Terbit online pada laman web jurnal http://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jtm

## J URNAL T eknik M esin
Vol. 15  No. 2 (2022) 133 - 139 ISSN Media Elektronik: 2655-5670

## Studi Analisis Pengaruh Temperatur Terhadap Ketebalan Pada Proses
Pengeringan Ubi Gaplek
Roni Novison 1 , Ozi Alvindo 2 1,2 Jurusan Teknologi Industri,Program Studi Teknik Mesin, Politeknik Caltex Riau
1 roni@pcr.ac.id 2 ozialvindosinaga@alumni.pcr.ac.id

## Abstract
This  analytical  study  aims  to  determine  the  effect  of  temperature  on  the  thickness  of  cassava  pieces.  This  test  has  3  parameters, namely 3 variations in the thickness of cassava pieces (3 mm, 4 mm, 5 mm), 3  variations in drying temperature (40 °C, 60 °C, 80 °C), and 3 variations in drying time (120 minutes, 240 minutes and 360 minutes) using a dry cassava cassava oven and using a heat source from 2 heaters with a power of 800 Watt. The Drying Oven used has 3  shelves, each rack has a capacity of 5.76 kg in one drying. This research shows that the best parameters for drying cassava with a capacity of 500 g are 3 mm, 80 °C, 240 minutes and the second parameter is 3 mm, 60 °C, 360 minutes. The results of the parameters of 3 mm, 80 °C, 240 minutes with an initial weight of 500 gr using a heater were able to make the initial water content of sweet potatoes from 32.175% to 6.708%. The results of the thickness parameters of 3 mm, 60 °C, 360 minutes using a heater were able to make the initial water content of sweet potatoes from 32.175% to 7.20%. The results of the parameters 3 mm, 60 °C, 360 minutes were able to make the initial water content of sweet potatoes from 32.175% to 5.23%. The Taguchi method was used for the  experiment. The results of this study indicate that during the drying process the air changes process, and changes in weight on the sweet potato pieces. The higher the temperature and  the longer the drying time, the lower the water content along with the increase in cassava pieces.
Keywords: Moisture content, shrinkage, heater, gas stove, cassava slices, drying.

## Abstrak
Studi  analisis  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  pengaruh  temperatur  terhadap  ketebalan  irisan  ubi  kayu.  Pengujian  ini  terdapat  3 parameter yaitu 3 variasi ketebalan irisan ubi kayu (3 mm, 4 mm, dan 5 mm), 3 Variasi suhu pengeringan (40 °C , 60 °C , dan 80 °C ), dan  3  variasi  lama  waktu  pengeringan  (120  menit,  240  menit  dan  360  menit)  menggunakan  oven  pengering  ubi  gaplek  dan menggunakan  sumber  panas  dari  2 heater dengan  daya  800  watt.  Oven  pengering  yang  digunakan  memiliki  3  rak,  setiap  rak memiliki  kapasitas  5,76  kg  dalam  sekali  penegeringan.  Dari  penelitian  ini  menununjukkan  bahwa  parameter  terbaik  dalam pengeringan ubi gaplek kapasitas 500 gr adalah 3 mm, 80 °C , 240 menit dan parameter yang kedua adalah 3 mm, 60 °C , 360 menit. Hasil dari parameter 3 mm, 80 °C , 240 menit dengan berat awal 500 gr menggunakan heater adalah dapat membuat kadar air awal ubi  dari  32,175%  menjadi  6,708%.  Hasil  dari  parameter  ketebalan  3  mm,  60 °C ,  360  menit  menggunakan heater adalah  dapat membuat  kadar  air  awal  ubi  dari  32,175%  menjadi  7,20%.  Hasil  dari  parameter  3  mm,  60 °C ,  360  menit  adalah  dapat  membuat kadar  air  awal  ubi  dari  32,175%  menjadi  5,23%.  Metode  Taguchi  digunakan  untuk  menyederhanakan  percobaan.  Hasil  dari penelitian ini menunjukkan bahwa selama proses pengeringan terjadi proses perubahan kadar air, dan penyusutan berat pada irisan ubi. Semakin tinggi suhu dan semakin lama waktu pengeringan maka penurunan kadar air seiring dengan penyusutan berat irisan ubi kayu .
