## TEKNOLOGI PEMROSESAN AIR MINUM DALAM KEMASAN (AMDK) 220 ML
MEREK “GC”
(STUDI KASUS DI PT. BUANA LEMBAH NUSANTARA, GORONTALO)

## PROCESSING TECHNOLOGY OF PACKAGED DRINKING WATER
220 ML WITH THE BRAND “GC”
(A CASE STUDY IN PT. BUANA LEMBAH NUSANTARA,GORONTALO)
Farid Darise
Staf Pengajar Jurusan Mesin dan Peralatan Pertanian Politeknik Gorontalo Email : darisefarid@poligon.ac.id

## ABSTRACT
Packaged drinking water refers to the Indonesian National Standards 01-3553-2006,  is raw water that has been  processed,  packaged,  and  safe  to  drink  including  mineral  water  and  demineralized  water.  Packaged drinking  water  have  to  comply  the  requirements  of  water  quality  standards.  The  requirements  in  terms  of physical standards, chemical standards and microbiological standards.
PT. Buana  Lembah Nusantara is a company  that is enganged in the processing of bottled drinking  water with the brand “Gc” established in the year of 2012 and began its operations in the year of 2013. The factory is located in Tanggulo Village, Kabila Distric, Bone Bolango Regency, Gorontalo Province. The location was built there,  because  of  the  drinking  water  that  is  treated  coming  from  mountain  spring  water  of  Tilongkabila.  The company  at  this  time  just  produce  drinking  water  in  the  cup  of  220  ml  and  with  the  capacity  of  production namely 10.000 per month. The gallon sizes product is planned to be produced in this year.
The  objective  of  this  study  is  firstly  to  know  the  technology  of  processing  the  drinking  water  treated  by PT.Buana Lembah Nusantara, which it is started from the raw substance such as water from natural sources of mountain until its result of manufacturing the bottled drinking water with the trademark “Gc”. Furthermore, this study is intended to investigate whether the drinking water product already complied requirements of drinking water quality standard refers to Indonesian National Standard (SNI) 01-3553-2006.
This study used method in form of field research and library research.
Based  on  this  study,  it  can  be  concluded  that  the  process  of  production  held  by  PT  Buana  Lembah Nusantara has already been complying the sequences of production process of drinking water as mentioned in regulator  of  Minister  of  Industry  and  Trade,  Indonesian  Republic  Number:  705/MPP/Kep/11/2003  November, 21st 2003. The percentage of  product quality of “Gc” has already conformed to the requirements of drinking water quality in a package  which also refers to Indonesian National Standard(SNI) 01-3553-2006, so that it is safe to be consumed.
Key Words: Packaged Drinking Water, Quality of Drinking Water, Indonesian National Standard (SNI)  01- 3553-2006

## ABSTRAK
Air  minum  dalam  kemasan  (AMDK)  menurut  Standar  Nasional  Indonesia  01-3553-2006  adalah  air baku  yang  telah  diproses,  dikemas,  dan  aman  diminum  mencakup  air  mineral  dan  air  demineral.  Air  minum dalam kemasan  harus memenuhi syarat-syarat standar kualitas air.  Syarat tersebut berupa standar fisik, kimia dan mikrobiologi.
PT. Buana Lembah Nusantara adalah perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan air minum dalam kemasan  (AMDK)  dengan  merek  “Gc”  didirikan  pada  tahun  2012  dan  mulai  beroperasi  tahun  2013.    Lokasi pabriknya  berada  di  Desa  Tunggulo  Kecamatan  Kabila  Kabupaten  Bone  Bolango  Provinsi  Gorontalo.  Lokasi pabrik  berada  disana  karena  air  minum  yang  akan  diolah  bersumber  dari  mata  air  pegunungan  Tilongkabila. Perusahaan hingga saat ini baru memproduksi air minum dalam kemasan  cup ukuran 220 ml dengan kapasitas produksi 10.000 per bulan . Untuk produk ukuran galon direncanakan produksi tahun ini.
Tujuan yang ingin dicapai oleh penelitian ini adalah untuk mengetahui teknologi proses pengolahan air minum PT. Buana Lembah Nusantara yang dimulai dari bahan baku berupa air dari sumber alami pegunungan hingga  menjadi air  minum dalam  kemasan (AMDK)  merek Gc dan apakah produk air  minum dalam  kemasan (AMDK) sudah memenuhi persyaratan mutu air minum dalam kemasan sesuai SNI 01-3553-2006.
