## PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI UKM EKO BUBUT DENGAN METODE COMPUTERIZED RELATIONSHIP LAYOUT PLANNING (CORELAP)
Okka Adiyanto 1* , Anom Firda Clistia 2
1,2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Ahmad Dahlan
* okka.adiyanto@ie.uad.ac.id

## ABSTRAK
Perancangan  sebuah  tata  letak  fasilitas  produksi  merupakan  salah  satu  hal  yang  penting  untuk meningkatkan hasil produksi serta memperlancar alur proses produksi. Penelitian kali ini dilakukan di Usaha  Kecil  Menengah  (UKM)  Eko  Bubut  yang  memproduksi  kerajinan  dari  kayu.  Kendala  yang dihadapi UKM Eko bubut yaitu, banyaknya produk yang menumpuk di departemen jigsaw dan bubut. Selain  adanya  penumpukan  produksi,  penghambat  aliran  produksi  yaitu  adanya back tracking di departemen oven ke departemen pengecatan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk merancang layout usulan dengan metode CORELAP. Produk yang diambil untuk melakukan penelitian ini adalah sendok kayu yang memiliki 9 departemen. Penelitian ini menggunakan metode CORELAP merupakan metode construction yang  mengubah  data kualitatif menjadi  data kuantitatif sehingga  menentukan  fasilitas pertama  yang  diletakkan  didalam  layout  diperlukan  data  keterkaitan  hubungan  aktivitas.  Terdapat  3 hasil  alternatif  menggunakan  CORELAP,  alternatif  1  memiliki  OMH  sebesar  13.410,96  dan  skor sebesar  30.  Alternatif  2  OMH  sebesar  6.318,21  dan  skor  sebesar  31.  Alternatif  3  memiliki  OMH sebesar 5.304,59 dan skor 26. Dari hasil perhitungan CORELAP maka dipilih usulan alternatif 3.
Kata Kunci : CORELAP, Tata Letak Fasilitas, OMH, Desain Letak

## ABSTRACT
The design of a production facility layout is one of the important things to improve production and facilitate the flow of the production process. This research was conducted at UKM Eko Bubut which produce wood crafts. The problems from UKM Eko Bubut are, the number of products that accumulate in the jigsaw and lathe departments. In addition to the production buildup, the inhibitor of production flow is the back tracking in the oven department to the painting department. The purpose of this study was to design the proposed layout with the CORELAP method. The product taken to do this research is wooden spoons that have 9 departments. This study uses the CORELAP method which is a construction method that converts qualitative data into quantitative data so that determining the first facility placed in the layout requires the relationship between activity data. There are 3 alternative results using CORELAP, alternative 1 has OMH of 13,410.96 and a score of 30. Alternative 2 OMH is 6,318.21 and a score of 31. Alternative 3 has OMH of 5,304.59 and a score of 26. From the results of CORELAP calculation it is chosen alternative 3
Keyword : CORELAP, Layout Facilities, OMH, Design Layout

## 1. PENDAHULUAN
Tata letak pabrik adalah salah satu hal yang paling penting untuk meningkatkan hasil produksi  dan  memperlancar  alur  proses produksi.  Tata  letak  pada  pabrik  perlu  di perhatikan  dengan  tepat  sehingga  akan mempermudah  aliran  produksi  yang  ada.
Penataan tata letak pabrik ini juga berlaku pada produksi tingkat UKM.
Penyelesaian perancangan tata letak ini dilakukan  dengan  memperhatikan  proses produksi  dari  awal  sampai  akhir  sehinga  bisa menetukan  fasilitas  pada  pabrik  dengan  baik
Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi
dan  dapat  menigkatkan utilitas ruangan  serta meminimalisasi  biaya material handling (Adiyanto  &  Rizky  Paldo,  2019).  Kurang tepatnya  penataan  dalam  fasilitas  pada  proses produksi  dapat  mengakibatkan  penurunan produktifitas  yang  timbul  karena  produk  pada saat di produsi kurang lancar maka diperlukan aspek  kinerja  dan  aspek  kenyamaan  dan keselamatan. Penyelesaian rancangan tata letak pabrik  ini  dapat  memberikan  kelancanran proses  produksi  sehingga  dapat  meningkatkan nilai  tambah  dan  daya  saing  suatu  produk menjadi lebih lancer (Dharmayanti,
Hardjomidjojo,  Fauzi,  &  Mulyadi,  2016). Perancangan layout ini juga dapat mengurangi momen  perpindahan  dari  setiap  departemen sehingga  ongkos  produksi  akan  lebih  minimal (Pamularsih, Herni Mustofa, & Susanty, 2015; Rubianto & Bendatu, 2014).
