## JIFI (JURNAL ILMIAH FARMASI IMELDA)
Vol.4, No.1, September 2020, pp. 1-6 ISSN: 2597-7164 (Online), 2655-3147 (Print) https://jurnal.uimedan.ac.id/index.php/JURNALFARMASI
 1

## KARAKTERISASI FILM KITOSAN-MIKROKRISTAL SELULOSA ALANG-ALANG (IMPERATA CYLINDRICA) SEBAGAI ADSORBEN
Hartika Samgryce Siagian Universitas Imelda Medan
Article Info

## ABSTRACT
Research  on  the  utilization  of  cellulose  microcrystals  from Imperata cylindrica as a filler in the film has been carried out. Microcrystalline cellulose  (MCC)  added  to  the  chitosan  film  solution  with  a  mass variation  of  0.1  g;  0.2  g;  0.3  g.  This  research  was  divided  into  two stages:  the  first  stage  was  the  manufacture  of  MCC  from  Imperata grass which was digested with 17.5% NaOH to produce α-cellulose then  hydrolyzed  with  2.5  N  HCl  to  produce  MCC.  Analysis  of microcrystalline  cellulose  particle  size  with  PSA  of  82.278 µm. The second  step  is  the  making  of  Chitosan-MCC  films.  The  best mechanical  properties  testing  occurred  on  chitosan  films  with  the addition of 0.3 g MCC with a film thickness of 0.24 mm and a tensile strength  test  value  of  10.409  MPa.  This  result  is  supported  by  the results of SEM analysis showing that in the film it is seen that MCC is evenly distributed. The TGA analysis result of chitosan-MCC film shows  that  chitosan-MCC  film  has  better  thermal  than  chitosan  and MCC. Keywords: Microcrystalline Cellulose Reeds
Chitosan Film This is an open access article under the CC BY-SA license.

## Corresponding Author:
Hartika  Samgryce Siagian, Program Studi S1 Farmasi, Universitas Imelda Medan, Jl. Bilal No. 52 Kelurahan Pulo Brayan Darat I Kecamatan Medan Timur, Medan - Sumatera Utara. Email: hartikasiagian@gmail.com