Kata Kunci: Kadar air, Penyusutan, Heater, Irisan ubi kayu, Pengeringan.
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 15 No. 2 (2022) 133 – 139

## 1. Pendahuluan
Umbi-umbian  jenis  ubi  kayu  (singkong)  adalah  ubi  yang sangat  mudah  ditanam  dan  mudah  perawatannya.  Ubi kayu  (singkong)  sangat  banyak  ditanam  di  Indonesia, tidak  terkecuali  di  provinsi  Riau.  Ubi  kayu  yang  di hasilkan di Dusun III Sungai Mungkal, Kecamatan Sungai Apit,  Kabupaten  Siak,  Riau  sekitar  70  ton/hekter  sekali panen  [1].  selain  nasi,  ubi  kayu  (singkong)  merupakan bahan  makanan  pokok  yang  banyak  dikomsumsi masyarakat  Indonesia.  gizi  daging  singkong  dalam  100 gram adalah protein 1 gram, kalori 154 gram, karbohidrat 36,8  gram,  lemak  0,1  [2].  Ubi  kayu  (singkong)  sangatlah mudah  berjamur  dan  busuk,  hal  ini  dikarenakan kandungan karbohidrat yang tinggi pada ubi kayu. Setelah dicabut  dari  tanah  (dipanen)  ubi  kayu  akan  cepat mengalami pembusukan yang diakibatkan oleh postharvest  physiological  deterioration ( PPD) [3].Untuk mencegah  dan  mengurangi  hal  itu  maka  maka  diperlukan penanganan  ubi  kayu  agar  memiliki  kwalitas  mutu  yang baik  sampai  ke  tangan  konsumen.  Penanganan  yang dilakukukan dengan cara mengawetkan.
Pengawetan  bertujuan  untuk  memperpanjang  umur simpan  dari  produk,  selain  itu  juga  pengawetan  dapat meningkatkan  nilai  tambah  ekonomi  dari  ubi  kayu. Sehingga  pendapatan  yang  diterima  oleh  penjual bertambah.  Pengawetan  ubi  kayu  dijadikan  tepung merupakan  cara  untuk  mempertahankan  mutu  ubi  kayu dengan menghambat atau menghasilkan proses pembusukan  pada  ubi  kayu  sehingga  ubi  kayu  dapat dikomsumsi  berupa  tepung.  Metode  pengawetan  yang dapat dilakukan adalah metode pengeringan menggunakan oven menjadi ubi gaplek.
Penelitian  pendahuluan  yang  dilakukan  oleh  Alumni Program Studi Pendidikan Teknologi Pertanian dan Dosen PTP FT UNM  yaitu penguapan air dan penyusutan irisan ubi  kayu  selama  proses  pengeringan  menggunakan  mesin cabinet  dryer [4].  Mekanisme  penguapan  air  irisan  ubi kayu  selama  pengeringan  yaitu  terjadi  perubahan temperatur  dari  yang  tinggi  ke  temperatur  yang  lebih rendah yaitu dari temperatur ruang masuk ke dalam irisan ubi kayu, hal ini menyebabkan perubahan kadar air irisan ubi  kayu,  semakin  tinggi  suhu  dan  lama  proses pengeringan maka akan menghasilkan kadar air irisan ubi yang rendah.
