Journal of Applied Accounting and Taxation Article History Vol. 4, No. 2, October 2019, 184-202 Received October, 2019
e-ISSN: 2548-9925

## Pengukuran Capaian Kinerja Supply Chain: Studi Kasus pada PT Eastern Pearl Flour Mills Makassar
Andi Abdul Azis Ishak a,*
a Jurusan Akuntansi Politeknik Negeri Ujung Pandang, andiabdulazisishak@gmail.com, Indonesia
Abstract. The aim of this research is to observe and measure performance of supply chain implemented by PT. Eastern Pearl Flour Mills in Makassar. The research was conducted by using Supply Chain Operation Reference (SCOR) Method.  There are five components, reliability, responsiveness, flexibility, costs, and assets, being assessed and tested as to whether it is aligning and aoppropriate as best way in achieving business’s objectives. It is found that both Supply Chain Management Cost (SCMC) and Cost of Averages Sold (COGS) were in high level of performance (excellent positions) with a gap value of 20% and 12% respectively.  Meanwhile,  Perfect  Order  Fulfillment  (POF),  Order  Fulfillment  Cycle  Time  (OFCT)  and  Cash  to  Cash  Cycle Time  (CTCCT)  are  only  in  a  moderate  level  by  indicating  result  (gap  value)  around  6%,  15%  and  10%  respectively.  It  is, however,  Return  on  Supply  Chain  Fixed  Asset  (ROFA)  and  Return  on  Working  Capital  (ROWC)  are  still  in  the  average position with a gap value of 8%.It can be concluded that all supply chain components have been manage properly.
Keywords: supply chain, supply chain management, supply chain operation reference
* Corresponding author. E-mail: andiabdulazisishak@gmail.com
Pendahuluan

## Latar Belakang
Perusahaan manufaktur
harus mampu menghasilkan  produk  yang  mempunyai  harga  yang lebih  bersaing,  mutu  yang  lebih  berkualitas,  dan proses  produksi  yang  lebih  cepat  dibanding  pesaing lainnya.  Untuk  mencapai  hal  tersebut,  perusahaan perlu menerapkan supply chain management melalui koordinasi  dari  keseluruhan  kegiatan  supply  chain dimulai  dari  inbound  logistic  hingga  penyediaan layanan  kepada  pelanggan  (Heizer  dan  Barrry Render, 2015: 499).
Supply  chain  management  menjadi  salah  satu strategi  penting  dalam  membangun  keunggulan bersaing  organisasi  dan  perusahaan  dengan menerapkan  strategi  ini  secara  integratif  dan kolaboratif  antar  perusahaan.  Supply  chain  yang efektif  adalah  menjadikan  para  pemasok  sebagai mitra  untuk  memenuhi  kebutuhan  pasar  yang  selalu berubah. Hubungan yang baik dengan pemasok dapat mendukung  pelaksanaan  strategi  agar  produk memiliki  kuantitas,  tempat  dan  waktu  yang  tepat (kecepatan  mencapai  pasar),  kualitas  yang  tinggi, meminimalkan  biaya  serta  dapat  menciptakan keunggulan bersaing.
Model SCOR (Supply Chain Operation Reference) adalah  salah  satu  model  yang  digunakan  untuk mengukur  kinerja  supply  chain  yang  tidak  hanya berfokus  pada  aktivitas-aktivitas  dari  internal  suatu entitas  bisnis,  tetapi  meliputi  keseluruhan  aktivitas yang  berkaitan  dengan  seluruh  jaringan  yang membentuk suatu supply chain. Model ini merupakan suatu metode sistematis yang mengkombinasikan tiga elemen utama yaitu teknik bisnis, benchmarking dan praktek  terbaik  (best  practice)  ke  dalam  kerangka lintas  fungsi  dalam  supply  chain  management sebagai referensi untuk meningkatkan kinerja supply chain perusahaan.
PT  Eastern  Pearl  Flour  Mills  merupakan  Industri tepung  terigu  yang  berlokasi  di  Makassar  Sulawesi Selatan.  PT  Eastern  Pearl  Flour  Mills  harus  mampu bersaing dengan 30 pabrik pengolahan tepung terigu yang  tersebar  di  seluruh  Indonesia  (Asosiasi Produsen  Tepung  Terigu  Indonesia,  2016). Perusahaan ini memiliki fasilitas pelabuhan sendiri di samping  pabrik,  dengan  pembongkaran  dari  kapal secara pneumatik yang memungkinkan pembongkaran  secara  langsung  ke  dalam  silo  dan memiliki  kapasitas  penggilingan  gandum  sebesar 2.800  ton/hari.    Bahan  baku  berupa  biji  gandum  di
impor dari Amerika Serikat, Australia, Kanada, Rusia dan  Ukraina.  Untuk  dapat  menjamin  persediaan bahan  baku,  perusahaan  ini  melakukan  pemesanan bahan  baku  satu  hingga  dua  bulan  sebelum pemakaian.
Wilayah  pemasaran  produk  didistribusikan  ke sejumlah  daerah  di  wilayah  Sulawesi,  Jawa, Kalimantan, Sumatera, Bali, Nusa Tenggara, Maluku dan  Papua.  Walaupun  telah  melakukan  kerjasama dengan pihak ketiga, pengiriman produk masih sering mengalami  keterlambatan  terutama  di  wilayah Kalimantan,  Papua,  NTT,  Kupang,  Kendari  dan Denpasar  (lihat  table  1.1).  Hal  tersebut  dikarenakan pengiriman  produk  ke  beberapa  wilayah  tersebut harus  dilakukan  melalui  Surabaya,  Jakarta,  Ambon, Bitung  dan  Monokwari.  Tentu  saja  kondisi  ini mempengharui kinerja perusahaan dalam memberikan kepuasan kepada pelanggan.
Tabel 1 Kinerja Pengiriman Via Surabaya, Jakarta, Ambon, Bitung dan Monokwari PT Eastern Pearl Flour Mills Tahun 2017
Bulan Pengiriman Tepat Waktu Jumlah Pengiriman POF Januari 77 112 69% Februari 167 226 74% Maret 129 252 51% April 119 184 65% Mei 234 285 82% Juni 101 157 64% Juli 165 220 75% Agustus 203 277 73% September 160 224 71% Oktober 110 164 67% November 192 233 82% Desember 209 245 85%
Sumber: PT Eastern Pearl Flour Mills (Data Diolah, 2018)
Tabel  1  diatas  menunjukkan  kinerja  pengiriman produk  melalui  via  Surabaya,  Jakarta,  Ambon, Bitung dan Monokwari selama tahun 2017. Dimana, memiliki  nilai  persentase  POF  (Perfect  Order Fulfillment) yang masih berada dibawah nilai kinerja yang diharapkan terutama pada bulan Januari, Maret, April,  Juni  dan  Oktober  yang  memiliki  presentase dibawah  nilai  rata-rata  (70%).  Kinerja  pengiriman produk  yang  buruk  dapat  mempengaruhi  tingkat kepuasan  pelanggan  dan  upaya  perusahaan  untuk mencapai  keunggulan  bersaing.  Oleh  karena  itu, perusahaan  harus  dapat  melakukan  perbaikan terhadap kondisi tersebut. Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan, tujuan dari penelitian ini adalah
untuk  mengukur  kinerja  supply  chain  pada  PT Eastern Pearl Flour Mills.

## Kajian Literatur
Supply  Chain  Management  merupakan  sebuah konsep baru yang lahir dari kesadaran pelaku industri tentang  pentingnya  peran  semua  pihak  dalam menciptakan  produk  yang  murah,  berkualitas,  dan cepat.  Supply  chain  management  juga  dapat digunakan  sebagai  metode  dalam  mengelola persediaan  dalam  suatu  perusahaan.  Van  Home  dan John  M.  Wachowicz  (2013:  330)  mendefinisikan supply  chain  management  sebagai  pengelolaan proses  pergerakan  barang,  jasa  dan  informasi  dari pemasok  ke  pelanggan  akhir.  Heizer  dan  Barry Render (2015: 499) menyatakan bahwa supply chain management  menggambarkan  koordinasi  dari keseluruhan  kegiatan  supply  chain,  dimulai  dari bahan baku dan diakhiri dengan pelanggan puas.
Gagasan  utama  supply  chain  management menurut  Jacobs  dan  Richard  B.  Chase  (2015:  15) adalah  untuk  menerapkan  satu  pendekatan  sistem terpadu untuk mengelola arus informasi, bahan baku, dan  pelayanan  dari  pemasok  bahan  baku  melalui pabrik  dan  gudang  untuk  pelanggan  akhir. Berdasarkan pengertian beberapa pendapat ahli diatas maka  supply  chain  management  adalah  suatu pendekatan  atau  metode  pengelolaan  kegiatan- kegiatan  dalam  proses  pergerakan  barang,  jasa  dan informasi  dari  pemasok  ke  pelanggan  akhir.  Sebuah supply  chain  mencakup  pemasok,  perusahaan manufaktur  dan/atau  penyedia  jasa;  dan  perusahaan distributor, grosir dan/atau pengecer yang mengantarkan  produk  dan/atau  jasa  ke  konsumen akhir.

## Area Cakupan Supply Chain Management
Menurut  Pujawan  dan  Mahendrawathi  (2017:  9), apabila  kita  mengacu  pada  sebuah  perusahaan manufaktur  kegiatan-kegiatan  utama  yang  masuk dalam  klasifikasi  supply  chain  management  adalah sebagai berikut:
1) Kegiatan  merancang  produk  baru  (product development)
2) Kegiatan mendapatkan bahan baku (procurement, purchasing atau supply)
3) Kegiatan  merencanakan  produksi  dan persediaan (planning & control)
4) Kegiatan melakukan produksi (production)
5) Kegiatan  melakukan  pengiriman/distribusi (distribution) 6) Kegiatan pengelolaan pengembalian produk/barang (return)
Keenam  klasifikasi  tersebut  biasanya  tercermin dalam bentuk pembagian departemen atau divisi pada perusahaan  manufaktur.  Pembagian  tersebut  sering dinamakan  functional  division  karena  mereka dikelompokkan sesuai dengan fungsinya.

## Strategi Supply Chain Management
Strategi supply chain dijalankan untuk memberikan  kepuasan  kepada  pelanggan  akhir dengan  kemampuan  sumber  daya  yang  ada  pada supply  chain.    Tujuan-tujuan  strategis  perlu  dicapai untuk membuat supply chain menang atau setidaknya bertahan  dalam  persaingan  pasar.  Menurut  Heizer dan  Barry  Render  (2015:  502),  ada  enam  strategi yang  perlu  dipertimbangkan  dalam  supply  chain management sebagai berikut:

## Banyak Pemasok
Ini  adalah  strategi  yang  umum  ketika  produknya adalah  komoditas.  Strategi  ini  adalah  satu  pemasok melawan lainnya  dan  menempatkan penekanan pada pencapaian  permintaan  pembeli  atas  pemasok. Pemasok  secara  agresif  bersaing  satu  sama  lain. Pendekatan  ini  menyebabkan  pemasok  bertanggung jawab  untuk  mempertahankan  teknologi  yang dibutuhkan, keahlian, dan kemampuan proyeksi serta biaya, kualitas dan kompetensi yang diberikan.

