## ANALISIS BATAKO DENGAN CAMPURAN SERBUK KACA SEBAGAI PENGGANTI PASIR
Rahmat 1 , Irna Hendriyani 2 , Risma Sa’diyah 3 1,2 Prodi Teknik Sipil Universitas Balikpapan
3 Kader Teknik Desa Babulu Darat Penajam Paser Utara
1 rhtrusli@gmail.com

## ABSTRAK
Inovasi  pemanfaatan  limbah  kaca  dalam  bidang  konstruksi  salah  satunya  sebagai  bahan  campuran  batako. Dalam  penelitian  ini  serbuk  kaca  dari  bongkaran  bangunan  di  daerah  Klandasan  Balikpapan,  dimanfaatkan sebagai bahan pengganti pasir pada campuran batako. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis penggunaan serbuk kaca sebagai pengganti pasir pada campuran batako berdasarkan SNI 03-0349-1989. Benda uji batako dibuat  dengan  perbandingan  semen  dan  pasir  sebesar  1  :  6.  Variasi  dalam  penggantian  serbuk  kaca  yang digunakan sebesar 0%, 25%, dan 50% dari komposisi pasir. Dari hasil analisis diperoleh bahwa daya serap air batako  dengan  penambahan  serbuk  kaca  pada  campuran  batako  sebagai  pengganti  pasir  pada  batako  0% serbuk  kaca  lebih  besar  5,13%  dari  variasi  serbuk  kaca  25% dan  lebih besar  17,1% dari  variasi  50%  serbuk kaca. Kuat tekan batako dengan penambahan serbuk kaca sebagai pengganti pasir pada campuran batako kuat tekan  batako  25%  serbuk  kaca  lebih  baik  11,11%  dari  batako  0%  serbuk  kaca  dan  kuat  tekan  batako  50% serbuk  kaca  lebih  baik  33,33%  dari  batako  0%  serbuk  kaca.  Berdasarkan  SNI  03-0349-1989,  daya  serap  air dan  kuat  tekan  pada  batako  dengan  penambahan  serbuk  kaca  sebagai  pengganti  pasir  masih  memenuhi persyaratan.
Kata kunci: batako, daya serap batako, kuat tekan batako, serbuk kaca

## ABSTRACT
One of the innovations in the use of glass waste in the construction sector is as a mixture of concrete brick. In this  research  glass  dust  from  a  building  demolition  in  the  Klandasan  area  of  Balikpapan  was  used  as  a substitute for sand in a mixture of concrete brick. This research aims to analyze the use of glass powder as a substitute for sand in a mixture of concrete brick based on SNI 03-0349-1989 . Concrete brick specimens are made with a cement and sand ratio of 1: 6 . The variation in the replacement of glass powder used is 0%, 25%, and 50% of  the  composition  of  the  sand.  From  the  results  of  the  analysis  it  was  found  that  the  water absorption capacity of the concrete brick with the addition of glass powder to the mixture of the concrete brick as a substitute for sand in the 0% concrete brick glass powder was 5.13% greater than the variation of 25% glass  powder  and 17.1% greater  than  the 50% variation  of  glass  powder.  The  compressive  strength  of  the concrete brick making with the addition of glass powder as a substitute for sand in the mixture of the concrete brick  compressive  strength  of 25% glass  powder  is 11.11% better  than  oncrete  brick 0% glass  powder  and compressive strength of the  concrete brick 50% glass powder is better 33.33% than concrete brick 0% glass powder. Based on SNI 03-0349-1989, water absorption and compressive strength on  concrete brick with the addition of glass powder as a substitute for sand still meet the requirements.
Keywords  :  concrete  brick,  concrete  brick  water  absorption,  concrete  brick  compressive  strength,  glass powder

