ISSN: 2721-6225 (print) https://ppjp.ulm.ac.id/journals/index.php/rot
ISSN: 2745-6331 (online)
page 149-160

## PENGARUH VARIASI HOLDING TIME DAN MEDIA PENDINGIN TERHADAP KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO BAJA  SUS 630

## METODE HARDENING
Dwi Herizen 1) , Rudi  Siswanto 2) 1,2 Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat JL. Akhmad Yani Km.35,5 Banjarbaru, Kalimantan Selatan, 70714 Email: herizentm15ulm@gmail.com

## Abstract
SUS 630 Steel hardness is 30.9 HRC and Chromium content is 12%, based on its use  at  PT.  Pupuk  Kalimantan  Timur  recommended  a  hardness  of  55  HRC,  to increase material hardness can be done by means of material engineering, namely Hardening.  The  aim  of  the  study  was  to  determine  the  effect  of  variations  in holding  time  and  cooling  media  on  the  hardness  and  microstructure  of  steel  sus 630.  The  hardening  process  was  carried  out  to  reach  1020 0 C  then  holding  time with  variations  of  10,  20,  30,  40,  and  50  minutes  then  dipped  into  water  ,  salt water,  and  oil  to  room  temperature.  Microstructure  was  tested  using  an  optical microscope  with  400x  magnification  and  hardness  using  Rockwell  C  hardness with a load of 150 kg. The observation of the microstructure after hardening of the structure formed is the martenstie lath, residual austenite, and metal carbide. The hardness test results were highest in water cooling media (34.2 HRC), salt water (34.2 HRC), and oil (34.1 HRC) and raw material (30.9 HRC). From this study it can be concluded that the hardening process can increase the value of violence.
Keywords: Holding Time, Cooling, Hardness, Microstructure

## Abstrak
SUS  630  memiliki  kekerasan  30,9  HRC  dan  kandungan  Chromium  12% berdasarkan  pemakaiannya  di  PT.  Pupuk  Kalimantan  Timur  merekomendasikan kekerasan  sebesar  55  HRC,  untuk  meningkatkan  kekerasan  material  dapat dilakukan  dengan  teknik  material  engineering  yaitu  Hardening.  Tujuan  dari penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  pengaruh  variasi  waktu  tahan  dan  media pendingin terhadap kekerasan dan mikrostruktur baja sus 630. Proses pengerasan dilakukan  hingga  mencapai  suhu  1020 0 C  kemudian  waktu  tahan  dengan  variasi 10,  20,  30,  40,  dan  50  menit  kemudian  dicelupkan  ke  dalam  air,  air  garam,  dan minyak  sampai  suhu  kamar.  Struktur  mikro  diuji  menggunakan  mikroskop  optik dengan  perbesaran  400x  dan  kekerasan  menggunakan  kekerasan  Rockwell  C dengan  beban  150  kg.  Pengamatan  struktur  mikro  setelah  pengerasan  struktur yang terbentuk adalah bilah martenstie, sisa austenit, dan karbida logam. Hasil uji kekerasan  tertinggi  pada  media  pendingin  air  (34,2  HRC),  air  asin  (34,2  HRC), dan  minyak  (34,1  HRC)  dan  bahan  baku  (30,9  HRC).  Dari  penelitian  ini  dapat disimpulkan bahwa proses pengerasan dapat meningkatkan nilai kekerasan.
Kata kunci: Holding Time, Pendinginan, Kekerasan, Mikrostruktur

