p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Implementasi Metode 5S Pada Bengkel Tanker Truck (Studi Kasus: CV. XYZ )
Rama Raka Madani 1* , Fahriza Nurul Azizah 2
1,2 Jurusan Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang, Indonesia * Koresponden Email : 1910631140209@student.unsika.ac.id
Diterima: 16 Januari 2023 Disetujui: 3 Februari 2023

## Abstract
CV.  XYZ  is  a  service  company  engaged  in  the  repair  of  fuel  tanker  trucks.  There  are  several  types  of services provided by CV. XYZ includes Corrective  Maintenance and Preventive Maintenance. From the results of observations made in the field, several CV XYZ Warehouse units found that the 5S culture was minimally  implemented  so  there  was  a  need  for  evaluation  and  improvement  for  better  working environment conditions. In this study the aim was to provide solutions and suggestions, direct examples and  evaluations  to  the  working  environment conditions  at  CV XYZ  so  that  it  becomes  an  effective  and efficient  work  environment,  especially  in  the  maintenance  section.  The  application  of  the  5S  culture  or concept can be used on an ongoing basis. evaluate the failures that arise in the company. 5S is a method of implementing a work attitude that emphasizes managing the physical conditions of an organized workplace. The  5S  process  is  one  of  the  fundamental  components  with  a  broader  form  of  application  but  in  its implementation, it has not taken place optimally.
Keywords: 5S method, tanker truck, fuel oil, corrective maintenance, preventive maintenance

## Abstrak
CV. XYZ merupakan salah satu perusahaan yang menawarkan jasa yang bergerak di bagian perbaikan truk tangki bahan bakar minyak. Terdapat beberapa jenis pelayanan yang disediakan oleh CV. XYZ diantaranya adalah Corrective  Maintenance dan Preventive  Maintenance .  Dari  hasil  pengamatan  yang  dilakukan  di lapangan maka terdapat beberapa pada unit Gudang CV XYZ ditemukan bahwa budaya 5S sangat minim diterapkan  sehingga  perlu  adanya  evaluasi  dan  peningkatan  untuk  kondisi  lingkungan  kerja  lebih  baik, Dalam penelitian ini memiliki tujuan untuk memberikan solusi dan saran, contoh langsung serta evaluasi terhadap  kondisi  lingkungan  kerja  di  CV  XYZ  agar  menjadi  lingkungan  kerja  yang  efektif  dan  efisien terlebih  pada  bagian maintenance .  Penerapan  budaya  atau  konsep  5S  ini  dapat  dipergunakan  secara berkelanjutan.  mengevaluasi  kegagalan  yang  timbul  di  perusahaan.  5S  adalah  solusi  yang  tepat  untuk digunakan dalam penerapan metode sikap kerja yang berperan besar dalam hal pengelolaan kondisi secara fisik di tempat kerja yang diorganisir dengan baik. Proses 5S merupakan salah satu komponen fundamental dengan bentuk yang lebih luas dalam penerapannya, akan tetapi pada perusahaan CV.XYZ ini pada proses pelaksanaannya belum berlangsung secara maksimal.
Kata  Kunci: metode  5S,  tanker  truck,  bahan  bakar  minyak,  corrective  maintenance, preventive maintenance

## 1. Pendahuluan
Perkembangan dalam dunia industri manufaktur maupun pada bidang jasa yang setiap saat semakin meningkat secara pesat, maka dari itu setiap individu dalam dunia industri harus sigap dan mampu untuk berkompetisi sehingga kinerja ikut meningkat serta produktivitas juga dapat meningkat. Produktivitas yang sulit untuk meningkat merupakan sebuah permasalahan serius yang berkaitan dengan faktor manusia yang dapat diperbaiki, diamati, di analisis dan diteliti, dari langkah-langkah tersebut dapat menjadi sebuah usaha alternatif dalam dunia kerja yang dapat dilakukan dengan baik dan juga efektif serta efisien [1]. Pemahaman yang kurang terhadap budaya kerja yang baik mengakibatkan rendahnya tenaga kerja yang diserap dalam dunia  industri  manufaktur.  Sebagai  contoh  di  sekitar  industri  manufaktur  maupun  perusahaan  yang bergerak dalam bidang jasa, diantara beberapa orang masih minim pengetahuan tentang perilaku maupun sikap kerja yang berkaitan dengan tempat kerja, ketelitian, manajemen waktu, disiplin, target kerja, kualitas kerja dan lain-lain yang kemudian menjadi kendala untuk bekerja secara benar dan baik [2].
