insiden yang membawa dampak terhadap manusia, peralatan,  material  dan  lingkungan.  Risiko  meng- gambarkan  besarnya  potensi  bahaya  tersebut  un- tuk  dapat  menimbulkan  insiden  atau  cedera  pada manusia  yang  ditentukan  oleh  kemungkinan  dan keparahan yang diakibatkannya (Ramli,2010).
Berdasarkan  data  dari International  Labour Organization (ILO)  tahun  2015,  1  pekerja  di  dunia meninggal setiap 15 detik karena kecelakaan kerja

## Studi  Penilaian  Risiko  Keselamatan  Kerja  di Bagian  Boiler  PT  Indonesia  Power  UPJP  Bali Sub Unit PLTU Barru
Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) merupakan pembangkit listrik yang banyak digunakan di Indonesia yang memanfaatkan  energi panas  dari  uap  ( steam )  untuk  memutar  sudu  turbin  sehingga dapat digunakan untuk membangkitkan energi listrik melalui generator. Salah satu bagian terpenting dari sistem pembangkit listrik tenaga uap di Barru dan memiliki risiko tinggi mengalami ledakan dan kebakaran adalah boiler. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui gambaran penilaian risiko kesela- matan kerja yang ada di PT Indonesia Power UPJP Bali Sub Unit PLTU Barru khususnya di bagian boil- er.  Jenis  penelitian  ini  adalah  kuantitatif  dengan  metode  deskriptif  observasional,  dimana  proses identifikasi risiko bahaya menggunakan worksheet HAZOPS untuk mengidentifikasi bahaya pada me- sin  di  boiler  dan  JSA untuk  mengidentifikasi  tahapan  pekerjaan  di  boiler.  Proses  analisis  risiko menggunakan metode semi kuantitatif berdasarkan AS/NZS 4360:2004. Hasil penelitian menunjukkan nilai  risiko  keselamatan  kerja  pada  mesin  di  boiler  yang  didapat  dari worksheet HAZOPS  tertinggi dengan risk rating yaitu very high adalah  pertama  risiko  temperatur  lebih  pada  kompenen cyclone , kedua risiko temperatur lebih pada kompenen superheater. Nilai risiko keselamatan kerja pada taha- pan  pekerjaan  pemeliharaan  di  boiler  yang  didapat  dari worksheet JSA  tertinggi  dengan risk  rating adalah kebocoran pada safety valve pada aktifitas pengetesan safety valve. Saran pada penelitian ini adalah mengkomunikasikan kepada semua pihak yang terlibat dalam operasi PLTU terkait kebijakan K3, menerapkan secara menyeluruh tentang Standart operational procedure atau SOP Keselamatan kerja, menerapkan secara menyeluruh tentang cara mengidentfikasi bahaya di tempat kerja dengan menggunakan JSA, pengawasan lebih terhadap peralatan atau mesin yang sering mengalami kerusa- kan/penyimpangan  dan  pengawasan  lebih  terhadap  sistem  pengaman  pada  boiler,  dengan mengawasi jadwal pemeliharaannya agar sistem pengaman boiler bekerja secara baik sesuai dengan fungsinya.
Kata Kunci : Boiler, JSA,HAZOP, Penilaian risiko, AS/NZS 4360:2004

## Abstrak

## P E N E L I T I A N
Nur Hasnah 1 *, Hasbi Ibrahim 2 , Syarfaini 3
* Korespondensi : nurhasnah.channah@yahoo.com
1,2,3 Program Studi Kesehatan Masyarakat Universitas Islam Negeri Alauddin Makassar
ISSN (Print)   : 2443-1141 ISSN (Online)   : 2541-5301

## Pendahuluan
Pengembangan  Sistem  Manajemen  K3  ada- lah berbasis pengendalian risiko sesuai dengan sifat dan  kondisi  bahaya  yang  ada.  Keberadaan  bahaya dapat  mengakibatkan  terjadinya  kecelakaan  atau
dan  160  pekerja  mengalami  sakit  akibat  kerja.  Ta- hun  sebelumnya  2012,  ILO  mencatatat  angka  ke- matian dikarenakan kecelakaan dan Penyakit Akibat Kerja (PAK) sebanyak 2 juta kasus setiap tahun (ILO, 2015).
Di Indonesia sendiri, jumlah kasus kecelakaan akibat  kerja  tahun  2011-2014,  dimana  pada  tahun 2011  sebanyak  9.891  kasus  kecelakaan  kerja, kemudian  pada  tahun  2012  meningkat  sebanyak 21.735  kasus,  pada  tahun  2013  merupakan  kasus kecelakaan  kerja  paling  tinggi  sebanyak  35.917  ka- sus  yang  kemudian  pada  tahun  2014  mengalami penurunan 24.910 kasus (infoDATIN, 2015).
Kecelakaan  kerja  yang  terjadi  menurut  sum- ber  bahayanya  di  Provinsi  Sulawesi  Selatan  tahun 2014,  yaitu:  proses  mesin  terdapat  8  kasus,  motor penggerak  dan  pompa  terdapat  5  kasus,  pesawat angkut  terdapat  1  kasus,  alat  transmisi  mekanik terdapat 6 kasus, perkakas kerja tangan terdapat 18 kasus,  peralatan  listrik  terdapat  1  kasus,  debu  ber- bahaya  terdapat  3  kasus,  radiasi  dan  bahan  radio aktif  terdapat  50  kasus,  faktor  lingkungan  terdapat 7 kasus (Pusdatinaker, 2014).
