## CAKRAM
ISSN 2 620 - 6760 , Vol. 6 , No. 2 , Oktobe r 20 23
Jurnal Teknik Mesin:

## VARIASI KOMPOSISI SERAT BAMBU APUS DENGAN SERBUK AL, SiO 2 , DAN FLUOROCARBON UNTUK DASHBOARD MOBIL
Muhammad Ali Wahyudin 1 , Ansor Salim Siregar 2 , Nur Rohmat 3
1,2,3 Program Studi Teknik Mesin,Universitas Pamulang
Jl. Surya Kencana No.1, Tangerang Selatan, Indonesia

## E-mail : muhammadaliwahyudin7@gmail.com
Masuk : 18 Juli 2023          Direvisi :  2 September 2023           Disetujui : 21 September 2023
Abstrak: Industri  manufaktur  komposit  di  Indonesia  terus  berkembang  dalam  hal  peningkatan  kualitas teknologi hingga produksi. Dalam industri penggunaan bahan komposit diguaakan dalam beberapa hal yaitu otomotif, kedirgantaraan, medis hingga alat olahraga olahraga. Bambu Apu apus merupakan tanaman mudah yang  paling  banyak  manfaatnya  dari  segi  alamiah  maupun  non  alamiah  sehingga  pada  penelitian  ini memanfaatkannya serat bambu dan menambahkan silicon dioxide powder, alumunium powder, fluorocarbon powder diterapkan  dalam  persentase  yang  berbeda-beda  dan  sebagai  metode  yang  digunakan Lay-Up. Menunjukkan hasil penelitian nilai rata-rata kekuatan tarik serat bambu apus yang tertinggi sebesar 106,34 N/mm 2 variasi waktu 90 menit.  Nilai tertinggi rata-rata pengujian tarik komposit terdapat pada spesimen 3 sebesar 79,751 N/cm 2 jika menggunakan standar ASTM D 638 maka nilai minimumnya sebesar 20-40 N/cm 2, maka pengujian ini memenuhi standar. Pengujian Impact nilai rata  – rata keuletan terdapat pada komposisi spesimen  2  yaitu  20,39  Joule/m 2, yang  menggunakan  standar  ISO  –  179  sebesar  13,48  Joule/m 2 sehingga pengujian ini sudah memenuhi standar. Nilai rata-rata pada pengujian kekerasan paling optimal yaitu spesimen 3 dengan nilai 486,133 HL sebagai standar perbandingannya yang digunakan ISO 7619-1 dengan nilai 280 HL maka memenuhi standar. Nilai rata-rata tertinggi daya serap air di komposisi spesimen 2 dengan nilai sebesar 1,59%, Pada pengujian daya serap air standar yang digunakan ISO 62 yaitu 0,10%-0,50%.
Kata kunci: Dashboard Mobil, Serat bambu apus, Komposit.
Abstract: The composite manufacturing industry in Indonesia continues to develop in terms of improving the quality of technology and production. In industry, the use of composite materials is used  in several things, namely automotive, aerospace, medical, and sports equipment. Apu apus bamboo is an easy plant that has the most  benefits  from  a  natural  and  non-natural  perspective,  so  in  this  research,  bamboo fiber  was  used,  and silicon dioxide powder, aluminum powder, and fluorocarbon powder applied in different percentages and as a method used Lay-Up. The research results show that the highest average tensile strength value for apus bamboo fiber is 106.34 N/mm2, varying over a time of 90 minutes. The highest average value for composite tensile
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Muhammad Ali Wahyudin, Variasi Komposisi Serat Bambu Apus Dengan Serbuk Al, SiO 2 , dan Fluorocarbon Powder Untuk Dashboard Mobil
testing is found in specimen 3, amounting to 79.751 N/cm2. If using the ASTM D 638 standard, the minimum value  is  20-40  N/cm2,  so  this  test  meets  the  standard.  Impact  testing,  the  average  ductility  value  found  in specimen composition 2 is 20.39 Joules/m2, which uses the ISO-179 standard of 13.48 Joules/m2 so this test meets the standards. The average value in the most optimal hardness test is specimen 3 with a value of 486.133 HL as a comparison standard, which is used by ISO 7619-1 with a value of 280 HL, so it meets the standard. The highest average value of water absorption in specimen composition 2 was 1.59%. In the standard water absorption test used by ISO 62, namely 0.10-0.50%

