PENERAPAN MESIN  PEMILAH  SAMPAH UNTUK OPTIMASI BAHAN BAKU REFUSE DERIVED FUEL (RDF) DAN PRODUK TURUNAN MAGGOT DI TPS 3R BUMDES BERKAH MAJU BERSAMA, BANYUMAS
Bambang Sugiantoro 1 , Nana Supriyana 2 , Utis Sutisna 3*
1,2,3 Sekolah Tinggi Teknik Wiworotomo, Purwokerto, Jawa Tengah, Indonesia Email : biotech.machining@gmail.com

## Abstrak
TPS  Rempoah,  mengolah  18-20  ton  per  hari  dengan  penerapan  zero  waste.  Permasalahan mitra skala prioritas adalah (1) membutuhkan mesin pemilah yang mampu mereduksi sampah middle, karena serat sampah middle menyebabkan screen tertutup, pada kondisi serat terlilit merata  akan  menghentikan  paksa  mesin  pemilah,  mengurangi  usia  mesin,  memerlukan pembersihan yang lama dan waktu proses meningkat. (2) Proses produksi RDF belum mampu menghasilkan  volume  dan  mutu  Bahan  baku  RDF  yang  konstan,  akibat  cepat  ausnya  pisau cacah,  (3),  Jenis  produk  dan    pemasaran  belum  optimal.  Berdasarkan  3  permasalahan tersebut,  maka  akan  disolusikan  dengan  TTG  pemilah  sampah  dengan  pisau  pemilah berbentuk helix, pisau  cacah RDF yang paling tepat adalah  berbahan baja  tipe SKS  3 atau SKF  11.  Pisau  pemilah  berbentuk  helix  dengan  minim  rongga  poros  untuk  mencegah  serat masuk  dan  membebani  gerak  putar.  Pisau  bilah  ditempering  2  siklus  untuk  menghasilkan kekerasan dikedalaman 2-3 mm dan tetap dijaga sifat ductile pada struktur dalam agar tahan beban impak, erosi dan  korosi. Proses tempering dengan ketahanan  terbaik dicapai dengan memanaskan  pada  suhu  750 o C,  ditempering  pada  suhu  350 o C  masing-masing  2  jam, kemudian  didinginkan  udara  paksa  untuk  menghasilkan  sifat  ductile/ulet.  Desain  mesin sortasi kapasitas 2 ton per jam, dengan target reduksi sampah middle dari 40-50 % menjadi 15-20%, yang menambah jumlah sampah bahan RDF (briket anorganic) sehingga kapasitas produksi  bahan  RDF  akan  meningkat  30%.  Produk  dan  pemasaran  perlu  didorong  untuk menghasilkan  produk  dengan  nilai  ekonomis  tinggi  berupa  pupuk  kasgot,  pupuk  organic, maggot  serbuk,  pellet  maggot  dengan  kemasan  bervariasi  melalui  pemasaran  online. Pelatihan  pembuatan  maggot  bubuk  kering  untuk  dijual  sebagai  makanan  ternak  dan perikanan. Pemasaran menggunakan pemasaran online dengan desain paking dengan variasi berat untuk meningkatkan nilai ekonomi sampah daur ulang.
Kata kunci : Mesin Pemilah Sampah, Sampah Middle,  Tepung Maggot, RDF .

## Abstract
TPS  Rempoah  processes  18-20  tons  per  day  with  zero  waste  implementation.  The  priority scale  partner  problems  are  (1)  requiring  a  sorting  machine  that  is  able  to  reduce  middle waste, because the middle waste fiber causes the screen to be closed, in the condition that the fiber is evenly wrapped it will force the sorting machine to stop, reduce machine life, require a long cleaning and increase processing time. (2) The RDF production process has not been able to produce a constant volume and quality of RDF raw materials, due to the rapid wear of chopping  blades,  (3),  the  type  of  product  and  marketing  are  not  optimal.  Based  on  these  3 problems, it will be solved by TTG sorting waste with a helix-shaped sorting knife, the most appropriate RDF chopping knife is made of SKS 3 or SKF 11 type steel. The sorting knife is in the shape of a helix with minimal shaft cavity to prevent fibers from entering and burdening the  rotary  motion  .  The  blades  are  tempered  for  2  cycles  to  produce  a  hardness  of  2-3  mm
deep  and  maintain  the  ductile  properties  of  the  inner  structure  to  withstand  impact  loads, erosion and corrosion. The tempering process with the best resistance is achieved by heating at  a  temperature  of  750oC,  tempering  at  a  temperature  of  350oC  for  2  hours  each,  then forced air cooling to produce ductile/ductile properties. The design of a sorting machine with a capacity of 2 tons per hour, with a target of reducing middle waste from 40-50% to 15-20%, which  increases  the  amount  of  RDF  material  waste  (inorganic  briquettes)  so  that  the production capacity of RDF materials will increase by 30%. Products and marketing need to be encouraged to produce products with high economic value in the form of cassava fertilizer, organic  fertilizer,  maggot  powder,  maggot  pellets  with  varied  packaging  through  online marketing. Training on making dry powdered maggots for sale as animal feed and fisheries. Marketing use online marketing with gasket designs with variations in weight.
Keywords : Garbage Sorting Machine, Middle Garbage, Maggot Flour, RDF

