ISSN: 1410-8917
Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi 16 (1) (2013) : 1 – 5
Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi

## Journal of Scientific and Applied Chemistry
Journal homepage: http://ejournal.undip.ac.id/index.php/ksa
Modifikasi Zeolit Alam Menggunakan Besi (Fe) dan Kobalt (Co) untuk Katalis Degradasi Fenol
Marina Adriati a , Ahmad Suseno a* , Taslimah a
a Physical Chemistry Laboratory, Chemistry Department, Faculty of Sciences and Mathematics, Diponegoro University, Jalan Prof. Soedarto, Tembalang, Semarang
b Inorganic Chemistry Laboratory, Chemistry Department, Faculty of Sciences and Mathematics, Diponegoro University, Jalan Prof. Soedarto, Tembalang, Semarang
* Corresponding author: suseno@live.undip.ac.id
A r t i c l e   I n f o A b s t r a c t
Keywords: zeolites, modification, Fe and Co, catalyst, phenol
Abundance  of  natural  zeolite  in  Indonesia  is  large  enough  to  provide  various  fields  of utilization, which one of them is as a catalyst material. The ability of these zeolite catalysts can be improved through the modification of zeolites by metal impregnation. In this study we conducted a modification of natural zeolites through impregnating of iron (Fe) and cobalt  (Co)  for  catalysts  oxidation  phenol.  Modification  of  natural  zeolites  was  made through acid leaching stage using HF, HCl, and NH 4 Cl continued impregnating of metal. Characterization  of  the  products  used x-ray diffractometer,  surface area  analyzer,  and catalytic  test  was  carried  out  on  sample.  The  characterization  indicate  the  mineral composition  of  the  main  component  of  the  zeolite  is  mordenit,  total  acidity  of  Fe 2 O 3 - zeolite catalysts obtained at 2.7 mmol/g and CoO-zeolite catalyst at 2.5 mmol/g, Fe 2 O 3 - zeolite and CoO-zeolite have specific surface area and total pore volume sequentially, that is  38.3918  m 2 /g,  16.6569  cm 3 /g  and  28.6209  m 2 /g,  12.5072  cm 3 /g  and  the  catalyst  can improve the ability of hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) in degrading phenols of 16.93% at a dose of 5 mg of catalyst, initial phenol concentration of 100 mg/L, 20 mL volume of phenol, and the contact time of 24 hours.

## A b s t r a k
Kata kunci: zeolit, modifikasi, Fe dan Co, katalis , fenol Kelimpahan  zeolit  alam  di  Indonesia  cukup  besar  sehingga  memberikan  peluang pemanfaatan di berbagai bidang, salah satunya sebagai bahan katalis. Kemampuan katalis zeolit  dapat ditimgkatkan melalui  modifikasi  zeolit  dengan pengembanan  logam. Pada penelitian ini telah dilakukan modifikasi zeolit alam melalui pengembanan besi (Fe) dan kobalt (Co) untuk katalis oksidasi fenol. Modifikasi zeolit alam dilakukan melalui tahap pencucian  asam  menggunakan  HF,  HCl,  dan  NH 4 Cl  dilanjutkan  pengembanan  logam. Karakterisasi  produk  dilakukan  menggunakan  x-ray  diffraktometer,  surface  area analyzer,  dan  uji  katalitik  dilakukan  terhadap  sampel  fenol.  Hasil  karakterisasi menunjukkan  komposisi  mineral  komponen  utama  penyusun  zeolit  adalah  mordenit, keasaman total katalis Fe 2 O 3 -zeolit yang diperoleh sebesar 2,7 mmol/g dan katalis CoO- zeolit  sebesar  2,5  mmol/g,  katalis  Fe 2 O 3 -zeolit  dan  katalis  CoO-zeolit  memiliki  luas permukaan spesifik dan volume pori total secara berurutan, yaitu 38,3918 m 2 /g, 16,6569 cm 3 /g dan 28,6209 m 2 /g, 12,5072 cm 3 /g serta katalis mampu meningkatkan kemampuan hidrogen peroksida (H 2 O 2 ) dalam mendegradasi fenol sebesar 16,93% pada dosis katalis 5 mg, konsentrasi awal fenol 100 mg/L, volume fenol 20 mL, dan waktu kontak 24 jam.
Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi 16 (1) (2013) : 1 – 5

