Abstrak—Industri  saat  ini  dihadapkan  dengan  isu-isu lingkungan  yang  semakin  meningkat.  Kondisi  ini  mendesak para  pelaku  industri  untuk  menerapkan  konsep  Green  Supply Chain  Management  (GSCM).  PT  XYZ  merupakan  salah  satu perusahaan yang bergerak pada perdagangan besar farmasi di Indonesia  yang  sadar  dengan  isu  lingkungan  yang  saat  ini semakin meningkat. Isu ini kemudian direspon oleh perusahaan melalui  komitmennya  untuk  menciptakan  zero  waste  selama proses  bisnisnya  berlangsung.  Untuk  itu,  penelitian  ini bertujuan  untuk  memberikan  informasi  kepada  perusahaan mengenai  kondisi  kinerja  eksisting  GSCM  pada  PT  XYZ melalui rancangan sistem pengukuran kinerja yang didapatkan dengan  metode  Green  SCOR  (Green  Supply  Chain  Operations Reference)  dan  AHP  (Analytical  Hierarchy  Process).  Hasil penelitian  ini  mengidentifikasi  19  Key  Performance  Indicator (KPI) dari 5 proses utama yang digunakan dalam pengukuran kinerja GSCM PT XYZ. Didapatkan nilai keseluruhan kinerja GSCM  sebesar  66,65  yang  masuk  dalam  kategori  “Average”. Namun, terdapat 5 KPI GSCM dengan nilai di bawah kategori “Average”,  yaitu  adanya  manajemen  lingkungan,  persentase material biodegradagble, tingkat limbah yang dihasilkan ketika produksi,  persentase  limbah  yang  dibuang  langsung  ke lingkungan, dan persentase limbah yang diproses kembali.
Kata Kunci—Analytical Hierarchy Process, Green SCOR, Green Supply Chain Management.

## I. PENDAHULUAN
ALAM  ambisi  untuk  memenangkan  persaingan  pasar atau  minimal  dapat  mempertahankan  posisinya, perusahaan dituntut untuk memiliki pengelolaan supply chain atau rantai pasok yang andal  [1]. Hal inilah yang mendasari alasan mengapa perusahaan membentuk divisi yang berperan untuk  mengelola  rantai  pasok  yang  disebut Supply  Chain Management (SCM). Namun dalam proses pengelolaannya, supply  chain  management harus  berhadapan  dengan tantangan-tantangan yang berpotensi menghambat perusahaan dalam mencapai keandalan rantai pasok, seperti kompleksitas  dan  ketidakpastian  [2].  Selain  dua  tantangan tersebut,  ada  juga  tantangan  yang  terkait  dengan  isu lingkungan.
Keberadaan  isu  lingkungan  ini  membuat  banyak pemangku  kepentingan  mendesak  perusahaan  untuk  lebih bertanggung  jawab  terhadap  lingkungan.  Salah  satu  cara untuk  menyiasati  tantangan  ini  adalah  dengan  menerapkan konsep Green  Supply  Chain  Management (GSCM)  atau manajemen rantai pasok ramah lingkungan. Istilah GSCM ini memiliki  beberapa  variasi  dalam  perkembangannya. Contohnya,  P.  R.  Murply,  dkk  (2000)  yang  menggunakan istilah “green  logistics” ,  G.  A.  Zsidisin  (2001)  yang menggunakan  istilah “enviromental  purchasing” ,  dan  ada juga  istilah “supply  chain  enviromental  management
(SCEM)” yang  digunakan  oleh  S.  Lippman  (2001)  [3-5]. Sementara  J.  Gonzales  Benito,  dkk  (2006) menggunakan istilah “enviromental  logistics” sebagai  istilah  lain  dari konsep GSCM [6].
Pergeseran konsep manajemen rantai pasok konvensional menuju manajemen rantai pasok ramah lingkungan didasari oleh  pencemaran  lingkungan  yang  semakin  meningkat. Berdasarkan Environmental  Performance  Index (EPI), kualitas lingkungan hidup di Indonesia berada di urutan 116 dari 180 negara dengan skor 37,8/100 pada tahun 2020. Data ini  menandakan  bahwa  kualitas  lingkungan  hidup  di Indonesia  masih  tergolong  rendah.  Q.  Zhu  menyatakan bahwa  konsep  GSCM  menjadi  sangat  penting  untuk diimplementasikan perusahaan dalam mendukung keberlanjutan  lingkungan  untuk  mengurangi  dampak  yang ditimbulkan aktivitas operasinya terhadap lingkungan [7].
PT  XYZ  adalah  salah  satu  perusahaan  di  Indonesia yang bergerak  pada  perdagangan  besar  farmasi.  Sejauh  ini, perusahaan  ini  telah  memiliki  lima  produk  yang  telah dipasarkan,  dengan  produk  utamanya  adalah  minuman kesehatan  dalam  bentuk  serbuk  teh  yang  dikemas  dalam kemasan saset dan kapsul. Saat ini, PT XYZ telah sadar akan isu-isu yang memprihatinkan terkait dengan lingkungan. Isu ini  direspon  oleh  perusahaan  melalui  komitmennya  untuk menciptakan zero waste selama proses bisnisnya berlangsung.
Berdasarkan komitmen PT XYZ untuk menciptakan zero waste selama  proses  bisnisnya  berlangsung,  penelitian  ini berfokus untuk mengetahui bagaimana praktik green supply chain  management sehingga  didapatkan  informasi  terkait kondisi saat ini pengelolaan rantai pasok ramah lingkungan dalam mendukung komitmen tersebut menggunakan metode Green SCOR dan AHP.

