## Manutech :
Jurnal Teknologi Manufaktur
Vol. 13, No. 01, (2021) p-ISSN: 2089-5550
e-ISSN : 2621-3397
Analisis Pengaruh Media Pendingin Dengan Kombinasi Waktu Penahanan Pendingin Terhadap Nilai Kekerasan Baja AISI-1045 Pada Proses Quenching (Ervan Agustian)
Analisis Pengaruh Media Pendingin Dengan Kombinasi Waktu Penahanan Pendingin Terhadap Nilai Kekerasan

## Baja AISI-1045 Pada Proses Quenching
Ervan Agustian 1 , Somawardi 2 , Sugianto 3 1,2,3 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung, Sungailiat Email : ervanagustian04@gmail.com

## Abstract
AISI-1045 steel has a hardness of 7,167 HRC without treatment. The hardness of this steel can be increased through the hardening process with rapid cooling. This study aims to determine the optimum hardness value and how the effect of cooling media (brine, water, and oil) with a combination of coolant holding time (5, 10, and 15 minutes) which received quenching heat treatment against the hardness of AISI-1045  carbon  steel.  The  heating process  is  carried  out  at  a  temperature  of  900º  C  using  an  electric oven. This study used AISI-1045 steel with a diameter of 25 mm and a length of 25 mm. Tests carried out using a Universal Hardness Tester (Rockwell). The hardness is influenced by the type of cooling medium and  the  holding  time  of  the  coolant.  Based  on  the  fast  cooling  carried  out  from  the  three  media  with variations in the cooling holding time, it produces varying levels of hardness. From the heat treatment that has been done, the highest hardness value is in the brine medium with a coolant holding time of 15 minutes (G15) with an average value of 53,283 HRC. And the lowest hardness value is the oil medium with a coolant holding time of 5 minutes (O5) with an average value of 21,583 HRC.
Keywords : AISI-1045 steel; rockwell hardness; quenching.

## Abstrak
Baja  AISI-1045  memiliki  kekerasan  7.167  HRC  tanpa  perlakuan.  Kekerasan  baja  ini  mampu ditingkatkan  melalui  proses  pengerasan  dengan  pendinginan  cepat.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui nilai kekerasan yang optimum dan bagaimana pengaruh media pendingin (air garam, air, dan oli) dengan kombinasi waktu penahanan pendingin (5, 10, dan 15 menit) yang mendapat perlakuan panas quenching terhadap  kekerasan  baja  karbon  AISI-1045.  Proses  pemanasan  yang  dilakukan  dengan  suhu 900º C dengan menggunakan oven listrik. Penelitian ini menggunakan baja AISI-1045 dengan diameter 25 mm dan panjang 25 mm. Pengujian yang dilakukan menggunakan alat ukur kekerasan Universal Hardness Tester ( Rockwell ).  Kekerasan  tersebut  dipengaruhi  oleh  jenis  media  pendingin  dan  waktu  penahanan pendingin.  Berdasarkan  pendinginan  cepat  yang  dilakukan  dari  ketiga  media  dengan  variasi  waktu penahanan  pendingin  tersebut  menghasilkan  tingkat  kekerasan  yang  bervariasi.  Dari  perlakuan  panas yang  telah  dilakukan,  nilai  kekerasan  yang  paling  tinggi  yaitu  pada  media  air  garam  dengan  waktu penahanan pendingin 15 menit (G15) dengan nilai rata-rata 53.283 HRC. Dan nilai kekerasan yang paling rendah  yaitu  pada  media  oli  dengan  waktu  penahanan  pendingin  5  menit  (O5)  dengan  nilai  rata-rata 21.583 HRC.
Kata Kunci : baja AISI-1045; kekerasan rockwell; pendinginan cepat.

