Abstrak—Salah  satu  produk  turunan  gliserol  yakni  triacetin. Kegunaan triacetin sendiri cukup banyak di kalangan industri, baik  industri  makanan  maupun  non  makanan.  Kegunaan triacetin  banyak  digunakan  sebagai  penambah  aroma, platisizer, pelarut, bahan aditif bahan bakar untuk mengurangi knocking  pada  mesin  (menaikkan  nilai  oktan),  serta  dapat digunakan sebagai zat aditif untuk biodiesel. Di Indonesia masih belum ada pabrik triacetin sehingga nilai produksi dan ekspor triacetin kosong atau tidak ada dan nilai impor sebesar 46.000 ton/tahun.  Pabrik  direncanakan  mulai  beroperasi  pada  tahun 2023 dengan kapasitas sebesar 46.000 ton/tahun dengan tujuan mensubstitusi  nilai  impor  yang  ada.  Lokasi  pendirian  pabrik berada  di  Dumai,  Riau.  Produksi  triacetin  dari  gliserol dilakukan melalui tiga tahap, yaitu pre-treatment, esterifikasi, dan  purifikasi.  Di  bagian  pre-treatment,  crude  glycerol memasuki  flash  tower,  lalu  dilanjutkan    memasuki  kolom distilasi  untuk  dimurnikan  hingga  99,99%  gliserol.  Di  bagian esterifikasi, gliserol dan asam asetat dialirkan menuju reaktor esterifikasi R-210. Reaksi yang terjadi dalam reaktor adalah reaksi esterifikasi  antara  gliserol  dengan  asam  asetat  berlebih membentuk  monoacetin,  diacetin,  dan  triacetin  dengan menggunakan katalis Amberlyst-15. Jenis reaktor yang digunakan adalah  Batch. Setelah  4  jam  reaksi,  dihasilkan  konversi  100% dengan menghasilkan 2% monoacetin, 54% diacetin, dan 44% triacetin.  Kemudian,  hasil  reaksi  esterifikasi  diumpankan menuju  proses  selanjutnya  yaitu  decanter  dan  dua  kolom distilasi  untuk  dilakukan  pemurnian  dengan  pemisahan menjadi produk utama triacetin dan produk samping diacetin. Dengan estimasi umur pabrik 20 tahun, dapat diketahui internal rate  of  return  (IRR)  sebesar  18,36%,  pay  out  time  (POT)  6,5 tahun dan break even point (BEP) sebesar 29,57 %.

## Kata Kunci—Batch, Gliserol, Triacetin.

## I. PENDAHULUAN
ERMASALAHAN yang terjadi di Indonesia saat ini yaitu produksi  bahan  bakar  minyak  bumi  tidak  dapat mengimbangi  besarnya  konsumsi  bahan  bakar  minyak, sehingga  Indonesia  melakukan  impor  minyak  untuk memenuhi  kebutuhan  energi  bahan  bakar  minyak  setiap harinya.  Biodiesel  merupakan  salah  satu  energi  alternatif yang diharapkan dapat mengganti bahan bakar solar yang saat ini masih sangat banyak digunakan. Di Indonesia, biodiesel yang berasal dari minyak tanaman seperti kelapa sawit, jarak, kelapa, dan lain sebagainya dapat dengan mudah diperoleh. Hal ini membuat pemerintah mengadakan Peraturan Presiden Nomor  5  Tahun  2006  tentang  Kebijakan  Energi  Nasional yang  menyebutkan  pengembangan  biodiesel  sebagai  energi terbarukan akan dilaksanakan selama 25 tahun.
Biodiesel  adalah  bahan  bakar  yang  terdiri  dari  campuran mono-alkyl ester dari rantai panjang asam lemak, dan terbuat dari  bahan  yang  dapat  diperbarui  seperti  lemak  nabati maupun  lemak  hewani.  Biodiesel  merupakan  salah  satu bahan  bakar  alternatif  yang  diperoleh  dari  reaksi transesterifikasi  antara  trigliserida  dan  alkohol.  Dari  reaksi
transesterifikasi  tersebut  akan  menghasilkan  FAME  (Fatty Acid  Methyl  Ester)  atau  biodiesel.  Selain  biodiesel  sebagai hasil  utama,  proses  pembuatan  biodiesel  pada  reaksi transesterifikasi  trigliserida  menghasilkan  hasil  samping yaitu  gliserol  (gliserin)  kurang  lebih  10%  dari  jumlah biodiesel yang dihasilkan [1].
