Efisiensi Proses Produksi Sandal dengan Process Mapping and Analysis (Studi Kasus Pada CV AWMK)
Oleh: Asni Mustika Rani
Fakultas Ekonomi dan Bisnis-Manajemen, Universitas Islam Bandung (UNISBA) asnimustika@unisba.ac.id

## ABSTRACT
Every business is defined by its various processes. These processes determine capabilities including what the organization can and cannot do regarding the types of product value delivered to customers. CV  AWMK  is  a  company  that  produce  sandals. This  company  uses  production  system  by  order  or making sandals according to design and order quantity. It is important for the company to reassess each activity that goes on fundamentally, so that the company can redesign the production process for continuous improvement. Process mapping and analysis is a technique for documenting activities in a detailed,  compact,  and  graphic  form  to  help  company  make  improvement  in  their  overall  processes and products.  The purpose of this study is to analyze the current production process in CV AWMK, and  applied  process  mapping  and  analysis  methods  to  make  efficiency  of  production  process.  The results  showed  that  the  process  mapping  and  analysis  can  minimize  production  time  and  improve efficiency 20% than before.
Keywords: efficiency, process mapping and analysis, process chart

## I. PENDAHULUAN

## 1.1 Latar Belakang
Setiap  bisnis  meliputi  berbagai  proses  yang  berbeda-beda.  Proses  tersebut mencerminkan kemampuan perusahaan, termasuk apa  yang dapat dilakukan dan tidak dapat dilakukan oleh perusahaan berdasarkan tipe produk yang dihasilkan untuk konsumen.
Untuk memproduksi barang atau jasa yang berkualitas, proses produksinya pun harus berkualitas. Perusahaan harus selalu menilai kembali setiap aktivitas yang berlangsung secara mendasar,  sehingga  perusahaan  dapat  mendesain  ulang  proses  produksi  dalam  menjalankan tujuan perusahaan.
CV AWMK merupakan perusahaan yang memproduksi sandal berbahan dasar sponge yang  menerapkan  sistem  produksi by  order atau  memproduksi  sandal  sesuai  desain  dan jumlah pesanan konsumen. Adapun tahap-tahap pengerjaan pesanan adalah sebagai berikut: 1. Melakukan proses editing gambar sandal untuk sablon.
2. Mencetak film untuk sablon.
3. Sponge dipotong untuk memuat pola sepasang sandal.
4. Sponge bagian atas dipanaskan dengan alat pemanas, agar sponge menjadi padat.
5. Sponge disablon dengan menggunakan film yang sudah dicetak.
6. Proses pengeleman dan penempelan sponge bagian atas dan bawah.
7. Sponge yang telah menyatu kemudian di- press dengan menggunakan mesin press , proses ini dilakukan sebanyak dua kali.
8. Sponge dicetak atau dipotong membentuk sandal.
9. Sponge yang telah dibentuk kemudian diberi lubang untuk jepit.
10. Sponge tersebut kemudian dihaluskan bagian pinggirannya.
11. Pemasangan jepit.
12. Cek kualitas sandal.
13. Pemberian nomor label sesuai ukuran dan pengemasan sandal.
Proses produksi yang dilakukan saat ini masih dapat ditingkatkan kinerjanya sehingga dapat meningkatkan kapasitas produksi dan mengefisiensikan setiap proses produksi. Proses efisiensi tersebut dapat dilakukan dengan menganalisis setiap aktivitas dalam proses produksi menggunakan process mapping and analysis . Proses tersebut membuat peta proses produksi yang  mencakup  informasi  secara  rinci  mengenai  pekerjaan,  orang  dan  cara  bekerja  yang dapat dimengerti semua orang, dan menentukan tujuan utama perbaikan.
Dengan adanya permasalahan tersebut maka dilakukan penelitian untuk memberikan masukan  dalam  efisiensi  proses  produksi  sandal.  Berdasarkan  itu  maka,  penelitian  ini dilakukan  dengan  judul/topik  bahasan:  “Efisiensi  Proses  Produksi  Sandal  Dengan Process Mapping and Analysis (Studi pada CV AWMK)”

