Evaluasi Penerapan Sistem Mutu Safe Quality Food :

## Lesson Learned di Industri Pangan PT XYZ

## Evaluation of Safe Quality Food System Implementation: Lesson learned from XYZ Food Industry
Siti Nurjanah 1,2)* dan Muhammad Fahrizal Setiawan 1)
1) Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Bogor
2) South East Asian Food and Agricultural Science and Technology Center, Institut Pertanian Bogor, Bogor
Abstract. Safe  Quality  Food  (SQF)  is  food  safety  and  quality  management  system  that  apllied  food safety principles (US National Advisory Committee on Microbiological Criteria for Food) combined with HACCP  system  (Codex).  SQF  standards  contains  of  Module  2  and  another  modules  that  suitable  for specific  porpuses  industry.  The  objectives  of  this  research were  to  calculate  the  fulfillment  9  clauses  of SQF  Module  2  requirements  and  its  corrective  actions  to  increase  the  effectiveness  of  SQF implementation. PT XYZ has been certified SQF management system level 3 for Module 2 and evaluated implementation  of  this  system  regularly.  This  research  was  conducted  in  steps:  assessment  of implementation  SQF  7.2  (Module  2),  analysis  of  gap  using  GAP  Analysis  Tool,  and  evaluation  of corrective actions for continuous improvement process. Quantitative data showed that PT XYZ complied 100% for 6 out of 9 clauses of SQF 7.2 Module, and 3 others clauses have implemented 93% (clause of document  control  and  record),  99%  (clause  of  attaining  food  safety  and  quality),  and  94%  (clause  of training).  Corrective  action  have  decided  and  implemented  effectively.  Corrective  action  were  making distribution document's SOP, matrix of hazard significance determination refers to Codex, implementing pre and post-test for evaluating staff's competencies, and integrated audit system between SQF and ISO 9001:2015 using iAuditor application.
Keywords: corrective  action,  food  safety,  gap  analysis,  quality  management  system,  safe  quality  food (SQF)
Abstrak. Safe  Quality  Food (SQF)  merupakan  sistem  manajemen  keamanan  pangan  yang  menerapkan prinsip-prinsip  keamanan  pangan  dari National  Advisory  Committee  on  Microbiological  Criteria  for Food Amerika dan prinsip serta pedoman HACCP dari Codex . Standar SQF terbagi pada beberapa Modul yang sesuai tujuan industri, diantaranya Modul 2 tentang elemen sistem manajemen mutu. Penelitian ini bertujuan  untuk  mengukur  pemenuhan  implementasi  9  klausul  pada  Modul  2  SQF  dan  melakukan perbaikan untuk meningkatkan implementasi SQF di PT XYZ. PT XYZ telah tersertifikasi SQF Modul 2 dan  melakukan  evaluasi  penerapan  sistem  tersebut  secara  berkala.  Pengukuran  pemenuhan  klausul dilakukan  dengan  analisis  kesenjangan  menggunakan GAP  Analysis  Tool dengan  skoring  penilaian.  PT XYZ telah menerapkan 100% persyaratan pada 6 dari 9 klausul, sedangkan untuk 3 klausul lainnya telah menerapkan  93%  (kausul document  control  and  record ),  99%  (klausul attaining  food  safety  and  food quality ), dan 94% (klausul training ). Tindakan perbaikan  untuk pemenuhan dan peningkatan efektivitas penerapan  sistem  SQF  di  perusahaan  telah  dilakukan  dan  dinilai  efektif.  Tindakan  perbaikan  tersebut adalah  pembuatan  SOP  distribusi  dokumen,  pembuatan  matriks  penentuan  signifikansi  bahaya  yang mengacu  aturan Codex ,  pelaksanaan pre-test dan post-test singkat  sebagai  tolak  ukur  tindakan  evaluasi hasil  pelatihan,  dan  penggunaan  sistem  audit  online  terintegrasi  SQF  dengan  ISO  9001:2015 menggunakan aplikasi iAuditor.
Kata  Kunci: analisis  kesenjangan,  skoring,  sistem  manajemen  mutu, Safe  Quality  Food, tindakan perbaikan
Aplikasi  Praktis: Penelitian  ini  dapat  memberikan  gambaran  metode  pengukuran  implementasi  sistem manajemen  mutu  SQF  di  industri  pangan  serta  sebagai  referensi  perbaikan  dalam  penerapan  sistem manajemen mutu dan keamanan pangan di industri pangan.

