## ANALISA MENGHEMAT ONGKOS PAHAT DENGAN HUBUNGAN KECEPATAN POTONG LOGAM PADA MESIN BUBUT
Oleh : Fatolosa Telaumbanua

## Abstrak
Kemajuan  ilmu  pengetahuan  dan  teknologi  zaman  now  tidak mungkin dipungkiri, jika berdampak  signifikan pada ongkos atau biaya (cost)  pada  operasionalnya,  misalnya  pemanfaatan  teknologi  khusus  di sektor produksi, maka pemakai jasa  teknologi  pemesinan tersebut harus juga  memikirkan  bagaimana  strategi  mereduksi  cost  setiap  produk, dalam  hal  ini  memproduksi  dengan  rekayasa  material  yang menggunakan  mesin  bubut  (lathe)  untuk  pemotongan  logam.  Dalam membuat  semua  kegiatan  di  mesin  bubut  untuk  merubah  bentuk material  dasar  menjadi  bentuk  dapat  digunakan  sesuai  dengan  yang dikehendaki konsumen, maka pahat sangat berperan penting, merekayasa produk yang diingini, tetapi harus diperhatikan juga keberadaan pahat, baik  harganya  yang  mahal,  maupun  ongkos  asah  juga  mahal,  maka melalui penelitian ini, peneliti menawarkan cara menghemat ongkos atau biaya  pahat  yang  digunakan.  Metode  dalam  penelitian  ini  dengan mencoba  pada  material  logam  dengan  sampel  dua  puluh  specimen dilakukan  pemotongan  dan  pembubutan  pada  mesin  bubut.  Dari  hasil exprimen  pemotongan  logam  ini  diperoleh  kesimpulan,  bahwa  umur pahat  yang  singkat  akan  mempertinggi  cost  produksi.  Umur  pahat pendek, tumpul, ataupu umur singkat disebabkan kecepatan potong yang semakin tinggi untuk langkah makan yang konstan akan mempersingkat umur  pahat  demikian  lagi  penyebab  umur  pahat  pendek,  dimana kecepatan potong yang konstan dan langkah makan yang semakin tinggi untuk  kedalaman  pemotongan  yang  juga  konstan  akan  mempersingkat umur pahat.
Kata Kunci: Mesin Bubut, Pahat, Logam Potong Baja,SDM.

## Pendahuluan
Target  mendapatkan  hasil  pemotongan  yang  baik  jika dilihat  dari  segi  totalitas  produksi  dan  kwalitas  produksi  maka harus dipilih suatu besaran-besaran dan variasi kecepatan potong, kecepatan  makan  pahat,  kedalaman  pemotongan  dan  waktu pemotongan,  karena  hal-hal    ini  sering  dijumpai  pada  bengkel- bengkel  mesin  perkakas  diatarannya  seperti  :  kecepatan  potong yang  terlalu  rendah  yang  mengakibatkan  permukaan  produk pada  mesin  perkakas  tersebut  produk  yang  terlalu  kasar.  Proses pemesinan atau proses pemotongan logam dengan menggunakan pahat atau perkakasw potong pada mesin perkakas seperti mesin bubut merupakan  salah satu jenis proses pembuatan komponen mesin  ataupun  peralatan  lainnya  yang  ditemukan  pada  bengkel atau  laboratorium  reparasi  ataupun  instilah  bengkel  produksi. Selain  dari  rekayasa  pembuatan  komponen  atau  benda  jadi  dari bentuk  setengah  jadi  atau  masih  bentuk  batangan,  maka  proses pemesinan  ini  juga  diupayakan  agar  ukuran  benda  kerja  sesuai dengan yang dikehendaki atau dalam batas toleransi.
