## MENENTUKAN KUALITAS HASIL PERBAIKAN BETON BANGUNAN DERMAGA DENGAN METODE INSPEKSI TEKNIK

## SULARDI
Prodi Teknik Sipil Universitas Tridharma, Balikpapan e-mail: sulardikm61@yahoo.com

## ABSTRAK
Tujuan penelitian adalah untuk memberikan gambaran metode inspeksi teknik yang digunakan  dalam menentukan  kualitas  hasil  perbaikan  dan  kualitas  hasil  perbaikan  beton  berdasarkan  hasil  perbaikan  beton yang telah dilakukan.Metode penelitian dilakukan dengan metode inspeksi teknik yang meliputi visual test dan rebar  test  permukaan  beton,  uji  kuat  tekan  dengan  hammer  test,  uji  homogenitas  beton  dengan UPV  test ,  uji tebal selimut beton dengan profometer, sampling inti beton dengan cor drilled , uji tarik sambungan beton dan uji  karbonasi  permukaan  beton  dengan  larutan  phenopthalein.Hasil  penelitian  dengan  metode chipping dan grouting  dengan  spesifikasi  material  flowable  microconcrete  dan  proteksi  permukaan  beton  hasil  perbaikan dengan  spesifikasi  material  mastic  shield  coating  dengan  tebal  min.  300 micron  DFT terbukti  dapat meningkatkan  kualitas  kuat  beton  eksisting  sebesar  69,40%  dari  kuat  tekan  desain  beton  terpasang.Metode inspeksi teknik,  metode perbaikan  dan spesifikasi  material  yang  digunakan  dapat  direplikasi untuk perbaikan kerusakan dan untuk menentukan kualitas hasil perbaikan sejenis ditempat lain.
Kata kunci :  Inspeksi teknik, metode chipping, flowable microconcrete.
MEDIA ILMIAH TEKNIK SIPIL Volume 6 Nomor 1 Desember 2017 Hal. 23-29

## PENDAHULUAN
Bangunan  dermaga  PT.  Pertamina  RU  V Balikpapan  adalah  dermaga  beton  type  jetty  yang telah  berusia  lebih  dari  30  tahun  dan  kondisinya mengalami kerusakan berupa rompal ( spalling ) dan pengelupasan selimut beton ( lamination ). Terhadap kerusakan  tersebut  telah  dilakukan  perbaikan dengan  metode chipping dan grouting dengan material microconcrete [7].
Permasalahannya  adalah  selama  ini  hasil pekerjaan perbaikan beton dermaga  yang dilakukan hanya dilakukan dengan metode visual chek kondisi hasil  perbaikan  beton  dipermukaan  saja,  tidak  ada tolok  ukur  terhadap  kualitas  inti  beton  hasil perbaikan yang dilakukan.
Metode  pengujian  yang  dilakukan  adalah dengan  metode  sound  test  dan  hammer  test,  tetapi metode ini tidak valid karena dengan sound test dan hammer  test  hanya  menguji  kekerasan  beton dipermukaan  saja  dan  tidak  bisa  mendeteksi kualitas inti beton dan kekuatan bonding sambungan beton eksisting dan beton baru [6].
Untuk  itu  diperlukan  metode  penentuan kualitas  hasil  perbaikian  beton  dengan  metode inspeksi teknik  yaitu pengujian tidak  merusak ( non destructive  test )  yang  meliputi  metode  rebar  visual test, hammer test, pengujian ultrasonic, pemeriksaan  lokasi  tulangan  beton  dan  pengujian merusak  betonnya  ( destructive  test )  yang  meliputi pengujian  karbonasi, core  drilled dan  pengujian kekerasan inti beton.
Perumusan  masalah  yang  dikembangkan  pada penelitian ini adalah:
1.  Bagaimana  gambaran  metode  inspeksi  teknik yang  dilakukan  pada  bangunan  beton  dermaga hasil perbaikan.?
2.  Bagaimana  gambaran  kualitas  hasil  pengujian terhadap beton dermaga hasil perbaikan.?
Tujuan Penelitian ini adalah :
1.  Memberikan  gambaran  metode  inspeksi  teknik yang  digunakan  dalam  menentukan  kualitas hasil perbaikan beton dermaga
2.  Memberikan  gambaran  hasil  perbaikan  beton berdasarkan hasil inspeksi teknik.