## PENDAHULUAN
1
PT  XYZ  merupakan  perusahaan  populer  di Indonesia yang memproduksi makanan ringan dan kukis
Korespondensi: siti.nrjh@gmail.com
sebagai  produk  utamanya.  PT  XYZ  berhasil  menjual produknya  hingga  ke  seluruh  wilayah  Indonesia  dan berbagai  negara  di  dunia.  Sebagai  upaya  dalam  mem- pertahankan dan meningkatkan trend positif, diperlukan penyesuaian  terhadap  kebutuhan  konsumen  yang dinamis. Penerapan sistem jaminan mutu dan keamanan
pangan  di  industri  pangan  sangat  penting  untuk memenuhi  persyaratan  yang  diinginkan  konsumen. Mutu  dianggap  sebagai  derajat  penerimaan  konsumen. Mutu  sebagai Fitness  for  Use (cocok  atau  layak digunakan),  berarti  suatu  produk  atau  jasa  harus  dapat memenuhi kebutuhan dan keinginan konsumen (Muhandri dan Darwin 2012).
Berbagai  standar  nasional  maupun  internasional terkait  mutu  dan  keamanan  pangan  terus  diperbaharui mengikuti  perkembangan  ilmu  dan  teknologi  pangan serta  isu  terkait  keamanan  pangan  yang  ada  di  dunia. Terdapat  empat  sistem  yang  diakui  oleh Global  Food Safety Initiative (GSFI), yaitu British Retail Concortium (BRC), Food  Safety  System  Certification (FSSC), International  Food  Standard (IFS),  dan Safe  Quality Food (SQF)  (GSFI  2013).  Salah  satu  bentuk  komitmen dalam  menjamin  mutu  dan keamanan  pangan,  PT  XYZ telah  mengimplementasikan  dan  melakukan  sertifikasi beberapa sistem mutu dan keamanan pangan. Sistem itu antara lain adalah Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP), Sistem Jaminan Halal, ISO 9001:2008 yang  akan  diperbarui  menjadi  ISO  9001:2015  dan  SQF level 3.
SQF  merupakan  suatu  sistem  yang  menerapkan prinsip-prinsip keamanan pangan dari National Advisory Committee  on  Microbiological  Criteria  for  Food (NACMCF)  Amerika  dan  prinsip  serta  pedoman HACCP yang dibuat oleh Codex Alimentarius Commis- sion (CAC) (SQFI 2013). Standar SQF menggabungkan penerapan keamanan pangan dan manajemen mutu pada semua  rantai  proses  yang  terlibat  dalam  produksi  dan pengolahan  pangan  (Mensah  dan  Densye  2011). Penerapan  sistem  SQF  dapat  memberikan  efek  positif berupa  peningkatan  kuantitas  ekspor  produk  berbasis agri-food di  Amerika  (Seok et  al. 2016).  Penggunaan sistem  SQF  juga  merupakan  pendekatan  yang  paling praktis  dan  mudah  dalam  menerapkan  HACCP,  serta lebih  cepat  diterima  dengan  baik  di  Australia  maupun negara-negara  lain  (Ropkins  dan  Beck  2000).  Pengem- bangan sistem SQF sendiri dilakukan di Australia tetapi dimiliki oleh Food Marketing Institut (FMI) di Amerika. Skema  sistem  SQF  ditujukan  untuk  mempertemukan kebutuhan  konsumen  dan  produsen  di  seluruh  dunia dengan  mensyaratkan  pemenuhan  jaminan  sertifikasi manajemen  keamanan  dan  kualitas  pangan  yang  sesuai dengan regulasi lokal dan internasional (DAFWA 2000). Saat  ini  terdapat  dua  sistem  standar SQF  Codes ,  yaitu SQF  1000  untuk  produsen  pertanian  dan  SQF  2000 untuk industri manufaktur dan distributor (Kobylanski et al. 2011).  Sertifikasi  sistem  SQF  terdiri  dari  3  level. Level  1  meliputi  persyaratan  fundamental  bagi  keama- nan  pangan,  yang  berisikan pre-requisite  programmes (PRP)  dasar  untuk  keamanan  pangan.  Level  2 mensyaratkan sertifikasi rencana HACCP, meliputi PRP pada  level  1  ditambah  dengan  pengendalian  CCP ( Critical Control Point ) pada rencana HACCP.  Level 3 meliputi persyaratan lengkap sistem manajemen keama- nan  pangan  dan  mutu  pangan. Pada  level  3  disyaratkan pemenuhan  persyaratan  level  1  dan  2  serta  pemenuhan
aspek  mutu  pangan  dan  pengendalian  terkait  untuk menghasilkan  suatu  sistem  manajemen  keamanan  dan mutu  pangan  yang  komprehensif  (SQFI  2014a).  SQF Codes  terdiri  dari  6  bagian  utama  yaitu  Komitmen Manajemen,  Spesifikasi,  Pengendalian  Produksi  (ter- masuk  persyaratan  PRP  dan  HACCP),  Verifikasi, Pengendalian  Dokumen  dan Records ,  serta  Identifikasi, Penelusuran  dan  Penarikan  Produk  (Netterville  dan Adendorff 2002).
