How to cite: Moch  Ivan  Eka  Surya  Rachmana,  Moch  Nuruddin,  Said  Salim  Dahda  (2022)  Analisis  Potensi  Bahaya Menggunakan  Metode  Hazard  Identification  Risk  Assesment  and  Risk  Control  di  PT.  Sumbermas  Indah Plywood, Syntax Literate: Jurnal Ilmiah Indonesia, 7 (6). E-ISSN:
2548-1398 Published by: Ridwan Institute
Syntax Literate: Jurnal Ilmiah Indonesia p–ISSN: 2541-0849 e-ISSN: 2548-1398 Vol. 7, No. 6, Juni 2022
ANALISIS  POTENSI  BAHAYA  MENGGUNAKAN  METODE  HAZARD IDENTIFICATION  RISK  ASSESMENT  AND  RISK  CONTROL  DI  PT. SUMBERMAS INDAH PLYWOOD
Moch Ivan Eka Surya Rachmana, Moch Nuruddin, Said Salim Dahda Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik, Indonesia Email: ivansurya38@gmail.com, nuruddin@umg.ac.id, said_salim@umg.ac.id

## Abstrak
PT.  Sumber  Mas  Indah  Plywood  merupakan  perusahaan  swasta  yang  bergerak dibidang pengolahan kayu lapis yang memiliki kualitas tinggi.  Setelah melakukan wawancara  dengan  supervisor  bagian  produksi  masih  sering  dijumpai  kecelakaan kerja di PT. Sumber Mas Indah Plywood yang berarti K3 dibagian produksi masih belum  bekerja  dengan  baik.  Setelah  mengetahui  permasalahan  yang  ada  metode yang cocok untuk mengatasi permasalahan yang ditemukan adalah metode Hazard Identification  Risk  Assesment  and  Risk  Control  atau  biasa  dikenal  dengan HIRARC.  HIRARC  adalah  suatu  program  yang  didesain  untuk  lebih  mengenali potensi  bahaya  yang  ada  disekitar  tempat  kerja,  membuat  identifikasi  bahaya  dan mengetahui  nilai  dari  risiko  bahaya  kemudian  melakukan  upaya  pengendalian potensi  bahaya  yang  ditemukan.  Tujuan  HIRARC  adalah  untuk  mencari  bahaya yang  sering  diabaikan  oleh  pekerja  yang  memiliki  potensi  untuk  mencelakai pekerja  dan  memberikan  pengendalian  misalnya  dengan  memberikan  APD  yang sesuai  dengan  kebutuhan.  Tujuan  dilakukanya  penelitian  ini  adalah  untuk menemukan potensi bahaya dan memberikan cara penanggulangan degan baik dan benar  agar  kedepanya  tidak  lagi  ditemukan  kecelakaan  kerja  pada  saat  bekerja. ditemukan  10  potensi  bahaya  dengan  rincian  terdapat  5  potensi  bahaya  yang memiliki  nilai  High  kemudian  3  potensi  bahaya  bernilai  Moderate  dan  masing  – masing  1  potensi  bahaya  yang  memiliki  nilai  Low  dan  Extreme  yang  berarti diperlukan  proses  pengendalian  risiko  agar  kedepanya  dapat  mengurangi  potensi kecelakaan  kerja.  Contoh  dari  pengendalian  administratif  adalah  memberikan briefing  sebelum  memulai  pekerjaan,  menyediakan  kotak  P3K,  dan  contoh  pada pengendalian teknis adalah memberikan safety sign, untuk pemberian APD kepada pekerja  contoh  APD  nya  adalah  sepatu  safety,  sarung  tangan,  google  glass,  helm safety, dan ear plug.
Kata Kunci : K3; HIRARC; Risk Asessment

