Samsi, S et al/Barakuda 45 5 (1), 68-78 e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v5i1.349 2023

## ANALISA BEBAN PENDINGIN PRODUK PADA CONTACT PLATE FREEZER
TERHADAP KINERJA KOMPRESOR DI PT. TRIMITRA MAKMUR, TARAKAN,

## KALIMANTAN UTARA
Product Refrigeration Load Analysis On Contact Plate Freezer On Compressor Performance At PT. Trimitra Makmur, Tarakan, North Kalimantan
Samsi 1*) , Ade Hermawan 2 , Muhammad Ilham 3
1,2,3 Program Studi Permesinan Perikanan, Politeknik Ahli Usaha Perikanan, Jalan AUP No 1 Pasar Minggu Jakarta Selatan
*) Korespondensi: mas.samsi36@gmail.com
Diterima: 31 Maret 2023; Disetujui: 28 April 2023

## ABSTRAK
Contact  plate  freezer adalah  unit  mesin  pendingin  untuk  membekukan  produk  sehingga mempertahankan  kesegarannya.  Agar  Sistem  pendinginan  berjalan  lancar,  salah  satu  yang harus  diperhatikan  adalah  beban  pendingin  pada contact  plate  freezer .  Beban  pendingin adalah  jumlah  kalor  yang  dlserap  tiap  satuan  waktu.  Siklus  refrigerasi  di  PT.  Trimitra Makmur,  menggunakan  siklus  refrigerasi  gabungan  (multi-stage  cycle),  menggunakan  dua siklus  kompresi  uap  dengan  menggunakan  dua  kompresor  satu  tingkat.  Kedua  kompresor yang digunakan memiliki daya  yang sama sebesar 55,92 kW. Beban pendingin pada contact plate  freezer terdiri  dari  beban  panas  produk,  beban  panas  air,  beban  panas  internal,  dan beban  panas  transmisi.  Pada  contact  plate  freezer  tidak  diperhitungkan  beban  infiltasi  atau panas  dari  udara  luar  karena  pada  saat  produksi  pintu  contact  plate  freezer  ditutup  rapat sehingga  nilai  pertukaran  udaranya  sangat  kecil  dan  dapat  diabaikan.  Pada  penelitian  ini didapatkan rata- rata beban total pada contact plate freezer 1 sebesar 23,07079 kW, sehingga beban  total  rata-rata  pada  ketiga  contact  plate  freezer  di  PT.  Trimitra  Makmur  adalah 69,21237 kW. Dari hasil pengambilan data dan perhitungan didapatkan nilai COP ( Coefficient Of  Performance )  pada  siklus  high-stage  4,33,  sehingga  daya  kompresor high-stage yang terpakai sebesar 1/4,33 dari kapasitas pendinginan pada contact plate freezer. Sedangkan pada siklus booster didapatkan COP  senilai 6,49, sehingga daya kompresor booster yang terpakai sebesar 1/6,49  dari kapasitas pendinginan pada contact plate freezer .
Kata Kunci : beban pendingin, koefisien kinerja, efek refrigerasi, kerja kompresor

## ABSTRACT
Contact plate freezer (CPF) is a cooling machine unit for freezing products which of course will maintain product freshness. In Order to runs smoothly, one thing that must be considered of the cooling system is the cooling load on the freezer contact plate. The cooling load is the amount of heat absorbed per unit time. The refrigeration cycle at PT. Trimitra Makmur uses a combined refrigeration cycle (multi-stage cycle), uses two cycles of vapor compression using two single-stage compressors. The two compressors used have the same power of 55.92 kW. The cooling load on the contact plate freezer consists of product heat load, water heat load, internal  heat  load,  and  transmission  heat  load.  In  The  contact  plate  freezer,  infiltration  or heat  load  from  the  outside  air  are  not  counted  because  during  production  the  contact  plate
Samsi, S et al/Barakuda 45 5 (1), 68-78 e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v5i1.349 2023
freezer  door  is  closed  tightly  so  that  the  air  exchange  value  is  very  small  and  can  be neglected. In this study, the average total load on contact plate freezer 1 was 23.07079 kW, so that  the  average  total  load  on  the  three  contact  plate  freezers  at  PT.  Trimitra  Makmur  is 69.21237 kW. The results of data collection and calculations show that the COP (Coefficient of  Performance)  value  for  the  high-stage  cycle  is  4.33,  so  that  the  high-stage  compressor power  used  is  1/4.33  of  the  cooling  capacity  of  the  contact  plate  freezer.  Whereas  in  the booster cycle, a COP of  6.49 was obtained, so that the booster compressor power used was 1/6.49 of the cooling capacity of the contact plate freezer.
Keywords : cooling load, coefficient of performance, refrigeration effect, compressor wor