Perusahaan  atau  industri  manufaktur  memerlukan  sebuah  prinsip  atau  iklim  kerja  yang  baik  dan sesuai [3]. Dalam suatu bidang industri manufaktur, gudang atau tempat penyimpanan haruslah memiliki
sistem yang baik karena hal tersebut merupakan hal yang paling krusial/penting. Hal ini juga berlaku pada penataan  yang  teratur  dan  baik  sehingga  dapat  meningkatkan  efisiensi  pemanfaatan  ruang  dalam  suatu perusahaan. Salah satu metode yang dapat digunakan untuk memudahkan segala proses penyimpanan ini adalah dengan menggunakan metode 5S. 5S merupakan salah satu program atau metode yang diberlakukan dalam  penerapan  perilaku  dan  sikap  kerja  dalam  suatu  pengelolaan  kondisi  tempat  kerja  secara  fisik sehingga  dapat  terorganisir  dengan  maksimal  [4].  Bengkel  mesin  otomotif  di  CV  XYZ  sudah  memiliki fasilitas yang cukup memadai yang mana akan terus meningkatkan fasilitas baik dari segi kualitas maupun kuantitasnya.  Bengkel  mesin  otomotif  dalam  hal  ini  adalah  mobil  tangki  dengan  muatan  bahan  bakar minyak yang belum memiliki sistem penataan serta terawat dengan baik dan juga belum terdapat aktivitas yang dilakukan secara khusus mengenai sosialisasi tentang bagaimana melakukan perawatan serta penataan bengkel secara tepat dan sesuai.
Maka  dari  itu  peneliti  hendak  mengaplikasikan  sebuah  metode  dalam  manajemen  bengkel  yang ditinjau dari konsep 5S (seiri, seiton, seiso, seiketsu, dan shitsuke) dalam Bahasa Indonesia dapat berubah menjadi singkatan 5R yang terdiri dari (Rapi, Rawat, Ringkas, Resik dan Rajin). [5] Tujuannya adalah agar bengkel  mesin  otomotif  dapat  meningkatkan  kualitasnya.  [6]  Penataan  serta  perawatan  di  sebuah perusahaan  terutama  bengkel  harus  selalu  diperhatikan  untuk  dirawat  dan  menerapkan  metode  5S  agar memperoleh hasil yang optimal dan meminimalisir permasalahan yang terjadi di CV XYZ [7] Metode 5S merupakan sebuah persiapan dalam segala hal agar tetap berada dalam kondisi yang terbaik.  [8] dan juga merupakan dasar atau fondasi dari semua elemen, Penerapan 5S sangat penting untuk mendapatkan hasil yang maksimal [9] dipergunakan pada sebuah perusahaan untuk dapat diberikan usulan perbaikan melalui metode 5S ini sehingga dapat menciptakan area kerja yang aman dan nyaman [10].
