## PENERAPAN METODE DMAIC UNTUK MEMINIMALISASI KETIDAKSESUAIAN STOCK OPNAME ANTARA SISTEM INVENTORY DENGAN AKTUAL BARANG DI DEPT. WAREHOUSE FINISH GOOD
Yuliani Nur Annisa, 1 Imas Widowati 2 , Sutardjo 3 , Daisy Ade Ryani Diem 4
1 STT Wastukancana
1 yulinuranns@gmail.com , 2 imas@stt-wastukancana.ac.id , 3 sutardjo@stt-wastukancana.ac.id,
4 daisyrd@stt-wastukancana.ac.id Corresponding author: imas@stt-wastukancana.ac.id
Abstrak . Departement  PPIC  (Production  Planning  Inventory  Control)  secara  umum  merupakan suatu layanan dalam perusahaan untuk memenuhi permintaan customer penerimaan berupa order dari  customer,  kemudian  pengadaan  barang  untuk  customer  yang  nantinya  barang  tersebut dikirimkan ke customer. Pada point pengelolaan persediaan barang finish good, pengabaian dalam pencatatan merupakan salah satu tanggung jawab  yang menyangkut persediaan akan membawa dampak  negatif  bagi  kelancaran  operasi  perusahaan  sehingga  dapat  menimbulkan  terjadinya berbagai  penyimpangan  seperti  kehilangan  barang  yang  terdapat  dalam  gudang  persediaan, ketidaksesuaian  persediaan  fisik  dengan  laporan  pencatatan  stock  serta  berbagai  hal  lain  yang dapat  terjadi,  dikarenakan  tidak  berjalannya  fungsi  pengendalian  internal  dengan  baik  dalam mencatat  dan mengelola  persediaan  dalam  perusahaan.  Akibat  dari  ketidaksesuian  menimbulkan sedikit  banyaknya  kerugian  bagi  suatu  perusahaan  baik  dari  segi  kualitas  pengadaan  maupun kuantitasnya. Salah satu cara untuk mengatasi hal tersebut adalah dengan menggunakan metode DMAIC  ( Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  Contro l).  Dengan  penerapam  metoda  DMAIC    ini maka  di  peroleh  kesimpulan  bahwa  sekian  faktor  ketidaksesuian  pada  saat  pelaksanaan  stock opname, problem tertinggi frekuensi kesalahannya adalah kesalahan menuliskan total quantity.
Keywords: Stock opname, Define, Measure, Analyze, Improve, Control.
Abstract. The  PPIC  (Production  Planning  Inventory  Control)  department  is  generally  a  service within the company to fulfill customer requests for receiving orders from customers, then procuring goods for customers which will later be sent to customers. At the point of inventory management of finished good goods, neglect in recording is one of the responsibilities regarding inventory will have a  negative  impact  on  the  smooth  operation  of  the  company  so  that  it  can  cause  various irregularities  such  as  loss  of  goods  contained  in  the  inventory  warehouse,  incompatibility  of physical inventory with stock recording reports and various other things that can happen, due to the ineffectiveness  of  the  internal  control  function  in  recording  and  managing  inventory  within  the company. As a result of the non-conformance, it causes more or less losses for a company, both in terms of procurement quality and quantity. One way to overcome this is to use the DMAIC method (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). With the application of this DMAIC method, it can be concluded  that  there  are  several  factors  of  discrepancy  during  the  stock  taking,  the  problem  with the highest frequency of errors is an error in writing down the total quantity.
Keywords: Stock opname, Define, Measure, Analyze, Improve, Control.

