Aldo, J. and Hariyono, H. (2022) “Pengaruh Temperatur Media Pendingin terhadap Perubahan Struktur Mikro Baja Karbon Sedang”, Sebatik , 26(2)
Submitted:  2022-11-17 Accepted:  2022-12-01 Published:  2022-12-21
Sebatik Vol. 26 No. 2 Desember 2022 ISSN: 1410-3737(p) 2621-069X(e) Open access article licensed under CC-BY
DOI:10.46984/sebatik.v26i2.2081

## PENGARUH TEMPERATUR MEDIA PENDINGIN TERHADAP PERUBAHAN STRUKTUR MIKRO BAJA KARBON SEDANG
Jefri Aldo 1) dan Hariyono 2)
1 Teknik Manufaktur, Politeknik Batulicin
2 Teknik Perkapalan, Politeknik Batulicin
1,2, Jl. Malewa Raya Komplek Maming One Residence Kec. Batulicin Kab. Tanah Bumbu, Prov. Kalimantan Selatan, 72273 E-mail: jefrialdo7@gmail.com 1) , hariyono.ismail07@gmail.com 2)

## ABSTRAK
Pengelasan  ialah  pengerjaan  suatu  ikatan  karena  disebabkan  terjadinya  proses  metalurgi  pada  sambungan  logam  paduan yang dikerjakan dalam kondisi cair, ataupun bisa dimaksud juga sebagai suatu sambungan satu tempat dari sebagian batang logam  dengan  menggunakan  tenaga  panas.  Riset  ini  bermaksud  menganalisis  akibat  dari  perbandingan  temperatur  media pendingin  yang  digunakan  dengan  cara  pendinginan  baja  karbon  sedang  yang  dilas  menggunakan  las  SMAW  terhadap perubahan bentuk mikro. Media pendingin yang digunakan yaitu oli SAE 5W 30 dengan temperatur yang bervariasi ialah 80°C,  90°C,  100°C.  Riset  dilaksanakan  dengan  metode  melakukan  cara  pengelasan  pada  baja  karbon  sedang  serta didinginkan  dengan  media  oli  dengan  temperatur  yang  berbeda,  setelah  itu  dicoba  observasi  bentuk  mikro  untuk  melihat perubahan  bentuk  mikro.  Periset  menggunakan  media  pendingin  oli  tanpa  pemanasan,  serta  temperatur  ruang  selaku pembeda, alhasil melewati riset ini diperoleh hasil perubahan bentuk mikro pada 3 (tiga) wilayah pengelasan ialah las induk membuahkan bentuk struktur ferit serta perlit yang tidak merata, HAZ menghasilkan bentuk struktur ferit serta perlit yang rapat, logam las membuahkan bentuk struktur ferit acicular serta perlit yang halus serta rapat.
Kata Kunci: Baja Karbon Sedang, Pengelasan, Struktur Mikro
1. PENDAHULUAN
Pembangunan i konstruksi i dengan i logam i pada i era saat ini banyak i mengaitkan unsur i pengelasan i khususnya i aspek i rancang i bangun sebab i sambungan i las i merupakan i salah i satu i pembuatan i sambungan i yang dengan  cara i teknis  membutuhkan  keterampilan i yang i besar  untuk  melakukan i pengelasnya  supaya  didapat i sambungan i dengan i kualitas  bagus  (Budiarto et  al. , 2020). i Pengelasan (welding) merupakan  metode penyambungan  logam  dengan  metode i mencairkan i sebagian i logam i induk  serta i logam i pengisi i dengan ataupun i tanpa i logam i penambah i dan i menghasilkan i logam i kontinyu (Amuda et al. , 2020).
Lingkup  pemakaian  metode  pengelasan  dalam kontruksi  amat  besar,  mencakup  perkapalan,  jembatan, rangka  baja,  bejana  tekan,  pipa  pesat,  pipa  saluran  serta yang  sejenisnya  (Zulhafril,  Jasman  and  Tespoer,  2020). Di  samping  buat  pembuatan,  cara  las  bisa  pula dipergunakan  buat  reparasi  misalnya  buat  mengisi lubang- lubang pada coran (Saputra et al. , 2022) .
Pengertian i Pengelasan  bagi i DIN i (Deutch  Industrie Normen) i i las  merupakan i suatu  jalinan i metalurgi i pada i sambungan i logam i paduan i yang  dilakukan  dalam kondisi  lumer  ataupun  cair  (Diah  and  Verayanti,  2020).
i Dari i pengertian i tersebut  bisa  dipaparkan  lebih i lanjut i bahwa  las i merupakan i sambungan  setempat i i dari sebagian i batang  logam i dengan i menggunakan i tenaga i panas i (Isworo and Rahman, 2020).
Klasifikasi  berdasarkan  metode  kerja  dipecah  jadi  3 ialah  golongan  las  cair,  las  tekan,  las  solder  (Haryadi,
