## STUDI SIFAT MEKANIK KOMPOSIT POLIMER YANG DIPERKUAT PARTIKEL CLAY
Muhammad Hasbi 1 , Aminur 2 , Sahril 3
1&2 Staf Pengajar Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Halu Oleo Kampus Bumi Tridharma Anduonohu, Kendari, 93232
3 Mahasiswa Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Halu Oleo Kampus Bumi Tridharma Anduonohu, Kendari, 93232
E-mail : syahrilmesin@gmail.com

## Abstrak
Komposit  dihasilkan  dari  pencampuran  dalam  sejumlah  fase  yang  terdiri  dari  2  bagian  utama  yaitu matriks (sebagai pelindung filler) dan filler (sebagai penguat dari matriks). Material komposit polyester yang diperkuat partikel clay telah dikembangkan dalam penggunaan dibidang kontruksi seperti genteng. Tujuan dalam  penelitian  ini  adalah untuk  mengetahui  pengaruh  komposisi  dan  putaran  pengaduk  clay dan  resin  polyester  terhadap kekerasan  dan  tegangan  bending untuk  aplikasi  genteng. Penelitian  ini dilakukan  di Laboratorium  Material  dan  Teknologi  Mekanik  Jurusan  Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik Universitas Halu Oleo. Bahan yang digunakan adalah clay sebagai partikel dan resin polyester sebagai penguat. Dalam penelitian ini komposisi resin polyester dan clay yang digunakan adalah 95:5%, 90:10% dan 85:15% sedangkan untuk putaran yang gunakan yaitu 762 Rpm, 944 Rpm dan 1066 Rpm. Pengujian spesimen dibuat berdasarkan standar ASTM pengujian kekerasan dan tegangan bending. Hasil pengujian menujukan  bahwa,  nilai  kekerasan  maksimum  komposit  terdapat  pada  komposisi  5% clay  dengan kecepatan putar 1066 Rpm. Sedangkan untuk nilai tegangan bending maksimum terdapat pada komposit komposisi 5%  clay dengan kecepatan putar 1066 Rpm.
Kata kunci : Clay, Polyester, Komposit, Kekerasan dan Bending.

## Abstract
Composites are produced by mixing  in  a  number  of  phases  that  consists  of  two  main  parts namely, the matrix (as protective filler) and filler (as a reinforcement  of the  matrix). Polyester-reinforced composite material  clay  particles have  been  developed  in  the  field  of  construction  such  as  the  use  of  tile.  The purpose of this research was to determine the effect of composition and rotation stirrer clay and polyester resin to violence and bending stress for tile applications. This research was conducted in the Laboratory of Materials and Mechanical Technology Department of Mechanical Engineering, Faculty of Engineering Halu Oleo University. The materials which are used clay particles and polyester resin as an amplifier. In this study the composition of the polyester resin and the clay that is used 95: 5%, 90: 10% and 85: 15% mean while  for  lap is use  i 762  rpm,  944  rpm  and  1066  rpm.  The  test  specimen  is  based  on  hardness testing  standards ASTM and  bending  stress.  The  test  results  addressing  that,  the  maximum  hardness values contained  in  the  composite  composition  of  5%  clay  at  1066  rpm  rotational  speed.  As  for  the maximum  bending  stress  values contained  in  the  composite  composition  of  5%  clay  at  1066  rpm rotational speed.
Keywords : Composite , Clay, Polyester, Hardness and Bending.

