Analisis Risiko Kecelakaan Kerja Pada Proses Final Tank Cleansing Menerapkan Pendekatan HIRARC Pada PT. Batarasura Mulia
Ivone Geusthafia *1 , Dene Herwanto 2 ivone.geusthafia18199@student.unsika.ac.id* 1 , dene.herwanto@ft.unsika.ac.id 2 1,2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang
I n f o r m a s i  A r t i k e l

## A b s t r a c t
Riwayat Artikel :
Received : 12 – Februari – 2022 Revised : 30 – Mei – 2022
Accepted : 23 – Juli – 2022
Occupational  Health  and  Safety  (K3)  is  an  essential  strategy owned by every organization, and every company is obliged to pay attention  to  it.  The  method  used  in  this  study  is  the  HIRARC approach  method,  this  method  is  one  of  the  ways  organizations can prevent work accidents if they can identify hazards involved in  work actualization. This study aims to  detect  K3 problems as well  as  assess  potential  threats  in  the  final  tank  cleaning procedure.  It  uses  the  HIRARC  approach  to  analyze  the  risk  of work accidents. Observations, interviews, and labor questionnaires  are  used  to  collect  data.  This  study  shows  that there  are  3  levels  of  risk  (Risk  Level)  associated  with  risk identification in the final tank cleansing process, namely basic risk (Low), mid risk (Moderate), and risk seampai (High). In the Final Tank Cleansing  process, there is no risk level  of extreme. In the working  step  the  tank  is  tilted  before  the  beating  with  a  rubber hammer  and  in  the  working  step  of  the  vacuum  process  the hierarchy of risk control uses a hierarchy of Personal Protective Equipment  (PPE).  Then  on  the  working  step  of  beating  on  the entire middle surface of the tank body and beating on all sides of the bending body of the tank, the hierarchy of risk control uses an administrative hierarchy
Kata kunci:
Accident, HIRARC, Risk, Work
A b s t r a k Untuk  melakukan  sitasi  pada penelitian ini dengan format :
I. Geusthafia and D. Herwanto,  “Analisis  Risiko Kecelakaan Kerja Pada Proses Final Tank Cleansing Menerapkan Pendekatan HIRARC Pada PT. Batarasura Mulia,” Jurmatis (Jurnal Manaj.  Teknol.  danTeknik
Ind. ,  vol.  4,  no.  2,  pp.  89–98, 2022.
Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja  (K3)  merupakan  strategi esensial  dimiliki  oleh  setiap  organisasi,  dan  setiap  perusahaan wajib memperhatikannya. Metode yang digunakan pada penelitian kali ini adalah dengan metode pendekatan HIRARC, metode ini merupakan salah satu cara organisasi dapat mencegah kecelakaan kerja  jika  dapat  mengidentifikasi  bahaya  yang  terlibat  dalam pengaktualan pekerjaan. Penelitian ini bertujuan untuk mendeteksi masalah  K3  serta  menilai  potensi  ancaman  dalam  prosedur pembersihan tangki akhir. Ini menggunakan pendekatan HIRARC untuk  menganalisis  risiko  kecelakaan  kerja.  Observasi, wawancara,  dan  kuesioner  tenaga  kerja  digunakan  untuk mengumpulkan  data.  Studi  ini  menunjukkan  bahwa  terdapat  3 tingkat risiko ( Risk Level ) yang terkait dengan identifikasi risiko pada proses  final  tank cleansing, yaitu risiko  dasar ( Low ), risiko pertengahan ( Moderate ), dan risiko semampai ( High ). Pada proses
Tersedia secara online di http://ojs.unik-kediri.ac.id/index.php/jurmatis/index

## JURMATIS
Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri
Final  Tank  Cleansing tidak  ada  tingkat  risiko  mencapai  ekstrim ( Extreme ). Pada  langkah  kerja  tank  dimiringkan  sebelum pemukulan  dengan  palu  karet  dan  pada  langkah  kerja  proses vacum hirarki pengendalian risikonya menggunakan hirarki Alat Pelindung Diri (APD). Kemudian pada langkah kerja pemukulan pada  seluruh  permukaan  tengah  body  tank  dan  pemukulan  pada semua  sisi  bending  body  tank,  hirarki  pengendalian  risikonya menggunakan hirarki administratif

## 1. Pendahuluan
Setiap  organisasi,  terutama  yang  terlibat  langsung  dalam  pembuatan  suatu  barang, harus  menerapkan  Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja  (K3)  agar  karyawannya  senantiasa merasa damai, tenteram, sehat, bebas dari potensi kecelakaan kerja yang terjadi [1]. Setiap pekerja  memiliki  hak  atas  perlindungan  keselamatan  dirinya  selama  bekerja  untuk kepentingan tercukupinya kehidupan, meningkatkan produksi nasional, dan meningkatkan produktivitas,  sesuai  dengan  Undang-Undang  Nomor  1  Tahun  19170,  yang  mengatur tentang K3[2]. Setiap orang harus merasa aman di tempat kerja. Pada hakikatnya K3 tidak mungkin dipisahkan dari pekerjaan yang dilakukan untuk menekan bahaya kecelakaan dan penyakit akibat aktivitas kerja [3].
Kecelakaan kerja diinterpretasikan sebagai kasus yang tidak terkira, tidak terkendali sehingga mempengaruhi kemampuan seseorang untuk melakukan pekerjaan secara efektif [4][5].  Lima  variabel  diidentifikasi  sebagai  akar  penyebab  kecelakaan  kerja  yaitu,  faktor manusia,  alat/mesin,  bahan,  metode,  lingkungan,  faktor  yang  berhubungan  dengan lingkungan[6].  Sementara  keselamatan  kerja  adalah  strategi  pokok  untuk  menghindari bersua  dari  kecelakaan  di  tempat  kerja,  nantinya  dapat  mengakibatkan  kemerosotan  pada pekerja  maupun  perusahaan,  seperti  cedera  atau  luka,  cacat  atau  hilangnya  nyawa  yaitu kematian, resesi properti, kehancuran peralatan atau mesin, dan kerusakan lingkungan yang parah [7].
Untuk  memaksimalkan  keselamatan  dan kesejahteraan  karyawan  perusahaan,  peran K3  memang  harus  krusial,  namun  K3  juga  berdampak  baik  bagi  keberlangsungan produktivitas kerja [8] . Dua kemungkinan penyebab kecelakaan kerja adalah yang pertama variabel mekanik  dan  atau area  dan  faktor  makhluk.  Faktor  mekanik  dan area  juga  dapat dikategorikan berdasarkan tuntutan dan tujuan tertentu [9]. Contohnya termasuk menangani barang,  mengoperasikan  dan  mengangkat  peralatan,  menjatuhkan  benda  ke  tanah, menggunakan  alat  manual  atau  benda  yang  ditangani  dengan  tangan  kosong,  tersandung atau berjalan di atas benda, luka bakar dari benda pijar, dan transportasi [10].
PT.  Batarasura  Mulia  pertama  kali  didirikan  pada  tahun  1978.  Hok  Sien  Koe
merupakan  Presiden  Direktur  pertama  PT.  Batarasura  Mulia.  PT.  Batarasura  Mulia memproduksi produk-produk untuk kendaraan bermotor seperti: Heat Exchanger , Engine Filter ( oil filter air filter , dan fuel filter ) dan Sheet Metal Fabrication ( Fuel and Hydraulic Tank ).  PT.  Batarasura  Mulia  memproduksi  produk-produk  tersebut  dengan  kualitas  yang tinggi,  hal  ini  yang  membuat  perusahaan  juga  harus  memperhatikan  keselamatan  dan kesehatan  pekerjanya,  termasuk  pada  proses Final  Tank  Cleansing .  Aktivitas final  tank cleansing tampak sederhana, sehingga beberapa karyawan atau operator sering kali tampak mengabaikan keselamatan dan kesehatan kerja mereka. Agar pekerja dapat menggunakan prinsip-prinsip  K3  dengan  benar,  maka  harus  diteliti  lebih  lanjut  kemungkinan  potensi bahaya agar mereka dapat memahami keselamatan dan kesehatan kerja.
