## KAJIAN SIFAT FISIKA DAN MORFOLOGI KARET ALAM SELULAR PADA VARIASI TIPE BAHAN PENGEMBANG DAN BOBOT KOMPON
Study of Physical and Morphological Properties of Cellular Natural Rubber in Variations of Blowing Agent and Compound Weights
Sherly HANIFARIANTY  dan Mohamad Irfan FATHURROHMAN
1* 1
1 Unit Riset Bogor Getas, Pusat Penelitian Karet. Jalan Salak No. 1 Bogor 16128
*Email: sherlyhanifarianty@yahoo.co.id
Diterima: 17 April 2023 / Disetujui: 31 Mei 2023

## Abstract
Natural  rubber  foam  which  has  a micro-cellular structure (cellular rubber) is an interesting  biopolymer-based  material  to  be developed.  Some  of  advantages  of  cellular rubber  include  light  weight,  ergonomics because it is porous and economical so that it is  suitable  for  use  as  rubber  product  for various purposes ranging from engineering to household. In this study, cellular rubber was prepared using Azodicarbonamide (ADC) as a blowing  agent.  ADC  used  was  varied  into types  A  and  C.  Furthermore,  weight  of  the rubber compound to be moulded into cellular rubber was varied by 8; 12; 13.5; 15; and 17 grams. Cellular rubber manufacture refers to general method of making rubber compound followed by moulding. Evaluation of quality of cellular  rubber  is  carried  out  by  visualizing structure  of  morphology,  density,  and expansion  ratio.  In  accordance  to  the  test result,  it  was  known  that  the  optimum compound  weight  was  13.5  g  due  to  more uniform  cellular  rubber  morphological structure. Meanwhile, the blowing agent type A  was  preferred  since  it  created  cellular rubber with low density and higher expansion ratio.
Keywords:  Azodicarbonamide;  density; e x p an s i o n  r a ti o ;  o r g a ni c foaming additive

## Abstrak
Busa  karet  alam  yang  memiliki struktur  mikro-seluler  (karet  selular) merupakan bahan berbasis biopolimer yang menarik  untuk  dikembangkan.  Beberapa
keunggulan  karet  selular  diantaranya ringan,  ergonomis  karena  bersifat  berpori, dan  ekonomis  sehingga  cocok  digunakan sebagai  produk  barang  jadi  karet  untuk berbagai keperluan mulai dari teknik hingga rumah  tangga.  Pada  penelitian  ini  dibuat kar et  selula r  denga n  meng guna kan Azodikarbonamida  (ADC)  sebagai  bahan pengembang  ( ).  ADC  yang blowing  agent digunakan divariasikan menjadi tipe A dan C.  Lebih  lanjut,  bobot  kompon  karet  yang akan  dicetak  menjadi  k ar et  selular divariasikan sebesar 8; 12; 13,5; 15; dan 17 gram.  Pembuatan  karet  selular  mengacu pada  metode  umum  pembuatan  kompon karet  dilanjutkan  dengan  pencetakan. Evaluasi  mutu  karet  selular  dilakukan melalui  pengujian  visualisasi  struktur morfologi,  densitas,  dan  rasio  ekspansi. Berdasarkan  hasil  pengujian  diperoleh bahwa bobot kompon terbaik adalah sebesar 13,5  gram  karena  menghasilkan  karet seluler dengan struktur morfologi seragam. Sementara  tipe  bahan  pengembang  dipilih tipe  A  karena  menghasilkan  karet  seluler dengan  densitas  rendah  namun  rasio ekspansi tinggi.
Kata  kunci: aditif  pengembang  organik;
A z o d i c a r b o n a m i d e ; kepadatan; rasio ekspansi