## I. PENDAHULUAN
Komposit  dihasilkan  dari  pencampuran  dalam sejumlah fase yang terdiri dari 2 bagian utama yaitu matriks (sebagai pelindung filler) dan filler (sebagai penguat  dari  matriks).  dalam  perkembangan teknologi  komposit  mengalami  kemajuan  yang sangat  pesat  di  karenakan  ke  istimewaan  sifat  yang terbarukan dan juga rasio (nisba) kekuatan terhadap berat  yang  tinggi,  kekakuan,  ketahan  panas  yang tinggi, korosi dll.
Penggunaan clay dimasa  ini juga  digunakan sebagai  penguat  pada  material  komposit polimer. Penambahan clay dalam polimer ini bertujuan untuk meningkatkan  sifat  mekanik  seperti daya tarik, modulus  kekakuan  dan  meningkatkan  daya  tahan tembus oksigen (Sirousazer et al., 2007).
Material  komposit polyester berpenguat partikel telah  dikembangkan  dalam penggunaan bidang kontruksi seperti genteng. Komposit polimer merupakan  komponen  penting  dalam  bidang kontruksi, komposit  polimer digunakan  sebagai penutup atap rumah agar dapat menahan panas sinar matahari  dan  guyuran  air  hujan. Polimer  komposit yang  ada  saat  ini  kebanyakan  dibuat  dari  bahan komposit keramik yang diperkuat tanah liat/lempung (clay), namun kelemahan dari komposit  ini  yaitu  mudah  pecah,  dan  berat. Sehingga  dibuat  komposit polyester dengan  pengut clay resin polyester dipilih  karena  ketahanan  kimia dan ringan serta mudah dibentuk.
Berdasarkan  uraian  diatas,  peneliti  tertarik untuk  mengamati  lebih  lanjut  tentang  komposit polimer  berpenguat partikel clay dengan  titik  fokus pada kekuatan bending dan kekerasan. Penelitian ini untuk  menspesifikasikan  fraksi  volume  dengan variasi  putaran  yang  berbeda  terhadap  waktu  yang sama  untuk  aplikasi  atap  (genteng).  Selanjutnya, dari latar  belakang tersebut, penulis  tertarik  untuk mengajukan penelitian  sebagai  tugas  akhir  dengan judul: “Studi  Sifat  Mekanik  Komposit  Polimer Yang Diperkuat Partikel Clay ”

## II. TINJAUAN PUSTAKA
Jones,  dkk  (1975)  menyebutkan  bahwa penemuan  bahan  komposit  merupakan  revolusi terbesar  dalam  dunia  ilmu  material.  Karena  bahan komposit  telah  menunjukkan  kelasnya  sebagai pesaing bahan konvensional lainnya. Bahan komposit  dapat  dibuat  sehingga  mempunyai kekuatan  dan  kekakuan  yang  sama  dengan  baja, namun lebih ringan hingga 70 %.
Menurut  seyawati  (2003),  penambahan filler  kedalam  matrik  dalam  pembuatan  komposit bertujuan  untuk  meningkatkan  sifat-sifat  mekanik melalui  penyebaran  tekanan  yang  efektif  di  antara serat dan matrik, disamping mengurangi biaya serta memperbaiki sifat-sifat produk.
Hussain, dkk, (2006). Melakukan penelitian  komposit  polimer epoksi dengan  bahan penguat  tanah  liat  OMMT  (monomorilite)  untuk menghasilkan  nanokomposit, epoksi yang  diperkuat tanah  liat  menghasilkan  kekakuan,  kekuatan, dimensi  stabil,  penyusutan  rendah, clay dengan skala nanokomposit berinteraksi dengan epoksi pada luas permukaan yang lebih besar dengan aspek rasio (nisba) 30-1000.

