## STUDI SIFAT MEKANIK VULKANISAT KARET NITRIL PADA BERBAGAI SISTEM VULKANISASI DAN DOSIS SILIKA DIOKSIDA

## Study of Vulcanized Nitrile Rubber Mechanical Properties on Various Vulcanization
Systems and Silica Dioxide Levels
1* 1 1
Andri SAPUTRA , Mertza Fitra AGUSTIAN , Puji ATMOKO , dan Rizka Silvi
1
SAFITRI
1 Program Studi Teknologi Pengolahan Karet dan Plastik, Politeknik ATK Yogyakarta. Jalan Ateka, Bangunharjo, Sewon, Bantul, 55187 Yogyakarta
* Email: andri.saputra@atk.ac.id
Diterima: 1 Maret 2023 / Disetujui: 18 Juli 2023
Jurnal Penelitian Karet, 2023, 41 (2)  : 125 - 138 Indonesian  J.  Nat. Rubb. Res. 2023, 41 (2) : 125 - 138 Doi : https://doi.org/10.22302/ppk.jpk.v41i2.871

## Abstract
The level of silica dioxide and sulphur vulcanization  system  in  various  types  of rubber  gives  different  characteristics  of  the mechanical properties of the vulcanizate. This study aims to study the mechanical properties of nitrile rubber vulcanizate at various levels of silica dioxide and sulphur vulcanization the system was established by adjusting the ratio of  sulfur  to  the  accelerator.  The  chemicals were  added  in  scale  of  per  hundred  rubber (phr).   The manufacture of vulcanized nitrile rubber  consists  of  mastication  and compounding  using  a  two-roll  mill  machine, and  molding  using  a  hot  press  molding machine.  The  mechanical  properties  of vulcanized  nitrile  rubber  studied  included hardness,  tensile  strength,  elongation  at break, tear strength, and abrasion index. The r e s u l t s   s h o w e d   t h a t   n i t r i l e   r u b b e r vulcanizates using an efficient vulcanization the system had higher mechanical properties (tensile  strength,  elongation,  tear  strength, and abrasion index) than those using a semi- efficient vulcanization system. The addition of sulfur  from  0.625  phr  to  2.5  phr  can  reduce tensile  strength  (15.02  to  4.60  N/mm2), elongation at break (627.14 to 206.05%), tear strength (15.41 to 4.68 N/mm), and abrasion index  (106.84  to  61.52%).  The  addition  of silica  level  from  19.5  phr  to  58.5  phr  could improve  hardness  (63.50  to  72.92  Shore  A), tensile  strength  (8.29  to  14.64  N  /mm2), elongation at break (317.34 to 470.30%), tear strength (8.46 to 14.68 N/mm), and abrasion index (70.32 to 101.62%).
Keyword : nitrile  rubber;  silica  dioxide; s u l p h u r ;   v u l c a n i s a t e ; vulcanization system

## Abstrak
Dosis  silika  dioksida  dan  sistem vulkanisasi sulfur pada berbagai jenis karet memberikan  karakteristik  sifat  mekanik vulkanisat  yang  berbeda-beda.  Studi  ini bertujuan untuk mempelajari sifat mekanik vulkanisat  karet  nitril  pada  berbagai  dosis silika dioksida dan sistem vulkanisasi sulfur yang  ditetapkan  dengan  mengatur  rasio sulfur  dengan  bahan  pencepat.  Semua bahan  kimia  yang  ditambahkan  dalam satuan  satuan  bagian  seratus  karet  (bsk). Tahapan pembuatan vulkanisat karet nitril terdiri  atas  mastikasi  dan  komponding menggunakan  mesin two-roll  mill ,  dan pencetakan  menggunakan  mesin hot  press molding .  Sifat  mekanis  vulkanisat  karet nitril yang diuji antara lain kekerasan, kuat tarik,  kemuluran,  kuat  sobek,  dan  indeks abrasi.  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  vulkanisat  karet  nitril  yang menggunakan  sistem  vulkanisasi  efisien memiliki  sifat  mekanik  (kuat  tarik, kemuluran, kuat sobek, dan indeks abrasi) yang  lebih  tinggi  dibandingkan  sistem vulkanisasi semi efisien. Penambahan dosis sulfur dari 0,625 bsk hingga 2,5 bsk dapat menurunkan kuat tarik (15,02 menjadi 4,60
2 N/mm ),  kemuluran  (627,14  menjadi 206,05%),  kuat  sobek  (15,41  menjadi  4,68 N/mm), dan indeks abrasi (106,84 menjadi
61,52%). Penambahan dosis silika dari 19,5 bsk  hingga  58,5  bsk  meningkatkan kekerasan  (63,50  hingga  72,92  Shore  A),
2 kuat  tarik  (8,29  hingga  14,64  N/mm ), kemuluran  (317,34  hingga  470,30%),  kuat sobek (8,46 hingga 14,68 N/mm), dan indeks abrasi (70,32 hingga 101,62%).
Kata  kunci:  karet  nitril;  silika  dioksida; sistem  vulkanisasi;  sulfur; vulkanisat

