Analisis Efektivitas Mesin Screw Press Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness pada PT Bintara Tani Nusantara
Demi Ramadian 1* , Yoga Pratama 2 , Rizaldi Sardani 3
1,2 Program Studi Teknik Industri Agro, Politeknik ATI Padang
3 Program Studi Manajemen Logistik Industri Agro, Politeknik ATI Padang Jl. Bungo Pasang, Tabing, Padang, 25171

## Abstrak
PT  Bintara  Tani  Nusantara  merupakan  suatu  perusahaan  manufaktur  yang  bergerak dibidang  industri  Pengelolahan  Kelapa  Sawit.  Pada  saat  produksi  permasalahan  yang sering  terjadi  adalah  mesin  s crew  press yang  mengalami downtime . Downtime yang terjadi pada mesin mengakibatkan proses produksi akan terganggu atau dapat berhenti beroperasi  pada  stasiun  kerja  selanjutnya.  Untuk  mencegah  terjadinya downtime, perusahaan perlu menerapkan  sistem  perawatan  guna meminimalkan kerusakan  yang terjadi  pada  mesin.  Penerapan  sistem  perawatan  yang  dilakukan  adalah  dengan Total Productive  Maintenance melalui  metode Overall  Equipment  Effectiveness (OEE). Berdasarkan pengolahan dan analisis data didapat nilai OEE mesin screw press adalah 45,55%.  Dengan  kondisi  ini  jelas  mesin screw  press dapat  dikatakan  tidak  memenuhi standar untuk nilai OEE yaitu kurang dari 85%. Faktor yang menyebabkan nilai OEE rendah  karena  mesin  sering  mengalami  kerusakan  secara  tiba-tiba  pada  saat  proses produksi.  Untuk  meningkatkan  nilai  OEE,  perusahaan  seharusnya  memperhatikan kondisi mesin yang ada serta memastikan melakukan perawatan mesin secara berkala sehingga kerusakan mesin bisa dikurangi.
Kata kunci: Downtime ; Overall equipment effectiveness; Perawatan; Screw press; Total productive maintenance

## Abstract
PT  Bintara  Tani  Nusantara  is  a  manufacturing  company  engaged  in  the  Palm  Oil Processing  industry.  During  production,  the  problem  that  often  occurs  is  that  the  screw press machine experiences downtime. Downtime that occurs in the machine will cause the production process to be disrupted or may stop operating at the next workstation. To prevent downtime,  companies  need  to  implement  a  maintenance  system  to  minimize  damage  to machines. The implementation of the maintenance system is Total Productive Maintenance through the Overall Equipment Effectiveness (OEE) method. Based on data processing and analysis,  the  OEE  value  of  the  screw  press  machine  is  45.55%.  With  this  condition,  the screw press machine does not meet the standard for the OEE value, which is less than 85%. The  factor  that  causes  the  low  OEE  value  is  the  machine  often  breaks  down  suddenly during the production process. To increase the OEE value, companies should pay attention to the condition of existing machines and ensure regular machine maintenance to minimize damage during the production process.
Keywords: Downtime ; Overall equipment effectiveness; Maintenance ; Screw press; Total productive maintenance