## 2.2.1   Komposit
Material  komposit  adalah  material  yang terbuat dari dua bahan atau lebih yang tetap terpisah dan  berbeda  dalam  level  makroskopik  selagi membentuk  komponen  tunggal. Composite berasal dari kata kerja “ to compose “ yang berarti menyusun atau  menggabung.  Jadi  secara  sederhana  bahan komposit berarti bahan gabungan dari dua atau lebih bahan  yang  berlainan.  Kata  komposit  dalam pengertian  bahan  komposit  berarti  terdiri  dari  dua atau  lebih  bahan  yang  berbeda  yang  digabung  atau dicampur  secara  makroskopis.  Pada  umumnya bentuk  dasar  suatu  bahan  komposit  adalah  tunggal dimana  merupakan  susunan  dari  paling  tidak terdapat  dua  unsur  yang  bekerja  bersama  untuk menghasilkan  sifat-sifat  bahan  yang  berbeda terhadap  sifat-sifat  unsur  bahan  penyusunnya. Menurut  Handoyo  Kus  (2008)  dalam  prakteknya komposit terdiri dari suatu bahan utama (matrik) dan suatu jenis penguatan (reinforcement) yang ditambahkan  untuk  meningkatkan  kekuatan  dan kekakuan  matrik.  Penguatan  ini  biasanya  dalam bentuk serat ( fiber).
2.2.2   Polimer
Polimer  merupakan  molekul  besar  yang terbentuk  dari  unit-unit  berulang  sederhana.  Nama ini diturunkan dari bahasa Yunani poly, yang berarti “banyak”,  dan mer ,  yang  berarti  “bagian”  (Stevens dan  Sopyan,  2001). Polimer  merupakan  komponen berat  molekul  tinggi  yang  dibangun  dari  sejumlah unit dasar monomer.
2.2.3    Klasifikasi Bahan Komposit
Gambar 2.1 Klasifikasi bahan komposit (Matthews, F.L, 1999. Composite Material: Engineering and Science)
Secara  umum  bahan  komposit terdiri  dari dua  macam,  yaitu  bahan  komposit  partikel (particulate  composite)  dan  bahan  komposit  serat (fiber composite).
2.2.3.1   Bahan Komposit Partikel
Dalam  struktur  komposit,  bahan  komposit partikel tersusun dari partikel-partikel disebut bahan komposit  partikel  (particulate  composite).  Menurut definisinya  partikelnya  berbentuk  beberapa  macam seperti  bulat,  kubik,  tetragonal  atau  bahkan  bentuk- bentuk  yang  tidak  beraturan  secara  acak,  tetapi secara  rata-rata  berdimensi  sama.  Bahan  komposit partikel  umumnya  digunakan  sebagai  pengisi  dan penguat  bahan  komposit  keramik  (ceramic  matrik composites (Hadi, 2000).
2.2.3.2  Bahan Komposit Serat Unsur  utama  komposit  adalah  serat  yang mempunyai  banyak  keunggulan,  oleh  karena  itu bahan  komposit  serat  yang  paling  banyak  dipakai. Bahan  komposit  serat  tediri  dari  serat-serat  yang diikat  oleh  matrik  yang  saling  berhubungan.  Bahan komposit serat ini terdiri dari dua macam, yaitu serat panjang  (continuos  fiber)  dan  serat  pendek  (short fiber  atau  whisker).  Komposit  serat  dalam  dunia industri mulai dikembangkan dari pada mengunakan bahan  partikel.  Bahan  komposit  serat  mempunyai keunggulan  yang  utama  yaitu strong (kuat), stiff (tangguh), dan lebih tahan terhadap panas pada saat didalam matrik (Schwartz, 1984).

## 2.2.4 Kelebihan Bahan Komposit
Menurut  Hendra  (2002),  Bahan  komposit mempunyai  beberapa  kelebihan  berbanding  dengan bahan  konvensional  seperti  logam.  Kelebihan tersebut  pada  umumnya  dapat  dilihat  dari  beberapa sudut  yang penting seperti sifat-sifat  mekanikal dan fisikal, keupayaan (reliability), mudah dalam proses pembentukan dan biaya.

## 2.3 Clay
Clay (tanah  liat) merupakan  bahan  plastis yang  dapat  berubah  menjadi  keras  dan  tahan terhadap  air  setelah  mengalami  proses  pengeringan dan pembakaran. Hampir semua tanah liat yang ada di Indonesia disebut “ lempung ”. Lempung merupakan produk alam, yaitu hasil pelapukan kulit bumi  yang  sebagian  besar  terdiri  dari  batuan feldspatik, berupa batuan granit dan batuan beku.

## Gambar 2.2 Clay
Tanah  liat  dalam  ilmu  kimia  termasuk Hidrosilikat  Alumina,  yang  dalam  keadaan  murni mempunyai  rumus  Al 2 O 3 , 2SiO 2 , 2H 2 O.  Satu partikel  tanah  liat  dibuat  dari  satu  molekul aluminium (2  atom Alumina dan  3  atom Oksigen), dua  molekul Silikat  (2  atom Silika dan  2  atom Oksigen),  dan  dua  molekul  Air  (2  atom Hidrogen
dan  1  atom Oksigen).  Formula  tersebut  terdiri  dari 39% Oksida Alumina, 47% Oksida Silika, 14% Air. Secara  sederhana  asal-usul  tanah liat  dapat digambarkan seperti gambar berikut ini.
Gambar 2.3 Asal usul tanah liat secara sederhana (Budiyanto dkk., 2008).
Berdasarkan  tempat  pengendapannya,  tanah  liat dapat  dikelompokkan  menjadi  dua  jenis  yaitu (Budiyanto dkk., 2008) :

