## PENGARUH PENAMBAHAN MALEAT ANHIDRIDA-GRAFTED- POLIPROPILENA TERHADAP SIFAT KEKUATAN BENTUR DAN PENYERAPAN AIR KOMPOSIT HIBRID PLASTIK BEKAS KEMASAN GELAS BERPENGISI SERBUK SERAT AMPAS TEBU DAN SERBUK SERAT KACA
Castiqliana, Silvia, Halimatuddahliana Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Jalan Almamater Kampus USU Medan, 20155, Indonesia
Email : castiqliana@yahoo.com

## Abstrak
Penelitian  tentang  komposit  hibrid  plastik  bekas  kemasan  gelas  jenis  polipropilena/serbuk  serat  ampas  tebu termodifikasi/serbuk serat  kaca  tipe-E  dengan  penambahan  penyerasi  maleat anhidrida-g-polipropilena  telah dilakukan  dan  sifat  kekuatan  bentur  dan  penyerapan  air  dianalisa.  Komposisi  serbuk  serat  kaca  dan  maleat anhidrida-g-polipropilena  dibuat  seragam  yaitu  10%(b/b)  dan  2%(b/b),  serta  komposisi  serbuk  serat  ampas tebu  termodifikasi  divariasikan  dari  10-40%(b/b).  Modifikasi  permukaan  serbuk  serat  ampas  tebu  dengan natrium  hidroksida  1%  juga  dilakukan.  Proses  pembuatan  komposit  hibrid  dilakukan  di  dalam  ekstruder. Hasil  uji  bentur  menunjukkan  bahwa  pada  penambahan  serbuk  serat  ampas  tebu  termodifikasi  30%(b/b) diperoleh kekuatan bentur maksimum, yaitu 46,6 J/cm 2 . Hasil uji bentur yang diperoleh didukung oleh analisa Scanning  Electron  Microscopy.  Hasil  analisa  penyerapan  air  menunjukkan  peningkatan  serapan  air  dengan bertambahnya  jumlah  pengisi  dan  penyerapan  air  pada  komposit  yang  menggunakan  maleat  anhidrida-g- polipropilena  lebih  rendah  dari  pada  komposit  yang  tidak  menggunakan  maleat  anhidrida-g-polipropilena pada komposisi pengisi yang sama.
Kata kunci : maleat  anhidrida-g-polipropilena,  penyerapan air,  serat  ampas  tebu  termodifikasi,  serat  kaca, uji bentur

## Abstract
A study on wasted polypropylene/modified bagasse fiber flour/E-type glass fiber flour with maleic anhydride- g-polypropylene  addition  hybrid  composite  was  performed  and  its  impact  properties  and  water  absorption ability  was  analyzed.  Glass  fiber  flour  and  maleic  anhydride-g-polypropylene  compositions  were  made constant at 10 wt.% and 2 wt.% respectively, and modified bagasse fiber flour composition was varied from 10-40  wt.%.  Surface  modification  on  bagasse  flour  with  1%  sodium  hydroxide  was  also  conducted.  The composites were prepared in an extruder. The result showed that the maximum impact strength of 46,6 J/cm 2 was  obtained  in  addition  of  modified  bagasse  fiber  flour  of  30  wt.%.  Impact  strength  result  was  also supported  by  Scanning  Electron  Microscopy  analysis.  Water  absorption  test  showed  that  the  increase  of modified bagasse fiber flour content resulted to the increase of water absorbance and composites with maleic anhydride-g-polypropylene addition had lower ability to absorb water when compared to composite without maleic anhydride-g-polypropylene addition in the same fillers content.
Keywords : maleic  anhydride-g-polipropilene,  water  absorption,  modified  bagasse  fiber,  glass  fiber,
impact strength

## Pendahuluan
Dalam  beberapa dekade  terakhir,  para  peneliti telah melakukan beragam penelitian untuk menggantikan  komposit  polimer  dengan  komposit hibrid karena masalah lingkungan dan sifat material yang terbatas pada komposit konvensional. Komposit  hibrid  adalah  suatu  sistem  yang  terdiri dari 2 jenis pengisi dalam 1 matriks ataupun 1 jenis pengisi  dalam  2  jenis  matriks  yang  berbeda  [2]. Sifat  bahan  yang  dihasilkan  komposit  hibrid  pada umumnya  merupakan  gabungan  dari  sifat  masing- masing  bahan  penyusun.  Penambahan  lebih    dari satu jenis pengisi/matriks bertujuan untuk menutupi kekurangan  dari  pengisi/matriks  lainnya  dan  ini akan  menghasilkan  keseimbangan  antara  biaya  dan sifat material.
