p–ISSN: 2723 - 6609  e-ISSN : 2745-5254 Vol. 4, No. 7, Juli 2023 http://jist.publikasiindonesia.id/

## MESIN INSERT PIN DAN PELLET OTOMATIS BERBASIS PLC
Yusuf Syaifudin 1* , Hendriko 2
Politeknik Caltex Riau, Indonesia Email: yusufsyaif.ys@gmail.com *Correspondence INFO ARTIKEL ABSTRAK Diterima  : 27-06-2023 Direvisi : 12-07-2023 Disetujui  : 14-07-2023 Revolusi  Industri  4.0  telah  membawa  perubahan  signifikan  bagi industri  manufaktur,  termasuk  PT  Philips  Batam.  Perusahaan  ini menggunakan  teknologi  canggih  seperti  mesin  press  otomatis  untuk inlet  pin  dan  pellet  pada  battery  cover.  Penelitian  ini  menggunakan metode  eksperimental  untuk  mengevaluasi  efisiensi  dan  akurasi  mesin press  otomatis.  Data  yang  dikumpulkan  meliputi  waktu  produksi, produk  reject,  dan  tingkat  keberhasilan  produksi,  yang  kemudian dianalisis  menggunakan  metode  statistik.  Mesin  press  otomatis  terdiri dari  lima  station,  menempatan  pin  dan  pellet  dengan  presisi  pada battery cover. Produk diperiksa pada stasiun unloading, dengan produk yang  tidak  memenuhi  syarat  dipisahkan  dari  yang  memenuhi  syarat. Mesin  insert  pin  dan  pellet  otomatis  mampu  menghasilkan  satu  siklus produksi  dalam  waktu  6  detik,  sehingga  dapat  memproduksi  sebanyak 1200 pcs selama satu jam. Mesin otomatis menunjukkan keandalan dan kestabilan  dalam  jangka  waktu  yang  panjang.  Penelitian  ini  bertujuan untuk  meningkatkan  efisiensi  produksi  dan  kualitas  produk,  serta memberikan  wawasan  untuk  pengembangan  dan  peningkatan  mesin press  otomatis.  Dengan  memanfaatkan  teknologi  Industri  4.0, perusahaan  dapat  meningkatkan  daya  saing  dan  mencapai  hasil produksi yang unggul.

## ABSTRACT
The  Industrial  Revolution  4.0  has  brought  significant  changes  to  the manufacturing  industry,  including  PT  Philips  Batam.  This  company uses  advanced  technology  such  as  automatic  press  machines  for  the inlet  pins  and  pellets  on  the  battery  cover.  This  study  uses  an experimental  method  to  evaluate  the  efficiency  and  accuracy  of  an automatic press machine. The data collected includes production time, reject products, and production success rates, which are then analyzed using statistical methods. The automatic press consists of five stations, placing pins  and  pellets  with  precision  on  the battery  cover.  Products are  inspected  at  the  unloading  station,  with  non-compliant  products separated  from  those  that  meet  the  requirements.  The  automatic  pin and pellet insert machine is capable of producing one production cycle in 5,597 seconds, so it can produce as many as 1064 pcs in one hour. Automatic machines show reliability and stability over a long period of time. This research aims to improve production efficiency and product quality,  as  well  as  provide  insights  for  the  development  and improvement  of  automatic  press  machines.  By  utilizing  Industry  4.0 technology,  PT  Philips  Batam  can  increase  its  competitiveness  and achieve superior production results.
Kata  kunci :  mesin  insert  pin dan  pellet  otomatis;  PLC; metode  eksperimental;  battery cover; PT.Philips Batam.
Keywords: automatic pin and pellet insert machine; PLC; experimental method; battery cover;  PT. Philips Batam.
Attribution-ShareAlike 4.0 International