## PENDAHULUAN
Karet nitril atau akronitril butadiena (NBR)  merupakan  karet  sintetis  yang penggunaannya  sangat  luas.  Umumnya karet  nitril  digunakan  pada  produk  atau barang-jadi  karet  dengan  ketahanan  yang baik  terhadap  air,  minyak,  dan  pelarut hidrokarbon, abrasi, serta permeabilitas gas yang  rendah,  seperti  produk  karet  perapat ( seal ), gasket, selang bensin, karet bantalan, karet membran, dan sebagainya. Modifikasi sifat  fisik  dan  mekanik  sesuai  spesifikasi produk  dengan  biaya  produksi  rendah menjadi  keharusan  dalam  memproduksi barang-jadi  (vulkanisat)  karet  nitril.  Salah satu  cara  untuk  mencapai  hal  tersebut adalah dengan penambahan bahan aditif ke dalam  karet  nitril,  seperti  bahan  pengisi ( f i l l e r )   d a n   b a h a n   p e m v u l k a n i s a s i ( vulcanizing  agent ) (Gheller  et  al.,  2016). Besarnya  jumlah  atau  dosis  bahan  aditif yang ditambahkan dalam karet dinyatakan dalam  satuan  bagian  seratus  karet  (bsk) atau per hundred rubber (phr).
Bahan  pengisi  merupakan  bahan aditif yang ditambahkan dalam jumlah besar pada  pembuatan  vulkanisat  karet.  Bahan pengisi  diklasifikasikan  menjadi  bahan pengisi  penguat  ( reinforcing  filler )  dan  non penguat ( non-reinforcing filler ). Selain karbon ( carbon  black ),  bahan  pengisi  yang umumnya  digunakan  dalam  industri  karet adalah  silika.  Silika  digunakan  terutama untuk  produk  yang  tidak  berwarna  hitam ( non black goods ). Silika tergolong ke dalam bahan  pengisi  penguat  yang  dapat m e n i n g k a t k a n   s i f a t   m e k a n i k   d a n memperbaiki  karakteristik  pengolahan. Selain  itu,  penambahan  bahan  pengisi (seperti  silika)  dalam  kompon  karet  juga dimaksudkan  untuk  menekan  atau mengurangi  biaya  produksi  karena
harganya  lebih  murah  dibandingkan  harga karet nitril sendiri. Penguatan silika dalam kompon  karet  ditentukan  oleh  kehalusan butir,  jumlah,  keadaan  permukaan,  dan ukuran.  Penambahan  optimum  bahan pengisi  akan  meningkatkan  kuat  tarik, modulus, ketahanan sobek, dan ketahanan kikis (Daud, 2015).
Studi  pengaruh  variasi  dosis  bahan pengisi  berbasis  silika  terhadap  sifat mekanik  vulkanisat  karet  telah  dilakukan oleh peneliti sebelumnya. Rahmaniar (2016) telah  melakukan  studi  karakteristik  karet perapat  ( seal )  pada  berbagai  dosis  bahan pengisi  dari  pasir  kuarsa  (50,  55,  60  bsk) dalam karet compo 4 (karet alam). Semakin besar  dosis  pasir  kuarsa  menyebabkan vulkanisat karet compo 4 memiliki kuat tarik yang  semakin  turun,  namun  kekerasan, kemuluran,  dan  pampatan  tetap  yang semakin  meningkat.  Studi  karakterisasi sifat  mekanik  vulkanisat  karet  alam menggunakan berbagai dosis nanosilika dari sekam  padi  (10,  20,  30,  40,  50  bsk) menunjukkan  bahwa  kekerasan  dan modulus  tertinggi  ketika  menggunakan dosis nanosilika sebesar 30 bsk dan semakin tinggi  dosis  nanosilika  sekam  padi menyebabkan nilai pampatan tetap semakin rendah (Marllina dan Prasetya, 2019). Bach et  al.  (2020)  melakukan  penelitian m e n g g u n a k a n   n a n o s i l i k a   u n t u k meningkatkan  sifat  mekanik  dan  stabilitas termal karet campuran karet alam dan karet stirena-butadiena  (SBR).  Rahmaniar  et  al., (2020) melakukan studi karakteristik karet bantalan sepeda motor pada berbagai dosis bahan pengisi dari pasir kuarsa (60, 65, 70, 75 bsk) dalam SIR 20 (karet alam). Semakin besar  dosis  pasir  kuarsa  menyebabkan vulkanisat  SIR  20  memiliki  kekerasan  dan kemuluran  yang  meningkat  secara  linier. Kuat tarik vulkanisat SIR 20 juga meningkat seiring  meningkatnya  dosis  pasir  kuarsa dari 60 bsk hingga 75 bsk. Peningkatan kuat tarik  vulkanisat  SIR  20  yang  signifikan ketika  menggunakan  pasir  kuarsa  dengan dosis dari 70 bsk hingga 75 bsk.
Di  sisi  lain,  penambahan  sejumlah tertentu vulcanizing  agent pada  kompon karet  dapat  mengubah  sifat  mekanik vulkanisat karet yang dihasilkan. Elastisitas vulkanisat  dapat  ditingkatkan  dengan menambah  ikatan  silang  hingga  mencapai tingkat  kerapatan  tertentu  (Daud,  2015).

## Saputra, Agustian, Atmoko, dan Safitri
Cara  untuk  menambahkan  ikatan  silang antar karet dilakukan dengan penambahan vulcanizing  agent ,  seperti  sulfur,  hingga jumlahnya  optimal.  Karet  nitril  umumnya divulkanisasi (ikatan silang) oleh vulcanizing agent berupa  sulfur.  Besarnya  sulfur  yang ditambahkan ke dalam kompon karet akan memengaruhi  jenis  sistem  vulkanisasi. Jenis sistem vulkanisasi tersebut antara lain konvensional,  semi  efisien,  dan  efisien. Sistem  vulkanisasi  tersebut  dibedakan ber dasarkan  rasio  bahan  pencepat ( accelerator ) terhadap sulfur seperti terlihat pada  Tabel  1  (Boonkerd  et  al.,  2016). Pengaruh sistem vulkanisasi terhadap sifat mekanik  vulkanisat  alam  seperti  terlihat pada Tabel 2 (Boonkerd et al., 2016). Rasio s u l f u r   t e r h a d a p a c c e l e r a t o r a k a n menentukan  jenis  ikatan  silang  yang terbentuk antara sulfur dan elastomer karet nitril.  Jenis  ikatan  silang  tersebut  antara lain  monosulfida,  disulfida,  polisulfida, pendant sulfur,  dan intramolecul  linkages . Pada  akhirnya  jenis  ikatan  sulfur  tersebut akan  menyebabkan  sifat  mekanik  yang bervariasi pada vulkanisat karet nitril.
Hendrawan  dan  Purboputro  (2015) telah  melakukan  penelitian  tentang karakteristik  sifat  mekanik  ban  luar  yang dibuat dari berbagai variasi dosis sulfur (3; 3,5; 4 bsk) dan bahan pengisi karbon (50, 55,
60 bsk) menggunakan karet alam tingkatan mutu ribbed smoked sheet (RSS) dan karet sintetis  tipe  karet  stirena-butadiena  (SBR). Hasil penelitian menunjukkan bahwa dosis sulfur  dan  karbon  berbanding  linier terhadap  nilai  kekerasan  dan  kuat  tarik, namun  berbanding  terbalik  terhadap  nilai ketahanan  abrasi.  Kekerasan  vulkanisat karet  alam  juga  sebanding  dengan  jumlah sulfur  yang  ditambahkan  dalam  kompon karet (Tamási dan Kollár, 2018).
B e r d a s a r k a n   s t u d i   l i t e r a t u r sebelumnya, terlihat bahwa dosis sulfur dan silika pada berbagai jenis karet memberikan karakteristik sifat mekanik vulkanisat yang berbeda-beda. Sebagai tambahan, penelitian tentang  pengaruh  dosis  sulfur  dan  silika terhadap  sifat  mekanik  vulkanisat  karet nitril belum pernah dilakukan oleh peneliti sebelumnya.  Oleh  karena  itu,  pada penelitian  ini  dilakukan  investigasi pengaruh  sistem  vulkanisasi  (dosis  sulfur) dan silika terhadap sifat mekanik vulkanisat karet  nitril.  Data  yang  dihasilkan  dalam penelitian  ini  menjadi  penting  untuk digunakan  sebagai  literatur  bagi  industri karet dalam mengembangkan produk karet berbasis  karet  nitril  dengan  bahan  pengisi silika dan sistem vulkanisasi sulfur, seperti produk perapat ( seal ), karet bantalan, karet membran, dan sol sepatu.
Studi Sifat Mekanik Vulkanisat Karet Nitril pada Berbagai Sistem Vulkanisasi dan Dosis Silika Dioksida
Tabel 1. Rasio accelerator dan sulfur pada berbagai sistem vulkanisasi Table 1. Ratio of accelerator and sulphur in various vulcanization systems
Tabel 2 . Pengaruh sistem vulkanisasi pada sifat karet alam Table 2. Effect of vulcanization system to natural rubber properties

