## Pengendalian Kualitas Proses Pengemasan Gula  Dengan Pendekatan Six Sigma
Aulia Kusumawati 1 , dan Lailatul Fitriyeni 2
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Serang Raya aulia07@gmail.com, yeniunsera@gmail.com
Abstrak --  Faktor  utama  untuk  meraih  kesuksesan  bisnis  dalam  era  globalisasi  adalah  kualitas. Pengendalian kualitas  merupakan kunci  dalam mempertahankan  loyalitas konsumen.  Dalam  proses produksi  perusahaan  masih  dijumpai  produk  yang  dihasilkan  tidak  sesuai  dengan  spesifikasi  yang telah  ditentukan.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  nilai  sigma  dan  faktor  penyebab kerusakan pada proses produksi bagian bagging bagi perusahaan. Dengan melakukan pengendalian kualitas  diharapkan  dapat  meraih  tujuan  perusahaan.Dalam  penelitian  ini,  metode  yang  digunakan adalah  Six  Sigma  dengan  tahapan  define,  measure,  analyze,  improve  .    Hasil  Six  Sigma  berupa pengukuran baseline kinerja perusahaan pada tahap pengukuran yaitu perusahaan pada kondisi 5,1 sigma  dengan  DPMO  sebesar  162,4532.  Faktor-faktor  penyebab  kecacatan  pengemasan  gula adalah  kekurangtelitian  dan  ketrampilan  operator,  ketidakstabilan  kecepatan  conveyor,  dan  mesin jet,  kondisi  kebersihan  mesin,  kekurangakuratan  mesin  timbang,  dan  metode  perawatan  dan pengontrolan yang belum efektif.
Kata kunci: Kualitas; Proses Produksi; dan Six Sigma
Abstract -- The main factor to achieve business success in the era of globalization is quality. Quality control  is key  in  maintaining customer  loyalty. In the  company's  production  process is still found the resulting product does not comply with the specified specifications. This study aims to determine the value  of  sigma  and  factors  causing  damage  to  the  production  process  of  bagging  section  For companies  with  quality  control  is  expected  to  achieve  corporate  goals.  In  this  study,  the  methods used  is  Six  Sigma  with  define,  measure,  analyze,  improve.  Six  Sigma  result  is  measurement  of company  performance  baseline  at  measurement  stage  that  is  company  at  condition  5,1  sigma  with DPMO  equal  to  162,4532.  The  factors  causing  the  disability  of  sugar  packing  are  lack  of  research and  skill  of  the  operator,  instability  of  conveyor  speeds  and  jet  engine  position,  machine  hygiene condition, lack of weighing machine, and ineffective treatment, and control method.
Keywords: Quality; Production Process; and Six Sigma

## PENDAHULUAN
Kualitas  merupakan  standar  karakteristik suatu  produk  (barang  atau  jasa)  yang  bertujuan untuk  memuaskan  kebutuhan  pelanggan.  Suatu kualitas  yang  baik  dimana  memiliki  tujuan  dan manfaat  yang  sejalan.Kualitas  suatu  produk (barang atau jasa) sangat penting sekali, karena itu  merupakan  kepuasan  untuk  konsumen  dan juga  produsen.  Dengan  memberikan  kualitas yang terjamin kepada konsumen maka produsen akan mendapat kepercayaan dari konsumen dan memiliki  hubungan  bisnis  yang  baik  pula. Konsumen  dan  produsen  sama-sama  mendapat keuntungan yang baik dari suatu kualitas produk atau  jasa  yang  terjamin,  terjaga,  dan  bermutu. Maka  dari  itu  peranan  suatu  kualitas  sangatlah penting  untuk  suatu  produk  atau  jasa  agar mampu  berkompetisi  secara  efektif  dengan pesaing  serta  dapat  memahami  mengenai kepuasan  pelanggan  lebih  dalam  dan  juga
memahami  konsep  untuk  peningkatan  kualitas produk atau jasa yang dihasilkan.
