## MEKANIKA : JURNAL TEKNIK MESIN
Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Volume 8 No. 1 (2022) ISSN: 2460-3384 (p); 2686-3693 (e)

## Analisa Kekerasan Rockwell dan Metalografi Hasil PWHT pada Pengelasan SMAW Baja ST41 dengan Variasi Temperatur dan Waktu Tahan
Maula Nafi, Djoko Sulistyono, Moh. Mufti, Dimas Ruseno Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Jalan Semolowaru No. 45 Surabaya 60118, Tel. 031-5931800, Indonesia Email: maula.nafi@untag-sby.ac.id

## ABSTRAK
Pada proses pengelasan bisa menyebabkan efek pemanasan setempat. Hal inilah yang menyebabkan  material  logam  mengalami  ekspansi  termal  ataupun  penyusutan  saat  terjadi proses  pendinginan.  Dalam  keadaan  tersebut  bisa  menyebabkan  perubahan  mikrostruktur, tegangan sisa, perubahan kekerasan dan menyebabkan ketangguhan yang berbeda beda pada setiap material kontruksi. Adapun cara untuk memperbaikinya adalah dengan dilakukan Post Weld  Heat  Treatment selanjutnya  di  singkat PWHT .  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  (1) Mengetahui pengaruh variasi temperatur dan waktu tahan PWHT terhadap struktur mikro pada hasil pengelasan material baja ST41, (2) Mengetahui pengaruh variasi temperatur dan  waktu tahan PWHT terhadap  kekerasan  pada  hasil  pengelasan  material  baja  ST41,  (3)  Mengetahui pengaruh PWHT terhadap  kekerasan  pada  hasil  pengelasan  material  baja  ST41.  Dalam penelitian ini digunakan material baja ST41. Menggunakan proses pengelasan Shielded Metal Arc Welding selanjutnya di singkat SMAW dengan elektroda E7018. Perlakuan panas setelah proses  pengelasan  menggunakan  perlakuan  panas annealing .  Pada  proses  annealing  ini diberikan variasi temperatur dan waktu tahan. Selanjutnya dilakukan pengujian rockwelI untuk mencari nilai kekerasan dan analisa mikrostruktur setelah dilakukan proses PWHT . Hasilnya adalah pada spesimen baja ST 41 tanpa proses PWHT menunjukkan nilai kekerasan pada logam induk  83,7 𝐻𝑅 𝐵 , logam  las  84,2 𝐻𝑅 𝐵 dan HAZ 86,7 𝐻𝑅 𝐵 sedangkan  spesimen  baja  ST.41 dengan variasi temperature dan waktu tahan menunjukkan nilai kekerasan terendah di dapat dari temperatur 850 ºC dengan waktu tahan 90 menit yaitu dengan nilai kekerasan pada logam induk75,2 𝐻𝑅 𝐵 , logam  las  78,2 𝐻𝑅 𝐵 dan HAZ 80 𝐻𝑅 𝐵 . Hal  ini  dapat  diperoleh  kesimpulan bahwa proses PWHT dapat menurunkan tingkat kekerasan material hasil pengelasan. Kata kunci: PWHT, SMAW, Annealing , kekerasan, rockwell B 1/16” , struktur mikro