Pada  penelitian  sebelumnya,  seperti  yang  dilakukan  oleh  Fazri  pada  tahun  2017, dianalisis kecelakaan kerja pada pelaku usaha di bagian pemotongan marka [11]. Dengan menggunakan metodologi HIRARC, terdapat 15 potensi  risiko kecelakaan kerja di sektor marka dan pemotongan atau section marking cutting . Kemudian, ada 4 jenis risiko dalam penilaian suatu ancaman atau risiko yaitu risiko extreme , risiko high , risiko moderate , dan risiko low . Sementara itu, pengendalian risiko menggunakan hierarki metode pengendalian, yaitu  engineering,  administratif,  PPE  atau  APD,  substitusi,  dan  eliminasi.  Namun,  dalam penelitian  yang  dilakukan  oleh  Fazri,  potensi  risiko  yang  ditemukan  tidak  dipisahkan menjadi  beberapa  kategori  berdasarkan  jenis  risikonya,  kategori ini termasuk  risiko  fisik, kimia,  biologi,  ergonomis,  mekanik,  listrik,  dan  psikologis.  Hal  ini  yang  akan  menjadi pembeda antara penelitian ini dengan penelitian acuan terdahulu.
Tujuan penerapan teknik HIRARC yang dilakukan  kali ini yaitu untuk pemahaman atau  identifikasi,  menilai,  dan  mengurangi  risiko  bahaya  yang  dapat  terjadi  pada  semua aktivitas kerja, khususnya pada proses kerja Final Tank Cleansing . Maka, pada penelitian kali  ini  bertujuan  untuk  menentukan  masalah  K3,  memeriksa  potensi  risiko,  dan memberikan saran untuk memperbaiki masalah K3.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  dilangsungkan  di  PT.  Batarasura  Mulia  Plant  Tambun  yang beralamatkan di Jl. Cemp. Bekasi Timur no. 15, Jatimulya, Kec. Tamsel (Tambun Selatan), Kab.  Bekasi,  Jabar  (Jawa  Barat).  Waktu  penelitian  ini  dimulai  pada  Maret  2021  sampai dengan  selesai.  Entitas  yang  akan  diulas  pada  penelitian  kali  ini  adalah  analisis  K3  pada aktivitas final  tank  cleansing .  Penelitian  kali  ini  menerapkan  teknik  HIRARC  atau kepanjangan dari Hazard Identifatication, Risk Assesment and Risk Control .
HIRARC  adalah  teknik  untuk  mengurangi  atau  mencegah  kecelakaan  kerja.
Pendekatan  HIRARC  dimulai  dengan  mengidentifikasi  jenis  aktivitas  kerja,  yang dilanjutkan dengan identifikasi sumber bahaya untuk menentukan risiko. Untuk mengurangi eksposur  terhadap  risiko  yang  terkait  dengan  setiap  jenis  pekerjaan,  penilaian  risiko  dan pengendalian  risiko  akan  diterapkan  [12]  [13].  Metode  HIRARC  dapat  diartikan  juga dengan  salah  satu  faktor  yang  berkaitan  dengan  potensi  bahaya  dan  risiko,  efektif  untuk mencegah  penyakit  dan  cedera  akibat  kerja  [14].  Metodologi  ini  untuk  memperkirakan kemungkinan dan efek dari insiden berbahaya yang diakui dan bahaya yang ditimbulkannya terhadap pekerja [15].