Dasar  pemikiran  pengendalian  kualitas produk  adalah  menemukan  cara  terbaik  dan unggul  dalam  persaingan  dengan  menghasilkan kualitas  pada  setiap  tahap  industri.  Menurut Wisnubroto  &  Rukmana  (2015)  kualitas  setiap tahap  industri  bagi midlle  management ke  atas diperlukan  alat  dalam  menyelesaikan  masalah dengan total  quality  control melalui  gugus kendali  mutu  yang  berada  pada  unit  masing- masing manajer industri.
Standar  kualitas  dari  suatu  produk  tidak hanya  ditentukan  oleh  SNI,  namun  pelanggan ikut  berperan  menentukan  kualitas  produk  yang diproduksi  oleh  perusahaan.  dari  hal  tersebut, dapat  disimpulkan  bahwa  pengendalian  kualitas mempunyai tujuan  mendapatkan kualitas output yang  konsisten  dengan  spesifikasi  produk  yang diinginkan  dan  memenuhi  syarat-syarat  yang
ditentukan oleh konsumen yang dapat meningkatkan kepercayaan dan kepuasan konsumen, membimbing mendapatkan keuntungan  yang  lebih  besar  melalui  prosedur kerja  yang  baik,  pengurangan  produk  cacat, penekanan  biaya,  dan  peningkatan  order  yang baik.
Metode Six  Sigma merupakan  salah  satu alat  yang  biasa  digunakan  dalam  pengendalian kualitas  produk.  Metode  ini  mempunyai  konsep menetapkan  standar  kualitas  sampai  mencapai 3,4 reject per  satu  juta  kemungkinan.    Dalam metode Six  Sigma dibagi  beberapa  tahapan untuk  mencapai  peningkatan  kualitas  produk. Penggunaan metode Six Sigma dapat digunakan untuk  mengetahui  penyebab  dan  faktor-faktor yang  mempengaruhi reject dengan  tujuan  untuk mengurangi produksi cacat (Salomon, Ahmad, & Limanjaya,  2017).  Dengan  diketahui  penyebab masalah  cacat  maka  dapat  dilakukan  perbaikan untuk  meminimalkan  kemungkinan  cacat  yang terjadi.
Banyak  penelitian  yang  membuktikan metode  Six  Sigma  mampu  meminimalkan  cacat yang  terjadi.  Penelitian  yang  dilakukan  Wibowo & Aritonang (2014) memperoleh hasil penggunaan  Six  Sigma  mampu  meningkatkan menurunkan  cacat  produk  sehingga  level  sigma meningkat 4,7 menjadi 5,0 dengan mendapatkan penghematan  sebesar  Rp.  4.877.443,40.  Hal  ini sesuai  dengan  yang  dilakukan  (Fransiscus, Juwono, & Astari, 2014), (Wardhana, Harsono, & Liansari,  2015)  dan  (Karenza,  Adianto,  & Liansari, 2016) bahwa perbaikan kualitas produk mampu meningkatkan nilai sigma yang berdampak pada penurunan cacat produksi yang ada.
PT  PDSU  merupakan  perusahaan  yang bergerak  di  bidang  industri  makanan  yang memproduksi sugar  refinery dengan  standar SNI,  Halal,  ISO  22000,  dan  FSSC  22000.  Pada proses produksi selama penelitian masih dijumpai produk yang cacat, tidak sesuai dengan spesifikasinya.  Reject  yang  terjadi  ini  apabila tidak  ditangani  secara  berkelanjutan  akan berdampak  pada  biaya  produksi,  produk  yang terbuang, dan berkurangnya kepercayaan pelanggan.
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui nilai sigma yang didapatkan perusahaan saat ini. Selain itu untuk mengetahui faktor penyebab kerusakan pada proses produksi bagian bagging .

## METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini menggunakan data kuantitatif  yang  diperoleh  selama  penelitian. Pengolahan  data  menggunakan  tahapan  six
sigma  ( define,  measure,  analyze  dan  improve ). Six Sigma merupakan metric yang diterjemahkan  ke  dalam  proses  pengukuran dengan  menggunakan  analisis  statistik  dan teknik  untuk  mengurangi  cacat  hingga  3,4 DPMO    ( Defect  Per  Million  Opportunities )  per satu  juta  kemungkinan  cacat  guna  memuaskan pelanggan.