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah penelitian lapangan (field research) dan penelitian kepustakaan (library research).
Berdasarkan penelitian dapat disimpulkan bahwa proses produksi PT. Buana Lembah Nusantara sudah memenuhi syarat urutan proses produksi air minum dalam kemasan (AMDK) sebagaimana  Keputusan Menteri Perindustrian  dan  Perdagangan  Republik  Indonesia  Nomor  :  705/MPP/Kep/11/2003  Tanggal  21  November 2003.  Nilai mutu produk Gc sudah sesuai dengan persyaratan mutu air minum dalam kemasan menurut Standar Nasional Indonesia (SNI) 01-3553-2006 sehingga aman untuk dikonsumsi.
Kata kunci  : Air Minum Dalam Kemasan, Kualitas Air Minum,  SNI  01-3553-2006

## 1. PENDAHULUAN
Air  merupakan  suatu  kebutuhan  yang tidak  dapat  ditinggalkan  dan  sangat  pokok  bagi kehidupan  manusia  dan  seluruh  mahluk  hidup karena diperlukan dalam berbagai  macam  kegiatan seperti  pertanian,  perikanan,  industri  dan  rekreasi. Bagi  manusia,  selain  untuk  konsumsi  makan  dan minum, air juga diperlukan untuk  mandi,  mencuci, memasak  dan  keperluan  lain.    Begitu  pentingnya air  maka  dapat  dikatakan  bahwa  manusia  tidak dapat hidup tanpa air. Air  minum  yang  merupakan kebutuhan  pokok  bagi  manusia  terkadang  sangat memprihatinkan  baik  ditinjau  dari  segi  kualitas maupun  kuantitas  bagi  tingkat  hidup  kesehatan masyarakat (Buckle et al , 1987).
Air  minum  harus  bersih  dan  jernih,  tidak berwarna,  tidak  berbau  dan  tidak  mengandung bahan tersuspensi atau kekeruhan.  Air  minum juga harus  tampak  menarik  dan  menyenangkan  untuk diminum. Standar untuk air minum telah ditentukan oleh World  Health  Organization dalam  Wiriya (1996), baik untuk Eropa maupun internasional.
Kebutuhan  akan  air  bersih  merupakan suatu  kebutuhan  mendasar  bagi  seluruh  lapisan masyarakat.    Seiring  dengan  semakin  tingginya tingkat  kesadaran  masyarakat  terhadap  pola konsumsi  air  yang  bermutu,  sehat  dan  berkualitas, maka  masyarakat  juga  memerlukan  hadirnya sebuah  produk  air  minum  yang  berkualitas,  sehat dan  terjangkau.  Salah  satu  produk  tersebut  adalah air minum dalam kemasan (AMDK).
Air  minum  dalam  kemasan  menurut Standar  Nasional  Indonesia  01-3553-2006  adalah air  baku  yang  telah  diproses,  dikemas,  dan  aman diminum  mencakup  air  mineral  dan  air  demineral. Air  minum  dalam  kemasan    harus  memenuhi
syarat-syarat  standar  kualitas  air.    Syarat  tersebut berupa standar fisik, kimia dan mikrobiologi.
Proses,  mesin  dan  peralatan  produksi  air minum dalam kemasan berpedoman pada Keputusan  Menteri  Perindustrian  dan  Perdagangan Republik Indonesia Nomor :
705/MPP/Kep/11/2003  Tanggal  21  November 2003  tentang  Persyaratan  Teknis  Industri  Air Minum Dalam Kemasan dan Perdagangannya.
PT.  Buana  Lembah  Nusantara  adalah perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan air minum  dalam  kemasan  (AMDK)  dengan  merek “Gc”  didirikan  pada  tahun  2012  dan  mulai beroperasi tahun 2013. Lokasi pabriknya berada di Desa Tunggulo Kecamatan Kabila Kabupaten Bone Bolango  Provinsi  Gorontalo.  Lokasi  pabrik  berada disana  karena  air  minum  yang  akan  diolah bersumber  dari  mata  air  pegunungan  Tilongkabila. Perusahaan  hingga  saat  ini  baru  memproduksi  air minum dalam  kemasan  cup  ukuran 220 ml dengan kapasitas produksi 10.000 per bulan . Untuk produk ukuran galon direncanakan produksi tahun ini.
