TEKNIK, 44 (2), 2023, 139-148
doi: 10.14710/teknik.v44i2.42147               Copyright © 2023, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
Analisis Cacat Pengecoran, Kekuatan Tarik, dan Kekerasan Logam Paduan AlSi Hasil Pengecoran Metode Sand Casting dengan Variasi Pengikat Lempung Lokal Bangkalan

## Imam Muhtarom*, Dwi Rahdiyanta
Pendidikan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Yogyakarta Jl. Colombo Yogyakarta No.1, Karang Malang, Caturtunggal, Kec. Depok, Kabupaten Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta, Indonesia 55281

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menganalisis  cacat  pengecoran,  kekuatan  tarik,  dan  kekerasan  logam paduan AlSi hasil pengecoran metode sand casting dengan pengikat lempung lokal Bangkalan. Penelitian ini merupakan jenis penelitian eksperimental dengan menggunakan metode one-shot case study di mana sekelompok sampel diberi sebuah perlakuan selanjutnya hasil penelitian dianalisis dan dijabarkan secara deskriptif.  Penelitian  ini  menggunakan  tiga  variabel  bebas  berupa  pengikat  lempung  lokal  Bangkalan dengan  variasi  persentase  6%,  9%,  12%  dan  tiga  variabel  terikat  berupa  cacat  pengecoran,  kekuatan tarik, dan kekerasan logam. Berdasarkan hasil penelitian diketahui cacat pengecoran terendah terdapat pada permukaan logam AlSi dengan variasi persentase pengikat 12% dengan jumlah 76 cacat lubang dan 80 cacat struktur butir. Sedangkan nilai kekuatan tarik tertinggi terdapat pada logam AlSi dengan variasi pengikat 12% dengan nilai sebesar 11,188 kgf/mm². Adapun nilai kekerasan tertinggi juga terdapat pada logam  AlSi  dengan  variasi  pengikat  12%  dengan  nilai  sebesar  131,9  HV.  Kesimpulan  penelitian  ini adalah  penggunaan  pengikat  lempung  lokal  Bangkalan  sejumlah  12%  merupakan  variasi  pengikat cetakan pasir terbaik dibandingkan variasi pengikat 6% dan 9%.
Kata kunci : pengecoran logam; AlSi; lempung lokal Bangkalan; cacat pengecoran; kekerasan; kekuatan tarik

## Abstract
[Title: Analysis of Casting Defects, Tensile Strength, and Hardness of AlSi Alloy Castings from Sand Casting Method with Bangkalan Local Clay Binder Variations]. This study aims to determine the casting defects,  tensile  strength,  and  hardness  of  the  AlSi  alloy  obtained  in  the  Sand  Casting  method  with Bangkalan  local  clay  as  a  binder.  This  experimental  research  uses  the  one-shot  case  study  method  in which  a  group  of  samples  is  given  treatment.  Furthermore,  the  research  results  were  analyzed  and described  descriptively.  This  study  uses  three  independent variables  and  three  dependent  variables.  The independent variable is the local Bangkalan clay binder with varying percentages of 6%, 9%, and 12%, while the dependent variable is casting defects, tensile strength, and metal hardness. The research results show  that  the  lowest  casting  defects  are  obtained  on  the  AlSi  metal  surface,  with  a  variation  in  the percentage of the binder of 12% with a total of 76 hole defects and 80-grain structure defects. At the same time,  the  highest  tensile  strength  value  is  obtained  in  AlSi  metal  with  a  binder  variation  of  12%  with  a value  of  11.188  kgf/mm².  The  highest  hardness  value  is  also  obtained  in  AlSi  metal,  with  a  binder variation of 12% with a value of 131.9 HV. This study concludes that using local Bangkalan clay binder in 12% is the best sand mold binder variation compared to 6% and 9% binder variations.
Keywords : metal casting; AlSi; Bangkalan local clay; casting defects; hardness; tensile strength

## 1. Pendahuluan
Pengecoran  logam  mengenal  dua  jenis  cetakan yang  umum  digunakan,  yakni  cetakan  permanen  dan
------------------------------------------------------------------
*) Penulis Korespondensi.
E-mail: imammuhtarom.2020@student.uny.ac.id
Tabel 1. Hasil pengujian X-Ray Fluoresence (XRF) lempung lokal Bangkalan
No. Compound Concentration (%) 1 Mg 6.0 2 Ca 92.81 3 Fe 0.24 4 Cu 0.070 5 Sr 0.27 6 Yb 0.56 Sumber:  Lab.  Mineral  dan  Material  Maju  Universitas Negeri Malang
Gambar 1. Bagan desain penelitian yang digunakan Keterangan: X1 = Lempung lokal Bangkalan 6%, Bentonit 0,5%, Y1 = Cacat pengecoran, X2 = Lempung lokal Bangkalan 9% Bentonit 0,5%, Y2 = Kekuatan Tarik, X3 = Lempung lokal Bangkalan 12% Bentonit 0,5%, Y3 = Kekerasan
cetakan  sekali  pakai.  Cetakan  permanen  adalah  cetakan yang  dapat  digunakan  berkali-kali.  Umumnya  cetakan permanen  terbuat  dari  bahan  baja  yang  memiliki  titik lebur lebih tinggi dari logam yang dicairkan, sedangkan cetakan  sekali  pakai  adalah  cetakan  yang  hanya  bisa digunakan  sekali  saja.  Cetakan  sekali  pakai,  umumnya menggunakan  metode sand  casting atau  teknik pengecoran  dengan  cetakan  pasir.  Shahria  et  al.  (2017) mengatakan  lebih  dari  70%  industri  manufaktur menggunakan  cetakan  pasir  dalam  proses  pengecoran logam.  Surdia  (2006:  93)  menyebutkan  keunggulan cetakan pasir yakni: (1) mampu mencetak logam dengan titik  lebur  tinggi  (nikel,  baja,  titanium,  dan  sejenisnya), (2)  mampu  mencetak  logam  dengan  ukuran  yang bervariasi,  dan  (3)  mampu  memproduksi  benda  secara satuan  hingga  massal.  Hal-hal  yang  paling  berpengaruh terhadap  kualitas  hasil  pengecoran  diantaranya  adalah jenis pasir dan jenis bahan pengikat.
