## OPTIMALISASI WAIT FOR BLASTING TIME BAGI ALAT GALI-MUAT

## DENGAN PENDEKATAN ANALISA SIGNATURE HOLES
DI PT. KALTIM PRIMA COAL

## Masda Rohal  Sadiq
Departemen Drill & Blast, PT. Kaltim Prima Coal
Artikel masuk : 11-04-2022 , Artikel diterima : 29-08-2022
Kata  kunci :  Wait  For Blasting  Time,  Multiple
Firing, Signature Holes Keywords : Wait For Blasting Time, Multiple Firing,  Signature  Holes, Combination Delay

## Abstrak
Salah  satu  parameter  delay  produksi  yang  mempengaruhi  target pengupasan tanah penutup adalah  “Wait  For Blasting Time”  atau waktu tunggu  bagi  alat  gali-muat  terhadap  kegiatan  peledakan.  Semakin  tinggi waktu  tunggu  alat  gali  muat  maka  akan  berdampak  terhadap  penurunan produksi  pengupasan  tanah  penutup  yang  pada  akhirnya  akan mempengaruhi penurunan coal exposed dari target yang sudah ditetapkan. Salah satu wilayah operasional PT. KPC menjadi fokus penelitian saat ini adalah  Pit  Inul  East  Panel  4  yang  secara  mandiri  dioperasikan  oleh Departemen  Hatari.  Pit  Inul  East  Panel  4  sendiri  secara  geografis berbatasan  langsung  dengan  area  pemukiman  warga  dan  jalan  umum dengan  jarak  150  m  –  500  m  sehingga  membutuhkan  suatu  metode penyalaan  peledakan  khusus  untuk  menjaga  tingkat  getaran  tanah  sesuai baku  mutu  yang  telah  ditetapkan  oleh  pemerintah  sebesar  maksimal  3 mm/s.  Adapun  metode  penyalaan  peledakan  khusus  yang  dimaksud adalah  Metode  “Multiple  Firing”  atau  metode  penyalaan  peledakan berkali-kali  dimana  1  lokasi  peledakan  yang  sama  di  bagi  menjadi beberapa  blok  peledakan  atau  urutan  penembakan  bergilir  dalam  kurun waktu  tertentu.  Implementasi  metode  penyalaan  ini  tentunya  akan membutuhkan  durasi  waktu  peledakan  yang  lebih  lama  dibandingkan dengan  metode  penyalaan  peledakan  konvensional  pada  umumnya. Berdasarkan  data  yang  diambil  dari  bulan  Juni  2020  –  September  2020, tercatat rata-rata aktual Wait For Blasting Time alat gali muat di Pit Inul East  Panel  4  sebesar  1.39  jam  atau  39%  lebih  lama  bila  dibandingkan dengan  budget  maksimal  1  jam  yang  sudah  ditetapkan  oleh  perusahaan. Salah  satu  hal  krusial  yang  berkontribusi  menyebabkan  besarnya  waktu tunggu alat gali muat pada kurun waktu tersebut adalah belum optimalnya kombinasi  delay  140  x  120  ms  yang  digunakan  pada  metode  penyalaan peledakan  Multiple  Firing.  Kombinasi  delay  tersebut  menyebabkan “Firing  Duration”  secara  teori  dan  aktual  lebih  lama  dibandingkan kombinasi  delay  lainnya.  Atas  dasar  hal  tersebut  maka  dilakukan  suatu improvement  dengan  menggunakan  pendekatan  Analisa  “Signature Holes”  untuk  mendapatkan  kombinasi  delay  yang  lebih  optimal.  Pada bulan  September  2020  dilakukan  pengambilan  data  untuk  analisa Signature Holes di Pit Inul East Panel 4 sebanyak 3 lubang ledak dengan isian  dan  jarak  yang  berbeda  ke  titik  pengukuran.  Kemudian  dilakukan analisis  yang  komprehensif  menggunakan  software  khusus  dan  didapat output rekomendasi kombinasi delay baru yaitu 80 x 50 ms. Implementasi kombinasi delay 80 x 50 ms ini di mulai dari tanggal 7 September 2020 – 25 Maret 2021 dimana hasil perbaikan terhadap rata-rata aktual Wait For Blasting  Time  alat  gali  muat  menjadi  0.95  jam  atau  32%  lebih  optimal bila  dibandingkan  dengan  sebelum  improvement  dilakukan  sebesar  1.39 jam

