PERANCANGAN TATA LETAK DI PT. AEROWISATA CATERING SERVICE DENGAN MENGGUNAKAN METODE CRAFT ( COMPUTERIZED RELATIVE ALLOCATION OF FACILITIES TECHNIQUES )
Bhiaztika Ristyanadi, Nia Orchidiawati Universitas Islam Lamongan Email : bhiaztika89@gmail.com

## ABSTRACT
One of the quantitative methods used in the work are methods of repair facilities CRAFT  (Computerized  Relative  Allocation  of  Facilities  Techniques).  CRAFT  Method exchanging two or more departments to get the best layout and the biggest savings that can  derived.  Purpose  of  this  research  is  to  get  the  design  layout  and  the  optimal production  facilities  eligible  activity  corresponding  relationships.  The  method  used  is Activity Relationship Chart (ARC) which is a simple technique in planning the layout of the  facility.  This  method  connects  the  activity  in  pairs  so  that  all  activities  are  known level of relationship. PT. ACS uses the combined type of layout which combines the type of  layout  based  on  the  product  and  the  type  of  layout  by  process  or  function.  Type  of product  layout  seen  from  the  clustering  of  departments,  each  department  producing products such as bakery and pastry department that produces only bread and pastry and fruits  department  only  produces  processed  fruits  and  other  divisions  that  manufacture products as per division.
Keyword: plant layout, facilities layout, activity relationship chart
Accepted: January 15 2019 Reviewed: March 03, 2019 Published: May 20  2019

## PENDAHULUAN
Tata letak adalah suatu landasan utama  dari  sebuah  industri,  tata  letak pabrik  ( plant  layout )  atau  tata  letak fasilitas ( facilities layout ) dapat didefinisikan sebagai tata cara pengaturan  fasilitas-  fasilitas  guna menunjang  kelancaran  dan  efisiensi produksi (Wignjosoebroto, 2009). Perbaikan fasilitas ini penting dilakukan agar  proses  produksi  dapat  berjalan efektif  dan  efisien.  Ketidaknyamanan pekerja  dapat  memberikan  efek  bagi kelangsungan  produksi  di  PT.  ACS karena  para  pekerja  menjadi  enggan bekerja  dan  kurang  produktif  sehingga keuntungan  perusahaan  dikhawatirkan akan menurun.
Salah  satu  metode  kuantitatif yang digunakan dalam perbaikan fasilitas  kerja  yaitu  metode CRAFT
( Computerized  Relative  Allocation  of
Facilities Techniques ). Teknik ini adalah teknik komputasi paling
sederhana  dengan  waktu  komputasi yang  pendek  yang  juga  memungkinkan penetapan  lokasi  khusus  dan  sangat bermanfaat bagi perusahaan atau organisasi yang mengutamakan penghematan  biaya  maupun  jarak  dari setiap aliran materialnya. Metode CRAFT mempertukarkan  2  departemen atau  lebih  untuk  mendapatkan layout terbaik  dan  penghematan  terbesar  yang mampu diturunkan.
Penghematan biaya penting sekali  dilakukan  untuk  meningkatkan keuntungan  perusahaan  dengan  cara menata letak departemen hingga menjadi  terarah  dan  rapi  sehingga perusahaan tidak memerlukan
pemborosan  hanya  untuk  mengangkut material  dari  departemen  satu  ke lainnya.  Tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu
mendapatkan rancangan tata letak fasilitas  produksi  yang  optimal  dan memenuhi  syarat  hubungan  keterkaitan aktivitas.

## TINJAUAN PUSTAKA
Menurut  Assauri  (1980),  ada tiga  macam  bentuk  dalam  pengaturan tata letak pabrik yaitu :
1. Tata Letak Proses Tata letak proses ( process layout )  sering  pula  disebut  tata  letak fungsional  ( fuctional  layout ).  Tata  letak fungsional  ini  merupakan  susunan  tata letak  fasilitas  produksi  yang  didasari atas  kesamaan  proses  dari  proses produksi  yang  dilaksanakan  dalam perusahaan.  Dalam  tata  letak  proses mesin-mesin dan peralatan yang mempunyai fungsi sama dikelompokkan dan  ditempatkan  dalam  suatu  tempat atau ruangan tertentu.