CV XYZ adalah salah satu perusahaan yang menawarkan jasa yang bergerak di bagian perbaikan truk  tangki  bahan  bakar  minyak.  Terdapat  beberapa  jenis  pelayanan  yang  disediakan  oleh  CV  XYZ diantaranya adalah Corrective Maintenance dan Preventive Maintenance [11]. Proses implementasi dalam menggunakan metode  5S diharapkan  menjadi  sebuah  kebiasaan  serta  menjadi  kesadaran  bersama  untuk melaksanakan pekerjaan di bidangnya masing-masing [12] serta menjadi sebuah perbaikan dalam proses penataan maupun menjaga sikap disiplin serta kebersihan dalam lingkungan tempat kerja.[13] yang akan berdampak peningkatan produktivitas maupun efisiensi dalam bekerja di lingkungan CV XYZ [14]. Proses dalam metode 5S menjadi sebuah komponen fundamental dengan bentuk penerapan yang lebih luas akan tetapi dalam pelaksanaannya belum berlangsung secara maksimal [15] perlunya penerapan dan pelaksanaan yang  senantiasa  diawasi  sehingga  mampu  menciptakan  sebuah  keteraturan  yang  positif  baik  dilihat  dari segi siklus produksi maupun dari tenaga kerjanya sendiri.  [11] Sehingga diharapkan dapat meningkatkan kualitas SDM pada CV XYZ [16].

## 2. Metode Penelitian
Metode penelitian dapat dilihat pada flowchart Gambar 1. Penjabaran dari flowchart yaitu sebagai berikut:
1. Studi Literatur atau Studi Pustaka
Dilakukan  dengan  mengidentifikasi  landasan  teoritis  mengenai  metode  5S  yang  dapat  digunakan untuk mendukung penerapan analisis dalam literatur, jurnal ilmiah maupun publikasi lainnya.
2. Studi Lapangan
Dilakukan dengan observasi atau mengamati langsung ke lingkungan kerja atau bengkel CV XYZ
3. Identifikasi Masalah
Setelah melakukan observasi secara langsung ke lapangan maka didapat permasalahan yang terjadi adalah pada area worksheet di bengkel CV XYZ sangat minim kebersihan dan juga kerapian, maka dari  itu  kebersihan  pada  area  ini  menjadi  prioritas  dalam  pengerjaannya.  Karena  pada  dasarnya apabila  wilayah  kerja  yang  kurang  bersih  atau  rapi  bias  membuat  para  pekerja  tidak  nyaman  dan mempengaruhi kinerja dari karyawan.
4. Pengumpulan Data
a. Data Primer: Kondisi lingkungan kerja terutama pada bagian penyimpanan spare-part
b. Data Sekunder: Profil mengenai CV XYZ dan Visi Misi CV XYZ
Gambar 1. Flowchart penelitian
5. Pengolahan Data
Dilakukan dengan pengolahan data mengenai penerapan 5S dengan memberikan usulan perbaikan secara berkala, secara rinci penerapan 5S yaitu sebagai berikut:
a. Seiri atau Ringkas
Seiri adalah  sebuah  kegiatan  yang  memiliki  tujuan  untuk  memisahkan  antara  peralatan  atau material  yang  masih  diperlukan/digunakan  dengan  yang  tidak  digunakan  lagi  sehingga  akan terdapat sebuah ruang yang lebih besar dan cukup digunakan sebagai tempat penyimpanan yang baru. Aktivitas ini berfokus pada peralatan atau material yang dibahas yaitu “tidak ada benda yang tidak diperlukan” dan juga “Semua barang yang tidak perlukan tidak terlihat”.
Gambar 2. Barang setelah proses pemisahan sesuai fungsi Sumber: Data penelitian, 2022
b. Seiton atau Rapi
Seiton adalah sebuah kegiatan yang memiliki tujuan agar semua barang yang ada dapat tersusun rapi,  sesuai  fungsinya  masing-masing  sehingga  dapat  ditemukan  dengan  mudah  saat  ingin
Studi Literatur/Studi Pustaka Jurnal tentang 5S

## Pengumpulan Data
Data  Primer:  Kondisi  lingkungan  kerja terutama  pada  bagian  penyimpanan spare-part Data Sekunder: Profil CV XYZ, Visi dan Misi CV XYZ Mulai Identifikasi Masalah Permasalahan yang terjadi
adalah mengenai situasi/kondisi di tempat kerja
Studi Lapangan/Observasi
Pengamatan langsung ke lapangan (CV XYZ)
Pengolahan Data Proses Penerapan 5S Analisis dan Pembahasan Dampak dari penerapan 5S di CV XYZ Solusi atau usulan terhadap konsep 5S
Kesimpulan Hasill yang diperoleh dari penelitian
digunakan.  Barang  yang  tersusun  secara  rapi  akan  memudahkan  pekerja  untuk  mencarinya sehingga  dapat  mengefisienkan  waktu.  Konsep  rapi  yang  dimaksud  yaitu  peralatan  yang digunakan apakah ditempatkan sesuai dengan tempatnya atau tidak atau sudah ditempatkan pada tempat yang sudah diletakkan atau tidak.
