## Pemodelan Proses Produksi Menggunakan IDEF0 dengan Studi Kasus Perusahaan Kaca Otomotif
Fahriza Nurul Azizah
Teknik Industri Universitas Singaperbangsa Karawang Jln. HS. Ronggo Waluyo, Karawang, Jawa Barat 41361
fahriza.nurul@ft.unsika.ac.id
(Makalah: Diterima September 2019, direvisi Juli 2019, dipublikasikan November 2019)
Intisari—  Salah  satu  pemanfaatan  IDEF0  adalah  untuk  pembuatan  pemodelan.  Penelitian  ini  membuat  pemodelan  pada  proses produksi dalam industri manufaktur yakni perusahaan kaca otomotif. Perusahaan ini menghasilkan kaca pengaman yang merupakan salah satu komponen yang dirakit pada sebuah mobil. Penelitian bertujuan untuk memberikan informasi mengenai pemanfaatan dan pemahaman yang diperoleh dari pemodelan yang menggunakan IDEF0. Hasil penelitian menunjukkan proses penggambaran model proses produksi yang terdiri proses cutting, printing, tempering dan assembling lebih komprehensif dan jelas. IDEF0 telah memberikan pemahaman mengenai proses produksi, input, output, mechanism dan control serta aktivitas yang lebih detail dan terstruktur dengan lebih mudah.
Kata kunci — Pemodelan, IDEF0, Proses Produksi, Industri Otomotif
Abstract— One of the uses of IDEF0 is for modeling. This research makes modeling in the production process in the manufacturing industry, the automotive glass company. This company produces safety glass which is one component that is assembled in a car. The research aims to provide information about the use and understanding obtained from modeling using IDEF0. The results of the research show that the process of drawing the production process model which consists of  cutting, printing, tempering and assembling is more comprehensive and clear. IDEF0 has provided an understanding of the production process,  input, output, mechanism and control as well as more detailed and structured activities more easily.
Keywords — Modelling, IDEF0, Production Process, Automotive Industry

## I. P ENDAHULUAN
Kondisi  ekonomi  trimester  pertama  tahun  2019  bergerak cukup  positif  dan  berharap  akan  terus  meningkat  seiring berjalannya waktu. Hal  ini  membuat konsumen  lebih percaya diri  dalam  membeli  produk  otomotif  baik  R4  maupun  R2. Analis  pasar  otomotif  Frost  &  Sullivan  memprediksi  pasar otomotif  Indonesia  akan  mengalami  kenaikan  sampai  4,2 persen  atau  sekitar  1,2  juta  unit  di  tahun  2019  [1].  Sebagai dampaknya,  industri  komponen  di  dalam  negeri  terus berkembang  untuk  memenuhi  kebutuhan  komponen original equipment  manufacturing (OEM)  pada  industri  perakitan dalam negeri maupun untuk komponen pengganti ( replacement ) [2].  Salah  satu  perusahaan  yang  bergerak  dalam  industri komponen  otomotif  adalah  PT.  X  yang  memproduksi  kaca pengaman untuk kendaraan mobil.
Dalam  ilmu  teknik,  proses  adalah  urutan  pelaksanaan  atau kejadian  yang  saling  terkait  yang  bersama-sama  mengubah masukan  ( input ) menjadi  keluaran  ( output ).  Sedangkan produksi  adalah  suatu  kegiatan  untuk  menciptakan  atau menambah nilai guna suatu barang untuk memenuhi kebutuhan. Kegiatan produksi merupakan suatu sistem, yang artinya dalam produksi terdapat hubungan yang saling memberikan pengaruh antara faktor produksi yang satu dengan faktor produksi yang lain. Selain itu kegiatan produksi juga merupakan suatu proses
yang berarti bahwa produksi dilakukan tahap demi tahap secara berurutan.
Proses  produksi  merupakan  proses  inti  dari  sebuah perusahaan  manufaktur  yakni  memproses  bahan  baku  hingga menjadi  produk  jadi  yang  akan  dijual  perusahaan.  Dengan adanya  proses  produksi  yang  terstruktur  dengan  baik, diharapkan proses produksi bersifat efektif dan efisien. Untuk mendapatkan  sistem  produksi  yang  efektif  dan  efisien  maka diperlukan  suatu  pendekatan  analisis  yang  sistematis  dan komprehensif, salah satunya melalui sistem pemodelan. Sistem pemodelan  yang  cukup  populer  adalah  IDEF0  ( Integration Definition  Language  0 )  yang  merupakan  bagian  prosedur program  Air  Force  berbasis  SADT  ( Structured  Analysis  and Design Technique ).