## 1. INTRODUCTION
Keberadaan  logam  berat  di  lingkungan  dapat  berbahaya  bagi  makhluk  hidup,  meskipun beberapa  logam  berat  (contohnya  Fe  dan  Zn)  dalam  konsentrasi  kecil  bersifat  essensial  bagi makhluk hidup karena diperlukan untuk metabolisme tubuh (Firdaus, 2012). Senada dengan Quek, dkk (1998) Logam dapat membahayakan bagi   kehidupan manusia jika konsentrasi melebihi batas ambang  yang  diijinkan,   apabila  konsentrasinya  belum  melebihi  batas ambang,  keberadaan  logam berat telah diketahui bersifat akumulatif dalam sistem biologis.
Akhir-akhir  ini  banyak  penelitian  yang  mencoba  menemukan  adsorben  yang  lebih ekonomis, ramah lingkungan dan aman bagi kesehatan.Salah satunya adalah penggunaan adsorben yang  mengandung  polimer  alam  seperti  kitosan.  Kitosan  merupakan  biopolimer  yang  efektif digunakan  sebagai  adsorben  logam  berat  karena  sifatnya  yang  tidak  beracun,  memiliki  kekuatan
2
mekanik  yang  tinggi,  biokompatibilitas,  biodegradabilitas  dan  biofungsionalitas  (Kousalya,  dkk. 2010).
Dari  berbagai  literatur  diketahui  bahwa  kitosan  dapat  digunakan  untuk  mengadsorpsi beberapa logam yaitu Cu (II), Pb (II), U (VI), Cr (III), Cr (VI), Ni (II), Cd (II), Zn (II), Co (II), Fe (II),  Mn  (II),  Pt  (IV),  Pd  (II),  V  (V)  dan  V  (VI)  (Santoso,  2012).  Hal  ini  senada  dengan  hasil penelitian  Kusumawati  (2009)  yang  menunjukkan  keberadaan  gugus  amina  dalam  kitosan  yang mampu mengikat logam berat seperti Cd, Cu, Pb, Fe, Mn dan lainnya.
Hasil penelitian (Meriatna, 2008) telah menunjukkan bahwa film (membran) kitosan dapat menurunkan  kadar  krom  (Cr)  dan  nikel  (Ni)  dengan  metode  kolom.  Namun,  membran  kitosan  ini memiliki  keterbatasan  dalam  hal  sifat  mekanik  (kekuatan  mekanik)  sehingga  diperlukan  material pendukung  seperti  selulosa  untuk  meningkatkan  kekuatan  mekanik  film  tersebut.Selulosa merupakan  biopolimer  alami  yang  paling  berlimpah  dengan  relatif  kuat  mekanik  kekuatan  hingga 1GN/m 2 atau  10.000Mpa  (Yang,  2001).  Selulosa  sudah  banyak  dimanfaatkan  sebagai  adsorben logam  berat  antara  lain  selulosa  dari  serbuk  ampas  kelapa  (Fatma,  2002),  jerami  padi  (Fatoni, 2010)  dan  mikroselulosa  (MCC)  kapas  yang  telah  dijadikan  adsorben  ion  Cd  (II)  pada  larutan standar Cd(NO 3 ) 2 dimana persen daya serap terhadap ion Cd (II) sebesar 74,92% (Cahyaningrum, 2012).  Selain  itu,  selulosa  juga  memiliki  struktur  kimia  yang  mirip  dengan  kitosan  yang memungkinan  untuk  menghasilkan  campuran  (komposit)  kitosan-selulosa  sebagai  adsorben  untuk adsorpsi  logam.  Pada  penelitian  Herwanto  dan  Eko  (2006)  telah  berhasil  menghasilkan  membran komposit  kitosan-selulosa  terikat  silang  untuk  adsorpsi  ion  logam  Pb  (II)  dengan  metode perendaman.  Selain  itu,  film  kitosan-CMC  juga  telah  dibuat  untuk  adsorpsi  logam  Cd  (II) (Govindarajan,  2011)  dimana  film  ini  mampu  mengadsorpsi  ion  logam  Cd  (II)  mencapai  persen daya serap sebesar 64,89%.
Alang-alang  ( Imperata  cylindrica )  merupakan  tanaman  asli  Indonesia  yang  memiliki kandungan  selulosa  sebesar  40,22%.  Beberapa  jurnal  telah  menyebutkan  manfaat  alang-alang sebagai  obat-obatan.  Namun,  pemanfaatan  mikrokristal  selulosa  alang-alang  sebagai  adsorben belum  pernah  dilakukan.Menurut  penelitian  yang  terdahulu  yang  berkaitan  dengan  alang-alang menyatakan  bahwa  Hasil  analisis  sampel  film  sebagai  adsorben  logam  kadmium  menunjukkan bahwa  film  kitosan  dengan  penambahan  0,3  g  MCC menghasilkan  peningkatan  daya  serap  logam kadmium  (Cd)  paling  tinggi  yaitu  sebesar  79,519%  dibandingkan  film  kitosan  tanpa  penambahan MCC.  (Siagian  2015).  Berdasarkan  latar  belakang  di  atas,  maka  penulis  tertarik  untuk  melakukan penelitian  tentang  peningkatan  kerja  membran  kitosan  dengan  penambahan  mikrokristal  selulosa (MCC) alang-alang sebagai adsorben.

