Vol. 1 No.4 / Juli 2018                                                                                               1
PELAKSANAAN QUALITY CONTROL PRODUKSI UNTUK MENCAPAI KUALITAS PRODUK YANG MENINGKAT
(Studi Kasus PT. Gaya Indah Kharisma Kota Tangerang)
Fikron Al Choir *)
Email : fikron_ch@yahoo.co.id
ABSTRAK
Jenis  penelitian  ini  adalah  deskriptif  kualitatif.  Bertujuan  untuk  menganalisis bagaimana Quality Control produksi  yang  dilakukan, bagaimana kualitas produk sebuah perusahaan,  dan  seberapa  besar  pelaksanaan  Quality  Control  dalam  upaya  mencapai kualitas produk yang maksimal. Penelitian ini dilakukan dengan beberapa cara yaitu; (1) Check  Sheet,  (2)  histogram,  (3)  Control  chart,  (4)  diagram  pareto,  (5)  diagam  sebab akibat, (6) scatter diagram,dan diagram proses.
Hasil penelitian  ini adalah satu, perusahaan menetapkan standar pengendalian sebesar  0.03.  Hal  ini  artinya  perusahaan  hanya  menetapkan  berdasarkan  barang  yang diproduksi.  Kecacatan  yang  terjadi  melebihi  14  proses  produksi,  dan  kondisi  ini diangggap  wajar  oleh  perusahaan.  Dua,  pengendalian  kualitas  produk  berdasarkan metoda  kendali  c  berkisar  0.03.  Kecacatan  yang  terjadi  dan  dapat  terdeteksi  hanya sekitar  14  proses  produksi.  Dengan  kata  lain  masih  dalam  batas  normal.  Tiga,  jika dibandingkan  metode  perusahaan  dengan  metode  c-chart,  maka  lebih  efektif menggunakan metoda  dibandingkan dengan perusahaan. Hal ini terlihat dari sedikitnya barang  yang  cacat  dan  dapat  digunakan  sebanyak  14  proses  produksi  dibandingkan metode  perusahaan  yang  melebihi  14  proses.  Hal  ini  tentunya  akan  dapat  merugikan perusahaan dari segi waktu dan dana yang telah dikeluarkan
Kata Kunci:  Quality Control, Kualitas Produk

## ABSTRACT
The  type  of  this  research  is  descriptive  qualitative.  This  research  aims  to analyze  how  Quality  Control  production,  how  the  quality  of  a  company's  products,  and how much the implementation of Quality Control in an effort to achieve maximum product quality. This research was conducted in several ways; (1) Check Sheet, (2) histogram, (3) Control chart, (4) pareto  diagram, (5) diverse cause  and effect, (6) scatter diagram, and process diagram.
The result of this research is one, the company set the control standard of 0.03. This means that companies only set based on manufactured goods. Disability that occurs exceeds  14  production  processes,  and  this  condition  is  considered  reasonable  by  the company.  Two,  product  quality  control  based  on  control  method  c  is  0.03.  The  defects that occur and can  be  detected  only about 14 production processes. In other  words still within  normal  limits.  Three,  if  compared  to  company  method  with  c-chart  method,  then more  effective  use  method  compared  with  company.  This  can  be  seen  from  the  least defective  goods  and  can  be  used  as  many  as  14  production  processes  compared  to company  methods  that  exceed  14  processes.  This  will  certainly  be  detrimental  to  the company in terms of time and funds that have been issued
Keywords: Quality Control, Product Quality
Vol. 1 No.4 / Juli 2018                                                                                               2

## A. Pendahuluan
Pengendalian  Kualitas  (Quality  Control)  sangatlah  penting  karena  dapat menentukan  berhasil  tidaknya  perusahaan  dalam  mencapai  tujuan.  Kegiatan Pengendalian  Kualitas  (Quality  Control)  yang  kurang  efektif  yang  terus  menerus dapat  mengakibatkan  banyaknya  produk  yang  rusak  atau  cacat,  target  produksi tidak  dapat  tercapai  baik  dari  segi  kualitas  maupun  kuantitas.  Keadaan  tersebut menghambat  bagi  perusahaan  dan  sangat  merugikan  apabila  apabila  perlakuan negative berkepanjangan akan mengganggu kontinuitas perusahaan.
Hasil  produksi  yang  dicapai  setiap  perusahaan  sangat  ditentukan  oleh sumber  daya  yang  dimiliki,  antara  lain  modal  teknologi  dan  tenaga kerja.  Dalam proses  produksi,  teknologi  yang  digunakan  (misalnya  mesin-  mesin) dikombinasikan  dan  saling  menggantikan  dengan  tenaga  kerja.  Tenaga  kerja merupakan sumber daya yang menggerakkan sumber daya yang lain.
Tantangan untuk meningkatkan pengendalian mutu terhadap hasil produk hingga sesuai dengan standar mutu juga dihadapi oleh Perusahaan garment PT. Gaya  Indah  kharisma  Kota  Tangerang  merupakan  salah  satu  yang  bergerak  di bidang  industri  garment  Jenis  pakaian  yang  diproduksi  adalah  polo  shirt  ,  kaos, celana,  jaket,  dan  Sportwear.  Jumlah  produksi  pakaian  yang  dihasilkan  dalam setiap  hari  sebesar  8000  pcs  atau  800  pcs  perjenis  pakaian.  Dengan  demikian jumlah produksi untuk 10 jenis pakaian yang dihasilkan pada  Garment PT. Gaya Indah  Kharisma  Kota  Tangerang  setiap  bulannya  sebanyak  192.000  pcs  atau rata-rata 19.200 pcs perjenis.
Fenomena  empiris  menunjukkan  dalam  melakukan  produksi  pakaian sering  terjadi  penyimpangan  standar  mutu  yang  telah  ditetapkan  oleh perusahaan.  Hal  ini  disebabkan  oleh  kendala-kendala  yang  dihadapi  oleh perusahaan  diantaranya  skill  atau  keahlian,  metode  atau  cara  kerja,  alat  kerja (mesin),  material  atau  bahan  baku,  dan  lingkungan  kerja  dan  factor  eksternal. Sehingga  hasil  pakaian  yang  belum  baik,  mengakibatkan  kerusakan  produk. Menurut  informasi  dari  pihak  perusahaan  masalah  tersebut  menyebabkan kerusakan  produk  antara  5%  -  7%.  Kegiatan  terbaik  yang  diharapkan  oleh perusahaan seharusnya kerusakan produk ± 3% atau 0,03. Untuk mengantisipasi
Vol. 1 No.4 / Juli 2018                                                                                               3
hal  tersebut  pihak  manajemen  perusahaan  melakukan  Pengendalian  Kualitas (Quality  Control)    yang  lebih  intensif  sehingga  produksi  yang  dihasilkan  tidak sesuai mutu produk dapat dikurangi.

