## JURNAL ENVIROTEK
Jurnal Ilmiah Teknik Lingkungan

## KILANG BIOMASSA DARI LIMBAH PERTANIAN DAN PERKEBUNAN UNTUK PEMBANGUNAN BERKELANJUTAN
Muhammad Shalahuddin Rahmansyah 1 , Sukma Hadi Anugerah 2 , Lely Mardiyanti 3
1 Jurusan Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknik Industri Turen, Jalan Salah II, Turen
2 Jurusan Teknik Kimia, Sekolah Tinggi Teknik Industri Turen, Jalan Salah II, Turen
3 Jurusan Biologi, Universitas Negeri Malang, Jalan Semarang 5, Malang Email: lelymardiyantibio@gmail.com

## ABSTRAK
Kilang  biomassa  dari  limbah  pertanian  dan  perkebunan  adalah  strategi  baru  masa depan untuk mewujudkan sustainabilitas, tetapi sebagian besar masih dalam tahap konseptual.  Kilang  biomassa  akan  memungkinkan  masyarakat  untuk  mengubah limbah  pertanian dan  perkebunan  mereka  menjadi energi  baru  terbarukan  bernilai tambah,  senyawa  biokimia,  dan  pupuk.  Beberapa  konsep  kilang  biomassa  dari limbah  pertanian  dan  perkebunan  telah  dikembangkan,  tetapi  hanya  sedikit  yang telah  direalisasikan  secara  komersial  karena  terhambat  oleh  biaya  dan  sedikit kepercayaan  pada  teknologi  baru,  hasil  dan  keuntungan  yang  diharapkan,  dan keandalan pengoperasian. Oleh karena itu, dalam publikasi ini dipaparkan konsep kilang  biomassa  secara  umum,  jabaran  limbah  pertanian  dan  perkebunan  di Indonesia  yang  potensial  digunakan  sebagai  bahan  baku  kilang  biomassa  beserta tahapan  pembuatannya,  prospek  masa  depan  produk-produk  yang  dihasilkan,  dan hasil  analisis  mengenai  tantangan-tantangan  yang  akan  dihadapi  pada pengembangan yang lebih lanjut.
Kata kunci: Kilang biomassa, Limbah Pertanian dan Perkebunan, Lignoselulosa

## ABSTRACT
The agricultural and plantation waste biorefinery is the new strategy of the future to realize sustainability, but most are still in the conceptual stage. The biorefinery will allow communities to convert their agricultural and plantation waste into new value-added  renewable  energy,  biochemical  compounds,  and  fertilizers.  Several biorefinery concepts of agricultural and plantation waste have been developed, but few have been commercially realized due to cost constraints and little reliance on new  technologies,  expected  results,  and  profits,  and  reliability  of  operations. Therefore, this  publication presented the  concept  of  biorefinery  in general, agricultural and plantation waste in Indonesia that has the potential to be used as raw materials for biorefinery and their manufacturing stages, the prospects of the products produced, and the results of the analysis on the challenges that will be faced in further development.
Keywords: Biorefinery, Agricultural and plantation waste, Lignocellulose

## PENDAHULUAN
Tantangan  besar  yang  dihadapi  dunia  di abad  21  yaitu  pembangunan  dunia  ke  arah sustainabilitas, termasuk di Indonesia (Fauzi & Oxtavianus,  2014).  Beberapa  dari  banyaknya target  dalam  pembangunan  sustainabilitas  di Indonesia yakni (1)  pada tahun 2030, mencapai manajemen  berkelanjutan  dan  penggunaan yang  efisien  dari  sumber  daya  alam;  (2)  pada tahun 2020, meraih manajemen ramah lingkungan  dari  bahan  kimia  dan  limbah lainnya  sepanjang  siklus  hidupnya,  sesuai dengan kerangka kerja internasional yang telah disepakati,  dan  secara  signifikan  mengurangi pelepasan  bahan-bahan  tersebut  ke  udara,  air dan tanah dalam rangka meminimalisir dampak buruk  bahan  tersebut  terhadap  kesehatan manusia  dan  lingkungan;  (3)  pada  tahun  2030, secara substansial mengurangi produksi limbah melalui  tindakan  pencegahan,  pengurangan, daur  ulang  dan  penggunaan  kembali;  (4) mendukung  negara-negara  berkembang  untuk menguatkan  kapasitas  ilmiah  dan  teknologi agar dapat bergerak menuju pola-pola konsumsi  dan  produksi  yang  berkelanjutan (Kementrian PPN, 2020).
Untuk  dapat  sepenuhnya  memanfaatkan potensi sumber daya hayati ini, dan melindungi lahan subur untuk produksi pangan, penggunaan  limbah  sebagai  bahan  baku  untuk produksi  energi  dan  senyawa  kimia  harus diintensifkan.  Sama  seperti  sumber  daya  fosil yang diubah menjadi energi dan senyawa kimia di  kilang,  Sumber  daya  hayati  dapat  diubah menjadi  senyawa  yang  berguna  sebagai  kilang biomassa  (Naik  et  al.,  2010).  Kilang  biomassa merupakan  fasilitas  yang  menggabungkan berbagai  perlengkapan  dan  proses  untuk mengubah  biomassa  menjadi  bahan  bakar, energi,  pangan  dan  bahan  kimia  dengan  nilai tambah  ( valueadded  chemicals )  (Cherubini, 2010).
Kilang biomassa generasi pertama menggunakan  tanaman  umum  sebagai  bahan baku  (Cherubini,  2010),  yang  biasa  digunakan adalah  sagu  (Nurdyastuti,  2004),  jagung,  tebu (Goldemberg,  2014),  kentang,  sorgum,  ubi jalar,  dan  ubi  kayu  (Agustian,  2015).  Bahan- bahan  tersebut  merupakan  komoditas  utama untuk  industri  dan  bahan  pangan  manusia. Produksi  kilang  biomassa  generasi  pertama secara besar-besaran dalam jangka waktu lama, akan  menimbulkan  persaingan  bahan  pangan,
papan,  dan  industri  (Song  et  al.,  2013), persaingan  lahan  pertanian  dan  sumber  air tawar (Boedoyo, 2015), serta dapat memunculkan  masalah  etika  dan  kemanusiaan (Ra,  C.  H.,  Kim,  M.  J.,  Jeong,  G.  T.,  &  Kim, 2016; Wiratmaja et al., 2011).
Keterbatasan  kilang  biomassa  generasi pertama mengarah pada urgensi pengembangan kilang biomassa generasi kedua yang menggunakan  sampah  dan  limbah  pertanian dan  perkebunan  sebagai  bahan  bakunya.dalam hal  ini  termasuk  bahan  lignoselulosa,  pupuk hijau  dan  sisa  pertanian  lainnya  (misalnya, brangkasan jagung)  (Cherubini,  2010; Mohr  & Raman,  2013;  Naik  et  al.,  2010;  Xuan  et  al., 2015).  Kilang  biomassa  dari  limbah  pertanian dan perkebunan  akan menjadi fokus utama dari konseptual  ini.  Tujuan  utama  dari  konseptual ini adalah untuk memberikan gambaran kepada pembaca  tentang  model  kilang  biomassa  dari limbah  pertanian  dan  perkebunan  yang  sudah ada, serta menilai properti dan jangkauannya.
