## DESAIN PERANCANGAN AREAL KERJA DAN PENGUKURAN WAKTU BAKU PRODUKSI PRODUK MAKANAN LEMPOK DURIAN SEBAGAI MAKANAN KHAS DAERAH KOTA SAMARINDA
Dwi Cahyadi 1
1 Staf Pengajar Jurusan Desain, Politeknik Negeri Samarinda Email: dwi_polnes@yahoo.co.id
Suparno 2
2 Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Samarinda Email: suparno_st@yahoo.com

## Abstrak
Lempok durian adalah makanan sejenis dodol dengan bahan utama dari buah durian yang merupakan makanan olahan tradisional andalan masyarakat kota Samarinda. Pembuatan lempok ini dilakukan secara turun temurun oleh masyarakat dengan teknologi sederhana. Dari observasi di areal kerja, proses produksi  lempok masih kurang dari standar ergonomi dilihat dari sudut lingkungan fisik kerja seperti tingkat pencahayaan dan tingkat kebisingannya serta layout ruangnya. Permasalahan lainnya adalah belum adanya standar waktu baku bagi seorang pekerja untuk memproduksi lempok durian. Penelitian ini ditujukan untuk merancang areal kerja yang ergonomis dengan mengukur tingkat kebisingan, intensitas pencahayaan dan merancang layout ruangan yang ergonomis serta mengukur waktu baku dalam proses produksi pembuatan lempok durian. Metode yang digunakan adalah analisis lingkungan fisk kerja, analisis layout ruangan dan pengukuran serta perhitungan waktu baku. Dari hasil penelitian diperoleh hasil tingkat pencahayaan 90 – 110 lux dan tingkat kebisingan 55 – 66 db serta usulan perubahan layout ruangan. Sedangkan untuk waktu baku dari hasil pengukuran dan perhitungan adalah 62 menit.
Kata kunci : lempok, layout, pencahayaan, kebisingan, waktu baku.

## I.  PENDAHULUAN
Pengukuran waktu kerja pada dasarnya merupakan suatu usaha untuk menentukan lamanya waktu kerja untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang spesifik yang dibutuhkan oleh seorang pekerja normal (yang sudah terlatih) yang bekerja dalam taraf yang wajar dalam suatu sistem kerja yang terbaik (dan baku) pada saat itu. Menurut Wignjosoebroto (1995) waktu baku merupakan waktu yang dibutuhkan oleh seseorang pekerja yang memiliki tingkat kemampuan rata-rata untuk menyelesaikan suatu pekerjaan.
Lempok durian adalah sejenis dodol dengan bahan utama dari buah durian yang merupakan makanan
olahan tradisional andalan masyarakat kota Samarinda. Pembuatan lempok ini dilakukan secara turun temurun oleh masyarakat dengan teknologi sederhana. Potensi pasar lempok sangat tinggi baik dalam maupun luar daerah, hal ini dapat dilihat dari bahan utama yang digunakan dalam dodol ini sangat digemari oleh banyak konsumen. Dengan harga lempok yang relatif mahal, lempok akan memberikan nilai tambah yang sangat menguntungkan bagi produsen.
Proses pembuatan lempok durian yang ada saat ini pada umumnya masih menggunakana sarana kerja yang sederhana oleh
pekerjanya. Berdasarkan hasil wawancara dan survei secara langsung ke industri rumahan di Samarinda, areal kerja pada proses produksi  masih kurang dari standar ergonomi dilihat dari sisi lingkungan fisik kerja seperti tingkat pencahayaan dan tingkat kebisingannya. Permasalahan lainnya adalah belum adanya standar waktu baku bagi seorang pekerja untuk dapat memproduksi lempok durian dalam membuat lempok durian, selama ini pekerjaan yang dihasilkan hanya berdasarkan kuantitas target pencapaian saja. Berdasarkan permasalahan tersebut, penelitian ini ditujukan untuk bagaimana merancang areal kerja yang ergonomis dan bagaimana mengukur waktu baku yang pada proses pembuatan lempok durian.
Dengan demikian tujuan yang akan dicapai adalah untuk mendapatkan data kondisi tingkat kebisingan dan intensitas pencahayaan dalam areal proses produksi melalui identifikasi dan pengukuran tempat kerja serta mengevaluasi dan memberikan alternatif workstation /areal kerja dari kondisi lingkungan fisik kerja, terutama faktor-faktor yang dapat menurunkan kondisi kesehatan kerja. Selain itu penelitian ini juga akan mendapatkan data urutan kegiatan/ pekerjaan baku yang terjadi selama proses pembuatan produk makanan lempok durian serta untuk menentukan waktu baku kegiatan proses produksi lempok durian per orang kerja dalam satuan waktu.

