JURNAL FLYWHEEL, September 2023, Vol 14 (2), 74-81 E-ISSN: 2745-7435 P-ISSN: 1979-5858

## Analisa Pengaruh Kecepatan Putar Spindel dan Kecepatan Pemakanan terhadap Kekasaran Permukaan dan Kekerasan Baja AISI 1020 pada Mesin Bubut CNC
B.S.Widodo 1* , A.R. Krisnanda 1 , K. A. Widi 1
1 Program Studi Teknik Mesin S-1, Institut Teknologi Nasional Malang, Kota Malang, Indonesia Email: bagussw72@gmail.com

## A BSTRAK
Perkembangan teknologi manufaktur telah mengalami kemajuan seiring waktu, penggunaanya telah diimplementasikan pada    mesin    produksi  khususnya  CNC.  Namun,  Pada  proses  manufaktur  produk  dituntut  memiliki  standar  produksi yang  baik  dan  berkualitas,  setiap  proses  berpengaruh  terhadap  hasil  dari  tingkat  kekasaran  permukaan  dan  nilai kekerasan permukaan sebuah produk, hasil produk tersebut harus benar presisi sesuai dengan hasil yang sesuai standar dengan  pekerjaan  ekonomis,  kekasaran  permukaan  dan  kekerasan  permukaan  benda  kerja  dipengaruhi  oleh  proses manufaktur khususnya proses bubut CNC yang salah satu faktornya adalah kecepatan spindle dan keceptan pemakanan. Penelitian    dilakukan   untuk    menguji  pengaruh variasi  kecepatan  putaran  spindle  900  rpm,  1100 rpm,  1300  rpm  dan kecepatan  pemakanan  0,05  mm/s,    0,10  mm/s,  0,15  mm/s  dengan  sudut  posisi  pahat  tetap  75°.  Penelitian  ini menggunakan  metode  eksperimental  dengan  pengujian  Surface  Tester  dan  Vickers.  penelitian  menghasilkan  (1) didapatkan pengaruh signifikan pada variasi kecepatan putar spindel dan kecepatan pemakanan terhadap data kekasaran permukaan (Ra) benda kerja baja AISI 1020 pada proses menggunakan mesin bubut CNC, dengan hasil nilai kekasaran terendah  pada  specimen  3  dengan  Ra  1,12  μm  dan  nilai  Ra  tertinggi  specimen  1  dengan  Ra  1,62  μm  (2)  terdapat pengaruh  hasil  dari  proses  variasi  kecepatan  putar  spindel  dan  kecepatan  pemakanan  terhadap  hasil  kekerasan permukaan (HV) benda kerja baja AISI 1020, dengan hasil nilai kekerasan permukaan terendah pada specimen 2 dengan 289,5  HV  dan  nilai  HV  tertinggi  specimen  1  dengan  331,9  HV  (3)  Korelasi  hasil  antara  kekasaran  permukaaan  dan kekerasan  permukaan  yang  dimana  berdasarkan  hasil  data  setiap  meningkatnya  nilai  kekasaran  permukaan  (Ra) maka nilai kekerasan permukaan (HV) juga ikut akan meningkat.
Kata Kunci: Kecepatan spindel ; Kecepatan pemakanan ; CNC ; baja AISI 1020

