Penurunan Sifat Mekanis Terpal PE Akibat Paparan Lingkungan dan Beban Kontinu
Julian Anindito Wdiatmoko 1* , R. Faiz Listyanda 2 1 Program Studi Teknik Industri, Universitas Tidar,
2 Program Studi Teknik Mesin, Universitas Tidar,, Jl. Kapten Suparman 39 Potrobangsan, Magelang Utara, Jawa tengah 56116 *E-mail: julian_w@untidar.ac.id
Diajukan: 28-11-2023; Diterima: 28-04-2024; Dipublikasi: 29-04-2024

## Abstrak
Aplikasi terpal PE ( polyethylene ) sering melibatkan interaksi langsung dengan lingkungan luar dan beban, misalnya dari  tekanan  air,  udara  atau  tanah.  Hal  ini  dapat    mengakibatkan  perubahan  pada  sifat-sifatnya  sehingga mempengaruhi umur pemakaian. Sejauh  ini, penurunan sifat-sifat mekanis  material polyethylene telah diamati pada berbagai penelitian, namun belum ada yang secara khusus berfokus pada struktur anyaman seperti terpal. Artikel ini menginvestigasi  penurunan  sifat  mekanis  yang  disebabkan  oleh  kedua  faktor  di  atas  pada  bahan  terpal,  sehingga diketahui  karakteristik  kerusakannya.  Uji  tarik  dan  uji  jebol  dilakukan  terhadap  spesimen  bahan  terpal  yang  telah dipapar  cuaca  selama  1,  2,  dan  3  bulan,  dengan  dan  tanpa  beban  kontinu.  Data  kekuatan  tarik,  kemuluran  dan kekuatan  jebiol  kemudian  dibandingkan  berdasarkan  waktu  paparan  dan  keberadaan  beban  kontinu.  Ditemukan penurunan  sifat-sifat  mekanis  secara  bertahap  seiring  dengan  lama  paparan.  Perbandingan  antara  spesimen  terpal baru dan yang telah diberi perlakuan paparan selama 3 bulan menunjukkan penurunan kekuatan tarik dan kemuluran sebesar  56%  dan  67%.  Pada  semua  variasi  waktu  paparan,  spesimen  dengan  beban  kontinu  mengalami  penurunan sifat yang lebih besar daripada spesimen tanpa beban. Baik degradasi bahan polyethylene maupun perubahan struktur anyaman disinyalir berpengaruh terhadap perubahan karakteristik mekanis pada spesimen dengan beban kontinu.
Kata kunci: anyaman; komposit; polyethilene; terpal

## Abstract
The applications of polyethylene tarpaulin are often related to environment and load exposure such as pressure from air,  water or soil. This can lead to  changes in  its properties that  affect  the useful life. So far, researches has been conducted to observe degradation in mechanical properties of polyethylene, but not specifically with woven structure like in tarpaulin. This article investigates the mechanical properties degradation of tarpaulin which is caused by two factors  mentioned  earlier  to  determine  its  detriment  characteristics.  Tensile  dan  bursting  tests  were  conducted  on tarpaulin  specimens  that  have  been  exposed  to  weather  for  1,  2,  and  3  months,  with  or  without  continuous loads.Tensile strength, elongation, and bursting strength were compared basen on exposing time and the existence of continuous  load.    It  was  found  that  mechanical  properties  were  decreased  along  with  exposure  time.  Comparison between new and 3-month exposed tarpaulin showed that there were 56% and 67% decreases in tensile strength and elongation. In all exposure times, specimens with continuous load present higher mechanical properties degradation than specimens without load. Both polyethylene degradation and changes in wove structure are allegedly causes of these changes.

