Karakterisasi Morfologi dan Struktur Kristal  Serbuk UO 2 dari Yellow Cake dengan Variasi Temperatur Pengendapan ADU
(Jan Setiawan, Masripah, Ratih Langenati)
KARAKTERISASI MORFOLOGI DAN STRUKTUR KRISTAL
SERBUK UO 2 DARI YELLOW CAKE DENGAN VARIASI
TEMPERATUR PENGENDAPAN ADU
Jan Setiawan, Masripah, Ratih Langenati
Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBN),BATAN Kawasan Puspiptek Serpong, Tangerang Selatan, 15314
E-mail : djan@batan.go.id
(Naskah diterima : 17-12-2010,  diproses : 03-01-2011)

## ABSTRAK
KARAKTERISASI  MORFOLOGI  DAN  STRUKTUR  KRISTAL  SERBUK  UO 2 DARI YELLOW CAKE DENGAN  VARIASI  TEMPERATUR  PENGENDAPAN  ADU. Telah  dilakukan  proses konversi uranium dari yellow cake yang berasal dari limbah pupuk fosfat, dengan melarutkan yellow cake tersebut dengan  HNO 3 .      Pemurnian  dilakukan  dengan  proses  ekstraksi  yang  menghasilkan larutan uranil nitrat hidrat (UNH). UNH diendapkan menjadi ammonium diuranat (ADU) dengan tiga variasi  temperatur  yaitu  65,  70  dan  75 o C.  ADU  dikalsinasi  menjadi  triuranium  oktosida  (U 3 O 8 ) melalui uranium trioksida (UO 3 ) yang kemudian di reduksi untuk mendapatkan serbuk UO 2 .  Serbuk uranium  oksida  yang  terbentuk  dianalisa  perbandingan  O/U,  struktur  kristal  dianalisis  dari  pola difraksi XRD dan  morfologinya diamati menggunakan SEM.  Diharapkan dari tiga variasi temperatur pengendapan  yang  dilakukan  diperoleh  temperatur  optimum  yang  menghasilkan  serbuk  UO 2 yang dapat  sinter  sesuai  dengan  ASTM  C753-99.    Hasil  analisis  diperoleh  perbandingan  O/U  serbuk uranium  oksida  yang  terbentuk  rerata  ±2.    Analisis  kuantitatif  komposisi  dari  pola  difraksi menggunakan aplikasi General Structure Analysis System (GSAS) diperoleh serbuk uranium oksida mengandung 95 wt% fasa UO 2 , struktur kristal kubik dengan space group F m -3 m dan parameter kisinya  5.467  Å.    Morfologi  serbuk  UO 2 yang  terbentuk  sangat  halus,  berukuran  500  nm  sampai 1000  nm    memiliki  kecenderungan  untuk  beraglomerasi.  Berdasarkan  hasil  yang  diperoleh, pengendapan  ADU  pada  temperatur  70 o C  menunjukkan  temperatur  yang  optimum  untuk memperoleh serbuk UO 2 yang dapat sinter.
Kata kunci : yellow cake , ammonium diuranat, serbuk uranium oksida

## ABSTRACT
MORPHOLOGY AND CRYSTAL STRUCTURE CHARACTERIZATION ON UO 2 POWDER  FROM YELLOW  CAKE  WITH  VARIATION  PRECIPITATION  ADU  TEMPERATURE .  The  conversion process of uranium on yellow cake from phospate fertilizer waste has been done by dissolve it with HNO 3 .  The purification done by extraction to result uranyl nitrate hydrate (UNH).  UNH was settling into  ammonium  diuranat  (ADU)  with  three  variations  temperature  at  65,  70  and  75 o C.  ADU  was calcined  into    triuranium  octoside  (U 3 O 8 )  through  uranium  trioxide  (UO 3 )  and  it  reduced  to  UO 2 powder. O/U ratio calculation of uranium, crystal structure analysis from XRD diffraction pattern and
morphology  observation  by  SEM  had  been  done.  The  expected  result  is  obtanied  the  optimum temperature  to  produced  sinterable  UO 2 powder  accordance  to  ASTM  C753-99.  The  result  of  O/U ratio for uranium oxide powder is ±2 with fraction of the phase UO 2 for uranium oxide powder is 95 wt%,  it  structure  crystal  is  cubic  with  space  group  F  m  -3  m  and  the  lattice  parameter  for  UO 2 is 5.467 Å.   Morphology of the UO 2 powders formed with fine grain with size around 500 nm to 1000 nm,  and  tend  to  aglomeration.  According  the  result,  precipitated  ADU  temperature  at  70 o C  shows an optimum temperature to obtained the sinterable UO 2 powder.
Key word : yellow cake, ammonium diuranat, uranium oxide powder