## 1.2 Identifikasi Masalah
Banyak dari kita telah merasa 'dewasa' dalam organisasi kita. Akibatnya, kita berpikir bahwa  kita  sangat  mengenal  bagaimana  proses  dan  pekerjaan  kita  dilakukan.  Sayangnya, banyak  dari  kita  tidak  menyadari  betapa  banyak  hal  yang  telah  berubah.  Kurangnya pengetahuan  kita,  membuat  kita  membuat  keputusan  yang  kita  percaya  akan  memperbaiki keadaan tetapi, pada kenyataannya, dapat menyebabkan hal-hal yang semakin buruk.
Maka dari itu sebaiknya kita membuat peta proses produksi yang mencakup informasi secara rinci mengenai pekerjaan, orang dan cara bekerja yang dapat dimengerti semua orang, dan menentukan tujuan utama perbaikan.
Setelah  proses  telah  dipetakan,  dianalisis  dan  tindakan  yang  diambil  untuk memperbaiki  proses,  proses  dapat  didokumentasikan  melalui process  map yang  digunakan sebagai metode untuk perbaikan secara terus-menerus.
Berdasarkan identifikasi masalah tersebut, penelitian ini mencoba untuk menganalisis bagaimana  proses  produksi  sandal  di  CV  AWMK  saat  ini  dan  memberikan  rekomendasi efisiensi proses produksi sandal dengan process mapping and analysis .

## II. LANDASAN TEORI

## 2.1 Process and Process Thinking
Process  Thinking menurut  Swink  et.  al  (2010:59)  merupakan  cara  melihat  aktivitas yang  ada  di  organisasi  sebagai  kumpulan  dari  proses.  Cara  berpikir  ini  fokus  bukan  hanya pada output operasional tapi juga proses yang bertanggung jawab pada output tersebut.
Proses  biasanya  terdiri  dari  beberapa  aktivitas  yang  berbeda,  dimana  aktivitas dikategorikan sebagai berikut:
a) Operation, aktivitas mentransformasikan input.
b) Transportation, aktivitas  memindahkan input dari  satu  tempat  ke  tempat  lain  tanpa mentransformasi menjadi karakteristik yang lain.
c) Inspection, aktivitas mengecek atau memverifikasi hasil dari aktivitas lain.
d) Delay, aktivitas yang tidak sengaja terhenti saat ada aliran input .
e) Storage, aktivitas  dimana  produk  disimpan  sesuai  dengan  aturan  dan  kontrol perusahaan.

## 2.2 Process Mapping and Analysis
“Process mapping and analysis is a technique for documenting activities in a detailed, compact,  and graphic form to  help managers understand processes and  highlight areas for potential improvements.” (Swink, et. al. 2014:93)
“The purpose of process mapping and analysis is to understand how the end to end processes  in  your  organisation  are  working  today,  particularly  from  the  customer’s perspective.  In  doing  this,  you  will  uncover  why  the  end  to  end  processes  work  as  they currently do.” (Vanguard Consulting. 2007 : 27)
Teknik  ini  pada  dasarnya  menghasilkan process  blueprint yang  memasok  hampir semua  informasi  yang  dibutuhkan  untuk  mengevaluasi  proses.  Pendekatan  perbaikan  ini membantu  untuk  menutup  kesenjangan  antara  proses  yang  dijelaskan  secara  manual  oleh perusahaan  (yang  sering  tidak  ada  dalam  realitas),  proses  yang  orang  berpikir  ada  (yang cenderung tergantung pada perspektif pribadi), proses yang benar-benar ada, dan proses yang harus ada (salah satu yang menghasilkan nilai kemungkinan terbesar).
Seperti  namanya, process  mapping  and  analysis membantu  manajer  meningkatkan efektivitas  dan  efisiensi  proses  dengan  melakukan  pemetaan  (diagram)  proses  yang  benar- benar  ada.  Selanjutnya  proses  ini  dianalisis  untuk  mengidentifikasi waste atau  inefisiensi. Akhirnya,  proses  ini  diubah  sehingga  baik waste dan  inefisiensi  dapat  dikurangi  atau dihilangkan.

