## Visualisasi Pola Aliran Dua Fase pada Pipa Vertikal Sistem Airlift Pump
Nurmala Dyah Fajarningrum 1* , M. Fendy Kussuma Hadi Sufyan 1 , Rizqa Ula Fahadha 1 , Deendarlianto 2 , Dedy Kurniawan 2
1 Jurusan Teknik Mesin dan Industri, Universitas Tidar, Magelang, Jawa Tengah
2 Departemen Teknik Mesin dan Industri, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta *E-mail: nurmaladf30@untidar.ac.id
Diajukan: 17-11-2023; Direvisi: 23-04-2024; Dipublikasi: 29-04-2024 Abstrak
Pompa airlift merupakan alat yang dapat digunakan untuk memindahkan dari tempat satu ke tempat lainnya. Pompa ini bekerja dengan mengangkat partikel cair atau padat yang dibawa oleh gelembung udara melalui pipa vertikal. Pada percobaan ini, menggunakan sistem airlift pump dengan memodifikasi dengan menggunakan micro bubble generator yang dipasang pada injektor untuk menghasilkan gelembung udara. Terdapat dua injektor yang terpasang dan memiliki model pusaran ( swirl ). Tujuan dari penelitian ini adalah mengamati visualisasi pola aliran yang terbentuk pada pipa vertikal saat gelembung udara mengangkat air menuju titik akhir. Pola aliran akan diamati dengan memvariasikan nilai kecepatan udara serta ketinggian kolom air pada pipa vertikal. Metode pada penelitian  ini dilakukan pada aliran dua fasa  (udara-air).  Penelitian  ini  menggunakan  pipa  akrilik  dengan  diameter  dalam  50  mm  dan  tinggi  327  cm.  Rasio perendaman ditetapkan sebesar 0.44, 0.50, 0.56, 0.62, dan 0.68. Udara disuntikkan ke dalam sistem melalui injektor oleh kompresor, pelepasan udara dikendalikan oleh pengukur aliran udara. Pelepasan udara diatur pada 1.5 m³/jam, 2 m³/jam, 2.5 m³/jam, dan 3 m³/jam. Pola aliran pada pipa upriser akan ditangkap oleh kamera video. Hasil penelitian, pola aliran bubble , slug , churn , dan annular terbentuk akibat variasi  debit udara  yang diinjeksikan kedalam sistem. Aliran slug akan berubah menjadi aliran annular seiring bertambahnya kecepatan aliran slug . Air akan terangkat oleh aliran slug dan  aliran churn ,  aliran annular akan  membalikkan  gaya  apung  dari  aliran slug dan  aliran churn . Kesimpulan dari penelitian ini adalah rasio ketinggian kolom air pada pipa vertikal akan berpengaruh terhadap tenaga penggerak untuk mengangkat air  menuju separator. Semakin  besar rasio perendaman akan  membuat  kinerja pompa akan semakin  baik.  Selain  itu pengaruh dari debit udara yang diinjeksikan akan  membentuk pola aliran  yang dapat memindahkan air dari bagian bawah ke ketinggian tertentu.
Kata kunci: Airlift pump; aliran dua fase ; cairan ; gas ; submergence ratio; visualisasi aliran

## Abstract
An airlift pump can be used to move from one location to another. The pump lifts liquid or solid particles from air bubbles  through  a  vertical  pipe.  In  this  experiment,  the  airlift  pump  system  was  modified  using  a  microbubble generator installed on the injector to produce air bubbles. Two injectors were installed with a swirl model. This study aims to visualise the flow pattern that forms in a vertical pipe when air bubbles lift water toward the endpoint. The flow pattern was observed by varying airspeed and water column h in the vertical pipe. The method in this study was carried out using a two-phase flow (air-water). An acrylic pipe with an inner diameter of 50 mm and a height of 327 cm was used in this study. The immersion ratios were set to 0.44, 0.50, 0.56, 0.62, and 0.68. Air was injected into the system through a compressor injector, and air release was controlled by an airflow meter. m ³/h, 1.5 m³/h, 2 m³/hour, 2.5 m³/h, and 3 m³/h. The flow pattern in the thriller pipe is captured using a video camera. The research results show that bubble, slug, churn, and annular flow patterns are formed owing  to  variations in  the airflow  injected into the system. The slug flow changed to an annular flow as the slug flow speed increased. The slug and churn flows lifted the water, and the annular flow reversed the buoyancy force of the slug and churn flows. This study concludes that the ratio of the water column height in the vertical pipe affects the driving force for lifting water to the separator. The greater the immersion ratio, the better is the pump performance. In addition, the influence of the injected airflow forms a flow pattern that can move water from the bottom to a certain height.
