## Perbaikan Sistem Kerja Untuk Meningkatkan Produktivitas Kerja Dengan Metode Pendekatan Ergonomi Total (Studi Kasus: UKM Bedeng Ita Malioboro, Palembang)
Gregorius Alfin Priambudi
Fakultas Sains dan Teknologi, Program Studi Teknik Industri, Universitas Katolik Musi Charitas Jl. Bangau No.60, Palembang 30113 Email: alfingregorius33@gmail.com

## ABSTRAK
UKM Bedeng Ita Malioboro merupakan usaha kecil menengah yang bergerak dalam pembuatan batu bata  merah.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  memperbaiki  sistem  kerja  yang  ergonomis,  guna meningkatkan  produktivitas output produk.  Permasalahan  yang  terjadi  pada  UKM  ini,  tidak terpenuhinya input dan output yang  dihasilkan.  UKM  tersebut  mencetak  50.000  buah  batu  bata namun yang dapat dijual hanya 47.500. Permasalahan tersebut terjadi pada bagian penyengkrangan dan  pemasakan,  itu  dikarenakan  beberapa  faktor,  maka  penelitian  ini  menggunakan  metode pendekatan  ergonomi  total.  Untuk  itu  diperlukan  pengukuran  beban  kerja  fisik  menggunakan perhitungan denyut jantung, dan presentase Cardiovascular Load (CVL).  Hasil wawancara kuisioner Nordic Body Map (NBM) pada bagian penyengkrangan dan pemasakan didapatkan skor presentase NBM  sebesar  75%.  Hasil  rancangan  perbaikan  sistem  kerja  yang  dilakukan  untuk  meningkatkan produktivitas dengan pengaturan waktu istirahat, penambahan snack , pembuatan himbauan, serta SOP,  dengan  pendekatan  REBA  didapatkan  penurunan  yang  signifikan  terhadap  keluhan  otot Musculoskeletal  Disorders  (MSDs) dengan  penambahan  kursi  ergonomi  pada  saat  menyengkrang, serta  penambahan  tas  angkut  batu  bata  pada  bagian  pemasakan,  skor  REBA  yang  dihasilkan mengalami  penurunan  dari  skor  8  (penyengkrangan)  dan  9  (pemasakan)  ( high  risk) menjadi  4 ( medium  risk) .  Dengan  adanya  perbaikan  sistem  kerja  tersebut,  terjadi  peningkatan  produktivitas output sebesar 2,4% dengan total presentase sebesar 97,4%, dari 50.000 buah bata yang dicetak, dapat dijual sebesar 48.700 buah.
Kata Kunci : Pendekatan Ergonomi Total, Nordic Body Map (NBM), Rapid Entire Body Assesment (REBA), Produktivitas.

## ABSTRACT
UKM Bedeng Ita Malioboro is a small and medium business engaged in the manufacture of red bricks. This study aims to improve an ergonomic work system, in order to increase product output productivity. The problem that occurs in SMEs is the non-fulfillment of the inputs and outputs produced. The SME printed 50,000 bricks but only 47,500 could be sold. These problems occur in the grilling and cooking sections, it is due to several factors, so this study uses a total ergonomics approach. For this reason, it is necessary to measure the physical workload using the calculation of heart rate, and the percentage of Cardiovascular Load (CVL). The results of the Nordic Body Map (NBM) questionnaire interview on the roasting and cooking sections obtained an NBM percentage score of 75%. The results of the work system improvement design carried out to increase productivity by setting rest periods, adding snacks, making appeals, and SOPs, with the REBA approach, there was a significant reduction in muscle complaints of Musculoskeletal Disorders (MSDs) with the addition of an ergonomic chair when stretching, as well as adding a bag. transporting bricks in the cooking section, the resulting REBA score decreased from a score of 8 (penyengkrangan) and 9 (cooking) (high risk) to 4 (medium risk). With the improvement of the work system, there was an increase in output productivity by 2.4% with a total percentage of 97.4%, of the 50,000 bricks that were printed, 48,700 pieces could be sold.
Keywords :  Total  Ergonomics  Approach,  Nordic  Body  Map (NBM), Rapid  Entire  Body  Assesment (REBA), Musculoskeletal Disorders (MSDs), Productivity .