## Keywords: composite; polyethylene; tarpaulin; woven

## 1. Pendahuluan
Terpal  merupakan  salah  satu  jenis wooven fabric yang  digunakan  dalam  banyak  aplikasi  seperti,  penutup  muatan truk, cover material  bangunan,  sebagai  atap  dan  dinding  bangunan  non  permanen.  Dilihat  dari  material  yang  dipakai, terdapat dua jenis terpal yaitu terpal PVC ( poly vinyl-cholride ) dan terpal PE ( polyethylene ). Selain kuat dan fleksibel, jenis terpal PE juga tahan air dan tahan rembes [1], sehingga banyak digunakan sebagai liner kolam budidaya ikan. Di pasaran, terpal PE sering dikenal dengan istilah terpal plastik. Struktur terpal PE berupa anyaman benang HDPE ( high density polyethylene ) yang dilapisi oleh LDPE di kedua sisinya [2]. Polyethilene sendiri merupakan salah satu polimer yang memiliki struktur paling sederhana dengan rumus kimia (𝑪𝑯 𝟐 ) 𝒏 [3].
Aplikasi  terpal  sering  melibatkan  interaksi  langsung  dengan  lingkungan  terbuka.  Misalnya  saat  digunakan  sebagai penutup  material  bangunan,  terpal  akan  langsung  terpapar  oleh  cuaca  udara  luar  dan  panas  matahari.  Pada  aplikasi
sebagai liner kolam ikan, terpal selain terpapar dengan air kolam dan cahaya matahari, juga menahan beban dari berat air.  Pada  aplikasi  lain,  tekanan  pada  bahan  bersumber  dari  angin  atau  benda  padat  yang  digantung.  Gabungan  kedua faktor  tersebut  seharusnya  berpengaruh  pada  perubahan  karakteristik  terpal.  Apalagi  jamak  diketahui  bahwa polyethilene , sebagaimana plastik pada umumnya, memiliki limitasi atas ketahanannya terhadap paparan sinar matahari. Dalam banyak kasus, terpal yang dipakai dalam jangka waktu lama warnanya memudar dan menjadi lapuk yang tentu saja  diikuti  dengan  penurunan  kekuatan.  Memperhatikan  hal  tersebut,  artikel  ini  mengkaji  penurunan  sifat  mekanis terpal berbahan polyethylene dalam hubungannya dengan paparan lingkungan dan beban kontinu.
Lingkungan  yang  terpapar  cahaya  matahari  dapat  menyebabkan  penurunan  sifat  mekanis  pada  bahan  berbasis polyethylene [4].    Pada  HDPE  struktur  polimer  ini  dapat  berubah  karena  radiasi  sinar  UV  yang  menurunkan  nilai kekuatan  tarik  secara  bertahap  tergantung  lama  paparan  [5].  LDPE  memiliki  ketahan  UV  yang  lebih  rendah  daripada HDPE [6]. Perlakuan artificial ageing dengan sinar UV terhadap LDPE menunjukkan penurunan nilai kemuluran yang signifikan.  Penyinaran  UV  selama  240  jam  yang  setara  dengan  4  bulan  paparan  UV  natural  menghasilkan  spesimen yang  sangat  getas,  sehingga  tidak  mungkin  dilakukan  uji  kemuluran  [7].  Degradasi  lapisan  LDPE  karena  kombinasi paparan  cahaya  matahari  dan  air  laut  [8].  Pengujian  dengan  FTIR  ( Fourier  Transform  Infrared  Spectormetry ) menunjukkan laminasi LDPE terdehradasi dengan tingkat yang berbeda dibandingkan dengan yang hanya terpapar oleh cahaya matahari saja. Tingkat degradasi akan bertambah pada air yang mengalir [9].
Pengaruh beban dan faktor lingkungan pada material polyethylene pada aplikasi HDPE sebagai pembungkus kabel penopang jembatan gantung. Ditemukan bahwa beban terus-menerus oleh jembatan dan kendaraan dapat menyebabkan stress pada  lapisan plyethylene .  Bila  beban  ini  sampai  pada  level  tertentu,  tanda-tanda  kelelahan  akan  muncul  pada material  [10].  Beban  kontinu  juga  dapat  mempercepat  pertumbuhan crack pada polyethyele ne  [11].  Fenomena  yang sama namun pada pipa berbasis polyethylene [12]. Penelitian-penelitian yang telah disebutkan berfokus pada perubahan karakteristik polyethylene sebagai  material  tunggal  karena  pengaruh  lingkungan  maupun  beban.  Pada  bahan  terpal, polyethylene dianyam  dan  saling  melapisi,  sehingga  dimungkinkan  ada  mekanisme  tambahan  yang  mempengaruhi perubahan sifat mekanismenya sebagai komposit.

