## COSTING:Journal of Economic, Business and Accounting
Volume 6 Nomor 1, Juli-Desember 2022 e-ISSN : 2597-5234

## QUALITY COST CONTROL ANALYSIS IN SUPPORTING PRODUCTION EFFECTIVENESS AT PT. GALATTA LESTARINDO

## ANALISIS PENGENDALIAN BIAYA KUALITAS DALAM MENUNJANG EFEKTIVITAS PRODUKSI PADA PT. GALATTA LESTARINDO
Vin Sen, Sunarji Harahap 1 , Elidawati 2 , Thomas Sumarsan Goh 3
Stie Professional Manajemen College Indonesia 1,2,3
Vinsenandreas12@gmail.com 1

## ABSTRACT
PT. Galatta Lestarindo is a company engaged in the production of Dolomite fertilizer which was established in 1992, where the quality costs incurred by the company have not been able to reduce the level of product damage. The purpose of this research is to analyze quality cost control in supporting the effectiveness of production at PT. Galatta Lestarindo. Analysis of the data used is descriptive analysis. The total population of this study was 340 employees with the sampling technique using the Slovin formula so that from the calculations obtained as many as 184 samples. Data collection techniques are observation, interviews and literature. Based on the results of the quality cost control analysis conducted by the company, it appears that the quality cost control carried out by  the  company  has  not  met  the  quality  standards  set  by  the  company  to  increase production effectiveness, because the quality costs incurred by the company are greater than the quality standards that have been set.
Keywords : Quality Cost Control and Production Effectiveness

## ABSTRAK
PT. Galatta Lestarindo merupakan perusahaan yang bergerak di bidang produksi pupuk Dolomit  yang  berdiri  sejak  tahun  1992,  dimana  biaya  kualitas  yang  dikeluarkan perusahaan  belum  dapat  mengurangi  tingkat  kerusakan  produk.  Tujuan  dilakukannya penelitian  ini  adalah  untuk  mengnalisis  pengendalian  biaya  kualitas  dalam  menunjang efektivitas produksi pada PT. Galatta Lestarindo. Analisis data yang digunakan adalah analisis deskriptif. Jumlah populasi dari penelitian ini sebanyak 340 Karyawan dengan teknik pengambilan sampel menggunakan rumus Slovin sehingga dari perhitungannya didapat sebanyak 184 sampel. Teknik pengumpulan data adalah Observasi, Wawancara dan  Kepustakaan.  Berdasarkan  dari  hasil  analisis  pengendalian  biaya  mutu  yang dilakukan oleh perusahaan nampak bahwa pengendalian biaya kualitas yang dilakukan oleh perusahaan belum memenuhi standar mutu yang telah ditetapkan perusahaan untuk meningkatkan efektivitas produksi, sebab biaya mutu yang dikeluarkan oleh perusahaan lebih besar dari standar mutu yang telah ditetapkan.
Kata Kunci : Pengendalian Biaya Kualitas dan Efektivitas Produksi
PENDAHULUAN
Seiring  dengan  perkembangan dan perekonomian di Indonesia, perusahaan  –  perusahaan  besar  di Indonesia  semakin  dituntut  untuk  dapat mengembangkan perusahaannya. Perusahaan-perusahaan  besar  lainnya juga  turut  bersaing  dalam  membangun
bisnis  mereka.  Tidak  hanya  itu, perusahaan-perusahaan  di  Indonesia juga  semakin  lama  semakin  banyak sehingga  persaingan  antar  perusahaan jadi  meningkat.  Untuk  mencapai  suatu keberhasilan  suatu  perusahaan  adalah dengan  cara  memenuhi  kepuasan kebutuhan  konsumen  agar  konsumen tertarik  akan  produk  yang  ditawarkan oleh  perusahaan,  dan  membeli  produk yang  ditawarkan  perusahaan.  Oleh karena itu, untuk dapat mempertahankan  perusahaan  dalam kondisi seperti ini, salah satunya adalah dengan  meningkatkan  kualitas  produk dan dengan harga yang terjangkau yang dapat  bersaing  dengan  perusahaan  lain, agar  perusahaan  bisa  bertahan  di kondisi seperti ini.
Kualitas  produk  merupakan salah  satu  komponen  penting  dalam perusahaan  untuk  mempertahankan pelanggan. Pentingnya mengenai kualitas produk maka penting juga bagi perusahaan  untuk  mengukur  dan menganalisis  biaya  mutu  untuk  bisa memperhitungkan  seberapa  banyak produk  rusak  dan  mengukur  tingkat kerusakan produk. Untuk meningkatkan kualitas  produk,  maka  biaya  yang dikeluarkan biasanya akan lebih banyak. Maka disini perusahaan membutuhkan yang namanya pengendalian  biaya  kualitas,  agar  biaya yang  dikeluarkan  untuk  memproduksi bisa lebih ditekan tetapi tidak mempengaruhi kualitas dari produknya.
Terlebih  pada  masa  seperti sekarang  ini,  konsumen  sekarang  lebih memilih  produk  yang  berkualitas  dan dengan  harga  yang  terjangkau,  dan konsumen  pada  saat  ini  sudah  lebih cerdas  dalam  memilih  produk,  dan dimana  pula  pada  masa  sekarang  ini, semuanya  sudah  serba  canggih.  Untuk mengecek apakah suatu produk berkualitas  bagus  menjadi  lebih  mudah untuk  dilakukan  oleh  konsumen.  Oleh
karena  itu,  perusahaan  juga  harus berkembang agar dapat bersaing dengan saingannya.  Untuk  dapat  bersaing  ini,
tidaklah mudah, karena suatu perusahaan  harus  bisa  menekan  segala jenis  biaya  agar  bisa  menghasilkan produk  yang  murah  tetapi  tidak  lupa dengan  kualitas  dari  produk  tersebut, sehingga  konsumen  yang  membeli produk tersebut tidaklah kecewa dengan yang didapatkannya. PT. Galatta Lestarindo merupakan perusahaan yang bergerak di bidang  produksi  pupuk,  dimana  biaya kualitas  yang  dikeluarkan  perusahaan belum  dapat  mengurangi  tingkat kerusakan produk. Jadi untuk mengatasi permasalahan seperti ini, maka diperlukan  pengendalian  biaya  kualitas untuk dapat mengukur tingkat
kerusakan  pada  produk  pupuk  yang diproduksi oleh perusahaan. Perusahaan harus  bisa  menekan  biaya  kualitas  agar produk  yang  dihasilkan  berkualitas, karena  jika  biaya  kualitas  tinggi  itu menunjukkan kualitas produk jelek, dan juga  sebaliknya.  Berdasarkan  uraian diatas  maka  peneliti  tertarik  untuk melakukan penelitian
mengenai “Analisis  Pengendalian  Biaya  Kualitas Dalam  Menunjang  Efektivitas  Produksi Pada PT. Galatta Lestarindo”.

