INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research Volume 3 Nomor 4 Tahun 2023 Page 10202-10213 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative
Integrasi ABC System dan EOQ Dalam Pengendalian Persediaan Bahan Baku (Studi Kasus pada Perusahaan Tisu di Yogyakarta)
Aditya Alfiansyah 1 ✉ , Al Hasin 2
Fakultas Bisnis dan Ekonomika, Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta, Indonesia Email: adityaalfiansyah104@gmail.com 1 ✉

## Abstrak
Persediaan merupakan salah satu aset terpenting dalam banyak perusahaan karena persediaan akan berdampak  pada  departemen  operasional, pemasaran, sumber  daya  manusia, dan  keuangan, juga pada penjualan dan reputasi perusahaan terkait dengan kepuasan konsumen. Dengan dilakukannya pengendalian persediaan, risiko-risiko yang muncul akan berkurang. Dua metode yaitu metode ABC dan EOQ, diintegrasikan dalam penelitian ini dengan tujuan untuk mengetahui klasifikasi bahan baku yang  bernilai  tinggi  (kelas  A)  bagi  perusahaan,  kemudian  mengendalikan  bahan  baku  tersebut sehingga dapat meminimumkan total biaya persediaan. Jenis data yang diolah dalam penelitian ini adalah data kuantitatif, dengan sumber data yang berasal dari data primer yaitu melalui wawancara dengan supervisor dan data sekunder yaitu data dokumentasi yang telah dimiliki perusahaan. Dari hasil penelitian didapati bahan baku yang masuk dalam kategori kelas A adalah sebanyak 36 jenis dengan penyerapan dana 80,58% dan jumlah item 0,14%, kategori kelas B adalah sebanyak 338 jenis dengan penyerapan dana 14,57% dan jumlah item 40,80%, kategori kelas C adalah sebanyak 207 jenis dengan penyerapan  dana  4,85%  dan  jumlah  item  59,06%.  Diperoleh  total  penghematan  biaya  persediaan bahan baku kategori kelas A tahun 2022 adalah sebesar Rp90.421.817,- atau 20%.
Kata Kunci: persediaan, ABC system, EOQ

## Abstract
Inventory is one of the most important assets in many companies because inventory will have an impact on operational, marketing, human resources and finance departments, as well as on sales and the company's reputation related to customer satisfaction. By controlling inventory, the risks that arise will be reduced. Two methods, namely the ABC and EOQ methods, were integrated in this research with the  aim  of  knowing  the  classification  of  high  value  raw  materials  (class  A)  for  the  company,  then controlling these raw materials so as to minimize total inventory costs. The type of data processed in this research is quantitative data, with data sources originating from primary data, namely through interviews with supervisors and secondary data, namely documentation data that the company already has. From the research results, it was found that 36 types of raw materials were included in the class A category with a fund absorption of 80.58% and the number of items was 0.14%, the class B category was 338 types with a fund absorption of 14.57% and the number of items was 40, 80%, class C category is 207 types with fund absorption of 4.85% and number of items 59.06%. It was found that the total savings in raw material inventory costs for class A category in 2022 was IDR 90,421,817,- or 20%.
Keywords: inventory, ABC system, EOQ

