## VARIASI DIAMETER PULLY MESIN PENGIRIS SINGKONG DENGAN SISTEM CRANKSHAFT
Shandy Arion Pratama Samosir 1 , Jhon S Purba 2 ,  Winfrontstein Naibaho 2 , Suriady Sihombing 3 , Wilson S Nababan 3 , Siwan Perangin Angin 3
1, Mahasiswa Prodi Teknik Mesin Universitas HKBP Nommensen Pematangsiantar
2 Dosen Prodi Teknik Mesin Universitas HKBP Nommensen Pematangsiantar
3 Dosen Prodi Teknik Mesin Universitas HKBP Nommensen Medan Shandypratamasamosir@gmail.com

## Abstract
This cassava slicing machine with a crankshaft system is designed to make it easier to increase  the  added  value  and  efficiency  of  a  cassava  manufacturing  process  for cassava slices. This machine is used to help small farmers to produce large  products, saving time and labor. Basically the working principle of this cassava slicing machine starts from an electric motor that generates power and rotation which is transmitted to the shaft. In the process we experienced problems regarding variations  in the quality and quantity results of this peeler which aims to improve engine performance. To be able  to  overcome  these  variations  in  results,  three  tests  can  be  carried  out  with  1  kg each  test  with  3  pulley  diameter  variations,  namely  115  mm  (6  inches),  76  mm  (3 inches) and  76 mm (3.425  inches).  The test results  using an  electric  motor  power  of 0.5 HP and the highest efficiency was obtained for 18 seconds.
Keyword: Pulley Diameter, Power.

## Abstrak
Mesin  pengiris  singkong  dengan  sistem  crankshaft  ini  dirancang  bertujuan  untuk mempermudah meningkatkan nilai tambah dan efisiensi dari sebuah proses pembuatan singkong  terhadap  hasil  irisan  singkong.  Mesin  ini  digunakan  untuk  membantu  para petani  kecil  untuk  menghasilkan  produk  yang  besar,  hemat  waktu  dan  tenaga  kerja. Pada  dasarnya  prinsip  kerja  mesin  pengiris  singkong  ini  berawal  dari  sebuah  motor listrik  yang  menghasilkan  daya  dan  putaran  yang  ditransmisikan  ke  poros.  Dalam prosesnya kami mengalami masalah mengenai variasi hasil kualitas dan kuantitas dari mesin pengupas ini yang bertujuan untuk meningkatkan performa mesin. Untuk dapat mengatasi variasi hasil tersebut dapat dilakukan pengujian dalam  tiga kali pengujian dengan 1 kg tiap pengujian   dengan   3   variasi   diameter   puli   yaitu   115 mm   (6 inch),      87  mm  (3  inch)  dan  79  mm  (3,425  inch).  Hasil    pengujian    dengan menggunakan    daya    motor    listrik    sebesar    0,5    HP    dan  efisiensi  tertinggi  didapat sebesar 18 detik.
Kata Kunci: Diameter Puli, Daya.

