Pengaruh variabel hidrodinamika pada proses  transformasi d-glukosa menjadi d-fruktosa dalam reaktor baffle dengan arus osilasi
The effect of hydrodynamic variables on the transformation process of d- glucose to d-fructose in baffle reactors with oscillational currents
Wita Pradiani 1 , Sri Haryati 2 , Muhammad D Bustan 2
1 Sekolah Tinggi Analis Kimia, Cilegon-Indonesia
2 Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya, Indralaya-Indonesia Email: pradianiwita@gmail.com

## ABSTRAK
Gula  merupakan  salah  satu  kebutuhan  pokok  masyarakat  Indonesia,  fungsi  utamanya  adalah  sebagai  pemanis. Kadar  Glukosa  yang  tinggi  menjadi  pencetus  berbagai  macam  penyakit.    Penelitian  tentang  transformasi  D- glukosa  menjadi  D-Fruktosa  ini  dilakukan  di  dalam  reaktor  osilasi  kolom  dengan baffle ,  yang  merupakan implementasi  dari  teknologi  arus  osilasi.    Penelitian  dilakukan  dengan  bahan  baku  α-D  glukopiranosa  murni, yang bertujuan untuk mempelajari pengaruh variabel hidrodinamika( amplitude dan frekuensi) dengan dan tanpa osilasi  pada  peningkatan  konversi  D-glukosa  menjadi  D-  fruktosa.  Pada  proses  non  osilasi,  bahan  baku  yang digunakan  terdiri  dari  α  D-  glukopiranosa  mumi  sebesar  98  %,  katalis  NaBr.2H 2 O  dengan  perbandingan 1:0,005; larutan NaOH 50% untuk membuat suasana larutan dalam kondisi basa pada PH 8-11, dan air sebagai pelarut.  Di  dalam  reaktor  osilasi  berbalfle  ini,  proses  berlangsung  dengan  variabel  yang  divariasikan  : Temperatur 50 °C, 60 °C dan 70 °C .Pada Proses Osilasi dengan komposisi bahan baku yang sama pada proses Non Osilasi yaitu perbandingan katalis dan bahan baku 0,005 dan variabel operasi yang divareasikan : Frekuensi 4 Hz,6 Hz,8 Hz,10 Hz; Amplitudo 4 cm, 6 cm, 8 cm, 10 cm. Sehingga diperoleh konversi D-fruktosa pada Non Osilasi  sebesar  47  %  pada  Temperatur  60°C,  waktu  55  menit.  Pada  proses  Osilasi  diperoleh  konversi  yang cukup  tinggi  sebesar  98,3  %,  pada  temperatur  60  °C,  waktu  50  menit.    Dari  eksperimen  yang  dilakukan  pada transformasi D-glukosa menjadi D-fruktosa menunjukkan adanya pengaruh variabel hidrodinamika (Amplitudo dan frekuensi) terhadap besarnya konversi yang diperoleh. Hal ini membuktikan bahwa arus osilasi memberikan pengaruh terhadap konversi D-glukosa menjadi D- fruktosa. Kata Kunci: Arus Osilasi, Variabel Hidrodinamika, D-Glukosa

## ABSTRACT
Sugar is one of the basic needs of the Indonesia people. The main function of sugar is a sweetener. High glucose levels are the cause of various diseases.  The research about transformation D-glucose becoming D-fructose is carried  out  in  oscillated  baffle  column  reactor,  as  implementation  from  oscillated  tcchnology.    The  research was carried out with pure a D- glucopyranose as raw material which aims to study the effect of  hydrodynamic variables of amplitude and frequency with and without oscillations on increasing the conversion of D- glucose to D- fructose. Non oscillation process with ratio bctween raw material (a D-Glukopiranosa 98 %) and catalyst ( NaBr.2H 2 O ) about 1 : 0,005. The usage of  NaOH 50 % to make the solvent becoming pil 8-11, and water is as its solvent. The stage process in oscillated baffle column reactor with variation of temperature is: 50 °C, 60 °C,  and  70  °C  The  Composing  is  the  sarne  as  non  oscillation  process,  the  variable  influcncing  oscillation process is Frequency: 4 Hz, 6 Hz, 8 Hz, 10 Hz and Amplitude: 4 cm. 6 cm, 8 cm, and 10 cm.  The result of the research for non oscillated has conversion about 47 % with temperature 60 °C i n 55  minute. For Oscillated process, the resulted conversion is about 98, 3 % with temperature 60 °C in 50 minute.  Based the experiments carried out on the transformation of D- glucose into D- fructose showed the effect of hydrodynamic variables (amplitude and frecuency) on the magnitude of the conversion obtained. This proves that the oscillating current has an effect on the conversion of D- glucose to D- fructose.