Pengeringan  yang  dilakukan  dengan  menggunakan  alat pengering  tipe cabinet dimana  alat  pengering  ini mempunyai fungsi untuk mengurangi kandungan air yang ada  pada  biji  kakao.  Mesin cabinet ini  dilakukan pengujian  menggunakan  dua  bahan  bakar  yaitu  korosin dan  kayu  bakar.  Bahan  bakar  korosin  lebih  efektif  dari pada bahan bakar kayu karena korosin memiliki nilai kalor 11000 kkal dan kayu memiliki nilai kalor 4000 kkal. Nilai kalor  bahan  bakar  kayu  lebih  kecil  tapi  waktu pengeringannya  lebih  cepat  karena  massa  pada  bahan kayu lebih banyak dipakai daripada bahan bakar korosin [5]
Berdasarkan  penelitian  terdahulu  yang  dilakukan  oleh Ardianto,  Jamaluddin,  Mohammad  Wijaya  yang  di analisis  adalah  perubahan  kadar  air  pada  ubi  kayu selama  pengeringan  menggunakan  pengering  kabinet. Motode  yang  digunakan  adalah  menggunanakan rancangan  acak  lengkap  (RAL)  pola  faktorial  yang terdiri  dari  dua  faktor  yaitu  faktor  suhu  dan  faktor pengeringan. Suhu pengeringan divariasi dari 40 sampai 60 °C. dan waktu jga divariasi dari 2 jam, 4 jam,  dan 6 jam.  Banyak  percobaan  ada  45  kali  yang  diulang  3 kombinasi.  Alat  yang digunakan dalam percobaan adah mesin Cabinat  Dryer .  Hasil  dari  penelitian  yang dilakukan  adalah  mengetahui  penurunan  kadar  air  pada ubi  kayu.  Kombinasi  yang  baik  dilakukan  adalah  pada suhu 60 °C dengan waktu pengeringan 2 jam mencapai 12,07% perubahan kadar airnya [6].
Penelitian  terdahulu  yang  dilakukan  oleh  Supriadi Yusup  yang  menganalisa  pengeringan  ubi  kayu  dengan multipurpose  machine.  Metode  pengambilan  data  yang dilakukan  adalah  Metode  RSM  ( Response  Surface Method ). Didapatkan 9 kategori yaitu (A1, A2, A3/ B1, B2,  B3/C1,  C2,  C3)  dari  kategori  tersebut  diuji sebanyak 27 kali percobaan pengujian [7]. pengujian ini dilakukan  untuk  menghasilkan  pembuatan  mocaf. Kelebihan  dari  penelitian  yang  dilakukan  adalah menggunakan mesin pengering ubi gaplek sistem rotary yang bertujuan memaksimalkan pengeringan ubi gaplek dapat merata dengan baik.
Berdasarkan  survei  yang  dilakukan  ke  salah  satu UMKM  yang  ada  di  Pekanbaru,  tepatnya  di  jalan Arjuna  no  121,  Labuh  Baru  Timur.  Cara  yang digunakan  untuk  pengeringan  ubi  gaplek  dengan memanfaatkan sinar matahari dengan dijemur. Ubi kayu tersebut  dikupas  dan  kemudian  diiris  menggunakan mesin  pengiris  ubi  kayu.  tebal  irisan  pada  ubi  3  mm,  4 mm,  5  mm  harus  diperhatikan  ketebalan  irisan  ubinya, tidak  boleh  terlalu  tipis  dan  juga  tidak  boleh  terlalu tebal,  dikarenakan  jika  terlalu  tipis  maka  pada  saat mencuci ubi,  serat  yang ada  pada ubi akan  hilang. Dan jika  terlalu  tebal  akan  berpengaruh  pada  lamanya pengeringan  ubi  kayu  saat dijemur. Proses pengeringan memanfaatkan  sinar  matahari  ini  memiliki  kekurangan yaitu  dimana  jika  keadaan  cuara  mendung  atau  hujan. Industri  pembuatan  tepung  dari  ubi  kayu,  dalam  proses pengeringannya  masih  banyak  memanfaatkan  sumber energi  panas  matahari,  berdasarkan  hasil  survai  yang dilakukan di  UMKM di jalan  Arjuna, biasanya dijemur 3  sampai  4  hari  jika  kondisi  panas  matahari  stabil.  hal itu  menimbulkan  permasalahan  yang  jika  dimana kondisi cuaca dalam musim penghujan. Oleh karena itu sangat  perlu  teknologi  untuk  mengeringkan  ubi  gaplek bentuk pengovenan yang bisa dilakukan dalam ruangan pengeringannya. Gambar 1 menunjukan proses pengeringan ubi gaplek menggunakan panas matahari.