## 2.2.1 Process Mapping
Process  Mapping (juga  dikenal  sebagai process  charting atau flow  charting )  adalah salah satu alat yang paling sering digunakan untuk analisis proses dan optimasi. Sebuah peta proses  adalah  representasi  grafis  dari  sebuah  proses.  Hal  ini  dapat  mewakili  seluruh  proses pada tingkat tinggi atau urutan tugas secara rinci.
Sebuah  peta  proses  biasanya  menunjukkan input ,  jalur,  poin  keputusan  dan output dari sebuah proses. Hal ini juga dapat mencakup informasi seperti waktu, persediaan, tenaga kerja,  dll.  Peta  proses  yang  baik  harus  memungkinkan  orang  yang  tidak  terbiasa  dengan proses  untuk  memahami  alur  kerja.  Peta  proses  itu  harus  di  tingkat  yang  sudah  rinci  dan berisi  informasi  penting  seperti input , output ,  waktu,  dan  kegiatan  lainnya  untuk  membantu analisis lebih lanjut.

## 2.2.2 Tipe Process Map
a) As-Is Process Map ( Present State ) adalah representasi dari bagaimana proses saat bekerja. Hal  ini  penting  bahwa process  map menunjukkan  bagaimana  proses  bekerja  untuk memberikan produk atau layanan kepada pelanggan dalam kenyataan, bukan bagaimana seharusnya. Process map ini sangat berguna untuk memberikan semua pemahaman yang baik tentang proses yang mereka targetkan.
b) To-Be Process  Map ( Future State )  adalah representasi dari bagaimana proses baru akan bekerja  ketika  perbaikan  sedang  dilaksanakan. Process  map ini  berguna  untuk
memvisualisasikan  bagaimana  proses  akan  terlihat  seperti  setelah  perbaikan  dan memastikan peristiwa mengalir secara berurutan.
c) Ideal  Process  Map ( The  Ideal )  adalah  representasi  dari  bagaimana  proses  akan  bekerja dalam situasi yang ideal dengan kendala waktu, biaya dan teknologi. Proses pemetaan ini berguna untuk membantu tim menantang paradigma saat ini dan bagaimana mereka dapat mengubah proses.