## Abstract
One  of  the  delay  production’s  parameter  that influence  overburden  stripping  target  is  the "Wait  For  Blasting  Time  ''  or  known  as digger’s waiting time due to blasting activities. The  higher  waiting  for  blasting  time,  it  will cause  deflation  for  overburden  stripping’s production  which  will  also  impact  coal expose’s  reduction  from  the  target  that  has been  set.  One  of  PT.  KPC’s  area  that  became research’s  focus  recently  was  Pit  Inul  East Panel  4  that  was  operated  independently  by Hatari  Department.  Geographically,  Pit  Inul East  Panel  4  is  located  near  to  community area  and  public  road  with  distance  300  m  - 500  m  in  order  that  was  required  a  special blasting  ignition  method  to  maintain  ground vibration  level  maximal  3  mm/  s  according  to the  quality  standard  that  has  been  set  by  the government.  The  specific  blasting  ignition method  in  this  path  was  known  as  "Multiple Firing"  where  the  same  blasting  location  is divided  into  several  blasting  blocks  or shooting  sequences  within  a  certain  period  of time.  The  implementation  of  this  ignition method  will  certainly  require  a  longer duration  of  blasting  time  compared  to conventional  blasting  ignition  methods  in general. Based on data taken from June 2020 - September  2020,  the  actual  average  Wait  For Blasting  Time  for  diggers  at  Pit  Inul  East Panel  4  was  1.39  hours  or  39%  longer compared  to  the  budget  1  hour  that  company has  been  set.  One  of  the  crucial  factors  that contributed  to  longer  wait  for  blasting  time during  that  period  was  the  nonoptimal  delay combination  140  x  120  ms  that  was  used  in multiple firing methods. This delay combination  caused  “Firing  Duration”  to become  longer  than  other  delay  combinations theoretically  and  actually.  In  this  case,  an improvement was conducted using the approach of “Signature Holes” Analysis to get a  more  optimal  delay  combination.  In September  2020,  some  data  was  collected  for Signature  Holes  Analysis  at  Pit  Inul  East Panel 4 for 3 blast holes with different both of column  charges  and  distances  to  the measurement  point.  Then  a  comprehensive analysis  was  carried  out  using  special software  until  a  new  delay  combination  80  x 50 ms was founded. The implementation of this new delay combination 80 x 50 ms was started
from September 7, 2020 - March 25, 2021 with the  improvement’s  result  to  the  actual  Wait For  Blasting  Time  for  digger  became  0.95 hours  or  32%  more  optimal  than  before improvement 1.39 hours.

