Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin                                                           ISSN 2548-7590 (media online) Volume 6 Nomor 2 Oktober 2021 Hal 158-165                                                      ISSN 2598-392X (media cetak) https://journal.uny.ac.id/index.php/dynamika/issue/view/2164
Iman Saefuloh 1 , Ipick Setiawan 2 , Sunardi 3 , Miftahul Jannah 4 , Rina Lusiani 5

## ABSTRACT

## ABSTRAK

## PENDAHULUAN
Baja ASTM A36 tergolong baja karbon rendah yang mempunyai  fungsi untuk bangunan konstruksi seperti pipa, tanki, dan juga bisa digunakan untuk bahan pembuatan kapal. Plat baja  ASTM A36 juga mudah terkorosi (Iman  Saefuloh dkk,
2021).  Banyak cara untuk melindungi plat baja dari korosi salah satunya adalah dic oating . Pada umumnya pipa tanki harus tahan terhadap korosi agar umur pakai pipa dan tanki tersebut tahan lama. Oleh karena itu  untuk  meningkatkan sifat-sifat yang harus  dimiliki oleh plat baja ASTM A36 dari ketahanan korosinya  dapat dilakukan

## PENGARUH TEMPERATUR PELAPISAN DAN KEKASARAN PERMUKAAN TERHADAP LAJU KOROSI LAPISAN ELECTROLESS
NI-P BAJA KARBON RENDAH ASTM A36
1 Jurusan Teknik Mesin FT. Untirta; 2 Jurusan Teknik Mesin FT. Untirta; 3 Jurusan Teknik Mesin FT. Untirta; 4 Jurusan Teknik Mesin FT. Untirta; 5 Jurusan Teknik Mesin FT. Untirta; Email: iman.saefuloh@untirta.ac.id)
The use of ASTM A36 low carbon steel as the building material for the construction of modified pipes and tanks using the Electroless Ni-P coating process. This process aims to improve the properties that the ASTM A36 steel plate must have from its corrosion resistance. With variations in the effect of coating temperature and surface roughness and by the addition of the heat treatment process, the characteristics of the electroless Ni-P layer are in the form of corrosion rates, hardness, microstructure and percentage of nickel content analyzed. With a surface variation of 0.28 µm, 0.15 µm and 0.07 µm and a coating temperature variation of 60º C, 70º C and 80º C and with the addition of a heat treatment of 500º C for 120 minutes. The test results show that the more  rough the surface and the higher the coating temperature causes the layer to  have a better corrosion resistance value. The heat treatment process of 500º C for 120 minutes significantly increases the corrosion resistance value but cannot significantly increase the rockwell hardness test in the range of 70-80 HRB.
Keywords : ASTM A36 Steel, corrosion resistance, electroless Ni-P, temperature variation, hardness rockwell
Pemakaian bahan baja karbon rendah ASTM A36 sebagai bahan dasar bangunan konstruksi pipa dan tanki yang dimodifikasi menggunakan proses pelapisan Electroless Ni-P. Proses ini bertujuan untuk  meningkatkan sifat-sifat yang harus  dimiliki oleh plat baja ASTM A36 dari ketahanan korosinya. Dengan variasi temperatur pelapisan dan kekasaran permukaan serta penambahan proses perlakuan panas, karakteristik lapisan electroless Ni-P berupa nilai laju korosi, kekerasan, struktur mikro dan persentase kandungan nikel dianalisis. Dengan variasi kekaasaran permukaan 0,28 𝜇𝜇𝜇𝜇 , 0,15 𝜇𝜇𝜇𝜇 dan 0,07 𝜇𝜇𝜇𝜇 serta variasi temperatur pelapisan 60º C, 70º C dan 80º C dan dengan penambahan perlakuan  panas 500º C selama 120 menit. Hasil pengujian menunjukkan bahwa semakin kasar permukaan dan semakin tinggi temperatur pelapisan menyebabkan lapisan tersebut memiliki nilai ketahanan korosi yang lebih baik. Proses perlakuan panas 500º C selama 120 menit meningkatkan nilai ketahanan korosi secara signifikan tetapi tidak dapat meningkatkan uji kekerasan rockwell secara signifikan tetap berada di kisaran 70-80 HRB.