Bahan  pengikat  mempunyai  fungsi  untuk mengikat pasir cetak sehingga mempermudah pembuatan cetakan yang kuat dan memiliki permeabilitas  yang  baik.  Bentonit  merupakan  jenis bahan  pengikat  yang  paling  banyak  digunakan  dalam pengecoran  logam.  Selain  bentonit,  masih  banyak  jenis bahan pengikat lain yang dapat dimanfaatkan dan cocok untuk  jenis  pengecoran  logam  tertentu,  misalnya  semen portland,  tanah  liat,  dan fly  ash .  Tidak  menutup kemungkinan  akan ditemukan  jenis bahan pengikat lain yang belum diketahui publik.
Limestone termasuk  golongan  batuan  sedimen (batuan  endapan)  yang  mengandung  kalsium  dalam bentuk CaCO 3 atau kalsium karbonat  (Ayu et al., 2015). Karakteristik dari serbuk tersebut diketahui sangat mirip dengan  bahan  pengikat  layaknya  lempung.  Dalam penelitian  sebelumnya  Saputra  (2018),  menyatakan semakin  banyak  persentase  pengikat  lempung  lokal Bangkalan maka nilai permeabilitas pasir semakin baik. Kabupaten  Bangkalan  menjadi  daerah  penghasil  batu kapur unggulan di Indonesia. Lokasi pertambangan yang masih  beroperasi  hingga  saat  ini  adalah  tambang  kapur di  Bukit  Jaddih.  Batu  gamping  atau limestone merupakan  batu  kapur  yang  menjadi  salah  satu  bahan
dalam  bangunan.  Kandungan  lempung  lokal  Bangkalan yang  diambil  dari  kawasan  tambang  Bukit  Jaddih Kabupaten  Bangkalan  Jawa  Timur  dapat  dilihat  pada Tabel 1.
Logam  AlSi  hasil  pengecoran  dengan  variasi persentase  lempung  lokal  Bangkalan  sebagai  pengikat cetakan  pasir  dianalisis  berdasarkan  cacat  pengecoran, kekuatan  tarik,  dan  kekerasan  logam.  Pemilihan  variasi persentase  6%,  9%,  dan  12%  merujuk  pada  penelitian Syaifullah  et  al.  (2018),  yang  menggunakan  variasi persentase pengikat lempung lokal Bangkalan, bentonit, dan fly  ash sebesar  9%.  Logam  AlSi  hasil  pengecoran dengan  variasi  persentase  pengikat  lempung  lokal Bangkalan  memiliki  cacat  pengecoran  paling  sedikit, kekuatan tarik paling tinggi, dan kekerasan paling tinggi dibandingkan  dengan  bahan  pengikat  bentonit  dan fly ash pada persentase pengikat yang sama. Oleh sebab itu, peneliti  memilih  variasi  persentase  pengikat  lempung lokal  Bangkalan  sebesar  6%,  9%,  dan  12%  untuk menganalisis  logam  AlSi  hasil  pengecoran  ditinjau  dari jumlah cacat pengecoran, kekuatan tarik, dan kekerasan logam  yang  dihasilkan  melalui  proses sand  casting . Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mendapatkan  variasi persentase  lempung  lokal  Bangkalan  terbaik  sebagai pengikat cetakan pasir pada proses pengecoran logam.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian ini termasuk dalam rancangan penelitian eksperimental. Sugiyono, (2019: 72) menjelaskan  penelitian  eksperimental  diartikan  sebagai metode  penelitian  yang  digunakan  untuk  mencari pengaruh  perlakuan  tertentu  terhadap  yang  lain  dalam kondisi  yang  terkendali.  Adapun  metode  yang digunakan  adalah one-shot  case  study ,  di  mana sekelompok sampel diberi sebuah  perlakuan ( treatment ) dan diobservasi hasilnya. Treatment dalam penelitian ini merupakan  variabel  independen  (bebas)  dan  hasil penelitian  sebagai  variabel  dependen  (terikat).  Apabila digambarkan  ke  dalam  garis  hubungan  (bagan),  maka model One-Shot  Case  Study akan  tampak  seperti
doi: 10.14710/teknik.v44i2.42147               Copyright © 2023, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
Gambar 2. Pola standar pengujian tarik ASTM A 370 Sumber: (ASTM, 2008: 5).
Gambar 3. Diagram alur pelaksanaan penelitian
Gambar 1.
Variabel  bebas  terdiri  dari  variasi  persentase pengikat  lempung  lokal  Bangkalan  sebanyak  6%,  9%, dan  12%  sedangkan  variabel  terikat  terdiri  dari  cacat pengecoran,  kekuatan  tarik,  dan  kekerasan  logam. Adapun  variabel  kontrol  dalam  penelitian  ini  adalah cetakan  pasir  basah  dengan  kadar  campuran  sebanyak air  5%,  campuran  bentonit  sebanyak  0,5%,  dan Alumunium  Silikon  (AlSi)  yang  digunakan  berasal  dari piston  bekas.  Penelitian  ini  menggunakan  tiga  jenis perlakuan:  (1)  membuat  logam  AlSi  hasil  pengecoran cetakan  pasir  dengan  variasi  campuran  pasir  silika 88,5%,  air  5%,  lempung  lokal  Bangkalan  6%,  dan bentonit  0,5%;  (2)  membuat  logam  AlSi  hasil pengecoran cetakan pasir dengan variasi campuran pasir silika 85,5%, air 5%, lempung lokal Bangkalan 9%, dan (3) membuat logam AlSi hasil pengecoran cetakan pasir dengan  variasi  campuran  pasir  silika  82,5%,  air  5%, lempung lokal Bangkalan 12%, dan bentonit 0,5%.
Tiga  jenis  logam  AlSi  hasil  pengecoran  tersebut selanjutnya  disiapkan  menjadi  spesimen  uji  cacat pengecoran,  spesimen  uji  kekuatan  tarik,  dan  spesimen uji  kekerasan  logam.  Pengujian  cacat  pengecoran dihasilkan melalui foto mikro dan foto makro. Pengujian foto  mikro  diambil  menggunakan  mikroskop  dengan perbesaran 200x terhadap potongan spesimen yang telah diamplas menggunakan mess 5000 lalu dietsa selama 30 detik.  Hasil  foto  mikro  disajikan  dalam  bentuk metalografi  untuk  memperoleh  keterangan  mengenai proses pembentukan logam dan sifat-sifat yang dimiliki. Pengujian  foto  makro  menggunakan  kamera  DSLR untuk menganalisis setiap patahan dan cacat permukaan dari  spesimen  yang  ditampilkan  dalam  sebuah  foto. Tujuan  dari  analisis  patahan  ini  adalah  untuk  melihat sifat  dari  logam  pada  masing-masing  variasi. Adapun tujuan analisis  permukaan  hasil  pengecoran  adalah untuk  mendapatkan  macam-macam  cacat  pengecoran yang  terjadi  beserta  penyebabnya.  Melalui  analisis tersebut  diharapkan  dapat  diketahui  cara  pencegahan dari setiap cacat logam yang ditemukan.