## B. Perumusan Masalah
Dalam  sub  pembahasan  ini  penulis  akan  merumuskan  masalah  yang menjadi  inti  dari  penelitian  dan  pembahasan  yang  dilakukan,  berdasarkan  latar belakang masalah dan identifikasi masalah maka perumusan tersebut yaitu. 1.  Bagaimana Pelaksanaan Quality Control PT. Gaya Indah Kharisma 2.  Bagaimana Kualitas Produk yang dihasilkan PT.Gaya Indah Kharisma.
3.  Seberapa  besar  pengaruh  pelaksanaan Quality  Control untuk  mencapai Kualitas Produk pada PT.Gaya Indah Kharisma.

## C. Tujuan Penelitian
1.  Untuk  mengetahui  Pelaksanaan Quality  Control yang  telah  dilaksanakan perusahaan PT.Gaya Indah Kharisma.
2.  Untuk  mengetahui  Kualitas  Produk  yang  dihasilkan  pada  PT.Gaya  Indah Kharisma.
3.  Untuk mengetahui Pengaruh  pelaksanaan Quality Contro) untuk mencapai Kualitas Produk pada PT.Gaya Indah Kharisma.

## D. Landasan Teori
Menurut  Ricky  W  Griffin  (2003:7)  Manajemen  ialah  suatu  rangkaian aktivitas  termasuk  perencanaan  dan  pengambilan  keputusan,  pengorganisasian, kepemimpinan,  dan  pengendalian  yang  diarahkan  pada  sumber  daya  organisasi (manusia,  financial,  fisik,  dan  informasi)  dengan  maksud  untuk  mencapai  tujuan organisasi secara efektif dan efisien.
Sedangkan menurut  Benyamin  Molan  (2002:92)  Manajemen  ialah  proses perencanaan,  pengorganisasian,  pemimpinan,  dan  pengendalian  pekerjaan anggota  atau  proses  pengordinasian  dan  pengintegralan  kegiatan  agar  dapat terselesaikan secara efektif dan efisien.
Dari  kedua  literature  diatas  penulis  menyimpulkan  bahwa  manajemen ialah  proses  penyatuan  segala  sumber  organisasi  yang  ada  dengan melaksanakan  fungsi-fungsi  organisasi  agar  tujuan  organisasi  dapat  dicapai secara efektif dan efisien.
Mutu merupakan  suatu  factor  yang  sangat  menentukan  keberhasilan suatu  produk  menembus  pasarnya,  disamping  factor  utama  yang  lain  seperti harga dan pelayanan. Produk yang bermutu akan memiliki daya saing yang besar dan  tingkat  keberterimaan  yang  tinggi.  Mutu  menjadi  salah  satu  tolak ukurkeberhasilan suatu perusahaan. Mutu bukan semata-mata menjadi tanggung jawab bagian produksi namun menjadi perhatian semua pihak dalam perusahaan.
Untuk  menguasai  pasar  suatu  produk  harus  memaksimalkan  kualitas produk  melalui  proses  pelaksanaan  pengawasan  kualitas (Quaity  Qontrol) disamping  itu pemasaran  juga menjadi sarana yang tidak kalah pentingnya dari proses  pelaksanaan  pengawasan  kualitas (Qualitas  Qontrol) .  Kegiatan Pemasaran  tidak  hanya  menyangkut  masalah-masalah  penjualan  dan  distribusi, namun mengandung pengertian yang sangat luas.
Dalam bukunya Manajemen pemasaran oleh Philip Kotler dan Kevin Lane Keller  (2008:5)  inti  dari  pemasaran  adalah  mengidentifikasi  dan  memenuhi kebutuhan  manusia  dan  sosial.  Salah  satu  definisi  yang  baik  dan  singkat  dari pemasaran  adalah  “memenuhi  kebutuhan  dengan  cara  yang  menguntungkan”. Selain  itu American  Marketing  Association  (AMA) Menawarkan  definisi  formal ber ikut: “pemasaran adalah suatu fungsi organisasi dan serangkaian proses untuk menciptakan,  mengkomunikasikan  dan  memberikan  nilai  kepada  pelanggan  dan untuk  mengelola  hubungan  pelanggan  dengan  cara  yang  menguntungkan organisasi dan pemangku kepentingan.
Sedangkan  menurut  Ali  Hasan  (2008:1)  dalam  bukunya Marketing menyatakan  bahwa Marketing merupakan  sebuah  konsep  ilmu  dalam  strategi bisnis yang bertujuan untuk mencapai kepuasan berkelanjutan bagi stake holder (pelanggan,  karyawan,  pemegang  saham).  Dari  beberapa  pengertian  tentang pemasaran yang dibuat dan dikemukakan oleh para ahli tersebut dapat diartikan bahwa pemasaran adalah suatu proses atau system untuk memberikan kepuasan
Vol. 1 No.4 / Juli 2018                                                                                               5
kepada  konsumen  atau  pelanggan  dengan  cara  menciptakan  produk  baik  itu barang maupun jasa yang berkualitas yang dibutuhkan, diinginkan dan diperlukan oleh konsumen atau pelanggan baik sekarang maupun dimasa yang akan datang lalu ditawarkan melalui proses jual beli dan jalur distribusi yang baik supaya dapat menjadi tujuan organisasi atau perusahaan.
Quality  Control atau  Pengendalian  Kualitas  adalah  aktifitas  pengendalian proses  untuk  mengukur  ciri-ciri  kualitas  produk,  membandingkan  dengan spesifikasi  atau  persyaratan,  dan  mengambil  tindakan  penyehatan  yang  sesuai apabila  ada  perbedaan  antara  penampilan  yang  sebenarnya  dan  yang  standar (Purnomo, 2004: 26).