## II.   TINJAUAN PUSTAKA
Menurut Santoso (2004) ergonomi adalah ilmu yang berkenaan dengan optimasi, efisiensi, kesehatan, keselamatan, dan kenyamanan manusia di tempat kerja. Penerapan ilmu ergonomi umumnya merupakan
aktivitas rancang bangun (desain) ataupun rancang ulang (re-desain).
Menurut Nurmianto (1998) terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi kualitas lingkungan dalam beraktifitas, salah satunya adalah kualitas lingkungan kerja fisik yang diantaranya terdiri atas intensitas penerangan, suhu dan kelembaban udara, dan tingkat kebisingan. Menurut Wignjosoebroto (1995) kualitas lingkungan kerja fisik seperti penerangan, suhu dan kelembaban udara, dan tingkat kebisingan tersebut dapat menimbulkan gangguan terhadap suasana kerja dan sangat berpengaruh terhadap kesehatan dan keselamatan kerja apabila tidak dapat dikendalikan. Oleh karena itu kualitas lingkungan kerja harus ditangani dan didesain secara baik.
KEPMANNAKER (1999) Kebisingan adalah semua suara yang tidak dikehendaki yang bersumber dari alat-alat proses produksi dan atau alat- alat kerja yang pda tingkat tertentu dapat menimbulkan gangguan pendengaran. Pengendalian kebisingan dapat diatasi dengan menambah atau melapisi dinding, plafon dan lantai dengan bahan penyerap suara, cara ini dapat mengurangi kebisingan antara 3- 7 dB. Berdasarkan Keputusan Menteri Tenaga Kerja No. Kep. 51/MEN/1999 yang merupakan pembaruan dari Surat Edaran Menteri Tenaga Kerja No. 01/ MEN/1978, besarnya rata-rata adalah 85 dB(A) untuk waktu kerja terus-menerus tidak lebih dari 8 jam/hari atau 40 jam seminggu. Besarnya nilai ini sama dengan NAB untuk negara AUSTRALIA (WHS, 1993) dan AMERIKA (ACGIH, 1991).
Menurut Pulat (1992) pemakaian sumbat telinga dapat mengurangi kebisingan sebesar 30 dB, sedangkan tutup telinga dapat mengurangi kebisingan antara 40-50