## 1.  Pendahuluan
Aktivitas  pengelolaan  persediaan  meliputi  prosedur  pencatatan  dan  penanganan  persediaan secara wajar mulai dari pengadaannya, penyimpanannya sampai pengeluarannya. PT. IMC Tekno selalu  melakukan  pencatatan  setiap  bulannya  dengan  cara  stock  opname  data  aktual  barang  di warehouse  yang  masih  dilakukan  dengan  cara  manual  oleh  karyawan  yang  ditugaskan  untuk mencatatat barang aktual di warehouse menggunakan Tag Inventory yang berupa selembar kertas untuk  mencatat  identitas  barang  dan  banyaknya  jumlah  barang  di  warehouse  finish  good, kemudian di check oleh tim auditor internal perusahaan yang selanjutnya Tag inventory tersebut di input oleh Admin Inventory untuk melihat bahwa data stock aktual dan sistem inventory sesuai atau tidak.
Pengabaian  dalam  pencatatan  merupakan  salah  satu  tanggung  jawab  yang  menyangkut persediaan  akan  membawa  dampak  negatif  bagi  kelancaran  operasi  perusahaan  sehingga  dapat menimbulkan  terjadinya  berbagai  penyimpangan  seperti  kehilangan  barang  yang  terdapat  dalam gudang  persediaan,  ketidaksesuaian  persediaan  fisik  dengan  laporan  pencatatan  stock  serta berbagai  hal  lain  yang  dapat  terjadi,  dikarenakan  tidak  berjalannya  fungsi  pengendalian  internal dengan  baik  3  dalam  mencatat  dan  mengelola  persediaan  dalam  perusahaan.  Berikut  table ketidaksesuaian  persediaan  fisik  dengan  laporan  pencatatan  stock  opname  selama  satu  tahun terakhir periode Mei 2020 – April 2021
Dilihat dari tabel 1.1 Data ketidaksesuaian stock barang selama 1 tahun selisih stock tertinggi pada bulan November 2020 sebanyak 3.672 pcs (pieces). Dan apabila dijabarkan secara detail barang- barang yang merupakan selisih tertinggi pada bulan November 2021 sebagai berikut :
Akibat  dari  ketidaksesuian  stock  barang  tersebut  menimbulkan  sedikit  banyaknya  kerugian bagi  suatu  perusahaan  baik  dari  segi  kualitas  pengadaan  maupun  kuantitasnya.  Salah  satu  cara
untuk  mengatasi  hal  tersebut  adalah  dengan  menggunakan  metode  DMAIC  ( Define,  Measure, Analyze, Improve, Control) . Alasan menggunakan metode tersebut yaitu merupakan metode yang memiliki  kerangka  kerja  yang  terstruktur  yang  berbasis  kepada  datadata  untuk  melakukan perbaikan,  dengan  menggunakan  metode  ini  pun  dapat  membantu  untuk  mengidentifikasi  akar masalah  serta  menentukan  improvement  yang  akan  digunakan  dalam  penelitian  ini  yang bermasalah  pada  proses  yang  berpengaruh  terhadap  target  perusahaan.  Dalam  penerapannya diharapkan  metode  tersebut  dapat  meminimalisir  jumlah  ketidaksesuaian  yang  dialami  oleh perusahaan setiap bulannya dalam pelaksanaan stock opname.

## 1.2. Rumusan masalah
Berdasarkan  uraian  latar  belakang  di  atas,  peneliti  mencoba  merumuskan  masalah  agar penelitian  yang  dilakukan  lebih  terarah  dan  mencapai  hasil  yang  diharapkan.  Adapun  perumusan masalah dalam penelitian ini adalah:
1.  Bagaimana  Proses  Stock  opname  yang  berjalan  di  Warehouse  Finish  good  PT.  IMC Tekno Indonesia ?
2.  Apa yang menjadi faktor penyebab ketidaksesuaian Stock opname antara sistem inventory dengan aktual barang di Warehouse Finish good PT. IMC Tekno Indonesia
3.  Bagaimana  upaya  untuk  meminimalisasi  ketidaksesuaian  sistem  inventory  dengan  aktual barang di Warehouse PT. IMC Tekno Indonesia?
1.3. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan penyusunan laporan ini adalah:
1.  Untuk  mengetahui  proses  Stock  opname  yang  berjalan  di  Warehouse  PT.  IMC  Tekno Indonesia.
2.  2.  Untuk  mengetahui  faktor  penyebab  ketidaksesuaian  Stock  opname  antara  sistem inventory dengan aktual barang di Warehouse PT. IMC Tekno Indonesia.
3.  Untuk  mengetahui  upaya  untuk  meminimalisasi  ketidaksesuaian  sistem  inventory  dengan aktual barang di Warehouse PT. IMC Tekno Indonesia