Pemotongan    material  logam  (benda  kerja)  dilakukan dengan  menyayat  pada  permukaan  luar  oleh  pahat  yang dioperasikan  oleh  mesin  perkakas  dalam  hal  ini  mesin  bubut. Proses  pemotongan  logam  ini  merupakan  suatu  proses  yang digunakan  untuk  mengubah  bentuk  suatu  produk  logam (komponen mesin) dengan memotong. Untuk mendapatkan hasil yang optimun pada pemotongan logam ini, harus diperhitungkan secara  menyeruh  proses  metode  manufacturing  suatu  produk sebagai  suatu  system  total.  Agar  tercapai  hasil  dan  tujuan  yang sebaik  mungkin,  maka  harus  dipikirkan  hubungan-hubungan beberapa  hal  antara  lainnya  adalah  hubungan  kecepatan  potong terhadap  dalamnya  pemotongan  yang  berpengaruh  terhadap umur  pahat  dan  sekaligus  akan  mempengaruhi  ongkos pemakaian  pahat  atau  dalam  hal  ini  ada  hubungan  yang signifikan  antara  proses  pemotongan  logam  dengan  ongkos operasional  pahat  potong.  Ada  yang  menjadi  permasalahan
dilapangan  dimana  dalam  operasional  mesin-mesin  perkakas seperti operasioanl mesin bubut, sering ditemui kesalahan untuk pemakaian  waktu  sesingkat  mungkin  dengan  mempercepat kecepatan  pemotongan  pada  penggunaan  teknik    pemotongan logam  dengan  pemesinan,  namun  dilain  pihak  dapat  menaikan ongkos pahat (tool cost) sehingga tidak sebanding dengan ongkos yang  diterima  dari  konsumen  atau  pemesan,  yang  walaupun ongkos  ini  telah  dinaikan  dari  tarif  biasa.  Pahat  potong  pada mesin  bubut  termasuk  alat  yang  harganya  relatif  mahal,  karena pahat  potong  untuk  mesin  bubut  terbuat  dari  baja  keras berkwalitas  tinggi,  atau  baja  carbon  kecepatan  tinggi  (material HSS),  maka  perlu  banyak  pertimbangan  dalam  pemakaiannya. Kecepatan  potong  yang  tinggi  akan  mempercepat  selesainya suatu produk atau job sheet diselesaikan, namun dipihak lain hal ini  juga  akan  mempercepat  keausan  pahat  yang  sekaligus  akan memperpendek umur pahat.
Untuk mendapatkan tujuan yang dikehendaki diatas, ada beberapa hal yang diperhatikan dan diupayakan, yakni: a. Mempertinggi kecepatan potong b. Mempercepat atau mempertinggi kecepatan makan (feeding). c. Mempertebal kedalaman potong  dan
d. Ketajaman yang handal.
Untuk  mendapatkan  keuntungan  yang  optimal  dalam pembubutan  logam  perlu dilakukan  suatu  cara  pengoptimalisasi untuk merencanakan kondisi-kondisi proses yang dapat memberi keuntungan  yang  dalam  hal  ini  merupakan  tugas  bagi  seorang ahli  proses  produksi  teknik  yang  memiliki  penguasaan  teori, memiliki  data  serta  pengalaman  atau  kompetensi  agar  dapat menentukan  kondisi  proses  dengan  tujuan  untuk  mendapatkan keadaan  yang  signifikan  dalam  produksi.  Ongkos  produksi (produc cost ) adalah yang meliputi :
1. Waktu produksi
2. Ongkos operasi (operating cost)
3. Ongkos mata pahat bubut / mata pahat bubut.
Adapun  maksud  dan  tujuan  setiap  pengerjaan  material untuk  pembentukan,  rekayasa,  termasuk  pengejaan  dengan pemesinan  ini  haruslah  didasarkan  pada  aturan  gambar  teknik, hal  ini  dipentingkan  untuk  mengetahui  secara  akurat  dan  pasti bentuk dan ukuran produk yang dikehendaki serta dapat disusun urutan langkah pengerjaan yang paling efisien atau logika untuk setiap  pemakaian  jenis-jenis  perkakas  yang  diperlukan.  Tujuan penelitian  ini  adalah  agar    tidak    terdapat    harga-harga  dari kecepatan  pemotongan  yang  terlalu  tinggi  hingga mempertinggi frekuensi  banyak  pengasahan  mata  pahat,  sehingga  mata  pahat dapat dihemat dan ongkos pengasahan juga dapat ditekan, yang hal ini keseluruhan diupayakan untuk menurunkan ongkos pahat atau tool cost.