## Gambar 1. Proses pengeringan ubi gaplek
Analisa suhu ini dilakukan untuk mengetahui suhu yang terbaik dalam proses pengeringan ubi gaplek menggunakan oven pengering ubi gaplek. Karena dalam proses pengeringan ubi gaplek, suhu sangat berpengaruh dalam pengeringannya. Dalam hal ini proses pengeringan  mengguanakan  pengovenan  akan  lebih efisien  dalam  segi  waktu  dan  cara  kerja.  tujuan  dari pengeringan  ubi  gaplek  adalah  mengurangi  kadar  air ubi,  semakin  kecil  kadar  air  ubi  maka  akan  semakin lama umur simpan ubi gaplek.

## 2. Metode Penelitian
a) Hasil Perancangan Alat
Pembuatan  oven  pengering  ubi  gaplek  menggunakan sumber panas dari heater yang berjenis finned heater [8]. pembuatan  oven  pengering  ini  dengan  ukuran  Panjang 500  mm,  labar  500  mm,  1000  mm.  Oven  pengering  ubi gaplek ini memiliki 3 rak sebagai tempat pengeringan ubi gaplek. sumber panas yang digunakan adalah kompor gas dan  2 heater yang  diposisikan  di  tengah  oven. Heater yang digunakan memiliki spesifikasi 220 Volt, 400 Watt. ukuran heater yang  digunakan  adalah  panjang  300  mm dan berdiameter 11.2 mm.
Pada  proses  pembuatan  oven  pengering  ini  dilakukan pemotongan  besi  holo  dan  plat  besi  dengan  ukuran dimensi  oven  pengeringan  yaitu  panjang  500  mm,  lebar 500  mm,  dan  tinggi  1000  mm.  Setelah  dilakukan pemotongan  maka  dilakukan  pengelasan  untuk  membuat lapisan  oven  pengering.  Setelah  dilakukan  pengelasan dilakukan  pengisian  glasswaal  diantara  lapisan  besi. diisinya  glasswall  adalh  sebagai  lapisan  penahan  panas yang  ada  pada  oven,  supaya  panas  yang  ada  di  dalam oven tidak keluar. tebal lapisan seluruhnya adalah 25 mm. setelah  dilakukan  pembuatan  lapisan,  maka  dilakukan pengeboran  pada  lapisan  oven  bagian  belakang  untuk tempat memasukkan Thermocouple . Lobang yang dibor 4 lubang  sebagai  tempat  memasukkan thermocouple untuk mengetahui suhu ruangan  yang ada pada oven pengering ubi gaplek. Gambar 2(a) menunjukkan desain perancangan  alat  menguguanakan  softwere  solidwork sedangkan  Gambar  2(b)  menunjukkan  hasil  perancangan alat.
(a) (b)
Gambar 2. (a) Perancangan Software(b) Hasil perancangan alat
b) Hasil Perancangan Elektrik
Pemasangan  instalasi  kabel  yang  dibuat  di  oven pengering ini menggunakan 3 display sebagai penunjukan  suhu  ruangan  yang  di  setiap  rak. menggunakan  1 thermostart sebagai  alat  sensor  untuk membatasi suhu yang ada pada ruangan, menggunakan 1 kipas  yang  diletakkan  di  atas  berfungsi  sebagai membuang  suhu  yang  berlebih  sekaligus  untuk meratakan  suhu  yang  ada  pada  ruangan  oven  pengering [9].  Menggunakan  4  stok  kontak  yang  berfungsi mematikan  dan  menghidupkan  display  untuk  3 thermocouple ,  dan  1  untuk  memutus  dan  mengalirkan arus  ke  oven  pengering.  Gambar  3(a)  menunjukkan perancangan rangkaian Thermostart menggunakan softwere  sedangkan  Gambar  3(b)  menunjukkan  hasil rancangan elektrik pada oven pengering ubi gaplek [10].