## Pendahuluan
Dalam  sebuah  perusahaan,  kegiatan  produksi  merupakan  inti  dari  suatu  perusahaan. Pada  sistem  produksi  terjadi  proses  perubahan  bahan  mentah  sebagai  input  menjadi sebuah  produk  sebagai output yang  memiliki  nilai  tambah  dan  dapat  dijual  di  pasar. Dalam  membuat  sebuah  produk  diperlukan  peran  mesin  secara  berkala  yang  dapat memudahkan manusia sehingga produk yang dihasilkan sesuai dengan perencanaan [1]. Karena dalam melaksanakan proses produksi komponen utamanya yaitu sebuah mesin [2].
Kegiatan  proses  produksi  seringkali  berhenti  karena  terdapat  masalah  pada  mesin produksi, seperti mesin produksi secara tiba-tiba berhenti [3]–[5]. Mesin yang digunakan secara  terus-menerus  akan  mulai  timbul  masalah  atau downtime .  Biasanya downtime terjadi  dikarenakan  kurangnya  perawatan  pada  mesin. Downtime yang  sering  terjadi akan  mengakibatkan  kerugian  bagi  perusahaan  dan  apabila  terus  dibiarkan  masalah downtime akan mengakibatkan terjadinya breakdown pada mesin. Hal tersebut tentunya harus diperbaiki pada perusahaan.
Untuk mencegah terjadinya downtime, perusahaan perlu menerapkan sistem perawatan guna meminimalkan kerusakan yang terjadi pada mesin. Penerapan sistem perawatan dilakukan dengan menggunakan Total Productive Maintenance (TPM). Sistem perawatan yang digunakan ini akan membantu perusahaan dalam memelihara dan meningkatkan kualitas  produksi  melalui  perawatan  mesin  serta  perlengkapan  yang  digunakan  [6]. Dalam TPM sistem perawatan mesin melibatkan semua operator pabrik. Operator yang bekerja  juga  bertugas  untuk  melakukan  perawatan  mesin  sebelum  dan  sesudah digunakan [7].
Dalam  melakukan  evaluasi  penerapan  sistem  perawatan biasanya  digunakan  metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) [8]. Berdasarkan penelitian lain juga disebutkan bahwa OEE dapat dijadikan indikator untuk mengukur tingkat produktivitas mesin yang digunakan sehingga dapat meningkatkan efisiensi [9], [10]. Tiga komponen utama pada mesin  produksi  yang  digunakan  dalam  metode  ini,  yaitu  nilai availability ,  nilai performance dan  nilai rate  of  quality [11],  [12].  Penggunaan  metode  ini  nantinya  akan dapat  meningkatkan  efektivitas  mesin,  karena  apabila  efektivitas  mengalami peningkatan maka proses produksi secara langsung akan berjalan dengan lancar [13].
Hal  ini  juga  terjadi  di  PT  Bintara  Tani  Nusantara  yang  merupakan  perusahaan manufaktur  yang  bergerak  di  bidang  industri  Pengelolahan  Kelapa  Sawit  (PKS).  Agar dapat mempertahankan kualitas dan keunggulan produknya, PT Bintara Tani Nusantara harus melakukan pemantauan lebih terhadap kelancaran proses produksinya.
Salah satu perawatan lebih yang harus dilakukan di PT Bintara Tani Nusantara adalah perawatan terhadap mesin screw press. Mesin ini sering mengalami kendala pada saat produksi. Apabila terjadi masalah pada mesin ini mengakibatkan proses produksi akan terganggu atau dapat berhenti beroperasi karena mesin ini sangat penting dalam proses produksi  di  pabrik  kelapa  sawit.  Setelah  dilakukan  wawancara  dengan  pihak perusahaan,  dapat  disimpulkan  bahwa  mesin  s crew  press sering  mengalami  masalah seperti  berhenti  saat  beroperasi  karena  perawatan  yang  kurang  maksimal  dan  umur mesin  yang  sudah  tua  (lebih  dari  10  tahun).  Pihak  perusahaan  juga  menyebutkan sebelumnya belum pernah dilakukan pengukuran tingkat produktivitas dari mesin screw press ini.
Berdasarkan  permasalahan  yang  ada  dan  penelitian  terdahulu,  maka  perlu  dilakukan penelitian  terhadap  efektivitas  mesin screw  press menggunakan  metode  OEE  pada  PT Bintara  Tani  Nusantara  Pasaman  Barat.  Tujuan  penelitian  ini  nantinya  dapat mengetahui  faktor  yang  menyebabkan  permasalahan  pada  mesin screw  press sehingga nantinya  bisa  dilakukan  tindakan  perbaikan  agar  kegagalan  yang  terjadi  dapat diminimalkan.

