Abstrak —Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Keputih merupakan  instalasi  pengolah  lumpur  tinja  di  Kota  Surabaya yang  berdiri  pada  tahun  1991  dengan  kapasitas  desain  400 m 3 /hari.  Prinsip  pengolahan  IPLT  adalah  pengolahan  fisik  dan pengolahan  biologis.  Saat  ini  effluen  IPLT  Keputih  memiliki kualitas  yang  hanya  memenuhi  baku  mutu  Kepmen  LH No.5/2014  dengan  nilai Biological  Oxygen  Demand (BOD 5 )  72 mg/L,  tetapi  belum  memenuhi  baku  mutu  Pergub  Jatim No.72/2013.  Pada  studi  ini  dilakukan  evaluasi  kondisi  eksisting dengan  kriteria  desain  dan  rekomendasi,  baik  dari  segi  operasi maupun  proses  untuk  setiap  unit  bangunan  agar  effluen pengolahan  memenuhi  baku  mutu.  Debit  influen  IPLT  eksisting adalah  137  m 3 /hari  dengan  kapasitas  desain  400  m 3 /hari. Kandungan solid  inlet sebesar  4,80%. Solid  separation  chamber memiliki kandungan solid outlet sebesar 5,87% dan direkomendasikan  menjadi  20%. Oxidation  ditch memiliki  nilai Food  to  Mass (F/M) ratio sebesar  0,01  dengan  rekomendasi ditingkatkan  menjadi  0,023. Final  Clarifier (FC)  memiliki  debit resirkulasi  sebesar  23,80  m 3 /s.  Berdasarkan  rekomendasi,  debit resirkulasi  FC  sebesar  18,31  m 3 /s,  dengan weir  loading  rate sebesar  6,84m 3 /m.hari. Sludge  drying  bed memiliki  kandungan solid pada lumpur kering sebesar 63,14% dan direkomendasikan menjadi  80%. Drying  area memiliki  kandungan solid pada lumpur  kering  sebesar  61,16%  dan  direkomendasikan  menjadi 80%.
Kata  Kunci —  IPLT , lumpur  tinja, oxidation  ditch,  sludge drying bed, solid separation chamber.

## I. PENDAHULUAN
DANYA  keterbatasan  kapasitas  tangki  septik  membuat lumpur  tinja  harus  dikuras  sehingga  tangki  septik  dapat berfungsi  kembali  sebagaimana  mestinya.  Lumpur  tinja  dari tangki  septik  domestik  ini  selanjutnya  diolah  pada  Instalasi Pengolahan  Lumpur  Tinja  (IPLT)[1].  IPLT  adalah  instalasi yang  dirancang  untuk  menerima  dan  mengolah  lumpur  tinja yang  diangkut  melalui  mobil  (truk  tinja).  IPLT  merupakan salah  satu  upaya  terencana  untuk  meningkatkan  pengolahan dan pembuangan lumpur yang akrab lingkungan[2].
Kota  Surabaya  memiliki  visi  sanitasi  untuk  terwujudnya pelayanan sanitasi bagi masyarakat kota Surabaya yang handal, tepat guna, dan ramah lingkungan melalui penyediakan sistem sanitasi  pengolahan  limbah  domestik  yang  memadai.  Salah satu sistem sanitasi pengolahan adalah sistem sanitasi terpusat ( off site system )[3]. Kota Surabaya adalah salah satu kota yang telah  mempunyai  sistem  sanitasi  terpusat  tersebut,  yaitu  IPLT yang  terdapat  di  Kelurahan  Keputih,  Kecamatan  Sukolilo[1].
IPLT  Keputih  merupakan  instalasi  pengolah  lumpur  tinja  di Kota Surabaya yang berdiri pada tahun 1991 dengan kapasitas desain 400 m 3 /hari. IPLT Keputih memiliki 8 unit pengolahan, yang  terdiri  dari  bak  pemisah  lumpur  ( Solid  Separation Chamber /  SSC),  unit  ekualisasi  ( balancing  tank / equalization tank ),  unit  parit  oksidasi  ( oxidation  ditch ),  unit  pengendap akhir  ( final  clarifier ),  unit  distribusi  ( distribution  box ),  unit kolam  pematangan  ( polishing  pond ),  unit  pengering  lumpur ( sludge drying bed ), dan unit kolam pengering lumpur ( drying area )[4].
