## EduMatSains
Jurnal Pendidikan, Matematika dan Sains http://ejournal.uki.ac.id/index.php/edumatsains

## UJI SIFAT FISIS BATAKO PEJAL BERBAHAN CAMPURAN SERAT ISI TANGKAI DAUN SAGU
R. Suppa 1* , L. Sulaiman 2
1,2, Fakultas Teknik, Universitas Andi Djemma Palopo
Diterima: 29 November 2020     Direvisi: 07 Desember 2020     Diterbitkan : 31 Desember 2020

## ABSTRACT
The Solid concrete bricks made from a mixture of  with sago leaf stalks fiber were 390 mm long, 90 mm wide, and 100 mm thick with three combinations of cement: aggregate ratios, namely 1: 5,1: 6, and 1: 7. These were further  divided  into  4  compositions  of  the  aggregate  mixture  (sand:  fiber),  100%:  0%, 75%:  25%,  50%: 50%, and 25%: 75%. The observation stage showed that the brick made from an external viewpoint was very feasible, like, the surface is not defective / hollow and was not easily damaged if touched. The treatment of the brick was carried  out  for  28  days  after  being  made,  then  tested  and  the  average  mass  was  obtained  at  least  in  the combination ratio of cement: aggregate 1: 5 with an agerat composition of 25% sand: 75% fiber, namely 4.46 Kg. For the compressive strength test results, all the test samples made meet SNI 03-0349-1989 in the quality range I and quality II. The compressive strength value was in the combination of the ratio of cement: aggregate 1: 7 with a composition of 25% sand: 75% fiber, namely 70 Kg / Cm 2 which is classified as quality II, while the largest is in the combination of cement: aggregate ratio 1: 5 with a composition of 100% sand which is 167 Kg / Cm 2 . From the test results, it can prove that the concrete blocks made from a mixture of sago leaf stalks fiber in terms of compressive strength pass the SNI quality test.
Keywords: . concrete brick, sago leaf stalks fiber, compressive strength .

## PENDAHULUAN
Fisika material merupakan interdisiplin dari  ilmu  fisika  yang  mempelajari  sifat, struktur bahan dan aplikasinya. Ilmu material banyak  menyumbang  teknologi  terbarukan atau  rekayasa  di  bidang  material  bahan berbarengan  dengan  pesatnya  kebutuhan akan  material  tersebut  akibat  pembangunan infrastruktur  yang  meluas.  Salah  satu material  yang  memanfaatkan  sumbangsih dari  ilmu  ini  adalah  bahan  bangunan  seperti batako.  Mulai  dari  bahan  campuran  dan desainnya,  batako  bisa  menjadi  alternatif
material  yang  dibutuhkan  masyarakat  untuk pembangunan dinding rumah. Batako berbahan  campuran  semen,  air  dan  pasir, ternyata  kualitasnya  belum  terlalu  baik karena  mudah  menyebabkan  keretakan  pada dinding dan menimbulkan pecah (Simanjuntak  dkk.  2011) . Karenanya,  perlu dilakukan  modifikasi  campuran  batako  itu sendiri  dengan  bahan-bahan  yang  lain  agar meningkatkan  kualitas  dari  sifat  fisisnya. Ada  banyak  opsi  bahan-bahan  yang  bisa digunakan  sebagai  bahan  campuran  batako, termasuk  yang  berasal  dari  bahan  tak
terpakai  salah  satunya  adalah  limbah  yang berasal dari tanaman sagu.