Pengujian  kekuatan  tarik  bertujuan  untuk mengetahui sifat-sifat mekanis AlSi sebagai material uji. Pengujian ini dilakukan dengan membentuk logam AlSi hasil  pengecoran  menjadi  spesimen  uji  tarik  sesuai standar  pengujian  tarik  ASTM  A  370  lalu  diuji  dengan
mesin  uji  tarik.  Hasil  pengujian  dikatakan  valid  apabila letak patahan berada pada rentang garis simbol G seperti yang tampak pada Gambar 2.
Pengujian  kekerasan  dilakukan  dengan  metode pengujian microvickers .  Pengujian  ini  bertujuan  untuk mengetahui  kekerasan  spesimen  logam  pengecoran menggunakan  mesin Microvickers  Hardness  Tester dengan  satuan  kekerasan HV ( Hardness  Vickers ). Penetrasi indentor piramida intan dilakukan dengan gaya 200-gram  dan dwell selama  10  detik.  Spesimen  uji kekerasan  menggunakan  potongan  logam  yang  telah diamplas  dengan  kertas  amplas  ukuran  mess  5000 hingga  diperoleh  permukaan  yang  halus  secara  kasat mata.  Pengujian  dilakukan  di  tiga  titik  berbeda  pada permukaan  setiap  spesimen.  Adapun  diagram  alur penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 3.

## 3. Hasil Penelitian
Data  hasil  penelitian  disajikan  berupa  foto spesimen dan angka yang selanjutnya dipaparkan sesuai dengan  analisa  foto  mikro  dan  foto  makro,  data pengujian tarik, data pengujian kekerasan logam paduan AlSi  hasil  perlakuan  variasi  persentase  bahan  pengikat lempung lokal Bangkalan.
3. 1 Uji Foto Mikro
Hasil  foto  mikro  spesimen  pengecoran  logam
(a) (b) (c)
Gambar 4. (a) AlSi hasil pengecoran dengan variasi pengikat 6% lempung lokal Bangkalan dan 0,5% Bentonit, (b) AlSi hasil pengecoran dengan variasi pengikat 9% lempung lokal Bangkalan dan 0,5% Bentonit, (c) AlSi hasil pengecoran dengan variasi pengikat 12% lempung lokal Bangkalan dan 0,5% Bentonit
AlSi  dengan  variasi  persentase  pengikat  lempung  lokal Bangkalan 6%, 9%, dan 12% dengan tambahan bentonit 0,5%  dapat  dilihat  pada  Gambar  4.  Gambar  4a menunjukkan  foto  mikro  AlSi  hasil  pengecoran  dengan variasi pengikat 6% lempung lokal Bangkalan dan 0,5% Bentonit  memperlihatkan  bahwa  persebaran  butir  tidak beraturan  dan  berukuran  acak.  Terlihat  bahwa  unsur silikon (Si) yang menggumpal berukuran besar berwarna abu-abu  tersebar  secara  acak.  Adapun  bagian  yang berbentuk  jarum  merupakan  presipitasi  AlSi  dengan persebaran  acak  namun  masih  renggang.  Gambar tersebut juga  menunjukkan bahwa  spesimen didominasi oleh  matrik  Al  (fasa  α)  dengan  warna  terang,  serta terdapat  cacat  porositas  dengan  ukuran  yang  cukup besar. Porositas merupakan kecacatan pada suatu produk pengecoran  yang  menyebabkan  menurunnya  kualitas benda  pengecoran.  Hal  ini  disebabkan  oleh  adanya kandungan  gas  hidrogen  yang  terperangkap  di  dalam cairan  tuang.  Hidrogen  yang  terperangkap  akan memiliki  efek  yang  merugikan  dalam  komponen cetakan,  karena  telah  diidentifikasi  untuk  berkontribusi pada  pembentukan  dan  pertumbuhan  cacat  seperti penyusutan  dan  porositas  gas  (Perna,  2017:  25).  Cacat porositas dapat terjadi karena gas hidrogen menjadi satu- satunya  gas  yang  larut  dalam  jumlah  signifikan  dalam pengecoran  aluminium  (Sudibyo,  2013:55).  Gas hidrogen  dapat  terbentuk  dari  reaksi  logam  dengan  uap air atau kelembapan yang tersisa di dalam cetakan pasir.
Gambar  4b  menunjukkan  foto  mikro  AlSi  hasil pengecoran  dengan  variasi  pengikat  9%  lempung  lokal Bangkalan  dan  0,5%  Bentonit  menunjukkan  bahwa persebaran  butir  lebih  menyebar.  Gambar  tersebut  juga memperlihatkan  ukuran  jarum  AlSi  membesar/meluas. Terdapat bercak hitam, yang merupakan hasil presipitasi paduan  AlSi  yang  tersebar  secara  acak  merata  pada permukaan. Unsur silikon (Si) eutektik tampak mengecil dan  menyebar  jika  dibandingkan  dengan  persentase pengikat lempung Bangkalan 6% dan bentonit 0,5%. Hal ini  menandakan  proses  solidifikasi  lebih  cepat.  Pada
variasi  ini  tampak  permukaan  aluminium  proeutektik semakin menyempit dan terpenuhi oleh paduan AlSi dan silikon. Variasi ini juga masih didominasi oleh matrik Al (fasa α) yang berwarna terang. Selain itu, masih tampak cacat porositas yang ditandai dengan warna hitam gelap tak  beraturan  namun  dengan  penyebaran  yang  tidak beraturan.  Menurut  Tiedje,  Taylor,  &  Easton  (2013), kondisi pendinginan mempengaruhi lokasi dan mempengaruhi distribusi porositas. Keadaan logam yang seperti  ini  menyebabkan  logam  cor  memiliki  kekuatan yang tinggi namun keuletan yang rendah.
