doi: 10.350587/Matrik v24i1.5845
63
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## INFO ARTIKEL
doi: 10.350587/Matrik v24i1.5845

## Jejak Artikel : (diisi editor)
Upload artikel 17 Juni 2023
Revisi 08 Agustus 2023 Publish
30 September 2023
Kata Kunci : Kualitas, Defect, Six Sigma,

## DMAIC

## ABSTRAK
PT.MBP  merupakan  salah  satu  batching  plant    dari    PT.  MJB yaitu perusahaan yang bergerak dalam bidang usaha pemecah batu yang memproduksi produk batu split. Saat ini kualitas produk batu split belum maksimal, Salah satu masalah yang  dihadapi adalah adanya produk yang cacat yaitu batu split burik dan berwarna merah Penelitian menggunakan metode  Six  Sigma  DMAIC  (Define,  Measure,  Analyst,  Improve,  Control) sehingga dapat dianalisis dan Masalah yang diketahui untuk memperoleh rekomendasi  perbaikan.Tujuan  penelitian  ini  untuk  Mengidentifikasi, menganalisis defect yang menjadi penyebab terjadinya defect  pada produk batu split dan Penggunaan metode Six Sigma dengan Konsep DMAIC yang bertujuan  untuk  mengurangi  defect    untuk  peningkatan  kualitas produk.Nilai  sigma  yang  didapat    PT.MBP  pada  bulan  Februari  adalah 2,345.dengan nilai rata-rata DPMO adalah 183158,9.dan dapat diketahui Faktor  penyebab  kecacatan  meliputi  beberapa  faktor  yaitu  Manusia, Metode,  Material  ,Lingkungan.dengan  demikian  dapat  diberikan rekomendasi  dapat  dibuat  untuk  tindakan  korektif  yang  tepat,  terutama pemberian pelatihan dan pendidikan kepada karyawan, Pemberian arahan dalam Pemantapan SOP pengecekan bahan baku, Meningkatkan standar kualitas  bahan  baku  yang  diterima,dan  Melengkapi  pekerja  dengan perangkat  seperti  masker  dan  penutup  telinga  serta  pencahayaan  yang tepat selama proses produksi sehingga defect dapat terminimalisir.

## MATRIK

## Jurnal Manajemen dan Teknik Industri-Produksi
Journal homepage: http://www.journal.umg.ac.id/index.php/matriks
Usulan Penerapan Six Sigma DMAIC Pada Produk Batu Split (Studi Kasus PT.MBP)
Rifatul Islamia 1 , Subchan Asy’ari 2*
Program Studi Teknik Industri,Fakultas Teknik – Universitas Yudharta Pasuruan, Jl. Yudharta No.7, Kembangkuning, Purwosari, Pasuruan, Jawa Timur 67162, Indonesia, rifatulislamia123@gmail.com 1 ,Subchan_07@yudharta.ac.id. 2*
*corresponding author
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## 1. Pendahuluan
PT.MBP merupakan salah satu cabang dari PT.  MJB  yaitu  perusahaan  yang  yang memproduksi  produk  batu  split  dengan beragam  jenis  batu  split  diantaranya  batu  split 1-1,batu  split  1-2,batu  split  2-3,dan  abu  batu. Saat ini kualitas produk batu split di  PT. Merak Beton  Perkasa  (Crusher  Wonosari)  belum maksimal,  Salah  satu  masalah  yang  dihadapi adalah  adanya  produk  yang  cacat  sehingga perusahaan rugi dan menyebabkan waste dalam proses  produksi,  hal  ini  ditunjukkan  oleh adanya  pengembalian  bahan  baku  batu  alam yang  tidak  berkualitas  dengan  kategori  bahan baku batu alam berwarna burik dan merah.
Berikut  Laporan  data  PT.  MBP  (Crusher Wonosari)  pada  produk defect Selama  bulan Februari 2023.
Tabel 1. Data Nilai rata - rata Cacat Produk