Gliserol  adalah  produk  samping  dari  proses  produksi biodiesel  dari  reaksi  transesterifikasi.  Gliserol  merupakan senyawa  alkohol  dengan  gugus  hidroksil  berjumlah  3  dan dikenal dengan nama 1,2,3-propanatriol. Gliserol berbentuk cairan kental tidak berwarna, tidak berbau, dan memiliki rasa manis  [2].  Saat  ini,  gliserol  belum  banyak  diolah  sehingga masih  memiliki  nilai  jual  yang  rendah.  Oleh  karena  itu, pengolahan gliserol diperlukan agar dapat mengubah gliserol menjadi produk yang bernilai jual tinggi.
Salah  satu  produk  turunan  gliserol  yakni  triacetin. Triacetin atau Gliseril Triasetat (C 9 H 14 O 6 ) merupakan liquid yang  memiliki  kandungan  minyak,  rasa  yang  pahit,  tidak berwarna,  bau  seperti  minyak,  dan  mudah  terbakar.  Zat  ini dapat larut dalam air, kloroform, benzene, dan eter. Triacetin memiliki titik didih sebesar 258°C, titik leleh sebesar -78°C, titik  nyala  sebesar  280°F,  dan  suhu  nyala  otomatis  sebesar 812°F [3]. Triacetin dapat diproduksi dari reaksi gliserol dan asam asetat menggunakan katalis yang bersifat asam. Katalis yang  digunakan  dapat  berbentuk  homogen  maupun heterogen. Pembuatan triacetin dari gliserol dan asam asetat dapat  dilakukan  menggunakan  katalis  padat  melalui  tahap esterifikasi [4]. Katalis yang digunakan adalah amberlyst-15. Proses pembuatan dilakukan selama 4 jam pada suhu 105°C dengan perbandingan rasio mol gliserol dan asam asetat 1:3 dan diperoleh konversi sebesar 100% [5]. Kegunaan triacetin sendiri  cukup  banyak  di  kalangan  industri,  baik  industri makanan maupun non makanan. Kegunaan triacetin banyak digunakan  sebagai  penambah  aroma,  platisizer,  pelarut, bahan  aditif  bahan  bakar  untuk  mengurangi  knocking  pada mesin (menaikkan nilai oktan), serta dapat digunakan sebagai zat aditif untuk biodiesel [6].
Kebutuhan  impor  triacetin  di  dunia,  khususnya  wilayah Asia mengalami peningkatan dari tahun ke tahun. Sebanyak 35% kebutuhan triacetin di dunia dipasok oleh Negara Tirai Bambu tersebut. Kapasitas produksi China mencapai 55.000 ton  per  tahun,  dengan  38.500  ton  dipakai  untuk  konsumsi dalam  negeri,  dan  16.500  ton  di  ekspor  ke  negara  lain. Permintaan  akan  triacetin  akan  terus  meningkat  dalam  5  – 10% per tahun. Namun, di Indonesia sendiri belum ada yang mengembangkan triacetin ini. Oleh karena itu, peluang pasar untuk membangun pabrik triacetin sangatlah besar.
Dalam pra-desain pabrik ini, akan dibuat triacetin melalui proses esterifikasi. Triacetin sebagai produk akan digunakan sebagai zat aditif pada industri bahan makanan. Triacetin ini dibuat dengan cara mereaksikan asam asetat dan gliserol pada

## Pra Desain Pabrik Triacetin dari Produk Samping Produksi Biodiesel ( Crude Glycerol )
Dwi Arimbi Wardaningrum, Muhammad Iqbal Fauzie, Susianto, dan Ali Altway Departemen Teknik Kimia, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail : susianto.sst@gmail.com
P
reaksi esterifikasi.