Gambar  4c  menunjukkan  foto  mikro  AlSi  hasil pengecoran dengan variasi pengikat 12% lempung lokal Bangkalan  dan  0,5%  Bentonit  menunjukkan  bahwa ukuran  butir  yang  semakin  kecil,  merapat,  dan  batas butir  semakin  jelas.  Dapat  diamati  persebaran  silikon (Si)  semakin  banyak  dengan  ukuran  yang  relatif  lebih kecil.  Persebaran  butir  juga  tampak  lebih  merata dibandingkan logam hasil variasi sebelumnya, sedangkan  paduan  AlSi  tampak  semakin  jelas  ditandai dengan  bentuk  jarum  berwarna  hitam  yang  melebar. Adapun  bercak  hitam  (presipitasi  paduan  AlSi)  hampir menutupi  permukaan  aluminium  proeutektid.  Spesimen dengan  struktur  butiran  kecil  dan  rapat  memiliki kekuatan dan keuletan yang lebih tinggi. Oleh sebab itu, perbaikan bentuk butir logam dilakukan agar  ketahanan retak  panas  atau hot  tear meningkat,  efek  negatif  dari gas  penyebab  porositas  berkurang,  dan  pengerutan porositas  di  dalam  paduan  logam  aluminium  dapat diredistribusi.  Ukuran  butir  logam  pada  paduan pengecoran  dipengaruhi  oleh  jumlah  persentase  nuklei dalam larutan logam ketika mulai membeku. Pendinginan  cepat  umumnya  membuat  ukuran  butir menjadi  kecil  (Budiyono,  dkk.  2012).  Selain  itu,  pada variasi ini juga masih didominasi oleh matrik Al (fasa α) yang  berwarna  terang  namun  dengan  luas  permukaan yang  lebih  sedikit  dibandingkan  dengan  dua  variasi sebelumnya. Menurut Zamani, (2015: 53) struktur mikro pada  paduan  cor  aluminium  silikon  terdiri  dari  matriks
doi: 10.14710/teknik.v44i2.42147               Copyright © 2023, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
Gambar 5. (a) Foto makro patahan AlSi hasil pengecoran dengan variasi pengikat lempung lokal Bangkalan 6% dan bentonit 0,5%, (b) Foto makro patahan AlSi hasil pengecoran dengan variasi pengikat lempung lokal Bangkalan 9% dan bentonit 0,5%, (c) Foto makro patahan AlSi hasil pengecoran dengan variasi pengikat lempung lokal Bangkalan 12% dan bentonit 0,5% (Dokumentasi Peneliti)
α-Al  sebagai  partikel  utama  yang  dilengkapi  dengan partikel  eutektik  Si.  Fasa  eutektik  pada  paduan  AlSi merupakan  tipe  eutektik  sederhana  yang  mempunyai titik  eutektik  pada  suhu  577 o C.  Adanya  fasa  eutektik yang terbentuk pada paduan ini dapat memperbaiki sifat mekanis paduan.

## 3.2 Uji Foto Makro
3.2.1  Foto  makro  patahan  logam  AlSi  hasil  pengecoran dengan  variasi  persentase  pengikat  lempung  lokal Bangkalan.
Analisis  patahan  logam  paduan  AlSi  dengan variasi  persentase  bahan  pengikat  lempung  lokal Bangkalan 6% (Gambar 5a), 9% (Gambar 5b), dan 12% (Gambar  5c)  dengan  tambahan  bentonit  pada  masing- masing  variasi  persentase  sebesar  0,5%  menunjukkan jenis  patahan  granular/getas.  Gambar  5a  menunjukkan material  patahan  AlSi  hasil  pengecoran  dengan  variasi persentase  pengikat  lempung  lokal  Bangkalan  6%  dan bentonit  0,5%  tampak  patah  getas.  Hal  ini  dibuktikan dengan  adanya  patahan  yang  memantulkan  cahaya tinggi  dan  bentuk  permukaan  patahan  yang  tidak  rata, sedangkan  butir  logam  tampak  halus.  Gambar  5b menunjukkan  material  patahan  AlSi  hasil  pengecoran dengan  variasi  persentase  pengikat  lempung  lokal Bangkalan  9%  dan  bentonit  0,5%  tampak  patah  lebih getas  dari  sebelumnya.  Hal  ini  dibuktikan  dengan adanya  patahan  yang  memantulkan  cahaya  tinggi  dan
bentuk permukaan patahan  yang lebih datar dari variasi sebelumnya dan butir logam juga tampak halus. Gambar 5c menunjukkan material patahan AlSi hasil pengecoran dengan  variasi  persentase  pengikat  lempung  lokal Bangkalan  12%  dan  bentonit  0,5%  juga  tampak  getas namun lekukan patahan tidak sedatar variasi sebelumnya.  Hal  ini  juga  dibuktikan  dengan  adanya patahan  yang  memantulkan  cahaya  tinggi,  bentuk permukaan  patahan  yang  lebih  datar  dari  variasi sebelumnya,  dan  butir  logam  juga  tampak  halus  seperti variasi sebelumnya.
