Abstrak — Telah dilakukan penelitian untuk mensintesis bahan elektrolit  padat  Li 1,3 Ti 1,7 Al 0,3 (PO 4 ) 3 (LTAP) dengan  metode  liquid mixing. Penelitian dilakukan dengan bahan dasar serbuk Lithium Carbonat,  serbuk  Aluminium  murni,  Titanium  Butoxide,  Asam Phospat dan pelarut HCl. Sintesis elektrolit padat
Li 1,3 Ti 1,7 Al 0,3 (PO 4 ) 3 dilakukan  dengan  menggunakan  variasi temperatur.  Variasi  temperatur  digunakan  pada  600°C,  700°C, 800°C,    900°C  dan  1000ºC,  dimana  waktu  kalsinasi  untuk  semua variasi  temperatur  selama  2  jam.  Karakterisasi  bahan  dilakukan dengan  mengunakan  pengujian  DTA/TG,  Difraktometer  Sinar-X (XRD),  Scanning Electron Microscopy (SEM), dan Konduktivitas Listrik.  Analisis  data  XRD  dilakukan  dengan  menggunakan perangkat  lunak  Match!  dan penghalusan  Rietveld menggunakan software  Rietica.  Peningkatan  perlakuan  temperatur  memperkecil struktur  NASICON  sehingga  nilai  konduktivitas  listrik  juga semakin  menurun.  Pada  temperatur  600ºC  memiliki  struktur NASICON  terbanyak  yaitu  65,78%  dan  konduktivitas  listrik  yang paling  tinggi  mencapai  8,71×10 -5 S/cm.  Ukuran  partikel  elektrolit padat  Li 1.3 Ti 1.7 Al 0.3 (PO 4 ) 3 sebesar  0,1-1µm,  semakin  tinggi perlakuan temperatur maka ukuran partikel semakin besar.
Kata kunci : elektrolit, mixing, sintesis, LTAP

## I. PENDAHULUAN
alah satu perkembangan terbaru teknologi  material dalam dunia  sains  yaitu  menciptakan  teknologi  canggih  yang mobile seperti  baterai  ion  lithium  yang  digunakan  pada mobil  listrik.  Baterai  merupakan  komponen  penyimpanan energi  listrik  yang  bersifat portable [1].  Penerapatan  baterai ion lithium telah tersebar luas dan digunakan dalam kehidupan sehari-hari.  Baterai  ion  lithium  padat    menjadi  baterai  yang diunggulkan  untuk  masa  mendatang  karena  baterai  ini mempunyai kapasitas yang besar, tahan lama, ringan dan tidak merusak  lingkungan.  Baterai  lithium  terdiri  dari  3  komponen dasar  yaitu  katoda,  anoda  dan  elektrolit,  dimana  ketiga komponen tersebut sangat mempengaruhi kualitas dari baterai ion  lithium[2].  Elektrolit  padat  merupakan  salah  satu komponen utama pada baterai ion lithium, Aono menunjukkan bahwa konduktivitas pada elektrolit padat Li 1.3 Ti 1.7 Al 0.3 (PO 4 ) 3 mencapai  7×10 -4 S/cm  pada  temperatur  298K,  yaitu  dua  kali lebih tinggi dari LiTi 2 (PO 4 ) 3 [3].
Kinerja  elektrokimia  dari  elektrolit  padat  sangat tergantung  pada  struktur  bahan,  konduktivitas  listrik,  dan dimensi  yang  terkait  dengan surface  area permukaan
partikel[4]. Pembuatan elektrolit padat ini akan menggunakan teknologi  sederhana,  yaitu  dengan  metode liquid  mixing . Dimana  metode  tersebut  dilakukan  dengan  cara  melarutkan bahan-bahan prekursor untuk masing-masing ion mineral dan pada  saat  terbentuk  prekursor  dilanjutkan  dengan  proses drying .  Untuk  membentuk  fase  konduktif  yang  diinginkan (NASICON) dilakukan variasi temperatur kalsinasi berdasarkan  perilaku  panas  dari  hasil  analisa  pengujian DSC/TGA [5].