Dalam  mendirikan  pabrik,  salah  satu  faktor  yang  sangat diperhatikan  adalah  penentuan  kapasitas  produksi  pabrik. Pabrik triacetin ini direncanakan mulai beroperasi pada tahun 2023 dengan mengacu pada  kebutuhan  nasional. Data yang didapat  adalah  nilai  impor  triacetin  di  Indonesia  dari  tahun 2012 hingga 2018. Berikut merupakan data impor triacetin di Indonesia pada tahun 2012 hingga 2018:
Dari  Tabel  1  diketahui  bahwa  pertumbuhan  rata  –  rata impor triacetin di Indonesia dari 2012 – 2018 sebesar 11,8% dengan  nilai  impor  triacetin  di  Indonesia  pada  tahun  2018 sebesar 26.404,8 ton. Dengan menggunakan persamaan yang sama,  diperoleh  proyeksi  nilai  impor  triacetin  pada  tahun 2023 sebesar 46.063,8 ton. Oleh karena itu, digunakan nilai impor  sebagai  acuan  penentuan  kapasitas  produksi  kami sebagai  substitusi  impor  triacetin  Indonesia,  yaitu  sebesar 46.000  ton/tahun.  Penentuan  kapasitas  produksi  ini  juga didasari  oleh  faktor-faktor  sebagai  berikut;  (1)Ketersediaan bahan  baku  gliserol  sebesar  143.000  ton/tahun  dari  industri biodiesel  di  Dumai,  Riau,  yaitu  PT.  Wilmar  Bioenergy Indonesia; (2)Ketersediaan bahan baku asam asetat dari PT. Indo  Acidatama  Tbk  (33.000  ton/tahun)  dan  Shaanxi Yanchang Petroleum(Group) Co. Ltd. (200.000 ton/tahun).
Letak  suatu  pabrik  mempunyai  pengaruh  besar  terhadap kelangsungan  atau  keberhasilan  pabrik  tersebut.  Idealnya lokasi yang akan dipilih harus dapat memberikan keuntungan jangka panjang baik untuk perusahaan maupun warga sekitar, serta  dapat  memberikan  kemungkinan  untuk  memperluas atau  menambah  kapasitas  pabrik  tersebut.  Pada  pemilihan lokasi  pendirian  pabrik  triacetin  ini,  faktor  yang  dijadikan pertimbangan  ialah  ketersediaan  bahan  baku,  lokasi pemasaran,  aksesibilitas  sumber  air,  sumber  listrik,  tenaga kerja  dan  dukungan  pemerintah  [7].  Setelah  dilakukan perbandingan berbagai aspek, dilakukan pembobotan dengan Analytical  Hierarchy  Process (AHP)  untuk  menentukan
lokasi yang tepat untuk didirikan pabrik triacetin. Dipilih dua lokasi  untuk  diseleksi  yaitu  Dumai,  Riau  dan  Gresik,  Jawa Timur  karena  berdekatan  dengan  pabrik  produksi  biodiesel sehingga  biaya  pengangkutan  serta  dana  untuk  investasi fasilitas  penyimpanan  serta  inventori  bahan  baku  dapat dikurangi. Hasil penentuan lokasi pabrik dengan AHP dapat dilihat pada Tabel 2.
Dari  hasil expert  choice ,  pabrik  ini  akan  didirikan  di Kawasan  Industri  Dumai  (KID)  Kelurahan  Pelintung, Kecamatan  Medang  Kampai,  Dumai,  Riau.  Dumai merupakan  kota  terluas  kedua  yang  ada  di  Indonesia  yang berjarak sekitar 188 km dari Kota Pekanbaru.
Bahan baku yang digunakan untuk pabrik triacetin adalah crude  glycerol dan  asam  asetat. Crude  glycerol merupakan produk  samping  biodiesel  yang  belum  banyak  diolah sehingga  memiliki  nilai  jual  yang  masih  rendah.  Adapun crude  glycerol yang  dihasilkan  oleh  pabrik  biodiesel  dapat dilihat pada Tabel 3 [8].
Kebutuhan  asam  asetat  dipenuhi  dengan  cara  membeli asam  asetat  dari  satu-satunya  pabrik  produsen  asam  asetat nasional yang terdapat di kota Solo, Jawa Tengah yaitu PT. Indo  Acidatama  Chemical  Industry  (IACI) serta  dua pabrik produsen  asam  asetat  asal  Cina  yaitu  Celanese  AG  dan Shaanxi  Yanchang  Petroleum  (Group)  Co.  Ltd.  Meskipun sudah ada pabrik asam asetat di Indonesia, belum ada standar nasional  yang  mengatur  spesifikasi  asam  asetat  yang diperjualbelikan. Spesifikasi asam asetat berdasarkan standar internasional ditunjukkan pada tabel 4.