## 1. Pendahuluan
Perkembangan  teknologi  yang  pesat  mendorong pertumbuhan  industri-industri  baru.  Meningkatnya jumlah  maupun  jenis  industri  akan  menimbulkan konsekuensi  baru  juga,  yakni  limbah  yang  dihasilkan. Fenol  merupakan  salah  satu  limbah  organik  berbahaya [1].  Fenol  dapat  memberikan  efek  buruk  terhadap lingkungan  dan  kesehatan  manusia,  antara  lain  berupa kerusakkan  hati  dan  ginjal  pelemahan  detak  jantung hingga kematian [2].
Usaha mendegradasi  fenol  dapat dilakukan dengan mengoksidasi fenol menggunakan katalis berbasis zeolit. Saat  ini,  sesuai  konsep green  chemistry  penggunaan hidrogen  peroksida  (H 2 O 2 )  sebagai  oksidan  dan  H 2 O sebagai pelarut untuk reaksi oksidasi lebih disukai karena tidak  berbahaya  serta  tidak  menghasilkan  produk samping selain oksigen dan H 2 O.
Zeolit  adalah  kristal  aluminasilikat  hidrat  dengan struktur  kerangka  tiga  dimensi  yang  tersusun  atas tetrahedral  (SiO 4 ) 4- dan  (AlO 4 ) 5- dengan  atom  oksigen sebagai  penghubungnya.  Melimpahnya  zeolit  alam  di Indonesia  memberikan  peluang  menggunakannya sebagai  bahan  katalis.  Penelitian  hidrokonversi n- heptane  menggunakan  katalis  H-ZSM-5  menunjukkan bahwa  katalis  H-ZSM-5  dapat  digunakan  untuk  reaksi hydrocracking.
Kemampuan  katalis  zeolit  dapat  pula  ditingkatkan melalui pengembanan logam. Niaei dkk. [3] menyatakan bahwa  modifikasi  katalis  ZSM-5  menggunakan  logam transisi  menunjukkan  aktivitas  katalitik  pada  reaksi konversi  senyawa  organik volatile  menggunakan  zeolit berpengemban  logam copper  (Cu)  dan  cobalt  (Co). Pengembanan  logam  besi  (Fe)  dalam  silika  gel  dari sekam  padi  juga  telah  dilakukan  oleh  Adam dkk.  [4] untuk  oksidasi  fenol.  Hasil  konversi  oksidasi  fenol mencapai 95,2% dengan pengembanan logam besi (Fe) sebesar 10% dari berat silika.
Berdasarkan  informasi  penelitian-penelitian  yang telah dilakukan sebelumnya, maka dalam penelitian ini akan  dilakukan modifikasi  zeolit  alam  Bayat  kabupaten Klaten melalui pengembanan logam besi (Fe) dan kobaltt (Co) diharapkan akan meningkatkan jumlah situs asam lewis  sehingga  semakin  meningkatkan  kemampuan untuk  mendegradasi  fenol.  Karakterisasi  untuk dilakukan  dengan  menentukan  komponen  mineral menggunakan X-RD  (X-Ray  Diffraction),  menentukan sifat  keasaman  total  katalis  menggunakan  metode gravimetri, menentukan porositas katalis menggunakan metode  BET  ( Brunauer-Emmet-Teller)  surface  area analyzer dan uji katalitik terhadap fenol.

