## Analisa Parameter Pencetakan Terhadap Sifat Mekanik Polylactic Acid Menggunakan Mesin Cetak 3 Dimensi Fused Deposition Modelling
Slamet Saefudin * , Dini Cahyandari, Ilham Yustar Afif, Samsudi Raharjo, Muhammad Subri dan Bagus Irawan Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Semarang Jl. Kedungmundu Raya No.18 Semarang, Jawa Tengah *E-mail: slametsaefudin66@unimus.ac.id
Diajukan: 29-11-2022; Direvisi: 12-08-2023; Dipublikasi: 21-08-2023

## Abstrak
Additive manufacturing dengan metode fused deposition modelling (FDM) banyak diminati dan terus dikembangkan dalam berbagai aplikasi industri. Pada penelitian ini polylactic acid (PLA) dicetak menggunakan printer 3 Dimensi (3D) FDM dengan berbagai parameter untuk dijadikan sampel uji tarik.  Penelitian ini bertujuan untuk  menganalisa pengaruh  parameter  pencetakan  terhadap  sifat  mekanik  produk  hasil  cetakan  melalui  pengujian  tarik.  Parameter pencetakan meliputi kepadatan isi, tinggi layer , suhu cetak, pola isi, sudut cetak dan orientasi untuk mendapatkan dan menentukan  hasil  kekuatan  tarik  terbaik.  Pencetakan  parameter  ini  dibahas  secara  rinci.  Hasil  percobaan  pengaruh variasi parameter pencetakan menunjukkan adanya perbedaan kekuatan tarik sampel PLA.
Kata kunci: kekuatan tarik; polylactic acid ; 3D printer ; fused deposition modelling ; parameter pencetakan

## Abstract
Additive manufacturing with the fused  deposition modeling (FDM) method is in great demand and continues to be developed  in  various  industrial  applications.  In  this  study,  polylactic  acid  (PLA)  was  printed  using  an  FDM  3D printer with various parameters to be used as a tensile test sample. This study aims to analyze the effect of printing parameters  on  the  mechanical  properties  of  printed  products  through  tensile  testing.  Printing  parameters  include infill density, layer height, print temperature, infill pattern, print angle and orientation to obtain and determine the best tensile strength result. Printing parameters are discussed in detail. The experimental results of the influence of variations in printing parameters showed a difference in the tensile strength of PLA samples..