## II. LANDASAN TEORI

## A. Supply Chain Management
Supply  chain adalah  jaringan  pihak-pihak  yang  saling bekerja  sama  untuk  menciptakan  suatu  produk  dan mengantarkannya  ke  tangan  konsumen.  Pihak-pihak  yang saling  bekerja  sama  tersebut  adalah  pemasok  bahan  baku, pabrik,  distributor,  toko  ritel,  serta  pihak-pihak  pendukung aktivitas rantai pasok seperti perusahaan jasa [2].
Sedangkan istilah supply chain management pertama kali diperkenalkan  oleh  beberapa  konsultan  pada  tahun  1980an yang  kemudian  digunakan  para  akademisi  sebagai  metode atau  pendekatan  dalam  mengelola  rantai  pasok  pada  tahun 1990-an  [8].  Menurut  R.  Draft  (2003),  SCM  merupakan metode  atau  pendekatan  yang  digunakan  untuk  mengelola

## Penilaian Praktik Green Supply Chain Management (Studi Kasus: Perusahaan Pedagang Besar Farmasi di Indonesia)
Wildan Bregas Syuhada, Imam Baihaqi, dan Dewie Saktia Ardiantono Departemen Manajemen Bisnis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
e-mail: ibaihaqi@mb.its.ac.id
D
aktivitas-aktivitas  yang  terdapat  di  dalam  rantai  pasok, dimulai  dari  pengadaan  bahan  baku  sampai  distribusi  ke konsumen akhir [9].
B. Green Supply Chain Management
Green  Supply  Chain  Management (GSCM)  atau manajemen  rantai  pasok  hijau  adalah  pengintegrasian pemikiran  yang  terkait  dengan  lingkungan  ke  dalam manajemen  rantai  pasok  yang  di  dalamnya  termasuk perancangan  produk,  pengadaan  bahan  baku,  proses manufaktur,  distribusi  produk  akhir  ke  konsumen,  bahkan pengelolaan  produk  yang  telah  habis  masa  pemanfaatannya [10]. Sedangkan menurut N. Dheeraj dan N. Vishal (2012), konsep  GSCM  adalah  melakukan  pemantauan  dan peningkatan  kinerja  lingkungan  dengan  mengintegrasikan pemikiran  lingkungan  ke  dalam  manajemen  rantai  pasok  di seluruh  siklus  hidup  suatu  produk  [11].  N.  Dheeraj  dan  N. Vishal  (2012)  juga  menambahkan  bahwa  GSCM  memiliki elemen-elemen penting di dalamnya, yaitu green procurement , green  manufacturing , green  distribution ,  dan reverse logistics [11].
Model Green Supply Chain Operations Reference ( Green SCOR) digunakan perusahaan sebagai alat untuk menganalisis kondisi yang menggambarkan hubungan antara rantai pasok dan isu-isu lingkungan yang ada. Menurut E. N. Ntabe (2015) model ini merupakan konsep hasil modifikasi dari Model SCOR yang di dalamnya mencakup lima proses utama, yaitu plan (perencanaan), source (pengadaan), make (pembuatan), deliver (pengiriman), dan return (pengembalian) [12].

