Analisis Perpindahan Panas Tungku pada Tunnel Kiln untuk Proses Pembakaran Bata Merah di PT XYZ
Heat Transfer Analysis in the Tunnel Kiln for Combustion Process Red Brick at

## PT. XYZ
Irwan Suriaman 1 , Uus Supriatna 2 , M Rizky Anugrah 3 , Rohman 4 , Dede Ardi Rajab 5 , Yadi Heryadi 6 , T.B.U. Adi Subekhi 7 , Wawan 8* 1 2 3 4 5 6 7 8 Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana, Jalan Cikopak No. 53 Purwakarta *Corresponding author: irwansuriaman@wastukancana.ac.id
History:

## Abstrak
Keramik  banyak  digunakan  oleh  masyarakat  dalam  industri-industri  untuk  berbagai  keperluan, sebagai  contoh  untuk  membuat  cangkir  dan  ubin.  Saat  ini  keramik  banyak  digunakan  pada berbagai bahan baku industri. Keramik digunakan sebagai  bahan  pembuatan busi,  isolator  listrik, dan bahan baku alat cetak. Industri keramik termasuk energi intensif dalam memanfaatkan energi listrik.  Besarnya  penyerapan  energi  berpengaruh  pada  besarnya  biaya  yang  harus  dikeluarkan oleh  perusahaan  untuk  konsumsi  energi.  Untuk  menekan  biaya  yang  digunakan  perusahaan keramik  selama  dalam  produksi  maka  penggunaan  energi  adalah  cara  memperbesar  efisiensi tungku  pembakaran  ( kiln )  tunnel.  Oleh  karena  itu  berdasarkan  permasalahan  tersebut  riset dilakukan  untuk  melakukan  analisis  data  hasil  pengukuran  besar  laju  aliran  perpindahan  panas secara  konduksi  pada  ketebalan  dinding,  besar  kerugian  panas  yang  hilang  secara  konveksi  di bagian luar dinding, serta besar kerugian biaya produksi yang terjadi akibat panas yang hilang. Hal ini  bertujuan  agar  dapat  diperoleh  solusi  penghematan  energi  listrik  yang  digunakan  dalam produksi  keramik.  Maka  didapatlah  hasil  dari  konduksi  yang  paling  tinggi  berada  pada  zona top firing inti  dari  pembakaran  bata  merah  dengan  panas  yang  hilang  mencapai  829,73  Watt. Sedangkan panas yang hilang dengan jarak 50 cm dan pada jarak 100 cm adalah zona top firing paling besar dalam kehilangan panasnya mencapai 0,1 MW dibanding zona yang lain. Untuk zona preheating mencapai 5 kW dan zona cooling mencapai angka 16 kW.
Kata kunci: Tunnel kiln , Keramik, Heat Loss
Abstract.  Ceramics  are  widely  used  by  people  in  industries  for  various  purposes,  for  example  to make  cups  and  tiles.  Currently  ceramics  are  widely  used  in  various  industrial  raw  materials. Ceramics are used as materials for making spark plugs, electrical insulators, and raw materials for printing tools. The ceramics industry is energy intensive in utilizing electrical energy. The amount of energy  absorption  affects  the  amount  of  costs  that  must  be  incurred  by  companies  for  energy consumption. To reduce costs used by ceramic companies during production, the use of energy is a  way  to  increase  the  efficiency  of  the  tunnel  kiln.  Therefore,  based  on  these  problems,  research was  carried  out  to  analyze  the  data  resulting  from  measurements  of  the  large  flow  rate  of  heat transfer  by  conduction  in  the  thickness  of  the  wall,  the  amount  of  heat  loss  lost  by  convection  on the outside of the wall, and the amount of loss in production costs incurred due to heat loss. This aims to obtain a solution that saves electrical energy used in the production of ceramics. So it was obtained that the highest conduction was in the top firing zone of the core from burning red bricks with heat dissipation reaching 829.73 Watts. Meanwhile, the heat lost at a distance of 50 cm and at a  distance  of  100  cm  is  the  top  firing  zone  which  has  the  greatest  heat  loss  of  up  to  0.1  MW compared to the other zones. The preheating zone reaches 5 kW and the cooling zone reaches 16 kW.
Keywords: Tunnel Kiln, Ceramic, Heat Loss
1 Pendahuluan