## Sedikit Pemasok
Strategi  sedikit  pemasok  berarti  bahwa  dari  pada mencari atribut jangka pendek, seperti biaya rendah, seorang  pembeli  lebih  baik  membentuk  hubungan jangka  panjang  dengan  sedikit  pemasok  yang berdedikasi.  Menggunakan  sedikit  pelanggan  dapat menciptakan nilai dengan  memungkinkan pelanggan mendapatkan skala ekonomi dan kurva pembelajaran yang  menghasilkan  baik  biaya  transaksi  yang  lebih rendah  serta  biaya  produksi  yang  lebih  rendah. Strategi  ini  juga  mendorong  pemasok-pemasok tersebut  untuk  memberikan  inovasi  desain  dan keahlian teknologi.

## Integrasi Vertikal
Integrasi vertikal diartikan sebagai pengembangan kemampuan  untuk  memproduksi  barang  atau  jasa yang sebelumnya dibeli atau untuk membeli pemasok atau distributor. Integrasi vertikal dapat menawarkan kesempatan strategis untuk manajer operasi. Integrasi
vertikal  terlihat  sangat  tepat  ketika  suatu  organisasi memiliki  pangsa  pasar  yang  besar  dan  keahlian manajemen  untuk  mengoprasikan  vendor  yang diakuisisi dengan sukses.

## Ventura Bersama
Perusahaan  dapat  ikut  serta  dalam  kolaborasi untuk  meningkatkan  kecakapan  produk  baru  atau keahlian teknologi  mereka. Namun, perusahaan juga ikut  serta  dalam  kolaborasi  untuk  mengamankan pasokan dan mengurangi biaya. Seperti di kolaborasi lainnya,  triknya  adalah  bekerja  sama  tanpa membaurkan  merek  atau  mengakui  keunggulan kompetitif.
Jaringan Keiretsu Banyak  perusahaan  manufaktur  melakukan gabungan  dari  kolaborasi,  pembelian  dari  sedikit pemasok  serta  integrasi  vertikal.  Pemasok  menjadi bagian  dari  koalisi  perusahaan  yang  dikenal  sebagai sebuah  keiretsu.  Anggota  dari  keiretsu  dijamin hubungan  jangka  panjangnya  dan  dengan  demikian diharapkan  untuk  berkolaborasi  sebagai    partner, menyediakan  teknisi ahli dan kualitas produksi yang stabil kepada perusahaan menufaktur.
Perusahaan Virtual Perusahaan virtual (virtual companies) bergantung pada  hubungan  pemasok  yang  stabil  dan  baik  untuk menyediakan  jasa  yang  diminta.  Pemasok  dapat menyediakan  beragam  jasa  yang  termasuk  membuat daftar  gaji,  merekrut  karyawan,  mendesain  produk, menyediakan jasa konsultasi, memproduksi komponen, melakukan pengujian atau mendistribusikan  produk.  Hubungan  yang  ada  bisa jadi berjangka waktu pendek atau  panjang dan dapat mencakup  partner  utama,  kolaborator,  atau  hanya pemasok dan sub-kontraktor yang cakap. Keuntungan  dari  perusahaan  virtual  termasuk manajemen ahli yang terspesialisasi, investasi modal yang  rendah,  fleksibilitas  dan  kecepatan  sehingga efisiensi pada perusahaan dapat dicapai.

## Model SCOR (Supply Chain Operations Reference)
Salah satu model pengukuran kinerja supply chain adalah  SCOR  (Supply  Chain  Operations  Reference) yang digunakan untuk mengukur kinerja (performance) supply chain perusahaan, meningkatkan  kinerjanya  dan  mengomunikasikan kepada pihak-pihak yang terlibat didalamnya. SCOR bisa  mengukur  kinerja  supply  chain  secara  objektif berdasarkan data yang ada serta bisa mengidentifikasikan dimana perbaikan perlu
dilakukan  untuk  menciptakan  keunggulan  bersaing. Model  SCOR  mengintegrasikan  tiga  elemen  utama dalam manajemen, yaitu business process reeingineering, benchmarking dan process measurement ke dalam kerangka lintas fungsi dalam supply  chain.  Menurut  Pujawan  dan  Mahendrawathi (2017:  280),  ketiga  elemen  tersebut  memiliki  fungsi sebagai berikut:
1) Business process reeingineering pada hakikatnya menangkap proses kompleks yang terjadi  saat  ini  dan  mendefinisikan  proses yang diinginkan.
2) Benchmarking adalah kegiatan untuk mendapatkan  data  kinerja  operasional  dari perusahaan  sejenis.  Target  internal  kemudian ditentukan  berdasarkan  kinerja  good  yang diperoleh.
3) Process measurement berfungsi untuk mengukur,  mengendalikan  dan  memperbaiki proses-proses supply chain.
SCOR  memiliki  tiga  hierarki  proses  yang menunjukkan bahwa  SCOR  melakukan dekomposisi proses  dari  yang  umum  ke  yang  detail.  Menurut Pujawan  dan  Mahendrawathi  (2017:  281),  tiga hierarki tersebut adalah sebagai berikut:

## Level 1
Level  1  adalah  tingkat  pertama  dalam  hierarki proses  model  SCOR,  merupakan  tingkat  tertinggi dimana  perusahaan  menganalisis  performanya sendiri,  memberikan  definisi  umum  dari  lima  (5) proses  inti,  yaitu  plan,  source,  make,  deliver  dan return. Menurut Pujawan dan Mahendrawathi (2017: 280),  kelima  proses  tersebut  memiliki  fungsi  antara lain sebagai berikut:
a) Plan,  yaitu  proses  yang  menyeimbangkan permintaan  dan  pasokan  untuk  menentukan tindakan  terbaik  dalam  memenuhi  kebutuhan pengadaan, produksi, dan pengiriman.
Perencanaan mencakup proses menaksir
kebutuhan distribusi, perencanaan dan pengendalian  persediaan,  perencanaan  produksi, perencanaan  material,  perencanaan  kapasitas  dan melakukan penyesuaian rencana supply chain.
b) Source,  yaitu  pengadaan  barang  maupun  jasa untuk  memenuhi  permintaan.  Proses  yang dicakup  termasuk  penjadwalan  pengiriman  dari pemasok, menerima, mengecek, dan memberikan otorisasi  pembayaran  untuk  barang  yang  dikirim pemasok,  memilih  pemasok,  mengevaluasi kinerja pemasok dan sebagainya.
c) Make, yaitu proses untuk mentransformasi bahan baku/komponen menjadi produk yang diinginkan pelanggan.  Kegiatan  produksi  bisa  dilakukan secara  massal  untuk  memenuhi  target  persediaan maupun  untuk  memenuhi  pemesanan.  Proses yang  terlibat  meliputi  penjadwalan  produksi, melakukan  kegiatan  produksi  dan  melakukan pengetesan  kualitas,  mengelola  barang  setengah jadi, memelihara fasilitas produksi dan sebagainya.
d) Deliver  merupakan  proses  untuk  memenuhi permintaan terhadap barang  maupun jasa. Proses yang  terlibat  diantaranya  adalah  menangani pesanan dari pelanggan, memilih perusahaan jasa pengiriman,  menangani  kegiatan  pergudangan produk jadi dan mengirim tagihan ke pelanggan.
e) Return, yaitu proses pengembalian atau menerima pengembalian  produk  karena  berbagai  alasan. Kegiatan  yang  terlibat  antara  lain  identifikasi kondisi  produk,  meminta  otorisasi  pengembalian cacat, penjadwalan pengembalian dan melakukan pengembalian.

## Level 2
Level  2  merupakan  level  konfigurasi,  pada  level ini supply chain perusahaan dikonfigurasikan melalui proses  pengukuran  kinerja  supply  chain.  Perusahaan bisa  membentuk  konfigurasi  saat  ini  maupun  yang diinginkan.
Level 3 Level  3  merupakan  proses  yang  mengandung definisi elemen proses, input, output, metrik masing- masing  elemen  proses,  serta  referensi  (benchmark dan  best  practice).  Benchmark  adalah  standar  atau pedoman  yang  digunakan  untuk  membandingkan beberapa aspek ukuran standar objektif atau eksternal dari  bisnis.  Sedangkan,  best  practice  merupakan suatu  ide  atau  gagasan  mengenai  suatu  teknik, metode,  proses,  aktivitas,  insentif  atau  penghargaan (reward)  yang  lebih  efektif  dalam  mencapai keberhasilan  yang  luar  biasa  dibandingkan  dengan tehnik, metode dan proses lain.
Dengan  melakukan  analisis  dan  dekomposisi proses,  SCOR  bisa  mengukur  kinerja  supply  chain secara  objektif  berdasarkan  data  yang  ada  serta  bisa mengidentifikasikan  perbaikan  yang  perlu  dilakukan untuk menciptakan keunggulan bersaing. Implementasi  SCOR  tentu  saja  membutuhkan  usaha yang  tidak  sedikit  untuk  menggambarkan  proses bisnis  saat  ini  maupun  mendefinisikan  proses  yang diinginkan.

## Metode Penelitian

## Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  perusahaan  PT Eastern Pearl Flour Mills yang berlokasi di Jl. Hatta No.302 Pelabuhan Makassar, Kota Makassar.

## Teknik Pengumpulan Data
Metode pengumpulan data diperlukan oleh peneliti dan diperoleh dengan cara:
1. Wawancara
Wawancara dengan pihak manajemen perusahaan termasuk  para  manajer  yang  terlibat  langsung dengan kegiatan operasional perusahaan.
2. Observasi Observasi  dilakukan  secara  langsung  terutama dalam  proses  kegiatan  pengadaan  bahan  baku, proses  produksi  dan  kegiatan  pengiriman persediaan produk jadi.
3. Studi Literatur Studi  literatur  dilakukan  dengan  melakukan penelitian literature yang berkaitan dengan supply chain management.

## Tipe Penelitian
Untuk  memperoleh data  dalam penelitian ini,  tipe penelitian yang digunakan ada dua yaitu:
1. Penelitian Lapangan Penelitian  lapangan  dilakukan  dengan  cara melakukan  observasi  dan  wawancara  langsung dengan  pihak-pihak  yang  berwenang  dan memiliki  otoritas  terhadap  kegiatan  supply  chain terutama  pada  bagian  logistik  dan  bagian akuntansi.
2. Penelitian Kepustakaan Penelitian pustaka dilakukan dengan mempelajari dan meninjau berbagai literatur, karya ilmiah dan buku-buku  yang  berhubungan  dengan  teori-teori yang  relevan  dengan  pengukuran  kinerja  supply chain sebagai acuan dalam melakukan penelitian.

## Jenis dan Sumber Data
Jenis  data  dalam  penelitian  ini  adalah  data kuantitatif dan data kualitatif. Data kuantitatif adalah data  yang  berupa  angka-angka  yang  dalam  hal  ini adalah  berupa  data-data  yang  diperlukan  untuk
menunjang  proses  pengukuran  kinerja  supply  chain dengan  menggunakan  data  keuangan  dan  logistic report perusahaan tahun 2017. Data kualitatif adalah data  yang  tidak  berupa  angka  yang  diperoleh  dari hasil observasi dan wawancara dengan bagian dalam hal  ini  berupa  data  deskriptif  terkait  penerapan supply chain management.

