ISSN : 2746-7155 (Online), ISSN : 1978-4996 (Print) MAKILA:Jurnal Penelitian Kehutanan  Volume 14, Nomor 2 (87-98) DOI : http://doi.org/10.30598/makila.v14i2. 2895

## Sifat Fisis Dan Keunggulan Papan Semen Dari Limbah Kulit Batang Sagu
( Physical Properties And Advantages of Cement Boards Made From Sago Stem Bark Waste )
Rohny S. Maai l* & Irfan Derlauw 2
1,2 Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Pattimura, Ambon 97233 Email : rohny_maail@yahoo.com

## ABSTRACT
This research aimed to determine the physical properties and advantages of cement boards made from sago stem bark waste based on the test results of several parameters according to JIS A 5908 (2003) standard. The results showed that the physical properties of cement board from sago stem bark waste with the addition of the CaCl2 catalyst were good, with the average value of density ranged from 1.19-1.26 gr/cm³, water content 7,67- 8,02%, and water absorption after immersion 2  hours 6,03-7.65% as well as after 24-hour immersion 11,62- 12,91%, respectively. The averages swelling value of board thickness was 1.62-12,91% after immersion 2 hours and 1.40-3.41% after immersion 24 hours. Furthermore, what sago bark waste in various positions of the tree trunk (tree base, middle and top) can be utilized to manufacture cement board. The board made from sago stem bark waste at the base position with a catalyst CaCl2 6% has the best physical properties and meets JIS A 5908 (2003)  standard.  Cement  board  from  sago  stem  bark  waste  has  an  excellent  waterproof  capability and  can  be used as outdoor materials.
KEYWORDS: Cement board, CaCl2 catalyst, physical properties, sago stem bark waste .

## INTISARI
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui sifat fisis dan keunggulan papan semen yang terbuat dari limbah kulit batang sagu berdasarkan hasil pengujian beberapa parameter sesuai standar JIS A 5908 (2003). Hasil penelitian menunjukan bahwa sifat fisis papan semen dari limbah kulit batang sagu dengan penambahan katalis CaCl2 menunjukan sifat fisik yang baik dengan nilai rata-rata kerapatan papan  semen  berkisar  antara  1,19-1,26  gr/cm³,  kadar  air  7,67-8,02%,  daya  serap  air  setelah perendaman 2 jam 6,03-7,65% dan setelah perendaman 24 jam 11,62-12,91%. Sedangkan nilai rata-rata pengembangan  tebal  papan  setelah  perendaman  2 jam  1,62-12,91%  dan  setelah  perendaman  24 jam 1,40-3,41%. Limbah kulit batang sagu pada berbagai posisi ketinggian batang pohon (pangkal, tengah dan  ujung)  dapat  dimanfaatkan  dalam  proses  pembuatan  papan  semen.  Papan  yang  terbuat  dari limbah kulit batang sagu pada posisi pangkal batang dengan penambahan katalis CaCl2 6% memiliki sifat  fisis  terbaik  dan  memenuhi  standar  JIS  A  5908  (2003).  Papan  semen  dari  limbah  kulit  batang sagu memiliki kemampuan tahan air yang baik dan dapat digunakan untuk material di luar ruangan.
KATA KUNCI: Papan semen, katalis CaCl2, sifat fisis, limbah kulit batang sagu

## PENDAHULUAN
Sagu (Metroxylon Sp.) adalah jenis tumbuhan palma penghasil bahan pangan yang menunjang kehidupan penduduk di beberapa daerah penghasil sagu tersebut seperti di Riau, Sulawesi Selatan, Maluku dan Papua (Soekarto & Wijandi, 1983; Djumadi, 1989; Harsanto, 1986, 1992; Jose & Rasyad, 1997;  Tenda  et  al,  2015).  Sebagian  besar  masyarakat  di  daerah-daerah  ini,  termasuk  di  Maluku khususnya,  memanfaatkan  tumbuhan  sagu  sebagai  penghasil bahan  pangan  baik  sebagai  makanan pokok maupun sebagai makanan sampingan setelah mengalami proses pengolahan (Rumalatu, 1981; Louhenapessy, 1998). Komoditas ini apabila dikembangkan pemanfaatannya secara lebih baik dapat mengatasi masalah ketahanan pangan nasional.