## Pendahuluan
Dalam  era  industri  saat  ini,  khususnya  industri  manufaktur,  baik  itu  industri  besar,  menengah, maupun  kecil  atau  biasa  disebut  UKM,  berlomba-lomba  untuk  menciptakan  produk-produk  yang bagus  dan  berkualitas  dengan  proses  produksi  yang  sepenuhnya  menggunakan  tenaga  mesin, dikarenakan proses yang cepat, output yang dihasilkan banyak, dan tidak mengeluarkan banyak biaya untuk merekrut pekerja.
Akan  tetapi,  masih  banyak-industri-industri  kecil  atau  biasa  disebut  UKM  yang  masih  bersaing dengan  produknya  yang  dibuat  dengan  cara Manual  Material  Handling (MMH).  Menurut  Sritomo Wignjosoebroto  (dalam  M.  Nuri  Affa,  dkk.  [1] Manual  Material  Handling (MMH)  tersebut  adalah sebuah  proses  pemindahan  barang  secara  manual.  Menurut American  Material  Handling  Society bahwa material handling dinyatakan sebagai seni dan ilmu yang meliputi penanganan ( handling ), pemindahan ( moving ), pengepakan ( packaging ), penyimpanan ( storing ), dan pengawasan ( controlling ), dan material dengan segala bentuknya.
Salah satu UKM  Manufaktur yang  sampai  saat  ini, selama proses produksinya masih  sepenuhnya Manual  Material  Handling yaitu  UKM  Bedeng  Ita  Malioboro.  UKM  Bedeng  Ita  Malioboro  ini merupakan  sebuah  industri  rumah  tangga yang  bergerak dalam  bidang  manufaktur  memproduksi bahan pokok bangunan yaitu batu bata. UKM ini terletak di Jl. Pangkalan Benteng, Lorong Malioboro, Talang Jambe, Kec. Sukarame, Palembang. UKM ini sudah bergerak dari tahun 2016 oleh ibu Ita. Produk yang dibuat oleh UKM ini hanya batu bata merah. Lokasi pemasaran batu bata tersebut dijual di seluruh wilayah kota Palembang, dengan didistribusikan ke toko bangunan yang tersebar luas.
Adapun  kegiatan  inti  poses  produksi  dari  UKM  ini  yaitu,  mulai  dari  proses  pencetakan, penyengkrangan  (penumpukan  pola  sumur),  pemasakan,  dan  pemasaran.  Semua  dilakukan secaramanual, dan membutuhkan  waktu yang lama dengan didominasi sikap berdiri.
Dari setiap kegiatan proses produksi batu bata yang akan dilalui tersebut. Pada proses pencetakan setiap periode cetak dapat menghasilkan sekitar 50.000 unit batu bata. Rata-rata hasil pencetakan jika dihitung per hari adalah 5.000 unit batu bata. Proses pencetakan dilakukan dengan sistem sub kontrak  dengan  pihak  lain,  sehingga  setelah  selesai  dilakukan  pencetakan  batu  bata,  pekerja menjalankan pekerjaan ditempat lain. Proses selanjutnya adalah penyengkrangan dan pemasakan. Kedua proses ini dilakukan oleh pekerja UKM ini sendiri, masing-masing berjumlah dua orang. Input dari proses penyengkrangan dan pemasakan berasal dari proses pencetakan yaitu sebanyak 50.000 unit batu bata. Dari hasil wawancara dari 50.000 unit batu bata hasil cetak, hanya sekitar 47.000 unit batu bata yang bisa dihasilkan dari proses penyengkrangan dan pemasakan. Output dan input yang dihasilkan tidak berbanding lurus, itu diakibatkan adanya proses yang tidak maksimal pada bagian tersebut, sehingga mengakibatkan input yang diterima dan output yang dihasilkan tidak maksimal.
Dari hasil pengamatan ditemukan beberapa masalah pada posisi kerja pada bagian sengkrang dan masak,  yang  mempengaruhi  produktivitas  pada  UKM  tersebut.  Produktivitas  dapat  dipengaruhi salah  satunya  posisi  kerja  yang  tidak  ergonomi.  Dalam  hal  ini  yang  salah  dalam  posisi  bekerja, seringnya membungkuk  pada  saat  menyengkrang  batu  bata, posisi  kerja yang  monoton  seperti  ini dapat  menimbulkan  berbagai  keluhan  pada  tulang  belakang,  otot  leher,  begitu  juga  dengan  kerja berdiri yang cukup lama akan menyebabkan keluhan berupa tekanan pada saraf pembuluh darah dan otot-otot pada kaki, sehingga keluhannya sering merasakan kesemutan, dan kaku sendi.
Selain itu juga, pekerja disana tidak ada aturan pembatasan jam kerja dan istirahat, tidak ada snack tambahan,  itulah  yang  menyebabkan  energi  kurang,  badan  cepat  lelah,  bekerja  tidak  maksimal, ditambah dengan kondisi suhu lingkungan pada saat pembakaran yang sangat panas, yang membuat cepat.  merasa  haus  dan  letih,  sehingga  produktivitas output yang  dihasilkan  menurun.  Setelah dilakukan  observasi  dan  pengamatan  maka  untuk  memecahkan  masalah  tersebut  dengan menggunakan  metode  pendekatan  ergonomi  total  yang  mengacu  pada  delapan  aspek  masalah ergonomi.
Berdasarkan  kondisi  diatas  yang  menjadi  permasalahan  yaitu  pada  bagian  penyengkrangan  dan pemasakan  yang  tidak  maksmial,  sehingga input yang  dimasukkan  dan output yang  dihasilkan menurun. Maka dalam penelitian ini yang dilakukan adalah bagaimana sistem kerja yang ergonomis guna meningkatkan produktivitas output produk.

