## Penanaman Mata Pahat Carbide Pada Baja High Speed Steel
Dimas Permana 1 , Syahbuddin 2
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Pancasila Jakarta
2 Program Studi Magister Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Pancasila Jakarta
E-mail: dimaspermana9899@gmail.com
Abstrak--Perkembangan industri manufaktur  di indonesia dari tahun ke tahun  semakin pesat seiring berkembangnya  teknologi  permesinan,  mesin-mesin  itu  antara  lain  mesin  frais,  mesin  boring,  mesin skrap, mesin bubut, dan sebagainnya. Salah satu proses permesinan yang sering digunakan didalam industri manufaktur adalah mesin bubut.Terlepas dari proses permesinan, mesin bubut membutuhkan sebuah  pahat  atau  tools  untuk  pengoperasiannya.  Penanaman  mata  pahat  ada  berbagai  metode, tentunya metode ini akan sangat berpengaruh terhadap kualitas pahat saat digunakan. Dalam penelitian ini akan membahas tentang proses pembuatan pahat carbide model tanam pada baja high speed steel, proses pembuatan pahat ini akan dibagi menjadi dua proses pembuatan pahat, yaitu pahat dengan las kuningan  dan  pahat  dengan  pemanas  induksi,  kemudian  dari  keduanya  akan  diteliti  berdasarkan kekerasannya. Berdasarkan hasil dari penilitian penanaman pahat carbide pada baja high speed steel yang  berhasil  dilakukan  mendapatkan  hasil,  Pengikat  berbahan  kuningan  antara  mata pahat  carbide dan pemegang (holder) lebih keras melalui metode induksi dibandingkan metode pengelasan dengan nilai  kekerasan  rockwell  sebesar  66,36  HRB  untuk  kuningan  hasil  induksi  dan  63,94  HRB  untuk kuningan hasil pengelasan.

## Kata kunci: Permesinan, Pahat Bubut, Carbide, High Speed Steel
Abstract--The  development  of  the  manufacturing  industry  in  Indonesia  from  year  to  year  is  growing rapidly along with the development of machining technology, these machines include milling machines, boring machines, scrap machines, lathes, and so on. One of the machining processes that is often used in the manufacturing industry is a lathe. Apart from the machining process, a lathe requires a chisel or tools for its operation. There are various methods of planting chisels, of course this method will greatly affect the quality of the chisel when used. In this study, we will discuss the process of making carbide chisels for planting models on high speed steel, the process of making these chisels will be divided into two chisel-making processes, namely chisels with brass welding and chisels with induction heating, then both of them will be investigated based on their hardness. Based on the results of the successful study of planting carbide chisels on high speed steel, the results showed that the brass fastener between the carbide chisel and the holder was harder through the induction method than the welding method with a rockwell hardness value of 66.36 HRB for brass. induction and 63.94 HRB for welded brass.
Keywords: Machining, Chisel Lathe, Carbide, High Speed Steel

## 1.  PENDAHULUAN
Berkembangnya industry manufaktur di Indonesia.  Memaksakan  kita  unruk  memahami mengenai  mesin-mesin  yang  ada  di  dalam industry  permesinan.  Sebagai  contohnya  yaitu: mesin  frais,  mesin  sekrap,  mesin  boring  dan mesin bubut. Mesin bubut merupakan salah satu mesin industry yang  sangat  sering  digunakan. Mesin bubut merupakan jenis alat perkakas yang banyak dipakai didunia industri, untuk pembuatan atau  pembentukan  suku  cadang  ketimbang dengan  mesin  perkakas  yang  lain.  Kualitas keluaran yang dibuat menggunakan mesin bubut seperti  kualitas  geometri,  kualitas  kekasaran permukaan  dan  kualitas  fungsi  [1].    Proses pembubutan  yaitu  proses  dimana  membuang Sebagian material benda kerja dengan menggunakan pahat atau tools [2].
Pahat merupakan salah satu komponen yang sangat penting. Yang dimana pahat adalah suatu alat  potong  yang  digunakan  untuk  memotong suatu material  benda  kerja.  Material  suatu  pahat harus  lebih keras dari material benda yang akan di  potong,  dikarenakan  jika  material  pahat  lebih lunak  maka  pahat  tidak  akan  dapat  memotong benda kerja [3]. Pahat bubut adalah alat perkakas untuk  memotong  material  terhadap  suatu  mesin bubut  dengan  metode  memberikan  gaya  berupa gaya potong serta gaya tekan di permukaan objek yang  dipotong,  dengan  terdapatnya  gaya  putar continue  dari  mesin  serta  torsi  yang  terjadi mengakibatkan  terjadi  proses  pemotongan  pada permukaan benda yang dipotong [4].
