Received : December, 31 st 2019; Accepted : May, 10 th 2020 ISSN:  2502-5325  has  been  Accredited  by Ristekdikti  (Arjuna)  Decree:  No.  23/E/KPT/2019  August  8 th , 2019 effective until 2023 Cite this as:
Nurtanto,  D.  Kustantiyo,  M.F.  Utami,  N.M.  &  Suyoso,  H.
(2020).  Pengaruh  Substitusi  Semen  dengan  Limbah Pertanian  Pada  Beton  Ringan  Struktural.  Rekayasa,  13(2), 112-117. doi: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v13i2.6246
© 2020 Author(s)

## Pengaruh Substitusi Semen dengan Limbah Pertanian Pada Beton Ringan Struktural
Dwi Nurtanto 1*) , Muhammad Fahad Kustantiyo 2) , Nanin Meyfa Utami 3) , Hernu Suyoso 4) 1,2,3,4) Universitas Jember
1) dwinurtanto999@gmail.com, 2) kustantiyofahad@gmail.com,
3) nanin.meyf@gmail.com, 4) hernu.suyoso@gmail.com
DOI: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v13i2.6246

## Effect of Cement Substitution with Agricultural Waste on Lightweight Structural Concrete

## ABSTRACT
This study compares the shattering strength, volume weight between lightweight concrete and concrete by replacing part  of  the  Portland  cement  (PC)  with  agricultural  waste.  The  agricultural  waste  in  question  is  rice  husk  and sugarcane bagasse. The use of agricultural waste is as a substitute for cement because it has quite high pozzolanic properties. Use of this agricultural waste by burning sugarcane bagasse and rice husk with a certain temperature so that it becomes ash. Sugarcane waste is taken from Bondowoso Prajekan Sugar Mill, burned at 8000C for 8 hours. Rice waste is taken from the rice factory waste in Kalisat Jember, burned at 8500C for 45 minutes. The silica content of the combustion products was 59.5% and 79.5%, respectively. The percentage of partial PC replacement is 5%, 10%, 15%, and 20%, with a ratio of bagasse ash (BA) to rice husk ash (RHA) is 1: 1. The test was carried out at 28 days in the form of a 10 x 20 cm slender test object. The highest yield of crushing strength in specimens with PC substitution of 5% and the lowest volume weight in specimens with cement replacement of 20%.
Keyword : lightweight structural concrete, bagasse ash, rice husk ash

## ABSTRAK
Study ini membandingkan kuat hancur, berat volume antara beton ringan dengan beton dengan mengganti sebagian semen  (PC)  dengan  limbah  pertanian.    Limbah  pertanian  yang  dimaksud  adalah  sekam  padi  dan  ampas  tebu. Penggunaan limbah pertanian tersebut sebaga material pengganti semen dikarenakan mempunyai sifat pozzolan yang cukup tinggi.  Pemakaian limbah pertanian ini dengan membakar ampas tebu dan sekam padi dengan suhu tertentu sehingga menjadi abu. Limbah tebu diambil dari Pabrik Gula Prajekan Bondowoso, dibakar dengan suhu 8000C  selama 8 jam. Limbah Padi diambil dari limbah Pabrik Padi di Kalisat Jember, dibakar dengan suhu 8500C selama  45  menit.  Kandungan  silika  dari  hasil  pembakaran  tersebut  masing-masing  sebesar  59,5%  dan  79,5%  . Prosentase pengganti sebagian PC sebesar 5%, 10%, 15% dan 20%, dengan perbandingan campuran abu ampas tebu (AAT) dan abu sekam padi (ASP) adalah 1:1. Pengujian dilakukan pada umur 28 hari dengan bentuk benda uji silender berukuran 10x20 cm. Hasil kuat hancur tertinggi pada benda uji dengan subsitusi PC sebesar 5% dan berat volume yang terendah pada benda uji dengan pengantian semen sebesar 20%.
Kata Kunci: beton ringan struktural, abu ampas tebu, abu sekam padi