## PENDAHULUAN
Pemakaian  uranium  dioksida  (UO 2 ) sebagai bahan bakar reaktor nuklir mempunyai  beberapa  kelebihan  antara  lain: cukup stabil terhadap iradiasi, tahan terhadap zat-zat  kimia,  pemanfaatan  neutronnya  tinggi (karena  tampang  lintang  tangkap  radiasinya rendah)  serta  relatif    mudah  diproduksi  dan diolah  ulang  setelah  iradiasi.  Sifat-sifat tersebut  masih  cukup  kompentatif,  meskipun diikuti oleh sifat-sifat yang kurang menguntungkan  seperti  konduktivitas  panas yang rendah dan ketahanan kejut panas yang buruk [1] .
Uranium merupakan logam radioaktif, banyak  tersebar  di  alam  dalam  bentuk mineral,  kebanyakan  terdapat  pada  batuan beku,  batu  pasir,  bahan  sedimentasi  dan  di dalam  air  laut.  Uranium    alam    umumnya terdiri dari isotop-isotop U-235 (0,712 – 0,720
%) dan U-238 (99,274 – 99,282 %). Isotop U- 235  merupakan  bahan  fisil  yang  sangat penting  untuk  digunakan  sebagai  bahan bakar  reaktor  termal,  terutama  pada  reaktor daya [1] .
Logam  U  murni  adalah  padat,  masif, keras  dan  berkilau  seperti  perak,  cepat berubah  menjadi  kusam  di  lingkungan  udara karena  terbentuk  lapisan  tipis  (oksida)  di permukaan [1] .
Dalam penelitian ini, dilakukan konversi  uranium  pada yellow  cake yang berasal dari limbah pupuk fosfat. Yellow cake dilarutkan  dengan  asam  nitrat  (HNO 3 ), kemudian  dimurnikan  dengan  diekstraksi
menggunakan  TBP  Kerosin  menghasilkan larutan  uranil  nitrat  hidrat  (UNH) [4,5] .  UNH tersebut  diendapkan  dengan  ammonium hidroksida  (NH 4 OH)  menjadi    ammonium diuranat  (ADU),  selanjutnya  ADU  tersebut dikalsinasi menjadi triuranium oktosida (U 3 O 8 ) melalui uranium trioksida (UO 3 ).  Serbuk U 3 O 8 yang  duhasilkan  kemudian  di  reduksi  untuk mendapatkan UO 2 [2,3,4] dan diamati morfologi serta kristalografi serbuk UO 2 yang terbentuk. Pengamatan morfologi dilakukan untuk
melihat ukuran partikel serbuk yang terbentuk,  dibandingkan    dengan  yang disyaratkan  dalam  ASTM  C753-99  sebagai serbuk  uranium  oksida  yang  dapat  sinter. Analisis  kristalografi  serbuk  UO 2 dilakukan untuk  menentukan  tingkat  kemurnian  serbuk uranium oksida yang dihasilkan.