(a) (b)
Gambar 3. (a) Rangkaian Thermostsrt (b) Hasil Perancangan Elektrik

## 3. Validasi Alat ukur (termokopel tipe K)
Pengukuran  validasi  suhu  yang  sudah  dilakukan menggunakan  alat  ukur,  dimana  alat  ukur  ini manampilkan suhu yang ada pada ruangan menggunakan
thermocouple yang  digunakan  pada  oven  pengering  ubi gaplek dan alat  ukur Automotive meter (Krisbow Kw06- 276) .  Gambar  4  menunjukkan  proses  validasi  suhu ruangan  oven  pengering  ubi  gaplek  menggunakan Automotive meter (Krisbow Kw06-276).

## Gambar 4. Validasi Suhu Ruangan menggunakan Automotive meter
(Krisbow Kw06-276)
Adapun langkah-langkah dalam melakukan validasi suhu yang ada pada ruangan oven pada setiap raknya, sebagai berikut:
1. Masukkan sensor alat ukur thermostart dan sensor alat ukur ke dalam rak yang sama.
2. Hidupkan alat oven pengering ubi gaplek.
3. Perhatikan  pembacaan  alat  ukur  dan  juga  termokopel yang digunakan.
Pada  Gambar  4  dapat  dilihat  bahwa  proses  validasi  data memiliki  perbedaan  1 ° c  antara  alat  ukur  dan  juga thermocouple yang  digunakan  pada  oven  pengering  ubi gaplek.  Hal  ini  dikarenakan  ada  perbedaan  tingkat keakurasian  setiap  sensor  yang  ada  pada  semua  jenis sensor thermocouple .
4. Hasil dan Pembahasan
a) Pengukuran kadar air awal Pada penelitian ini dilakukan pengambilan data kadar air  awal  irisan  ubi  sebelum  dikeringkan  menggunakan oven. Pengambilan data awal ini dilakukan menggunakan alat ukur kadar air pada ubi yang sudah dikupas dan diiris dengan  ketebalan  3  mm,  4  mm,  dan  5  mm.  Gambar  5 menunjukkan proses pengukuran kadar air awal pada ubi.
Gambar 5. Proses pengukuran kadar air awal
Tabel 1. Pengukuran kadar air awal irisan ubi sebelum dikeringkan No Ketebalan 3mm Ketebalan 4mm Ketebalan 5mm 1 32,50% 33% 32% 2 31,50% 33,50% 32,50% 3 32% 33% 33% 4 32,50% 33% 32% 5 32,50% 32% 33% 6 33,50% 32,50% 33% 7 32% 32,50% 34% 8 31%0 32,50% 33% 9 32,50% 32,50% 34,50% 10 32% 32,50% 34% 11 31% 32,50% 34% 12 32,50% 32,50% 33% 13 32,50% 33,50% 33% 14 32,50% 32,50% 34% 15 32,50% 33,50% 34% 16 32% 33,50% 33% 17 32,50% 33,50% 33% 18 31,50% 33,50% 34% 19 32% 33,50% 33% 20 32,50% 33,50% 33% Rata-rata 32,18% 32,85% 33,25%
Pengukuran  kadar  air  dengan  mengunakan  alat  ukur kadar  air  yang  digunakan  adalah Moisture  Meter ( WMM700 ).  Tabel 1 menampilkan data hasil pengukuran kadar  air  irisan  ubi  kayu  dengan  20  sampel  pada  setiap parameter yang digunakan. pengukuran kadar air ini pada ketebalan irisan ubi 3 mm dengan menggunkan Moisture Meter ( WMM700 ) dengan sampel percobaan 20 irisan ubi kayu  mendapatkan  kadar air terendah 31% dan  kadar air tertinggi 33,5% maka didapatkan rata-rata kadar air irisan ubi  ketebalan  3  mm  adalah  32,175%.  Hal  yang  sama dilakukan pada pengambilan data kadar air awal ubi pada irisan  4  mm,  dilakukan  penggambilan  data  dari  20 sampel, kadar air yang terendah adalah 32% dan kadar air tertinggi adalah 33,5% dan didapatkan rata-rata kadar air pada  irisan  ketebalan  4  mm  yaitu  32,85%.  Setelah  itu dilakukan juga hal yang sama pada irisan ubi ketebalan 5 mm  untuk  mendapatkan  kadar  air  yang  diambil  dari  20 sampel,  maka  didapatkan  kadar  air  terendah  adalah  32% dan  kadar  air  tertinggi  adalah  34,5%  setelah  didapatkan kadar  air  dari  20  sampel  maka  didapatkan  rat-rata 33,25%.