## TINJAUAN PUSTAKA
Beton  adalah  material  yang  dibentuk  dari campuran  pasta  semen  (adukan  semen  dan  air) dengan  agregat  (kerikil  dan  pasir),  dengan tambahan  bahan  additive  atau  admixture  dengan komposisi tertentu untuk mencapai kinerja ( performance )  beton  yang  diinginkan  [3].  Beton tersusun  dari  komposisi  bahan  yang  berasal  dari alam  yang  bersifat  heterogen  secara  internal sehingga  campurannya  tidak  homogen  dengan sempurna.
Secara  umum  ada  tiga  aspek  yang menentukan  kualitas  beton  yaitu  kekuatan  pasta semen,  kualitas  agregat  yang  digunakan  dan  daya lekat  antara  pasta  semen  dengan  agregat.  Karena dipengaruhi oleh bahan-bahan penyusunnya terutama  pasta  semen  setelah  mengeras  maka setelah  beton  mengeras  bersifat  getas,  yakni  beton kuat  menahan  tekanan  tetapi  lemah  didalam menahan tarikan.  Oleh  karena itu karakteristik  kuat tekan  beton  merupakan  hal  yang  sangat  penting disamping sifat-sifat mekanikal lainnya ([3].
Proses  hidrolisa  pasta  semen  adalah  proses yang  sangat  menentukan  pengikatan,  pengerasan dan kekuatan beton yang dihasilkan oleh pembentukan  gel  kalsium  silikat  hidrat  (CSH).  Gel tersebut  berfungsi  untuk  mensubstitusi  rongga- rongga  diantara  butiran  semen  dan  menjembatani kesempurnaan  pembentukan  beton  [4].  Kualitas beton  akan  sempurna  dan  memiliki  daya  dukung besar  jika  pembentukan  sempurna,  Sedangkan  jika pembentukan  beton  tidak  sempurna  atau  terganggu oleh kondisi lingkungan  maka akan  mengakibatkan beton  mengalami  degradasi  material  dan  berlanjut dengan  penurunan  daya  dukung  dan  mampu  layan beton terpasang.
Pada  bangunan  beton  dermaga  kualitas material  beton  terpasang  sangat  dipengaruhi  oleh paparan  uap  air  laut  dan  percikan  air  laut  yang mengakibatkan beton mengalami degradasi material dan  rusak.  Dari  uraian  permasalahan  diatas  dapat diketahui bahwa akar penyebab maalah ( bad actor ) degradasi material beton dermaga adalah lingkungan  uap  air  laut.  Namun  hal  ini  bersifat keharusan  ( given ), yakni  struktur  bangunan dermaga harus dibangun dikawasan pantai. Rekayasa enjiniring diperlukan untuk
mengupayakan  agar  dapat  menghambat  degradasi beton  eksisting  dengan  spesifikasi  material  yang berkualitas  baik,  peralatan  kerja  yang  sesuai  dan metode  kerja  yang sesuai untuk menghasilkan hasil
perbaikan  yang  kualitasnya  baik  dan  sesuai  syarat- syarat keberterimaan (quality acceptance criteria) .
Gambar 1. Life Cycle of Structure Preventive Maintenance of Concrete
Berdasarkan  gambar life  cycle  of  structure preventive  maintenance  of  concrete  structure (gambar.1)  dan  gambar potential  functional working  life  concrete [4]  dapat  dikembangkan rekayasa  enjiniring  tindakan  perbaikannya  sebagai berikut :
1. Penurunan mampu  layan  struktur  beton eksisting  (sebelum  mencapai  crticial  limit) dapat  ditingkatkan  kembali  performance-nya sebagaimana  kondisi  desain  dengan  metode perbaikan  menggunakan  spesifikasi  material sejenis  namun  dengan  kualitas  material  yang lebih baik
2. Kualitas  hasil  perbaikan  dipengaruhi  oleh spesifikasi  material  perbaikan,  ketersediaan peralatan  kerja,  metode  kerja  yang  sesuai, quality  control  dan  acceptance  criteria  yang sesuai  serta  dilakukan  oleh  pekerja  yang memiliki pengetahuan dan pengalaman melakukan  pekerja  sejenis  dengan  hasil  yang baik.
Dengan  kualitas  material  beton  yang  baik  dan sistim proteksi yang baik berpotensi memiliki umur pakai  ( service  life )  struktur  beton  yang  lebih panjang.