## 2. RESEARCH METHOD
A. Alat Penelitian
Seperangkat alat gelas, neraca analtis, kertas saring biasa, termometer, hot plate, oven, indikator universal, seperangkat alat TGA, seperangkat alat uji tarik, seperangkat, seperangkat mikroskop pindai elektron (SEM), seperangkat alat FT-IR, spektrofotometer serapan atom.
B. Bahan Penelitian
Rumput alang-alang (RAA), kitosan, air suling, NaOH 2%, NaOCl 1,75%, NaOH 17,5%, H 2 O 2 10%, HCl 2,5 N, larutan buffer, asam asetat 1%, larutan standar Cd(NO 3 ) 2 2 µg/L. C. Prosedur Penelitian
1. Preparasi Serbuk Alang-Alang
Alang-alang  dibersihkan  dan  dicuci  dengan  air  bersih.Dikeringkan  di  bawah  sinar  matahari sampai  kering.Alang-alang  yang  sudah  kering  dipotong-potong  dan  dihaluskan  dengan blender hingga menjadi serat halus.
2. Isolasi α-selulosa dari Alang-Alang Ditimbang  75  g  serbuk  alang-alang  dimasukkan  ke  dalam  gelas  beker,  kemudian ditambahkan 1 L larutan NaOH 2% lalu dipanaskan pada suhu 100 0 C selama 4 jam sambil diaduk  di  atas  hot  plate.Disaring  dan  dicuci  residu  hingga  filtrat  netral.  Residu  kemudian diputihkan  dengan  1  L  larutan  (yang  terbuat  dari  larutan  buffer  asetat  dan  NaOCl  1,7% dengan perbandingan 1:1), dipanaskan pada suhu 80 0 C selama 6 jam sambil  diaduk di atas
hot  plate.  Residu  kemudian  disaring  dan  dicuci  hingga  filtrat  netral  (Selverio,  dkk.  2010). Residu  selanjutnya  ditambahkan  dengan  500  mL  larutan  NaOH  17,5%,  dipanaskan  pada suhu 80 0 C selama 30 menit sambil diaduk di atas hot plate. Residu selanjutnya disaring dan dicuci  hingga  filtrat  netral.  Residu  selanjutnya  diputihkan  dengan  H 2 O 2 10%,  dipanaskan pada suhu 60 0 C selama 15 menit sambil diaduk dengan pengaduk  magnet  di atas hot plate. Residu  selanjutnya  disaring  dan    menghasilkan  selulosa  basah.  Selulosa  basah   dikeringkan di  dalam  oven    pada  suhu  60 0 C  menghasilkan  selulosa  kering.  Selulosa  kering  disimpan dalam desikator (Ohwoavworhua, 2005).
3. Pembuatan Selulosa Mikrokristal Alang-Alang Serbuk  α-selulosa  dari  alang-alang  dihidrolisis  dengan  HCl  2,5  N  dengan  perbandingan serbuk:  HCl  2,5  N  (1:20)  dan  direfluks  pada  105  ±  2 0 C    selama  15  menit.  Kemudian dilakukan  pencucian  dengan  air  suling  sampai  netral,  dikeringkan  dalam  oven  vakum  pada 40 0 C  dan  tekanan  30  cmHg,  dihaluskan  dan  disimpan  untuk  penelitian  selanjutnya (Ohwoavworhua  dan  Adelakun,  2005a).  Selanjutnya  selulosa  mikrokristal  yang  diperoleh dikarakteristik sifat fisika-kimianya yaitu: pengujian FT-IR dan PSA.
4. Pembuatan Film Kitosan-MCC Alang-Alang Pembuatan film dari campuran kitosan dan selulosa mikrokristal dengan pelarut asam asetat (1%) menurut prosedur dalam literatur (Sudha, dkk. 2011). Sebanyak 2 g kitosan dilarutkan dalam  100  mL  asam  asetat  1%  diaduk  hingga  homogen.  Selama  2  jam  proses  pelarutan, campuran diaduk dengan pengaduk magnetik stirer hingga dihasilkan larutan homogen. Film campuran  kitosan  kemudian  dicetak  di  atas  plat  akrilik  ukuran  15  cm  x  15  cm  hingga terbentuk lembaran film. Film dikeringkan pada suhu ruang selama 2 hari.

## 3. RESULTS AND ANALYSIS Isolasi α-selulosa Alang-Alang
Dari penelitian yang dilakukan, diperoleh α-selulosa sebanyak 228,16 g dari 600 g serbuk alang-alang  yang  diisolasi  (sebanyak  38,03%  dari  berat  awal  alang-alang).  Serangkaian  proses delignifikasi,  pulping  dan  bleaching  diperoleh  α-selulosa  berwarna  putih.  Penambahan  larutan alkali (NaOH 2%)  dan sodium hipoklorit (NaOCl) bukan  hanya  menghilangkan 93% lignin tetapi juga mengurangi sekitar 23% silika dan 64% ekstraktif dalam suatu serat (Herawan, 2013). Hal ini senada  dengan  Sheltami  (2012)  menyatakan  bahwa  penambahan  NaOH  2%  merupakan  proses terjadinya  pengembangan  serat  sehingga  hemiselulosa,  garam-garam  mineral  dan  abu  hilang  dan menghasilkan  pulp  berwarna  kuning  kecoklatan.  Selanjutnya  dilakukan  proses  pemutihan  dengan menggunakan NaOCl 1,75%.
Hasil  pemutihan  dengan  menggunakan  NaOCl  1,75%  diperoleh  selulosa  yang  berwarna putih.  Selulosa  yang  diperoleh  ini  masih  terdiri  dari  α,  β,  dan  γ-selulosa.  Oleh  karena  itu  perlu dilakukan  pemisahan  α-selulosa  dari  β,  dan  γ-selulosa,  maka  pemisahan  dilakukan  dengan menggunakan larutan NaOH 17,5%, yang menyebabkan β, dan γ-selulosa akan larut, sedangkan α- selulosa  akan  mengendap  (Wibisono,  2002).  Proses  ini  akan  menghasilkan  α-selulosa  yang berwarna  kuning  kecoklatan,  oleh  karena  itu  perlu  dilakukan  pemutihan  dengan  menggunakan H 2 O 2 10%, α-selulosa yang dihasilkan dikeringkan di dalam oven pada suhu 60 o C.

