Satria, dkk. / ROTASI, Vol. 21 No. 2 (April 2019) Hal. 88-95
Pengaruh Waktu Tahan Proses Pack Carburizing Baja AISI 3115 dengan Menggunakan Calcium Carbonat dan Batubara Sub Bituminous dan Mendapatkan Perlakuan Panas Quenching Media Pendingin Air
Dhimas Satria*, Ipick Setiawan, Imron Rosyadi, Erny Listijorini, Haryadi, Rina Lusiani, Ariesmunandar Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
Jl. Jenderal Sudirman Km 3, Kotabumi, Kec. Purwakarta, Kota Cilegon, Banten 42435
*E-mail: dhimas@untirta.ac.id

## Abstract
Material  development  in  the  industrial  world  is  increasingly  demanding  for  engineering  of  these materials  so  that  a  strong  and  resilient  material  is  produced  according  to  needs.  One  method  to improve the physical properties of the material is by carburizing or carburizing. The research method used in this study is the carburization process followed by rapid quenching to increase its hardness so that  the  metal  surface  becomes  more  wear  resistant,  then  adds  energizer  or  calcium  carbonate activating material and sub bituminous coal  which will accelerate the formation of low CO gas. This study aims to find a good heat treatment solution on AISI 3115 steel then heat treatment is carried out at a temperature variation of 750°C, 850°C, and 950°C. Followed by rapid cooling (quenching) using liquid  in  the  form  of  water  in  a  container,  which  is  expected  to  increase  the  hardness  of  AISI  3115 steel. The results of the study are caruburation process followed by rapid heat treatment and cooling, and  the  addition  of  calcium  carbonate  and  sub-bituminous  coal  activating  agents.  The  effect  of increasing the level of hardness in low carbon steel AISI 3115. The higher the temperature in the heat treatment  process,  the  hardness  increases  and  the  value  of  carbon  level  also  increases  with  height based on high temperature parameters, due to increased carbon value in steel using carbon in the form of subituminous coal with binder in the form of calcium carbonate. The function of calcium carbonate is  also  as  a  medium  to  accelerate  the  carburizing  process.  The  effect  of  the  best  temperature  is  at  a temperature of 950°C. In this  study, the highest  hardness value  was 38.14. and has a late corrosion rate of 2.86 mpy and the best microstructure photo is found at 850°C because light colored ferrite in steel indicates that steel is not hard, while dark colored pearlite is hard because the black dot is more than the point white, the best hardness value can be obtained at 850°C.
Keywords: Carburizing, Calcium Carbonat, Heat Treatment, Quenching

## Abstrak
Perkembangan material di dunia industri semakin menuntut untuk rekayasa terhadap material tersebut sehingga  dihasilkan  material  yang  kuat  dan  ulet  sesuai  dengan  kebutuhan.  Salah  satu  metode  untuk meningkatkan  sifat  fisik  dari  material  adalah  dengan carburizing atau  proses  karburisasi.  Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah proses karburisasi yang diikuti dengan perlakuan pendinginan cepat ( quenching ) untuk meningkatkan kekerasannya sehingga permukaan logam menjadi lebih  tahan  aus,  kemudian  menambahkan energizer atau  bahan  pengaktif  kalsium  karbonat  dan  batu bara sub  bituminous yang  akan  mempercepat  terbentuknya  gas  CO  rendah.  Penelitian  ini  bertujuan mencari solusi perlakuan panas yang baik pada baja AISI 3115 maka dilakukan perlakuan panas ( heat treatment ) pada  variasi  suhu 750°C, 850°C, 950°C. Disusul  dengan pendinginan cepat  menggunakan cairan berupa air dalam suatu wadah, yang diharapkan dapat meningkatkan kekerasan baja AISI 3115. Hasil  penelitian  adalah  proses  karburasi  yang  diikuti  proses  perlakuan  panas  dan  pendinginan  cepat, serta  penambahan  bahan  pengaktif  kalsium  karbonat  dan  batubara  sub  bituminous  mempunyai pengaruh untuk meningkatkan tingkat kekerasan pada baja karbon rendah AISI  3115. Semakin tinggi temperatur  pada  proses heat  treatment maka  kekerasan  semakin  meningkat  dan  nilai  tingkat  karbon juga  ikut  meningkat  berdasarkan  parameter  suhu  yang  tinggi,  dikarenakan  peningkatan  nilai  karbon pada  baja  menggunakan  karbon  berupa  batubara  subituminus  dengan  pengikat  berupa  calsium karbonat.  Fungsi  dari  calsium  karbonat  juga  sebagai  media  untuk  mempercepat  proses  karburasi. Pengaruh temperatur terbaik terdapat pada suhu 950°C. Pada penelitian ini didapatkan nilai kekerasan tertinggi  sebesar  38,14.  dan  memiliki  laju  korosi  terlambat  dengan  nilai  2,86  mpy  dan  foto  struktur mikro terbaik terdapat pada suhu 850°C dikarenakan ferrit yang bewarna terang pada baja menandakan bahwa baja bersifat tidak keras, sedangkan pearlit yang bewarna gelap bersifat keras karena titik hitam lebih banyak dibandingkan titik putih maka nilai kekerasan terbaik di dapat pada suhu 850°C.
Kata kunci: Karburasi, Calcium Carbonat , Perlakuan Panas, Quenching