## Keywords: Car dashboard, Apus bamboo fiber, Composites

## PENDAHULUAN
Manufaktur di  Indonesia  dibidang  industri  komposit  sangat  begitu  cepat  perkembangannya  untuk kebutuhan  perkembangan  teknologi  juga  produksinya.  Penggunaan  komposit  sangat  begitu  banyak memanfaatkan jenis material tersebut seperti halnya industri – industri dibidang pesawat terbang, alat – alat rumah  tangga,  otomotif,  olahraga  hingga  industri  medis.  Komposit  merupakan  gambungan  dari  beberapa material  untuk  mendapatkan  kekuatan  sesuai  yang  di  perlukan  diberbagai  industri  tidak  terlepas  dari  sifat komposit yang sangat baik seperti ringan, lentur, kuat, kaku dan tahan korosi. Dengan pesatnya perkembangan teknologi komposit di berbagai bidang industri karena komposit dapat memebuat suatu material dengan sifat mekanik yang kita inginkan tetapi harga yang jauh lebih murah, ada beberapa material yang bisa di komposit seperti  serat  bambu  sebagai  penguat  ( matriks )  dengan  paduan  beberapa  material  sebagai  pengikat ( reinforcement ), hal ini menjadi mungkin[1]. Komposit matrik serat bambu dan matriks serat kaca memiliki densitas yang rendah, tahan korosi dan fleksibilitas yang baik selama fraksi volumenya tidak melebihi 5% [2]. Komposit adalah bahan dengan berbagai kegunaan. Komposit dibuat dengan menggabungkan dua atau lebih material  untuk  membuat  material  yang  memiliki  sifat  dan  sifat  mekanik  yang  berbeda  dari  bagian komponennya. Bahan komposit terdiri dari dua komponen utama, yaitu matrik (penguat) dan reinforcement sebagai (pengikat). Kekuatan utama material komposit terdapat pada matriks nya seperti seart bambu, serat tebu,  serat  kelapa,  serat  kaca  atau  bahan  lainnya  yang  masih  banyak  lainnya  sesuai  material  apa  yang  kita inginkan[3].
Serat  yang  paling  banyak  digunakan  dalam  material  gabungan  adalah  serat  kaca  karena  serat  ini memiliki  sifat  mekanik  yang  baik  sebagai  bahan  pengikat.  Namun,  limbah  serabut  kaca  kurang  ramah lingkungan karena merupakan plastik  keras.  Penguatan  alternatif lainnya adalah  serat bambu. Serat bambu diganti dengan serat kaca karena serat bambu lebih ramah lingkungan, harganya yang relatif lebih murah dan dapat terdegradasi secara alami[4].
Menurut data, Indonesia merupakan negara tropis dengan kekayaan flora (tumbuhan) dan fauna (hewan) yang sangat banyak jenis dan spesiesnya yang tersebar pulau – pulau seluruh indonesia. Salah satunya adalah bambu. Bambu banyak ditemukan di berbagai tempat, baik yang dibudidayakan maupun yang tumbuh secara alami. Populasi bambu dunia diperkirakan 1.200 - 1.300 jenisnya. bambusa vulgaris (pring ampel), dan masih banyak lainnya. Ada total 143 jenisnya bambu di Indonesia yaitu seperti andong, bambu apus, bambu bali, bambu betung, bambu cendani, bambu jepang, bambu hitam dan masih banyak lagi yang tersebar di berbagai pulau di indonesia, 60 di antaranya berada di Pulau Jawa. Tanaman bambu tidak membutuhkan budidaya yang sangat tinggi. Bambu dapat tumbuh baik di iklim basah maupun kering, dari dataran rendah hingga dataran tinggi[5].
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Muhammad Ali Wahyudin, Variasi Komposisi Serat Bambu Apus Dengan Serbuk Al, SiO 2 , dan Fluorocarbon Powder Untuk Dashboard Mobil
Penelitian terdahulu dengan memanfaatkan beberapa bambu sebagai re inforcemant ditambahkan silicon dioxide powder, alumunium powder , fluorocarbon powder , dan epoxy hardener sebagai matrix yang memiliki presentase berbeda – beda. Secara keseluruhan metode yang digunakan dalam pembentukan komposit yaitu menggunakan metode lay-up, tetapi pengolahan atau pembuatan serat dilakukan dengan menggunakan metode Chemical  Extraction melibatkan  NaOH  5% suhu  70 0 celcius  dengan  waktu  yang  berbeda-beda  dilanjutkan menggunakan rolling mill. Penelitian ini di aplikasikan pada bulletproof [6] . Pemanfaatan serat bambu Apus sebagai renforcement dan  pembentukan  komposit  metode lay-up dengan  menerapkan  komposisi  berbeda  – beda, sebegai matrik material yang diterapkan pada pembentukan komposit silicon dioxide powder, alumunium powder, fluorocarbon powder, dan epoxy hardener.

