## DESAIN FASILITAS PENGOLAHAN MIE TERPADU
1) Dayal Gustopo, 2) Sanny Andjar Sari, 3) Thomas Priyasmanu
1) 2) 3) Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi Nasional Malang

## ABSTRAK
Proses  pembuatan  mie  di  daerah  Dinoyo  Malang  mengakibatkan  beban  kerja  yang  berlebihan  bagi  para pekerjanya  karena  sikap  kerja  yang  tidak  ergonomis,  serta  dikerjakan  secara  manual  sehingga  membutuhkan banyak energi dan waktu yang sangat lama .
Metode  yang  digunakan  untuk  memecahkan  masalah  adalah  melakukan  pengamatan  secara  langsung  ke Industri Kecil dan mengumpulkan data serta mengolah data antropometri yang sudah diuji keseragaman data dan kecukupan datanya sehingga bisa menghasilkan data dengan beberapa persentil [5%, 95%] Anthropometri yang digunakan  pada  fasilitas  pembuat  mie  yang  ergonomis  khususnya  pada  pemipihan  dan  pemotongan  mie  yaitu diameter  genggaman  tangan (Hands  Diameter  ) ,  tinggi  siku  saat  berdiri (Elbow  Height  Standing), lebar  bahu (Shoulder Breadth).
Analisa  yang digunakan pada  fasilitas pembuat  mie  yang baru adalah analisa aktifitas, analisa  kebutuhan, analisa  teknis,  analisa  bahan  dan  analisa  estetika.  Untuk  pengopersiannya  fasilitas  ini  menggunakan  tenaga motor untuk memudahkan operator.
Dari hasil desain fasilitas tersebut didapatkan output standart adanya kenaikan produksi mencapai 300 %. Dimana menggunakan fasilitas lama membutuhkan waktu baku  45.8 menit/kg dan output standart  1.26 kg/jam. Sedangkan waktu baku dengan desain fasilitas baru yaitu 11,87 menit/kg dan output  standart  5.04 kg/jam.
Kata kunci : Desain, pengolahan mie
Dalam  kehidupan  rumah  tangga  proses pembuatan mie dengan mengaduk dan memotong  masih  banyak  yang  menggunakan cara manual, yaitu untuk mengaduk adonan mie masih  menggunakan  baskom  dan  diaduk dengan  tangan  sampai  adonan  mie  rata  dan kalis, setelah itu adonan mie dipipihkan dengan lebar  ±  15  cm  dan  tebal  ±  0,5  cm  dengan panjang  sesuai  keinginan.  Untuk  memotong mie  masih  menggunakan  cara  manual  dirajang atau  dipotong  dengan  tangan.  Untuk  proses pemipihan  dan  pemotongan  mie  ini  diperlukan 1 operator dengan kapasitas 1 kg dengan waktu normal  31.86  menit  dan output  standart 1.26 kg/jam.  Masing-masing  cara  yang  dipakai memiliki banyak kelemahan, sehingga menyebabkan  aktifitas  kerja  belum  efisien  dan efektif  ditinjau  dari  penggunaan  waktu, keamanan  dan  kenyamanan.  Cara  pengadukan dan pemotongan mie dengan menggunakan alat manual dengan posisi kerja operator duduk dan berdiri  membungkuk,  operator  lebih  mudah kelelahan  terutama  bagian  tangan,  punggung, pangkal lengan, pingggang dan hasil pengadukan dan pemotongan kurang maksimal.
Pada  proses  pembuatan  mie,  proses pengadukan  dan  pemotongan  mie  dilakukan dengan  cara  yang  manual  dan  menggunakan tangan.  Sehingga  dalam  hal  ini  dirasa  kurang
efektif  dan  efisien.  Permasalahan  secara  rinci dapat dijabarkan sebagai berikut:
A. Teknis
Alat  yang  ada  sekarang  hanya  untuk  proses pemotongan  mie  saja,  sedangkan  untuk proses  pengadukan  masih  mengunakan  cara manual.
B.  Presentatif Produktifitas  dari  alat  yang  lama  masih belum efektif dan efisien dan membutuhkan banyak waktu kerja.
C.  Ergonomis
Alat  yang  lama  dirasa  kurang  nyaman  saat operator mengunakanya dikarenakan operator  memotong  mie  dengan  memutar menggunakan  tangan  setelah  adonan  mie diaduk,  dengan  posisi  kerja  operator  tidak nyaman dengan keadaan punggung membungkuk  serta  posisi  tangan  dan  jari tangan yang bekerja terus menerus mengakibatkan faktor kelelahan cepat terjadi.
Permasalahan yang dihadapi adalah :
Bagaimana  mendesain fasilitas pengolahan mie secara terpadu yang efisien dan efektif sehingga diperoleh  keamanan  dan  kenyamanan  bagi operator serta dapat meningkatkan produktifitas kerja .
Tujuan dari pada desain fasilitas ini adalah untuk  meningkatkan  keamanan,  kenyamanan dan  produktifitas  kerja  pada  proses  pembuatan mie.
Produktifitas Kerja dan Cara

