## TINJAUAN KUAT TEKAN DAN KANDUNGAN B3 TERLARUT DALAM BETON DENGAN AGREGAT BUATAN BERBAHAN

## DASAR BOTTOM ASH BATU BARA
Abdul Rochman Tohir 1,*) , Mochamad Solikin 1) , Herry Purnama 1)
1) Magister Teknik Sipil, Universitas Muhammadiyash Surakarta Jl. Ahmad Yani, Pabelan, Kartasura, Surakarta, Jawa Tengah, 57162
*) Correspondent Author: doelrochman589@gmail.com

## Abstract
Coal is an efficient fuel with stable heat production, so many industries use it as an energy source for the production and generation of electrical energy. Burning coal produces  bottom  ash  waste  in  the  combustion  furnace  and  is  categorized  as  B3 waste according to Government Regulation number 22 of 2021. This research is to create  an  alternative  utilization  and  processing  of  coal  bottom  ash  waste  that  is useful  but  still  safe  for  the  environment,  namely  by  utilizing  coal  bottom  ash  in  a ratio  of  10%  to  60%  to  sand  plus  cement  as  a  binding  material  to  form  artificial aggregates, artificial aggregates are made into concrete mixtures. with a ratio of 1 cement:  2  sand  and  3  artificial  aggregates  in  the  weight  ratio  of  the  materials.  In this research, the maximum compressive strength value of concrete was obtained at f'c  13.89  (141.54  kg/cm2)  at  a  ratio  of  10%  with  a  soaking  time  of  28  days, according to the maximum compressive strength value, coal bottom ash can be used as C quality concrete bricks. Leaching tests on 10 (ten) B3 parameters showed that Boron (B) compounds were detected above the quality standard, namely 27.62 mg/L in bottom ash, but the concentration decreased in artificial aggregates and was only 3.281 mg/L in concrete samples, while for other B3 compound parameters, the total concentration is below the specified quality standards.
Keywords:  B3  waste,  coal  bottom  ash,  artificial  aggregates,  compressive  strength, TCLP, leaching

## PENDAHULUAN
Pembakaran  batu  bara  sebagai  bahan bakar  (sumber  energi)  menghasilkan limbah berupa abu batu bara berbentuk halus  dan melekat  pada  cerobong asap yang  disebut  dengan fly  ash dan  abu kasar  yang  tertinggal  di  bagian  bawah tungku  pembakaran  yaitu bottom  ash.
Menurut Mulyadi (2011) dalam
Nuciferani  et  al.  (2011),  pembakaran batu bara dalam tanur/tungku batu bara PLTU  Paiton  menghasilkan  limbah batu  bara  yang  terdiri  dari fly  ash
sebesar  20%  dan bottom  ash sebesar 80%.  Sebagai  sisa  proses  pembakaran pada  fasilitas stocker boiler dan/atau tungku  industri  maka bottom  ash batu bara  yang  dihasilkan  dikategorikan sebagai  limbah  mengandung  bahan berbahaya dan beracun (B3) kategori 2 karena  di  dalamnya  terdapat  senyawa logam  berat  sesuai  sesuai  baku  mutu pada  tabel  4  lampiran  IX  Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 22  tahun  2021  dengan  kode  B410. Inovasi dalam pengelolaan dan
pemanfaatan bottom  ash batu  bara merupakan  salah  satu  upaya  untuk mengurangi  jumlah  timbunan bottom ash batu  bara  sehingga  keberadaannya tidak  semakin  banyak  tertimbun  dan mengganggu lingkungan. Studi pemanfaatan limbah bottom  ash batu  bara  dilakukan  untuk mengatasi pencemaran lingkungan sebagai  dampak  penimbunan  limbah pembakaran batu bara dilakukan (Darwis et al., 2015) dengan memanfaatkan bottom  ash batu  bara sebagai  pengganti  agregat  halus  dalam pembuatan  beton.  Pemanfaatan  secara langsung bottom  ash batu  bara  untuk mengurangi  porsi  agregat  halus  dalam pembuatan  beton  dilakukan  dengan berbagai variasi perlakuan dan hasilnya  yaitu bottom  ash batu  bara langsung  digunakan  memiliki  nilai kuat  tekan  18,83  MPa, bottom  ash yang dilakukan pencucian serta dikeringkan dalam oven selama 24 jam nilai kuat tekannya menjadi 24,84 MPa serta bottom  ash yang  dicuci  dan dikeringkan  dengan  sinar  matahari memiliki kuat tekan sebesar 22,79MPa.  Hal  tersebut  membuktikan bahwa  pencucian  limbah bottom  ash batu bara dapat menghilangkan kandungan  organik  dalam  material bottom ash sehingga dapat meningkatkan daya lekat antar material dan  mengurangi  dampak  penurunan kekuatan produk akhir dari
pemanfaatan material bottom ash .