## PENDAHULUAN
SMAW merupakan  salah  salah  satu proses  pengelasan  yang  cara  kerjanya mencairkan logam akibat panas dari busur listrik  dengan  elektroda  yang  ujungnya terbungkus  kepada  logam  induk  untuk material pengelasan.
Saat  ini  di  Indonesia  banyak digunakan  pengelasan SMAW .  Dalam proses pengelasan SMAW bisa
menyebabkan ekspansi termal dan memunculkan  efek  pemanasan  setempat maupun  penyusutan  saat  pendinginan terjadi.  Hal  ini  berakibat  terjadinya tegangan  sisa  pada  daerah-daerah  sekitar pengelasan logam atau disebut daerah HAZ . Tegangan sisa ini bisa menyebabkan retak pada  pengelasan  dan  bisa  membahayakan kotruksi  apabila  menerima  pembebanan. Untuk  itu  perlu  diberikan  perlakuan  panas
untuk membebaskan tegangan sisa.
Untuk membebaskan tegangan sisa dilakukan  dengan  cara  termal annealing. Fungsi annealing adalah  meningkatkan ketangguhan pada HAZ dan menghilangkan tegangan  sisa  yang  terjadi  pada  material logam.
Oleh  karena  itu  penulis  melakukan penelitian  mengenai PWHT menggunakan pengelasan SMAW dengan  temperatur  dan waktu  tahan  yang  beragam.  Penelitian  ini bertujuan  untuk  mencaritahu  perbedaan variasi temperatur dan waktu tahan PWHT annealing yang  terjadi  pada  sifat  mekanik yang  dihasilkan  oleh  pengelasan SMAW material baja ST41

## TINJAUAN PUSTAKA
Pengelasan ikatan  metalurgi  pada  sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan  dalam  keadaan  lumer  atau cair adalah definisi dari pengelasan. Saat ini pengelasan  yang  paling  banyak  digunakan adalah las SMAW .
Gambar 2.1 menunjukkan las (SMAW).

## Gambar 2. 1 Las busur dengan elektroda terbungkus

## Metalurgi Las
Bentuk  mikrostruktur  dari  baja diakibatkan  oleh  kecepatan  pendinginnya. Dimulai  dari  temperatur  daerah austenit sampai ke suhu kamar. Perubahan mikrostruktur  ini  menyebabkan  sifat  sifat mekanik  juga  ikut  berubah.  Hal  ini  bisa dijelaskan  dari  hubungan  struktur  mikro dan  kecepatan  pendingin  yang  ditentukan oleh  waktu,  temperatur  dan  transformasi pada “Cotinuous Cooling Transformation”
(Harsono Wiryosumarto, 1988). Berikut ini ditunjukkan pada gambar 2.2
Gambar 2. 2 Diagram CCT
Jika kecepatan pendinginannya naik maka waktu pendinginannya dari temperatur austenit turun, terjadilah perubahan  struktur  campuran  ferit-perlit kecampuran ferit-perlit-bainit-martensit, ferit-bainit-martensit,  bainit-martensit  dan berakhir  menjadi  martensit  sempurna. Strukturnya  bisa  dilihat  dalam  gambar dibawah ini.
Gambar 2. 3 Mikrostruktur
Pembagian  daerah  lasan  umumunya ada  3  yaitu Base  Metal , Weld  Metal dan Heat  Affected  Zone  (HAZ) . Base  Metal adalah daerah dimana panas yang mengenai logam tidak  sampai  mengalami  perubahan struktur  mikro. Weld  Metal adalah mencairnya  logam  las  pada  daerah  logam lasan .  Heat  Effected  Zone adalah  daerah yang terkana panas akibat proses pengelasan yang bisa menyebabkan proses termal karena pendinginannya yang terjadi cepat. HAZ ini  biasanya  mengalami perubahan strukur mikro dan menyebabkan terjadinya  tegangan  sisa  pada  logam  hasil proses pengelasan.
Gambar 2. 4 Penamaan zona dan batas pengaruh panas

## Tegangan Sisa
Terjadinya  tegangan  sisa  adalah karena siklus termal yang berupa pemanasan  dan  pendinginan  cepat  yang terjadi antara logam las dan logam induk.

## Post Weld Heat Treatment (PWHT)
PWHT yaitu proses pemanasan ulang yang  dilakukan  pada  saat  logam  atau material sudah mengalami proses pengelasan untuk menghilangkan tegangan sisa  yang  terjadi  pada  waktu  proses pengelasan  dan  pendinginan  yang  terjadi. Material  biasanya  mengalami  perubahan mikrostruktur  akibat  dari  pemanasan  dan pendinginan  yang  terjadi.  Perubahan mikrostruktur  ini  bisa  membuat  material keras dan ketangguhannya lemah.
PWHT bertujuan untuk:
1. Membebaskan tegangan sisa
2. Mengurangi tingkat kekerasan
3. Memperkuat ketangguhan material
4. memperbaiki  kekuatan  keuletan material
5. Memperkuat  ketahanan  oleh  retak yang  disebabkan  oleh  keadaan lingkungan
6. Meningkatkan mampu machining
.

