Jurnal ASIIMETRIK : Jurnal Ilmiah Rekayasa & Inovasi Volume 1.1, JANUARI 2019 p-ISSN 772655-186002 Website : http://teknik.univpancasila.ac.id/asiimetrik/ Email : jurnal.asiimetrik@univpancasila.ac.id

## PERANCANGAN MESIN PENGGILING JAGUNG TONGKOLAN
Design of corncobs Grinder Machine
Tri Mulyanto 1 *, Supriyono 1
1 Universitas Gunadarma, Jl. Margonda Raya no. 100, Indonesia.

## Informasi artikel
Diterima: 27/02/2019
Direvisi  : 01/03/2019
Disetujui: 04/03/2019

## Abstrak
Salah satu jenis pangan strategis di Indonesia, jagung mempunyai nilai ekonomis  karena  merupakan  sumber  karbohidrat.  Sebagai  bahan pangan pengganti beras, butir jagung terlebih dahulu digiling menjadi butiran  lebih  kecil.  Prosesnya  dengan cara  jagung  tongkolan  dipipil terlebih  dahulu  kemudian  digiling  secara  manual  ataupun  dengan mesin  pemipil  lalu  digiling  dengan  mesin  giling  secara  terpisah. Tujuan dari perancangan mesin ini untuk menghasilkan mesin pemipil dan  penggiling  terpadu  dengan  masukan  jagung  tongkolan  dan keluaran butiran jagung dengan ukuran tertentu. Mesin dioperasikan menggunakan  tenaga  motor  listrik  yang  dikonversikan  ke  gerakan untuk  mempipil  dan  menggiling  jagung  tongkolan  kering  dan menghasilkan jagung giling 70 kg/jam. Daya motor penggerak: 1 HP dengan putaran: 1450 rpm. Dari hasil perancangan didapat mesin yang berfungsi menjadikan jagung tongkolan menjadi butiran beras jagung yang ukurannya dapat diatur.
Kata Kunci: jagung tongkolan, pemipil, penggiling, perancangan.

## Abstract
One  type  of  strategic  food  in  Indonesia,  corn  has  economic  value because it is a source of carbohydrates. As a food substitute for rice, corn grains are first ground into smaller grains. The first process is means  corncobs  is  shelled  manually  or  with  a  machine  and  then milled with a milling machine separately. The purpose of making this machine is to produce is sheller and grinder machine an integrated with of input corncobs and output is corn grain of certain size. The machine is operated using electric motor power which is converted to motions to sheller and grind the dry corncobs and produce granules corn 70 kg/hour with motor power: 1 HP with rotation: 1450 rpm. From the results of the design obtained the machine that functions makes corncobs into corn rice granules whose size can be arranged.
Keywords: corn combs, shellers, grinders, engineering design.
*Penulis Korespondensi: +62 8387 6742 241 email: tri_mulyanto@staff.gunadarma.ac.id

## 1. PENDAHULUAN
Jagung  merupakan  salah  satu  pangan strategis  yang  bernilai  ekonomi  karena kedudukannya  sebagai  salah  satu  sumber karbohidrat, selain itu juga merupakan salah satu komoditas vital dalam industri pangan, kimia  maupun  manufaktur  sebagai  bahan bakunya  yang  berupa  jagung  kering.  Di Indonesia  jagung  merupakan  komoditi tanaman  pangan  terpenting  kedua  setelah padi (Pangalima et al. 2017 dan Zulnadi et al. 2016). Data produksi jagung tahun 2017 yang dikeluarkan  oleh  Kementerian  Pertanian sebesar 27,9 juta ton. Kebutuhan paling besar adalah untuk pakan ternak atau sekitar 50%, untuk konsumsi langsung sebesar 10%, untuk industri makanan sebesar 20%-30% dan yang tercecer sekitar 3%. Kadar air jagung tongkolan menentukan tingkat keawetan selama proses
penyimpanan  dan  distribusi  ke  konsumen. Kadar  air  dalam  jagung  kering  15  %  atau kurang,  menyebabkan  aktivitas  mikroba, bakteri,  dan  jamur  men-jadi  terhambat, sehingga  jagung  kering  dapat  dipasarkan  ke tempat-tempat  yang  jauh  atau  dapat disimpan  lama  (Buchori  et  al.  2012).  Biji jagung  sering  kali  digunakan  sebagai campuran  beras  dengan  cara  jagung tongkolan  terlebih  dahulu  dikeringkan  dan dipipil,  kemudian  biji  jagung  dihancurkan terlebih  dahulu  menjadi  butiran  lebih  kecil melalui  proses  penggilingan  yang  bervariasi (Hayodo et al. 2016, Nurdin et al. 2014 dan Adriansyah et al. 2014).
