ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS (QUALITY CONTOL) PRODUK ROTI MENGGUNAKAN ALAT BANTU STATISTIK
Muzakir 1)
1) Dosen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Teuku Umar Email : Muzakir@utu.ac.id

## ABTRACT
Quality problems have led to the tactics and strategy of the company as a whole in order to have a competitive and survive against global competition with other companies' products. One of the activities  in  creating quality to  fit the standard is  to  implement  proper quality control  system,  have  clear  objectives  and  stages,  as  well  as  providing  innovations  in  the prevention and solution of the problems facing the company. This study was carried out in the UKM  manufacturing  of dry  bread which aims to  create kulaitas penegndalian system that can minimize the amount of disability products  produced. The tools that used in this research  are  seven  tools.  The  results  showed  that  there  are  two  dominant  variables  that cause  the  bread  kecacaatn  deformed  and  charred  by  20.5%.  Through  the  analysis  of  a causal  diagram  can  be  seen  the  factors  causing  damage  in  production  is  derived  from  a human  factors  /  workers,  machinery  production,  working  methods,  materials  /  raw materials.  This  study  gives  an  overview  on  the  real  condition  of  the  object  studied, requiring further studies on preventive measures that can be done in controlling the process of product quality testing.
Keywords : Quality, statistic, seven tools, UKM