## PENDAHULUAN
Persediaan merupakan salah satu aset terpenting dalam banyak perusahaan karena nilai persediaan mencapai 40% dari seluruh investasi modal (Zulfikarijah, 2005). Selain itu, adanya persediaan  berdampak  pada  internal  atau  departemen  yang  ada  di  perusahaan  yaitu departemen operasi, pemasaran, sumber daya manusia, dan keuangan. Bahan baku pada salah satu perusahaan tisu di Yogyakarta sangatlah variatif, sehingga perlu ditentukan prioritas bahan baku yang akan dikendalikan.
Chethana et al. (2017) melakukan penelitian menggunakan ABC system pada obat yang digunakan  di  kamp  kesehatan  di  Desa  Chintamani  Taluk,  Karnataka,  India.  Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  15,78%  obat  berada  dalam  kategori  A  yaitu  6  jenis  obat,  yang  apabila dikekola berdasarkan ABC system maka akan menghasilkan kendali sekitar 70% dari anggaran obat. Lestari dan Hadining (2022) melakukan penelitian menggunakan metode EOQ pada PT Metalindo Teknik Utama. Hasil penelitian menyebutkan apabila metode EOQ diaplikasikan maka perusahaan mampu menghemat biaya oksigen (O 2 ), karbon dioksida (CO 2 ), dan LPG masing- masing  sebesar  Rp18.771.174,-,  Rp16.830.407,-,  dan  Rp3.184.022,-  dengan  total  keseluruhan adalah Rp38.785.603,-. Terkini, Salsabila dan Fanani (2023) melakukan penelitian pada Kangean
Energy Indonesia Ltd. Hasil penelitian menunjukkan penurunan paling signifikan terdapat pada hasil perhitungan menggunakan metode EOQ dengan rata-rata penurunan sebesar 69%, diikuti dengan  metode  POQ  dengan  rata-rata  penurunan  sebesar  58%,  dan  yang  terakhir  adalah metode Min-Max  dengan rata-rata penurunan sebesar 34%.
Hal  tersebut  seperti  disebutkan  di  atas,  mendorong  penelitian  ini  untuk mengintegrasikan dua metode yaitu ABC system untuk menentukan prioritas bahan baku

## METODE PENELITIAN
Jenis data yang diolah pada penelitian ini adalah data kuantitatif, dengan sumber data yang berasal dari data primer dan data sekunder. Data primer diperoleh melalui wawancara dengan supervisor dan data sekunder diperoleh dari data dokumentasi yang telah dimiliki perusahaan. Untuk mempermudah proses pengelolaan data yang diperoleh, terlebih data yang  diperoleh  merupakan  data  mentah  atau  data  yang  masih  perlu  diolah  lebih  lanjut, digunakan software Microsoft Excel serta platform Canva sebagai alat bantu.
Langkah-langkah analisis data yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Menghitung kebutuhan dan harga per unit masing-masing bahan baku.
2. Mengklasifikasikan seluruh bahan baku menggunakan ABC system.
3. Menentukan kebutuhan bahan baku tahun 2022 kategori kelas A.
4. Menghitung biaya pesan dan biaya simpan/unit/tahun dari masing-masing bahan baku kategori kelas A.
5. Menghitung  Q  optimum  masing-masing  bahan  baku  kategori  kelas  A  dengan  metode EOQ.
6. Menentukan jumlah persediaan pengaman ( safety stock) dan waktu pemesanan kembali ( reorder point) masing-masing bahan baku kategori kelas A.
7. Menghitung biaya persediaan aktual.
8. Mengevaluasi biaya persediaan aktual dengan biaya persediaan EOQ.
Persediaan