## Teknik Analisis Data
Analisis data merupakan cara yang akan dilakukan dalam  mengolah  dan  menganalisis  data-data  yang telah dikumpulkan untuk memperoleh simpulan hasil penelitian.  Adapun  langkah-langkah  yang  dilakukan dalam penelitian ini yaitu:
1) Mengetahui  review  pendahuluan  dan  aliran supply  chain  yang  selama  ini  dijalankan perusahaan;
2) Mengumpulkan  data  yang  berkaitan  dengan proses  pengukuran  kinerja  supply  chain.  Data tersebut kemudian akan diolah dalam bentuk tabel untuk  mempermudah  dalam  proses  pengukuran kinerja.
3) Mengolah  data  yang  diperoleh  sebagai  bahan perhitungan  pengukuran  kinerja  supply  chain pada PT Eastern Pearl Flour Mills  menggunakan model SCOR (Supply Chain Operation Reference)  versi  10.0.  Langkah-langkah  yang dilakukan dalam pengukuran kinerja supply chain yaitu:
a) Langkah  pertama  dalam  hierarki  proses model  SCOR,  merupakan  tingkat  tertinggi dimana perusahaan menganalisis performanya  sendiri,  memberikan  definisi umum  dari  lima  (5)  proses  inti  yaitu  plan, source, make, deliver dan return.
b) Langkah  kedua  melakukan  pengukuran kinerja  aktual  supply  chain  dengan menggunakan  SCOR  cards  pada  masing- masing  perspektif.  Pengukuran  kinerja dilakukan  dengan  menggunakan  internal benchmarking berdasarkan target
perusahaan. Dalam mengukur kinerja supply chain  digunakan  beberapa  dimensi  umum dari  SCOR  versi  10.0  sebagai  atribut kinerja,  yaitu  reliability,  responsiveness, flexibility,  costs  dan  asset.  Penjelasan  dari masing-masing dimensi tersebut bisa dilihat pada  tabel  2  berikut  (Pujawan  dan Mahendrawathi, 2017: 282).
Tabel 2 Lima dimensi dari SCOR Versi 10.0
Atribut Kinerja Definisi Reliability Kemampuan untuk melaksanakan pekerjaan sesuai yang diharapkan: tepat waktu, kualitas sesuai standar yang diminta dan jumlah sesuai yang diminta.
Responsiveness Kecepatan dalam melaksanakan pekerjaan, antara lain diukur dalam siklus waktu pemenuhan pesanan.
Agility Kemampuan untuk merespons perubahan eksternal dalam rangka tetap kompetitif di pasar. Alat ukurannya antara lain fleksibilitas dan adaptabilitas.
Costs Biaya untuk menjalankan proses-proses supply chain .
Mencakup biaya tenaga kerja, biaya material, biaya transportasi dan biaya penyimpanan. Alat ukurnya antara lain cost of good sold .
Asset Management
Efficiency (Assets)
Kemampuan untuk memanfaatkan aset secara produktif, antara lain ditujukan dengan tingkat persediaan barang yang rendah dan utilisasi kapasitas yang tinggi.

## Sumber: Pujawan dan Mahendrawathi, 2017: 282
Tabel  2  dapat  dilihat  metrik  kinerja  level  1  yang akan  digunakan  dalam  pengukuran  kinerja  supply chain.  Metrik-metrik  pengukuran  kinerja  pada  tabel tersebut,  berada  pada  customer  facing  dan  internal facing.  customer  facing  merupakan  metrik  yang penting  bagi  pelanggan  sedangkan  internal  facing merupakan  metrik  yang  penting  untuk  monitoring
internal  tetapi  tidak  langsung  menjadi  perhatian pelanggan  (Pujawan  dan  Mahendrawathi  (2017: 283).
Tabel 3 Performance Metrics Level 1 Performance Atribute Reliability Responsi- veness Agility Cost Assets Perfect order fulfillment  Order fulfillment cycle time  Upside supply chain flexibility  Upside supply chain adaptability  Downside supply chain adaptability  Supply chain management cost  Cost of goods sold  Cash to cash cycle time  Return on supply chain fixed asset  Return on working capital  Customer-Facing
Internal-Facing

## Sumber: Pujawan dan Mahendrawathi, 2017: 283
Definisi  dari  metrik  pengukuran  kinerja  diatas adalah sebagai berikut:
1) Perfect  Order  Fulfillment  (POF)  adalah persentase  dari  pesanan  yang  terkirim  lengkap pada  waktunya  sesuai  dengan  permintaan pelanggan  dan  barang  yang  dikirim  tidak memiliki masalah  mutu.
2) Order  Fulfillment  Cycle  Time  (OFCT)  adalah jumlah  waktu  (hari)  yang  dibutuhkan  sejak  dari order  diterima  sampai  produk  diterima  ditempat pelanggan.
3) Upside  Supply  Chain  Flexibility  (USCF) merupakan jumlah  waktu (hari) yang dibutuhkan
(proses  plan,  source,  make  dan  delivery)  untuk mencapai  peningkatan  tak  terencana  secara berkelanjutan  sebanyak  20%  dari  jumlah  produk yang dikirim.
4) Upside  Supply  Chain  Adaptability  (USCA) adalah  presentase  kenaikan  jumlah  maksimum produk  terkirim  yang  dapat  dipertahankan (sustainable) dan dapat dicapai selama 30 hari.
5) Downside  Supply  Chain  Adaptability  (DSCA) adalah  persentase  pengurangan  kuantitas  yang dipesan dalam 30 hari sebelum pengiriman tanpa persediaan atau biaya tambahan.
6) Supply  Chain Management  Cost (SCMC) adalah semua  biaya  langsung  dan  tak  langsung  yang berhubungan  dengan  pelaksanaan  proses  supply chain.
7) Cost  of  Goods  Sold  (COGS)  adalah  biaya langsung  untuk  material  dan  biaya  upah  yang dibutuhkan untuk membuat produk.
8) Cash  to  Cash  Cycle  Time  (CTCCT)  adalah jumlah  waktu  (hari)  yang  diperlukan  untuk mengukur kecepatan supply chain dan mengubah persediaan  menjadi  uang.  Ada  tiga  komponen dalam perhitungan  CTCCT yaitu:
a) Rata-rata account receivable/piutang (dalam hari) yang merupakan ukuran seberapa cepat pelanggan  membayar  barang  yang  sudah diterima.
b) Rata-rata  account  payable/hutang  (dalam hari)  yang  mengukur  kecepatan  perusahaan membayar  kepada  pemasok  untuk  material yang sudah diterima.
c) Rata-rata  persediaan  (dalam  hari,  yaitu inventory days of supply)
9) Return  On  Supply  Chain  Fixed  Asset  (ROFA) adalah  besarnya  tingkat  pengembalian  yang diperoleh  dari  modal  yang  diinvestasikan  pada asset tetap dalam supply chain.
10) Return  on  Working  Capital  (ROWC)  adalah besarnya  investasi  relatif  kepada  posisi  modal kerja perusahaan dibandingkan dengan pendapatan yang diperoleh dari supply chain.
Setelah  melakukan  pengukuran  kinerja  supply chain  berdasarkan  metrik  pengukuran  kinerja  diatas, langkah  selanjutnya  adalah  membandingkan  antara data  aktual  dengan  target  perusahaan  dengan
menggunakan tabel SCORcards berikut:
Tabel 4 SCOR cards Atribut Kinerja Metrik Pengukuran Target Data Aktual Kehandalan rantai pasokan ( supply chain r eliability ) Perfect order fulfillment
% %
Ketersediaan rantai pasokan ( supply chain responsiveness ) Order fulfillment cycle time hari hari Upside supply chain flexibility hari hari Upside supply chain adaptability % % Downside supply chain adaptability % % Supply chain management cost % % Cost of good sold % % Cash to cash cycle time hari hari Return on supply chain fixed asset % % Return on working capital % %
Biaya rantai pasokan ( supply chain costs )
Asset rantai pasokan ( supply chain asset )
Kapabilitas rantai pasokan ( supply chain flexibility )

## Sumber: Anggraeni, 2009: 12
c) Langkah  terakhir  adalah  penilaian  kinerja perusahaan  yang  berhubungan  dengan  supply  chain. Penilaian  kinerja  dilakukan  dengan  pengaplikasian gap  Analysis  pada  model  SCOR.  Gap  analysis diperoleh  dari  selisih  antara  persentase  pencapaian kinerja  perusahaan  dengan  persentase  parameter kinerja  supply  chain.  Persentase  pencapaian  kinerja di  ukur  dari  persentase  aktual  terhadap  target perusahaan. Tabel  3.4  dibawah  adalah  tabel  tingkat indikator  pencapaian  kinerja  supply  chain  yang digunakan  pada  penelitian  ini.  Tingkat  indikator tersebut bersumber dari beberapa referensi penelitian terdahulu terkait pengukuran kinerja supply chain.

## Tabel 5 Tingkat Indikator Kinerja Supply Chain
Parameter Kinerja Indikator Kinerja Supply Chain ˂ 40% Sangat Kurang ( Poor ) 40% – 50% Kurang ( Marginal ) 50% – 70% Sedang ( Average ) 70% – 90% Baik (Good) > 90% Sangat Baik ( Excellent ) Sumber: Dhaniya, dkk. 2017: 7

## Hasil dan Pembahasan

## Proses Bisnis dalam Supply Chain PT Eastern Pearl
Flour Mills
Proses  bisnis  dalam  supply  chain  yang  telah didefinisikan  dalam  Model  SCOR  (Supply  Chain Operations Reference) terdiri dari lima (5) proses inti yaitu sebagai berikut:
Perencanaan (plan) Perencanaan merupakan proses awal dalam supply chain.  Perencanaan  ini  meliputi  perencanaan permintaan produk, perencanaan produksi, perencanaan  pengadaan  bahan  baku,  perencanaan penjualan,  perencanaan  persediaan,  perencanaan distribusi  dan  pengiriman  produk.  Perencanaan  juga meliputi  proses  pengembangan  kualitas  produk  dan peningkatan jumlah pelanggan (konsumen). Perencanaan  sangat  penting  dilakukan  untuk  dapat mendukung  tercapainya  tujuan  perusahaan  secara financial maupun  memuaskan kebutuhan pelanggan.
Pengadaan (source)
Pengadaan meliputi proses pengadaan bahan baku maupun  sumber  daya  manusia  yang  ikut  berperan dalam  proses  memenuhi  permintaan  pelanggan. Proses  ini  berkaitan  dengan  kerjasama  dengan menjalin  hubungan/komunikasi  yang  baik  dengan pemasok  mengenai  kontrak  pengadaan  bahan  baku, pengiriman  bahan  baku  dan  pembayaran  atas pembelian  bahan  baku.  Dengan  demikian,  pemasok mampu  menyediakan  bahan  baku  yang  dibutuhkan
dengan  kualitas,  kuantitas  dan  waktu  kirim  yang tepat.  Dalam  hal  pengadaan  non-bahan  baku, perusahaan  selalu  menjaga  komunikasi  yang  baik terutama  pengiriman  bahan  dengan  tepat  waktu, sehingga,  dapat  dilakukan  penghematan  atas  biaya penyimpanan non-bahan baku.