## 2. Kajian Pustaka

## 2.1 Manajemen Gudang Warehouse
Management System (WMS) atau Sistem Manajemen Pergudangan adalah bagian utama dari  modul  Enterprise  Resource  Planning  (ERP)  yang  terdapat  pada  manajemen  rantai  pasokan yang  dijalankan  oleh  sebuah  perusahaan.  Sistem  ini  memiliki  tujuan  utama  yaitu  mengontrol proses  yang  terjadi  di  dalam  gudang  secara  keseluruhan  mulai  dari  proses  pengiriman, penerimaan  ,  penyimpanan, pergerakan,  serta  pengambilan.  Sistem manajemen  pergudangan  ini juga  memberikan  fasilitas  yang  memudahkan  perusahaan  untuk  mendapatkan  informasi  tentang penyimpanan barang berdasarkan jumlah dan jenis barang sehingga area penyimpanan di dalam gudang dapat digunakan secara optimal. Hal ini akan nantinya akan memudahkan  para karyawan untuk mengetahui jumlah stock barang yang ada .

## 2.2 Pengertian Stock opname
Stock  opname  adalah  kegiatan  perhitungan  persediaan  fisik  stock  barang  yang  berada  di dalam toko atau gudang. Secara umum, kegiatan ini dilakukan guna mengetahui secara pasti dan akurat  mengenai  kecocokan  barang  dengan  catatan  pembukuan  internal.  Stock  opname  ini biasanya  dilakukan  setiap  akhir  bulan  atau  akhir  tahun.  Namun,  pada  setiap  perusahaan  juga memiliki beberapa kebijakan yang berbeda.

## 2.2.1.Tujuan Stock opname
1.  Mencocokkan  jumlah  suatu  barang  di  gudang  dengan  jumlah  pada  beberapa  barang  yang tertera  di  catatan  pembukuan.  Hal  ini  juga  perlu  dilakukan  untuk  bisa  tahu  jumlah  persediaan suatu barang yang sebenarnya.
2.  Meminimalisasikan  penyimpangan  atas  persediaan  suatu  barang  yang  mungkin  bisa  terjadi karena faktor kelalaian.
3.  Mempercepat proses dalam pengambilan keputusan saat ada barang yang hilang atau rusak.
4.  Menganalisis  perkembangan  suatu  perusahaan  dengan  membandingkan  jumlah  persediaan pada tahun-tahun sebelumnya dengan tahun sekarang. 5. Mengetahui  arus masuk dan keluar persediaan suatu barang.

## 2.2.2.Tahapan Pelaksanaan Stock opname
Untuk  tahapan  pelaksanaan  perhitungan  stock  opname  ini,  artinya  perusahaan  menjalankan stock opname secara rutin. Adapun tahapan pelaksanannya yaitu sebagai berikut:
1.  Tahap persiapan Petugas bertugas dan tanggung jawab dalam mempersiapkan peralatan untuk pemeriksaan  stock  opname,  persiapan  dokumen  administrasinya  baik  manual  maupun  yang terkomputerisasi.
2.  Tahapan  pelaksanaan  Kepala  bagian  gudang  melakukan  perhitungan  manual  persediaan barang  yang  ada  sesuai  kode,  nama  barang  dan  merk  ketika  barang  masuk.  Jika  dalam pelaksanaan  stock  opname  ditemukan  ketidaksesuaian  antara  barang  dengan  data  maka kepala  bagian  gudang  wajib  melakukan  peninjauan  ulang  sehingga  hasil  yang  didapat  bisa langsung diserahkan kepada bagian admin untuk dilakukan entry atau penginputan.
3.  Tahap penyelesaian Dalam tahap akhir dari pelaksanaan stock opname, petugas menjalankan pekerjaan berikut ini:
a.  Membuat laporan hasil stock opname.
b.  Membuat  rincian  perbedaan  antara  hasil  fisik  dengan  catatan  administrasi  gudang  apabila terjadi ketidaksesuaian.
c.  Melakukan  entry  data  ke  sistem  administrasi  gudang  baik  manual  maupun  komputer  dan kemudian melaporkannya ke bagian manajemen perusahaan.
d.  Membuat hasil pemeriksaan stock opnam.