Litium  Titanium  Aluminium  Phospat  merupakan  salah satu  elektrolit  padat,  material  ini  mempunyai  konduktivitas listrik dan kerapatan massa yang sangat tinggi. LTAP berasal dari  material  dasar  LTP  (Lithium  Titanium  Phospat)  yang berstruktur NASICON, pendopingan Al merupakan suatu cara untuk  mendapatkan  material  elektrolit  padat  yang  lebih konduktif,  dimana  ion  Al  menggantikan  Ti  [6].  Elektrolit padat  ini  sangat  mudah  digunakan  karena  berpotensi diaplikasikan  pada  berbagai  teknologi.  Hal  tersebut dikarenakan  material  elektrolit  LTAP  memiliki  kerapatan energi  yang  tinggi  pada  baterai.  Struktur  NASICON  dapat dideskripsikan  seperti  ikatan  kovalen  pada  A 2 (PO) 4 yang terdiri  dari  PO 4 tetrahedral  dan  AO 6 oktahedral,  yang  mana bentuknya interkoneksi 3D dan intertisi kisi-kisi (M1 dan M2) dengan  ion  konduktif  litium  terdistribusikan  pada  gambar  1 dan gambar 2 berikut [7].

## Gambar 1 Struktur NASICON [12]
Secara umum, sruktur NASICON mempunyai konduktivitas ionik  yang baik karena  adanya  kanal-kanal. Dan jumlah kisi- kisi  intertisinya  sangat  besar  sehingga  kerapatannya  menjadi
Pengaruh Temperatur Kalsinasi Terhadap Konduktivitas Listrik pada Bahan Elektrolit Padat Li 1.3 Ti 1.7 Al 0.3 (PO 4 ) 3 (LTAP) dengan Menggunakan Metode Liquid Mixing
Dita Viantyas, Mochamad Zainuri Jurusan Fisika, FMIPA, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111
E-mail : zainuri@physics.its.ac.id
S TiO 6 PO 4 Li
tinggi dan penghalang pergerakan ion sangat rendah sehingga ion-ion  mudah  sekali  untuk  bergerak.  Hal  tersebut berkontribusi  terhadap  tingginya  nilai  konduktivitas  dari bahan  LTP.  Konduktivitas  ion  Li  pada  LTP  besarnya  sangat terkait dengan kerapatan ioniknya. Nilai konduktivitas ion Li
Gambar  2    Struktur kristal  NASICON  dengan posisi indikasi     dari M1 dan M2 [8]
pada bahan LTP sekitar 2 × 10 -9 S/cm dengan kerapatan relatif sekitar  70%,  dan  untuk  nilai  konduktivitas  1  ×  10 -3 S/cm mempunyai nilai kerapatan relatif mendekati 100% [9].
Penambahan  doping  yang  dikenakan  pada  LTP menunjukkan performa atau kualitas konduktivitas listrik yang semakin meningkat, contohnya doping aluminium, silikon, dll. Oleh  karena  itu,  persyaratan  bahan  dan  kombinasi  yang terbaik  untuk  meningkatkan  kualitas  LTP  sampai  sekarang masih banyak dilakukan penelitian [10].
Metode  pencampuran  basah  atau liquid  mixing merupakan  metode  yang  menggunakan  proses  kimiawi. Metode ini pada dasarnya melakukan pelarutan sampel dengan H 3 PO 4 dengan  menjaga  pH,  temperatur,  dan  kecepatan pengadukan konstan sampai  larutan tersebut  menjadi padatan [11].
