## PENGARUH FLUX TERHADAP PROSES PENGELASAN A-TIG PADA STAINLESS STEEL AISI 316L

## THE INFLUENCE OF FLUX ON A-TIG WELDING OF STAINLESS STEEL AISI 316L
Restu Sejahtera Sihotang 1) , Slameto Wiryolukito 2) dan Surasno 3)
1) Teknik Material ITB Jln Ganesha 10 Bandung (hotang_r@yahoo.com)
2) Teknik Material dan Teknik Mesin ITB Jln Ganesha 10 Bandung
( swmetallurgis@yahoo.com )
3) Balai Besar Bahan dan Barang Teknik, Jln. Sangkuriang No.14, Bandung
( surasno2005@telkom.net )

## ABSTRAK
Penerapan active  flux pada proses las TIG atau A-TIG bertujuan  untuk  menaikkan penetrasi las sehingga  produktifitasnya  meningkat.  Pengelasan pada bahan tebal penetrasinya  meningkat, lapisan lasan berkurang sehingga mengurangi efek cost to cast pada pengelasan multi layer . Dalam penelitian ini dilakukan pengelasan pada bahan AISI 316L dengan 3 jenis serbuk oksida active flux yaitu: Fe 2 O 3 , TiO 2 , dan Cr 2 O 3 , dan sebagai pembanding dilakukan proses las SMAW dengan elektroda AWS A5.4 (E308-16) dan proses las TIG konvensional. Hasil penelitian menunjukkan bahwa  penetrasi meningkat dibandingkan terhadap  proses pengelasan  konvensional hingga mencapai 22 s.d 50 % dan terhadap proses pengelasan SMAW  ( 49 s.d 83)%. Distorsi proses las A-TIG cenderung menurun dibandingkan  terhadap proses las TIG konvensional dan SMAW . Nilai kekerasan di HAZ dan WM pada semua proses A-TIG terutama  proses las A-TIG flux Cr 2 O 3 meningkat secara signifikan. Komposisi δ-ferit di WM semua jenis proses las meningkat, terutama pada proses las SMAW, fraksi volume δ-ferit meningkat secara signifikan.
Kata Kunci : TIG, A-TIG, active flux, δ-ferit , SMAW

## ABSTRACT
In TIG welding, the application of flux aims to increase the penetration, thereby increasing productivity.  Deeper penetration will reduce the number of layers on welding thick plate thus reducing the effects of cast to cast on multi layer welding. In this experiment, there were 3 types oxide powder was varied Fe 2 O 3 , TiO 2 and Cr 2 O 3 . For comparison, SMAW welding process with the type of electrode AWS A5.4 (E308- 16) and conventional TIG and parent metal used was stainless steel type AISI 316L. Results from experiments indicated an increasing penetration  of 22 to  50 percent compared with the penetration of conventional-TIG and (49 s.d 83)% SMAW processes. A-TIG welding also showed decrease weld bead and decreased tendency of distortion in the weld joint. A-TIG welding also shows tendency increase in hardness of the weld metal for all fluxes used. A fairly significant increased in the hardness was on A-TIG welding with Cr 2 O 3 flux. Besides increase in hardness, the data also show increase in the number of δ-ferrite in weld metal of all weld processes. The most significant increase in the number of δ-ferrite occurred in SMAW welding process.
Keyword : Active flux, TIG, A-TIG, δ-ferit, SMAW

## PENDAHULUAN
Teknik pengelasan menggunakan Tungsten Inert Gas (TIG) menghasilkan pengelasan yang baik pada berbagai jenis bahan. Hasil pengelasan yang baik pada pengelasan berbagai logam paduan dengan penetrasi dangkal menjadi masalah pada proses pengelasan TIG . Pengelasan pelat tebal lebih dari 3 mm menjadi tidak efektif. Selain itu
diperlukan persiapan sambungan berupa machining dan filler metal , yang menyebabkan produktivitasnya rendah [1].
Pengelasan Active Flux  -  Tungsten Inert Gas (A-TIG) untuk las titanium telah dipublikasikan oleh Paton Welding Institute (PWI) Ukraina pertama kali tahun 1960.  Baru- baru ini PWI telah mengumumkan bahwa melalui proses A-TIG tanpa bevel dan filler metal dapat dihasilkan pengelasan single pass
dengan complete joint penetration (CJP) atau penetrasi penuh pada baja C-Mn pada tebal pelat 12 mm tanpa bevel dan logam pengisi (filler metal) .  Selain itu dinyatakan pula bahwa sifat mekanis weld metal tidak signifikan dibandingkan dengan logam induknya [2,3].
Telah diketahui bahwa penambahan sejumlah kecil flux pada permukaan sambungan proses pengelasan TIG penetrasi dapat meningkat signifikan. Penetrasi meningkat maka  produktifitas proses pengelasan TIG meningkat karena waktu persiapan sisi sambungan tidak terlalu lama. Selanjutnya proses pengelasan ini sebagai proses pengelasan A-TIG. Selain penetrasi yang dalam pada proses pengelasan A-TIG juga akan mengurangi jumlah pas (welding  layer) pada sambungan las pelat tebal [4,5].
Tujuan Penelitian 1. Mempelajari pengaruh active  flux pada proses pengelasan TIG 2. Pengamatan perbedaan proses pengelasan TIG  konvensional,  A-TIG , dan (Shielded Metal Arc Welding) SMAW.
3. Pengamatan nilai kekerasan proses pengelasan TIG, A-TIG, dan SMAW . Di Affective Zone (HAZ) dan weld metal (WM) 4. Pengamatan penetrasi dan distorsi pada sambungan las  proses pengelasan TIG,  A- TIG dan SMAW.
5. Pengamatan mikrostruktur proses penge- lasan TIG, A-TIG dan SMAW di HAZ dan weld metal.