## TEORI

## 1.  Proses ekstraksi
Proses  pemurnian  uranium  dilakukan dengan cara ekstraksi cair-cair dimana bahan yang  akan  diekstraksi  maupun  pelarutnya sama-sama  berada  dalam  fasa  cair  tetapi kedua cairan tersebut tidak saling melarutkan antara cairan yang satu dengan yang lainnya. Pelarut harus bersifat selektif dan mempunyai daya  ekstrak  yang  tinggi  terhadap  UNH namun  juga  tetap  masih  dapat  diekstraksi kembali  dengan  air.  Pelarut  yang  dapat digunakan  untuk  maksud  tersebut  antara  lain adalah  tributil  fosfat  (TBP)  dan  metil  isobutil keton  (MIBK) [2] .    Proses  ekstraksi  dilakukan berulang-ulang  untuk  dapat  menghasilkan
Karakterisasi Morfologi dan Struktur Kristal  Serbuk UO 2 dari Yellow Cake dengan Variasi Temperatur Pengendapan ADU
(Jan Setiawan, Masripah, Ratih Langenati)
senyawa  uranium  yang  murni.  Dalam  proses ekstraksi  diperoleh  dua  fasa  larutan  UN-TBP
(fasa  organik)  dan  rafinat  (fasa  air).    Rafinat merupakan  kumpulan  pengotor  yang  masih mengandung uranium, sehingga rafinat harus diekstraksi  kembali  agar  rafinat  benar-benar tidak lagi mengandung uranium [2] .

## 2.  Proses pengendapan
Senyawa  uranium  yang  berada  dalam bentuk  larutan  UNH  hasil  proses  pemurnian, kemudian dikonversi kebentuk padatan dengan  cara  pengendapan.      Proses  yang biasa  dipilih  untuk  memperoleh  uranium dioksida  (UO 2 )  yang  dapat  sinter  ( sinterable ) adalah  dengan  cara  pengendapan  uranium sebagai  ADU.  Dalam  proses  pengendapan terdapat beberapa hal yang dapat mempengaruhi kualitas endapan, antara lain : pH,  temperatur  reaksi,  dan  waktu  kontak [2] .
Derajat  keasaman  atau  pH  pada proses  pengendapan  ADU  merupakan  faktor yang  sangat  besar  pengaruhnya  terhadap efisiensi dan sifat endapannya. Pengendapan pada  pH  rendah  (<  7),  akan  menghasilkan aglomerat  yang  lebih  besar  sehingga  lebih cepat  mengendap  dan  lebih  mudah  untuk disaring tetapi reaksi pengendapannya kurang  sempurna,  sedangkan  bila  ADU diendapkan  pada  pH  yang  lebih  tinggi  (>7), maka  aglomeratnya  lebih  halus,  waktu pengendapannya  lebih  lama  dan  lebih  sulit untuk  disaring  tetapi  reaksi  pengendapannya lebih sempurna [2] .
Temperatur
reaksi
berpengaruh
terhadap kecepatan reaksinya dimana semakin  tinggi  temperatur  reaksi,  maka kecepatan  reaksi  akan  semakin  cepat.  Akan tetapi  temperatur  reaksi  hanya  terbatas hingga  titik  didih  amonia  yang  digunakan sebagai  pereaksi.  Disamping  itu,  temperatur reaksi  juga  berpengaruh  terhadap  kualitas pengendapan.  Pada temperatur yang rendah (< 70  ˚C)  biasanya  akan  diperoleh  endapan yang  sulit  disaring,  umumnya  temperatur reaksi dibuat sekitar 70 ˚C [2] .
Waktu  kontak  atau  waktu  tinggal dalam  reaktor  berpengaruh  terhadap  jumlah endapan  yang  dihasilkannya.  Semakin  lama waktu  tinggal  dalam  reaktor,  maka  zat-zat yang  beraksi  akan  semakin  banyak  sehingga endapan  yang  terjadi  juga  akan  semakin banyak,  tetapi  setelah  konversi  reaksi  yang maksimum, penambahan waktu tinggal dalam reaktor sudah tidak berarti lagi [2] .