Tujuan  yang  ingin  dicapai  oleh  penelitian  ini adalah untuk mengetahui teknologi proses pengolahan  air  minum  PT.  Buana  Lembah Nusantara yang dimulai dari bahan baku berupa air dari  sumber  alami  pegunungan  hingga  menjadi  air minum  dalam  kemasan  (AMDK)  merek  Gc  dan apakah produk air minum dalam kemasan (AMDK) sudah  memenuhi  persyaratan  mutu  air  minum dalam kemasan sesuai SNI 01-3553-2006.

## 2. BAHAN DAN METODE
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  PT. Buana  Lembah  Nusantara    Desa  Tunggulo Kecamatan  Kabila  Kabupaten  Bone  Bolango Provinsi Gorontalo.
Urutan  proses  produksi  air  minum  dalam kemasan  (AMDK)  adalah  yang  sesuai  Keputusan Menteri  Perindustrian  dan  Perdagangan  Republik Indonesia Nomor : 705/MPP/Kep/11/2003 Tanggal 21 November  2003 adalah sebagai berikut :
Gambar 1. Diagram Alir Proses Produksi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) Metode  penelitian  menggunakan  penelitian lapangan  ( field  research )  dengan  penelitian kepustakaan (l ibrary research ).
3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Proses  Produksi  Air  Minum  Dalam Kemasan Merk Gc Proses produksi Air Minum Dalam Kemasan  Merk  Gc  kemasan  cup  220  ml  di  PT. Buana  Lembah  Nusanatara,  Gorontalo    seperti tercantum pada gambar 2.
Gambar 2. Bagan Proses Produksi Air Minum Dalam Kemasan
Merk Gc
Produksi  Gc  berawal  dari  bahan  baku  yang berasal  dari  sumber  mata  air  pegunungan Tilongkabila  yang  merupakan  kawasan  hutan lindung  dan  jauh  dari  kawasan  pemukiman penduduk.  Hal  ini  menjadikan  mata  air  Gc  bebas dari  segala  kontaminasi  yang  mempengaruhi  mutu air.    Sumber  mata  air  adalah  air  alami  yang mengalir  sendiri  dan  memenuhi  persyaratan kualitas  dan  kuantitas.    Secara  kualitas,  mata  air tersebut  harus  bebas  dari  pencemaran  biologis, mikrobiologis,  logam  berat,  fisika,  kimia  maupun radioaktif.    Selain  itu  airnya  harus  jernih,  tidak berasa  dan  tidak  berbau.    Sedangkan  secara kuantitas, debit mata air tersebut harus realtif stabil pada musim hujan maupun musim kemarau.  Selain itu juga tetap memperhatikan faktor lingkungannya. Air yang keluar dari mata air telah melalui saringan lapisan  batuan  dan  pasir  sehingga  menghasilkan mutu  air  yang  layak  diminum  bahkan  sebelum diproses.
Bahan baku utama yaitu air yang digunakan dalam  proses  produksi  harus  memenuhi  standar yang  ditetapkan  oleh  perusahaan  dan  SNI  yaitu meliputi  parameter  fisik,  kimia  dan  mikrobiologi. Selain itu bahan yang digunakan sebagai pendukung dalam proses produksi Gc kemasan cup 220  ml  meliputi  cup  kosong  ukuran  220  ml, lid (plastik  penutup  cup)  220  ml,  tinta,  kardus  dan layer (sekat)  dan  juga  sedotan  harus  memenuhi standar.
Air  yang  berasal  dari  sumber  pegunungan ditampung  pada  bak  penampung  kemudian  di pompa  dan  dialirkan  menuju  unit  pengolahan  air (Water  Treatment)    yaitu  tangki  filtrasi  pertama yang  berisi  pasir  silika  kemudian  tangki  filtrasi kedua yang berisi karbon aktif kemudian masuk ke tangki  penampung.      Dari  tangki  penampung  air melalui  cartridge  filter  0,5  µ,  0,3  µ  dan  0,1  µ kemudian Ultraviolet, proses ozonisasi sampai pada akhirnya  ditampung  di  final  tank.    Filtrasi  awal bertujuan  untuk  mempermudah  proses  lebih  lanjut yang  akan  dilakukan  pada  proses  filtrasi  dengan menggunakan cartridge filter 0,5 µ, 0,3 µ dan 0,1 µ. Selanjutnya air akan dialirkan menuju final tank.