PT Indonesia Power UPJP Bali Sub Unit PLTU Barru yang merupakan anak perusahaan dari PT PLN (Persero)  juga  termasuk  dalam  Badan  Usaha  Milik Negara  (BUMN)  yang  menyediakan  sebagian  besar energi  listrik  pada  sistem  interkoneksi  Sulawesi  Se- latan,  Tenggara  dan  Barat.  Dalam  menjalankan fungsinya  banyak  sistem  penting  yang  saling berhubungan.  Salah  satu  bagian  terpenting  dari system pembangkit listrik tenaga uap di Barru ada- lah  boiler. Boiler merupakan  peralatan utama yang terdapat  pada  PLTU  Barru  yang  berfungsi  untuk menghasilkan  uap (steam) yang  digunakan  sebagai energi penggerak turbin.
Berdasarkan  data hazard  identification di  PT Indonesia Power UPJP Bali Sub Unit PLTU Barru pa- da  tahun  2014,  terdapat  51  risiko  bahaya  pada kegiatan operasi dan 39 risiko bahaya pada kegiatan pemeliharaan  di  boiler  yang  diantaranya  risiko  ter- sandung, terpeleset, terjepit, tertimpa objek, panas, sling terputus, jatuh dari ketinggian, terkena bahan kimia  dan  gangguan  pendengaran  (Kimia,  K3  dan
Lingkungan  PLTU  Barru,  2014).  Selain  itu  terdapat risiko  bahaya  yang  ada  di  area  boiler  khususnya untuk  kompenen  atau  mesin  yang  bekerja  pada temperatur  dan  tekanan  tinggi  yang  berisiko  men- galami  kegagalan  atau  mengalami  kebakaran  dan ledakan.
Kasus  ledakan  yang  pernah  terjadi  di  perus- ahaan  kecil  dikutip  dari  Fatoni  (2013),  diantaranya pabrik kerupuk di Kaliwates, Jember, Mei 2001 me- newaskan  4  orang,  dan  pabrik  tahu  di  Taman,  Si- doarjo,  Januari  2005  menewaskan  2  orang.  Mana- jemen Risiko K3 adalah suatu upaya mengelola risi- ko untuk mencegah terjadinya kecelakaan yang tid- ak  diinginkan  secara  komprehensif,  terencana  dan terstruktur  dalam  suatu  kesisteman  yang  baik.  Se- hingga  memungkinkan  manajemen  untuk  mening- katkan  hasil  dengan  cara  mengidentifikasi  dan- menganalisis risiko yang ada (Soputan,2014).
Dalam penelitian ini, proses identifikasi baha- ya  yang  dilakukan  ada  dua  yaitu  JSA  ( Job  Safety Analysis )  dan  HAZOPS  ( Hazard  Operability  Study ).
Proses JSA digunakan dalam mengidentifikasi baha- ya  dengan  melihat  pekerjaan  yang  dapat  men- imbulkan  risiko  bahaya  pada  pekerja,  sedangkan HAZOPS  digunakan  dalam  mengidentifikasi  risiko bahaya yang bersal dari mesin atau  peralatan yang sedang  beroperasi.  Oleh  karena  itu  penelitian  ini dilakukan  untuk  mengetahui  gambaran  penilaian risiko keselamatan kerja pada kegiatan dan mesin di Boiler PT Indonesia Power UPJP Bali Sub Unit PLTU Barru.

## Metode Penelitian

## Jenis dan Lokasi Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  PT  Indonesia Power UPJP Bali Sub Unit PLTU Barru yang berlokasi di  Kabupaten  Barru  Sulawesi  Selatan.  Jenis penelitian yang digunakan dalam penelitian ini ada- lah  penelitian  kuantitatif  yang  bersifat  deskriptif untuk  memberikan  gambaran  penilaian  risiko keselamatan kerja di bagian Boiler.

## Populasi dan Sampel
Populasi  dalam  penelitian  ini  yaitu  seluruh kegiatan dan mesin di area Boiler pada unit operasi
PT Indonesia Power UPJP Bali Sub Unit PLTU Barru. Adapun  sampel  dalam  penelitian  ini  adalah kegiatan  pemeliharaan  dan  mesin  di  area  boiler dimana mesin terdiri atas 3 bagian utama Cyclone, Furnace,  boiler  drum dan  HRA  ( Heat  Recovery  Ar- ea ).  Adapun  teknik  pengambilan  sampelnya  yaitu Purposive Sampling yakni  berdasarkan  suatu  per- timbangan  tertentu  dan  kriteria  yang  dibuat oleh peneliti  berdasarkan keadaan  populasi yang sudah diketahui sebelumnya.
Adapun  kriteria  sampel  dalam  penelitian  ini berdasarkan  keadaan  populasi  adalah,  mesin  di boiler  :  (1)  Peralatan  atau  mesin  di  boiler  yang memiliki temperatur dan tekanan yang paling ting- gi, (2) Peralatan yang sering mengalami gangguan, kerusakan atau bekerja melebihi  batas normal, (3) Peralatan  yang  memiliki  risiko  tinggi  mengalami ledakan  dan  kebakaran  berdasarkan piping
&instrumental diagram. Pada pekerjaan  di boiler :
(1) Kegiatan yang memiliki risiko tinggi  untuk kon- tak langsung dengan sumber bahaya dengan jangka waktu yang lama, (2) Kegiatan yang terjadwal pada saat penelitian berlangsung.

## Instrument Penelitian
Instrumen  yang  digunakan  dalam  penelitian ini  adalah Worksheet JSA,  HAZOPS  dan  AS/NZS 4360:2004  serta  alat  dokumentasi. Worksheet JSA digunakan  untuk  mengidentifikasi  potensi  bahaya yang timbul berdasarkan pekerjaan yang dilakukan. Sedangkan Worksheet HAZOPS  yang  digunakan pada  penelitian  ini  untuk  mengidentifikasi  risiko bahaya  yang  muncul  dari  mesin  atau  peralatan yang  sedang  beroperasi  dan worksheet AS/NZS 4360:2004 digunakan pada tahap analisis risiko dari hasil identifikasi bahaya yang telah dilakukan.l

## Hasil
Identifikasi bahaya dilakukan dengan metode  HAZOP  yang  memiliki  beberapa  tahapan yaitu  penentuan node, penentuan  parameter, pemilihan guideword dan  penentuan deviation yang  digunakan  untuk  mentukan  risiko  bahaya  di boiler.  Parameter  yang  digunakan  pada  mesin  di boiler yaitu, temperature, pressure, flow dan level.