IDEF0  adalah  metode  yang  dirancang  untuk  keputusan, tindakan,  dan  kegiatan  organisasi  atau  sistem  [3].  IDEF0 membantu  seorang  sistem  analis  untuk  mempromosikan komunikasi  yang  baik  dengan  pelanggan.  Sebagai  alat komunikasi,  IDEF0  meningkatkan  keterlibatan  pakar  domain dan  konsensus  pengambilan  keputusan  melalui  perangkat grafis  yang  disederhanakan.  Sebagai  alat  analisis,  IDEF0 membantu  mengidentifikasi  fungsi  ( function )  yang  dilakukan dan  yang  dibutuhkan,  menentukan  sistem  yang  saat  ini  tidak benar, dan sistem yang sekarang ini tidak salah [4].
IDEF0  merupakan  model  yang  sangat  berguna  untuk menjelaskan  proses  yang  berkaitan  dengan  lingkungan  kerja. IDEF0 dapat menjelaskan hal-hal teknis yang kompleks kepada setiap  orang,  baik  orang  teknik  maupun  non  teknik  secara keseluruhan proses. Dalam penelitian ini dilakukan pemodelan proses  produksi  di  PT.  X  dengan  menggunakan framework IDEF0  untuk  mengetahui  gambaran  proses  produksi  secara lebih terperinci.

## II. M ETODOLOGI P ENELITIAN
Dalam  membuat  peta  proses  produksi  sistem  manufaktur yang akan diamati, peneliti melakukan  studi lapangan dengan wawancara dan observasi.    Perusahaan  ini  memiliki dua jenis produk  yang  berbeda  yakni  Laminated  Glass  (kaca  berlapis plastik  film)  yang  digunakan  pada  kaca  depan  mobil  dan Tempered Glass (kaca yang diperkeras) yang digunakan pada jendela samping dan  belakang  mobil. Laminated glass adalah kaca  pengaman  tahan  remuk  yang  memiliki  keamanan  yang tinggi dan bebas dari distorsi (penyimpangan sinar). Laminated glass  terdiri  dari  dua  lembar  kaca  yang  disisipkan  lembaran plastik  film  dan  memiliki  kekuatan  sama  dengan  kaca  biasa. Jika  kaca  ini  pecah,  maka  pecahan  kaca  tidak  akan berhamburan  karena  pecahan  tersebut  akan  merekat  pada plastik  film  sehingga  tidak  membahayakan  tubuh  manusia. Sedangkan  Tempered  glass  adalah  kaca  lembaran  yang diperkuat  melalui  suatu  proses  pemanasan  sehingga  memiliki kekuatan  tiga  kali  dari  kaca  biasa  dan  bila  pecah  menjadi pecahan-pecahan  kecil  yang  tidak  membahayakan  tubuh manusia.
Dalam  memilih  jenis  produk  yang  akan  diamati,  peneliti menggunakan  analisis  jumlah  permintaan.  Berdasarkan  data jumlah  permintaan  yang  diperoleh  dapat  disimpulkan  bahwa produksi Tempered glass memiliki  jumlah produksi lebih dari 80%  dari  total  jumlah  permintaan  dan  menjadi  fokus pengamatan dari penelitian ini.
Untuk sistem yang sedang berjalan, IDEF0 digunakan untuk menganalisis  fungsi  yang  dilaksanakan  sistem  dan  untuk mendokumentasikan  mekanisme  cara  bagaimana  fungsi tersebut dikerjakan. Hasil penerapan IDEF0 pada sebuah sistem adalah  model  yang  terdiri  dari  serangkaian  diagram  yang bersifat  hirarki  dan  pustaka  yang  berperan  sebagai  referensi antar  diagram.  IDEF0  memiliki  tujuan  untuk  memberikan teknik pemodelan yang tidak bergantung pada metode atau alat rekayasa perangkat lunak komputer.