HSS  ( High  Speed  Steel )  memiliki  nilai  rata- rata kekerasan sebesar 63-65 HRC, oleh karena itu  HSS  banyak  digunakan  sebagai  alat/pahat potong. HSS adalah  baja  paduan  dengan unsur-
unsur  paduan  berupa  kromium  (Cr)  dan tungsten/wolfram (W) [5]. Carbide diperkenalkan pada  tahun  1930an.  Karena  kekerasannya  yang tinggi  pada  berbagai  suhu,  modulus  elastisitas tinggi,  dan  muai  panas  rendah. Carbide adalah salah  satu  bahan  alat  yang  paling  penting, serbaguna,  dan  hemat  biaya  untuk  berbagai macam  aplikasi.  Dua  kelompok  utama carbide yang  digunakan  untuk  permesinan  adalah tungsten carbide dan titanium carbide [6]. Kuningan ialah logam gabungan dari tembaga serta  seng,  tembaga  ialah  komponen  utuma dalam  pembuatan  kuningan,  serta  kuningan umumnya  diklasifikasikan  sebagi  logam  paduan dari tembaga. Warna pada logam kuningan pada umumnya  bermacam-  macam  mulai  coklat kemerahan gelap sampai ke warna cahaya kuning keperakan  tergantung  pada  jumlah  logam  seng yang  dimasukan.  Seng  lebih  banyak  akan pengaruhi  warna  kuningan  tersebut.  Kuningan lebih  kokoh  dan  juga  lebih  keras  daripada tembaga, tetapi tidak sekeras baja [7]. Induction  heater merupakan  suatu  sistem pemanas  yang  memanfaatkan  induksi  medan magnet serta dihasilkan dari frekuensi tinggi/ high frequency .  Hal  ini  bisa  berlangsung  disebabkan pada objek muncul arus eddy ataupun arus pusat yang  arahnya  melingkar  melingkupi  medan magnet  yang  menembus  objek.  Metode  kerja induction  heating  yakni  dengan  tegangan  bolak- balik  yang  mempunyai  frekuensi  tinggi  yang diangkitkan  dari  power  modul.  Frekuensi  ini hendak  memicu  suatu  komponen  elektronika untuk membangkitkan energi AC yang mempunyai frekuensi tinggi. Energi AC frekuensi tinggi  ini  yang  dikirimkan  ke  kumparan  untuk memunculkan  fluks,  besar  kecilnya  fluks  yang  di bangkitkan tergantung pada luas bidang kumparan  induksi  yang  digunakan.  Perihal  ini disebabkan induction heater memanfaatkan rugi- rugi yang berlangsung pada kumparan penginduksi. Arus eddy berfungsi dominan dalam proses induction  heating .  Pada  saat  lilitan  dialiri oleh  arus  bolak-  balik,  maka  hendak  muncul medan  magnet  di  sekitar  kawat  penghantar. Medan magnet tersebut besarnya berubah- ubah sesuai  dengan  arus  yang  mengalir  pada  lilitan tersebut [8].
Las asetelin ( Las Oxy-Acetylene ) merupakan salah satu teknik pengelasan untuk menyambungkan suatu logam dengan menggunakan  energi  panas  yang  berasal  dari pembakaran  gas  asetelin  dan  gas  oksigen. Kegiatan  pengelasan  merupakan  suatu  kegiatan menyambung dua buah logam atau lebih dengan cara memanaskan atau menekan atau menggabungkan  dari keduanya sedemikian rupa sehingga menyatu jadi satu seperti benda utuh [9]. Uji kekerasan ialah suatu uji bahan atau material untuk  mengetahui  suatu  ketahanan  plastis  dari suhu  permukaan  material  uji  terhadap  penetrasi. Kekerasan  suatu  bahan  (baja)  bisa  diketahui
dengan  pengujian  kekerasan  menggunakan mesin uji kekerasan ( hardness tester ) menggunakan tiga metoda maupun metode yang umum  dilakukan  yakni  metoda Brinell,  Rockwell serta  Vickers [10].  Penelitian  ini  sangat  penting untuk  dilakukan  untuk  mengetahui  tingkat kekerasan pahat carbide dengan metode las dan induksi,  karena  jika  material  pahat  lebih  lunak setelah  dilakukan  metode  penanaman  pahat tertentu maka pahat tidak  bisa  memotong  benda kerja dan mengakibatkan kerusakaan pada pahat dan juga benda kerja.