## BAHAN DAN METODE

## Bahan Penelitian
Penelitian ini dilakukan di Workshop Karet  dan  Laboratorium  Pengujian  Fisis Politeknik  ATK  Yogyakarta.  Bahan  baku pembuatan  vulkanisat  karet  yaitu    karet, bahan  pengisi  dan  bahan  kimia  karet lainnya. Karet nitril 6240 disuplai dari Hebei Bona Co., Ltdk. Bahan pengisi berupa silika dioksida Zeosil 175MP dari Solvay. Aktivator seperti  zink  oksida  (ZnO)  C041605  (HM Chemical  Technology  Co.,  Ltd)  dan  asam stearat  DK-1838  (Henan  Yeedok  Industry C o . ,   L t d . ) . A c c e l e r a t o r b e r u p a Mercaptobenzothiazole disulfide (MBTS) CAS 120-78-5  (QNS  Industry  Co.,  Ltd)  dan Tetramethylthiuram disulfide (TMTD) S2431 ( S e l l e c k c h e m ) .   S e d a n g k a n   b a h a n vulanizating  agent adalah  sulfur    CAS  No. 1326-66-7 (OEM)

## Peralatan Penelitian
Secara  garis  besar  peralatan  yang digunakan  dalam  studi  ini  antara  lain neraca analitik, mesin two-roll mill Y315H-6 LEADGO, moving die rheometer Gotech GT- M2000-AN, mesin hot  press  molding USMC CO KR, durometer hardness tester shore A Teclock  GS-719G,  termometer,  universal testing machine ETM-D, din abrasion tester DECCA  DC-5611,  thickness  gauge  digital TF-TGD030, dan gunting.

## Pembuatan Vulkanisat Karet Nitril
Bahan  baku  ditimbang  sesuai dengan formulasi kompon yang tertera pada Tabel  3.  Jumlah  dari  setiap  bahan  dalam formula  dinyatakan  dalam  bagian  seratus karet (bsk).
Karet  nitril  dimastikasi  (pelemasan) selama  10-15  menit  menggunakan  mesin giling  terbuka  ( two-roll  mill )  hingga  karet lunak. Karet yang telah lunak ditambahkan silika  dioksida  sedikit  demi  sedikit. Lembaran karet yang ada di dinding mesin giling disobek dan digulung di beberapa sisi agar  silika  dioksida  terdispersi  dan terdistribusi  lebih  optimal  pada  lembaran karet.  Karet  ditambahkan  zink  oksida  dan asam  stearat  sedikit  demi  sedikit  sambil digiling  hingga  tercampur  homogen. Lembaran  karet  yang  ada  pada  dinding mesin giling disobek dan digulung kembali di beberapa  sisi  agar  bahan  terdispersi  dan terdistribusi  lebih  optimal  pada  lembaran karet. Lembaran karet ditambahkan MBTS, sulfur, dan TMTD sedikit demi sedikit sambil lembar  karet  terus  digiling,  disobek,  dan digulung kembali pada mesin giling hingga diperoleh  kompon  karet  yang  homogen. Selama  proses  komponding  suhu  dijaga tidak  lebih  dari  80°C  untuk  menghindari terjadinya  pengusangan  dini  ( scorching ). Lalu, kompon karet didinginkan pada suhu ruang.
Kompon karet dilakukan uji rheologi menggunakan  mesin  rheometer  untuk mengetahui  waktu  dan  suhu  pencetakan. Uji  rheologi  terhadap  kompon  karet dilakukan  mengacu  pada  prosedur  operasi standar  yang  ditetapkan  oleh  produsen Gotech  untuk  rheometer  GT-M2000-AN. Kompon  karet  dicetak  menggunakan  plat tipis  (tebal  2  mm)  dan  plat  tebal  (tebal  16 mm) dalam mesin cetakan tekan panas ( hot press  molding )  menggunakan  parameter waktu  dan  suhu  seperti  yang  tertera  pada Tabel  4.  Plat  tipis  digunakan  untuk menghasilkan vulkanisat karet nitril untuk spesimen  uji  kuat  tarik,  kuat  sobek,  dan kemuluran. Sedangkan plat tebal digunakan
Saputra, Agustian, Atmoko, dan Safitri
Tabel 3. Formula kompon karet nitril Table 3. Nitrile rubber compound formula
No Bahan Material Formula kompon (bsk) Compound formula (phr) A B
C D E Semi efisien Semi efficient Efisien Efficient 1 Karet nitril 6240 100 100 100 100 100 2 Silika 58,5 39 19,5 39 39 3 ZnO. 5 5 5 5 5 4 Asam stearat. 1 1 1 1 1 5 (MBTS) . 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 6 TMTD 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 7 Sulfur 1,25 1,25 1,25 2,5 0,625
untuk menghasilkan vulkanisat karet nitril untuk  spesimen  uji  kekerasan  dan  indeks abrasi.
Pengujian Sifat Mekanik Vulkanisat Karet Nitril
Uji  kuat  tarik  dan  kemuluran vulkanisat karet nitril menggunakan mesin universal  testing  machine (UTM)  mengacu pada  SNI  778:2017.  Uji  kuat  sobek vulkanisat karet nitril menggunakan mesin universal  testing  machine  (UTM)  mengacu pada  ISO  34-1-2015.  Pengukuran  indeks abrasi vulkanisat karet nitril menggunakan din abrasion tester mengacu pada ISO 4649- 2010.  Pengukuran  kekerasan  vulkanisat karet nitril menggunakan durometer shore A mengacu  pada  ASTM  D2240.  Data  yang dihasilkan  pada  penelitian  ini  merupakan nilai  rata-rata  dari  replikasi  3  kali percobaan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Selain  jenis  karet,  faktor  lain  yang memengaruhi  kuat  tarik  vulkanisat  atau produk  karet  adalah filler dan  sistem pemvulkanisasi  (sulfur).  Jumlah filler dan sulfur pada setiap jenis karet tertentu akan berbeda-beda  pengaruhnya  terhadap  sifat mekanik  vulkanisat  yang  dihasilkan. Pengaruh dosis silika dan sulfur pada karet nitril  terhadap  sifat  mekanik  vulkanisat karet nitril secara detail dibahas pada sub- bab berikut.