Sebelum  sebuah  produk  dibuat,  maka terlebih dahulu dirancang dalam bentuk yang paling  sederhana.  Hasil  rancangan  dapat berupa  skets  atau  gambar  sederhana  dari produk  yang  akan  dibuat  asal  dapat dimengerti.  Gambar hasil  rancangan  produk merupakan  hasil  akhir  proses  perancangan dan  sebuah  produk  barulah  dapat  dibuat setelah selesai dibuat gambar rancangannya.
Perancangan  dan  pembuatan  produk merupakan  dua  kegiatan  yang  tidak  dapat dipisahkan.  Karena  hasil  akhir  rancangan tidak  ada  manfaatnya  jika  rancangan tersebut tidak diwujudkan. Selain itu produk dibuat dengan fungsi tertentu yang berguna membantu  dan  meringankan  kehidupan manusia.  Keberadaan  produk  di  dunia  tidak selamanya  bermanfaat,  sehingga  suatu produk  mempunyai  siklus  kehidupan  yang terdiri atas : (1) diidentifikasinya kebutuhan produk,  (2)  tahap  perancangan  dan pengembangan  prodk,  (3)  tahap  pembuatan dan  pendistribusian  produk,  (4)  tahap
penggunaan  atau  pemanfaatan  produk,  dan (5)  tahap  pemusnahan  produk  jika  sudah tidak  men-jalankan  fungsinya.    Sesuai kebutuhannya  produk  juga  dapat  dirancang ulang  mengikuti  perkembangan  jaman, kebutuhan  dan  per-kembangan  teknologi (Harsokoesoemo, 2004).
Tujuan  perancangan  mesin  penggiling jagung  tongkolan  adalah  menghasilkan rancangan mesin dimana proes pemipilan dan penggilingan  terpadu,  sehingga  akan  dapat meningkatkan  produktivitas  para  petani. Rancangan mesin menggunakan motor listrik serta  masukan  berupa  jagung  tongkolan kering  yang  masih  dijalankan  oleh  seorang operator.  Hasil  gilingan  berupa  butiran jagung  yang  ukurannya  dapat  disesuaikan dengan kebutuhan.

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
Dalam  merancang  suatu  produk  maka dilakukan suatu kegiatan dimana dimulai dari studi  lapangan,  kegiatan  penelitian  dan pengembangan,  studi  banding  produk,  dan tahapan–tahapan perancagan. Studi lapangan dan studi pustaka dilakukan untuk mendapat- kan  data  atas  pengamatan  peristiwa– peristiwa yang sedang berjalan sebagai dasar pertimbangan  dalam  perancangan  yang kemudian  digabungkan  dengan  informasi yang  lainnya,  misalnya:  kegiatan  penelitian dan  pengembangan  produk  sejenisnya ataupun produk yang ada di pasar.