PT  XYZ  sendiri  telah  tersertifikasi  SQF  level  3. Tanggung  jawab  pengendalian  mutu  dan  keamanan pangan  diberikan  kepada  Divisi Quality  Assurance (QA).  Penerapan  sistem  SQF  di  perusahaan  ini  berada pada  cakupan  manufaktur  kategori Bakery  and  Snack Food  Processing .  Berdasarkan  kategori  tersebut,  PT XYZ  diwajibkan  menerapkan SQF  Code Modul  2: System  elements dan  Modul  11: GMP  for  processing of food products. Perusahaan menyadari perlunya melakukan  evaluasi  secara  terus  menerus  terhadap sistem  manajemen  mutu  dan  keamanan  pangan  yang telah  diterapkan.  SQF  yang  telah  disusun  oleh manajemen  diperlukan  pengawasan  dan  pemeriksaan terkait pelaksanaannya.
Besarnya  volume  penjualan  produk  kukis  dengan brand XYZ berimplikasi terhadap penjaminan mutu dan keamanan  produk  yang  dihasilkan  dan  SQF  merupakan sistem  yang  mengendalikan  derajat  pencapaian  mutu dan  keamanan  pangan  tersebut.  Kukis  XYZ  paling banyak  dihasilkan  dari  lini  produksi  6  yang  merupakan lini  produksi  paling  mutakhir  karena  telah  diterapkan sistem robotik dalam prosesnya. Adanya gap penerapan sistem  SQF  pada  lini  produksi  tersebut  tentu  akan memberikan  pengaruh  yang  besar  dalam  pemenuhan kualitas  produk  yang  diinginkan.  Evaluasi  penerapan kondisi  aktual  SQF  di  lini  produksi  6  dilandasi  oleh kesadaran  perusahaan  dalam  melakukan  jaminan terhadap sistem manajemen mutu dan keamanan pangan. Tingkat  pemenuhan  dan  kesenjangan  yang  ada  perlu diketahui  sehingga  dapat  dilakukan  penyesuaian  dan perbaikan dalam mencapai sistem manajemen mutu dan keamanan  pangan  yang  lebih  efektif.  Namun  evaluasi dalam  penelitian  ini  terbatas  pada  Modul  2  SQF  7.2, sedangkan Modul 11 yang membahas lebih rinci tentang proses  tidak  dilakukan.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengukur  pemenuhan  implementasi  9  klausul  pada Modul 2  SQF dan  melakukan  perbaikan  untuk mening- katkan  implementasi  pelaksanaan  sistem  manajemen SQF pada PT XYZ.

## BAHAN DAN METODE

## Metode
Penelitian dilakukan di PT XYZ bagian Departemen Quality Assurance pada Bulan Februari-Mei tahun 2017. Penelitian  dilakukan  dalam  beberapa  tahapan,  yaitu  1) Kajian  implementasi  SQF  Modul  2,  2) Analisis kesenjangan  ( GAP  Analysis )  dan  kuantifikasi,  3) Tindakan  perbaikan  dan  evaluasi  efektivitas  tindakan
perbaikan.  Bahan  acuan  yang  digunakan  dalam penelitian  adalah General  Guidance  SQF  7.2  Modul  2: System  Elements ,  laporan  audit  internal  PT  XYZ  serta dokumen HACCP PT XYZ.
General guidance SQF 7.2, modul 2: system elements General  Guidance  for  Developing,  Documenting, Implementing,  Maintaining,  and  Auditing  an  SQF System,  Modul  2:  System  Elements. Modul  2  berisi  9 klausul, 42 sub-klausul dan 119 sub-sub-klausul tentang sistem  elemen  SQF.  Klausul  sendiri  merupakan persyaratan  yang  harus  dipenuhi  oleh  pihak  yang  akan melakukan  sertifikasi.  Isi  klausul  yang  terdapat  dalam dokumen  SQF  Modul  2  adalah  tentang  struktur SQF System serta jumlah klausul dan sub-klausul (Tabel 1).