Tujuan  dari  pengendalian  kualitas  adalah  mengendalikan  kualitas  produk atau  jasa  yang  dapat  memuaskan  konsumen.  Pengendalian  kualitas  statistic merupakan  suatu  alat  tangguh  yang  dapat  digunakan  mengurangi  biaya, menurunkan  cacat  dan  meningkatkan  kualitas  pada  proses  manufacturing. Quality  Control memerlukan  pengertian  dan  perlu  dilaksanakan  oleh  perancang bagian  inspeksi,  bagian  produksi  sampai  pendistribusian  produk  ke  konsumen. Menurut Reza Nasrullah (1996: 12),
Quality Control adalah suatu kegiatan untuk memastikan apakah kebijakan dalam  hal  mutu  atau  ukuran  seberapa  dekat  sebuah  barang  atau  jasa  memiliki kesesuaian  dengan  standar-standar  yang  dicantumkan  yang  dapat  tercermin dalam hasil akhir atau pengendalian kualitas dapat dikatakan juga sebagai usaha untuk  mempertahankan  mutu  dan  kualitas  dari  barang  yang  dihasilkan  agar sesuai  dengan  spesifikasi  produk  yang  telah  ditetapkan  berdasarkan  kebijakan- kebijakan perusahaan.
Aktivitas  pengendalian  kualitas  meliputi  kegiatan-kegiatan  seperti  berikut ini (Purnomo 2004:10) :
1.  Pengamatan terhadap performansi produk atau proses.
2.  Membandingkan performansi yang ditampilkan dengan standar yang berlaku.
3.  Mengambil tindakan bila terdapat  penyimpangan yang cukup signifikan, dan jika perlu dibuat tindakan-tindakan untuk mengoreksinya.
Vol. 1 No.4 / Juli 2018                                                                                               6
Alasan-alasan  mendasar  pentingnya  kualitas  sebagai  strategi  bisnis adalah sebagai berikut (Purnomo:2004:12)
1.  Meningkatkan kesadaran konsumen akan kualitas dan orientasi konsumen yang kuat akan penampilan kualitas.
2.  Kemampuan produk
3.  Peningkatan tekanan biaya pada tenaga kerja, energy dan bahan baku.
4.  Persaingan yang semakinintensif.
5.  Kemajuan yang luar biasa dalam produktivitas melalui program keteknikan kualitas yang efektif.
Pengendalian  kualitas  memiliki  beberapa  tujuan.  Adapun  tujuan  dari
Pengendalian Kualitas adalah sebagai berikut :
1.  Pengendalian Kualitas terhadap suatu bahan atau produk tersedia memenuhi spesifikasi.
2.  Agar dapat memberikan kepuasan kepada konsumen.
3.  Mengetahui  apakah  segala  sesuatu  berjalan  dengan  rencana  melalui instruksi-instruksi serta prinsip yang telah ditetapkan.
4.  Mengetahui  apakah  kelemahan  dan  kesulitan  serta  menjaga  jangan  sampai terjadi kesalahan lagi.
5.  Mengetahui  apakah  sgala  sesuatunyaberjalan  dengan  efisien  dan  apakah mungkin dapat diadakan perbaikan.
Adapun tugas dsan tanggung jawab dari quality control antara lain :
1.  Memantau perkembangan semua produk yang diproduksi oleh perusahaan.
2.  Bertanggung  jawab  untuk  memperoleh  kualitas  dalam  produk  dan  jasa perusahaannya.
3.  Memastikan kualitas barang yang dibeli serta barang jadi.
4.  Merekomendasikan pengolahan ulang produk-produk berkualitas rendah.
5.  Bertanggung jawab untuk dokumentasi inspeksi dan tes yang dilakukan pada produk dari sebuah perusahaan.
Fungsi  dan  peranan quality  control adalah  suatu  fungsi  yang membebankan  biaya,  baik  itu  biaya  operasional  dari  gaji  karyawan  maupun hambatan  dari  proses  operasional  itu  sendiri.  Lalu  bagaimana  cara  yang  paling
Vol. 1 No.4 / Juli 2018                                                                                               7
tepat  dalam  memastikan  proses  dan  fungsi  quality  control  dijalankan  sesuai dengan standar persyaratan yang telah ditetapkan
1.  Pengembangan fungsi Quality control dalam mekanisme bisnis
Dalam penetapan bisnis, fungsi masuk kedalam bagian bagian quality cost artinya  biaya  yang  dikeluakan  untuk  memastikan  proses  pemeliharaan  terhadap mutu produk dapat dijalankan sesuai dengan standar persyaratan yang ada.
Fungsi  Quality  Control  memegang  strategi  yang  berperan  penting  dalam melakukan  proses  pengambilan  posisi  pelanggan,  yang  mana  tahapan  ini merupakan  suatu  aplikasi  yang  strategis  dalam  menjamin  konsistensi kesepakatan dengan pelanggan.
2.  Peranan Quality Control dalam posisi langkah perbaikan dalam bisnis
Fungsi  Quality  Control  itu  sendiri  merupakan  suatu  bentuk  langkah strategis  yang  penting  dan  kuat  untuk  memastikan  bahwa  ketidaksesuaian terdeteksi  untuk  kemudian  ditetapkan  sebagai  bentuk  penetapan  langkah  tindak lanjut  dalam  antisipasi  proses  pengembangan  bisnis  khususnya  perbaikan produksi.

