## POTENSI DAN ALTERNATIF PEMANFAATAN LIMBAH PADAT INDUSTRI PULP DAN KERTAS
Sri Purwati*, Rina S. Soetopo, Setiadji, Yusup Setiawan * Staf Peneliti Bidang Lingkungan , Balai Besar Pulp dan Kertas

## POTENCY AND  UTILIZATION ALTERNATIVES OF PULP AND PAPER INDUSTRY SOLID WASTE

## ABSTRACT
Set of problems in solid waste management faced by pulp and paper industry has motivated to be carried out various investigations to find out solid waste management which is effective and efficient. Solid waste  utilization  is  one  of  alternatives  in  environmental  management  which  is  required  to  be  developed due to the economic values obtained and the created of healthy and clean environment.
An  assessment  to  know the  characteristics of  hazardous  pollutant  identified  in  the  solid  waste of pulp and paper industry was carried out. The assessment of potency and the utilization feasibility of sludge waste from  wastewater treatment plant and ash waste from power boiler to be a product resulting added value was also studied both the technical aspect and the environmental risk.
Results  show  that  the  characteristics  of  sludge  waste  from  wastewater  treatment  plant  and  ash waste  from  power  and  incinerator  were  not  identified  as hazardous  waste  and  based  on  TCLP  and  on- waste testing results, it can be piled in the light landfill category. Sludge waste from wastewater treatment plant  has  potency  to  be  utilized  as  compost  without  causing  the  pollution  indication  into  soil  and  soil water.  Other  utilization  as  boiler  fuel,  it  has  also  prosperous  potency,  yet  the  design  of  equipment  to handle  the  high  water  content  is  required  to  be  considered.  Ash  waste  from  power  boiler  could  also  be utilized  as  clay  mixture  in  brick  making.  The  quality  of  brick  product  was  fulfilling Indonesian  national brick quality standard and it is safe for environment.
Keywords: Solid waste, hazardous waste, compost, ash, brick, boiler fuel

## INTISARI
Permasalahan  pengelolaan  limbah  padat  yang  dihadapi  oleh  industri  pulp  dan  kertas  telah mendorong  dilakukannya  berbagai  penelitian  untuk  mencari solusi pengelolaan  yang  efektif  dan  efisien. Pemanfaatan  limbah  merupakan  alternatif  pengelolaan  lingkungan  yang  perlu  dikembangkan  mengingat nilai ekonomi yang diperoleh dan terciptanya lingkungan yang bersih dan sehat.
Suatu  kajian  untuk  mengetahui  karakteristik  adanya  identifikasi  cemaran  B3  terhadap  limbah padat  industri  pulp  dan  kertas  telah  dilakukan.  Pengkajian  atas  hasil  beberapa  penelitian  untuk mengetahui  potensi  dan  kelayakan  pemanfaatan  limbah  padat  dari  Lumpur  IPAL  dan  abu  pembakaran power boiler menjadi produk bernilai ekonomi telah dirumuskan pula dengan meninjau aspek teknis dan lingkungannya.
Hasil kajian menunjukkan bahwa karakteristik limbah padat Lumpur IPAL dan abu pembakaran dari  power  boiler  dan  insinerator  tidak  mengidentifikasikan  sebagai  limbah  B3,  sehingga  didalam pengelolaannya berdasarkan hasil uji on-waste dan TCLP dapat ditimbun dalam landfill kategori ringan. Kajian  terhadap  potensi  pemanfaatannya  menunjukkan  bahwa  Lumpur  IPAL  potensial  dimanfaatkan sebagai  produk  kompos  tanpa  menyebabkan  indikasi  pencemaran  tanah  dan  air  tanah.  Sedangkan pemanfaatannya  sebagai  bahan  bakar    boiler  uap  cukup  potensial  pula,  namun  perlu  dipertimbangkan rancangan  peralatan  untuk  menangani  masalah  tingginya  kadar  air.  Kajian  terhadap  abu  pembakaran menunjukkan  potensinya  untuk dimanfaatkan  sebagai  bahan  substitusi    ( 60%) pada peambuatan produk bata  merah  dengan  kualitas  cukup  memenuhi  persyaratan  SNI  dan  tanpa  menimbulkan  resiko  terhadap lingkungan.
Kata kunci:   limbah padat, limbah B3, pemanfaatan, kompos, bata merah, bahan bakar

## PENDAHULUAN
Perkembangan  industri  pulp  dan  kertas mempunyai  prospek  cukup  cerah,  dan  mem- punyai peranan yang  strategis sebagai komoditi  ekspor  andalan di  sektor  non-migas. Namun  konsekuensinya  adalah  implikasi  dari kegiatan  industri  akan  diikuti  oleh  penurunan kualitas  lingkungan  yang  disebabkan  oleh pencemaran  dari  limbah  yang  dihasilkan. Mengingat pentingnya dampak akibat kegiatan industri  pada  lingkungan,  berbagai  peraturan telah  ditetapkan  yang  tujuannya  agar  pemba- ngunan  industri  senantiasa  memperhitungkan aspek  lingkungan  di  dalam  segala  kegiatan operasionalnya.
Sejalan  dengan  makin  terbukanya  pasar dunia,  tekanan  lingkungan  makin  kuat  dan menjadi  tuntutan  pasar.  Industri  dalam memperluas  pasar  bagi  produknya  harus bersaing  kuat  untuk  menghasilkan  produk sebanyak-banyaknya  dan  membuang  sedikit mungkin  limbah,  yaitu  yang  lebih  dikenal sebagai  “eko-efisiensi”.  Dengan  eko-efisiensi berarti  teknologi  proses  produksi  menjadi lebih  efisien  karena  dengan  cara  mendaur- ulang  dan  memanfaatkan  bahan  sisa  atau limbah,  biaya  produksi  dapat  diturunkan,  dan tercipta pula lingkungan yang bersih dan sehat.
Industri  pulp  dan  kertas  telah  diketahui sebagai  penghasil  limbah  padat  yang  jum- lahnya  cukup  besar  berasal  dari  berbagai  unit produksi, di antaranya meliputi:
 Bahan  sisa  (residu)  dari  Unit  Penyediaan Bahan Baku Kayu, seperti kulit dan serbuk kayu
 Bahan  sisa  dan  limbah  padat  dari  Unit CRP, seperti kapur dan dreg
 Limbah  padat  abu  hasil  pembakaran  dari unit power plant , yang dikenal sebagai fly ash dan bottom ash
 Limbah  lumpur  dari  unit  pengolahan  air limbah (IPAL)
Di  industri  pulp  dan  kertas,  pemanfaatan bahan  sisa  seperti  kulit  dan  serbuk  kayu sebagai bahan bakar di unit power boiler telah banyak  dilakukan,  namun  untuk  limbah  padat lainnya,  seperti  lumpur  IPAL  maupun  abu hasil  pembakaran  selama  ini hanya  ditimbun. Pengelolaan  limbah  dengan  metoda  landfill belum    merupakan  penyelesaian  masalah,
keterbatasan  lahan  dan  cara  pe-ngendalian terhadap  terkontaminasinya  tanah  dan  air  tanah oleh limbah masih merupakan permasalahan yang perlu penyelesaian.
Pengelolaan  limbah  padat  dapat  di-bedakan atas  dua  klasifikasi,  yaitu  sebagai  limbah  padat yang  termasuk  kategori  limbah  B3  dan  limbah padat non-B3. Pedoman pengelolaan limbah padat B3 telah diatur dalam PP. No. 18 Tahun 1999 dan perubahannya  dalam  PP.  No.  85  Tahun  1999, sedangkan  untuk  limbah  padat  non-B3  sedang dikaji  perumusannya.  Pada  prinsipnya,  baik  yang termasuk  limbah  B3  ataupun  non-B3,  keduanya memerlukan pengelolaan yang berorientasi kepada  tujuan  menghilangkan  risiko  terhadap penurunan  kualitas  lingkungan.  Pengelolaan lingkungan  dengan  metoda  pemanfaatan  limbah merupakan  alternatif  yang  perlu  dikembangkan dengan  didasarkan  atas  potensi  dan  nilai  tambah yang diperoleh.
Penyebaran  informasi  mengenai  potensi  dan alternatif  pemanfaatan  limbah  padat  yang  dapat dilakukan  oleh  industri  sangat  di-perlukan.  Oleh karenanya, perlu dilakukan kajian teknis mengenai  teknologi  pemanfaatan  limbah  padat industri  pulp  dan  kertas  tanpa  risiko  lingkungan dan  bernilai  ekonomi.  Hal  ini  akan  membantu pihak  industri  dalam  menentukan  strategi pengelolaan lingkungan yang diselaraskan dengan program pengem-bangan masyarakat dan pemberdayaan potensi daerah setempat.
Kajian  ini  disusun  dengan  tujuan  menye- barluaskan hasil dari beberapa kegiatan penelitian yang  sudah  dilakukan.  Kajian  diawali  dengan merumuskan  data-data  pengujian  yang  diperoleh sebagai  data  primer  dan  sekunder  untuk mengklasifikasikan sumber  dan  karakteristik limbah padat yang dihubungkan dengan identifikasi  adanya  cemaran  limbah  B3  dan potensi  pemanfaatannya.  Potensi  dan  teknologi proses pemanfaatan limbah dirumuskan dari hasil beberapa  penelitian    berdasarkan  tinjauan  aspek teknis dan lingkungan.
Di  dalam  tulisan  ini,  pembahasan  yang dilakukan  bersifat  sebagai  panduan  teknis, mengingat  bahwa  karakteristik  limbah  padat  dari suatu  industri  relatif  berbeda  sehingga  masing- masing  memerlukan  penanganan  yang  lebih spesifik. Namun demikian, kajian yang disampaikan dapat dijadikan pedoman awal, baik
bagi  pihak industri  maupun pengguna  lainnya untuk  menentukan  alternatif  yang  dipilih dalam memanfaatkan limbah padatnya.