Pada  penelitian  ini  akan  dilakukan  sintesis  elektrolit padat  LTAP,  dengan  menggunakan  metode liquid  mixing . Keunggulan dari penelitian ini,  adalah proses dilakukan pada temperatur  yang  rendah  dimana  pada  penelitian  sebelumnya elektrolit  padat  LTAP  didapatkan  dengan  pemanasan  pada temperatur  yang  cukup  tinggi.  Pelarut  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  asam  phospat  (H 3 PO 4 ).  Untuk menentukan  perilaku  struktur  dari  bahan  elektrolit  padat LTAP  serta  mikrostruktur,  komposisi  fase,  dan  konduktivitas listrik digunakan peralatan uji DSC/TGA, uji difraksi sinar-X (XRD), uji Scanning Electron Microscope (SEM) dan uji LCR Two  Probe .  Hasil  keluaran X-Ray  Diffractometry dianalisis dengan  menggunakan  perangkat  lunak  Match!  untuk identifikasi  fasa  dan  penghalusan  Rietveld  menggunakan software  Rietica    untuk  identifikasi  komposisi  fasa  pada sampel.

## II. METODE
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah Lithium  Karbonat  (Li 2 CO 3 ),    serbuk  aluminium  murni  (Al), Titanium  Butoxide  (TiC 16 H 36 O 4 ),  Asam  Phospat  (H 3 PO 4 ), larutan  HCl,  dan  aquades  digunakan  sebagai  bahan  pelarut Li 2 CO 3 dan  Al.  Sintesis  Li 1.3 Ti 1.7 Al 0.3 (PO 4 ) 3 dibuat  dengan metode liquid  mixing .  Lithium  karbonat  (Li 2 CO 3 ) dilarutkan
dalam  aquades  pada  suhu  kamar  ~  30°  C  dan  diaduk  sekitar 1,5  jam  dalam magnetic  stirrer sampai  larutan  berwarna bening. Kemudian  aluminium  dilarutkan  dalam  HCl  yang ditambahkan  aquades  pada  temperatur  kamar  ~  30°C, selanjutnya  dilakukan  proses  pengadukan  menggukan magnetic  stirrer selama  2,5  jam  sampai  larutan  bening sempurna.  Setelah  larutan  Li 2 CO 3 dan  Al  berwarna  bening ditambahkan  TiC 16 H 36 O 4 dan  H 3 PO 4 sampai  menjadi homogen  pada  temperatur  100°  C,  kemudian  ditambahkan aquades sehingga diperoleh larutan dengan homogenitas yang tinggi.  Sampel  dibiarkan  kering,  setelah  itu  ditumbuk menggunakan  cawan  mortar  agar  serbuk  lebih  halus. Prekursor L i1.3 Ti 1.7 Al 0.3 (PO 4 ) 3 ini dikeringkan di dalam oven pada suhu 150° C selama 3 jam kemudian dilakukan pengujian DSC/TGA.
Setelah serbuk prekursor terbentuk, kemudian dilakukan kalsinasi dengan variasi  temperatur  yaitu 600ºC; C  kemudian  dilakukan  pengujian X-Ray
Diffractometer (XRD) . Untuk pengujian selanjutnya dibutuhkan  sampel  dalam  bentuk  pellet,  preparasi  sampel pellet  yaitu dengan  mencampurkan serbuk PVA 3% kedalam serbuk  LTAP,  kemudian  dimortar  selama  30  menit.  Sampel dijadikan  pellet  dengan  diameter  1,5cm  dan  ketebalan  1cm, setelah  itu  disinter  pada  temperatur  600  C  selama  5  jam. Dilakukan  pengujian Scanning  Microscope  Electron (SEM) dan Uji Konduktivitas Listrik.
Karakterisasi  serbuk  hasil  sintesis  menggunakan  metode liquid mixing dilakukan dengan uji difraksi sinar-X. Dari hasil uji  Difraksi  Sinar-X  diperoleh  informasi  berupa  komponen fasa  yang  terbentuk.  Setelah  itu  hasil  uji  difraksi  sinar-X dianalisis  dengan  software  Match  dan Rietica untuk mengetahui  komposisi  fasa  yang  terbentuk.  Selain  itu karakterisasi  juga  dilakukan  dengan  uji  SEM  (Scanning Electron Microscope) untuk mengetahui bentuk morfologi dari elektrolit  padat  LTAP  dan  uji  Konduktivitas  Listrik  untuk mengetahui sifat konduktif dari sampel.