Pengelolaan  limbah  plastik  merupakan  salah satu  masalah  yang  dihadapi  negara  berkembang
seperti  Indonesia.  Indonesia  sebagai  salah  satu negara  dengan  populasi  tertinggi  menghasilkan  5,4 juta  ton  plastik  per  tahun  (14%  dari  produksi sampah di  Indonesia).  Memanfaatkan  plastik  bekas kemasan  gelas  (PBKG)  akan  menjadi  solusi  yang baik  untuk  meminimalisir  limbah  plastik  yang bersifat non-biodegradable .  Akan  tetapi,  PBKG yang  didaur  ulang  akan  menghasilkan  material dengan  sifat  mekanik  yang  rendah  [16]  sehingga perlu ditambahkan pengisi untuk meningkatkan sifat tersebut [7, 11].
Dampak  buruk  terhadap  lingkungan  telah menjadi  alasan  yang  mendukung  untuk  mengganti pembuatan komposit dari serat sintetik dengan serat alami. Akan tetapi, komposit berpengisi serat alami akan  menghasilkan  sifat  mekanik  dan  ketahanan terhadap  air  yang.  rendah  ketika  dibandingkan dengan  komposit  dari  serat  sintetik  (seperti  serat
kaca).  Oleh  karena  itu,  untuk  menutupi  kelemahan ini,  serat  kaca  dan  serat  alami  dikombinasikan dalam  suatu  matriks  untuk  menghasilkan  komposit hibrid yang akan memiliki sifat terbaik dari masing- masing  pengisi,  sehingga  sebuah  komposit  dengan sifat  mekanik  yang  superior,  ekonomis  dan  ramah lingkungan  dapat  terbentuk.  Serat  ampas  tebu dipilih  sebagai  serat  alami  dalam  penelitian  ini karena ketersediaannya yang melimpah (54 juta ton per  tahun  di  seluruh  dunia)  [3].  Selain  itu,  ampas tebu  juga  memiliki  jumlah  selulosa  yang  tinggi (55,3%)  yang  dapat  membentuk  komposit  yang kaku dan kuat [5].
Mengkombinasikan  material  yang  bersifat polar  seperti  serat  ampas  tebu  dan  PBKG  akan menghasilkan  inkompatibilitas  antara  matriks  dan pengisi.  Oleh  karena  itu,  modifikasi  kimia  dapat dilakukan pada serat ampas tebu untuk mengurangi kepolarannya  [17].  Serat  yang  telah  termodifikasi ini  juga  dapat  mengurangi  kemampuan  komposit untuk  menyerap  air  [18].  Penyerasi  seperti  maleat anhidrida-g-polipropilena  (MAPP) juga dapat digunakan  untuk  meningkatkan  kompatibilitas antara matriks dan pengisi.

## Teori
Komposit  adalah  jenis  material  yang  dibuat dengan  mengkombinasikan  dua  atau  lebih  bahan yang berbeda. Bahan-bahan ini digabungkan untuk menghasilkan  material  baru  yang  memiliki  sifat yang tidak dimiliki oleh bahan-bahan penyusunnya. Jadi,  secara  teknis  komposit  dapat  didefinisikan sebagai  material  multifasa  yang  diperoleh  dari kombinasi  bahan-bahan  yang  berbeda namun  tetap memiliki  karakter  dan  sifat  dari  bahan-bahan penyusunnya,  tanpa  mengalami  reaksi  kimia. Komponen-komponen  bahan  ini  tidak  saling melarut  ataupun  bergabung  sepenuhnya.  Mereka memiliki suatu interfasa antara satu dengan lainnya yang  berfungsi  untuk  menghasilkan  suatu  karakter yang  sinergis  dimana  karakter  ini  tidak  dapat diperoleh  dari  komponen  bahan  penyusunnya secara tunggal [8].