Bottom  ash batu  bara  juga  dapat dimanfaatkan secara luas untuk produk beton  dan  keramik  karena  sifat  dan kandungan  bahannya  terdapat  unsur- unsur  utama  bahan  pengikat  yaitu  zat
Silika (SiO 2 )  dan Alumina (AL 2 O 3 ). Bottom  ash batu  bara  juga  dapat difungsikan sebagai aditif dalam pengolahan  limbah  sebagai absorbent (bahan  penyerap)  karena  material  ini memiliki  porositas  yang  tinggi  dengan penampang permukaan yang luas (Sari et  al.,  2023).  Dengan  memanfaatkan sifat-sifat  tersebut  di  atas bottom  ash batu  bara  juga  dapat  dimanfaatkan sebagai  stabilisasi  tanah  dasar  plastis seperti dalam penelitian (Cadersa et al., 2014),  dalam  penelitian  ini  diperoleh bahwa dengan penambahan bottom ash batu  bara  pada  tanah  dasar plastis dapat  memperbaiki  kinerja  mekanis tanah dasar ( subgrade ).
Sifat fisika dan kimia dari bottom ash batu bara yang menyerupai agregat halus  (pasir)  membuat  material  ini dapat  bereaksi  dengan  baik  terhadap semen. Bottom  ash juga  memiliki kandungan  organik  yang  cukup  besar. Marzuki  (2000)  dalam  Kinasti  et  al. (2018),  dimana  kandungan  organik dalam  material bottom  ash akan menurunkan  sifat  kelekatan  bahan dengan  semen  dan  akan  berdampak pada  menurunnya  nilai  kekuatan. Untuk  menetralisir  kandungan  organik dalam bottom  ash dapat  dilakukan dengan  perlakuan  awal  pada bottom ash seperti pencucian dan pengeringan atau  membentuk  dan  mencampur bottom  ash dengan  bahan  pengikat
(kapur/semen) untuk membentuk agregat  buatan.  (Dewi  &  Prasetyo, 2021; Zhu et al., 2022) Penelitian lain dalam
pemanfaatan bottom  ash  batu  bara dilakukan oleh Nuciferani et. al. (2011) dalam pemanfaatannya sebagai agregat
buatan. Agregat buatan yang diperoleh dengan mencampur beberapa komponen material untuk menghasilkan  material  baru  yang memiliki  sifat  seperti  agregat  alami (Nuciferani  et  al.,  2011).  Penelitian yang dilakukan dengan mengkomposisikan 2 BA ( bottom ash )
:  1FA  ( fly  ash )  :  0,5S  (semen)  pada rasio  berat  bahan  dan  dilakukan  1 (satu)  kali  pencelupan  pada  larutan pasta  semen.  Hasil  yang  diperoleh komposisi optimum pada uji kuat tekan adalah  sebesar  2,40  Mpa  umur  7  hari. Walaupun  kekuatan  agregat  buatan nilainya tidak sebesar kekuatan agregat alami namun pemakaian agregat buatan  dalam  pembuatan  beton  dapat mengurangi  eksploitasi  agregat  alami sehingga dapat dijadikan solusi berkelanjutan secara ekologis terutama pada bidang daur ulang limbah industri
(A.  Sivakumar,  2012;  Azizah,  2018; Komala et al., 2021).
Beton merupakan
bahan konstruksi  yang  terdiri  dari  campuran agregat  kasar  (kerikil),  agregat  halus (pasir), semen sebagai pengikat dan air yang  berperan  sebagai  pengemulsi yang  dicampur  sehingga  membentuk campuran  dengan  kelecakan  tertentu sehingga
memudahkan dalam pengerjaan  selanjutnya  ( workability ). Kuat  tekan  beton  adalah  tingkat kekuatan  beton  dalam  menerima  gaya tekan  per  satuan  luas  permukaan bidang  kontak.  Pemanfaatan  limbah abu  atas  maupun  abu  bawah  untuk beton  merupakan  solusi  yang  praktis dan  ekonomis  untuk  mengurangi mobilisasi senyawa B3 yang terkandung dalam limbah sisa
pembakaran  (Czop  &  Łázniewska- Piekarczyk, 2019). Penelitian ini menguatkan  penelitian  lainnya  bahwa semen dapat mengikat senyawa berbahaya  dan  beracun  dalam  limbah serta  mengurangi  tingkat  toksisitasnya (Ekaputri & Bari, 2020).
Semen  digunakan  sebagai  bahan pengikat  antar  material  dalam  proses perlakuan  awal  terhadap bottom  ash batu bara. Semen juga dapat menetralisir  kandungan  senyawa  B3 dalam bottom  ash batu  bara  seperti penelitian  yang  dilakukan  oleh  (Kadir et al., 2016) dengan judul Investigation on Leaching Behaviour of  Fly Ash and Bottom  ash  Replacement  in  Self- Compacting  Concrete .  Menurut  SNI (2004)  semen  portland  adalah  semen hidrolis  yang  dihasilkan  dengan  cara menggiling  terak  semen  portland terutama  yang  terdiri  dari  kalsium silikat  yang  bersifat  hidrolis  dan digiling  bersama-sama  dengan  bahan tambahan  berupa  satu  atau  lebih bentuk  kristal  senyawa  kalsium  sulfat dan  boleh  ditambah  dengan  bahan tambahan  lain.(Basir,  2020;  Opirina  et al., 2020; Wang et al., 2021)
Material bottom  ash memiliki kekuatan  di  bawah  material  standar (agregat  alami)  seperti  pada  penelitian sebelumnya  oleh  Darwis  et  al.  (2015) yang  nilai  kuat  tekan  maksimumnya hanya mencapai f’c 24,84.