Sukmono dan Supardi (2020) menjelaskan bahwa persediaan merupakan barang atau bahan yang disimpan dan akan digunakan pada saat tertentu dan dengan tujuan tertentu,
misalnya untuk proses produksi, dijual kembali, atau sebagai cadangan dari peralatan yang digunakan. Tidak jauh beda, Pradana dan Jakaria (2020) mengatakan persediaan adalah suatu bahan  atau  barang  yang  disimpan  berupa  barang  baku  atau  barang  jadi  yang  akan digunakan  untuk  memenuhi  tujuan  tertentu,  misalnya  untuk  digunakan  dalam  proses produksi atau perakitan, untuk dipasarkan, atau dijual kembali. Rawi et al. (2022) menyatakan persediaan ( inventory) adalah sumber daya ekonomi fisik yang perlu diadakan dan dipelihara untuk menunjang kelancaran produksi, meliputi bahan baku ( raw material), produk jadi (finish product), komponen rakitan (component), bahan penolong (substance material), dan barang sedang dalam proses pengerjaan ( working in process inventory). Dari definisi di atas, dapat ditarik  kesimpulan  yaitu  persediaan  merupakan  barang  disimpan  yang  dapat  diolah  lebih lanjut ataupun tidak, keberadaannya dapat memberikan dampak bagi proses produksi yang pada  akhirnya  juga  akan  berakibat  pada  penjualan,  dengan  maksud  untuk  memenuhi permintaan dari customer barang tersebut.
Tidak semua perusahaan bergerak dalam bidang yang sama, maka jenis persediaan yang dimilikinya  bergantung  pada  usaha  yang  dijalankan  oleh  perusahaan.  Pada  perusahaan dagang maka persediaannya adalah persediaan barang dagangan saja, lain halnya dengan perusahaan  industri,  persediaannya  meliputi  persediaan  bahan  baku,  persediaan  barang dalam proses, dan persediaan barang jadi.
Sukmono  dan  Supardi  (2020)  menyebutkan  tujuan  utama  dari  perusahaan menyiapkan  persediaan  adalah  untuk  mempermudah  atau  memperlancar  operasional perusahaan  baik  produksi  maupun  penjualan,  sehingga  apa  yang  direncanakan  dan ditargetkan dapat tercapai tanpa kendala yang disebabkan oleh kurangnya suatu barang. Jika dijabarkan lebih lanjut, tujuan manajemen persediaan antara lain:
1. Mengurangi investasi dalam fasilitas dan peralatan pergudangan.
2. Mengurangi risiko penundaan atau stop produksi.
3. Mengurangi pemborosan biaya.
4. Memenuhi permintaan pada waktu yang tepat.
5. Mengantisipasi permintaan tidak terduga.
6. Mempertimbangkan sisi ekonomis.
Koumanakos  (2008)  menyebutkan  bahwa  dalam  literatur  manajemen  operasi, pertanyaan  tentang  berapa  banyak  persediaan  yang  harus  disimpan  perusahaan  telah dipelajari  secara  ekstensif  tetapi  ada  dikotomi  dalam  pandangan  mengingat  bahwa persediaan adalah aset dan kewajiban
Zulfikarijah  (2005)  dan  Sutrisno  (2021)  menyebutkan  unsur-unsur  biaya  dalam persediaan yaitu:
1. Biaya pembelian.
2. Biaya pengadaan.
Terdiri dari biaya pemesanan ( ordering cost) apabila barang yang diperlukan berasal dari luar perusahaan dan biaya persiapan ( set-up cost) apabila barang yang diperlukan berasal dari dalam perusahaan.
3. Biaya penyimpanan
Terdiri  dari  biaya  modal,  biaya  gudang,  biaya  keusangan  atau  kedaluwarsa,  biaya kehilangan dan biaya kerusakan, biaya asuransi, dan biaya administrasi dan pemindahan.