## 1. PENDAHULUAN
Kebijakan  Pemerintah  Daerah  Kabupaten  Banyumas  dengan  desentralisasi  pengolahan sampah  telah  diterapkan  mullai  tahun  2017  tentang  pengolahan  mandiri  per  desa/kelurahan secara  bertahap.  Kebijakan  desentralisasi  dilakukan  setelah  TPA  Gunung  Tugel  sudah  tidak mampu menampung sampah warga dan mulai berdampak pada kerusakan lingkungan sekitar baik tanah, air dan bau yang menyengat. Pengelolaan sampah mandiri ditindaklanjuti dengan pelarangan  pembuangan  sampah  keluar  dari  desa/kelurahan.    Pengelolaan  sampah  di Kabupaten  Banyumas  merupakan  masalah  serius  yang  sedang  dicarikan  solusinya  setelah TPA yang ada sudah tidak mampu menampung sampah yang selalu meningkat hampir 25-26 % per tahun. Total sampah yang dikelola Dinas Lingkungan Hidup (DLH). Tahun 2019-2021 jumlah  sampah  di  wilayah  perkotaan  Purwokerto  dan  sekitarnya  mencapai  600  ton/hari, sebagian 45% (270 Ton) diangkut DLH, (Data DLH, 2021). Sampah sebesar 270 ton dikelola masyarakat dan pengepul (15%), didaur ulang menjadi kompos 5% (60 Ton), sampah lainnya yang  tidak  dapat  dikelola  sebesar  35%  (200  Ton).    Kebijakan  pengolahan  sampah disumbernya  mulai  dilakukan  awal  2019,  ( Surat  Edaran  (SE)  Nomor  660.1/7776/2018,  21 Desember,  2018 ) , tentang  Pengelolaan  Sampah  di  Kabupaten  Banyumas.  Kebijakan pengolahan sampah tentag pengelolahan dan target kinerja, (Peraturan Pemerintah RI Nomor 81, 2012). Penerapan kebijakan dilakukan mulai awal 2019 dengan  pembentukan pengolahan sampah  perdesa  secara  bertahap  dengan  fasilitas  yang  masih  minim  terutama  teknologi pembakaran  dan  pemanfaatan  sampah  agar  menjadi  produk  yang  mempunyai  nilai  tambah untuk mereduksi biaya produksi dan upah operator.
Berdasarkan kondisi tersebut maka pengelolaan sampah di sumbernya dengan mendorong pengolahan  sampah  untuk  dilakukan  secara  mandiri  per  desa/kelurahan  secara  bertahap. Pengelolaan  sampah  mandiri  ditindaklanjuti  dengan  pelarangan  pembuangan  sampah  keluar dari  desa/kelurahan  dengan  membangun  sentra  pengolahan  sampah  mandiri.  Pengelolaan sampah  ramah  lingkungan  dengan  target zero  waste merupakan  manajemen  pengaturan  dan proses pemilahan sampah untuk mensortasi sampah yang masih bernilai ekonomis agar dapat dimanfaatkan  menjadi  bahan  briket  (RDF),  plastik  daur  ulang,  dan  pupuk  organik. Pembakaran  sampah  diupayakan  seminimal  mungkin  pada  sampah  middle,  (campuran organic/an organic), sesuai ( Peraturan Menteri Pekerjaan Umum RI Nomor 03/PRT/M/2013, 2013). Tentang  pembatasan  dan  syarat  pembakaran  sampah  dengan  syarat  mutu  udara. Pengelolaan sampah di Kabupaten Banyumas mulai Tahun 2021, telah mengkonversi sampah menjadi  bahan  RDF  briket  pengganti  batubara  untuk  pengganti  batubara  proses  produksi semen  di  Ajibarang  dan  Cilacap.    Teknologi  pemilah  sampah  yang  digunakan  masih
menghasilkan  30  %  sampah  organic,  yang  dapat  dijadikan  bahan  pupuk,  30%  sampah  an organic untuk bahan bakau RDF dan jumlah terbesar adalah sampah middle (residu) 40-50%. Sampah  organic  dapat  menggunakan  maggot  untuk  mendapatkan  pupuk  bermutu  tinggi. Sampah an-organik dicacah untuk menjadi bahan baku RDF.
Proses sortasi sampah di TPS ditunjukan gambar 1.
Gambar 1. Mesin pemilah menghasilkan 3 jenis sampah organic, middle dan an-organic .
Sampah  middle/residu  (40-50%)  merupakan  sampah  yang  tidak  dapat  diguanakan sebagaibahan baku pupuk/RDF. Sampah middle harus dibakar habis agar tidak menimbulkan polusi  tanah  dan  bau  untuk  mengurangi  kebutuhan  ruang  penampung.  Sampah  middle menjadi  permasalahan  karena  tidak  masuk  bahan  RDF  maupun  bahan  pupuk,  sehingga persentase pemilah yang dibutuhkan adalah mesin pemilah dengan model pisau khusus untuk meminimalisasi volume sampah middle. nilai tambah dengan membentuk sampah plastic/an- organic  menjadi  bahan  RDF.  Sampah  middle  juga  meningkatkan  jumlah  sampah  yang  haus dibakar biaya bahan bakar meningkat.