## Keywords: Tensile strength; polylactic acid; 3D printer; fused deposition modeling; printing parameters

## 1. Pendahuluan
Akhir  -  akhir  ini,  teknologi  pencetakan  3D  sedang  banyak  diaplikasikan  di  berbagai  bidang  teknologi  mulai  dari pembuatan  prototipe  ke  aplikasi  fungsional.  Teknologi  ini  menggunakan  proses  aditif  manufaktur  yang  berlawanan dengan  proses  manufaktur  subtraktif  konvensional.  3D  objek  dicetak  melalui  pemodelan  virtual  tanpa  pemotongan tradisional  yang  menggunakan  peralatan  mesin  mahal  sehingga  lebih  menghemat  bahan  baku.  Dibandingkan  dengan metode  lain,  teknologi  ini  mendominasi  dalam  mencetak  desain  dengan  bentuk  yang  kompleks  dan  berbagai  macam material [1–3]. Metode fused deposition modelling (FDM) adalah salah satu teknik pencetakan 3D yang paling banyak diminati  karena  kemudahan  dan  biaya  operasi  yang  rendah.  Sekarang  pencetakan  3D  digunakan  di  berbagai  bidang, seperti farmasi [4], bidang kedokteran [5–7], dirgantara, otomotif [8-9] dan yang lainnya.
Teknologi  pencetakan  3D  FDM  dapat  mencetak  komponen  nyata  lapis  demi  lapis  sebagai  teknologi  pembuatan rapid prototyping . Seperti ditunjukkan pada Gambar 1, mesin 3D FDM menggunakan filamen untuk membangun objek 3D  yang  terbuat  dari  bahan  termoplastik.  Filamen  diekstrusi  ke  dalam  pemanas,  diubah  menjadi  semi-cair  dan dikeluarkan  melalui  nozel.  Kemudian  bahan  semi-cair  mengeras  dan  menempel  karena  dingin  dengan  bahan sebelumnya.  Filamen  yang  dipilih  dalam  karya  ini  adalah  PLA  yang  merupakan  termoplastik  industri  yang  banyak diminati  karena  berbiaya  rendah  dalam  proses  fabrikasi  dan  ramah  lingkungan  [10].  Keuntungan  tersebut  menjadikan pencetakan 3D berbahan PLA memiliki prospek pengembangan yang luas.
Hasil pencetakan 3D memiliki keuntungan daya tahan yang tinggi dan akurasi dimensi yang baik pada pencetakan multi  objek  [11].  Namun,  dibandingkan  dengan  proses  manufaktur  substraktif,  komponen  cetakan  3D  memiliki kelemahan impact ,  kekuatan  tarik  ( tensile  strength )  dan flexural  bending yang  tidak  seragam  [12-13].  Kelemahan  ini terjadi karena pola berlapis objek yang dibuat mempunyai sifat tarik anisotropi. Pola cetak objek yang diproduksi FDM mempengaruhi  jumlah  bahan  yang  digunakan  serta  kekuatan  tarik  tergantung  pada  kepadatan  isi  ( infill  density) [14]. Ketika  bidang interlayer diberikan  pembebanan  sejajar  maka  kekuatan  tarik  meningkat.  Sedangkan,  kekuatan  tarik menurun  ketika  gaya  tegak  lurus  terhadap  bidang interlayer .  Sifat  tarik  anisotropi  perlu  diperhatikan  dan  harus dipertimbangkan  dalam  desain  pencetakan  3D  FDM  [15-16].  Oleh  karena  itu,  mempelajari  parameter  pencetakan  3D FDM sangatlah penting untuk meningkatkan sifat mekanik produk cetakan 3D.

## Gambar 1. Skema FDM 3D printer
Di sisi lain, kualitas produk yang dihasilkan dipengaruhi oleh parameter  yang diinput kedalam mesin pencetak 3D. Berbagai  penelitian  telah  dilakukan  dengan  menggunakan  variasi  parameter  input  dan  mengamati  output  pencetakan. Ketebalan  lapisan  memiliki  efek  yang  cukup  besar  pada  output  sifat  mekanik  [17-18].  Pengujian  dan  karakterisasi meliputi kekuatan tarik, waktu pencetakan, dan kualitas ikatan antar layer telah diamati sebelumnya [19–21]. Parameter pola  pencetakan  dievaluasi  melalui  percobaan  berbagai  macam  pola  yang  dibentuk  seperti rectangular,  triangle, honeycomb, hexagon dan tri-hexagon . Perbedaan pola cetakan menyebabkan perbedaan nilai kekuatan tariknya [11, 22- 23]. Penelitian terdahulu [24] menganalisa kegagalan dan karakterisasi mekanik model ABS  melalui 3D FDM dengan parameter ketebalan layer dan orientasi pencetakan. Hasil ditemukan bahwa orientasi dengan sudut pencetakan  0 o dan jarak layer lebih  rendah  menunjukkan  kekuatan  tarik  tertinggi  [24].  Selain  itu,  pengaruh  lubang  nozzle  untuk mengetahui  nilai  pressure  drop    dan  vibrasi  nozzle  mempengaruhi  struktur  permukaan  dan  kekuatan  tarik  pada pencetakan 3D FDM berbahan PLA [25-26]. Orientasi pencetakan juga telah diselidiki untuk mengetahui sifat mekanik dari  hasil  cetakan  [27].  Hasilnya  menunjukkan  bahwa  cetakan  dengan  orientasi  horisontal  lebih  tinggi  nilai  kekuatan tariknya  jika  dibandingkan  orientasi  vertikal.  Untuk  memperluas  dan  mempercepat  aplikasi  pencetakan  3D  FDM, penelitian ini dikhususkan untuk mengkaji kekuatan tarik dari hasil pencetakan 3D.
Meskipun teknologi pencetakan 3D memiliki keunggulan dalam produksi bagian yang rumit atau multi-materi [28- 29],  Prototipe  fungsional  menuntut  sifat  mekanik  yang  dapat  diterima,  sehingga  dibutuhkan  metode  penggunaan teknologi pencetak 3D untuk membuat objek dengan sifat tarik yang memenuhi kebutuhan industri.  Dengan demikian,
penelitian ini memiliki ruang lingkup yang lebih luas dan beragam dalam menganalisis kekuatan tarik hasil cetakan 3D printing dibandingkan  dengan  penelitian  sebelumnya  yang  hanya  memfokuskan  pada  beberapa  parameter  tertentu. Parameter  penting  tentang  pengaruh  kepadatan  isi,  ketinggian layer ,  pola,  suhu,  orientasi,  kecepatan  dan  sudut pencetakan  diamati  dari  hasil  cetakan  3D  FDM.  Akhirnya,  kekuatan  tarik  didapatkan  dari  pengujian  sampel  pada masing-masing parameter pencetakan, sehingga dapat memberikan rekomendasi parameter pencetakan yang tepat untuk menghasilkan cetakan dengan sifat mekanik yang diperlukan.