## Pendahuluan
Revoulusi  Industri  4.0  telah  membawa  perubahan  besar  pada  berbagai  sektor industri,  termasuk  industri  manufaktur  (Rahma,  2020).  Dalam  industri  manufaktur, Revolusi  Industri  4.0  telah  memungkinkan  pengembangan  teknologi  yang  lebih canggih,  seperti  sensor  pintar,  robotik,  dan  sistem cyber-fisik .  Teknologi-teknologi  ini dapat  digunakan  untuk  mempercepat  produksi,  mengurangi  biaya,  dan  meningkatkan kualitas produk (Sik, Csorba, & Ekler, 2018).
Salah  satu  dampak  positif  dari  Revolusi  Industri  4.0  pada  industri  manufaktur adalah  kemampuan  untuk  menciptakan  pabrik-pabrik  yang  pintar  (smart  factory). Namun,  penggunaan  teknologi  Revolusi  Industri  4.0  juga  membawa  beberapa tantangan,  seperti  kebutuhan  akan  tenaga  kerja  yang  terampil  dan  mahal  untuk mengoperasikan teknologi canggih ini (Legowo & Indiarto, 2021).
Dalam  menjalankan  bisnisnya,  perusahaan  ini  melakukan  proses  produksi  mesin cukur  rambut  yang  melibatkan  serangkaian  proses  kompleks  untuk  menghasilkan produk  berkualitas  tinggi  (Illah,  2020).  Namun,  subproses  insert  pin  dan  pellet  masih dilakukan secara manual, membutuhkan banyak operator dan waktu  yang lama. Proses manual ini rentan terhadap risiko kegagalan produk, tidak selalu memberikan hasil yang akurat dan presisi, serta jumlah output yang kurang optimal setiap shift, pada subproses manual  ini  terdapat  beberapa  shift  proses  untuk  menghasilkan  cover  battery  yang terpasang  pin  dan  pellet  (Idrus,  2018).  Dalam  proses  produksi  mesin  insert  pin  dan pellet mannual, terdapat pula perhatian yang harus diberikan terhadap isu keselamatan, seperti  risiko  jari  terjepit  pada  mesin  press  dan  kemungkinan  kehilangan/missing  pin dan pellet (Ikhsan, 2022).
Maka di  dalam  artikel  ini  akan dikembangkan pembahasan pada penelitian  yaitu metode experimental untuk  proses  press  inlet  pin  dan  pellet.  Pada  tahapan  ini, perusahaan  menggunakan  mesin  press  otomatis  dengan  system  yang  sangat  kompleks dengan  control  PLC  dan  penggerak  pneumatik  (Reky  &  Khadafi,  2023).  Mesin  ini dirancang  khusus  untuk  melakukan  pemasangan  pin  dan  pellet  secara  presisi  pada battery  cover,  sehingga  memastikan  produk  memiliki  kualitas  yang  lebih  baik  yang kemudian akan diproduksi pada proses lainnya (Pratama & Iryanti, 2020). Mesin press otomatis  memiliki  beberapa  keunggulan.  Pertama,  mesin  ini  mampu  menghasilkan output  yang  lebih  cepat  dibandingkan  dengan  proses  manual.  Kedua,  mesin  ini  juga dapat  menghasilkan  output  dengan  tingkat  keakuratan  yang  lebih  tinggi  karena prosesnya  yang  terotomatisasi  dan  terprogram  (Sutisna,  Sutoyo,  &  Hidayat,  2023). Selain  itu,  mesin  press  otomatis  juga  dirancang  dengan  fitur-fitur  keselamatan  yang dapat  mengeliminasi  potensi  kecelakaan  kerja  dan  memberikan  keamanan  yang  tinggi bagi  para  operatornya  (Syahri  &  Gaos,  2023).  Dengan  menggunakan  mesin  press otomatis,  perusahaan dapat  meningkatkan efisiensi  produksi  dan menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih baik (Setiono, 2019).

## Metode Penelitian
Metode  penelitian  yang  digunakan  yaitu  penelitian eksperimental ,  dengan melakukan  pengujian  mesin  press  inlet  pin  otomatis  pada battery  cover .  Selama penelitian,  dilakukan  pengamatan  terhadap  efisiensi  dan  akurasi  mesin  press  inlet  pin otomatis  (Manta,  AM,  &  Basith,  2023).  Pengumpulan  data  dilakukan  dengan  cara mengukur  waktu  produksi,  jumlah  produk rejec t,  dan  tingkat  keberhasilan  produksi setelah  menggunakan  mesin  press  otomatis.  Analisis  data  dilakukan  dengan menggunakan metode statistik untuk menghasilkan kesimpulan dan rekomendasi yang akurat.

## Hasil dan Pembahasan

## 1. System Cycle Times
Mesin  insert  pin  dan  pellet  otomatis  mampu  menghasilkan  satu  siklus  produksi dalam waktu  optimal di  6 detik. Waktu  produksi  yang  relatif singkat  ini  menunjukkan tingkat efisiensi dan kecepatan  yang tinggi dari mesin otomatis tersebut. Sehingga jika di  kalkulasi  dalam  satu  jam  estimasi  tanpa  ada  kegagalan  process  dan  supply  material akan  menghasilkan  1200pcs/h,  sehinggal  mendapatkan  4x  lebih  banyak  outputnya daripada manual  process .  Berikut detail  cycle  times  per  station  process dapat  terlihat dari gambar 1.
Gambar 1 System Cycle Times
Mesin  insert  pin  dan  pellet  otomatis  yang  mampu  berproduksi  dalam  waktu singkat per siklus produksi memberikan keuntungan dalam hal efisiensi, produktivitas, dan penghematan biaya produksi.

