## Journal of Scientech Research and Development
Volume 6, Issue 1, June 2024
P-ISSN: 2715-6974           E-ISSN: 2715-5846 Open Access at: http://idm.or.id/JSCR
STRENGTH ANALYSIS OF ASPHALT CONCRETE MIXTURES – BEAR COURSE WITH THE ADDITION OF TEAK WOOD SAW SAW ASH FILLER AND PORTLAND CEMENT
ANALISIS KEKUATAN PADA CAMPURAN ASPHALT CONCRETE – BEAR COURSE DENGAN PENAMBAHAN FILLER ABU SERBUK GERGAJI KAYU JATI DAN SEMEN PORTLAND
Moh. Rifki Alamsyah 1 , Wateno Oetomo 2 , Nurani Hartatik 3
1) Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya. E-mail: rifkialamsyah027@gmail.com
2) Dosen Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya. E-mail:nuranihartatik@untag-sby.ac.id
3) Dosen Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya.
E-mail: :wateno@untag-sby.ac.id

## ARTICLE INFO

## ABSTRACT

## Keywords :
Teak wood ash sawdust and cement, road pavement, marshall, over dimension over load, filler Damage  to  roads  in  Indonesia  is  caused  by  lack  of  quality  and due to heavy vehicles. So berberan filler is important to improve the quality of the road. This research used teak wood ash powder and  cement  filler.  Based  on  testing,  the  teak  wood  ash  sawdust filler that passed filter No. 200 was 84.2%, while for cement filler that passed filter No. 200 was 85%. So, from the results of these values, it can be declared that they have passed the General Bina Marga  Specifications.  Based  on  the  melting  flow  value,  asphalt content  of  4.5%,  5%,  5.5%,  6%,  6.5%  is  used.  Teak  wood  ash sawdust  in  the  flow  test  obtained  values  of  2.28  mm,  2.28mm, 2.90mm.  2.03mm  and  2.31mm  and  for  cement  2.28  mm, 2.18mm,  2.90  mm,  2.03mm  and  2.31mm  and  for  the  stability value of teak wood ash sawdust filler the values  were 2061.1kg, 1818kg,  1793.7kg,  2007.6kg  and  1735  .4kg  and  for  cement 1774.4kg,  1816.8kg,  1808.3  kg,  2231.2kg  and  2216.7  kg.  then this  value  is  declared  to  have  passed  the  2018  Bina  Marga Specifications (Revision 2) as a mixture of AC – BC.
Copyright © 2024 JSCR. All rights reserved.

## INFO ARTIKEL ABSTRAK

## Kata kunci
Serbuk gergaji abu kayu jati dan semen,perkerasan jalan, marshall, over dimention ove load, filler Kerusakan jalan yang berada di Indonesia diakibatkan oleh kurangnya  mutu  dan  akibat  kendaraan  berat.  Maka  filler berberan penting untuk meningkatkan kualitas pada jalan. penelitian ini menggunakan filler serbuk abu kayu jati dan semen.  Berdasarkan  dalam  pengujian  filler  serbuk  gergaji abu  kayu  jati    lolos  saringan  No.200  adalah  84,2%, sedangkan  untuk filler  semen lolos sarigan No.200 adalah 85%.  Maka  dari  hasil  nilai  tersebut  bisa  dinyatakan  lolos Spesifikasi Umum Bina Marga. Berdasarkan nilai pelelehan flow menggunakan  kadar aspal 4,5%, 5%, 5,5%, 6%, 6,5%. Serbuk  gergaji  abu  kayu  jati  pada  pengujian  flow mendapatkan nilai 2,28 mm, 2,28mm, 2.90mm. 2.03mm dan 2.31mm  dan  untuk  semen  2.28  mm  ,  2.18mm,  2.90  mm, 2.03mm  dan  2.31mm  dan  untuk  nilai  stabilitas  pada  filler serbuk  gergaji  abu  kayu  jati  mendapatkan  nilai  2061,1kg, 1818kg, 1793,7kg, 2007,6kg dan 1735,4kg dan untuk semen 1774,4kg,  1816,8kg,  1808,3  kg,  2231,2kg,  dan  2216,7  kg. maka  nilai  tersebut  dinyatakan  lolos  Spesifikasi  Bina Marga Tahun 2018 (Revisi 2) sebagai campuran AC – BC.
Copyright © 2024 JSCR. All rights reserved.

