## Perancangan Alat Bantu Angkat

## Brush Seal Welding Fixture dengan Metode Reba dan Qfd
Sri Zetli, Heru Kusbiantoro Jurusan Teknik Industri Universitas Putera Batam
E-mail : zetli.sri@gmail.com

## Abstract
Loading and unloading are the processes which are perform at before and after welding process. On this processes, there is a fixture-lifting activity from assembly table move to the Welding machine. The lifting activity as well is perform at after welding process; to uninstall the fixture from the machine then move it to assembly table. This process is performed by 2 persons, because the fixture is quiet heavy, 50 Kg with 40 Inches in diameter and 2.5 inches in the thickness.  However, the distance from assembly table to the welding  machine  is  300  cm.    approximately.  By  this  condition,  based  on  The  Rapid  Entire  Body Assesment (REBA) Analysis is resulted Final Score 9 and categorized as a High Risk Level Process. As well based on the scoring of Nordic Body Map (NBM) shows result that there is a high potential pain on the nape, shoulders, arms, back, waist and calves, hence than this activity is consider as Not Ergonomic Process  for  the  worker.Based  on  the  condition  as  describe  above,  survey  been  conducted  with  Quality Function Deployment (QFD) approach, which concluded that the loading and unloading process is need a  lifting  tool  or  equipment  to  lift  up  and  move  the  welding  fixture.  For  this  purposes  to  eliminate  this difficulty, proposed to have a Lifting Equipment Design could be a trolley or a lifter.

## Keywords: NBM, REBA, QFD

## Abstrak
Proses  loading  dan  unloading  adalah  suatu  proses  yang  dilakukan  pada  saat  sebelum  dan  sesudah proses  welding  dilakukan.  Pada  proses  ini  terjadi  aktivitas  pengangkatan  fixture  welding  dari  meja assembly dibawa ke mesin dan dipasang pada mesin welding. Kemudian setelah proses welding selesai, fixture  dilepas  kembali  dan  dibawa  ke  meja  assembly.  Proses  ini  dilakukan  oleh  dua  orang  pekerja, karena fixture cukup berat, yaitu sekitar 52 Kg, dengan diameter 40 inchi, dan tebal 2.5 inchi, sedangkan jarak dari meja assembly ke mesin sekitar 300 cm. Berdasarkan penilaian Rapid Entire Body Assesment (REBA)  didapatkan  nilai  skor  akhir  9,  dan  digolongkan  sebagai  process  dengan  level  resiko  tinggi  . Kemudian  berdasarkan  penilaian  pada  kuisioner  Nordic  Body  Map    (NBM)  menunjukkan  potensi timbulnya  rasa  sakit  pada  bagian  tengkuk,  bahu,  lengan,  punggung,  pinggang  dan  betis,  sehingga aktivitas  ini  kurang  ergonomi  bagi  pekerja.  Dari  paparan  kondisi  diatas,  kemudian  diadakan  survey dengan pendekatan quality function deployment (QFD), bahwasanya dibutuhkan alat bantu angkat untuk mengangkat  fixture  welding  pada  saat  proses  loading  dan  unloading.  Untuk  hal  itu  diusulkan perancangan sebuah alat bantu angkat berupa trolley atau lifter yang bisa menghilangkan kesulitan dan keluhan pekerja.
Kata kunci: NBM, REBA, QFD

## 1. Pendahuluan
Perkembangan industri modern bisa diartikan sebagai perubahan dari industri kuno yang masih banyak menggunakan cara-cara tradisional dalam melakukan proses poduksi beralih pada cara-cara baru  yang  lebih  mengedepankan  teknologi  dari penemuan-penemuan  yang  sangat  berguna  bagi kelangsungan  hidup  manusia.  Artinya  industri
kuno  bukanlah  sesuatu  yang  di  pandang  tidak layak,tetapi  dengan  adanya  industri  kuno  ini yang  akhirnya  banyak  mendasari  penemuan- penemuan dan diterapkan  pada industri modern. Ergonomi adalah salah satu ilmu yang mempelajari tentang bagaimana merancanga dan mengembangkan  produk  dengan  memperhatikan peningkatan  kesehatan,  keselamatan  dan  juga produktivitas  kerja  perlu  diperhatikan  untuk
mendapatkan  mutu  terbaik  dari  produk  yang dihasilkan.  Melalui  penyesuaian  mesin,  alat  dan perlengkapan  kerja  terhadap  tenaga  kerja  yang dapat mendukung  kemudahan, kenyamanan dan efisiensi kerja [3].
Dalam penelitian  yang berlatar belakang dari konsep  ergonomi  yaitu  lebih  tepatnya  pada proses loading dan unloading. Dimana pada saat melakukan  proses  ini  ada  pemindahan welding fixture dari  meja assembly lalu dibawa  ke  mesin welding untuk  selanjutnya  dilakukan  proses welding . Setelah welding selesai, fixture dilakukan  secara  manual.  Artinya  pada  saat memindahkan fixture tersebut  dilakukan  oleh pekerja  tanpa  alat  bantu  angkat  dan  harus dilakukan  oleh  dua  orang  pekerja.  Karena disamping  ukurannya  yang  besar  juga  bebannya yang  sudah  melebihi  batasan  manusia  apabila dilakukan  satu  pekerja.  Sehingga  memerlukan bantuan  pada  saat  melakukan  pemindahan,  hal ini juga berisiko terjadinya kecelakaan kerja pada saat melakukan pemindahan. Disamping kesulitan  ini  juga  adanya  keluhan  yang  dialami oleh  pekerja  yang  biasa  melakukan  proses  ini. Karena  beban  dan  juga  ukuran  dari fixture yang cukup besar. Berat fixture sekitar 52 Kg dengan diameter  40  inchi  dan  tebal  2,5  inchi  serta  jarak meja assembly ke mesin sekitar 3 Meter.
Dari penelitian ini bertujuan untuk mengetahui  seberapa  besar  tingkat  kesulitan  dan keluhan  pada  saat  proses loading dan unloading dengan  metode  REBA  serta  bagaimanakah usulan  desain  perancangan  alat  bantu  angkat yang  tepat  untuk  proses loading dan unloading dengan  pendekatan  QFD  dengan  estiamsi  biaya yang diperlukan

## 2. Methodologi
Metodelogi  penelitian  merupakan  langkah- langkah  yang  dilakukan  dalam  melaksanakan sebuah  penelitian.  Adapun  langkah-langkah dalam  penelitian  ini  dapat  dilihat  pada  desain penelitian pada gambar 1.