## 1. LATAR BELAKANG
Permasalahan  kualitas  telah  mengarah  pada  taktik  dan  strategi  perusahaan  secara menyeluruh    dalam    rangka    untuk    memiliki    daya    saing    dan    bertahan  terhadap persaingan  global  dengan  produk perusahaan lain  (Hatani,  2007). Kualitas  suatu  produk bukan  suatu    yang  serba  kebetulan  (Prawirosentono,  2007).    Kualitas    dapat    diartikan sebagai    tingkat    atau  ukuran  kesesuaian  suatu  produk  dengan  pemakainya,  dalam  arti sempit  kualitas  diartikan  sebagai  tingkat  kesesuaian  produk  dengan  standar  yang  telah ditetapkan  (Alisjahbana,  2005).  Salah  satu  aktifitas  dalam  menciptakan  kualitas  agar sesuai  standar  adalah  dengan  menerapkan  sistem  pengendalian  kualitas  yang  tepat, mempunyai  tujuan  dan  tahapan  yang  jelas,  serta  memberikan  inovasi  dalam  melakukan pencegahan  dan  penyelesaian  masalah-masalah  yang  dihadapi  perusahaan.  Kegiatan pengendalian  kualitas  dapat  membantu  perusahaan  mempertahankan  dan  meningkatkan kualitas  produknya  dengan  melakukan  pengendalian  terhadap  tingkat  kerusakan  produk
( product  defect )  sampai  pada  tingkat  kerusakan  nol  ( zero  defect ).  Kualitas  menjadi salah  satu  faktor  yang  sangat  penting  dalam  pemilihan  produk  disamping  faktor  yang lainya. Melalui pengendalian kualitas ( quality control ) diharapkan bahwa perusahaan dapat meningkatkan  efektifitas  pengendalian  dalam  mencegah  terjadinya  produk  cacat  ( defect prevention ),  sehingga  dapat  menekan  terjadinya  pemborosan  dari  segi  material  maupun tenaga kerja yang akhirnya dapat meningkatkan produktivitas.
Untuk  memastikan  apakah  mutu  yang  dihasilkan  oleh  sebuah  produk  telah memenuhi  standar  yang  ditetapkan,  maka  perlu  dilakukan  pengendalian  kualitas. Pengendalian  kualitas  perlu  dilakukan  agar  perusahaan/produsen  bisa  mengoreksi  bila terjadinya  penyimpangan  dalam  produksi  sehingga  dapat  segera  dilakukan  langkah- langkah  perbaikan  untuk  proses  produksi  selanjutnya.  Pengendalian  kualitas  dapat dilakukan  secara  keseluruhan  atau  sebagian  sesuai  dengan  kebutuhan.  Pentingnya pengendalian kualitas juga perlu diperhatikan PT XYZ, mengingat produknya yang berupa roti  juga  mengalami  kerusakan,  hal  ini  menunjukkan  bahwa  pengendalian  kualitas  yang dilakukan oleh perusahaan kurang baik. Adapun secara keseluruhan  jumlah produksi dan produk  rusak  pada  periode  5  (lima)  bulan  terakhir  pada  tahun  2014  yang  di  mulai  pada bulan maret dengan jumlah produksi 300.000 roti,jumlah kerusakan produk 15.000 roti dan persentase  kerusakan  sebesar  5%,bulan  april  jumlah  produksi  sebanyak  280.000 roti,jumlah  kerusakan  produk  11.508  roti  dan  persentase  kerusakan  sebesar  4,11%,bulan mei  jumlah  produksi  sebanyak  300.000  roti,jumlah  kerusakan  produk  12.000  roti  dan persentase  kerusakan  sebesar  4%,bulan  juni  jumlah  produksi  sebanyak  275.000,jumlah kerusakan  produk  11.358  dan  persentase  kerusakan  4,13%,bulan  juli  jumlah  produksi sebanyak  250.000  roti,jumlah  kerusakan  produk  9.750  roti  dan  persentase  kerusakan sebesar  3,9%.  Hal  ini  dapat  menurunkan  tingkat  pendapatan  bagi (loss  provit) bagi perusahaan, dapat dilihat dari tabel 1.1, berikut :
Tabel 1. Data Jumlah produksi, jumlah pendapatan dan Loss Profit. Bulan Jumlah Produksi Jumlah Pendapatan (Rp) Jumlah Kerusakan Loss Profit (Rp) Maret 300.000 240.000.000 15.000 228.000.000 April 280.000 224.000.000 11.508 214.796.600 mei 300.000 240.000.000 12.000 230.400.000 juni 275.000 220.000.000 11.358 210.913.600 Juli 250.000 200.000.000 9.750 192.200.000
Sumber: PT XYZ ,2014
Berdasarkan  data  di  atas  dapat  dilihat  bahwa  produk  yang  mengalami  kerusakan yang  dihasilkan  oleh  perusahaan  melebihi    atau  lebih  besar  dari  standar  batas  toleransi kerusakan  yang  ditetapkan  oleh  perusahaan,  yaitu    tidak  boleh  lebih  besar  dari  3%  dan tingkat loss  profit masih  tinggi  .  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  pengendalian  kualitas  yang dilakukan  oleh  perusahaan  belum  berhasil,oleh  karna  itu  proses  pengendalian  kualitas produk pada CV. Istana Bakery perlu adanya pengendalian kualitas produk yang benar.
Penerapan  pengendalian  kualitas  tersebut  dimulai  dari  pengendalian  bahan  baku yang  dilakukan  sebelum  melaksanakan  proses  produksi,  pengendalian  proses  saat berlangsungnya  proses  produksi  untuk  mengendalikan  penyimpangan-penyimpangan terhadap  standar  yang  telah  ditetapkan  perusahaan,  pengendalian  produk  akhir  yang dilakukan  setelah  berakhirnya  proses  produksi  untuk  mempertimbangkan  penyimpangan pada  proses  produksi  dan  mencegah  terjadinya  penyimpangan  yang  serupa  pada  proses selanjutnya. Menurut Juran (1979), kualitas/mutu merupakan kecocokan untuk digunakan, produk  dapat  memenuhi  kebutuhan  dan  kepuasan  serta  memberi  jaminan  kepercayaan kepada konsumen. Selain itu, Fiegenbaum (1991) menyatakan bahwa kualitas produk yang dihasilkan  harus  memenuhi  harapan  pelanggan.  Penelitian  bertujuan  untuk  menentukan faktor dan nilai kecacatan produk melalui pendekatan alat bantu statistic yakni seven tools .

## 2. KAJIAN LITERATUR

## 2.1 Kualitas
Kualitas sering dianggap sebagai kesesuaian, keseluruhan ciri-ciri atau karakteristik suatu produk yang diharapkan oleh konsumen (Fakhri, 2010). Ada juga yang mengatakan barang  atau  jasa  yang  memberikan  manfaat  pada  pemakai  ( measure  of  utility  and usefulness ).  Kualitas  barang  atau  jasa  dapat  berkenaan  dengan  keandalan,  ketahanan, waktu  yang  tepat,  penampilannya,  integritasnya,  kemurniannya,  individualitasnya,  atau kombinasi dari berbagai faktor tersebut.
Abdurrochman (2010), menyatakan dalam suatu perusahaan pabrik  istilah kualitas diartikan  sebagai  faktor-faktor  yang  terdapat  dalam  suatu  barang  atau  hasil  yang menyebabkan barang atau hasil tersebut sesuai dengan tujuan untuk apa barang atau hasil tersebut  dimaksudkan  atau  dibutuhkan.  Adapun pengertian  kualitas  menurut Prawirosentono S (2007), pengertian kualitas suatu produk adalah “Keadaan fisik”, fungsi, dan sifat suatu produk bersangkutan yang dapat memenuhi selera dan kebutuhan konsumen dengan  memuaskan  sesuai  dengan  nilai  uang  yang  telah  dikeluarkan.  Menurut American Society for Quality dari  buku Heizer & Render (2006): “Kualitas adalah keseluruhan fitur dan  karakteristik produk atau jasa yang mampu memuaskan kebutuhan yang terlihat atau yang tersamar.