## PENDAHULUAN
Dengan  perkembangan  dan  pertumbuhan  perekonomian  yang  sangat  pesat  di Indonesia  bertepatkan  di  kabupaten  sidoarjo  mengakibatkan  munculnya transportasi  baru  mulai  dari  kendaraan  ringan  dan  berat.  Maka  dari  itu  jalan merupakan  prasarana  transportasi  yang  sangat  vital  yang  dimana  memiliki peranan  yang  sangat  penting  untuk  mempelancar  kegiatan  perekonomian  dan pemerataan  pembangunan  yang  berada  di  Indonesia  yang  bertepatkan  di kabupaten  sidoarjo  sehingga  bilamana  kerusakan  jalan  terjadi  maka  dapat menimbulkan  dampak  yang  signifikan  bagi  masyarakat  kerusakan  jalan  yang sering terjadi akibat dari beberapa faktor contohnya rendahnya mutu bahan, dan pengaruh iklim yang berada di Indonesia. Ditambah lagi meningkatnya volume lalu lintas. Kerusakan yang umum terjadi di kabupaten sidoarjo adalah cracking atau retak – retak, deformasi permanen atau bergelombang. Kerusakan tersebut sering dijumpai di permukaan jalan lapisan aspal beton[1].
Limbah  serbuk  gergaji  kayu  jati  untuk  saat  ini  masih  kurang  maksimal  dalam pengolahannya maka dari itu peneliti ingin memanfaatkan serbuk gergaji kayu sebagai  bahan  campuran  aspalt.  Dimana  limbah  serbuk  gergaji  kayu  mudah sekali  kita  jumpai  di  usaha  rumahan  seperti  mebel.  Limbah  serbuk  kayu  yang digunakan  adalah  hasil  dari  proses  penghalusan  pohon  yang  tidak  dapat digunakan kembali. Limbah tersebut adalah milik UD. Jati Semi[2].
Berkembangnya  perindustrian  dan  UD.  Jati  semi  yang  menmaaftkan  kayu sebagai bahan utama untuk melakukan produksi menimbulkan beberapa limbah
dari  serutan  kayu  tersebut.  Selain  kayu  dapat  digunakan  sebagai  keperluan peribadi  maupun  keperluan  umum.  Limbah  yang  di  hasilkan  dari  pengolahan kayu  tersebut  adalah  limbah  serbuk  kayu.  Limbah  serbuk  kayu  hasil  dari pengolahan kayu tersebut dapat dimanfaatkan sebagai subsitusi (filler). Dimana limbah serbuk kayu memiliki ukuran partikel yang sangat halus dan kandungan dari partikel tersebut adalah pozzolan dan memiliki sifat mengeras yang dapat menambah kekuatan jika dicampurkan dengan air. Oleh sebab itu limbah serbuk kayu  dapat  dijadikan  sebagai  filler  dikarenakan  limbah  tersebut  memiliki kandungan  yang  sangat  membantu  dalam  memperkuat  untuk  melakukan pekerjaan pengaspalan. Tetapi limbah serbuk kayu tersebut harus melalui proses pembakaran terlebih dahulu agar serbuk kayu tersebut dapat lolos pada saringan nomor 200 persentase 75% (0.075) agar limbah serbuk kayu bisa dikatakan lolos untuk dijadikan sebagai fille pada campuran asphalt panas AC – BC.
Pada  penelitian  ini  selain  menggunakan  limbah  serbuk  abu  kayu  jati  juga menggunakan  semen  portland  sebagai  filler.  Dari  campuran  tersebut  maka penulis ingin melakukan kombinasi antara limbah serbuk abu kayu dan semen portland sebagai campuran pada aspal panas AC – BC. Semen portland adalah suatu  bahan  pengikat  yang  dapat  digunakan  sebagai  bahan  campuran  aspal hotmix.  Semen  portland  mengandung  zat  aditif  seperti  polimer,  kapur  stirena, serat  dan  karet  dengan  kandungan – kandungan  yang  dimiliki  oleh  semen portland, maka semen portland bisa di gunakan sebagai bahan campuran aspal hotmix  dan  aspal  panas  AC – BC.  Semen  portland  yang  digunakan  sebagau bahan  pengisi  terhadapar  campuran  aspal  dapat  kita  ukur  dengan  melakukan pengujian  marshall  untuk  mendapatkan  nilai  stabilitas  dan  juga  dapat menggunakan  kekuaran  retensi  dengan  mendapatkan  nilai  retained  strength yang tinggi[3].
Maka  dalam  penelitian  ini  limbah  serbuk  kayu  digunakan  sebagai  bahan campuran aspal dengan melalui proses dipanaskan dibawah terik sinar matahari atau juga bisa menggunakan alat bantu seperti oven selama satu sampai dua hari setelah  itu  serbuk  kayu  jati  di  bakar  sampai  benar – benar  menjadi  abu. Kelebihan  dari  penelitian  ini  adalah  dapat  menemukan  campuran  baru  untuk aspal  dan  dapat  meminimalisir  limbah  serbuk  kayu  yang  ada  di  Kabupaten sidoarjo.  alasan  dari  peneliti  menggunakan  serbuk  gergaji  abu  kayu  jati  dan semen untuk dijadikan sebagai filler dikarenakan serbuk gergaji abu serbuk kayu dan  semen  memiliki  partikel  -  partikel  dan  memiliki  kandungan – kandungan yang bagus untuk dijadikan sebagai filler pada aspal panas AC – BC

## METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  yang  dilakukan  di  laboratorium  universitas  17  agustus  1945 surabaya. Sebelum dilaksanakannya penelitian di laboratorium, terlebih dahulu dilakukan kajian kepustakaan terhadap metode penelitian. Dalam melaksanakan penelitian tetang pemanfaatan limbah produksi serbuk gergaji abu kayu jati dan semen sebagai filler pada campuran aspal panas AC – WC, diperlukan beberapa langkah – langkah  yang  sistematis  seperti  yang  tertuang  pada  diagram  alir  di bawah ini :
Gambar 1. Diagram alir

## Persiapan Alat dan bahan
1. Pengujian  analisa  saringan  agregat  kasar  dan  agregat  halus  berikut  alat yang digunakan :
a. Timbangan neraca
b. Satu set saringan
c.Oven
d. Mesin pengguncang saringan
e. Talam – talam f. Kuas
2. Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar
a. Timbangan
b. Oven
c.Piknometer
d. Kerucut dan batang penumbuk
e. Talam – talam
f. Agregat halus
g. Saringan no.4

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian serbuk abu kayu jati sebagai filler dengan berpedoman pada Spesifikasi Umum Bina Marga ( Revisi 2) tahun 2018.

## Pengujian Analisa Saringan
Pengujian analisa saringan dilakukan untuk menentukan sebaran butiran ditian saringan sesuai susunanya serta untuk mengetahui apakah limbah sebuk gergaji abu  kayu  jati  dan  semen  bisa  digunakan  untuk  campuran  aspal  atau  sebagai bahan  pengisi (Filler). Pada  pengujian  kali  ini  menggunakan  susunan  saringan yang dimulai dari No. 30 hingga No.200. Berikut hasil dari persentase yang lolos saringan no. 200  harus lebih dari  75 % dari  masa semula  . berikut merupakan lampiran  hasil  pengujian  analisa  saringan  yang  dilaksanakan  di  laboratorium. Pengujian limbah serbuk gergaji abu kayu jati dan semen :
Tabel 1. Hasil dari analisa saringan limbah serbuk gergaji abu kayu jati.
Berat 500 Berat 500.8 Berat 500
Sieve
Size Massa tertahan Jumlah tertahan % Tertahan komulatif % Lolos komulatif Sieve Size Massa tertahan Jumlah tertahan % Tertahan komulatif % Lolos komulatif Sieve Size Massa tertahan Jumlah tertahan %
Tertahan komulatif % Lolos komulatif 1 ½ “ 1 ½ “ 1 ½ “ 100 1” 1” 1” 100 3/4 “ 3/4 “ 3/4 “ 100 1/2 “ 1/2 “ 1/2 “ 100 3/8 “ 3/8 “ 3/8 “ 100 # 4 # 4 # 4 100 # 8 # 8 # 8 100 # 16 # 16 # 16 100 # 30 0.00 0 0.00 100.0 # 30 0 0 0 100.0 # 30 0.00 0.00 0.00 100 100.0 # 50 3.4 3.4 0.68 99.3 # 50 20.8 20.8 4.2 95.8 # 50 13.2 13.2 2.64 97.36 97.5 # 100 9.4 12.8 2.56 97.4 # 100 31 51.8 10.3 89.7 # 100 21.2 34.4 6.88 93.12 93.4
# 200 43 55.8 11.16 88.8 # 200 52 103.8 20.7 79.3 # 200 43.8 78.2 15.64 84.36 84.2 gram gram gram Rata - Rata Komulatif
Komulatif
Komulatif
Tabel 2. Hasil dari analisa saringan limbah semen
Berat 500 Berat 500 Berat 500
Sieve
Size Massa tertahan Jumlah tertahan % Tertahan komulatif % Lolos komulatif Sieve Size
Massa tertahan Jumlah tertahan % Tertahan komulatif % Lolos komulatif Sieve Size Massa tertahan Jumlah tertahan % Tertahan komulatif % Lolos komulatif 1 ½ “ 1 ½ “ 1 ½ “ 1” 1” 1” 3/4 “ 3/4 “ 3/4 “ 1/2 “ 1/2 “ 1/2 “ 3/8 “ 3/8 “ 3/8 “ # 4 # 4
# 4
# 8 # 8 # 8 # 16
# 16 # 16
# 30 0.00 0.00 0.00 100 # 30 0.00 0.00 0.00 100 # 30 0.00 0.00 0.00 100 100 # 50 16.5 17 3.30 96.7 # 50 5 5 1.0 99.0 # 50 13 13.0 2.6 97.4 97.7
# 100 20 37 7.30 92.7 # 100 15.7 21 4.1 95.9 # 100 22.6 35.6 7.12 92.88 93.8 # 200 40.10 77 15.32 84.7 # 200 59.3 80 16.0 84.0 # 200 32.2 67.8 13.56 86.44 85.0 Formulir pengajuan analisa saringan filler SEMEN gram gram
gram Rata - Rata Komulatif
Komulatif Komulatif
Berdasarkan  hasil  dari  pengujian  analisa  saringan  limbah  serbuk  gergaji  abu kayu  jati  dan  semen  didapat  nilai  yang  lolos  saringan  No.  200  limbah  serbuk gergaji  abu  kayu  adalah  sebesar  84.2%  dan  unuk  nilai  yang  lolos  saringan  No. 200 semen adalah sebesar 85% maka hasil tersebut telah memenugi persyaratan yang  ditetapkan  di  Spesifikasi  Umum  Bina  Marga  2018  (Revisi  2)  Tahun  2018 harus lebih besar dari nilai yang ditentukan di Spesifikasi adalah 75% dari masa semula.

