## Analisis Laju Perpindahan Panas pada Radiator Pemesinan CNC Plasma Cutting Plate Series 360
Abdul Malik Made 1 , Wakhinuddin S 2 , Dedy Irfan 2 , Mukhlidi Muskhir 2 , Abdul Cholik 1
1 Fakultas Teknik, Universitas Batam, Kota Batam, Kepulauan Riau
2 Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang, Kota,Padang, Sumatra Barat
Email: malikmade@univbatam.ac.id
Abstrak-CNC  Plasma  Cutting  yang digunakan  untuk  pemotongan  logam  dengan  suhu  yang  cukup tinggi  dimana  Torch  plasma  harus  tetap  pada  suhu  kerja  sehingga  tidak  terjadi  kerusakan  walau digunakan  pada  jangka  waktu  lama  suhu  mesin  tetap  normal  saat  bekerja,  penelitian  ini  dilakukan dengan  eksprimen  terhadap  mesin CNC  Plasma di  PT. Chuck  Engineering .  Perpindahan  kalor merupakan  fenomena  perpindahan  energi  yang  terjadi  di  karenakan  adanya  perbedaan  temperatur. Dalam hal ini perpindahan kalor merupakan bentuk nyata dari hukum kekekalan energi, dimana energi tidak dapat diciptakan ataupun dimusnahkan. Pada penelitian ini data diproleh dari hasil pengukuran suhu fluida radiator mesin CNC Plasma Cutting  Plate Series 360 yang hasil pengukurannya sebagai data pokok untuk dianalisa. Pada proses pengujian untuk mengukur laju perpindahan panas diradiator dimana hasil penelitian menunjukkan kestabilan panas pada mesin CNC , dimana perpindahan energi yang  paling  tinggi  terjadi  dinozzle  ukuran  2,3 mm  dengan  waktu 0-120  menit  didapat hasil  0.053534 Kw. dan kondisi tersebut dalam ketegori sangat baik.

## Kata Kunci: CNC Plasma Cutting, Torch plasma, Radiator, Panas
Abstract-CNC Plasma Cutting which is used for metal cutting with a fairly high temperature where the plasma Torch must remain at the working temperature so that no damage occurs even though it is used for a long time the machine temperature remains normal while working, this research was conducted by experimenting with CNC Plasma machines in PT. Chuck Engineering. Heat transfer is a phenomenon of energy transfer that occurs due to a temperature difference. In this case heat transfer is a concrete form of the law of conservation of energy, where energy can neither be created nor destroyed. In this study, the data obtained from the measurement of the radiator  fluid  temperature of the CNC Plasma Cutting  Plate  Series 360  machine whose measurement results are the  main data for analysis. In the testing process to measure the rate of heat transfer in the radiator where the results showed heat stability on the CNC machine, where the highest  energy transfer occurred in a 2.3 mm nozzle with a time of 0-120 minutes the results were 0.053534 Kw. and the condition is in the very good category.
Keywords: CNC Plasma Cutting, Torch plasma, Radiator, Heat

## A. Pendahuluan
Dalam  plasma  proses  pemotongan  busur  ada berbagai  proses  parameter  seperti  tekanan, arus,  kecepatan  dan  tinggi  busur  yang mempengaruhi  kualitas  pemotongan.  Dengan memilih  parameter  proses  yang  tepat  yang dapat  kita  capai  kualitas  pemotongan  yang tepat.[1]
Plasma cutting adalah proses yang digunakan untuk  memotong  baja  atau  logam  lain  dari ketebalan  yang  berbeda  (atau  kadang-kadang bahan  lain)  dengan  menggunakan  torch plasma.  Dalam  proses  ini, gas  inert (di beberapa  unit,  udara  terkompresi)  ditiup dengan  kecepatan  tinggi  keluar  dari nozzle , pada  waktu  yang  sama  busur  listrik  terbentuk melalui  gas  dari nozzle kepermukaan  yang dipotong, mengubah sebagian dari gas menjadi plasma. Plasma cukup panas untuk melelehkan
logam yang dipotongdan bergerak cukup cepat untuk  meniup  logam  cair  dari  yang  dipotong. Parameter  titik  fokus  sinar  laser,  tekanan  gas cutting dan cutting  speed memiliki  konstribusi dalam mengurangi variasi dari respon kekasaran dan laju pemotongan yaitu untuk titik fokus  sinar  laser  memiliki  konstribusi  29.01% dan  tekanan  gas  cutting  memiliki  konstribusi paling  besar  dengan  50.36%.  Sedangkan cutting  speed tidak  memiliki  konstribusi  yang signifikan dalam mengurangi variasi dari respon kekasaran dan laju pemotongan [2]
Aplikasi industri dari proses pemotongan busur plasma  menyajikan  banyak  keuntungan  unik dan  teknologi  hemat  biaya  dibandingkan dengan metode pemotongan lainnya.[3]
Prinsip  dasar  dari Plasma  Cutter adalah menggunakan aliran listrik DC untuk memanasi udara  hingga  suhu  yang  sangat  tinggi  sampai pada  titik  plasma  (panas  diatas  ribuan  derajat celcius) yang kemudian didorong melaluil ogam yang  akan  dipotonng.  Ketia  sebuah  benda  di salah  satu  sisinya  diberikan  suhu  yang  tinggi maka lama kelamaan terjadi perpindahan kalor yang  menyebabkan  sisi  suhunya  yang  rendah akan  mengalami  kenaikan  suhu  secara perlahan. Perpindahan kalor tidak dapat diukur dan diamati secara langsung tetapi pengaruhnya  dapat  dirasakan,  diamati  dan diukur  [11].  Plasma  Cutter  sangat  sederhana dan  hanya  memerlukan  pasokan  udara  (dari kompresor)  dan  Stop  kontak  listrik  untuk beroperasi.  Bagian  dari plasma  cutter terdiri dari power  suply ,  klem  tanah  atau Ground Negative dan Hand Torch . Fungsi Utama Hand Torch berisi  pemicu  untuk  mengendalikan pemotongan  dan nozzle melalui  hantaman udara  dari  kompresor,  sehingga hand  torch termasuk bagaian dari CNC yang menentukan efek  untuk  optimalisasi  respons  kualitas  busur plasma  permesinan  berdasarkan  berbagai teknik optimasi. [4]
Sebuah elektroda juga terpasang didalam Hand Torch di belakang ujung nozzle , dimana nozzle juga  memberikan  efek  terhadap  pemotongan dimana peningkatan kecepatan dapat mengurangi lebar potong dan sudut muka tetapi dengan  mengorbankan  kualitas  permukaan. Nozel  yang  lebih  kecil  bisa  digunakan  untuk memotong  ketebalan  yang  lebih  berat  dengan pengurangan kecepatan yang dramatis dengan kualitas yang relatif baik. [5]
Setiap
sistem pemotongan plasma menggunakan semacam cairan untuk mendinginkan obor, variasi media pendingin air dengan  radiator coolant didapatkan  nilai signifikan  [6],  karena  suhu  yang  tinggi  pada busur  plasma  dapat  membuat nozzle cepat rusak.  cairan  diguanakan  bercampur  dengan udara,  dan  dapat  digunakan  sebagai  gas plasma. S emakin besar kipas yang digunakan,  maka  semakin  naik  pula  nilai efektifitasnya. Hal ini dikarenakan penumbukan  angin  yang  semakin  banyak sehingga penyerapan panas pada radiator menjadi  lebih  cepat [7}  Dengan  cara  seperti ini  maka coolant membuang  sifat  panas  yang dihasilkan  sehingga  tetap  dingin  dan  tidak mudah  rusak.  elektroda  menghasilkan  sumber
panas  yang  besar  hal  yang  paling  berdampak besar  didalam  mengaliri  elektroda  adalah nozzle, memberikan  keuntungan  yang  sangat penting dan sangat mendekati yaitu meningkatkan  perbedaan  suhu  antara  air pendingin dan udara sebagai tempat pembuangan  panas,  kalau  yang  digunakan radiator,  dapat  dilakukan  oleh  radiator  yang permukaannya jauh lebih kecil dan kipas angin yang  lebih  keci l  [8], apabila  tidak  terjadi pendinginan  secara  baik  maka  laju  elektroda terhambat  dan  mengakibatkan  mesin  berhenti beroperasi.  Didalam system  coolant pada mesin plasma  cutting dimana  cairan  ini melewati setiap bagian yang ada di ujung busur dengan  system  sirkulasi  yang  baik  sehingga mengoptimal kan kerja mesin dalam melaukan pemotongan
Di dalam plasma cutting , hal pertama dilakukan system  pending adalah  medinginkan  bagian elektroda.  Proses  pendinginan  terjadi  dimana, cairan  bergerak  melalui  dinding  busur  dan nozzle dengan kecepatan tinggi dan membawa pergi  panas  yang  dihasilkan  mesin.  Setelah pendinginan  elektroda,  cairan  bersirkulasi kembali  ke  dalam  tubuh  obor,  dan  kemudian keluar  melalui  lorong  yang  berbeda  sehingga dapat mendinginkan nozzle . Bersikulasi pendinginan  di  sekitar  bagian  luar  nozzle membantu  nozzle  agar  tahan  terhadap  panas yang  dihasilkan.  Dalam  proses  permesinan mesin CNC akan  mempengaruhi  Kekasaran permukaan,  kecepatan  potong,  memotong arus,  jarak  kebuntuan,  kerucut  dan  ketebalan potong  tetapi  ambang  beberapa  parameter seperti laju umpan dan kekasaran masuk dalam permasalahan yang diperhatikan. [9]
1. Jumlah kalor yang dilepaskan oleh air [10]:
Qa = ma x cpa x (ta1-ta2) ............[10]
Dimana:
Qa  =  Jumlah  kalor  yang  dilepaskan  oleh  air (kW). ma  = Massa air yang mengalir (Kg/min). cpa  = Kapasitas panas masuk (kJ/kg 0C). ta 1 = Temperatur air masuk ( 0 C). ta 2 = Temperatur air keluar ( 0 C).
2.  Jumlah  kalor  yang  diterima  oleh  udara pendingin:
Qu = mu x cpu x (tu 2 – tu 1 ) ………… [10]
Dimana: Qu  =  Jumlah  kalor  yang  diterima  oleh  udara pendingin (kW). mu = Massa udara yang mengalir (kg/min). cpu = Kalor jenis udara (kJ/kg 0 C). tu 1 = Temperatur udara keluar ( 0 C). tu 2 = Temperatur udara masuk ( 0 C).
Ketebalan yang berbeda (atau kadang-kadang bahan  lain)  dengan  menggunakan  busur plasma.  Dalam  proses  ini,  suatu  gas  inert  (di beberapa  unit,  udara  tekan)  ditiup  dengan kecepatan  tinggi  dari  nozel,  pada  saat  yang sama  busur  listrik  terbentuk  melalui  gas  yang dari  nozel  ke  permukaan  dipotong,  mengubah sebagian  dari  gas  itu  untuk  plasma.  Plasma cukup  panas  untuk  mencairkan  logam  yang dipotong  dan  bergerak  cukup  cepat  untuk meniup logam cair jauh dari memotong. Busur plasma  sangat  panas  dan  berada  di  kisaran 2.500  °  C  (4.500°F).  Dengan plasma  arc , paduan  aluminium  hingga  tebal  enam  inci  (15 cm) dan stainless steel hingga tebal empat inci (10 cm) dapat dipotong oleh proses plasma arc machining  (PAM) .  Proses  pemotongan  plate menggunakan CNC  Plasma  Cutting ini,  besar kecilnya  api  di  atur  oleh  ukuran nozzle dan pressure  yang  sudah  di  standarkan.  Pada  kali ini  mesin CNC  Plasma  Cutting yang  yang  di gunakan dilengkapi dengan sistem pendinginnya yaitu radiator, dimana sebelummya  ada  mesin CNC  plasma  cutting plate  yang  tidak  ada  sistem  pendinginnya, sehingga  rentang  terhadap  kerusakan  yang disebabkan  oleh  tempratur  yang  yang  tinggi sehingga  perlu  dilakukan  penelitian  terhadap kapasitas  radiator  yang  dibutuhkan  untuk menjaga tempratur kerja mesin CNC .

## B. Metode Penelitian
Metode  penelitian  dengan  studi  literatur kemudian observasi lapangan untuk mengindentifikasi  komponen  mesin  sesuai kebutuhan  data,  selanjutnya  analisa  data  dan perhitungan.  Kegitan  penelitian  tersebut  dapat dibuatkan flow chart berikut:
C. Hasil dan Pembahasan
Komponen-komponen  Torch  body  Plasma Cutting
1. Holder berfungsi untuk mendinginkan bagian yang  dialirkan  oleh  plasma,  yang  dimana bagian didalam holder mengandung berupa cairan  untuk  mendinginkan  bagian  yang dilalui oleh plasma.
2. Nozzle berfungsi untuk mata potong didalam mesin CNC plasma cutting sehingga nozzle sangat  penting  untuk  sistem  ini,  apabila nozzle meleleh maka akan berdampak pada hasil yang diinginkan.
3.  Elektrode  berfungsi  pematik  api  plasma dengan elektrode yang digunakan kita harus tau berapa kapasistas plasma yang digunakan  untuk  memotong  material  yang kita inginkan
4. Torch body berfungsi untuk gagang/fullbody dari  sistem  dalam  potong,  dengan  adanya torch body komponen yang berada didalam mesin terlindungi.

## Holder dan Sistem Pendingin
Holder berfungsi sebagai alat pertukaran panas untuk  mendinginkan  elektroda  yang  berada pada diatas nozzle dengan bantuan air coolant yang  masuk  kedalam holder kemudian  keluar melewati  lubang  kecil  yang  ada  di  sekeliling holder  tersebut  dan  sekaligus  sebagai  alat pemegang  elektroda. Holder yang  didalam CNC plasma cutting yang digunakan berukuran sama, Sistem Pendingin Sistem pendingin ialah sebuah  rangkaian  yang  bertujuan  untuk mengatasi terjadinya over heating pada sebuah komponen  atau  mesin.  Yang  berfungsi  untuk menurunkan  temperatur suhu pada komponen
atau  mesin  yang  terjadi  akibat  adanya pemanasan maupun
gesekan. Berikut komponen sistem pendingin:

## Coolant
Secara umum coolant adalah media pendingin yang  digunakan  untuk  mendinginkan  benda kerja  dan  alat  potong  pada  saat  proses permesinan.  Digunakan  pula  untuk  melumasi alat potong sehingga memiliki umur pakai yang lebih  lama. Coolant merupakan  cairan  hasil campuran ethylene atau propylene  glycol dan air. Biasanya rasio perbandingan zat mineral itu berkisar  50/50.  Penggantian  cairan coolant perlu dilakukan karena pemakaian coolant yang terlalu  lama  menyebabkan  timbunan  pasir. Pasir yang terlalu berlebihan sanggup menutup sistem  saluran  pendinginan.  Penggantian  ini harus  dilakukan  karena  dalam  fase  tertentu, kualitas coolant bisa menurun akibat panas dan lingkungan  yang  kotor.  Selain  itu,  korosi  pada radiator  juga  bisa  mengakibatkan  terjadinya pengendapan  kotoran  pada coolant .  Apabila penggantian coolant tidak  dilakukan  maka pengendapan  kotoran  yang  terlalu  banyak berpotensi  menutup  sistem  saluran  pendingin, sehingga  menyebabkan  arus  pendinginan mesin  terganggu.  Bila  hal  ini  terjadi,  mesin mudah  panas  dan  memicu  mogok.  Rentetan masalah lebih krusial pada mesin bisa terjadi.

## Radiator
Radiator  adalah  bagian  dari  sebuah  sistem pendinginan  mesin.  Alat  penukar  panas  yang digunakan  untuk  memindahkan  energi  panas dari  satu  medium  ke  medium  lainnya  yang tujuannya untuk mendinginkan.
Didalam  melakuakan  proses  pemotongan dengan  menggunakan  CNC  plasma  cutting plate  langkah-langkah  kerja  yang  harus  kita lakukan antara lain: menghidupkan power panel menghidupkan  power  mesin,membuka  katup gas,  checkup  selang  gas,  check  air  coolant, membersihkan  rail  mesin,  memeriksa  nozzle yang  digunakan,  memastikan  material  yang ingin  di  kerjakan,  setting  up  material,  input program.trail  program  pada  material,  proses pemotongan, inspek pemotongan material yang pertama, finising.
Perhitungan laju perpindahan Panas .
Bedasarkan dari hasil tabel 4.1 percobaan laju perpindahan panas radiator dengan menggunakan  ukuran nozzle 1,4  mm  dan  2,3 mm  dengan  waktu  0-120  menit  didapat  hasil perpindahan  panas  yang  paling  kecil  terjadi  di ukuran nozzle 1,4 di waktu 0 menit dengan hasil 0,007384 kW sedangkan untuk untuk perpindahan  panas  yang  terjadi  paling  besar terjadi di nozzle ukuran 2,3 mm di waktu 60,90 dan 120 menit dengan hasil 0,053534 kW.
a.  Perhitungan  laju  perpindahan  panas ukuran nozzle 1,4 mm
➢ Perhitungan laju perpindahan panas dengan waktu 0 menit dengan ukuran nozzle 1,4 mm
( running mesin)
Q = m.Cp.(T in – T out ) Diamana diketahui :
V = 12 kg Cp = 0,04615kj/kg°c T
= 60 detik (1 menit)
Maka  untuk  mencari  massa  air  yang  mengalir (m) = V/t = 12/60 = 0,2 kg/min q = m.Cp.(T in – T out ) q = 0,2 kg/s x 0,04615 kj/kg°c
(32,1°c – 31,3°c) q = 0,007384 KW
maka didapat laju perpindahan panas sebesar 0,007384 kW
➢ Perhitungan  laju  perpindahan  panas dengan  ukuran nozzle 1,4  mm  waktu  20 menit q = m.Cp.(T in – T out )
Dimana diketahui : V = 12 kg Cp = 0,04615 kj/kg°c T
= 60 detik (1 menit)
Maka  untuk  mencari  massa  air  yang  mengalir (m) = V/t = 12/60 = 0,2 kg/min q = m.Cp.(T in – T out ) q = 0,2 kg/s x 0,04615 kj/kg°c
(36°c – 33,5°c)
q = 0,023075 kW
hasil  perhitungan  diatas  maka  didapat  laju perpindahan panas sebesar 0,023075 kW
➢ Perhitungan  laju  perpindahan  panas denganukuran nozzle 1,4 mm waktu 40 menit q = m.Cp.(T in – T out )
Diamana diketahui:
V = 12 kg Cp = 0,04615kj/kg°c T = 60 detik (1 menit)
Maka  untuk  mencari  massa  air  yang  mengalir (m) = V/t = 12/60 = 0,2 kg/min q = m.Cp.(T in – T out ) q = 0,2 kg/s x 0,04615 kj/kg°c (36,7°c – 33,6°c)
q = 0,028613KW
hasil  perhitungan  diatas  maka  didapat  laju perpindahan panas sebesar 0,028613 KW
➢ Perhitungan  laju  perpindahan  panas dengan  ukuran nozzle 1,4  mm  waktu  60 menit
q = m.Cp.(T in – T out )
Diamana diketahui :
V = 12 kg Cp = 0,04615 kj/kg°c
T = 60 detik (1 menit)
Maka  untuk  mencari  massa  air  yang  mengalir (m) = V/t = 12/60 = 0,2 kg/min q = m.Cp.(T in – T out ) q = 0,2 kg/s x 0,04615 kj/kg°c
(37,2°c – 33,9°c)
q = 0,030459kW
hasil  perhitungan  diatas  maka  didapat  laju perpindahan panas sebesar 0,030459 kw
➢ Perhitungan  laju  perpindahan  panas dengan  ukuran  nozzle  1,4  mm  waktu  90 menit
q = m.Cp.(T in – T out )
Diamana diketahui: V = 12 kg
Cp
= 0,04615 kj/kg°c T = 60 detik (1 menit)
Maka  untuk  mencari  massa  air  yang  mengalir (m) = V/t = 12/60 = 0,2 kg/min q = m.Cp.(T in – T out ) q = 0,2 kg/s x 0,04615 kj/kg°c
(37,3°c – 33,9°c)
q = 0,031382 KW
hasil  perhitungan  diatas  maka  didapat  laju perpindahan panas sebesar 0,031382 kW
➢ Perhitungan  laju  perpindahan  panas dengan ukuran nozzle 1,4  mm waktu 120 menit
q = m.Cp.(T in – T out )
Diamana diketahui : V = 12 kg Cp = 0,04615 kj/kg°c T
= 60 detik (1 menit)
Maka  untuk  mencari  massa  air  yang  mengalir (m) = V/t = 12/60 = 0,2 kg/min q = m.Cp.(T in – T out ) q = 0,2 kg/s x 0,04615 kj/kg°c
(37,4°c – 33,9°c)
q = 0,032305 KW
hasil  perhitungan  diatas  maka  didapat  laju perpindahan panas sebesar 0,032305 kW
b.  Perhitungan  laju  perpindahan  panas ukuran nozzle 2,3 mm
➢ Perhitungan  laju  perpindahan  panas dengan  ukuran nozzle 2,3  mm  waktu  0 menit q = m.Cp.(T in – T out )
Diamana diketahui:
V = 12 kg Cp = 0,04615kj/kg°c T
= 60 detik (1 menit)
Maka  untuk  mencari  massa  air  yang  mengalir (m) = V/t = 12/60 = 0,2 kg/min q = m.Cp.(T in – T out ) q = 0,2 kg/s x 0,04615 kj/kg°c
(31,5°c – 31,0°c)
q = 0,004615kW
hasil  perhitungan  diatas  maka  didapat  laju perpindahan panas sebesar 0,004615 kw
➢ Perhitungan  laju  perpindahan  panas dengan  ukuran  nozzle  2,3  mm  waktu  20 menit
q = m.Cp.(T in – T out )
Diamana diketahui:
V
= 12 kg
Cp = 0,04615 kj/kg°c T
= 60 detik (1 menit)
Maka  untuk  mencari  massa  air  yang  mengalir (m) = V/t = 12/60 = 0,2 kg/min q = m.Cp.(T in – T out )
q = 0,2 kg/s x 0,04615 kj/kg°c (37,2°c – 33,2°c)
q = 0,03692 kW
hasil  perhitungan  diatas  maka  didapat  laju perpindahan panas sebesar 0,03692 kW
➢ Perhitungan  laju  perpindahan  panas dengan  ukuran  nozzle  2,3  mm  waktu  40 menit
q = m.Cp.(T in – T out )
Diamana diketahui :
V = 12 kg Cp = 0,04615kj/kg°c T
= 60 detik (1 menit)
Maka  untuk  mencari  massa  air  yang  mengalir (m) = V/t = 12/60 = 0,2 kg/min q = m.Cp.(T in – T out ) q = 0,2 kg/s x 0,04615 kj/kg°c (39,0°c – 34,0°c)
q = 0,04615 kW
hasil  perhitungan  diatas  maka  didapat  laju perpindahan panas sebesar 0,04615 kW
➢ Perhitungan  laju  perpindahan  panas dengan  ukuran nozzle 2,3  mm  waktu  60 menit q = m.Cp.(T in – T out )
Diamana diketahui :
V = 12 kg Cp = 0,04615kj/kg°c T = 60 detik (1 menit)
Maka  untuk  mencari  massa  air  yang  mengalir (m) = V/t = 12/60 = 0,2 kg/min q = m.Cp.(T in – T out ) q = 0,2 kg/s x 0,04615 kj/kg°c (40,1°c – 34,3°c)
q = 0,053534 kW
hasil  perhitungan  diatas  maka  didapat  laju perpindahan panas sebesar 0,053534 kW
➢ Perhitungan  laju  perpindahan  panas dengan  ukuran nozzle 2,3  mm  waktu  90 menit q = m.Cp.(T in – T out )
Diamana diketahui : V = 12 kg
Cp = 0,04615kj/kg°c T
= 60 detik (1 menit)
Maka  untuk  mencari  massa  air  yang  mengalir (m) = V/t = 12/60 = 0,2 kg/min q = m.Cp.(T in – T out ) q = 0,2 kg/s x 0,04615 kj/kg°c
(40,1°c – 34,3°c)
q = 0,053534 kW
hasil  perhitungan  diatas  maka  didapat  laju perpindahan panas sebesar 0,053534 kW
➢ Perhitungan  laju  perpindahan  panas dengan ukuran nozzle 2,3  mm waktu 120 menit
q = m.Cp.(T in – T out )
Diamana diketahui : V = 12 kg Cp = 0,04615kj/kg°c T
= 60 detik (1 menit)
Maka  untuk  mencari  massa  air  yang  mengalir (m) = V/t = 12/60 = 0,2 kg/min q = m.Cp.(T in – T out )
q = 0,2 kg/s x 0,04615 kj/kg°c (40,1°c – 34,3°c)
q = 0,053534 kW
hasil  perhitungan  diatas  maka  didapat  laju perpindahan panas sebesar 0,053534 kW

## c. Pembahansan hasil perhitungan
Setelah  melakukan  pengujian  perpindahan panas pada radiator CNC Plasma Cutting plate didapatkan  hasil  dimana  perpindahan  panas yang  terjadi  di nozzle ukuran  1,4  mm  dengan perbedaan waktu 0 menit – 120 menit dengan hasil  0.032305  kW  perpindahan  panas  yang dihasilkan  radiator  sedangkan  untuk nozzle ukuran  2,3  mm  dengan  perbedaan  waktu  0 menit –  120  menit  0.0535354  dimana  pada waktu 60,90 dan 120 menit perpindahan panas yang  terjadi  sama.  Untuk  mengetahui  tingkat laju perpindahan panas dengan  menggunakan nozzle ukuran  1,4  mm  dan  2,3  maka  dapat dibuat  kurva  laju  perpindahan  panas  radiator seperti dibawah ini

## D. Kesimpulan
Setelah  melakukan  penelitian  perpindahan panas  secara  radiator  dengan  menggunakan mesin CNC  Plasma  Cutting maka  dapat disimpulkan:
1.  Pada  penelitian  ini  terjadi  laju  perpindahan panas  secara  radiator  dimana  panas  yang dihasilkan oleh proses pemotongan dibawa ke  radiator  untuk  didinginkan  sehingga panas  yang  dihasilkan  mesin  tetap  stabil.
Untuk  perhitungan  laju  perpindahan  panas di nozzle ukuran  1,4  mm  dengan  waktu  0 menit  (Running  mesin)  sebesar  0,0077385 kw sedangkan diwaktu 120 menit 0,032305 kW.
2.  Untuk nozzle ukuran 2,3 mm dengan waktu 0  menit  (running  mesin)  0,004615  Kw sedangkan untuk waktu 60,90,120 menit laju perpindahan  panas  yang  dihasilkan  sama yaitu  0,053534  kW  sehingga  dinozzle ukuran 2,3 mm laju perpindahan panas yang terjadi konstan/stabil

## E. Saran
Perlu  dilakukan  pengenalan  lebih  lanjut terkait komponen-komponen pada mesin CNC plasma cutting.
• Perlu  dilakukan  pengkajian  lebih  dalam mengenai perawatan mesin dan keselamatan kerja.
• Harus melakukan pengujian dengan menggunakan  ukuran  nozzle  yang  lebih besar  sehingga  dapat  diketahui  besarnya laju perpindahan panas yang terjadi

## Daftar Pustaka
[1]  S. Balaganesh, T. Dinesh, B. D. Kumar, S.
Hariharan, N. S. Kumar. (2017) “Experimental  Investigation  on  Process Parameters  of E250  Mild  Steel  in  Plasma Arc  Cutting”,  International  Journal  for
Modern Trends
in Science and Technology, vol. 3(4), pp 81-88.
[2] Rakasita R., Karuniawan B. W., Anda Iviana Juniani. (2016). “ Optimasi Parameter Mesin  Laser  Cutting Terhadap
Kekasaran  Dan  Laju  Pemotongan  Pada Sus  316l  Menggunakan Taguchi  Grey Relational Analysis Metho d” Jurnal Teknik Industri, Vol. XI, No. 2, pp 97 - 106 [3] M. Erbilen.  O. Çakır.(2019) “ Effects of process parameters in lasma arc cutting on   steels and structural steel”  journal "machines technologies materials pp 23- 25 [4]  K. A. Pulkit,  K. B.  Dilip  (2019), Experimental  Investigation  of  Cutting Parameters  in  Plasma  Arc  Cutting  Using Advanced  Optimization  Approach:  A Comprehensive Review /International Journal  of  Applied  Engineering  Research ISSN  0973-4562  Volume  14,  Number  13, (Special Issue)
[5]  S. Kumar. (2018) “ Experimental Study On Parameters  Optimization  in  CNC  Plasma Arc Cutting (AISI 206 Steel) Using Taguchi Approach”, International Journal of Technical Research & Science , vol. 3 (VI), pp 198-205.
[6]  P.  Arsana.,  I.N  Pasek  Nugraha,  K. Rihendra  D.  (2019). ”Pengaruh  Variasi Media  Pendingin  Terhadap  Kekasaran
Permukaan Benda Kerja Hasil
Pembubutan Rata Pada Baja St. 37” Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha Vol. 7 No. 1 pp 7-17
[7]  Djoko  Sulistyono,  Aris  Nuansa  Gusti (2017). “Analisa Pengaruh Macam Macam Fluida  Dan  Variasi  Kipas  Terhadap Efektifitas Penyerapan Panas Pada Motor Bensin 135CC” Mekanika – Jurnal Teknik Mesin Volume 3 No. 1 [8] Hasan  M,  Toto  S,  Nico  L.  (2017)”
Pengaruh Variasi Cairan Pendingin (Coolant)  Terhadap  Efektivitas  Radiator Pada  Engine  Diesel”  Journal Automotive Engineering Education Volume 6 No 4.
[9]  Z.  Cinar,  M.  Asmae,  Q.  Zeeshan.  (2018). “ Developments  in  Plasma  Arc  Cutting (PAC)  of  Steel  Alloys:  A  Review ”,  Jurnal Kejuruteraan, vol.30(1), pp 7-16.
[10]  J.  P.  Holman,  (1987) Heat  Transfer,  Mc Graw Hill, New York
[11]  Kreith,  Frank  dan  Arko  prijono  (1997). Prinsip-prinsip  perpindahan  panas.Edisi ketiga. Erlangga:Jakarta.
[12]  D.Q. Kern, (1950). Process Heat Transfer, Mc Graw Hill, New York .
[13]  Incropera,  F.P.dan  Dewitt,  D.P  (2002). Fundamental  of  Heat  and  Mass  Transfer, John Wiley & Sons.