## MEKANIKA : JURNAL TEKNIK MESIN
Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Volume 10 No. 1 (2024) ISSN: 2460-3384 (p); 2686-3693 (e)

## PENGARUH TEMPERATUR PENEKANAN PANAS DAN REDUKSI KETEBALAN TERHADAP STABILITAS DIMENSI KOMPOSIT ALUMINIUM - ABU DASAR BATU BARA SETELAH PERLAKUAN PANAS T6
Harjo Seputro 1 , Maula Nafi 1 , Mastuki 1 , Dedik Saputro Hardianto 1
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Jalan Semolowaru No. 45 Surabaya 60118, Tel. 031-5931800, Indonesia email: harjoseputera@untag-sby.ac.id

## ABSTRAK
Penelitian  mengenai  kestabilan  dimensi  berbahan  aluminium  composite  abu  dasar batubara  sangat  penting  dilakukan  untuk  mengetahui  kelayakan  suatu  komponen.  Tanpa kestabilan dimensi yang baik, maka sebuah komponen tidak akan mampu memenuhi standart mutu  yang  sudah  ditetapkan.  Adapun  komponen  dari  bahan  yang  yang  digunakan  adalah Aluminium  6061,  serbuk  aluminium  murni,  Cairan  HNO 3 ,  Magnesium,  Serbuk  Al 2 O 3 ,dan serbuk  abu  dasar  batubara  (Buttom  Ash  yang  kemudian  dielectroless  plating).  selanjutnya bahan  di  cor  dengan  metode  stir casting,  stelah  itu    melewati  proses  homogenizing  dan  hot pressing  dengan  temperatur  yang  mana  setiap  temperatur  akan  dikombinasikan  dengan  3 variasi  reduksi  5  %,  10%,  15%.  Setelah  pelat  jadi,  pelat  akan  dipotong  dengan  proses pemesinan  untuk  membuat  spesimen  uji.  Setelah  itu  spesimen  uji  akan  melewati  proses pengujian  ukuran  dengan  metode  Coordinat  Measuring  Machine  (CMM)  dan  dilanjutkan dengan proses pemanasan T6, setelah proses perlakuan panas T6, spesimen uji akan kembali diuji  kestabilan  dimensinya  dengan  metode  CMM,  untuk  mengetahui  kestabilan  dimensi setelah  spesimen  uji  mendapat  perlakuan  panas  T6.  Kestabilan  dimensi  dapat  diamati  dari perubahan  titik-titik  yang  diamati,  sebuah  titik  koordinat  bisa  dikatakan  stabil  apabila  tidak terjadi pergeseran lokasi pada titik tersebut Kata kunci: komposite, reduksi, temperatur, kestabilan dimensi,  perlakuan panas T6, metode CMM, hot pressing