## Klasifikasi  dan Kondisi Pemotongan
Untuk  pahat  jika  dibedakan  dari  klasifikasi  jumlah  mata pahatnya dibagi atas 2 (dua) jenis, yaitu :
1. Pahat yang bermata yang tunggal (single point cutting tools )
2. Pahat yang bermata ganda (multipe points cutting tools)
Gerak  relatif  pahat  terhadap  benda  kerja  dipisahkan menjadi 2 (dua) macam komponen gerakan, yaitu:
1. Gerak potong (cutting movement)
2. Gerak makan (feeding movement
Yang  termasuk  diamati  pada  penelitian  ini  adalah mengenai  kecepatan  pemotongan  dan  menganalisa  umur  pahat pada  kecepatan  potong  yang  ditentukan,  maka  sesuai  dengan pemakaian  waktu  pengerjaan  yang  relatif  lama  secara  kontiniu, maka  penelitian  ini  dipusatkan  hanya  pada  proses  bubut (turning).  Kondisi  pemotongan  pada  pengerjaan  logam  dengan proses pemesinan, yaitu:
1. Kecepatan pemotongan (cutting speed )
2. Kecepatan makan/ingsut (feeding velocity)
3. Dalamnya pemotongan (depth of cut)
Memotong Dengan Pahat dan Kecepatan Potong
Dengan sudah standby benda kerja dijepitan rahang bubut dan  telah  dilakukan  penyetelan  pahat  potong,  maka  aktivitas pemotongan  sudah  bisa  dimulai,  seperti  pada  gambar  dibawah ini.
Rahang penjepit benda kerja pahat potong
Gambar 1. Membubut potong
Pada  proses  pemotongan,  kecepatan  pemotongan  pada pemesinan diartikan sebagai beram yang terpotong atau panjang beram yang dipotong per satuan waktu dengan satuan (cm/menit atau m/menit ). Karena proses dipilih pada penelitian ini adalah proses bubut, maka yang akan dihabas adalah kecepatan potong pada  “mesin  bubut”  (lathe)  dan  benda  kerja  yang  dipilih  adalah benda  kerja  atau  specimen  yang  bentuk  silindris  atau  bulat panjang.  Pada  mesin  bubut,  gerakan  potong  adalah  gerak  putar yang  dilakukan  oleh  benda  kerja,  maka  hubungan  kecepatan pemotongan  pada  material  dengan  diameter  benda  kerja  yang diikatkan  atau  dijepit  pada  poros  utama  (spindle)  yang  berputar dengan  satuan  putaran  per  menit  (ppm/rpm).  Hubungan kecepatan  pemotongan    dengan  diameter  benda  kerja  atau
Universitas Dharmawangsa
specimen  terhadap  putaran  benda  kerja  (poros  utama  mesin), dapat dicari dengan rumus menurut, BL.Boguslavsky ( 1986 : 38 );
ns = 𝑉.1000 𝜋   𝑑 atau diperoleh juga  v = 𝜋.𝑑.𝑛𝑠 1000 dimana: ns = putaran spindle = putaran benda kerja ( ppm/rpm) V = kecepatan pemotongan kecepatan potong ( m/menit) d =  diameter benda kerja  (mm) Berikut  ini  ditunjukkan  kurva  atau  chart  dengan  “cutting speed chart of the rectilinear type are often used to quickly determine the spindle speed for a given cutting speed.”