Utomo  and  Ekaputra,  2021).  Sedangkan  wujud klarifikasi  yang  kedua  bersumber  pada  tenaga  yang digunakan dibedakan menjadi i las i listrik i , i las i kimia i , i las mekanik i i dan i seterusnya i (Nugroho dkk. , 2019). Metode i pengelasan i yang  sangat i banyak i digunakan  merupakan i pengelasan i cair i dengan i busur i (las  busur  listrik) i serta i gas.  Tipe  las  busur  listrik  terdapat  4  ialah  las  busur dengan  elektroda  terbungkus,  las  busur  gas  (TIG,  MIG, las  busur  CO2),  las  busur  tanpa  gas,  las  busur  rendam. Tipe  dari  las  busur  elektroda  terbungkus  salah  satunya merupakan  las  SMAW (Shielding  Metal  Arc  Welding ) (Prayogi and Suhardiman, 2019).
Pengelasan SMAW (Shield Metal Arc Welding) yang juga  disebut  Las  Busur  Listrik  merupakan  cara pengelasan  yang  menggunakan  panas  untuk  melarutkan material  dasar  ataupun  logam  induk  serta  elektroda materi  pengisi  (Sunardi dkk. ,  2021).  Panas  itu  diperoleh oleh lompatan ion listrik  yang terjalin antara katoda dan anoda (ujung elektroda serta dataran permukaan las yang hendak  dilas)  (Amosun et  al. ,  2023).  Tidak  seluruh logam mempunyai sifat mampu las yang bagus. Material yang  memiliki  sifat  mampu  las  yang  bagus  antara  lain merupakan  baja  karbon  sedang  (Sihite,  2019).  Baja  ini bisa  dilas  dengan  las  busur  elektroda  terbungkus,  las busur  redam  serta  las  MIG  (las  logam  gas  mulia) (Tarmizi, Indrawan and Irfan, 2020) (Studi et al. , 2022).
Daerah hasil pengelasan bisa diklasifikan jadi 3(tiga) wilayah  penting  ialah  logam  las  ataupun Weld  Metal daerah  akibat  panas  ataupun i Heat i Affected i Zone (HAZ),  serta  logam i i induk  ataupun i Base i Metal i yang
© 2022, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights; Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including  lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article
i tidak i dipengaruhi i oleh  pengelasan  (Mulyadi et  al. , 2022).
Sifat  mekanik  suatu  baja  sangat  sensitif  terhadap nilai i kandungan i karbon  dimana i semakin i i tinggi  isi i kandungan  karbon i yang i dimiliki i suatu i baja i maka i menjadi i semakin  tinggi i angka  daya  serta i kekerasan i dari  baja i itu. i untuk i itu  baja i karbon i diklasifikasikan i jadi  3 i baja i karbon i rendah,  sedang  dan  tinggi.  Baja karbon sedang biasa dipakai buat pelat- pelat tipis serta konstruksi umum (Darmo, Sinarep and Soenoko, 2021).
Periset menggunakan baja karbon sedang yang dilas dengan  mesin  las  SMAW  serta  menggunakan  media pendingin i cair i (liquid) i ialah i oli, i dimana i oli i media i pendingin i yang  mudah i untuk i di i temui  serta  saat  ini sangat  banyak  dimanfaatkan  untuk  proses  pendinginan, manfaat  dari  menggunakan  media  pendingin  oli  yaitu kecepatan  pendinginannya  pada  langkah  pembuatan lapisan  luar  bisa  diamati  alhasil i menghasilkan i karakteristik i pendinginan  yang i i homogen  namun i oli memiliki  daya i pendinginan i yang i lambat i untuk i itu dibutuhkan i pemanasan i pada i oli  saat i sebelum i digunakan  selaku i media  pendingin i (Rajendra et  al. , 2021). i Proses i pendinginan i hasil i pengelasan  biasanya berjalan dengan secara cepat, alhasil pemakaian digaram fasa  tidak  bisa  digunakan  buat  menganalisa  bentuk mikro  hasil  pengelasan,  buat  itu  di  maanfaatkan  bagan CCT (Continuous Colling Transformation) . Bagan CCT i ialah  bagan  temperatur i (T) i vs i durasi  (t)  yang i di i i manfaatkan  buat  memperhitungkan  bentuk  mikro i serta i harga i kekerasan  di  dasar  laju i pendinginan i khusus, tidak hanya menampilkan ikatan antara temperatur serta durasi pada bagan CCT pula ada fase-fase yang bisa jadi hendak  terjalin  pada  permasalahan  pendinginan  khusus pada cara pengelasan (Jumaidin et al. , 2019).
Daya i hasil i lasan i dipengaruhi i oleh i tegangan i busur,
i besar i busur, kecekatan i pengelasan, i besarnya i penembusan i dan i polaritas i listrik. Determinasi i besarnya i kuat i arus i dalam i penyambungan i logam  memakai  las busur mempengaruhi daya efisiensi perkerjaan dan bahan las (Alfryyan, 2022). Determinasi besar kuat arus dalam pengelasan ini mengambil 100 A, 125 A, dan 150 A.