## 1.   PENDAHULUAN
Baja  merupakan  material  yang  paling  sering  digunakan  dalam  dunia  industri.  Selain keberadaannya  yang  memang  banyak  di perut  bumi,  baja  juga  memiliki  banyak  jenis  dan  juga  mampu untuk  didaur  ulang,  kemampuan  inilah  yang  membuat  baja  cocok  untuk  diaplikasikan  pada  kondisi tertentu. Begitu juga pada era sekarang di mana kebutuhan akan baja terus meningkat baik dalam hal manufaktur, otomotif, maupun konstruksi. Baja mempunyai ketahanan aus dan gesekan yang kurang baik apabila diperlakukan tidak sesuai dengan karakteristik baja tersebut. Sehingga perlu ditingkatkan sifat- sifat  mekanik  permukaannya  terutama  yang  berkaitan  dengan  ketahanan  aus  dan  gesekan  yaitu kekerasan permukaan material [1].
Dengan  peningkatan  kekerasan  baja  biasanya  menggunakan  proses  perlakuan  panas  ( heat treatment) . Perlakuan panas atau heat  treatment adalah kombinasi operasi pemanasan pada logam di bawah temperatur lebur logam tersebut dan pendinginan terhadap logam atau paduan dalam keadaan padat dengan waktu tertentu [2]. Upaya untuk dapat meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus dari bahan tersebut, dapat dilakukan melalui proses heat treatment , tujuannya untuk mendapatkan struktur yang  keras  [3].  Penggunaan  temperatur  dalam  proses  perlakuan  panas  akan  menentukan  tingkat ketahanan dan kekuatan baja. Apabila pemanasan yang dilakukan berada pada daerah atau diatas daerah kritis baja, maka akan terbentuk fase austenit yang merupakan larutan solid dari karbon dalam baja. Fase austensit  inilah  yang  akan  berubah  menjadi  martensit  bila  baja  didinginkan.  Bila  pendinginan  terjadi secara  cepat  maka  akan  banyak  terbentuk  fase  martensit,  yang  menyebabkan  baja  menjadi  keras  tapi getas. Maka daripada itu laju pendinginan baja sangat perlu diperhatikan, dan juga disesuaikan nantinya dengan  pengaplikasian  dari  baja  tersebut  [4].  Faktor  yang  mempengaruhi  kekerasan  baja  adalah temperatur, holding time (waktu penahanan) dan media pendingin [5]. Salah  satu  proses  perlakuan  panas  pada  baja  adalah  pengerasan (hardening) ,  yaitu  proses pemanasan baja sampai suhu didaerah atau diatas daerah kritis disusul dengan pendinginan yang cepat dinamakan quenching [6]. Laju pendinginan tergantung pada beberapa faktor yaitu temperatur medium, panas  spesifik,  panas  pada  penguapan,  konduktivitas  termal  medium,  viskositas,  dan  aliran  media pendingin  [7].  S.  R.  Muas  M.,  Arman  meneliti  tentang  viskositas  pelumas.  Penelitian  ini  menunjukkan bahwa viskositas oli sangat berpengaruh terhadap sifat mekanik baja [8]. Maka dari itu peneliti memilih menggunakan oli SAE-20 sebaga i media quenching yang memiliki kekentalan yang rendah . Penelitian ini menggunakan materian AISI-1045 untuk mengetahui sifat mekanik dan sifat fisis melalui struktur mikro yang terjadi. Pemilihan minyak pelumas mesran dikarenakan merupakan salah satu jenis pelumas yang mudah  di  temui  dipasaran  dan  memiliki  harga  yang  jauh  lebih  murah  dibandingkan  minyak  pelumas khusus quenching . Baja AISI-1045 termasuk dalam baja karbon menengah yang memiiliki sifat yang dapat dimodifikasi, sedikit ulet (ductile) dan tangguh (toughness) . Umumnya baja jenis ini sering diaplikasikan sebagai bahan utama pada bagaian mesin seperti poros, gear, dan batang penghubung piston kendaraan yang  pada  aplikasinya  sering  mengalami  gesekan  dan  tekanan  maka  ketahanan  terhadapaus  dan kekerasan sangat diperlukan.
Beberapa penelitian yang telah dilakukan mengenai hardening dengan pendinginan cepat yang mempengaruhi sifat kekerasan baja karbon. Waas, K. & Danny melakukan penelitian tentang pengaruh holding time dan variasi media quenching terhadap nilai kekerasan baja karbon rendah St 42 pada proses pengarbonan  padat  menggunakan  arang  batok  biji  pala  ( myristica fagrans )  [9].  Dalam  penelitian  ini menggunakan variabel waktu tahan 1 jam, 2 jam, 3 jam, dan 4 jam. Dan media quenching air, air laut, dan oli. Pada hasil penelitian mereka menunjukkan bahwa media quenching yang paling baik adalah air laut. Karena air laut memiliki kandungan garam yang dapat meningkatkan nilai kekerasan dari baja karbon.
Zainal, M melakukan penelitian tentang analisa pengaruh pendingin terhadap kekerasan bahan AISI-1045 pada proses heat treatment [10]. Pada penelitian menggunakan media pendingin (quenching) air, minyak goreng, oli SAE 20W yang digunakan kombinasi variasi waktu tahan dengan 5, 10 dan 15 menit lama  pendinginan.  Pengujian  kekerasan  ini  menggunakan Micro  Vickers dan  metode  penelitian pengolahan  data  menggunakan  metode Taguchi yang  dibantu  dengan software  minitab  16. Hasil penelitian menunjukkan bahwa proses heat treatment dapat meningkatkan nilai kekerasan baja AISI 1045. Peningkatan  nilai  kekerasan  terendah  pada quenching oli  SAE  20W  dengan  waktu  tahan  10  menit mendapatkan  hasil  nilai  kekerasan  183,5  VHN  dengan  kekerasan  material  sebelum  di  proses heat treatment sebesar 176,2 VHN, dan pengaruh quenching dengan nilai kekerasan yang paling baik adalah media pendingin air dengan waktu tahan 15 menit dengan hasil nilai kekerasan yaitu 583,8 VHN.
Dikarenakan  dalam  beberapa  penelitian  diatas  belum  adanya  penelitian  menggunakan  media pendingin  air  garam  dengan  kombinasi  waktu  penahanan  pendingin,  peneliti  akan  melihat  perbedaan perubahan  hasil  kekerasan  terbaik  dari  pengaruh  media  pendingin  pada  proses  perlakuan  panas (heat treatment) menggunakan  temperatur  900˚C  dengan  waktu  tahan (holding  time) 45  menit  untuk mengetahui  peningkatan  kekerasan  optimum  baja  AISI  1045  menggunakan  berbagai  media  pendingin dengan waktu penahanan pendingin selama 5, 10, dan 15 menit. Waktu penahanan pendingin digunakan untuk  melihat  perbedaan  perubahan  kekerasan  yang  disebabkan  oleh  udara  memberikan  kesempatan kepada logam untuk membentuk kristal-kristal dan kemungkinan mengikat unsur-unsur lain dari udara. Media pendingin yang digunakan dalam penelitian ini adalah air garam, air, dan oli, Karena untuk melihat perbedaan  kekerasan  setiap  media  pendingin  berdasarkan  viskositas  (kekentalan)  dan  densitas  (massa jenis).