## 2. Pin Height Check
Pengecekan pin  merupakan langkah  yang sangat  penting dalam proses insert  pin dan pellet kedalam battery cover . Hal ini dikarenakan kegagalan dalam pengecekan pin dapat  berakibat  pada  produk  yang  tidak  memenuhi  standar  kualitas  dan  tidak  layak untuk  digunakan (Leaking  product) dikarenakan  product  ini  adalah  tahan  air  sehingga menjadi  salah  satu  CTQ (Critical  To  Quality) Process  (Tarantang,  Awwaliyah,  Astuti, & Munawaroh, 2019). Data produksi  mesin press  inlet  pin  otomatis  dapat  dilihat pada
Tabel  1  data  pin height check yang  merupakan  pengecekan  pada  station  3  oleh  sensor LVDT dari kedua fixture .
Tabel 1. Data Pin Heigh Check
No Fix Id Height 1 (mm) Height 2 (mm) Force (Nm) 1 11 6,650 6,620 505,2 2 12 6,610 6,670 461,3 3 21 6,700 6,590 496,6 4 22 6,630 6,620 438,5 5 31 6,700 6,670 522,5 6 32 6,610 6,650 463,2 7 41 6,680 6,630 528,0 8 42 6,640 6,650 472,2 9 51 6,660 6,650 512,8 10 52 6,650 6,660 462,5 11 11 6,680 6,650 504,6 12 12 6,610 6,670 476,3 13 21 6,650 6,590 455,9 14 22 6,640 6,610 467,7 15 31 6,670 6,650 481,5 16 32 6,610 6,640 492,5 17 41 6,630 6,600 507,1 18 42 6,650 6,640 485,2 19 51 6,660 6,640 529,4 20 52 6,650 6,620 400,2
Adapun  batas  toleransi  pin  yang  diizinkan  pada  Mesin Insert Pin  dan  Pellet otomatis adalah sebagai berikut:
a. Batas minimal: 6,400
b. Batas maksimal: 6,800
Dalam  proses  pengecekan  pin  yang  memiliki  nilai  di  antara  batas  minimal  dan batas  maksimal  tersebut  dianggap  sesuai  atau  layak.  Dalam  fungsinya,  jika  pin  heigh bernilai  di  luar ambang  batas min max nya berarti akan terjadi  leaking/kebocoran saat process  assembly .  Penyebab  utamanya  yaitu  dari  kekuatan  press (force) setting  di mesinnya. Maka hasil dianggap tidak sesuai atau tidak layak dan menjadi gagal produk.
Gambar 2 Analysis for SIGMA Height Check
Gambar 3. Analysis for Force Height Check
Pada  Gambar  15  dan  16,  terdapat histogram  height  check dan force yang menunjukkan perbandingan antara data aktual (actual) dan data potensial (potential).
Histogram  height  check ini  memberikan  gambaran  tentang  sejauh  mana  data aktual  memenuhi  potensi  yang  dapat  dicapai  oleh  proses.  Jika  data  aktual  hampir mendekati  atau  bahkan  berada  di  sekitar  data  potensial,  hal  ini  menunjukkan  bahwa proses  produksi  berjalan  dengan  baik  dan  konsisten.  Namun,  jika  terdapat  perbedaan yang  signifikan  antara  data  aktual  dan  potensial,  maka  perlu  dilakukan  evaluasi  dan perbaikan pada proses untuk meningkatkan kualitas dan akurasi pengecekan pin. Dapat dilihat  pada  Gambar  15  persebaran  data  hampir  mendekat  ke  titik  tengah  pengukuran yaitu 6.6 yang berarti adanya konsistensi dari mesin tersebut. Nilai dari Cpk di atas 1.3 adalah menjadi tolak ukur bahwa process tersebut capable dan ready to use. Hubungan dari force Gambar 16 dan height check pin saling berkorelasi yang mana saat force yang di  gunakan  lebih  tinggi  dari  standard  yang  di  buat  maka  hasil  dari  pressing  pin  akan menyebabkan  HC  low  (pin  terlalu  masuk  ke  dalam)  yang  menyebabkan  juga  leaking saat assembly testing dilakukan.
Dengan  memantau  hasil  dari  height  check  ini  secara  berkala,  perusahaan  dapat mengidentifikasi  tren,  pola,  atau  ketidaksesuaian  yang  mungkin  terjadi  dalam  proses produksi.  Hal  ini  akan  membantu  perusahaan  dalam  mengambil  tindakan  perbaikan yang diperlukan guna memastikan bahwa pin dan pellet dalam battery cover memenuhi standar kualitas yang ditetapkan.
Perbaikan  pada histogram  height  check dalam  mesin  dapat  melibatkan penyesuaian  mesin  press,  kalibrasi  sensor  LVDT,  perbaikan  sistem  kontrol,  untuk meningkatkan  akurasi  dan  konsistensi  pengecekan  pin.  Dengan  demikian,  perusahaan dapat  memastikan  bahwa  produk  yang  dihasilkan  memenuhi  standar  kualitas  yang tinggi dan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
3. Jumlah Produksi
Data  produksi  manual  pada  proses insert  pin dan pellet ke  dalam battery  cover dapat dilihat pada Tabel 2, dan data produksi otomatis pada proses insert pin dan pellet ke  dalam  battery  cover  dapat  dilihat  pada  Tabel  3.  Tabel  tersebut  menyajikan  data produksi  per  jam,  yang  mencakup  jumlah  produk  yang  memenuhi  standar  kualitas (produk  bagus)  dan  jumlah  produk  yang  tidak  memenuhi  standar  kualitas  (produk gagal).