## P ENDAHULUAN
Mesin  CNC  merupakan  salah  satu  komponen  numerik  sebagai  mesin  produksi  untuk      keperluan  manufaktur yang diandalkan oleh industri. Mesin  ini digunakan untuk  keperluan kontrol  komputerisasi  untuk memenuhi  kebutuhan produksi  dari  segala produk yang kompleks dan bersifat  masal. membentuk  benda kerja, maka dari  itu proses ini  harus memiliki  standar  kualitas  yang  tinggi  secara  struktur  pembangun  maupun  tingkat  kehalusan/kekasaran  permukaan sebagai hasil proses pengerjaan.[1]
Pada  proses  manufaktur  pembuatan  produk  dituntut  memiliki  standar  produksi  yang  baik  dan  berkualitas. Setiap proses berpengaruh terhadap hasil dari tingkat kekasaran permukaan sebuah produk, hasil produksi tersebut harus benar dan tepat presisi atau sesuai dengan standar ukuran yang dikehendaki dan kekasaran juga harus maksimal dengan pekerjaan yang ekonomis.
Ketentuan  yang  berpengaruh  kehalusan  hasil  pembubutan  adalah  kecepatan  putar  spindle  mesin  bubut  dan kecepatan  pemakanan.  Yang  mana  dengan  uji  menggunakan  variasi  kecepatan  putar  dengan  beda  tingkatan  kecepatan menggunakan pemakan tunggal/serupa pada setiap variasi sesuai tingkatan putaran spindle mesin bubut yang ada. Serta variasi  kecepatan  pemakanan  berbeda  tingkat  kedalaman  pemakan  dengan  kecepatan  tunggal  yang  serupa,  guna  untuk mengetahui beda hasil kekasaran permukaan pada proses perlakuan bahan material baja AISI 1020[2][3].
Baja AISI 1020 adalah jenis baja yang memiliki karakteristik ulet dan memiliki tingkat kekerasan yang tinggi, yang  dimana  komposisi  bahan  materialnya  adalah  (0.18  ±  0.01%  C,  0.035  ±  0.001%  S,  and  0.40 ±  0.01%  Mn)  dalam proses produksi material ini cukup mudah untuk dibentuk, penggunaan material tipe ini sering digunakan sebagai bahan komponen otomotif dan alat manufaktur serta permesinan[4][5].
Perhitungan kekasaran permukaan berdasarkan proses pengerjaan pembubutan permukaan  dalam penelitian ini menggunakan  pengujian  kekasaran  menggunakan  yang  Surface  Rounges  Tester  yang  menghasilkan  berupa  angka  dan grafik yang mewakili profill kekasaran bahan satuan μm (micronmeter)[6].
Pengujian  kekerasan  menggunakan  metode  Vickers  yang  dimana  uji  ini  dilakukan  untuk  menilai  pengaruh parameter variasi kecepatan spindle dan feeding terhadap nilai kekerasan permukaan benda uji. Hasil Analisa penelitian ini,  dari  uji  tersebut  kita  akan  memperoleh  data  dan  perbandingan  pada  setiap  titik  specimen  guna  memperoleh  data untuk dianalisa.

## T INJAUAN P USTAKA

## A. Biokomposit Parameter Proses Pembubutan
Dalam Suatu prose permesinan khususnya bubut terdapat 3 pokok parameter penting yang dimana mejadi penentu hasil suatu produk nantinya yaitu kecepatan spindle(speed), kecepatan pemakanan (feeding) dan kedalaman (depth of cut). Selain  itu  masih  terdapat  beberapa  factor  yang  dapat  mempengaruhi  hasil  akhir  dari  proses  produksi  yang  mana  seperti bahan, pahat, pendingin serta perlakuan lain dari operator produksi [7][8][9].
Pada literatur dan Teknologi i Prosesi Permesinan [8], dari  acuan yang  yang telah diaparkan,  standar utama  yang pada umumnya  bisa  ditentukan  yaitu  ketiga  hal  variable. Sedangkan  faktor yang  lain  seperti  specimen bendaikerja  serta spesifikasi  pahat juga  dapat memepengaruhi hasil yang signifikan,  namun ketiga standar diatas dapat dikontrol langsung oleh pekerja operator mesin bubut [10][11].

## B. Kecepatan Spindel (speed)
Kecepatan putaran Spindle (speed) sudah menjadi perintah utama saat pengerjaan specimen benda kerja. Sebab putaran  spindle  menandakan  proses  yang  dimana  dijalanakan  sebagai  rotasi  (dalam  satuan  rpm),  oleh  karena  itu  hal tersebutmenandakan seuah rotasi  kecepatan putarnya. Namun  hal yang mesti diperhatikan dalam proses produksi  bubut CNC adalah proses kecepatan pemotongan ( kecepatan poton atau V)A atau suatu kecepatan specimen yang dilalui mata pahat/ keliling benda kerja (lihat Gambar 2). Secara umum kecepatan pemotongan bisa diindikasikan keliling specimen benda kerja lalu dikalikan dengan kecepatan putaran spindle. [8].

