ISSN: 1410-8917
Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi 13 (2) (2010) : 66 – 70

## Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi
Journal of Scientific and Applied Chemistry
Journal homepage: http://ejournal.undip.ac.id/index.php/ksa
Pemanfaatan Karbon Aktif Serbuk Gergaji Kayu Jati untuk Menurunkan Chemical Oxygen Demand (COD) Limbah Cair Industri

## Tekstil
Ratu Yulia Akhsanti a , Retno Ariadi Lusiana a* , Khabibi a
a Analytical Chemistry Laboratory, Chemistry Department, Faculty of Sciences and Mathematics, Diponegoro University, Jalan Prof. Soedarto, Tembalang, Semarang 50275
* Corresponding author: retno.lusiana@live.undip.ac.id
Art ic le   Info Ab s t rac t Keywords: activated carbon, adsorption, Chemical Oxygen Demand (COD) The  use  of  activated  carbon  from  teak  sawdust  with  activating  agent  NaCl  solution  to decrease COD of textile industry liquid waste has been studied. The results showed that the activated carbon had ash content of 1.05% and water content of 3.82%. FTIR spectra showed the presence of functional group of hydroxyl group while from SEM analysis, it was obtained the pore diameter of activated carbon of 0.468 μm and length of 0.489 μm. At the time of adsorption of 110 minutes there was a decrease of COD content by 86% and at the weight of adsorbent 1.15 gram there was a decrease of COD content by 84% from the initial COD level of textile industry waste of 1291,53 mg/L.

## Ab s t rak
Kata kunci: karbon aktif,
adsorpsi, Chemical Oxygen Demand (COD) Pada penelitian ini dikaji penggunaan karbon aktif dari serbuk gergaji kayu jati dengan zat pengaktifasi  berupa  larutan  NaCl  untuk  menurunkan  COD  limbah  cair  industri  tekstil. Hasil penelitian menunjukkan bahwa karbon aktif dari serbuk gergaji kayu jati memiliki kadar abu 1,05% dan kadar air 3,82%. Spektra FTIR menunjukkan adanya gugus fungsi berupa gugus hidroksil sementara dari analisis SEM, diperoleh ukuran pori karbon aktif dengan diameter 0,468 µm dan panjang 0,489 µm. Pada waktu adsorpsi 110 menit terjadi penurunan kadar COD sebesar 86% dan pada berat adsorben 1,15 gram terjadi penurunan kadar COD sebesar 84% dari kadar COD awal limbah industri tekstil sebesar 1291,53 mg/L.