Gambar 3. Kondisi setelah dirapikan Sumber: Data penelitian, 2022
c. Seiso atau Resik
Seiso adalah  proses  melakukan  pembersihan  yaitu  dengan  cara  membersihkan  segala  sesuatu agar  terlihat  bersih.  Secara  istilah seiso merupakan  sebuah  cara  untuk menyingkirkan  sampah maupun  kotoran  dan  sebagainya  agar  semuanya  tampak  bersih.  Membersihkan  merupakan bentuk pemeriksaan  seperti  contoh  membersihkan  serta  menciptakan  tempat  kerja  yang  layak dan  indah  untuk  digunakan  secara  bersama-sama.  Pentingnya  melakukan  pemeriksaan  secara berkala untuk membersihkan segala hal terutama pada bagian material maupun fasilitas di tempat kerja dalam hal ini bengkel CV. XYZ yang bebas dari sampah dan kotoran.
Gambar 4. Kondisi barang melalui proses resik Sumber: Data penelitian, 2022
d. Seiketsu atau Rawat
Seiketsu dapat  diartikan  sebagai  pemantapan.  Pada  bagian  ini  adalah  hasil  pemantapan  dari langkah sebelumnya yaitu 3S, Konsep yang digunakan adalah untuk memastikan apakah sudah terlaksana dengan tepat dan sesuai yakni konsep ringkas, rapi, dan resik. Tujuannya adalah untuk memberikan  instruksi  di  lingkungan  kerja  mengenai  meringkas,  merapikan  barang  dan membersihkan dari kotoran. Setelah semua dilaksanakan dengan saksama maka saatnya merawat semua fasilitas  atau barang material tersebut dengan baik sehingga akan lebih tahan lama dan dapat  digunakan  dalam  jangka  waktu  yang  lama.  Tujuan  lain  dari seiketsu ini  adalah  sebagai pengontrolan dari para pekerja untuk dilihat seberapa besar tanggung jawabnya dalam bekerja sehingga mampu untuk menerapkan salah satu 5S ini.
Gambar 5. Kondisi barang setelah dirawat secara intensif Sumber: Data penelitian, 2022
e. Shitsuke atau Rajin
Shitsuke merupakan  salah  satu  langkah  yang  digunakan  untuk  menjaga  tempat  kerja  agar selalu  stabil  dan  juga  sebuah  proses  yang  terus  menerus  dilakukan  peningkatan  yang berkesinambungan. Shitsuke disebut  juga  dengan  pembiasaan,  melakukan  sebuah pembiasaan  dari  4S  sebelumnya.  Para  pekerja  memiliki  peran  yang  sangat  besar  dalam menerapkan  dan  melaksanakan  5S  ini,  sehingga  tujuan  yang  nantinya  akan  dicapai  dapat terlaksana  dengan  hasil  yang  maksimal  serta  optimal.  Kebermanfaatan  metode  5S  sangat diuntungkan oleh pihak perusahaan maupun industri manufaktur baik di tempat seperti toko, bengkel maupun gudang. Shitsuke dapat diartikan sebagai sebuah pelatihan dimana diberikan kemampuan  untuk  melakukan  sebuah  pekerjaan  walaupun  sulit  dalam  pelaksanaannya. Shitsuke memiliki  sebuah  arti  lain  yaitu  kemampuan  dalam  melakukan  pekerjaan sebagaimana  mesti  yang  dilakukan.  Dengan  penerapan  tingkah  laku  yang  baik  seperti disiplin  dan  tepat  waktu  ketika  datang  ke  tempat  kerja  sebagaimana  peraturan  yang  telah ditetapkan dan menjadikan hal tersebut sebuah kebiasaan baik di lingkungan kerja.
