## Pengelolaan  bahan  baku  ready  mix  menggunakan  pemilihan  alternatif perencanaan untuk meminimalkan biaya penyimpanan
Readymix  raw  material  management  uses  planning  alternative selection to minimize storage costs
Yudha Adi Kusuma * , Moh. Roqiqul Azzizi
* Teknik Industri, Universitas PGRI Madiun, Indonesia
* Jl. Auri No 14 − 16 Kota Madiun, Indonesia
* Koresponden Email: yudhakusuma@unipma.ac.id

## INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK
Histori Artikel - Artikel dikirim 27/06/2022 - Artikel diperbaiki 14/07/2022 - Artikel diterima 17/07/2022 Pengelolaan bahan baku memiliki peran dalam meningkatkan keuntungan PT  XYZ.  Kondisi  saat  ini  PT  XYZ  dihadapkan  terjadi  peningkatan permintaan terhadap ready mix pada type K 225 akibat sudah dimulainya pembangunan di wilayah Kabupaten Madiun. Peningkatan permintaan ini perlu  adanya  perencanaan  untuk  mengatur  kebutuhan  baku.  Pada penelitian  ini  menggunakan  metode Material  Requirement  Planning (MRP)  dalam  perencanaan  bahan  baku.  Penentuan lot pada  MRP menggunakan tiga teknik pendekatan yaitu yaitu Economic Quantity Order (EOQ), Fixed  Order  Quantity (FOQ)  dan Fixed  Period  Requirement (FPR).
Total  biaya  dari  perhitungan  dengan  pendekatan  EOQ  mencapai  Rp. 4.052.089.000, metode FOQ mencapai Rp. 3.520.883.400 dan metode FPR mencapai Rp. 2.989.677.800. Teknik pendekatan FPR menghasilkan total biaya minimum dibandingkan dengan menggunakan metode PT XYZ, EOQ dan  FOQ.  Penggunaan  metode  MRP  dengan  teknik  pendekatan  FPR memungkinkan  diterapkan  pada  PT  XYZ  untuk  memaksimalkan keuntungan yang diterima.
Kata Kunci: perencanaan bahan baku; MRP; penentuan lot

## ABSTRACT
Raw  material  management  has  a  role  in  increasing  the  profits  of  PT  XYZ. The  current  condition  of  PT  XYZ  is  faced  with  an  increase  in  demand  for readymixes  of  type  K  225  due  to  the  start  of  construction  in  the  Madiun Regency  area.  This  increase  in  permits  requires  planning  to  regulate standard needs. It used the Material Requirement Planning (MRP) method in  raw  material  planning.  Lot  determination  on  the  MRP  uses  three approach techniques, namely: Economic Quantity Order (EOQ), Fixed Order Quantity (FOQ), and Fixed Period Requirement (FPR). The total cost of the calculation  with  the  EOQ  approach  technique  reached  Rp.  4,052,089,000, the FOQ method reached Rp. 3,520,883,400 and the FPR method reached Rp. 2,989,677,800. The FPR approach technique results in a minimum total cost compared  to  using  the  PT  XYZ  method,  the  POQ  method,  and  the  FOQ method.  The  use  of  the  MRP  method  with  the  FPR  approach  technique allows it to be applied to PT XYZ to maximize the profits received.
Keywords: Raw material planning; MRP; lot determination
Volume 3, Nomor 2, November 2022, hlm 61-70

## Jurnal Terapan Teknik Industri
ISSN [print] 2722 3469 | ISSN [Online] 2722 4740
Pengelolaan bahan baku ready mix menggunakan pemilihan alternatif perencanaan untuk meminimalkan biaya penyimpanan

## 1. PENDAHULUAN
Kabupaten  Madiun  salah  satu  daerah  administrasi  yang  berada  di  wilayah  Jawa  Timur. Kabupaten  Madiun  dalam  kurun  tahun  2022  mulai  mengalami  pertumbuhan  pembangunan setelah  kondisi  wabah  COVID  19  memberikan  kontraksi  dalam  prosesnya.  Kontraksi  sektor konstruksi masih dalam kondisi wajar karena dari produktivitas sebelum dan sesudah pandemi masih tergolong positif [1]walaupun beberapa titik pembangunan harus dihentikan sementara. Mulai  berjalannya  pembangunan  Kabupaten  Madiun  di  tahun  2021  mempengaruhi pertumbuhan  Produk  Domestik  Regional  Bruto  (PDRB).  Gambar  1  menunjukkan  grafik pertumbuhan PDRB dan Gambar 2 menunjukkan PDRB tahun 2021 menurut lapangan usaha di Kabupaten Madiun. Gambar 1 diketahui bahwa hasil pertumbuhan PDRB tahun 2021 mencapai 3,34 % dimana pada Gambar 2 dijelaskan sektor konstruksi menempati posisi ke 4 berdasarkan lapangan  usaha  [2]. Sektor  konstruksi  bisa  memberikan  dampak  pemulihan  bencana  ekonomi [3]  melalui  kegiatan  padat  karya  karena  menyerap  banyak  tenaga  kerja  [4].  Terserap  tenaga kerja  membuat  terjadinya  sirkulasi  keuangan  bagi  masyarakat  [5].  Berjalannya  sirkulasi keuangan diharapkan berdampak terhadap pelaku usaha konstruksi.