## 2. Material dan metodologi
Gambar  2.1  menampilkan  diagram  alir  metodologi  yang  digunakan  pada  artikel  ini.  Terpal  berbasis polyethylene grade A5  digunakan  sebagai  spesimen  eksperimen.  Terpal  ini  memiliki  berat  167  gram  per- 𝒎 𝟐 .  Mula-mula  terpal dipotong  dengan  ukuran  1  m  x  1  m  kemudian  digantung  pada  gantungan  khusus.  Spesimen  ini  diposisikan  di  luar ruangan  sehingga  terkena  pengaruh  cuaca,  terutama  sinar  matahari,  secara  langsung.  Dua  spesimen  digantung  pada gantungan  yang  sama  sehingga  posisinya  saling  membelakangi.  Hal  ini  sekaligus  sebagai  cara  agar  paparan  matahari hanya mengenai satu sisi saja. Gambar 2.2 menampilkan foto spesimen yang digantung sebagaimana diterangkan.
Gambar 2.2 Spesimen digantung di ruangan terbuka
Gambar 2.3 Diagram gantungan specimen
Dua  jenis  perlakuan  diberikan  kepada  spesimen.  Sebagian  diberikan  beban  merata  sebesar  2  kg  dengan  cara menempatkan  batang  tambahan  di  bawah  menggantungkan  beban  di  kedua  sisinya  seperti  ditunjukkan  pada  Gambar 2.3. Kelompok spesimen yang lain tidak diberi beban. Masing-masing kelompok dipapar udara luar selama 1, 2, dan 3 bulan.  Terdapat  satu  spesimen  lagi  yang  tidak  diberi  perlakuan  apapun  sebagai  representasi  karakteristik  awal  bahan terpal.
Setelah  masa paparan selesai, spesimen diangkat kemudian dikirim untuk uji  laboratorium. Terdapat  dua uji,  yaitu pengujian  kekuatan  tarik  dan  mulur  dan  pengujian  kekuatan  jebol.  Keduanya  dilakukan  di  Laboratorium  Rekayasa Tekstil Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta. Masing-masing sepesimen dilakukan pengulangan ujian tiga kali. Uji kekuatan tarik dan jebol dilakukan dengan alat uji Tenso Lab Tenso.300 tipe 168 E. Spesimen dipotong dengan ukuran 2,5 cm x 20 cm kemudian dijepit kedua sisinya pada klem penjepit.  Area terpal  yang digunakan sebagai  specimen uji minimal  berjarak  10  cm  dari  pinggir,  hal  ini  untuk  meminimalkan  diambil  bagian  terpal  yang  rusak  karena  gesekan dengan  gantungan  dan  batang  beban.  Jarak  klem  penjepit  atas-bawah  adalah  15  cm,  kecepatan  tarik  di-set  296,15 mm/menit. Alat kemudian menarik sepesimen sampai putus, kekuatan tarik dan mulur yang ditampilkan di monitor lalu dicatat.
Uji  kekuatan  jebol  dilakukan  dengan  Bursting  Tester  kustomisasi  yang  dibuat  oleh  P.T.  Sekawan  Solo.  Spesimen dipotong dengan ukuran 10 cm x 10 cm kemudian ditempatkan di atas sebuah lubang baja kemudian dikepit ke-empat sisinya.  Sebuah  bola  baja  menekan  spesimen  dari  bawah  sampai  jebol.  Nilai  kekuatan  jebol  ditunjukkan  pada  alat kemudian dicatat. Kedua alat uji ditampilkan pada Gambar 2.4.