## 2.1 Pengendalian Kualitas
Ilham (2012), menyatakan pengendalian kualitas merupakan salah satu teknik yang perlu  dilakukan  mulai  dari  sebelum  proses  produksi  berjalan,  pada  saat  proses  produksi, hingga  proses  produksi  berakhir  dengan  menghasilkan  produk  akhir.  sebisa  mungkin mempertahankan  kualitas  yang  sesuai.  Menurut  Gasperz  (2005),    pengendalian  kualitas adalah  teknik  dan  aktivitas  operasional  yang  digunakan  untuk  memenuhi  standar  kualitas yang diharapkan Selain itu Assauri (1998) menyatakan, “pengendalian kualitas merupakan
usaha  untuk  mempertahankan  mutu/kualitas  barang  yang  dihasilkan,  agar  sesuai  dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan berdasarkan kebijaksanaan pimpinan perusahaan.”
Pengendalian produksi selalu berkaitan dengan pengendalian kualitas. Pengendalian produksi  baik  secara  kualitas  maupun  kuantitas  merupakan  kegiatan  yang  sangat  penting dalam  suatu  perusahaan.  Hal  ini  disebabkan  karena  kegiatan  produksi  yang  dilaksanakan akan  dikendalikan,  supaya  barang  atau  jasa  yang  dihasilkan  sesuai  dengan  rencana  yang telah  ditetapkan,  dimana  penyimpangan-penyimpangan  yang  terjadi  diusahakan diminimumkan.  Proses  pengendalian  kualitas  sangat  erat  hubungannya  dengan  faktor biaya.  Menurut  Montgomery  (2001)  komponen  biaya  kulaitas  perusahaan  terdiri  dari: 1)Biaya  Pencegahan (Prevention  Cost) ,  2))Biaya  Deteksi/Penilaian (Detection/Appraisal Cost) ,  3)Biaya  Kegagalan  Internal (Internal  Failure  Cost) ,  dan  4)  Biaya  Kegagalan Eksternal (Eksternal Failure Cost)

## 3. METODOLOGI
Penelitian  ini  dilaksanakan  dengan  mengambil  studi  kasus  padaUKM  pembuatan roti  PT.  XYZ.  Rincian  pelaksanaan  penelitian  dapa  dilihat  pada  Gambar  1.  Dalam melakukan  pengolahan  data  yang  diperoleh,  maka  digunakan  alat  bantu  statistik  yang terdapat  pada  SQC ( Statistical  Quality  Control )  dan  SPC ( Statistical  Process  Control ).
Adapun langkah-langkahnya adalah sebagai berikut:

## 1. Mengumpulkan data menggunakan check sheet
Data  yang  diperoleh  dari  perusahaan  terutama  yang  berupa  data  produksi  dan  data kerusakan  produk  kemudian  disajikan  dalam  bentuk  tabel  secara  rapi    dan  terstruktur dengan menggunakan check sheet. Hal ini dilakukan agar memudahkan dalam memahami data tersebut sehingga bisa dilakukan analisis lebih lanjut.
Gambar 1 Metodologi Penelitian pengendalian PT XYZ menggunakan metode statistic quality control
2. Membuat histogram
Agar  mudah  dalam  membaca  atau  menjelaskan  data  dengan  cepat,  maka  data  tersebut perlu  untuk  disajikan  dalam  bentuk  histogram  yang  berupa  alat  penyajian  data  secara
Studi pustaka Data produksi Maret April Mei Juni Uji kecukupan data Pengumpulan data Data produki rusak Data produksi
lama
Pengolahan data (alat bantu statistik)
1.check sheet (pengumpul dan penganalisis data yang disajikan dalam bentuk tabel)
2.scatter diagram (alat interpretasi data yang digunakan untuk menguji bagaimana kuatnya hubungan antara dua variabel)
3.diagram sebab akibat ( memperlihatkan faktor-faktor utama yang berpengaruh pada kualitas)
4.diagram pareto ( perbandingan masing-masing jenis data terhadap keseluruhan)
5.diagram alir ( alat yang sangat baik untuk mencoba memahami sebuah proses)
Hasil pengolahan selesai No Yes mulai
visual  berbentuk  grafik  balok  yang  memperlihatkan  distribusi  nilai  yang  diperoleh  dalam bentuk angka.
3. Membuat peta kendali p
Dalam hal menganalisis data, digunakan peta kendali p (peta kendali  proporsi kerusakan) sebagai  alat  untuk  pengendalian  proses  secara  statistik.  Penggunaan  peta  kendali  p  ini adalah dikarenakan pengendalian kualitas  yang dilakukan bersifat  atribut, serta data  yang diperoleh  yang  dijadikan  sampel  pengamatan  tidak  tetap  dan  produk  yang  mengalami kerusakan tersebut tidak dapat diperbaiki lagi sehingga harus dilakukan penanganan yang sesuai
4. Menentukan prioritas perbaikan (menggunakan diagram pareto)
Dari  data  informasi  mengenai  jenis  kerusakan  produk  yang  terjadi  kemudian  dibuat diagram  pareto  untuk  mengidentifikasi,  mengurutkan  dan  bekerja  menyisihkan  kerusakan secara  permanen.  Dengan  diagram  ini,  maka  dapat  diketahui  jenis  cacat  yang  paling dominan/terbesar.
5.Mencari faktor penyebab yang dominan dengan diagram sebab akibat
Setelah  diketahui  masalah  utama  yang  paling  dominan,  maka  dilakukan  analisa  faktor penyebab  kerusakan  produk  dengan  menggunakan fishbone  diagram, sehingga  dapat menganalisis faktor-faktor apa saja yang menjadi penyebab kerusakan produk.
6. Membuat rekomendasi/usulan perbaikan kualitas
Setelah  diketahui  penyebab  terjadinya  kerusakan  produk,  maka  dapat  disusun  sebuah rekomendasi atau usulan tindakan untuk melakukan perbaikan kualitas produk.

## 4. HASIL DAN DISKUSI
Data  jenis  kerusakan  produk  roti  pada  CV.  Istana  Bakeri  terdapat  tiga  jenis  kerusakan diantaranya yaitu terpotong, hangus dan lembek adapun data jenis kerusakan produk cacat pada produk roti  dari Bulan Maret-Juli 2014  dapat dilihat pada table 4.2. dibawah ini :

## Tabel 2. Data Jenis Kerusakan Produk Roti
Bulan Jumlah Produksi Roti (buah) Jenis Kerusakan Produk Terpotong Hangus Lembek Maret 300.000 7810 6520 670 April 280.000 6963 4429 116 Mei 300.000 9113 2610 277 Juni 275.000 7239 4001 118 Juli 250.000 5700 2944 1106

## Sumber : PT XYZ, 2014)
Melalui  tahapan  yang  diberikan  oleh seven  tools maka  diperoleh  telusuran  secara sistematis mengenai nilai kualitas pada PT XYZ :

## 4.1. Check Sheet
Alat  bantu check sheet memberikan  tiga  atribut  dominan  penyebab  kecacatn  roti  yakni  : lembek, terpotong dan hangus. Data disajikan pada Tabel 3.
Tabel 3. Check sheet kecacatan roti
Bulan Jumlah Produksi Roti (buah) Jenis Kerusakan Produk Jumlah Produk Cacat Presentase Kerusakan (%) Terpotong Hangus Lembek Maret 300.000 7810 6520 670 15.000 5,0 April 280.000 6963 4429 116 11.508 4,1 Mei 300.000 9113 2610 277 12.000 4,0 Juni 275.000 7239 4001 118 11.358 4,1 Juli 250.000 5700 2944 1106 9.750 3,9 Total 1.405.000 36.825 20.504 2.287 59.616 21,1
Sumber : PT. XYZ, 2014

## 4.2. Histogram
Histogram memberikan deskripsi mengenai prioritas penyebab kecacatan pada roti.

## Gambar 2 Histogram kecacatan roti
Dari histogram yang telah ditunjukkan pada gambar 4.1, dapat dilihat jenis kerusakan yang sering  terjadi  adalah  rusak  karena  terpotong  dengan  jumlah  kerusakan  sebanyak    36.825 buah. Jumlah jenis kerusakan hangus sebanyak  20.504 buah.  Selanjutnya  adalah  jumlah jenis  kerusakan yang  berupa  roti lembek sebanyak 2.287 buah.