## PENDAHULUAN
Baja JIS  G4303  grade  SUS  630 merupakan  golongan stainless  stell yang mempunyai kandungan chromium yang tinggi, Kandungan komposisi kimia 0.03 % C, 0,2 % Si, 0,4 % Mn, 0.08 % P, 0,02 % S, 12,8 % Cr, 3 % N, 5 % Cu dan mempunyai nilai kekerasan sebesar 277 BHN - 363 BHN atau 30 HRC – 39 HRC. Baja  ini  biasanya  digunakan  untuk  poros  baling-baling,  poros  pompa,  pin,  dan valve spindle.
Baja  SUS  630  di  PT.  Pupuk  Kaimantan  Timur  digunakan  sebagai  bahan suku  cadang  pompa  yaitu Pump  shaft,  bushing,  impeller yang  digunakan  pada pabrik  3  area  ammonia,  spesifikasi  bahan  yang  digunakan  mempunyai  nilai kekerasan  sebesar  30,9  HRC  dan  mempunyai  sifat  tahan  terhadap  karat.  Karena pengaplikasian  material  tersebut  pada  area  ammonia,  maka  membutuhkan material  yang  keras,  tahan  terhadap  korosi  dan  juga  tahan  aus  sehingga  untuk memenuhi  spesifikasi  tersebut  perlu  dilakukan  rekayasa  material.  Rekayasa material  untuk  mendapatkan  baja  yang    keras  ,  tahan  korosi,  dan  juga  tahan  aus salah satunya dengan proses perlakuan panas .
Proses  perlakuan  panas  adalah  metode  pemanasan  baja  pada  kondisi  suhu, waktu,  dan  media  pendingin  tertentu.  Tujuan  perlakuan  panas  adalah  menaikan nilai  kekerasan,  menambah  tingkat  keuletan  dan  sejenisnya.  Faktor-faktor  yang mempengaruhi dalam perlakuan panas adalah suhu, waktu penahanan, dan media pendingin (Djafrie, 1985).
Berdasarkan  Latar  belakang  diatas  maka  penulis  akan  meneliti  material  baja JIS G4303 grade SUS 630 dengan judul tentang ‘‘ Pengaruh Variasi Holding Time Dan  Media  Pendingin  Terhadap  Kekerasan  Dan  Struktur  Mikro  Baja  Sus  630 Metode Hardening ”

## Baja
Baja  merupakan  hasil  paduan  antara  besi  (Fe)  dan  carbon  (C),  unsur  besi sebagai  unsur  dasar  dan  carbon  sebagai  unsur  paduan  utamanya.  Baja diklasifikasikan  menjadi  dua  yaitu  baja  carbon  dan  baja  paduan,  dimana  baja karbon diklasifikasikan menjadi 3 yaitu :
1. Baja Karbon Rendah ( Low Carbon Steel ), kadar karbonnya kurang dari 0,3
%  spesifikasi  baja  karbon  ini  mempunyai  sifat  ketangguhan  dan  keuletan yang tinggi namun kekerasan dan keausannya rendah.
2. Baja  Karbon  Menengah  ( Medium  Carbon  Steel ),  kadar  karbonnya  0,3  %  - 0,6 %.
3. Baja  Karbon  Tinggi  ( High  Carbon  Steel ),  kadar  karbonnya  0,6  %  -  1,7  % spesifikasi baja karbon ini mempunyai sifat tahan panas dan kekuatan tarik yang tinggi namun keuletannya rendah sehingga menjadikan baja ini getas.
Baja  paduan  adalah  campuran  antara  besi  dan  carbon  dan  juga  terdapat beberapa  unsur  paduan  lainnya  agar  menghasilkan  sifat-sifat  baja  sesuai  yang dibutuhkan, baja paduan diklasifikasikan menjadi 3 yaitu :
1. High speed steel (HSS), kandungan karbon baja ini antara 0,7 % - 1,5 %
2. Baja  paduan  khusus  (Special  Alloy  Steel),  baja  ini  mengandung  unsur mangan, nikel, chromium dan lainnya, baja ini mempunyai sifat ulet, keras, dan  kuat.  Baja  paduan  khusus  dibedakan  menjadi  3,  yaitu:  baja  perkakas ( tool  steel ), high  strength  low  alloy  steel,    dan baja  tahan  karat  ( Stainless
Steel ) baja ini minimal mempunyai kandungan chromium minimal sebesar 4 %  sehingga  di  bawah  itu  dianggap  sebagai  baja  paduan alloy  steel bukan stainless steel .