Gambar 6. Contoh penerapan shitsuke/ Pekerja yang rajin Sumber: Data penelitian, 2022
Proses  penerapan  5S  dilakukan  secara  bertahap  serta  dilakukan  pemantauan  secara  langsung  di lapangan, hal tersebut dilakukan untuk mengetahui apakah hasil dari penerapan 5S ini berhasil atau tidak,  kemudian  dilakukan  pembinaan  seperti  mendidik  atau  melatih  pekerja  menghilangkan kebiasaan buruk, menumbuhkan kebiasaan positif, karena akan menimbulkan sebuah kebiasaan baru yang baik pula serta mematuhi aturan yang ada.
6. Analisis dan Pembahasan
Pada bagian ini terdapat dua hal utama yang dibahas dalam penelitian ini yaitu:
a. Dampak dari penerapan 5S di CV XYZ
b. Solusi atau usulan terhadap konsep 5S
7. Kesimpulan
Dilihat dari hasil analisis serta pembahasan yang telah ada maka dibuatlah sebuah kesimpulan.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pada penilaian yang sudah dilakukan dan ditentukan sesuai dengan fakta dan data yang digunakan pada  analisanya  dapat  dilakukan  perbaikan  dan  evaluasi  mengenai  penerapan  konsep  5S  guna meningkatkan  produktivitas  dalam  kinerja  pekerja  dan  memberikan  evaluasi  dalam  penerapan  produksi yang  lebih  baik  dan  sesuai.  Adapun  sebab  akibat  sebelum  dan  sesudah  penerapan  konsep  5S.  Dalam melakukan  penelitian  ini,  tentu  saja  peneliti  mengevaluasi  mengenai  sebab  akibat  yang  terjadi  dalam penerapan konsep 5S pada tempat studi kasus, Sebab akibat yang terjadi dalam penerapan konsep 5S ini adalah sebagai berikut;

## a. Man
Sebab akibat yang terjadi dalam penerapan 5S pada Man ini adalah karena tidak adanya briefing dan pembagian  tugas  serta  banyaknya  tugas  yang  harus  dilakukan  yang  mengakibatkan  rendahnya koordinasi dan juga rendahnya manpower. Terkait hal ini di lapangan yaitu ditemukan fakta bahwa “Dari hasil analisis maka ditemukan beberapa hal yang menyebabkan koordinasi dalam sebuah tim penyimpanan barang rendah yaitu dari tidak adanya pembagian tugas yang pasti maupun tertulis, dan juga tidak adanya komunikasi tentang pembagian tugas yang akan dilakukan.”
b. Material
Sebab akibat yang terjadi dalam penerapan 5S pada Material ini ialah belum dilakukannya pemilihan barang dan belum adanya standar peletakan material  serta tidak adanya keterangan pada rak spare- part yang mengakibatkan terjadinya peletakan spare-part tidak pada tempatnya dan terdapat barang yang tidak diperlukan dan tidak sejenis serta peletakan spare-part pada sembarang tempat. Terkait hal ini di lapangan yaitu ditemukan fakta bahwa “Hasil analisis menunjukkan bahwa di CV.XYZ belum melakukan pemilihan barang yang terkait dengan  yang dibutuhkan dengan yang sudah terpakai lagi sehingga mengakibatkan banyak barang yang bertumpuk di area penyimpanan atau gudang.”
c. Environment
Sebab  akibat  yang  terjadi  dalam  penerapan  5S  pada Environment ini  adalah  belum  dilakukannya penataan pada area penyimpanan spare-part belum adanya standar peletakan untuk spare-part yang mengakibatkan tidak adanya area khusus barang tidak terpakai dan juga area penyimpanan yang tidak tersusun dengan baik. Terkait hal ini di lapangan yaitu ditemukan fakta bahwa “Adanya area khusus untuk barang tidak terpakai yang saat ini belum dilakukan sebuah penataan ruang dalam penyimpanan dan belum terdapat sebuah standar peletakan barang atau produk yang sesuai sehingga mengakibatkan di lingkungan kerja gudang atau rak tidak terlihat rapi.”
