## STUDI WATER MANAGEMENT PADA AREA PLANT PRODUKSI DI PT SEBUKU IRON LATERITIC ORES (SILO) SITE SUNGAI BALI, KECAMATAN SEBUKU, KABUPATEN KOTABARU, PROVINSI KALIMANTAN SELATAN
Ary Rizki Novandy * , Agus Triantoro, Romla Noor Hakim Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat Jl. A. Yani Km. 35,5 Banjarbaru, Kalimantan Selatan 70714, Telp.0812-7670-1521, Indonesia e-mail: * novandyrary@gmail.com , agus@ulm.ac.id , romla@ulm.ac.id

## ABSTRAK
PT Sebuku Iron Lateritic Ores memiliki 3 plant produksi untuk proses pengolahan dan pencucian bijih besi yaitu washing plant , crushing plant dan magnetic separator. Proses pengolahan tersebut menggunakan system open cicruit dan media air sebagai pencucian bijih  besi,  sumber  air  untuk  kebutuhan  proses  produksi  mengunakan  air  laut,  air  tampungan  hujan  dan  air  sirkulasi  hasil  dari  proses pencucian bijih besi, air tersebut ditampung pada kolam endapan yang ada pada masing-masing plant dengan maksud mengurangi endapan lumpur sisa dari proses pencucian dan mengembalikan air dari proses tersebut untuk digunakan kembali. Tujuan dari penelitian  ini adalah menghitung persen endapan lumpur pada tiap kolam, menghitung debit air yang masuk dan keluar dari tiap kolam, menganalisa hambatan- hambatan yang terjadi, membuat simulasi pembagian kebutuhan air untuk kegiatan produksi, dan penjadwalan pengerukan kolam endapan untuk mencapai kebutuhan air sirkulasi secara maksimal.
Perhitungan persen endapan lumpur pada kolam didapatkan dari hasil bottle rolling test , perhitungan pembagian kebutuhan air tambahan dari debit pompa kolam dan perhitungan debit limpasan sesuai curah hujan. Perhitungan jadwal pengerukkan kolam endapan didapatkan dari dimensi kolam dan kecepatan aliran kolam.
Air yang masuk pada system open circuit sebesar 860,01 m³/jam dan air yang kembali tersirkulasi sebesar 310,49 m³/jam atau 43,9%. Jumlah endapan yang masuk ke kolam endapan WP sebesar 35% asumsi sampel 1 liter dari debit yang masuk dan 29,33% masuk ke  kolam  endapan  MS.  Kebutuhan  air  tambahan  untuk  kegiatan  produksi  dibutuhkan  sebesar  396,64  m³/jam  atau  56,1%.  Jadwal pengerukkan kolam WP 2-3 hari sekali dan MS 1-15 hari sekali. Dengan simulasi rekomendasi kolam endapan baru agar air sirkulasi yang didapat  maksimal  maka  target  pengendapan  menjadi  99%  dan  air  sirkulasi  dari  pencucian  meningkat  menjadi  82%  dan  hanya membutuhkan air tambahan sebesar 18%. Jadwal pengendapan untuk kolam rekomendasi WP dan MS dapat dilakukan 3 hari sekali.
Kata-kata kunci: plant produksi, kolam pengendapan, system open circuit