Dari beberapa penelitian tersebut dapat  diasumsikan  bahwa  material bottom  ash memiliki  daya  serap  yang cukup  tinggi  selain  juga  pada  kadar tertentu dapat
memberikan peningkatan  kekuatan.  Mengacu  pada penelitian  tersebut  penulis  meyakini
bahwa  penelitian  pemanfaatan bottom ash batu  bara  sebagai  salah  satu sumber  bahan  bangunan  sangat  layak untuk dilakukan. Penelitian ini bertujuan  untuk  pemanfaatan  limbah
B3  jenis bottom  ash batu  bara  sebagai bahan baku artificial aggregate
(agregat  buatan)  dalam  pembuatan beton.  Pengujian  tingkat  pelindiannya dilakukan  guna  menguji  karakteristik pelindian  B3  terlarut  pada  setiap tahapan penelitian. Penelitian ini sebagai  salah  satu  bentuk  kepedulian untuk  melestarikan  lingkungan  hidup dari akumulasi jumlah timbunan limbah bottom ash batu bara.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini bersifat kualitatif
experimental yang dilakukan di Laboratorium Teknik Sipil UMS untuk pembuatan  benda  uji  dan  uji  terhadap kuat  tekan  beton.  Pengujian  pelindian dilakukan pada Balai Besar Standardisasi  dan  Pelayanan  Jasa Pencegahan Pencemaran Industri (BBSPJPPI). Agregat buatan diperoleh dengan
mencampur bottom  ash dan  pasir. Perbandingan  10%,  20%,  30%,  40%, 50%  dan  60%  berat bottom  ash terhadap  pasir  menggunakan  bahan pengikat semen. Perbandingan campuran  yang  digunakan  dalam penelitian  yaitu  1  semen  :  3  pasir bercampur bottom  ash .  Komposisi bahan  material  dibuat  dalam  adukan beton  yang  dicetak  berbentuk  silinder dengan  diameter  15  cm  dan  tinggi  30 cm. Selanjutnya silinder beton dihancurkan  dan  diayak  diambil grade lolos  ayakan  no.8  (ukuran  2,36  cm)
dan  tertahan  pada  ayakan  no.30 (ukuran  0,60  cm).  Butiran  agregat kasar  buatan  dikomposisikan  sebagai campuran beton pada FAS (Faktor Air Semen)  rencana  sebesar  0,5  mengacu pada campuran beton normal. Perbandingan  campuran  adalah  1 semen  :  2  pasir  :  3  agregat  buatan berdasarkan  rasio  berat  bahan.  Sampel beton  dirawat  dengan  cara  direndam dalam  air  selama  7,  14  dan  28  hari kemudian diuji kuat tekannya.
Pengujian  karakteristik  pelindian terhadap  kandungan  senyawa  B3 dengan  menggunakan  metode  uji
TCLP SW-846 metode 1311. Pelaksanaan uji dilakukan dengan cara mengambil  sampel bottom  ash batu bara  dan  spesimen  dari  beberapa bagian sampel uji beton dan dihancurkan  sampai  berukuran  9,50 mm.  Spesimen  yang  sudah  dihaluskan diambil  5  gram  berat  sampel  dan dilarutkan dalam air bebas mineral (air murni/ aquades )  96,50  ml.  Keasaman larutan  sampel  harus  lebih  dari  5. Bilamana  pH  larutan  kurang  dari  5 maka  ditambahkan  dengan  larutan natrium  buffer  asetat dengan  pH  4,93. namun  apabila  pH  larutan  lebih  dari  5 maka  digunakan  larutan  asam  asetat dengan  pH  2,88  (Arbunowo  et  al., 2019). Ekstraksi larutan sampel dilakukan  dengan  alat rotary  agitator pada kecepatan 30 rpm selama 18 jam, selanjutnya sampel uji disaring menggunakan filter glass fiber .
Larutan yang dihasilkan dari
penyaringan diasamkan dengan larutan H  NO 3 sampai  pH  mencapai  2  dan selanjutnya  ditentukan  kadar  logam
dengan metode AAS ( Atomic Absorption Spectrophotometry ). Uji pelindian menggunakan metode  TCLP  terhadap  10  (sepuluh)
parameter  senyawa  B3  sesuai  baku
mutu  karakteristik  beracun  limbah tergolong  limbah  B3  yaitu  terhadap senyawa  As,  Cd,  Cu,  Ag,  Pb,  Hg,  B, Se,  Zn  dan  Cr +6 seperti  pada  Tabel  1.