## Kekerasan
Pengujian  kekerasan  dilakukan untuk  mengukur  besarnya  nilai  kekerasan vulkanisat  karet.  Nilai  kekerasan  semakin besar  menunjukkan  bahwa  karet  semakin tidak elastis  (Daud, 2015). Hasil penelitian y a n g   d i s a j i k a n   d a l a m   G a m b a r   1 membuktikan bahwa dosis silika dan sistem
Tabel 4 . Parameter pencetakan kompon karet Table 4. Molding parameters of rubber compound
Gambar 1. Pengaruh dosis silika dan sulfur terhadap kekerasan vulkanisat karet nitril Figure 1. Effect of level of silica and sulfur on the hardness of vulcanized nitrile rubber
Studi Sifat Mekanik Vulkanisat Karet Nitril pada Berbagai Sistem Vulkanisasi dan Dosis Silika Dioksida
vulkanisasi  memengaruhi  kekerasan vulkanisat karet nitril.
Gambar  1a  memperlihatkan  bahwa kekerasan vulkanisat karet nitril mengalami peningkatan  seiring  dengan  peningkatan dosis silika. Ketika dosis silika ditingkatkan dua  kali  lipat  dari  formula  C  (19,5  bsk) menjadi  formula  B  (39  bsk)  menyebabkan kekerasan vulkanisat karet nitril meningkat secara  tidak  signifikan.  Namun,  kekerasan vulkanisat  karet  nitril  meningkat  secara signifikan  terjadi  ketika  dosis  silika ditingkatkan lebih lanjut dari formula B (39 bsk)  menjadi  formula  A  (58,5  bsk). Penambahan reinforcing filler , seperti silika, dapat meningkatkan interaksi fisis (gaya Van der  Walls)  dan  kimia  pada  partikel  karet (silika –OH dengan molekul karet) sehingga akan  menghasilkan  produk  karet  dengan sifat  mekanik  optimal  (Sreelekshmi  et  al., 2017). Gugus –OH dari silika akan bereaksi dengan  gugus  O,  OH,  maupun  C  yang t e r d a p a t   p a d a   k a r e t ,   s e h i n g g a memungkinkan  terjadinya  interaksi  yang baik dengan molekul karet, baik secara fisis maupun  kimia,  yang  dapat  meningkatkan kekerasan karet. Menurut Blow (2001) silika mempunyai  sifat  padat,  sehingga  makin banyak  ditambahkan  akan  meningkatkan kekerasan. Hasil studi dalam penelitian ini m e n d u k u n g   b e b e r a p a   h a s i l   s t u d i sebelumnya  yang  menjelaskan  pengaruh dosis bahan pengisi berbasis silika terhadap sifat  mekanis  vulkanisat  beberapa  jenis karet lainnya, seperti pada karet alam SIR 20 (Rahmaniar  et  al.,  2020;  Prasetya  dan Marlina,  2021)  dan  karet  alam  compo  4 (Rahmaniar, 2016). Jika melihat Gambar 1a k e k e r a s a n   v u l k a n i s a t   k a r e t   n i t r i l kemungkinan  masih  bisa  ditingkatkan dengan menambah bsk silika, namun hal ini perlu diteliti lebih lanjut.
Berbeda  dengan  pengaruh  dosis silika, hasil penelitian yang disajikan dalam Gambar  1b  memperlihatkan  bahwa peningkatan  dosis  sulfur  menyebabkan penurunan  dan  peningkatan  kekerasan vulkanisat pada dosis tertentu. Ketika dosis sulfur  ditingkatkan  dari  formula  E  (0,625 bsk)  menjadi  formula  B  (2,25  bsk) menyebabkan  kekerasan  vulkanisat  karet nitril  turun  secara  tidak  signifikan.  Ketika dosis sulfur ditingkatkan dua kali lipat dari formula B (1,25 bsk) menjadi formula D (2,5 bsk)  menyebabkan  kekerasan  vulkanisat
karet  nitril  meningkat  secara  signifikan. Namun,  secara  garis  besar  kekerasan vulkanisat  karet  nitril  pada  Gambar  1b mengalami  kecenderungan  peningkatan. Hasil  studi  ini  mendukung  hasil  studi sebelumnya  yang  menjelaskan  pengaruh dosis  sulfur  terhadap  sifat  mekanis vulkanisat  beberapa  jenis  karet  lainnya, seperti campuran karet alam RSS dan karet sintetis  SBR  (Hendrawan  dan  Purboputro, 2015) serta karet alam (Tamási dan Kollár, 2018). Hasil studi ini juga mendukung hasil studi  sebelumnya  yang  menggunakan bahan  pengisi  karbon  pada  karet  nitril (Alshabatat dan Abouel-Kasem, 2021).
Peningkatan sulfur dalam vulkanisat karet menyebabkan intensitas terbentuknya ikatan  silang  antar  karet  juga  meningkat. Hal ini menyebabkan kekerasan vulkanisat karet  juga  mengalami  peningkatan.  Jika melihat  Gambar  1b  kekerasan  vulkanisat karet  nitril  kemungkinan  masih  bisa ditingkatkan  dengan  menambah  dosis sulfur,  namun  hal  ini  perlu  diteliti  lebih lanjut  karena  jumlah  sulfur  yang  berlebih dapat  menyebabkan  terbentuknya  bercak ( bloom )  pada  permukaan  vulkanisat  karet. Timbulnya bloom ini  berupa  bintik-bintik putih  pada  produk  karet  yang  dapat menyebabkan  kecacatan  produksi.  Hal  ini tentunya dihindari.
Penurunan  kekerasan  yang  tidak signifikan  pada  titik  B  Gambar  1b  bisa disebabkan  oleh  waktu  pematangan kompon  yang  kurang  tepat,  seperti  yang disampaikan oleh (Rahmaniar et al., 2021). Penyebab lain terjadinya penurunan di titik B  Gambar  1b  adalah  kehilangan  sejumlah tertentu bahan baku serbuk, seperti sulfur, ketika  proses  komponding  menggunakan mesin two-roll  mill .  Mesin two-roll  mill termasuk  dalam  mesin  giling  tipe  terbuka, sehingga  rentan  terhadap  kehilangan sejumlah tertentu bahan baku, baik karena melayang  di  udara  maupun  terjatuh  di bawah  rol  ketika  proses  komponding berlangsung.

## Kuat tarik
Kuat  tarik  menunjukkan  besarnya gaya yang dapat ditahan karet sebelum karet tersebut  putus  (SNI  778:2017).  Hasil penelitian  yang  disajikan  dalam  Gambar  2 membuktikan bahwa dosis silika dan sulfur

