Syntax Literate : Jurnal Ilmiah Indonesia p–ISSN: 2541-0849 e-ISSN : 2548-1398 Vol. 5, No. 5 Mei 2020

## PENGENDALIAN  KUALITAS  DENGAN  METODE  SIX  SIGMA  UNTUK MENEKAN TINGKAT KERUSAKAN PRODUK

## Lili Karmela Fitriani dan Aglin Tiara Putry
Universitas Kuningan (UNIKU) Email: lili@uniku.ac.id dan tiaraputryaglin@gmail.com

## Abstract
Every company must be able to compete by improving the quality of products and services  provided  to  consumers.  The  study  using  Six  Sigma  method  to  determine quality control through several stages, namely definie, measure, analyse, improve, control. The result of the study using Six Sigma method, it can be seen that the level of sigma in 2018 by DA companies is at the level of 3.9σ with the DPMO value at 8655,54.  The  defect  experienced  by  the  company  of  3  main  types,  namely invitations  that  experience  blurry  colors,  clipped  writing  and  italics.  The  factors that cause defect include tools and machine, human, raw materials, and methods.
Keywords: DMAIC, Fishbone, Pareto, Quality Control, Six Sigma.

## Abstrak
Setiap perusahaan harus dapat bersaing dengan meningkatkan kualitas produk dan layanan yang diberikan kepada konsumen. Penelitian ini menggunakan metode Six Sigma untuk  menentukan  kontrol  kualitas  melalui  beberapa  tahap,  yaitu  definisi, pengukuran,  analisis,  peningkatan,  kontrol.  Hasil  penelitian  menggunakan  metode Six Sigma, dapat dilihat bahwa tingkat sigma pada tahun 2018 oleh perusahaan DA berada pada level 3,9σ dengan nilai DPMO pada 8655,54. Cacat yang dialami oleh perusahaan  dari  3  jenis  utama,  yaitu  undangan  yang  mengalami  warna  buram, tulisan terpotong dan miring. Faktor-faktor yang menyebabkan cacat termasuk alat dan mesin, manusia, bahan baku, dan metode.
Kata kunci: DMAIC, Tulang Ikan, Pareto, Kontrol Kualitas, Six Sigma.