## 2. Metodologi

## Alat dan Bahan
Gelas beker, gelas ukur, labu ukur, pengaduk, pipet tetes,  botol vial,  pengayak  ukuran  100  mesh,  oven (ARISTON),  eksikator, hot  plate,  pengaduk  magnet ( magnetic  stirrer),  kertas  indikator  pH,  kertas  saring halus  dan  whatman  42,  neraca  analitik. furnace
(VULCAN),  difraktometer  sinar-X  (Shimadzu  6000), surface  area  analyzer  (NOVA  1000  Gas  Sorption Analyzer),  dan  spektrofotometer  UV-Visible  (Shimadzu UV-Vis Spectrophotometre 1601).
Zeolit  alam  Bayat  (lolos  ayakan  ukuran  100 mesh) Zeolit  alam  Bayat  (lolos  ayakan  ukuran  100 mesh), FeCl 3 .6H 2 O  (Merck,  p.a.),  Co(NO 3 ) 2 .6H 2 O  (Merck,  p.a.), HCl 6 N (Merck, p.a.), HF 1% (Merck, p.a.), NH 4 Cl (Merck, p.a.),  C 6 H 5 OH  (Merck,  p.a.),  H 2 O 2 (Merck,  p.a.),  4- aminoantipirin  (Merck,  p.a.),  NaOH  (Merck,  p.a.), K 3 Fe(CN) 6 p.a (Merck, p.a.), gas N 2 , dan akuades.

## Preparasi Sampel Zeolit
Zeolit alam Bayat Klaten digerus dan diayak hingga lolos  ayakan  ukuran  100 mesh  kemudian  dicuci menggunakan  akuades.  Selanjutnya penyaringan menggunakan kertas saring halus dan dikeringkan dalam oven  pada  suhu  120ºC  selama  1  jam.  Zeolit  tersebut kemudian  dihaluskan  dengan  digerus  dan  disimpan dalam eksikator sehingga diperoleh sampel zeolit alam.

## Aktivasi Zeolit Alam
Sampel  zeolit  alam  yang  diperoleh  kemudian dilakukan  perendaman  dalam  larutan  HF  1%  dengan pengadukkan selama 1 jam. Zeolit alam kemudian dicuci menggunakan  akuades  dan  dikeringkan  dengan  oven pada  suhu  120°C  selama  1  jam.  Tahap  berikutnya  zeolit alam  digerus  hingga  halus  kembali  dan  direndam  di dalam  HCl  6  N  selama  4  jam.  Kemudian  zeolit  disaring dan dicuci menggunakan akuades hingga pH mendekati netral.  Selanjutnya  zeolit  dikeringkan  menggunakan oven  pada  suhu  120°C  selama  2  jam.  Zeolit  tersebut kemudian direndam dalam larutan NH 4 Cl 0,1 N selama 24 jam dan disimpan dalam eksikator hingga kering. Zeolit yang  telah  kering dipanaskan pada furnace  suhu 400°C selama 4 jam dan disimpan kembali dalam eksikator.

## Pengembanan Logam Besi (Fe)
Pengembanan  logam  besi  (Fe)  dilakukan  dengan merendam  bubuk  zeolit  yang  telah  diaktifkan  dalam larutan FeCl 3 .6H 2 O selama 24 jam. Kemudian campuran tersebut  di  oven  pada  suhu  120 o C  dan  dikalsinasi  pada suhu 550 o C selama 5 jam.

## Pengembanan Logam Kobaltt (Co)
Pengembanan logam kobaltt (Co) dilakukan dengan merendam  bubuk  zeolit  yang  telah  diaktifkan  dalam larutan  Co(NO 3 ) 2 .6H 2 O  selama  24  jam.  Kemudian campuran  tersebut  di  oven  pada  suhu  120 o C  dan dikalsinasi pada suhu 550 o C selama 5 jam.

## Krakterisasi Zeolit Termodifikasi
Karakterisasi  zeolit  alam  setelah  pengembanan logam  dilakukan  dengan  menentukan  komponen mineral  menggunakan X-RD  (X-Ray  Diffraction), menentukan sifat keasaman total katalis menggunakan metode  gravimetri,  dan  menentukan  porositas  katalis menggunakan  metode  BET  ( Brunauer-Emmet-Teller) surface area analyzer.