## PENDAHULUAN
Aluminium  adalah  bahan  yang  menarik  diteliti  karena  karena  sifatnya  yang  bisa  dipadukan dengan Berbagai macam bahan yang lain. Menurut [1] aluminium  yang diperkuat keramik telah menarik banyak perhatian karena sifat gabungannya seperti kekuatan tinggi, rasio berat tinggi,  kekakuan  tinggi,  koefisien  ekspansi  termal  rendah,  dan  stabilitas  dimensi  pada  suhu tinggi  dibandingkan  dengan  bahan  monolitik.  Kestabilan  dimensi  suatu  benda  penting diperoleh  karena  tanpa  kestabilan  dimensi  yang  baik,  maka  sebuah  komponen  tidak  akan mampu  memenuhi  standart  mutu  yang  sudah  ditetapkan.  Perubahan  dimensi  dapat  terjadi karena  adanya  perubahan  struktur  mikro,  sedangkan  struktur mikro  dipengaruhi  oleh  proses pembentukan  dan  perlakuan  panas  yang  dilalui.  Menurut (Jinfeng  Nie,  2016  ) pada  tenik accumulative roll-bonding (ARB) pada pelat Al-TiB2 / TiC  yang direduksi hingga 50% dapat meningkatkan sifat mekanik komposit yang dihasilkan. Partikel keramik TiB2 dan TiC adalah
partikel penguat dalam paduan Al, menawarkan stabilitas  termodinamika yang baik, kekerasan tinggi,  titik  leleh  tinggi,  modulus  tinggi,  ketahanan  korosi  tinggi,  dan  kepadatan  rendah. Menurut (K.  Sekar,  2014) Paduan  A356-Al2O 3 yang  melewati  proses  perlakuan  panas  T6 menunjukkan  distribusi  nano  partikel  yang  seragam,  selain  itu  bahan  paduan  mengalami peningkatan  kekerasan,  kuat  tekan  dan  kuat  geser.  Menurut (H.  Sulaikan) peningkatan temperatur antara 400˚C hingga 430˚C memiliki dampak penurunan kekerasan pada matrik , sedangkan  terjadi  peningkatan  kekerasan  pada  komposit  dan  densitas  pada  paduan  AC8A/ SiCp
Proses  pembentukan  dengan  cara  hot  pressing  yang  memvariasikan  temperatur  dan reduksi  serta  perlakuan  panas  T6  yang  diterapkan  berpengaruh  pada  kestabilan  dimensi. Besaran reduksi antara 5%-50% dapat meningkatkan sifat mekanik sehingga memungkinkan material  memiliki  kestabilan  dimensi  yang  baik,  dan  perlakuan  panas  yang  diberikan  dapat merubah bentuk butir menjadi lebih halus dan dengan halusnya butir tersebut membuat material memiliki stabilitas dimensi yang baik hal ini disebabkan semakin banyaknya batas  butir,  energi  yang  diperlukan  untuk  melewatinya  akan  semakin  besar  sehingga dibutuhkan  lebih  banyak  energi  untuk  mendeformasi  material  tersebut.  sehingga memungkinkan bahwa material akan memiliki stabilitas dimensi yang baik setelah melewati proses perlakuan panas T6.
Dari uraian di atas maka diperlukan penelitian tentang “Pengaruh Variasi Temperatur Penekanan Panas (Hot Press) dan Reduksi Ketebalan Terhadap Kestabilan Dimensi Material aluminium  matrix  Composite  AMC)  Berpenguat  Abu  Dasar  Batu  Bara”  sebagai  alternatif pembuatan  pelat  dengan  komposisi  bahan  yang  berbeda.  Diharapkan  dengan  penelitian  ini penulis  mampu  menemukan  cara  meningkatkan  sifat  mekanik  dari  AMC  dengan  proses penekanan panas dan perlakuan panas T6

## PROSEDUR EKSPERIMEN
Penelitian ini dilakukan dengan melewati beberapa proses. Proses penelitian digambarkan pada diagram alir. Langkah pertama yaitu mempersiapkan bahan-bahan penelitian yaitu Aluminium paduan  6061,  serbuk  Al murni  ,  Abu  dasar  batu  bara,  serbuk magnesium  dan  larutan  Asam Nitrat (HNO 3 )65%, Aluminium oksida, alkohol 70% untuk pencucian abu dasar batubara

## Proses electroless plating
electroless plating merupakan  proses pelapisan serbuk abu dasar batubara yang telah di ayak dengan ayakan 200 mesh . selanjutnya kalsinasi abu dasar batu bara selama 3 jam pada temperatur  100°C,  setelah  selesai  gunakan  alkohol  berkadar  70%  untuk  membersihkan abudasar batu bara. Jika telah bersih keringkan dalam oven selama 1 jam pada suhu 100°C . Kemudian  masukkan  HNO 3 ,  Mg  ,Al  murni,  Abu  dasar  batubara,  Al2O 3 kedalam  gelas ukur/gelas elenmeyer dan aduk dengan magnetic stirer, setelah tercampur keringkan kembail selama  180  menit  pada  temperatur  150°C.  Selanjutrnya  keluarkan  dari  oven  dan  dinginkan pada temperatur ruang. Dengan begini maka abu dasar batu bara telah terlapisi dengan bahan- bahan yang telah dicampurkan sebelumnya.

## Proses Pengecoran Dengan Metode Stirring Casting
Persiapkan  alat  dan  bahan-bahan  yang  akan  dileburkan,  dan  nyalakan  tungku  untu peleburan.  Atur  temperatur  hingga  700°C  dan  masukkan  aluminium  6061  yang  digunakan sebagai matrik disusul abu dasar batubara yang telah melewati proses electroless plating, dan dilanjutkan memasukkan magnesium dan aluminium oksida. Tunggu  Aduk material didalam kowi dengan metode stirring casting dengan cara pengadukan yang dilakukan setiap  interval
5 menit dalam setiap adukan lakukan pengadukaannya selam 1 menit penuh  selama dengan waktu  tahan  selama  2,5  jam.  Biarkan  suhu  cairan  cor  tersebut  mencapai  700°C  kemudian tuangkan  ke  dalam  cetakan.  Tunggu  hingga  satu  jam  kemudian  keluarkan  dari  cetakan. Dinginkan disuhu ruang

## Proses homogenizing
Hasil  coran  (As-Cast)  dilanjut  dengan  proses  Homogenizing,  proses  ini  dilakukan dengan  cara  memanaskan  hasil  coran  selama  2 jam  pada  suhu  125°C  yang mana proses  ini bertujuan untuk menyeragamkan strukturmikro dan komposisi coran komposit.