Komposit  hibrid  merupakan  salah  satu  jenis komposit yang saat ini banyak dikembangkan. Kata “ hybrid ”  berasal  dari  Yunani-Latin  dan  banyak ditemui  pada  beragam  bidang  ilmu.  Dalam  bidang polimer  komposit,  komposit  hibrid  merupakan suatu  pengisi  yang  berada  dalam  matriks  berbeda ( blend )  atau  juga  dapat  berupa  dua  atau  lebih pengisi  yang  berada  dalam  suatu  matriks  [9]. Komposit  hibrid  banyak  dikembangkan  dengan mengkombinasikan  dua  jenis  serat  berbeda  dalam suatu  matriks  dimana  kedua  jenis  pengisi  dapat saling  menutupi  kekurangan  satu  sama  lainnya, sehingga  keseimbangan  antara  biaya  dan  sifat bahan  dapat  diperoleh  dengan  desain  bahan  yang baik  [13].  Salah  satu  contoh  adalah  penambahan serat  kevlar  49  yang  lebih  bersifat  liat  ke  dalam komposit  diperkuat  serat  karbon  yang  bersifat
rapuh.  Penambahan  serat  kevlar  49  tersebut  telah dibuktikan  dapat  meningkatkan  kekuatan  impak komposit  tersebut.  Selain itu,  komposit hibrid  juga digunakan untuk tujuan  mengurangi biaya. Misalnya suatu jumlah serat yang berkualitas lebih rendah  dan  murah  dapat  ditambahkan  ke  dalam komposit  diperkuat  serat  karbon  atau  boron  tanpa menyebabkan  penurunan  sifat  mekanik  yang signifikan [12].
Ketidakcocokkan  akibat  perbedaan  sifat polaritas  antara  pengisi  dan  matriks  dapat menyebabkan  suatu  masalah  dalam  pemrosesan komposit.  Modifikasi  kimia  pada  pengisi  dapat menjadi  solusi  untuk  mengatasi  ketidakcocokkan tersebut. Modifikasi kimia pada pengisi alami yang mengandung  selulosa  didefinisikan  sebagai  reaksi antara beberapa bagian reaktif dari polimer dinding sel  lignoselulosa  dengan  pelarut  kimia  tunggal, baik  dengan  katalis  ataupun  tanpa  katalis  untuk membentuk  ikatan  kovalen  antara  keduanya. Modifikasi  kimia  pada  pengisi  ini  bertujuan  untuk meningkatkan  sifat-sifat  dari  pengisi  tersebut. Secara  umum,  modifikasi  kimia  dapat  mengurangi jumlah gugus OH pada pengisi, mengurangi lignin, pektin,  wax  dan  minyak  pada  permukaan  dinding sel pengisi [14].
Penguatan  alkali  adalah  salah  satu  teknik penguatan kimia yang banyak digunakan pada serat alam apabila dipakai sebagai penguat pada matriks termoplastik  dan  termoset.  Modifikasi  penguatan alkali  akan  merusak  ikatan  hidrogen  dan  cara demikian  akan  membuat  permukaan  serat  menjadi lebih  kasar.  Adanya  penguatan  alkali  pada  serat akan  menghilangkan  sejumlah  lignin,  lilin  dan minyak  pada  permukaan  serat  dinding,  sehingga terjadi  depolimerisasi  pada  selulosa  dan  membuat serat lebih pendek.
Oleh  karenanya  proses  alkalisasi  serat selulosa  langsung  pada  derajat  polimerisasi  dan menghilangkan  lignin  dan  senyawa  hemiselulosa. Dalam penguatan alkali, serat dimasukkan kedalam larutan  NaOH  dengan  waktu  yang  tertentu.  Dalam komposit  polimer,  teknik  penguatan  alkali  pada serat  selulosa  merupakan  modifikasi  kimia  yang telah  dilakukan  untuk  meningkatkan  adhesi  antara permukaan  serat  selulosa  dan  matriks  polimer karena menghasilkan ikatan yang baik [10].
Selain  itu,  dalam  suatu  campuran  multifasa, banyak perhatian ditujukan pada daerah permukaan antar  fasa  dimana  terjadi  interaksi  antar  fasa  dan tenaga  pendorong  untuk  pemisahan  fasa.  Hal  ini umumnya dinyatakan sebagai tegangan antar muka antar  fasa  yang  merupakan  perilaku  mekanik  dari sistem  multifasa  yang  juga  tergantung  pada karakteristik  antarmuka  dan  kemampuannya  untuk mengatur  tegangan  dari  satu  fasa  ke  fasa  lain. Secara normal, batas fasa adalah titik lemah dalam materi.  Dengan  demikian,  adhesi  antara  fase memiliki  pengaruh  penting  tentang  bagaimana campuran akan merespon terhadap stres [6].