Tabel 1. Baku mutu limbah B3 menurut US-EPA, WHO dan peraturan pemerintah nomor 22 tahun 2021 (EPA, 2015; Hunt et al., 1998; PP, 2021; WHO, 2011) No Parameter Baku Mutu (mg/L) US-EPA WHO TCLP-A TCLP-B 1. As (Arsenik) 5 0.01 3 0,5 2. Cd (Kadmium) Tidak tersedia Tidak tersedia 0,9 0,15 3. Cu (Tembaga) 100 2 60 10 4. Ag (Perak) Tidak tersedia Tidak tersedia 40 5 5. Pb (Timbal) 5 0.01 3 0,5 6. Hg (Raksa) Tidak tersedia Tidak tersedia 0,3 0,05 7. B (Boron) Tidak tersedia Tidak tersedia 150 25 8. Se (Selenium) Tidak tersedia Tidak tersedia 3 0,5 9. Zn (Zink/Seng) Tidak tersedia Tidak tersedia 300 50 10.  Cr +6 (Kromium valensi 6) 5 0.05 15 2,5 HASIL DAN PEMBAHASAN 1 . Analisis  Kandungan  Senyawa  B3
Bottom Ash Batu bara
Bottom ash batu bara yang digunakan untuk penelitian memanfaatkan bottom ash batu bara hasil  pembakaran  batu  bara  pada tungku  industri  milik  PT  Sinar Indah Kertas Plant I Pati. Abu dasar atau  bottom  ash  batu  bara  yang diambil dalam bentuk curah
berbentuk  bubuk  halus  (powder) dengan  ukuran  butir  halus  dan seragam seperti terlihat pada
Gambar 1. Untuk mengetahui kandungan  B3/  logam  berat  dalam bottom  ash batu  bara  dilakukan  uji pelindian  dengan  metode  TCLP,  hasil uji  pelindian  terhadap  10  (sepuluh) parameter  senyawa  B3  seperti  pada Tabel 2.
Gambar 1. Bottom ash batu bara
Tabel 2. Hasil uji pelindian B3 bottom ash batu bara dengan metode TCLP ( Toxicity
Characteristic Leaching Procedure ) No. Parameter Baku Mutu (mg/L) TCLP-A TCLP-B Bottom Ash 1. As 3 0,5 < 0,003 2. Cd 0,9 0,15 < 0,001 3. Cu 60 10 0,001 4. Ag 40 5 < 0,050 5. Pb 3 0,5 < 0,030 6. Hg 0,3 0,05 <0,008 7. B 150 25 27,62 8. Se 3 0,5 <0.0008 9. Zn 300 50 < 0,009 10. Cr +6 15 2,5 0,093 Berdasarkan  hasil  uji  sampel bottom ash batu  bara  terhadap  10  (sepuluh) parameter  senyawa  B3  pada  tabel  2, dapat  dilihat  bahwa  senyawa  B3  pada bottom  ash tersebut  yang  tingkat konsentrasinya  masih  terbaca  pada  uji TCLP  adalah  senyawa  Cu  (Tembaga) sebesar 0,001 mg/L, konsentrasi Boron (B) 27,62 mg/L dan senyawa Kromium valensi  6  (Cr +6 )  dengan  konsentrasi 0,093 mg/L. Sedangkan untuk 7 (tujuh) parameter senyawa B3 lainnya konsentrasinya  sangat  kecil  dan  tidak terbaca  oleh  alat  AAS.  Berdasarkan konsentrasi kandungan senyawa Boron maka bottom  ash batu  bara  tersebut dimasukkan sebagai limbah mengandung  B3  kategori  2  karena kandungan  senyawa  Boron  lebih  kecil dari  nilai  TCLP-A  namun  lebih  besar dari nilai TCLP-B. Kandungan senyawa Boron dalam bottom  ash menurut  penelitian Kratochvil  et  al.  (2014)  berpengaruh mengurangi radiasi dengan memberikan efek redaman. Pada penelitian Rajadesingu (2020)
kandungan  senyawa  Boron  dapat
meningkatkan setting  time beton  pada awal dan kemudian terdapat perlambatan. Kandungan senyawa Boron dalam bottom  ash sebagai  limbah mengandung B3 kategori 2 maka harus dikelola  dengan  mengikuti  peraturan yang berlaku untuk limbah B3 kategori 2.  Senyawa  Boron  dapat  berbahaya apabila  terpapar  dalam  jumlah  banyak atau  jangka  panjang.  Efek  kesehatan yang  dapat  terjadi  yaitu  gangguan pencernaan,  gangguan  pernafasan  dan iritasi  pada  kulit.  Jika  tidak  dikelola dengan  benar,  maka bottom  ash dapat mencemari  tanah,  air,  dan  udara. (Kratochvil et al., 2014)

## 2.  Analisis  Uji  Kuat  Tekan  Agregat Buatan
Agregat  buatan  dapat  dibentuk  dari pencampuran berbagai macam material antara  lain fly  ash,  bottom  ash,  silica fume,  slage ataupun sludge  waste dengan pengikat semen untuk membuat  beton  ringan  dengan  biaya ekonomis sebagai respon dalam memenuhi  permintaan  beton  ringan
guna  diaplikasikan  secara  massal  (A. Sivakumar,  2012).  Pada  dasarnya agregat  buatan  juga  dapat  diperoleh secara  proses  kimia  atau  fisika  dari beberapa  material  penyusun  yang  ada sehingga  menghasilkan  suatu  material baru  yang  bentuk  ataupun  sifatnya menyerupai  agregat  alami  (Nuciferani et  al.,  2011).  Hasil  uji  kuat  tekan sampel  agregat  buatan  dapat  dilihat pada Tabel 3.