## 1. PENDAHULUAN
Pada  era  globalisasi    bidang  agrobisnis  merupakan  pilihan  yang  tepat  bagi masyarakat  Indonesia. Sebagai ladang usaha yang cukup memberikan harapan yang lebih baik. Bidang ini tidak hanya meliputi hal-hal yang berkaitan dengan pertanian. Bidang ini ternyata dikuasai oleh industri rumah kecil dan menengah yang sebenarnya adalah industri rumahtangga [1].
Singkong  merupakan  tanaman  karbohidrat  yang  memiliki  peranan  cukup  penting. Umbi-umbian  tidak  hanya  sebagai  sumber  bahan  pangan  tetapi  juga  sebagai  bahan  baku industri,  etanol,  dan  pakan  ternak.  Karena  kontribusinya  yang  besar  fleksibilitasnya sebagai  bahan  pangan  maupun  bahan  industri  [2].  Menurut  Kamsiati  [3],  kandungan karbohidrat pada singkong berkisar antara 34,7  – 37,9 %. Singkong dapat diolah menjadi tepung, makanan tradisional gaplek dan keripik. Singkong adalah salah satu bahan pangan pokok  dalam  negeri  [4].  Dimana  bahan  pokok  tersebut  mudah  busuk  dan  rusak  dalam waktu kira-kira dua sampai lima hari setelah panen,bia tidak mendapatkan perlakuan pasca panen  dengan  baik.  Singkong  merupakan  salah  satu  sumber  karbohidrat  yang  baik  bagi tubuh  [5].  Beberapa  penelitian  bahkan  menyatakan  bahwa  singkong  jauh  lebih  banyak kandungan karbohidratnya dibandingkan dengan nasi sebagai menu utama makanan orang Indonesia.  Selain  itu  singkong  juga  mengandung  protein,  lemak,  mineral  vitamin  B, vitamin  K,  serat  dan  merupakan  bahan  makanan  dengan  kandungan  kalori  yang  sangat tinggi. Kandungan kalori yang tinggi di dalam singkong membuat singkong lebih lama saat dicerna oleh tubuh [6].
Sebagai  bahan  masakan,  singkong  biasa  dijadikan  sebagai  bahan  makanan  utama maupun  makanan  ringan.  Banyak  cara  untuk  mengolah  singkong  dengan  cara  direbus, digoreng,  dipanggang,  atau  dibakar.  Salah  hasil  pengolahan  singkong  yaitu  dijadikan keripik  singkong,  yang  cara  pembuatan  keripik  singkongnya  masih  menggunakan  alat parut sederhana, dimana cara tersebut kurang aman yang mana dapat melukai tangan dan kurang  efektif  dari  segi  waktu  [7].  Maka  dalam  hal  ini,  perlu  memperkecil  kendala  yang dihadapi oleh para produsen keripik singkong, dengan cara memperbaiki proses pengirisan bahan  baku  keripik  singkong,  dengan  kapasitas  sebuah  mesin  pengiris  yang  cukup  dan memiliki keseragaman dalam hal ketebalan hasil irisan [8].
Pada penelitian sebelumnya menghasilkan pengiris singkong dengan hanya memiliki dua  buah  mata  pisau  yang  berkesinambungan  [9].  Pada  penelitian  menghasilkan  mesin pengiris  singkong  dengan  menggunakan  metode  lubang  ganda,  namun  kecepatanyang optimal  akan  tetapi  tidak  dilengkapi  dengan  penutup  (kesing)  [10].  Selain  itiu,  dari beberapa  peneliti  tersebut,  ketiganya  masih  menggunakan  pengirisan  dengan  system berotasi  secara  vertical  yang  sekaligus  bias  mengiris  singkong  dengan  satu  macam  pisau dan  pendorong  singkong  secara  manual,  artinya  belum  ada  penentuan  sudut  kemiringan mata pisau dan kompenen pengantar bahan baku sebagai pengumpan, sehingga hasil irisan tidak efektif dan membahayakan operator mesin dalam proses kinerja.
Alat   pengiris singkong dengan menggunakan prinsip kerja crankshaft  masih jarang digunakan  untuk  proses  produksi  [11].  Mekanisme  kerja  alat  ini  dengan  menggunakan motor listrik sebagai penggerak utama poros  [12]. Alat pengiris singkong ini terdiri tujuh bagian  yaitu  rumah  mata  pisau,  pisau  potong,  piringan(disk)  engkol,  poros  penggerak, sistem transmisi, corong masuk singkong, pengantar(pengumpan), saluran keluar singkong, dan rangka mesin, sehingga kerja dari produsen akan lebih efektif dan efisien [13]. Untuk itu,  maka  dilakukan  penelitian  yang  berjudul  “Variasi  Diameter  Pully  Mesin  Pengiris Singkong Dengan Sistem Crankshaft”. Analisis ini diharapkan mampu meningkatkan nilai tambah dan efisiensi dari sebuah proses pembuatan singkong

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  akan  dilaksanakan  pada  bulan  Juli  Sampai  dengan  selesai.  Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Perbengkelan, Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik dan Sumber Daya Perairan, Pematangsiantar, Sumatera Utara.Penelitian ini dimulai dengan kajian pustaka terhadap text book, jurnal, dan media elektronik yang berhubungan dengan penelitian [14].
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  metode  pengujian.  Data  yang diperoleh  dengan  melakukan  pengujian  terhadap  mesin  pengiris  singkong.  Tahapan–
tahapan  kegiatan dilaksanakan selama penelitian yaitu, tahap persiapan, tahap pengujian, tahap analisa dan tahap penyusunan laporan [15].

## 1. Tahap persiapan
Tahap  persiapan  yang  dilakukan  dalam  melakukan  ini  adalah:  Pembuatan  proposal tugas akhir, Seminar outline skripsi, Studi literatur, bagian ini membahas mengenai teori– teori  dan  persamaan–persamaan  yang  mendukung  dalam  menganalisa  yang  berhubungan dengan  variasi  putaran    mesin  pengiris  singkong,  Mempersiapkan  bahan  dan  alat  yang dibutuhkan.