## METODE PENELITIAN

## Lokasi Penelitian
Penelitian  dilakukan  pada  pelaksanaan perbaikan  bangunan  dermaga  (jetty)  PT.  Pertamina RU  V  Balikpapan  dalam  rangka  menunjang kesiapan  operasi  ( readiness )  dan  kehandalan operasi  (refinery reliability  performance )  peralatan
operasi  kilang  mendukung  program  nasional penyediaan  bahan  bakar  minyak  (BBM)  di Indonesia.  Metode  penelitian  yang  digunakan adalah metode inspeksi teknik yaitu dengan metode pengujian.  Bangunan  beton  dermaga  berada dikawasan  pantai  Teluk  Balikpapan  dengan  type bangunan  dermaga jetty  yang  menjorok sejauh 120 meter  kearah  laut  dan  dilengkapi  dengan  fasilitas pipe rack, face fender dan breasting dolphin.
Segmen  bangunan  yang  dipilih  adalah bagian bangunan beton  yang  terpercik (splash zone area) yakni area dibawah pelat lantai beton dan area diatas  pelat  lantai  (upper  zone  area).  Penentuan lokasi  ini  didasarkan  pada  kenyataan  bahwa bangunan  beton  diarea  splash  zone  memiliki kecenderungan  lebih  cepat  mengalami  degradasi (rusak)  dibandingkan  area  yang  tidak  terpengaruh percikan  air  laut  [1].  Secara  khusus  pengujian dengan  ultrasonic  (UPVT)  dilakukan  pada  segmen beam dan pier head saja.

## Metode Inspeksi Teknik
1. Pengamatan Visual
Pegamanatan visual bertujuan untuk mengetahui  kondisi  visual  bangunan.  Metoda pemeriksaan  secara  visual  dilakukan  pada  lokasi- lokasi yang telah ditentukan atau pada lokasi-lokasi kritis  yang  terindikasi  mengalami  kerusakan  fisik yang  dapat  terlihat  jelas  untuk  diamati  [5]  [7]. Pemeriksaan ini dilakukan dengan menginventarisasi  segmen-segmen  kerusakan  fisik yang  terjadi  pada  elemen  struktur  yang  disertai pengambilan  dokumenatasi,  sehingga  diharapkan semua data-data tersebut dapat tercatat dengan baik. Hal  ini  untuk  mendukung  dilakukan  pemeriksaan lanjutan bilamana  diperlukan ataupun sebagai  basis data untuk pekerjaan baikan yang akan dilakukan.