Gambar 1. Grafik pertumbuhan PDRB.
Gambar 2.PDRB berdasarkan lapangan usaha.
Salah  satu contoh jenis usaha konstruksi seperti penyedia jasa readymix . Perkembangan usaha  penyedia  jasa readymix di  Kabupaten  Madiun  seiring  dengan  adanya  perubahan  bahan untuk  pembangunan.  Perubahan  itu  seperti  konstruksi  jalan  semua  aspal  diganti beton.Perubahan  tersebut  mengakibatkan  penyedia  jasa readymix harus  memiliki  kapasitas yang  memadai  dalam  memenuhi  kebutuhan  pelanggan  [6].  Kebutuhan  pelanggan  sasaran penyedia jasa readymix adalah  proyek konstruksi baik besar maupun kecil  [7]. Bertambahnya jumlah  proyek  yang  tersedia  memicu  peningkatan  mutu  [8]disamping  juga  memperhatikan jumlah persediaan bahan baku yang dibutuhkan oleh penyedia jasa readymix . Oleh karena itu, perlunya  simbiosis  mutualisme  antara  penyedia  jasa readymix dengan  kontraktor  maupun pelaku usaha sejenis dari mulai tahap pengolahan sampai penuangan [9].
5.42 5.1 5.42 -1.69 3.34 -3 0 3 6 2017 2018 2019 2020 2021 P er tu m b u h an (% ) Tahun Pertanian, Kehutanan dan Kehutanan, 28.41 Lainnya, 22.95 Perdagangan Besar dan Eceran; Reparasi Mobil dan Sepeda Motor, 17.46 Konstruksi , 12.16 Industri Pengolahan, 11.82 Informasi dan Komunikasi, 7.19
Hubungan baik dengan kontraktor juga diterapkan oleh PT XYZ. PT XYZ merupakan salah satu  penyedia  jasa readymix di  Kabupaten  Madiun.  Gambar  3  menjelaskan  data  permintaan konsumen PT XYZ terhadap beberapa jenis readymix tahun 2021. Jenis readymix yang dijual PT XYZ seperti K 175, K225, K 250, K 300, K 350 dan K 400. Hasil produksi PT XYZ selain readymix berupa paving  stone ,  batako  dan  gorong − gorong.  Peningkatan  kebutuhan  pasar  yang  lambat laun  bertambah  mengharuskan  PT  XYZ  perlu  melakukan  pembenahan  terhadap  perencanaan kebutuhan  bahan  baku  terutama  bahan  pendukung  untuk  produk readymix .  Buruknya perencanaan bahan baku readymix pada tahun 2021, PT XYZ harus membatalkan pesanan akibat persediaan  bahan  baku  tidak  memenuhi.  Sehingga  perlu  perencanaan  yang  baik  dalam memenuhi pesanan maupun proses pengecoran [10]. Percepatan pengecoran salah satu bentuk pelayan  sehingga  diharapkan  dapat  memenangkan  hati  pelanggan  dari  apa  yang  telah kompetitor  lakukan  [11].  Indikator  keberhasilan  dari  dampak  tersebut  seperti  tidak terhambatnya proses produksi dan biaya yang dikeluarkan perusahan dapat diperkecil [12].