## 1. Pendahuluan
Seiring  dengan  perkembangan    dunia    industri  yang  semakin  maju,  tentunya  pembangunan  membutuhkan  suatu bahan logam yang cukup baik, pada sifat fisik maupun  mekanis, sebagai bahan utama operasional atau sebagai bahan baku produksinya [1]. Pada komponen mesin, sering dijumpai suatu bahan yang diperlukan kekerasan dan keuletannya, misalnya roda gigi, banyak dilakukan pengembangan oleh peneliti untuk menghasilkan roda gigi yang baik, hal ini di karenakan  seringnya  roda  gigi  mengalami  kerusakan  saat  terjadi  gesekan  dan  tekanan  yang  dihasilkan.  Sehingga diinginkan  suatu  konstruksi  bahan  yang  keras  dan  juga  ulet  pada  intinya  untuk  mencegah  kerusakan.  Kemudian  agar memperoleh hasil yang baik, komponen-komponen dari mesin mesin tersebut selanjutnya diberi perlakuan panas yang bertujuan  merubah  sifat  sifat  logam  berupa  fisis  dan  mekanisnya  [2][3].  Media  pendingin  [4]  dan  juga  suhu  yang digunakan perlu di perhatikan agar tujuan untuk memberikan sifat mekanis pada baja ini tercapai [5][6][7].
Carburizing  adalah  sebuah  proses  penambahan  unsur  karbon  pada  permukaan  logam  dengan  cara  difusi  untuk meningkatkan sifat fisis dan mekanisnya [8]. Pada umumnya proses karburisasi diikuti dengan perlakuan pendinginan cepat  ( quenching )  untuk  meningkatkan  kekerasannya  sehingga  permukaan  logam  menjadi  lebih  tahan  aus.  Metode proses ini dibedakan menurut media karburasinya yaitu gas, cair dan padat. Proses karburisasi telah dikembangkan dan diteliti  sedemikian  rupa  menggunakan  teknologi  canggih,  misalnya  metode  karburisasi  cair  sistem  vakum.  Namun demikian,  karburisasi  padat  yang  merupakan  metode  yang  paling  sederhana  masih  digunakan  pada  industri-industri kecil  di  Indonesia.  Misalnya  untuk  penyepuhan  pisau  yang  memanfaatkan  arang  baterai  bekas.  Berbagai  usaha  telah dilakukan  untuk  memperbaiki  proses  karburisasi  padat  dengan  menambahkan  energizer  atau  bahan  pengaktif  seperti barium karbonat, natirum karbonat dan kalsium karbonat. Bahan pengaktif tersebut akan mempercepat terbentuknya gas CO rendah.
Soffiyudin [9] melakukan penelitian tentang carburizing yaitu menggunakan media arang batok kelapa, dimana hasil dalam  penelitian  tersebut,  proses  carburizing  akan  menghasilkan  sifat  fisik,  yaitu  kekerasan  pada  material  baja  AISI 4140 akan meningkat. Penelitian ini merupakan pengembangan dari penelitian yang dilakukan oleh Soffiyudin dengan memberikan  perlakuan  panas  ( heat  treatment )  pada  variasi  suhu  750°C,  850°C,  950°C,  disusul  dengan  pendinginan cepat ( quenching ) menggunakan cairan berupa air dalam suatu wadah,  dengan tujuan  diharapkan dapat meningkatkan kekerasan dari baja AISI 3115 [10].