## Gambar 2. 5 Siklus Termal PWHT
Dari  diagram  Fe3C  bisa  diketahui
pengaruh mikrostruktur yan  terjadi selama pamanasan logam sampai pendingina yang terjadi.  Lewat  diagram  ini  bisa  diketahui perubahan  fasa  yang  terjadi  dan  tingkat kandungan karbon yang ada dalam material logam.  Pemahaman  operasional  perlakuan panas bisa dilihat dari perubahan fasa yang terjadi.  Temperatur  yang  digunakan  pada saat  pemanasan  atau  pendinginan  bisa mengacu pada diagram fasa ini.
Gambar 2. 6 Diagram Fe3C

## Annealing
Menurut Amanto dkk (2003), annealing didefinisakan sebagai pemanasan  dilakukan  dengan  temperatur yang  sesuai,  diikuti  oleh  kecepatan pendinginan  yang  sesuai  juga.  Tujuannya adalah  untuk  melunakkan  material  logam yang  di  annealing,  membenahi  sifat  dari pengerjaan  dingin  dan  membebaskan tegangan sisa sehingga memiliki mikrostrukur yang diinginkan.
Gambar 2. 7 Diagram Annealing
Uji  Rockwell (Kekerasan) Dilakukannya  uji  rockwell  untuk
menentukan  tingkat  nilai  kekerasan  pada setiap  daerah  base  metal,  weld  metal  dan HAZ setelah  diberi  perlakuan  panas annealing.
perhitungan  nilai  kekerasan  pada  uji rockwell  bisa  langsung  dilihat  pada  mesin uji  rockwell  dan  untuk  memastikan akurasinya  biasanya  dilakukan  beberapa kali  pengujian  pada  zona  atau  daerah  uji yang sama kemudian di cari rata rata nilai kekerasannya. Indentor yang sering digunakan  adalah  bola  baja  dan  kerucut intan. Caranya diberikan beban minor dulu sebesar 10 kgf dan kemudian di beri beban mayor 60 kgf -100 kgf  pada bola baja dan 150  kgf  pada  kerucut  intan.  Perhatikan gambar 2.8 dan ganbar 2.9 berikut ini untuk mengetahui alat uji rockwell.

## Gambar 2. 8 Penetrasi rockwell
Deskripsi : F0 = Beban mula-mula (kgf) F1 = penambahan beban (kgf) F   = Beban keseluruhan (kgf) e  = Penambahan kedalaman tekan (kgf) E   = Konstata Indantor
Gambar 2. 9 uji rockwell
Warna  merah  (B)  dan  hitam  (C) adalah  Skala  pada  rockwell..  Skala  warna merah untuk indentor bola sedangkan skala hitam  untuk  indentor  kerucut  intan.  Skala (B) untuk baja karbon rendah dan skala (C) untuk  baja  karbon  tinggi.  Adapun  standar
skala kekerasan metode pengujian rockwell lebih  lengkapnya  ditunjukkan  pada  tabel 2.3
Tabel 2. 1 uji rockwell

## Struktur makro dan mikro
Ilmu yang mempelajari mikrostruktur dan  sefiat  nekanik  logam  disebut  juga dengan istilah metalografi. Ada dua macam pengujian pada metalografi yakni iji mikro dan  uji  makro.  Uji  mikro  adalah  untuk melihat ferit perlit yang terkandung dalam baja dengan alat bantu mikroskop pembesaran 500 kali. Sedangkan uji makro adalah  pengujian  yang  dilakukan  dengan mata terbuka atau dengan alat bantu kamera untuk diamati cacat lasnya.
Menghitung  prosentase  fasa  ferit perlit  menggunakan  point  count.  Caranya membuat  garis  kotak  kotak  pada  gambar struktur mikro hingga didapatkan 100 titik, setelah  itu  persentase  fasa  yang  dicari  di hitung menggunakan rumus dibawah ini.
% Fasa Gelap = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝐹𝑎𝑠𝑎 𝐺𝑒𝑙𝑎𝑝 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑇𝑖𝑡𝑖𝑘 x 100 %
Gambar 2. 10 Perhitungan titik pada prosentase fasa