Berdasarkan  hasil  patahan  yang  tampak  pada Gambar 5 dapat disimpulkan  bahwa  keseluruhan logam AlSi  hasil  pengecoran  dengan  variasi  pengikat  cetakan pasir  lempung  lokal  Bangkalan  memiliki  jenis  patahan getas.  Patahan  getas  dapat  terjadi  karena  jenis  logam yang  digunakan  merupakan  aluminium  silikon.  Hal  ini juga  dibenarkan  oleh  Sari  et  al.  (2016)  yang menyebutkan bahwa aluminium silikon mengindikasikan  aluminium  jenis  getas,  karena  hasil patahan  spesimen  uji  tarik  berwarna  mengkilat  dan bekas  patahan  yang  cenderung  merata.  Selain  itu,  nilai patahan  getas  juga  dapat  dipengaruhi  oleh  nilai kekerasan  logam  suatu  logam.  Artinya,  nilai  kekerasan logam  yang  semakin  besar  akan  membuat  sifat  logam menjadi  semakin  getas  (Yohanes  dan  Djamil,  2008). Patahan getas biasanya ditandai dengan permukaan yang
doi: 10.14710/teknik.v44i2.42147               Copyright © 2023, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
Tabel  2. Hasil  analisa  uji  foto  makro  permukaan  logam  AlSi  hasil  pengecoran  dengan  variasi  persentase  pengikat lempung lokal Bangkalan menggunakan kamera DSLR Canon EOS 600D
Jenis Spesimen Lempung Lokal Bangkalan 6% + Bentonit 0,5% Lempung Lokal Bangkalan 9% + Bentonit 0,5% Lempung Lokal Bangkalan 12% + Bentonit 0,5% Foto Jumlah Cacat Lubang Jarum Blok 1: 33 Blok 2: 27 Blok 3: 31 Blok 4: 26 Blok 5: 32 Total: 149 Blok 1: 27 Blok 2: 21 Blok 3: 21 Blok 4: 28 Blok 5: 18 Total: 115 Blok 1: 10 Blok 2: 21 Blok 3: 12 Blok 4: 12 Blok 5: 21 Total: 76 Jumlah Cacat Struktur Butir Terbuka Blok 1: 18 Blok 2: 22 Blok 3: 20 Blok 4: 17 Blok 5: 15 Total: 92 Blok 1: 5 Blok 2: 9 Blok 3: 14 Blok 4: 7 Blok 5: 9 Total: 44 Blok 1: 23 Blok 2: 13 Blok 3: 15 Blok 4: 13 Blok 5: 16
Total: 80
mengkilap  apabila  terpapar  cahaya  ketika  pengamatan dengan mata secara langsung. Merujuk pada pemaparan Ismail  (2012)  perpatahan  getas  atau  granular  dapat ditandai oleh permukaan patahan yang dapat memantulkan  cahaya  terang  (mengkilat),  umumnya permukaan  patahan  berbentuk  datar  atau  tegak  lurus terhadap  sisi  permukaan  lainnya,  ditemukan  sedikit deformasi  plastis  atau  bahkan  hampir  tidak  ditemukan, dan  material  bersifat  keras  dengan  butir  logam  yang halus.
3.3.2  Foto  makro  permukaan  logam  AlSi  hasil pengecoran dengan variasi persentase pengikat lempung lokal Bangkalan.
Tabel 2 memperlihatkan data bahwa cacat lubang jarum terbanyak dimiliki oleh spesimen hasil pengecoran logam paduan  AlSi dengan variasi pengikat lempung  lokal  Bangkalan  6%,  yaitu  149  cacat.  Cacat lubang jarum paling sedikit dimiliki oleh spesimen hasil pengecoran logam paduan  AlSi dengan variasi pengikat lempung lokal Bangkalan 12% yaitu berjumlah 76 cacat. Spesimen  hasil  pengecoran  logam  paduan  AlSi  dengan variasi pengikat lempung lokal Bangkalan 9% berjumlah 115 cacat.
Apabila  dilihat  dari  cacat  struktur  butir  terbuka,
cacat terbanyak dimiliki oleh spesimen hasil pengecoran logam  paduan  AlSi  dengan  variasi  pengikat  lempung lokal Bangkalan 6%, yaitu 92 cacat. Cacat struktur butir terbuka yang paling sedikit dimiliki oleh spesimen hasil pengecoran logam paduan  AlSi dengan variasi pengikat lempung lokal Bangkalan 9%, yaitu berjumlah 44 cacat. Spesimen  hasil  pengecoran  logam  paduan  AlSi  dengan variasi pengikat lempung lokal Bangkalan 6% berjumlah 80.
Penyebab  terjadinya  lubang  jarum  yang  paling mungkin  adalah:  (a)  logam  cair  membawa  gas;  (b) cetakan masih basah atau kurang kering; (c) banyak gas yang  muncul  dari  cetakan;  (d)  permeabilitas  yang kurang baik; dan (e) logam cair membawa gas. Keadaan tersebut  dipengaruhi  oleh  sifat  aluminium  dan  silikon yang  mudah  menyerap  gas  terutama  hidrogen  sehingga memberi  kesempatan  untuk  terbentuknya  lubang  jarum. Seperti  yang  dipaparkan  Suprapto  (2011:  19)  yang menyatakan bahwa aluminium pada kondisi cair  mudah menyerap  gas  hidrogen  dari  sekelilingnya.  Dengan demikian  dapat  disimpulkan  bahwa  cetakan  pasir  yang tidak terlalu kering akan menimbulkan gas ketika logam cair  dituang  sehingga  gas  yang  terbentuk  akan  terserap oleh paduan AlSi. Kondisi tersebut dapat dikurangi jika
Tabel 3. Hasil uji tarik logam pengecoran AlSi dengan variasi perlakuan Persentase pengikat cetakan pasir
Jenis Data Pengujian Ket. Regangan (%) Kekuatan Tarik (kg/mm²) Tegangan Luluh (kg/mm²) 6% lempung lokal Bangkalan dan 0,5% bentonit 2,326 11,505 11,444 Tdk Valid 0,519 10,240 10,403 Valid 0,759 11,444 11,262 Valid Rata-rata 0,639 10,842 10,832 9% lempung lokal Bangkalan dan 0,5% bentonit 1,339 10,622 10,908 Valid 0,602 11,147 10,908 Valid 0,360 10,761 10,702 Valid Rata-rata 0,767 10,843 10,839 2% lempung lokal Bangkalan dan 0,5% bentonit 0,792 10,996 11,341 Valid 0,919 11,381 11,290 Valid 0,982 11,527 11,402 Tidak Valid Rata-rata 0,898 11,188 11,315
permeabilitas  pasir  baik.  Selain  itu,  cara  pencegahan munculnya  gas  hidrogen  ketika  proses  pengecoran adalah  dengan  pemberian  inokulan  ke  dalam  cairan logam  (Suharnadi  dan  Santoso,  2016).  Inokulan berperan  untuk  memperbesar  jumlah  inti  pembekuan. Jumlah  inti  pembekuan  ini  yang  akan  meningkatkan jumlah grafit eutektik dan mengurangi “ under cooling ”. Peningkatan  jumlah  inti  pembekuan  juga  akan menurunkan kecenderungan terbentuknya ledeburit atau struktur  pembekuan  putih.  Pemberian  bahan  inokulan terbukti  dapat  menghasilkan  struktur  mikro  yang  baik (Soedihono, 2012).