## 2. Metode penelitian
2.1 Material
Material yang digunakan dalam penelitian ini antara lain: Baja karbon rendah AISI 3115, serbuk batubara karbon subbituminus,  dan  calsium  carbonat.  Pada  pengujian  pada  penelitian  ini  menggunakan  baja  AISI  3115.  Baja  ini merupakan  baja  karbon  rendah  dengan  kadar  karbon  (C)  0,14  –  0,19%.  Kemudian  dibentuk  spesimen  sesuai  standar pengujian yang akan dilakukan.

## 2.2 Preparasi Spesimen
Dimensi sampel pengujian kekerasan dan laju korosi menggunakan tabung silindris dengan tebal 15 mm. Sampel dikelompokan sesuai dengan proses pengujian yang akan dilakukan pada material tersebut, seperti terlihat pada Tabel 1 berikut.

## Tabel 1. Perincian sampel pengujian
Jumlah (buah) Heat treatment Jenis Pengujian Komposisi kimia (buah) Struktur mikro (buah) Kekerasan (Titik) Laju korosi (buah) 3 3 3 750 0 C 850 0 C 950 0 C 1 1 1 1 1 1 5 5 5 1 1 1 Non heat treatment 3 buah Suhu kamar 1 1 5 1

## 3. Hasil Dan Pembahasan
3.1 Komposisi Kimia
Uji komposisi kimia di  lakukan untuk  mengetahui persentase unsur  kimia  yang terkandung dalam  spesimen. Baik setelah perlakuan panas yang kemudian di quenching menggunakan air maupun sebelum mendapatkan perlakuan panas. Berdasarkan hasil uji komposisi diketahui baja AISI 3115 yang termasuk dalam baja karbon rendah ( low carbon steel ) mengandung kurang dari 0,30%. Baja AISI 3115 sendiri memiliki kadar karbon 0,15%. Komposisi yang terdapat pada
baja sangat berpengaruh terhadap sifat mekanis baja seprti kekerasan, keuletan dan tingkat korosi. Pengujian komposisi diperoleh data seperti terlihat pada Tabel 2.
Hasil  dari  pengujian  ini  menunjukan  bahwa  kandungan  tembaga  yang  terdapat  pada  baja  AISI  3115  semakin meningkat seiring naiknya suhu perlakuan panas. Pada raw material mengandung carbon 0,1525%. Namun meningkat jauh pada sampel yang mengalami perlakuan panas dan proses karburisasi pada suhu 750oc yang mengandung carbon sebesar  0,4649%.  Sedangkan  untuk  temperature  850 o c  mengalami  peningkatan  kandungan  yang  tidak  siknifikan  di bandingkan dengan 750 o c  sebesar  0,5071 . Untuk temperature 950 o c  mengalami peningkatan kandungan carbon  lebih banyak  dari  specimen-spesimen  yang  mengalami  perlakuan  panas  sebelumnya  yaitu  sebesar  0,5753.  Setelah  baja mengalami perlakuan panas kemudian di quenching  menggunakan cairan  berupa air. Tidak  hanya terjadi peningkatan kandungan karbon pada baja namun terjadi pelapisan pada sekeliling permukaan baja yang dapat mengurang laju korosi pada spesimen.
Gambar 1. Diagram alir penelitian
Mulai Preparasi Spesimen Pembakaran 3 bahan alat uji 300 gram batu bara sub
bituminous 30 gram calcium carbonat 3 bahan alat uji 300 gram batu bara sub bituminous 30 gram calcium carbonat 3 bahan alat uji 300 gram batu bara sub bituminous
30 gram calcium carbonat Proses Quenching Uji Kekerasan FotoStruktur mikro Uji Komposisi kimia Analisa dan Pembahasan Kesimpulan Selesai Raw
Satria, dkk. / ROTASI, Vol. 21 No. 2 (April 2019) Hal. 88-95