Keyword : Oscillating Current, hydrodynamic variables, D-Glucosa

## I. PENDAHULUAN
Manusia  dalam  kehidupannya  sehari-hari membutuhkan energi sebagai kelangsungan hidupnya. Energi yang dimaksud adalah energi untuk membantu manusia  menjalankan  aktifitasnya  sehari-hari  dan energi untuk menggerakkan fungsi tubuh manusia itu sendiri.  Energi  untuk  menggerakkan  fungsi  tubuh manusia  berasal  dan  makanan  yang  dikonsumsi (Kemenkes RI, 2017).
Gula  yang  merupakan  salah  satu  kebutuhan pokok  yang  dikonsumsi  masyarakat  Indonesia fungsi  utamanya  adalah  sebagai  pemanis.  Manusia membutuhkan gula sebagai sumber energi bagi sel- sel  tubuh,  bagi  sel  otak  dan  juga  untuk  menjaga kelangsungan  metabolisme  dalam  tubuh.  Setiap hari gula dikonsumsi baik untuk minuman maupun untuk  pemanis  makanan.  Di  Indonesia  kebutuhan gula  nasional  pada    tahun  2022  sebesar  6  juta  ton (Kementrian  Perindustrian  Republik  Indonesia, 2022.  Munas  Asosiasi  Gula  Ravinasi  Indonesia VIII.  https://www.agrofarm.co.id)
Untuk  memenuhi  kebutuhan  gula  di  dalam negeri,  pemerintah  mengambil  kebijaksanaan bahwa  gula  dipasok  dan  dalam  dan  luar  negeri. Kebijaksanaan ini diambil karena pabrik gula yang ada  di  Indonesia  belum  bisa  memenuhi  kebutuhan gula dalam negeri.
Ironisnya,  gula  pasir  yang  ada  di  pasaran kadar  glukosanya  cukup  tinggi,  gula  ini  dihasilkan dari  tanaman  tebu  dimana  gula  yang  berasal  dari tanaman  tebu  merupakan  gula  sukrosa  yang kandungan  glukosanya  lebih  besar  dibandingkan kadar  fruktosa  contohnya  gula  mataram  yang dianalisa  kadar  D-glukosanya  sebesar  68,25%  dan D-  fruktosa  16,58%  dengan  kandungan  energi sebesar 225 erg/cm 3 (Porawati. 2002). Kadar glukosa yang tinggi menjadi pencetus berbagai  macam  penyakit  antara  lain  penyakit diabetes  mellitus,  dikarenakan  glukosa  yang  sukar terbakar  di  dalam  darah  maka  pelepasan  hormonc insulin  dan  sel-sel  β  pankreas  menjadi  besar, akibatnya sel β pankreas penghasil hormone insulin menjadi  jenuh  inilah  yang  merupakan  salah  satu pencetus  penyakit  diabetes  mellitus.  Glukosa  yang berlebih  di  dalam  darah  akan  meningkatkan  kadar lemak  dalam  darah  sehingga  akan  meningkatkan artenosklorous  (gangguan  pada  arteri  jantung) (Mira Suprayatmi) Kadar glukosa  yang besar akan mengakibatkan meningkatnya pertumbuhan bakteri dalam usus sehingga pertumbuhan jamur meningkat  akibatnya  mengganggu  fungsi  normal usus (Kusuma, dkk.,  2020).
Di negara maju, telah mampu menghasilkan gula  yang  aman  dikonsumsi  yaitu  dengan menggunakan  tekhnologi  pengolahan  gula  yang tepat  contohnya  gula  fruktosa.  Untuk  itu  para peneliti  mencoba  mengubah  glukosa  menjadi fruktosa  (Kumar  S,  dkk.,  2020)  dengan  berbagai macam  metoda.  Namun  pada  proses  transformasi D-glukosa menjadi D-firuktosa masih
menunjukkan perbandingan katalis dan bahan baku yang  besar  dengan  konversi  yang  relative  rendah dan  bervariasi  Ini  dikarenakan  turbulensi  yang kecil  sehingga  dispersi  fluida  kecil  akibatnya konversi yang dihasilkan kecil  (Jiang, dkk., 2022).