Kata kunci: baja ASTM A36, electroless Ni-P, kekerasan rockwel, ketahanan korosi, variasi temperatur
dengan perlakuan permukaan ( surface treatment ) (Ray Adam Baihaki dkk. 2019). Metode perlakuan permukaan sudah banyak diteliti dan dikembangkan antara lain elektroplating , electrolesplating , elektroforming ,  desposisi  uap dan lain sebagainya (Fontana dan GM, 1987).
Namun dalam segi ekonomi metode electrolessplating lebih ekonomis karena prosesnya tidak membutuhkan energi yang besar, metode electrolesplating ini adalah proses pelapisan  nikel  pada permukaan substrat tanpa listrik merupakan metode alternatif, karena tidak menggunakan energi listrik dalam pelapisannya dan media cairan pelapis  yang digunakan adalah Nickel Phosphor terhadap material  tersebut, disamping itu metode plating nikel tanpa listrik banyak digunakan karena memiliki keunggulan. Lapisan nickel-posphor yang dihasilkan oleh e lectrolessplating umumnya seragam pada seluruh permukaan substrat, baik eksternal dan internal, sehingga dapat digunakan untuk melapisi benda kerja dengan bentuk kompleks dan lapisan ini memiliki daya tahan terhadap korosi yang baik ( Ron P, 2015 ). Metode pelapisan ini pun  lebih efisien karena tidak memerlukan peralatan yang rumit.  Oleh karena itu, pada penelitian kali ini penulis menggunakan metode electroless nickel-posphor  plating pada material plat baja ASTM A36 yang pada umumnya digunakan pada konstruksi tanki dan pipa. Pada penelitian sebelumnya yang telah dilakukan,  tentang pengaruh kekasaran permukaan dan kecepatan pengadukan terhadap karakteristik lapisan electroless Ni-P pada baja tahan karat martensitik 420, bahwa kekasaran yang bervariasi pada permukaan benda uji mempengaruhi daya lekatnya. Semakin kasar suatu permukaan maka akan menghasilkan daya lekat yang lebih kuat
lagi, dan semakin cepat kecepatan pengadukan menghasilkan ketebalan yang lebih tebal (Ron P, 2015).  Pada penelitian yang lain yang juga telah dilakukan tentang pengaruh suhu dan waktu pemanasan terhadap karakteristik lapisan elektroles Ni- P pada baja tahan karat martensitik ss 420. Menghasilkan pada suhu 500° C selama 120 menit memiliki nilai korosi yang terbaik ( Dwi R Rafi dkk., 2018). Dan pada penelitian tentang pengaruh konsentrasi hipofosfit dan waktu pelapisan terhadap karakteristik mikrostruktur lapisan electroless Ni-P  menghasilkan bahwa waktu pelapisan 120 menit adalah kondisi optimum untuk pelapisan karena menghasilkan lapisan dengan mikrostruktur dan distribusi komponen yang seragam (Nurhakim  Bahtiar dkk.,  2017,  Nikitasari Arini dkk.,  2017,  Lestari Yulinda, dkk., 2016, dan Iman Saefuloh, dkk., 2017). Maka dari itu, pada penelitian kali ini penulis akan melakukan penelitian pelapisan pada plat baja ASTM A36 dengan metode electroless Ni-P dengan variasi kekasaran permukaan dan pengaruh temperatur pelapisan, selama 120 menit waktu pelapisan dengan ditambahkan perlakuan panas selama 120 menit pada suhu 500°C terhadap laju korosi dan uji kekerasan lapisan electroless Ni-P.

## METODE PENELITIAN
Ada 4 tahapan proses dalam melaksanakan penelitian ini antara lain:
1. Preparasi sampel Memotong baja ASTM A36 dengan dimensi 2x3cm, setelah itu menghilangkan sisa pemotongan dan karat dengan gerinda tangan, kemudian mengamplas permukaan sampel dengan amplas grid 400, 800 dan 1200, proses selanjutnya adalah mencuci sampel dengan detergent, selanjtnya
mencelupkan sampel kedalam cairan kimia HNO10 ml + 20 mlHCL + 30 ml aquades selama 2 menit, dan langkah terakhir adalah dengan membilas sampel dengan aquades.