## 2.3 Langkah Process Mapping and Analysis
Process  Mapping  and  Analysis menurut  Swink  et.  al  (2014:93)  terdiri  dari  enam langkah sebagai berikut:
a) Menentukan outcome dari  proses  dan  membuat  matrik  yang  diperlukan  untuk mengevaluasinya
Sebelum membuat  perubahan apapun dalam proses, penting untuk  menjelaskan apa  yang harus dicapai dari sebuh proses. Tujuannya dapat mencakup penurunan biaya, penurunan lead  time ,  meningkatkan  kualitas,  pengiriman  yang  lebih  dapat  diandalkan  atau  hasil lainnya. Hasil yang diinginkan harus dapat dilihat melalui mata pelanggan sehingga proses perubahan  dapat  mencerminkan  kebutuhan  dan  keinginan  mereka.  Selanjutnya, keberadaan  matrik  yang  digunakan  untuk  mengevaluasi  kinerja  proses  jelas  harus mencerminkan hasil yang diinginkan.
b) Identifikasi dan membatasi proses kritis
Langkah  kedua  melibatkan  identifikasi  dan  pembatasan  proses  yang  sangat  penting  pada outcom e  harapan.  Sebuah  proses  kritis  biasanya  menunjukkan  setidaknya  salah  satu hambatan seperti bottleneck process, visible to the customer, consumes the largest amount of resources, shared process, exhibits the greatest level of variance, process that is related to a unique skill or core competency, dan location of the problems/issues of concern to the firm .
c) Dokumentasi proses yang berlangsung
Menggambarkan kondisi proses saat ini bisa jadi menjadi hal yang sulit. Sebuah cara yang efektif  untuk  mendokumentasikan  dan  mengomunikasikan  keadaan  saat  proses  adalah mengembangkan  peta  proses,  atau  diagram,  seperti  menggunakan  satu  set  simbol  dalam peta,  analis  grafis  dapat  menyajikan  bagaimana input,  output ,  arus,  dan  kegiatan  proses terkait bersama-sama.
Ketika  mendokumentasikan  kondisi  saat  proses,  analis  harus  mencoba  untuk  menangkap semua aspek yang relevan, seperti atribut berikut:
1. Jumlah langkah dalam proses (dipecah oleh kategori).
2. Jarak  yang  ditempuh  oleh  benda  kerja  dalam  proses  (baik  secara  vertikal  dan horizontal)
3. Waktu yang dibutuhkan untuk kegiatan (minimum, maksimum, rata-rata, varians).
4. Nilai orientasi kegiatan (nilai tambah atau tidak).
5. Jumlah batas departemen dilintasi benda kerja.
6. Jumlah departemen yang terlibat dalam setiap kegiatan.
7. Jumlah orang yang menyentuh atau bersentuhan dengan benda kerja atau kegiatan. Setelah proses  yang  ada  (keadaan saat  ini) telah  dipetakan, selanjutnya harus diverifikasi dan ditinjau oleh orang-orang  yang terlibat.  Untuk membantu  mempermudah memetakan proses,  analis  sering  menggunakan  tiga chart dasar  dan  alat  analisis  yaitu process  flow table, physical layout diagram dan process summary table.
d) Analisis  proses  dan  memprioritaskan  bagian  yang  yang  dapat  diperbaiki  ataupun ditingkatkan
Pada  langkah  ini,  analis  menentukan  apakah  proses  membutuhkan  perubahan  kecil  atau radikal.  Jika  proses  saat  ini  pada  dasarnya  diterima  dalam  struktur  dan  operasi  mungkin diperlukan  adalah  reposisi  dan  perubahan  kegiatan  yang  ada  (yaitu,  perubahan  kecil). Atau,  jika  manajer  memutuskan  bahwa  proses  ini  membutuhkan  perubahan  besar,  lebih baik  untuk  menghilangkan  proses  saat  ini  dan  merancang  proses  yang  baru  (yaitu, perubahan  radikal).  Apakah  perubahan  proses  kecil  atau  radikal  diantisipasi,  itu  selalu merupakan  ide  yang  baik  untuk  mengingat  tujuan  dari  meningkatkan  nilai  bahwa  suatu proses  memberikan  nilai  lebih  kepada  pelanggannya.  Ada  analisis  tiga  tahap  untuk menghasilkan ide-ide perbaikan yaitu: penilaian, dispositioning , dan reposisi.
e) Merekomendasikan perubahan yang seharusnya pada proses
Setelah daftar alternatif perubahan untuk perbaikan telah dibuat, penting untuk membawa perwakilan  dari  berbagai  kelompok stakeholder untuk  bersama-sama  mengevaluasi  dan memprioritaskan  perubahan.  Prioritas  dari  perbaikan  yang  mungkin  dilakukan  untuk proses sering diklasifikasikan kedalam tiga kategori dasar, yaitu:
1.Segera membuat perubahan.
2.Menunda perubahan sampai sumber daya mencukupi atau kemampuan telah tersedia.
3.Menentukan bahwa perubahan itu akhirnya tidak diinginkan atau tidak layak.
f) Implementasikan perubahan dan memonitor perbaikan ataupun peningkatan yang terjadi