Sebenarnya nilai ekonomis sagu bukan unggul pada potensi patinya sebagai sumber pangan saja, namun ada hasil ikutan lain yang bermanfaat. Hasil ikutan sagu lainnya tersebut adalah bahan buangan (limbah) dari pengolahan sagu yaitu ampas sagu atau sering disebut di Maluku sebagai “ela sagu”  dan  kulit  sagu  atau  “wa’a”.    Kedua  limbah  ini  dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  baku pembuatan  produk  papan  komposit  dalam  bentuk  papan  semen.  Produk  ini  dapat  menggantikan peranan  kayu,  yang  kebutuhannya  di  Maluku  semakin  meningkat,  seiring  dengan  peningkatan jumlah  penduduk  dan  kebutuhan  terhadap  bahan  struktural  maupun  non  struktural.  Di  sisi  yang lain,  kemampuan  hutan  untuk  menyediakan  kayu  sudah  mulai  terbatas.  Harga  material  bangunan kayu  relatif  meningkat  karena  terbatas  di  pasaran.  Oleh  karena  itu  diperlukan  upaya  untuk mengatasi  kendala  tersebut  dengan  inovasi  pembuatan  produk  panel  atau  papan  komposit  untuk menambah keanekaragaman jenis papan dalam rangka memenuhi kebutuhan masyarakat terhadap kayu  atau  papan.  Salah  satu  upaya  yang  bisa  dilakukan  sebagai  solusi  adalah  melalui  pembuatan papan semen.
Papan semen adalah produk papan komposit yang dibuat dengan menggunakan bahan baku partikel dari kayu atau bahan lignosellulosa lainnya dengan semen Portland sebagai pengikat (Bison, 1975; Maloney, 1977; Meulenhoff & Tambunan, 1980; Moeslemi et al, 1983; Miller & Moeslemi, 1991; Moeslemi,  1994).  Papan  semen  memiliki  sifat  fisis  dan  mekanis  yang  tinggi  dan  dapat  diproses dengan  teknik  sederhana  melalui  pengerasan  28  hari  (konvensional)  sampai  kepada  teknik  baru dalam proses pengerasan lanjutan (curing) yaitu dengan menggunakan CO2 dan supercritical CO2. Papan  semen  memiliki  ketahanan  lentur  (MOE)  dan  ketahanan  patah  (MOR)  yang  tinggi,  tahan kelembaban,  tahan  api,  jamur,  dan  serangga  perusak  (Purnomo,  1988;  Masri,  1998;  Subianto,  1998; Coutts, 2000; Fernandes et al, 2000; Fernande & Tajaon, 2000; Hermawan, 2001; Maail, 2011). Selain itu, dari segi pemanfaatan bahan baku, pembuatan produk papan semen sangat efisien karena dapat menggunakan  bahan  baku  yang  sederhana  dan  mudah  didapat  seperti  partikel  kayu  atau  limbah- limbah  kayu  serta  bahan  lignosellulosa  lainnya  (Semple  &  Evans,  2000;  Setiawati,  2000;  Riyanto, 2003).  Oleh  karena  itu,  tulisan  ini  bertujuan  untuk  menganalisis  sifat  fisis  dan  keunggulan  papan semen  yang  terbuat  dari  limbah  kulit  batang  sagu  yang  terungkap  lewat  determinasi  kerapatan, kadar air, daya serap air dan pengembangan tebal.

## METODE PENELITIAN

## Bahan, Alat, Lokasi dan Waktu Penelitian
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah limbah  kulit batang sagu ( Metroxylon Sp.) yang diambil dari Dusun Rupaitu Negeri Tulehu Kecamatan Salahutu, Kabupaten Maluku Tengah; Calcium clorida (CaCl 2 ) sebagai katalisator, semen Portland bermerk “Tonasa” (sebagai perekat), dan air (sebagai media pencampuran dalam pembuatan adonan papan semen). Sedangkan peralatan yang digunakan  antara  lain  karung,  ayakan  ukuran  3  mm  dan  5  mm,  ember,  timbangan  elektrik, penggiling ( disk mill ), oven pengering, plastik, desicator , wadah plastik, cetakan, stick besi 12 mm, plat besi  ukuran  40  cm  x  40  cm  x  1,2  cm;  mesin kempa  dingin  ( cold  press  machine ),  kamera,  dan  sarung tangan plastik. Penelitian berlangsung pada bulan Januari sampai April 2019.

## Proses Pembuatan Papan Semen
Proses pembuatan papan semen secara skematis tersaji pada Gambar 1. Ukuran papan semen yang dibuat yaitu 30 cm x 30 cm x 1,2 cm (p x l x t) dengan kerapatan sasaran 1,2 gr/cm 2 .
Gambar 1 . Proses Pembuatan Papan Semen dari Limbah Kulit Batang Sagu
Proses pembuatan papan semen dimulai dengan persiapan bahan baku yang mana bahan baku limbah  kulit  batang  sagu  ( wa’a )  dimasukkan  ke  mesin  penggiling  ( disk  mill )  untuk  dibuat  menjadi partikel  dan  kemudian  diayak  untuk  mendapat  ukuran  partikel  3  -  5  mm.  Setelah  itu  dilanjutkan dengan  pembuatan  lembaran  adonan  ( mat )  melalui  pencampuran  antara  semen,  kulit  batang  sagu, dan  air  serta  katalis, (dengan  perbandingan semen  :  partikel  :  air  sebesar  2,5  :  1  :  1,25);   kemudian
dicetak di atas plat besi berukuran 40 cm x 40 cm x 1,2 cm. Proses dilanjutkan dengan pengepresan dan  pengkleman  serta  pengkondisian  untuk  proses  pengerasan  awal  ( setting) dan  pengerasan lanjutan ( curing ).