## 2. Material dan metodologi
2.1. Pemilihan parameter pencetakan
Pemilihan parameter pencetakan pada  3D FDM didasarkan pada berbagai faktor dan pertimbangan yang bertujuan untuk  mencapai  hasil  cetakan  yang  optimal  sesuai  dengan  kebutuhan  dan  karakteristik  objek  yang  akan  dicetak. Beberapa  parameter  proses  pencetakan  yang  menyebabkan  perubahan  signifikan  pada  sifat  mekanik  dipilih  untuk menyelidiki  secara  komprehensif  dampak  dari  produk  yang  dihasilkan.  Pemilihan  parameter  tersebut  ditunjukkan seperti pada Tabel 1.

## Tabel 1. Parameter pencetakan
Parameter pencetakan Spesifikasi Pola isi pencetakan Line, Grid, Triangle, Tri-Hexagon Kepadatan/ densitas pencetakan 20%, 40%, 60%, 80%, 100% Kecepatan pencetakan (mm/s) 40, 50, 60,70 Ketinggian layer (mm) 0.12, 0.16, 0.2 Suhu ekstruder (℃) 190, 200, 210, 220 Suhu papan (℃) 80 Diameter nozzle (mm) 0.4 Ketebalan atas/ bawah (mm) 0.8 Ketebalan dinding (mm) 0.5

## 2.2. Bahan dan mesin cetak 3D
Desain 3D virtual sampel dilakukan menggunakan software Computer Aided Design (CAD) untuk membuat desain uji  tarik  standar ASTM  D  638-IV .  Desain  sampel  disimpan  dalam  format Stereolithography (STL)  untuk  kemudian diatur  parameter  pencetakan  dan  di- slicing dalam software  Cura  Ultimaker .  Hasil  format  file G-code dicetak menggunakan  mesin  bermerk Creality  Ender  3  Pro dengan  filamen  berbahan  HP  ultra  PLA  berdiameter  1,75  mm.
Gambar 2 merupakan skema proses pembuatan sampel uji dari desain 3D sampai pencetakan.
Gambar 2. Proses pembuatan sampel uji

## 2.3. Pengujian tarik
Untuk menyelidiki sifat mekanik sampel yang telah dibuat, uji tarik dilakukan dalam penelitian ini. Mesin uji tarik universal yang kami gunakan berada di laboratorium pengujian material Universitas Muhammadiyah Semarang. Sampel ditarik  dengan  kecepatan  3  mm/menit  sampai  putus.  Hasil  data  yang  terekam  dalam  komputer  kemudian  diolah. Persiapan pengujian tarik ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3 . Tensile test

