https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika

## ANALISA PLAT PENYERAP PANAS TERHADAP LAJU PENGERINGAN DAN KALOR BERGUNA PADA PENGERINGAN IKAN TERI

## ANALYSIS OF HEAT ABSORBING PLATE ON DRYING RATE AND HEAT USEFUL FOR DRYING ANCHOVY
Mietra Anggara 1) , Pupung 2) 1,2, Program Studi Teknik Mesin, Universitas Teknologi Sumbawa, Sumbawa, Indonesia. Email : mietra.anggara@uts.ac.id 1) *, pupungmdk@gmail.com 2)
Received:
7 Maret 2021
Accepted:
27 Juni 2021 Published: 30 Juni 2021 © 2021 SJME
Kinematika All Rights Reserved.

## Abstrak
Pada  tahun  2015  lalu  Kabupaten  Sumbawa  menghasilkan  tangkapan  ikan sebanyak  736.127  ton  (Dinas  kelautan  dan  Perikanan  Kabupaten  Sumbawa, 2019).  Jumlah  ikan  yang  telah  diproduksi  sesuai  dengan  data  Kabupaten Sumbawa  khususnya  di  Kecamatan,  bahwa  di  Kecamatan  Plampang  yang terbanyak  memproduksi  ikan  pada  tahun  2015  dengan  jumlah  100.880  ton. Penelitian ini memiliki tujuan mengetahui pengaruh bentuk plat penyerap panas terhadap laju pengeringan dan kalor yang berguna pada alat pengering ikan teri berbasis  gas  LPG.  Variabel  yang  digunakan  adalah  bentuk  plat  gelombang, segitiga  dan  datar  serta  udara  yang  dihembuskan  oleh  kipas  dari  luar  dengan kecepatan 0,5 m/s, 1 m/s dan 1,5  m/s. Dari Penelitian ini didapatkan hasil yaitu panas  berguna  tertinggi  didapatkan  21,25  Watt  pada  kecepatan  0,5  m/s. Sedangkan panas berguna terendah terdapat pada plat penyerap panas berbentuk datar  yaitu  sebesar  2,83  watt.  Laju  pengeringan  terbaik  terdapat  pada  plat bergelombang yaitu sebesar 1,84 g/menit dan terendah terdapat pada bentuk plat datar yaitu sebesar 1,08 g/menit. Kadar air ikan teri kering sebesar 17,1 % dan terbanyak pada plat datar yaitu 80,05 %. Sehingga laju pengeringan dan kalor berguna tertinggi terdapat pada pelat penyerap panas bergelombang.
Kata Kunci: plat penyerap, ikan teri, laju pengeringan, panas berguna.

## Abstract
In  2015,  Sumbawa  Regency  produced  a  total  of  736,127  tons  of  fish  catches (Sumbawa  Regency  Marine  and  Fisheries  Service, 2019).  The  amount  of  fish production  according  to  the  District  in  Sumbawa  Regency  in  2015,  which produced the most fish, was in Plampang district with a total of 100,880 tons. This research aims to determine the effect of the shape of the heat-absorbing plate on the drying rate and heat which is useful for anchovies based on LPG gas. The variables used are the shape of the wave plate, triangle and flat and the air blown by the fan from the outside at a speed of 0.5 m/s, 1 m /s and 1.5 m/s. The results obtained in this study are the highest useful heat is 21.25 watts at a speed of 0.5 m/s. While the lowest useful heat is a flat heat absorbing plate, which  is  2.83  watts.  The  best  drying  rate  was  found  on  the  corrugated  plate which was 1.84 g/minute and the lowest was on the flat plate which was 1.08 g/minute. The water content of dried anchovy was 17.1 % and the most on the
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
flat plate was 80.05%. The until drying rate and the highest useful heat are found in the corrugated heat-absorbing plate.
Keywords : absorbent plate, anchovy, drying rate, useful heat.
DOI: 10.20527/sjmekinematika.v6i1.186 How to cite: Anggara, M., Pupung, “Analisa Plat Penyerap Panas Terhadap Laju Pengeringan Dan Kalor Berguna Pada Pengeringan Ikan Teri” . Scientific Journal of Mechanical Engineering Kinematika, 6(1), 21- 32, 2021.