## PENDAHULUAN
Karet mikro selular merupakan salah satu barang jadi karet yang menarik untuk dikembangkan  dari  segi  komersial  karena penggunaannya  cukup  luas  mulai  untuk keperluan  teknis  hingga  rumah  tangga. Karet  mikro  selular  memiliki  karakteristik
unik karena tersusun atas struktur sel halus yang  terbentuk  setelah  karet  mengalami reaksi  vulkanisasi.  Adanya  struktur  sel halus  tersebut    menjadikan  karet  mikro selular  memiliki  beberapa  keunggulan diantaranya ringan, berpori, ergonomis, dan ekonomis .  Beberapa (Bozhou  et  al.,  2018) produk  karet  berbasis  karet  mikro  selular meliputi  ban  padat  dan  mainan  ( ) toy  tyres (Phromjan dan Suvanjumrat, 2018), sepatu dan pelindung untuk menyerap goncangan di lapangan olahraga . (Nomoto et al., 2016)
Pembuatan  karet  mikro  selular  dari karet  alam  padat  mengacu  pada  prosedur umum  produksi  kompon  karet  dilanjutkan d eng an  p enceta k an.   Na mu n  d a la m formulasi  kompon  karet  mikro  selular ditambahkan  dengan  bahan  pengembang ( ).  Hasil  penelitian  terdahulu blowing  agent mengenai  pembuatan  karet  mikro  selular mengungkapkan bahwa kondisi pemrosesan atau vulkanisasi (suhu, waktu, dan tekanan) dan  formulasi  kompon  (karet,  pengisi, blowing agent , dan sistem vulkanisasi) dapat memengaruhi  morfologi  dan  kualitas  karet mikro selular yang dihasilkan (Tangboriboon et al., 2015; Vahidifar et al., 2016). Beberapa peneliti  melaporkan  bahwa  peningkatan suhu vulkanisasi karet dapat mempercepat respon  vulkanisasi  dengan  mengurangi waktu vulkanisasi dan torsi maksimum (Kim et al., 2006; Zakaria et al., 2007).
Khususnya  pada  pembuatan  karet mikro selular, suhu vulkanisasi yang tinggi dapat  meningkatkan  volume  dan  tekanan gas di dalam karet mikro  selular.  Sehingga dapat  menghasilkan  banyak  sel  dengan berbagai  ukuran,  penurunan ketebalan  sel dan densitas karet mikro selular (Kim et al., 2006;  Sombatsompop  dan  Lertkamolsin, 2000;  Zakaria  et  al.,  2007).  Selanjutnya, peningkatan  suhu  vulkanisasi  juga  dapat menurunkan  sifat  mekanik  karet  mikro selular  meliputi  modulus,  perpanjangan putus, kekuatan tarik, dan kekerasan (Ariff et  al.,  2007).  Selanjutnya  dari  aspek tekanan,  peningkatan  tekanan  dapat menaikkan kepadatan sel dan sifat mekanik seperti  kuat  sobek,  kekerasan,  modulus,
dan  kekakuannya .  Oleh (Kim  et  al.,  2007) karena  itu,  penetapan  kondisi  vulkanisasi pada  pembuatan  karet  selular  menjadi faktor penting.
Faktor  lain yang  turut  berpengaruh besar  terhadap  mutu  karet  selular  adalah susunan  formulasi  kompon  karet  yang terdiri  atas  campuran  karet  dengan  aditif bahan  kimia  karet.  Tiga  tingkatan  mutu karet alam yaitu ENR-25, SMR 10, dan SMR- L  dapat  memengaruhi  mutu  karet  selular (Ariff  et al.,  2007). Dari  penelitian tersebut diketahui bahwa morfologi, sifat fisika, dan mekanik  karet  selular  dapat  ditetapkan dengan mengatur suhu dan tingkatan mutu k a r et  a la m .  E NR - 2 5   m eng ha silk a n compression  stress terbaik  dibandingkan SMR  10  dan SMR  L.    Densitas  dan  ikatan silang  karet  selular merupakan  fungsi  dari bahan  pengembang.  Bahan  pengembang tipe  O xybisenzenesulphonylhydrazide (OBSH)  dapat  menghasilkan  lebih  banyak pori  dibandingkan  tipe Azodicarbonamide (ADC) sehingga meningkatkan karet swelling s e l u l a r n y a   ( S o m b a t s o m p o p   d a n Lertkamolsin, 2000).
Penelitian  ini  bertujuan  untuk mempelajari  tipe  ADC  sebagai  bahan pengembang  dalam  formulasi  karet  selular berbasis karet alam dan bobot kompon karet yang  akan  diproses  vulkanisasi  melalui teknik  pencetakan  menjadi  karet  selular. Selain  suhu,  waktu  dan  tekanan,  jumlah kompon karet yang akan dicetak diperkiraan turut  berpengaruh  terhadap  performa pengembangan atau pembentukan sel.

