Pengaruh Temperatur Aging dan Waktu Holding Aging Presipitasi Hardening pada Struktur Mikro dan Sifat Mekanik Paduan Mg- 5Al-1%Y untuk Aplikasi Komponen Otomotif Temperatur Tinggi
Rieco Malik Darmawan dan Sutarsis Jurusan Teknik Material dan Metalurgi, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Kampus ITS, Keputih, Surabaya 60111
E-mail : sutarsis@mat-eng.its.ac.id
Abstrak —Paduan magnesium banyak diaplikasikan pada dunia otomotif  mobil  atau  motor  dan  mesin  pesawat  terbang.  Hal  ini dikarenakan  berat  dari  magnesium  sendiri  yang  sangat  ringan dan memiliki kekuatan tinggi. Serta paduan magnesium memiliki konduktifitas  termal  yang  baik,  modulus  elastisitas  yang  tinggi dan  memiliki  sifat  mekanik  yang  baik.  Pada  penelitian  ini menggunakan  paduan  Mg  5Al  1%Y  proses  conventional  melting pada  temperatur  720 0 C  waktu  holding  1  jam  dan  didinginkan secara lambat. Variasi temperatur aging adalah 150 0 C, 200 0 C dan 250 0 C dan waktu holding aging 8 jam, 16 jam dan 24 jam. Tujuan dilakukan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  pengaruh temperatur  dan  waktu  holding  aging  terhadap  mikro  struktur, kekerasan  dan  stabilitas  termal.  Hasil  pengujian  karakterisasi yang menggunakan alat uji XRD yang menunjukkan adanya fasa α-Mg,  β-Mg 17 Al 12 dan  Al 2 Y.  Hasil  pengujian  kekerasan  yang bersesuaian  dengan  aplikasi engine  block adalah  ketika  paduan diberikan  perlakuan  panas  200°C  waktu  holding  16  jam  yang memilki nilai  kekerasan sebesar 81.40 HB. Hasil  koefisien termal yang  sesuai  dengan  aplikasinya  adalah  ketika  temperatur  aging 200 0 C waktu holding 16 jam dengan nilai koefisien termal sebesar 26.73 ppm 0 C -1 .
Kata  Kunci —Paduan  Mg-5Al-1%Y,  Persipitasi Hardening , Metalografi, XRD, Hardness .

## I. PENDAHULUAN
ERKURANGNYA persedian bahan bakar fosil dunia dan kenaikan harga bakar yang drastis, telah memaksa industri otomotif  untuk  menacri bahan pengganti besi dan baja dengan bahan  yang  lebih  ringan.  Terdapat  kenaikan  minat  pada konstruksi  ringan  sejak  industri  mobil  berkomitmen  akan mengurangi sebesar 25 %  konsumsi bahan bakar untuk semua mobil  baru  mulai  tahun  2005  [3].  Dalam  industri  otomotif, pengurangan  berat  kendaran  berarti  juga  mengurangi  biaya bahan  bakar  dan  juga  mengurangi  jumlah  emisi  gas  buang kendaran [2]. Material magnesium merupakan salah satu bahan yang  mulai  dijadikan  bahan  alternatif.  Magnesium  adalah logam  yang  paling  ringan,  diantara  logam  yang  paling  ringan dalam suatu struktur. Selain itu, magnesium merupakan elemen
terbanyak  kedelapan  yang  membentuk  2%  berat  kulit  bumi, serta  merupakan  unsur  terlarut  ketiga  terbanyak  pada  air  laut [8].  Namun  ada  kekurangan  dari  material  magnesium, magnesium merupakan material yang mudah terbakar terutama pada  saat  pemesinan  dengan  kecepatan  potong  dan  pengikisan yang  tinggi.  Seiring  dengan  peningkatan  kecepatan  potong terjadi  penumpukan  magnesium  pada  rusuk  pahat  disebabkan karena  pelengketan  antara  pahat  potong  dan  benda  kerja.  Ini mengakibatkan  masalah  pemesinan  yang  serius  berkaitan dengan  getaran  dan  toleransi.  Hal  yang  lebih  penting  adalah bahaya  penyalaan  api  pada  pemesinan  kering  paduan magnesium.  Api  akan  terjadi  bila  titik  leleh  (400-600 o C) tercapai [3].