Keywords: Airlift pump; two phase flow; gas; liquid; submergence ratio; visualization
1. Pendahuluan
Airlift  pump merupakan  alat  yang  digunakan  untuk  mengangkat  cairan  hingga  partikel  padatan  [1]. Airlift  pump beroperasi  dengan  dua  sistem.  Sistem  pertama  berada  pada  bagian  dasar  yang  terdiri  dari  injektor serta suction  head , sedangkan sistem kedua berada pada bagian atas yang terdiri dari pipa vertikal. Injektor digunakan untuk menginjeksikan udara bertekanan ke dalam sistem airlift pump . Selanjutnya percampuran dari udara injeksi, air, maupun partikel padatan
akan  terjadi  di suction  head .  Gelembung  udara  akan  terbentuk  dan  membawa  air  serta  endapan  partikel  menuju  ke separator melewati pipa upriser [2]. Airlift pump memiliki kelebihan diantaranya adalah  tidak  memerlukan komponen yang rumit dan tidak membutuhkan pelumasan. Selain itu perawatan dari airlift pump juga hanya menggunkan biaya kecil. Pada operasinya airlift pump dapat digunakan untuk mengangkat limbah hingga cairan yang bersifat racun atau korosif [3].
Telah  banyak  penelitian  yang  dilakukan  untuk  mendalami airlift  pump dua  fase  terkait  dengan  karakteristik  dan performa  dari airlift  pump .  Hal  ini  perlu  didalami  untuk  dapat  meningkatkan  kinerja airlift  pump untuk  tiga  fase.
Penelitian terdahulu telah dilakukan untuk airlift pump dua fasa pada pipa kecil hingga lebar [4-6], pada sistem ini airlift pump dapat  menunjukkan  performa  yang  baik  dalam  melakukan  kerjanya  dan  karakterisitik  dari  pola  aliran  yang terbentuk adalah bubble, slug, churn dan annular dengan variasi kecepatan gas yang diinjeksikan ke dalam sistem. Pola aliran slug adalah pola aliran yang dominan yang akan membawa cairan dari suction head menuju separator.
Performa airlift  pump akan  dipengaruhi  oleh  submergence  ratio  [7-8],  variasi  debit  udara  yang  diinjeksikan,  serta jumlah  injektor  udara.  Pengaruh  ketinggian submergence  ratio (SR)  dan  variasi  debit  udara  telah  diteliti  [9].  Dalam penelitian ini dihasilkan bahwa ketinggian submergence air pada pipa riser memiliki pengaruh terhadap performa kinerja airlift pump . Selain itu variasi debit udara yang diinjeksikan ke sistem akan memiliki pengaruh terhadap performa kinerja pompa.  Hal  ini  terkait  dengan  gelembung  yang  dihasilkan  dan  akan  bergabung  membentuk  aliran slug hingga churn .
Selain itu akan ada pengaruh dari fraksi hampa yang dihasilkan yang akan terlihat pada pipa riser [10].
Injektor udara diperlukan untuk media perantara dari udara bertekanan pada kompresor. Menurut [11] injektor udara akan  menghasilkan  gelembung  udara  berukuran  mikro  dengan  beberapa  tipe,  diantaranya  adalah pressurization  type , cavitation type , dan rotating flow type . Sistem yang digunakan pada operasi airlift pump menurut Hanafizadeh, dkk [3] terdiri dari dua tipe yaitu tipe ordinary ,  tipe dengan luasan penampang pipa riser sama untuk semua titik dan tipe step . Tipe step memiliki ciri khas bahwa luasan penampang pipa riser akan mengalami pengecilan atau penambahan luas.
Penggunaan airlift  pump konvensional  telah  banyak  dilakukan,  sehingga  untuk  meningkatkan  kinerja airlift  pump dibutuhkan bantuan salah satunya berupa micro bubble generator [12] . Terbentuknya gelembung udara akan mengangkat cairan lain hingga endapan padatan menuju ke separator. Selain itu dengan menggunakan micro bubble generator akan lebih  hemat  energi  [1].  Pada  penelitian  ini  akan  melakukan  eksperimen  terkait  aliran  dua  fase  air-udara  dengan mengkombinasikan airlift pump dan micro bubble generator . Selanjutnya akan didapatkan visualisasi pola aliran yang muncul pada pipa riser yang akan dapat dijadikan sebagai gambaran untuk penggunaan airlift pump di tiga fase. Penelitian ini  kedepannya  dapat  digunakan  sebagai  aternatif  dalam  mengatasi  pendangkalan  sungai,  penanggulangan  minyak tumpah di lepas pantai, serta pengangkatan sedimen lainnya pada dunia industri.