Kebutuhan  akan  suatu  produk  yang bermanfaat bagi kehidupan dapat dirancang dengan menggunakan Metode Pahl dan Beitz atau metode  yang  lain. Perancangan  dilaku- kan  dengan  memodifikasi  metode  Pahl  dan Beitz, yaitu melalui kegiatan-kegiatan dalam fase–fase yang  berurutan  sebagaimana Gambar 1. Pada fase I, perencanaan mengumpulkan  semua  informasi  tentang persyaratan  atau requirements yang  harus dipenuhi  oleh  produk  yang  merupakan usulan–usulan  terhadap  permintaan  dari pasar  yang  diolah  dengan  memunculkan sebuah ide atau gagasan perancangan. Hasil fase ini adalah daftar persyaratan spesifikasi produk yang dimuat dalam daftar persyaratan teknis  yang  terdapat  pada  berikutnya  yaitu perencanaan  produk  dimana  proses  dimulai dengan pemipilan yang dilanjutkan penggilingan jagung tongkolan. Pada fase II, menyusun spesifikasi teknis pada mesin  penggiling jagung yang menjadi dasar  perancangan  untuk  dapat  memenuhi kebutuhan.
Gambar 1 Flowchart perancangan
Pada fase ini  dikumpulkannya  semua informasi  tentang  keinginan  pengguna  dan persyaratan  ( requirement) lain  yang  harus dipenuhi oleh produk dan tentang kendala- kendala  yang  merupakan  batas-batas produk. Hasil dari fase ini adalah spesifikasi teknis  pada  mesin  penggiling  jagung tongkolan.
Berdasarkan  spesifikasi  teknis  produk hasil  awal,  pada  fase  III  dicarilah  beberapa perancangan bentuk yang didapat memenuhi
persyaratan–persyaratan  dalam  spesifikasi tersebut.  Perancangan  bentuk tersebut  me- rupakan  solusi  dalam  masalah  perancangan yang  harus  dipecahkan.  Beberapa  alternatif yang  dapat  ditemukan  pada  fase  ini. Perancangan  bentuk  berupa  gambar  skema yang sederhana.
Pada  hasil  perancangan,  ditetapkan susunan  komponen,  bentuk,  dimensi  serta kehalusan  permukaan  dan  material  dari setiap  komponen.  Demikian  juga  cara pembuatan  yang  sudah  dianalisa  dan perkiraan  biaya  yang  telah  dihitung.  Pada fase  IV,  hasil  akhir  dari  tahap  ini  adalah gambar  rancangan  lengkap  dan  spesifikasi produk untuk pembuatan. Kedua hal tersebut merupakan  sebuah  dokumen  yang  disebut untuk pembuatan produk.
Perancangan  dimulai  dengan  menentu- kan  kapasitas  mesin,  dipengaruhi  dimensi dan  berat  jagung  tongkolan.  Di  mana  berat jagung  kering  yang  dipisahkan  selama pemipilan  serta  efisiensi  pemipilan  yaitu butiran  yang  tidak  dipisahkan  selama pemipilan  dan  terbuang  tidak  masuk  ke penggilingan (Ghatrehsamani et al. 2018).
Q = ! " (1)
dimana : Q  = kapasitas (kg/jam) W  = berat jagung tongkolan (gr) T  = waktu pemipilan
Selanjutnya  menghitung  daya  motor listrik  masing-masing  proses  serta  torsi masing-masing  proses  (Patil,  2016).  Lalu dijumlahkan untuk mendapatkan daya motor listrik  yang  dibutuhkan.  Dilanjutkan  meng- hitung  sistem  transmisi  (puli  dan  sabuk), poros,  bearing  dan  komponen  lainnya (Sularso, 1979).
