Karya ini berlisensi di bawah Creative Commons Attribution 4.0 (CC BY 4.0)

## Rancang Bangun Fearless (Fire Supression and Smart Alert System) pada Kebocoran Gas
Lindra Aulia Rachman 1
Hasbullah 2
Universitas Mercubuana
Jl. Raya, RT.4/RW.1, Meruya Sel., Kec. Kembangan, Jakarta, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 11650
E-mail: lindra.aulia.rachman@gmail.com 1 ; hasbullah@mercubuana.ac.id 2
Aulia Rachman, L., & Hasbullah, H. (2022). Rancang Bangun Fearless (Fire Supression and Smart Alert System) pada Kebocoran Gas. Technomedia Journal , 7 (2 Oktober), 262–279.
https://doi.org/10.33050/tmj.v7i2.1904

## ABSTRAK
Dalam industri pengelolaan gas bumi, kebocoran gas merupakan hal yang harus diperhatikan. Hal  ini  dikarenakan  jika  kebocoran  tersebut  tidak  segera  ditangani  akan  mengakibatkan terjadinya  insiden  bahkan  kecelakaan  kerja  yang  dapat  menimbulkan  korban  jiwa.  Untuk menghindari kebocoran gas yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja, maka dalam prosesnya digunakan  detektor  gas  untuk  mendeteksi  kebocoran  gas  dari  awal  sehingga  operator  dapat mengetahui  jika  terjadi  kebocoran  gas.  Namun  dalam  perkembangannya,  sebagian  besar peralatan pendeteksi gas di lapangan mengalami beberapa kerusakan yang menyebabkan tidak terdeteksinya kebocoran gas dan seiring dengan perkembangan teknologi sistem pendeteksi gas, fungsinya dapat ditingkatkan untuk mendeteksi dan memadamkan kebakaran yang disebabkan oleh kebocoran gas. Dengan mempertimbangkan aspek-aspek tersebut, tujuan dari penelitian ini adalah merancang sistem pendeteksi kebocoran dan pemadam kebakaran otomatis yang disebut FEARLESS. Metode yang digunakan adalah metodologi studi kasus dan terapan. Dari data yang diperoleh di lapangan, ditemukan 4 kali gangguan detektor gas pada tahun 2019 dan 5 kali pada tahun 2020 yang mengakibatkan tidak terdeteksinya kebocoran gas saat detektor terganggu, serta 34 kebocoran gas pada tahun 2019 dan 42 kali. pada tahun 2020. Dari data tersebut digunakan sebagai  acuan  dalam  merancang  FEARLESS  (FIRE  SUPRESSION  AND  SMART  ALERT SYSTEM) untuk mendeteksi kebocoran gas.
Kata kunci  : Detektor gas, FEARLESS, Kebocoran Gas

## ABSTRACT
In the natural gas management industry, gas leakage is a matter that must be considered. This is because if the leak is not handled immediately it will result in incidents and even work accidents that can lead to fatalities. To avoid gas leaks that can cause work accidents, a gas detector is used in the process to detect gas leaks from the start so that operators can find out if there is a gas leak. However, in the process, most of the gas detector equipment in the field experienced
some damage which caused no gas leak to be detected and along with the development of gas detector detection system technology, its function could be upgraded to detect and extinguish fires caused by gas leaks. Taking these aspects into account, the purpose of this research is to design an automatic leak detection and fire extinguishing system called FEARLESS. The method used is a case study methodology and applied. From the data obtained in the field, it was found that there were 4 gas detector disturbances in 2019 and 5 times in 2020 which resulted in no detection of gas leaks when the detector was disturbed, as well as 34 gas leaks in 2019 and 42 times in 2020. From this data, it is used as a reference in designing the FEARLESS (FIRE SUPRESSION AND SMART ALERT SYSTEM) to detect gas leaks.