Eko Bubut merupakan salah satu usaha kecil  menegah  yang  memproduksi  kerajinan kayu,  pemilik  dari  usaha  tersebut  adalah  Eko Pujianto yang beralamatakan, Dusun
Gumawang  RT  22/16,  Daerah  Putat  Patok, Gunung  Kidul.  Luas  lahan  pada  UKM  Eko Bubut dibagi menjadi dua bagian yaitu bagian atas dengan luas lahan 6 x 20 meter dan bagian bawah  dengan  luas  lahan  9  x  20  meter.  Salah satu  produk  kerajinan  yang  dihasilkan  pada UKM Eko Bubut adalah sendok, mangkok dan nampan.  Jenis  kayu  yang  digunakan  untuk membuat  produk  adalah  kayu  mahoni,  kayu gambilina dan kayu mangga.
Proses  dalam  pembuatan  kerajian  kayu mengalami  masalah  yang  mengakibatkan penumpukan bahan baku yaitu pada departemen  mesin  jigsaw  dan  didepartemen mesin  bubut  dalam  karena  banyak  material yang  menunggu,  gerakan  pemindahan  yang tidak  perlu  serta  banyaknya  pemotongan ( intersection )  dari  lintasan  yang  ada  akan menyebabkan  kesimpangan  yang  akhirnya akan  membawa  kearah  kemacetan  selain  itu Penataan  yang  kurang  efisien  antara  jarak departemen  oven  dengan  pengecatan  yang berjauhan  dan  alur  proses  produksi  yang kurang lancar.
Penelitian  kali  ini  bertujuan  untuk merancang  sebuah  layout  baru  yang  ada  pada UKM  Eko  Bubut.  Pada  penelitian  ini digunakan  metode Computerized Relationship Layout Planning (CORELAP). Metode CORELAP ini merupakan metode construction yang  mengubah  data  kualitatif  menjadi  data
kuantitatif (Murnawan, Eka, & Karunia, 2018; Tompkins,  White,  Bozer,  &  Tanchoco,  2010). Beberapa  penelitian  yang  menggunakan metode  CORELAP  yaitu  pada  penelitian (Nelfiyanti,  Rani,  &  Ramadhan,  2016),  pada penelitian  selain  pemecahan  menggunakan CORELAP juga membuat pendataan menggunakan  microsof  excel  dan  Microsoft access.  Selain  itu  juga  ada  penelitian  dari (Setiyawan,  Qudsiyyah,  &  Mustaniroh,  2017) mengkombinasikan dua metode antara CORELAP  dan  BLOCPLAN.  Pada  penelitian (Ariyani,  2009)  juga  membuat  rancnagan usulan  tata  letak  fasilitas  untuk  menimalkan jarak  lintasan  pada  suatu  restoran.  Banyak penelitian yang menggunakan metode CORELAP  baik  dengan  satu  metode  maupun digabungkan  dengan  metode  yang  lain.  Oleh karena itu pada penyelsaian masalah yang ada pada  UKM  Eko  Bubut  dapat  menggunakan metode CORELAP.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA Tata Letak
Definisi  tata  letak  fasilitas  adalah  suatu tata  cara pengaturan fasilitas-fasilitas  produksi guna menunjang proses produksi (Wignjosoebroto,  1996).  Perancangan  tata letak  fasilitas  ini  bertujuan  untuk  menentukan hubungan  stasiun  kerja  dari  setiap  fasilitas produksi  agar  terjadi  efisiensi  dan  efektifitas dalam  system  produksinya.  Perancangan  tata letak  ini  meliputi  beberapa  fasilitas-fasilitas operasi  dengan  memanfaatkan  tempat/area yang  tersedia,  sehingga  ruangan  /fasilitas produksi  menjadi  lebih  efektif  (Wahyudi, 2010).