Gambar 2. Kurva kecepatan potong vs diameter specimen
Langkah  makan  (feeding)  adalah  dimaksudkan  sebagai panjang  yang  dipotong  dalam  satu  kali  putaran  (mm/putaran atau  mm/put).  Untuk  proses  pembubutan  harga  inilah  yang dipakai,  sedangkan  pada  proses  pemesinan  yang  melakukan gerak bolak-balik atau gerak translasi, maka harga dari kecepatan feeding adalah panjang yang dipotong setiap langkah yaitu dalam mm/langkah  atau  mm/stroke).  Kedalaman  pemotongan  atau dalamnya  pemotongan  (depth  of  cut)  adalah  sebagai  ketebalan
yang  dipotong  dalam  pemotongan  yang  berlangsung  dengan satuan  millimeter  (mm).  Sebagaimana  telah  dijelaskan sebelumnya bahwa pada proses pembubutan dengan mesin bubut untuk  pahat  bermata  potong  tunggal,  gerak  pemotongan  atau gerak potong akan menghasilkan kecepatan potong dan gerakan pemotongan  ini  dilakukan  oleh  benda  kerja  (work  piece) sebagaimana diuraikan dengan gambar diatas.

## Ongkos Pahat
Ongkos  pahat  adalah  sebagian  /  salah  satu  dari  ongkos produksi.  Ongkos total produksi terdiri dari :
a. Ongkos operasi (operating cost) b. Ongkos mata potong pahat
Ongkos  suatu  produk  ditentukan  oleh  ongkos  material (bahan  dasar)  dan  ongkos  produk  yang  mungkin  terdiri  atas gabungan  beberapa  langkah  proses  pembuatan/pemesinan sebagaimana yang dirumuskan berikut:
Cu = C M + C plan + ∑Cp Dimana: Cu    = ongkos total (Rp/produk) C M = ongkos material (Rp / produk) C plan = ongkos persiapan / perencanaan produksi, dapat pula  dimasukkan  ongkos  perancangan  produk (bila  produk  yang  bersangkutan  dirancang sendiri)
Cp   =  ongkos salah satu proses produksi (Rp / produk) Ongkos material adalah terdiri atas pembelian dan ongkos tak langsung (indiret / overhead cost of material), merupakan ongkos khusus  yang  dibebankan  bagi  material  yang  berkaitan  dan termasuk  penyimpangan  sewaktu  masih  bahan  ataupun  setelah bahan jadi atau produk.
Ongkos material dirumuskan sebagai berikut:
C M = C MO + C Mi Dimana: C M = ongkos material (Rp/produk) C MO = ongkos pembelian (Rp/produk) C Mi =  ongkos tak langsung (Rp/produk)
Ongkos  proses  produksi  dapat  dirinci  sebagai  ongkos penyiapan /  peralatan (special tooling, fixture), ongkos pemesinan (machining cost), dan ongkos pahat (cutter / tool cost). Dengan rumus, ongkos produksi dapat ditulis sebagai berikut:
Cp = Cr + Cm + Cc Dimana :
Cp = ongkos produksi  (Rp/produk)
Cr = ongkos penyiapan dan peralatan (Rp/produk)
Cm= ongkos pemesinan (Rp/produk) Cc = ongkos pahat (Rp/produk)
Yang dibahas selanjutnya adalah mengenai ongkos pahat, karena sesuai  dengan  judul  penelitian  ini,  maka  landasan  teori  yang berhubungan ialah “teori ongkos pahat, (tool cost).
Ongkos pahat dinyatakan dengan persamaan :
𝑁𝑡 𝑛𝑏 = (M.tα + C t ) Dimana :    M = biaya mesin dan operator C t = biaya pengasahan N t = jumlah tool yang dipakai (number of tool) nb= jumlah komponen serupa (number of batch) tα = waktu penggatian pahat
Jumlah produk setiap umur pahat (tool life) = 𝑇 𝑡𝑚 Dan waktu operasi :  t m = 𝑑𝑤.𝑙𝑤.𝑙 𝑠.𝑉 Dimana :  T    = umur pahat (tool life) tm  = waktu operasi dalam detik dw = diameter benda kerja (mm)/untuk proses bubut lw  = panjang pemesinan (mm)
s      =  langkah  pemakanan  /  feeding  (mm/putaran)  or (mm/rev)
V    = kecepatan potong / cutting speed (mm/detik)
l        =  panjang  geram  yang  terpotong  /  tersayat  setiap satu satuan waktu.