d. Equipment
Sebab akibat yang terjadi dalam penerapan 5S pada Equipment ini adalah kurangnya rak untuk spare- part yang  mengakibatkan  tidak  adanya  lokasi  penyimpanan  peralatan  yang  mengakibatkan.  Terkait hal ini di lapangan yaitu ditemukan fakta bahwa “Tidak terdapat sebuah lokasi khusus penyimpanan barang atau peralatan sehingga barang terlihat berantakan.”
e. Method
Sebab akibat yang terjadi dalam penerapan 5S pada Method ini adalah sistem penataan spare-part pada rak kurang tepat dan dikarenakan belum adanya briefing atau istilahnya persiapan serta belum terdapat sebuah petunjuk kerja secara tertulis atau alur kerja yang kurang teratur mengakibatkan pekerjaan tidak berjalan  dengan  baik dan proses  kerja  terhambat.  Terkait  hal  ini  di  lapangan yaitu  ditemukan  fakta bahwa “Pekerjaan berjalan dengan kurang maksimal dengan alasan bahwa sistem penataan sparepart pada  rak  penyimpanan  yang  tidak  sesuai  dengan  fungsinya  masing-masing  mengakibatkan  proses kerja yang terhambat karena kurangnya persiapan atau pemberitahuan sebelum melakukan pekerjaan di  area  kerja , hal  ini  sangat  berkaitan  dengan  dibutuhkannya  sebuah  pedoman  atau  petunjuk  kerja secara tertulis sehingga membuat para pekerja dimudahkan dan dapat mematuhi SOP yang ada dan melaksanakan 5S dengan maksimal dan optimal juga membuat alur kerja yang lebih teratur dan sesuai jobdesk masing-masing”.
Sebelum Sesudah
Pada  area  gudang  terdapat spare-part- spare-part yang  tidak  digunakan  juga kardus yang tidak tersusun dengan rapi. Setelah  dilakukannya  penataan  pada gudang,  maka  terlihat  perbedaan  yang signifikan,  barang-barang  tersusun  agar memudahkan  pekerja  memilah  spare-
part yang dibutuhkan.
Gambar 7. Kondisi aktual bengkel di CV XYZ sebelum dan sesudah 5S Sumber: Data penelitian, 2022
1. Usulan Konsep Seiri atau Ringkas Solusi Konsep Seiri atau Ringkas yang diterapkan pada CV. XYZ sebagai berikut;
a. Pada  area  kerja  harusnya  ada  suatu  ketegasan  bahwasanya  dalam  bekerja  untuk meningkatkan produktivitas kerja agar sesuai diusahakan pada dilingkungan kerja.
b. Bahan atau komponen yang tidak dibutuhkan dapat dilakukan suatu pemindahan barang agar memberikan space tempat dalam melakukan perbaikan dengan baik.
c. Dalam pengumuman dan informasi-informasi terkait perlu adanya papan pengumuman untuk memudahkan dalam kegiatan kerja agar tidak adanya informasi yang terlewat.
2. Usulan Konsep Seiton atau Rapi Solusi Konsep Seiton atau Rapi yang diterapkan pada CV. XYZ sebagai berikut;
a. Label Spare-part dalam  aktivitas  perbaikan  sangat  dibutuhkan  maka  dari  itu  perlu adanya sebuah evaluasi maupun perbaikan dalam menerapkan konsep rapi ini.
b. Meletakan  peralatan  sesuai  dengan  tempatnya  masing-masing  sehingga  tidak  ada barang yang berserakan.