2. Menyiapkan larutan electroless Larutan electroless Ni-P dibuat dengan mencampurkan sejumlah bahan yang dicampur kedalam gelas berisi 500 ml aquades, dengan komposisi:
 Nickel Sulfat 35 g/l, dibuat 500 ml maka 17,5 gr
 Sodium Hipoposfit 20 g/l, dibuat 500 ml maka 10gr
 Sodium Acetit 5 g/l, dibuat 500 ml maka 2,5 gr
 Sodium Citrat 15 g/l, dibuat 500 ml maka 7,5 gr
Proses pelapisan Sebelum proses pelapisan dimulai, pastikan terlebih dahulu  larutan electroless Ni-P sudah berada pada suhu yang telah ditentukan sesuai dengan variasi suhu yang telah ditentukan yaitu 60°, 70° dan 80°C dan memiliki PH 4-5. Setelah itu sampel diikatkan pada tiang  statif diatas gelas beaker perendaman. Proses pelapisan dilakukan  dengan variasi suhu pelapisan dan kekasaran permukaan yang berbeda dan lamanya proses pelapisan yaitu 120 menit. Dibawah ini data dari  perbedaan variasi perlakuan sampel selama proses pelapisan berlangsung.
Tabel  1. Daftar Variabel sampel
No Ukuran kekasaran amplas (grit) Kekasaran permukaan hasil amplas (ra) Temperat ur pelapisan 1 400 0.28 60 2 400 0.28 70 3 400 0.28 80 4 800 0.15 60 5 800 0.15 70 6 800 0.15 80 7 1200 0.07 60 8 1200 0.07 70 9 1200 0.07 80

## 3. Perlakuan panas
Setelah proses pelapisan selesai sampel dikeringkan terlebih dahulu kemudian, sampel diberi perlakuan panas pada furnace dengan suhu 500° C selama 120 menit.  Proses ini bertujuan untuk melihat perbedaan sampel yang melalui perlakuan panas dengan yang tidak.
4.  Pengujian nilai laju korosi dengan immersion method Analisis uji korosi digunakan untuk mengetahui seberapa kuat lapisan  terhadap korosi yang terjadi. Pengujian ini dilakukan dengan menggunakan  metode weight  loss yang  mengacu  pada  standar  ASTM  G  31. Pengujian dilakukan dengan media larutan HCL 10% yang direndam 24 jam. Didapat nilai laju korosi dengan  menggunakan rumus ( ASTM G31-72 ) pers 1 :
Laju korosi = ……….Pers. 1 Dimana : K = Konstanta (mmpy = 8,76 x 10 4 ) W = Kehilangan berat (gram) D = Densitas (gram/ 𝑐𝑐𝜇𝜇 3 ) A = Luas permukaan ( 𝑐𝑐𝜇𝜇 2 ) T = Waktu perendaman (jam)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisa hasil pengujian kekerasan Pada gambar 1  diatas dapat dilihat sebelum proses perlakuan  panas nilai laju korosi pada semua sampel berada diatas sampel yang tidak  dilapisi.  Hal  ini menunjukan  bahwa  lapisan  yang  terbentuk belum merekat kuat        pada daerah substrat logam  dasar  sehingga  lapisan  tersebut mudah untuk terjadi               korosi.
Gambar 1. Grafik hubungan laju korosi terhadap  temperatur dan kekasaran permukaan sebelum proses perlakuan panas
Pada gambar 1 menunjukan nilai laju korosi  pada sampel yang melalui proses perlakuan panas dan didapatkan hasil yang lebih  baik  daripada  sampel  yang  tidak dilapisi  dan  juga  lebih  baik  sampel  yang telah dilapisi tetapi tidak diberikan perlakuan panas. Hal ini menunjukkan bahwa lapisan yang melapisi sampel telah merekat ke substrat logam dasar  sehingga tidak  mudah  untuk  terserang  korosi.  Pada variabel temperatur pelapisan ini dapat kita lihat bahwa nilai korosi yang  lebih baik adalah pada suhu pelapisan 80°C kemudian 70°C dan yang terakhir pada suhu 60°C.
Gambar 2. Grafik hubungan laju korosi
terhadap  temperatur dan kekasaran permukaan setelah proses perlakuan panas
Pada  gambar  2    terlihat  perbedaan nilai laju korosi yang   tidak  melalui  proses perlakuan  panas  dan  sampel  yang  melalui proses  perlakuan panas setelah proses pelapisan dilakukan. Nilai laju korosi setelah  proses perlakuan panas mempunyai nilai yang lebih baik daripada sampel yang tidak dilapisi dan sampel yang tidak melalui proses perlakuan panas setelah  proses
pelapisan. Pada variabel ini, dengan variasi kekasaran permukaan menunjukkan  bahwa nilai  kekasaran  permukaan  0,28  µm adalah  nilai kekasaran permukaan terbaik pada uji laju korosi, yang kemudian pada nilai  kekasaran  permukaan  0,15  µm  dan yang  terakhir  pada  nilai  kekasaran permukaan 0,07 µm. Semakin kasar permukaan lapisan, lapisan semakin kuat daya rekatnya.