## BAHAN DAN METODE
Bahan utama yang digunakan dalam pembuatan  karet  selular  dalam  penelitian ini adalah karet alam tipe karet krep ( ) crepe yang  diperoleh  dari  Pusat  Penelitian  Karet Sembawa. Selain itu juga digunakan bahan kimia karet yang terdiri atas bahan pengaktif (ZnO, asam stearat), antioksidan ( atau ionol, 2,6-bis(1,1-dimethylethyl)-4-methylphenol) , bahan  antiozon  ( ),  bahan paraffin  wax

## Hanifarianty dan Fathurrohman
pencepat N-Cyclohexyl-2-benzothiazole sulfonamide (CBS),  b ahan  pencepat Tetramethyl thiuram disulfide (TMTD), bahan pemvulkanisasi  (sulfur),  bahan  pengisi ( dan Carbon  Black  N330), blowing  agent (azodicarbonamide,  ADC) .  Seluruh  bahan kimia karet diperoleh dari distributor lokal, kecuali yang disediakan oleh blowing agent PT  Lautan  Otsuka  Chemical.  Penelitian dilakukan  di  Pabrik  Percobaan  Unit  Riset Bogor Getas, Pusat Penelitian Karet, Bogor, Jawa Barat pada bulan Agustus 2021.
Rancangan percobaan menggunakan dua  tipe  ADC  yaitu  tipe  A  dan  C,  serta memvariasikan  bobot  kompon  yang  akan dicetak menjadi karet selular (Tabel 1). Tipe A adalah molekul organik ADC dengan suhu dekomposisi 195 C-202 C. Sementara Tipe C o o adalah    molekul  anorganik  ADC  dengan suhu  dekomposisi  160 C.  Oleh  karena  itu o p a d a   su hu   r e nd a h, i p e  C   d a p a t t
menghasilkan  gas  lebih  banyak  daripada tipe A. Susunan bahan kompon karet sesuai dengan formulasi yang disajikan pada Tabel 2. Tahapan proses pembuatan  karet  mikro selular diawali dengan pembuatan  kompon karet  menggunakan  mesin  giling  terbuka. Pada proses pembuatan kompon karet, karet alam  dimastikasi terlebih  dahulu  selama  1 m e n i t ,   k e m u d i a n   d i i k u t i   d e n g a n penambahan  bahan  kimia  karet  dilakukan secara  perlahan,  selama  sekitar  3  menit antara  lain  bahan  pengaktif  (ZnO,  asam stearat),  bahan  antioksidan  ( ),  bahan ionol antiozon ( ), bahan pencepat paraffin wax N- Cyclohexyl-2-benzothiazole  sulfonamide (CBS), bahan pencepat Tetramethyl thiuram disulfide (TMTD),  bahan  pemvulkanisasi (sulfur), bahan pengisi ( Carbon Black N330), dan . blowing agent (azodicarbonamide, ADC) Kompon  yang  diperoleh  kemudian  dicetak menjadi  karet  mikro  selular  pada  suhu 160°C selama 10 menit.
Kajian Sifat Fisika  an Morfologi Karet Alam Selular  ada Variasi Tipe Bahan Pengembang  an Bobot Kompon d p d
Tabel 1. Kode sampel penelitian Table 1. Research sample code
Tabel 2. Formulasi karet alam mikro selular
Table 2. Micro cellular natural rubber formulation
Evaluasi mutu kompon karet selular meliputi parameter karakteristik vulkanisasi menggunakan Moving  Die Rheometer Alpha Technologies 2000 pada suhu 160 C dengan O metode  uji  mengacu  pada  metode  yang dikembangkan oleh Pusat  Penelitian Karet. Selanjutnya  karakterisasi  mutu  vulkanisat karet  selular  meliputi  kepadatan  (densitas) sesuai ASTM D297-2015 dan rasio ekspansi yang  merupakan  hasil  dari  densitas vulkanisat  dibagi  dengan  densitas  kompon ( Rostami-Tapeh-Esmaeil  et  al.,  2021)  dan citra struktur ukuran pori/sel tertutup yang terbentuk menggunakan  Mikroskop  Digital dan  diolah  dengan  menggunakan  ImageJ yang  di  analisa  secara  kualitatif  (tidak dilakukan  pengukuran  ukuran  pori  secara kuantitatif).