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 15 No. 2 (2022) 133 – 139
Gambar 6. Grafik Pengukuran kadar air awal irisan ubi sebelum dikeringkan
Dari  20  sampel  pengukuran  kadar  air  dari.  didapatkan rata-rata  pada  ketebalan  3  mm  memiliki  32,175%  kadar air,  pada  ketebalan  4  mm  didapatkan  32,85%  kadar  air sedangkan  pada  ketebalan  5mm  didapatkan  kadar  air 33,35%  pada  irisan  ubi.  Gambar  6  menunjukkan  grafik Pengukuran  kadar  air  awal  irisan  ubi  sebelum dikeringkan.  maka  dapat  disimpulkan  semakin  tebal irisan  ubi  kayu,  maka  kandungan  kadar  air  dalam  irisan ubi tidak signifikan berubah.
b) Pengujian menggunakan heater
pengujian  maka  dapat  dilihat  perbedaan  perubahan  dari setiap parameter pengeringan ubi gaplek. perubahan pada irisan  ubi  terjadi  penyusutan  dan  perubahan  volume selama  proses  pengeringan  yaitu  perubahan  bentuk, warna  dan  kegetasan  pada  irisan  ubi  kayu  hal  ini dipengaruhi  perubahan  kandungan  kadar  air  yang  ada pada  irisan  ubi  berkurang.  Semakin  tinggi  suhu  dan semakin lama proses pengeringan maka proses penyusutan  kadar  air  akan  semakin  besar.  semakin  lama proses  pengeringan  maka  akan  semakin  melambatnya atau  kecil  proses  penyusutan  kadar  air  dalam  irisan  ubi kayu sudah mencapai titik maksimal.
Pada  pengukuran  pengambilan  data  ini  didapatkan  hasil yang  terbaik  pada  percobaan  ke  6  dengan  menggunakan ketebalan  irisan  ubi  3  mm,  suhu  80 ° C  dan  waktu  240 menit,  dengan  perubahan  kadar  air  32,  175%  menjadi 7,2% pada pengeringan menggunakan heater dan kompor gas sedangkan perubahan beratnya berubah dari 500 gram menjadi  210  gram.  pada  percobaan  ke  8  dengan menggunakan ketebalan irisan ubi kayu 3 mm, suhu 60 ° c dan  lama  waktu  pengeringan  360  menit  menghasilkan kadar  air  ubi  kayu  5,23%  untuk  perubahan  berat  dari percobaan  ini  adalah  500  gram  menjadi  210  gram sedangkan  pada  percobaan  menggunakan  kompor  gas didapatkan  perubahannya  menjadi  5,53%  dengan  berat 210  gram.  Sedangkan  pada  percobaan  ke-9  untuk parameter  yang  dilakukan  mengakibatkan  ubi  yang dikeringkan,  terlalu  kering  dimana  kadar  airnya  2,2  dan kadar  airnya  0%.  Hal  ini  juga  mengakibatkan  warna  ubi gaplek  yang  dikeringkan  berwarna  kekuning-kuningan sedangkan  dengan  menggunakan  kompor  gas  kadar airnya  berubah  menjadi  2,3%.  Untuk  percobaan  dengan
kapasitas  penuh  5,76  kg,  parameter  80 ° C  dan  waktu  360 menit,  didapatkan  hasil  pengukuran  kadar  air  7,95%  dan berat akhir menjadi 2,88 kg. Hal ini terjadi karena adalah penyusutan  kadar  air  yang  dilakukan  saat  proses pengeringan  pada  oven.  Tabel  2  menampilkan  Matriks Orthogonal L9(34), sedangkan Tabel 3 menampilkan data hasil  pengeringan  ubi  gaplek  menggunakan  metode Taguchi. Gambar 8 menampilkan grafik hasil pengujian.
