## IJCCS , Vol.x, No.x, July xxxx, pp. 1~5
Jurnal SEMAR Vol. 10 No. 2, hal. 123 – 130 eISSN: 2745-4223| Copyright © LPPM Universitas Sebelas Maret Homepage: https://jurnal.uns.ac.id/jurnal-semar
Penerapan Teknologi Proses Produksi Untuk Meningkatkan Kapasitas Dan Kualitas Kecap Manis UKM Bumi Makmur Sejahtera
Gusti Fauza 1* , Heru Sukanto 2 , Catur Sugiarto 3 , Syamsul Hadi 2 ,  Okid Parama Astirin 4 , Wisnu Nurcahyo 5 , Ari Prasetyo 2
1 Program Studi Ilmu Teknologi Pangan, Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret
2 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret
3 Program Manajemen, Fakultas Ekonomi dan Bisinis Universitas Sebelas Maret
4 Program Studi Biologi, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sebelas Maret
5 Departemen Parasitologi, Fakultas Kedokteran Hewan, Universitas Gadjah Mada *gustifauza@staff.uns.ac.id

## Abstrak
Kegiatan  pengabdian  masyarakat  ini  bertujuan  untuk  meningkatkan  tidak  hanya  kapasitas  namun  juga  kualitas produk kecap manis kecap manis Bumi Makmur Sejahtera (BMS) khas Wonogori yang terdapat di Desa Bulusari, Kecamatan  Bulusulur,  Wonogiri  Jawa  Tengah.  Dari  observasi  lapangan  ditemukan  beberapa  permasalahan,  yaitu waktu siklus produksi per batch produk yang masih tinggi dan proses produksi yang tidak efisien. Hal ini berdampak terhadap terbatasnya kapasitas produksi UKM. Beberapa proses yang memakan waktu lama adalah proses pemasakan (9  jam)  dan  pengemasan  (12  jam).  Permasalahan  berikutnya  terkait  mutu  dan  keamanan  pangan  dimana  wajan pemasakan yang bersentuhan langsung dengan produk terbuat dari semen (bahan yang bisa mengelupas). Kondisi ini tidak sesuai dengan konsep cara produksi pangan yang baik (CPPB) untuk industri rumah tangga. Oleh sebab  pada kegiatan  pengabdian  ini  akan  diaplikasikan  teknologi  proses  produksi  yang  tidak  hanya  meningkatkan  kapasitas namun  juga  kualitas  dan  keamanan  produk.  Tahapan  kegiatan  yang  dilakukan  adalah:  a) inisiasi  dan  sosialisasi program, b) pelaksanaan program, c) monitoring dan evaluasi program. Aplikasi teknologi yang diusulkan adalah sebuah  Introduksi lini produksi dengan system pengadukan otomatis dan pengemasan yag lebih efisien. Penerapan teknologi  ini  diharapkan  dapat  meningkatkan  kapasitas  dan  kualitas  produk  kecap.  Kemudian  penggunaan  bahan untuk alat yang terbuat dari stainless steel, merupakan salah satu solusi untuk menurunkan cemaran fisik. Dengan lini produksi baru ini, waktu produksi lebih pendek sehingga kapasitas meningkat signifikan. Disamping itu kualitas akan lebih baik karena dengan pengadukan otomatis adonan akan lebih homogen, serta keamanan pangan juga akan meningkat karena peralatan terbuat dari bahan yang aman untuk pengolahan produk pangan.
Kata kunci — teknologi proses, kecap manis, CPPB, kapasitas, kualitas