## 4. Biaya kekurangan persediaan.

## ABC System
Umumnya variasi item pada suatu industri sangat banyak, untuk itu perlu ditentukan prioritas  item  yang  akan  dikendalikan  atau  dioptimalkan.  Prioritas  didasarkan  pada  jenis persediaan  utama  yang  akan  memberikan cost  benefit  besar  bagi  perusahaan. Metode klasifikasi persediaan sebagai dasar penentuan prioritas item yang akan dikendalikan dikenal dengan metode ABC ( Always Better Control). Menurut Setiawan (2019), ABC adalah metode yang  berfungsi  untuk  memilah  item  barang  yang  disimpan  dalam  klasifikasi  A,  B,  dan  C. Dengan pendekatan kuantitatif, biasanya analisis ABC digunakan untuk membandingkan nilai permintaan barang dalam sistem pengendalian persediaan berdasarkan prinsip Pareto atau Rule 80 – 20 (Mehdizadeh, 2019).
Prinsip  diagram  Pareto  dikembangkan  pada  tahun  1907  oleh  seorang  sosiolog- ekonom  Italia,  Vilfredo  Pareto.  Pareto  berkeyakinan  bahwa  80-85%  jumlah  uang  yang beredar di Italia dikuasai oleh 15-20% populasi jumlah penduduk. Konsep 80 – 20 inilah yang dikenal dengan prinsip Pareto, yang mengklasifikasikan item menjadi tiga kategori yaitu:
a. Kategori A (80-20): jenis item yang menyerap dana pada kisaran 80% dari seluruh dana yang digunakan untuk persediaan dengan jumlah item pada kisaran 20% dari semua jenis item yang dikelola.
b. Kategori B (15-30): jenis item yang menyerap dana pada kisaran 15% dari seluruh dana yang digunakan untuk persediaan (sesudah kategori A) dengan jumlah item pada kisaran 30% dari semua jenis item yang dikelola.
c. Kategori C (5-50): jenis barang yang menyerap dana pada kisaran 5% dari seluruh dana yang  digunakan  untuk  persediaan  (selain  kategori  A  dan  B)  dengan  jumlah  item  pada kisaran 50% dari semua jenis item yang dikelola.
Meskipun demikian, pengkategorian tersebut tidak bersifat mutlak karena variasi harga dan tingkat  penggunaan  serta  kebijakan  manajemen  yang  dapat  menyebabkan  perubahan kategori, namun umumnya masih pada kisaran angka tersebut.
Prosedur klasifikasi item menggunakan metode ABC:
Berdasarkan data kebutuhan (unit) dan harga per unit setiap tipe item;
1. Tentukan total nilai uang dari masing-masing tipe item.
2. Urutkan berdasarkan total nilai uang dari yang tertinggi untuk masing-masing item.
3. Tentukan % kebutuhan (unit) untuk setiap tipe item.
4. Tentukan % total nilai uang untuk setiap tipe item.
5. Kelompokkan kedalam kategori A, B atau C.
EOQ
Economic Order Quantity (EOQ) adalah jumlah pembelian persediaan yang dilakukan dengan efisien agar biaya persediaan keseluruhan menjadi sekecil mungkin. Menurut Sutrisno (2021), EOQ adalah jumlah barang yang dapat diperoleh dengan biaya minimal atau jumlah pembelian yang optimal. EOQ dihitung dengan memperhatikan variabel biaya persediaan. Ada 2 macam biaya yang digunakan sebagai dasar perhitungan EOQ, yaitu biaya pemesanan ( ordering cost) dan biaya penyimpanan (carrying cost) (Pradana dan Jakaria, 2020).
Asumsi model EOQ (Yamit, 1999; Setiawan, 2019; Sutrisno, 2021; dan Sanni et al., 2019):
1. Permintaan bersifat konstan dan independen.
2. Lead time diketahui dan bersifat konstan.
3. Pengiriman barang bersifat instan dan komplit.
4. Quantity discount tidak dimungkinkan.
5. Stockout dihindari.
6. Harga pembelian per unit konstan.
Rumus EOQ:
Total Biaya = biaya pesan + biaya simpan
TIC = D/Q × S + Q/2 × H
Optimal apabila:
D/Q × S = Q/2 × H
Q 2 H = 2 D S
; Q 2 = 2 D S/H
H = P × I, sehingga rumus EOQ dapat dituliskan sebagai berikut:
EOQ = √ 2 × 𝐷 × 𝑆 𝐻 atau  EOQ = √ 2 × 𝐷 × 𝑆
𝑃 × 𝐼
Dimana;
D  = jumlah (dalam unit) yang dibutuhkan selama satu periode (satu tahun)
S  = biaya pesan setiap kali pesan
P  = harga pembelian per unit yang dibayar
I = biaya simpan di gudang (biasanya dinyatakan dalam persentase
dari nilai rata-rata dalam rupiah dari nilai persediaan)
H  = biaya simpan tiap unit barang yang disimpan (dalam rupiah)