## Pendahuluan
Dalam  memulai  kegiatan  usaha  bukan  hanya  ada  perencaanaan  yang  matang tetapi juga harus sudah disiapkan berkaitan dengan modal usaha untuk berlangsungnya kegiatan  usaha  yang  akan  dirintis  ataupun  kegiatan  usaha  yang  akan  dikembangkan (Hasim, 2019).
Setiap perusahaan harus mempunyai program jaminan kualitas yang efektif yaitu dengan cara selalu dilakukan pengawasan dan peningkatan terhadap kualitas produknya, Produk yang dihasilkan dalam suatu proses produksi tidak selalu menghasilkan produk yang  sempurna,  terkadang  produk  yang  dihasilkan  tidak  sesuai  dengan  standar  yang telah  ditetapkan  oleh  perusahaan.  Produk  yang  tidak  sesuai  dengan  standar  dapat dianggap  sebagai  produk  rusak  ( defect )  yang  tidak  dapat  disalurkan  ke  pasar.    Hal  ini
cukup berdampak pada keuangan perusahaan karena adanya biaya yang terbuang akibat produk cacat tersebut (Oktavianus & Caesaron, 2017) Implementasi spesifikasi kualitas melalui berbagai sistem manajemen mutu yang berkesinambungan merupakan langkah yang baik yang harus dikerjakan oleh bagian produksi sebelum melepas produknya ke pasar (Rimantho & Mariani, 2017).
Tabel 1 Jumlah Produksi dan Produk Cacat serta Jenis Produk Cacat Persetakan Undangan DA Tahun 2018 Bulan Jumlah Produksi (buah) Jenis Produk Cacat Jumlah Cacat (buah) Presentase (%) Miring (buah) Warna (buah) Terpotong (buah) Januari 8700 57 120 55 232 2,67% Februari 8050 220 220 2,73% Maret 6500 55 178 233 3,58% April 8200 155 155 1,89% Mei 6550 179 55 234 3,57% Juni 8500 100 80 80 260 3,06% Juli 9500 121 144 98 363 3,82% Agustus 7900 120 77 197 2,49% September  8800 45 182 227 2,58% Oktober 8200 220 220 2,68% November  9500 150 150 1,58% Desember  11500 100 55 155 1,35% Total 101900 603 1441 602 2646 Rata-rata  8492 230 2,71% Sumber : PT DA, 2019
Fenomena  empiris  menunjukkan    bahwa  produksi  percetakan  undangan  masih menghasilkan  produk  cacat  dimana  jumlah  kecacatan  berbeda  pada  setiap  bulannya. Perusahaan  DA  menghasilkan  produk  undangan  yaitu  sebanyak  101900  buah  dan memiliki total cacat 2646 buah selama 1 tahun (Januari-Desember) tahun 2018. Adapun rata-rata produksi per bulan 8492 buah dengan rata-rata produk cacat sebesar 230 buah atau  sekitar  2,71%  dari  total  produksi  setiap  bulan.  Perusahaan  DA  memiliki  batas toleransi  yang  telah  ditetapkan  yaitu  tidak  lebih  dari  2%  jika  dilihat  dari  data  di  atas perusahaan  mengalami  tingkat  kecacatan  lebih  dari  2%.  Sehingga  hal  tersebut  dapat mengakibatkan  kerugian  terhadap  perusahaan  itu  sendiri  dikarenakan  terbuangnya biaya, terkurasnya tenaga,  dan penghabisan bahan baku secara percuma karena produk cacat tersebut.
Menurut  penelitian  (Anwar,  Narto,  &  Achmadi,  2017) pada  produk paper packaging menyatakan  bahwa  dengan  menggunakan  metode Six  Sigma maka  nilai defect dapat  diminimasi.  (Gupta,  2013)  menyimpulkan  bahwa  dengan  menggunakan tahap  DMAIC  dapat  mengurangi  atau  menghilangkan  cacat  pada  proses  produksi benang.  Berbeda  dengan  hasil  penelitian  dilakukan  (Sari,  2016)  pada  produk  botol minum plastik menyatakan bahwa dengan menggunakan metode Six Sigma belum dapat
menekan tingkat usaha (Pande, Neuman, & Cavanagh, 2002). Metode Six Sigma dapat menekan tingkat kecacatan produk yang dihasilkan perusahaan (Pathak & Desai, 2011) (Herdiana, 2015) kerusakan. Six Sigma dapat diterapkan di bidang usaha apa saja mulai dari  perencanaan  strategi  sampai  operasional  hingga  pelayanan  pelanggan  dan maksimalisasi motivasi atas (Manohar & Balakrishna, 2015) (Kusumawati & Fitriyeni, 2017), (Shofa & Gunawan, 2017).

## Metode Penelitian
Penelitian yang digunakan adalah penelitian kuantitatif dengan metode observasi yaitu  pengumpulan  data  dengan  melakukan  wawancara  langsung  kepada  pihak perusahaan  dan  mengamati  secara  langsung  terhadap  objek  penelitian  yang bersangkutan.  Sampel  dalam  penelitian  ini  adalah  data  produksi  percetakan  undangan yang  mengalami  kecacatan  pada  tahun  2018  terhitung  dari  bulan  Januari  –  Desember sebanyak  2646  buah  undangan.  Sumber  data  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah data sekunder yang merupakan data yang diperoleh dari sumber yang sudah ada. Data  diolah  dengan  menggunakan  metode Six  Sigma dan  dengan  tahap Define  → Measure  →  Analyze  →  Improve  →  Control (DMAIC)  untuk  mendapatkan  fakta mengenai pengendalian kualitas produk di perusahaan DA.