## Keywords: FEARLESS, Gas Detector, Gas Leak

## PENDAHULUAN
Industri  migas  di  Indonesia  saat  ini  telah  dibagi  menjadi  2  sektor,  yaitu  sektor pengelolaan minyak bumi dan sektor pengelolaan gas bumi. Pada industri yang bertugas untuk  melakukan  pengelolaan  gas  bumi  memiliki  area  kerja  yang  berfungsi  untuk menganalisa,  menghitung,  mengatur,  menutup,  menaikkan  dan  menurunkan  aliran  gas yang  dinamakan offtake  station [1] . Dalam  kegiatan  penyaluran  gas  yang  disalurkan melalui offtake station , salah satu hal terpenting yang harus diperhatikan dan dilakukan pengendalian  resiko  adalah  terkait  kebocoran  gas  [2].  Pada  kondisi  tertentu  kebocoran gas dapat diakibatkan oleh beberapa faktor yaitu :
1. Tekanan gas yang disalurkan melebihi spesifikasi maksimum peralatan.
2. Adanya peralatan ( seal gas / repair kit ) yang rusak.
Untuk mengetahui adanya kebocoran gas yang terjadi di offtake station , di setiap fasilitas gas dilengkapi dengan sistem penanganan kebocoran gas, diantaranya :
1. Gas Detektor
Gas detektor ini adalah salah satu alat pengamanan utama ( safety critical equipment ) yang harus dijaga terkait dengan kehandalan fungsinya. Peran gas detektor sangatlah penting  sebagai  tanda  atau alarm pertama  jika  terjadi  kebocoran  gas  sehingga operator atau teknisi dapat dengan segera mengetahui titik akurat lokasi kebocoran gas [3]. Namun pada kebanyakan stasiun gas, peralatan gas detektor tidak berfungsi secara  maksimal  sehingga  menyebabkan  terjadinya  insiden  atau  kecelakaan  kerja yang  diakibatkan  oleh  kebocoran  gas  seperti  :  kebakaran,  ledakan,  dan  keracunan akibat menghirup gas.
2. Leak Survey
Leak  survey adalah  kegiatan  pengecekan  kebocoran  gas  dengan  menggunakan detektor gas portable dan cairan buble guna memastikan adanya kebocoran disuatu area tersebut. Kegiatan leak survey ini dilakukan setiap 3 kali dalam 1 minggu.
Berikut tingkat kecelakaan kerja pada industri migas pada tahun 2015 hingga tahun 2019 yang telah diklasifikasikan pada 4 tingkatan : rendah, sedang, berat, dan fatal [4].
Gambar 1. Tingkat Kecelakaan Kerja Pada Industri MIGAS 2015 – 2019
( Sumber : Laporan Kinerja 2019 Direktorat Minyak dan Gas Bumi KESDM)
Tidak maksimalnya kehandalan fungsi gas detektor dapat mengakibatkan insiden bahkan  accident  yang  serius  dan  dapat  menimbulkan  kerugian  besar  bagi  perusahaan. Berikut adalah contoh kecelakaan yang diakibatkan oleh tidak terdeteksinya kebocoran gas.
Di  Indonesia  terdapat  beberapa  kasus  terjadinya  kecelakaan  kerja  akibat  tidak terdeteksinya kebocoran gas, diantaranya :
1. Batam
Tabung  gas  pada  salah  satu  industri  gas  di  batam  meledak  dan  mengakibatkan  1 orang tewas dan 3 orang dirawat dirumah sakit.
2. Bekasi
Pabrik  pengisian  LPG  ( Liquefied  Petrolium  Gas )  dibekasi  mengalami  kecelakaan berupa  meledaknya  stasiun  pengisian  LPG,  dimana  pada  saat  pengisian  LPG  dari truk ke tabung ELPIJI terjadi kebocoran gas yang disebabkan oleh pergeseran mobil sehingga  menyebabkan  selang  kendor  dan  terjadi  kebocoran  gas.  Akibat  dari kecelakaan tersebut terdapat 4 orang meninggal karena luka bakar 70 % dan 7 orang dirawat [5].
3. Cikarang
Perusahaan  yang  bergerak  pada  bidang  kosmetik  mengalami    kebocoran  gas  pada flexible tube (selang gas) yang dipasang pada instalasi deodorant parfum spray line 2.  Gas  yang  bocor  dari flexible  tube terpapar  oleh  mesin  pemanas dryer sehingga menyebabkan  ledakan.  Kecelakaan  ini  mengakibatkan  28  pekerja  meninggal  dan puluhan pekerja luka-luka.
Tidak hanya di Indonesia, kecelakan yang diakibatkan oleh tidak terdeteksinya kebocoran gas juga terjadi di luar negeri diantaranya :