IDEF0  adalah  metode  yang  dirancang  untuk  keputusan, tindakan,  dan  kegiatan  organisasi  atau  sistem.  Sebagai  alat analisis,  IDEF0  membantu  mengidentifikasi  fungsi  ( function ) yang dilakukan dan yang dibutuhkan, menentukan sistem yang saat  ini  tidak  benar,  dan  sistem  yang  sekarang  ini  tidak  salah [4].  IDEF0  merupakan  model  yang  sangat  berguna  untuk menjelaskan  proses  yang  berkaitan  dengan  lingkungan  kerja. IDEF0 dapat menjelaskan hal-hal teknis yang kompleks kepada setiap  orang,  baik  orang  teknik  maupun  non  teknik  secara keseluruhan proses.
IDEF0 dapat digunakan untuk berbagai sistem otomatis dan non-otomatis. Untuk sistem yang baru, langkah pertama yang dilakukan  adalah  menentukan  persyaratan  dan  fungsi, kemudian dilakukan perancangan implementasi yang memenuhi  persyaratan  dan  menentukan  fungsi.  Sedangkan untuk  sistem  yang  sudah  ada,  IDEF0  dapat  digunakan  untuk menganalisis  fungsi  sistem.  Metode  IDEF0  digunakan  untuk melakukan spesifikasi fungsi ('what to do') [5].
Sebagai  bahasa  pemodelan  fungsional,  IDEF0  memiliki karakteristik sebagai berikut:
1. Komprehensif  dan  ekspresif,  mampu  menggambarkan secara  grafis  berbagai  bisnis,  manufaktur,  dan  jenis operasi perusahaan lainnya hingga tingkat detail apa pun.
2. Bahasa  yang  koheren  dan  sederhana,  menyediakan ekspresi  yang  tepat  dan  presisi,  dan  meningkatkan konsistensi penggunaan dan interpretasi.
3. Meningkatkan komunikasi antara analis sistem, pengembang,  dan  pengguna  melalui  pembelajaran  yang mudah dan penjelasan yang terperinci pada setiap bagian dokumen.
4. Telah dites dan terbukti melalui penggunaannya bertahun- tahun  di  Angkatan  Udara  dan  proyek  pengembangan pemerintah lainnya, dan oleh industry swasta.
5. Dapat  dihasilkan  dari  berbagai  alat  grafik  komputer; sejumlah  produk  komersil  secara  khusus  mendukung pengembangan dan analisis diagram dan model IDEF0.
Komponen utama yang ada di dalam IDEF0 adalah sebagai berikut:
1. Kotak  yang  menggambarkan  fungsi  utama  sistem.  Pada kotak  ini  biasanya  dituliskan  fungsi  yang  dikerjakan dalam bentuk kata kerja
2. Panah  yang  menunjukkan  masukan ( input ) digambarkan dari  arah  kiri  dengan  ujung  panah  menuju  kotak  yang menerima masukan
3. Panah  yang  menunjukan  keluaran  ( output )  dan digambarkan  dari  arah  kanan  dengan  ujung  panah menunjukkan  kotak  lain  (jika  ada)  atau  menunjuk  ke kanan  (jika  tidak  ada/belum  ada  fungsi  lain  yang menerima output tersebut)
4. Output dari suatu fungsi dapat menjadi input pada fungsi lainnya.
5. Panah  menunjukkan  pengendali/kontrol  dari  fungsi, digambarkan dari arah atas dengan anak panah masuk ke dalam  fungsi,  digambarkan  dari  arah  atas  dengan  anak panah  masuk  ke  dalam  fungsi.  Kontrol  dapat  berupa aturan atau pengendali operasional fungsi. Kontrol dapat juga berupa keluaran dari fungsi lainnya.
6. Panah yang menunjukkan mekanisme yang berperan pada proses  yang  dikerjakan  oleh  suatu  fungsi,  yang digambarkan dengan anak panah dari arah bawah dengan ujung panah masuk menuju kotak fungsi.
Secara  sederhana,  keempat  anak  panah  tersebut  sering disebut dengan ICOM ( Input - Control - Output - Mechanism ).
Vol. 9 No. 3

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN
Pemodelan  dilakukan  untuk  memahami  proses  produksi secara  keseluruhan  dan  sumber  daya  yang  dibutuhkan  serta pengendalinya. Proses produksi dimodelkan dengan menggunakan  IDEF0  berdasarkan  proses  produksi  Tempered glass. Gambar 1 menjelaskan proses A0 yang menggambarkan proses  secara  umum  yang  merupakan  kerangka  untuk  proses lain yang lebih detail di dalamnya. Disebut sebagai diagram A- 0 (A minus nol) yang merupakan diagram konteks tingkat atas yang  harus  dimiliki  oleh  setiap  model,  dimana  subjek  model diwakili  oleh  kotak  tunggal  dengan  panah  pembatasnya. Diagram  A-0  ini  juga  menetapkan  ruang  lingkup  atau  batas model dan orientasi.