## Safety Stock dan Reorder Point
Safety stock adalah stok pengaman yang bertujuan untuk meminimalkan terjadinya stockout dan mengurangi penambahan biaya penyimpanan dan biaya stockout total, biaya penyimpanan disini akan bertambah seiring dengan adanya penambahan yang berasal dari reorder  point  oleh  karena  adanya  safety  stock  (Zulfikarijah,  2005).  Safety  stock  dapat digunakan untuk mengantisipasi unsur ketidakpastian pengunaan bahan yang berasal dari dalam  perusahaan.  Keuntungan  adanya safety  stock  ialah  apabila  permintaan  mengalami kenaikan, maka persediaan pengaman dapat digunakan untuk menutup permintaan tersebut.
I Nyoman Pujawan (2005) menjelaskan interaksi antara permintaan dan lead time pada penentuan safety stock ditunjukkan oleh gambar berikut:
Dimana;
l = rata-rata periode lead time
d  = rata-rata permintaan per periode
sl  = standar deviasi lead time
sd  = standar deviasi permintaan per periode
Maka safety stock pada penelitian ini dirumuskan sebagai berikut:
Safety Stock (SS) = Z × Sdl
Nilai  Z  diterjemahkan  dari  keputusan  manajemen,  jika  manajemen  memberikan  toleransi terjadinya kekurangan 5 kali untuk setiap 100 siklus pemesanan, berarti service level yang diinginkan adalah 95%. Nilai Z yang berkorelasi dengan service level 95% adalah 1,645.
Keputusan  kapan  akan  melakukan  pemesanan  dinyatakan  dengan  titik  pemesanan kembali  ( reorder  point-ROP).  ROP  yaitu  tingkat  persediaan,  apabila  persediaan  telah mencapai tingkat yang sudah ditentukan, maka pemesanan harus dilakukan (Salsabila dan Fanani, 2023). Rumus ROP:

## ROP = d × L + SS
Dimana;
d  = permintaan harian
L  = lead time, jumlah hari kerja yang diperlukan untuk mengirimkan suatu pesanan SS  = safety stock, pada model deterministik SS=0

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil
ABC System
Berdasarkan  analisis  ABC system,  didapati  bahwasanya  bahan  baku  yang  masuk  dalam kategori kelas A adalah sebanyak 36 jenis dengan penyerapan dana 80,58% dan jumlah item 0,14%,  kategori  kelas  B  adalah  sebanyak  338  jenis  dengan  penyerapan  dana  14,57%  dan jumlah item 40,80%, kategori kelas C adalah sebanyak 207 jenis dengan penyerapan dana 4,85% dan jumlah item 59,06%.
Ke-36 jenis bahan baku yang masuk dalam kategori kelas A yaitu mg paper 17b gsm/ 34" fsc, mg paper 17b gsm/ 24" fsc, mg paper 14 gsm/ 16.5" fsc, mg paper 14 gsm/ 24" fsc, mg ppr toilet 17 gsm 20" nonf, mg paper 14 gsm/ 20" fsc, mg paper 17 gsm/ 24" fsc, mg paper 17 gsm/ 34" fsc, mg paper 17 gsm/ 16.5" fsc, mg paper 17 gsm/ 20" fsc, mg paper 17 gsm/ 24.5" fsc, foil h1210b gold/83cm, foil h1210b gold/72cm, foil h1210b gold/68.5cm, foil h1210b gold/43cm, foil h1210b gold/30cm, powder turquise pa mki, powder turquise ha mki, powder blue herd mki, powder blue gnp maxchem, powder blue he-gn mki, powder atlacion blue hegn,  powder  atlacton  red  he3b,  tinta  p213c  solid  pink  spring,  powder  atlarus  yellow  rl, powder red p-4bn mki, powder yellow pg, powder yellow p-6gn mki, powder orange he-rn mki, powder red he-3b mki, powder turquoise 2 gp maxchem, powder orange p-2rn mki, powder red 3bp maxchem, powder atlarus turq blue fbl, powder atlarus black vsf 1400, dan powder atlacion orange her.