## 2.3 Metode Six Sigma (DMAIC)
Metode  DMAIC (Define,  Measure,  Analyze, Improve, Control) merupakan suatu  proses  yang bertujuan untuk melakukan peningkatan terus menerus sampai target Six Sigma (Nasution, 2015). Lima  langkah  yang  harus  dilakukan  saat  melakukan  metode  DMAIC  adalah  define,  measure, analyze, improve, control masing-masing langkah pada metode DMAIC memiliki pengertian sendiri dan alat bantunya sendiri.

## 2.3.1.Define
Langkah  awal  dalam  pelaksanaan  metode  Six  Sigma  adalah  proses  define,  dimana manajemen  perusahaan  harus  mengidentifikasi  secara  jelas  problem  yang  dihadapi.  Manajemen harus  memetakan  proses  kegiatan  guna  memahami  dan  melokalisir  masalah.  Kedua,  memilih alternatif tindakan untuk memecahkan masalah. Ketiga, perusahaan merumuskan tolak ukur atau parameter keberhasilan proyek yang dipilih mengingat luasnya ruang lingkup, tingkat penyelesaian masalah  sebagai  sasaran  yang  ditargetkan,  tersedianya  perlengkapan,  tenaga  pelaksana,  waktu dan biaya.
Menurut  M.  Nur  Nasution  (2015:153),  tujuan  define  adalah  untuk  mengidentifikasi  produk atau  proses  yang  akan  diperbaiki  dam  menentukan  sumber-sumber  apa  yang  dibutuhkan  dalam pelaksanaan  proyek.  Sebelum  menentukan  dan  melangkah  ke  proses  define,  terlebih  dahulu menentukan  potential  project  yang  layak  dilakukan.  Kemudian  menelaah  lebih  lanjut  tentang permasalahan yang terjadi diperusahaan dalam tahap define menggunakan SIPOC diagram yaitu :
a.  Supplier  adalah  sekelompok  atau  orang  yang  memberikan  berupa  informasi  maupun  material kepada  proses.  Jika  beberapa  proses  terdiri  dari  sub  proses  sebelumnya  dianggap  pemasok internal perusahaan.
b.  Input adalah segala sesuatu yang diberikan supplier kepada process.
c.  Process  adalah  sekumpulan  langkah-langkah  yang  mentransformasikan  dan  menambah  nilai input.
d.  Output  adalah  produk  barang  atau  jasa  dari  suatu  proses.  Supplier  Input  Process  Output Customer
e.  Customer  adalah  sekelompok  orang  maupun  sub  pross  yang  menerima  output.  Jika  suatu proses terdiri dari beberapa sub proses, maka sub proses sesudahnya dapat dianggap sebagai pelanggan internal.

## 2.3.2. Measure
Measure merupakan  tindak  lanjut  logis  terhadap  langkah  define  dan  merupakan  sebuah jembatan  untuk  langkah  berikutnya.  Menurut  (Pete  dan  Holpp  :  2002)  Langkah  measure mempunyai dua sasaran utama yaitu :
1.  Mendapatkan data untuk memvalidasi dan mengkualifikasikan masalah dan peluang. Biasanya ini merupakan informasi kritis utnuk memperbaiki dan melengkapi anggaran dasar proyek yang pertama.
2.  Mulai  menyentuh  fakta  dan  angka-angka  yang  memberikan  petunjukpetunjuk  tentang  akar masalah.

## 2.3.3. Analyze
Analyze merupakan langkah operasional yang ketiga dalam program peningkatan kualitas six sigma. Pada tahap ini dilakukan beberapa hal, diantaranya adalah menentukan prioritas perbaikan, mengidentifikasi  sumber  -sumber  dan  akar  penyebab  kegagalan  dari  suatu  proses.  Terdapat sejumlah alat bantu yang digunakan dalam tahap ini, yaitu diagram pareto dan fishbone diagram.

## A. Diagram Pareto
Diagram  Pareto  adalah  sebuah  diagram  batang  yang  dipadukan  dengan  diagram  garis  yang diurutkan  dari  frekuensi  terbesar  hinga  terkecil.  Diagram  pareto  biasanya  dicantumkan  pada lembar pemeriksaan untuk memperjelas faktor yang paling penting dari beberapa faktor yang ada, faktor  yang  paling  besar  nantinya  akan  tampak  menonjol.  Dalam  pengendalian  kualitas,  hal  ini dapat merepresentasikan sumber defect yang paling sering ditemui, jenis defect yang paling sering muncul,  ataupun  alasan-alasan  yang  paling  sering  muncul  saat  terdapat  complain  dari  customer, dan banyak lagi hal lain yang sejenis.