Triacetyl Glycerol (TAG) atau Triacetin merupakan salah satu  produk  esterifikasi    dari  gliserol.  Keguanaan  Triacetin sangat  banyak  diantaranya  sebagai  zat  tambahan  makanan seperti  penambah  aroma,  plastisizer  untuk  permen  karet, pelarut,  pemadatan  serat  selulosa  asetil  dalam  pembuatan filter  rokok  dan  plastik,  bahan  aditif  bahan  bakar  untuk mengurangi  knocking  pada  mesin  (menaikkan  nilai  oktan), serta  dapat  digunakan  sebagai  zat  aditif  biodiesel  [3].
Tabel  1. Nilai Impor Triacetin di Indonesia Tahun Impor (ton) Pertumbuhan (%) 2012 12.581,3 – 2013 12.486,0 –0,8 2014 15.911,7 27,4 2015 15.905,1 –0,04 2016 18.762,4 18,0 2017 23.817,5 26,9 2018 26.404,8 10,9 Rata – rata 11,8
Tabel  2.
Hasil Penentuan Lokasi Pabrik dengan AHP Parameter Bobot Riau Jawa Timur Nilai Bobot x Nilai Nilai Bobot x Nilai Ketersediaan bahan baku 0.327 100 32,7 50 16,35 Lokasi Pemasaran 0,192 90 17,28 80 15,36 Aksesibilitas 0,139 80 11,12 90 12,51 Sumber Air 0,096 90 8,64 70 6,72 Sumber Listrik 0,081 70 5,67 100 8,1 Tenaga Kerja 0,071 100 7,1 90 6,39 Dukungan Pemerintah 0,056 100 5,6 100 5,6 Iklim 0,038 90 3,42 100 3,8 TOTAL 83,53 74,83
Tabel  3. Spesifikasi Gliserol Karakteristik BS2621:1979 Soap lye crude glycerol SNI 06-1564- 1989 Gliserol Kasar Gliserol % 80 80 Abu % (max) 10 10 Matter Organic Non Glycerol % (MONG) 2.5 2.5 Air % (max) 10 10 Propane1,3 diol / Trimethylene Glycol (TMG) % (max) 0.5 - Arsenik (ppm atau kg) (max) 2 2 Tabel  4. Spesifikasi Asam Asetat Karakteristik Unit Nilai yang di jamin Wujud - Cairan tidak berwarna Kemurnian % 99,85 Min Warna (Pt-Co) - 5 Maks Iron (Fe, dll) Ppm 0,5 Maks Asetaldehida Ppm 5 Maks Water % 0,15 Spesific Gravity (20°C) - 1,048 – 1,053 Logam Berat Ppm 0,5 Maks Klorida Ppm 1 Maks
Triacetyl  Glycerol (TAG)  atau  Triacetin  dibuat  dari  proses esterifikasi  antara  gliserol  dan  asam  asetat  dengan  bantuan katalis. Selain produk Tiriasetat, produk lain yang terbentuk dari  esterifikasi  gliserol  dengan  asetat  adalah Mono  Asetyl Gliserol (MAG)  dan DiAsetyl  Gliserol (DAG).  Dalam industri  pangan  MAG  dan  DAG  digunakan  untuk meningkatkan  performa  dari  margarin,  shortening  dan aplikasi  pangan  yang  lain. Triacetin  memiliki  rumus  kimia C 9 H 14 O 6 dan berat molekul sebesar 218,2 g/mol [3]. Rumus struktur Triacetin dapat dilihat pada Gambar 1 [3].
Di  Indonesia,  belum  ada  pabrik  triacetin.  Padahal kebutuhan  triacetin  sangatlah  dibutuhkan  dalam  berbagai industri pangan. Oleh karena itu, spesifikasi produk triacetin untuk  industri  pangan  berdasarkan  standar  internasional dapat dilihat pada Tabel 5.