Proses  modifikasi  sifat  antarmuka  dari polimer  campuran  untuk  pembuatan  campuran polimer  disebut  kompatibilisasi.  Tujuan  utama kompatibilisasi adalah untuk  menstabilkan dispersi yang  baik  terhadap  aglomerasi  (penumpukan) selama  berlangsungnya  proses  dan mencapai  suatu morfologi  yang  seimbang  yang  akan  memberikan tegangan  halus  yang  ditransfer  dari  satu  fasa  ke fasa  yang  lain  dan  digunakan  untuk  menahan gangguan  (kerusakan)  tegangan  yang  lebih  besar [6].

## Metodologi Penelitian
Bahan Plastik bekas kemasan gelas (PBKG) diperoleh  dari  limbah  konsumsi  air  mineral kemasan  gelas.  PBKG  dipotong  menjadi  ukuran yang  kecil  (±5  mm  x  5  mm).  Serat  ampas  tebu diperoleh  dari  limbah  penjualan  air  tebu.  Serat ampas  tebu  diekstraksi  dari  bagian  dalam  pulp ampas  tebu  dan  dikeringkan  di  bawah  sinar matahari  selama  3  hari,  serta  digiling  dengan ball mill menjadi  partikel  ukuran  100 mesh .  Komposisi kimia serat ampas tebu dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1 Komposisi Kimia Serat Ampas Tebu [2] Komponen Kadar Selulosa (%) 55,3 Hemiselulosa (%) 18,8 Lignin (%) 21,0 Zat Ekstraktif (%) 2,9 Abu (%) 1,9
Serat  kaca  tipe-E  diperoleh  dari  PT.  Justus Kimiaraya  (Medan,  Indonesia).  Serat  kaca  digiling dengan ball mill menjadi partikel ukuran 100 mesh . Xilena  komersial  diperoleh  dari  CV.  Rudang  Jaya (Medan,  Indonesia).  Polipropilena  isotaktik  ( melt flow  index 14  g/10  menit)  diperoleh  dari  Titan  PP Polymers  (TitanPro  6331  grade)  (Johor,  Malaysia). Maleat  andhirida,  aseton  dan  benzoil  peroksida diperoleh dari Merck Indonesia.

## Modifikasi Alkali
Serbuk  serat  ampas  tebu  direndam  dalam natrium hidroksida  (NaOH)  1%  pada  suhu ruangan selama  2  jam  dengan rasio  cairan 2:1.  Serbuk  serat ampas  tebu  dicuci  beberapa  kali  dengan  aquades untuk  menghilangkan  NaOH  yang  masih  melekat pada  serat.  Serat  kemudian  dinetralisir  dengan  0,1 M asam asetat dan kemudian dicuci lagi dengan air. Serbuk serat ampas tebu termodifikasi (SSAT) yang diperoleh  kemudian  dikeringkan  di  dalam  oven  70 o C selama 72 jam.

## Sintesa Penyerasi
Maleat anhidrida-g-polipropilena (MAPP) disintesa dari reaksi refluks 1 g maleat anhidrida, 10 g polipropilena dan 90 ml xilena pada suhu 135 o C selama 20 menit. 0,1 g benzoil peroksida yang telah
dilarutkan  dalam  10  ml  xilena  ditambahkan  ke dalam  reaksi  dan  direaksikan  selama  10  menit. Hasil reaksi dicuci dengan aseton untuk mengendapkan  MAPP.  MAPP  disaring  dan  dicuci dengan  aquades  hingga  pH-nya  netral.  MAPP dikeringkan  di  dalam  blower  selama  24  jam  dan digiling  dengan ball  mill menjadi  partikel  ukuran 100 mesh .