## Proses Pressing atau penekanan panas
Persiapkan alat dan bahan dan kemudia nyalakan mesin dan pemanas spesimen, atur hingga  temperaturnya  sesuai  dengan  penelitian  yang  ingin  dilakukan.  Selanjutnya  pasang penyannga atau balok pembatas reduksi sebagai patokan ukuran reduksi yang diinginkan. Bila sudah terpasang press spesimen hingga menyentuh batas reduksi atau balok pembatas tadi..

## Proses Perlakuan Panas T6
Perlakuan  panas  T6  untuk  meningkatkan  kekerasan  dari  paduan  alumunium  mempunyai  3 tahapan
a) Hardening.
b) Quenching.
c)Artificial aging (precipation heat treatment).
Gambar 1. Proses T6
perlakuan  panas    adalah  proses  untuk  pengubahan  struktur  logam  dengan  cara memanaskan  spesimen  pada  temperatur  rekristalisasi  selama  periode  waktu  tertentu.yang kemudian di quenching dengan media air. Selain air  media pendinginan bisa udara, air garam, oli dan solar yang masing-masing memiliki efek kerapatan pendinginan yang berbeda. Sifat mekanik  yang  dapat  dipengaruhi  oleh  komposisi  kimia  dan  struktur  mikro,  apabila  ingin mengubah  sifat  mekanis  benda  maka  struktur  mikro  logam  tersebut  harus  diubah  agar  bisa memiliki sifat mekanik sesuai dengan kebutuhan.
Perubahan struktur mikro dapat dilakukan dengan mengatur tingginya temperatur dan seberapa  lama  penahanan  temperatur  tersebut,  selain  itu  cepatnya  waktu  pendinginan  juga dapat mempengaruhi hasil struktur mikro. Perlakuan panas T6 ini adalah perlakuan panas yang membutuhkan  kombinasi  proses  pendimginan  dan  pemanasan  secara tepat  agar  benar-benar mendapatkan  sifat logam  yang  dibutuhkan.  Sehingga  dalam  proses  ini  besarnya  temperatur, kecepatan pendinginan serta penahan waktu panas sangat berperan besar.
Penemperan  merupakan  salah  satu  cara  pemanasan  logam  yang  berfungsi  agar mendapatkan kekerasan bahan yang diinginkan. Pada jaman dahulu orang-orang yang bekerja pada bidang pengecoran logam menyebutnya dengan pemuliaan atau penuaan keras. Paduan aluminium dalam hal pengerasan terbagi menjadi 2 yakni paduan aluminiumyang dapat ditua keraskan dalam keadaan panas yang kedua paduan aluminium yang dapat dituakeraskan dalam keadaan dingin.
Tahap Solution Heat Treatment, merupakan proses memanaskan logam dengan kisaran waktu 4 jam pada suhu 550°C-560°C, untuk penahanan waktu pemanasan dapat diubah sesuai dengan  kebutuhan  pengguna  apabila  spesimen  kecil  maka  penahanan  atau  holding  time cenderung lebih cepat apabila spesimen memiliki ukuran yang besar maka holding time  juga memerlukan waktu yang lama. Tujuan dari proses ini adalah untuk mendapatkan fasa-fasa yang mendekati homogen
Tahap Pendinginan Cepat (Quenching)
Tahap  ke  dua  Quenching  yaitu  tahap  perlakuan  panas  yang  kenudian  dilanjutkan dengan  pendinginan  cepat  menggunakan  berbagai  macam  media  udara,  air  sumur,  oli  dan larutan garam
Tahap ke tiga Artificial Aging proses pemanasan kembali  pada temperatur di bawah garis solvus dan dibiarkan pada temperatur tersebut selama jangka waktu tertentu.

## Pengamatan titik koordinat
Pengamatan  titik  koordinat  dilakukan  dengan  mesin  Coordinate  Measuring  Machine (CMM),mesin CMM adalah mesin atau alat yang berfungsi sebagai pengukur dimensi benda dalam  bentuk  koordinat,  seperti  panjang,  lebar  tinggi,  diameter,  sudut  kemiringan  dan  lain- lain.. Secara sederhana prinsip kerja CMM adalah membaca perubahan posisi dari suatu titik acuan terhadap mesin itu sendiri. Mesin ini memiliki ketelitian ukuran hingga 0,001 mm yang mana dengan ketelitian tersebut sangat membantu apabila ingin mencari sebuah dimensi benda dengan akurat. Pada  pengamatan ini dilakukan setelah spesimen telah diberi garis-garis dari pensil , dan titik perpotongan dari garis tersebut yang akan diamati.
Gambar 2 Bentuk 3D spesimen dan lokasi koordinat yang diteliti
Tampak Depan