## PENDAHULUAN
Peningkatan  penggunaan  PC  dapat  dilihat meningkatnya kebutuhan beton pada pembangunan konstruksi, tentunya hal tersebut berdampak  buruk  terhadap  lingkungan  karena setiap  pembuatan  semen  dihasilkan  gas  CO 2 yang terlepas di atmosfir ketika kalsium karbonat dipanaskan dan memproduksi kapur(Reza et al. 2013)(Gupta, Chandrakar, and Ash 2017)(Amran et  al.  2020)(Pasupathy  et  al.  2017)(Torres- Carrasco  and  Puertas  2017)(Fairbairn  et  al. 2010)(Bajpai et al. 2020)(Hassan, Arif, and Shariq 2019). Penggantian PC dengan limbah pertanian, Abu  Sekam  Padi  (ASP)  dan  Abu  Ampas  Tebu (AAT)  diharapkan  dapat  mengurangi  pelepasan
kadar  CO2  di  udara  yang  bisa  menimbulkan pemanasan  global.  Sekam  padi  banyak ditemukan  di  tempat  penggilingan  padi,  dan produksinya  cukup  besar  sekitar  20%  sampai 30%  dari  berat  padi.  Abu  sekam  padi  (ASP) banyak  ditemui  pada  daerah  pembuatan  batu bata  dan  genteng  tanah  liat,  dimana  dibuat bahan  pembakaran.  Abu  ampas  tebu  (AAT) banyak  didapatkan  pada  pabrik  gula.  Kedua limbah  pertanian  tersebut  akan  dibakar  pada suhu  tertentu  untuk  menghasilkan  abu  yang kandungan pozzolannya cukup besar. Pemfaatan kedua  material  tersbeut  dalam  produksi  beton belum  optimal,  sehingga  banyak  peneliti memakainya
dalam penelitian beton
Journal of Science and Technology https://journal.trunojoyo.ac.id/rekayasa , 2020; 13(2): 112-117 ISSN: 0216-9495 (Print) ISSN: 2502-5325 (Online)
(Bahurudeen et al. 2015) (Maufida, Nurtanto, and Hasanuddin  2016)  (Nugroho  et  al.  2017) (Suhirkam  and  Latief  2013)  (Nuaklong  et  al. 2020)(Fairbairn  et al. 2010)  (Yulianto and Mukti 2016) (Soeswanto and Lintang 2016) (Akasaki et al. 2016) (Barbosa et al. 2013).
Berat  jenis  beton  ringan  dalam  peraturan  SNI tidak  boleh  lebih  dari  1850  kg/m 3 (Badan Standardisasi  Nasional-BSN  2013).  Untuk mendapatkan  berat  jenis  tersebut  maka  harus dilakukan penggantian sebagian atau keseluruhan  agregat  kasar  yang  mempunyai berat jenis ringan. Batu skroia ini berasal akibat letusan gunung Kelud di Kediri. Pemanfaatannya sendiri  batu  skoria  masih  digunakan  sebagai filter  air  pada  kolam  ikan,  sedangkan  untuk material  konstruksi  masih  belum  digunakan. Pengurangan  berat  jenis  beton  bisa  digunakan dengan  membuat  porositas  pada  beton,(Raka,
Tavio, and Tripriyono 2010)(Bayuaji
2014)(Nurtanto  2017).  Batu  skoria  adalah  jenis batuan  yang  memiliki  berat  isi  kering  sebesar 756.14 kg/m 3 yang dapat digunakan untuk beton ringan  struktual.  Penggunaan  batu  skoria sebagai agregat kasar dalam pembuatan beton ringan  struktural.  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa perbandingan optimum AH-AK 1,3 dan A- S  3,25  mempunyai  berat  isi  1839,69  Kg/m 3 dengan kuat tekan 23,5 MPa.(Suseno 2013)
Semen portland secara umum sering digunakan pada  pembangunan  proyek  kontruksi  di Indonesia,  tetapi  semen  portland  juga  dapat mempengaruhi  kondisi  lingkungan  karena proses produksinya mengeluarkan gas CO 2 yang dapat mengganggu kesehatan manusia. Melihat hal  tersebut  guna  meminimalkan  penggunaan semen  dalam  pembuatan  beton  tanpa mengesampingkan  dari  kualitas  beton,  perlu adanya  alternatif  lain  dalam  mereduksi penggunaan semen. Adapun alternatif pemecah permasalahan tersebut adalah dengan penggunaan  bahan  ikat  berupa  abu  limbah pertanian di atas.
Penelitian  terdahulu  dengan  menggantikan Portland Cement (PC) dengan limbah pertanian (ASP dan AAT) karakteristik mekanik beton bisa meningkat.  Dalam  penelitian  ini  untuk mengembangkan beton ringan struktural dalam kuat  tekan  dan  berat  volume,  dengan
mengantikan  PC  dengan  ASP  dan  AAT  sebesar 5%,  10%,  15%  dan  20%.  Agregat  kasar  yang dipakai adalah batu skoria.