## 1. Rumania
Terjadi kebakaran di gedung administrasi milik perusahaan minyak dan gas, kejadian tersebut  bermula  ketika  adanya  kebocoran  gas  disekitar  lokasi  penginapan  pekrja. Gas  tersebut  kemudian  masuk  kedalam  gedung  dan  terjadi  akumulasi  gas  diruang terbatas tersebut sehingga mengakibatkan lower flammability dari gas tercapai. Hal inilah  yang  mengakibatkan  terjadinya  ledakan  pada  bangunan  tersebut.  Dari kecelakaan tersebut mengakibatkan 2 pekerja mengalami luka bakar.
2. India
Kebocoran yang bersumber pada fasilitas LG Polymers dimana gas tersebut bocor dan tidak diketahui atau tidak adanya alarm terkait pertanda adanya kebocoran gas. Operator perusahaan tersebut pada saat itu tetap melakukan pengoperasian peralatan sesuai dengan jadwal. Beberapa saat kemudian terjadi ledakan yang diakibatkan oleh akumulasi gas yang terjadi pada ruangan tersebut. Kecelakaan ini mengakibatkan 11 orang meninggal.
3. Teluk Meksiko ( Deep Water Horizon)
Kronologis  terjadinya  kecelakaan  ledakan  di  rig  teluk  meksiko  diakibatkan  oleh adanya kebocoran gas yang melewati lapisan pengaman semen, dimana kebocoran gas tersebut tidak terdeteksi oleh manusia/operator. Hal ini mengakibatkan minyak dan gas melewati BOP dan menyembur melalui rig kemudian terbakar dan meledak. Ledakan  tersebut  mengaktifkan  sistem  emergensi  otomatis  yang  dirancang  untuk memotong  pipa  pada  saat  terjadi  kondisi  darurat,  namun  sistem  tidak  berhasil memotong  pipa  aliran  minyak  dan  gas.  Kecelakaan  ini  mengakibatkan  11  orang meninggal, 17 lainnya cidera kritis, dan tercemarnya lingkungan akibat banyaknya minyak dan gas yang tumpah di teluk meksiko.
Dari  beberapa  contoh  kasus  kecelakaan  kerja  (ledakan)  yang  diakibatkan  oleh  ketidak handalan fungsi gas detektor menyebabkan berbagai macam kerugian yang bermacam – macam diantaranya adalah :
1. Kerugian dari segi sumber daya manusia
Kerugian  ini  mencakup  kehilangan  tenaga  professional  yang  diakibatkan  oleh kecelakaan tersebut.
2. Kerugian dari segi material
Kerugian  ini  berupa  aset  atau  bangunan  yang  dimiliki  oleh  perusahaan  yang mengalami kerusakan akibat kecelakaan.
3. Kerugian dari segi lingkungan sekitar
Kerugian  ini  berupa  dampak  negative  yang  diakibatkan  oleh  zat  kimia  yang dikeluarkan  pada  saat  terjadinya  kebocoran  gas  sehingga  hal  ini  membuat tercemarnya lingkungan sekitar.
Efek dari tidak bekerjanya gas detektor secara akurat menyebabkan banyaknya gas yang  terbuang  tanpa  terdeteksi  adanya  kebocoran  gas  sehingga  hal  ini  akan  sangat berbahaya bagi lingkungan, berpotensi terjadi kecelakaan kerja akibat ledakan gas, dan kerugian secara financial akibat kebocoran gas tersebut. Berikut data kebocoran gas pada salah satu industry MIGAS pada kurun waktu tahun 2016 sampai dengan 2020.
Gambar 2. Kebocoran Gas 2015 – 2019
( Sumber : Laporan Kinerja PT. PGN Tahun 2020)
Pada tahun 2019 terdapat 4 kegagalan atau gangguan yang terjadi pada system gas detektor dan tahun 2020 terdapat 5 kegagalan atau gangguan. Hal ini mengakibatkan tidak terdeteksinya kebocoran gas pada saat alat tersebut mengalami gangguan.
Melihat  dari  pentingnya  fungsi  gas  detektor  sebagai  alarm  atau  penanda  utama jika  terjadi  kebocoran  gas,  pada  penelitian  ini  akan  membahas  terkait  meningkatkan kehandalan gas detektor dengan menggunakan FEARLESS (Fire Supression And Smart Alert System).