## 2.1 Studi Lapangan
Langkah  –  langakah  dalam  desain  penelitian yaitu  diawali  dengan  studi  lapangan  terdiri  dari observasi dan wawancara. Observasi proses yaitu melihat  serta  mengamati  proses  yang  akan  kita jadikan  sebagai  bahan  penelitian  dengan  fokus pada  pokok  bahasan  yaitu  proses  pemindahan brush seal welding fixture dari meja assembly ke mesin  secara  manual.  Dan  juga  menarik gambaran  yang  bisa  dijadikan  landasan  berpikir dalam pengembangan ide selanjutnya. Sedangkan  wawancara  dengan  pekerja  yang melakukan  proses  pemindahan brush  seal
welding fixture dengan tujuan menggali
keterangan-keterangan  yang  bisa  di  jadikan masukan  dalam  penelitian.  Sehingga  sangatlah penting bagi peneliti dan pekerja agar terwujudnya  tujuan  dari  penelitian  yang  akan  di capai.
Gambar 1. Desain Penelitian

## 2.2 Studi Literatur
Langkah  berikutnya  yaitu  dengan  studi literatur  terdiri  dari  kajian  teoritis  dan  penelitian terdahulu.  Dalam  kajian  teoritis  ini  penulis mengambil landasan dari buku-buku dan  jurnal- jurnal  yang  berhubungan  dengan  penelitian  saat ini.  Dan  dengan  mengambil  manfaat  dari penelitian  -  penelitian  terdahulu  sebagai referensi  untuk  mendapatkan  ide-ide  atau konsep  -  konsep    untuk  dijadikan  tambahan sebagai landasan
berpikir dalam
menyelesaikan penelitian ini.

## 2.3 Pengumpulan Data
Pada tahap pengumpulan data meliputi rekam aktivitas  (foto)  dan  penyebaran  kuesioner.  Pada tahap  rekam  aktivitas  (foto)  ini  penulis  akan mengambil  atau  merekam  gambar  dengan kamera untuk mendapatkan foto pada saat proses kerja  sedang  berlangsung  dan  menganalisa dengan  metode  REBA.    Metode Rapid  Entire Body Assessment (REBA) pertama kali
dikembangkan  oleh  Sue  Hignett  dan  Lynn McAtamney  dan  diterbitkan  dalam  jurnal Applied ergonomic tahun  2000  [7].  Metode REBA  relatif  mudah  digunakan,  karena  untuk mengetahui  nilai  suatu  anggota  tubuh  tidak diperlukan  besar  sudut  yang  spesifik,  namun
Mulai Studi Lapangan 1. Observasi Proses
2. Wawancara Studi Literatur 1. Kajian Teoritis 2. Penemuan terdahulu Pembahasan dan Hasil 1. Rapid Entire Body Assesment (REBA)
2. Quality Function Deployment (QFD)
3. Desain dan Biaya
4. Analisa dan Interpretasi
Penutup 1. Kesimpulan 2. Saran Selesai
hanya  berupa  range  sudut.  Pada  akhirnya  nilai akhir  dari  metode  REBA  memberikan  indikasi level  resiko  dari  suatu  pekerjaan  dan  tindakan yang  harus  dilakukan  atau  diambil  tindakan. Dalam  [6]  terdapat  empat  tahapan  proses perhitungan yang dilalui yaitu:
1. Mengumpulkan  data  mengenai  postur pekerja  pada  saat  melakukan    aktivitas dengan menggunakan video atau foto.
2. Menentukan  sudut  dari  postur  tubuh  saat bekerja padabagian yang ada score nilainya seperti,  Badan  ( Trunk ),  Leher  ( Neck ),  Kaki ( Leg ),  Lengan  bagian  atas  ( Upper  arm ),
Lengan  bagian  bawah  ( Lower  arm )  dan Pergelangan tangan ( Hand Wrist ).
3. Menentukan berat beban, pegangan ( coupling ) dan aktivitas kerja.
4. Menentukan nilai REBA untuk  postur yang relevan  dan  menghitung  skor  akhir  dari aktivitas yang dilakukan.
Adapun  tujuan  yaitu  untuk  menentukan sudut-sudut  yang  akan  di  ambil,  selanjutnya dipakai  untuk  memperoleh  skor  REBA  pada aktivitas  pekerja.  Sedangkan  pada  bagian penyebaran  kuesioner  penulis  membuat  angket atau kuisioner yang akan diisi oleh pekerja yang melakukan  proses  pemindahan brush  seal welding fixture .  Adapun  tujuan  yang  ingin dicapai  penulis  adalah  mendapatkan  data  yang akurat  untuk  melengkapi  persyaratan  pada metode  yang  di  ambil.  Pada  kuisioner  pertama yaitu  akan  meminta  responden  untuk  mengisi tabel Nordic  Body  Map (NBM)  sesuai  dengan keluhan yang dialami pekerja dengan memberikan  tanda  silang.  NBM  adalaha  salah satu  alat  ukur  ergonomi  sederhana  yang  dapat digunakan  untuk  mengenali  sumber  penyebab keluhan musculoskeletal adalah Nordic  Body Map menurut Corlet (1992) dalam [7] menyatakan  bahwa  melalui Nordic  Body  Map dapat diketahui bagian-bagian otot yang mengalami keluhan mulai dari rasa tidak nyaman sampai  sangat  sakit.  Selanjutnya  mengisi  tabel masukkan dengan memberikan masukkan keinginan atau kebutuhan pada kolom masukkan pekerja  dengan  mempertimbangkan  tingkat kepentingan  perlunya  alat  bantu  angkat  yang akan di usulkan.