## C. Gerakan Pemakanan (Feed)
Kecepatan  Pemakanan  f  (feeding),  adalah  suatu  indicator  sejauh  mana  jarak  yang  disayatkan  oleh  mata  pahat setiap benda kerja sekali melakukan rotasi, yang mana rumus satuannya f adalah mm/rotasi. Gerakan feeding ditentukan oleh kuat mesin, bahan material specimen, spesifikasi pahat, bentuk mata pahat dan kehalusan yang diiginkan. Gerakan feeding  pada  umumnya  diindikatorkan  berhungan  dengan  kedalaman  potong  a.  Gerakan  feeding  memiliki  nilai  1/3 sampai 1/20 a, yang mana sesuai dengan standar  kehaluasan permukaan.
Gerak  pemakanan  ini  biasanya  disediakan  dalam  daftar  spesifikasi  yang  dicantumkan  pada  mesin  bubut  yang bersangkutan.  Untuk  memperoleh  gerak  pemakanan  yang  kita  inginkan  kita  bisa  mengatur  tuas  pengatur  gerak pemakanan yang ada pada mesin bubut[10][12].

## D. Kekasaran Permukaan
Kekasaran  permukaan  (Surface  Roughness)  merupakan  suatu  simpang  rata-rata  arimetik  dari  rata-rata  garis permukaan.    Dalam    dunia    indistri,    Kekasaran  permukaan  merupakan  suatu  hasil  proses  yang  mesti  ditinjau,  karena dengan  parameter  dan  standar  yang  ada,  kekasaran  permukaan  benda  kerja  dapat  menimbukan  masalalah  pada  hasil produk  dimana jika  kekasaran melampaui standar konsentrasi  yang ada akan menimbulkan masalah yang salah satunya adalah  Gujarat  atau  kawah  kecil  pada  permukaan.  Gujarat  tersebuat  akan  menjadi  tegangan  konsentrasi  (notch)  yang nantinya  juga  akan  menimbulkan  penekanan  berlebih  pada  suatu  titik  dan  akan  menyebabkan  keretakan  dan  bahkan patahan, selain itu efek lain yang ditimbulkan oleh Gujarat  nantinya adalah korosi. Maka dari  itu diperlukan pengujian surface  roughness  tester  untuk  mengetahi  indikasi  tingkat  kekasaran  dari  hasil  produksi  benda  kerja  agar  tidak  ada terdapat tingkat kesalahan kekasaran yang melebihi standar yang ada[13][3].

## E. Kekerasan Permukaan
Kekerasan merupakan menjadi suatu  penentu terhadap hasil kualitas permukaan pada proses permesinan yang dimana  hasilnya  dapat  memberikan  efek  sifat  mekanik  bahan  Ketika  saat  pengujian.  Uji  kekerasan  bertujuan  untuk menghitung  daya  tahan  suatu  specimen  hasil  akhir  manufaktur    terhadap  perubahan  bentuk  plastis.  Bertujuan  untuk mengindikasikan  kekerasan  specimen  benda  hasil  proses  manufaktur  saat  proses  pengujian  yang  dimana  menggunakan daya  tekan  intan  dan  akan  terjadi  sedikit  perubahan  plastis.  Oleh  karena  itu  uji  kekerasan  dilakukan  untuk  mengetahui dampak  fenomena  perubahan  kekerasan  sebelum  dan  sesudah  proses  permesinan  khususnya  terhadap  kekerasan permukaan benda kerja. [14][15].