## 2.3.1 Tanah Liat Primer
Yang  disebut  tanah  liat  primer  (residu) adalah  jenis  tanah  liat  yang  dihasilkan  dari pelapukan  batuan feldspatik oleh  tenaga  endogen yang  tidak  berpindah  dari  batuan  induk  (batuan asalnya),  karena  tanah  liat  tidak  berpindah  tempat sehingga sifatnya lebih  murni dibandingkan dengan tanah liat sekunder.
2.3.2 Tanah Liat Sekunder
Tanah liat sekunder atau sedimen (endapan) adalah  jenis  tanah  liat  hasil  pelapukan  batuan feldspatik yang berpindah jauh dari batuan induknya karena  tenaga  eksogen  yang  menyebabkan  butiran- butiran tanah liat lepas dan mengendap pada daerah rendah  seperti  lembah  sungai,  tanah  rawa,  tanah danau.
2.4 Pencampuran (Blending or Mixing) Blending dan mixing merupakan istilah  yang
biasa  digunakan  dalam proses  pembuatan  material dengan  menggunakan  metode  serbuk  akan  tetapi kedua proses  tersebut  memiliki  arti  yang  berbeda. Menurut  standar  ISO, blending didefenisikan sebagai  proses  penggilingan  suatu  material  tertentu hingga  menjadi serbuk  yang  merata  pada  beberapa komposisi  nominal.  Proses blending dilakukan untuk  menghasilkan  serbuk  yang  sesuai  dengan komposisi  dan  ukuran  yang diinginkan.  Sedangkan mixing didefenisikan sebagai pencampuran dua atau lebih serbuk yang berbeda (Downson, 1990).
2.5 Genteng
2.5.1     Pengertian Genteng
Genteng  adalah  unsur  bangunan  yang dipakai  sebagai  penutup  atap.  Tanah  liat  adalah bahan  mentah  dari  genteng  dimana  tanah  liat  itu dibakar  (genteng  keramik)  atau  dengan  cara  lain
misalnya, dari campuran semen Portland, pasir, dan air  yang  dicetak  dan  sesudah  itu  dibiarkan mengeras.  Genteng  merupakan  salah  satu  bahan bangunan  yang  sangat  penting  karena  digunakan sebagai  penutup  atap  untuk  menghindari  hujan  dan panasnya sinar matahari. Bahan bangunan ini mudah didapat di toko-toko dan industri genteng.

## Gambar 2.5 Genteng

## 2.5.2  Bahan Baku
Bahan  baku  adalah  bahan  yang  digunakan sebagai bahan utama dalam produk untuk menghasilkan barang jadi (Bale, 1981). Tanah itulah yang disebut bahan baku sebagai contoh yaitu tanah menjadi  batan  (setelah  tanah  di  cangkul kemudian diolah oleh  mesin  molen keluar sudah berupa tanah yang berbentuk  kotak atau  kueh). Bahan baku  yang terpenting  dalam  pembuatan  genteng  adalah  tanah. Tanah  adalah  suatu  benda  alami  heterogen  yang terdiri  atas  komponen-komponen  padat,  cair,  dan gas, dan  mempunyai  sifat  serta  perilaku  yang dinamik (Arsyad, 1989).
2.6 Pengujian Sifat Mekanik
2.6.1   Pengujian Kekerasan.
Pengujian kekerasan dengan metode vickers bertujuan  menentukan  kekerasan  suatu material  dalam  yaitu  daya  tahan  material  terhadap indentor  intan  yang  cukup  kecil  dan  mempunyai bentuk  geometri  berbentuk  piramid.  Beban  yang  di kenakan  juga  lebih  kecil  dibandingkan  dengan pengujian rockwell dan brinnel yaitu  antara  1 sampai 1000 gram.

## Gambar 2.6 Alat Pengujian Kekerasan Vickers
Pengujian vickers dilakukan  sebanyak  3 titik  untuk  masing-masing  spesimen.  Besarnya beban  yang  digunakan  adalah  0,5  kg.  Mesin  uji kekerasan  yang  digunakan  adalah Tester pengujian vickers dengan  memangkan  indikator  jenis vickers yang  berbentuk  piramid  dengan  sudut  kemiringan 136º.  Nilai  kekerasan  di  hitung  dengan  persamaan sebagai berikut :
HV = 1.584 ² [1]
Dimana :
HV = hardness vickers (kg/mm 2 ) F
= beban (kg)
d² = diagonal (mm).
2.6.2   Pengujian Bending
Pengujian  bending  dilakukan  dengan  cara memberikan  beban  lentur  secara perlahan-lahan sampai  spesimen  mencapai  titik  patah.  Pada perlakuan  uji  bending  bagian atas  spesimen mengalami penekanan dan dibaikan bawah mengalami proses tarik sehingga akibatnya spesimen  mengalami  patah  bagian  bawah  karena tidak mempu menahan tegangan tarik. Spesimen uji dibuat  sesuai  standar  ASTM  D709-02. Untuk menghitung  tegangan  bending  dapat  digunakan persamaan berikut :