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Karakteristik Pematangan
Hasil  uji  karakteristik  vulkanisasi disajikan  pada  Gambar  1.  Berdasarkan Gambar  1  dapat  terlihat  bahwa  kurva karakteristik  vulkanisasi  atau  rheograf kompon  karet  seluler  tipe  A  cenderung memiliki  nilai  torsi  yang  lebih  tinggi dibandingkan dengan kompon karet seluler tipe  C.  Dengan  demikian  dapat  diketahui
bahwa  pada  kompon  karet  seluler  tipe  A memiliki  nilai  derajat  ikatan  silang  yang lebih  besar  daripada  kompon  karet  seluler tipe  C. Bertambahnya waktu  hingga waktu optimum   p em asak an  ter ca pa i  ak an meningkatkan  ikatan  silang  (Mayasari  dan Wirapraja, 2019). Kecenderungan nilai torsi yang  ditunjukkan  oleh  kurva  rheograf tersebut  terkonfirmasi  oleh  besarnya  nilai MH-ML kompon karet seluler tipe A dan tipe C yang dirangkum pada Tabel 3. Selisih torsi (MH-ML)  dalam  pengujian  karakteristik vulkanisasi mengindikasikan besarnya nilai derajat  ikatan  silang.  Kerapatan  ikatan silang total dari sebuah kompon terkait juga dengan delta torsi . (Nabil dan Ismail, 2013) Kompon  karet  seluler  tipe  A  menghasilkan MH-ML sebesar 6,12  dNm,  sementara nilai MH-ML  pada  kompon  karet  seluler  tipe  C hanya sebesar 5,91 dNm. Dari Tabel 3 juga dapat  terlihat  bahwa  kompon  karet  seluler tipe  A  memiliki nilai ML yang lebih  rendah daripada  kompon  karet  seluler  tipe  C. Dengan demikian kompon karet seluler tipe A lebih mudah diproses dibanding kompon karet  seluler  tipe  C.  Parameter  ML  pada karakteristik  vulkanisasi  berkaitan  dengan kemampuan  proses  atau  pengolahan kompon karet. Secara keseluruhan, produk karet  yang  memiliki  sifat  yang  lebih  baik yaitu yang memiliki ikatan silang yang tinggi (Nabil dan Ismail, 2013).
Gambar 1. Hasil uji karakteristik pematangan karet selular tipe A dan C Figure 1.  Test results of types A and C cellular rubber vulcanization characteristics

## Hanifarianty dan Fathurrohman
Waktu adalah  waktu  yang scorch diperlukan  kompon  untuk  dapat  dibentuk sebelum  mulai  matang  (ts ).  Pada  Tabel  3 2 menunjukkan  bahwa  waktu yang scorch paling cepat adalah kompon tipe A selama 3 menit  12  detik.  Dengan  demikian  berarti waktu yang diperlukan kompon untuk dapat dibentuk sebelum mulai matang tipe A lebih cepat  dibandingkan  kompon  tipe  C  yang memerlukan waktu sekitar 7 menit. Secara keseluruhan,  produk  karet  yang  memiliki sifat  yang  lebih  baik  yaitu  yang  memiliki ikatan  silang  yang  tinggi  (Mayasari  dan Wirapraja,  2019).  Waktu  pemasakan optimum  merupakan  yang  diperlukan untuk  membuat  kompon  karet  selular menjadi  matang  atau  tervulkanisasi  (t ). C90 Pada Tabel 3 dapat diketahui bahwa kompon karet  seluler  tipe  C  memiliki  waktu vulkanisasi optimum yang lebih singkat (20 menit  29  detik)  daripada  kompon  karet seluler tipe A (20 menit 37 detik), meskipun waktu kompon  karet  seluler  tipe  C scorch cenderung lebih lambat.
Pada  penelitian  ini,  desain  kompon menggunakan  jenis  dan  dosis  bahan pencepat  dan  bahan  pemvulkanisasi  yang sama untuk kompon karet seluler tipe A dan C, sehingga waktu vulkanisasi dipengaruhi oleh  pemilihan  jenis  bahan  pengembang yaitu  ADC  tipe  A  dan  tipe  C.  Pada pengembangan atau pembusaan karet alam, proses  vulkanisasi  dan  pembusaan  terjadi secara  simultan  sehingga  jenis  bahan pengembang  akan  sangat  berpengaruh terhadap  karakteristik vulkanisasi  kompon karet.  Waktu  vulkanisasi  yang  lebih  cepat sangat  penting  diperlukan  untuk  proses produksi  yang  banyak,  terkait  dengan penggunaan  energi  dan  waktu  produksi ( A l a m   d a n  H o ng g o k u s u m o ,   1 9 9 8 ;
Chandrasekara  dan  Mahanama,  2011). Kerapatan  ikatan  silang  yang  besar membutuhkan  tenaga  /  energi  yang  besar jika dibandingkan dengan kerapatan ikatan silang yang lebih kecil  (Chandrasekara dan Mahanama,  2011).  Kompon  dengan  bahan pengembang  tipe  C  mempunyai  waktu vulkanisasi  optimal  yang  cepat  sehingga lebih efisien apabila akan diproduksi skala besar.

