## ANALISIS PUTARAN IDEAL BLOWER PADA MESIN PENGUPAS KOPI TIPE HAMMER MILL DENGAN KAPASITAS KUPAS 90 KG PER JAM
Oleh :

## Febriyanti
Kopi  gelondangan  yang  diterima  dari  petani  mempunyai  kadar  air  ±  22  %.  Kopi gelondongan ini kemudian di proses agat menjadi biji kopi dengan kadar air ±12 %. Kopi gelondongan dari petani dimasukkan ke rumah pengering ( drying house ) yang merupakan bagian dari mesin oven. Mesin oven ini memliki temperatur maksimum 60º C dengan suhu uangan  21,2º  C,  setelah  itu  kopi  akan  dikupas  pada  mesin  pengupas  jenis Hammer  Mill System yang mempunyai kapasitas 90 kg/jam.
Penelitian  ini  merupakan  penelitian  sesungguhnya  ( true experiment ),  hal  ini  berdasarkan pertimbangan  sederhana  bahwa  penelitian  dilaksanakan  untuk  meneliti  puratan  ideal blower pada mesin pengupas kopi tipe Hammer mill.
Hasil penelitian sebagai berikut: 1). Putaran blower yang ideal untuk mesin pengupas kopi tipe Hammer  mill yaitu  1.576,27  rpm  berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan  yaitu terhadap 1000 gram biji dan kulit kopi, maka pada penadahan biji terdapat kulit sebanyak 2 gram  sedangkan  pada  penadah  kulit  terdapat  biji  sebanyak  3  gram  2).  Kapasitas pengupasan kulit tetap yaiut 90 kg/jam
3).  Dengan  berubahnya  putaran blower ,  maka  diameter  pulli  yang  digunakan  adalah:  a. Diameter pulli motor (dp) 300 mm b. Diameter pulli pemukul (Dp) 221,4 mm c. Diameter pulli pemukul (d 2 ) 93 mm d. Diameter pulli blower (d 3 ) 118 mm 4). Untuk poros tetap menggunakan  yang  ada,  karena  poros  tersebut  aman  digunakan  dengan  poros  yang  ada yaitu: a. Diameter poros motor (ds)   18  mm  b.  Diameter  poros  pemukul  (ds 2 )  25mm  c. Diameter poros blower (d s3 ) 20 mm.
Kata Kunci: Ideal Blower, Mesin Pengupas Kopi, Hammer Mill, Kapasitas Kupas

## PLAYER ANALYSIS IDEAL BLOWER ON THE COFFEE MACHINE OF HAMPHILL MILL TYPE WITH COTTON 90 KG PER HOUR

## By: Febriyanti
Coffee  receipt  received  from  farmers  has  water  content  ±  22%.  Coffee  spindle  is  then  in the process into coffee beans with water content ± 12%. The logs from the farmers are fed into  the  drying  house  which  is  part  of  the  oven  machine.  This  oven  machine  has  a maximum temperature of 60º C with a temperature of 21.2 º C, after which the coffee will be peeled on Hammer Mill System type peeler which has a capacity of 90 kg / hour.
This  study is  a true experiment, it is  based on the simple  consideration that the research was  conducted  to  investigate  the  ideal  blower  ideal  for  Hammer  Mill  type  coffee exchangers.
The results of the study as follows: 1). The ideal blower rotation for Hammer mill type peel machine  is  1,576,27  rpm  based  on  research  that  has  been  done  that  is  to  1000  gram  of seeds and skin of coffee, hence on the grading of seeds there are skin as much as 2 gram whereas  in  skin  container  there  are  3  gram  of  seed  2)  .  The  capacity  of  peeling  skin remains 90 kg / hour 3). By changing the blower rotation, the diameter of the pulley used is:  a.  Diameter  of  motorcycle  pulp  (dp)  300  mm  b.  Diameter  of  the  hammer  pulp  (Dp)
221.4 mm c. Diameter of hammer pulper (d2) 93 mm d. Diameter of blower pulp (d3) 118 mm 4). For a fixed shaft using the existing, because the shaft is safe to use with the existing axis that is: a. Motor shaft diameter (ds) 18 mm b. Diameter of hammer shaft (ds2) 25mm c. Diameter of blower shaft (ds3) 20 mm.
Keywords: Ideal Blower, Coffee Peeler, Hammer Mill, Peel Capacity