## M ETODE P ENELITIAN
A. Diagram Alir
Penelitian ini dilakukan dengan metode  eksperimen  yaitu dengan melakukan variasi  kecepatan  spindel  900  Rpm, 1100  Rpm,  1300  Rpm  dan  kecepatan  pemakanan  0,05  mm/s,  0,10  mm/s,  0,15  mm/s  untuk  mengetahui  hasil  perbedaan nilai  kekasaran  permukaan  dan  kekerasan  material  baja  AISI  1020  terhadap  pembubutan  mesin  bubut.CNC,  lalu melakukan  Analisa  dengan  metode  eksperimental  membandingkan  hasil  variasi  pengujian  kekasaran  permukaan  dan kekerasan material baja AISI 1020.
Gambar. 1. Diagram Alir Penelitian

## B. Waktu dan Tempat Penelitian
Waktu penelitian dimulai dari bulan April 2022  - Juni 2022. Proses pembubutan baja AISI 1020 di Laboratorium Teknik  Mesin  ,  VEDC  Malang.  Pengujian  kekasaran  permukaan  ( Suface  Roughness  Tester) dan  kekerasan  (Vickers) dilaksanakan di Laboratorium Teknik Mesin , Universitas Negeri Malang.
H ASIL D AN P EMBAHASAN
A. Hasil Pengujian dan Analisa kekasaran baja AISI 1020
1. Hasil Pengujian Kekasaran baja AISI 1020 (Surface Rougness Tester)
Berdasarkan Data yang yang diperoleh dari hasil uji pada tabel 4-1, data diperoleh dari 3 (tiga) titik uji dari setiap sampel  specimen berdasarkan metode  eksperimental,  yang  dimana  pada  specimen  diambil  titik tertentu  dimana sejumblah 3  titik  berbeda  yaitu  ujung,  tengah  dan  pangkal  yang  bertujuan  sebagai  parameter  pengambilan  data hasil perlakuan bahan pada proses pembubutan. Berikut adalah hasil grafik perbedaan tingkat kekasaran dari tiga specimen dengan variasi kecepatan spindle dan kecepatan pemakanan yang berbeda :
Gambar. 2. Metode Pengambilan Titik Kekasaran permukaan (Sumber : Ade Reza K, 2022)
Tabel 1. Data Hasil Uji Kekasaran
Berdasarkan data grafik diatas nilai rata- rata setiap sampel uji sebagai berikut :
1. Kecepatan spindle 900 Rpm dengan kecepatan pemakanan 0,05 memiliki nilai rata- rata kekasaran (Ra) : 1,62 µm
2. Kecepatan spindle 1100 Rpm dengan kecepatan pemakanan 0,10 memiliki nilai rata- rata kekasaran (Ra) : 1,14 µm
3. Kecepatan spindle 1300 Rpm dengan kecepatan pemakanan 0,15 memiliki nilai rata- rata kekasaran (Ra) : 1,39 µm

## Gambar. 3. Grafik Rata-Rata nilai Ra

## 2. Analisa Data Kekasaran Permukaan
Berdasarkan  data  yang  diperoleh  dari  pengujian  menggunakan  Surface  Rougness  Tester  dari  berbagai specimen  secara  runtut  didapatkan  perbandingan  dari  specimen  1,2,3  rata  –  rata  nilai  Ra  yang  bervariasi  yaitu secera  urut  1,62µm,  1,53µm,  1,12µm  berdasarkan  nilai  rata-rata  Ra  tersebut  dapat  disimpulkan  berdasarkan peneltian terdahulu[16]  terdapat pengaruh yang signifikan terdapat variasi kedalaman pemakanan terhadap nilai kekasaran permukaan baja AISI 1020 pada hasil proses pembubutan dengan menggunakan mesin bubut CNC dan berdasarkan  [17]  Semakin  rendah  kecepatan  putar  spindle  maka  semakin  tinggi  nilai  kekasaran  Ra  begitu  juga sebaliknya  semakin  tinggi  kecepatan  putar  spindle  akan  berpengaruh  terhadap  nilai  Ra  yang  lebih  rendah  dari berbagai  penelitian  terdahulu  dapat  kita  simpulkan  bahwa  variasi  kecepatan  spinle  dan  variasi  kecepatan pemakanan  berpengaruh  terhadap  nilai  kekasaran  Ra  semakin  tinggi  variasi  kecepatan  spindle  dan  pemakanan semakin  rendah  nilai  Ra  serta  semakin  rendah  variasi  kecepatan  spindle  dan  pemakanan  semakin  tinggi  nilai Ra.[12][17]