## 2.5 Pembahasan dan Hasil
Pada  tahap  pembahasan  dan  hasil  dilakukan Assesment awal  postur  kerja  dengan  metode REBA  selanjutnya  pembobotan  dengan  QFD. QFD  adalah  suatu  cara  yang  digunakan  untuk meningkatkan  kualitas  barang  atau  jasa  dengan memahami  kebutuhan  konsumen  kemudian menghubungkannya  dengan  karakteristik  teknis
untuk  menghasilkan  suatu  barang  atau  jasa  pada setiap  tahap  pembuatan  barang  atau  jasa  yang dihasilkan  (Rosnani  Ginting,  2010)  dalam  [1]. QFD    sering  digunakan  untuk  membantu  bisnis memusatkan  perhatian  pada  kebutuhan  para pelanggan  ketika  menyusun  spesifikasi  desain dan  fabrikasi. Dalam  [4]  secara  ringkas mendefinisikan  QFD  sebagai  metode  terstruktur yang  digunakan  dalam  proses  perencanaan  dan pengembangan produk untuk menetapkan spesifikasi  kebutuhan  dan  keinginan  konsumen serta mengevaluasi suatu produk dalam memenuhi  kebutuhan  dan  keinginan  konsumen. Kemudian  dalam  menyusun  QFD  sendiri  ada beberapa teknik atau metode untuk mendapatkan data  primer  yang  nantinya  digunakan  untuk menyusun  kebutuhan  konsumen  atau  pengguna alat  atau  produk  tersebut  [2],  yaitu  dengan  cara menyebarkan kuesioner dan observasi.
QFD  dibagi  menjadi  empat  fase  yang digunakan  untuk  menghubungkan  kebutuhan konsumen  dengan  karakteristik  perancangan produk,  dan  kemudian  menerjemahkannya  ke dalam karakteristik part , operasi manufaktur, dan karakteristik    produksi.    Kemudian  pada  tahap identifikasi kebutuhan konsumen, dan karakteristik    part  metode  QFD  diaplikasikan pada  tahap  perancangan  produk.  Tujuan  utama dari  QFD  adalah  menentukan  prioritas  kriteria rancangan  yang  menjadi  fokus  utama  dalam perancangan dan pengembangan produk [1].
Pada  tahap  ini  penentuan  skor  pembobotan didapatkan  dari  data  kuisioner  keluhan  pekerja ( voice customer ) dengan memperhatikan hubungan sebab akibat dan juga menterjemahkan kebutuhan  dan  keinginan  pekerja  yang  biasa melakukan  proses  ini.  Pendekatan Quality Function Deployment (QFD)  adalah  sebuah metodologi  untuk  mempresentasikan  kebutuhan dan keinginan  konsumen  ke  dalam suatu produk yang memiliki persyaratan teknis dan karakteristik dengan membuat diagram House Of Quality (HOQ)  secara  berurutan  [5].  Kemudian memberikan  nilai  skor  dari  tingkat  kepentingan berupa user importance dan technical importance serta technical priority yang  akan  di gambarkan dalam design perancangan.
Pembahasan  dan  hasil  dalam  tahap  ini menghasilkan design perancangan  yang  bisa memenuhi keinginan konsumen dengan
memenuhi gagasan atau ide dari user importance , technical  respon dan technical priority .  Dalam  tahap  ini  ada  beberapa  langkah, pertama  akan  dilakukan  pemodelan  hasil perancangan dengan gambar 3D juga perhitungan  estimasi  biaya  yang  dibutuhkan untuk  pembuatan  alat  bantu  angkat  dengan bantuan  pihak  ketiga,  dalam  hal  ini vendor
ISSN: 2354-6751
atau general  supplier yang  biasa  membuat peralatan  fabrikasi  untuk  perusahaan.  Kedua dilakukan  analisa  dari design perancangan dengan  menjelaskan  sistem  kerja  dari  alat tersebut  dan  juga  kapasitas    dari  perancangan apabila  digunakan  dalam  membantu  proses loading  dan  unloading.  Kemudian  juga  biaya yang  dibutuhkan  untuk  membuat  alat  bantu angkat  dari  desain  yang  diusulkan.  Sehingga akan mudah pada saat diusulkan.

## 2.6 Penutup
Pada  tahap  akhir  ini  akan  membahas simpulan  dari  hasil design perancangan dengan  memperhatikan  tujuan  yang  ingin dicapai dari penelitian dan kemudian memberikan  saran  ataupun  masukkan  untuk perbaikan  dari  design  perancangan  yang selanjutnya akan di usulkan.

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Hasil
3.1.1 Pengumpulan Data
Pada  tahapan  pengumpulan  data  terdapat beberapa  langkah  yang  di  peroleh  dari  proses kerja pada saat melakukan aktivitas pengangkatan  brush  seal welding  fixture ,  proses ini disebut dengan proses loading dan unloading . Adapun  proses  kerja  pada welding brush  seal sebagai berikut : 1. Preparation yaitu  persiapan  pekerjaan  yang sudah didistribusikan pada production berupa material  sesuai work  order , fixture dan tools (peralatan) yang terlihat pada gambar 2.
Gambar 2. Materials, Fixture dan Tools
2. Assembly yaitu  proses  penyusunan  material pada fixture dengan mengikuti prosedur pada work instruction . Material di susun pada base plate dan kemudian di pasang cover plate dan selanjutnya  di  ikat  dengan screw dan  di kuatkan  dengan  L- key .  Dan  terakhir  di pasang pegangan atau handel untuk mengangkat fixture seperti pada gambar 3.
Gambar 3. Proses Assembly
3. Loading yaitu  proses  dimana fixture yang sudah  siap  di  pindahkan  dan  di  pasang  ke mesin welding oleh  dua  orang  yaitu  teknisi dan  operator.  Pada  saat  melakukan  proses pemindahan  ini    nantinya  akan  kita  jadikan obyek  penelitian,  karena  adanya  beban  dan juga  dilakukan  secara  manual.  Sehingga aktivitas  ini  kurang  ergonomi,  terlihat  pada gambar 4.
Gambar 4. Proses Loading
Gambar 5. Proses Welding
4. Welding yaitu  proses  dimana fixture sudah terpasang  pada  mesin  dan  selanjutnya teknisi  melakukan  proses  setting  parameter dan  dilanjutkan  dengan welding ,  seperti pada gambar 5.
ISSN: 2354-6751
5. Unloading yaitu  proses  kebalikan  dari loading ,  yaitu  melepas fixture dari  mesin dan  kemudian  memindahkan  lagi  ke  posisi semula atau diatas meja assembly .
6. Disassembly yaitu proses melepaskan cover plate dari base plate dengan peralatan yang sama pada saat digunakan assembly proses.
Pada  proses diassembly ini  tidak  terlalu lama atau sulit, berbeda dengan proses pada saat assembly .
7. Finish yaitu  proses  terakhir  untuk  teknisi melakukan  pekerjaan welding .  Pada  saat proses finishing ini  teknisi  melakukan inspection pada  hasil  weldingan  dengan mengunakan caliper dan nogono jig
sebelum  di submit ke  bagian Quality Control (QC), terlihat pada gambar 6.
Gambar 6. Proses Inspection

