Available online at http://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/jkie P-ISSN : 2460-0113 I E-ISSN : 2541-4461

## Journal Knowledge Industrial Engineering (JKIE)

## USULAN PERBAIKAN TERHADAP MANAJEMEN PERAWATAN DENGAN MENGGUNAKAN METODE TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) DI PT. SNA MEDIKA
(1) Fajar Cahya, (2) Ayik Pusakaningwati
(1)(2) Prodi Teknik Industri- Fakultas Teknik- Universitas yudharta Pasuruan Email koresponden: fajarcahya_12@yahoo.com

## ABSTRAK
Total Productive Maintenance (TPM) merupakan suatu sistem pemeliharaan dan perbaikan pada mesin  atau  peralatan  yang  melibatkan  semua  divisi  dan  karyawan  mulai  dari  operator  hingga manajemen  puncakberdasarkan  komitmen    yang  telah  disepakati  bersama.  Adapun  metodologi yang  digunakan  dalam  penulisan  tugas  akhir  ini  menggunakan  studi  lapangan,  yaitu  dengan mengadakan pengamatan dan penelitian secara langsung   mengenai sistem perawatan mesin di PT. SNA Medika, sedangkan tujuan dari penulisan ini adalah untuk melakukan analisis pada sistem manajemen  pemeliharaan  mesin  tenun  shuttle  loom  dobby  yang  diterapkan  di  PT.  SNA  Medika serta  memberikan  usulan  perbaikan  terhadap  sistem  perawatan  dengan  menerapkan  sistem pencegahan  menggunakan  metode  pemeliharaan  Total  Productive  Maintenance  (TPM)  yang terdiri  dari variabel total  efektifitas, dan menghitung serta menganalisis variabel total  efektifitas yang  terdapat  dalam  sistem    TPM  dengan  menggunakan  metode  TPM  Indeks.Penerapan  sistem pemeliharaan atau perawatan yang mengacu pada penerapan budaya kerja 5R kurang efektif. Hal ini  ditunjukkan  oleh  masih  besarnya  laju  kerusakan  mesin,  tingginya  jam  henti  mesin,  serta rendahnya  nilai-nilai  efektifitas,  seperti  efektifitas  ketersediaan  mesin  (AV),  efektifitas  produksi (PE),  efektifitas  tingkat  kualitas  (RQ),  dan  efektifitas  keseluruhan  mesin  dan  peralatan  (OEE). Melalui analisis diagram Sebab dan  Akibat, dapat di ketahui bahwa nilai efektifitas keseluruhan mesin masih 64% (belum memenuhi standar JIPM, > 85%). Maka dari itu dibuatlah suatu program pemeliharaan mesin produksi dengan menggunakan metode TPM, yang terdiri dari pemeliharaan oleh operator dan pembentukan aktifitas kelompok kecil (AKK).
Kata  Kunci:  TPM,  Total  Efektifitas,  TPM  Indeks,  Nilai  keefektifan  mesin  dan  peralatan secarakeseluruhan (OEE).

## Abstrac
Total  Productive  Maintenance  (TPM)  is  a  system  of  maintenance  and  repair  of  machines  or equipment  involving  all  divisions  and  employees  ranging  from  operators  to  top  management based on mutually agreed commitments. The methodology used in writing this thesis uses field studies, namely by making observations and direct research on machine maintenance systems at PT. SNA Medika, while the purpose of this paper is to conduct an analysis of the maintenance management system of the doomby shuttle loom machine that is applied at PT. SNA Medika and provide suggestions for improvement of the maintenance system by implementing a preventive system  using  the  maintenance  method  of  Total  Productive  Maintenance  (TPM)  consisting  of total  effectiveness  variables,  and  calculating  and  analyzing  the  total  effectiveness  variables contained  in  the  TPM  system  by  using  the  TPM  Index  method.  Implementation  of  the maintenance system or treatments that refer to the application of the 5R work culture are less effective. This is indicated by the still high rate of engine failure, high engine downtime, and low values  of  effectiveness,  such  as  the  effectiveness  of  machine  availability  (AV),  production effectiveness (PE), effectiveness of quality level (RQ), and overall effectiveness of machines and equipment ( OEE). Through the analysis of the Cause and Effect diagram, it can be seen that the overall  effectiveness  of  the  machine  is  still  64%  (not  yet  meeting  the  JIPM  standard,>  85%). Therefore a production machine maintenance program is made using the TPM method, which consists of maintenance by the operator and the formation of small group activities (AKK).
Available online at http://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/jkie P-ISSN : 2460-0113 I E-ISSN : 2541-4461
Keywords: TPM, Total Effectiveness, TPM Index, Value of the effectiveness of machines and equipment as a whole (OEE).