Menurut  (Apple,  1990)  perancangan  tata letak fasilitas berperan penting sebagai berikut :
1) Suatu  perencanaan  aliran  barang  yang efisien  merupakan  prasyarat  untuk mendapatkan produksi yang ekonomis.
2) Pola  aliran  barang  yang merupakan  dasar bagi  perencanaan  fasilitas  fisik  yang efektif.
3) Perpindahan  barang  merubah  pola  aliran statis  menjadi  suatu  kenyataan  yang dinamis,  menunjukkan  cara  bagaimana suatu barang dipindahkan.
4) Susunan fasilitas yang efektif disekitar pola aliran barang dapat menghasilkan pelaksanaan yang efisien dapat
meminimumkan  biaya  produksi.  Biaya
produksi  minimum  dapat  memberikan keuntungan maksimum.

## Komputer Desain
Kemajuan  teknologi  semakin  berkembang ini  sering  diaplikasikan  teknik  analitik dengan bantuan  computer  dalam  pengembangan  tata letak. Penggunaan perhitungan komputer dapat dilakukan  lebih  cepat  dibandingkan  prosedur manual.  Tata  letak  dengan  bantuan  komputer mempertimbangkan  aliran  antar  departemen dapat  secara  kuantitatif  dicatat  dalam  sebuah Form  to  Chart  atau  secara  kualitatif  dicatat  di dalam  sebuah  Relationship  Chart.  Tata  letak dengan  bantuan  komputer yang  dikenal  antara lain
CRAFT  ( Computerized Relative Allocation of Techniques ), COFAD ( Computerized Facilities Design ), PLANET ( Plant Layout Analysis and Evaluation Technique ),  ALDEP  ( Automated Layout Design Program ),  BLOCPLAN  dan CORELAP ( Computerized Relationship Layout Technique )  (Nelfiyanti  et  al.,  2016; Rubianto & Bendatu, 2014).
Menurut (Tompkins et al., 2010) CORELAP ( Computerized Relationship Layout Technique ) merupakan suatu algoritma konstruksi  yang  menentukan  penyusunan  tata letak,  prinsip  kerjanya  menggunakan  hasil perhitungan Total Closeness Rating (TCR) dari setiap  departemen.  TCR  merupakan  jumlah dari  nilai-nilai  numerik  yang  menyatakan hubungan kedekatan antar departemen. Hubungan tersebut ditunjukkan melalui huruf- huruf  yang  masing-masing  telah  diberi  bobot. Adapun  bobot  kedekatan  yang  digunakan adalah sebagai berikut:
A         = 4 (Mutlak harus didekatkan)
B          = 3 (Sangat penting didekatkan) I           = 2 (Penting didekatkan) O         = 1 (Dapat didekatkan)
U         = 0 (Tidak penting didekatkan X         = -1 (Dihindari untuk didekatkan) Langkah Pembuatan layout dengan menggunakan metode corelap
a) Hitung  Total Closeness Rating (TCR) untuk masing-masing departemen. Berikut Contoh  Perhitungan  nilai  TCR  Untuk menghitung  nilai  TCR,  jumlahkan  bobot nilai  kedekatan  tiap  departemen  dimana nilai  kedekatan  tiap  departemen  didapat dari  ARC  dan  FTC.  Dari  ARC  dan  FTC diatas, dapat dihitung nilai total closeness
rating (TCR)  tiap  departemen  dari penjumlahan closeness rating.
b) Pilih  salah  satu  departemen  dengan  TCR maksimum,  kemudian  tempatkan  terlebih dahulu  di  pusat  tata  letak.  Jika  ada  TCR yang  sama,  pilih  terlebih  dahulu  yang memiliki  luasan  yang  lebih  besar kemudian jika luasannya sama, maka pilih yang merupakan departmen dengan nomer terkecil.