## Gambar 3. Kebutuhan permintaan readymix tahun 2021
Kondisi PT XYZ pada tahun 2021 dihadapkan oleh adanya banyaknya permintaan namun dalam beberapa kasus mengalami keterlambatan pengiriman akibat belum baiknya pengelolaan persediaan.  Seperti  pada  bulan  Maret  2021  dan  Juni  2021,  PT  XYZ  tidak  dapat  memenuhi permintaan pesanan sebanyak 150 m 3 dan 200 m 3 akibat kekurangan persediaan bahan baku. Persediaan  bisa  berupa  persediaan  bahan  baku,  barang  jadi,  komponen  produk,  dan  barang setengah  jadi  [13].  Kendala  persediaan  lebih  sering  diakibatkan  terjadinya  kekeliruan perencanaan  karena  fluktuasi  pesanan  [14].  Jika  kendala  tersebut  terjadi  berulang  ulang berdampak pada masalah seperti menghambat produksi, mengganggu proses penyimpanan dan menimbulkan  penambahan  biaya  [15][16].  Salah  satu  persediaan  krusial  dalam  penyedia  jasa readymix adalah  semen.  Bahan  baku  semen  memiliki  keterbatasan  umur  pemakaian  yang pendek sehingga semakin lama disimpan akan menurunkan kualitas hasilnya [17]. Selain semen sebagai  bahan utama  untuk readymix juga  diperlukan  bahan  pendukung  seperti  agregat  halus (pasir),  agregat  kasar  (kerikil),  dll.  Ketersediaan  bahan  pendukung  harus  juga  diperhitungkan agar  tidak  terjadi  masalah  dalam  hal  kekurangan  material  ( stock  out )  ataupun  penumpukan material  ( overstock )  [18][19].  Oleh  karena  itu,  perlu  adanya  perencanaan  yang  komprehensif terhadap persediaan dalam hal jumlah maupun biaya [20][21].Pada penelitian ini menggunakan metode  MRP  dengan  3  pendekatan  dalam  penentuan  ukuran  lot.  Pemilihan  metode  pada penelitian  ini  diharapkan  dapat  memberikan  kontribusi  terhadap  perencanaan  bahan  baku terkait  efisiensi  biaya,  ketepatan  waktu  pemenuhan  bahan  baku  serta  penurunan  biaya penyimpanan.
913.19 12878.141 5947.92 743.06 482.55 19.77 0 3750 7500 11250 15000 0 3750000 7500000 11250000 15000000 K 175 K 225 K 250 K 300 K 350 K 400 Vo lu m e (to n ) Jenis Ready mix
Volume Batu (kg) Volume Pasir (kg)
Volume Semen (kg)
Volume Beton (m3)
Pengelolaan bahan baku ready mix menggunakan pemilihan alternatif perencanaan untuk meminimalkan biaya penyimpanan

## 2. METODE
Penelitian  yang  baik  dilakukan  melalui  kegiatan  yang  tersusun  secara  sistematis.  Gambar  3 menunjukkan  tahapan  dan  langkah  kegiatan  yang  dilakukan  pada  penelitian  ini.  Kegiatan  penelitian diawali dengan melakukan studi literatur dan studi lapangan. Tujuan dilakukan studi  literatur dan studi lapangan  adalah  menelusuri  persoalan  yang  menjadi  topik  penelitian  berdasarkan  sumber − sumber kajian  terdahulu  dan  berdasarkan  kondisi  objek  yang  akan  diteliti.  Hasil  studi  literatur  dan  studi lapangan menjadi evaluasi dari tahapan identifikasi masalah. Kegiatan identifikasi masalah bertujuan untuk mengenali sebab terjadinya permasalahan yang ada. Hasil identifikasi masalah menjadi referensi dalam tahapan pengumpulan data.
Proses  pengumpulan  data  dikerjakan  melalui  tahapan  langsung  maupun  tak  langsung. Hasil pengumpulan data diklasifikasikan menjadi data primer dan data sekunder. Data primer seperti data kapasitas gudang harian, jumlah permintaan harian, dll. Data sekunder seperti data pemesanan  material,  data  jumlah  tenaga  kerja,  dll.  Hasil  pengumpulan  data  dilanjutkan  pada tahapan  pengolahan  data.  Beberapa  langkah  pengolahan  data  berkaitan  dengan  teknik perencanaan  yang  berkaitan  dengan  pengendalian  bahan  baku readymix .  Pada  penelitian  ini menggunakan  metode Material  Requirement  Planning (MRP).  Beberapa  hal  mendasar  dalam penyusunan MRP[22] adalah Master Production Schedule (MPS), inventory status record dan Bill of  Material (BOM).  Penyusunan  MRP  melalui  beberapa  tahapan  [23]  yaitu netting , lotting , offsetting dan explosion . Pengolahan data pada penelitian ini melalui beberapa tahapan, yaitu:
a) Mengukur kebutuhan konsumen terhadap produk readymix .
b) Membuat BOM dari komposisi readymix .
c) Mengukur kebutuhan kotor bahan baku.
d) Menentukan optimalisasi terhadap jumlah pembelian.
e) Mengkalkulasi biaya persediaan.
f) Menelaah komponen biaya berdasarkan konsep lot sizing.