## Pengujian Papan Semen & Analisis Data
Pengujian  sifat  fisis  papan  semen  mengikuti  standar  JIS  A-5908  (2003)  yang  meliputi  : kerapatan,  kadar  air, daya  serap  air,  dan  pengembangan  tebal.  Pola  pemotongan  contoh  uji  seperti pada Gambar 2 . Analisis data menggunakan metode Rancangan Acak Lengkap dengan 2 perlakuan yaitu posisi kulit batang sagu (pangkal, tengah ujung) dan presentase katalis CaCl2 (2%, 4% dan 6%).
Keterangan :
1. Contoh uji kerapatan dan kadar air berukuran 10 cm x 10 cm
2. Contoh uji daya serap air  dan pengembangan tebal berukuran 5 cm x 5 cm.
Gambar 2 . Pola Pemotongan Contoh Uji Papan Semen Menurut JIS A-5908 (2003)

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kerapatan Papan Semen
Nilai rata-rata hasil pengujian sifat fisis papan semen dengan parameter kerapatan, kadar air, daya  serap  air,  dan  pengembangan  tebal  secara  lengkap  tersaji  pada Tabel  1 .  Berdasarkan  hasil pengujian, nilai rata-rata kerapatan papan semen yang dihasilkan berkisar antara 1,19 – 1,26 gr/cm³. Kerapatan menunjukan banyaknya masa persatuan volume. Sifat-sifat papan semen yang dihasilkan juga  akan  sangat  dipengaruhi  oleh  kerapatan  karena  bisa  menggambarkan  sejauh  mana  ketahanan atau kestabilan dimensi papan dan kekuatan papan itu sendiri dalam memikul beban serta menjadi dasar pertimbangan penggunaan produk papan semen tersebut.
Tabel 1. Nilai Rata-rata Sifat Fisis Papan Semen dari Limbah Kulit Batang Sagu
Tipe Papan Semen  Kerapatan (g/cm 3 ) Kadar Air (%) Daya Serap Air (%) Pengembangan Tebal (%) 2 jam 24 jam 2 jam 24 jam A1 B1 A1 B2 A1 B3 A2 B1 A2 B2 A2 B3 A3 B1 A3 B2 A3 B3 1,21 1,23 1,26 1,20 1,22 1,21 1,19 1,20 1,21 7,87 7,82 7,67 7,76 7,89 7,90 8,02 7,96 7,92 7,25 6,18 6,03 7,14 7,19 7,25 7,33 7,55 7,65 12,51 12,21 11,62 12,45 12,56 12,35 12,49 12,68 12,91 1,78 1,73 1,64 1,80 1,78 1,79 1,82 1,81 1,80 1,92 1,91 1,90 1,94 1,95 1,97 1,97 2,10 2,14 Keterangan :
A1B1 : kulit bagian pangkal (mengikuti arah tinggi pohon),CaCl 2 2%; A1B2 : kulit bagian pangkal,CaCl 2 4%;  A1B3  :  kulit  bagian  pangkal,CaCl 2 6%;  A2B1  :  kulit  bagian  tengah,CaCl 2 2%;  A2B2  :  kulit  bagian tengah,  CaCl 2 4%; A2B3 : kulit bagian tengah,CaCl 2 6%; A3B1 : kulit bagian ujung ,CaCl 2 2%; A3B2 : kulit bagian ujung,CaCl 2 4%; dan A3B3 : kulit bagian ujung,CaCl 2 6%.
Terlihat  pada Gambar  3 ,  nilai  rata-rata  kerapatan  papan  semen  tertinggi  yaitu  1,26  gr/cm 3 didapat  pada  papan  A1B3  (papan  yang  terbuat  dari  kulit  batang  sagu  pada  posisi  pangkal dengan katalis  CaCl 2 6%),  sedangkan  kerapatan  terendah  yaitu  1,19  gr/cm³  terdapat  pada  papan  A3B1 (papan  yang  terbuat  dari  kulit  sagu  pada  posisi  ujung  dengan  katalis  CaCl 2 2%).  Dalam  proses pembuatan  papan  semen  yang  terbuat  dari  limbah  kulit  batang  sagu  ini  menunjukan  bahwa walaupun  proporsi/perbandingan  bahan  baku  untuk  pembuatan  papan  itu  sama  dalam  setiap perlakuan yakni ;  3 (semen) : 1 (kulit sagu) : 1,5 (air); namun berat bahan yang digunakan sebagai hasil perhitungan berat untuk mencapai kerapatan sasaran 1,2 gr/cm³ berbeda untuk masing-masing bahan,  teristimewa  berat  kulit  batang  sagu  yang  digunakan  apalagi  papan  dibuat  dalam  ukuran volume yang sama yaitu 30 cm x 30 cm x 1,2 cm, sehingga untuk mencapai sarasan ukuran volume dengan sasaran kerapatan yang sama, maka berat dari kulit batang sagu (pada posisi pangkal) perlu penambahan sejumlah partikel untuk penyesuaian volume papan semen tersebut.