Uji XRD dalam penelitian ini menggunakan radiasi Cu-Kα dengan panjang sinar-X 1,54056 Å dan analisis sudut 10 o - 60 o dengan step  size 0,02 o .  Analisis  data  XRD  menggunakan perangkat  lunak Match! untuk  mengidentifikasi  fasa  dan Rietica untuk mengetahui komposisi fasa.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Proses Sintesis Elektrolit Padat LTAP dengan Metode Liquid Mixing
Sintesis  elektrolit  padat  LTAP  dilakukan  dengan menggunakan  metode liquid  mixing .  Pelarut  H 3 PO 4 (asam phospat)  digunakan  sebagai  pelarut  Lithium  Karbonat (Li 2 CO 3 ),    serbuk  aluminium  murni  (Al),  dan  Titanium Butoxide  (TiC 16 H 36 O 4 ). Proses sintesis  elektrolit padat  LTAP pada  penelitian  ini  dilakukan  dengan  variasi  temperatur kalsinasi yaitu 600°C, 700°C, 800°C, 900°C dan 1000°C.
Pada  tahapan  awal  proses  sintesis  elektrolit  padat  LTAP, proses  pelarutan  Lithium  Karbonat  (Li 2 CO 3 )  dan  serbuk aluminium  murni  (Al)  yang  dilakukan  oleh  agen  pelarut berupa asam phospat (H 3 PO 4 ) menghasilkan serbuk berwarna putih  seperti  pada  gambar  3  sesuai  dengan  reaksi  kimia sebagai berikut :
Al + 3 HCl                       AlCl 3 + 3/2H 2 ....................(1) Li 2 CO 3 + H 2 O                  Li 2 CO 3 .H 2 O.....................(2)
0,3 AlCl 3 + 1,3/2 Li 2 CO 3 .H 2 O + H 3 PO 4 + 1,7 TiC 16 H 36 O 4 Li 1.3 Ti 1.7 Al 0.3 (PO 4 ) 3 ......................................(3)

## Gambar 3 Serbuk Prekursor LTAP
Setelah  menjadi  serbuk,  material  tersebut  dimortar  secara bersamaan dengan pengikatnya yaitu Polyvinil Alcohol (PVA). Sampel  ditekan  sebesar  3  ton  dan  ditahan  selama  5  menit untuk  dijadikan  pellet.  Kemudian  pellet  tersebut  disinter dalam  gas  nitrogen  pada  temperatur  600°C  selama  5  jam. Dimana  proses  preparasi  tersebut  digunakan  untuk  pengujian SEM  dan  konduktivitas  listrik.  Pellet  yang  dihasilkan  dapat dilihat pada gambar 4.
Gambar 4  Serbuk elektrolit  padat  LTAP pada variasi temperatur (a) 600°C, (b) 700°C, (c) 800°C, (d) 900°C dan (e) 1000°C
Pada  gambar  4  tersebut  terlihat  degradasi  warna  akibat perbedaan  temperatur  kalsinasi.  Dan  pada  gambar  tersebut dapat dilihat bahwa semakin tinggi temperatur yang diberikan maka  warna  sampel  yang  dihasilkan  semakin  terang  (putih bersih),  begitu  pula  sebaliknya.  Proses  kalsinasi  tersebut bertujuan  untuk  mendapatkan  serbuk  elektrolit  padat  LTAP dengan ukuran distribusi yang homogen.

## B. Hasil Pengujian DSC/TGA
Pada  penelitian  ini  untuk  menentukan  pembentukan prekursor  dilakukan  melalui  proses  pemanasan,  tahapan pengeringan  dan  kalsinasi.  Parameter  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah Differential  Scanning  Calorimetry /Thermo-Gravimetric Analisys (DSC/TGA).
Untuk  mengetahui  perilaku  pemanasan  terhadap  bahan prekursor  LTAP,  analisa  DSC/TGA  pada  bahan  elektrolit padat  dilakukan  dengan  mempersiapkan  prekursor  LTAP dalam  bentuk  serbuk  yang  selanjutnya  dikenakan  variabel temperatur  ruang  sampai  temperatur  1000°C.  Hasil pengamatan DSC/TGA dapat dilihat pada gambar 5.