## 2.3.4.Improve
Langkah  keempat  yang  dilakukan  dalam  meningkatkan  kualitas  dengan  metode  six  sigma adalah improve. Pada tahap ini dilakukan pemberian usulan perbaikan atau rencana tindakan yang akan  dilakukan  setelah    mengetahui  sumber  dan  akar  penyebab  masalah-masalah  yang  ada. Pengembangan  rencana  tindakan  merupakan  salah  satu  aktivitas  yang  penting  dalam melaksanakan peningkatan mutu melalui metode six sigma, oleh sebab itu setiap rencana tindakan harus memberikan alasan kegunaan mengapa rencana tindakan tersebut penting untuk dilakukan, bagaimana  mengimplemetasikan  rencana  tindakan  tersbut,  dimana  rencana  tindakan  tersebut akan  diimplementasikan,  siapa  yang  akan  menjadi  penanggung  jawab  dari  rencana  tindakan tersebut  apabila  diterapkan,  dan  berapa  besar  biaya  yang  akan  dibutuhkan  untuk  melaksanaan rencana  tindakan  tersebut,  serta  manfaat  positif  apakah  yang  dapat  diterima  oleh  perusahaan dengan mengimplementasikan rencana tindakan tersebut.

## 2.3.5.Control
Menurut  (Susetyo  :  2011),  Control  merupakan  tahap  operasional  terakhir  dalam  upaya peningkatan  kualitas  berdasarkan  Six  Sigma.  Pada  tahap  ini  hasil-hasil  peningkatan  kualitas didokumentasikan  dan  dijadikan  pedoman  kerja  standar,  serta  kepemilikan  atau  tanggung  jawab ditransfer  dari  tim  Sigma  kepada  pemilik  atau  penanggung  jawab  proses  untuk  memastikan kualiatas  produk  atau  jasa  sudah  mencapai  standar  proses  yang  sesuai  pedoman  kerja  yang sudah ditingkatkan.

## 2.4. Diagram Sebab Akibat (Fishbone)
Diagram  sebab  akibat  ini  dapat  menunjukkan  sumber-sumber  dan  akar  penyebab permasalahan.  Fishbone  diagram  akan  mengidentifikasi  berbagai  sebab  potensial  dari  satu  efek atau masalah dan menganalisis masalah tersebut. Diagram ini digunakan untuk desain produk dan mencegah  terjadinya  defect,  dengan  menganalisis  dan  menetapkan  faktor  penyebab  yang  paling berpengaruh dalam terjadinya defect. Permasalahan yang akan diperbaiki diletakkan pada “kepala ikan” terbesar dalam diagram mewakili kategori penyebab utama.
Menurut  Arini  T.  Soemohadiwidjojo  (2017:  45)  secara  umum  kategorikategori  pada  diagram fishbone terdiri sebagai berikut:
a)  People, adalah sumber daya manusia yang terlibat dalam proses.
b)  Method,  bagaimana  proses  dilaksanakan  dan  persyaratan  spesifik  apa  saja  yang  dibutuhkan untuk melaksanakan proses tersebut seperti kebijakan, prosedur, peraturan perundangan.
c)  Machine,  yaitu  bahan  mentah,  bahan  baku,  suku  cadang,  alat  tulis,  dan  bahanbahan  lainnya yang digunakan sebagai input proses untuk membuat produk akhir.
d)  Measurement,  adalah  data  kuantitas  atau  kualitas  kerja  yang  diperoleh  dari  proses  yang digunakan untuk mengevaluasi mutu serta teknik yang digunakan untuk mengumpulkan data.
e)  Environment, yaitu kondisi seperti lokasi, waktu, suhu, dan budaya dimana proses beroperasi.

## 1 Metode

## 1.1  Pengumpulan data
Data-data  yang  diperlukan  untuk  penelitian  ini  adalah  Company  Profile  perusahaan,  Varibel penelitian (Stock opname, Tag, Sistem Inventory,  Aktual barang,  Selisih, dan target),  Alur Proses Stock opname, dan data ketidaksesuaian stock opname Periode Mei 2020- April 2021.