Prinsip  pengolahan  lumpur  tinja  adalah  pengolahan  fisik melalui  pemisahan  padatan  dan  pengolahan  biologis.  Volume lumpur  tinja  eksisting  masih  belum  memenuhi  kapasitas desain,  yaitu  137  m 3 dari  kapasitas  desain  400  m 3 .  Volume lumpur tinja yang kecil berpengaruh terhadap unit operasi dan unit  proses  IPLT  Keputih.  Nilai  effluen  IPLT  Keputih  yang didapat  berdasarkan  analisis  terakhir,  yaitu  tanggal  2  Juli 2015,  untuk  parameter  BOD 5 sebesar  72  mg/L  dan Chemical Oxygen  Demand (COD)  sebesar  115  mg/L.  Sedangkan berdasarkan  peraturan  Gubernur  Jawa  Timur  No.72/2013 tentang  baku  mutu  air  limbah  domestik  menyatakan  bahwa nilai BOD 5 sebesar 30 mg/L dan COD sebesar 50 mg/L. Oleh sebab  itu,  dibutuhkan  adanya  suatu  evaluasi  kinerja  dan rekomendasi  optimasi  untuk  meningkatkan  kinerja  unit pengolahan  pada  IPLT  Keputih  dalam  mengolah  volume lumpur  tinja  yang  terlayani,  sehingga  kualitas  effluen  dapat memenuhi baku mutu.
II. METODE
Metode yang digunakan dalam evaluasi ini adalah pengukuran dan  perhitungan,  yang  diperoleh  melalui  survei.  Survei  ini meliputi tahap pengumpulan data dan tahap analisis data.

## Tahap Pengumpulan Data
Berdasarkan  jenis  data  yang  dibutuhkan,  maka  tahap pengumpulan data dibagi menjadi 3, yaitu:
1. Data Sekunder Data  sekunder  adalah  data  yang  diperoleh  dari  IPLT Keputih, berupa:
 Data truk tinja yang masuk selama dua tahun.
 Data eksisting instalasi pengolahan lumpur tinja Keputih.
 Diagram alir instalasi pengolahan lumpur tinja Keputih.
 Dokumen hasil pemeriksaan berkala effluen lumpur tinja.
2. Data Primer

## Evaluasi Kinerja Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Keputih, Surabaya
Gaby Dian dan Welly Herumurti
Jurusan Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail : herumurti@enviro.its.ac.id
A
Data  primer  adalah  data  yang  diperoleh  dari  observasi (hasil pengamatan dan pengukuran langsung di lapangan) serta wawancara  dengan  sopir  truk  lumpur  tinja  dan    penanggung jawab IPLT melalui kuisioner. Data primer berupa:
 Data debit influen, debit effluen, dan debit resirkulasi.
 Operasi pengolahan lumpur tinja.
3.  Data Hasil Sampling
Data hasil sampling merupakan data primer yang diperoleh dari  hasil  analisis  di  laboratorium  terhadap  sampel  yang dianalisis.  Pengambilan  sampel  dilakukan  sebanyak  2  kali (pukul 7 pagi dan 1 siang) selama 1 hari.