## Gambar 2.7 Alat Pengujian Bending
= . . . .
[2] Dimana : σ b = tegangan bending (N/mm 2 ) L = panjang span (mm) b = lebar spesimen (mm) h² = tebal spesimen (mm)

## III. METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium Material  dan  Teknologi  Mekanik  Jurusan  Teknik Mesin  Fakultas  Teknik  Universitas  Halu  Oleo. Dalam  penelitian  ini  komposisi  resin polyester dan clay yang  digunakan adalah  95:5%,  90:10%  dan 85:15%  sedangkan  untuk  putaran yang  gunakan yaitu 762  Rpm,  944  Rpm  dan  1066  Rpm. Bahan yang  digunakan  adalah clay sebagai  partikel dan resin polyester sebagai  penguat. Dalam  pembuatan spesimen  uji  kekerasan,  komposisi clay yang digunakan adalah  5%,  10%  dan  15%  sedangkan untuk putaran adalah 762 Rpm, 944 Rpm dan 1066 Rpm.    Kemudian  setelah clay dan  resin poliyester sudah  sesui  dengan  komposisi  maka  bahan  tersebut disatukan  dan  diaduk  selama  30  menit  lalu ditambahkan hardener dan  diaduk  kembali  selama 10  menit.  Setelah  campuran  tersebut  diaduk, dituangkan ke dalam cetakan yang terbuat dari kaca dan  dibiarkan  sampai  mengeras.  Komposit  yang telah  mengeras  kemudian  dibentuk sesuai  dengan alat uji kekerasan dan tegangan bending.
3.3.5 Prosedur Pengambilan Data
Adapun  teknik  pengambilan  data  dalam penelitian  studi  kekuatan  impak  dan  kekerasan komposit  polimer  berpenguat filler serbuk clay (tanah  liat) adalah setelah  dilakukan  proses pencampuran  dan  pencetakan  spesimen.  Kemudian dilakukan pengujian kekerasan dan uji bending, data
pengujian  dicatat selanjutnya  diolah  dalam  bentuk perhitungan  kemudian  dirata-ratakan, tabel dan grafik untuk dianalisa.
Tabel 3.1 Variasi Spesimen Uji
No Putar an (Rpm) Komposisi (%) Jenis Pengujia n Jumlah Spesime n Resi n Clay
1 762
95 5 Kekerasan 3 Bending 3 90 10 Kekerasan 3 Bending 3 85 15 Kekerasan 3 Bending 3 2 944 95 5 Kekerasan 3 Bending 3 90 10 Kekerasan 3 Bending 3 85 15 Kekerasan 3 Bending 3 3 1066 95 5 Kekerasan 3 Bending 3 90 10 Kekerasan 3 Bending 3 85 15 Kekerasan 3 Bending 3

## 3.3.6 Diagram Alir
Diagram  alir  ini  merupakan  gambaran jalannya  suatu  program  atau  proses  awal  hingga akhir suatu kegiatan.

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengujian Kekerasan Vickers
Komposit Tabel 4.1 Data hasil pengujian kekerasan komposit clay.
Gambar 4.3. Grafik hubungan antara Kekerasan dengan komposisi terhadap putaran
Pada Grafik 4.3
Grafik diatas menunjukkan  bahwa  nilai  kekerasan  maksimum suatu material terdapat pada komposisi 5 % partikel clay dan  putaran  1066  Rpm  dengan  nilai  10.074 Kg/mm².  Hal  ini  dikarenakan  pada  komposisi  5  % partikel clay proses curing yang  terjadi  lebih  cepat sehingga  partikel clay tersebar  merata  keseluruh bagian  resin  akibat  pencampuran  partikel  yang terdistribusi  merata  menyebabkan  keras. Sedangkan untuk penambahan 10 % sampai 15 % partikel clay nilai  kekerasan  cenderung  menurun.  Hal  ini disebabkan  karena  proses curing lebih  lambat/lama sehingga  partikel clay tidak  menyebar  dengan  rata disegala  sisi  dan  hanya  terdapat  di  bagian  bawah bahan saja sehingga bahan tersebut kurang baik. Hal ini  dapat  terjadi  karena  massa  jenis  partikel clay lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  massa  jenis  resin polyester.
4.2 Pengujian Bending Komposit
Adapun  tabel  hasil  pengujian  bending adalah seebagai berikut: Tabel  4.2 Data  hasil  pengujian  bending komposit clay
Studi pustaka Pembuatan
Komposit Persiapan bahan
Komposisi Clay 5% resin Poliyester 95% Komposisi Clay 10%  resin Poliyester 90%
Komposisi Clay 15% resin Poliyester 85% Pembuatan spesimen uji Pengujian mekanik
Hasil dan pembahasan Uji Bending Selasai Uji Kekerasan Vickers Kesimpulan