## METODE PENELITIAN
Bahan
1. Semen PCC.
2. Pasir dari Garahan, Jember.
3. Batu skoria dari Gunung Kelud, Kediri.
4. AAT  dari  Pabrik  Gula  Prajekan,  Bondowoso, dibakar dengan suhu 850 0 C selama 45 menit.
5. ASP dari Pabrik Sumberjeruk, Kalisat Jember, dibakar dengan suhu 850 0 C selama 45 menit. 6. Air PDAM Jember

## Benda Uji
Benda  uji  berbentuk  silinder  berukuran  10x20 cm,  dengan  tes  hancur  dan  berat  isi  setelah berumur 28 hari.

## Campuran Beton
Untuk menghasilkan kuat tekan karakteristik, fc’ = 17,24 MPa, membutuhkan campuran material pembentuk beton yang dilihat pada tabel 1.
Beton dari  batu skoria tanpa perkuatan (BS) dan dari  batu  skoria  dengan  perkuatan  (BSC).  Batu skoria diperkuat dengan cara dimasukan dalam pasta  semen  selama  5  menit.  Pasta  semen dengan faktor air semen 0,5.
Tabel 1 . Campuran beton normal per m 3
No Bahan Berat (kg/m 3 ) 1 PPC 396,6 2 Air 237,96 3 Pasir 793,20 4 Batu Skoria 700 Tabel 2 . Prosentase AAT dan ASP dari berat PC
Kode Benda Uji Prosentase (%) PC AAT ASP BS0 100 0 0 BSC0 100 0 0 BS1 95 2,5 2,5 BSC1 95 2,5 2,5 BS2 90 5 5 BSC2 90 5 5 BS3 85 12,5 12,5 BSC3 85 12,5 12,5 BS4 80 10 10 BSC4 80 10 10

## Presentase Penggantian Semen
Prosentase  pengganti  sebagian  PC  dengan kombinasi  AAT  dan  ASP  terhadap  berat  adalah sebagai berikut:

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian Pasir dan Batu Skoria Pengujian AAT
Pengujian AAT dilakukan 3 jenis pengujian, yaitu: 1. BJ sebesar 2,71.
2. Pengujian  XRF  didapatkan  kandungan silikanya sebesar 59,5%.
3. Pengujian  XRD  didapatkan  jenis  fasa  kristal yaitu kristal amorf.

## Pengujian ASP
Pengujian ASP dilakukan 3 jenis pengujian, yaitu: 1. BJ sebesar 2,81.
2. Pengujian  XRF  didapatkan  kandungan silikanya 79,5%.
3. Pengujian  XRD  didapatkan  jenis  fasa  kristal yaitu kristal amorf.

## Pengujian Beton Segar
Dimaksudkan  untuk  menentukan  tingakt workability beton. Acuan pengujian slump pada penelitian ini adalah 8 ± 2 cm.
Berdasarkan tabel 5 dapat dilihat bahwa seluruh kode  benda  uji  pada  penelitian  ini  diperoleh berkisar antara 6,5-9 cm. Penambahan air seiring dengan  bertambahnya  jumlah  prosentase  AAT tebu  dan  ASP  ini  dikarenakan  kedua  material mempunyai sifat menyerap air yang lebih banyak (Yulianto and Mukti 2016). Penambahan air pada beton  BS  cenderung  lebih  banyak  bila dibandingkan  pada  beton  BSC.  Hal  ini disebabkan  karena  lapisan  permukaan  batu skoria coating yang  sebelumnya  berpori  kini telah  tertutupi  dengan  lapisan  pasta  semen, sehingga air yang akan masuk kedalam pori batu skoria coating cenderung lebih sedikit ketimbang batu skoria tanpa coating .