Luwu  Raya  yang  terdiri  dari  Kota Palopo,  Kab.  Luwu,  Kab.  Luwu  Utara,  dan Kab.Luwu Timur terkenal dengan produktivitas  pohon  sagunya.  Dikutip  dari laman online Palopo  Pos  tanggal  5  Agustus 2016, ada 200 hektar lahan yang dipersiapkan  di  Kabupaten  Luwu  Timur untuk  pengembangan  tanaman  sagu . Tidak hanya itu, Pemerintah Kota Palopo juga telah merancang Techno Park Sagu di lahan seluas 10  hektar  yang  nantinya  diharapkan  mampu mendorong berkembangnya sektor penelitian,  pengkajian,  dan    pengembangan mengenai  komoditas  tanaman  tersebut, dimana  salah  satu  unsur  yang  terlibat  di dalamnya adalah akademisi.
Tanaman  sagu  merupakan  salah  satu tanaman  serbaguna  yang  hampir  semua bagian pohonnya bisa digunakan. Bagi Luwu Raya, pohon sagu adalah komoditas andalan yang dikelola oleh masyarakatnya. Walaupun menjadi komoditas andalan dengan berbagai macam kegunaan, tetap saja ada  bagian  dari  tanaman  sagu  yang  tidak terpakai,  yaitu  bagian  isi  dari  tangkai daunnya.  Jika  tidak  dimanfaatkan,  maka akan  menjadi  limbah  yang  mencemarkan. Menurut La Ode Mamur dkk, 2016, di dalam tangkai  sagu  terdapat  serat  yang  bisa dimanfaatkan  sebagai  bahan  penguat  pada material  komposit.    Serat  inilah  yang
menentukan  karakteristik  bahan  komposit seperti  kekuatan  dan  sifat  fisis  lainnya  (La Ode  Mamur  dkk.  2016) . Demikian  Yuspian Gunawan  dkk,  2016,  mengatakan  bagian  isi dari  tangkai  daun  sagu  terdapat  serat  yang kuat  menyerupai  bulu  rambut,  yang  bisa dimanfaatkan  untuk  bahan  penguat  pada material  komposit  serat  alami  (Gunawan, Yuspian dkk. 2016) termasuk untuk campuran batako ringan.
Penggunaan bahan-bahan limbah sebagai  bahan  campuran  batako  sudah banyak  diteliti,  misalnya  yang  dilakukan Asrial,  dkk,  2019,  tentang  pemanfaatan limbah  serat  lontar  sebagai  bahan  tambahan bata beton pejal, Zainuri, dkk, 2017, tentang penggunaan  serat  pelepah  kelapa  sawit sebagai  bahan  tambah  pembuatan  batako, Neyla Rohma, dkk, 2018, tentang penggunaan  plastik  untuk  pembuatan  batako .  Untuk  pemanfaatan  bagian  isi  dari  pelepah sagu menjadi campuran batako belum pernah dilakukan.  Pada  penelitan  yang  dilakukan oleh Husain, 2015, dan Darwis, 2019, hanya berkutat  pada  bagian  isi  dari  batang  pohon sagu sebagai bahan campuran dari batako
Berdasarkan  uraian  di  atas,  maka  tujuan penelitian  ini  adalah:  (1)  memanfaatkan limbah  dari  isi  tangkai  daun  sagu  sebagai bahan  campuran  batako,  dan  (2)  menguji sifat fisis  batako berbahan campuran isi dari tangkai daun sagu berdasarkan SNI 03-0349- 1989  yang  dibuat.  Adapun  urgensi  dari
penelitian  ini  adalah  sebagai  bahan  acuan pembuatan  campuran  batako  dengan  bagian isi  tangkai  daun  sagu,  dan  sebagai  contoh pemanfaatan limbah khususnya  yang berasal dari  sagu  untuk  dijadikan  sebagai  bahan yang berguna seperti batako.

## METODE PENELITIAN
1. Tempat Penelitian Tempat  penelitian  ini  dilakukan  di
Laboratorium Struktur dan Bahan, Program Studi Teknik Sipil, Fakultas
Teknik,Universitas  Andi  Djemma  Palopo,
Kota Palopo, Provinsi Sulawesi Selatan.