## Batu Split
Data Nilai rata - rata Cacat Produk Batu Split februari 2023 (satuan ton) Kategori cacat Burik Merah Rata -Rata Total Jumlah Sample 6,89 6,89 6,89 Total Cacat 1,65 0,78 1,21 Sumber : Internal Perusahaan
Berdasarkan  data defect tabel  1  pada  bulan februari 2023,terdapat 2 cacat pada produk batu split yaitu cacat burik dan cacat merah dengan rata-rata  burik  yaitu  1,65  dan  merah  0,78  dan dengan  hasil  rata-rata  keduanya  yaitu  1,2 sehingga masih terdapat produk batu split yang keluar  dari  kualitas  standar  perusahaan  yaitu cacat pada produk batu split yang melebihi rata rata  1  ton  per  harinya,  maka  penelitian  ini dilakukan  untuk  menganalisa  kualitas  produk batu  split  dengan defect yang  berada  diluar kualitas standar perusahaan.
Menggunakan metodologi Six Sigma dengan kesepakatan  dan  harapan  yang  jelas  untuk mengurangi  variabilitas  proses  dan  produk cacat  menjadi  sempurna  [1]  dan  dengan Penggunaan  Konsep  DMAIC  Menganalisis kualitas  apa  yang  diinginkan  pelanggan.  Ini
kemudian  diukur  terhadap  kinerja  proses manufaktur  di  tingkat  DPMO  ( Defects  Per Million  Opportunities )  dan  tingkat  Sigma. Setelah  mencapai  6  sigma,  tingkat  kesalahan adalah  3,4  kesalahan  per  sejuta  peluang. sehingga  tindakan  korektif  yang  tepat  dapat diambil untuk meningkatkan kualitas produk.
Masalah yang diangkat dalam penelitian ini adalah  untuk  meningkatkan  kualitas  produk dengan  menurunkan  jumlah defect dengan penerapan Six Sigma DMAIC.
Tujuan  penelitian  adalah  Mengidentifikasi, menganalisis defect yang  menjadi  penyebab terjadinya  produk  cacat  dan  meminimalisir defect pada produk batu split,dengan Six Sigma DMAIC  yang  bertujuan  untuk  mengurangi defect untuk  peningkatan  kualitas  produk dengan memberikan usulan perbaikan.
2. Metode Penelitian
2.1 Studi Literatur
2.1.1 Kualitas
Pengertian  Kualitas  yaitu  kumpulan bentuk  dan  ketentuan  barang  ataupun  jasa yang  menunjukkan  kemampuannya  untuk memenuhi  kebutuhan,  baik  yang  terlihat maupun  tidak.  [2].  Konsumen  lebih menyukai  produk  dengan  kualitas  terbaik. Mengenai  kualitas  produk,  ada  konsensus bahwa ekspektasi konsumen berperan besar dalam mengevaluasi kualitas sebagai standar acuan. [3].
Apabila barang atau jasa yang diterima atau dirasakan sesuai yang diharapkan, maka kualitas barang dan jasa dipersepsikan baik dan  memuaskan[4].  Jika  barang  atau  jasa yang diterima melampaui harapan pelanggan,  maka  kualitasnya  dipersepsikan buruk.  Dengan  demikian  baik  tidaknya kualitas  barang  atau  jasa  tergantung  pada kemampuan  penyedia  dalam  hal  ini produsen dalam memenuhi harapan konsumen secara konsisten[5].
doi: 10.350587/Matrik v24i1.5845
65
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## 2.1.2 Pengendalian Kualitas
Pengendalian kualitas yaitu suatu penggunaan teknik dan kegiatan untuk mencapai, mempertahankan  dan  meningkatkan  kualitas dari sebuah produk[6] atau jasa[7]. Dengan kata lain  pengendalian  kualitas  merupakan  usaha untuk  mempertahankan  dan  meningkatkan kualitas  dari  produk  yang  dihasilkan,  agar sesuai  dengan  spesifikasi  produk  yang  telah ditetapkan.  Hal  ini  mencakup  sejumlah  faktor yang  meliputi  rangkaian  teknik  dan  kegiatan untuk melaksanakan proses pengendalian mutu untuk  mencapai  tujuan.  informasi  teknis, inspeksi  untuk  menentukan  kesesuaian  dan pemahaman  tentang  utilitas  produk  atau layanan  untuk  membuat  revisi  dan  spesifikasi yang diperlukan. [7].