Gambar 1.  IDEF A-0 Produksi Tempered Glass
Input dalam proses produksi kaca pengaman tempered glass adalah  raw  glass,  berupa  kaca  lembaran  yang  menggunakan mechanism dengan  man power dan mesin. Sedangkan control dalam  proses  ini  adalah  working  procedure  dan  model  name yang  mengendalikan input dan mechanism sehingga menghasilkan output berupa  finished  good  kaca  pengaman otomotif.
Proses  produksi  tempered  glass  dimulai  dari  proses pemotongan  ( cutting )  kaca  lembaran,  kemudian  kaca  yang
telah  dipotong  sesuai  model  dilanjutkan  dengan  proses pencetakan ( printing ) untuk mencetak label dan black ceramic sesuai desain yang ditentukan. Kemudian kaca tersebut melalui proses pemanasan untuk pembentukan ( tempering ) dan proses terakhir adalah proses assembling dengan assy part agar dapat dipasang pada body mobil.
Gambar 2 merupakan dekomposisi atau pecahan dari proses produksi  tempered  glass  pada  IDEF  A-0  dalam  gambar  1. Setiap  dekomposisi  pertama  diberi  nama  A0.  Proses dekomposisi  dari  A-0  digambarkan  dalam node A0  yang dipecah  menjadi  proses cutting dengan node A1,  proses printing dengan node A2,  proses tempering dengan node A3 dan  proses assembling dengan node A4.  Kotak  diberi node nomor urut karena merupakan suatu pecahan yang berurut dan bergantung dari proses sebelumnya.
Berawal  dari  panah  pertama  di  bagian  kiri  kotak  pertama yakni proses cutting (kotak A1), merupakan panah input berupa raw glass yang akan melalui proses cutting . Proses cutting dan printing merupakan  dua  proses  besar  yang  berbeda  tetapi dihubungkan  dengan connecting  line ( conveyor ),  sehingga panah output keluar  dari  pproses printing (kotak  A2)  berupa produk  setengah  jadi  (GIP)  Printing. Mechanism A1 diantaranya man power, cutting machine, cut tool/oil, grinding wheel dan checking fixture. Sedangkan control A1 diantaranya working procedure, set up machine, inspection dan appearance standard  serta  production  standard.  Kotak  A2  memiliki input masih berupa raw glass yang berasal dari kotak A1 yang masih terhubung ke proses selanjutnya dengan conveyor dan ceramic ink sebagai input tambahan. Mechanism kotak A2 diantaranya man  power,  printing  machine,  screen  dan  pallet.  Sedangkan control kotak  A2  diantaranya  working  procedure,  set  up machine, inspection dan appearance standard.
Selanjutnya adalah kotak A3 yakni proses tempering . Input untuk  kotak  A3  adalah  GIP  printing  yang  kemudian  akan menghasilkan output GIP  Temper.  Kotak  A3  membutuhkan mechanism man power, tempering machine, tooling, dan pallet.
A0 Tempered Glass Production Raw Glass W o rk in g P ro ce d u re Finished Good M a n P o w e r M a ch in e M o d e l N a m e

## Gambar 2.  IDEF A0 Produksi Tempered Glass

## Gambar 3. IDEF A1 Proses Cutting
Kotak terakhir dari gambar 2 adalah kotak A4 yakni proses assembling . Input kotak A4 adalah GIP Temper yang kemudian akan  menghasilkan output finished  good.  Kotak  A4  juga memiliki input tambahan berupa holder dan sealent. Kotak A4 membutuhkan mechanism man  power,  sealent  feeder,  jig machine,  dan  pallet.  Sedangkan control fungsi  kotak  A4 diantaranya working procedure, set up jig, inspection standard assy dan production schedule.