## 1. Pendahuluan
Chemical  Oxygen  Demand (COD)  merupakan parameter  pencemaran  air  oleh  senyawa  organik  yang secara  ilmiah  dapat  teroksidasi  melalui  proses mikrobiologis  dengan  adanya  oksigen  dalam  air, sehingga  menyebabkan  berkurangnya  ketersediaan oksigen  terlarut  dalam  air.  Dengan  melihat  angka  COD, maka akan diketahui tingkat pencemaran yang terdapat pada limbah cair. Untuk itu perlu suatu penelitian untuk membantu lingkungan menurunkan kadar COD.
Ada  beberapa  metode  yang  dapat  digunakan  untuk menurunkan  kadar  COD  limbah  cair  industri  tekstil, diantaranya  dengan  elektrolisis,  resin  penukar  ion  dan adsorpsi.  Salah  satu  metode  adsorpsi  yang  dapat
digunakan  untuk  menurunkan  COD  adalah  penjerapan melalui karbon aktif yang dibuat dari serbuk gergaji yang berasal  dari  limbah  kayu  jati.  Limbah  kayu  jati  yang berupa  serbuk  gergaji  merupakan  bahan  yang mengandung  karbon  sehingga  dapat  diproses  untuk menghasilkan karbon aktif. Karbon aktif ini berasal dari dekomposisi  termal  selulosa,  hemiselulosa  dan  lignin yang telah mengalami proses aktifasi.
Karbon  aktif  dapat  dibuat  dari  serbuk  gergaji  yang telah  mengalami  proses  pirolisis  dan  direndam  dalam bahan  pengaktif.  Bahan  pengaktif  yang  banyak digunakan  antara  lain:  NaCl,  ZnCl 2 ,  H 2 SO 4 ,  H 3 PO 4 , Ca(OCl) 2 dan  NaOH.  Proses  pembuatan  karbon  aktif dilakukan  dengan  aktifasi  secara  kimia.  Pembuatan karbon aktif secara kimia dilakukan melalui perendaman
Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi 13 (2) (2010) : 66 – 70
pada  zat  pengaktifasi  untuk  melarutkan  pengotor- pengotor  dalam  pori-pori  karbon  aktif  sehingga  luas permukaan dan ukuran pori lebih besar [1].
Beberapa penelitian tentang pembuatan karbon aktif dari serbuk gergaji telah dilakukan dengan memanfaatkan  limbah  kayu  untuk  pembuatan  arang aktif melalui tahap pirolisis dan tahap aktifasi. Aktivator yang  digunakan adalah  Na 2 CO 3 dan  produk  karbon aktif yang  dihasilkan  mempunyai  kadar  air  3,32-8,48%  dan kadar  abu  2,2%  [2].  Dari  beberapa  penelitian menunjukkan  bahwa  karbon  aktif  dari  serbuk  gergaji memiliki  peluang  yang  cukup  besar  dengan  rendemen berkisar  54,12 – 64,41%  [2].  Pada  penelitian  selanjutnya dengan membuat karbon aktif dari pohon palm babassu dan  tempurung  kelapa  menghasilkan  kadar  abu  tinggi. Karbon  aktif  dari  pohon  palm  babassu  memiliki  kadar abu 5,65% dan pada tempurung kelapa mencapai 6,49% [3]. Sedangkan penelitian yang dilakukan dengan variasi temperatur  pirolisis  300°C, 350°C,  400°C  dengan  aliran konstan  nitrogen  didapatkan  hasil  adsorpsi  yang  tinggi pada temperatur 400°C [4].
Pada  penelitian  ini  akan  dilakukan  pembuatan karbon aktif dari serbuk gergaji kayu jati dengan aktifasi menggunakan larutan NaCl. Larutan NaCl dipilih karena sifatnya mirip dengan Na 2 CO 3 yaitu garam yang sifatnya netral.  Juga  karena  mudah  didapatkan  dan  lebih ekonomis.  Aktifasi  dilakukan  melalui  perendaman karbon  hasil  pirolisis  pada  larutan  NaCl  5  M  selama  24 jam.  Larutan  NaCl  akan  melarutkan  mineral-mineral anorganik yang masih tertinggal setelah proses pirolisis. Sehingga  diharapkan  pori-pori  karbon  aktif  menjadi lebih besar dan lebih banyak, yang dapat dilihat melalui analisis SEM.
Karbon aktif hasil sintesis akan diaplikasikan untuk penurunan COD pada air limbah industri tekstil. Senyawa organik  yang  berada  pada  limbah  tekstil  akan  dijerab melalui  pori-pori  karbon  aktif  hingga  karbon  aktif mencapai titik jenuh (tidak terjadi adsorpsi). Penurunan COD  ini  harus  kurang  dari  300  mg/L,  dimana  batas  ini merupakan  batas  maksimum  kadar  COD  yang  aman dibuang ke lingkungan sesuai Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor: Kep-51/MENLH/10/1995 [5]

## 2. Metodologi Penelitian
Peralatan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini meliputi:  peralatan  gelas,  1  set  refluks,  kertas  pH, furnace ,  timbangan  analitik,  pemanas  listrik, batch shaker , FTIR Shimadzu dan Scanning Electron Microscopy (SEM)  JEOL  jsm-6360  LA.  Bahan  yang  akan  digunakan dalam penelitian ini i: sampel air limbah industri tekstil, serbuk  gergaji  kayu  jati,  NaCl  (p.a),  larutan  standar K 2 Cr 2 O 7 (p.a),  Ag 2 SO 4 (p.a),  H 2 SO 4 95-97%,  Fero Amonium Sulfat (FAS), indikator feroin dan akuades.

## Proses Pembuatan Karbon Serbuk Gergaji Kayu Jati
Serbuk gergaji dikeringkan pada suhu 110°C selama 4  jam.  Kemudian  dipirolisis  pada  suhu  400°C  dengan aliran konstan nitrogen selama 2 jam.

## Proses Aktifasi Karbon Serbuk Gergaji Kayu Jati
Sebanyak  45  gram  karbon  (100 mesh) direndam dalam  aktivator  NaCl  5  M  selama  24  jam,  selanjutnya karbon aktif disaring dan dicuci dengan akuades. Karbon aktif yang dihasilkan kemudian dikeringkan dalam oven pada  suhu  110 o C  selama  4  jam, selanjutnya  dimasukkan dalam desikator.