## 1.1.TPS Rempoah (Mitra PKM)
Mitra  PKM  adalah  TPS  Rempoah,  Baturaden  merupakan  BUMDES  pengelola  sampah percontohan  di  Kabupaen  Banyumas.  Kapasitas  pengolahan zero  waste diterapkan  dengan tidak menyisakan sampah. TPS BUMDES Berkah Maju Bersama, beralamat di Jl Masjid RT 1 RW 6 Dusun Sokawera,  Desa Rempoah, Kecamatan  Baturaden, (Desa mandiri, kemendes, 2018). Total  pegawai    sebanyak  25  orang  terdiri  dari,  managemen  2  orang,  tenaga pengangkutan  3  orang,  operator    pemilahan  manual    dan conveyor 7  orang,  operator    mesin pemilah  3  orang,      mesin  pres  2.orang,  operator    mesin  pencacah  RDF  3,  pembudidaya maggot  2  orang.  Tenaga  lainya  adalah        jaga  malam  1  orang  dan  pengelola  perikanan  dan tanaman  sekitar    2  orang.    Proses  pengolahan  sampah  diawali  dengan  sortasi  menggunakan mesin pemilah kapasitas 2 ton/jam, dengan penggerak diesel, tetapi pisau pemilah mengalami masalah sering macet, akibat terlilit serat kain dan an-organic lain. Mesin sortasi sampah yang digunakan ditunjukan gambar 2.
Gambar 2. Mesin sortasi dan Pisau pemilah,  kapasitas 2 ton/jam
Sistem  kerja  operator  belum  menggunakan  system  produksi  yang  efisien  sehingga pengaturan  input  sering  over  kapasitas,  sering  macet  secara  tiba-tiba  akibat screen kotor/terlilit  serat.    Proses  pembersihan  screen  dilakukan  3  jam  sekali  dengan  lama pembersihan screen 30  menit,  menyebabkan  proses  pemilahan  terhambat,  sering  mundur diluar jam kerja/lembur akibatnya biaya produksi meningkat, sehingga untuk optimasi proses butuh mesin pemilah dengan pisau khusus agar tidak mudah terlilit serat.  Sistem pencacahan bahan baku  RDF 200-250 kg /hari,  tenaga kerja  yang dibutuhkan 3 orang  yang bekerja 4-5 jam  sehari  selama  6  hari.  Proses  pengeringan  dan  pengiriman  bahan  baku  RDF  dilakukan  1 minggu sebanyak 2 ton. Proses pencacahan bahan RDF ditunjukan gambar 3.
Gambar 3. Proses pencacahan bahan baku  RDF (plastic/an-organic)
Perhitungan  biaya  produksi  bahan  baku  RDF  secara  terperinci  biaya  bahan  bakar  mesin pencacah,  30  liter  solar  (150  ribu),    operator  3  orang  perhari  70  ribu/orang  maka  sebesar (210.000x3  orang  =  Rp.  630.000),  total  biaya  produksi  adalah    Rp.  780.000.    ( wawancara dengan  manajer  TPS,  9  Januari  2022 ).    Proses  pengiriman  bahan  baku  RDF  untuk  proses pengeringan lanjut  pada pengolahan RDF pengepul di Wangon, Banyumas, sebelum dikirim ke pabrik semen.
Pengelolaan  sampah  harus  memperhatikan  dan  menjaga  kelestarian,  kondisi  lingkungan hidup  dan  kesehatan  masyarakat.  Pengelolaan  sampah  harus  mampu  dikembangkan  sebagai sumber  daya, (PP.No.  81,  2012 ),  dan (Peraturan  Menteri  Pekerjaan  Umum  RI  Nomor 03/PRT/M/2013,  2013). Berdasarkan  peraturan  tersebut  maka    sebagian    sampah  sudah dikembangkan  menjadi  bahan  RDF.  Operasional  peroduksi  RDF  memperoleh    subsidi    dari pemerintah  untuk  tenaga  operator,  sedangkan  biaya  bahan  bakar  ditanggung  TPS  sesuai komitment  yang  ditetapkan  bahwa  setiap  TPA  mengirimkan  rata-rata  2  ton  bahan  RDF  per minggu.  Pencacah  RDF  terkendala  mesin  yang  belum  optimal,  dan  keterbatasan  anggaran yang masih belum mampu melakukan penambahan dan perawatan  yang optimal sesuai yang dibutuhkan.  Permasalahan  proses  produksi  yang  belum  optimal  memerlukan  upaya peningkatan produktifitas dan efisiensi energi.