## Uji aktivitas Katalitik Katalis
Uji  aktivitas  katalitik  katalis  dilakukan  dengan menggunakan  gelas  beker  50  mL  untuk  tempat  proses reaksi. Fenol dengan konsentrasi 100 mg/L sebanyak 20 mL dan hidrogen peroksida (H 2 O 2 ) 30% dimasukkan ke dalam  wadah  kemudian  ditambahkan  dengan  katalis zeolit  termodifikasi  sebanyak  5  mg.  Perbandingan konsentrasi  antara  fenol:H 2 O 2 yaitu  1:1.  Selanjutnya campuran  diaduk  perlahan-lahan  dengan  kondisi operasi pada suhu kamar 25 o C dan pendiaman selama 24 jam. Perlakuan degradasi fenol yang sama juga dilakukan tetapi  tanpa  menggunakan  katalis.  Fenol  sisa  lalu dianalisis menggunakan  spektrofotometer UV-Vis  pada panjang  gelombang  maksimum.  Analisis  fenol  sisa menggunakan reagen 4-aminoantipirin (4-AAP) 2% dan K 3 Fe(CN) 6 8% dalam kondisi basa dengan pH 10 ± 2.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## Preparasi Sampel Zeolit
Preparasi  sampel  dilakukan  dengan  penggerusan yang  bertujuan  untuk  meningkatkan  luas  permukaan zeolit. Selanjutnya zeolit diayak hingga lolos ayakan 100 mesh  dan  dicuci  menggunakan  akuades  serta dikeringkan  pada  suhu  120ºC.  Pencucian  menggunakan akuades  bertujuan  untuk  meminimalisasi  komponen- komponen  pengotor  yang  dapat  larut  dalam  air. Pengeringan  pada  suhu  120ºC  bertujuan  untuk menghilangkan  molekul  air  yang  terperangkap  secara bebas pada zeolit alam.

## Aktivasi Zeolit Alam
Zeolit  alam  pada  umumnya  memiliki  ukuran  pori tidak  seragam,  aktivitas  katalitik  yang  rendah  dan mengandung banyak pengotor. Oleh karena itu, sebelum digunakan sebagai pengemban logam, zeolit alam perlu diaktifkan  terlebih  dahulu.  Sampel  zeolit  yang  telah diperoleh selanjutnya diaktifkan dengan perlakuan awal yaitu  perendaman  ke  dalam  HF  1%  bertujuan  untuk melepaskan  pengotor  SiO 2 dalam  bentuk  amorf  yang berada  dalam  sampel  zeolit.  Perendaman  dalam  HCl bertujuan  untuk  menghilangkan  oksida-oksida  bebas dari  logam-logam  seperti  Mg,  Al,  Fe  dan  Ca  yang  ada pada sampel zeolit. Selanjutnya pencucian menggunakan akuades hingga pH mendekati netral. Pengovenan zeolit pada  suhu  120ºC  di  maksudkan  untuk  menguapkan molekul air yang terperangkap secara bebas dalam zeolit. Zeolit  selanjutnya  direndam  dalam  garam  NH 4 Cl  yang bertujuan  untuk  mengoptimalkan  pertukaran  kation. Proses yang terjadi dalam pertukaran kation, diharapkan kation alkali atau alkali tanah yang masih ada pada zeolit disubstitusikan dengan kation NH 4 + sehingga terbentuk NH 4 -zeolit.  Setelah  diperoleh  NH 4 -zeolit  kemudian pemanasan  pada  suhu  400ºC  selama  4  jam  yang bertujuan  untuk  membentuk  H-zeolit  disertai  dengan penguapan gas NH 3 .

## Pengembanan Logam Besi (Fe) dan Kobalt (Co)
Pengembanan  logam  besi  (Fe)  dan  kobalt  (Co) dilakukan dengan merendam zeolit alam hasil aktivasi ke dalam  larutan  logam  prekusor.  Pengembanan  besi  (Fe) dilakukan  dengan  perendaman  zeolit  teraktivasi  ke
dalam  larutan  FeCl 3 .6H 2 O  selama  24  jam.  Selanjutnya, untuk pengembanan logam kobal (Co) dilakukan dengan perendaman  zeolit  teraktivasi  ke  dalam  larutan Co(NO 3 ) 2 .6H 2 O  selama  24  jam.  Perendaman  selama  24 jam bertujuan agar proses pengembanan logam ke dalam zeolit  diharapkan  maksimal.  Setelah  itu,  dilakukan pengovenan  pada  suhu  120ºC  bertujuan  untuk menguapkan  air  yang  merupakan  pelarut  dari  logam prekusor.  Zeolit  yang  telah  kering  tersebut  lalu dikalsinasi  pada  suhu  550ºC  selama  5  jam.  Tujuan kalsinasi adalah untuk membentuk oksida logam baik itu besi  (Fe)  maupun  kobal  (Co),  menguapkan  pengotor- pengotor  organik,  dan  memperbesar  permukaan pengemban.