3. Usulan Konsep Seiso atau Resik Solusi Konsep Seiso atau Resik yang diterapkan pada CV. XYZ sebagai berikut;
a. Merawat  seluruh  peralatan  dan  melakukan  sebuah  aktivitas maintenance yang ditingkatkan secara rutin.
b. Menjaga  kebersihan  dengan  menyediakan  tempat  sampah  disetiap  area  kerja  serta
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
menciptakan dan menerapkan lingkungan tempat kerja yang bersih.
c. Menjaga kebersihan tempat kerja dengan memperbanyak peralatan kebersihan di bagian produksi.
d. Membuat  jadwal  atau  piket  kebersihan  dengan  memanfaatkan  SDM  yang  ada  di lingkungan kerja CV. XYZ.
4. Usulan Konsep Seiketsu atau Rawat
Solusi Konsep Seiketsu atau Rawat yang diterapkan pada CV. XYZ sebagai berikut;
a. Melakukan  pengecekan  peralatan  dengan  aktivitas  perbaikan  dengan  cara  melakukan peningkatan untuk meminimalisir kerusakan barang-barang yang telah ada.
b. Menggunakan  pakaian  yang  sesuai  SOP  yang  telah  ditentukan  di  CV.  XYZ  dan disarankan  menggunakan  pakaian  berlengan  panjang  dan  celana  panjang  dan  untuk menghindari kecelakaan dilingkungan kerja.
c. Meningkatkan kondisi lingkungan kerja dengan pengecekan kesehatan SDM yang ada dilingkungan kerja sekitar.
5. Solusi Konsep Shitsuke atau Rajin Solusi Konsep Shitsuke atau Rajin yang diterapkan pada CV. XYZ sebagai berikut;
a. Kebijakan  dan  peraturan  yang  diterapkan  perusahaan  harus  selalu  ditaati  oleh  para pekerja dan perlu untuk melakukan evaluasi secara rutin.
b. Hubungan  personal  antar  pekerja  dapat  dikatakan  baik  perlu  untuk  dipertahankan seterusnya agar dapat menciptakan lingkungan kerja yang kondusif dan  terhindar dari konflik.
c. Menjaga  kebersihan  di  lingkungan  kerja  adalah  sebuah  kewajiban  para  pekerja  dan menjadi  sebuah  kesadaran  serta  kebiasaan  yang  harus  dilakukan  dimana  saja,  hal  ini perlu untuk ditingkatkan dengan saling meningkatkan antar pekerja untuk menciptakan kondisi kerja yang nyaman.
d. Produktivitas dalam kerja dianggap sudah baik akan tetapi perlu untuk ditingkatkan lagi serta  perlu  untuk  diawasi  terutama  mengenai  jadwal  kerja  maupun  pengisian  daftar hadir di tempat kerja.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan maka dapat disimpulkan bahwa pada unit Gudang CV. XYZ  ditemukan  bahwa  budaya  5S  sangat  minim  diterapkan  sehingga  perlu  adanya  evaluasi  dan peningkatan untuk kondisi lingkungan kerja lebih baik, berdasarkan hasil observasi tersebut maka peneliti memberikan  solusi  dan  saran,  contoh  langsung  serta  evaluasi  terhadap  kondisi  lingkungan  kerja  di  CV. XYZ agar menjadi lingkungan kerja yang efektif dan efisien terlebih pada bagian maintenance . Penerapan budaya atau konsep 5S ini dapat dipergunakan secara berkelanjutan.
5. Referensi
[1] V. Devani and A. Fitra, “Analisis Penerapan Konsep 5S di Bagian Proses Maintenance PT. Traktor Nusantara,” Jurnal Teknik Industri , vol. 2, no. 2, 2016.
[2] P. Patrianagara and D. Riandadari, “Evaluasi Penerapan Seiri, Seiton, Seiketsu dan Shitsuke (5S) di Bengkel Honda Graha PT. Supreme Surabaya Motor Service,” JPTM ,  vol. 10, no. 01, pp.  87–96, 2020.
[3] A. Eka Endiarni, “Terapan 5S dalam Peningkatan Produktivitas berdasarkan Permenaker Nomor 5 Tahun 2018,” Journal HIGEIA , vol. 4, no. 2, pp. 201–211, 2020, doi: 10.15294/higeia/v4i2/31040.
