## RANCANG BANGUN UNIT PENGERING HIBRIDA HEMAT ENERGI UNTUK PENGERINGAN TEMBAKAU RAJANGAN
(The Design and Making of Unit Hybrid Dryer Save Energy For Drying Tobacco Chopped)

## A. Sutowo Latief, Totok Prasetyo, Suparni Setyawati Rahayu Dosen POLINES Semarang

## ABSTRACT
The general objective of this research is to design and making hybrid dryer unit is used drying the chopped tobacco, in particular is to examine the performance of the hybrid dryer, the temperatures found in each rack, and compare the results of drying tobacco with naturally  dried  tobacco  or  dried  above  the  traditional  rack.  This  research  method  by creating a hybrid construction of the dryer unit, as follows: (1) determining the size of the design  of  space  heating,  (2)  determining  the  size  of  the  rack  and  the  many  levels  of shelving,  (3)  purchasing  of  necessary  materials  and  equipment,  (4)  implementation  of manufacturing  components  or  major  parts  of  the  dryer  according  to  its  function,  (5) assembling  the  components  into  the  dryer  construction.  This  study  focus  are  the performance  of  the  hybrid  dryer  unit  that  has  been  created,  namely:  (1)  homogeneity  of dried tobacco content of each rack, (2) production capacity of each generation, (3) a long drying  process,  (4)  operational  costs  and  financial  analysis.  The  results of  this  study  is  a prototype  unit  of  a  viable  hybrid  dryer  used  to  dry  tobacco  with  a  capacity  of  50  kg  of chopped  wet  tobacco  to  produce  10  kg  of  dried  tobacco  drying  time  is  18  hours.  Hybrid dryer  unit is  fit  for  use based on the analysis  of  the structure of  production  and financial feasibility analysis based on investation of hybrid dryer Rp 15.000.000 and working capital Rp 10.000.000. The method of Net Present Value (NPV) = Rp 48.747412, Internal Rate of Return (IRR) = 60%, Net Benefit Cost Ratio (Net B / C) = 2, 95, and  Pay  Back  Period (PBP) = 1.16 years.
Keywords: hybrid dryer, chopped tobacco, financial analysis

## PENDAHULUAN
Di  Jawa  Tengah  banyak  ditanam tembakau,  utamanya  di  daerah  Kabupaten Wonosobo,  Magelang,  Boyolali,  Klaten, Grobogan,  Temanggung,  dan  Kendal. Diantara kempat daerah penghasil tembakau  tersebut  yang  paling  terkenal adalah  daerah  Kabupaten  Temanggung. Pengeringan tembakau selama ini mengandalkan  cuaca,  sehingga  apabila  di musim  panen  tembakau  turun  hujan  atau cuaca mendung, maka tembakau tak dapat kering dalam waktu satu hari. Hal ini akan
menurunkan  kualitas  tembakau  yang  pada gilirannya akan menurunkan harga tembakau  turun  drastis,  biasanya  musim panen  di  Kabupaten  Temanggung  pada bulan Agustus sampai Oktober.
Oleh  karena  itu  penelitian  tentang rancang  bangun  unit  pengering    hibrida yang  hemat  energi,  yang  merupakan gabungan  energi  matahari,  angin  dan pemanasan  dengan  bahan  hakar  biomasa dan  atau  bahan  bakar  gas  sangat  penting dilakukan, sebagai alternatif dalam pengeringan  tembakau.  Unit  pengering
hibrida  ini  sangat  cocok  untuk  digunakan didaerah perdesaan baik dimusim kemarau,  musim  hujan  maupun    dimalam hari tanpa menggunakan energi listrik.
Tujuan umum penelitian ini adalah merancang  bangun  unit  pengering  hibrida yang  digunakan  untuk  pengeringan  daun tembakau  rajangan.  Tujuan  khususnya adalah  mengkaji  unjuk  kerjanya,  yaitu  : (1)  homogenitas  kadar  kering  tembakau dari  masing-masing  rak,  (2)    kapasitas produksi  tiap  angkatan  ( bacth ),  (3)  lama proses  pengeringan  tiap  angkatan,  (4) analisis  biaya  operasional  dan  analisis finansial.
Penelitian  ini  diharapkan  dapat bermanfaat bagi para petani dan pengusaha  pengeringan  tembakau  yang ingin  mengembangkan  dan  menggunakan unit pengering hibrida  yang hemat energi. Disamping  itu  merupakan  informasi  bagi para  peneliti  yang  ingin  mengembangkan lebih  lanjut  tentang  penelitian  unit pengering  hibrida  untuk  pengeringan produk-produk  pertanian  dan  perikanan. Alat    pengering  tersebut  diharapkan  dapat digunakan pula oleh para pengusaha UKM yang membutuhkannya.
Pengeringan  merupakan  proses pengurangan  kadar  air  bahan  hingga mencapai  kadar  air  tertentu  sehingga menghambat  laju  kerusakan  bahan  akibat aktivitas  biologis  dan  kimia  (Bala,  1997). Dasar proses pengeringan adalah terjadinya  penguapan  air  bahan  ke  udara karena  perbedaan  kandungan  uap  air
antara udara dengan bahan yang dikeringkan.    Agar  suatu  bahan  dapat menjadi kering, maka udara harus memiliki kandungan uap air atau kelembaban  nisbi  yang  relatif  rendah  dari pada  bahan  yang  dikeringkan  (Widayanti, 1996).  Pengering  bangunan  efek  rumah kaca  ( Green  house  effect  solar  dryer) diperkenalkan  pertama  kali  oleh  Abdulah et al . (1990).
Proses  pengeringan  yang  paling hemat  adalah  secara  alami  di  tempat terbuka  dibawah  sinar  matahari.  Namun terdapat  beberapa  kendala  utama,  antara lain    yaitu:  (1)  panas  yang  fluktuatif karena tergantung cuaca, dan (2) memerlukan  tempat  terbuka  yang  cukup luas.