Menurut Salomon,  Kosasih, & Jap,  (2017) Six sigma adalah pendekatan menyeluruh dalam menyelesaikan permasalahan dan meningkatkan proses  melalaui  DMAIC  ( Define,  Measure, Analyse,  Improve,  Control ).  DMAIC  merupakan jantung  Six  Sigma  dalam  menjamin voice  of customer berjalan  sesuai  dengan  kesemuanya proses  sehingga  menghasilkan  produk  yang memuaskan pelanggan.
Define
Define
adalah langkah identifikasi permasalahan dalam proses yang sedang terjadi (Yanuarsih, Widaningrum, & Iqbal, 2012) . Tahap ini  merupakan  langkah  pertama  dalam  program peningkatan  kualitas Six  Sigma dengan  cara melakukan  identifikasi  jumlah  produk reject dan jenis – jenis reject yang terjadi. Setelah diketahui selanjutnya  menentukan  karakter  kualitas  atau disebut CTQ ( Critical to Quality ) yang digunakan untuk  menggambarkan  kebutuhan  pelanggan mengenai produk gula maupun  kemasan produknya.

## Measure
Langkah  kedua  dalam  pengaplikasian Six Sigma adalah  measure  atau  pengukuran. Pada tahap  kedua  ini  dilakukan  pengukuran  terhadap performansi sigma dengan tujuan untuk mengetahui  tingkat  kerja  sekarang  ( baseline kinerja). Baseline kinerja sebagai satuan pengukuran dalam Defects
PerMillon Opportunities (DPMO)  atau  tingkat  kapabilitas sigma  (Defrianto  &  Farida,  2016).  Tahapan perhitungan  dimulai  dari  DPO,  DPMO  dan  Nilai Sigma. Defect Per Opportunities (DPO) merupakan  ukuran  kegagalan  yang  dihitung dalam  program  peningkatan  kualitas  six  sigma yang  menunjukkan  banyaknya  cacat  atau kegagalan persatu kesempatan.
(1)
Biasanya  DPO  ini  apabila  dikaitkan dengan  konstanta  1.000.000  akan  menjadi DPMO    ( Defect  Per  Million  Opportunities ) dengan formula :
( 2)
Nilai DPMO dikonversi menjadi nilai sigma dengan  menggunakan microsoft  excel dengan rumus perhitungan:
Konversi Nilai DPMO = NORMSINV ((1.000.000- DPMO)/1.000.000)+1.5.                                (3)

## Analyze
Pada  tahap  ini  dilakukan  analisis  data berdasarkan  pada  akar  permasalahan  yang menyebabkan  performansi  sigma  dalam  proses menurun.  Selain  itu,  mendaftar  semua  faktor yang  berpengaruh (significant  few  opportunities) terhadap  kualitas  yang  akan  di improve , kemudian  dipilih  beberapa  faktor  yang  dianggap paling berpengaruh.
Improve
Pada  tahap  ini  dilakukan  seleksi  solusi dan
tindakan yang diharapkan dapat meningkatkan  performansi  dari  sigma.  Langkah ini dapat dilakukan dengan memberikan rekomendasi  perbaikan  untuk  meminimalkan kemungkinan cacat yang terjadi.

## PENGOLAHAN DATA DAN PEMBAHASAN
Pengolahan
data pada penelitian menggunakan  tahapan  Six  Sigma  dengan langkah-langkah sebagai berikut:

## Define
Dalam  setiap  produksinya  masih  terdapat produk reject yang    merupakan  suatu  kerugian. Hal  ini akan diidentifikasi dengan melihat jumlah produk reject dari  setiap  kriteria reject, dan memaparkan karakteristik dari jenis cacat.