## MEDIA ILMIAH TEKNIK SIPIL
Volume 8 Nomor 2 Juni 2020
Hal. 88-95

## PENDAHULUAN
Bahan bangunan yang tersusun dari komposisi antara pasir, semen dan air salah satunya adalah  batako.  Batako  merupakan  salah  satu alternatif  bahan  dinding  yang  murah  dan  relatif kuat.  Meskipun  sifatnya  hanya  bagian  non struktural dari bangunan bukan berarti batako tidak memiliki standar kekuatan dan toleransi yang harus dipenuhi.  Karena  dalam  penggunaannya  batako dengan  mutu  tertentu  dapat  dipakai  dalam konstruksi  yang  memikul  beban.  Standar  Nasional Indonesia (SNI 030349-1989) menyebutkan tentang persyaratan-persyaratan Bata Beton untuk Pasangan Dinding.
Banyaknya  permintaan  batako  di  pasaran membuat  kebutuhan  bahan  baku  utama  konstruksi meningkat,  salah  satunya  adalah  pasir.  Dengan meningkatnya  kebutuhan  pasir,  akan  membuat harga  pasir  pun  semakin  tinggi.  Ini  akan  menjadi satu  masalah  bagi  daerah-daerah  yang  minim menghasilkan pasir. Sehingga tidak heran jika harga pasir  di  daerah  tersebut  menjadi  mahal.  Karenanya diperlukan  pengembangan  suatu  bahan  yang  dapat menggantikan  atau  mengurangi  kebutuhan  pasir tersebut  untuk  mengurangi  biaya  bahan baku  tanpa mengurangi  kualitas  hasil.  Beberapa  inovasi  yang sudah  dilakukan  seperti  penambahan  limbah  kertas HVS  pada  campuran  batako  (Irna  Hendriyani, 2017)  dan  serbuk  kaca  pada  campuran  batako (Nursyamsi, dkk, 2016).
Salah  satu  inovasi  pemanfaatan  kembali limbah  kaca  adalah  sebagai  bahan  tambah  dalam pembuatan batako. Limbah kaca merupakan limbah yang mudah didapatkan di lingkungan sekitar, baik dari  sisa  tempat  minuman  atau  barang  lain  yang terbuat  dari  kaca.    Kaca  merupakan  bahan  yang sangat  sulit  terurai,  penguraian  kaca  membutuhkan waktu jutaan tahun lamanya (William Liang, 2016). Karenanya  pemanfaatan  kembali  penggunaannya akan  berdampak  pada  pengurangan  keberadaan limbah  kaca  di  alam  dan  tentu  berefek  baik  pada lingkungan.
Limbah  kaca  yang  terdapat  pada  kota  besar berdasarkan  data  Statistik  Persampahan  Indonesia tahun  2008  sebanyak  0,7  ton  per  tahun  dan  angka tersebut  terus  meningkat  setiap  tahunnya.  Limbah kaca  didaur  ulang  kembali  menjadi  serbuk  kaca kemudian  digunakan  sebagai  bahan  tambah  pada pembuatan  batako.  Indah  Handayasari,  (2016), Nursaymasi,  dkk  (2016)  dan  William  Liang,  dkk
(2017)  melakukan  penelitian  tentang  penambahan serbuk  kaca  sebagai  pengganti  semen  pada campuran  bata  beton  pejal,  sementara Ali Syafi’urroziq,  dkk  (2018)  dan  Yuliana  Andyani, dkk  (2018)  melakukan  penelitian  serbuk  kaca sebagai  bahan  tambah  dalam  campuran  batako Perbedaan  penelitian  ini  dengan  penelitian  lainnya adalah  bahwa  serbuk  kaca  yang  dihasilkan  akan digunakan  sebagai  bahan  campuran  pasir.  Batako yang  diberikan  bahan  campuran  serbuk  kaca diharapkan  dapat  meningkatkan  kekuatan  pada batako  tersebut  atau  setidaknya  menyamai  dengan kekuatan  pada  batako  tanpa  bahan  tambah  serbuk kaca (Rahman, 2016).
Rumusan masalah pada penelitian ini adalah:
1. Bagaimana  jumlah  kadar  air  batako  dengan campuran serbuk kaca sebanyak 0%, 25%, dan 50% dari penggunaan pasir?
2. Bagaimana  mutu  batako  dengan  campuran serbuk kaca sebanyak 0%, 25%, dan 50% dari penggunaan pasir? dan kuat tekannya.
Tujuan penelitian ini adalah:
1. Menganalisis  jumlah  kadar  air  batako  dengan campuran serbuk kaca sebanyak 0%, 25%, dan 50% dari penggunaan pasir?
2. Menganalisis  mutu  batako  dengan  campuran serbuk kaca sebanyak 0%, 25%, dan 50% dari penggunaan pasir?
Batasan  masalah  yang  digunakan  pada  penelitian ini adalah:
1. Penelitian  ini  mengunakan  limbah  kaca  dari bongkaran bangunan gedung di Balikpapan.
2. Komposisi  limbah  serbuk  kaca  digunakan sebagai  substitusi  pasir  pada  batako  dengan variasi  persentase  serbuk  kaca  terhadap  pasir yaitu 0%, 25% dan 50%.
3. Parameter  pengujian  adalah  uji  kuat  tekan batako  pada  umur  umur  7,  14,  21  dan  28  hari untuk semua variasi.
4. Menggunakan  cetakan  batako  ukuran  40  cm × 10 cm × 8 cm.
5. Pasir yang digunakan adalah pasir Samboja.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Batako
Batako  merupakan  bahan  bangunan  yang berupa  bata  cetak  alternatif  pengganti  batu  bata yang  tersusun  dari  komposisi  antara  pasir,  semen
portland  dan  air  dengan  perbandingan  1 semen: 6 pasir. Persyaratan batako menurut SK SNI S-04-1989F dibedakan atas:
1. Bata beton pejal mutu I, yaitu bata beton padat yang  digunakan  untuk  konstruksi  yang  tidak terlindung (konstruksi diluar atap).
2. Bata  beton  pejal  mutu  II,  yaitu  bata  beton padat  yang  digunakan  untuk  konstruksi  yang memikul  beban,  tetapi  penggunaanya  hanya untuk  konstruksi  yang  terlindung  dari  cuaca luar (konstruksi dibawah atap).
3. Bata  beton  pejal  mutu  III,  yaitu  bata  beton padat  yang  digunakan  untuk  konstruksi  yang tidak  memikul  beban,  untuk  dinding  penyekat serta konstruksi lainnya tetapi permukaan tidak diplester (dibawah atap).
4. Bata  beton  pejal  mutu  IV,  yaitu  bata  beton padat yang digunakan untuk konstruksi seperti penggunaan  dalam  mutu  III  tetapi  selalu terlindungi  dari  hujan  dan  terik  matahari (diplester dan dibawah atap).
Persyaratan  mutu  batako  serta  syarat  ukuran standar  dan  toleransi  dimensinya  (ukuran  panjang, lebar dan tebal) seperti Tabel 1 dan Tabel 2.
Tabel 1 . Persyaratan Fisik Batako Berdasarkan SNI
Syarat Fisis Satuan Tingkat Mutu Bata Beton Pejal I II III IV Kuat tekan bruto rata-rata minimum Kg/cm 2 100 70 40 25
Kuat tekan bruto masing- masing benda uji Kg/cm 2 90 65 35 21
Penyerapan air rata-rata maksimum % 25 35 - -