## 2. RUANG LINGKUP
1. Cakupan Permasalahan Mencakup  uraian  permasalahan  pada  analisis pengaruh  temperatur  media  pendingin  terhadap perubahan struktur mikro baja karbon sedang
2. Batasan-batasan Penelitian Batasan  permasalahan  penelitian  meliputi  perubahan struktur mikro baja karbon sedang yang dilas dengan mesin  las  SMAW  kemudian  dilakukan  pendingin dengan  media  pendingin  dengan  suhu  yang bervariasi.
3. Rencana hasil yang didapatkan
Hasil  yang  ingin  didapatkan  dari  penelitian  ini  yaitu bentuk struktur mikro dari proses pengelasan SMAW dan sebelumnya dilakukan pendinginan
menggunakan  media  pendingin  oli  dengan  suhu bervariasi.

## 3. BAHAN DAN METODE
Riset  ini  ialah  riset  tipe i eksperimental,  untuk mendapatkan deskripsi Mengenai akibat media pendingin  kepada  bentuk  mikro  pada  pengelasan  baja karbon sedang. Sebaliknya untuk memastikan perubahan bentuk  struktur  mikro  yaitu  dengan  cara  media  hasil  las di  dinginkan  dengan  oli  yang  memiliki  suhu  bervariasi yaitu  80°C,  90°C  dan  100°C  (Mulyadi et  al. ,  2022), kemudian diamati struktur mikronya dengan menggunakan  STM (Scaning  Toneling  Microskop) dan informasi  yang  diterima  dianalisis  menggunakan  analisa deskriptif.

## 3.1. Media Pendingin
Media  pendingin  yang  lazim  digunakan  untuk mendinginkan specimen pada  proses  pengerasan  logam antara  lain  air,  oli,  udara  dan  larutan  air  garam.  Media pendingin  tersebut  digunakan  sesuai  kemampuan  untuk mendapatkan  hasil  yang  diharapkan.  Penelitian  ini menggunakan  media  pendingin  yang  berbeda  yaitu  air, oli,  dan  udara  dengan  tujuan  untuk  membandingkan media pendingin apa yang menghasilkan kekerasan yang lebih baik. Jenis jenis media pendingin yang digunakan:
1. Air
Air  merupakan  senyawa  yang  mengandung  unsur (H) dan unsur oksigen (O), dengan perbandingan unsur 2 atom hidrogen dan 1 atom  oksigen  (H2O).  Kedua unsur ini  memiliki  sifat  yang  bertentangan,  hidrogen  adalah unsur  yang  dibutuhkan  dalam  pembakaran.  Dalam persenyawaannya  kedua  unsur  ini  memiliki  sifat-sifat baru  yaitu  tidak  bisa  terbakar.  Pendinginan  dengan menggunakan  air  akan  memberikan  daya  pendinginan yang cepat.
2. Minyak/Oli
Minyak  adalah  mineral  dari  sisa-sisa  tumbuhan  dan hewan  laut  (plankton)  yang  terlah  terpendam  selama jutaan  tahun  yang  memiliki  sifat  untuk  selalu  melekat dan  menyebar  pada  permukaan-permukaan yang bergesekan.  Viskositas  oli  dan  bahan  dasar  oli  sangat berpengaruh dalam proses pendinginan spesimen.
Pada  penelitian  ini  menggunakan  Oli  SAE  5W  30 yang dipanaskan dan mempunyai titik didiih 80°C, 90°C dan 100°C.