## Abstract
PT.  Sumber  Mas  Indah  Plywood  is  a  private  company  engaged  in  processing plywood that has high quality. After conducting interviews with supervisors in the production  department,  there  are  still  often  work  accidents  at  PT.  Source  Mas
Indah  Plywood  which  means  K3  in  the  production  section  is  still  not  working properly.  After  knowing  the  problem,  there  is  a  suitable  method  to  overcome  the problems  found  is  the  Hazard  Identification  Risk  Assessment  And  Risk  Control method or commonly known as HIRARC. HIRARC is a program designed to better recognize potential hazards  around the workplace, identify hazards and know the value of hazard risks and then carry out efforts to control potential hazards found. The  purpose  of  the  HIRARC  is  to  look  for  hazards  that  are  often  overlooked  by workers who have the potential to harm workers and  provide control for example by  providing  PPE  that  suits  their  needs.  The  purpose  of  this  study  is  to  find potential hazards and provide ways to overcome properly and correctly so that in the  future  there  will  be  no  more  work  accidents  found  while  working.  found  10 potential hazards with details there are 5 potential hazards that have a High value then  3  potential  hazards  worth  Moderate  and  each  1  potential  hazard  that  has  a Low and Extreme value which means a risk control process is needed so that in the future it can reduce the potential for work accidents. An example of administrative control  is  to  provide  a  briefing  before  starting  work,  provide  a  P3K  box,  and  an example on technical control is to provide safety signs, for giving PPE to workers examples of PPE are safety shoes, gloves, safety helmet, and ear plug.

## Keywords: K3; HIRARC; Risk Asessment

## Pendahuluan
Pada  era  industri  yang  modern  sering  dijumpai  beberapa  perusahaan  sudah melakukan proses produksi yang sudah menggunakan mesin otomatis. Meskipun sudah memakai  mesin  yang  otomatis  tidak  menutup  kemungkinan  masih  bisa  terjadi kecelakaan  kerja.  Kecelakaan  kerja  adalah  kejadian  yang  harusnya  bisa  dihindari dengan melakukan pencegahan yang dirasa tepat kecelakaan kerja juga bisa berdampak buruk  pada  pekerja  diantaranya  cidera  ringan  hingga  yang  terparah  meninggal  dunia (Alfatiyah, 2017) .
Kecelakaan kerja berkaitan erat dengan K3 kecelakaan kerja bisa dijumpai disaat proses produksi dan bisa terjadi karena kelalaian manusia yang bisa berakibat fatal jika sudah  terjadi  ada  beberapa  pihak  yang  dirugikan  diataranya  pekerja  itu  sendiri  dan perusahaan (Noviyanti,  2020) .  Riset  yang  dilakukan  oleh National  Safety  Council menyatakan bahwa  penyebab kecelakaan kerja adalah unsafe behavior dimana pekerja meyakini  apa  yang  dilakukan  sudah  benar  karena  mereka  sudah  professional  padahal yang  mereka  masih  seringkali  mengabaikan  bahaya  yang  ada  disekitar  saat  bekerja (Muhtia  et  al.,  2020) .  Kecelakaan  kerja  sendiri  dapat  dicegah  dengan  cara mengidentifikasi  karakteristik  medan  kerja  supaya  pencegahanya  lebih  efektif, kesehatan keselamatan kerja atau K3 adalah sebuah kondisi dari sebuah pekerjaan yang dirasa  aman,  nyaman,  dan  sehat  khususnya  untuk  pekerja  sehingga  setiap  perusahaan harus  meminimalisir  terjadinya  kecelakaan  kerja  dengan  mencari  sumber  potensi bahaya yang ada (Lisdawanti et al., 2021) .
PT.  Sumber  Mas  Indah  Plywood  merupakan  perusahaan  swasta  yang  bergerak dibidang  pengolahan  kayu  lapis  yang  memiliki kualitas  tinggi,  perusahaan  ini  berletak di  Jl.  Kapten  Darmo  Sugondo  No.  99,  desa  karang  kering  kec.  Kebomas  kab.  Gresik.
Proses  produksi  yang  ada  di  PT. PT.  Sumber  Mas  Indah  Plywood  dibagi  menjadi  tiga bagian yaitu Rotary , Dryer , dan Repair. Produk yang dihasilkan PT. Sumber Mas Indah Plywood  diantaranya  adalah laminated  board , overlay  plywood , bare  core , LVL , LBL , Floor  base  panel .  Setelah  melakukan  wawancara  dengan  supervisor  bagian  produksi masih sering dijumpai kecelakaan kerja di PT. Sumber Mas Indah Plywood yang berarti K3 dibagian produksi masih belum bekerja dengan baik berikut ini adalah tabel jumlah kecelakaan yang terjadi dari bulan April 2021- Maret 2022 yang bisa dilihat di tabel 1.