## B. Hasil Pengujian dan Analisa kekerasan baja AISI 1020
1. Hasil Pengujian Kekasaran baja AISI 1020 (Surface Rougness Tester)
Berdasarkan Data yang yang diperoleh dari hasil uji pada tabel 4-2, data diperoleh dari 3 (tiga) titik uji dari setiap sampel specimen berdasarkan metode eksperimental, yang dimana pada specimen diambil titik tertentu dimana sejumblah 3 titik berbeda yaitu ujung, tengah dan pangkal yang bertujuan sebagai parameter pengambilan data hasil perlakuan bahan pada proses pembubutan. Berikut adalah hasil grafik perbedaan tingkat kekerasan dari tiga specimen dengan variasi kecepatan spindle dan kecepatan pemakanan yang berbeda :
Gambar 4. Metode Pengambilan Titik Kekasaran

## Tabel 2. Data Hasil Uji Kekerasan
Berdasarkan data grafik diatas nilai rata- rata setiap sampel uji sebagai berikut :
1. Kecepatan  spindle  900  Rpm  dengan  kecepatan  pemakanan  0,05  memiliki  nilai  rata-  rata  kekerasan  (HV)  : 331,9 HV
2. Kecepatan spindle 1100 Rpm dengan kecepatan pemakanan 0,10 memiliki nilai rata- rata kekerasan (HV) : 289,5 HV
3. Kecepatan spindle 1300 Rpm dengan kecepatan pemakanan 0,15 memiliki nilai rata- rata kekerasan (HV) : 296,2 HV
Gambar. 5 . Grafik Rata – Rata HV (Sumber : Ade Reza K.,2022)
2. Analisa Data Kekerasan (HV).
Berdasarkan  data  gambar  grafik  (6)  ditemukan  nilai  rata-  rata  nilai  kekerasan  di  setiap  titik  spesimen  yang dipaparkan  pada  tabel  (5)  dari  hasil  proses  pembubutan  CNC  variasi  kecepatan  spindle  dan  variasi  kecepatan pemakanan dengan sudut pahat tetap ditemukan perbedaan hasil nilai kekerasan yang bervariatif. Hasil dari seluruh data   yang  dipaparkan  diatas  menunjukan.  Pada  tabel  5  terdapat  perbedaan  hasil  nilai  kekasaran yang bervariatif. Pada  tabel  tersebut  dikelompokkan  menjadi  3  hasil  specimen  berdasarkan  variasi  kecepatan  spindle  dan  variasi kecepatan pemakanan pada specimen 1, specimen 2 dan specimen 3 Oleh karena itu data yang diperoleh dari berbagai specimen didapatkan perbandingan dari specimen 1,2,3 rata – rata  data  nilai  kekerasan      bervariasi  yaitu  331,9  HV,  289,5  HV,  296,8.  Pada  hasil  nilai  rata-rata  tersebut menghasilkan nilai kekerasan yang bervariatif dari titik 1-2 mengalami penurunan yang cukup besar, sedangkan paa titik ke 2-3 mengalami kenaikan yang sedikit, berdasarkan nilai rata-rata nilai kekerasan tersebut dapat disimpulkan sebanding  dengan  penelitian  terdahulu  yang  dimana  kekasaran  permukaan  (HV)  [4]akan  lebih  tinggi  pada
kecepatan  potong  yang  lebih  rendah,  sementara  kekerasan  meningkat  rendah  pada  kecepatan  potong  yang  lebih tinggi.