## Karakterisasi Karbon Aktif
Karbon  aktif  yang  dihasilkan,  dikarakterisasi  yang meliputi  penentuan  kadar  abu,  kadar  air,  gugus  aktif yang terdapat dalam struktur karbon aktif dengan  FTIR dan pori-pori karbon aktif dengan SEM.

## Proses Adsorpsi oleh Karbon Aktif
Sebanyak  1,15  gram  karbon  yang  telah  diaktifasi dimasukkan dalam erlenmeyer 250 mL dan ditambahkan 100  mL  sampel  limbah  cair  yang  sudah  ditentukan terlebih  dahulu  kadar  COD.  Kemudian  proses  adsorpsi dilakukan  dengan  metode batch-shaker dengan  variasi berat karbon aktif 0,1; 0,15; 0,25; 0,4; 0,6; 0,8; 1,15 gram yang  digunakan  sebagai  adsorben  dan  variasi  waktu kontak  5, 10, 20, 35, 55, 80, 110  menit  pada  temperatur kamar. Setelah disaring, filtrat diukur kadar COD dengan metode titrimetri dengan larutan FAS sebagai titrannya.

## Analisis COD dengan Titrasi Fero Amonium Sulfat (FAS)
Sebanyak  3  mL  sampel  air  limbah  dengan  variasi waktu  dan  variasi  karbon  aktif  yang  ditambahkan, masing-masing masukkan dalam alat refluks kemudian masing-masing  ditambahkan  dengan  1,5  mL  K 2 Cr 2 O 7 0,25  N  dan  3,5  mL  pereaksi  asam  sulfat.  Setelah  itu direfluks pada suhu 148°C selama 2 jam, lalu didinginkan pada suhu kamar. Setelah itu larutan dipindahkan dalam erlenmeyer  dan  ditambah  1-2  tetes  indikator  feroin. Selanjutnya  dititrasi  dengan  larutan  FAS  0,1  N  sampai warna  berubah  menjadi  merah  bata.  Cara  yang  sama dilakukan  untuk  blanko  tetapi  sampel  diganti  dengan akuades.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Pembuatan Karbon Serbuk Gergaji Kayu Jati
Serbuk  gergaji  kayu  jati  dimasukkan  dalam  oven pada  suhu  110°C  selama  4  jam.  Tujuan  pemanasan  ini untuk  menguapkan  kandungan  air  dan  menurunkan kelembaban sampel. Kemudian serbuk gergaji yang telah kering tersebut dipirolisis pada suhu 400°C selama 2 jam dengan  mengalirkan  gas  nitrogen.  Hal  ini  dilakukan untuk  mendorong  senyawa-senyawa volatile sehingga abu  yang  terbentuk  hanya  sedikit  karena  pembentukan abu  dapat  menutupi  pori-pori  arang  yang  dihasilkan. Pada proses ini dihasilkan karbon.
Proses  selanjutnya  adalah  aktifasi,  karbon  yang telah  jadi  direndam  pada  aktivator  berupa  larutan  NaCl selama  24  jam  yang  bertujuan  untuk  melarutkan pengotor-pengotor  yang  terdapat  pada  permukaan karbon  aktif  sehingga  pori-pori  dapat  terbuka.  Dengan perendaman  ini  pergerakan  senyawa-senyawa  volatil melalui  bagian  pori  karbon  aktif  tidak  akan  terhalangi
Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi 13 (2) (2010) : 66 – 70
dan  akhirnya  senyawa  ini  akan  dilepaskan  dari permukaan karbon selama proses aktifasi [6].