## 2.1.3 Six Sigma
Six  Sigma bertujuan  untuk  meningkatkan kualitas  produk  untuk  mencapai  tujuan  zero- defect dengan mengidentifikasi penyebab cacat pada  proses  produksi,  menganalisis  penyebab cacat tersebut, dan memberikan solusi korektif untuk memperbaiki cacat tersebut menggunakan DMAIC [8].

## 1. Define
Define  adalah    fase  di  mana  masalah didefinisikan, persyaratan pelanggan ditentukan  dan  tim  dirakit.  Tidak  banyak statistik yang digunakan dalam fase ini. Alat statistik yang biasa digunakan pada tahap ini antara  lain  diagram  sebab  akibat  dan diagram  Pareto[9].  Kedua  alat  statistik  ini digunakan  untuk  mengidentifikasi  masalah dan memprioritaskan masalah [10].
2. Measure
Pada  tahap  ini  dilakukan  perhitungan terhadap  data defect dengan  menghitung representasi  jenis defect ,  membuat  diagram pareto dan control chart, menghitung defect DPMO  dan  nilai  sigma,  serta  menghitung CP (process capability).

## - Membuat peta kendali p
Kartu kendali p memantau proses produksi, apakah masih dalam batas kendali atau tidak.
UCL = ……...(1)
LCL = ………(2) Keterangan: 𝑝 ̅ = Rata-rata cacat
N = Jumlah sampel yang diambil UCL= Batas Kendali Atas LCL = Batas Kendali Bawah
-Perhitungan  Jumlah  cacat  per  sejuta peluang (DPMO)
DPMO  digunakan  untuk  menggambarkan jumlah kesalahan per satu juta kemungkinan.  Berikut  cara  perhitungan DPMO adalah :
DPMO  =  Cacat  /  Sample  x  CTQ  x 1.000.000……………………………(3)
-Perhitungan Sigma Level
Level  Sigma dapat  dihitung  menggunakan Microsoft Excel .
Level Sigma = Normsinv (1-
DPMO/1000000)+1,5 ………………(4)

## -Perhitungan kemampuan proses
Kemampuan  proses  adalah  analisis  variasi relatif  dalam  persyaratan  atau  spesifikasi produk  dan  membantu  pengembangan produksi  menghilangkan  atau  mengurangi sebagian  besar  variasi  yang  terjadi.  [11]. Oleh  karena  itu,  analisis  kapabilitas  proses merupakan  langkah  yang  diperlukan  saat Anda  melakukan  kontrol  kualitas  proses [12].
Penghitungan nilai kapabilitas dapat  melalui proses indeks kapabilitas proses (Cp), Yaitu :
𝐶𝑝 = 𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑆𝑖𝑔𝑚𝑎 3 ……………….….(5)
diperiksa yang total Jumlah ) Cacat ( sesuai tidak produk Jumlah P 
n ) P 1 ( P 3 P   n ) P 1 ( P 3 P  
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## 3. Analyze
Tahap  analisis  adalah  tahap  dimana penyebab atau penyebab masalah dicari dan ditentukan.  Analisis  adalah  fase  di  mana akar  penyebab  masalah  diidentifikasi  atau analisis akar penyebab dilakukan berdasarkan  analisis  data.  Diagram  sebab akibat digunakan sebagai tahapan analisis,
Ini  digunakan  untuk  mengkorelasikan  data curah  pendapat  dengan  akar  penyebab masalah. Diagram ini sering disebut dengan diagram tulang ikan karena bentuknya yang menyerupai diagram tulang ikan [13].

## 4. Improve
Fase  perbaikan  adalah  fase  di  mana  proses ditingkatkan dan penyebab kegagalan dihilangkan  berdasarkan  hasil  fase  analisis. [14].
Ketika  penyebab  masalah  diketahui  dan tindakan perbaikan direncanakan untuk
mencegah  atau  menghilangkan  penyebab kegagalan,  maka  rencana  tindakan  untuk meningkatkan kualitas Six Sigma harus dibuat, terutama mencari referensi penelitian sebelumnya yang terkait dengan masalah yang sama.[15].
5. Control
Fase kontrol adalah fase pemantauan kinerja dan  memastikan  bahwa  masalah  utama  yang menyebabkan kegagalan tidak terulang kembali. Tujuan dari langkah terakhir ini adalah untuk mengontrol setiap kegiatan agar memperoleh  hasil  yang  baik  dan  mengurangi waktu, ketidaknyamanan dan biaya yang  tidak perlu. [14].