## Metode Penelitian

## Pengumpulan Data
Data  yang  dikumpulkan  dalam  penelitian  ini  didapatkan  dengan  wawancara  kepada pihak perusahaan serta melakukan pengamatan langsung di PT Bintara Tani Nusantara pada  1  Maret – 30  April  2021.  Data  yang  dikumpulkan  adalah  data  spesifikasi  mesin, waktu  kerja  mesin,  waktu breakdown , planned  downtime ,  waktu set  up , total  product process , total reject product , dan total good product .

## Pengolahan Data
Data yang telah didapat dari lapangan selanjutnya dilakukan pengolahan data dengan metode OEE. Nilai OEE dihitung dengan langkah-langkah berikut ini [14]:

## Nilai availability
Nilai availability (ketersediaan)  adalah  nilai  rasio  dari  suatu  mesin  atau  sistem melakukan pekerjaan atau beroperasi. Perhitungan nilai availability dapat dicari dengan menggunakan rumus perhitungan berikut:
Availability = 100% (1)
Sebelum  nilai availability didapatkan , dilakukan  terlebih  dahulu  perhitungan loading time, downtime , dan waktu operasi . Loading time merupakan waktu yang tersedia dalam satuan minggu dikurangi dengan waktu downtime dari mesin. Perhitungan nilai ini dapat dicari melalui rumus:
Loading time = − ! ! " (2)
Dalam  melakukan  proses  produksi  biasanya  sudah  direncanakan  berapa  waktu  yang akan digunakan. Akan tetapi karena adanya gangguan pada saat mesin bekerja, sehingga mesin  menjadi  berhenti  bekerja.  Waktu  yang  terjadi  selama  mesin  berhenti  bekerja sampai dengan siap digunakan kembali merupakan waktu downtime. Perhitungan nilai downtime dapat dilakukan dengan rumus:
Downtime = #$ %! "   +  '  () (3)
Sedangkan operation  time merupakan  waktu  yang  efektif  dalam  melakukan  proses produksi. Perhitungan nilai ini dapat dilakukan dengan rumus:
Operation time = * !  + − Downtime (4)

## Nilai performance efficiency
Nilai performance  efficiency merupakan  rasio  nilai  yang  ditunjukkan  oleh  suatu  mesin atau sistem pada saat membuat produk atau barang. Perhitungan nilai ini dapat dicari dengan menggunakan rumus berikut:
P. efficiency = , -.  ( ) 1 2 - 2 3 4 ( ) × 6 4 4 4 ( / ) × 100% (5)

## Nilai rate of quality product
Nilai rate of quality product (tingkat kualitas) merupakan rasio nilai yang ditunjukkan oleh suatu mesin atau sistem pada saat membuat produk atau barang yang sesuai dengan ketentuan yang telah ditetapkan. Perhitungan nilai rate of quality product dapat dicari dengan rumus berikut:
Rate of quality = 8 . 44 - 9 : ; . - 8 . 44 - 100% (6)

## Nilai overall equipment effectiveness (OEE ≥ 85%)
Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) didapatkan dari perkalian dari ketiga nilai kategori yang di atas. Nilai ini akan memberi tahu tingkat keefektifan dan produktivitas suatu mesin. Nilai OEE dapat dicari dengan menggunakan rumus perhitungan berikut:
OEE = < =  × $> $ ?   ×  @ > A( = (7)

## Analisis
Analisis  dilakukan  dengan  membandingkan  nilai  OEE  yang  didapat  dari  perhitungan dengan standar ketetapan nilai OEE yang ada. Nilai OEE standar yang dipakai adalah nilai yang ditetapkan oleh Japan Institute of Plant Maintenance for Performance Ratio. Tabel standar nilai OEE dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Nilai OEE standar internasional Faktor Nilai OEE (%) Availability 90 % Performance 95 % Quality 99 % OEE 85 %

## Simpulan
Pada tahap simpulan berisi kesimpulan yang didapatkan dari penelitian serta memberi saran untuk penelitian yang akan datang.