## 2. Bahan Penelitian
Adapun  bahan  penelitian  ini      adalah     , Semen, Ordinary  Portland  Cement ( OPC ) berdasarkan spesifikasi ASTM C 150 type I dan  SNI  15-2049-2004  akan  digunakan sebagai material pengikat. Agregat, ada dua jenis  agregat  yang  digunakan  yaitu  agregat pasir  halus  (Tabel  2)  dan  agregat  serat bagian  isi  dari  tangkai  daun  sagu  yang sudah  dihaluskan  dan  telah  dikeringkan (Tabel 1). dan air tawar, sebagai pembersih dan campuran pembuatan batako.
Tabel 1. Tingkat kehalusan serat yang digunakan
No Saringan Tertahan 1 No. 4 210 gram 2 No. 8 190 gram 3 No. 100 580 gram 4 Talang 10 gram Tabel 2. Karakter pasir yang digunakan No Karakteristik Agregat
Interval Hasil Pengamatan Ket 1 Kadar Lumpur Maks 5% 1,99% Memenuhi 2 Kadar Organik < NO.3 No. 2 Memenuhi 3 Kadar Air 2% - 5% 1,27% Memenuhi 4 Berat Volume
a. Kondisi Lepas 1,4-1,9 Kg/liter 1,499 Memenuhi
b. Kondisi Padat 1,4-1,9 Kg/liter 1,598 Memenuhi 5 Absorpsi 0,2%-2% 1,63% Memenuhi 6 Berat Jenis Spesifik a. Apperent 1,6-3,3 2,779 Memenuhi b. SSD 1,6-3,3 2,662 Memenuhi c. Bulk 1,6-3,3 2,579 Memenuhi 7 Modulus Kekasaran 1,50-3,80 2,858 Memenuhi

## 3. Alat Penelitian
Adapun  alat-alat  utama  yang  dipakai dalam  penelitian  ini  adalah  (1)  Mistar  yang berfungsi untuk mengukur panjang,(2) Cetakan  untuk  mencetak  batako,  (3)  Sendok semen,  berguna  untuk  mencampur  dan meratakan  batako  yang  dibuat,  (4)  Ayakan berfungsi untuk mengayak pasir dan serat isi tangkai  daun  sagu,  (5)  Tongkak  pemadat, digunakan  untuk  memadatkan  batako  yang dibuat. (6) Neraca atau timbangan, digunakan  untuk  mengukur  massa  batako yang  dibuat,  dan  (7) Compression  test machine, digunakan  untuk  menguji  kuat tekan beton.
4. Prosedur Kerja
1) Mix  design ,  pembuatan,  dan  perawatan sampel
Pencampuran  semen dan  agregat dilakukan dengan tiga kombinasi rasio, yaitu
1:5,  1:6,dan  1:7.  Tiap-tiap  rasio  tersebut dibedakan lagi menjadi 4 komposisi campuran  agregatnya,  yaitu  agregat  dengan 100%  pasir,  75%  pasir  dan  25%  serat,  50% pasir dan 50% serat, dan 25% pasir dan 75% serat.  Setelah  itu,  maka  dilakukanlah pengadukan  antara  air,  semen  dan  agregat sampai rata. Kemudian dilakukanlah pencetakan  sampel  batako  pejal  dengan ukuran  pencetaknya  adalah  panjangnya  390 mm, lebarnya 90 mm, dan tebalnya 100 mm. Adapun  jumlah  batako  yang  dicetak  tiap kombinasi  rasio  adalah  sebanyak  lima  buah. Pada  saat  dicetak,  sampel  batako  harus dipadatkan  dengan  tongkak  pemadat  lalu permukaannya  diratakan  dengan  sendok perata.  Setelah  itu  antara  sampel  dan pencetaknya  ditunggu  sedikit  kering  lalu dipisahkan. Proses perwatan sampel dilakukan  dengan  cara  pengeringan  dengan
menggunakan  sinar  matahari    selama    28 hari.