## JIS G4303 SUS 630 Stainless Stell
Baja    tahan  karat  JIS  G4303  grade  SUS  630  mempunyai  nilai  kekerasan sebesar  227-363  BHN  dan  biasanya  digunakan  untuk  poros  baling-baling,  poros pompa,  pin,  dan valve  spindle. Untuk  komposi  kimia  baja  SUS  630  dan mechanical properties baja SUS 630 menurut global metal di tunjukan pada tabel 1 dan tabel 2.
Tabel 1. Komposisi kimia SUS 630 Persentase paduan (%) Nb+Ta C Si Mn P S Cr N Cu Min - - - - - 15 3 3 0.15 Max 0.07 1 1 0.04 0.03 17.5 - 5 0.45 Tabel 2. Mechanical properties SUS 630 Material Tensile strength (Mpa) Yield strength (Mpa) Elongations (%) Hardness Brinell Rockwell C SUS 630 930 725 16 277 30 Diagram Fasa Fe-Fe 3 c Diagram  fasa  Fe-Fe 3 c  adalah  hubungan  antara  suhu  dengan  kadar  karbon sehingga  memudahkan  dalam  pemilihan  suhu  pemanasan  pada  saat  proses perlakuan  panas.  Dari  diagram  keseimbangan  Fe-Fe3C  secara  garis  besar  baja dapat juga  dikelompokkan menjadi    Baja hypoeutectoid (C = 0,008 %  -  0,80  %) dan  Baja hypereutectoid (C  =  0,8  %  -  2  %  ).  Diagram  fasa  Fe-Fe 3 c  ditunjukan pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram Kesetimbangan Fe- Fe3c
Pada  diagram  diatas  terdapat  garis  A1  yaitu  perubahan  struktur  dari austenite  menjadi  pearlite  dan  ferrite.  Pada  garis  A2  sifat  baja  berubah  dari feromagnetik  menjadi  paramagnetic,  dan  pada  garis  A3  adalah  dimana  struktur austnite dapat di berubah menjadi struktur martensite.
Temperatur austenisasi untuk baja Hypo-eutectoid adalah pada suhu 30 °C – 50 °C di atas garis A 3 sedangkan baja Hyper-eutectoid pada suhu 30 °C - 50°C di atas  temperature  kritis  A 1. Martensit  yang  keras  akan  didapatkan  pada    suhu austenite karena  pada  suhu  ini  yang  dapat  berubah  menjadi  martensit  setelah dilakukan pendinginan cepat..
Untuk  mempermudah  dalam  mengidentifikasi  struktur  yang  terjadi  setelah perlakuan  panas  maka  dapat  dilihat  pada  Diagram  Continuous  Cooling Transformation (CCT). Diagram ini dapat digunakan untuk memprediksi struktur yang  terbentuk  karena  diagram  ini  mengGambarkan  hubungan  laju  pendinginan dengan struktur yang akan terbentuk setelah terjadi transformasi fasa. Pada kurva pendinginan  a,  b,  dan  c  merupakan  batas  awal  dan  akhir  dekomposisi  austenite menjadi struktur baja akhir.
Pada  kurva  a  akan  menghaslkan  struktur  martensit  ,  kurva  pendinginan  b akan menghasilkan bainit, dan pada laju pendinginan kurva c akan menghasilkan struktur  ferit  dan  perlit.  Diagram  Continuous  Cooling  Transformation  (CCT)  di tunjukan pada Gambar 2.
.

## Gambar 2. Diagram Continuous Cooling Transformation (CCT)
Proses Perlakuan Panas ( Heat Ttreatment )
Proses  pemanasan  benda  padat  yang  dilakukan  hingga  mencapai  suhu tertentu  kemudian  di  tahan  pada  suhu  tersebut  selama  waktu  tertentu  kemudian dilakukan  pendingin  dengan  laju  pendinginan  tertentu  pula.  Pada  proses perlakuan  panas  akan  mengakibatkan  perubahan  sifat  fisis    dan  sifat  mekanik suatu  bahan.  Tujuannya  adalah  untuk  mendapatkan  material  yang    keras,  tahan aus  ,  dan  meningkatkan  kekuatan  material  adalah  Hardening,  Pada  metode hardening  untuk  mendapatkan  nilai  kekerasan  yang  tinggi  proses  pemanasan harus  mencapai struktur austenite kemudian didinginankan menggunakan media
pendingin cepat. Karena hanya pada struktur austenite yang dapat bertransformasi ke struktur martensite.