## 1.2.Permasalahan Mitra PKM
Permasalahan mitra skala prioritas ada 3 aspek sebagai berikut  :
a.    Permasalahan  utama  adalah  kebutuhan  TTG  mesin  pemilah  yang  mampu  mereduksi sampah  middle,  karena  serat  sampah  middle  menyebabkan  screen  tertutup,  pada  kondisi serat  terlilit  merata  akan  menghentikan  paksa  mesin  pemilah,  mengurangi  usia  mesin, memerlukan pembersihan yang lama dan waktu proses meningkat;
b.  Manajemen  dan  proses  produksi  RDF  belum  optimal  untuk  mampu  menghasilkan  sesuai kapasitas  dan syarat mutu bahan baku RDF,  membutuhkan pelatihan proses pengolahan yang  efektif,  agar  tidak  terjadi  over  input  yang  menyebabkan  mesin  macet,  dan, manajemen  produksi  masih  perlu  dibenahi  agar  lebih  optimal  dalam  proses  pengelolaan sampah;
c.  Permasalahan  pemasaran  yang  perlu  didorong  untuk  menghasilkan  produk  dengan  nilai ekonomis  tinggi  dengan  meningkatkan  nilai  ekonomis  dan    membutuhkan  jenis    produk baru berupa  turunan dari maggot, menjadi tepung dan  pellet maggot,  pemasaran online dan layanan lebih dikembangkan.

## 2. METODE PELAKSANAAN
Solusi dan target  luaran  dari kegiatan program  PKM pada permasalahan  pengolahan sampah di  Desa  Rempoah Baturaden  sesuai permasalahan  skala prioritas  meliputi  3 Aspek. Solusi permasalahan mitra dilakukan dengan metode sebagai berikut;

## 2.1.Inovasi  Kontruksi Mesin Pemilah Sampah
a. Mendesain dan mensimulasi model pisau pemilah yang mampu mereduksi sampah middle , terhindar  dari  permasalahan  serabut/serat  yang  timbul  akibat  proses  pemilahan  dengan putaran yang tinggi, dengan menggunakan bilah helix dengan poros pipa yang tertutup.
b. Mendesain screen dengan ukuran lebih kecil agar proses pemilahan sampah middle dapat dikurangi, dan cacah sampah lebih kecil.
c. Ducting  pembuang/output  sampah  plastic  dibuat  lebih  tinggi  untuk  mereduksi  potensi sampah middle terbawa bersama plastic/an organic.
d. Scren  didesain  dengan  dimensi  7  cm  x  20  cm  (70  mm  x  200  mm),  untuk  membentuk cacahan sampah organic menjadi lebih kecil.
2.2. Optimasi Proses Produksi RDF
a.  Pisau  pemilah  dibuat  deengan  material  yang  tahan  abrasi  dari  baja  SKS  3  atau  SKD  11, agak  keras  tapi  ulet,  memerlukan  proses quenching oli  kemudian  ditempering  dengan pemanasan  2  siklus  pada  suhu  (925 o C  selama  2  jam)  dan  (485 o C  selama  2  jam),  akan menghasilkan pisau keras pada bagian permukaan dengan struktur dalam ulet.
b. Dimensi screen disarankan lebih kecil agar mampu dihasilkan syarat mutu bahan RDF (5-6 cm),    mampu  meningkatkan  level  ke  mutu  grade  2  dengan  nilai  kontrak  yang  lebih tinggi/ton, dari 600 menjadi 800 ribu/ton.
c.  Proses  pengasahan  pisau tidak  boleh  menggunakan  grinding karena  akan  mengurangi dan  merubah  lapisan  kekerasan  dan  kristal  sisi  tajam,  akan  berdampak  mudah  rapuh  dan aus, metode asah pisau dilakukan pada kodisi dingin dengan air sebagai pendingin.
2.3. Peningkatan Jenis Produk pupuk dan maggot belum optimal
a. Pengembangan produk dengan variasi berat, (pupuk 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg),  pemasaran langsung  pada  konsumen  dan  pelapak  tanaman  hias,  selisih  harga  cukup  tinggi,  harga grosir  sampah  organic  mutu  tinggi  hasil  penguraian  maggot  dijual  dengan  harga  lebih tinggi (KASGOT).
b. Harga  kasgot  (kompos  hasil  maggot)  dijual  Rp.  2500-5000/kg,  akan  meningkatkan pendapatan TPS sampai 2 kali lipat dari kondisi awal.
c. produk baru berupa  turunan dari maggot, menjadi tepung dan  pellet maggot untuk pakan ayam  dan  ikan,    berpotensi  bekerjasama  dengan  perusahaan  produsen  pakan  ayam/ikan dalam skala besar.