## Produksi (make)
Produksi merupakan suatu proses mengubah bahan baku  serta  komponen  lainnya  menjadi  produk  yang diinginkan  pelanggan.  Produksi  merupakan  faktor utama  terhadap  kelangsungan  supply  chain.  Proses produksi  tepung  terigu  terdiri  dari  proses pembersihan (cleaning), pemberian air dan pelunakan (conditioning), proses penggilingan (milling process) dan proses pengepakan (packing).
Pengiriman (deliver)
Pengiriman  merupakan  proses  pergerakan  produk (tepung terigu) dari perusahaan ke tangan konsumen. Proses  ini  diawali  dengan  komunikasi  mengenai kuantitas, harga dan jalur pengiriman atas permintaan pembelian oleh konsumen/pelanggan. Bagian gudang menyiapkan  pesanan  kemudian  bagian  pengiriman (logistic)  melakukan  komunikasi  dengan  perusahaan jasa pengiriman atau pengangkutan untuk melakukan pengiriman produk kepada pelanggan.
Pengembalian (return)
Pengembalian  atas  produk  yang  rusak  (cacat) selama  dalam  proses pengiriman,  biayanya ditanggung  oleh  perusahaan  jasa  pengiriman. Sehingga, perusahaan tidak perlu menanggung biaya pengembalian.
Atribut  dan  Metrik  Pengukuran  Kinerja  Supply Chain Menggunakan SCORcards
Pengukuran kinerja supply chain pada PT Eastern Pearl  Flour  Mills  dengan  menggunakan  atribut  dan metrik  pengukuran  model  SCOR  (Supply  Chain Operations  Reference)  versi  10.0  adalah  sebagai berikut.
Perfect Order Fulfillment (POF) Perfect  order  fulfillment  (POF)  merupakan pemenuhan  pesanan  atau  ketepatan  pengiriman produk  sesuai  dengan  kuantitas,  kualitas  dan  tempat pengiriman.  Berdasarkan  informasi  yang  diperoleh dari  bagian  logistik  PT  Eastern  Pearl  Flour  Mills, produk  yang  dipesan  oleh  pelanggan  telah  dikirim berdasarkan  kuantitas  dan  kualitas  yang  tepat. Pengiriman  produk  berupa  tepung  terigu  dilakukan ke  berbagai  wilayah  di  Indonesia  yang  terbagi
menjadi  dua  area  yaitu  area  timur  dan  area  barat. Pengiriman produk sebagian besar dilakukan ke area timur. Oleh karena itu, dalam melakukan pengukuran terhadap  nilai  POF  terkait  kinerja  pemenuhan pesanan  dan  kualitas  produk  tahun  2017  digunakan data  laporan  pengiriman  produk  area  timur.  Selain itu, pengiriman produk ke area timur sebagian besar tidak  dikirim  secara  langsung  akan  tetapi  digunakan via  pengiriman  ke  daerah  lain  seperti  via  Surabaya dan via Ambon.

## Tabel 5 Pemenuhan Pesanan PT Eastern Pearl Flour Mills Tahun
2017
Jumlah (Zak) Jumlah (Ton) Jumlah (Zak) Jumlah (Ton) Januari 388.925 8.122,13 388.925 8.122,13 100% Februari 564.908 12.254,38 564.908 12.254,38 100% Maret 555.131 10.649,60 555.131 10.649,60 100% April 514.666 10.654,14 514.666 10.654,14 100% Mei 643.048 13.456,66 643.048 13.456,66 100% Juni 369.267 8.531,83 369.267 8.531,83 100% Juli 485.100 11.139,75 485.100 11.139,75 100% Agustus 394.511 9.622,91 394.511 9.622,91 100% September 521.063 10.814,58 521.063 10.814,58 100% Oktober 564.580 11.945,25 564.580 11.945,25 100% November 589.581 11.971,93 589.581 11.971,93 100% Desember 510.075 10.217,20 510.075 10.217,20 100% Bulan Permintaan
Pengiriman
POF
Sumber: PT Eastern Pearl Flour Mills (Data Diolah, 2018)
Tabel 5 diatas menunjukkan persentase pemenuhan  pesanan  pelanggan  pada  PT  Eastern Pearl Flour Mills setiap bulannya selama tahun 2017. Pada  tabel  tersebut,  persentase  pemenuhan  pesanan telah mencapai tingkat kinerja sempurna yaitu 100%, dimana  jumlah  yang  dipesan  sama  dengan  jumlah yang  dikirim  kepada  pelanggan.  Hal  ini  juga berkaitan  langsung  dengan  kualitas  pengiriman produk yang mencapai persentase 100%. Sedangkan, kinerja  ketepatan  pengiriman  produk  PT  Eastern Pearl  Flour  Mills  tahun  2017  yang  ditujukan  pada tabel  6  di  halaman  selanjutnya  belum  mencapai tingkat pencapaian 100%. Hal ini disebabkan karena pengiriman  produk  kepada  pelanggan  masih  sering mengalami keterlambatan. Keterlambatan pengiriman  produk  disebabkan  karena  pengiriman dibeberapa wilayah seperti Lombok, Maumere, Toli- toli, Tarakan, Samarinda, Denpasar, Larantuka, Reo,
Palu,  Balikpapan,  Sorong,  Kupang  dan  Pontianak tidak  dilakukan  secara  langsung  akan  tetapi pengiriman  produk  dilakukan  melalui  via  Surabaya, Jakarta, Ambon, Bitung dan Monokwari. Pengiriman produk  tidak  dikirim  secara  langsung  berdasarkan kesepakatan  yang  telah  dilakukan  antara  PT  Eastern Pearl  Flour  Mills  dengan  perusahaan  jasa pengangkutan  atau  pengiriman.  Pengiriman  produk secara  tidak  langsung  kepada  pelanggan  dilakukan untuk  menjamin  terpenuhinya  kualitas  dan  kuantitas pengiriman  produk  karena  pengiriman  melalui  via Surabaya, Jakarta, Ambon, Bitung dan Monokwari di nilai lebih aman serta mendapatkan jaminan asuransi pengiriman produk.
Tabel 6 Kinerja Pengiriman PT Eastern Pearl Flour Mills Tahun 2017 Bulan Pengiriman Tepat Waktu Jumlah Pengiriman POF Januari 371 430 86,28% Februari 529 742 71,29% Maret 555 697 79,63% April 575 655 87,79% Mei 642 755 85,03% Juni 413 518 79,73% Juli 490 612 80,07% Agustus 810 994 81,49% September 634 762 83,20% Oktober 747 836 89,35% November 712 833 85,47% Desember 621 657 94,52% 83,65%

