## PENGARUH SUPPLY CHAIN MANAGEMENT TERHADAP OPERASIONAL PERUSAHAAN DAN KENDALA PROCUREMENT SISTEM ERP PADA PT UNILEVER INDONESIA TBK
Delby Maharani 1* , Haris Wahyudi 2 , Novi Aprillia 3 , Kelly 4 , Andryanto 5 , Ricko Marthin 6 , Dionna Flowerensia 7 , Feby 8 , Fendy Cuandra 9 , Immanuel Zai 10 1-10 Manajemen, Fakultas Bisnis dan Manajemen, Universitas Internasional Batam, Indonesia Email: 1) 2041056.delby@uib.edu , 2) 2041057.haris@uib.edu , 3) 2041112.novi@uib.edu ,
4) 2041113.kelly@uib.edu , 5) 2041156.andryanto@uib.edu , 6) 2041160.ricko@uib.edu ,
7) 2041236.dionna@uib.edu , 8) 2041241.feby@uib.edu , 9) fendy.cuandra@uib.ac.id ,
10) immanuel.zai@uib.ac.id .

## Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh Supply Chain Management dan kendala sistem ERP yang ada pada PT Unilever Tbk merupakan  salah  satu  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang industri produksi rumah tangga dengan menawarkan hasil produk makanan, minuman, kebutuhan dapur, hingga kebutuhan alat mandi. Dalam upaya pengembangan operasional usahanya diketahui bahwa PT Unilever Tbk menerapkan strategi manajemennya melalui sistem ERP dan Supply Chain Management. Sistem ERP pada PT Unilever Tbk berfungsi sebagai alat integrasi informasi seluruh stakeholder perusahaan, sedangkan Supply Chain Management berfungsi sebagai alat pengawasan arus produk barang hingga sampai ke tangan konsumen serta jumlah persediannya. Sehingga, kedua strategi  tersebut  berhubungan  dengan  kepastian  kinerja  para  pegawai  Unilever.  Secara  eksplisit, tujuan penulisan ini ditujukan untuk menganalisis kinerja dan hubungan antara manajemen rantai pasok,  dan  pengaruh  sistem  ERP  yang  diterapkan  oleh  perusahaan  Unilever  dengan  kinerja operasional  melalui  interaksi  dan  komunikasi  informasi  agar  efisien  dalam  menerapkan  strategi manajemen rantai pasok dan sistem ERP. Metode penelitian menggunakan pendekatan document study, serta teknik pengumpulan data primer dan sekunder. Hasil penelitian menunjukkan bahwa strategi Supply Chain Management PT Unilever Tbk memiliki empat komponen yang diterapkan yaitu  ketidakpastian  rantai  pasok,  pengelolaan  skala  ekonomi,  pemilihan  moda  transportasi,  dan pengendalian persediaan produk; serta sistem ERP dan Supply Chain Management PT Unilever Tbk mempengaruhi positif dan signifikan terhadap kinerja perusahaan sehingga memperoleh keuntungan dan tujuan yang tercapai.
Kata kunci: ERP, Supply Chain Management , Kinerja, Produksi, Sistem.

## Abstract
This research aims to determine the effect of Supply Chain Management and constraints of existing ERP  systems  in  PT  Unilever  Indonesia  Tbk  is  a  company  engaged  in  the  household  production industry by offering food products, beverages, kitchen needs, to toiletries. In an effort to develop its business operations, it is known that PT Unilever Indonesia Tbk implements its management strategy through ERP and Supply Chain Management systems. The ERP system at PT Unilever Indonesia Tbk functions as an information integration tool for all company stakeholders, while Supply Chain Management functions as a tool for monitoring the flow of goods to consumers and the amount of inventory.  Thus,  the  two  strategies  are  related  to  the  certainty  of  the  performance  of  Unilever employees. Explicitly, the purpose of this paper is to analyze the performance and the relationship between  supply  chain  management,  and  the  effect  of  the  ERP  system  implemented  by  Unilever companies on operational performance through interaction and communication of information in order to be efficient in implementing supply chain management strategies and ERP systems. The
research method uses a document study approach, as well as primary and secondary data collection techniques.  The  results  of  the  study  indicate  that  the  Supply  Chain  Management  strategy  of  PT Unilever  Indonesia  Tbk  has  four  components,  namely  supply  chain  uncertainty,  management  of economies of scale, selection of transportation modes, and product inventory control; and the ERP and Supply Chain Management systems of PT Unilever Indonesia Tbk have a positive and significant impact on the company's performance so as to obtain profits and achieve goals.
Keywords: ERP, Supply Chain Management, Performance, Production, System