## Holding time (waktu penahanan)
Pada  proses  perlakuan  panas  dibutuhkan Holding  time  atau waktu penahanan untuk mendapatkan struktur austenite yang homogen. Dalam lama nya waktu  penahanan  pada  baja  harus  sesuai  dengan  jenis  baja  karena  jika menggunakan holding time yang terlalu cepat akan mendapatkan nilai kekerasan yang  rendah  dan  jika  terlalu  lama  akan  menimbulkan  tumbuhnya  butir  sehingga menurunkan  kekerasan.Berikut  ini  adalah  panduan  dalam  menentukkan  lamanya penahan dalam perlakuan panas ditunjukan  pada Tabel 3.
Tabel 3 Jenis baja dan waktu tahan pada proses perlakuan panas No Jenis Baja Waktu Tahan (Menit) 1 Baja Karbon dan Baja Paduan Rendah 5 - 15 2 Baja Paduan Menengah 15 - 25 3 Baja Pekakas Paduan Rendah 10 - 30 4 Baja Paduan Chromium Tinggi 10 - 60 5 Baja pengerjaan panas 15 - 30

## Media Pendingin
Fungsi  dari  pendingin  adalah  untuk  mendinginkan  material  setelah perlakuan panas, kemampuan pendingin saat mendinginkan material berbeda - beda,  Hal  tersebut  disebabkan  oleh  suhu,  kekentatalan,  dan  volume.  Ada beberapa media pendingin yang digunakan untuk pendinginan cepat yaitu :
1. Air
Air  adalah  salah  satu  media  pendingin  yang  digunakan  pada  proses pendinginan  cepat  karena  air  mempunyai  titik  beku  pada  suhu  0 0 C  dan  titik didih  pada  suhu  100 0 C  dengan  perubahan  suhu  yang  sangat  lambat memungkinkan air dapat menyimpan panas dengan baik artinya air tidak akan panas secara seketika.

## 2. Air garam
Air  garam  merupakan  salah  satu  media  pendinginan  cepat  karena  laju pendinginan  air  garam  relative  cepat  sehingga  mendapatkan  nilai  kekerasa n yang  relative  tinggi.  Berdasarkan  Pada  penelitian  sebelumnya  campuran  air garam yang bagus pada persentase 30 % garam dan 70 % air.
3. Oli
Oli  adalah  salah  satu  media  pendingin  yang  digunakan  pada  proses pendinginan  cepat  karena  oli  dapat  menyimpan  panas  dengan  baik. Berdasarkan  Penelitian sebelumnya viskositas oli yang terbaik adalah viskositas oli SAE 20W.

## Kekerasan (Hardness)
Kekerasan  material  tergantung  dari  unsur  paduannya  dan  proses perlakuan  panas.  Untuk  mengetahui  nilai  kekerasan  material  dapat  diketahui
dengan  cara  pengujian  kekerasan  salah  satu  metodenya  menggunakan  metode rockwel,  nilai  kekerasan  material  dapat  diketahui  dari  kedalaman  penekaan atau  indentor.  Kedalaman  penekan  ini  di  hasilkan  oleh  beban  mayor  dan beban minor. Siklus kerja metode rockwel di tunjukan pada Gambar 3.
Gambar 3. Metode Kerja Kekerasan Rockwel

## Struktur Mikro
Untuk  mengetahui struktur  mikro  pada baja   dapat  dilakukan  pengamatan dengan teknik metalografi menggunakan mikroskop optik. Dalam mempersiapkan sampel  pengujian ada 4 langkah yaitu:
1. Pemotongan Proses  pemotongan  sampel  dapat  dilakukan  dengan  mesin  pemotong
( cutting tools ) dengan dimensi benda kerja sesuai yang dibutuhkan.
2. Grinding
Proses  grinding  bertujuan  untuk  menghaluskan  permukaan  sampel dengan mengunakan kertas amplas.

## 3. Poloshing
Polishing  bertujuan  untuk  memperhalus  hasil  dari  proses  grinding  agar sampel  uji  terhindar  dari  goresan  sehingga  saat  uji  metalografi  dapat  terlihat dengan jelas. Untuk polishing biasanya dapat menggunakan cairan alumina.
4. Pengetsaan
Langkah  terakhir  adalah  proses  etsa  tujuannya  adalah  untuk  memperjelas pada saat uji metalographi.