## Rata-rata
Sumber: PT Eastern Pearl Flour Mills (Data Diolah, 2018)
Kinerja  pengiriman  produk  selama  tahun  2017 mengalami peningkatan dan penurunan. Hal tersebut disebabkan  oleh  kurangnya  komunikasi  antara  PT Eastern  Pearl  Flour  Mills  dengan  perusahaan  jasa pengiriman  atau  pengangkutan  dalam  proses pengiriman  pesanan  pelanggan.  PT  Eastern  Pearl
Flour  Mills  belum  menjalin  komunikasi  dengan perusahaan  jasa  pengiriman  atau  pengangkutan terkait  kapan  produk  dibutuhkan  oleh  pelanggan, kapan  pelanggan  memesan,  waktu  yang  dibutuhkan dalam  proses  penyiapan  pesanan  dan  waktu  yang dibutuhkan  dalam  proses  pengiriman  produk sehingga  produk  tersebut  sampai  ke  tangan pelanggan secara tepat waktu.
Berdasarkan indikator kinerja supply chain, kinerja pengiriman PT Eastern Pearl Flour Mills Tahun 2017 masih  dinilai  baik  dengan  tingkat  pencapaian  rata- rata  sebesar  83,65%.  Tingkat  pencapaian  kinerja yang paling rendah terjadi pada bulan Februari yaitu sebesar 71,29% dan tingkat pencapaian kinerja yang paling  tinggi  terjadi  dibulan  Desember  dengan tingkat  pencapaian  94,52%.  Pencapaian  kinerja pengiriman  yang  rendah  pada  bulan  Februari berdampak  terhadap  penurunan  penjualan  dan rendahnya pendapatan dibulan tersebut selama tahun 2017.  Sedangkan,  pada  bulan  Desember  perusahaan mengalami  peningkatan  pendapatan.  PT  Eastern Pearl Flour Mills harus berupaya untuk meningkatkan  kinerja  pengirimannya  karena  kinerja pengiriman yang buruk akan mempengharuhi tingkat kepuasan  pelanggan  yang  pada  akhirnya  berdampak terhadap  penurunan  jumlah  pemesanan  produk  dan tentunya  berdampak  besar  terhadap  penurunan  nilai penjualan dan/atau pendapatan perusahaan.
Order Fulfillment Cycle Time (OFCT) Order  Fulfillment  Cycle  Time  (OFCT)  adalah jumlah waktu (hari) yang dibutuhkan sejak dari order diterima sampai produk diterima ditempat pelanggan. Tabel  7  dibawah  menunjukkan  jumlah  waktu  yang dibutuhkan  dalam  proses  pemenuhan  pesanan pelanggan  mulai  dari  proses  penyiapan,  membuat (produksi)  dan  waktu  yang  dibutuhkan  untuk mengirim  produk  kepada  pelanggan.  PT  Eastern Pearl  Flour  Mills  selama  Tahun  2017  melakukan proses  penyiapan  bahan  dan  proses  membuat (produksi)  masing-masing  membutuhkan  waktu  1 hari sedangkan proses pengiriman.
Tabel 7 O rder Fulfillment Cycle Time (OFCT) PT Eastern Pearl Flour Mills Tahun 2017 No Lokasi Pelanggan Penyiapan (hari) Membuat (hari) Mengirim (hari) Jumlah (hari) 1 Makassar 1 1 1 3 2 Kendari 1 1 4 6 3 Palu 1 1 5 7 4 Gorontalo 1 1 9 11 5 Bitung 1 1 5 7 6 Manado 1 1 10 12 7 Luwuk 1 1 5 7 8 Jayapura 1 1 12 14 9 Ambon 1 1 4 6 10 Ternate 1 1 6 8 11 Monokwari 1 1 14 16 12 Sorong 1 1 11 13 13 Maumere 1 1 12 14 14 Kupang 1 1 6 8 15 Reo 1 1 17 19 16 NTT 1 1 16 18 17 NTB 1 1 14 16 18 Lombok 1 1 16 18 19 Denpasar 1 1 12 14 20 Semarang 1 1 8 10 21 Surabaya 1 1 8 10 22 Jakarta 1 1 10 12 23 Palembang 1 1 12 14 24 Medan 1 1 14 16 25 Padang 1 1 15 17 26 Riau 1 1 15 17 27 Pontianak 1 1 10 12 28 Banjarmasin 1 1 4 6 29 Samarinda 1 1 14 16 30 Balikpapan 1 1 10 12 31 Tarakan 1 1 10
12 371 12
TOTAL
RATA-RATA Sumber: PT Eastern Pearl Flour Mills (Data Diolah, 2018) Membutuhkan waktu yang berbeda-beda tergantung jarak pengiriman dan via pengiriman yang digunakan.  Secara  rata-rata  waktu  yang  dibutuhkan mulai  dari  proses  penyiapan  bahan  baku  hingga produk  diterima  pelanggan  adalah  12  hari. Sedangkan  target  waktu  rata-rata  untuk  pemenuhan
pesanan  yang  diharapkan  oleh  perusahaan  adalah  9 hari.  Hal  ini  menunjukkan  belum  tercapainya efektifitas  dalam  proses  pemenuhan  pesanan pelanggan.  Oleh  karena  itu,  memerlukan  perhatian dari perusahaan terutama  terkait dengan  waktu  yang dibutuhkan  untuk  mengirim  pesanan  pelanggan. Karena  perbedaan  antara  waktu  pencapaian  ini disebabkan  oleh  keterlambatan  pengiriman  produk kepada pelanggan yang masih sering terjadi.
Order Fulfillment Cycle Time (OFCT) atau siklus pemenuhan pesanan seperti yang disajikan pada tabel 7 dapat digunakan untuk menyusun dan memperbaiki standar  waktu  dalam  memenuhi  pesanan  pelanggan. Standar  pemenuhan  pesanan  tersebut  juga  dapat digunakan  sebagai  bahan  evaluasi  dalam  menilai tingkat  efektivitas  bagian  produksi,  persediaan  dan bagian  gudang  serta  dapat  digunakan  untuk menentukan  tingkat  pengiriman  tepat  waktu.  Selain itu,  standar  tersebut  dapat  menjadi  solusi  ketika terdapat  kondisi  yang  tidak  sesuai  dengan  siklus pemenuhan  pesanan  maka  perusahaan  dapat melakukan  perencanaan  dan  merancang  keputusan untuk memperbaiki kondisi tersebut.
Upside Supply Chain Flexibility (USCF) USCF  merupakan  jumlah  waktu  (hari)  yang dibutuhkan  dalam  proses  plan,  source,  make  dan delivery  untuk  mencapai  peningkatan  tak  terencana secara  berkelanjutan  sebanyak  20%  dari  jumlah produk  yang  dikirim.  USCF  pada  PT  Eastern  Pearl Flour Mills tidak dapat diperhitungkan karena hal ini sangat  berpengaruh  pada  keadaan  pabrik.  Dalam proses  produksi  tidak  dapat  diketahui  secara  pasti fleksibilitas dalam pemenuhan pesanan karena mesin pabrik  beroperasi  berdasarkan  jumlah  produk  yang telah ditentukan oleh bagian produksi. Ada beberapa alasan  mengapa  USCF  pada  PT  Eastern  Pearl  Flour Mills  tidak  dapat  diperhitungkan  adalah  sebagai berikut:
a) PT  Eastern  Pearl  Flour  Mills  tidak  memiliki mesin produksi yang mampu beradaptasi terhadap bermacam-macam  bagian  produk  dengan  bentuk berbeda.  Karena  mesin  produksi  yang  ada  pada perusahaan ini hanya menghasilkan 1 (satu) jenis produk berupa tepung terigu.
b) PT Eastern Pearl Flour Mills tidak memiliki rute alternatif    untuk  menangani  masalah  internal apabila  terjadi  kerusakan  mesin  atau  kegagalan pengontrolan  sehingga  kegiatan  produksi  akan terhenti    jika  terjadi  masalah  internal  dan  tidak ada peningkatan output.
Upside Supply Chain Adaptability (USCA) USCA  adalah  persentase  kenaikan  jumlah maksimum produk terkirim yang dapat dipertahankan (sustainable)  dan  dapat  dicapai  selama  30  hari. USCA  berkaitan  dengan  jumlah  maksimum pengiriman  produk  kepada  pelanggan.  PT  Eastern Pearl  Flour  Mills  melakukan  pengiriman  produk kepada  pelanggan  berdasarkan  jumlah  permintaan produk  tepung  terigu.  Kebutuhan  akan  konsumsi tepung  terigu  sangat  mempengharuhi  jumlah permintaan  produk  oleh  pelanggan  sehingga permintaan  produk  akan  tepung  terigu  selalu mengalami  fluktuasi.  USCA  pada  PT  Eastern  Pearl Flour  Mills  tidak  dapat  diperhitungkan  karena  tidak terdapat  peningkatan  atau kenaikan  jumlah maksimum produk terkirim yang dapat dipertahankan dan dicapai selama 30 hari.
Downside Supply Chain Adaptability (DSCA) DSCA  adalah  persentase  pengurangan  kuantitas yang  dipesan  dalam  30  hari  sebelum  pengiriman tanpa  persediaan  atau  biaya  tambahan.  DSCA berkaitan  dengan  jumlah  minimum  pengiriman produk  kepada  pelanggan.  PT  Eastern  Pearl  Flour Mills  melakukan  pengiriman  produk  berdasarkan jumlah  permintaan  pelanggan  akan  produk  tepung terigu.  Oleh  karena  itu,  pengurangan  terhadap kuantitas  tepung  terigu  yang  dipesan  tentunya  tidak dapat terjadi dalam 30 hari sehingga DSCA pada PT Eastern Pearl Flour Mills tidak dapat diperhitungkan.
Supply Chain Management Cost (SCMC)
SCMC  merupakan  semua  biaya  langsung  dan  tak langsung  yang  berhubungan  dengan  pelaksanaan proses  supply  chain.  SCMC  dihitung  dengan menggunakan rumus berikut:
Biaya  supply  chain  yang  dikeluarkan  PT  Eastern Pearl  Flour  Mills  selama  tahun  2017  disajikan  pada Tabel 8 dibawah.

## Tabel 8
Supply Chain Management Cost (SCMC) PT Eastern Pearl Flour Mills Tahun 2017
Bulan Biaya Sourcing Biaya Pembuatan Produk Biaya Pengiriman Jumlah Januari 166.587.956.500 Rp 28.319.952.605 Rp 679.536.000 Rp 195.587.445.105 Rp Februari 187.549.355.000 Rp 31.883.390.350 Rp 673.818.750 Rp 220.106.564.100 Rp Maret 199.684.901.500 Rp 33.946.433.255 Rp 860.310.000 Rp 234.491.644.755 Rp April 169.015.065.800 Rp 28.732.561.186 Rp 809.263.125 Rp 198.556.890.111 Rp Mei 252.264.914.790 Rp 42.885.035.514 Rp 999.838.125 Rp 296.149.788.429 Rp Juni 192.624.219.900 Rp 32.746.117.383 Rp 728.949.375 Rp 226.099.286.658 Rp Juli 206.966.229.400 Rp 35.184.258.998 Rp 844.383.375 Rp 242.994.871.773 Rp Agustus 214.688.849.900 Rp 36.497.104.483 Rp 896.247.000 Rp 252.082.201.383 Rp September 238.298.004.000 Rp 40.510.660.680 Rp 988.131.375 Rp 279.796.796.055 Rp Oktober 201.229.425.600 Rp 34.209.002.352 Rp 740.928.375 Rp 236.179.356.327 Rp November 204.936.283.440 Rp 34.839.168.185 Rp 814.708.125 Rp 240.590.159.750 Rp Desember 217.998.544.400 Rp 37.059.752.548 Rp 850.645.125 Rp 255.908.942.073 Rp Total 2.878.543.946.519 Rp Persentase dari Total Penjualan 43,67%
Sumber: PT Eastern Pearl Flour Mills (Data Diolah, 2018)
Pada  Tabel  8  diatas  dapat  dilihat  bahwa  supply chain management cost yang dikeluarkan PT Eastern Pearl  Flour  Mills  pada  tahun  2017  setiap  bulannya berbeda-beda.  Hal  ini  disebabkan  oleh  perbedaan biaya pembelian atau pengadaan bahan baku, tingkat produksi  dan    biaya  pengiriman  produk  kepada pelanggan.  Adapun  untuk  biaya  perencanaan berkaitan  dengan  biaya  penyusunan  anggaran  dan biaya  kontrak,  dalam  hal  ini  tidak  ada  biaya  yang dikeluarkan  PT  Eastern  Pearl  Flour  Mills  karena biaya tersebut hanya dimasukkan dalam gaji pegawai yang  melakukan  tugas  terkait  perencanaan  biaya supply  chain.  Sedangkan,  biaya  atas  pengembalian produk  oleh  pelanggan  ditanggung  oleh  perusahaan jasa  pengiriman  atau  pengangkutan  sehingga  tidak ada  biaya  pengembalian  yang  harus  ditanggung  PT Eastern Pearl Flour Mills.
Persentase  pencapaian  supply  chain  management cost  adalah  43,67%  dari  total  penjualan  sedangkan persentase  yang  diharapkan  oleh  perusahaan  adalah 54,75%  sehingga  PT  Eastern  Pearl  Flour  Mills selama tahun 2017 telah mampu melakukan efisiensi terkait  biaya-biaya  yang  ada  pada  SCMC.  Oleh karena itu, diperlukan langkah untuk mempertahankan  dan  lebih  meningkatkan  lagi persentase pencapaian supply chain management cost seperti  dengan  meningkatkan  efisiensi  biaya sourcing,  biaya  pembuatan  produk  dan  melakukan efisiensi  terkait  dengan  biaya  pengiriman.  Adapun biaya  terendah  terjadi  pada  bulan  Januari  yaitu sebesar  Rp  195.587.445.105,-,  sedangkan  biaya paling  tinggi  terjadi  dibulan  Mei  yaitu  sebesar  Rp 296.149.788.429,-.
Cost of Goods Sold (COGS) COGS  merupakan  biaya  yang  dikeluarkan perusahaan untuk menghasilkan suatu produk. Biaya ini meliputi biaya langsung untuk material dan biaya upah yang dibutuhkan untuk membuat produk.
Tabel 9 dibawah menunjukkan cost of goods sold yang harus ditanggung PT Eastern Pearl Flour Mills selama  tahun  2017  atas  aktivitas  supply  chain-nya. Cost  of  goods  sold  meliputi  biaya  pembelian,  biaya produksi,  biaya  pekerja  dan  biaya  tidak  langsung. Peningkatan dan penurunan cost of goods sold setiap bulannya dipengharuhi oleh permintaan produksi dan penjualan  produk  yang  cenderung  berfluktuasi.  Hal ini  disebabkan  oleh  tingkat  konsumsi  masyarakat akan tepung terigu. Biaya terendah terjadi pada bulan Januari yaitu sebesar Rp 194.907.909.105,- dan biaya paling  tinggi  terjadi  dibulan  Mei  yaitu  sebesar  Rp 295.149.950.304,-.  Adapun  persentase  pencapaian dari  total  penjualan  adalah  43,52%  sehingga  PT Eastern  Pearl  Flour  Mills  telah  mampu  melakukan efisiensi  terkait  biaya-biaya  yang  ada  pada  cost  of goods  sold  karena  presentase  dari  total  penjualan yang diharapkan adalah 49,51%. Oleh karena itu, PT Eastern Pearl Flour Mills harus dapat mempertahankan dan lebih meningkatkan pencapaian cost of goods sold yaitu dengan melakukan efisiensi
terhadap penggunaan bahan baku dan pengoptimalan terhadap proses produksi dan tenaga kerja.