## Saputra, Agustian, Atmoko, dan Safitri
memengaruhi  kuat  tarik  vulkanisat  karet nitril.
Gambar  2a  memperlihatkan  bahwa kuat tarik vulkanisat karet nitril mengalami peningkatan  seiring  dengan  peningkatan dosis  silika.  Peningkatan  kuat  tarik vulkanisat karet nitril yang signifikan terjadi ketika dosis silika ditingkatkan dua kali lipat dari formula C (19,5 bsk) menjadi formula B (39  bsk).  Namun,  peningkatan  dosis  silika lebih lanjut dari formula B (39 bsk) menjadi formula  A  (58,5  bsk)  menyebabkan  kuat tarik vulkanisat karet nitril tidak meningkat secara signifikan.
Besar nya  ikatan  silang  yang terbentuk dipengaruhi oleh interaksi antara filler -karet. Interaksi filler -karet lebih besar dari  interaksi filler-filler menyebabkan c r o s s l i n k   d e n s i t y t i n g g i ,   s e h i n g g a meningkatkan  sifat  mekanik  vulkanisat karet (Fröhlich et al., 2005; Qu et al., 2010; H e r m i n i w a t i   d a n   Y u n i a r i ,   2 0 1 0 ) . Penambahan reinforcing filler , seperti silika, dapat meningkatkan interaksi fisis (gaya Van
der  Walls)  dan  kimia  pada  partikel  karet (silika –OH dengan molekul karet) sehingga akan  menghasilkan  produk  karet  dengan sifat  mekanik  optimal  (Sreelekshmi  et  al., 2017).  Skema  interaksi  antara  silika  dan karet seperti terlihat pada Gambar 3. Gugus –OH dari silika akan bereaksi dengan gugus O, OH, maupun C yang terdapat pada karet. Peningkatan crosslink  density karet mengarah pada penurunan mobilitas rantai k a r e t ,   p e n u r u n a n   r e g a n g a n ,   d a n meningkatkan  kuat  tarik  karet  (Alshabatat dan Abouel-Kasem, 2021).
Silika yang ditambahkan pada jenis karet yang berbeda akan memberikan nilai kuat  tarik  yang  berbeda.  Hasil  studi  ini berbeda dengan yang dilakukan sebelumnya oleh Prasetya dan Marlina (2021). Karet alam SIR  20  yang  menggunakan  silika  40  bsk (optimal) memiliki kuat tarik tertinggi sekitar
2 12,5 N/mm . Namun, kuat tarik vulkanisat karet alam tersebut mengalami penurunan setelah  ditambahkan  silika  di  atas  dosis optimal  (40  bsk)  (Prasetya  dan  Marlina, 2021).
Gambar 2. Pengaruh dosis silika dan sulfur terhadap kuat tarik vulkanisat karet nitril Figure Effect of level of silica and sulfur on the tensile strength of vulcanized nitrile rubber 2.
Studi Sifat Mekanik Vulkanisat Karet Nitril pada Berbagai Sistem Vulkanisasi dan Dosis Silika Dioksida
Gambar 3. Skema interaksi silika dan karet (Pongdong et al., 2015)
Figure 3. Schematic ointeraction of silica and rubber
Di  sisi  lain,  kuat  tarik  vulkanisat karet  nitril  mengalami  penurunan  seiring dengan  peningkatan  jumlah  dosis  sulfur seperti yang terlihat pada Gambar 2b. Ketika dosis  sulfur  ditingkatkan  dari  formula  E (0,625  bsk)  menjadi  formula  B  (2,25  bsk) menyebabkan  kuat  tarik  vulkanisat  karet nitril turun secara tidak signifikan. Namun, penurunan kuat tarik vulkanisat karet nitril yang  signifikan  terjadi  ketika  dosis  sulfur ditingkatkan  dua  kali  lipat  dari  formula  B (1,25 bsk) menjadi formula D (2,5 bsk).
Jika  dilihat  rasio accelerator (MBTS dan TMTD) terhadap sulfur, formula B dan D termasuk  dalam  jenis  sistem  vulkanisasi semi efisien, sedangkan E termasuk dalam jenis  sistem  vulkanisasi  efisien  (Tabel  3). Mengacu  pada  jenis  ikatan  silang  yang terbentuk dalam Tabel 5, sistem vulkanisasi efisien  memiliki  ikatan  silang  monosulfida yang  lebih  banyak  dibandingkan  sistem vulkanisasi  semi  efisien  dan  konvensional. Hal  ini  menyebabkan  rantai  molekul  karet yang berikatan silang oleh sulfur jumlahnya lebih  banyak.  Ikatan  silang  monosulfida yang lebih banyak menyebabkan vulkanisat karet  nitril  lebih  elastis  dan  memiliki  kuat tarik yang lebih tinggi. Ilustrasi ikatan silang monosulfida, disulfida, dan polisulfida antar rantai  molekul  karet  seperti  terlihat  pada
Gambar  4.  Hasil  studi  dalam  Gambar  2b membuktikan  bahwa  kuat  tarik  titik  E (efisien) lebih tinggi dibanding titik B dan D (semi  efisien).  Hal  yang  sama  seperti disampaikan  oleh  (Fröhlich  et  al.,  2005). Nilai  kuat  tarik  juga  dapat  menjadi gambaran  tidak  langsung  seberapa besarnya  ikatan  silang  karet  yang  dapat terjadi.  Umumnya  karet  dengan crosslink density yang  tinggi  akan  menghasilkan kompon dengan kuat tarik yang tinggi juga k a r e n a   p a r t i k e l   k a r e t   y a n g   d a p a t membentuk  ikatan  silang  tiga  dimensi dengan bantuan sulfur dapat meningkatkan sifat kuat tarik karet (Fröhlich et al., 2005).

## Kemuluran
K e m u l u r a n   m e n g g a m b a r k a n besarnya  pertambahan  panjang  suatu material  yang  dapat  dicapai  sebelum material  tersebut  putus  (SNI  778:2017). Hasil  penelitian  yang  disajikan  dalam Gambar  5  membuktikan  bahwa  bsk  silika dan  sulfur  memengaruhi  kemuluran vulkanisat  karet  nitril.  T ren  grafik perubahan kemuluran yang dihasilkan dari berbagai dosis silika dan sulfur adalah mirip seperti  tren  grafik  perubahan  kuat  tarik y a n g   t e l a h   d i b a h a s   p a d a   s u b - b a b sebelumnya.
Gambar 4. Ilustrasi jenis ikatan silang sulfur pada karet Figure 4. Illustration of sulphur crosslink type in rubber rubber
Tabel 5. Jenis ikatan silang pada sistem vulkanisasi karet (Datta, 2002) Table 5. Crosslink type in rubber vulcanization systems
Saputra, Agustian, Atmoko, dan Safitri
Gambar 5. Pengaruh dosis silika dan sulfur terhadap kemuluran vulkanisat karet nitril Figure 5. Effect of level of silica and sulfur  on the elongation at break of vulcanized nitrile rubber
Gambar  5a  memperlihatkan  bahwa k e m u l u r a n   v u l k a n i s a t   k a r e t   n i t r i l mengalami  peningkatan  seiring  dengan peningkatan dosis silika. Ketika dosis silika ditingkatkan  dua  kali  lipat  dari  formula  C (19,5  bsk)  menjadi  formula  B  (39  bsk) menyebabkan  kemuluran  vulkanisat  karet nitril  meningkat  secara  tidak  signifikan. Namun,  kemuluran  vulkanisat  karet  nitril meningkat  secara  signifikan  terjadi  ketika dosis  silika  ditingkatkan  lebih  lanjut  dari formula B (39 bsk) menjadi formula A (58,5 bsk).
Sama  halnya  dengan  kuat  tarik, meningkatnya  bsk  silika  meningkatkan crosslink  density yang  disebabkan  oleh interaksi filler-karet. Pada saat penambahan silika,  terjadi  interaksi  silika-karet  berupa ikatan fisika dan kimia. Ikatan fisika terjadi akibat daya absorbsi molekul karet terhadap silika  yang  didukung  tenaga  interaksi berupa  gaya  Van  der  Walls.  Sedangkan ikatan kimia terjadi antara gugus fungsional permukaan silika –OH dengan molekul karet seperti terlihat pada Gambar 3 (Herminiwati dan  Yuniari,  2010;  Pongdong  et  al.,  2015; Sreelekshmi  et  al.,  2017).  Oleh  karena  itu, dengan  meningkatnya crosslink  density menyebabkan  sifat  mekanik,  seperti kemuluran,  juga  mengalami  peningkatan. Meskipun  pada  jenis  karet  yang  berbeda, silika  memiliki  pengaruh  yang  sama terhadap kemuluran vulkanisat karet alam. Studi yang dilakukan oleh Rattanasom et al. (2007)  menyatakan  bahwa  kemuluran v u l k a n i s a t   k a r e t   a l a m   m e n g a l a m i peningkatan  seiring  bertambahnya  jumlah silika dari 20 bsk sampai 50 bsk.
B e r b a n d i n g   t e r b a l i k   d e n g a n pengaruh dosis silika, kemuluran vulkanisat karet  nitril  mengalami  penurunan  yang linier  seiring  dengan  peningkatan  jumlah dosis  sulfur  seperti  yang  terlihat  pada Gambar 5b. Sama halnya seperti yang telah disampaikan  pada  sub-bab  kuat  tarik, penurunan  kemuluran  disebabkan  oleh ikatan silang monosulfida pada titik E lebih banyak dibandingkan titik lainnya (B dan D). Ikatan  monosulfida  memiliki  energi  ikatan ( 2 8 4 , 7   k J / m o l )   y a n g   l e b i h   t i n g g i dibandingkan  ikatan  disulfida  (267,9 kJ/mol) dan polisulfida (<265 kJ/mol) (Tang, 2021).  Energi  ikatan  yang  relatif  rendah membuat  ikatan  polisulfida  mudah  putus, sedangkan  energi  ikatan  monosulfida  yang lebih tinggi menyebabkan ikatan lebih susah putus. Ikatan silang monosulfida yang lebih banyak menyebabkan vulkanisat karet nitril lebih  elastis  dan  memiliki  kemuluran  yang lebih  tinggi.  Temuan  riset  ini  sama  seperti disampaikan oleh Fröhlich et al. (2005).