## Karakterisasi Menggunakan Difraktometer Sinar-X (X- RD)
Karakterisasi  menggunakan  difraktometer  sinar-X (X-RD)  dilakukan  untuk  mengetahui  perubahan  pola difraktogram  zeolit  alam  sebelum  dan  sesudah perlakuan.  Difraktogram  zeolit  hasil  perlakuan ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Difraktogram zeolit alam, katalis zeolit berpengemban logam besi dan berpengemban logam

## kobalt
Interpretasi  ini  menunjukkan  bahwa  zeolit  alam yang  telah  dilakukan  pengembanan  logam  besi  (Fe) mengandung  mineral  mordenit,  mullit,  donbassit, kuarsa dan klinoptillolit. Perlakuan pengembanan logam besi  (Fe)  ke  dalam  zeolit  menghasilkan  terbentuknya oksida  logam  berupa  kristal  Fe 2 O 3 (hematit). Terbentuknya  kristal  Fe 2 O 3 (hematit)  ini  dibuktikan dengan  munculnya  puncak  difraksi  2 θ 57,4784º  ; 63,9200º  dan  80,7816º.  Berdasarkan  data  JCPDS-ICDD 1997  nomor  33-0664  puncak-puncak  tersebut merupakan puncak spesifik dari kristal Fe 2 O 3 (hematit).
Difraktogram  katalis  zeolit  berpengemban  logam kobal  (Co)  di  atas  menunjukkan  puncak  dari  mordenit dan  aluminum  silikat.  Sedangkan  puncak  difraksi klinoptillolit  dan  kuarsa  pada  zeolit  berpengemban
logam  kobal  (Co)  tidak  muncul  hal  ini  dimungkinkan karena klinoptillolit dan kuarsa larut dalam asam nitrat encer  yang  berasal  dari  larutan  logam  prekursor Co(NO 3 ) 2 .6H 2 O.  Berdasarkan  data  JCPDS-ICDD  1997 nomor 43-1004 puncak difraksi pada sudut 2 θ 42,401º ; 36,503º dan 61,520º merupakan puncak spesifik dari CoO akan  tetapi  pada  difraktogram  zeolit  berpengemban logam  kobal  (Co)  tidak  menunjukkan  puncak  spesifik dari  oksida  logam  kobal  (Co)  tersebut.  Kemungkinan kristal oksida kobal (CoO) terbentuk namun kristalinitasnya  sangat  rendah  atau  mendekati  amorf sehingga tidak terbaca puncak difraksinya.