## BAHAN DAN METODE
Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah baja tahan karat austenitic stainless steel AISI 316L tebal 15 mm, panjang 80 mm dan lebar 30 mm,  karena pada percobaan ini tidak dilakukan uji tarik. Bahan AISI 316L kadar karbon 0,027%  C dipilih untuk menghindari sensitisasi yang mungkin terjadi pada HAZ dan memiliki sifat mampu las yang lebih baik dibandingkan baja tahan karat ferritic atau martensitic [6].
Flux yang digunakan pada percobaan ini terdiri dari serbuk TiO 2 , Fe 2 O 3 , dan Cr 2 O 3. Sebelum proses pengelasan dilakukan, flux dilarutkan dalam aseton hingga menjadi larutan padat berupa pasta kemudian  dioleskan ke permukaan sambungan las dengan tebal  ± 0,5 mm. Selain proses A-TIG , dilakukan juga proses TIG dan proses SMAW  filler elektroda AWS A5.4 E308L-16 setara JIS Z 3221
D308L-16 proses ini digunakan sebagai pembanding [7].
Parameter las arus (I), tegangan (E), welding speed (v), digunakan untuk semua jenis flux sehingga hasil yang diperoleh hanya didasarkan pada satu variabel yaitu jenis bahan flux yang digunakan. Prosedur pengelasan mengacu pada Welding Procedure Specification  (WPS) disusun menurut The American Society of Mechanical Engineers (ASME) section IX [8].  Selama proses pengelasan, bilamana terjadi perubahan parameter yang telah ditetapkan di dalam WPS maka perubahan parameter ini dirangkum dalam harga Heat Input  (HI) yang direkam pada (Procedure Qualification Record) PQR, HI dihitung berdasarkan rumus :
HI = 60 EI/v. ......................................(1)
dimana :
E  = Voltage I   = Amp v   = welding speed
Identifikasi bahan logam induk dila- kukan dengan spectrophotometry  analysis . Hasil komposisi unsur ditunjukkan pada Tabel 1 dan struktur mikro berbutir halus dapat dilihat pada Gambar 1.

## Gambar 1.  Mikrostruktur Spesimen

## Tabel 1. Komposisi kimia
Unsur Hasil uji,% Standar AISI 316L,% C Cr Ni Mo Si Mn Cu S P 0,027 17,85 10,56 2,87 0,54 1,74 0,24 0,027 0,022 0,03 max 16 – 18 10 – 14 2,0 – 3,0 1,0 max 2,0 max -- 0,03 max 0,045 max
Pengamatan sebelum, selama dan setelah pengelasan di daerah  logam induk, WM dan
Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Vol. 1 No. 1, Desember 2011: 7 - 21
HAZ menggunakan cara visual, uji kekerasan, ukuran dalam penetrasi, ukuran perubahan distorsi, camera dan mikroskop optik metalografi struktur makro dan mikro.

## Spesimen Lasan
Spesimen dipotong menggunakan gergaji mesin.  Sisi-sisinya diratakan oleh mesin gerinda. Dengan mesin fris dibuat alur sebagai tempat flux saat dilakukan pengelasan, panjang alur sama dengan panjang spesimen 80 mm, lebar 10 mm dan dalam 0,5 mm. Bentuk alur sebagaimana pada Gambar 2. Sambungan las dibentuk menjadi sambungan las tumpul  ( butt joint ) alur persegi  tanpa pelat penahan (backing strip) dan lebar celah 0,5 sampai dengan 1,0 mm, seperti terlihat pada Gambar 2.
Gambar 2.  Bentuk sambungan las

## Bahan Flux
Untuk pengelasan A-TIG masing-masing disiapkan untuk 3 jenis oksida fluxs Fe 2 O 3 , TiO 2 , Cr 2 O 3 , sedangkan pengelasan TIG 1 spesimen, dan SMAW menggunakan filler metal yang mengandung TiO 2 , CaCO 3 , 20,19% Cr, 11,88% Ni, dan 1,14% Si, dengan intensitas error ≤ 5.
a.  Pelarutan flux b.  Pelapisan flux
Gambar 3.  a) Proses pencampuran aseton dengan flux powder.
b) Pelapisan flux ke permukaan bahan induk yang akan dilas [13].
Pada penelitian ini, flux dilarutkan dalam aseton seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.Tujuan pelarutan flux dengan aseton, proses
penerapan ke permukaan spesimen lebih mudah, lapisannya tipis, relatif terdistribusi homogen, dan lebih cepat kering  [10]. Flux dapat diterapkan ke permukaan spesimen dengan cara menuangkan  dan dibentuk lapisan permukaan.