## Morfologi Sel Tertutup
Citra  hasil  pengamatan  morfologi karet mikro selular disajikan pada Gambar 2. Dari Gambar 2 tampak bahwa karet mikro seluler  yang  dibuat  pada bobot  lebih besar saat  pencetakan  memiliki  ukuran  sel tertutup  yang  lebih  kecil  dibandingkan dengan  karet  mikro  seluler  yang  dibuat dengan  bobot  kompon  lebih  ringan. Sebagaimana  terlihat  pada  karet  mikro selular A17 dan C17 menu jukkan ukuran n sel  tertutup  yang  lebih  kecil  dibandingkan dengan  sampel  karet mikro  selular  A8  dan C8.  Pada  bobot  kompon  yang  lebih  besar mengakibatkan  ruang  yang  diperlukan untuk pembentukan busa atau sel tertutup tersebut  menjadi  terbatas,  sehingga menghambat  pertumbuhan  busa  sebagai akibatnya  menghasilkan  ukuran  sel tertutup yang berukuran kecil.
Temuan  ini  turut  dikonfirmasi  oleh hasil penelitian Vahidifar et al  (2016) yang . menyatakan  bahwa  bobot  kompon  yang tinggi  dapat  mencegah  pertumbuhan  sel, menghasilkan  busa  dengan  kepadatan  sel yang lebih tinggi, dan ukuran sel yang lebih kecil.  Selama  proses  pembentukan  sel, tekanan  dari  gas  (aditif  pengembangan) mendorong  pertumbuhan sel. Lebih lanjut,
Tabel 3. Karakteristik pematangan karet selular tipe A dan C Table 3. Cellular rubber vulcanization characteristics of types A and C Kajian Sifat Fisika  an Morfologi Karet Alam Selular  ada Variasi Tipe Bahan Pengembang  an Bobot Kompon d p d
untuk  menghasilkan  karet  mikro  selular dengan  bentuk  dan  sifat  tertentu  maka harus  menetapkan  beberapa  faktor.  Faktor pertam a  m enca kup  pa rameter   y ang berkaitan dengan formulasi (jenis dan dosis)
termasuk  karet,  akselerator,  pengisi,  dan aditif  pengembang.  Faktor  kedua  terkait dengan  kondisi  pemrosesan  seperti  suhu, tekanan,  waktu,  jumlah  proses,  dan urutannya.
Gambar 2. Citra morfologi karet mikro selular. Dengan penambahan ADC tipe A (kiri) dan tipe C (kanan)
Figure 2.  Morphological image of micro cellular rubber. With addition of ADC type A (left) and type C (right)

## Densitas
Gambar  3  menyajikan  data  hasil pengujian  densitas  karet  seluler  yang diperoleh  dari  hasil  percobaan.  Mengacu pada Gambar 3 dapat diketahui bahwa pada tipe bahan pengembang yang sama namun bobot  kompon  yang  lebih  berat  maka menghasilkan  densitas  yang    lebih  tinggi. Sementara  jika  dibandingkan  antar  tipe bahan  pengembang,  maka  pada  bobot kompon yang sama bahan pengembang tipe C  cenderung  menghasilkan  karet  mikro seluler yang lebih padat atau densitas lebih tinggi  daripada  bahan  pengembang  tipe  A. Seperti  yang  telah  disampaikan  pada pembahasan  morfologi  sel  tertutup,  bahwa pada  kompon  karet  yang  lebih  berat  maka
jumlah  ruang  untuk  pertumbuhan  busa m enja di  sang at  terb a tas  ak ib atnya menghasilkan  densitas  (kepadatan)  yang lebih tinggi. Kepadatan tinggi yang diperoleh pada karet mikro seluler yang diolah dengan bahan  pengembang  tipe  C  diperkirakan karena  pembentukan  gas  pada  bahan pengembang  tipe  C  lebih  sedikit  daripada yang  mampu  dihasilkan  oleh  bahan pengembang  tipe  A.  Vahidifar  et  al   (2016) . mengemukaan  bahwa  karet  mikro  selular dengan  densitas  yang  tinggi  memiliki struktur yang homogen dengan ukuran sel yang  kecil  dan  banyak.  Tetapi  untuk densitas yang rendah, perkembangan mikro selular berukuran lebih besar serta struktur sel  lebih  beragam  dan  memiliki  banyak cacat.
Gambar 3. Nilai densitas karet mikro seluler
Figure 3. Density of mikroseluler rubber Kajian Sifat Fisika  an Morfologi Karet Alam Selular  ada Variasi Tipe Bahan Pengembang  an Bobot Kompon d p d