Diacetyl  Glycerol (DAG)  atau  Diacetin  merupakan  salah satu  produk  esterifikasi    dari  gliserol.  Diacetin  ini  pada umumnya  digunakan  untuk  tambahan  pada  industri  semen, cat,  dan  juga  kosmetik.  Diacetin  terbentuk  sebagai  produk samping  dari  proses  esterifikasi  antara  gliserol  dan  asam
asetat dengan bantuan katalis. Diacetin memiliki rumus kimia C 7 H 12 O 5 dan berat molekul sebesar 176,17 g/mol [3]. Rumus struktur Diacetin dapat dilihat pada Gambar 3.
Tabel  6  spesifikasi  diacetin  yang  dihasilkan  sebagai produk samping dari pabrik triacetin ini.
Sebelum  terjadi  proses  produksi  triacetin,  bahan  gliserol yang  berasal  dari  limbah  biodiesel  harus  dilakukan pre- treatment terlebih  dahulu.  Gliserol  mentah  dari  industri biodiesel  mengandung  gliserol,  alkohol  dan  air.  Tujuannya adalah  untuk  menghilangkan  impuritas  dan  mengurangi kadar  air yang ada  pada gliserol. Proses pemurnian  gliserol dapat  dilakukan  dengan  tiga  rangkaian  proses  yakni  proses pemurnian  Kondo  [9],  proses  pemurnian  Ueoka  [10]  dan proses pemurnian Brockmann [11]. Dalam pemilihan proses pemurnian  gliserol  yang  digunakan,  ketiga  proses  tersebut dibandingkan  dengan  pertimbangan  parameter  dapat  dilihat pada Tabel 7.
Dapat  diketahui  bahwa  proses  Ueoka  tidak  memerlukan bahan tambahan selain gliserol yang akan dimurnikan. Proses Ueoka  juga  memiliki  jenis  alat  yang  relatif  lebih  sedikit dibandingkan  proses  lainnya  dan  proses  ini  juga  dapat menghasilkan  tingkat  kemurnian  tinggi  yakni  99,1%  serta hanya  mengandung  0,9% kadar air.  Oleh karena itu, proses Ueoka  terpilih  sebagai  proses  pemurnian  gliserol  yang digunakan.
Selain melalui proses pemurnian, gliserol bertemu dengan asam asetat dan/atau asam asetat anhidrat untuk mengalami proses  reaksi  esterifikasi  dan/atau  asetilasi.  Produk  kedua proses  ini  adalah  monoacetin,  diacetin  dan  triacetin.  Dari gambar 2 dapat dilihat mekanisme reaksi yang terjadi antara gliserol dan asam asetat dalam pembuatan triacetin.
Ada dua macam proses pembuatan dan pemurnian triacetin dengan  bahan  baku crude  glycerol .  Proses-proses  yang dimaksud  antara  lain  proses  Howell  ( batch )  dan  proses
Gambar  1.  Rumus  Struktur  Triacetin.  Triacetin  diproduksi  melalui reaksi esterifikasi antara gliserol dan asam asetat.
Tabel  5. Spesifikasi Produk Triacetin Karakteristik Unit Nilai yang di jamin Wujud - Cairan tidak berwarna Kemurnian % 99,0 Min Warna (Pt-Co) - 10 Maks Kelembaban % 0,05 Maks Keasaman % 0,002 Maks Indeks Bias (25°C) - 1,429 – 1,431 Densitas Relatif (25°C) - 1,154 – 1,164 Logam Berat Ppm 10 Maks Klorida Ppm 3 Maks
Gambar  2.  Rumus  Struktur  Diacetin.  Diacetin  merupakan  produk samping dari reaksi esterifikasi antara gliserol dan asam asetat.