## 1.1. Latar Belakang
Keramik  adalah  paduan  dari  unsur  logam  dan  bukan  logam.  Awalnya,  keramik  banyak digunakan  untuk  membuat  cangkir  dan  ubin.  Saat  ini  keramik  banyak  digunakan  sebagai bahan  pembuatan  busi,  isolator  listrik,  dan  bahan  baku  alat  cetak.  Keramik  mampu  dipakai pada  temperatur  tinggi.  Keramik  dapat  dibedakan  menjadi  keramik  tradisional  dan  keramik industri.  Untuk  rumah  tangga  perabotan  keramik  tradisional  menjadi  bahan  pembuatan cangkir,  ubin,  tembok,  dan  roda  gerinda.  Sedangkan  keramik  industri  dimanfaatkan  sebagai bahan pembuatan turbin, komponen otomotif dan pesawat ruang angkasa. Material dasar dari keramik  yang  paling  tua  adalah  lempung.  Sedangkan  material  dasar  modernnya  adalah koalin, rijang, dan felspar (Wahyudi, dkk., 2019).
Perkembangan  pembakaran  barang-barang  keramik  menunjukkan  adanya  perubahan metode  pembakaran,  yaitu  dari  api  unggun  menjadi  model  tungku.  Model  tungku  bertujuan untuk  lebih  memudahkan  pengontrolan  api.  Udara  panas  akan  naik,  dan  ini  menjadi  prinsip utama  pengembangan  tungku  saat  itu,  Pembakaran  bata  tanah  liat  (bata  merah)  dapat dilakukan  dengan  mengunakan  tungku  permanen  ( furnace )  dan  tungku  tak  permanen (Purwadi, dkk., 2017).
Setiap permukaan dinding tungku pembakaran yang memiliki temperatur yang lebih tinggi (lebih panas) bila dibandingkan temperatur sekitarnya akan mengalami pelepasan kalor atau rugi  kalor  ( heat  loss )  sehingga  menaikkan  temperatur  lingkungan  menjadi  lebih  tinggi. Banyaknya panas yang hilang tergantung pada banyak faktor, tapi temperatur permukaan dan ukurannya merupakan faktor yang sangat dominan, untuk mengurangi perpindahan panas ini digunakan isolator termal (Suriaman, dkk., 2022). Kerugian energi yang terjadi dapat dikurangi dengan memberikan lapisan isolator panas yang praktis dan ekonomis pada permukaan yang memiliki beda temperatur yang besar dengan sekitarnya. Beberapa peneliti sebelumnya telah melakukan studi untuk mencari nilai rugi kalor ( heat loss ). Namun pada riset-riset sebelumnya terfokus  pada  besaran  kerugian  kalor  yang  terjadi  tanpa  menganalisis  setiap  bagian  pada tungku pembakaran atau kiln (Wahyudi, dkk., 2019).
Penyerapan  energi  pada  industri  keramik  cukup  besar,  hal  itu  dikarenakan  industri keramik  bersifat  energi  intensif.  Besarnya  penyerapan  energi  berpengaruh  pada  besarnya biaya  yang  harus  dikeluarkan  untuk  konsumsi  energi  (Afrizal,  2016).  Semakin  besar  biaya yang  dikeluarkan  akan  memperkecil  margin  keuntungan  perusahaan.  Jika  biaya  untuk konsumsi energi dapat ditekan, dengan demikian keuntungan perusahaan dapat ditingkatkan. Salah  satu  cara  untuk  menekan  biaya  penggunaan  energi  adalah  dengan  memperbesar efisiensi tungku pembakaran (Wiyatno, dkk., 2017).

## 1.2   Tujuan Penelitian
1.  Mengetahui laju aliran secara konduksi pada tungku pembakaran
2.  Mengetahui panas yang hilang secara konveksi di luar dinding tungku pembakaran
3.  Mengetahui kerugian produksi akibat panas yang hilang