Pada  hasil  pengujian  DSC/TGA  terjadi  peristiwa kestabilan  massa yang stagnan pada temperatur sekitar 600°C dan  terjadi  peristiwa  eksoterm  pada  temperatur  800°C- 1000°C,  dengan  adanya  peristiwa  ini  maka  dilakukan kalsinasi  pada  variasi  temperatur  600°C,  700°C,  800°C, 900°C,  dan  1000°C.  Sehingga  berdasarkan  hasil  DSC/TGA
dapat  disimpulkan  bahwa  prekursor  LTAP  dapat  terbentuk sempurna menjadi LTAP pada suhu diatas 600°C.
Gambar 5 Kurva Analisis DSC/TGA pada Serbuk Prekursor LTAP

## C. Pengukuran Difraksi Sinar-X Sintesis Elektrolit Padat LTAP  dengan Metode Liquid Mixing
Hasil  pengamatan  temperatur  pada  DSC/TGA  dapat digunakan sebagai acuan pembentukan fase-fase tertentu yang dikehendaki.  Berdasarkan  hasil  pengamatan  tersebut  range antara  600°C  -  1000°C    merupakan  kondisi  temperatur- temperatur  krusial  yang  perlu  diidentifikasi  pembentukan fasenya. Identifikasi terbentuknya fase-fase dapat menggunakan  XRD  ( X-Ray  Diffractometer )  yang  bertujuan untuk  mengetahui  karakteristik  fasa  yang  terbentuk  pada sampel uji setelah proses kalsinasi dalam pembuatan elektrolit padat LTAP.
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 In te n si ty (A. u ) 2 Theta (degree) 1000 900 800 700 600 Prekursor LTAP
Gambar  6  Pola  XRD  LTAP pada  prekursor  dan  variasi  temperatur kalsinasi 600 ⁰ C,700 ⁰ C, 800 ⁰ C, 900 ⁰ C dan 1000 ⁰ C selama 2 jam
Dari  gambar  tersebut  dapat  dilihat  bahwa  terdapat perbedaan antara pola difraksi prekursor LTAP dan LTAP setelah  di  kalsinasi,  dimana  terjadi  pergeseran-pergeseran puncak pada LTAP setelah di kalsinasi. Pada pola difraksi prekursor  terdapat  puncak  disekitar  sudut  12,  dimana puncak  tersebut  merupakan  fase  AlPO 4 ,  namun  fase  ini
a
b c d e * * * * * * * *  Ti P 2 O 7 o   LiTi 2 (PO 4 ) 3
AlPO 4
tidak  terdapat  pada  LTAP  setelah  di  kalsinasi.  Hal  ini dapat  dikatakan  bahwa  pada  saat  proses  kalsinasi  fase AlPO 4 melebur  menjadi  fase  lain  atau  bergabung  dengan fase yang lebih dominan.
Tabel  1    Luaran  hasil  perhitungan  komposisi  fasa  Li 1,3 Ti 1,7 Al 0,3 (PO 4 ) 3 pada variasi  temperatur    600 ⁰ C  ,700 ⁰ C,  800 ⁰ C,  900 ⁰ C  dan  1000 ⁰ C
selama 2 jam Sampel Kandungan fasa yang terbentuk (% berat) LiTi 2 (PO 4 ) 3 TiP 2 O 7 AlPO 4 LTAP 600 ⁰ C 65.78 33.83 0.39 LTAP 700 ⁰ C 22.50 75.81 1.69 LTAP 800 ⁰ C 11.39 88.04 0.57 LTAP 900 ⁰ C 9.07 90.64 0.29 LTAP 1000 ⁰ C 14.13 84.57 1.31
Analisa  lebih  lanjut  dilakukan  dengan  menggunakan perangkat  lunak rietica untuk  menghitung  komposisi  fraksi berat  fasa.  Dari  hasil  keluaran  penghalusan  terhadap parameter-parameter  pada  setiap  fasa,  diperoleh  prosentase komposisi  fasa  paling  tinggi    intensitas  difraksinya  pada temperatur  600 ⁰ C.  Hal  ini  dapat  dibuktikan  dengan terbentuknya fase LTP (NASICON) yang paling banyak yaitu mencapai  65.78%  pada  variasi    temperatur  paling  rendah. Berdasarkan pola XRD yang diamati pada tabel 1 ada dua fase impuritas  yaitu  TiP 2 O 7 dan  AlPO 4 di  dalam  serbuk  LTAP. Adanya  fase  TiP 2 O 7 dan  AlPO 4 akan  mereduksi  kandungan phospor di dalam stokiometri LTAP.