## BAHAN DAN METODE
Metode  penelitian  dalam  rancang bangun  suatu  unit  peralatan,  mula-mula dilakukan  rancangan  alat  dengan  berbagai alternatif  yang  paling  menguntungkan ditinjau  dari  berbagai  segi.  Apabila  unit peralatan  sudah  jadi  kemudian  diuji  coba unjuk kerjanya.

## Rancang Bangun dan Penentuan Disain Pengering
Kegiatan  dimulai  dengan    merancang gambar  kerja  seperti  ditunjukkan  dalam
Gambar 1. Selanjutnya dilakukan pembuatan komponen utama alat pengering hibrida sesuai yang
direncanakan.
Gambar 1.  Unit Pengering Hibrida yang Dirancang Bangun
Komponen  utama  dirakit,  jika perlu dimodifikasi perbaikan dan penyesuaian, hingga menjadi unit
pengering hibrida, kemudian unit pengering  hibrida  tersebut  diuji  coba unjuk  kerjanya.  Bagian-bagian  utama  alat pengering  hibrida  ini  adalah  sebagai berikut:  (1) kerangka ,  sebagai  penopang dan  tempat  dudukan  dari  rak  pengering,
(2) dinding  bahan  tembus  pandang
( acrylic ),  yang  dapat  menyebabkan  efek rumah kaca, (3) rak pengering , merupakan  tempat  meletakkan  produk dibuat  dari  kawat  kasa  bahan  aluminium,
(4) tungku ,  tempat  pembakaran  biomassa untuk menghasilkan kalor bila malam atau hujan, (5) plat baja penyerap ( absorber ), untuk  menyerap  iradiasi  surya  pada  saat menggunakan energi matahari dan
menyerap panas
hasil pembakaran biomassa, untuk memanaskan udara ruang
pengering, (6) ventilator , sejenis exhaust fan atau roof fan , alat ventilasi agar terjadi sirkulasi  udara  dalam  ruang  pengering, perhatikan Gambar 1, 2, dan 3.
Gambar 1  Pembuatan Rangka Pengering Hibrida (dibuat 7 rak)
Gambar 2  Penyetelan Ventilator  (exhaus fan)
Gambar 3  Unit Pengering Hibrida Hasil Rancang Bangun
Prinsip kerja alat pengering hibrida bentuk  limas  ini  adalah  menggunakan energi  panas  yang  diperoleh  dari  energi matahari untuk memanaskan ruang pengering  sesuai  dengan  sistem  efek rumah kaca (suhu didalam ruang pengering  lebih  panas  dari  pada  suhu diluar). Apabila malam hari, kondisi hujan atau  cuaca  buruk  dioperasikan  dengan pembakaran biomassa (arang kayu) didalam  tungku.  Tungku  yang  telah membara  kemudian  diletakkan  dibagian bawah  pengering  (pelat  dasar),  seperti ditunjukkan dalam Gambar 4 .  Gabungan penggunaan  energi  matahari,  angin  dan energi biomasa disebut energi hibrida.
Gambar 4  Tungku Biomasa/Arang Diletakkan Dibawah Pelat Dasar