## PERMASALAHAN
Dalam  melakukan  penelitian  dibutuhkan  sumber-sumber  penelitian  terdahulu untuk mengkomparasikan penelitian yang penulis lakukan dengan hasil penelitian yang dilakukan  oleh  orang  lain.  Penelitian  yang  di  lakukan  oleh  penulis  bertemakan meningkatkan  kehandalan  gas  detektor  dengan  menggunakan  FEARLESS  (Fire Supression and smart alert system). Berikut ini adalah penyajian ringkasan yang dikutip dari beberapa jurnal nasional maupun internasional yang sesuai dengan penelitian yang dilakukan.
Tabel 1. Pemetaan hasil penelitian No Penulis Tahun  Metode Hasil Penelitian 1 (Tahani Aldhafeeri et al.,) [6] 2020 Deteksi gas menggunakan sensor optic, kalorimetri, piroelektrik,
Sensor optic, kalorimetri, piroelektrik, oksida  logam  semi  konduktor,  dan elektrokimia  dapat  berfungsi  secara cepat  dan  andal.  Terkait  keuntungan dan  kekurangan  dapat  dipilih  sesuai
oksida  logam, dan elektrokimia dengan kebutuhan dan kondisi lapangan. 2 (  B.  Amutha  et al.,) [7] 2020 Gas and smoke detectoion using Node MCU. Informasi pendeteksian kebocoran gas dapat dikumpulkan dan dimonitor jadi satu dalam computer yang dikumpulkan pada satu data base. 3 (Uthman  Baroui, [8]) 2019 Gas leak detection  with LDS (Leak Detection System) and Data Fusion Metode LDS (Leak Detection System) dapat  mengurangi  resiko  kebocoran gas yang dapat timbul. 4 (Iwaszenko et al., 2021 [9]) 2021 Mendeteksi kebocoran  gas menggunakan UAV yang dilengkapi dengan detektor gas Pendektesian kebocoran menggunakan UAV  data  berjalan  dengan  baik,  dan bahkan  dapat  mendeteksi  kebocoran gas yang berada didalam tanah. 5 (Gibson  et  al., 2017 [10]) 2017 Mendeteksi kebocoran  gas dengan menggunakan lensa kamera Pendetksian kebocoran gas dapat lebih akurat  dengan  meningkatkan  piksel kamera pendetksi. 6 (Emran  et  al., 2017 [11]) 2017 Mendeteksi kebocoran  gas menggunakan UAV Pendektesian kebocoran menggunakan UAV yang dilengkapi dengan detektor laser  dapat  melakukan  visualisasi kebojoran pada jaringan pipa..