## Berat jenis
Berat  jenis  merupakan  hasil  dari  bagi  antara  berat  dari  satuan  volume  dan agregat terhadap berat dari air dengan volme yang sama pada temperatir yang sudah di tentukan. Berikut merupakan hasil dari berat jenis :
Tabel 3. Hasil dari pengujian berat jenis pada filler serbuk gergaji abu kayu jati
Pic. 1 Pic. 2 Pic. 3 W2 149.3 149.3 149.3 W1 99.3 99.3 99.3 Wt = W2 - W1 50 50 50 W3 383 380 386 W4 350 350 350 W5 = W2 - W1 + W4 400 400 400 W5 - W3 17 20 14 Wt / W5 - W3 2.941 2.5 3.571 Nomor Contoh
Berat piknometer + contoh Berat piknometer + contoh Berat filler
Rata - rata
Berat piknometer + air + filler Berat piknometer + air
Isi filler Berat jenis
3.00
Tabel 4. Hasil pengujian berat jenis pada filler semen
Pic. 1 Pic. 2 Pic. 3 W2 149.3 149.3 149.3 W1 99.3 99.3 99.3 Wt = W2 - W1 50 50 50 W3 380.1 379.4 382.2 W4 350 350 350 W5 = W2 - W1 + W4 400 400 400 W5 - W3 19.9 20.6 17.8 Wt / W5 - W3 2.513 2.427 2.809 Isi filler Berat jenis
Rata - rata
2.583
Berat piknometer + contoh Berat piknometer + contoh
Berat filler
Berat piknometer + air + filler Berat piknometer + air
Nomor Contoh