Tahapan akhir dari penelitian berupa penarikan kesimpulan. Kegiatan tersebut bertujuan untuk  memberikan  informasi  secara  garis  besar  dari  kegiatan  penelitian.  Langkah  tersebut dapat berkontribusi terhadap kelanjutan penelitian yang harus dilakukan kedepannya.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengukuran dalam penelitian ini hanya dibatasi pada produk ready ’ mix untuk type K225 atas rekomendasi dari PT XYZ. Pemilihan type K225 dikarenakan terjadi permintaan tinggi di tahun 2021 sehingga memerlukan perhatian ekstra dalam hal kebutuhan persediaan. Total kebutuhan permintaan di tahun 2021 terhadap readymix untuk type K225 mencapai 12878,141m 3 .Komposisi dan jenis bahan readymix type  K  225  dapat  dilihat  pada  tabel  1  dan  gambar  4.  Tabel  1  menjelaskan  kuantitas  dari komposisi  dari  1  m 3 readymix dengan type K  225  terhadap  kebutuhan  bahan  baku.  Gambar  4 menjelaskan komposisi material yang ada pada readymix untuk type K 225.
Tabel 1.Komposisi bahan baku readymix per 1 m 3 untuk type K225 No Bahan Baku Kuantitas 1 Semen 330 kg 2 Kerikil 1010 kg 3 Abu Batu 194 kg 4 Pasir 1* 255 kg 5 Pasir 2* 401 kg 6 Air 180 liter
7 Admixture 0,10 liter Beton type K 225 Semen Agregat Pasir Kerikil Pasir 2* Pasir 1* Air Admixture Abu Batu
Gambar 4. BOM ready

## mixtype K225
Pengerjaan MRP diawali dengan mengetahui MPS pada tahun 2021. Tabel 2 menunjukkan data permintaan readymix untuk type K 225 tahun 2021. Tabel 2 dijadikan dasar perhitungan MPS berdasarkan  periode  bulanan  di  tahun  2021.  Tujuan  penggunaan  data  masa  lalu  untuk mengevaluasi  tingkat  persediaan.  Rata-rata  produksi readymix untuk type K  225  tiap  bulannya mencapai 1073,18 ton. Permintaan tertinggi readymix untuk type K 225 tahun 2021 pada bulan juli dengan  produksi  mencapai  1256  ton.Pada  penelitian  ini  tidak  ditampilkan  secara  keseluruhan  dari perhitungan MRP hanya salah satu contoh saja karena keterbatasan ukuran kertas. Salah satu contoh perhitungan MRP pada bahan baku semen untuk produksi readymix untuk type K 225 pada bulan april dan mei 2021 dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 2. Hasil MPS PT XYZ tahun 2021 untuk readymix type K 225 (m 3 ) No Bulan Total Produksi No Bulan Total Produksi 1 Januari 1230 7 Juli 1256 2 Februari 1030,891 8 Agustus 1036 3 Maret 1060,07 9 September 890,75 4 April 1240 10 Oktober 1095 5 Mei 1185 11 November 975 6 Juni 951,43 12 Desember 928 Total 12878,141 Tabel 3.Contoh perhitungan MRP pada material semen (ton) periode April dan Mei 2021 Month April May Item                                                Week 1 2 3 4 1 2 3 4 GrossRequirement (GR) 89,1  120,45  125,4  74,25  105,6  88,44 95,04  101,97 ScheduleReceipt (SR) Projecton Hand (POH) 380  290,9  170,45  45,05  -29,2  -134,8  -223,24  -318,28  -420,25 Net Requirement 29,2  105,6  88,44 95,04  101,97 Planned Order Receipt (PoRec) 29,2  105,6  88,44 95,04  101,97 Planned Order Release (PoRel) 29,2  105,6  88,44 95,04  101,97

## Pengelolaan bahan baku ready mix menggunakan pemilihan alternatif perencanaan untuk meminimalkan biaya penyimpanan
Pada  penelitian  ini  menggunakan  beberapa  teknik  dalam  penentuan  ukuran  lot  dalam perencanaan  MRP.  Teknik  yang  digunakan  ada  3  yaitu Economic  Quantity  Order (EOQ), Fixed Order  Quantity (FOQ)  dan Fixed  Period  Requirement (FPR).  Perhitungan  dari  ketiga  teknik tersebut sebagai berikut:
1) Perhitungan EOQ
Perhitungan EOQ menggunakan ukuran lot bersifat tetap dengan didasari atas biaya pesan dan  biaya  simpan.Asumsi  perhitungan  EOQ  adalah  kebutuhan  bersiklus  berkelanjutan dengan tingkat permintaan yang berjalan stabil. Rumus EOQ dapat dilihat pada Persamaan 1  [24].  Contoh  perhitungan  MRP  dengan  teknik  EOQ  pada  kebutuhan  material  berupa semen dapat dilihat pada Tabel 4.