## PENDAHULUAN
Refrigerasi  adalah suatu usaha untuk mencapai  atau  memperoleh  dan  menjaga temperatur  lebih  rendah  dari  temperatur atmosfer  lingkungan  atau  sama  dengan memindahkan panas dari temperatur rendah  ke  temperatur  tinggi  dengan melakukan kerja terhadap sistem (Metty et al.,  2010).  Pola  dan  laju  penurunan  mutu ikan  sangat  dipengaruhi  oleh  keadaan temperatur. Dimana semakin tinggi temperatur,  semakin  cepat  pula  penurunan mutu  kesegaran  (Sanger,  2010).  Kualitas dan  kesegaran  udang  harus  tetap  dijaga dengan  baik  sehingga  udang  tersebut sampai ke pasar atau ke tangan konsumen. Menurut (Emmawati et al., 2021;
Lastriyanto  et  al.,  2019)  semakin  tinggi temperatur  maka  akan  semakin  cepat bakteri  berkembang  biak,  oleh  karena  itu perhatian  terhadap  temperatur  produk sangat  diperlukan  untuk  mencegah  bakteri dapat berkembang biak.
Contact  plate  freezer (CPF)  adalah unit  mesin  pendingin  untuk  membekukan produk
yang tentunya akan mempertahankan kesegaran produk
(Bestari et al., 2013) (Ketut Sumandiarsa et al.,  2017). Contact  plate  freezer sangat cocok untuk  membekukan produk-  produk perikanan  yang  dikemas  dalam  kotak- kotak  persegi,  dengan  bobot  1-  4  kg (Direktorat  Pembinaan  Sekolah  Menengah Kejuruan,  2013)  (Naiu  et  al.,  2018; Pratiwi, 2019). Pada pembekuan sistem ini, produk  yang  dibekukan  dijepit  di  antara
dua  plat  berongga  yang  diisi  refrigerant (Pratiwi, 2019).
Beban  pendingin  pada contact  plate freezer perlu  diperhatikan  agar  sistem pendinginan berjalan dengan lancar sehingga  hasil  dari  proses  produksi  dapat mencapai  temperatur  yang  diinginkan (Naiu  et  al.,  2018).  Namun  demikian, kemajuan teknologi refrigerasi yang memunculkan  berbagai  aneka  ragam  tipe komponen  refrigerasi  ini  perlu  kiranya diimbangi  dengan  kemampuan  sumber daya manusia yang handal dalam mengoperasian  dan  perawatan  yang  baik akan mampu menghindari terjadinya kerusakan- kerusakan yang dapat menghambat  kinerja  operasional  sebuah unit refrigerasi.
Selain itu, dengan pengoperasian dan perawatan  yang  tepat  diharapkan  akan mampu  memperpanjang  usia  pakai  mesin, dan  tidak  kalah  pentingnya  adalah  dapat mengoptimalkan kinerja sebuah unit refrigerasi  dan  menekan  biaya  operasional sebuah unit refrigerasi.

## METODE PENELITIAN
Penyusunan data dilakukan dengan menggabungkan  data  yang  diperoleh  di lapangan kemudian membandingkan dengan teori dari literatur.

## Metode Analisa Data
Metode-metode  yang  digunakan  dalam memproses  dan  menganalisa  data  selama pelaksanaan penelitian adalah:
Samsi, S et al/Barakuda 45 5 (1), 68-78 e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v5i1.349 2023
1. Analisis  deskriptif  kualitatif,  yaitu dengan  mengamati  secara  langsung kemudian  membuat  penjelasan  yang sistematis,  faktual,  dan  akurat  sesuai dengan  kegiatan  yang  penulis  lakukan selama  di  lokasi  penelitian,  kemudian mengaitkan  data  yang  diperoleh  di lapangan dengan studi kepustakaan
2. Analisis  deskriptif  kuantitatif,  yaitu dengan menganalisis data berupa  angka atau  numerik  secara  teoritis  dan  praktis di  lapangan,  dilanjutkan  dengan  hasil pengukuran  beban  pendingin  secara keseluruhan dibandingkan dengan kinerja kompressor.
Data yang
dihasilkan  diolah  dengan  program deskriptif statistik di Microsoft Excel

