Pengaruh Jenis Adonan terhadap Jumlah Cacat Produksi Pakan Ikan Bentuk Pellet Kapasitas Produksi 26 kg/jam
Suherman 1* , M.K. Anwar 2 , Agus Hariyanto 3 , Muchsin Harahap 2 , S.A.Syahputra 4 , Ali Sai’in 5
1 Prodi Teknik Mesin, Universitas Muhammadiyah Sumatera Utara Jl. Kapten Muchtar Basri No.3, Glugur Darat II, Kec. Medan Tim., Kota Medan, Sumatera Utara 20238
2 Prodi Teknik Mesin, Politeknik Tanjungbalai Jl. Sei Raja, Kec. Sei Tualang Raso, Kota Tanjung Balai, Sumatera Utara 21331
3 Prodi Teknik Mesin Produksi dan Perawatan, Politeknik Negeri Samarinda Jl. Cipto Mangun Kusumo, Sungai Keledang, Kota Samarinda, Kalimantan Timur 75242
4 Prodi Teknik Elektro Akademi Teknik Deli Serdang Jl. Sultan Hasanuddin, Tj. Garbus Satu, Kec. Lubuk Pakam, Kabupaten Deli Serdang, Sumatera Utara 20518
5 Prodi D3 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang Jl. Prof. Sudarto, Tembalang, Kec. Tembalang, Kota Semarang, Jawa Tengah 50275
* E-mail: suherman@umsu.ac.id
Diajukan: 01-03-2021; Diterima: 13-12-2022; Diterbitkan: 23-12-2022

## Abstrak
Kebutuhan  akan  pakan  ikan  cukup  besar  sesuai  dengan  tumbuhnya  industry  perikanan  budidaya  air  tawar  dan  air payau. Pellet adalah salah satu bentuk makanan ikan yang dibuat dari adonan dari berbagai jenis bahan yang dicetak dengan ukuran kecil dalam bentuk batangan. Pembuatan pellet ikan bisa dilakukan secara mandiri untuk mengurangi biaya  produksi  dengan  menggunakan  mesin  pembuat  pellet.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  perancangan  mesin pembuat pakan ikan bentuk pellet. Metode perancangan diawali dengan mendisain mesin dengan software solidwork, perhitungan  komponen  utama  dan  dilanjutkan  dengan  proses  fabrikasi  mesin.  Bagian  utama  seperti  hopper,  screw, penutup, reducer, cetakan, mata pisau ditempatkan pada rangka mesin. Mesin ini menggunakan sabuk V tipe B dan pulley  besar  berukuran  5  inch  dan  pulley  kecil  berukuran  3,5  inch. Gearbox  speed  Reducer digunakan  untuk mengurangi putaran dengan perbandingan putaran 20:1. Bantalan Gelinding JIS 6004 dipasangkan untuk menumpu mesin.  Mesin  hasil  rancangan  memiliki  kapasitas  produksi  26  kg/jam  dan  ukuran  pellet  3  mm  yang  menggunakan daya  sebesar  1  HP.  Adonan  yang  akan  dijadikan  pellet  dibuat  dengan  5  variasi  komposisi.  Hasil  penelitian menunjukkan adonan 1 menunjukkan cacat yag paling sedikit yaitu 5%, dan yang paling tinggi cacatnya pada adonan 5 yaitu 13%.
Kata kunci: mesin pembuat pellet; pakan ikan.

## Abstract
The need for fish feed is quite significant, along with the growth of the freshwater and brackish water aquaculture industry. Pellet is a form of fish food made from a mixture of various types of materials that are small in size in the form  of  bars.  The  Make  fish  pellets  can  independently  reduce  production  costs  by  using  a  pellet-making  machine. This research aims to design a pellet form of fish feed-making machine. The design method begins with designing the machine with SOLIDWORK software, calculating the main components and continuing with the machine fabrication process. The main parts, such as the hopper, screw, cover, reducer, moulds, and blades, are placed on the machine frame.  This  machine  uses  a  type  B  V  belt,  a  large  5-inch  pulley,  and  a  3.5-inch  small  pulley.  A  gearbox  speed reducer  is  used  to  reduce  rotation  with  a  rotation  ratio  of  20:1.  The  Rolling  Bearings  JIS  6004  type  is  a  place  to support  the  engine.  The designed  machine  has  a  production  capacity  of  26  kg/hour  and  a  pellet  size  of  3  mm  that uses a power of 1 HP. The dough composition will be made into pellets with five composition variations. The results showed  that  the  composition of  dough  1  showed  the  slightest  defects  of  5%,  and  the  highest  defects  were  dough  5 (13%).