## 2. Tahap Pengujian
Tahap  pengujian  dilakukan  di  laboratorium  teknik  mesin  UHKBPNP.  Beberapa metode  pengujian  dilakukan  sebagai  berikut:  Metode  Uji  Kapasitas  dan  Uji  Kualitas Produk,    Metode  uji  efisiensi,  Metode  ini  dilakukan  untuk  membandingkan  seberapa efisien  hasil  dari  variasi  putaran  dengan  hasil  kapasitas  dengan  cara  sebagai  berikut: Perbandingan  jumlah  rata-rata  singkong  sebanyak  5  kali  tahap  pengujian  dengan  jumlah berat singkong yang kulitnya belum terkupas.
3.  Tahap  Analisa/Perhitungan  Analisa  yang  dilakukan  dalam  penelitian  Analisa  variasi putaran yang akan mempengaruhi daya motor dan efesiensi mesin pengiris singkong.
4. Tahap Penyusunan Akhir
Tahap  penyusunan  laporan  merupakan  tahap  akhir  dari  kegiatan  penulisan  yaitu mengumpulkan  data  hasil  pengujian,  analisa  data,  dan    interprestasi  data  dalam  bentuk laporan akhir yang melampirkan studi literatur.
Penelitian  ini  membutuhkan  alat  dan  bahan  sebagai  berikut  :  Mesin  Pengiris Singkong,  Sebagai  alat  utama  untuk  melakukan  penelitian  yang  berfungsi  sebagai  mesin pengiris  singkong.  Alat  berikutnya  yang  digunakan  yaitu  Tachometer,  Jangka  sorong, Timbangan,  Stopwatch,  Kamera,  Alat  Tulis.  Bahan  yang  digunakan  yaitu  singkong,  pulli motor, belt, motor listrik [16].
Gambar 1 . Desain Mesin Pengiris Singkong

## 3. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Pengujian Kapasitas dan Hasil Produk
Pengujian  ini  dilakukan  dengan  cara  memasukkan  singkong  sebanyak  1  kilogram (kg) ke dalam corong mesin sebanyak 3 kali tahap pengujian secara berkelanjutan. Dalam satu  tahap  pengujian,  waktu  yang  diperlukan  mesin  mengkupas  singkong  sebanyak  1 kilogram  selama    menit,  setiap  satu  tahap  pengujian    pengiris  singkong  terkelupas,  tak terkelupas, dan ampas . Kemudian disusun data dalam bentuk tabel.

## 3.2 Pengujian kapasitas pada puli 115 mm dengan ketebalan 0.3 mm
Pengujian  kapasitas  dilakukan  pada  puli  terkecil  yaitu  115  mm  dengan  melakukan percobaan  sebanyak  3  kali  dengan  waktu  1  menit  setiap  percobaan  Agar  mempermudah melihat hasil pengujian maka dibuatkan sebuah tabel dan grafik.
Tabel 1. Hasil Pengujian kapasitas pada puli 115 mm
No Waktu Teriris (Kg) Tak Teriris (Kg) Ampas (Kg) Berat Singkong (Kg) 1 16,30 detik 0.75 0.12 0.13 1 Kg 2 18,45 detik 0.76 0.12 0.12 1 Kg 3 18,50 detik 0.77 0.10 0.13 1 Kg
Gambar 2. Grafik pengujian kapasitas pada pulli 115 mm
Gambar  2.    menunjukkan  grafik  pengujian  kapasitas  pada  pulli  155  mm  dilakukan sebanyak  3  kali  pengujian  dengan  berat  rata-rata  tertinggi  yang  terkupas  0,77  kg  dan terendahnya 0,75 kg, sedangkan untuk berat rata-rata tertinggi yang tidak terkupas 0,12 kg dan  terendahnya  0,1  kg,  untuk  berat  ampas  juga  dihitung  dimana  berat  rata-rata  tertinggi 0,13 kg dan terendahnya 0,12 kg.

## Pengujian kapasitas pada pulli 87 mm dengan ketebalan 0.6 mm
Pengujian  kapasitas  dilakukan  pada  puli  sedang  yaitu  87  mm  dengan  melakukan pengujian  sebanyak  3  kali  dengan  waktu  1  menit  setiap  percobaan.  Agar  mempermudah melihat hasil pengujian maka dibuatkan sebuah tabel..  Pengujian kapasitas dilakukan pada puli  sedang  yaitu  87  mm  dengan  melakukan  pengujian  sebanyak  3  kali  dengan  waktu  1 menit  setiap  percobaan.  Agar  mempermudah  melihat  hasil  pengujian  maka  dibuatkan sebuah tabel dan  grafik.
Tabel 2. Hasil Pengujian kapasitas pada pulli 87 mm
No Waktu Teriris (Kg) Tak Teriris (Kg) Ampa s(Kg) Berat Singkong (Kg) 1 13,30 detik 0.79 0.06 0.15 1 Kg 2 15,45 detik 0.81 0.05 0.14 1 Kg 3 15,50 detik 0.82 0.04 0.15 1 Kg
Gambar 3. Grafik pengujian kapasitas pada pulli 87 mm
Gambar  4.2  menunjukkan  grafik  pengujian  kapasitas  pada  pulli  87  mm  dilakukan sebanyak  3  kali  pengujian  dengan  berat  rata-rata  tertinggi  yang  terkupas  0,82  kg  dan terendahnya 0,79 kg, sedangkan untuk berat rata-rata tertinggi yang tidak terkupas 0,06 kg dan terendahnya 0,04 kg, untuk berat ampas juga dihitung dimana berat rata-rata tertinggi 0,15 kg dan terendahnya 0,14 kg.