## Sumber : SNI 03-0349-1989
Tabel  2 .  Syarat  Ukuran  Standar  dan  Toleransi Ukuran Batako Jenis Ukuran Tebal dinding sekatan lubang, minimum Panjang Lebar Tebal Luar Dalam 1. Pejal 390 + 3 - 5 90 ± 2 100 ± 2 - - 2. Berlubang Kecil 390 + 3 - 5 190 + 3 - 5 100 ± 2 20 15 Besar 390 + 3 - 5 190 + 3 - 5 200 ± 3 25 20
Sumber : SNI 03-0349-1989
Agar  didapat  mutu  batako  yang  berkualitas, banyak  faktor  yang  mempengaruhi.  Faktor  yang mempengaruhi  kualitas  batako  tergantung  pada faktor  air  semen,  umur  batako,  kepadatan  batako, bentuk  tekstur  batuan,  ukuran  agregat,  kekuatan agregat, dan lain-lain (Rahman, 2016).

## Pasir
Menurut  William  Liang  (2016),  pasir merupakan  bahan  butiran  batuan  halus  yang berukuran  0,14  –  5  mm,  didapat  dari  hasil desintegrasi  batuan  alam  ( natural  sand )  atau dengan  memecah  ( artificial  sand ).  Pasir  biasanya diperoleh  dari  penggalian  di  dasar  sungai.  Sebagai bahan  adukan,  baik  untuk  spesi  maupun  beton, maka pasir sebagai agregat halus harus diperiksa di lapangan.  Hal-hal  yang  dapat  dilakukan  dalam pemeriksaan agregat halus di lapangan adalah:
1. Agregat halus terdiri dari butir-butir tajam dan keras. Butir agregat halus harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh- pengaruh cuaca.
2. Agregat halus tidak mengandung lumpur lebih dari  5%  (ditentukan  terhadap  berat  kering). Apabila  kadar  lumpur  melampaui  5%,  maka agregat halus harus dicuci.
3. Agregat halus tidak boleh mengandung bahan- bahan  organik  terlalu  banyak,  hal  tersebut dapat diamati dari warna agregat halus.
4. Agregat  yang  berasal  dari  laut  tidak  boleh digunakan  sebagai  agregat  halus  untuk  semua adukan spesi dan beton (Rahman, 2016)