## Pengendalian Biaya Kualitas
Menurut  (Setiawan,  2020), Cost of quality bukan biaya yang dibutuhkan untuk membuat produk yang berkualitas,  namun cost  of  quality adalah  biaya  yang  timbul  karena  tidak menghasilkan  produk  atau  jasa  yang berkualitas”.
Menurut  (Sjahrial,  dkk.,  2017), “Biaya  kualitas  adalah  biaya  yang bersangkutan dengan penciptaan,
pengidentifikasian, perbaikan dan pencegahan produk cacat. Menurut  (Narsa,  2019),  Biaya kualitas  dapat  didefinisikan  sebagai
biaya-biaya  yang  timbul  sebagai  akibat dari  mutu  (kualitas)  produk  yang  jelek, seperti  biaya  pengerjaan  ulang,  biaya pelayanan  purna  jual  yang  tinggi (garansi), dan sebagainya”.
Menurut a (Mariantha, a 2018) “Biaya a kualitas a adalah a usaha a yang dilakukan a oleh a manusia  (perusahaan) untuk a memenuhi a atau a melibihi harapan a pelanggan a yang a selalu berubah a dan a dinamis, a melalui produk, a jasa, a proses a dan a lingkungan yang a dihasilkan.
Menurut  (Rusmawati,  dkk.,
2021), Biaya a kualitas aini a juga a dapat dikelompokkan a menjadi a dua a bagian yaitu a pertama a biaya a pencegahan dan biaya a penilaian a dapat a digolongkan sebagai a biaya a pengendalian a yaitu biaya a yang a timbul a karena a ada aktivitas a pencegahan a kerusakan a dari proses a produksi, a sedangkan a biaya kegagalan a internal a dan a eksternal merupakan a biaya a kegagalan a yang timbul a selama a proses a produksi a atau setelah a produk a tersebut a dikirimkan pada a konsumen.
Menurut  (Kholmi,  2019),  Biaya kualitas  a( cost  aof  aquality ) a adalah biaya a yang a timbul a karena a mungkin atau a telah a terdapat a produk a yang buruk a kualitasnya.

## Efektivitas Produksi
Menurut (Soemohadiwidjojo,
2017),  volume  produksi  (production volume)  adalah  jumlah  produk  yang diproduksi bisa berbeda dengan volume penjualan.  Jika  perusahaan  industri melakukan  produksi  sesuai  dengan pesanan  konsumen,  bisa  jadi  volume produksi sama dengan volume penjualan.  Namun,  ada  kemungkinan perusahaan  industri  membutuhkan  stok produk  yang  bisa  setiap  saat  dijual kepada  konsumen,  volume  produksi biasanya lebih tinggi dibanding volume penjualan.
Menurut  (Julyanthry,  dkk., 2020),  Pada a dasarnya, a terdapat a lima manfaat a bagi a perusahaan a atau pebisnis a saat a menjalankan manajemen operasional a pada akegiatan produksinya, yaitu : 1. Efisiensi.
Yang z pertama z adalah z efisiensi yang z meningkat z bagi perusahaan. z Terlihat dari pengertiannya, z tujuan z utama z dari manajemen z operasional z adalah untuk  membuat  kinerja z perusahaan atau z bisnis z lebih z optimal z dan efisien. z Dalam  hal z ini z fungsi operasional z tidak z berjalan z sendiri, namun z secara z efisien bekerja sama dengan fungsi z lainnya.
2. Meningkatkan efektivitas produksi Manfaat z selanjutnya z adalah meningkatkan z efektivitas  produksi perusahaan.  Karena  semua z aspek produksi z diawasi dan z dikelola oleh manajemen  operasional,  perusahaan akan  mampu  mengambil  keputusan terkait z upaya peningkatan efektivitas kegiatan z produksinya.
3. Menekan z biaya z produksi Tujuan z yang z ketiga z yaitu z untuk menekan z pengeluaran z biaya produksi.  Selaras  dengan z manfaat sebelumnya, z pertimbangan z yang dilakukan perusahaan dalam meningkatkan z efektivitas z produksi secara z langsung z juga z turut mengurangi z biaya yang dikeluarkan. z Dengan z begitu, keuntungan z yang diperoleh perusahaan z menjadi lebih z optimal.
4. Peningkatan kualitas produksi
Peningkatan z kualitas z produksi perusahaan z menjadi z manfaat keempat.  Kegiatan  pengecekan z dan pengelolaan z yang z dilakukan z oleh manajemen z operasional akan menjadi z barang z atau z jasa z yang diproduksi z oleh z perusahaan memiliki  kualitas z yang  terjaga.
Bahkan, z ruang z untuk meningkatkan z kualitas z produksi perusahaan z juga akan lebih z mudah terlihat z oleh z manajemen perusahaan 5. Mengurangi lama waktu Manfaat z terakhir z adalah mengurangi z lama z waktu z yang dibutuhkan z untuk memproses produksi. z Pengawasan z serta pengelolaan z yang z dilakukan manajemen produksi memungkinkan perusahaan z untuk z memiliki z durasi produksi z lebih z singkat.  Alhasil, biaya, z efektivitas z dan z efisiensi perusahaan  akan z menjadi z lebih baik ketimbang z yang z tidak memiliki z manajemen operasional . Menurut  (Bismala,  dkk., 2018), Efektifitas z merupakan bagaimana z pencapaian  perusahaan.
Pencapaian z ini z diukur z dari berbagai z aspek, z di z antaranya adalah hasil penjualan, z hasil
produksi, z pemasaran, z pengelolaan sumber z daya z manusia  dan z lain- lain.
Menurut  (Parinduri,  dkk.,  2020) Peningkatan efektivitas produksi merupakan  produktivitas  perusahaan sangatlah z penting. z Manajemen operasi z dan z produksi yang digunakan untuk z menghasilkan z produk z yang berkualitas z dan z sesuai z dengan  apa yang  dibutuhkan  oleh z konsumen.
Tidak z hanya z itu, z peningkatan produktivitas  dalam z bisnis  juga dipengaruhi z oleh z sistem z diterapkan.
Ketika z orang-orang z dalam perusahaan berhasil  menerapkan z produktivitas yang z baik, z perusahaan z dapat dikendalikan z dengan  baik  sehingga dapat z menghindari z hal-hal z yang kurang menguntungkan. z Bahkan produktivitas dapat z mempercepat tujuan z akhir z untuk  memberikan manfaat z dari z segi tujuan. Menurut  (Susilo,  2021),
Produksi z adalah z konversi z bertahap dari z satu  bentuk  bahan z menjadi bentuk z lain z melalui z proses z kimia atau z mekanik z untuk  membuat z atau meningkatkan z kegunaan z produk. Produksi z adalah z proses  penambahan nilai. z Dengan  bahasa z sederhana, produksi z adalah z proses z untuk membuat z barang z atau  jas a.

## METODE PENELITIAN
Populasi Menurut (Arifin, 2017), “Populasi  merupakan a keseluruhan subjek a atau a totalitas a subjek penelitian a yang a dapat a berupa a orang, benda a atau a suatu a yang a dapat diperoleh a dan a atau a dapat memberikan a informasi a (data) penelitian.” Menurut (Hikmawati, 2019), “Populasi a adalah a wilayah generalisasi yang a terdiri a dari a subjek/objek a yang mempunyai a kuantitas a dan karakteristik a tertetu a yang a diterapkan oleh a peneliti a untuk a dipelajari a dan kemudian a diambil a kesimpulannya.” Populasi  dalam  penelitian  ini adalah  340  karyawan  PT.  Galatta Lestarindo.  Menurut a (Arifin,  a2017), Sebagian a dari a keseluruhan a objek yang a diteliti a dan a dianggap a mewakili seluruh a populasi a disebut a sampel penelitian.”