## 2. Uji Kuat Tekan Beton Inti
Tujuan  pengujian  kuat  beton  inti  adalah untuk  mengetahui  kondisi  beton  inti  yaitu  kondisi internal  beton  eksisting.  Prinsip  metoda  pengujian beton  inti  (core-drilled)  dilaksanakan  menurut standar  BS  1881,  “Concrete  Testing  fir  Strength” dan  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI  03-2492- 2002, Metode pengambilan dan pengujian beton inti dan  SNI  03-6898-2002,  Tata  cara  pelaksanaan pengambilan  sampel  dan  pengujian  kuat  tekan beton  inti  [5]  [7].  Tujuan  pengujian  core-drilled adalah  menentukan  kuat  tekan  beton    sebenarnya (actual  strength)  dengan  cara  melakukan  pengujian kuat  tekan  di  laboratorium  terhadap  sampel  yang
diambil di lapangan. Pengambilan contoh spesimen benda  uji  dilakukan  dengan  cara  coring,  yaitu mengambil  benda  uji  beton  dari  bagian  struktur dengan  ukuraan  diameter  7,5  cm  menggunakan mesin bor khusus.
3. Uji Kekerasan Permukaan Beton
(Hammer Test)
Tujuan  pengujian  adalah  untuk  mengetahui kekerasan  permukaan  beton  dipermukaan  dapat dilakukan dengan alat uji palu beton (Hammer test) sesuai  dengan  standar  ASTM  C805-2.  Metode  uji ini  diterapkan  untuk menilai  dan menguji keseragaman  beton  yang  terpasang  di  lapangan, memberikan  gambaran  zona  struktur  beton  yang memiliki  kualitas  buruk  atau  mengalami  degradasi serta  dan  untuk  mengestimasi  pertumbuhan  kuat tekan di lapangan. Metode uji hammer test ini tidak dimaksudkan  sebagai  dasar  untuk  penerimaan  atau penolakan  mutu  beton,  karena  adanya  ketidak pastian  dalam  estimasi  kekuatan  tekan  beton.  Hal lain  yang  perlu  diperhatikan  dalam  pelaksanaan pengujian    hammer  test  adalah  elemen  struktur beton  yang  akan  diuji  harus  memiliki  ketebalan minimal  100  mm  dan  terkoneksi  erat  dengan struktur bangunan dan area uji berdiameter 150 mm [2][5]. Hasil uji dengan menggunakan alat Hammer Test  tergantung  kepada  rata dan  tidaknya permukaan,  basah  keringnya  bidang  uji  dan  sudut inklinasi 0o, -90o; +90o dan sudut 45o.
4. Uji Kualitas dengan Ultrasonik (UPVT)
Tujuan pengujian adalah untuk memperoleh gambaran  kualitas  beton  mulai  dari  permukaan hingga  didalam  inti  beton.  Prinsip  kerja  pengujian ultrasonik  adalah  metode  ASTM  C597-83  dan  BS 1881  :  Part  203  :  1986  dengan  mengubah  energi gelombang listrik yang dibangkitkan oleh pembangkit  pulsa  tranducer  pengirim  (T)  menjadi energi  gelombang  mekanik  yang  selanjutnya merambat  pada  beton  [5]..  Setelah  sampai  pada probe  receiver (R)  energi  gelombang  tadi  diubah kembali  menjadi  energi  gelombang  listrik  yang selanjutnya  melewati  penguat  dan  dihitung  dan ditampilkan waktu tempuh tersebut dalam pencacah digital.
Pengukuran  kecepatan  rambat  gelobang ultrasonik pada beton dinyatakan persamaan ; V  =  L/T.  Dimana,    V  adalah  kecepatan  rambat gelombang  ultrasonik  (km/sec);  L  adalah    jarak tempuh  (mm)  dan  T  adalah  waktu  tempuh gelombang ultrasonik (µ sec).
Tabel 1. Kualitas beton berdasarkan Uji UPVT
Kecepatan rambat gelombang ultrasonik (UPV) (km/sec) Kualitas Beton > 4.5 Sangat baik 3.5 – 4.5 Baik 3.0 – 3.5 Cukup Baik 2.0  - 3.0 Buruk < 2.0 Sangat Buruk
Sumber :   Neville,  AM., Properties  of  Concrete, 1977  ,  Fittman  Publishing  Ltd,  London, page 506.