Gambar 3 merupakan dekomposisi dari proses cutting yang di  dalamnya  terdapat  beberapa  proses  kecil  yakni  proses loading, removing powder, cutting, grinding, washing, drying, dan inspecting . Dalam proses loading (kotak A11) input berupa raw glass, kemudian man power sebagai mechanism melakukan
loading untuk  mengeluarkan  kaca  lembaran  dari  pallet  dan meletakkannya  pada  conveyor  yang  dikendalikan  ( control ) dengan  working  procedure,  control  chart,  raw  material  type, dan production schedule. Kemudian dilanjutkan dengan proses removing  powder (kotak  A12)  untuk  membersihkan  bubuk pada kaca lembaran dengan menggunakan mechanism brushers dan vacuum machine. Selanjutnya proses inti cutting (kotak 13) yakni  memotong  kaca  lembaran  sesuai  dengan  bentuk  yang model  yang  dijadwalkan  untuk  diproduksi  membutuhkan mechanism cutting  machine dan cut tool/oil dan dikendalikan dengan set up machine dan CNC cutting program.
Setelah  proses  pemotongan,  dilanjutkan  dengan  proses grinding (kotak A14) untuk menghaluskan tepi kaca agar tidak
A1 CUTTING A2 PRINTING connecting to printing A3 TEMPERING GIP Printing A4 ASSEMBLING GIP Temper Finished Good M a n P o w e r Ceramic Ink Raw Glass C h e ck in g F ix tu re C u tt in g M a ch in e C u t to o l / O il S cr e e n P ri n tin g M a ch in e P a lle t T oo lin g T em p e ri n g M a ch in e P a lle t S e t U p M a c h in e In sp e ct io n S td . A p p e a ra n c e S td . S e t U p M a c h in e In sp e ct io n S td . A p p e a ra n c e S td . S e t U p M a c h in e In sp e cti o n S td . A p p e a ra n c e S td . S e t U p J ig In sp e ct io n S td . A ss y S e a le n t F e e de r Ji g M a c h in e Holder Sealent G ri n d in g w h e e l W o rk in g P ro ce d u re P ro d uc tio n S ch e d u le W o rk in g P ro ce d u re M a n P o w e r W o rk in g P ro ce d u re M a n P o w e r P ro d uc tio n S ch e d u le W o rk in g P ro ce d u re M a n P o w e r P ro d uc tio n S ch e d u le P a lle t A11 Loading A12 Removing Powder A13 Cutting A14 Grinding A15 Washing A16 Drying A17 Inspecting Raw Glass C h e ck in g F ix tu re C u tt in g M a ch in e C u t to o l / O il R a w M a te ri a l T yp e S e t U p M a c h in e P ro d uc tio n S ch e d u le In sp e ct io n S td . A p p e a ra n c e S td . C o n tr o l C h a rt W a te r D ry A ir G ri n d in g W h e e l B ru sh e r V a cu m M a ch in e W a te r S p ra ye r B ru sh e r S p o n g e A b so rb e r C N C C u tt in g P ro g ra m S e t U p M a c h in e C N C G ri n d in g P ro g ra m M a n P o w e r Connecting to printing W o rk in g P ro ce d u re M a n P o w e r
Vol. 9 No. 3
tajam  dengan  menggunakan mechanism water  dan  grinding wheel  yang  dikendalikan  dengan  set  up  program  dan    CNC grinding  program.  Selanjutnya  adalah  proses washing (kotak A15) untuk menghilangkan serbuk sisa penghalusan tepi kaca dengan  menggunakan mechanism water, sprayer dan  brusher. Setelah  dicuci,  kaca  kemudian  dikeringkan  dengan  proses drying (kotak  A16)  menggunakan mechanism dry  air  dan sponge  absorber.  Kemudian  proses  selanjutnya  adalah  proses inspecting untuk memeriksa hasil pemotongan yang dilakukan oleh man  power sebagai mechanism dengan  menggunakan checking fixture dan dikendalikan ( control ) dengan appearance dan  inspecting  standard  hingga  akhirnya  menjadi  produk setengah  jadi  (GIP)  cutting  sebagi output .  Kaca  berlanjut  ke proses printing (kotak  A2)  sebagai  dengan  menggunakan conveyor.
Gambar  4  merupakan  dekomposisi  dari  proses printing (kotak A2) yang terdiri dari proses positioning glass, printing, drying, cooling, inspecting dan palleting . Dimulai  dari proses positioning glass (kotak A21) untuk memposisikan kaca sesuai dengan posisi cetak pada mesin printing, input dari proses ini masih sama dengan kotak A1 yakni raw glass dan dihubungkan
dengan conveyor. Mechanism proses ini adalah glass positioner. Selanjutnya, kaca melalui proses inti printing (kotak A22) yang memerlukan input tambahan  yakni  ceramic  ink. Mechanism pada proses printing terdiri dari printing  machine, screen dan transfer  conveyor  serta  dikendalikan  ( control )  oleh  set  up machine.  Kemudian kaca  lembaran  yang sudah di  cetak label dan  modelnya  selanjutnya  melalui  proses drying (kotak  A23) untuk mengeringkan tinta yang telah tercetak pada kaca. Proses ini membutuhkan mechanism hot air.