## PENDAHULUAN
Gas bumi diketahui sebagai salah satu “ Source of Energy” yang memiliki sebagian kelebihan, antara lain pembakaran lebih mudah, ramah lingkungan, aman dan bersih serta harga  persatuan  panas  (kalori)  sangat  murah  apabila  dibandingkan  dengan  Bahan  Bakar Minyak (BBM). Sebagai Negara kepulauan, hasil laut yang dimiliki Indonesia cukup besar. Indonesia  setiap  tahun  tangkapan  ikan  lautnya  meningkat,  Sesuai  data  BPS,  Tahun  2009 Indonesia memproduksi ikan laut mencapai 556. 123 ton. Kabupaten Sumbawa ialah salah satu  daerah  di  Indonesia  yang  memproduksi  ikan  terbanyak.  Pada  tahun  2015  lalu Kabupaten Sumbawa menghasilkan tangkapan ikan sebanyak 736.127 ton. Jumlah produksi ikan  di  wilayah  kecamatan  di  Kabupaten  Sumbawa  pada  tahun  2015  yang  terbanyak memproduksi ikan yaitu berada di Kecamatan Plampang dengan jumlah 100.880 ton. Ikan teri merupakan salah satu potensi perikanan laut tersebut. Hasil tangkapan nelayan kadang- kadang tidak dapat  terjual  habis.  Karena pada tangkapan ikan teri  yang  bergerombol dan sangat  banyak.  Sehingga  mengakibatkan  jumlah  ikan  teri  banyak  yg  membusuk  dan membutuhkan  proses  pengawetan  ikan  teri  karena  jumlah  tangkapan  yang  diakibatkan meningkat [1].
Pengeringan adalah proses sederhana untuk menghilangkan kelembaban suatu produk yang merupakan operasi energi yang intensif untuk mencapai kadar air yang diinginkan [2]. Dasar  proses  pengeringan  adalah  terjadinya  penguapan  air  ke  udara  karena  perbedaan kandungan air antara bahan yang dikeringkan dengan udara  [3]. Definisi lain dari proses pengeringan merupakan langkah terakhir dari sederetan operasi  dimana hasil pengeringan biasanya  siap  untuk  dikemas.  Pengeringan  yaitu  pemisahan  sejumlah  kecil  zat  cair  dari bahan, sehingga mengurangi kandungan zat cair tersebut [4]. Sebelum proses pengeringan berlangsung, tekanan uap air didalam bahan dalam keseimbangan dengan tekanan uap air di udara sekitarnya. Ketika pengeringan dimulai, uap panas yang dialirkan meliputi permukaan bahan  akan menaikan tekanan uap air, terutama  dalam daerah permukaan sejalan dengan kenaikan suhunya. Pada saat proses ini terjadi, perpindahan massa dari bahan ke udara dalam bentuk  uap  air  terjadi  pengeringan  pada  permukaan  bahan.  Setelah  kenaikan  suhu  terjadi maka terjadi pergerakan air secara difusi dari bahan ke permukaan dan seterusnya proses penguapan diulang lagi. Setelah kadar air berkurang, tekanan uap air bahan akan menurun sampai terjadi keseimbangan dengan udara sekitar  [5].
Pada penelitian sebelumnya  bahwa kecepatan pengeringan suatu bahan dipengaruhi oleh  beberapa  faktor  yaitu:  Sifat  fisik  bahan,  Pengaturan  geometris  produk  sehubungan dengan permukaan alat atau media perantara pemindahan panas, sifat-sifat dari lingkungan alat pengering (suhu, kelembaban dan kecepatan udara), dan  Karakteristik  alat pengering [6].   Mekanisme pengeringan diterangkan melaui teori  tekanan uap,  yang  terdiri dari air bebas  dan  air  terikat  dari  air  yang  diuapkan.  Air  bebas  yang  pertama  kali  mengalami penguapan dan berada dipermukaan, bila air permukaan telah habis, maka terjadi migrasi air dan uap secara difusi. Migrasi air dan uap terjadi karena perbedaan tekanan uap dibagian dalam  dan  bagian  luar  bahan  [7].  Tekanan  uap  adalah  tekanan  yang  diberikan  oleh komponen  murni  pada  kesetimbangan  pada  suhu  tertentu  ketika  fase  cair  dan  uap  ada, dengan  demikian  meluas  dari  minimum  pada  suhu  titik  rangkap  hingga  maksimum  pada
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
suhu  kritis  dan  tekanan  kritis  [8].  Beberapa  parameter  yang  mempengaruhi  waktu  yang dibutuhkan dalam proses pengeringan, yaitu : Suhu udara pengering, kelembaban suhu udara pengering, kecepatan aliran udara pengering, kadar air bahan [9]. Para nelayan di kabupaten Sumbawa  kebanyakan  masih  mengolah  ikan  basah  menjadi  kering  dengan  menggunakan metode  tradisional  matahari.  Dalam  mengeringkan  ikan  teri  menggunakan  metode  ini dengan  meletakkan  ikan  teri  dianyaman  jaring  bambu  yang  ditempatkan  di  bawah  terik pancaran radiasi matahari. Metode ini memerlukan waktu yang cukup lama yaitu ±  3 hari jika  kondisi  cuaca  cerah  dengan  membalik  ikan  4  –  6  kali  supaya  pengeringan  dapat menyeluruh dan memerlukan daerah yang cukup besar serta kualitas ikan dapat mengalami penurunan  yang  diakibat  oleh  debu  atau  hewan  yang  menempel  serta  dibutuhkan  jumlah tenaga kerja yang banyak [10]. Badan Standarisasi Nasional (BSN) sesuai Standar Nasional Indonesia (SNI) 01-2708-1992 menetapkan kadar air untuk ikan teri kering yaitu maksimal 40% [11].
Panas yang berguna dalam penelitian ini digunakan untuk menghitung seberapa besar panas  yang  berguna  yang  dihasilkan  oleh  kolektor  [12].  Laju  pengeringan  terjadi  begitu sangat singkat selama berlangsungnya proses pengeringan, kecepatan penguapan air pada tahap  ini  dapat  disamakan  dengan  kecepatan  penguapan  air  bebas.  Besarnya  laju pengeringan  tergantung  dari  lapisan  yang  terbuka,  perbedaan  kelembaban  antara  aliran udara dan daerah basah, koefisien pindah massa dan kecepatan aliran udara pengering [13]. Perpindahan panas adalah ilmu yang mempelajari tentang laju perpindahan panas  di  antara material/benda  karena adanya perbedaan suhu (panas dan dingin).  Perpindahan kalor tidak akan terjadi  pada  sistem  yang  memiliki temperatur  sama.  Perbedaan temperatur menjadi daya  penggerak  untuk  terjadinya  perpindahan    kalor,    sama  dengan  perbedaan  tegangan sebagai  penggerak  arus  listrik  [14].  Penelitian  yang  dilakukan  tentang  merancang  alat pengering ikan tipe rak menambahkan blower sebagai  sirkulasi udara dalam  ruangan dan menggunakan kolektor surya plat bentuk segitiga masih belum dikatakan mampu terhadap efisiensi waktu karena masa pengeringan alat tersebut memakan waktu selama 3 hari. Hal ini tidak berada jauh dari proses pengeringan konvensional atau pengeringan langsung dari matahari yang membutuhkan waktu sekitar 3-4 hari pada saat cuaca cerah [15]. Di sisi lain penelitian yang diilakukan pada sistem pengering ikan dengan metode hybrid menggunakan kolektor  surya  datar  dan  energi  dari  bahan  bakar  gas  sudah  mampu  mempercepat  waktu pengeringan dari penelitian-penelitian sebelumnya yaitu dengan waktu pengeringan selama 8-12 jam dengan suhu maksimal yang didapatkan sebesar 67 °C. Akan tetapi alat tersebut masih  memiliki  kekurangan  pada  plat  penyerap  yang  seharusnya  dapat  menyerap  panas lebih banyak dan mengahsilkan temperatur di atas 70°C [16].
Penelitian lainnya  yaitu  konveksi  atau aliran adalah pengangkutan kalor  oleh  gerak dari  zat  yang  dipanaskan.  Proses  panas  secara  aliran  atau  konveksi  merupakan  satu fenomena permukaan. Proses konveksi hanya terjadi di permukaan bahan. Jadi dalam proses ini  struktrur  bagian  dalam  bahan  kurang  penting.  Keadaan  permukaan  dan  keadaan sekelilingnya  serta  kedudukan  permukaan  itu  adalah  yang  utama.  Lazimnya,  keadaan keseimbangan termodinamika di dalam bahan akibat konduksi, suhu permukaan bahan akan berbeda dari suhu sekelilingnya. Dalam hal ini dikatakan suhu  permukaan adalah T1 dan suhu udara sekeliling adalah T2 dengan T1>T2 kini terdapat keadaan suhu tidak seimbang diantara bahan dengan sekelilingnya [17].  Dari simulasi yang dilakukan didapatkan bahwa ujung yang lancip dari plat bergelombang memberikan peningkatan perpindahan kalor yang berarti.  Dari  studi  eksperimental  tersebut  menemukan  bahwa  saluran  dengan  plat v- corrugated pada  sebelah  atas  dan  bawah  menghasilkan  peningkatan  perpindahan  kalor sebanyak 3.51 kali plat datar dan penurunan tekanan 1.96 kali lebih tinggi dari plat datar [18]. Pemanas udara tipe cross-corrugated mempunyai kinerja termal lebih baik dari tipe plat  datar  [19].  Penelitian  selanjutnya  menemukan  bahwa  kolektor  tipe v-corrugated
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
memiliki  efisiensi  lebih  tinggi  dari  plat  datar  baik  dari  simulasi  matematis  maupun  dari eksperimen [20]. Berdasarkan penelitian dan eksperimen terdahulu di atas penggunaan plat berbentuk  gelombang  memiliki  nilai  serap  panas  yang  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan bentuk plat lainnya. Maka dari itu dilakukan penelitian pegembangan menggunakan variasi plat  penyerap  panas  dengan  memanfaatkan  sumber  panas  dari  energi  gas  LPG  dengan menganalisa nilai panas yang berguna dan laju pengeringan.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  dan  pembuatan  alat  dilaksanakan  di  Universitas  Teknologi  Sumbawa, Kabupaten  Sumbawa,  Nusa  Tenggara  Barat,  pada  bulan  November  sampai  Desember 2020.
Gambar 1. Rancangan alat pengering ikan teri berbasis gas LPG
Keterangan gambar : 1. Rak tempat penyimpanan ikan teri
2. Kompor gas dari bahan bakar LPG
3. Pipa cerobong untuk aliran udara atau uap dari hasil pengeringan alat
4. Plat penyerap panas
5. Ruang pengeringan
Peralatan yang dipakai dalam penelitian ini adalah alat pengering tipe rak dengan plat penyerap panas  berbentuk segitiga  dengan lebar  300 mm dan panjang 350 mm  serta  plat datar dan plat setengah lingkaran sebagai perbandingan serta energi dari bahan bakar gas LPG sebagai pemanasnya. Alat ini memiliki tinggi 850 mm, lebar 350 mm dan panjang 350 mm. Jarak antara rak satu dengan yang lainya adalah 150 mm. Alat ini menggunakan kipas dalam  meneruskan  tekanan  udara  masuk  ke  ruangan  pengering  dengan  demikian  disebut sistem konveksi paksa. Di atas alat terdiri satu cerobong sebagai tempat keluarnya udara dan uap sisa hasil selama proses pengeringan.
(a)                                   (b)                                     (c)
Gambar 2. Bentuk plat penyerap panas yang akan diteliti
(a. Segitiga, b. Setengah Lingakaran, c. Datar)
Pengujian proses pengeringan dilakukan sesuai dengan beberapa cara yaitu :
a. Menimbang kadar air bahan baik sebelum pengeringan maupun sesudah.
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
b. Menggunakan gas LPG sebagai bahan bakar kompor.
c. Kompor dihidupkan pada volume api konstan sedang selama proses pengeringan.
d. Memasang  detektor  temperatur  pada  saluran  masuk  udara  dan  saluran  keluar  udara kemudian menghubungkan ke USB laptop.
e. Data temperatur selama proses pengujian alat dipantau dengan aplikasi N_Dalog/data logger NTC.
f. Menggunakan plat penyerap panas berbentuk segitiga.
g. Menggunakan plat penyerap panas berbentuk setengah lingkaran
h. Menggunakan plat penyerap panas datar.
i. Kipas  angin  dipasang  di  depan  saluran  masuk  alat  dan  mengukur  udara  yang dihembuskan kedalam dengan variasi kecepatan 0,5 m/s, 1 m/s dan 1,5 m/s.
j. Ikan/sampel yang digunakan pada penelitian ini berjenis Stelophorus Sp berukuran 4- 7 cm.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1. Hasil Pengujian Laju Pengeringan Dengan Waktu 90 Menit