## METODE PENELITIAN Waktu dan Tempat
Pengujian unit pengering hibrida di bulan  Agustus    2011  saatnya  panen tembakau, dilakukan siang maupun malam hari.  Lokasi  pengujian  dilaksanakan  di lingkungan  kampus  Politeknik  Negeri Semarang  (POLINES),  ditempat  lapang yang terkena terik matahari langsung.

## Bahan dan Alat
Bahan  yang  diuji  adalah  tembakau rajangan,  diperoleh  dari  pedagang  daun tembakau  basah  sebelum  dirajang  dari Parakan,  Temanggung.  Pada  malam  hari tembakau  dirajang,  dan  di  waktu  fajar menyingsing  tembakau  dimasukan  dalam ruang pengering hibrida atau ditata di atas rak.
Peralatan  utama  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  sebagai berikut:  (1)  unit  pengering  hibrida  hasil rancang  bangun,  dan  (2)  unit  tungku biomasa (arang kayu).
Gambar 5  Pembelian Tembakau di
Temanggung
Gambar 6  Merajang Tembakau di Malam Hari
Gambar 7  Pengeringan Tembakau
Dimulai Fajar/Subuh
Gambar 8 Tembakau Rajangan yang Telah
Dikeringkan

## RANCANGAN PENELITIAN
(RANCANGAN PERCOBAAN)
Aspek  yang  diteliti  yaitu:  (1)
homogenitas  kadar  kering  tembakau,  (2) lama  proses  pengeringan  tembakau,  (3) kapasitas  produksi  tiap  angkatan  ( bacth ),
dan  (4)  analisis  biaya  operasional  dan finansial
Homogenitas kadar kering tembakau Agar  homogenitas  kadar  kering  tembakau merata  dari  masing-masing  tingkat  rak,
maka dilakukan dengan cara memindahkan  tembakau  dari  masing- masing rak. Lama proses pengeringan tiap angkatan : Lama  proses  pengeringan  tiap  angkatan dilakukan  selama  18  jam.    Mulai  pagi hingga  sore  dengan  memanfaatkan  energi matahari dan sesudah jam 16.00 dilakukan  pemanasan  dengan  arang  kayu hingga jam 24.00. Kapasitas  produksi    tiap  angkatan ( bacth ).
Tiap  angkatan  diisi  50  kg  daun  tembakau rajangan,  pertimbangannya  berdasar  atas pengeringan  tradisional,  yaitu  tiap  meter persegi rigen adalah ± 3 kg. Luas total rak pengering  adalah  17,7  m 2 .  Kapasitas tembakau  kering  diketahui  dari  berat seluruh  tembakau  yang  dikeringkan  tiap angkatan, diperoleh nilai rerata.
Analisis  biaya  operasional  dan  analisis finansial
Biaya  operasional  meliputi:  (1)  bahan bakar,  yaitu  arang  kayu,  (2)  upah  tenaga kerja,  dan  (3)  transportasi.  Analisis finansial  ditentukan  berdasarkan  struktur produksi, yaitu analisis biaya masukan/operasional dan luaran. Berdasarkan  struktur  produksi  tersebut selanjutnya  ditentukan  analisis  finansial untuk mengetahui layak tidaknya penggunaan  unit  pengering  hibrida  ini untuk mengeringkan tembakau rajangan. a).  Struktur Produksi,
perhitungan
masukan dan luaran untuk menentukan rasio nilai tambah,  dan  tingkat keuntungan  (Kameo,  1999).  Dengan basis produksi (berat) tembakau kering setiap hari.
b).  Analisis  Kelayakan  Finansial ,  dari
hasil Struktur Produksi tersebut menurut Ibrahim (2003) dan Pramudya
(1992),  selanjutnya  dapat  ditentukan berdasar  atas  :  (1)  metode  NPV  ( Net Present Value ), (2) IRR ( Internal Rate of  Return ),  (3)  Net  B/C  ( Net  Benefit Cost  Ratio )  dan  (4)  PBP  ( Pay  Back Periode ).  Analisis  didasarkan  atas umur ekonomis peralatan 5 tahun, tiap tahun  petani  bekerja  rerata  3  bulan (musiman).