## Tahap Analisis Data
Dalam  tahap  ini  dilakukan  2  jenis  analisis,  yaitu  analisis pendahuluan unit bagunan dan analisis detail unit bangunan.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Diagram Alir Proses IPLT
Diagram  alir  proses  Instalasi  Pengolahan  Lumpur  Tinja (IPLT) Keputih dibagi dalam 3 tahap, yaitu:
1. Tahap pengolahan fisik, yang terdiri dari:
 Solid Separation Chamber (SSC)
 Balancing Tank (BT)
 Distribution Box I (DB I)
 Distribution Box II (DB II)
2. Tahap pengolahan biologis, yang terdiri dari:
 Oxidation Ditch (OD)
 Final Clarifier (FC)
 Polishing Pond (PP)
3. Tahap pengolahan lumpur, yang terdiri dari:
 Sludge Drying Bed (SDB)
 Drying Area (DA)
Prosesnya adalah sebagai berikut:
Lumpur  tinja  yang  berasal  dari  truk-truk  tinja  dibuang  ke SSC  yang  telah  dipasang bar  screen pada  bagian  awal  unit. Bar  screen bertujuan  untuk  menyaring  partikel-partikel  besar, yang  mengapung  pada  lumpur  tinja  sebelum  memasuki  SSC. Selanjutnya  lumpur  tinja  mengalami  proses  penyaringan  oleh pasir  dan  kerikil  sehingga  terjadi  pemisahan  padatan  dan cairan, padatan berada di atas lapisan pasir SSC. Filtrat (cairan yang  melewati  lapisan  penyaring)  akan  masuk  melalui  pipa underdrain di  dasar  SSC  menuju  unit sump  well dan supernatan  (cairan  yang  tidak  melewati  lapisan  penyaring, yaitu  berada  di  atas  padatan  SSC)  mengalir  melalui  pintu gutter  menuju  unit  BT  secara  gravitasi,  serta  padatan  yang tertinggal  di  atas  lapisan  pasir  SSC , setelah  beberapa  hari diangkat  dengan crane menuju dump  truck untuk  dibuang  ke unit  DA. Cake yang  berada  pada  DA  mengalami  proses dewatering dengan  bantuan  sinar  matahari  dan  menghasilkan tanah kering yang diambil warga sekitar IPLT untuk dijadikan tanah urug atau dibuang oleh petugas IPLT.
Kemudian  pada  BT,  supernatan  ditampung  untuk  dibagi secara  merata  menggunakan  pompa  pada  beberapa  unit  OD yang dioperasikan. Filtrat yang berasal dari unit SSC dan SDB, yang  ditampung  dalam sump  well juga  dipompa  sebagai  air pengencer  dalam  unit  OD.  Supernatan  mengalami  proses biologis  secara  aerobik  dengan mammoth  rotor untuk  lumpur
diaerasi serta terjadi proses anoksik melalui aliran lumpur tinja yang  mengelilingi  OD.  Melalui  proses  aerasi  terbentuk biological floc yang selanjutnya dialirkan menuju DB I secara gravitasi.  DB  I  berfungsi  sebagai  pengumpul  supernatan  dari OD  dan  mendistribusikan  lumpur  secara  merata  menuju  unit FC  secara  gravitasi.  Selanjutnya  di  dalam  FC,  supernatan mengalami  proses  pengendapan  dari biological  floc ,  sehingga akan terjadi pemisahan antara biological floc dengan air yang telah  bersih.  Air  bersih  tersebut  melimpah  melalui v-notch menuju  unit  PP  secara  gravitasi.  Sedangkan  lumpur  yang terbentuk dari proses sedimentasi di dasar unit FC, selanjutnya mengalami  pengerukan  dengan scraper yang  bergerak mengelilingi  unit  FC  secara  perlahan  dan  dikumpulkan  di sludge  hopper yang  terletak  di  tengah-tengah  unit  dan  secara gravitasi mengalir kembali ke dalam DB II.
Dalam  unit  PP,  air  bersih  mengalami  proses  penghilangan nutrien  dan  penjernihan  air  sehingga  kualitas  air  yang dikeluarkan  dapat  lebih  baik  dan  higienis.  DB  II  berfungsi untuk  menampung  lumpur  yang  berasal  dari  unit  FC  dan mendistribusikan lumpur aktif secara merata menuju unit SDB dan  diresirkulasi  kembali  menuju  OD (Return  Activated Sludge/ RAS) menggunakan pompa sesuai dengan perbandingan  yang  telah  ditentukan  sebelumnya.  RAS ini dipompakan  ke  dalam mixing  basin bersamaan  dengan  air bersih  yang  berasal  dari  pengolahan  unit  PP  sebagai  air pengencer  sehingga  lumpur  dan  air  bercampur  dan  mengalir secara  gravitasi  menuju  unit  OD.  Lumpur  yang  mengalir menuju  unit  SDB  mengalami  proses  filtrasi  oleh  pasir  dan kerikil  sehingga  terjadi  pemisahan  padatan  dan  cairan.  Air akan  melewati  lapisan  penyaring  dan  masuk  melalui  pipa underdrain di  dasar  SDB  menuju  unit sump  well secara gravitasi.  Sedangkan  padatan  yang  berada  di  atas  pasir mengalami  proses dewatering dengan  bantuan  sinar  matahari sehingga  dihasilkan  tanah  kering  yang  diambil  oleh  petugas IPLT  untuk  digunakan  sebagai  pupuk  tanaman  di  IPLT  dan pupuk  tanaman  untuk  pertamanan  Kota  Surabaya. Cake dari SDB  akan  diambil  dan  diangkut  menuju  unit  DA  apabila kapasitas SDB tidak ada lagi. DA berbeda dengan SDB karena tidak  ada  lapisan  penyaring  pada  DA.  Untuk  gambaran lengkap diagram alir proses IPLT dapat dilihat pada gambar 1. Sedangkan  gambaran  diagram  alir  rekomendasi  dapat  dilihat pada gambar 2.