c) Tempatkan departemen dengen keterkaitan A, dengan yang sudah terpilih, kemudian  keterkaitan  E,  I,  O,  U,  dan  X. Jika ada beberapa yang sama kriteria yang digunakan sama seperti langkah sebelumnya.
d) Penempatan  departemen  sudah  dipilih, tentukan  penempatannya  berdasarkan Placing Rating ,  yaitu  jumlah  weight closeness  rating  antar  departemen  yang sudah  masuk  dengan  yang  akan  masuk. Jika  placing  rating  sama,  maka  panjang batas  atau  jumlah  unit  persegi  yang bersisian dengan berdekatan dibandingkan

## 3. METODE PENELITIAN
Tahapan  dari penelitian  ini  yaitu melakukan  observasi  awal  yaitu  melakukan pengamatan  langsung  kepabrik  dalam  proses pengamatan  yang  harus  di  cermati  adalah aliran  proses  produksi,  data  operasional  setiap mesin  produksi,  luas  lantai  pada  UKM  Eko Bubut,  jarak  antara  derajat  hubung  akttivitas antar  departemen  mesin  yang  ada  pada  Ukm, dan  layot  pada  tiap-tiap  rungan  untuk  bisa mendapatkan  permasalahan  apa  saja  yang  ada pada UKM Eko Bubut.
Perbandingan berdasarkan layout awal dengan  yang  baru  berdasarkan  kenyamanan dalam  berkeja,  tingkat  produktifitas  yang  di hasilkan  dalam  produk  akhir  dan  kelancaran dalam  proses  aliran  produksi,  sehingga  dapat menguraikan  perumusan  masalahan,  batasan dalam setiap masalah dan mengetahui maksud dan tujuan dalam sebuah penelitian.
Tahap  pengumpulan  data  dibagi menjadi  dua  yaitu  data  perimer  dan  data sekunder  data  primer  yaitu  data  luas,  data fasilitas, data hasil wawancara dan data waktu proses  produksi  sedangkan  data  sekunder adalah data permintan produk. Analisa kondisi awal  membandingkan  layout  yang  awal  pada UKM  Eko  Bubut  dan  Pembuatan  Layout
Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi
menggunakan metode corelep. Alur Perancangan dapat dilihat pada Diagram  1

## Diagram  1 Alur perancangan

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN Layout Awal
Pada  penelitian  ini  dibuat  gambar  layout  awal dari  UKM  Eko  Bubut.  Layout  awal  dapat dilihat  pada  Gambar  1.  Kode  pada  setiap departemen kerja dapat dilihat pada
Tabel 1 . Gambar 1 Layout awal
Tabel 1 Kode departemen kerja UKM Eko Bubut Departemen Kerja Ukuran Area (m) Luas (m) Kode Bahan baku 3,92 x 4,52 17,71 1 Proses pemotongan gergaji mesin 2 x 4,52 9,04 2 Proses pemolaan 1,5 x 2 3 3 Proses pemotongan mesin jigsaw 1,03x 4,59 4,73 4 Proses pembubutan bagian dalam 2,60 x4,52 11,75 5 Proses pengamplasan 1,14 x 1,73 1,97 6
dan pelubangan Peroses oven 2,54 x 1,46 3,70 7 Proses pengecatan 5,95 x 5,52 32,84 8 Gudang produk jadi 3,96 x 12,01 47,55 9
Langkah  selanjutnya  yaitu  membuat derajat  hubungan  kedekatan  dengan  kriteria yang  telah  berdasarkan  kondisi  di  lantai produksi  UKM  Eko  Bubut.Derajat  hubungan kedekatan  atau Activity Relation Chart yang menggunakan  kombinasi  antara  analisa  aliran material  dan  juga  analisa  aktivitas  ( activity relationship )(Prasetya,  Runtuk,  &  Hartanti, 2015).
ARC  di  lantai  produksi  UKM  Eko Bubut  dapat  dilihat  pada Error!  Reference source  not  found. .  Pembuatan  ARC  didasari pada alasan kedekatan setiap department dapat dilihat pada Tabel 2 .