## 3.2. Metode Pengujian Struktur Mikro
Menurut  (Prabhu,  Jomy  and  Prabhu,  2022)  struktur mikro  ialah  sekumpulan  fasa-fasa  yang  diamati  dengan teknik metalografi. Metalografi ialah pengujian spesimen menggunakan  mikroskop  dengan  pembesaran  beberapa ratus  kali,  ini  bertujuan  untuk  memperoleh  ilustrasi  dan untuk mengetahui sifat logam.

## 4. PEMBAHASAN
Berikut  merupakan  bentuk  dari  struktur  mikro  untuk spesimen  non  media,  oli  tanpa  pemanasan,  dan  oli temperatur 80°C, 90°C, 100°C yaitu:

## 4.1. Struktur Mikro Benda Spesimen Non Media
Berikut  akan  dijabarkan  hasil  dari  struktur  mikro spesimen  tanpa  pemanasan  dengan  tiga  daerah  las  yaitu logam induk, HAZ dan Logam Las.
Dari  gambar  1    dapat  dilihat  bentuk  mikro  wilayah struktur  mikro  karbonium i induk i baja i karbon i sedang i yang i dilas i tanpa  menggunakan i media i pendingin i dengan i perbesaran i 200x. i Pada  wilayah i logam i induk itu  ada  bentuk i mikro i yang i didominasi  biji i ferit bercorak i putih    (jelas)  serta i sedikit  biji i perlit  bercorak gelap  ( i hitam).  Biji i perlit i yang  bercorak  gelap  ( i hitam) mengarah i lebih i keras  sebab  memiliki  karbonium, sebaliknya  biji  ferit  bercorak  putih  (jelas)  cenderung mengarah lebih lunak.
Gambar 1. Struktur Mikro Logam Induk
Pada i gambar  2 i dapat  dilihat  bentuk  mikro  wilayah logam i las i baja i karbonium  sedang i yang i dilas i tanpa menggunakan i media i pendingin i dengan i perbesaran i 200x i . i Pada  wilayah i logam i las  itu  ada  bentuk i mikro i butiran i ferit i acicular i yang i ukurannya i relatif i lebih i kecil  serta  memiliki arah i yang  random  bercorak i putih i (sedikit  abu-  abu) i serta i butiran i perlit i yang  bercorak  gelap i (hitam)  serta i martensit. Terdapatnya i perlit, serta i ferit i acicular amat i diharapkan sebab bentuk itu sanggup menaikkan kekerasan serta kekuatan pada wilayah itu.
i Gambar 2 i . i Struktur Mikro i i Logam Las i
Pada  gambar  3    dapat  dilihat  bentuk  mikro  wilayah i logam i induk, i HAZ,  serta i logam i las i baja  karbonium sedang i yang i dilas i tanpa  menggunakan i media
i pendingin, i pada i gambar 3  ialah  bentuk struktur mikro untuk 3 (tiga) wilayah dengan perbesaran 50x serta pada gambar 6  ialah berbesaran 200x. Wilayah logam induk didominasi  dengan  bentuk  biji  ferit  dengan  skala  biji yang  lebih  besar  serta  bercorak  putih,  sebaliknya  pada wilayah  HAZ  didominasi  dengan  bentuk  biji  ferit accicular yang  mengarah  wujud random serta  pula didominasi  oleh  bentuk  biji  perlit,  sebaliknya  pada wilayah  metal  las  lebih  banyak  didominasi  oleh  bentuk biji  perlit  yang  bercorak  gelap  (hitam)  serta  ferit accicular dengan  skala  biji  yang  relatif  kecil  serta memiliki  watak  bisa  menaikkan  kekuatan  pada  wilayah itu  serta  bentuk  biji  martensit  yang  berkarakter  amat keras.
Gambar 3. Struktur Mikro Logam Induk,

## HAZ, LAS perbesar 50X
Gambar 4. Struktur Mikro Logam Induk, HAZ, LAS perbesar 200X

## 4.2 Struktur  Mikro  Benda  Spesimen  Oli  Tanpa Pemanasan
Pada  gambar  5    dapat  dilihat  bentuk  mikro  logam induk  baja  karbonium  sedang  yang  sudah  dicoba  cara pengelasan  serta  pendinginan  menggunakan i media i pendingin i oli i tanpa i dipanaskan i dengan i perbesaran lensa i i objektif i 200x. Gambar  membuktikan kalau i pada wilayah i logam i induk  ada  bentuk  biji i ferit i yang memimpin i dengan  skala i yang  relatif i besar i bercorak i putih  (jelas)  serta i sedikit  bentuk  biji i perlit  bercorak gelap i (hitam).
© 2022, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights; Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including  lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article