Tabel 4. Data Produksi dan Data Produk Reject Gula No. Bulan Satuan Baik Cacat Total Sobek Karung Jahitan lepas Gagal Timbang 1 Oktober '15 Karung 796728 90 78 183 797079 2 November '15 Karung 693131 158 166 163 693618 3 Desember '15 Karung 581544 163 179 161 582047 4 Januari '16 Karung 239945 42 41 96 240124 5 Februari '16 Karung 669137 79 71 139 669426 6 Maret '16 Karung 715452 44 42 147 715685 7 April '16 Karung 740144 37 51 127 740359 8 Mei '16 Karung 611116 56 64 234 611470 9 Juni '16 Karung 754255 75 54 125 754509 10 Juli '16 Karung 807837 89 90 158 808174 11 Agustus '16 Karung 862359 54 69 158 862640 12 September '16 Karung 873531 86 77 178 873872
Penentuan  CTQ  ( Critical  to  Quality ) digunakan  untuk  mengidentifikasi  kebutuhan spesifik konsumen. CTQ dapat diartikan sebagai elemen  dari  proses  yang  berpengaruh  langsung terhadap  pencapaian  kualitas  yang  diinginkan. Berdasarkan tabel 1 dapat diketahui karakteristik CTQ  menjad  3  yaitu  sobek  karung  (  kemasan karung  sobek),  jahitan  lepas  (  jahitan  karung tidak  merata)  dan  gagal  timbang  (  isi  kapasitas produk tidak sesuai)

## Measure
Setelah  dilakukan  pendefinisian  masalah yang  akan  dianalisis  selanjutnya  pada  tahap  ini akan  dihitung  DPMO  ( Defect  Per  Million Opportunities )  dan  nilai  Sigma  untuk  dapat mengetahui performansi kinerja perusahaan saat ini
Contoh perhitungan : (pada bulan Oktober 2015)
DPMO = 0,000146786 x 1000000 =  146,786 Nilai sigma = NORMSINV ((1.000.000 146,786)/1.000.000)+1.5.
Nilai Sigma         =    5,12
Secara  detail  hasil  perhitungan  nilai  DP),
DPMO  dan  Sigma  yang  diperoleh  dari  bulan Oktober  2015  sampai  dengan  September  2016 dapat dilihat pada tabel 2 di bawah ini:
Tabel 2. Perhitungan Nilai DPO, DPMO, dan Nilai Sigma Bulan Jumlah Produksi Jumlah Cacat CTQ DPO DPMO Level Sigma Oktober '15 797079 351 3 0,000146786 146,786 5,12 November '15 693618 487 3 0,000234039  234,0385 4,99 Desember '15 582047 503 3 0,000288064  288,0638 4,94 Januari '16 240124 179 3 0,000248483  248,4827 4,98 Februari '16 669426 289 3 0,000143904  143,9044 5,12 Maret '16 715685 233 3 0,000108521  108,5207 5,19 April '16 740359 215 3 9,67999E-05  96,79989 5,22 Mei '16 611470 354 3 0,000192978  192,9776 5,05 Juni '16 754509 254 3 0,000112214  112,2143 5,18 Juli '16 808174 337 3 0,000138996  138,9965 5,13 Agustus '16 862640 281 3 0,000108581  108,5814 5,19 September '16 873872 341 3 0,000130072  130,0724 5,15 RATA - RATA 695750,25 318,6666667 3 0,000162453  162,4532 5,105
Pada  tabel  2  dapat  dilihat  rata-rata  nilai sigma  perusahaan  sekitar  5,1.  Secara  penilaian sigma dapat diartikan bahwa proses pengendalian  kualitas  yang  telah  dilakukan sudah  berjalan  dengan  baik.  Pengendalian kualitas masih tetap diperlukan untuk meningkatkan  nilai  sigma  yang  diperoleh  dalam rangka meminimalkan kemungkinan cacat terulang kembali.
Gambar 1.  Grafik Perkembangan Nilai DPMO
Grafik  perkembangan  DPMO  di  atas menunjukkan perubahan nilai dari tiap bulannya.
Pada  bulan  Oktober  2015  sampai  dengan  bulan Desember 2015 mengalami kenaikan, selanjutnya  pada  bulan  Januari  2016  sampai dengan  bulan  April  2016  mengalami penurunan, selanjutnya  kembali  meningkat  pada  bulan  Mei 2016,  namun  mengalami  penurunan  kembali pada bulan Juni 2016 sampai dengan
September  2016  .  Nilai  DPMO  berpengaruh terhadap perubahan nilai sigma, semakin rendah nilai  DPMO  maka  semakin  tinggi  nilai  sigma yang dihasilkan.