## 1. PENDAHULUAN
PT. Unilever Indonesia Tbk merupakan perusahaan yang didirikan pada 5 Desember 1933 sebagai Zeepfabrieken N.V. Lever dengan akta No. 33 yang dibuat oleh Tn.A.H. van Ophuijsen, notaris di Batavia (Jakarta). Dengan akta no. 92 yang dibuat oleh notaris Tn. Mudofir  Hadi,  S.H.  tertanggal  30  Juni  1997,  nama  perusahaan  berubah  menjadi  dari Zeepfabrieken  N.V.  Lever  menjadi  PT  Unilever  Indonesia  Tbk  yang  kemudian  Akta  ini disetujui  oleh  Menteri  Kehakiman  dengan  keputusan  No.  C2-1.049HT.01.04TH.98 tertanggal 23 Februari 1998 (Paramitha, 2017).
Perusahaan Unilever ini bergerak dibidang produksi barang rumah tangga seperti sabun, deterjen, margarin, minyak sayur, ada juga produk makanan yang terbuat dari susu, es krim, makanan dan minuman dari teh serta produk-produk kosmetik. Perusahaan ini menjadi salah satu  perusahaan  yang  terbesar  di  Indonesia  yang  bergerak  di  bidang Consumer  Goods . Perusahaan  Unilever  tentunya  telah  menerapkan  strategi  manajemen  rantai  pasok  untuk menyediakan produk yang mereka jual agar efisien atau efektif terhadap penyediaan produk mereka. Maka dari itu, guna mendukung strategi tersebut perusahaan besar seperti Unilever Indonesia memerlukan suatu system manajemen, yaitu sistem Enterprise Resource Planning (ERP)  seperti  ERP  berbasis  SAP,  dimana  system  ini  berfungsi  untuk  mengintegrasikan segala  informasi  perusahaan  mulai  dari  strategi,  operasi  analisis  manajemen,  serta  fungsi pengambilan keputusan pada sebuah perusahaan (Fernando, 2020).
Supply chain management merupakan sebuah kinerja yang dilakukan dengan aktivitas yang  saling  berhubungan  atau  menyangkut  arus  barang,  dana  yang  mengalir  sampai  ke konsumen  dan  serta  beberapa  informasi  yang  menyangkut  hal  tersebut  (Makalew  et  al., 2019). Manajemen supply chain tidak kalah penting untuk di kombinasikan dengan sistem ERP agar suatu perusahaan berjalan dengan sehat dan efisien mulai dari bagian supplier , manufaktur, distributor , retailer , dan customer . Supply chain suatu perusahaan dipengaruhi oleh beberapa hal yaitu daya saing yang terjadi dengan perusahaan lain yang memiliki sektor usaha yang sama ataupun hasil produk yang diproduksi, penguasaan pangsa pasar, kualitas dari produk yang dihasilkan dan tingkat keuntungan suatu produk pada saat dijual dipasaran (Cahya & Maula, 2021). Oleh karena itu, PT. Unilever Indonesia memanfaatkan beberapa program  dalam  merapikan  rantai  pasok  mereka,  seperti  penggunaan  program Suppliers Quality  Management  and  Assestment  Programme (SQMP),  dan  SAP Advance  Planning Optimizer dengan tujuan untuk meramal permintaan pasar di masa yang akan datang. Kinerja manajemen rantai pasok perusahaan ini merupakan pemegang sebagian pangsa pasar yang ada di Indonesia bahkan beberapa produk dari perusahaan ini sudah ada yang dipasarkan ke 190 negara yang ada didunia termasuk Indonesia sendiri. Maka, perusahaan ini tentu membutuhkan manajemen rantai pasok dan sistem pendukung, dalam hal ini PT
Unilever  Indonesia  Tbk  menggunakan Enterprise  Resource  Planning (ERP)  dalam mengendalikan  dan  mengintegrasikan  informasi  tentang  proses  tersebut  mulai  dari mendapatkan bahan mentah, memproduksi produk, hingga proses pendistribusian. Namun, untuk menerapkan strategi tersebut, perusahaan harus memiliki hubungan internal yang baik satu sama lain. Pada strategi tersebut juga memiliki manfaat untuk PT Unilever Indonesia Tbk maupun perusahaan lain seperti mengurangi biaya dalam memproduksi produk yang berkualitas.  Adapun tujuan dari penelitian ini yaitu menganalisis manajemen rantai pasok dengan operasional perusahaan dan permasalahan pada proses procurement yang diterapkan oleh PT Unilever Indonesia, Tbk.

## 2. KAJIAN PUSTAKA

## 2.1. Supply Chain Management
Cooper et al. (1997) menyebut bahwa istilah dari “ supply chain management ” muncul di awal tahun 90-an dan istilah ini diperkenalkan oleh para konsultan manajemen pada saat itu.  Saat  ini, supply  chain  management menjadi  suatu  topik  hangat  serta  menarik  untuk didiskusikan dan bahkan mengundang daya tarik yang luar biasa baik dari berbagai kalangan baik para ahli bahkan masyarakat yang terlibat langsung dengan hal tersebut (Aulya, 2018).
Supply  chain menurut  menurut  O’Brien  &  Marakas  (1997)  (dalam  (Lukman,  2021)) adalah sistem antar perusahaan lintas fungsi, yang menggunakan teknologi informasi untuk membantu mendukung, serta mengelola berbagai hubungan antara beberapa proses bisnis utama perusahaan dan dengan pemasok, pelanggan, dan para mitra bisnis (Lukman, 2021). Supply  chain  management sebagai  suatu  pendekatan  yang  digunakan  untuk  mencapai pengintegrasian yang efisien dari suplier, manufacture , distributor, retailer , dan customer (Lukman,  2021). Supply  Chain  Management merupakan  rangkaian  kegiatan  yang dibutuhkan untuk merencanakan, mengendalikan, dan menjalankan arus produk dengan cara seefisien mungkin dan hemat biaya (Paramitha, 2017). Oleh karena itu, supply chain dapat dikatakan sebagai suatu sistem atau rangkaian kegiatan yang digunakan untuk membantu pekerjaan dari suatu perusahaan dalam merencanakan, mengendalikan serta, menjalankan dari  tahap  ke  tahap,  baik  dari  produksi,  distribusi  dan  pemasaran  hingga  ke  konsumen. Berikut gambaran tahapan supply chain management .
Sumber : https://belajarekonomi.com Gambar 1 Supply Chain Management
Tahap tahap tersebut dijelaskan oleh Guritno & Harsasi (2014) sebagai berikut:
1) Tahap  pertama supplier atau  pemasok  adalah  suatu  perusahaan  atau  individu yang  menyediakan  sumber  daya  yang  dibutuhkan  oleh  perusahaan  dan  para pesaing untuk memproduksi barang dan jasa tertentu yang dibuat oleh perusahaan tersebut.
2) Tahap  selanjutnya  yaitu  manufaktur  yaitu  tahap  yang  mengolah  semua  bahan yang di dapat dari supplier sehingga menjadi barang jadi.
3) Tahap ketiga yaitu distributor setelah mendapatkan barang produksi dari tahap manufaktur selanjutnya distribusikan semua produk ke tahap selanjutnya yaitu retailer .
4) Tahap keempat yaitu retailer yang di mana retailer ini adalah sebagai perantara produk dari manufaktur ke tahap terakhir yaitu konsumen.
5) Tahap terakhir yaitu konsumen yaitu seseorang yang menggunakan produk untuk kebutuhan sehari-harinya.
Dalam proses manufaktur dalam tahap supply chain ada 2 komponen yang dibutuhkan untuk menghasilkan produk tersebut tepat waktu serta pengiriman supply bahan baku datang pada waktu yang sudah ditentukan yaitu sistem pull dan push . Pull system adalah proses produksi yang dilakukan dari inventori sekecil mungkin dan push system adalah suatu proses yang tidak menunggu permintaan dari mesin dalam melakukan proses berikutnya. Perbedaan dari kedua sistem ini adalah yaitu pull sistem dilakukan untuk meningkatkan efisiensi dari produksi  produk  lalu  untuk push biasanya  dilakukan  oleh  perusahaan  besar  untuk mendapatkan  produk  sebanyak  mungkin  untuk  di  suplai  kepada  konsumen  (Eric,  2004). Cross  docking adalah  suatu  gudang  yang  digunakan  yang  menjadi  tempat  dikumpulnya produk untuk sekali kirim bersamaan dengan tujuan yang sama (Kurniawan et al., 2017).
Sumber: https://mfgtec.org Gambar 2 Upstream and Downstream
Menurut (Okyere, 2011) ,dalam supply chain terdapat 2 komponen yaitu upstream and downstream yang digunakan diperusahan-perusahaan:
1) Upstream
Pada  bagian upstream dari supply  chain  management kegiatan  ini  meliputi  dari pemasoknya (dari produksi, membuat, menyediakan layanan) dan terhubung ke pemasok bahan yang di mana kegiatan utama dari upstream supply chain yaitu memenuhi kebutuhan perusahaan dalam hal produksi tadi.
2) Downstream
Pada bagian downstream dari supply chain management kegiatan ini meliputi dari dalam semua  kegiatan  akhir  perusahaan  dari  pengiriman  produk  ke  konsumen  yang  di  mana termasuk didalamnya yaitu distribusi barang, gudang, transportasi pengiriman dan layanan penjualan.