## BAK PENAMPUNG
WATER TREATMENT 20 M 3 /JAM TANGKI FILTRASI PASIR SILIKA TANGKI FILTRASI KARBON AKTIF TANGKI PENAMPUNG CARTRIDGE FILTER  0,5 µ CARTRIDGE FILTER  0,3 µ
CARTRIDGE FILTER  0,1 µ ULTRAVIOLET OZONISASI FINAL TANK
SUMBER AIR PENYARINGAN BERTAHAP 1.  DENGAN PASIR PENAMPUNGAN AIR BAKU
2.  DENGAN KARBON AKTIF 3.  DENGAN MIKROFILTER DESINFEKSI PENCUCIAN KEMASAN PENGISIAN, PENUTUPAN & PENGEPAKAN KEMASAN AIR BAKU
BAHAN KEMASAN & PERSYARATANNYA
PENGENDALIAN & PENGUJIAN MUTU
FILLING DAN SEALING
Selama  pengaliran  menuju  final  tank,  air melalui UV, yaitu berupa tangki dengan lampu UV dan disekat dengan kaca, kemudian melewati ozone generator  sehingga  air  yang  lewat  bercampur dengan  ozon  (O 3 ).    Selanjtunya  dimixer  dengan menggunakan  sistem  venturi,  dimana  ozon  akan masuk  jika  ada  air  yang  masuk.    Hal  ini  akan menjadikan  campuran  antara  air  dan  ozon  menjadi homogen.  Ozon  berfungsi  sebagai  bahan  pensteril untuk  mematikan  mikroorganisme  yang  dapat membahayakan kesehatan konsumen.
3.2. Proses Filling dan Sealing Air  Air Minum Dalam Kemasan Merk Gc
Gambar  2 .  Bagan Proses Filling dan Sealing Air Minum Dalam Kemasan Merk Gc
Setelah  proses  produksi  (gambar 2), dilanjutkan  dengan  proses filling dan sealing dari produk  tersebut.    Proses  produksi  menggunakan  2 buah  mesin  Filling  yaitu  mesin filler sekaligus sealer .  Kemasan cup berasal dari bak cup manual, selanjutnya  ditutup  dengan  menggunakan lid melalui  proses sealing dan cutting melalui  proses pemanasan yang bertujuan untuk pelekatan lid agar lid menempel dengan cup untuk menghilangkan air yang mungkin masih tertinggal.
Proses  produksi  kemasan  cup  220  ml dilakukan  di  ruang filling dengan  menggunakan  2 buah  mesin,  dimana  ada  4  orang  operator  setiap linenya  mencapai  20.000  cup  setiap  jamnya. Ruangan  ini  juga  dilengkapi  dengan  ruang pertahanan  dengan positive  pressure yaitu  tekanan dalam  ruangan  lebih  besar  dibandingkan  dengan tekanan  luar.    Dimana  sebelum  masuk,  operator harus  dalam  keadaan  steril.    Masing-masing  mesin mempunyai kapasitas 10.000 cup per jam.
Produk  Gc  dibawa  oleh conveyor dalam keadaan  terbalik  menuju  proses coding .    Disini bagian  bawah  cup  disemprot  dengan  tinta  yang merupakan alcohol base oleh mesin printer Video Jet.  Pada  cup  akan  disemprotkan  kode  produksi dari produk tersebut.
Proses selanjutnya adalah visual control dan proses pengepakan ( packing ) yang dilakukan secara manual  oleh  para  pekerja  kedalam  wadah  kardus. Pada proses visual control dilakukan kontrol pada air  minum  kemasan  dari  produk  jadi  tersebut. Penolakan  ( reject )  terhadap  produk  meliputi  :  a). Air  kotor,  b).  Volume  air  kurang  atau  terlalu banyak, c).  Tidak ada tutup.  Sedangkan penolakan ( reject ) terhadap kemasan meliputi : a).