## Pembuatan Selulosa Mikrokristal (MCC) dari Alang-Alang
Tahap  selanjutnya  adalah  pembuatan  selulosa  mikrokristal  selulosa  (MCC)  dari  α- selulosa.Pada  pembuatan  mikrokristal  dari  selulosa  228,16  g  α-selulosa  dihasilkan  selulosa mikrokristal (MCC) sebanyak 45,52 g (%hasil = 19,95%).

## Karakteristik Mikrokristal Selulosa (MCC) Alang-Alang A. Analisis FT-IR
Spektrum  hasil  analisis  FT-IR  dari  serbuk  mikrokristal  selulosa  memperlihatkan  puncak- puncak  spektrum  serapan  dengan  bilangan  gelombang. Hasil  analisis  gugus  fungsi  dengan  FT-IR menunjukkan  bahwa  mikrokristal  selulosa  alang-alang  mengandung  gugus  fungsi  OH  pada bilangan  gelombang  3444,87  cm -1 dan  terdapat  juga  spektrum  uluran  C-H  pada  bilangan
4
gelombang 2893,22 cm -1 . Kemudian pada bilangan gelombang 1060,85 cm -1 menunjukkan adanya ikatan tunggal C-O (C-O-C) dari mikrokristal selulosa yang diuji.
B. Analisis  Ukuran  Partikel  Mikrokristal  Selulosa  (MCC)  Alang  –  Alang    dengan Menggunakan Particle Size Analyzer (PSA)
Analisis  ukuran  partikel  mikrokristal  selulosa  (MCC)  alang-alang  dengan particle  size analyzer (PSA)  menggunakan  Laser  Scattering  Particle  Size  Distribution  Analyzer  HORIBA  LA- 951.  Alat  ini  mampu  mengukur  diameter  partikel  dengan  ukuran  11  nm  –  3000  µm.  Serbuk mikrokristal selulosa (MCC) yang akan dianalisis terlebih dahulu digerus dan diayak menggunakan ayakan  100  mesh.  Hasil  analisis  menunjukkan  distribusi  rata-rata  partikel  82,278  µm.  Diameter ukuran  partikel  yang  dikatakan  ukuran  mikro  dalam  dispersi  farmasi  adalah  0,5  –  3.360  µm (Martin,  1970).  Nazzal  (2002)  menyatakan  ukuran  partikel  mikrokristal  selulosa  (MCC)  komersil dari  20  µm  –  180  µm.  Hal  ini  senada  dengan  hasil  penelitian  Koo  (2001)  menyatakan  bahwa ukuran partikel mikrokristal selulosa jenis Avicel PH 101 (76,53 µm), Avicel PH 102 (132,81 µm) Avicel PH 301 (73,55 µm), dan Avicel PH 302 (139,41 µm).

## C. Karakteristik Film Kitosan-Mikrokristal Selulosa (MCC)
Film  yang  telah  terbentuk  dianalisis  dengan  FT-IR,  kemudian  dilakukan  pengujian  sifat mekanik  yang  meliputi  uji  tarik  dan  mengukur  ketebalan  film,  kemudian  dilakukan  uji  absorpsi dengan  larutan  standar,  filtrat  hasil  adsorpsi  dianalisis  dengan  Spektrometer  Serapan  Atom (SSA).Film yang mempunyai daya serap (adsorpsi) paling tinggi dianalisis dengan SEM dan TGA.