Keywords: fish feed, pellet-making machine .

## 1. Pendahuluan
Kebutuhan akan pakan ikan cukup besar sesuai dengan tumbuhnya industry perikanan  budidaya air tawar dan air payau.  Untuk  mencapai  target  jumlah  produksi  perikanan  budidaya  skala  nasional  pada  tahun  2024,  kebutuhan  akan pakan nasional diperkirakan mencapai 12 sampai 13 juta ton [1]. Pellet adalah salah satu bentuk makanan ternak yang dibuat  dari  adonan  dari  berbagai  jenis  bahan  yang  dicetak  dengan  ukuran  kecil  dalam  bentuk  batangan  (Gambar  1).
Dalam  kegiatan  budidaya  perikanan,  pakan  merupakan  salah  satu  bagian  yang  cukup  penting  karena  sebagai  sumber nutrisi [2].  Kebutuhan nutrisi setiap ikan berbeda-beda tergantung jenis ikan yang dibudidaya. Ikan lele membutuhkan protein  yang  paling  besar  yaitu  sebesar  30-35%,  lemak  sebesar  5-15%  dan  karbohidrat  sebesar  30-40%  [3].  Dalam memenuhi  kebutuhan  nutrisi  ikan  budidaya,  peternak  ikan  bisa  memanfaatkan  limbah  industry  maupun  rumah  tangga sebagai sumber bahan baku dalam pembuatan pakan.
Gambar 1. Pakan ikan berbentuk pellet [4]
Pakan bisa dibuat dari kulit telur karena kandungan protein, kalsium yang cukup tinggi [5]. Selain itu sekam padi yang sudah difermentasi juga bisa dimanfaatkan sebagai sumber pakan ternak  [6] jerami [7], limbah biogas [8]. Selain itu  Maggot  juga  berpotensi  menjadi  sumber  nutrisi  yang  baik  buat  ikan  karena  kandungan  protein  sebesar  60%  [9]. Beberapa  bahan  lain  seperti  dedak,  ampas  tahu,  tepung  ikan,  jagung  sangat  baik  untuk  pakan  ikan  dan  ternak  [10], tongkol  jagung  dan  kulit  kacang  [4].  Kandungan  nutrisi  seperti  protein,  lemak  dan  karbohidrat  setiap  jenis  bahan berbeda-beda. Menurut Yunaidi dkk [3] kandungan nutrisi ikan import memiliki kandungan protein yang paling tinggi dan paling rendah adalah dedak.
Limbah rumah tangga dan industri bisa dimanfaatkan menjadi pakan berbentuk pellet dengan menggunakan mesin pembuat  pellet  agar  proses  pembuatannya  mudah  dan  cepat  [11].  Dengan  SDM  dan  peralatan  yang  memadai  semua limbah  yang  ada  bisa  dimanfaatkan  sebagai  sumber  pakan  ikan  [4].  Sebagaian  besar  pembudidaya  ikan  mengalami permasalahan terkait rendahnya harga jual ikan saat panen raya sementara harga pakan ikan yang terus naik menambah kerugian  petani  [12].  Pembuatan  pellet  ikan  bisa  dilakukan  secara  mandiri  untuk  mengurangi  biaya  produksi  dengan menggunakan  mesin  pembuat  pelet  [13].  Disain  mesin  pembuat  pakan  ikan  berbentuk  pellet  sangat  menentukan kapasitas produksi yang dihasilkan pada proses pembuatan pakan ikan. Beberapa peneliti telah mengembangkan  mesin pembuat pakan ikan skala kecil sebagaimana dijelaskan pada Tabel 1.