Tabel 3. Detail sampel batako yang dibuat No.  Rasio Semen dan Agregat Kombinasi Agregat Jumlah  Sampel 1 1:5 100 % pasir 5 75% pasir : 25% serat 5 50% pasir : 50% serat 5 25% pasir : 75% serat 5 2 1:6 100 % pasir 5 75% pasir : 25% serat 5 50% pasir : 50% serat 5 25% pasir : 75% serat 5 3 1:7 100 % pasir 5 75% pasir : 25% serat 5 50% pasir : 50% serat 5 25% pasir : 75% serat 5 Total Sampel 60
2) Tahap Observasi
Pada  tahap  observasi,  yang  diamati adalah  bentuk  fisik  dari  sampel  batako  yang telah  dibuat  sesuai  dengan  SNI  03-0349- 1989.  Pada  tahap  ini  yang  diamati  adalah pandangan luar  atau bentuk  fisik  dari  semua sampel  uji  batako  yang  telah  dibuat.  Bidang permukaannya  harus  tidak  cacat.  Bentuk permukaan lain yang didesain, diperbolehkan.  Rusuk-rusuknya  siku  satu terhadap yang lain, dan sudut rusuknya tidak
mudah  dirapihkan  dengan  kekuatan  jari tangan  (Badan  Standarisasi  Nasional  1989) .
Artinya  bahwa  bentuk  dari  permukaan batako  tidak  boleh  rusak,  berlubang,  cepat retak,  dan  sudutnya  tidak  mudah  terkikis oleh  tekanan  yang  kecil.  Syarat  ini  berlaku untuk semua tingkatan mutu.
3) Uji  Kuat  tekan
Kuat tekan menurut SNI 03-0349-1989 dapat dilihat pada Tabel 4:
Tabel 4. Kuat tekan menurut SNI 03-0349-1989
No Kuat Tekan Batako Tingkat Mutu Batako Satuan I II III IV 1 Bruto rata-rata 100 70 40 25 Kg/Cm 2
 150 mm 300 mm minimum
2 Bruto masing-masing minimum 90 65 35 21
Pengujian kuat tekan sampel uji batako dilakukan dengan menggunakan alat compression  test atau  alat  uji  kuat  tekan. Kapasitas  alat  yang  akan  digunakan  pada penelitian  ini  dapat  mencapai  beban  tekan hingga  510  Kg/Cm 2 atau  setara  dengan  50 MPa  dan  kecepatan  secara  kontiniu  rata-rata
sebesar  0.14  -  0.34  MPa/detik.  Ada  lima sampel  uji  tiap  komposisi  agregat  pada  tiap kombinasi  semen  dan  agragat  yang  diuji, nilai  setiap  sampel  uji  tersebut  kemudian dicari  rata-ratanyaa.  Keseluruhan  prosedur pengujian mengacu pada SNI 03-0349-1989.
Gambar 1 . Mesin kuat tekan
Untuk menentukan besarnya kuat tekan
(  )  yang  terjadi  pada  setiap  spesimen  uji, maka digunakan persamaan matematis dimana  nilai  kuat  tekan  berbanding  dengan beban (P) dibagi luas penampang (A) seperti pada pers. 1.
(1)

## HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Tampilan Fisik dari Batako
Batako  yang  dibuat  berbentuk  pejal dengan  ukuran  yang  dibuat  disesuaikan dengan  standar  SNI  yaitu  panjangnya  390 mm, lebarnya 90 mm, dan tebalnya 100 mm. Dari 60 sampel uji batako yang dibuat untuk hasil  dari  pandangan  luarnya  kesemuanya memenuhi SNI
03-0349-1989 yaitu permukaannya tidak cacat dan tidak
berlubang, serta ujungnya tidak mudah rusak jika disentuh.
Gambar 2. Contoh sampel uji batako yang telah dibuat

## 2. Uji Kuat Tekan
Hasil uji kuat tekan dapat dilihat pada tabel 5 di bawah ini.