## Karakteristik Karbon Aktif
Tabel 1. Karakteristik Karbon Aktif Jenis uji Hasil Kadar air 3,82% Kadar abu 1,05%
Kadar  air  merupakan  salah  satu  parameter standarisasi karbon aktif. Dari tabel 1 dapat dilihat kadar air  karbon  aktif  sebesar  3,82%.  Pengujian  kadar  air dilakukan  dengan  memanaskan  karbon aktif  pada  suhu 110 o C selama 4 jam yang mengakibatkan kandungan air dalam  karbon aktif  semakin  rendah.  Hal  ini  disebabkan karena pada temperatur di atas 100°C, air mulai berubah fasa  menjadi  uap,  sehingga  sejumlah  air  menguap  dari karbon aktif.
Keberadaan  air  dapat  menutupi  pori-pori  karbon aktif, sehingga kadar air yang rendah menjadikan pori- pori karbon aktif semakin besar. Semakin besar pori-pori yang terbuka maka luas permukaan karbon aktif semakin bertambah.  Bertambahnya  luas  permukaan  ini  akan meningkatkan kemampuan adsorpsi dari karbon aktif.
Kadar air karbon aktif yang diizinkan maksimal 10% [5].  Dengan  demikian,  perolehan  kadar  air  karbon aktif yang dihasilkan jauh di bawah harga maksimum (10%), maka  kadar  air  karbon  aktif  yang  dihasilkan  pada penelitian ini telah memenuhi standar mutu karbon aktif.
Parameter  lain  yang  juga  mempengaruhi  kualitas karbon  aktif  adalah  kadar  abu.  Pengujian  kadar  abu dilakukan  dengan  memanaskan  karbon  aktif  dalam furnace pada suhu 750 o C selama 4 jam. Dari tabel 1 dapat dilihat kadar abu yang diperoleh sebesar 1,05%.
Karbon aktif terdiri dari lapisan-lapisan bertumpuk satu  sama  lain  yang  membentuk  pori,  pada  pori-pori karbon aktif biasanya terdapat pengotor. Selama proses aktifasi,  pengotor  tersebut  larut  dalam  aktivator sehingga menyebabkan pori-pori semakin besar. Hal ini mengakibatkan  semakin  besar  luas  permukaan  karbon aktif yang diikuti semakin baik kualitas karbon aktif.
Penentuan  gugus  aktif  pada  karbon  aktif  dilakukan dengan  menggunakan  FTIR.  Analisis  ini  dibandingkan dengan melihat gugus aktif sebelum proses pengaktifasian  dan  gugus  aktif  setelah  proses pengaktifasian  dengan  zat  kimia  berupa  larutan  NaCl. Hasil analisis karbon aktif sebelum aktifasi dan sesudah aktifasi dengan FTIR dapat dilihat pada gambar 1 dan 2.
Gambar 1. Spektra FTIR Karbon Aktif sebelum Aktifasi dengan Larutan NaCl
Gambar 2. Spektra FTIR Karbon Aktif setelah Aktifasi dengan Larutan NaCl
Tabel 2. Prediksi Gugus Fungsi pada Karbon Aktif sebelum Proses Aktifasi dengan Analisis menggunakan
FTIR Gugus Fungsi Ikatan Puncak, cm -1
Konjugasi Alkena C = C ( streching ) 1442.75 Cincin Aromatik C = C ( streching ) 1635.34 Gugus Hidroksil O – H 3433.29
Tabel 3. Prediksi Gugus Fungsi pada Karbon Aktif setelah
Proses Aktifasi dengan Analisis menggunakan FTIR Senyawa Ikatan Puncak, cm -1 Konjugasi Alkena C = C ( streching ) 1435.04 Cincin Aromatik C = C ( streching ) 1627.92 Gugus Hidroksil O – H 3425.58
Dalam  Spektra  FTIR  karbon aktif  sebelum  adsorpsi pada gambar 1 terlihat adanya pita serapan melebar pada daerah  3433,29  cm -1 yang  menunjukkan  adanya  gugus hidroksil  (-OH),  pita  serapan  medium  pada  daerah 1635,34  cm -1 menunjukkan  gugus  C=C  pada  senyawa aromatik  dan  pita  serapan  pada  daerah  1442,75  cm -1 dihasilkan oleh konjugasi alkena. Pada gambar 2 serapan yang dihasilkan sama dengan serapan pada gambar 1.
Dengan melihat kedua gambar tersebut tidak terjadi perubahan  yang  signifikan  antara  gugus  fungsi  karbon aktif  sebelum  dan  sesudah  aktifasi.  Ini  dikarenakan proses  aktifasi  dengan  larutan  NaCl  lebih  banyak
Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi 13 (2) (2010) : 66 – 70
berperan untuk melarutkan pengotor-pengotor yang ada di  dalam  pori-pori  karbon  aktif  sehingga  pori-pori karbon aktif menjadi terbuka.
Dari  hasil  analisis  SEM  dengan  perbesaran  5000x, 2500x,  2000x  dan  200x  diperoleh  data  pada  gambar  3. Dari  data  tersebut  menunjukkan  bahwa  karbon  aktif serbuk  gergaji  kayu  jati  mempunyai  ukuran  pori  yaitu lebar  0,468  µm  dan  panjang  0,489  µm.  Dengan diketahuinya  ukuran  pori  dari  karbon  aktif  ini menyebabkan karbon aktif mampu menyerap senyawa- senyawa organik yang terdapat pada air limbah industri tekstil.
Gambar 3. Morfologi SEM Karbon Aktif
Luas permukaan merupakan salah satu karakteristik yang  paling  penting  yang  berhubungan  langsung
terhadap  kemampuan  adsorpsi  karbon  aktif  terhadap zat-zat yang akan dijerap.
Pirolisis  menyebabkan bahan-bahan volatil banyak yang  menguap  sehingga  banyak  kisi-kisi  aktif  (pori- pori)  yang  terbentuk.  Semakin  besar  permukaan  suatu karbon  aktif  maka  kapasitas  adsorpsinya  akan  semakin besar. Karena bila karbon aktif memiliki luas permukaan besar akan memberikan bidang kontak yang lebih besar antara  adsorben  dan  adsorbatnya,  sehingga  adsorbat dapat  terjerap  lebih  banyak.  Pori-pori  karbon  memiliki diameter yang beragam, sehingga penjerapan juga tidak seragam.