## I. Pendahuluan

## 1.1 Latar Belakang
Biji  kopi  merupakan  komoditas  ekspor yang  cukup  tinggi  dan  mempunyai  nila jual  yang  cukup  baik.  Namun  semua  iru tergantung  pada  kualitas  biki  kopinya. Proses pengerjaan dari kopi gelondongan (masih  berkulit)  menjadi  biji  kopi  sangat berpengaruh terhadap kualitas kopi. Kopi gelondangan  yang  diterima  dari  petani mempunyai  kadar  air  ±  22  %.  Kopi gelondongan ini kemudian di proses agat menjadi  biji  kopi  dengan  kadar  air  ±12 %.  Kopi  gelondongan  dari  petani dimasukkan  ke  rumah  pengering  ( drying house )  yang  merupakan  bagian  dari mesin  oven.  Mesin  oven  ini  memliki temperatur maksimum 60º C dengan suhu uangan  21,2º  C,  setelah  itu  kopi  akan dikupas  pada  mesin  pengupas  jenis Hammer  mill    System yang  mempunyai kapasitas 90kg/jam.
Dari  mesin  ini  dilanjutkan  pada  mesin pemoles  dimana  biji  kopi  yang  sudah dikupas  akan  dihilangkan  kulit  ari (lapisan  tipis  pada  biji)  oleh  mesin tersebut. Proses sortasi merupakan proses
pemilihan  ukuran  biji  kopi  dan  terakhir mesin pemilih biji kopi berdasarkan wana hitam  dan  coklat  dari  kopi  itu  sendiri. Proses pengupasan memakan waktu yang cukup  lama  karena  adanya  pemusahan antara kulit kopi dan biji kopi pada mesin pengupasan  kopi  ini  yang  kurang sempurna dimana kulit kopi dan biji kopi masih  banyak  bercampur  dipenadah masing-masing,  sedangkan  waktu  proses mempengaruhi efisiensi proses tersebut.

## 1.2 Permasalahan
Berdasarkan  latar  belakang  diatas  pada mesin  pengupas  kopi  tipe Hammer  mill mempunyai  kelemahan  yaitu  masih banyaknya  kulit  kopi  yang  bercampur dengan biji dipenadah biji kopi.

## 1.3 Batasan Masalah
Agar masalah  yang dibahas tidak meluas serta  didapat  kejelasan  dari  rumusan masalah, maka penulis membatasi masalah yang akan dibahas yaitu meliputi penelitian  putaran blower yang  ideal, dengan melakukan percobaan pada mesin pengupas  kopi  tipe Hammer  mill dan penelitipun hanya membahas pada proses
pemisahan  biji  dan  kulit  kopi  saja.
Sedangkan poses penggilingan/ pemecahan kopi tidak dibahas.

## 1.4 Tujuan dan Manfaat Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  tujuan, yaitu menguji dan mencari cara mengatasi  biji  kopi  kopi  dan  kulit  kopi yang  belum  sesuai  yang  diharapkan dalam hal ini masih banyaknya kulit kopi yang  bercampur  dengan  biji  kopi  di penadah biji kopi dan penadah kulit kopi.

## 1.5 Kerangka Pemikiran
Kopi  merupakan  salah  satu  komoditas ekspor  andalan  Indonesia,  akan  tetapi kualitas dari kopi itu sendiri masih belum sesuai dengan keinginan negara pengimpor. Salah satu yang mempengaruhi  rendahnya  kualitas  kopi dikarenakan  para  pengusaha  kopi  masih belum menyadari  akan pentingnya mesin pengupas  kopi  olahan.  Terlihat  dari kualitas hasil yang diperolehmesin pengupas kebanyakan masih belum dapat memenuhi keinginan tersebut serta dengan  ilmu  pengetahuan  seadanya. Pengupasan  kopi  yang  dilakukan  oleh para  petani  masih  menggunakan  caa- caratradisional  seperti  dengan  jalan penumbukan. Sementara alat yang bekerja  secara  modern  telah  digunakan oleh  para  pengusaha  kopi  masih  belum
dapat  memisahkan  biji  dan  kulit  kopi dengan  baik.  Melihat  kondisi  demikian yang  dialami  oleh  para  petani  dan pengusaha  tersebut,  perlu  dianalisa  dan diteliti tentang mesin pengupas kopi yang dapat  merealisasikan  keinginan  pata petani  dan  pengusaha  yaitu  memperkecil bercampurnya kulit dan biji pada masing- masing penadah.
Mesin  ini  diharapkan  dapat  berguna dengan  baik  meningkatkan  mutu  kopi rakyat  m  enjadi  kualitas  ekspor  dan mesin  ini  juga  diharapkan  :  (a)  Biji  kopi dapat langsung dipisahkan dari kulit kopi dan kotoran, (b) Mesin tidak memerlukan ukuran perawatan besar, (c) Suku cadang mudah  didapat  dan  diganti  karena keseluruhannya diproduksi didalam negeri,  (d)  Mempunyai  efisiensi  daya kerja yang tinggi, ekonomis, tenaga yang diperlukan  sangat  kecil  dibandingkan hasil yang dicapai.