## Tabel 2. Hasil uji komposisi kimia
Parameter Hasil Satuan Raw Suhu Suhu Suhu Material 750 o C 850 o C 950 o C C 0,1525 0,4649 0,5071 0,5753 % Si 0,1974 0,1980 0,2023 0,1953 % Mn 0,4551 0,4634 0,4675 0,4551 % P 0,0283 0,0300 0,0301 0,0276 % S 0,0166 0,0178 0,0201 0,0183 % Cr 0,0999 0,1010 0,1016 0,0999 % Ni 0,0368 0,0376 0,0374 0,0370 % Mo 0,0020 0,0022 0,0024 0,0020 % V 0,0016 0,0016 0,0018 0,0016 % Cu 0,0887 0.0881 0,0903 0,0875 % Al 0,0051 0.0050 0,0049 0,0050 % N 0,0052 0,0054 0,0053 0,0057 %

## 3.2 Pengujian struktur mikro
Pengujian  struktur  mikro  pada  penelitian  ini  bertujuan  untuk  melihat  struktur  dan  karakteristik  dari  material. Struktur mikro yang dihasilkan setelah proses hardening akan menentukan sifat-sifat mekanis baja, terutama kekerasan, karena  salah  satu  tujuan  utama  dari  proses hardening adalah  untuk  meningkatkan  kekerasan  baja.  Peningkatan kekerasan  ini  diperoleh  melalui  pembentukan  struktur  martensit  sebanyak  mungkin  melalui quenching ataupun pendinginan  air.  Semakin  banyak  sturktur  martensit  yang  terbentuk  maka  akan  semakin  tinggi  kekerasan  baja.  Oleh karena  itu  pengamatan  struktur  mikro  baja  setelah  proses hardening perlu  dilakukan  untuk  mengetahui  sejauh  mana efektifitas proses hardening yang telah dilakukan dalam penelitian ini.
Foto  struktur  mikro  pada  logam  dapat  dilihat  dengan  menggunakan  mikroskop  optic  cahaya  untuk  mengambil gambar struktur dengan 100 kali pembesaran dan 200 kali pembesaran.