Gambar 2.4 Alat uji spesimen (a) Tenso Lab (b) Bursting tester

## 3. Hasil dan pembahasan
Hasil  pengujian  laboratorium  disajikan  pada  Tabel  1.  Terpal  A5  memiliki  kekuatan  tarik  awal  226  N  dengan kemuluran 25%. Hasil uji jebol menunjukkan bahwa bahan ini tidak dapat ditembus oleh bola baja pada bursting tester yang mengindikasikan kekuatan jebolnya melebihi kapasitas alat (sekitar 140 psi). Hal ini dapat dimaklumi karena alat yang dipakai diperuntukkan untuk material yang lebih mudah sobek, seperti kain tekstil, goni, anyaman serat umbuhan, dan  sebagainya.  Dalam  aplikasinya,  bahan  terpal  meskipun  dengan grade A5  yang  relatif  rendah  ini  memang  relatif kuat  menahan  beban  pada  arah  permukaan  karena  keberadaan  struktur  anyaman.  Secara  umum,  kekuatan  mekanis bahan  anyaman  memang  dipengaruhi  oleh  struktur  anyamnnya  [13].  Pada  spesimen  lain  yang  berhasil  jebol, kekuatannya ada di kisaran 103 psi sampai 100 psi.

## Tabel 1 Hasil Uji Laboratorium
Perlakuan Kekuatan Tarik (N) Kemuluran Kekuatan Jebol (psi) Tanpa perlakuan 226 25% Tidak jebol 1 bulan dengan beban 145 18% 105 2 bulan dengan beban 186 12% Tidak jebol 3 bulan dengan beban 99 8% 105 1 bulan tanpa beban 166 26% 110 2 bulan tanpa beban 208 16% 103 3 bulan tanpa beban 160 20% 109
Bila Gambar 3.1 diperhatikan dengan lebih detail, karakteristik deformasi jebol dapat sedikit banyak dipahami. Pada uji  sobek,  terpal  ditekan  dengan  bola  baja  berdiameter  35,7  mm  tepat  di  tengah.  Namun,  asal  sobekan  yang
menyebabkan  bahan  jebol,  ternyata tidak  berada  di  titik  tengah  bola  baja.  Terdapat  titik  di  pojok  lubang  tempat  yang merupakan  lokasi  pertamakali  sobekan  terjadi.  Deformasi  bahan  kemudian  merembet  ke  arah  x-positif  dan  y-positif secara  bersamaan  dan  berakhir  setelah  panjang  sobekan  kira-kita  sebesar  diameter  boal  baja.  Panjang  maksimum sobekan  terjadi  saat  bola  baja  berhasil  menembus  bahan.  Fenomena  ini  dapat  dipahami  dengan  mengingat  bahwa anyaman  terpal  merupakan  jenis  anyaman  polos  yang  memiliki  jalinan  seimbang  pada  dua  arah.  Jenis  anyaman  ini paling  sederhana  namun  dapat  memberikan  kekuatan  yang  lebih  besar  karena  jumlah  titik  ikatan  yang  lebih  banyak [14].