Meskipun  untuk  mencapai  ketebalan  sasaran  sebesar  1,2  cm  atau  untuk  mencapai keseragaman tebal papan telah digunakaan stick baja setebal 1,2 cm dalam proses pengempaan dan setting awal,  namun  adanya  sedikit  efek  pengembangan  kembali  ( springback )  dari  partikel  saat pelepasan plat press atau kempa selama pengkondisian, mengakibatkan sebagian papan mengalami pengembangan ketebalan setelah tekanan kempa dihilangkan.
Hasil analisis keragaman menunjukan bahwa posisi kulit batang sagu yang digunakan dalam proses  pembuatan  papan  semen  (faktor  A)  berpengaruh  sangat  nyata,  sedangkan  persentasi  katalis CaCl 2 yang digunakan (faktor B) dan interaksi dari kedua faktor (faktor AB) tidak berpengaruh nyata pada  kerapatan  papan  semen.  Hal  ini  berarti  kerapatan  papan  semen  yang  dihasilkan  sangat dipengaruhi  oleh  posisi  kulit  batang  sagu.  Posisi  kulit  batang  sagu  bagian  pangkal  mempunyai kerapatan yang tinggi sehingga cukup mempengaruhi terhadap kerapatan papan semen, disamping
penambahan  6%  CaCl ₂ turut  menunjang  ikatan  antara  partikel-partikel  kulit  batang  sagu  menjadi lebih kompak dengan semen sebagai bahan pengikat.
Gambar 3. Grafik Kerapatan Papan Semen
Maail  (2011)  menyatakan  bahwa  sifat-sifat  papan  semen  partikel  yang  dihasilkan  oleh beberapa  faktor,  diantaranya  adalah  material  yang  digunakan  (bahan  baku  dan  teknis  pengerjaan sewaktu percampuran bahan baku dan proses pengempaan serta penambahan katalis. Hal yang sama ditegaskan  oleh  Moeslemi  (1994)  bahwa  papan  semen  yang  terbuat  dari  bahan  material  dengan  BJ yang  lebih  tinggi,  mempunyai  kerapatan  papan  dan  berat  yang  lebih  tinggi  daripada  papan  yang terbuat dari bahan yang mempunyai BJ yang rendah. Mengacu pada standar JIS A 5908 (2003) yang mensyaratkan  kerapatan  papan  maksimal  1,2  gr/cm³  maka  papan  semen  yang  dibuat  memenuhi standar tersebut terutama pada papan semen yang menggunakan katalis 6%.

## Kadar Air Papan Semen
Kadar  air  merupakan  salah  satu  sifat  fisik  papan  semen  yang  menunjukan  kandungan  air papan  semen  dalam  keadaan  kesetimbangan  dengan  lingkungan  sekitarnya.  Kondisi  papan  yang mempunyai kadar air yang berlebihan akan berpengaruh terhadap sifat fisik maupun mekanis papan tersebut.  Mengacu  pada  standar  JIS  A  5908  (2003)  yang  mengisyaratkan  kadar  air  maksimal  dari papan  semen  16%,  maka  papan  semen  yang  dibuat  memenuhi  standar  dimana  kisaran  rata-rata kadar air papan setelah proses pengkondisian selama 1 minggu dibawah batas standar dengan nilai 7,67%  -    8,02%.  Hal  ini  ditunjukan  pada Gambar  4 yang  mana  kadar  air  tertinggi  setelah  proses pengerasan selama 2 minggu yaitu 8,02% (A3B1) didapat pada papan semen yang terbuat dari kulit batang  sagu  pada  posisi  ujung  dengan  katalis  CaCl 2 2%,  sedangkan  nilai  kadar  air  terendah  yaitu 7,67%  (A1B1)  didapat  pada  papan  semen  yang  terbuat  dari  kulit  batang  sagu  pada  posisi  pangkal dengan katalis CaCl 2 6%.
1,16 1,18 1,20 1,22 1,24 1,26 1,28 a1b1 a1b2 a1b3 a2b1 a2b2 a2b3 a3b1 a3b2 a3b3 Ke ra p ata n (g/ cm3 ) Perlakuan
Gambar 4. Grafik Kadar Air Papan Semen
Hasil  analisis  keragaman  menunjukan  bahwa  posisi  limbah  kulit  batang  sagu  berpengaruh sangat  nyata  terhadap  kadar  air  papan,  sementara  katalis  dan  interaksi  kedua  faktor  tidak berpengaruh nyata. Hal ini menunjukan bahwa dalam pembuatan papan semen, posisi  limbah kulit batang sagu sangat berpengaruh terhadap besarnya kadar air papan semen yang dihasilkan.