## Kuat Sobek
K e t a h a n a n   s o b e k   m e r u p a k a n besarnya  gaya  yang  dibutuhkan  untuk menyobek  spesimen  uji  sampai  putus  (SNI 778:2017).  Nilai  ketahanan  sobek  semakin besar  menunjukkan  bahwa  daya  tahan terhadap sobekan karet semakin baik. Hasil penelitian  yang  disajikan  dalam  Gambar  6 membuktikan bahwa dosis silika dan sulfur memengaruhi  kemuluran  vulkanisat  karet nitril.  Tren  grafik  perubahan  kuat  sobek yang  dihasilkan  dari  berbagai  dosis  silika dan  sulfur  adalah  mirip  seperti  tren  grafik perubahan kuat tarik dan kemuluran yang telah dibahas pada sub-bab sebelumnya.
Studi Sifat Mekanik Vulkanisat Karet Nitril pada Berbagai Sistem Vulkanisasi dan Dosis Silika Dioksida
Gambar 6. Pengaruh dosis silika dan sulfur terhadap kuat sobek vulkanisat karet nitril Figure 6. Effect of level of silica and sulfur on the tear strength of vulcanized nitrile rubber
Gambar  6a  memperlihatkan  bahwa kuat sobek vulkanisat karet nitril mengalami peningkatan  yang  linier  seiring  dengan peningkatan  dosis  silika.  Silika  termasuk dalam  bahan  pengisi  bersifat  penguat ( reinforcing  filler )  dan  akan  memberikan kekuatan  pada  vulkanisat  karet  dan  sifat mekanis  yang  lebih  baik. Reinforcing  filler dapat meningkatkan interaksi fisis (gaya Van der  Walls)  dan  kimia  pada  partikel  karet (silika –OH dengan molekul karet) sehingga akan  menghasilkan  produk  karet  dengan sifat  mekanik  optimal  (Sreelekshmi  et  al., 2017).  Hasil  penelitian  ini  sejalan  dengan penelitian  terdahulu  yang  dilakukan  oleh Vachlepi dan Suwardin (2015) serta Marlina dan  Prasetya  (2017)  yang  menyatakan bahwa  kompon  dengan  dosis  silika  yang lebih tinggi memiliki ketahanan sobek yang lebih tinggi juga.
Di  sisi  lain,  kuat  sobek  vulkanisat karet  nitril  mengalami  penurunan  seiring dengan  peningkatan  dosis  sulfur  seperti yang  terlihat  pada  Gambar  6b.  Menurut Nasruddin  (2012)  penambahan  sejumlah ikatan  silang  mengakibatkan  peningkatan energi  pemutusan.  Kuat  sobek  yang  pada dasarnya  berhubungan  dengan  energi pemutusan  akan  mengalami  kenaikan hingga mencapai ikatan silang tertentu dan akhirnya  akan  turun  kembali.  Hal  ini terlihat  pada  Gambar  5b  bahwa  energi pemutusan  tertinggi  ada  pada  titik  E  dan mengalami  penurunan  setelahnya.  Faktor lain  yang  menyebabkan  penurunan  kuat sobek  adalah  jenis  ikatan  silang  yang terbentuk. Sistem vulkanisasi efisien (titik E) memiliki  ikatan  silang  monosulfida  yang l e b i h   b a n y a k   d i b a n d i n g k a n   s i s t e m
vulkanisasi semi efisien (titik B dan D). Sama halnya  dengan  kuat  tarik  dan  kemuluran, ikatan silang monosulfida yang lebih banyak menyebabkan  vulkanisat  karet  nitril  lebih elastis dan memiliki kuat sobek yang lebih tinggi. Energi ikatan monosulfida yang lebih tinggi  dibandingkan  ikatan  disulfide  dan polisulfida menyebabkan ikatan lebih susah putus ketika disobek. Hal yang sama seperti disampaikan oleh Fröhlich et al. (2005).
Selain itu, fenomena kuat sobek yang semakin  rendah  seiring  bertambahnya sulfur  (Gambar  6b)  bisa  dijelaskan  oleh kristalitas  vulkanisat  karet.  Perilaku k r i s t a l i t a s   b i a s a n y a   d i j e l a s k a n menggunakan  persamaan  Avrami  berikut (Qiye et al., 2010).
X merupakan  derajat  kristalitas vulkanisat  karet  nitril, k menyatakan konstanta  laju  kristalisasi, t merupakan waktu kristalisasi, dan n merupakan indeks Avrami.  Tidak  ada  penambahan  agen (perantara)  kristalisasi  pada  sistem ( v u l k a n i s a t   k a r e t ) ,   s e h i n g g a   b i s a diasumsikan  inti  kristal  karet  nitril terbentuk  secara  homogen  dan  struktur kristal utama adalah kristal oblique . Nilai n adalah tetap sebesar 4 dalam sistem ini (Qiye et  al.,  2010).  Dalam  keadaan  ini,  hanya variabel t dan k yang  menentukan  derajat kristalitas. Ketika crosslink density berada di luar  kisaran  tertentu,  jarak  antar  kristal digantikan atau ditempati oleh ikatan silang ekstra dan nilai k akan menjadi lebih kecil. Waktu  yang  dibutuhkan  oleh  karet  nitril

## Saputra, Agustian, Atmoko, dan Safitri
untuk  mengkristal  saat  berada  di  bawah tekanan  menjadi  lebih  lama,  sehingga derajat  kristalitas  berkurang  dan  akhirnya menurunkan kekuatan karet terhadap gaya tarik ketika disobek.