Gambar 1. Diagram Alir Proses IPLT Keputih
Efisiensi removal pengolahan  lama  dan  rekomendasi  IPLT dapat dilihat pada tabel 1 dan 2.
Tabel 1. Efisiensi Removal Pengolahan Lama pada IPLT Keputih
Tabel 2. Efisiensi Removal Rekomendasi pada IPLT Keputih
2. Analisis Kinerja Solid Separation Chamber (SSC)
Solid  Separation  Chamber (SSC)  berfungsi  untuk memisahkan  kandungan solid (padatan)  yang  sangat  tinggi pada  lumpur  tinja  dengan  air  (supernatan).  SSC  pada  IPLT Keputih terdiri dari 4 unit, dengan dimensi yaitu panjang 18m, lebar  8m,  dan  tinggi  2,75m.  Hasil  analisis  kinerja  unit  SSC berdasarkan kriteria desain dapat dilihat pada tabel 3.
Tabel 3. Evaluasi dan Rekomendasi Solid Separation Chamber
Untuk  mencapai  rekomendasi  yang  ada,  maka  dibuatlah SOP SSC sebagai berikut:
1. Jumlah unit SSC yang dioperasikan sebanyak 4 unit.
2. Kandungan solid pada effluen cake SSC sebesar 20%. 3. Pengisian  lumpur  tinja  pada  SSC  dilakukan  secara berurutan.  Durasi  pengisian  lumpur  tinja  berlangsung selama  2  hari  untuk  tiap  SSC.  Setelah  2  hari  pengisian, maka  pengisian  lumpur  tinja  selanjutnya  dilakukan  pada unit selanjutnya, dan begitu seterusnya.
4. Durasi pengeringan lumpur berlangsung selama 6 hari.
5. Setiap unit SSC dibersihkan setiap 2 hari sekali.
6. Tinggi lumpur tinja dibatasi hingga 50 cm.
7. Tidak  ada  pengaliran  effluen  (supernatan)  SSC  melalui pintu  gutter,  seluruh  supernatan  harus  melalui sump  well (kecuali saat pembersihan SSC, pintu gutter dibuka).
8. Diubah  sistem  pemompaan  pada sump  well .  Tidak  ada pemompaan  dari sump  well ke  OD,  melainkan  dari sump well ke balancing  tank .  Dibuat  perpipaan  untuk pemompaan sump well ke balancing tank .
9. Diganti  pompa  pada sump  well dengan  pompa  lama  pada unit balancing  tank yang  memiliki  kapasitas  pompa sebesar  0,01391  m 3 /s.  Debit  supernatan  yang  dipompakan menuju balancing tank sebesar 132,02 m 3 /hari.
3. Analisis Kinerja Balancing Tank (BT)
Unit Balancing  Tank (BT)  berfungsi  untuk  meratakan beban  supernatan,  baik  beban  organik  maupun  hidrolik.  BT pada  IPLT  Keputih  terdiri  dari  2  unit  dengan  dimensi  yaitu panjang  18m,  lebar  6m,  dan  kedalaman  2,5m.  Hasil  analisis kinerja  unit  BT  berdasarkan  kriteria desain dapat dilihat pada tabel 4.