## Hasil dan Pembahasan
1. Define (Indentifikasi Permasalahan)
Perusahaan memiliki batas toleransi yang telah ditetapkan yaitu tidak lebih dari 2%, jika dilihat dari data di atas perusahaan mengalami tingkat kecacatan lebih dari  2%.  Perusahaan  DA  memiliki  total  cacat  sekitar  2646  buah  selama  12  bulan (Januari-Desember)  tahun  2018.  Adanya  masalah  yang  terjadi  di  perusahaan  DA maka  tujuan  dari  penerapan  metode Six  Sigma dengan  tahap  DMAIC  yaitu  untuk menekan tingkat kecacatan percetakan undangan di perusahaan DA.
2. Measure (Perhitungan) Tahap selanjutnya yaitu perhitungan nilai DPMO
DPMO =
DPMO = = 8655,54
Nilai  DPMO  pada  percetakan  undangan  pada  tahun  2018  adalah  8655,54 perjuta  produksi  dengan  tingkat sigma secara  keseluruhan  sebesar  3,9σ,  dengan demikian  tingkat sigma yang  dicapai  oleh  perusahaan  tersebut  sudah  terbilang cukup bagus untuk ukuran industri kecil menengah karena pada tingkat 3,9σ.
3. Membuat Peta Kendali (Control Chart)
Gambar 2 Pareto Chart Jenis Kecacatan Undangan
0,00% 20,00% 40,00% 60,00% 80,00% 100,00% 120,00% 0 500 1000 1500 2000 2500 Warna Buram (buah)
Tulisan Miring (buah) Tulisan Terpotong (buah) Ju m la h Ca ca t Jenis Cacat Jumlah Cacat Presentase Kumulatif
Hasil  memperoleh  nilai  tengah (mean) sebesar  220,50 standar  deviation
57,59 Upper Control Limit (UCL) sebesar 393,27 dan Lower Control Limit (LCL) sebesar 47,73.
4. Analyse (Identifikasi Sumber Kecacatan)

## Sumber: Data yang telah diolah (2019)
Hasil  yang  didapat  dari pareto  chart diatas,  maka  akan  diterapkan  alat analisis untuk mengetahui faktor-faktor penyebab kecacatan dengan menggunakan fishbone diagram atau diagram tulang ikan (sebab-akibat).

## 5. Analisis Fishbone
Beberapa faktor yang menjadi penyebab kerusakan pada produk undangan, antara lain sebagai berikut berdasarkan analisis fishbone.
a. Alat dan Mesin
Alat  dan  mesin  merupakan  faktor  utama  yang  berpengaruh  pada proses  produksi.  Apabila  ada  kerusakan  dan  kurangnya  perawatan  pada  alat dan  mesin,  maka  dapat  menghambat  proses  produksi  dan  proses  produksi tidak  dapat  berjalan    sebagaimana  mestinya.  Begitu  pula  tenaga  listrik  yang panas  dan  tidak  stabil    bahkan  sikring  putus  juga  berakibat  pada  proses produksi,  yaitu  berpengaruh  pada    hasil  cetakan  seperti  cetakan  tidak  rata, kertas menggulung dan kecepatan mesin  berkurang sehingga proses produksi menjadi lama.
b. Manusia
Ketelitian dan kehati-hatian sangat diperlukan dalam proses produksi. Kecerobohan  dan  tidak  bertanggung  jawab  dalam  bekerja  dapat mengakibatkan    kurangnya  ketelitian  karyawan  dalam  melakukan  tugasnya, karena  dalam    melakukan  sesuatu  harus  teliti  dan  berhati-hati  agar  terhindar dari  masalah  yang    dapat  merugikan  bagi  diri  sendiri  maupun  perusahaan seperti  kegagalan  dalam    proses  produksi.  Kelelahan  dapat  mengakibatkan kesalahan dalam pembuatan design seperti typo atau penempatan posisi yang tidak sesuai, kurangnya  konsentrasi ini dapat menyebabkan karyawan dalam melakukan pekerjaan tidak maksimal.
c. Bahan Baku
Bahan  baku  yang  disimpan  kurang  baik  menyebabkan  menurunnya kualitas bahan baku seperti tumpukan kertas yang langsung disimpan di lantai