## METODE PENELITIAN
Sampel  pengujian  dari  baja  SUS  630  sebanyak  16  sampel  dengan  panjang 15  mm,  lebar  15  mm,  dan  tinggi  5  mm,  pemotongan  spesimen  menggunakan mesin  gergaji  tangan.  Selanjutnya  15  sampel  pengujian  dipanaskan  hingga  suhu 1020 0 C sedangkan 1 sampel lainnya langsung dilakukan pengujian kekerasan dan struktur  mikro.  Dari  15  sampel  di  variasikan  menjadi  5  holding  time  yaitu  10 menit, 20 menit, 30 menit, 40 menit, dan 50 menit sehingga dalam setiap variasi holding  time  berjumlah  3  sampel.  Dari  tiap-tiap  sampel  dalam  variasi  holding time  di  celupkan  ke  3  media  media  pendingin  yaitu,  media  pendingin  air,  air garam, dan oli dengan volume sama sebesar 800 ml. Siklus perlakuan panas pada baja SUS 630 ditunjukan pada Gambar 4.

## Gambar 4 Siklus Perlakuan Panas Baja SUS 630
Proses selanjutnya adalah pengujian struktur mikro dengan tahapan sampel di  grinding  menggunakan  amplas  dengan  grade  #60,    #80,  #100,  #240,  #320, #400,  #500,  #800,  #1000,  #1200,  #1500  kemudian  di  polishing  menggunakan cairan alumina dan yang terakhir dilakukan etching dengan menggunakan larutan etsa  aqua  regia,  kemudia  dilakukan  pengamatan  menggunakan  mikroskop  optik merk  Nikon  dengan  pembesaran  400x.  Pengujian  kekerasan  menggunakan metode rokcwel C dengan menggunakan indentor kerucut intan dan pembebanan sebesar 150 kgf dan dalam satu sampel diambil 3 titik pengujian.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Struktur Mikro Dengan Media Pendingin Air
Hasil pengamatan struktur mikro baja Sus 630 setelah perlakuan panas yang di dinginkan menggunakan media pendingin air di tunjukan pada Gambar 5.
Gambar 5.  Hasil struktur mikro pada permukaan dengan pembesaran 400x pada media pendingin air dan pada holding time (menit)
(a) raw material ,   (b) 10, (c) 20, (d) 30, (e) 40, (f) 50 ; etsa aqua regia : 20 ml HN0 3 dan 60 ml HCl
Dari hasil pengamatan struktur mikro baja SUS 630 setelah perlakuan panas metode hardening struktur  yang  terbentuk  merupakan  struktur  martensit  yang berbentuk  martensit lath (jarum),  persebaran  marstensite  pada  setiap  perlakuan holding time persebarannya tidak merata dan tidak sepenuhnya martensite namun ada juga struktur austenite sisa dan karbida logam yang membuat nilai kekerasan material menurun.
Berdasarkan  pengamatan  secara  visual  bentuk  martensite  dari  setiap  beda holding  time  bentuknya  semakin  besar  atau  semakin  jelas  hal  ini  menunjukan peningkatan nilai kekerasan material, namun pada holding time 30 menit struktur martensitenya  terlihat  lebih  kecil  dari  yang  lain  hal  ini  sesuai  dengan  hasil  uji kekerasan bahwa nilai kekerasannya menurun.
Ciri-ciri  dari  struktur  atau  fasa  martensit  lath  (jarum)  merupakan mempunyai  kecenderungan  membentuk  struktur  parallel  pada  butir  asutenit  sisa. Pada penelitian sebelumnya yang di teliti oleh Dwisaputro, Dkk (2018) baja tahan karat  setelah  perlakuan  panas  dan  dilakukan  pendinginan  cepat  ( quenching )  fasa yang  terbentuk  adalah  fasa  martensit  yang  berbentuk  martensit lath (jarum), austenite sisa , dan karbida logam.