## 3.2 Teknik Pengolahan Data
Pengolahan data dilakukan dengan tahapan sebagai berikut :
1.  Tahap Define
Tahap  define  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  untuk  mengidentifikasi  permasalahan ketidaksesuaian  stock  opname  dengan  menggunakan  diagram  SIPOC  yang  dilakukan untuk  menunjukan  segala  aktivitas  yang  berhubungan  dengan  pencatatan  pengadaan  di mulai  dari  penerimaan  barang  finish  good  dari  produksi  sampai  barang  tersebut  keluar dari warehouse untuk di jual ke customer dengan pencatatan yang baik dan benar.
2.  Tahap Measure
Diagram  Pareto  yang  digunakan  dalam  tahap  measure  untuk  mengetahui  penyebab ketidaksesuaian  data  aktual  barang  dengan  sistem  inventory  yang  harus  di  selesaikan. Dibuatkan sebuah grafik diagram pareto  bertujuan  untuk memetakan masalah penyebab ketidaksesuaian dalam frekuensi kejadian proses stock opname dengan urutan menurun. Kejadian  disusun  menurut  ukurannya,  dari  yang  masalah  yang  paling  sering  terjadi disebelah kiri ke masalah yang paling sedikit terjadi disebelah kanan.
3.  Tahap Analyze
Tahap analyze yang  dilakukan  berdasarkan  penyebabpenyebab  ketidaksesuaian  pada saat  stock  opname  mencatat  aktual  barang  di warehouse  finish  good ke  dalam  tag inventory yang telah disediakan.
4. Tahap Improve
Tahap  Improve  dalam  penelitian  masalah  stock  opname  ini  untuk  memberikan  tindakan perbaikan  pencatatan  pengadaan  setelah  mengetahui  penyebab  ketidaksesuaian  data stock  aktual  dengan  sistem  inventory,  maka  disusun  rekomendasi  atau  usulan  tindakan perbaikan  secara  terus  menerus  dalam  upaya  meminimalisir  ketidaksesuaian  data  stok pada kegiatan stock opname setiap bulannya.
5.  Tahap Control Tahap Control  merupakan  tahap  pengawasan  dalam  pencatatan  pencatatan  data  stok  aktual dengan sistem inventory dari usulan perbaikan yang telah dilakukan.

## 3.3.  Analisis Data
Dari  data-data  yang  sudah  diolah,  kemudian  dilakukan  analisa  dan  pengambilan  keputusan apakah  data  tersebut  bisa  dijadikan  referensi  dan  dilakukan  oleh  perusahaan  sebagai  perbaikan atau perlu dilakukan penelitian lebih lanjut.