## SUMBER  DAN  KARAKTERISTIK  LIM- BAH  PADAT  INDUSTRI  PULP  DAN KERTAS
Sumber dan Jumlah Limbah Padat Industri Pulp dan Kertas
Limbah  padat  yang  dihasilkan  dari industri  pulp  dan  kertas  bervariasi  jenisnya, tergantung  dari  unit  proses  dimana  limbah tersebut  terbentuk.  Sumber  dan  jenis  limbah padat  industri  pulp  dan  kertas  secara  umum dapat dilihat pada Tabel 1.
Dari  beberapa  jenis  limbah  padat tersebut, yang jumlahnya besar dan menimbulkan permasalahan lingkungan adalah lumpur  dari  unit  IPAL  dan  abu  hasil pembakaran dari unit power plant .

## Lumpur IPAL
Limbah  padat  yang  dihasilkan  dari  IPAL jumlah  dan sifatnya  tergantung pada  besarnya beban  pencemaran  air  limbah  yang  diolah, proses  pengolahan  yang  digunakan,  dan peralatan  pengolah  lumpur  yang  digunakan. Limbah  padat  lumpur  di  bedakan  atas  lumpur primer dan lumpur sekunder yang kadar airnya masih  cukup  tinggiantara  60-80%.  Lumpur primer  terbentuk  dari  pengolahan  proses fisika-kimia,  sedangkan  lumpur  sekunder berasal  dari  pengolahan  biologi  yang  sifatnya lebih  sulit  dipekatkan  dan  dipress  (Allan, 1993).
Gambaran tentang jumlah lumpur IPAL yang dihasilkan  dari  industri  pulp  dan  kertas  dapat dibedakan  atas  tiga  kelompok  industri  seperti terlihat pada Tabel 2. Perhitungan jumlah lumpur didasarkan  atas  data  yang  diperoleh  dari  hasil survai  di  berbagai  industri  pulp  dan  kertas  di Indonesia (Purwati, 2001)
Tabel 2 tersebut  menunjukkan  bahwa  jumlah lumpur  dari  kelompok  industri  pulp  dan  kertas terpadu lebih besar dari  air limbah kertas. Untuk kelompok  industri  kertas  bahan  baku  pulp umumnya pengolahan air limbahnya menggunakan  proses  biologi  sehingga  lumpur yang terbentuk lebih sedikit, namun sulit diproses sehingga  kadar  air  lumpur  relatif  lebih  tinggi (BBS, 1996)

## Limbah Padat Abu Pembakaran
Limbah  padat  abu  yang  dihasilkan  dari  unit power  plant pada  industri  pulp  dan  kertas jumlahnya  tergantung  dari  jenis  bahan  yang  di bakar dan  teknologi  pembakaran  yang  digunakan (Nancy, 1990).
Industri  pulp  dan  kertas  termasuk  industri yang  membutuhkan  energi  cukup  besar  untuk proses produksinya. Abu yang dihasilkan dari unit pengadaan  energi  dengan  bahan  bakar  non  batu bara  berkisar  antara  0,5-2,0%  dari  kapasitas produksi  (Carl,  1990)  Jumlah  yang  cukup  besar ini  dapat  menimbulkan    permasalahan  bila  tidak dikelola dengan baik. Abu dari unit power boiler dibedakan  atas fly  ash dan bottom  ash . Fly  ash berupa partikel halus dan ringan yang keluar dari furnace bersama  gas  buang,  sedangkan bottom ash mempunyai  ukuran  partikel  lebih  besar  dan berat  yang  terbawa  keluar  oleh  pasir  yang berfungsi  sebagai  media  pembakaran  (Branly, 1991).
Tabel 1. Sumber dan jenis limbah padat industri pulp dan kertas
Sumber limbah Jenis limbah 1) Unit penyediaan bahan baku kayu
2) Unit pencucian dan penyaringan pulp
3) Unit pemulihan bahan kimia (CRP)
4) Unit persiapan bahan baku kertas bekas
5) Unit pengolahan air limbah (IPAL)
6) Unit pengadaan energi ( power plant ) dan insinerator
 Kulit dan serbuk kayu, lumpur, pasir
 Padatan sisa saring ( reject ) berupa mata kayu (knot)
 Lumpur kapur, dreg
 Lumpur serat, plastik, lumpur tinta
 Lumpur primer, lumpur sekunder
 Abu pembakaran ( fly ash , bottom ash )