## 2.4 Kerangka Pemikiran
Menurut  Swink,  et.  al  (2014:58-59), process merupakan  suatu  sistem  dari  aktivitas yang terstruktur yang menggunakan sumber daya untuk mentransformasi input (sepeti energi, material  dan  informasi)  menjadi output yang  bernilai.  Setiap  proses  memiliki  struktur  dan hambatan  sumber  daya  yang  membatasi  jumlah output yang  dapat  diproduksi. Process thinking merupakan  cara  melihat  aktivitas  yang  ada  di  organisasi  sebagai  kumpulan  dari proses.  Cara  berpikir  ini  fokus  bukan  hanya  pada output operasional  tapi  juga  proses  yang bertanggung jawab pada output tersebut.
Proses  dapat  dikategorikan  berdasarkan  aktivitasnya  yaitu operation,  transportation, inspection,  delay, dan storage ,  berdasarkan  alirannya  yaitu input dan output ,  berdasarkan strukturnya  (skema  aktivitas),  berdasarkan  sumber  dayanya,  dan  berdasarkan  matriksnya. Proses  produksi  harus  selalu  mengalami  perbaikan  yang  berkelanjutan,  dan  kadang dibutuhkan  renovasi  atau  perubahan  proses.  Salah  satu  metode  untuk  melakukan  perbaikan yang berkelanjutan adalah dengan membuat process mapping and anaylsis .
Process  mapping  and  analysis merupakan  suatu  Teknik  untuk  mendokumentasikan aktivitas  dalam  suatu  formulir  yang  rinci,  jelas  dan  tergambar  secara  spesifik  yang  dapat membantu manajer untuk memahami proses dan bagian tertentu yang memiliki potensi untuk perbaikan  dan  peningkatan.  Hal  ini  dapat  diterapkan  pada  CV  AWMK  agar  dapat mengefisiensikan  proses  produksi  yang  nantinya  akan  menghasilkan output yang  sesuai dengan tujuan analisis dalam pembahasan hasil penelitian ini.

## III. PEMBAHASAN

## 3.1 Identifikasi proses produksi sandal saat ini
Proses produksi sandal saat ini adalah sebagai berikut:
1. Melakukan  proses editing gambar sandal untuk sablon 2. Mencetak film untuk sablon.
3. Sponge dipotong  untuk  memuat  pola sepasang sandal.
4. Sponge bagian atas dipanaskan dengan alat  pemanas,  agar sponge menjadi padat.
5. Sponge disablon dengan menggunakan film yang sudah dicetak.
6. Proses  pengeleman  dan  penempelan sponge bagian atas dan bawah.
7. Sponge yang  telah  menyatu  kemudian di- press dengan  menggunakan  mesin
press ,  proses  ini  dilakukan  sebanyak dua kali.
8. Sponge dicetak atau dipotong membentuk sandal.
9. Sponge yang  telah  dibentuk  kemudian diberi lubang untuk jepit.
10. Sponge tersebut  kemudian  dihaluskan bagian pinggirannya.
11. Pemasangan jepit.
12. Cek kualitas sandal.
13. Pemberian  nomor  label  sesuai  ukuran dan pengemasan sandal.
Berikut ini adalah process flowchart dari produksi sandal di CV AWMK:
Proses Produksi Sandal
Proses Desain Proses Produksi Pengecekan Kualitas Pengiriman Order Penerimaan Order Start Dokumen order Menyiap kan desain sandal Film sablon Memotong sponge Memanaskan sponge Sablon sponge Pengelaman dan penempelan sponge Press sppnge Cetak sandal Melubangi sandal Menghaluskan sandal Memasang jepit Inspe ksi Membersihkan sandal Mengemas sandal Kualitas Mengirimkan sandal Finish Yes No Sumber: CV AWMK (2018)
Gambar 3.1 Process Flowchart

## 3.2 Aplikasi process mapping and analysis

## 3.2.1 Menentukan outcome dari proses produksi
CV  AWMK  merupakan  salah  satu  perusahaan  yang  melayani  pembuatan  sandal sesuai  dengan  permintaan  konsumen  ( made  by  order ).  Pasar  yang  dilayaninya  adalah  pasar segala  umur  baik  laki-laki  maupun  perempuan.  Tujuan  CV  AWMK  adalah  untuk memproduksi produk sandal yang sesuai dengan pesanan pelanggan dalam waktu yang sesuai dengan  harapan  pelanggan.  CV  AWMK  memiliki design  capacity sebanyak  400  pasang sandal sehari. Jika disesuaikan dengan kemampuan tenaga kerja dalam memproduksi sandal dan  permintaan  sandal  dari  konsumen,  rata-rata effective  capacity sebanyak  350  pasang sandal    per  hari  dan actual  output rata-rata  300  pasang  sandal  sehari.  Efisiensi  perusahaan saat ini sebesar 86%, efisiensi yang diharapkan adalah sebesar 95%.