Teknologi  pembangkit  turbulensi  terdiri  dari permanen  turbulen  generator  dan  temporer  turbulen generator. Pembangkit turbulensi permanen contohnya  dengan  memasang baffle dalam  reaktor, sedangkan  untuk  pembangkit  turbulensi  temporer contohnya  dengan  memasang  piston  atau  agitator dalam reaktor  (Mckeown R,  dkk., 2020). Teknologi pembangkit turbulensi temporer dengan menggunakan  piston  disebut  teknologi  osilasi  dan teknologi  pulsasi  Teknologi  osilasi  merupakan gerakan bolak balik dalam reaktor bagaikan gerakan ombak  di  pantai  sehingga  akan  terjadi  fase pemisahan pada partikel yang berat dan yang ringan, proses  ini  merupakan  proses batch ,  yaitu  tidak  ada fluida  yang  masuk  dan  fluida  yang  keluar  Pada teknologi pulsasi, merupakan proses kontinyu, yaitu adanya  fluida  yang  masuk  dan  fluida  yang  keluar untuk  terbentuknya  konversi  fruktosa  yang  besar teknologi  yang  dipilih  merupakan  teknologi  osilasi (Gouda, dkk. ,  2021).  Teknologi  osilasi  memiliki keuntungan di dalam meningkatkan proses perpindahan  massa  dan  panas  serta  energi  proses yang  dipergunakan  dapat  seminimal  mungkin dibanding  dengan  teknologi  agitator,  karena  pola aliran  yang  dihasilkan  oleh  teknologi  osilasi merupakan  komponen  aksial.  Komponen  aksial menghasilkan  gerakan  ke  atas  dan  ke  bawah  yang dihasilkan  oleh  gerak  translasi,  dimana  pada  gerak translasi  akan  terbentuk  fase  akselerasi  dan deselerasi.  Pada  akhir  fase  akselerasi  debit  aliran fluida  meningkat  menjadi  dua  kali  debit  rata-rata. Vorte k  pada  permukaan  fluida  hampir  tidak terbentuk  karena  berekspansi  ke  seluruh  saluran fluida,  sehingga  menghasilkan  derajat  turbulensi fluida yang besar dan proses peningkatan perpindahan  massa.  Proses  cepat  terjadi,  hasilnya disperse  partikel  zat  padat  di  dalam  larutan  juga cepat  terjadi  dan  energi  proses  yang  dibutuhkan dapat  seminimal  mungkin  (Omojuwa  E,  dkk., 2020).  Lain  halnya  dengan  teknologi  agitator, teknologi  ini  bekerja  pada  suatu  vessel  yang menggunakan impeller ,  pada  proses  ini  pola  aliran yang  dihasilkan  terdiri  dari  komponen  radial, longitudinal  dan  tangensial  yang  didapat  dari  gerak rotasi yang kontinyu dengan menggunakan impeller yang membutuhkan daya motor yang besar, dimana komponen  tangensial  di  dalam  teknologi  agitator dapat  menyebabkan  terbentuknya  vorteks  pada permukaan  fluida  akibat  adanya  sirkulasi  aliran karena  arus  tangensial  membentuk  pola  aliran lingkaran disekitar poros impeller, sehingga dispersi partikel  zat  padat  di  dalam  larutan  lambat  terjadi karena  arus  sirkulasi  cenderung  melemparkan partikel zat padat dengan gaya sentrifugalnya ke arah dinding  tangki  lalu  bergerak  ke  bawah  sampai  ke
dasar  tangki  sehingga  terjadi  pengendapan,  Derajat turbulensi  fluida  yang  dihasilkan  menjadi  rendah (Foukrach M, dkk.,  2020).