## III. METODOLOGI PENELITIAN
A. Tahapan Penelitian
Berikut adalah tahapan pada penelitian ini:
1. Mengidentifikasi Proses Bisnis di PT XYZ: Proses bisnis diidentifikasi  dari  data  primer.  Data  primer  didapatkan dari  proses  verifikasi  oleh  responden  ahli  yang ditentukan.
2. Menentukan Green  Objectives dan  KPI  GSCM: Green objectives didapatkan  dari  hasil  wawancara  kepada responden ahli dan KPI pada penelitian ini beberapa di antaranya diadopsi dari beberapa penelitian terdahulu.
3. Verifikasi KPI GSCM: Dalam tahap ini KPI GSCM yang telah ditentukan sebelumnya berpotensi untuk dihilangkan, diganti, dipadukan, atau bahkan
ditambahkan  dalam  tahap  ini.  Verifikasi  dilakukan dengan melakukan penyebaran kuesioner dan wawancara kepada responden ahli.
4. Pembuatan  Model Green SCOR:  Tahap  ini  mencakup pembuatan  tiga  tingkatan  Model  Green  SCOR,  yaitu Level 1 (proses utama SCOR), Level 2 ( green objectives dan  atribut  kinerja),  dan  Level  3  ( key  performance indicator ).
5. Perancangan  Kuesioner Pairwise  Comparison (AHP):
Dalam  membobotkan  Model Green SCOR  dibutuhkan kuesioner pairwise  comparison untuk  mengetahui  nilai perbandingan  berpasangan  antar  variabel  di  dalam tingkatan Model Green SCOR.
6. Pengisian  Kuesioner Pairwise  Comparison (AHP):
Tahap ini melibatkan responden, yaitu ahli di bidangnya ( expert  judgment )  untuk  mengisi  kuesioner pairwise comparison untuk mendapatkan data primer berupa nilai perbandingan dari masing-masing variabel Model Green SCOR dalam tingkatan yang berbeda.
7. Pembobotan  Model Green SCOR:  Pembobotan  pada tahapan  ini  dilakukan  setelah  nilai  perbandingan berpasangan dari masing-masing variabel Model Green SCOR didapatkan. Perhitungan bobot dilakukan dengan bantuan software Expert Choice versi 11.0.
8. Normalisasi  dan  Penilaian  Nilai  Akhir  Kinerja: Normalisasi  dilakukan  dengan  menggunakan  rumus Snorm de Boer sebagai berikut Larger is better
𝑆 norm= Si - Smin Smax - Smin x 100
Smaller is better
Snorm = Smax - Si Smax - Smin x 100
Dimana:
Si   =  nilai indikator aktual yang berhasil dicapai Smin  =  nilai  pencapaian  kinerja  terburuk  dari indikator kinerja
Smax  =  nilai pencapaian kinerja terbaik dari indikator kinerja
Nilai akhir kinerja didapatkan dari perkalian antara nilai bobot  suatu  variabel  dengan  nilai  kinerja  aktual  yang telah  dinormalisasi.  Setelah  didapatkan  nilai  akhir kinerja, maka akan dilakukan pemerangkingan variabel kinerja  menggunakan  sistem monitoring kinerja  seperti pada tabel 1 [13].
9. Analisis  dan  Diskusi:  Tahap  ini  berisi  analisis  hasil penilaian  yang  telah  dilakukan  sebelumnya  untuk mengetahui  sejauh  mana  kinerja  praktik  GSCM  di  PT XYZ secara keseluruhan
10. Simpulan  dan  Saran:  Dalam  tahap  ini  akan  diberikan ringkasan  singkat  dan  saran  yang  terdiri  dari  implikasi
Gambar 1. Hasil bobot kombinasi proses utama dan KPI GSCM. Tabel 1. Sistem monitoring indikator kinerja Sistem Monitoring Indikator Kinerja >90 Excellent 70 – 90 Good 50 – 70 Average 40 – 50 Marginal <40 Poor
praktikal  dan  saran  bagi  penelitian  selanjutnya  akan dituliskan pada subbab ini.