Magnesium  dalam  aplikasi  otomotif  biasanya  di  padukan dengan  unsur  paduan  seperti;  Al,  Ag,  Mn,  Zn,  Si,  Zr.  Dalam salah  satu  jurnal  lain  menyebutkan  metode  efektif  yang digunakan  untuk  meningkatkan  kekerasan  pada  magnesium (Mg)  ditambahkan  unsur  yttrium  atau  RE  (rare  element). Menurun  [4].  Waktu  yang  cocok  untuk  penahan  temperatur pada  paduan  magnesium  tidak  lebih  dari  30  jam.  Karena semakin  lama  penahanan  temperatur  menyababkan  kekerasan menurun dan sifat  mekaniknya juga akan berubah, begitu pula pada struktur mikronya [7].
Penambahan  yttrium  (Y)  sangat  banyak  ditemukan  pada paduan  Mg.  Kelarutan  maksimum  dari  yittrium  pada  paduan Mg  adalah  sebesar  7%  pada  temperatur  kamar.  Yttrium dianggap  sebagai  salah  satu  elemen  yang  paling  efektif  untuk meningkatkan  sifat  mekanik  paduan  magnesium  (Mg)  [5] Yttrium  efektif  pada  proses  pengerasan  melalui  solid  solution, dan  modifikasi  rekristalisasi  struktur.  Namum  belum  dapat sepenuhnya  dibuktikan  bagaimana  elemen  yittrium  (Y) mempengaruhi  sifat  mekanik  paduan  magnesium.  Maka  dari itu, perlu dipelajari kembali pentingnya pengaruh penambahan yittrium (Y) terhadap sifat mekanik  dan beberapa sifat lainnya pada paduan magnesium (Mg) [6].
B
Oleh  karena  itu  dalam  penelitian  ini  akan  dilakukan pengembangan precipitation hardening dengan variasi temperatur  150 o C,  200 o C  dan  250 o C  dengan  waktu holding 8 jam,  16  jam  dan  24  jam  untuk  paduan  Mg-5Al-1%Y  dengan focus  analisis  pengaruh  perubahan  struktur  mikro  dan  sifat mekaniknya.

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Proses  preparasi  paduan  Mg-5Al-1%Y  diawali  dengan proses  pencampuran  magnesium,  aluminium  dan  yttrium dengan  komposisi  94%  magnesium,  5%  aluminium  dan  1% yttrium  kemudian diletakkan  ke dalam  krusibel keramik untuk dilakukan  proses conventional  melting dengan  temperatur  720 0 C  dan  waktu  holding  1  jam  serta  dialiri  gas  argon  selama proses conventional  melting untuk  mencegah  terjadinya oksidasi.  Dalam  proses conventional  melting tidak  dilakukan pengadukan, hal ini dikarenakan pada saat proses conventional melting krusibel  keramik  diletakan  dalam  kotak stainless  stell dan  di  tutup  rapat.Proses  selanjutnya  adalah  memberikan perlakuan solution  treatment pada  paduan  Mg  5Al  1%Y dengan menggunakan temperatur 400 0 C dengan waktu holding 1  jam  dan  dialiri  gas  argon  selama  proses solution  treatment, proses solution treatment ini bertujuan agar fasa yang terbentuk adalah  fasa  α-Mg.  Setelah  itu  dilakukan  proses quench menggunakan  air.  Pada  proses aging dilakukan  pada  2  alat yaitu  furnace  dan  oven.  Untuk  oven  dilakukan  proses aging dengan temperatur 150 0 C dengan waktu holding 8 jam, 16 jam dan  24 jam  kemudian  di  dinginkan  di  dalam  oven.  Sedangkan untuk  temperatur  200 0 C  dan  250 0 C  dengan  waktu holding 8 jam,  16  jam  dan  24  jam  dilakuan  di  dalam  furnace,  proses pendinginan dilakukan di dalam furnace.Selanjutnya dilakukan pengujian XRD (X-ray diffraction), Kekersan, metalografi dan Thermomechanical Analysis.