Gambar 2. Diagram Alir Rekomendasi Proses IPLT Keputih
Tabel 4. Evaluasi dan Rekomendasi Balancing Tank
Untuk  mencapai  rekomendasi  yang  ada,  maka  dibuatlah SOP BT sebagai berikut:
1. Jumlah unit BT yang dioperasikan sebanyak 1 unit.
2. Dibuat pemompaan menggunakan 2 sistem dengan 2 pipa, dimana  satu  pipa  menuju  OD  dan  satu  pipa  menuju inlet BT,  serta  digunakan valve sebagai  alat  pembagi  debit supernatan yang mengalir pada tiap pipa. Debit supernatan menuju  OD  sebesar  5,5  m 3 /jam  dengan  persentase pemutaran valve sebesar  8%  sedangkan  debit  supernatan menuju inlet BT  sebesar  63,04  m 3 /jam  dengan  persentase pemutaran valve sebesar  92%.  Proses  pemompaan  pada kedua sistem dilakukan setiap jam selama 24 jam.
3. Mengganti  pompa  eksisting  pada  BT dengan  pompa  yang memiliki kapasitas 0,019 m 3 /s.
4. Pembersihan  (pencucian)  unit  BT  dilakukan  enam  bulan sekali untuk mengurangi tingkat kejenuhan secara periodik.
5. Dilakukan pemantauan rutin (setiap hari) untuk memastikan  bahwa  tidak  terjadi  pengendapan  pada  dasar unit BT.
6. Dilakukan  pemantauan  rutin  untuk  memastikan  proses pemompaan  dari  unit  BT menuju  OD  dan  pemompaan kembali  menuju  inlet  BT berjalan  dengan  lancar  tanpa tersumbat.
4. Analisis Kinerja Oxidation Ditch (OD)
Oxydation  Ditch (OD)  merupakan  unit  modifikasi activated  sludge dengan  proses  biologis  secara  aerobik  dan anoksik. Unit OD berfungsi untuk menyisihkan bahan organik pada  supernatan  dengan  memanfaatkan  mikroorganisme.  OD pada  IPLT  Keputih  terdiri  dari  4  unit,  dengan  dimensi  yaitu panjang  total  60,2m,  lebar  permukaan  4m,  tinggi  permukaan 1,85m, dan tinggi supernatan 1,35m. Hasil analisis kinerja unit OD berdasarkan kriteria desain dapat dilihat pada tabel 5.
Tabel 5. Evaluasi dan Rekomendasi Oxidation Ditch
Untuk  mencapai  rekomendasi  yang  ada,  maka  dibuatlah SOP OD sebagai berikut:
1. Jumlah unit OD yang dioperasikan sebanyak 2 unit.
2. Jumlah mammoth  rotor yang  dioperasikan  sebanyak  4 buah, 2 buah untuk satu unit OD.
3. Diturunkan pintu pelimpah pada OD hingga pada tinggi air 1,5m.
4. Diubah  sistem  pengaliran  supernatan  dari  BT  ke  OD menjadi  sistem  aliran  seri,  yaitu  seluruh  supernatan  pada BT  dialirkan  pada  satu  OD  terlebih  dahulu  kemudian dialirkan menuju satu unit OD yang lain secara kontinyu.
5. Distribution  box (DB)  I  yang  digunakan  sebanyak  2  unit, yaitu satu unit (a) untuk distribusi supernatan dari satu OD (OD I) ke satu OD yang lain (OD II) dan satu unit lain (b) untuk  distribusi  dari  satu  OD  yang  lain  (OD  II)  menuju final clarifier (FC). 6. Dibuat perpipaan untuk pemompaan dari  DB I (a) menuju OD II dan pompa yang tidak dipakai dari  DB II yang lain digunakan  sebagai  pompa  untuk  mengalirkan  supernatan dari DB I (a) menuju OD II dengan debit 132,02 m 3 /hari. 7. Dibuat penutup pada lubang dinding DB I (a) (lubang yang menghubungkan DB I ke FC).
8. Supernatan  dari  OD  II  mengalir  menuju  DB  I  (b),  yang memiliki  lubang  pada  dinding  untuk  mengalirkan  air menuju FC.
9. DB  II  yang  dioperasikan  sebanyak  1  unit,  yang  berguna untuk  mendistribusikan  lumpur  aktif  pada  OD  I  ( return activated sludge ) dan sludge drying bed . 10. Dilakukan  pemantauan  rutin  untuk  memastikan mammoth rotor berjalan lancar selama 24 jam.