Terdapat  16  risiko  bahaya  pada  mesin  di  bagian boiler terdapat 3 risiko bahaya pada kategori priori-
HIGIENE
VOLUM E 4,  NO.  2,  M EI—AG USTUS  2 018
Tabel  1.  Hasil  Identifikasi  Bahaya  dan  Analisis  Risiko  Pada  Mesin  Di  Bagian  Boiler  PT.  Indonesia Power UPJP Bali Sub Unit PLTU Barru
No Identifikasi Bahaya Analisis Risiko Evaluasi Risiko Area Mesin Compenent Risiko Nilai Risiko Risk Rating  Risk Reduction 1 Furnace Furnace More of Temperature 100 Substantial 88% Less of Temperature 300 Priority I 66% 2 Cyclone Cyclone More Of Temperature 400 Very high 55% Less of Temperature 45 Priority 3 83% More Of Pressure 25 Priority 3 88% Seal Pot Less Of Flow 150 Substantial 50% Less Of Pressure 30 Priority 3 67% 3 Boiler Drum Boiler Drum More Of Level 50 Priority 3 83% Less Of Level 300 Priority I 66% More Of Pressure 25 Priority 3 50% Less Of Pressure 75 Substantial 50% More Of Temperature 25 Priority 3 50% Less Of Temperature 50 Priority 3 50% 4 HRA (Heat Re- covery Area) Superheater More Of Temperature 500 Very high 44% More Of Pressure 300 Priority I 33% Economizer More Of Pressure 100 Substantial 66%
ty I, 7 risiko bahaya pada kategori priority 3, 4 risiko bahaya pada kategori substantial dan 2 risiko baha- ya pada kategori very high.
Pada tabel 1 penilaian risiko pada bagian fur- nace terdapat 2 risiko bahaya yakni less of tempera- ture pada  kategori priority  I dan more  of  tempera- ture pada kategori substantial.
Hasil  penilaian  risiko  pada cyclone dimana terbagi  atas  2  bagian,  pada cyclone terdapat  risiko bahaya  yakni more  of  temperature pada  kategori very high, less of temperature pada kategori priority 3, dan more  of  pressure pada  kategori priority  3.
Sedangkan pada bagian seal pot terdapat risiko ba-
haya yakni less of flow pada kategori substantial dan less of pressure pada kategori priority 3.
Hasil  penilaian  risiko  pada boiler  drum ter- dapat risiko bahaya yakni less of level pada kategori priority  3,  more  of  level pada  kategori priority  I, more  of  pressure pada  kategori priority  3,  less  of pressure pada kategori substantial, more of temper- ature pada  kategori priority  3 dan less  of  tempera- ture pada kategori priority 3.
Hasil  penilaian  risiko  pada  HRA  ( Heat  Recov- ery  Area) terbagi  atas  2  bagian,  pada superheater terdapat  risiko  bahaya  yakni more  of  temperature pada kategori very high dan more of pressure pada
85 HIGIENE VOLUME 4,  NO.  2,  MEI—AG USTUS  2 018
Tabel 2. Hasil Identifikasi Bahaya dan Analisis  Risiko  Pada  Kegiatan  Pemeliharaan Safety    Valve di Bagian Boiler PT. Indonesia Power UPJP Bali Sub Unit PLTU Barru
No Tahapan pekerjaan Risiko Nilai risiko Risk rating  reduction 1 Pemasangan chain block Jatuh dari ketinggian 15 Acceptable 93% Tertimpa chain block pada saat mengangkat chain block untuk dipasang 25 Priority 3 94% 2 Pemasangan rantai chain block pada bonnet Terjepit rantai chain block 3 Acceptable 66% Struck by/chain block berayun sehingga mem- bentur pekerja 45 Priority 3 66% Tertimpa rantai chain block 7.5 Acceptable 83% 3 Pelepasan baut-baut pengikat Tergores bagian safety valve 1.5 Acceptable 83& Terbentur bagian lain safety valve 1 Acceptable 88% 4 Pengangkatan safety valve dari posisi dudukannya Tertimpa safety valve 37.5 Priority 3 92% Jatuh dari ketinggian 15 Acceptable 93% Tergelincir dari tangga 3 Acceptable 67% 5 Pembongkaran safety valve Tergores bagian dari safety valve 3 Acceptable 67% Terjepit bagian safety valve pada saat 3 Acceptable 98% 6 Lapping disc insert & noz- zle Tangan terpotong 22.5 Priority 3 70% Tergores pada saat memulai lapping 3 Acceptable 67% Terjepit lift stop pada bagian safety valve 45 Priority 3 83% 7 Pemasangan kompenen safety valve Terjepit pada saat pemasangan bagian safety valve 15 Acceptable 88% Tergores bagian safety valve 3 Acceptable 67% 8 Pemasangan safety valve pada dudukannya Tertimpa safety valve 75 Substantial 92% Terjatuh dari tangga 3 Acceptable 83% Jatuh dari ketinggian 45 Priority 3 90% Rantai Chain block terputus 75 Substantial 83% 9 Pengetesan safety valve Uap bertekanan tinggi 150 Substantial 83% Kebocoran pada bagian safety valve 450 Very high 50% Elemen/part safety valve terlempar 22.5 Priority 3 90%
VOLUM E 4,  NO.  2,  M EI—AG USTUS  2 018
Tabel 3. Hasil Identifikasi Bahaya dan Analisis  Risiko  Pada  Kegiatan Retubing Di  Bagian  Boiler  PT. Indonesia Power UPJP Bali Sub Unit PLTU Barru