## HASIL PENELITIAN Unit Pengering Hibrida
Penelitian  ini  menghasilkan  Unit Pengering  Hibrida,  bentuknya  seperti ditunjukkan  dalam Gambar  3 .  Dinding unit  pengering  hibrida  ini  dibuat  dari bahan  plastik  polycarbonate  transparan sehingga  panas  sinar  matahari  dapat menembus  masuk  ke  ruang  pemanas. Kerangka  utama  dari  baja  segi  empat (kotak)  berlubang  ukuran  4  x  4  x  1  cm. Kerangka  rak  dibuat  dari  pipa  baja diameter  0,5  inci  dibuat  melingkar  dan diberi kawat kasa bahan aluminium.
Kerangka rak disusun vertikal yang berpusat  pada  sumbu/poros  yang  dapat berputar  dari  pipa  baja  diameter  3  inci. Jumlah  susunan  rak  sebanyak  7  (tujuh) buah,  jarak  masing-masing  rak  190  mm dan  dapat  diputar  bersama  poros,  agar mudah  memasukkan  dan  mengeluarkan bahan  muatan  yang  akan  dikeringkan  dari sebuah pintu pada dinding pengering. Luas total rak   adalah  17,7 m 2 .

## Uji Coba dan Hasil
Sebelum dilakukan uji coba pengeringan tembakau dalam unit pengering  yang  telah  selasai  dibuat (dirancang  bangun),  maka  terlebih  dulu dilakukan  analisis  unjuk  kerja  unit pengering  dalam  keadaan  tanpa  muatan (kosong).  Suhu  rerata  masing-masing tingkat  rak  dari  waktu  :  pagi,  siang,  sore, malam dan subuh disajikan dalam Tabel 1. Tabel 1.  Suhu Rerata masing-masing Rak dari Waktu ke Waktu ( o C) Rak Pagi Siang Sore Malam Subuh 1 40,5 42,9 34,2 33,5 23,1 2 42,1 45,4 33,9 35,8 22,5 3 43,5 46,1 32,9 36,0 22,8 4 45,2 46,7 32,7 38,8 22,6 5 49,0 48,4 32,6 39,8 22,8 6 49,6 51,2 32,7 39,8 22,6 7 50,0 51,6 33,0 40,3 23,0 Rerata 45,7 47,5 33.1 37,7 22.8
Suhu  di  luar  dan  dalam ruang  pengering  dapat  diketahui  berdasar  pencatatan  yang dilakukan, sebagaimana ditunjukkan dalam Tabel 2.
Tabel 2  Suhu Rerata di Luar dan di Dalam Ruang Pengering Waktu Pengambilan Data Rerata 1 2 3 luar dalam luar dalam luar dalam luar dalam Pagi 37 45 38 45 37 43 37 44 Siang 38 47 33 38 41 49 37 45 Sore 31 33 33 32 33 33 32 33 Malam 29 38 28 47 29 43 29 43 Subuh 22 23 26 26 22 23 24 23
Tembakau  dirajang  dimalam  hari dan  diwaktu  subuh  diletakan  dalam  rak pengering  hibrida  secara  merata  ±  3  kg tembakau/m² luas rak (berat total tembakau  rajangan  basah  50  kg).  Aspek yang  diteliti  yaitu:  (1)  homogenitas  kadar kering  tembakau  dari  masing-masing tingkat rak dan lokasi rak, (2) lama proses pengeringan  tiap  angkatan,  (3)  kapasitas produksi  tiap  angkatan.  (4)  Analisis  biaya operasional dan analisis finansial.