## 2.2. ERP System
Menurut c et al (dalam (Lukman, 2021)) sistem ERP adalah sebagai dasar dari e-bisnis, keseluruhan  transaksi  perusahaan  dibuat  terhubung,  proses  jual  pesan,  manajemen  dan kontrol peralatan, perencanaan produksi dan distribusi, serta keuangan. Sementara itu Monk & Wagner (2012), ERP adalah software yang digunakan perusahaan untuk mengintegrasi dan  mengkoordinasi  informasi  pada  setiap  area  bisnis.  Menurut  pengertian  diatas  bahwa ERP  adalah  suatu  modul  dari  suatu  pekerjaan  yang  diperlukan  perusahaan  untuk mengintregasikan dan menjalankan setiap rencana yang ada di perusahaan dari produksi, pemasaran dan pendistribusian (Shakespeare, 2014).
Sumber: http://ivansa.github.io/

## Gambar 3 Sistem ERP
Terdapat beberapa modul ERP yang dikemukakan Shakespeare (2014) diantaranya:
a. Financial;  Financial  Accounting (FI), Controlling (CO), Investment Management (IM), Enterprise Controlling (EC) dan Treasury (TR).
b. Distribution dan Manufacturing ; Logistics Execution (LE), Sales Distribution (SD), Materials  Management (MM), Production  Planning (PP), Plant Maintenance (PM), Quality Management (QM), Project System (PS).
c. Human Resources.
Selain itu, Shakespeare (2014) mengemukakan beberapa manfaat dari ERP:
a. Data perusahaan lebih akurat dan terintegrasi
b. Efisiensi dan produktifitas lebih baik
c. Etos kerja yang terstandarisasi dengan tepat
d. Dalam pengambilan keputusan akan lebih baik dan tepat
e. Mempermudah supply chain perusahaan.
Fit/gap analysis memiliki beberapa pengertian diantaranya yaitu:
1. Menurut Pol dan Paturkar (dalam (Budiarti, 2006)), ” Fit/Gap Analysis (FGA) adalah metodologi yang digunakan untuk membandingkan proses bisnis dengan fungsi sistem di mana akan di lakukan evaluasi dan di urutkan prioritasnya untuk melihat pencapaian apakah terjadi kecocokan ( Fit ) dan kesenjangan ( Gap )”.
2. Menurut  businessdictionary.com, fit/gap  analysis adalah  ”suatu  teknik  yang digunakan bisnis dalam menentukan langkah yang perlu diambil dengan tujuan untuk berpindah dari keadaan sekarang ke keadaan yang diharapkan”.
Dari  pengertian  diatas,  dapat  dikatakan  bahwa  ” fit/gap  analysis adalah  suatu  sistem yang  diperlukan  oleh  suatu  perusahaan  dalam  melakukan  proses  bisnis  mereka  untuk mencapai fit dan gap diantara semua kinerja perusahaan” (Budiarti, 2006).
Sumber: https://www.deviantart.com/
Gambar 4 Fit/gap Analysis

## 2.3. Balance Score Card
Balance score card adalah metode pengukuran atau penilaian kinerja perusahaan dalam 4 prespektif yaitu keuangan pelangaan, proses bisnis dan pembelajaran.  Namun, terdapat kekurangan  dalam  beberapa license -nya  yang  terbilang  mahal  dimana  perusahaan  harus menyediakan banyak dana serta SDM yang mumpuni apabila ingin menggunakan sistem ERP  ini  (Budiarti,  2006). Change  management  process adalah  permintaan  perubahaan dalam sistem dalam proses menentukan, pencapaian, evaluasi, dan lain-lain.
Sumber: https://www.linovhr.com/