## PENDAHULUAN
PT  Kaltim  Prima  Coal  (KPC)  adalah perusahaan  tambang  batubara  terbesar  yang ada  di  Indonesia,  berlokasi  di  Kota  Sangatta, Kalimantan  Timur.  PT.  KPC  menerapkan metode penambangan terbuka ( surface mining ) dan  menargetkan  produksi  batubara  di  tahun 2021  sebanyak  61.5  juta  ton.  Dengan  nisbah kupas  ( stripping  ratio )  8.5:1,  maka  jumlah tanah  penutup  yang  harus  dipindahkan  adalah sebanyak  524.6  juta  bcm.  Banyaknya  jumlah tanah  penutup  yang  harus  dipindahkan membuat  proses  pengupasan  tanah  penutup menjadi  salah  satu  hal  yang  sangat  krusial untuk  mencapai  target  produksi  yang  telah ditetapkan.  Dalam  proses  pemindahan  tanah penutup, kegiatan peledakan memegang peranan  penting  karena  sebagian  besar  proses pemindahannya  memerlukan  peledakan.  Salah satu  wilayah  operasional  PT.  KPC  menjadi fokus  penelitian  saat  ini  adalah  Pit  Inul  East panel 4 yang secara mandiri  dioperasikan oleh Departemen  Hatari.  Berdasarkan  budget  di tahun  2021,  ditetapkan  rencana  pengupasan tanah penutup adalah  sebesar 28,013,253 Bcm dengan  sebaran  alokasi  alat  gali  muat  terdiri dari 2 fleet Hitachi EX3600B, 2 fleet Liebherr R996B dan 1 fleet Liebherr R9800B.
Salah  satu  faktor  yang  berpengaruh  untuk mencapai  target  pengupasan  tanah  penutup salah  satunya  adalah  waktu  tunggu  alat  gali muat  terhadap  kegiatan  peledakan  dihitung mulai  dari  alat  gali  muat  meninggalkan loading point menuju radius 300 meter, proses penyalaan  peledakan, post  blast check, pengumuman final  all  clear hingga  operator kembali  naik ke kabin alat. Waktu tunggu  alat gali muat ini di internal PT. KPC lebih dikenal dengan  istilah Wait  For  Blasting  Time dengan kode  delay  115.  Berdasarkan  data  aktual  yang diambil  selama  bulan  Juni  –  September  2020 menunjukan  rata-rata Wait  For  Blasting  Time alat gali muat sebesar 1.39 jam atau 39% lebih tinggi dibandingkan dengan budget yang sudah perusahaan ditetapkan sebesar 1 jam.
Indonesian Mining Professionals Journal Volume 3, Nomor 2, Oktober 2021 : 93 - 106
Gambar 1. Peta Penambangan Pit Inul East Panel 4 (2021)
Gambar 2. Aktual Wait For Blasting Time periode June – Sept 2020 Pit Inul East Panel 4
Tingginya angka Wait For Blasting Time di Pit Inul East Panel 4 lebih dipengaruhi oleh implementasi  metode  penyalaan  khusus atau  yang  lebih  dikenal  dengan  istilah metode
“ Multiple Firing ”.
Metode penyalaan ini berupa peledakan berkali-kali dimana  1  lokasi  peledakan  yang  sama  di
bagi  menjadi  beberapa  blok  peledakan  atau urutan  penembakan  bergilir  dalam  kurun waktu  tertentu.  Adapun  tujuan  dari  metode ini  adalah  untuk  menjaga  tingkat  getaran tanah  selalu di bawah batas maksimal  yang diizinkan  oleh  pemerintah  sebesar  3  mm/s. Di  sisi  lain,  Peledakan  dengan  metode
Single  Firing atau  penyalaan  tunggal  tidak memungkinkan  di  implementasikan  di  Pit Inul East Panel 4 di dikarenakan oleh faktor jarak lokasi blasting dengan titik ukur yang sangat  dekat  berkisar  150  -500  meter,  juga adanya  keterbatasan  total  delay  yang terinstall  pada  electronic  detonator  hanya sampai  20.000  ms  saja.  Praktek  peledakan dengan  metode Single  firing dengan kombinasi  delay  140  x  120  ms  saat  ini  di Inul  East  Panel  4  hanya  dapat  dilakukan untuk  meledakkan  45-50  lubang  dengan prediksi  PPV  2,7  –  2,9  mm/s  atau  setara dengan  volume  peledakan  sebesar  25,000 BCM. Volume peledakan ini tentunya tidak cukup optimal bagi keberlangsungan operasional  alat  gali  muat  baik  untuk  type R996B dimana tingkat produksi pengupasan  tanah  penutup  berkisar  antara 25,000  –  30,000  Bcm/  hari  dan  alat  gali muat type R9800B sebesar 45,000 – 50,000 Bcm/ hari.
Untuk  menjawab  tantangan  ini  maka metode  penyalaan  khusus Multiple  Firing menjadi sebuah jawaban akhir agar operasional  tetap  berjalan  dengan  optimal. Dalam prakteknya di lapangan, implementasi  metode Multiple  Firing ini bisa menghasilkan volume peledakan tertinggi  hingga  mencapai  173,000  Bcm dengan  beberapa  kali  proses firing .  Namun di  sisi  yang  lain,  pertimbangan  semakin banyak  jumlah firing yang  dibutuhkan untuk  1  lokasi  peledakan  maka  akan menyebabkan durasi peledakan akan semakin  lama  yang  tentunya  juga  akan berdampak  langsung  terhadap Wait  for Blasting  Time alat  gali  muat.  Oleh  karena
itu,  pada  penelitian  ini  akan  difokuskan pada rekayasa engineering untuk meminimalisir jumlah firing dengan menggunakan  kombinasi  delay  80  x  50  ms yang lebih optimal bila  dibandingkan delay sebelumnya  140  x  120  ms  dengan melakukan  pendekatan  analisa Signature Holes.