## Pengujian kapasitas pada pulli 79 mm dengan ketebalan 0.10 mm
Pengujian  kapasitas  dilakukan  pada  puli  terbesar  yaitu  79  mm  dengan  melakukan percobaan  sebanyak  3  kali  dengan  waktu  1  menit  setiap  percobaan.  Agar  mempermudah melihat hasil pengujian maka dibuatkan sebuah tabel dan  grafik.
Tabel 3. Hasil Pengujian kapasitas pada pulli 79 mm
No Waktu Teriris (Kg) Tak Teriris (Kg) Ampas(Kg) Berat Singkong (Kg) 1 9,10 detik 0.82 0.02 0.14 1 Kg 2 10,42 detik 0.83 0.02 0.15 1 Kg 3 10,44 detik 0.83 0.03 0.16 1 Kg
Gambar 4. Grafik pengujian  kapasitas pada pulli 79 mm
Gambar  5  menunjukkan  grafik  pengujian  kapasitas  pada  pulli  79  mm  dilakukan sebanyak  3  kali  pengujian  dengan  berat  rata-rata  tertinggi  yang  terkupas  0,83  kg  dan terendahnya 0,82 kg, sedangkan untuk berat rata-rata tertinggi yang tidak terkupas 0,03 kg dan terendahnya 0,02 kg, untuk berat ampas juga dihitung dimana berat rata-rata tertinggi 0,16 kg dan terendahnya 0,14 kg.

## 3.2 Analisa Daya Mesin
Mesin  yang  dipakai  adalah  motor  listrik,  adapun  beban  yang  akan  terjadi  pada mesin ini, akan diatasi oleh motor tersebut [17].  Jika  n1 (rpm) adalah putaran dari poros motor listrik  dan T  (kg.mm) adalah torsi  pada poros motor listrik,  maka besarnya daya P (kW) yang diperlukan untuk menggerakkan sistem adalah .
Dengan: P = Daya motor listrik (kW) T = Torsi (kg.mm) Untuk memperoleh torsi, digunakan rumus sebagai berikut: Dengan putaran motor diturunkan (n) = 927 rpm
ω      = 2 𝜋 . 𝑛
= 2 3,14   927
= 5821 rpm =31 rad/min
= 5,48 Nm Pt  = T × ω( Tripler . 268) = 5,48 × 40 W Pt = 169,88 Watt = 0,22 HP Dari perhitungan di atas ditentukan daya rencana dengan mengalikan faktor Koreksi.
Pd = Pt . Fc Dimana: Pd = Daya rencana (kW) Pt = Daya total mesin (kW) Fc = Faktor koreksi untuk daya maksimum yang diperlukan dipergunakan 1,2 Pd = 0, 16988 kW . 1,2 = 0,2038 kW Dengan putaran motor standart (n) = 1226 rpm ω    = 2 𝜋 . 𝑛 = 2.3,14.1226 = 3140 rpm = 52,33 rad/det
= 9,25Nm Dimana: T = torsi ω = kecepatan sudut (rad/s) t = waktu yang dibutuhkan mesin mencapai kecepatan konstan (3detik) I = Inesia (dari total Inersia Hammer + Inersia Poros + Inersia Pulli) Pt = T × ω( Tripler . 268) = 9,25 × 52,33 W
Pt = 484,516 Watt = 0,65 HP
Maka  berdasarkan  daya  yang  dibutuhkan  di  atas,motor  yang  dipakai  dan  tersedia dipasaran  dipilihlah  motor  0,5HP  dengan  putaran  500  rpm    Dari  perhitungan  di  atas ditentukan daya rencana dengan mengalikan faktor Koreksi. Pd = Pt . Fc Dimana: Fc = Faktor koreksi untuk daya maksimum yang diperlukan dipergunakan 1,2 Pd = 0, 484516  kW . 1,2 = 0,58 kW

## 3.3 Perhitungan Putaran  Mesin
Perhitungan Putaran Mesin Rendah Spesifikasi daya motor = 0,5 HP Putaran motor (n) = 1400 rpm Diameter pulli motor (d1) = 3 inch (76,2 ,mm) Diameter pulli yang digerakkan (d2) =  6 inch (115 mm) Perbandingan transmisi
= 927 rpm Perhitungan keamanan pakai sabuk pada putaran mesin tinggi Adapun perhitungan sabuk sebagai berikut: a. Kecepatan linier sabuk V
Adapun mencari kecepatan linier sabuk V menggunakan rumus sebagai berikut;
= 8,42 m/det
Kecepatan  maksimum  sabuk  25  m/det  .Kecepatan  sabuk  8,42    m/det  <  25  m/det, berarti kecepatan sabuk aman b. Panjang  sabuk
Jarak sumbu dan panjang keliling sabuk berturut-turut adalah C (mm) dan L (mm).
Berdasarkan  perhitungan  maka  didapat  keliling sabuk  yaitu  901,43  :  25,4  =    35,48. Jadi dipakai panjang keliling sabuk adalah 35. Nomor nominal sabuk V diambil dari tabel lampiran  2  no  35  yaitu  L  =  889  mm  dengan  sabuk  v  tipe  B.  Jarak  antara  sumbu  poros motor dengan sumbu poros yang digerakkan  dapat dinyatakan 277,96 mm.