## Indeks Abrasi
Pengujian  indeks  abrasi  bertujuan untuk  mengetahui  ketahanan  kikis  dari vulkanisat  karet  yang  digesekkan  pada ampelas  kikis.  Vulkanisat  dengan  indeks abrasi  tinggi  berarti  memiliki  ketahanan abrasi  yang  tinggi  juga.  Sebaliknya  jika indeks  abrasi  rendah  maka  produk  yang dihasilkan akan mudah aus. Hasil penelitian y a n g   d i s a j i k a n   d a l a m   G a m b a r   7 memperlihatkan  bahwa  dosis  silika  dan sulfur  memengaruhi  indeks  abrasi vulkanisat karet nitril.
Indeks  abrasi  material  memiliki korelasi  terhadap  nilai  kekerasannya. Menurut  Setiyana  (2019)  material  yang memiliki  kekerasan  yang  tinggi  memiliki ketahanan abrasi yang tinggi juga. Gambar 1a  memperlihatkan  bahwa  kekerasan v u l k a n i s a t   k a r e t   n i t r i l   m e n g a l a m i peningkatan  seiring  penambahan  silika. Hasil  yang  sama  juga  diperoleh  dalam Gambar  7a  terkait  pengaruh  penambahan silika  terhadap  indeks  abrasi  vulkanisat karet nitril. Gambar 7a menampilkan bahwa indeks  abrasi  vulkanisat  karet  nitril mengalami  peningkatan  seiring  dengan peningkatan dosis silika.
Silika  merupakan  bahan  pengisi penguat  yang  memungkinkan  terjadinya interaksi  yang  baik  dengan  molekul  karet
baik ikatan secara fisis (gaya Van der Walls) dan  kimia  pada  partikel  karet  (silika  –OH dengan  molekul  karet),  sehingga  hal  ini meningkatkan crosslink  density antara silika-karet (Herminiwati dan Yuniari, 2010; Pongdong  et  al.,  2015)  dan  pada  akhirnya menyebabkan sifat mekanik, seperti indeks abrasi,  juga  mengalami  peningkatan (Sreelekshmi et al., 2017). Selain itu, silika mempunyai  sifat  padat (Blow,  2001), sehingga makin banyak ditambahkan akan meningkatkan  kekerasan  dan  ketahanan abrasi.
Senyawa  silika  memiliki  sifat ketahanan  yang  baik  terhadap  tekanan, suhu  tinggi,  dan  abrasi.  Keberadaan  silika yang  berikatan  dengan  karet  akan meningkatkan  ketahanan  kikis  karet tersebut.  Ketahanan  kikis  karet  akan meningkat seiring penambahan silika dalam jumlah optimum (Marliana dan Rahmaniar, 2012).  Berbeda  jenis  karetnya,  pengaruh silika  terhadap  ketahanan  abrasi  dalam studi  ini  berbanding  terbalik  dengan penelitian  sebelumnya  yang  menggunakan karet  alam.  Ketahanan  abrasi  vulkanisat karet  alam  mengalami  penurunan  seiring meningkatnya  dosis  silika  dari  10  bsk sampai  50  bsk  (Rattanasom  et  al.,  2007). Karet alam dikenal memiliki elastisitas yang baik  dan  ketahanan  abrasi  yang  rendah, sedangkan  karet  nitril  memiliki  ketahanan abrasi  yang  baik  dan  elastisitas  yang  lebih rendah dari karet alam (DLIKOREA, 2019).
B e r b a n d i n g   t e r b a l i k   d e n g a n pengaruh  dosis  silika,  indeks  abrasi v u l k a n i s a t   k a r e t   n i t r i l   m e n g a l a m i
Gambar 7. Pengaruh dosis silika dan sulfur terhadap indeks abrasi vulkanisat karet nitril Figure 7. Effect of level of silica and sulfur on the abrasion index of vulcanized nitrile rubber
Studi Sifat Mekanik Vulkanisat Karet Nitril pada Berbagai Sistem Vulkanisasi dan Dosis Silika Dioksida
penurunan  seiring  dengan  peningkatan dosis  sulfur  seperti  yang  terlihat  pada Gambar 7b. Studi yang dilakukan oleh Tang (2021)  menyatakan  bahwa  volume  relatif yang  terabrasi  mengalami  peningkatan seiring  meningkatnya  jumlah  sulfur  dalam campuran  karet  alam  dan  karet  stirena butadiena.  Volume  relatif  yang  terabrasi berbanding  terbalik  dengan  indeks  abrasi. Vulkanisat  karet  dengan  volume  relatif terabrasi yang tinggi memiliki indeks abrasi yang  rendah  (ISO  4649-2010).  Meskipun menggunakan  jenis  karet  yang  berbeda dengan Tang (2021), karet nitril (karet nitril butadiena)  dan  karet  stirena  butadiena memiliki  kemiripan  yaitu  tersusun  atas kar et  butadiena.  Oleh  kar ena  itu, diperkirakan  memberikan  pengaruh terhadap ketahanan abrasi yang mirip juga.
Fenomena  indeks  abrasi  yang semakin  rendah  seiring  bertambahnya sulfur  (Gambar  6b)  bisa  dijelaskan  oleh perilaku  orientasi  atau  arah  ikatan vulkanisat  karet.  Faktor  orientasi  ( F )  pada persamaan  2  menyatakan  derajat  orientasi ikatan  karet  (Qiye  et  al.,  2010)  dengan θ mer u p a k a n   s u d u t   a n t a r a   j a r a k r a n t a i  k a r e t  d a n  j a r a k  o r i e n t a s i .
Umumnya orientasi atau arah rantai dalam  karet  bersifat  acak.  Meskipun demikian, rantai karet akan berorientasi ke arah  yang  sama  dengan  gaya  tarik. Hal ini berarti θ akan  mencapai  atau  bernilai  0  ( F akan  mencapai  nilai  1).  Ketika crosslink density terlalu  pekat  (banyak),  jarak orientasi akan secara serius terganggu, nilai θ akan  berubah  dan F akan  menjadi  lebih kecil dari yang seharusnya. Oleh karena itu, kekuatan dan ketahanan abrasi vulkanisat karet akan menjadi lebih lemah (Tang, 2021).

## KESIMPULAN
Vu l k a n i s a t   k a r e t   n i t r i l   y a n g menggunakan  sistem  vulkanisasi  efisien memiliki  sifat  mekanik  (kuat  tarik, kemuluran, kuat sobek, dan indeks abrasi) yang  lebih  tinggi  dibandingkan  sistem
vulkanisasi semi efisien. Penambahan dosis sulfur dari 0,625 bsk hingga 2,5 bsk dapat 2 menurunkan  kuat  tarik  (15,02  N/mm
2 menjadi 4,60 N/mm ), kemuluran (627,14% menjadi 206,05%), kuat sobek (15,41 N/mm menjadi  4,68  N/mm),  dan  indeks  abrasi (106,84%  menjadi  61,52%).  Selain  itu, penambahan  dosis  silika  dari  19,5  bsk hingga  58,5  bsk  meningkatkan  kekerasan (63,50 Shore A hingga 72,92 Shore A), kuat
2 2 tarik  (8,29  N/mm hingga  14,64  N/mm ), kemuluran (317,34% hingga 470,30%), kuat sobek (8,46 N/mm hingga 14,68 N/mm), dan indeks abrasi (70,32% hingga 101,62%).