## Pengukurannya
Produktifitas  kerja  merupakan  suatu  hal yang  sangat  berkaitan  dengan  efektifitas  dan efisiensi kerja, produktifitas sering diidentifikasikan  dengan  efisiensi  dalam  arti suatu  ratio  antara  output  dan  input.  Ukuran efisiensi  dan  produktifitas  manusia  umumnya berbentuk  keluaran  yang  dihasilkan  kegiatan kerja berbanding lurus dengan waktu kerja yang diberikan  sebagai  sumber  masukan  untuk pendapatan  per-unit  produk.  Definisi  dan pengertian produktifitas adalah selalu berkaitan erat  dengan  pengertian  sistem  produksi  yang dipengaruhi oleh faktor-faktor :
1. Tenaga kerja
2. Modal  /  kapital  (mesin,  peralatan  kerja, bahan baku, bangunan pabrik)
3. Metodologi kerja dan pengaturan organisasi
4. Motifasi kerja

## Memperbaiki Efisiensi Kerja Fisik
Didalam  industri  modern  ini  operator hanya akan diperlukan untuk  mengarahkan dan mengendalikan  pekerjaan  yang  akan  dilakukan oleh  sebuah  alat  atau  mesin  yang  jaman sekarang  disebut  dengan  otomatisasi.  Operator hanya  menjalankan  apa  yang  di  perintahkan oleh  mesin  tersebut  kemudian  mengambil keputusan  untuk  mengubah  atau  melanjutkan perintah  dari  mesin  tersebut  setelah  itu  mesin yang  akan  melaksanakan  perintah  sesuai dengan  apa  yang  diintruksikan  oleh  seorang operator.
Untuk itu jika setiap pekerjaan membutuhkan  banyak  energi,  maka  setiap pekerjaan  yang  akan  dilakukan  perlu  diatur terlebih  dahulu  agar  dapat  bekerja  sesuai dengan kondisi fisiknya yang  maksimal. Untuk itu  operator  tidak  akan  merasa  terlalu  lelah. Karena otot pada saat tegang akan mengencang dengan  kekuatan  tertinggi  dan  pada  saat  itu harus dikendorkan agar tidak terlalu cepat lelah dan  otot  akan  menghasilkan  kekuatan  tertinggi pada saat:
a) Telapak  tangan  berputar  kedalam  dan  pada saat keluar dalam keadaan memutar keluar.
b) Telapak  tangan  berputar  keluar  dan  pada saat masuk tadi dalam keadaan maksimal.
c) Posisi sikut menekuk penuh.
d) Tekukan sikut pada sudut 90º.
e) Jika  sedang  duduk  dan  mendorong  sesuatu dengan  tangan  pada  siku      150º-160º  dan genggaman  tangan  berjarak  sekitar  70  cm dari sandaran punggung.
f) Dalam  posisi  berdiri,  lebih  besar  jika menarik  ke  belakang  dari  pada  mendorong kedepan.
g) Operator  yang  duduk  dengan  menginjak pedal  paling  kuat  kalau  lutut  menekuk  160º dan tungkainya menekuk 120º.
Untuk  itu  jika  ingin  merancang  sesuatu jika  memperhatikan  semua  hal  -  hal  yang system  kerja  yang  ada  pada  prinsip  kerja antropometri maka kerja operator akan menjadi lebih mudah dan resiko kesalahan dan kelelahan akan banyak terkurangi.
Agar dalam mengendalikan alat atau mesin tidak  terjadi  sebuah  kesalahan,  operator  harus berhadapan  dengan    sebuah  mesin  dan  yang harus diperhatikan adalah:
1) Mengenali semua pengendali mesin seperti : panel  atau  tombol  yang  ada  pada  alat  atau mesin tersebut.
2) Tombol atau panel harus ditempatkan sesuai dengan  fungsinya  dan  ditandai  dengan sesuatu baik huruf maupun angka.
3) Rancangan  sebuah  alat  atau  mesin  harus menjamin keselamatan operator.