## 1.6 Hipotesis
Kecepatan udara blower yang menghisap kulit  kopi  kecil,  sehingga  masih  banyak kulit  yang  ikut  biji  kopi  ke  penadah  biji, disamping  itu  kapasitas  pemisahan  yang terlalu  banyak  menyebabkan  terjadi penumpukan biji dan kulit kopi di corong penghisap.

## BAB II. LANDASAN TEORI

## 2. 1. Blower
Blower adalah  alat  pemindah  dan pemanfaatan udara dengan tekanan hingga  2,5  atm. Blower juga  dapat memindahkan  udara  dari  suatu  ruangan keruangan lain, misalnya ada pengeringan  bahan  yang  menggunakan hembusan udara.
2. 2. Pemilihan Jenis – Jenis Blower
2.2.1 Blower Sirrocco
Pada  jenis blower sirrocco paling banyak  digunakan  dalam  penyegaran udara  seperti  digunakan  pada  unit pengolahan  udara  dan  unit  koil  kipas udara  dan blower sirrocco tersedia dalam  jenis  isap  dan  buang  untuk keperluan ventilasi mekanikal. Perubahan volume  aliran  udara  dan  daya  relatif besar. Bentuk konstruksi dan blower jenis penghisap  tunggal. Impeller dari blower sirrocco dibuat  dari  banyak  daun  sudu yang  sempit  dan  melengkung  kedapan searah  dengan  putaran  impeller,  daun sudu tersebut dikelilingi atau dales ppelat sisi yang dilekatkan pada poros.
2.2.2 Blower Beban Terbatas
Pada blower beban terbatas volume aliran udara,  rendah  dan  perubahan  daya  relatif rendah disekitar daerah efisiensi
maksimum.  Konstruksinya  berbentuk  S dan  melengkung  kebelakang  pengarah sehingga  udara  masuk  akan  berputar mengikuti  putaan  pada  bagian  ujungnya. Sudutnya  terbuat  dari  pelat  baja  ,  yang bertambah  pendek  pada  bagian  yang menjauhi  pelat  sisi  yang  berputar, sehingga membentuk keucut.
Bentuk  rumah  serupa  dengan  bentuk blower sirrocco ,  tetapi  berukuran  relatif lebih  besar  untuk  volume  aliran  udara yang  sama.  Pada  bagian  masuk  dipasang 10 sampai 12 buah impeller.

## 2.2.3 Blower Pelat
Blower ini  bekerja  dengan  sudut  pelat datar  yang  disusun  dalam  arah  radial. Konstruksinya  sudu  sederhana,  kuat  dan tahan terhadap udara kotor
2.2.4 Blower Turbo
Untuk penyegaran udara yang memerlukan kecepatan udara  yang tinggi diperlukan blower yang  memberikan tekanan  statistik  yang  tinggi  dengan tingkat  kebisingan  yang  rendah. Blower tersebut  termasuk  dalam  jenis impeller sentrifungal dengan daun sudu melengkung  dan  dilas  atau  dikelilingi pelat  sisi  yang  dipasangkan  dengan kokoh pada poros.