## TUJUAN PENELITIAN
Adapun  yang  menjadi  tujuan  utama  dari penelitian ini adalah untuk mengoptimalkan Wait  For Blasting Time bagi alat  gali muat dengan cara meminimalisir jumlah & durasi firing pada  praktek  peledakan  dengan metode  penyalaan  khusus.  Meminimalisir jumlah  &  durasi firing tersebut  dapat dilakukan salah satunya dengan menggunakan kombinasi delay yang optimal melalui analisa Signature Holes .

## PENDEKATAN PEMECAHAN MASALAH
Permasalahan  yang  menjadi  fokus  dalam penelitian  ini  adalah  tingginya  angka Wait For  Blasting  Time alat  gali  muat  yang merupakan  salah  satu  dampak  tambahan waktu yang diperlukan pada proses peledakan  dengan  metode Multiple  Firing .
Pendekatan  analisis  untuk  memecahkan akar  permasalahan  pada  penelitian  ini dilakukan dengan bantuan analisa Fishbone . Adapun akar permasalahan didominasi oleh aspek  “ Method ”  yang  disebabkan  oleh belum  optimalnya  kombinasi  delay  yang digunakan sehingga berdampak pada Firing Duration menjadi lebih lama.

## METODOLOGI PENELITIAN
Metode penelitian untuk menyelesaikan permasalahan  dalam  penelitian  ini  adalah dengan  melakukan  langkah  Studi  Literatur, Pengambilan  Data  dan  Analisa  Data  untuk menemukan solusi penyelesaian masalah.

## Studi Literatur
Analisa Signature Holes Signature  Holes merupakan  suatu  metode analisis  gelombang  hasil  peledakan  dari  satu lubang  atau  lebih  untuk  mendapatkan  waktu tunda optimum sebagai acuan untuk mengontrol  getaran  tanah.  Lubang Signature akan  menghasilkan Seed  wave dimana  akan menghasilkan  energy  yang  dilepaskan  dari suatu  peledakan  dan  bertransformasi  menjadi gelombang  yang  melewati  batuan  ke  titik pengukuran  ( Orica  Mining  Services,  2008 ).
Seed  wave yang  dihasilkan  selanjutnya  akan
dianalisis  untuk  mendapatkan  waktu  tunda yang  optimal  yang  akan  disimulasikan  untuk peledakan  lubang  produksi.  Penentuan  waktu tunda yang optimum bertujuan untuk menghindari terjadinya
penumpukan
gelombang  ( reinforcement  energy )  sebagai kontrol getaran tanah.
Perhitungan  dalam  metode Signature Holes mengikuti  prinsip Superposisi  linear dimana  terdapat  perhitungan  resultan  dari  3 gelombang ( Tranversal, Vertikal , dan
Longitudinal ) adapun untuk mendapatkan nilai PPV seperti persamaan berikut :
PPV = √T2 + V2 + L2 (1)
Keterangan :
T = Gelombang Tranversal V = Gelombang Vertikal L = Gelombang Longitudinal
Gambar 4. Prinsip Superposisi Linear ( Constructive & Destructive Interference )
Seperti  penjelasan  gambar  di  atas  mengenai konsep Superposisi  linier ,  bisa  dilihat  bahwa pada  saat  menggunakan  kombinasi  waktu tunda  yang  tepat  pada  kondisi  gelombang “ Destructive interference ” maka akan membuat resultant getaran  dari  ledakan menjadi berkurang (saling melemahkan) sehingga tingkat getaran tanah dapat diminimalisir. Sebaliknya, pada kondisi “ Constructive interference ”
akan menghasilkan resultan dari beberapa gelombang  peledakan  menjadi  bertambah (saling menguatkan) sehingga berdampak pada tingkat getaran tanah berpotensi melebihi batas yang diizinkan. Kondisi ini umumnya disebabkan  oleh  pemilihan  dan  penggunaan waktu  tunda  yang  tidak  tepat  satu  sama  lain. Implementasi Signature  Holes ini  sering digunakan  pada  area  peledakan  yang  sangat dekat  dengan  penduduk,  instalasi  vital  atau
titik  kritis  lainnya  yang  membutuhkan  kontrol getaran tanah yang jauh lebih baik.
Penyalaan  Peledakan  Khusus  ( Multiple Firing )
Metode  penyalaan  peledakan  ( firing )  pada umumnya hanya dikenal dengan 1 teknik yaitu dengan penyalaan peledakan tunggal atau lebih dikenal  dengan  istilah Single  Firing .  Metode penyalaan  ini  dilakukan  dengan  teknik firing sekaligus  (tidak  bergilir)  untuk  1  block peledakan yang sama. Metode ini sangat cocok dilakukan  untuk  area  Pit  yang  tidak  memiliki isu Ground Vibration ( PPV )  yang harus selalu di  kontrol  dibawah    3  mm/s  atau  lokasi-lokasi peledakan yang berjarak cukup jauh > 1 - 2 km dari  titik  ukur  ( Point  Of  Measurement ). Metode penyalaan tunggal ini sering dilakukan dengan  menggunakan  detonator  Non  Electric karena pertimbangan cost yang lebih murah.
Constructive Interference Destructive . Interference
Di  sisi  lain,  seiring  dengan  perkembangan teknologi  terdapat  1  metode  penyalaan peledakan  lainnya  yang  bersifat  lebih  khusus yang  dikenal  dengan  Metode Multiple  Firing .
Metode  ini  lahir  dari  sebuah  tantangan  untuk
mengontrol Ground Vibration tetap optimal di bawah  3  mm/s  dari  suatu  block  peledakan dengan jumlah lubang yang banyak serta jarak ke  titik  ukur  yang  sangat  dekat  berkisar  150- 500 meter.
Gambar 5. Aplikasi Multiple Firing pada Block Peledakan
Aplikasi  metode  ini  dilapangan  adalah  dengan cara  membagi  1  lokasi  peledakan  yang  sama menjadi block – block atau urutan penembakan bergilir  dalam  urutan  waktu  tertentu.  Setiap block  peledakan  akan  memiliki  total  jumlah lubang,  detonator  dan  jarak  ke  titik  ukur  yang berbeda  satu  sama  lainnya  dimana  hal  ini didasarkan  oleh  prediksi  PPV  tiap  block peledakan  harus  berkisar  antara  2.6  –  2.8 mm/s.  Prediksi  PPV  untuk  tiap  block peledakan dilakukan dengan cara mengintegrasikan  kombinasi  delay  hasil  dari Signature  Holes kemudian  dilanjutkan  dengan proses  simulasi  menggunakan  analisis Monte Carlo yang  sudah  terinstall pada  software ShotPlus .  Proses  Penyalaan  Khusus Multiple Firing ini  tentunya  akan  membutuhkan  durasi waktu yang jauh lebih lama bila dibandingkan dengan  metode Single  Firing dimana  hanya diperlukan proses 1x tembak saja.
Semakin  optimal  kombinasi  delay  yang digunakan pada praktek Multiple Firing , maka akan  semakin  banyak  jumlah  lubang  dan detonator  yang  dapat  di  ledakkan  sehingga jumlah  &  durasi firing dalam  1  lokasi peledakan  dapat  di  minimalisir  sehingga semakin optimal.