## Gambar 3 Mesin CMM

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Note :
Grafik garis biru      : Sebelum T6 Grafik garis merah  : Setelah T6
Kestabilan dimensi dapat diamati dari perubahan titik-titik yang diamati, sebuah titik koordinat  bisa  dikatakan  stabil  apabila  tidak  terjadi  pergeseran  lokasi  pada  titik  tersebut. Pengamatan  pada  9  spesimen  dibawah  ini  difokuskan  5  pandangan  atau  5  tampak  ,  yakni tampak  depan,  tampak  samping  kanan,  tampak  samping  kiri,  tampak  atas,  dan  tampak belakang. Kestabilan
Spesimen Temperatur 400°C dengan Reduksi 5%
Gambar 4. Kedudukan titik-titik tampak depan  sebelum dan setelah T6 spesimen temperatur 400 ⁰ dengan reduksi  5%
Titik Sebelum Setelah  Selisih
Koordinat T6 T6 Ukuran X 0 0 0 - Z 0 0 0 - X 9.311 9.315 0.004  Pergeseran ke arah sumbu X+ Z -0.050 -0.010 0.040  Pergeseran ke arah sumbu Z+ X 19.385 19.385 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Z 0.082 0.082 0 Tidak Ada Peregeseran Titik X 29.040 29.050 0.010  Pergeseran ke arah sumbu X+ Z 0.066 0.043 0.023 Pergeseran ke arah sumbu Z- X 39.160 39.160 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Z 0.025 0.025 0 Tidak Ada Peregeseran Titik X 51.268 51.201 0.067  Pergeseran ke arah sumbu X+ Z -0.058 -0.050 0.008  Pergeseran ke arah sumbu Z+ 4 Sumbu Titik yang tidak stabil No Keterangan 1 0 2 A 3 B 4 C 5 D 6 E