Gambar 2 Activity Relationship Chart Produk
Sendok Kayu Tabel 2 Alasan keterkaitan antar departemen Kode Diskripsi Alasan 1 Proses aliran kerja yang berurutan
2 Banyak debu atau scrap sisa pemotongan
3
Komunikasi yang dilakukan antar pekerja kurang baik
4 Kemungkinan ruangan yang pengap atau panas
5 menggunakan tenaga kerja yang sama
Setelah  didapat  ARC  UKM  Eko Bubut,  maka  dilakukan  perhitungan Ongkos Material Handling (OMH)  awal  dengan mengacu  kepada  Tabel  3  yaitu  ongkos  setiap bulan  di  UKM  Eko  Bubut.  OMH  yang didapatkan dapat dilihat pada
5 5 1 1 5 4 4 1 1 7 6 4 3 2 8 3 3
Tabel 4 .Pengerjaan  selanjutnya  yaitu menggunakan  algoritma  CORELAP  hingga mendapatkan layout terbaik dengan skor OMH terkecil.
Tabel 3 Ongkos setiap bulan
perbulan   perhari perja m jam kerja perhar i gaji kariyawa n 1.500.00 0 500.00 6250 8
biaya gerobak 25.000 833,33 104,16 OMH gabunga n 1.525.00 0 50.833,3 3 6.354,
1
Tabel 4 OMH awal

## Perancangan Layout Alternatif
Ada  3  layout  usulan  yang  sudah  dibuat  pada penelitian ini menggunakan metode Corelep
a. Layout alternatif 1
Gambar  3  merupakan  hasil  dari perhitungan  CORELAP  dengan score
layout yang didapat yaitu score 30 dan perolehan OMH 13.410,96 pada abel 5
Gambar 3 Layout alternatif 1
abel 5 Nilai OMH alternatif 1
b. Layout alternatif 2
Gambar  4  merupakan  hasil  dari perhitungan  CORELAP  dengan score layout yang  didapat  yaitu score  31  dan  perolehan  OMH 6.318,21 pada Tabel 6.
Gambar 4 Layout alternatif 2 Tabel 6 Nilai OMH alternatif 2 c. Layout alternatif 3 4 8 8 4 4 5 5 8 3 2 6 5 9 3 1 7 9 1 1 1 3 4 3 8 8 4 4 3 8 5 6 2 9 5 7 1 9 5 1 1 1
Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi
Gambar  5  merupakan  hasil  dari perhitungan  CORELAP  dengan score layout yang didapat yaitu score 26 dan perolehan  OMH  5.304,59  pada  Tabel 7.
Gambar 5 Layout alternatif 3 Tabel 7 Nilai OMH alternatif 3 Perancangan  tata  letak  layout  yang menggunakan metode Computerized
Relationship Layout Planning (CORELAP) mendapatkan  3  alternatif  dengan  nilai  score dan  OMH  yang  berbeda-beda.    Berdasrkan hasil  perhitungan  dengan  metode  CORELAP ini  maka  alternative  yang  dipilih  yaitu  pada alternative  3  yang  memili  nilai  skor  26  dan OMH terkecil dari yang lain sebesar 5.304,59. Apabila  digambarkan  pada  layout  yaitu  pada Gambar  6  dan  apabila  layout  usulan  tersebut dibuat  diagram  A Activity Tamplate Block Diagram (ATBD) dapat  dilihat  pada  Gambar 7.
Gambar 6 Alternatif terpilih menggunakan metode CORELAP
7 8 4 5 5 6 8 8 4 4 5 1 9 3 2 1 9 3 1 1 3
Gambar 7 Activity Tamplate Block Diagram alternatif terpilih

## 5. KESIMPULAN
Penelitian  yang  dilakukan  di  UKM  Eko Bubut  dengan  perancangan  tata  letak layout metode Computerized Relationship Layout Planning (CORELAP)  dilakukan  untuk mendapatkan  nilai score yang  terkecil  dan OMH  terkecil  atau  minimal.  Dari  hasil perhitungan  dengan  metode  CORELAP didapat  3  alternatif  usulan  perbaikan.  Dari  3 alternatif terbesbut alternative 3 memiliki score dan  OMH  terkecil  dibandingkan  alternative lainya.  Pemilihan  alternative  layout  dengan memeprtimbangkan OMH terkecil dikarenakan untuk  menekan  biaya  pengeluaran  dari  UKM tersebut.  Dari  hasil  penelitian  tersbut  maka dapat  diambil  kesimpulan  bahwa  alterntaif  3 dapat  dipilih  dikarenakan  nilai  skornya  yaitu 26 dan OMH 5.304,59 dalam satu hari.