## 2.2.5 Blower Air Foil
Blower ini adalah sejenis kipas turbo dan digunakan  untuk  memberikan  tekanan statik  yang  tinggi  pada  volume  aliran udara  yang  besar  dan  efisiensinya  tinggi dan tingkat kebisingan rendah.
Sudut berpenampang air foil dibuat dari baja tuang atau alumunium tuang, berjumlah antara 8 sampai 16 buah.
Rumah kipas mirip dengan rumah kipas turbo, dengan lubang masuk yang berbentuk lonceng sehingga memberikan efek aerodinamik yaitu: mengurangi tahan aliran masuk.

## 2.2.6 Blower Aliran Melintang
Impeller dan blower lebih  panjang  dari pada impeller  blower sirrocco dengan daun  sudu  melengkung  kedepan.  Pada kedua  sisi impeller terdapat  pelat  sisi yang  terpasang  pada  poros-poros  yang ditumpu  oleh  bantalan  pada  kedua sisinya,  dimana  pada  salah  satu  sisi terdapat motor listrik.
Aliran  udara  terjadi  pada  kebanyakan impeller yang panjang. Blower ini sangat cocok  untuk  digunakan  pada  saluran berpenampang segi panjang yang sempit, dengan  tekanan  statik  yang  rendah. Digunakan  untuk  keperluan  tirai  udara dan unit koil - blower .

## 2.2.7 Blower Propoler
Blower ini  merupakan  yang  paling sederhana, ukuran daun sudunya bemacam-macam  jumlah  sudu  berjumlah antara  2  sampai  8  buah.  Pada blower propeler biasanya dipasang gelang gtesioner yang melingkari propeler untuk memperoleh efisien yang lebih tinggi.

## 2.2.8 Blower Axial
Blower axial dirancang untuk menghasilkan  volume  udara  yang  besar terhadap  tekanan  statik  yang  relatif rendah. Kipas ini bekerja pada kecepatan yang relatif tinggi dan  agak  gaduh. Sudu impeller terbuat  dari  pelat  baja  atau alumunium  tuang.  Motor  penggeraknya dapat  terpasang  langsung  pada  poros impeller atau dengan perantara tali kipas.
Kipas  ini  bekerja  pada  kecepatan  yang relatif  tinggi  dan  agak  gaduh.  Sudu impeller terbuat  dari  pelat  baja  atau alumunium  tuang.  Motor  penggeraknya dapat  terpasang  langsung  pada  poros impeller atau dengan perantara tali kipas.

## 2. 3. Transmisi Sabuk-V
Transimisi sabuk-V  merupakan transmisi yang  banyak  digunakan  diperusahan- perusahan dan industri, karena konstruksinya yang sederhana, perawatan mudah  dan  banyak  pilihan.  Sabuk-V terbuat  dari  karet  dan  mempunyai
penampang  trapesium  sedangkan  untuk intinya  digunakan  teteron  atau  katun, rayon dan nylon.
Sabuk-V  biasanya  digunakan  pada  jarak sumbu  yang  lebih  pendek  dibandingkan dengan  sabuk  datar.  Sabuk-V  dibelitkan pada  pulii  yang  berbentuk  V,  sehingga sabuk bagian yang bersinggungan dengan pulli mengalami lengkungan lebar bagian dalamnya  akan  bertambah  dan  gaya gesek  pun  akan  besar  dan  menghasilkan daya yang besar. Konstruksi dari sabuk-V dapat  dilihat  dari  (lampiran  I)..  untuk ukuran penampang sbauk-V dapat dilihat pada (lampiran I).
Dibawah ini diberikan
cara merencanakan  sabuk-V  sesuai  dengan
diagram 1. Daya Rencana (Pd) Pd = p   x   fc [2] Dimana :  pd = Daya rencana rata-rata (KW) P = Daya Motor (KW) Fc = Faktor Koreksi 1.2 pada tabel (lampiran)
2. Momen rencana (T)
T  =  9,74   x   10 5 . pd/n   (N.mm)
Dimana :  n = putaran pilli (rpm)
3. Perhitungan diameter poros (ds)
Ds = [5,1/∂ a . Kt. Cb.T] ⅓
Dimana:  Kt
= Faktor Tumbukan Cb = Faktor beban lentur ∂ a = tegangan geser yang ditentukan
4. Besarnya daya yang didapat ditransmisikan (po)
 Untuk sabuk standar:
Po = (dp n )  {   (C 1 (dp n ) -0,09 (C 2 /dp) – C 3 (dp n ) 2 } – C 2 x  { 1- (1/cC 3 ) }
 Untuk sabuk Sempit
Po = (dp n ){(C 1 (C 2 /dp) – C 3 (dp n ) 2 - (4 (log  10 dp n ) 2 } – C 2 x{1- 1/C 3 ) }
Untuk daya yang ditransmisikan biasanya pada produsen pembuatan dicantumkan guna mempermudah perhitungan: Dimana : dp = Diameter pulli kecil (mm)
N = Putaran pulli (rpm) C = Jarak Sumbu (mm)