## PENDAHULUAN
Salah  satu  faktor  penunjang  keberhasilan  suatu  industri  manufaktur  di  tentukan  oleh kelancaran proses produksi (Yani, 2017). Sehingga apabila produksi lancar akan menghasilkan produk  berkualitas,  waktu  penyelesaian  pembuatan  yang  tepat,  dan  ongkos  produksi  yang murah.  PT.  SNA  Medika  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  pada  proses  manufaktur  di bidang kesehatan  dengan memanfaatkan sumber daya manusia dan mesin untuk menghasilkan produk.  Salah  Satu  produk  yang  dihasilkan  pada  perusaan  ini  adalah  kasa.  Kasa  merupakan produk yang digunakan sebagai peralatan dalam suatu penanganan medis.
Rendahnya  hasil  produksi  yang  disebabkan  oleh  down  time  pada  mesin  serta  sistem manajemen yang kurang baik di perusahaan sangat berpengaruh terhadap target produksi yang akan  dicapai  oleh  perusahaan  (Krisnaningsih,  2015).  Sehingga  terjadi  penundaan  pengiriman pada konsumen yang berdampak buruk pada perusahaan tersebut. Perawatan atau maintenance merupakan  salah  satu  fungsi  utama  usaha,  di  mana  fungsi-fungsi  lainnya  seperti  pemasaran, produksi, keuangan, dan sumber daya manusia.
Fungsi  perawatan  perlu  di  jalankan  secara  baik,  karena  dengan  di  jalankannya  fungsi tersebut  fasilitas-fasilitas  produksi  akan  terjaga  kondisinya.  Penelitian  ini  akan  mengusulkan rancangan  kegiatan  perawatan  yang  tepat  dengan  menerapkan  sistem  pencegahan menggunakan  metode  pemeliharaan  produktif  total  (TPM)  yang  terdiri    dari  variabel  total efektifitas,  dan  menghitung  serta  menganalisis  variabel  total    efektifitas  yang  terdapat  dalam sistem  TPM dengan menggunakan metode TPM Indeks (Ginting, 2007).

## METODE PENELITIAN
Mulai Survei Perusahaan Sumber Literatur Rumusan Masalah Tujuan dan Ruang Lingkup Masalah Pengumpulan Data: Data Primer Data Sekunder Pengolahan Data: - Perhitungan Six Big Losses - Perhitungan OEE,TPM
- Diagram Sebab-Akibat
Analisa Data:
- Analisa Six Big Losses
- Analisa Perhitungan OEE,TPM
- Analisa Fishbone Diagram
Available online at http://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/jkie P-ISSN : 2460-0113 I E-ISSN : 2541-4461

## Gambar 1: Diagram Alir Penelitian.

## Nilai Six Big Losses
Proses produksi tentunya mempunyai losses yang mempengaruhi keberhasilannya (Rinawati &  Dewi,  2014).  Dalam  availability  terdapat  breakdown  losses  dan  setup  and  adjustment  losses, sedangkandalam  performance  rate  terdapat  reduced  speed  losses  dan  idling/minor stopageslosses,  dan  yang  terakhir  dalam  quality  rate  terdapat  defect/rework  losses  dan yield/scrap  losses  (Iftari  &  Nugroho,  2015).  Losses  tersebut  oleh  Nakajima  dijabarkan  sebagai berikut:

## 1. Breakdown losses
Kerugian yang disebabkan oleh kecacatan peralatan dan membutuhkan perbaikan.
Rumus yang digunakan adalah sebagai berikut:
= Total Breakdown Time  x 100%
Loading Time
2. Set up and adjustment losses
Kerugian  waktu  yang  disebabkan  oleh  set  up  mesin  sebelum  memulai  proses  produksi. Rumus yang digunakan adalah sebagai berikut:
= Total Setup / adjustment time x 100%

## Loading Time
3. Idling and minor stoppage losses
Kerugian yang disebabkan karena mesin berhenti dalam waktu yang singkat dan harus di restart  dan  tidak  diperlukan  perbaikan  (Inderawibowo  &  Syahrullah,  2019).  Rumus  yang digunakan adalah sebagai berikut:
= NonproductiveTime x 100%
Loading Time
4. Reduced Speed losses
Kerugian  yang  disebabkan  karena  mesin  bekerja  lebih  lambat  dari  yang  seharusnya (Inderawibowo & Syahrullah, 2019). Rumus yang digunakan adalah sebagai berikut:
= (Ideal Cycle Time x Jumlah Produksi x 60) x 100%