Struktur  konseptual  ini  adalah  sebagai berikut:  bagian  2  memperkenalkan  konsep kilang  biomassa  secara  keseluruhan  untuk memberi  gambaran  umum  tentang  teknologi dan  praktik  yang  ada  kepada  pembaca.  Pada bagian 3 menyajikan jabaran limbah pertanian dan  perkebunan  di  Indonesia  yang  potensial digunakan  sebagai  bahan  baku  kilang biomassa.  Bagian  4  memaparkan  proses pembuatan  kilang  biomassa  dari  bahan lignoselulosa yang ada pada limbah pertanian dan  perkebunan,  mulai  dari  pemberian perlakuan  awal  hingga  promrosesan  hilir. Kemudian bagian 5 menyajikan prospek masa depan  produk-produk  yang  dihasilkan  dari kilang  biomassa  menggunakan  bahan  baku limbah  pertanian  dan  perkebunan.  Dan akhirnya,  di  bagian  6  menjelaskan  hasil analisis mengenai tantangan dalam pegembangan  kilang  biomassa  dari  limbah pertanian dan perkebunan.

## KONSEP KILANG BIOMASSA
Di  antara  beberapa  definisi  k ilang biomassa ,  yang  paling  lengkap  baru-baru  ini dilakukan  oleh IEA  Bioenergy  Task 42 yang menjelaskan  bahwa  k ilang  biomassa  adalah pemrosesan  biomassa  yang  berkelanjutan menjadi  spektrum  produk  dan  energi  yang dapat  dipasarkan  (Feed  &  Materials,  2007). Konsep  k ilang  biomassa  (Tabel-1) mencakup
berbagai  teknologi  yang  mampu  memisahkan sumber  daya  biomassa  (kayu,  rumput,  jagung, dan  lainnya)  ke  dalam  bahan  penyusunnya (karbohidrat,  protein,  trigliserida,  dan  lainnya) yang  dapat  diubah  menjadi  produk  bernilai tambah,  energi  baru  terbarukan,  dan  bahan kimia  (Cherubini,  2010;  De  Buck  et  al.,  2020; Xuan  et  al.,  2015).  Dengan  kata  lain,  k ilang biomassa merupakan  fasilitas  (atau  jaringan fasilitas)  yang  mengintegrasikan  proses  dan peralatan konversi biomassa untuk menghasilkan  bahan  bakar  nabati  transportasi, tenaga listrik, dan bahan kimia dari biomassa.
Tabel -1: Ringkasan karakteristik konsep kilang biomassa (Xuan et al., 2015) Konsep Jenis Bahan Baku Kilang biomassa hijau Biomassa  basah,  rerumputan  dan tanaman  pertanian  dan  perkebunan hijau (misalnya semanggi) Kilang biomassa seluruh tanaman pertanian Seluruh  tanaman  pertanian  dan perkebunan,  seperti  itu  sebagai gandum hitam, gandum, dan jagung (termasuk jerami) Kilang biomassa berbahan ligoselulosa Biomassa dengan banyak kandungan  lignoselulosa,  misalnya jerami, sekam, buluh, kayu Kilang biomassa dengan konsep  dua platform Semua  jenis  biomassa  dengan kombinasi  platform  gula  (biokimia konversi)  dan  platform  syngas (konversi termokimia) Kilang biomassa termal  dan kimiawi Semua  jenis  biomassa  dengan konversi  termokimia:  torrefaction, pirolisis, gasifikasi, HTU,
pemisahan
produk, sintesis katalitik Kilang biomassa Laut Menggunakan bahan
baku
biomassa akuatik seperti mikroalga dan makroalga (rumput laut)
Penggunaan  pendekatan  berwawasan pembangunan  sustainabilitas  berfokus  pada konversi bertahap dari sebagian besar ekonomi/industri  global  menjadi  masyarakat berbasis  hayati  berkelanjutan  yang  memiliki bioenergi,  bahan  bakar  nabati,  dan  produk berbasis  hayati  sebagai  pilar  utama  dan  k ilang biomassa sebagai  basis.  Penggantian  minyak dengan biomassa seperti itu akan membutuhkan beberapa  terobosan  perubahan  dalam  produksi barang  dan  jasa  saat  ini  (Cherubini,  2010; Kamm & Gruber, 2006).
Produksi energi baru terbarukan transportasi  yang  efisien  dipandang  sebagai salah  satu  faktor  pendorong  utama  untuk pengembangan  kilang  biomassa  di  masa  depan (European  Commission,  2006).  Faktanya, sektor  transportasi  terus  berkembang  dan permintaan bahan bakar terbarukan, yang hanya dapat  disediakan  dari  biomassa,  berkembang sesuai  dengan  itu.  Akibatnya,  tantangan  utama pengembangan  k ilang  biomassa tampaknya adalah  produksi  energi  baru  terbarukan transportasi  yang  efisien  dan  hemat  biaya (Cherubini, 2010).
Produk berbasis biomassa utama saat ini diperoleh  dari  konversi  biomassa  menjadi produk dasar seperti pati, minyak, dan selulosa. Selain itu, bahan kimia seperti asam laktat dan asam  amino  diproduksi  dan  digunakan  dalam industri  makanan.  Produk  berbasis  biomassa lain  yang  sudah  tersedia  secara  komersial termasuk perekat, senyawa pembersih, deterjen, cairan  dielektrik,  pewarna,  cairan  hidrolik, tinta,  pelumas,  bahan  pengemas,  cat  dan pelapis, kertas dan papan kotak, pengisi plastik, polimer,  pelarut,  dan  penyerap  (Cherubini, 2010).  Gambaran  umum  tentang platform , produk, bahan baku, dan proses konversi k ilang biomassa diberikan  pada  Gambar-1.  Sistem  ini diharapkan  terus  berkembang  saat  teknologi baru  dikembangkan  dan  platform  tambahan ditentukan.
Gambar -1 : Gambaran Umum Tentang Platform, Produk, Bahan Baku, dan Proses Konversi K ilang Biomassa (Axelsson et al., 2012; Hackl & Harvey,
2010; Xuan et al., 2015)

## POTENSI  LIMBAH  PERTANIAN  DAN PERKEBUNAN  SEBAGAI  BAHAN  BAKU KILANG BIOMASSA
Limbah  biomassa  dapat  diperoleh  dari berbagai  sumber  dan  industri.  Sebagian  besar komponen aliran limbah pertanian dan
perkebunan  dapat  dibagi  menjadi  lignoselulosa (misalnya,  brangkasan  jagung)  atau  biomassa hijau  (misalnya,  semak  dan  rerumputan  lain serta  tanaman  herba)  (De  Buck  et  al.,  2020). Industri  pertanian  dan  perkebunan  adalah sumber utama lain dari aliran limbah biomassa, seperti  sisa/sampah  biji-bijian  dan  ampas  dari tempat  pembuatan  minuman,  ampas  tebu  dan tetes  tebu  dari  industri  gula,  dll.  (Fava  et  al., 2015; Vea et al., 2018).