## Dwi Cahyadi, Suparno, Desain Perancangan Areal Kerja Dan Pengukuran Waktu
Baku Produksi Produk Makanan Lempok Durian Sebagai Makanan Khas Daerah Kota Samarinda
dB. Standar penerangan di Indonesia telah ditetapkan dalam Peraturan Menteri Perburuhan (PMP) No. 7 Tahun 1964, Tentang Syarat-Syarat Kesehatan, Kebersihan dan Penerangan di Tempat Kerja. Standar ini sama dengan standar internasional. Sanders & McCormick (1987) menyimpulkan dari hasil Penelitian pada 15 perusahaan, di mana seluruh perusahaan yang diteliti menunjukkan bahwa intensitas penerangan yang sesuai menunjukkan hasil kerja antara 4-35%.
Salanjutnya Amstrong (1992) menyatakan intensitas penerangan yang kurang akan mengakibatkan gangguan Visibilitas dan Eyestrain. Sebaliknya intensitas penerangan yang berlebihan dapat menyebabkan glare, reflections, excessive shadows, visibility & eyestrain. Menurut Darses dan Wolff (2006) dalam penelitiannya menyatakan bahwa suatu desain dari areal kerja di industri harus didesain yang diselaraskan dengan fungsi dari proses industri yang terjadi di dalamnya, keberadaaan mesin dan keterkaitan peralatan, serta jenis pekerjaan dan proses pengerjaannya. Penelitian Accosta dan Morales (2008) yang menyatakan bahwa keterlibatan faktor manusia, obyek/mesin, lingkungan fisik dan interaksi antar elemen-elemen tersebut memberikan hasil yang saling mendukung antara satu dan lainnya. Elemen-elemen manusia, mesin dan lingkungan fisik tersebut saling mendukung dan mempengaruhi hasil produktifitas pekerjaan (tasks) yang diberikan.
Menurut Wignjosoebroto (1995) waktu baku merupakan waktu yang dibutuhkan oleh seseorang pekerja yang memiliki tingkat kemampuan rata-rata untuk menylesaikan suatu pekerjaan. Pembakuan sistem kerja  tidak  dapat dilepaskan dari dua aspek, yaitu pemberian penyesuaian dan
kelonggaran. Penyesuaian diberikan berkenaan dengan  tingkat kecepatan kerja yang dilakukan pekerja dalam melakukan  pekerjaannya, sedangkan kelonggaran  diberikan berkaitan dengan adanya sejumlah kebutuhan diluar kerja, yang terjadi selama pekerjaan berlangsung seperti masalah penjadwalan produksi. Menurut Pujawan dan Sinatra (2009) salah satu penyebab penjadwalan produksi terganggu adalah perubahan pesanan pelanggan dan keterlambatan bahan baku produksi.
Kecepatan kerja merupakan salah satu nilai performance yang membantu dalam pengukuran waktu baku. Dalam penelitian Hidayat (2009) menjelaskan bahwa performance dapat dipengaruhi oleh kejenuhan dan rasa bosan karyawan terhadap kondisi lingkungan kerja yang selalu monoton. Pengukuran waktu pada dasarnya merupakan suatu usaha untuk menentukan lamanya waktu kerja untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang spesifik yang dibutuhkan oleh seorang operator normal (yang sudah terlatih) yang bekerja dalam taraf yang wajar dalam suatu sistem kerja yang terbaik (dan baku) pada saat itu.
Dalam penelitiannya Sinaga dan simbiring (2004) menyatakan bahwa pada suatu kegiatan produksi, waktu baku dapat berupa contoh waktu standar yang dibutuhkan seorang operator mesin bubut untuk melaksanakan pembuatan sebuah komponen tertentu. Proses pengukuran dan pembakuan waktu dapat menggunakan beberapa macam cara, yaitu menggunakan stopwatch, data waktu baku, data waktu gerakan serta sampling pekerjaan atau work sampling. Setiap cara pengukuran sistem kerja memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Sedangkan penggunaan berbagai
Vol. 3, No. 1, Oktober 2015
macam cara di atas, sangat bergantung pula pada kemampuan analis melakukan pengukuran dan pembakuan sistem kerja.
Gambar 1. Proses perhitungan waktu baku (Sumber Sinaga dan Simbiring (2004)
Sampling pekerjaan adalah suatu teknik yang cukup diandalkan untuk mengukur beban kerja tenaga kerja dimana mempunyai beberapa tipe yaitu pekerjaan dengan beban tetap dan berubah. Selain itu sampling pekerjaan adalah suatu prosedur pengukuran yang dilakukan pada waktu-waktu yang ditentukan secara acak. Sampling pekerjaan mempunyai kegunaan di bidang produksi untuk menghitung waktu penyelesaian.

## III. METODE PENELITIAN
Metodologi ataupun langkah- langkah dalam penelitian ini adalah melakukan studi pendahuluan, identifikasi dan perumusan masalah serta tujuan, melakukan pengumpulan dan pengukuran data yang diperlukan seperti data intensitas pencahayaan dan
kebisingan, data layout ruang kerja, data urutan dan waktu produksi. Setelah itu melakukan analisis dan pembahasan hasil pengukuran intensitas tingkat pencahayaan dan kebisingan, hasil layout ruangan,
analisis hasil sampling pekerjaan, hasil test keseragaman data, hasil pengamatan jumlah sampel dan hasil perhitungan waktu kerja. Langkah terakhir dari kegiatan penelitian ini adalah melakukan penarikan kesimpulan.