Risk  Assessment atau  dalam  Bahasa  Indonesianya  penilaian  risiko  adalah  prosedur evaluasi  yang  akan  digunakan  untuk  menentukan  kemungkinan  terjadinya  bahaya  [16]. Tujuan  penilaian  risiko  ini  adalah  untuk  memastikan  bahwa  suatu  proses,  operasi,  atau aktivitas dilakukan dengan tingkat pengendalian risiko yang sesuai. likelihood /kemungkinan (L), severity /keparahan  (S),  dan consequence /konsekuensi  (C). Severity  or  Consequence menunjukkan  tingkat  keparahan  dampak  dari  peristiwa  yang  memang  terjadi, likelihood sendiri menggambarkan seberapa besar kemungkinan kecelakaan itu dapat terjadi. Nantinya, nilai likelihood dan tingkat severity akan diterapkan untuk menghitung peringkat suatu risiko atau nilai tingkat risiko ( risk level ) [6].
Metode  HIRARC  digunakan  aktivitas  proses  mendeteksi,  mengevaluasi,  dan mengendalikan risiko. Proses mengevaluasi manajemen proses kerja dan memilih tindakan untuk  mengatasi  bahaya  yang  muncul  dikenal  sebagai hazard  identification [17]. Berikut adalah  matriks  risiko,  tabel consequence ,  dan  tabel likelihood berdasarkan  standar Australia/New Zealand 4360:1999.: [18].
Tabel 1. Parameter Konsekuensi Level Parameter Uraian 1 Tidak berarti Tidak terjadi luka, kemerosotan keuangan rendah 2 Rendah P3K,  penindakan  di  tempat,  dan  kemerosotan  keuangan sedang. 3 Pertengahan Mengutamakan  perawatan  kedokteran,  penindakan  di  area dengan  pertolongan  pihak  ketiga,  kemerosotan  keuangan tinggi. 4 Besar Luka berat, ketiadaan tenaga produksi, penindakan di tempat asing non efek minus, kemerosotan keuangan tinggi. 5 Bencana Ketewasan,  intoksitasi  hingga  ke  tempat  asing  melalui sekuritas gangguan, kemerosotan keuangan tinggi (Sumber: Fazri Ramadhan, 2017)
Tabel 2. Parameter Kemungkinan Level Parameter Uraian 5 Hampir pasti Kasus mendekati disemua kondisi 4 Sangat mungkin Bisa jadi terjadi mendekati disemua kondisi 3 Mungkin Bisa terjadi kadang-kadang 2 Jarang Tampaknya sedikit terjadi 1 Langka Cuma bisa terjadi pada kondisi spesifik
(Sumber: Fazri Ramadhan, 2017)
Tabel 3. Matriks Ancaman (Risiko)
(Sumber: Fazri Ramadhan, 2017)
Subjek penilaian risiko yang dapat diidentifikasi sebagai risiko yang bernilai diketahui terdiri  dari  dua  subjek  yaitu  tingkat  kebolehjadian  atau  kemungkinan  ( likelihood )  atau frekuensi  akan  terjadinya  suatu  risiko  dan  tingkat  keparahan  ( severity )  yang  ditimbulkan apabila risiko itu terjadi. Kedua subjek tersebut dilakukan pengalian, hasilnya adalah nilai risiko.  Risiko  berkisar  dari  rendah  ( low  risk )  hingga  sangat  tinggi  ( extreme  risk )  [4].
Pengkategorian ini mencari tahu bagaimana mengendalikan risiko menjadi lebih sederhana, dengan  menurunkan  nilai  risiko  yang  ada,  maka  prioritas  pengendalian  risiko  berbasis hierarki  mampu  mengurangi  risiko  yang  ada  seminimal  mungkin  [19].  Analisis  proses, penilaian  risiko,  dan  manajemen  risiko  adalah  semua  komponen  penilaian  risiko.  Risiko pekerjaan  dikendalikan  oleh analisis  proses,  penilaian,  dan  evaluasi.  Membuat  keputusan tentang  pengendalian  risiko  memerlukan  pertimbangan  yang  cermat  dari  data  penilaian risiko yang ditawarkan dalam matriks risiko. [20].