## 3.1.2 Penyebaran Kuisioner
Kuisioner diambil dari pekerja yang melakukan proses ini yaitu empat orang pekerja ditambah  satu  orang  dari  proses enginer untuk mendapatkan tambahan masukkan yang nantinya  digunakan  untuk  kebutuhan  desain perancangan.  Kuisioner  yang  diambil  adalah kuisioner Nordic  Body  Map yang  berupa pertanyaan  mengenai  segmen  bagian  tubuh yang mengalami keluhan dan masukkan pekerja atau Voice  Of  Customer (VOC)  untuk kebutuhan perancangan desain alat bantu angkat untuk  membuat House  Of  Quality dari  metode Quality Function  Deployment (QFD).  Tabel  1 adalah  hasil  dari  kuisioner  yang  diakumulasi dan dijadikan tabel.
Dari  tabel  1  terdapat  12  segmen  tubuh  yang mengalami  keluhan  sakit  yang  di  alami  pekerja. Hasil  kuisioner  yang  sudah  di  akumulasi  ini  di ambil  dari  lima    responden  yang  kemudian dijadikan  bahan  pertimbangan  untuk  perlunya memperbaiki  sistem  kerja.  Sehingga  dari  proses ini diusulkan menggunaan alat bantu angkat agar tidak  ada  keluhan  pekerja  dan  pekerja  akan merasakan kenyamanan pada saat bekerja.
Tabel 1.
Hasil kuisioner Nordic Body Map (NBM)
No Jenis Keluhan Rata- rata (%) 0 Sakit kaku pada bagian leher atas 50 1 Sakit kaku pada bagian tengkuk 75 2 Sakit di bahu kiri 70 3 Sakit di bahu kanan 70 4 Sakit lengan atas kiri 75 5 Sakit di punggung 65 6 Sakit lengan atas kanan 75 7 Sakit pada pinggang 65 8 Sakit pada pinggul 45 9 Sakit pada pantat 0 10 Sakit pada siku kiri 0 11 Sakit pada siku kanan 0 12 Sakit lengan bawah kiri 75 13 Sakit lengan bawah kanan 75 14 Sakit pada pergelangan tangan kiri 35 15 Sakit pada pergelangan tangan kanan 35 16 Sakit pada tangan kiri 35 17 Sakit pada tangan kanan 35 18 Sakit pada paha kiri 15 19 Sakit pada paha kanan 15 20 Sakit pada lutut kiri 0 21 Sakit pada lutut kanan 0 22 Sakit pada betis kiri 75 23 Sakit pada betis kanan 75 24 Sakit pada pergelangan kaki kiri 0 25 Sakit pada pergelangan kaki kanan 0 26 Sakit pada kaki kiri 0 27 Sakit pada kaki kanan 0 Tabel 2. Pernyataan kebutuhan No. Pernyataan Kebutuhan Pekerja Jumlah Persentase 1 Dibutuhkan alat bantu angkat  untuk  mengangkat beban welding fixture 5 100 2 Perancangan  alat  bantu angkat dapat menghilangkan kesulitan pekerja pada saat memindahkan welding
fixture 4 80 3 Desain  perancangan  aman pada saat digunakan 3 60 4 Desain perancangan praktis  dan  mudah  dalam penggunaannya 4 80 5 Desain  bisa  disesuaikan dengan posisi mesin welding 4 80 20 400 4.00 80.00
Selanjutnya  adalah mengumpulkan  dan menyederhanakan  masukkan  pekerja  atau Voice Of  Customer kedalam  satu  tabel  pernyataan kebutuhan  pekerja  sebagai  langkah  awal  untuk mebuat skor pembobotan pada House Of Quality pada  pendekatan Quality  Function  Deployment (QFD) yang terdapat pada tabel 2.

## 3.1.3  Pengolahan Data REBA
Pada pengolahan data ini akan dibagi menjadi 2  tahap  yaitu  assesment  postur  kerja  dengan metode Rapid Entire Body Assesment REBA dan kebutuhan perancangan dengan analisa pendekatan Quality  Function  Deployment (QFD). Penilaian  terhadap  postur  kerja  dengan metode REBA digunakan untuk
mendapatkan  gambaran  yang  jelas  mengenai resiko  yang  ditimbulkan  dari  posisi  kerja  yang kurang  ergonomis  sehingga  diketahui  besaran skor  dari  postur  kerja  tersebut.  Tujuan utamanya adalah untuk mengetahui level resiko yang ditimbulkan.
Tabel 3.
Perhitungan Skor REBA No Gambar Aktifitas Keterangan 1 Posisi pergelangan tangan ( wrist ) memutar atau membengkok > 15˚ (skor 2) 2 Posisi lengan atas ( upper arm ) (180˚-155˚= 25˚) pada saat mengangkat dari meja assembly sehingga melebihi sudut normal skor (2) 3 Posisi lengan bawah ( lower arm ) (149˚- 90˚=59˚) hampi 60˚
(1) lengan menyangga berat (+1) skor akhir (2) 4 Posisi badan ( trunk )
<60˚ skor (3) membengkok (+1) total skor(4) posisi leher (neck) <20˚(1) berputar atau membengkok(+1) total skor (2)
posisi kaki ( leg ) bertumpu pada 1 kaki lurus skor (2)
Penilaian  terhadap  postur  kerja  di  ambil dengan cara di foto pada saat pekerja melakukan aktivitas kerja, kemudian dari hasil  foto tersebut diolah dengan menggunakan software solidworks untuk  bisa  diketahui  sudut-sudut  pada  segmen tubuh  yang  dibutuhkan  untuk  skor  REBA.  Pada bagian yang diukur adalah punggung, leher, kaki, lengan  atas,  lengan  bawah,  dan  pergelangan tangan yang dapat dilihat pada tabel 3.
Perhitungan  dari  akhri  skor  REBA  grup  A terlihat pada tabel 4 dan grup B pada tabel 5.