## Baja ST41
Menurut  Amanto  dan  Daryanto, (1999)  baja  karbon  dibedakan  menjadi  3 yakni,  karbon  rendah  <0,3%,  karbon sedang  0,3%  -  0,6%  dan  karbon  tinggi 0,6% - 1,5%.
Baja  ST  41  adalah  baja  karbon reandah  karena  karbonnya  kurang  dari 30%.
Tabel 2. 2 Komposisi baja ST41

## METODE PENELITIAN

## Diagram Alir Penelitian
Gambar 3. 1 Diagram alir penelitian

## PROSEDUR EKSPERIMEN
Baja  ST41  adalah  Material  yang digunakan  dan  termasuk  baja  karbon rendah.

## Persiapan Specimen
Awal  mula  dari  penilitian  ini  adalah mempersiapkan  spesimen  material  yang akan dipergunakan untuk pengujian. Persiapan ini meliputi
1. pemilihan material baja ST41 yang tebalnya 10 mm.
2. Elektroda  las  E7018  berdiameter 3,2 mm x 350 mm.
3. Kampuh las yang digunakan berbentuk  V  atau  bersudut  60 derajat

## Gambar 4. 1 Bentuk kampuh las

## Pengelasan
Menggunakan  las SMAW dengan ketentuan sebagai berikut :
a. Kampuhnya berbentuk V tunggal.
b. Arusnya yang digunakan 120A
c. Tegangan 26 V d. Posisi pengelasan 1G
Gambar 4. 2 Hasil pengelasan

## Post Weld Heat Treatment (PWHT)
Setelah spesimen uji dibuat, langkah  selanjutnya  adalah  proses PWHT . PWHT di  lakukan  pada  dapur  pemanas yang memiliki kapasitas 3000 ˚C . material uji  dipanasi  sampai  dengan  temperatur bervariasi  yaitu  (750˚C,  800˚C,  850˚C) dengan  waktu  tahan  30,60,90  menit. Selanjutnya  material  didinginkan  sampai dengan  temperatur  ruangan  di  dalam furnace. Unsur % Komposisi kimia Besi (Fe) 98,985 Karbon (C) 0,1 Mangan (Mn) 0,6 Silikon (Si) 0,25 Sulfur (S) 0,035 Phosfor (P) 0,03
Gambar 4. 3 Proses pemanasan di dalam furnace

## Pengujian Struktur Mikro
1. Material  hasil  pengelasan  dipotong dengan  arah  potongan  tegak  lurus memotong alur las.
2. Setelah itu permukaan bekas
potongan  di  gerinda  dan  di  amplas dengan  kertas  amplas  berbagai ukuran dimulai dengan ukuran 200 sampai dengan 2000, dan dilanjutkan dengan polishing menggunakan autosol hingga mendapatkan  permukaan  seperti kaca.
3. Setelah didapatkan permukaan seperti  kaca,  material  dibersihkan dengan  menggunakan  alkohol  dan kapas  untuk  membersihkan  dari sisa-sisa autosol.
4. Dilanjutkan  dengan  proses  etsa menggunakan  larutan  nital  dengan komposisi 𝐻𝑁𝑂 3 2  %  dan  alkohol 98%.  Proses  etsa  ini  dilakukan dengan  menggunakan  kapas  yang dibasahi  dengan  larutan  nital, setelah itu kapas diusapkan ke area lasan dan sekitarnya selama kurang lebih  5  detik  hingga  tampak perubahan warna area yang telah di polish  menjadi  tampak  ke  abu abuan.
5. Setelah di etsa material dibersihkan menggunakan air murni atau
aquades untuk menghilangkan sisa-
sisa larutan nital agar material tidak mengalami  korosi  yang  dapat mengganggu pengamatan.
6. Setelah  itu  material  di  amati makrostruktunya dan di foto.
7. Material diamati menggunakan mikroskop dengan perbesaran 200x
– 500x
Gmbar 4. 4 Proses etsa