## Mekanika : Jurnal Teknik Mesin Volume 10 No. 1 (2024)
Gambar 5. Kedudukan titik-titik tampak kanan  sebelum dan setelah T6 spesimen temperatur 400 ⁰ dengan reduksi  5%
Gambar 6. Kedudukan titik-titik tampak samping kiri  sebelum dan setelah T6 spesimen temperatur 400 ⁰ dengan reduksi  5%
Titik Sebelum Setelah  Selisih Koordinat T6 T6 Ukuran Y -0.060 -0.050 0.010  Pergeseran ke arah sumbu Y+ Z -0.058 -0.050 0.008  Pergeseran ke arah sumbu Z+ Y 8.165 8.164 0.001 Pergeseran ke arah sumbu Y- Z 0.034 0.013 0.021 Pergeseran ke arah sumbu Z- Y 15.080 15.089 0.009  Pergeseran ke arah sumbu Y+ Z 0.089 0.051 0.049 Pergeseran ke arah sumbu Z- Y 23.260 23.262 0.002  Pergeseran ke arah sumbu Y+ Z -0.080 -0.063 0.017  Pergeseran ke arah sumbu Z+ Y 31.686 31.691 0.005  Pergeseran ke arah sumbu Y+ Z -0.022 -0.050 0.028 Pergeseran ke arah sumbu Z- Y 40.742 40.742 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Z -0.164 -0.164 0 Tidak Ada Peregeseran Titik 5 H 5 J Titik yang tidak stabil 6 K 3 G 4 2 F Tampak  Samping Kanan  Y,Z (mm) Sumbu Keterangan No 1 E Titik
Sebelum Setelah  Selisih Koordinat
T6 T6 Ukuran Y 40.105 40.105 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Z -0.050 -0.050 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Y 31.604 31.609 0.005  Pergeseran ke arah sumbu Y+ Z 0.037 0.068 0.031  Pergeseran ke arah sumbu Z+ Y 23.760 23.757 0.003 Pergeseran ke arah sumbu Y- Z -0.019 -0.035 0.016 Pergeseran ke arah sumbu Z- Y 15.606 15.600 0.006 Pergeseran ke arah sumbu Y- Z -0.022 -0.015 0.007  Pergeseran ke arah sumbu Z+ Y 7.846 7.847 0.001  Pergeseran ke arah sumbu Y+ Z 0.790 0.780 0.010 Pergeseran ke arah sumbu Z- Y 0 0 0 - Z 0 0 0 - 5 Titik yang tidak stabil 6 0 1 Q 2 R 3 S Sumbu Keterangan 4 T 5 U Tampak  Samping Kiri  Y,Z (mm) No
Gambar 7 Kedudukan titik-titik tampak atas  sebelum dan setelah T6 spesimen temperatur 400 ⁰ dengan reduksi  5%
Titik Sebelum Setelah  Selisih Koordinat T6 T6 Ukuran X 0 0 0 - Y 0 0 0 - X 9.311 9.315 0.004  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y -0.050 -0.031 0.019  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 19.385 19.385 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Y -0.053 -0.053 0 Tidak Ada Peregeseran Titik X 29.040 29.050 0.010  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y -0.035 -0.020 0.015  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 39.160 39.162 0.002  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y -0.058 -0.050 0.008  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 51.268 51.201 0.067  Pergeseran ke arah sumbu X- Y -0.060 -0.050 0.010  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 0.010 0.013 0.003  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 7.846 7.847 0.001  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 9.581 9.581 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Y 7.891 7.891 0 Tidak Ada Peregeseran Titik X 19.451 19.451 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Y 7.908 7.908 0 Tidak Ada Peregeseran Titik X 29.159 29.159 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Y 8.020 8.020 0 Tidak Ada Peregeseran Titik X 39.301 39.305 0.004  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 8.107 8.111 0.004  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 51.127 51.127 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Y 8.165 8.165 0 Tidak Ada Peregeseran Titik X 0.150 0.101 0.049  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 15.606 15.600 0.006  Pergeseran ke arah sumbu Y- X 9.799 9.802 0.003  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 15.723 15.719 0.004  Pergeseran ke arah sumbu Y- X 19.525 19.514 0.011  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 15.791 15.780 0.011  Pergeseran ke arah sumbu Y- X 29.348 29.341 0.007  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 15.883 15.872 0.011  Pergeseran ke arah sumbu Y- X 39.430 39.436 0.006  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 15.908 15.918 0.010  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 51.002 51.022 0.020  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 15.080 15.089 0.009  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 0.091 0.099 0.008  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 23.760 23.757 0.003  Pergeseran ke arah sumbu Y- X 9.902 9.902 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Y 23.605 23.605 0 Tidak Ada Peregeseran Titik X 19.620 19.617 0.003  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 23.501 23.491 0.010  Pergeseran ke arah sumbu Y- X 29.532 29.529 0.003  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 23.479 23.484 0.005  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 39.555 39.551 0.004  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 23.360 23.363 0.003  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 50.754 50.738 0.016  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 23.260 23.262 0.002  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 0.034 0.031 0.003  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 31.604 31.609 0.005  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 10.005 10.011 0.006  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 31.608 31.602 0.006  Pergeseran ke arah sumbu Y- X 20.803 20.807 0.004  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 31.627 31.624 0.003  Pergeseran ke arah sumbu Y- X 30.998 30.996 0.002  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 30.040 30.042 0.002  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 39.762 39.768 0.006  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 30.551 30.553 0.002  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 50.703 50.712 0.009  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 31.686 31.691 0.005  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 0.090 0.090 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Y 40.105 40.105 0 Tidak Ada Peregeseran Titik X 10.506 10.506 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Y 40.185 40.185 0 Tidak Ada Peregeseran Titik X 20.190 20.190 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Y 40.316 40.316 0 Tidak Ada Peregeseran Titik X 30.217 30.207 0.010  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 40.475 40.484 0.009  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 39.883 39.888 0.005  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 40.689 40.699 0.010  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 50.601 50.595 0.006  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 40.742 40.746 0.004  Pergeseran ke arah sumbu Y+ 26 Titik yang tidak stabil
34 M
35 L 36 K
31 Q
32 P
33 N