## Perhitungan keamanan pakai sabuk pada putaran mesin Standart
Adapun perhitungan sabuk sebagai berikut: a. Kecepatan linier sabuk V Adapun mencari kecepatan linier sabuk V menggunakan rumus sebagai berikut;
= 6,37 m/det
Kecepatan  maksimum  sabuk  25  m/det    Kecepatan  sabuk  6,374  m/det  <  25  m/det,  berarti kecepatan sabuk aman.
b. Panjang  sabuk Jarak sumbu dan panjang keliling sabuk berturut-turut adalah C (mm) dan L (mm).
Gambar 6. Sabuk dan puli ukuran (76,2 mm dan 87 mm)
Untuk  mengetahui  panjang  sabuk  maka  terlebih  dahulu  harus  mengetahui  jarak antara puli motor dengan puli yang di putar dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
= 2.300+  ( 76,2 + 87 )+  .300(87 – 76,2) 2 = 600 + 256,22 + 29,16 = 885,38 mm
Berdasarkan perhitungan maka didapat keliling sabuk yaitu 860,37 : 25,4 = 34,85 . Jadi dipakai panjang keliling sabuk adalah 35. Nomor nominal sabuk V diambil dari tabel lampiran  2  no  35  yaitu  L  =  889  mm  dengan  sabuk  v  tipe  B.  Jarak  antara  sumbu  poros motor dengan sumbu poros yang digerakkan  dapat dinyatakan sebagai berikut:
b = 2L – 3,14 ( d2 + d1 ) = 2 . 889  – 3,14 ( 87 + 76,2 ) = 1778 – 1036,8 = 1260,76
= 303,85 mm
Perhitungan Putaran Mesin Tinggi
Spesifikasi daya motor = 0,5 HP Putaran motor (n) = 1400 rpm Diameter pulli motor (d1) = 3 inch (76,2) mm Diameter pulli yang digerakkan (d2) = 3 inch (79) mm Perbandingan transmisi
= 1350  rpm

## Perhitungan keamanan pakai sabuk pada putaran mesin rendah
Adapun perhitungan sabuk sebagai berikut:
a. Kecepatan linier sabuk V
Adapun mencari kecepatan linier sabuk V menggunakan rumus sebagai berikut;
= 5,78 m/det
Kecepatan  maksimum  sabuk  25  m/det..Kecepatan  sabuk  5,46  m/det  <  25  m/det, berarti kecepatan sabuk aman.
b. Panjang  sabuk
Jarak sumbu dan panjang keliling sabuk berturut-turut adalah C (mm) dan L (mm).
Gambar 7. Sabuk Dan Puli ukuran (76,2mm dan 79 mm)
Untuk  mengetahui  panjang  sabuk  maka  terlebih  dahulu  harus  mengetahui  jarak antara puli motor dengan puli yang di putar dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
= 2.300+  ( 76,2 + 79 )+  .300(79 – 76,2) 2
= 600 + 243,66 + 1,96 = 845,62 mm Berdasarkan perhitungan maka didapat keliling sabuk yaitu 845,62 : 25,4 = 33,29. Jadi dipakai panjang keliling sabuk adalah 33.  Nomor nominal sabuk V diambil dari tabel lampiran 2 no 33  yaitu  L = 838 dengan sabuk v tipe B Jarak antara sumbu poros motor dengan sumbu poros yang digerakkan  dapat dinyatakan sebagai berikut:
b = 2L – 3,14 ( d2 + d1 ) = 2 . 838 – 3,14 ( 79 + 76,2 ) = 1676 – 487,32 = 1188,6
= 286,64 mm 4.3.4   Perbandingan Penggunaan Variasi Ukuran Pulli dan Putaran
Tabel 4. variasi ukuran pulli dan putaran Ukuran puli Putaran (rpm) 115 927 87 1226 79 1350