11. Debit  resirkulasi  dari  FC  ke  OD  I  sebesar  18,31  m 3 /hari.
Tidak ada resirkulasi air pengencer dari polishing pond . 12. Dilakukan  pemantauan  warna  lumpur  pada  OD  secara rutin. Apabila terlalu perkat (berwarna cokelat kehitaman), maka  perlu  dilakukan  pemompaan  air  pengencer  dari polishing pond atau pemompaan air bersih. 13. Disediakan  tangki  nutrien  sebanyak  satu  buah  dan dilakukan  pembuatan  larutan  nutrisi  dengan  105  kg  urea, 75 kg TSP, dan air bersih.
14. Disediakan  pompa  dosing  untuk  pengaliran  nutrien  ke dalam unit OD I.
15. Dilakukan  penambahan  nutrien  pada  unit  OD  I  setiap tahun.
16. Pembersihan (pencucian) unit OD dilakukan setahun sekali untuk mengurangi tingkat kejenuhan secara periodik.
5. Analisis Kinerja Final Clarifier (FC) Final  Clarifier (FC)  merupakan  unit  pengendapan  dari hasil  proses  pengolahan  secara  biologis  pada oxidation  ditch . Fungsi lain dari FC adalah sebagai unit pemisah antara partikel padat  dengan  air,  agar  air  yang  keluar  dari  FC  terpisah  dari padatannya. FC pada IPLT Keputih terdiri dari 2 unit, dengan dimensi yaitu panjang  6m,  lebar  2,45m,  dan  tinggi  1,85m. Hasil analisis kinerja unit FC berdasarkan kriteria desain dapat dilihat pada tabel 6.
Tabel 6. Evaluasi dan Rekomendasi Final Clarifier
Untuk  mencapai  rekomendasi  yang  ada,  maka  dibuatlah SOP FC sebagai berikut:
1. Jumlah unit FC yang dioperasikan sebanyak 1 unit.
2. Pengurasan lumpur pada unit FC dilakukan setiap hari.
3. Dilakukan  pemantauan  pengaliran  air  pada v-notch untuk memastikan bahwa air mengalir melalui seluruh v-notch . V- notch yang  sudah  terkikis  ataupun  rusak  harus  segera diperbaiki  dan  dipantau  untuk  semua  ketinggian v-notch sama.
4. Dilakukan pemantauan lumpur aktif yang mengapung pada permukaan  FC.  Apabila ada, maka harus segera dilakukan pengurasan secepatnya.
5. Pembersihan (pencucian) unit FC dilakukan setahun sekali untuk mengurangi tingkat kejenuhan secara periodik.
6. Analisis Kinerja Polishing Pond (PP)
Unit Polishing  Pond (PP)  berfungsi  untuk  menyisihkan nutrien  berupa  nitrogen  dan  phospor  sehingga  effluen  yang dihasilkan  lebih  higienis.  Proses  pada  PP  secara  eksisting berlangsung  dengan free  surface  constructed  wetland menggunakan  ganggang.  PP pada IPLT Keputih terdiri dari 1 unit,  dengan  dimensi  yaitu  panjang  15,4m,  lebar  6,1m,  dan tinggi 2,5 m. Hasil analisis kinerja unit PP berdasarkan kriteria desain dapat dilihat pada tabel 7.
Tabel 7. Evaluasi dan Rekomendasi Polishing Pond
Untuk  mencapai  rekomendasi  yang  ada,  maka  dibuatlah SOP PP sebagai berikut:
1. Jumlah unit PP yang dioperasikan sebanyak 1 unit.
2. Dilakukan penggantian jenis tumbuhan air terapung berupa eceng gondok, yang menutupi seluruh permukaan PP.
3. Dibuat sela pada ujung batch yang ada selebar 50 cm dan menutup  lubang  yang  ada  di  bagian  bawah batch .  Letak sela pada ujung tiap batch berbeda arah.
4. Dilakukan  pemantauan  terhadap  kemungkinan  terjadi proses  pengendapan.  Bila  terjadi  proses  pengendapan, maka  secepatnya  dilakukan  pembersihan  unit,  untuk  tidak mengotori effluen PP secara berkelanjutan.