## Tabel 1

## Data Kecelakaan Kerja
No  Stasiun Kerja Jumlah pekerja Kategori ringan Kategori sedang Kategori berat Total 1 Dryer 23 15 6 0 21 2 Repair 23 17 3 0 20 3 Rotary 23 6 6 0 12 Total 38 15 0 53
Dari tabel 1 didapatkan hasil total data kecelakaan kerja dari bulan April 2021- Maret  2022  dimulai  dari  stasiun  kerja  Dryer  yang  memiliki  23  pekerja  terdapat  15 kejadian  dengan  kategori  ringan  dan  terdapat  6  kejadian  dengan  kategori  sedang  tidak ada kejadadian yang masuk dalam kategori berat total kecelakaan yang pernah terjadi di stasiun  kerja dryer adalah 21 kecelakaan kerja,  pada stasiun  kerja repair  yang terdapat 23  pekerja  tercatat  ada  17  kecelakaan  kerja  dengan  kategori  ringan  dan  ada  3 kecelakaan  kerja  dengan  kategori  sedang  total  kejadian  kecelakaan  kerja  pada  stasiun kerja repair adalah 20 kejadian, dan pada stasiun kerja Rotary yang memiliki 23 pekerja tercatat ada 6 kecelakaan kerja yang masuk dalam kategori ringan dan ada 6 kecelakaan kerja  yang  masuk  dalam  kategori  sedang  total  kejadian  kecelakaan  kerja  yang  ada  di stasiun kerja rotary adalah 12 kejadian, total kejadian di semua stasiun kerja adalah 53 dengan  rincian  38  yang  masuk  dalam  kategori  ringan  dan  15  masuk  kedalam  kategori sedang.
Setelah mengetahui permasalahan yang ada metode yang cocok untuk mengatasi permasalahan  yang  ditemukan  adalah  metode  Hazard  Identification  Risk  Assesment And Risk Control atau biasa dikenal dengan HIRARC. HIRARC adalah suatu program yang  didesain  untuk  lebih  mengenali  potensi  bahaya  yang  ada  disekitar  tempat  kerja, membuat  identifikasi  bahaya  dan  mengetahui  nilai  dari  risiko  bahaya  kemudian melakukan  upaya  pengendalian  potensi  bahaya  yang  ditemukan.  Tujuan  HIRARC adalah untuk mencari bahaya yang sering diabaikan oleh pekerja yang memiliki potensi untuk mencelakai pekerja dan memberikan pengendalian misalnya dengan memberikan APD  yang  sesuai  dengan  kebutuhan (Nasution  &  Namirach,  2020) .  HIRARC  adalah elemen  penting  dalam  system  K3  yang  wajib  dimiliki  oleh  sebuah  perusahaan  agar terhindar  dari  bahaya  yang  ada,  ini  juga  mencakup  manajemen  risiko,  identifikasi bahaya,  penilaian  bahaya,  dan  juga  pengendalian  bahaya (Mauliyani  et  al.,  2022 ). HIRARC dilakukan pada seluruh kegiatan untuk mencari tahu pada kegiatan mana yang
memiliki potensi bahaya yang mengintai para pekerja yang memiliki dampak tidak baik kedepanya  kepada  perusahaan  dan  pekerja (Desianna  &  Yushananta,  2020) .  Secara umum  manajemen  risiko  didefinisikan  sebagai  proses  pengidentifikasian  masalah, mengukur  permaslahan,  memastikan  risiko  dan  membagi  strategi  untuk  mengelola risiko (Triswandana & Armaeni N K, 2020) .
Berikut  ini  adalah  beberapa  hasil  yang  ditemukan  dalam  penelitian  terdahulu yang  dilakukan  oleh (Ulfa  &  Handayani,  2018) HIRARC  dianggap  mampu  untuk menanggulangi  potensi  bahaya  yang  ada  pada  unit  laundry  di  rumah  sakit.  Pada penelitian (Purwanto et al., 2022) HIRARC berhasil mengidentifikasi beberapa bahaya diantaranya tersengat listrik, terjatuh, terjepit, terbentur pipa, terkena percikan material, terpeleset  hingga  terkilir.  Rekomendasi  perbaikan  didapatkan  dari  hasil  penegendalian risiko  yang  diharapkan  bisa  memberikan  dampak  yang  baik  dan  mencegah  terjadinya kecelakaan  kerja  berikut  ini  upaya  pencegahan  yang  dilakukan  adalah  subtitusi pergantian, pengendalian teknis, dan pemberian APD (Giananta et al., 2020) . Berikut ini upaya pengendalian risiko pada RSUD Gunung Jati Kota Cirebon diberlakukanya shift kerja, memberi pelatihan pada perawat, berlakunya jadwal red code, pemberian sarung tangan dan masker (Indragiri & Yuttya, 2020 ). hasil identifikasi pada penelitian (Ihsan et  al.,  2017) diketahui  bahwa  jika  pekerja  terlalu  lama  menghirup  partikel  berbahaya akan  berdampak  buruk  bagi  kesehatan  maka  penanggulangannya  diberi  masker  yang memiliki  respirator.  HIRARC  dapat  memecahkan  permasalahan  yang  ada  pada penelitian (Ligia Aulia, 2020) dengan cara memberi APD seperti yang diperlukan oleh pekerja  lapangan.  Berdasarkan  hasil  penelitian  didapatkan  kesimpulan  bahwa  terdapat 95  risiko  bahaya  yang  ada  ditempat  kerja  pembuatan  tahu  dimana  66,3%  merupakan bahaya dengan kategori rendah dan  23,2% kategori sedang 10,5% merupakan kategori tinggi (Fathimahhayati et al., 2019) .
Tujuan dilakukanya penelitian ini adalah untuk menemukan potensi bahaya dan memberikan  cara  penanggulangan  degan  baik  dan  benar  agar  kedepanya  tidak  lagi ditemukan kecelakaan kerja pada saat bekerja.

