## 1. PENDAHULUAN
Pelaksanaan pembelajaran pada perguruan tinggi secara  interaktif,  tentunya  melibatkan  dosen  dan mahasiswa  melalui  proses  kuliah,  praktikum,  seminar maupun  praktek  lapangan.  Aplikatifnya,  untuk  setiap mata  kuliah  dapat  menggunakan  satu  atau  beberapa gabungan metode pembelajaran  yang dapat diwadahi dalam suatu bentuk pembelajaran. Bentuk pembelajaran  khusus  pendidikan  vokasi,  lebih menitikberatkan  pada  bentukan  ilmu  terapan  yang didasarkan  dari  hasil  penelitian,  pengabdian  kepada masyarakat  ataupun  bentuk  pengembangan  lainnya. Hal  tersebut  bertujuan  guna  pengembangan  sikap,
pengetahuan,  keterampilan  serta  pengalaman  otentik, yang  berorientasi  pada  peningkatan  kesejahteraan masyarakat dan daya saing  bangsa. Melalui  Peraturan Menteri  Pendidikan  dan  Kebudayaan  Republik Indonesia Nomor 3 Tahun 2020, pasal 4 mengetengahkan tentang Standar Nasional
Pendidikan,  yang  salah  satunya  meliputi  standar proses pembelajaran.
Program Studi D-3 Teknik Mesin sebagai bagian integral  dalam  lembaga  pendidikan  vokasi  Politeknik Negeri Ambon, turut mengedepankan proses pembelajaran  yang  berbasis  lulusan  KKNI  (Kerangka Kualifikasi Nasional Indonesia). Penjabarannya di atur

## KAJIAN MOST DALAM OPERASIONAL PRAKTIKUM PNEUMATIK HIDROLIK DI PROGRAM STUDI D-3 TEKNIK MESIN POLITEKNIK NEGERI AMBON
Jeffrie  J. Malakauseya 1) , Nanse H. Pattiasina 2) , Josgianto K. Bonara 3)
1,2,3) Teknik Mesin Politeknik Negeri Ambon
1) malakauseyajeff@gmail.com, 2) nanse.henny.pattiasina@gmail.com, 3) j.k.bonara@gmail.com

## ABSTRACT
The interactive learning process in tertiary institutions always involves lecturers and students, based on several teaching  methods.  The  aim  is  to  develop  attitudes,  knowledge,  skills  and  authentic  experiences,  which  are oriented towards improving people's welfare and national competitiveness. One of its applications is in the D-3 Mechanical Engineering Study Program, Department of Mechanical Engineering,  Ambon State Polytechnic. In its application which is based on applied science, learning of the Pneumatic Hydraulic practice course effectively takes place in the realization of lectures for 16 weeks, which are categorized in a block system. This study aims to calculate the results of student practicum work time achievements in normal working conditions according to the allocation of practicum time availability in the curriculum, so that it has a useful value that can be put in the form of recommendations in the form of optimizing the amount of credits that can be allocated for the learning process. The method used is descriptive research by applying indirect working time measurements, namely the Maynard  Operation  Sequence  Techniques  (MOST)  method  with  the  standard  assessment  of  student  work performance based on the Westinghouse system. The results showed that based on the measurement of practical work time, students identified the achievement of normal time (𝑾 𝒏 ) = 3.9 hours with standard time ( 𝑾 𝒔 ) = 4.8 hours/student,  where  optimization  of  the  number  of  students  served  was  a  maximum  of  19  people  with  the achievement of the number of credits only 0.75 ≈ 1 credit required per semester.