## C. Korelasi Hasil Kekasaran Permukaan Dengan Kekerasan Permukaan
Dari  pemaparan  data  hasil  diatas  yang  telah  dianalisa  berdasarkan  penelitian  antara  kekasaran  dan  kekerasan maka dapat ditarik hubungan korelasi antara hasil dan Analisa dari keduanya yang didukung dengan pemaparan grafik korelasi sebagai berikut :

## Gambar 7. Grafik Rata-rata Korelasi Ra dan HV

## Gambar 6. Grafik Rata-rata Korelasi Ra dan HV
Berdasarkan  pemaparan  data  grafik  korelasi  di  atas  menunjukan  bahwa  tren  dari  rata-rata  setiap  specimen kekerasan  maupun  kekasaran  cenderung  sama-sama  turun  yang  berarti  menandakan  hasil  korelasi  korelasi  antara keduanya  turun  di  setiap  spesimennya  dari  specimen  1,2  dan  3.  Berarti  bisa  ditarik  kesimpulan  bahwa  pengaruh kecepatan  spindle  dan  kecepatan  pemakanan  yang  naik  di  setiap  spesimennya  menunjukan  hasil,  nilai  kekerasan  akan cenderung turun di setiap spesimennya maka begitu juga nilai kekerasan akan ikut menurun.

## KESIMPULAN
Dari Hasil Analisa kekasaran permukaan memberikan pengaruh yang signifikani pada variasi kecepatan putar spindel dan kecepatan pemakanan terhadap hasil kekasaran permukaan (Ra) benda kerja baja AISI 1020 pada proses mesin bubut CNC  spesimennya  menghasilkan  hasil  yang  dimana  nilai  Ra  dari  specimen  1-3  terus  turun  nilai  kekasarannya,  jadi  ini membuktikan  bahwa  dimana  semakin  tingginya  kecepatan  spindle  dan  kecepatan  pemakanan  maka  semakin  kecil  nilai kekasaran permukaan, begitu juga sebaliknya. Sedangkan pada kekerasan permukaan Dinilai dari keseluruhan data yang didapatkan dan Analisa seksama hal ini menunjukan semakin rendah kecepatan spindle dan kecepatan pemakanan maka semakin  meningkatnya  nilai  kekerasan  (HV)  begitu  juga  dengan  sebaliknya  semakin  tinggi  kecepatan  spindle  dan kecepatan pemakanan maka semakin menurunnya nilai kekerasan (HV). (3) Korelasi hasil antara kekasaran permukaaan dan  kekerasan  permukaan  yang  dimana  berdasarkan  hasil  data  setiap  meningkatnya  nilai  kekasaran  permukaan  (Ra) maka nilai kekerasan permukaan (HV) juga ikut akan meningkat

## S ARAN
1. Sebelum melakukan penelitian diharapkan untuk meninjau kembali persiapan dari segi proses pengolahan bahan yang dapat mempengaruhi hasil penelitian yang dimana antara lain adalah jenis pahat, sudut pahat, jenis mesin bubut CNC, dan jenis komposisi bahan specimen uji.
2. Diharapkan  dalam  melakukan  penelitian,  untuk  memperhatikan  kalibrasi  dan  perawatan  dari  alat  proses pengujian dan penganmbilan data untuk menjaga hasil penelitian yang baik dan valid.