28 14 29 13 30 J 25 R 26 16 27 15 22 11 23 12 24 H 19 S 20 9 21 10 16 6 17 5 18 G 13 T 14 8 15 7 11 4 12 F 7 U 8 1 9 2 6 E 0 2 A 3 B 10 3 4 C
Tampak  Atas X,Y (mm)
No Sumbu Keterangan
1 5 D
X 19.525 19.514 0.011  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 15.791 15.780 0.011 Pergeseran ke arah sumbu Y- X 29.348 29.341 0.007  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 15.883 15.872 0.011 Pergeseran ke arah sumbu Y- X 39.430 39.436 0.006  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 15.908 15.918 0.010  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 51.002 51.022 0.020  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 15.080 15.089 0.009  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 0.091 0.099 0.008  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 23.760 23.757 0.003 Pergeseran ke arah sumbu Y- X 9.902 9.902 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Y 23.605 23.605 0 Tidak Ada Peregeseran Titik X 19.620 19.617 0.003  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 23.501 23.491 0.010 Pergeseran ke arah sumbu Y- X 29.532 29.529 0.003  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 23.479 23.484 0.005  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 39.555 39.551 0.004  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 23.360 23.363 0.003  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 50.754 50.738 0.016  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 23.260 23.262 0.002  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 0.034 0.031 0.003  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 31.604 31.609 0.005  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 10.005 10.011 0.006  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 31.608 31.602 0.006 Pergeseran ke arah sumbu Y- X 20.803 20.807 0.004  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 31.627 31.624 0.003 Pergeseran ke arah sumbu Y- X 30.998 30.996 0.002  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 30.040 30.042 0.002  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 39.762 39.768 0.006  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 30.551 30.553 0.002  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 50.703 50.712 0.009  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 31.686 31.691 0.005  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 0.090 0.090 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Y 40.105 40.105 0 Tidak Ada Peregeseran Titik X 10.506 10.506 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Y 40.185 40.185 0 Tidak Ada Peregeseran Titik X 20.190 20.190 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Y 40.316 40.316 0 Tidak Ada Peregeseran Titik X 30.217 30.207 0.010  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 40.475 40.484 0.009  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 39.883 39.888 0.005  Pergeseran ke arah sumbu X+ Y 40.689 40.699 0.010  Pergeseran ke arah sumbu Y+ X 50.601 50.595 0.006  Pergeseran ke arah sumbu X- Y 40.742 40.746 0.004  Pergeseran ke arah sumbu Y+ 26 Titik yang tidak stabil
34 M 35 L 36 K 31 Q 32 P 33 N 28 14 29 13 30 J 25 R 26 16 27 15 22 11 23 12 24 H 19 S 20 9 21 10 16 6 17 5 18 G 15 7
Gambar 8 Kedudukan titik-titik tampak belakang  sebelum dan setelah T6 spesimen temperatur 400 ⁰ dengan reduksi  5%
Dari kelima pandangan tersebut maka dapat diperoleh jumlah titik-titik yang tidak stabil. Pada spesimen pertama 400°C dengan reduksi 5% terdapat 42 titik yang tidak stabil
Pada hasil data selanjutnya akan ditampilkan kumpulan tampak atau pandangan dari setiap spesimen
Spesimen Temperatur 400°C dan Reduksi 10%
Pada spesimen 400°C dengan reduksi 10% terdapat 48 titik yang tidak stabil.
Titik Sebelum Setelah  Selisih Koordinat T6 T6 Ukuran X 50.601 50.595 0.006  Pergeseran ke arah sumbu X- Z -0.122 -0.165 0.043 Pergeseran ke arah sumbu Z- X 39.883 39.888 0.005  Pergeseran ke arah sumbu X+ Z 0.057 0.027 0.030 Pergeseran ke arah sumbu Z- X 30.217 30.207 0.010  Pergeseran ke arah sumbu X- Z 0.050 0.017 0.33 Pergeseran ke arah sumbu Z- X 20.190 19.990 0.200  Pergeseran ke arah sumbu X- Z 0.038 0.003 0.035 Pergeseran ke arah sumbu Z- X 10.506 10.506 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Z -0.018 -0.018 0 Tidak Ada Peregeseran Titik X 0.090 0.090 0 Tidak Ada Peregeseran Titik Z -0.130 -0.130 0 Tidak Ada Peregeseran Titik 4 Titik yang tidak stabil 5 P 6 Q 2 L 3 M 4 N
Tampak  Belakang  X,Z (mm)
No Sumbu
Keterangan
1 K
Jumlah Jumlah Titik yang
Titik
Tidak Stabil 1 Depan 6 4 2 Samping Kanan 6 4 3 Samping Kiri 6 5 4 Atas 36 30 5 Belakang 6 5
Jumlah Koordinat
60 48 80%
No Pandangan Persentase Titik yang Tidak Stabil
Spesimen Temperatur 400°C dengan Reduksi 15%
Pada spesimen 400°C dengan reduksi 15% terdapat 51 titik yang tidak stabil.
Spesimen Temperatur 425°C dengan Reduksi 5%
Pada spesimen 425°C dengan reduksi 5% terdapat 40 titik yang tidak stabil.
Spesimen Temperatur 425°C dengan Reduksi 10%
Pada spesimen 425°C dengan reduksi 10% terdapat 44 titik yang tidak stabil.
Jumlah Jumlah Titik yang Titik Tidak Stabil 1 Depan 6 5 2 Samping Kanan 6 6 3 Samping Kiri 6 4 4 Atas 36 30 5 Belakang 6 6
Jumlah Koordinat
60
51 83.60% No Pandangan Persentase Titik yang Tidak Stabil Jumlah Jumlah Titik yang Titik
Tidak Stabil 1 Depan 6 4 2 Samping Kanan 6 4 3 Samping Kiri 6 4 4 Atas 36 23 5 Belakang 6 5
Jumlah Koordinat
60
40 66.66% No Pandangan Persentase Titik yang Tidak Stabil Jumlah Jumlah Titik yang Titik Tidak Stabil
1 Depan 6 3 2 Samping Kanan 6 4 3 Samping Kiri 6 4 4 Atas 36 28 5 Belakang 6 5
Jumlah Koordinat
60
44 72.13% No Pandangan Persentase Titik yang Tidak Stabil
Spesimen Temperatur 425°C dengan Reduksi 15%
Pada spesimen 425°C dengan reduksi 15% terdapat 47 titik yang tidak stabil.
Spesimen Temperatur 450°C dengan Reduksi 5%
Pada spesimen 450°C dengan reduksi 5% terdapat 37 titik yang tidak stabil.
Spesimen Temperatur 450°C dengan Reduksi 10%
Pada spesimen 450°C dengan reduksi 10% terdapat 37 titik yang tidak stabil.
Jumlah Jumlah Titik yang Titik Tidak Stabil 1 Depan 6 5 2 Samping Kanan 6 5 3 Samping Kiri 6 4 4 Atas 36 28 5 Belakang 6 5
Jumlah Koordinat
60
47 77.04% No Pandangan Persentase Titik yang Tidak Stabil Jumlah Jumlah Titik yang Titik
Tidak Stabil 1 Depan 6 2 2 Samping Kanan 6 4 3 Samping Kiri 6 4 4 Atas 36 24 5 Belakang 6 3
Jumlah Koordinat
60
37 60.65% No Pandangan Persentase Titik yang Tidak Stabil Jumlah Jumlah Titik yang Titik
Tidak Stabil
1 Depan 6 3 2 Samping Kanan 6 4 3 Samping Kiri 6 3 4 Atas 36 27 5 Belakang 6 5
Jumlah Koordinat
60
42 68.85% No Pandangan Persentase Titik yang Tidak Stabil
Spesimen Temperatur 450°C dengan Reduksi 15%
Pada spesimen 450°C dengan reduksi 15% terdapat 37 titik yang tidak stabil.