## Gambar 3. Grafik perbandingan plat penyerap panas terhadap laju pengeringan selama 90 menit
Berdasarkan  data  hasil  laju  pengeringan  dari  gambar  3  di  atas  dapat  diketahui perbandingan  bentuk  plat  penyerap  panas  tehadap  laju  pengeringan  dengan  variasi kecepatan  udara  dari  luar  sebesar  0,5  m/s,  1  m/s  dan  1,5  m/s  yaitu  pada  plat  segitiga dengan  kecepatan  udara  dari  luar  0,5  m/s  menghasilkan  nilai  laju  pengeringan  sebesar 1,70  g/menit  kemudian  pada  kecepatan  udara  1  m/s  mendapatkan  nilai  sebesar  1,30 g/menit dan pada kecepatan 1,5 m/s mendapatkan nilai sebesar 1,22 g/menit. Pada plat setengah  lingkaran/gelombang  dengan  kecepatan  udara  0,5  m/s  menghasilkan  nilai sebesar 1,84 g/menit, kemudian pada kecepatan udara 1 m/s didapatkan nilai sebanyak 1,61 g/menit dan pada kecepatan 1,5 m/s menghasilkan nilai sebesar 1,48 g/menit. Pada plat penyerap panas berbentuk datar mendapatkan laju pengeringan sebesar 1,38 g/menit pada kecepatan udara 0,5 m/s, sedangkan pada kecepatan 1 m/s mendapatkan nilai sebesar 1,25 g/menit dan pada kecepatan 1,5 m/s menghasilkan nilai sebesar 1,08 g/menit. Pada penjelasan di atas bahwa plat berbentuk bergelombang mempunyai kinerja termal yang baik  dari  plat  berbentuk  segitiga  dan  datar.  Hasil  tersebut  sesuai  dengan  penelitian sebelumnya  yang  dilakukan  oleh  Gao  et  all  pada  tahun  (2007),  menemukan  bahwa pemanas  udara  tipe  bergelombang  mempunyai  kinerja  termal  lebih  baik  dari  tipe  plat datar.
0 0.5 1 1.5 2 2.5 0,5 m/s 1 m/s 1,5 m/s L aj u P enger ingan (g / m eni t) Kecepatan Udara Masuk (m/s) Segitiga Setengah lingkaran
Datar
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika

## 2. Hasil Pengujian Laju Pengeringan Selama 60 Menit

## Gambar 4. Grafik perbandingan plat penyerap panas terhadap laju pengeringan selama 60 menit
Berdasarkan  data  hasil  laju  pengeringan  dari  gambar  4  di  atas  dapat  diketahui perbandingan  bentuk  plat  penyerap  panas  tehadap  laju  pengeringan  pada  plat  segitiga dengan kecepatan udara dari luar 0,5 m/s menghasilkan nilai laju pengeringan sebesar 1,72 g/menit kemudian pada kecepatan udara 1 m/s mendapatkan nilai sebesar 1,59 g/menit dan pada  kecepatan  1,5  m/s  mendapatkan  nilai  sebesar  1,54  g/menit.  Pada  plat  setengah lingkaran/gelombang dengan kecepatan udara 0,5 m/s menghasilkan nilai laju pengeringan sebesar 1,94 g/menit, kemudian pada kecepatan udara 1 m/s didapatkan nilai sebanyak 1,64 g/menit  dan  pada  kecepatan  1,5  m/s  menghasilkan  nilai  sebesar  1,56  g/menit.  Pada  plat penyerap  panas  berbentuk  datar  mendapatkan  laju  pengeringan  sebesar  1,45  g/menit  di kecepatan  udara  0,5  m/s,  sedangangkan  pada  kecepatan  1  m/s  mendapatkan  nilai  sebesar 1,42  g/menit  dan  pada  kecepatan  1,5  m/s  menghasilkan  nilai  sebesar  1,25  g/menit.  Dari grafik di atas menunjukkan bahwa nilai laju pengeringan  pada ketiga plat penyerap panas menurun  pada  kecepatan  udara  yang  tinggi  dan  seiring  dengan  cepat  waktu  proses pengeringan. Plat gelombang merupakan plat penyerap mendapatkan nilai laju pengeringan paling  tinggi  dibandingkan  dengan  plat  berbentuk  segitiga  dan  datar.  Pada  simulasi  yang dilakukan oleh Naphon (2005), didapatkan bahwa ujung yang lancip dari plat bergelombang memberikan peningkatan perpindahan kalor yang berarti.