## Tabel 4.
Perhitungan Skor REBA Grup A
TABEL A Badan Leher 1 2 3 Kaki Kaki Kaki 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 1 2 3 4 1 2 3 4 3 3 5 6 2 2 3 4 5 3 4 5 6 4 5 6 7 3 2 4 5 6 4 5 6 7 5 6 7 8 4 3 5 6 7 5 6 7 8 6 7 8 9 5 4 6 7 8 6 7 8 9 7 8 9 9 Tabel 5. Perhitungan Skor REBA Grup B TABEL B
Lengan Lengan Bawah 1 2 Pergelangan Tangan Pergelangan Tangan 1 2 3 1 2 3
1 1 2 2 1 2 3
2 1 2 3 2 3 4
3 3 4 5 4 5 5
4 4 5 5 5 6 7 5 6 7 8 7 8 8
Setelah mendapatkan  skor  A  dan  B  maka menentukan skor pembebanan dan skor pegangan seperti terlihat pada tabel 6 dan tabel 7.
Tabel 6. Perhitungan Skor Pembebanan Skor Posisi + 0 Beban atau force < 5 kg.
+ 1 Beban atau force antara 5 - 10 kg.
+ 2 Beban atau force > 10 kg.
Skor
Posisi + 3 Pembebanan atau force secara tiba-tiba atau mendadak
Tabel 7.
Perhitungan Skor Pegangan ( Coupling )
Skor Posisi + 0 Pegangan Bagus
Pegangan coupling baik dan kekuatan pegangan berada pada posisi tengah
+ 1

## Pegangan Sedang
Pegangan tangan diterima, tetapi tidak ideal atau pegangan optimum yang dapat diterima untuk menggunakan bagian tubuh lainnya + 2 Pegangan Kurang Baik Pegangan ini mungkin dapat digunakan tetapi tidak dapat diterima

## + 3

## Pegangan Jelek
Pegangan ini terlalu dipaksakan atau tidak ada pegangan atau genggaman tangan, pegangan bahkan tidak dapat diterima untuk menggunakan bagian tubuh lainnya
Skor akhir dari semuanya adalah:
1. Skor A adalah tabel A + skor beban = 6+2= 8
2. Skor  B  adalah  tabel  B  +  skor  pegangan  =
3+0=3
Setelah  skor  A  dan  B  didapatkan  maka menentukan besarnya skor C dengan tabel skor C REBA  yang  terlihat  pada  tabel  8 . Dilanjutkan dengan skor aktivitas otot pada tabel 9, sehingga perhitungan  dari  semua  skor  REBA  akan  kita dapatkan  yaitu  skor  C  di  tambah  dengan  skor aktivitas otot ( 8 + 1 = 9).  Jadi hasil perhitungan akhir dari skor REBA adalah 9 yang terlihat pada tabel 10 level resiko.
Tabel 8.
Perhitungan Skor REBA Grup C TABEL C Skor A Skor B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1 1 1 2 3 3 4 5 6 7 7 7 2 1 2 2 3 4 4 4 6 6 7 7 8 3 2 3 3 4 4 4 5 7 7 8 8 8 4 3 4 4 5 5 5 6 8 8 9 9 9 5 4 4 4 6 6 6 8 8 9 9 9 9 6 6 6 6 7 8 8 9 9 10 10 10 10 7 7 7 7 8 9 9 9 10 10 11 11 11 8 8 8 8 9 10 10 10 10 10 11 11 11 9 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 Tabel 9. Perhitungan Skor Aktivitas Otot Skor Posisi
+ 1 Satu atau lebih bagian tubuh dalam keadaan statis, misalnya ditopang untuk lebih dari 1 menit
+ 1 Gerakan berulang-ulang terjadi, misalnya repetisi lebih dari 4 kali per menit (tidak termasuk berjalan)
+ 1 Terjadi perubahan yang signifikan pada postur tubuh atau postur tubuh tidak stabil selama kerja
Tabel 10. Nilai Level Resiko Dan Tindakan Skor Akhir Tingkat Resiko Kategori Resiko Tindakan 1 0 Sangat Rendah Tidak ada tindakan yang diperlukan 2-3 1 Rendah Mungkin diperlukan tindakan 4-7 2 Sedang Diperlukan tindakan 8-10 3 Tinggi Diperlukan tindakan segera 11-15 4 Sangat Tinggi Diperlukan tindakan sesegera mungkin