## Tabel 3. Perincian foto struktur mikro
Sampel Proses Heat Treatment Waktu Tahan (Menit) Raw Material - - 1 Tp  750 o C 24 2 Tp  850 o C 24 3 Tp  950 o C 24
Gambar 2. Sampel foto struktur mikro pemesaran 200x ( raw material )
Gambar 2  merupakan gambar struktur mikro dari sampel baja karbon rendah AISI 3115 dengan pembesaran 200 kali. Sampel ini belum mengalami perlakuan panas, kekerasannya adalah 14,8 hrc. Sampel ini mempunyai struktrur ferit besar yang bewarna terang dan lebih mendominasi dibandingkan dengan perlit yang bewarna gelap.struktur ferrit yang
Satria, dkk. / ROTASI, Vol. 21 No. 2 (April 2019) Hal. 88-95
bewarna terang pada baja, menandakan bahwa baja bersifat lunak namun ulet dan perlit menandakan baja bersifat kuat dan cukup keras pada raw material ini tidak terdapat martensit yang berwarna garis gelap.
Gambar 3. Sampel foto struktur mikro pembesaran 200x (T 750 o c)
Dari Gambar 3 dapat diambil kesimpulan mengenai  gambar struktur mikro dari sampel baja karbon rendah AISI 3115  dengan  pembesaran  200  kali  pengambilan  di  titik  yang  sama.  Setelah  mengalami  proses heat  treatment pada temperature  750 o C  dengan  waktu  tahan  63  menit  dan  di quenching menggunakan  air.  Menjadikan  struktur  yang terbentuk ferit dengan bentuk bergaris tidak beraturan dan sedikit. Sedangkan jumlah perlit banyak pada sampel 750°C menandakan bahwa sifat sampel ini keras dan cukup kuat. Serta pada sampel ini terdapat  kandungan struktur martensit dalam  jumlah  sangat  sidikit  dikarenakan  biasanya  martensit  sangat  banyak  diatas  800°C  dikarenakan  sifat  martensit adalah  keras  dan  getas.  Sedangkan  sementit  mempunyai  sifat  paling  keras  cenderung  rapuh.  Pada  sampel  ini  jumlah sementit  dan  martensit  sangat  sedikit  hampir  tidak  ada  Karena  proses heat  treatment tidak  mencapai  temperature austenite yang menjadikan sampel ini cukup keras namun ulet.
Gambar 4. Sampel foto struktur mikro pembesaran 200x (T 850 o c)
Gambar  4  adalah  struktur  mikro  dari  sampel  baja  karbon  rendah  AISI  3115  dengan  pembesaran  200  kali pengambilan di tempat yang sama. Setelah  mengalami proses heat treatment pada temperature 850 o C waktu tahan 24 menit dan di quenching menggunakan air. Menjadikan struktur yang terbentuk ferrit dan terdapat sedikit bainit. Bainit terbentuk  bila  austenite  didinginkan  dengan  cepat  hingga  mencapai  temperature  tertentu.  Transformasi  bainit  ini disebabkan  sebagian  karena  proses  difusi  dan  sebagian  lagi  karena  proses  tanpa  difusi.  Sehingga  material  ini mempunyai sifat yang cenderung keras.
Gambar  5  adalah  struktur  mikro  dari  sampel  baja  karbon  rendah  AISI  3115  dengan  pembesaran  200  kali pengambilan di titik yang sama. Setelah mengalami proses heat treatmenet pada temperature 950 o C dengan waktu tahan 63  menit  dan  di quenching menggunakan  air.  Menjadikan  struktur  yang  terbentuk  ferit  dengan  bentuk  bergaris  tidak beraturan dan sedikit. Sedangkan  jumlah perlit sangat sedikit pada sampel 950°C  menandakan bahwa sifat sampel  ini keras  dan  cukup  ulet  hanya  sedikit.  Serta  pada  sampel  ini  terdapat  kandungan  struktur  martensit  dalam  jumlah  yang sangat banyak dikarenakan biasanya martensit sangat banyak diatas 800°C dikarenakan sifat martensit adalah keras dan getas  sedangkan  sementit  mempunyai  sifat  paling  keras  cenderung  rapuh.  Pada  sampel  ini  martensit  sangat  banyak dikarenakan  proses heat  treatment mencapai  temperatur  austenite,  yang  menjadikan  sampel  ini  keras  dan  getas. Sedangkan sementit sangat sedikit cenderung tidak ada pada sampel 950°C dikarenakan sifat sementit ini adalah keras cenderung  rapuh  pada  sampel  ini  sifat  keras  dan  cenderung  rapuh  tidak  ada  tapi  sifat  keras  dan  getas  sangat  banyak dikarenakan  jumlah  martensit  yang  melimpah  dibandingkan  dengan  jumlah  perlit.  Jadi  sifat  material  pada  sampel 950°C  ini  adalah  keras  dan  sangat  getas  ini  menunjukan  bahwa  sampel  ini  cederung  bisa  mengalami  patah  karena sampel ini tidak keras cenderung ulet.
Satria, dkk. / ROTASI, Vol. 21 No. 2 (April 2019) Hal. 88-95
Gambar 5. Sampel foto struktur mikro pembesaran 200x (T 950 o c)