## III. HASIL DAN DISKUSI

## A. Hasil Pengujian XRD (X-ray Diffraction)
Pengujian  XRD  dilakukan  dengan  mengambil  sampel  hasil perlakuan panas yang berupah padatan kemudian diletakkan di sebuah holder untuk  selanjutnya  diuji  dengan  menggunakan alat PAN  Analytical .  Pertama  yang  dilakukan  adalah indetifikasi  hasil perlakuan panas Mg-5Al-1%Y terhadap hasil pengujian difraksi sinar-X (XRD) untuk mengetahui terbentuknya  Al 2 Y,  Mg 17 Al 12 ,  dan  fasa  α-Mg.  pengujian dilakukan dengan sinar X  menggunakan range sudut 10 0 – 90 0 dan  menggunakan  panjang  gelombang  CuKα  sebesar  1.54056 Å.  Indentifikasi  fasa  hasil  pengujian  XRD  pada  penelitian  ini melalui search match dengan Software High Score Plus . Hasil analisa X-ray Diffraction (XRD) paduan Mg-5Al-1%Y tanpa  dilakukan  proses  perlakuan  panas  pada  gambar  1 menunjukkan adanya fasa α-Mg, fasa Al 2 Y dan fasa Mg 17 Al 12 . Pada  hasil conventional  melting paduan  Mg-5Al-1%Y  ini terdapat  fasa  α-Mg  dengan  2θ  sesuai  dengan  CCPDF  01-071- 6543 ditunjukkan pada 2θ sebesar  32.3165, 34.4873, 36.6952, 47.9111,  57.5659,  63.3138,  68.8930,  70.3025,  72.8589,  dan
77.9367. Fasa Al 2 Y dengan 2θ yang sesuai dengan CCPDF 00- 029-0103 ditunjukkan pada 2θ sebesar 39.9454. Fasa Mg 17 Al 12 dengan  2θ  yang  sesuai  dengan  CCPDF  01-073-1148 ditunjukkan pada 2θ sebesar 82.0708.
Gambar 1. Hasil uji XRD Mg 5Al 1%Y sebelum diberikan proses perlakuan panas.
Gambar  2.  Hasil  uji  XRD  Mg-5Al-1%Y  setelah  proses  perlakuan  panas temperatur 150 0 C
Hasil  analisa X-ray  Diffraction Mg-5Al-1%Y  dengan dilakukan  proses  perlakuan  panas  temperatur  150 0 C  dengan waktu holding 8jam,  16  jam  dan  24  jam  ditunjukkan  pada gambar  2.  Pada  gambar  dengan  waktu holding 8jam  2θ tertinggi  sebesar  36.7192  untuk  α-Mg,  2θ  tertinggi  sebesar 32.2576  untuk  fasa  Al 2 Y    dan  2θ  tertinggi  sebesar  63.5133 untuk  fasa  β-Mg 17 Al 12 .  Gambar  dengan  waktu holding 16  jam, 2θ  tertinggi  sebesar  37.1522  untuk  fasa  α-Mg,  2θ  tertinggi sebesar  63.6680  untuk  fasa  β-Mg 17 Al 12 ,  2θ  tertinggi  sebesar 32.7442  untuk  fasa  Al 2 Y.  Gambar  dengan  waktu holding 24 jam 2θ tertinggi sebesar 36.2561 untuk fasa α-Mg, 2θ tertinggi sebesar  39.6169  untuk  fasa  Al 2 Y,  dan  2θ  tertinggi  sebesar 57.1517 untuk fasa β-Mg 17 Al 12.