## PENDAHULUAN
Untuk membuat produk jadi ,bahan baku bijih besi mengalami  serangkaian  “cincin  proses  pengolahan”  yang membentuk  rantai  kegiatan  industri  dari  bahan  baku  ke produk jadi. Apabila salah satu “cincin proses pengolahan”, cpp  tersebut  absen  maka  rangkaian  produksi  akan terkendala.  Kendala  dalam  wujud  harga  yang  relative mahal,ketersediaan  yang  berfluktuasi  dan  rendahnya  nilai tambah  bahan  baku  lokal.  Ditanah  air  dewasa  ini  rantai pengolahan  bijih  besi  menjadi  produk  jadi,  masih  belum utuh, beberapa mata rantai cpp masih kosong. Diantaranya adalah  benefisiasi  bijih  besi,  suatu  proses  peningkatan kadar  bijih  besi  agar  menjadi  konsentrat  siap  digunakan oleh  industri  tertentu  atau  sebagai  masukan  proses selanjutnya  dalam  pembuatan  besi-baja.  Bijih  besi  kadar rendah dengan kandungan besi 25 persen - 40 persen belum banyak  dimanfaatkan.  Padahal  diperkirakan  lebih  dari  60 persen cadangan nasional bijih besi tergolong kadar rendah. Pencucian ini bertujuan untuk meningkatkan kadar besi dari bijih  besi  kadar  rendah  25  –  40  persen  besi  (Fe)  menjadi konsentrat besi berkadar 45  – 60 persen Fe. Metode yang digunakan  adalah  pencucian  atau  washing.  Tidak  semua jenis  bijih  besi  dapat  ditingkatkan  kadarnya  dengan pencucian.  Bijih  besi  yang  mengalami  proses  pelapukan dengan  pengotor  lempung  dan  silika  (Al 2 O 3 dan  SiO 2 ), diperkirakan  dapat  diproses  dengan  metode  pencucian (Jamali, 2009).
Bahan  galian  terdiri  dari  mineral  berharga  dan pengotornya. Mineral processing bisa juga disebut dengan
istilah ore  dressing , mineral  dressing atau milling . Berdasarkan  pertambangan  dan  pengolahan  bijih  untuk ekstraksi logam berharga dalam hal ini bijih besi, dilakukan untuk  menghasilkan  produk  akhir  yang  komersial.  Selain dari  mengatur  ukuran  bijih,  proses  pengolahan  dilakukan untuk  memisahkan  secara  fisik  butiran  mineral  yang berharga dari mineral pengotornya, hal ini dilakukan untuk menghasilkan konsentrat yang paling banyak mengandung mineral  berharga,  dan  membuang  mineral  pengotor  atau tailing.  Proses  pengolahan  mineral  saat  ini  merupakan proses  yang  sangat  penting,  tapi  menarik  untuk merenungkan  itu  kurang  setengah  abad  yang  lalu, konsentrasi  bijih  sering  kali  kurang  diperhatikan,  proses pengolahan masih sangat sederhana dengan mengandalkan gravitasi  dan  teknik  penyortiran  manual  dengan  tangan yang  dilakukan  oleh  para  pekerja  tambang.  Pada  abad kedua  puluh  pengembangan  pengolahan  mineral  dilihat sebagai  hal  yang  serius  dan  disiplin  profesional  yang penting dengan, tanpa pemisahan dan pengolahan mineral terutama  bijih  besi  akan  dipandang  sangat  tidak  bernilai ekonomis.
Jika  bijih  mengandung  jumlah  lebih  dari  satu mineral yang berharga biasanya akan dilakukan pengolahan mineral  untuk  memisahkannya,  demikian  pula  jika  ada mineral  yang  tidak  diinginkan  atau  sebagai  mineral  yang mungkin  mengganggu  akan  dihilangkan  pada  setiap tahapan-tahapan proses pengolahannya.
Ada dua hal mendasar dalam pengolahan mineral: yaitu release ,  atau  pembebasan  mineral  berharga  dari
limbah  mineral  pengotornya  dan  pemisahan  mineral berharga  dari  pengotor  yang  dikenal  sebagai  konsentrasi. Pembebasan  mineral  berharga  dari  pengotor  dilakukan dengan kominusi, yaitu dengan cara crushing atau grinding , untuk  menghasilkan  ukuran  partikel  produk  campuran mineral dan pengotornya yang relatif bersih.

## METODOLOGI
Metode  yang  digunakan  pada  Penelitian  Tugas Akhir  ini  dilakukan  antara  lain  dengan,  Studi  literatur dilakukan  dengan  mempelajari,  mengumpulkan  dan membaca  berbagai  sumber  pustaka  seperti  buku,  diktat kuliah,  dan  artikel  internet  yang  dapat  membantu  dalam pengerjaan  tugas  akhir,  Pengamatan  lapangan  dilakukan untuk melihat langsung kondisi lapangan daerah penelitian dan mengumpulkan data-data lapangan langsung, Simulasi komputer  dengan  menggunakan  perangkat  lunak  dengan menggunakan simulasi komputer sehingga akan dihasilkan data-data  berupa  gambar,  grafik  dan  tabel  yang  dapat membantu dalam pengolahan dan analisa statistic data.
Data primer yang digunakan adalah cycle time unit support ,  produktivitas  unit support ,  produktivitas feed washing plant , volume output product washing plant , size distribution seluruh produk.

## Diameter dan Panjang Pipa
Jenis pipa yang digunakan di lapangan adalah pipa besi  dengan  ukuran  diameter  pipa  yaitu  12  inchi  dan  10 inchi, yang mana sisi isap menggunakan pipa berdiameter 12 inchi dan sisi buang menggunakan pipa berdiameter 10 inchi.  Panjang  dan  diameter  pipa  ditampilkan  pada lampiran E.