## IV. PENGOLAHAN DATA

## A. Gambaran Umum PT XYZ
PT XYZ didirikan pada tahun 2018 oleh Diaz Adi Pradana, Alfin  Putratama,  dan  Deifa  Arshanti.  Perusahaan  ini sebelumnya  berbentuk  Perseroan  Komanditer  (CV)  yang sudah  beroperasi  sejak  tahun  2014.  Sejauh  ini,  PT  XYZ memiliki  produk  utama,  yaitu  minuman  kesehatan  dalam bentuk  serbuk  teh.  Produk  ini  merupakan  hasil  penelitian yang telah dilakukan selama lebih dari 31 tahun. Bahan baku yang digunakan adalah EGCG yang didapatkan dari ekstrak teh hijau. Dalam berbagai jurnal, kandungan EGCG ini telah terbukti  sangat  ampuh  bagi  penyembuhan  dan  pencegahan kanker. Selain dua produk utama tersebut, terdapat produk- produk  lainnya,  seperti  serum anti-aging ,  kapsul  kesehatan berbahan baku ikan gabus, dan permen susu kambing.

## B. Proses Bisnis Rantai Pasok
Berdasarkan  hasil  wawancara  yang  dilakukan  kepada Direktur  Utama  PT  XYZ,  diketahui  bahwa  terdapat  proses bisnis  di  dalam  rantai  pasok  PT  XYZ.  Identifikasi  proses bisnis dilakukan dengan menggunakan Model SCOR ( Supply Chain  Operations  References )  yang  didalamnya  terdapat  5 proses utama, yaitu plan , s ource , make , deliver , dan return . Proses bisnis rantai pasokan PT XYZ dapat dilihat pada tabel 2.

## C. Proses Bisnis GSCM
Pengumpulan data dilakukan dengan melakukan wawancara  kepada  ahli  yang  telah  ditentukan  sebagai responden pada penelitian ini. Berdasarkan hasil wawancara yang  telah  dilakukan,  PT  XYZ  telah  menerapkan  beberapa aktivitas green  supply  chain  management pada  proses bisnisnya. Beberapa aktivitas green supply chain yang telah diterapkan adalah sebagai berikut:
1. Proses pemilihan supplier terkait aspek lingkungan.
Tabel 2. Proses bisnis rantai pasok PT XYZ Proses Utama SCOR Proses Bisnis Rantai Pasok PT XYZ Plan Melakukan  perencanaan  produksi  yang  terbagi  menjadi  dua,  yaitu  perencanaan  produksi  untuk product  development dan perencanaan produksi untuk produk yang siap dipasarkan
Menentukan masa kadaluarsa produk, ongkos produksi, dan ketersediaan bahan baku
Source Pembelian bahan baku mentah dan bahan baku lainnya Proses pemilihan supplier produksi dengan pertimbangan memiliki sertifikat CPOTB (Cara Pembuatan Obat Tradisional yang Benar) Make Proses pencampuran bahan baku mentah dengan zat aditif sesuai dengan formula Proses memasukkan hasil pencampuran ke dalam kapsul dengan mesin filler
Proses pengemasan kapsul ke dalam box kecil Proses finishing , seperti pemberian sticker hologram, expired date , dan kode produksi Deliver Pengiriman produk hasil produksi dari supplier ke PT XYZ Pengiriman dari PT XYZ ke pelanggan yang dilakukan ketika ada pemesanan produk Return
Pengelolaan limbah yang diakibatkan oleh proses produksi Pengembalian produk yang dilakukan jika terdapat kelebihan produk dan produk cacat
Tabel 3. Green SCOR level 2 dan level 3 Green Objectives Atribut Kinerja KPI GSCM Komitmen manajemen terhadap rantai pasok yang terintegrasi dengan lingkungan Responsiveness Komitmen GSCM dari manajer senior Dukungan untuk GSCM dari manajer tingkat menengah Reliability Adanya manajemen lingkungan Responsiveness Tersedianya pernyataan misi pada aspek berkelanjutan Reliability Ketersediaan SOP pada proses produksi Ketersediaan skema pengelolaan limbah Pemilihan supplier yang tepat terkait aspek lingkungan Reliability Bekerja sama dengan supplier yang melakukan pengelolaan limbah Pengemasan, penyimpanan, dan penanganan produk Asset Persentase kemasan yang rusak Persentase produk yang rusak selama penyimpanan Minimasi material berbahaya Persentase material berbahaya di dalam penyimpanan Persentase material biodegradable Desain produk yang ramah lingkungan Adanya  label ramah lingkungan pada produk Maksimalisasi produk yang dimiliki Reliability Ketersediaan sistem audit keseimbangan material Persentase jumlah produk yang memenuhi spesifikasi kinerja lingkungan Transportasi ramah lingkungan Ketepatan pengiriman Asset Persentase bahan bakar kendaraan transportasi yang menggunakan bahan bakar alternatif Minimasi dan penanganan limbah Responsiveness Persentase limbah yang diproses kembali Persentase limbah yang dibuang ke lingkungan Asset Persentase bahan pengemasan yang dapat digunakan ulang Minimasi penggunaan sumber daya, energi, bahan bakar, dsb Asset Total penggunaan air Total konsumsi energi Reliability Tingkat limbah yang dihasilkan selama produksi Peningkatan pelatihan terkait green operation Reliability Persentase karyawan yang dilatih tentang persyaratan lingkungan Kepuasan pelanggan dari aspek lingkungan produk Persentase komplain terkait ketidaksesuaian standar lingkungan produk
2. Penggunaan material non-hazardous .
3. Penanganan  dan  pengendalian  terhadap  material berbahaya.
4. Proses  pengolahan  limbah  sebelum  dibuang  ke lingkungan
5. Penanganan barang kembali kepada pemasok.