## Pendahuluan
Menurut Standar Industri Indonesia (SII No. 32 tahun 1974), kecap adalah adalah cairan kental yang mengandung protein yang diperoleh dari rebusan kedelai yang telah diragikan dan ditambahkan gula, garam serta rempah rempah. Di Indonesia digunakan sebagai bahan penyedap makanan dalam berbagai masakan dimana syarat mutunya adalah: kadar protein mutu I minimal 6 persen dan mutu II minimal 2 persen; Kadar logam-logam berbahaya negatif dan kadar bau, rasa, dan lain-lain adalah normal. Menurut Septiani (2011), selain rasa dan konsistensi aroma, kekentalan merupakan alasan utama konsumen membeli produk kecap, diikuti berikutnya oleh faktor harga dan kemasan.
Riset  yang  dilakukan  Maryani  (2007)  menunjukkan,  fenomena  industri  kecap  di  Indonesia  yang  cukup  menarik, dimana permintaan kecap di Indonesia meningkat setiap tahunnya.  Pada tahun 2015, di Indonesia terdapat 94 unit
usaha industri kecap dengan nilai produksi 7.1 triliun dan serapan tenaga kerja sebesar 8500 orang. Namun untuk memenuhi tingginya kebutuhan masyarakat itu, Indonesia masih mengimpor, yang nilainya tiap tahun mengalami peningkatan.  Hal  ini  tentunya  menjadikan  bisnis  kecap  manis  merupakan  pasar  yang  masih  potensial  untuk dikembangkan.
Jika dilihat dari perspektif rantai pasok, bisnis industri kecap tidak hanya menghidupi pelaku bisnis di industri ini saja. Pelaku bisnis lain seperti industri gula ( downstream ) yang merupakan bahan baku utama kecap, juga bergantung hidupnya terhadap perkembangan bisnis kecap ini. Begitu juga bisnis kuliner ( upstream ), yang membutuhkan kecap dengan  kualitas  baik.  Dengan  kata  lain,  peningkatan  performa  industri  kecap  baik  itu  secara  kuantitas  maupun kualitas akan memberikan impact atau dampak terhadap bisnis di bagian downstream dan upstream -nya.
Di Wonogiri, belum terlalu banyak pebisnis yang bergerak di industri ini. Sementara permintaan kecap dengan khas rasa Wonogiri cukup tinggi. Hal inilah yang menginisiasi Wikky Sasana Murti mendirikan usaha kecil menengah Bumi Makmur Sejahtera (BMS) pada tahun 2019. Terletak di Desa Bulusari RT III RW III Bulusulur, Wonogiri, Jawa Tengah, usaha dagang ini memproduksi kecap manis dengan merek dagang BMS. UKM memiliki karyawan sebanyak 6 orang (termasuk pemilik) dan memproduksi kecap secara rutin setiap bulannya. Berdirinya bisnis kecap ini tentu juga membuka peluang kelompok UKM lainnya yang memperoduksi bahan baku utama, yaitu gula tebu dan gula aren. Eksistensi produk kecap BMS ini menjadi magnet untuk perkembangan kelompok bisnis lainnya. Oleh sebab  itu  upaya  perbaikan  proses  pengolahan  untuk  meningkatkan  kapasitas  maupun  kualitas  nya  penting  untuk dilakukan karena akan memberikan dampak social dan ekonomi yang besar bagi masyarakat yang berkecimpung di usaha ini.
UKM-BMS,  memiliki visi yaitu menjadi perusahaan yang memproduksi kecap yang sehat, enak, dan berkualitas bagi  konsumen.  Sedangkan  misinya  yaitu  dapat  memperluas  pangsa  pasarnya  sampai  ke  luar  kota,  serta meningkatkan target produksi meningkat menjadi 3 ton per bulan. Pasar produk ini sangat prospektif, karena selain belum  ada  produsen kecap  mais  khas  Wonogiri,  permintaan  terhadap  produk  ini  relatif  tinggi.  Hal  ini dibuktikan dengan adanya kontinuitas permintaan terhadap produk ini, meskipun baru dipasarkan di wilayah sekitar Wonogiri. Distribusi produk masih difokuskan kepada warung-warung di wilayah Wonogiri. Keterbatasan kapasitas produksi menghambat UKM ini untuk dapat menjangkau pasar yang lebih luas.
Berdasarkan diskusi intens yang dilakukan dengan mitra, teridentifikasi beberapa permasalahan yang dihadapi oleh mitra  yaitu,  kapasitas  produksi  yang  masih  terbatas  dan  konsistensi  mutu  dan  keamanan  produk  kecap.  Saat  ini kapasitas produksi kecap masih sekitar 1 ton  per bulan yang menghasilkan 22.000 sachet dan 35.000 botol kecap manis. Dari hasil pengamatan terdapat dua aktivitas yang waktu prosesnya cukup lama, yaitu pemasakan (9 jam) dan pengemasan (6-8 jam untuk satu batch produksi yang setara dengan 300 kg). Aktivitas pemasakan harus dibarengi dengan  pengadukan/penapisan,  agar  adonan  tidak  tumpah  keluar  dari  wajan  pemasakan.  Aktivitas  penapisan dilakukan  untuk  memecah  buih-buih  yang  terbentuk  selama  proses  pemasakan,  yang  jika  tidak  dipecah  akan menyebabkan rebusan adonan kecap meluber sampai keluar wajan. Proses ini memakan waktu yang cukup lama dan karena dilakukan secara manual, sumber daya yang digunakan menjadi tidak efisien.
Dalam hal mutu produk, dua permasalahan dihadapi oleh pemilik UKM, konsistensi kekentalan kecap dan potensi cemaran fisik. Dalam sesi diskusi dan brainstorming, pemilik mengemukakan bahwa kekentalan kecap antar kemasan itu tidak sama. Pengujian secara random menunjukan terdapat variasi nilai kekentalan meskipun produk berasal dari batch produksi yang sama. Dugaan sementara, hal ini terkait dengan permasalahan homogenitas adonan saat proses pemasakan  dan  setelah  pemasakan.  Permasalahan  berikutnya  terkait  keamanan  produk  pangan  terhadap  potensi cemaran fisik. Saat ini wajan pemasakan yang digunakan berbahan dasar semen yang berpotensi untuk mengelupas jika terus-menerus digunakan untuk proses pemasakan dalam suhu tinggi dan jangka waktu yang lama. Hal ini tidak sesuai dengan konsep cara produksi pangan yang baik  (CPPB) untuk industri rumah tangga yang tertuang dalam peraturan kepala BPOM nomor HK.03.1.23.04.12.2206, yang menyatakan bahwa ”Peralatan produksi yang kontak langsung  dengan  pangan  sebaiknya  didisain,  dikonstruksi,  dan  diletakkan  sedemikian  untuk  menjamin  mutu  dan keamanan  pangan  yang dihasilkan”.  Oleh  sebab  itu  perbaikan  terhadap peralatan  masak  ini  merupakan  salah  satu program prioritas yang akan dilakukan oleh tim pengabdi.