## 2.4. Peningkatan Manajemen Pengelolaan Sampah dan Pemasaran Online
a. Mendorong  PEMDES  untuk  mengalokasikan  anggaran  desa  dalam  pemeliharaan  dan pemberdayaan masyarakat untuk peduli dengan lingkungan melalui sortasi awal di tingkat rumah  tangga  (memisahkan  sampah  limbah  rumah  tangga  yang  mengandung  detergen, cairan berbahaya, sampah organik (sayur/daun/buah), sampah plastik.
b. Pemdes membuat dan memfasilitasi sortasi awal dengan pembuatan tempat sampah dengan sortasi 3 bagian (organik, non organik/polutan, plastik).
c. Penguatan  dalam  K3  terutama  untuk  operator  untuk  menjaga  kesehatan  dalam  bekerja, termasuk jaminan kesehatan.
d. Melatih  manajemen  pengolahan  sampah  dengan  memperkuat  Kelompok  Swadaya Masyarakat  (KSM)  untuk  sortasi  sampah,  membuat  produk  kompos  dan  memberikan kompensasi pada smapah plastic yang dikumpulkan.
e. Penguatan  manajemen  TPS  dilakukan  dengan  pelatihan  administrasi  pengelolaan  SDM, keuangan yang akuntabilitasnya tinggi, untuk meningkatkan kesejahteraan karyawan.
f. Membuat  pemasaran  online  dengan  memanfaatkan  media  elektronik  dengan  operasional yang mudah sehingga mampu mengenalkan produk magot, kompos pada skala yang lebih luas,