## Homogenitas kadar kering tembakau
Homogenitas kadar kering tembakau  didalam  masing-masing  rak tidak  sama,  hal  ini  diketahui  dengan  cara mengepal  tembakau  dari  berbagai  rak. Oleh  karena  itu  diperlukan  perlakuan selain pembalikan tembakau juga pemindahan tembakau dari masing-masing rak. Setelah proses pengeringan dilakukan selama  18  jam,  tembakau  dibiarkan didalam  ruang  pengering  yang  sudah dingin sehingga tembakau menjadi lembab.
Lama proses pengeringan tiap angkatan Proses pengeringan daun tembakau rajangan dengan menggunakan alat pengering  hibrida  ini  dilakukan  berdasar atas pengalaman para petani, yaitu 18 jam. Mula-mula  daun  tembakau  dirajang  di
malam hari (jam 19.00 – 12.00), kemudian tembakau  yang  telah  dirajang  (tembakau rajangan)  tersebut  dilakukan  penataan diatas  rak  mulai  jam  (05.30  –  06.00). Pengeringan selama sehari penuh dilakukan  dengan  energi  matahari,  dan diteruskan  hingga  tengah  malam  (jam 24.00)  dengan  pemanasan  arang  kayu, selanjutnya  dibiarkan  tanpa  pemanasan dalam  ruang  pengering  hingga  pagi  jam 04.30.
Kapasitas  produksi    tiap  angkatan ( bacth ) Kapasitas  produksi  tiap  angkatan dalam  unit  pengering  hibrida  ini  dengan luas rak total 17,7 m² adalah 17,3 x 3 = 52 kg  tembakau  basah.  Dalam  penelitian  ini untuk memudahkan perhitungan selanjutnya  ruang  pengering  hibrida  ini diisi 50 kg daun tembakau rajangan basah. Hasil  tembakau  kering  diperoleh  rerata  = 10 kg.

## Analisis Biaya Operasional dan Analisis Finansial
Biaya  operasional  unit  pengering hibrida  ini  sangat  hemat  karena  tidak menggunakan  listrik  (hemat  energi), namun  dimalam  hari  digunakan  tungku arang  setiap  malamnya  diperlukan  biaya Rp 5.000 (lima ribu rupiah). Upah pekerja untuk para perajang dan pengeringan total
Rp  100.000,-  (seratus  ribu  rupiah)  tiap angkatan (sehari semalam).
a. Struktur Produksi
Berdasar  hasil  pengeringan,  tiap angkatan 50 kg tembakau basah diperoleh
rerata  10  kg  tembakau  kering.    Harga tembakau  basah  rerata  Rp  5000,-  dan harga tembakau kering rerata Rp 65.000/kg,  sehingga  Struktur  Produksi dapat disajikan  pada Tabel 3. Tabel 3. Struktur Produksi Usaha Pengeringan Tembakau tiap Angkatan (sehari semalam 50 kg tembakau basah) Struktur Volume (Kg) Nilai Rupiah Persentase Luaran 10 650.000 Masukan 305.000 Nilai Tambah 345.000 Rasio Nilai Tambah 53 Upah Pekerja 100.000 Saham Pekerja 28,9 Depresiasi 20.000 Keuntungan Pengusaha 225.000 Tingkat Keuntungan 34,6

## b. Analisis Kelayakan Finansial
Analisis  kelayakan  finansial  dilakukan berdasar  atas  metode  :  (1)  NPV  ( Net Present  Value ),  (2)  IRR  ( Internal  Rate  of Return ),  (3)  Net  B/C  ( Net  Benefit  Cost Ratio )  dan  (4)  PBP  ( Pay  Back  Periode ). Analisis  berdasar  atas  umur  ekonomis pengering  hibrida  5  tahun,  tiap  tahun petani  bekerja  kurang  lebih  3  bulan
(musiman  atau  100  hari),  dan  bunga  bank ( discount  factor )  15  persen.  Investasi untuk  pembelian  alat  pengering  hibrida dan  lain-lain  :  Rp  15.000.000  ditambah modal kerja Rp 10.000.000, sehingga total
Rp 25.000.000. Analisis finansial dilakukan dengan bantuan Program Exells, hasilnya disajikan dalam Table 4.
Tabel 4.  Nilai NPV, Net B/C, IRR dan PBP untuk Diskon Faktor 5%
Jangka Waktu 5 Tahun dan Umur Ekonomis Alat  5 Tahun Metode Nilai Satuan Status NPV 48.747.412 Rupiah Layak IRR 60 Persen Layak Net B/C 2,95 tanpa satuan Layak PBP 1,16 Tahun Layak