Berdasarkan  permasalahan  yang  ada  di  perusahaan  dan  telah  berhasil  ditemukan, kemudian  dilakukan  studi  literatur  untuk  menemukan  sumber  tertulis  sebelumnya  yang membahas  masalah  tersebut  serta  juga  dapat  menelusuri  berbagai  rujukan  dari  cetakan, lembaran, karya tulis, dan situs web di internet.
Studi  lapangan  bermaksud  untuk mencoba  menyelidiki  dan  memastikan  bagaimana aktivitas produksi dilakukan. Dengan bantuan studi lapangan, ditentukan bahwa kurangnya implementasi  K3  yang  menyebabkan  masalah  dengan  pekerja  dalam  proses Final  Tank Cleaning .  Berdasarkan  informasi  tersebut,  implementasi  K3  dilakukan  dalam  rangka

## Frekuensi Resiko
(Likehood) Dampak Resiko 1 2 3 4 5 5 H H E E E 4 M H E E E 3 L M H E E 2 L L M H E 1 L L M H H
mengidentifikasi  risiko  dan  menganalisis  risiko  dengan  melakukan  evaluasi  berdasarkan severity dan likelihood .  Untuk  menentukan  kemungkinan  terjadinya  kecelakaan  atau kerugian,  studi  mencari  potensi  bahaya  dalam  suatu  organisasi.  Pengumpulan  data  pada penelitian ini dilakukan dengan cara berikut ini.
a) Observasi  langsung  terhadap  prosedur  serta  observasi  yang  dilakukan  dengan pekerja pada PT.Batarasura Mulia yang terdapat di Tambun.
b) Wawancara  akan  menjadi  teknik  selanjutnya  yang  digunakan.  Sesi  tanya  jawab langsung dengan narasumber yaitu pekerja PT. Batarasura Mulia.
c) Kajian  Literatur.  Dimana  proses  ini  melakukan  tinjauan  Pustaka  dengan  cara mengutip teori-teori dari penelitian sebelumnya yang dapat membantu peneliti dalam melaksanakan penelitian ini.

## 3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Rekognisi Ancaman atau Identifikasi Ancaman (Bahaya)
Rekognisi  ancaman  adalah  strategi  terstruktur  yang  digunakan  untuk menemukan potensi atau kapasitas bahaya dalam suatu aktivitas sebuah pekerjaan. Identifikasi potensi risiko sangat membantu untuk meningkatkan kehati-hatian saat melakukan tugas, tetap waspada, dan menerapkan tindakan pencegahan keselamatan untuk  mencegah  kecelakaan  [18].  Adapun  proses  pekerjaan  dari Final  Tank Cleansing terdiri dari 4 proses. Hasil observasi hazard identification dijabarkan di bawah ini tabel 4 sebagai berikut.
Tabel 4. Prosedur Final Tank Cleansing
No Urutan Kerja Identifikasi Bahaya Risiko Jenis Bahaya 1 Tank dimiringkan sebelum pemukulan dengan palu karet. Body tank yang besar dan cukup berat. -Tangan atau kaki tergores sisi tank atau -Berpotensi kaki tertiban badan tank Bahaya Mekanik 2 Lakukan pemukulan pada seluruh permukaan tengah body tank. Palu yang digunakan untuk memukul body tank -Mata terkena chip benda atau debu yang menempel pada body tank dan -Tangan terpukul palu. Bahaya Fisik 3 Pemukulan pada semua sisi bending body tank. Body tank yang besar dan cukup berat dan palu yang digunakan -Terkena chip benda atau debu yang menempel pada body tank dan Bahaya Mekanik
untuk memukul body tank -Tangan terpukul palu. 4 Setelah diperkirakan kotoran terkumpul pada satu sudut tank, lakukan proses vacuum dengan mengarahkan ujung slang vacum kesudut tempat terkumpulnya kotoran. Kumpulan kotoran debu yang keluar dari dalam tank dan terhirup saat proses vacum. -Terkena chip benda atau debu yang berada di dalam tank dan -Gangguan pada alat pernapasan.