No Tahapan pekerjaan Risiko Nilai risiko Risk rating Risk reduction 1 Pemeriksaan hasil thick- ness & penentuan lokasi kebocoran Terperosot disela pipa 30 Priority 3 83% Terjatuh dari ketinggian 10 Acceptable 94% 2 Pemeriksaan dan spesifi- kasi tube yang diganti Terperosot disela pipa 30 Priority 3 83% Terjatuh dari ketinggian 30 Priority 3 83% Terjatuh dari ketinggian 30 Priority 3 80% 3 Pemasangan scaffolding Terbentur benda lain 6 Acceptable 50% Tertimpa scaffolding 30 Priority 3 70% 4 Pemasangan penerangan dan police line pada lo- kasi pemotongan tube Tersandung kabel roll 6 Acceptable 50% Tersengat arus listrik 30 Priority 3 90% Terpeleset karena genangan air (lantai licin) 0.2 Acceptable 90% Terbentur objek tidak bergerak (pipa) 2 Acceptable 67% Terjatuh dari scaffolding 30 Priority 3 90% 5 Pemotongan sesuai hasil pengukuran untuk peng- gantian tube Jatuh dari ketinggian 30 Priority 3 80% Tangan terpotong 50 Priority 3 67% Percikan api dari mesin gerinda dan mesin Cutting wheel ukuran 14” 0.2 Acceptable 80% 6 Bafelling tube dan isolasi pada permukaan yang telah dipotong Tergores benda tajam 10 Acceptable 90% Tertimpa mesin bafelling 10 Acceptable 90% Tertimpa chain block 50 Priority 3 83% 7 Pengelasan tube menggunakan argon Percikan api dari proses pengelasan 0.2 Acceptable 80% Terhirup gas,uap dan debu dari pros- es pengelasan menggunakan argon 10 Acceptable 94% Sengatan panas akibat material panas dari proses pengelasan 1 Acceptable 97% Terkena spark/spatter (material kecil yang memercik dari daerah pengela- san) 1 Acceptable 97% Kebakaran akibat spark/spatter yang terkena bahan mudah terbakar 90 Substantial 85% 8 Repair welding joint Kebakaran (percikan dapat mengenai bahan yang mudah terbakar) 90 Substantial 85% Ledakan 100 Substantial 92% Sengatan listrik dari kabel las listrik 30 Priority 3 90% Terkena percikan api dari proses welding 0.2 Acceptable 96% Terjepit arde (holder) pada tangan. 0.2 Acceptable 80% Tersandung akibat posisi kabel tidak rapih 6 Acceptable 50%
kategori priority  I, pada economizer terdapat risiko bahaya  yakni more  of  pressure pada  kategori sub- stantial.
Selain itu, pada penelitian ini juga mengiden- tifikasi  bahaya  pada  kegiatan  di  boiler  dengan menggunakan menggunakan JSA ( Job Safety Analy- sis). Hasil identifikasi bahaya pada kegiatan di bagi- an boiler bahwa terdapat 58 risiko selamatan kerja. Pada penelitian ini dari 58 risiko keselamatan kerja, terdapat 24 risiko pada kegiatan pemeliharaan safe- ty  valve ,  29  risiko  pada  kegiatan retubing, dan  5 risiko pada kegiatan konservasi main boiler.
Pada tabel 2 kegiatan kegiatan pemeliharaan safety  valve terdapat  13  risiko  kategori Acceptable dengan persentase sebesar 54.17%, 7 risiko kategori Priority 3 dengan persentase sebesar 29.17%, 3 risi- ko  kategori Substantial dengan  presentase  sebesar 12.5%  dan  3  risiko  kategori very  high dengan  per- sentase sebesar 4.16 %.
Pada  tabel  3  kegiatan retubing terdapat  15 risiko kategori Acceptable dengan persentase sebe- sar 54.72%, 11 risiko kategori Priority 3 dengan per- sentase  sebesar  37.93%,  dan  3  risiko  kategori Sub- stantial dengan presentase sebesar 10.35%.
Pada tabel 4 kegiatan konservasi main boiler terdapat  1  risiko  kategori Acceptable dengan  per- sentase  sebesar  2.0%,  3  risiko  kategori subtantial dengan persentase sebesar 6.0%, dan 1 risiko kate- gori priority 3 dengan presentase sebesar 2.0%.

## Pembahasan
PT  Indonesia  Power  atau  IP,  adalah  sebuah
anak perusahaan PLN menjalankan usaha komersial pada bidang pembangkitan tenaga listrik. Pembang- kit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Barru merupakan salah satu  unit  bisnis  dari  PT.  Indonesia  Power  UPJP  Bali yang berkapasitas 2x50 MW yang merupakan suatu pembangkit  listrik  dimana  energi  listrik  dihasilkan oleh  generator  yang  diputar  oleh  turbin  uap  yang memanfaatkan  tekanan  uap  hasil  dari  penguapan air yang  dipanaskan oleh  bahan bakar  di dalam ru- ang bakar (boiler).
Pada  area  Boiler  PLTU  terdiri  atas  beberapa kompenen  yang  menunjang  kegiatan  operasinya yang  terdiri  dari  peralatan  utama,  peralatan  bantu dan  peralatan  penunjang.  Peralatan  utama  pada boiler  PLTU  Barru  yaitu Furnace,  Cyclone dan  HRA ( Heat  Recovery  Area )  yang  merupakan  kompenen yang  sangat  penting  dan  memerlukan  perhatian khusus  karena  peralatan  tersebut  beroperasi dengan  temperatur  dan  tekanan  tinggi  sehingga memiliki risiko keselamatan kerja yang tinggi.