## 2.2 Metode
2.2.1 Lokasi dan Waktu penelitian
Pelaksanaan Penenlitian ini dilakukan  di  PT.  Merak  Beton Perkasa  (Crusher  Wonosari)  yang berlokasi di Jalan tanpa nama alang – alang  dowo,klangrong,  Kec.Kejayan Pasuruan.
Adapun  waktu  pengambilan  data dalam  keseluruhan  penelitian  ini dilaksanakan  selama  1  bulan.Untuk penelitian  pertama  dimulai  pada Minggu ke 3 tanggal 16 februari 2023 dan  penyelesaian  penelitian  hingga Minggu  ke  3  pada  tanggal  17  Maret 2023.
2.2.2 Pengumpulan,pengolahan,dan analisis data
Pengumpulan  data  melalui  observasi dan  wawancara  serta  studi  literatur. Observasi  dilakukan  selama  bulan februari 2023. Wawancara dilakukan dengan manajer pabrik, staf administrasi dan karyawan
perusahaan.  Pemrosesan  dan  analisis data didasarkan pada metode DMAIC,mendefinisikan,mengukur, menganalisis,memperbaiki dan mengontrol.
doi: 10.350587/Matrik v24i1.5845
67
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Define pendefinisian merupakan fase penentu dari
masalah kualitas produk batu split di PT.MBP, yaitu  kualitas  produk  batu  split  di    PT.  MBP (Crusher  Wonosari)  belum  maksimal,  Salah satu  masalah  yang  dihadapi  adalah  adanya produk  yang  cacat  sehingga  perusahaan  rugi dan menyebabkan waste dalam proses produksi, hal  ini  ditunjukkan  oleh  adanya  pengembalian bahan  baku  batu  alam  yang  tidak  berkualitas dengan  kategori  bahan  baku  batu  alam berwarna merah dan burik.
3.2 Measure
3.2.1 Diagram Pareto Yaitu membandingkan beberapa kategori  kesalahan  dan  menjelaskan  insiden yang paling signifikan atau penting.
Gambar 2. Diagram Pareto Cacat Produk Batu Split
Tabel 2. Presentase Jenis Cacat Produk Batu Split
Kategori Cacat Count Percent Cum% C1 46,2 68% 68% C2 21,9 32% 100%
Dari diagram Pareto dan tabel presentase di atas terlihat  bahwa  baik  C1  maupun  C2  memiliki persentase  yang  lebih  besar  dari  20%  yang merupakan kesalahan paling umum atau kritis. Oleh  karena  itu,  kelas  kesalahan  C1  dan  C2 dianggap  sebagai  CTQ  untuk  data  kesalahan atribut.
3.2.2 Peta Kendali P-Chart
Gambar 3. Peta kendali p-chart data atribut batu spilt
Perhitungan  menggunakan  peta  kendali  atau metode P-Chart menghasilkan kontrol atas 0,4 dan  kontrol  bawah  0,3.  Mempertimbangkan batas  kontrol    atas  (UCL)  dan  batas  bawah (LCL),  dari  kejadian  Februari,  dilaporkan bahwa kontrol kualitas produk batu split masih relatif  lemah,  karena  kerusakan  produk  yang dihasilkan  masih  ada  yang  berada  pada  batas kontrol atas .
3.2.3 Nilai  DPMO,Nilai  Sigma,kemampuan proses
Tabel 3 . Hitungan DPMO rata-rata, nilai sigma dan kapasitas proses pada Februari 2023
Nilai rata - rata bulan februari 2023 Kategori cacat Burik Merah Rata - Rata Total Jumlah Sample 6,89285714 3 6,89285 7 6,89285 7 Total Cacat 1,65 0,78214 3 1,21607 1 DPMO 253985,003 1 112332, 9 183158, 9 Sigma Level 2,07 2,62 2,345 Cp 0,69 0,87 0,78 Sumber : Pengolahan data
Tabel  3  menunjukkan  hasil  rata-rata  Nilai DPMO, Sigma  Level ,dan  Kapabilitas  Proses untuk  produk  batu  split  dengan  cacat  atribut berupa  batu  burik  yaitu  menghasilkan  nilai DPMO  rata-rata  sebesar  253985,0031  dengan Sigma  Level sebesar  2,07  sedangkan  untuk cacat  atribut  berupa  batu Merah  menghasilkan nilai  DPMO  rata-rata  sebesar  112332,8953 dengan Sigma  Level sebesar  2,62  Dan kapabilitas proses cacat burik sebesar 0,69 dan
46,2 21,9 0% 200% 0 50 C1 C2 Diagram Pareto Cacat Batu Split Count Cum % 0,0 0,5 1,0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 Peta Kontrol P P UCL LCL
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
cacat  merah  0,87  dikategorikan  sebagai kapabilitas  proses  rendah  sehingga  perlu ditingkatkan kinerjanya.