## Pengujian agregat
Pengujian  agregat  dilakukan  untuk  mengetahui  apakah  agregat  yang  akan digunakan lolos dari persyaratan Spesifikasi Umum Bina Marga (Revisi 2) tahun 2018.  Berikut  merupakan  hasil  dari  rekapitulasi  pengujian  agregat  yang dilaksanakan di laboratorium:
Tabel 5. Rekapitulasi hasil dari pengujian agregat
Berdasarkan rekapitulasi  hasil  dari  pengujian agregat kasar, agregat halus nilai yang  didapat  telah  memenuhi  persyartana  yang  dimana  semua  material  yang digunakan  pada  penelitian  saat  ini  dapat  digunakan  sebagai  bahan  pada pengujian perkerasan LASTON AC – WC yang seuai dengan Spesifikasi Umum
Bina Marga (Revisi 2) Tahun 2018.Gradasi agregat campuran. Setelah melakukan beberapa  pengujian  gradasi  agregat,  maka  untuk  langkah  selanjutnya  adalah melakukan  pencampuran  agregat  atau blending  aggregate .  Perencanaan pencampuran  yang  digunakan  untuk  gradasi  agregat  harus  sesuai  dengan persyaratan Spesifikasi Bina Marga 2018 (Revisi 2) Tahun 2018.
Tabel 6. Campuran aggregate dengan filler serbuk abu gergaji kayu jati 1%
URAIAN SIEVE SIZE Inch 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200 mm 25.4 19.0 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075 - Agregat Kasar ( 10-20 ) 100.00 61.33 4.86 1.40 0.34 0.29 0.27 0.25 0.23 0.18 0.15 - Agregat Kasar ( 10-15 ) 100.00 100.00 50.86 16.28 0.67 0.36 0.32 0.25 0.23 0.22 0.19 - Agregat Sedang ( 5-10) 100.00 100.00 100.00 99.49 30.87 5.51 2.37 1.95 1.62 1.25 0.83 - Agregat Halus ( 0-5 ) 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 84.06 58.47 38.66 27.44 13.14 5.39 -SERBUK ABU KAYU 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 98.61 96.35 92.36 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 99.4 98.6 80.7 64.3 Kombinasi Agregat - Agregat Kasar ( 10-20 ) 12.0% 12.0 7.4 0.6 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - Agregat Kasar ( 10-15 ) 13.5% 13.5 13.5 6.9 2.2 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - Agregat Sedang ( 5-10) 21.5% 21.5 21.5 21.5 21.4 6.6 1.2 0.5 0.4 0.3 0.3 0.2 - Agregat Halus ( 0-5 ) 52.0% 52.0 52.0 52.0 52.0 52.0 43.7 30.4 20.1 14.3 6.8 2.8 SERBUK ABU KAYU 1.0% 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.9 0.0% 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Total campuran 100.0% 100.0 95.4 81.9 76.8 59.8 46.0 32.0 21.6 15.7 8.1 4.0 Data Gradasi Agregat
Tabel 7. Campuran aggregate dengan filler serbuk abu gergaji kayu jati 1.5%
URAIAN SIEVE SIZE
Inch 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200 mm 25.4 19.0 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075 - Agregat Kasar ( 10-20 ) 100.00 61.33 4.86 1.40 0.34 0.29 0.27 0.25 0.23 0.18 0.15 - Agregat Kasar ( 10-15 ) 100.00 100.00 50.86 16.28 0.67 0.36 0.32 0.25 0.23 0.22 0.19 - Agregat Sedang ( 5-10) 100.00 100.00 100.00 99.49 30.87 5.51 2.37 1.95 1.62 1.25 0.83 - Agregat Halus ( 0-5 ) 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 84.06 58.47 38.66 27.44 13.14 5.39 -SERBUK ABU KAYU 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 98.61 96.35 92.36 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 99.4 98.6 80.7 64.3 Kombinasi Agregat - Agregat Kasar ( 10-20 ) 14.5% 14.5 8.9 0.7 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - Agregat Kasar ( 10-15 ) 18.0% 18.0 18.0 9.2 2.9 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 - Agregat Sedang ( 5-10) 21.0% 21.0 21.0 21.0 20.9 6.5 1.2 0.5 0.4 0.3 0.3 0.2 - Agregat Halus ( 0-5 ) 45.0% 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 37.8 26.3 17.4 12.3 5.9 2.4 SERBUK ABU KAYU 1.5% 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.4 1.4 0.0% 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Total campuran 100.0% 100.0 94.4 77.4 70.5 53.2 40.6 28.4 19.4 14.2 7.7 4.0 Ttitik Kontrol Max 100.0 100.0 90.0 82.0 64.0 49.0 38.0 28.0 20.0 13.0 8.0 Min 100.0 90.0 75.0 66.0 46.0 30.0 18.0 12.0 7.0 5.0 4.0 Gradasi Ideal 100.0 95.0 82.5 74.0 55.0 39.5 28.0 20.0 13.5 9.0 6.0 Fuller 100 82.8 73.2 53.6 39.1 28.6 21.1 15.5 11.3 8.3 Data Gradasi Agregat
Tabel 8. Campuran Aggregat dengan Filler Serbuk Abu Kayu Jati 2 %
URAIAN SIEVE SIZE Inch 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200 mm 25.4 19.0 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075 - Agregat Kasar ( 10-20 ) 100.00 61.33 4.86 1.40 0.34 0.29 0.27 0.25 0.23 0.18 0.15 - Agregat Kasar ( 10-15 ) 100.00 100.00 50.86 16.28 0.67 0.36 0.32 0.25 0.23 0.22 0.19 - Agregat Sedang ( 5-10) 100.00 100.00 100.00 99.49 30.87 5.51 2.37 1.95 1.62 1.25 0.83 - Agregat Halus ( 0-5 ) 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 84.06 58.47 38.66 27.44 13.14 5.39 -SERBUK ABU KAYU 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 98.61 96.35 92.36 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 99.4 98.6 80.7 64.3 Kombinasi Agregat - Agregat Kasar ( 10-20 ) 14.0% 14.0 8.6 0.7 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - Agregat Kasar ( 10-15 ) 15.5% 15.5 15.5 7.9 2.5 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - Agregat Sedang ( 5-10) 20.5% 20.5 20.5 20.5 20.4 6.3 1.1 0.5 0.4 0.3 0.3 0.2 - Agregat Halus ( 0-5 ) 48.0% 48.0 48.0 48.0 48.0 48.0 40.3 28.1 18.6 13.2 6.3 2.6 SERBUK ABU KAYU 2.0% 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.9 1.8 0.0% 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Total campuran 100.0% 100.0 94.6 79.1 73.1 56.5 43.6 30.6 21.0 15.5 8.5 4.7 Ttitik Kontrol Max 100.0 100.0 90.0 82.0 64.0 49.0 38.0 28.0 20.0 13.0 8.0 Min 100.0 90.0 75.0 66.0 46.0 30.0 18.0 12.0 7.0 5.0 4.0 Gradasi Ideal 100.0 95.0 82.5 74.0 55.0 39.5 28.0 20.0 13.5 9.0 6.0 Data Gradasi Agregat
Tabel 9. Campuran Aggregat dengan Filler Semen 1%
URAIAN
SIEVE SIZE
Inch 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200 mm 25.4 19.0 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075 - Agregat Kasar ( 10-20 ) 100.00 61.33 4.86 1.40 0.34 0.29 0.27 0.25 0.23 0.18 0.15 - Agregat Kasar ( 10-15 ) 100.00 100.00 50.86 16.28 0.67 0.36 0.32 0.25 0.23 0.22 0.19 - Agregat Sedang ( 5-10) 100.00 100.00 100.00 99.49 30.87 5.51 2.37 1.95 1.62 1.25 0.83 - Agregat Halus ( 0-5 ) 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 84.06 58.47 38.66 27.44 13.14 5.39 -SEMEN 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 98.02 95.3 91.78 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 99.4 98.6 80.7 64.3 Kombinasi Agregat - Agregat Kasar ( 10-20 ) 12.0% 12.0 7.4 0.6 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - Agregat Kasar ( 10-15 ) 13.5% 13.5 13.5 6.9 2.2 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - Agregat Sedang ( 5-10) 20.5% 20.5 20.5 20.5 20.4 6.3 1.1 0.5 0.4 0.3 0.3 0.2 - Agregat Halus ( 0-5 ) 53.0% 53.0 53.0 53.0 53.0 53.0 44.6 31.0 20.5 14.5 7.0 2.9 SEMEN 1.0% 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.9 0.0% 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Total campuran 100.0% 100.0 95.4 81.9 76.8 60.5 46.8 32.6 22.0 15.9 8.2 4.0 Data Gradasi Agregat
Tabel 10. Campuran Aggregat dengan Filler Semen 1.5%
URAIAN SIEVE SIZE Inch 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200 mm 25.4 19.0 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075 - Agregat Kasar ( 10-20 ) 100.00 61.33 4.86 1.40 0.34 0.29 0.27 0.25 0.23 0.18 0.15 - Agregat Kasar ( 10-15 ) 100.00 100.00 50.86 16.28 0.67 0.36 0.32 0.25 0.23 0.22 0.19 - Agregat Sedang ( 5-10) 100.00 100.00 100.00 99.49 30.87 5.51 2.37 1.95 1.62 1.25 0.83 - Agregat Halus ( 0-5 ) 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 84.06 58.47 38.66 27.44 13.14 5.39 -SEMEN 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 98.02 95.28 91.78 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 99.4 98.6 80.7 64.3 Kombinasi Agregat - Agregat Kasar ( 10-20 ) 14.5% 14.5 8.9 0.7 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - Agregat Kasar ( 10-15 ) 15.0% 15.0 15.0 7.6 2.4 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - Agregat Sedang ( 5-10) 21.0% 21.0 21.0 21.0 20.9 6.5 1.2 0.5 0.4 0.3 0.3 0.2 - Agregat Halus ( 0-5 ) 48.0% 48.0 48.0 48.0 48.0 48.0 40.3 28.1 18.6 13.2 6.3 2.6 SEMEN 1.5% 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.4 1.4 0.0% 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Total campuran 100.0% 100.0 94.4 78.8 73.0 56.1 43.1 30.2 20.5 15.0 8.1 4.2 Ttitik Kontrol Max 100.0 100.0 90.0 82.0 64.0 49.0 38.0 28.0 20.0 13.0 8.0 Min 100.0 90.0 75.0 66.0 46.0 30.0 18.0 12.0 7.0 5.0 4.0 Gradasi Ideal 100.0 95.0 82.5 74.0 55.0 39.5 28.0 20.0 13.5 9.0 6.0 Data Gradasi Agregat
Tabel 11. Campuran Aggregat dengan Filler Semen 2%
URAIAN SIEVE SIZE
Inch 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200 mm 25.4 19.0 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075 - Agregat Kasar ( 10-20 ) 100.00 61.33 4.86 1.40 0.34 0.29 0.27 0.25 0.23 0.18 0.15 - Agregat Kasar ( 10-15 ) 100.00 100.00 50.86 16.28 0.67 0.36 0.32 0.25 0.23 0.22 0.19 - Agregat Sedang ( 5-10) 100.00 100.00 100.00 99.49 30.87 5.51 2.37 1.95 1.62 1.25 0.83 - Agregat Halus ( 0-5 ) 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 84.06 58.47 38.66 27.44 13.14 5.39 -SEMEN 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 98.02 95.28 91.78 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 99.4 98.6 80.7 64.3 Kombinasi Agregat - Agregat Kasar ( 10-20 ) 12.0% 12.0 7.4 0.6 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - Agregat Kasar ( 10-15 ) 19.5% 19.5 19.5 9.9 3.2 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 - Agregat Sedang ( 5-10) 21.5% 21.5 21.5 21.5 21.4 6.6 1.2 0.5 0.4 0.3 0.3 0.2 - Agregat Halus ( 0-5 ) 45.0% 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 37.8 26.3 17.4 12.3 5.9 2.4 SEMEN 2.0% 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.9 1.8 0.0% 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Total campuran 100.0% 100.0 95.4 79.0 71.7 53.8 41.1 28.9 19.9 14.7 8.2 4.5 Ttitik Kontrol Max 100.0 100.0 90.0 82.0 64.0 49.0 38.0 28.0 20.0 13.0 8.0 Min 100.0 90.0 75.0 66.0 46.0 30.0 18.0 12.0 7.0 5.0 4.0 Gradasi Ideal 100.0 95.0 82.5 74.0 55.0 39.5 28.0 20.0 13.5 9.0 6.0 Data Gradasi Agregat
Dalam menentukan persentase proporsi yang sudah di tetapkan pada penelitian kali  ini  menggunakan  metode “Trial  and  Error”. Metode  ini  dilakukan  dengan membuat  percobaan – percobaan  persentase  setiap  fraksi  yang  dilakukan  agar gradasi sesuai dengan range yang telah ditetapkan :
Gambar 2. Grafik gradasi gabungan AC – BC dengan filler serbuk gergaji abu kayu jati 1%
Gambar 3. Grafik gradasi gabungan AC – BC dengan filler serbuk gergaji abu kayu jati 1.5%
Gambar 4. Grafik gradasi gabungan AC – BC dengan filler serbuk gergaji abu kayu jati 2%
Gambar 5. Grafik gradasi gabungan AC – BC dengan filler semen 1%
Gambar 6. Grafik gradasi gabungan AC – BC dengan filler semen 1.5%
Gambar 7. Grafik gradasi gabungan AC – BC dengan filler semen 2% Gradasi yang digunakan pada penelitian ini telah memenuhi range persyaratan yang  sudah  di  tetapkan  batas  minimum  dan  batas  maksimum  sesuai  dengan Spesifikasi Umum Bina Marga 2018 (Revisi 2) untuk LASTON AC- BC.