Bahaya Fisik
(Sumber: PT. Batarasura Mulia, 2022)

## 3.2 Penilaian Risiko (Risk Assessment)
Tujuan dari evaluasi sebuah bahaya yaitu guna mengukur kemungkinan bahaya ( risk  level )  dari  kecelakaan  kerja.  Kemungkinan  kejadian  ( likelihood )  dan  potensi keparahan ( severity ) konsekuensi diterapkan untuk menentukan tingkat suatu risiko
[9]. Tabel 5 menunjukkan temuan penilaian risiko pada aktivitas final tank cleansing , yaitu sebagai berikut.
Tabel 5. Penilaian Risiko No Prosedur Hazard Identification Ancaman ( Risk ) L  C S Risiko Lvl 1 Tank dimiringkan sebelum pemukulan dengan palu karet. Body tank yang besar dan cukup berat. Tangan atau kaki tergores sisi tank atau berpotensi kaki tertiban badan tank 3 1 3 Low 2 Lakukan pemukulan pada seluruh permukaan tengah body tank. Palu yang digunakan untuk memukul body tank Mata Terkena chip benda atau debu yang menempel pada body tank dan tangan terpukul palu. 4 2 8 High 3 Pemukulan pada semua sisi bending body tank. Body tank yang besar dan cukup berat dan palu yang digunakan untuk memukul body tank Mata terkena chip benda atau debu yang menempel pada body tank dan tangan terpukul palu. 4 3  12 High 4 Setelah diperkirakan kotoran terkumpul pada satu sudut tank, lakukan proses vacuum dengan mengarahkan ujung slang vacum kesudut tempat terkumpulnya kotoran. Kumpulan kotoran debu yang keluar dari dalam tank saat proses vacum. Kelilipan debu yang sedang divacum, terkena chip benda atau debu yang berada di dalam tank dan gangguan pada alat pernapasan. 3 2 6 Moderate
(Sumber: PT. Batarasura Mulia, 2022)

## 3.3 Pengendalian Risiko (Risk Control)
Segala potensi ancaman yang telah teridentifikasi selama aktivitas identifikasi potensi  bahaya  berpacu  pada  pengendalian  risiko  ( risk  control ),  yang memperhitungkan  peringkat  risiko  untuk  menetapkan  prioritas  dan  metode pengendalian [18]. Hasil dari manajemen risiko tercantum pada Tabel 6.
Tabel 6. Pengendalian Risiko No Prosedur Hazard Identification Ancaman (Risk  L  C  S Risk Lvl Risk Control Hirarki Pengendalian 1 Tank dimiringkan sebelum pemukulan dengan palu karet. Body tank yang besar dan cukup berat. Tangan atau kaki tergores sisi tank atau berpotensi kaki tertiban badan tank 3  1 3 Low Menggunakan sarung tangan karet dan APD yang sesuai dengan SOP yang diberlakukan di perusahaan. Alat Pelindung Diri (APD) 2 Lakukan pemukulan pada seluruh permukaan tengah body tank. Palu yang digunakan untuk memukul body tank Mata Terkena chip benda atau debu yang menempel pada body tank dan tangan terpukul palu. 4  2 8 High SOP cara pemukulan body tank yang baik dan benar Alat Pelindung Diri (APD) 3 Pemukulan pada semua sisi bending body tank. Body tank yang besar dan cukup berat dan palu yang digunakan untuk memukul body tank Mata terkena chip benda atau debu yang menempel
pada body tank dan tangan terpukul palu. 4  3  12 High SOP cara pemukulan sisi bending tank yang baik dan benar Alat Pelindung Diri (APD) 4 Setelah diperkirakan kotoran
terkumpul pada satu sudut tank, lakukan proses vacuum dengan mengarahkan