## Tabel 1. Mesin pembuat pellet
Spesifikasi Kapasitas produksi (kg/jam) Bahan pellet Peneliti Daya ½ HP - Bahan sekam padi Riyadi [11] Daya ¼ HP 40 Sekam padi Rizka [6] - 6 Limbah jerami padi Juliani [7] Mesin bensin 7 HP 200 roti, ikan asin kadaluwarsa, ikan tulang sisa, kotoran puyuh/ayam dan kotoran sapi, minyak ikan, bulu ayam Nurhidayat [14] Daya 1,5 HP 15,31 Kulit telur Nugroho [5] Daya 1 HP 27 Tepung kedelai, tepung ikan, dedak, Leksono [15]
Spesifikasi Kapasitas produksi (kg/jam) Bahan pellet Peneliti terigu Daya 0,23 kW 1,34 sayuran, ikan, kulit kerang Triwisakka [16] Daya 1,5 HP 220 Ikan rucah dan jagung Siswanto [17] Daya 5 PK 80 Penambahan Prebiotik Nugroho [12] Daya ½ HP 18 Dedak halus, tepung ikan, kepala ikan teri, tepung terigu, tepung kedelai Gunarto [3] Mesin diesel Daya 16 HP 200-300 magot, limbah sayuran dan limbah ikan  Gafur [18] Daya 1100 watt 20 Maggot Ramadhan [9] Daya 1 HP - Fakiansyah [19] Daya 1 HP 30 EM4, bekatul, tepung ikan, tepung kanji Uslianti [13] Daya mesin 1 HP 100 - Hudha  [20]
Perancangan  mesin  pembuatan  pellet  ikan  skala  kecil  sangat  penting  untuk  dilakukan  untuk  membantu  petani dalam  dalam  memenuhi  kebutuhan  pakan  ikan.  Pemilihan  bentuk  dan  jenis  pakan  ikan  harus  menyesuaikan  dengan jenis  ikan  yang  dipelihara.  Selain  itu  komposisi  adonan  sangat  menentukan  bayaknya  kerusakan  pellet  ikan  yang dihasilkan. Pada penelitian ini bertujuan untuk membuat mesin pembuat pellet ikan dengan kapasitas yang tidak terlalu besar  yang  disesuaikan  dengan  kebutuhan  petani.  Selain  itu  komposisi  adonan  juga  diteliti  untuk  memperoleh  hasil optimum agar kerusakan saat proses pencetakan adonan ditekan serendah mungkin.  Oleh karena itu perlu diteliti jenis adonan yang sesuai untuk mengurangi cacat pellet yang diproduksi.

## 2. Metode Perancangan

## 2.1. Perancangan Mesin Pembuat Pelet
Perancangan  mesin  pembuat  pakan  ikan  bentuk  pellet  dimulai  dengan  membuat  disain  komponen-komponen utama  menggunakan  software  solidwork.  Hasil  perancangan  seperti  dijelaskan  pada  gambar  (2).  Adapun  gambar  dan ukuran detail beberapa komponen utama seperti ditunjukkan gambar (3-6).