## ABSTRAK
Proses  pembelajaran  secara  interaktif  di  perguruan  tinggi,  senantiasa  melibatkan  dosen  dan  mahasiswa, berdasarkan  beberapa  metode  pengajaran.  Tujuannya  guna  pengembangan  sikap,  pengetahuan,  keterampilan serta pengalaman otentik, yang berorientasi pada peningkatan kesejahteraan masyarakat dan daya saing bangsa. Salah  satu  penerapannya  pada  Program  Studi  D-3  Teknik  Mesin,  Jurusan  Teknik  Mesin,  Politeknik  Negeri Ambon.  Dalam  aplikatifnya  yang  berbasiskan pada  ilmu terapan, pembelajaran  mata kuliah praktek Pneumatik Hidrolik efektifnya berlangsung dalam realisasi perkuliahan selama 16 minggu, yang dikategorikan secara sistem blok. Penelitian  ini  bertujuan  menghitung  hasil capaian  waktu kerja praktikum  mahasiswa dalam  kondisi  kerja normal  sesuai  alokasi  ketersediaan  waktu  praktikum  pada  kurikulum,  sehingga  memiliki  nilai  kebermanfaatan yang dapat dituang dalam bentuk rekomendasi berupa optimalisasi besaran sks yang dapat diperuntukkan untuk proses  pembelajarannya.  Metode  yang  digunakan  adalah  penelitian  deskriptif  dengan  mengaplikasikan pengukuran waktu kerja tidak langsung yakni metode Maynard Operation Sequence Techniques (MOST) dengan standar  penilaian  performa  kerja  mahasiswa  berdasarkan  sistem Westinghouse .  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa  berdasarkan  pengukuran  waktu  kerja  praktek  mahasiswa  mengidentifikasikan  capaian  waktu  normal (𝑾 𝒏 ) = 3,9 jam dengan waktu standar ( 𝑾 𝒔 ) = 4.8 jam/mahasiswa, dimana optimalisasi jumlah mahasiswa yang terlayani maksimum 19 orang dengan capaian besaran sks yang diperlukan per semesternya hanya 0,75 ≈ 1 sks.
Kata kunci : MOST , praktikum, pneumatik hidrolik, waktu normal, waktu standar
berdasarkan  ketentuan  umum  (pasal  1  ayat  13)  yakni satuan  kredit  semester  yang  selanjutnya  disebut  sks yaitu takaran waktu kegiatan belajar yang di bebankan pada  mahasiswa  per  minggu  per  semester  dalam proses pembelajaran melalui berbagai bentuk pembelajaran.  Dinamika  pembelajaran  kuliah  teori untuk realisasi  besaran 1 (satu) sks, terhitung sebagai kegiatan  proses  belajar  50  (lima  puluh)  menit  per minggu  per  semester,  kegiatan  penugasan  terstruktur 60 (enam puluh)  menit per  minggu per  semester;  dan kegiatan  mandiri  60  (enam  puluh)  menit  per  minggu per  semester  (pasal  19  ayat  1).  Sedangkan  untuk kuliah  praktikum  dan  praktek  lapangan  realisasi besaran  1  (satu)  sks  terhitung  170  (seratus  tujuh puluh)  menit  per  minggu  per  semester  (pasal  19  ayat 4).  Satuan  waktu  proses  pembelajaran  efektifnya, dikalkulasi  selama  paling  sedikit  16  (enam  belas) minggu,  termasuk  ujian  tengah  semester  dan  ujian akhir semester. Rata-rata jumlah mahasiswa adalah 27 sampai  dengan  30  orang  per  kelas,  dengan  beban normal  belajar  mahasiswa  adalah  8  jam/hari  atau  40 jam/minggu.
Kegiatan  penelitian  ini,  menitik  beratkan  pada proses pembelajaran praktikum mahasiswa untuk mata kuliah  pneumatik  hidrolik,  pada  semester  5  Program Studi  D-3  Teknik  Mesin.    Kendala  saat  ini,  petunjuk operasional kegiatan praktikum melalui SOP ( standard  operation  procedure )  secara  optimal  tidak memadai,  kemudian  jumlah  mahasiswa  yang  lebih banyak sehingga tidak berimbang dengan ketersediaan mesin  di  laboratorium  serta  masih  mengaplikasikan sistem  antrian/menunggu  (satu  per  satu)  dalam penggunaan  mesin  untuk  penyelesaian  beberapa  job kerja.
Berdasarkan  uraian  ini,  maka  diperlukan  kajian penelitian  yang  berorientasi  secara  spesifik  pada operasional  pembelajaran  praktikum  mahasiswa  di Laboratorium  Pneumatik  Hidrolik  berbasis  metode pengukuran  waktu  kerja  dengan  kajian  studi  gerakan atau  diistilahkan Maynard  Operation  Sequence Technique (MOST).  Tujuannya  menghitung  hasil capaian  waktu  kerja  praktikum  mahasiswa  dalam kondisi  kerja  normal  sesuai  alokasi  ketersediaan waktu  praktikum  pada  kurikulum,  sehingga  memiliki nilai kebermanfaatan yang dapat dituang dalam bentuk rekomendasi  berupa  optimalisasi  besaran  sks  yang dapat  diperuntukkan  untuk  proses  pembelajaran dimaksud.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1    Teknik Tata Cara
Teknik  tata  cara  kerja  adalah  suatu  ilmu  yang terdiri  dari  teknik-teknik  dan  prinsip-prinsip  untuk mendapatkan  rancangan  (desain)  terbaik  dari  sistem kerja  (Sutalaksana.,2006).  Penerapan  prinsip-prinsip dan  teknik  kerja  ini  berfungsi  untuk  mengatur komponen-komponen  sistem  kerja  antara  manusia (memiliki sifat dan kemampuan), mesin dan peralatan kerja,  material  baku serta  lingkungan kerja  fisik  yang ada,  sehingga  terjadi  peningkatan  efisiensi  dan efektifitas kerja, yang diukur berdasarkan waktu yang dipergunakan,  tenaga  yang  dipakai  serta  dampak
psikologis  yang  ditimbulkan.  Ruang  lingkup  teknik tata cara kerja disajikan seperti berikut ini.

## Sumber: Sutalaksana, 2006
Gambar 1. Ruang lingkup teknik tata cara kerja
Istilah motion  and  time  study yang  dikenal sebagai methods engineering , kemudian diterjemahkan sebagai teknik tata cara kerja.  Berbagai penelitian kemudian dilakukan bertujuan, menerapkan teknik  studi  waktu  dan  gerakan.  Pada  tahun  1940  di Inggris,  sampling  pekerjaan  pertama  kali  digunakan oleh  LHC  Tippet  di  pabrik-pabrik  tekstil.  Karena kegunaannya yang praktis, sehingga banyak digunakan  di  berbagai  negara.  Hasil  yang  diperoleh dari  sampling  pekerjaan  berfungsi  untuk  menentukan utilisasi  mesin  dan  personil  kerja,  kelonggaran  yang diberikan  pada  pekerjaan  tertentu  serta  menentukan standard  produksi  (Niebel.,2003).    Berdasarkan  hasil kajian  mengenai  gerakan  dasar  yang  dilakukan Gilberth,  beberapa  ahli  kemudian  mengembangkan suatu  sistem  pengukuran  dengan  data  waktu  gerakan yang  dikenal  sebagai Predetermined  time  standard system (PTSS).    Beberapa  sistem  pengukuran  yang kemudian mulai dikembangkan di tahun 1948 melalui sistem  pengukuran  waktu  dengan  MTM  ( Methods Time  Measurement )  oleh  Maynard,  Stegemerten  dan Schwab, serta di tahun 1967  yaitu sistem pengukuran dengan MOST oleh  Zandin.    Melalui MOST ,  sistem pengukuran  waktu  dengan  cara  tidak  langsung  dapat dilakukan lima kali lebih cepat dibandingkan MTM-1 (Niebel.,2003).