## 3.3 Analyze
Diagram  tulang  ikan  cacat  produk  batu  split dapat diketahui pada Gambar 4 & 5 berikut ini.
Gambar 4. Diagram fishbone Cacat Burik
Gambar 5. Diagram fishbone Cacat Merah
Berdasarkan  Gambar  4  &  5  dapat disimpulkan  bahwa  diketahui  dari  analisa  data fishbone bahwa  penyebab  kecacatan/ defect terdiri  dari  4  faktor  yaitu  Manusia,  Metode, Material dan  Lingkungan.  Untuk  penyebab cacat  burik  dapat  dilihat  pada  Gambar  4 disebabkan karena faktor manusia, metode,juga lingkungan  untuk  faktor  manusia  dikarenakan operator  meninggalkan  mesin  saat  proses
produksi,  kelelahan  dan  tidak  berkonsentrasi. Dan Faktor metode,tidak dilakukan pengecekan bahan baku, kurangnya instuksi untuk melakukan  pengecekan  dalam  proses  produksi sehingga  menyebabkan  banyaknya  cacat  burik pada produk batu split.
Sedangkan  untuk  Gambar  5  untuk  cacat merah  disebabkan  oleh  Faktor Material dan lingkungan, untuk faktor Material berupa bahan
doi: 10.350587/Matrik v24i1.5845
69
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
baku batu alam yang tidak berkualitas berwarna merah  dikarenakan  kondisi  alam.  dan  faktor lingkungan ,adanya kebisingan mesin dan suhu lingkungan  yang  Panas  dan  banyak  debu  Abu batu  yang  membuat  pekerja  tidak  nyaman sehingga banyak Material batu merah dan burik yang  masuk  dan  tidak  terpilah  saat  proses produksi berlangsung.

## 3.4 Improve
Pada  fase  ini  saran  perbaikan  untuk  masalah yang  dianalisis  diberikan  untuk  menurunkan defect pada  produk  batu  split  dari  data  cacat burik  dan  merah  untuk  meningkatkan  kualitas produk akhir. Hal ini digambarkan pada Tabel 4 sebagai berikut.
Tabel 4. Usulan perbaikan No Faktor Penyebab Usulan Perbaikan 1. Manusia  - Operator meninggal kan mesin saat proses produksi - Kelelahan dan tidak
berkonsent
rasi Memberikan pelatihan karyawan, motivasi kerja dan rasa tanggung jawab terhadap pekerjaan seluruh karyawan. Disarankan agar perusahaan memiliki standar kualifikasi karyawan (tingkat pendidikan) untuk semua jabatan. 2. Metode - Tidak dilakukan pengeceka n bahan baku - Kurangny a instuksi untuk melakukan pengeceka n
Pemberian arahan dalam Pemantapan SOP
pengecekan
bahan baku
sebelum
dilakukan proses produksi pemecahan batu split 3. Material Bahan Baku Batu Alam Tidak Berkualitas dengan kategori Batu
alamBurik dan Berwarna Merah Meningkatka n standar
mutu bahan baku yang diterima, meningkatka n
ketelitian dan kontrol pekerja, serta meningkatka n keberanian pekerja melaporkan penolakan bahan baku.
4. Lingkun
gan Kebisingan Mesin dan Suhu Lingkungan yang Panas
dan banyak nya debu
Abu batu Melengkapi pekerja dengan
peralatan
seperti masker dan
penutup telinga serta pencahayaan
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
yang tepat
selama proses
produksi.