## 4.  Hasil dan Pembahasan

## 4.1 Hasil Penelitian.

## 1. Define
Tahap define yang dilakukan untuk mengidentifikasi permasalahan ketidaksesuaian stock opname. Tahap  define  ini  menggunakan  diagram  SIPOC  (Supplier,  Input,  Proses,  Output,  Customer)  yang dilakukan  untuk  menunjukan  segala  aktivitas  yang  berhubungan  dengan  pencatatan  pengadaan dimulai dari penerimaan barang finish good hingga barang tersebut disimpan di warehouse storage yang  nantinya  dilakukan  stock  opname  atau  pencatatan  antara  aktual  barang  di  warehouse storage  dengan  sistem  inventory.  Dalam  memudahkan  penggambaran  disajikan  tabel  yang menjelaskan alur pengadaan sebagai berikut :
Dalam  Alur  SIPOC  Pencatatan  barang  bisa  dilihat  pada  tabel  4.1  Alur  pencatatan  yang  di  mulai dari sebagai berikut:
1.  Supplier  yang  merupakan  internal  perusahaan  yaitu  department  produksi.  Dalam  proses produksi  dimulai  dari  bahan  baku,  kemudian  dicetak  menggunakan  moulding  dengan mesin  injection  dan  sebagian  menjadi  barang  jadi  (Finish  good)  untuk  di  jual  kepada
customer  PT.  IMC  Tekno  Indonesia. Supplier  Process (Produksi) (Warehouse )  Material (Biji Plastik) 1. Barang Finish good Surat jalan (Bukti Pengeluaran barang dari warehouse untuk  dikirim  ke  customer)  Produk  Finish  good  2.  Part  slip  (Bukti  serah  terima  dari Produksi ke Warehouse Work In Process (WIP) Finish Good Input Output Customer Mulai Penerimaan  barang  finisih  good  dari  produksi  ke  warehouse  Penyimpanan  barang berdasarkan  customer  Stock  Opname  (Pencatatan  antara  actual  barang  dengan  sistem inventory 1 bulan sekali) Persiapan barang untuk dikirim ke customer Selesai.
2.  Input merupakan masukan  berupa  data serah  terima  barang  finish  good  dari  departemen produksi ke departemen warehouse untuk disimpan di gudang finish good. Dokumen fisik yang  akan  di  input  berupa  part  slip  (bukti  serah  terima)  yang  terdiri  dari  identitas  barang dan quantity sesuai barang yang diserah terimakan kepada departemen warehouse.
3.  Procces  yang  dimaksud  dalam  alur  SIPOC  yaitu  pada  departemen  warehouse  yang merupakan inti dari penelitian pencatatan pengadaan barang.
4.  Output  yang  merupakan  pengeluaran  barang  dari  gudang  yang  akan  dikirimkan  ke customer. Yang menjadi bukti bahwa barang itu akan dikirim yaitu surat jalan  yang dibuat oleh admin sales/delivery.
5.  Customer pada alur SIPOC ini berupa barang  yang dikirim dari PT. IMC Tekno Indonesia yaitu  produk  yang  sudah  jadi  atau  finish  good  yang  nantinya  menjadi  bahan  baku  di customer tersebut.

## 2. Tahap Measure
Untuk  mengetahui  atau  untuk  menemukan  ketidaksesuian  Stock  Opname  antara  sistem inventory dengan aktual barang di warehouse finish good paling dominan maka peneliti membuat diagram  pareto  berdasarkan  factor-faktor  penyebab  ketidaksesuian  tersebut.  Berikut  tabel  faktor- faktor ketidaksesuian Stock opname Periode Mei 2020-April 2021 :
Pada  tabel  4.2  dapat  disimpulkan  bahwa  faktor  ketidaksesuian  Stock  opname  di  warehouse finish good terbanyak disebabkan karena faktor kesalahan menghitung total quantity box pada tag dengan  frekuensi  temuan  sebanyak  33  kali.  Dan  Faktor  ketidaksesuian  Stock  opname  di warehouse  finish  good  paling  sedikit  yaitu  label  box  dengan  aktual  barang  berbeda  dengan frekuensi  temuan  sebanyak  8  kali.  Berikut  diagram  pareto  dari  tabel  faktor  penyebab ketidaksesuian Stock opname di warehouse finish good.
Dilihat  pada  tabel  4.3.  Kesalahan  menghitung  total  quantity  pada  box  selama  1  tahun periode mei 2020-April 2021 dan membuktikan tabel  4.2  bahwa faktor penyebab ketidaksesuaian tertinggi  yaitu  faktor  kesalahan  menghitung  total  quantity  pada  box  dan  jika  dijabarkan  selama  1 tahun kesalahan tersebut tertinggi pada bulan november 2020.

## 3.Tahap Analyze
Pada tahap  Analyze dilakukan analisis akar penyebab masalah. Tools  yang digunakan dalam analisis ini adalah cause effect diagram atau analisis diagram sebab akibat. Dalam tahap analyze diperoleh  berupa  informasi  atau  pernyataan  mengenai  sebab-sebab  utama  terjadinya ketidaksesuaian  stock  opname  yang  harus  diminimalkan.  Ketidaksesuaian  stock  opname  secara garis  besar  dikelompokkan  kedalam  beberapa  kategori  yaitu  manusia,  metode,  dan  lingkungan kerja.  Dan  berdasarkan  identifikasi  yang  dilakukan  dan  wawancara  dengan  beberapa  member warehouse  yang  menjadi  pelaku  utama  pada  pelaksanaan  stock  opname  di  38  lapangan  yaitu sebagai  berikut  disajikan  pada  Diagram  Fishbone  ketidaksesuian  stock  opname  antara  aktual barang dengan sistem inventory sebagai berikut :