## Metode Penelitian
Jenis  penelitian  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  kuantitatif  yang deskriptif  dengan  tujuan  untuk  memperoleh  data  yang  lebih  detail.  Penelitian  ini dilakukan  di  PT.  Sumber  Mas  Indah  Plywood  perusahaan  ini  bergerak  dibidang pengolahan  kayu  lapis  yang  memiliki  kualitas  tinggi,  objek  penelitian  ini  adalah  para pekerja yang ada pada bagian produksi.
Teknik  pengumpulan  data  didapat  dengan  cara  melakukan  wawancara  dengan supervisor  bagian  produksi  dan  melakukan  brainstorming  setelah  itu  peneliti  meminta pada supervisor data kecelakaan untuk dianalisis.
Prosedur  pelaksanaan  pada  penelitian  ini  dibagi  menjadi  tiga  tahapan  yang pertama melakukan identifikasi bahaya, kemudian melakukan penilaian risiko, dan yang terakhir  melakukan  pengendalian  risiko  berikut  ini  merupakan  rincian  dari  ketiga tahapan tersebut

## Identifikasi Bahaya (Hazard Identification)
Identifikasi  bahaya  merupakan  proses  yang  krusial  pada  metode  HIRARC dikarenakan  harus  teliti  dalam  mencari  sumber  bahaya  pada  bagian  produksi  untuk memberikan  pengendalian  yang  tepat,  sehingga  pengendalian  dapat  berfungsi  dengan baik dan tepat sasaran.

## Penilaian Risiko (Risk Assesment)
S etelah  melakukan  identifikasi  bahaya  langkah  selanjutnya  adalah  melakukan penilaian  risiko.  Penilaian  risiko  bertujuan  untuk  mengetahui  nilai  dari  potensi  bahya yang  ada  penilaian  risiko  dilakukan  dengan  menentukan  nilai likelihood dan severity. Pemberian  nilai  kepada  2  parameter  tersebut  dilakukan  dengan  cara  melakukan koordinasi  dengan  pihak  K3  perusahaan  dan  juga  supervisor  bagian  produksi.  Contoh dari kerangka skala mengikuti standar dari standar Australia (Madill, 2003) berikut ini contoh tabelnya sebagai berikut.
Tabel 2 Parameter Likelihood Level Kriteria Keterangan 5 Almost Certain Terjadi hampir disemua keadaan 4 Likely Sangat mungkin terjadi hampir disemua keadaan 3 Possible Mungkin terjadi pada suatu waktu 2 Unlikely Dapat terjadi pada suatu waktu 1 Rare Hanya dapat terjadi pada keadaan tertentu Tabel 3 Parameter Consequence Level Kriteria Keterangan 1 Insignification Tidak terjadi cidera, kerugian finansial kecil 2 Minor P3K, penanganan ditempat dan kerugian finansial sedang 3 Moderate Memerlukan perawatan medis, penanganan ditempat dengan bantuan pihak luar, kerugian finansial besar 4 Major Cidera berat, kehilangan kemampuan produksi, penanganan luar area tanpa efek negative, kerugian financial besar
Setelah  mengetahui  hasil  Likelihood  dan  consequence  langkah  selanjutnya adalah  menentukan  level  risiko  dengan  melihat risk  matrix sebagai  patokan  penilaian. Berikut ini tabel risk matrix sesuai dengan standar Australia bisa dilihat di tabel berikut.