## Teknik Pengumpulan Data
Berikut  ini  merupakan  teknik pengumpulan  data  primer  dan  data sekunder yang dilakukan oleh penulis:
1. Observasi langsung Menurut  (Sujarweni,  2019),  “Studi dokumentasi a yaitu a analisis dokumen a yang a mengarah a pada bukti a nyata a dan a untuk menganalisis a isi a dari a dokumen- dokumen a yang a dapat mendukung peneliti”.
Penulis  amengumpulkan  adata
asecara  alangsung  dari  perusahaan dengan  mengobservasi  data  biaya kualitas  dan  produksi  PT.  Galatta
Lestarindo.
2. Wawancara Penulis  melakukan  wawancara dengan karyawan bagian personalia perusahaan dengan tujuan mengumpulkan  data  yang  lebih akurat  mengenai  masalah-masalah pada  data  biaya  kualitas  dan produksi PT. Galatta Lestarindo.
3. Kepustakaan Penulis  mengumpulkan  data  dari teori-teori  yang  berkaitan  dengan peranan  audit  internal  atas  biaya kualitas dan produksi melalui buku- buku untuk mendukung penelitian .

## Jenis dan Sumber Data
Penelitian a yang a menggunakan populasi a dan a sampel a adalah penelitian a yang a menggunakan a data primer a dan a data a sekunder.
1. Sumber Data Primer Menurut  (Sujarweni,  2019),  Data primer a adalah a data a yang a diperoleh dari a responden a melalui a kuesioner, kelompok a fokus a dan a panel a atau juga a data a hasil a wawancara a peneliti dengan  anara a sumber. a Data a yang diperoleh a dari a data a primer a ini harus diolah a lagi.
2. Sumber Data Sekunder Menurut a (Sujarweni, a 2019), Data sekunder a adalah a data a yang a didapat dari a catatan, a buku, a majalah a berupa
laporan a keuangan a publikasi perusahaan, a laporan a pemerintah, artikel, a buku-buku a sebagai a teori, majalah a dan a lain a sebagainya.

## Teknik Analisis Data
Analisis  data  merupakan  suatu proses  mengumpulkan  data  menjadi suatu  informasi  untuk  keperluan penelitian.  Dalam  penulisan  skripsi  ini,
peneliti menggunakan metode
deskriptif.
Menurut a (Sujarweni, a 2019), Penelitian a deskriptif a yang a dilakukan untuk a mengetahui a nilai a masing- masing a variabel, a baik a satu a variabel atau a lebih a sifatnya a independen tanpa membuat a hubungan a maupun perbandingan  adengan  avariabel  ayang alain. Teknik analisis deskriptif meliputi  pengumpulan  data  untuk dianalisa juga melalui observasi langsung dan wawancara yang kemudian  dirumuskan  kesimpulan  dan saran. Beberapa  tahap  dalam  pelaksanaan penelitian yaitu : 1. Menentukan topik penelitian Penelitian a ini a menggunakan jenis penelitian a kualitatif a yang bersifat deskriptif a memberikan  gambaran atas  permasalahan  yang  diteliti. Peneliti menentukan judul penelitian ini pada Analisis Pengendalian a Biaya a Kualitas
Dalam a Menunjang a Efektivitas Produksi a Pada a PT.  Galatta Lestarindo  yang  bersifat  deskriptif dalam penggambaran masing variabel yang diteliti. 2. Mengidentifikasi permasalahan yang sedang dihadapi. Penelitian  ini  memiliki  rumusan masalah komparatif yang membandingkan antara biaya kualitas dalam memproduksi pupuk dolomit. 3. Membuat  Kerangka  Teori  dan Kerangka Pikir.
Kerangka  teori  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  manajemen perusahaan  dan  kerangka  berpikir sesuai dengan judul tugas akhir.
4. Membuat  metode  penelitian  yaitu menentukan  jenis  dan  sumber penelitian,  prosedur  pengumpulan data, prosedur pelaksanaan penelitian dan metode analisa data.
Dalam  penelitian  ini  peneliti memperoleh data sejarah perusahaan,  struktur  organisasi perusahaan, uraian tugas, pengendalian  biaya  kualitas  pupuk dolomit  melalui  wawancara.  Pihak manajemen  memberikan  informasi yang  dibutuhkan  dalam  penelitian ini. 5. Melakukan analisis dan pembahasan  mengenai  topik  yang diteliti. Peneliti  akan  memaparkan  sejarah perusahaan,  struktur  organisasi, uraian  tugas,  pengendalian  biaya kualitas produksi pupuk dolomit.
6. Membuat  kesimpulan  dan  saran
terhadap topik yang diteliti. Hasil  penelitian  dan  pembahasan ini akan ditarik kesimpulan penelitian  ini  kemudian  diberikan beberapa  saran  yang  berkaitan dengan kesimpulannya .