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Dalam contact  plater  freezer terdapat wadah  yang  digunakan  untuk  membentuk susunan  block  udang  yaitu inner  pan dan long  pan .  Inner  pan  berfungsi  sebagai tempat udang  yang telah disusun dan akan dibekukan  dalam  bentuk  block,  dan  long pan  berfungsi  sebagai  tempat  untuk menyusun inner pan.
Gambar 1 Contact plate freezer PT.
Trimitra Makmur
Kapasitas Contact plate freezer Terdapat  3 contact  plate  freezer pada ruang  produksi  di  PT.  Trimitra  Makmur, kapasitas pembekuan pada masing- masing contact plate freezer ini memiliki kesamaan  setiap  pembekuannya.  Pada  1 contact plate freezer dalam sekali produksi mampu  memproduksi  sekitar  330 inner
pan dengan berat udang dalam 1 inner pan sebanyak  1,8  kg.  Sehingga  kapasitas produksi  dalam  1 contact  plate  freezer adalah 594 kg.
Gambar 2 Inner Pan Gambar 3 Long Pan

## Temperatur  Contact  plate  freezer  dan Temperatur Produk
Untuk  pengukuran  dilakukan  pada  suhu produk  dan  suhu  evaporator  contact  plate freezer.  Temperatur  contact  plate  freezer dihasilkan  dari  kerja  sistem  refrigerasi untuk contact plate freezer didapatkan dari hasil  pengukuran  -38ºC.  Dari  data  yang didapatkan  pada  ruang  produksi  di  PT. Trimitra  Makmur  rata-  rata  suhu  produk yang masuk ke dalam contact plate freezer adalah  6,97ºC  sedangkan  temperatur  pada saat  produk  keluar  rata-  rata  adalah  -35ºC dengan  lama  proses  pembekuan  yang diatur selama 2,5 jam.
Berikut  adalah  data  temperatur  pada produk di PT. Trimitra Makmur :
Gambar 4 Grafik Temperatur Produk Masuk CPF
Gambar 5 Grafik Temperatur Produk Keluar CPF
Pengukuran  dan  pengambilan  data temperatur  mengikuti  waktu  produksi perusahaan dan dilakukan langsung didalam  ruang  produksi.  Jumlah  produksi setiap  harinya  tergantung  pada  jumlah udang yang masuk ke perusahaan sehingga produksi  tidak  dilakukan  setiap  hari. Proses pengambilan data dilakukan selama 12 kali produksi pada contact plate freezer.

## Gambar 6 Pengambilan Data Temperatur Produk

## Produk
Suhu  atau  temperatur  merupakan salah satu faktor penentu kehidupan udang windu. Kisaran suhu  air tambak  yang baik bagi  kehidupan  udang  windu  adalah  25- 30°C  (Amri  K.,  2003).  Dari  tambak,  agar kesegaran  udang  tetap  terjaga,  udang  hasil panen  disimpan  dan  didinginkan  di  dalam coolbox dan  diberi  es.  Menurut  Muliana Sitakar  et  al.,  (2016)  pendinginan  adalah penyimpanan  bahan  pangan  di  atas  suhu pembekuan yaitu 2-10°C.
Udang  dari  tambak  dijual  ke  pabrik, selanjutnya  dilakukan  pengolahan  sesuai aturan  yang  berlaku  di  pabrik  dan  produk dibekukan  dengan  menggunakan contact plate freezer . Udang yang telah disusun ke
dalam  pan  kemudian  diberi  air  es  suhu <5°C  sampai  penuh,  kemudian  ditutup dengan  penutup  pan  yang  dilapisi  plastik blok.  Pemberian  air  es  ini  bertujuan  untuk mencegah terjadinya dehidrasi dan perubahan  warna  pada  udang  (Zulfikar, 2016). Temperatur pembekuan pada
contact  plate  freezer bisa  mencapai  -35°C selama  6-7  jam  (Rafsanjani,  2020).  Dari hasil  pengukuran  pada  evaporator contact plate  freezer di  PT.  Trimitra  Makmur didapatkan  temperature  pada  evaporator  - 38°C.
Proses  selanjutnya  setelah  glazing adalah  pengemasan  dan  pelabelan  produk sebelum  dimasukkan  ke  dalam cold storage . Cold  Storage adalah  tempat menyimpan  udang  yang  sudah  di  packing. Menurut(Herlina, 2016) , udang beku yang telah  dikemas  dalam master  carton disimpan  dalam  ruang  penyimapan  beku dengan suhu berkisar antara -20 – (-28) °C.
Pengambilan data temperatur masuk  dan  keluar  produk  pada contact plate  freezer dilakukan  selama  12  kali, setelah  itu  dicari  selisih  temperatur  dari produk    selama  pengambilan  data  akan diperoleh :
Tabel 1 Data temperatur produk 12 kali pengambilan data NO T1 T2 1 5,9 -36,7 2 6 -34,5 3 8,4 -37,1 4 7 -32,4 5 8,6 -31,7 6 5,1 -36,3 7 8,9 -32,8 8 7,4 -37,2 9 9 -32,1 10 8,7 -34,5
Samsi, S et al/Barakuda 45 5 (1), 68-78 e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v5i1.349 2023 11 5,2 -37,2 12 3,4 -37,4 Rata- rata 6,97 -35 Sumber : PT. Trimitra Makmur Keterangan :
T1  :  Temperatur  masuk contact  plate freezer (ºC)
T2  :  Temperatur  keluar contact  plate freezer (ºC)