## Gambar 5 Balance Score Card

## 3. METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  untuk  menganalisa  pengaruh  manajemen  rantai  pasok  PT. Unilever  terhadap  kinerja  operasional  perusahaan  dan  kendala  sistem  ERP  PT.  Unilever. Namun,  mengingat  sekarang  masih  dalam  masa  pandemi  Covid-19  dan  kantor  pusat  PT. Unilever  berada  di  Jakarta,  sehingga  penulis  memiliki  keterbatasan  untuk  melakukan penelitian secara langsung ke kantor pusat PT. Unilever.
Dalam  melakukan  penelitian  terhadap  PT.  Unilever,  penulis  menggunakan  jenis penelitian  kualitatif  berserta  metode  penelitian document  study dengan  tujuan  untuk mengetahui dan menjelaskan dari hasil analisis penelitian. Teknik pengumpulan data yang digunakan  oleh  penulis  dalam  penelitian  ini  adalah  dengan  metode  dokumentasi,  karena data-data yang dikumpulkan oleh peneliti untuk melakukan penelitian merupakan sumber yang berasal dari data historis atau data-data yang sudah tersedia sebelumnya.
Kemudian, data yang digunakan oleh penulis dalam penelitian ini adalah data primer dan data sekunder. Data primer merupakan sebuah dokumen atau data yang diperoleh secara langsung dari sumber utama (Tineges, 2021). Data primer pada penelitian ini diperoleh dari sumber  IDX,  di  mana  pada website ini  peneliti  mengambil  data-data  yang  berhubungan dengan  manajemen  rantai  pasok  PT.  Unilever  yang  terdapat  pada  laporan  tahunan perusahaan.  Sementara  itu,  data  sekunder  merupakan  dokumen  atau  data  yang  bukan diperoleh dari sumber utama, melainkan data-data yang diperoleh dari sumber lain (Tineges, 2021). Data sekunder pada penelitian ini diperoleh dari Google , Google Scholar , dan website lainnya yang berkaitan dengan manajemen rantai pasok PT. Unilever yang akan dijadikan sebagai rujukan dalam penelitian ini.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Supply Chain Management merupakan  jaringan  perusahaan-perusahaan  yang  terlibat dalam  memasokkan  bahan  baku,  memproduksi  barang,  serta  mengirimkannya  kepada pemakai  akhir.  Menurut  Tommy  Setiawan  Ruslim  (2013), Supply Chain Management merupakan proses dalam menyatukan bisnis dari pengguna akhir melalui para penyalur asli yang  menyediakan  produk,  jasa  pelayanan  dan  informasinya  untuk  menambah  nilai
pelanggan. Supply Chain Management berorientasi kepada urusan internal pada perusahaan serta  urusan  eksternal  perusahaan  yang  terkait  dengan  hubungan  antar  perusahaan- perusahaan  lainnya.  Kolaborasi  antara  perusahaan  sangat  diperlukan  pada Supply  Chain Management guna  memuaskan  konsumen  untuk  memproduksi  produk  yang  murah,  tepat waktu,  dan  berkualitas  tinggi.  Dengan  menerapkan Supply  Chain  Management ,  tujuan tersebut dapat tercapai.