## 3.2.2 Identifikasi dan membatasi proses kritis
Langkah ini melibatkan identifikasi dan pembatasan proses yang sangat penting pada outcome .  Dalam  kasus  CV  AWMK  proses  kritis  adalah  proses  saat  penerimaan  pesanan hingga  proses  pencetakan film sablon.  Hal  ini  dikarenakan  pada  saat  penerimaan  order spesifikasi  yang  diminta  oleh  konsumen  berbeda-beda  mulai  dari design ,  jumlah  pesanan hingga  waktu  penyelesaian.  Kemudian  pada  proses editing ,  dimana  tingkat  kesulitan design sandal  tergantung pada permintaan konsumen. Terakhir pada proses pencetakan film  sablon yang memakan waktu yang lama.

## 3.2.3 Dokumentasi proses yang berlangsung
Langkah  ini  merupakan  dokumentasi  proses  dengan  membagi  beberapa  kegiatan dalam kelompok sebagai berikut:
a) Adds Value (V)
Kegiatan  pada  kode  ini  menjelaskan  bahwa  kegiatan  operasi  ataupun  pekerjaan  yang menghasikan  atau  yang  menambah  nilai  baik  kepada  produk  maupun  proses  yang  telah dilakukan.  Pada  CV  AWMK  proses  yang  menambah  nilai  meliputi  proses:  menempel sponge dan  sol,  mencetak  sandal,  melubangi  sandal,  menghaluskan  pinggiran  sandal, memasang  jepit,  mengecek  kualitas  sandal,  membersihkan  sandal,  mengemas  sandal, menerima  pesanan, editing  design ,  memotong sponge ,  memanaskan sponge ,  menyablon sponge , mengelem sponge dan sol. Kegiatan-kegiatan tersebut  dikelompokkan ke dalam kelompok add  value karena  masing-masing  kegiatan  memberikan  manfaat  dan  nilai tambah kegiatan dalam proses tersebut.
b) Generates Waste (W)
Kegiatan pada kode ini ini menjelaskan bahwa kegiatan operasi  ataupun pekerjaan  yang dilakukan  tidak  menambah  nilai  bahkan  tidak  perlu  dilakukan  karena  dapat  berdampak terhadap  inefisiensi  proses  atau  pekerjaan  yang  dilakukan.  Pada  proses  CV  AWMK kegiatan  yang dikategorikan waste adalah menunggu film untuk sablon karena pada saat proses ini para pekerja tidak melakukan pekerjaan lain sehingga terjadinya pembuangan waktu.
c) Adds No Value but Remains Necessary (N)
Kegiatan  pada  kode  ini  menjelaskan  bahwa  kegiatan  operasi  ataupun  pekerjaan  yang dilakukan  sebenarnya  perlu  tetapi  tidak  menambah value pada  saat  itu  melainkan menambah nilai pada saat yang akan datang. Pada proses ini mengeringkan sablon karena