Salah satu bahaya dari mesin Boiler yang san- gat  tinggi  adalah  risiko  terjadi  ledakan  dan  keba- karan.  Pada  penelitiam  Luluk  Kristianingsih  dan  Ali Musyafa,  2013  dengan  judul  Analisis safety  system dan  manajemen  risiko  pada steam  boiler PLTU  di unit  5  pembangkitan  paiton,  PT.  YTL  Berdasarkan analisis risiko pada HAZOP worksheet diketahui bah- wa  bahaya  yang  menimbulkan  risiko  paling  besar adalah  kebakaran.  Kebakaran  dapat  terjadi  di semua  bagian  dari  boiler,  baik  di  dalam  package boiler maupun dari luar ruang boiler. Penyebab uta- ma  dari  kebakaran  pada  boiler  yaitu  level  air  yang
87 HIGIENE
VOLUME 4,  NO.  2,  MEI—AG USTUS  2 018
Tabel 4. Hasil Identifikasi Bahaya dan Analisis Risiko Pada Kegiatan Konservasi Main Boiler dengan Cara Basah Di Bagian BoilerPT Indonesia Power UPJP BALI Sub Unit PLTU Barru
No Tahapan pekerjaan Risiko Nilai Risiko Risk rating Risk Reduction 1 Konservasi Main dengan Cara Basah Tekanan uap tinggi 75 Substantial 83% Panas/temperatur tinggi 75 Substantial 83% Paparan bahan kimia hydra- zine,dan gas N2 (Nitrogen blan- ket) 15 Aceeptable 67% Jatuh dari ketinggian 45 Priority 3 80%
berada  di  steam  drum  terlalu  rendah,  melebihi batas  bawah  yang  ditentukan  dan  pemantik  api yang  berada  di  furnace  tidak  berfungsi  ketika  ba- han bakar telah dialirkan ke ruang pembakaran.
Sedangkan  pada  penelitian  yang  dilakukan Supriyadi  dan  Fauzi  Ramdan,  2017  dengan  judul Identifikasi Bahaya Dan Penilaian Risiko Pada Divisi Boiler Menggunakan Metode Hazard Identification Risk  Assessment  And  Risk  Control (Hirarc)  yaitu terdapat  bahaya  mekanis  pada  baoiler  yaitu  yaitu terjepit pada area hooper , terjatuh dari ketinggian pada  area line  steam serta  terjadinya  kebakaran atau ledakan  pada  area furnace dan  area steam drum .
Selain peralatan yang berisiko tinggi di area Boiler  PLTU  Barru  yang  memerlukan  perhatian, kegiatan  atau  aktivitas  yang  dilakukan  pekerja  di area Boiler juga perlu diperhatikan. Oleh karena itu dibutuhkan  proses  identifikasi  dan  penilaian  risiko keselamatan  kerja  sebagai  upaya  meminimalisir risiko  khususnya  risiko  keselamatan  (Wahyuddin dkk,  2016).  Proses  penilaian  risiko  dimulai  dengan melakukan proses identifikasi bahaya di area Boiler PLTU  Barru.  Pada  penelitian  ini  yaitu  dengan menggunakan  instrument  atau  alat  ukur  JSA  ( Job safety  Analysis )  dan  HAZOPS  ( Hazard  Operability Study ).  Pada  penelitian  ini  JSA  digunakan  untuk mengidentifikasi  bahaya  yang  berasal  dari  proses pekerjaan/tahapan pekerjaan khususnya pekerjaan pemeliharaan  ( Maintenance ),  sedangkan  HAZOPS digunakan  untuk  mengidentifikasi  bahaya  yang berasal  dari  kompenen  Boiler  khususnya  pada kompenen Furnace, cyclone dan HRA ( Heat Recov- ery  Area ).  Setelah  diidentifikasi  kemudian  dil- akukan  analisis  risiko  dengan mengacu  pada Au- tralian  New  Zealand  Standart  :  2004.  (AS/NZS  : 2004).
Pada penelitian ini terdapat 16 risiko bahaya pada  mesin  dengan  melakukan  identifikasi  bahaya sebelumnya menggunakan worksheet HAZOP. Ter- dapat  3  risiko  bahaya  pada  kategori priority  I, 7 risiko  bahaya  pada  kategori priority  3, 4  risiko  ba- haya pada kategori substantial dan 2 risiko bahaya pada kategori very high.
Pada  area furnace terdapat  2  risiko  bahaya yakni more of temperature memiliki nilai basic level 900  dan existing  level 100  dengan risk  rating  sub- stantial. Risiko  ini  terjadi  karena temperature  fur- nace mencapai  1000 0 C  melebihi temperature nor- mal atau alarm yaitu pada nilai 920 0 C. Temperature lebih  terjadi  karena  adanya  peningkatan  pemba- karan di furnace , kenaikan nilai kalor, peningkatan flow batu  bara  dan  penumpukan bottom  ash di furnace. Risiko less  of  temperature memiliki  nilai basic  level 900  dan existing  level 300  dengan risk rating priority I . Risiko ini terjadi karena tempera- ture furnace di bawah 880 0 C yaitu kurang dari niali normal. Hal ini terjadi karena penurunan nilai kalor pada  batu  bara,  penurunan flow batu  bara, keboran  pada  pipa riser dan temperature air  dari drum terlalu rendah.
Pada area cyclone terbagi atas 2 bagian yaitu pada cyclone dengan risiko bahaya more of temper- ature yakni  nilai  risiko  pada Basic  Level 900  dan nilai  risiko  pada Existing  Level 400  dengan risk rating very high. Risiko ini terjadi karena tempera- ture  cyclone mencapai  1000 0 C  atau  melebihi  nilai alarm  yaitu  900 0 C.  Hal  ini dapat  terjadi  karena pembakaran  yang  tidak  sempurna  pada  batu  bara sehingga  dapat  menyebabkan  ledakan,  kerusakan pada nozzle, dan kerusakan pada refactory .
Risiko less  of  temperature yakni  nilai  risiko pada Basic  Level 270  dan  nilai  risiko  pada Existing Level 45 dengan risk rating priority 3. Risiko ini ter- jadi karena temperature cyclone di bawah nilai nor- mal  yaitu  850-870 0 C.  Hal  ini  dapat  terjadi karena tekanan  dari furnace kurang  sehingga  dapat  me- nyebabkan  tidak  terjadinya  sirkulasi  sisa  bahan bakar.