Analisa hasil pengujian kekerasan Analisis uji kekerasan dilakukan untuk mengetahui sifat mekanik dari  baja yang  telah  dilapisi  dengan  pelapisan electroless Ni-P. Pengujian ini menggunakan  metode Rockwell dengan standar  JIS  Z  2245  (2016)  yang  dilakukan di  PT.  Krakatau  Steel.  Pengujian  ini meliputi  semua  variabel  kekasaran permukaan dan temperatur pencelupan serta perlakuan panas yang  diberikan  setelah pelapisan.
(a)
(b)
Gambar 3. Grafik hubungan nilai kekerasan terhadap  temperatur dan kekasaran permukaan pelapisan hasil perlakuan panas (HT) (a)
sebelum Proses (HT) (b) setelah Proses (HT)
Pada  gambar  3  variabel  pengaruh temperatur pencelupan dapat kita lihat nilai kekerasan  antara base  metal , logam yang telah dilapisi, dan logam yang telah dilapisi serta  diberi perlakuan panas nilai uji kekerasan pun tidak merubah nilai kekerasan karena pada  dasarnya pelapisan electroless Ni-P ini tidak  mengubah  sifat mekanik  kekerasan  logam  dasar  yang dilapisi  dan tujuan  dari  proses  pemanasan tersebut  adalah  untuk  merekatkan  lapisan yang  sudah dilapisi sehingga  nilai korosinya meningkat. Dapat kita lihat pada variabel ini dengan nilai kekasaran permukaan yang berbeda, nilai uji kekerasan sebelum dan setelah proses perlakuan panas nilai kekerasan  tidak berubah secara signifikan bahkan bisa dibilang stabil di kisaran  nilai  70-80. Pengaruh  variasi  kekasaran  permukaan pada  proses pelapisan tidak dapat membuat nilai kekerasan baja ASTM A36 meningkat, sehingga didapatkan hasil yang tidak begitu jauh dengan sampel yang tidak dilapisi.
Analisis  Morfologi  Hasil  Lapisan Electroless Ni-P menggunakan SEM Analisis  permukaan  hasil  pelapisan electroless Ni-P  dengan  menggunakan Scanning electron microscopy energy (SEM)  merk  FEI  dengan  type  QUANTA 650.  Untuk  mengetahui  struktur  lapisan yang terbentuk dari hasil pelapisan, komposisi kimia dari lapisan dan  juga ketebalan lapisan. Pengujian SEM dilakukan di PT. Cipta Mikro  Material, Tangerang Selatan.
(a) (b)
(c) (d) (f)
(g) Gambar 4. Hasil pengamatan Struktur lapisan menggunakan SEM perbesaran 5000x, sebelum (grit) (a) 400 (b) 800 (c) 1200 dan sesudah electroless pada kekasaran amplas(grit) (a) 400
(b) 800 (c) 1200
Dari  gambar 4  dapat  dilihat  bahwa semakin  kasar  permukaan  besar  struktur butir  semakin  kecil.  Variasi  kekasaran permukaan  pada  grade  400  dengan  nilai kekasaran  permukaan  0,28 𝜇𝜇𝜇𝜇 sebelum melewati proses perlakuan panas memiliki struktur butir yang kecil dan  merata tetapi tidak rapat dan setelah proses perlakuan panas struktur butir  terlihat  kecil namun tidak merata serta  terlihat lebih rapat. Kemudian pada variasi kekasaran permukaan  800  dengan  nilai  kekasaran permukaan 0,15 𝜇𝜇𝜇𝜇 sebelum melewati proses perlakuan panas  memiliki  struktur butir  yang  sedang  dan  merata  dan  setelah perlakuan  panas  dapat  kita lihat  struktur butir menjadi lebih besar dan terlihat rapat. Kemudian pada variasi kekasaran permukaan 1200 dengan nilai  kekasaran permukaan 0,07 𝜇𝜇𝜇𝜇 sebelum melewati proses perlakuan panas  memiliki struktur butir yang besar dan merata dan setelah perlakuan panas  dapat kita lihat struktur butir menjadi lebih besar dan tidak merata, bahkan  struktur butir tidak terlalu terlihat disini hanya saja struktur butir tersebut terlihat rapat.