2. Tata Letak Produk Tata  Letak  Produk  ( Product Layout )  ini  sering  kali  disebut  dengan tata letak garis ( Line Layout ). Tata letak produk ini adalah merupakan penyusunan letak fasilitas produksi yang didasarkan  kepada  urutan  proses  dari bahan  baku  hingga  menjadi  produk akhir.  Dalam  tata  letak  produk  mesin- mesin  dan  peralatanperalatan  disusun berdasarkan  urutan-urutan  dari  proses yang  dibutuhkan  untuk  menghasilkan suatu  produk.  Operasi  atau  jalannya proses pembuatan produk selalu ditentukan  terlebih  dahulu,  kemudian baru ditentukan urutan mesin-mesinnya. 3. Tata Letak Kombinasi dari keduanya Biasanya  sering  terdapat  tata letak  kombinasi  yaitu  kombinasi  antara tata  letak  proses  dengan  tata  letak produk. Sebenarnya apa yang diinginkan dari  tata  letak  yang  baik  adalah follow atau  dari  material  yang  ekonomis melalui urutan-urutan yang ada.
Menurut  Apple  (1990),  ada beberapa  pola  dalam  aliran  produksi yang  digunakan  pada  pabrik-pabrik, antara lain:
1. Garis Lurus ( straight line )
Digunakan apabila proses produksi  pendek,  relatif  sederhana,  dan hanya  mengandung  sedikit  komponen atau beberapa peralatan produksi. 2. Ular ( Zig-zag ) Digunakan apabila lintasan lebih  panjang  dari  ruang  yang  dapat digunakan untuk ditempati, dan karenanya berbelok-belok dengan sendirinya  untuk  memberikan  lintasan aliran  yang  lebih  panjang  dalam bangunan  dengan  luas,  bentuk,  dan ukuran yang lebih ekonomis.
3. Bentuk U ( U-Shaped )
Digunakan  apabila  mengakhiri proses  pada  tempat  yang  relatif  sama dengan  awal  proses.  Hal  ini  mungkin disebabkan  pada  pabrik  tersebut  hanya mempunyai satu jalur untuk penerimaan bahan dan pengiriman produk jadi. 4. Melingkar ( circular )
Pola  ini  hampir  sama  dengan pola U-Shaped ,  diharapkan  barang  atau produk  kembali  ke  tempat  awal  proses, seperti  pada  penuangan  pada  cetakan, penerimaan  dan  pengiriman  pada  satu tempat  sama,  dan  digunakan  mesin dengan  rangkaian  yang  sama  untuk kedua kalinya.
5. Bersudut Ganjil ( odd-Angle )
Pola  tidak  beraturan,  tetapi sangat  sering  ditemui  tujuan  utamanya memperpendek  lintasan  aliran  antar kelompok dari wilayah yang berdekatan serta keadaan ruangan tidak memungkinkan digunakan pola lain. Activity Relationship Chart (ARC) merupakan teknik yang sederhana  dalam  merencanakan  tata letak fasilitas. Metode ini menghubungkan aktivitas secara berpasangan  sehingga  semua  aktivitas akan  diketahui  tingkat  hubungannya, bagan ARC dapat dilihat pada Gambar 1. Hubungan aktivitas dalam suatu organisasi  atau  perusahaan  bisa  ditinjau dari sisi hubungan keterkaitan organisasi,  keterkaitan  aliran  (aliran material, peralatan, manusianya, informasi  maupun  aliran  keuangan), keterkaitan  lingkungan  (keamanan  dan keselamatan,  temperatur,  kebisingan,
penerangan  dan  sebagainya),  dan  juga keterkaitan proses (Purnomo, 2004).