Pengaruh  arus  pulsasi  terhadap  proses transformasi  D  -  glukosa  menjadi  D-fruktosa, penelitian  ini  dilakukan  pada  suatu  reaktor  kolom berbafrle  dan  penghasil  aliran  pulsasi  pada baffle column  reaktor  tersebut  digunakan  piston.  Piston ini  bekerja  pada  ujung  kolom  dan  bekerja  secara dorong  dan  tarik  untuk  membentuk  fase  akselerasi dan desclerasi (Yang P, dkk.,  2021)
Salah  satu  sistem  pembangkit  turbulensi yang  sedang  fokus  adalah  Osilasi.  Tujuan penelitian  ini  mempelajari  pengaruh  Variabel hidrodinamika  (Amplitudo  dan  frekuensi)dengan dan  tanpa  osilasi  terhadap  peningkatan  konversi pada transformasi D- Glukosa menjadi D- Fruktosa (Yegres  M, dkk., 2022).    Penelitian  Pengaruh Aliran  osilasi  terhadap  peningkatan  konversi selulosa menjadi D-glukosa dengan proses hidrolisis  dalam  suasana  asam  menunjukkan kenaikan  yang  cukup  berarti  dibandingkan  Aliran tanpa osilasi, (Buchmaier , dkk., 2020 )

## II. BAHAN DAN METODE
Penyelesaian  permasalahan  permasalahan yang  ada  di  dalam  proses  konversi  D-Glukosa menjadi  D-Fruktosa  dilakukan  dengan  beberapa langkah  pemikiran  berdasarkan  ilmu  pengetahuan dan  teknologi  dan  kemudian  diimplementasikan dengan  merencanakan  hal-hal  yang  mempunyai alur  dan  arah  sesuai  tujuan  .  Untuk  itu  beberapa tahapan yang harus dilakukan:
1. Mempelajari variabel- variabel yang diteliti
2. Mempersiapkan Alat dan Bahan
3. Mempersiapkan  deskripsi  ,  alur  dan  skema proses
Variabel -variabel yang diteliti Variabel yang mempengaruhi proses transformasi D-Glukosa menjadi D-Fruktosa dengan  menggunakan  arus  osilasi  pada  buffle column reactor , meliputi frekuensi ,Amplitudo dan Temperatur.
Persiapan Bahan Baku aD-glukopiranosa Bahan baku yang digunakan terdiri dari α D glukopiranosa murni sebesar 98%, katalis NaBr.2H 2 O,  larutan  NaOH  50%  untuk  membuat suasana  larutan  dalam  kondisi  basa  pada  pH  8-11, dan air sebagai pelarut.
Deskripsi Metode Penelitian
Metode  penelitian  pada  proses  transformasi D-  glukosa  menjadi  D-Fruktosa  sebagai  berikut: Tahap Reaksi
Pada  proses  ini  menggunakan  proses  non
osilasi  dan  osilasi,  dengan  bahan  baku  a  D glukopiranosa murni. Bahan baku (a-D glukopiranosa  )  dicampurkan  ke  dalam  tangki pencampur  yang  telah  berisi  air  dengan  larutan NaOH,  lalu  ditambahkan  NaBr2H 2 O  dan  diaduk sampai  larutan  menjadi  homogen.  Selanjutnya  pH larutan  diukur  pada  pH  8sampai  11  dengan menggunakan pH meter.
Setelah  itu  larutan  diatas  dimasukkan  ke dalam oscilated  baffle  column  reactor .  Lalu dipanaskan  pada  temperatur  antara  50 o C  –  70 o C dengan  menggunakan  heater  yang  dipasang  pada dinding  reaktor.  Proses  berlangsung  dengan  dua tahapan yaitu:
1. Tanpa Osilasi Untuk  proses  ini,  larutan  gula  yang  terdiri dari  a  D  glukopiranosa  sebesar  625  gr,  NaBr2H 2 O sebesar 31,25 gr (bahan baku/katalis =1/0,05),
NaOH  0,5  ml  dan  H 2 O  sebesar  25  L dimasukkan  ke  dalam oscilated  buffle  column reactor .  Selanjutnya  dalam  60  menit  larutan diambil  tiap  5  menit  sekali  untuk  dianalisa besarnya D-glukosa yang tidak terkonversi menjadi D-fruktosa
2. Osilasi Proses  ini  secara  umum  sama  dalam  hal komposisi  bahan  baku,  tetapi  dalam  proses  ini larutan  diaduk  dengan  menggunakan  piston  yang digerakkan oleh  motor penggerak tiga  fase sebesar 5  Hp  yang  dihubungkan  dengan  inverter  yang bertujuan  untuk  mengatur  kecepatan  putaran piston.  Variasi  kondisi  operasi  terhadap  variabel osilasi meliputi
a. Amplitudo  10  cm,  8  cm,  6  cm,  4  cm  yang menyatakan langkah dari piston.