## D AFTAR P USTAKA
[1]  K. E. Kapel, “ANALISIS PENGARUH VARIASI PUTARAN SPINDEL, WAKTU PEMOTONGAN DAN KEDALAMAN POTONG, PADA MESIN BUBUT CNC EMCO TU 2A TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN BAJA ST42 DENGAN METODE TAGUCHI,” 2019.
[2]  A.  Zubaidi  and  I.  Syafa,  “ANALISIS  PENGARUH  KECEPATAN  PUTAR  DAN KECEPATAN  PEMAKANAN TERHADAP  KEKASARAN PERMUKAAN MATERIAL FCD 40 PADA MESIN BUBUT CNC,” vol. VOL 8, pp. 40–47, 2012.
[3]  S.  U.  Purnamasari,  “ANALISA  PENGARUH  PEMAKANAN  (CUTTING)  TERHADAP  KEKASARAN  PERMUKAAN  SILINDER  BLOK SEPEDA MOTOR TIPE ‘X’ MENGGUNAKAN MESIN CNC MILLING (FRAIS) TIPE GSK 3A DENGAN PENDINGINAN AIR.,” 2019.
[4]  O. J. Zurita-Hurtado, V. C. Di Graci-Tiralongo, and M. C. Capace-Aguirre, “Effect of surface hardness and roughness produced by turning on the torsion mechanical properties of annealed AISI 1020 steel,” Rev. Fac. Ing. , vol. 2017, no. 84, pp. 55–59, 2017, doi: 10.17533/udea.redin.n84a07.
[5]  O.  Zurita,  V.  Di-Graci,  and  M.  Capace,  “Effect  of  cutting  parameters  on  surface  roughness  in  turning  of  annealed AISI-1020  steel,” Rev.  Fac. Ing. , vol. 27, no. 47, pp. 111–118, 2018, doi: 10.19053/01211129.v27.n47.2018.7928.
[6]  B. S. Wijanarka, “Modul Teknik Pemesinan Bubut CNC,” pp. 1–109, 2012.
[7]  M. R. ESCOBAR, “Pengaruh variasi kecepatan potong dan kedalaman pemakanan terhadap kekasaran permukaan baja karbon rendah pada proses side milling,” 2019.
[8]  WIDARTO, TEKNIK PERMESINAN JILID 1 . 2018.
[9]  I. eka Putra and R. Adil, “Pengaruh Kecepatan Asutan Dan Kedalaman Potong Terhadap Kekasaran Permukaan Aluminium Pada Bubut Cnc Tu- 2a,” J. Momentum , vol. 18, no. 1, pp. 119–123, 2016.
[10]  Kencanawati, “Parameter permesinan,” J. Chem. Inf. Model. , vol. 53, no. 9, p. 41, 2017.
[11]  S. Wijanarka, “Pengoperasian dan Pemrograman Mesin Bubut CNC GSK 928 TE,” 2014.
[12]  A. Fauzi and W. Sumbodo, “Pengaruh Parameter Pemakanan Terhadap Kekasaran Permukaan St 40 pada Mesin Bubut Cnc,” J. Din. Vokasional Tek. Mesin , vol. 6, no. 1, pp. 46–57, 2021.
[13]  M.  C.  Azhar,  “Analisis  Kekasaran  Permukaan  Benda  Kerja  Dengan  Variasi  Jenis  Material  Dan  Pahat  Potong,” Univ.  Bengkulu ,  p.  34,  2014, [Online]. Available: http://repository.unib.ac.id/9244/1/I%2CII%2CIII%2CII-14-cho-FT.pdf.
[14]  S. Napid, “Analisis Kekerasan Dan Kekasaran Permukaan Hasil Pemesinan Dari Baja Tew 6582 Dibubut Pada Pemesinan Hijau,” Pist. (Jurnal Ilm. Tek. Mesin Fak. Tek. UISU) , vol. 1, no. 1, pp. 1–9, 2016.
[15]  R. Afriany, B. Ilmi, A. Asmadi, and I. Effendi, “Pengaruh Gerak Makan Terhadap Kekasaran Permukaan Baja Ss 316L Pada Proses Bubut,” Tek. J. Tek. , vol. 4, no. 2, p. 185, 2018, doi: 10.35449/teknika.v4i2.73.
[16]  Farokhi  Mohammad,  “PENGARUH  KECEPATAN  PUTAR  SPINDLE  (RPM)  DAN  BESAR  SUDUT  PAHAT  PADA  PROSES PEMBUBUTAN TERHADAP TINGKAT  KEKASARAN  BENDA  KERJA  BAJA  EMS  45  MENGGUNAKAN  MESIN  CNC  SKT  160  LC,” 2017.
[17]  A.  Mashudi  and  N.  A.  Susanti,  “Pengaruh  Media  Pendingin  dan  Kecepatan  Putar  Spindle  Terhadap  Hasil  Kekasaran  Permukaan  Benda  Kerja Pada Proses Finishing Menggunakan Mesin Bubut CNC PU,” J. Pendidik. Tek. Mesin , vol. 9, no. 3, pp. 57–66, 2020.