Gambar 3.1 Sobekan terpal pada uji jebol (a) tampak atas (b) tampak bawah
Gambar 3.2 Spesimen hasil uji tarik
Berbeda  dengan  uji  tarik  material  tunggal  pada  seperti  logam,  pada  terpal  tidak  terjadi  fenomena necking ,  paling tidak  bila  dilihat  dari  dimensi  bahan  secara  utuh .  Gambar 3.2 menunjukkan  bahwa  deformasi  pada  bahan  memiliki arah  yang  tegak  lurus  terhadap  arah  gaya.  Perbesaran  gambar  juga  menampilkan  bahwa  komponen  LDPE  terpal terekspos akibat rusaknya struktur anyaman. Dapat diuraikan bahwa putusnya spesimen berawal dari rusaknya anyaman LDPE  pada  arah  horizontal.  Diikuti  dengan  putusnya  anyaman  HDPE  yang  posisinya  diapit  oleh  dua  lapisan  LDPE. Titik ikatan terlepas dan gaya gesek anyaman menjadi minimal, benang HDPE maupun LDPE yang dianyam pada arah vertikal  kemudian  ikut  putus.  Pada  spesimen  yang  tidak  diberi  perlakuan,  nilai  kemuluran  mencapai  25%  sebelum putus. Nilai ini jauh lebih tinggi jika dibandingkan dengan kemuluran polimer tunggal yang hanya sampai 5% [15]. Bila
dilihat dari bentuk patahannya, karakteristik putus LDPE menyerupai material getas dengan tidak dapat diobservasinya necking . Ini mengindikasikan bahwa secara individual, material penyusun terpal tidak memiliki nilai kemuluran relatif besar  dibandingkan  kompositnya.  Kemampuan  terpal  dalam  menahan  beban  tarik  didapat  dari  struktur  anyaman-nya, sebagaimana disebutkan sebelumnya.
Uji  laboratorium  yang  dilakukan  tidak  mengukur  kekuatan tarik  benang  LDPE  dan  HDPE  yang  digunakan  pada anyaman  terpal  secara  terpisah.  Namun  secara  umum,  HDPE  memiliki  kekuatan  mekanik  yang  lebih  baik  daripada LDPE. Tensile strenght HPDE hampir tiga kali LDPE, sementara tensile elongation -nya 20% lebih tinggi [16]. Setelah struktur  anyaman  dalam  arah  horizontal  terlepas,  kedua  benang  menahan  beban  tarik  dengan  bersama-sama menggunakan kekuatan tensile -nya. Pada tahap ini, HDPE memberikan kontribusi yang lebih besar pada nilai kekuatan tarik.
Gambar 3.3 Plot data hasil uji (a) kekuatan tarik (b) kemuluran
Telah  diketahui  sebelumnya  bahwa  karakteristik  mekanikal polyethilene menurun  karena  paparan  lingkungan, terutama sinar ultraviolet pada cahaya matahari  [4]. Hal ini berlaku baik untuk HDPE maupun LDPE [5,7]. Perubahan sifat ini tidak dikecualikan untuk terpal yang merupakan anyaman benang polyethilene . Gambar 3.3  yang  menampilka hasil  uji  tarik  spesimen,  mengkonfirmasi  pernyataan  ini.  Secara  umum,  nilai  kekuatan  tarik  maupun  kemuluran  turun dengan  signifikan  dibandingkan  bahan  tanpa  paparan.  Pada  kondisi  asal,  spesimen  terpal  A5  putus  pada  pembebanan sebesar  226  N  dengan  mekanisme  yang  telah  dijelaskan  sebelumnya.  Nilai  ini  turun  secara  bertahap  mengikuti  lama paparan  lingkungan  luar  menjadi  hanya  160  N  dan  99  N,  tergntung  ada  tidaknya  beban  kontinu,  setelah  tiga  bulan. Persentase kemuluran mengikuti tren ini, yang mengindikasikan bahwa semakin lama paparan, terpal menjadi semakin getas.  Meskipun  menggunakan  paparan  UV  artifisial,  peningkatan  kegetasan  ini  juga  sesuai  dengan  temuan  yang disampaikan pada penelitian sebelumnya [7].
Pada  material  lain  yang  dibuat  dari blending kedua  jenis polyethylene ini,  LDPE  memiliki  kontribusi  terhadap perbaikan  sifat  sifat  mekanis  seperti  kemuluran, impact  strenght,  ductility ,  dan thoughness .  Namun,  pada  saat  yang bersamaan, adanya komposisi LDPE akan menurunkan kekuatan dan kekerasan [17]. Untuk terpal, penggunaan benang HDPE saja akan menjamin kekuatan bahan terhadap beban yang lebih tinggi. Selain itu, ketahanannya terhadap faktor lingkungan juga lebih baik karena HDPE relatif lebih sulit terdegradasi [6] serta memiliki ketahanan thermal yang lebih
tinggi  [16].  Di  sisi  lain,  stabilitas  LDPE  terhadap  paparan  UV  lebih  rendah  sehingga  seringkali  membatasi  area aplikasinya [18]. Namun, aplikasi terpal membutuhkan fleksibilitas bahan yang tinggi karena sering digunakan sebagai lembaran liner atau  penutup,  sehingga  peran  LDPE  diperlukan.  Sayangnya,  benang  LDPE  berada  pada  sisi  luar sehingga langsung terpapar UV maupun panas.