## Tabel 2. Jumlah limbah padat lumpur IPAL pada industri pulp dan kertas

## Karakteristik  dan  Identifikasi  Limbah Padat
Limbah  padat  industri  pulp  dan  kertas yang diklasifikasikan sesuai Tabel 1, berdasarkan Peraturan Pemerintah (PP) No. 18 Tahun 1999 dan perubahannya No. 85 Tahun 1999, diantaranya  terdapat  limbah  padat  yang termasuk  limbah  bahan  berbahaya  beracun (B3).  Dalam  lampiran  PP  tersebut  telah ditetapkan  bahwa  jenis  limbah  padat  yang termasuk    dalam    daftar  limbah  B3  dari sumber  yang  spesifik  adalah  seperti  terlihat pada Tabel 3.
Berdasarkan  PP  No.  18  Tahun  1999 tentang Pengelolaan Limbah B3 , menunjukkan bahwa  limbah  padat  pulp  dan  kertas  yang termasuk  limbah  B3  adalah  lumpur/ sludge IPAL  yang  terkontaminasi  tinta  dan  abu pembakaran  ( fly  ash,  bottom  ash )  dari  PLTU bahan  bakar  batu  bara  dan  dari  proses insinerasi limbah.
Karakteristik  limbah  padat  ditinjau  dari identifikasi terhadap limbah B3 dapat ditentukan  dari  hasil  uji  TCLP  ( toxicity characteristic  leaching  procedure )  dan  uji LD 50 ( lethal  dose  fifty )  (KLH,  2002)  serta  uji on-waste (total  kadar  maksimum  limbah) untuk  menentukan  jenis  landfill  yang  akan digunakan.
Dari  kompilasi  data  primer  dan  sekunder yang dievaluasi berdasarkan kelompok industri, memberikan hasil identifikasi terhadap  lumpur  IPAL  pada  Tabel  4  dan  abu pembakaran pada Tabel 5
Tinjauan  terhadap  hasil  uji on-waste dan TCLP  menunjukkan  bahwa  limbah  padat lumpur  IPAL dan abu pembakaran dari semua kelompok  industri    pulp  dan  kertas  terpadu, industri  kertas  dengan  bahan  baku  pulp, maupun  industri  kertas  dengan  bahan  baku kertas  bekas  memberikan  nilai  di  bawah  baku mutu yang ditetapkan sesuai Kep 04/Bapedal/IX/1995  dan    PP.  No.  85  Tahun
1999.  Dengan  demikian  limbah  padat  lumpur IPAL  dan  abu  pembakaran  power  boiler  dari bahan  bakar  kayu  dan  Lumpur  IPAL  yang dihasilkan  industri  pulp  dan  kertas  dalam pengelolaannya  dapat  ditimbun  dalam  landfill kategori  ringan.  Sedangkan  tinjauan  terhadap nilai LD 50 menunjukkan bahwa lumpur IPAL dari industri  pulp  dan  kertas  terpadu  praktis  tidak beracun,  untuk  lumpur  IPAL  dari  industri  kertas menunjukkan  agak  beracun.  Nilai  LD 50 dari  abu pembakaran, baik yang berasal dari power boiler maupun  insinerator  menunjukkan  kriteria  praktis tidak beracun (KLH, 2002).

## POTENSI DAN KESUAIAN PEMAN- FAATAN LIMBAH PADAT
Pada dasarnya, limbah padat industri pulp dan  kertas  dapat  dimanfaatkan  berdasarkan potensinya,  yang  dibedakan  atas  komponen utama yang terkandung di dalamnya, yaitu:
-  Komponen  organik  —  yang  tinjauannya meliputi  nilai  kalor,  kadar  organik  total, unsur makro dan mikro nutrien
- Komponen anorganik — yang tinjauannya meliputi elemen agregat, unsur makro dan mikro nutrien