Proses selanjutnya adalah proses cooling (kotak A24) untuk mendinginkan  kaca  agar  dapat  disentuh  operator  dengan mechanism cool  air.  Kemudian  proses  selanjutnya  adalah proses inspecting (kotak  A25)  untuk  memeriksa  hasil  proses pencetakan  dengan mechanism man  power  dan  inspection booth  serta  dikendalikan  ( control )  oleh  appearance  dan inspection  standard.  Proses  terakhir  dari  dekomposisi  A2 adalah  proses palletting (kotak  A26)  yakni  meletakkan  kaca lembaran  yang  telah  dicetak  label  ke  dalam  pallet  yang membutuhkan mechanism man power, pallet dan spacer serta dikendalikan ( control ) oleh identity card sehingga menghasilkan output GIP printing.
Gambar 4. IDEF A2 Proses Printing
Proses terakhir dari dekomposisi A2 adalah proses palleting (kotak  A26)  yakni  meletakkan  kaca  lembaran  yang  telah dicetak  label  ke  dalam  pallet  yang  membutuhkan mechanism man power, pallet dan spacer serta dikendalikan ( control ) oleh identity card sehingga menghasilkan output GIP Printing.
Gambar  5  merupakan  dekomposisi  dari  proses  besar tempering (kotak  A3)  yang  terdiri  dari  proses glass  loading, heating, forming, quenching, cooling, inspecting dan palleting. Proses  dimulai  dari  proses glass  loading (kotak  A31)  yakni mengeluarkan GIP printing dari pallet. Proses ini membutuhkan mechanism berupa man power dan loader serta dikendalikan  ( control) oleh  set  up  loading  dan  production schedule. Kemudian proses selanjutnya adalah proses heating (kotak A32) yakni proses pemanasan agar kaca tersebut cukup lunak dengan mechanism furnish heater dan transfer roller serta
dikendalikan  ( control )  oleh  set  up  heating.  Selanjutnya  kaca yang sudah lunak dicetak sesuai dengan cetakan dengan proses forming (kotak  A33)  dengan mechanism hot  air  dan  transfer roller serta dikendalikan ( control ) oleh set up forming.
Kemudian, kaca yang sedang dalam suhu tinggi didinginkan melalui proses quenching (kotak A34) dengan menghembuskan  udara  bertekanan  tinggi  tiba-tiba  untuk mendapatkan  kaca  yang  berkekuatan  tiga  kali  lipat  dari  kaca lembaran  biasa  dengan mechanism compress  air  dan  transfer roller  serta  dikendalikan  ( control )  dengan  set  up  quenching. Proses  selanjutnya  proses cooling (kotak  A35)  dengan mechanism cooling air dan transfer roller yang bertujuan untuk menurunkan temperatur kaca agar dapat disentuh oleh operator. Selanjutnya kaca tersebut melalui proses inspecting (kotak A36) dengan mechanism man  power  dan  inspection  booth  serta
A21 Positioning Glass A22 Printing A23 Drying A25 Inspecting A26 Palleting GIP Printing Connecting from cutting P ri n tin g M a ch in e S e t U p M a c h in e P a lle t S cr e e n H o t A ir A24 Cooling C o o l A ir A p p e a ra n c e S td . In sp e ct io n S td . In sp e cti o n B o o th S p a ce r Id e n tit y C a rd T ra n sfe r C o n ve yo r G la ss P o s iti o n e r M a n P o w e r M a n P o w e r
dikendalikan ( control ) oleh appearance dan inspection standard yang bertujuan memeriksa hasil pembentukan kaca.
Gambar 5.  IDEF A3 Proses Tempering
Gambar 6.  IDEF A4 Proses Assembling
Proses terakhir dari dekomposisi A3  adalah proses palleting (kotak A37) yakni meletakkan kaca  yang telah melalui proses pembentukan  dan  pengerasan  ke  dalam  pallet  yang membutuhkan mechanism man power, pallet dan insert paper yang  dikendalikan  ( control )  oleh  identity  card  sehingga menghasilkan output GIP tempering.
