran  organik pada  agregat  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  cukup  besar,  sehingga perlu  dicuci  dahulu  sebelum digunakan.  Hal  ini  membutuhkan waktu  tambahan  untuk  pencucian dan pengeringan agregat.

## 6. Daftar Pustaka
ASTM C33. 1982. Standard Specification for
Concrete Aggregates. I  Wayan  Suarnita.,  (n.d.) Pemanfaatan  Abu Dasar (Bottom Ash) Sebagai Pengganti Sebagian Agregat Halus. Mulyono, T. (2004, 2005). Teknologi Beton. Andi Offset. Standar Nasional Indonasia.(03-1969- 1990). Metode  Pengujian  Berat  Jenis Dan penyerapan air agregat kasar . Standar Nasional Indonasia.(03-1970- 1990). Metode  Pengujian  Berat  Jenis Dan penyerapan air agregat halus . Standar Nasional Indonasia.(03-1971- 1990). Metode  Pengujian  Kadar Air Agregat. Standar Nasional Indonasia.(03-2834- 1993). Tata  Cara  Pembuatan  Rencana Campuran Beton Normal .
Suwarto. (1999). Pemanfaatan Bottom Ash limbah  bahan  bakar  batubara  pada industri tekstil untukbeton masal.
Tjokrodimuljo, K. (1996). Teknologi Beton , Nafiri.
Triastuti., Yetvi  R.,  Bambang  S., (2006), Pemanfaatan  limbah  padat  Fly  Ash dan  Bottom  Ash  dari  PT  Pura Barutama Kudus