## Metode Penelitian
Ini merupakan tahapan-tahapan dalam melakukan penelitian. Untuk memperoleh hasil yang diinginkan, maka perlu diadakan pengolahan data dari data-data yang dikumpulkan sebelumnya. Data-data yang dikumpulkan akan diolah untuk mengetahui beban kerja yang diarasakan pada pekerja.
Berikut tahapan pengolahan data yang dilakukan dan menggunakan analisis faktor :
1. Melakukan perhitungan produktivitas awal
2. Perhitungan beban kerja awal menggunakan NBM.
Metode Nordic Body Map merupakan metode penilaian yang sangat subjektif artinya keberhasilan aplikasi  metode  ini  sangat  bergantung  dari  kondisi  dan  situasi  yang  dialami  pekerja  pada  saat dilakukannya  penelitian  dan  juga  tergantung  dari  keahlian  dan  pengalaman observer yang bersangkutan kuuesioner Nordic Body Map ini telah secara luas digunakan oleh para ahli ergonomi untuk menilai tingkat keparahan gangguan pada sistem musculoskeletal dan mempunyai validitas dan realibitas yang cukup [7].
Selanjutnya dilakukan juga perhitungan menggunakan metode tidak langsung. Metode penilaian tak langsung adalah dengan menghitung denyut nadi selama bekerja. Pengukuran denyut jantung selama bekerja merupakan suatu metode untuk menilai Cardiovaskular strain dengan 10 denyut [3]. Ini digunakan untuk mengetahui keluhan dan klasifikasi beban kerja pada pekerja terssbut, dengan rumus sebagai berikut.
a. Perhitungan denyut nadi
1. % HR Reverse = 𝐷𝑁𝐾−𝐷𝑁𝐼 𝐷𝑁 𝑀𝑎𝑥−𝐷𝑁𝐼 𝑥100
2. % CVL = 100 (𝐷𝑁𝐾−𝐷𝑁𝐼)
𝐷𝑁 𝑀𝑎𝑥−𝐷𝑁𝐼 Ket : DNK : Denyut Nadi Rerata Kerja DNI : Denyut Nadi Istirahat DN Max : Denyut Nadi Maks.
b. Konsumsi Energi
E = 1,80411 – 0,0229038 X + 4,71733 x 10 -4 X 2
Dan untuk mengetahui intervensi ergonomi dari sikap kerja, maka diperlukan perhitungan menggunakan metode REBA ( Rapid Entire Body Assesment). Penilaian dengan menggunakan REBA tidak membutuhkan waktu yang lama untuk melengkapi dan melakukan scoring general  pada  daftar  aktivitas  yang  mengindikasikan  perlu  adanya pengurangan resiko yang diakibatkan postur kerja operator [2].
3. Identifikasi akar masalah sistem kerja saat ini dengan fishbone chart
4. Melakukan perbaikan sistem yang ergonomis, dengan menggunakan pendekatan ergonomi total. Istilah ergonomi berasal dari bahasa latin yaitu ergon (kerja) dan nomos (hukum alam) dan dapat didefinisikan sebagai studi tentang aspek-aspek manusia dalam lingkungan kerjanya yang ditinjau secara anatomi, fisiologi, psikologi, engineering , manajemen dan desain perancangan [4].
Berikut ini merupakan metodologi kajian intervensi dari 8 masalah aspek ergonomi, pendekatan SHIP, TTG, Identifikasi masalah dan menentukan skala prioritas [6].
5. Menghitung beban kerja setelah dilakukan perbaikan
a. Perhitungan denyut nadi
1. % HR Reverse = 𝐷𝑁𝐾−𝐷𝑁𝐼 𝐷𝑁 𝑀𝑎𝑥−𝐷𝑁𝐼 𝑥100
2. % CVL = 100 (𝐷𝑁𝐾−𝐷𝑁𝐼) 𝐷𝑁 𝑀𝑎𝑥−𝐷𝑁𝐼
b. Konsumsi Energi
E = 1,80411 – 0,0229038 X + 4,71733 x 10 -4 X 2
6. Mengidentifikasi keluhan setelah perbaikan, untuk mengetahui adanya keluhan atau tidak bagi pekerja.
7. Perhitungan produktivitas output yang dihasilkan setelah perbaikan.
Menurut Suyatno [5] produktivitas berarti menghasilkan keluaran atau produk berupa atau jasa. Produktivitas merupakan perbandingan antara hasil dengan pengorbanan/kinerja yang dilakukan. Rumus produkivitas sebagai berikut:
Produktivitas Total Produksi = 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝐼𝑛𝑝𝑢𝑡
Gambar 1. Metodologi Kajian Intervensi Ergonomi Total