## 3.1. Waktu dan Tempat
Penelitian dilakukan di industri rumahan produksi makanan lempok durian di daerah Kota Samarinda. Untuk waktu pengukuran dilakukan pada saat  hari-hari kerja dimana para pekerja melakukan aktifitasnya.

## 3.2. Peralatan yang digunakan
Adapun alat yang digunakan dalam melaksanakan penelitian ini adalah:

## Dwi Cahyadi, Suparno, Desain Perancangan Areal Kerja Dan Pengukuran Waktu
Baku Produksi Produk Makanan Lempok Durian Sebagai Makanan Khas Daerah Kota Samarinda
Tabel 1. Daftar Spesifikasi Alat Yang Digunakan
NO. NAMA ALAT SPESIFIKASI KEGUNAAN 1. Digital Sound Level Meter. Measurement ranges:  30 – 80 dB  40 – 90 dB  50 – 100 dB  60 – 110 dB  70 – 120 dB  80 – 130 dB Mengukur intensutas kebisingan suara. 2. Light Meter 3 range wide measurement:  0 – 1.999 Lux  2.000 – 19.999 Lux  20.000 – 50.000 Lux Mengukur intensitas cahaya/penerangan. 3. Stop Watch Display tahun, bulan, tanggal, jam, menit & detik Mengukur lamanya proses pekerjaan IV.  PEMBAHASAN
Berikut ini tahapan-tahapan pada proses pembuatan lempok durian secara umum yang dilaksanakan pada obyek penelitian di industri rumahan:
Gambar 2. Skema Umum Proses Produksi Lempok Durian

## Analisis Hasil Pengukuran Tingkat
Kebisingan dan Pencahayaan :
Pengukuran tingkat pencahayaan dan kebisingan dilakukan untuk mengetahui sejauh nilai pencahayaan dan kebisingan yang ada pada ruang produksi lempok. Pengukuran ini dimaksudkan untuk mendapatkan data real yang akan dibandingkan dengan standar nilai pencahayaan dan kebisingan yang ideal. Hasil penilaian intensitas pencahayaan dan kebisingan pada kerja pembuatan lempok durian diperoleh nilai ukuran rata-rata sebagai berikut:
Vol. 3, No. 1, Oktober 2015

## Tabel 2.  Hasil Pengukuran
Ruang Produksi Lempok Durian Nilai Pengukuran Nilai Minimal Nilai Maksimal Intensitas pencahayaan 90 lux 110 lux Intensitas Kebisingan 55 db 66 db Dari tabel di atas dapat disimpulkan bahwa nilai intensitas pencahayaan pada areal kerja adalah 90 - 110 lux. Berdasarkan Standar Penerangan Indonesia (PMP) No. 7 Tahun 1964 nilai ini berada pada ambang pencahayaan yang kurang baik untuk jenis pekerjaan yang ada. Nilai minimal pencahyaan adalah 100 lux. Untuk penilaian tingkat kebisingan ruang kerja antara 55 – 66 dB. Berdasarkan Keputusan Menteri Tenaga Kerja No. Kep. 51/MEN/1999 yang merupakan perbaruan dari Surat Edaran Menteri Tenaga Kerja No. 01/ MEN/1978, besarnya rata-rata adalah 85 dB (A) untuk waktu kerja terus-menerus tidak lebih dari 8 jam/hari atau 40 jam seminggu. Besarnya nilai ini sama dengan NAB untuk negara Australia (WHS, 1993) dan Amerika (ACGIH, 1991). Dari hasil tersebut dapat disimpulkan bahwa tingkat kebisingan pada ruangan berada pada tingkat yang normal.
Analisis Hasil Workstation / Layout Ruang
Analisis layout ruang dilakukan untuk menilai dan memberi rekomendasi layout yang baik dilihat dari sisi peletakan komponen sarana dan pra sarana di dalam ruang tersebut beserta alur proses pengunjung. Gambar denah di bawah ini adalah layout dari ruang yang ada dan digunakan dalam proses produksi lempok.
Gambar 3. layout ruangan yang ada
Gambar 4. layout ruangan usulan
Jika dibandingkan dengan layout ruangan yang ada, maka ada sedikit perubahan yang harus dilakukan untuk memudahkan dan melancarkan alur kerja serta urutan produksi. Gambar 4 adalah usulan yang diberikan kepada pihak UKM untuk menggantikan posisi sarana dan pra sarana. Urutan pekerjaan dimulai dari persiapan bahan pada meja bahan, kemudian proses penimbangan bahan,