Gambar 6. Ketebalan lapisan hasil pengamatan menggunakan SEM dengan perbesaran 5000x
Pada gambar 6 menunjukan hasil ketebalan lapisan dari sampel dengan variasi  grade kekasaran permukaan 400 dengan suhu pelapisan 80º C selama 120 menit dengan proses perlakuan panas pada suhu 500º C selama 120 menit menggunakan  SEM. Dari gambar 8 perbesaran 1000x diatas dapat dilihat bahwa ketebalan lapisan paling tinggi yaitu sebesar 49,28 𝜇𝜇𝜇𝜇 , dengan rata-rata ketebalan lapisan sebesar 44,153 𝜇𝜇𝜇𝜇
Analisis  Kandungan  Bahan  Baku Menggunakan (SEM-EDS) Analisis  kandungan  yang  terkandung pada  bahan  baku  yang  digunakan  pada penelitian  ini  diuji  dengan Scanning Electron  Microscopy  Energy Dispersive Spectrometry (SEM EDS) Untuk mengetahui kandungan  unsur yang terkandung. Pada lapisan ini terdapat berbagai unsur seperti carbon,  oksigen, natrium, sulfur, besi, dan nikel. Namun unsur yang paling banyak adalah nikel dan sulfur . Data komposisi unsur setiap sampel ini dapat dilihat  masing-masing  pada  tabel dibawah ini (H.E. Exner and S. Weinbruch.).
(a)
(b)

## (c)
Gambar 8. Komposisi lapisan hasil pengamatan SEM-EDS pada temperatur pelapisan (a) 60 o C (b) 70 o C dan (c) 80 o C
Kandungan unsur nickel yang paling besar sebelum dan setelah  pemanasan terkandung  pada  variasi  grade  kekasaran permukaan 0,28 µm dengan suhu pelapisan 80°C selama 120 menit dengan nilai kandungan nickel sebelum perlakuan panas sebanyak  54.22%  dan  setelah  perlakuan panas  sebanyak  51.88%, kemudian pada variasi grade kekasaran permukaan 0,15 µm dengan  suhu pelapisan 80°C selama 120 menit dengan nilai kandungan nickel sebelum perlakuan panas sebanyak 51.12% dan  setelah  perlakuan  panas  sebanyak 50.56%, dan yang terakhir memiliki unsur nickel sedikit ada pada variasi grade kekasaran permukaan 0,07 µm dengan suhu pelapisan 80°C selama 120 menit  dengan nilai kandungan nickel sebelum perlakuan panas sebanyak 46.85% dan  setelah perlakuan panas sebanyak 45.11%. Nickel merupakan senyawa yang berfungsi untuk menahan laju korosi, lapisan yang mengandung unsur nickel lebih banyak memiliki nilai korosi yang lebih rendah. Namun dengan adanya perlakuan panas komposisi nickel pada lapisan berkurang tetapi tidak berbeda jauh dari komposisi awal sebelum diberi perlakuan panas, tetapi perlakuan panas ini menyebabkan  lapisan  yang  terbentuk lebih rapat  dan  menempel  ke  daerah  substrat maka  nilai  laju  korosi  yang  didapat   jauh lebih baik.
Analisa  faktor pengaruh dari kedua variabel proses Dengan
menggunakan rumus dibawah ini maka didapatkan nilai sebaran distribusi  persentase  variabel  yang  paling berpengaruh  pada  penelitian  ini  antara temperatur pelapisan dan kekasaran permukaan sesuai dengan nilai laju korosi nya:
…  pers. 2
Table 2. Daftar distribusi Persentase pengaruh temperatur Pelapisan
Persentasi pengaruh temperatur pelapisan:
… pers. 3
Table 3. Daftar distribusi Persentase pengaruh kekasaran permukaan
Sehingga  persentasi pengaruh kekasaran permukaan: …pers. 4
Sesuai  tabel  2  dan  tabel  3 diatas dan perhitungan distribusi persentasi pengaruh maka variable yang berpengaruh adalah temperatur pelapisan dengan persentasi
24.4% jika dibandingkan dengan kekasaran permukaan yang memiliki persentasi 19.5%.