## 2.5. Inovasi Pisau Bilah Helix
Pemilihan bahan baku untuk pembuatan produk. kordinasi dengan pemerintah desa rempoah dan  dinas  Dinas  lingkungan  Hidup  untuk    membantu  kegiatan  program  PKM  agar  lebih optimal. Inovasi pisau cacah ditunjukan gambar 4.
Gambar 4. Inovasi model pisau pemilah sampah (a) Model pisau pemilah generasi 1  dengan model pisau cacah bilah, (b). dan (c) model pisau helix yang diaplikasikan
Penggunaan  pisau seperti Gambar 4.a. Pisau pencacah (model 1) mempunyai kelemahan pada  sisi  pisau  cacah  yang  berupa  bilah  pisau,  mudah  aus,  serat  middle  mudah  terlilit disepanjang  poros  pisau.  Tahun  2021  sudah  mulai  diaplikasikan  model  pisau  ke  2  Gambar
a. Pisau pemilah model 1 b.Pisau pemilah Model .2 c. Pisau pemilah Helix/Invensi
4.b, dengan kontruksi yang lebih kuat, daya ditingkatkan, tetapi jumlah sampah middle masih cukup tinggi. Pengembangan mesin  pemilah sampah telah dicapai optimasi yang baik dengan mengembangkan model pisau pemilah yang mempunyai karakteristik bobot yang tinggi, tidak mudah  terlilit  serat  dan  mampu  memilah  sampah  dengan  hasil  sampah  middle  dapat diminimalkan.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1.Pembuatan Mesin Pemilah
Pisau  yang  dibuat  merupakan  pisau  generasi  ke  3  untuk  menghasilkan  pemilahan  yang optimal untuk reduksi sampah middle. Bahan SKS 3/SKD 11khusus pisau crusher  dipotong panjang 800 mm (80 cm), lebar 80 mm (8 cm), tebal 12 mm (1,2 cm), kemudian di roll untuk membentuk helik, untuk meningkatkan ketahanan maka diberikan perlakuan panas tempering. Tahapan  pembuatan  komponen  mesinpemilah  sampah,  pemotongan  besi  kontruksi  sesuai dengn  dimeisi  mesin  pemilah    yang  didesain    untuk  mampu  menghasilkan  pisau  performasi tinggi dengan kapasitas  kerja 2 ton/jam.  Proses desain diaplikasikan dalam pembuatan pisau helix,  pemilihan  bahan  sangat  penting  untuk  mencegah  abrasive  dan  korosi  pada  tahapan operasional.  Baja  dengan  kandungan  rendah  digunakan  khusus  untuk  bentuk  bilah.  Bahan pembuatan mesin pemilah sampah berupa plat besi, plat baja dan pipa baja dengan diameter 600 mm, ditunjukan gambar 5.
Gambar 5. Pengelasan pisau pemilah  pada poros penggerak
Pisau  dibentuk  dengan  sisi  kemiringan  lengkung  helix  15 o untuk  bidang  tajam  5 o . Pembuatan  bilah/sudu  pisau  pemilah    helix  dengan  perlakuan  panas  pisau  dibuat  dengan bahan  khusus  pisau  cacah  yaitu  SKS  3/SKD  11,  dengan  kadar  carbon  (0,48-0,49%), mengandung chromium 11 %, agak keras tepi ulet  di bentuk dari dengan  dimensi (tebal 12
As/poros pemutar pemilah Pisau helix pemilah
mm, panjang 600 mm, lebar 120 mm3. Pisau bilah yang berbentuk helix baja SKS 3/SKD 11, kadar carbon (0,8-0,9% C wt), dipanaskan pada suhu 750 o C, (austenitizing),  diholding time selama  2  jam,  didinginkan  dengan  cepat  menggunakan  udara  paksa,  kemudian    dilanjutkan tempering pada suhu 350 o C selama 2 jam,  dengan dua siklus tempering dan didinginkan suhu ruang.
Pisau  yang  telah  ditempering  pada  bagian  luar  berdiamater  600  mm  dari  baja  Membuat rangka  mesin  pemilah  dengan  menggunakan  besi  siku  60  x60x  6  mm,    screen  sisi  bawah dengan besi plat. Dudukan pisau bilah dibuat dengan rangka dengan besi U 14 cm x 10 cm, tebal  5  mm.  bentuk  screen  berpengaruh  pada  proses  pencacahan  dan  pemilahan.  Optimasi dilakukan  dengan  mengatur  jarak  screen  yang  kecil  pada  sisi  input  dan  melebar  pada  sisi output.  Perbedaan  lubang  dan  celah  screen  dilakukan  untuk  menurunkan  sampah  campuran sehingga pemilahan dapat dilakukan dengan lebih optimal dengan target maksimal 5%.  Pisau bilah  helix  dibuat  dengan  bahan  galvanis  atau  baja  pir  dengan  kandungan Chromium dan Molibdenum untuk  mencegah  abrasi  dan  proses  korosi.    Bilah  dipotong  sesuai  bentuk lengkung  pipa  dudukan  sebagai  as  penggerak,  dengan  dimensi  900  mm,  diameter  400  mm, ditunjulan gambar 8.
Pisau yang telah dibentuk kemudian diberi perlakuan panas dengan memanaskan pada suhu austenite (750 o C) dengan holding time 2 jam, kemudian didinginkan udara paksa. Proses tempering  ke  2    dilakukan  pada  suhu  350 o C,  2  jam,  kemudian  didinginkan  dengan  udara bebas/lingkungan.  Kedalaman  kekerasan  dengan  tempering  dan  penahanan  waktu  masing- masing  2  jam  menghasilkan  kekerasan  sedalam  0,5-0,6  mm,  tingkat  kekerasan  dan  keuletan akan memadai untuk pisau pencacah, kandungan mangan (cromium) akan mengurangi potensi teroksidasi  (karat).  Pengasahan  pisau  dilakukan  pada  suhu  dingin  dialirkan  air,  jika pengasahan  pada  pisau  dengan  mesin  grinding  akan  menyebabkan  panas  yang  berpotensi merubah katakteristik struktur baja.
Pembuatan plat penututup dan bodi mesin dengan penampang sisi atas ruang pemilah sampah dengan plat galvanis (anti karat)  tebal 1,6 mm, pembentukan lengkung  dengan cara di  roll  yang dilanjutkan dengan proses pengelasan.   Penentuan tinggi  output plastic didesain naik  5  cm  agar  sortasi  plastic  dan  an  organic  lebih  maksimal.  Cover  didesain  dapat  dibuka dengan cepat untuk mengatasi jika terjadi kondisi mesin shut off akibat beban tinggi. Model assembly  yang  fleksibel  akan  mempersingkat  proses  pemeliharaan  mesin.  Periode pembersihan dilakukan setiap selesai proses pemilahan.