## METODOLOGI PENELITIAN
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  penelitian  study  kasus  dan terapan  dimana  proses  pemecahan  masalah  yang  diselidiki  dengan  menggambarkan keadaan objek penelitian pada saat ini. Berdasarkan fakta-fakta yang muncul, penelitian dengan metode ini memusatkan perhatiannya pada penemuan fakta-fakta ( fact finding ) yang  ditemukan  dilapangan  [12],  [13].  Data  yang  diolah  berasal  dari  data  jumlah  gas detektor di lapangan berdasarkan P&ID, data cakupan area kebocoran gas detektor, data pemeliharaan gas detektor, data log event kebocoran gas, data kerusakan gas detektor dan data penggantian spare part gas detektor.
Untuk  pemenuhan  gas  detektor  mengacu  pada  PP  No.5  Tahun  2012  tentang Penerapan  Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  klausul  6.9  terkait dengan rencana pemulihan keadaan darurat.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1. Kondisi Saat Ini
Pada hasil data yang didapat dari laporan pengoperasian dan pemeliharaan 2019 sampai  dengan  2020  menyatakan  bahwa  berdasarkan  history  peralatan  gas  detektor mengalami beberapa kali kerusakan diantaranya adalah sebagai berikut :
Tabel 2. Rekapitulasi gangguan gas detektor tahun 2019 Rekapitulasi Gangguan Gas Detektor Tahun 2019 No Bulan Jumlah Failure Jenis failure PSM element 1 Jan 1 Fake Alarm 1. Proses Safety Information 2. Mekanical Integrity 3. Investigasi 2 Feb 0 - - 3 Mar 0 - - 4 April 0 - - 5 Mei 1 Low Current 1. Operating Prosedure 2. Mekanikal Integrity 3. PSSR 4. Investigasi 6 1 Scale Fault 1. Operating Prosedure 2. Mekanikal Integrity 3. PSSR 4. Investigasi 7 Juni 0 - - 8 Juli 0 - - 9 Agustus 0 - - 10 September 0 - - 11 Oktober 0 - - 12 November 1 Dirty sensor 1. Operating Prosedure 2. Mekanikal Integrity 3. PSSR 4. Investigasi 13 Desember 0 - - Total 4
Tabel 3. Rekapitulasi gangguan gas detektor tahun 2020
Rekapitulasi Gangguan Gas Detektor Tahun 2020 N o Bulan Jumlah Failure Jenis failure PSM element 1 Jan 0 - - 2 Feb 0 - - 3 Mar 1 Proggrame Corupt 1. Proses Safety Information 2. Mekanical Integrity 3. Investigasi 4. MOC 4 April 0 - - 5 Mei 0 - - 6 Juni 1 Eror Scale 1. Operating Prosedure 2. Mekanikal Integrity 3. PSSR 4. Investigasi 7 Juli 1 Zero Fault 1. Operating Prosedure 2. Mekanikal Integrity 3. PSSR 4. Investigasi 8 Agustus 0 - - 9 September 0 - - 10 Oktober 0 - - 11 November 1 Comunication Eror 1. Proses Safety Information 2. Mekanical Integrity 3. Investigasi 4. MOC 12 Desember 1 Scale Fault 1. Operating Prosedure 2. Mekanikal Integrity 3. PSSR 4. Investigasi Total 5
Berdasarkan data dari rekapitulasi gangguan gas detektor tahun 2019 sampai dengan 2020 menyatakan bahwa terdapat kerusakan atau gangguan yang bervariasi sehingga hal ini perlu ditingkatkan Kembali terkait dengan kehandalan gas detektor.
Berikut  adalah  penjelasan  terkait  dengan  gangguan  atau  eror  yang  terjadi  pada  gas detektor.
1. Fake Alarm
Fake alarm terjadi dikarenakan adanya gas methane atau sejenis yang terjebak pada sensor gas, dimana gas  methane yang terjebak  memiliki konsentrasi  tertentu  dan hanya akan mentriger alarm yang bersifat sementara.
2. Low Current
Low current adalah kondisi dimana arus yang masuk pada gas detektor kurang dari 1  mA  (pada  kondisi  lapangan,  hal  ini  ditunjukkan  dengan  kode  E006).  Untuk memperbaiki hal tersebut, operator harus dapat memastikan input arus sebesar 3,5 sampai  dengan  4,5  mA.  Pada  kondisi  ini  operator  dapat  melakukan  adjust  pada current spliter atau mengganti current spliter.
3. Scale Fault
Scale fault adalah kondisi dimana sensor gas perlu dikalibrasi sehingga batas bawah dan batas atas gas detektor presisi.
4. Dirty Sensor
Dirty  sensor adalah error yang  terjadi  pada  gas  detektor  yang  diakibatkan  oleh adanya debu/kotoran yang menutupi sensor. Hal ini mengakibatkan sensor gas tidak dapat membaca adanya kebocoran gas.
5. Program Corrupt
Program  corrupt adalah  salah  satu  gangguan  yang  mengakibatkan  system  tidak berjalan sesuai dengan setting awal peralatan tersebut digunakan.
6. Error Scale
Error scale adalah perubahan nilai set point dari skala yang telah ditentukan. Untuk memperbaiki  kerusakan  ini  operator  cukup  melakukan  kalibrasi  ulang  pada  gas detektor dan panel.
7. Zero Fault
Zero fault adala kondisi dimana arus masuk jauh dibawah 4 mA.
8. Comunication Error
Comunication  error adalah  gangguan  yang  terjadi  ketika  peralatan  yang  ada dilapangan tidak dapat memberikan signal informasi pada panel, sehingga tidak aka nada action apapun jika terjadi kondisi darurat dilapangan.