## 2. Material dan metodologi
Penelitian  ini  akan  menggunakan airlift  pump dengan  menambahkan micro  bubble  generator pada  injektor  yang diletakkan pada suction head . Pada sistem airlift pump akan di set dengan memvariasikan ketinggian submergence ratio , debit udara masuk, dan debit air. Sehingga akan terbentuk pola aliran yang melewati pipa riser menuju separator. Selain itu akan diukur nilai gradien tekanan pada setiap pola aliran yang terbentuk. Gambar skema penelitian yang dilakukan seperti pada Gambar 1.
Gambar 1. Skema penelitian
Pada diagram penelitian Gambar 1 menggunakan pipa akrilik dengan diameter dalam 50 mm dengan tinggi 340 cm. Pada  sistem  ini  akan  menggunakan  injektor  tipe swirl dengan  sudut  45°  [13-14].  Air  telah  di  set  dengan  variasi submergence  ratio yang  telah  ditentukan.  Selanjutnya  udara  yang  berasal  dari  kompresor  akan  diinjeksikan  kedalam sistem dengan memvariasikan debit udara dan debit air yang dipompakan oleh pompa. Pada suction box akan terbentuk campuran air dan gelembung udara yang kemudian akan berjalan naik menuju pipa riser hingga ke separator. Di separator udara akan dipisahkan dengan air, udara akan dikeluarkan ke lingkungan dan air akan dikembalikan ke sistem melewati pipa pembalik. Menurut [15] untuk menentukan nilai submergence ratio dapat menggunakan Persamaan (1) dan dapat dijelaskan dengan Gambar 2.  Dimana γ merupakan nilai submergence ratio, 𝐿 1 merupakan panjang dari awal suction part sampai ke discharge part dan 𝐿 2 merupakan ketinggian air sampai dengan suction part .
γ = 𝐿 2 𝐿 1 (1)
Dalam eksperimen ini untuk mengetahui pola aliran yang melewati pipa riser, akan diambil gambar dengan kamera video yang di letakan di depan pipa riser. Untuk mengurangi pembiasan cahaya maka dipasang correction box dengan ukuran 50  mm  × 50  mm × 30  mm.  video  yang telah didapat akan dilakukan pemrosesan sehingga  terbentuk gambar- gambar. Sehingga akan dapat diidentifikasi jenis pola aliran yang terbentuk di dalam pipa riser .
1. Pompa
2. Katup by pass 3. Katup 4. Flowmeter air 5. Kamera 6. Tangki penyimpanan air 7. Micro bubble generator (MBG) 8. Katup penguras air 9. Katup udara 10. Flowmeter udara
11. Pipa pembalik 12. Pipa vertikal ( riser )
13. Correction box
14. Pemisah air-udara
15. Tempat penyaring
16. Gelas ukur
Gambar 2. Ketinggian submergence ratio pada pipa riser

## 3. Hasil dan pembahasan
Dalam pengamatan pada pipa riser , terdapat beberapa pola aliran yang muncul akibat dari variasi debit udara yang diinjeksikan  dan  variasi  debit  air  yang  melewati  pipa riser .  Untuk  mengetahui  pola  aliran  yang  melewati  pipa  maka diperlukan melakukan analisis terlebih dahulu dengan memperhitungkan nilai submergence ratio dan variasi debit udara serta debit air. pada Gambar 3 ditunjukkan bahwa dengan variasi debit udara dan submergence ratio akan menunjukkan variasi debit air yang keluar melewati separator.