## Metode Pelaksanaan
Metode pelaksanaan kegiatan dalam melaksanakan solusi yang ditawarkan untuk mengatasi permasalahan terdiri atas 3 tahapan, yaitu 1) Tahap inisiasi dan sosialisasi kegiatan, 2) Tahap pelaksanaan program dan 3) Tahap monitoring, evaluasi dan perbaikan berkelanjutan serta refleksi kegiatan. Adapun penjelasan tiap tahap adalah sebagai berikut:

## 1) Tahap inisiasi dan sosialisasi kegiatan
Dalam  tahap  inisiasi  dan  sosialisasi,  dilakukan  diskusi  dan  observasi  lanjut  terkait  kondisi  mitra.  Untuk  aktivitas diskusi  dilakukan  dua  cara,  selain  diskusi  langsung  tatap  muka,  dilakukan  juga  komunikasi  melalui  telepon  atau whatsapp . Dalam tahapan inisiasi ini didiskusikan permasalahan yang sudah diidentifikasi sebelumnya dan program yang ditawarkan untuk penyelesaiannya. Adapun urutan aktivitas adalah pembuatan peralatan pemasakan yang lebih aman  (wajan  terbuat  dari stainless  steel dan  pengadukan  otomatis),  pembuatan  mesin  pengisi  adonan  kecap  ke kemasan botol ( filling machine ), dan introduksi alat bantu pengangkut bahan.

## 2) Tahap pelaksanaan program
Setelah  aktivitas/program  yang  akan  dilakukan  disepakati  bersama-sama  dengan  mitra,  selanjutnya  dilakukan eksekusi.  Langkah pertama  adalah  terkait  desain  peralatan  pemasakan  adonan.  Saat  ini  pemasakan  menggunakan wajan  yang  terbuat  dari  semen,  padahal  wajan  ini  bersentuhan  langsung  dengan  produk.  Kondisi  ini  tentunya berpotensi  untuk  menyebabkan  terjadinya  cemaran  fisik.  Dan  berdasarkan  konsep  CPPB  yang  tertuang  dalam Peraturan  Kepala  Badan  Pengawas  Obat  dan  Makanan  Republik  Indonesia  (BPOM-RI)  Nomor HK.03.1.23.04.12.2206 ”bahan yang digunakan untuk peralatan yang kontak langsung dengan produk harus halus, tidak bercelah atau berlubang, tidak mengelupas, tidak berkarat dan tidak menyerap air”. Peralatan yang paling cocok dengan  kriteria  CPPB  tersebut  adalah  peralatan  yang  terbuat  dari stainless  steel .  Oleh  sebab  itu  dibuat  wajan pemasakan dan pengaduk otomatis yang terbuat dari stainless steel . Langkah-langkahnya adalah: 1) pengukuran, 2) pembuatan gambar alat beserta ukurannya 3) pemesanan alat ke bengkel produksi sesuai Gambar 4) pengujian alat di lab
5) pengiriman alat yang sudah selesai diuji
5) pemasangan alat/instalasi
6) pelatihan penggunaan alat Adapun sketsa alat dapat dilihat pada Gambar 1