## Dwi Cahyadi, Suparno, Desain Perancangan Areal Kerja Dan Pengukuran Waktu
Baku Produksi Produk Makanan Lempok Durian Sebagai Makanan Khas Daerah Kota Samarinda
yang dilanjutkan dengan proses pemasakan dan pengadukan adonan di atas kompor. Langkah terakhir adalah proses pendinginan dan pengemasan. Berdasarkan usulan dapat diperhatikan urutan yang telah dilakukan disesuaikan dengan urutan/langkah pekerjaan sehingga tidak ada pekerjaan yang memiliki alur kerja kembali. Selain itu penambahan titik lampu perlu dilakukan untuk meningkatkan pencahayaan di sekitar kompor dan ruang pengemasan. Hal ini dilakukan agar tingkat pencahayaan meningkat menjadi minimal di atas 100 lux untuk memudahkan pekerjaan dan sesuai dengan standar minimal pencahayaan.

## Kegiatan Produktif dan Non Produktif
Pemisahan kegiatan ini dilakukan terhadap berbagai kegiatan yang dilakukan pekerja dimana kegiatan ini bersifat mutual exclusif.

## Tabel 5.1. Hasil pengamatan penelitian
Kegiatan Frekuensi Teramati hari ke Jumlah 1 2 3 4 5 A. Produktif 84 85 83 85 85 422 Kegiatan 1 3 4 3 3 4 Kegiatan 2 6 7 6 7 6 Kegiatan 3 50 49 49 50 50 Kegiatan 4 20 20 20 20 20 Kegiatan 5 5 5 5 5 5 B. Non Produktif 6 5 7 5 5 28 Kegiatan 6 Jumlah 90 90 90 90 90 450 % produktif 93 94 92 94 94
Kegiatan pembuatan lempok durian ini secara umum dapat dilihat sebagai berikut: (1) Kegiatan 1 Persiapan Bahan Baku dan Alat; (2) Kegiatan 2 Pengukuran Bahan Baku; (3) Kegiatan 3 Proses Pemasakan dan Pengadukan Adonan; (4) Kegiatan 4 Proses Pendinginan; (5) Kegiatan 5 Proses Pengemasan; (6) Kegiatan 6 Kegiatan lain-lain, misalnya mengobrol, makan, minum dan lain sebagainya.

## Data Sampling Pekerjaan
Data diperoleh selama beberapa kali kunjungan untuk mengamati pekerjaan produksi lempok durian selama 5 kali. Hasilnya adalah sebagai berikut :
Vol. 3, No. 1, Oktober 2015
Test Keseragaman Data
n p p p )
1 ( 3 BKA    k pi p   n p p p ) 1 ( 3 BKB    k ni n  
Dimana : BKB = Batas kontrol bawah BKA = Batas kontrol atas
p = rata-rata jumlah persentase produktif
n = rata-rata jumlah pengamatan pi = persentase produktif di hari ke i k = jumlah pengamatan ni = jumlah pengamata hari ke i
Dari rumus dan data yang ada maka perhitungannya adalah :
93 , 0 4 , 93 5 94 94 92 94 93 p        90 5 90 90 90 90 90 n       90 0,93) - 0,93(1
3 93 , 0 BKA   90 0,065 3 93 , 0 BKA   ) 02 , 0 ( 3 93 , 0 BKA   BKA = 0,99
Dengan demikian nilai batas kontrol atas adalah 99 %, jika dilihat dari nilai % produktif pada tabel 5.1 maka semua data berada pada nilai di bawah 99, artinya harga pi berada pada batas kontrol.
90 0,065 3 93 , 0 BKA   ) 02 , 0 ( 3 93 , 0 BKA  
BKB = 0,87
Dengan demikian nilai batas kontrol bawah adalah 87%, jika dilihat dari nilai % produktif pada tabel 5.1. di atas maka semua data berada pada nilai di atas 87, artinya semua harga pi berada pada batas kontrol.