## Debit Aliran dan Pompa
Perhitungan debit dilakukan berdasarkan dari hasil pengukuran  menggunakan  alat flow  meter dengan mengetahui  kecepatan  aliran  (Lampiran  E).  Hasil  analisis dari debit outlet aliran dan pipa adalah sebagai berikut.
Tabel-1 . Panjang Pipa Tiap Pompa
Tabel-2 . Debit Outlet Area Plant Produksi Lokasi Debit (m³/jam) Payau 379,20 Rambai 363,80 Bambu 1 360,58 Bambu 2 346,56 Produksi WP 446,67 Produksi MS 413,34

## Sistem Open Circuit
Sistem open circuit dimulai dari washing plant dan magnetic separator sebagai plant produksi pengolahan bijih besi  yang  kegiatannya  mengunakan  air  untuk  pencucian bijih  besi  tersebut,  air  yang  digunakan  untuk  kebutuhan produksi diambil dari air laut (kolam payau), air tampungan hujan (kolam rambai) dan air tampungan hasil dari sirkulasi kegiatan pengolahan tersebut.
Kebutuhan  air  untuk  kegiatan  produksi  dipompa dari kolam bambu menuju kolam produksi dan diteruskan ke  masing-masing  plant,  air  hasil  kegiatan  tersebut ditampung pada tiap-tiap kolam endapan kemudian kembali ke kolam bambu. Untuk memenuhi kebutuhan air kegiatan produksi maka air dipompa dari kolam payau dan ditambah dari kolam rambai.
Air yang masuk pada sistem open circuit saat ini sebesar 446,67 m³/jam dari WP dan 413,34 m³/jam dari MS. Debit  air  yang  keluar  dari  kolam  endapan  WP  152,50 m³/jam dan dari kolam endapan MS 157,99 m³/jam, jadi air yang tersirkulasi ke kolam bambu berkurang lebih dari 30% dari debit awal.
Sirkulasi air dipengaruhi oleh faktor persen solid yang  masuk  dan  dimensi  kolam  endapan  sehingga berkurangnya  sirkulasi  air  bersih  untuk  kegiatan  produksi karena  pengendapan  solid  belum  maksimal  dan  aliran  air yang  tertahan  pada  masing-masing  kolam  endapan sehingga  menyebabkan  jumlah  air  yang  tersirkulasi menjadi kecil . Kebutuhan air pada kolam bambu sebesar 707,13 m³/jam  dan  sirkulasi  air  sebesar  310,49  m³/jam,  sehingga membutuhkan air tambahan untuk kegiatan plant produksi dari  kolam  payau  dan  rambai  sebesar  549,52  m³/jam, kekurangan  tersebut  masih  bisa  dipenuhi  oleh  sumber  air dari kolam payau dan kolam rambai.
Untuk  memenuhi  kebutuhan  air  pada  kolam bambu  maka  deiperlukan  air  tambahan  dari  kolam  payau (air laut) dan kolam rambai (air tampungan hujan). Air dari kolam  payau  dapat  dipompa  dengan  debit  379,20  m³/jam dan dari kolam rambai 363,80 m³/jam. Debit air tambahan yang  masuk  pada  kolam  bambu  berdasarkan  dari perhitungan debit pompa.
Tabel-3 . Persentase Solid dari Sampel Air Pada Kolam Endapan
Nama Kolam Volume Kolam (m³) Sampel air Volum e Solid (m³) Volum e Air (m³) Tinggi endapan (cm) Persen solid WP 1 324,68 7,00 35,00% 113,64 211,04 WP 2 455,34 3,63 18,17% 82,72 372,62 WP 3 396,98 5,93 29,67% 117,77 279,21 WP 4 591,89 2,90 14,50% 85,82 506,06 WP 5 388,69 2,10 10,50% 40,81 347,88 MS 1 71,44 5,87 29,33% 20,96 50,48 MS 2 259,73 7,07 35,33% 91,77 167,96 MS 3 265,98 5,90 29,50% 78,46 187,51 MS 4 172,06 1,63 8,17% 14,05 158,01 MS 5 159,91 1,27 6,33% 10,13 149,78 Lokasi Pompa Panjang Pipa (meter) Payau - Paritan Estafet 477,58 Bambu 1 - Produksi 292,16 Bambu 2 - Produksi 306,82 Produksi - WP 289,28 Produksi - MS 337,04 Rambai - Paritan Rambai 246,77