## 3.3 Hasil uji kekerasan
Tujuan  dari  pengujian  kekerasan  adalah  untuk  mengetahui  tingkat  kekerasan  baja  karbon  pada  raw  material  dan yang di capai akibat penahanan selama 24 menit dengan berbagai variasi temperature yaitu 750 o C, 850 o C, 950 o C, yang di  lakukan  dengan  pendinginan  cepat  ( quenching )  menggunakan  cairan  berupa  air.  Pengujian  kekerasan  dilakukan dengan  menggunakan  metode Rockwell dengan skala  hrc, dan pembebanan atau biasa di  sebut dengan test blok  yang diberikan sebesar 39 kgf. Setiap satu sampel di kenai 5 titik injakan dipermukaan baja karbon, sehingga menghasilkan data nilai kekerasan pada sampel tersebut. Hasil nilai kekerasan yang didapatkan dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Hasil pengujian kekerasan baja AISI 3115
Spesimen Hasil Kekerasan (HRC) Rata-rata 1 2 3 4 5 (HRC) Raw Material 12,7 8,0 4,3 8,6 11,7 9,06 Temperatur 750°C 16,5 16,7 16,3 17,4 16,0 16,58 Temperatur 850°C 23,9 23,7 24,2 30,1 32,0 26,3 Temperatur 950°C 32,7 37,1 37,6 42.2 41,3 38,14
Gambar 6. Grafik nilai rata-rata uji kekerasan (Rockwell)
Pada Tabel 4 dan Gambar 6 menunjukan grafik hasil pengujian kekerasan raw material dan variasi temperatur pada baja  AISI  3115.  Untuk  sampel  raw  material  mendapatkan  nilai  kekerasan  rata-rata  9,06  HRC.  Nilai  ini  digunakan sebagai pembanding  bagi  baja  yang sudah dilakukan proses heat  treatment dan quenching . Untuk  sampel ke-2 diberi perlakuan panas dengan temperature 750 o C, kemudian di quenching dengan cairan air. Mempunyai nilai kekerasan rata rata 16,58 HRC. Mengalami peningkatan sebesar 49 dari sampel ke-1. Peningkatan kekerasan terjadi akibat perlakuan panas pada sampel ke-2 yang menyebabkan menambahnya struktur perlit. Sebagaimanapun telah diketahui bahwa perlit adalah lapisan ferrit dan sementit dengan komposisi sekitar 88% ferrit dan 12% sementit. Sehingga nilai kekerasan pada sampel ke-2 meningkat dengan menambahnya struktur pearlit ini.
Sedangkan untuk sampel ke-3 yang diberi perlakuan dengan temperature 850 o C mempunyai nilai kekerasan rata-rata yang lebih tinggi dari sampel ke-2 yaitu 26,30 HRC. Sampel ini mengalami peningkatan sebesar 164,18 dari sampel ke- 1.  Nilai  tersebut  meningkat  dikarenakan  temperature  perlakuan  panas  yang  diberikan  pada  sampel  ke-3  lebih  tinggi daripada sampe yang ke-2. Struktur yang terbentuk pada sampel ke-3 yaitu struktur mikro  berbentuk ferrit dan terdapat baini. Foto struktur mikro dengan temperature 850 dapat dilihat pada Gambar 5. Untuk sampel ke-4 diberikan perlakuan panas  dengan temperatur  lebih tinggi  daripada  sampel ke-2 dan ke-3  yaitu 950 o C dan  nilai kekerasan  sebesar 38,14. Peningkatan  kekerasan  terjadi  akibat  perlakuan  panas  pada  sampel  ke-4  yang  menyebabkan  terbentuknya  struktur martensit yang sangat banyak. Struktur martensit terjadi pada saat temperatur austenite yang sudah tercukupi kemudian dibdinginkan dengan cepat sekali sehingga temperatur di atas pembentukan perlit.
Satria, dkk. / ROTASI, Vol. 21 No. 2 (April 2019) Hal. 88-95
Dari pengujian kekerasan ini dapat diambil kesimpulan bahwa sampel raw material memiliki nilai kekerasan yang rendah  dengan  nilai  kekerasan  sebesar  9,06  raw  material  mempunyai  struktur  ferrit  yang  bewarna  terang  lebih mendoninasi dibandingkan struktru perlit yang bewarna gelap. Strutur ferrit pada baja menandakan baja bersifat tidak keras  namun  ulet.  Pada  sampel  ke-2  ke-3  ke-4, mengalami  perlakuan  panas  dengan  temperature  yang  semakin  tinggi yaitu pada temperature 750 o C, 850 o C dan 950 o C. Nilai kekerasan sampel dari masing masing perlakuan panas semakin keras dengan struktur mikro yang berbeda beda.