## 2. METODOLOGI

## 2.1 Tempat Penelitian
Penelitian  ini  bersifat  eksperimen  dan  perlu adanya  tahapan-tahapan  dalam  melaksanakan penelitian. Dengan tujuan agar didapat data yang akurat.  Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium Teknik Mesin Universitas Pancasila Jakarta.

## 2.2 Bahan dan Alat
2.2.1  Bahan
a.  Baja HSS ( High Speed Steel )
Baja  HSS  ini  berukuran  3/8”  ×  4”.  Baja  HSS dibeli dipasaran tanpa sertifikasi. Baja HSS ini digunakan  sebagai  pemegang  ( holder )  mata pahat  berupa carbide .  HSS  seperti  terlihat pada gambar 1.
Gambar 1. Pahat HSS ( High Speed Steel )
b.  Mata Pahat Carbide
Carbide merupahan  material  yang  sangat keras  dan  sangat  cocok  digunakan  sebagai mata pahat. Mata pahat yang digunakan yaitu mata pahat carbide A416 dengan ukuran lebar 10mm,  Panjang  16mm,  dan  tebal  5,5mm. Carbide seperti terlihat pada gambar 2.
c.  Plat Kuningan
Plat  kuningan  ini  nantinya  akan  digunakan sebagai perekat pada mata pahat carbide dan HSS  ( holder )  dengan  menggunakan  metode induksi,  plat  kuningan  ini  akan  menjadi  lunak dan akan merekatkan pahat carbide dan hss. Pelunakan  plat  kunungan  ini  dengan  cara dipanaskan dengan temperatur tertrntu sampai plat kuningan menjadi lunak dan cair agar bisa melekat dengan pahat carbide dan holder nya berupa  HSS.  Plat  kuningan  seperti  pada gambar 3.
Gambar 3. Plat Kuningan
d.  Batang Kuningan Batang  kuningan  3  mm  ini  digunakan  pada saat  proses  pengelasan  pada  mata  pahat berupa carbide pada  baja  HSS.  Batang kuningan  berfungsi  sebagai  logam  pengisi untuk  merekatkan  carbide  dan  holder  nya berupa  HSS,  melalui  proses  pengelasan menggunakan  batang  kuningan  ini  akan merekatkan penanaman pahat. Batang kuningan seperti pada gambar 4.
Gambar 4. Batang Kuningan
e.  Boraks
Boraks digunakan untuk membantu
menurunkan  titik  leleh  dari  kuningan,  agar mempercepat  kuningan  meleleh  pada  saat proses  induksi  dan  proses  pengelasan. Pemberian boraks ini sangat penting dilakukan,  karena  titik  leleh  kuningan  yang begitu  tinggi  akan  memnghambat  proses pembuatan  pahat,  dengan  pemberian  boraks maka  titik  leleh  bisa  diturunkan,  maka  proses pelelahan kuningan akan lebih mudah dilakukan. Boraks seperti pada gambar 5.
Gambar 5. Boraks
2.2.2  Alat a.  Induction Heater Alat ini ( induction heater ) tersedia  di laboratorium  Universitas  Pancasila  Jakarta. Merupakan  suatu  alat  yang  digunakan  untuk proses  pembuatan  pahat/sampel  dengan melalui  metode  induksi.  Metode  induksi  ini dapat  memanaskan  kuningan  sampai  ke  titik lelehnya  dan  akan  melekatkan  pahat carbide dan holder agar dapat menyatu. Alat ini sangat penting  untuk  pembuatan  pahat. Induction heater seperti pada gambar 6.
Gambar 6. Induction Heater
b.  Las Asetelin Las asetelin digunakan untuk proses pembuatan sampel (pahat bubut dengan mata berupa carbide )  dengan  melalui  proses metode  pengelasan,  proses  pengelasan  ini dilakukan  secara  manual,  dimana  permukaan pahat  yang  akan  disambung  mengalami pemanasan  sampai  mencair  oleh  nyala  api. Dengan  logam  pengesi  berupa  batang kuningan,  dimana  proses  penyambungan tanpa penekanan.