## 3. Hasil dan pembahasan
3.1. Pengaruh kepadatan isi ( infill density )
Kepadatan  isi  cetakan  mengindikasikan  kerapatan  jarak  pencetakan  pada  sumbu  X  atau  sumbu  Y.  Semakin meningkat kepadatan isi menyebabkan kekuatan tarik meningkat akan tetapi menambah berat sampel dan menyebabkan durasi pencetakan semakin lama [14,30]. Gambar 4 merupakan grafik hubungan antara kepadatan isi dengan berat dan waktu  serta stress  vs  strain pada  persentase  kepadatan  isi.  Gambar  4.a  menunjukkan  durasi  pencetakan  meningkat secara signifikan pada kepadatan 80% ke 100% dibandingkan 20% sampai 80%. Pada Gambar 4.b, peningkatan secara signifikan  pada  durasi  pencetakan  tidak  hanya  terjadi  pada  waktu  pencetakan  tetapi  juga  pada  hasil  pengujian  tarik
dimana  terjadi  peningkatan  nilai  tegangan  yang  tinggi.  Dengan  kata  lain,  mengubah  persentase  kepadatan  isi  berarti mengubah kekuatan tariknya [31].
Gambar 4 . Pengaruh persentase kepadatan isi ( infill density) pada: a. berat dan waktu, b. stress vs strain
Gambar 5. Pola patahan pengujian tarik dengan persentase kepadatan isi: a. 20%, b. 100%
Pengaruh lain dari kepadatan isi pada pengujian tarik adalah perbedaan pola patahan ( fracture ). Pada Gambar 5 sampel dengan pola garis cetakan bersudut 45 0 , pola fraktur pada kepadatan isi 20% lebih mendekati sudut pola garis cetakan jika  dibanding  kepadatan  isi  100%  [32-33].  Hasil  cetakan  dengan  persentase  kepadatan  isi  100%  arah  fraktur  lebih tegak lurus terhadap gaya tarik.

## 3.2. Pengaruh ketinggian layer
Dampak  yang  disebabkan  dari  perbedaan  tinggi layer adalah  bentuk  dari  filamen  yang  keluar  dari  nozel.  Seperti ditunjukkan pada Gambar 6 semakin tinggi layer maka bentuk filamen cenderung bulat dan ikatan antara layer lemah. Semakin  rendah layer maka  bentuk  dari  filamen  akan  oval  sehingga  menutup  ruang  kosong  antar layer yang menyebabkan  ikatan  menjadi  kuat  karena  terbentuknya  gabungan  filamen  yang  memungkinkan  untuk  berdifusi  antar molekul  [34].  Difusi  antar  molekul  akan  meningkat  melalui  proses  pemanasan  lanjut  [35-36].  Pada  Gambar  7 menunjukkan bahwa  hasil  uji tarik load vs displacement dengan tinggi layer 0.12  mm lebih kuat  menahan beban jika dibanding  tinggi layer 0.2  mm.  Hal  ini  menandakan  bahwa  terjadi  ikatan  yang  lebih  kuat  pada  hasil  cetakan  dengan tinggi layer yang lebih rendah.
Gambar 6. Pengaruh ketinggian layer terhadap ikatan antar filamen
Gambar 7 . Pengaruh ketinggian layer pada Load vs Displacement

## 3.3. Pengaruh pola pencetakan ( Infill Pattern )
Pola  pencetakan  ( Infill  pattern )  mengontrol  pergerakan nozzle pada  arah  X  dan  Y  di  daerah  cetakan.  Gambar  8 menunjukkan  bahwa  pola  pencetakan  mempengaruhi  kekuatan  tarik  dan  kerapatan  dari  masing-masing  hasil  cetakan. Kerapatan  pola  tersebut  juga  mengakibatkan  peningkatan  berat  yang  berdampak  pada  peningkatan  nilai  kekuatan tariknya.  Banyaknya  kontak  poin  pada  pola triangle dan tri-hex menyebabkan  pengaruh  terhadap  performa  kekuatan tariknya  [30,37],  sedangkan  berat  dan  kekuatan  cenderung  sama.  Pola  garis  dengan  kerapatan  yang  rendah  memiliki nilai uji tarik yang rendah pula karena sedikit terdapat kontak poin.