Untuk  menentukan  jumlah  pahat  yang  dipakai  untuk memproduksi sejumlah komponen atau produk yang sama dapat dihitung  dengan  memakai  persamaan  hubungan  antara  cutting speed dengan tool life, yaitu:
𝑉 𝑉𝑟 = ( 𝑇𝑟 𝑇 ) n
Dimana : V    = kecepatan potong (cutting speed)
Vr  =  cutting  speed  yang  sesuai  dengan  tool  life  (Tr) yang diketahui T    = umur pahat (tool life ) n    =  suatu konstanta yang berhubungan dengan bahan pahat
=  0,1 + 0,15  untuk pahat HSS =  0,2 + 0,25  untuk pahat Carbida =  0,6 + 1,00  untuk pahat Cramic Rumus diatas dinyatakan sebagai “Rumus Taylor” dengan grafik dan gambar sebagai berikut :
Umur 𝑉 𝑉𝑟 = ( 𝑇𝑟 𝑇 ) n pahat Tr
Vr Kecepatan Potong
Gambar 3. Hubungan umur pahat Vs Kecepatan potong
Penelitian dan proses pengamatan pemesinan ini dilakukan pada “Laboratorium  Teknik  Mesin  Kapal”  di  AMI  Medan,  yang  telah sesuai  standard  IMO  dan  telah  mendapat  Approval  suatu  diktat, dari Diperla.
Specimen
dw                   n
s a
dw = dimeter benda kerja awal
n = putaran benda kerja
Pahat a = dalamnya pemotongan s =  langkah makan
Gambar 4. Dimensi benda kerja atau specimen
Tabel 1. Hasil pengamatan hubungan V,n,dw, dan umur pahat (T) Harga langkah nmakan (s) = 0,20 mm/rev Dalamnya pemotongan (a)  = 0,35 mm/rev
No V n dw T No V N dw T
(m/min)  (ppm) (menit) (m/min)  (ppm) (menit) 1 36 198 57 500 11 46 376 39 196 2 37 198 59 470 12 47 376 40 172 3 38 198 61 465 13 48 376 41 163 4 39 198 63 330 14 49 376 41,5 150 5 40 198 64 300 15 50 376 42 144 6 41 273 48 263 16 51 517 31,5 138 7 42 273 49 245 17 52 517 32 132 8 43 273 50 232 18 53 517 32,5 131 9 44 273 51 220 19 54 517 33 126 10 45 273 52 200 20 55 517 34 122

## Pembahasan dan Penelitian
Penganalisaan  salah  satu  dari  “biaya  operasi”  /  ongkos pahat  (tool  cost),  pada  pemesinan  ini,  yang  pada  penelitian  ini dipilih adalah proses bubut, maka yang ditelaah dari umur pahat tersebut dilakukan dengan menghitung “waktu operasi” Waktu operasi dihitung dengan rumus
t m = 𝜋.𝑑𝑤.𝑙𝑤 𝑎.𝑉
dimana : dw = diameter specimen (mm) lw  = panjang yang dimesin (mm) V  =  kecepatan potong (m/min) a  =  feeding (mm/rev)
Menurut survey dengan interviuw dibeberapa
perbengkelan di dapat beberapa ketentuan harga, yaitu :
- Harga awal pahat baru = Rp.20.000,- - Ongkos asah = Rp.  6.000,- - Jumlah pengasahan rata-rata = 10 - Biaya mesin dan operator = Rp.7,- / detik - Waktu penggantian /stel pahat = 5 menit = 300detik - Biaya pengasahan = Rp. 6.000 + Rp. 20.000/10 = Rp. 8.000,- - Panjang pemesinan lw = 400 mm
Untuk T = 500  menit  = 30000 detik
Universitas Dharmawangsa
tm = 3,14.57.400
0,2.36.1000 = 8,73 menit = 523 detik
Produksi tiap pahat : 30000 523 = 57 komponen