T = F x r (2)
dimana : T  = torsi poros (Nm) F  = gaya poros (N) r  = jari-jari (m)
P = # % & % ' % ( )* (3)
dimana : P  = daya yang dibutuhkan (kW) n  = putaran poros (rpm)
L p = 2C + + # (d m + d p ) + , -. (d p + d m ) ² (4)
dimana : L p = panjang/keliling sabuk (mm) C  = jarak sumbu poros (mm) d m = diameter puli penggerak (mm) d p = diameter poros yang digerakkan (mm)

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Mesin  penggiling  jagung  tongkolan direncanakan  bekerja  selama  8  jam  dalam sehari.  Dari  data  uji  berat  rata-rata  buah jagung  kering  adalah  242  gram,  maka kapasitas  mesin  direncanakan  berdasarkan waktu proses pemipilan yaitu 10 detik/buah. Sehingga kapasitas mesin adalah:
Q = #-# /0 ,* 1 =  24,2 gr/s =  87,12 kg/jam
Perancang mengasumsikan nilai efisiensi adalah 80%, sehingga kapasitas direncanakan:
Q = 87,12 kg/jam x 80% = 70 kg/jam
Dalam  perencanaan  daya  motor  listrik, terlebih  dahulu  dihitung  massa  komponen yang  digerakkan  oleh  motor  listrik. Perhitungan  terbagi  atas  dua  bagian  yaitu unit  pemipil  (poros  pemipil)  dan  unit penggiling  (poros  penggiling).  Unit  pemipil terdiri  dari  massa  poros,  massa  selubung, massa  penutup,  massa  pengarah,  gaya pemipilan,  torsi  pemipilan,  daya  pemipil. Dari  gambar  2  merupakan  poros  pemipil dapat  diketahui  massa  komponen  poros pemipil.
Gambar 2 Poros pemipil
Keterangan gambar :
1. Poros
2. Selubung
3. Penutup
4. Pengarah jagung tongkolan.
Hasil perhitungan diperoleh massa poros pemipil  yang  terbuat  dari stainless  steel adalah : 1,67 kg. Gaya pemipilan adalah gaya yang  dibutuhkan  pada  proses  pemipilan,
dimana  dipengaruhi  oleh  ukuran  poros pemipil dan gaya pemipilan jagung tongkolan. Dengan  massa  pemipil (m) 1,67  kg  dan percepatan  gravitasi  ( g )  =  9,81  m/s ² ,  maka gaya poros pemipil adalah:
F = m x g = 1,67 kg  x 9,81 m/s ² = 16,382 N
Gaya pemipil yang dipengaruhi oleh gaya pipilan jagung diujikan sebesar 10 N, sehingga gaya  pemipil  adalah  26,382  N.  Torsi  poros pemipil  dipengaruhi  oleh  jari-jari  poros pemipil (r p ) =  0,035  m  dan  jari-jari  jagung tongkolan (r j )  =  0,03  m ,  sehingga  torsi pemipil adalah:
T = F x (r p + r j ) = 26,382 N x (0,035 m + 0,03 m)
= 1,72 Nm Daya pemipil dipengaruhi oleh kecepatan putaran pada poros pemipil yang direncana-kan (n) =  1000  Rpm  dengan  torsi motor (T) = 1,72  Nm,  maka  daya  pemipilan adalah:
P1 = # % & % ' % ( )* = # % p % ,*** % ,.3# )* = 180,03 W
Menghitung  daya  motor  dimana  daya pemipilannya 180,03 W, η κ = 0.975 dan η B = 0.9 dan maka perhitungannya adalah:
Ppipil = 4 56 %  57 = ,8*,*:
*,;3< % *,; = 205,16 W
Unit penggiling terdiri dari massa poros, massa piringan, massa ulir, gaya penggiling, torsi  penggiling,  daya  penggiling. Gambar  3 merupakan poros  penggiling  dapat  diketahui massa komponen poros penggiling.