EOQ = √ 2×D×S H (1)
dimana: EOQ  = Economic Quantity Order D = Permintaan per tahun S = Biaya pesan H = Biaya simpan / unit pada persediaan
Misalkan  pada  kasus  kebutuhan  material  semen  dari  data  sekunder  PT  XYZ  diketahui bahwa biaya pesan sebesar Rp. 20.000 ton / minggu, biaya simpan sebesar Rp 1.200 / ton /  tahun  dimana  jumlah  permintaan  sebesar  4.800  ton  /  tahun,  maka  hasil  perhitungan EOQ’nya sebagai berikut:
EOQ = √ 2×D×S H
EOQ = √ 2×4.800×20.000 1.200 EOQ = 400 ton/minggu Tabel 4. Contoh perhitungan MRP menggunakan teknik EOQ (ton)periode april dan mei 2021.
Month April May Item                                                   Week 1 2 3 4 1 2 3 4 Net Requirement (NR) 29,2  105,6 88,44 95,04  101,97 Lot Sizing 400 400 Final Inventory 370,8  265,2  176,76  81,72  379,75

## 2) Perhitungan FOQ
Perhitungan  FOQ  didasarkan  pada  kemampuan  dan  pengetahuan  dari  pihak  pengambil kebijakan  pada  perusahan  dalam  menentukan  ukuran  lot  berdasarkan  kejadian  yang terjadi  sebelumnya.  Pada  penelitian  ini  pengukuran  FOQ  diasumsikan  dengan  adanya penggunaan  selama  waktu  produksi.  Rumus  perhitungan  FOQ  dapat  dilihat  pada Persamaan 2[25]. Contoh perhitungan MRP dengan teknik FOQ pada kebutuhan material berupa semen dapat dilihat pada Tabel 5.
FOQ = √( 2×D×S H ) . ( p p−d ) dengan R = d × L (2)
dimana :
FOQ = Fixed Order Quantity D = Permintaan tahunan S = Biaya set up produksi H = Biaya simpan tahunan p = Produksi harian d = Tingkat permintaan/penggunaan harian L = Lead time R = Stok ketersediaan gudang
Misalkan  pada  kasus  kebutuhan  material  semen  dari  data  sekunder  PT  XYZ  diketahui bahwa  tingkat  permintaan/penggunaan  harian  sebesar  90  ton.Kebutuhan  tahunan material  semen  sebesar  4.800  ton/tahun  dengan  produksi  harian readymix pada type K 225 sebesar 390 ton. Tanggungan biaya set up produksi readymix pada type K 225 sebesar Rp 14.625 ton / minggu dimana biaya simpan semen tahunan mencapai Rp 1.200 / ton / tahun . Hasil perhitungan FOQ’nya sebagai berikut:
FOQ = √( 2×D×S H ) . ( p p−d ) (3)
FOQ = √( 2×4.800×14.625
1.200 ) . ( 390 390−90 )
FOQ = 390 ton/minggu.
Tabel 5. Contoh perhitungan MRP menggunakan teknik FOQ (ton)periode april dan mei 2021.