Risiko more of pressure yakni nilai risiko pa- da Basic  Level 225  dan  nilai  risiko  pada Existing Level 25 dengan risk rating priority 3. Risiko ini ter- jadi  karena  tekanan  uap cyclone melebihi  batas normal  3  Kpa.  Hal  ini  dapat  terjadi  karena  kelebi- han  udara  dari  udara  pembakaran  dan furnace pressure terlalu  minus  sehingga  menyebabkan temeperatur pada cyclone mengalami  penurunan dan heta exchanger tidak bekerja maksimal.
Pada  area cyclone terdapat  area seal  pot yang  memiliki  risiko  bahaya less  of flow yakni  nilai risiko pada Basic Level 300 dan nilai risiko pada Ex- isting Level 150 dengan risk rating substantial. Risi- ko ini terjadi karena flow rate berada di bawah nilai batas  normal  300-500  Nm3/h.  Hal  ini  dapat  terjadi karena  daya  mampu  HPFF  berkurang, pressure ter- buang ke safety valve dan adanya material bed yang tersumbat  sehingga  dapat  menyebabkan  tidak  ter- jadi sealing yang  baik.  Dinding refactory tergerus, material bed tidak terdistribusi dengan baik ke fur- nace dan pengurangan efisiensi boiler.
Risiko bahaya less of pressure yakni nilai risi- ko pada Basic Level 90 dan nilai risiko pada Existing Level 30 dengan risk rating priority 3. Risiko ini ter- jadi  karena  tekanan  uap cyclone di  bawah  batas normal 3 Kpa. Hal ini dapat terjadi karena penyum- batan material  bed sehingga pressure mengalami penurunan dan supply pressure pada seal pot berku- rang sehingga menyebabkan terjadinya penyumbat- an pada lubang nozzle.
Pada area boiler drum terdapat 6 risiko baha- ya yakni risiko  bahaya less of level yakni nilai risiko pada Basic  Level 300  dan  nilai  risiko  pada Existing Level 50 dengan risk rating priority 3. Risiko ini ter- jadi karena tingkatan uap di bawah nilai batas nor- mal  50  psi.  Hal  ini  dapat  terjadi  karena  penurunan daya mampu Boiler feed pump, pengaturan flow di main  feed  water mengalami  penurunan,  per- bandingan antara beban dan supply feed water tid- ak  seimbang  dan  terjadi  kebocoran  pada  jalur  pipa blowdown sehingga  menyebabkan overheating pa- da  pipa riser dan  dapat  menimbulkan  kebocoran, terjadi kebakaran akibat pemanasan terus menerus.
Risiko  bahaya more  of  level yakni  nilai  risiko pada Basic  Level 900  dan  nilai  risiko  pada Existing Level 300 dengan risk rating priority I. Risiko ini ter- jadi  karena  tingakatan  uap  melebihi  50  psi.  Hal  ini dapat  terjadi  karena  terjadi  peningkatan  air  yang masuk ke drum lebih banyak daripada uap sehingga dapat menyebabkan carry over pada turbin/korosif.
Risiko  bahaya more  of  pressure yakni  nilai risiko  pada Basic  Level 50  dan  nilai  risiko  pada Ex- isting Level 25 dengan risk rating priority 3. Risiko ini
terjadi  karena  tekanan  uap boiler  drum melebihi nilai  batas  normal  9.6-9.8  Mpa  dengan  alarm peringatan  11.3  Mpa.  Hal  ini  dapat  terjadi  karena pembakaran di furnace terlalu besar sehingga dapat menyebabkan penurunan level drum ( air) dan safety valve terbuka.  Pada  dasarnya,  uap  mempunyai tekanan  uap  dan  pada  pengoperasian boiler  dapat menimbulkan  tekanan  tinggi.  Boiler  selalu  bekerja pada  tekanan  yang  tinggi  dari  tekanan  yang  diper- lukan (Darmanto,S., Rahmat, dan Setyoko, B., 2007).
Penelitian  ini  memiliki  perbedaan  dalam  hal penilaian  risiko  dengan  penelitian  yang  dilakukan Eliza  Marceliana  Zeinda  dan  Sho’im  Hidayat,  2016 yaitu  menentukan likelihood dan severity dan  dil- akukan  perkalian  untuk  menentukan  tingkatan  risi- ko. Tekanan  tinggi  yang  melebihi  kapasitas  akan menyebabkan  uap  dibuang  melalui safety  valve , sehingga tekanan akan menjadi normal. Nilai Likeli- hood tekanan tinggi adalah 1 (rare). Tekanan tinggi dapat menyebabkan ledakan, sehingga nilai severity adalah 5 ( outstanding ). Tingkat risiko untuk tekanan tinggi  adalah  5  ( high  risk ).  Tingkat  risiko  ini  dapat dikurangi  karena  mengingat  terdapat  pengendalian teknik berupa safety valve.
Risiko bahaya less of pressure yakni nilai risi- ko pada Basic Level 150 dan nilai risiko pada Existing Level 75  dengan risk  rating  substantial. Risiko  ini terjadi  karena  tekanan  uap boiler  drum di  bawah nilai batas normal 9.6-9.8 Mpa. Hal ini dapat terjadi karena pembakaran di furnace terlalu kecil dan ter- jadi  kebocoran  di superheater sehingga  dapat  me- nyebabkan peningkatan level drum ( air).
Risiko bahaya more of temperature yakni nilai risiko  pada Basic  Level 50  dan  nilai  risiko  pada Ex- isting Level 25 dengan risk rating priority 3. Risiko ini terjadi karena temperature boiler drum di atas nilai batas normal 300-320 0 C. Hal ini dapat terjadi karena pembakaran di furnace terlalu besar sehingga dapat menyebabkan life time boiler drum menurun.