Keterangan gambar :
1. Poros
2. Piringan
3. Ulir pengarah
Hasil perhitungan diperoleh massa poros penggiling  yang  terbuat  dari  stainless  steel adalah : 1,43 kg. Gaya penggiling adalah gaya yang  dibutuhkan  pada  proses  penggilingan, dimana  dipengaruhi  oleh  ukuran  poros penggiling  dan  gaya  penggilingan  jagung pipilan.  Dengan  massa  pemipil (m) 1,43  kg dan  percepatan  gravitasi  ( g )  =  9.81  m/s ² , maka gaya poros penggiling adalah:
F = m x g = 1,43 kg  x 9,81 m/s ² = 14,03 N
Gaya  penggiling  dipengaruhi  oleh  gaya gilingan  jagung  sebesar 20 N,  sehingga  gaya penggiling  adalah  34,03  N.  Torsi  poros penggiling  dipengaruhi  oleh  jari-jari  poros penggiling (r g ) =  0,065  m,  sehingga  torsi pemipil adalah:
T = F x rg = 34,03 N x 0,065 m = 2,21 Nm
Daya  penggilingan  dipengaruhi  oleh kecepatan  putaran  pada  poros  penggiling yang  direncanakan (n) =  1100  Rpm  dengan torsi  motor (T) =  2,21  Nm,  maka  daya pemipilan adalah:
P1 = # % & = ' % ( )* = # % p % ,,** % #.#,
)*
= 254,57 W
Menghitung  daya  motor  dimana  daya penggilian  254,57  W, h κ = 0,975  dan h B = 0,9 dan maka perhitungannya adalah:
Pgiling = 4 56 %  57
= #<-,<3 *,;3< % *,; = 290,11 W
Dari  perhitungan  daya  motor  poros pemipil  dan  penggiling  maka  dengan pertimbangan  kinerja  mesin  agar  berfungsi maksimal ketersediaan motor listrik dipasaran,  maka  motor  yang  digunakan adalah:
Ptotal = Ppipil  + Pgiling = 206,16 + 290,11 = 496,27 W = 0,496 kW
Perancang mengasumsikan nilai efisiensi kinerja  motor  listrik  adalah  75%,  sehingga motor yang digunakan adalah 0,62 kW atau 1 HP, yaitu:
Jenis   : Single–phase induction motor Daya : 1 HP
Putaran  : 1450 rpm
Langkah  selanjutnya  adalah  merancang sistem transmisi, dimana transmisi berfungsi untuk memindahkan daya dan putaran antara poros  penggerak  dan  yang  digerakan.  Mesin penggiling jagung tongkolan dirancang mem- punyai transmisi seperti gambar 4.
Gambar 4 Sistem transmisi mesin Keterangan gambar : C 1 = Jarak  sumbu  poros  motor  ke  poros pemipil (mm)
C 2 = Jarak sumbu poros pemipil ke poros penggiling (mm)
d m1 = Diameter  puli  motor  listrik  untuk pemipil = 54 mm
d m2 = Diameter  puli  motor  listrik  untuk penggiling = 54 mm
d p1 = Diameter puli pemipil = 76 mm d p2 = Diameter puli penggiling = 65 m
Perancangan  transmisi  mesin  penggiling jagung tongkolan,  diupayakan menggunakan komponen  standard  yang  tersedia  dipasar. Hal  ini  dimaksudkan  untuk  menekan  biaya produksi  sehingga  harga  dapat  terjuangkau untuk para petani. Puli  yang  berfungsi  untuk  meneruskan daya dari motor listrik ke poros pemipil dan penggiling Dari data puli yang standard, maka di peroleh:
- Putaran poros pemipil ( n p1 ) : 1030 rpm
- Putaran poros penggiling ( n p2 ) = 1204 rpm
Mesin  penggiling  jagung  tongkolan diasumsikan beban bervariasi dan maksimum sehingga faktor koreksinya diambil 1,2 maka daya poros yang dibutuhkan:
- Pada poros pemipil ( Pd p1 ):
Pd p1 = fc x 205,16 W
= 1,2 x 0,20516 kW = 0,25 kW
- Pada poros penggiling ( Pd p2 ):
Pd p2 = fc x 290,11 W
= 1,2 x 0,290,116 kW = 0,35 kW
Sabuk  ( belt )  mempunyai  keuntungan yaitu  dapat  memindahkan  daya  putaran diantara  dua  poros  yang  mempunyai  jarak relatif  jauh,  selain  itu  sabuk  juga  berfungsi sebagai kopling. Dalam penerapan di mesin, sabuk  direncanakan  sabuk  standar  jenis  V, karena mudah penanganannya dan harganya murah.