Tabel 2. Matriks Orthogonal L9(34)
Tabel 3. Data Hasil Pengujian mengunakan metode Taguchi
No Waktu (Min) Temperatur ( ° C) Ketebalan (mm) Hasil heater ( % ) 1 120 40 3 32,65 2 120 60 4 18,75 3 120 80 5 16,50 4 240 40 4 30,95 5 240 60 5 16,30 6 240 80 3 7,20 7 360 40 5 25,48 8 360 60 3 5,23 9 360 80 4 2,20
Gambar 8. Grafik Hasil Pengujian menggunakan Heater
c) Analisa Data
Pada penelitian ini dapat dilihat perubahan ubi kayu yang basah menjadi kering yang dinamakan ubi gaplek,  Untuk dapat  melihat  ubi  gaplek  yang  layak  digiling  menjadi
32.18% 32.85% 33.25% 31.50% 32.00% 32.50% 33.00% 33.50% 1 2 3 KA D A R A IR KETEBALAN Rata-rata
7.20% 5.23% 0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 KA D A R A IR ( % ) PERCOBAAN Hasil  Pen gu jian   m en ggu n akan h eater
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 15 No. 2 (2022) 133 – 139
tepung, sebagai berikut:
 Kadar Air
Hal  utama  untuk  melihat  ubi  gaplek  yang  layak  digiling menjadi  tepung  adalah  ubi  gaplek  yang  telah  memiliki kadar  air  yang  sesuai  dengan  standar  SNI  01-2905-1992 bahwa kadar air ubi gaplek dibawah 14 % (BSN, 1992).
Dari hasil pengukuran kadar air yang dilakukan pada ubi yang  sudah  dikeringkan,  terdapat  beberapa  parameter yang  layak  menjadi  proses  pengering  ubi  gaplek. Percobaan ke 6 dengan menggunakan ketebalan irisan ubi 3  mm,  suhu  80°C  dan  waktu  240  menit,  dan  juga  pada percobaan ke 8 dengan menggunakan ketebalan irisan ubi kayu 3 mm, suhu 60°C dan lama waktu pengeringan 360 menit.    Sedangkan  pada  percobaan  ke-8  pada  parameter yang  digunakan  menghasilkan  kadar  air  ubi  kayu  terlalu kering,  yang  mengakibatakan  warna  ubi  kayu  kekuning- kuniangan.  Gambar  9  menunjukkan  Proses  pengukuran kadar air setelah dikeringkan.

## Gambar 9. Proses pengukuran kadar air setelah dikeringkan

##  Warna
Untuk melihat ubi gaplek yang baik juga dapat dilakukan dengan  melihat  warna  yang  ada  pada  ubi  gaplek  setelah dikeringkan.  Pada  penelitian  ini  dipilih  parameter  untuk menentukan  warna  ubi  yang  baik,  yaitu:  putih,  putih kekuning-kuningan,  kuning.  pada  penelitian  yang dilakukan  didapatkan  hasil  dari  parameter  ketebalan  3 mm,  suhu  60°C,  dan  waktu  360  menit  adalah  parameter terbaik, hasil gaplek berwarna putih kering. Gambar 9(a) menunjukkan  ubi  sebelum  dikeringkan  sedangkan Gambar 9(b) menunjukkan ubi sesudah dikeringkan.
(a) (b)
Gambar 8. (a) Ubi sebelum dikeringkan (b) Ubi sesudah dikeringkan

##  Kegetasan
Berdasarkan  survei  yang  dilakukan  ke  UMKM  di  jalan Labuh  Baru  Timur  no  121,  kegetasan  yang  dimaksud adalah ketika ubi sudah dikeringkan dilakukan pengecekan kelayakan ubi gaplek dibuat menjadi tepung, dimana  irisan  ubi  kering  ketika  dipatahkan  memiliki bunyi nyaring seperti bunyi kerupuk dipatahkan.