## 2.   METODE PENELITIAN
Tahapan  penyelesaian  dalam  penelitian  ini  dilakukan  sesuai  dengan  diagram  alir  penelitian ditunjukan pada Gambar 1.
Gambar 1. Diagram alir penelitian

## 2.1.  Rancangan Percobaan
Rancangan  percobaan  berdasarkan  hasil  observasi  dan  pengumpulan  data  dari  beberapa sumber, maka dilakukan eksperimen hardening dan quenching dengan pendingin air garam, air, dan oli. Tujuannya Untuk mengetahui nilai kekerasan yang optimum dan apakah berpengaruh media pendingin dengan  kombinasi  waktu  penahanan  pendingin  yang  mendapat  perlakuan  panas quenching terhadap kekerasan baja karbon AISI-1045.

## Tabel 1. Rancangan percobaan
No Parameter Perlakuan Panas Media Pendingin Waktu Pendingin 1 Air Garam 5 2 Air Garam 10 3 Air Garam 15 4 Air 5 5 Air 10 6 Air 15 7 Oli 5 8 Oli 10 9 Oli 15
Tampilan  pelaksanaan  percobaan  secara  acak  ditunjukan  pada  Tabel  1.  Setiap  kombinasi parameter,  percobaan  dilakukan  dengan  pengulangan  sebanyak  dua  kali  untuk  mewakili  pengujian kevalidan data.