## Pembuatan Komposit
Formulasi  komposisi  komponen  komposit disajikan  pada  Tabel  2.  Komposit  dibuat  dengan  2 tahap  proses.  Pada  tahap  pertama,  PBKG,  SSAT, SSK  dan  MAPP  dicampur  secara  mekanik  sesuai dengan formulasi dan kemudian campuran dimasukkan  ke  dalam  ekstruder.  Profil  temperatur dijaga  pada  180 o C.  Pada  tahap  kedua,  benang ekstrudat  digranulasi  secara  manual  dan  kemudian didinginkan  dalam water  bath .  Biji  ekstrudat  yang diperoleh  kemudian  dikeringkan  pada  suhu  105 o C selama  24  jam  sebelum  dicetak  pada  mesin hot press pada suhu 180 o C.
Tabel 2. Formulasi Komposisi Komponen Komposit Kode Sampel PBKG %(b/b) SSAT %(b/b) SSK % (b/b) MAPP %(b/b) 1. 80 10 10 0 2. 78 10 10 2 3. 70 20 10 0 4. 68 20 10 2 5. 60 30 10 0 6. 58 30 10 2 7. 50 40 10 0 8. 48 40 10 2

## Pengukuran Uji Bentur
Uji  kekuatan  bentur  dilakukan  sesuai  dengan standar  ASTM  D  4812-11.  Uji  bentur  Izod dilakukan  pada  spesimen  yang  memiliki  ukuran dimensi 60 x 10 x 3 mm.

## Analisa Penyerapan Air
Analisa  penyerapan  air  dilakukan  sesuai dengan  standar  ASTM  D 570.  Spesimen  berukuran 25 mm x 25 mm pada suhu 50 ± 5 o C selama 24 jam. Massa  masing-masing  spesimen  ditimbang  dan setelah  itu,  dilakukan  perendaman  spesimen komposit  dalam  air.  Massa  spesimen  ditimbang setiap 24 jam hingga diperoleh massa yang konstan. Sampel  kemudian  ditimbang  dan  dihitung  dengan persamaan (1).
100% x W W W W o o e g   (1)
Dimana : W g = Persentase pertambahan massa komposit (%) W e = Massa komposit setelah perendaman (g) W o = Massa komposit sebelum perendaman (g)
Analisa Scanning Electron Analysis (SEM) Analisa SEM dilakukan dengan menggunakan HITACHI TM13000. Tegangan akselerasi sebesar 5 kV digunakan untuk mendapatkan gambar SEM.

## Hasil Kekuatan Bentur
Gambar  1  menunjukkan  pengaruh  komposisi pengisi  serbuk  serat  ampas  tebu  termodifikasi (SSAT) terhadap kekuatan bentur  ( impact strength ) komposit  hibrid  plastik  bekas  kemasan  gelas (PBKG)  jenis  polipropilena  berpengisi  serbuk  serat ampas  tebu  termodifikasi  (SSAT)  dan  serbuk  serat kaca  (SSK)  dengan  penambahan  bahan  penyerasi maleat anhidrida-g-polipropilena (MAPP).
Gambar  1. Pengaruh Komposisi  Serbuk  Serat  Ampas Tebu  Termodifikasi  Terhadap  Kekuatan  Bentur ( Impact  Strength )  Komposit  Hibrid  Plastik  Bekas Kemasan Gelas (PBKG) Jenis Polipropilena
Kekuatan  bentur  komposit  adalah  suatu pengukuran  atas  kemampuan  material  untuk menahan  patahan  akibat  tekanan  yang  disebabkan oleh kecepatan tinggi dimana nilai yang dihasilkan menunjukkan  ketangguhan  material  [19] yang sangat  dipengaruhi  oleh  kekuatan  ikatan  interfasa, sifat matriks dan pengisi [2]. Pada komposit hibrid yang  tidak  menggunakan  penyerasi  MAPP,  terjadi penurunan  sifat  kekuatan  bentur  seiring  dengan bertambahnya  komposisi  pengisi  alami.  Hal  ini disebabkan oleh ikatan interfasa yang buruk antara matriks dan pengisi yang mengakibatkan mudahnya  terjadi  keretakan  pada  daerah  interfasa [1].  Bertambahnya  jumlah  pengisi  mengakibatkan ikatan  antara  pengisi  dan  matriks  semakin  sulit  di daerah interfasa karena bertambahnya kontak antar pengisi. Hasil yang sama juga diperoleh oleh Chern Chiet  Eng,  dkk  (2014)  [4]  bahwa  penambahan jumlah  pengisi  dapat  menurunkan  kekuatan  tarik komposit tanpa menggunakan penyerasi.