Tabel -2: Sumber lignoselulosa dari limbah pertanian dan perkebunan di Indonesia (Abdullah,
2006; Dani & Wibawa, 2018) Limbah Daerah Penghasil Utama Pemanfaatan Lokal Limbah kayu karet Sumatera, Kalimantan, dan Jawa Hanya digunakan sebagai kayu bakar untuk pembuatan batu bata dan genteng Ampas tebu Jawa, Sumatera, dan Kalimantan selatan (0,4 ton batang tebu dan 9,6 ton daun tebu per tahunnya) Pakan Ternak Jerami dan sekam padi Jawa, Sumatra, Sulawesi, Kalimantan, dan Bali/ Nusa Tenggara (± 14,5 juta ton jerami dan 51 juta ton sekam padi per tahunnya) Jerami dan sekam padi sering dibakar secara tidak terkendali, namun di beberapa daerah ada yang menggunakannya untuk pakan atau bahan baku industri kertas Limbah kelapa dan sawit Sumatera, Jawa, dan Sulawesi (0,4 juta ton batok kelapa; 0,7 ton serabut kelapa; 3,4 juta ton tumpukan buah sawit kosong; 3,6 juta ton serat sawit; dan 1,2 juta ton kulit biji sawit per tahunnya) Biasanya batok dan serabut kelapa dibiarkan begitu saja di lahan perkebunan. Namuan ada juga yang memanfaatkannya untuk kayu bakar dan untuk produksi arang. Limbah rumput laut Riau, Sumatera, Jawa, Bali, Nusa Tenggara, Sulawesi dan Maluku (limbah padat dan cair sebanyak 60.000 ton per tahunnya) Limbah dimanfaatkan sebagai pupuk cair. Limbah padat hanya dibuang begitu saja.
Biomassa limbah pertanian dan perkebunan    yang  digunakan  adalah  yang banyak  kandungan  lignoselulosa  (Tabel-2). Penggunaan  biomassa  lignoselulosa  dapat mengurangi  persaingan  memperebutkan  lahan subur, karena dapat ditanam di lahan yang tidak cocok untuk tanaman pertanian dan perkebunan.  Selain  itu,  dibandingkan  dengan tanaman konvensional yang dapat berkontribusi hanya  dengan  sebagian  kecil  dari  biomassa tegakan  di  atas,  kilang  biomassa  berdasarkan bahan  baku  lignoselulosa  dapat  mengandalkan hasil  biomassa  per  hektar  yang  lebih  besar, karena  seluruh tanaman  tersedia  sebagai  bahan baku  (Kamm  &  Gruber,  2006;  Katzen  & Schell, 2008).

## PEMBUATAN KILANG BIOMASSA DARI LIMBAH PERTANIAN DAN PERKEBUNAN
Pemberian Perlakuan Awal
Perlakuan  awal  berfungsi  memisahkan selulosa  dan  hemiselulosa  dari  lignin  dengan cara memecah  atau  melarutkan lignin ( delignifikasi ). Perlakuan  awal  juga  digunakan untuk  mempersiapkan  bahan  dengan  memecah struktur padat (kristalin) selulosa  (Liu & Eden, 2014),  seperti  yang  diilustrasikan  dalam Gambar-2.  Perlakuan  awal  akan  menghasilkan gas,  padatan  (lignin,  selulosa,  hemiselulosa, residu),  dan  cairan  (oligosakarida,  zat-zat soiven ) (Mosier et al., 2005; Walker, 2010).
Gambar -2 : Ilustrasi Perlakuan Awal untuk Memisahkan Lignin dan Memecah Struktur Kristalin Selulosa (Mosier et al., 2005)
Kriteria  perlakuan  awal  yang  efektif yaitu  dapat  menghancurkan  penghalang  fisik pada matriks dinding sel, dan mengurai polimer gula menjadi monomer gula (Fang et al., 2010; Rinaldi  &  Schüth,  2009). Perlakuan  awal  yang efektif  setidaknya  dapat  mempertahankan  gula pentosa,  mengurangi  jumlah  reduksi  dan inhibitor hasil dari delignifikasi, meminimalisir penggunaan energi, serta menggunakan alat dan bahan yang terjangkau (Walker, 2010; Zheng et al., 2009).
Perlakuan  awal  dapat  dilakukan  secara fisik,  kimiawi,  fisik-kimiawi,  dan  biologis. Perlakuan  awal  fisik  yang  dapat  dilakukan meliputi penghancuran secara mekanik  melalui menggiling,  memotong,  dan  mencincang;  serta pemberian kejutan dari luar seperti radiasi sinar gamma ,  gelombang  mikro,  dan ultrasonic (Budarin  et  al.,  2011;  Kumar  et  al.,  2009; Nitayavardhana  et  al.,  2010;  Petrova  & Ivanova,  2017;  Wongjewboot  et  al.,  2010; Zheng  et  al.,  2009).  Perlakuan  awal  kimiawi meliputi  pemberian  larutan  alkali  atau  basa seperti  ammonium  hidroksida,  KOH,  NaOH, dan potasium; pemberian asam pekat pada suhu rendah  dan  asam  encer  pada  suhu  tinggi;  serta pemberian  gas,  agen  oksidasi,  dan  ekstraksi solven lignin  (Brodeur  et  al.,  2011;  Kumar  et al.,  2009;  Miranda  et  al.,  2012;  Processes  & Ethanol, 2007; Sun & Cheng, 2002;
Taherzadeh  &  Karimi,  2008;  Zheng  et  al., 2009) . Perlakuan  awal  fisik-kimiawi  dapat dilakukan  dengan Ammonia  fiber  explosion (AFEX), hidrotermal, ledakan, pirolisis, tekanan, , uap air bertekanan tinggi (Cara et al., 2008;  Kumar  et  al.,  2009;  Taherzadeh  & Karimi,  2008).  Sedangkan  perlakuan  awal biologis  dapat  memanfaatkan actinomycetes, enzim,  dan  fungi  (Hahn-Hägerdal  et  al.,  2006; Kumar  et  al.,  2009;  Taherzadeh  &  Karimi, 2008).