## Pengambilan Data
Untuk  menunjang  penelitian  ini,  pada  tanggal 26 Juni 2020 telah dilakukan pengambilan data Signature  Holes di  Pit  Inul  East  panel  4 sebanyak  3  lubang  ledak  dengan  rincian  isian bahan peledak, jarak ke titik ukur serta Timing seperti  yang  terlihat  pada  simulasi  gambar  di bawah :
Gambar 6. Simulasi Pengambilan data Signature Holes
Lubang Signature akan  menghasilkan Seed wave dimana  akan  menghasilkan  energy  yang dilepaskan pada proses peledakan dan bertransformasi  menjadi  gelombang  yang melewati batuan ke titik pengukuran. Gelombang  dari  peledakan  lubang Signature akan  di  rekam  oleh  alat Blastmate dan selanjutnya di download untuk tahap pengolahan data menggunakan software khusus bernama Cycad & Scilab 6.0.2.

## Analisa Data
Tahap  selanjutnya  dalam  penelitian  ini  adalah pengolahan  dan  analisa  data  yang  sudah diambil  pada  langkah  sebelumnya.  Data-data yang diperlukan untuk dapat dilakukan analisa selanjutnya  dapat  dilihat  pada  tabel  di  bawah ini
:
Tabel 1. Data Hasil Signature Holes No Data 26 Juni 2020 1 ID Holes A B C 2 Isian (kg) 30 40 50 3 Jarak (m) 334 342 360 4 Timing (ms) 20,000 10,000 0 5 Kedalaman (m) 7 7 7 6 PPV (mm/s) 1.41 1.50 1.48 Berdasarkan data-data yang telah dikumpulkan maka  selanjutnya  akan  dilakukan  pengolahan terhadap  data-data  tersebut  yang  secara  umum
dibagi  menjadi  8  tahapan  seperti  yang  terlihat pada gambar di bawah :