□= α-Mg ∆ = Al 2 Y ○= Mg 17 Al 12 □= α-Mg ∆ = Al 2 Y ○= Mg 17 Al 12
Gambar  3. Hasil  uji  XRD  Mg-5Al-1%Y  setelah  proses  perlakuan  panas temperatur 200 0 C
Gambar  3  diatas  adalah  grafik  hasil  uji X-ray  Diffraction paduan  Mg-5Al-1%Y  setelah  proses  perlakuaan  panas  dengan temperatur  200 0 C.  Gambar  dengan  waktu  holding  8  jam  2θ tertinggi untuk fasa α-Mg sebesar 36.9033, 2θ tertinggi fasa β- Mg 17 Al 12 sebesar  40.2600  dan  2θ  tertinggi  untuk  fasa  Al 2 Y sebesar  68.9707,  2θ  tertinggi  untuk  fasa  Mg-Zn  sebesar 37.6559 fasa Mg-Zn adalah impuritas akibat proses peleburan. Gambar  dengan  waktu  holding  16  jam  2θ  tertinggi  untuk  fasa α-Mg  sebesar  37,3798,  2θ  tertinggi  untuk  fasa  β-Mg 17 Al 12 sebesar 36.2664,2θ tertinggi untuk fasa Al 2 Y  sebesar 78,7116. Gambar dengan  waktu holding 24 jam 2θ  tertinggi  untuk fasa α-Mg  sebesar  36.7115,2θ  tertinggi  untuk  fasa  β-Mg 17 Al 12 sebesar  34.3757,  dan  2θ  tertinggi  untuk  fasa  Al 2 Y  sebesar 39.8643.
Gambar  4.  Hasil  uji  XRD  Mg-5Al-1%Y  setelah  proses  perlakuan  panas temperatur 250 0 C
Gambar  4  diatas  adalah  grafik  hasil  uji X-ray  Diffraction Mg-5Al-1%Y  setelah  proses  perlakuan  panas  dengan temperatur  250 0 C.  Gambar  dengan  waktu  holding  8  jam  2θ tertinggi sebesar 36.9802 untuk fasa α-Mg, 2θ tertinggi sebesar 21.0406  untuk  fasa  β-Mg 17 Al 12 ,  2θ  tertinggi  sebesar  38.7615 untuk  fasa  Al 2 Y.  Gambar  dengan  waktu  holding  16  jam  2θ tertinggi sebesar 36.6192 untuk fasa α-Mg, 2θ tertinggi sebesar 40.0295  untuk  fasa  β-Mg 17 Al 12 ,  2θ  tertinggi  sebesar  32.2480 untuk  fasa  Al 2 Y.  Gambar  dengan  waktu  holding  24  jam  2θ tertinggi sebesar 37.0778 untuk fasa α-Mg,2θ tertinggi sebesar 58.1049  untuk  fasa  β-Mg 17 Al 12 ,2θ  tertinggi  sebesar  34.7763 untuk fasa Al 2 Y.

## B. Hasil Pengujian Metalografi
Material awal dari percobaan ini adalah material paduan Mg- 5Al-1%Y  yang  dibuat  dengan  cara conventional  melting dalam kondisi  sebelum  diberikan  perlakuan  panas.  Material  awal  ini telah  mengalami  serangkaian  proses  diantaranya cutting dan grinding untuk  preparasi  spesimen.  Pada  proses  etsa menggunakan  larutan  etsa  (  4  mL  picric  acid  dan  96  mL ethanol atau methanol)
Pada  gambar  5  hasil  struktur  mikro  paduan  Mg-5Al-1%Y tanpa  proses  perlakuan  panas  sebelumnya,  menunjukkan keberadaan fasa α-Mg, fasa β-Mg 17 Al 12 dan fasa Al 2 Y. Dengan perbesaran 1000x terlihat bawa bentuk dari fasa Al 2 Y sebelum dilakukan  proses  perlakuan  panas  memimiliki  berbentuk pipihan dan memiliki ukuran yang kecil dan sebarannya merata di daerah fasa sekunder β-Mg 17 Al 12 .
Gambar 5. Struktur mikro Mg 5Al 1%Y sebelum dilakukan proses perlakuan panas dengan perbesaran 1000x
Proses  perlakuan  panas  dilakukan  terlebih  dahulu  proses solution  treatment dengan  temperature  400 0 C  dan  di holding selama  1  jam,  kemudian  di quench cepat  menggunakan  media air.  Proses  selanjutnya  adalah  proses aging pada  temperatur 150 0 C, 200 0 C dan 250 0 C dengan  waktu holding selama 8 jam, 16 jam dan 24 jam.