## Pengujian Berat Volume Beton

## Tabel 6. Rata-Rata Berat Isi
Kode Benda Uji Rata-Rata Berat Isi (kg/m 3 ) BS0 1844,80 BS1 1844,10 BS2 1842,27 BS3 1832,66 BS4 1806,12 BSC0 1840,79 BSC1 1840,47 BSC2 1838,09 BSC3 1827,87 BSC4 1752,87 1844,8 1844,1 1842,27 1832,66 1806,12 1840,79 1840,47 1838,09 1827,87 1752,87 1700 1725 1750 1775 1800 1825 1850 BS0 BS1 BS2 BS3 BS4 KG/ M3 VARIASI BETON Gambar 1. BERAT VOLUME BS BSC
Tabel 3 . Pengujian Pasir No Jenis Pengujian Nilai 1 BJ Pasir 2,17 2 Penyerapan air 13,9% 3 BV pasir 1185,3 kg/m 3 4 Analisa saringan Zona 2 5 Kadar air 18,14% 6 Kadar lumpur sebelum dicuci 11,489% 7 Kadar lumpur setelah dicuci 0,78% Tabel 4. Pengujian Batu Skoria No Jenis Pengujian Nilai 1 BJ Batu Skoria 1,75 2 BJ batu skoria coating 1,6 3 Penyerapan air batu skoria 17,25% 4 Penyerapan air batu skoria coating 16,17%
5 BV batu skoria 814,34 kg/m 3 6 Analisa saringan Gradasi maks. 20 mm 7 Kadar lumpur setelah dicuci 0,78% 8 Kadar air batu skoria 5,49% 9 Kadar air batu skoria coating 1,93%

## Tabel 5.  Tes Slump
Kode Benda Uji Slump (cm) Penambah Air BS0 8 1,01 BS1 6,5 0,94 BS2 8,6 1,06 BS3 8,0 1,06 BS4 9,0 1,10 BSC0 7 0,38 BSC1 6,5 0,36 BSC2 8,0 0,41 BSC3 7,0 0,41 BSC4 8,7 0,49
Hasil dari Tabel 6. dan Gambar 1. terlihat bahwa pengaruh  dari substitusi  AAT, ASP terhadap PC beserta  pemakaian  batu  skoria  pada  beton ringan  struktural  semua  campuran  memenuhi dari persayaratan berat volume yaitu 1440 – 1850 kg/m 3 (Badan Standardisasi Nasional-BSN 2002). Semakin bertambahnya prosentase substitusi PC dengan  AAT  dan  ASP  beratnya  akan  semakin berkurang.  Hal  ini  dikarenakan  berat  jenis  dari AAT  yaitu  2,71  dan  ASP  yaitu  2,81  lebih  kecil dibandingkan  dengan  berat  jenis  semen  yaitu sebesar  3,14.  Adanya treatment  coating , perkuatan  batu skoria  juga mempengaruhi dari segi berat isi beton diketahui pada penggunaan BS  secara  keseluruhan  mempunyai  nilai prosentase rata-rata berat isi beton lebih  besar yaitu  rata  rata  sebesar  0,52%  dibandingkan dengan  penggunaan  BSC.  Hal  ini  dikarenakan adanya treatment  coating batu  skoria  yaitu dengan  perbaikan  permukaan  menggunakan pasta  sehingga  bisa  menutupi  permukaan  BS, mengurangi rongga udara. Ini dibuktikan adanya berat jenis ssd BS sebelum coating sebesar 1,75 dan sesudah coating sebesar 1,6.

## Kuat Hancur Beton
Untuk  mendapatkan  kuat  hancur  karakteristik beton,  fc’, dilakukan  pengujian  pada  umur  28 hari. Pada pembuatan beton ringan struktural ini direncanakan dengan mutu 17,24 Mpa.
Tabel 7. Kuat Tekan Beton
Kode Benda Uji Kuat Tekan Rata-Rata (MPa) BS0 16,01 BS1 17,51 BS2 17,13 BS3 15,25 BS4 13,91 BSC0 17,27 BSC1 20,17 BSC2 18,22 BSC3 17,40 BSC4 14,68
Dari  Tabel  7.  dan  Gambar  2.  terlihat  bahwa pengaruh  pergantian  PC  dengan  AAT  dan  ASP mempengaruhi  kuat  tekan  beton.  Dengan pergantian PC sebesar 5% dengan AAT dan ASP, kuat  tekannya  paling  optimal  baik  untuk perlakuan batu skoria dengan dan tanpa coating. Semakin  bertambahnya  substitusi  PC,  kuat tekannya  akan  menurun,  hal  ini  disebabkan karena  dengan  bertambahnya  AAT  dan  ASP semakin banyak pula air yang dibutuhkan pada campuran, faktor air semen akan meningkat dan nilai workability menurun, karena airnya banyak diserap sama ASP dan AAT (Yulianto and Mukti 2016).  Dengan  substitusi  PC  sebesar  5%  ,  ASP dan AAT akan lebih bereaksi lebih baik dengan kapur bebas hasil hidrasi semen dan membentuk calsium  aluminat  hidrat  (C-A-H)  dan  calsium silikat  hidrat  (C-S-H),  sehingga  hasil  reaksinya membantu  dalam  memutupi  rongga  antar agregat sebagai pembentuk beton yang sifatnya mikrofiller  sehingga  menambah  kekuatan  dari beton (Soeswanto and Lintang 2016)(Nugroho et al. 2017). Untuk  batu skoria coating pada kode benda  uji  BSC  secara  keseluruhan  mempunyai nilai prosentase rata-rata kuat tekan yang lebih besar  yaitu  10,18%  dibandingkan  dengan penggunaan batu skoria pada kode benda uji BS. Dengan  adanya  perlakuan  coating  pada  batu skoria membuat kuat hancur batunya lebih besar daripada  batu  skoria  biasa.  Pada  sampel  beton yang tidak mencapai kuat hancur rencana adalah BS0, BS2, BS3, BS4 dan BSC4. Sedangkan benda uji yang paling besar kuat tekannya pada BSC2.