## Analisa Data Pengaruh Temperatur Terhadap Titik Koordinat yang Tidak Stabil
Gambar 8. Grafik pengaruh temperatur terhadap kestabilan titik-titik setiap spesimen
Dari  data  jumlah  titik  yang  tidak  stabil  dari  setiap  spesimen  yang  telah  didapatkan  , dapat digambarkan trendline seperti pada gambar 4.59. maka dapat disimpukan pada rentang temperatur  400°C-450°C  semakin  tinggi  temperatur  maka  jumlah  titik  yang  tidak  stabil semakin sedikit. Dari 9 variasi tersebut spesimen 450°C dengan reduksi 5% memiliki jumlah titik  yang  tidak  stabil  paling  sedikit,  sedanglan  pada  spesimen  400°C  dengan  reduksi  15% merupakan spesimen yang memiliki jumlah titik yang tidak stabil terbanyak.
Perlakuan  panas  T6  memiliki  manfaat  yang  bermacam-macam,  diantaranya  adalah untuk  meningkatkan  kekerasan  dan  meningkatkan  ketahanan  korosi  pada  logam.  .  Adanya proses perlakuan panas dengan pendinginan cepat ( quenching ) dapat menimbulkan tegangan stress yang mampu membuat spesimen uji mengalami perubahan bentuk dan dimensi (distorsi). Menurut (Robinson. J, dkk, 2012) quenching dapat membuat kerugian besar pada alumunium timbulnya tegangan sisa dapat menyebabkan perubahan bentuk (ditorsi). Penelitian lain yang dilakukan oleh (Rahman. K & Benal.  M, 2012) menunjukkan bahwa komposit aluminium 7075-SiC perubahan bentuk dan dimensi (distrorsi) terjadi akibat adanya koefisien ekspansi