## 4) Tahap monitoring, evaluasi dan perbaikan berkelanjutan serta refleksi kegiatan
Setelah  pelatihan  dan  serah  terima  alat,  performa  dari  alat  perlu  tetap  dipantau  dan  dimonitor  melalui  diskusi, komunikasi  maupun  kunjungan  langsung  ke  UKM.  Upaya-upaya  perbaikan  perlu  terus  dilakukan  untuk meningkatkan performa proses dari teknologi yang diimplementasikan. Ruang-ruang perbaikan akan di identifikasi bersama mitra agar teknologi ini dapat bermanfaat bagi peningkatan tidak hanya kapasitas  maupun kualitas produk yang  dihasilkan  oleh  mitra.  Evaluasi  serta  refleksi  dilakukan  untuk  mengetahui  tingkat  penyerapan  materi  oleh anggota  kelompok  mitra  dan  tingkat  pemahaman  praktek  oleh  anggota  kelompok  mitra.  Evaluasi  juga  dilakukan terhadap  proses  produksi,  kapasitas,  pemasaran  dan  perhitungan  ekonomis  setelah  program  dilakukan.    Refleksi seluruh kegiatan yang selama tahap inisiasi dan tahap pelaksanaan diklat dilakukan dengan diskusi dalam tim yang diperluas  dengan  melibatkan  Mitra  dan  pelaksana  kegiatan.    Hal  ini  dimaksudkan  untuk  mengetahui  titik-titik kelemahan  atau  kekurangan  yang  terjadi  selama  kegiatan  Diseminasi  Teknologi  ini  berlangsung.    Hasil  diskusi refleksi kegiatan ini diharapkan menghasilkan rekomendasi perbaikan untuk pelaksanaan kegiatan sejenis di masa yang akan datang.

## Gambar 1. Sketsa tungku dan wajan pemasakan

## Hasil Dan Pembahasan

## 1) Pra instalasi
Aktivitas awal dari tahap ini adalah pengukuran tinggi dan diameter wajan pemasakan semen yang ada di UKM serta luas  ruang  produksi  UKM.  Selanjutnya  wajan  pemasakan  beserta  pengaduk  otomatis  didesain  sesuai  dengan kebutuhan mitra. Setelah rancangan teknologi disosialisasikan dan didiskusikan dengan mitra, pembuatan alat pun dimulai menggunakan jasa bengkel Micron Engineering yang terdapat Boyolali. Selama proses pembuatan alat, tim pelaksana pengabdian berkomunikasi dengan mitra menginformasikan perkembangan alat yang akan digunakan.

## 2)Penerapan teknologi proses produksi dan pengemasan
Aktivitas  perbaikan  dilakukan  terhadap  beberapa  hal,  yaitu:  1)material  yang  digunakan  oleh  alat  yang  langsung bersentuhan  dengan  produk  kecap  aman  dari  cemaran  fisik  dan  kimia,  2)proses  pemasakan  yang  lebih  efisien, 3)proses pengemasan dengan waktu pengisian botol yang lebih singkat dan efisien.