## 3. Hasil Pengujian Laju Pengeringan Selama 30 Menit
Berdasarkan  data  hasil  laju  pengeringan  dari  gambar  5  di  bawah  ini  dapat  diketahui perbandingan  bentuk  plat  penyerap  panas  tehadap  laju  pengeringan  pada  plat  segitiga dengan kecepatan udara dari luar 0,5 m/s menghasilkan nilai laju pengeringan sebesar 1,77 g/menit kemudian pada kecepatan udara 1 m/s mendapatkan nilai sebesar 1,72  g/menit dan pada  kecepatan  1,5  m/s  mendapatkan  nilai  sebesar  1,66  g/menit.  Pada  plat  setengah lingkaran/gelombang dengan kecepatan udara 0,5 m/s menghasilkan nilai laju pengeringan sebesar 1,80 g/menit, kemudian pada kecepatan udara 1 m/s didapatkan nilai sebanyak 1,78 g/menit  dan  pada  kecepatan  1,5  m/s  menghasilkan  nilai  sebesar  1,70  g/menit.  Pada  plat penyerap  panas  berbentuk  datar  mendapatkan  laju  pengeringan  sebesar  1,75  g/menit  di kecepatan  udara  0,5  m/s,  sedangangkan  pada  kecepatan  1  m/s  mendapatkan  nilai  sebesar 1,66  g/menit  dan  pada  kecepatan  1,5  m/s  menghasilkan  nilai  sebesar  1,33  g/menit.  Dari grafik di atas menunjukkan bahwa nilai laju pengeringan  pada ketiga plat penyerap panas menurun pada kecepatan udara yang tinggi. Plat gelombang merupakan plat penyerap yang menghasilkan  nilai  laju  pengeringan  paling  tinggi  dibandingkan  dengan  plat  berbentuk
0 0.5 1 1.5 2 0,5 m/s 1 m/s 1,5 m/s Laj u A li ran (g / m eni t) Kecepatan Udara Masuk (m/s) segitiga setengah lingkaran
datar
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
segitiga dan datar karena disebabkan luasnya permukaan bentuk plat gelombang lebih besar daripada plat berbentuk segitiga dan plat berbentuk datar. Waktu pengeringan yang singkat penyebab kecilnya nilai dari laju pengeringan bahan.

## Gambar 5. Grafik perbandingan plat penyerap panas terhadap laju pengeringan selama 30 menit

## 4. Hasil Pengujian Kalor Yang Berguna Selama 90 Menit

## Gambar 6. Grafik perbandingan plat penyerap panas terhadap kalor yang berguna selama 90 menit
Berdasarkan  data  hasil  kalor  yang  berguna  pada  gambar  6  di  atas  dapat  diketahui bahwa  plat  segitiga  dengan  kecepatan  udara  0,5  m/s  menghasilkan  kalor  yang  berguna sebesar  16,2  J/s  (Watt),  pada  kecepatan  udara  1  m/s  menghasilkan  kalor  yang  berguna sebesar 12,29 J/s (Watt) sedangkan pada kecepatan 1,5 m/s yaitu sebesar 7,29  J/s (Watt). Pada  plat  bergelombang/setengah  lingkaran  didapatkan  hasil  kalor  yang  berguna  sebesar 21,7  J/s  (Watt)  pada  kecepatan  udara  0,5  m/s.  Sedangkan  pada  kecepatan  udara  1  m/s didapatkan hasil kalor yang berguna sebesar 13,28 J/s (Watt) serta pada kecepatan udara 1,5 m/s  didapatkan  kalor  yang  berguna  sebesar  9,91  J/s  (Watt).  Pada  plat  berbentuk  datar didapati hasil kalor yang berguna sebesar 9,91 J/s (Watt) pada kecepatan udara 0,5 m/s, nilai sebesar  10,51  J/s  (Watt)  pada  kecepatan  udara  1  m/s  kemudian  4,47  J/s  (Watt)  pada kecepatan udara 1,5 m/s. Berdasarkan hasil grafik tersebut diketahui bahwa semakin cepatt udara  dihembuskan  dari  luar  maka  panas  yang  dihasilkan  oleh  plat  penyerap  akan  kecil, begitupun sebaliknya. Pada data di atas plat penyerap berbentuk gelombang menghasilkan kalor  yang  berguna  paling  tinggi  dibandingkan  dengan  plat  berbentuk  segitiga  dan  datar.
0 0.5 1 1.5 2 0,5 m/s 1 m/s 1,5 m/s L aj u P enger ingan( g / m eni t) Kecepatan Udara Masuk (m/s) segitiga setengah lingkaran datar 0 5 10 15 20 25 0,5 m/s 1 m/s 1,5 m/s E nerg i B er g una (Wat t) Kecepatan Udara Masuk (m/s) segitiga setengah lingkaran datar
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
Hal  tersebut  disebabkan  plat  berbentuk  gelombang  memiliki  ukuran  yang  lebih  lebar dibandingkan dengan plat segitiga dan datar.