Risiko  bahaya less  of  temperature yakni  nilai risiko  pada Basic  Level 50  dan  nilai  risiko  pada Ex- isting Level 25 dengan risk rating priority 3. Risiko ini terjadi  karena temperature  boiler  drum di  bawah nilai  batas  normal  300-320 0 C.  Hal  ini  dapat  terjadi
VOLUME 4,  NO.  2,  MEI—AG USTUS  2 018
karena  pemanasan  air  di economizer tidak  maksi- mal dan pembakaran di furnace menurun sehingga dapat menyebabkan efisiensi boiler menurun.
Pada area Heat Recovey Area terbagi atas 2 bagian  yaitu  pada superheater terdapat  risiko  ba- haya more  of  temperature yakni  nilai  risiko  pada Basic  Level 900  dan  nilai  risiko  pada Existing  Level 500  dengan risk  rating  very  high. Risiko  ini  terjadi karena temperature superheater di atas nilai batas normal  540 0 C.  Hal  ini  dapat  terjadi  karena  terjadi kerusakan pada spray temperature sehingga dapat menyebabkan  pipa superheater pecah  atau meledak dan terjadi kegagalan saat pengoperasian boiler.
Risiko  bahaya more  of  pressure yakni  nilai risiko  pada Basic  Level 450  dan  nilai  risiko  pada Existing Level 300 dengan risk rating priority I. Risi- ko ini terjadi karena tekanan superheater melebihi nilai normal 13.105 Kpa. Hal ini dapat terjadi kare- na deposit pada  sisi tube berbentu  U  sehingga dapat  menyebabkan  kerusakan  pada  pipa super- heater, kerusakan blade pada  turbin  dan  terjadi kebakaran pada pipa main steam menuju turbin.
Pada bagian economizer dengan risiko baha-
ya more  of  pressure yakni  nilai  risiko  pada Basic Level 300  dan  nilai  risiko  pada Existing  Level 100 dengan risk rating  substantial. Risiko  ini  terjadi karena  tekanan economizer melebihi  nilai  batas normal  17.100  Kpa.  Hal  ini  dapat  terjadi  karena pembakaran flue gas sehingga dapat menyebabkan eksplosition dan kebakaran di pipa economizer.
Selain itu, pada penelitian ini juga mengiden- tifikasi  bahaya  pada  kegiatan  di  boiler  dengan menggunakan menggunakan JSA ( Job Safety Analy- sis). terdapat  58  risiko  keselamatan  kerja.  Pada penelitian  ini  dari  58 risiko keselamatan kerja, ter- dapat 24 risiko pada kegiatan pemeliharaan safety valve , 29 risiko pada kegiatan retubing, dan 5 risiko pada kegiatan konservasi main boiler.
Pada  kegiatan  pemeliharaan safety  valve terdapat  risiko  bahaya  dengan  kategori priority  3 yaitu dengan nilai existing level tertinggi 45 yaitu:
Risiko stuck  by/chain  block berayun  pada aktifitas pemasangan rantai chain block pada bon-
net  memiliki  nilai  risiko Basic  Level 135  dan  nilai risiko  pada Existing  Level 45.  Risiko  ini  mengalami penurunan  karena  PLTU  Barru  telah  menerapkan Standar Operational Procedure lifting.
Risiko terjepit lift stop safety valve pada ak- tifitas lapping  disc  insert  &  nozzle memiliki  nilai risiko Basic Level 270 dan nilai risiko pada Existing Level 45.  Risiko  ini  mengalami  penurunan  karena PLTU  Barru  telah  menerapkan  Instruksi  kerja,
pemeliharaan safety valve, pelatihan dan APD.
Jatuh dari ketinggian pada aktifitas pemasangan safety  valve pada  dudukannya  mem- iliki nilai risiko Basic Level 270 dan nilai risiko pada Existing  Level 45.  Risiko  ini  mengalami  penurunan karena PLTU Barru telah menerapkan SOP bekerja di  ketinggian,  pelatihan  dan  inspeksi  lingkungan kerja.  Boiler  merupakan  bangunan  dengan  keting- gian  lebih  kurang  18  meter.  Aktivitas  di  boiler terkadang menggunakan tangga maupun lift. Risiko yang  dapat  ditimbulkan  oleh  bahaya  terjatuh  dan terpeleset dari ketinggian berupa cedera dan dapat mengancam  keselamatan  pekerja.  Potensi  bahaya ini  dapat  dihindari  dengan  penggunaan  APD  pada pekerja (Eliza dan Sho’im:2016).
Pada  kegiatan  pemeliharaan safety  valve terdapat risiko bahaya dengan kategori substantial yaitu dengan nilai existing level tertinggi 150 yaitu Risiko  uap  bertekanan  tinggi  pada  aktifitas pengetesan safety  valve memiliki  nilai  risiko Basic Level 900  dan  nilai  risiko  pada Existing  Level 150. Risiko ini mengalami penurunan karena PLTU Barru telah menerapkan SOP, Instruksi kerja dan identifi- kasi bahaya di boiler.
Penelitian  yang  dilakukan  Eliza  Marceliana Zeinda dan Sho’im Hidayat, 2016 dengan judul Risk Assessment Kecelakaan  Kerja  Pada  Pengoperasian Boiler  Di  PT.Indonesia  Power  Unit  Pembangkitan Semarang.  Tekanan  tinggi  dapat  ditimbulkan  dari pengoperasian  peralatan  boiler.  Bahaya  tekanan tinggi dapat menyebabkan ledakan sehingga proses produksi  akan  berhenti  dan  dapat  mengancam keselamatan pekerja. Dari data sekunder, pipa boil- er  pernah  mengalami  kebocoran  dan  kerusakan. Bahaya  tekanan  tinggi  dapat  dikendalikan  dengan
pengendalian teknik berupa safety valve.