## D. Merancang Sistem Pengukuran Kinerja Green Supply Chain Management Model Green SCOR
Setelah didapatkan data proses bisnis GSCM PT XYZ pada level  1  Model Green SCOR,  kemudian  menentukan green objectives dari lima proses utama bisnis dan klasifikasi atribut kinerja  atau performance  attributes pada  level  2  untuk menentukan KPI GSCM pada level 3. Green SCOR Level 2 dan  Level  3  disajikan  pada  tabel  3.  Pengolahan  data dilakukan  melalui  dua  tahap,  yaitu  studi  literatur  dan wawancara kepada ahli yang telah ditentukan sebelumnya.

## E. Verifikasi Key Performance Indicator GSCM
Verifikasi  dilakukan  setelah  merancang  KPI  GSCM dengan melakukan wawancara kepada responden  ahli, serta menyebarkan kuesioner.  Berikut  merupakan  hasil  verifikasi KPI GSCM yang disajikan pada tabel 4.

## F. Pembobotan Key Performance Indicator menggunakan Expert Choice
Pembobotan  dilakukan  dengan  menyebarkan  kuesioner perbandingan  berpasangan  ( pairwise  comparison )  kepada responden ahli untuk mendapatkan nilai bobot dari masing- masing proses utama dan KPI GSCM. Kemudian dilakukan
perhitungan  bobot  dengan  bantuan software  Expert  Choice 11.0.
Setelah pembobotan proses utama dan KPI GSCM selesai, kemudian  dilakukan  perhitungan  bobot  kombinasi.  Yang hasilnya ditunjukkan seperti pada gambar 1.
Selanjutnya,  dilakukan  uji  konsistensi  dari  kelima responden  ahli  dan  hasil  pembobotan  kombinasi  dengan melihat nilai indeks konsistensi atau Consistency Rate (CR) pada software  Expert  Choice versi  11.0.  Hasil  pembobotan dikatakan konsisten dan dapat diandalkan apabila Concistency  Rate (CR)  kurang  dari  atau  sama  dengan  0,10 (CR ≤ 0.10) tetapi jika terdapat nilai CR > 0.10 maka perlu dilakukan  perhitungan  kembali  (Saaty,  1990).  Indeks Konsistensi  pembobotan  responden  ahli  dapat  dilihat  pada tabel 5.