## Gambar 7. Tahap Pengolahan Data dalam Penelitian
Pada  langkah  1,  data  rekam  gelombang  hasil peledakan  3  lubang Signature tadi  di  export menggunakan
Software
Cycad
untuk mendapatkan  model Seed  Wave yang  lebih spesifik  untuk  tiap  lubang  ledak  pada  interval waktu  tertentu.  Selanjutnya  dilakukan  proses
data  pada  langkah  4  dengan  menggunakan Software  Scilab  6.0.2  untuk  mendapatkan  2 output  utama  dari  data Seed  wave yang  sudah diperoleh yaitu data Fourier
Map (rekomendasi Intershoot  delay )  dan Timing Optimisation (rekomendasi Interow &
interhole delay ).

## Gambar 8. Seed Wave Spesifik dari Signature Holes
Pada penelitian ini output data yang digunakan adalah  data Timing  Optimisation berupa kombinasi Interow  &  Interhole  delay atau yang  lebih  dikenal  dengan  istilah  kombinasi delay  pada Row  Control dan Row  Echelon . Pemilihan  kombinasi  delay  pada  data Timing
Optimisation harus  mempertimbangkan  rapat
atau  tidak  nya  garis  kontur  yang  terlihat.  Bila kombinasi  delay  yang  di  pilih  terletak  pada garis kontur yang rapat, maka besar kemungkinan akan menyebabkan Reinforcement energy ( Constructive interference )  sehingga  kontrol  vibrasi  tidak optimal dilakukan.