## 2.1 Perbaikan terhadap material/bahan untuk wajan pemasakan
Saat ini wajan pemasakan yang dimiliki oleh UKM dinding yang bersentuhan langsung dengan adonan kecap masih terbuat dari semen (Gambar 2a). Jika digunakan terus menerus pada suhu tinggi berpotensi terjadinya pengelupasan permukaan  dinding/wajan.  Hal  ini  tentunya  akan  menjadi  sumber  pencemaran  fisik  yang  dapat  berbahaya  untuk produk kecap manis. Oleh sebab itu didesain tabung berbahan stainless steel dengan ukuran spesifikasi tebal dinding 3mm, alas 5mm, diametar alas 780mm. Adapun berat total tabung kurang lebih 100 kg (Gambar 2b). Kapasitas wajan pemasakan 150 liter dengan tinggi 1.2 m. Bahan wajan pemasakan ini kuat dan tahan terhadap suhu tinggi sehingga aman  digunakan untuk memasak  bahan  pangan  seperti  kecap  manis  yang  adonannya harus  dimasak  dalam  waktu yang lama dengan suhu yang tinggi. Dengan kata lain, penggantian wajan pemasakan semen dengan wajan stainless
steel ini akan mampu meningkatkan tidak hanya kualitas mutu dari produk namun juga keamanan produk pangan olahannya.
2a. wajan pemasakan terbuat dari semen
2b. wajan pemasakan stainless steel
Gambar 2. wajan pemasakan adonan kecap

## 2.2 Perbaikan proses pengadukan manual menjadi pengadukan menggunakan mixer otomatis
Saat  ini  proses  pengadukan  dilakukan  secara  manual  (Gambar  3a)  dilakukan  oleh  1  sampai  2  orang  (tergantung kebutuhan)  dengan  waktu  pemasakan  yang  lama  (sekitar  7-9  jam)  tentunya  proses  ini  tidak  efisien.  Perbaikan dilakukan seperti yang terlihat pada Gambar 3b, dimana pengadukan manual digantikan dengan pengadukan otomatis menggunakan  mixer  yang  ditopang  oleh  rangka  besi  yang  kokoh.  Adapun  mixer  untuk  mengaduk  digerakan menggunakan motor listrik 1 phase ½ HP, 10 Rpm dengan sistem transmisi menggunakan pulley dan belt sistem. Tiang penyangga mixer berupa besi profil C dengan ketebalan 5 mm dan cover mesin besi plat esser dengan ketebalan 3 mm. Penerapan teknologi proses menggunkan sistem pengaduk otomatis membuat proses menjadi  lebih  mudah dan efisien dimana operator pengadukan bisa ditugaskan untuk proses yang lain.
3a. Pangadukan adonan kecap secara manual
3b. Pengadukan mengunakan mesin pengaduk otomatis
Gambar 3. Mesin pengaduk adonan kecap

## 2.3 Perbaikan Proses Pengemasan dengan Filling Machine Semi Otomatis
Perbaikan selanjutnya adalah proses pengemasan. Saat ini proses pengemasan dilakukan secara manual (Gambar 4a). Adonan kecap disimpan dalam silo (tabung) penyimpanan yang mempunyai keran di bagian bawah tabung tersebut. Dengan  postur  tubuh  jongkok,  karyawan  membuka  dan  menutup keran  untuk  mengalirkan kecap  ke dalam  botol. Proses ini membutuhkan waktu yang cukup lama (6-8 jam untuk 300 kg kecap) dan terkadang volume kecap yang diisikan  melebihi  kapasitasnya  sehingga  melimpah  keluar  menyebabkan  pemborosan  saat  proses  pengisian  botol kecap. Oleh sebab itu pada proses ini didesan mesin pengisi  semi otomatis dua nozzle untuk mempercepat proses pengisian  botol  kecap  (Gambar  4b).  Mesin  semi  otomatis  dua nozzle dirancang  dengan  kapasitas  tangki  90  liter, menggunakan  sistem  pneumatik  dengan  operasi  tekanan  udara  6-8  bar.  Sistem  kontrol  menggunakan  flowmeter

## ◼
Arduino  dengan  sumber  tenaga  kompressor  2  HP.  Adapun  bahan  peralatan  sudah  menggunakan stainless  steel sehingga aman untuk digunakan pada produk pangan.
4a. Pengisian botol kecap manual satu persatu
4b. Filling machine semi otomatis 2 nozzle
Gambar 4. Proses pengisian botol kecap
Penggunaan  mesin  pengisi  otomasi  ini  akan  signifikan  meningkatkan  kecepatan  proses  pengemasan.  Dengan pengisian semi otomatis ini proses pengisian botol kecap tidak hanya akan lebih mudah dan cepat, juga akan lebih efisien  karena losses yang disebabkan oleh melimpahnya kecap  hingga  keluar  botol ketika  proses  pengisian  akan berkurang  signifikan.  Metode  kontrol  menggunakan  sensor  volume  yang  digunakan  akan  memungkinkan  proses pengisian lebih presisi sehingga kelebihan atau pun kekurangan volume dari standar bisa diminimalisir.