## HASIL  DAN PEMBAHASAN
Hasil  yang    akan  dibahas  dari penelitian  ini  adalah  hasil  dari  metode deskriptif kualitatif. Perusahaan bergerak  di  bidang  produksi  pupuk tentu  mengeluarkan  biaya  produksi untuk menghasil pupuk. Biaya
produksi  yang  dikeluarkan  perusahaan adalah  biaya  bahan  baku,  upah  tenaga kerja dan biaya overhead . Ketiga jenis biaya produksi dikeluarkan perusahaan untuk  menghasilkan  produk.  Di  dalam proses  produksi  produk  tidak  terlepas dari kegagalan produk karena kegagalan  produk  terjadi  akibat kelalaian  dari  karyawan  yang  bekerja di bagian produksi kurang memperhatikan  produk  pada  saat produksi.  Adanya  produk  yang  gagal ini  mengakibatkan  biaya  produksi menjadi tinggi.
Pengawasan  mutu  merupakan suatu  kegiatan  memperbaiki  atau mempertahankan  kualitas  produk  agar
sesuai  dengan  standar  yang  telah ditetapkan dari kebijaksanaan pimpinan perusahaan.  Perusahaan  menetapkan standar  kerusakan  sebesar  3%  yang sumber  kerusakannya  diakibatkan  dari proses  produksi.  Untuk  mengetahui produksi  percetakan  telah  memenuhi standar kerusakan sebesar 3% atau tidak dari sumber kerusakan selama produksi. Hal  ini  dapat  dilihat  dari  tabel  realisasi produksi dibawah in i.
Tabel 1. Realisasi Produksi PT. Galatta Lestarindo Tahun 2021 (dalam goni)
Rata-rata persentase kerusakan :
x 100% = 4,37%
Dari  tabel  1  diatas  terlihat adanya  kerusakan  produksi  melebihi batas standar perusahaan, yang menunjukkan tingkat kerusakan produksi  4,37%,  sedangkan  perusahaan sendiri  menetapkan  standar  kerusakan sebesar  3%.  Kerusakan  produksi melebihi standar yang ditetapkan sangat merugikan  pihak  perusahaan.  Tingkat kerusakan  produksi  produk  yang  tinggi menghabiskan biaya produksi.
Setelah  mengetahui  masalah yang dihadapi perusahaan serta didukung  dengan  adanya  pembuktian masalah  yang  dihadapi  perusahaan, maka selanjutnya akan penulis mengkemukakan hal yang menyebabkan  timbulnya  permasalahan yang  terjadi  selama  proses  produksi. Adapun  yang  menyebabkan  kelalaian dalam proses produksi produk terutama pengawasan  mutu  yang  dilaksanakan perusahaan ini kurang efektif dikarenakan kurangnya tenaga
pengawas  dibidang  pengawasan  mutu proses produksi produk.
126 . 518 645 . 22
Kualitas  merupakan  hal  yang sangat  penting  bagi  perusahaan  dalam menghadapi persaingan yang ketat pada masa  sekarang,  berbicara  soal  kualitas tidak terlepas dari peranan sumber daya manusia/tenaga  kerja  pengawasannya. Guna menghindari adanya kecerobohan yang  ditimbulkan  oleh  pekerja  dalam melaksanakan  tugasnya  maka  tugas pengawas  mutlak  diperlukan  dalam proses produksi .
Proses Produksi Pupuk Dolomit PT. Galatta Lestarindo melakukan  proses z produksi z pupuk dolomit z dimulai z dari  bahan z baku berupa z batuan z kapur z yang z diambil dari z gudang z penyimpanan z bahan baku. z Proses z pemindahan z bahan baku z pupuk z dolomit z menggunakan loader z yang  akan z memuat z batuan kapur z sebanyak z 5 z serok z loader dengan z maasa z berat z 8 z ton  batuan kapur z ke z dalam z mobil z dumptruck. Mobil z tersebut z akan z mengantarkan bahan baku z dan z menuangkannya z ke dalam zR AMP z atau z jembatan convetor.
Selesai  menuangkan  batuan maka z menuju z RAMP, z bahan z baku tersebut  dipindahkan z menuju z mesin ayakan z ( Gresley ). z Batuan z kapur yang z masuk z ke z mesin ayakan z akan dilakukan z penyaringan z yang menjadikan z adanya z perbedaan ukuran batuan z kapur z tersebut. z Hasil ayakan z batuan z berupa z batuan kapur halus z tersebut akan z masuk z ke mesin R5 z sedangkan z hasil z ayakan z batuan kapur z dengan z ukuran  besar z akan dimasukkan z ke z dalam z mesin impact mill z atau z double z mill. z Batuan kapur  tersebut z akan z diproses z lebih lanjut z untuk z dihancurkan z dan dihaluskan. z Setelah proses penghancuran z dan z penghalusan z di mesin z impact z mill z ataupun z double mill , z batuan
kapur z tersebut
dimasukkan z ke z dalam z mesin hooper untuk z selanjutnya z dihaluskan kembali. Setelah dilakukan z proses penghalusan z maka z proses pengeringan z batuan z kapur.
Pengeringan z batuan z kapur z yang sudah z dihaluskan z ini z dilakukan pada mesin z rotary dryer . z Pengeringan z ini dilakukan z pada z kadar z air z yang dalamnya z sebesar z 10%  dikeringkan kadar z air z menjadi z hanya z 3%. Kemudian z bahan z akan z menuju ke z hooper  5 z dan z sudah z menjadi barang z jadi z berupa z pupuk  dolomit. Pupuk z dolomit z ini kemudian dikemas pada z karung ukuran z 50 z kg z dan siap untuk  dilakukan z pengiriman  ke konsumen.