## Tabel 2. Data Produksi Mesin Manual
Time 8 9 10 11 12 Good 310 315 300 320 310 NG 0 0 0 0 0 Total 310 315 300 320 310
%Good  100.00%  100.00%  100.00%  100.00%  100.00%
Tabel 3. Data Produksi Mesin Otomatis
Time 8 9 10 11 12 Good 1150 1200 1100 1000 1094 NG 0 5 3 2 10 Total 1150 1195 1097 998 1084 %Good 100.00% 99.58% 99.73% 99.80% 99.09%

## Gambar 4. Grafik Perbandingan Output Mesin Otomatis dan Manual
Perbedaan  antara  mesin  insert  pin  dan  pellet  manual  dengan  mesin  otomatis sangat  signifikan. Dapat  dilihat pada Gambar 17  Grafik produksi  insert  pin  dan pellet. Mesin otomatis mampu menghasilkan jumlah produksi hingga 4 kali lipat dibandingkan dengan mesin manual dikarenakan aspek mesin yang fully auto mulai dari loading part sampai  unloading  terjadi.  Untuk  automation  mesin  dapat  menghasilkan  1200pcs/jam sedangkan manual mesin maksimal kapasitas yang dapat di capai yaitu 320pcs/jam jika tidak ada sedikitpun kendala teknis dan no teknis.

## Kesimpulan
Berdasarkan  data  hasil  percobaan  dan  analisis  dari  Mesin  Insert  Pin  dan  Pellet otomatis,  dapat  disimpulkan  bahwa  mesin  ini  memiliki  efisiensi  produksi  yang  tinggi,
1150 1200 1100 1000
1094
310 315 300 320 310 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 8 9 10 11 12 O u tp u t A mo u n t Production Time Perbandingan Jumlah Output Mesin Auto Mesin Manual
meningkatkan  produktivitas  4  kali  lipat  dari  proses  manual,  serta  mengurangi  biaya produksi  dan  jumlah  operator  produksi  secara  signifikan.  Selain  itu,  mesin  ini  juga menunjukkan  akurasi  dan  konsistensi  yang  tinggi  dalam  proses  insert  pin  dan  pellet, menghasilkan  produk  dengan  tingkat  kualitas  yang  konsisten.  Mesin  otomatis  ini  juga terbukti  memiliki  keandalan  dan  kestabilan  dalam  jangka  waktu  yang  panjang,  dapat beroperasi  secara  konsisten  dan  menghasilkan  produk  dengan  performa  yang  baik. Selain itu, mesin ini juga memiliki skalabilitas yang tinggi, dapat diatur dan disesuaikan dengan  mudah  untuk  memenuhi  kebutuhan  produksi  yang  berbeda-beda.  Dengan demikian,  penggunaan  Mesin  Insert  Pin  dan  Pellet  otomatis  dalam  proses  produksi memberikan berbagai keuntungan, termasuk peningkatan efisiensi, akurasi, konsistensi, keandalan,  kestabilan,  dan  skalabilitas.  Mesin  ini  merupakan  solusi  yang  efektif  untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas dalam industri.