## Gambar 4. 5 Proses foto mikrostruktur

## Pengujian Kekerasan Rockwell
1. Spesimen  yang  digunakan  uji kekerasan  adalah  material  yang digunakan uji mikrostruktur.
2. Indentor uji kekerasan di tepatkan di area yang akan di uji.
3. Indentor  menggunakan  Ball  1/16” untuk baja karbon rendah.
4. Pemberian beban minor 10 Kgf
5. Pemberian beban mayor 90 Kgf
6. Skala  ukur  digunakan  dengan indikator  warna  merah  pada  dial gauge
7. Setelah  itu  indentor  di  tekan  ke material lalu muncul nilai kekerasan pada alat uji kekerasan.
8. Uji Kekerasan mengacu pada ASTM E18 – 15
Gmbar 4. 6 Spesimen
Gambar 4. 7 Uji rockwell

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Foto Struktur Makro

## Gambar 5. 1 Hasil Foto makro
Tujuan  dari  analisa  struktur  makro pada  penelitian  ini  adalah  untuk  dapat memperkirakan  besarnya  lebar  daerah logam  las,  daerah  pengaruh  panas (HAZ) dan daerah logam induk yang terjadi setelah proses  pengelasan  yang  nantinya  untuk memudahkan  pada  saat  diamati  struktur mikronya.
Pemeriksaan  dengan  cara  melihat secara langsung atau menggunakan kamera untuk mengetahui, logam induk, logam las dan daerah terpengaruh panas (HAZ).

## Hasil Pengamatan mikrostruktur
Hasil  dari  pengamatan  mikrostukur, struktur  terdiri  dari  struktur  ferit  yang ditunjukan dengan warna terang dan perlit ditunjukan  dengan  warna  gelap.  Berikut foto  hasil  pengujian  struktur  mikro menggunakan perbesaran 500x.
gambar 5. 2 HAZ gambar 5. 3 Weld Metal gambar 5. 4 Base Metal
gambar 5. 5 Perhitungan prosentase fasa
Prosentase Perlit : 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑓𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑡𝑖𝑡𝑖𝑘 x 100 = ...%
77 100 x 100% = 77%
Prosentase ferit : 100% - prosentase perlit = ...% 100% - 77% = 23%
Tabel 5. 1 Data Hasil Perhitungan Prosentase Perlit
Struktur  mikro  pada  setiap  daerah menunjukkan
perbedaan jumlah prosentasenya.

## Analisa Data Struktur Mikro

## Gambar 5. 6 Grafik prosentase perlit
Daerah pada HAZ, logam las dan logam induk terjadi  perubahan  nilai  prosentase  perlit. Semakin  tinggi  temperatur  dan  semakin  lama waktu  tahan  yang  di  gunakan  menyebabkan penurunan  nilai  prosentase  perlit.  Dengan prosentase  perlit  terendah  ditunjukann  pada spesimen  perlakuan  panas  dengan  PWHT temperatur  850  ºC  dan  waktu  tahan  90  menit yaitu  Perlit  16%  pada  HAZ,  Perlit  7%  pada logam las, Perlit 6% pada logam induk.
Sedangkan  spesimen  tanpa  PWHT memiliki  nilai  prosentase  perlit  paling  tinggi dibandingkan dengan spesimen yang diberikan PWHT yaitu  Perlit 77% pada HAZ,  Perlit 54% pada logam las, Perlit 39% pada logam induk.