## Lumpur IPAL
Karakteristik  lumpur  IPAL  didasarkan  atas potensi  pemanfaatannya dapat  dilihat  pada  Tabel 6.
Bertitik  tolak  dari  karakteristik  lumpur seperti dapat dilihat pada Tabel 6, semua lumpur IPAL, baik dari industri pulp dan kertas terpadu, maupun  industri  kertas  yang berbahan  baku  pulp dan  kertas  bekas  mempunyai  potensi  untuk dimanfaatkan  menjadi  kompos  maupun  sebagai bahan bakar.
Pemanfaatan  sebagai  bahan  yang  dapat dikomposkan, potensi lumpur  IPAL dapat dilihat dari  kandungan  total  organik  yang  cukup  besar,
Kode industri Kelompok industri Jumlah lumpur per produk (% berat) Dasar kering Dasar kadar air A B C Pulp dan kertas terpadu Kertas dengan bahan baku pulp Kertas dengan bahan baku kertas bekas 1 – 3 0,6 – 0,7 0,8 – 1,2 2,5 – 15% 2,4 – 3,5% 2,6 – 6,0% ka: 60 – 80% ka: 75 – 80% ka: 70 – 80%
yaitu  >60%.  Selain  mengandung  sumber karbon  yang  diperlukan  bagi  mikroorganisma dalam  proses  pengkomposan,  juga  mengan- dung  nutrisi  makro  dalam  jumlah  cukup tersedia.  Terkandungnya  unsur-unsur  logam
dalam  lumpur  IPAL  masih  dalam  batas  toleransi mikroorganisma  pengompos,  yaitu  jumlah  yang tersedia sebagai nutrisi mikro (BBS, 1996).
Tabel 3. Daftar limbah B3 dan sumber yang spesifik, yang berkaitan dengan industri pulp dan kertas
Kode limbah Jenis industri/Kegiatan Sumber pencemaran Uraian limbah D.212 Kegiatan yang berkaitan dengan tinta, termasuk proses deinking pada pabrik kertas IPAL yang mengolah effluent dari proses yang berhubungan dengan tinta Sludge dari IPAL atau sludge terkontaminasi tinta D.223 PLTU yang menggunakan bahan bakar batu bara Pembakaran batu bara yang digunakan untuk pembangkit listrik Fly ash dan bottom ash (yang memiliki kontaminan di atas standar limbah B3) D.241 Pengoperasian insinerator limbah Proses insinerasi limbah  Fly ash dan bottom ash
 Residu pengolahan flue gas
Tabel 4. Hasil uji lumpur IPAL dari pengelompokan industri pulp dan kertas
Parameter uji Nilai hasil uji A B C Baku mutu A B On-waste (mg/kg): Arsenic (As) Cadmium (Cd) Chromium (Cr) Copper (Cu) Cobalt (Co) Lead (Pb) Mercury (Hg) Molybdenum (Mo) Nickel (Ni) Tin (Sn) Selenium (Se) Silver (Ag) Zinc (Zn) Cyanide (CN) Fluoride (F) 0,600 3,190 30,720 29,870 9,460 76,630 0,007 1,300 12,440 tt 0,119 1,060 85,030 34,000 7,000 0,500 0,500 1,600 21,700 0,500 3,300 0,020 tt tt tt tt 0,300 213,300 tt tt 1,000 1,840 24,280 54,000 5,670 40,150 0,300 0,990 12,540 0,010 1,600 3,530 232,000 10,400 0,050 300 50 2,500 1,000 500 3,000 20 400 1,000 500 100 - 5,000 500 4,500 30 5 250 100 50 300 2 40 100 50 10 - 500 50 450 TCLP (mg/L): Arsenic (As) Barium (Ba) Boron (Bo) Cadmium (Cd) Chromium (Cr) Copper (Cu) Cyanide (CN) Fluoride (F) Lead (Pb) Mercury (Hg) Selenium (Se) Silver (Ag) Zinc (Zn) 0,010 7,200 0,100 0,040 0,120 0,010 0,010 1,300 0,730 0,010 0,420 0,020 0,400 0,002 0,360 0,100 0,050 0,070 0,100 0,430 0,510 0,080 0,010 0,010 0,010 0,330 0,020 1,420 4,500 0,220 0,170 4,610 0,140 0,740 0,900 0,040 0,080 0,010 9,740 5,0 100,0 500,0 1,0 5,0 10,0 20,0 150,0 5,0 0,2 1,0 5,0 50,0 LD 50 (mg/kg) 11480 (praktis tak beracun 3195 (agak beracun) 1836 (agak beracun 50
Tabel 5. Hasil uji  abu pembakaran ( fly ash & bottom ash ) dari power boiler dan incinerator
Parameter uji Nilai hasil uji Power boiler Insinerator Baku mutu A B On-waste (mg/kg): Arsenic (As) Cadmium (Cd) Chromium (Cr) Copper (Cu) Cobalt (Co) Lead (Pb) Mercury (Hg) Molybdenum (Mo) Nickel (Ni) Tin (Sn) Selenium (Se) Silver (Ag) Zinc (Zn) Cyanide (CN) Fluoride (F) tt 2,020 25,180 19,430 tt tt tt 10,110 26,810 tt tt tt 105,820 tt tt 0,100 tt 2,500 1,500 0,400 0,500 0,500 tt 0,400 0,400 0,700 tt 0,400 tt tt 300 50 2500 1000 500 3000 20 400 1000 500 100 - 5000 500 4500 30 5 250 100 50 300 2 40 100 50 10 - 500 50 450 TCLP (mg/L): Arsenic (As) Barium (Ba) Boron (Bo) Cadmium (Cd) Chromium (Cr) Copper (Cu) Cyanide (CN) Fluoride (F)
Lead (Pb)
Mercury (Hg) Selenium (Se) Silver (Ag) Zinc (Zn) 0,001 1,200 0,451 0,005 0,050 0,110 0,010 1,280 0,010 0,001 0,015 0,030 0,380 0,004 tt tt 0,009 0,840 0,030 tt tt 0,090 0,001 0,007 0,002 0,030 5 100 500 1 5 10 20 150 5 0,2 1 5 50 LD 50 (mg/kg): 13495 (praktis tak beracun 8307 (agak beracun) 50 Tabel 6. Karakteristik dan potensi pemanfaatan lumpur IPAL Komponen/Parameter Nilai uji Pulp dan kertas terpadu Kertas dari pulp Kertas dari kertas bekas Organik total (%) 60 – 80 60 – 80 70 – 85 Nilai kalor (cal/gr) 2000 – 3500 3000  – 4000 3500 – 4000 Kadar abu (%) 20 – 40 20 – 40 15 – 30 Makro nutrien (mg/kg) Nitrogen (N) Phosphor (P) Kalium (K) Calsium (Ca) Magnesium (Mg) Sulfur (S) 2000 – 4000 5 – 50 600 – 2000 1000 – 40000 500 – 30000 250 – 7000 1000 – 5000 2.5 – 40 100 – 1500 1000 – 55000 5000 – 60000 200 – 800 500 – 6000 5 – 40 400 – 1800 1500 – 55000 4000 – 55000 200 – 300 Mikro nutrien (mg/kg) Besi (Fe) Mangan (Mn) Natrium (Na) 2000 – 5000 50 – 300 1000 – 7000 1000 – 5000 50 – 400 150 – 500 1000 – 5000 30 – 45 400 – 700
Tabel  7.  Karakteristik  abu  pembakaran  dan
potensi pemanfaatan Pemanfaatan sebagai
bahan bakar didasarkan  atas  potensi  yang  dimiliki  lumpur, yaitu  mempunyai  kadar  organik  total  minimal 60%  dan  nilai  kalor  minimal  3000  kal/gram. Efisiensi pembakaran tergantung pada kadar abu lumpur  yang  relatif  cukup  tinggi,  yaitu  >30% dan  kadar  air  lumpur  yang  masih  terlalu  tinggi untuk  dibakar  (BBS,  1996)  Kadar  air  lumpur sebagai  bahan  bakar  sebaiknya  maksimal  60%, sedangkan pada umumnya lumpur keluaran belt press masih  mengandung  kadar  air  sekitar  70- 80% sehingga perlu rancangan proses pengeringan Lumpur (Setiadji, 2001).

## Abu Pembakaran
Karakteristik abu pembakaran yang berkaitan  dengan potensi pemanfaatannya ditampilkan pada Tabel 7.
Berdasarkan  hasil  uji  karakteristik  abu pembakaran  yang  dibedakan  atas fly  ash dan bottom  ash (Tabel  7),  menunjukkan  adanya kandungan  unsur-unsur  sebagai  bahan  agregat yang  dapat  menghasilkan  struktur  yang  kuat sebagai  bahan  campuran  untuk  pembuatan bahan  bangunan  atau  bahan  konstruksi.  Potensi ini  dapat  dilihat  dari  kandungan  silikat, alumunium,  besi,  kalsium,  dan  magnesium yang cukup tinggi (BBS. 2002).
Pemanfaatan  lain  yang  didasarkan  atas kandungan unsur  makro dan mikro nutrien, abu pembakaran mempunyai potensi untuk memperbaiki sifat tanah, baik sifat fisik maupun kimiawi  tanah.  Abu  pembakaran  berpotensi untuk menstabilkan tanah yang bersifat labil dan berpotensi  pula  untuk  memperbaiki  sifat  tanah yang  kurang  subur  dengan  tersedianya  nutrien
makro  dan  mikro  yang  dibutuhkan  tanaman (Truter, 2002).

## TEKNOLOGI PEMANFAATAN LIMBAH PADAT INDUSTRI PULP DAN KERTAS

## Pemanfaatan Lumpur IPAL sebagai Kompos
Teknologi  pengkomposan  pada  prinsipnya sama  untuk  berbagai  jenis  bahan  atau  biomassa yang  digunakan,  baik  yang  dilakukan  secara konvensional  di  lapangan  terbuka  atau  tanpa reaktor maupun yang menggunakan reaktor.
Beberapa  faktor  lingkungan  yang  diperlukan untuk mendukung keberhasilan proses pengkomposan adalah (Cambell, 1991).
 Kandungan bahan organik > 60%
 pH antara 5-9
 Kadar air bahan antara 50-80%
 Temperatur awal sekitar 30 o C
 Tersedianya oksigen, perlu aerasi
 Tersedianya  nutrisi  yang  cukup,  khususnya  N dan P
 Terdapatnya mikroorganisma pengompos.

## Tahapan Proses
Kegiatan  yang  dilakukan  diawali  dengan persiapan  lahan  untuk  tempat  pengkomposan yang harus mempertim-bangkan aspek lingkungan,  diantaranya  yang  penting  adalah mencegah terjadinya kontaminasi bahan pencemar  dari  timbunan  lumpur  yang  terbawa oleh  rembesan  air  ( leached ).  Urutan  proses pengkomposan  adalah  sebagai  berikut  (BBS, 2003).