## Efisiensi Mesin Pengiris Singkong
Efisiensi  mesin  dapat  ditentukan  dengan  perbandingan  waktu  rata-rata  yang dibutuhkan mesin untuk memecah kemiri sebanyak 3 kali tahap pengujian
1. Pada puli ukuran 115 mm membutuhkan waktu rata-rata 18 detik dalam  pengirisan 1 kg  singkong
2. Pada puli ukuran 87 mm membutuhkan waktu rata-rata 15 detik dalam  pengirisan 1 kg singkong
3. Pada  puli  79  mm  membutuhkan  waktu  rata-rata  10  detik  dalam    pengirisan  1  kg singkong
Tabel 5. Waktu Irisan  Singkong Uuran (mm) Waktu Irisan  Singkong  (detik) 115 18 87 15 79 10
Alat pengiris singkong sebenarnya sudah banyak yang menggunakan teknologi tinggi dan  sudah  beredar  di  pasaran.  Namun  semakin  bagus  teknologi  yang  digunakan  maka harga dari alat tersebut akan semakin tinggi juga. Oleh karena itu beberapa peneliti mulai berpikir  untuk  merancang  alat  yang  lebih  sederhana    dengan    fungsi    dasar    yang    sama sehingga    dapat    digunakkan    untuk  proses  pengirisan  [18].  Untuk  pembuatan  keripik singkong  (umbi  kentang  dan  lainnya)  diperlukan  mesin    guna    mempercepat    proses pengirisannya,  yang  disebut  Mesin Perajang Singkong. Kapasitas mesin ditentukan oleh kebutuhan industri atau berdasarkan  konsumen.
Alat pengiris serba guna umbi-umbian ini di desain untuk memodifikasi alat pengiris serbaguna  umbi-umbian  yang  sudah  ada  di  pasaran  yang  masih  menggunakan  sistem manual  yang  masih  digerakan  oleh  manusia  [19].  Dengan  adanya  motivasi  untuk memodivikasi alat tersebut dengan itu dibuatlah alat pengiris serbaguna umbi-umbian yang menggunakan  sistem  mekanis  yang  digerakan  dengan  motor  listrik  yang  berkapasitas  ¼ pk.  Alat  ini  cocok  digunakan  di  industri-  industri  kecil,  dengan  desain  yang  simple  dan semua  tertutup  guna  meningkatkan  tingkat  safety  penggunanya  [20].  Alat  pengiris serbaguna umbi-umbian memiliki kapasitas produksi 71 kg/jam dengan hasil potongan 1- 1,5  mm.  Berdasarkan  kesimpulan  diatas  perancangan  alat    pengiris  serbaguna  umbi- umbian  ini  dapat  direkomendasikan    untuk    industri  kecil    dan    juga    untuk    membantu
para    petani  mengatasi    hasil    panen    yang    berlebih    supaya    tidak    merugi  dikarenakan umbi- umbian yang terlalu lama disimpan dan menyebabkan umbi-umbian membusuk.
Budiyanto    [21]  merancang    alat    Pengiris    Kentang    Menggunakan  Sistem Sentrifugal.  Metode  yang  digunakan  dimulai  dengan  Proses  mengiris  kentang  segar menjadi  irisan  tipis  dengan  ketebalan  2  mm.  Hasil  merancang  dan  membuat    mesin    ini diperoleh  mesin  pengiris  kentang  sistem silinder  pemutar dengan kapasitas 350 Kg yang dapat  diproses  selama 1jam,  dan dimensi  mesin dengan panjang 600 mm, lebar 400 mm, dan    tinggi  1000  mm  dengan  penggerak  motor  listrik  1  HP.  Pengaturan  pisau  sebelum menggunakan  mesin  untuk  mendapatkan      katebalan      hasil      irisan      yang      diinginkan. Pemakaian   material sebaiknya dipilih stainles steel (baja tahan karat) untuk memberikan higienes bagi makanan [22].
Tujuan dari penelitian  ini  yaitu  Untuk  membuat  rancang  bangun  mesin pengiris kentang  dengan  ketebalan  2  mm  bagi  industri  kecil/  rumahan  yang  mudah  dan  aman pengoperasiannya. Hasil penelitian yang diperoleh :
1. Mesin pengiris kentang ini dapat beroperasi mengiris kentang dengan ketebalan yang dapat    diatur  l-2    mm  dan  hasil  yang    baik  (tidak  pecah)  dengan  membuka  saluran penampung untuk memperlebar ruang penampung.
2. Rendemen terbesar yaitu 85%.
3. Kapasitas pengirisan rata-rata yaitu 30 kg/setengah jam.
4. Hasil pengirisan terbaik dan rendemen terbesar didapat pada putaran 700 [rpm]. Venditias  Yudha  dan  Nanang  Nugroho  meneliti  tentang  Rancang Bangun Mesin Perajang Singkong  dengan Pendorong Pegas [23]. Rancangan mesin ini didasarkan  pada kebutuhan    home    industry  di  daerah    Jogonalan,    Klaten    untuk  meningkatkan produktifitas, efektivitas dan nilai ekonomi para produsen kripik singkong [24]. Mesin ini merupakan  hasil  modifikasi  dari  alat  perajang  singkong  yang  sudah  ada,  dan  merupakan sebuah  alternatif  solusi  bagi  produsen  keripik  singkong  dalam  melakukan  perajangan secara efisien [25].