## SIMPULAN
Berdasarkan hasil analisa maka dapat disimpulkan bahwa  temperatur  pelapisan berpengaruh terhadap hasil electroless Ni- P, semakin tinggi suhu pelapisan semakin baik lapisan  dan   laju  korosinya  semakin baik (menurun).  Demikian pula dengan Kekasaran  permukaan,  semakin  kasar permukaan  lapisan  semakin  baik  dan tahan terhadap laju korosinya. Proses  perlakuan panas berpengaruh terhadap hasil electroless Ni-P, dengan pemberian perlakuan panas permukaan baja ASTM A36 lebih tahan terhadap korosi yang ditunjukan nilai laju korosi yang semakin rendah.  Untuk ketiga variable penelitian perubahan temperatur yang paling berpengaruh besar terhadap peningkatan ketahanan korosinya bila dibandingkan dengan kedua variable yang lain.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada beberapa pihak yang telah membantu berjalannya penelitian ini (Laboratorium teknik mesin Untirta, LIPI material dan metallurgy, Laboratorium kimia dasar Untirta), serta teman-teman yang mendukung terlaksananya penelitian ini yang tidak dapat disebutkan satu persatu. Penelitian ini dilakukan dengan pendanaan mandiri peneliti.

## DAFTAR RUJUKAN
Iman  Saefuloh,  dkk.  2021, Pengaruh Variasi Kecepatan Pengadukan dengan Penambahan Perlakuan Panas Lapisan Electroless Ni-P terhadap Laju Korosi dan Kekerasan Permukaan Baja Karbon Rendah ASTM A36 ,  Jurnal Rekayasa Mesin. Vol.16, No.2, pp. 241-248
Temperatur Pelapisan (°C) Nilai Laju Korosi (mmpy) Nilai Rata-Rata Variabel (mmpy) 60 2.8162 3.0410 3.1038 3.2029 70 2.3085 2.6272 2.4076 3.1656 80 2.0033 2.2993 2.3915 2.5032 Temperatur Pelapisan (°C) Nilai Laju Korosi (mmpy) Nilai Rata-Rata Variabel (mmpy) 0.28 2.8162 2.3760 2.3085 2.0033 0.15 3.1038 2.6343 2.4076 2.3915 0.07 3.2029 2.9572
3.1656
2.5032
Ray Adam Baihaqi, Herman Pratikno, Yoyok Setyo, Hadiwidod, 2019, Analisis Sour Corrosion pada Baja ASTM A36 Akibat Pengaruh Asam Sulfat dengan Variasi Temperatur dan Waktu Perendaman di Lingkungan Laut , Jurnal Teknik ITS. Vol 8, No 2 hal.237-242
Ron  P.  2015,  Properties  and  application electroless  nickel.  Amerika  Serikat. Nickel development institute.
Dwi Rachman Rafi, Nikitasari Arini, dkk. 2018,
Pengaruh Kekasaran Permukaan  Dan Kecepatan Pengadukan Terhadap Karakteristik Lapisan Electroless  Ni-P Pada  Baja Tahan  Karat  Martensitik SS 420. Widyasari. Vol. 4, No.1 Nurhakim Bahtiar, Nikitasari Arini, dkk.. 2017, Pengaruh  Suhu  Dan  Waktu  Pemanasan Terhadap Karakteristik Lapisan Electroless Ni-P Pada Baja Tahan Karat Martensitik SS 420. Jurnal Sains Materi
Indonesia. ISSN : pp.1411-1417 Nikitasari Arini, Mabruri Efendi, dkk. 2017. Kengaruh konsentrasi Hipofosfit dan
Waktu  Pelapisan  terhadap  Karakteristik Mikrostruktur  Lapisan  Electroless Ni-P . Jurnal Teknologi Bahan dan  Barang Teknik Vol.7, No.1, pp.1-6 Lestari Yulinda, Mabruri Efendi, dkk. 2016, Studi pelapisan komposit Ni-P-Nano AL 2 O 3 dengan metode electroless co- doposition. Jurnal  Material Metalurgi vol) 1, 2016, pp.1-68 Iman Saefuloh, dkk. 2017, Studi Analisa Kuat Arus Proses Elektroplating Dengan Pelapis Nikel Cobalt Terhadap Kekerasan, Ketahanan Korosi, Dan Penambahan Tebal Baja Karbon Rendah St 41 . FLYWHEEL: Jurnal Teknik Mesin Untirta. Vol. 3, no. 2 pp.42-47 ASTM  G31-72,  “ Practice  For  Laboratory Immersion  Corrosion  Testing  Of Metals”.
H.E. Exner and S. Weinbruch. Scanning Electron Microscopy, Metallographyand Microstructures,  ASM  Handbook,  ASM