## Actual Production Time
5. Quality Defect and Rework
Kerugian yang disebabkan karena produk tidak di produksi dengan benar dari awal proses. Rumus yang digunakan adalah sebagai berikut:
= Ideal Cycle Time x Rework) x 100%

## LoadingTime
6. Yield/scrap Losses
Kerugian yang disebabkan karena adanya kecacatan di awal proses produksi. Rumus yang digunakan adalah sebagai berikut:
= Ideal Cycle Time x Scrap x 100%
Loading Time
Kesimpulan dan Rekomendasi
Selesai
Available online at http://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/jkie P-ISSN : 2460-0113 I E-ISSN : 2541-4461

## Menghitung Nilai OEE
Nilai  OEE  merupakan  tolak  ukur  untuk  menghitung  efektivitas  mesin  secara  keseluruhan (Dewi  &  Rinawati,  2015).  OEE  merupakan  hasil  perkalian  dari  availability,  performance efficiency, dan rate of quality. Pada dasarnya, OEE merupakan produk dari six big losses. Keenam faktor  dalam  six  big  losses  dapat  dikelompokkan  menjadi  tiga  komponen  utama  dalam  OEE yakni,  availability  mewakili  downtime  (breakdown  losses  dan  setup  and  adjustment  losses), sedangkan  performance  rate  mewakili  speed  losses(reduced  speed  losses  dan  idling/minor stopageslosses), dan yang terakhir  quality rate mewakili defect losses  (rework losses dan scrap losses) (Fuziastuty, 2017). Untuk mencari nilai  OEE, sebelumnya kita harus menghitung ketiga nilai tersebut.

## Availability
Untuk mencari nilai availability menggunakan data availabletime, planned downtime, breakdown time, dan setup and adjustment time. Setelah data tersedia maka diolah menggukan persamaan berikut:
=  operating time x 100% Loading Time =  Loading time – Down time x 100%

## Loading Time
Perhitungan availability Shuttle loom dobby  disajikan dalam tabel dibawah ini:
Tabel 2: Availability Shuttle loom dobby Januari 2018.
(a) (b) (c) (d) (e) f = d + e g = c - f h = g/cx10 0 Tg l. Available Time (menit) Planned Downtime (menit) Loading Time (menit) Break down Time (menit ) Set up & ajustme nt time (menit) downtim e (menit) operati ng time (menit) Availibi lity (%) 1 420 7 413 30 0 30 383 93% 2 420 7 413 90 30 120 293 71% 3 420 10 413 0 0 0 413 100% 4 420 7 413 45 0 45 368 89% 5 420 22 398 0 30 30 368 92% 8 420 7 413 90 10 100 313 76% 9 420 7 413 10 20 30 383 93% 10 420 10 413 0 0 0 413 100% 11 420 7 413 120 0 120 293 71% 12 420 22 398 0 30 30 368 92% 15 420 7 413 90 0 90 323 78% 16 420 10 413 0 45 45 368 89% 17 420 7 413 90 0 90 323 78% 18 420 7 413 120 0 120 293 71% 19 420 22 398 0 35 35 363 91% 22 420 7 413 180 15 195 218 53%
Available online at http://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/jkie P-ISSN : 2460-0113 I E-ISSN : 2541-4461
23 420 7 413 0 0 0 413 100% 24 420 10 413 120 100 220 193 47% 25 420 7 413 0 0 0 413 100% 26 420 7 413 90 60 150 263 64% 29 420 22 398 20 0 20 378 95% 30 420 7 413 60 0 60 353 85% 31 420 7 413 10 0 10 403 98% rata- rata 84%

## Performance Rate
Untuk  menghitung  nilai    Performance  Efficiency  ini  membutuhkan  data  Cycle  Time,  Operation Time,  dan  data  Total  Produksi  (Alvira  dkk.,  2015).  Untuk  perhitungan  Performance  Efficiency dapat menggunakan persamaan berikut:

## Performance Efficiency = Cycle Time x Operation Time

## Total Produksi
Berdasarkan  data  yang  diperoleh,  maka  didapatkan  nilai  seperti  ditunjukkan  dalam  tabel dibawah ini:
Tabel 3: Performance Rate Shuttle loom dobby Januari 2018.
Tanggal Processed amount (m) Ideal Cycle Time (m/menit) Operation Time (menit) Performance Efficiency (%) 1 64,96 0,16 406 93% 2 52,96 0,16 331 76% 3 64,96 0,16 406 93% 4 64,96 0,16 406 93% 5 49,28 0,16 308 70% 8 48,96 0,16 306 70% 9 61,76 0,16 386 88% 10 61,28 0,16 383 88% 11 55,36 0,16 346 79% 12 55,36 0,16 346 79% 15 64,96 0,16 406 93% 16 57,76 0,16 361 83% 17 64,96 0,16 406 93% 18 62,08 0,16 388 89% 19 53,28 0,16 333 76% 22 52,96 0,16 331 76% 23 63,68 0,16 398 91%
Available online at http://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/jkie P-ISSN : 2460-0113 I E-ISSN : 2541-4461
24 29,76 0,16 186 43% 25 64,96 0,16 406 93% 26 32,48 0,16 203 46% 29 59,68 0,16 373 85% 30 64,96 0,16 406 93% 31 62,88 0,16 393 90% rata- rata 82%

## 1. Quality Rate
Perhitungan    quality  rate  pruduct  membutuhkan  data  produksi  seperti  total    product  dan total defect (NURJANAH, t.t.), dengan rumus:
Quality Rate = Procces Amount – Defect Amount  x 100%

## Processed Amount
Berdasarkan  data  yang  diperoleh,  maka  didapatkan  nilai  seperti  ditunjukkan  dalam  tabel dibawah ini:
Tabel 5: Quality Rate Shuttle loom dobby Januari 2018.
a b c d=b+c Quality Rate (%) Tanggal Actual Production (m) Reworks (m) Scrap (m) Defect (m) 1 64,96 1 2 3 95% 2 52,96 5 0 5 91% 3 64,96 2 1 3 95% 4 64,96 1 0 1 98% 5 49,28 1 1 2 96% 8 48,96 4 0 4 92% 9 61,76 8 1 9 85% 10 61,28 5 2 7 89% 11 55,36 8 1 9 84% 12 55,36 0 0 0 100% 15 64,96 1 2 3 95% 16 57,76 2 0 2 97% 17 64,96 0 3 3 95% 18 62,08 10 0,5 10,5 83% 19 53,28 0 2 2 96% 22 52,96 4 0 4 92% 23 63,68 0 2 2 97% 24 29,76 2 1 3 90% 25 64,96 5 0 5 92%
Available online at http://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/jkie P-ISSN : 2460-0113 I E-ISSN : 2541-4461
26 32,48 5 0 5 85% 29 59,68 0 0 0 100% 30 64,96 1 0 1 98% 31 62,88 0 2 2 97% rata- rata 93%
Setelah ketiga nilai dari faktor OEE ditemukan, maka didapatkan nilai OEE sebagai berikut:
Tabel 6: OEE Shuttle loom dobby periode Januari 2018.
Availability (%) Performance Efficiency (%) Quality Rate (%) Tanggal OEE (%) 1 93% 93% 95% 82% 2 71% 76% 91% 49% 3 100% 93% 95% 88% 4 89% 93% 98% 81% 5 92% 70% 96% 62% 8 76% 70% 92% 49% 9 93% 88% 85% 70% 10 100% 88% 89% 78% 11 71% 79% 84% 47% 12 92% 79% 100% 73% 15 78% 93% 95% 69% 16 89% 83% 97% 72% 17 78% 93% 95% 69% 18 71% 89% 83% 52% 19 91% 76% 96% 66% 22 53% 76% 92% 37% 23 100% 91% 97% 88% 24 47% 43% 90% 18% 25 100% 93% 92% 86% 26 64% 46% 85% 25% 29 95% 85% 100% 81% 30 85% 93% 98% 77% 31 98% 90% 97% 86% rata- rata 84% 82% 93% 64%
OEE = availability ratio x performance efficiency x rate of quality product OEE = 84 % x 82 % x 93 %    = 64 %
OEE   = 64 % (belum memenuhi standar JIPM, > 85%)
Available online at http://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/jkie P-ISSN : 2460-0113 I E-ISSN : 2541-4461