## D. Ukuran Partikel pada Elektrolit Padat LTAP
Untuk mengetahui morfologi dari elektrolit padat lithium titanium  aluminium  phospat,  maka  dilakukan  pengujian dengan  menggunakan  SEM  ( Scanning  Electron  Microscope ). Sampel  yang  digunakan  dalam  pengamatan  ini  adalah Li 1,3 Ti 1,7 Al 0,3 (PO 4 ) 3 .  Komposisi  fase  dapat  diestimasi menggunakan SEM-EDX. Dimana komposisi dari hasil SEM- EDX  akan  berbeda  dengan  hasil  stokiometri  yang  telah dirumuskan  sebelumnya.  Deviasi  ini  dapat  terjadi  karena ketidakakuratan  EDX,  dimana  ada  beberapa  faktor  yang mempengaruhi yaitu orientasi, densitas material, dan lain-lain. Hal ini dapat dilihat dari gambar 7, dimana dapat kita ketahui komposisi  yang  terdapat  pada  LTAP  yaitu  untuk  elemen  O 64,31%,  elemen  Al  0,07%,  elemen  P  21,49%  dan  elemen  Ti 14,13%. Pada EDX untuk elemen Li tidak dapat terdeteksi.
Gambar 7 Persebaran Atom Komposisi Penyusun LTAP Secara Kuantitatif

## Gambar 8 Penyebaran Komposisi Penyusun LTAP Menggunakan SEM- EDX
Untuk  dapat  membuktikan  terbentuknya  elektrolit padat LTAP dapat dilihat melalui hasil SEM-EDX dari gambar 8. Terlihat bahwa persebaran dari komposisi penyusun partikel LTAP menyebar  menyelimuti  permukaan  elektrolit  padat LTAP.  Penyebarannya  tidak  hanya  pada  tepi  LTAP,  namun menyelimuti  seluruh  permukaan  LTAP,  hal  ini  dapat  dilihat pada gambar 8.
Pengamatan morfologi pada sampel LTAP dapat dilihat pada  gambar  8  yang  dilakukan  dalam  keadaan  pellet. Berdasarkan  pengamatan  SEM  struktur  LTAP  mempunyai dimensi partikel  sekitar 0,1-1µm. Hal ini dapat  membuktikan bahwa elektrolit padat LTAP  yang terbentuk pada temperatur 700 ⁰ C,  800 ⁰ C,  900 ⁰ C,  1000 ⁰ C  dan  masih  terjadi  aglumerasi antar partikel LTAP.
Dari  gambar  9  dapat  membandingkan  ukuran  partikel berdasarkan temperatur dan perubahan komposisi kimia dapat merubah  ukuran  partikel.  Hal  itu  terjadi  pada  penelitian  ini bahwa  semakin  tinggi  perlakuan  temperatur  yang  diberikan maka  ukuran  partikel  pada  sampel  juga  akan  semakin  besar. Dimana  dapat  kita  lihat  pada  gambar  8  bahwa  pada temperatur  600 ⁰ C,  700 ⁰ C,  800 ⁰ C,  900 ⁰ C  dan  1000 ⁰ C memiliki  ukuran  partikel  dan  komposisi  fase  yang  berbeda- beda.  Perbedaan  ukuran  partikel  dan  keuniforman  dapat mempengaruhi  performa  elektrokimia  pada  material  kristalin elektrolit padat.