## Hasil dan Pembahasan

## Pengumpulan Data
Data pada mesin s crew press disajikan pada Tabel 2.
Tabel 2. Data mesin screw press Tanggal Waktu kerja Mesin (menit) Breakdown (menit) Planned downtime (menit) Set up (menit) Total product proses (ton) Total reject product (ton) Total good product (ton) 1–6 Maret 8640 420 360 480 1166,01 0 1166,01 8–13 Maret 7200 390 300 420 961,76 0 961,76 15–20 Maret 8640 450 360 540 1043,31 0 1043,31 22–27 Maret 7200 390 300 390 1154,16 0 1154,16 29–3 April 5760 240 240 330 782,6 0 782,6 5–10 April 7200 300 300 450 601,64 0 601,64 12–17 April 7200 360 240 510 867,39 0 867,39 19–24 April 5760 240 240 270 805,98 0 805,98 26–30 April 5760 480 240 360 744,24 0 744,24
Sumber: PT Bintara Tani Nusantara (2021)

## Pengolahan Data

## Nilai availability
Sebelum mendapatkan nilai availability , dilakukan terlebih dahulu perhitungan untuk nilai loading time, downtime, dan operation time.

## 1. Loading time
Hasil perhitungan loading time pada bulan Maret–April terdapat pada Tabel 3.
Tabel 3. Perhitungan loading time mesin screw press Tanggal Waktu kerja mesin (menit) Planned downtime (menit) Loading time (menit) 1 – 6 Maret 8640 360 8280 8 – 13 Maret 7200 300 6900 15 – 20 Maret 8640 360 8280 22 – 27 Maret 7200 300 6900 29 – 3 April 5760 240 5520 5 – 10 April 7200 300 6900 12 – 17 April 7200 240 6960 19 – 24 April 5760 240 5520 26 – 30 April 5760 240 5520
Contoh  perhitungan loading  time mesin screw  press di  bulan  Maret  adalah  sebagai berikut:
Loading time = − ! ! "
Loading time = 8640  − 360 = 8280 menit

## 2. Downtime
Hasil perhitungan downtime pada bulan Maret–April dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Perhitungan downtime mesin screw press Tanggal Breakdown (menit) Set up (menit) Downtime (menit) 1 – 6 Maret 420 480 900 8 – 13 Maret 390 420 810 15 – 20 Maret 450 540 990 22 – 27 Maret 390 390 780 29 – 3 April 240 330 570 5 – 10 April 300 450 750 12 – 17 April 360 510 870 19 – 24 April 240 270 510 26 – 30 April 480 360 840
Contoh perhitungan downtime mesin screw press di bulan Maret sebagai berikut:
Downtime = #$ %! "   +  '  ()
Downtime = 420  + 480 = 900 menit

## 3. Operation time
Hasil perhitungan operation time pada bulan Maret–April dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Perhitungan operation time mesin screw press Tanggal Loading time (menit) Downtime (menit) Operation time (menit) 1 – 6 Maret 8280 900 7380 8 – 13 Maret 6900 810 6090 15 – 20 Maret 8280 990 7290 22 – 27 Maret 6900 780 6120 29 – 3 April 5520 570 4950 5 – 10 April 6900 750 6150 12 – 17 April 6960 870 6090 19 – 24 April 5520 510 5010 26 – 30 April 5520 840 4680
Contoh perhitungan operation time mesin screw press di bulan Maret sebagai berikut:
Operation time= * !  + − Downtime
Operation time= 8280  − 900 = 7380 menit
Setelah  didapatkan  nilai loading  time,  downtime , dan operation  time, selanjutnya dilakukan perhitungan nilai availability. Hasil perhitungan availability mesin screw press pada bulan Maret–April dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Perhitungan availability Tanggal Operation time (menit) Loading time (menit) Availability (%) 1 – 6 Maret 7380 8280 89,13 8 – 13 Maret 6090 6900 88,26 15 – 20 Maret 7290 8280 88,04
Tanggal Operation time (menit) Loading time (menit) Availability (%) 22 – 27 Maret 6120 6900 88,70 29 – 3 April 4950 5520 89,67 5 – 10 April 6150 6900 89,13 12 – 17 April 6090 6960 87,50 19 – 24 April 5010 5520 90,76 26 – 30 April 4680 5520 84,78
Contoh perhitungan availability mesin screw press di bulan Maret sebagai berikut:
Availability = 100%
Availability = GHIJ IKIJ 100%
Availability = 89,13 %