## Tabel 4
Risk Matrix Likelihood Consequence Insignificant  minor moderate  Major catastropic 1 2 3 4 5 Almost certain 5 H H E E E Likely 4 M H H E E Possible 3 L M H E E Unlikely 2 L L M H E Rare 1 L L M H H
Keterangan symbol yang ada ditabel: L  =  Low Risk M =  Moderate Risk H  =  High Risk E  =  Extreme Risk

## Pengendalian Risiko (Risk Control)
Pengendalian  risiko  merupakan  salah  satu  cara  untuk  mengeliminasi  potensi bahaya  yang  ada  dengan  cara  melakukan  pengendalian  potensi  bahaya  dengan  solusi yang  paling  tepat,  hirarki  dari  pengendalian  risiko  merupakan  tindakan  untuk mengeliminasi potensi bahaya dengan tahapan eliminasi, subtitusi, engineering, control, administrative control.

## Hasil dan Pembahasan
Pada  tahapan  ini  merupakan  analisis  dan  mengidentifikasi  risiko  dari  metode HIRARC yang dimulai dari mengidentifikasi bahaya, peniliain risiko, dan pengendalian risiko yang ada dibagian produksi PT. Sumber Mas Indah Plywood.

## Identifikasi Bahaya (Hazard Identification)
Hasil identifikasi potensi bahaya yang ada pada area produksi PT. Sumber Mas Indah Plywood didapatkan hasil sebagai berikut.

## Tabel 5

## Identifikasi Potensi Bahaya Yang Ada Di Proses Produksi
No Aktivitas Sumber bahaya Potensi bahaya Dampak 1. Pengambilan bahan baku Log kayu, debu Terhirup, menimpa kaki, masuk ke mata, Iritasi pernafasan, kulit, mata, kaki terkilir 2. Penyortiran kayu Kayu yang tajam Tergores bagian tubuh Terluka dan berdarah 3. Rotary lathe Suara mesin, suhu udara Kebisingan, panas Gangguan pendengaran, dehidrasi Benda tajam, Terhirup, Bagian tubuh
berdebu tergores bagian tubuh, masuk kedalam mata terluka, iritasi mata dan pernafasan 4. Pengeringan/ dryer Suara mesin, suhu udara Kebisingan, panas Gangguan pendengaran, dehidrasi Mesin menyala 24/7, berdebu Kebakaran, terhirup Iritasi pernafasan, dan meninggal 5. Pemotongan dan penyambungan / repair Suara mesin, berdebu, suhu udara Kebisingan, terhirup, panas Gangguan pendengaran, dehidrasi, terhirup 6. Double saw  Korsleting listrik, benda tajam Kebakaran, bagian tubuh tergores Cacat permanen, kematian 7. pendempulan Suhu udara, berdebu Terhirup, panas Dehidrasi, gangguan pernafasan 8. pengamplasan  Korsleting listrik, suhu udara Kebakaran, panas, terhirup Cacat permanen, dehidrasi, gangguan pernafasan 9. Grading Bahan kimia Tersiram cairan Iritasi kulit 10. Packing Ergonomi Membungkuk terlalu lama Musculoskelet al disorder
Dari  hasil  identifikasi  potensi  yang  ada  di  proses  produksi  di  PT.  Sumber  Mas Indah Plywood yang ada di  tabel  5, ada  10 tahapan produksi  yang  ada di PT. Sumber Mas Indah Plywood yang masing – masing tahapan memiliki potensi bahayanya sendiri.
Langkah berikutnya adalah memberikan penilaian risiko yang sudah ditemukan.