## EOQ
Terdapat 2 macam biaya yang digunakan sebagai dasar perhitungan EOQ yaitu biaya pesan  dan  biaya  simpan.  Biaya  pesan  pada  perusahan  ini  terdiri  atas  biaya  menentukan supplier; biaya telepon atau komunikasi; biaya administrasi dan surat-menyurat; biaya quality control penerimaan; dan biaya pengiriman pesanan. Adapun unsur dan besarnya biaya pesan setiap kali melakukan pemesanan dirumuskan sebagai berikut:
a. Biaya Menentukan Supplier = waktu yang dibutuhkan untuk menentukan supplier ∕ jumlah jam kerja per bulan × gaji pegawai per bulan.
b. Biaya Telepon atau Komunikasi = lama pemesanan perkali pesan × tarif telepon.
c. Biaya Administrasi dan Surat- menyurat = kebutuhan kertas × harga kertas + materai.
d. Biaya Quality Control Penerimaan = jumlah pekerja QC × waktu yang dib utuhkan untuk QC ∕ jumlah jam kerja per bulan × gaji pekerja QC per bulan.
e. Biaya Pengiriman Pesanan = biaya transportasi.
Biaya simpan terdiri atas biaya modal; biaya depresiasi dan tenaga kerja gudang; biaya kerusakan, penyusutan, dan/atau kehilangan bahan baku; biaya asuransi bahan baku; biaya asuransi  gudang;  dan  biaya  listrik  gudang.  Adapun  unsur  dan  besarnya  biaya simpan/unit/tahun dirumuskan sebagai berikut:
a. Biaya Modal = suku bunga bank × harga bahan baku/unit.
b. Biaya Depresiasi dan Ten aga Kerja Gudang = banyaknya pekerja gudang × gaji pekerja gudang  per  bulan  ×  persentase  penggunaan  bahan  baku  +  (persentase  penggunaan bahan baku × biaya depresiasi bangunan gudang, mesin, dan rak penyimpanan).
c. Biaya Kerusakan, Penyusutan, dan/atau Kehilangan = % kerusakan, penyusutan, dan/atau kehilangan per tahun × harga bahan baku/unit.
d. Biaya Asuransi Bahan Baku = tarif asuransi bahan baku × persentase penggunaan bahan baku.
e. Biaya Asuransi Gudang = tarif asuransi gudang × persentase penggunaan bahan baku (gudang).
f. Biaya Listrik Gudang = % penggunaan listrik (yang didasarkan % penggunaan bahan baku) × total biaya listrik gudang.
Berdasarkan rumus EOQ, besarnya EOQ untuk mg paper 17b gsm/ 34" fsc adalah:
• EOQ = √ 2 × 5 × 593.333,33 1.605.648,82 = 1,92
• Total Biaya Pesan   = 5/1,92 ×    593.333,33 = Rp 1.543.280 /tahun
• Total Biaya Simpan = 1,92/2 × 1.605.648,82 = Rp 1.543.280 /tahun
• TIC = Rp 1.543.280 /tahun + Rp 1.543.280 /tahun = Rp 3.086.560/tahun
Cara yang sama diterapkan pada bahan baku lainnya (yang masuk dalam kategori kelas A) dan menghasilkan total biaya pesan Rp180.853.036,-, total biaya simpan Rp180.853.036,-, dan total biaya persediaan Rp361.706.072,-.

## Safety Stock dan Reorder Point
Pada perusahaan ini, lead time umumnya tidak pasti (bervariasi), sehingga safety stock (SS) ditentukan  oleh  ketidakpastian lead  time.  Keputusan  kapan  akan  melakukan  pemesanan dinyatakan dengan titik pemesanan kembali ( reorder point-ROP). Berdasarkan data lead time perusahaan, untuk mg paper 17b gsm/ 24" fsc:
• Lead time (l) ke 1, 2, 3 dan 4 masing-masing 30, 29, 29, 30 hari; kebutuhan pertahun = 23 unit; lr = (30 + 29 + 29 + 30)/4 = 29,5, rata-rata kebutuhan perhari = 23/300 = 0,077.
• Sl = (((30-29,5) 2 + ((29-29,5) 2 + ((29-29,5) 2 + (30-29,5) 2 ) / (4-1)) 0,5 = 0,577
• Sdl = 0,077 × 0,577 = 0,044
• SS = 1,645 × 0,044 = 0,073 unit
• ROP = 0,077 × 29,5 + 0,073 = 2,334 unit
Artinya  perusahaan  perlu  menyediakan safety  stock mg  paper  17b  gsm/  24"  fsc (untuk mengantisipasi ketidakpastian lead time) sebesar 0,073 unit dan melakukan pemesaan saat sisa material mg paper 17b gsm/ 24" fsc digudang tinggal 2,334 unit. Cara yang sama juga diterapkan pada bahan baku lainnya.