Pada kegiatan pemeliharaan safety valve ter- dapat risiko bahaya dengan kategori very high yaitu dengan nilai existing level tertinggi 450 yaitu Risiko kebocoran  pada  aktifitas  pengetesan safety  valve memiliki  nilai  risiko Basic  Level 900  dan  nilai  risiko pada Existing  Level 450.  Risiko  ini  mengalami penurunan  karena  PLTU  Barru  telah  menerapkan identifikasi bahaya pada boiler.
Pada kegiatan retubing terdapat risiko  baha- ya dengan kategori priority  3 yaitu dengan  nilai ex- isting  level tertinggi  50  yaitu  Risiko  tertimpa chain block pada  aktifitas bafelling  tube dan  isolasi  pada permukaan yang telah dipotong memiliki nilai risiko Basic  Level 300  dan  nilai  risiko  pada Existing  Level 50.  Risiko  ini  mengalami  penurunan  karena  PLTU Barru  telah  menerapkan  SOP  mengangkat  dan memindah,  instruksi  kerja retubing dan  inspeksi peralatan kerja.
Pada kegiatan retubing terdapat risiko  baha- ya  dengan  kategori subtantial yaitu  dengan  nilai existing level tertinggi 100 yaitu risiko ledakan pada aktifitas repair  welding  joint memiliki  nilai  risiko Basic Level 1200 dan nilai  risiko pada Existing Level 100.  Risiko  ini  mengalami  penurunan  karena  PLTU Barru  telah menerapkan  identifikasi  bahaya,  in- speksi lingkungan kerja dan peralatan, SOP welding. Pada  kegiatan  konservasi main  boiler ter- dapat risiko bahaya dengan kategori subtantial yaitu dengan  nilai existing  level tertinggi  75.  Risiko tekanan  uap  tinggi pada  aktifitas  pada  pembukaan venting uap  boiler  memiliki  nilai  risiko Basic  Level 450 dan nilai risiko pada Existing Level 75. Risiko ini mengalami  penurunan  karena  PLTU  Barru  telah menerapkan  instruksi  kerja  kegiatan  konservasi main boiler dengan cara basah dan identifikasi

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah  dil- akukan  tentang  studi  penilaian  risiko  keselamatan kerja di bagian boiler PT. Indonesia Power UPJP Bali Sub  Unit  PLTU  Barru  dapat  disimpulkan  yaitu,  (1) Identifikasi  pada  mesin  di  boiler  menggunakan HAZOP  terdapat  risiko  keselamatan  yang  dominan
yaitu temperatur lebih dan tekanan lebih. (2) identi- fikasi  pada  pekerjaan  di  boiler  menggunakan  JSA yaitu jatuh dari ketinggian, hasil analisis risiko pada mesin di boiler dengan nilai risiko tertinggi more of temperature pada superheater yaitu  500.  (3)  Nilai risiko  tertinggi  kebocoran  bagian safety  valve pada pekerjaan  pengetesan safety  valve yaitu  450  dan evaluasi  risiko  pada  mesin  di  boiler  dengan risk rating tertinggi  pada  risiko more  of  temperature yaitu very high dan risk rating tertinggi pada peker- jaan di boiler dengan risiko kebocoran bagian safety valve yaitu very high.

## Daftar Pustaka
Darmanto,  S.,  Rahmat.  &  Setyoko,  B.,  (2007).  Pelu- ang Penghematan Energi Uap Menggunakan Metode  Non-Investment  Point. Jurnal  uni- mus.ac.id , 5(1):35– 40.
Fatoni,  R.  (2013).  Rekomendasi  Standar  Sistem Keselamatan  untuk  Steam  Boiler  di  Pabrik Tahu.  Simposium  Nasional  Teknologi  Tera- pan (SNTT), ISSN 2339-028X.
International  Labour  Organization  (ILO).  (2015). “Safety and Health at Work”. Situs
Resmi  ILO.  http://ilo.org/global/topics/safety-and- health-atwork/lang-en/index.htm  (19  janu- ari).
Kristianingsih,  L.  &  Ali,  M.  (2013).  Analisis  Safety System  dan  Manajemen  Risiko  pada  Steam Boiler  PLTU  di  Unit  5  Pembangkitan  Paiton, PT.  YTL. Jurnal Teknik POMITS,  2(2):  356– 361.
Peraturan  Uap  ( Stoom  Ordonnantie ) Verordening Stoom  Ordonnantie 1930  atau  Peraturan Uap tahun 1930.
Pusdatinaker.  sumber  kecelakaan  kerja  menurut provinsi di indonesia triwulan II tahun 2006
PT Indonesia Power UPJP Bali Sub Unit PLTU Barru, (2014). Identifikasi  dan Prioritas Bahaya Po- tensial.
Ramli,  S.  (2010).  Sistem  Manajemen  Keselamatan dan  Kesehatan  Kerja  OHSAS  18001  (vo.1). Jakarta: Dian Rakyat.
Soputan,  G.E.M.  (2014).  Manajemen  Risiko Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3).
Jurnal Ilmiah Media Engineering. 4 (4): 229-238.
VOLUME 4,  NO.  2,  MEI—AG USTUS  2 018
Supriyadi  dan  Fauzi  Ramdan  (2017).  Identifikasi Bahaya  Dan  Penilaian  Risiko  Pada  Divisi Boiler Menggunakan Metode Hazard Identi- fication  Risk  Assessment And  Risk  Control (Hirarc). Journal  of  Industrial  Hygiene  and
Occupational Health . 1(2): 161-177.
Wahyuddin, P. P., Susilawaty, A., Azriful, A., & Bas- ri, S. (2016). Risiko Paparan Sulfur Dioksida (SO2)  pada  Masyarakat  yang  Bermukim Disekitar  PT.  PLN  (Persero)  Sektor  Tello Tahun  2014. HIGIENE:  Jurnal  Kesehatan Lingkungan , 2 (1), 8-14.