## 2.2   Alat dan Bahan
Alat dan bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
a. Baja AISI-1045 Dimensi dari spesimen baja AISI 1045 yang digunakan adalah
- Panjang = 25 mm
- Diameter   = 25 mm
b. Furnace
Furnace  merupakan  oven  pemanas,  pada  penelitian  ini  digunakan  untuk  memanaskan spesimen baja AISI 1045 sampai temperatur 900 o C.
c. Media pendingin
1. Air garam
Volume air yang digunakan sebesar 1 Liter. Dan air garam yang digunakan memiliki kadar garam 25 % dari volume air yang dicampurkan, jadi garam yang digunakan adalah 250 mg.
2. Air
Air yang digunakan air mineral. Volume air yang digunakan pada penelitian ini adalah sebesar 1 Liter.
3. Oli SAE 40 Volume Oli yang digunakan adalah sebesar 1 Liter.
d. Penguji Kekerasan ZHR Rockwell Digunakan untuk mengukur kekerasan benda uji.
e. Mesin Gergaji Potong DOALL Model C-916 Digunakan untuk memotong benda uji.

## 3.   HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada pengujian kekerasan tersebut dilakukan untuk mengetahui pengaruh perbandingan proses pendinginan terhadap kekerasan material baja AISI-1045 dengan pemanasan 900°C dan waktu penahanan selama 35 menit. Jenis pendingin pada proses ini yaitu air garam dengan kode sampel benda uji (G), air (A), dan oli (O) dengan waktu penahanan pendingin selama 5, 10, dan 15 menit.

## Tabel 2. Hasil Pengujian Kekerasan
Jenis Media Waktu Penahanan (menit) Kode BK Titik Uji BK1 (HRC) Titik Uji BK2 (HRC) Rata- Rata 1 2 3 1 2 3 Raw Material RW 7.2 7.5 6.8 - - - 7.167 Air Garam 5 G5 46.9 46.8 45.5 47.4 46.4 45.1 46.35 10 G10 48.8 49 47.4 49.1 48.2 48.4 48.483 15 G15 54.5 54.6 52.6 52.7 53.4 51.9 53.283 Air 5 A5 38 38.5 36.6 36.2 35.8 35.5 36.767 10 A10 38.1 38.7 39 39.2 40 39.4 39.067 15 A15 42.6 43 43.2 44.4 45.6 45.2 44 Oli 5 O5 21.7 23 21.2 21.4 21.3 20.9 21.583 10 O10 21.2 23.7 22.4 22 24.2 22.5 22.667 15 O15 25 25.7 24.9 24.3 26.3 25.6 25.3
Penelitian  ini  menggunakan  alat  uji  kekerasan  ( universal  hardness  tester )  dengan  metode pengujian Rockwell . Spesimen yang digunakan adalah baja AISI-1045, dibuktikan dengan nilai kekerasan pada  spesimen  baja  AISI-1045  sebelum  di  proses heat  treatment dibandingkan  dari  data  penelitian sebelumnya [7]. Dari data diatas raw materialnya adalah 7.167 HRC dikonversikan menjadi 179.175 VHN yang hampir mendekati data penelitian [7] sebesar 176,2 VHN.
Gambar 2. Grafik nilai uji kekerasan pada media pendingin air garam
Pada  Gambar  2  terdapat  grafik  nilai  uji  kekerasan  penelitian  pada  media  pendingin  air  garam dengan  waktu  penahanan  pendingin  (5,  10,  dan  15  menit)  dari  proses quenching .  Dari  grafik  tersebut media air garam dengan waktu penahanan pendingin 5 menit (G5) terdapat kenaikan dengan nilai rata- rata 46.35 HRC, media air garam dengan waktu penahanan pendingin 10 menit (G10) terdapat kenaikan dengan  nilai  rata-rata  48.483  HRC,  dan  pada  media  air  garam  dengan  waktu  penahanan  pendingin  15 menit (G15) dengan nilai rata-rata 53.283 HRC.
RW G5 G10 G15 Rata-Rata (HRC) 7,167 46,35 48,483 53,283 0 10 20 30 40 50 60 Kode BK Media Pendingin Air Garam
Gambar 3. Grafik nilai uji kekerasan pada media pendingin air
Pada Gambar 3 terdapat grafik nilai uji kekerasan penelitian pada media pendingin air dengan waktu penahanan pendingin (5, 10, dan 15 menit) dari proses quenching . Dari grafik tersebut media air dengan  waktu  penahanan  pendingin  5  menit  (A5)  dengan  nilai  rata-rata  36.767  HRC,  pada  media  air dengan waktu penahanan pendingin 10 menit (A10) dengan nilai rata-rata 39.067 HRC, dan pada media air dengan waktu penahanan pendingin 15 menit (A15) dengan nilai rata-rata 44 HRC.
Gambar 4. Grafik nilai uji kekerasan pada media pendingin oli
Pada Gambar 4 terdapat grafik nilai uji kekerasan penelitian pada media pendingin oli dengan waktu penahanan pendingin (5, 10, dan 15 menit) dari proses quenching . Dari grafik tersebut media oli dengan  waktu  penahanan  pendingin  5  menit  (O5)  dengan  nilai  rata-rata  21.583  HRC,  pada  media  oli dengan waktu penahanan pendingin 10 menit (O10) dengan nilai rata-rata 22.667 HRC, dan pada media oli dengan waktu penahanan pendingin 15 menit (O15) dengan nilai rata-rata 25.3 HRC.
RW A5 A10 A15 Rata-Rata (HRC) 7,167 36,766 39,066 44 0 10 20 30 40 50 Kode BK