## 4.1. Strategi Supply Chain PT Unilever Indonesia Tbk
PT  Unilever  Indonesia  Tbk  sebagai  salah  satu  perusahaan  bidang Fast  Moving Consumer  Goods (FMCG)  terbesar  di  Indonesia  memiliki  berbagai  permasalahan  terkait dengan ketidakpastian, skala ekonomi, pengadaan bahan baku, maupun pengelolaan gudang. Untuk  itu,  PT  Unilever  Indonesia  Tbk  perlu  mengimplementasikan  strategi supply  chain untuk  mengatasi  berbagai  permasalahan  tersebut.  Implementasi  strategi supply  chain tersebut didasari oleh penelitian Lee yang mana mengungkapkan bahwa terdapat dua jenis alasan  untuk  mengimplementasikan supply  chain berupa  ketidakpastian  pemasok  dan permintaan  (Sangadah  &  Kartawidjaja,  2020).  Sementara  itu  Hadiguna  (2017), mengemukakan bahwa beberapa elemen penting termasuk ke dalam implementasi strategi supply  chain yaitu  kontrol  inventaris,  strategi  penyebaran,  integrasi supply  chain ,  dan kerjasama strategis. Berikut ini merupakan strategi supply chain PT Unilever Indonesia Tbk: a. Ketidakpastian Rantai Pasok
Terdapat setidaknya tiga hal ketidakpastian yang dihadapi PT Unilever Indonesia Tbk mencakup  ketidakpastian  dalam  pasokan,  permintaan,  dan  produksi.  Ketidakpastian- ketidakpastian  tersebut  dapat  mempengaruhi  pertumbuhan  perusahaan  jika  tidak  diatasi lebih awal. Untuk mengatasi ketidakpastian pasokan, PT Unilever Indonesia Tbk melakukan kerjasama dengan pemasok yang ada di dekat pabrik produksi. Sementara itu, PT Unilever Indonesia  Tbk  juga  memanfaatkan  program  berupa Suppliers  Quality  Management  and Assessment Programme (SQMP) untuk mengukur kemampuan pemasok dalam hal kualitas bahan baku dan ketepatan jadwal pengiriman.
Ketidakpastian dalam proses produksi juga dihadapi oleh PT Unilever Indonesia Tbk. Hal  tersebut  disebabkan  karena  produk  PT  Unilever  Indonesia  Tbk  yang  merupakan kebutuhan  sehari-hari  yang  diperlukan  secara  terus  menerus.  Untuk  itu,  PT  Unilever Indonesia  Tbk  menggunakan  strategi  berupa  penerapan push  production  system .  Sistem produksi  tersebut  memerlukan  PT  Unilever  Indonesia  Tbk  untuk  melakukan  peramalan terlebih dahulu sebelum melakukan produksi. Peramalan jumlah produksi dilakukan untuk mengurangi jumlah produk tak terjual. Sementara itu, ketidakpastian selanjutnya mengenai permintaan  pasar.  Masih  berkaitan  dengan  ketidakpastian  sebelumnya,  PT  Unilever Indonesia Tbk melakukan peramalan permintaan pasar dengan memanfaatkan alat berupa SAP Advance  Planning  Optimizer .  Alat  tersebut  mempermudah  perusahaan  untuk  bisa melakukan perencanaan terkait dengan jumlah produksi, inventory control , dan penggunaan transportasi.
b. Pengelolaan Skala Ekonomi
Supply chain mencakup keperluan ekonomi sebuah perusahaan juga (Zulianti & Aslam, 2022). Dalam hal ini, PT Unilever Indonesia Tbk menggunakan strategi supply chain untuk melakukan segmentasi pasar menjadi kelas bawah, menengah, dan atas. Pembagian kelas ekonomi konsumen tersebut digunakan untuk menciptakan variasi produk dan menentukan
harga.  Dalam  hal  ini,  PT  Unilever  Indonesia  Tbk  melakukan  beberapa  upaya  untuk  bisa menjangkau  keseluruhan  pasar  dengan  menerapkan  potongan  harga  langsung  dan diskriminasi harga. Dengan memanfaatkan cara tersebut maka PT Unilever Indonesia Tbk dapat mengelola tingkat skala ekonomi dan keuntungan perusahaan.
c. Pemilihan Moda Transportasi
Untuk memasok bahan baku ataupun mendistribusikan produk jadi, sebuah perusahaan memerlukan transportasi (Prasetyowati & Panjawa, 2022). Transportasi yang dipilih dengan tepat  dapat  memberikan  efisiensi  dan  efektifitas  maksimal  untuk  perusahaan.  Pemilihan moda transportasi menjadi salah satu strategi supply chain karena berkaitan dengan pasokan. Dalam  hal  ini,  PT  Unilever  Indonesia  Tbk  memanfaatkan  tiga  moda  transportasi  yaitu transportasi  darat,  laut,  dan  udara.  Hal  tersebut  disebabkan  karena  Indonesia  memiliki wilayah yang berpulau-pulau. Sistem distribusi yang diasopsi oleh PT Unilever Indonesia Tbk adalah metode cross docking dengan menggunakan kapal container berukuran besar dan  memperbanyak  pengiriman  melalui  jalur  kereta  api  dan  udara  untuk  gudang  utama. Metode cross docking dipilih oleh PT Unilever Indonesia Tbk untuk mendapatkan efisiensi waktu pengiriman dan biaya pergudangan.
d. Pengendalian Persediaan Produk
Pengendalian  persediaan  merupakan  perencanaan  yang  sangat  penting  untuk  PT Unilever Indonesia Tbk. Sebuah konsep yang digunakan oleh PT Unilever Indonesia Tbk untuk  mengendalikan  persediaan  produk  yaitu warehouse  echelon  inventory .  Konsep tersebut  memanfaatkan  keseluruhan  rantai  pasok  untuk  menentukan  tingkat  persediaan produk.  Dalam  hal  ini,  PT  Unilever  Indonesia  Tbk  tidak  lagi  memperhatikan  pasokan  di masing-masing retailer maupun distribution  center ,  tetapi  melihat  pasokan  secara keseluruhan.  PT  Unilever  Indonesia  Tbk  pun  menggunakan  alat  berupa Smart OPS  EIO untuk  mengatur  tingkat  persediaan  perusahaan  dengan  lebih  efisien.  Penggunaan  alat tersebut membutuhkan beberapa data oleh PT Unilever Indonesia Tbk berupa data histori, faktor keuangan, dan promosi untuk kemudian diproses menjadi jumlah persediaan aman.