## Penilaian Risiko (Risk Assesment)
Penilaian  risiko  ini  dilakukan  bertujan  untuk  memberikan  penilaian  terhadap potensi bahaya yang ada. Pengisian nilai likelihood dilakukan dengan cara menanyakan langsung kepada 23 pekerja yang ada diarea produksi adapun hasilnya sebagai berikut.

## Tabel 6 Penilaian Risiko
No Aktivitas Potensi bahaya Dampak Likelihood consequence Level risiko 1. Pengambilan bahan baku Terhirup, menimpa kaki, masuk ke mata, Iritasi pernafasan, kulit, mata, kaki terkilir 2 3 M 2. Penyortiran kayu Tergores bagian tubuh Terluka dan berdarah 2 2 L 3. Rotary lathe Kebisingan, Gangguan
panas pendengaran, dehidrasi 2 M Terhirup, tergores bagian tubuh, masuk kedalam mata Bagian tubuh terluka, iritasi mata dan pernafasan 4 2 H 4. Pengeringan/ dryer Kebisingan, panas Gangguan pendengaran, dehidrasi 1 1 L Kebakaran, terhirup Iritasi pernafasan, dan meninggal 4 2 H 5. Pemotongan dan penyambungan / repair Kebisingan, terhirup, panas Gangguan pendengaran, dehidrasi, terhirup 4 2 H 6. Double saw Kebakaran, bagian tubuh tergores Cacat permanen, kematian 3 4 E 7. pendempulan  Terhirup, panas Dehidrasi, gangguan pernafasan 3 2 M 8. pengamplasan Kebakaran, panas, terhirup Cacat permanen, dehidrasi, gangguan pernafasan 1 4 H 9. Grading Tersiram cairan Iritasi kulit 1 4 H 10. Packing Membungkuk terlalu lama Musculoskelet al disorder 2 2 L
Dari  penilaian  risiko  yang  ditemukan  di  proses  produksi  dapat  dijabarkan  di tabel 7 sebagai berikut.
Tabel 7 Deskripsi Tingkat Potensi Bahaya NO. Kriteria Jumlah Presentase 1. Extreme Risk 1 10% 2. High Risk 5 50% 3. Moderate Risk 3 30% 4. Low Risk 1 10% jumlah 10 100%
S etelah melakukan penilaian risiko yang ada di proses produksi didapatkan hasil terdapat 5 potensi bahaya yang memiliki nilai High kemudian 3 potensi bahaya bernilai Moderate dan masing – masing 1 potensi bahaya yang memiliki nilai Low dan Extreme.

## Pengendalian Risiko
Setelah  melakukan  tahapan  identifikasi  bahaya  dan  penilaian  risiko  langkah selanjutnya  adalah  melakukan  pengendalian  risiko.  Beberapa  potensi  bahaya  yang  ada di  proses  produksi  berpotensi  buruk  jika  diabaikan  begitu  saja.  Potensi  bahaya  harus diidentifikasi  dan  dilakukan  pengendalian  risiko  dengan  langkah  akurat  untuk mengurangi kecelakaan kerja. Hasil dari penegendalian risiko tersaji di tabel 8.