proses ini pada CV AWMK merupakan proses yang nantinya akan menambah value pada saat proses mengeringkan sudah selesai dilakukan
d) Uncertain in Terms of Its Impact On Value (?)
Kegiatan  pada  kode  ini  menjelaskan  bahwa  kegiatan  operasi  ataupun  pekerjaan  yang dilakukan  apakah  penting  dilakukan  atau  tidak  demi  memberikan  nilai  tambah  pada perusahaan.  Pada  CV  AWMK  proses  mengirimkan design yang  sudah  di edit terletak pada  kode  ini,  karena  selama  ini  penggunaan  pengiriman design dirasa  penting  tetapi masih  menggunakan  metode  manual  melalui  jalan  darat  sehingga  memakan  waktu  yang lebih  lama,  sehingga  disarankan  untuk  menggunakan  teknologi  internet  demi  efisensi waktu yang digunakan.
Kegiatan diatas dapat dilihat pada tabel dibawah ini:
Tabel 3.1 Process Flow Table Dist Meters Time (Range) Symbol Pers Involve Value Code* V/W/N/? Description of Activity 15 m Ο ⇒ D  □ ∇ 1 V Menerima pesanan 30 m Ο ⇒ D  □ ∇ 1 V Editing desain 50 m 30 m Ο ⇒ D  □ ∇ 1 ? Mengirimkan edit desain
1 d Ο ⇒ D  □ ∇ W Menunggu film untuk sablon 2 m Ο ⇒ D  □ ∇ 2 V Memotong sponge 1 m Ο ⇒ D  □ ∇ 1 V Memanaskan sponge 1 m Ο ⇒ D  □ ∇ 2 V Menyablon sponge
5 m Ο ⇒ D  □ ∇ N Mengeringkan sablon 0,5 m Ο ⇒ D  □ ∇
1 V
Mengelem sponge dan sol
3 m Ο ⇒ D  □ ∇ N Mengeringkan lem
0,3 m Ο ⇒ D  □ ∇ V Menempel sponge dan sol 0,5 m Ο ⇒ D  □ ∇ 1 V Mencetak sandal 0,2 m Ο ⇒ D  □ ∇ 1 V Melubangi sandal
1 m Ο ⇒ D  □ ∇ 2 V Menghaluskan pinggiran sandal 1 m Ο ⇒ D  □ ∇ 2 V Memasang jepit 2 m Ο ⇒ D  □ 4 V Mengecek kualitas sandal
Sumber: Hasil pengolahan data (2018)
Ket:
I : Tempat Penyimpanan Spon 6 : Penggilingan Spon + Alas Spon II : Gudang Jepit Sandal 7 : Pemotongan Sesuai Ukuran III : Mushola 8 : Penghalusan Sol IV : Toilet 9 : Pembersihan Sol V : Ruang Kerja 10 : Penempelan Spon+Alas Spon+Sol 1 : Pemotongan Spon & Alas Spon 11 : Penggilingan Spon+Alas Spon+Sol 2 : Pemanasan Spon 12 : Penghalusan Pinggiran Sandal 3 : Penyablonan Spon 13 : Penempelan Jepit Sandal 4 : Pernis Spon 14 : Pembersihan Sandal & Packaging 5 : Penempelan Spon + Alas Spon 15 : Quality Control
Sumber: CV AWMK (2018)
Gambar 3.2 Physical Layout Diagram