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan    penelitian    yang    dilakukan    maka    didapatkan    hasil    kesimpulan    sebagai berikut:
1. Pada  puli  ukuran  115  mm  (6  inch)  menghasilkan  produksi  singkong  yang  paling tinggi , tetapi membutuhkan waktu yang lama dibanding puli yang ukuran 87 mm (3 inch) dan 79 mm (3,425 inch)
2. Semakin  tingginya  putaran  mesin  maka  akan  semakin  tinggi  pula  efisiensi  mesin pengiris singkong . Pada puli 115 mm (8 inch) menghasilkan 927 rpm efisiensi 18 detik , pada puli 87 mm (10 inch) putaran 1226 rpm efisiensinya 15 detik dan pada puli 79 putaran 1350 rpm efisiensinya 10 detik.
3. Berdasarkan  variasi  diameter  puli  ,  mesin  pengiris  singkong  bekerja  maksimal pada puli 115 mm (8 inch) putaran 927   rpm yaitu   membutuhkan waktu 18 detik dalam  mengiris 1 kg singkong , dengan menggunakan daya motor 0,22 HP
5. REFERENSI
[1] B.  Ariviadi,  “Perancangan  Alat  Potong  Setengah  Silinder  Sebagai  Alat  Bantu Pemotong  Singkong  Untuk  Bahan  Baku  Pembuatan  Keripik  Manggleng,” J.  Tek. Mesin , Vol. 10, No. 2, P. 58, Aug. 2021, Doi: 10.22441/Jtm.V10i2.12056.
[2] F.  K.  Putra,  S.  Safril,  D.  Leni,  And  V.  S.  Yh,  “Rancang  Bangun  Mesin  Pengiris Singkong,” J. Tek. Mesin , Vol. 12, No. 1, Pp. 19–23, 2019.
[3] H.  Riadi,  “Analisa  Tegangan  Dan  Modal  Pada  Poros  Engkol  Motor  Bakar  Satu Silinder  Dengan  Daya  Maksimum  1hp  Menggunakan  Perangkat  Lunak  Ansys.” 2019, [Online]. Available: Http://Repository.Umsu.Ac.Id/Handle/123456789/7644.
[4] I.  M.  Widiyarta,  D.  Negara,  And  I.  Muku,  “Rancang  Bangun  Alat Pemotong/Pengiris  Bahan  Baku  Krupuk  Terigu  Dan  Kripik  Singkong,” J.  Bul. Udayana Mengabdi , Vol. 17, No. 1, Pp. 187–191, 2018.
[5] E. Josua, K. Oppusunggu, And S. Supriadi, “Uji Kinerja Mesin Pencacah Ubi Model Rotary Untuk Bahan Baku Pakan Ternak Kapasitas 100 Kg/Jam,” Mekanik , Vol. 4, No. 1, P. 329169, 2018.
[6] S. Sukadi And N. Novarini, “Pengaruh Putaran Pisau Terhadap Kapasitas Dan Hasil Perajangan  Pada  Alat  Perajang  Singkong,” Tek.  J.  Tek. ,  Vol.  4,  No.  1,  P.  31,  Jul. 2017, Doi: 10.35449/Teknika.V4i1.53.
[7] H.  M.  Rizal,  “Rancang  Bangun  Mesin  Pengiris  Singkong  Rancang  Bangun  Mesin Pengiris  Singkong  Dengan  Sistem  Crankshaft  Digerakan  Motor  Listrik.”  021008 Universitas Tridianati
Palembang, 2022, [Online]. Available: Http://Repository.Univ-Tridinanti.Ac.Id/Id/Eprint/4418.
[8] S.  Anderson,  K.  Amri,  H.  Harfardi,  And  R.  Pranata,  “Pembuatan  Mesin  Pengiris Singkong Pada Usaha Industri Rumah Tangga Dengan Kapasitas 40kg/Jam,” J. Tek. Mesin , Vol. 15, No. 2, Pp. 72–77, Dec. 2022, Doi: 10.30630/Jtm.15.2.789.
[9] S.  Ulwi,  “Desain  Dan  Simulasi  Mesin  Perajang  Cengkeh  Dengan  Pisau  Putar,” J. Crankshaft , Vol. 4, No. 1, Pp. 29–38, Apr. 2021, Doi: 10.24176/Crankshaft.V4i1.5904.
[10]  D.  Aufana,  M.  Kabib,  And  T.  Hidayat,  “Perancangan  Dan  Simulasi  Tegangan Frame Mesin Pengisian Curah Tembakau,” J. Crankshaft , Vol. 2, No. 2, Pp. 9–16, Oct. 2019, Doi: 10.24176/Crankshaft.V2i2.3832.
[11]  M.  Efendi,  M.  Khabib,  And  R.  Winarso,  “Rancang  Bangun  Mekanisme  Pisau Pemotong Pada Mesin Press Dan Potong Kantong Plastik Untuk Ukuran Plastik 400 X 550 Mm Dengan Kapasitas 500 Potong/Jam,” J. Crankshaft , Vol. 1, No. 1, Pp. 1– 8, Sep. 2018, Doi: 10.24176/Crankshaft.V1i1.2582.