Month April May Item                                                   Week 1 2 3 4 1 2 3 4 Net Requirement (NR) 29,2  105,6 88,44 95,04  101,97 Lot Sizing 390 390 Final Inventory 360,8  255,2  166,76  71,72  359,75

## 3) Perhitungan FPR
Perhitungan  FPR  menggunakan  ukuran lot pada  periode  tetap  sehingga  pemesanan material dilakukan dalam periode waktu. Kuantitas pemesanan tidak melalui jalan forecast melainkan  menggunakan  kebutuhan  bersih  selama  interval  pemesanan.  Jumlah pemesanan  pada  metode  FPR  bersifat  konstan  dimana lot  size boleh  bervariasi.  Contoh perhitungan MRP dengan teknik FPR pada kebutuhan material berupa semen dapat dilihat pada  Tabel  6.  Pada  contoh  studi  kasus  tersebut  diketahui  terjadi  agregasi  kebutuhan selama 4 minggu dengan tingkat kebutuhan yang bervariasi.
Tabel 6. Contoh perhitungan MRP menggunakan teknik FPR (ton)periode april dan mei 2021.
Month April May Item                                              Week 1 2 3 4 1 2 3 4 Net Requirement (NR) 29,2 105,6 88,44 95,04  101,97 Lot Sizing 420,25 Final Inventory 391,05  285,45  197,01  101,97 0
Hasil  dari  perhitungan  perencanaan  MRP  berdasarkan  3  teknik lot  sizing kemudian dihitung  biaya-biaya  seperti  biaya  pesan  dan  biaya  simpan  dari  masing-masing  bahan  baku didalam persediaan. Tabel  7 menunjukkan total perhitungan biaya bahan baku readymix untuk type K 225 selama tahun pada 2021. Perhitungan biaya pada komponen bahan baku readymix untuk type K  225  antara  lain,  semen,  kerikil,  abu  batu,  pasir  1*,  pasir  2*,  air  dan admixture .  Total perhitungan biaya dari kebutuhan material selama 12 bulan dengan metode yang dilakukan PT XYZ mencapai Rp 5.380.103.000.Total biaya dari perhitungan dengan metode EOQ mencapai Rp. 4.052.089.000,  metode  FOQ  mencapai  Rp.  3.520.883.400  dan  metode  FPR  mencapai  Rp. 2.989.677.800. Hasil perhitungan PT XYZ dengan metode MRP mengalami perbedaan signifikan dimana  pengeluaran  perusahaan  lebih  tinggi.  Penyebab  tingginya  pengeluaran  akibat  pola pemesanan bulanan yang cenderung sekali pemesanan sehingga terjadi beberapa pembekakan pada biaya penyimpanan. Solusi jangka panjang yang bisa diterapkan PT XYZ dengan merubah pola pemesan menjadi mingguan untuk meminimalkan biaya penyimpanan.
Pengelolaan bahan baku ready mix menggunakan pemilihan alternatif perencanaan untuk meminimalkan biaya penyimpanan
Tabel 7. Perhitungan biaya bahan baku selama 1 tahun pada periode 2021. Bahan Baku Uraian Biaya Persediaan (Rp) Metode PT XYZ Metode EOQ Metode FOQ Metode FPR Semen Biaya Pesan 1.784.910.400  1.338.682.800  1.160.191.760  981.700.720 Biaya Simpan  3.314.833.600  2.486.125.200  2.154.641.840  1.823.158.480 Total Biaya 5.099.744.000  3.824.808.000  3.314.833.600  2.804.859.200 Kerikil Biaya Pesan 60.246.900 45.185.175 39.160.485 33.135.795 Biaya Simpan 73.635.100 55.226.325 47.862.815 40.499.305 Total Biaya 133.882.000 100.411.500 87.023.300 73.635.100 .... .... .... .... .... .... Pasir 1* Biaya Pesan 5.844.600 4.383.450 3.798.990 3.214.530 Biaya Simpan 7.143.400 5.357.550 4.643.210 3.928.870 Total Biaya 12.988.000 9.741.000 8.442.200 7.143.400 Pasir 2* Biaya Pesan 26.013.600 19.510.200 16.908.840 14.307.480 Biaya Simpan 31.794.400 23.845.800 20.666.360 17.486.920 Total Biaya 57.808.000 43.356.000 37.575.200 31.794.400 .... .... .... .... .... .... Admixture Biaya Pesan 30.135.150 30.135.150 30.135.150 30.135.150 Biaya Simpan 36.831.850 36.831.850 36.831.850 36.831.850 Total Biaya 66.967.000 66.967.000 66.967.000 66.967.000 Total Biaya tiap Metode 5.380.103.000  4.052.089.000  3.520.883.400  2.989.677.800