Gambar  9  Bentuk Morfologi  Elektrolit  Pellet  LTAP pada  variasi  temperatur kalsinasi (a) 600 ⁰ C, (b) 700 ⁰ C, (c) 800 ⁰ C, (d) 900 ⁰ C dan (e) 1000 ⁰ C selama 2 jam

## E. Hasil Konduktivitas Listrik pada Elektrolit Padat LTAP
Untuk  mengetahui  sifat  konduktivitas  listrik  dari elektrolit  LTAP  maka  dilakukan  pengukuran  dengan menggunakan LCR two  probe.  Data  yang  diperoleh  dari pengujian  ini  yaitu  berupa  grafik  hubungan  antara  frekuensi (Hz)  dengan  konduktivitas  listrik  (S/cm).    Berikut  ini merupakan  hasil  pengukuran  sifat  konduktivitas  listrik  untuk masing-masing  variasi  temperatur  kalsinasi  untuk  nilai konduktivitas listrik (S/cm)      il i Impe   si (Ω) pada tabel 2.  Berdasarkan  tabel  2  dapat  kita  ketahui  bahwa  elektrolit padat  LTAP  merupakan  material  konduktif  dengan  nilai konduktivitas listrik yang tinggi. Dari hasil yang didapat untuk elektrolit padat LTAP pada variasi temperatur 600ºC memiliki nilai  konduktivitas  listrik  yang  paling  tinggi.  Semakin  besar nilai  konduktivitas  listrik  pada  elektrolit  padat  LTAP  maka semakin  kecil  pula  nilai  impedansinya,  dimana  nilai konduktivitas  listrik  berbanding  terbalik  dengan  nilai impedansi suatu bahan.
Tabel 2 Hasil Pengujian Konduktivitas Listrik LTAP Konduktivitas Listrik (S/cm) Impedansi ( Ω ) 600ºC 8,71 × 10 -5 1,37 × 10 3 700ºC 3,76 × 10 -5 7,01 × 10 3 800ºC 7,31 × 10 -8 6,23 × 10 6 900ºC 4,07 × 10 -8 6,81 × 10 6 1000ºC 1,76 × 10 -7 2,07 × 10 6
Hal  ini  disebabkan  karena  adanya  hambatan  yang  diberikan pada  setiap  sampel,  semakin  besar  hambatan  yang  diberikan maka  nilai  konduktivitas  listriknya  juga  akan  semakin  kecil begitupula  sebaliknya.  Untuk  mengetahui  perbandingan  nilai konduktivitas listrik pada elektrolit padat  LTAP dapat dilihat pada  gambar  10  berikut  ini.  Pada  gambar  ini  menunjukkan perbedaan  nilai  konduktivitas  listrik  pada  masing-masing temperatur  yang  sangat  signifikan.  Berdasarkan  variasi perlakuan  temperatur  600 ⁰ C,  700 ⁰ C,  800 ⁰ C,  900 ⁰ C  dan 1000 ⁰ C, semakin tinggi temperatur yang diberikan maka nilai konduktivitas  listriknya  semakin  kecil.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  perlakuan  temperatur  yang  tinggi  akan  mengurangi sifat  konduktivitas  dari  suatu  bahan,  namun  hal  ini  tidak berlaku untuk perlakuan temperatur 1000 ⁰ C.
Gambar  10 Grafik  Konduktivitas  Hubungan  antara  Frekuensi  dengan Konduktivitas pada Temperatur 600 ⁰ C, 700 ⁰ C, 800 ⁰ C, 900 ⁰ C dan 1000 ⁰ C
Berdasarkan  penelitian  ini,  dapat  diketahui  bahwa kandungan  fase  NASICON  sangat  mempengaruhi  nilai konduktivitas  listrik  suatu  bahan,  sehingga  semakin  banyak komposisi  fase  NASICON  pada  suatu  bahan  maka  nilai konduktivitasnya  juga  semakin  tinggi.  Hal  ini  terjadi  karena struktur  dari  fase  NASICON  berupa  chanal-chanal.  Dengan adanya  chanal-chanal  maka  ion  lithium  pada  elektrolit  padat LTAP  akan  mudah  bergerak  sehingga  kerapatan  muatan  ion lithium  semakin  tinggi,  hal  ini  menyebabkan  nilai konduktivitas listrik LTAP juga semakin tinggi.