Sesuai  hasil  uji  sampel  agregat buatan  memiliki  nilai  kuat  tekan maksimum  sebesar  98,37  kg/cm 2 (f’c
9,64)  pada  rasio  perbandingan bottom ash dan  pasir  sebesar  10%.  Nilai  kuat tekan  sampel  agregat  buatan  akan menurun  secara  signifikan  dengan bertambahnya  kadar bottom  ash batu
bara  dalam  campuran.  Hal  ini  bisa disebabkan  kandungan  organik  dalam bottom  ash batu  bara  mengingat material  tersebut  merupakan  sisa  hasil pembakaran  batu  bara  dalam  tungku batu  bara.  Kandungan  zat  organik dalam  material bottom  ash batu  bara menghambat atau mengurangi kelekatan  antar  butiran  agregat  dalam campuran  material.  Secara  umum kekuatan agregat buatan tidak sebanding dengan nilai kekuatan agregat  alam  (batu  pecah),  sehingga pemanfaatannya  juga  terbatas  pada pekerjaan  ringan  non  struktur  yang tidak  mensyaratkan  nilai  kekuatan material  secara  mutlak.  Kerusakan sampel  akibat  uji  kuat  tekan  dapat dilihat pada Gambar 2.
Tabel 3. Hasil uji kuat tekan agregat buatan Parameter Rasio Perbandingan Bottom Ash Batu bara dan Pasir (%) BA : 10 P    : 90 BA : 20 P    : 80 BA : 30 P    : 70 BA : 40 P    : 60 BA : 50 P    : 50 BA : 60 P    : 40 Kuat Tekan Rata-rata (Kg/cm 2 ) 98,37 79,27 81,39 65,82 58,04 49,54
Gambar 2. Keruntuhan akibat uji tekan sampel agregat buatan

## 3.  Analisis  Uji  Pelindian  Agregat Buatan
Sampel  agregat  buatan  dilakukan  uji pelindian  tingkat  konsentrasi  senyawa B3  dengan  metode  TCLP,  hal  ini
dilakukan  untuk  mengukur  seberapa jauh  penurunan  konsentrasi  senyawa B3  yang  terjadi  setelah  dilakukan perlakuan  terhadap  material bottom ash batu  bara.  Hasil  yang  diperoleh
dari  uji  pelindian  agregat  buatan
dengan metode TCLP seperti tercantum pada Tabel 4. Tabel 4. Hasil uji pelindian B3 agregat buatan dengan metode TCLP No. Parameter Baku Mutu (mg/L) TCLP-B Bottom Ash Agregat Buatan 1. As 0,5 < 0,003 < 0,003 2. Cd 0,15 < 0,001 < 0,001 3. Cu 10 0,001 0,001 4. Ag 5 < 0,050 < 0,050 5. Pb 0,5 < 0,030 < 0,030 6. Hg 0,05 <0,008 <0,008 7. B 25 27,62 7,586 8. Se 0,5 <0.0008 <0.0008 9. Zn 50 < 0,009 < 0,009 10. Cr +6 2,5 0,093 0,005 Pada  uji  pelindian  tahap  2  (dua) dengan  sampel  agregat  buatan  ini diperoleh hasil konsentrasi
Cu
(tembaga)  sebesar  0,001  mg/liter, Boron  (B)  sebesar  7,586  mg/liter  dan Kromium  valensi  6  (Cr +6 )  sebesar 0,005  mg/liter.  Dibandingkan  dengan hasil  Uji  TCLP  terhadap bottom  ash batu  bara  maka  terjadi  penurunan konsentrasi  senyawa  B3  yang  melindi dari yaitu senyawa Boron sebesar 73% dan senyawa Cr +6 sebesar 46%.