## 3. Penjamin konsistensi operasional
Peranan Quality  Control yang  memaksa  produksi  untuk  konsisten  dapat membantu  perusahaan  dalam  mengembangkan  setting  terhadap  aspek  budget operasional sesuai standar persyaratan yang telah ditetapkan.
Kualitas barang atau jasa dapat berkenaan dengan keandalan, ketahanan, waktu yang tepat, penampilannya ,integritasnya, kemurniannya, individualitasnya, atau  kombinasi dari berbagai faktor tersebut. Uraian diatas menunjukkan bahwa pengertian  kualitas  dapat  berbeda-beda  pada  setiap  orang  pada  waktu  khusus dimana kemampuannya ( availability ), kinerja ( performance ), keandalan ( reliability ), kemudahan pemeliharaan ( maintainability ) dan karakteristiknya dapat diukur (Juran,1988). Ditinjau dari sudut pandang produsen, kualitas dapatdiartikan sebagai  kesesuaian  dengan  spesifikasinya  (Juran,1962;Krajewski,1987).  Suatu produk akan dinyatakan berkualitas oleh produsen, apabila produk tersebut telah sesuai dengan spesifikasinya.
Adapun  pengertian  kualitas  menurut American  Society  for  Quality dari buku  Heizer&Render  (2006:253): “Kualitas  adalah  keseluruhan  fitur  dan karakteristik produk atau jasa  yang mampu memuaskan kebutuhan yang terlihat atau yang tersamar. ”
Suyadi Prawirosentono (2007:5), pengertian kualitas suatu produk adalah “Keadaan  fisik,  fungsi,  dan  sifat  suatu  produk  bersangkutan  yang  dapat memenuhi  selera  dan  kebutuhan  konsumen  dengan  memuaskan  sesuai dengan nilai uang yang telah dikeluarkan. ” Kualitas tidak bisa dipandang sebagai suatu ukuran yang sempit, yaitu kualitas produk semata-mata. Hal itu bisa dilihat dari  beberapa  pengertian  tersebut  diatas,  dimana  kualitas  tidak  hanya  kualitas produk saja akan tetapi sangat kompleks karena melibatkan seluruh aspek dalam organisasi  serta  diluar  organisasi.  Meskipun  tidak  ada  definisi  mengenai  kualitas yang  diterima  secara  universal,  namun  dari  beberapa  definisi  kualitas  menurut para  ahli  diatas  terdapat  beberapa  persamaan,  yaitu  dalam  elemen-elemen sebagai berikut (M.N Nasution,2005:3):
a) Kualitas mencakup usaha memenuhi atau melebihi harapan pelanggan.
b) Kualitas mencakup produk, tenaga kerja, proses, dan lingkungan.
c)  Kualitas  merupakan  kondisi  yang  selalu  berubah  (misalnya  apa  yang dianggap  merupakan  kualitas  saat  ini  mungkin  dianggap  kurang berkualitas pada masa mendatang.
Menurut  Assuari  (2007:211),  mengidentifikasi  kualitas  produk  sebagai tingkat  kemampuan  dari  suatu  merk  atau  produk  tertentu  dalam  melaksanakan fungsi  yang  diharapkan.  Sedangkan menurut Tjiptono  (2008:69),  bahwa  kualitas produk  yang  dirasakan  pelanggan  akan  menentukan  persepsi  pelanggan terhadap  kinerja  yang  pada  gilirannya  akan  berdampak  terhadap  kepuasan pelanggan.  Pengendalian  kualitas  merupakan  salah  satu  teknik  yang  perlu dilakukan  mulai  dari  sebelum  proses  produksi  berjalan,  pada  saat  proses produksi,  hingga  proses  produksi  berakhir  dengan  menghasilkan  produk  akhir. Pengendalian kualitas dilakukan agar dapat menghasilkan produk berupa barang atau jasa yang sesuai dengan standar yang  diinginkan dan direncanakan, serta memperbaiki  kualitas  produk  yang  belum  sesuai  dengan  standar  yang  telah
Vol. 1 No.4 / Juli 2018                                                                                               9
ditetapkan dan sebisa mungkin mempertahankan kualitas yang sesuai.
Menurut  Sofjan  Assauri(1998:25),  pengendalian  dan  pengawasan adalah:Kegiatan  yang  dilakukan  untuk  menjamin  agar  kepastian  produksi  dan operasi  yang  dilaksanakan  sesuai  dengan  apa  yang  direncanakan  dan  apabila terjadi  penyimpangan,  maka  penyimpangan  tersebut  dapat  dikoreksi  sehingga apa yang diharapkan dapat tercapai. ”
Sedangkan  menurut  Vincent  Gasperz  (2005:480),  pengendalian  adal ah“ Kegiatan  yang  dilakukan  untuk  memantau  aktivitas  dan  memastikan  kinerja sebenarnya  yang  dilakukan  telah  sesuai  dengan  yang  direncanakan. ” Selanjutnya,  pengertian  pengendalian  kualitas  dalam  arti  menyeluruh  adalah sebagai  berikut:  Pengertian  pengendalian  kualitas  menurut  Sofjan  Assauri (1998:210) adal ah “Pengawasan mutu merupakan usaha untuk mempertahankan  mutu  /  kualitas  barang  yang  dihasilkan,  agar  sesuai  dengan spesifikasi  produk  yang  telah  ditetapkan  berdasarkan  kebijaksanaan  pimpinan perusahaan. ”
Adapun  tujuan  dari  pengendalian  kualitas  menurut  Sofjan  Assauri (1998:210) adalah:
1.  Agar  barang  hasil  produksi  dapat  mencapai  standar  kualitas  yang telah ditetapkan.
2.  Mengusahakan agar biaya inspeksi dapat menjadi sekecil mungkin.
3.  Mengusahakan  agar  biaya  desain  dari  produk  dan  proses  dengan menggunakan  kualitas  produksi  tertentu  dapat  menjadi  sekecil mungkin.
4.  Mengusahakan agar biaya produksi dapat menjadi serendah mungkin.
Tujuan utama pengendalian kualitas adalah untuk mendapatkan jaminan bahwa kualitas produk atau jasa yang dihasilkan sesuai dengan standar kualitas yang  telah  ditetapkan  dengan  mengeluarkan  biaya  yang  ekonomis  atau serendah mungkin.
Menurut  Douglas  C.Montgomery  (2001:26)  dan  berdasarkan  beberapa literaturelain menyebutkan bahwa faktor-faktor yang mempengaruhi
Vol. 1 No.4 / Juli 2018                                                                                               10
pengendalian kualitas yang dilakukan perusahaan adalah:
1.  Kemampuan  Proses,  batas-batas  yang  ingin  dicapai  haruslah disesuaikan  dengan    kemampuan  proyek  yang  ada. Tidak  adagunanya mengendalikan  suatu  proses  dalam  batas-batas  yang  melebihi kemampuan atau kesanggupan proses yang ada.
2.  Spesifikasi  yang  berlaku,  spesifikasi  hasil  produksi  yang  ingin  dicapai harus  dapat  berlaku,  bila  ditinjau  dari  segi  kemampuan  proses  dan keinginan  atau  kebutuhan  konsumen  yang  ingin  dicapai  dari  hasil produksi tersebut. Dalam hal ini haruslah dapat dipastikan dahulu apakah spesifikasi tersebut dapat berlaku dari kedua segi yang telah disebutkan diatas sebelum pengendalian kualitas pada poses dapat dimulai.
3.  Tindak  ketidaksesuaian  yang  dapat  diterima,  tujuan  dilakukannya pengendalian  suatu  proses  adalah  dapat  mengurangi  produk  yang berada  dibawah  standar  seminimal  mungkin  tingkat  pengendalian  yang diberlakukan  tergantung  pada  banyaknya  produk  yang  berada  dibawah standar yang dapat diterima.
4.  Biaya kualitas, biaya kualitas sangan mempengaruhi tingkat pengendalian kualitas dalam menghasilkan produk dimana biaya kualitas mempengarihi hubungan  yang  positif  terciptanya  produk  yang  berkualitas.  Berdasarkan perspektif  kualitas  menurut  David  Gardin  yang  dikutip  oleh  Zalian  Yamit (2005:10),  mengembangkan  dimensi  kualitas  kedalam  delapan  dimensi yang dapat digunakan sebagai dasar perencanaan strategi terutama bagi perusahaan  atau  manufaktur  yang  menghasilkan  barang.  Kedelapan dimensi tersebut adalah sebagai berikut :
a. Performance (kinerja) yaitu karakteristik pokok dari produk inti.
b. Features yaitu karakteristik pelengkap atau tambahan.
c. Reability (kehandalan)  yaitu  kemungkinan  tingkat  kegagalan pemakaian.
d. Conformance (kesesuaian)  yaitu  sejauh  mana  karakteristik  desain dan  operasi  memenuhi  standar-standar  yang  telah  ditetapkan sebelumnya.
e. Durability (daya  tahan)  yaitu  berapa  lama  produk  dapat  terus digunakan.
f. Serviceability yaitu meliputi kecepatan, kompetensi, kenyamanan, kemudahan dalam pemeliharaan dan penggunaan keluhan yang memuaskan.
g. Estetika yaitu menyangkut corak, rasa, dan daya tarik produk.
h. Perceived yaitu  menyangkut  citra  dan  reputasi  produk  serta tanggung jawab perusaan terhadapnya.