b. Frekuensi  yang  divariasikan  sebesar  4  Hz,  6 Hz,  8  Hz  dn  10  Hz  yang  menyatakan kecepatan putaran motor
c. Temperatur  yang  divariasikan  sebesar  50 o C,60 o C dan 70 o C

## 3. Metode Analisa Hasil
Untuk  mengetahui  persentase  konversi  D- glukosa  menjadi  D-fruktosa.  D-glukosa  di  dalam larutan  dihitung  konsentrasi  awalnya  di  dalam larutan  sebelum  dilakukan  proses  reaksi.  Setelah terjadi  proses  reaksi  D-glukosa  tersisa  di  dalam larutan  dianalisa  dengan  menggunakan  metode spektrofotometer.  D-glukosa  yang  terkonversi menjadi  D-Fruktosa  dianalisa  secara  kuantitatif yaitu konsentrasi D-glukosa awal dikurang konsentrasi  D-  glukosa  sisa  sama  dengan  D- glukosa reaksi adalah D-fruktosa terbentuk.

## III.  HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian  pada  Transformasi  D-Glukosa menjadi  D-Fruktosa  dalam  Reaktor  Osilasi  kolom Berbaffle mempelajari pengaruh variabel temperature  pada  proses  non  osilasi  dan  pengaruh variabel  amplitudo,  frekuensi,  temperature  pada proses osilasi.

## Derajat Konversi D-glukosa Tanpa Osilasi
Pada  proses  non  osilasi,  dengan  variabel temperature yang divareasikan:50 O c, 60 o C, 70 o C. αD-glukopiranosa murni sebesar 625 gr dan katalis NaBr 2 H 2 O  sebesar  31,25  gr  dengan  pelarut  air sebesar 25 liter dan NaOH sebanyak 0,5 ml.  Grafik konversi versus waktu dapat dilhat pada gambar 1

## Gambar 1. Pengaruh Waktu Terhadap Konversi D-Glukosa Menjadi D-Fruktosa Pada
T= 50,60,70°C Non Osilasi
Pada  gambar  1    dapat  dilihat  kenaikan konversi  seiring  dengan  pertambahan  waktu  reaksi dimana pada T = 60 °C  menunjukkan peningkatan konversi yang lebih baik dari T = 50 °C dan T= 70 °C.  Pada  T=  60  °C  diperoleh  konversi  tertinggi yaitu 47,647 % sedangkan pada T = 50 °C dan T = 70  °C  konversi  tertinggi  sebesar  42,77%  dan 42,65%

## Derajat  Konversi  D-Glukosa  Dengan  Aliran Osilasi
Pada  proses  osilasi  αD-glukopranosa  murni sebesar 625 gr dan katalis NaBr2H 2 O sebesar 31,25 gr dengan pelarut air sebesar 25 liter dan NaOH 0,5 ml. Variabel yang mempengaruhi yaitu temperature yang  divaeiasikan:  50  °C,  60  °C,  dan  70  °C, amplitude yang divariasikan : 4 cm,6 cm, 8 cm, 10 cm dan frekwensi yang divariasikan : 4 Hz, 6 Hz, 8
Hz, 10 Hz
Hasil  dari  penelitian  dengan  variasi  waktu yang  dibuat  dalam  bentuk  grafik  konversi  versus waktu  menunjukkan  bahwa  arus  osilasi  dapat menghasilkan  konversi  jauh  lebih  besar  bila dibandingkan dengan proses non osilasi.
Gambar 2. Pengaruh Waktu Terhadap Konversi D-Glukosa Menjadi D-Fruktosa Pada
Temperatur 60°C Frekuensi 8 Hz
Pada  gambar  2  dapat  dilihat    konversi maksimum  yang  dicapai  98,3  %  untuk  α  D- glukopiranosa murni dengan menggunakan frekuensi  motor  8  Hz  dan  jarak  Amplitudo  8  cm, dalam  waktu  reaksi  sekitar  50  menit  pada temperature 60 °C.