## 4.3. Peta Kendali
Melalui  peta  kendali  dapat  membantu  pengendalian  kualitas  produksi  serta  dapat memberikan  informasi  mengenai  kapan  dan  dimana  perusahaan  harus    melakukan perbaikan kualitas.
5 4 3 2 1 0,050 0,048 0,046 0,044 0,042 0,040 Sample Pr op or ti on _ P=0,04243 UCL=0,04364 LCL=0,04122 1 1 1 1 P Chart of Jumlah Kerusakan Roti Tests performed with unequal sample sizes
Gambar Gambar 3 Peta kendali pembuatan roti
0 10,000 20,000 30,000 40,000 Terpotong Hangus Lembek Jenis Kerusakan Produk
Series1

## 4.4. Diagram Sebab Akibat
Diagram  tulang  ikan  berfungsi  untuk  memberikan  penyelesaian  yang  lebih  konstruktif melaui penelusuran akar penyebab permasalahan kecacatan roti pada PT XYZ. Dari hasil observasi dan analisis mendalam diperoleh gambaran sebagai berikut:

## Gambar 4 Fishbone diagram penyebab kecacatan roti

## 5. KESIMPULAN
Berdasarkan  data  produksi  yang  diperoleh  dari  PT  XYZ  diketahui  jumlah  produksi  Roty dari  bulan  Maret-Juli  adalah  sebesar  1.405.000  buah  dengan  jumlah  kerusakan    yang terjadi dalam produksi sebesar 59.616 buah. Jenis-jenis kerusakan yang sering terjadi pada produksi Roti pada CV. Istana Bakery  yaitu disebabkan karena terpotong sebanyak 36.825 buah,  hangus  sebanyak  20.504  buah,  serta  jenis  kerusakan  berupa  terlalu  lunak  adalah sebesar  2.287  buah.  Penggunaan  alat  bantu  statistik  dengan  peta  kendali  p  dalam pengendalian  kualitas  produk  dapat  mengidentifikasikan  bahwa  ternyata  kualitas  produk berada  di  luar  batas  kendali  yang  seharusnya,  meskipun  jika  berdasarkan  data  produksi jumlah kerusakan  yang terjadi  hanya satu  titik  yang   memenuhi  target  dibawah 3 %. Hal tersebut  seperti  yang  ditunjukkan  pada  grafik  kontrol  yang  memperlihatkan  bahwasanya titik berfluktuasi sangat tinggi dan tidak beraturan, serta banyak terdapat titik yang keluar dari  batas  kendali  yang  mengindikasikan  bahwa  proses  berada  dalam  keadaan  tidak
terkendali  atau  masih  mengalami  penyimpangan.  Berdasarkan  diagram  pareto,  prioritas perbaikan  yang perlu dilakukan oleh CV.  Istana  Bakery untuk  menekan  atau mengurangi jumlah kerusakan yang terjadi dalam produksi dapat dilakukan pada 2 jenis kerusakan atau Jenis kerusakan yang dominan yaitu jenis kerusakan karena terpotong sebesar ( 20.504%) , dan Karena hangus sebesar (20.504 %). Dari analisis diagram sebab akibat dapat diketahui faktor  penyebab  kerusakan  dalam  produksi  yaitu  berasal  dari  faktor  manusia/pekerja, mesin produksi, metode kerja, material/ bahan baku.

## DAFTAR PUSTAKA
Crawford,  J.H.,  2003,  Composting  of  Agricultural  Waste    in  Biotechnology  Applications and Research, Paul N, Cheremisinoff and R. P.Ouellette (ed). p. 6877.
Hadioetomo,  R.S.,  2009,  Teknik  dan  Prosedur  Dasar  Laboratorium  Mikrobiologi, Gramedia, Jakarta.
Isroi,  2008,  Makalah.  Balai  Penelitian  Bioteknologi  Perkebunan  Indonesia,  Bogor.

## KOMPAS
Lingga, P., 2000, Petunjuk Penggunaan Pupuk. PT Penebar Swadaya. Bogor. IPB Press Simamora, Suhut  & Salundik,  2006. Meningkatkan Kualitas Kompos.  Kualitas Kompos.
Kiat Menggatasi Permasalahan Praktis. Jakarta. Agromedia Pustaka.
Sutanto,  R.  2002.  Pertanian  Organik:  Menuju  Pertanian  Alternatif  dan  Berkelanjutan..
Yogyakarta. Kanisius