## Semen
SNI  15-2049-2004  tentang  Semen  Portland mendefinisikan  semen  sebagai  semen  hidrolis  yang dihasilkan  dengan  cara  menggiling  terak  semen portland  terutama  yang  terdiri  atas  kalsium  silikat yang  bersifat  hidrolis  dan  digiling  bersama-sama dengan  bahan  tambahan  berupa  satu  atau  lebih bentuk  kristal  senyawa  kalsium  sulfat  dan  boleh ditambah  dengan  bahan  tambahan  lain.    Adapun ringkasan  penggunaan  dari  jenis-jenis  portland semen yaitu seperti tertera pada Tabel 3.
Tabel 3 . Jenis Semen dan Penggunaan
Jenis Penggunaan I Konstruksi  biasa  dimana  sifat  yang  khusus tidak diperlukan II Konstruksi biasa dimana diinginkan perlawanan  terhadap  sulfat  atau  panas  dari hidrasi yang sedang
III Jika kekuatan permulaan yang tinggi diinginkan IV Jika panas yang rendah dari hidrasi diinginkan V Jika  daya  tahan  yang  tinggi  terhadap  sulfat diinginkan
Agar semen tetap memenuhi syarat meskipun disimpan  dalam  waktu  lama,  cara  penyimpanan semen  perlu  diperhatikan  (PB,  1989:13).  Semen harus  terbebas  dari  bahan  kotoran dari  luar.  Semen dalam  kantong  harus  disimpan  dalam  gudang tertutup, terhindar dari basah dan lembab, dan tidak tercampur  dengan  bahan  lain.  Semen  dari  jenis yang  berbeda  harus  dikelompokkan  sedemikian rupa  untuk  mencegah  kemungkinan  tertukarnya jenis semen yang satu dengan yang lainnya. Urutan penyimpanan  harus  diatur  sehingga  semen  yang lebih  dahulu  masuk  gudang  terpakai  lebih  dahulu (Mulyono,  2005).    Semen  curah  harus  disimpan  di dalam  silo  yang  terbuat  dari  baja  atau  beton  dan harus  terhindar  dari  kemungkinan  tercampur dengan bahan lainnya.
Apabila  semen  telah  disimpan  terlalu  lama, perlu  dibuktikan  dulu  bahwa  semen  tersebut memenuhi syarat sebelum dipakai. Untuk menghindari  pecahnya  kantong  semen,  tinggi maksimum  penimbunan  zak  semen  adalah  2  meter atau  sekitar  10  zak.  Jarak  bebas  antara  bidang dinding  dan  semen  sekitar  50  cm,  sedangkan  jarak bebas  antara  lantai  dan  semen  sekitar  30  cm (Mulyono, 2005).

## Air
Air  merupakan  bahan  penyusun  batako  air yang menyebabkan reaksi pengikatan dan berlangsungnya  pengerasan,  membasahi  agregat dan  sebagai  pelumas  campuran  agar  mudah  dalam pengerjaannya.  Air  digunakan  untuk  membuat adukan  menjadi  bubur  kental  dan  juga  sebagai bahan  untuk  menimbulkan  reaksi  pada  bahan  lain untuk  dapat  mengeras.  Oleh  karena  itu,  air  sangat dibutuhkan  dalam  pelaksanaan  pengerjaan  bahan. Tanpa  air,  konstruksi  bahan  tidak  akan  terlaksana dengan baik dan sempurna.