## Persiapan Pengelasan  dan  Penyusunan Welding Procedure Specification (WPS)
Specimen dibersihkan dengan  aseton untuk menghilangkan pengotor (debu, karat, lemak, garam) yang mungkin menempel pada permukaan dan untuk menghindari timbulnya cacat-cacat las.  Semua spesimen dilas dengan single pass . Pemakaian variasi flux dimaksud kan untuk membandingkan penetrasi dari masing-masing penggunaan jenis flux pada proses pengelasan A-TIG . Proses TIG konvensional tanpa flux dan proses SMAW dengan filler metal keduanya dilakukan sebagai pembanding. Parameter pengelasan (arus, tegangan, welding speed, dan jenis sambungan) dikondisikan konstan.
Tabel 2. Welding Procedure Specification No Spesifikasi Keterangan 1 2 3 4 5 6 Base metal Thickness Processes Welding design Welding position Electrical characteristic AISI 316 L 15 mm A TIG TIG
SMAW,E308L-16 Square Butt Joint Plat 1G
DCEN 7 8 9 10 11 Tungsten electrode Cleanness Welding parameter Technique Shielding gas EWT 2% 2,4 mm Wire brush Amp 130 – 150 A Voltage 15 – 20 V
Ws 10 cm/min
Stringer single pass
Argon UHP
Pengamatan visual, penetrasi dan distorsi Pengamatan visual untuk melihat keseragaman manik las, bentuk las, dan ukuran manik las, serta cacat-cacat pengelasan. Pengukuran lebar manik sepanjang las,  jarak 1 cm kiri dan kanan las diabaikan.  Pengamatan penetrasi pada potongan dilakukan di tiga titik daerah pengelasan, daerah terbaik dan  terburuk berdasarkan dari pengamatan gambar makro penampang (lihat Gambar 4).

## 0,5-1 mm

## Potongan A          Potongan B         Potongan C

## Gambar 4.  Lokasi Pengamatan Penetrasi
Skema pengukuran distorsi ditunjukkan pada  Gambar 5.  Metode pengukuran distorsi menggunakan deflektometer ditempatkan di ujung pelat 1.  Ukur jarak ujung deflektometer pada sambungan las p. Lakukan tekanan pelat 2 hingga menyentuh bidang datar. Deflektometer akan berputar hingga z. p dan z dimasukkan ke persamaan arctan ø = z/p. Maka diperoleh nilai ø. Data representatif diperoleh dari pengukuran pada tiga lokasi tempat berbeda.
Gambar 5 . Skema Pengukuran Distorsi lateral

## Uji Kekerasan
Pengukuran nilai kekerasan di daerah logam induk, HAZ, dan weld metal dilakukan dengan uji keras Micro  Hardness Vickers Hv 0,2 kg