ujung slang vacum kesudut tempat kotoran. Kumpulan kotoran debu yang keluar dari dalam tank saat proses vacum. Kelilipan debu yang sedang divacum, terkena chip benda atau
debu yang berada di dalam tank dan gangguan pada alat pernapasan. 3  2 6  Moderate Menggunakan masker, kacamata safety , an APD yang sesuai dengan SOP yang diberlakukan di perusahaan. Alat Pelindung Diri (APD)
(Sumber: PT. Batarasura Mulia, 2022)

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan penilaian risiko ( Risk Assessment ) yang telah dilakukan pada penelitian ini,  didapatkan  3  kategori  tingkat  risiko  atau risk  level yaitu:  risiko  rendah  ( Low ),  risiko sedang  ( Moderate )  dan  risiko  tinggi  ( High ).  Pada  proses Final  Tank  Cleansing tidak  ada tingkat risiko mencapai ekstrim ( Extreme ). Pada risiko rendah atau Low didapati tangan atau kaki tergores sisi tank atau berpotensi kaki tertiban badan tank. Untuk risiko sedang atau Moderate didapati kelilipan debu yang sedang divacum, terkena chip benda atau debu yang berada di dalam tank dan gangguan pada alat pernapasan dan terakhir untuk risiko  tinggi atau High didapati mata terkena chip benda atau debu yang menempel pada body tank dan tangan terpukul palu. Pengendalian risiko ( Risk Control ) pada penelitian ini menggunakan ( hirarchy of control ). Pada langkah kerja tank dimiringkan sebelum pemukulan dengan palu karet, hirarki pengendalian risikonya menggunakan hirarki Alat Pelindung Diri (APD).

## Daftar Pustaka
[1] C. D. Sucipto, Keselamatan dan Kesehatan Kerja . Yogyakarta: Gosyen Publishing, 2014.
[2] Wahyudi,  H.  B.  Santoso,  and  A.  Komari,  “Penerapan  manajemen  risiko  guna mengetahui tingkat kecelakaan kerja pada pekerjaan pigging di area sisi nubi total e & p indonesie,” JURMATIS J. Ilmial Mhs. Tek. Ind. , vol. 1, no. 2, pp. 66–80, 2019, doi: 10.30737/jatiunik.v2i1.274.Menurut.
[3] W.  Wijaya,  S.  Rahayuningsih,  and  A.  Komari,  “TINGKAT  PERILAKU  AMAN TENAGA  KERJA  BAGIAN  JAHIT  DENGAN  MENGGUNAKAN  METODE ANTECEDENT BEHAVIOR CONSEQUENCE DI PT. GLOW Welly,” JURMATIS J. Ilmial Mhs. Tek. Ind. , vol. 1, no. 1, pp. 34–43, 2019.
[4] I. W. G. E. Triswandana and N. K. Armaeni, “Penilaian Risiko K3 Konstruksi Dengan Metode Hirarc,” vol. 4, no. 1, 2020.
[5] M.  R.  A.  Simanjuntak  and  R.  Praditya,  “IDENTIFIKASI  PENYEBAB  RISIKO KECELAKAAN  KERJA  PADA  KEGIATAN  KONSTRUKSI  BANGUNAN GEDUNG DI DKI JAKARTA,” vol. 2, no. 2, 2012.
[6] A. Wijaya, T. W. . Panjaitan, and H. C. Palit, “Evaluasi Kesehatan dan Keselamatan Kerja dengan Metode HIRARC pada PT. Charoen Pokphand Indonesia,” J. Kesehat. Masy. , vol. 5, no. 3, pp. 332–338, 2015.
[7] S. J. Yoon, H. K. Lin, G. Chen, S. Yi, J. Choi, and Z. Rui, “Effect of Occupational Health  and  Safety  Management  System  on  Work-Related  Accident  Rate  and Differences  of  Occupational  Health  and  Safety  Management  System  Awareness between Managers in South Korea ’ s Construction Industry,” Saf. Health Work , vol. 4, no. 4, pp. 201–209, 2013, doi: 10.1016/j.shaw.2013.10.002.