0.00E+00 1.00E-05 2.00E-05 3.00E-05 4.00E-05 5.00E-05 6.00E-05 7.00E-05 8.00E-05 9.00E-05 1.00E-04 0 50000 100000 150000 El ec tr ic Con d u ct iv ity (S/c m ) Frequency (10 3 Hz) 600 700 800 900 1000 e 1 µm a d c b 0,48 µm 0,172 µm 0,38 µm 0,24 µm 1x10 -4 9x10 -5 8x10 -5 7x10 -5 6x10 -5 5x10 -5 4x10 -5 3x10 -5 2x10 -5 1x10 -5 0

## IV.  KESIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan  dapat disimpulkan:
1. Temperatur  kalsinasi  600ºC  memiliki  struktur  fase
NASICON yang paling tinggi yaitu sebesar 65,78%. 2. Kenaikan temperatur
kalsinasi
cenderung menurunkan fase-fase NASICON.
3. Dengan semakin meningkatnya fase NASICON maka nilai  konduktivitas  listriknya  semakin  meningkat, pada  variasi  temperatur  600ºC  menunjukkan konduktiviras  listrik  paling  tinggi  yaitu  sebesar 8,71×10 -5 S/cm.
4. Bentuk  partikel  untuk  semua  temperatur  kalsinasi berbentuk circular  asimetri ,  dengan  ukuran  dimensi partikel antara 0,1-1µm, dimana ukuran tersebut akan meningkat dengan kenaikan temperatur kalsinasinya.

## UCAPAN  TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Bapak  Dr. Zainuri,  M.Si  selaku  dosen  pembimbing  dan  semua  pihak yang terlibat dalam penelitian tugas akhir ini.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A.S. Best, M. Forsyth, D.R. Macfarlane, Solid State Ionics , Vol 339 (2000) 136–137
[2] Aurino  P.Adityawan, Sistem  pengisian  Batteray  Lead  Acid secara Adaptive , PENS : Surabaya (2010)
[3] 3B.  Wang,  J.B.  Bates,  F.X.  Hart,  B.C.  Sales,  R.A.  Zuhr, J.D.Robertson, J. Electrochem, Soc (1996) 143:3203
[4] 4H. Ohtsuka, Y. Sakurai, Solid State Ionics (2001) 144: 59
[5] 5Bambang  Prihandoko  dkk, Pembuatan  Keramik  LTAP sebagai  Komponen  Elektrolit  pada  Baterai  Lithium Rechargeable . Seminar  Bidang  Energi,  Elektronika,  Kendali, Telekomunikasi dan Sistem Informasi. Universitas Brawijaya :
Malang (2000)
[6] 6A. Patil V. Patil, D.W. Shin, J.W. Choi, D.D. Paik, S.J. Yoon, Materials Research Bulletin (2008) 43:1913-1942
[7] 7P.  Knauth. Inorganic  solid  Li  ion  conductors:  An  overview, Solid State Ionics (2009), doi:10.1016/j.ssi.2009.03.022
[8] 8K. Takada, M. Tansho, I. Yanase, T. Inada, A.  Kajiyama, M. Kouguchi, S. Kondo, M. Watanabe, Solid State Ionics , (2001) 139-241
[9] 9J.Wolfenstine, et al, Solid State Ion (2009) 03 : 021
[10] 10M. Catti. Journal of Physics 117 (2008), doi:10.1088/1742- 6596/117/1/012008
[11] 11Hua  et  al,  ” Factors  Controlling  Pure-phase  Multiferroic BiFeO3  Powders  Synthesized  by  Chemical  Coprecipitation ”,
Journal  of  Alloys  and  Compounds Vol.509  (2010)  p.2192– 2197