## Perbandingan Hasil Prosentase Perlit
Gambar 5. 7 Perbandingan prosentase perli
pada HAZ
Gambar 5. 8 Perbandigan prodsentase perlit pada weld metal
Gambar 5. 9 Perbandingan prosentase perlit pada base metal
Dari  gambar  diatas  grafik  prosentase Perlit pada setiap daerah terlihat tren penurunan pada  setiap  temperatur  yang  digunakan, Semakin tinggi temperatur yang diberikan dan semakin  lama  waktu  tahan PWHT yang digunakan prosentase perlit semakin menurun.

## Pengujian Rockwell (Kekerasan)
Pengujian  rockwell  dilakukan  dengan menggunakan  mesin  Rockwell  indentor  B 1/16”.  Pengujian  ini  bertujuan  untuk  mencari nilai rata rata dari kekerasannya.
No. HAZ Weld Metal Base Metal Keterangan 1 68 49 38 750 ˚C / 30 Menit 2 58 42 26 750 ˚C / 60 Menit 3 51,5 39 23,5 750 ˚C / 90 Menit 4 51 39 17 800 ˚C / 30 Menit 5 49,5 35,5 9,5 800 ˚C / 60 Menit 6 39 26,5 9 800 ˚C / 90 Menit 7 29 26 8 850 ˚C / 30 Menit 8 26 21 7 850 ˚C / 60 Menit 9 16 7 6 850 ˚C / 90 Menit 10 77 54 39
Tanpa Perlakuan

## Tebel 5. 2 Data Hasil Perhitungan Prosentase Perlit
Nilai  kekerasan  hasil  pengujian pada setiap daerah dapat dilihat pada tabel 5.2
Analisa Data Kekerasan
Gambar 5. 10 Grafik uji Kekerasan

## Rockwell
PWHT mempengaruhi  kekerasan pada  hasil  pengelasan  baja  ST  41. Perbedaan  kekerasan  terlihat  signifikan antara  spesimen  yang  telah  dilakukan PWHT  dan  tidak,  pada  daerah  logam  las dan  HAZ.  Nilai  kekerasan  pada  spesimen yang  tidak  di  lakukan  PWHT  pada  logam induk  83,7 HR B , logam  las  84,2 HR B dan pada  HAZ  86,7 HR B .  Sedangkan  nilai kekerasan  pada  spesimen  yang  telah  di PWHT terendah didapatkan pada spesimen dengan temperature 850 ºC dan waktu tahan 90  menit  dengan  nilai  kekerasan  pada daerah  logam  induk75,2 HR B , logam  las 78,2 HR B dan pada HAZ 80 HR B

## Perbandingan Hasil Uji Kekerasan
Gambar 5. 11 Grafik uji rockwell daerah
HAZ
Gambar 5. 12 Grafik uji rockwell daerah weld metal
Gambar 5. 13 Grafik uji rockwell daerah base metal
Grafik  diatas  menunjukkan  nilai kekerasan  uji  rockwell  pada  daerah  HAZ, logam  las  dan  logam  induk  yang mengalami  tren  penurunan  pada  setiap temperatur yang digunakan, Semakin tinggi temperatur  yang  diberikan  dan  Semakin lama  waktu  tahan  PWHT  yang  digunakan nilai kekerasan semakin menurun.
Hubungan  Antara  Struktur  Mikro  dan  Uji Kekerasan Rockwell
Gambar 5. 14 Grafik prosentase perlit pada struktur mikro

## Gambar 5. 15 Grafik kekerasan pada uji kekerasan rockwell
Dari  kedua  gambar  grafik  tersebut tentunya saling berhubungan, dimana pada grafik uji kekerasan rockwell menunjukkan semakin  tinggi  temperature  PWHT  dan waktu  tahan  akan  menurunkan  nilai kekerasan  material  Hal  ini  sejalan  dengan grafik  struktur  mikro.  Di  dalam  grafik tersebut  menunjukkan  prosentase  perlit yang  semakin  menurun  pada  tiap  variasi temperatur  dan  waktu  tahan,  Dimana semakin  kecil  prosentase  perlit  akan menurunkan sifat kekerasan. Jadi keduanya menujukkan data hasil penelitian yang bisa memberikan  penjelasan  bahwa  dalam kedua grafik pengujian tersebut sama sama menghasilkan data penelitian bahwa proses PWHT dapat menurunkan tingkat kekerasan material.