## PEMBAHASAN
Unit  pengering  hibrida  berbentuk geometri  limas  segi  enam,  memiliki kelebihan jika dibandingkan dengan bentuk kerucut karena kemudahan pembuatannya. Disain rak melingkar yang dapat diputar memberikan kemudahan saat penataan  produk  yang  dikeringkan,  dan
kemudahan pemasangan pintu dan dinding bahan tembus cahaya.
Pada bagian atas pengering terdapat  siklon  atau  ventilator  yang  dapat berputar/digerakkan  oleh  aliran  angin secara alami, dan oleh adanya aliran udara dari  bagian  bawah  ke  atas  akibat  adanya perbedaan  tekanan.  Jika  siklon  berputar
maka  sebuah  kipas  ( ventilator )  yang dipasang  menyatu  berada  dibawah  siklon, ikut  berputar  menyedot  udara  panas  dari dalam pengering sehingga terjadi sirkulasi. Dengan demikian tidak terjadi pengembunan di dalam ruang pengering.
Unit  pengering  ini  dibuat  dengan sistem knock  down ,  mudah  dirakit  dan dibongkar,  memudahkan  pengangkutan jika dipindahkan ke lain tempat yang jauh. Bagian-bagian yang dibuat secara terpisah agar  mudah  dirakit  adalah  :  (1)  bagian atas, yaitu siklon dan ventilator; (2) bagian tengah  adalah  poros  utama  dan  rak  serta kerangka dinding, dan (3) landasan bawah.
Lama  proses  pengeringan  tiap angkatan daun tembakau rajangan memerlukan  waktu  selama  18  jam.  Pada siang hari (10 jam) dengan memanfaatkan energi matahari, dan diteruskan mulai jam 16.00 (sore) hingga tengah malam (8 jam) dengan  bantuan  pemanasan  arang  kayu. Daun tembakau yang telah kering dibiarkan  dalam  ruang  pengering  hibrida hingga esok harinya/fajar baru dikeluarkan dari  ruang  pengering.  Selanjutnya  alat pengering diisi lagi dengan daun tembakau rajangan baru.
Berdasarkan  wawancara  terhadap
para petani tembakau, pengusaha pengeringan tembakau, dan informasi dari Litbang Bappeda Kabupaten Temanggung, mereka  menyatakan  bahwa  kadar  kering tembakau  tidak  dilakukan  pengujian kuantitatif,  melainkan  dilakukan  secara kualitatif  (berdasar organoleptik). Mereka melakukan  pengeringan/penjemuran  daun tembakau  rajangan  selama  sehari  penuh, ditambah  setengah  hari,  yaitu  setelah  jam 13.00 hingga jam 17.00 keesokan harinya. Setelah  itu  tembakau  dimasukkan  dalam keranjang  yang  dilapisi  pelepah  daun pisang yang telah dikeringkan. Berat kotor tiap  keranjang  ±  50  kg,  berat  keranjang ditambah  pelepah  daun  pisang  kering    ± 10  kg,  sehingga  berat  bersih    daun tembakau  ±  40  kg.  Selanjutnya  tembakau
kering  tersebut  siap  diperjual  belikan  atau masuk  gudang  tembakau  untuk  disimpan dan baru digunakan tahun-tahun berikutnya.
Mengingat  kadar  kering  tembakau tak  pernah  dilakukan  pengukuran  oleh para petani maupun pengusaha pengeringan  tembakau,  sehingga  tak diketahui  berapa  persen  kadar  kering tembakau,  maka  dalam  penelitian  ini  pun kadar  kering  tembakau  tak  dilakukan pengukuran. Tembakau yang telah dikeringkan, diambil dari  beragam  tingkat rak  dicampur,  dimasukkan  dalam  kantong plastik  diikat  rapat,  dengan  demikian homogienitas  kadar  kering  tembakau tersebut merata dengan sendirinya.
Tabel 4 menunjukkan bahwa usaha pengeringan tembakau dengan menggunakan  pengering  hibrida  layak dilaksanakan.    Menurut  metode  NPV diperoleh  Rp  48.747412,  IRR  60  %,  Net B/C 2,95, dan PBP 1,16 tahun. Mengingat satu  tahun  bekerja  100  hari  berarti  PBP satu  musim  panen  tembakau  ditambah  16 hari  pada  musim  panen  berikutnya  telah impas.