## BAB III. METODOLOGI

## PENELITIAN

## 3. 1. Jenis Penelitian
Penelitian  ini  merupakan  penelitian sesungguhnya  ( true experiment ),  hal  ini berdasarkan pertimbangan sederhana bahwa  penelitian  dilaksanakan  untuk meneliti puratan ideal blower pada mesin pengupas kopi tipe Hammer mill.

## 3. 2. Pengolahan Data
Keseluruhan  data  yang  diperoleh  dengan menggunakan metode-metode diatas, lalu diolah dengan cara berikut:
a. Seleksi  data,  yaitu  menempatkan  data pada klasifikasinya menurut kerangka bahasan
b.  Klasifikasi  data,  yaitu  menempatkan data pada klasifikasinya menurut kerangka bahasan c.  Penyusunan  data,  yaitu  menempatkan data menurut kerangka bahasan dengan susunan yang sistematis

## 3. 3. Analisis Data
a. Analisa kualitatif Yaitu menguraikan data dalam bentuk kalimat yang jelas menurut bidang masing-masing, sehingga mudah dipahami dan memberi ati terhadap data.
b. Analisa kuantitatif
Yaitu menguraikan data dalam bentuk angka-angka atau pembobotan yang jelas sesuai dengan kegunaannya, sehingga mudah dipahami dan memberikan arti terhadap data.

## 3. 4. Lokasi Penelitian
Penelitian  ini  dilaksanakan  Desa  Talang Padang  Kabupaten  Tanggamus  serta untuk  mendapatkan  hasil  penelitian  yang diharapkan,  maka  penelitian  ini  akan
meneliti putaran ideal blower pada mesin pengupas kopi tipe hammer mill .

## BAB IV. HASIL PENELITIAN

## 4.1. Data Mesin Pengupas Kopi Tipe

## Hamer Mill
Mesin  pengupas  kopi  tipe Hammer  mill yang  ada  menggunakan  sistem  pukulan dalam  memecahkan  biji  kopi.  Kemudian kulit  kopi  akan  langsung  dipisahkan dengan  sistem  hisap  oleh blower , sementara  biji  kopi  akan  turun  ke penadah kopi.

## 4.2. SPESIFIKASI MESIN PENGUPAS KOPI TIPE HAMMER MILL
Data teknis
Tipe : Hammer mill 220 volt Tenaga Penggerak : Elektro motor 110 volt / 220 volt Panjang : 110 cm Lebar :  70 cm Tinggi: 140 cm Kapasitas & Kupas : 90 kg/jam kopi gelondongan kering (Kadar air ideal 12%) Konstruksi : Logam Tenaga Pemukul : Karet 72 buah (75-So ahare)
Proses Pemukul  : 2000rpm Pemakai Tenaga  : 1 orang Berat Mesin : 150 kg