## Sakarifikasi dan Fermentasi
Sakarifikasi merupakan proses penguraian karbohidrat kompleks  menjadi gula sederhana  (Karimi  &  Taherzadeh,  2007). S akarifikasi dapat dilakukan secara kimiawi dengan pemberian asam dan sulfur (Zheng et al.,  2009).  Sakarifikasi  juga  dapat  dilakukan secara  enzimatis  dengan  pemberian  enzim selulase,  selobiase, atau hemiselulase (Mosier et al., 2005; Yanagisawa et al., 2011) .
Proses fermentasi
dilakukan oleh mikroba dalam keadaan anaerob atau tanpa O 2 . Mikroba memanfaatkan glukosa, xilosa, mannosa,  galaktosa,  dan  arabidosa  dari  hasil sakarifikasi  untuk  proses  metabolisme  yang akan  menghasilkan  produk  sekunder  (Kang  & Lee, 2015). Fermentasi akan efektif dan efisien jika  menggunakan  mikroba  yang  sesuai  (Chen et al., 2015). Mikroba yang biasanya digunakan untuk proses sakarifikasi dan fermentasi dalam kilang  biomassa  yaitu  mikroba  yang  memiliki piruvatdekarboksilase ( PDC ) dan
alkoholdehidrogenase ( ADH )  (Kang  &  Lee, 2015).
Terdapat berbagai macam metode sakarifikasi dan fermentasi yang dapat dilakukan,  yaitu  sakarifikasi  dan  fermentasi secara terpisah (SFT), sakarifikasi dan fermentasi  secara  simultan  (SFS),  sakarifikasi dan  kofermentasi  secara  simultan  (SKS),  serta bioproses terkonsolidasi (BT) (Gambar-3).
Gambar -3 : Perbandingan proses perlakuan awal, sakrifikasi, dan fermentasi pada metode (a) SFT, (b)
SFS, (c) SKS, dan (d) BT (Zheng et al., 2009)
Proses  sakarifikasi  dan  fermentasi  pada metode  SFT  dilakukan  secara  terpisah  dengan kondisi  yang  berbada  (Idi  &  Mohamad,  2011; Li et al., 2014; Zheng et al., 2009). Sebaliknya, proses sakarifikasi dan fermentasi pada metode SFS dilakukan  secara  bersamaan/simultan dengan  kondisi  suhu  ~38 o C  (antara  suhu optimal  sakarifikasi  45‒50 o C  dan  fermentasi 30 o C) (Jung et al., 2013; Karimi & Taherzadeh, 2007;  Yukyeong  et  al.,  2012;  Zheng  et  al., 2009). Sedangkan proses metode SKS menyerupai  metode  SFS  namun  menggunakan satu strain mikroba  unggul  dari  hasil  rekayasa genetik  yang  dapat  mengkonversi  heksosa  dan pentosa  sekaligus  (Idi  &  Mohamad,  2011; Zheng  et  al.,  2009).  Dan  metode  BT  lebih terintegrasi  karena  proses  perlakuan  awal, sakarifikasi  dan  fermentasi  dilakukan  secara bersamaan  dengan  menggunakan  asosiasi mikroba hasil rekayasa genetik dalam satu unit (Walker, 2010; Zheng et al., 2009).
Setiap metode sakarifikasi dan fermentasi  memiliki  kelebihan  dan  kelemahan. Metode  SFT hanya  membutuhkan  unit  kerja sederhana namun menghasilkan inhibitor selulase (Idi & Mohamad, 2011; Li et al., 2014; Zheng  et  al.,  2009).  Metode  SFS memiliki keunggulan  yakni  penggunaan  energi  efisien, rendah  kontaminasi,  dan  dapat  mengatasi inhibitor selulase ,  namun  membutuhkan  lebih dari  satu strain mikroba  untuk  mengkonversi heksosa  dan  pentosa  menjadi  etanol  secara bersamaan  (Jung  et  al.,  2013;  Karimi  & Taherzadeh,  2007;  Yukyeong  et  al.,  2012;
Zheng  et  al.,  2009).  Metode  SKS hadir  untuk menyempurnakan kekurangan dari metode SFS karena  dapat  membuat  proses  fermentasi  gula heksosa  dan  gula  pentosa  lebih  efisien,  namun lebih lama,  mahal,  dan  sulit  karena  melibatkan rekayasa  genetika  pada  mikroba  yang  akan digunakan (Idi & Mohamad, 2011; Zheng et al., 2009). Metode BT sebagai pengembangan lebih lanjut  dari  metode  SKS dengan  menjadikan proses  perlakuan  awal,  sakarifikasi,  dan fermentasi lebih efisien dalam satu unit, namun memiliki kekurangan seperti pada metode  SKS (Walker, 2010; Zheng et al., 2009).

## Pemrosesan Hilir
Pemrosesan  hilir  dilakukan  sebagai langkah  terakhir  pada  produk  sekunder  yang dihasilkan oleh mikroba selama proses fermentasi.  Beberapa  pemrosesan  hilir  yang dapat dilakukan yakni pengeringan, penghalusan,  serta  penyaringan  dan  teknologi membran  (De  Buck  et  al.,  2020).  Proses pengeringan  dapat  dilakukan  dengan  model penyemprotan tiga dimensi (Mezhericher et al., 2012)  dan  model  pengeringan  vakum  yang dapat  diterapkan  pada  bahan  kayu  keras (Redman  et  al.,  2017).  Proses  penghalusan dapat  dilakukan  dengan  model  penggilingan waterjet  abrasif  (Auroux  &  Groza,  2017)  dan model  penggilingan  rol  jerami  (Mateos- Salvador  et  al.,  2011).  Proses  penyaringan  dan teknologi  membran  dapat  dilakukan  dengan model  pemblokiran  untuk  filtrasi  membran (Tien  et  al.,  2014),  model  fluks  pervaporasi semi  empiris  (Ashraf  et  al.,  2017),  review pervaporasi  untuk  pemulihan  produk  (Vane, 2005),  pemisahan  membran  biomassa  hasil konversi enzim (Morthensen et al., 2018), serta pemulihan produk fenolik pekat melalui proses membran (Díaz-Reinoso et al., 2017).

## PROSPEK MASA DEPAN PRODUK KILANG BIOMASSA DARI LIMBAH PERTANIAN DAN PERKEBUNAN
Beberapa  produk  yang  dapat  dihasilkan dari  kilang  biomassa  limbah  pertanian  dan perkebunan,  dalam  hal  ini  lignoselulosa,  yakni produk  biokimia,  biopestisida,  biopromoter (Tengerdy  &  Szakacs,  2003),  komponen bioaktif (Rodríguez et al., 2008), pakan ternak, resin,  pupuk  (Forster-Carneiro  et  al.,  2013), bioetanol  (Laopaiboon  et  al.,  2009;  Watkins, 2001),  dan  asam-asam  organik  (seperti  asam laktat,  suksinat,  dan  turunan  gula  lainnya) (Muruke et al., 2006).