## 1.3.  Batasan Masalah
Untuk penelitian ini lebih terarah penyusun membatasi masalah dalam penelitian dalam ruang lingkup hanya berfokus pada:
1.  Hanya  berfokus  menghitung  perpindahan  panas  pada  tungku  pembakaran  untuk tunnel kiln di bagian daerah pembakaran
2. Tunnel kiln yang di fokuskan hanya pada zona preaheating , top firing dan zona cooling
2 Kajian Pustaka
2.1      Tungku Pembakaran ( Furnace )
Tungku  pembakaran  adalah  sebuah  perangkat  yang  digunakan  untuk  pemanasan. Tungku  berasal  dari  bahasa  latin  fornax  yaitu  oven.  Kadang-kadang  orang  juga  menyebutnya dengan kiln (Manalu,  2019). Furnace sendiri  sering  dianalogikan  dengan furnace sebagai keperluan  industri  yang  digunakan  untuk  banyak  hal,  seperti  pembuatan  keramik,  ekstraksi logam  dari  bijih  ( smelting )  atau  di  kilang  minyak  dan  pabrik  kimia  lainnya,  misalnya  sebagai sumber panas untuk kolom distilasi fraksional (Aresandi, 2015).
2.2     Ruang Pembakaran ( Furnace )
Furnace adalah dapur sebagai penerima panas bahan bakar untuk pembakaran, yang terdapat fire  gate di  bagian bawah sebagai alas  bahan bakar dan yang sekelilingnya  adalah pipa-pipa  air  ketel  yang  menempel  pada  dinding  tembok  ruang  pembakaran  yang  menerima panas  dari bahan bakar secara radiasi, konduksi, dan konveksi (Taufiqullah, 2021). Furnace adalah  sebuah  peralatan  yang  digunakan  untuk  melelehkan  logam  untuk  pembuatan  bagian mesin  ( casting )  atau  untuk  memanaskan  bahan  serta  mengubah  bentuknya,  misalnya  untuk rolling atau  penggulungan,  penempaan,  atau  mengubah  sifat-sifatnya  melalui  perlakuan panas (Aresandi, 2015)

## 2.3    Proses Pembakaran
Pembakaran  dapat  didefinisikan  sebagai  kombinasi  reaksi  kimiawi  dari  unsur  oksigen dengan  unsur  yang  mudah  terbakar  dari  bahan  bakar  (reaksi  oksidasi)  yang  berlangsung secara  cepat  maupun  lambat  pada  suhu  dan  tekanan  tertentu  (Azhari,  2016).  Pada  reaksi oksidasi yang berlangsung cepat dihasilkan sejumlah energi elektromagnetik (cahaya), energi panas  dan  energi  mekanik  (suara)  pada  semua  jenis  pembkaran.  Untuk  kondisi  campuran udara dan bahan bakar merupakan faktor utama yang harus diperhatikan untuk mendapatkan campuran yang sempurna. Pada reaksi pembakaran  pada unsur–unsur yang dapat  terbakar dari  bahan  bakar  menghasilkan  pembebasanenergi  yang  tergantung  pada  produk pembakaran  yang  terbentuk  tiga  unsur  utama  yang  dapat  terbakar  pada  sebagian  besar bahan bakar adalah karbon, hidrogen, dan belerang (Ibrahim, 2018).
2.4  Rumus-Rumus yang Digunakan
a.  Perpindahan panas konduksi (Wahyudi, dkk., 2019) dapat dirumuskan sebagai berikut:
= - kA
(1)
Dimana:
= laju perpindahan panas konduksi (Watt)
k = konduktivitas thermal (W/ m. 0 C)
A = luas penampang yang tegak lurus dengan arah laju perpindahan panas (m 2 ) = perubahan suhu ( 0 C)
= ketebalan bahan (m)
b.  Perpindahan panas konveksi (Wahyudi, dkk., 2019) dapat dirumuskan sebagai berikut:
=  ̅ x x ( −  ∞) (2)
Dimana :
= laju perpindahan panas (Watt) ℎ ̅ = koefisien perpindahan panas(W/ m 2 . 0 C) = luas perpindahan panas (m 2 ) = temperatur dinding ( 0 C) ∞ = temperatur sekeliling ( 0 C)
3 Hasil Analisis dan Pembahasan

## 3.1 Hasil Perhitungan Panas Konduksi dan Konveksi
Data  yang  diperoleh  dari  observasi  dan  pengambilan  data,  kemudian  dianalisis  sehingga distribusi  perpindahan  panas  diperoleh  yang  terdapat  pada  Tabel  1  sampai  Tabel  5.  Terdapat fluktuasi  nilai  kalor  pada  setiap  pengukuran.  Hal  ini  akibat  terjadi  pemanasan  pada kiln sehingga transfer panas terjadi pada setiap bagian yang dianalisis.