## 4. SIMPULAN
Hasil  akhir  dari  analisis  dan  pembahasan  adalah  penerapan  MRP  dengan  menggunakan teknik FPR menghasilkan total biaya minimum dibandingkan dengan menggunakan metode PT XYZ,  EOQ  dan  FOQ  dengan  periode  selama  satu  tahun.Total  biaya  yang  dihasilkan  teknik  FPR sebesar  Rp  2.989.677.800.  Perhitungan  dengan  menggunakan  teknik  FPR  hasil  dari  gabungan terhadap bahan baku selama 4 minggu dalam satu periode memungkinkan terjadi zero inventory sehingga  tidak  memunculkan  tambahan  biaya  penyimpanan.  Oleh  karenanya,  penggunaan metode  MRP  dengan  teknik  FPR  perlu  diterapkan  pada  PT  XYZ  untuk  memaksimalkan keuntungan  yang  diterima.  Pada  penelitian  kedepannya  diperlukan  penambahan  dalam penentuan ukuran lot selain yang sudah dilakukan pada penelitian ini. Selain itu juga diharapkan juga  adanya  analisis  risiko  akibat  dari  pemilihan  ukuran  lot  sehingga  memudahkan  evaluasi dalam pengambilan kebijakan terkait perencanaan yang sudah dilakukan selama ini.

## REFERENSI
[1]  Kemnaker, Review  Rencana  Tenaga  Kerja  Nasional  2020-2024 .  Jakarta:  Kementerian Ketenagakerjaan Republik Indonesia, 2021.
[2]  BPS, Kabupaten  Madiun  dalam  Angka  2022 .  Kabupaten  Madiun:  Badan  Pusat  Statistik Kabupaten Madiun, 2022.
[3]  KemenPUPR, Era Baru Konstruksi: Berkarya Menuju Indonesia Maju . Jakarta: Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Republik Indonesia, 2021.
[4] E. Meryana,
“Industri dan Konstruksi Banyak Serap Tenaga Kerja,” https://www.kompas.com/ , Jakarta, 2011. [Online]. Available:
https://money.kompas.com/read/2011/11/07/18391140/Industri.dan.Konstruksi.Bany ak.Serap.Tenaga.Kerja
[5]  E.  Rachenjantono, Analisa  Dan  Evaluasi  Hukum  Tentang  Jasa  Konstruksi .  Jakarta:  Badan Pembinaan  Hukum  Nasional  (BPHN),  Departemen  Hukum  dan  Hak  Asasi  Manusia Republik Indonesia, 2008.
[6] R.  Ginting  and  W.  Malau,  “Analisis  Perbandingan  Mutu  Beton  dengan  Menggunakan Berbagai Cara Pengadukan (Ready Mix, Molen dan Manual),” J. Darma Agung , vol. 28, no. 1, p. 106, 2020.
[7] A.  Salim  and  I.  B.  Santoso,  “Optimasi  Produksi  Beton  Ready  Mix  dengan  Metode  Linear Programming,” JMTS J. Mitra Tek. Sipil , vol. 1, no. 1, p. 65, 2018.
[8]  H. Budi ono, “Studi Manajemen Mutu Pada Perusahaan Beton Siap Pakai (Ready Mix) di PT. Merak Jaya Beton, JL. Raya Mastrip No. 5 Kecamatan Karang Pilang Kota Surabaya,” Stud. Manaj. Mutu , vol. 3, no. 1, pp. 1 – 10, 2014.
[9]  I. W. Jawat, I. N. Sutarja, and M. Nadiasa , “Analisis Kepuasan Konsumen Beton Ready Mix Terhadap Kualitas Pelayanan PT. Sarana Beton Perkasa,” J. Spektran , vol. 2, no. 2, pp. 59 – 67, 2014.
[10] I.  A.  C.  V.  Laksmi,  G.  A.  Diputra,  and  G.  A.  P.  C.  Dharmayanti,  “Perencanaan  Persediaan Material Pada Industri Ready Mix Concrete Mengunakan Metode Economic Order Quantity (EOQ)  (Studi  Kasus :  PT.  Sarana  Beton  Perkasa,  Jalan  By  Pass  Prof.  Ida  Bagus  Mantra, Gianyar- Bali),” J. Ilm. Tek. Sipil  A Sci. J. Civ. Eng. , vol. 19, no. 2, pp. 140 – 147, 2015.