Peningkatan  kekuatan  bentur  disebabkan karena  adanya  peran  pengisi  dalam  meningkatkan ketahanan  bentur  dari  komposit,  dalam  hal  ini pengisi  berinteraksi  dengan  titik  pembentukan patahan  ( crack  formation )  dan  media  pemindahan tegangan  ( stress  transferring  medium )  [19].
Dengan  demikian,  dapat  disimpulkan  bahwa
meningkatnya  kandungan  bahan  pengisi  maka bahan  komposit  akan  dapat  menyerap  energi benturan  yang  lebih  tinggi.  Penurunan  kekuatan bentur  terjadi  pada  komposit  hibrid  dengan  rasio 48/40/10/2.  Hal  ini  disebabkan  oleh  karena peningkatan  jumlah  pengisi  SSAT  yang  kemudian meningkatkan kontak  antar sesama pengisi sehingga menurunkan pemindahan tegangan efektif antara matriks dan pengisi [2]. Penggunaan MAPP memberikan  efek  nyata  untuk  meningkatkan hubungan  interfasa  yang  baik  antara  matriks  dan pengisi  yang  dapat  meningkatkan  sifat  kekuatan bentur komposit.
Karakterisasi  morfologi  SEM  ( Scanning Microscopy  Analysis )  patahan  komposit  dengan sifat  kekuatan  bentur  terbaik  (rasio  58/30/10/2) dengan  penggunaan  MAPP  dapat  dilihat  pada Gambar 2 berikut.
(a)
(b) Gambar 2. Analisis SEM ( Scanning Electron Microscopy )  (a)  Morfologi  Patahan  Komposit  Hibrid 58/30/10/2  dengan  Perbesaran  100x  (b)  Morfologi Patahan Komposit Hibrid 58/30/10/2 dengan
Perbesaran 1000x
Dari  Gambar  2  (a)  dapat  dilihat  morfologi patahan  uji  bentur  komposit  hibrid  yang  memiliki distribusi pengisi yang baik dan padat. Pengisi yang masih  melekat  dengan  baik  pada  matriks  setelah diberikan  benturan  menunjukkan  bahwa  komposit memiliki  interfasa  yang  baik  antara  matriks  dan pengisi. Hal ini juga ditunjukkan oleh Gambar 2 (b)
0 10 20 30 40 50 1 2 3 4 5 6 7 8 K e k u a ta n Be n tu r (J /c m 2 ) Kode Sampel
yang  telah  mengalami  perbesaran  1000x  bahwa kedua  pengisi  terdispersi  dan  menyatu  dengan matriks membentuk suatu kesatuan utuh.
Karakterisasi  morfologi  SEM  ( Scanning Microscopy  Analysis )  patahan  komposit  akibat benturan  (rasio  60/30/10/0)  tanpa  penggunaan MAPP dapat dilihat pada Gambar 3 berikut.
(a) (b) Gambar 3. Analisis SEM ( Scanning Electron Microscopy )  (a)  Morfologi  Patahan  Komposit  Hibrid 60/30/10/0  dengan  Perbesaran  100x  (b)  Morfologi Patahan Komposit Hibrid 60/30/10/0 dengan Perbesaran 500x
Gambar  3  (a)  dan  (b)  yang  menunjukkan adanya area kosong yang terbentuk akibat terlepasnya  pengisi  dari  matriks.  Hal  menunjukkan bahwa komposit memiliki interfasa yang kurang baik antara  matriks  dan  pengisi  akibat  tidak  adanya penggunaan penyerasi MAPP.

## Penyerapan Air
Gambar  4  menunjukkan  pengaruh  komposisi pengisi  serbuk  serat  ampas  tebu  termodifikasi terhadap  sifat  penyerapan  air  ( water  absorption ) komposit  hibrid  plastik  bekas  kemasan  gelas (PBKG) jenis polipropilena berpengisi serbuk serat ampas tebu  termodifikasi  (SSAT)  dan  serbuk  serat kaca  (SSK)  dengan  penambahan  bahan  penyerasi maleat anhidrida-g-polipropilena (MAPP).