Hitung besar : 𝑁𝑡 𝑛𝑏 dengan ; Nt = jumlah tool dipakai nb= jumlah komponen serupa
maka : 1 57 = 0,0175
Ongkos pahat = 0,0175 ( 7.400 + 8.000 ) = Rp. 189,- / komponen Untuk T = 470  menit  = 28200 detik
tm = 3,14.59.400
0,2.37.1000 = 10,014 menit =601 detik
Produksi tiap pahat : 28200 601 = 47 komponen
Hitung besar : 𝑁𝑡 𝑛𝑏 dengan ; Nt = jumlah tool dipakai
nb= jumlah komponen serupa maka : 1 47 = 0,0213
Ongkos pahat = 0,0213 ( 7.400 + 8.000 ) = Rp. 230,- / komponen Untuk T = 465  menit  = 27900 detik tm = 3,14.61.400
0,2.38.1000 = 10,081 menit = 604,8 detik
Produksi tiap pahat : 27900 604,8 = 46 komponen
Hitung besar : 𝑁𝑡 𝑛𝑏 dengan ; Nt = jumlah tool dipakai nb = jumlah komponen serupa maka : 1 46 = 0,0217
Ongkos pahat = 0,0217 ( 7.400 + 8.000 ) = Rp. 234,- / komponen Untuk T = 330  menit  = 19800 detik tm = 3,14.63.400
0,2.39.1000 = 10,14 menit = 608,67 detik
Produksi tiap pahat : 19800 608,67 = 32 komponen
Hitung besar : 𝑁𝑡 𝑛𝑏 dengan ; Nt = jumlah tool dipakai nb = jumlah komponen serupa maka : 1 30 = 0,03125
Ongkos pahat = 0,03125 ( 7.400 + 8.000 ) = Rp. 337,5,- / komponen Untuk T = 300  menit  = 18000 detik
Universitas Dharmawangsa
tm = 3,14.64.400
0,2.40.1000 = 10,48 menit = 602,88 detik
Produksi tiap pahat : 18000 602,88 = 30 komponen
Hitung besar : 𝑁𝑡 𝑛𝑏 dengan ; Nt = jumlah tool dipakai nb = jumlah komponen serupa maka : 1 30 = 0,03333
Ongkos pahat = 0,03333 ( 7.400 + 8.000 ) = Rp. 360,- / komponen Dengan  cara  perhitungan  dan  analisa  yang  sama,  maka  untuk selanjutnya didapat untuk :
Untuk T = 263 menit  = 15780 detik, tm = 441,13, produksi pahat = 35 komponen,
Nt/nb = 0,02795, ongkos pahat = Rp. 301,85,- / komponen Untuk T = 245 menit didapat ongkos pahat = Rp. 322,92,-/komponen Untuk T = 232 menit didapat ongkos pahat = Rp. 339,87,-/komponen Untuk T = 220 menit didapat ongkos pahat = Rp. 359,96,-/komponen Untuk T = 200 menit didapat ongkos pahat = Rp. 388,80-/komponen Untuk T = 196 menit didapat ongkos pahat = Rp. 295,00,-/komponen Untuk T = 172 menit didapat ongkos pahat = Rp. 337,50,-/komponen Untuk T = 163 menit didapat ongkos pahat = Rp. 359,96,-/komponen Untuk T = 150 menit didapat ongkos pahat = Rp. 385,56,-/komponen Untuk T = 144 menit didapat ongkos pahat = Rp. 399,60,-/komponen Untuk T = 138 menit didapat ongkos pahat = Rp. 307,80,-/komponen Untuk T = 132 menit didapat ongkos pahat = Rp. 317,52,-/komponen Untuk T = 131 menit didapat ongkos pahat = Rp. 317,52,-/komponen Untuk T = 126 menit didapat ongkos pahat = Rp. 337,50,-/komponen Untuk T = 122 menit didapat ongkos pahat = Rp. 347,76,-/komponen
Tabel 2. Kecepatan potong dengan ongkos pahat Kecepatan Potong (m/min) Ongkos Pahat Rp/komponen Kecepatan Potong (m/min) Ongkos Pahat Rp/komponen 36 37 38 189 230 234 46 47 48 295 337,5 359,96