(a) (b) Gambar 3 . batang screw pendorong (a) pandangan depan dan (b) pandangan samping kanan
(a) (b)
(c)
Gambar 4. hopper dan cetakan (a) pandangan depan, (b) PS Kiri dan (c) P.S Kanan
(a) (b)
Gambar 5. pisau pemotong adonan a) padangan atas dan b) pandangan depan
(a) (b) (c)
Gambar 6. ukuran rangka mesin (a) PS Kiri (b) P. Depan, (c) PS Kanan

## 2.2. Perhitungan Komponen Utama Mesin
Sebelum  dimulainya  pembuatan  mesin  maka  diperlukan  perhitungan-perhitungan  untuk  menentukan  daya  motor listrik  yang  dibutuhkan,  bahan  dan  diameter  poros,  jenis  dan  ukuran  sabuk  V,  jenis  dan  diameter  bantalan.  Untuk menghitung Daya rencana (P d ) dapat dihitung dengan persamaan berikut [21]:
Pd = f c . P (kW) (1)
dimana adalah factor koreksi dan P adalah daya motor listrik. Selanjutnya Momen puntir (T) yang diterima poros dapat dihitung dengan persamaan:
T = 9,74 x 10 5 x   (kg.mm) (2)
Berdasarkan bahan yang telah dipilih, maka tegangan geser yang diizinkan ( ) untuk bahan tersebut dapat dihitung dengan rumus:
= (3)
τ B adalah  kekuatan  tarik bahan poros (bahan poros S45C-D), sedangkan sf 1 adalah  factor keamanan untuk bahan S-C dan  sf 2 adalah  dan  kekerasan.  Menurut  Sularso  dan  Suga  [21],  Diameter  (d s )  poros  dapat  dihitung  dengan memperhatikan factor koreksi untuk momen putir (k t ) dan factor koreksi untuk beban lentur (C b ) dan besarnya momen puntir (T). Sehingga Diameter (d s ) poros dapat dihitung dengan persamaan berikut:
(4)
Lebih lajut, tegangan geser yang terjadi dapat dihitung dengan persamaan
(5)
Untuk  mendapatkan  poros  aman  harga  tegangan  geser      ≤
,  dari  perhitungan  dapat  dilihat  bahwa      ≤ 1,07 kg/mm 2 <  3,33  kg/mm 2 (aman).  Kemudian  dalam  proses  pencetakan  pellet  ikan  kecepatan  putaran  diatur  dan disesuaikan  agar  hasil  cetakan  tidak  banyak  yang  rusak.  Perbandingan  putaran  puli  penggerak  dan  digerakkan  dapat dihitung dengan persamaan berikut:
n 2 = (6)
n 2 adalah putaran poros puli yang digerakkan dan n 1 adalah putaran puli yang penggerak, sedangkan d 1 adalah diameter puli  penggerak  dan  d 2 adalah  diameter  puli  yang  digerakkan.  Pada  perancangan  ini  kecepatan  motor  penggerak diteruskan melalui transmisi sabuk (belt) jenis V belt. Kecepatan linear sabuk (v) dapat dihitung berdasarkan rumus:
v  = (7)
dimana  n  adalah  putaran  motor  penggerak  dan  d p adalah  diameter  puli  yang  digerakkan.  Kemudian  panjang  keliling sabuk (L) perlu dihitung agar tidak terlalu longgar saat penggunaan. Panjang keliling sabuk dapat dihitung berdasarkan persamaan berikut ini;
L = 2 (c)  ( ) +   ( ) 2 (8)
dimana  D p adalah  diameter  puli  yang  penggerak  sedangkan  c  adalah  jarak  antar  kedua  poros.  Harga  c  juga  dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut
C =
(9)
Agar  sabuk  tidak  terjadi  slip  saat  pengoperasian  maka  perlu  diperhitungkan  dengan  matang.  Sudut  kontak  sabuk didapatkan diperoleh dengan menggunakan rumus berikut
= 180 o – (10)
Dengan faktor koreksi = 0,99. Selain itu Kecepatan keliling sabuk (v) dapat dihitung sesuai dengan persamaan:
v  = (11)
Prediksi beban beban yang bekerja, umur bantalan dan keandalan pada komponen seperti bantalan ( bearing) perlu diperhatikan  dalam  perancangan  mesin  pembuat  pellet.  Ada  beberapa  beban  yang  mengenai  bantalan  yang dipergunakan seperti beban radial, beban ekivalen dinamis. Besarnya beban radial yang bekerja pada bantalan [21]:
F r =
(12)
dimana  P  adalah  beban  (kg).  Besarnya  beban  ekivalen  (P r )  dinamis  dapat  diperhitungkan  dengan  persamaan  dibawah dengan  besar  beban  radial  (Fr)  dan  y  adalah  factor  beban  radial  sedangkan  Fa  adalah  beban  aksial  yang  mengenai bantalan.