## Pengamatan Metalografi
Spesimen metalografi diamati pada lokasi potongan B Gambar 4, permukaan logam induk dihaluskan  dengan  kertas ampelas yang berukuran  100, 120, 400, 600 hingga 1000 mesh secara bertahap , dipoles alumina dan dietsa menggunakan general purpose etching , yaitu 3  bagian  HCl, 2 bagian gliserol dan 1 bagian HNO 3 . Proses etsa dilakukan pada suhu ruang. Pengambilan gambar makro dan struktur mikro  dengan menggunakan kamera  dan mikroskop optik.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Visualisasi Pengelasan
Rekaman parameter las amper dan tegangan dikendalikan   melalui  tombol mesin las sedangkan welding speed oleh welder . Human error mungkin dapat terjadi pada welding speed dan ketepatan turun naiknya elektroda las selama mengelas walaupun welder bersertifikat. Keterampilan welder dapat diamati pada nyala busur  yang  cukup stabil, yang  berpengaruh pada perbedaan penetrasi dan distorsi. Hasil rekaman Procedure Qualification Record (PQR) menunjukkan parameter pengelasan berlangsung dengan baik sebagaimana dituangkan pada Tabel 3.
Tabel 3. Rangkuman Rekaman PQR
Pengamatan selama pengelasan menggunakan kamera yang dipasangi filter cahaya, nyala busur dapat diamati cukup jelas. Hasil pengamatan menunjukkan bahwa proses pengelasan A-TIG Fe 2 O 3 mempunyai lingkaran nyala busur dan pancaran cahaya paling besar. Pada proses pengelasan A-TIG TiO 2 , A-TIG Cr 2 O 3 , dan TIG konvensional diameter  nyala busur merata dan seragam, pancaran cahaya cukup. Sedangkan pada proses  pengelasan SMAW pancaran nyala busur dan cahaya paling rendah, serta asap pekat (lihat Tabel 4).
Pengamatan lebar manik las sepanjang sambungan las  80 mm, dari semua proses pengelasan berfluktuasi antara 6-12 mm. Proses pengelasan A-TIG TiO 2 dan A-TIG Cr 2 O 3 berfluktuasi antara  6-8 mm.  Proses pengelasan A-TIG Fe 2 O 3 , berfluktuasi antara 7 -  12 mm. Hal ini  menunjukkan perbedaan bahwa  nyala  busur dan lebar manik las dipengaruhi oleh jenis flux yang diterapkan pada permukaan logam induk.
No. A V v cm/min HI kJ/cm 1 TIG 145 12-15 8 16,3 2 A-TIG Fe 2 O 3 145 12-15 8 16,3 3 A-TIG TiO 2 145 12-15 8 16,3 4 A-TIG Cr 2 O 3 145 12-15 8 16,3 5 SMAW 145 32-35 16 19
Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Vol. 1 No. 1, Desember 2011: 7 - 21
Tabel 4.  Pengamatan Manik Las
Pengamatan visual terhadap  kemulusan permukaan sambungan las menunjukkan bahwa fenomena permukaan sambungan las cukup rata, cacat yang muncul undercut, dan selama proses pengelasan SMAW nyala busur terhalang oleh asap. Sambungan manik las pada proses pengelasan TIG  konvensional maupun A-TIG , cukup rata, tetapi kurang rata pada  proses  pengelasan SMAW .  Busur nyala ujung tungsten electrode pada proses pengelasan TIG  konvensional dan A-TIG terkendali  dengan  baik dan selama proses pengelasan berlangsung tidak ada gangguan asap. Proses pengelasan A-TIG Fe 2 O 3 hampir tidak menghasilkan asap. Proses SMAW menghasilkan asap cukup pekat dan mengganggu pandangan welder ke nyala busur. Tabel 5 menunjukkan hasil pengamatan visualisasi proses pengelasan TIG konvensional, A-TIG dan SMAW (Tabel 5).
Ketidakrataan  manik las atau rigi-rigi las pada sambungan las kemungkinan disebabkan oleh ketidakstabilan nyala busur selama proses pengelasan. Faktor-faktor yang berpengaruh: 1) penerapan flux cara konvensional  menyebabkan  tebal lapisan flux tidak rata sehingga fraksi volume flux berbeda pada setiap titik, 2) welding speed las tidak konstan  sehingga heat input di  berbagai titik tidak seragam. 3) jarak ujung electrode las dengan logam induk tidak konstan. 4) pada saat pengelasan, electrode tidak bergerak pada satu garis lurus. 5) terbentuknya asap proses
pengelasan SMAW mengganggu pandangan welder kearah weld pool.

## Tabel 5.  Pengamatan visualisasi proses
pengelasan No. Spesimen Proses Pengamatan visual 1 TIG • Permukaan hasil lasan rata • Terjadi undercut hampir di seluruh bagian las • Proses pengelasan mu- dah karena tidak meng- hasilkan asap yang mengganggu juru las
• Ukuran manik las  relatif sempit 2 A-TIG Fe 2 O 3 • Permukaan hasil lasan tidak rata • Terjadi undercut di beberapa bagian luar dan dalam
• Saat  pengelasan hampir tidak menghasilkan asap
• Ukuran manik las fluktuatif dan cukup lebar 3 A-TIG TiO 2 • Permukaan hasil lasan rata
• Hampir tidak terjadi undecut
• Saat proses pengelasan tidak menghasilkan asap
• Ukuran manik las relatif sempit 4 A-TIG Cr 2 O 3 • Permukaan hasil lasan rata
• Hampir tidak terjadi undercut
• Saat proses pengelasan tidak menghasilkan asap
• Ukuran manik las relatif sempit 5 SMAW • Permukaan manik las menonjol melebihi permukaan logam induk
• Saat  proses  pengelasan menghasilkan asap sangat pekat
• Ukuran manik las cenderung lebar
• Terdapat spatter