## 3.4 Hasil uji laju korosi
Pengujian  korosi  dilakukan  dengan  metode  imersi.  Dalam  pengujian  ini  standar  pengujian  yang  dipakai  adalah ASTM G31 menggunakan larutan garam dengan konsentrasi sebesar 5%. Hasil pengujian ini diapat di tunjukan dalam Tabel 5.
Tabel 5. Hasil pengujian laju korosi No. Sampel Laju Korosi (mpy) 1 Raw Material 5,64 2 Temperatur 750 o C 4,52 3 Temperatur 850 o C 3,62 4 Temperatur 950 o C 1,89
Hasil pengujian laju korosi diatas dapat digambarkan dalam sebuah grafik seperti pada Gambar 7.
Gambar 7. Grafik nilai uji korosi (metode iniersi)
Hasil dari  uji  korosi  dari  masing-masing  sampel  menunjukkan  adanya  perbedaan  laju  korosi.  Dari  sampel raw material ,  mempunyai  laju  korosi  5,64  mpy.  Sampel  ke-2  perlakuan  panas  pada  temperatur  750°C  dan  di quenching dengan air mempunyai laju korosi sebesar 4,52 mpy dari raw material . Untuk sampel ke-3 mengalami perlakuan panas pada temperatur 850°C.  kemudian di quenching dengan cairan air  mempunyai  laju korosi sebesar 3,12 mpy dan pada temperatur  850°C  mengalami  penurunan  juga  sebasar  31,83%  dari raw  material .  Sedangkan  untuk  sampel  ke-4 mengalami perlakuan panas yang sama yaitu di quenching menggunakan cairan air yaitu sebesar 950 . Pada sampel ini mempunyai  laju  kororsi  yang  sangat  rendah  dari  sample  yang  lain  yaitu  1,89  mpy  mengalami  penurunan  sebesar 35,87%  dari  sampel raw  material .  Laju  korosi  degan  nilai  tertinggi  didapat  pada  sampel  raw  material  dengan  nilai sebesar 5,64 mpy. Dan laju korosi dengan nilai terendah didapat pada sampel ke-4 pada temperatur 950°C degan nilai laju korosi sebesar 1,89 pada raw material mempunyai nilai laju korosi tertinggi ini dikarenakan sampel raw material mempunyai struktur BCC yang terdiri dari ferrit dan perlit. Maka ruang antar atom pada baja tidak rapat, banyak celah yang  menyebabkan  larutan  garam  akan  mudah  masuk  ke  dalam  celah-celah  yang  menyebabkan  larutan  garam  akan mudah  masuk  kedalam  celah-celah  sampel.sehingga  akan  mucah  terjadinya  korosi  pada  sampel raw  material . Sedangkan  sampel  yang  mengalami  proses quenching mengalami  penurunan  laju  korosi  degan  temperatur  yang semakin  tinggi  dan  laju  korosi  yang  semakin  rendah,  karena,  sampel  yang  mendapat  perlakuan  panas  memiliki kerapatan  antara  atomnya,  sehingga  larutan  garam  hanya  mengkorosi  permukaan  sampel.  Selain  itu,  sampel  yang mendapatkan perlakuan panas lalu di quenching degan cairan air. Terlihat jelas bahwa unsur karbon yang melapisi pada perbukaan dan sekeliling baja dan lapisan carbon tersebut dapat juga memperlambat laju korosi.