## 2.2   Pengukuran Waktu Kerja
Pengukuran  waktu  kerja  secara  tidak  langsung adalah  penetapan  waktu  baku  suatu  pekerjaan,  yang dapat dilakukan meskipun pekerjaan itu sendiri belum dilaksanakan.    Aktivitas  ini  dapat  dilakukan  dengan melakukan perhitungan waktu kerja dengan membaca tabel-tabel  waktu  yang  tersedia,  asalkan  mengetahui jalannya  gerakan  pekerjaan,  melalui  elemen-elemen pekerjaan atau gerakan.  Cara ini bisa dilakukan dalam aktivitas  data  waktu  baku  dan  data  waktu  gerakan. Metode yang termasuk dalam pengukuran waktu kerja tidak  langsung,  salah  satunya  adalah Maynard Operation Sequence Techniques (MOST).
2.3    Tata letak ( Lay out )
Pemilihan  dan  penempatan  suatu  lay  out, merupakan langkah yang perlu benar-benar
diperhatikan  secara  baik  dalam  proses  perencanaan sebuah  fasilitas  produksi,  disebabkan  pemilihan  lay out  akan  sangat  menentukan  hubungan  fisik  dari aktivitas-aktivitas produksi yang berlangsung.
Terdapat  4  (empat)  tipe  tata  letak  yang  secara umum diaplikasikan dalam desain lay out (Wignjosoebroto.,2000), yaitu:
1. Tata  letak  fasilitas  berdasarkan  aliran  produksi ( production line product atau product lay out ).
2. Tata  letak  fasilitas  berdasarkan  lokasi  material tetap  ( mixed  material  location atau fixed  position lay out ).
3. Tata  letak  fasilitas  berdasarkan  kelompok  produk ( product  family , product  lay  out atau group technology lay out ).
4. Tata letak fasilitas berdasarkan fungsi atau macam proses ( functional atau process lay out ).
Pengaturan  serta  tata  letak  peralatan  dalam  suatu laboratorium  atau  bengkel  juga  sangat  berpengaruh terhadap  aktivitas  di  dalam  bengkel,  dengan memperhatikan  daerah  kerja  ( work  station )  yang memungkinkan  pekerja  atau  operator  dapat  bergerak bebas, aman dan nyaman, disamping lintasan material atau bahan yang akan digunakan ke tempat kerja, juga dapat terjangkau secara mudah atau lancar

## 2.4   Metode MOST
MOST ( Maynard Operation Sequence
Techniques ) adalah salah satu teknik pengukuran kerja yang  disusun  berdasarkan  urutan  sub-sub  aktivitas atau  gerakan.    Sub-sub  aktivitas  ini  pada  dasarnya, diperoleh  dari  gerakan-gerakan  yang  memiliki  pola- pola  berulang  seperti  menjangkau,  memegang, bergerak  dan  memposisikan  objek,  serta  pola-pola tersebut  yang  teridentifikasi  dan  diatur  sebagai  suatu aturan kejadian yang dikuti dengan perpindahan objek.
Konsep  MOST  berdasarkan  pola  perpindahan objek,  pada  dasarnya  bertujuan  untuk  pekerjaan  yang dilakukan  dengan  proses  memindahkan  objek.    Suatu hal  yang  hendaknya  perlu  diperhatikan  dalam menganalisa  perpindahan  objek  adalah  gerakan- gerakan  itu  sebenarnya  terdiri  dari  sub-sub  kegiatan yang  bervariasi  dan  saling  bebas  satu  sama  lainnya. Model-model Urutan MOST untuk setiap tipe gerakan bisa  menghasilkan  gerakan  yang  berbeda-beda.   Oleh karena  itu  perlu  dilakukan  pemisahan  model  urutan kegiatan dalam metode MOST.  Secara umum MOST terdiri dari dua model, yaitu:
1. Model-Model  Urutan  Dasar  ( Basic  Sequence Model ), terdiri dari 3 urutan gerakan:
a. Urutan  Gerakan  Umum  ( The  general  move Sequence )
Model  ini  dipakai  jika  terjadi  perpindahan  obyek dengan  bebas.  Maksudnya,  dibawah  kendali  manual, obyek  berpindah  tanpa  hambatan.  Karakteristik  dari model  ini  dapat  dilihat  dari  urutan  aktivitas  sebagai berikut:
 Menjangkau  obyek  dengan  satu  atau  dua  tangan pada  jarak  tertentu,  dengan  atau  tanpa  gerakan badan.
 Mengendalikan obyek dengan tangan (tanpa alat).
 Memindahkan obyek dalam jarak tertentu ketempat  yang  dituju,  dengan  atau  tanpa  gerakan badan.
 Menempatkan obyek.
 Kembali ketempat semula.