Karakteristik hidrodinamika fluida memegang  peranan  penting  terhadap  proses perpindahan massa dan panas.Pencampuran (mixing )  akibat  ketidakstabilan  hidrodinamika  dan penghancuran  lapisan  film  pada  dinding  saluran merupakan  dua  fenomena  penting  perpindahan massa dalam sistem saluran.
Peningkatan  laju  perpindahan  massa  dan panas  itu  sendiri  dipengaruhi  oleh  pencampuran antar  fluida,  dan  pencampuran  tergantung  pada variabel  hidrodinamika  dan  geometri  sistem  yang digunakan.  Pada  penelitian  ini  digunakan  sebuah kolom ber baffle vertikal dengan pola Aliran osilasi dimana  prosesnya  berlangsung  secara  batch. Variabel  hidrodinamika  yang  digunakan  adalah frekwensi Gerakan piston dan amplitudo.
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 % k o n ve rs i D Gl u ko sa Waktu (menit) T = 60 T = 70 T = 50 0 20 40 60 80 100 120 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 % KO N VE R SI G LUKO SA Waktu  (menit) A=6 F=8 T=60 A=4 F=8 T=60
A=10  F=8 T=60 A=8 F=8 T=60
Pengaruh variabel hidrodinamika pada proses  transformasi d-glukosa menjadi d-fruktosa dalam reaktor baffle dengan arus osilasi
Untuk  Aliran  laminar steady dalam  tube yang  berdinding  mulus  hampir  tidak  terjadi pencampuran.  Tetapi  dengan  mengubah  variabel hidrodinamika dan geometri sistem maka pencampuran  dapat  berlangsung  baik  dan  contoh pencampuran  akibat  ketidakstabilan  hidrodinamika adalah  pada  Aliran  turbulen,  ditunjukkan  pada gambar 4 Penelitian sebelumnya
tentang pencampuran dan disperse di dalam tube horizontal dan vertikal pada Aliran laminar dan osilasi dengan baffle ,    untuk  Aliran  fluida  yang  laminar  di  dalam tube  dan  tanpa baffle pencampuran  yang  terjadi akan  lebih  kecil  dalam  arah  radial,  tetapi  dengan menggunakan osilasi dan baffle di dalam tube, hasil pencampuran  yang  homogen  akan  dihasilkan diantara  baffle,  hal  ini  disebabkan  karena komponen  kecepatan  radial  muncul  Bersama komponen kecepatan axial  (Avila M, dkk., 2020) Dalam  Aliran  osilasi,  fluida  secara  konstan bergerak  mengikuti  fase  akselerasi  dan  deselerasi yang  disebabkan  oleh  suatu  sumber.  Untuk  Aliran yang  terjadi  pada  tube,  penggunaan baffle pada tube  dan  piston  yang  diletakkan  pada  ujung  tube yang  digerakkan  secara  gerakan  dorong  dan  Tarik dapat mencapai osilasi  fluida. Gerakan bolak balik fluida  secara  periodic  berinteraksi  dengan baffle , membentuk  struktur vortek yang  komplek,  ini menyebabkan  laju  pengadukan  secara axial dan radial  terjadi  sescara  bersamaan.  Hasil  ini  terjadi secara uniform pada  zona  diantara baffle ,  (Allafi AW, dkk., 2021) , ditunjukkan pada gambar 3

## Gambar 3. Profil Aliran Osilasi Menggunakan Baffle
Aliran  osilasi  dapat  mengurangi  terbentuk nya  resirkulasi vortex sehingga  meningkatkan pencampuran dan perpindahan massa,( Camara MJ dkk. , 2021)
Gambar 4.  Profil Aliran Laminer dan Turbulen
Percobaan  pada  tube  horizontal  Aliran laminar  tanpa baffle dengan  osilasi.    Partikel polietilen ditambahkan ke fluida tracer menunjukkan profil Aliran secara jelas dari kiri ke kanan  tube.    Biasanya  profil  kecepatan  berbentuk parabola  pada  Aliran  laminar,  namun  karena perbedaan  density  dalam  penambahan  fluida Nampak cenderung menurun ke bawah tube.