Bioetanol  dapat  dijadikan  sebagai  bahan bakar ramah lingkungan, sedangkan asam laktat dapat  menjadi  bahan  pembuatan  plastik  ramah lingkungan  yang  mudah  terurai  (Ogino  et  al., 2017).  Bioetanol  sebagai  alternatif  energi terbarukan  memiliki  predikat clean  energy . Bioetanol  mengandung  35%  O 2 dan  memiliki angka oktan yang  relatif  tinggi  sekitar  112,5– 114, sehingga hasil pembakarannya stabil yakni berupa  CO 2 dan  H 2 O  (Deenanath  et  al.,  2012; Szulczyk  et  al.,  2010).  Pembakaran  bioetanol dapat  menurunkan  12%  gas  rumah  kaca. Banyak negara-negara di dunia mulai menambahkan  5−10%  v/v  bioetanol  dalam gasolin atau bensin untuk mengurangi ketergantungan pada petroleum dan meminimalisir  dampak  emisi  gas  CO  yang beracun.  Penambahan  3%  bioetanol  ke  dalam bensin  dapat  menurunkan  emisi  CO  menjadi 1,3% (Hill et al., 2006).

## TANTANGAN DALAM PEGEMBANGAN KILANG BIOMASSA DARI LIMBAH PERTANIAN DAN PERKEBUNAN
Beragam analisa tantangan dalam pengembangan  kilang  biomassa  dari  limbah pertanian  dan  perkebunan  di  berbagai  aspek dijabarkan dalam Tabel-3 .
Tabel -3: Tantangan dalam pengembangan kilang biomassa dari limbah pertanian dan perkebunan Aspek Tantangan Teknis Hasil bahan baku dan komposisi biomassa:  melibatkan  genom  tanaman, program  pemuliaan  dan  rekayasa  kimia dari sifat-sifat yang diinginkan.
Teknologi  canggih  untuk  pemanfaatan lignin:  mengubah  hetero-polimer  fenolik pada  lignin  menjadi  produk  yang memiliki nilai tambah.
Enzim  yang  efisien:  kebutuhan  untuk mengembangkan  enzim yang lebih efisien  dan  efektif,  terutama  untuk konversi bahan lignoselulosa dari limbah pertanian dan perkebunan.
Pabrik  sel  mikroba:  kebutuhan  untuk mengembangkan  pabrik  sel  mikroba yang menghasilkan produk yang diinginkan  dengan  hasil  tinggi  dan produktivitas tinggi.
Pengolahan  dan  logistik:  mencakup pengembangan teknik pengangkutan bahan  baku  dengan  biaya  rendah, menetapkan  teknik  pengawetan  untuk mengontrol modifikasi fisik dan kimiawi biomassa selama pemrosesan pra- konversi dan pengaturan jaringan
Aspek Tantangan distribusi  produk  berbasis  nabati  yang dapat  menggunakan  infrastruktur  yang ada. Komer sial dan Strategi Masalah dengan integrasi ke dalam rantai nilai yang ada Perbedaan pendanaan Ketidakpastian  pada  bidang  baru  yang tidak konvensional.
Ketidakmampuan  untuk  mendapatkan harga  premium  untuk  produk  berbasis nabati Sustain abilitas Motivasi  untuk  beralih  ke  produksi produk berbasis nabati Adanya  perubahan  tata  guna  lahan  dan pengaruhnya  terhadap  emisi,  ketahanan pangan, penurunan keanekaragaman hayati,  dan  kemungkinan  perubahan dalam stok karbon di lahan tersebut
Untuk  mengatasi  tantangan  ini,  berbagai pemangku kepentingan perlu memainkan peran berbeda  dalam  proses  industrialisasi  sistem kilang  biomassa.  Pemerintah  yang  tertarik untuk  mendukung  kilang  biomassa  untuk perlindungan  lingkungan  dan  ketahanan  energi harus  melakukan  investasi  yang  signifikan dalam  penelitian  dan  pengembangannya,  rantai pasokan,  infrastruktur  distribusi,  dan  kapasitas konversi,  sembari  mengatur  dengan  hati-hati proses implementasi untuk memastikan keamanan  pangan  dan  menghindari  perubahan penggunaan lahan.

## KESIMPULAN
Kilang biomassa menggabungkan berbagai  perlengkapan  dan  proses  untuk mengubah  biomassa  menjadi  produk  biokimia, biopestisida,  biopromoter,  komponen  bioaktif, pakan  ternak,  resin,  pupuk,  bioetanol  (energi baru  terbarukan),  dan  asam-asam  organik. Proses pembuatan kilang biomassa dimulai dari pemberian  perlakuan  awal,  sakarifikasi  dan fermentasi,  kemudian  dilanjutkan  dengan pemrosesan  hilir.  Kilang  biomassa  merupakan pengembangan teknologi baru untuk menciptakan  proses,  produk,  dan  kemampuan baru  dalam  mencapai  sustainabilitas  dari perspektif  ekonomi,  lingkungan,  dan  sosial. Saat mengembangkan kilang biomassa di masa depan,  penting  bahwa  metode  dan  teknik  yang digunakan  meminimalkan  dampak  terhadap lingkungan dan produk akhir benar-benar hijau dan  berkelanjutan.  Penggunaan  bahan  baku yang berkelanjutan tidak cukup untuk memastikan  masa  depan  yang  sejahtera  bagi
generasi  selanjutnya;  perlindungan  lingkungan dengan  menggunakan  metodologi  yang  lebih hijau juga diperlukan.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdullah,  K.  (2006).  Biomass  Energy  Potentials And  Utilization  In  Indonesia. Laboratory  of Energy  and  Agricultural  Electrification, Department  of  Agricultural  Engineering,  IPB and  Indonesian  Renewable  Energy  Society [IRES], Bogor. , (October), 1–12. Agustian,  A.  (2015).  Pengembangan  Bioenergi  di Sektor  Pertanian:  Potensi  dan  Kendala Pengembangan Bioenergi Berbahan Baku Ubi Kayu. Analisis  Kebijakan  Pertanian , 13 (1), 19–38.
http://ejurnal.litbang.pertanian.go.id/index.php /akp/article/view/4220
Ashraf, M. T., Schmidt, J. E., Kujawa, J., Kujawski, W., & Arafat, H. A. (2017). One-dimensional modeling  of  pervaporation  systems  using  a semi-empirical  flux  model. Separation  and Purification Technology , 174 , 502–512. https://doi.org/10.1016/j.seppur.2016.10.043
Auroux,  D.,  &  Groza,  V.  (2017).  Optimal parameters identification and sensitivity study for  abrasive  waterjet  milling  model. Inverse Problems in Science and Engineering , 25 (11), 1560–1576. https://doi.org/10.1080/17415977.2016.12739 16
Axelsson,  L.,  Franzén,  M.,  Ostwald,  M.,  Berndes, G.,  Lakshmi,  G.,  &  Ravindranath,  N.  H.