## 3.  Karakterisasi serbuk UO 2

## a.  Analisa perbandingan Oksigen/Uranium
(O/U)
Perbandingan  O/U  merupakan  salah  satu  uji dari  pelet  atau  serbuk  uranium.  Metode gravimetri adalah suatu metode analisis  yang berdasarkan  pada  prinsip  penimbangan. Metode  gravimetri  digunakan  pada  beberapa bidang  diantaranya  untuk  mengetahui  suatu spesies  senyawa  dan  kandungan  unsur tertentu  atau  molekul  dari  suatu  senyawa murni  yang  diketahui  berdasarkan  pada perubahan berat atau melihat adanya perubahan  senyawa  yang  terjadi  selama pemanasan dari UO 2 menjadi U 3 O 8 . Perbandingan  O/U  merupakan  perbandingan antara oksigen dan uranium yang terkandung dalam  pelet  atau  serbuk,  yang  dapat diperoleh  dari  %U  dan  dicari  dengan  metode gravimetri  atau  dengan  koreksi  pada  tabel [6]
Dengan rumus :
Massa U dalam U 3 O 8 =
(1)
% U = (2) (2) Massa O = Massa UO 2 – Massa U (3) (3) (4)
Keterangan :

## MA U-238 = massa uranium sebesar 238
MM U 3 O 8 = massa molekul U 3 O 8 sebesar 842 Massa U 3 O 8 = massa sampel (UO 2 ) setelah oksidasi. MA O = massa atom oksigen sebesar 16 MA U = massa atom uranium yang sebesar 238.

## b.  Analisis Pola Difraksi XRD dan GSAS
Serbuk  uranium  oksida  yang  diperoleh di  identifikasi fasa  nya  menggunakan metode difraksi  sinar  X.  Diperolehnya  pola  difraksi serbuk  uranium  oksida,  kandungan  dan komposisi  fasa  beserta    struktur  kristalnya dapat diketahui dengan membandingkan data pola  difraksi  yang  diperoleh  dengan  data kristalografi  dari database . Database yang digunakan  adalah Crystallography  Open
Database (COD)  REV8354.  Data  kristalografi yang  diperoleh  dari database ini  digunakan sebagai  masukan  untuk  aplikasi  GSAS  yang berbasiskan metode RIETVELD untuk melakukan  perhitungan  kuantitatif  komposisi fasa pada serbuk uranium oksida.

## TATA KERJA
Sejumlah yellow  cake dilarutkan dengan  HNO 3 4  N  selama  dua  hingga  tiga jam, kemudian disaring menggunakan penyaring buchner untuk memisahkan uranium  terlarut  dengan  pengotor-pengotor yang  tidak  larut.    Larutan  UN  dimurnikan dengan  menggunakan  metode  ekstraksi  cair- cair  menggunakan  pelarut  TBP –  Kerosin, maka  diperoleh  fasa  air  dan  fasa  organik. Fasa  organik  hasil    ekstraksi  kemudian direekstraksi    menggunakan  HNO 3 0,5  N  lalu dicuci menggunakan air bebas mineral (ABM) dan  diperoleh  larutan  uranil  nitrat  UO 2 (NO 3 ) 2 . Larutan ini akan menjadi umpan pengendapan  sehingga  harus  dicek  terlebih dahulu  unsur – unsur pengotor yang memiliki tampang lintang terhadap neutron.
Proses  pengendapan  ADU  dilakukan dengan  variasi  terhadap  termperatur.  Reaksi yaitu    pada  65,  70  dan  75  °C,  dengan  waktu kontak 45 menit, dan pH reaksi 7. Kecepatan pengadukan yang konstan dengan konsentrasi  NH 4 OH  25  %,  dan  konsentrasi umpan  (FA  hasil  re-ekstraksi)  yaitu  70,01  g/L U.    Serbuk  U 3 O 8 yang  dihasilkan,  di  reduksi menggunakan reduktor gas hidrogen (H 2 ).
Serbuk hasil reduksi tersebut kemudian  dikarakterisasi  menggunakan  XRD untuk  mengetahui fasa  dan  komposisi kuantitatifnya  menggunakan  aplikasi  GSAS. Pengamatan morfologi serbuk UO 2 menggunakan scanning  electron  microscope (SEM)  dan  Rasio  O/U  menggunakan  metode gravimetri,  dimana  nilai  rasio  O/U  dari  UO 2 adalah  ±  2,  dan  nilai  rasio  O/U  dari  U 3 O 8 adalah ± 2,67 [6,3,5] .