## Nilai performance efficiency
Hasil perhitungan nilai performance efficiency mesin screw press pada bulan Maret–April dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Perhitungan performance efficiency Tanggal Total good product (ton) Kapasitas mesin (ton/menit) Waktu kerja mesin (menit) 1 – 6 Maret 1166,01 0,25 8640 8 – 13 Maret 961,76 0,25 7200 15 – 20 Maret 1043,31 0,25 8640 22 – 27 Maret 1154,16 0,25 7200 29 – 3 April 782,6 0,25 5760 5 – 10 April 601,64 0,25 7200 12 – 17 April 867,39 0,25 7200 19 – 24 April 805,98 0,25 5760 26 – 30 April 744,24 0,25 5760
Contoh  perhitungan  untuk  mencari  nilai performance dengan  jumlah  ideal  kapasitas mesin 0,25 ton/menit dapat dilihat di bawah ini:
Performance efficiency = LLMM,JL IMOJ × J,KP × 100%

## Performance efficiency = 53,98

## Perhitungan rate of quality product
Hasil perhitungan nilai rate of quality product mesin screw press pada bulan Maret–April dapat dilihat pada Tabel 8.
Tabel 8. Perhitungan rate of quality product Tanggal Total product proses (ton) Total reject product ton) Quality ratio (%) 1 – 6 Maret 1166,01 0 100,00% 8 – 13 Maret 961,76 0 100,00% 15 – 20 Maret 1043,31 0 100,00% 22 – 27 Maret 1154,16 0 100,00% 29 – 3 April 782,6 0 100,00% 5 – 10 April 601,64 0 100,00% 12 – 17 April 867,39 0 100,00% 19 – 24 April 805,98 0 100,00% 26 – 30 April 744,24 0 100,00%
Contoh perhitungan rate of quality di bulan Maret sebagai berikut:
Rate of quality = 8 . 44 - 9 : ; . - 8 . 44 - 100%
Rate of quality = LLMM,JL Q  J LLMM,JL 100%
Rate of quality = 100%

## Nilai overall equipment effectiveness
Berdasarkan  hasil  dari  nilai availability,  performance  efficiency ,  dan rate  of  quality , selanjutnya dilakukan perhitungan nilai OEE. Hasil perhitungan OEE disajikan dalam Tabel 9 dan Gambar 1.
Tabel 9. Perhitungan overall equipment effectiveness
Tanggal Availability (%) Performance ratio (%) Quality ratio (%) OEE (%) 1 – 6 Maret 89,13% 53,98% 100,00% 48,11% 8 – 13 Maret 88,26% 53,43% 100,00% 47,16% 15 – 20 Maret 88,04% 48,30% 100,00% 42,52% 22 – 27 Maret 88,70% 64,12% 100,00% 56,87% 29 – 3 April 89,67% 54,35% 100,00% 48,74% 5 – 10 April 89,13% 33,42% 100,00% 29,79% 12 – 17 April 87,50% 48,19% 100,00% 42,17% 19 – 24 April 90,76% 55,97% 100,00% 50,80% 26 – 30 April 84,78% 51,68% 100,00% 43,81%
Gambar 1. Grafik nilai perhitungan OEE
Contoh perhitungan nilai OEE mesin screw press bulan Maret adalah sebagai berikut:
OEE = <
=  × $> $ ?   ×  @
> A( =
OEE = 89,13% ×  53,98% ×  100%
OEE = 48,11 %