## Serbuk Kaca
Kaca adalah salah satu produk industri kimia yang  merupakan  gabungan  dari  berbagai  oksida anorganik  yang  tidak  mudah  menguap,  yang dihasilkan dari dekomposisi dan peleburan senyawa alkali  dan  alkali  tanah,  pasir  serta  berbagai penyusun lainnya (Dian Wibowo, 2013).
Kaca memiliki sifat-sifat yang khas dibanding  dengan  golongan  keramik  lainnya. Kekhasan  sifat-sifat  kaca  ini  terutama  dipengaruhi oleh keunikan silika (SiO 2 ) dan proses pembentukannya. Dian Wibowo (2013)
menjelaskan  reaksi  yang  terjadi  dalam  pembuatan kaca secara ringkas pada persamaan berikut.
Na 2 CO 3 + a.SiO 2 Na 2 O.aSiO 2 + CO 2 CaCO 3 + b.SiO 2 CaO.bSiO 2 + CO 2 Na 2 SO 4 +  c.SiO 2 +  C  Na 2 O.cSiO 2 +  SO 2 +  SO 2 + CO
Penggunaan  agregat  halus  kaca  yang  dibuat dari jenis kaca  leburan, mulai dikembangkan untuk membuat  beton  kinerja  tinggi.  Agregat  halus  kaca ini  dibuat  dalam  bentuk  bubuk  dengan  ukuran  dan distribusi  yang  serupa  agregat  halus/pasir  alam. Penggunaannya  diharapkan  dapat  memanfaatkan limbah dari hasil samping industri untuk komponen industri konstruksi dan untuk mengatasi kekurangan pasir  alam  yang  tersedia.  Berdasarkan  ASTM C289-87  dilakukan  tes  kimia  dan  tes  kereaktifan agregat  didapat  bahwa  bubuk  kaca  masih  layak digunakan sebagai agregat walaupun memiliki sifat "merugikan" karena mengandung silika reaktif yang dapat  bereaksi  dengan  alkali  semen,  sehingga mengakibatkan terjadinya ekspansi beton (Wibowo, 2013).

## Daya Serap Air
Besar  kecilnya  penyerapan  air  oleh  batako sangat dipengaruhi oleh pori-pori atau rongga yang terdapat  pada  batako  tersebut.  Semakin  banyak pori-pori yang terkandung dalam batako maka akan semakin  besar  pula  penyerapan  air  sehingga ketahanannya  akan  berkurang.  Rongga  (pori-pori) yang  terdapat  pada  batako  terjadi  karena  kurang tepatnya kualitas dan komposisi material penyusunnya.  Pengaruh  rasio  yang  terlalu  besar dapat menyebabkan rongga karena terdapat air yang tidak  bereaksi  dan  kemudian  menguap  dan meninggalkan rongga (Sipayung.M. 1995). Persentase penyerapan air menggunakan persamaan (SNI 03- 0349-1989) % air = % 100 kering berat kering berat - basah berat 

## Kuat Tekan
Kuat  tekan  ( Compressive  strength )  adalah suatu bahan yang merupakan perbandingan besamya  beban  maksimum  yang  dapat  ditahan dengan  luas  penampang  bahan  yang  mengalami gaya  tersebut  (Mariq  R,  2009).  Kuat  tekan  batako mengidentifikasi  mutu  dari  sebuah  struktur. Semakin  tinggi  tingkat  kekuatan  struktur  yang dikehendaki, semakin tinggi pula mutu batako yang dihasilkan  (Ali  Syafi’urroziq,  2018).  Batako  harus dirancang proporsi campurannya agar menghasilkan  suatu  kuat  tekan  rerata  yang disyaratkan.  Pada  tahap  pelaksanaan  konstruksi, batako  yang  telah  dirancang  campurannya  harus diproduksi  sedemikian  rupa  sehingga  memperkecil frekuensi terjadinya batako dengan kuat tekan yang lebih  rendah  dari  seperti  yang  telah  disyaratkan. Untuk menghitung besamya kuat tekan dipergunakan persamaan:

## Kuat Tekan = A P
Dimana:  P  =  beban maksimum (Kn) A  =  Luas  penampang  bidang  tekan (cm 2 )

## METODE PENELITIAN
Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  metode  penelitian  eksperimen.  Faktor  yang diteliti  adalah  komposisi  campuran  serbuk  kaca pada  batako,  dengan  tujuan  untuk  mengetahui pengaruh  serbuk  kaca  sebagai  bahan  pengganti pasir sebagai agregat halus pada ukuran, daya serap air,  dan  kuat  tekan.  Rancangan  penelitian  pada batako  akan  dibuat  benda  uji  dengan  perbandingan campuran 1Pc : 6Ps (William Liang, 2017), dimana campuran ini akan diberi serbuk kaca sebagai bahan substitusi  dengan  mengurangi  jumlah  persentase dari  berat  pasir.  Variasi  perbandingan  komposisi yang digunakan berdasarkan atas kategori perbandingan  volume  dari  pasir,  yaitu  0%,  25%, dan  50%  serbuk kaca  dari  berat  pasir.  Serbuk  kaca yang  digunakan  adalah  serbuk  kaca  lolos  ayakan no.  200.  Pembuatan  benda  uji  dan  prosedur pengujian  kualitas  sesuai  dengan  yang  telah ditentukan  dalam  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI 03-0349-1989).
Bahan-bahan yang digunakan adalah: ➢ Semen Portland, tipe  1  dengan  merk  dagang Tiga Roda dalam kemasan 50 kg.
➢ Pasir,  Pasir  yang  umumnya  digunakan  dalam pembuatan  batako  di  Balikpapan  adalah  pasir Samboja.
➢ Air dari PDAM Balikpapan
➢ Serbuk  Kaca  yang  berasal  dari  bongkaran bangunan  di  daerah  Klandasan  Balikpapan. Kaca  ini  merupakan  kaca  dari  kaca  jendela bangunan  tersebut  yang  ditemukan  dalam keadaan  pecah-pecah.  Proses  penghalusan  kaca selanjutnya  dilakukan  di  Laboratorium  Teknik Sipil Universitas Balikpapan.
Tahapan-tahapan pelaksanaan adalah sebagai berikut:
1. Cara pembuatan batako, disiapkan dan ditimbang sesuai dengan variasi yang direncanakan  untuk  setiap  adukan.  Kemudian bahan-bahan  tersebut  dimasukkan  satu  persatu ke  dalam  molen  dan  diputar  hingga  adukan tercampur  rata.  Setelah  itu  adukan  tersebut dituangkan  ke  dalam  cetakan  batako.  Proses pemadatan  dilakukan  dengan  cara  ditekan  atau dipukul  dengan  tongkat  besi  agar  didapatkan hasil yang padat dan rapat. Setelah itu benda uji dikeluarkan  dari  cetakan  dan  diletakkan  di tempat yang permukaannya rata.
2. Cara  perawatan  benda  uji  batako  yang  telah dicetak  adalah  dengan  cara  disimpan  di  tempat yang  terlindung  dari  sinar  matahari  dan  curah hujan  secara  langsung.  Benda  uji  diletakkan  di tempat yang tidak menyerap air dan bagian atas benda uji ditutupi dengan plastik.
3. Untuk  pengujian  daya  serap  batako,  benda  uji direndam  dalam  air  bersih  bersuhu  ruangan selama  24  jam.  Kemudian  benda  uji  diangkat dari  rendaman,  dan  air  sisanya  dibiarkan meniris  ±  satu  menit.  Lalu  permukaan  bidang benda  uji  diseka  dengan  kain  lembab,  untuk mengurangi air yang berlebihan pada benda uji. Setelah  itu  benda  uji  ditimbang.  Kemudian benda  uji  dikeringkan  dengan  suhu  105  ±  5  C, sampai  beratnya  pada  dua  kali  penimbangan tidak berbeda.
4. Pengujian  daya  serap  batako  dilakukan  pada umur 3 hari dengan jumlah benda uji sebanyak lima buah untuk tiap variasi.
5. Untuk  pengujian  kuat  tekan  batako,  benda  uji diletakkan  pada  mesin  tekan  yang  dapat  diatur kecepatan penekanannya. Kecepatan penekanan
6. dari  mulai  pemberian  beban  sampai  benda  uji hancur.  Kuat  tekan  benda  uji  dihitung  dengan dengan membagi beban maksimum pada waktu benda  uji  hancur,  dengan  luas  bidang  tekan bruto.
7. Pengujian  kuat  tekan  batako  dilakukan  pada umur 7, 14, dan 28 hari.
8. Jumlah benda uji untuk setiap variasi sebanyak 5 sampel uji.
9. Total benda uji yang dibuat dalam penelitian ini berjumlah  80  benda  uji,  dengan  perincian  20 benda  uji  untuk  pengujian  daya  serap  dan  60 benda uji untuk pengujian kuat tekan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Komposi Campuran Batako
Komposisi campuran 1 batako untuk tiap variasi seperti terlihat pada Tabel 4.
Tabel 4 .  Komposisi  Campuran  1  Batako  Tiap Variasi
Variasi Semen Pasir Serbuk Kaca (%) (kg) (kg) (kg) 0 2,3 13,7 0,0 25 2,3 10,3 3,4 50 2,3 6,9 6,9 Sumber: hasil analisis

## Pengujian Daya Serap Batako
Pada pengujian daya serap batako mengunakan  3  buah  sampel  yaitu,  1  buah  sampel dari  masing-masing  variasi.  Hasil  pengujian  daya serap batako terlihat pada Tabel 5.