## c.  Hardness Rockwell
Alat  ini  digunakan  untuk  menguji  kekerasan ( hardness )  pada  sampel  yang  akan  di  uji kekerasannya.  Sampelnya  berupa  pahat carbide yang sudah dipotong.

## 2.3 Diagram Alir Penelitian
Gambar 8. Diagram Alir Penelitian
Gambar 9. Diagram Alir Pengujian
Mulai Selesai Identifikasi Masalah Rumusan Masalah Pengumpulan Data Perancangan Percobaan Analisis dan Pengujian Kesimpulan Studi Literatur Hasil (Analisis Data) Ya Tidak Mulai Studi Literatur Alat dan Bahan Penelitian Pembuatan Pahat dengan material HSS dan Carbide
Metode Induksi Metode Las Kuningan Uji Kekerasan Hardness Rockwell Analisis Pengujian Hasil Analisis dan Pembahasan Selesai Studi Lapangan Ya Tidak
Uraian diagram alir proses penelitian :
1.  Studi  Literatur  Studi  literatur  dilakukan  untuk mencari  atau  mengetahui  referensi  yang berkaitan  dengan  teori  yang  berhungan dengan  proses  pembuatan  pahat  bubut  serta pengujian kekerasan hardness rockwell.
2.  Identifikasi  Masalah  Identifikasi  masalah merupakan  langkah  awal  dalam  menentukan kebutuhan atau kondisi yang diperlukan. Objek penelitian  tugas  akhir  ini  adalah  proses pembuatan  pahat  bubut  dan  pengujian kekerasan hardness rockwell.
3.  Rumusan  Masalah  Rumusan  masalah  ini dilakukan untuk menentukan pokok permasalahan  yang  ada  pada  latar  belakang bertujuan  untuk  menentukan  topik  dari permasalahan yaitu membuat pahat bubut dan pengujian kekerasan hardness rockwell.
4.  Pengumpulan Data Metode pengumpulan data yang digunakan dalam pembuatan tugas akhir ini yaitu:
a. Metode Observasi Untuk mencari data-data yang diperlukan selama penelitian tugas akhir ini berlangsung.
b.  Metode  Literatur  Metode  ini  dilakukan dengan mengumpulkan literatur yang berhubungan  dengan  pembuatan  laporan tugas akhir.
5.  . Perancangan Percobaan Proses pembuatan pahat  bubut  dengan  mata  carbide  dilakukan dengan  menggunakan  metode  induksi  dan metode pengelasan.
6.  Analisis  dan  Pengujian  Sampel  dilakukan pengujian  kekerasan  dengan  menggunakan alat uji berupa hardness rockwell.
7.  Hasil (Analisis Data) Dari proses perancangan menggunakan metode induksi
dan pengelasan,  serta  dari  proses  identifikasi masalah didapatkan pahat bubut dengan mata carbide yang lolos dari uji kekerasan.

## Uraian diagram alir proses pengujian :
1.  Studi  Literatur  Studi  literatur  dilakukan  untuk mencari  atau  mengetahui  referensi  yang berkaitan  dengan  teori  yang  berhungan dengan  proses  pembuatan  pahat  bubut  serta pengujian kekerasan rockwell.
2.  Alat dan Bahan Penelitian Alat dan bahan yang digunakan yaitu baja HSS, mata pahat carbide, plat  kuningan,  batang  kuningan,  boraks, tungku induksi, las asetelin, hardness rockwell.
3.  Studi  Lapangan  Pada  proses  pembuatan pahat bubut model tanam dilakukan pengamatan secara langsug pada objek yang di teliti untuk mendapatkan suatu data.
4.  Pembuatan  Pahat  Dengan  Material  HSS  dan Carbide  Pembuatan  pahat  dilakukan  melalui dua metode, yaitu metode induksi dan metode pengelasan.
5.  Metode  Induksi  dan  Metode  pengelasan Metode  induksi  dan  metode  pengelasan merupakan  dua  metode  yang  digunakan dalam proses pembuatan pahat bubut dengan mata  pahat  merupa  carbide.  Metode  induksi proses pembuatan pahat dengan menggunakan  tungku  induksi  yang  ada  pada laboratorium  Teknik  Universitas  Pancasila. Dan  pada  metode  pengelasan  menggunakan las asetelin.