Gambar 4. Pengaruh Komposisi Serbuk Serat Ampas Tebu  Termodifikasi  Terhadap  Sifat  Penyerapan  Air ( Water  Absorption )  Komposit  Hibrid  Plastik  Bekas Kemasan Gelas (PBKG) Jenis Polipropilena
Komposit  dengan  komposisi  pengisi  alami terbanyak  memiliki  nilai  penyerapan  air  tertinggi baik  pada  maupun  tanpa  penggunaan  MAPP. Penyerapan  air  pada  komposit  hibrid  terbesar terjadi  pada  240  jam  pertama.  Hal  ini  disebabkan karena  pada  masa  awal  perendaman,  kemampuan pengisi untuk menyerap air masih sangat tinggi dan menyebabkan  lebih  banyak  air  dapat  masuk  ke dalam komposit, sehingga terjadi peningkatan nilai penyerapan air yang signifikan pada masa tersebut. Setelah  itu,  penyerapan  air  pada  bahan  komposit tidak  terlalu  signifikan  lagi.  Hal  ini  disebabkan karena  kemampuan  komposit  dalam  menyerap  air telah menurun hingga pada akhirnya mencapai titik jenuh penyerapan air (berhenti menyerap air).
Peningkatan  penyerapan  air  pada  komposit tanpa penggunaan MAPP lebih signifikan daripada penggunaan  MAPP  pada  komposisi  pengisi  yang sama.  Hal  ini  disebabkan  karena  peranan  MAPP yang menciptakan interaksi interfasa antara matriks dan  pengisi  sehingga  mengurangi  akumulasi  air  di dalam daerah  interfasa  [15].  Hasil  yang  sama  juga diperoleh oleh Sanjay dan Smita (2009) [15] bahwa penambahan  jumlah  pengisi  dapat  meningkatkan sifat  penyerapan  air  komposit.  Ia  juga  melaporkan bahwa  komposit  yang  tidak  menggunakan  MAPP memiliki  nilai  penyerapan  air  yang  lebih  tinggi daripada komposit yang menggunakan MAPP pada jumlah pengisi yang sama.

## Kesimpulan
Adapun  kesimpulan  yang  diperoleh  dari  penelitian ini adalah :
1. Hasil  kekuatan  bentur  maksimum  komposit yaitu  46,6  J/cm 2 diperoleh  pada  penambahan SSAT sebesar 30%(b/b).
2. Berdasarkan  uji  penyerapan  air  komposit diketahui  bahwa  penambahan  jumlah  pengisi SSAT  dapat  meningkatan  tingkat  penyerapan air  dan  penyerapan  air  pada  komposit  yang menggunakan  MAPP  lebih  rendah  daripada komposit  yang  tidak  menggunakan  MAPP pada komposisi pengisi yang sama.
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 0 24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 312 336 P e n y e r a p a n A ir (% ) Waktu  (jam) 1 2 3 4 5 6 7 8
3. MAPP  memberikan  pengaruh  besar  dalam meningkatkan  ikatan  interfasa  komposit  yang dapat  meningkatkan  sifat  kekuatan  bentur komposit  dan  menurunkan  daya  serap  air komposit.

## Daftar Pustaka
[1]  A.  Arbelaiz,  B.  Fernandez,  J.  A.  Ramos,  A. Retegi,  R.  Liano  -  Ponte,  dan  I.  Mondragon, Mechanical  properties  of  short  flax  fibre bundle/polypropylene  composites  :  Influence of  matrix/fibre  modification,  fibre  content, water  uptake  and  recycling,  Composites Science  and  Technology,  65  :  1582  -  1592, 2005.
[2]  Alireza  Ashori,  Amir  Nourbakhsh,  Ali Kazemi Tabrizi, Thermoplastic Hybrid
Composites using Bagasse, Corn Stalk and E - glass Fibers : Fabrication and Characterization, Polymer - Plastics Technology and Engineering, 53 : 1 - 8, 2014.
[3] B. Ramaraj, Mechanical and Thermal Properties of Polypropylene/ Sugarcane Bagasse  Composites,  Wiley  Inter  Science, 103 : 3827 - 3832, 2007.
[4]  Chern  Chiet  Eng,  Nor  Azowa  Ibrahim, Norhazlin  Zainuddin,  Hidayah  Ariffin  dan Wan  Md.  Zin  Wan  Yunus,  Impact  Strength and  Flexural  Properties  Enhancement  of Methacrylate  Silane  Treated  Oil  Palm Mesocarp  Fiber  Reinforced  Biodegradable Hybrid  Composites,  The  Scientific  World Journal, 2014.