## G. Pengukuran Nilai Kinerja GSCM PT XYZ
Pengukuran  dilakukan  berdasarkan  data  yang  didapatkan dari  dokumen-dokumen  yang  mencakup  data  historis perusahaan. Selain itu, untuk menentukan batas minimal dan maksimal  dari  masing-masing  KPI  GSCM,  penulis melakukan  wawancara  kepada  Direktur  Utama  PT  XYZ dalam  menentukan  batasan  minimal  dan  maksimal  dari masing-masing KPI GSCM, serta pencapaian kinerja aktual yang disediakan pada tabel 6.
Setelah  data-data  nilai  kinerja  didapatkan,  dilakukan normalisasi snorm  de  boer untuk  menyamaratakan  skala perimeter terhadap seluruh indikator kinerja sehingga kondisi kinerja  masing-masing  KPI  GSCM  dapat  diketahui  melalui hasil normalisasi ini. Tabel 7 menyediakan nilai akhir kinerja dari  proses  utama  dan  masing-masing  KPI  GSCM  yang didapatkan  melalui  perkalian  nilai  hasil  normalisasi  dengan
Tabel 4
Hasil verifikasi KPI GSCM No KPI GSCM
Proses Perencanaan ( Plan /P) 1 Komitmen GSCM dari manajer senior 2 Dukungan untuk GSCM dari manajer tingkat menengah
3 Adanya manajemen lingkungan
4 Tersedianya pernyataan misi pada aspek berkelanjutan
5 Ketersediaan SOP pada proses produksi
6 Ketersediaan skema pengelolaan limbah
7 Ketersediaan sistem audit keseimbangan material
Proses Pengadaan ( Source /S)
8 Bekerja sama dengan supplier yang melakukan pengelolaan limbah
9 Persentase produk yang rusak selama penyimpanan
10 Adanya label ramah lingkungan pada produk
Proses Pembuatan ( Make /M)
11 Persentase limbah yang dibuang langsung ke lingkungan
12 Persentase material berbahaya yang digunakan ketika proses produksi
13 Persentase material biodegradable
14 Penggunaan kemasan inner plastik yang dapat didaur ulang
15 Tingkat limbah yang dihasilkan selama produksi
Proses Pengiriman ( Deliver /D)
16 Ketepatan pengiriman dari supplier ke PT XYZ
17 Ketepatan pengiriman dari PT XYZ ke pelanggan
Proses Pengembalian ( Return /R)
18 Persentase limbah yang diproses kembali
19 Persentase  komplain  terkait  ketidaksesuaian  standar lingkungan produk
Tabel 5. Indeks konsistensi pembobotan responden ahli Responden Ahli Indeks Konsistensi Individu Indeks Konsistensi Kombinasi Ahli 1 0,088 0,016 Ahli 2 0,081 Ahli 3 0,088 Ahli 4 0,061 Ahli 5 0,054
Tabel 6.
Data Kinerja GSCM Eksisting PT XYZ
Proses Kode KPI Skala Asal Nilai Kinerja Aktual Satuan Karakteristik
Batas
Min Batas Maks P P1 0 1 1 Manajer Biner P2 0 1 1 Manajer Biner P3 0 1 0 Dokumen Biner P4 0 1 1 Dokumen Biner P5 0 1 1 Dokumen Biner P6 0 1 1 Dokumen Biner P7 0 1 1 Dokumen Biner S S1 0 1 1 Supplier Larger the better S2 100 0 1 % Smaller the better S3 0 5 5 Produk Larger the better M M1 0 12 5 Jumlah Smaller the better M2 100 0 0 Jumlah Smaller the better M3 0,46 0 0,10 Kg Larger the better M4 0 4 3 Jumlah Larger the better M5 0 29 12 Jumlah Smaller the better D D1 100 0 0 %
Smaller the better D2 100 0 15 % Smaller the
better R
R1 0 12 7 Jumlah Larger the better R2 100 0 2 % Smaller the better
masing-masing nilai bobot yang telah didapatkan sebelumnya Dari  hasil  pengukuran,  dapat  diketahui  bahwa  kinerja GSCM  PT  XYZ  secara  keseluruhan  memiliki  skor  sebesar 66,65  yang  termasuk  dalam  kategori  “ Average ”  dengan rincian  kinerja  proses source dan deliver dalam  kategori “ Good ”  dan  proses plan , make ,  dan return dalam  kategori “ Average ”.  Namun,  terdapat  2  KPI  GSCM  yang  termasuk dalam  kategori  “ Poor ”  dan  3  KPI  GSCM  yang  termasuk dalam kategori “ Marginal ”.