## 5.    Uji Kuat Tarik Beton Inti
Uji tarik atau uji lekat beton hasil perbaikan dilakukan  dengan  sampel  uji  kuat  lekat  beton  lama dengan  beton  baru  diambil  menggunakan  mesin core  drill [5].  Sampel  silinder  beton  yang berdiameter  ±  7  cm  ini  diambil  melewati  batas beton baru dan lama. Sampel kemudian dipotong/diratakan dan pada kedua sisinya direkatkan  pegangan  besi.  Kemudian  pegangan  ini yang  akan  dikaitkan  pada  mesin  penarik.  Menurut Peraturan  Beton  Indonesia,  PBI  1971,  kuat  lekat yang disyaratkan dengan persamaan :
f y = 0,36 ' f c
Untuk nilai kuat tekan beton lama, f c ’ = 300 kg/cm 2 nilai  kuat  lekat  yang  disyaratkan  adalah  f y =  6,03 kg/cm 2 .

## 6. Uji Posisi Tulangan
Metoda  pengujian  ini  bertujuan  untuk menentukan  posisi  tulangan,  tebal  selimut  beton dan diameter tulangan menggunakan alat profometer  yang  terdiri  dari  :  1  buah  probe universal  untuk  menentukan  letak  tulangan;  tebal selimut  beton  dan  dimensi  tulangan[5].    .  Prinsip pengujian  adalah  gunakan  probe  untuk  mengetahui letak  dari  tulangan,  setelah  diketahui  beri  tanda dengan pensil / kapur. Kemudian cari letak tulangan berikutnya  yang  bersebelahan  /  sejajar  sampai terdapat beberapa titik yang  ada, lakukan pengukuran jarak pada titik-titik tersebut. Dari letak tulangan tersebut ukur juga ketebalan selimut beton dengan  menggunakan  probe  dan  untuk  mengetahui dimensi  tulangan  letakkan  probe  pada  lokasi  yang sudah ditandai.

## 7. Uji Karbonasi
Metoda  pengujian  karbonasi  bertujuan untuk  mengetahui  tingkat  kedalaman  karbonasi beton  terpasang.  Uji  karbonasi  untuk  menentukan indikasi  bahwa  beton  telah  terkarbonasi  dengan larutan  Phenopthalein  (C 20 H 14 O)  sebagai  indicator [5].  Pengaruh  karbonasi  pada  beon  dapat  diketahui dengan  cara  menyemprotkan  larutan  phenopthalein pada  hasil  core  drill.  Pengaruh  phenopthalein  pada beton  adalah  jika  larutan  phenopthalein  pada  beton berwarna  merah,  apabila  inti  pH  beton  >  8  maka beton  bersifat  basa)  dan  beton  belum  terkarbonasi. Sedangkan  jika  larutan  phenopthalein  pada  beton tidak berwarna maka pH inti beton < 8  maka beton bersifat  asam  dan  beton  telah  dalam  kondisi terkarbonasi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Pemeriksaan dan Pengujian
1. Hasil Pengamatan Visual
Hasil pemeriksaan visual terhadap
permukaan beton dermaga hasil perbaikan menunjukkan permukaan beton terlihat  halus, tidak ada indikasi  crack, laminasi, spalling  maupun  yang terindikasi terkorosi.
Hasil  pemeriksaan  visual  kondisi  beton dermaga  hasil  perbaikan  sebagaimana  tersaji  pada tabel 2.
Tabel 2. Hasil pemeriksaan visual
Kerusakan bangunan beton  dermaga, seluas 526,84 m2  atau  13,94%  luas  total  bangunan  bangunan beton  telah  dilakukan  perbaikan  dengan  hasil  yang baik/