6.  Uji Kekerasan Hardness Rockwell Uji kekerasan  pada  sampel  berupa  pahat  bubut dilakukan  menggunakan  alat  uji  hardness rockwell.
7.  Analisis  Pengujian  Pada  tahap  ini  berisikan analisis  dari  pengujian  yang  telah  dilakukan sebelumnya,  yaitu  mengujian  kekerasan rockwell.
8.  Hasil Analisis dan Pembahasan Pada tahap ini berisikan mengenai hasil analisis dan pembahasan dari pengujian yang telah dilalui.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Hasil Penelitian
Pada  penelitian  ini  menghasilkan  sebuah cutting tools ,  yaitu  berupa  pahat  bubut  yang  dibuat dengan  menggunakan  bahan  mata carbide dengan  HSS  sebagai  holdernya.  Pada  proses pembuatan pahat bubut ini menggunakan 2 (dua) motode,  yaitu  metode  induksi  dan  metode pengelasan.  Berikut  ini  merupakan  sampel  yang akan diuji hardness :
Gambar 10. Sampel Hasil Metode Pengelasan
Gambar 11. Sampel Hasil Metode Induksi

## 3.2 Data Hasil Pengujian

## 3.2.1  Kekerasan Materian Pahat
Dari  hasil  penelitian  dihasilkan  sebuah  alat  yaitu berupa  pahat  bubut  dengan  mata  pahat  berupa carbide yang sebelumnya melalui metode induksi dan metode pengelasan dalam proses pembuatannya. Untuk mengetahui apakah  pahat yang telah dibuat sebelumnya itu dapat digunakan pada  proses pembubutan. Pengujian pahat akan dilakukan dengan melakukan uji kekerasan.
• Pahat Dengan Metode Pengelasan
Tabel 1. Nilai Kekerasan HSS pada Sampel Hasil Pengelasan No  Material Identor Beban  Nilai HR 1 HSS Steel  Ball 1/16” 150 kgf 70,1 2 Steel  Ball 1/16” 150 kgf 72,4 3 Steel  Ball 1/16” 150 kgf 73,8 4 Steel Ball1/16” 150 kgf 75 5 Steel  Ball 1/16” 150 kgf 76,4 Nilai rata-rata 73,54 HRB
Tabel 2. Nilai Kekerasan Kuningan pada Sampel Hasil Pengelasan No  Material Identor Beba n Nilai HR 1 Kuningan Steel  Ball 1/16” 100 kgf 62 2 Steel  Ball 1/16” 100 kgf 64,5 3 Steel  Ball 1/16” 100 kgf 68 4 Steel  Ball 1/16” 100 kgf 61,2 5 Steel  Ball 1/16” 100 kgf 64 Nilai rata-rata 63,94 HRB Tabel 3. Nilai Kekerasan Carbide pada Sampel Hasil Pengelasan No  Material Identor Beba n Nilai HR 1 Carbide Steel  Ball 1/16” 150 kgf 92 2 Steel  Ball 1/16” 150 kgf 94,5 3 Steel  Ball 1/16” 150 kgf 96,5 4 Steel  Ball 1/16” 150 kgf 95 5 Steel  Ball 1/16” 150 kgf 95,6 Nilai rata-rata 94,72 HRB
Gambar 12. Kekerasan Sampel Hasil Pengelasan
Pembuatan pahat dengan metode pengelasan ini digunakan  dengan  logam  pengisi  berupa  batang kuningan  yang  akan  merekatkan  pahar  carbide dan baja HSS. Nilai kekerasan pembuatan pahat dengan metode pengelasan ini cukup variatif serta menghasilkan  kekerasan  yang  berbeda  untuk setiap  material  yang  terkena  panas  dari  proses pengelasan, yaitu HSS, Kuningan bahan Plat dan juga carbide. Material dengan kekerasan tertinggi yaitu  carbide  terpengaruh  dengan  panas  dari proses pengelasan.