## E. Metodologi Penelitian
Penelitian dilakukan pada PT. Gaya Indah Kharisma Jalan Raya M. Toha Km  4  Kampung  Pengasinan  Periuk  Jaya  Kecamatan  Priuk  Kota  Tangerang Provinsi Banten Indonesia.
Jenis penelitian dalam  penelitian ini adalah penelitian deskriptif  kualitatif, karena  bertujuan  untuk  menggambarkan  sifat  dari  suatu  keadaan.    Menurut Istijanto  (2009:31)  riset  deskriptif  adalah  jenis  riset  yang  bertujuan  untuk menggambarkan  suatu  hal-hal  yang  bisa  digambarkan  dalam  riset  deskriptif meliputi karakter pelanggan, sikap konsumen, mengukur persepsi konsumen dan sebagainya. Penelitian ini dipergunakan untuk mencari fakta dengan interprestasi yang  tepat  dan  tujuannya  adalah  untuk  mencari  deskripsi  dan  gambaran  yang sistematis  dan  akurat  mengenai  faktor-faktor,  sifat-sifat  antara  fenomena  yang diselidiki. Dalam hal ini akan digambarkan mengenai pelaksanaan Quality Control yang efektif untuk mencapai kualitas produk pada PT.Gaya Indah Kharisma Kota Tangerang.
Pengambilan  sampel  dalam  penelitian  ini  menggunakan  teknik purposive sampling . Purposive  Sampling merupakan  suatu  teknik  pengambilan  sampel dengan  menggunakan  pertimbangan  tertentu.  Adapun  sampel  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  pakaian  yang  diproduksi  PT.  Gaya  Indah  Kharisma y a n g   ditemukan mengalami kerusakan / cacat sehingga tidak sampai ketangan konsumen.
Statistical  processing  control adalah  sebuah  teknik  statistik  yang digunakan untuk mematikan bahwa proses memenuhi standar. Dengan kata lain, selain Statistical  processing  control merupakan  sebuah  proses  yang  digunakan untuk  mengawasi  standar,  membuat  pengukuran  dan  mengambil  tindakan perbaikan selagi sebuah produk atau jasa sedang diproduksi (Render dan Heizer, 2005:286).
Pengendalian  kualitas  secara  statistik  dengan  menggunakan  SPC ( Statistical  Processing  Control )  mempunyai  7  (tujuh)  alat  statistik  utama  yang dapat  digunakan  sebagai  alat  bantu  untuk  mengendalikan kualitas  sebagaimana disebutkan  juga  oleh  Eddy  Herjanto  dalam  bukunya  Manajemen  Operasi (2006;263-268),  antara  lain  yaitu;  (1)  Check  Sheet,  (2)  histogram,  (3)  Control chart,  (4)  diagram  pareto,  (5)  diagram  sebab  akibat,  (6) scatter diagram,  dan diagram proses.

## F.  Hasil Penlitian dan Pembahasan

## Gambaran Umum PT. Gaya Indah Kharisma
PT.  Gaya  Indah  Kharisma  adalah  suatu  perusahaan  PMA (Penanaman Modal Asing) yang didirikan pada tanggal 28 Oktober 1988 dengan akte notaries Ronny Harunsyah Gunawan SH, nomor 631. Anggaran dasar serta perubaahannya telah dimuat dalam  Berita Negara Republik Indonesia tertanggal 6  oktober  1989  nomor  80,  tambahan  nomor  2270  dan  telah  dirubah  terakhir dengan berita acara tunggal 15 September 1992 Nomor 16,  perubahan tersebut telah  dimuat  dalam  berita  acara  Negara  tanggal  19  Maret  1993  Nomer  23, tambahan nomor 1222.
Perusahaan  didirikan  dalam  rangka  PMA  dan  telah  mendapatkan persetujuan Presiden Nomer 8-113/press/10/1988 tanggal 6 oktober 1988 Nomor Proyek 3221-02-2417, kemudian terdapat perubahan susunan penyertaan modal Koordinasi  Penanaman  modal  No.  704/III/PMA/1992.  PT.  Gaya  Indah  Kharisma merupakan  perusahaan  yang  telah  mendapat  persetujuan  dari  badan  yang bergerak di didang Garment, Garment adalah industri yang memproduksi pakaian jadi  dan  perlengkapan pakaian.  Yang  dimaksud  dengan  pakaian jadi adalah
Vol. 1 No.4 / Juli 2018                                                                                               13
segala  macam  pakaian  dari  bahan tekstil  untuk  laki-laki,  wanita,  anak-anak dan bayi. Bahan bakunya adalah kain yang di pilih langsung oleh costemer dan produknya antara lain berupa kemeja (shirts), blus (blouses), rok (skirts) , kaus ( t- shirts, polo shirt, sport swear) , pakaian dalam (underwear) dan lain-lain. PT. Gaya Indah Kharisma bekerja sama dengan perusahaan lain yang berada di sukabumi dan daerah jawa tengah tepatnya di daerah temanggung. Adapun costumer yang ada  di  di  perusahaan  ini  adalah  Columbia,  Fila,  Millet,  Heat,  GAP,  dan  juga Lafuma.