Dari  penelitian  yang  dilakukan  didapatkan  hasil  pada parameter  ketebalan  irisan  ubi  3  mm,  suhu  80°C  dan waktu  240  menit,  dan  juga  pada  percobaan  ke  8  dengan menggunakan ketebalan irisan ubi kayu 3 mm, suhu 60°C dan  lama  waktu  pengeringan  360  menit  memiliki  hasil ubi yang getas Ketika dipatahkan atau diremukkan.

## 5. Kesimpulan
Dari  hasil  kegiatan  yang  dilakukan  mulai  dari  persiapan alat  adan  bahan,  pembuatan  oven  pengering  ubi  gaplek, merangkai  sensor  suhu  dan  merangkai  alat  ukur pengecekan  kadar  air  hingga  dihasilkan  data  uji,  maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Dari  penelitian  ini  menununjukkan  bahwa  parameter terbaik dalam pengeingan ubi gaplek adalah 3 mm, 80 ° C ,  240  menit  dengan  kadar  air  akhir  7,20%  dan parameter yang kedua adalah 3 mm, 60 ° C , 360 menit dengan kadar air 5,23%.
2. Kapasitas  oven  pengeringan  sekali  pengeringan adalah  17,3  kg  dengan  rata-rata  penyusutan  per-jam 2,883  kg.  Oven  pengering  memiliki  3  rak,  setiap raknya berkapasitas 5,767 kg.
3. Perubahan  pada  irisan  ubi  terjadi  penyusutan  dan perubahan  volume  selama  proses  pengeringan  yaitu perubahan  bentuk  pada  irisan  ubi  kayu.  Hal  ini dipengaruhi perubahan kandungan kadar air yang ada pada irisan ubi.
4. Semakain  tinggi  suhu  dan  semakin  lama  proses pengeringan,  maka  proses  penyusutan  kadar  air semaki besar.
5. Semakin  lama  proses  pengeringan  maka  semakin kecil atau semakin melambat proses penyusutan kadar air,  karena  semakin  lama  kandungan  kadar  air  dalam irisan ubi kayu sudah mencapai titik maksimal.

## Daftar Rujukan
[1]  I.  Widana,  "Keuntungan  Capai  Rp  70  Juta  Hektar,  Warga  Dusun Sungai  Mungkal  Siak  Beralih  Tanam  Singkong,"  Go  Riau.com, Siak Sri Indrapura, 2019.
[2]  S. W. A. P. d. W. Hersoelityorini, "Kajian kadar air, serat, hcn, dan sifat  organioleptik  prol  tape  singkong  dengan  subsitusi  tape  kulit singkong," Jurnal Pangan dan Gizi , vol. 3, p. 1, 2012.
[3]  F.  Ekodhanto,  "  Mengatasi  pembusukan  ubi  pasca  panen," http://lipi.go.id, Jakarta, 2016.
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 15 No. 2 (2022) 133 – 139
[4]  J.  d.  k.  Purwanti  Mina,  "  Penguapan  air  dan  penyusutan  irisan  ubi kayu  selama  proses  pengeringan  menggunakan  mesin  cabinet dryer," Jurnal  Pendidikan  Teknologi  Pertanian, vol.  3,  no.  2,  pp. 127-136, 2017.
[5]  F.  H.  M.  T.  P.  Napitupulu,  "Perancangan  dan  pengujian  alat pengerinagan kakao dengan tipe cabinat dryer kapasitas 7.5 kg per- siklus," Jurnal Dinamis, 2012.
[6]  J. W. Ardianto, "Perubahan kadar air ubi kayu selama pengeringan menggunakan pengering kabinet," Jurnal Teknologi Pertanian, vol. 3, pp. 112-116, 2017.
[7]  S.  Yusuf,  "Analisa  pengeringan  ubi  kayu  multiporpose  rotary machine," Universitas Muhamadiyah Malang , 2017.
[8] Luqman Buchori, S. perpindahan panas (heat transfer). universitas dipenegoro .2015
[9] Anjani, S. P. Makalah tentang kalor dan perpindahannya, 2016.
[10] Badan Standarisasi Nasional. 1992. SNI 01-2905- 1992:   Gaplek. Jakarta: BSN. Diakses 19 Januari 2017.