## KESIMPULAN
1. Kadungan  senyawa  SiO 2 ditinjau  dari pengujian X-Ray Fluorosence (XRF) untuk AAP adalah sebesar 59,5% dan ASP sebesar 79,7%. Ditinjau  dari  pengujian X-Ray  Diffraction (XRD)  dan  kedua  material  tersebut  memiliki jenis fasa kristal amorf .
2. Dengan semakin banyak subsitusi PC dengan AAP  dan  ASP  semakin  banyak  penambahan air untuk mencapai nilai slump yang sama
3. Pergantian PC dengan AAT dan ASP sebesar 5%  merupakan  campuran  yang  optimal dalam penelitian ini.
4. Dengan perlakuan batu skoria yang dicoating akan menambah kuat tekan dan mengurangi berat volume beton ringan structural.
16,01 17,51 17,13 15,25 13,91 17,27 20,17 18,22 17,4 14,68 0 5 10 15 20 BS0 BS1 BS2 BS3 BS4 MP a Variasi Beton Gambar 2. Kuat Tekan BS BSC

## SARAN
a. Batu  skoria  di  perkutan  dengan  faktor  air semen yang berbeda dan waktu peredaman lebih lama.
b. Penelitian  ini  dapat  dikembangkan  Self Compacting Concrete.
c. Penelitian  ini  dapat  dikembangkan  dengan penambahan bahan kimia, supaya
penambahan air dihindarkan untuk mencapai nilai slump yang direncanakan.

## DAFTAR PUSTAKA

## Akasaki, J. et al. 2016. “Assessment of the
Maturity Concept in Concrete with Addition of Rice Husk Ash.” Revista Ingenieria de Construccion 31(3): 175 – 82. Amran, Y. H.Mugahed, Rayed Alyousef, Hisham Alabduljabbar, and Mohamed El-Zeadani. 2020. “Clean Prod uction and Properties of Geopolymer Concrete; A Review.” Journal of Cleaner Production 251.
Badan Standardisasi Nasional- BSN. 2002. “SNI 03-3449 Tata Cara Rencana Pembuatan Campuran Beton Ringan Dengan Agregat Ringan.”
——— . 2013. SNI 2847: Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung . Jakarta, Indonesia: SNI. Bahurudeen, A, Deepak Kanraj, V Gokul Dev, and Manu Santhanam. 2015. “Performance Evaluation of Sugarcane Bagasse Ash Blended Cement in Concrete.” Cement and Concrete Composites 59: 77 – 88. http://www.sciencedirect.com/science/artic le/pii/S0958946515000347.

## Bajpai, Rishabh et al. 2020. “Environmental
Impact Assessment of Fly Ash and Silica Fume Based Geopolymer Concrete.” Journal of Cleaner Production 254: 120147. https://www.sciencedirect.com/science/arti cle/pii/S0959652620301943.
Barbosa, M. B. et al. 2013. “Impact Strength and Abrasion Resistance of High Strength Concrete with Rice Husk Ash and Rubber Tires.” Revista IBRACON de Estruturas e Materiais 6(5): 811 – 20. Bayuaji, Ridho. 2014. “Studi Kua t Tekan Beton Porus Sebagai Material Alternatif Batu Bata Dengan Metode Taguchi.” Jurnal Aplikasi Teknik Sipil 12(1): 57.
Fairbairn, Eduardo M R et al. 2010. “Cement Replacement by Sugar Cane Bagasse Ash: CO2 Emissions Reduction and Potential for Carbon Cr edits.” Journal of Environmental Management 91(9): 1864 – 71. http://www.sciencedirect.com/science/artic le/pii/S030147971000109X. Gupta, Sugandha, Gaurav Chandrakar, and Fly Ash. 2017. “Experimental Studies on Fly Ash Based Geopolymer Concrete without Portland Cement-An Eco Friendly
Construction.” International Journal of
Engineering Science and Computing 7(5): 11514 – 20. Hassan, Amer, Mohammed Arif, and M. Shariq. 2019. “Use of Geopolymer Concrete for a Cleaner and Sustainable Environment – A Review of Mechanical Properties and Microstructure.” Journal of Cleaner Production 223: 704 – 28. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2019.03.0 51. Maufida, Amalia, Dwi Nurtanto, and Ahmad Hasanuddin. 2016. PENGARUH PENGGUNAAN ABU SEKAM PADI DAN ABU AMPAS TEBU SEBAGAI SUBTITUSI SEMEN TERHADAP KUAT TEKAN BETON DENGAN PERLAKUAN PERENDAMAN AIR TAWAR DAN AIR LAUT . Nuaklong, Peem et al. 2020. “Influence of Rice Husk Ash on Mechanical Properties and Fire Resistance of Recycled Aggregate High-Calcium Fly Ash Geopolymer Concrete.” Journal of Cleaner Production 252.
Nugroho, Ananto, Arif Rahman Saleh, Jl Rawamangun Muka, and Jakarta Timur Surel. 2017. “Utilization of Baggase Ash on Lightweight Foamed Concrete.” Jurnal Permukiman 12(1): 20 – 24. Nurtanto, Dwi. 2017. “Kontribusi Kuat Lentur Polikarbonat Pada Pelat Beton Berpori.” Jurnal Rekayasa Sipil dan Lingkungan 1(4): 1 – 6.
Pasupathy, Kirubajiny et al. 2017. “Durability of Low‑calcium Fly Ash Based Geopolymer Concrete Culvert in a Saline Environment.” Cement and Concrete Research 100(January): 297 – 310. http://dx.doi.org/10.1016/j.cemconres.201 7.07.010.
Raka, I Gusti Putu, Tavio, and Dionisius Tripriyono. 2010. “Beton Agregat Ringan Dengan Substitusi Parsial Batu Apung Sebagi Agregat Kasar.” Konferensi Nasional Teknik Sipil 4 (KoNTekS 4) 4(KoNTekS 4): 173 – 80.
Reza, Bahareh et al. 2013. “Environmental and Economic Aspects of Production and Utilization of RDF as Alternative Fuel in Cement Plants: A Case Study of Metro Vancouver Waste Management.” Resources, Conservation and Recycling 81: 105 – 114.
Soeswanto, Bambang, and Ninik Lintang. 2016. “Pemanfaatan Limb ah Abu Sekam Padi Menjadi Natrium Silikat.” Jurnal Fluida 7(1): 18 – 22.

## Suhirkam, Djaka, and A Latief. 2013. “Pengaruh
Penggatian Sebagian Semen Dengan Abu Sekam Padi Terhadap Kekuatan Beton K- 400.” 6: 3– 8. https://jurnal.polsri.ac.id/index.php/pilar/ar ticle/view/417%0D.
Suseno, Hendro. 2013. “Penggunaan Batuan Skoria Dari Gunung Kelud Blitar Sebagai Agregat Kasar Pada Beton Ringan Struktural.” Jurnal Rekayasa Sipil 7(2): 149 – 56. Torres-Carrasco, M., and F. Puertas. 2017. “Alkaline Activation of Different Aluminosilicates as an Alternative to Portland Cement: Alkali Activated Cements or Geopolymers.” Revista Ingenieria de Construccion 32(2): 5 – 12. Yulianto, Faisal Estu, and M. Hazin Mukti. 2016. “Pengaruh Penambahan Abu Sekam Padi Pada Kuat Tekan Beton Campuran 1 Pc : 2 Ps : 3 Kr.” ResearchGate .