## Rasio ekspansi
R a s i o   e k s p a n s i   m e r u p a k a n perbandingan  densitas  kompon  terhadap densitas  mikroselular  (Rostami-Tapeh- E s m a ei l  et   a l . ,   2 0 2 1 ) .   Ga m b a r   4 menunjukkan  b ahwa  A17  dan  C17 menujukkan  rasio  ekspansi  yang  lebih rendah  daripada  yang  lainnya.  Hal  ini menunjukkan  bahwa  banyaknya  jumlah kompon  dapat  menekan  gas  (seperti kompresi atau ketahanan) di dalam sel busa, sehingga  menyebabkan  pecahnya  dinding sel. Akibatnya, terjadi  deformasi permanen pada  spesimen.  Di  sisi  lain,  energi  yang terakumulasi dan dilepaskan selama siklus. Hal  ini  dapat  mencegah  kerusakan selanjutny a  pad a  struk tur  sel  d an penurunan  tekanan  gas  dalam  sel  baru (Rostami-Tapeh-Esmaeil et al., 2021).
Perbedaan  morfologi  dapat  dilihat dari  metode  pembentukan  sel  ekspansi terbatas dan ekspansi tidak terbatas. Untuk mikro  selular  konvensional  metode  yang digunakan  yaitu  metode  ekspansi  tidak terbatas,  gas  yang  dilepaskan  dapat memperluas  volume  sel  tanpa  batasan apapun  dan  mengakibatkan  pengurangan kerapatan mikro selular. Sedangkan untuk metode ekspansi terbatas, dinding  cetakan mencegah  pertumbuhan  gelembung  dan pemuaian sel dengan membatasi ruang yang dapat  diakses  untuk  gelembung  yang tumbuh .  Karena (Rostami  et  al.,  2021) jumlah  gas  yang  dihasilkan  cukup  banyak untuk  mengisi  rongga  cetakan,  sel  yang terbentuk  pada  cetakan  menyebabkan penumpukan  tekanan.  Oleh  karena  itu, diperkirakan  bahwa  tekanan  sel  internal akan  meningkat  dengan  meningkatnya jumlah  gas  yang  dilepaskan,  sehingga menyebabkan pembentukan sel yang tinggi.
Gambar 4. Rasio ekspansi busa karet alam
Figure 4. Expansion ratio of natural rubber foam

## Hanifarianty dan Fathurrohman

## KESIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  yang  telah dilakukan dapat ditarik kesimpulan bahwa properti  karet  seluler  sangat  dipengaruhi oleh  kondisi  saat  pembuatan  karet  seluler tersebut,  utamanya  pemilihan  bahan pengembang ( ) dan penentuan blowing agent bobot  kompon  yang  akan  diolah  menjadi karet  seluler.  Bobot  kompon  sebesar  13,5 gram  merupakan  yang  optimal  karena mampu  memberikan  ukuran  sel  tertutup yang paling seragam. Sementara untuk tipe bahan  pengembang  dipilih  tipe  A  karena cenderung menghasilkan karet seluler yang memiliki  densitas  rendah  namun  rasio ekspansi tinggi.