Tabel 1. Struktur system elements SQF 7.2
Nomor Klausul Jumlah Sub- Klausul Jumlah Sub-Sub- Klausul 2.1 Management commitment 6 27 2.2 Document control and record 2 6 2.3 Specification and product development 5 19 2.4 Attaining food safety 9 23 2.5 SQF system verification 7 15
2.6
Product identification, trace, withdrawal and recall 3 8 2.7 Site security 1 2 2.8 Identity preserved foods 2 12 2.9 Training 7 7 Jumlah 42 119 Sumber: (SQFI 2014b), Modul 2

## Kajian implementasi SQF modul 2
Tahapan  ini  merupakan  evaluasi  tingkat  penerapan SQF.  Data  diperoleh  dari  hasil  kajian  dokumen  sistem yang  telah  dibuat,  observasi  lapangan  secara  periodik, dan peninjauan penerapan SQF secara aktual. Observasi dilakukan  melalui  pengecekan  kinerja  aktual,  pe- ngecekan record atau  laporan  harian  serta  wawancara kepada para pegawai yang terlibat. Observasi dilakukan secara  kualitatif  dan  kuantitatif  untuk  mengumpulkan informasi  dari  seluruh  bagian  yang  terlibat  sesuai kebutuhan  di  lapangan  yang  dibandingkan  dengan panduan  pertanyaan  audit  serta  persyaratan  yang  telah ditentukan SQF.
Analisis kesenjangan ( GAP analysis )
Tahapan  ini  merupakan  analisis  berdasarkan  hasil temuan aktual pada tahapan  sebelumnya. GAP Analysis dilakukan  untuk  mengetahui  sejauh  mana  PT  XYZ dalam  memenuhi  persyaratan  SQF  dengan  mem- bandingkan  pemenuhan  sistem  manajemen  mutu  dan keamanan  pangan  di  perusahaan  dengan  persyaratan standar sistem Modul 2 SQF 7.2. Hasil observasi diolah menggunakan checklist skoring  (Tabel  2)  untuk mengukur  tingkat  implementasi  SQF  di  perusahaan. Penilaian  skoring  dibuat  berdasarkan  perbandingan kondisi  aktual  dengan  isi  klausul  Modul  2  SQF  7.2. Ketentuan  penilaian  diadopsi  dari  ISO  9001:2000 GAP Analysis  Tool (Bakhtiar  dan  Bambang  2009)  karena lebih  mudah  dipahami  dan  digunakan.  Skor  penilaian
dilakukan  untuk  setiap  sub-sub-klausul  dengan  jumlah total  119  sub-sub-klausul,  kemudian  dirata-ratakan dalam satu klausul. Persentase 100% didapatkan apabila semua  sub-sub-klausul  memenuhi  skor  maksimal  (nilai 5).
Tabel 2. Ketentuan  skoring  penilaian  dan  presentase pemenuhan penerapan Modul 2 SQF 7.2
Skoring Penilaian Skor Keterangan 0 Jika perusahaan tidak memahami apa yang dipersyaratkan 1
Jika perusahaan tidak melakukan persyaratan tersebut
2 Jika perusahaan memahami persyaratan tersebut tetapi tidak melakukannya. 3 Jika perusahaan melakukan persyaratan terkadang saja.
4
Jika perusahaan melakukan persyaratan tetapi belum sempurna
5
Jika perusahaan melakukan persyaratan dengan baik
Presentase Pemenuhan per Klausul
75- 100%
Perusahaan telah memenuhi persyaratan klausul SQF
50- 74% Perusahaan masih harus memperbaiki pemenuhan persyaratan SQF
1-49% Sistem perusahaan sangat butuh perbaikan karena berbeda jauh dari persyaratan klausul SQF Sumber: (ISO 2000)

## Efektivitas tindakan perbaikan
Tahapan  ini  berupa  penentuan  dan  pelaksanaan tindakan  perbaikan  berdasarkan  hasil  evaluasi  pada tahapan  sebelumnya.  Tindakan  perbaikan  dapat  pula berupa rekomendasi untuk pengembangan sistem mana- jemen  mutu  dan  keamanan  pangan  di  perusahaan. Tindakan  perbaikan  dievaluasi  efektifitasnya  dengan melakukan pengukuran terhadap parameter tertentu pada klausul yang terkait (Audit Internal, distribusi dokumen, implementasi HACCP dan pengukuran hasil pelatihan).