## Massa Produk dan Massa Air
Massa  produk  pada  sekali  produksi  dalam contact  plate  freezer rata-  rata  594
kilogram yang disesuaikan dengan
kapasitas contact  plate  freezer .  Kapasitas dalam contact  plate  freezer adalah  330 inner pan dengan berat  produk di  dalam 1 inner pan adalah 1,8 kilogram.
Air  sangat  diperlukan  untuk  membentuk produk  menjadi  blok  saat  membeku,  air yang  diperlukan  pada  saat  produksi  dalam 1 contact plate freezer rata- rata adalah 66 liter.  Penambahan  air  pada  tiap inner  pan rata- rata adalah 200 ml.

## Perhitungan Beban Produk
Dalam perhitungan beban produk diperlukan  beberapa  data  yang  harus diketahui, data data Rata- rata massa produk = 594 kg Rata- rata massa air = 66 kg C  udang  (panas  spesifik  udang  segar)  = 3,75 kJ/kgºC
Ci  udang  (panas  spesifik  udang  beku)  = 1,89 kJ/kgºC
Temperatur rata - rata air = 5 ºC Titik beku udang = -1,94 ºC Titik beku air = 0 ºC Panas laten udang = 253,5 kJ/kgºC C air (panas spesifik air) = 4,18 kJ/kgºC Qp =   Qsb1 + QLt  + Qsb2 + Qair
a) Qsb1  =  m  (T1  –  Tb)  x  c
= 594 x (5,9 – 1,94) x 3,75
= 2.352,24 x 3,75 = 8.820,9 kJ
b) QLt
=  m  x h if
= 594 x 253,5
= 150.579 kJ
c) Qsb2  = m  (Tb  –  T2)  x  ci = 594 (1,94 – 36,7) x 1,89 = 39023,66 kJ d) Qair = m air (T1 air – Tb air ) x c air = 66 (5 – 0) x 4,18 =1.379,4 kJ e) Qp = Qsb1 + QLt + Qsb2 + Qair = 8.820,9 + 150.579 + 39023,66
+ 1.379,4
= 199.803 kJ Laju arus panas per satuan waktu adalah sebagai berikut : Qt = Qp : t
= 199.803 : (2,5 x 3600 )
= 22,20033 kW
Tabel 2 Data Perhitungan Beban Pendingin Produk pada Contact plate freezer selama 12 kali produksi
Data Produk Massa produk rata- rata (kg) Beban Pendingin Produk Qsb1 QLt Qsb2 1 594 8820,9 150.579 39023,66 2 594 9043,65 150.579 36553,81 3 594 14389,65 150.579 39472,73 4 594 11271,15 150.579 34196,22 5 594 14835,15 150.579 33410,36 6 594 7038,9 150.579 38574,6 7 594 15503,4 150.579 34645,29 8 594 12162,15 150.579 39584,99 9 594 15726,15 150.579 33859,43 10 594 15057,9 150.579 36553,81 11 594 7261,65 150.579 39584,99 12 594 3252,15 150.579 39809,52
Samsi, S et al/Barakuda 45 5 (1), 68-78 e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v5i1.349 2023
Tabel 3 Data Perhitungan Beban Pendingin Produk pada Contact plate freezer selama 12 kali produksi
Data Produk Masa produk rata- rata (kg) Beban Pendingin Produk Qsb1 QLt Qsb2 1 594 1.379,4 199803 22,20033 2 594 1.379,4 197555,9 21,95065 3 594 1.379,4 205820,8 22,86898 4 594 1.379,4 197425,8 21,9362 5 594 1.379,4 200203,9 22,24488 6 594 1.379,4 197571,9 21,95243 7 594 1.379,4 202107,1 22,45634 8 594 1.379,4 203705,5 22,63395 9 594 1.379,4 201544 22,39378 10 594 1.379,4 203570,1 22,6189 11 594 1.379,4 198805 22,08945 12 594 1.379,4 195020,1 21,6689 Beban Rata-rata 22,25123 Beban  rata-  rata  produk  selama  12  kali produksi selama 2,5 jam pada contact plate freezer adalah sebesar 22,25123 kW Beban Internal Dalam perhitungan beban refrigerasi internal  (peralatan-peralatan  lain)  dapat  di kelompokkan sesuai dengan peralatan yang digunakan  guna  menunjang  kelancaran operasional  dari  kegiatan  produksi  yang mempengaruhi perhitungan beban pendingin pada contact plate freezer di PT.
Trimitra  Makmur  antara  lain  adalah longpan dan innerpan .
a. Longpan
Diketahui :
- Massa : 0,4 kg
- Jumlah longpan : 66
- Temperatur rata- rata awal : 6,97 ºC
- Temperatur rata- rata akhir : -35 ºC
- Panas  spesifik  alumunium  :  0,95 kJ/kgºC
Q longpan = m (T2  –  T1) x c = 0,4 (28,03) x 0,95 = 10,651 x 66 = 702,966 kJ Untuk  beban  panas  dari  longpan  sebesar pada contact  plate  freezer di  PT.  Trimitra Makmur sebesar 702,966 kJ.
b. Innerpan
- Massa : 0,2 kg
- Jumlah longpan : 330
- Temperatur rata- rata awal : 6,97 ºC
- Temperatur rata- rata akhir : -35 ºC
- Panas  spesifik  alumunium  :  0,95 kJ/kgºC
Q innerpan = m (T2  –  T1) x c = 0,1 (28,03) x 0,95 = 2,663 x 330 = 878,79 kJ Jadi,  beban  panas  dari innerpan pada contact  plate  freezer sebesar  878,79 kJ.
Q internal = Q longpan + Q innerpan = 702,966 + 878,79 = 1.581,756 kJ Laju  perpindahan  panas  per  satuan  waktu adalah sebagai berikut :
Qt = Q internal : t = 1.581,756 : (2,5 x 3600 )
= 0,17575 kW
Samsi, S et al/Barakuda 45 5 (1), 68-78
e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v5i1.349 2023