## Pengamatan Pengaruh Oksida Flux
Masing-masing oksida flux Fe 2 O 3 , TiO 2 , dan Cr 2 O 3 memberikan  karakter  yang berbeda terhadap  bentuk manik las dan cacat las. Proses pengelasan A-TIG flux Fe 2 O 3 sangat
No Proses Lebar manik las Nyala busur listrik 1 TIG Seragam selang  8- 10 mm 2 A-TIG
Fe 2 O 3 Fluktuatif selang 7- 12mm 3 A-TIG TiO 2 Sempit dan rata selang 6-8 mm 4 A-TIG Cr 2 O 3
Sempit dan rata selang 7-8 mm 5 SMAW Fluktuatif selang 8-11 mm
Pengaruh Flux Proses Pengelasan A-TIG pada Stainless Steel AISI 316L (Restu Sejahtera Sihotang, Slameto Wiryolukito dan Surasno)
berpengaruh terhadap busur listrik,    tampak manik las paling lebar dan  cacat undercut hampir sepanjang sambungan las. Pada proses pengelasan A-TIG flux  TiO 2 ,  manik las hampir rata dan cacat undercut hanya di beberapa tempat . Pada proses pengelasan A-TIG flux Cr 2 O 3, manik las hampir rata dan cacat undercut hanya di beberapa tempat.  Proses pengelasan TIG konvensional,  manik las hampir rata dan tidak terjadi cacat undercut . Pada proses pengelasan SMAW terbentuk asap pekat dan mengganggu pandangan welder terutama di daerah las, juga tumbuh cacat spatter las pada permukaan las maupun bahan induk (lihat Gambar 6).
Gambar  6. Spatter Las pada Permukaaan Proses Pengelasan SMAW Cacat
undercut terjadi karena penyusutan pada WM dan bahan induk secara bersamaan, akibat gerakan  cepat pada teknik pengelasan stringer (tarikan).  Pada proses SMAW timbul s patter di permukaan sekitar logam las yang terbentuk oleh arus pengelasan tinggi  (lihat  Gambar  6).  Pada proses pengelasan A-TIG TiO 2 , dan A-TIG Cr 2 O 3 , pengaruh cacat undercut tidak signifikan.

## Pengamatan penetrasi
Pengamatan penetrasi diranking untuk mengukur tingkat kemampuan proses las berpenetrasi dari masing-masing flux : 1) proses pengelasan TIG konvensional  penetrasi 10,0- 10,7 mm ; harga rata-rata 10,5 mm,  urutan IV. 2) proses pengelasan A-TIG Fe 2 O 3 penetrasi 12,2  -  15,0  mm  harga rata-rata 13,4 mm, pada urutan II.  3) proses pengelasan A-TIG TiO 2 penetrasi  12,8  -  14,0 harga rata-rata 13,3 mm, urutan III. Proses pengelasan A-TIG Cr 2 O 3 penetrasi  13,2-14,1  harga rata-rata 13,5 mm, urutan I. 4) proses pengelasan SMAW penetrasi 8,2 - 8,4 mm ;  harga rata-rata  8,3 mm, urutan V dan selama pengelasan gangguan asap juga HI  tinggi  19 kJ/cm.  Hasil proses pengelasan menunjukkan bahwa pada proses pengelasan A- TIG penetrasinya  lebih  tinggi dibandingkan dengan proses pengelasan TIG konvensional (22 sd 50%),  demikian pula dengan proses pengelasan SMAW penetrasinya  lebih tinggi
(49-83%).  Hasil pengamatan ditunjukkan pada Tabel 6.
Tabel 6. Rangkuman Pengamatan Penetrasi
Dengan perkataan lain, umumnya proses pengelasan A-TIG memiliki penetrasi lebih dalam dibandingkan dengan proses pengelasan TIG dan SMAW (lihat Tabel 6).
Penetrasi  yang  lebih  dalam pada proses pengelasan akan meningkatkan produktifitas, antara lain mereduksi jumlah pass, dan meniadakan persiapan sisi sambungan. Fenomena yang terjadi pada mekanisme peningkatan penetrasi adalah Reverse Marangoni  -  effect (RME). Aliran Marangoni berhubungan dengan tegangan permukaan yang disebut dengan Thermal Coefficient of Surface Tension (TCST) seperti pada Gambar 7.
Beberapa logam murni dan logam paduan mempunyai karakter tegangan permukaannya menurun jika temperaturnya dinaikkan (δσ/δT<0). Karena pada weld pool mempunyai temperatur yang lebih tinggi dibandingkan pada pinggir logam cair, maka  daerah di pinggir logam cair akan mempunyai tegangan permukaan yang lebih tinggi dibandingkan pada weld pool . Akibatnya, logam akan mengalir dari tengah  menuju pinggir, sehingga menghasilkan penetrasi yang dangkal. Akan tetapi Heiple dan Roper menjelaskan sebaliknya. Ketika ada sejumlah kecil elemen (unsur atau senyawa) pada permukaan logam cair, maka karakter aliran ini malah bekerja berlawanan dengan RME .  Unsur oksigen menyebabkan TCST bersifat positip (δσ/δT>0). Tegangan permukaan  di weld pool akan lebih tinggi dibandingkan di pinggir
No Proses Lokasi Penetrasi, mm 1 TIG A B C 10,7 10,7 10,0 2 A-TIG Fe 2 O 3 A B C 12,2 15,0 12,9 3 A-TIG TiO 2 C B A 13,0 14,0 12,8 4 A-TIG Cr 2 O 3 A B C 13,2 14,1 13,3 5 SMAW A B C 8,2 8,4 8,4
Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Vol. 1 No. 1, Desember 2011: 7 - 21
logam cair. Akibatnya, aliran logam terjadi dari pinggir menuju weld pool sehingga membentuk penetrasi yang dalam [9,10].
Pada teori yang lain, Simonik (Gambar 8) menjelaskan bahwa mekanisme peningkatan penetrasi diakibatkan oleh penyempitan busur akibat pengaruh flux . Dia membagi busur menjadi 4 daerah.  Daerah pertama adalah daerah electron emisi termionic ( Katoda ). Daerah yang  kedua adalah weld pool (daerah ionisasi atom). Pada bagian weld pool merupakaan daerah yang mengalami temperatur paling tinggi sehingga pada daerah ini terjadi ionisasi atom paling dominan. Daerah  yang ketiga adalah daerah pinggir (daerah energi elektron rendah) serta yang keempat adalah daerah tumbukan elektron (anoda). Katoda menghasilkan elektron melalui emision termionic dan bergerak ke segala arah. Elektron pada weld pool adalah elektron berenergi tinggi karena  berada pada daerah temperatur paling tinggi. Flux akan menangkap elektron dari daerah pinggir (daerah berenergi rendah). Proses penangkapan elektron oleh flux akan mempersempit busur dan meningkatkan densitas arus pada weld pool sehingga daerah pengecilan busur ini tidak hanya menghasilkan penetrasi yang dalam juga lebar, karena temperatur pada anoda (logam induk) akan lebih tinggi dan akan mempengaruhi busur [4].
Gambar 7. (a) Aliran Marangoni  TCST Negatip, (b) TCST Positip [7].
Gambar  8. Bentuk busur menurut Simonik [4,5]
Tumbukan elektron pada anoda (logam induk) menghasilkan penetrasi yang lebih dalam  [4,5]. Besar perubahan bentuk busur sangat dipengaruhi oleh keefektifan flux menguap dan bersatu dengan elektron. Oksigen dan halogen adalah elemen dengan  afinitas terhadap elektron tinggi. Saat flux terbakar dan menguap, elemen ini akan bergabung dengan elektron yang berasal dari daerah pinggir ( peripheral zone ) yang mempunyai temperatur lebih kecil dari weld pool sehingga busur akan mengecil dan densitas arus pada pusat akan meningkat dan menghasilkan penetrasi yang dalam.