## Daya Serap Papan Semen
Daya  serap  air  merupakan  kemampuan  papan  semen  dalam  menyerap  air  setelah  terekspos atau terkena secara langsung ke air, ataupun ketika direndam di dalam air. Pengujian daya serap air dalam penelitian ini dilakukan melalui metode perendaman selama 2 jam dan 24 jam. Nilai rata-rata daya  serap  air  papan  semen  seperti  yang  tersaji  dalam Tabel  1 menunjukkan  bahwa  setelah perendaman  2  jam  daya  serap  air  berkisar  antara  6,03  -  7,65%  dan  setelah  perendaman  24  jam berkisar antara 11,62 - 17,55%. Grafik perbedaan daya serap air papan semen setelah perendaman 2 jam dan 24 jam dapat dilihat pada Gambar 5 .
Gambar 5. Grafik Daya Serap Air Papan Semen
7,40 7,50 7,60 7,70 7,80 7,90 8,00 8,10 a1b1 a1b2 a1b3 a2b1 a2b2 a2b3 a3b1 a3b2 a3b3 K ada r Ai r (% ) Perlakuan
Nilai daya serap air setelah perendaman 2 jam tertinggi yaitu 7,65% didapat pada papan A3B3 yaitu  papan  yang  dibuat  dari  kulit  batang  sagu  pada  posisi  ujung  dengan  katalis  CaCl 2 6%, sedangkan nilai terendah yaitu 6,03% didapat pada papan A1B3 yang berasal dari kulit batang sagu pada posisi pangkal dengan menggunakan katalis CaCl 2 6%. Selanjutnya nilai rata-rata daya serap air papan  semen  setelah  perendaman  24 jam  tertinggi  pada  papan  A3B3  yaitu  papan  yang dibuat dari kulit  batang  sagu  pada  posisi  ujung  dengan  katalis  CaCl ₂ 6%  (12,91%)  dan  nilai  terendah  didapat pada  papan  A1B3  yaitu  papan  yang  terbuat  dari  limbah  kulit  batang  sagu  pada  posisi  pangkal dengan katalis CaCl ₂ 6% (11,62%).
Hasil analisis keragaman menunjukkan bahwa posisi kulit batang berpengaruh nyata terhadap nilai daya serap air papan setelah perendaman 2 jam dan 24 jam. Hal ini berarti daya serap air papan semen  dipengaruhi  oleh  posisi  kulit  batang  sagu  dalam  proses  pembuatan  papan  semen  tersebut. Kulit  batang  sagu  pada  bagian  pangkal  yang  digunakan  dalam  pembuatan  papan  semen mengakibatkan  daya  serap  air  papan  semen  menjadi  rendah  karena  papan  yang  dihasilkan  lebih kompak  dengan  permukaan  yang  lebih  halus.  Hal  ini  mengindikasikan  bahwa  partikel  kayu terbungkus merata dengan semen dan ikatan antara partikel lebih baik, ditunjang dengan kerapatan papan  partikel  yang  tinggi  menyebabkan  papan  semen  tidak  mengandung  banyak  pori  pada permukaan papan.
Hal  yang  sama  dijelaskan  oleh  Subianto  (1998)  bahwa  pada  proses  pembuatan  papan  semen, sifat  papan  partikel  sangat  dipengaruhi  oleh  kondisi  bahan  baku  (kerapatan  tinggi/rendah)  dan apabila semen tidak ditambahkan bahan adiktif/katalis sebagai penahan atau penghambat air maka menyebabkan  nilai  daya  serap  air  papan  semen  menjadi  tinggi.  Ditambahkan  pula  oleh  Riyanto (2003)  bahwa  ada  beberapa  bahan  adiktif/katalis  yang  dapat  ditambahkan  pada  papan  komposit, dan yang paling banyak digunakan adalah kalsium silicate, wax dan boraks sehingga meningkatkan resitensi  ketahan  terhadap  air  dan  membuat  daya  serap  air  menjadi  kecil.  Dirasakan  juga  bahwa dengan  digunakannya  katalis  CaCl ₂ 6%,  cukup  berpengaruh  dalam  meningkatkan  ketahanan terhadap air karena katalis tersebut lebih memperkuat ikatan antara semen dengan partikel limbah kulit  batang  sagu,  sehingga  papan  menjadi  lebih  kompak  disamping  lebih  tinggi  daya  penutupan terhadap  permukaan  partikel  kulit  batang  sagu  dan  menjadi  tidak  mudah  menyerap  air  serta permukaan papan menjadi lebih rata, berpori kecil dan halus.