## 4.2. Kinerja Operasional PT Unilever Indonesia Tbk
Kinerja  operasional  perusahaan  adalah  target  yang  telah  dicapai  perusahaan  sesuai periode yang telah ditentukan dan merujuk pada standar operasional perusahaan itu sendiri (Zulfanahri, 2019). Terdapat setidaknya empat aspek yang perlu diukur untuk menentukan tingkat  kinerja  operasional  sebuah  perusahaan  yaitu  biaya,  fleksibilitas,  kualitas,  dan pengiriman.  Biaya  diukur  dengan  menggunakan  perputaran  persediaan  dan  fleksibilitas diukur melalui fleksibilitas proses. Sementara itu, kualitas diukur dari performa produk dan pengiriman diukur berdasarkan ketepatan waktu.
Dalam hal ini, PT Unilever Indonesia Tbk pada dasarnya sudah memiliki tingkat kinerja operasional yang dapat dikatakan baik. Hal tersebut ditunjukkan dari keuntungan perusahaan yang  ditulis  pada  laporan  keuangannya  tiap  tahun.  Selain  itu,  keberhasilan  kinerja operasional  PT  Unilever  Indonesia  Tbk  juga  dapat  diukur  dari  keberadaan  produk  setiap waktu.  Oleh  karena  itu,  konsumen  tidak  akan  mengalami  kehabisan  produk  sehingga loyalitas pelanggan pun terjaga. Disamping itu, varian produk oleh PT Unilever Indonesia Tbk yang terus berkembang menjadi salah satu tolak ukur keberhasilan kinerja operasional perusahaan.
4.3. Pengaruh Supply Chain terhadap Kinerja Operasional PT Unilever Indonesia Tbk Dalam  menciptakan  keberhasilan  kinerja  operasional  perusahaan,  PT  Unilever Indonesia Tbk telah mengadopsi berbagai strategi. Strategi supply chain menjadi salah satu solusi  perusahaan  untuk  bisa  meningkatkan  kinerja  operasionalnya.  Dalam  hal  ini,  dapat dikatakan  bahwasanya  implementasi  strategi supply  chain berpengaruh  pada  kinerja operasional  PT  Unilever  Indonesia  Tbk.  Hal  tersebut  dapat  ditunjukkan  dari  tujuan pengimplementasian  strategi supply  chain yang  kemudian  diukur  menggunakan  tingkat keberhasilan kinerja operasional perusahaan.
Pemanfaatan strategi supply chain untuk mengelola ketidakpastian, mengatur tingkat skala  ekonomi,  memilih  moda  transportasi,  dan  mengendalikan  persediaan  barang,  telah berhasil membuat PT Unilever Indonesia Tbk menekan biaya yang diperlukan. Bukan hanya itu,  strategi  tersebut  juga  mempengaruhi  perusahaan  untuk  mendapatkan  produksi  dan pengiriman  tepat  waktu  sehingga  fenomena  kehabisan  stok  dapat  dihindari.  Selanjutnya, penggunaan  alat  seperti  SAP Advance  Planning  Optimizer dan SMART  OPS  EIO juga memberikan  keuntungan  perusahaan  untuk  meningkatkan  kinerja  operasional  berupa kesalahan  data  rekap  maupun  komunikasi  antar  pekerja.  Bukan  hanya  itu,  implementasi program Suppliers  Quality  Management  and  Assessment  Programme (SQMP)  juga membuat PT Unilever Indonesia Tbk dapat menjaga kualitas produk yang dihasilkannya.
4.4. Penerapan Upstream Supply Chain terhadap PT Unilever Indonesia Tbk PT Unilever Indonesia Tbk menggunakan Upstream Supply Chain terkait dengan supply chain management . Upstream Supply Chain merupakan rantai suplai hulu ( supply chain ) yang  melibatkan  beberapa  aktivitas  yang  berasal  dari  perusahaan  manufaktur  terdiri  dari beberapa  penyalur  produk  melalui  koneksi  para  penyalur  dengan  penyalur  lainnya  yang saling berhubungan. Terkait dengan supply chain management , supply chain management merupakan jaringan organisasi yang melibatkan hubungan upstream dan downstream dalam proses dan aktivitas yang berbeda yang memberi nilai dalam bentuk produk dan jasa pada pelanggannya.
Pada konsep SCM Chain 1, Jaringan bermula dari sini, di mana mata rantai penyaluran barang akan mulai. Ini termasuk juga suppliernya supplier ( sub - supplier ). Jumlah supplier bisa banyak atau sedikit, dan biasanya sub - supplier berjumlah banyak sekali. Pada konsep SCM Chain 1-2,  Rantai  pertama  dihubungkan  dengan  rantai  kedua,  yaitu  manufaktur. Hubungan antara supplier dan manufaktur ini sudah mempunyai potensi untuk melakukan penghematan,  misalnya  persediaan  dan  biaya  gudang.  Penghematan  ini  bisa  mencapai sebesar 40% - 60% dengan menggunakan konsep supplier partnering . Konsep SCM Chain 1-2-3,  Barang  yang  sudah  jadi  yang  dihasilkan  oleh  manufaktur  harus  disalurkan  kepada pelanggan  dengan  melalui  distributor.  Dan  pada  waktunya  nanti,  distributor  akan menyalurkannya dalam jumlah yang lebih kecil kepada pengecer. Konsep SCM Chain 1-2- 3-4, Gudang distributor hasil produksi disalurkan ke gudang pengecer yang nantinya akan diletakkan  di outlet pengecer.  Pada  tahap  ini  dapat  diperoleh  kesempatan  penghematan dalam bentuk jumlah persediaan dan biaya gudang. Pada konsep SCM Chain 1-2-3-4-5 yang terakhir,  barang  yang  diletakkan  di outlet ditawarkan  langsung  kepada  pelanggan  atau pembeli atau pengguna barang tersebut. Pada akhirnya, mata rantai pasokan berhenti pada tahap ini.