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Nilai  rasio  O/U  digunakan  untuk mengetahui  jenis  uranium  oksida  yang terbentuk.    Hasil  penentuan  rasio  O/U  dari serbuk uranium oksida hasil reduksi diperoleh nilai  rerata  2,1432, seperti  ditunjukkan  pada Tabel 1.  Nilai rasio O/U yang diperoleh untuk tiap  serbuk  uranium  oksida  cenderung menurun seiring dengan meningkatnya temperatur
pengendapan ADU yang dilakukan.
Gambar 1 menunjukkan pola difraksi serbuk  uranium  oksida  hasil  reduksi  yang diperoleh.    Pola  difraksi  serbuk  uranium oksida yang diproses dengan variasi temperatur  menghasilkan  pola  difraksi  yang relatif  identik.    Identiknya  pola  difraksi menunjukkan  proses  reduksi  uranium  oksida yang  dilakukan  dengan  variasi  parameter temperatur  pengendapan  menghasilkan  fasa uranium  oksida  yang  sama.    Pola  difraksi yang  relatif  indentik  mengakibatkan  perlu adanya  pengamatan  mikrostruktur  untuk meyakinkan  ukuran  partikel  serbuk  uranium
Karakterisasi Morfologi dan Struktur Kristal  Serbuk UO 2 dari Yellow Cake dengan Variasi Temperatur Pengendapan ADU
(Jan Setiawan, Masripah, Ratih Langenati)
oksida UO 2 yang berkisar 425 μm, agar dapat sinter.
Tabel 1. Data uji O/U rasio dari serbuk uranium oksida hasil reduksi pada variasi temperatur.
pH t (menit) T ( °C) O/U 7 45 65 2,1741 70 2,1397 75 2,1158
Pola  difraksi  serbuk  uranium  oksida yang  diperoleh  dilakukan  proses search  and match fasa,  dimana  pola  difraksi  serbuk uranium  oksida  dicocokan  dengan  data kritalografi  dari database COD  REV8354. Hasil search  and  macth ,  teridentifikasi  pola difraksi  serbuk  uranium  oksida  hasil  reduksi terdiri atas fasa UO 2 sebagai fasa dominannya  dan  fasa  U 3 O 8 dan  fasa  UO 3 sebagai  fasa  minornya.    Data  kristalografi yang  diperoleh  digunakan  sebagai  masukkan untuk  aplikasi  GSAS.    Hasil refinement aplikasi  GSAS  ditunjukkan  pada  Gambar  2 sampai dengan 4.
Gambar 2 sampai dengan 4
menunjukkan hasil analisa GSAS.  Fasa yang terkandung adalah fasa UO 2 yang merupakan
fasa  dominan  dan  fasa  U 3 O 8 dan/atau  UO 3 sebagai  fasa  minornya.    Fasa  U 3 O 8 dan  UO 3 yang  terbentuk  pada  serbuk  uranium  oksida tersebut  diperkirakan  karena  proses  reduksi tidak  berjalan  dengan  sempurna,  selain  itu diperkirakan  pula  adanya  kontaminasi  udara, karena diketahui UO 2 memiliki sifat higroskopis  sehingga  mampu  membentuk U 3 O 8 [5] .  Indeks Miller pada  pola difraksi fasa UO 2 pada Gambar 2 sampai dengan 4 bahwa pada  bidang  (111)  menunjukkan  intensitas yang  tertinggi.    Gambar  5  menunjukkan komposisi  untuk  fasa  yang  terkandung  pada serbuk  uranium  oksida  dari  proses  yang dilakukan  dan  pada  Tabel  2  ditunjukkan  data kristalografi dan data statistik fasa UO 2 .
Gambar 1.  Pola difraksi serbuk uranium oksida hasil reduksi
Gambar 2. Output GSAS untuk serbuk uranium oksida dengan temperatur pengendapan 65 o C
Gambar 3. Output GSAS untuk serbuk uranium oksida dengan temperatur pengendapan 70 o C
Karakterisasi Morfologi dan Struktur Kristal  Serbuk UO 2 dari Yellow Cake dengan Variasi Temperatur Pengendapan ADU
(Jan Setiawan, Masripah, Ratih Langenati)
Gambar 4. Output GSAS untuk serbuk uranium oksida dengan temperatur pengendapan 75 o C