## Gambar 4.5 Grafik hubungan antara tegangan
bending dan komposisi terhadap putaran.
Grafik  4.5 Menunjukkan  persentase  komposisi partikel clay dan  kecepatan  putar  pengaduk mempengaruhi  tegangan  bending  suatu  material. Untuk tegangan bending maksimum di peroleh pada komposisi 5 % partikel clay dengan kecepatan putar 1066  Rpm.  Kekuatan  bending  meningkat  seiring dengan penambahan komposisi partikel clay, hal ini menunjukkan bahwa penambahan partikel clay pada putaran 762 Rpm dapat memperbaiki dan meningkatkan  sifat  mekanik  dari  suatu  komposit.
Sedangkan  pada  putaran  944  Rpm  dan  1066  Rpm panambahan  komposisi  10  %  sampai  15  %  dapat menurunkan  tegangan bending  komposit  partikel clay.  Hal  ini  menandakan  bahwa  matriks  sudah melewati  batas  maksimum  dalam  penambahan partikel clay sehingga  campuran  tersebut  kurang homogen.  Budiarto  dkk.  (2004)  menyimpulkan bahwa  tingkat  kehomogenan  yang  rendah  dari campuran dapat  menyebabkan  menurunya  nilai tegangan bending material.

## V. KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  dan  pembahasan  yang telah  diuraikan,  maka  dapat  di  simpulkan  yaitu , Komposit  polimer  yang  diperkuat  partikel clay menunjukkan  nilai  kekerasan  menurun  seiring dengan penambahan jumlah komposisi clay, dimana nilai  maksimum  kekerasan  suatu  material  terdapat pada  komposisi  5% clay dan  putaran  1066  Rpm dengan nilai 10.074 Kg/mm²  sedangkan untuk nilai terendah  terdapat  pada  komposisi  15% clay dan putaran  762  Rpm  dengan  nilai  5.539  Kg/mm². Untuk tegangan bending, nilai maksimum di peroleh pada  putaran  1066  Rpm  dan  komposisi  5  % clay dengan  nilai  334.071  N/mm²  sedangkan  untuk  nilai terendah  terdapat  pada  putaran  762  Rpm  dan komposisi 5% clay dengan nilai 51.921 N/mm². DAFTAR PUSTAKA
Arsyad,  Sitanala.  1989. Konservasi  Tanah  dan  Air. Bogor: IPB Budiyanto W.G, Sugihartono, Sulistya R, Prasudi F dan  Yanto  T.E,  2008,  Kriya  Keramik untuk  Sekolah  Menengah  Kejuruan Jilid 1, Direktorat Pembinaan Sekolah
Menengah Kejuruan Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar  &  Menengah  Departemen Pendidikan Nasional. Budiarto,  Parikin,  dan  Dani,  M.,  2004,  Optimasi
Ukuran Partikel dan Komposisi dalam Pembuatan Tegel Komposit Partikulat Granit, Jurnal Sains Materi Indonesia, 6:1, 53-58 Downson,  G.,  1990, Powder  Metallurgy  The Processing  and  its  Product, Series Edition:  John  Wood,  Adam  Higler Imprint by IOP Publishing Ltd, Tecno House,  Reddiffe  Way,  Bristol  BS1 6NX, England
Hadi,  B.K.,  2000.  Mekanika  Struktur  Komposit. Direktoral  P3M  Dirjendikti  Depnas, Jakarta.
Hussain, F., Hojjati, M., Okamoto, M dan Gorga, R. E.,  2006,  “ Review  article  :  Polymer- Matrix  Nanocomposites,  Processing, Manufacturing,  and  Application  :  An Overview”,  Journal  of  Composite Materials, Vol. 40, No. 17.
Jones,  Robert  M, Mecahnical  Of  Composite Material, Mc.Graw-Hill KOGA
KUSHA, LTD, Tokyo, 1975. Matthews., F.L. & Rawling, R.D. (1994). Composite Material Engineering Science Technology and Medicine. London.