## 2. Hasil Uji Kuat Tekan Beton Inti
Pengujian  kuat  tekan  inti  beton  dilakukan dengan benda  uji beton inti adalah  hasil  cor  drilled sebanyak    6  sampel  dengan  titik  pengambikan  di area splash zone 3 sampel dan diarea atas sebanyak 3  sampel.  Pengujian  kuat  tekan  aktual  yang dilakukan  Laboratorium  uji  beton,  B4T  Bandung
dengan  hasil  pengujian  sebagaimana  tersaji  pada tabel. 3.
Tabel  3. Hasil uji kuat tekan beton inti eksisting
Hasil  uji  beton  inti (actual  strength) yang tersebar  pada  6  lokasi  titik  pengambilan  sampel, kuat  tekanya  bervariasi,  dari  hasil  pengujian  diatas dinyatakan bahwa mutu beton inti kondisinya masih cukup  baik  dan  memenuhi  persyaratan,  yakni  > 111,33 dari mutu renana (K250).

## 3. Hasil  Uji  Kekerasan  Permukaan  Beton (Hammer Test)
Pengujian  kualitas  kekerasan  beton  hasil perbaikan  dengan  metode  hammer  test  yang diambil  pada  lokasi-lokasi  yang  terpilih  dengan lokasi  disekitar  pengambilan  sampel  core  drilled dengan hasil uji sebagaimana tersaji pada tabel. 4.
Tabel 4. Hasil Hammer Test
Hasil  uji  kekerasan  permukaan  dengan metode hammer test pada elemen struktur pier head memiliki tingkat kekerasan permukaan  yang sangat baik pada  elemen struktur beam  melintang  maupun elemen  balok  memanjang,  dan  pelat  lantai bangunan beton dermaga.

## 4. Hasil Uji Kualitas dengan Ultrasonik
Hasil  pengujian  dari  kepadatan  beton dimasing-masing  elemen  struktur  beton  setelah perbaikan  menunjukkan  tingkat  kepadatan  rata-rata yang cukup tinggi pada semua pada elemen struktur beton.    Hasil  uji  kualitas  beton  dengan  metode UPVT sebagaimana tersaji pada tabel. 5.
Tabel 5. Hasil Uji UPVT beton hasil perbaikan
Secara umum, hasil
pengujian menunjukkan tingkat kepadatan beton pada seluruh elemen  struktur  masuk  dalam  kategori  baik  dan bahkan  ada  yang  sangat  baik,  hal  ini  terindikasi dengan  kecepatan  rambat  gelombang  ultrasonik berada pada pada kisaran 4.30 hingga 4,60 km/sec.

## 5. Uji Kuat Tarik Beton Inti
Hasil pengujian tarik atau uji  lekat beton lama dan beton baru hasil perbaikan sebagaimana tersaji  pada  tabel  6.  Hasil  uji  tarik  ini menunjukan  bahwa  antara  beton  baru  dan  beton lama  terikat  dengan  baik  yang  ditandai  bahwa beton putus dibagian beton lama.
Tabel 6. Hasil  uji  kuat  tarik  beton  hasil Perbaikan

## 6. Hasil Uji posisi tulangan
Data  drawing  design  menunjukan  data kedalaman  tulangan  utama  pada  kisaran  26  mm. Tebal lapisan selimut beton akan sangat mempengaruhi  ketahanan  struktur  beton  terhadap penetrasi  klorida  dari  air  laut.  Setelah  dilakukan perbaikan  tebal  selimut  beton  pada  kisaran  42-51 mm.  Semakin  tebal  lapisan  selimut  beton  akan memperlambat  kecepatan  korosi  pada  tulangan dalam  beton,  hal  tersebut  akan  berpengaruh  pada usia  layannya.  Hasil  uji  posisi  tulangan  beton setelah perbaikan sebagaimana pada tabel. 7.
Tabel 7. Hasil Uji Profometer beton dermaga