## Perhitungan Beban Transmisi
Gambar 7 Ilustrasi lapisan pada dinding contact plate freezer Keterangan : a. Lapisan alumunium dinding luar: 0,8 cm b. Lapisan polyuretan: 15 cm c. Lapisan alumunium dinding dalam: 0,8 cm
Adapun  suhu  disekitar contact  plate freezer menentukan  besarnya  kalor  yang masuk ke dalam ruang pembekuan yaitu : 1. Pada  sisi  depan,  belakang,  samping kanan-kiri,  atas  dan  bawah  merupakan ruang  produksi  dengan  temperatur  12 º
C. 2. Pada  sisi  dalam contact  plate  freezer dengan temperatur -38 º C.
Tabel 4 Data nilai K dinding contact plate freezer No Pelapis Tebal x (m) Nilai k X / k 1 Lapisan alumunium dinding 0,008 202  0,0000396 2 Lapisan polyuretan dinding 0,15 0,8 0,1875 3 Faktor film udara luar (fo= 6) 0,166 4 Faktor film udara dalam (fi=1,65) 0,606 Jumlah 0,959539 Sumber : PT. Trimitra Makmur
Dengan  diketahui  nilai  k  maka  dapat diketahui  nilai  U.  Maka  nilai  faktor perpindahan kalornya yaitu :
= 1,042166 W/m 2 º C
Gambar 8. Luas Contact plate freezer di PT. Trimitra Makmur
Sedangkan untuk  mencari laju aliran kalor (Qd)  pada contact  plate  freezer dengan menggunakan  rumus  Qd  =  A  (ΔT)  U. Dimana nilai Qd dapat dilihat pada table di bawah ini.
Tabel 5a Nilai Kalor Dari Sisi Dinding
contact plate freezer Sisi Sisi luar T1 ( 0 C) Sisi dalam T2 ( 0 C) ΔT ( 0 C) Atas 12 -38 26 Bawah 12 -38 26 Kiri 12 -38 26 Kanan 12 -38 26 Depan 12 -38 26 Belakang 12 -38 26
1 1 1 0 / 1 / .... / / 1 1 f k x k x f U n n     
Luar Dala m
Samsi, S et al/Barakuda 45 5 (1), 68-78 e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v5i1.349 2023
Tabel 5b Nilai Kalor Dari Sisi Dinding contact plate freezer Sisi Luas permukaan (A) m 2 U W/m 2 0 C Q d (Watt) Atas 3,66 1,04216  99,1725 Bawah 3,66 1,04216  99,1725 Kiri 2,76 1,04216  74,7858 Kanan 2,76 1,04216  74,7858 Depan 5,46 1,04216  147,945 Belakang 5,46 1,04216  147,945 JUMLAH 643,808 Sumber : PT. Trimitra Makmur
Tabel  6.  Beban  Pendingin  Total  Produksi
Selama 2,5 jam Data Produk Beban Pendingin Qp (kW) Qd (kW) Q int (kW) Qt (kW) 1 22,20033 0,6438085   0,175751  23,01989 2 21,95065 0,6438085   0,175751  22,77021 3 22,86898 0,6438085   0,175751  23,68854 4 21,9362 0,6438085   0,175751  22,75576 5 22,24488 0,6438085   0,175751  23,06444 6 21,95243 0,6438085   0,175751  22,77199 7 22,45634 0,6438085   0,175751 23,2759 8 22,63395 0,6438085   0,175751  23,45351 9 22,39378 0,6438085   0,175751  23,21334 10 22,6189 0,6438085   0,175751  23,43846 11 22,08945 0,6438085   0,175751  22,90901 12 21,6689 0,6438085   0,175751  22,48846 Rata- rata 23,07079
Jadi, rata- rata beban pendingin pada setiap produksi  selama  2,5  adalah  sebesar 23,07079  kW.  Di  PT.  Trimitra  Makmur terdapat 3 contact plate freezer , jadi beban pendingin  rata-  rata  pada  ketiga contact plate freezer adalah 69,21237 kW.