Analyze Analyze digunakan untuk mengetahui faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya cacat produksi  gula.  Berdasarkan  data  yang  didapat dengan  wawancara  dan  pengamatan  langsung pada proses produksi khususnya bagian bagging didapatkan  beberapa  faktor  yang  menyebabkan terjadinya produk reject . 1.  Faktor manusia
Faktor  yang  mempengaruhi  terjadinya cacat gula dari segi manusia diakibatkan oleh skill  dan  pengetahuan  operator.  Kurangnya
ketelitian operator dalam melakukan pekerjaan  dan  pengalaman  yang  berbeda- beda  dari  setiap  operator  menjadi  salah  satu penyebab terjadinya cacat.
2.  Faktor Mesin Dari  sisi  mesin,  beberapa  faktor  yang terjadi  adalah  kecepatan  pemakaian  pada mesin conveyor dan mesin jet yang meyebabkan  terjadinya  sarung  sobek  dan lepasnya jahitan. Kondisi mesin dan
kebersihan  mesin  yang  kurang  sehingga mesin mengalami kerusakan yang menganggu proses produksi. Ketidakakuratan mesin timbang yang meyebabkan  hasil  timbangan  gula  ada  yang tidak  sesuai  dengan  standar  yang  telah ditetapkan.
3.  Faktor Metode Penyebab  terjadinya  kecacatan  dari  sisi metode adalah perawatan mesin yang kurang efektif  yang  mengganggu  jadwal  produksi. Selama  ini  belum  ada  sistem  perawatan mesin yang terschedule dengan baik sehingga performance mesin  tidak  bisa dimonitoring secara berkala.
Improve Improve
adalah rencana perbaikan produksi  gula  berdasarkan  penyebab  masalah yang  didapatkan  dari  hasil analyze .    Dalam tahapan ini disusun suatu usulan perbaikan atau rekomendasi  untuk  menekan  kecacatan  yang terjadi.
Perbaikan  dari  faktor  manusia  adalah perbaikan  terhadap  sistem  pelatihan  yang berkala  terhadap  operator  untuk  meningkatkan skill  operator  dalam  menghadapi  permasalahan proses  dan  menambah  pengetahuan  dalam menghadapi  masalah-masalah  baru.  Program kesadaran  untuk  operator  secara  teratur  harus dilakukan untuk pengembangan proses pengetahuan, keterampilan dan motivasi. Pengawasan  yang  dilakukan  dapat  berupa melihat produk yang dihasilkan.
Dari  sisi  mesin  adalah  dengan  mengatur serta  mengontrol  keakuratan  dan  kecepatan mesin  serta  memeriksa  kondisi  dan  kebersihan mesin  disetiap  pergantian  shift,  serta  memantau kalibrasi  dan  pemeliharaan  mesin.  Hal  ini dilakukan  untuk  menjaga  agar  mesin  dapat menunjang  produksi  dengan  baik.  Kalibrasi dilakukan  untuk  menjaga  kecepatan  mesin sesuai  dengan  standar  yang  ada  sehingga kecepatan conveyor dan  mesin  jet  sesuai dengan  standar.  Kalibrasi  timbangan  perlu dilakukan secara berkala untuk menjaga keakuratan timbangan selama proses
penimbangan.
Perbaikan dari sisi metode adalah dengan mengatur  kembali  jadwal  perawatan  mesin  dan peralatan  produksi  sebaik  mungkin  agar  proses produksi  dapat  berjalan  dengan  baik  dan mengasilkan  produk  yang  baik  pula.  Perlu dibuatkan  pemeliharaan  mesin  secara  berkala untuk memonitoring kondisi mesin.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  pada  penelitian  yang  telah dilakukan  dapat  diketahui  periode  Oktober  2015 –  September  2016  mempunyai  nilai  rata  –  rata DPMO sebesar 162,4532 unit dengan nilai rata – rata  sigma  sebesar  5,1.  kapabilitas  perusahaan sudah terbilang baik namun harus dipertahankan dengan  sebaik  mungkin  dan  juga    sebisa mungkin meningkatkan lagi upaya meminimalisir produk reject yang  berdampak  pada  kerugian yang  dialami  perusahaan,  serta  nantinya  akan dapat  mencapai  tingkat sigma industri  kelas dunia.