## 3.3 Uji Kekuatan Tarik
Pengujian  kekuatan  tarik  dilakukan  untuk mengetahui  sifat-sifat  mekanis  material  AlSi  dalam penelitian  ini.  Data  diperoleh  melalui  tiga  kelompok pengujian  yaitu  (1)  spesimen  hasil  pengecoran  AlSi dengan  persentase  pengikat  cetakan  pasir  6%  lempung lokal  Bangkalan  dan  0,5%  bentonit,  (2)  spesimen  hasil pengecoran  AlSi  dengan  persentase  pengikat  cetakan pasir  9%  lempung  lokal  Bangkalan  dan  0,5%  bentonit, dan  (3)  spesimen  hasil  pengecoran  AlSi  dengan persentase  pengikat  cetakan  pasir  12%  lempung  lokal Bangkalan  dan  0,5%  bentonit.  Data  hasil  pengujian kekuatan  tarik  dari  masing-masing  sampel  spesimen dapat diamati pada Tabel 3.
Pada  keterangan  Tabel  3, spesimen  dikatakan valid  apabila  saat  pengujian  tarik  hasil  patahan  tidak patah  di  luar gauge  length .  Nilai  pengujian  rata-rata diperoleh dari hasil pengolahan data valid saja.  Adapun diagram  hasil  pengujian  kekuatan  tarik  dapat  dilihat pada Gambar 6.
Berdasarkan  diagram  pada  Gambar  6  diketahui bahwa  nilai  kekuatan  tarik  rata-rata  logam  AlSi  hasil pengecoran  terendah  terdapat  pada  variasi  persentase
lempung lokal Bangkalan 6%, sedangkan kekuatan tarik tertinggi terdapat pada variasi persentase lempung lokal Bangkalan  12%.  Variasi  persentase  lempung  lokal Bangkalan  9%  memiliki  kekuatan  tarik  yang  hampir sama dengan variasi persentase lempung Bangkalan 6% dengan selisih 0,001 kgf/mm 2 . Selisih yang sangat kecil tersebut  bisa  terjadi  karena  pada  salah  satu  spesimen variasi persentase lempung lokal Bangkalan 6% terdapat data  yang  tidak  valid.  Hal  ini  disebabkan  karena  letak patahan  spesimen  uji  tarik  tidak  berada  pada gauge length . Gauge length merupakan daerah dimana elongasi diukur selama pengujian (ISO, 2019: 1). Bentuk patahan spesimen  tidak  valid  dapat  dilihat  secara  jelas  pada Gambar 7.
Data tidak valid yang berasal dari spesimen pada Gambar  7  menyebabkan  pengambilan  rata-rata  nilai kekuatan  tarik  hanya  berasal  dari  dua  spesimen  valid saja.  Meskipun  nilai  kekuatan  tarik  variasi  persentase lempung  lokal  Bangkalan  6%  dan  9%  hanya  berselisih 0,001  kgf/mm 2 ,  perbedaan  nilai  kekuatan  tarik  tersebut cukup  membuktikan  bahwa  penggunaan  jenis  variasi pengikat  lempung  Bangkalan  dan  bentonit  0,5% berpengaruh  terhadap  tingkat  kekuatan  tarik  paduan AlSi. Nilai tersebut sangat linier dengan foto penampang permukaan setiap variasi persentase lempung Bangkalan pada  Gambar  5a  di  mana  pada  variasi  lempung  lokal Bangkalan  6%  dan  bentonit  0,5  %  memiliki  kekuatan tarik  rata-rata  terendah.  Hal  ini  disebabkan  oleh persebaran eutektik Si yang sedikit dan didominasi oleh matrik aluminium. Dari foto tersebut juga dapat diamati bahwa  proses  solidifikasi  berjalan  lambat.  Begitu  pula pada variasi lempung Bangkalan 9% dan bentonit 0,5 % memiliki  kekuatan  tarik  sedang,  yakni  di  atas  variasi lempung  Bangkalan  6%  dan  di  bawah  variasi  lempung Bangkalan  12  %.  Hal  ini  dipengaruhi  oleh  persebaran
Gambar 6. Diagram batang  nilai  kekuatan tarik rata- rata AlSi hasil pengecoran
Gambar 7. Patahan tidak valid AlSi hasil pengecoran dengan variasi persentase pengikat lempung lokal Bangkalan 6% dan bentonit 0,5%.
Tabel 4. Hasil uji kekerasan microvickers AlSi dengan variasi perlakuan persentase pengikat cetakan pasir
Jenis Spesimen Nilai Kekerasan (HV) di Tiga Titik Permukaan Rata- rata 1 2 3 6% lempung lokal Bangkalan dan 0,5% bentonit 1 108,6 115,7 118,3 114,2 9% lempung lokal Bangkalan dan 0,5% bentonit 1 117,7 108,4 129,3 118,47 12% lempung lokal Bangkalan dan 0,5% bentonit 1 138,5 127,4 129,8 131,9
presipitat  AlSi  yang  mulai  menyebar  tidak  beraturan. Selain  itu,  unsur  Si  tampak  semakin  mengecil.  Hasil yang  terlihat  pada  foto  tersebut  juga  memperlihatkan bahwa  proses  solidifikasi  mulai  cepat.  Sedangkan  pada variasi  lempung  Bangkalan  12%  memiliki  kekuatan tarik  tertinggi  di  antara  kedua  variasi  sebelumnya.  Hal ini  disebabkan  oleh  persebaran  presipitat  AlSi  yang menyebar tidak beraturan ke seluruh permukaan. Dalam foto  juga  tampak  matrik  aluminium  semakin  sempit. Peningkatan  sifat  tarik  disebabkan  oleh  adanya  fase keras  pada  matriks  aluminium.  Dengan  kata  lain,  pada variasi ini menandakan proses solidifikasi berjalan lebih cepat daripada dua variasi sebelumnya.
Hasil  nilai  uji  kekuatan  tarik  juga  dipengaruhi oleh  temperatur  dan  tekanan  tinggi  pada  cetakan. Cetakan bertemperatur tinggi dan logam cair bertekanan tinggi  pada  proses  penuangan  akan  berpengaruh terhadap  cepat  lambatnya  cetakan  menyerap  temperatur logam  cair.  Menurut  Zhang  (2016)  tingkat  pendinginan yang  lebih  rendah  mengurangi  kekuatan  tarik  dan kekuatan luluh karena adanya penurunan endapan halus. Tegangan  tarik  meningkat  seiring  meningkatnya  laju pemanasan (Chang, Hung and Lui, 2017). Dari pendapat tersebut dapat disimpulkan jika desain cetakan yang baik mempengaruhi hasil pengecoran.