## Perhitungan Efek Fefrigerasi
Untuk  mengetahui  entalpi  pada  refrigeran dapat  ditemukan  dengan  menggambarkan diagram mollier . Refrigeran yang digunakan  pada  sistem  refrigerasi  di  PT. Trimitra  Makmur  adalah  jenis  refrigeran
R717  (amonia).  Untuk  menggambarkan diagram mollier dapat memasukkan temperatur  kondensasi,  evaporasi.  Di  PT. Trimitra  Makmur  menggunakan  siklus refrigerasi 2 tahap dengan menggunakan 2 kompresor yaitu kompresor high-stage dan booster ,  sehingga  dalam  menggambarkan diagram mollier juga  harus  memasukkan data  dari  kedua  siklus  tersebut.  Data  yang didapatkan di lapangan meliputi :
a.  Temperatur  gas  refrigeran    yang  masuk ke kompresor booster : -13,5 ºC
b. Temperatur kompresi booster: 82,5º C c. Temperatur kondensasi booster : -10º C d. Temperatur evaporasi booster : -38ºC e.  Temperatur  gas  refrigeran  yang  masuk ke kompresor high-stage : 6,8 ºC f. Temperatur kompresi : 132, 8ºC
g.Temperatur kondensasi high-stage : 29,8ºC
h. Temperatur evaporasi high-stage : -10ºC
Sumber : PT. Trimitra Makmur
Menggambar diagram Mollier dapat menggunakan  software Coolpack dengan memasukkan  data-  data  temperatur  yang didapatkan dari hasil pengamatan
Gambar 9. Diagram Mollier pada Sistem Refrigerasi di PT. Trimitra Makmur
Setelah digambarkan dalam diagram mollier, maka diketahui : h 1 : 1464,54 kJ/kg h 2 : 1666,43 kJ/kg h 4 : 154,52 kJ/kg h 5 : 1491,13 kJ/kg h 6 : 1757,1 kJ/kg h 8 : 338,096 kJ/kg Keterangan :
Samsi, S et al/Barakuda 45 5 (1), 68-78 e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v5i1.349 2023
h 1 : entalpi masuk kompresor booster h 2 : entalpi keluar kompresor booster h 4 : entalpi masuk evaporator h 5 : entalpi masuk kompresor high-stage h 6 : entalpi keluar kompresor high-stage h 8 : entalpi keluar intercooler Dari  data  entalpi  tersebut  dapat diketahui nilai efek refrigerasi (ER) dengan perhitungan berikut ini.
Perhitungan  efek  refrigerasi  pada  siklus  - high-stage :
Q evap = h 5 – h 8
= 1491,13 – 338,096
= 1153,034 kJ/kg
Perhitungan efek refrigerasi pada kompresor siklus booster : Q evap = h 1 – h 4 = 1464,54 – 154,52 = 1310,54 kJ/kg