(2012).  Perspective:  Jatropha  cultivation  in southern India: Assessing
farmers’
experiences. Biofuels, Bioproducts and Biorefining , 6 (3), 246–256. https://doi.org/10.1002/bbb
Badger,  P.  C.  (2002). Ethanol  From  Cellulose :  A General Review . 17–21.
Boedoyo,  M.  S.  (2015). Prospek  Pemanfaatan
Bioethanol  Sebagai  Pengganti  BBM  di Indonesia (Issue September 2014). https://www.researchgate.net/profile/M_Boed oyo/publication/276412634_Prospek_Pemanf aatan_Bioethanol_Sebagai_Pengganti_BBM_ di_Indonesia/links/557a8e0f08ae7536375708 6f/Prospek-Pemanfaatan-Bioethanol-Sebagai- Pengganti-BBM-di-Indonesia.pdf
Brodeur,  G.,  Yau,  E.,  Badal,  K.,  Collier,  J.,
Ramachandran,  K.  B.,  &  Ramakrishnan,  S. (2011). Chemical and Physicochemical Pretreatment  of  Lignocellulosic  Biomass :  A Review. Enzyme  Research , 2011 (March),  1– 17. https://doi.org/10.4061/2011/787532
Budarin,  V.  L.,  Zhao,  Y.,  Gronnow,  M.  J., Shuttleworth,  P.  S.,  Breeden,  S.  W., MacQuarrie,  D.  J.,  &  Clark,  J.  H.  (2011). Microwave-mediated  pyrolysis  of  macro- algae. Green  Chemistry , 13 (9),  2330–2333.
https://doi.org/10.1039/c1gc15560a
Bura,  R.,  Mansfield,  S.  D.,  Saddler,  J.  N.,  & Bothast, R. J. (2002). SO 2  -Catalyzed Steam Explosion  of  Corn  Fiber  for  Ethanol Production. Applied Biochemistry and Biotechnology , 98 (1–9), 59–60.
https://doi.org/10.1385/ABAB:98-100:1-9:59
Cara, C.,  Ruiz, E., Ballesteros, M., Manzanares, P., Negro, M. J., & Castro, E. (2008). Production of fuel ethanol from steam-explosion pretreated  olive  tree  pruning. Fuel , 87 (6), 692–700. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2007.05.008 Chang, V. S. & Holtzapple, M. T. (2000). Affecting Biomass Enzymatic Reactivity. Applied Biochemistry  and  Biotechnology , 84 (1–9),  5– 37. https://doi.org/10.1385/ABAB:84-86:1-9:5 Chen,  J.,  Bai,  J.,  Li,  H.,  Chang,  C.,  &  Fang,  S. (2015).  Prospects  for  Bioethanol  Production from  Macroalgae. Trends  in  Renewable
Energy , 1 (3), 185–197.
https://doi.org/10.17737/tre.2015.1.3.0016 Cherubini,  F.  (2010).  The  biorefinery  concept : Using  biomass  instead  of  oil  for  producing energy and chemicals. Energy Conversion and
Management , 51 (7), 1412–1421. https://doi.org/10.1016/j.enconman.2010.01.0 15
Dani,  S.,  &  Wibawa,  A.  (2018).  Challenges  and policy  for  biomass  energy  in  Indonesia. International Journal of Business, Economics, and Law , 15 (5), 41–47.
De Buck, V., Polanska, M., & Van Impe, J. (2020). Modeling  Biowaste  Biorefineries:  A  Review. Frontiers  in  Sustainable  Food  Systems , 4 (February). https://doi.org/10.3389/fsufs.2020.00011 Deenanath, E. D., Iyuke, S., & Rumbold, K. (2012). The  Bioethanol  Industry  in  Sub-Saharan Africa :  History,  Challenges,  and  The Bioethanol  Industry  in  Sub-Saharan  Africa : History, Challenges, and Prospects. Journal of Biomedicine and Biotechnology , 2012 (March),
1–11. https://doi.org/10.1155/2012/416491 Díaz-Reinoso,  B.,  Moure,  A.,  González,  J.,  & Domínguez,  H.  (2017).  A  membrane  process for  the  recovery  of  a  concentrated  phenolic product  from  white  vinasses. Chemical
Engineering Journal , 327 , 210–217. https://doi.org/10.1016/j.cej.2017.06.088 European  Commission.  (2006).  Biofuels  in  the European  Union  A  vision  for  2030  and beyond.  In  the final  report  of  the  Biofuels Research Advisory Council . Fang,  X.,  Shen,  Y.,  Zhao,  J.,  Bao,  X.,  &  Qu,  Y. (2010).  Bioresource  Technology  Status  and prospect of lignocellulosic bioethanol production in China. Bioresource Technology , 101 (13),
4814–4819.
https://doi.org/10.1016/j.biortech.2009.11.050 Fauzi,  A.,  &  Oxtavianus,  A.  (2014).  The Measurement  of  Sustainable  Development  in Indonesia. Jurnal  Ekonomi  Pembangunan: Kajian Masalah Ekonomi Dan Pembangunan , 15 (1), 68. https://doi.org/10.23917/jep.v15i1.124
Fava, F., Totaro, G., Diels, L., Reis, M., Duarte, J., Carioca,  O.  B.,  Poggi-Varaldo,  H.  M.,  & Ferreira, B. S. (2015). Biowaste biorefinery in Europe:  Opportunities  and  research  & development  needs. New  Biotechnology , 32 (1),
100–108. https://doi.org/10.1016/j.nbt.2013.11.003 Feed, F., & Materials, B. C. (2007). IEA Bioenergy 29th update. Biomass and Bioenergy , 31 (8), I– VII. https://doi.org/10.1016/s0961-
9534(07)00106-7
Forster-Carneiro, T., Berni, M. D., Dorileo, I. L., & Rostagno,  M.  A.  (2013). Biorefinery  study  of availability  of  agriculture  residues  and  wastes for integrated biorefineries in Brazil. Resources,  Conservation  and  Recycling , 77 , 78–88. https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2013.05.00 7
Goldemberg,  J.  (2014). Ethanol  for  a  Sustainable Energy  Future  Ethanol  for  a  Sustainable Energy Future . November .
https://doi.org/10.1126/science.1137013
Hackl,  R.,  &  Harvey,  S.  (2010). Opportunities  for process integrated biorefinery concepts in the chemical cluster in Stenungsund . 1–74. Hahn-Hägerdal,  B.,  Galbe,  M.,  Gorwa-Grauslund, M.  F.,  Lidén,  G.,  &  Zacchi,  G.  (2006).  Bio- ethanol  -  the  fuel  of  tomorrow  from  the residues  of  today. Trends  in  Biotechnology ,
24 (12), 549–556. https://doi.org/10.1016/j.tibtech.2006.10.004 Hill,  J.,  Nelson,  E.,  Tilman,  D.,  Polasky,  S.,  & Tiffany, D. (2006). Environmental, economic, and  energetic  costs  and  benefits  of  biodiesel and ethanol biofuels .