## 7. Hasil Uji Karbonasi
Karbonasi  dari  beton  merupakan  hasil  dari  reaksi oksida kalsium dan penyimpangan dari pasta semen dengan  udara  yang  mengandung  karbon  dioksida untuk  membentuk  kalsium  karbonat  yang  mana akan  mengurangi  pH  inti  beton.  Hal  ini  akan memicu  beton  secara  kondusif  untuk  mengalami kerusakan.  Kedalaman  karbonasi  terukur  dengan
menyemprot  bagian  beton  yang  baru  terekspos dengan  indikator  larutan  Phenolpthalein.  Hasil  uji karbonasi  permukaan  beton  menunjukan  tidak  ada indikasi karbonasi sebagaimana tabel. 8.
Tabel 8. Hasil Uji Karbonasi beton dermaga
Elemen  struktur  yang  diuji  pada  umumnya  adalah elemen  struktur  beton  yang  telah  dilakukan perbaikan dan telah diproteksi dengan lapis penutup coating  dengan  spesifikasi  material  mastic  sheild dengan tebal min. 300 micron DFT.

## Pembahasan
Kegiatan  assessment  konstruksi  bangunan beton  eksisting,  inspeksi  teknik,  kegiatan  analisis dan  diagnose  faktor  penyebab  masalah adalah satu kesatuan rangkaian kegiatan yang tidak terpisahkan untuk menentukan rekomendasi perbaikan, penentuan  spesifikasi  material  perbaikan  dan metode perbaikan yang akan digunakan.
Berdasarkan  hasil  penelitian  menunjukkan metode  inspeksi  teknik  yang  sesuai  dan  cocok digunakan  untuk  menentukan  condition  grade kerusakan  dan  penentuan  kualitas  hasil  perbaikan beton  adalah  visual  test  dan  rebar  test  permukaan beton,  uji  kuat  tekan  dengan  hammer  test,  uji homogenitas  beton  dengan  UPV  test,  uji  tebal selimut  beton  dengan  profometer,  sampling  inti beton dengan cor drilled, uji tarik sambungan beton dan  uji  karbonasi permukaan beton  dengan larutan phenopthalein.
Metode  perbaikan  beton  dermaga  dengan chipping  permukaan  terkarbonasi  secara  papan catur  (selang-seling)  sedalam  min.  1,5  inch, perbaikan  ikatan  permukaan  beton  lama  dan  beton baru  dengan  bonding  agent,  grouting  dengan spesifikasi  material  flowable  microconcrete  dan proteksi  permukaan  beton  hasil  perbaikan  dengan spesifikasi  material  mastic  shield  coating  dengan tebal  min.  300  micron  DFT  terbukti  dapat meningkatkan kualitas kuat beton eksisting sebesar 69,40%  dari  kuat  tekan  desain  beton  terpasang, dapat  meningkatkan  homogenitas  beton  terpasang dan  memperbaiki  proteksi  struktur  beton  hasil perbaikan.