Tabel 6. Spesifikasi Produk Samping Diacetin Karakteristik Unit Nilai yang di jamin Wujud - Cairan tidak berwarna Kemurnian % 93,0 Min Warna (Pt-Co) - 15 Maks Kelembaban % 0,05 Maks Keasaman % 0,002 Maks Indeks Bias (25°C) - 1,429 – 1,431 Densitas Relatif (25°C) - 1,154 – 1,164 Logam Berat Ppm 10 Maks Klorida Ppm 3 Maks Tabel  7. Perbandingan Uraian Proses Pemurnian Gliserol sebagai Bahan Baku Kriteria Proses Kondo Proses Ueoka  Proses Brockmann Bahan yang diperlukan Asam sulfat, magnesium sulfat, resin anion, resin kation NaOH, karbon aktif
Banyaknya alat Filtrat, tabung sentrifugal, mixer, ion exchanger
kolom flash, menara distilasi, kondensor, reboiler
Mixer , evaporator,
packed column , falling-film evaporator ,
tangki pemutihan, filtrasi Kemurnian 97% 99,1% 99,9% Kadar air 1,5% 0,9% 0,1%
Bremus (kontinyu) [12]. Kedua proses tersebut dibandingkan dengan beberapa parameter dapat dilihat pada Tabel 8.
Dapat dilihat bahwa proses Howell bisa menghasilkan nilai GPM  yang lebih  tinggi  dibandingkan proses  Bremus. GPM antara kedua proses tidak jauh berbeda dan hanya memiliki selisih  sebesar  Rp  1.308,93.  Selain  itu,  bahan  baku  yang digunakan pada proses Howell lebih sederhana dibandingkan pada proses Bremus yang membutuhkan bahan lebih banyak. Dari  segi  alat,  proses  Howell  lebih  sedikit  untuk  jumlah alatnya. Oleh karena itu, dipilih proses Howell sebagai proses pembuatan triacetin dalam pabrik ini.

## II. URAIAN PROSES
A. Tahap Pre Treatment Gliserol
Pada  Gambar  4  di  bagian pre-treatment , crude  glycerol dari  tangki  penyimpanan  F-111  dipompa  menuju heat exchanger E-113 untuk dipanaskan hingga 111 o C. Kemudian memasuki flash  tower D-110  yang  bertujuan  untuk membuang air dalam gliserol dengan memanfaatkan prinsip kesetimbangan fase uap-cair. Flash tower D-110 beroperasi pada kondisi vakum yaitu 0,1 bar. Kemudian, crude glycerol yang mengandung kemurnian 96% memasuki heat exchanger E-121  untuk  dipanaskan  hingga  122 o C.  Selanjutnya, memasuki  kolom  distilasi  D-120  untuk  dimurnikan  hingga 99,99%.  Kolom  distilasi  D-120  beroperasi  pada  kondisi
vakum.  Gliserol  yang  telah  dimurnikan  kemudian didinginkan dengan heat exchanger E-113 dan cooler E-213 sebelum memasuki tangki intermediet gliserol F-214.

## B. Tahap Esterifikasi
Pada Gambar 5, Gliserol dari tangki intermediet gliserol F- 214 dan asam asetat dari tangki penyimpanan F-216 dialirkan menuju reaktor esterifikasi R-210. Reaksi yang terjadi adalah reaksi  esterifikasi  antara  gliserol  dengan  asam  asetat membentuk monoacetin, diacetin, dan triacetin.
Jenis reaktor yang digunakan adalah batch dan katalis yang digunakan  berupa  amberlyst-15.  Setelah  4  jam  reaksi, dihasilkan  konversi  100%  dengan  menghasilkan  2% monoacetin, 54% diacetin, dan 44% triacetin.
Hasil  reaksi  esterifikasi  diumpankan  menuju  proses selanjutnya yaitu decanter H-220 untuk dilakukan pemisahan dari  perbedaan  massa  jenis  sehingga  didapatkan  produk bawah triacetin sebesar 52%.

## C. Tahap Pemurnian Produk
Pada Gambar 6, produk bawah dekanter H-220 memasuki kolom distilasi D-310. Kolom distilasi D-310 berada dalam kondisi  vakum.  Produk  bawah  dari  kolom  distilasi  D-310 diumpankan  ke  cooler  E-3110  untuk  memasuki  tangki penyimpanan triacetin F-3111. Distilat dari kolom distilasi D- 310  diumpankan  ke  kolom  distilasi  D-320.  Distilat  dari kolom  distilasi  D-320  diumpankan  ke  WWT.  Sedangkan produk  bawah  yang  berupa  diacetin  dari  kolom  distilasi  D- 320  diumpankan  ke  cooler  E-326.  Kemudian,  diacetin disimpan  sebagai  produk  samping  ke  dalam  tangki penyimpanan F-327.