## Biblaiografi
Idrus,  Syech.  (2018).  Perspektif  Sumber  Daya  Manusia  Pariwisata  di  Era  Revolusi Industri  4.0. Seminar  Ilmiah  Nasional  Teknologi,  Sains,  Dan  Sosial  Humaniora (SINTESA) , 1 .
Ikhsan,  Muhammad  Zulfi.  (2022).  Identifikasi  Bahaya,  Risiko  Kecelakaan  Kerja  Dan Usulan  Perbaikan  Menggunakan  Metode  Job  Safety  Analysis  (JSA). Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri Terapan , 1 (I), 42–52.
https://doi.org/10.55826/tmit.v1iI.13
Illah,  Agung  Rahmita.  (2020).  Android  Based  Sales  Application  of  Hamster  and  Its Accessories  Using  the  Prototype  Method  (Case  Study  of  Lombok  Rabbit  Pet House). Publikasi Tugas Akhir S-1 PSTI FT-UNRAM .
Legowo,  Mercurius  Broto,  &  Indiarto,  Budi.  (2021).  Issues  and  Challenges  in Implementing  Industry  4.0  for  the  Manufacturing  Sector  in  Indonesia.
International Journal of Progressive Sciences and Technologies , 25 (1), 650–658.
Manta,  Faisal,  AM,  Chaerul  Qalbi,  &  Basith,  Rifqy  Abdul.  (2023).  Analisis  Proses Pembubutan AISI 1020 Pada Kekasaran Permukaan Material Dan Keausan Pahat. JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING MANUFACTURES MATERIALS AND ENERGY , 7 (1), 54–63.
Pratama,  Himawan  Aditya,  &  Iryanti,  Heni  Dwi.  (2020).  Transformasi  SDM  dalam menghadapi tantangan revolusi 4.0 di sektor kepelabuhan. Majalah Ilmiah Bahari Jogja , 18 (1), 71–80.
Rahma,  Ida.  (2020).  Tolak  ukur  perbandingan  negara  indonesia  4.0  (four  point  zero) dengan  negara  5.0  (five  point  zero). Jurnal  Sosial  Humaniora  Sigli , 3 (2),  213– 219. https://doi.org/10.47647/jsh.v3i2.313
Reky,  Enrico,  &  Khadafi,  Shah.  (2023).  Digitalisasi  Sistem  Inventory  Dan  Sistem Barcode  Untuk  Meminimalisir  Kesalahan  Entry  Data  Pada  PT  Truespices
Indonesia. INTEGER: Journal of Information Technology , 8 (1). https://doi.org/10.31284/j.integer.2023.v8i1.4406
Setiono,  Beni  Agus.  (2019).  Peningkatan  Daya  Saing  Sumber  Daya  Manusia  Dalam
Menghadapi Revolusi Industri 4.0. Jurnal Aplikasi Pelayaran Dan Kepelabuhanan , 9 (2), 179–185.
Sik, David, Csorba, Kristof, & Ekler, Peter. (2018). Toward cognitive data analysis with big  data  environment. 2018  9th  IEEE  International  Conference  on  Cognitive Infocommunications (CogInfoCom) , 23–28.
https://doi.org/10.1109/CogInfoCom.2018.8639948
Sutisna, Setya Permana, Sutoyo, Edi, & Hidayat, Ali Khoirul. (2023). Rancang bangun dan  pengujian  sistem  filling  pada  mesin  packaging  otomatis  berbasis microcontroller. Sultra  Journal  of  Mechanical  Engineering , 2 (1),  1–7.
https://doi.org/10.54297/sjme.v2i1.342
Syahri, Junior Ramadhani, & Gaos, Yogi Sirodz. (2023). Optimasi Sistem Panel Surya Sebagai  Sumber  Energi  Pada  Mesin  Cuci  Tangan  Otomatis. Teknobiz:  Jurnal Ilmiah Program Studi Magister Teknik Mesin , 13 (1), 34–40. https://doi.org/10.35814/teknobiz.v13i1.4846
Tarantang,  Jefry,  Awwaliyah,  Annisa,  Astuti,  Maulidia,  &  Munawaroh,  Meidinah.
(2019). Perkembangan sistem pembayaran digital pada era revolusi industri 4.0 di indonesia. Jurnal Al-Qardh , 4 (1), 60–75. https://doi.org/10.23971/jaq.v4i1.1442