## Pencampuran
Lumpur  IPAL yang kadar airnya terlalu tinggi ataupun  sifat  lumpur  yang  liat  dan  menggumpal memerlukan bahan pencampur seperti serbuk kayu, jerami  atau  bahan-bahan  lain  yang  berfungsi sebagai  penyerap  air  dan  bersifat  porous. Perbandingan  lumpur  dengan  bahan  pencampur sekitar  75%  :  25%,  kemudian  dibuat  tumpukan dengan ketinggian 1 - 2 meter.
Terhadap bahan campuran dilakukan pengaturan pH untuk yang bersifat asam atau basa dengan  penambahan  kapur  atau  asam  fosfat. Sebagai  nutrisi,  pupuk  urea  ditambahkan  apabila C/N  ratio  lumpur  terlalu  tinggi  (C/N  >30)  dan pupuk  NPK  dapat  ditambahkan  pula  untuk mendapatkan hasil kompos kualitas baik.
Komponen/Parameter Nilai Uji Fly ash Bottom ash Elemen Agregat (%) Silikat (SiO 2 ) Alumunium dan besi (Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 ) Kalsium (CaO) Magnesium (MgO) 55.38 22.34 11.38 3.48 71.78 18.84 4.90 2.17 Makro & mikro nutrien (%) Kalium (K) Sulfur (S) Natrium (Na) Mangan  (Mn) 0.2 0 0.2-1.0 0.01-0.1 0.2-0.8 0 0.1-0.4 0.001

## Pengkomposan
Selama  proses  pengkomposan,  dilakukan pembalikan  untuk  mempertahankan  kondisi aerobik.  Suhu  dan  kadar  air  dikontrol  dengan sewaktu-waktu  dilakukan  penyiraman.  Proses pengkomposan  berlangsung  sekitar 2  -  3  bulan, dianggap  kompos  sudah  matang  apabila  sudah terjadi  perubahan  fisik,  diantaranya  penyusutan volume tumpukan dan perubahan bentuk butiran lumpur.  Disamping  itu,  persyaratan  kimiawi kompos sudah mencapai C/N ratio <20 dan nilai kapasitas tukar kation (KTK) > 20 meq/100 gr.

## Penyaringan dan Pengemasan
Untuk  mendapatkan  kompos  dengan  pe- nampilan  yang  baik,  diperlukan  penyaringan dan  pemisahan  dari  pengotor  untuk  kemudian dikemas  dalam  karung  plastik  dan  ditimbang beratnya. Kompos dalam kemasan siap digunakan  sebagai  media  tanaman  dengan petunjuk  dan  informasi  yang  jelas  mengenai spesifikasi kompos dan cara penggunaannya.

## Kualitas Kompos dengan Tinjauan Aspek Teknis dan Lingkungan

## Aspek Teknis
Produk kompos yang dihasilkan dari proses pengkomposan  lumpur  IPAL  industri  kertas yang  pernah  diteliti  menggunakan  bahan  baku kertas bekas memberikan kualitas seperti terlihat pada Tabel 8.
Tabel  8. Kualitas  kompos  konvensional  dari lumpur  IPAL  industri  kertas  bahan baku kertas bekas
*)  Sumber: WHO, 1980
Dibandingkan terhadap persyaratan kompos yang  ditetapkan  oleh  WHO,  kompos  yang dihasilkan  dari  pemanfaatan  lumpur  IPAL umumnya  cukup  baik.  Untuk  meningkatkan kualitas  kompos,  upaya  yang  perlu  dilakukan adalah
-   Menambahkan  nutrisi  pupuk  NPK dalam  jumlah  mencukupi  kebutuhan
mikro-organisma  untuk  pengomposan  dan menghasilkan  kualitas    kompos    sesuai persyaratan.
 Mengatur  pH  pada  kondisi  netral  agar penyerapan  unsur  unsur    hara  kompos  oleh tanaman optimal.
Hasil  kompos  setelah  diuji-cobakan  pada tanaman  jagung  memberikan  pengaruh  sebagai berikut (BBS, 2002; Rina, 2002).
 Pemakaian  kompos  hingga  60%  berat  media menunjukkan  dapat  memanfaatkan    pertumbuhan vegetatif tanaman secara signifikan
 Pengaruh  terhadap  hasil  generatif  tanaman menunjukkan kecenderungan lebih baik dibandingkan hasil kompos (kontrol).

## Aspek Lingkungan
Keberadaan  logam  berat  dalam  lumpur  IPAL selama  proses  pengkomposan  bersifat  tetap (immobilitas)  sehingga  akan  terakumulasi  dalam kompos  yang  dihasilkan  namun  demikian,  kadar logam  berat  dalam  kompos  dari  lumpur  IPAL masih menunjukkan   lebih   rendah   dibandingkan kadar  logam  berat  dalam  pupuk  kandang  ataupun dibandingkan  terhadap  keberadaan  logam  berat pada tanah, seperti terlihat pada Tabel 9.
Pengaruh  penggunaan  kompos  lumpur  IPAL terhadap  tanaman  yang  dikonsumsi  dapat  dilihat dari  hasil  uji  kadar  logam  berat  pada  hasil  panen jagung yang ditampilkan pada Tabel 10.
Dari hasil uji kadar logam berat, menunjukkan bahwa jagung hasil panen dari tanaman yang diberi kompos  lumpur  IPAL  dapat  dikonsumsi  karena memenuhi  persyaratan  sebagai  makanan  dengan kadar  cemaran  logam  lebih  rendah  dari  batasan yang diperbolehkan menurut SK. Dirjen POM No. 03725/SK/VII/89. Demikian pula hasil uji toksisitas  akut,  dari  hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  jagung  hasil  panen  memberikan  nilai  LD 50 >15.884  mg/kg  berat  badan,  berarti  termasuk kriteria  “praktis  tidak  beracun”(BBS,  2002;  Rina, 2002).
Pengaruh  penggunaan  kompos  lumpur  IPAL terhadap kemungkinan adanya  rembesan  logam  ke dalam  air  tanah  telah  diuji  coba  dengan  alat “lysimeter”  dan  uji  TCLP  yang  ditampilkan  pada Tabel 11.
Berdasarkan  data  hasil  uji  TCLP  dan  air perkolat  dari  percobaan  lysimeter,  menunjukkan tidak  terjadi  pencemaran  logam  berat  pada  air tanah  dari  akibat  penggunaan  kompos  lumpur IPAL (Rina, 2002).
Parameter Satuan Kompos lumpur IPAL Persyaratan kompos *) pH C - total
N - total C/N ratio P - P 2 O 5 K – K 2 O KTK - % % % % % meq/100gr 7,7 – 8,0 26,1 – 28,4 1,04 – 1,06 20,3 – 22,0 0,06 – 0,07 0,07 – 0,10 30,7 – 33,7 6,5 – 7,5 8 – 50 0,4 – 35 10 – 20 0,3 – 3,5 0,5 – 1,8 >20