## 4.Tahap Improve
Tahap  improve  merupakan  rencana  tindakan  untuk  melaksanakan  tindakan  perbaikan  dan meminimalisir  ketidaksesuian  dalam  pelaksanaan  stock  opname  yang  dihasilkan  setelah mengetahui  penyebab  ketidaksesuian  tersebut.  Maka  disusun  suatu  rekomendasi  atau  usulan tindakan  perbaikan  secara  terus  menerus  dalam  upaya  meminimalisir  ketidaksesuaian  stock opname  antara  sistem  inventory  dengan  aktual  barang  di  warehouse  finish  good.  Berikut  tabel usulan perbaikan :

## 5.Tahap Control
Dalam  tahap  ini  dilakukan  pengawasan  usulan  perbaikan  yang  telah  diperoleh  untuk memberikan  kepada  perusahaan  agar  dapat  dijalankan  secara  terus  menerus.  Control  yang dilakukan pada tahap ini adalah :
1. Membuat sistem  audit  secara  berkala  setiap  satu  minggu  sekali  oleh  tim  audit  internal  untuk memastikan  warehouse  finish  good  dengan  kondisi  baik.  Seperti  mengechek  aktual  barang dengan  label  box  serta  memastikan  semua  identitas  pendukung  tertera  dengan  jelas  pada setiap box.
2. Membuat  report  khusus  berupa  checklist  point-point  pengecheckan  yang  dilakukan  oleh  tim audit  internal  yang  telah  melakukan  gemba  5S  di  area  warehouse  finish  good  setiap  satu minggu dua kali dengan tujuan agar kondisi warehouse finish good tetap rapi dan bersih.
5.  Kesimpulan
1.  Proses  stock  opname  yang  berjalan  di  PT.  IMC  Tekno  Indonesia  pada  saat  ini  masih menggunakan  sistem  manual  dimana  pencatatan  pada  saat  stock  opname  barang  aktual masih menggunakan tag inventory.
2.  Faktor ketidaksesuian pada saat stock opname  yaitu kesalahan menghitung total quantity box pada  tag, kesalahan  menuliskan part code pada tag, double tag  di lapangan (barang yang sudah diambil di line  untuk delivery ditag ulang  oleh member warehouse),  label box dengan aktual barang berbeda. Dapat disimpulkan dari sekian faktor ketidaksesuian pada saat  pelaksanaan  stock  opname,  masalah  tertinggi  frekuensi  kesalahannya  adalah kesalahan menuliskan total quantity pada tag sebanyak kali.
3.  Upaya-upaya  meminimalisir  ketidaksesuian  stock  opname  menggunakan  pendekatan metode  DMAIC  (Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  Control)  dengan  mengidentifikasi masalah  ketidaksesuaian  yang  ditemukan  di  bagian  proses  pada  alur  SIPOC.  Tahap Analyze dapat disimpulkan yang menjadi akar permasalahannya yaitu faktor manusia. Dan dilakukan improvement yang berkesinambungan serta pengontrolan terhadap improvement yang telah dilakukan

## Referensi
Andri  Feryanto  &  Endang  Shyta  Triana.  2015.  Pengantar  Manajemen  (3  in  1)  untuk  Mahasiswa dan Umum. Yogyakarta: Mediatera.
Malayu S.P. Hasibuan. 2016. Manajemen: Dasar, Pengertian, dan Masalah, Edisi Revisi. PT. Bumi Aksara. Jakarta. Nur Bahagia, Senator. (2006).
Sistem  Inventory.  Bandung  :  Penerbit  ITB  Ristono,  Agus.  (2008).  Manajemen  Persediaan. Yogyakarta  :  Ghraha  Ilmu  Romney,  M.  B.,  &  Steinbart,  P.  J.  2012.  Edition.  Harlow:  Pearson Education Inc.
T. Hani Handoko. 2014. Manajemen, Edisi 2. Yogyakarta : BPEE.
https://sarjanaekonomi.co.id/stock-opname/
https://www.pengadaan.web.id/2021/01/stock-opname.html http://repository.unpas.ac.id/40807/5/BAB%20II%20.pdf