Gambar 5. Komposisi fasa-fasa (wt%) pada serbuk uranium oksida.
Tabel 2. Parameter kisi UO 2 pada serbuk uranium oksida 65 o C 70 o C 75 o C Space Group F m -3 m F m -3 m F m -3 m a (Å) 5.467(9) 5.467(8) 5.468(5) b (Å) - - - c (Å) - - - Chi-Square 1.194 1.272 1.313 Intercept 0.2483 0.2275 0.2067 Slope 1.0405 1.0666 1.0873 Hasil  analisa refinement GSAS  diperoleh  fasa UO 2 dengan  wt%  yang  sekitar  95%.    Gambar 5  menunjukkan  penurunan  wt%  fasa  UO 2 seiring kenaikan temperatur.  Pada temperatur 75 o C masih terdapat fasa UO 3 dan fasa U 3 O 8 yang  menunjukkan  pada  temperatur  ini  reaksi tidak  dapat  dipercepat  lagi  untuk  membentuk UO 2 .  Parameter kisi fasa UO 2 yang terbentuk relatif  sama  besarnya  berkisar  5.467  Å.    Hasil analisa GSAS dapat diterima, hal ini ditunjukkan oleh nilai intercept yang mendekati 1 dan nilai slope mendekati nol [7] .
Semua  serbuk  uranium  oksida  yang dihasilkan  memiliki  tekstur  yang  halus.    Hasil pengamatan morfologi serbuk pada Gambar 6 sampai  dengan  8  secara  umum  memiliki kecenderungan membentuk aglomerasi.
Ukuran  aglomerasi  yang  terbentuk  bekisar antara  500  nm  hingga  1000  nm.    Pada Gambar  6  yaitu  pada  suhu  65  C  membentuk aglomerasi  yang  besar  yaitu  sekitar  1  µm sedangkan  pada  Gambar  7  yaitu  pada temperatur  70  C  ukuran  aglomeratnya  lebih kecil  sekitar  500  nm  dan  terdistribusi  dengan baik,  dan  pada  Gambar  8  aglomerat  yang dihasilkan  meningkat  lagi  menjadi  sekitar  800 nm.
Hal  tersebut  dikarenakan  temperatur reaksi  berpengaruh  terhadap  kualitas  serbuk. Pada  temperatur  yang  rendah  yaitu  pada tempera tur  65  ˚C  menghasilkan  serbuk  yang sangat  halus  sehingga  mudah  beraglomerat, dibandingkan  serbuk  pada  temperatur  70  ˚C, namun dengan penambahan temperatur menjadi  75  ˚C,  proses  pengendapan  serbuk
sudah  tidak  optimal  karena  pada  temperatur ini,  larutan  ammonia  mudah  terlepas  dari larutannya  sehingga  reaksi  sudah  tidak  dapat dipercepat kembali, dan serbuk yang dihasilkan  pun  tidak  lebih  baik  dibandingkan pada temperatur 70 ˚C.
Gambar 6.  Morfologi serbuk uranium oksida dari hasil pengendapan ADU pada pH = 7, t = 45 menit, T = 65 °C
Gambar  7.    Morfologi  serbuk  uranium  oksida dari  hasil  pengendapan  ADU pada pH = 7, t = 45 menit, T = 70 °C
Karakterisasi Morfologi dan Struktur Kristal  Serbuk UO 2 dari Yellow Cake dengan Variasi Temperatur Pengendapan ADU
(Jan Setiawan, Masripah, Ratih Langenati)
Gambar  8.    Morfologi  serbuk  uranium  oksida dari  hasil  pengendapan  ADU pada pH = 7, t = 45 menit, T = 75 °C
Syarat  ukuran  partikel  serbuk  uranium oksida  yang  dapat  disinter  seperti  sesuai ASTM  C753-99  berkisar  pada  425 μm.    Dari hasil  yang  diperoleh  serbuk  yang  memenuhi syarat  ini  adalah  serbuk  uranium  oksida  dari proses  pengendapan  ADU  pada  temperatur 70 o C.  Namun  untuk  menyatakan  serbuk  ini dapat  sinter,  perlu  dilakukan  uji  sinter.    Selain itu,  perlu  dilakukan  juga  optimasi  parameter pH  dan  waktu  pengendapan  agar  diperoleh kondisi  parameter  optimal  untuk  memperoleh serbuk  UO 2 yang  dapat  sinter  sesuai  yang disyaratkan dalam ASTM C753-99.