## 5. Hasil Pengujian Kalor Yang Berguna Selama 60 Menit
Gambar 7. Grafik perbandingan plat penyerap panas terhadap kalor yang berguna

## selama 60 menit
Berdasarkan data hasil kalor yang berguna pada gambar 7 di atas dapat diketahui bahwa plat segitiga dengan kecepatan udara 0,5 m/s menghasilkan kalor yang berguna sebesar 7,01 J/s (Watt), pada kecepatan udara 1 m/s menghasilkan kalor yang berguna sebesar 5,64 J/s (Watt)  sedangkan  pada  kecepatan  1,5  m/s  yaitu  sebesar  4,01  J/s  (Watt).  Pada  plat bergelombang/setengah  lingkaran  didapatkan  hasil  kalor  yang  berguna  sebesar  17,5  J/s (Watt) pada kecepatan udara 0,5 m/s. Sedangkan pada kecepatan udara 1 m/s didapatkan hasil  kalor  yang  berguna  sebesar  11,42  J/s  (Watt)  serta  pada  kecepatan  udara  1,5  m/s didapatkan kalor yang berguna sebesar 8,59 J/s (Watt). Pada plat berbentuk datar didapati hasil kalor yang berguna sebesar 5,55 J/s (Watt) pada kecepatan udara 0,5 m/s, nilai sebesar 4,42 J/s (Watt) pada kecepatan udara 1 m/s kemudian 3,37 J/s (Watt) pada kecepatan udara 1,5  m/s.  Berdasarkan  hasil  grafik  tersebut  diketahui  bahwa  semakin  cepat  udara dihembuskan  dari  luar  maka  panas  yang  dihasilkan  oleh  plat  penyerap  kecil,  begitupun sebaliknya. Pada data di atas plat penyerap berbentuk gelombang menghasilkan kalor yang berguna paling tinggi dibandingkan dengan plat berbentuk segitiga dan datar.

## 6. Hasil Pengujian Kalor Yang Berguna Selama 30 Menit
Berdasarkan data hasil kalor yang berguna pada gambar 8 di bawah ini dapat diketahui bahwa  plat  segitiga  dengan  kecepatan  udara  0,5  m/s  menghasilkan  kalor  yang  berguna sebesar  6,13  J/s  (Watt),  pada  kecepatan  udara  1  m/s  menghasilkan  kalor  yang  berguna sebesar 4,06 J/s (Watt) sedangkan pada kecepatan 1,5 m/s yaitu sebesar 3,57 J/s (Watt). Pada plat bergelombang/setengah lingkaran didapatkan hasil kalor  yang berguna sebesar 10,86 J/s (Watt) pada kecepatan udara 0,5 m/s. Sedangkan pada kecepatan udara 1 m/s didapatkan hasil  kalor  yang  berguna  sebesar  8,14  J/s  (Watt)  serta  pada  kecepatan  udara  1,5  m/s didapatkan  kalor  yang  berguna  sebesar  6,5  J/s  (Watt).  Pada  plat  berbentuk  datar  didapati hasil kalor yang berguna sebesar 5,98 J/s (Watt) pada kecepatan udara 0,5 m/s, nilai sebesar 3,39 J/s (Watt) pada kecepatan udara 1 m/s kemudian 2,83 J/s (Watt) pada kecepatan udara 1,5  m/s.  Berdasarkan  hasil  grafik  tersebut  diketahui  bahwa  semakin  cepat  udara dihembuskan  dari  luar  maka  panas  yang  dihasilkan  oleh  plat  penyerap    semakin  turun,
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0,5 m/s 1 m/s 1,5 m/s Energi B er guna (Wat t) Kecepatan Udara Masuk (m/s) segitiga setengah lingkaran datar
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
begitupun sebaliknya. Pada data di atas plat penyerap berbentuk gelombang menghasilkan kalor yang berguna paling tinggi dibandingkan dengan plat berbentuk segitiga dan datar.

## Gambar 8. Grafik  perbandingan plat penyerap panas terhadap kalor yang berguna selama 30 menit

## 7. Hasil Pengujian Kadar Air Ikan Teri Selama 90 Menit
Gambar 9.  Diagram perbandingan plat penyerap panas terhadap kadar air

## selama 90 menit
Berdasarkan hasil kadar air yang ditunjukkan pada gambar 9 di atas ini dapat diketahui, bahwa  plat  berbentuk  segitiga  menghasilkan  nilai  kadar  air  akhir  sebesar  23,25%  pada kecepatan udara 0,5 m/s, sedangkan pada kecepatan 1 m/s manghasilkan nilai akhir kadar air sebesar 41,2% dan kecepatan 1,5 m/s menghasilkan nilai akhir kadar air sebesar  45%. Pada  plat  penyerap  berbentuk  gelombang/setengah  lingkaran  pada  kecepatan  0,5  m/s menghasilkan nilai kadar air akhir sebanyak 17,1%, kemudian pada kecepatan 1 m/s mampu menghasilkan nilai kadar air akhir sebesar 27,7% dan 33,2% pada kecepatan 1,5 m/s. Pada plat penyerap panas berbentuk datar menghasilkan nilai akhir kadar air sebesar 37,7% pada kecepatan udara 0,5 m/s sedangkan pada kecepatan 1 m/s menghasilkan nilai kadar air akhir sebesar 43,4% dan pada kecepatan udara 1,5 m/s menghasilkan nilai kadar air akhir sebesar 51,2%. Plat bergelombang dengan kecepatan udara masuk 0,5 m/s mampu mengurangi kadar air  yang  tinggi  karena  panas  yang  dihasilkan  plat  tersebut  lebih  besar  dari  plat  penyerap berbentuk segitiga dan  datar. Meski hasil dari ketiga plat tersebut memenuhi kandungan air
0 2 4 6 8 10 12 0,5 m/s 1 m/s 1,5 m/s Energi B er guna (Wat t) Kecepatan Udara Masuk (m/s) segitiga setengah lingkaran datar 0 10 20 30 40 50 60 0,5 m/s 1 m/s 1,5 m/s K adar A ir ( % ) Kecepatan Udara (m/s) Segitiga Setengah lingkaran
Datar
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
berdasarkan mutu SNI, namun pada ketiga plat tersebut menghasilkan bentuk bahan/sampel yang  berbeda-beda.  Hasil  yang  paling  bagus  dari  ketiga  plat  tersebut  terdapat  pada  plat segitiga  yaitu  dengan  bentuk  bahan  yang  tidak  terlalu  kering  dan  basah.  Berbeda  dengan hasil  dari  plat  setengah  lingkaran  yaitu  dengan  bentuk  bahan  yang  terlalu  kering,  bentuk bahan tersebut tampak seperti gosong. Hal demikian disebabkan panas yang dihasilkan oleh plat setengah lingkaran terlalu tinggi. Berbeda halnya dengan plat datar yaitu menghasilkan bentuk bahan yang masih terdapat kandungan kadar air yang tinggi.