3.4 Uji Kekerasan Microvickers Pengujian  kekerasan vickers dilakukan pada logam  paduan  AlSi  dengan  variasi:  (1)  persentase pengikat cetakan pasir 6% lempung lokal Bangkalan dan 0,5% bentonit, (2) persentase pengikat cetakan pasir 9% lempung  lokal  Bangkalan  dan  0,5%  bentonit,  dan  (3)
persentase  pengikat  cetakan  pasir  12%  lempung  lokal Bangkalan  dan  0,5%  bentonit.  Hasilnya  dapat  dilihat pada Tabel 4.
Tabel  4  memperlihatkan  data  hasil  rata-rata pengujian  kekerasan vickers pada  spesimen  pengecoran paduan AlSi dengan variasi persentase pengikat cetakan pasir  lempung  lokal  Bangkalan  6%  dan  bentonit  0,5%, yakni  114,2  HV.  Hasil  rata-rata    pengujian  kekerasan vickers pada  spesimen  pengecoran  paduan  AlSi  dengan variasi persentase pengikat cetakan pasir lempung  lokal Bangkalan  9%  dan  bentonit  0,5%  adalah  118,47  HV. Adapun hasil rata-rata pengujian kekerasan vickers pada spesimen pengecoran logam paduan AlSi dengan variasi persentase  pengikat  cetakan  pasir  lempung  lokal Bangkalan  12%  dan  bentonit  0,5%  adalah  131,9  HV. Diagram  hasil  pengujian  kekerasan  logam  AlSi  dapat dilihat pada Gambar 8.
Perbedaan  nilai  kekerasan  membuktikan  bahwa penggunaan  jenis  variasi  persentase  pengikat  lempung lokal  Bangkalan  dan  bentonit  0,5%  mempengaruhi tingkat kekerasan paduan AlSi. Gambar 8 menunjukkan
doi: 10.14710/teknik.v44i2.42147               Copyright © 2023, TEKNIK, p-ISSN: 0852-1697, e-ISSN: 240-9919
Gambar 8. Diagram batang nilai kekerasan rata-rata
semakin  besar  persentase  pengikat  lempung  lokal Bangkalan  maka  semakin  tinggi  nilai  kekerasan  logam AlSi.  Nilai  kekerasan  logam  yang  tinggi  diakibatkan karena  adanya  perbedaan  temperatur  logam  pengecoran dan  cetakan  yang  cukup  signifikan  sehingga  membuat laju pendinginan berlangsung secara cepat.
Temperatur  cetakan  dipengaruhi  oleh  kadar lempung  lokal  Bangkalan,  yang  memiliki  karakteristik kandungan  terbanyak  berupa  kalsium  (CaCo 3 ).  Ayu  et al.  (2015)  menyatakan  bahwa  penambahan  air  pada CaCo 3 akan menimbulkan reaksi cepat dan kuat. Dalam bentuk  serbuk,  CaCo 3 akan  melepaskan  kalor.  Kalsium hidroksida  akan  segera  terbentuk  akibat  molekul  CaCo 3 yang  secara  cepat  mengikat  molekul  air  (H 2 O).  Zat  ini bersifat  lunak  dan  menyerupai  pasta.  Kondisi  tersebut membuat  logam  berada  dalam  keadaan  tidak  stabil sehingga  laju  pengintian  semakin  cepat.  Hal  ini mengakibatkan  butiran  yang  dihasilkan  menjadi  tidak stabil,  karena  tidak  cukup  waktu  untuk  bisa  tumbuh seperti  pada  Gambar  4c.  Hal  ini  mengartikan  bahwa logam  dapat  diperkuat  melalui  perluasan  batas  butir. Selain  itu,  sifat  mekanik  logam  AlSi  yang  tinggi disebabkan  karena  penyebaran  kristal  homogen  silikon (Si)  yang  halus.  Hal  ini  diperkuat  dengan  pernyataan Palagan (2015) yang menyebutkan bahwa semakin kecil matrik AlSi maka semakin tinggi kekerasannya.
Hasil pengujian tarik dan kekerasan paduan AlSi menunjukkan  hasil  yang  saling  berkaitan.  Keterkaitan tersebut  adalah  kekerasan  material  secara  umum memiliki  perbandingan  lurus  dengan  kekuatan  tarik material  tersebut.  Hal  ini  selaras  dengan  penjelasan Yohanes  dan  Djamil  (2008)  yang  menyebutkan  bahwa nilai  kekerasan  logam  yang  semakin  besar  akan meningkatkan  sifat  getas  getas  dari  logam  tersebut.  Hal ini  mengakibatkan  nilai yield  strength dengan  nilai ultimate  tensile  strength memiliki perbedaan  yang sangat  kecil.  Penelitian  Syaifullah  et  al.  (2018) menyebutkan  bahwa  paduan  AlSi  hasil  pengecoran dengan  penggunaan  pengikat  lempung  lokal  Bangkalan sebesar  9%  menghasilkan  kekuatan  tarik  AlSi  sebesar 12,871  kgf/mm 2 dan  kekerasan  AlSi  sebesar  128,033 HV. Apabila dibandingkan dengan AlSi hasil
pengecoran  dari  variasi  persentase  pengikat  lempung lokal  Bangkalan  9%  dan  bentonit  0,5%  pada  penelitian ini,  nilai  kekuatan  tarik  dan  kekerasan  AlSi  lebih  kecil. Hal  tersebut  menandakan  bahwa  pemberian  bentonit sebesar  0,5%  pada  variasi  pengikat  lempung  lokal Bangkalan  9%  justru  menurunkan  kekuatan  tarik  dan kekerasan logam paduan AlSi hasil pengecoran.

## 4. Kesimpulan
Semua  logam  paduan  AlSi  hasil  pengecoran dengan  variasi  persentase  pengikat  cetakan  pasir lempung  lokal  Bangkalan  memiliki  cacat  lubang  dan cacat struktur butir. Jumlah cacat paling rendah terdapat pada  variasi  persentase  pengikat  lempung  lokal Bangkalan  12% dengan  jumlah  76  cacat  lubang  dan  80 cacat  struktur  butir.  Sedangkan  nilai  kekuatan  tarik tertinggi  terdapat  pada  logam  AlSi  dengan  variasi pengikat  12%  dengan  nilai  sebesar  11,188  kgf/mm². Adapun  nilai  kekerasan  tertinggi  juga  terdapat  pada logam  AlSi  dengan  variasi  pengikat  12%  dengan  nilai sebesar  131,9  HV.  Berdasarkan  beberapa  simpulan tersebut, penggunaan pengikat lempung lokal Bangkalan sejumlah 12% merupakan variasi pengikat cetakan pasir terbaik dibandingkan variasi pengikat 6% dan 9% dilihat dari  cacat  pengecoran,  kekuatan  tarik  dan  kekerasan logam.