Penyebab  terjadinya  cacat  pada  produksi gula  adalah kurangnya ketelitian operator  dalam melakukan  pekerjaan  dan  pengalaman  yang berbeda-beda. Selain itu, adanya ketidakstabilan kecepatan conveyor dan  mesin  jet,  kondisi kebersihan  mesin,  kekurangakuratan  mesin timbang,  metode  perawatan,  dan  pengontrolan yang belum efektif.

## DAFTAR PUSTAKA
Defrianto,  E.  D.,  &  Farida.  (2016).  Analisis Kualitas Produk Gelas Kaca Crown dengan Metode  Six  Sigma  dan  Kaizen  di  PT. Semesta  Raya  Abadi  Jaya  Gresik.  Jurnal Tekmapro, 10 (1), 16 –25.
Fransiscus,  H.,  Juwono,  C.  P.,  &  Astari,  I.  S. (2014).  Implementasi  Metode  Six  Sigma DMAIC  untuk  Mengurangi  Paint  Bucket Cacat  di  PT  X. Jurnal  Rekayasa  Sistem Industri , 3 (2), 59 –64.
Karenza,  G.  M.,  Adianto,  H.,  &  Liansari,  G.  P. (2016). Pengurangan Jumlah Produk Cacat Kue  Kering  Nastar  Keju  di  PT.Bonli  Cipta Sejahtera Menggunakan Metode Six Sigma. Reka Integra , 4 (2), 14 –23.
Salomon,  L.  L.,  Ahmad,  A.,  &  Limanjaya,  N.  D. (2017).  Strategi  Peningkatan  mutu  Part Bening  Menggunakan  Pendekatan  Metode Six  Sigma  (Studi  Kasus  Departemen Injection  di  PT.  KG). Jurnal  Ilmiah  Teknik Industri , 3 (3), 156 –165.
Salomon,  L.  L.,  Kosasih,  W.,  &  Jap,  L.  (2017). Peningkatan  Kualitas  Benang  DTY  SIngle 150D/48F  pada  Mesin  Cone  Wender Menggunakan  Metode  Six  Sigma  dan
Factorial Design di PT. Gemilang Indonesia.
Jurnal Ilmiah Teknik Industri , 2 (2), 1 –11. Wardhana,  W.,  Harsono,  A.,  &  Liansari,  G.  P.
(2015).  Implementasi  Perbaikan  Kualitas
Menggunakan  Metode  Six  Sigma  Untuk Mengurangi  Cacat  Produk  Sajadah  Pada Perusahaan  Pada  PT.  Pondok  Tekstil Kreasindo. Reka Integra , 3 (1), 85 –96. Wibowo,  C.  M.  A.,  &  Aritonang,  K.  (2014). Penerapan  Lean  Six  Sigma  dan  Activity- Based  Costing  Pada  Perusahaan  Garmen PT  X. Jurnal  Rekayasa  Sistem  Industri , 3 (1), 10 –19. Wisnubroto, P., & Rukmana, A. (2015). Pengendalian  Kualitas  Produk  dengan
Pendekatan  Six  Sigma  dan  Analisis  Kaizen Serta  New  Seven  Tools  sebagai  Usaha Pengurangan  Kecacatan  Produk. Jurnal Teknik Industri , 8 (1), 65 –74.
Yanuarsih,  B.,  Widaningrum,  S.,  &  Iqbal,  M.
(2012).  Minimasi  Waste  Defect  di  PT.
Eksonindo  Multi  Product  Industri  dengan Pendekatan  Lean Six Sigma. Jurnal Rekayasa Sistem & Industri , 1 (2), 34 –40.