## Tabel 9. Kadar logam berat dalam kompos, pupuk kandang dan tanah
Logam berat Hasil uji (mg/kg) Kompos Pupuk Tanah *) 1. Arsenic (As) 2. Cadmium (Cd)
3. Chromium (Cr)
4. Copper (Cu)
5. Cobalt (Co)
6. Lead (Pb)
7. Nickel (Ni)
8. Mercury (Hg)
9. Silver (Ag) 10. Zinc (Zn) <0,005 0,939 6,23 10,92 3,31 14,96 292,50 <0,0002 <0,005 30,15 <0,005 2,63 3,98 32,34 9,86 194,90 9,60 0,009 <0,005 266,30 5 – 3000 0,05 – 0,07 0,10 – 100 2 – 300 1 – 40 2 – 200 10 – 1000 0 – 0,03 - 10 – 300
*) Sumber : Alloway, 1995
Tabel 10. Kandungan logam berat dalam hasil panen jagung yang diberi kompos lumpur IPAL
Logam berat Hasil uji (mg/kg) Dengan kompos Tanpa kompos Batas maksimal *) 1. Arsenic (As)
2. Cadmium (Cd)
3. Chromium (Cr)
4. Copper (Cu)
5. Cobalt (Co)
6. Lead (Pb)
7. Nickel (Ni)
8. Mercury (Hg)
9. Silver (Ag) 10. Zinc (Zn) <0,005 0,058 <0,05 1,212 <0,01 <0,01 1,259 <0,0002 <0,005 9,37 <0,005 0,008 <0,05 0,065 0,176 0,170 <0,01 <0,0002 <0,005 0,512 1,0 - - 5,0 - 2,0 40,0 0,03 - 40,0
*)   Batasan maksimum cemaran logam dalam makanan kelompok sayuran
SK. Dirjen POM No. 03725/SK/VII/89
Tabel 11. Hasil uji TCLP kompos dan air perkolat lysimeter
Logam berat Hasil uji (mg/L TCLP Perkolat Baku mutu TCLP *) 1. Arsenic (As)
2. Cadmium (Cd)
3. Chromium (Cr)
4. Copper (Cu)
5. Lead (Pb)
6. Mercury (Hg)
7. Silver (Ag) 8. Zinc (Zn) <0,05 <0,05 <0,01 <0,218 <0,001 <0,0002 <0,005 0,410 <0,05 0,05-0,50 0,05 – 0,06 0,005-0,137 0,001 – 0,285 <0,001 <0,005 0,020 – 0,117 5 1 5 10 5 0,2 5 50
*)   PP. No. 85 Tahun 1999 tentang Pengelolaan Limbah B3

## Pemanfaatan Abu Pembakaran sebagai Bahan Campuran Pembuatan Bata Merah
Bata  merah  adalah  produk  bahan  bangunan yang  dibuat  dengan  teknologi  sederhana  dan diproduksi  dalam  skala  industri  kecil.  Pada prinsipnya  bata merah dibuat dari tanah liat yang tersusun  dari  oksida-oksida  sebagai  berikut (Randing, 1997)
SiO 2
:  50 – 70% Al 2 O
:  10 – 35%
Fe 2 O 3 :     2 – 8% CaO :     5 – 15% MgO : 0,2 – 5% SO 3 : 0 – 0,5% Hilang pijar (total organik) :     3 – 12%
Berdasarkan data hasil uji fly ash dan bottom ash seperti yang ditampilkan pada Tabel 7, maka kedua  limbah  padat  abu  pembakaran  tersebut dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  pencampur atau substitusi tanah untuk pembuatan bata merah.

## Tahapan Proses
Pembuatan  bata  merah  dilakukan  dengan proses  yang  terdiri  dari  tahapan  sebagai  berikut (BBS, 2002)

## Pembuatan Adonan
Tanah dengan  bahan  pencampur fly  ash atau bottom  ash maksimum  60%  berat  dibuat  adonan dengan  menambahkan  air  dalam  jumlah  tertentu hingga  homogen  dan  bersifat  plastis,  kemudian dibiarkan  semalam  sebelum  dicetak.  Pembuatan adonan  bisa  dilakukan  secara  manual  atau menggunakan mesin (ekstruder).

## Pencetakan
Proses pencetakan dengan ukuran sesuai SNI 15-2094-2000 dapat dilakukan secara manual atau dengan mesin pencetak. Formulasi adonan sangat menentukan dalam pembentukan atau pencetakan bata.  Pada  proses  pembuatan  adonan  dan pencetakan  ini  merupakan  proses  solidifikasi membentuk ikatan massa yang padat.

## Pembakaran
Dari  bata  merah  yang  sudah  tercetak  dan kering udara selama 2 minggu dilanjutkan dengan proses  pembakaran.  Pembakaran  dilakukan  pada
suhu 850 - 950 o C dengan cara penyusun bata merah sedemikian rupa  di  dalam  tungku  pembakar.  Waktu pembakaran  berlangsung  antara  2  -  4  hari  dan dibongkar setelah suhu turun secara bertahap.

## Kualitas  Produk  Bata  Merah  dan  Tinjauan Aspek Teknis dan Lingkungan

## Aspek Teknis
Ditinjau    dari  penampilan  fisiknya,  bata  merah yang dihasilkan dari pencampuran fly ash dan bottom ash ,  secara  keseluruhan  memberikan  warna  merah muda,  bentuk  segi  empat  siku,  permukaan  halus datar,  padat  tidak  berongga  dan  tidak  retak-retak. Dari  hasil  evaluasi  kekuatan  tekan  menunjukkan bahwa  bata  merah  yang  dibuat  dengan  mesin mempunyai  kekuatan  tekan  lebih  tinggi  dari  nilai minimal kelas 25 kgf/cm 2 sesuai dengan persyaratan SNI  15-2094-2000.  Bata  merah  yang  dibuat  secara konvensional, walaupun penam-pilan secara fisiknya baik,  tetapi  mempunyai  kekuatan  tekan  di  bawah persyaratan  SNI.  Rendahnya  kualitas  kekuatan  bata merah konvensional hasil penelitian  tidak menutup kemungkinan disebabkan oleh teknik pem-buatannya yang  memerlukan  pekerja  dengan  pengalaman khusus (BBS, 2002).
Kualitas  bata  merah press yang  dibuat  dengan pencampuran fly ash 20-60% menunjukkan kekuatan tekan  antara  33-59  kgf/cm 2 ,  sedangkan  yang  dibuat dengan  pencampuran bottom  ash memberikan kekuatan  tekan  lebih  rendah,  yaitu  berkisar  antara 31-41 kgf/cm 2 . Kualitas bata merah terbaik diperoleh dari  pencampuran fly  ash 20%  yang  memberikan kekuatan tekan 58,4 kgf/cm 2 hampir mendekati bata merah  press  kualitas  tinggi  di  pasaran  yang memberikan  hasil  uji  kekuatan  tekan  60,5  kgf/cm (BBS, 2002).

## Aspek Lingkungan
Di  dalam  penggunaan  bata  merah  untuk  bahan bangunan,  umumnya  sebelum  digunakan  perlu dilakukan perendaman dalam air. Hal ini diutamakan untuk  sifat  bata  merah  yang  mempunyai  kecepatan penyerapan  air  dengan  nilai  lebih  besar  dari  20 gr/dm 2 /menit (Randing, 1997).
Mengingat bahwa fly ash dan bottom ash adalah limbah  padat  yang  mengandung  cemaran  logam berat,  maka  terhadap  air  hasil  rendaman  bata  merah selama  24  jam  telah  diuji  kadar  logam  beratnya seperti dapat dilihat pada Tabel 12.
Hal  ini  dimaksudkan  untuk  mengetahui  adanya indikasi  rembesan  logam  berat  dalam  air  tanah.