## 3)Transfer Teknologi Proses Pengolahan Produksi Kecap
Sebelum diserahkan ke Mitra, peralatan diuji-cobakan di laboratorium Hilirisasi, Program Studi Ilmu dan Teknologi Pangan  Fakultas  Pertanian  UNS  untuk  dilakukan  seting  lanjutan  agar  tercapai  performa  proses  produksi  yang diinginkan. Setelah setingan alat dirasa sudah memenuhi harapan, selanjutnya dilakukan transfer teknologi ke mitra melalui  pendampingan  penggunaan  alat.  Pendampingan  meliputi  pelatihan  penggunaan  alat  dan  bagaimana  cara pembersihan dan perawatannya (Gambar 5)
5a. Pendampingan penggunaan pengaduk otomatis
5b Pendampingan penggunaan filling machine semi otomatis dua nozzle
Gambar 5. Pendampingan penggunaan alat
Selanjutnya dilakukan serah terima peralatan untuk proses produksi kecap manis dari tim pengabdian kepada pemilik UKM Bumi Makmur Sejahtera. Dokumentasi serah terima peralatan produksi ini dapat dilihat pada Gambar 6.

## Gambar 6. Serah terima alat produksi kecap manis
Setelah serah terima alat dilakukan, komunikasi dan pendampingan UKM BMS tetap dilanjutkan untuk monitoring dan evaluasi performa dari teknologi yang telah diserahkan. Kinerja dari teknologi akan terus dipantau dan kelemahan yang  masih  teridentifikasi  akan  terus  diperbaiki  dan  dicarikan  jalan  keluarnya.  Selain  itu  juga  perlu  dilakukan penghitungan  secara  akurat  tentang  peningkatan  kapasitas  yang  berhasil  dicapai  dengan  penerapan  teknologi  ini. Peningkatan ini kemudian dibandingkan dengan kondisi sebelum diimplementasikannya teknologi ini. Ekspektasinya tentu  saja  bahwa  penerapan  teknologi proses  ini  akan meningkatkan kapasitas  produksi  kecap  UKM  BMS  secara signifikan. Peningkatan kapasitas ini tentunya harus dibarengi dengan strategi distribusi dan pemasaran yang baik sehingga produk ini dapat menjangkau pasar yang lebih luas. Dengan demikian UKM akan mendapatkan keuntungan yang signifikan dari peningkatan kapasitas tersebut.

## Kesimpulan
Beberapa  aktivitas  yang  direncanakan  dalam  kegiatan  hibah  pengabdian  masyarakat  skema  PTDM  ini,  sudah dilaksanakan,  mulai  dari  desain  proses  teknologi,  instalasi  dan  transfer  teknologi  ke  UKM  binaan.  Meskipun demikian tentunya masih terdapat ruang untuk perbaikan proses ke depannya. Adanya komunikasi yang baik antara UKM  mitra  dengan  tim  pelaksana  pengabdian  merupakan  faktor  pendukung  lancarnya  kegiatan  inisiasi  dan sosialisasi rencana kegiatan pengabdian masyarakat ini. Untuk kegiatan selanjutnya perlu dilakukan pendampingan usaha  pemasaran  yang  lebih  intens  agar  produk  ini  lebih  dikenal  oleh  masyarakat  sehingga  mempunyai  jaringan distribusi pemasaran yang lebih luas.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis mengucapkan terima kasih Direktorat Riset dan Pengabdian Masyarakat, Direktorat Jenderal Deputi Bidang Penguatan Riset dan Pengembangan, Kementerian Riset,  Teknologi dan Pendidikan Tinggi yang telah mendukung kegiatan ini

## Daftar Pustaka
Septiani, L. 2011. Profil sensori deskriptif kecap manis komersial Indonesia . Skripsi. Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pangan, Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Maryani dan Rina. 2007. Analisis Permintaan dan Penawaran Industri Kecap di Indonesia . Skripsi. Departemen Ilmu Ekonsomi. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Badan  Pengawas  Obat  dan  Makanan.  2012.  Peraturan  Kepala  Badan  Pengawas  Obat  dan  Makanan  Republik Indonesia Nomor HK.03.1.23.04.12.2206 Tentang Cara Produksi Pangan yang Baik Untuk Industri Rumah Tangga .