Berikut adalah hasil struktur mikro Mg 5Al 1%Y temperatur 150 0 C, 200 0 C dan 250 0 C dengan waktu holding 8   jam, 16 jam dan 24 jam
β – Mg 17 Al 12 α - Mg Al 2 Y □= α-Mg ∆ = Al 2 Y ○= Mg 17 Al 12 □=α-Mg        ◊=Mg-Zn ∆ = Al 2 Y ○= Mg 17 Al 12
Gambar 6. Struktur mikro paduan Mg-5Al-1%Y temperatur 150°C dengan waktu holding (a) 8 jam (b) 16 jam (c) 24 jam.
Gambar 7. Struktur mikro paduan Mg-5Al-1%Y temperatur 200°C dengan waktu holding (a) 8 jam (b) 16 jam (c) 24 jam.
Gambar 8. Struktur mikro paduan Mg-5Al-1%Y temperatur 250°C dengan waktu holding (a) 8 jam (b) 16 jam (c) 24 jam.
Pada  penelitian  ini  dengan  menggunakan  variasi  temperatur 150 0 C, 200 0 C, 250 0 C akan mengkaibatkan pertumbuhan fasa presipitat  Al 2 Y  akan  semakin  membesar  seiring  dengan lamanya  waktu holding yang  diberikan.  Dan  semakin  lama waktu  yang  diberikan  akan  mengakibatkan  pertumbuhan presipitat  Al 2 Y  menjadi  lebih  terpusat  pada  satu  tempat  dan akan berkumpul menjadi satu. Sehingga pada hasil metalografi dapat  diidentifikasi  bahwa  adanya  penambahan  waktu mengakibatkan perubahan luas dari presipitat Al 2 Y.
Chinese script terbentuk ketika fasa solid α dan fasa solid β tercampur pada inti butiran sampai semua fasa solid α dan fasa solid β berubah menjadi padatan [1] Chinese script juga dapat diindentifikasi  pada  paduan  Mg-5Al-1%Y.  Hasil  dari tercampurnya  fasa  solid  α  dan  fasa  solid  β  mengakibatkan adanya endapan pada struktur mikro yang terdiri partikel yang berbentuk  khas  dari  satu  fasa  didalam  fasa  lainnya.  Semakin cepat  proses  pendinginannya  maka chinese  script ini  akan
menjadi lebih besar.  Penambahan yttrium pada paduan Mg 5Al menyebabkan adanya penggerasan butiran. Fasa yang terbentuk yaitu  fasa  Al 2 Y.  Fasa  Al 2 Y  pada  paduan  Mg  5Al  Y  menurut diagram  fasa  terneri  akan  terbentuk  sempurna  ketika temperatur  nya  mencapai  1100 0 C.  Keberadaan  struktur  mikro dari  fasa  Al 2 Y  itu  terdapat  pada  fasa  sekunder  β-Mg 17 Al 12 . Pada  penelitian  ini  fasa  Al 2 Y  sudah  dapat  di  indetifikasi keberadaannya, warna fasa Al 2 Y pada struktur mikro berwarna hitam.  Struktur  mikro  Al 2 Y terdapat didalam fasa sekunder β- Mg 17 Al 12 .
C. Hasil Pengujian Kekerasan (Hardness) Pada pengujian kekerasan paduan Mg-5Al-1%Y menggunakan  metode Brinell dengan  indentasi  bola  pejal berukuran 2.5mm dan menggunakan pembebanan sebesar 62.5 Kg.  Dari  hasil  pengujian  kekerasan  menggunakan  metode Brinell didapatkan  grafik  pengaruh  temperatur aging terhadap
Chinese Script α - Mg A β - Mg 17 Al 12 α - Mg Chinese Script α-Mg Chinese Script β- Mg 17 Al 12 Chinese Script Chinese Script α - Mg
Al 2 Y α - Mg β - Mg 17 Al 12 Al 2 Y β - Mg 17 Al 12 α - Mg Al 2 Y α - Mg β - Mg 17 Al 12 β - Mg 17 Al 12 α - Mg α - Mg Chinese Script β - Mg 17 Al 12 α - Mg Chinese Script β - Mg 17 Al 12 B C β - Mg 17 Al 12 A B
C A B C
nilai  kekerasan  dan  grafik  pengaruh  waktu holding terhadap nilai kekerasan seperti dibawah ini.