## DAFTAR PUSTAKA
Adiyanto,  O.,  &  Rizky  Paldo,  M.  (2019).
Perancangan  Tata  Letak  Fasilitas Produksi UKM Eko Bubut Menggunakan  Metode  Automated Layout  Design  Program  (ALDEP). Teknoin , 25 (2), 66–79. https://doi.org/10.20885/teknoin.vol25. iss2.art1
Apple,  J.  M.  (1990). Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan (Edisi 3) (3rd ed.). ITB Bandung.
Ariyani,  E.  (2009).  Usulan  rancangan  Ulang Tata  Letak  fasilitas  Dengan  Metode Algoritma CORELAP Untuk Meminimumkan  Jarak  Lintasan  Di Retoran Liana Sidoarjo. Jurnal Tekmapro , 1–11.
Dharmayanti,  I.,  Hardjomidjojo,  H.,  Fauzi,  A. M.,  &  Mulyadi,  D.  (2016).  Aplikasi Metode  Systematic  Layout  Planning (SLP) dalam Penataan Klaster Industri Kelapa  Sawit  (Studi  Kasus  Kawasan Industri  Sei  Mangkei). Jurnal Riset Industri , 10 (1), 41–49.
Murnawan, H., Eka, P., & Karunia, D. (2018). Perancangan  Ulang  Fasilitas  Dan Ruang  Produksi  Untuk  Meningkatkan Output  Produksi. Jurnal Teknik Industri , 19 (2), 157–165.
Nelfiyanti,  Rani,  A.  M.,  &  Ramadhan,  A.  I. (2016).  Perancangan  Sistem  Informasi dan  Tata  Letak  Fasilitas  Produksi  Tas CV.  Banua  dengan  Menggunakan
Algoritma CORELAP. Seminar
Nasional Sains Dan Teknologi ,
(November), 1–6.
Pamularsih, T., Herni Mustofa, F., & Susanty, S.  (2015).  Usulan  Rancangan  Tata Letak  Fasilitas  Dengan  Menggunakan Metode  Automated  Layout  Design Program  (ALDEP)  Di  Edem  Ceramic.
Jurnal Online Institut Teknologi Nasional , 3 (2), 340–341.
Prasetya,  Y.  Y.,  Runtuk,  J.  K.,  &  Hartanti,  L. P.  S.  (2015).  Analisis  Tata  Letak Fasilitas  Dalam  Meminimasi  Material Handling  (  Studi  Kasus :  Perusahaan Roti  Matahari  ). Jurnal Gema Aktualita , 4 (1), 1–10.
Rubianto,  C.  N.,  &  Bendatu,  L.  Y.  (2014). Penentuan  Lokasi  dan  Perancangan Tata Letak Fasilitas Tempat Packaging PT.ABC. Jurnal Titra , 2 (2), 65–70. Setiyawan,  D.  T.,  Qudsiyyah,  D.  H.,  &
Website: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/jisi
E-ISSN: 2550-083X
Mustaniroh,  S.  A.  (2017).  Usulan Perbaikan Tata Letak Fasilitas Produksi  Kedelai  Goreng  dengan
Metode BLOCPLAN dan CORELAP ( Studi  Kasus  pada  UKM  MMM  di Gading  Kulon  ,  Malang  ). Jurnal Teknologi Dan Manajemen Agroindustri , 6 (1), 51–60. Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A., & Tanchoco,  J.  M.  A.  (2010). Facilities Planning .  United  Stated  Of  America: wiley. Wahyudi,  E.  S.  (2010). Perancangan ulang tata letak fasilitas produksi di cv. dimas rotan gatak sukoharjo . Universitas Sebelas Maret. Wignjosoebroto,  S.  (1996). Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan .  Surabaya:
Guna widya.