## Tabel 5 Pengujian Daya Serap Air Batako
Variasi Serbuk Kaca Berat basah Berat kering Penyerapan (%) 0% 17.535 16.840 4,1 25% 18.065 17.385 3,9 50% 18.252 17.636 3,5 Sumber: Hasil analisis
Bila dibuat dalam bentuk grafik seperti terlihat pada Gambar 1.
Gambar 1 Grafik daya serap air batako ringan
Berdasarkan  Tabel  5  dan  Gambar  1, didapatkan  bahwa  daya  serap  air  berbanding terbalik  dengan  bertambahnya  serbuk  kaca.  Untuk variasi  0%  kaca  sebesar  4,1%.  Variasi  serbuk  kaca 25%  menurun  5,13%  dari  varias  0%,  yaitu  sebesar 3,9%,  dan  variasi  serbuk  kaca  50%  turun  17,1% dari  variasi  0%  sebesar  3,5%.  Hasil  ini  sesuai dengan  persyaratan  SNI  03-0349-1989,  yaitu dibawah 25%.

## Pengujian Kuat Tekan
Pengujian kuat tekan dilakukan setelah benda uji  berumur  7,  14,  dan  28  hari.  Dengan  variasi campuran serbuk kaca 0%, 25%, dan 50%. Adapun hasil  uji  kuat  tekan  batako  terdapat  pada  Tabel  6, Tabel 7, dan Tabel 8.
Tabel 6 Hasil  Pengujian  Kuat  Tekan  Batako Variasi 0% serbuk Kaca
Hari Ke- Pembacaan Dial Rata-rata Luas
Permukaan Kuat Tekan (kN) (cm 2 ) (kg/cm 2 ) 7 15 400 37,50 14 16 400 40,00 28 18 400 45,00 Sumber: Hasil analisis
Tabel 7 Hasil  Pengujian  Kuat  Tekan  Batako Variasi serbuk kaca 25%
Hari Ke- Pembacaan Dial Rata-rata Luas Permukaan Kuat Tekan (kN) (cm 2 ) (kg/cm 2 ) 7 16 400 40,00 14 17 400 42,50 28 20 400 50,00 Sumber: Hasil analisis
4,1 3,9 3,5 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 0 25 50 % P eny er apa n Variasi Serbuk Kaca
Tabel 8. Hasil  Pengujian  Kuat  Tekan  Batako Variasi serbuk kaca 50%
Hari Ke- Pembacaan Dial Rata-rata Luas Permukaan Kuat Tekan (kN) (cm 2 ) (kg/cm 2 ) 7 18 400 45,00 14 20 400 50,00 28 24 400 60,00 Sumber: Hasil analisis
Dari  Tabel  6,  Tabel  7,  dan  Tabel  8  apabila disajikan  dalam  bentuk  grafik  seperti  terlihat  pada Gambar 2.
Gambar 2 Kuat  Tekan  Batako  pada  umur  7,  14, dan 28 hari dari berbagai variasi Sumber: Hasil analisis
Berdasarkan  Tabel  6,  Tabel  7,  Tabel  8,  dan Gambar  2  tentang  analisa  kuat  tekan  batako didapatkan  bahwa  kuat  tekan  rata-rata  pada  batako variasi 0% serbuk kaca adalah 37 kg/cm 2 pada umur 7 hari, 40 kg/cm 2 pada umur 14 hari, dan 45 kg/cm 2 pada umur 28 hari. Untuk variasi serbuk kaca 25% serbuk  kaca,  diperoleh  nilai  kuat  tekan  rata-rata sebesar  40  kg/cm 2 pada  umur  7  hari,  42  kg/cm 2 pada  umur  14  hari  dan  50  kg/cm 2 pada  umur  28 hari.  Sedangkan  kuat  tekan  rata-rata  pada  batako variasi  serbuk  kaca  50%  adalah  45  kg/cm 2 pada umur  7  hari,  50  kg/cm 2 pada  umur  14  hari,  dan  60 kg/cm 2 pada  umur  28  hari.  Menurut  SNI  03-0349- 1989, batako ini termasuk dalam mutu kelas III.
Bertambahnya  variasi  serbuk  kaca  ternyata membuat  kuat  tekan  batako  pun  bertambah.  Kuat tekan  rata-rata  tetinggi  dicapai  oleh  batako  dengan variasi 50%. Kenaikan ini terjadi karena bertambahnya  serbuk  kaca  yangn  ditambahkan dalam campuran batako. Menurut Yuliana
Andryani  (2018),  bahan  penyusun  serbuk  kaca didominasi  oleh  silica  (SiO 2 ).  Silica  sebagai  bahan penyusun  terbesar  pada  semen  memiliki  sifat mekanik  yang  sangat  kuat.  Sehingga  penambahan
kadar  serbuk  kaca  sebagai  pengganti  pasir, membuat kuat tekan batakonya pun meningkat.