## SIMPULAN DAN SARAN
Beberapa  kesimpulan  yang  dapat dikemukakan dalam kesempatan ini adalah sebagai berikut :
1) Penelitian  ini  menghasilkan  satu Unit  Pengering  Hibrida.  Suhu  rerata dalam ruang pengering tanpa pemanasan  dengan  biomasa  atau arang kayu (pemanasan energi matahari) sangat bergantung keadaan waktu. Suhu didalam ruang pengering lebih tinggi dari pada suhu diluar.
2) Homogenitas kadar kering tembakau dari  masing-masing  tingkat  rak kurang  merata.  Tembakau  di  rak paling  atas  lebih  cepat  kering  dari pada  di  rak  paling  bawah.  Kadar
kering  tembakau  tidak  ditentukan berdasar  atas  prosentase  air  yang terkandung  dalam  tembakau,  seperti penentuan  kadar  kering  biji-bjian, tepung  tapioka,  kayu  dan  lain-lain, tetapi  berdasar  organoleptik  atau  uji panelis.
3) Tembakau  dengan  kadar  kering homogen  dapat  dihasilkan  melalui perlakuan, yaitu pergantian/pertukaran posisi penempatan  tembakau  di  masin- masing  rak  pada  waktu  melakukan pembalikan tembakau rajangan. Disamping itu penempatannya
didalam  keranjang  perlu  diatur sedemikian  sehingga  kadar  kering tembakau  merata  dengan  sendirinya seiring berjalannya waktu.
4) Lama  proses  pengeringan  tembakau tiap  angkatan  adalah  18  jam  mulai jam 06.00 hingga tengah malam jam 24.00.  Dibiarkan  didalam  pengering hingga  fajar,  kemudian  diambil  dan diisi  lagi  dengan  tembakau  rajangan yang  baru.  Kapasitas  produksi  unit pengering hibrida rerata adalah 50 kg tembakau  rajangan  basah,  hasilnya tembakau  rajangan  kering  rerata  10 kg.
5) Unit  pegering  hibrida  ini  layak secara  finansial  digunakan  untuk mengeringkan  tembakau  rajangan basah,  berdasarkan  metode  NPV diperoleh  Rp  48.747412,  IRR  60  %, Net  B/C  2,95,  dan  PBP  1,16  tahun. atau  selama  masa  panen,  yaitu  100 hari  ditambah  16  hari  pada  masa panen tahun berikutnya.
Hal-hal yang perlu disarankan pada kesempatan ini adalah :
1) Pengering hibrida hasil penelitian ini perlu  digunakan  untuk  penelitian mengeringkan produk-produk
pertanian  yang  lain,  yaitu  :  jagung, kedelai,  gabah,  dan  hasil  perikanan misalnya: ikan asin, dan rumput laut, serta  hasil olahan UMKM : kerupuk, ceriping, marning dan lain-lain.
2) Agar  lebih  ekonomis,  diupayakan penggunaan  biomasa  yang  berupa limbah pertanian atau limbah industri  pertanian  dan  campurannya, misalnya limbah kayu, serbuk gergaji,  sekam  padi  yang  terdapat  di daerah  setempat,  dan  penggunaan bahan  bakar  gas  yang  lebih  ramah lingkungan, karena gas sekarang gas mudah didapat hingga di perdesaan.

## DAFTAR PUSTAKA
Abdulah et al . 1990. Pengering bangunan efek  rumah  kaca ( Green  house effect  solar  dryer) .  Bogor.  IPB Press.
Bala,  B.K.  1997. Drying  and  Storage  Of Cereal  Grains. New  Delhi  : Oxford & Ibh Publishing.
Ibrahim  H.M.Y.  2003. Studi  Kelayakan Bisnis (Edisi Revisi) . Jakarta: PT
Rineka Cipta. Kameo  DD.  1999. The  Coconut  Sugar
Industry in Central Java, Indonesia  :             Production Structure, Marketing and Contribution  to  House  Hold Economy . Disertation. News South  Wale  :  University  of  New England Pramudya  B,  N.  Dewi.  1992. Ekonomi Teknik. Proyek Peningkatan Perguruan Tinggi. Bogor: Institut Pertanian Bogor. Widayanti, Noviana. 1996. Oven Pengering Hasil Pertanian . Jakarta : Penerbar Swadaya.