## Menghitung Jumlah Pengamatan yang Diperlukan
Jumlah pengamatan yang diperlukan untuk tingkat ketelitian 5% dan tingkat keyakinan 95% diketahui melalui rumus :
N = 1600 ( 1 – P ) P
Dimana N adalah jumlah pengamatan dan p adalah persentase produktif dari semua pengamatan yang telah dilakukan.
P = 422 / 450 = 0,93 N = 1600 ( 1 – 0,93 ) / 0,93 N = 120 pengamatan
Dari hasil perhitungan ternyata nilai pengamatan berdasarkan perhitungan adalah 450, hal ini yang ada sudah melebihi dari jumlah pengamatan, dengan demikian berarti pengamatan tersebut sudah cukup.

## Dwi Cahyadi, Suparno, Desain Perancangan Areal Kerja Dan Pengukuran Waktu
Baku Produksi Produk Makanan Lempok Durian Sebagai Makanan Khas Daerah Kota Samarinda
Menentukan Faktor Penyesuaian dan Kelonggaran
Faktor penyesuaian ( rating factor) yang ditentukan untuk kegiatan produksi lempok ini menurut teori westinghouse adalah :
Keterampilan: Excelent (B2)=+0,08 Usaha : Good (C1)= + 0,05 Kondisi kerja : Good (C)  = + 0,02 Konsistensi : Good (C)  = + 0,01 Jumlah = + 0,16 Jadi P1 = (1 – 0,16) = 0,84
Rating faktor yang ditentukan menurut tingkat kesulitan cara obyektif adalah :
a.  Anggota badan yang terpakai : Lengan bawah, pergelangan tangan dan jari (C) = 2 b.  Pedal kaki : Tanpa pedal (F) = 0 c.   Penggunaan tangan : Kedua tangan saling bantu/ bergantian (H) = 0 d. Koordinasi mata dengan tangan : Cukup dekat (J) = 2 e. Peralatan :
Dapat ditangani dengan mudah (N) = 0 f.  Berat bedan : Keadaan berat badan 1,35 Kg (B-3) = 6 Jumlah(a + b + c + d + e + f) = 10 Sehingga P2 = (1 + 0,1) = 1,1
Faktor penyesuaian dihitung dengan : P = P1 x P2 = 0,84 x 1,1 = 0,92 Kelonggaran ( allowance ) ditentukan berdasarkan faktor-faktor yang berpengaruh, seperti berikut ini:
a.  Tenaga yang diperlukan
Sangat ringan (bekerja berdiri, beban 0 - 2,25 kg, wanita) = 6,5% b.   Sikap kerja
Berdiri di atas dua kaki = 1, 75%
c.   Gerakan kerja
Normal = 0%
d.  Kelelah mata Pandangan yang terputus-putus =
0%
e.  Keadaan temperatur kerja Normal (22 - 28 0 C) = 5%
f.  Keadaan atmosfere
Baik = 0%
g.  Keadaan lingkungan yang baik
Baik, dan kebisingan rendah = 0% h.  Kebutuhan pribadi (wanita) = 2,5%
Jumlah (a + b + c + d + e + f + g + h) =15,75%
Ditambah dengan kelonggaran untuk menghilangkan fatique (kelelahan) = 1,25% dan kelonggaran untuk hambatan-hambatan yang tidak dapat dihindarkan = 3%, sehingga total allowancenya = 20%