Dalam JIS A 5908 (2003), nilai daya serap air tidak disyaratkan. Walaupun demikian, nilai daya serap air papan semen tersebut menunjukan besarnya pertambahan berat papan akibat masuknya air setelah perendaman 2 jam dan 24 jam dibandingkan dengan berat awalnya. Mengingat penyerapan air  papan  semen  berhubungan  erat  dengan  stabilitas  dimensi  papan  semen  tersebut,  yang  mana perubahan  bentuk  akan  terjadi  apabila  papan  mulai  menyerap  air  (terutama  oleh  partikel  kulit batang  sagu),  maka  dihendaki  jenis  papan  semen  yang  memiliki  kemampuan  menyerap  air  yang kecil  atau  rendah  sehingga  papan  tidak  mudah  mengembang,  dan  stabilitas  dimensi  papan  semen
menjadi tinggi. Keunggulan ini dimiliki oleh papan semen yang terbuat dari kulit batang sagu pada posisi pangkal dengan menggunakan katalis CaCl ₂ 6%.

## Pengembangan Tebal Papan Semen
Pengembangan tebal merupakan salah satu bukti perubahan salah satu dimensi papan akibat bertambahnya  ketebalan  dari  papan  tersebut  yang  disebabkan  karena  adanya  penyerapan  air. Pengembangan tebal sangat berpengaruh terhadap stabilitas dimensi papan dan menentukan suatu papan  dapat  digunakan  untuk  keperluan eksterior atau interior (pemakaian  di  luar  ruangan  atau dalam  ruangan).  Pengembangan  tebal  yang  tinggi  pada  suatu  papan  partikel  atau  sejenisnya, mengakibatkan papan tersebut tidak dapat digunakannya untuk keperluan eksterior karena memiliki stabilitas  dimensi  produk  yang  rendah  dan  sifat  mekanisnya  akan  rendah  juga  (Maail,  2011). Pengujian  seberapa  besar  pengembangan  tebal  papan  semen  dilakukan  dengan  merendam  papan semen dalam air dingin selama 2 jam dan 24 jam. Nilai rata-rata pengembangan tebal papan semen seperti  yang  tersaji  dalam Tabel  1 menunjukkan  bahwa  setelah  perendaman  2  jam  pengembangan tebal papan semen berkisar antara 1,64 - 1,82% dan setelah perendaman 24 jam berkisar antara 1,91 - 2,14%. Grafik perbedaan pengembangan tebal papan semen setelah  perendaman 2 jam dan 24 jam dapat dilihat pada Gambar 6 .
Gambar  6. Grafik Pengembangan Tebal Papan Semen
Pengembangan  tebal  setelah  perendaman  2  jam  tertinggi  yaitu  1,82%  terdapat  pada  papan semen  A3B1  yakni  papan  semen  yang  terbuat  dari  limbah  kulit  batang  sagu  pada  posisi  ujung dengan  katalis  2%,  sedangkan  nilai  terendah  yaitu  1,64%  terdapat  pada  papan  semen  A1B3  yaitu papan semen yang terbuat dari limbah kulit batang sagu pada posisi pangkal dengan katalis CaCl 2 6%.  Sementara  setelah  perendaman  24  jam,  nilai  tertinggi  yaitu  2,14%  terdapat  pada  papan  semen A3B3 yaitu papan semen yang terbuat dari limbah kulit batang sagu pada posisi ujung dengan katalis
Perlakuan
CaCl 2 6%, dan nilai terendah yaitu 1,91% terdapat pada papan semen A1B3 yaitu papan semen yang terbuat dari limbah kulit batang sagu pada posisi pangkal dengan katalis CaCl 2 6%.
Hasil  analisis  keragaman  pengembangan  tebal  2  jam  dan  24  jam  menunjukan  bahwa  posisi  limbah kulit  batang  sagu  dan  presentasi  katalis  CaCl 2 yang  digunakan  berpengaruh  nyata  terhadap  nilai pengembangan  terbal  papan  semen. Hal  ini berarti  pengembangan  tebal  papan  semen dipengaruhi oleh posisi limbah kulit batang sagu dan presentase katalis CaCl 2 yang digunakan terhadap produk papan semen yang dihasilkan.