## Sistem  Pengendalian  Persediaan Bahan Baku Pupuk Dolomit
Pengawasan  mutu  merupakan suatu  kegiatan  memperbaiki  atau mempertahankan a kualitas a produk agar sesuai a dengan a standar a yang a telah ditetapkan a dari kebijaksanaan pimpinan  perusahaan.  Biasanya  pupuk dolomit a yang a diproduksi a perusahaan berbahan a baku a batuan a kapur. a Bahan baku a tersebut a dibeli a dan a dismpan dalam a bentuk a bongkahan a batuan kapur a dengan a ukuran a yang a berbeda- beda a pada a setiap a bongkahannya. Sistem a pengendalian a persediaan bahan a baku a pupuk a dolomit a yang diterapkan a oleh  perusahaan  yang dilakukan  secara  konvensional  dengan memperkirakan kuantitas a yang dibutuhkan. a Pemesanan a bahan a baku pupuk a dolomit a berupa a batuan a kapur tidak a menentu a waktu pelaksanaannya. Permintaan a pupuk a dolomit a yang datang a dari a konsumen a tidak a stabil waktu a dan a kuantitasnya a yang menjadikan a pemesanan a bahan a baku yang a dilakukan a dalam a jumlah a dan waktunya a tidak a tetap.
PT.  Galatta  Lestarindo  dalam
z melakukan z pemesanan z bahan z baku z memiliki z waktu tunggu z yang z cukup
z lama. z Waktu z tunggu z yang z dimaksudkan z adalah z waktu z tenggang  yang z dibutuhkan z dalam z pemesanan z bahan z baku. z Waktu z tunggu z dihitung z mulai z dari  proses z pemesanan z bahan z baku z yang z dilakukan z perusahaan z kepada z supplier z hingga bahan z baku z tersebut z tiba z di z perusahaan z keumudian z disimpan z dalam z gudang  perusahaan. Perusahaan z melakukan z pemesanan bahan z baku z dolomit z membutuhkan waktu z tunggu z selama z satu z bulan. Waktu z tersebut z petanda z adanya proses z pengiriman  bahan z baku z yang memerlukan z waktu z yang z cukup lama dikarenakan z proses pengiriman tersebut z yang z memerlukan z waktu yang z cukup z lama z selama z satu bulan, namun  perusahaan z dalam z melakukan pemesanan z bahan z baku z tidak
menentu.
Permasalahan  yang  terjadi  di perusahaan  adalah  terjadinya  kelebihan maupun  kekurangan  bahan  baku  pada kuantitas  proses  pembeliannya.  Selain itu, ada permasalahan lain yaitu kualitas bahan  baku  yang  tidak  memenuhi standar. Permasalahan yang terjadi pada pemenuhan bahan baku yang digunakan untuk  memproduksi  pupuk  dolomit yang  diakibatkan  oleh  beberapa  faktor yaitu  cuaca,  sistem  transportasi  yang digunakan  untuk  pengiriman  bahan baku,  penyimpanan  bahan  baku  yang menggunakan  area  yang  kurang  sesuai dengan kuantitas bahan baku yang harus disimpan. Penyimpanan bahan baku dolomit  pada  perusahaan  dilakukan  di daerah  penyimpanan  bahan  baku  yang jaraknya dekat dengan tempat produksi. Daerah  penyimpanan  bahan  baku  ini tidak seluruhnya memiliki atap bangunan dikarenakan daerah
penyimpanan  yang  dimiliki  perusahaan sangatlah luas. Luas daerah penyimpanan bahan baku di perusahaan hampir  mencapai  2  ha.  Kapasitas penyimpanan  pada  persediaan  bahan baku  dolomit  mencapai  20.000  ton mineral  kapur.  Bahan  baku  pupuk dolomit  yaitu  batuan  kapur  yang dipesan oleh perusahaan akan datang di perusahaan dan dimasukkan langsung di daerah  gudang  persediaan  baik  yang beratap maupun diletakkan di hamparan lahan saja.
Perusahaan  sebelum  melakukan pemesanan  bahan  baku  memerlukan data  struktur  produk  penyusun  pupuk dolomit. Data struktur produk diperlukan untuk mengetahui komponen penyusun  produk  yang  diproduksi perusahaan  dan  jumlah  kuantitas kebutuhan  yang  dibutuhkan  dalam memproduksi  satu  kemasan  pupuk dolomit. Produk pupuk dolomit dihasilkan perusahaan memiliki struktur produk  pupuk  dolomit  dan  batuan kapur.  Jumlah  komponen  penyusun pupuk  dolomit  per  kemasan  sebanyak 50 kg/kemasan. Proses penentuan ukuran pemesanan kebutuhan bahan baku yang dilakukan  PT.  Galatta  Lestarindo.
Adapun  teknik  penentuan  ukuran pemesanan  bahan  baku  yang  dilakukan pada  penelitian  ini  meliputi  beberapa teknik  yaitu  metode  perusahaan.
Perusahaan dalam melakukan pemesanan  bahan  baku  tidak  dapat memastikan  kebutuhan  yang  harus dipenuhi  tiap  bulannya.  Pemesanan bahan  baku  dilakukan  tidak  memiliki orientasi  tertentu.  Penentuan  kuantitas pemesanan  yang  dilakukan  tidak memiliki  standarisasi  atau  patokan karena kuantitas pemesanan berdasarkan pengalaman manajer produksi pada periode sebelumnya. Adapun  data  pembelian  bahan  baku perusahaan  di  tahun  2021  sebagai
berikut :
Tabel 2. Data Pembelian Bahan Baku Pupuk Dolomit PT. Galatta Lestarindo Januari-Desember Periode 2021
Berdasarkan  Tabel  2  terlihat data  pembelian  bahan  baku  pupuk dolomit  yang  dilakukan  perusahaan  di tahun  2021  sebesar  80.506.120  kg. Sedangkan  data  permintaan  pupuk dolomit di tahun 2021 disajikan sebagai berikut :
Tabel 3. Data Permintaan Bahan Baku Pupuk Dolomit PT. Galatta LestarindomJanuari-Desember Periode 2021
Berdasarkan  Tabel  3  terlihat data  permintaan  bahan  baku  pupuk dolomit  di  tahun  2021  sebesar 68.803.225  kg.  Sedangkan  pembelian bahan  baku  pupuk  dolomit  lebih  besar dari  permintan  konsumen.  Pada  waktu melakukan  pemesanan  mengeluarkan biaya pemesanan dapat disajikan :
Tabel 4. Komponen Biaya Pemesanan Bahan Baku Pupuk Dolomit PT. Galatta Lestarindo Januari- Desember Periode 2021
Berdasarkan  Tabel  4  komponen biaya  pemesanan  bahan  baku  pupuk dolomit  sebesar  Rp  250/Kg,  komponen biaya  beli  mencakup  harga  mineral kapur sebesar Rp 30/Kg dan komponen biaya simpan mencakup biaya penerangan sebesar Rp 428.445.760. Perhitungan biaya penerangan yaitu : Biaya penerangan = tarif listrik x Kwh x
Jumlah lampu yang digunakan x Waktu menyala
= 1.467,28 x 0,1 x 1.250 x 3.650 = Rp 428.445.760 Pelaksanaan  proses  produksi perusahaan seperti perencanaan produksi  pupuk  yang  didalamnya termasuk pengendalian persediaan akan bahan  baku  pembentuk  produk  akhir yaitu  pupuk  dolomit.  Hal  tersebut bertujuan untuk proses produksi berjalan  dengan  efisien  dan  efektif seseuai  dengan  rencana  yang  sudah ditetapkan oleh perusahaan dan memenuhi  permintaan  produk  dari konsumen  serta  menciptakan  kepuasan pelanggan.  Pengendalian  persediaan bahan baku pupuk dolomit di perusahaan belum optimal karena belum memenuhi kriteria manajemen persediaan  yang  efektif  seperti  adanya sistem pelacakan untuk persediaan yang ada di tangan dan yang dipesan, adanya sebuah peramalan atas permintaan yang di  dalamnya  juga  meliputi  kesalahan dalam  peramalan,  karyawan  harus memiliki  pengetahuan  mengenai  waktu tunggu.  Perusahaan  dalam  melakukan
pengendalian  persediaan  bahan  baku pupuk  dolomit  hanya  berdasarkan kebijakan  yang  selama  ini  diterapkan yaitu  melakukan  perkiraan  terhadap kuantitas  yang  dibutuhkan  bersifat intuitif  yaitu  berdasarkan  pengalaman manajer  operasional  yang  selama  ini dilakukan pada periode-periode sebelumnya. Waktu pemesanan untuk kebutuhan  bahan  baku  pupuk  dolomit dapat  ditentukan  berdasarkan  ukuran pesanan dan jadwal produksi sebelumnya. Penentuan waktu pemesanan  melibatkan  waktu  tunggu kebutuhan  bahan  baku  terjadi  sejak awal proses pemesanan hingga kebutuhan bahan baku diterima perusahaan. Penentuan waktu pemesanan dapat dihitung dari kuantitas yang  telah  ditentukan  berdasarkan teknik  penentuan  ukuran  pemesanan yang  sebelumnya.  Waktu  pemesanan yang  dihitung  dalam  penelitian  ini memiliki  kurun  waktu  selama  satu tahun  dari  Januari-Desember  2021.  Hal tersebut  dilakukan  penelitian  ini  guna untuk melihat efektivitas waktu pemesanan jangka pendek. Adapun  alternatif  teknik  dalam pengendalian  persediaan  bahan  baku dapat  diketahui  apabila  ukuran  pesanan pada penerapan perencanaan persediaan bahan baku telah ditentukan sebelumnya.  Teknik  pemilihan  dalam penentuan  ukuran  pesanan  dilakukan dengan  membandingkan  total  biaya persediaan  yang  timbul  pada  teknik ukuran pesanan. Penerapan z pengendalian persediaan z bahan z baku z yang optimal pada perusahaan agar z perusahaan tidak mengalami z kerugian z atas permasalahan z pengendalian  persediaan dan z perusahaan z mampu mempertahankan  kelancaran z produksi pupuk  dolomit z yang  dilakukan z serta mampu z memenuhi  permintaan z yang
z datang z atas  produk  pupuk  dolomit yang z diproduksi z perusahaan tersebut. Dikarenakan penyimpanan bahan  baku  yang  terlalu  banyak,  dan keterbatasan  ruang  tertutup,  terkadang bahan  baku  berupa  kapur  dolomit  yang disimpan  dapat  berubah  kandungannya akibat  dari  terkenanya  hujan  dan perubahan  cuaca  yang  terjadi  secara terus  menerus  sehingga  bahan  baku yang  terkena  perubahan  cuaca  tersebut kualitasnya  akan  berbeda  dengan  yang disimpan dengan baik.
Bahan  baku  yang  sudah  basah dan  dilanda  perubahan  cuaca  secara terus  menerus,  pada  saat  penggilingan bahan  baku  tersebut  pun  kehalusannya akan  berbeda,  yang  dimana  itu  akan dipisahkan  menjadi  produk  cacat maupun produk bagus.
Produk  yang  sudah  cacat, biasanya  akan  dibiarkan  di  ruang tertutup terlebih dahulu untuk dicek lagi dan  di  giling  lagi  sehingga  menjadi produk jadi. Tetapi sebelum menggilingnya, perusahaan harus menunggu  produk  tersebut  benar  benar kering  baru  bisa  digiling  lagi  sesuai dengan kualitas yang telah ditentukan.
Tabel 5. Perhitungan Total Biaya Persediaan Perusahaan PT. Galatta Lestarindo Januari-Desember Periode 2021
Total z biaya z persediaan z pada teknik z yang z diterapkan z oleh perusahaan  sebesar  Rp  22.165.098.160. Total z biaya z persediaan z tersebut merupakan z hasil  akumulasi z dari beberapa z biaya z yaitu z biaya z pesan dalam z satu z tahun, z biaya  beli  dalam satu z tahun dan z biaya z simpan z dalam z satu z tahun. z Teknik z yang diterapkan
perusahaan z dengan kuantitas pemesanan z sebanyak z 80.506.120 z kg. Hal z tersebut terjadi z pada z teknik yang diterapkan z perusahaan z pada  kuantitas pemesanannya  dilakukan z tergantung kebijakan  dari z perusahaan z yaitu dilihat z dengan  memperkirakannya, tidak z ada z standarisasi z atau ketentuan khusus z untuk  pelaksanaan z pembelian bahan z baku z untuk z pemenuhan kebutuhan z kegiatan  produksi. z Teknik yang z digunakan z perusahaan z yang memiliki persediaan z bahan baku pupuk dolomit z dapat z dijadikan z sebagai antisipasi z apabila  terdapat  permintaan aaaaaaaaaaaaaaaaa terhadap z produk z pupuk z dolomit yang mendadak.
Untuk  melakukan  pengawasan kualitas  perusahaan  dapat  dilakukan dengan  menggunakan  diagram  kontrol sebagai berikut :
=
Sp =
BKA = P + 3 Sp
BKB = P - 3 Sp dimana :
= Mean Kerusakan x =   Banyaknya barang yang rusak n =   Banyaknya barang yang diobservasi Sp = Standart deviasi BKA =   Batas kontrol atas
BKB =   Batas kontrol bawah
Perhitungan  realisasi  produk  rusak bulan  Januari  hingga  Desember  dapat disajikan pada tabel berikut ini :
Tabel 6. Data Kerusakan Produk