## 4.2. HIRADC
Dengan  menggunakan  HIRADC  dimana  pada  prosesnya  dilakukan  identifikasi bahaya yang mungkin terjadi pada system gas detektor, penilaian resiko yang berpotensi terjadi apabila bahaya tersebut terjadi, dan melakukan control agar bahaya tersebut dapat tditurunkan  tingkat  resiko  keparahanya  [14].  Pada  tahap  ini  yang  dilakukan  adalah menggunakan 5 hirarki penurunan bahaya agar dampak atau resiko yang terjadi menjadi semakin kecil, 5 hirarki penurunan bahaya tersebut adalah sebagai berikut :
1. Eliminasi
Eliminasi dilakukan dengan cara menghilangkan sumber bahaya tersebut.
2. Subtisusi
Subtisusi adalah cara menurunkan bahaya dengan menggantikan peralatan yang diyakini dapat menggantikan fungsi alat tersebut dengan bahaya yang hilang juga.
3. Rekayasa Teknik
Hal  ini dilakukan dengan melaukan desain Teknik  agar bahaya tersebut  dappat diminimalisir.
4. Administrasi (Prosedur)
Hal ini diterapkan dengan menggunakan aturan-aturan khusus yang telah disusun guna meminimalisir bahaya yang terjadi.
5. APD (Alat Pelindung Diri)
APD  adalah  cara  terakhir  dan  banyak  digunakan  untuk  meminimalisir  bahaya dengaan menggunakan peralatan safety sesuai dengan pekerjaan.
Untuk  menentukan  HIRADC  atau  didalam  perusahaan  sering  disebut  dengan Identifikasi Bahaya Penilaian Resiko (IBPR), perusahaan menggunakan metode penilaian perkalian 4 x 4. Berikut adalah acuan perusahaan melakukan penilaian tingkat resiko. Langkah 1. Menentukan tingkat kemungkinan
Tabel 4. Penentuan tingkat kemungkinan Kemungkinan Nilai Histori Intensitas Kapabilitas 4 Pernah terjadi di perusahaan dalam wilayah/unit yang sama Hampir sebulan sekali terjadi Kontrol eksisting belum ada sehingga bahaya/ancaman hampir pasti terjadi 3 Pernah terjadi di perusahaan, namun wilayah/ unit yang berbeda Terjadi antara 1 – 3 bulan sekali Kontrol eksisting sudah ada namun bahaya/ancaman masih terjadi 2 Tidak pernah terjadi di perusahaan, namun pernah terjadi pada industri sejenis atau Industri lain Terjadi antara 3 sampai 6 bulan sekali Kontrol eksisting sudah efektif namun masih dapat ditemukan kelemahan 1 Tidak pernah terjadi diperusahaan maupun industri sejenis atau industri lain Terjadi diatas 6 Bulan sekali. Banyak Lapisan kontrol eksisting sehingga bahaya/ancaman belum pernah terjadi
Tabel 5. Total nilai kemungkinan
Total Nilai (Histori + intensitas + Kapabilitas) Kategori 11 - 12 Hampir Pasti 8 - 10 Sering 5 - 7 Mungkin 3 - 4 Jarang
Langkah 2. Menentukan
Tabel 6. Penentuan tingkat keparahan
Tabel 7. Menentukan tingkat resiko
Tabel 8. Form identifikasi bahaya penilaian resiko (IBPR)

## 4.3. Perencanaan FEARLESS
Data-data yang harus dipersiapkan untuk merancang FEARLESS ( Fire Supression And smart aLErt SyStem ) adalah sebagai berikut :
1. Data kondisi lingkungan sekitar yang akan di proteksi
Pada faktor kondisi lingkungan sekitar ini hal yang harus diperhatikan adalah sebagai berikut:
a.    Lingkungan Area Terbuka
Pada  kondisi  lingkungan  area  terbuka  ini  mempengaruhi  jumlah  detektor  gas yang  diperlukan  dan  jenis  media  pemadam  api  yang  akan  digunakan.  Hal  ini disebabkan karena adanya faktor angin yang menyebabkan kebocoran gas sulit dideteksi sehingga memerlukan ketinggian gas detektor yang lebih rendah yang berakibat  pada  bertambahnya  jumlah  gas  detektor  dan  faktor  angin  juga mempengaruhi jenis  media pemadam  kebakaran  yang digunakan (busa, liquid chemical , atau gas).
Gambar 3. Desain area terbuka
b.    Lingkugan Area Tertutup
Pada kondisi area tertutup akan mempermudah detektor untuk dapat mendeteksi adanya  kebocoran  gas  dikarenakan  karena  sifat  gas  ringan  dan  tidak  adanya faktor angin yang menyebabkan gas terurai ke segala arah  sehingga jika terjadi kebocoran secara alami gas akan mengarah ke atas. Hal ini akan berakibat pada penempatan  ketinggian  detektor  yang  lebih  fleksibel  sehingga  memperluas cakupan area detektor.
Gambar 4. Desain area terbuka
2. Data spesifikasi detektor yang digunakan
Pada  perencanaan  system  FEARLESS  ini  dirancang  dengan  menggunakan  kombinasi minimal  2  detektor.  Hal  ini  digunakan  sebagai  2  fungsi  yang  berbeda  yaitu  untuk mengaktifkan alaram dan mengaktifkan system release pada pemadaman. Dalam hal ini kombinasi detektor yang digunakan adalah detektor api dan detektor gas.
a. Detektor Gas
Berdasarkan hasil penelitian terdahulu dan produk ter update mengatakan bahwa detektor yang paling efektif dan effisien adalah detektor yang menggunakan infra
red, dimana detektor jenis ini lebih responsive dan dapat mendeteksi kebocoran gas dengan konsentrasi yang rendah.
Gambar 5. Cara kerja detektor gas infra red
b. Detektor Api
Berdasarkan hasil penelitian terdahulu dan produk terupdate mengatakan bahwa detektor yang paling efektif dan effisien adalah detektor yang menggunakan infra red, dimana detektor jenis ini dapat membedakan mana nyala api yang sebenarnya dengan cahaya yang hamper serupa dengan nyala api seperti pantulan cahaya las, flash kamera dan cahaya yang ditimbulkan akibat petir.
Gambar 6. Cara kerja detektor api infra red
3. Data system program
Sistem pemrograman pada FEARLESS dirancang tidak terpaku hanya pada satu jenis detektor saja, namun system ini dirancang untuk dapat kompatiel dengan beberapa jenis  kombinasi  detektor,  baik  detektor  gas,  detektor  api,  dan  detektor  asap,  serta detektor  lainnya.  System  pemograman  ini  melengkapi  system  yang  telah  berjalan, dimana  system  yang  telah  berjalan  hanya  dapat  memberikan  alarm  saja,  namun FEARLESS dapat meningkatkan system kehandalan dengan memberikan tambahan fungsi  terkait  pemadaman  dan  real  time  penyampaian  kondisi  darurat  terkait kebakaran  yang  disebabkan  oleh  kebocoran  gas.  Berikut  adalah  system  Bahasa pemrograman yang telah di rancang dan telah diimplementasikan.
Gambar 7. Bahasa pemrograman FEARLESS