## 3.1.4 Pengolahan Data QFD
Langkah pada Quality Function
Deployment yang  pertama  adalah  adanya masukkan  pekerja  atau Voice  Of  Customer (VOC).  Dimana  masukkan  yang  didapatkan dengan menggunakan kuisioner dan wawancara di  akomodir  dari  setiap  respon  pekerja  yang melakukan  proses  tersebut.  Kemudian  data yang  didapatkan  diakumulasi  dan  diolah  untuk mendapatkan  skor  atau  pembobotan  untuk membuat House  Of Quality (HOQ).  Data  awal
yang di dapat dari responden dengan melakukan  pengisian  kuisioner  selanjutnya diolah dan diakumulasi dalam tabel 11.
Tabel 11. Kebutuhan Pekerja
No.
Kebutuhan Pekerja
1 Dibutuhkan  alat  bantu  angkat  untuk  mengangkat beban welding fixture
2 Perancangan alat bantu angkat dapat menghilangkan  kesulitan  pekerja  pada  saat memindahkan welding fixture
3 Desain perancangan aman pada saat digunakan
4 Desain perancangan praktis dan memudahkan
5 Desain  bisa  disesuaikan  dengan  posisi  mesin welding
Setelah  mendapatkan  skor  dari  kebutuhan pekerja  langkah  selanjutnya  adalah  menyusun technical  response .  Dalam  menyusun technical response ini  terdiri  dari  pekerja  juga  atasan, dalam  hal  ini  diwakili  oleh  pihak  enginering. Tujuannya  adalah  untuk  mendapatkan    ide-ide atau  masukkan  untuk  dijadikan  rumusan  dalam bahan perancangan pada tabel 12.
Tabel 12.
Technical Response No Technical Respon 1 Bisa mengangkat beban fixture
2 Tidak membutuhkan tenaga extra untuk penggunaannya
3 Bisa disesuaikan dengan ketinggian mesin
4 Fixture bisa diputar sesuai dengan posisi mesin
5 Memakai roda pada bagian bawah
6 Hanya roda bagian depan yang bisa berputar penuh
7 Handel atau pegangan nyaman
8 Ada pengunci pada bagian yang bisa di adjust
9 Desain tidak terlalu besar dan simpel
10 Bisa difungsikan sebagai meja assembly Setelah menyusun technical response dilanjutkan  dengan  menyusun  matriks  hubungan dan menyusun House Of Quality . Tahapan HOQ adalah:
1. Matriks Hubungan (Matriks relationship)
Matriks  ini  menghubungkan technical response dan customer  needs ,  Pembobotan ini  tentunya  disetujui  oleh  semua  pihak termasuk atasan. Nilai dari skor pembobotan  di  gambarkan  dalam  bentuk simbol-simbol  yang  nantinya  di  isi  pada
House Of Quality . 2. Membuat House Of Quality House Of Quality dalam proses perancangan kemudian di analisa agar dapat diimplementasikan, adapun
tahapan diwujudkan  oleh matriks yang  terdiri  satu sel input (disebut ’whats’ ) dalam HOQ dan output disebut ’how’ dalam HOQ berikut hasil pengisian matriks berdasarkan technical requirement yaitu berisikan
keinginan  pekerja  dalam  perancangan  alat bantu  angkat brush  seal  welding  fixture , yang ada pada tabel 12.
Tabel 12.
Nilai House of quality (HOQ) Tabel 13. User Importance Dan Technical Importance 3. Menentukan
User Importance Dan Technical Importance. Penilaian ini di ambil berdasarkan relationship  matriks dari bobot  penilaian pada House  Of  Quality ,kita  akan  melihat skor  dari user  importance dan technical importance untuk acuan pertimbangan pada desain perancangan alat bantu angkat brush seal  welding  fixture yang  akan  dibuat  pada tabel 13.
4. Menentukan Technical Priority
Untuk  menentukannya technical  priority diambil dari bobot penilaian pada technical importance dan  dikelompokkan,  seperti pada tabel 14.
Tabel 14. T echnical Priority
Bobot  penilaian  dari Technical  importance skor  yang    masuk    dalam high    priority akan dijadikan  acuan  dalam    desain  perancangan  dari alat antu angkat brush seal welding  fixture .