## Gambar 1. Diagram Kontrol
Shewhart Kerusakan Produk Dari  grafik  tersebut  diatas tampak bahwa z perusahaan mempunyai masalah z yang  berhubungan z dengan kualitas z produk, z yaitu z produk z yang dihasilkan z menyimpang z dari  standar yang z telah z ditetapkan z dan penyimpangan z tersebut z telah melampaui z Batas  Kontrol z Atas
(BKA) z atau z batas z penyimpangan terbesar z pada z bulan z Desember sebesar 5,34% z dan z melampaui z Batas Kontrol z Bawah z (BKB) z atau z batas penyimpangan  terkecil z pada z bulan Mei z sebesar z 4,01%.
Dengan z menggunakan z grafik atau z gambar z diagram z kontrol z ini perusahaan  dapat z dengan z segera mengetahui z kesalahan z atau penyimpangan z yang z terjadi,  sehingga perusahaan z dapat z secepat z mungkin untuk z mengambil z tindakan pengendalian z agar  proses z produksi tetap z berjalan z sesuai z dengan z standar yang z telah z ditetapkan z dan mencegah terjadinya z kerusakan z yang z lebih besar. z Oleh z karena z itu z perusahaan perlu melaksanakan z pengawasan z akan mutu z yang  efektif z sesuai z dengan langkah-langkah  pemecahan z masalah yang akan z penulis z ajukan.