## Tabel 12. Kadar logam berat air rendaman bata merah
Logam berat Kadar logam berat, mg/L Bata (FA-60%) Bata (BA-60%) Bata di pasaran Baku mutu *) 1. Besi (Fe)
2. Mangan (Mn)
3. Copper (Cu)
4. Zinc (Zn)
5. Chromium (Cr)
6. Cadmium (Cd)
7. Mercury (Hg)
8. Lead (Pb)
9. Arsenic (As)
10. Selenium (Se) 11. Nickel (Ni) 0,10 0,061 0,004 0,332 0,140 <0,001 <0,001 0,004 0,003 0,002 0,048 0,10 <0,01 0,005 0,026 0,046 <0,001 <0,001 0,007 0,003 0,002 0,002 0,041 <0,01 <0,001 <0,01 0,034 <0,001 <0,001 <0,001 0,003 0,002 0,002 - - 10,0 50,0 5,0 1,0 0,2 5,0 5,0 1,0 - *)  Baku mutu : TCLP
Hasil  uji  air  rendaman  bata  merah  yang dibuat  dari  campuran fly  ash/bottom  ash 60% menunjukkan nilai lebih rendah dari persyaratan baku  mutu  TCLP  yang  ditetapkan  dan  juga relatif  tidak  berbeda  dengan  kadar  logam  berat dari rendaman bata dipasaran, berarti pembuangan  air  rendaman  tidak  menimbulkan risiko pencemaran lingkungan khususnya terhadap air tanah (BBS, 2002).

## Pemanfaatan Lumpur IPAL sebagai Bahan Bakar
Salah  satu  alternatif  pengelolaan  limbah padat  yang  efisien  adalah  meman-faatkan lumpur  IPAL  sebagai  bahan  bakar  padat  di boiler . Keuntungan pengelolaan dengan  sistem pembakaran yang diperoleh adalah (Carl, 1990)
 Mendapatkan energi panas
 Mengurangi biaya pengelolaan lumpur
 Mengurangi kebutuhan lahan
 Mengurangi cemaran bau di lokasi penimbunan
Kendala  dan  permasalahan  yang  perlu dipertimbangkan cara penanganannya adalah:
 Kadar  padatan  lumpur  IPAL  masih  relatif rendah
 Nilai  kalor  yang  relatif  rendah  membuat pembakaran kurang efektif
 Kadar abu yang  relatif  tinggi  dan mengandung cemaran logam berat
 Emisi  gas  yang  dapat  menimbulkan pencemaran udara.

## Proses Pengeringan Lumpur IPAL
Bertitik-tolak dari kelemahan yang ada pada lumpur IPAL untuk dimanfaatkan sebagai bahan bakar padat di boiler , diperlukan peralatan yang mampu  meningkatkan  kadar  padatan  lumpur dengan  nilai  kalor  yang  relatif  tinggi.  Untuk keperluan  tersebut,  dapat  diupayakan  alat  ulir tekan  ( screw  press )  dengan  desain  selain mengeringkan  lumpur  sekaligus  membentuk briket (Setiadji, 2002).
Untuk  meningkatkan  nilai  kalor  dan sekaligus  kadar  kering  lumpur  IPAL  sebagai bahan  bakar  dapat    ditambahkan  bahan  pengisi yang  berupa  serbuk  kayu atau  serbuk  batu  bara sebelum  diumpankan  ke  alat screw  press .Hasil rekayasa    alat  pengering  lumpur  yang dilengkapi  dengan  pemasangan  cetakan  ( dics ) pada bagian akhir ulir tekan mampu menghasilkan  briket  lumpur  yang  berukuran  Φ 5  cm  dengan  kadar  padatan  kering  mencapai 45% dan nilai kalor lebih besar dari 4.000 cal/gr (Setiadji, 2002).

## Proses Pembakaran Lumpur IPAL
Pembakaran lumpur IPAL perlu mempertimbangkan  berbagai  faktor,  mengingat lumpur  IPAL  adalah  limbah  padat  yang karakteristiknya  mempunyai  nilai  kisaran  yang cukup  lebar.  Ada  beberapa  tipe  alat  pembakar yang umum dipakai untuk membakar lumpur, di antaranya adalah (Dickens, 1989).

## Pembakaran  Bertahap  (Multiple  Hearth Incinerator)
Alat pembakar ini dapat menangani lumpur dengan  kandungan  air  tinggi  antara  50-80% karena  mempunyai  ruang  bakar  bertingkat antara  5-12  susunan  ruang  bakar.  Bagian  atas ruang bakar terdiri dari atas daerah pengeringan yang akan menguapkan kandungan air lumpur.
Di  bagian  poros  pusat,  tempat  pengaliran udara  yang  didistribusikan  ke  masing-masing ruang  bakar.  Sistem  pembakaran  ini  relatif kompleks  karena  kebutuhan  pengawasan  dari berbagai peralatan.

## Pembakaran Berputar (Rotary Furnace)
Alat  pembakar  ini  mempunyai  ruang  bakar tunggal  yang  bergerak.  Lumpur  dipompakan masuk  ke  dalam  ruang  bakar  secara  tangensial. Udara  secara  tangensial  dimasukkan  melalui lubang  yang  mengakibatkan  aliran  udara berbentuk  siklon  sehingga  terjadi  pencampuran yang baik antara udara dan umpan lumpur.

## Pembakaran  Sistem  Fluidisasi  (Fluidized Bed  Incinerator)
Ruang  bakar  dengan  sistem  fluidisasi merupakan  bentuk  konstruksi  yang  rapat  dan kedap udara untuk menjaga sistem pada tekanan positif  dan  mencegah kebocoran  panas dari  gas hasil  pembakaran.  Ruang  bakar  ini  berisi tumpukan  pasir  yang  akan  terfluidisasi  oleh hembusan udara.
Udara yang dimasukkan biasanya dipanaskan  dulu  oleh  gas  hasil  pembakaran, sedangkan  lumpur  disimpan  masuk  melalui conveyor dengan pemanfaatan udara panas yang kontak  sepanjang conveyor hingga  lumpur mengalami pengeringan lanjut untuk meningkatkan  kadar  padatan.  Umpan  lumpur dijatuhkan pada tumpukan pasir yang kemudian terfluidisasi  oleh  aliran  udara  masuk  dengan turbulensi  tinggi.  Dengan  sistem  fluidisasi  ini, kontak  terjadi  secara  maksimum  antara  pasir panas  dengan  lumpur  hingga  air  yang terkandung  berubah  menjadi  uap  dan  akhirnya pembakaran dapat optimum.
Bagian  dalam  ruang  bakar  perlu  dilapisi bahan  tahan  api, demikian  pula  pipa-pipa  harus dibuat  dari  baja  tahan  karat  untuk  mencegah kerusakan  dan  erosi  akibat  pengaruh  gas  hasil pembakaran.  Sistem  dirancang  pula  untuk mencegah abu dan pasir ikut terbawa aliran gas hasil pembakaran.