## D. Analisis Film Kitosan dan Film Kitosan Mikrokristal Selulosa (MCC) dengan Spektrofotometer  FT-IR
Hasil  analisis  spektrum  FT-IR  dari  film  kitosan-mikrokristal  selulosa  (MCC)  terdapat puncak-puncak  daerah  serapan  antara  lain  (1)  pada  daerah  serapan  3419  cm -1 yang  menunjukkan adanya vibrasi regangan O-H, (2) pada daerah serapan 2900–2850 cm -1 yang menunjukkan adanya vibrasi  C-H  dari  rantai  alkana,  (3)  pada  daerah  serapan  1646  cm -1 yang  menunjukkan  adanya vibrasi  regangan  C=O,  (4)  pada  daerah  serapan  1595  cm -1 yang  menunjukkan  adanya  vibrasi regangan  N-H  dan  (5)  pada  daerah  serapan  1150–890  cm -1 yang  menunjukkan  adanya  vibrasi regangan C-O. Hasil spektrum FT-IR menunjukkan bahwa pada proses pembuatan film merupakan proses pencampuran secara fisika dengan adanya interaksi hidrogen antar rantai.

## E. Pengujian Sifat Mekanik dan Fisik
Pengujian sifat mekanik dalam penelitian ini  meliputi pengukuran ketebalan dan kekuatan tarik film. Berdasarkan hasil pengujian diperoleh menunjukkan bahwa film kitosan yang diperkuat dengan filler MCC pada variasi massa filler yang berbeda-beda 0,1–0,3 g meningkatkan  kuantitas kekuatan  tarik  ( tensile  strength ).  Hasil  uji  tarik  pada penambahan  0,1  g  MCC  adalah  1,427  MPa, pada penambahan 0,2 g MCC adalah 6,011 MPa dan pada penambahan 0,3 g adalah 10,409 MPa.
Penambahan  filler  mikrokristal  selulosa  (MCC)  pada  film  kitosan  meningkatkan  kuantitas (nilai) kekuatan  mekanik pada film kitosan.Material yang ukuran partikelnya mikro  memiliki sifat yaitu memperluas area permukaan pada film kitosan yang berisikan mikrofiller (Ningwulan, 2012). Jika area permukaan semakin luas maka efisiensi perpindahan gaya tekan akan semakin meningkat. Hal  ini  senada  dengan  Puji  (2013)  yang  menyatakan  bahwa  penambahan  mikrokristal  selulosa (MCC)  menyebabkan  peningkatan  kekuatan  tarik  ( tensile  strength )  dari  film  pati-MCC  yang dihasilkan. Mikrokristal selulosa (MCC) sebagai bahan pengisi dan penguat memberikan sifat kaku pada  film  tergantung  pada  konsentrasi  massa  mikrokristal  selulosa  (MCC)  yang  ditambahkan. Selain  itu,  faktor  lain  yang  menyebabkan  peningkatan  kekuatan  tarik  adalah  mikrokristal  selulosa yang  mengisi  film  kitosan  tersebut  akan  mengalami  ikatan  hidrogen  yang  kuat  dengan  kitosan sehingga menambah kekuatan tarik pada film kitosan.
Pada kurva TGA dari film  kitosan-mikrokristal selulosa (MCC) dengan perbandingan 1,7: 0,3 bahwa degradasi termal  mulai terjadi pada suhu 35,67-100 o C dengan persen  kehilangan berat air  sebesar  5,660%.  Selanjutnya  degradasi  film  kitosan-MCC  (1,7:0,3)  pada  suhu  200 o C  dengan
persen kehilangan berat sebesar 8,802%. Puncak degradasi film kitosan-MCC (1,7:0,3) terjadi pada 364,88 o C  dengan  rentang  temperatur  antara  273,63-400 o C,  dan  persen  kehilangan  berat  sebesar 44,55%.  Tahap  akhir  degradasi  termal  dari  film  kitosan-MCC  (1,7:0,3)  terjadi  pada  temperatur 590,29 o C dengan persen kehilangan berat sebesar 8,209% dan menghasilkan persen residu sebesar 31,98% (2,419 mg).
Berdasarkan  literatur  yang  ada  bahwa  degradasi  termal  film  kitosan  mulai  terjadi  antara suhu 30-145 o C (Elhefian, 2010) dan puncak degradasi film  kitosan terjadi pada pada suhu 297,80 o C  (Lin,  dkk.  2012).  Sementara  degradasi  termal  mikrokristal  selulosa  (MCC)  mulai  terjadi  pada suhu  50 o C  dan  puncak  degradasi  mikrokristal  selulosa  (MCC)  terjadi  pada  suhu  334,96 o C (Chauhan, 2009).
Dari hasil penelitian dan literatur yang diperoleh dapat diketahui bahwa film kitosan-MCC memiliki  termal  yang  lebih  baik  daripada  kitosan  dan  mikrokristal  selulosa  (MCC).  Hal  ini disebabkan adanya pencampuran kitosan dan mikrokristal selulosa (MCC) dan terjadinya interaksi intramolekuler  antara  atom-atom  yang  terdapat  pada  kitosan  dan  mikrokristal  selulosa  (MCC). Interaksi  tersebut  menghasilkan  energi  yang  cukup  besar  sehingga  mampu  mempertahankan stabilitas termal dari film kitosan-mikrokristal selulosa (MCC).