39 40 41 42 43 44 45 337,5 360 301,85 322,93 339,87 359,96 388,8 49 50 51 52 53 54 55 385,56 399,6 307,8 317,52 317,52 337,50 347,76

## Kesimpulan
Setelah  menelaah,  menganalisa  dan  membahas  penelitian ini, peniliti membuat kesimpulan sebagai berikut:
1. Aktivitas  merobah  bentuk  dasar  material  dari  dimensi  kecil sampai  dimensi  besar,  yang  dikehendaki  seperti;  memotong, mengupas  permukaan  supaya  rata,  membuat  ulir  luar  dan dalam,  membuat  tirus,  membuat  gigi  roda  gigi,  membuat lobang  dan  sebagainya,  semua  kegiatan  ini  dapat  dikerjakan pada  mesin  bubut  (lathe)  dengan  menggunakan  pahat  (tool) yang sesuai keperluan.
2. Biaya  atau  ongkos  operasi  mesin  bubut  dan  operasi  pahat, dapat  dikendalikan  dengan  memperhatikan  kecepatan potong.
3. Umur pahat yang singkat karena keserakah dalam pemakaian, dapat mempertinggi biaya.
4. Kecepatan potong yang semakin tinggi untuk langkah makan yang konstan akan mempersingkat umur pahat.
5. Untuk  kecepatan  potong  yang  konstan  dan  langkah  makan yang semakin tinggi untuk kedalaman pemotongan yang juga konstan akan mempersingkat umur pahat.
6. Umur pahat (tool life) yang singkat akan mempertinggi ongkos pahat dan akan memperbesar biaya operasi.
7. Ada  suatu  batasan  optimasi  antara  kecepatan  potong  yang relatif tinggi, namun ongkos pahat yang relatif rendah.
8. Pada  dasarnya  kecepatan  potong  yang  tinggi  akan  mem- pertinggi kecepatan produksi.
Daftar Pustaka Amstead, BH.(1990), Teknologio Mekanik, Jakarta, Erlangga. A.Muin,S.(1986),  Dasar-Dasar  Perencanaan  Perkakas  dan  Mesin- Mesin Perkakas, Jakarta, Rajawali.
Browne,Y.W.(1965), The Theory of Machine Tools,Landon, Cassel &
Company LTD. Hegendoorn, J.J.M. (1978), Konstruksi Mesin, Jakarta, Rosdajayaputra.
Koenigberger,  F.(1964),  Design  Principle  of  Metal  Cutting  Machine Tool, New York The Mac Milian Company.
Kovan,V.(1978),  Fundamental  of  Process  Engineering,  Moscow,
Foreign Languages House.
Pinem,  Mhd.Daud.(2010),  Mekanika  Kekuatan  Material  Lanjut,
Bandung, Rekayasa Sains.
Sudia,T.(1999),  Pengetahuan  Bahan  Teknik,  Jakarta,  Pradnya
Paramita.
Sugiyono.(2006), Metode Penelitian Kuantitatif-Kualitatif dan R & D, Bandung, Alfabet. Siswanto,P.(1999), Mesin-Mesin Perkakas, Medan, BLPT. Sutiman.(1995), teknologi Mekanik, Medan, ITM. Shigley,Mitchell.(1991),  Perencanaan  Teknik  Mesin,  Jakarta, Erlangga.
Taguchi,  Genichi.(1996),  Multi  Penerapan  Metode,  Jepang,  Shop
Floor.
Taufiq  Rochim.(1993),  Teori  &  Teknologi  Proses  Pemesinan, Bandung, Proyek HEDS – ITB.