## PENUTUP

## Kesimpulan
1.  Metode  inspeksi  teknik  dengan  visual  test,  Non destructive  test  dan  destructine  test  yang meliputi  hammer  test,  UPV  test,  uji  cor  drilled, uji  tarik  dan  uji  karbonasi  terbukti  cocok  dan sesuai  digunakan  untuk  menentukan  kualitas beton hasil perbaikan
2.  Kualitas beton dermaga hasil perbaikan menunjukan :
a.  Perbaikan  dengan  metode  chipping  selimut beton terkarbonasi, grouting dengan spesifikasi  material  flowable  microconcrete dan  proteksi  permukaan  dengan  mastic  coat shield
b.  Kuat  tekan  inti  beton  eksisting  adalah  265- 290 kg/cm2 atau rata-rata 111,00 % terhadap kualitas beton desain
c.  Kuat tekan beton permukaan setelah perbaikan  adalah  pada  kisaran  407  –  435 kg/cm2  atau  168,40%  dari  mutu  kuat  tekan beton sebelumnya
d.  Homogenitas  inti  beton  setelah  perbaikan adalah  4.30-4,60  dalam  kategori  baik  dan sangat baik
e.  Hasil  uji  tarik  tulangan  beton  setelah perbaikan  adalah  pada  kisaran  8.43-9.49 kg/cm 2 Vs  6.0  kg/cm 2 dengan  grade  sangat baik f.  Tebal selimut beton setelah perbaikan adalah
42-51 mm dan telah diproteksi dengan mastic coating
g.  Hasil  uji  karbonasi,  tidak  ada  inikasi permukaan beton terkarbonasi
3.  Hasil  perbaikan  menunjukkan  bahwa  hasil diagnose  dan  rekomendasi  perbaikan  dengan metode  grouting  telah  sesuai,    penggunaan spesifikasi  material  flowable  microconcrete telah  sesuai  dan  metode  pelaksanaan  perbaikan yang  dilakukan  dengan  chipping  metode  papan catur  berhasil  dengan  baik  sehingga  perbaikan bangunan  beton  dermaga  dapat  diselesaikan dengan baik dan aman.

## Saran-saran
1. Untuk akurasi hasil analisis, diagnose permasalahan  dan  rekomendasi  perbaikan  beton agar  didasarkan  atas  hasil  pemeriksaan  visual, hasil  pengujian  non  destructive  test  dan  hasil pengujian destructive test
2. Perbaikan  kerusakan  beton  jenis  laminating  dan spalling  agar    dilakukan  pengupasan  selimut
beton  dengan  metode  chipping  setebal  min.  1,5 inch  dan  grouting  dengan  spesifikasi  material beton mutu tinggi flowable microconcrete
3. Rekomendasi,  metode  perbaikan  dan  spesifikasi material perbaikan  yang telah diaplikasikan agar direplikasi ditempat lain.

## Ucapan Terimakasih
Dengan  telah  selesainya  penelitian  ini Penulis  mengucapkan  terimakasih  kepada  Bapak Dedi  Rachman  dari  Laboratorium  uji  beton  B4T Bandung,  Bapak  Agung  Wahyono  dari  PT.  BASF Chemical construction Jakarta dan Bapak Rahendrafedy dari PT. Pertamina RU V Balikpapan yang  telah  banyak  membantu  sehingga  lancarnya penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Gregory  P.  Tsinker,  1997, Handbook  of  Port  and
Harbor Engineering Geitechnical and
Structural  Aspects ,  International  Thomson Publishing Asia, Singapore.
Pd M 05-1996-03, 1996, Metoda Pengujian Elemen Struktur Beton dengan Alat Palu Beton Tipe N & NR, Departemen Pekerjaan Umum, Jakarta.
Neville, AM, 1977, Properties of Concrete , Pittman Publishing Ltd, London.
Radomir  Folic,  2009, Durability  Design  of Concrete  Structure,  Analysis  Fundamentals , Faculty of Technical Sciences Facta
Universitatis, Serbia. Sulardi,  2014, Inspeksi  Teknik  Struktur  Bangunan Dermaga, Seminar Nasional Industri Dermaga Di Indonesia, B4T, Bandung. Sulardi,  2012, Metode  Pelaksanaan  Perbaikan Laminating, Gouting, Injection and
Strengthening  Struktur  Bangunan  Dermaga ,
Portal  Komet  PT.  Pertamina  Corporate, Jakarta.
http://ptmkppwab81.pertamina.com/komet/search Result.aspx?ptm;Kodefikasi AB9961.
Sulardi,  2011, Analisis  Panca  Mutu  Metode Perbaikan  Struktur  Dermaga  PT  Pertamina RU  V  Balikpapan ,  Thesis  Magister  Teknik Sipil Universitas 17 Agustus 1945, Surabaya.