## Penurunan Angka COD pada Air Limbah Industri Tekstil dengan Karbon Aktif
Salah  satu  parameter  yang  digunakan  untuk mengetahui  kualitas  limbah  adalah  dengan  mengukur kadar  COD.  Karbon  yang  telah  diaktifkan  dapat  dipakai untuk menurunkan kadar COD pada limbah cair industri tekstil.  Kadar  COD  awal  limbah  cair  industri  tekstil sebesar  1291,53  mg/L.  Setelah  proses  adsorbsi  dengan karbon  aktif,  kadar  COD  ini  turun  hingga  hampir  90%. Penurun ini menjadikan limbah cair industri tekstil aman untuk dibuang ke lingkungan, dimana batas maksimum kadar COD yang diijinkan adalah sebesar 300 mg/L [5].

## Pengaruh Waktu Kontak terhadap Penurunan COD
Salah  satu  variasi  yang  digunakan  adalah  waktu kontak, dimana variasi waktu kontak adalah 5, 10, 20, 35, 55,  80,  110  menit.  Tujuan  variasi  waktu  kontak  adalah untuk  mengetahui  waktu  optimal  adsorben  dalam menjerab  adsorbat.  Dimana  semakin  lama  waktu  yang dikontakkan  adsorben  pada  adsorbat  maka  semakin banyak  adsorbat  yang  teradsorb,  sehingga  kuantitas adsorbsi  semakin  besar  dan  hampir  konstan  setelah mencapai kesetimbangan [7]. Dengan menggunakan 1,15 gram  karbon  aktif,  didapatkan  waktu  optimal  pada  110 menit.  Hal  ini  dapat  disimpulkan  dengan  melihat  kurva yang  dihasilkan  dimana  sudah  hampir  mendatar  total dari  menit  ke  80  sampai  dengan  110.  Kadar  COD  turun menjadi  190,14  mg/L,  ini  berarti  terjadi  penurunan sebesar 86%.
Gambar 4. Grafik Hubungan Waktu Kontak dan Kadar COD Limbah Cair Industri Tekstil
Pada  kurva  ini  dihasilkan  suatu  garis  tunggal  dan lurus  dalam  hubungan  antara  waktu  kontak  dengan kadar  zat  yang  diadsorpsi  hingga  tercapai  suatu  titik
Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi 13 (2) (2010) : 66 – 70
jenuh  berupa  garis  mendatar.  Ini  sesuai  dengan penelitian  yang  dilakukan  oleh  Badmus dkk. [8].  Laju penurunan  yang  cepat  pada  awal  adsorpsi  mungkin dikarenakan  kemampuan  dari  permukaan  karbon  aktif yang  masih  terbuka  [8].  Kurva  akan  mendatar  (tidak terjadi adsorpsi), ketika lapisan tunggal (monolayer) zat organik telah menutupi seluruh permukaan karbon aktif dengan sempurna.