## Pengukuran waktu kerja
Pengukuran  waktu  kerja  berhubungan dengan  usaha-usaha  untuk  menetapkan  waktu baku  yang  dibutuhkan  guna  menyelesaikan suatu pekerjaan.
Waktu  baku  sangat  diperlukan  terutama  sekali untuk :
 Man Power Planning (Perencanaan Kebutuhan Tenaga Kerja).
 Indikasi  Keluaran  (Output)  yang  mampu dihasilkan oleh seorang pekerja.
 Penjadwalan produksi dan pengangguran, dan lain-lain.
Pada  garis  besarnya  teknik  pengukuran waktu kerja dapat dikelompokkan kedalam dua bagian,  yaitu  pengukuran  waktu  kerja  secara langsung  dan  pengukuran  waktu  kerja  secara tidak  langsung.  Pengukuran  waktu  kerja  secara langsung  misalnya  :  pengukuran  waktu  kerja dengan  jam  henti  dan  sampling  kerja, sedangkan  pengukuran  secara  tidak  langsung dilakukan  dengan  membaca  tabel-tabel  waktu
sesuai elemen gerakan, yaitu : standart data dan data  waktu  gerakan.  Pembahasan  teori  dibatasi pada pengukuran waktu kerja dengan jam henti saja,  karena  yang  digunakan  adalah  metode tersebut.

## Waktu Standart dan Output Standart
Waktu  Standart  adalah  waktu  yang diperlukan  oleh  operator  atau  tenaga  kerja normal dan telah ditambahkan faktor allowance atau  penambahan  waktu  yang  pasti  dibutuhkan diluar  kerja  itu  sendiri.  Waktu  baku  dihitung dengan  menggunakan  rumus  sebagai  berikut  : Waktu Standart =
Wn x
Allowance % % 100 % 100 
Dimana :
Wn
= Waktu normal
% Allowance = Total prosentase allowance
Sedangkan  yang  dimaksud  dengan  output standart  adalah  hasil  dari  suatu  pekerjaan  per satuan  waktu  berdasarkan  waktu  baku  yang telah  ditetapkan.  Output  standart  dihitung dengan rumus :
Os = Wb 1