[11]  N.  Desy and  R.  Fadhlurrahman,  “Analisis  Pengendalian  Persediaan  Dengan  Metode Material Requirement Planning ( MRP ) pada Produk Kertas IT170-80gsm di PT Indah Kiat Pulp & Paper Tbk,” J. Penelit. dan Apl. Sist. Tek. Ind. , vol. 13, no. 3, pp. 311 – 325, 2019.
[12]  D. Suhenda, Jaenudin, D. Wihartika, and N. Arimuljarto, “Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku dalam Upaya Mengefisiensikan Biaya Produksi pada Mulus Delima,” J. Online Mhs. Bid. Manaj. , vol. 6, no. 4, pp. 1 – 24, 2021.
[13]  S. Z. Uyun, A. Indrayanto, an d R. Kurniasih, “Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku dengan Menggunakan Metode Material Requirement Planning (MRP),” J. Ekon. Bisnis dan Akunt. , vol. 22, no. 1, pp. 103 – 113, 2020.
[14] M. Q. Mahfudhon, A. Wahyudi, and E. Widajanti, “Analisis Pengen dalian Persediaan Bahan Baku  dengan  Menggunakan  Metode  Material  Requirement  Planning  pada  PT  Atmi  Duta Engineering,” J. Ekon. dan Kewirausahaan , vol. 18, no. 1, pp. 83 – 89, 2018.
[15] A.  Fauzaan  and  N.  Koesdiningsih,  “Analisis  Perencanaan  Persediaan  Bahan  B aku  pada Produk  Hollow  Core  Slab  dengan  Menggunakan  Metode  Material  Requirement  Planning untuk  Meminimumkan  Biaya  Persediaan  di  PT  .  Beton  Elemenindo  Perkasa,” in Seminar Penelitian Sivitas Akademik UNISBA , 2018, pp. 197 – 202.
[16]  N. Chamidah and T. A. Aul iandri, “Analisis Persediaan Bahan Bau Produksi Beton dengan Metode Material  Requirement Planning (MRP) pada PT. Merak Jaya Beton Plant Kedung Cowek  Surabaya,” INOBIS  J.  Inov.  Bisnis  dan  Manaj.  Indones. ,  vol.  2,  no.  4,  pp.  505 – 512, 2019.
[17]  I. N. Y. Asta na, “Perencanaan Persediaan Bahan Baku Berdasarkan Metode MRP (Material Requirements Planning),” J. Ilm. Tek. Sipil , vol. 11, no. 2, pp. 184 – 194, 2007.
[18] I. Nurmelasari and K. D. Handayani, “Analisis Persediaan Material dengan Metode Material Requiremen t Planning (MRP) pada PT. Waskita Beton Precast Plant Sidoarjo,” J. Rekayasa Tek. Sipil , vol. 2, no. 2, pp. 1 – 14, 2018.
[19] Y.  A.  Kusuma,  “Supply  Arrangement  of  Raw  Material  and  Sugar  Stock  to  Organize
Pengelolaan bahan baku ready mix menggunakan pemilihan alternatif perencanaan untuk meminimalkan biaya penyimpanan
Overstock Risk in Warehouse,” J. Phys. Conf. Ser. , vol. 1375, no. 1, pp. 1 – 11, 2019.
[20] S.  S.  Riskijah,  “Analisis  Persediaan  Material  Beton  Bertulang  dengan  Metode  MRP,” PROKONS J. Tek. Sipil , vol. 13, no. 1, pp. 43 – 49, 2019.
[21] Suseno  and  M.  R.  Rifa’i,  “Analisis  Pengendalian  Persediaan  Bahan  Baku  dengan  Metode Material  Requirement  Planning  (Studi  Kasus :  PT.  Aneka  Adhilogam  Karya),” JCI    J. Cakrawala Ilm. , vol. 1, no. 7, pp. 1757 – 1768, 2022.
[22]  A. H. Nasution, Perencanaan dan Pengendalian Produksi . Surabaya: Graha Ilmu, 2008.
[23]  Z. Yamit, Manajemen Kualitas Produk dan Jasa . Yogyakarta: Ekonisia, 2005.
[24]  V.  Gaspersz, Production  Planning  and  Inventory  Control. Jakarta:  PT.  Gramedia  Pustaka Utama, 2004.
[25]  H.  Kusuma, Manajem en  produksi :  Perencanaan  dan  Pengendalian  Produksi .  Yogyakarta: Andi, 2004.