## SIMPULAN
Pengamatan menggunakan SEM menunjukkan bahwa temperatur
pengendapan  ADU  pada  70 o C,  diperoleh ukuran  partikel  serbuk  uranium  oksida  yang terbentuk mendekati nilai yang dipersyaratkan ASTM  C753-99  sebagai  serbuk  yang  mampu sinter.
Hasil perhitungan rasio O/U menunjukkan bahwa  fasa  yang  terbentuk  pada  serbuk uranium oksida adalah UO 2 dan hasil  analisis pola  difraksi  XRD  menggunakan  GSAS menunjukkan  komposisi  terbesarnya  adalah fasa UO 2 .
Dari  analisis  pola  difraksi  XRD  terlihat komposisi  fasa  UO 2 yang  berkurang  diikuti peningkatan  ukuran  parameter  kisi  seiring peningkatan  temperatur  pengendapan  ADU, yang menunjukkan bahwa peningkatan temperatur pengendapan ADU tidak meningkatkan pembentukan fasa UO 2 .

## DAFTAR PUSTAKA
[1].     SUPARDJO. (1993). Karakterisasi paduan  U x Si y pada  daerah  komposisi antara 6,62 s/d 7,63 % Si.  Jalur material nuklir  program  magister  ilmu  dan perekayasa  nuklir.  ITB  :  Bandung. Thesis
[2]. SUSANTO,
BAMBANG GALUNG.
(1986) . Pengaruh pada kondisi pengendapan  ADU  secara  sinambung terhadap  sifat  fisis  U 3 O 8 dan  UO 2 . Prosiding  ISSN  0216-3128.  UPT-  PPIN, BATAN : Tangerang.
[3].     BENEDICT,  MANSON,  ET  AL.  (1981). Nuclear  chemical  engineering  ,  2nd.  ed. McGraw-Hill Book Company : New York.
[4].     MARWOTO.  (1984).  Pilot  Conversion Plant  Tinjauan  pada  bagian  pelarutan konsentrat  uranium  (Seksi  300)  IEBE. Tangerang: Unit pengelola teknis persiapan  pengembangan  industrI  nuklir BATAN.
[5].     ANONIM. (2002). Annual book of ASTM standards Section twelve: nuclear, solar, and  geothermal  energy.  ASTM  in international.
[6].     RAHMAYANTI,  TRI.  (2008).  Oksidasi gagalan pellet sinter UO 2 pada suhu 600 °C  dengan  variasi  waktu.  Departemen Fisika FMIPA IPB : Bogor. Skripsi.
[7].    LARSON  ALLEN  C.,  DAN  ROBERT  B. VON DREELE. (2004). General
Structure  Analysis  System  (GSAS).  Los
Alamos  National  Laboratory  :  Los
Alamos