Gambar  6  merupakan  dekomposisi  dari  proses  besar assembling (kotak  A4)  yang  terdiri  dari  proses loading, degreasing,  primering,  assembling,  inspecting dan palleting . Diawali dengan proses loading (kotak A41) dengan input GIP temper  membutuhkan mechanism man  power  dan  inspection
booth serta dikendalikan oleh production schedule. Pada proses loading ini,  GIP  temper  dikeluarkan  dari  pallet  kemudian diletakkan  pada  inspection  booth  untuk  diperiksa  apakah terdapat goresan pada permukaan kaca. Selanjutnya dilakukan proses degreasing (kotak A42) dengan mechanism man power, IPA  dan  cotton  cloth.  Proses  ini  bertujuan  untuk menghilangkan  kotoran  maupun  minyak  yang  melekat  pada permukaan  kaca  yang  akan  dipasang assy  part .  Proses selanjutnya adalah proses primering (kotak A43) dengan input tambahan  black  primer  yang  membutuhkan mechanism man power,  cotton  cloth  dan  keeping  rack  serta  dikendalikan
A31 Glass Loading A32 Heating A33 Forming A36 Inspecting A37 Palleting GIP Temper GIP Printing F ur n is h H e a te r S e t U p L oa d in g P a lle t H o t A ir A34 Quenching C o m pr e ss A ir A p p e a ra n c e S td . In sp e ct io n S td . In sp e ct io n B o o th In se rt P a p e r Id e n tit y C a rd A35 Cooling Loader S e t U p H e a tn g S e t U p F o m in g S e t U p Q u e n ch in g T ra n sf e r R o lle r T ra n sf e r R o lle r C o o lin g A ir P ro d uc tio n S ch e d u le M a n P o w e r T ra n sf e r R o lle r T ra n sf e r R o lle r M a n P o w e r M a n P o w e r A41 Loading A42 Degreasing A43 Primering A45 Inspecting A45 Palleting Finished Good GIP Temper IP A ( Is o P ro fil A lc o h o l) P a lle t A44 Assembling Ji g M a c h in e A p p e a ra n c e S td . S p a ce r Id e n tit y C a rd C o tt on C lo th C o tt on C lo th K e e p in g R a ck W o rk in g S td . Assy Part S e t u p M a ch in e P la s tic c o ve r & st ra p p in g b a n d C h e ck in g fi xt u re In sp e ct io n s ta n d a rd P ro d uc tio n S ch e d u le In sp e cti o n B o o th M a n P o w e r M a n P o w e r M a n P o w e r M a n P o w e r M a n P o w e r M a n P o w e r
Vol. 9 No. 3
( control ) oleh  working  standard.  Proses  ini  menambahkan larutan primer pada bagian kaca yang akan dirakit dengan assy part dengan tujuan meningkatkan daya rekat assy part .
Selanjutnya  adalah  proses  inti assembling (kotak  A44) dengan mechanism man  power  dan  jig  machine  serta dikendalikan  ( control )  oleh  set  up  machine.  Proses  ini  juga membutuhkan input tambahan assy part yang akan dirakit dan sealent  sebagai  perekat.  Kemudian  proses  selanjutnya  adalah proses inspecting (kotak A45) dengan mechanism man power dan  checking  fixture  serta  dikendalikan  ( control )  oleh appearance dan inspection standard yang bertujuan memeriksa hasil  produksi.  Proses  terakhir  dari  dekomposisi  A4  adalah proses palleting (kotak A46) yakni meletakkan kaca yang telah melalui proses perakitan dengan assy part ke dalam pallet yang membutuhkan mechanism man  power,  pallet,  spacer,  dan plastic  cover  and  straping  band  yang  dikendalikan  ( control ) oleh identity card sehingga menghasilkan output finished good.

## IV. K ESIMPULAN
Pemodelan  proses  produksi  dapat  membantu  pemahaman terhadap  kegiatan  yang  sedang  berlangsung.  Melalui pemanfaatan  IDEF0  untuk  membuat  pemodelan,  proses produksi dapat dilihat dari proses besar hingga aktivitas  yang lebih  detail  dan  terstruktur.  Proses  produksi  kaca  pengaman temper pada perusahaan ini melalui empat proses utama yakni proses cutting,  printing,  tempering dan assembling dengan proses  inti quenching yang  berada  dalam  proses tempering untuk  mendapatkan  tujuan  kaca  pengaman  yakni  kaca  yang sangat kuat.