## METODOLOGI
Pada metode penelitian yang digunakan secara pembuatan serat bambu bahwa dilakukan dengan cara metode chemical extraction . Adapun parameter sebagai acuan yang berkaitan dengan debit air, suhu dan waktu yang dilakukan seperti pada Tabel 1. Serat bambu yang ekstak dilakukan dengan ukuran panjang bambu yaitu 20 cm, diameter bambu yaitu 0.5 – 1 mm.
Tabel 1. Proses Chemical Extraction No Air NaOH Serat Suhu Waktu 1 3 Liter 150 Gr Bambu Apus 70 o C 60 Menit 2 3 Liter 150 Gr Bambu Apus 70 o C 90 Menit 3 3 Liter 150 Gr Bambu Apus 70 o C 120 Menit
Proses pembuatan material  komposite memiliki  komposisi yang berbeda  – beda sebagai  acuan seperti pada tabel 2 dan proses pencetakan komposit dengan menggunakan metode hand lay up .
Tabel 2. Proses Chemical Extraction Specimen Fiber Bamboo % Resin Epoxy LY556  and Hardener HY951 (1:1) Aluminium powder % Silicon dioxide powder % Fluorocarbon powder % 1 26 60 7 3 4 2 32 55 6 4 3 3 38 50 5 5 2
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Muhammad Ali Wahyudin, Variasi Komposisi Serat Bambu Apus Dengan Serbuk Al, SiO 2 , dan Fluorocarbon Powder Untuk Dashboard Mobil
a
b c
Gambar 1. Proses Ektraksi Kimia 60 menit (a), 90 menit (b), 120 menit (c)
Pengujian material komposit dilakukan dengan beberapa pengujian yaitu pengujian tarik menggunakan ISO 527 - 2, pengujian dampak ASTM D6110 - 04 kekerasan ASTM D785 dan pengujian water absorbtion ISO  175 . Pengaplikaisn  material  diaplikasian  terdahap  dashboard  mobil  dengan  menggunakan  standarisasi pengujian tarik ASTM D 638 dengan jenis bahan plastik ABS high impact dengan nilaik sebesar 20 – 40 MPa, pengujian  dampak  ISO  –  179  dengan  jenis  bahan  plastik  ABS high  impact dengan  nilai  sebesar  13,48 joule/m 2 [7], dan pengujian kekerasan ISO – 7619 – 1 dengan nilai sebesar 280 HL.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Perbandingan Pengujian Serat Bambu Apus Setelah Proses Chemical Extracrion
Pada  penelitian  sebelumnya  telah  melakukan  penelitian  tentang  perbandingan  kekuatan  serat  bambu apus, ater, dan hitam, dengan menggunakan metode chemical extraction. Dari hasil pengujian dari jenis bambu tersebut  bahwa  nilai  paling  tinggi  adalah  serat  bambu  apus[8].  Maka,  pembuatan  material  komposit  pada penelitian ini diterapkan dengan memanfaatkan serat bambu apus menggunakan metode chemical extraction menambahkan alumunium powder, silicon dioxide powder, fluorocarbon powder, dengan memiliki presentase berbeda-beda.  Jika  dibandingkan  dengan  penelitian  sebelumnya  yang  memanfaatkan  serat  bambu  dan menggunakan metode mechanical extraction, maka hasilnya yang paling tinggi yaitu waktu 90 menit.
Gambar 2. Rata-rata Tegangan Pengujian Tarik Serat (N/mm 2 )
Gambar 2 merupakan hasil nilai kekuatan tarik serat metode perlakuan tanpa NaOH 5% sebagai variasi waktu 60 menit, 90 menit, dan 120 menit. Hasil nilai maksimum dari beberapa hasil tersebut dapat dinyatakan nilai paling optimal yaitu 1,904,40 N/mm 2 waktu variasi 90 menit sehingga menunjukan paling efektif untuk meningkatkan serat bambu apus, pada variasi 90 menit.
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Muhammad Ali Wahyudin, Variasi Komposisi Serat Bambu Apus Dengan Serbuk Al, SiO 2 , dan Fluorocarbon Powder Untuk Dashboard Mobil