## Gambar 5. Struktur Mikro Logam Induk
Pada  gambar  6    dapat  dilihat  bentuk mikro  logam las baja  karbonium  sedang  yang  sudah  dicoba  cara  pengelasan serta  pendinginan  menggunakan i media i pendingin i oli i tanpa i dipanaskan i dengan i perbesaran i lensa i objektif i 200x. i Gambar itu membuktikan kalau i pada wilayah i logam i induk ada bentuk biji i ferit i yang  memimpin i dengan  skala i yang i relatif i besar bercorak i putih  (jelas)  serta i sedikit  bentuk  biji  perlit  bercorak gelap (hitam).
Gambar 6. Struktur Mikro Logam Las
Pada  gambar  7,  dapat  dilihat  bentuk i mikro  3 i (tiga) wilayah i pengelasan  ialah i logam i induk,  HAZ i ,  serta i logam  las i i baja  karbonium  sedang i yang i dilas menggunakan i media i pendingin i oli i tanpa i pemanasan.
i Gambar  9    membuktikan  perbandingan  bentuk  mikro pada  3  (tiga)  wilayah  pengelasan.  Gambar  10 membuktikan  wilayah  logam  induk  didominasi  bentuk biji  ferit widmanstatten yang  skala  butirnya  lebih  besar serta  bercorak  putih  (jelas),  pada  wilayah  HAZ didominasi  bentuk  biji  ferit acicular yang  mengarah wujud  random,  sedikit  ferit  serta  butiran  perlit,  pada wilayah  metal  las  didominasi  bentuk  biji  perlit  warna gelap  (hitam)  serta  bentuk  biji  ferit acicular serta martensit yang memiliki sifat kuat serta lebih keras.
Gambar 7. Struktur Mikro Logam Induk, HAZ,

## LAS perbesar 50X
Gambar 8. Struktur Mikro Logam Induk,

## HAZ, LAS perbesar 200X

## 4.3. Struktur Mikro Benda Spesimen Oli Suhu 80°
Pada  gambar  9,  dapat  dilihat  bentuk i mikro i logam i induk i dari i baja karbonium sedang i yang i dilas menggunakan media i pendigin i oli i yang i dipanaskan hingga i temperatur 80°C i dengan i perbesaran i lensa i i objektif  500x i .  Gambaran  itu membuktikan i pada  wilayah  logam i i induk i didominasi i oleh bentuk biji i ferit berdimensi i besar bercorak i putih (jelas) serta i sedikit bentuk biji i perlit bercorak gelap i (hitam) dengan arah skala i yang i lebih kecil i .
Gambar 9. i Struktur i Mikro i Logam Induk i
Pada  gambar  10,  dapat  dilihat  bentuk i mikro i logam i las i baja  karbonium  sedang i yang i dilas  serta i didinginkan  menggunakan i media i pendingin i oli i yang i dipanaskan hingga i temperatur 80°C i dengan i perbesaran i lensa i objektif  500x i .  Gambaran  itu  membuktikan wilayah i logam i las i didominasi  oleh i bentuk  biji i ferit i acicular i yang arah wujudnya i lancip serta random, serta bentuk biji perlit.
i Gambar 10. Struktur Mikro Logam Las
Pada  gambar  11    dapat  dilihat  bentuk i mikro i dari  3 (tiga) i wilayah i pengelasan i baja karbonium sedang i yang i dilas serta i didinginkan menggunakan i media i pendingin i oli i yang i dipanaskan hingga i temperatur 80°C. i Gambar 13,  membuktikan  wilayah i logam i induk, i HAZ,  serta i logam i las. i Gambar  12    membuktikan i pada  wilayah i logam i induk ada bentuk butir i ferit i serta i sedikit i perlit,
i pada  wilayah i HAZ i didominasi i oleh  bentuk  biji i ferit i acicualar i yang  mengarah  wujud  random,  sebaliknya pada wilayah logam las didominasi oleh bentuk biji ferit acicular.
Gambar 11. Struktur Mikro Logam Induk,