## PENUTUP

## Kesimpulan
Kesimpulan  yang  dapat  diambil  adalah sebagai berikut:
1. Daya  serap  air  batako  dengan  penambahan serbuk  kaca  pada  campuran  batako  sebagai pengganti  pasir  berbanding  terbalik  dengan bertambahnya  serbuk  kaca.  Dimana  daya  serap air  pada  batako  0%  serbuk  kaca  lebih  besar 5,13%  dari  variasi  serbuk  kaca  25%  dan  lebih besar 17,1% dari variasi 50% serbuk kaca.
2. Kuat  tekan  batako  dengan  penambahan  serbuk kaca  sebagai  pengganti  pasir  pada  campuran batako  berbanding  lurus  dengan  penambahan variasi  serbuk  kaca.  Dimana  kuat  tekan  batako 25% serbuk kaca lebih baik 11,11% dari batako 0%  serbuk  kaca  dan  kuat  tekan  batako  50% serbuk  kaca  lebih  baik  33,33%  dari  batako  0% serbuk kaca.
3. Berdasarkan  SNI  03-0349-1989,  daya  serap  air pada  batako  dengan  penambahan  serbuk  kaca sebagai  pengganti  pasir  masih  memenuhi persyaratan dan berdasarkan mutunya, batako ini termasuk dalam kelas III.

## Saran
1. Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjutan berkenaan  dengan  durability  dan  kemampuan menahan  beban  struktur,  serta  pengembangan penelitian terhadap bobot.
2. Perlu  juga  dilakukan  pemeriksaan  secara  kimia terhadap  serbuk  kaca  untuk  mengetahui  zat kimia yang dikandung serbuk kaca secara detail.

## DAFTAR PUSTAKA
Andriyani, Yuliana., & Nursyamsi. (2018). Pemanfaatan Serbuk Kaca Sebagai Bahan Tambah  Dalam  Pembuatan  Batako ,
Skripsi Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara, Medan.
Badan  Standardisasi  Nasional.  (1989).  SNI  03- 0349-1989  tentang  Bata  Beton  untuk Pasangan Dinding.
30 40 50 60 70 7 14 28 K u a t T ek a n ( k g /c m 2 ) Hari 0% 25% 50%
Hendriyani,  Irna.,  Rahmat.,  &  Devi,  Suheriah Mulia.  (2017). Kajian  Pembuatan  Batako Dengan  Penambahan  Limbah  Kertas HVS ,  Prosiding  SNITT  Politeknik  Negeri Balikpapan  Tahun  2017.  ISBN.  978-602- 51450-0-1. Balikpapan.
Nursyamsi.,  Indrawan,  Ivan.,  &  Hastuty,  Ika  Puji.
(2016). Pemanfaatan Serbuk Kaca Sebagai Bahan Tambah Dalam Pembuatan  Batako ,  Media  Teknik  Sipil, Februari  2016,  Volume  14,  Nomor  1, ISSN 1693-3095, URL: http://ejournal.umm.ac.id/index.php/jmts/ article/view/3292 , diakses pada 24
Oktober 2019. Rahman,  Muhammad  Fathur.  (2016). Pengaruh
Penambahan  Serbuk  Kaca  Pada  Batako Sebagai Bahan Pembuat Dinding , Skripsi
Fakultas  Teknik  Universitas  Sumatera Utara, Medan
Syafi’urroziq,  Ali.,  SP,  Yosef  Cahyo.,  &
Krisnawati, Lucia Desti. (2018). Pemanfaatan  Serbuk  Kaca  Dari  Jenis Kaca  Bening  Dengan  Ketebalan  3-4  mm Sebagai Bahan Tambah Dalam Pembuatan  Batako .  Jurnal  Manajemen
Teknologi  dan  Teknik  Sipil  Universitas
Kediri. Kediri William,  Liang.,  &  Nursyamsi.  (2017). Analisa Kuat  Tekan  Batako  Dengan  Campura Serbuk  Kaca  Dan  Silica  Fume ,  Jurnal Teknik  Sipil  USU,  Universitas  Sumatera Utara, Medan