## 4.3. Persiapan Percobaan
Untuk percobaan proses pemisahan biji dan kulit, peneliti mendapat kebijaksanaan dibantu oleh tenaga mekanik dan beberapa orang yang telah melakukan persiapan-persiapan sebagai berikut:
1. Persiapan mesin percobaan:
- Tipe mesin :  Hammer Mill
- Rangka mesin :  Terbuat dari baja
- Organ kerja : Corong
penghisap blower dan  penadah (bagian - bagian mesin)
- Penggerak  :    Motor  listrik  1  Hp dengan putaran 1476 rpm,
tegangan  220  volt,  pulli  dan sabuk-V    untuk  pulli    diambil sebanyak  7  buah  dengan  masing- masing  ukuran  pulli  penggerak  = 59  mm  dan  93  mm,  pulli  yang digerakkan blower ,  93  mm,  102
mm,  188  mm,  127  mm  dan  141 mm.
2. Alat-alat ukur:
- Stop Watch
- Neraca
3. Bahan percobaan: kopi gelondongan sebanyak 1 kg. Percobaan ini dilakukan dengan menggunakan
variabel kapasitas kopi yang dijatuhkan dalam waktu tertentu. Dalam hal ini penulis mengambil sampel sebanyak 3 kapasitas yaitu: a. 1000 gr per 1/2 menit (30 detik)
= 120 kg/jam
b. 1000 gr per 2/3 menit (40 detik) = 90 kg/jam
c. 1000 gr per 1 menit (60 detik)
= 60 kg/jam
Dalam  percobaan  ini  variable  putaran blower yang diambil peneliti menggunakan  perbandingan  pulli  yang ada  dipasaran  (seperti  tersebut  diatas) untuk  menghasilkan variasi  putaran  ynag didapat adalah 8 jenis putaran.
Perhitungan Teoritis:
1. Diketahui :  n 1 = Putaran poros motor = 1476 rpm n 2 = Putaran poros pemukul = 2000 rpm d 1 = Diameter pulli motor = 300 mm d 2 = Diameter pulli pemukul = 1476 rpm
data  tersebut  dihasilkan  dari  n motor dan diameter  kedua  pulli.  Dengan  demikian, jika  dimasukkan  dalam  tabel  1  sebagai berikut:
Tabel 1. Putaran poros motor, putaran poros pemukul dan diameter pulli motor dan diameter puli pemukul
D 3 (mm)
D 2 (mm) 93 102 118 127 141 59 1268,82 1156,86 1000 929,13 836,88 93 1576,27 1464,57 1319,14
Keterangan: Putaran blower yang merupakan putaran blower pada mesin pengupas kopi 4.4. Prosedur Percobaan Percobaan ini dilaksanakan 8 kali untuk 1 sampel.  Karena  jumlah  sampelnya  ada  3 dengan  kapasitas  yang  berbeda,  maka keseluruhannya 24 kali percobaan.
Prosedur  percobaan  yang  dilakukan diuraikan dibawah ini. Prosedur percobaan  pemisahan  dan  kulit  kopi adalah:
1. Siapkan  perlengkapan  pecobaan  (alat, bahan dan saran pendukung).
2. Pasang  pulli  sesuai  dengan  putaran blower yang diinginkan.
3. Hidupkan motor listrik/mesin.
4. Tuangkan  kopi  gelondongan  dalam waktu  sesuai  dengan  sampel  yang
dicoba,  gunakan  stop  watch  sebagai penunjuk waktu.
5. Setelah  selesai,  ambil  biji  dan  kulit dari penadah masing-masing, kemudian  pisahkan  antara  kulit  dan biji  masing-masing  pendagah  dengan pengayak
6. Timbanglah  dengan menggunakan neraca  yang  telah  disediakan.  Untuk pertama  ambil  biji  dari  penadah  biji dan  ditimbangkan,  lalu  ambil  kulit yang ada dari biji penadah
7. Catatlah hasilnya tiap-tiap percobaan
8. Setelah  semua  selesai  dapat  diganti pulinya  jika  mencoba  putaran  yang lain  atau  diganti  pulli  seperti  semula jika seluruh percobaan selesai.