Gambar 9. Grafik kekerasan paduan Mg-5A-1%Y terhadap temperatur aging .
Pengaruh  penambahan  variasi  temperatur  terhadap  nilai kekerasan paduan Mg-5Al-1%Y seperti pada gambar 9 terlihat bahwa  semakin  tinggi  temperatur  yang  diberikan  makan  akan berpengaruh terhadap nilai kekerasannya. Pada saat temperatur 150 0 C  terlihat  nilai  kekerasannya  meningkat  seiring  dengan waktu holding yang  diberikan  yaitu  71.80  HB,  74.21  HB  dan 75.40  HB.  Begitu  pula  pada  saat  material  di  lakukan  proses aging dengan temperatur 200 0 C. Material yang telah diberikan proses aging dengan  temperatur  200 0 C  memiliki  nilai kekerasan  yang terus  meningkat seiring dengan  waktu holding yang diberikan hingga 24 jam. Nilai kekerasan dari temperatur 200 0 C  adalah  79.80  HB,  81.40  HB,  82.78  HB.  Namun kenaikan  nilai  kekerasan  ini  tidak  berlaku  pada  material  yang telah dilakukan proses aging dengan  menggunakan temperatur 250 0 C.  Dari  hasil  pengujian  ketika  material  dengan  proses aging 250 0 C  waktu holding diatas  8  jam  terjadi  penurunan nilai  kekerasan.  Hal  ini  dikarenakan  material  mengalami over aging.
Gambar 10. Grafik kekerasan paduan Mg-5Al-1%Y terhadap waktu holding .
Pada  Gambar  10  yang  menjelaskan  pengaruh  variasi  waktu terhadap nilai  kekerasan  material Mg 5Al 1%Y terlihat bahwa ketika  waktu holding 8  jam  niai  kekerasan  akan  terus meningkat  drastis  seiring  dengan  bertambahnya  temperatur yang  diberika.  Hal  ini  berbeda  ketika  waktu holding yang diberikan  16  jam  dan  24  jam.  Terlihat  jelas  bahwa  ketika temperatur diatas 200 0 C kenaikan nilai kekerasan tidak cukup signifikan dibandingkan dengan waktu holding 8 jam.

## D. Hasil Pengujian Thermomechanical Analysis (TMA)
Pada  pengujian  TMA  material  yang  di  uji  adalah  paduan Mg-5Al-1%Y  temperatur  200 0 C  dengan  variasi  waktu holding 8 jam, 16 jam dan 24 jam dengan temperatur pemanasan 200 0 C dengan  temperatur rate 5 0 C/menit.  Dari  pengujian  TMA didapatkan nilai koefisien termal seperti pada Gambar 11.
Gambar  11.  Grafik  Koefisien  ekspansi  termal  terhadap  penambahan temperatur  material  paduan  Mg-5Al-1%Y  dengan  temperature aging 200 0 C waktu holding 8 jam.
Gambar  12.  Grafik  Koefisien  ekspansi  termal  terhadap  penambahan temperatur  material  paduan  Mg-5Al-1%Y  dengan  temperature aging 200 0 C waktu holding 16 jam.
Gambar  13.  Grafik  Koefisien  ekspansi  termal  terhadap  penambahan temperatur  material  paduan  Mg-5Al-1%Y  dengan  temperature aging 200 0 C waktu holding 16 jam.