## Jumlah Jumlah Titik yang
Titik Tidak Stabil
1 Depan 6 5 2 Samping Kanan 6 5 3 Samping Kiri 6 4
4 Atas 36 30
5
Belakang 6 6
Jumlah Koordinat 60 50 81.96% No Pandangan Persentase Titik yang Tidak Stabil
termal  yang  ditimbulkan  karena  adanya  proses  pendinginan  secara  cepat  (quenching)  dan pemanasan kembali (penuaan).

## Analisa Data Pengaruh Reduksi Terhadap Titik Koordinat yang Tidak Stabil
Gambar 8. Grafik pengaruh reduksi terhadap kestabilan titik-titik setiap spesimen
Dari  data  jumlah  titik  yang  tidak  stabil  dari  setiap  spesimen  yang  telah  didapatkan  , dapat digambarkan trendline seperti pada gambar 4.59. maka dapat disimpukan pada rentang temperatur 400°C-450°C semakin tinggi reduksi maka jumlah titik yang tidak stabil semakin sedikit.  Dari  9  variasi  tersebut  spesimen  reduksi  15%  dengan  temperatur  400°C  memiliki jumlah titik yang tidak stabil paling banyak, sedangkan pada spesimen 450°C dengan reduksi 5% merupakan spesimen yang memiliki jumlah titik yang tidak stabil paling sedikit.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Dari  penelitian  yang  telah  dilaksanakan  dapat  diperoleh  data  yang  menunnjukkan pengaruh temperatur dan reduksi saat proses penekanan panas terhadap kestabilan dimensi bahan aluminium paduan abu dasar batubara yang diuji dengan mesin CMM sebagai berikut :
1. Pada rentang temperatur 400°C hingga 450°C, Semakin tinggi temperatur maka jumlah titik koordinat yang tidak stabil semakin sedikit Dari 9 variasi tersebut spesimen 450°C dengan  reduksi  5%  memiliki  jumlah  titik  yang  tidak  stabil  paling  sedikit,  sedanglan pada spesimen 400°C dengan reduksi 15% merupakan spesimen yang memiliki jumlah titik yang tidak stabil terbanyak
2. Pada  rentang  reduksi  5%  hingga  15%  Semakin  tinggi  reduksi  maka  jumlah  titik koordinat yang tidak stabil semakin meningkat. Dari 9 variasi tersebut spesimen reduksi 15% dengan temperatur 400°C memiliki jumlah titik yang tidak stabil paling banyak, sedangkan  pada  spesimen  450°C  dengan  reduksi  5%  merupakan  spesimen  yang memiliki jumlah titik yang tidak stabil paling sedikit
Dari proses penelitian yang telah dilaksanakan, maka didapatkan bebrapa saran sebagai berikut :
1.  Lebih  baik  meratakan  permukaan  atas  spesimen  terlebih  dahulu  sebelum  pengujian  titik koordinat dengan mesin CMM agar mempermudah proses pengujian
2. Perhatikan komposisi bahan dengan teliti agar hasil coran yang diinginkan bisa didat.
3. Kordinasi dulu sebelum melakukan pressing ke pihak bengkel untuk mengetahui  kondisi permukaan penekan mesin press, agar setelah melewati proses penekanan panas spesimen memiliki permukaan yang lebih rata.
4.  Koordinasi  dengan  dosen  pembimbing  dengan  rutin  agar  proses  penelitian  dapat dilaksanakan dengan iptimal

## REFERENSI
[1]. Sulaikan1,  H.,  2013.  Pengaruh  Temperatur  Hot-Press  Terhadap  Karakteristik Komposit Ac8a/Sicp. Jurnal Sains dan Teknologi   Indonesia  Vol.  1,Volume  1  5,  p. 78 84
[2]. Nie, J., 2016. Microstructure Evolution and Mechanical Properties of Al -  TiB2/TiC InSitu Aluminum-Based Composites during Accumulative Roll Bonding   (ARB) Process.MDPI, Volume 10, p. 109.
[3]. P. Shanmughasundaram R. Subramanian, 2011. Some Studies on Aluminium –FlyAsh Composites. Some Studies on Aluminium –Fly Ash Composites, Volume Vol.63, pp. pp.204-218.
[4]. Rahman. K & Benal. M. 2012. Effect of Heat Treatment on the Coefficient of Thermal Expansion  of  Aluminium  7075alloySiCp  (5wt  %)  Composites.  IOSR  Journal  of Mechanical and Civil Engineering . ISSN : 2278-1684 Vol. 1, Issue 5
[5]. Robinson. J, dkk. 2012. The influence of quench sensitivity on residual stresses in the aluminium alloys 7010 and 7075. Materials Characterization 65 (2012) hlm.73–85
[6]. Sekar,  K.,  2014. Effect  of  T6  Heat  Treatment  in  the  Microstructure  and  Mechanical Properties  of  A356  Reinforced  with  Nano  Al2O3 Particles  by  Combination  Effect  of Stir and Squeeze Casting. Researchgate, Volume 5, pp. 444-453.

## HALAMAN INI SENGAJA DIKOSONGKAN