## Dimana :
Wb = Waktu baku Os = output standart

## Antropometri
Data-data  ini  hasil  pengukuran  dan digunakan  sebagai  pertimbangan  dalam  proses perancangan  produk  maupun  sistem  kerja  yang akan memerlukan interaksi manusia.
Pertimbangan  antropometri  dipakai  dalam perancangan  stasiun  kerja  untuk  alat  pembuat mie  yang  ergonomis  agar  produktifitas  bisa meningkat.
Adapun data anthropometri yang
digunakan  pada  alat  pembuat  mie  yang ergonomis ini adalah sebagai berikut :
1. Tinggi siku pada saat berdiri
2. Lebar bahu
3. Genggaman Tangan
4. Jangkauan Tangan Kedepan
5. Jangkauan Tangan Kesamping
6. Tinggi Mata
Berikut  ini  adalah  data-data  antropometri untuk  pemipihan  dan  pemotongan  mie  yang perlukan :
1. Tinggi  Siku  Pada  Saat  Berdiri ( Elbow
Height Standing )
Definisi :
Tinggi  siku  adalah  jarak  yang  diukur  secara vertikal dari permukaan lantai hingga bagian terendah  dari  siku  yang  merupakan  titik pertemuan  antara  lengan  atas  dan  lengan bawah.
Pertimbangan-pertimbangan :
Sifat  dasar  dari  setiap  aktifitas  yang dilakukan  harus  dipertimbangkan  dalam penentuan  ketinggiannya.  Dalam  beberapa kesempatan,  hal  ini  harus  lebih  diutamakan daripada rekomendasi yang diusulkan sebagai “tinggi siku kurang dari 3 inchi atau
7,6 cm”.
Seleksi Persentil : Dengan asumsi rekomendasi yang digunakan adalah 3 inchi atau 7,6 cm di bawah tinggi  siku,  maka  rentang  dari  38  inchi  atau 96,5  cm  (yang  menunjukkan  persentil  ke-5) sampai  43  inchi  atau  109,2  cm  (yang menunjukkan  pengukuran  persentil  ke-95) harus  mengakomadasi  pertengahan  dari  90% populasi  pemakai  pria.  Ukuran  tinggi  siku persentil  ke-5  dari  kelompok  wanita,  rentang dari 35 inchi atau 88,9 cm sampai 43 inchi atau 109,2 cm diperlukan supaya dapat mengakomadasi  kedua  jenis  kelamin.  Semua gambaran ini bersifat sementara, karena adanya berbagai variabel yang mempengaruhi penetapannya,  seperti  fungsi  spesifik  yang harus  diwujudkan  dan  berbagai  pendapat tentang ketinggian optimal.
Penerapan pada alat :
Digunakan  untuk  mengukur  tinggi  stasiun kerja,  agar  operator  tidak  terlalu  lelah  dalam berdiri  maupun  duduk  dalam  mengoperasikan alat stasiun kerja.
2. Lebar Bahu ( Shoulder Breadth)
Definisi :
Ujung  bahu  ke  bahu  adalah  jarak  antara ujung  bahu  kanan  ke  ujung  bahu  kiri  posisi horinsontal.Digunakan untuk mengukur lebar  posisi  kerja  yang  nyaman  pada  saat operator mengoprasikan alat.
3. Diameter  Genggaman  Tangan (Hands  Grip
Diameter) Definisi : Diameter genggaman tangan.
Aplikasi : Digunakan  untuk  mengukur  besarnya pegangan  pada handle alat  agar  lebih  nyaman ketika dipakai.
Tabel 1. Hasil Perhitungan Persentil
No. Jenis Data Persentil 5% 50% 95% 1. 2. 3. Tinggi Siku Lebar Bahu Genggaman Tangan 92.5 44.5 5.05 99.21 48.5 9.09 105.48 52.5 6.41