## Uji Sifat Asam
Keasaman  padatan  yang  ditentukan  dalam penelitian  ini  adalah  keasaman  total.  Keasaman  total diperoleh  melalui  pengukuran  jumlah  milimol  basa amoniak  dari fasa gas  yang diadsorpsi  oleh  permukaan padatan ekuivalen dengan jumlah asam pada permukaan padatan yang menyerap basa tersebut. Uji keasaman ini dilakukan untuk mengetahui banyaknya situs asam total dalam katalis.
Tabel 1: Total situs asam katalis Sampel katalis Selisih massa (g) Total situs asam (mmol/g) Zeolit aktif 0,0036 0,4 Fe 2 O 3 -zeolit 0.0231 2,7 CoO-zeolit 0,0216 2,5
Hasil karakterisasi keasaman padatan menunjukkan peningkatan  keasaman  katalis  total  dibandingkan dengan zeolit aktif. Total situs asam katalis Fe 2 O 3 -zeolit meningkat  sebesar  2,3  mmol/g  dan  CoO-zeolit  sebesar 2,1 mmol/g. Meningkatnya keasaman total katalis karena adanya  perlakuan  kalsinasi  dan  pengembanan  logam pada  zeolit.  Kalsinasi  pada  suhu  tinggi  dengan  gas nitrogen dapat menghilangkan pengotor yang menutupi pori-pori  zeolit  sehingga  pori  zeolit  menjadi  lebih terbuka dan permukaan padatan katalis semakin bersih. Selanjutnya,  perlakuan  pengembanan  logam  besi  (Fe) dan  kobal  (Co)  pada  zeolit  juga  menyebabkan meningkatnya  keasaman  total  padatan  katalis.  Sispersi logam  aktif  ke  permukaan  pengemban  memperluas permukaan katalis dan memperbanyak situs aktif katalis. Meningkatnya keasaman total katalis akibat pengembanan  logam  dikarenakan  logam  besi  (Fe)  dan kobal  (Co)  merupakan  unsur  golongan  transisi  yang menyediakan  orbital d  yang  belum  terisi  penuh  oleh elektron.

## Karakterisasi Menggunakan Metode BET (Brunauer-
Emmet-Teller) Surface Area Analyzer
Metode BET ( Brunauer-Emmet-Teller) surface area analyzer  digunakan  untuk  menentukan  ukuran  pori, volume pori, dan luas permukaan katalis. Pada penelitian ini  yang  dikarakterisasi  menggunakan  metode  BET ( Brunauer-Emmet-Teller)  surface area analyzer  adalah katalis  Fe 2 O 3 -zeolit  dan  katalis  CoO-zeolit.  Analisis  ini bertujuan  untuk  membandingkan  porositas  dari  kedua katalis tersebut. Klasifikasi ukuran pori menurut IUPAC dalam Weitkamp dan Puppe [5] yaitu, mikropori (d p ≤ 2
nm), mesopori ( 2 nm < d p ≤ 50 nm), dan makropori (d p > 50 nm).
Tabel 2: Hasil nilai radius pori rata-rata, luas permukaan spesifik, dan volume total pori sampel katalis Fe 2 O 3 -zeolit serta CoO-zeolit Sampel katalis Radius Pori Rata-Rata (Å) Luas Permukaan Spesifik (m 2 /g) Volume Total Pori (cm 3 /g)
Fe 2 O 3 - zeolit 13,403 38,3918 16,6569 CoO- zeolit 13,500 28,6209 12,5072
Data pada Table 2 terlihat bahwa ukuran pori katalis Fe 2 O 3 -zeolit  dan  CoO-zeolit  termasuk  dalam  mikropori (d p ≤ 2 nm). Katalis CoO -zeolit memiliki volume total pori dan  luas  permukaan  spesifik  yang  lebih  rendah dibandingkan katalis Fe 2 O 3 -zeolit, hal ini dimungkinkan proses kalsinasi yang terjadi belum maksimal. Selain itu, rendahnya luas permukaan spesifik dan volume pori total katalis  CoO-zeolit  dimungkinkan  karena  terjadi penumpukkan  oksida  kobal  (Co)  pada  pori  zeolit sehingga menutupi pori-pori zeolit.
Gambar 2. Grafik pola hubungan volume pori katalis Fe 2 O 3 -zeolit dan CoO-zeolit terhadap radius pori

## Uji aktivitas Katalitik Katalis
Uji aktivitas katalitik  katalis Fe 2 O 3 -zeolit dan CoO- zeolit  dilakukan  terhadap  sampel  fenol.  Oksidasi  fenol dilakukan dengan memasukkan katalis sebanyak 5 mg ke dalam fenol 100 mg/L dan ditambahkan dengan hidrogen peroksida  (H 2 O 2 )  30%.  Perbandingan  konsentrasi fenol:H 2 O 2 yang digunakan yaitu 1:1. Hidrogen peroksida (H 2 O 2 ) ini berfungsi sebagai agen pengoksidasi. Aktivitas katalitik katalis terlihat dengan membandingkan proses oksidasi tanpa menggunakan katalis dan proses oksidasi yang  menggunakan  katalis  selama  24  jam  seperti  yang terlihat dalam Tabel 4.