## 3.2.1 Laju Aliran Panas Secara Konduksi
Untuk menghitung laju aliran panas secara konduksi ini hanya menghitung 3 zona bagian dalam tungku pembakaran yaitu zona preaheating , zona top firing dan zona cooling .
Berikut hasil perhitungan laju aliran panas secara konduksi sebagai berikut:
a.  Zona Preheating 1
Berdasarkan  hasil  pengukuran  dari kiln pada  beberapa  variabel  dapat  diperoleh sebagai berikut:
k   = 0,36 w/m
A   = 108,432 m 2
T 1 = 350 ℃
T 2 = 41,1 ℃
Δ x = 46 cm
Sehingga dapat dihitung untuk:
q x = k.a
q x = (  ₁ ₂ ) ."
q x = ( #$% &',' ) &) %,#)   '%*,&#+ = 261,36 W
Untuk  zona preaheating 1  laju  aliran  panas  secara  konduksi  yaitu  261,36  Watt.  Hasil perhitungan  zona preaheating menentukan  laju  aliran  panas  secara  konduksi.  Untuk  hasil  dari zona top firing dan zona cooling ada dalam tabel, dimana untuk cara analisis sama dengan contoh perhitungan zona preaheating .
Tabel 1. Hasil perhitungan laju aliran secara konduksi
Lokasi

## Laju aliran panas konveksi (kW)
Preheat 1 Preheat 2 Preheat 3 Top firing Cooling 1 Cooling 2 Dinding Luar 261,36 ± 21,15 263,82 ± 13,16 263,99 ± 19,21 829,73 ± 11,17 275,17 ± 15,14 275,23 ± 11,17
Tabel  1  hasil  perhitungan  laju  aliran  panas  secara  konduksi  di  atas,  menunjukan bahwa  hasil  dari  perhitungan  secara  konduksi  panas  yang  hilang  paling  besar  berada  pada zona top  firing .  Dimana  zona top  firing adalah  zona  yang  benar  benar  fokus  pada  proses pembakaran dengan temperatur panas yang tinggi.

## 3.2.2    Laju Aliran Panas Secara Konveksi
Pada analisis laju aliran panas secara konveksi ini hanya menghitung 3 zona bagian dalam tungku pembakaran yaitu zona preaheating, zona top firing dan zona cooling (Wiyatno, dkk.,  2017).  Berikut  hasil  perhitungan  laju  aliran  panas  secara  konveksi  setelah  dilakukan pengambilan data beberapa variabel pada kiln .
q = h.A ( Δ )
= h.A (T f – T 00 )
= 0,778048406 x 20,799 (350 – 40,2)
= 16,1826288 x (309,8)
= 5,01 kW
Hasil  perhitungan  untuk  zona preaheating 1  laju  aliran  panas  secara  konveksi jarak  50  cm  dari kiln yaitu  5,01  kW.  Untuk  daerah preaheating zona preaheating menentukan laju aliran panas secara konveksi dengan jarak 50 cm. Untuk hasil dari zona top  firing dan  zona cooling ada  dalam  Tabel  2,  untuk  cara  perhitungannya  sama  dengan contoh  perhitungan  zona preaheating . Hasil  riset-riset  ini  belum  pernah  dilakukan  oleh periset pada setiap zona dari area kiln .
Tabel 2. Hasil perhitungan laju aliran secara konveksi jarak 50 cm
Lokasi

## Laju aliran panas konveksi (kW)
Preheat 1 Preheat 2 Preheat 3 Top firing Cooling 1 Cooling 2 Dinding luar jarak 50 cm 5,01 ± 1,15 5,05 ± 1,15 5,06 ± 1,15 107,44 ± 1,15 16,39 ± 1,15 16,35 ± 1,15
Pada  Tabel  2  hasil  perhitungan  laju  aliran  panas  secara  konveksi  jarak  50  cm  di  atas, menunjukan bahwa hasil dari perhitungan secara konveksi panas yang hilang paling besar berada pada zona top firing . Dimana zona top firing ini untuk panas yang hilang sangat besar dalam jarak 50 cm ini hal ini karena area top firing sumber panas dari kiln.
q = h. A (T f – T 00 )
= 0,778048406 x 20,799 (350 – 39,8)
= 16,1826288 x (310,2)
= 5,02 kW
Hasil  perhitungan  zona  untuk  zona preaheating 1  laju  aliran  panas  secara konveksi  jarak  100  cm  dari kiln yaitu  5,02  kW  untuk  daerah preaheating .  Pada  Daerah preaheating menentukan  laju  aliran  panas  secara  konveksi  dengan  jarak  100  cm perhitungan  sama  saja  dengan  jarak  50  cm.  Untuk  hasil  dari  zona  top  firing  dan  zona cooling. Untuk cara perhitungannya sama dengan contoh perhitungan zona preaheating .
Tabel 3. Hasil perhitungan laju aliran secara konveksi jarak 100 cm
Lokasi Laju aliran panas konveksi (kW) Preheat 1 Preheat 2 Preheat 3 Top firing Cooling 1 Cooling 2 Dinding luar jarak 100 cm 5.019,9 ± 1,15 5.058,7 ± 1,15 5.097,5 ± 1,15 107.716,1 ± 1,15 16.411,7 ± 1,15 16.363,9 ± 1,15
Dari  Tabel  3  hasil  perhitungan  laju  aliran  panas  secara  konveksi  jarak  100  cm  di  atas, menunjukan bahwa hasil dari perhitungan secara konveksi panas yang hilang paling besar berada pada zona top firing . Dimana zona top firing ini untuk panas yang hilang sangat besar dalam jarak 100 cm ini.