## Pengendalian Kualitas Perusahaan
Pengendalian  kualitas  terhadap  barang  jadi  dilakukan  melalui  kegiatan pemeriksaan/  inspeksi.  Pemeriksaan  ini  dilakukan  dengan  cara  memeriksa  hasil pakaian yang baru saja jadi apakah terjadi ketidak sesuaian dengan standar yang sudah  di  tetapkan  costumer/  Buyer  dan  standar  perusahaan  atau  tidak.  Secara umun criteria pakaian yang sesuai standar kualitas adalah:
 Bentuk dan model
Hasil pakaian yang sudah jadi harus di sesuaikan dengan sampel yang telah di setujui buyer baik dari model ataupun bentunya.
 Komponen Accesoris
Bukan  hanya  bentuk  dan  model  yang  harus  di  sesuaikan  tetapi  juga accesoris  yang  di  pakai  di  pakaian  jadi  tersebut  mulai  dari  pemakaian benang, interlining atau kain keras, string atau tali dan sebagainya yang ada di pakaian tersebut.
 Kualitas Hasil Kerja/ Workmentship /
Pakaian  yang  sudah  jadi  tentunya  harus  mengikuti  standar  yang  telah  di tetapkan  oleh  costumer  dan  perusahaan,  hal  ini  menyangkut  tentang  hasil kualitas  dari  barang  tersebut,  mulai  dari  jahitan  yang  sesuai,  mesin  yang harus  di  cek  setiap  harinya  dan  juga  ruang  lingkup  sioperator  tersebut mempengaruhi kualitas yang akan di capai.
 Ukuran/ Measurement
Pakaian  yang  sudah  jadi  harus  diukur  sesuai  dengan  spec  yang  sudah  di tetapkan  costumer/buyer,  jika  keluar  dari  toleransi  yang  sudah  di  tetapkan
Manajemen Pemasaran    ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893
buyer dan perusahaan bisa jadi barang tersebut tidak layak jual.

## Analisis Data

## Check Sheet
Langkah  pertama  yang  dilakukan  untuk  menganalisis  pengendalian kualitas secara statistik adalah membuat table ( check sheet ) jumlah produksi dan produk rusak/ tidak sesuai dengan standar mutu. Pembuatan table ( check sheet ) ini  berguna  untuk  mempermudah  proses  pengumpulan  data  serta  analisis. Sebagai  catatan  bahwa  1  pakaian  jadi  bisa  saja  memiliki  lebih  dari  satu  jenis kerusakan,  oleh  karena  itu  jenis  kerusakan  yang  tercatat  di  pakaian  jadi  adalah jenis  kerusakan  yang  dominan.  Hasil  analisis  yang  cacat  (melintir,  jahitan  loncat an  ukuran  tidak  sesuai  selama  proses  pelaksanaan 5164 192000 x  100  =  2,7  % (data terlampir)

## Histogram
Histogram  ini  dibuat  untuk  melihat  jenis  kerusakan  yang  paling  banyak terjadi. Berikut ini dibuat berdasarkan table

## Histogram kerusakan produk April 2017
Dalam  histogram  diatas,  dapat  kita  lihat  jenis  kerusakan  paling  sering terjadi  adalah  melintir,  loncat,  dan  ukuran,  dengan  jumlah  kerusakan  sebanyak 192.000 Jumlah melintir pada pakaian sebanyak 3061 pcs, loncat sebanyak 1181 pcs dan ukuran tidak masuk toleransi sebanyak 557pcs.
Peta Kendali P (P-chart)
Setelah  membuat  histogram,  langkah  selanjutnya  adalah  membuat  peta kendali (p-chart) yang berfungsi untuk melihat apakah pengendalian kualitas pada perusahaan ini sudah terkendali atau belum.
0 2000 4000 Defect Melintir Loncat Ukuran
Setelah  membuat  histogram,  langkah  selanjutnya  adalah  membuat  peta kendali (p-chart) yang berfungsi untuk melihat apakah pengendalian kualitas pada perusahaan  ini  sudah  terkendali  atau  belum.  Seperti  yang  telah  dibahas sebelumnya  bahwa  langkah  awal  dalam  membuat  peta  kendali  adalah  sebagai berikut:
a)  Menghitung presentasi kerusakan.
b)  Menghitung garis pusat/ Central Line (CL)
c)  Menghitung batas kendali atas/ Upper Control Limit (UCL)
d)  Menghitung batas kendali bawah/ Lower Control Limit (LCL)
Menghitung garis pusat/ Central Line
Garis pusat/ Central line adalah garis tengah yang berada diantara batas kendali atas (UCL) dan batas kendali bawah (LCL). Garis pusat ini merupakan garis  yang  mewakili  rata-rata  tingkat  kerusakan  dalam  suatu  proses  produksi. Untuk menghitung garis pusat digunakan rumus :
𝐶𝐿 =   𝑝̅ = ∑𝑛𝑝 ∑𝑛 … … … … … … … … … … … (2)
Keterangan :
Ʃnp  = jumlah total yang rusak Ʃn  = Jumlah total yang diperiksa
Berdasarkan rumus (2) maka didapatkan Central Line (CL) sebagai berikut :
CL = 𝑝 ̅ = ∑𝑛𝑝 ∑𝑛 …………………………………………(2)
∑np = 5164   dan ∑n  = 192000
CL = 𝑝̅ = ∑𝑛𝑝 ∑𝑛 = 5164 192000 = 0.0268 = 2,68 %