Tabel 5. Kuat tekan batako No. Rasio Semen dan Agregat Kombinasi Agregat (Pasir : Serat) Massa Rata-rata (Kg) Kuat Tekan Rata- rata(Kg/Cm 2 ) Mutu SNI
1 1:5
100 % :0% 6,67 167 I 75%  : 25% 6,56 166 I 50% : 50% 4,95 87 II 25% : 75% 4,46 86 II 2 1:6 100 % 6,41 102 I 75%: 25% 5,94 101 I 50% : 50% 4,64 72 II 25% : 75% 4,69 78 II 3 1:7 100 % 6,53 100 I 75% : 25% 5,66 88 II 50% : 50% 5,52 71 II
25% : 75% 4,77 70 II
Dilihat  dari  tabel  5  di  atas  massa sampel uji  batako  yang telah dibuat berkisar antara  4,46  Kg-6,67  Kg  dimana  yang terbesar  massanya  ada  pada  kombinasi semen  agregat  1:5  pada  komposisi  agregat (pasir:serat)  100%:0%.  Hal  ini  dikarenakan konsentrasi  semen  pada  kombinasi  1:5 adalah  paling  tinggi  dari  kombinasi  yang lainnya  dan  juga  pada  sampel  tersebut  tidak terdapat  serat  yang  bisa  mengurangi  massa dari  batako  itu.  Terlihat  pula  dari  hasil pengukuran  massa  untuk  tiap  kombinasi semen:agregat  semakin  banyak  mengandung serat  maka  massanya  semakin  kecil  atau ringan.
Hasil  uji  kuat  tekan  menunjukkan bahwa  semua  sampel  uji  batako  yang  telah dibuat  memenuhi  SNI  03-0349-1989  untuk mutu  I  dan  II.  Nilai  kuat  tekan  terbesar  ada pada  kombinasi  semen  agregat  1:5  pada komposisi  agregat  (pasir:serat)  100%:0% yaitu  sebesar  167  Kg/Cm 2 dan  nilai  kuat tekan  terkecil  kombinasi  semen  agregat  1:7 pada komposisi agregat (pasir:serat)
25%:75%  yaitu  sebesar  70  Kg/Cm 2 .  Hal  ini menunjukkan bahwa semakin banyak konsentrasi suatu semen maka akan meningkatkan nilai kuat tekannya. Selain itu, hasil  analisis  data  juga  menunjukkan campuran  serat  pada  agregat  juga  dapat mengurangi  nilai  kuat  tekannya.  Semakin
tinggi  konsentrasi  seratnya,  nilai  kuat tekannya semakin kecil.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  yang  didapatkan  maka  dapat disimpulkan bahwa:
1. Serat  isi  tangkai  daun  sagu  dapat dijadikan sebagai bahan campuran agregat untuk pembuatan batako
2. Untuk  tampilan  fisik  sampel  batako  pejal yang  telah  dibuat,  semuanya  memenuhi SNI  03-0349-1989  yaitu  permukaannya tidak  cacat  dan  tidak  berlubang,  serta ujungnya tidak mudah rusak jika disentuh.
3. Untuk  uji  kuat  tekan  yang  dilakukan, semua  sampel  batako  pejal  yang  dibuat memenuhi SNI 03-0349-1989 yang berada pada mutu I dan II

## DAFTAR PUSTAKA
Asrial,  dkk.  2019.  Serat  Lontar  sebagai Bahan  Tambahan  pada  Agregat  Bata Beton  Pejal. Jurnal  Ilmiah  Teknologi FST Undana. Vol.13 No.1. ISSN: 1693 – 9522: 1 – 11 .
Badan  Standarisasi  Nasional.  1989. Bata Beton  Untuk  Pasangan Dinding.  SNI
03-0349-1989 . BSN: Jakarta.