## 8. Hasil Pengujian Kadar Air Ikan Teri Selama 60 Menit

## Gambar 10. Diagram perbandingan plat penyerap panas terhadap kadar air ikan teri selama 60 menit
Berdasarkan hasil kadar air yang ditunjukkan pada gambar 10 di atas dapat diketahui bahwa  plat  berbentuk  segitiga  menghasilkan  nilai  kadar  air  akhir  sebesar  41,6%  pada kecepatan udara 0,5 m/s, sedangkan pada kecepatan 1 m/s manghasilkan nilai akhir kadar air sebesar 53,1% dan kecepatan 1,5 m/s menghasilkan nilai akhir kadar air sebesar 53,75%. Pada  plat  penyerap  berbentuk  gelombang/setengah  lingkaran  pada  kecepatan  0,5  m/s menghasilkan nilai kadar air akhir sebanyak 34,9%, kemudian pada kecepatan 1 m/s mampu menghasilkan nilai kadar air akhir sebesar 50,6% dan 52,1% pada kecepatan 1,5 m/s. Pada plat penyerap panas berbentuk datar menghasilkan nilai akhir kadar air sebesar 56,4% pada kecepatan udara 0,5 m/s sedangkan pada kecepatan 1 m/s menghasilkan nilai kadar air akhir sebesar 57,3% dan pada kecepatan udara 1,5 m/s menghasilkan nilai kadar air akhir sebesar 62%.  Plat  penyerap  panas  bergelombang  menghasilkan  nilai  kadar  air  tertinggi  pada percoban 60 menit hal tersebut dikarenakan panas yang dihasilkan lebih tinggi dibandingkan dengan plat berbentuk segitiga dan datar. Hasil bentuk bahan dari ketiga plat tersebut masih terdapat kandungan air yang tinggi ini disebabkan masa pengeringan terlalu singkat.

## 9. Hasil Pengujian Kadar Air Ikan Teri Selama 30 menit
Berdasarkan  hasil  kadar  air  yang  ditunjukkan  pada  gambar  11  di  bawah  ini  dapat diketahui  bahwa  plat  berbentuk  segitiga  menghasilkan  nilai  kadar  air  akhir  sebesar  64% pada kecepatan udara 0,5 m/s, sedangkan pada kecepatan 1 m/s manghasilkan nilai  akhir kadar air sebesar 67,6% dan kecepatan 1,5 m/s menghasilkan nilai akhir kadar air sebesar 71,4%. Pada plat penyerap berbentuk gelombang/setengah lingkaran pada kecepatan 0,5 m/s menghasilkan nilai kadar air akhir sebanyak 61,2%, kemudian pada kecepatan 1 m/s mampu menghasilkan nilai kadar air akhir sebesar 65,8% dan 66,86% pada kecepatan 1,5 m/s. Pada plat penyerap panas berbentuk datar menghasilkan nilai akhir kadar air sebesar 73,35% pada kecepatan udara 0,5 m/s sedangkan pada kecepatan 1 m/s menghasilkan nilai kadar air akhir sebesar 75,1% dan pada kecepatan udara 1,5 m/s menghasilkan nilai kadar air akhir sebesar
0 10 20 30 40 50 60 70 0,5 m/s 1 m/s 1,5 m/s K adar A ir (% ) Kecepatan Udara (m/s) Segitiga Setengah lingkaran Datar
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
80,05%.  Pada  percobaan  pengukuran  selama  30  menit  plat  bergelombang  menghasilkan kadar  air  kurang  tertinggi  dibandingkan  dengan  plat  datar  dan  segitiga.  Cepat  dan  lama waktu  proses  pengeringan  mempengaruhi  nilai  kadar  air  yang  dihasilkan  oleh  alat pengering. Pada pengujian waktu dengan durasi 30 menit memperoleh nilai paling rendah dibandingkan  dengan  waktu  60  menit  dan  90  menit.  Sehingga  kandungan  kadar  air  dari bahan yang dihasilkan masih sangat tinggi.