Kerusakan/terjatuh  pada  saat  pengisian,  b).    Jatuh pada  pengepakan,  c).    Kemasan  cup  kosong,  d). Kemasan  cup  kotor,    e).    Kemasan  melekuk (penyok),    f).    Kemasan  rusak/rapuh,    g).    Mulut botol rusak,  h).  Lid tidak pas berada di tengah,  i). Cacat lid,  j).  Cacat cetakan tulisan pada kemasan,
k).    Kerusakan  tutup  sebelum  digunakan,    l). Kerusakan tutup setelah digunakan, m). Kebocoran,  n).  Cacat pada kemasan cup sebelum pengisian,    o).    Cacat  pada  kemasan  cup  sesudah pengisian,  p).  Kebocoran pada tutup/ lid, q). Lid yang terlalu longgar.
Pada  proses  pengepakan,  kardus  digunakan untuk  mengepak  48  buah  produk  Gc  kemasan  cup 220 ml dengan pembagian 24 cup di lapisan bagian atas  dan  24  cup  di  lapisan  bagian  bawah. Penempatan  produk  dilakukan  berselang-seling yaitu  dengan  membolak-balik  letak  bibir  cup  yang bersebelahan  maupun  yang  bertumpukan.    Hal  ini bertujuan  untuk  menghemat  tempat  dan  agar keberadaan  produk  di  dalam  kardus  stabil. Pemisahan antara kedua lapisan dengan menggunakan  kardus  penyekat  tipis.    Setelah kardus penuh kemudian disegel dengan menggunakan  selotip  besar  berwarna  coklat.  Pada kardus  pengemas  terdapat  informasi  produk termasuk expiry date .
Proses selanjutnya adalah pemaletan (palleting).  Disini  kardus  yang telah berisi produk disusun di atas sebuah palet yang terbuat dari kayu. Standar  yang  diciptakan  adalah  setiap  palet
FINAL TANK INCOMING LID SUPPLY CUP SUPPLY LID STORAGE LID CUTTING CODING VISUAL CONTROL PACKING
PALLETING PENYIMPANAN PEMUATAN
BOX &
CARTON
SEAL
digunakan  untuk  menyusun  sebanyak  80  buah kardus  ( box )  berisi  produk  cup  220  ml.    Pallet disusun  sebanyak  12  buah  box  dan  ditumpuk sebanyak  6  tumpukan.    Selanjutnya  palet  tersebut dibawa  dengan  menggunakan  forklift  menuju  ke gudang  penyimpanan  menunggu  giliran  untuk dimuat dan siap untuk didistribusikan.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  dapat  disimpulkan beberapa hal sebagai berikut :
1. Proses produksi PT. Buana Lembah Nusantara sudah memenuhi syarat urutan proses produksi air minum dalam kemasan (AMDK) sebagaimana  Keputusan Menteri Perindustrian dan  Perdagangan  Republik  Indonesia  Nomor  : 705/MPP/Kep/11/2003  Tanggal  21  November 2003.
2. Nilai  mutu  produk  Gc  sudah  sesuai  dengan persyaratan  mutu  air  minum  dalam  kemasan menurut Standar Nasional Indonesia (SNI) 01- 3553-2006 sehingga aman untuk dikonsumsi.

## Daftar Pustaka
Buckle,  K.A.  ;  R.  A.  Edwards:  G.  H.  Fleet  &  N. Wooton.,  1987, Ilmu  Pangan.
Universitas Indonesia Press.  Jakarta
Hudson,  Herbert.  E,  Jr.,  1981.  Water  Clarification
Processes  :  Practical  Design  and Evaluation. Litton Education Publishing,  Inc.  United  State  of America Keputusan  Menteri  Perindustrian  dan  Perdagangan Republik Indonesia Nomor :705/MPP/Kep/11/2003 Tentang Persyaratan Teknis Industri Air Minum Dalam Kemasan dan Perdagangannya.
Montgomery,  James  M.,  1985.  Water  Treatment Principles and Design. John Wiley & Sons, Inc.USA.
Peraturan  Menteri  Perindustrian  Nomor  :  49/M-
IND/PER/2012 Tentang Pemberlakuan Standar Nasional Indonesia  (SNI)  Air  Minum  Dalam
Kemasan (AMDK) Secara Wajib.
Peraturan  Menteri  Kesehatan  Republik  Indonesia Nomor : 492/MENKES/PER/IV/2010
Tentang  Persyaratan  Kualitas  Air Minum.
Standar  Nasional  Indonesia.  2006.  Air  Minum
Dalam  Kemasan.  Badan  Standarisasi
Nasional
Wiriya,  S.  1996.  Air  dalam  Kehidupan  dan Lingkungan  yang  Sehat.  Alumni, Bandung.