## Struktur Mikro Dengan Media Pendingin Air Garam
Hasil pengamatan struktur mikro baja Sus 630 setelah perlakuan panas yang di  dinginkan  menggunakan  media  pendingin  air  garam  di  tunjukan  pada Gambar 6.
Gambar 6.  Hasil struktur mikro pada permukaan dengan pembesaran 400x pada media pendingin air garam dan pada holding time (menit)
(a) raw material , (b) 10, (c) 20, (d) 30, (e) 40, (f) 50 ; etsa aqua regia : 20 ml HN0 3 dan 60 ml HCl.
Dari hasil pengamatan struktur mikro baja SUS 630 setelah perlakuan panas metode hardening struktur  yang  terbentuk  merupakan  struktur  martensit  yang berbentuk  martensit lath (jarum),  persebaran  marstensite  pada  setiap  perlakuan holding time persebarannya tidak merata dan tidak sepenuhnya martensite namun ada juga struktur austenite sisa dan karbida logam yang membuat nilai kekerasan material menurun.
Berdasarkan  pengamatan  secara  visual  bentuk  martensite  dari  setiap  beda holding  time  bentuknya  semakin  besar  atau  semakin  jelas  hal  ini  menunjukan peningkatan nilai kekerasan material, namun pada holding time 20 menit struktur martensitenya  terlihat  lebih  kecil  dari  yang  lain  hal  ini  sesuai  dengan  hasil  uji kekerasan  bahwa  nilai  kekerasannya  menurun.  semakin  tinggi  nilai  kekerasan suatu  material  struktur  mikronya  akan  berbentuk  matensit  yang  mendekati sempurna (matsuki dkk, 2017).

## Struktur Mikro Dengan Media Pendingin Oli
Hasil pengamatan struktur mikro baja Sus 630 setelah perlakuan panas yang di dinginkan menggunakan media pendingin oli di tunjukan pada Gambar 7.
Gambar 7.  Hasil struktur mikro pada permukaan dengan pembesaran 400x pada media pendingin oli dan pada holding time (menit)
(a) raw material , (b) 10, (c) 20, (d) 30, (e) 40, (f) 50 ; etsa aqua regia :
20 ml HN0 3 dan 60 ml HCl
Hasil  pengamatan  struktur  mikro  menunjukan  struktur  yang  terbentuk adalah  struktur  martensit  dalam  bentuk lath (jarum).  Struktur  yang  terbentuk bukan  hanya  martensit  namun  masih  ada  struktur  austenite  sisa  dan  juga  karbon karbida  logam,  namun  untuk  karbida  logam  tidak  dapat  terlihat  jelas  pada pengujian menggunakan miksroskop optic, karbida logam akan terlihat jelas pada pengujian SEM, hal ini dikemukan oleh prifiharni dkk (2016).
Berdasarkan  pengamatan  secara  visual  bentuk  martensite  dari  setiap  beda holding  time  bentuknya  semakin  besar  atau  semakin  jelas  hal  ini  menunjukan peningkatan nilai kekerasan material, namun pada holding time 20 menit struktur martensitenya  terlihat  lebih  kecil  dari  yang  lain  hal  ini  sesuai  dengan  hasil  uji kekerasan bahwa nilai kekerasannya menurun

## Pengujian Kekerasan
Dari hasil pengujian nilai Kekerasan menggunakan alat uji kekerasan rocwel C terlihat perbedaan nilai kekerasan terhadap variasi holding time yang digunakan dengan variasi media pendingin. Berdasarkan dari hasil pengujian nilai kekerasan optimum  diperoleh  pada  holding  time  50  menit  dengan  media  pendingin  air  dan
air garam sebesar 34,2 HRC dan nilai kekerasan terendah diperoleh pada holding time  10  menit  dengan  media  pendingin  oli,  holding  20  menit  pada  media pendingin air garam, dan holding time 30 menit pada media pendingin air sebesar 33 HRC. Grafik hasil pengujian nilai kekerasan ditunjukan pada Gambar 8.
Gambar 8. Diagram Hubungan Pengaruh Variasi Holding Time Dan Media Pendingin Terhadap Nilai Kekerasan Baja SUS 630
Perbedaan  nilai  kekerasan  pada  hasil  pengujian  tersebut  dipengaruhi  oleh variasi  holding  time  pada  saat  hardening,  karena  semakin  lama  holding  time struktur  austenite  akan  bertransformasi  secara  homogen  dan  sempurna  dan kecepatan  media  pendingin  dalam  mendinginkan  spesimen  setelah  hardening mempengaruhi  nilai  kekerasan  material  tersebut  karena  hanya  struktur  austenite yang dapat berubah ke martensit.
29 30 31 32 33 34 35 Raw Material 10 20 30 40 50 Ni la i K e ke ra sa n (HR C) Holding Time (Menit) Air Air Garam Oli

## KESIMPULAN
Dari penelitian ini dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Semakin lama holding time semakin meningkatkan nilai kekerasan material, nilai  kekerasan  tertinggi  pada  media  pendingin  air  (34,2  HRC),  air  garam (34,2 HRC), dan oli (34,1 HRC).
2. Semakin  lama  holding  time  bentuk  struktur  mikro  berubah  dari  martesite dengan bentuk halus menjadi martensite lath (jarum).