Aplikasi engine  block diperlukan  koefisien  material  yang rendah    didalam  aplikasinya.  Pada  penelitian  ini  material  Mg- 5Al-1%Y  juga  telah  dilakukan  pengujian Thermomechanical Analysis (TMA).  TMA  adalah  salah  satu  pengujian  yang bertujuan  untuk  mengetahui  koefisien  termal  suatu  material. Pada  hasil  pengujian  TMA  terlihat  3  grafik  koefisien  termal yang  berbeda  untuk  material  paduan  Mg-5Al-1%Y  temperatur 200 0 C  dengan  menggunakan  variasi  waktu holding 8  jam,  16
0 5 10 15 20 25 30 K o e fi si e n th e rm a l e ks p a n si o n (p p m 0 C -1) Temperatur 0 C 16 Jam 70 75 80 85 90 95 100 8 jam 16 jam 24 jam H a rd n es s (H B ) Waktu Holding 150 200 250 70 75 80 85 90 150 200 250 H a rd n es s (H B ) Temperatur  0C 8 jam 16 jam 24 jam 20 21 22 23 24 25 26 K o e fi si en t he rm al e ks p an si o n (p p m 0 C -1) Temperatur 0 C 8 Jam -31 -11 9 29 K o e fi si en t he rm al e ks p a n si o n (p p m 0 C -1) Temperatur 0 C 24 Jam
jam, dan 24 jam. Material paduan Mg-5Al-1%Y yang memiliki koefisien  termal  yang  rendah  adalah  ketika  material  tersebut telah  dilakukan  perlakuan  panas  dengan  menggunakan  variasi waktu holding 8 jam, namun pada material ini memiliki grafik yang  tidak  stabil  dibandingkan  dengan  grafik  dengan  waktu holding 16  jam.  Jika  dihubungkan  dengan  nilai  kekerasan, paduan Mg 5Al 1%Y temperatur 200 0 C waktu holding 16 jam ini  memiliki  nilai  kekerasan  yang  cukup  untuk  aplikasinya yaitu  sekitar  92HV  atau  setara  dengan  80HB  (ASTM  E-140) meskipun nilai koefisien termalnya bernilai 26,73 ppm 0 C -1 .
IV. KESIMPULAN
1. Penambahan temperatur aging mengakibatkan pertumbuhan presipitat Al 2 Y yang lebih terpusat pada daerah β-Mg 17 Al 12 dan memiliki luasan yang semakin besar.
2. Penambahan waktu holding aging mengakibatkan pertumbuhan presipitat Al 2 Y yang semakin banyak.
3. Pengaruh persebaran dan ukuran Al 2 Y mengakibatkan nilai kekerasan yang terus menunjukkan peningkatan

## DAFTAR PUSTAKA
[1]    A.  Moosa  Ahmed,  2011. Effect  of  Lanthanum  Addition  on  the Microstructure of Mg-4Al Alloy . Al-Khwarizmi Engineering Journal.
[2]   BYRON  B,  Global  Overview  of  Automotive  Magnesium  Requirements and  Supply  &  Demand“,  Automotive  Seminar  der  International Magnesium Association (IMA); Aalen, 09.10.1997.
[3]   C.  Blawert,  N.  Hort  and  K.U.  Kainer.  2004. Automotive  Applications  of
Magnesium andIts Alloys . Trans. Indian Inst. Met.Vol.57, No. 4, pp. 397- 408.
[4]   Jiang-Feng  Nie,  2012. Precipitation  and  Hardening  in  Magnesium Alloys . Australia
[5]   R.  Muraliraja,  H.  Vettrivel,  Dr.  R.  Elansezhian,  2013. Synthesis  and Characteristic  of  Magnesium  Alloy  added  with  Yttrium  To  Study  the Microstructure and Mechanical Properties . Pondhicherry
[6]   Ren  Wenliang,  Li  Quan’an,  Li  Jianhong,  Li  Kejie  and  Zhang  Xingyuan, 2010. Effects of  yttrium on  microstructure  and  mechanical properties  of Mg-6Al magnesium alloy . China
[7]   Qiuming  Peng,  Ning  Ma,  Daqing  Fang,  Hui  Li,  Riping  Liu,  Yongjun Tian, 2012. Microstructures, aging behaviour and mechanical properties in  hydrogen  and  chloride  media  of  backward  extruded  Mg–Y  based biomaterials . China [8]   S.K.  Panigrahi , W.  Yuan,  R.S.  Mishra,  R.  DeLorme,  B.  Davis,  R.A. Howell,  K.  Cho , 2011 . A  study  on  the  combined  effect  of  forging  and aging in Mg–Y–RE alloy . USA