Terpal yang mendapatkan beban kontinu mengalami penurunan sifat mekanik yang lebih besar. Pada semua variasi waktu paparan, kekuatan tarik maupun kemuluran untuk terpal dengan beban memiliki nilai yang lebih rendah. Untuk waktu  paparan  3  bulan,  kekuatan  tarik  spesimen  dengan  beban  lebih  rendah  48%  dari  tanpa  beban,  sementara kemulurannya  58%  lebih  rendah.  Pada  bahan  yang  berupa  anyaman,  perubahan  sifat  karena  pembebanan  disebabkan oleh pergeseran/perubahan struktur anyaman. Gaya tarik yang diaplikasikan pada bahan akan mengakibatkan perubahan kurvatur benang anyaman yang disebut tarikan konstruksional ( constructional strain ). Tarikan ini dipengaruhi baik oleh besarnya  beban  maupun  waktu  pembebanan  [19].  Di  sisi  lain,  beban  kontinu  juga  memperngaruhi  sifat  bahan  terpal. Beban  yang  terus  menerus  akan  memunculkan  gejala  kelelahan  pada  material  HDPE  [10].  Beban  kontinu  juga meningkatkan  pertumbuhan crack pada polyethilene ,  yang  semakin  cepat  dengan  suhu  yang  lebih  tinggi  [11].  Kedua faktor  tersebut  ( constructional  strain dan  penurunan  sifat  bahan)  secara  bersama-sama  mempengaruhi  penurunan kekuatan terpal dengan beban kontinu. Mengenai perbandingan kontribusi setiap faktor, hal ini perlu di-investigasi lebih lanjut.

## 4. Kesimpulan
Uji tarik dan uji jebol telah dilakukan terhadap tiga spesimen yang telah ditempatkan di ruangan terbuka selama 1, 2, dan 3 bulan, dengan dan tanpa beban kontinu. Hasilnya adalah nilai kekuatan tarik, persentase kemuluran, dan kekuatan jebol  untuk  setiap  spesimen  yang  menggambarkan  karakteristik  mekanikal  dari  bahan  terpal.  Analisis  pada  data menunjukkan terjadinya penurunan nilai tiga parameter tersebut, terutama kekuatan tarik dan kemuluran, akibat paparan di  ruangan  terbuka.  Pada  spesimen  dengan  beban  kontinu  dan  paparan  selama  tiga  bulan,  terjadi  penurunan  kekuatan tarik dan kemuluran sebesar 56% dan 67% secara berturut-turut. Adanya beban kontinu berpengaruh secara signifikan terhadap penurunan sifat terpal. Spesimen dengan beban kontinu mengalami perubahan karakteristik yang lebih banyak sehingga menghasilkan nilai kekuatan tarik 48% dan kemuluran 58% lebih kecil dari spesimen tanpa beban. Perubahan karakteristik  ini  disebabkan  baik  oleh  pergeseran  struktur  anyaman  maupun  penurunan  sifat  material  ( polyetylene ) penyusun terpal.

## Ucapan terima kasih
Penelitian ini dilaksanakan dengan pendanaan dari Kementerian Pendidikan, Kebudayaan, Riset, dan Teknologi melalui skema Penelitian Dosen Pemula (PDP) tahun 2023.

## Daftar Pustaka
[1] Bauer  R, Saunde  G.  Panduan  tentang  Spesifikasi  dan  Penggunaan  Terpal  Plastik  dalam  Bantuan  Kemanusiaan dalam Bahasa Indonesia. Vol. I. UK: Oxfam; 2007.P.6.