## Tabel 9
Cost of Goods Sold (COGS) PT Eastern Pearl Flour Mills Tahun 2017
Bulan Biaya Pembelian Biaya Produksi Biaya Pekerja Biaya Tidak Langsung Jumlah Januari 166.587.956.500 Rp 24.988.193.475 Rp 2.498.819.348 Rp 832.939.783 Rp 194.907.909.105 Rp Februari 187.549.355.000 Rp 28.132.403.250 Rp 2.813.240.325 Rp 937.746.775 Rp 219.432.745.350 Rp Maret 199.684.901.500 Rp 29.952.735.225 Rp 2.995.273.523 Rp 998.424.508 Rp 233.631.334.755 Rp April 169.015.065.800 Rp 25.352.259.870 Rp 2.535.225.987 Rp 845.075.329 Rp 197.747.626.986 Rp Mei 252.264.914.790 Rp 37.839.737.219 Rp 3.783.973.722 Rp 1.261.324.574 Rp 295.149.950.304 Rp Juni 192.624.219.900 Rp 28.893.632.985 Rp 2.889.363.299 Rp 963.121.100 Rp 225.370.337.283 Rp Juli 206.966.229.400 Rp 31.044.934.410 Rp 3.104.493.441 Rp 1.034.831.147 Rp 242.150.488.398 Rp Agustus 214.688.849.900 Rp 32.203.327.485 Rp 3.220.332.749 Rp 1.073.444.250 Rp 251.185.954.383 Rp September 238.298.004.000 Rp 35.744.700.600 Rp 3.574.470.060 Rp 1.191.490.020 Rp 278.808.664.680 Rp Oktober 201.229.425.600 Rp 30.184.413.840 Rp 3.018.441.384 Rp 1.006.147.128 Rp 235.438.427.952 Rp November 204.936.283.440 Rp 30.740.442.516 Rp 3.074.044.252 Rp 1.024.681.417 Rp 239.775.451.625 Rp Desember 217.998.544.400 Rp 32.699.781.660 Rp 3.269.978.166 Rp 1.089.992.722 Rp 255.058.296.948 Rp Total 2.868.657.187.769 Rp Persentase dari Total Penjualan 43,52%
Sumber: PT Eastern Pearl Flour Mills (Data Diolah, 2018)
Cash to Cash Cycle Time (CTCCT)
CTCCT  adalah  jumlah  waktu  (hari)  yang diperlukan  untuk  mengukur  kecepatan  supply  chain dan  mengubah  persediaan  menjadi  uang.  Ada  tiga komponen dalam perhitungan CTCCT yaitu rata-rata persediaan  (dalam  hari,  yaitu  inventory  days  of supply),  rata-rata  account  receivable/piutang  (dalam hari),  dan  rata-rata  account  payable/utang  (dalam hari).
Tabel 10 dibawah menunjukkan cash to cash cycle time pada PT Eastern Pearl Flour Mills. dimana rata- rata  hasil  penjumlahan  ketiga  komponen  diatas adalah  44  hari.  Ke  tiga  komponen  tersebut  adalah sebagai berikut:
a) Rata-rata  jumlah  waktu  (hari)  yang  diperlukan untuk  mengukur  kecepatan  supply  chain  dan mengubah  persediaan  menjadi  uang  adalah  13 hari.  Rata-rata  waktu  (dalam  hari)  kecepatan pelanggan membayar barang yang sudah diterima adalah 17 hari.
b) Rata-rata waktu  (dalam  hari)  kecepatan perusahaan  membayar  kepada  pemasok  untuk material (bahan baku) yang sudah diterima adalah 14 hari.
Tabel 10
Cash to Cash Cycle Time (CTCCT) PT Eastern Pearl Flour Mills Tahun 2017 (dalam hari) Bulan Rata-rata Persediaan Rata-rata Piutang Rata-rata Hutang Jumlah Januari 12 17 14 43 Februari 12 17 14 43 Maret 10 17 14 41 April 13 17 14 44 Mei 15 17 14 46 Juni 15 17 14 46 Juli 10 17 14 41 Agustus 12 17 14 43 September 12 17 14 43 Oktober 14 17 14 45 November 13 17 14 44 Desember 15 17 14 46 Total 525 Rata-rata 44 Sumber: PT Eastern Pearl Flour Mills (Data Diolah, 2018)
Jumlah  waktu  rata-rata  yang  diharapkan  oleh  PT Eastern  Pearl  Flour  Mills  adalah  35  hari  sedangkan jumlah waktu rata-rata yang dapat dicapai adalah 44 hari.  Oleh  karena  itu,  diperlukan  berbagai  upaya untuk memperpendek cash to cash cycle time karena semakin  pendek  waktu  yang  dibutuhkan  maka semakin  bagus  bagi  supply  chain.  Selain  itu, perusahaan  yang  bagus  biasanya  memiliki  cash  to cash cycle time pendek. Cash to cash cycle time pada dasarnya  dapat  mengukur  kesehatan  keuangan  suatu supply chain. Langkah-langkah yang dapat dilakukan oleh  PT  Eastern  Pearl  Flour  Mills  untuk memperpendek cash to cash cycle time yaitu dengan menurunkan tingkat persediaan, melakukan negosiasi pembayaran  dengan  pemasok  dan  melakukan negosiasi dengan pelanggan.
Return On Supply Chain Fixed Asset (ROFA) ROFA  merupakan besarnya  tingkat  pengembalian yang  diperoleh  dari  modal  yang  diinvestasikan  pada asset tetap dalam supply chain.

## Tabel 11
Return On Supply Chain Fixed Asset (ROFA) PT Eastern Pearl Flour Mills Tahun 2017 Bulan Penerimaan COGS SCMC Aset Tetap ROFA Januari 453.024.000.000 Rp 194.907.909.105 Rp 195.587.445.105 Rp 628.919.925.203 Rp 9,94% Februari 449.212.500.000 Rp 219.432.745.350 Rp 220.106.564.100 Rp 665.140.444.455 Rp 1,45% Maret 573.540.000.000 Rp 233.631.334.755 Rp 234.491.644.755 Rp 671.725.993.410 Rp 15,69% April 539.508.750.000 Rp 197.747.626.986 Rp 198.556.890.111 Rp 646.700.907.381 Rp 22,14% Mei 666.558.750.000 Rp 295.149.950.304 Rp 296.149.788.429 Rp 658.554.895.500 Rp 11,43% Juni 485.966.250.000 Rp 225.370.337.283 Rp 226.099.286.658 Rp 657.896.340.605 Rp 5,24% Juli 562.922.250.000 Rp 242.150.488.398 Rp 242.994.871.773 Rp 658.884.172.948 Rp 11,80% Agustus 597.498.000.000 Rp 251.185.954.383 Rp 252.082.201.383 Rp 668.433.218.933 Rp 14,10% September 658.754.250.000 Rp 278.808.664.680 Rp 279.796.796.055 Rp 657.830.485.115 Rp 15,22% Oktober 493.952.250.000 Rp 235.438.427.952 Rp 236.179.356.327 Rp 655.262.121.023 Rp 3,41% November 543.138.750.000 Rp 239.775.451.625 Rp 240.590.159.750 Rp 671.725.993.410 Rp 9,35% Desember 567.096.750.000 Rp 255.058.296.948 Rp 255.908.942.073 Rp 658.554.895.500 Rp 8,52% TOTAL 6.591.172.500.000 Rp 2.868.657.187.769 Rp 2.878.543.946.519 Rp 7.899.629.393.483 Rp 10,68% Sumber: PT Eastern Pearl Flour Mills (Data Diolah, 2018)
Tabel 11 diatas menunjukkan tingkat pengembalian yang diperoleh PT Eastern Pearl Flour Mills  dari  total  aset  tetap  yang  dimiliki.  Pada  tabel tersebut, menunjukkan bahwa total tingkat pengembalian  atas  penggunaan  aset  tetap  selama tahun  2017  adalah  10,68%.  Sedangkan,  tingkat pengembalian  atas  penggunaan  aset  tetap  yang diharapkan oleh PT Eastern Pearl Flour Mills adalah 17,23%.  Hal  ini  disebabkan  oleh  rendahnya  tingkat penerimaan  penjualan  yang  tidak  sebanding  dengan pemanfaatan  aset  tetap.  Oleh  karena  itu,  diperlukan berbagai  upaya  untuk  meningkatkan  tingkat pengembalian  atas  penggunaan  aset  tetap  yaitu dengan  memperluas  jaringan  pemasaran  dan meningkatkan  penjualan  serta  dengan  meningkatkan efisiensi dalam proses produksi.
Adapun  tingkat  pengembalian  atas  penggunaan aset  tetap  paling  rendah  diperoleh  pada  bulan Februari  sebesar  1,45%,  karena  pada  bulan  Februari perusahaan  memperoleh  penerimaan  atas  penjualan paling  minumun  jika  dibandingkan  dengan  bulan- bulan  yang  lainnya.  Walaupun  jumlah  penerimaan
paling  besar  tidak  diperoleh  pada  bulan  April  akan tetapi tingkat pengembalian paling maksimum terjadi pada  bulan  April  dengan  persentase  ROFA  sebesar 22,14%.  Artinya  pada  bulan  ini  pemanfaatan  aset mampu  memberikan  keuntungan  maksimal.  Tingkat penerimaan  paling  besar  terjadi  pada  bulan  Mei. Dimana  penerimaan  ini  berbanding  lurus  dengan biaya-biaya  yang  dkorbankan  oleh  perusahaan  dan tidak sebanding dengan pemanfaatan aset. Sehingga, persentase ROFA pada bulan Mei hanya 11,43%.
Return on Working Capital (ROWC)
Return  on  Working  Capital  (ROWC)  adalah besarnya  investasi  relatif  kepada  posisi  modal  kerja perusahaan  dibandingkan  dengan  pendapatan  yang diperoleh dari supply chain. Modal kerja merupakan selisih dari aktiva lancar dengan utang lancar. Modal kerja dihitung dari selisih antara total persediaan dan piutang  dagang  dengan  utang  dagang  perusahaaan. Perhitungan  modal  lancar  hanya  melibatkan  ketiga komponen  ini  karena  hal  ini  disesuaikan  dengan komponen  dalam  perhitungan  Cash  to  Cash  Cycle Time  (CTCCT)  dimana  ketiga  komponen  tersebut berkaitan langsung dengan supply chain perusahaan.