5. Pembersihan  (pencucian)  unit  PP dilakukan  enam  bulan sekali untuk mengurangi tingkat kejenuhan secara periodik.
7. Analisis Kinerja Sludge Drying Bed (SDB)
Unit Sludge  drying  bed (SDB)  berfungsi  untuk  membantu proses  pengeringan  lumpur  dari  unit final  clarifier dengan penguapan  alamiah  oleh  sinar  matahari.  SDB  pada  IPLT Keputih  terdiri  dari  24  unit,  dengan  dimensi  yaitu  panjang 34m, lebar 25m, dan tinggi  0,9m.  Hasil  analisis  kinerja  unit SDB berdasarkan kriteria desain dapat dilihat pada tabel 8.
Untuk  mencapai  rekomendasi  yang  ada,  maka  dibuatlah SOP SDB sebagai berikut:
1. Jumlah unit SDB yang dioperasikan sebanyak 20 unit.
2. Pengambilan lumpur dari unit SDB dilakukan setiap hari.
3. Pengisian  lumpur  pada  satu  unit  SDB  dilakukan  sebanyak 1 kali.
4. Kadar solid pada lumpur kering sebesar 80%.
5. Dilakukan penambahan media penyaring pasir setebal 8 cm dan  kerikil  setebal  10  cm  pada  SDB,  sehingga  masing- masing tebal media penyaring menjadi 30 cm.
6. Dilakukan  pemantauan  media  filter  (lapisan  penyaring) pada  SDB.  Apabila  media  filter  sudah  mencapai  tingkat kejenuhan,  maka  dilakukan  penggantian  media  filter secepatnya.
7. Pembersihan  (pencucian)  unit  SDB  dilakukan  enam  bulan sekali untuk mengurangi tingkat kejenuhan secara periodik.
8. Analisis Kinerja Drying Area (DA) Unit Drying  Area (DA)  berfungsi  untuk  membantu  proses pengeringan lumpur setelah dari unit solid separation chamber dengan  penguapan  alamiah  oleh  sinar  matahari.  Dua  unit  DA yaitu di sisi utara, dengan dimensi panjang 33,35m, lebar utara 11m, lebar selatan 8,2m, dan tinggi 0,9 m serta di sisi selatan dengan dimensi yaitu panjang   36m,  lebar  utara  6,2m,  lebar selatan  5,1,  dan  tinggi  0,9m.  Hasil  analisis  kinerja  unit  DA berdasarkan kriteria desain dapat dilihat pada tabel 9.
Tabel 9. Evaluasi dan Rekomendasi Drying Area
Untuk mencapai rekomendasi yang ada, maka dibuatlah SOP DA sebagai berikut:
1. Jumlah unit DA yang dioperasikan sebanyak 2 unit.
2. Pengurasan  lumpur  pada  unit  DA  dilakukan  setiap  dua hari.
3. Pengisian cake pada  satu  unit  DA  dilakukan  sebanyak  3 kali.
4. Kadar solid pada lumpur kering sebesar 80%.
5. Dibuat  lapisan  penyaring  berupa  pasir  setebal 30 cm pada unit DA.
6. Dilakukan  pemantauan  media  filter  (lapisan  penyaring) pada  DA.  Apabila  media  filter  sudah  mencapai  tingkat kejenuhan,  maka  dilakukan  penggantian  media  filter secepatnya.
7. Pembersihan (pencucian) unit DA dilakukan setahun sekali untuk mengurangi tingkat kejenuhan secara periodik.

## IV. KESIMPULAN
1. Kinerja  masing-masing  unit  pengolahan  IPLT  Keputih adalah sebagai berikut:
Kapasitas  desain  IPLT  Keputih  adalah  400  m 3 /hari  dan  debit influen lumpur eksisting sebesar 137 m 3 /hari.
a. Solid Separation Chamber (SSC)
 Kandungan solid  inlet lumpur  adalah  sebesar  4,80%  dan kandungan solid outlet adalah sebesar 5,87%.
 Terjadi overflow pada  SSC,  yaitu  supernatan  melimpah melalui pintu gutter menuju balancing tank . b. Balancing Tank (BT)
 Satu unit dioperasikan dan satu unit lain tidak dioperasikan dari dua unit BT yang tersedia.
 Pemompaan ke oxidation ditch berlangsung selama 3 jam.
c. Oxidation Ditch (OD)
 Debit  influen  OD  dibagi  dua  untuk  2  OD  dari 4 OD yang tersedia, sedangkan 2 unit lain tidak dioperasikan.