## Tabel 1. Model-model urutan dasar MOST
MANUAL  HANDLING Activity Sequence Model Parameters General Move ABGABPA A : Action Distance
B : Body Motion G : Gain Control
P  : Place Controlled Move ABGMXIA
M : Move Controlled X : Process Time I   : Align Tool Use ABGABP ABPA F  : Fasten
L  : Loosen C  : Cut S  : Surface Treat
M : Measure
R : Record
T : Think
Sumber: Zandin, 2004
Model urutan gerakan umum, adalah : Memperoleh / Meletakkan / Kembali ABG / ABP / A dimana :
A  : Action  Distance (jarak  yang  ditempuh  untuk melakukan  tindakan)  Parameter  ini  meliputi semua gerakan jari, tangan atau kaki, baik dalam keadaan membawa beban atau tidak.
B  : Body Motion (Gerakan badan)
Parameter  ini  berhubungan  dengan  gerakan vertikal  badan  atau  gerakan  yang  diperlukan untuk  mengatasi  gangguan  terhadap  gerakan badan.
G  : Gain Control (Pengendalian atau mengendalikan obyek)
Parameter  ini  mencakup  semua  gerakan  manual (terutama  jari,  tangan  dan  kaki)  yang  dipakai untuk mengendalikan obyek.
P  : Placement (Menempatkan)
Parameter  ini  merupakan  tahap  akhir  dari kegiatan  memindahkan,  yaitu    dengan  mengatur sebelum  melepaskan  kendali  terhadap  obyek tersebut
b. Urutan Gerakan Terkendali ( The Controlled Move Sequence )
Model  ini  menggambarkan  perpindahan  obyek secara  manual  dikendalikan  oleh  suatu  jalur.  Urutan sub aktivitas dari model ini adalah :
 Menjangkau  obyek  dengan  satu  atau  dua  tangan pada  jarak  tertentu  dengan  atau  tanpa  gerakan badan.
 Mengembalikan obyek tanpa alat.
 Memindahkan obyek dalam keadaan terkendali.
 Waktu untuk memproses obyek jika ada.
 Mengatur  obyek  yang  diikuti  dengan  gerakan terkendali atau akhir dari proses.
 Kembali ketempat kerja.
Jika  dinyatakan  dalam  rangkaian  huruf  dari  sub aktivitas diatas, maka urutan tersebut adalah:
Memperoleh/  Memindahkan /  Kembali ABG / MXI / A dimana  parameter  A,B  dan  G  sama  dengan  model urutan gerakan umum.
Untuk parameter yang lainnya adalah: M  : Move Controlled (Gerakan terkendali) Parameter  ini  mencakup  semua  gerak  manual yang diarahkan atau digerakan dari obyek dalam jalur yang terkendali.
X  : Process Time (Waktu Proses)
Parameter  ini  termasuk  bagian  dari  kerja  yang terkendali  karena    diproses    atau  dimesin  dan bukan aktivitas manual.
I  :   Penyesuaian atau mengatur
c.  Urutan  Pemakaian  Peralatan  ( The  Tool  Use Sequence )
Model  ini  dikembangkan  dari  model  gerakan umum, dengan tambahan parameter-parameter tertentu yang  menunjukkan kegiatan  yang  menandai peralatan atau untuk kasus-kasus tertentu, dengan proses mental. Model urutannya adalah:
ABG / ABP / … / ABG / A Ruang  kosong  pada  model  di  atas  merupakan  tempat untuk mengisi parameter-parameter berikut ini : C  : Cut (Memotong)
Parameter ini menggambarkan kegiatan
memotong  atau  membuang  bagian  dari  suatu obyek  dengan  menggunakan  bagian  yang  tajam dari perkakas tangan.
S  : Surface Treat Perlakuan pada permukaan, misalnya membuang material  yang tidak dikehendaki dari permukaan obyek.
M  : Measure (Mengukur)
Parameter  ini  berhubungan  dengan  kegiatan untuk menentukan karakteristik fisik tertentu dari suatu obyek  dengan  membandingkannya  dengan alat ukur standar.
R  : Record (Mencatat)
Parameter ini mencakup kegiatan manual dengan pensil, pena kapur atau alat tulis  lainnya dengan maksud mencatat informasi.
T  : Think (Berpikir)
Parameter ini berhubungan dengan kegiatan mata dan aktivitas mental untuk mendapatkan informasi  (membaca)  atau  memeriksa  suatu obyek.
Model Urutan Penanganan Peralatan ( The
Equipment Handling Sequence Models ) terbagi atas 3 bagian:
1. Pemindahan  dengan  Crane  Manual  ( The  Manual Crane Sequence )
Urutan aktivitas model ini adalah:
ATKFVLVPTA
dimana:
A : Jarak yang ditempuh operator
T : Memindahkan crane dalam keadaan kosong K : Menyambung atau melepas sambungan
F : Pembebasan obyek
V : Gerakan vertikal, menaikkan atau menurunkan
obyek
L : Gerakan dalam keadaan berbeban
P : Menempatkan obyek pada lokasi tertentu
2. Pemindahan  dengan  Crane  Listrik  Diesel  ( The Powered Crane Sequence )
Model ini berhubungan dengan perpindahan objek dengan  bantuan  crane  listrik  atau  diesel.  Adapun urutan model ini adalah:
ATKTPTA dimana:
A : Jarak yang ditempuh operator ke atau dari panel kendali crane
T : Perpindahan crane dengan atau tanpa beban K : Menghubungkan  dan  melepaskan  hubungan antara  obyek  dengan crane
P : Menempatkan obyek pada lokasi tertentu
3. Pemindahan dengan Truk ( The Truck  Sequence )
Model  ini  menitikberatkan  pada  pemindahan material  secara  horizontal  dari  satu  lokasi  ke  lokasi lain,  dengan  menggunakan  peralatan  yang  beroda. Peralatan  yang  beroda  dapat  dibagi  dua  yaitu  truk yang dikendarai dan yang disorong.
Model urutan ini adalah:
ASTLTLTA dimana:
A  :  Jarak yang ditempuh operator ke atau dari truk S  :  Aktivitas untuk menyiapkan truk untuk siap bergerak  ditambah  aktivitas  parkir  setelah mengakhiri pemindahan bahan
T  : Pergerakan truk dengan atau tanpa beban L  : Pengambilan material pada lokasi awal atau penempatan material pada  lokasi akhir dengan menggunakan alat pengangkut lainnya
Hakekat  metode  MOST  adalah  berkaitan  dengan gerakan-gerakan  yang  membentuk  suatu  operasi. Waktu atau nilai-nilai indeks untuk setiap gerakan itu telah  ditentukan  atau  dihitung  dan  telah  disiapkan sebagai  kartu  data  bagi  pengukur  waktu.    Pengukur waktu  harus  dapat  mengidentifikasikan  pola-pola gerakan  dan  harus  memberikan  indeks  yang  cocok kepada  setiap  parameter  model  urutan  kerja.    Nilai indeks  MOST  ini  juga  menunjukkan  waktu,  yaitu panjang waktu kerja yang dibutuhkan.
MOST  dibentuk  berdasarkan  nilai-nilai  waktu atau  interval  waktu  yang  diperhitungkan  secara statistik.  Hal ini sangat bermanfaat dalam perhitungan waktu kerja  yang dilaksanakan secara  manual, karena kerja manual meliputi variasi dari satu siklus ke siklus berikutnya  untuk  pekerjaan  yang  bervariasi.  Waktu yang  diperoleh  dari  pengukuran  memakai  metode MOST  adalah  waktu  normal.  Untuk  mencari  waktu standard,  waktu  normal  yang  diperoleh  diberi kelonggaran.  Kelonggaran  yang  diberikan  adalah untuk    kebutuhan  pribadi,  menghilangkan  kelelahan dan  hambatan  yang  tidak  terhindarkan.  Index  yang dipakai sama dengan index general move . Satuan dalam TMU ( Time Measurement Unit ):
1 TMU = 0.00001 jam    → 1 jam    = 100000 TMU 1 TMU = 0.0006 menit   → 1 menit = 1667 TMU 1 TMU = 0.036 detik      → 1 detik   = 27,8 TMU
Tahapan  atau  langkah-langkah  untuk  memperoleh waktu standard atau waktu baku adalah (Sutalaksana., 2006):
(        ) ………………(1)
dimana:
= waktu standard (waktu baku) = waktu normal = kelonggaran ( allowance ) Penelitian (Md Sumon Rahman.,2018), mengetengahkan  penerapan  metode  MOST  pada industry garmen dengan hasil pengurangan waktu total aktivitas  dari  139  detik  menjadi  109  detik  dan meningkatkan  produktivitas  harian  dari  600  buah menjadi  1.600  buah.  Kajian  Penelitian  (Pattiasina,  N. H.,2015)  menjelaskan  implementasi  waktu  kerja mahasiswa  melalui  kegiatan  Praktikum  Kerja  Las-1, berdasarkan studi ekonomi gerakan MOST, menunjukkan  capaian  besaran  waktu  normal ( ) = 1,0  jam/mahasiswa  dengan  waktu  standarnya  ( ) = 1,3  jam/mahasiswa,  dimana  waktu  kerja  terbaik mahasiswa  (O.4).  Sehingga  untuk  1  grup  praktek  (9 mahasiswa)  maka  total    ( )  =  11,7  jam.  Penelitian (Zahri Amiludin.,2017) menjelaskan bahwa optimalisasi  produksi  dengan  menganalisis  pekerjaan menggunakan  metode  MOST  pada  PT.  X  (Kompas Gramedia  Group,  Sriwijaya  Post,  Tribun  Sumsel, Super  Ball,  sonora  dan  Smart  FM),  mengidentifikasi terjadinya  perbaikan  metode  kerja  yang  dilakukan memberikan  peningkatan  output  produksi  sebesar 48,48  detik.  Penelitian  (Pattiasina,  N.H.,2013), menjelaskan bahwa berdasarkan analisa data ekonomi gerakan  MOST,  capaian  total  ( )  yang  dihasilkan sejumlah  114  jam  (5  mahasiswa/grup),  masih mencukupi  kebutuhan  praktek  Kerja  Mesin  Perkakas berdasarkan  ketersediaan  alokasi  waktu  di  kurikulum sebesar  144  jam.  Penelitian  (Belokar,  et.  all.,  2012) pada  perusahaan  manufaktur  Ltd  LPS  Rohtak (Haryana), menunjukkan bahwa dengan kajian metode MOST, kegiatan yang tidak produktif pada perusahaan dapat  berkurang  pada  perolehan  waktu  standard sebesar  26,22  menit,  dengan  terjadinya  peningkatan efisiensi  kerja  operator.    Penelitian  (Rohana  A,  et all.,2011)  menjelaskan  bahwa  pemanfaatan  rasio manusia dan mesin melalui fasilitas semikonduktor di sebuah  departemen  QFN  ( Quad  Flat  No-Lead Department ),  dikhususkan  pada  proses  inspeksi melalui  kajian  metode  MOST,  memberikan  dampak pada  urutan  aktivitas  operator  mesin  pada  bagian inspeksi  terpetakan  secara  baik,  kegiatan  tidak menghasilkan  nilai  tambah  dapat  teridentifikasi melalui  kerja  operator  serta  pemanfaatan  rasio manusia vs mesin dapat mengoptimalkan SDM.