## Tabel 12
Return On Working Capital (ROWC) PT Eastern Pearl Flour Mills
Tahun 2017 Bulan Penerimaan COGS SCMC Pendapatan ROWC Januari 453.024.000.000 Rp 194.907.909.105 Rp 195.587.445.105 Rp 607.052.160.000 Rp 10,30% Februari 449.212.500.000 Rp 219.432.745.350 Rp 220.106.564.100 Rp 601.944.750.000 Rp 1,61% Maret 573.540.000.000 Rp 233.631.334.755 Rp 234.491.644.755 Rp 768.543.600.000 Rp 13,72% April 539.508.750.000 Rp 197.747.626.986 Rp 198.556.890.111 Rp 722.941.725.000 Rp 19,81% Mei 666.558.750.000 Rp 295.149.950.304 Rp 296.149.788.429 Rp 893.188.725.000 Rp 8,43% Juni 485.966.250.000 Rp 225.370.337.283 Rp 226.099.286.658 Rp 651.194.775.000 Rp 5,30% Juli 562.922.250.000 Rp 242.150.488.398 Rp 242.994.871.773 Rp 754.315.815.000 Rp 10,31% Agustus 597.498.000.000 Rp 251.185.954.383 Rp 252.082.201.383 Rp 800.647.320.000 Rp 11,77% September 658.754.250.000 Rp 278.808.664.680 Rp 279.796.796.055 Rp 882.730.695.000 Rp 11,35% Oktober 493.952.250.000 Rp 235.438.427.952 Rp 236.179.356.327 Rp 661.896.015.000 Rp 3,37% November 543.138.750.000 Rp 239.775.451.625 Rp 240.590.159.750 Rp 727.805.925.000 Rp 8,62% Desember 567.096.750.000 Rp 255.058.296.948 Rp 255.908.942.073 Rp 759.909.645.000 Rp 7,39% TOTAL 6.591.172.500.000 Rp 2.868.657.187.769 Rp 2.878.543.946.519 Rp 8.832.171.150.000 Rp 9,56%
Sumber: PT Eastern Pearl Flour Mills (Data Diolah, 2018)
Tabel  12  diatas  menunjukkan  bahwa  tingkat pengembalian  atas  total  penggunaan  modal  kerja berkaitan  dengan  supply  chain  yang  dimiliki  PT Eastern  Pearl  Flour  Mills  adalah  sebesar  9,56%. Sedangkan,  tingkat  pengembalian  yang  diharapkan adalah  15,32%.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  tingkat pengembalian  atas  penggunaan  modal  kerja  belum maksimal  karena  rendahnya  penerimaan  atas penjualan. Adapun tingkat pengembalian pada tahun 2017  paling  rendah  diperoleh  pada  bulan  Februari yaitu sebesar 1,61%. Hal ini berbanding lurus dengan jumlah  penerimaan  yang  diperoleh  dengan  tingkat pengembalian  atas  aset  tetap  (ROFA).  Sedangkan, tingkat  pengembalian  atas  modal  kerja  yang  paling besar  diperoleh  pada  bulan  April  yaitu  sebesar 19,81%. Sehingga, dapat disimpulkan bahwa tingkat pengembalian  atas  modal  kerja  berbanding  lurus dengan tingkat  pengembalian atas aktiva  tetap. Oleh karena  itu,  diperlukan  berbagai  usaha  untuk  dapat memaksimalkan  pemanfaatan  aset  tetap  dan  modal kerja.

## Gap Analysis
Penilaian kinerja dilakukan dengan pengaplikasian gap  analysis  pada  model  SCOR.  Gap  analysis mampu menunjukkan bagian-bagian yang memerlukan  perhatian  khusus  dalam  perusahaan. Gap  analysis  merupakan  presentase  dari  selisih antara  presentase  pencapaian  kinerja  perusahaan dengan  persentase  parameter  kinerja  supply  chain. Untuk  dapat  melakukan  perhitungan  gap  analysis terlebih  dahulu  melakukan  pengukuran  kinerja berdasarkan  metrik pengukuran kinerja  supply chain salah  satunya  dengan  menggunakan  metode  SCOR. Setelah  itu,  membandingkan  antara  data  aktual dengan target perusahaan dengan menggunakan tabel SCORcards.
Berdasarkan hasil pengukuran kinerja supply chain pada PT Eastern Pearl Flour Mills  tabel 13 dibawah menyajikan  perbandingan  antara  Target  yang  ingin dicapai  perusahaan  dengan  data  aktual.  Pada  tabel
tersebut,  dapat  dilihat  bahwa  data  aktual  masih berada  dibawah  target  kecuali  untuk  atribut  kinerja supply  chain  costs  yang  telah  berada  diatas  target yang  ingin  dicapai  yaitu  supply  chain  management cost dan cost of goods sold. Pengukuran supply chain flexibility sendiri tidak dapat dihitung oleh karena itu pada  tabel  SCORcards  dibawah  nilai  kapabilitas ditujukan dengan n/a.

## Tabel 13
SCOR cards PT Eastern Pearl Flour Mills Tahun 2017 Atribut Kinerja Metrik Pengukuran Target Data Aktual Pencapaian Kehandalan rantai pasokan ( Supply chain r eliability ) perfect order fulfillment 100% 83,65% 84% Ketersediaan rantai pasokan ( supply chain responsiveness ) Order fulfillment cycle time 9 12 75% Upside Supply Chain Flexibility n/a n/a n/a Upside Supply Chain Adaptability n/a n/a n/a Downside Supply Chain Adaptability n/a n/a n/a Supply Chain Management Cost 54,75% 43,67% 120% Cost of Goods Sold 49,51% 43,52% 112% Cash to Cash Cycle Time 35 44 80% Return On Supply Chain Fixed Asset 17,23% 10,68% 62% Return on Working Capital 15,32% 9,56% 62% Kapabilitas rantai pasokan ( supply chain flexibility )
Biaya rantai pasokan ( supply chain costs ) Asset rantai pasokan ( supply chain asset )

## Sumber: Data Diolah, 2018
Adapun  untuk  mengukur  tingkat  pencapaian kinerja supply chain perusahaan, digunakan indikator pencapaian  kinerja.  Tabel  indikator  pencapaian kinerja yang digunakan adalah sebagai berikut:
Tabel 14 Tingkat Indikator Kinerja Supply Chain Parameter Kinerja Indikator Kinerja Supply Chain ˂ 40% Sangat Kurang ( Poor ) 40% – 50% Kurang ( Marginal ) 50% – 70% Sedang ( Average ) 70% – 90% Baik (Good) > 90% Sangat Baik ( Excellent )
Sumber: Dhaniya, dkk. 2017: 7
Tabel 15 dibawah menyajikan perbandingan antara target  yang  ingin  dicapai  perusahaan  dengan  data aktual  beserta  tingkat  pencapaiannya  menggunakan indikator pencapaian kinerja supply chain. PadaTabel
15 tersebut, dapat dilihat bahwa kinerja supply chain management cost dan cost of goods sold PT Eastern Pearl  Flour  Mills  telah  mencapai  posisi  excellent. Perfect order fulfillment, order fulfillment cycle time dan  cash  to  cash  cycle  time  telah  mencapai  posisi good. Sedangkan, return on supply chain fixed asset dan return on  working capital  masih berada  diposisi average.  Oleh  karena  itu,  berbagai  upaya  harus dilakukan  perusahaan  untuk  memperbaiki  kinerja supply  chain-nya  terutama  return  on  supply  chain fixed  asset  dan  return  on  working  capital  karena kinerja supply chain yang buruk akan mempengharui kinerja  perusahaan  dalam  memberikan  kepuasan kepada  pelanggannya  dan  mencapai  keunggulan bersaing. Sebaliknya, jika kinerja supply chain sangat baik maka perusahaan mampu memberikan kepuasan kepada  pelanggannya  dan  memungkinkan  untuk menjadi unggul diantara industri yang sejenis.

## Tabel 15

## SCORcards Pencapaian Kinerja Supply Chain PT Eastern Pearl
Flour Mills Tahun 2017
Atribut Kinerja Metrik Pengukuran T a rge t D a ta A kt ua l P e nc a pa ia n < 40% ( P oor )
40% -50% (M ar gi nal ) 50% - 70% ( A v e rage )
70% - 90% ( G ood ) > 90% ( E x c e ll e nt )
Kehandalan rantai pasokan ( Supply chain
r eliability ) perfect order fulfillment 100% 83,65% 84% 70% 90% Ketersediaan rantai pasokan ( supply chain responsiveness ) Order fulfillment cycle time 9 12 75% 70% 90% Supply Chain Management Cost 54,75% 43,67% 120% 70% 90% Cost of Goods Sold 49,51% 43,52% 112% 70% 90% Cash to Cash Cycle Time 35 44 80% 70% 90% Return On Supply Chain Fixed Asset 17,23% 10,68% 62% 70% 90% Return on Working Capital 15,32% 9,56% 62% 70% 90% Biaya rantai pasokan ( supply chain costs ) Asset rantai pasokan ( supply chain asset )

## Sumber: Data Diolah, 2018

## Analisis  Berdasarkan  Hasil  Pengukuran  Gap Analysis
Dari  penilaian  kinerja  supply  chain  pada  PT Eastern  Pearl  Flour  Mills  yang  dilakukan  dengan pengaplikasian  gap  analysis  seperti  yang  ditujukkan padaTabel 16 di bawah, maka diperoleh hasil analisis sebagai berikut:
Tabel 16
SCOR cards dengan Gap Analysis PT Eastern Pearl Flour Mills Tahun 2017 Atribut Kinerja Metrik Pengukuran P e n c a p a ia n < 40 % ( P oor ) 40%-5 0% (M ar gi nal ) 50% - 70 % ( A v e r age ) 70% - 90 % ( G ood ) > 90 % ( Excell en t ) Ex c e ll e n t (% ) G o o d G a p ( % ) A v e ra g e G a p (% )
Kehandalan rantai pasokan ( Supply chain r eliability ) perfect order fulfillment 84% 40% 50% 70% 90% 100% -16% -6% 14% Ketersediaan rantai pasokan ( supply chain responsiveness ) Order fulfillment cycle time 75% 40% 50% 70% 90% 100% -25% -15% 5% Supply Chain Management Cost 120% 40% 50% 70% 90% 100% 20% 30% 50% Cost of Goods Sold 112% 40% 50% 70% 90% 100% 12% 22% 42% Cash to Cash Cycle Time 80% 40% 50% 70% 90% 100% -20% -10% 10% Return On Supply Chain Fixed Asset 62% 40% 50% 70% 90% 100% -38% -28% -8% Return on Working Capital 62% 40% 50% 70% 90% 100% -38% -28% -8% Biaya rantai pasokan ( supply chain costs )
Asset rantai pasokan ( supply chain asset )