## Analisis
Berdasarkan perhitungan pada mesin screw press selama bulan Maret sampai April 2021 diperoleh nilai availability dari mesin press dengan rentang nilai 84,78% sampai 90,76% dengan  rata-rata  nilai availability sebesar  88,44%,  sedangkan  nilai performance dari mesin  press  dengan  rentang  nilai  33,42%  sampai  64,12%  dan  dengan  nilai  rata-rata 51,49%. Untuk nilai quality dari mesin press didapat nilai 100%.
Dengan  nilai availability , performance, dan quality tersebut  didapat  nilai  OEE  dengan rentang  nilai  29,79%  hingga  56,87%  dan  nilai  rata-ratanya  adalah  45,55%.  Dengan kondisi ini jelas mesin screw press belum memenuhi standar yang telah ditetapkan untuk nilai OEE, yaitu kurang dari 85%. Hal ini disebabkan oleh tingginya jumlah downtime yang menyebabkan nilai availability dan performance berada di bawah standar.
Faktor  lain  yang  juga menyebabkan  rendahnya  nilai  OEE  adalah karena  mesin sering terjadi  kerusakan  secara  tiba-tiba  pada  saat  melakukan  proses  produksi  yang mengakibatkan nilai operation time rendah sehingga berpengaruh terhadap rendahnya nilai performance  efficiency .  Hal  lain  yang  juga  cukup  mempengaruhi  rendahnya  nilai OEE adalah kerusakan pada mesin screw press .
0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00% 1 - 6 maret 8 - 13 maret 15 - 20 maret 22 - 27 maret 29 - 3 april 5 - 10 april 12 - 17 april 19 - 24 april 26 - 30 april Availability (%) Performance Ratio (%) Quality Ratio (%) OEE (%)
Berdasarkan hasil pengamatan, kerusakan yang terjadi pada mesin screw press antara lain kerusakan pada worm screw , kerusakan pada bearing , kebocoran pada seal bearing , dan  beberapa  kerusakan  lainya.  Faktor  yang  menjadi penyebab kerusakan  antara  lain kelebihan  beban,  kebersihan  yang  kurang  terjaga,  dan  kelalaian  operator  dalam mengoperasikan mesin.

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  persentase  nilai  OEE  yang  diperoleh,  dapat  dinyatakan  bahwa persentase  tersebut  belum  mencapai  standar  yang  ditetapkan,  yaitu  kurang  dari  85%. Faktor yang menyebabkan nilai OEE rendah karena tingginya downtime pada saat proses produksi  sehingga operation  time menjadi  rendah.  Untuk  meningkatkan  nilai  OEE, perusahaan  seharusnya  memperhatikan  kondisi  mesin  yang  ada  serta  memastikan melakukan inspeksi dan perawatan mesin secara berkala sehingga kerusakan pada saat proses produksi dapat diminimalkan.