## DAFTAR PUSTAKA
Alam,  L.,  &  Honggokusumo,  S.  (1998). Pengeringan  karet  konvensional d e n g a n   b a h a n   b a k a r   b r i k e t batubara. Jurnal  Penelitian  Karet, 16 (1–3): 1–21.
Bozhou,  Z.,  Liu,  Y.,  &  Yang,  F.  (2018). Experimental  and  numerical  study on  deformation  performance  of Rubber -Sleeved  Stud  connector under  cyclic  load. Construction  and Building Materials, 192 : 79–193.
Chandrasekara,  G.,  Mahanama,  M.  K., Edirisinghe, D. G., & Karunanayake, L. (2011). Epoxidized vegetable oils as processing  aids  and  activators  in carbon-black  filled  natural  rubber compounds. Journal  of  the  National Science  Foundation  of  Sri  Lanka, 39 (3), 243–250.
Nabil,  H.,  &  Ismail,  A.  R.  A.  (2013). Compounding,  mechanical  and morphological  properties  of  carbon- black-filled  natural  rubber/recycled ethylene-propylene-diene-monomer (NR /R- EPDM)  blends. Polymer Testing, 32 (2): 385–393.
Kim, J. H., Koh, J. S., Choi, K. C., Yoon, J. M., &  Kim,  S.-Y.  (2007).  Effects  of foaming  temperature  and  carbon b l a c k   c o n t e n t   o n   t h e   c u r e characteristics  and  mechanical properties  of  natural  rubber  foams. Journal of Industrial and Engineering Chemistry, 13 (2): 198.
Kim,  J.,  Choi,  K.,  &  Yoon,  J.  (2006).  The foaming characteristics and physical properties  of  natural  rubber  foams: effects  of  carbon  black  content  and foa ming  p r essur e. Jo ur nal   of I n d u s t r i a l   a n d   E n g i n e e r i n g Chemistry, 12 : 795.
Mayasari,  H.  E.,  &  Wirapraja,  A.  Y.  (2019). Pengaruh  jenis  bahan  pengisi terhadap  karakteristik  pematangan kompon  kloroprena/karet  alam. Jurnal  Teknologi  Proses  dan  Inovasi Industri, 4 (1).
Nomoto,  A.,  Yasutaka,  H.,  Oketani,  S.,  & Matsuda,  A.  (2016).  2-Dimensional homogenization  FEM  analysis  of hyperelastic foamed rubber. Procedia Engineering,  147 :  431–436.  doi:
10.1016/j.proeng.2016.06.335
Phromjan, J., &  Suvanjumrat,  C.  (2018). A suitable  constitutive  model  for  solid tire analysis under quasi-static loads using   finite  elem ent  m ethod . Engineering Journal, 22 (2): 141–155. doi: 10.4186/ej.2018.22.2.141
Rostami-Tapeh-esmaeil,  E.,  Vahidifar,  A.,
Esmizadeh,  E.,  &  Rodrigue,  D. (2021).  Chemistry,  processing, properties,  and  applications  of rubber  foams. (10): Polymers,  13 1–53. doi: 10.3390/polym13101565
Sombatsompop,  N.,  &  Lertkamolsin,  P. (2000).  Effects  of  chemical  blowing agents  on  swelling  properties  of expanded  elastomers. Journal  of Elastomers  and  Plastics,  32 (4):
311–328.
Kajian Sifat Fisika  an Morfologi Karet Alam Selular  ada Variasi Tipe Bahan Pengembang  an Bobot Kompon d
p
d
Tangboriboon,  N.,  Pannangpetch,  W., Aranyik, K., Petcharoen, K., & Sirivat, A.  (2015).  Embedded  eggshells  as  a bio-filler  in  natural  rubber  for thermal insulation composite foams. Progress  in  Rubber  Plastics  and Recycling Technology, 31 : 189–205.
Vahidifar, A., Khorasani, S. N., Park, C. B., Khonakdar, H. A., Reuter, U., Naguib, H.  E.,  &  Esmizadeh,  E.  (2016). Towards the development of uniform closed  cell  nanocomposite  foams using  natural  rubber  containing p r i stine   a nd   or g a no - mo d if ied nanoclays. (59): RSC  Advances,  6
5 3 9 8 1 – 5 3 9 9 0 .   d o i :
10.1039/c6ra08168a
Ariff, Z. M., Zakaria, Z., Tay, L. H., & Lee, S. Y. (2007). Effect of foaming temperature and  rubber  grades  on  properties  of natural  rubber  foams. Journal  of Applied Polymer Science, 107 : 2531.
Zakaria,  Z.,  Ariff,  Z.  M.,  Lee  Hwa,  T.,  & Stephen  Sipaut,  C.  (2007). Effect  of foaming temperature on morphology and  compressive  properties  of ethylene  propylene  diena  monomer rubber  (EPDM)  foam. Malaysian Polymer Journal (MPJ), 2 (2): 22–30.

## Hanifarianty dan Fathurrohman