73.54 63.94 94.72 0 20 40 60 80 100 HSS Kuningan Carbide K ek er as an (HR B ) Bahan Pahat Kekesaran Sampel Hasil Pengelasan
• Pahat Dengan Metode Induksi
Tabel 4. Nilai Kekerasan HSS Pada Sampel
Hasil Induksi No  Material Indentor Beban Nilai HR
1
HSS
Steel  Ball 1/16”
150 kgf 76 2 Steel  Ball 1/16” 150 kgf 77,8 3 Steel  Ball 1/16” 150 kgf 78,6 4 Steel  Ball 1/16” 150 kgf 77,6 5 Steel  Ball 1/16” 150 kgf 79,1 Nilai rata-rata 77,82 HRB Tabel 5. Nilai Kekerasan Kuningan pada Sampel Hasil Induksi No  Material Indentor Beban Nilai HR 1 Kuningan Steel  Ball 1/16” 100 kgf 70 2 Steel  Ball 1/16” 100 kgf 67,8 3 Steel  Ball 1/16” 100 kgf 65 4 Steel  Ball 1/16” 100 kgf 64 5 Steel  Ball 1/16” 100 kgf 65 Nilai rata-rata 66,36 HRB
Tabel 6. Nilai Kekerasan Carbide pada Sampel
Hasil Induksi No Material Indentor Beba n Nilai HR 1 Carbide Steel  Ball 1/16” 150 kgf 93,6 2 Steel  Ball 1/16” 150 kgf 97,5 3 Steel  Ball 1/16” 150 kgf 97,8 4 Steel  Ball 1/16” 150 kgf 97 5 Steel  Ball 1/16” 150 kgf 96,6 Nilai rata-rata 96,5 HRB
Pembuatan pahat dengan menggunakan metode induksi  ini  menggunakan induction  heater. Alat tersebut  dapat  memanaskan  logam  kuningan sampai  ke  titik  lelehnya,  dengan  melelehnya kiningan tersebut akan membuat carbide dan HSS melekat  dan  menjadi  struktur  baru  yang  kuat. Metode  induksi  ini  dilakukan  dengan  cara meletakan  pahat  didalam  lilitan  tembaga  induksi
yang  akan  menghantarkan  panas  sampai  suhu tertentu.
Gambar 13. Kekerasan Sampel Hasil Induksi

## 3.2.2  Pembahasan
Dari  pengujian hardness  rockwell yang  telah dilakukan  di  Lab.  Metalurgi  Fisik  Universitas Pancasila  pada  sampel  hasil  pengelasan  dan sampel  hasil  induksi  yang  dilakukan  sebanyak  5 kali  pada  titik  yang  berbeda.  Pada  sampel  hasil pengelasan  didapatkan  nilai  rata-rata  kekesaran rockwell pada material HSS sebesar 73,54 HRB, nilai  rata-rata  kuningan  sebesar  63,94  HRB,  dan nilai rata-rata carbide sebesar 94,72 HRB.
Lalu  pada  sampel  pahat hasil  induksi  yang  telah dilakukan  pengujian hardness  rockwell .  Didapat nilai  rata-rata  dari  material  HSS  sebesar  77,82 HRB,  nilai  rata-rata  dari  kuningan  sebesar  66,36 HRB,  dan  nilai  rata-rata  dari  material carbide sebesar 96,5 HRB.
Dari data hasil kekerasan rockwell pada material HSS, kuningan, dan carbide yang telah dilakukan pada  sampel  hasil  pengelasan  dan  sampel  hasil induksi,  didapat  nilai  rata-rata  dari  data  yang  di peroleh  menunjukkan  sampel  hasil  induksi mendapatkan nilai rata-rata kekerasan lebih tinggi dibandingkan  dengan  sampel  hasil  pengelasan. Pada  sampel  hasil  pengelasan,  kuningan  cair sedangkan  pada  sampel  hasil  induksi  kuningan padat.  Oleh  karena  itu  sampel  hasil  pengelasan diperoleh  nilai  yang  lebih  rendah  dibandingkan dengan  sampel  hasil  induksi,  dikarenakan temperature pada proses pengelasan lebih tinggi dibandingkan  temperature  pada  saat  proses induksi.  Sehingga  material  kuningan,  HSS  dan carbide  pada  sampel  hasil  pengelasan  memiliki nilai  kekerasan  lebih  rendah  dibanding  sampel hasil induksi.
77.82 66.36 96.5 0 50 100 150 HSS Kuningan Carbide Ke ke ra sa n (H R B ) BAHAN PAHAT Kekerasan Sampel Hasil Induksi

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan pembahasan pada bab sebelumnya, penanaman  mata  pahat carbide pada  baja  high speed steel dapat disimpulkan sebagai berikut:
1.  Proses  penanaman  pahat carbide pada  baja high  speed  steel  berhasil  dilakukan  dengan metode  pengelasan  dan  metode  induksi  dan mendapatkan hasil kekerasan yang berbeda.