## 3.4. Pengaruh sudut dan orientasi pencetakan
Sudut  pencetakan  mempengaruhi  kemiringan  garis  pencetakan,  pada  pencetakan  sudut  45 0 menghasilkan  pola cetakan yang lurus. Hal ini menyebabkan  nilai kekuatan tarik berkurang karena kepadatan dan beratnya menurun. Hasil pengujian  seperti  ditunjukkan  pada  Gambar  9  didapatkan  bahwa  pencetakan  dengan  sudut  0 0 menghasilkan  kekuatan tarik yang lebih tinggi dibanding sudut yang lainnya [38].
Gambar 8. Pengaruh pola pencetakan pada berat dan kekuatan tarik
Gambar 9. Pengaruh sudut pencetakan terhadap berat dan kekuatan tarik
Sedangkan  untuk  pengaruh  orientasi  pencetakan  seperti  ditunjukkan  pada  Gambar  10,  nilai  terendah  dimiliki dengan  pencetakan  vertikal  yaitu  90 0 terhadap  sumbu  Y  [39].  Perbandingan  antara  kekuatan  dan  berat  yang  menurun pada pencetakan vertikal yaitu sebesar 2.40 N/mm 2 per gram sedangkan untuk cetakan mendatar dan horisontal adalah 7.52  dan  7.58  N/mm 2 per  gram.  Penurunan  kekuatan  tarik  terjadi  karena  pola  cetakan  yang  tegak  lurus  dengan pembebanan pengujian tarik.
Gambar 10 . Pengaruh orientasi pencetakan terhadap kekuatan tarik dan berat
3.5. Pengaruh temperatur dan kecepatan pencetakan
Pada  Gambar  11  menunjukkan  bahwa  pengaruh  temperatur  terhadap  hasil  pencetakan  didapat  hasil  tegangan terbaik  pada  suhu  200  –  210 0 C  dimana  pada  pencetakan  suhu  200 0 C  nilai strain lebih  tinggi.  Pada  suhu  pencetakan 190 0 C,  filamen  hasil  ekstrusi  yang  keluar  dari nozzle akan  lebih  cepat  mengalami  pendinginan  karena  suhu  lebih rendah.  Hal  ini  menyebabkan  waktu  terjadi  difusi  antar layer semakin  terbatas  karena  filamen  dingin  dan  mengeras.
Lemahnya  difusi  antar layer menyebabkan  berkurangnya  kekuatan  mekanik  [40].  Selain  itu  kecepatan  pencetakan berpengaruh besar pada durasi pencetakan yang diperlukan. Gambar 12 menunjukkan pengaruh kecepatan pencetakan terhadap  durasi  waktu  dan  kekuatan  tariknya.  Semakin  tinggi  kecepatan  pencetakan,  waktu  yang  diperlukan  semakin sedikit  tetapi  hal  ini  tidak  berlaku  untuk  kekuatan  tariknya.  Hasil  pengujian  pencetakan  dengan  kecepatan  60  mm/s memiliki kekuatan tarik yang lebih unggul dibanding yang lain.
Gambar 11 . Pengaruh temperatur terhadap stress dan strain
Semua  parameter  yang  telah  dilakukan,  dibandingkan  dan  dipilih  untuk  menentukan  parameter  terbaik  dengan mengamati  kekuatan  tarik  dan  berat  sampel.  Dari  hasil  uji  tarik  pada  berbagai  parameter  pencetakan  didapat  hasil pencetakan dengan nilai kekuatan tarik dan berat sampel. Sehingga didapat kesimpulan untuk rekomendasi pencetakan FDM 3D printing seperti ditunjukkan pada Tabel 2.
Gambar 12 . Pengaruh kecepatan pencetakan pada durasi pencetakan dan tensile strength
Tabel 2 . Rekomendasi parameter pencetakan 3D PLA metode  FDM Parameter Kepadatan (Infill density) Tinggi layer Pola pencetakan Suhu ekstruder Sudut Orientasi Spesifikasi 100% 0.12 Line 210 0 C 0 0 horisontal Kekuatan tarik / berat 9.08 9.88 7.52 7.78 7.52 7.59