## Tabel 3: Aktivitas Katalitik Katalis
Sampel Konsentrasi Fenol Sisa Fenol + H 2 O 2 16,93 mg/L
Fenol + H 2 O 2 + katalis Fe 2 O 3 - zeolit
0 mg/L
Fenol + H
2 O 2 + katalis CoO- zeolit
0 mg/L
Hasil  yang  diperoleh  menunjukkan  bahwa  oksidasi fenol tanpa katalis menghasilkan fenol sisa sebesar 16,93 mg/L  dengan  kemampuan  oksidasi  sebesar  83,07%. Sedangkan,  pada  proses  oksidasi  fenol  menggunakan katalis  tidak ada  fenol  sisa baik  itu  yang menggunakan katalis  Fe 2 O 3 -zeolit  maupun  CoO-zeolit,  dengan demikian  kemampuan  degradasi  fenol  menggunakan katalis  meningkat  dibandingkan  tanpa  menggunakan katalis  menjadi  100%.  Penggunaan  katalis  Fe 2 O 3 -zeolit dan katalis CoO-zeolit mampu meningkatkan efektivitas reaksi degradasi fenol dengan H 2 O 2 . Katalis Fe 2 O 3 -zeolit dan CoO-zeolit bekerja dengan menyediakan situs asam baik itu asam Bronsted maupun asam Lewis.

## 4. Kesimpulan
Telah diperoleh katalis Fe 2 O 3 -zeolit dan CoO-zeolit melalui  pengembanan  logam  besi  (Fe)  dan  kobal  (Co) pada  zeolit  alam.  Komposisi  mineral  komponen  utama penyusun zeolit adalah mordenit, keasaman total katalis Fe 2 O 3 -zeolit  yang  diperoleh  sebesar  2,7  mmol/g  dan katalis  CoO-zeolit  sebesar  2,5  mmol/g,  katalis  Fe 2 O 3 - zeolit  dan  katalis  CoO-zeolit  memiliki  luas  permukaan spesifik  dan  volume  pori  total  secara  berurutan,  yaitu 38,3918 m 2 /g, 16,6569 cm 3 /g dan 28,6209 m 2 /g, 12,5072 cm 3 /g.  Katalis  yang  dibuat  mampu  meningkatkan kemampuan hidrogen peroksida (H 2 O 2 ) dalam mendegradasi fenol sebesar 16,93% pada dosis katalis 5 mg,  konsentrasi  awal  fenol  100  mg/L,  volume  fenol  20 mL, dan waktu kontak 24 jam.

## 5. Daftar Pustaka
[1] Rey-May Liou, Shih-Hsiung Chen, CuO impregnated activated carbon for catalytic wet peroxide oxidation of  phenol, Journal  of  Hazardous  Materials,  172,  1,
(2009) 498-506 http://dx.doi.org/10.1016/j.jhazmat.2009.07.012
[2] R Arbianti, Pengolahan Limbah Organik (Fenol) Dan Logam  Berat  (Cr6+  Atau  Pt4+)  Secara  Simultan Dengan Fotokatalis Tio2, Zno-tio2, Dan Cds-tio2 1. Pendahuluan, Makara  Journal  of  Technology,  9,  2,
(2005)
[3]  Aligholi  Niaei,  Dariush  Salari,  Seyed  Ali  Hosseini, Study of catalytic activities of nanostructure copper and cobalt supported ZSM-5 catalysts for conversion of  volatile  organic  compounds, Turkish  Journal  of Chemistry, 34, 1, (2010) 15-26
[4] Farook Adam, Jeyashelly Andas, Ismail Ab Rahman, A study on  the  oxidation of  phenol  by heterogeneous iron  silica  catalyst, Chemical  Engineering  Journal, 165, 2, (2010) 658-667 http://dx.doi.org/10.1016/j.cej.2010.09.054
[5] Jens Weitkamp, Lothar Puppe, Catalysis and Zeolites: Fundamentals  and  Applications,  Springer-Verlag Berlin Heidelberg, Berlin, 1999.