[8] R.  Erviando,  I.  Safi’i,  and  H.  Budi,  “Analisis  Resiko  Kesehatan  Dan  Keselamatan Kerja Pada PG. Pesantren Baru Menggunakan Metode Hazop,” J. Ilm. Mhs. Tek. Ind. Univ. Kadiri , vol. 2, no. 1, pp. 11–21, 2020.
[9] M. B. Anthony,  “Analisa Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Menggunakan
Standar AS/NZS 4360:2004 Di Perusahaan Pulp&Paper,” JATI UNIK  J. Ilm. Tek. dan Manaj. Ind. , vol. 2, no. 1, p. 19, 2019, doi: 10.30737/jatiunik.v2i2.332.
[10]  Suwardi and Daryanto, No Title . Yogyakarta: Gava Media, 2018.
[11]  F.  Ramadhan,  “Analisis  Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja  (K3)  Menggunakan Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC),” Pros. Semin. Nas. Ris. Terap. , 2017.
[12]  D.  S.  Purnama,  “ANALISIA  PENERAPAN  METODE  HIRARC  (HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND RISK CONTROL) DAN HAZOPS (HAZARD AND OPERABILITY STUDY) DALAM KEGIATAN IDENTIFIKASI POTENSI BAHAYA DAN RESIKO PADA PROSES UNLOADING UNIT DI PT. TOYOTA ASTRA MOTOR,” J. PASTI Vol. IX No 3, 311 – 319 Anal. , vol. IX, no. 3, pp. 311–319, 2015.
[13]  P. Pradhan, “A HIRARC MODEL FOR  SAFETY AND RISK AT I nternational J ournal of E ngineering R esearches and M anagement S tudies,” IJERMS , vol. 3, no. 6, pp. 23–34, 2016.
[14]  R. M. Sari, K. Syahputri, I. Rizkya, and I. Siregar, “Identification of Potential Hazard using Hazard Identification and Risk Assessment,” IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng. , pp. 1–8, 2017, doi: 10.1088/1742-6596/755/1/011001.
[15]  M.  O.  Agwu,  “The  Effects  of  Risk  Assessment  (  Hirarc  )  on  Organisational Performance in Selected Construction Companies in Nigeria,” vol. 2, no. 3, pp. 212– 224, 2012.
[16]  B. M. Deros, D. D. I. Daruis, and I. M. Basir, “A Study on Ergonomic Awareness among Workers Performing Manual Material Handling Activities,” Procedia - Soc. Behav. Sci. , vol. 195, pp. 1666–1673, 2015, doi: 10.1016/j.sbspro.2015.06.238.
[17]  Pertiwi, Y. Nurhantari, and S. Budihardjo, “Hazard identification , risk assesment and risk control serta penerapan risk mapping pada Rumah Sakit,” vol. 35, no. 2, pp. 55– 64, 2019.
[18]  F.  Ramadhan,  “Analisis  Kesehatan  dan  Keselamatan  Kerja  (  K3  )  Menggunakan Metode Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control ( HIRARC ),” no. November, 2017.
[19]  G.  Smarandana,  A.  Momon,  and  J.  Arifin,  “PENILAIAN  RISIKO  K3  PADA PROSES PABRIKASI MENGGUNAKAN
METODE HAZARD IDENTIFICATION , RISK ASSESSMENT AND RISK CONTROL ( HIRARC ),” vol. 7, no. 1, pp. 56–62, 2021.
[20]  A.  C.  Ahmad,  I.  Nianti,  M.  Zin,  M.  K.  Othman,  and  N.  H.  Muhamad,  “Hazard Identification , Risk Assessment and Risk Control ( HIRARC ) Accidents at Power Plant,” vol. 00105, pp. 1–6, 2016.