P r = x . v . F r + y . F a (13)
Untuk Perhitungan umur bantalan untuk bantalan gelinding. faktor kecepatan perlu di tinjau dengan menggunakan rumus:
f n = (33,3/n) 1/3
(14)
Selain itu faktor umur bantalan juga bisa diperhitungkan dengan persamaan dibawah
f h = f n . C/P (15)
dimana dipilih nilai C = kapasitas nominal dinamis adalah 735 kg. Umur nominal bantalan (L h ) dapat dihitung
L h = 500 f h 3 (16)
Keandalan umur bantalan (Ln), jika mengambil 99 % maka dapat dihitung
L n = a 1 . a 2 . a 3 . L h (17)

## 2.3. Proses Pembuatan Mesin
Setelah perhitungan dan disain selesai dilakukan, maka langkah berikutnya adalah dengan membuat mesin pembuat pellet.  Plat  baja  profil  L  dipotong  dengan  gerinda  potong  dan  selanjutnya  disambung  dengan  cara  dilas  (gambar  6) dengan  menggunakan  las  SMAW  dengan  menggunakan  elektroda  las  E6063  [22][23].  Bagian  utama  seperti  hopper, screw,  penutup,  reducer,  cetakan,  mata  pisau  ditempatkan  pada  rangka  mesin.  Sabuk  V  tipe  B1  dan  pulley  besar berukuran  5  inch  dan  puli  kecil  berukuran  3,5  inch  dihubungkan  pada  motor  listrik  untuk  menghubungkan  daya  dan putaran dari motor listrik ke poros penggerak. Gerbox speed Reducer dipasangkan pada mesin ini dengan perbandingan 20:1  untuk  mengurangi  putaran  pada  poros  penggerak  pada  screw.  Bantalan  Gelinding  JIS  6004  dipasangkan  untuk menumpu mesin. Adapun komponen utama pada mesin pembuat pakan ikan bentuk pellet yaitu hopper (saluran masuk), saluran keluar,  motor listrik, rangka, screw, bearing,   poros, sabuk v, plat cetakan dan mata pisau.  Langkah pertama adalah  membuat  hoper,  dimana  fungsi Hopper merupakan  saluran  masuk  adonan  yang  akan  dicetak,  bahan  yang digunakan untuk saluran masuk adalah plat baja yang mampu menahan adonan dan tahan terhadap korosi.

## 2.4. Pembuatan Pelet
Tahapan  awal  dalam  pembuatan  pakan  ikan  bentuk  pellet  apung  dimulai  dengan  membuat  adonan  dari  tepung dedak, tepung kedelai, tepung ikan, tepung tapioka, vitamin dan protein sebagaimana disajikan pada  Tabel 2. Adonan ditambahkan  air  secukupnya  untuk  memudahkan  proses  pengadonan.  Semua  bahan  ini  kemudian dimixer selama  10 menit  hingga  benar-benar  rata.  Setelah  proses  pengadonan  selesai,  selanjutnya  adonan  dimasukkan  kedalam  mesin untuk  mencetak  pakan  ikan  bentuk  pellet.  Secara  otomatis  pelet  yang  dihasilkan  sudah  dalam  keadaan  kering  dan memiliki sifat pakan apung.

## Tabel 2. bahan adonan pellet ikan
Bahan Adonan 1 (%) Adonan 2 (%) Adonan 3 (%) Adonan 4 (%) Adonan 5 (%) Tepung dedak 46 35 57 40 45 Tepung kedelai 20 20 10 25 20 Tepung ikan 20 15 23 15 25 Tepung tapioka 10 10 4 10 5 Vitamin mix 2 0.5 3 2 2 protein 2 2 3 8 3
Pada  penelitian  ini,  adonan  yang  akan  dijadikan  pakan  ikan  bentuk  pellet  divariasikan  untuk  memperoleh  adonan yang  optimal  sehingga  mengurangi  cacat  pellet  setelah  dicetak.  Saat  proses  pembuatan  adonan  jumlah  air  yang dibutuhkan  untuk  proses  pembuatan  adonan  disesuaikan  dengan  kebutuhan.  Selain  itu  proses  pemasukan  adonan kedalam hopper juga tergantung jumlah adonan yang akan dicetak. Pengukuran kapasitas efektif alat dilakukan dengan membagi berat pellet yang terbentuk terhadap waktu yang dibutuhkan untuk membentuk pakan ikan bentuk pelet. Berat pellet yang diperoleh dapat dihitung dengan persamaan:
KA = x kg / jam (18)
Disisi lain dalam proses pembuata pellet sangat dipengaruhi oleh beberapa factor seperti jenis adonan dimana jenis adonan  sangat  mempengaruhi  dari  banyaknya  kerusakan  yang  terjadi  saat  pembuatan  pakan  ikan  jenis  pellet. Banyaknya pellet dapat dihitung Persentase kerusakan hasil
% kerusakan hasil = x 100 % (19)

## 3. HASIL PERANCANGAN DAN PEMBUATAN PELLET IKAN
Dari  hasil  perhitungan  diperoleh  harga-harga  baik  ukuran  dan  jenis  komponen  utama  mesin  pembuat  pakan  ikan jenis pellet. Adapun komponen utama dan spesifikasi ditabulasi pada Tabel 3.