## 4.  Analisis  Kuat  Tekan  Beton dengan Agregat Buatan Berbahan Dasar Bottom Ash Batu bara
Benda  uji  beton  yang  sudah  dicetak dan  dilepas  dari  cetakan  seperti  pada gambar  3  dilakukan  pemeliharaan dengan  cara  direndam  dalam  air  biasa dengan  waktu  perendaman  selama  7, 14  dan  28  hari  dan  selanjutnya dilakukan uji kuat tekan. Pada uji kuat tekan  ini  diperoleh  hasil  tingkat  kuat
tekan  beton  dengan  agregat  buatan berbahan  dasar bottom  ash batu  bara menunjukkan  beton  dengan  komposisi 10%  BA  ( bottom  ash )  dan  90%  pasir memiliki kuat tekan paling tinggi yaitu f’c  9,34  (95,31  kg/cm 2 )  pada  umur perendaman  7  hari,  f’c  10,17  atau sebesar  103,80  kg/cm 2 pada  umur perendaman  14  hari  dan  pada  umur perendaman  28  hari  kuat  tekannya sebesar  f’c  13,88  atau  sebesar  141,54 kg/cm 2 .  Penurunan  nilai  kuat  tekan terjadi pada penggunaan agregat buatan  dengan  rasio  prosentase  berat bottom  ash batu  bara  terhadap  pasir yang meningkat. Namun umur perendaman berpengaruh cukup signifikan  dimana  semakin  lama  masa perendaman  nilai  kuat  tekannya  juga bertambah yaitu pada masa perendaman  beton  selama  7  hari,  14 hari  dan  ke  28  hari  secara  berurutan.
Gambar 3. Benda uji beton Pada  penambahan bottom  ash 20% nilai  hasil  uji  kuat  tekan  beton mengalami  penurunan  sebesar  23% dibandingkan dengan komposisi agregat  buatan  sebelumnya,  serta penurunan  kuat  tekan  mengalami penurunan  secara  signifikan  yaitu sebesar  30%,  32%,  41%,  dan  46,67% pada  penambahan bottom  ash 30%, 40%,  50%  dan  60%.  Perbandingan nilai  kuat  tekan  antara  beton  normal dengan  beton  menggunakan  agregat buatan dapat dilihat pada Tabel 5.
Pada Tabel 5 terlihat bahwa nilai kuat  tekan  maksimal  beton  dengan agregat  buatan  dibandingkan  dengan nilai  kuat  tekan  beton  normal  adalah sebesar 37% pada umur perendaman 7 hari,  38,59%  pada  umur  perendaman 14  hari,  dan  kekuatannya  mencapai 51,43%  terhadap  beton  normal  pada
umur  perendaman  28  hari.  Hal  ini membuktikan  bahwa  nilai  kekuatan dari  agregat  buatan  tidak  terlalu  besar dibandingkan  dengan  kekuatan  yang dimiliki  oleh  agregat  alami  karena pada  hasil  uji  kuat  tekan  agregat buatan dalam beton terputus. Mengingat  agregat  buatan  tersusun atas  material  halus  dari  campuran bottom  ash  batu  bara,  pasir  dengan bahan  pengikat  semen  tidak  dapat mereduksi beban yang terlalu besar,hanya  mengandalkan  kekuatan lekat  antar  butiran  material  pada susunan agregat buatan berbeda dengan  agregat  alami  yang  memiliki nilai  kuat  tekan  yang  besar.  Berbagai macam  keruntuhan  dan  kerusakan beton dengan agregat buatan akibat uji kuat tekan dapat dilihat pada Gambar 4 di bawah.
Tabel 5. Perbandingan kuat tekan terhadap komposisi BA ( bottom ash ) dalam agregat buatan Umur Kuat Tekan Beton Normal Prosentase Bottom Ash 10% 20% 30% 40% 50% 60% (hari) (Kg/cm 2 )  (Kg/cm 2 )  (Kg/cm 2 )  (Kg/cm 2 )  (Kg/cm 2 )  (Kg/cm 2 )  (Kg/cm 2 ) 7 164,19 95,31 64,36 62,47 68,88 66,05 57,56 14 232,13 103,80 87,76 76,43 76,43 69,83 66,05 28 269,87 141,54 108,51 99,08 96,25 83,98 75,49

## Gambar 4. Keruntuhan akibat uji kuat tekan beton dengan agregat buatan
5. Analisis Uji Pelindian Senyawa B3 dalam  Beton  dengan  Agregat Buatan  Berbahan  Dasar  Bottom

## Ash Batu bara
Sampel  beton  kemudian  dilakukan  uji terhadap tingkat pelindian senyawa B3 yang terkandung dengan metode TCLP dan diperbandingkan hasil uji pelindian sebelumnya, dari uji pelindian senyawa B3 pada tahap akhir ini  diperoleh  hasil  seperti  tersaji  pada Tabel 6.
Dari  hasil  uji  pelindian  dapat dilihat bahwa penurunan tingkat konsentrasi  senyawa  B3  yang  terjadi dari  mulai  sampel  material  dasar bottom  ash batu  bara  ke  sampel agregat  buatan.  Pada  sampel  beton dengan agregat buatan terdapat penurunan  yang  cukup  signifikan.
Tingkat konsentrasi senyawa Tembaga (Cu)  dan  Kromium  valensi  6  (Cr +6 ) pada  sampel  beton  dengan  agregat buatan  sudah  tidak  terbaca  melindi. Namun kandungan senyawa Boron (B) masih  terbaca  dengan  konsentrasinya yang  sudah  jauh  menurun  yaitu  hanya tersisa  sebesar  3,281  mg/L  atau  setara dengan  3,281  ppm  ( part  per  million ). Dalam  penelitian  ini  terjadi  penurunan konsentrasi  senyawa  B3  yang  melindi pada  setiap  tahapan  penelitian.  Laju penurunan tingkat konsentrasi senyawa B3 yang masih dominan melindi sesuai Tabel 6. Penurunan konsentrasi senyawa  Boron  dapat  dilihat  pada Gambar  5  dan  senyawa  Kromium valensi 6 pada Gambar 6.