## Perhitungan Kerja Kompresor
Perhitungan  kerja  kompresor  dapat dilakukan  dengan  persamaan  sebagai berikut.
Perhitungan  kerja  kompresor  pada  siklus high-stage : Q komp = h 6 – h 5 = 1757,1 – 1491,13 = 265,97 kJ/kg Perhitungan  kerja  kompresor  pada  siklus booster : Q komp. = h 2 – h 1 = 1666,43 – 1464,54
= 201,89 kJ/kg
Perhitungan COP (Coefficient of Performance)
Dari hasil perhitungan efek refrigerasi  (Q evap )  dan  kerja  kompresor (Q komp )  maka  dapat  diketahui  koefisien kinerja pada sistem refrigerasi.
Perhitungan  COP  pada  kompresor high- stage :
COP =
=
= 4,33
Perhitungan COP pada kompresor booster :
COP  =
= = 6,49 Dari hasil perhitungan diatas didapatkan  nilai  COP pada  kompresor high-stage senilai 3,61 dan nilai COP pada kompresor booster senilai 4,9.

## Perhitungan  Daya  Kompresor  yang Terpakai pada Proses Pembekuan
Dari  perhitungan  beban  pendingin pada contact  plate  freezer ,  didapatkan beban  total  refrigerasi  ( Q total )  sebesar 69,21237.  Pada  perhitungan  ini  untuk mencari pengaruh besarnya beban pendingin  terhadap  daya  kompresor  yang digunakan.  Daya  yang  terpakai  pada kompresor (W komp ) merupakan
perbandingan  dari  beban  total  refrigerasi dengan COP ( coefficient of performance ).
Perhitungan daya kompresor high-stage : W komp =
=
= 15,98 kW
Perhitungan daya kompresor booster :
W komp. = = = 10,66 kW
Dari perhitungan diatas,
didapatkan daya yang terpakai pada proses pembekuan  pada  kompresor high-stage sebesar  19,172  kW  dan  pada  kompresor booster  14,125  kW,  sehingga  dari  hasil tersebut  dapat  dibandingkan  dengan  daya motor  kompresor  (P komp. )  di  PT.  Trimitra Makmur,  pada  kedua  kompresor  memiliki daya motor yang sama sebesar 55,92 kW.
Kompresor high-stage = x 100%
= x 100% = 28,57% Kompresor booster = x 100% = x 100%
= 19,06%
Samsi, S et al/Barakuda 45 5 (1), 68-78 e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v5i1.349 2023
Jadi  dari  beban  total  sebesar 69,21237  kW,  pemakaian  daya  kompresor high-stage 15,98  kW  ataupun  sebesar 28,57%  dan  pemakaian  daya  kompresor booster 10,66 kW atau sebesar 19,06%

## KESIMPULAN
1. Rata-  rata  temperatur  produk  yang masuk pada contact plate freezer (T1)
6,97°C  dan  temperatur  keluar  dari contact plate freezer (T2) -35°C. Pada setiap  perubahan  temperatur  produk, maka beban pendinginan pada contact plate freezer juga akan berubah.
2. Perhitungan  beban  pendingin  pada contact  plate  freezer 1  didapatkan beban  pendingin  total  selama  2,5  jam sebesar  23,07079  kW.  Total  rata-  rata beban  pendingin  pada  3 contact  plate freezer yang  ada  di  PT.  Trimitra Makmur  selama  produksi  69,21237 kW.
3. Didapatkan  nilai  COP  pada  siklus high-stage 4,33, sehingga daya kompresor high-stage yang  terpakai sebesar dari kapasitas pendinginan
pada contact  plate  freezer .  Sedangkan pada  siklus booster didapatkan  COP senilai 6,49, sehingga daya kompresor
booster yang  terpakai  sebesar
daripada  kapasitas  pendinginan  pada contact plate freezer .