Tabel 3 . Hasil perancangan komponen utama mesin
Nama Komponen Spesifikasi Daya Motor Listrik P: 1 HP, n 1 : 1430 rpm Poros utama
bahan S45 C-D; σB: 60 kg/mm 2 ; d s :19.45 mm;  n 2 : 106 rpm; τa: 3,33 kg/mm 2 Gear Box/ Reducer Rasio putaran 20:1 Sabuk Tipe v belt; B1; L: 1226 mm; θ: 175 o ;bv sabuk 8,68 m/s Diameter pulley D p : 127 mm dan dk: 89 mm Jarak antar poros 460 mm Bantalan Jenis bantalan gelinding, di: 20 mm; D: 42mm; beban radial 8,67 kg, JIS 6004; umur 1419105 jam kerja
Mesin pembuat pakan ikan bentuk pellet hasil perancangan sebagaimana terlihat pada gambar (7).
Gambar 7. mesin pembuat pellet ikan
Tabel 4. Bagian utama mesin pembuat pellet
No  Nama Bagian 1 Rangka 2 Motor listrik 3 V belt 4 Pulley
5 Reducer 6 poros 7 Hopper
8 housing
9 Kabel penghubung 7 4 3 6 8 1 5 2 9
Adapun bentuk, fungsi dan spesifikasi komponen utama mesin yang telah dibuat seperti dijelaskan pada Tabel 5.
Tabel 5. Spesifikasi komponen utama mesin pembuat pellet ikan
Gambar Komponen Fungsi Spesifikasi Motor listrik sebagai sumber energi untuk memutar poros guna mendorong adonan melalui screw masuk kecetakan Daya 1 HP dan Putaran 1430 rpm V-Belt Memindahkan putara dari motor listrik ke poros penggerak tipe B1, L: 1226 mm Bearing Menahan beban dari mesin JIS 6004 Hopper saluran  masuk  adonan  yang  akan dicetak Bahan: SS 304 Pxlxt (30x30x20) mm Tebal 2 mm housing housing  berfungsi  sebagai  penutup body  silinder  cetakan  dan  menutup mata pisau pada saat berputar dibuat  dari  plat  baja dengan  ketebalan  1 mm. Reducer untuk  mengurangi  putaran  dari  motor listrik Perbandingan putaran 20:1 Plat cetakan Untuk mencetak adonan  sesuai dengan bentuk dan ukuran yang dibutuhkan. Diameter:  115  mm, Tebal 4 mm, D lubang cetakan  5  mm jumlah 119 buah. Screw fungsinya  adalah  untuk  mendorong adonan masuk kedalam cetakan Screw:  SS  304,  tebal 3 mm. Poros  :  304  d:20  mm dan panjang 395 mm. Mata pisau berguna  untuk  memotong  adonan bahan  pelet  yang  keluar  dari  lobang cetakan silinder Mata pisau yang digunakan memakai 3 mata pisau dan ketebalan  mata  pisau 3 mm.