## Daftar Pustaka
[1] V.  I.  Lestari  and  J.  A.  Saifudin,  “Analisis  Efektivitas  Mesin  pada  Stasiun  Ketel dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) di PT. XYZ,” Tekmapro J. Ind. Eng. Manag. , vol. 16, no. 2, pp. 36–47, 2021.
[2] R.  M.  Jannah,  S.  Supriyadi,  and  A.  Nalhadi.,  “Analisis  Efektivitas  Pada  Mesin Centrifugal  dengan  Menggunakan  Metode  Overall  Equipment  Effectiveness (OEE),” 2017.
[3] D.  Lantara,  “Analisis  Efektivitas  Mesin  Dengan  Metode  Overall  Equipment Effectiveness  di  PT.  Sinar Gowa  Industri,” J. Ind.  Eng. Manag. ,  vol. 4,  no.  2, pp. 230–233, 2019.
[4] J. N. Damanik, “Analisis Efektivitas Mesin Produksi Niagara Filter dengan Metode Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE)  Dan  FMEA  pada  PT.  Multimas  Nabati Asahan,” Universitas Sumatera Utara, 2019.
[5] L.  T.  Atmaja,  E.  Supriyadi,  and  S.  Utaminingsih,  “Analisis  Efektivitas  Mesin Pressing  PH-1400  dengan  Metode Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE)  di  PT. Surya Siam Keramik,” Teknol. J. Ilm. dan Teknol. , vol. 1, no. 1, pp. 35–42, 2018.
[6] F.  Kurniawan, Manajemen  Perawatan  Industri:  Implementasi  Total  Productive Maintenance  (TPM),  Preventive  Maintenance  &  Reliability  Centered  Maintenance (RCM) . Yogyakarta: Graha Ilmu, 2013.
[7] A. P. Arun, K. Krishnamoorthi, S. Karthikeyan, and S. T. Kumaran, “Application of TPM to Enhance Overall Equipment Effectiveness in Yarn Manufacturing,” Int. J. Eng.  Adv.  Technol. ,  vol.  9,  no.  1S4,  pp.  629–632,  Dec.  2019,  doi: 10.35940/ijeat.A1033.1291S419.
[8] A. Haradito,  I.  Sabarisman,  and  S.  B.  Anoraga,  “Analisis  Efektivitas  Mesin pada Divisi Pengalengan Jamur Di PT. Suryajaya Abadiperkasa Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness,” J. Nas. Teknol. Terap. , vol. 3, no. 1, p. 87, Jun. 2020, doi: 10.22146/jntt.56619.
[9] A. Riyanto and M. I. Rifky, “Analisis Efektivitas Mesin-Mesin Pembuatan Produk ASSP  dengan  Menggunakan  Metode  Overall  Equipment  Effectiveness  dan  Fault Tree Analysis di PT. XYZ,” NAQUE J. Ind. Qual. Eng. , vol. 7, no. 2, pp. 31–39, 2019.
[10]  C.  S.  Sethia,  P.  N.  Shende,  and  S.  S.  Dange,  “Total  Productive  Maintenance  -  a Systematic Review,” Int. J. Sci. Res. Dev. , vol. 8, pp. 124–127, 2014.
[11]  S.  Saiful,  A.  Rapi,  and  O.  Novawanda,  “Pengukuran  Kinerja  Mesin  Defekator  I dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (Studi Kasus pada PT. Perkebunan XY),” J. Eng. Manag. Ind. Syst. , vol. 2, no. 2, pp. 5–11, 2014.
[12]  D. A. Anggraini and A. Saputra, “Analisis Efektivitas Penggunaan Mesin Produksi Jendela dan Pintu dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (Studi Kasus: PT Metta Buana Sejahtera),” 2018.
[13]  F.  Rahmadhani,  D,  H.  Taroepratjeka,  and  L.  Fitria,  “Usulan  Peningkatan Efektivitas  Mesin  Cetak  Manual  Menggunakan  Metode  Overall  Equipment Effectiveness (OEE)  (Studi  Kasus  di  Perusahaan  Kerupuk  TTN),” J. Online  Inst. Teknol. Nas. , vol. 2, no. 4, pp. 156–165, 2014.
[14]  S. Ikhtiardi, “Analisis Efektivitas Mesin Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk Meningkatkan Produktivitas Line Assembly Propeller Shaft 2 Joint (Studi kasus: PT. Inti Ganda Perdana),” Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta, 2021.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis  mengucapkan  terimakasih  kepada  para  penulis  artikel  jurnal  yang  menjadi acuan  dalam  penelitian  ini.  Selain  itu,  ucapan  terimakasih  juga  penulis  sampaikan kepada  pihak  perusahaan  tempat  mengambil  data  yang  sudah  memberi  kesempatan penulis untuk melakukan penelitian sehingga artikel jurnal ini selesai dibuat.