Dalam  rancangan  jarak  sumbu  poros direncanakan  2  kali  diameter  puli  besar sehingga panjang/keliling sabuk, yaitu:
- Puli motor dengan pemipil.
L p = 2C + + # (d m1 + d p1 ) + , -. (d p1 + d m1 ) ² = 2(250) + p # (54 + 76) + , -(#<*) (76 +
54) ²
= 500 + 204,1 + 16,9 = 721 mm
- Puli motor dengan penggiling.
L g = 2C + + # (d m2 + d p2 ) + , -. (d p2 + d m2 ) ² = 2(190) + p # (54 + 65) + , -(#<*) (65 + 54) ²
= 380 + 186,69 + 14,11 = 580,9 mm
Jarak  sumbu  poros  mesin  penggiling jagung  tongkolan  dapat  dinyatakan  dalam skema gambar 5 berikut:
Gambar 5 Jarak antar sumbu poros Dari  hasil  perhitungan  panjang/keliling sabuk disesuaikan dengan standar yaitu : L p =
731 mm  dan L g = 584 mm, maka jarak poros rancangan adalah :
- Jarak  sumbu  poros  motor  dengan  poros pemipil.
C = @A B@C D 8 (EF, D EG,)² 8 = ,*<:.8 A B,*<:.8² D 8 (3) D<-)² 8
= 262.9 mm
- Jarak  sumbu  poros  motor  dengan  poros penggiling.
C = @A B@C D 8 (EF, D EG,)²
8
= 3;-.:- A B3;-.:-² D 8 ()<D<-)²
8 = 198.51 mm
Bantalan merupakan elemen mesin yang menempu  poros  berbeban  sehingga  putaran atau gerakan bekerja secara halus dan aman. Bantalan  harus  cukup  kokoh  untuk  me- mungkinkan poros dan bagian-bagian lainnya bekerja  dengan  baik.  Perancangan  memilih bantalan  standar  yang  disesuaikan  dengan kebutuhan dan besarnya diameter poros. Pada  pemipil  jagung  dengan  diameter poros 17 mm, maka dipilih bantalan gelinding yang digunakan adalah jenis 6203. Sedangkan pada  penggiling  jagung  dengan  diameter poros 20 mm, maka dipilih bantalan gelinding yang digunakan adalah jenis 6205. Perancangan  rangka  merupakan  tahap dimana  sebelum  mesin  penggiling  jagung tongkolan dirancang seringkas mungkin untuk mengurangi  beban  yang  berlebih  pada rangka.  Selain  itu  perancangan  harus  tetap memperhitungkan segala aspek yang diperlu- kan dalam perancangan.
Gambar 6 Rangka Mesin Berdasarkan  spesifikasi  teknis  yang diperoleh, direncanakan bentuk yang dibuat serta menuhi persyaratan–persyaratan dalam spesifikasi  tersebut.  Perancangan  bentuk tersebut  merupakan  solusi  dalam  masalah yang harus dipecahkan. Perancangan bentuk ini  berupa  gambar  skema  yang  sederhana, seperti gambar 7 berikut.
Gambar 7 Mesin Penggiling Jagung Tongkolan.