## 4. Kesimpulan
Pada penelitian ini, teknologi FDM digunakan untuk membuat sampel 3D dengan beberapa parameter penting untuk sampel  uji  tarik.  Sifat  mekanik  yang  dihasilkan  dari  model  yang  dicetak  dengan  bahan  PLA  dipelajari  untuk memberikan rekomendasi hasil pencetakan yang sesuai. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin besar persentase kepadatan pencetakan maka akan meningkatkan nilai uji tariknya meskipun membutuhkan waktu pencetakan yang lebih lama. Pola pencetakan line dengan ketinggian layer 0,12 mm pada pencetakan suhu nozzle 210 o C akan menghasilkan perbandingan  nilai  kekuatan  tarik  dan  berat  yang  tinggi.  Sudut  pencetakan  kami  sarankan  menggunakan  0 o dengan orientasi horisontal.

## Daftar Pustaka
[1]  Wang P., Zou B., Ding S., Li L., and Huang C. Effects of FDM-3D printing parameters on mechanical properties and microstructure of CF/PEEK and GF/PEEK. Chinese J Aeronaut. 2021; 34: p. 236–46.
[2]  Yang  T.C  and  Yeh  C.H.  Morphology  and  mechanical  properties  of  3D  printed  wood  fiber/polylactic  acid composite parts using Fused Deposition Modeling (FDM): The effects of printing speed. Polymers (Basel). 2020; 12: p. 1334.
[3]  Torrado Perez AR, Roberson DA, Wicker RB. Fracture surface analysis of 3D-printed tensile specimens of novel ABS-based materials. J Fail Anal Prev. 2014; 14: p. 343–53.
[4]  Saviano M, Bowles BJ, Penny MR, Ishaq A, Muwaffak Z, Falcone G, et al. Development and analysis of a novel loading  technique  for  FDM  3D  printed  systems:  Microwave-assisted  impregnation  of  gastro-retentive  PVA capsular devices. Int J Pharm. 2022; 613: p. 121386.
[5]  Schieberle P. The Chemistry and Technology of Magnesia. ACS Symp. Ser. 2006; 754: p. 262–75.
[6]  Javaid  M  and  Haleem  A.  Additive  manufacturing  applications  in  medical  cases:  A  literature  based  review. Alexandria J Med. 2018; 54: p. 411–22.
[7]  Anggoro  paulus  W,  Winarso  R,  Ismail  R,  Jamari  J,  Bayuseno  AP.  Application  of  fused  deposition  modeling (FDM) on bone scaffold manufacturing process: A review. SSRN Electron J. 2022; 8: p. e11701.
[8]  Najmon  JC,  Raeisi  S.,  and  Tovar  A.  Review  of  additive  manufacturing  technologies  and  applications  in  the aerospace industry. Elsevier Inc. 2019; p. 7-13.
[9]  Mohanavel V, Ashraff Ali KS, Ranganathan K, Allen Jeffrey J, Ravikumar MM, et al. The roles and applications of additive manufacturing in the aerospace and automobile sector. Mater Today Proc. 2021; 47: p. 405–9.
[10]  Qi  X,  Ren  Y  and  Wang  X.  New  advances  in  the  biodegradation  of  polylactic  acid.  Int  Biodeterior  Biodegrad. 2017; 117: p. 215–23.
[11]  Patil P, Singh D, Raykar SJ and Bhamu J. Multi-objective optimization of process parameters of Fused Deposition Modeling (FDM) for printing Polylactic Acid (PLA) polymer components. Mater Today Proc . 2021; 45: p. 4880– 5.
[12]  Raut NP, Kolekar AB. Experimental analysis of 3D printed specimens with different printing parameters for Izod impact strength. Mater Today Proc. 2022; 80: p. 156-162.