## Ucapan Terima Kasih
Dosen  Prodi  Pendidikan  Teknik  Mesin  Fakultas Teknik  Universitas  Negeri  Yogyakarta,  Dosen  Prodi Pendidikan  Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik  Universitas Negeri  Malang,  dan  Universitas  Merdeka  Malang  dan Kementerian  Keuangan  beasiswa  LPDP  yang  telah membantu dan membiayai penelitian ini.

## Daftar Pustaka

## American  Society  for  Testing  Materials.  (2008).
Standard  Test  Methods  and  Definitions  for Mechanical Testing of Steel Products (p. 5). West Conshohocken: ASTM International.
Ayu,  M.H.M.,  Fuad,  A.,  Alfiah,  S.I.,  &  Wonorahardjo,
S.  (2015).  Sintesa  Hydroxyapatite  (Ca 10 (PO 4 ) 6 (OH) 2 )  Berbasis  Batu  Kapur. Jurnal  Penelitian Fisika dan Aplikasinya (JPFA) , 5(1), 15–20. Budiyono,  A.,  Widayat,  W.  &  Rusiyanto.  (2012).
Peningkatan  Sifat  Mekanis  Aluminium  Bekas. Jurnal Profesional, 8(1), 12–22.
Chang, Y.L., Hung, F.Y., & Lui, T.S. (2017). Enhancing
The  Tensile  Yield  Strength  Of  A  6082 Aluminium Alloy With Rapid Heat Solutionizing. Material  Science  &  Engineering. National Cheng Kung University.
Ismail,  F.  (2012).  Rancang  Bangun  Alat  Uji  Impak
Charpy. Tugas Akhir Fakultas Teknik . Universitas Diponegoro.
International  Standardization  Organization.  (2019). Metallic  Materials-Tensile  Testing  Third  Edition (p. 1). Switzerland: ISO.
Palagan,  F.  F.  K.  (2015).  Pengaruh  Model  Sistem Saluran  Pada  Proses  Lumpur  Porong,  Sidoarjo Sebagai  Pengikat  Pasir  Cetak. Jurnal  Teknik Mesin, 23(2). Perna,  M.  I.  R.  (2017). High  Performing  Cast Aluminium-Silicon Alloys (p. 25). Kallered: Ineko AB.
Saputra,  A.  B.  (2018).  Analisis  Sifat  Mekanik  Pasir Cetak  Terhadap  Variasi  Penggunaan  Pengikat Lempung  Bangkalan,  Fly  Ash,  dan  Bentonit. ( Skripsi  tidak  diterbitkan). Universitas  Negeri Malang.
Sari,  R.  P.  K.,  Siahaan,  E.,  &  Darmawan,  S.  (2016). Pengaruh  Unsur  Silikon  Pada  Aluminium  Alloy (AlSi)  Terhadap  Sifat  Mekanis  dan  Struktur Mikro. Jurnal Poros, 14(1), 49–56.
Shahria,  S.,  Tariquzzaman.,  Rahman,  H.,  Amin,  A.,  & Rahman,  A.  (2017).  Optimization  Of  Molding Sand  Composition  For  Casting  Al  Alloy. International Journal of Mechanical Engineering and Applications, 5(3), 155–161.
Soedihono.  (2012).  Pencegahan  Pembekuan  Putih  Pada Besi Cor Kelabu FC-250 Menggunakan Teknologi  Inokulasi. Jurnal  Steman. Politeknik Manufaktur Negeri Bandung.
Sudibyo,  A.,  Kusharjanta,  B.,  &  Raharjo,  W.P.  (2013). Pengaruh  Penampang  Ingate  Terhadap  Cacat Porositas  dan  Nilai  Kekerasan  Pada  Proses Pengecoran  Aluminium  Menggunakan  Cetakan Pasir. Jurnal Mekanika, 12(1), 53–56.
Suharnadi,  B.  &  Santoso,  N.  (2016).  Variasi Penambahan  Fluk  Untuk  Mengurangi  Cacat Lubang  Jarum  dan  Peningkatan  Kekuatan Mekanik. Jurnal Material dan Teknologi Proses, 1(1), 13–17.
Suprapto,  W.  (2011).  Porositas  Gas  Pada  Material Duralium  Dalam  Pengecoran  Sistem  Vakum. (Disertasi tidak diterbitkan) . Universitas Indonesia.
Surdia,  T.  &  Chijiwa,  K.  (2006). Teknik  Pengecoran Logam (p. 93) . Jakarta: Pradnya Paramita.
Syaifullah,  C.  G.,  Saputra,  A.  B.,  Ruhyatul,  S.  F.,  & Puspitasari,  P.    (2018).  Analisys  Of  Casting Defects  and  Mechanical  Properties  on  Al-Si Alloys  Using  Bangkalan  Local  Clays  as  Sand Casting Binder. In MATEC  Web of Conferences. (pp.  204). Malang,  Indonesia:  Department  of Mechanical  Engineering,  State  University  of Malang.
Tiedje, N. S., Taylor,  J. A., &  Easton,  M.  A. (2013). A New Multi‐Zone Model For Porosity Distribution In  Al‐Si  Alloy  Castings. Acta  Materialia, 61(8) , 3037–3049.
Yohanes,  G.  &  Djamil,  S.  (2008).  Pengaruh  Degasser dan  Grain  Refiner  Terhadap  Sifat  Mekanik Paduan  AlSi  Produk  Cor. Jurnal  Prosiding Seminar  Nasional  Teknoin  2008  Bidang  Teknik Mesin . Universitas Tarumanegara. Zamani, M. (2015). AlSi Cast Alloys-Microstructure and Mechanical  Properties  at  Ambient  and  Elevated Temperature (p. 53). Kallered: Ineko AB. Zhang,  Y.  X.,  Yi,  Y.  P.,  Huang,  S.  Q.,  &  Dong,  F. (2016). Influence Of Quenching Cooling Rate On Residual  Stress  and  Tensile  Properties  Of  2A14 Aluminium  Alloy  Forgings. Material  Science and Engineering A, 674, 658–665.