## 2.5   Pneumatik Hidrolik
Pneumatik  berasal  dari  bahasa  Yunani  yang berarti  udara  atau  angin.  Semua  sistem  yang
menggunakan  tenaga  yang  disimpan  dalam  bentuk udara  yang  dimampatkan  untuk  menghasilkan  suatu kerja  disebut  dengan  sistem  Pneumatik.  Dalam penerapannya,  sistem  pneumatik  banyak  digunakan sebagai sistem automasi.
Untuk  sistem  tekanan  tinggi,  udara  biasanya disimpan  dalam  tabung  metal  ( Air  Storage  Cylinder ) pada  range  tekanan  dari  1000  –  3000  psi,  tergantung pada keadaan sistem. Tipe dari tabung ini mempunyai 2  klep,  yang  mana  satu  digunakan  sebagai  klep pengisian  dasar  operasi  kompresor  yang  terhubung pada  klep  untuk  penambahan  udara  kedalam  tabung, sedangkan  klep  lainnya  sebagai  klep  pengontrol. Sistem  Pneumatik  tekanan  sedang  mempunyai  range tekanan  antara  100  –  150  psi,  biasanya  tidak menggunakan  tabung  udara.  Sistem  ini  umumnya mengambil  udara  terkompresi  langsung  dari  motor kompresor.    Tekanan  udara  rendah  didapatkan  dari pompa  udara  tipe  Vane.  Demikian  pompa  udara mengeluarkan  tekanan  udara  secara  kontinu  dengan tekanan sebesar 1 –10 psi ke sistem Pneumatik. Komponen sistem Pneumatik, meliputi:
a. Kompresor :  digunakan untuk  menghisap udara di atmosfer  dan  menyimpannya  kedalam  tangki penampung  atau  receiver.  Kondisi  udara  dalam atmosfer dipengaruhi oleh suhu dan tekanan.
b. Oil  and  Water  Trap :  sebagai  pemisah  oli  dan  air dari udara yang masuk dari kompresor. Jumlah air persentasenya  sangat  kecil  dalam  udara  yang masuk  kedalam  sistem  pneumatik,  tetapi  dapat menjadi  penyebab  serius  dari  tidak  berfungsinya system.
c. Dehydrator :  sebagai  pemisah  kimia  untuk memisahkan sisa uap lembab yang mana boleh jadi tertinggal  waktu  udara  melewati  unit Oil  and Water Trap .
d. The  Air  Filter :  Setelah  udara  yang  dikompresi melewati  unit Oil  and  Water  Trap dan  unit Dehydrator , akhirnya udara yang dikompresi akan melewati  Filter  untuk  memisahkan  udara  dari kemungkinan adanya debu dan kotoran yang mana munkin tedapat dalam udara.
e. Pressure  Regulator :  Sistem  tekanan  udara  siap masuk  pada  tekanan  tinggi  menambah  tekanan pada bilik dan mendesak beban pada piston.
f. Restrictor :  tipe  dari  pengontrol  klep  yang digunakan  dalam  sistem  Pneumatik, Restrictor yang  biasa  digunakan  ada  dua  tipe,  yaitu  tipe Orifice dan Variable Restrictor .
Sistem  Hidrolik  adalah  suatu  sistem  yang memanfaatkan  tekanan  fluida  sebagai power (sumber tenaga)  pada  sebuah  mekanisme.  Karena  itu,  pada sistem hidrolik dibutuhkan power unit untuk membuat fluida  bertekanan.  Kemudian  fluida  tersebut  dialirkan sesuai  dengan  kebutuhan  atau  mekanisme  yang diinginkan. Sistem hidrolik banyak memiliki keuntungan.  Sebagai  sumber  kekuatan  untuk  banyak variasi pengoperasian.
Komponen sistem hidrolik, meliputi:
a. Motor Hidrolik : berfungsi untuk mengubah energi tekanan cairan hidrolik menjadi energi mekanik.
b. Pompa  hidrolik  :  Pompa  umumnya  digunakan untuk memindahkan sejumlah volume cairan yang digunakan  agar  suatu  cairan  tersebut  memiliki bentuk energi.
c. Katup  ( valve )  :  Katup  pada  sistem  dibedakan  atas fungsi, disain dan cara kerja katup.
Perbedaan  sistem  pneumatik  dan  sistem  hidrolik, adalah pada  fluida kerja,  dimna untuk  sistem  hidrolik menggunakan  fluida  cair  bertekanan  sedangkan  pada pneumatik  menggunakan  fluida  gas  bertekanan. Sistem  pneumatik  umumnya  menggunakan  tekanan  4 – 7 kgf/cm 2 dan menghasilkan output yang lebih kecil daripada  sirkuit  hidrolik.  Udara  bertekanan  memiliki resistansi  (tahanan)  kecil  terhadap  aliran  dan  dapat dijalankan dengan lebih tepat daripada tenaga hidrolik. Sistem  hidrolik  sensitif  terhadap  kebocoran  minyak, api  dan  kontaminasi,  sedangkan  udara  bertekanan tidak.  Udara  bertekanan  dihasilkan  oleh  kompresor yang  umumnya  dimiliki  oleh  pabrik,  tetapi  sistem hidrolik  membutuhkan  pompa.  Dalam  aplikasi  sistem pneumatik  sangat  penting  mengetahui  dan  memilih komponen-komponen  pneumatik  tepat,  antara  lain (Thomas, K.,1993): a. Sumber energi ( energy supply ) seperti compressor, tangki udara ( reservoir ), unit penyiapan udara, unit penyalur udara dan lain- lain.
b. Actuator ,  seperti  silinder  kerja  tunggal,  silinder kerja ganda dan lain-lain.
c. Elemen kontrol,  seperti katup  jenis 5 / 2 , 3 / 2 , Flow Regulator , dan lain-lain.
d. Elemen  masukan,  seperti  sensor,  tombol  pedal, roller dan sebagainya
Untuk merealisasikan kontrol fungsi logika diperlukan peralatan pneumatik, meliputi:
Sumber: Sudaryono, 2013