 Supernatan dari OD berasal dari sump well (filtrat SSC dan SDB) serta balancing tank .
 Nilai F/M ratio sebesar 0,01.
d. Final Clarifier (FC)
 Dua unit yang beroperasi dari dua unit yang tersedia.
 Debit resirkulasi FC adalah sebesar 23,80 m 3 /s.
 Weir loading rate adalah sebesar 8,92 m 3 /m.hari karena v- notch yang  berfungsi  hanya  sebanyak 70 dari 188 buah v- notch yang tersedia.
e. Polishing Pond (PP)
 Satu unit yang beroperasi dari satu unit yang tersedia.
 Prinsip operasi PP adalah dengan free surface constructed wetland menggunakan alga.
 Debit resirkulasi PP adalah sebesar 61,94 m 3 /s.
f. Sludge Drying Bed (SDB)
 Dua  puluh  empat  unit  SDB  beroperasi  dari  24  unit  yang tersedia.
 Kandungan solid pada  lumpur  kering  SDB  sebesar 63,14%.
g. Drying Area (DA)
 Dua unit DA beroperasi dari 4 unit yang tersedia.
 Kandungan solid pada lumpur kering sebesar 61,16%.
2. Rekomendasi  optimasi  untuk  peningkatan  kinerja  unit pengolahan IPLT Keputih adalah sebagai berikut:
a. Solid Separation Chamber (SSC)
 Kandungan solid outlet direkomendasikan menjadi 20%.
 Tidak  terjadi overflow pada  SSC  karena  semua  lumpur mengalir  melewati  media  penyaring  dan  masuk  menuju pipa underdrain pada dasar SSC menuju sump well . b. Balancing Tank (BT)
 Satu unit dioperasikan sesuai dengan kondisi eksisting.
 Pemompaan ke oxidation ditch berlangsung selama 24 jam, dengan  92  %  pengaliran  supernatan  kembali  ke inlet BT dan 8% pengaliran supernatan menuju OD.
c. Oxidation Ditch (OD)
 Dua  unit  OD  dioperasikan  dengan  sistem  aliran  seri sedangkan dua unit OD lain tetap tidak dioperasikan.
 Supernatan dari OD hanya berasal dari balancing tank .
 Nilai F/M ratio dinaikkan menjadi 0,023.
d. Final Clarifier (FC)
 Satu unit yang beroperasi dari dua unit yang tersedia.
 Debit resirkulasi direkomendasikan menjadi 18,31 m 3 /s.
 Weir  loading  rate direkomendasikan  menjadi  6,84 m 3 /m.hari  karena  semua v-notch berfungsi, yaitu sebanyak 188 buah.
h. Polishing Pond (PP)
 Satu unit yang beroperasi sesuai dengan kondisi eksisting  Prinsip operasi PP adalah dengan free surface constructed wetland menggunakan eceng gondok.
 Tidak ada resirkulasi yang berasal dari PP menuju OD.
e. Sludge Drying Bed (SDB)
 Dua puluh unit SDB beroperasi dari 24 unit yang tersedia.  Kandungan solid pada lumpur kering SDB
direkomendasikan menjadi 80%.
f. Drying Area (DA)
 Dua unit DA beroperasi dari 4 unit yang tersedia.
 Kandungan solid pada  lumpur  kering direkomendasikan menjadi 80%.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  G.D.M  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Dinas Kebersihan  dan  Pertamanan  (DKP)  Surabaya  atas  izin  yang telah  diberikan  untuk  melakukan  survei  ke  Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) Keputih.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Jonrizal.  2001.  “Evaluasi  Efisiensi  Kadar  Total  Suspended  Solid  pada Solid  Separation  Chamber  di  IPLT  Keputih,  Surabaya”.  Tugas  Akhir, Jurusan Teknik Lingkungan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
[2] Oktarina, Dwi dan Haki, Helmi. Desember 2013. “Perencanaan Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja Sistem Kolam Kota Palembang (Studi Kasus: IPLT Sukawiatan)”, Jurnal Teknik Sipil dan Lingkungan 1, 1: 74-79.
[3] Kelompok Kerja Sanitasi Kota Surabaya. 2011. Momerandum Program Sektor Sanitasi.
[4] Dinas Kebersihan dan Pertamanan, Surabaya, 2011.