## Pengujian Marshall
Pengujian  marshall  ditujukan  untuk  mengetahui  nilai  dari density ,  VIM,  VMA, VFB, stabilitas, Flow dan Marshall quotient. Pengujian marshall di lakukan dengan mengacu pada SNI 06-2438-1991. Berikut merupakan lampiran hasil rekapitulasi dari pengujian marshall :
Tabel 12. Rekapitulasi pengujian marhall filler serbuk abu kayu jati
4,5% 5% 5,5% 6% 6,5% Min Maks Stabilitas 2061,1 1818 1793.7 2007.6 1735.4 800 Memenuhi Flow 1.88 2.18 2.9 1.77 2.31 2 4 Memenuhi VFB 40.56 45.78 52.78 69.06 75.5 65 Memenuhi VIM 9.38 8.88 7.74 4.57 3.71 3 5 Memenuhi VMA 15.8 16.4 16.4 14.6 14.9 14 Memenuhi MQ 1263.2 883.3 730.4 1139 753.8 250
Memenuhi Serbuk Abu Kayu Jati Karakteristik Marshall Spesifikasi Ket. Tabel 13. Rekapitulasi pengujian marhall filler sermen
4,5% 5% 5,5% 6% 6,5% Min Maks 1774.3 1861.8 1808.3 2231.2 2216.7 800 Memenuhi 1.5 1.88 2.06 3.52 2.14 2 4 Memenuhi 37.83 42.62 55.2 68.69 75.8 65 Memenuhi 10.4 10.18 7.09 4.57 3.58 3 5 Memenuhi 16.7 17.6 15.8 14.6 14.8 14 Memenuhi 1214.3 1023.5 1009.5 858.8 1076.1
250 Memenuhi Semen
Spesifikasi Ket.
Hasil  dari  pengujian  marshall  diatas  menunjukkan  bahwa  pada  penggunaan serbuk abu gergaji kayu sebagai filler pada nilai stabilitas, VMA, dan MQ telah memenuhi  spesifikasi,  dan  untuk  nilai  Flow  pada  kadar  4,5%  dan  6%  tidak memenuhi spesifikasi , VFB pada kadar 4,5%, 5%, 5,5%, VIM 4,5%, 5% 5,5% ,6% dikarenakan  tidak  memenuhi  nilai  minimum  dan  pada  spesifikasi    dan  untuk pengujian  marshall  dengan  menggunakan  bahan  campuran  semen  hanya  nilai stabilitas,  VMA,  dan  MQ  yang  telah  memenuhi  spesifikasi,  tetapi  untuk  nilai Flow pada kadar 4,5%, dan 5%, VFB pada kadar 4,5%, 5%, dan 5,5%, VIM pada kadar 4,5%, 5%, 5,5% tidak memenuhi batas minimum pada Spesifikasi Umum Bina Marga Tahun 2018 (Revisi 2). Dengan nilai 13,3%.