Hasil  penelitian  menunjukan  bahwa  limbah  kulit  batang  sagu  pada  bagian  pangkal  yang digunakan dalam  pembuatan  papan  semen menghasilkan daya  serap  air  papan  semen  rendah  dan berkorelasi dengan pengembangan tebal yang rendah pula. Hal ini dikarenakan papan semen yang dihasilkan  lebih  kompak  dengan  permukaan  yang  lebih  halus  karena  partikel  limbah  kulit  batang sagu terbungkus merata dengan semen dan ikatan antara partikelnya lebih baik. Penambahan katalis 6%  juga  turut  menambah  kekuatan  ikatan  antara  partikel dan  semen,  sehingga  papan  semen  tidak mengandung banyak pori pada permukaan papan. Hal yang sama dalam hasil penelitian Setiawati (2000),  yang  menyatakan  bahwa  pengembangan  tebal  diduga  ada  hubungan  dengan  absorbsi  air, karena  semakin  banyak  air  yang  diabsorbsi  dan  memasuki  struktur  partikel  kayu  atau  bahan lignoselulosa lainnya, maka semakin banyak pula penambahan dimensi tebal yang dihasilkan. Dalam JIS A 5908 (2003), nilai pengembangan tebal yang diisyaratkan bagi papan yang berukuran tebal 12 mm  adalah  ±  1  mm  atau  sebesar  8,3%  (dari  tebal  papan  sesungguhnya),  dan  bila  dibandingkan dengan hasil penelitian menunjukan bahwa papan semen yang dibuat dengan waktu pengerasan 2 minggu  sudah  memenuhi  batas  toleransi  pengembangan  tebal  papan  semen  yang  diisyaratkan. Papan semen yang dibuat dengan semua perlakuan memenuhi standar pengembangan tebal papan yang disyaratkan oleh JIS A 5908 (2003). Berdasarkan semua hasil pengujian parameter sifat fisis di atas,  maka  papan  semen  dari  limbah  kulit  batang  sagu  memiliki  keunggulan  dalam  menahan  air yang  baik  (tidak  mudah  menyerap  air),  memiliki  pengembangan  tebal  yang  kecil  serta  dapat digunakan sebagai material untuk kepentingan di luar ruangan.

## KESIMPULAN
Sifat  fisis  papan  semen  dari  limbah  kulit  batang  sagu  dengan  penambahan  katalis  CaCl2 menunjukan sifat fisis yang baik dengan nilai rata-rata kerapatan papan semen berkisar antara   1,19 - 1,26 gr/cm³,  kadar air 7,67 - 8,02%, daya serap air setelah perendaman 2 jam 6,03 - 7,65% dan setelah perendaman 24 jam 11,62 - 12,91%. Nilai rata-rata pengembangan tebal papan setelah perendaman 2 jam  1,62  -  12,91%  dan  setelah  perendaman  24  jam  1,40  -  3,41%.    Limbah  kulit  batang  sagu  pada berbagai posisi menurut ketinggian batang pohon (pangkal, tengah dan ujung) dapat dimanfaatkan dalam  proses  pembuatan  papan  semen,  namun  papan  yang  terbuat  dari  limbah  kulit  batang  pada bagian  pangkal  dengan  katalis  CaCl2  6%  memiliki  sifat  fisik  terbaik  dan  memenuhi  standar  JIS  A 5908  (2003).  Papan  semen  dari  limbah  kulit  batang  sagu  memiliki  keunggulan  dalam  menahan
penyerapan  air  sehingga  pengembangan  tebalnya  rendah  dan  dapat  digunakan  sebagai  material untuk kepentingan di luar ruangan..

## DAFTAR PUSTAKA
Bison, 1975. Cement-Bonded  Particleboard  Plant Integrated  With Low Cost Housing  Production Unit    Case    Study    Prepared    for    FAO,    Portofolio    of  Scale  Forest  Industries  for  Developing Countries. Bison Werhe Bahre and Breten Bmtt and Co. 3257 Spring IFR. Germany.
Coutts,  RSP.,  2000.    Natural  Fiber- cement  Composite  :  An  Australian  Prespectives.”  Proceeding Wood-Cement  Composite  in  the  Asia-Pacific  Region.  hlm.  131-139.  Australian  Centre  for International  Agricultural  Research  (ACIAR).  10  Desember  2000.  Rydges  Hotel,  Canberra,
Australia.
Djumadi, A., 1989.  Sistem Pertanian Sagu di Daerah Luwu Sulsel.  Thesis Pasca Sarjana IPB. Bogor.
Fernandes,    EC.,  CRG.,  Lamason,  TS.  Delgado,  2000(a).  Cement-  Bonded  Board  From  Wastewater treatment  sludge  of  a  recycled  paper  Mill.  Proceeding  Wood-Cement  Composite  in  the  Asia- Pacific Region. hlm. 73-80. Australian Centre for Inter national Agricultural Research (ACIAR). 10 Desember 2000. Rydges Hotel, Canberra, Australia.
Fernandes,  EC.,  VP.  Tajaon,  2000(b).  The  use  and  processing  of  rice  straw  in  the  manufacture  of cement-bonded  fiberboard.  Proceeding  Wood-Cement  Composite  in  the  Asia-Pacific  Re-  gion. hlm.  49-54.  Australian  Centre  for  International  Agricul-  tural  Research  (ACIAR).  10  Desember 2000. Rydges Hotel, Canberra, Australia.
Harsanto, P.B., 1986.  Budidaya dan Pengolahan Sagu.  Kanisius.  Yogyakarta.
Haryanto, B. dan   Pangloli, P.1992. Potensi dan Pemanfaatan Sagu. Kanisius, Bogor.
Hermawan,  D.,  2001.  Manufacture  of  Cement-Bonded  Particleboard  Using  Carbon  Dioxide  Curing Technology.  Disertation  Presented  to  the  Departement  of  Forest      and      Biomass      Science. Graduate   School   of   the   Faculty   of Agriculture. Kyoto University and  J. Wood Sci (2001) 58:305-309.