## V. ANALISIS DAN PERBAIKAN

## A. Analisis Kinerja GSCM PT XYZ
Dari  hasil  pengukuran  yang  telah  dilakukan  pada  bab sebelumnya, didapatkan nilai kinerja GSCM PT XYZ secara keseluruhan dengan nilai 66,65 yang masuk dalam kategori “ Average ”.  Hal  ini  dikarenakan  bobot  terbesar  ada  pada proses plan (0,343)  dan make (0,336)  yang  memiliki  nilai kinerja  dalam  kategori  “ Average ”.  Masuknya  nilai  kinerja kedua  proses  tersebut dalam kategori  itu  disebabkan  oleh 4 KPI GSCM di dalamnya  yang memiliki nilai  kinerja dalam kategori  “ Poor ”,  yaitu  kode  (P3)  dan  kategori  “ Marginal ”, yaitu kode (M1), (M2), dan (M3).
Bobot  terbesar  ketiga  dimiliki  oleh  proses source ,  yaitu sebesar  0,113  dengan  nilai  kinerja  proses  dalam  kategori “ Average ”. Nilai tersebut dikarenakan terdapat 1 KPI GSCM yang memiliki nilai kinerja di bawah kategori “ Good ”, yaitu kode (S1). Dengan nilai kinerja proses yang termasuk dalam kategori  “ Average ”  dan  bobot  yang  rendah,  hal  tersebut memberikan dampak yang kecil terhadap nilai kinerja GSCM PT XYZ secara keseluruhan.
Hal  ini  juga  berlaku  untuk  proses source dan deliver . Meskipun kedua proses tersebut memiliki nilai kinerja dalam kategori “ Good ” dengan salah satu nilai kinerjanya memiliki nilai  yang  mendekati  kategori  “ Excellent ”,  nilai  tersebut memiliki dampak yang kecil terhadap nilai kinerja GSCM PT XYZ  secara  keseluruhan  dikarenakan  nilai  bobotnya  yang terbilang  kecil,  yakni  0,107  untuk  proses deliver dan  0,100 untuk proses source .
Secara  keseluruhan,  terdapat  5  KPI  yang  memiliki  nilai kinerja  di  bawah  kategori  “Average”,  yaitu  adanya manajemen lingkungan (P3), persentase material
biodegradable (M3), tingkat limbah yang dihasilkan selama produksi (M5), persentase limbah yang dibuang langsung ke lingkungan  (M1),  dan  persentase  limbah  yang  diproses kembali (R1).

## B. Implikasi Manajerial
Implikasi  manajerial  diberikan  terhadap  indikator  yang memiliki nilai kinerja di bawah kategori “Average” sebagai tindakan  perbaikan  kinerja  GSCM  PT  XYZ,  seperti melakukan  sosialisasi  kepada supplier produksi  terkait sertifikasi ISO 14001, mengurangi penggunaan material non- biodegradable ,  mengevaluasi  proses  produksi,  melakukan pengolahan  terhadap  limbah  anorganik,  dan  memanfaatkan limbah untuk keperluan lain.

## VI. SIMPULAN DAN SARAN

## A. Simpulan
Berikut adalah beberapa simpulan yang menjawab tujuan dari  penelitian  berdasarkan  hasil  penelitian  yang  telah dilakukan oleh penulis: (1) Sistem pengukuran kinerja GSCM PT  XYZ  terdiri  dari  19 Key Performance Indicator (KPI) yang  sesuai  dengan  proses  bisnis  PT  XYZ.  Proses  bisnis diidentifikasi  menggunakan  metode  SCOR  yang  masing- masing  prosesnya  memiliki  bobot  kepentingan  secara berurutan dari yang  terbesar yaitu, proses  perencanaan  atau plan (P),  proses  pembuatan  atau make (M),  proses pengembalian atau return (R), proses pengiriman atau deliver (D), dan proses pengadaan atau source (S). (2) Nilai kinerja keseluruhan  GSCM  PT  XYZ  masuk  dalam  kategori “ Average ”  dengan  nilai  kinerja  yang  dihasilkan  sebesar 66,65. Nilai tersebut memiliki rincian sebagai berikut, kinerja proses source dan deliver dalam kategori “ Good ”, sedangkan proses plan , make ,  dan return masuk  dalam  kategori “ Average ”.  Namun,  terdapat  5  KPI  GSCM  yang  memiliki kinerja  di  bawah  kategori  “ Average ”,  yaitu  adanya manajemen  lingkungan  (P3)  dan  persentase  material biodegradable (M3)  yang  masuk  dalam  kategori  “ Poor ”, serta tingkat limbah yang dihasilkan selama produksi (M5) , persentase  limbah  yang  dibuang  langsung  ke  lingkungan (M1),  dan  persentase  limbah  yang  diproses  kembali  (R1) yang  masuk  dalam  kategori  “ Marginal ”.  (3)  Rekomendasi
Tabel 7.