## HAZ, LAS perbesar 50X
Gambar 12. Stuktur Mikro Logam Induk, HAZ, LAS perbesar 200X

## 4.4. Struktur Mikro Benda Spesimen Oli Suhu 90°
i Pada i gambar 13  dapat dilihat i bentuk i mikro i logam i induk i baja  karbonium  sedang i yang i dilas  serta didinginkan  menggunakan  media  pendingin  oli  yang dipanaskan  hingga  temperatur  90°C  per  besaran  lensa objektif 500x. Gambaran itu membuktikan pada wilayah logam  induk  ada  bentuk  biji  ferit  yang  besar  bercorak putih  (jelas)  yang  memimpin,  serta  sedikit  bentuk  biji ferit yang bercorak gelap (hitam).
Gambar 13. Struktur Mikro i Logam Induk i
Pada gambar i 14  dapat dilihat bentuk i mikro i logam i las i dari i baja  karbonium  sedang i yang i dilas  serta i didinginkan  menggunakan  media i oli i yang i dipanaskan hingga i temperatur  90°C i dengan i perbesaran i lensa i objektif i 500x. Lukisan itu membuktikan wilayah logam las  didominasi  oleh  bentuk  biji  ferit  acicular  yang mengarah  random,  serta  ada  sedikit  biji  perlit  serta  biji ferit.
Gambar i 14. i Struktur i Mikro i Logam i las
Pada  gambar  15   dilihat bentuk i mikro i pada 3 (tiga) i wilayah i baja  karbonium  sedang i yang i dilas  serta i didinginkan  menggunakan i media i pendingin i oli i yang i dipanaskan  hingga i temperatur  90°C i . i Gambar  15 membuktikan  3 i (tiga)  wilayah i pengelasan  ialah i logam i induk, i HAZ, serta i logam i las. i Gambar 16  membuktikan i pada wilayah i logam i induk i didominasi i oleh bentuk biji i ferit i yang  mengarah  wujud i lebih i besar  serta  bercorak i putih  (jelas)  serta i sedikit  bentuk  biji i perlit i yang bercorak  gelap  (hitam i ),  sebaliknya i pada  wilayah i HAZ membuktikan  kalau  wilayah  HAZ  didominasi  oleh bentuk  biji  ferit acicular serta  biji  perlit,  serta  pada wilayah  logam  las  didominasi  oleh  bentuk  biji  perlit yang memiliki sifat keras.
Gambar 15. Stuktur Mikro Logam Induk, HAZ, LAS perbesar 50X
Gambar 16. Stuktur Mikro Logam Induk, HAZ, LAS perbesar 200X
© 2022, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights; Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including  lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article

## 4.5. Struktur Mikro Benda Spesimen Oli Suhu 100°
Pada  gambar  17,  dapat  dilihat  bentuk  mikro  logam induk  dari  baja  karbonium  sedang  yang  dilas  serta didinginkan  menggunakan  media  pendingin  oli  yang dipanaskankan  hingga  temperatur  100°C  dengan perbesaran lensa objektif 200x, pada gambar 17  wilayah logam  induk  didominasi  oleh  bentuk  biji  ferit  yang bercorak putih (jelas) mengarah wujud besar serta sedikit biji perlit yang lebih kecil serta bercorak gelap (hitam)

## Gambar 17. Struktur Mikro Logam Induk
Pada  gambar  18    dapat  dilihat  bentuk  mikro  logam las  dari  baja  karbonium  sedang  yang  dilas  serta didinginkan  memakai  media  pendingin  oli  yang dipanaskan hingga temperatur 100°C dengan perbesaran 200x, pada gambar 18  ada bentuk biji ferit acicular yang mengarah random serta sedikit biji perlit