## Gambar-1 . Diagram Sirkulasi Air

## Kebutuhan Air Kegiatan Produksi
Kebutuhan air untuk kolam bambu sebesar 707,13 m³/jam    sedangkan  air  sirkulasi  dari  hasil  kegiatan pencucian  bijih besi  hanya  sebesar  310,49  m³/jam  artinya sirkulasi  air  yang  bisa  digunakan  hanya  43,9%  dan membutuhkan  air  tambahan  sebesar  56,1%  dari  kolam payau dan kolam rambai.
Tabel-4 . Kebutuhan Air Kolam Bambu Keterangan Kebutuhan Air (m³/jam) Persentase Air Kolam bambu 707,13 100% Sirkulasi air 310,49 43,9% Air tambahan 396,64 56,1%
Tabel-5 . Kebutuhan Air Tambahan Untuk Kolam Bambu
Tambahan  air  56,1%  atau  396,64  m³/jam    dari kolam  payau  dan  rambai  dapat  diasumsikan  pembagian jumlah  debit  air  dari  masing-masing  kolam  berdasarkan bulan hujan yang terjadi, mengingat kolam rambai adalah sebagai kolam tampungan air hujan. Curah hujan tertinggi terjadi  pada  bulan  Juli,  curah  hujan  normal  pada  bulan februari  dan  curah  hujan  terendah  pada  bulan  oktober. Sehingga  jumlah  air  tambahan  yang  dipompa  ke  kolam bambu dapat diatur sebagai berikut.
Persentase  tambahan  air  untuk  kolam  bambu diasumsikan sama pada keadaan musim penghujan maupun kemarau, perbedaan  persentase  hanya  terjadi  pada  jumlah tambahan  air  dari  kolam  payau  dan  rambai.  Pada  musim kemarau air dari kolam payau dipompa lebih besar karena untuk  menjaga  debit  air  yang  ada  di  kolam  rambai, sedangkan pada musim penghujan debit air yang dipompa dari  kolam  rambai  lebih  besar  karena  volume  air  pada kolam  rambai  lebih  besar  dan  untuk  menjaga  kolam  agar tidak meluap.

## Jadwal Pengerukkan Kolam Endapan
Jumlah  air  bersih  yang  tersirkulasi  juga dipengaruhi  oleh  solid  atau  lumpur  dari  hasil  pencucian yang  tidak  terendapkan  dengan  baik  hal  ini  disebabkan karena  tidak  adanya  perawatan  dan  jadawal  pengerukkan kolam  endapan  yang  terjadwal.  Berikut  hasil  perhitungan kapasitas dan jadwal pengerukkan kolam endapan MS dan WP.
Tabel-6 . Jadwal Pengerukkan  Kolam MS dan WP
Nama Kolam Volume Kolam (m³) Endapan (%) Q Solid (m³/s) Padatan Terendapkan (m³/hari) T (Hari) WP 1 324,68 5,02% 0,043 188,25 2 WP 2 455,34 9,17% 0,023 178,66 3 WP 3 396,98 7,12% 0,037 226,29 2 WP 4 591,89 14,66% 0,018 227,88 3 WP 5 388,69 6,35% 0,013 71,51 5 MS 1 71,44 0,49% 0,034 14,37 5 MS 2 259,73 5,33% 0,041 186,77 1 MS 3 265,98 3,77% 0,034 110,24 2 MS 4 172,06 1,7% 0,009 13,64 13 MS 5 159,91 1,68% 0,007 10,58 15