## Nilai akhir kinerja GSCM PT XYZ
Kode (1) Nilai Normalisasi (2) Bobot KPI (3) Skor KPI (2)x(3) Nilai Proses (5) Bobot Proses (6) Skor Proses (5)x(6) Nilai Kinerja GSCM (8) P1 100 0,072 7,2 69,2 0,343 23,74 66,65 P2 100 0,047
4,7 P3 0 0,308 0 P4 100 0,081 8,1 P5 100 0,213 21,3 P6 100 0,186 18,6 P7 100 0,093 9,3 S1 100 0,521 52,1 99,72 0,100 9,972 S2 99 0,188 18,62 S3 100 0,290 29 M1 41,67 0,265 11,1
50,56 0,336 16,99 M2 100 0,101 10,1 M3 21,74 0,246 5,35 M4 75 0,147 11,1 M5 53,57 0,241 12,91 D1 100 0,438 43,8 91,6 0,107 9,81 D2 85 0,562 47,8 R1 41,67 0,776 32,34 54,3 0,113 6,14
R2
98 0,224 21,96
perbaikan kinerja GSCM  PT XYZ dirumuskan berdasarkan lima  KPI  GSCM  yang  memiliki  kinerja  di  bawah  kategori “ Average ”.  Tingkat  prioritas  perbaikan  kinerja  kelima  KPI GSCM didasarkan dari bobot masing-masing prosesnya dan KPI GSCM itu sendiri.

## B. Saran
Saran bagi penelitian selanjutnya adalah dapat menggunakan objek amatan lebih dari satu pada perusahaan industri farmasi untuk mendapatkan KPI GSCM yang sesuai dengan  karakteristik  industri  farmasi.  Hal  ini  dikarenakan rancangan  pengukuran  kinerja  GSCM  untuk  industri  yang bergerak di bidang farmasi masih sangat minim, serta lebih memfokuskan  pada  objek  amatan  yang  berperan  sebagai perusahaan  manufaktur  agar  tidak  dibatasi  pada  saat proses pengumpulan  data.  Penelitian  selanjutnya  juga  dapat menambahkan ahli dari berbagai stakeholder seperti supplier , karyawan, dan konsumen untuk mendapatkan perpektif yang berbeda terkait pengukuran kinerja GSCM.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Sherlywati,  S.  (2018).  Urgensi  penelitian  manajemen  rantai  pasok: Pemetaan  isu,  objek,  dan  metodologi.  Jurnal  Manajemen  Maranatha, 17(2), 147–162.
[2]  Pujawan, I. N., & ER, M. (2010). Supply Chain Management, edisi 2. Surabaya: Guna Widya.
[3]  Murphy,  P.  R.,  &  Poist,  R.  F.  (2000).  Green  logistics  strategies:  an
analysis of usage patterns. Transportation Journal, 5–16.
[4]  Zsidisin,  G.  A.,  &  Siferd,  S.  P.  (2001).  Environmental  purchasing:  a framework for theory development. European Journal of Purchasing & Supply Management, 7(1), 61–73.
[5]  Lippman,  S.  (2001).  Supply  chain  environmental  management. Environmental Quality Management, 11(2), 11.
[6]  González-Benito,  J.,  &  González-Benito,  Ó.  (2006).  The  role  of stakeholder pressure and  managerial values in the  implementation of environmental logistics practices. International Journal of Production Research, 44(7), 1353–1373.
[7]  Zhu,  Q.,  &  Sarkis,  J.  (2006).  An  inter-sectoral  comparison  of  green supply chain management in China: drivers and practices. Journal of Cleaner Production, 14(5), 472–486.
[8]  Indrajit, R. E., & Djokopranoto, R. (2002). Konsep Manajemen Supply Chain:  Cara  Baru  Memendang  Mata  Rantai  Penyediaan  Barang. Jakarta: Grasindo
[9]  Daft,  R.  (2003).  Management.  Ohio,  USA:  South-Western  College Pub.
[10]  Srivastava, S. K. (2007). Green supply‐chain management: a state‐of‐ the‐art  literature  review.  International  Journal  of  Management Reviews, 9(1), 53–80
[11]  Dheeraj, N., & Vishal, N. (2012). An overview of green supply chain management in India. Research Journal of Recent Sciences, 1(6), 77– 82.
[12]  Ntabe, E. N., LeBel, L., Munson, A. D., & Santa-Eulalia, L.-A. (2015). A systematic literature review of the supply chain operations reference (SCOR)  model  application  with  special  attention  to  environmental issues. International Journal of Production Economics, 169, 310–332.
[13]  Trienekens, J. H., & Hvolby, H. H. (2000). Performance Measurement
And  Improvement  In  Supply  Chains.  In  Proceedings  of  the  third CINET Conference; CI 2000 From improvement to innovation: CINET Conference:  CI  2000  From  Improvement  to  innovation,  Aalborg, September 18-19, 2000 (pp. 399–409).