## 4.5. Hasil Penelitian
Dari  percobaan  yang  dilakukan  peneliti, maka didapat hasil sebagai berikut:
Tabel 2. Kapasitas (K) 1000 gram per 1 menit (60 detik) = 60 kg/jam
Putaran Blower (rpm) Di Penadah Biji Kopi (Gram) Dipenadah kulit (Gram) Massa Biji (Gram) Massa Biji (Gram) Massa Biji (Gram) Massa Biji (Gram) 836,88 600 100 0 300 929,13 600 80 0 320 1000 600 60 0 340 1.156,86 598 35 2 365 1.319,14 596 20 4 380 1.268,82 595 13 5 387 1.464,57 593 5 7 395 1.576,27 588 2 12 398
Tabel 3. Kapasitas (K) =1000 gram per 2/3 menit (40 detik) = 90 kg/jam
Putaran Blower (rpm) Di Penadah Biji Kopi (Gram) Dipenadah kulit (Gram) Massa Biji (Gram) Massa Biji (Gram) Massa Biji (Gram) Massa Biji (Gram) 836,88 600 125 0 275 929,13 600 95 0 305 1000 600 67 0 333 1.156,86 599 40 1 360 1.319,14 598 21 2 379 1.268,82 598 15 2 385 1.464,57 597 6 3 394 1.576,27 587 2 3 398
Tabel 4. Kapasitas (K) =1000 gram per 1/2 menit (30 detik) = 120 kg/jam
Putaran Blower (rpm) Di Penadah Biji Kopi (Gram) Dipenadah kulit (Gram) Massa Biji (Gram) Massa Biji (Gram) Massa Biji (Gram) Massa Biji (Gram) 836,88 600 150 0 250 929,13 600 120 0 250 1000 600 105 0 295 1.156,86 599 90 1 310 1.319,14 598 78 2 322 1.268,82 598 50 2 350 1.464,57 597 80 3 320 1.576,27 585 15 3 385
Keterangan: Putaran blower yang merupakan putaran blower pada mesin pengupas kopi tipe Hammer mill yang berkapasitas 90 kg/jam
Setelah mengadakan percobaan- percobaan pada bagian-bagian pemisah antara biji dan kulit, mesin pengupas kopi tipe Hammer mill yang ada, maka peneliti memberikan kesimpulan yaitu dari ketiga kapasitas diatas, maka kapasitas (K) “90 kg/jam lebih baik dibandingkan kapasitas yang lainnya.

## 4.6. Perhitungan Sabuk (Belt)
Dalam  mendesain  sabuk  penggerak  ( Belt drive ),  sesuai  dengan  kondisi  kerja  dan
keperluannya,  maka  peneliti  mengambil sabuk-V sebagai sabuk penggerak.

## 4.7. Bantalan (Bearing)
Untuk  bantalan  yang  ada  sesuai  pada mesin  yaitu  tipe  bantalan  gelinding dengan  ukuran d2s (diameter  poros pemukul) = 25 mm. Jadi ukuran bantalan
- Diameter dalam (d) = 35 mm - Diameter luar (D) = 52 mm - Lebar bantalan (B) = 15 mm - Radius (r) = 1,5 mm

## V. Kesimpulan Dan Saran
5.1. Kesimpulan
1. Putaran blower yang  ideal  untuk mesin  pengupas  kopi  tipe Hammer mill yaitu 1.576,27 rpm berdasarkan penelitian yang telah dilakukan yaitu terhadap  1000  gram  biji  dan  kulit kopi,  maka  pada  penadahan  biji terdapat  kulit  sebanyak  2  gram sedangkan pada penadah kulit
terdapat biji sebanyak 3 gram.
2. Kapasitas pengupasan kulit tetap yaiut 90 kg/jam
3. Dengan berubahnya putaran blower ,
maka diameter pulli yang digunakan adalah:
Diameter pulli motor (dp) = 300 mm Diameter pulli pemukul (Dp) = 221,4 mm Diameter pulli pemukul (d 2 = 93 mm Diameter pulli blower (d 3 ) = 118 mm
4. Untuk poros tetap menggunakan yang ada, karena poros tersebut aman digunakan dengan poros yang ada yaitu:
Diameter poros motor (ds) = 18 mm
Diameter poros pemukul (ds 2 ) =
25mm
Diameter poros blower (d s3 ) = 20
mm
5.2. Saran
1. Agar putaran blower tipe Hammer mill yang ada, dapat dirubah sesuai hasil percobaan yang telah dilakukan.
2. Agar  mesin  tetap  berada  dalam kondisi baik, maka mesin senantiasa  harus  dirawat  sesuai dengan ketentuan yang telah ditentukan.

## DAFTAR PUSTAKA
Arismunandar Wiranto, Heiza Salto,
2011, Penyegaan Udara , Institut Teknologi Bandung.
M.F. Spott S, 2010, Design of Machine
Element , Fifth Edition
N. Rudenko, 2014, Materials Handling Equipment , First Published Edition
Sularso Suga, Kiyokatsu, 2014, Dasar Perencanaan dan Pemelihaaan Elemen Mesin , Cetakan VIII, PT. Paradnya
Takeshi Satu, N. Sugiaro, 2012. Mengebor Mesin Menurut Stontor , ISO G