Gambar Komponen Fungsi Spesifikasi Saluran keluar pelet Saluran keluar pelet yang telah dicetak oleh silinder screw Bahan  SS  304,  t  2 mm Rangka mesin pembuat pakan pelet Rangka  yang  digunakan  harus  tahan terhadap beban mesin dan adonan yang akan di cetak bahan ST 37
Mesin yang telah selesai dirancang selanjutnya diuji coba  dalam proses pencetakan adonan. Pada peneltian ini adonan dibuat 3 variasi dengan komposisi yang berbeda. Uji coba dilakukan sebayak 3 kali percobaan untuk mendapatkan data rata-rata  jumlah  pellet  yang  rusak  saat  penetakan.  Komposisi  bahan  juga  sangat  mempengaruhi  jumlah  pakan  yang rusak. Adapun hasil yang diperoleh sebagaimana disajikan pada gambar 8.
Gambar 8. Persentase kerusakan pellet ikan

## 4. KESIMPULAN
Dalam  proses  pembuatan  mesin  pembuat  pakan  ikan  jenis  pellet  komponen  utama  seperti  motor  penggerak,  bahan poros, jenis bahan pencetak, transmisi sabuk v, bantalan gelinding, screw dan pisau pemotong harus disesuaikan dengan kapasitas  produksi  dan  jenis  pakan  yang  akan  diproduksi.  Pada  penelitian  ini  diteliti  pengaruh  jenis  adonan  terhadap banyaknya kerusakan pada pakan ikan jenis pellet. Setelah dilakukan uji kinerja selama 3 kali percobaan, maka di ambil rata- rata  mesin pakan ikan  mampu  menghasilkan pellet ikan 26 kg/jam. Selain  itu, kerusakan pakan ikan  maksimum 13,33 % diperoleh pada  jenis adonan 5. Untuk  menghasilkan pellet ikan sebanyak 26  kg/ jam dibutuhkan  dibutuhkan motor menggerakkan sebesar 1 HP.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A. Rahma, “Pakan Ikan dan Udang di Indonesia Banyak di Impor,” 2021. merdeka.com.
[2] I. A. Harahap, “Rancang Bangun Mesin Pelet Apung Skala Peternak Kecil,” Universitas Medan Area, 2019.
[3] E. J. Gunartoa, Doddy Irawana, “Pemberdayaan Pembudidaya Ikan Lele Kelompok Mina Sari Dalam Upaya
Peningkatan Produktivitas Melalui Pembuatan Pakan Ikan Mandiri dan Teknologi Tepat Guna Mesin Pelet Sederhana,” Al Khidmah , vol. 1, no. 1, pp. 30–38, 2020.
[4] dan S. B. Musabbikhah, Ainur Rosyida, “Pelatihan Pengoperasian dan Perawatan Mesin Pellet Ikan,” S U R Y A A B D I M A S , vol. 5, no. 2, pp. 119–130, 2021.
[5] S. NUGROHO, “Rancang Bangun Mesin Pencetak Pellet dari Limbah Telur Menjadi Pakan Ternak Alternatif dengan Kapasitas Produksi 15 Kg/Jam,” Universitas Nusantara PGRI Kediri, 2018.
[6] M. R. Aldiansyah, K. Kardiman, and D. T. Santoso, “Rancang Bangun Mesin Pencetak Pelet Ikan Dengan Memanfaatkan Sekam Padi Sebagai Solusi Pakan Ikan,” J. Tek. Mesin , vol. 14, no. 1, pp. 16–21, 2021, doi: 10.30630/jtm.14.1.458.
[7] R. Juliani, F. Tampubolon, S. R. Samosir, M. Simangunsong, and L. Manurung, “Mesin Dwi Fungsi Pencetak Pelet Ikan Dengan Menggunakan Motor Tunggal,” J. Geliga Sains J. Pendidik. Fis. , vol. 5, no. 1, p. 27, 2017, doi: 10.31258/jgs.5.1.27-31.
[8] D. E. Wibowo, “Produksi Pakan Ikan Dan Pakan Ternak Dengan Memanfaatkan Limbah Biogas Asal Kotoran Ternak Yang Murah dan Berkualitas,” J. Dedik. , vol. 12, pp. 1–12, 2008.