## Akibat Adanya Produk Rusak
Adapun  akibat  yang  akan ditimbulkan  apabila  perusahaan  tidak segera  melakukan  tindakan  adalah sebagai berikut : a. Terjadinya pemborosan biaya P n x n P P ) - (1 P 0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 Jan ua ri Ma ret Me i Ju li Se pt em be r No ve mb er P
Pemborosan biaya dapat terjadi  karena  banyaknya  kerusakan pada  hasil  produksi  yang  melebihi standar  kualitas  perusahaan.  Hal  ini menimbulkan biaya yang akan mengakibatkan pemborosan biaya
seperti yang terlihat pada tabel berikut:
Tabel 7. Pemborosan Biaya Akibat dari Adanya Produk Rusak PT. Galatta Lestarindo Tahun 2021 (Rp)
Dari  tabel  7  terlihat  bahwa jumlah pemborosan biaya yang dikeluarkan  perusahaan  akibat  dari adanya  produk  rusak  sebesar  Rp. 29.438.500.000,-  selama  12  bulan. Pemborosan tersebut akan mengakibatkan  biaya  produksi  semakin besar  sehingga  harga  produk  juga semakin  mahal.  Dimana  perusahaan sulit  bersaing  di  pasar  dengan  harga produk  sejenis  yang  lebih  murah. Dampak akhirnya permintaan berkurang yang  dapat  mengakibatkan  kerugian pada perusahaan.
b. Tidak  terpenuhinya  standar  kualitas produk
Dengan adanya kerusakan atau cacat,  berarti  terdapat  penurunan  dari kualitas  hasil  produksi,  oleh  karena  itu harus dilakukan upaya untuk memperkecil tingkat  kerusakan.  Adapun  kerusakan produk perusahaan sebagai berikut:
Tabel 8. Data Perbandingan Antara Standar Produk Dengan Realisasi
Produk Rusak PT. Galatta Lestarindo Berdasarkan  ketentuan  standart produk rusak yang ditetapkan perusahaan  sebesar  3%  dari  realisasi produk, maka dapat disimpulkan bahwa terjadi  penyimpangan  antara  standart produk  rusak  dengan  realisasi  produk rusak, dimana kebanyakan penyimpangannya  melebihi  rata-rata kerusakan yang dapat dilihat pada tabel 4.8 diatas. c. Terjadinya pemborosan biaya produksi di luar standar 3% Banyaknya produk yang mengalami  kerusakan  pada  saat  proses produksi  dan  kerusakan  yang  terjadi melebihi standar 3% sehingga perusahaan mengalami kerugian ataupun  terjadi  pemborosan  biaya produksi  di  luar  standar  3%.  Untuk mengetahui tingkat terjadinya
pemborosan  biaya  produksi  di  luar standar  3%  dapat  disajikan  dalam  tabel sebagai berikut :
Tabel 9. Data Pemborosan Biaya Produksi Di luar standar 3% PT. Galatta Lestarindo
Upaya Peningkatan  Kualitas Produk Untuk  meningkatkan  kualitas produk  yang  dihasilkan  dibutuhkan pengawasan  akan  produk  tersebut,  baik
pengawasan selama pengolahan (proses) maupun  pengawasan  dari  hasil  yang telah  diselesaikan.  Oleh  karena  itu, penulis  mengambil  alternatif  sebagai berikut:
a.  Menambah tenaga pengawas Telah dikemukakan
bahwasannya  tenaga  pengawas  untuk keseluruhan  proses      produksi      pada perusahaan      ini    sejumlah    dua  orang. Guna  kepentingan  pengawas  tersebut sebaiknya  tenaga  pengawas  ditambah dengan dua orang. Keuntungannya :
1)  Pelaksanaan pengawasan dapat lebih baik 2)  Barang  yang  rusak  dalam  proses dapat dikurangi sehingga pemborosan biaya menjadi kecil dan keuntungan dapat meningkat.
3)  Jika  terjadi  penyimpangan  akan dapat segera diatasi.
4)  Kualitas  barang  yang  dihasilkan dapat lebih baik.
Kerugiannya :
1)  Membutuhkan biaya tambahan untuk gaji tenaga pengawasan
2)  Tenaga  pengawas  membutuhkan waktu  untuk  menyesuaikan  dengan pekerjaan yang ada.
b.  Memberikan  latihan  kerja  pada karyawan Untuk meningkatkan ketrampilan  pada  pekerja  maka  latihan kerja  perlu  diadakan,  hal  ini  mengingat kualitas  pekerja  yang  ada  pada perusahaan ini mayoritasnya berpendidikan  rendah,  maka  dengan diadakan  latihan  kerja  ini  diharapkan kerusakan  yang  sering  terjadi  dapat dikurangi sehingga target produksi dapat terpenuhi.  Maksud  diberikan  latihan untuk  menambah  ketrampilan  dan pengetahuan karyawan sehingga karyawan  dapat  bekerja  dengan  baik sesuai dengan ketrampilan dan kecakapan yang dimilikinya. Keuntungan : 1)  Dengan  bertambahnya  ketrampilan pekerja  kerusakan  dapat  dihindari atau dikurangi 2)  Setiap  pekerja  akan  lebih  trampil didalam menjalankan tugasnya sehingga tujuan    perusahaan    akan lebih    mudah    tercapai,   terutama dalam   hal pengawasan mutu.
3)  Kemacetan  selama  proses  produksi dapat  dihindari  dengan  ketrampilan yang dimiliki. Kerugian : 1)  Dibutuhkan biaya untuk melaksanakan pelatihan kerja 2)  Sulit  mencari  tenaga  ahli  yang bersedia untuk memberikan pelatihan tersebut. 3)  Dibutuhkan  waktu  yang  relatif  lama untuk melaksanakan pelatihan karyawan 4)  Terganggu pelaksanaan proses produksi. Dalam z langkah z pemecahan
z masalah z ini z yang z dipilih z adalah a lternatif z yang banyak z memberikan z keuntungan-keuntungan z berdasarkan z atas
z pertimbangan z biaya dan z tehnis
z pelaksanaannya. z Untuk z itu z langkah z pemecahan z masalah z yang z diambil adalah Menambah z tenaga z pengawas khusus z dalam z bidang  pengawasan mutu. Tenaga pengawas ini diambil dari dalam perusahaan sendiri, ini disebabkan  karena  karyawan  tersebut sudah  mengetahui  keadaan  perusahaan sehingga  tidak  mengalami  kesulitan untuk menyesuaikan diri dengan lingkungan  pekerjaan  yang  baru,  jadi dari  segi  tehnis  pelaksanaannya  dalam merekrut tenaga pengawas tidak mengalami kesulitan dan untuk melaksanakan  pengawasan  mutu  yang efektif maka dibutuhkan tenaga pengawas  yang  benar-benar  mengerti dan menguasai dalam bidang
pengawasan  mutu  serta  menghindari adanya  perangkapan  tugas.  Tenaga pengawas  yang  baru  perlu  juga  diberi penjelasan-penjelasan  serta  petunjuk mengenai pelaksanaan tugas yang sesuai dengan pedoman yang telah diterapkan.
Walaupun  mesin-mesin  dan peralatan  produksi  berjalan  lancar,  akan tetapi  belum  dapat  menjamin  bahwa produk  yang  dihasilkan  akan  sesuai dengan standar kualitas yang ditetapkan. Perusahaan  dalam  pemenuhan  tenaga pengawas  khusus  ini  dilaksanakan dengan  cara  mempromosikan  tenaga kerja yang senior, dalam arti mempunyai pengalaman dan kemampuan yang dapat diandalkan, disamping telah mengetahui kondisi  dari  perusahaan.  Kekosongan tenaga kerja akibat dari promosi jabatan ini  akan  terisi  dengan  menarik  tenaga kerja baru. Tenaga kerja yang dipromosikan menjadi pengawas khusus dibidang  pengawasan  mutu  sebanyak  2 orang.
Jika pun tenaga pengawas yang sedang  bekerja  sudah  sangat  bagus, perusahaan  juga  harus  memperhatikan kondisi  mesin,  dimana  mesin  harus layak  pakai  dan  harus  ada  perawatan pada  mesin,  jangan  tanggung  tanggung untuk melakukan perawatan pada mesin, karena  jika  sedang  dalam  proses produksi  dan  mesin  tiba-tiba  berhenti operasi  atau  rusak,  maka  produk  yang sedang  diproduksi  akan  ada  yang  cacat, setelah  itu  produksi  pun  berhenti,  dan juga  biaya  perbaikan  mesinnya  akan jauh lebih mahal dibanding perawatannya  karena  sparepart  pada mesin produksi tidaklah murah dan tidak gampang untuk dicari. Berdasarkan  pada  pemecahan masalah yang dilakukan diatas, diharapkan memperoleh hasil-hasil yang menguntungkan bagi perusahaan, yaitu : a.  Dengan bertambahnya tenaga pengawas diharapkan tingkat kerusakan  produk  dapat  dihilangkan
atau  paling  tidak  dapat  mengurangi jumlah produk yang rusak.
b.  Dengan pengawasan mutu yang baik diharapkan  dapat  meningkatkan kualitas produk.
c.  Pelaksanaan  pengawasan  mutu  yang efektif  dapat  menghemat  biaya  atau mengurangi  pemborosan  biaya  yang terjadi  selama  pelaksanaan  proses produksi. d.   Pemeliharaan  mesin  yang  secara rutin diharapkannya dapat menghemat  biaya  sparepart  mesin dan  mencegah  terjadinya  produk cacat  ditengah  produksi  sehingga produksi pun tetap bisa berjalan dan tidak membuang buang waktu.