## Hasil dan Pembahasan

## A. Pengukuran Beban Kerja Fisiologi Sebelum Perancangan
Pengukuran beban kerja fisiologi terbagi menjadi 3 bagian yaitu denyut nadi, konsumsi energi dan Nordic Body Map (NBM).

## 1. Pengukuran Denyut Nadi
Pengukuran  denyut  nadi  sebelum  perancangan  dilakukan  pada  2  orang  masing-masing  bagian, dan  diukur  menggunakan  alat  bernama  oximeter.  Pengukuran  tersebut  dibutuhkan  untuk mengetahui klasifikasi pekerja dari tingkat % HR Reverse dan % CVL. Hasil yang didapat, dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
Tabel 1. Rekapitulasi %HR Reverse & %CVL Bagian Penyengkrangan

## Tabel 2. Rekapitulasi %HR Reverse & %CVL Bagian Pemasakan
Dari  hasil  perhitungan  denyut  nadi  tersebut,  dikatakan  bahwa  sistem  kerja  tersebut  harus dilakukan  perbaikan, guna meringankan beban kerja pada masing-masing pekerja.

## 2. Kuisioner Nordic Body Map (NBM)
Untuk  mengetahui  letak  keluhan  beban  kerja  bagi  para  pekerja  yaitu  dengan  memberikan kuisioner  dan  wawancara  langsung  terkait  keluhan-keluhan  yang  dialami  dimulai  dari  ujung kepala  hingga  ujung  kaki,  dan  mengetahui  termasuk  dalam  golongan  kerja  atau  ringan.  Oleh karena  hasil  pengukuran  NBM  didapatkan  presentase  pada  bagian  penyengkrangan  dan pemasakan adalah 75 %, ini termasuk dalam kategori berat, dan diperlukan perbaikan.