2.  Pengikat  berbahan  kuningan  antara  mata pahat  carbide  dan  pemegang  ( holder )  lebih keras  melalui  metode  induksi  dibandingkan metode  pengelasan  dengan  nilai  kekerasan rockwell sebesar  66,36  HRB  untuk  kuningan hasil  induksi  dan  63,94  HRB  untuk  kuningan hasil pengelasan.
3.  Kekerasan  mata  pahat carbide hasil  metode induksi  sedikit  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  mata  pahat carbide hasil  metode pengelasan. Nilai rata-rata yang didapat pada material carbide hasil  induksi  sebesar  96,5 HRB  dan  nilai  rata-rata  kekerasan  pada carbide hasil pengelasan sebesar 94,72 HRB.
4.  Demikian  juga  dengan  pemegang  ( holder ) mata  pahat high  speed  steel yang  digunakan dengan metode induksi lebih keras dibandingkan  dengan  metode  pengelasan. Dengan nilai rata-rata holder mata pahat HSS hasil metode induksi sebesar 77,82 HRB dan nilai rata-rata holder mata pahat HSS dari hasil pengelasan sebesar 73,54 HRB.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] C.  Prilyanto  and  D.  Pratiwi,  “Analisis Prediktif Dan Optimasi Pengaruh Ketinggian  Pahat  Insert  Carbide  Pada Proses  Turning  Terhadap  Kekasaran Permukaan Pada Material Bantalan Luncur ( Bronze ),” J. Media Apl. , vol. 11, no. 2, pp. 1 –10, 2019.
[2] Supriyanto, “Pengaruh Variasi Merk Pahat HSS  (  High  Speed  Steel  )  terhadap Keausan  Pahat  pada  Material  ST  37,”
Univ. Nusant. PGRI Kediri , pp. 1 –10, 2017.
[3] A.  S.  Muksin  R.  Harahap,  “Pengaruh Kondisi  Pemotongan  Baja  Karbon  SC- 1045  menggunakan  Pahat  HSS  terhadap Kekasaran  Permukaan  pada  Proses Pembubutan,” J.  Ilm.  Tek.  Mesin ,  vol.  2, no. 2, pp. 69 –76, 2018.
[4] B.  H.  Setyamarga,  “PEMBUATAN  DAN
PENGUJIAN  PAHAT  MODEL  INSERT DARI BAJA 34CrNiMo6 MELALUI PROSES PACK CARBURI ZING,” 2014. [5]
N.  I.  Pertiwi,  “ANALISA  PENGARUH
TEMPERATUR AUSTENISASI DAN
MEDIA  PENDINGIN  PADA  MATERIAL TOOL STEEL JENIS BAJA HIGH SPEED STEEL  (HSS)  AISI  M2  TERHADAP PERUBAHAN  STRUKTUR  MIKRO  DAN NILAI KEKERASAN,” 2020.
[6] S.  Kalpakjian  and  Steven  R.  Schmid, Engineering and Technology , vol. 7, no. 5 – 6. 2013.
[7] A. Nasution, A. Ibrahim, J. Jufriadi, and S. Syamsuar,  “ANALISA  PADUAN  Cu-Zn TANPA  TIMBAL  SETELAH  PROSES ANNEALING,” J. Mesin Sains Terap. , vol.
5, no. 1, p. 38, 2021, doi:
10.30811/jmst.v5i1.2142. [8] I. Kurniawan, B. A. Girawan, I. Muasih, and
Y.  Susanto,  “Rancang  Bangun  Alat Pemanas Induksi Proses Perlakuan
Panas,” Accurate  J.  Mech.  Eng.  Sci. ,  vol. 1,  no.  1,  pp.  21 –30,  2020,  doi: 10.35970/accurate.v1i1.162.
[9] A.  Syahrani,  Naharuddin,  and  M.  Nur,
“ANALISIS KEKUATAN TARIK,
KEKERASAN,  DAN  STRUKTUR  MIKRO PADA PENGELASAN SMAW STAINLESS STEEL  312  DENGAN  VARIASI  ARUS LISTRIK,” J. Mek. , vol. 9,  no.  1, pp. 814 – 822, 2018.
[10] H.  Setiawan,  “PENGARUH  PROSES HEAT  TREATMENT  PADA  KEKERASAN MATERIAL SPECIAL K (K100),” vol. 2, no. 1, pp. 1 –11, 2012.