## 3.2.Pembuatan Produk Maggot (Pellet Maggot)
Pembuatan maggot kering/tepung dilakukan dengan memilih dan menimbang secara teliti serta  sortasi  berdasarkan  warna  puppa/maggot.  Maggot  ditimbang  sebanyak  7-8  kg  untuk menghasilkan bahan maggot kering 1,5 kg . Pilih maggot yang masih berwarna coklat muda, Maggot  kering  diblender  untuk  pembuatan  tepung  maggot  halus  (1,45  kg),    Maggot  yang belum menjadi prepupa, lalu cuci minimal 2 kali agar menjadi bersih,  kemudian dimasukkan Maggot  BSF  yang  telah  dibersihkan  tadi  ke  air  panas  lalu  keringkan.  Pengeringan  dengan mengsangrai,  dengan  waktu  proses  yang  disesuaikan  dengan  perubahan  warna,  lama  proses akan  mempengaruhi  warna,  Setelah  pengeringan  maggot  didinginkan  diudara  sampai  benar- benar kering, dengan kadar maksimal 15%.
Pemilihan  maggot  sangat  berpengaruh  terhadap  tampilan  produk  terutama  pada  produk tepung  maggot.  Usia  maggot  khususnya  sebagai  bahan  produk  maggot  kering  dan  tepung dilakukan  secara  ketat  untuk  mengindari  puppa  yang  berwarna  kehitaman,  secara  umum  di bawah 14 hari, sedangkan pada pembuatan pellet dapat dilakukan dengan maggot sisa sortasi karena  tidak  berpengaruh  terhadap  warna  dan  komposisi  protein  pellet  yang dihasilkan.tahapan  pembuatan  bahan  pellet  ikan  dan  unggas  yang  diaplikasikan  pada pembuatan pellet dengan kadar protein 45% ditunjukan gambar 6.
Gambar 6.  (a). Proses pelatihan pembuatan produk maggot kering dan tepung maggot, (b). pelatihan pembuatan pupuk organik

## 3.3.Produk yang dihasilkan
Pelatihan  pembuatan  pellet  dilakukan  oleh  karyawati  yang  bertugas  pemilah manualmembuat  tepung  maggot  dan  mennimbangnya  untuk  pembuatan  pellet  dengan  kadar protein  30%,  (metode  terlampir).  Produk  hasil  target    diberikan  labeling  stiker,  pada  tahap selanjutnya  akan  diuji  komposisi  sebelun  diedarkan  umum.  Proses  produksi  pupuk  organic, dan  maggot  akan  disesuaikan  dengan  standar  komposisi  sesuai  SNI.  Pengolahan  pupuk pembuatan dan prosesnya sesuai Standar Mutu Pupuk Organik padat, (SNI 7763-2018 2018) , sedangkan  untuk  komposisi  maggot  BSF  mengacu  Standar  Mutu  Pellet  Ikan  Intensif, ( SNI 01-4266-2006  2006). Pengujian  maggot  dilaksanakan  di  Lab.Uji  Pangan  Peternakan UNSOED, dan uji komposisi di lakukan di lab. Universitas Muhammadiyah Purwokerto.

## Tabel 1. Produk dan harga jual
N o Jenis Produk Harga Variasi dan produk 1 Maggot BSF 5000/kg Maggot hidup, 5.000/per kg 2 Maggot puppa 30.000/kg 30.000/kg, kondisi hidup
3 Maggot Tepung, maggot kering 108.000/Kg 160.000/kg 4 Pupuk Organik 2000/kg/ minimal 100 kg Dijual dengan variasi (1.  Kasgot  5000/kg,  pupuk organic biasa/fermentasi di paking  (10,20,25,50  kg)  dijual langsung  kepada  pelaku  usaha tanaman hias 4 Bahan RDF 600.000/ton (grade 3) 800.000/ton (grade 2)

## Dampak  Kegiatan PKM
BUMDES Berkah Maju Bersama mampu meningkatkan pengetahuan tentang pengolahan produk  turunan  pengelolaan  sampah  dari  semua  aspek,  dengan  membuat  pemilahan  sampah yang baik menghasilkan beberapa produk turunan yang mampu meningkatkan nilai ekonomis pada  semua  jenis  sampah . Hasil  pelatihan  pembuatan  akun  dan  layanan  online  diteruskan dengan  cara  membuat  deskripsi  produk.  Jenis  variasi  produk  baru  mulai  disiapkan  untuk meningkatkan  nilai  ekonomis  produk  dan  peningkatan  prosen  daur  ulang  sampah.  Data ptoduk ditunjukan  tabel 2.
Tabel 2. Produk yang dihasilkan
No Jenis Produk Kondisi Sebelum Sesudah Pelaksanaan Keterangan 1 Pellet maggot 30 % (kemasan 100 gr, 250 gr, 500 gr, 1000 gr) Tidak ada Rp. 25.000 /1000 gr Produk baru 2 Maggot kering (kemasan 100 gr, 250 gr, 500 gr, 1000 gr) Tidak ada Rp. 25.000 /100 gr Produk baru, hanrga meningkat 3 Bahan RDF Ada, tidak optimal Ditimgkatkan jumlah volume  % an organik Peningkatan mutu dan volume 4 Pupuk organik Dijual tanpa proses komposter Dijual pupuk organic setelah proses kompos Produk baru dan ditingkatkan Tabel 3. Peningkatan pengetahuan  setelah PKM No Jenis Pelatihan Kondisi sebelum Sesudah Pelaksanaan 1 Pelatihan pembuatan pellet dari maggot BSF Tidak ada Mampu  membuat  Produk  baru berupa  produk  pellet,  mampu menghitung sesuai % /kadar protein 2 Pelatihan  pemilahan  dan optimasi bahan baku  RDF Tidak optimal Mampu meningkatkan jumlah bahan baku RDF signifikan meningkat 50% 3 Pelatihan pemasaran online Belum ada Mampu membuat akun dan melakukan transaksi, deskripsi produk, masih perlu pendampingan 4 Pelatihan pembuatan pupuk organic Dijual tanpa proses komposter Mampu  membuat  Produk  dengan membuat  rotary  drum  pengaduk dan diaplikasikan dalam pembuatan pupuk organik
Penambahan  variasi  produk  akan  membantu  meningkatkan  jumlah  sampah  daur  ulang, dengan  konversi  menjadi  barang  bernilai  ekonomis.  Pemasaran  online  meningkatkan  omset pemasaran produk 15%, nilai produk pupuk meningkat 100 % dari Rp. 1000/kg bubur organic menjadi Rp. 3000/kg pupuk organik.