## 3.2 Pengujian Serat Bambu Apus Setelah Proses Chemical Extraction
Serat bambu apus ( Gigantochloa apus ) yang telah diuji lalu dikalkulasikan maka hasil yang didapat seperti pada gambar berikut ini.
Gambar 3. Hasil Pengujian Tarik Serat Bambu Apus
Gambar 3 menunjukkan bahwa nilai pengujian tarik serat yang telah melalui proses chemical extraction pada variasi 90 menit yang memiliki nilai paling optimal dengan nilai sebesar 106,3439 N/mm 2 , dibandingkan dengan variasi waktu 60 menit dengan nilai 84,29299 N/mm 2 , dan variasi waktu 120 menit dengan nilai sebesar 78,90446 N/mm 2 .

## 3.3 Pengujian Tarik (Tensile Test)
Pada tensile test komposit dengan variasi komposisi yang telah ditentukan, hasil dari pengujian Tarik komposit sebagai berikut:
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Muhammad Ali Wahyudin, Variasi Komposisi Serat Bambu Apus Dengan Serbuk Al, SiO 2 , dan Fluorocarbon Powder Untuk Dashboard Mobil
Gambar 4. Rata-rata Tegangan Pengujian Tarik (N/mm 2 )
Nilai  rata-rata  kekuatan  tarik  pada  Gambar  4  dapat  dilihat  bahwa  nilai  yang  paling  optimal  pada komposisi spesimen 3 yang memiliki nilai sebesar 79,75134 MPa dibandingkan dengan spesimen 1 dengan nilai  58,78222  MPa  dan  komposisi  spesimen  2  dengan  nilai  sebesar  78,71496  MPa  semakin  banyak persentase serat maka semakin optimal kekuatan tariknya sehingga aktual bahwa hasil analisis yang didapat. Penelitian  sebelumnya  yang  memanfaatkan  serat  alam  dan  menggunakan  metode layup dengan menambahkan komposisi yang berbeda – beda, jika dibandingkan dengan penelitian sebelumnya dari hasil yang  dibandingkan  lebih  tinggi  nilai  hasil  pada  penelitian  ini  dari  pada  penelitian  sebelumnya.  Perbedaan tersebut dikarenakan komposis yang digunakan pada penelitian ini berbeda dari yang sebelumnya [9].
Gambar 5. Sebelum Pengujian
Gambar 6. Setelah Pengujian
Gambar 7.Alat Uji Tarik

## 3.4 Pengujian Dampak (Impack Test)

## 3.4.1. Tegangan Patah
Pada  pengujian  dampak  ( Impack  Test )  tegangan  patah  komposit  dengan  variasi  yang  telah  ditentukan didapatkan hasil sebagai berikut:
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Muhammad Ali Wahyudin, Variasi Komposisi Serat Bambu Apus Dengan Serbuk Al, SiO 2 , dan Fluorocarbon Powder Untuk Dashboard Mobil

## Gambar 8. Rata-rata Tegangan Patah (Joule
Pada  Gambar  10  pengujian  tenaga  patah  yaitu  pada  komposisi  spesimen  1  dengan  nilai  sebesar 3,45460012  Joule,  komposisi  spesimen  2  dengan  nilai  3,35580108  Joule,  dan  komposisi  spesimen  3 dengan nilai 3,43897623 Joule.