## 3.2.3 Menghitung Kerugian Biaya Produksi Akibat Panas Yang Hilang
Untuk  menghitung  kerugian  biaya  produksi  yaitu  dengan  cara  menghitung  panas  yang hilang  pada  jarak  50  cm  dan  100  cm  yang  sudah  diketahui  jumlahnya,  lalu  dibagi  dengan  kalori batu bara, lalu dikalikan dengan harga batu bara per kilogram.
1.  Menghitung bagian zona preaheating 1, 2, dan 3 pada jarak 50 cm
$.%'#,#0*&
$.1%% x 1.600
= 1,36 kW / kilo kalori hasil dari zona preaheating 1
$.%&$,0&#))
$.1%% x 1.600
= 1,37 kW / kilo kalori hasil dari zona preaheating 2
$.%$$,&$#+&
$.1%% x 1.600
= 1,37 kW/ kkalori untuk hasil dari zona preaheating 3
Hasil perhitungan biaya produksi akibat panas yang hilang pada zona preaheating pada jarak 50 cm, dan untuk zona top firing dan zona cooling nya selebihnya sama caranya seperti itu dan hasilnya sudah ditabelkan.
Tabel 4. Kerugian biaya produksi akibat panas yang hilang jarak 50 cm
Lokasi

## Laju aliran panas konveksi (kW/ kkalori)
Preheat 1 Preheat 2 Preheat 3 Top firing Cooling 1 Cooling 2 Dinding luar jarak 50 cm 1,36 ± 1,15 1,37 ± 1,15 1,37 ± 1,15 29,14 ± 1,15 4,45 ± 1,15 4,43 ± 1,15
Pada  Tabel  4  hasil  perhitungan  kerugian  biaya  produksi  jarak  50  cm  di  atas, menunjukan  bahwa  hasil  dari  perhitungan  kerugian  biaya  produksi  paling  besar  berada pada  zona top  firing .  Pada  zona top  firing ini  untuk  kerugian  biaya  sangat  besar  dalam jarak 50 cm dengan berada pada angka 30 kW/ kkalori. Hal ini karena kelajuan kalor yang dihasilkan pada zona top firing paling besar. Tentunya hal ini menjadi sangat penting untuk diperhatikan untuk menurunkan biaya produksi dalam pembuatan keramik.
2.  Menghitung bagian preaheating 1, 2, dan 3 jarak 100 cm
$.%'1,*$'&$
$.1%% x 1.600
= 1,36 kW/ kkalori hasil dari zona preaheating 1 $.%$*,)*10) $.1%% x 1.600
= 1,37 kW / kkalori hasil dari zona preaheating 2 $.%10,$+*%0 $.1%% x 1.600
= 1,38 kW / kkalori hasil dari zona preaheating 3
Hasil perhitungan biaya produksi akibat perhitungan panas yang hilang pada zona preaheating pada jarak 100 cm, dan untuk zona top firing dan zona cooling nya selebihnya sama cara yang sama untuk hasil yang ditabelkan.
Tabel 5. Kerugian biaya produksi akibat panas yang hilang jarak 100 cm
Lokasi Laju aliran panas konveksi (kW/ kkalori) Preheat 1 Preheat 2 Preheat 3 Top firing Cooling 1 Cooling 2 Dinding luar jarak 100 cm 1,36 ± 1,15 1,37 ± 1,15 1,38 ± 1,15 29,21 ± 1,15 4,45 ± 1,15 4,44 ± 1,15
Dari  Tabel  5  hasil  perhitungan  kerugian  biaya  produksi  jarak  100  cm  di  atas, menunjukan  bahwa  hasil  dari  perhitungan  kerugian  biaya  produksi  paling  besar  berada  pada zona top firing . Dimana zona top firing ini untuk kerugian biaya sangat besar dalam jarak 50 cm dengan berada di angka hamper 30 kW/ kkalori yang digunakan. Hal ini menjadi bahan analisis yang  penting  untuk  menurunkan  biaya  produksi  dalam  pembuatan  keramik.  Salah  satu  cara dapat  ditempuh  dengan  menggunakan  isolasi  termal  yang  baik  pada kiln sehingga  proses perpindahan energi ke lingkungan dapat diminimalisir.