August . https://doi.org/10.1073/pnas.0604600103 Idi, A., & Mohamad, S. E. (2011). Interdisciplinary Journal of Contemporary Research in Business Bioethanol From Second Generation Feedstock (Lignocellulose Biomass).
Interdisciplinary  Journal  of  Contemporary Research in Business , 3 (8), 919–935. http://www.journal-archieves- 13.webs.com/919-935.pdf
Jung,  K.  A.,  Lim,  S.  R.,  Kim,  Y.,  &  Park,  J.  M. (2013). Potentials of macroalgae as feedstocks for  biorefinery. Bioresource  Technology , 135 (1), 182–190. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2012.10.025 Kamm,  B.,  &  Gruber,  P.  R.  (2006).  Handbook  of Fuels  Beyond  Oil  and  Gas :  The  Methanol Economy  Bailey’s  Industrial  Oil  and  Fat

## Products Oil Refineries in the 21st Century. In
Biorefineries  –  Industrial  Processes  and Products (Vol. 1).
Kang, A., & Lee, T. S. (2015). Converting Sugars to
Biofuels: Ethanol and Beyond. Bioengineering , 2 (4), 184–203. https://doi.org/10.3390/bioengineering204018
4
Karimi,  K.,  &  Taherzadeh,  M.  J.  (2007).  Enzyme Based Hydrolysis Processes for Ethanol From
Lignocellulosic  Materials:  a  Review.  In BioResources (Vol. 2, Issue 4).
http://ojs.cnr.ncsu.edu/index.php/BioRes/articl e/view/BioRes_2_4_707_738_Taherzadeh_Ka rimi_EnzymeBased_Hydrol_Ethanol_Review/ 81
Katzen,  R.,  &  Schell,  D.  J.  (2008).  Lignocellulosic
Feedstock  Biorefinery:  History  and  Plant
Development for Biomass Hydrolysis.
Biorefineries-Industrial Processes
and Products:  Status  Quo  and  Future  Directions , 1 , 129–138. https://doi.org/10.1002/9783527619849.ch6
Kementrian  PPN,  B.  (2020).  PEDOMAN  TEKNIS PENYUSUNAN RENCANA AKSI TUJUAN PEMBANGUNAN
BERKELANJUTAN
(TPB)/  SUSTAINABLE  DEVELOPMENT GOALS (SDGs). PEDOMAN TEKNIS PENYUSUNAN  RENCANA  AKSI  -  EDISI  II TUJUAN PEMBANGUNAN BERKELANJUTAN/ SUSTAINABLE DEVELOPMENT GOALS (TPB/SDGs) , 53 (9), 21–25. http://www.elsevier.com/locate/scp Kumar,  P.,  Barrett,  D.  M.,  Delwiche,  M.  J.,  & Stroeve,  P.  (2009).  Methods  for  pretreatment of  lignocellulosic  biomass  for  efficient hydrolysis  and  biofuel  production. Industrial and  Engineering  Chemistry  Research , 48 (8), 3713–3729. https://doi.org/10.1021/ie801542g Laopaiboon,  L.,  Nuanpeng,  S.,  Srinophakun,  P., Klanrit, P., & Laopaiboon, P. (2009). Ethanol production  from  sweet  sorghum  juice  using very  high  gravity  technology:  Effects  of carbon and nitrogen supplementations. Bioresource Technology , 100 (18), 4176–4182. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2009.03.046 Li,  K.,  Liu,  S.,  &  Liu,  X.  (2014).  An  overview  of algae  bioethanol  production. International Journal  of  Energy  Research , 38 (8),  965–977. https://doi.org/10.1002/er.3164
Liu,  Z.,  &  Eden,  M.  (2014). Biorefinery  Principles, Analysis,  and  Design. Sustainable  Bioenergy
Production ,
April , 447–476.
https://doi.org/10.1201/b16764-27
Mateos-Salvador, F., Sadhukhan, J., & Campbell, G. M.  (2011).  The  normalized  Kumaraswamy breakage  function:  A  simple  model  for  wheat roller  milling. Powder  Technology , 208 (1), 144–157. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2010.12.013
Mezhericher,  M.,  Levy,  A.,  &  Borde,  I.  (2012).
Three-Dimensional Spray-Drying Model
Based  on  Comprehensive  Formulation  of Drying  Kinetics. Drying  Technology , 30 (11– 12), 1256–1273.
https://doi.org/10.1080/07373937.2012.68613
6 Miranda,  J.  R.,  Passarinho,  P.  C.,  &  Gouveia,  L.
(2012). Bioresource Technology Pre-treatment optimization of Scenedesmus obliquus microalga for bioethanol production.
Bioresource  Technology , 104 (1),  342–348. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2011.10.059 Mohr,  A.,  &  Raman,  S.  (2013).  Lessons  from  first- generation  biofuels  and  implications  for  the sustainability  appraisal  of  second-generation biofuels  $. Energy  Policy , 63 ,  114–122. https://doi.org/10.1016/j.enpol.2013.08.033
Morthensen,  S.  T.,  Zeuner,  B.,  Meyer,  A.  S., Jørgensen,  H.,  &  Pinelo,  M.  (2018). Membrane  separation  of  enzyme-converted biomass  compounds:  Recovery  of  xylose  and production  of  gluconic  acid  as  a  value-added product.
Separation and Purification Technology , 194 , 73–80.
https://doi.org/10.1016/j.seppur.2017.11.031 Mosier, N., Wyman, C., Dale, B., Elander, R., Lee, Y. Y., Holtzapple, M., & Ladisch, M. (2005). Features  of  promising  technologies  for pretreatment of lignocellulosic biomass.
Bioresource  Technology , 96 (6),  673–686. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2004.06.025 Muruke,  M.  H.  S.,  Hosea,  K.  M.,  Pallangyo,  A.,  & Heijthuijsen, J. H. F. G. (2006). Production of lactic  acid  from  waste  sisal  stems  using  a Lactobacillus isolate.
Discovery and Innovation , 18 (1), 5–10. https://doi.org/10.4314/dai.v18i1.15719
Naik, S. N., Goud, V. V, Rout, P. K., & Dalai, A. K. (2010). Production  of  first  and  second- generation biofuels : A comprehensive review . 14 ,
578–597. https://doi.org/10.1016/j.rser.2009.10.003
Nitayavardhana, S., Shrestha, P., Rasmussen, M. L., Lamsal,  B.  P.,  van  Leeuwen,  J.  (Hans),  & Khanal,  S.  K.  (2010).  Ultrasound  improved ethanol  fermentation  from  cassava  chips  in cassava-based  ethanol  plants. Bioresource
Technology , 101 (8), 2741–2747.
https://doi.org/10.1016/j.biortech.2009.10.075 Nurdyastuti,  I.  (2004). Teknologi  Proses  Produksi Bio–Ethanol.  Prospek  Pengembangan  Bio– Fuel sebagai Substitusi Bahan Bakar Minyak . http://www.geocities.ws/markal_bppt/publish/ biofbbm/biindy.pdf
Ogino,  C.,  Kahar,  P.,  Prasetya,  B.,  &  Kondo,  A. (2017). Bio-refinery Strategy for Fuel Production  in  Indonesia  About  Kobe  and  our University . 8 , 1–29. Petrova,  P.,  &  Ivanova,  V.  (2017). Perspectives  for
the Production of Bioethanol from Lignocellulosic  Materials . 2818 (November). https://doi.org/10.1080/13102818.2010.10817 894
Processes,  E.  H.,  &  Ethanol,  F.  O.  R.  (2007).