[12]  A.  Nalhadi Et  Al. ,  “Pendampingan  Umkm  ‘Nur  Lia’  Dalam  Meningkatkan Produktivitas  Produksi  Keripik  Pisang,” Wikrama  Parahita  J.  Pengabdi.  Masy. , Vol.
6, No. 2, Pp. 213–218,
2022, Doi:
Https://Doi.Org/10.30656/Jpmwp.V6i2.5112.
[13]  D.  Irawan,  I.  N.  Gusniar,  And  K.  Kardiman,  “Perancangan  Poros  Engkol  Dan  Pin Pada  Genset  Star  Spg  1600,” J.  Tek.  Mesin  Indones. ,  Vol.  16,  No.  2,  P.  60,  Sep. 2021, Doi: 10.36289/Jtmi.V16i2.244.
[14]  Y.  Effendi  And  A.  D.  Setiawan,  “Rancang  Bangun  Mesin  Perajang  Singkong Industri  Rumahan  Berdaya  Rendah,” J.  Tek. ,  Vol.  6,  No.  1,  Jun.  2017,  Doi: 10.31000/Jt.V6i1.324.
[15]  S. Y. Lubis, S. D. Darmawan, K. R. Raynaldo,  And M. A. Lumbodro, “Penerapan Dan  Pelatihan  Mesin  Perajang  Singkong  Bagi  Masyarakat  Desa  Girilaya,  Ciamis Jawabarat,” J.  Bakti  Masy.  Indones. ,  Vol.  4,  No.  1,  Jun.  2021,  Doi: 10.24912/Jbmi.V4i1.10876.
[16]  W.  Wulandari,  B.  W.  Pratama,  And  N.  A.  Yusuf,  “Mesin  Pengiris  Tempe  Semi Otomatis  Sistem  Pisau  Berputar  Untuk  Peningkatan  Roduktivitas  Umkm  Keripik Tempe Ardani Malang,” J. Apl. Dan Inov. Ipteks" Soliditas"(J-Solid) , Vol. 4, No. 2, Pp. 121–128, 2021.
[17]  H.  Simanungkalit,  “Rancang  Bangun  Mesin  Pengiris  Ubi  Kapasitas  0,  9259  Kg Dalam Waktu 1, 08 Menit,” 2021, [Online]. Available:
Http://Repository.Uhn.Ac.Id/Handle/123456789/5636.
[18]  V. Hadi And V. H. S Si M Si, “Perancang Mesin Pengiris Singkong Design Of The Single Sliver Machine.”
[19]  A.  Pujiono  And  E.  Hindryanto,  “Perancangan  Dan  Pembuatan  Mesin  Pengiris Tempe  Dengan  Sistem  Pisau  Berputar,” Surya  Tek. ,  Pp.  15–27,  2017,  Doi: Https://Doi.Org/10.48144/Suryateknika.V1i1.1247.
[20]  R.  Ratman,  “Analisa  Pengaruh  Beban  Iris  Pada  Mata  Pisau  Mesin  Pengiris Singkong,” Roda Gigi J. Tek. Mesin , Vol. 5, No. 2, 2021.
[21]  A.  Espinel,  I.  Díaz,  And  A.  Vega,  “Distributed  Electrical  Resources  With  Micro Hydroelectric  Power  Plants  In  Colombia  —  Study  Case,” Energy  Reports ,  Vol.  7, Pp. 169–176, Nov. 2021, Doi: 10.1016/J.Egyr.2021.08.059.
[22]  I. W. Y. Arta, Z. Arifin, And A. Yudantoko, “The Effect Of Cvt Rollers Weight On Power  And  Torque  Of  Honda  Vario  125  Engine  In  Garuda  Hybrid  Car  2017,” J. Phys.  Conf.  Ser. ,  Vol.  1700,  No.  1,  P.  012064,  Dec.  2020,  Doi:  10.1088/1742- 6596/1700/1/012064.
[23]  M. Ruzek, F. Ville, P. Velex, J.-B. Boni, And Y. Marchesse, “On Windage Losses In High-Speed Pinion-Gear Pairs,” Mech. Mach. Theory , Vol. 132, No. 12, Pp. 123– 132, Feb. 2019, Doi: 10.1016/J.Mechmachtheory.2018.10.018.
[24]  M. Ruzek, F. Ville, P. Velex, J.-B. Boni, And Y. Marchesse, “On Windage Losses In  High-Speed  Pinion-Gear  Pairs,” Mech.  Mach.  Theory ,  Vol.  132,  Pp.  123–132, Feb. 2019, Doi: 10.1016/J.Mechmachtheory.2018.10.018.
[25]  R.  Sabido,  J.  L.  Hernández-Davó,  A.  García-Valverde,  P.  Marco,  And  P.  Asencio, “Influence  Of  The  Strap  Rewind  Height  During  A  Conical  Pulley  Exercise,” J. Hum.  Kinet. ,  Vol.  74,  No.  1,  Pp.  109–118,  Aug.  2020,  Doi:  10.2478/Hukin-2020- 0018.