## 4. CONCLUSION
1. Mikrokristal  selulosa  (MCC)  dari  serbuk  alang-alang  dapat  digunakan  sebagai  bahan  pengisi dan  penguat  dapat  meningkatkan  sifat  mekanik  dan  fisik  serta  meningkatkan  daya  serap  kadar ion logam kadmium (Cd) dari film kitosan.
2. Hasil  uji  mekanik  film  kitosan-MCC  yang  optimum  adalah  1,7  g  kitosan  dan  0,3  g  selulosa mikrokristal  dengan  kekuatan  tarik  sebesar 10,409  MPa  dengan  ketebalan  film  tersebut  adalah 0,24 mm.
3. Hasil analisis TGA film  kitosan-MCC menunjukkan bahwa film  kitosan-MCC memiliki termal yang  lebih  baik  daripada  kitosan  dan  mikrokristal  selulosa  (MCC).  Hal  ini  disebabkan  adanya pencampuran kitosan dan  mikrokristal selulosa (MCC) dan terjadinya interaksi intra molekuler antara  atom-atom  yang  terdapat  pada  kitosan  dan  mikrokristal  selulosa  (MCC).  Interaksi tersebut  menghasilkan  energi  yang  cukup  besar  sehingga  mampu  mempertahankan  stabilitas termal dari film kitosan-mikrokristal selulosa (MCC).
4. Hasil  analisis  adsorpsi  filtrasi  kolom  menggunakan  AAS  menunjukkan  bahwa  film  kitosan dengan penambahan 0,3 g MCC mengalami peningkatan daya serap kadar logam kadmium (Cd) yang paling tinggi yaitu 79,519% dibandingkan film kitosan tanpa penambahan MCC 48,672%.