Enzyme-based hydrolysis processes for ethanol  from  lignocellulosic  materials:  a review (Vol. 2).
Ra,  C.  H.,  Kim,  M.  J.,  Jeong,  G.  T.,  &  Kim,  S.  K. (2016).  Efficient  utilization  of  Eucheuma denticulatum  hydrolysates  using  an  activated carbon adsorption process for ethanol production in a 5-L fermentor. Bioprocess and Biosystems  Engineering , 40 (3),  373‒381. https://doi.org/10.1007/s00449-016-1705-7
Redman,  A.  L.,  Bailleres,  H.,  Perré, P.,  Carr,  E.,  & Turner,  I.  (2017).  A  relevant  and  robust vacuum-drying  model  applied  to  hardwoods. Wood  Science  and  Technology , 51 (4),  701– 719. https://doi.org/10.1007/s00226-017- 0908-7
Rinaldi, R., & Schüth, F. (2009). Acid Hydrolysis of Cellulose  as  the  Entry  Point  into  Biorefinery Schemes. ChemSusChem , 2 (12),  1096–1107. https://doi.org/10.1002/cssc.200900188
Rodríguez,  G.,  Lama,  A.,  Rodríguez,  R.,  Jiménez, A.,  Guillén,  R.,  &  Fernández-Bolaños,  J. (2008).  Olive  stone  an  attractive  source  of bioactive and valuable compounds. Bioresource  Technology , 99 (13),  5261–5269. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2007.11.027 Song, H., Dotzauer, E., Thorin, E., & Yan, J. (2013). Techno-economic  analysis  of  an  integrated biorefinery  system  for  poly-generation  of power, heat, pellet, and bioethanol . https://doi.org/10.1002/er
Sun,  Y.,  &  Cheng,  J.  (2002).  Hydrolysis  of lignocellulosic materials for ethanol production :  a  review  q. Bioresource Technology , 83 (1), 1–11.
https://doi.org/10.1016/S0960- 8524(01)00212-7
Szulczyk,  K.  R.,  Mccarl,  B.  A.,  &  Cornforth,  G. (2010). Market  penetration  of  ethanol . 14 , 394–403. https://doi.org/10.1016/j.rser.2009.07.007 Taherzadeh,  M.  J.,  &  Karimi,  K.  (2008). Pretreatment  of  Lignocellulosic  Wastes  to Improve  Ethanol  and  Biogas  Production :  A Review. International  Journal  of  Molecular
Sciences , 9 (9), 1621–1651. https://doi.org/10.3390/ijms9091621
Tengerdy, R. P., & Szakacs, G. (2003). Bioconversion  of  lignocellulose  in  solid substrate fermentation. Biochemical Engineering  Journal , 13 (2–3),  169–179. https://doi.org/10.1016/S1369- 703X(02)00129-8
Tien,  C.,  Ramarao,  B.  V.,  &  Yasarla,  R.  (2014).  A blocking  model  of  membrane  filtration.
Chemical Engineering Science , 111 , 421–431. https://doi.org/10.1016/j.ces.2014.01.022
Vane,  L.  M.  (2005).  A  review  of  pervaporation  for product  recovery  from  biomass  fermentation processes. Journal  of  Chemical  Technology and Biotechnology , 80 (6), 603–629. https://doi.org/10.1002/jctb.1265
Vea,  E.  B.,  Romeo,  D.,  &  Thomsen,  M.  (2018). Biowaste  Valorisation  in  a  Future  Circular Bioeconomy. Procedia  CIRP , 69 (May),  591– 596. https://doi.org/10.1016/j.procir.2017.11.062 Walker,  G.  M.  (2010). Bioethanol :  Science  and Technology  of  Fuel  Alcohol .  bookboon.com. https://doi.org/10.1007/s10551-016-3169-8
WATKINS,  K.  (2001).  Ethanols  Sunny  Day. Chemical  &  Engineering  News , 79 (30),  21. https://doi.org/10.1021/cen-v079n030.p021
Wiratmaja,  I.  G.,  Bagus,  I.  G.,  Kusuma,  W.,  & Winaya,  I.  N.  S.  (2011).  Pembuatan  Etanol Generasi Kedua Dengan Memanfaatkan Limbah  Rumput  Laut  Eucheuma  Cottonii
Sebagai  Bahan  Baku. Jurnal  Ilmiah  Teknik Mesin Cakra , 5 (1), 75‒84. https://ojs.unud.ac.id/index.php/jem/article/vie w/2353
Wongjewboot, I., Kangsadan, T., & Rice, A. (2010).
Ethanol  Production  From  Rice  Straw  Using
Ultrasonic Pretreatment (Issue 2010 International  Conference  on  Chemistry  and Chemical Engineering (ICCCE 2010)). https://doi.org/10.1109/ICCCENG.2010.5560
351
Xuan, T. D., Sakanishi, K., & Nakagoshi, N. (2015).
Biorefinery :  Concepts,  Current  Status,  and Development Trends
BIOREFINERY :
CONCEPTS,  CURRENT  STATUS,  AND DEVELOPMENT TRENDS . January 2012 .
Yanagisawa,  M.,  Nakamura,  K.,  Ariga,  O.,  & Nakasaki,  K.  (2011).  Production  of  high concentrations  of  bioethanol  from  seaweeds that contain easily hydrolyzable
polysaccharides. Process Biochemistry ,
46 (11),
2111–2116.
https://doi.org/10.1016/j.procbio.2011.08.001 Yukyeong,  J.  J.,  Jeong,  C.  G.,  &  Kim,  S.  (2012). Optimization  of  saccharification  and  ethanol production  by  simultaneous  saccharification and  fermentation  (  SSF  )  from  seaweed,
Saccharina
japonica .
11–18.
https://doi.org/10.1007/s00449-011-0611-2 Zheng,  Y.,  Pan,  Z.,  &  Zhang,  R.  (2009).  Overview of biomass pretreatment for cellulosic ethanol production. International Journal of Agricultural and Biological Engineering , 2 (3), 51–68. https://doi.org/10.3965/j.issn.1934- 6344.2009.03.051-068