## Menghitung batas kendali atas (UCL) dan batas kendali bawah (LCL)
Batas kendali  atas  dan  batas kendali  bawah  merupakan  indicator  ukuran secara  statistic  sebuah  proses  bisa  dikatakan  menyimpang  atau  tidak.  Batas kendali atas (UCL) dapat dihitung dengan menggunakan rumus :
𝑈𝐶𝐿 =   𝑝̅ + 3 (√ 𝑝̅(1−𝑝̅ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 𝑛 ) … … … … … … … … … … . . (3)
ṕ= Rata-rata kerusakan produk n= Total grup/ sampel dari rumus (3) maka dapat diperoleh batas kendali atas sebesar : ṕ = 0.0268   dan  n = 24
UCL = 𝑝 ̅ + 3 ( √𝑝 ̅ (1−𝑝 ̅ ) 𝑛 ) = 0.0268 + 3 ( √0.0268(1−0.0268) 24 ) = 0.0030
Sedangkan untuk menghitung batas kendali bawah atau LCL dilakukan dengan rumus: 𝐿𝐶𝐿 =   𝑝̅ - 3 (√ 𝑝̅(1−𝑝̅ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 𝑛 ) … … … … … … … … … … . . (4)
Keterangan : ṕ= rata-rata kerusakan produk n= Jumlah Produksi catatan : Jika LCL <0 maka LCL dianggap =0 dari rumus (4) maka dapat diperoleh batas kendali bawas sebesar :
ṕ = 0.0268  dan  n = 24
LCL = 𝑝 ̅ - 3 ( √𝑝 ̅ (1−𝑝 ̅ ) 𝑛 ) = 0.0268 - 3 ( √0.0268(1−0.0268) 24 ) = - 0. 0029
Peta kendali ( P-chart )
Setelah  nilai  dan  persentase  kerusakan  dari  setiap  grup,  nilai  CL,  nilai UCL, dan nilai LCL didapatkan, maka langkah selanjutnya adalah membuat peta kendali  p  (p-chart).  Peta  kendali  p  dibuat  menggunakan  bantuan  program  agar memudahkan penelitian untuk melihat grup mana sajakah yang keluar dari batas kendali. Berikut ini p- chart dari hasil olah data:

## Diagram Sebab-akibat (Fishbone Diagram)
Diagram sebab-akibat / Fishbone Diagram digunakan untuk menganalisis untuk menganalisis factor-faktor apa sajakah yang menjadi penyebab kerusakan produk.  Adapun  faktor-faktor  yang  mempengaruhi  dan  menjadi  penyebab kerusakan produk menjadi secara umum dapat digolongkan sebagai berikut:
 Pekerjaan  (people),  yaitu  pekerja  yang  terlibat  langsung  dalam  proses produksi
 Bahan Baku (Material), yaitu komponen-komponen dalam menghasilkan suatu produk menjadi barang jadi.
 Mesin (Machine), yaitu  mesin-mesin  dan  berbagai  peralatan  yang digunakan selama proses produksi.
 metode  (Method),  yaitu  instruksi  atau  perintah  kerja  yang  harus  diikuti dalam proses produksi.
 Lingkungan (Environment), yaitu  keadaan  sekitar  tempat  produksi  baik secara  langsung  maupun  secara  tidak  langsung  mempengaruhi  proses produksi.
 Faktor Eksternal , yaitu Faktor-faktor yang di sebabkan adanya gangguan atau masalah dari luar perusahaan.
Dapat  kita  lihat  pada  gambar,  yaitu  histogram  produk  dimana  ada  tiga jenis  kerusakan  yang  timbul  dalam  proses  produksi,  yaitu puckring atau gelombang,  loncat  dan  ukuran  yang  tidak  masuk  toleransi.  Sebagai  alat  bantu untuk  mencari  penyebab  terjadinya  kerusakan  tersebut,  digunakan  diagram sebab-akibat untuk menelusuri masing-masing jenis kerusakan. Berikut ini adalah penggunaan diagram sebab-akibat untuk gelombang, loncat dan ukuran.
1. Melintir atau Twissting
Hasil  pakaian  yang  melintir  atau  twissting  disebabkan  oleh  tenaga  kerja (people)  yang  kurang  berkonsentrasi  pada  pekerjaannya,  karna  pada  dasarnya semua pekerjaan akan baik di kerjakan jika tenaga kerja tersebut berkonsentrasi dan  bersungguh-sungguh  terhadap  pekerjaannya  tersebut.  Selain  itu,  factor  lain yang di sebabkan oleh metode atau cara pengerjaannya menyebabkan hasil jadi pakaian menjadi melintir.
2. Loncat atau Skip
Pakaian  yang  sudah  jadi  tentunya  harus  melewati  proses  inspeksi  atau pemeriksaan mulai dari benang dan jahitan, hasil pakaian yang loncat atau tidak sesuai sample tentunya merupakan defect atau cacat. Jahitan loncat disebabkan oleh banyak hal antara lain mesin yang tidak  dirawat dengan baik oleh mekanik, Tension/ketegangan  yang  tidak  sesuai  dengan  jenis  bahan,  dan  operator  yang
tidak  menjaga  kebersihan  mesin  itu  sendiri  dengan  lupa  mengganti  jarum  yang seusai pemakaian.
3. Ukuran atau Measurement
Ukuran  pada  pakaian  jadi  menentukan  pakaian  tersebut  layak  jual  atau tidak, ukuran yang tidak ikut toleransi tersebut dapat dikatakan reject atau cacat, Ukuran dapat disebabkan dari beberapa factor antara lain potongan catting yang tidak  sesuai  pola/patrun,  cara  jahit  yang  terlalu  banyak  makan  obras,  instruksi kerja yang tidak sesuai, dan suhu ruang yang terlalu panas menyebabkan bahan cepat susut/ melar.