## ∇
1 m Ο ⇒ D  □ ∇ V Membersihkan sandal 2 m Ο ⇒ D  □ ∇ V Mengemas sandal Totals 1 d 96,5 m 14  1   1  1 1 21 14 (V) ; 1
(N) 1 (W) ; 1 (?)

## 3.2.4 Analisis  proses  dan  memprioritaskan  bagian  yang  dapat  diperbaiki  ataupun ditingkatkan kinerjanya
Proses  atau  kegiatan  yang  menjadi  masalah  pada  CV  AWMK  adalah  proses transportasi  pada  saat  pengiriman design ke  tempat  percetakan  dan  proses delay pada  saat menunggu hasil cetakan design tersebut.
Hal  yang  sebaiknya  dilakukan  adalah  melakukan disposing dengan  menggabungkan beberapa  proses  produksi  ke  dalam  satu  waktu  produksi  misalnya  dengan  melakukan beberapa proses produksi saat waktu delay serta menghilangkan proses yang kurang memberi manfaat seperti menghilangkan proses pengiriman design .

## 3.2.5 Merekomendasikan perubahan yang seharusnya pada proses
Sebuah cara  yang efektif untuk mengkomunikasikan dampak proses perubahan  yang potensial dengan membandingkan dan mengkontraskan future state map dengan current state map ,  pembuat  keputusan  dapat  lebih  mudah  mengidentifikasi  dampak  pada  sumber  daya, arus,  dan  elemen  proses  lainnya.  Berikut  ini  adalah  perbandingan  antara future  state  map dengan current state map :
Tabel 3.2 Process Summary Chart
Current Proposed Difference Activities # Total Time # Total Time # Total Time Operation 14 61,5 m 14 61,5 m 0 0 m Inspection 1 2 m 1 2 m 0 0 m Transportation 2 30 m 1 0 m 1 30 m Storage 1 2 m 1 2 m 0 2 m Delay 1 1440 m 0 300 m 1 1140 m Distance 50 m 0 m 50 m
Sumber: Hasil pengolahan data (2018)
Berdasarkan  tabel  di  atas,  proses  yang  perlu  diperbaiki  adalah  pada  proses transportation dan delay .  Dimana  pada  awalnya,  proses transportation yang  ada  adalah proses  pengiriman design ke  tempat  percetakan  untuk  selanjutnya  dicetak.  Hal  ini  dapat diminimalisir  dengan  memanfaatkan  penggunaan  internet  sebagai  sarana  pengiriman design sehingga  waktu  serta  sumber  daya  yang  digunakan  dapat  digunakan  untuk  melakukan kegiatan produksi lain yang lebih memberi value added, sehingga waktu transportation dapat berkurang 30 menit. Kemudian proses perbaikan selanjutnya ada pada proses delay , dimana proses delay yang terjadi adalah pada saat menunggu I sablon saat dicetak. Sebaiknya proses delay ini dapat diisi dengan kegiatan lain seperti pemotongan sponge dan pemanasan sponge , sehingga waktu delay dapat berkurang 1.140 menit.
3.2.6 Implementasi  perubahan  dan  memonitor  perbaikan  ataupun  peningkatan  yang terjadi
Proses perbaikan biasanya merupakan aktivitas berulang, trial and error . Akibatnya, umpan  balik  dari  mekanisme  harus  diletakkan  pada  tempatnya  setiap  kali  proses  perubahan signifikan  diimplementasikan  sehingga  perusahaan  dapat  mengevaluasi  dampaknya  dan
membuat  penyesuaian  yang  diperlukan.  Pada  beberapa  kasus  sebuah pilot  study dapat dilakukan untuk memverifikasi manfaat dari proses perubahan.

## IV. KESIMPULAN
Process  mapping  and  analysis membantu  perusahaan  meningkatkan  efektivitas  dan efisiensi proses dengan melakukan pemetaan (diagram) proses yang benar-benar ada. Proses ini  dianalisis  untuk  mengidentifikasi waste atau  inefisiensi.  Akhirnya,  proses  ini  diubah sehingga baik waste dan inefisiensi dapat dikurangi atau dihilangkan.
Untuk kasus CV AWMK terdapat inefisiensi di dua proses yaitu proses transportation dan delay . Dimana pada awalnya, proses transportation yang ada  adalah  proses pengiriman design ke  tempat  percetakan  untuk  selanjutnya  dicetak.  Hal  ini  dapat  diminimalisir  dengan memanfaatkan  penggunaan  internet  sebagai  sarana  pengiriman design sehingga  waktu  serta sumber daya yang digunakan dapat digunakan untuk melakukan kegiatan produksi lain yang lebih memberi value added . Kemudian proses perbaikan selanjutnya ada pada proses delay , dimana  proses delay yang  terjadi  adalah  pada  saat  menunggu film sablon  saat  dicetak. Sebaiknya proses delay ini dapat  diisi  dengan kegiatan lain seperti pemotongan sponge dan pemanasan sponge .  Sehingga  dengan  mengurangi  proses  tersebut  dapat  meningkatkan efisiensi produksi CV AWMK.

## DAFTAR PUSTAKA
Swink,  Melnyk,  Copper  and  Hartley.  2014. Managing  Operations  Across  the  Supply  Chain Second Edition . McGraw-Hill: USA.
Vanguard Consulting Limited. 2007. Process Mapping and Analysis .
http://www.processma.com/resource/process_mapping.php, diakses 20 Maret 2018.