[13]  Abas M, Habib T, Noor S, Salah B and Zimon D. Parametric investigation and optimization to study the effect of process  parameters  on  the  dimensional  deviation  of  fused  deposition  modeling  of  3D  printed  parts.  Polymers (Basel). 2022; 14(17): 3667.
[14]  Soud W, Baqer I and Ahmed M. Experimental Study of 3D printing Density Effect on the Mechanical Properties of the Carbon-Fiber and Polylactic Acid Specimens. Eng Technol J. 2019; 37: p. 128–32.
[15]  Domingo-Espin  M,  Puigoriol-Forcada  JM,  Garcia-Granada  AA,  Llumà  J  and  Borros  S,  Reyes  G.  Mechanical property characterization and simulation of fused deposition modeling Polycarbonate parts. Mater Des. 2015; 83: p. 670–7.
[16]  Es-Said  OS,  Foyos  J,  Noorani  R,  Mendelson  M,  Marloth  R,  et  al.  Effect  of  layer  orientation  on  mechanical properties of rapid prototyped samples. Mater Manuf Process. 2000; 15: p. 107–22.
[17]  Sikder P, Challa BT, Gummadi SK. A comprehensive analysis on the processing structure property relationships of FDM-based 3D printed polyetheretherketone (PEEK) structures. Materialia. 2022; 22: p. 101427.
[18]  Geng P, Zhao J, Wu W, Ye W, Wang Y, Wang S, et al. Effects of extrusion speed and printing speed on the 3D printing stability of extruded PEEK filament. J Manuf Process. 2019; 37: p. 266–73.
[19]  Bhosale V, Gaikwad P, Dhere S, Sutar C, Raykar SJ. Analysis of process parameters of 3D printing for surface finish, printing time and tensile strength. Mater Today Proc. 2022; 59: p. 841–6.
[20]  Hasdiansah H dan Suzen ZS. Pengaruh Geometri Infill terhadap Kekuatan Tarik Spesimen Uji Tarik ASTM D638 Type IV Menggunakan Filamen PLA+ Sugoi. J Rekayasa Mesin. 2021; 16: p. 140.
[21]  Cahyati  S  dan  Marpaung  A.  Pengaruh  kecepatan  putaran  kipas  pendingin  pada  mesin  3D  printing  terhadap kekasaran permukaan produk cetak. Jurnal Rekayasa Mesin. 2022; 17: p. 343–50.
[22]  Kumar  Mawandiya  B,  Pancholi  K,  Shah  DB  and  Joshi  SJ.  Parametric  study  on  process  parameters  of  FDM  3D printer for thermoplastic materials. Mater Today Proc. 2022; 59: p. 373–8.
[23]  Naranjo-Lozada J, Ahuett-Garza H, Orta-Castañón P, Verbeeten WMH and Sáiz-González D. Tensile properties and  failure  behavior  of  chopped  and  continuous  carbon  fiber  composites  produced  by  additive  manufacturing. Addit Manuf. 2019; 26: p. 227–41.
[24]  Rankouhi B, Javadpour S, Delfanian F, Letcher T. Failure analysis and mechanical characterization of 3D Printed ABS with respect to layer thickness and orientation. J Fail Anal Prev. 2016; 16: p. 467–81.
[25]  Sukindar  NA,  Ariffin  MKA,  Hang  Tuah  Baharudin  BT,  Jaafar  CAN  and  Ismail  MIS.  Analyzing  the  effect  of nozzle  diameter  in  fused  deposition  modeling  for  extruding  polylactic  acid  using  open  source  3D  printing.  J Teknol. 2016; 78: p. 7–15.