## Gambar 3 Pareto Chart
tanpa  alas  serta  penyimpanan  tinta  di  tempat  terbuka  menyebabkan  tinta mengering dan tinta yang mengering dapat menyebabkan tersumbatnya aliran tinta  pada  mesin,  serta  penyimpanan  kertas  yang  tidak  rata  sering mengakibatkan terjadi tulisan terpotong.
d. Metode
Pada  saat  proses  produksi  berlangsung  pengawasan  pada  box  tinta masih    kurang  sehingga  menyebabkan  hasil  dari  percetakan  undangan mengalami keburaman pada hasil cetakan, hal ini disebabkan karena mixing tinta  yang  tidak  merata.  Pengawasan  pada  roll  mesin  dan  kertas  yang  tidak optimal  juga  mengakibatkan  jalan  kertas  tidak  sejajar    sehingga  banyak cetakan yang mengalami tulisan yang miring, serta proses pemotongan kertas yang tidak akurat juga menyebabkan tulisan terpotong.
6. Improve (Usulan Perbaikan)
Beberapa faktor yang menjadi penyebab kecacatan produk undangan, maka tahap  selanjutnya  yaitu  melakukan  tahap  usulan  perbaikan  kepada  perusahaan untuk  mengetahui  sebab  dan  akibat  apa  yang  terjadi  pada  perusahaan  percetakan DA, berikut adalah beberapa usulan perbaikan guna mengatasi dari beberapa faktor penyebab kecacatan tersebut.
Sumber: Data yang telah diolah (2019 )
Gambar 4 Diagram Solution Tree
Mengurangi
cacat (defect)
undagan warna buram, tulisan terpotong dan tulisan miring Alat dan Mesin Manusia Bahan Baku Metode Membuat penjadwalan Suhu harus tetap terjaga
Jadwal maintenance mesin berkala Jadwal kalibrasi mesin berkala Penilaian kinerja setiap karyawan Meningkatkan kemampuan karyawan Karyawan wajib bekerja sesuai SOP yang ada Penyimpanan bahan baku lebih tepat
Membuat standarisasi Menyusun SOP mulai dari proses awal - akhir
Membuat pengaturan dan penggunaan mesin Mengadakan program- program pelatihan
Memberikan masukan dan arahan kepada
karyawan
Tabel 2 Nilai DPMO dan Level Sigma bulan Januari - Maret Tahun 2019 Bulan Jumlah Produksi (buah) Produk Cacat (buah) Present ase Nilai DPMO Level Sigma  (σ) Januari 9850 115 1.17% 3891.71 4.2 Febuari 11500 136 1.18% 3942.03 4.2 Maret 10200 120 1.18% 3921.57 4.2 Total 31550 371 3.53% 3919.70 4.2 Sumber: Data yang telah diolah (2019)
Data  pada  tabel  2  menunjukkan  bahwa  semakin  menurunnya  jumlah kecacatan  produk  undangan  yang  dihasilkan  dan  meningkatnya  level sigma . Sebelum  perbaikan  nilai  DPMO  pada  bulan  Januari-Maret  2018  adalah  8888,89 (3,9σ),  9109,73  (3,9σ),  dan  11948,72  (3,8σ)  dengan  tingkat  persentase  cacat
(defect ) 2,67%, 2,73%, dan 3,58%. Sesudah perbaikan untuk nilai DPMO dan level sigma ,  serta  persentase  produk  cacat (defect )  pada  bulan  Januari-Maret  2019 mengalami  penurunan  dari  tahun  lalu  yaitu  3891,71  (4,2σ),  3942,03  (4,2σ),  dan 3921,57 (4,2σ), dengan tingkat persentase cacat (defect ) 1,17%, 1,18%, dan 1,18%.