IDEF0 dapat menerangkan proses yang sangat detail dengan mendekomposisi  menjadi  lebih  kecil.  Dengan  visualisasi IDEF0, dapat menjelaskan langsung mengenai input dan output nya serta sumber daya yang dibutuhkan dalam proses tersebut sebagai mechanism dan alat pengendali proses tersebut sebagai control .  Semakin  detail  sebuah  proses  maka  semakin  rinci dalam penilaian performance sebuah proses.
Pada  penggambaran  proses  pemodelan  dengan  IDEF0 terlihat  sangat  jelas  keterkaitan  antara  elemen  dan  rangkaian proses  secara  lengkap.  Koneksi  antar  proses  tergambar  jelas dan  juga  memberikan  uraian  komponen  lengkap  dari  bagian
proses  seperti  input,  output,  kebutuhan  sumber  daya  dan pengendalian proses tergambar dengan jelas.
Oleh  karena  itu,  setelah  dekomposisi  proses,  IDEF0  dapat dimanfaatkan pada penelitian selanjutnya untuk analisis kinerja sistem  manufaktur  maupun  proses  produksi  yang  sedang berjalan. Selain itu, penelitian dapat dilanjutkan menuju IDEF1 yang  digunakan  untuk  menghasilkan  model  informasi  yang mewakili  struktur  dan  semantic  informasi  dalam  sistem  atau subjek yang dimodelkan.

## R EFERENSI
[1] M. J. Nainggolan. (2019) Beranda Otomotif di Suara [Online]. Available: https://www.suara.com/otomotif/2019/01/24/180000/kabar-baik-pasar- otomotif-2019-diprediksi-naik.
[2] D. Kusdriana, Direktori komponen otomotif di Indonesia 2010 , Jakarta: PT. Media Data Riset, Survey & Research Service, 2010.
[3] FIPS Publication 183. (1994) Publication on IDEF [Online]. Available: http://www.idef.com/wp-content/uploads/2016/02/idef0.pdf
[4] (2010) The IDEF website. [Online]. Available: http://www.idef.com/
[5] O.  Noran,  “UML  vs  IDEF:  An  ontology-based  comparative  study  in view of business modelling,” Proc. 6th In International Conference on Enterprise  Information  Systems,  Porto,  Portugal  vol.  3,  pp.  674-682, 2003
[6] M.  Christianti,  and  Riani,  “Pemodelan  menggunakan  IDEF0  dengan studi  kasus  di  Daytrans  Executive  Shuttle  Cabang  Utama  Bandung,” Jurnal Sistem Informasi , vol. 7, pp. 153-171, Sept. 2012.
[7] F.  Y.  E.  Saputra,  and  M.  Christianti,  “Pemodelan  proses  bisnis menggunakan  IDEF0  dengan  studi  kasus  PT.  Bank  Central  Asia  Tbk. Subang,” Jurnal  Teknologi  Informasi-Aiti ,  vol.  10,  pp.  144-157,  Aug. 2013.
[8] S.  Budiarto,  “Pemanfaatan  IDEF0  untuk  analisis  kinerja  sistem manufaktur:  studi  kasus  the  order  handling  manufacturing  systems,” Jurnal  Matematika,  Sains,  dan  Teknologi,  vol.  8  no.1,  pp.  1-16,  Mar. 2007.
[9] V.  Serefi,  P.  Dasic,  R.  Jecmenica,  and  D.  Labovic,  “Funtional  and information modeling of production using IDEF Methods,” Journal of Mechanical Engineering 55 , Serbia vol. 2, pp. 131-140, 2009.
[10] F. N. Azizah, “Penerapan lean manufacturing dengan pendekatan value stream mapping: studi kasus perusahaan perakitan kaca mobil,” M. T. thesis, Universitas Pasundan, Bandung, Indonesia, Oct. 2017.
[11] P. C. C. Rodrigues, “Analysis between process mapping using IDEF0 and  flowchart,”  in  XVI  International  Conference  on  Industrial Engineering and Operations Management, 2010.
[12] S.  A.  Rumapea,  “Analisis  proses  bisnis  pada  distributor  XYZ menggunakan tools pemodelan IDEF0,” in Seminar Nasional  Aplikasi Teknologi Informasi 2010 , 2010, p. 39