## Media Pendingin Air
RW O5
O10 O15 Rata-Rata (HRC) 7,167 21,583 22,667 25,3 0 5 10 15 20 25 30 Kode BK Media Pendingin Oli
Gambar 5. Grafik nilai uji kekerasan dengan variasi waktu penahanan pendingin
Pada  Gambar  5  terdapat  grafik  nilai  uji  kekerasan  dari  3  media  pendingin  dengan  waktu penahanan pendingin (5, 10, dan 15 menit) pada proses quenching dengan besar raw materialnya 7.167 HRC. Dari grafik tersebut nilai yang paling tinggi yaitu pada media air garam dengan waktu penahanan pendingin 15 menit (G15) dengan nilai rata-rata 53.283 HRC atau naik sebesar 46.116 HRC terhadap raw material. Sedangkan nilai yang paling rendah yaitu pada media oli dengan waktu penahanan pendingin 5 menit (O5) dengan nilai rata-rata 21.583 HRC atau naik sebesar 14.416 HRC terhadap raw material.
Dari  data  tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa  semakin  lama  waktu  penahanan  pendingin  akan mengakibatkan  perubahan  kekerasan  semakin  baik.  Hal  ini  dikarenakan  spesimen  diangkat  sebelum dingin mengakibatkan udara memberikan kesempatan kepada logam untuk membentuk kristal-kristal dan kemungkinan  mengikat  unsur-unsur  lain  dari  udara.  Adapun  pendinginan  pada  udara  terbuka  dapat memberikan oksidasi oksigen terhadap proses pendinginan.
Gambar 6. Grafik Nilai Uji Kekerasan Keseluruhan
Berdasarkan  Gambar  6  diatas  bahwa  proses  perlakuan  panas  dengan  media  pendingin  cepat menghasilkan  tingkat  kekerasan  yang  bervariasi.  Rata-rata  nilai  kekerasan  pada  proses heat  treatment dengan media pendingin air garam adalah 49.372 HRC, air adalah 39.944 HRC, oli adalah 23.183 HRC, dan raw materialnya adalah 7.167 HRC. Dari hasil nilai kekerasan tersebut pada proses heat treatment tingkat
46,35 48.483 53.283 36.767 39.067 44 21.583 22.667 25,3 0 10 20 30 40 50 60 5 10 15 R a ta -R a ta ( H R C ) Waktu Penahanan Pengujian Kekerasan Air Garam Air Oli
7,167 49,372 39,944 23,183 0 10 20 30 40 50 60 Raw Material Air Garam Air
Oli

## Pengujian Kekerasan
Rata-Rata (HRC)
kekerasan  yang  paling  baik  yaitu  dengan  media  pendingin  air  garam.  Hal  ini  dikarenakan  kemampuan media  pendingin  dalam  mendinginkan  spesimen  berbeda-beda.  Air  garam  memiliki  viskositas (kekentalan) lebih rendah dan densitas (massa jenis) yang lebih tinggi, sehingga laju pendinginan lebih cepat dibandingkan dengan media pendingin air dan oli.