## Grafik Pengujian Marshall
Nilai VMA adalah rongga diantara partikel agregat yang berada di dalam campuran yang sudah melalui proses pemadatan dan termasuk pada rongga yang terisi oleh aspal yang dinyatakan dengan persen.
Gambar 8. Grafik Hubungan kadar aspal dengan flow filler serbuk gergaji abu kayu jati 1%
Gambar 9. Grafik Hubungan kadar aspal dengan flow filler serbuk gergaji abu kayu jati 1.5%
Gambar 10. Grafik Hubungan kadar aspal dengan flow filler serbuk gergaji abu kayu jati 2%
Gambar 11. Grafik Hubungan kadar aspal dengan flow filler semen  1%
Gambar 12. Grafik Hubungan kadar aspal dengan flow filler semen  1.5%
Gambar 13. Grafik Hubungan kadar aspal dengan flow filler semen  2% Untuk  nilai  flow  yang  diperoleh  dari  hasil  uji  marshall  di  laboratorium  telah memenuhi Spesifikasi Umum Bina Marga Tahun 2018 (Revisi 2) dengan memiliki nilai batas mnimum 2 mm dan memiliki batas maksimum 4 mm.
Gambar 14. Grafik hubungan antara kadar aspal dengan Stabilitas filler serbuk gergaji abu kayu jati 1%
Gambar 15. Grafik hubungan antara kadar aspal dengan Stabilitas filler serbuk gergaji abu kayu jati 1.5%
Gambar 16. Grafik hubungan antara kadar aspal dengan Stabilitas filler serbuk gergaji abu kayu jati 2%
Gambar 17. Grafik hubungan antara kadar aspal dengan Stabilitas filler semen 1%
Gambar 18. Grafik hubungan antara kadar aspal dengan Stabilitas filler semen 1.5%
Gambar 19. Grafik hubungan antara kadar aspal dengan Stabilitas filler semen 2%
Berdasarkan  hasil  yang  didapatkan  pada  saat  uji  di  laboratorium  untuk  nilai stabilitas  telah  memenuhi  persyaratan  Spesifikasi  Umum  Bina  Marga  dengan nilai minimum 800 kg untuk LASTON AC – BC.