Gambar  3.  Mekanisme  Reaksi  Esterifikasi  Tiga  Tahap  untuk Menghasilkan Triacetin.
Tabel  8. Uraian Perbandingan Proses Pembuatan Triacetin Kriteria Proses Howell Proses Bremus Ketersediaan Bahan Baku Gliserol (PT. Wilmar
Bioenergy Indonesia) Asam Asetat (PT. Indo Acidatama Tbk) Gliserol (PT. Wilmar Bioenergy Indonesia) Asam Asetat (PT. Indo Acidatama Tbk) Asetat Anhidrat (Shangzai Ruizheng Chemical Technology Co., Ltd) GPM Rp 80.248,368 Rp 78.939,438 Tipikal Kondisi Proses T = 50 – 60°C P = Atmosferik Waktu kontak reaktan (t) = ± 160 menit Ratio Gliserol : Asam Asetat = 1:3 T = 100 – 250°C P = 0,2 – 30 bar Waktu kontak reaktan (t) = ± 1 jam Ratio Gliserol : Asam Asetat = 1:3 Ratio Gliserol : Asetat Anhidrat = 1:1 Konversi 100% 98,5%
Gambar 4. Tahap Pre Treatment Gliserol. Gliserol sebagai bahan baku utama  pembuatan  triacetin  dimurnikan  terlebih  dahulu  sebelum direaksikan bersama asam asetat.
Gambar  5.  Tahap  esterifikasi.  Terjadinya  reaksi  esterifikasi  antara gliserol dengan asam asetat menghasilkan triacetin.

## III. NERACA MASSA
Dari  perhitungan  neraca  massa  pabrik  triacetin,  dengan basis  operasi  1  jam  (waktu  operasi  330  hari/tahun  dan  24 jam/hari),  didapatkan  kapasitas  bahan  baku crude  glycerol dengan kadar 80,8% sebesar 7500 kg/jam. Sedangkan produk yang  dihasilkan  adalah  triacetin  dengan  kadar  99%  sebesar 6.277 kg/jam atau 46.000 ton/tahun.

## IV. ANALISA EKONOMI
Bentuk  badan  perusahaan  Pabrik  Triacetin  dari  Produk Samping  Biodiesel  ( Crude  Glycerol )  ini  dipilih  Perseroan Terbatas  (PT).  Perseroan  Terbatas  merupakan  suatu persekutuan  yang  menjalankan  perusahaan  dengan  modal usaha yang terbagi atas beberapa saham, di mana tiap sekutu (disebut juga persero) turut mengambil bagian sebanyak satu atau lebih saham.
Pabrik  Triacetin  dari  Produk  Samping  Biodiesel  ( Crude Glycerol )  ini  memiliki  kapasitas  46000  ton/tahun  atau  140 ton/hari. Berdasarkan kapasitas tersebut dan jenis proses yang terjadi  di  pabrik,  maka  diperoleh  bahwa  pabrik  ini membutuhkan jam tenaga kerja sebanyak 84 jam tenaga kerja per hari untuk setiap tahapan prosesnya. Selain itu, pabrik ini secara garis besar memiliki tiga tahapan utama, yakni tahap pre  treatment,  esterifikasi,  dan  purifikasi.  Sehingga  bila dikalikan dengan tahapan proses yang ada, maka dalam satu hari pabrik ini membutuhkan 252 jam tenaga kerja. Dengan 3 shift kerja operator selama 8 jam maka dibutuhkan 94 tenaga kerja sebagai operator [13].
Dengan  estimasi  umur  pabrik  10  tahun,  dapat  diketahui internal  rate  of  return ( IRR )  sebesar  18,36%, pay  out  time ( POT ) 6,5 tahun dan break even point ( BEP ) sebesar 29,57%.
V. KESIMPULAN
Hasil analisis perhitungan pada pra desain pabrik triacetin dari crude  glycerol didapatkan  beberapa  kesimpulan  antara lain:  Ditinjau  secara  teknis,  pabrik  triacetin  dari  produk samping  produksi  biodiesel  ( crude  glycerol )  layak  dan memenuhi syarat untuk dilanjutkan ke tahap perencanaan.