## 4. KESIMPULAN

## 4.1 Kesimpulan
Berdasarkan  pelaksanaan  dan  pengujian  mesin  pemilah  pisau  helix  dan  produk  turunan maggot  dapat disimpulkan :
a. Proses  pemilahan  lebih  optimal  dibandingkan  model  mesin  sebelumnya,  jumlah  sampah campuran dapat direduksi dari 30 % menjadi 5%.
b. Hasil uji mesin pemilah menunjukan efektifitas sudu bilah dalam  menghancurkan sampah dengan kekerasan yang tinggi, lebih awet dan tidak mudah abrasive, konsumsi bahan bakar solar  dapat  lebih  hemat,  karena  mesin  berputar  pada  1500  rpm,  dibandingkan  dengan sebelumnya yang bekerja pada 2500-3000 rpm, reduksi solar sangat signifikan dari 4 liuter per jam menjadi 1,5 liter per jam.
c. Produk  maggot  kering  dan  tepung  sangat  bergantung  pada  mutu  maggot,  jenis  maggot yang  menghasilkan  warna  coklat  cerah  harus  diambil  dari  maggot  usia  dibawah  15  hari, dengan warna awal coklat muda.

## 4.2. Saran
1. Masih  perlu  evaluasi  performasi  untuk  menghasilkan  mesin  pemilah  yang  mampu mereduksi  lebih  rendah  dari  10  %,  perlu  proses  pengolahan  sampah  campuran  agar  tidak menjadi beban pembakaran yang tinggi.
2. Perlu  pendampingan  berkelanjutan  agar  manfaat  penerapan  teknologi  dapat  lebih  optimal meningkatkan kesejahteraan kelompok.
3. Perlu  tambahan  teknologi  pengeringan  RDF  agar  proses  paking  dan  press  dapat  lebih cepat, diajukan pada PKM selanjutnya/pengabdian pada skema yang lain.

## DAFTAR PUSTAKA
Data 100 Desa Mandiri, Kemendes, (2018). https://www.antaranews.com/berita/878263/rempoah-bersinergi-mewujudkan-desa- mandiri.
Peraturan Bupati Banyumas No 8. (2018). Kebijakan pengelolaan limbah air dan pengelolaan sampah dari sumbernya. https://peraturan.bpk.go.id/Home/Details/102688/perda-kab- banyumas-no-8-tahun-2018 . Diakses 26 januari 2022.
Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Republik Indonesia, Nomor : 03/PRT/M/2013. (2013). Konversi sampah menjadi bahan RDF, pasal 28 poin 3. http://ciptakarya.pu.go.id/plp/upload/peraturan/Permen_PU_No_3_Tahun_2013_- _Penyelenggaraan_PS_Persampahan.pdf , Diakses 27 Januari 2022. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia, Nomor 81. (2012). Pengelolaan Sampah Rumah Tangga dan Sampah Sejenis Sampah Rumah Tangga. https://peraturan.bpk.go.id/Home/Details/5295/pp-no-81-tahun-2012 . diakses 27 Januari 2022.
SNI 01-4266-2006.  (2006). Standar Mutu Pellet Ikan Intensif. https://bsn.go.id /produk/detail/7235-sni01-4266-2006.
SNI 7763-2018. (2018). Standar Mutu Pupuk Organik padat. https://bsn.go.id/ detail/7235- sni01-7763-2018.
Surat Edaran Bupati kabupaten Banyumas Nomor 660.1/7776/2018. (2018). Pengelolaan Sampah di Kabupaten Banyumas, Tanggal 21 Desember 2018. Sumber : Setda. Kab. Banyumas .

## Ucapan Terima Kasih :
Direktorat  Riset  dan  Pengabdian  Masyarakat,  Direktorat  Jenderal  Penguatan  Riset  dan Pengembangan,  Kementerian  Riset,  Teknologi,  dan  Pendidikan  Tinggi  Program  Pengabdian Masyarakat Tahun Anggaran 2022