Tabel 6. Hasil uji pelindian sampel beton dengan agregat buatan
No. Parameter Baku Mutu (mg/L) TCLP-B Bottom Ash Agregat Buatan Beton 1. As 0,5 < 0,003 < 0,003 < 0,003 2. Cd 0,15 < 0,001 < 0,001 < 0,001 3. Cu 10 0,001 0,001 < 0,001 4. Ag 5 < 0,050 < 0,050 < 0,050 5. Pb 0,5 < 0,030 < 0,030 < 0,030 6. Hg 0,05 <0,008 <0,008 <0,008 7. B 25 27,62 7,586 3,281
No. Parameter Baku Mutu (mg/L) TCLP-B Bottom Ash Agregat Buatan Beton 8. Se 0,5 <0.0008 <0.0008 <0.0008 9. Zn 50 < 0,009 < 0,009 < 0,009 10. Cr +6 2,5 0,093 0,005
< 0,001
Gambar 5. Grafik penurunan konsentrasi Boron (B)
Gambar 6.  Grafik penurunan konsentrasi Kromium valensi 6 (Cr +6 )

## SIMPULAN
Dari  rangkaian  hasil  penelitian  yang dilakukan  dapat  disimpulkan  bahwa nilai  kuat  tekan  maksimal  dari  beton dengan  agregat  buatan  berbahan  dasar bottom ash batu bara sebesar f’c 13,88 atau  sebesar  141,54  kg/cm 2 (14,154 MPa) pada  rasio  10% bottom ash batu bara  terhadap  pasir.  Oleh  karena  itu material bottom  ash hanya  dapat digunakan untuk pekerjaan non struktur  misalnya  untuk  bata  beton
kualitas  C,  beton  rabat  atau  lantai kerja. Bottom  ash batu  bara  dapat dimanfaatkan  secara  langsung  sebagai pengganti  sebagian  atau  keseluruhan agregat  halus  karena  sifat  fisika  dan kimia  yang  dimiliki  sehingga  material bottom  ash dapat  bereaksi  secara  baik dengan bahan pengikat /semen. Semen dan bottom ash terbukti dapat bereaksi dengan  baik  sehingga  semen  akan mengikat  dan  melindungi  butiran material bottom  ash dari  proses
y = 74,296e -1,065x R² = 0,9851 0 5 10 15 20 25 30 Bottom Ash Agregat Beton K o ns ent ra si B o ro n (m g /L ) y = 27,967x -1,931 R² = 0,9992 0 5 10 15 20 25 30 Bottom Ash Agregat Beton K o n sentra si B o ro n (m g /L )
pelindian,  hal  ini  juga  membuktikan bahwa  semen  dapat  mereduksi  proses terlepasnya  senyawa  B3  dari  material
bottom ash sehingga
dapat menurunkan  konsentrasi  senyawa  B3 yang  melindi  dari  material  limbah
bottom ash batu bara.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Tulisan  ini  merupakan  bagian/diolah dari  laporan  tesis  penulis  di  Magister Teknik  Sipil,  Sekolah  Pascasarjana, Universitas  Muhammadiyah  Surakarta tahun 2023.

## DAFTAR PUSTAKA
A.  Sivakumar,  2012,  Pelletized  Fly Ash Lightweight Aggregate Concrete:  A  Promising  Material. Journal  of  Civil  Engineering  and Construction  Technology , 3 (2),
42–48. Arbunowo,  A.A.,  Purwanto,  P.P.,  & Budihardjo, M.A., 2019, Waste to Product: Bisolum-Bricks, Incorporation  of  WWTP  Sludge of Textile Industry Into Bricks for Wall Pairs. Jurnal Riset Teknologi Pencegahan Pencemaran Industri , 10 (2), 29–35.
Azizah,  2018,  Pemanfaatan  Limbah
Abu  Dasar  Batu  Bara  (Bottom Ash) sebagai Adsorben Logam Fe pada  Limbah  PLTU  Teluk  Sirih, Sumatera Barat. In Sekolah Tinggi
Teknologi Industri Padang .
Basir,  M.,  2020,  Pemanfaatan  Limbah Bottom Ash sebagai Bahan Campuran  Agregat  Halus  dengan Penambahan  Tetes  Tebu  pada Pembuatan  Beton  terhadap  Nilai
Kuat Tekan Beton. In Universitas
Pancasakti  Tegal .  Universitas Pancasakti Tegal.
Cadersa,  A.S.,  Seeborun,  A.K.,  & Chan Chim Yuk, A., 2014, Use of Coal  Bottom  Ash  as  Mechanical
Stabiliser in Subgrade Soil. Journal  of  Engineering  (United
Kingdom) , 2014 .