## 3.4.2. Keuletan
Pada pengujian dampak ( Impack Test ) nilai keuletan komposit dengan variasi yang telah ditentukan didapatkan hasil sebagai berikut:

## Gambar 9. Rata-rata Nilai Keuletan (Joule/mm 2 )
Pada Gambar 9 dapat dilihat nilai rata-rata keuletan yang paling optimal pada komposisi spesimen 3 dengan nilai sebesar 20,2388 Joule/mm 2 , dibandingkan dengan komposisi spesimen 1 dengan nilai sebesar
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Muhammad Ali Wahyudin, Variasi Komposisi Serat Bambu Apus Dengan Serbuk Al, SiO 2 , dan Fluorocarbon Powder Untuk Dashboard Mobil
20,3987 Joule/ mm 2 , dan komposisi spesimen 2 dengan nilai sebesar 20,3916 Joule/ mm 2 . Setiap hasil pada penelitian ini tentunya dianalisis dan dibandingkan dengan komposisi yang digunakan pada tabel 2. Tegangan dan Keuletan nilai paling tinggi terdapat pada specimen 1, hal ini terjadi dikarenakan pada pada reinforcement lebih sedikit dari pada matrix -nya.
Gambar 10. Sebelum Pengujian Gambar 11. Setelah Pengujian Gambar 12. Alat Pengujian Dampak

## 3.5 Pengujian Kekerasan (Hardness Test)
Pada Harness Test komposit dengan variasi yang telah ditentukan didapatkan hasil sebagai berikut:
Gambar 13. Hasil Pengujian Kekerasan ( Hardness Test )
Gambar 13 dapat dilihat bahwa nilai rata-rata pengujian kekerasan yang paling optimal pada komposisi spesimen 1 dengan nilai sebesar 587,8 HL, dibandingkan dengan komposisi spesimen 2 dengan nilai sebesar 489,0666667 HL, dan komposisi spesimen 3 dengan nilai sebesar 485,1333 HL. Secara analisis bahwa pada hasil nilai optimum yang paling tinggi terdapat pada specimen 1, dimana hal ini membuktikan komposit pada specimen tersebut sangat memperngaruhi pada matrik yang digunakan yaitu Silicon dioxide powder .
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Muhammad Ali Wahyudin, Variasi Komposisi Serat Bambu Apus Dengan Serbuk Al, SiO 2 , dan Fluorocarbon Powder Untuk Dashboard Mobil
Gambar 14. Sebelum Pengujian Gambar 15. Setelah Pengujian Gambar 16. Pengujian Kekerasan

## Pengujian Penyerapan Air (Water Absorption test)
Pada pengujian tarik (tensile test ) komposit dengan variasi yang telah ditentukan didapatkan hasil sebagai berikut:

## Gambar 17. Hasil Pengujian Penyerapa Air ( Water Absoption )
Gambar 17 dapat dilihat bahwa nilai rata-rata pengujian water absoption yang paling optimal pada komposisi  spesimen  2  yang  memiliki  nilai  paling  optimal  dengan  nilai  sebesar  1,59%,  dibandingkan  pada komposisi  spesimen  1  dengan  nilai  sebesar  2,43%,  dan  komposisi  spesimen  3  dengan  nilai  sebesar  1,95%. Secara analisis hasil pada penelitian terjadi karena adanya void terhadap material komposit sehingga nilai dari pada pengujian water absorpsion tidak mendapatkan nilai maksimum. Selain itu juga, bahwa dapat dikatakan akibat dari pada penggunaan SiO 2 .
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Muhammad Ali Wahyudin, Variasi Komposisi Serat Bambu Apus Dengan Serbuk Al, SiO 2 , dan Fluorocarbon Powder Untuk Dashboard Mobil
Gambar 18. Sebelum Pengujian
Gambar 19. Setelah Pengujian