## SIMPULAN
Dari beberapa penelitian analisa saringan pada penggunaan filler serbuk geregaji abu  kayu  jati  dan  semen  didapatkan  nilai  sebesar  85%  dan  untuk  filler  semen mendapatkan  nilai  sebesar  75%.  Maka  dari  pengujian  analisa  saringan  filler serbuk  gergaji  abu  kayu  jati  dan  semen  dinyatakan  lolos  dari  persyaratan Spesifikasi Bina Marga tahun 2018 (Revisi 2) dengan keterangan harus lolos pada saringan No. 200 dan nilai harus lebih besar dari 75%. Dan untuk pengujian berat jenis filler serbuk gergaji abu kayu jati didapatkan nilai sebesar 3 dan untuk filler semen mendapatkan nilai sebesar 2.583 sedangkan untuk kombinasi filler serbuk gergaji  kayu  jati  dan  semen  didapatkan  nilai  sebesar  2.705.  maka  dengan  nilai yang  didapatkan  dinyatakan  bahwa  pengujian  berat  jenis  pada  filler  serbuk gergaji  abu  kayu  jati,  semen  dan  kombinasi  dinyatakan  lolos  persyaratan Spesifikasi  Umum  Bina  Marga  Tahun  2018  (Revisi  2)  dengan  nilai  minimal spesifikasi sebesar 2.5.  pada penggunaan filler serbuk gergaji abu kayu jati dan semen, serta mengkombinasikan antara serbuk gergaji abu kayu jati dan semen didapatkan nilai KAO pada filler serbuk gergaji abu kayu jati sebesar 5,8 % dan untuk  filler  semen  mendapatkan  KAO  sebesar  6.1  dan  untuk  kombinasi  filler serbuk gergaji abu kayu jati dan semen mendapatkan nilai KAO sebesar 6%.

## DAFTAR PUSTAKA
A. D. Junestin Simanjuntak and S. P. Silitonga, “Pemanfaatan Abu Serbuk Kayu Sebagai Tambahan Filler Pada Campuran Perkerasan Jalan Jenis Hrs-Wc (Hot Rolled Sheet- Wearing Course),” Oktober , vol. 5, no. 1, pp. 1 – 10, 2021.
W. Meutia, P. Studi, T. Sipil, and U. Pancasila, “Penggunaan Filler Abu Serbuk Kayu Kelapa Pada Aspal Beton Ac- Wc,” J. Artesis. , vol. 1, no. 2, pp. 161 – 166, 2021.

## M. Ubaidillah, “Pengaruh Penambahan Abu Daun Bambu Sebagai Bahan Pengisi
( Filler ) Terhadap Karakteristik Marshall Pada Campuran Aspal Beton AC- WC,” vol. 3 , pp. 8321 – 8332, 2023.