Japanese  Standards  Association.  1994.  Japanese  Industrial  Standard (JIS) Particle Board. No. 5908- 2003.
Jose & A. Rasyad, 1997. Sago : the future source of food and feed. Riau University. Training Center, Pekanbaru. p.225-30.
Louhenapessy,  JE.,  1998.  Sagu  di  Maluku  (Harapan  dan  Tantangan  dalam  Pembangunan), Disampaikan dalam Seminar Berkala pada Pusat Studi Maluku, Unpatti, Ambon.
Maail, R.S., 2011. Curing and Degradation Processes of Cement Bonded Particleboad by Supercritical CO2 Treatment, J. Wood Sci (2011) 57:302-307.
Maloney, TM. 1977. Modern Particle Board an dry Proces Fiberboard Manufacturing. San Fransisco: Miller Freeman Inc.
Masri, S., 1998. Pengaruh Panjang Sabut, Katalisator dan Kadar Semen Terhadap Sifat Papan Semen Sabut Kelapa (Cocos  nucifera  L.). Skripsi. Fakultas Kehutanan IPB, Bogor.
Meulenhoff,    M.  dan      Tambunan,    B.,  1980.    Perencanaan    Industri    Panil – Panil  Kayu    dalam Rangka  Pemanfaatan  Limbah.  Diskusi  Industri  Perkayuan. Maret 26 – 27. Jakarta.
Miller,  D.P.  and  A.A.  Moslemi,  1991.  Wood  Cement  Composite:  Species  and  Heartwood-Sapwood Effect  on  Hydration  and  Tensile  Strength.  Forest  Products  Journal,  Volume  41  No.3.  Forest Products Research Society, Madison, WI, USA.
Moslemi, A.A., 1994. Inorganic Bonded Wood and Fiber Composite : Technologies and Application Second Pasific Rim Bio Based Composite Symposium. November 6-9. Vancouver. Canada.
Moslemi, A.A;  I.F. Garcia and  A.D.  Hotstrand, 1983.  Effect  of  Various Treatment  and Additives on Wood – Portland Cement – Water System. Wood and Fiber Science 15 (2). PP 164 – 176
Purnomo,  E.,  1988.  Pengaruh  Perlakuan  Awal,  Katalisator  dan  Kadar  Semen  Terhadap  Sifat  Papan Semen Sabut Kelapa. Skripsi. Fakultas Kehutanan IPB. Bogor.
Riyanto,  2003.  Pengaruh  Pemberian  Accelerators  CaCl 2 dan Na 2 SO 4 Terhadap Sifat Fisis Mekanis Papan  Semen  Partikel.  Skripsi.  Fakultas  Kehutanan IPB. Bogor. Tidak Diterbitkan.
Rumalatu,  FJ.,  1981.  Distribusi  dan  Potensi  Pati  Beberapa  Sagu  (Metroxylon  ,  sp)  di  Daerah  Seram Barat. Karya Ilmiah, Fakultas Pertanian/Kehutanan yang Berafiliasi dengan Fateta IPB. Bogor.
Semple, K.E., and P.D., Evans, 2000. Screening Inorganic Additives for Ameliorating the Inhibition of Hydration  of  Portland  Cement  by  the  Heratwood  of  Acacia  mangium  in  Wood-Cement Composites  in  the  Asia-Pacific  Region.  Proceeding  of    a    Workshop    Held    at    Rydges   Hotel, Canberra Australia, 10 Desember 2000.
Setiawati,  W.,  2000.  Pengaruh    Perendaman    Partikel,    Macam  Katalis  dan  Kadar  Katalis  terhadap Sifat  Papan  Semen  Partikel  Bambu  Betung  (Dendrocalamus    asper  Backer).  Skripsi.  Fakultas Kehutanan IPB. Bogor. Tidak Diterbitkan.
Soekarto,  S.T.,  dan  S.  Wijandi,  1983.  Prospek  pengembangan  sagu  sebagai  sumber  pangan  di Indonesia. Biro Koordinasi dan Kebijaksanaan Ilmiah, LIPI . Jakarta.
Subianto,  B.,  1998.  The  Effect  of  Cement  after  Pre-Treatment  of  Particle  on  Cement  Bonded Particleboard Properties. Production Technology of Cement Bonded Particleboard from Tropical Fast  Growing  Species  I.  Di  dalam  :  Hadi  YS,  editor.  Proceedings  The  Fourth  Rim  Bio-Based Composites Symposium, Bogor, 2-5 November 1998.
Tenda,  E.T,  H.F.  Mangindaan  dan  J.  Kumaunang.,  2015.  Eksplorasi  Jenis-Jenis  Sagu  Potensial  di Sulawesi Tenggara. Makalah Poster Pada Seminar Nasional.