Darwis,  dkk.  2016.  Pemanfaatan  Limbah Serat  Batang  Sagu  untuk  Pembuatan
Batako. Gravitasi. Vol. 15 No. 1, ISSN: 1412-2375: 1-9.
Flach,  Michiel.  1997. Sago  Palm .  Rome:
Institute  of  Plant  Genetics  and  Crop
Plant Research, Gatersleben/International Plant Genetic Resources Institute.
Gunawan,  Yuspian,  dkk.  2016.  Analisa Pengaruh  Ukuran  Diameter  Serat Tangkai Sagu Terhadap  Sifat  Mekanik pada  Material  Komposit. Enthalpy. Vol.  2,  No.2.  e-ISSN:2502-8944:  62-
67.
Husain.  2015. Batako  Ringan  Dengan Campuran Limbah Ampas Sagu .
Yogyakarta: Universitas Gadjah Mada. Http://Etd.Repository.Ugm.Ac.Id .
Hutabarat  LE  dkk.  2019.  Peningkatan
Kesadaran Masyarakat terhadap Kerusakan  Bangunan  dan  Lingkungan Pasca  Gempa,  Tsunami  dan  Likuifaksi di  Palu  Sulawesi  Tengah. Jurnal Comunita  Servizio.  Vol.  1,  No.  2.  e- ISSN: 2656-67710: 208 - 222
La  Ode  Mamur,  dkk.  2016.  Kajian
Eksperimental  Sifat  Mekanik  Material
Komposit Serat Tangkai Sagu
Dipadukan  dengan  Serbuk  Gergaji Kayu  Jati. Enthalpy. Vol.  2,  No.2.  e- ISSN:2502-8944: 37-41.
Mangelep  AF  &  Simanjuntak  RM.  2020.
Analisis
Pengaruh
Penambahan Limbah Gipsum Pada Tanah Ekspansif
Terhadap  Potensi  Pengembangan  dan Nilai  Kuat  Tekan  Menggunakan  Uji Tekan Bebas. Journal CENTECH. Vol. 1 No.2. ISSN: 2722-0230: 93-101.
Oates, dkk. 2002. Sago Starch Production in Asia  and  the  Pacific-Problems  and Prospects . International Congress Center  Japan.  Universal  Academy Press Inc. Tokyo; 27–36.
Redaksi Palopo Pos. 2016. 200 Hektar untuk Pengembangan Tanaman Sagu. Palopo Pos.
https://palopopos.fajar.co.id/2016/08/0
5/200-hektar-untuk-pengembangan- tanaman-sagu/
Riska, dkk. 2005. Inventarisasi Dan Karakterisasi  Keragaman  Morfologis Tanaman  Sagu  ( Metroxylon  sp .)  di Kabupaten  Pesisir  Selatan. Jerami.
4(1): 55–69
Rohmah, Neyla. 2017. Pengaruh
Penggunaan  Beton  Plastik  untuk Batako Ringan Berlubang Diuji Terhadap Kuat Tekan dan Kuat Lentur Dengan  Variasi  Jumlah  Serat  Benang .
Malang: Universitas Brawijaya. Simanjuntak,  dkk..  2011. Pembuatan  Dan Karakterisasi  Batako  Ringan  Dengan Memanfaatkan  Sabut  Kelapa  Sebagai Agregat  Untuk  Bahan  Kedap  Suara , Medan: Universitas Sumatera Utara. Yoshida, Shuji. 1980. Folk CfiassMcation of the  Sago  Palm  (Metrosylon  Spp.) It
among  the  Galela.  Senri  Ethnological
Studies: 109–17.
Zainuri,  dkk.  2018.  Optimasi  Metode Pemisahan Serat Pelepah Kelapa Sawit Terhadap  Kuat  Tekan  Bata  Ringan. Siklus: Jurnal Teknik Sipil, Vol. 4, No. 2: 80-90.