## Pengamatan Distorsi
Pada pengelasan A-TIG  flux Cr 2 O 3 dan TiO 2 (2,29  –  2,85) derajat distorsi relatif  kecil karena kedua jenis flux ini menunjukkan manik las sempit dan relatif rata  (lihat  Tabel  7). Berbeda dengan pengelasan A-TIG  flux Fe 2 O 3 yang derajat distorsinya lebih tinggi (3,13). Jika ditinjau dari lebar manik las A-TIG Fe 2 O 3 paling tinggi dan fluktuatif penetrasinya paling dalam. Hal ini membuktikan bahwa perbedaan pengelasan  konvensional    dengan  flux  oksida berpengaruh terhadap distorsi,  karena volume logam induk yang mencair antar pelat yang disambung tidak sama. Selama proses pengelasan, logam las mengalami ekspansi thermal secara lokal dan distribusi suhu tidak homogen sepanjang logam yang dilas. Selama siklus suhu ini, muncul tegangan di sepanjang logam las dan HAZ. Tegangan ini yang menjadi internal stress yang menyebabkan distorsi.
Perbedaan distorsi tidak hanya disebabkan oleh lebar manik las tetapi  juga oleh  dalamnya penetrasi.  Biasanya pada saat proses pendinginan volume logam cair di permukaan atas lebih besar daripada volume logam cair di permukaan bawah pelat (lihat Gambar 9 dan 10).
Tabel 7. Perbedaan distorsi No Proses pengelasan Distorsi, derajat 1 TIG 3,9 2 A-TIG Fe 2 O 3 3,13 3 A-TIG TiO 2 2,29 4 A-TIG Cr 2 O 3 2,85 5 SMAW 4,26
Gambar 9. Pengamatan makro proses las SMAW
Gambar 10. Pengamatan makro proses las TIG    konvensional
Pada pengelasan A-Tig , distorsinya rendah yang ditunjukkan oleh volume logam cair yang relatif sama di permukaan atas dan bawah (lihat gambar 10).  Sudut distorsi paling besar  terjadi  pada proses las SMAW kemudian diikuti proses pengelasan TIG dan A-TIG .
Gambar 10. Pengamatan makro proses pengelasan A-TIG TiO 2