## 3.1.5 Perancangan Alat
Dengan  mengakomodir    point-point  yang sudah di berikan skor maka dari 2 usulan desain perancangan  alat  bantu  angkat brush  seal welding fixture tersebut yaitu berupa trolley dan lifter . 1. Desain Trolley Desain ini dibuat sesuai dengan permintaan dan keinginan. Bentuk portable. Konsepnya kuat  mengangkat  beban fixture dengan sistem dongkrak untuk mengangkat
bebannya.  Dari  sisi  ukuran  juga fix dengan fixture serta  ringan  pada  saat  digunakan. Fleksibilitas bisa di adjust sesuai keinginan dan  juga  mudah  untuk  diposisikan.  Dari unsur-unsur  tadi  di  jadikan  acuan  utama dalam  pembutannya.  Dalam  penggunaanya semua  memakai  mekanik    serta  mudah dalam perawatannya. Desain trolley terlihat pada gambar 5.
TECHNICAL RESPONSE (Functional Requirement s" or "Hows") CUSTOMER AND USER REQUIREMENT (User Requirements" or "Whats") 0 1 2 3 4 5 1 9 25,0 5,0 0 5 5 2 9 20,0 4,0 0 5 5 3 9 15,0 3,0 0 5 5 4 9 20,0 4,0 0 5 5 5 9 20,0 4,0 0 5 5 Title: Alat bantu angkat brush seal welding fixture Legend Author: Heru Kusbiantoro Θ Hubungan Kuat Diantara Keduanya 9 ▲ Hubunga Yang Lemah 1 Date: 03/07/2017 Ο Hubungan Biasa Saja ┼┼ 3 Korelasi Positif Yang Kuat ┼ Korelasi Positif ▬ ▬ Korelasi Negatif Korelasi negatif yang kuat ▬ ▬ ▬ ▼ Tujuannya Untuk Meminimalkan ▬ ▬ ▼ ▲ Tujuannya Untuk Memaksimalkan ┼ ┼ ▬ ▬ ┼ ┼ ▬ ▬ ┼ x Tujuannya mencapai Target ┼┼ ▬ ▬ ▬ ┼ ┼ ┼┼ ┼┼ ┼┼ ┼ ┼ ┼┼ ┼┼ ┼┼ ┼┼ ┼┼ ┼┼ ┼ ┼ Colum n No. # 1 2 3 4 5 ┼ ┼┼ 6 7 8 9 10 ┼┼ ┼ ▬ ▬ ┼ ┼ 11 ┼ ┼┼ ┼┼ Analisis kompetitif (0=Buruk, 5=Terbaik) R o w N o .# N il a i Ma k s H u b u n g a n B o b o t Pe n il a ia n (U s e r Im p o rta n c e ) B o b o t Pe n il a ia n (I m p o rta n c e ) B is a m e n g a n g k a t b e b a n f ix tu re T id a k m e m b u tu h k a n t e n a g a e x tr a u n tu k p e n g g u n a a n n y a B is a d is e s u a ik a n d e n g a n k e ti n g g ia n m e s in F ix tu re b is a d ip u ta r d e n g a n s e s u a i d e n g a n p o s is i m e s in M e m a k a i ro d a p a d a b a g ia n b a w a h ▼ ▲ ▲ ▼ ▼ Direction of Im provem ent (Arah Perbaikan): x x x x x Dibutuhkan alat bantu angkat untuk mengangkat beban w elding fixture Θ Θ Ο Θ Ο ▲ Ο ▲ T a n p a A la t B a n tu D e s a in 1 ( T ro lle y ) D e s a in 2 ( L ift e r) - - - H a n y a r o d a b a g ia n d e p a n y a n g b is a b e rp u ta r p e n u h H a n d e l a ta u p e g a n g a n n y a m a n D ib ik in k a n p e n g u n c i p a d a b a g ia n y a n g b is a d i a d ju s t D e s a in t id a k t e rl a lu b e s a r d a n s im p e l B is a d ig u n a k a n s e b a g a i m e ja a s s e m b ly ▲ ▲ Perancangan alat bantu angkat dapat menghilangkan kesulitan pekerja pada saat memindahkan w elding fixture Θ Θ ▲ Θ Θ ▲ Ο Θ ▲ ▲ Desain perancangan aman pada saat digunakan Θ Ο ▲ Ο Desain perancangan praktis dan mudah dalam penggunaannya Θ Ο Ο Ο Ο ▲ Θ Θ Ο Ο Ο Θ ▲ ▲ Θ Ο Θ Θ Desain bisa disesuaikan dengan posisi mesin w elding Θ ▲ Θ Θ ▲ Ο ▲ ▲ Difficulty (Tingkat Kesulitan) (0=Mudah, 10=Sangat Sulit) 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 9 9 Bobot Penilaian (Im portance) 900,0 530,0 350,0 690,0 10,7 10,7 #VALUE! Nilai Maks Hubungan 9 9 9 9 9 3 9 9 #VALUE! Bobot Penilaian  (Technical Importance) 10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 3,6 10,7 10,7 380,0 170,0 380,0 540,0 420,0 300,0 Tanpa Alat Bantu Desain 1 (Trolley) Desain 2 (Lifter) - - -
TECHNICAL RESPONSE
(Functional Requirement s" or "Hows") CUSTOMER AND USER REQUIREMENT (User Requirements" or "Whats") 1 9 25,0 5,0 2 9 20,0 4,0 3 9 15,0 3,0 4 9 20,0 4,0 5 9 20,0 4,0 Bobot Penilaian  (Technical Importance) 10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 3,6 10,7 10,7 380,0 170,0 380,0 540,0 420,0 300,0 9 9 Bobot Penilaian (Importance) 900,0 530,0 350,0 690,0 10,7 10,7 Nilai Maks Hubungan 9 9 9 9 9 3 9 9 Difficulty (Tingkat Kesulitan) (0=Mudah, 10=Sangat Sulit) 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 Θ Θ Desain bisa disesuaikan dengan posisi mesin w elding Θ ▲ Θ Θ ▲ Ο ▲ ▲
Desain perancangan aman pada saat digunakan Θ Ο ▲ Ο
Desain perancangan praktis dan mudah dalam penggunaannya Θ Ο Ο Ο Ο ▲ Θ Θ Ο Ο Ο Θ ▲ ▲ Θ Ο ▲ ▲ Perancangan alat bantu angkat dapat menghilangkan kesulitan pekerja pada saat memindahkan w elding fixture Θ Θ ▲ Θ Θ ▲ Ο Θ ▲ ▲ Dibutuhkan alat bantu angkat untuk mengangkat beban w elding fixture Θ Θ Ο Θ Ο ▲ Ο ▲ H a n y a r o d a b a g ia n d e p a n y a n g b is a b e rp u ta r p e n u h H a n d e l a ta u p e g a n g a n n y a m a n D ib ik in k a n p e n g u n c i p a d a b a g ia n y a n g b is a d i a d ju s t D e s a in t id a k t e rl a lu b e s a r d a n s im p e l B is a d ig u n a k a n s e b a g a i m e ja a s s e m b ly R o w N o .# N il a i Ma k s H u b u n g a n B o b o t Pe n il a ia n (U s e r I m p o r ta n c e ) B o b o t Pe n il a ia n (I m p o r ta n c e ) B is a m e n g a n g k a t b e b a n f ix tu re T id a k m e m b u tu h k a n t e n a g a e x tr a u n tu k p e n g g u n a a n n y a B is a d is e s u a ik a n d e n g a n k e ti n g g ia n m e s in F ix tu re b is a d ip u ta r d e n g a n s e s u a i d e n g a n p o s is i m e s in M e m a k a i ro d a p a d a b a g ia n b a w a h
Design 1 (Trolley) Design 2 (Lifter) 1 Bisa mengangkat beban fixture 10.7 High Priority v v 2 Tidak membutuhkan tenaga extra untuk penggunaannya 10.7 High Priority v v 3 Bisa disesuaikan dengan ketinggian mesin 10.7 High Priority v v 4 Fixture bisa diputar dengan sesuai dengan posisi mesin 10.7 High Priority v v 5 Memakai roda pada bagian bawah 10.7 High Priority v v 6 Hanya roda bagian depan yang bisa berputar penuh 3.6 Low Priority v v 7 Handel atau pegangan nyaman 10.7 High Priority v v 8 Dibikinkan pengunci pada bagian yang bisa di adjust 10.7 High Priority v v 9 Desain tidak terlalu besar dan simpel 10.7 High Priority v v 10 Bisa digunakan sebagai meja assembly 10.7 High Priority v X
X = Tidak terpenuhi Design  berdasarkan pernyataan kebutuhan
Analisis Kompetitif Perancangan Berdasarkan Pernyataan Kebutuhan Catatan : √ = Design  terpenuhi berdasarkan pernyataan kebutuhan
No. Technical Response Bobot penilaian berdasarkan Technical Importance Prioritas berdasarkan Technical Importance
Gambar 5. Desain Trolley
2. Desain Lifter Desain ini dibuat sebagai perbandingan dari desain  pertama.  Desain  ini  dibuat  dengan memodifikasi produk lifter drum , kemudian di berikan hanger untuk penyangga fixture . Menggunakan sistem hidrolik untuk mengangkat  beban fixture .    Desain  terlihat agak besar dari desain pertama yang terlihat pada gambar 6.
Gambar 6. Desain Lifter Tunner Modification
3.2. Pembahasan
Dari kedua desain yang diusulkan menggunakan  konsep  mekanik  yang  sangat mudah  dalam  penggunaanya,  mudah  dalam perawatannya. Kemudian sangat competible pada saat  digunakan  mengangkat  beban fixture . Karena alat bantu angkat ini semua rancangannya  mampu  mengangkat  beban  lebih dari  beban fixture .  Desain trolley mempunyai kemampuan load capacity 1,5  ton,  sedangkan lifter modification sekitar  400  Kg.  Sehingga sangat  mungkin  sekali  pekerja  akan  merasakan kenyamanan dan tanpa ada kesulitan dan keluhan pada  saat  melakukan  aktivitas loading dan
unloading proses welding .  Dan  bisa  dipastikan skor  Reba  dari  9  bisa  turunkan  dan  keluhan pekerja  juga  bisa  dihilangkan.  Dan  desain  ini sangat  layak  untuk  diusulkan  sebagai  alat  bantu angkat  pada  proses loading dan unloading. Juga kebutuhan  dari  pekerja  akan  bisa  dipenuhi dengan  adanya  alat  bantu  angkat  ini.  Kemudian dari  sisi  fleksibilitas  juga  sangat  membantu proses loading dan unloading , karena dari kedua desain  ini  sangat adjustable dan  mudah  di posisikan.  Desain portable dengan  roda  yang bisa berputar serta memakai lock , sehingga safety pada saat beban di atas alat bantu angkat. Faktor ketinggian  mesin  dan  juga  jarak  tidak  akan menjadi  kendala  dengan  adanya  fleksibilitas  ini. Sebelum ada penggunaan alat bantu maka proses loading dan unloading hanya bisa dilakukan oleh dua  orang,  tetapi  apabila  menggunakan  alat bantu  angkat  proses  ini  nantinya  akan  bisa dilakukan oleh satu saja.