## Sumber: Data Diolah, 2018
Perfect  order  fulfillment  (POF)  untuk  mengukur kehandalan  supply  chain  (supply  chain    reliability) berada pada posisi good dengan nilai gap sebesar 6%. Sedangkan nilai gap untuk mencapai posisi excellent adalah  16%.  Nilai  gap  tersebut  disebabkan  oleh keterlambatan  pengiriman  yang  sering  terjadi terutama  pengiriman  produk  yang  tidak  dilakukan secara  langsung.  Tetapi,  pengiriman  tersebut dilakukan melalui via pengiriman daerah lain seperti via  Surabaya,  Ambon,  Balikpapan  dan  Jakarta. Langkah  yang  dapat  dilakukan  PT  Eastern  Pearl Flour  Mills  untuk  meningkatkan  nilai  POF  sebesar 16%  dan  berada  pada  posisi  excellent  adalah memperbaiki  komunikasi  dengan  perusahaan  jasa pengiriman atau pengangkutan yaitu dengan menjalin komunikasi  terkait  kapan  produk  dibutuhkan  oleh pelanggan, kapan pelanggan memesan, waktu proses penyiapan  pesanan  dan  waktu  yang  dibutuhkan dalam  proses  pengiriman  produk  sehingga  produk tersebut  sampai  ke  tangan  pelanggan  secara  tepat waktu, keterlambatan pengiriman dapat diminimalisir dan mencapai kinerja pengiriman tepat waktu sebesar 100%.
Order  fulfillment  cycle  time  (OFCT)  merupakan waktu  yang  dibutuhkan  pelanggan  mulai  dari melakukan  pemesanan  sampai  menerimanya.  Posisi OFCT  pada  SCORcards  berada  pada  posisi  good dengan  nilai  gap  15%  sehingga  selisih  gap  dengan posisi  excellent  sebesar  25%.  Nilai  tersebut menunjukkan  bahwa  waktu    respon  terhadap permintaan  pelanggan    telah  berada  diatas  rata-rata, akan  tetapi  harus  terus  dapat  diperbaiki.  Pencapaian OFCT disebabkan oleh lead time pengiriman produk yang  tidak  sesuai  dengan  waktu  yang  telah ditentukan yaitu dengan rata-rata  waktu 12 hari. Hal ini  juga  disebabkan  oleh  keterlambatan  pengiriman produk kepada pelanggan. Perbaikan dapat dilakukan dengan menjaga komunikasi dengan perusahaan jasa pengiriman  atau  pengangkutan  selama  proses pengiriman  produk  dengan  saling  berbagi  informasi mengenai  pengiriman  produk  yang  sedang  dalam proses  pengiriman  serta  menjalin  hubungan  yang baik dengan pelanggan dengan  mengirimkan produk secepat  dan  setepat  mungkin.  Dengan  melakukan perbaikan  terhadap  proses  pengiriman  maka  nilai OFCT  dapat  meningkat  sebanyak  25%  sehingga OFCT dapat mencapai posisi excellent.
Biaya  supply  chain  berupa  Supply  Chain Management  Cost    (SCMC)  tidak  dapat  dilepaskan dari  pengukuran  kinerja  supply  chain  dalam perusahaan. Hasil pengukuran pada tabel SCORcards sudah  mencapai  posisi  excellent  dengan  nilai  gap diatas  posisi  excellent  sebesar  20%.  Pencapaian SCMC pada PT Eastern Pearl Flour Mills harus dapat dipertahankan  dan  terus  ditingkatkan  dengan melakukan penghematan terhadap biaya seperti biaya pengadaan  atau  pembelian  bahan  baku  dan  biaya produksi  karena  biaya-biaya  tersebut  memiliki pengaruh yang besar terhadap pencapaian SCMC.
Selain  Supply  Chain  Management  Cost,  Cost  of Averages  Sold  (COGS)  juga  penting  untuk  menilai sejauh  mana  penghematan  biaya  pembelian  dan produksi  yang  telah  dicapai  perusahaan.  Pada  tabel SCORcards,  COGS  juga  berada  pada  posisi excellent,  dengan  nilai  gap  diatas  posisi  excellent sebesar  12%.  Nilai  ini  menunjukkan  bahwa  kinerja COGS  sudah    sangat  baik.  Dengan  demikian,  PT Eastern Pearl Flour Mills harus dapat mempertahankan  dan  melakukan  berbagai  usaha untuk  meningkatkan  nilai  pencapaiannya.  Usaha yang  dapat  dilakukan  oleh  PT  Eastern  Pearl  Flour Mills  adalah  memaksimalkan  output/hasil  produksi dengan mengefektifkan kerja mesin dan tenaga kerja dan  melakukan  efisiensi  dengan  menekan  biaya material terutama bahan baku.
Cash  to  Cash  Cycle  Time  (CTCCT)  merupakan waktu  penyimpanan  persediaan  dan  waktu  antara pembayaran  perusahaan  ke  pemasok  sampai menerima  pembayaran  dari  pelanggan.  Pada  tabel SCORcards dapat dilihat bahwa CTCCT juga berada diposisi  good  dengan  nilai  gap  10%.  Adapun  nilai gap dengan posisi excellent adalah sebesar 20%. Hal ini  disebabkan  oleh  waktu  penyimpanan  persediaan yang tidak pasti dan waktu perusahaan membayar ke pemasok lebih cepat dibandingkan dengan konsumen membayar ke perusahaan. Pencapaian CTCCT dapat ditingkatkan  dengan  melakukan  penjadwalan  ulang terhadap  waktu  pembayaran  utang  dan  waktu penerimaan dari pelanggan serta waktu penyimpanan persediaan  dengan  mengunakan  metode  Material Requirement Planning (MRP).
Return  On  Supply  Chain  Fixed  Asset  (ROFA) merupakan  tingkat  pengembalian  aset  tetap  atas supply  chain.  Pada  tabel  SCORcards  dapat  dilihat bahwa  ROFA  berada  pada  posisi  average  dengan nilai gap 8% sehingga selisih nilai gap dengan posisi excellent  sebesar  38%.  Sedangkan,  Return  on Working  Capital  (ROWC)  merupakan  tingkat pengembalian  modal  atas  supply  chain.  Tingkat pencapaian  ROWC  pada  tabel  SCORcards  juga berada  pada  posisi  Average  dengan  nilai  gap  8% sehingga  selisih  gap  dengan  posisi  excellent  sama dengan ROFA yaitu sebesar 38%.
Untuk meningkatkan posisi ROFA dan ROWC ke posisi  good  maupun  ke  posisi  excellent  PT  Eastern Pearl  Flour  Mills  harus  dapat  melakukan  berbagai usaha  dalam    memaksimalkan  tingkat  pengembalian aset  tetap  dan  modal.  Adapun  usaha-usaha  yang dapat dilakukan adalah melakukan efisiensi terhadap kegiatan  produksi,  meningkatkan  output  hasil produksi,  meningkatkan  penjualan  dan  memperluas jaringan pemasaran produk.
Berdasarkan gap analysis maka supply chain yang ada  pada  PT  Eastern  Pearl  Flour  Mills  sudah  baik karena  dari  tujuh  metrik  pengukuran  kinerja,  dua diantaranya  telah  mencapai  posisi  excellent  yaitu Supply  Chain  Management  Cost  (SCMC)  dan  Cost of Averages Sold (COGS) dan tiga diantaranya telah mencapai posisi good yaitu Perfect Order Fulfillment (POF),  Order  Fulfillment  Cycle  Time  (OFCT)  dan Cash  to  Cash  Cycle  Time  (CTCCT).  Hasil pengukuran  kinerja  tersebut  juga  menunjukkan bahwa  dalam  rangka  memberikan  kepuasan  kepada pelanggannya  integratif  dan  kolaboratif  pada  supply chain PT Eastern Pearl Flour Mills telah diterapkan. Walaupun  demikian  masih  dibutuhkan  berbagai usaha untuk meningkatkan nilai metrik pengukurannya  sehingga  dapat  mencapai  posisi
excellent  dan  menjadi  industri  terbaik  diantara industri  yang  sejenis  atau  mencapai  keunggulan bersaing.

## Kesimpulan
Berdasarkan  pengukuran  kinerja  yang  telah dilakukan pada  supply chain PT Eastern Pearl Flour Mills Tahun 2017 menggunakan metode SCOR versi 10.0  dan  gap  analysis  maka  hasil  yang  diperoleh adalah Supply Chain Management Cost (SCMC) dan Cost of Averages Sold (COGS) telah berada diposisi excellent  dengan  nilai  gap  masing-masing  sebesar 20%  dan  12%.  Perfect  Order  Fulfillment  (POF), Order  Fulfillment  Cycle  Time  (OFCT)  dan  Cash  to Cash  Cycle  Time  (CTCCT)  berada  diposisi  good dengan  nilai  gap  masing-masing  sebesar  6%,  15% dan 10%. Sedangkan, Return On Supply Chain Fixed Asset  (ROFA)  dan  Return  on  Working  Capital (ROWC) masih berada diposisi average dengan nilai gap  masing-masing  sebesar  8%.  Dari  nilai  gap analysis  tersebut  maka  dapat  disimpulkan  bahwa secara  keseluruhan  kinerja  supply  chain  yang  ada pada  PT  Eastern  Pearl  Flour  Mills  telah  dikelola dengan  baik  karena  sebagian  besar  metrik pengukuran  yang  digunakan  telah  berada  di  posisi excellent  dan  posisi  good.  Selain  itu,  integratif  dan kolaboratif pada supply chain PT Eastern Pearl Flour Mills juga telah diterapkan.

## Daftar Pustaka
Anggraeni, Widya. 2009. Pengukuran Kinerja Pengelolaan Rantai Pasokan  Pada  PT.  Crown  Closures  Indonesia.  Jurnal  Teknik Industri, (Online), 8, 12-15, (repository.gunadarma.ac.id), Diakses 20 November 2017.
Dhaniya, Tri Wigati, dkk. 2017. Pengukuran Kinerja Supply Chain dengan Menggunakan Supply Chain Operation Reference (SCOR) Berbasis  Analytical  Hierarchy  Process  (AHP).  Jurnal  Teknik Industri,  (Online),  1,  7,  (jurnal.untirta.ac.id),  Diakses  28  Januari 2017.
Heizer,  Jay  dan  Barry  Render  2015.  Manajemn  Operasi Manajemen  Keberlangsungan  dan  Rantai  Pasokan.  Jakarta: Salemba Empat.
Irawan,  Agustinus  Purna.  2008.  Buku  Ajar  Manajemen  Rantai Pasokan.  Jurnal  Manajemen  Rantai  Pasokan,  (Online),  9,  1-10, (https://api2012.weebly.com), Diakses 5 September 2017.
Jacobs,  F.  Robert  dan  Richard  B.  Chase.  2015.  Manajemen Operasi Dan Rantai Pasokan. Jakarta: Salamba Empat.
Mardiasmo. 2009. Akuntansi Sektor Publik. Yogyakarta: Penerbit Andi.
Muhammad,  dkk.  2012.  Evaluasi  Pengelolaan  Kinerja  Rantai Pasok dengan Pendekatan SCOR Model Pada Swalayan Asiamart Lhokseumawe.  Jurnal  Teknik  Industri,  (Online),  5,  2, (journal.unimal.ac.id), Diakses 20 November 2017.
Mutakin,  Anas  dan  Musa  Hubeis.  2011.  Pengukuran  Kinerja Manajemen  Rantai  Pasokan  Dengan  SCOR  Model  9.0  (Studi Kasus  Di  PT  Indocement  Tunggal  Prakarsa  Tbk).  Jurnal Manajemen,  (Online),  6,  102-103,  (journal.ipb.ac.id),  Diakses  20 November 2017.
Pujawan,  I  N.  dan  Mahendarawathi.  2017.  Supply  Chain Management. Edisi 3. Yogyakarta: Penerbit Andi.
Rahayu,  Puji  dan  Lien  Herliani  Kusumah.  2017.  Pengukuran
Kinerja Aktifitas Supply Chain Pada Industri Minuman Jus dengan SCOR (Study Kasus PT. Api). Jurnal Manajemen, (Online), 1, 5, (ejournal.itn.ac.id), Diakses 20 November 2017.
Rohimah, Ummiyatur. 2016. Analisis Supply Chain Management Terhadap Kinerja Perusahaan Dengan Menggunakan Model SCOR Versi  10.0  Pada  Perusahaan  Daerah  Perkebunan  Banongan Kabupaten  Situbondo.  Jurnal  Ekonomi,  (Online),  1:  51, (repository.unej.ac.id), Diakses 11 September 2017.
Sutawijaya,  Ahmad  H.  dan  Eri  Marlapa.  2016.  Supply  Chain Management:  Analisis  dan  Penerapan  Menggunakan  Reference (SCOR)  Di  PT.  Indoturbine.  Jurnal  Ilmiah Manajemen,  (Online), 2,  121-127,  (publikasi.mercubuana.ac.id),  Diakses  20  November 2017.
Van  Home,  James  C.  dan  John  M.  Wachowicz.  2013.  Prinsip- Prinsip Manajemen Keuangan. Jakarta: Salemba Empat.