## Gambar 9. Data Fourier Map & Timing Optimisation
Sebaliknya,  bila  kombinasi  delay  yang  dipilih terletak  pada  garis  kontur  yang  renggang, maka potensi Reinforcement energy ( Destructive  interference )  dapat  diminimalisir sehingga  baik  sebagai  kontrol  vibrasi.  Pada langkah  3,  dilakukan  prediksi  PPV  dari Blast design  &  Timing dari  lokasi  peledakan menggunakan Engine Monte Carlo yang sudah terintegrasi  di  dalam  Software Shotplus sehingga  dapat  diprediksi  total  jumlah  lubang dan  detonator  yang  bisa  di  eksekusi  di lapangan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Tantangan  utama  dalam  penelitian  ini  adalah bagaimana  caranya  untuk  meminimalisir jumlah firing sehingga  durasi firing atau
lamanya  proses  peledakan  pada  skenario penyalaan  peledakan  khusus  menjadi  lebih singkat.  Durasi firing yang  lebih  singkat  ini tentunya  akan  berdampak  langsung  terhadap optimalnya Wait  For  Blasting  Time bagi  alat gali  muat.  Untuk  mencapai  hal  tersebut  salah satunya  dapat  dilakukan  dengan  memilih kombinasi  delay  yang  lebih  optimal  dengan mempertimbangkan konsep Linear Superposition . Adapun kombinasi yang dipilih hasil  dari  analisa Signature  Holes adalah  80  x 50  ms  karena  terletak  pada  garis  kontur  yang relatif  renggang  dengan  harapan  delay  ini memiliki  kontrol vibrasi jauh  lebih  baik dibandingkan dengan delay lama 140 x 120 ms yang  terletak  pada  garis  kontur  yang  lebih rapat.
Gambar 10. Rekomendasi Delay 80 x 50 ms hasil Signature Holes
Sebelum  implementasi  di  lapangan,  maka perlu dilakukan tahap Simulasi by software Shotplus untuk  melihat  seberapa  efektif
kombinasi  yang  dipilih  dalam  rangka meminimalisir  jumlah firing dengan  output nilai PPV pada range 2.7 - 2.8 mm/s
Gambar 11. Simulasi Peledakan Lokasi IE99
Simulasi  percobaan  dilakukan  pada lokasi  IE99  dengan  total  lubang  sebanyak 500 holes, total detonator sebanyak 960 pcs serta  jarak  ke  titik  ukur  POI  adalah  447.8
meter.  Dengan  menggunakan  Software Shotplus akan  diperoleh  hasil  simulasi peledakan seperti yang terlihat pada tabel 2 di bawah:
Tabel 2. Hasil Simulasi By Software Shotplus
No . Kombinasi Delay Jumla h Firing Holes / Firing Volume / Firing Detonato r/ Firing Avg.PP V STD Total Hole s Total Deto 1 80 x 50 ms 9 56 31,111 107 2.81 0.30 500 960 2 140 x 120 ms 11 46 25,505 87 2.78 0.32 Var (%) -18% +22% +22% +22% +1.01 % - 6.7%
Dari  tabel  simulasi  di  atas  dapat  dilihat bahwa  kombinasi  delay  80  x  50  ms  dapat meminimalisir  jumlah firing sebesar  -18% dibandingkan  dengan  delay  140  x  120  ms dengan  jumlah  lubang  &  detonator  yang lebih banyak namun dengan output prediksi PPV  yang  relatif  sama.  Delay  80  x  50  ms membutuhkan 9x firing dibandingkan delay 140  x  120  ms  yang  membutuhkan  hingga 11x firing untuk  dapat  menyelesaikan peledakan  sebanyak  500  lubang  dan  960 detonator. Hasil  lainnya  adalah  jumlah lubang  dan  jumlah  detonator  untuk  tiap  1x firing juga  lebih  tinggi  +22%  untuk  delay 80 x 50 ms di bandingkan delay 140 x 120
ms. Dengan kata lain kombinasi delay 80 x 50  ms  ini  memiliki  efektifitas  kontrol vibrasi  yang  relatif  lebih  baik  terbukti dengan  jumlah  lubang  &  detonator  yang dapat  di  ledakkan  bisa  lebih  banyak walaupun  output  nilai  PPV  sedikit  lebih tinggi sebesar 1.01%.
Berdasarkan  hasil  simulasi  ini  maka kombinasi  delay  80  x  50  ms  mulai diimplementasikan  pada  setiap  rencana peledakan  menggantikan  delay  140  x  120 ms  terhitung  mulai  dari  tanggal  7 September 2020 – 25 maret 2021 di Pit Inul East Panel 4. Adapun tolak ukur
keberhasilan  proyek  ini  dapat  dilihat  dari beberapa aspek parameter sebagai berikut : ● Number  of  Firing,  Firing  Duration  & Wait For Blasting Time
Kombinasi  delay  140  x  120  ms  mulai diimplementasikan  di  13  lokasi  peledakan dari  tanggal  30  Juni  -  3  September  2020 dimana  rata-rata  jarak  lokasi  peledakan  ke titik  ukur  -/+  369  meter.  Adapun  untuk kombinasi  delay  80  x  50  ms  mulai
diimplementasikan dari tanggal 7 September – 25 maret 2021 untuk sebanyak 31  lokasi  peledakan  dengan  rata-rata  jarak seluruh  lokasi  peledakan  ke  titik  ukur adalah  +/-  352  meter.  Penelitian  ini  dibagi menjadi  2  periode  utama  yaitu  periode  “ Before  Improvement ”  dan  periode  “ After Improvement ” dimana hasilnya dapat dilihat dari gambar di bawah :
Gambar 12. Wait For Blasting Tim e Before & After Improvement
Setelah  implementasi  delay  80  x  50  ms, aktual rata-rata Wait for blasting time dapat dioptimalkan  sebesar  32%  (sebelumnya 1.39  jam  menjadi  0.95  jam)  untuk  alat  gali muat  yang  terdampak  blasting  di  pit  Inul East  panel  4  selama  periode  penelitian
berlangsung.  Data Wait  for  blasting  time sendiri  di  peroleh  dengan  mendownload data  melalui  Software Minvu  Launcher dengan  KPI  “ 115  -  Wait  For  Blasting ” untuk  setiap  alat  gali  muat  yang  beroperasi di sesuaikan dengan jadwal peledakan pada hari tersebut.
Tabel 3. Wait For Blasting Time by Data Minvu Dept. Panel IDP Eqmt. ID KPI IDK IDStat 30-Jun- 20 Total KPC Pit Inul East 211 S315 115- WAIT FOR BLASTING 115 4 1.46 Total KPC Pit Inul East 211 S418 115- WAIT FOR BLASTING 115 4 1.54
Untuk  rata-rata Number  of  Firing atau jumlah  penembakan  yang  diperlukan  untuk tiap  block  peledakan  dapat  dioptimalkan
sebesar  39%  (sebelumnya  perlu  5.7x firing menjadi  hanya  3.5x firing )  sehingga  ikut mengoptimalkan rata-rata
“ Firing
Duration ” sebesar 43% dimana sebelumnya 0.39 jam menjadi hanya 0.22 jam.
● Total Holes & Detonator
Total holes dan detonator setelah dilakukan improvement  dengan  delay  80  x  50  ms
masing-masing  dapat  dioptimalkan  sebesar 45%  (sebelumnya  116  holes  menjadi  169 holes)  dan  30%  (sebelumnya  180  deto menjadi  234  deto)  seperti  terlihat  pada gambar di bawah :
Gambar 13. Total Holes & Detonator Before & After Improvement
● Blast Volume
Meningkatnya jumlah lubang dan detonator tentunya  akan  berdampak  pula  pada peningkatan pada parameter “ Blast
Volume ”.  Setelah  dilakukan  improvement maka volume peledakan dapat dioptimalkan sebesar  61%  (sebelumnya  51  Kbcm menjadi 82 Kbcm)
Gambar 14. Blast Volume Before & After Improvement
● Ground Vibrations
Parameter Ground  Vibrations untuk  13 lokasi  peledakan  selama  menggunakan delay  140  x  120  ms  tercatat  rata-rata PPV sebesar  1.76  mm/s  sedangkan  untuk  31 lokasi  peledakan  yang  menggunakan  delay 80  x  50  ms  tercatat  rata-rata PPV sebesar
1.85  mm/s  atau  5%  sedikit  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  delay  140  x  120  ms. Batasan  maksimal PPV sendiri  di  tetapkan oleh  pemerintah  sebesar  3  mm/s  sehingga masih  terdapat  ruang  yang  cukup  besar untuk  improvisasi  lebih  optimal  lagi  pada penelitian selanjutnya.
Gambar 15. Ground Vibrations Before & After Improvement