Gambar 1. Activity Relationship Chart
(ARC)
Pada ARC terdapat perubah atau variabel  untuk  menggantikan  angka angka yang bersifat kuantitatif. Variabel tersebut  berupa  simbol-simbol  yang melambangkan derajat keterdekatan ( closeness )  antara  departemen  satu dengan  departemen  lainnya.  Simbol- simbol yang digunakan
untuk menunjukkan derajat
keterkaitan
aktivitas adalah sebagai berikut:
A =Mutlak perlu B = Sangat penting I = Penting O = Cukup/ Biasa U = Tidak penting X = Tidak dikehendaki
Teknik CRAFT dikembangkan sejak  tahun  1983  yang  bertujuan  untuk meminimumkan biaya perpindahan material,  dimana  biaya  perpindahan material  didefinisikan  sebagai  aliran produk, jarak dan biaya unit pengangkutan. CRAFT awalnya dipresentasikan  oleh  Armour  dan  Bufa. CRAFT merupakan contoh program tipe teknik  heuristik  yang  berdasarkan  pada interpretasi program proses layout, yaitu mempunyai kriteria dasar yang digunakan meminimumkan biaya perpindahan  material,  dimana  biaya  ini digambarkan  sebagai  fungsi  linier  dari jarak perpindahan.
CRAFT memerlukan  input  yang berupa  biaya  perpindahan  material. Input  biaya  perpindahan  berupa  biaya per  satuan  perpindahan  persatuan  jarak
(ongkos material  handling per  satuan jarak  atau  OMH  per  satuan  jarak). Asumsi-asumsi biaya perpindahan material adalah sebagai berikut: 1.  Biaya  perpindahan  tidak  tergantung (bebas) terhadap utilisasi peralatan 2.  Biaya  perpindahan  adalah  linier terhadap panjang perpindahan.

## METODE PENELITIAN
Langkah-langkah  yang  dilaku- kan  dalam  penelitian  ini  dapat  dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Kerangka penelitian perancangan ulang tata letak Langkah  ini  dilakukan  untuk melihat  tata  letak  pabrik  dan  fasilitas produksi  sehingga  dapat  diketahui penyebab permasalahannya untuk diidentifikasi  dan  kemudian  mencari solusinya.  Data  yang  dikumpulkan meliputi data-data yang dapat membantu memecahkan  masalah  yang  terjadi. Teknik pengumpulan data yang melakukan  pengamatan  terhadap  suatu obyek  yang  diteliti.  Kegiatan  ini dimaksudkan  untuk  memperoleh  data sebenarnya dari perusahaan diantaranya:
1. Layout pabrik
2. Fasilitas produksi 3. Aliran bahan dalam proses produksi
4. Waktu proses di setiap mesin
5. Derajat  hubungan  aktivitas  antar departemen
6. Peralatan pemindahan bahan ( material handling ) yang digunakan 7. Luas ruangan setiap stasiun kerja
8. Frekuensi  pemindahan  bahan  dan biaya pemindahan bahan

## HASIL
Tata  letak  awal  pada  lantai  1 dari  PT.  ACS  Surabaya  yang  telah dimasukkan  ke  dalam software  Quant System diperoleh  beberapa  iterasi  dari iterasi 1 hingga iterasi final yaitu iterasi
11.  Iterasi  pertama  pada  lantai  2 dan iterasi terakhir.
Hasil  dari  analisis CRAFT menunjukkan  bahwa  total contribution pada  tata  letak  awal  lantai  1  sebesar 877.853,3.  Susunan  tata  letak  dengan total contribution terkecil  terdapat  pada iterasi  ke-  11  yaitu  731.187,6  sehingga terjadi  penurunan  sebesar  20%. Layout yang  dihasilkan  oleh  CRAFT  kemudian disesuaikan menjadi block layout , layout penyesuaian  dari  lantai  1  PT.  ACS Surabaya dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Layout Penyesuaian PT. ACS Surabaya pada Lantai 1
Pada layout penyesuaian  ini terjadi beberapa pertukaran dan menghasilkan  desain  tata  letak  yang ekonomis.  Beberapa  departemen  yang telah  dipertukarkan  oleh CRAFT yaitu sebagai berikut:
1. Departemen receiving tetap berdekatan  hanya  posisinya  dibalik sehingga receiving lebih  dekat dengan lift 1.  Hal  ini  masih memenuhi syarat dikarenakan aliran
bahan  dari  receiving  harus  segera dikirim menuju general store .
2. Departemen bakery dan pastry saling  bertukar  posisi.  Departemen bakery menjadi  lebih  dekat  dengan tray  setting 1.  Hal  ini  menurut diagram keterkaitan aktivitas memenuhi syarat dikarenakan aliran bahan  dari bakery lebih  besar dibandingkan  dengan  departemen pastry sehingga jarak bakery dengan tray setting 1 perlu didekatkan.