## REFERENCES
Cahyaningrum,  L.  (2012). Hidrolisis  Selulosa  Kapas  (Gossypium  hirsutum  L.)  sebagai  Adsorben Ion Cd (II) dalam Pengaruh Ion Cr (III) . Malang: FMIPA Universitas Negeri Malang . Chauhan,  Y.P.,  Sapkal, R.  S.,  V.  S. Sapkal.,  dan  G. S.  Zamre.  (2009). Microcrystalline  Cellulose From  Cotton  Rags  (Waste  From  Garment  and  Hosiery  Industries). Department  of  Chemical Engineering, College of Engineering and Technology, India. International Journal Chemistry. India. 7(2): 681-688.
Chen,  A.,  G.  I.  Zeng.,  G.  Chen.,  X.  Hu.,  M.  Yan.,   S.  Guan.,  C.  Shang.,  L.  Lu.,  Z.  Zou.,  G.  Xie. (2012). Novel  Thiourea-Modified  Magnetic  Ion-Imprinted  Chitosan / TiO 2 Composite  for Simultaneous  Removal  of  Cadmium  and  2,4-Dichlorophenol .  Chemical  Engineering  Journal. Human University Changsha. China.
El-Hefian,  E.A.,  Elham,  S.  E.,  Mainal,  A.  Mainal.,  A.H.  Yahaya.(2010). Characterization  of Chitosan  in  Acetic  Acid:  Rheological  and  Thermal  Studies. Department  of  Chemistry, University of Malaya, Kuala Lumpur. Malaysia. (34): 47-56.
Fatma.(2002). Studi  Pemanfaatan  Sabut  kelapa  untuk  Penyerapan  Ion  Kadmium  dari  Limbah Pabrik Pelapisan Seng. Jurnal Penelitian Sains. No.12: 82-89. Fatoni,  A.,  N.  Hindryawati  dan  N.  Sari.  (2010). Pengaruh  pH  terhadap  Adsorpsi  Ion  Logam Kadmium (II) oleh Adsorben Jerami Padi. J urnal Penelitian Kimia. Samarinda: Kimia FMIPA Universitas Mulawarman. Vol.7. No.5 : 59 – 61.
6
Firdaus,  M.L.  (2012). Studi  Perbandingan  berbagai  Adsorben  Sintesis  dan  Alami  untuk  Mengikat Logam Berat. Jurnal Penelitian. Bengkulu: Universitas Bengkulu.
Greene,  B.,  M.  Hosea.,  R.  McPherson.,  M.  Henzl.,  M.D.  Alexander.,  and  D.W.  Darnall.  (1986). Interaction  of  Gold  (I)  and  (III)  Complexes  with  Alga  Biomass.  Environ.  Sci.  Technol.  20: 627-631.
Govindarajan, C., S. Ramasubramaniam., dkk.(2011). Studies on adsorption behavior of Cadmium onto  nanochitosan  -  carboxymethyl  cellulose  blend.  Archives  of  Applied  Science  Research . 3(5): 572-580.
Herawan,  T.,  M.  Rivani.,  K.  Sinaga.,  A.  G.  Sofwan.  (2013). Pembuatan  Mikrokristal  Selulosa Tandan  Kosong  Sawit  sebagai  Bahan  Pengisi  Tablet  Karoten  Sawit. Departemen  Farmasi, Universitas Sumatera Utara.
Herwanto,  B.  dan  Eko.S.  (2006). Adsorpsi  Ion  Logam  Pb  (II)  pada  Membran  Selulosa-Kitosan Terikat Silang . Akta Kimindo. Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh November. Vol 2: 9-14. Koo,  O.  M.  Y.,  dan  P.W. S.  Heng.  (2001). The  Influence  of  Microcrystalline  Cellulose  Grade  on Shape  Distributions  of  Pellets  Produced  by  Extrusion-Spheronization .  Department  of Pharmacy, National University of Singapore. Chem. Pharm. Bull. 49 (11): 1383-1387.
Kousalya,  G.N.,  M.R.G.C.  Sairam  Sundaram,  S.  Meenakshi.  (2010). Synthesis  of  Nano- Hydroxyapatite  Chitin/Chitosan  Hybrid  Biocomposite  for  the  Removal  of  Fe  (III). Carbohydrate Polymer , 82, 594-599. Kusumawati,  N.  (2009). Pemanfaatan  Limbah  Kulit  Udang  sebagai  Bahan  Baku  Pembuatan Membran Ultrafikasi. Jurnal Penelitian . Universitas Negeri Semarang. Mano, J. F., Koniarova, D. Reis, R. L. (2003). Journal of Material Science: Materials in Medicine . Vol.14, pp. 127 – 135.
Martin, A. N., J. Swarbrick., dan Cammarata. (1970). Physical  Pharmacy.2 nd Ed., Lea & Febiger. Philadelphia.
Meriatna.  2008. Penggunaan  Membran  Kitosan  untuk  Menurunkan  Kadar  Logam Krom  (Cr)  dan Nikel (Ni) dalam Limbah Cair Industri Pelapisan Logam. Tesis. Medan: USU. Mohamad,  E.  (2012). Fitoremediasi  Logam  Berat  Kadmium  (Cd)  pada  Tanah  dengan menggunakan  Bayam  Duri  (Amaranthus  spinosus  L). Laporan  Penelitian  Pengembangan IPTEK. FMIPA Universitas Negeri Gorontalo.
Nazzal,  S.,  A.  A.  Zaghloul.,  dan  M.A.  Khan.(2002). Effect  of  Extragranular  Microcrystalline Cellulose  on  Compaction,  Surface  Roughness,  and  In  Vitro  Dissolution  of  a  Self- Nanoemulsified Solid Dosage Form of Ubiquinone. Pharmaceutical Technology. 86-98. Siagian,  H.  S.  2015.  “Studi  Daya  Serap  Film  Kitosan– Mikrokristal  Selulosa  Alang–Alang (Imperata  Cylindrica)  Sebagai  Adsorben  Logam  Kadmium (Cd)  Menggunakan  Metode Adsorpsi–Filtrasi Kolom.” 1(2): 25.