## 4.5. Permasalahan Sistem ERP PT Unilever Indonesia Tbk
Berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Zulfanahri  (2019),  pada  artikel  yang berjudul “Analisis Evaluasi Proses Material Management Berbasis SAP Pada PT. Unilever Indonesia, Tbk”, persoalan yang ada pada proses procurement di PT Unilever Indonesia Tbk yaitu terdapat banyak kesalahan di data MRP sehingga hasil dari planned order sering tidak  akurat,  pembuatan    RFQ  ( Request  For  Quotation )  tidak  dilakukan  dengan menggunakan fungsi SAP sehingga proses vendor selection tidak dapat  dilakukan dengan cara membandingkan quotation dari beberapa vendor, pembuatan   kontrak tidak dilakukan dengan  menggunakan  fungsi  SAP,  pembuatan  PO  sering  mengalami    keterlambatan,  dan proses stock  transfer tidak  efektif  karena  pembuatan stock  requisition  form tidak menggunakan SAP.
Menurut Zulfanahri (2019), dalam melakukan evaluasi pada proses procurement pada PT. Unilever Indonesia, Tbk dilakukan melalui tahap berikut ini:
a. Tahap 1
Berdasarkan proses bisnis yang ada pada PT Unilever Indonesia Tbk yang berkaitan dengan  modul  SAP Material  Management ,  proses  bisnis  dibagi  menjadi  beberapa bagian yaitu Proses Perencanaan dan Permintaan Material, Proses Pembelian Material, Proses Penerimaan Material, dan Proses Invoice Verification . Setiap proses bisnis ini akan dilakukan penentuan prioritas terhadap requirement yang telah diidentifikasi akan dikategorikan berdasarkan tingkat prioritas tertentu. Dengan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) yang merupakan sebuah teknik untuk memahami dan memberi prioritas pada failure mode ( symptom bug ) atau kualitas risiko  yang  mungkin  pada  fungsi,  fitur,  atribut, behaviour ,  komponen,  dan interface system . Kolom dari FMEA yang digunakan adalah Severity , Priority , dan Likelihood yang  bertujuan  untuk  memberikan  penilaian  terhadap requirement guna  untuk menunjukan prioritas dari requirement yang telah diidentifikasikan.
Setelah menentukan nilai Severity , Priority dan Likelihood akan didapat total nilai dari perkalian ketiganya yang disebut Risk Priority Number (RPN): RPN = Severity x Priority x Likelihood
b. Tahap 2
Hasil Requirement Assessment akan menghasilkan RPN yang akan dipetakan pada Ranking Requirement di mana akan menentukan apakah suatu requirement memiliki rank High , Medium , atau Low . Langkah ini adalah langkah pertama dalam melakukan Fit / Gap Analysis .
c. Tahap 3
1) Tahap  selanjutnya  pada Fit / Gap Analysis adalah Degree of Fit terdapat Fit / Gap Analysis Report yang  mengevaluasi user requirement ,  menentukan  apakah  proses yang sedang berjalan sekarang sudah Fit atau Gap setelah dibandingkan dengan user requirement , dan menentukan rekomendasi atas user requirement yang Gap .
2) Selanjutnya adalah hasil laporan analisis Fit/Gap , yang menjelaskan hasil laporan analisis Fit/Gap dalam  bentuk  persentase  yaitu  persentase  jumlah  kebutuhan pengguna Fit and Gap, dan persentase dari jumlah kebutuhan pengguna tingkat tinggi ( High) ,  sedang  ( Medium) ,  dan  rendah  ( Low) sesuai  kesenjangan  kebutuhan pengguna.
3) Setelah mengetahui hasilnya, perlu dilakukan Business Process List . Selama fase ini, registrasi proses bisnis dilakukan, yang mencantumkan proses mana yang telah dan belum  berubah,  atau  proses  mana  yang  telah  dihilangkan  dari  proses  bisnis  yang diusulkan.
d. Tahap 4
Sebelum  memasuki  tahap  akhir fit/gap  analysis ,  yaitu  sebelum gap teratasi, dilakukan  analisis  risiko  untuk  mengidentifikasi  risiko  yang  mungkin  terjadi  jika perusahaan  tidak  mengimplementasikan  rekomendasi  yang  diberikan.  Dan  tentukan kebutuhan/proses  pengguna  mana  yang  pertama,  kedua,  ketiga,  dst  untuk diimplementasikan berdasarkan rekomendasi yang diberikan.
e. Tahap 5
Tahap  terakhir  yaitu overview recommendation dan solution yang  merupakan menguraikan rekomendasi dan solusi, yang merupakan langkah terakhir dalam analisis fit/gap dan  resolusi gap .  Rekomendasi  gambaran  umum  adalah  deskripsi  rinci  dari rekomendasi yang dibuat dalam laporan analisis fit/gap dan merupakan langkah teknis dari sistem. Sedangkan solusi yang disarankan dalam hal perubahan dampak bisnis. Berdasarkan  hasil  analisis  yang  dipaparkan  oleh  Zulfanahri  (2019),  dapat disimpulkan bahwa sistem SAP dengan Modul Material Management yang diterapkan oleh  PT  Unilever  Indonesia  Tbk,  belum  dimaksimalkan  secara  baik  dalam  proses procurement sehingga  beberapa  kebutuhan  pengguna  dalam  menjalankan operasionalnya  belum  terpenuhi.  Rekomendasi  adalah  langkah-langkah  teknis  dalam sistem SAP sedangkan solusi adalah dampak bisnis dari rekomendasi dan risiko yang ditemukan.

## 5. KESIMPULAN
Penelitian ini dilakukan dengan tujuan mengetahui PT Unilever Indonesia Tbk sebagai salah  satu  perusahaan  di  bidang Fast  Moving  Consumer  Goods (FMCG)  terbesar  di Indonesia  memiliki  berbagai  permasalahan  terkait  dengan  ketidakpastian,  skala  ekonomi, pengadaan  bahan  baku,  maupun  pengelolaan  gudang.  Sehubungan  dengan  hal  ini,  PT Unilever Indonesia Tbk memerlukan implementasi dari strategi supply chain guna mengatasi berbagai  permasalahan  tersebut.  Setidaknya  tiga  hal  ketidakpastian  yang  dihadapi  PT Unilever  Indonesia  Tbk  yang  mencakup  ketidakpastian  dalam  pasokan,  permintaan,  dan produksi.
Di sisi lain, PT Unilever Indonesia Tbk juga memanfaatkan program berupa Suppliers Quality  Management  and  Assessment  Programme (SQMP)  untuk  mengukur  kemampuan pemasok dalam hal kualitas bahan baku dan ketepatan jadwal pengiriman. Sistem distribusi yang  diadopsi  oleh  PT  Unilever  Indonesia  Tbk  adalah  metode cross  docking dengan menggunakan kapal kontainer berukuran besar dan memperbanyak pengiriman melalui jalur kereta api dan udara untuk gudang utama.
PT Unilever Indonesia Tbk menggunakan Upstream Supply Chain terkait dengan supply chain  management nya  yang  melibatkan  beberapa  aktivitas  yang  berasal  dari  perusahaan manufaktur  terdiri  dari  beberapa  penyalur  produk  melalui  koneksi  para  penyalur  dengan penyalur  lainnya  yang  saling  berhubungan.  Dalam  hal  ini,  manajemen  rantai  pasok merupakan jaringan organisasi yang melibatkan hubungan upstream dan downstream dalam
proses dan aktivitas yang berbeda yang kemudian memberi nilai dalam bentuk produk dan jasa pada pelanggannya.
Pada dasarnya, kinerja operasional PT Unilever Indonesia Tbk merupakan target yang telah  dicapai  perusahaan  sesuai  periode  yang  telah  ditentukan  dan  merujuk  pada  standar operasional perusahaan itu sendiri. Sebagai perusahaan multinasional yang tersebar di 80 negara, PT Unilever Indonesia Tbk sangat membutuhkan sistem yang terintegrasi, dimana tidak hanya untuk melacak setiap cabang di setiap negara, tetapi juga untuk menentukan kebijakan strategis, demi mengoptimalkan proses bisnis baik dalam lingkup internal maupun lintas  fungsi  di  setiap  unit  perusahaan.  Dikarenakan  terdapat  permasalahan  berdasarkan penelitian  sebelumnya  (Zulfanahri, et al .)  dalam  proses procurement ,  dimana  penelitian tersebut  mengevaluasi  proses procurement menjadi  lima  tahap,  yakni  tahap  pertama menganalisis  proses  bisnis  dan Failure  Mode  and  Effect  Analysis (FMEA),  tahap  kedua mengidentifikasi ranking  requirement ,  tahap  ketiga  menganalisis  menggunakan  metode Fit/Gap  Analysis ,  tahap  keempat  mengidentifikasi  risiko  dan  analisis  risiko,  dan  tahap terakhir berupa rekomendasi dan solusi. Berdasarkan kelima tahap tersebut, dapat ditarik kesimpulan bahwa sistem SAP dengan Modul Material Management yang diterapkan oleh PT  Unilever  Indonesia  Tbk  belum  dapat  dimaksimalkan  secara  penuh  dalam  proses procurement , sehingga beberapa kebutuhan pengguna dalam menjalankan operasionalnya belum terpenuhi. Adapun tahap terakhir yang berupa rekomendasi sebagai langkah-langkah teknis dalam sistem SAP dan solusi yang merupakan dampak bisnis dari rekomendasi dan risiko yang ditemukan.