3. Bakery  store menjadi  lebih  dekat dengan  lift  1.  Hal  ini  dikarenakan bahan  baku  diperoleh  dari general store sehingga  jalur  transportasi yang paling dekat adalah lift 1. 4. Departemen butcher GRIU sebelumnya berdekatan dengan departemen butcher , namun sekarang posisinya berpindah menjadi  berdekatan  dengan tray setting 1. Hal ini sebenarnya kurang memenuhi  syarat  karena  seharusnya butcher  GRIU didekatkan  dengan departemen hot kitchen . 5. Departemen  HQA  dan  laboratorium berubah  posisi  menjadi  berdekatan dengan  departemen pastry .  Hal  ini tidak  terlalu  berpengaruh  dengan aliran  produksi  dari  PT.  ACS dikarenakan  tidak  ada  aliran  bahan dari  departemen  ini.  Departemen HQA  bertugas  untuk  mengawasi kualitas dari produksi. Hasil dari analisis CRAFT pada lantai  2  menunjukkan  bahwa  total contribution pada tata letak awal sebesar
113.079,1. Pada lantai 2 ini hanya sekali terjadi  pertukaran  yang  menghasilkan total contribution sebesar  112.932,6
sehingga  terjadi  pengurangan  sebesar
0,13  %.  Pengurangan  ongkos material handling ini  memang  sangat  kecil karena pada lantai 2 tidak terlalu banyak departemen  yang  melakukan  aktivitas perpindahan bahan.
Perpindahan bahan hanya terjadi pada general  store,  bonded  store dan equipment  store saja  sedangkan  ruang- ruang  lain  hanya  dipergunakan  sebagai kantor dan tempat beristirahat dan bukan sebagai ruang produksi sehingga reduksi
layout cost pada lantai 2 cenderung lebih kecil  daripada  reduksi  pada  lantai  1. Pertukaran  departemen  yang  dilakukan CRAFT  pada  lantai  2  yaitu  pertukaran antara equipment  store dan bonded store . Layout penyesuaian  pada  lantai  2 dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Layout Penyesuaian PT. ACS
Surabaya pada Lantai 2
Layout usulan  ini  memiliki  kelebihan dari  sisi  penghematan  biaya  pada  lantai 1  menurun  sebesar  21,05  %  sedangkan pada  lantai  2  sebesar  16,75  %  sehingga layout cost PT. ACS Surabaya juga akan menurun. Dari sisi aliran bahannya lebih teratur  karena  jarak  yang  dihasilkan menjadi lebih pendek sehingga karyawan tidak kelelahan dalam melakukan  pekerjaannya.  Hal  ini  dapat dilihat  dari  perbandingan  desain  tata letak  awal  dengan  tata  letak  usulan seperti  contoh  pada  departemen kitchen store yang didekatkan dengan lift 1.

## KESIMPULAN
Rancangan  terbaik  diperoleh pada iterasi ke-11 yaitu dengan mengubah dan mempertukarkan 7 departemen.  Departemen  yang  berubah adalah bakery, pastry, pre-cut vegetable, receiving,  butcher GRIU,  bakery  store dan  HQA.  Rancangan  terbaik  pada lantai  2  diperoleh  hanya  sekali  iterasi saja yaitu dengan menukarkan equipment store dan bonded store . PT. ACS menggunakan tipe tata
letak  gabungan  yaitu  gabungan  antara tipe  tata  letak  berdasarkan  produk  dan tipe  tata  letak  berdasarkan  proses  atau fungsi.  Tipe  tata  letak  produk  terlihat
dari  pengelompokan  departemen  yang masing-masing  menghasilkan  produk seperti departemen bakery dan departemen pastry yang hanya memproduksi  roti  dan pastry lalu departemen fruits hanya  memproduksi produk  olahan  buah  dan  divisi  lainnya yang memproduksi produk sesuai divisinya. Tata letak berdasarkan proses terlihat  dari  perakitan  produk-produk yang  dihasilkan  oleh  semua  divisi  yang kemudian  disatukan  menjadi  sebuah menu  atau  meal  disusun  sesuai  dengan standar kemudian dikirim ke konsumen.