## Pengamatan Kekerasan
Perbedaan nilai kekerasan di logam induk dan HAZ semua proses pengelasan tidak signifikan.  Nilai kekerasan HAZ dan WM sedikit berbeda.  Hal ini mendukung bahwa bahan baja AISI 316L mengalami sedikit perubahan grain size di HAZ oleh suhu tinggi pengelasan. Pada proses pengelasan flux A-TIG Fe 2 O 3 dan TiO 2 nilai kekerasan di HAZ dan Weld Metal relatif sama, kenaikan kekerasan yang relatif kecil di HAZ dapat disebabkan oleh tumbuhnya butir austeniteakibat peningkatan suhu,  sedangkan proses pengelasan A-TIGflux Cr 2 O 3 kekerasan sedikit lebih tinggi. Suhu tinggi dapat dikonfirmasi positip oleh dalamnya penetrasi pada pengelasan A-TIG Cr 2 O 3 akan tetapi mengubah nilai kekerasan logam.
Tabel 8. Hasil uji kekerasan
Pada proses pengelasan SMAW nilai kekerasan pada HAZ paling tinggi (200 Hv) , grain size mengecil menjadi fine grains sedangkan pada WM nilai kekerasan bervariasi (175  –  190 Hv. Kecenderungan peningkatan nilai kekerasan di HAZ dan WM pada semua proses pengelasan ( TIG  konvensional, A-TIG dan SMAW) dapat disebabkan oleh adanya unsur  penambah dari flux A-TIG dan filler metal pada SMAW dan terbentuknya struktur baru fine grains. Tetapi pada proses pengelasan A-TIG hampir tidak terjadi perubahan, perbedaan sifat mekanik pada proses pengelasan A-TIG tidak signifikan.

## Pengamatan Struktur Mikro
Proses pengelasan TIG konvensional di HAZ terjadi sedikit perubahan grain size menjadi  lebih  halus terhadap logam induk menunjukan bahwa proses TIG sedikit berpengaruh di grain size HAZ , dapat dikatakan ketangguhan lasan AISI 316L hampir menyamai ketangguhan logam induk. Proses pengelasan A-TIG , perubahan grain size tidak signifikan, bahkan di beberapa tempat tidak terlihat adanya pertumbuhan butir.  Pada Gambar 11  proses pengelasan A-TIG Fe 2 O 3 struktur mikro pada HAZ dan  logam induk hampir tidak berbeda fine grains sedangkan pada proses pengelasan SMAW tampak grain size HAZ lebih halus lihat gambar  12  dapat diindikasikan nilai kekerasan meningkat.
Perubahan grain size di HAZ
No Proses lokasi Nilai keras, Hv 0,2 1 TIG convensional Bahan induk HAZ WM 145 - 150 160 – 170 170 – 175 2 A-TIG Fe 2 O 3 Bahan induk HAZ WM 145 - 150 180 – 185 180 – 185 3 A-TIG TiO 2 Bahan induk HAZ WM 145 – 150 175 – 175 160 – 160 4 A-TIG Cr 2 O 3 Bahan induk HAZ WM 145 – 150 175 – 180 175 – 190 5 SMAW Bahan induk HAZ WM 145 –150 200 - 200 175-190
Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Vol. 1 No. 1, Desember 2011: 7 - 21
dikonfirmasi dengan naiknya nilai kekerasan pada HAZ .
Gambar 11.  Proses Las A-TIG Fe 2 O 3 di HAZ, fusion line dan WM
Gambar 12.   Proses pengelasan SMAW di HAZ, fusion line dan WM
Hasil proses pengelasan di weld metal ditandai dengan struktur columner yang ditumbuhi sejumlah δ-ferrite (lihat Gambar 11).
Tumbuhnya δ-ferrite akan menurunkan terbentuknya senyawa bertitik cair rendah dengan melarutkan unsur pembentuknya ke dalam fasa ferrite . Difusi unsur ini pada δ- ferrite akan lebih tinggi dibandingkan di austenit karena struktur δ-ferrite adalah BCC sedangkan austenit adalah FCC. Peningkatan δ- ferrite pada WM oleh temperatur tinggi. Selain itu, sangat mungkin dipengaruhi oleh flux yang mengandung chrom ( A-TIG Cr 2 O 3 ) chrom adalah pembentuk δ-ferrite [14]. Demikian pula proses pengelasan SMAW yang mengandung δ-ferrite cukup tinggi karena dipengaruhi oleh filler metal yang mengandung 20,19% Cr, dan 11,88% Ni.
Gambar 13. Proses las A-TIG Cr 2 O 3 lokasi WM

## KESIMPULAN
Proses pengelasan A-TIG memberikan peningkatan penetrasi A-TIG Fe 2 O 3 :  7,2 mm, A-TIG TiO 2 : 5,18 mm, dan A-TIG Cr 2 O 3 : 5,72 mm dibandingkan dengan TIG konvensional  :
3,35 mm (22-50%)  dan SMAW penetrasi 3,32 mm (49-83%). Peningkatan penetrasi
dipengaruhi oleh dua mekanisme yaitu perubahan tegangan permukaan logam cair dan perubahan bentuk busur proses pengelasan.
Distordi proses pengelasan A-TIG lebih kecil daripada pengelasan TIG konvensional dan SMAW ( Fe 2 O 3 = 3,13 º ; TiO 2 = 2,29 º ; dan Cr 2 O 3 = 2,85 º ),  sedangkan proses pengelasan TIG konvensional  = 3,9 º dan SMAW = 4,26 º ). Distorsi disebabkan volume peleburan WM dan dalamnya penetrasi.  Perbedaan volume logam cair di permukaan atas lebih besar dari volume bagian bawah.
Umumnya kekerasan di HAZ dan WM lebih tinggi daripada  di logam induk,  terjadi penghalusan ukuran butir ( refined grain size ) dan  pada logam las terdapat sejumlah δ-ferrite (BCC) yang cukup signifikan. Sifat mekanik kekerasan proses pengelasan  A-TIG cenderung seragam