[5]  D.  Nabi  Saheb  dan  J.  P.  Jog,  Natural  Fiber Polymer Composites : A Review, Advances in Polymer Technology, 18(4) : 351 - 363, 1999.
[6]   Erna  Frida,  Penggunaan  Anhidrida  Maleat  - Grafted  -  Polipropilena  (AM  -  g  -  PP)  dan Anhidrida  Maleat  -  Grafted  -  Karet  Alam (AM  -  g  -  KA)  pada  Termoplastik  Elastomer (TPE)  Berbasis  Polipropilena,  Kompon  Karet Alam  SIR  -  20  dan  Serbuk  Ban  Bekas, Disertasi, Universitas Sumatera Utara, 2011.
[7]  Halimatuddahliana,  Buku  Ajar  Pengenalan Teknologi  Polimer,  Penerbit  Universitas Sumatera Utara, Medan, 2008, p. 32 - 42, 47 - 48.
[8]  J.  P.  Agrawal,  Composite  Materials,  Penerbit Defence Scientific
Information & Documentation Center, Delhi, 1990, p. 9 - 10, 17 - 18, 25 - 27.
[9]  Klaus  Friedrich,  Stoyko  Fakirov  dan  Zhong Zhang,  Polymer  Composites  from  Nano  -  to Macro  -  Scale,  Penerbit  Springer,  New  York 2005, p. 314.
[10]  Lely  Risnawaty  Daulay,  Adhesi  Penguat Serbuk Pulp Tandan Kosong Sawit Teresterifikasi  dengan  Matriks  Komposit Polietilena,  Disertasi,  Universitas  Sumatera
Utara, 2009.
[11]  M.  A.  Al  -  Maadeed,  Yasser  M.  Shabana,  P.
Noorunnisa Khanam, Processing, characterization  and  modeling  of  recycled polypropylene/glass fibre/wood
flour composites,  Materials  and  Design  58  :374  - 380, 2014.
[12]  Maulida,  Kajian  Terhadap  Hibrid  Komposit Berasaskan  Gentian  Lignoselulosik,  Tesis, Universiti Sains Malaysia, 2001.
[13]  M.  Jawaid  dan  H.  P.  S.  Abdul  Khalil, Cellulosic/synthetic  fibre  reinforced  polymer hybrid  composites  :  A  review,  Carbohydrate Polymers, 86 : 1 - 18, 2011.
[14]  Nahlom  Dahlan  Marpaung,  Pemanfaatan Selulosa  dari  Tandan  Kosong  Kelapa  Sawit Sebagai  Bahan  Pengisi  Komposit  Polietilena Densitas  Rendah  (LDPE),  Tesis,  Universitas Sumatera Utara, 2011.
[15]  Sanjay  K.  Nayak  dan  Smita  Mohanty,  Sisal Glass Fiber Reinforced PP Hybrid Composites : Effect of MAPP on the Dynamic Mechanical  and  Thermal  Properties,  Journal of Reinforced Plastics and Composites, 2009.
[16]  Shigeru Yao, Aya Tominaga, Youhei Fujikawa,  Hiroshi  Sekiguchi  dan  Eiichi Takatori,  Inner  Structure  and  Mechanical Properties  of  Recycled  Polypropylene,  Nihon Reoroji Gakkaishi, 41(3) : 173 - 178 : 2013.
[17] S. M. Luz, A. R. Goncalves, A. P. Del’Arco Jr, Mechanical  behavior  and  microstructural analysis of sugarcane bagasse fibers reinforced polypropylene composites,
Composites  Part  A  :  applied  science  and manufacturing : 1455 - 1461, 2007.
[18]  Sonia  M.  B.  Nachtigall,  Graziela  S. Cerveira, Simone  M.  L.  Rosa,  New  polymeric  - coupling agent for polypropylene/wood - flour composites,  Polymer Testing,  26  :  619  -  628, 2007.
[19]  Suhara  Panthapulakkal  dan  Mohini  Sain, Injection  -  Molded  Short  Hemp  Fiber/Glass Fiber  -  Reinforced  Polypropylene  Hybrid Composites  -  Mechanical,  Water  Absorption and  Thermal  Properties,  Journal  of  Applied Polymer Science, 103 : 2432 - 2441, 2007.