## DAFTAR PUSTAKA
Aulya, M. F. (2018). Makalah Supply Chain Management . 19. Budiarti, A. (2006). Fit/Gap Analysis. Aplikasi Dan Analisis Literatur Fasilkom UI , 4–25. Cahya,  N.,  &  Maula,  K.  A.  (2021).  Faktor-Faktor  Yang  Mempengaruhi  Penawaran  Dan Permintaan  Bahan  Pokok  Di  Indonesia. Transekonomika:  Akuntansi,  Bisnis  Dan Keuangan ,
1 (4), 311–320.
https://doi.org/https://doi.org/10.55047/transekonomika.v1i4.56
Cooper, M. C., Lambert, D. M., & Pagh, J. D. (1997). Supply chain management: more than a new name for logistics. The International Journal of Logistics Management , 8 (1), 1– 14.
Eric, W. (2004). Komparasi Sistem Manufaktur Push Dan Pull Melalui Pendekatan Simulasi. Jurnal Teknik Industri , 6 (1), 71–78.
Fernando,  D.  (2020).  Pengaruh  Implementasi  Sistem  Erp  Terhadap  Kinerja  Perusahaan.
Jurnal Ilmiah Sains Dan Teknologi , 4 (2), 171–177. https://doi.org/10.47080/saintek.v4i2.1016
Guritno, A. D., & Harsasi, M. (2014). Pengantar Manajemen Rantai Pasok ( Supply Chain Management ). Ekma , 4371 (Modul 1), 1–35. Hadiguna, R. A. (2017). Manajemen Rantai Pasok Agroindustri (Issue January).
Kurniawan, H., Garchia, C. H., Ayucitra, A., & Antaresti. (2017). Usulan Konseptual Sistem Distribusi Cross Docking Untuk Meminimumkan Biaya Distribusi Pada Industri Retail. Ilmiah Widya Teknik , 16 (1), 26–31.
Lukman. (2021). Supply Chain Management (M. S. Prof. Dr. Okto R. Payangan (ed.)). Makalew, A. G., Jan, A. H., & Karuntu. (2019). Analisis Peran Supply Chain Management Terhadap  Keunggulan  Bersaing  Pada  Pt.  Mitra  Kencana  Distribusindo  Manado Analysis of the Role of Supply Chain Management on Competitive Advantage in Pt. Mitra Kencana Distribusindo Manado. 5446 Jurnal EMBA , 7 (4), 5446–5455. Monk,  E.,  &  Wagner,  B.  (2012). Concepts  in  enterprise  resource  planning .  Cengage Learning.
O’Brien, J. A., & Marakas, G. M. (1997). Introduction to information systems .
Okyere, E. (2011). Supply Chain Management. Phys. Rev. E , June , 53. Paramitha, I. A. (2017). Supply Chain Management. Convention Center Di Kota Tegal , 15. Prasetyowati,  H.,  &  Panjawa,  J.  L.  (2022).  Teknologi  Dan  Distribusi  Pajak  Mendukung Kualitas Pembangunan Manusia. Transekonomika: Akuntansi, Bisnis Dan Keuangan , 2 (2), 23–36.
Ruslim,  T.  S.  (2013).  Analisis  Pengaruh  Supply  Chain  Management  Terhadap  Loyalitas Konsumen. Journal of Industrial Engineering & Management Systems , 6 (1), 33–45. Sangadah, K., & Kartawidjaja, J. (2020). Pengaruh Keselarasan Strategi Rantai Pasokan Dan Ketidakpastian  Lingkungan  Terhadap  Kinerja  SCM. Orphanet  Journal  of  Rare Diseases , 21 (1), 1–9.
Shakespeare,  W.  (2014).  jenis-jenis  Enterprise  Resource  Planning. Paper  Knowledge  . Toward a Media History of Documents , 18 , 9–26.
Tineges, R. (2021). Data Sekunder adalah Jenis Data yang Wajib Diketahui . DQLab. Zulfanahri,  et all. (2019). Analisis Dan Evaluasi Proses Material Management Berbasis Sap Pada Pt. Unilever, Tbk . 1–2.
Zulianti,  D.,  &  Aslam,  N.  (2022).  Implementation  Of  Management  System  On  Halal Certification  For  Medan  City  MSMES  Actors. CASHFLOW :  Current  Advanced Research  On  Sharia  Finance  And  Economic  Worldwide , 1 (3),  11–16. https://doi.org/https://doi.org/10.55047/cashflow.v1i3.166