Keterangan gambar :
1. Motor Listrik
2. Puli & Belt
3. Pisau Pemipil Pada Rumah
4. Pisau Penggiling
5. Hopper
6. Plat Besi
7. Bearing
8. Rangka Siku
Pada  hasil  perancangan,  ditetapkan susunan  komponen,  bentuk,  dimensi  serta kehalusan  permukaan  dan  material  dari setiap  komponen.  Demikian  juga  cara pembuatan  yang  sudah  dianalisa  dan perkiraan  biaya  yang  telah  dihitung.  Hasil akhir dari tahap ini adalah gambar rancangan lengkap  dan  spesifikasi  produk  untuk pembuatan.  Kedua  hal  tersebut  merupakan sebuah  dokumen  yang  disebut  untuk pembuatan produk. Perancangan dibagi atas unit pemipil (gambar 8)  dan unit penggiling (gambar 9) berikut.
Gambar 8 Dimensi unit pemipil
Gambar 9 Dimensi unit penggiling

## 4. SIMPULAN
Hasil  rancangan  mesin  bekerja  dengan cara  memipil  jagung  tongkolan  kemudian dilanjutkan  dengan  penggilingan  untuk didapatkan  tepung  jagung  dimana  ukuran butiran hasil gilingan (tepung jagung) dapat diatur. Kapasitas mesin dirancang 70 kg/jam bekerja  dengan  sistem  kontinu  yang  di- gerakkan  motor  berkapasitas  1  HP  dengan putaran 1450 rpm.

## DAFTAR PUSTAKA
Adriansyah,  Junaidi,  dan  Mulyadi, 2014, Pengembangan mesin penggiling jagung jenis  buhr mill sistem  hantaran  screw dan penggilingan plat bergerigi , Seminar  Nasional  Sains  dan  Teknologi, Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta Buchori,  Luqman,  JD  Ryan  Christy  S,  dan Muhammad Ulil Absori, 2012. Pengaruh Pengeringan  Jagung  Dengan  Metode Mixedadsorption  Drying  Menggunakan Zeolite Pada Terhadapkandungan Lemak  Dan  Protein,  Jurnal  Teknologi Kimia  dan  Industri,  Vol.  1,  No.  1,  pp 439-443. Harsokoesoemo, Darmawan, 2004. Pengantar Perancangan Teknik , Bandung, Penerbit
ITB.
Hayado, Tambunan, Achwil Putra Munir, dan Sumono,  2016. Rancang  bangun  alat pemipil  jagung.  Jurnal  Rekayasa Pangan dan Pertanian , Vol.4 No. 2, pp. 256-263.
Patil,  K.,  Shamuvuel  Pandit,  Gajendra  Pol, Sunil Kadam, and Avdhut Jadhav, 2016,
Design and Fabrication of Corn Shelling and Threshing Machine , IJIRSET, Vol. 5, Issue 7, pp. 13981-13986.
Nurdin Ar Rasid, Budianto Lanya, dan Tamrin, 2014, Modifikasi  alat  pemipil  jagung semi mekanis ,  Jurnal  Teknik  Pertanian Lampung, Vol.3, No. 2:, pp. 63- 172. Pangalima,  Hendra,  Evi  Sunarti  Antu,  dan
Yunita Djamalu, 2017, Rancang bangun mesin  penggiling  jagung dua  fungsi dengan  cara  manual  dan  mekanis , Jurnal  Teknologi  Pertanian  Gorontalo, Vol 1 No. 1. Ghatrehsamani,  S.,  Yiannis  Ampatzidisa, Behzad  Sadeghib,  Sahar  Ghatrehsa- manic,  2018, Design,  Fabrication  and Evaluation  of  Corn  Sheller ,  ASABE Annual  International  Meeting,  Detroit,
Michigan. Sularso  dan  Kiyokatsu  Suga,  1997. Dasar Perencanaan  dan  Elemen  Mesin,
Jakarta, PT. Pradnya Paramita. Zulnadi,  Indovilandri,  dan  Irfandi,  2016,
Rancang  Bangun  Alat  Mesin  Hammer Mill  untuk  pengolahan  jagung  Pakan , Junal Teknologi Pertanian Andalas, Vol. 22 No. 1.