## 4. Simpulan
Simpulan  yang dapat di ambil dari penelitian ini sebagai berikut:
1. Dari  penelitian  ini  di  ketahui  besarnya keluhan  dan  kesulitan  pada  proses loading
dan unloading menggunakan metode Rapid Entire Body  Assesment (REBA)  dengan skor  akhir  9,  sehingga  tergolong  level resiko tinggi. Sehingga diperlukan tindakan segera  untuk  mengurangi  keluhan  dan kesulitan yang di alami pekerja pada proses tersebut. 2. Penelitian  ini  menghasilkan  usulan  desain perancangan  alat  bantu  angkat brush  seal welding  fixture ,  usulan  pertama  berupa trolley dan usulan kedua berupa lifter . Hasil desain  perancangan  ini  diharapkan  bisa menghilangkan  kesulitan  dan  keluhan  yang dialami pekerja  melalui pendekatan quality function deployment (QFD) dengan mengakomodir  ide-ide,  masukkan  juga gagasan yang terkumpul.
3. Dari  kedua  desain  perancangan  alat  bantu angkat brush seal welding fixture ini sudah diketahui  besarnya  biaya  dari  tiap-tiap desain,  sehingga  akan  memudahkan  pada saat  hasil penelitian ini  yang  berupa desain perancangan  alat  bantu  angkat  ini  untuk diusulkan agar di jadikan bahan pertimbangan guna
menghilangkan kesulitan dan keluhan yang dialami pekerja.

## Daftar Pustaka
[1]  Hady  Widjaya,  Rosnani  Ginting,  Aulia Ishak. Perancangan  Produk  Spring  Bed
Dengan  Menggunakan  Metode  Quality
Function Deployment. Jurnal Teknik Industri  FT  USU  Vol;  2,  No.  1,  Mei  2014 pp. 30-34: 2.
[2]  Kesuma, Angga. Perancangan Mesin Pemotong  Kerupuk  Labu  Kuning  Semi Otomatis Dengan Metode Zero One. Jurnal Mahasiswa Teknik Industri. Vol 1 (1): 1-13.
[3]  Nurmianto,  Eko. Ergonomi  konsep  dasar dan  aplikasinya .  2nd  edn.  Guna  Widya. 2008: 5.
[4]  Purnawi,  Dewisetya. Penerapan  Quality Function  Deployment  (QFD)  Pada  Unit Usaha  di  SMKN  2  Yogyakarta. Skripsi
Universitas Negri Yogyakarta. 2013: 14. [5]  Sadikin Halim, Khawarita Siregar, Rosnani Ginting. Pendekatan Terpadu Menggunakan  Metode  Qfd-Anp  Dalam Menentukan Sasaran Peningkatan Rancangan  Pada  Produk  Springbed. e-
Jurnal Teknik Industri FT USU Vol; 5, No. ss2. Maret 2014 pp. 1-5.
[6]  Sunarso. Perancangan  Troli  Sebagai  Alat
Bantu  Angkut  Galon  Air  Mineral  dengan Pendekatan Antropometri . Skripsi Universitas Sebelas Maret. 2010: 21.
[7]  Tarwaka. Ergonomi  Industri  Dasar  Dasar Pengetahuan  Ergonomi  Dan  Aplikasi  Di Tempat Kerja . II. Surakarta: Harapan Press.
2015: VII-340.