## 3.5 Control
Pengendalian  adalah  langkah  dan  metode
operasional  akhir  dari  program  peningkatan kualitas  produk Six  Sigma .  Berikut  tindakan pengendalian pada produk batu split :
1. Melakukan Pengawasan kepada semua pekerja  terutama  dibagian  produksi agar tidak terulang kembali pemasukan bahan baku batu alam yang tidak sesuai kedalam mesin produksi.
2. Pemberian  arahan  dalam  Pemantapan SOP  dan  pengecekan  bahan  baku sebelum  dilakukan  proses  produksi pemecahan batu split
3. Memberikan  Pengawasan  pada  bagian penerimaan Material dan meningkatkan  akurasi  dan  kontrol pekerja. 4. Melakukan pengawasan dan
pengecekan agar setiap pekerja mematuhi SOP yang telah berlaku dan menggunakan fasilitas APD yang telah disediakan  perusahaan  saat  proses produksi untuk keselamatan pekerja.

## 4. Kesimpulan dan Saran
peneliti  dapat  menarik  kesimpulan  dari  hasil pengolahan  dan  analisis  data  yang  dilakukan pada bab-bab sebelumnya.:
1. Produk  yang  dihasilkan  PT.Merak  Beton Perkasa  masih  mengalami  kegagalan diluar  batas  toleransi  Dari  analisis  data tulang  ikan  diketahui  bahwa  penyebab kegagalan  didasarkan  pada  empat  faktor yaitu  manusia,  metode, Material dan lingkungan. Untuk faktor manusia,operator  meninggalkan  mesin saat  proses  produksi,  kelelahan  dan  tidak berkonsentrasi. Faktor metode,tidak dilakukan pengecekan bahan baku,kurangnya instuksi untuk melakukan pengecekan.  Faktor Material ,bahan  baku batu  alam  tidak  berkualitas  dengan
kategori  batu  alam  burik  dan  berwarna merah.dan untuk faktor lingkungan ,adanya  kebisingan  mesin  dan  suhu lingkungan.
2. Nilai sigma yang  didapat PT.MBP pada bulan Februari yaitu 2,345 dikategorikan sebagai Level  Sigma rendah  sehingga perlu  ditingkatkan  kinerjanya  dan  dengan demikian diberikan rekomendasi Tindakan korektif yang tepat adalah pendidikan dan pelatihan karyawan, Pemberian
arahan dalam Pemantapan SOP pengecekan  bahan  baku,  Meningkatkan standart kualitas bahan baku yang diterima,dan  Melengkapi  pekerja  dengan perangkat  seperti  masker  dan  penutup telinga  serta  pencahayaan  yang  tepat selama  proses  produksi  sehingga defect dapat terminimalisir. beberapa saran peneliti yang dapat dipertimbangkan yaitu  Setelah penyebab kesalahan diidentifikasi, tindakan korektif dapat diambil  untuk  meminimalkan  kesalahan  yang terjadi.  PT.MBP  dapat  melaksanakan  usulan perbaikan  secara  rutin  dan  berkesinambungan, PT.MBP akan mempertahankan dan meningkatkan kinerja agar lebih baik lagi.