## Analisa dan Evaluasi Waktu Baku
Diketahui bahwa jumlah total pengamatan adalah 450 kali selama 5 hari. Dengan demikian jumlah total pengamatan dalam satuan menit adalah 5 x 360 = 1800 menit. Dari ke 450 kali pengamatan frekuensi kegiatan produktif yang teramati adalah 422,
maka : a.  Jumlah pengamatan : 450 b.  Jumlah non produktif : 28 c.  Jumlah produktif : 422 d.  Persentase produktif : (422 / 450 ) x 100% = 93%
e. Jumlah menit pengamatan : 1800 menit.
f.  Jumlah menit produktif :
93% x 1800 = 1674 menit.
g. Jumlah minimum lempok yang dibuat selama masa pengamatan : 30 kg.
h. Waktu yang diperukan per kg dalam membuat amplang :
1674 menit / 30 kg = 56 menit/kg.
i.  Faktor penyesuaian = 0,92
Vol. 3, No. 1, Oktober 2015
j.    Waktu normal (56 x 0,92) = 52 menit. k.  Kelonggaran = 20% l.  Waktu baku = 52 x (1 + 0,2) = 62 menit.

## V.  KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan
Usulan perubahan layout ruangan dan tata letak komponen didalamnya perlu dilakukan untuk mengefisiensikan waktu produksi. Dari hasil penelitian diperoleh hasil tingkat pencahayaan 120 – 210 lux dan tingkat kebisingan 55 – 66 db. Hasil perhitungan waktu baku setelah dilaksanakan pengukuran dan perhitungan adalah 62 menit.
Saran Dalam pelaksanaan penelitian data yang diperoleh belum dikatakan sempurna dikarenakan tenaga kerja yang ada tidak memiliki kecepatan kerja yang sama dan silih berganti dalam melakukan pekerjaannya. Untuk mendapatkan hasil yang lebih baik pada penelitian selanjutnya adalah dengan melakukan pengamatan di beberapa tempat usaha yang berbeda.

## Dwi Cahyadi, Suparno, Desain Perancangan Areal Kerja Dan Pengukuran Waktu
Baku Produksi Produk Makanan Lempok Durian Sebagai Makanan Khas Daerah Kota Samarinda

## DAFTAR PUSTAKA
Eko Nurmianto, (1998), Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya . Institut  Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya.
Gempur Santoso, Dr.,Drs., M. Kes. (2004). Ergonomi, Manusia, Peralatan dan Lingkungan. Prestasi Pusaka, Jakarta.
Gabriel Gracia Acosta., Karen Lange Morales., (2008), Macroergonomic Study of Food Sector Company Distribution Centre, Journal of Applied Ergonomics Vol 39, 439 – 449.
Kazutaka Kogi., (2006), Participatory Methods Effective for Ergonomic Workplace Improvement, Journal of Applied Ergonomics,Vol  37, 547-554
Peraturan Menteri Perburuhan No. 7 Tahun 1964. Tentang Syarat Kesehatan, Kebersihan serta Penerangan dalam Tempat Kerja.
PUSPERKES, (1995). Penelitian Kualitas Iklim Kerja dan Kebisingan Lingkungan Kerja Perkantoran, Jakarta.
Pulat, B.M. (1992). Fundamental of Industrial Ergonomics . Hall International, Englewood Cliffs, New Jersey, USA.
Rachmat Hidayat, (2009). Faktor-Faktor Yang Berpengaruh Terhadap Peraturan Sistem Shift Kerja, Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi, Vol X . Program Pascasarjana ITS-Surabaya.
Sritomo Wignjosoebroto, (1995). Ergonomi, Studi Gerak Dan Waktu Teknik Analisa Untuk Peningkatan Produktifitas Kerja. PT. Guna Widya, Jakarta.
Tuti Sarma Sinaga dan Melita Tryana Sembiring. (2004). Work Sampling : Studi Kasus Pekerjaan Bartender Pada Sebuah Café. Digital Library. Jurusan Teknik Industri, Universitas Sumatera Utara.
Vol. 3, No. 1, Oktober 2015