## 4 Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  serta  analisis  data  yang  telah  dilakukan  pada  pengolahan data maka dapat disimpulkan sebagai berikut:
1.  Untuk  laju  aliran  panas  secara  konduksi  panas  yang  hilang  paling  besar  berada pada zona top firing , dengan zona top firing inti dari pembakaran bata merah yang panas yang hilang mencapai 829,73 W.
2.   Untuk  panas  yang  hilang  secara  konveksi  masih  terjadi  panas  yang  hilang  pada zona top firing pada jarak 50 cm dan 100 cm mencapai 100 kW, karena top firing inti  pembakaran  bata  merah,  maka  dari  itu  zona top firing paling  besar  dalam kehilangan  panas  yang  mencapai  100  kW  jika  dibanding  zona  yang  lain.  Untuk zona preheating mencapai 5 kW dan zona cooling mencapai angka 16 kW.
3.  Kerugian  biaya  produksi  juga  sangat  besar  dalam  kehilangan  panas  pada  saat proses  pembakaran  yang  didasarkan  pada  analisis  kerugian  energi  yang  terjadi pada kiln .

## Referensi
Afrizal, E., & Aziz, A. (2016). Kaji Ekperimental Perangkat Pengering Surya (Solar Dryer) Jenis Pemanasan Tidak Langsung Dengan Penyimpan Panas Berubah Fasa Menggunakan Rak Bertingkat.
Aresandi,  R.  (2015).  Makalah Furnace dalam  jurnal  yang  diakses  dokumen.com: https://fdokumen.com/document/rizky-aresandi-makalah-furnace.html
Azhari, H. W. (2016). Makalah "Pembuatan Batu Bata" , dari blogspot.com: http://hardiantiwindaazhari.blogspot.com/2016/12/makalah-pembuatan-batu-bata.html
Ibrahim,  F.  (2018). Studi  Ekperimental  Pengaruh  Bukaan  Katup Burner  Non  Premix Dan Penambahan Selubung Udara Terhadap Distribusi Temperatur Non Premix “Turbulen Flame”
Manalu,  S.  (2019). Analisis  Karakteristik  Perpindahan  Panas  dan  Faktor  Gesekan  pada  Shell dan  Tabung  Alat  Penukar  Panas  Tipe  1-2  Pass  di  PT.  Indonesia  Power  UJP  PLTU Pangkalan Susu.
Purwadi, D.  P. D.,  Sediono, W. S.  W., Darmanto, S.  D. S., & Haryadi, G. D. H. G. D. (2017).
Aplikasi Tungku Tak Permanen Untuk Pembakaran Bata Merah. INFO , 16 (1), 13-19.
Purnama,  D.,  Nugraha,  R.,  Rizkia,  Vika.,  (2022).  Analisis  Perbandingan  Laju  Perpindahan Panas  antara Stainless  Steel dengan  CuNi  pada Air  Cooler Generator  PLTA.  Jurnal Teknologika, 2022-12(2) 205-215.
Suriaman,  I.,  Suprayitno,  A.,  Hermanto,  A.,  (2022).  Analisis  Pengaruh  Laju  Uap  terhadap Efisiensi  Turbin  Uap  Condensing  pada  PLTU  PT.  XXX.  Jurnal  Teknologika,  2022- 12(2) 205-215
Taufiqullah.  (2021).  Pengertian  Tungku,  dalam  jurnal  yang  diakses  dari  tneutron.net: https://www.tneutron.net/seni/pengertian-tungku.
Wahyudi,  W.,  Ajiwiguna,  T.  A.,  &  Qurthobi,  A.  (2019).  Evaluasi  Metode  Prediksi  Rugi  Kalor Pada Plat Yang Terisolasi. eProceedings of Engineering , 6 (2).
Wiyatno,  T.  N.,  Amalia,  P.  R.,  &  Haryanti,  D.  (2017).  Analisis  Efisiensi  Panas  Tunennel  Kiln pada PT. XYZ dengan Neraca Massa dan Energi, 6(2), 65-74.