## 4.   SIMPULAN
Berdasarkan  hasil  percobaan,  dan  analisis  yang  telah  dilakukan,  maka  dari  penelitian  yang berjudul “Analisis Pengaruh Media Pendingin Dengan Kombinasi Waktu Penahanan Pendingin Terhadap Nilai Kekerasan Baja AISI-1045 Pada Proses Quenching” didapat kesimpulan sebagai berikut:
1. Tingkat kekerasan yang paling tinggi yaitu pada media air garam dengan waktu penahanan pendingin 15 menit (G15) dengan nilai rata-rata 53.283 HRC atau naik sebesar 46.116 HRC terhadap raw material. Karena air garam memiliki viskositas (kekentalan) lebih rendah dan densitas (massa jenis) yang lebih tinggi, sehingga laju pendinginan lebih cepat dibandingkan dengan media pendingin air dan oli.
2. Nilai yang paling tinggi yaitu pada media air garam dengan waktu penahanan pendingin 15 menit (G15) dengan nilai rata-rata 53.283 HRC. Sedangkan nilai yang paling rendah yaitu pada media oli dengan waktu penahanan pendingin 5 menit (O5) dengan nilai rata-rata 21.583 HRC. Karena semakin lama waktu  penahanan  pendingin  akan  mengakibatkan  perubahan  kekerasan  semakin  baik.  Hal  ini dikarenakan  spesimen  diangkat  sebelum  dingin  mengakibatkan  udara  memberikan  kesempatan kepada  logam  untuk  membentuk  kristal-kristal  dan  kemungkinan  mengikat  unsur-unsur  lain  dari udara.

## DAFTAR PUSTAKA
[1].   Fanhar, S, 2016. Analisis Pengaruh Quenching Dan Tempering Beserta Variasi Waktu Tahan  Dengan Media Pendingin Oli Mesran Sae 40 Terhadap Struktur Mikro Dan Sifat Mekanik Baja Karbon Sedang.
[2].    Pratowo,  B  &  Fernando,  A,  2018. A nalisa  kekerasan  baja  karbon  AISI-1045  setelah  mengalami perlakuan quenching .  Jurnal Teknik Mesin UBL, VOL.5 NO. 2 (2018).
[3].  Pramono, A., 2011, Karakterisrik Mekanik Proses Hardening Baja AISI 1045 Media Quenching Untuk Aplikasi Sprochet Rantai. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin . Vol. 5 No. 1: 32 – 38.
[4].    Haryadi,  G.D,  2006.  Pengaruh  Suhu Tempering Terhadap  Kekerasan,  Kekuatan  Tarik  Dan  Struktur Mikro Pada Baja K-460. Jurnal Rotasi Volume 8 Nomor (2006).
[5].    Istiqlaliyah  &  Rhohman,  2016.  Pengaruh  Variasi  Temperatur  Annealing  Terhadap  Kekerasan Sambungan Baja St 37. Jurnal Teknik Mesin Universitas Mercu Buana Vol 5, No 4 (2016).
[6].   B. H. Amsted, “Sriati Djapri (Alih Bahasa), 1995, Teknologi Mekanik, Edisi ke-7 Jilid 1, PT,” Erlangga, Jakarta .
[7].   Syaefudin, 2001. Pengaruh Media Pendingin Pada Proses Quenching Terhadap Kekerasan, Struktur Mikro, Dan Kekuatan Bending Baja Aisi 1010.
[8].   S. R. Muas M., Arman Arman, “Karakteristik Sifat Mekanik dan Mikrostruktur Baja AISI-1045 Melalui Variasi  Temperatur  dan  Media  Pendingin  pada  Proses  Quenching-Tempering” Makassar  Jur.  Tek. Mesin Politek. Negeri Ujung Pandang , 2014.
[9].    Waas,  K.  &  Danny,  V,  2020.  Pengaruh holding time dan  variasi  media quenching terhadap  nilai kekerasan baja karbon rendah st 42 pada proses pengkarbonan padat menggunakan arang batok biji pala ( myristica fagrans ). Jurnal Simetrik VOL.10, NO.1, JUNI 2020.
[10]. Zainal, M, 2016.  Analisa pengaruh pendingin terhadap kekerasan bahan AISI 1045 pada proses heat treatment. Fakultas Teknik Universitas Nusantara Persatuan Guru Republik Indonesia UN PGRI Kediri 2016.