Aliran  fluida  yang  laminar  di  dalam  tube dan  tanpa baffle pencampuran  yang  terjadi  akan lebih  kecil  dalam  arah  radial,  tetapi  dengan menggunakan osilasi dan baffle di dalam tube, hasil pencampuran  yang  homogen  akan  dihasilkan diantara baffle ,  hal  ini  disebabkan  karena komponen  kecepatan  radial  muncul  Bersama komponen kecepatan aksial. Perpindahan  massa  meningkat  dengan terjadinya tumbukan antar partikel yang diakibatkan  oleh  gerakan  akselerasi  dan  diselerasi piston  dalam  reaktor  dengan  menggunakan baffle . Akibat dari peristiwa tersebut struktur vortek tidak terbentuk. Gerakan dilakukan secara periodik.

## KESIMPULAN
Pengaruh
Aliran osilasi terhadap peningkatan  konversi  D-Glukosa  menjadi  D- Fruktosa  dalam  reactor baffle menunjukkan kenaikan  yang  cukup  berarti  dengan  konversi sebesar 98,319% dibandingkan  dengan  Aliran tanpa  osilasi  menghasilkan  konversi  sebesar 47,647%. Arus  osilasi  dan baffle di  dalam  tube, menghasilkan  pencampuran yang homogen, hal ini disebabkan  karena  komponen  kecepatan  radial muncul  Bersama  komponen  kecepatan  aksial sehingga  menimbulkan  tumbukkan  efektif  antar partikel  yang  dapat    meningkatkan  perpindahan

## massa

## SARAN
Data  yang  diperoleh  dapat  digunakan sebagai acuan skala industri pabrik Gula

## UCAPAN TERIMAKASIH
Terimakasih kepada Prof. Dr. Ir. Sri Haryati dan  Prof.  Dr.  Ir.  M.  Djoni  Bustan  M.Eng  sebagai pembimbing pada penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Allafi AW, Zahrah AF, Mao X, 2021,”Fluid dynamics  of  oscillatory  flow  across parallel plates in stanoling wave thermoacoustic  system  with  two  different operation frequencies,”
Engineering
Science  and  Tchnology  an  International
Journal  24(1):41-49,  DOI:  10  1016/J Jestch 2020 12.008
Avila M, Fletcher DF, Poux M, Xuereb C, Aubin J, 2020, ” Mixing performance in continuous  oscillatory  baffled  reactors,” http; // www , sciencedirect.com/science/article/Pii/S000
9250920301329
Buchmaier  J,  Christoph  B,  Phan  AN,  Griesbacher
U,    2020,  “ Oscillatory  Flow  Bioreactor (OFB) Applied  in  Enzymatic Hydrolysis at  High  Solid  Loadings” ,  Chemical  and Biochemical  Engineering  Quarterly  33(4), DOI: 10.15255/CABEQ 2018.1553
Camara MJ, Liorens CD, Solano JP, Vicente P,
2021,” Baffled  tubes  with  Superimposed Oscillatory  Flow:  Experimental  Study  of
The  Fluid  Mixing  and  Heat  Transfer  at low net Reynolds Numbers ,”https://doi.org/10.1016/j.expthe rmflusci.2020.110324,  Volume  123,  1
May 2021.110324
Foukrach  M,  Bouzit  M,  Ameur  H,  Leamla  Y, 2020,”
Effect  of  Agitator’s  Types  on  The Hydrodynamic  Flow  In  an  Agitated Tank,” Chinese  journal  of  mechanical Engineering
Gouda E.M, Fan Y, Benaouicha M, Neu T. 2021. “ Review on Liquid Piston Technology for Compressed Air Energy
Storage”. The Juornal of Energy Storage. Vol 43(9):10311. DOI 10/1016/j.est.2021.103111
Jiang Y, Lyu X, Chen H, Wei X, Zhang Z, Lu X.