## Gambar 18. Struktur Logam Las
.  Pada  gambar  19    dapat  dilihat  bentuk  mikro  baja karbonium  sedang i yang i dilas i serta i didinginkan menggunakan  media i i pendingin i oli  yang i dipanaskan i hingga i temperatur i 100°C. i Gambar 19  membuktikan i 3 (tiga) i i wilayah  pengelasan  ialah i logam i induk,  HAZ, serta i logam i las.  Gambar  22    membuktikan i pada wilayah i logam i induk i didominasi i oleh bentuk biji i ferit serta i sedikit bentuk biji i perlit, sebaliknya i pada wilayah i HAZ i didominasi  bentuk  biji i ferit i acicular i yang mengarah wujud random, serta bentuk biji perlit.
Gambar 19. Struktur Mikro Logam Induk, HAZ,
LAS perbesar 50X Gambar 20. Struktur Mikro Logam Induk, HAZ,
LAS perbesar 200X 5 KESIMPULAN laju pendinginan yang lambat maka akan menghasilkan  perkembangan  bentuk  struktur  yang  kasar serta  berjauhan,  sebaliknya  laju  pendinginan  yang  cepat akan  menghasilkan  perkembangan  bentuk  struktur  yang halus  serta rapat.  Hasil  dari  proses pengujian  metalografi dengan  perbesaran  makro  50x  serta  perbesaran  mikro 200x  bahwa  spesimen  buat  wilayah  logam  induk  pada wilayah ini ada struktur butir perlit serta ferit dengan arah jarak  yang  jauh  serta  kasar,  sebaliknya  untuk  wilayah HAZ  ada  struktur  butir  ferit  serta  didominasi  struktur butir perlit yang halus serta rapat, pada wilayah logam las perkembangan  pada  wilayah  ini  didominasi  oleh  bentuk butir  perlit  yang  rapat  serta  halus,  perbandingan perkembangan bentuk butir tidak sangat signifikan, hal ini disebabkan  perlakuan  yang  nyaris  serupa  untuk  lima  (5) spesimen.
Dampak  temperatur  oli  selaku  media  pendingin memunculkan  akibat  pada  kerapatan  perkembangan bentuk  biji  pada  spesimen.  spesimen  yang  didinginkan memakai  oli  yang  dipanaskan  pada  temperatur  80°C, 90°C,  100°C  di  area  HAZ  dan  logam  las  mengalami perkembangan  bentuk  biji  perlit  yang  lebih  rapat  serta acak,  alhasil  pada  spesimen  itu  lebih  didominasi  oleh bentuk  biji  perlit  pada  pergantian  temperatur  media pendingin. Kebalikannya pada spesimen yang didinginkan menggunakan  media  oli  tanpa  dipanaskan  dan  spesimen yang didinginkan dengan temperatur ruang perkembangan bentuk  butir  pada  area  HAZ  dan  logam  las  terlihat  lebih tidak  nampak  dengan  arah  bentuk  yang  terlihat  jelas antara wujud butir ferit dan wujud butir perlit.

## 6 SARAN
Pada  penelitian  selanjutnya  dapat  menggunakan media  pendingin  yang  lain  dan  menggunakan  jenis  las yang berbeda juga.