## Kesimpulan
Perusahaan  DA  tidak  menerapkan  pengendalian  kualitas  apapun  untuk    hasil produknya dalam hal ini perusahaan masih fokus dengan apa yang dilihatnya langsung. Hasil  perhitungan  yang  didapat  bahwa  hasil  produksi  percetakan  undangan  rata-rata berada pada tingkat sigma 3,9σ. Pengendalian kualitas dengan menggunakan metode Six Sigma dapat menekan tingkat kecacatan (defect) pada perusahaan DA.

## BIBLIOGRAFI
Anwar,  Ahmad  Saiful,  Narto,  Narto,  &  Achmadi,  Fuad.  (2017).  Analisis  Konsep  Six Sigma  Dan  Continuous  Improvement  Untuk  Mengeliminasi  Defect  Pada  Produk Paper Packaging Di PT. XYZ. Prosiding SNST Fakultas Teknik , 1 (1).
Gupta,  Neha.  (2013).  An  application  of  DMAIC  methodology  for  increasing  the  yarn quality  in  textile  industry. IOSR  Journal  of  Mechanical  and  Civil  Engineering (IOSR-JMCE) , 6 (1), 50–65.
Hasim, Lukman. (2019). Penerapan Business Intelligence Pada Manajemen Dashboard Report Perusahaan Asuransi. Syntax Literate; Jurnal Ilmiah Indonesia , 4 (12), 123– 136.
Herdiana, D. S. (2015). Sardines product quality control in terms of HACCP to improve food  security  in  Blambangan  Foodpacker  Indonesia  company  limited, Banyuwangi .
Kusumawati,  Aulia,  &  Fitriyeni,  Lailatul.  (2017).  Pengendalian  Kualitas  Proses Pengemasan Gula Dengan Pendekatan Six Sigma. Jurnal Sistem Dan Manajemen Industri , 1 (1), 43–48.
Manohar, C., & Balakrishna, A. (2015). Defect Analysis on Cast Wheel by Six Sigma Methodology to reduce defects and Improve the Productivity in Wheel Production Plant. International  Research  Journal  of  Engineering  and  Technology  (IRJET) , 2 (3), 1659–1663.
Oktavianus,  Willy,  &  Caesaron,  Dino.  (2017).  Analisis  Pengendalian  Kualitas  Cacat dengan  Metode  Six  Sigma  pada  Perusahaan  Percetakan  (Studi  Kasus:  PT.  Delta Mandiri). JIEMS  (Journal  of  Industrial  Engineering  and  Management  Systems) , 9 (1).
Pande,  Peter  S.,  Neuman,  Robert  P.,  &  Cavanagh,  Roland  R.  (2002).  The  Six  Sigma Way–Bagaimana  GE  Motorola,  dan  Perusahaan  Terkenal  Lainnya  Mengasah Kinerja Mereka. Andi Yogyakarta .
Pathak, Jayesh, & Desai, Tushar N. (2011). Six Sigma quality management technique– an overview. Journal of Engineering Research and Studies , 2 (3), 64–72.
Rimantho,  Dino,  &  Mariani,  Desak  Made.  (2017).  Penerapan  metode  six  sigma  pada pengendalian  kualitas  air  baku  pada  produksi  makanan. Jurnal  Ilmiah  Teknik Industri , 16 (1), 1–12.
Sari,  Diana  Puspita.  (2016). Aplikasi  pendekatan  six  sigma  dan  kaizen  untuk peningkatan  kualitas  pada  proses  produksi  produk  botol  minum  plastik  tipe  CB 061 di PT. Amp Demak .
Shofa,  Mohamad  Jihan,  &  Gunawan,  Hadi.  (2017).  Implementasi  Six  Sigma  untuk Perbaikan  Produk  Nickel  Pig  Iron. Jurnal  Sistem  Dan  Manajemen  Industri , 1 (1), 29–34.