## Biaya Persediaan Aktual dan Biaya Persediaan Metode EOQ
Setelah  melalui  proses  di  atas,  dapat  ditentukan  besarnya  biaya  persediaan  aktual  dan besarnya  penghematan  menggunakan  metode  EOQ.  Total  biaya  persediaan  aktual  yaitu Rp452.127.888,-  dan  total  biaya  persediaan  EOQ  yaitu  Rp361.706.071,-.  Maka,  total penghematan  biaya  persediaan  bahan  baku  kategori  kelas  A  tahun  2022  adalah  sebesar Rp90.421.817,-.

## SIMPULAN
Berdasarkan  perhitungan  menggunakan  ABC system,  didapatkan  bahan  baku kategori kelas A sebanyak 36 jenis, kelas B sebanyak 228 jenis, dan kelas C sebanyak 207 jenis.  Ketika  persediaan  dikendalikan  dengan  metode  EOQ,  jumlah  dan  waktu  terbaik melakukan  pemesanan  bahan  baku  menjadi  diketahui  dan  akan  menghasilkan  total penghematan biaya persediaan sebesar Rp90.421.817,- (20%).

## DAFTAR PUSTAKA
Aisya  Dewi  Salsabila,  Z.  F.  (2023).  Pengendalian  Persediaan  Material  Jenis  MRO  dengan Perbandingan  Metode  EOQ,  POQ,  dan  Min-Max  (Studi  Kasus:  Kangean  Energy Indonesia Ltd.). Industrial Engineering Online Journal, 1(1), 1-10.
Chethana, B. R. (2017). ABC Analysis of Drugs Used in Health Camps Organized in Villages.
International Journal of Community Medicine and Public Health, 4(1), 186-189.
Koumanakos,  D.  (2008).  The  Effect  of  Inventory  Management  on  Firm  Performance.
International Journal of Productivity and Performance Management, 57(5), 355-369.
Lugina Lestari, A. F. (2022). Metode Economic Order Quantity (EOQ) Sebagai Analisis Kontrol Persediaan. Jurnal Rekayasa Sistem dan Industri, 9(1), 34-42.
Mehdizadeh,  M.  (2019).  Integrating  ABC  Analysis  and  Rough  Set  Theory  to  Control  The Inventories  of  Distributor  in  The  Supply  Chain  of  Auto  Spare  Parts. Computers  & Industrial Engineering, 139(1), 1-21.
Pujawan, I. N. (2005). Supply Chain Management (1 ed.). Surabaya: Penerbit Guna Widya.
Rais  Dera  Pua  Rawi,  W.  C.  (2022).  Analisis  Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  dengan Menggunakan Metode Economic Order Quantity (Studi Kasus pada Koperasi Wanita Putra Kasim Sorong-Papua Barat). Jurnal Akuntansi dan Pajak, 23(1), 1-7.
Rita  Ambarwati  Sukmono,  S.  (2020). Manajemen  Operasional  dan  Implementasi  dalam Industri (1 ed.). Sidoarjo: UMSIDA Press.
Sanni,  J.  S.  (2019).  An  Economic  Order  Quantity  Model  with  Reverse  Logistics  Program. Operations Research Perspectives, 7(1), 1-8.
Setiawan,  A.  (2019). Div.  ProduksiOperasi  Manajemen  IPB.  Retrieved  April  5,  2023,  from https://youtu.be/zp-YYsHQCYs?si=BWJUaQ8IdNlHEkeu
Sutrisno,  B.  (2021). Bambang  Sutrisno.  Retrieved  April  5,  2023,  from https://youtu.be/6T9QdmG7_04?si=QFsBrvkcWbN5wPiR
Vito Arifanto Pradana, R. B. (2020). Pengendalian Persediaan Bahan Baku Gula Menggunakan Metode EOQ dan Just In Time. BINA TEKNIKA, 16(1), 43-48.
Yamit, Z. (1999). Manajemen Persediaan (1 ed.). Yogyakarta: EKONISIA.
Zulfikarijah, F. (2005). Manajemen Persediaan (1 ed.). Malang: UMM Press.