## Gambar 2. Komponen Pneumatic
Elemen dalam sistem pneumatic: a. Kompresor : pemampat udara
Sumber: https://eprints.uny.ac.id/44733/12/Pneumatik%20pert emua%201.pdf, 2021
Gambar 3. Kompresor
b. Penggerak  pneumatic  :  memberikan  gaya  gerak dengan pemberian tekanan udara
Sumber: https://eprints.uny.ac.id/44733/12/Pneumatik%20pert emua%201.pdf, 2021
Gambar 4. Silinder double acting
Sumber: https://eprints.uny.ac.id/44733/12/Pneumatik%20pert emua%201.pdf, 2021
Gambar 5. Piston Rod Moving Out
Sumber: https://eprints.uny.ac.id/44733/12/Pneumatik%20pert emua%201.pdf, 2021
Gambar 6. Piston Rod Moving In
c. Selenoid  Valve (tunggal)  :  mengarahkan  aliran udara bertekanan
Sumber: https://eprints.uny.ac.id/44733/12/Pneumatik%20pert emua%201.pdf, 2021
Gambar 7. Direction Valve
d. Regulator  Control  Pressure :  membatasi  tekanan udara pada sistem pneumatic
Sumber: https://eprints.uny.ac.id/44733/12/Pneumatik%20pert emua%201.pdf, 2021
Gambar 8. Regulator Control Pressure
Simbol-simbol dalam sistem pneumatic :
Tabel 2. Simbol-simbol sistem pneumatic Nama Komponen Keterangan Simbol Kompresor Kapasitas tetap
Tangki Udara
Alat  untuk  menyimpan udara bertekanan (tendon udara bertekanan)
Filter Alat  untuk  menyaring kotoran-kotoran yang terbawa oleh udara Pemisah Air Kerja Manual Pembuangan otomatis Katup fungsi “ATAU” (Shuttle Valve) Lubang  keluaran  akan
bertekanan,  bila  salah satu  atau  kedua  lubang masukan bertekanan
Katup pembuang cepat (Quick Exhaust Valve) Bila lubang masukan disuplai oleh udara bertekanan, lubang keluaran akan membuang udara  secara  langsung  ke atmosfir
Katup fungsi “DAN” (Two-pressure Valve) Lubang  keluaran  hanya akan bertekanan bila udara bertekanan disuplai ke kedua lubang masukan Katup control aliran (Flow Control Valve) Aliran udara keluar dapat diatur,  dengan  memutar pengaturnya Katup control aliran satu arah (One-way Flow Control Valve)
Katup  cek  dengan  katup kontrol aliran. Katup control aliran dengan  arah  aliran  satu arah dan dapat diatur Simbol Arti Simbol Katup  3/2  N/C  dioperasikan  dengan tombol dan kembali dengan pegas
Katup  3/2  N/C  dioperasikan  secara manual  dan  kembali    dengan  cara manual (dengan cara menggeser)
Katup  3/2  N/O  dioperasikan  dengan rol  dan  kembali  dengan  pegas  (limit switch)
Katup  3/2  N/C  dioperasikan  dengan rol idle dan kembali dengan pegas
Katup  3/2  N/C  dioperasikan  secara manual dengan pengunci dan kembali dengan pegas (selector switch)
Katup  5/2  dioperasikan  dengan  udara (pneumatik)  dan  kembali  dengan pegas Katup 4/2 diopearasikan dan dikembalikan dengan udara (pneumatik) Katup 5/2 dioperasikan dengan solenoid  atau  manual  dengan  pilot udara  dan  kembali  dengan  pegas  atau secara manual Katup 5/2 dioperasikan dan dikembalikan  dengan  selenoid  atau manual dengan pilot udara
Katup  4/3  dengan  posisi  tengah terblokir, dioperasikan dengan tuas
Sumber: https://eprints.uny.ac.id/44733/12/Pneumatik%20pert emua%201.pdf, 2021

## 3. METODOLOGI
Metode  penelitian  yang  digunakan  adalah penelitian  deskriptif  ( decriptive  research ),  melalui tahapan penelitian sebagai berikut:

## Sumber: peneliti, 2021

## Gambar 8. Bagan diagram alir penelitian
Proses penelitian ini menjelaskan:
a. Persiapan  alat  dan  bahan  meliputi  penggunaan peralatan  yang  di  Laboratorium  Pneumatik Hidrolik.
b. Praktikum  Pneumatik  Hidrolik  dengan  pengerjaan 3  (tiga)  job  kerja  yaitu  Job  Gerak  Multi  Cylinder ( Control  Double  Acting ), Job Control  Single Action  Cylinder dan  Job Control  Double  Action Cylinder .
c. Analisa  MOST  meliputi  sub-sub  aktivitas  yang dilakukan  berdasarkan  job-job  kerja  pada  masing- masing unit kerja, menggunakan tabel MOST.
d. Perhitungan  waktu  normal  pada  masing-masing penyelesaian job  kerja, faktor  kelonggaran
Persiapan Alat & Bahan Start Praktikum Pneumatik Hidrolik Perhitungan (𝑾 𝒏 ) Op.1-Op.5 Allowances Op.1 – Op.5 Perhitungan (𝑾 𝒔 ) Op.1-Op.5 Performance Rating Analisa MOST Hasil (𝑾 𝒏 )   (𝑾 𝒔 ) Kesimpulan (Rekomendasi) Stop
( allowances ),  waktu standard, performance rating (sistem Westinghouse )  berdasarkan skill,  effort , condition dan consistency ,  dengan  menyertakan sampel  5  mahasiswa  yang  berperan  sebagai operator (Op.1 – Op.5).
e. Capaian ( ) dan ( )  dengan  rekomendasi penetapan besaran sks/mahasiswa.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1   HASIL
Proses  pengamatan  dan  penentuan  urutan  sub aktivitas  kerja  praktikum  hanya  dilakukan  kepada mahasiswa  dengan  waktu  kerja  terbaik  (Operator-1). Hal  ini  bertujuan  untuk  menggambarkan  efisiensi waktu dan efektifnya kerja yang dilakukan bagi setiap mahasiswa,  berdasarkan  kategori  atau  acuan  waktu kerja terbaik. Besaran capaian hasil waktu normal Op- 1, terangkum dalam tabel-3:

## Tabel 3. Perhitungan waktu normal

## Sumber: peneliti,2021
Hasil  perhitungan  menunjukkan  waktu  normal yang dicapai pada job-1  adalah 101,145 menit. Faktor kelonggaran  ( allowances )  berdasarkan  tabel  ILO ( International  Labour  of  Organization )  sebesar  20%, sehingga waktu standard yang dihasilkan, adalah:

## (        )
Perhitungan  waktu  normal  pada  job-2    adalah  65,122 menit. Faktor kelonggaran ( allowances ) yang berdasarkan  tabel  ILO  ( International  Labour  of Organization )  sebesar  20%,  sehingga  waktu  standard yang dihasilkan, adalah:

## (        )
Perhitungan  waktu  normal  yang  dicapai  pada  job-3 adalah 66,426 menit. Faktor kelonggaran ( allowances ) yang  diberikan  ditetapkan  berdasarkan  tabel  ILO ( International  Labour  of  Organization )  sebesar  18%, sehingga waktu standard yang dihasilkan, adalah:

## (        )
Tabel 4. Rekapitulasi Waktu Standard MOST

## 4.2  PEMBAHASAN
Proses penyelesaian job praktikum dengan durasi waktu pengerjaan yang lebih lama, dihasilkan melalui kerja  job-1.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa output standar yang dihasilkan adalah ⁄ ⁄ . Dalam alokasi riil kerja per  hari  adalah  8  jam  kerja  dengan  waktu  istirahat  1 jam  (pukul  12.00  –  13.00),  sehingga  optimalnya ketersediaan  waktu  adalah  7  jam  kerja/hari.  Sehingga berdasarkan  durasi  waktu  tersebut,  diperoleh  jumlah benda  kerja  yang  dapat  dikerjakan  adalah  3,33  benda kerja/hari ≈ 3 benda kerja/hari. Faktor ini dipengaruhi karena mahasiswa dalam menyelesaikan job kerjanya, masih  melakukan  gerakan  secara  berulang  dalam waktu  pengulangan  yang  cukup  panjang,  sehingga berpengaruh  terhadap  perolehan  waktu  standard. Perbaikan  dapat  dilakukan  melalui  penyusunan  SOP atau  prosedur  operasi  standar  untuk  job  kerja, sehingga  memudahkan  mahasiswa  memahami  alur proses  kerja  secara  baik,  sehingga  pengulangan  kerja yang  tidak  diperlukan  dapat  dieliminasi  secara  baik pula.
Berdasarkan  faktor-faktor  di  atas,  maka  dalam penelitian  ini  acuan  standar  penilaian performance mahasiswa  dalam  kegiatan  praktek,  didasarkan  pada penilaian  sistem Westinghouse .  Untuk  menghindari proses  penilaian  yang  bias  karena  subyektifitas peneliti, maka sesuai kondisi riil tersebut, dilakukanlah penilaian berdasarkan sistem Westinghouse . Rata-rata penilaian performance mahasiswa  untuk  unit  kerja  di  Laboratorium Pneumatik Hidrolik, adalah:
a. Untuk Skill ditentukan sesuai kategori D ( Average Skill )  :0,00  dan  E1  ( Fair  Skill )  :  -0,05.  Kondisi kerja mahasiswa menunjukkan:
 Mengkoordinasikan  tangan  dan  pikiran  dengan cukup baik.
 Bekerja dengan teliti.
 Tampak terlatih tetapi belum cukup baik.
 Mengenal peralatan dan lingkungan secukupnya.
 Terlihat adanya perencanaan sebelum melakukan gerakan.
 Mengetahui  apa  yang  dilakukan  dan  harus dilakukan akan tetapi tidak begitu yakin.
 Sebagian  waktu  terbuang  karena  kesalahan- kesalahan sendiri.
b. Untuk Effort ditentukan sesuai kategori C1 dan C2 ( Good Effort ) :+0,05 dan +0,02, menunjukkan:
 Penuh perhatian pada pekerjaannya.
 Percaya  pada  kebaikan  maksud  pengukuran waktu.
 Menerima saran dan petunjuk dengan senang.
 Tempat kerjanya diatur dengan baik dan rapi.
 Menggunakan alat-alat yang tepat dengan baik.
 Memelihara kondisi peralatan dengan baik.
c. Untuk Condition ditentukan  sesuai  kategori  C ( Good Condition ) menunjukkan pencahayaan yang baik,  temperatur  ruang  28 o C,  faktor  kebisingan sedang.
d. Untuk Consistency ditentukan  sesuai  kategori  D ( Average  Consistency ):  0,00  dan  C  ( Good
Consistency ): +0,01 menunjukkan waktu menit jam menit jam Job 1 101.145 1.7 20% 126.43 2.1 Job 2 65.122 1.1 20% 81.40 1.4 Job 3 66.426 1.1 18% 81.01 1.4 232.693 3.9 288.84 4.8
Total 1 Lab. Pneumatik Hidrolik
No Unit kerja Waktu Normal
Allowance Waktu Standar menit jam menit jam Job 1 101.145 1.7 20% 126.43 2.1 Job 2 65.122 1.1 20% 81.40 1.4 Job 3 66.426 1.1 18% 81.01 1.4 232.693 3.9 288.84 4.8
Total 1 Lab. Pneumatik Hidrolik No
Unit kerja
Waktu Normal Allowance
Waktu Standar
penyelesaian pekerjaan yang ditunjukkan mahasiswa selalu berubah dari satu siklus ke siklus lainnya  dalam  batas  yang  wajar,  disebabkan mahasiswa masih dalam taraf belajar.
Untuk  besaran  jumlah  sks  pada  mata  kuliah praktek  Pneumatik  Hidrolik  berdasarkan  kurikulum PS Teknik Mesin adalah 2 sks atau setara dengan 340 menit (5,7 jam/minggu  (1 sks praktek = 170 menit), maka total jam yang seharusnya dialokasikan adalah:

## ⁄
Dengan  ketersediaan  waktu  pada  kurikulum  sebesar 91,2 jam maka jumlah mahasiswa yang dapat terlayani per mata kuliah praktek pneumatik hidrolik, adalah:
Hal  ini  mengidentifikasikan  bahwa,  maksimum jumlah  mahasiswa  yang  harus  tersedia  dalam  satu kelas sesuai dengan besaran 2 sks mata kuliah praktek pneumatik  hidrolik,  adalah  19  mahasiswa.  Dimana jika  diasumsikan  1  sks  praktek  untuk  waktu  standar 4,8 jam per mahasiswa, maka realisasinya:
Dalam realisasinya, include didalam proses pembelajaran adalah teori dengan besaran 1 sks, yaitu 110  menit  selama  16  minggu  kuliah  menghasilkan 1760  menit atau setara 29,33 jam ditambahkan waktu standar 4,8 jam, maka total waktunya yaitu 34,13 jam. Artinya  dengan  durasi  waktu  pembelajaran  tersebut, hanya  diperlukan  0,75  sks  atau  setara  1  sks  praktek dengan proses teori didalamnya.
5. PENUTUP
5.1.   Kesimpulan Kesimpulan penelitian ini, adalah:
1. Sesuai  kajian  MOST  untuk  kegiatan  praktek Pneumatik Hidrolik disimpulkan bahwa ketersediaan  waktu  di  kurikulum  terlampau  besar berdasarkan  sks,  sehingga  perlu  dilakukan  revisi, dengan  optimalisasi  jumlah  mahasiswa  per  kelas yang  lebih  memadai  dengan  memperhatikan ketersediaan mesin.

## 5.2.   Saran
Melalui  penelitian  ini,  dapat  disarankan  bahwa untuk  praktek  pneumatik  hidrolik  sekiranya  dapat berjalan  secara  sinergi  dengan  mata  kuliah  praktek lainnya  melalui  proses rolling yang  bertujuan mengeliminasi  sisa  waktu  praktek  mahasiswa  yang terlampau banyak.

## DAFTAR PUSTAKA
Belokar  R.  M.,  Yashveer  Dhull,  Surender  Nain, Sudhir  Nain.,2012, Optimization  of  Time  by Elimination of Unproductive Activities through ‘MOST , Volume-1, Issue-1 https://eprints.uny.ac.id/44733/12/Pneumatik%20pert emua%201.pdf ,  2021  [Accessed  21  November 2021] Md  Sumon  Rahman.,2018, Implementation  Of Maynard  Operation  Sequence  Technique (MOST) To Improve Productivity and Workflow – A Case Study
Niebel,  B.  and  Freivalds,  A.,  2003, Methods, Standards,  and  Work  Design ,  11th  Edition,
McGraw-Hill, Boston, MA
Peraturan  Menteri  Pendidikan  dan  Kebudayaan Nomor  3  Tahun  2020,  tentang Standar
Nasional Pendidikan Tinggi Pattiasina,  N.  H.,2015, Implementasi      Metode Ekonomi    Gerakan      Maynard  Operation Sequence Techniques pada Kegiatan Praktikum  Kerja  Las-1 ,  Politeknik  Negeri Ambon Pattiasina,  N.  H.,2013, Analisa  Ketidaksesuaian Beban  Kerja  Mata  Kuliah  Praktek  Berbasis Metode  Tima  Study  dan  Maynard  Operation Sequence  Techniques  (MOST)  (Studi  kasus pada  Jurusan  Teknik  Mesin  Politeknik  Negeri
Ambon) , Politeknik Negeri Ambon Rohana Abdullah dan Aida Bahiyah Mohd
Rodzi.,2011, Labor  Utilization  and  Man  to
Machine  ratio  Study  at  a  Semiconductor Facility , Vol. 2 Sudaryono.,2013, Pneumatik dan Hidrolik, Kementerian  Pendidikan  dan  Kebudayaan Republik Indonesia
Sutalaksana,  Iftikar.,2006, Teknik  Tata  Cara  Kerja , Penerbit Salemba,  ITB Bandung Thomas, K., 1993, Dasar-Dasar Pneumatik , Erlangga,
Jakarta .
Wignjosoebroto  Sritomo.,2000,”Tata  Letak  Pabrik Dan  Pemindahan  Bahan”  Edisi  3,  Penerbit Guna Widya, Surabaya
Zahri,  Amiluddin.,  2017. Optimalisasi  Produksi Dengan Menganalisis Pekerjaan Menggunakan Metode  MOST,  (Studi  Kasus  PT.  X  di Palembang)
Zandin B. Kjell.,2004, Maynard’s  Industrial Engineering  Handbook ,  5th  Edition,  The
McGraw-Hill Companies