## DAFTAR PUSTAKA
Buku Apple, JM. 1990. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan . Edisi Ketiga. Bandung: Penerbit ITB Askin,  R  and  Standridge,  C.  1993. Modeling and Analysis of Manufacturing  System .  Wiley: New York.
Assauri,  S.  1980. Manajemen  Produksi dan Operasi . Jakarta: Universitas Indonesia Press.
Benjafaar,  S. et  al .  2000. Next Generation Factory Layout: Research  Challenges  and  Recent Progress .  Ohio  State  University: Columbus. BPOM  RI.  2010. Petunjuk  Operasional Pedoman Cara Pembuatan Kosmetik  yang  Baik .  Jakarta: Direktorat Standarisasi Obat Traditional. Drira,  A. et  al .  2007. Facility  Layout Problems:  A  Survey .  Institut National des Sciences Appliquees  et  de  Technologie: France. Gaman,  P.M.,  dan  Sherrington,  K.B.
1992. Pengantar  Ilmu  Pangan Dan  Mikrobiologi .  Yogyakarta  :
Gadjah Mada University Press. Hadiguna,  RA  dan  Setiawan,  H.  2008. Tata Letak Pabrik . Edisi Pertama.  Yogyakarta:  Penerbit C.V Andi Offset. Purnomo,  H.  2004. Perencanaan  dan Perancangan Fasilitas . Edisi
Pertama.  Yogyakarta:  Penerbit Graha Ilmu.
Wignjosoebroto  S.  2009. Tata  Letak Pabrik  dan  Pemindahan  Bahan .
Edisi  Ketiga.  Surabaya:  Penerbit Guna Widya. Jurnal Ambarsari,  I.  2008. Kajian  Penerapan GMP (Good Manufacturing Practices)  pada  Industri  Puree Jambu  Biji  Merah  di  Kabupaten Banjarnegara . In: Prosiding Seminar Nasional Teknik Pertanian  di  Yogyakarta;  2008 November 18-19; Yogyakarta Fadhilah,  FL,  Widodo,  EM,  dan  Aman, M.  2004. Analisis  Tata  Letak Fasilitas Produksi dengan Algoritma Craft untuk Menurunkan  Ongkos  Material Handling  pada  Bagian  Suzuki Original  Component  di  PT. Mekar  Armada  Jaya  Magelang .
In: Simposium Nasional RAPI. Dwijayanti,  K. et  al .  2010. A  Proposed Study  on  Facility  Planning  and Design in Manufacturing Process .  Proceedings  of  the International  MultiConference  of Engineers and Computer Scientists Vol III: Hong Kong. Edis,  R. et  al .  2011. A  Facility  Layout Problem in a Marble Factory Via Simulation .  Erciyes  University: Turkey.Febriana,  H,  dan  Sanusi, R. 2006. Konflik Peran, Ketidakjelasan  Peran,  Kelebihan Jam  Kerja  dan  Kinerja  Pegawai Akademisi Kebidanan Pemerintah  Kabupaten  Kudus . Yogyakarta: Jurnal KMPK Universitas Gajah Mada Yogyakarta. Tippayawong,  K  and  Prapasirisulee,  T. 2011. Productivity  Enhancement in a Wood Furniture Manufacturing Factory by Improving  Work  Procedures  and Plant layout . Chiang Mai Malaysia: Malaysia. Skripsi, Tesis dan Disertasi Orchidyawati,  N.  2012. Perancangan Ulang Tata letak Fasilitas Produksi  di  PT.  Aerowisata Catering  Service .  Universitas
Trunojoyo: Madura.
Sitanggang,  DN.  2009. Perancangan Ulang  Tata  Letak  Menggunakan Travel Chart pada Bagian Produksi  di  PT.  Cahaya  Kawi Ultra Polyintraco . [skripsi]. Medan: Universitas Sumatra Utara. Internet
Anonim.  2005. Tata  Letak  Fasilitas . http://digilib.petra.ac.id.  Diakses tanggal 4 Juli 2010. . 2009. Plant Layout . http://digilib.petra.ac.id.  Diakses tanggal 4 Juli 2010.
.  2010. The  Safe  Way  to  Blast
Chill,  Freeze  and  Thaw .  www.
fosterrefrigerator.
co.uk/food_safety. Diakses tanggal 4 Juli 2010.