2022,” Catalytic  Conversion  of  High Fructose  Corn  Syrup  to    Methyl  Lactate with CoO@silicalite-1” .  Jurnal  Catalyst, Vol.12, Issue 4, DOI:10.3990/catal12040442 https://www.mdpi.com/2073- 4344/12/4/442/htm
Jia  X,  Yuan  Q,  Yuan  Q,  Feng  W,  2011,  “ Fluid Flow  Modeling  of  Gas  Induced  Pulsating Flow  Bubble  Column” ,  Chemical  and Biochemical  Engineering  Quarterly,25(1). https://www.researchgate.net/publication/50 925680_Fluid_Flow_Modeling_of_a_Gas-
induced_Pulsating_Flow_Bubble_Column
Kementerian Kesehatan Republik Indonesia
(Kemenkes RI). 2017. Badan Pengembangan dan Pemberdayaan Sumber  Daya  Manusia  Kesehatan,  Pusat Pendidikan Sumber Daya Manusia Kesehatan. Gizi Dalam Daur Kehidupan.
Kumar S, Sharma S, Kansal KS, Elumalai S, 2020,
” Efficient  Conversion  of  Glucose  into Fructose  via  Extraction ,”  https:  //  DOI,
org/10.1021/acsomega.9b03918 Kusuma, G.P.W; Nocianitri,K.A; Pratiwi, D.P.K. 2020.    Pengaruh  Lama  Fermentasi Terhadap Karakteristik Fermented Rice  Drink  Sebagai  Minuman  Probiotik Dengan  Isolat  Lactobacillus  sp.  F213. Jurnal Itepa, 9 (2) hal :182- 193. ISSN : 2527-8010. Khaide C, Pandit A, Sangwai J, Ranade V, 2018, “ Flow,  mixing,  and  Heat  Transfer  in fluidic Oscillators ”, The Canadian Journal Of Chemical
Engineering  97(2),  DOI  10.1002/cjce 23377 Li H,  Zhuang H, Geng W, 2012, “ Design of  a  Turbulance  Generator  of  Medium Consistency Pulp Pump”s .
International Journal of Rotating Machinery.  Volume  2012.  Article  ID 413674. DOI: 10.1155/2012/413674. McDonough J.R, Phan A.N, Harvey A.P, 2018,”
Rapid process development using oscillatory baffled mesoreactors – A  state-of-the-art  review” .  Chemical Engineering  Journal.  Vol.265.  Page  110- 121. DOI: 10.1016/j.cej.2014.10.113. https://eprints.n cl.ac.uk/file_store/production/212090/951
0D818-E083-43E0- AB6F- 214A75D2B4DE.pdf
Mckeown R, Monico OR, Pumir A, Brenner PM, Rubinstein  MS ,  2020,    “ Turbulence generation through an iterative cascade of the elliptical Instability , DOI: 10 1126/sciadv, aa2 2717
Moerman F, Kastelein J. 2014,” Chapter 26- Hygienic  Design  and  Maintenance  of
Equipment. Food Safety Management ”. Pages 673-739.
https://doi.org/10.1016/B978-0-12-
381504-0.00026-3
Mazubert A, Fletcher DF, Poux M, Aubin J,
2016,” Hydrodynamics  and  Mixing  in Continuous Oscillatory Flow
Reactors  -part  1:  Effect  of  baffle geometry” ,  Chemical  Engineering  and Processing 108, DOI Omojuwa E, Ahmed MR, 2020,” Analytical Modeling  of  Axial  oscillation  Supported drillstrings  in  High  Angle  wells,”  Journal of  petroleum  science  and  engineering 191(2)1107139,  DOI  10.1016/  J.  petrol 2020.107139 Rippe, J.M. 2014,” Fructose, high fructose corn syrup, sucrose
and
health” .
DOI:10.1007/978-1-4899-8077-9 Ramadan I, EL Rahman AIA, Essawey AHI, Rahman EA, 2017,” Transition to Turbulence in Oscillating Flows”, Conference 24 th International Congress on Sound and Vibration At London, UK Yegres  M,  Blano  A,  2022,  “ Numerical  Modelling of    the  Oscillatory  flow  effect  around Submarine pipelines” , Revista
Facultad  de  Ingenieria,  Universidad  de Antioqivia,  No  102,  PP  77-87,  Jan-Mar 2022, https://www.doi.org /10.17533/udea.redin.20200801 Yang  P,  Chen  XI,  Chen  QR,  Peng  Y,  Songrong WV,  Jianping  XV,  2021,  ” Stability Improvement  of  Pulse  Power  Supply  With Dual.  Inductance  Active  Storage  Unit Using  Hysteresis  Current  Control ,”IEEE journal on emerging and selected topics in circults
and systems, DOI: 10.1109/JETCAS 2020, 3048699