## 5. Daftar Pustaka
[1] M.  Mukhlizar  and  M.  Muzakir, “Perencanaan  Pengendalian  Kualitas
Batu Bata Dengan Menggunakan Metode  Six  Sigma  Pada  Ud.  X,” J. Optim. , vol. 2, no. 2, pp. 146–157, 2016, doi: 10.35308/jopt.v2i2.182.
[2] N.  Shofia,  Mustafid,  and  Sudarno, “Kajian  Six  Sigma  Dalam  Pengedalian Kualitas  Pada  Bagian  Pengecekan Produk  DVD  Players  PT  X,” J. Gaussian , vol. Volume 4, no. Nomor 1, pp. 71–81, 2015.
[3] P.  D.  Kepariwisataan  and  U.  S. Semarang,  “TERHADAP  KEPUASAN KONSUMEN  KENTUCKY  FRIED CHICKEN,” pp. 13–23, 2000.
[4] sumantri  Panjaitan,  “Evaluasi  Sistem
doi: 10.350587/Matrik v24i1.5845
71
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia
Produksi  Menggunakan  Metode  Six Sigma  (DMAIC)  Dalam  Penurunan Cacat  Produk  Kertas  Jumbo  Roll  Pada Paper  Machine  (PM)  3  Di  PT.  Indah Kiat Pulp & Paper Tbk.,” Sosial , pp. 1–
126, 2017.
[5] W. Wahab, “Pengaruh Kualitas
Pelayanan Terhadap Kepuasan Nasabah
Industri  Perbankan  Syariah  Di  Kota Pekanbaru,” J. Kaji. Ekon. Islam , vol. 2, no.  1,  pp.  51–66,  2017,  [Online]. Available: http://journal.febi.uinib.ac.id/index.php/ maqdis/article/view/78.
[6] M. S. Arif, C. F. Putri, and N. Tjahjono, “Peningkatan  Grade  Kain  Sarung Dengan Mengurangi Cacat Menggunakan  Metode  Kaizen  Dan Siklus  Pdca  Pada  Pt.  X,” Widya  Tek. , vol.  26,  no.  2,  pp.  222–231,  2018,  doi: 10.31328/jwt.v26i2.796.
[7] Sulaeman, “Speedometer, Fuel unit ,” J. Pasti , vol. VIII, no. 1, pp. 71–95, 2014.
[8] N. Amalia and V. Devani, “Peningkatan Kualitas Semen ‘X’ dengan Metode Six Sigma  di  Packing  Plant  PT.  XYZ,” J. Tek. Ind. , vol. 8 No. 1, no. 1, pp. 1–11, 2018.
[9] D.  Kurniawan,  “Penurunan  Produk Cacat  Dengan  Metode  Six  Sigma  Dan Continuous Improvement Di PT. Cakra Guna  Cipta,” J.  Teknol.  Dan  Manaj. Ind. , vol. 5, no. 1, pp. 8–14, 2019, doi: 10.36040/jtmi.v5i1.253.
[10] R. Firmansyah and P. Yuliarty,
“Implementasi  Metode  DMAIC  pada Pengendalian Kualitas Sole Plate di PT Kencana Gemilang,” J. PASTI , vol. 14, no. 2,
p. 167, 2020, doi: 10.22441/pasti.2020.v14i2.007.
[11] D.  Rimantho  and  Athiyah,  “Analisis Kapabilitas  Proses  Untuk  Pengendalian Kualitas  Air  Limbah  di  Industri Farmasi,” J. Teknol. , vol. 11, no. 1, pp. 1–8, 2019.
[12] 2018 : 41) James A.F Stoner, “Landasan Teori  جديدا,” Dasar-Dasar  Ilmu  Polit. ,
pp. 17–39, 1988.
[13] A.  Z.  Al  Faritsy  and  Angga  Suluh Wahyunoto,  “Analisis  Pengendalian Kualitas  Produk  Meja  Menggunakan Metode  Six  Sigma  Pada  PT  XYZ,” J. Rekayasa Ind. , vol. 4, no. 2, pp. 52–62,
2022, doi: 10.37631/jri.v4i2.707.
[14] M. Fitri, “Penerapan Metode Six Sigma (DMAIC)Untuk  Menuju  Zero  Defect Pada Produk Air Minum Ayia Cup 240 ml,” SAINTEK J. Ilm. Sains dan Teknol. Ind. ,  vol.  3,  no.  1,  p.  16,  2019,  doi:
10.32524/saintek.v3i1.539.
[15] Q.  Amin,  D.  Dwilaksana,  and  N. Ilminnafik,  “Analisis  Pengendalian
Kualitas  Cacat  Produk  Kaleng  307  di PT.X Menggunakan Metode Six
Sigma,” J. Energi Dan Manufaktur , vol. 12, no. 2, p. 52, 2019, doi:
10.24843/jem.2019.v12.i02.p01.
Authors  retain  copyright  and  grant  the  journal  right  of  first  publication  with  the  work  simultaneously  licensed  under  a Creative Commons Attribution 4.0 International License Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Gresik, Jawa Timur, Indonesia

## (Halaman ini sengaja dikosongkan)