[2] Desai PC. High Density Polyethylene Tarpaulins - Multiple End Use sectors n.d. http://atozplastics.com/upload/literature/High-density-Polyethylene-HDPE-Tarpaulins.asp  (diakses  pada    27 November 2023).
[3] Ronca S. Polyethylene. Brydson’s Plastics Materials: Eighth Edition 2017:247–78.
[4] Aljoumaa K, Abboudi M. Physical ageing of polyethylene terephthalate under natural sunlight: correlation study between crystallinity and mechanical properties. Appl Phys A Mater Sci Process 2016;122:1–10..
[5] Gong Y, Wang SH, Zhang ZY, Yang XL, Yang ZG, Yang HG. Degradation of sunlight exposure on the high- density polyethylene (HDPE) pipes for transportation of natural gases. Polym Degrad Stab 2021;194:109752..
[6] Bhuyar  P,  Tamizi  NABM,  Rahim  MHAb,  Maniam  GP,  Govindan  N.  Effect  of  ultraviolet  light  on  the degradation of Low-Density and High-Density Polyethylene characterized by the weight loss and FTIR. Maejo International Journal of Energy and Environmental Communication 2019;1:26–31.
[7] Rodriguez  AK,  Mansoor  B,  Ayoub  G,  Colin  X,  Benzerga  AA.  Effect  of  UV-aging  on  the  mechanical  and fracture behavior of low density polyethylene. Polym Degrad Stab 2020;180:109185.
[8] Andrady AL, Lavender Law K, Donohue J, Koongolla B. Accelerated degradation of low-density polyethylene in air and in sea water. Science of The Total Environment 2022;811:151368.
[9] Lestari  P,  Trihadiningrum  Y,  Warmadewanthi  I.  Simulated  degradation  of  low-density  polyethylene  and polypropylene due to ultraviolet radiation and water velocity  in the aquatic environment. J Environ Chem Eng 2022;10:107553.
[10]  Dan  D,  Cheng  W,  Sun  L,  Guo  Y.  Fatigue  durability  study  of  high  density  polyethylene  stay  cable  sheathing. Constr Build Mater 2016;111:474–81.
[11]  Lu  X,  Qian  R,  Brown  N.  Discontinuous  crack  growth  in  polyethylene  under  a  constant  load.  J  Mater  Sci 1991;26:917–24.
[12]  Plummer CJG, Goldberg A, Ghanem A. Micromechanisms of slow crack growth in polyethylene under constant tensile loading. Polymer (Guildf) 2001;42:9551–64.
[13]  Daniel  PL,  Ioan  SD,  Liviu  M.  Studies  on  tensile  and  tear  fracture  of  the  S8210  tarpaulin.  Vibroengineering Procedia 2022;46:80–5.
[14]  Wilson J. Woven structures and their characteristics. Woven Textiles: Principles, Technologies and Applications 2012:163–204.
[15]  Astakhov VP. Mechanical Properties of Engineering Materials: Relevance in Design and Manufacturing 2018:3– 41.
[16]  VEM Tooling. LDPE Versus HDPE. VEM Tooling 2023. https://www.vem-tooling.com/ldpe-vs-hdpe/ (diakses pada 20 November 2023).
[17]  Klash  A,  Shebani  A,  Elhabishi  R,  Abdsalam  S,  Elbreki  H,  Elhrari  W.  The  Influence  of  LDPE  Content on the Mechanical Properties of HDPE/LDPE Blends 2018.
[18]  Kim YJJHJN. UV Stability of LDPE Films for Tarpaulin. Textile Science and Engineering 2017;54:164–70.
[19]  El  Tantawy  AR.EL-Tantawi  HM.  The  ratio  between  applied  stresses  and  resultant  strain  behavior  of  textile materials (yam and woven fabric). Journal of Architecture Arts and Humanistic Science 2020;5:940-69