Pada Gambar 3 dapat diketahui bahwa nilai SR 0.44 tidak menghasilkan debit air yang keluar melalui separator , hal ini  berarti SR 0.44 belum dapat mengangkat air dari suction  head hingga separator . Air  mulai terangkat hingga dapat melewati separator terjadi  pada  SR  0.50  dengan  debit  udara  injeksi  yang tinggi  yaitu  3  m³/jam.  dari  Gambar  3  dapat disimpulkan bahwa air akan berhasil dibawa keluar oleh bubble dengan SR mulai dari 0.56 dengan debit udara mulai dari 2 m³/jam. Namun pada SR kecil seperti SR 0.44 tetap akan terjadi pola aliran yang terbentuk di dalam pipa riser sehingga hanya akan terbentuk kenaikan kolom air pada pipa riser . Gambar 3 juga dapat memberikan informasi bahwa nilai SR diatas 0.62 sudah dapat mengeluarkan air, sehingga dapat digunakan sebagai acuan dalam penggunaan airlift pump tiga fase,  hal  ini  sesuai  dengan  penelitian  yang  dilakukan  oleh  Ahmed,  dkk  [14].  Pada  SR  0.44  meskipun  tidak  dapat menghasilkan debit air yang dikeluarkan namun tetap terjadi pergerakan aliran, Gambar 4 menunjukkan pergerakan aliran dengan variasi debit udara yang diinjeksikan.
Gambar 3. Grafik debit air yang dihasilkan dengan variasi debit udara dan nilai submergence ratio
(a) 1.5 m³/jam (b) 2 m³/jam (c) 2.5 m³/jam (d) 3 m³/jam
Gambar 4. Pola aliran pada SR 0,44 dengan variasi debit udara
Pada Gambar 4 akan diperlihatkan pola aliran  yang terbentuk di dalam pipa riser. Meningkatnya debit udara  yang diinjeksikan pada sistem airlift pump akan menghasilkan peningkatan diameter dari bubble yang terbentuk, hal ini akan mengakibatkan bubble-bubble akan bergabung dan menjadi bubble dengan ukuran besar atau sering disebut sebagai pola aliran slug . Pola aliran slug akan  mendorong air untuk terangkat menuju separator, namun dikarenakan  nilai SR  yang kecil maka mengakibatkan kinerja dari airlift pump tidak maksimal, hal ini telah sesuai dengan penelitian Deendarlianto, dkk [1] yang menyatakan bahwa air tidak dapat terangkat hingga ke separator akibat dari gaya buoyancy dari bubble yang lemah.
Pada  Gambar  4  dengan  debit  udara  yang  rendah  pola  aliran bubble masih  mendominasi  sepanjang  aliran.  Seiring dengan  bertambahnya  debit  udara  yang  diinjeksikan  maka  pola  aliran bubble akan  berubah  menjadi  pola  aliran slug (Gambar  4.c)  hingga churn (Gambar  4.d).  Hal  ini  diakibatkan  oleh  debit  udara  yang  besar  akan  mendukung bubble bergabung menjadi bubble yang lebih besar.
Pola  aliran  slug  akan  secara  periodik  akibat  bergabungnya  beberapa bubble .  Pola  aliran slug ditandai  dengan munculnya nose slug seperti pada Gambar 5. Pola aliran ini yang akan membawa air terangkat menuju separator. Pada Gambar 5 ditunjukkan beberapa pola aliran slug dengan SR 0.62.
(a) 1.5 m³/jam (b) 2 m³/jam (c) 2.5 m³/jam (d) 3 m³/jam
Gambar 5. Pola aliran slug pada SR 0.62 dengan variasi debit udara
Pada Gambar 5 pola aliran slug ditunjukkan dengan adanya nose slug yang diikuti oleh gelembung yang panjang dan besar. Pola aliran ini akan muncul dan bertambah besar seiring dengan meningkatnya debit udara. Hal ini sesuai dengan penelitian oleh [16–18] yang menyatakan bahwa pola aliran slug akan muncul dan akan berubah akibat dari bertambahnya debit udara, serta pola aliran slug akan muncul dengan intensitas lebih sering pada debit yang kecil.
Berkembangnya pola aliran slug akan mengakibatkan pola aliran tersebut berkembang menjadi lebih acak, menjadi pola aliran churn . Pola aliran churn akan terlihat lebih sering muncul pada debit udara yang tinggi (2.5 – 3 m³/jam). Pola aliran ini akan muncul di semua variasi SR. Pergerakan aliran churn juga sangat cepat sehingga dapat mengangkat air menuju separator dengan waktu yang singkat sesuai yang ditunjukkan pada grafik Gambar 6. Hal ini juga diakibatkan oleh bantuan dari micro bubble generator sesuai dengan penelitian [1] .
Pada Gambar 6 dapat dilihat bahwa semakin meningkatnya debit udara untuk semua SR maka kecepatan slug akan semakin  meningkat,  hal  ini  diakibatkan  karena long  bubble/slug memiliki  gaya  angkat  yang  besar  sehingga  akan cenderung bergerak lebih cepat. Hal ini akan mengakibatkan aliran slug bergabung menjadi satu dengan slug lainnya dan akan membentuk aliran annular .