## Analisa dan Pembahasan
Kegiatan  produksi  bijih  besi  PT  SILO  dilakukan dengan  3  unit plant pengolahan,  yaitu washing  plant, magnetic  separator dan crushing  plant.  Washing  Plant memisahkan material bijih besi berupa gravel yang berasal dari tambang dengan menggunakan vibrating screen, pedal screw dan menggunakan media air, produk bijih besi hasil pengolahan  dikelompokkan  4  produk  yaitu  CF  ( coarse fine ),  LO  ( lump  ore ),  OS  ( over  size )  dan  SFC  (lumpur). Magnetic Separator adalah pengolahan material bijih besi berupa  lumpur  hasil  produk  dari washing  plant, lumpur yang mengandung bijih besi akan dipisahkan menggunakan alat drum magnetic dan dengan media air. Crushing Plant yaitu unit pengolahan yang bertujuan mengecilkan ukuran material  OS  (oversize)  dengan  alat jaw  crusher dan cone crusher sehingga menjadi produk CF (coarse fine).
Nama Kolam Curah Hujan Rendah Normal Tinggi (m³/jam) % Air (m³/jam) % Air (m³/jam) % Air Payau 379,2 53,6% 289,84 41,0% 32,84 4,6% Rambai 17,44 2,5% 106,8 15,1% 363,8 51,4%
Proses pengolahan pada plant produksi menggunakan air yang dipompa dari kolam penampungan air  maupun  dari  laut,  kemudian  sisa  air  dan  lumpur  dari kegiatan produksi ditampung pada kolam-kolam pengendapan yang bertujuan memisahkan endapan lumpur dan air bersih untuk  digunakan pada kegiatan  pengolahan bijih besi selanjutnya.
Dengan jumlah air bersih yang tersirkulasi sangat kecil maka diperlukan perbaikan pada kolam pengendapan agar  air  bersih  yang  tersirkulasi  untuk  kegiatan  produksi WP dan MS lebih besar, hal ini dilakukan agar air tambahan dari kolam payau dan rambai dapat dikurangi sehingga jam operasional pompa di kedua kolam tersebut juga berkurang. Untuk  memaksimalkan  air  sirkulasi  untuk  kegiatan plant produksi maka diperlukan kolam pengendapan baru dengan target  air  bersih  99%  dan  solid  1%  serta  jadwal pengerukkan  material  solid  agar  kolam  endapan  dapat berfungsi dengan maksimal.

## KESIMPULAN
Hasil pengamatan dan penilaian terhadap washing plant di PT Sebuku Iron Lateritic Ores, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Debit pompa pada kolam payau sebesar 379,20 m³/jam, kolam rambai 363,80 m³/jam, kolam bambu
707,13m³/jam dan debit air pada Washing Plant 446,67 m³/jam, Magnetic Separator 413,34 m³/jam.
2. Debit  air  yang  keluar  dari  kolam  endapan  sebesar 549,52  m³/jam  dan  Debit  yang  berhasil  tersirkulasi sebesar 310,49 m³/jam.
3. Jumlah  pompa  pada  kolam  plant  produksi  10  unit, masing-masing  kolam  terdapat  1  pompa  aktif  dan pompa cadangan.
4. Jadwal  pengerukkan  kolam  endapan  Washing  Plant berkisar  dari  5  –  2  hari  sekali  dan  kolam  endapan Magnetic Separator berkisar 15 – 1 hari sekali.
5. Kebutuhan air untuk kegiatan plant produksi dari kolam payau  dan  rambai  dapat  diatur  berdasarkan  musim penghujan dan kemarau dengan memperhatikan tingkat pada curah hujan rendah dari kolam payau 53,6% dan kolam  rambai  2,5%,  curah  hujan  normal  dari  kolam payau 41% dankolam rambai 15,1%, curah hujan  tinggi 4%, dan kolam rambai 51,4%.
Adapun  saran  yang  dapat  diberikan  untuk pemaksimalan produksi unit washing plant PT Sebuku Iron Lateritic Ores diantara lain sebagai berikut:
1. Perlunya pengecekan total solid suspended pada kolam pengendapan  secara  berkala  agar  dapat  diketahui efektifitas kolam pengendapan.
2. Diperlukan sumber air bersih tambahan untuk kegiatan pencucian bijih besi.
3. Dibutuhkan  pengerukkan  endapan  lumpur  pada  kolam endapan  secara  teratur  dan  sesuai  dengan  jadwal  yang ditentukan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Anonim,  2016,  Rainfall  Statistic_TOP  (2000-2015), Departemen HSE PT Sebuku Iron Lateritic Ores.
[2] Anonim, 2016, Stratigrafi , Departemen Geology and Mine Plan PT Sebuku Iron Lateritic Ores.
[3] Anonim,  2016,  Tahapan  Penambangan,  Departemen Produksi PT Sebuku Iron Lateritic Ores.
[4] Anonim, 2013, Maintenance Settling Pond, Departemen  Geology  and  Mineplan  PT  Telen  Orbit Prima. [5] Anonim, 2013, Menghitung Settling Pond, Departemen  Geology  and  Mineplan  PT  Telen  Orbit Prima.
[6] Jamali,  Aidil.  2009,  Pembuatan  Bijih  Besi,  Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia, Jakarta.
[7] Partanto  Prodjosumarto,  1994,  Rancangan  Kolam Pengendapan  Sebagai  Perlengkapan  Sistem  Penirisan Tambang, Bandung.
[8] Suripin,  2004,  Sistem  Drainase  Perkotaan  yang Berkelanjutan,  Andi  Offset,    Demangan  Baru, Yogyakarta.