## B. Produktivitas Awal
Data produktivitas awal, dapat diketahui UKM ini dilakukan pengukuran produktivitas dengan pencatatan selama tiga bulan sebelum dilakukan implementasi, maka diperoleh sebagai berikut:

## Tabel 3. Produktivitas Awal
Dari hasil perhitungan diatas terjadi penurunan di beberapa tahun, dan tidak mencapai target yang diinginkan, sehingga pemenuhan kebutuhan konsumen menjadi kendala.
No Nama Usia (tahun) Nadi Kerja (Denyut/menit) % HR Reverse %CVL 1 Bastawi 50 26,5 32,71 32,71 2 Tamrin 45 23,5 30,05 30,05
Periode Jumlah Produksi (Unit) Produktivitas (Output/Input) Cetak Hasil Januari – Februari 2021 49.000 45.000 0,91= 91% Februari – Maret 2021 47.000 45.500 0,96 = 96% Maret  - April 2021 50.000 47.500 0,95 = 95% No Nama Usia (tahun) Nadi Kerja (Denyut/menit) % HR Reverse %CVL 1 Mariani 40 28,5 38,51 38,51 2 Roswita 40 23,5 35,06 35,06

## C. Diagram Fishbone Sebab Akibat
Diagram fishbone sebab  akibat  ini  dibuat  untuk  mengetahui  faktor-faktor  penyebab ketidakergonomisan dari masing-masing pekerja, sehingga banyak keluhan yang terjadi. Diagram ini juga dibuat untuk mengetahui faktor-faktor penurunan produktivitas pada UKM Bedeng Ita Malioboro. Gambar diagram fishbone dapat dilihat sebagai berikut.

## D. Pebaikan Sistem Kerja
Setelah  dilakukan  identifikasi  faktor-faktor  yang  menyebabkan  beban  ke`rja  pada  bagian penyengkrangan dan pemasakan melalui fishbone chart . Hal berikutnya yaitu memberikan usulan perbaikan-perbaikan sistem kerja dari faktor-faktor tersebut. Faktor-faktor yang mempengaruhi pekerja berupa: manusia  ( man) , metode  ( method) , lingkungan  ( mother  Naturel) , serta  peralatan ( material) . Perbaikan yang dilakukan dalam hal ini yaitu, faktor:
a. Man (Manusia)
Pekerja merasa jenuh, lingkungan kerja yang sunyi.
Masalah: Yang terjadi pekerja menjadi jenuh, tidak adanya semangat dalam bekerja.
Solusi: Pemberian musik untuk membuat pekerja menjadi semangat dan tidak jenuh dalam bekerja, musik yang dimainkan yaitu dangdut koplo. Dapat dilihat pada gambar dibawah salah satu di bagian penyengkrangan
Manusia
Pekerja merasa jenuh Kurang Terampil Kurang Teliti Kurang Konsentras i Metode Tidak ada prosedur baku Posisi bekerja salah Tidak ada SOP Sistem Kerja Yang Kurang Ergonomi Peralatan Alat yang terbatas Lingkungan Tempat kerja sunyi Tempat kerja panas
Gambar 3. Diagram Fishbone Sebab Akibat
b. Method (Metode)
1. Tenaga Kerja Kurang Teliti, Kurang Terampil, dan tidak adanya SOP ( Standart Operation Procedure)
Masalah: Pekerja kurang teliti, kurang terampil, dengan tidak adanya himbauan tertulis, maupun lisan.
Solusi: Pemberian himbauan dan instruksi kerja secara lisan dan tertulis.

## 2. Posisi Bekerja Yang Salah
Masalah: Rasa pegal dan nyeri pada bagian tangan, punggung, pergelangan kaki, dan kaki, karena  membungkuk  dan  mengangkat,  berdasarkan  hasil  perhitungan  REBA mendapatkan  skor 9 untuk penyengkrangan dan 8 pada pemasakan, yang berarti (High Risk) .
Solusi:  Bagian  penyengkrangan  diberikan  kursi  ergonomi  untuk  mengurangi  keluhan pada saat menyengkrang bagian rendah, sedangkan pemasakan diberikan tas angkut batu bata  ke  dapur  pemasakan,  agar  kuantitas  yang  dibawa  cukup  besar,  dan  mengurangi pegal dan nyeri. Dan mendapat skor 4 pada masing-masing bagian atau ( Medium Risk) . Berikut implementasi pada bagian penyengkrangan dan pemasakan.
Sebelum Sesudah
Gambar 4. Pemberian Musik di Bagian Penyengkrangan
Sebelum
Sesudah
Gambar 5. Pemberian Himbauan dan SOP Di Bagian Pemasakan
c. Mother Natural (Lingkungan)
Masalah: Pekerja tidak bersemangat, kurang konsentrasi, serta ketidakteraturan jam istirahat.
Solusi: Pemberian snack tambahan, berupa kopi, teh dan roti, guna meningkatkan semangat dan glukosa dalam darah, serta mengatur jam istirahat.