## Tabel 8

## Pengendalian Potensi Bahaya
N o Aktivitas Sumber bahaya Potensi bahaya Dampak Pengendalia n administratif Pengendalia n teknis APD 1. Pengambilan bahan baku Log kayu, debu Terhirup, menimpa kaki, masuk ke mata, Iritasi pernafasan, kulit, mata, kaki terkilir Memberikan safety sign Memakai sepatu safety dan menggunaka n sarung tangan 2. Penyortiran kayu Kayu yang tajam Tergores bagian tubuh Terluka dan berdarah Menyediaka n kotak P3K Menggunaka n sarung tangan 3.  Rotary lathe Suara mesin, suhu udara Kebisingan, panas Gangguan pendengaran, dehidrasi Melakukan briefing sebelum memulai pekerjaan, Menyediaka n galon air disekitar area produksi Memberikan safety sign Memakai ear plug, memakai helm safety Benda tajam, berdebu Terhirup, tergores bagian tubuh, masuk kedalam mata Bagian tubuh terluka, iritasi mata dan pernafasan Menyediaka n kotak P3K Menggunaka n masker, menggunaka n google glass 4.  Pengeringan/ dryer Suara mesin, suhu udara Kebisingan, panas Gangguan pendengaran, dehidrasi Melakukan briefing sebelum memulai pekerjaan, Menyediaka n galon air disekitar area produksi Memakai ear plug Mesin Kebakaran, Iritasi Memberikan Menggunaka
menyala 24/7, berdebu terhirup  pernafasan, dan meninggal safety sign n masker, menggunaka n google glass 5.  Pemotongan dan penyambunga n / repair Suara mesin, berdebu, suhu udara Kebisingan, terhirup, panas Gangguan pendengaran, dehidrasi, terhirup Melakukan briefing sebelum memulai pekerjaan, Menyediaka n galon air disekitar area produksi Memberikan safety sign Memakai ear plug 6.  Double saw  Korsletin g listrik, benda tajam Kebakaran, bagian tubuh tergores Cacat permanen, kematian Melakukan briefing sebelum memulai pekerjaan Memberikan safety sign Memakai sepatu safety dan menggunaka n sarung tangan 7.  pendempulan Suhu udara, berdebu Terhirup, panas Dehidrasi, gangguan pernafasan Menyediaka n galon air disekitar area produksi Menggunaka n helm safety dan sepatu safety, sarung tangan 8. pengamplasan Korsletin g listrik, suhu udara Kebakaran, panas, terhirup Cacat permanen, dehidrasi, gangguan pernafasan Melakukan briefing sebelum memulai pekerjaan Memberikan safety sign Menggunaka n sarung tangan 9. Grading Bahan kimia Tersiram cairan Iritasi kulit Melakukan briefing sebelum memulai pekerjaan Memberikan safety sign Menggunaka n sarung tangan 10 . Packing Ergonomi Membungku k terlalu lama Musculoskeleta l disorder Melakukan briefing sebelum memulai pekerjaan Memberikan kursi yang ergonomis
Dari  tabel  8  yang  memebahas  pengendalian  potensi  bahaya  didapatkan  hasil sebagai  berikut.  Dari  10  tahapan  proses  produksi  didapatkan  beberapa  pengendaian diantaranya  adalah  pengendalian  administratif,  pengendalian  teknis  dan  pengendalian APD.  Contoh  dari  pengendalian  administratif  adalah  memberikan  briefing  sebelum memulai  pekerjaan,  menyediakan  kotak  P3K,  dan  contoh  pada  pengendalian  teknis adalah memberikan safety sign, untuk pemberian APD kepada pekerja contoh APD nya adalah sepatu safety, sarung tangan, google glass, helm safety, dan ear plug.

## Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang sudah dilakukan maka ditemukan kesimpulan yang ada bahwa di tahapan proses produksi PT. Sumber Mas Indah Plywood ditemukan 10  potensi  bahaya  dengan  rincian  terdapat  5  potensi  bahaya  yang  memiliki  nilai High kemudian  3  potensi  bahaya  bernilai Moderate dan  masing  –  masing  1  potensi  bahaya yang  memiliki  nilai Low dan Extreme yang  berarti  diperlukan  proses  pengendalian risiko agar kedepanya dapat mengurangi potensi kecelakaan kerja.
Berikut ini saran pengendalian risiko yang ada Dari 10 tahapan proses produksi didapatkan  beberapa  pengendaian  diantaranya  adalah  pengendalian  administratif, pengendalian  teknis  dan  pengendalian  APD.  Contoh  dari  pengendalian  administratif adalah memberikan briefing sebelum memulai pekerjaan, menyediakan kotak P3K, dan contoh pada pengendalian teknis adalah memberikan safety sign, untuk pemberian APD kepada pekerja contoh APD nya adalah sepatu safety, sarung tangan, google glass, helm safety, dan ear plug.