## KESIMPULAN

## Kesimpulan
1. Dari  hasil  uji  kekerasan  dengan adanya  variasi  temperatur  dan waktu tahan PWHT dapat disimpulkan  bahwa  semakin  tinggi temperatur  yang  digunakan  maka nilai kekerasan akan semakin turun. Begitu  juga  dengan  waktu  tahan yang  semakin  lama  maka  nilai kekerasan juga akan semakin turun.
2. Dari hasil analisa uji mikrostruktur. Dengan  adanya  variasi  temperatur PWHT dan  waktu  tahan  yang digunakan terjadi penuruan prosentase pada perlit dan kenaikan prosentase pada ferit pada masing - masing daerah HAZ , logam las dan logam  induk.  Dimana  ini  dapat menyebabkan terjadinya penurunan nilai kekerasan.
3. Dari hasil penelitian dapat disimpulkan  bahwa  proses PWHT dapat  berpengaruh  terhadap  sifat mekanik  pada  hasil  pengelasan material  khususnya  baja  st.41.  Hal ini  ditunjukkan  dari  data  hasil pengujian  rockwell  (kekerasan) dimana  nilai  kekerasan  terendah didapat pada spesimen yang diberikan  perlakuan  panas  paling tinggi dan waktu tahan paling lama sedangkan nilai kekerasan tertinggi didapat  pada  spesimen  yang  tidak diberikan perlakuan panas.

## Saran
1. Melakukan  pengujian  tarik  dan impact  pada  pengujian  selanjutnya untuk membahas kekuatan tarik dan ketangguhan pada hasil pengelasan yang  telah  dilakukan PWHT untuk melengkapi data sifat mekanik yang dimiliki  dari  hasil  pengelasan  baja ST 41 yang telah dilakukan PWHT .
2. Pada  penelitian  ini  digunakan metode pengelasan SMAW sehingga kedepannya bisa dilakukan
penelitian  menggunakan  metode pengelasan  yang  lainnya  untuk mengetahui pengaruh terhadap hasil pengelasan.

## DAFTAR PUSTAKA
Amanto,  H.,  &  Daryanto,(1999),Ilmu Bahan. Bumi Aksara, Jakarta An  American  Standard,1995 . ”Standard
Practice For Preparation of Metallographic  Specimens” .  Jurnal
E-3-95
An  American  Standart, 2015 . “Standard
Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials”. Jurnal ASTM E18-15
Gunawan, Eddy.(2017).”Analisa Pengaruh
Temperatur  Terhadap  Sifat  Mekanis Dan  Struktur  Mikro  Pada  Baja Karbon  Rendah  (ST41)  Dengan
Metode Pack Carbirizing ”.Sidoarjo : Teknik  Mesin,  Fakultas  Teknik, Universitas Maarif Hasyim Latif.
Harsono Wiryosumarto & Toshie Okumura, (1988). Teknologi Pengelasan  Logam,  PT  Pradnya
Paramita, Jakarta.
Iswanto,  Priyo  Tri  Himarosa,  Rela  Adi,
(2017),  Karakterisasi  Sambungam
SMAW Baja Karbon Rendah Menggunakan  3  Jenis  Elektroda, Yogyakarta. Lanal Septiawan Nugroho, (2017),
Pengaruh Proses Annealing Terhadap
Perubahan  Kekerasan  dan  Struktur Mikro Pada Pipa SA 179 yang Telah Mengalami  Pembengkokan,  Istitut Teknologi Sepuluh November,
Surabaya.
Vlack,  V.,  1981,  Ilmu  dan  Teknologi, ERLANGGA, Jakarta. Widharto, (1996). Welding Inspection , Mitra Wacana Media, Jakarta.