## Hasil dan Pembahasan
Sebagai  stasiun  kerja  yang  praktis  dan ergonomis  stasiun  kerja ini  harus  memudahkan para  pengguna  atau  operator,  dengan  adanya perbaikan  konsep  penyusunan  alat  yang  ada maka  diharapkan  dapat  menaikan  tingkat produksi setelah menggunakan alat baru.
Adapun  hal-hal  yang  harus  diperhatikan dari  kriteria  kebutuhan  mengenai  stasiun  kerja yang baru adalah sebagai berikut :
Tabel 2. Kebutuhan Fasilitas Kerja
No. Kriteria 1. Keamanan  pengguna  /  operator  pada saat menggunakan alat baru
2. Kenyamanan  pada  saat  mengoperasikan alat
3. Penggunaan sumber tenaga yang efisien
4. Kekuatan  atau  performa  mesin  dari stasiun kerja ( New Work Station )
5. Bentuk  stasiun  kerja  baru  ( New  Work
Station )
6. Kemudahan dalam perawatan
7. Kemudahan alat baru didalam pengoperasian
Tabel 3. Komponen Mesin Alat No. Komponen mesin/alat Fungsi 1. Motor penggerak 1 PK menggerakan suatu mesin atau alat dengan kekuatan dan daya putar 2. Roll Pemipih untuk memipihkan adonan setelah diaduk. 3. Roll Pemotong  memotong adonan 4. Pulley Penggerak meneruskan  putaran  dari motor  ke  pulley  yang akan digerakkan. 5. Pulley yang digerakkan meneruskan  putaran  dari pulley penggerak dan untuk mengatur kecepatan 6. Gear yang digerakkan meneruskan  putaran  dari gear  penggerak  agar  roll berputar. 7. Gear penggerak meneruskan putaran dari pully yang digerakan agar roll berputar. 8. As Pemipih & Pemotong meneruskan  putaran  dari gear yang digerakkan sehingga roll berputar. 9. Grigi Tansmisi transmisi  roll  pemipih dan pemotong agar masing-masing roll berputar  sesuai  dengan putaran yang sudah ditentukan. 10.  Karet V-belt Diletakkan dikedua pulley  penggerak  agar kedua pulley yang digerakan  tersebut  dapat meneruskan putaran. 11.  Rantai Penghubung  antar  gear penggerak  dan  gear  yang digerakan. 12.  Frame menyangga mesin pemipih  dan  pemotong mie.
Keterangan :
1 = Motor  Listrik
2 = Tempat Mengaduk Mie
3 = Saklar Box on/off
4 = Roll Pemotong
5 = Reducer
6 = Pulley
7 = Roll Pemipih
8 = Gear
Perhitungan Waktu dan Output  standart allowance Wnx Wb   % 100 % 100 % 5 . 15 % 100 %
100 06 . 10   x
= 11.87 menit / kg Menghitung Output Standart
O S = Wb 1 = 87 . 11 1
= 0.084 kg/menit = 5.04 kg/jam

## Prosentase Kenaikan Output Standart
Os = OsLama OsLama OsBaru  x 100%
= 26 . 1 26 . 1 04 . 5  x 100%
= 300 %
Tabel 4. Torque Proses Pemotongan Mie
Tabel 5. Perbandingan Wn, Wb dan Os
Pada Proses Pengolahan Mie Pembanding Alat Lama Alat Baru Waktu Normal Waktu Baku Output Standart 31.86 menit 45.8 menit / kg 1.26 kg / jam 10.06 menit 11.87 menit / kg 5.04 kg / jam

## KESIMPULAN
 dengan  adanya  fasilitas  pengolahan  mie hasil  perancangan  ini  dapat  meningkatkan produktivitas kerja pembuatan mie.

## Daftar Pustaka
Hari dan Daryanto. 1999. Ilmu Bahan . Jakarta : Bumi Aksara.
Iftikar,  Z  Sutalaksana,  dkk.  1979 Teknik  Tata Cara  Kerja. Bandung  :  Departemen Teknik Industri ITB.
Julius dan Martin. 1979. Dimensi Manusia dan Ruang Interior . Jakarta : Erlangga.
Nurmianto,  Eko.  2003. Ergonomi,  Konsep Dasar  dan  Aplikasinya .  Surabaya  :  Guna Widya
Sudjana. 1996. Metoda Statistika , Edisi Kedua.
Bandung : Tarsito. Sularso Kiyokatsu Suga. 1997. Dasar Perencanaan  dan  Pemilihan  Elemen Mesin . Jakarta : Pradnya Paramitha.
Wignjosoebroto,  Sritomo.  2000. Ergonomi, Studi  Gerak  dan  Waktu ,  Edisi  Pertama. Surabaya : Guna Widya.
1 2 3 5 6 7 8 4