## DAFTAR PUSTAKA
1. Huang H. Shyu S. Tseng K. Chou C.,2006, Effects of the Process Parameters on Austenitic Stainless Steel by TIG-Flux Welding , National Chiao Tung University, Taiwan, China. http://www.gxcme.edu.cn/jpkc1/hj060522/ weld12.6/lesson/lesson6/6_1_6.pdf. Diakses tanggal 10 Mei 2010
2. Lucas W. Howse D, 1996, Activating flux increasing the performance and productivity of the TIG and plasma processes . Welding and Metal Fabrication.
3. Lucas  W. Howse D, 1996, Activating flux increasing the performance and productivity of the TIG and plasma processes . Welding and Metal Fabrication.
4. Chunli Y. Sanbao L. Fenyao L. Lin W. Qingtao ZHANG, 2003 ,  Research on the Mechanism of Penetration Increase . Harbin Institut of Technology. Harbin.
5. Wiryosumarto H and Okumura T, 2004, Teknologi Pengelasan Logam , cetakan ketujuh, PT. Pradnya Paramita, Jakarta.Ch.2.pp. 16-19.
6. The ASM Handbook Committee, 1995, Welding,Brazing and Soldering , ASM vol 6. Material Park Ohio US.
7. The American Society of Mechanical Engineers(ASME) , 2008, Welding and Brazing Qualification , section IX , Three Park Anenue, New York, NY 10016-5990.
8. Heiple C.R, Burgardt P. 2002, Fluid Flow Phenomena During Welding , Welding Handbook. EG&G Rocky Flats.
9. Sándor.T, Dobránszky. J. The experiences of activated tungsten inert gas A-TIG , welding applied on 1.4301 type stainless steel plates, Welding Journal. 2007
10. http://www.mtakpa.hu/kpa/download/1155 699.pdf. Diakses tanggal 3 Maret 2010
11. Lucas B., 1996, Activating Flux Improving
the Performa TIG process, ALS Department of TWI.
12. Shyu S.W ,Huang H.Y , Tseng K.H ,Chou C.P,  2007, Study of the Performance of Stainless Steel A-TIG Welds . Journal of Material Engineering and Performance.
13. Huang H, Shyu S, Tseng K, Chou C, 2005, Effect of the Process Parameters of Austenitic Stainless steel by TIG-Flux Welding . Departement of Mechanical Engineering, National Chiao Tung University. China Taiwan.
Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik Vol. 1 No. 1, Desember 2011: 7 - 21
Cut A
Cut B Cut C
Gambar A.1 . Pengamatan Makro Konv. TIG
Cut C Cut B Cut A
Gambar A.2 .  Pengamatan Makro A-TIG (Fe 2 O 3 )
Pengaruh Flux Proses Pengelasan A-TIG pada Stainless Steel AISI 316L (Restu Sejahtera Sihotang, Slameto Wiryolukito dan Surasno)
Jurnal Teknologi Bahan Dan Barang Teknik Vol. 1 No. 1, Desember 2011: 7 - 21
Cut A Cut B Cut C
Gambar A.3.  Pengamatan Makro A-TIG (TiO 2 )
Cut A
Cut B
Cut C
Gambar A.4. Pengelasan Makro A-TIG (Cr 2 O 3 )
Cut ACut B                            Cut C
Gambar A.5. Pengelasan SMAW
Pengaruh Flux Proses Pengelasan A-TIG pada Stainless Steel AISI 316L (Restu Sejahtera Sihotang, Slameto Wiryolukito dan Surasno)

## LAMPIRAN B (Pengamatan Struktur Mikro)
Gambar B.1.  Pengelasan konv.TIG; (1) Logam Induk (2) HAZ (3) Logam las
Gambar B.2.   Pengelasan A-TIG; (Fe 2 O 3 ) (1) Logam Induk (2) HAZ (3) Logam las
Gambar B.3.    Pengelasan A-TIG; (TiO 2 ) (1) Logam Induk (2) HAZ (3) Logam las
Gambar B.4.   Pengelasan A-TIG (Cr 2 O 3 ); (1) Logam Induk (2) HAZ (3) Logam las
Gambar B.5.   Pengelasan SMAW; (1) Logam Induk (2) HAZ (3) Logam las
Pengaruh Flux Proses Pengelasan A-TIG pada Stainless Steel AISI 316L (Restu Sejahtera Sihotang, Slameto Wiryolukito dan Surasno)