## KESIMPULAN
Secara  keseluruhan,  hasil  yang  didapat selama proyek dilakukan antara lain sebagai berikut :
1. Signature  Holes merupakan  salah  satu metode analisis gelombang untuk mendapatkan  rekomendasi  delay  yang tepat  dan  optimal  untuk  meminimalisir Jumlah  &  Durasi firing serta Wait  For Blasting  Time alat  gali  muat  pada skenario peledakan penyalaan khusus
2. Penggunaan  delay  80  x  50  ms  selama penelitian berhasil mengoptimalkan Jumlah Firing sebesar 39% dari sebelumnya  5.7x  firing  menjadi  3.5x firing
3. Penggunaan  delay  80  x  50  ms  selama penelitian berhasil mengoptimalkan Durasi Firing sebesar 43% dari sebelumnya 0.39 jam menjadi 0.22 jam
4. Optimalnya  Jumlah  &  Durasi Firing berdampak  pula  terhadap  optimalnya
Wait  For  Blasting  Time alat  gali  muat sebesar  32%  dimana  sebelumnya  1.39
jam menjadi 0.95 jam
Atas  pencapaian  ini,  terbukti  bahwa Implementasi Signature Holes telah memberikan  perbaikan  terhadap  parameter Wait  For  Blasting  Time yang  merupakan dampak  positif  dari  kemajuan  teknologi terhadap  dunia  pertambangan  khususnya  di bidang peledakan.

## DAFTAR PUSTAKA
AdHoc Production Statistics_Mine Optimization  Departement_July  2005,  Minvu Launcher Cunningham  C.  V.  B.  (2000): The  effect  of timing precision on control of blasting effects. Proceedings 1st EFEE
Conference on Explosives and Blasting Technique . Munich. Detnet Solutions
Bernard,  Thierry.  (2009): The  Truth  About Signature  Hole  Method. France.  Thierry
Bernard Technologie F2_July_OL_2020\v5\Summary_Physical_HT _F2_JULY_OL_2020_v5.0_sent to MO Kusumaatmaja,  S.  (1996).: Baku  Tingkat Getaran ,  Jakarta,  Kementerian  Lingkungan Hidup SNI. (2010). SNI 7571: Baku Tingkat Getaran Peledakan  pada  Kegiatan  Tambang Terbuka Terhadap Bangunan . Bandung. BSN Technical  Services.  (2008): Safe  &  Efficient Blasting. Australia  Pty.  ORICA  Mining Services