## Gambar 11. Diagram batang perbandingan plat penyerap panas terhadap kadar air ikan teri selama 30 menit

## KESIMPULAN
Dari hasil analisa pembahasan yang telah dilakukan, maka kesimpulannya adalah laju pengeringan tertinggi dihasilkan oleh plat penyerap panas berbentuk bergelombang/setengah lingkaran dengan durasi  waktu selama 90 menit dengan nilai laju pengeringan  mencapai  1,84  g/menit  pada  kecepatan  udara  0,5  m/s.  Pada  nilai  kalor  yang berguna  tertinggi  dihasilkan  oleh  plat  penyerap  panas  berbentuk  gelombang/setengah lingkaran dengan nilai panas sebesar 21,70 J/s (Watt) dengan proses pengeringan selama 90 menit.  Sedangkan  pada  pengujian  kadar  air  tertinggi  dihasilkan  oleh  plat bergelombang/setengah lingkaran yaitu sebesar 17,1% dengan durasi waktu selama 90 menit namun bentuk bahan atau  sampel teri terlalu kering sehingga kualitas produk tidak optimal. Nilai dari segi  kadar air  yang mendekati kering  yang optimal adalah pada plat  berbentuk segitiga dengan nilai kadar air sebanyak 23,25% pada kecepatan udara masuk 0,5 m/s pada 90 menit waktu pengeringan. Sehingga laju pengeringan dan kalor berguna tertinggi terdapat pada pelat penyerap panas bergelombang

## REFERENSI
[1]      Dinas Kelautan dan Perikanan Kabupaten Sumbawa, (2019).
[2]     Mujumdar, A.S. (2007) Handbook of industrial drying systems . London, Taylor and Francis.
[3]     Treybal, Robert E. 1981. Mass Transfer Operations, 3 Th edition, Mc Graw Hill, Inc,New York. [4]    McCabe, W.L., Smith, J.C & Harriott, P., (1993). Unit Operations of Chemical Engineering (Vol. 5, p. 154). New York: McGraw-Hill.
[5]     Perry, R. (1997). Chemical Enginer’s Handbook . New York. Mc Graw Hill Book Company.
[6]     Buckle, K. A., Edwards, R. A., Fleet, G. H., dan Wotton, M. (1997). Ilmu Pangan. Penerjemah Hari Purnomo dan Adiono. Universitas  Indonesia Press. Jakarta.
[7]     Henderson S.M  dan RL Perry. (1997). Agricultural Process Engineering. The AVI publishing. Company , Inc. Wesport, Connecticut, USA.
[8]     Perry, R. (1999). Chemical Enginer’s Handbook . New York. Mc Graw Hill Book Company.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0,5 m/s 1 m/s 1,5 m/s K adar A ir ( % ) Kecepatan Udara (m/s) Segitiga Setengah lingkaran Datar
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
[9]     Brooker, dan Donald B. (1974). Drying Cereal Grains . The AVI publishing Company , Inc. Wesport.
[10]    Hadi,  S  (2019).  Pengeringan   Terhadap  Mutu  Ikan  Bage  Lemuru (Sardinella Lemuru) Dengan  Metode  Rsm  ( Response  Surface  Methodology ).  Skripsi.  Sumbawa:  Universitas Teknologi Sumbawa.
[11]   Badan  Standarisasi  Nasional  (BSN).  (1991).  Metode Pengujian Mikrobiologi                Produk Perikanan:  Metode  Pengujian Staphylococcussaureus (SNI01-2338).  Balai  Bimbingan  dan Pengujian Mutu Hasil Perikanan, Ditjen Perikanan, Jakarta.
[12]   Wiranugraha, I. D,. Hendra W dan Ketut A. 2016. Analisa Performansi Kolektor Surya Pelat Bergelombang dengan Variasi Kecepatan Udara. Jurnal Universitas Udayana.
[13]    Nurba, D. (2010). Analisis Distribusi Suhu, Aliran Udara, RH dan Kadar  Air dalam In-Store Dryer (ISD) Untuk Biji Jagung . Institute Pertanian Bogor.
[14]    Buchori,  Lukman.  (2011).  Perpindahan  Kalor  (Heat  Transfer).  Semarang:  Fakultas  Teknik Jurusan Kimia UNDIP Semarang.
[15]   Sophyan F. N (2016). Rancang Bangun  Alat Pengering Ikan Tipe Rak  Menggunakan Kolektor Surya. JFT.No.1, Vol.3
[16]   Muhammad Hatta (2019) . Sistem Pengering Ikan Dengan Metode Hybrid. Jurnal Polimesin. 17(1). Unsyiah.
[17]    Masyita  dan  Haryanto,  (2006).  Perpindahan  Panas.  Medan:  Departemen  Teknik  Kimia, Universitas Sumatera Utara.
[18]    P. Naphon. (2005). On the performance and entropy generations of the double-pass solar air heater with longitudinal fins. Renewble energy. Vol.30, p. 1345-1357.
[19]    L. Tao, X. L. Wen, F. G. Wen and X. L. Chan. (2007). A Parametric  Study on the termal performance of a solar air collector  with a V-groove penyerap. International jurnal of green energy , 4, p. 601-622.
[20]    A. A. Bashira, N. M. Adam, S. M. Sapuan, M. Daud, H. Omar, M. Megat and F.    Abas. (2004). Prediction  of  the  thernal  performance  of  solar  air  heaters  by  internet-bassed mathematical simulation. Proceeding of the institution of mechanical engineers, p. 579-587.