## BIBLIOGRAFI
Alfatiyah,  R.  (2017).  Analisis  Manajemen  Risiko  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja dengan Menggunakan Metode HIRARC pada Pekerja Seksi Casting. Jurnal Mesin Teknologi (SINTEK Jurnal) , 11 (2), 88–101. Google Scholar
Desianna,  D.,  &  Yushananta,  P.  (2020).  Penilaian  Risiko  Kerja  Menggunakan  Metode Hirarc. Jurnal Kesehatan Lingkungan Ruwa Jurai , 14 (1), 26–32. Google Scholar
Fathimahhayati, L. D., Wardana, M. R., & Gumilar, N. A. G. (2019). Analisis Risikok3 Dengan  Metode  Hirarc  pada  Industri  Tahu  Dan  Tempe  Kelurahan  Selili, Samarinda. Jurnal REKAVASI , 7 (1), 62–70. Google Scholar
Giananta, P., Hutabarat, J., & Soemanto. (2020). Analisa Potensi Bahaya Dan Perbaikan Sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja Menggunakan Metode HIRARC Di PT. Boma  Bisma  Indra. Jurnal  Valtech  (Jurnal  Mahasiswa  Teknik  Industri) , 3 (2),
106–110. Google Scholar
Ihsan,  T.,  Edwin,  T.,  &  Octavianus  Irawan,  R.  (2017).  Analisis  Risiko  K3  Dengan Metode  Hirarc  Pada  Area  Produksi  Pt  Cahaya  Murni  Andalas  Permai. Jurnal Kesehatan Masyarakat Andalas , 10 (2), 179. https://doi.org/10.24893/jkma.v10i2.204 Google Scholar
Indragiri,  S.,  &  Yuttya,  T.  (2020).  Manajemen  Risiko  K3  Menggunakan  Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (Hirarc). Jurnal Kesehatan , 9 (1),
1080–1094. https://doi.org/10.38165/jk.v9i1.77 Google Scholar
Ligia  Aulia,  A.  R.  H.  (2020).  Pelayanan  Distribusi  Listrik  Dengan  Metode  Hirarc.
Pelayanan  Distribusi  Listrik  Dengan  Metode  Hirarc , 08 (01),  20–24. https://www.sistemik.sttbandung.ac.id/index.php/sistemik/article/view/36 Google Scholar
Lisdawanti,  N.,  Ismiyah,  E.,  &  Dhartikasari,  E.  (2021).  Hazard  Identification  Risk Assesment and Risk Control ( Hirarc ) Di Pt Sumber Mas Indah Plywood. Jurnal Teknovasi , 08 (4), 1–12. Google Scholar
Madill, K. (2003). Standards Australia .
Mauliyani,  H.,  Romadhona,  N.,  Andriyani,  &  Fauziah,  M.  (2022). Identifikasi  Risiko Keselamatan  Kerja  Metode  (Hirarc)  Pada  Tahap  Pembuatan  Tangki  Di  Pt  .
Gemala Saranaupaya . 2 (2), 163–174. Google Scholar
Muhtia,  S.  A.,  Suharni  A.  Fachrin,  &  Alfina  Baharuddin.  (2020).  Analisis  Risiko  K3 Dengan  Metode  Hirarc  Pada  Pekerja  Pt.  Varia  Usaha  Beton  Makassar  Tahun 2020. Window of Public Health Journal , 01 (03), 166–175. Google Scholar
Nasution, A., & Namirach, D. P. N. (2020). Analisis Lingkungan Kerja Dengan Metode
5S  Di  Lantai  Produksi  Dan  Penilaian  Risiko  Kerja  Dengan  Metode  Hirarc  Di Bagian  Mesin  Press  Pada  Cv.Xyz. Industrial  Engineering  Conference ,  236–242. http:eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/23986 Google Scholar
Noviyanti,  A.  (2020).  Penerapan  Hazard  Identification  Risk  Assessment  and  Risk Control  pada  Area  Proses. Higeia  Journal  of  Public  Health , 4 (Special  1),  137.

## Google Scholar
Purwanto,  M.  A.,  Rizqi,  A.  W.,  &  Hidayat.  (2022). Analisis  Kecelakaan  Kerja Menggunakan  Metode  Hirarc  (Hazard  Identification,  Risk  Assessment  Dan  Risk Control) Di Divisi Maintenance Cv . Dira Utama . 09 , 20–30. Google Scholar
Triswandana, & Armaeni N K. (2020). Penilaian Risiko K3 dengan Metode HIRARC. UKaRsT , 4 (1), 96. https://doi.org/10.30737/ukarst.v4i1.788 Google Scholar
Ulfa,  F.,  &  Handayani,  O.  W.  K.  (2018).  Higeia  Journal  of  Public  Health. Higeia Journal  of  Public  Health  Research  and  Development , 2 (2),  227–238. Google Scholar
Copyright holder:
Moch Ivan Eka Surya Rachmana, Moch Nuruddin, Said Salim Dahda (2022)

## First publication right:

## Syntax Literate: Jurnal Ilmiah Indonesia
This article is licensed under: