Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## INFO ARTIKEL
doi: 10.350587/Matrik v24i1.4152

## Jejak Artikel :
Upload artikel
30 Juni 2022 Revisi 26 September 2023 Publish
30 September 2023
Kata Kunci : LCA, QFD, instalasi pengolahan air minum,

## ABSTRAK
Keterbatasan sumber daya air, meningkatnya permintaan air, dan polusi  sumber  daya  air  menjadi  tugas  besar  yang  perlu  di  pikirkan  oleh Instalasi  Pengolahan  Air  Minum  (IPAM).  Metode  sistematis  untuk mengidentifikasi,  mengukur,  dan  menilai  aspek  dan  dampak  potensial lingkungan melalui seluruh siklus hidup suatu produk, proses atau aktivitas dapat  menggunakan  metode  Life  Cycle  Assessment  (LCA).    Analisis dampak  lingkungan  yang  dihasilkan  dari  metode  LCA  dapat  menjadi masukan dalam melakukan perbaikan kualitas pengolahan air bersih dari segi  lingkungan.  Salah  satu  metode  perbaikan  kualitas  adalah  Quality Function Deployment (QFD).
Penelitian ini bermaksud mengimplementasikan  perbaikan  yang  perlu  dilakukan  oleh  pihak  IPAM Babat  dalam  mengurangi  potensi  pencemaran  lingkungan  serta memanfaatkan  kembali  limbah  dari  pengolahan  IPAM.  Perbaikan  yang telah  diterapkan  selanjutnya  dianalisis  menggunakan  LCA  untuk mengetahui  dampak  lingkungan  yang  ditimbulkan  dan  membandingkan besar dampak lingkungan sebelum dan setelah perbaikan diimplementasikan.  Keseluruhan  dampak  mengalami  penurunan  nilai setelah dilakukan pencampuran air lumpur buangan pada proses produksi air  bersih  selama  30  menit.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  dalam menghasilkan  1  kg  air  bersih  dengan  pengolahan  kembali  air  lumpur buangan dapat mengurangi dampak fossil fuels, carcinogens, respiratory organics,  respiratory inorganics, climate change, radiation, ozone layer, excotoxity, acidification/eutropication, land use, dan minerals.

## MATRIK
Jurnal Manajemen dan Teknik Industri-Produksi
Journal homepage: http://www.journal.umg.ac.id/index.php/matriks
Implementasi Perbaikan Proses Produksi Air Bersih di Instalasi Pengolahan Air Minum
Desrina Yusi Irawati 1* , Agrienta Bellanov 2 , Ravaelino Dimas Eka Narendra 3
Program Studi Teknik industri – Universitas Katolik Darma Cendika Jalan Dr. Ir. H. Soekarno 201,Surabaya, Jawa Timur, Indonesia desrina.yusi@gmail.com
* corresponding author
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
1. Pendahuluan
Keterbatasan sumber daya air, meningkatnya  permintaan  air,  dan  polusi sumber daya air menjadi tugas besar yang perlu di  pikirkan  oleh  Instalasi  Pengolahan  Air Minum  (IPAM).  Hal  tersebut  menghasilkan masalah  sosial,  ekonomi,  dan  lingkungan  di tingkat lokal maupun regional. IPAM merupakan bangunan atau kontruksi pokok dari sistem yang berfungsi untuk mengolah air dari kualitas  air  baku  menjadi  kualitas  air  olahan sesuai standar yang ditentukan. Aktivitas IPAM berlangsung  secara  terus-menerus  karena  air bersih  merupakan  kebutuhan  pokok  manusia. Untuk melakukan aktivitasnya, sistem pengolahan  air  bersih  mengkonsumsi  bahan kimia  dan  energi  untuk  operasi,  kontruksi, perawatan, stasiun pompa, dan lain sebagainya. IPAM  Babat  merupakan  instalasi  yang mengelola air bersih dari air Sungai Bengawan Solo. Proses pengolahan air bersih membutuhkan bahan kimia dan energi [1][2][3][4].  Penggunaan  zat  kimia  dalam proses  pengolahan  air  menimbulkan  racun karsinogenik,  mutagenik,  dan  berbahaya  bagi kesehatan [5]. Penggunaan energi berkontribusi terhadap  perubahan  iklim  [6].  Disamping  itu pengolahan  air  bersih  menghasilkan  limbah berupa  lumpur  [7].  Pembuangan  lumpur berdampak  pada  masalah  lingkungan  [8]. Pertumbuhan  penduduk,  kondisi  air  baku,  dan ketatnya  kualitas  air  akan  meningkatkan penggunaan  energi  dan  bahan  kimia  dalam pengolahan  air  bersih  [9].  Tentunya  hal  ini berpotensi meningkatkan pencemaran lingkungan sekitar.
Metode  sistematis  untuk  mengidentifikasi, mengukur,  dan  menilai  aspek  dan  dampak potensial  lingkungan  melalui  seluruh  siklus hidup suatu produk, proses atau aktivitas dapat menggunakan  metode Life  Cycle  Assessment (LCA). Beberapa penelitian telah menggunakan LCA  untuk  menganalisis  dampak  lingkungan instalasi  pengolahan  air  minum  [10][11][12]. LCA pernah digunakan untuk membandingkan proses  pengolahan  air  minum  konvensional, osmosis, air mineral kemasan botol plastik, dan botol kaca [13], perbandingan proses pengolahan  air  minum  konvensional  dengan teknologi berbasis  alam  [14]. Analisis dampak lingkungan  yang  dihasilkan  dari  metode  LCA dapat  menjadi  masukan  dalam  melakukan perbaikan  kualitas  pengolahan  air  bersih  dari segi lingkungan.
Salah satu metode perbaikan kualitas adalah Quality  Function  Deployment (QFD).  QFD menjadikan perusahaan untuk menjadi proaktif terhadap masalah kualitas. Tujuan utama QFD adalah  untuk  memastikan  produk  dengan memperhatikan kualitas pada setiap tahap siklus hidup  sampai  menjamin  hasil  akhir  sesuai dengan kebutuhan dan harapan pelanggan [15]. Beberapa  penelitian  tentang  perbaikan  proses pengolahan  air  pada  instalasi  pengolahan  air dengan  metode  QFD  sudah  pernah  dilakukan [16][17][18].  Pada  penelitian  ini  bermaksud mengimplementasikan  perbaikan  yang  perlu dilakukan  oleh  pihak  IPAM  Babat  untuk mengurangi  potensi  pencemaran  lingkungan akibat penggunaan bahan kimia serta memanfaatkan kembali limbah dari pengolahan IPAM.  Penerapan  kembali  limbah  pengolahan IPAM  merupakan  hasil  keluaran  QFD  yang pernah  dilakukan  oleh  penelitian  sebelumnya [19].  Penelitian  tersebut  mencari  teknis perbaikan pengolahan air bersih di IPAM Babat dengan  menggunakan  metode  QFD.  Dari perhitungan technical  matrix QFD,  prioritas technical  response yang  dijadikan  dasar perbaikan pada proses pengolahan air bersih di IPAM  Babat  adalah  pengolahan  kembali  air lumpur  buangan.  Penerapan  perbaikan  yang telah diterapkan selanjutnya dianalisis menggunakan LCA untuk mengetahui dampak lingkungan yang ditimbulkan
dan membandingkan  besar  dampak  lingkungan sebelum dan setelah
perbaikan diimplementasikan.

## 2. Metode Penelitian

## 2.1. Implementasi Perbaikan
Perbaikan proses produksi berdasarkan hasil pengolahan  QFD  adalah  pengolahan  kembali air  lumpur  buangan  [19].  Perbaikan  dilakukan dengan  persetujuan  pihak  IPAM  Babat. Pengolahan  kembali  air  lumpur  buangan  pada proses produksi air bersih dilakukan selama 30 menit.  Hal  ini  didasari  bahwa  air  lumpur buangan yang layak digunakan hanya ketika air lumpur  mampu  disedot  selama  30  menit. Ketersediaan volume air yang layak. Pengumpulan  data  yang  digunakan  dalam penelitian ini berlangsung sebelum dan sesudah perbaikan  diimplementasikan.  Data  tersebut berupa  data  sekunder  dan  data  primer.  Data sekunder  yang  digunakan  adalah  data  dalam setahun  terkait  jenis  dan  jumlah  zat  kimia,
111
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
limbah  dari  proses  produksi  air  bersih,  alur proses produksi air bersih, jenis dan jumlah alat yang  digunakan  selama  produksi  air  bersih berlangsung, jumlah air baku, jumlah air bersih yang  dihasilkan,  perbaikan  teknis  yang  perlu dilakukan untuk meminimalkan dampak lingkungan yang dihasilkan. Data sekunder ini diperoleh  dari  data  penelitian  terdahulu  [19]. Data primer yang digunakan pada penelitian ini adalah  jumlah  lumpur  buangan  yang  diolah kembali, jumlah air baku, jenis dan jumlah zat kimia,  jenis  dan  jumlah  alat  yang  digunakan ketika  implementasi  dilakukan,  jumlah  air bersih  dan  lumpur  yang  dihasilkan  dari implementasi perbaikan selama 30 menit. Data primer  diperoleh  dari  diskusi  dengan  kepala produksi IPAM Babat.
2.2. Pengolahan Data Pengolahan data dilakukan dengan mengolah data siklus hidup produksi air bersih tanpa  penambahan  air  lumpur  buangan  dan ketika dilakukan perbaikan dengan menambahkan  air  lumpur  buangan.  Data tersebut diolah menggunakan software SimaPro versi  7.1.  Selanjutnya  membandingkan  nilai dampak lingkungan dari proses produksi tanpa air  lumpur  buangan  dan  dengan  air  lumpur buangan.

## 2.3. Life Cycle Assessment
Tahapan  LCA  yang  dilakukan  berdasarkan tahapan  ISO 14040 dan ISO 14044, yaitu goal and  scope  definition,  life  cycle  inventory,  life cycle  impact  assessment ,  dan interpretation [20][21].  Tujuan  penelitian  ini  adalah  analisis dampak  lingkungan  yang  ditimbulkan  selama proses produksi air bersih. Lingkupnya meliputi produksi  air  bersih  tanpa  penggunaan  air lumpur  buangan  dan  dengan  penggunaan  air lumpur  buangan.  Perhitungan life  cycle inventory berisi kebutuhan bahan dalam satuan berat,  jumlah  dan  jenis  konsumsi  energi,  dan limbah  yang  dihasilkan.  Fase life  cycle  impact assessment berisikan  analisa  jenis  dan  nilai dampak dari proses produksi air bersih dengan dan  tanpa  air  lumpur  buangan.  Identifikasi dampak mengikuti pengelompokan Eco- Indikator  99  menggunakan software. Terdapat 11  kategori  dampak  yaitu carcinogens, respiratory inorgtanics, radiation, ozone layer, respiratory  organics,  ecotoxicity,  climate change,  acidification/eutrophication,  land  use,
fossil  fuels, dan minerals [21].  Hasil pengolahan life  cycle  inventory dan life  cycle impact assessment selanjutnya di
interpretasikan dan ditarik kesimpulan.
3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Proses Produksi
IPAM  Babat  menggunakan  dua  paket unit pengolahan yaitu 1 unit bertipe konvensional dan 1 unit water treatment plant . Proses  pengolahan  air  di  IPAM  Babat  terdiri dari  delapan  tahap.  Delapan  tahapan  tersebut adalah  proses  di intake ,  pengendapan  di  bak pengendap,  koagulasi,  flokulasi,  sedimentasi, filtrasi,  thomson,  pemberian  gas  klorin.  Air baku  yang  diolah  di  IPAM  Babat  adalah  air yang berasal dari sungai Bengawan Solo. Jarak sumur  air  baku  dan intake dengan  tempat pengolahan  air  bersih  kurang  lebih  1  km.  Air baku  dari  saluran intake akan  dipompakan  ke bak pengendap yang kemudian dialirkan ke unit pengolahan  konvensional dan  water  treatment plant. Pengambilan air baku dan penyaluran air sampai  ke  bak  pengendap  di  IPAM  Babat menggunakan pompa. Sampai di bak pengendap  air  baku  selanjutnya  dialirkan  ke proses  flokulasi  sampai  ke ground  reservoir dengan  memanfaatkan  gaya  gravitasi.  Namun pada tahap flokulasi dan koagulasi membutuhkan blower untuk membantu pengadukan  air  setelah  dicampur  dengan polimer  dan  alumunium  sulfat.  Penambahan lumpur buangan dilakukan dengan mempompakan  lumpur  buangan  ke  bak pengendap  menggunakan  pompa.    Seluruh pompa  yang  digunakan  di  IPAM  Babat membutuhkan energi listrik dalam pengoperasiannya.
3.2. Life Cycle Inventory
Data  yang  terkumpul  berupa  seluruh data  dari  proses  pengambilan  air  baku  sampai proses  pengolahan  air  bersih  dengan  lumpur buangan dan tanpa lumpur buangan selama 30 menit.  Data-data  dikelompokan  menjadi  data input dan output . Data yang telah dikelompokan tersaji pada Tabel 1.
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Tabel 1. Input dan output data proses pengolahan air bersih dengan penambahan air lumpur buangan dan tanpa penambahan air lumpur buangan selama
30 menit Kategori Penambahan Air Lumpur Buangan Tanpa Penambahan Air Lumpur Buangan Output /produk Air bersih yang keluar 306391,3 kg 261000 kg Sludges +air 179608,7 kg 15300 kg Input listrik Intake 33 kWh
33 kWh Pompa limbah 11 kWh - Sumur 22 kWh 22 kWh Pompa pencucian pasir manual 30 kWh 30 kWh Pompa proses alum 4,82 kWh 4,82 kWh Blower proses polimer water treatment plant 0,875 kWh 0,875 kWh Blower water treatment plant 16,625 kWh 16,625 kWh Blower air alum 0,275 kWh 0,275 kWh Blower air polimer water treatment plant
0,1 kWh 0,1 kWh Input bahan kimia Aluminium Sulfat 17,69097 kg 17,69097 kg Polimer ( Ammonium Cloride 45%) 7,193056 kg 7,193056 kg Gas clorine 0,104167 kg 0,104167 kg Input air Air sungai 414000 liter 414000 liter Air limbah 72000 liter - Dari Tabel 1 diketahui bahwa perbedaan input dan output pada  proses pengolahan  air  bersih  dengan  tambahan  air lumpur buangan dan tanpa air lumpur buangan adalah  pada  produk  akhir,  air  baku,    dan penggunaan  energi  listriknya.  Penggunaan  air baku  lebih  banyak  pada  proses  pengolahan  air dengan tambahan air lumpur buangan, dikarenakan air baku dari sungai mendapatkan tambahan air lumpur buangan. Semakin banyak air  baku  yang  diolah  maka  semakin  banyak hasil  produk  akhir.  Penambahan  air  lumpur buangan  pada  air  baku  akan  menambah penggunaan  pompa  guna  menyalurkan  air lumpur  dari  bak  limbah  ke  bak  pengendapan.
Penambahan jumlah penggunaan pompa berpengaruh pada bertambahnya jumlah penggunaan energi listrik. Data aliran input dan output pada  proses  produksi  menjadi  masukan pada software .

## 3.3. Life Cycle Impact Assessment
Data pada tahap life cycle inventory dikalkulasi dan  didapatkan  persentase  penggunaan  energi listrik  dan  bahan  kimia  yang  berpotensi memberikan  dampak  lingkungan.  Persentase penggunaan  energi  listrik  dan  bahan  kimia tersaji pada Tabel 2.
Tahap 2. Persentase penggunaan energi listrik dan bahan kimia selama 30 menit
Inflows Sebelum penambahan lumpur buangan (%) Setelah penambahan lumpur buangan (%) Natural gas 62,6 65,9 Chlorine gas 0,159 0,145 Aluminium sulphate 16,5 15,1 Amonium chloride 20,7 18,9
Secara  keseluruhan  dari  Tabel  2  diketahui bahwa  presentase  jumlah  penggunaan  energi listrik  lebih  besar  dari  bahan  kimia  karena dalam proses pengolahan air bersih dibutuhkan pompa  untuk  mengambil  air  dari  sungai Bengawan  Solo  dan  blower  untuk  proses flokulasi dan koagulasi. Presentase penggunaan energi  listrik  lebih  besar  pada  proses pengolahan  air  dengan  tambahan  air  lumpur buangan  dibandingkan  tanpa  tambahan  air lumpur  buangan.  Hal  ini  dikarenakan  pada proses  penambahan  air  lumpur  buangan membutuhkan  pompa  untuk  mentransfer  air lumpur  buangan  ke  bak  pengendap  bercampur dengan air baku dari sungai.
Tahap life cycle inventory juga menghasilkan  nilai impact  assessment antara proses  produksi  dengan  tambahan  lumpur buangan  dan  yang  tanpa  tambahan  lumpur buangan.  Analisa impact  assessment yang digunakan adalah normalization . Hasil perhitungan  tersebut  tersaji  pada  Tabel  3  dan Tabel 4.
113
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Tabel 3. Normalization dampak proses produksi 1 kg air ipam sebelum dilakukan penambahan lumpur buangan selama 30 menit
Impact category Total Alumin ium sulphat e Chlorine, gaseous Ammoniu m chloride Natura l gas Carcinog ens 1,66
E-10 7,04E- 11 1,61E-12 8,88E-11 4,99E- 12 Resp.org anics 9,89 E-12 9,17E- 13 4,92E-15 8,61E-12 3,53E- 13 Resp.inor ganics 3,47 E-9 2,46E- 9 9,44E-12 6,38E-10 3,61E- 10 Climate change 1,19 E-9 1,6E- 10 3,32E-12 2,77E-10 7,46E- 10 Radiatio n 7,48 E-12 0 2,35E-13 7,15E-12 9,71E- 14 Ozone layer 5,41 E-13 2,46E- 13 4,75E-14 1,26E-13 1,21E- 13 Excotoxit y 2,24 E-10 7,28E- 11 1,33E-12 1,45E-10 5,42E- 12 Acidificat ion/Eutro pication 2,9E -10 1,72E- 10 6,9E-13 5,77E-11 5,92E- 11 Land use 5,65 E-11 0 5,14E-13 4,52E-11 1,08E- 11 Minerals 1,97 E-10 0 2,04E-12 1,9E-10 5,14E- 12 Fossil fuels 2,02 E-8 1,27E- 9 2,13E-11 3,85E-9 1,51E- 8
Tabel 4. Normalization dampak proses produksi 1 kg air ipam setelah dilakukan penambahan lumpur buangan selama 30 menit
Impact category Total Aluminiu m sulphate Chlori ne, gaseou s Ammon ium chlorid e Natu ral gas Carcinogen s 1,42E- 10 5,99E-11 1,37E- 12 7,57E- 11 4,9E -12 Resp.organ ics 8,47E- 12 7,82E-13 4,19E- 15 7,33E- 12 3,47 E-13 Resp.inorg anics 3E-9 2,1E-9 8E-12 5,43E- 10 3,55 E-10 Climate change 1,11E- 9 1,37E-10 2,83E- 12 2,36E- 10 7,33 E-10 Radiation 6,38E- 12 0 2E-13 6,09E- 12 9,54 E-14 Ozone layer 4,76E- 13 2,1E-13 4,04E- 14 1,07E- 13 1,19 E-13 Excotoxity 1,92E- 10 6,2E-11 1,13E- 12 1,23E- 10 5,33 E-12 Acidificatio n/Eutropica tion 2,55E- 10 1,47E-10 5,88E- 13 4,91E- 11 5,82 E-11 Land use 4,95E- 11 0 4,38E- 13 3,85E- 11 1,06 E-11 Minerals 1,69E- 10 0 1,74E- 12 1,62E- 10 5,05 E-12 Fossil fuels 1,92E- 8 1,08E-9 1,81E- 11 3,28E- 9 1,48 E-8
Berdasarkan  hasil  perhitungan  kategori dampak  pada  Tabel  3  dan  Tabel  4  didapatkan informasi yaitu total setiap dampak mengalami penurunan  nilai impact  assessment setelah dilakukan  pencampuran  air  lumpur  buangan
pada  proses  produksi  air  bersih.  Hal  ini menunjukkan bahwa dalam menghasilkan 1 kg air  bersih  dengan  pengolahan  kembali  lumpur buangan dapat mengurangi dampak fossil fuels, carcinogens,  respiratory  organics,  respiratory inorganics,  climate  change,  radiation,  ozone layer,  excotoxity,  acidification/eutropication, land  use, dan minerals .  Secara  total  dampak lingkungan  terbesar  dari  pengolahan  air  bersih sebelum  dan  setelah  penambahan  air  lumpur buangan  adalah  dampak fossil  fuel .  Dampak fossil  fuel  sebelum  penambahan  air  lumpur buangan  sebesar  2,02E-8,  sedangkan  setelah penambahan air lumpur buangan adalah 1,92E- 8.  Dampak fossil  fuel adalah  pengaruh  dari berkurangnya  sumber  daya  alam  khususnya bahan  bakar  fosil.  Hal  ini  dikarenakan penggunaan energi listrik. Dalam penelitian ini energi  listrik  menjadi  penyumbang  terbesar dampak  fossil  fuel,  nilai  impact  assessment energi  listrik  sebelum  penambahan  air  lumpur buangan  sebesar  1,51E-8,  setelah  penambahan air lumpur buangan sebesar 1,48E-8.
Penggunaan  listrik  tidak  dapat  dipisahkan  dari proses pengolahan air bersih
[22][23][24][25][26]. Dampak lingkungan terbesar  kedua  dan  ketiga  adalah respiratory inorganics dan climate  change .  Dampak respiratory inorganics disebabkan oleh penggunaan  aluminium  sulphate.  Aluminium sulphate  merupakan  koagulan  yang  digunakan untuk  pengolahan  air  dan  efektif  untuk menghilangkan  kontaminan,  kekeruhan  dan warna.  Zat  kimia  ini  dapat  berdampak  negatif untuk  kesehatan  [27][28].  Dampak climate change disebabkan  penggunaan  energi  listrik. Penggunaan  energi  listrik  berarti  terjadi pembakaran  bahan  bakar  fosil  yang  dapat menyebabkan  timbulnya  efek  gas  rumah  kaca, dan  ini  merupakan  penyumbang  terjadinya perubahan  iklim  global  [29][30].  Setiap  jenis bahan kimia dan energi listrik pada pengolahan air bersih berpotensi berdampak pada lingkungan. Pada proses pengolahan air bersih tanpa  dan  dengan  penambahan  air  lumpr buangan,  penggunaan  ammonium chloride menjadi  penyumbang  terbesar  pada  dampak carcinogens,  radiation,  excotoxicity,  land  use, minerals , dan respiratory organics . Aluminium sulphate menjadi penyumbang terbesar terhadap dampak respiratory inorganics, ozone
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
layer, dan acidification .  Natural  gas  menjadi penyumbang terbesar pada dampak fossil fuels dan climate change .
Kelebihan  pengolahan  kembali  air  lumpur buangan selain mengurangi dampak lingkungan adalah  mengurangi  biaya  karena  mengurangi penyediaan lahan sebagai tempat pembuangan, output  air  bersih  lebih  banyak  dengan  jumlah penggunaan bahan kimia tetap, dan kandungan tanah  liat  pada  lumpur  buangan  juga berpengaruh  pada  perbaikan  penghilangan warna  [31][32].  Air  lumpur  dapat  berfungsi sebagai  koagulan  atau  flokulan  [33][34].  Air lumpur    mempunyai specific  gravity (berat jenis)  relatif  besar,  dan  bertugas  sebagai weighing  agent . Weighing  agent bertugas menambah  partikel  –  partikel  untuk  tumbukan pada  pembentukan  flok  (membantu  proses flokulasi)  sehingga  flok  mengendap  dengan cepat.  Kandungan  tanah  liat  pada  lumpur buangan  juga  mampu  memperbesar  jangkauan pH yang diinginkan untuk koagulasi.
Kekurangan  dari  pengolahan  kembali  air lumpur  buangan  adalah  proses  ini  hanya menggunakan  durasi  yang  pendek  dan  tidak dapat  dilakukan  setiap  saat  karena  bergantung pada  musim  dan  ketersediaan  air  lumpur buangan.  Usulan  untuk  penelitian  berikutnya adalah menghitung life cycle cost sebelum dan setelah proses perbaikan dilakukan.

## 4. Kesimpulan dan Saran
Keseluruhan dampak mengalami penurunan nilai setelah dilakukan pencampuran air  lumpur  buangan  pada  proses  produksi  air bersih.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  dalam menghasilkan  1  kg  air  bersih  dengan pengolahan  kembali  air  lumpur  buangan  dapat mengurangi  dampak fossil  fuels,  carcinogens, respiratory  organics,  respiratory  inorganics , climate  change , radiation , ozone  layer , excotoxity , acidification/eutropication , land use, dan minerals .  Secara  total  dampak lingkungan  terbesar  dari  pengolahan  air  bersih sebelum  dan  setelah  penambahan  air  lumpur buangan  adalah  dampak fossil  fuel .  Hal  ini dikarenakan  penggunaan  pompa  dan blower yang membutuhkan energi listrik.
5. Daftar Pustaka
[1] G.  E.  Clayton,  R.  M.  S.  Thorn,  and  D.
M. Reynolds, “Comparison of trihalomethane formation using chlorine-based  disinfectants  within  a model  system;  Applications  within point-of-use  drinking  water  treatment,” Front.  Environ.  Sci. ,  vol.  7,  no.  MAR,
pp. 1–13, 2019, doi: 10.3389/fenvs.2019.00035.
[2] D.  Ghernaout,  “Disinfection  By- Products:  Presence  and  Elimination  in
Drinking Water,” OALib , vol. 07, no. 02, pp. 1–27, 2020, doi: 10.4236/oalib.1106140.
[3] M.  C.  Collivignarelli,  A.  Abbà,  I. Benigna,  S.  Sorlini,  and  V.  Torretta, “Overview  of  the  main  disinfection processes  for  wastewater  and  drinking water  treatment  plants,” Sustain. ,  vol.
10,  no.  1,  pp.  1–21,  2018,  doi: 10.3390/su10010086.
[4] Y.  Zhang,  M.  Sivakumar,  S.  Yang,  K.
Enever,  and  M.  Ramezanianpour,
“Application  of  solar  energy  in  water treatment processes: A review,” Desalination ,  vol.  428,  no.  November 2017, pp. 116–145, 2018, doi: 10.1016/j.desal.2017.11.020.
[5] M.  Molinos-Senante  and  R.  Sala- Garrido,  “Energy  intensity  of  treating drinking  water:  Understanding  the influence of factors,” Appl. Energy , vol. 202, pp. 275–281, 2017, doi:
10.1016/j.apenergy.2017.05.100.
[6] I. Kristiana, D. Liew, R. K. Henderson, C. A. Joll, and K. L. Linge, “Formation and  control  of  nitrogenous  DBPs  from Western  Australian  source  waters: Investigating  the  impacts  of  high nitrogen and bromide concentrations,” J. Environ. Sci. (China) , vol. 58, pp. 102– 115, 2017, doi: 10.1016/j.jes.2017.06.028. [7] A. Facchini, C. Kennedy, I. Stewart, and
R.  Mele,  “The  energy  metabolism  of megacities,” Appl. Energy , vol. 186, no. 2017, pp. 86–95, 2017, doi:
115
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
10.1016/j.apenergy.2016.09.025.
[8] T.  Ahmad,  K.  Ahmad,  and  M.  Alam, “Characterization  of  Water  Treatment Plant’s  Sludge  and  its  Safe  Disposal Options,” Procedia  Environ.  Sci. ,  vol.
35, pp. 950–955, 2016, doi: 10.1016/j.proenv.2016.07.088.
[9] K. Kołecka, M. Gajewska, H. Obarska- Pempkowiak, and D. Rohde, “Integrated dewatering  and  stabilization  system  as an environmentally friendly technology in  sewage  sludge  management  in Poland,” Ecol.  Eng. ,  vol.  98,  pp.  346– 353, 2017, doi: 10.1016/j.ecoleng.2016.08.011.
[10] C.  Cherchi,  M.  Badruzzaman,  J. Oppenheimer,  C.  M.  Bros,  and  J.  G. Jacangelo,  “Energy  and  water  quality management  systems for water  utility’s operations:  A  review,” J.  Environ. Manage. ,  vol.  153,  pp.  108–120,  2015, doi: 10.1016/j.jenvman.2015.01.051.
[11] D. Y. Irawati and D. Andrian, “Analisa Dampak  Lingkungan  Pada  Instalasi Pengolahan Air Minum (IPAM) Dengan
Metode Life Cycle Assessment (LCA),”
J. Tek. Ind. , vol. 19, no. 2, pp. 166–177, 2018,
doi: 10.22219/jtiumm.vol19.no2.166-177.
[12] M.  M.  Maroneze,  L.  Q.  Zepka,  J.  G. Vieira,  M.  I.  Queiroz,  and  E.  Jacob- Lopes,  “A  tecnologia  de  remoção  de fósforo: Gerenciamento do elemento em resíduos  industriais,” Rev.  Ambient.  e
Agua , vol. 9, no. 3, pp. 445–458, 2014, doi: 10.4136/1980-993X.
[13] G. Bârjoveanu, C. Teodosiu, A. F. Gîlcă, I. Roman, and S. Fiore, “Environmental performance  evaluation  of  a  drinking water  treatment  plant:  A  life  cycle assessment  perspective,” Environ.  Eng. Manag. J. , vol. 18, no. 2, pp. 513–522,
2019, doi: 10.30638/eemj.2019.048.
[14] M.  Garfí,  E.  Cadena,  D.  Sanchez- Ramos,  and  I.  Ferrer,  “Life  cycle
assessment of drinking water: Comparing conventional water treatment,  reverse  osmosis  and  mineral
water  in  glass  and  plastic  bottles,” J.
Clean.  Prod. ,  vol.  137,  pp.  997–1003,
2016, doi: 10.1016/j.jclepro.2016.07.218. [15] M. Garfí, L. Flores, and I. Ferrer, “Life
Cycle Assessment of wastewater treatment systems for small communities: Activated sludge, constructed wetlands and high rate algal ponds,” J.  Clean.  Prod. ,  vol.  161,  pp.
211–219, 2017, doi: 10.1016/j.jclepro.2017.05.116.
[16] Y. Klochkov, E. Klochkova, A. Volgina, and  S.  Dementiev,  “Human  factor  in quality  function  deployment,” Proc.  - 2nd  Int.  Symp.  Stoch.  Model.  Reliab. Eng.  Life  Sci.  Oper.  Manag.  SMRLO 2016 , pp. 466–468, 2016, doi:
10.1109/SMRLO.2016.81.
[17] L. D. Robescu, C. Silivestru, A. Presura, A. Pana, and R. Mihai, “Application of Continuous  Improvement  Strategy  for reducing  environmental  impact  of  a wastewater  treatment  plant  Application of  Continuous  Improvement  Strategy environmental  impact  of  a  wastewater treatment  plant  for  reducing  improving wastewater treatmen,” no. January 2016, pp. 29–40, 2019.
[18] Y.  Ramírez,  L.  A.  Cisternas,  and  A. Kraslawski,  “Application  of  House  of Quality  in  assessment  of  seawater pretreatment  technologies,” J.  Clean. Prod. , vol. 148, pp. 223–232, 2017, doi:
10.1016/j.jclepro.2017.01.163.
[19] D. Adrian and D. Y. Irawati,  “Rencana perbaikan  proses  produksi  air  bersih dengan pendekatan life cycle assesment (lca)  dan  quality  function  deployment (qfd) di instalasi pengolahan air minum babat,” Semin.  Nas.  VII  Manaj. Rekayasa Kualitas , pp. 1–6, 2018.
[20] ISO,  “ISO  14040:  Environmental Management--Life  Cycle  Assessment-- Principles  and  Famework,”  Geneva,
2006.
[21] ISO,  “ISO  14044:  Environmental Management--Life  Cycle  Assessment--
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Requirement and Guidelines,” 2006.
[22] M.  Tabesh,  M.  Feizee  Masooleh,  B. Roghani,  and  S.  S.  Motevallian,  “Life- Cycle Assessment (LCA) of Wastewater Treatment  Plants:  A  Case  Study  of Tehran, Iran,” Int. J. Civ. Eng. , vol. 17, no.  7,  pp.  1155–1169,  2019,  doi: 10.1007/s40999-018-0375-z.
[23] S.  J.  Kenway  and  K.  L.  Lam,
“Quantifying  and  managing  urban water-related  energy  use  systemically: case study lessons from Australia,” Int. J. Water Resour. Dev. , vol. 32, no. 3, pp. 379–397, 2016, doi: 10.1080/07900627.2015.1132195.
[24] D. Panepinto, S. Fiore, M. Zappone, G. Genon,  and  L.  Meucci,  “Evaluation  of the  energy  efficiency  of  a  large wastewater  treatment  plant  in  Italy,”
Appl.  Energy ,  vol.  161,  pp.  404–411, 2016, doi:
10.1016/j.apenergy.2015.10.027.
[25] X. Li, J. Liu, C. Zheng, G. Han, and H. Hoff,  “Energy  for  water  utilization  in China  and  policy  implications  for integrated  planning,” Int.  J.  Water
Resour.  Dev. ,  vol.  32,  no.  3,  pp.  477– 494, 2016, doi: 10.1080/07900627.2015.1133403.
[26] M.  Wakeel,  B.  Chen,  T.  Hayat,  A. Alsaedi,  and  B.  Ahmad,  “Energy consumption  for  water  use  cycles  in different  countries:  A  review,” Appl. Energy ,  vol.  178,  no.  19,  pp.  868–885, 2016, doi:
10.1016/j.apenergy.2016.06.114.
[27] G.  McNamara et  al. ,  “Life  cycle assessment  of  wastewater  treatment plants  in  Ireland,” J.  Sustain.  Dev. Energy, Water Environ. Syst. , vol. 4, no.
3, pp. 216–233,
2016, doi: 10.13044/j.sdewes.2016.04.0018.
[28] K.  A.  Adeniran  and  I.  D.  Dunmoye, “Relative  Coagulation  Potentials  of Aluminum  Sulphate  and  Mangifera indica  Seeds  in  Purifying  Domestic Waste Water,” Kathmandu Univ. J. Sci. Eng. Technol. , vol. 13, no. 2, pp. 26–38,
2018, doi: 10.3126/kuset.v13i2.21281.
[29] V.  M.  Oliveira et  al. ,  “Aluminium sulfate  exposure:  A  set  of  effects  on hydrolases  from  brain,  muscle  and digestive  tract  of  juvenile  Nile  tilapia (Oreochromis niloticus),” Comp.
Biochem.  Physiol.  Part  -  C  Toxicol.
Pharmacol. ,  vol.  191,  pp.  101–108,
2017, doi: 10.1016/j.cbpc.2016.10.002.
[30] J. Chang, W. Lee, and S. Yoon, “Energy consumptions and associated
greenhouse  gas  emissions  in  operation phases  of  urban  water  reuse  systems  in Korea,” J.  Clean.  Prod. ,  vol.  141,  no. 2017, pp. 728–736, 2017, doi:
10.1016/j.jclepro.2016.09.131.
[31] K.  Smith,  S.  Liu,  and  T.  Chang, “Contribution of Urban Water Supply to Greenhouse Gas Emissions in China,” J. Ind.  Ecol. ,  vol.  20,  no.  4,  pp.  792–802,
2016, doi: 10.1111/jiec.12290.
[32] E.  Fosso-Kankeu,  A.  Webster,  I.  O. Ntwampe,  and  F.  B.  Waanders, “Coagulation/Flocculation  Potential  of Polyaluminium  Chloride  and  Bentonite Clay  Tested  in  the  Removal  of  Methyl Red  and  Crystal  Violet,” Arab.  J.  Sci. Eng. ,  vol.  42,  no.  4,  pp.  1389–1397, 2017, doi: 10.1007/s13369-016-2244-x.
[33] S. Pandey, “A comprehensive review on recent developments in bentonite-based materials  used  as  adsorbents  for wastewater treatment,” J. Mol. Liq. , vol. 241,  pp.  1091–1113,  2017,  doi: 10.1016/j.molliq.2017.06.115.
[34] S.  Ranga,  “Bentonite  used  as  natural coagulant  and  adsorbent:  A  review Sweety Ranga,” ~ 155 ~ Pharma Innov.
J. ,  vol.  7,  no.  7,  pp.  155–157,  2018, [Online].
Available: www.thepharmajournal.com