[4] M. Kartika and D. Ika Rinawati, “Analisa Penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiketsu, Shitsuke) Pada Area Warehouse CV Sempurna Boga Makmur Semarang,” Industrial Engineering Online Journal , vol. 4, no. 5, 2016.
[5] T. Priyasmanu, I. Bagus Suardika, and H. Raras Mumpuni, “Pengkajian Penerapan 5S di PT. Conbloc Indotama Surya,” Industri Inovatif , vol. 6, no. 1, pp. 26–30, 2016.
[6] A.  N.  Syarief,  “Implementasi  Pelaksanaan  Manajemen  Bengkel  Berbasis  5-S  di  Bengkel  Mesin Otomotif Politeknik Negeri Tanah Laut,” Jurnal Humaniora Teknologi , vol. 3, no. 1, 2017.
[7] M. Hudori, “Penerapan Prinsip 5S Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) di  Gudang Zat Kimia Perusahaan  Perkebunan  Kelapa  Sawit,” Industrial  Engineering  Journal ,  vol.  6,  no.  2,  pp.  45–52, 2017.
[8] N.  kevin  M.  Christoforus,  “Rancangan  5S  (Seiri,  Seiton,Seiso,Seiketsu,  dan  Shitsuke)  Pada  UD. Guna Wijaya Motor Balikpapan,” Calyptra: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Universitas Surabaya , vol. 6, no. 2, pp. 1105–1118, 2017.
[9] F. Dzulkifli and Ernawati Dira, “Analisa Penerapan Lean Warehousing Serta 5S Pada Pergudangan PT. Sier untuk Meminimasi Pemborosan,” Juminten: Jurnal Manajemen Industri dan Teknologi , vol. 02, no. 03, pp. 35–46, 2021.
[10]  A. S. Nugraha, A. Desrianty, and L. Irianti, “Usulan Perbaikan Berdasarkan Metode 5S (Seiri, Seiton, Seiketsu, Shitsuke) Untuk Area Kerja Lantai Produksi di PT.X*,” Jurnal Online Institusi Teknologi Nasional , vol. 03, no. 04, pp. 219–229, 2015.
[11]  M. Siska and M. A. Azizi, “Analisa 5s Pada Lantai Produksi Pt. Sutra Benta Perkasa (Studi Kasus : Pt. Sutra Benta Perkasa),” Jurnal Teknik Industri , vol. 4, no. 2, 2018.
[12]  N. P. Kurniawati and N. Susanto, “Analisis Penerapan Metode 5S pada Warehouse fast Moving PT. Indonesia Power UBP Mrica Kabupaten Banjarnegara,” Performa:  Media  Ilmiah Teknik  Industri , vol. 18, no. 1, pp. 28–33, Jul. 2019, doi: 10.20961/performa.18.1.19078.
[13]  D. P. Restuputri and D. Wahyudin, “Penerapan 5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Sebagai Upaya Pengurangan Waste Pada PT X,” Jurnal Sistem Teknik Industri (JSTI) , vol. 21, no. 1, pp. 51– 63, 2019.
[14]  M. Reza and H. H. Azwir, “Penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Pada Area Kerja Sebagai Upaya Peningkatan Produktivitas Kerja (Studi Kasus Di CV Widjaya Presisi),” Journal of Industrial Engineering, Scientific Journal on Research and Application of Industrial System , vol. 4, no. 2, pp. 72–81, 2019.
[15]  N.  M. Rahman  and  G. A.  Nurhusna,  “Implementasi  Metodologi  5S  sebagai  Upaya  Meningkatkan Produktivitas Karyawan Kantor Pelayanan Publik XYZ,” Seminar dan Konferensi Nasional IDEC , 2019.
[16]  M. Siska and L. F. Sari, “Analisis Prinsip Kerja 5S dan Motivasi Karyawan di PT. Jasa Barutama Perkasa  Pekanbaru  Riau,” Jurnal  Sains,  Teknologi  dan  Industri ,  vol.  14,  no.  1,  pp.  57–65,  2016, [Online]. Available: http://ejournal.uin-suska.ac.id/index.php/sitekin