## PENUTUP Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan pembahasan, maka disimpulkan bahwa:
1. Sistem pengendalian persediaan bahan  baku  pupuk  dolomit  yang diterapkan oleh PT. Galatta Lestarindo  yang  dilakukan  secara konvensional dengan memperkirakan kuantitas yang dibutuhkan. Pemesanan  bahan  baku  pupuk dolomit  berupa  batuan  kapur  tidak menentu waktu pemesanannya. Permintaan  pupuk  dolomit  yang datang  dari  konsumen  tidak  stabil waktu dan kuantitasnya yang menjadikan  pemesanan  bahan  baku yang dilakukan oleh konsumen tidak menentu dalam jumlah dan waktunya tidak tetap.
2. PT.  Galatta  Lestarindo  dalam melakukan  pemesanan  bahan  baku membutuhkan  waktu  menunggu yang  cukup  lama.  Perusahaan melakukan  pemesanan  bahan  baku batu  dolomit  membutuhkan  waktu tunggu  selama  kurang  lebih  satu minggu. Waktu satu minggu tersebut menandakan  sedang  adanya  proses pengiriman bahan baku dari supplier
atau  penyalur  ke  perusahaan  yang memerlukan waktu yang cukup lama. Dikarenakan proses pengiriman tersebut  yang  memerlukan  waktu yang  cukup  lama  yaitu  selama kurang  lebih  satu  minggu,  maka waktu  bahan  baku  untuk  sampai  ke perusahaan menjadi tidak menentu.
3. Pengendalian persediaan bahan baku pupuk  dolomit  di  perusahaan  belum optimal  karena  perusahaan  belum memenuhi kriteria manajemen persediaan  yang  efektif  seperti adanya  sistem  pelacakan  untuk persediaan  yang  ada  di  gudang penyimpanan dan jumlah bahan baku pupuk dolomit yang dipesan, adanya sebuah  perkiraan  atas  permintaan yang  juga  meliputi  kesalahan  dalam perkiraan  dan  karyawan  harus memiliki  pengetahuan  mengenai waktu  menunggu.  Perusahaan  dalam melakukan  pengendalian  persediaan bahan  baku  pupuk  dolomit  hanya berdasarkan  kebijakan  yang  selama ini  diterapkan  yaitu  melakukan perkiraan  terhadap  kuantitas  yang dibutuhkan  bersifat  intuitif  yaitu berdasarkan  pengalaman  manajer operasional yang selama ini dilakukan pada periode-periode sebelumnya. 4. Tempat  penyimpanan  bahan  baku yang tersedia tidak dapat menampung  seluruh  bahan  baku yang akan disimpan yang menyebabkan  bahan  baku  tersebut terkena  hujan  maupun  perubahan cuaca secara terus menerus sehingga menyebabkan  bahan  baku  menjadi rusak, sehingga membuat perusahaan mengeluarkan  biaya  yang  lebih untuk  memperbaiki  bahan  baku tersebut  dan  harus  menunggu  kering terlebih  dahulu  agar  dapat  lanjut untuk  diproduk  yang  dimana  ini menghambat produksi dari perusahaan, yang membuatnya mejadi tidak efektif dalam memproduksi  pupuk,  dan  bahkan mengeluarkan  biaya  yang  lebih untuk  memperbaiki  bahan  baku tersebut.
5. Kurangnya  tenaga  pengawas  dan pelatihan  kerja  pada  karyawan menyebabkan  kualitas  dari  suatu produk yang diproduksi menjadi asal asalan  dan  tidak  sesuai  dengan standarnya,  sehingga  perusahaan harus  mengeluarkan  biaya  tambahan untuk  memperbaiki  produk  yang cacat.

## Saran
Adapun saran dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Perusahaan dalam z melakukan pengendalian z persediaan z bahan baku z pupuk z dolomit  sebaiknya dilakukan z pencatatan z yang z sangat rinci z agar z memudahkan z dalam perhitungan z kebutuhan z bahan baku, z melakukan z perhitungan persediaan z secara  periodik z dan menetapkan z secara z pasti standarisasi z untuk z menentukan kuantitas dalam z melakukan pemesanan z agar z lebih z optimal dan efisien z serta z mencegah  adanya resiko z dalam z pemenuhan
z kebutuhan z bahan z baku.
2. Berhubung  dalam  pembuatan  pupuk ini  membutuhkan  lahan  yang  luas, seharusnya perusahaan menyadarinya dan membangun bangunan  penyimpanan  yang  juga lebih  luas  agar  dapat  menampung segala  bahan  baku  maupun  produk jadi, agar perusahaan tidak mengeluarkan  biaya  yang  lebih  lagi untuk  memperbaiki  barang  atau produk  rusak.  Untuk  menambah lahan  dan  membangun  bangunan baru  memang  akan  memakan  biaya yang  lebih  banyak  pada  saat  awal pembangunan, tetapi ini sangat bagus
untuk efek jangka panjang agar tidak lagi  terjadi  kerusakan  atau  produk cacat yang diproduksi, sehingga bisa mengurangi biaya kualitas.
3. Perusahaan  seharusnya  menyadari bahwa  tenaga  pengawas  yang  ada dalam  perusahaan  itu  tidak  cukup untuk memperhatikan seluruh proses produksi  yang  berlangsung,  minimal tenaga  pengawas  yang  dipekerjakan adalah  sebanyak  empat  orang,  dan juga  sebaiknya  perusahaan  lebih sering  memberi  pelatihan  kepada karyawan dalam pengoperasian mesin, dan lain lain, untuk menghindari  kesalah  gunaan  mesin yang  ujungnya  berakibatkan  produk yang  tidak  sesuai  dengan  standar perusahaan.

## DAFTAR PUSTAKA
Arifin,  Johar.  (2017). SPSS  24 Untuk Penelitian  dan  Skripsi .  Jakarta  :
PT. Gramedia.
Bismala,  Lila.  Susi  Handayani,  Dewi Andriany.  dan  Hafsah.  (2018). Strategi  Peningkatan  Daya  Saing Usaha  Kecil  Menengah.  Cetakan Pertama.  Medan  :  Lembaga Penelitian  dan  Penuliasan  Ilmiah Aqli.
Hikmawati,  Fenti.  2019. Metodologi Penelitian . Cetakan Ketiga. Jakarta  :  Penerbit  Raja  Grafindo Persada. Julyanthry, Valentine Siagian., Asmeati, Abdurrozzaq  Hasibuan  Ramses Simanullang, Adi Papa Pandarangga,  Sukarman  Purba Bonaraja  Purba,.  Rolyana  Ferinia Pintauli Muhammad fitri Rahmadana,.  Elijihad  Akbari Syukriah.  (2020). Manajemen Produksi  dan  Operasi.  Cetakan
Pertama. Yayasan Kita Menulis. Kholmi,  Masiyah.  2019. Akuntansi Manajemen . Cetakan Kedua.
Malang  :  Penerbit  Universitas
Muhammadiyah. Mariantha.  (2018). Manajemen  Biaya . Mutiara  Indah:  Celebes  Media
Perkasa Narsa,  I.  M.  (2019). Akuntansi Manajemen. 8. Banten : Universitas Terbuka Parinduri,  Luthfi.  Hasdiana,  Partiwi
Bernadetta.  Purba,  Andriasan, Sudarso. Ismail Marzuki, Rkhmad Armus  Noni  Rozaini.  Bonaraja Purba,Sukarman  Purba  Madya Ahdiyat  dan  John  Refelino. (2020). Manajemen Operasional : Teori  dan  Strategi.  Yayasan  Kita Menulis.
Rusmawati,  Yunn.  Luluk,  Nur,  Azizah. dan  Evi,  Fitrotun.  Najiah.  (2021).
Total  Quality  Management. Jawa Barat  :  Media  Sains  Indonesia (CV Media Sains Indonesia). Setiawan, Temy. (2020). Mahir Akuntansi Belajar Cepat Akuntansi  Biaya  &  Akuntansi Manajemen .  Jakarta  :  Bhuana Ilmu Populer.
Sjahrial,  Dermawan;  Djahotman  Purba dan Gunawan.  (2017). Akuntansi Manajemen .  Edisi  2.  Jakarta  : Penerbit Mitra Wacana Media.
Soemohadiwidjojo,  Arini.  (2017) .  KPI
Key Performance Indicator Untuk Perusahaan  Industri .  Jakarta  : Raih Asa Sukses (Penebar swadaya Grup). Sujarweni, V. Wiratna. (2019). Metodologi  Penelitian  Lengkap,
Praktis  dan  Mudah  Dipahami .
Yogyakarta : Pustaka Baru Press. Susilo,  Djoko.  (2021). VTPM  Sebuah Konsep Manajemen Manufakturing. Cetakan Pertama . Makassar  :  PT  Nas  Media
Indonesia Anggota IKAPI .