Gambar 6. Grafik kecepatan slug dengan variasi SR dan debit udara
Pola aliran ini annular muncul ketika slug yang terus membesar dan memanjang sehingga memenuhi dalam pipa upriser . Slug yang  sangat  panjang  dan  besar  menyebabkan  keadaan  pipa  penuh  udara  pada  rentang  waktu  tertentu. Namun, ketika slug semakin panjang dan besar maka tahanan/hambatan yang didapat juga semakin besar sehingga lama kelamaan slug akan pecah akibat dorongan fluida dari bawah. Momentum tersebut membuat aliran yang berada di bawah rusak dan acak sehingga terbentuk pola aliran annular seperti pada Gambar 7.
Pada Gambar 7 regim annular terjadi secara periodik dan pada segmen tertentu sepanjang pipa upriser . Regime ini hanya terjadi debit udara tinggi dan SR 0.62 – 0.68 yang memiliki kecerendungan menghasilkan regim annular . Pada regime  ini  air  akan  kembali  turun  akibat  tidak  adanya  gaya  dorong  oleh bubble ,  sehingga  regime annular sebaiknya dihindari karena tidak dapat mengangkat air pada sistem dua fase.
(a) SR 0,62. 3m³/jam (b) 0,68. 3m³/jam Gambar 7. Pola aliran annular pada pipa riser

## 4. Kesimpulan
Pada airlift pump dua fase air-udara dengan memvariasikan debit udara injeksi serta nilai SR akan didapatkan titik kritis  dimana  air  dapat  dipindahkan  dari  sistem  melewati separator .  Ketinggian  SR  akan  mempengaruhi  bagaimana kinerja dari airlift pump . Selain itu di dalam pipa riser akan terbentuk beberapa pola aliran yang dapat membawa air dari water  tank menuju separator .  Pola  aliran bubble sangat  sering  dijumpai  di  semua  variasi  SR  dan  variasi  debit  udara. Selain bubble pola aliran slug, slug-churn , dan churn terbentuk saat melewati pipa riser . Pola aliran ini akan mendorong air bergerak menuju separator sehingga pola aliran ini yang diupayakan selalu terbentuk di dalam sistem airlift pump . Seiring  bertambahnya debit udara maka kecepatan slug akan bertambah dan pola aliran slug atau churn akan  berubah menjadi  pola  aliran annular .  Pola  aliran annular sangat  dihindari  untuk  terjadi  karena  pola  aliran  ini  tidak  dapat mengangkat air dan akan  membalikkan air ke posisi dibawahnya.  Dari gambaran diatas dapat digunakan untuk acuan dalam pengoperasian airlift pump tiga fase, dengan pola aliran bubble , slug , dan churn yang diupayakan dapat terbentuk di dalam sistem. Selain itu dapat menggunakan nilai SR diantara 0.62-0.68 agar lebih mempermudah airlift pump untuk bekerja mengangkat endapan.
Kelemahan dari penelitian ini adalah penelitian ini dapat memiliki pola aliran yang berbeda dengan debit yang sama jika diterapkan pada sistem airlift pump dengan jenis cairan yang berbeda hal ini merupakan efek dari kekentalan cairan tersebut. Namun penelitian ini juga dapat digunakan sebagai landasan dalam mengoperasian airlift pump tiga fase untuk mengatasi permasalahan lingkungan atau pengendapan sedimen pada dunia industri.

## Ucapan terima kasih
Penulis mengucapkan terima kasih kepada LPPM universitas Tidar dan DRTPM sehingga penelitian ini dapat berjalan dengan  baik.  Selain  itu  penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  Dr.  I  GNB  Catrawedharma,  M.Eng.,  selaku  tim penasehat dalam pembuatan penelitian ini.

## Daftar Pustaka
[1]  Deendarlianto; Supraba, I., Majid, I.A., Pradecta, M.P., Indarto, dan Widyaparaga, A., Experimental Investigation on The Flow Behavior During The Solid Particles Lifting in A Micro-Bubble Generator Type Airlift Pump System. Case Study in Thermal Engineering. Maret 2019; 13: p. 100386.
[2]  Rim, U-Y., Numerical Analysis of Air–Water Two-Phase Upflow in Artificial Upwelling of Deep Ocean Water by Airlift Pump. Computers & Fluids. Maret 2024; 271: p. 106177.