## 7 DAFTAR PUSTAKA
Alfryyan,  N.  (2022)  ‘Improving  Mechanical  Properties, Microstructure  And  Wear  Resistance  Of  Dual-Phase Medium Carbon Steel’, 7(1), pp. 2379–2387.
Amosun, T. S. et al. (2023) ‘Mechanical Engineering for Society  and  Industry  Effect  of  quenching  media  on
mechanical  properties  of  welded  mild  steel  plate’, 3(1), pp. 4–11.
Amuda,  M.  O.  H. et  al. (2020)  ‘a  Quenching  Media Effect  on  the  Mechanical  Properties  of  Medium Carbon  Dual  Phase  Steel’, Journal  of  Chemical Technology and Metallurgy , 55(4), pp. 895–909.
Budiarto et  al. (2020)  ‘The  heat  treatment  of austenisation  analysis  of  medium  carbon  steel  to  the hardness,  microstructure,  and  tensile  strength’, IOP Conference Series: Materials Science and Engineering , 725(1). doi: 10.1088/1757- 899X/725/1/012036.
Darmo, S., Sinarep, S. and Soenoko, R. (2021) ‘A study of  the  pack  carburizing  quenching  treatment  with cane  molasses  cooling  medium  effect  on  the  wear resistance  of  low  carbon  steel’, Eastern-European Journal  of  Enterprise  Technologies ,  2(12–110),  pp. 32–37. doi: 10.15587/1729-4061.2021.228627.
Diah,  F.  and  Verayanti,  A.  (2020)  ‘Experiment  Design Effects  of  Cooling  Media  Variations  Toward Strictness and Pulling Strenghness of Materials of ST 41  in  Heat  Treatment  Process’,  2020,  pp.  175–182. doi: 10.11594/nstp.2020.0527.
Haryadi,  G.  D.,  Utomo,  A.  F.  and  Ekaputra,  I.  M.  W.
(2021)  ‘Pengaruh  Variasi  Temperatur  Quenching Dan  Media  Pendingin  Terhadap  Tingkat  Kekerasan Baja  AISI  1045’, Jurnal  Rekayasa  Mesin ,  16(2),  p. 255. doi: 10.32497/jrm.v16i2.2633.
Isworo, H. and Rahman, N. (2020) ‘Effect of Variations in  Heating  Temperature  and  Cooling  Media  on  the Hardness  and  Microstructure  of  Steel  St  41 Hardening Method’, Scientific Journal of Mechanical Engineering  Kinematika ,  5(1),  pp.  37–50.  doi: 10.20527/sjmekinematika.v5i1.136.
Jumaidin, R. et al. (2019) ‘Effect of cooling medium and tempering  on  microstructures  and  hardness  of  sk3 high carbon steel’, Journal  of  Advanced Research in Fluid  Mechanics  and  Thermal  Sciences ,  63(2),  pp.
199–209.
Mulyadi,  M. et  al. (2022)  ‘The  Effect  of  Quenching Media  on  the  Hardness  of  AISI  1045  Steel’,
Proceedings  of  the  5th  FIRST  T1  T2  2021 International Conference (FIRST-T1-T2 2021) , 9, pp. 66–71. doi: 10.2991/ahe.k.220205.012.
Nugroho,  E. et  al. (2019)  ‘Pengaruh  Temperatur  dan
Media  Pendingin  pada  Proses  Heat  Treatment  Baja AISI  1045  terhadap  Kekerasan  dan  Laju  Korosi’, Turbo : Jurnal Program Studi Teknik Mesin , 8(1), pp.
99–110. doi: 10.24127/trb.v8i1.933.
Prabhu, D., Jomy, J. and Prabhu, P. R. (2022) ‘Influence of  Different  Heat  Treatment  Temperatures  on  the Microstructure  and  Corrosion  Behaviour  of  Dual- Phase  EN8  Steel  in  0.5 M  Sulphuric  Acid  Solution’, Journal  of  Bio-  and  Tribo-Corrosion ,  8(4).  doi:
10.1007/s40735-022-00689-7.
Prayogi,  A.  and  Suhardiman  (2019)  ‘Analisa  pengaruh variasi  media  pendingin  pada  perlakuan  panas terhadap  kekerasan  dan  struktur  mikro  baja  karbon rendah’, Jurnal Polimesin , 17(2), pp. 29–37. Rajendra, P. et al. (2021) ‘EasyChair Preprint Evaluation of  Mechanical  Properties  by  Grain  Refining  of  Low Carbon  Steel  Under  Various  Cooling  Media Evaluation of mechanical properties by grain refining of low carbon steel under various cooling media’. Saputra,  A. et  al. (2022)  ‘PENGARUH  MEDIA PENDINGIN  TERHADAP  KEKERASAN  BAJA AISI  4140  SETELAH  PERLAKUAN  PANAS HARDENING  EFFECT  OF  COOLANT  ON HARDENESS  OF  4140  AISI  STEEL  AFTER HARDENING HEAT’, 4(3), pp. 62–66.
Sihite, E. (2019) ‘Analisis Pengaruh Penuaan Dan Media Pendingin  Terhadap  Kekerasan  Dan  Strukturmikro Paduan  Cuhfco’, Jurnal  Kajian  Ilmiah  Universitas Bhayangkara Jakarta Raya , 19(3), pp. 231–238.
Studi,  P. et  al. (2022)  ‘Pengaruh  Pemanasan  Dan Quenching Dengan Air Laut’, 7, pp. 62–70.
Sunardi,  S. et  al. (2021)  ‘Fatigue  Characteritics  of Medium  Carbon  Steel  after  Heat  Treatment  Using Sand  as  Cooling  Media’, INTEK:  Jurnal  Penelitian , 8(2), p. 101. doi: 10.31963/intek.v8i2.2817.
Tarmizi,  Indrawan,  R.  and  Irfan  (2020)  ‘Jurnal  Ilmiah Daur  Bahan  Bakar  Nuklir’, URANIA :Jurnal  Ilmiah Daur  Bahan  Bakar  Nuklir ,  25(3),  p.  153−164 PENGARUH.
Zulhafril, H., Jasman, J. and Tespoer, K. J. (2020) ‘The Effect  of  Cooling  Media  on  Tensile  Strength  of Medium Carbon Steel in Post Welding Process Using Electric  Welding  (SMAW)  with  E7018  Electrodes’,
Teknomekanik , 3(2),
pp. 62–69.
doi:
10.24036/teknomekanik.v3i2.6472.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Saya mengucapkan terima kasih kepada Politeknik Batulicin yang telah memfasilitasi saya dalam pengambilan data dan hingga terbitnya artikel yang saya tulis.