## 4.4. Hasil Penerapan FEARLESS
Berdasarkan data yang telah didapatkan dari laporan gangguan dan perbaikan system gas detektor,  menyatakan  bahwa  terdapat  beberapa  kerusakan  minor  dan  kerusakan  mayor dimana hal ini mempresentasikan kehandalan suatu system tersebut. Berikut adalah tabel perbandingan data sebelum dan sesudah penerapan system FEARLESS.
Tabel 12. Perbandingan sebelum dan sesudah penerapan FEARLESS Rekapitulasi Gangguan Sebelum dan Sesudah Penerapan FEARLESS Bulan 2019 2020 2021 2022 Januari 1 (minor) 0 Perencanaan, Perancangan, dan Perakitan 0 Februari 0 0 1 (minor) Maret 0 1 (mayor) 0 April 0 0 0 Mei 2 (1 minor, 1 mayor) 0 Uji coba dan Pemantauan 0 Juni 0 1 (minor) 0 Sertifikasi Disnaker Juli 0 1 (mayor) 0 Agustus 0 0 0 September 0 0 1 (minor) Oktober 0 0 0 November 1 (minor) 1 (mayor) 0 Desember 0 1 (minor) 0
Pada  tabel  data  diatas  menunjukkan  terjadi  2  kali  gangguan  minor  pada  system FEARLESS, dimana gangguan tersebut adalah sebagai berikut :
1. Terjadinya fail notification pada saat system mengirimkan informasi status system kepada user .
Hal  ini  dikarenakan  system  FEARLESS  masih  menggunakan  pulsa,  sehingga notifikasi  yang  dikirimkan  kepada  user  berbayar,  dan  pada  saat  itu  pulsa  dari nomer  yang  digunakan  system  FEARLESS  habis  sehingga  FEARLESS  tidak dapat mengirimkan notifikasi.
2. Terjadinya ground fault pada system .
Hal  ini  dikarenakan  pada  saat  hujan  system  FEARLESS  tersambar  petir  yang mengakibatkan ariester pada system FEARLESS mengalami kerusakan.
Dengan  penerapan  system  FEARLESS  maka  dapat  menurunkan  nilai  resiko  yang terdapat pada Form Identifikasi Bahaya dan Penilaian Resiko, dimana resiko kerusakan atau  kegagalan  system  FEARLESS  dapat  diminimalisir.  Berikut  adalah  penjelasan penurunan bahaya dan resiko yang telah diimplementasikan.

## Penilaian sebelum penerapan FEARLESS

## Penilaian setelah penerapan FEARLESS

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  pada  bab  sebelumnya,  pengaplikasian  system  FEARLESS  dapat diambil  beberapa  kesimpulan  diantaranya  Penerapan  system  FEARLESS  dapat  mengurangi kegagalan atau kerusakan yang terjadi sehingga meminimalisir terjadinya kebocoran gas yang tidak  terdeteksi.  System  FEARLESS  dapat  dikombinasikan  dengan  2  atau  lebih  detektor sehingga  dapat  diimplementasikan  di  berbagai  kebutuhan.  Penerapan  FEARLESS  dapat
meminimalisir terjadinya kegagalan fungsi yang tidak diketahui atau belum terdeteksi.