## KESIMPULAN
Melalui pengolahan data dan analisis menggunakan metode TPM pada mesin Tenun Shuttle Loom Dobby di PT. SNA Medika, maka dapat disimpulkan bahwa sistem pemeliharaan yang saat ini diterapkan di PT. SNA Medika belum memadai. Hal ini dapat dilihat dari rendahnya nilai-nilai efektifitas seperti nilai OEE (64%) yang belum memenuhi standar JIPM (OEE> 85%).
Melalui  analisis  sebab  dan  akibat  pada  sistem  pemeliharaan  PT.  SNA  Medika,  dapat disimpulkan  bahwa  kegagalan  sistem  pemeliharaan  sehingga  rendahnya  nilai-nilai  efektifitas mesin  yang  disebabkan  oleh  faktor  manusia,  mesin,  dan  metode.  Program-program pemeliharaan  yang  akan  diterapkan  di  PT.  SNA  Medika,  adalah  dengan  melibatkan  operator mesin produksi, yang diberikan pelatihan-pelatihan tentang tata cara pengoperasian mesin yang benar,  dan  tata  cara  pemeliharaan  mesin.  Program  selanjutnya  adalah  dengan  membentuk Aktifitas Kelompok Kecil (AKK). AKK ini dibentuk dengan tujuan untuk meningkatkan kerjasama tim,    kemampuan  dan  pengetahuan  individu  tentang  kondisi  peralatan  kerja,  dan  juga  untuk meningkatkan efektifitas dan produktifitas kerja.

## DAFTAR PUSTAKA
Alvira, D., Helianty, Y., & Prassetiyo, H. (2015). USULAN PENINGKATANOVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) PADA MESINTAPPING MANUAL DENGAN MEMINIMUMKAN SIX BIG LOSSES. REKA INTEGRA, 3(3).
Dewi,  N.  C.,  &  Rinawati,  D.  I.  (2015).  Analisis  Penerapan  Total  Productive  Maintenance  (Tpm) dengan  Perhitungan  Overall  Equipment  Efectiveness  (Oee)  dan  Six  Big  Losses  Mesin Cavitec PT. Essentra Surabaya (Studi Kasus PT. Essentra). Industrial Engineering Online Journal, 4(4).
Fuziastuty,  V.  (2017).  Pengukuran  Dan  Peningkatan  Efektivitas  Mesin  Kukus  Menggunakan Metode OEE (Overall Equipment Effectiveness) Dan FMEA (Failure Mode Effect Analysis) Dengan  Perhitungan  RPN  (Risk  Priority  Number)  Pada  CV.  Mufin  [PhD  Thesis].  STIE Ekuitas.
Ginting,  S.  M.  (2007).  USULAN  PERBAIKAN  TERHADAP  MANAJEMEN  PERAWATAN  DENGAN MENGGUNAKAN  METODE  TOTAL  PRODUCTIVE  MAINTENANCE  (TPM)  DI  PT. ALUMUNIUM  EXTRUSION  INDONESIA  (ALEXINDO.  Skripsi  Program  Studi  Teknik Industri.
Iftari,  M.  N.,  &  Nugroho,  R.  E.  (2015).  Perbaikan  Maintenance  untuk  Target  Availability Penyaluran  Gas  dengan  Pendekatan  Total  Productive  Maintenance  di  PT  PERTAMINA Gas Area Jawa Bagian Barat. MIX: Jurnal Ilmiah Manajemen, 5(2), 152806.
Inderawibowo, Z. A., & Syahrullah, Y. (2019). ANALISIS OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS DAN  SIX  BIG  LOSSES  DENGAN  IDENTIFIKASI  RISIKO  DAN  PELUANG  BERBASIS  ISO 9001:  2015  PADA  MACHINING  CENTER  PT.  SURYA  TOTO  INDONESIA,  TBK.  CIEHIS Prosiding, 1(1), 275–282.
Krisnaningsih,  E.  (2015).  Usulan  Penerapan  TPM  dalam  Rangka  Peningkatan  Efektifitas  Mesin dengan  OEE  sebagai  Alat  Ukur  di  PT  XYZ.  PROSISKO:  Jurnal  Pengembangan  Riset  dan Observasi Sistem Komputer, 2(2).
NURJANAH,  T.  (t.t.).  EVALUASI  IMPLEMENTASI  TOTAL  PRODUCTIVE  MAINTENANCE  UNIT PRODUKSI UREA 1A PT PUPUK KUJANG.
Rinawati,  D.  I.,  &  Dewi,  N.  C.  (2014).  Analisis  Penerapan  Total  Productive  Maintenance  (TPM) Menggunakan  Overall  Equipment  Efectiveness  (Oee)  Dan  Six  Big  Losses  Pada  Mesin Cavitec Di PT. Essentra Surabaya. Prosiding SNATIF, 21–26.
Yani, A. S. (2017). Pengaruh Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku dan Pengawasan Mutu Bahan Baku  terhadap  Kelancaran  Proses  Produksi  pada  Industri  Otomotif.  Business Management Journal, 13(2).
Available online at http://jurnal.yudharta.ac.id/v2/index.php/jkie P-ISSN : 2460-0113 I E-ISSN : 2541-4461