## d. Material (Peralatan)
Masalah: Keluhan pekerja bagian pinggang dan punggung pada saat menyengkrang, dan batu tidak maksimal diangkut ke tungku pembakaran.
Solusi: Penambahan kursi ergonomi untuk menyengkrang bagian rendah, dan tas angkut batu bata, agar mengurangi keluhan, dan kuantitas yang diangkut banyak.
Sebelum Sesudah
Gambar 6. Pemberian Kursi Ergonomi di Bagian Penyengkrangan
Gambar 7. Pemberian Tas Angkut Batu Bata di Bagian Pemasakan
Sebelum Sesudah
Gambar 8. Pemberian Snack Tambahan di Bagian Pemasakan

## E. Pengukuran Beban Kerja Fisiologi Sesudah Perancangan
Pengukuran beban kerja setelah perancangan untuk mengetahui nilai denyut nadi, Nordic Body Map , REBA, dan konsumsi energi, naik atau turun, dan keluhan yang terjadi pada masing-masing bagian  setelah  perancangan.  Berikut  ini  rekapitulasi  perhitungan  beban  kerja  setelah perancangan.
Tabel 4. Rekapitulasi Perhitungan Beban Kerja Setelah Perancangan

## F. Produktivitas Akhir
Pengukuran  produktivitas  di  akhir  setelah  perancangan  sangatlah  diperlukan,  dikarenakan dengan  adanya  pengukuran  ini  dapat  mengetahui  naik  atau  turunnya Output produk  yang dihasilkan setelah melalui proses penyengkrangandan pemasakan.
Produktivitas bukan hanya diukur dari pekerjanya, melainkan bagi UKMnya, berikut ini adalah perhitungan peningkatan output produk periode Mei – Juni 2021.
No
Paramater Sebelum Sesudah Sengkrang Masak Sengkrang Masak 1 2 1 2 1 2 1 2 1 HR Reverse (%) 38,51 35,06 32,71 30,05 29,16 28,12 29,59 25,81 2 Cardiovascular (%CVL) 38,51 35,06 32,71 30,05 29,16 28,12 29,59 25,81 3 Energi (kkal/menit) 5,366 5,094 5,451 5,21 4,58 4,41 4,89 4,73 4 NBM (%) 75 75 60 65
Gambar 9. Desain Kursi Ergonomi
Gambar 10. Desain Tas Angkut

## Tabel 5. Produktivitas Akhir
Dengan  dilakukannya  perbaikan  sistem  kerja  untuk  mengurangi  ketidak  ergonomisan  dan meningkatkan jumlah output produk, maka jumlah produk yang dihasilkan oleh UKM Bedeng Ita Malioboro  meningkat  sebanyak  1.200  unit  dari  periode  sebelumnya.  Jika  dipresentasikan menghasilkan  presentase  sebesar  97,4%,  oleh  karen  itu,  produktivitas  yang  didapatkan  dari periode sebelumnya meningkat sebesar 2,4%.
Peningkatan  produktivitas  yang  dihasilkan,  tidak  terlalu  signifikan,  itu  disebabkan  belum terbiasanya para pekerja masing-masing bagian dalam mempelajari atau melakukan metode dan sikap kerja yang baru.