## SARAN
Harapan kedepannya dari penelitian ini yaitu pengaplikasian system FEARLESS yang semakin meluas sehingga tingkat kasus terjadinya kecelakaan kerja akibat tidak terdeteksinya kebocoran gas akan semakin menurun.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] U. Khairat, B. Basri, and W. A. Fakhrurrozi, “Monitoring Suhu Ruang Budidaya Jamur Tiram Menggunakan Android Berbasis Arduino,” Technomedia Journal , vol. 7, no. 1 Juni, pp. 1–10, 2022.
[2] E.  Nurmianto,  “Identifikasi  Hazard  dan  Perancangan  Sistem  Informasi  Keselamatan  dan Kesehatan  Kerja  di  Unit  Amoniak  (Studi  Kasus:  PT.  Petrokimia  Gresik),” Matrik:  Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi , vol. 8, no. 2, pp. 112–122, 2018.
[3] R.  Inggi  and  J.  Pangala,  “Perancangan  Alat  Pendeteksi  Kebocoran  Gas  LPG  Menggunakan Sensor MQ-2 Berbasis Arduino,” Jurnal Sistem Informasi dan Sistem Komputer , vol. 6, no. 1, pp. 12–22, 2021.
[4] Ditgen Migas, Laporan Kinerja 2019 Direktorat Minyak dan Gas Bumi KESDM . 2019.
[5] “Korban  Meninggal  Ledakan  Gas  di  PT  Semar  Gemilang  Jadi  4  Orang.” http://www.dakta.com/news/23197/korban-meninggal-ledakan-gas-di-pt-semar-gemilang-jadi- 4-orang (accessed Sep. 07, 2022).
[6] T.  Aldhafeeri,  M.-K.  Tran,  R.  Vrolyk,  M.  Pope,  and  M.  Fowler,  “A  review  of  methane  gas detection sensors: Recent developments and future perspectives,” Inventions , vol. 5, no. 3, p. 28, 2020.
[7] B. Amutha, C. Rajeshbabu, C. Neehar, and E. Sumanth, “Gas and smoke detection in industries using nodemcu,” Journal of Critical Reviews , vol. 7, no. 8, pp. 1504–1507, 2020.
[8] U. Baroudi, A. A. Al-Roubaiey, and A. Devendiran, “Pipeline leak detection systems and data fusion: A survey,” IEEE Access , vol. 7, pp. 97426–97439, 2019.
[9] S. Iwaszenko, P. Kalisz, M. Słota, and A. Rudzki, “Detection of natural gas leakages using a laser-based methane sensor and uav,” Remote Sens (Basel) , vol. 13, no. 3, p. 510, 2021.
[10] G. M. Gibson et al. , “Real-time imaging of methane gas leaks using a single-pixel camera,” Opt Express , vol. 25, no. 4, pp. 2998–3005, 2017.
[11] B.  J.  Emran,  D.  D.  Tannant,  and  H.  Najjaran,  “Low-altitude  aerial  methane  concentration mapping,” Remote Sens (Basel) , vol. 9, no. 8, p. 823, 2017.
[12] A. L. Muktiana and Y. Nurfaizal, “Animasi 3D Arsitektural Mix Dengan Motion Grafik Sebagai Media Promosi Perumahan Bhumi Nirwana,” Technomedia Journal , vol. 7, no. 1 Juni, pp. 40– 52, 2022.
[13] R. Fatmawati, R. Asmara, Y. R. Prayogi, and R. Y. Hakkun, “Aplikasi Pembelajaran Sistem Isyarat  Bahasa  Indonesia  (SIBI)  Berbasis  Voice  Menggunakan  OpenSIBI,” Technomedia Journal , vol. 7, no. 1 Juni, pp. 22–39, 2022.
[14] A.  Mawardani  and  C.  K.  Herbawani,  “ANALISA  PENERAPAN  HIRADC  DI  TEMPAT KERJA  SEBAGAI  UPAYA  PENGENDALIAN  RISIKO:  A  LITERATURE  REVIEW,” PREPOTIF: Jurnal Kesehatan Masyarakat , vol. 6, no. 1, pp. 316–322, 2022.