## Pembahasan
Perusahaan  industri  produksi  mempunyai  fungsi  jaminan  kualitas  yang pasti dan resmi. Tanggung jawab perusahaan membantu bagian produksi dalam memberikan jaminan kualitas untuk suatu produksi perusahaan. Untuk mencapai kualitas  yang  baik,  perlu  rancangan  atau  kualitas  kecocokan.  Untuk  mencapai rancangan diperlukan keputusan yang jelas pada rancangan produk atau proses untuk menjamin syarat-syarat fungsional tertentu akan memuaskan. Peningkatan kualitas  kecocokan  kerap  kali  dibuat  dengan  mengubah  segi  tertentujaminan kualitas,  seperti  penggunaan  prosedur  pengendalian  proses  statistik,  mengubah jenis pemeriksaan yang digunakan dan seterusnya.
Semua  kendali  mutu  harus  dimulai  dari  proses  itu  sendiri.  Sebenarnya, proses  produksi  terdiri  atas  banyak  subproses,  yang  masing-masing  memiliki produk atau jasa antara. Suatu proses dapat berupa sebuah mesin, sekelompok mesin,  atau  bagian  dari  banyak  proses  klerikal  dan  adminitratif  yang  ada  dalam organisasi.  Masing-masing  proses  memiliki  pelanggan  internalnya  sendiri  serta produk  atau  jasanya  sendiri  yang  dihasilkannya.  Pengendalian  kualitas  Produk dilakukan  oleh  PT.  Gaya  Indah  kharisma  dilaksanakan  untuk  memuaskan pemakai/konsumen.  Dalam  mengendalikan  kualitas  atau  produk  yang  akan dikeluarkan atau dipasarkan, dilakukan inspeksi sebelumnya oleh bagian produksi sesuai standar pengendalian kualitas yang ditetapkan.
Kesimpulan
Simpulan  dari  hasil  penelitian  ini  adalah  satu,  perusahaan  menetapkan standar  pengendalian  sebesar  0.03.  Hal  ini  artinya  perusahaan  hanya menetapkan  berdasarkan  barang  yang  diproduksi.  Kecacatan  yang  terjadi melebihi  14  proses  produksi,  dan  kondisi  ini  diangggap  wajar  oleh  perusahaan. Dua,  pengendalian  kualitas  produk  berdasarkan metoda kendali  c  berkisar  0.03. Kecacatan  yang  terjadi  dan  dapat  terdeteksi  hanya  sekitar  14  proses  produksi. Dengan  kata  lain  masih  dalam  batas  normal.  Tiga,  jika  dibandingkan  metode perusahaan  dengan  metode  c-chart,  maka  lebih  efektif  menggunakan  metoda  c dibandingkan  dengan  perusahaan.  Hal  ini  terlihat  dari  sedikitnya  barang  yang cacat  dan  dapat  digunakan  sebanyak  14  proses  produksi  dibandingkan  metode perusahaan  yang  melebihi  14  proses.  Hal  ini  tentunya  akan  dapat  merugikan perusahaan dari segi waktu dan dana yang telah dikeluarkan.
Saran
Saran  yang  bisa  diterapkan  bagi  perusahaan  dari  hasil  penelitian  ini adalah satu, lebih memperhatikan pengendalian kualitas produk dari segi kualitas bahan  dan  mesin  yang  digunakan,  karena  hal  ini  akan  mempunyai  dampak terhadap  keuntungan  perusahaan.Dua,perusahaan  dapat  mengecek  ulang  atau menggunakan  metode  yang  lebih  baik  dalam  hal  ini  menggunakan  metode kendali  c.  Hal  ini  dilakukan  untuk mengurangi kecatatan  barang  yang  diproduksi dan  dapat  menghemat  biaya  yang  dikeluarkan  atau  dapat  menekan  kerugian karena  banyaknya  barang  yang  cacat.  Saran  bagi  penelitian  selanjutnya  adalah diharapkan  penelitian  lain  dapat  menggunakan  alat  atau  metode  SPC  yang  lain seperti  metode  kendali  p,  sehingga  dapat  diketahui  mana  yang  paling  efektif (metode  c  (c-chart)  atau  metode  p  (p-chart))  dalam  menekan  kecacatan  dalam produksi, karena kedua metode ini dapat digunakan untuk atribut produk.

## G. DAFTAR PUSTAKA
Ancok,   Djamaludin   (1987) Teknik   Penyusunan   Skala   Pengukuran , Yogyakarta :  Pusat Penelitian Kependudukan UGM
Aritonang,    R.      Lerbin      (1998) Penelitian    Pemasaran ,    Cetakan Pertama,   Jakarta   :   UPI Penerbitan   Universitas Tarumanagara
Burns, Alvin   C., Bush,   Ronald   F. (2000) Marketing   Research, Third Edition,  Upper Saddle River, New Jersey: Prentice Hall, Inc.
Churchill,    Jr,    Gilbert    A.,  (2001) Basic    Marketing    Research ,    Fourth Edition,Florida: The Dryden Press.
Dutka,  Alan.   (1993) AMA   Handbook  for  Customer  Satisfaction :  A Complete    Guide    to  Research,  Planning  and  Implementation ,  Chocago:  NTC Business Books.
Engel,   James   F.,   Blackwell,   RD.,    Miniard      (1993) Consumer Behavior ,  Seventh   Edition, Florida:The Dryden Press.
Hair,  Joseph      F.,Jr,  Bush,      Robert      P.,  Ortinau,      David      J.,    (2000), Marketing  Research:  A  Practical  Approach    for    The    New    Millenium, International Edition, USA: McGraw Hill Higher Education
Hoffman,  K.  Douglas,  Bateson,  John  E.G.  (1997) Essentials  of  Service Marketing , Florida: The Dryden Press.
Kotler,  Philip  (1997) Manajemen    Pemasaran,   Analisis,    Perencanaan, Implementasi   dan Kontrol,  Jilid I,  Edisi  Bahasa  Indonesia, Jakarta: Simon & Schuster (Asia) Pte.Ltd.
Mowen,  John  C.,  Minor,  Michael    (1998) Consumer    Behaviour ,    Fifth Edition, Englewood Cliffs, New Jersey: Prentice Hall, Inc.
Nasution,  M.  Nur   (2001) Manajemen   Mutu   Terpadu   (Total   Quality Management) ,Jakarta: Ghalia Indonesia.
Oliver,          Richard          L.        (1997) Satisfaction      :      A        Behavioral Perspective   on      The  Consumer, International Edition, Singapore : McGraw Hill Companies, Inc.
Stanton,       William        J.   (1994) Fundamentals     of      Marketing, Tenth Edition, New York : McGaw Hill, Inc.
Supranto, Johannes  (1997) Pengukuran  Tingkat  Kepuasan  Pelanggan : Untuk Menaikkan Pangsa Pasar , Jakarta: PT Rineka Cipta
Umar,   Husein    (1999) Metode   Penelitian :  Aplikasi   dalam   Pemasaran , Jakarta :   PT Gramedia Pustaka Utama.