Czop,  M.,  &  Łázniewska-Piekarczyk,
B.,  2019,  Evaluation  of  the Leachability of Contaminations of Fly Ash and Bottom Ash from the Combustion  of  Solid  Municipal
Waste before and after Stabilization Process. Sustainability  (Switzerland) , 11
(19), 1–16.
Darwis,  Z.,  Soelarso,  &  Hidayat,  T., 2015, Pemanfaatan Limbah
Bottom  Ash  sebagai  Substitusi Agregat  Halus  dalam  Pembuatan
Beton . 4 (1), 52–57.
Dewi,  S.U.,  &  Prasetyo,  F.,  2021, Analisa  Penambahan  Bottom  Ash terhadap  Kuat  Tekan  dan  Kuat Tarik  Belah  Beton. Journal  of Infrastructural in Civil Engineering  (JICE) , 02 (02),  31– 45.
Ekaputri,  J.J.,  &  Bari,  S.M.A.,  2020,
Perbandingan  Regulasi  Fly  Ash sebagai  Limbah  B3  di  Indonesia dan  beberapa  Negara. Media Komunikasi  Teknik  Sipil , 26 (2),
150–162.
EPA, 2015, U.S. Environmental
Protection  Agency :  FY  2013
Annual  Performance  Report,  FY
2015 Annual Plan .
Hunt,  W.F.,  Neligan,  R.E.,  Curran, T.C., Faoro, R.B., Frank, N.H., & Mask,  E.,  1998,  National  Air
Quality  and  Emissions  Trends Report, 1996. United States Environmental Protection Agency,  Office  of  Research  and Development, (Report) EPA , January , 1–164. Kadir,  A.A.,  Hassan,  M.I.H.,  & Abdullah, M.M.A.B., 2016, Investigation on Leaching Behaviour of Fly Ash and Bottom Ash Replacement in Self- Compacting Concrete. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering , 133 (1). Kinasti,  R.M.A.,  Lestari,  E.,  &
Mayasari,  D., 2018,  Potensi
Pemanfaatan Limbah Pembakaran Batu  Bara  (Bottom  Ash)  Pada PLTU  sebagai  Media  Tanam dalam Upaya Mengurangi Pencemaran  Lingkungan. Jurnal Kilat , 7 (1), 36–46.
Komala,  R.,  Hadi,  S.,  &  Prasetiawan, J.,  2021,  Pengaruh  Jenis  Semen dan Lama Perawatan yang Berbeda  terhadap  Kuat  Tekan Beton  Normal. ANDASAH , 1 (2),
24–32. Kratochvil, J., Opravil, T., & Diviš, P.,
2014, The Effect of Boron and its
Compounds on Setting of Portland Cement. Advanced Materials Research , 1000 , 16–19.
Nuciferani,  F.T.,  Hardjito,  D.,  & Antoni., 2011, Pemanfaatan Bottom  Ash  sebagai  Agregat
Buatan. Jurnal Teknik Sipil , 3–8.
Opirina, L., Sari, D.P., & Reskuna, R.,
2020,  Kuat  Tekan  Beton  dengan Substitusi  Limbah  Pengolahan Kelapa  Sawit. Jurnal  CIVILLa , 5
(1), 368–375.
PP, 2021, Peraturan Pemerintah nomor
22  tahun  2021  tentang  Pedoman Perlindungan  dan  Pengelolaan Lingkungan Hidup. In Sekretariat Negara  Republik  Indonesia (Vol. 1).
Rajadesingu,  S.,  &  Arunachalam, K.D.,  2020,  Hydration  Effect  of Boric  Acid  on  the  Strength  of
High-Performance
Concrete (HPC). IOP  Conference  Series: Materials Science and Engineering , 912 (6).
Sari,  E.K.,  Putri,  Y.E.,  Lindawati,  L., Desromi,  F.,  &  Nurmeyliandari, R.,  2023,    Ash  Dan  Bottom  Ash Hasil  Pembakaran  Batu  Bara  PT. Bakti  Nugraha  Yuda  Energy. Deformasi , 8 (1), 23–30.
SNI,  2004,  Semen  Portland  SNI  15- 2049-2004. Badan  Standardisasi Nasional Indonesia , 1–128.
Wang, Q., Ko, J.H., Liu, F., & Xu, Q.,
2021,  Leaching  Characteristics  of Heavy  Metals  in  MSW  and Bottom Ash co-disposal Landfills. Journal  of  Hazardous  Materials ,
416 , 126042.
WHO,  2011, Guidelines  for  Drinking- water Quality . Gutenberg.
Zhu, Y., Hu, Y., Guo, Q., Zhao, L., Li,
L.,  Wang,  Y.,  Hu,  G.,  Wibowo, H.,  &  Di  Maio,  F.,  2022,  The Effect  of  Wet  Treatment  on  the Distribution  and  Leaching  of Heavy Metals and Salts of Bottom Ash  from  Municipal  Solid  Waste Incineration.
Environmental Engineering Science , 39 (5), 409–
417.