## KESIMPULAN
Variasi komposisi komposit dengan memanfaatkan serat bambu Apus yang ditambahkan serbuk SIO 2 , Al dan fluorocarbon. Pembuatan material komposit ini pada dasarnya diaplikasikan untuk kebutu han interior bidang otomotif maupun yang lain, akan diaplikasikan untuk dashboard , Berdasarkan nilai yang didapat pada pengujian tarik serat bambu apus pada  variasi 90 menit dengan nilai sebesar 106,34N/mm 2 adalah nilai paling optimal. Sedangkan rata-rata nilai tertinggi pada pengujian tarik untuk material komposit yaitu terdapat pada spesimen 3 dengan nilai sebesar 3,438 Joule/m 2 . Pada pembuatan dashboard mobil dengan standar ASTM  638 jenis plastic ABS high impact kekuatan tarik adalah 20-40 MPa, Kekuatan minimum dampak standar ISO-179 bahan plastic ABS high impact adalah 13,48 Joule/m 2 [7]. Sehingga pengujian ini sudah  memenuhi  standar dashboard mobil.  Pengujian  kekerasan  terdapat  pada  komposisi  spesimen  1 dengan  nilai  sebesar  587,8  HL  sebagai  nilai  paling  optimal.  Kekuatan impact secara  standar  untuk digunakan  pada dashboard mobil dengan  menggunakan  standar  ISO  7619-1  yaitu  280  H [10] dan  pada penelitian selanjutnya pembuatan komposit jika menggunakan metode pembentukan lay-up secara manual disarankan untuk menghindari akan terjadinya void.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] R. Raliannoor and D. Rahmalina, “Pengaruh Fraksi Volume Penguat 2, 2,5 Dan 3% Serat Bambu Haur Dan Fiberglass Terhadap Kekuatan Tarik Matriks Poliester,” Info-Teknik , vol. 20, no. 2, p. 141, 2020, doi: 10.20527/infotek.v20i2.7710.
[2] A. S. Siregar, M. Mulyadi, and S. Arief, “Analisis Kegagalan Laminasi Komposit Epoksi/Serat Karbon Pada  Sayap  Pesawat  Tanpa  Awak,” Pist.  J.  Tech.  Eng. ,  vol.  5,  no.  2,  p.  108,  2022,  doi: 10.32493/pjte.v5i2.18596.
[3] S.  Henrico et  al. ,  “TEBU-  POLYPROPYLENE  MENGGUNAKAN  LARUTAN  KALSIUM HIDROKSIDA Gambar 3 . 1 Permukaan Serat Tebu Sebelum Alkali Treatment,” pp. 2–4, 2016.
[4] Muhammad  Ernanda,  M.  P.  Hutagaol,  and  Zulva  Azijah,  “Determinan  Tingkat  Pengangguran  Di Provinsi Banten Dan Alternatif Kebijakannya,” J. Ekon. dan Pembang. , vol. 29, no. 2, pp. 131–146, 2021, doi: 10.14203/jep.29.2.2021.131-146.
[5] Y.  A.  A,  Sari,  Fahrizal,  “Jenis  Bambu  Di  Hutan  Tembawang  Desa  Suka  Maju  Kecamatan  Sungai
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Muhammad Ali Wahyudin, Variasi Komposisi Serat Bambu Apus Dengan Serbuk Al, SiO 2 , dan Fluorocarbon Powder Untuk Dashboard Mobil
Betung Kabupaten Bengkayang,” J. Hutan Lestari , vol. 6, no. 3, pp. 637–646, 2018.
[6] T.  I.  M.  Pengusul,  S.  Tinggi,  K.  Dan,  I.  Pendidikan,  Y.  Dharma,  and  B.  Lubuk,  “Penelitian  dosen pemula,” pp. 1–61, 2014.
[7] Herwandi,  “Pengaruh  Volume  Serat  Rekel  Terhadap  Kekuatan  Tarik  Dan,” Semin.  Nas.  Sains  dan Teknol. 2014 , no. November, pp. 5–10, 2014.
[8] D. L. Zariatin, A. S. Siregar, A. Suwandi, and R. Foster, “The effect of chemical extraction with heat on  the  bamboo  fibre  strength,” IOP  Conf.  Ser.  Earth  Environ.  Sci. ,  vol.  739,  no.  1,  2021,  doi: 10.1088/1755-1315/739/1/012070.
[9] T. R. Kumar et al. , “Experimental evaluation on natural composites with the incorporation of metal powders,” Mater. Today Proc. , no. xxxx, 2019, doi: 10.1016/j.matpr.2019.06.553.
[10]  A.  Asroni  and  S.  Dri  Handono,  “Kaji  Eksperimen  Variasi  Jenis  Serat  Batang  Pisang  Untuk  Bahan Komposit Terhadap Kekuatan Mekanik,” Turbo  J. Progr. Stud. Tek. Mesin , vol. 7, no. 2, pp. 214–222, 2018, doi: 10.24127/trb.v7i2.764.