[26]  Chen  F,  Xu  Q,  Huang  F,  Xie  Z  and  Fang  H.  Effect  of  nozzle  vibration  at  different  frequencies  on  surface structures and tensile properties of PLA parts printed by FDM. Mater Lett. 2022; 325: p. 132612.
[27]  Giri J, Chiwande  A, Gupta Y, Mahatme  C, Giri P. Effect of process parameters on  mechanical properties of 3D printed samples using FDM process. Mater Today Proc. 2021; 47: p. 5856–61.
[28]  Tan JC, Tan MC, Low HY, Douarville-Blaise JP, Matroja R and Charnace HG. 3D interfacial geometries for co- optimized capacitance and mechanical properties in multi-material printing. Mater Today Proc. 2022; 70: p. 660- 665.
[29]  Heidari-Rarani  M,  Rafiee-Afarani  M  and  Zahedi  AM.  Mechanical  characterization  of  FDM  3D  printing  of continuous carbon fiber reinforced PLA composites. Compos Part B Eng. 2019; 175: p. 107147.
[30]  Maurya S, Malik B, Sharma P, Singh A and Chalisgaonkar R. Investigation of different parameters of cube printed using PLA by FDM 3D printer. Mater Today Proc. 2022; 64: p. 1217–22.
[31]  Fernandez-Vicente  M,  Calle  W,  Ferrandiz  S  and  Conejero  A.  Effect  of  infill  parameters  on  tensile  mechanical behavior in desktop 3D printing. 3D Print Addit Manuf.  2016; 3: p. 183–92.
[32]  Yao T, Ye J, Deng Z, Zhang K, Ma Y and Ouyang H. Tensile failure strength and separation angle of FDM 3D printing PLA material: Experimental and theoretical analyses. Compos Part B Eng. 2020; 188: p. 107894.
[33]  Marșavina L, Vălean C, Mărghitaș M, Linul E, Razavi SMJ, Berto F, et al. Effect of the manufacturing parameters on the tensile and fracture properties of FDM 3D-printed PLA specimens. Eng Fract Mech. 2022; 274: p. 108766.
[34]  Liu  Z,  Wang  Y,  Wu  B,  Cui  C,  Guo  Y  and  Yan  C.  A  critical  review  of  fused  deposition  modeling  3D  printing technology in manufacturing polylactic acid parts. Int J Adv Manuf Technol. 2019; 102: p. 2877–89.
[35]  Garzon-Hernandez  S,  Garcia-Gonzalez  D,  Jérusalem  A  and  Arias  A.  Design  of  FDM  3D  printed  polymers:  An experimental-modelling  methodology  for  the  prediction  of  mechanical  properties.  Mater  Des.  2020;  188:  p. 108414.
[36]  Szust A, Adamski G. Using thermal annealing and salt remelting to increase tensile properties of 3D FDM prints. Eng Fail Anal 2022; 132: p. 105932.
[37]  Aloyaydi B, Sivasankaran S and Mustafa A. Investigation of infill-patterns on mechanical response of 3D printed poly-lactic-acid. Polym Test. 2020; 87: p. 106557.
[38]  Tao Y, Li P and Pan L. Improving tensile properties of polylactic acid parts by adjusting printing parameters of open source 3D printers. Medziagotyra. 2020; 26: p. 83–7.
[39]  Hsueh MH, Lai CJ, Chung CF, Wang SH, Huang WC, Pan CY, et al. Effect of printing parameters on the tensile properties of 3d-printed polylactic acid (Pla) based on fused deposition modeling. Polymers (Basel). 2021; 13.
[40]  Abeykoon  C,  Sri-Amphorn  P  and  Fernando  A.  Optimization  of  fused  deposition  modeling  parameters  for improved PLA and ABS 3D printed structures. Int J Light Mater Manuf. 2020; 3: p. 284–297.