[9] A. R. Ramadhan, D. E. Septiyani, H. Widiantoro, and K. Kunci, “Perancangan Mesin Pembuat Pelet Apung Berbahan Maggot Berkapasitas 20 Kg / Jam dengan Metode TRIZ,” pp. 4–5, 2021.
[10] R. Lapisa, J. T. Mesin, F. Teknik, and U. N. Padang, “Enhancement Of Fish Cultivation Through The Technology,” vol. 1, no. 3, pp. 28–33, 2019.
[11] S. Riyadi, “Prototipe Mesin Pembuat Pelet Ikan Berbahan Dasar Sekam Padi,” pp. 10–20, 2016.
[12] A. Setyo Nugroho, “Pelatihan Penggunaan Mesin Pembuatan Pellet Pakan,” Glob. ABDIMAS  J. Pengabdi. Masy. , vol. 1, no. 1, pp. 48–55, 2021.
[13] S. Uslianti, Junaidi, and M. Saleh, “Rancang Bangun Mesin Pelet Ikan Untuk Kelompok Usaha Tambak Ikan,” J. ELKHA , vol. 6, no. Admin, A., Hilimi, B. J. (2019). RANCANG BANGUN MESIN PENGADUK PEKAN TERNAK. Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG), 4(1). https://doi.org/10.30869/jtpg.v4i1.336 Zulnadi, Indovilandri, Irfandi. (2016). Rancang bangun alat mesin hammer mill untuk, pp. 21–24, 2014.
[14] A. Nurhidayat and S. Y. R. S. Raha, “Rekayasa Mesin Pembuat Pakan Ikan Lele (Pellet),” PRIMA J. Community Empower. Serv. , vol. 2, no. 1, p. 6, 2018, doi: 10.20961/prima.v2i1.35163.
[15] Y. Leksono,  yohanes setiyo, and I. Tika, “Modifikasi Mesin Pencetak Pakan Budidaya Lele Berbentuk Pellet Dengan Kebutuhan Daya Rendah,” J. BETA (Biosistem dan Tek. Pertanian) , vol. 2, no. 1, pp. 1–9, 2014.
[16] B. L. S. Aria Triwissaka, Nur Husodo, “Rancang Bangun Mesin Pelet Pakan Ikan Dengan Mekanisme ‘Screw Press’ Dari Bahan Baku Yang Telah Diproses Fermentasi,” Institut Teknologi Sepuluh November, 2009.
[17] M. R. Siswanto, “Rancang Bangun Mesin Pengolah Pakan Lele Untuk Meningkatkan Efisiensi Biaya Operasional,” Universitas Muhammadiyah Sumatera Utara, 2019.
[18] A. Gafur and E. S. Wahyuni, “Pelatihan Budidaya Dan Rancang Bangun Mesin Training on Aquaculture and Design of Multifunctional Machines ( Mixers , Choppers , and Pellets ) of Fish and Kampung Chickens,” J. Wahana Abdimas Sejah. , pp. 92–99, 2020.
[19] A. I. F. D. Wulandari, “Rancang Bangun Mesin Penggiling Pakan Ikan,” JRM , pp. 7–10, 2015.
[20] H. M. Sigit Prismatul Hudha, Priyagung Hartono, “Perencanaan Mesin Pencetak Pelet Ikan Kapasitas 100 Kg/Jam,” Universitas Islam Malang, 2018.
[21] S. Sularso, Dasar-Dasar Perencanaan dan Elemen Mesin , Kesebelas. Jakarta: Pradnya Paramita, 2004.
[22] Suherman, R. M. Ambarita, R. K. Simangunsong, and P. J. Simanjuntak, “Pengaruh Jenis Elektroda E6013 Pada Pengelasan SMAW Terhadap Sifat Fisis Dan Mekanis Baja SA 106 Grade B,” Conf. Pap. , no. March, pp. 50–54, 2019.
[23] Suherman, M. D., Ridho, and M. C.P, “Pengaruh Kuat Arus Terhadap Sifat Mekanis dan Struktur Mikro Sambungan Las Smaw Baja SA 516 GR.70,” J. Ilm. “Mekanik” Tek. Mesin ITM , vol. 4, no. 2, pp. 64–69, 2018.