## 4. Kesimpulan
Setelah  spesimen  diberikan  perlakuan  panas  pada  suhu  yang  berbeda  kemudian  di  perlakuan  karburisasi  dan quenching .  Maka  pada  penelitian  ini  dapat  diambil  beberapa  kesimpulan  sebagai  berikut:  Cairan  berupa  air  sebagai media pendingin quenching mempunyai pengaruh untuk meningkatkan tingkat kekerasan pada baja karbon rendah AISI 3115. Di karenakan proses quenching  ini  mempercepat proses kekerasan pada  baja  yang  sudah dilakukan proses  heat treatment.  Semakin  tinggi  temperatur  pada  proses heat  treatment maka  kekerasan  semakin  meningkat.  Hal  ini dikarenakan  mengalami  perlakuan  panas.  Dan  nilai  tingkat  karbon  juga  ikut  meningkat  dengan  tinggi  berdasarkan
0 2 4 6 5,64 4,52 3,62 1,89 Raw Material Temperatur 750 °C Temperatur 850 °C Temperatur 950 °C
parameter  suhu  yang  tinggi,  dikarenakan  peningkatan  nilai  karbon  pada  baja  menggunakan  carbon  berupa  batubara subituminus  dengan  pengikat  berupa  calsium  karbonat.  Fungsi  dari  calsium  karbonat  juga  sebagai  media  untuk mempercepat proses karburasi. Pengaruh temperatur terbaik terdapat pada suhu 950°C. Pada penelitian ini didapatkan nilai  kekerasan  tertinggi  sebesar  38,14.  dan  memiliki  laju  korosi  terlambat  dengan  nilai  2,86  mpy  dan  foto  struktur mikro  terbaik  terdapat  pada  suhu  850°C  di  karenakan  ferrit  yang  bewarna  terang  pada  baja  menandakan  bahwa  baja bersifat tidak keras sedangkan pearlit yang bewarna gelap bersifat keras karena titik hitam lebih banyak dibandingkan titik putih maka nilai kekerasan terbaik di dapat pada suhu 850°C

## Ucapan Terima Kasih
Penulis  mengucapkan  terimakasih  kepada  Fakultas  Teknik  Untirta  yang  telah  mendukung  terkait  dana  untuk terselanggaranya penelitian ini.

## Daftar Pustaka
[1]  A. Schonmetz, K. Gruber, Pengetahuan Bahan dalam Pengerjaan Logam . Bandung: Penerbit Angkasa, 1994.
[2]  C.R. Brooks, Principles of the Heat Treatment of Plain Carbon and Low Alloy Steels . ASM International, Materials Park, 1996.
[3]  R. Shallman, R. Bishop, Metalurgi Fisik Modern dan Rekayasa Material . Jakarta: Penerbit Erlangga, 2000.
[4]  Karmin, M. Ginting, “Analisis Peningkatan Kekerasan Baja Amutit Menggunakan Media Pendingin Dromus,” J. Austenit Jur. Tek. Mesin , vol. 4, no. 1, pp. 1–7, 2012.
[5]  H. Anver, Introduction to Physical Metallurgy , 2nd editio. New York: McGraw-Hill International editions, 1974.
[6]  F. Husain, Y. Setiyorni, “Pengaruh Variasi Temperatur Austenisasi pasa Proses Heat Treatment Quenching Terhadap Sifat Mekanik dan Struktur Mikro Friction wedge AISI 1340,” J. Tek. Pomits , vol. 2, no. 2, pp. 324–329, 2013.
[7]  G. Totten, C. Bates, N. Clinton, Handbook of Quenchant and Quenching Technology . USA: ASM International, 1993.
[8]  B. Selcuk, R. Ipek, and M. Karamis, “Study on Behaviour of Carburized, Carbonitrided and Borided AISI 1020 5115 Steel,” J. Mater. Process. Technol. , vol. 141, pp. 189–196, 2003.
[9]  A. Soffiyudin, “Pengaruh Suhu Carburizing Menggunakan Media Arang Batok Kelapa Terhadap Kekerasan dan Haus pada Roda Gigi Baja AISI 4140,” Universitas Negeri Semarang, Semarang, 2007.
[10]  H. McGannnon, Ed., The Making Shaping and Treating of Steel , 9th Editio. Pittsburgh: United States Steel Corporation, 1971.