Ditinjau  secara  ekonomis,  pendirian  pabrik  triacetin  dari produk samping produksi biodiesel ( crude glycerol ) ini bisa dilakukan dengan pertimbangan dan kajian yang lebih detail dan  teliti.  Secara  singkat,  evaluasi  tersebut  dapat  disajikan sebagai  berikut:  (1)Perencanaan  operasi  kontinyu,  24 jam/hari,  330  hari/tahun;  (2)Kapasitas  produksi:  46.000 ton/tahun;  (3)Kebutuhan  bahan  baku:  (a) Crude  glycerol : 59.400  ton/tahun;  (b)Asam  asetat:  92.921,4  ton/tahun; (4)Lokasi pabrik: Kawasan Industri Dumai (KID) Kelurahan Pelintung,  Kecamatan  Medang  Kampai,  Dumai,  Riau; (5)Jumlah tenaga kerja: 377 orang; (6)Umur pabrik: 20 tahun; (7)Analisis  ekonomi:  (a) Internal  Rate  of  Return ( IRR ): 18,36%  per  tahun;  (b) Pay  Out  Time ( POT ):  5,99  tahun;
(c) Break Even Point ( BEP ): 20,82%

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  M. S. Khayoon and B. H. Hameed, “Acetylation of glycerol to biofuel additives over sulfated activated carbon catalyst,” Bioresour. Technol. , vol. 102, no. 19, pp. 9229–9235, Oct. 2011, doi:
10.1016/j.biortech.2011.07.035.
[2]  M. Pagliaro and M. Rossi, The Future of Gycerol , 2nd ed. Cambridge: Royal Society of Chemistry, 2008.
[3]  M. Z. Fiume, “Final report on the safety assessment of triacetin.,” Int. J. Toxicol. , vol. 22, pp. 1–10, 2003.
[4]  X. Liao, Y. Zhu, S.-G. Wang, and Y. Li, “Producing triacetylglycerol with  glycerol  by  two  steps:  Esterification  and  acetylation,” Fuel Process. Technol. , vol. 90, no. 7–8, pp. 988–993, 2009.
[5]  V.  L.  C.  Gonçalves,  B.  P.  Pinto,  J.  C.  Silva,  and  C.  J.  A.  Mota, “Acetylation  of  glycerol  catalyzed  by  different  solid  acids,” Catal. Today , vol. 133, pp. 673–677, 2008.
Gambar 6. Tahap pemurnian produk. Triacetin sebagai produk utama dimurnikan sehingga sesuai dengan spesifikasi produk yang akan dipasarkan.
[6]  P. San Kong, M. K. Aroua, W. M. A. W. Daud, H. V. Lee, P. Cognet, and  Y.  Pérès,  “Catalytic  role  of  solid  acid  catalysts  in  glycerol acetylation  for  the  production  of  bio-additives:  a  review,” RSC  Adv. , vol. 6, no. 73, pp. 68885–68905, 2016.
[7]  Badan Perencanaan dan Pembangunan Provinsi Jawa Timur, Rencana
Pembangunan  Jangka  Panjang  Daerah  Provinsi  Jawa  Timur  Tahun 2005-2025 . Surabaya, 2009.
[8]  A.  E.  Prasetyo,  A.  Widhi,  and  W.  Widayat,  “Potensi  gliserol  dalam pembuatan  turunan  gliserol  melalui  proses  esterifikasi,” J.  Ilmu Lingkung. , vol. 10, no. 1, pp. 26–31.
[9]  T. Kondo, M. Kamikawa, K. Oka, T. Matsuo, M. Tanto, and Y. Sase,
“Glycerin purification method.” Google Patents, 2015.
[10]  H. Ueoka and T. Katayama, “Process for Preparing Glycerol.” Google Patents, 2001.
[11]  R. Brockmann, L. Jeromin, W. Johannisbauer, H. Meyer, O. Michel, and J. Plachenka, “Glycerol distillation process.” Google Patents, 1987.
[12]  N. Bremus, G. Dieckelmann, L. Jeromin, W. Rupilius, and H. Schutt, “Process for the Continuous Production of Triacetin.” Google Patents, 1983.
[13]  M. S. dan K. D. T. Peters, Plant Design and Economics for Chemical Engineers 4th Edition . Singapore: McGraw-Hill Book Co, 1958.