## DAFTAR PUSTAKA
Alshabatat, N., & Abouel-Kasem, A. (2021). The  effects  of  sulfur  content  on  the mechanical  properties  of  nitrile butadiene rubber with different aging conditions. Jordan  Journal  of Mechanical & Industrial Engineering,
15 (4), 387-393.
Bach,  Q.  V.,  Cuong,  M.  V.,  &  Huong,  T.  V. (2020).  Effects  of  Co-silanized  silica on  the  mechanical  properties  and thermal  characteristics  of  natural rubber/styrene-butadiene  rubber blend. Silicon, 12 , 1799-1809.
Blow, C. M. (2001). Rubber Technology and Manufacture (Second  edition  ed.). London: Butterworth Scientifics.
Boonkerd,  K.,  Deeprasertkul,  C.,  & Boonsomwong,  K.  (2016).  Effect  of sulfur  to  accelerator  ratio  on crosslink  structure,  reversion,  and strength  in  natural  rubber. Rubber Chemistry  and  Technology,  89 (3),
450-464.
Datta, R. N. (2002). Rubber Curing Systems - Rapra review reports 144. Shawbury: Rapra Technology Ltd.
Daud,  D.  (2015).  Kaolin  sebagai  bahan pengisi  pada  pembuatan  kompon karet: Pengaruh ukuran dan jumlah terhadap  sifat  mekanik-fisik. Jurnal Dinamika  Penelitian  Industri,  26 (1), 41-48.
DLIKOREA.  (2019). Material  properties  by r u b b e r   t y p e .   D i a k s e s   d a r i http://dlikorea.com/article/referen ce/1002/65/
Fröhlich, J., Niedermeier, W., & Luginsland, H. D. (2005). The effect of filler–filler and  filler–elastomer  interaction  on rubber  reinforcement. Composites P a r t   A :   A p p l i e d   S c i e n c e   a n d Manufacturing, 36 (4), 449-460.
Gheller, J. O., Manoela, V. E., & Oliviera, V.
(2016). Polymer–filler interactions in a  tire  compound  reinforced  with silica. Journal of Elastomer & Plastics,
48 (3), 217-226.
Hendrawan,  M.  A.,  &  Purboputro,  P.  I.
(2015).  Studi  karakteristik  sifat mekanik  kompon  karet  dengan variasi komposisi sulfur dan carbon black sebagai bahan dasar ban luar.
Simposium  Nasional  Teknologi Terapan  (SNTT)  3 .  Solo:  Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Her miniwati,  &  Yuniari,  A.  (2010). Penggunaan  Precipitated  Calcium Carbonate (PCC) sebagai filler untuk sol  karet  sepatu  olahraga. Majalah Kulit, Karet dan Plastik, 26( 1), 25-32.
Marlina,  P.,  &  Prasetya,  H.  A.  (2017).
Pengaruh  abu  sekam  padi  dan coupling  agent terhadap  ketahanan usang vulkanisat bantalan dermaga. Jurnal  Dinamika  Penelitian  Industri,
28 (1), 67-75.
Marlina,  P.,  &  Rahmaniar,  R.  (2012). P e n g g u n a a n   b a h a n   p e n g i s i nanokomposit  silika  karbida  pada pembuatan  kompon  ban  dalam kendaraan  bermotor  roda  dua. Jurnal  Dinamika  Penelitian  Industri,
23 (2), 91-98.
Marllina,  P.,  &  Prasetya,  H.  A.  (2019).
Komposit karet alam dan nanosilika sekam  padi  terhadap  sifat  mekanik dan  reologi  vulkanisat  karet. Jurnal Dinamika  Penelitian  Industri,  30 (1), 30-37.
Nasruddin.  (2012).  Pemanfaatan  silika  abu sekam  padi  sebagai  bahan  pengisi rubber membrane filter press untuk memisahkan  minyak  inti  sawit. Jurnal  Dinamika  Penelitian  Industri, 23 (2), 107-115.
Pongdong,  W.,  Nakason,  C.,  Kummerlöwe, C.,  &  Vennemann,  N.  (2015). Influence  of  filler  from  a  renewable resource  and  silane  coupling  agent on  the  properties  of  epoxidized natural rubber vulcanizates. Journal o f   C h e m i s t r y ,   1 - 1 5 .   d o i : 10.1155/2015/796459
Prasetya,  H.  A.,  &  Marlina,  P.  (2021). P e n g a r u h   S i - 6 9   t e r h a d a p karakteristik  vulkanisat  karet  alam dengan  bahan  pengisi  silika. Jurnal Dinamika  Penelitian  Industri,  32 (2),
127-133.
Qiye, W., Ping, Z., Wenjun, Y., & Runxiong, L.
(2010 ). Polymer Physics . Beijing: High Educational Press.
Qu, L., Huang, G., Zhang, P., Nie, Y., Weng, G.,  &  Wu,  J.  (2010).  Synergistic reinforcement  of  nanoclay  and carbon  black  in  natural  rubber. Polymer  International,  59 (10),  1397- 1402.
Rahmaniar,  Hermiyati,  I.,  Hasan,  A., Kusumah,  S.  S.,  &  Nasruddin. (2020).  Karakteristik  pematangan dan  sifat  mekanik  karet  bantalan kaki  sepeda  motor  dengan  bahan p e n g i s i   p a s i r   k u a r s a . J u r n a l Dinamika  Penelitian  Industri,  31 (1), 51-58.
Rahmaniar,  Susanto,  T.,  Marlina,  P.,  & Parasetya,  H.  A.  (2021).  Kajian pemanfaatan arang cangkang kemiri sebagai pengganti carbon black pada pembuatan  kompon  karet. Jurnal Dinamika  Penelitian  Industri,  31 (2),
120-126.
Studi Sifat Mekanik Vulkanisat Karet Nitril pada Berbagai Sistem Vulkanisasi dan Dosis Silika Dioksida
Rahmaniar.  (2016).  Karakteristik  karet perapat  pada  katup  tabung  LPG menggunakan  bahan  pengisi  dari pasir  kuarsa. Jurnal  Dinamika Penelitian Industri, 27 (2), 103-109.
Rattanasom,  N.,  Saowapark,  T.,  &
D e e p r a s e r t k u l ,   C .   ( 2 0 0 7 ) . Reinforcement of natural rubber with silica/carbon  black  hybrid  filler. Polymer testing, 26 (3), 369-377.
Setiyana,  B.  (2019).  Identifikasi  sifat tribologi dari karet vulkanisir dengan menggunakan metode uji pin on disc. Prosiding  SNST  ke-10 .  Semarang:
Universitas Wahid Hasyim.
Sreelekshmi,  R.  V.,  Brahmakumar,  M.,
Sudha,  J.  D.,  &  Ravindranatha
Menon,  A.  R.  (2017).  Studies  on natural  rubber  containing  kaolin m o d i f i e d w i t h hexamethylenediamine  derivative  of phosphorylated  cashew  nut  shell liquid  prepolymer. Applied  Clay Science, 141 , 171-179.
Tamási, K., & Kollár, M. S. (2018). Effect of different  sulfur  content  in  natural rubber  mixture  on  their  thermo- mechanical  and  surface  properties. International  Journal  of  Engineering Research & Science, 4 (2), 28-37.
Tang,  R.  (2021). Effects  of  Sulfur  Curing Systems  on  Mechanical  Properties  of NR/SBR Rubber Blends . Cambridge: Cambridge Open Engage.
Vachlepi, A., & Suwardin, D. (2015). Kajian pembuatan kompon karet alam dari bahan  pengisi  abu  briket  batubara dan  arang  cangkang  sawit. Jurnal Dinamika Penelitian Industri, 26 (1), 1- 19.

## Saputra, Agustian, Atmoko, dan Safitri