## Pengaruh Berat Adsorben terhadap Penurunan COD
Variasi  selanjutnya  adalah  berat  adsorben,  dimana variasi berat adsorben adalah 0,1 ;0,15; 0,25; 0,4; 0,6; 0,8; 1,15  gram.  Tujuan  variasi  berat  adsorben  adalah  untuk mengetahui  berat  adsorben  yang  dapat  menjerab adsorbat  secara  maksimal  hingga  adsorben  mengalami titik jenuh. Semakin banyak adsorben yang dikontakkan pada  adsorbat  maka  semakin  banyak  adsorbat  yang teradsorb,  sehingga  kuantitas  adsorbsi  semakin  besar. Dengan  waktu  kontak  selama  110  menit,  didapatkan kuantitas  adsorpsi  terbesar  pada  penjerapan  melalui karbon aktif seberat 1,15 gram. Hal ini dapat disimpulkan dengan  melihat  kurva  pada  gambar  5.  Kadar  COD turun menjadi  188,34  mg/L,  ini  berarti  terjadi  penurunan sebesar 84%.
Gambar 5. Grafik Hubungan Berat Adsorben dan Kadar

## COD Limbah Cair Industri Tekstil

## 4. Kesimpulan
Telah  dihasilkan  karbon  aktif  dari  serbuk  gergaji kayu  jati  dengan  aktivator  NaCl.  Kadar  abu  dari  karbon aktif  serbuk  gergaji  kayu  jati  sebesar  1,05%, sedangkan kadar air sebesar 3,82%. Kadar COD awal limbah industri tekstil  sebesar  1291,53  mg/L.  Waktu  kontak  optimal dihasilkan pada 110 menit dengan penurunan kadar COD sebesar  86%  dan  pada  berat  adsorben  1,15  gram  terjadi penurunan kadar COD hingga 84%.

## 5. Daftar Pustaka
[1]  Muslim, Karakterisasi Karbon Aktif dari Green Coke dengan  Perlakuan  Kimia  (NaOH),  Skripsi,  Jurusan Kimia, Universitas Diponegoro, Semarang
[2]  Rini  Pujiarti,  J.  P.  Gentur  Sutapa,  Mutu  Arang  Aktif dari  Limbah  Kayu  Mahoni  (Swietenia  macrophylla King)  sebagai  Bahan  Penjernih  Air, Jurnal  Ilmu  dan
Teknologi Kayu Tropis , 3, 2, 33-38
[3]  E. F. Jaguaribe, L. L. Medeiros, M. C. S. Barreto, L. P. Araujo, The Performance of Activated Carbons From Sugarcane  Bagasse, Babassu, and  Coconut  Shells  in Removing  Residual  Chlorine, Brazilian  Journal  of Chemical Engineering , 22, (2005) 41-47 http://dx.doi.org/10.1590/S0104- 66322005000100005
[4]  M.  A.  Rahman,  M.  Asadullah,  M.  M.  Haque,  M.  A. Motin,  M.  B.  Sultan,  M.  A.  K.  Azad,  Preparation  and characterization  of  activated  charcoal  as  an adsorbent, Journal of Surface Science and Technology , 22, 3/4, (2006) 133-140
[5]  Keputusan  Menteri  Negara  Lingkungan  Hidup    in: K.N.L.  Hidup  (Ed.)  No.  KEP-51/MENLH/10/1995, Jakarta, 1995.
[6]  W. B Wan Nik, M. M. Rahman, A.M.  Yusof, F.N. Ani, C.  M.  Che  Adnan,  Production  of  Activated  Carbon from  Palm  Oil  Shell  Waste  and  Its  Adsorption Characteristics, in:  The 1st International Conference on  Natural  Resources  Engineering  &  Technology, Putrajaya, Malaysia, 2006, pp. 646-654.
[7]  Ola Abdelwahab, Ahmed El Nemr, Amany El-Sikaily, Azza Khaled, Use of rice husk for adsorption of direct dyes from aqueous solution: A case study of direct F. Scarlet,  in:    The  1st  International  conference  on aquatic resources of the Arab Region, 2005, pp. 110.
[8]  M. A. O. Badmus, T. O. K. Audu, B. U. Anyata, Removal of  Lead  Ion  From  Industrial  Wastewaters  by Activated  Carbon  Prepared  from  Periwinkle  Shells ( Typanotonus Fuscatus ), Turkish Journal of Engineering and Environmental Sciences , 31, 4, (2007) 251-263