## DAFTAR PUSTAKA
Amri  K.  (2003). Budidaya  Udang  Windu Secara Intensif . Kanisius.
Bestari,  D.,  Ma’ruf,  W.  F.,  &  Anggo,  A.  D. (2013).  Perbandingan  Mutu  Udang  Windu (Penaeus  monodon)  Yang  Diproses  Dari Berbagai Jenis Metode Pembekuan Berbeda. Jurnal Pengolahan Dan Bioteknologi Hasil Perikanan , 2 , 116–125. Direktorat  Pembinaan  Sekolah  Menengah Kejuruan.  (2013).  Pengolahan  Ikan  Beku dan Olahannya Standar Ekspor. In
Pengolahan  Hasil  Perikanan  Standar Eksport (2013th  ed.,  p.  83).  Kementerian Pendidikan Nasional.
Emmawati,  A.,  Rizaini,  R.,  &  Rahmadi,  A. (2021).  Perubahan  populasi  bakteri  asam laktat,  kapang/khamir,  keasaman  dan respons sensoris yoghurt durian. Journal of Tropical AgriFood , 2 (2), 79. https://doi.org/10.35941/jtaf.2.2.2020.5131
.79-89.
Herlina,  S.  D.  (2016). Aplikasi  Rantai  Dingin Pada  Pabrik  Pembekuan  Udang  Vanamei (Litopenaeus vannamei) di PT. Surya Alam Tunggal,  Waru-Sidoarjo,  Jawa  Timur . Universitas Airlangga.
Ketut  Sumandiarsa,  I.,  Siregar,  A.  N.,  Priadi, R. O., Pengolahan, J. T., Perikanan, H., & Perikanan,  S.  T.  (2017).  Mutu  dan Perhitungan  Biaya  Pembekuan  Fillet  Ikan Nila (Oreochromis niloticus) menggunakan Contact  plate  freezer  Skala  Laboratorium. In Jurnal Akuatika Indonesia (Vol. 2, Issue 1).
Lastriyanto, A., Argo, B. D., & Pratiwi, R. A. (2019).  Karakteristik  Fisik  dan  Protein Fillet  Daging  Ikan  Lele  Beku  (Clarias batracus)  Hasil  Penggorengan  Vacum. Jurnal  Keteknikan  Pertanian  Tropis  Dan Biosistem , 7 (no.1).
Metty,  K.,  Negara,  T.,  Wijaksana,  H.,  & Suarnadwipa, N. (2010). Analisa Performansi  Sistem  Pendingin  Ruangan dan  Efisiensi  Energi  Listrik  padaSistem Water  Chiller  dengan  Penerapan  Metode Cooled  Energy  Storage. Jurnal  Ilmiah Teknik Mesin , 4 (1), 43–50. Muliana  Sitakar,  N.,  Jamin,  F.,  Abrar,  M., Heryawati  Manaf,  Z.,  &  Sugito,  dan. (2016).  Pengaruh  Suhu  Pemeliharaan  dan Masa Simpan Daging Ikan Nila (Oreochromis niloticus) Pada
Penyimpanan Suhu -20 C Terhadap Jumlah Total  Bakteri. JUrnal  Medika  Veterinaria , 10 .
Naiu,  A.  S.,  Koniyo,  Y.,  Nursinar,  S.,  & Kasim,  F.  (2018). Penanganan  dan Pengolahan Hasil Perikanan .
Pratiwi,  A.  (2019). Proses  Pembekuan  Udang Kipas  (Thenus  orientalis)  Dengan  Metode
Samsi, S et al/Barakuda 45 5 (1), 68-78 e-ISSN : 2656-7474 DOI:https://doi.org/10.47685/barakuda45.v5i1.349 2023
Air  Blast  Freezer  (ABF)  di  PT.  Usaha Central Jaya Sakti Makassar . Rafsanjani,  Y.  (2020). Metode  Pembekuan Ikan  Kurisi  (Nemipterus  Japonicus)  Dan Cumi  (Loligo  Sp)  di  PT.  Karya  Mina Putra,
Rembbang, Jawa Tengah [Universitas Airlangga]. https://repository.unair.ac.id/96874/ Sanger,  G.  (2010).  Mutu  Kesegaran  Ikan Tongkol (Auxis Tazard)
Selama
Penyimpanan  Dingin. Warta  WIPTEK ,
35 (Maret 2010), 39–43.
Zulfikar,  R.  (2016).  Cara  Penanganan  Yang Baik  Pengolahan  Produk  Hasil  Perikanan Berupa  Udang. Jurnal  Aplikasi  Teknologi
Pangan , 5 (2), 29–30. https://doi.org/10.17728/jatp.v5i2.168