## Simpulan
Berdasarkan hasil analisis sikap kerja pada pekerja bagian penyengkrangan dan pemasakan di UKM Bedeng  Ita  Malioboro,  dapat  disimpulkan,  berdasarkan  penilaian  beban  kerja  fisik  pekerja  bagian penyengkrangan pada pekerja 1 dan 2 mendapat skor 114,5 denyut/menit, dan 111,75 denyut/menit, sedangkan masak 115,5 denyut/menit, dan 112,75 denyut/menit, berdasarkan klasifikasi %CVL maka masuk dalam kategori diperlukan perbaikan. Setelah dilakukan perbaikan mendapatkan skor pada penyengkrangan  yaitu  104,75  denyut/menit,  dan  102,5  denyut/menit,  serta  pemasakan  108 denyut/menit, dan 106,75 denyut/menit, dan masuk dalam klasifikasi kategori tidak terjadi kelelahan.
Adapun  faktror-faktor  penyebab  beban  kerja  meningkatk,  dan  menurunkan  produktivitas  yaitu adanya keluhan pada sistem Musculoskeletal Disorders , seperti sikap tubuh yang salah, kurangnya asupan  gizi  dan  kalori,  tidak  adanya  konsistensi  waktu  istirahat,  kondisi  lingkungan  yang  cukup panas, serta kurangnya teknik cara menyengkrang dan memasak dengan benar.
Maka  perbaikan  yang  dilakukan  untuk  mengatasi  tingginya  beban  kerja  yang  berdasarkan perhitungan  konsumsi  energi  pada  bagian  penyengkrangan  sebesar  5,36  kkal/menit,  dan  5,45 kkal/menit  maka  diklasifikasikan  sebagai  beban  kerja  berat.  Perancangan  ulang  yang  dilakukan adalan  perubahan  jam  istirahat  dan  kerja,  penambahan snack ,  pemberian  himbauan,  serta berdasarkan penilaian REBA penyengkrangan mendapatkan skor  9 dan pemasakan 8 yang masuk dalam  kategori high  risk ,  maka  diperlukan  perbaikan  dengan  penambahan  kursi  ergonomi  untuk menyengkrang bagian rendah, dan alat bantu tas angkut batu bata bagi bagian pemasakan agar cepat dan banyak dalam mengangkut. Dan hasil REBA setelah dilakukan penambahan fasilitas keduanya mendapat skor 4 ( Medium Risk) .
Maka ketika dengan adanya perancangan ulang pada sistem kerja yang ergonomi, pada periode Mei- Juni 2021, didapatkan peningkatan sebesar 1.200 unit batu, jika dipresentasekan sebesar 97,4%, dan peningkatan produktivitas yang dihasilkan dari periode sebelumnya yaitu sebesar 2,4%.
Periode Jumlah Produksi (Unit) Produktivitas (Output/Input) Cetak Hasil Sebelum Perancangan Januari – Februari 2021 49.000 45.000 0,91= 91% Februari – Maret 2021 47.000 45.500 0,96 = 96% Maret  - April 2021 50.000 47.500 0,95 = 95% Sesudah Perancangan Mei-Juni 2021 50.000 48.700 0,964 = 97,4 %

## Daftar Pustaka
[1] Affa,  M.  Nuri,  &  Boy  Isma  Putra,  (2017), “Analisis  Manual  Material  Handling  Pada  Pekerja Borongan  Di  PT.  JC  dengan  Metode  NBM dan  RWL”, Jurnal  PROZIMA,  1(1),  22-32, http://doi.org/10.21070/prozima.v1i1.703 , ditelusuri: 3 Maret 2021.
[2] Hignett, dkk., (2000), “Technical Note Rapid Entire Body Assessment (REBA)”, Applied Ergonomic, 31(2), 201-205, Columbia: NIOSH Publications Disseminations.
[3] Killbon, (1992), “Beban Kerja Penelitian Langsung”, Rineka Cipta: Jakarta.
[4] Nurmianto, Eko, (2008), “Ergonomi : Konsep Dasar dan Aplikasinya”. Surabaya : Guna Widya.
[5] Sastrowinanto,  Suyatno,  (1985), “Meningkatkan  Produktivitas  dengan  Ergonomi”, Jakarta:  PT Pertija.
[6] Setiawan, H., (2015), “Model Edukasi Ergonomi Total dalam Praktik Keilmuan Teknik Industri di Daerah”,  Proceeding  Seminar  Nasional  Perhimpunan  Ergonomi  Indonesia  (PEI):  Sustainable Ergonomics for Better Human Well-Being, Universitas Atama Jaya Yogyakarta, 17-18 November 2015; ISBN: 978-602-8817-72-1, ditelusuri: 19 Maret 2021.
[7] Tarwaka,  (2011),  “Ergonomi  Industri;  Dasar -Dasar  Pengetahuan  Ergonomi  Dan  Aplikasi  Di Tempat Kerja”, Harapan P ress, Surakarta.