## REFERENSI
Aziza, Yuliana & Yayi Febdia Pradani, 2017, Pengaruh kadar garam dapur (NaCl) dalam media pendingin terhadap tingkat kekerasan pada proses pengerasan baja St-60. FTIKA Unira Malang, Vol.1, No. 1, hlm 18-25.
Adawiyah,rabiatul, 2015, pengaruh perbedaan media pendingin terhadap struktur mikro  dan  kekerasan  pegas  daun  dalam  proses  hardening,  Jurnal    POROS TEKNIK, Vol. 6,  No. 22, hlm 55-102.
Djafrie,  S.,  1985, Teknolgi  Mekanik  Jilid  1. Terjemahan  dari Manufacturing Processes , Erlangga. Jakarta.
De  Garmo,  P.,  (1969),  Materials  and  Processes  in  Manufacturing,    Mac  Millan Company,  New York.
Dwi saputro, Rizki, Mochammad Syaiful Anwar, Rusnaldy, dan  Efendi Mabruri 2018,  pengaruh  perlakuan  panas  baja  tahan  karat  martensitik  aisi  410 terhadap  strukturmikro  dan  ketahanan  korosi,.  Metalurgi,  Vol.  33,  No.1, Hlm.19 – 26.
Efendi  sairul,  2009,  Pengaruh  perbedaan  waktu  penahanan  suhu  stabil  terhadap kekerasan logam. Jurnal austenite vol 1, hlm 39-43.
Elfendri , 2009, “Pengaruh media pendingin terhadap kekerasan makro dan mikro ni – hard iv”, JURNAL APTEK, Vol. 1 No. 1, hlm 18-23.
Global metals “stainless stell-630/17-4PH” termuat di www.globalmetals.com.au. Di akses pada tanggal 4 maret 2019.
Mersilia,Anggun, 2016, Pengaruh heat treatment dengan variasi media quenching air  garam  dan  oli  terhadap  struktur  mikro  dan  nilai    kekerasan  baja  pegas daun  aisi  6135.  Skripsi,  .Jurusan  Fisika. Fakultas  Matematika  Dan  Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Lampung, Lampung.
Mastuki  dan  Zainuri  Mochamad,  2017,  Pengaruh  Sintering  Dengan  Quenching Media Pendingin Air, Air Garam Dan Oli Sae 30 Terhadap Kekerasan Dan Struktur Mikro Pada Paduan Besi-Karbon Bjtp24,  Vol. 11,  No.1, hlm 1-6. Pambudi,  B.S.,  Muhammad  Rifki  Luthfansa,  dan  Wahyu  Hidayat  Nurdiansyah, 2017, Pengaruh variasi viskositas oli sebagai media pendingin terhadap sifat kekerasan pada proses quenching baja aisi 4340. Skripsi, Fakultas teknologi industry, Institute teknologi sepuluh November, Surabaya.
Prifiharni,  Siska,  Moch.  Syaiful  Anwar  dan  Efendi  Mabruri,  2016,  pengaruh perlakuan  panas  terhadap  struktur  mikro  dan  ketahanan  korosi  baja  tahan karat martensitik 13Cr-1Mo. Widyariset., Vol. 2 No. 1Hlm. 9 – 16.
Surdia,  T.,  dan  Shinroku,  S.,  2005,  Pengetahuan  bahan  teknik.  Cetakan  ke  -6, 2013, PT. Balai pustaka, Jakarta.
Septianto, Bayu adie, dan setiyorini yuli.(2013). Pengaruh Media Pendingin pada Heat  Treatment Terhadap  Struktur  Mikro  dan  Sifat  Mekanik Friction
Wedge AISI 1340. Skripsi, Jurusan teknik material dan metalurgi, Fakultas Teknologi Industri , Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS), Surabaya. Yuri, Syaifudin, 2016), Pengaruh media pendingin pada proses hardening material baja  S45C.  Skripsi,  Program  Studi  Teknik  Mesin,  Fakultas  Teknik Universitas Tarumanagara, Jakarta.