## KESIMPULAN
1) Industri pulp dan kertas menghasilkan limbah padat yang jumlahnya cukup besar yang dapat digolongkan  sebagai    limbah  B3  dan  limbah padat  non-B3.  Menurut Peraturan Pemerintah No.  85  Tahun  1999,  yang  termasuk  kategori limbah B3 adalah:
 Lumpur  dari  IPAL  yang  mengolah effluent dari  proses  yang  berkaitan dengan tinta
 Abu pembakaran ( fly ash dan bottom ash ) dari unit PLTU yang menggunakan bahan bakar batu bara
 Abu pembakaran ( fly ash dan bottom ash ) dari unit pengoperasian insinerator limbah
2)  Karakteristik limbah padat lumpur IPAL dan abu  pembakaran dari power  boiler maupun insinerator,    dari    kelompok  industri  pulp dan  kertas  terpadu,  kelompok  industri kertas  dengan  bahan  baku virgin  pulp ,  dan industri  kertas  dengan  bahan  baku  kertas bekas, menurut PP. No. 85 tahun 1999 tidak teridentifikasi sebagai limbah B3. Berdasarkan  atas  uji  on-waste  dan  TCLP, limbah padat tersebut pengelolaannya dapat ditimbun dengan landfill kategori ringan.
3)    Limbah  padat  lumpur  IPAL,  menunjukkan potensi untuk dimanfaatkan menjadi produk kompos  yang  secara  teknis  telah  diuji hasilnya  dapat  meningkatkan  pertumbuhan vegetatif  dan  generatif  tanaman.  Pengujian dari  aspek  lingkungan  menunjukkan  tidak menyebabkan indikasi pencemaran terhadap tanah  dan  air  tanah.  Namun  penggunaan kompos  lumpur  IPAL  untuk  tanaman  yang dikonsumsi,  masih  perlu  adanya  pengujian lanjut terhadap toksisitas kronis hasil panen.
4)  Limbah padat abu pembakaran, baik fly ash maupun bottom  ash ,  berdasarkan  hasil  uji, mempunyai  potensi  untuk  dimanfaatkan sebagai  bahan  substitusi  pembuatan  produk bata merah,  yang ditinjau dari  aspek teknis dan  lingkungan  mempunyai  prospek  dapat dikembangkan secara komersial.
5)  Pemanfaatan limbah padat dari lumpur IPAL sebagai  bahan  baker  mempunyai  keuntungan menghasilkan  uap  air    (steam).    Namun demikian diperlukan biaya investasi yang cukup
tinggi, serta perancangan operasi dan peralatan khusus untuk menangani permasalahan rendahnya  nilai  kalor  lumpur,  tingginya  kadar air  dan    dihasilkannya  emisi  gas  dan  abu  yang mengandung cemaran B3.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Allan,  M.  Springer.  1993.  “ Industrial Environ-mental  Control ”,  Pulp  and  Paper Industry, 2 nd Edition, Tappi Press 2. Alloway,  CJ,  1995. “Heavy  Metal  in  Soil”, 2 nd ed,  Blakce Academic  &  Professional, London
3. Badan  Standardisasi  Nasional  –  BSN. “Standar Nasional Indonesia, SNI 15-2094- 2000.  Bata  merah  pijar  untuk  pasangan dinding”
4. Balai  Besar  Selulosa.  “ Laporan  Penelitian Karakteristik dan Kemungkinan Pemanfaat- an  Limbah  Padat  Industri  Pulp  dan Kertas ”, 1996. Kerjasama BBS – APKI
5. Balai  Besar  Selulosa.  “ Laporan  Penelitian
Pemanfaatan  Limbah  Padat  Fly  ash  dan Bottom Ash sebagai Bahan Baku Pembuatan  Bata  Merah ”,  2002  Kerjasama BBS - PT. RAPP
6. Balai  Besar  Selulosa.  “ Laporan  Penelitian
Pemanfaatan Limbah Padat Industri Kertas ”, 2002. Kerjasama BBS - PT. IKPP- Serang
7. Bradley,  A.  James  and  Patrick  W.  Kane. 1991 “ Sludge Dewatering and Incineration ”, Tappi Journal
8. Campbell,  AG.,  Engebritson,  R.R.  1991 “ Composting  a  Combined  TMP/CMP  Pulp and Paper Sludge ”, Tappi Journal
9. Carl, E. Linderoth. “ Paper mill Sludge as a Valuable  Fuel ”,  Energy  Engineering  and Management in the Pulp and Paper Industry 10. Tappi Press Anthology of Published Papers, 1986-1990
11. Kementerian Lingkungan Hidup. “ Himpunan Peraturan dan Perundangan di
Bidang  Pengelolaan  Lingkungan  Hidup ”,
2002
12. Nancy, J. Sell and Thomas H. McIntosh.
“ Technical and  Economic  Feasibility of Briquetting  Mill  Sludge  for  Boiler Fuel ”, Energy Engineering and
Management  in  the  Pulp  and  Paper
Industry,  a  Tappi  Press  Anthology  of Published Papers, 1986-1990
13. Randing. 1997. “ Laporan  Penelitian  Tanah Liat  dan  Bahan  Gambut  untuk  Bahan Bangunan ”, Puslitbang Pemukiman, Departemen Pekerjaan Umum
14. Rina  S.  Soetopo,  Sri  Purwati,  Henggar  H., Aep  S.,  2002.  “ Pengaruh  Kompos  dari Limbah  Lumpur  IPAL  Industri  Kertas terhadap  Tanaman  dan  Tanah ”  Prosiding Seminar  Teknologi  Selulosa,  ISBN:  979- 95271-0, hal. 55-64, Bandung
15. Dickens,  BR  Wallis,  J.  Arundel,  1989.
“ Fluidized  Bed  Incineration  of  Sewage Sludge ”, Water Pollution Control,
16. Setiadji, 2001. “ Perekayasaan Alat Pengering  Limbah  Lumpur  Pabrik  Kertas untuk  Industri  Kecil ”,  Prosiding  Seminar Nasional  IV:  Kimia  dalam  Pembangunan, ISSN:  0854-4778,  Jaringan  Kerjasama Kimia Indonesia, hal. 349-354, Yogyakarta, Maret 17. Setiadji, 2002. “ Sistem Pembakaran Limbah Lumpur  Pabrik  Pulp  dan  Kertas  untuk Boiler ”,  Prosiding  Seminar  Teknologi Selulosa, ISBN: 979-95271-0, hal. 165-170, Bandung
18. Sri  Purwati,  Rina  S.  Soetopo,  2001.  .
“ Kajian Karakteristik Lumpur IPAL Industri Pulp dan Kertas Berkaitan dengan Peraturan Pengelolaan Limbah B3 ”, Prosiding  Seminar  Teknologi  Selulosa,  hal. 77-84, Bandung
19. Truter,  WF.  at.al    :  ,  2002.  The  Manu- facture and Use of a Soil Ameliorant Based on Fly ash and Sewage Sludge, Departement  of  Plant  Production  and  Soil Science, Pretoria, South Africa
20. Wisley  Eckenfelder,  1989.    “ Industrial Water  Pollution  Control ”,  McGrawHill Company, 2 nd Edition, Toronto
21. World Health Organization, united Nations. “ Composting, Sanitary Disposal and Reclamation  of  Organic  Wastes ”,  WHO- Manograph.