[3]  Hanafizadeh,  P., Raffiee,  A.H., dan Saidi,  M.H., Experimental  Investigation of  Characteristic  Curve for  Gas-Lift Pump. Journal of Petroleum Science and Engineering. April 2014; 116: pp. 19–27.
[4]  Mahrous,  A-F.,  Performance  of  Airlift  Pumps:  Single-Stage vs. Multistage  Air  Injection.  American  Journal  of Mechanical Engineering 2014; 2(1): pp. 28–33.
[5]  Pagan, E., Williams, W.C., Kam, S., dan Waltrich, P.J., A Simplified Model for Churn and Annular Flow Regimes in Small- and Large-Diameter Pipes. Chemical Engineering Science. April 2017; 162: pp. 309–321.
[6]  Sharaf, S., van der Meulen, G.P., Agunlejika, E.O., dan Azzopardi, B.J., Structures in Gas-Liquid Churn Flow in A Large Diameter Vertical Pipe. International Journal of Multiphase Flow. Januari 2016; 78: pp. 88–103.
[7]  Kim, S.H., Sohn, C.H., dan Hwang, J.H., Effects of Tube Diameter and Submergence Ratio on Bubble Pattern and Performance of Air-Lift Pump. International Journal of Multiple Flow 2014; 58, 195–204.
[8]  Enany, P., Shevchenko, O., dan Drebenstedt, C., Particle Transport Velocity in Vertical Transmission with an Airlift Pump. Fluids. Maret 2022; 7(3): pp. 1-13.
[9]  Tighzert,  H.,  Brahimi,  M.,  Kechroud,  N.,  dan  Benabbas,  F.,  Effect  of  Submergence  Ratio  on  The  Liquid  Phase Velocity, Efficiency and Void Fraction in An Air-Lift Pump, Journal of Petroleum Science and Engineering. Oktober 2013; 110: pp. 155–161.
[10]  Wang, Y., Chen, W., Huang, Q., Feng, J., dan Cui, Y., Simple Model for Gas Holdup and Liquid Velocity of Annular Photocatalytic External-Loop Airlift Reactor Under Both Bubble and Developing Slug Flow, Transaction of Tianjin University; 22(3), pp. 228–236.
[11]  Alasadi, A. A. M. H., dan Habeeb, A. K.,  Analytical and Experimental Investigation for the Effect of Air Injection Angle on the Performance of Airlift Pump. Journal of Engineering. Desember 2022; 22(12), pp. 118–138.
[12]  Deendarlianto,  Wiratni,  Tontowi,  A.  E.,  Indarto,  dan  Iriawan,  A.  G.  W.,  The  Implementation  of  A  Developed Microbubble  Generator  on  The  Aerobic  Wastewater  Treatment.  International  Journal  of  Technology.  Desember 2015; 6(6): pp. 924–930.
[13]  Khalil, M. F., Elshorbagy, K. A., Kassab, S. Z., dan Fahmy, R. I., Effect of Air Injection Method on The Performance of An Air Lift Pump. International Journal of Heat and Fluid Flow. Desember 1999; 20(6): pp. 598–604.
[14]  Ahmed, W. H., Aman, A. M., Badr, H. M., dan Al-Qutub, A. M., Air Injection Methods: The Key to A Better Performance of Airlift Pumps, Experimental Thermal and Fluid Science. Januari 2016; 70: pp. 354–365.
[15]  Fajarningrum,, N.D., Kurniawan, D., dan Deendarlito, Studi Eksperimental Pengaruh Submergence Ratio dan Debit Udara Masuk Terhadap Karakteristik Airlift Pump Microbubble Generator Type Dua Fasa Liquid-Gas . Journal of
Mechanical Engineering. September 2022; 6(02): pp. 69-74.
[16]  Hanafizadeh, P., Ghanbarzadeh, S., dan Saidi, M. H., Visual Technique for Detection of Gas-Liquid Two-Phase Flow Regime in The Airlift Pump. Journal of Petroleum Science and Engineering. Januari 2011; 75(3–4): pp. 327– 335.
[17]  Morshed, M., Khan, M. S., Rahman, M. A., and Imtiaz, S., Flow Regime, Slug Frequency and Wavelet Analysis of Air/Newtonian and Air/non-Newtonian Two-Phase Flow. Applied Sciences. Mei 2020; 10(9): pp. 1-27.
[18]  Catrawedarma, I. G. N. B., Deendarlianto, dan Indarto. Statistical Characterization of Flow Structure of Air–Water Two-Phase Flow in Airlift Pump–Bubble Generator System.International Journal of Multiphase Flow. Mei 2021; 138: p. 103596.