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Pemenuhan persyaratan modul 2 SQF 7.2
PT  XYZ  berkomitmen  memenuhi  tuntutan  pelang- gan  dengan  mengimplementasikan  dan  melakukan sertifikasi  sistem  manajemen  mutu  dan  keamanan pangan.  Sistem  itu  antara  lain  adalah  SQF  level  3, HACCP,  Sistem  Jaminan  Halal,  ISO  9001.  Persyaratan pada standar Modul 2 SQF 7.2 terbagi menjadi 9 klausul seperti yang disajikan dalam Tabel 1, dan setiap klausul terdapat  sub-klausul  masing-masing.  PT  XYZ  telah menerapkan  sistem  mutu  dan  keamanan  pangan  SQF dan  memperoleh  sertifikat  dari  badan  sertifikasi independen.  Berdasarkan  kajian  persyaratan  Modul  2 SQF  7.2,  secara  umum  menunjukkan  bahwa  PT  XYZ telah  menerapkan,  mendokumentasikan,  memelihara, dan  melakukan  perbaikan  berkelanjutan  sistem  mana- jemen  mutu  dan  keamanan  pangan  SQF  sesuai  dengan standar yang berlaku seperti yang disajikan dalam Tabel 3.
Klausul 2.1 management commitment Klausul Management  Commitment memiliki  6  sub- klausul  tentang  kebijakan  mutu,  tanggung  jawab
manajemen,  sistem  manajemen  mutu,  dan  keamanan pangan, tinjauan manajemen, manajemen komplain, dan perencanaan kelangsungan bisnis.
Tabel 3. Checklist penilaian pemenuhan penerapan klausul modul 2 SQF 7.2
Klausul Nilai Rataan dari Sub- sub-klausul Rataan Pre- sentase Peme- nuhan (%) 2.1 Management commitment 5 100 2.2 Document control and record 4.67 93 2.3 Specification and product development 5 100 2.4 Attaining food safety and food quality 4.95 99 2.5 SQF system verification 5 100 2.6 Product identification, trace, withdrawal and recall 5 100 2.7 Site Security 5 100 2.8 Identity preserved foods 5 100 2.9 Training 4.71 94
Keseluruhan  persyaratan  klausul  ini  telah  dimiliki dan  diimplementasikan  oleh  PT  XYZ  dengan  baik (100%).  Klausul  ini  merupakan  klausul  fundamental dalam  penerapan  SQF  7.2,  yang  berisi  persyaratan menyangkut sistem yang harus dibangun, dipelihara, dan dikendalikan  di  perusahaan  karena  mempengaruhi  inte- gritas  dan  keamanan  produk.  Tidak  terpenuhinya implementasi  klausul  ini  dapat  menyebabkan  tidak dikeluarkannya  sertifikat.  Berdasarkan  SQFI  (2014b), klausul  ini  berkaitan  dengan  tingkat  komitmen  dan dukungan  manajemen  dalam  efektifitas  implementasi sistem  manajemen  mutu  dan  keamanan  pangan  SQF. Manajemen  harus  mampu  mendorong  lingkungan proaktif  diantara  karyawan  terhadap  pemenuhan  aspek mutu dan keamanan pangan.
Manajemen  PT  XYZ  dalam  memenuhi  komitmen dan  tanggung  jawab  atas  pelaksanaan  SQF  7.2  telah melakukan  sosialisasi  kepada  semua  karyawan  untuk dapat  meningkatkan  kepedulian  mengenai  pentingnya produksi  pangan  aman  dan  sehat,  sesuai  dengan Undang-Undang  Pangan  yang  berlaku,  dan  pemenuhan kebutuhan  pelanggan.  Kebijakan  mutu  PT  XYZ  telah ditetapkan,  disosialisasi,  dan  diletakkan  ditempat strategis  pabrik  sehingga  mudah  dilihat  oleh  seluruh karyawan. Kebijakan ini didukung oleh visi perusahaan yaitu No Subtitute for Quality . Dalam hal peningkatkan kinerja  dan  pencapaian  sasaran  mutu  dan  keamanan pangan,  manajemen  menjamin  kecukupan  sumber  daya yang  dibutuhkan  serta  melakukan  pengkajian  jalannya sistem.  Sebagai  tanggung  jawab  perusahaan  dalam pemenuhan  kepuasan  pelanggan,  PT  XYZ  memiliki prosedur penanganan komplain yang terorganisir. Sesuai yang  dipersyaratkan  SQF,  keseluruhan  persyaratan fundamental  ini  akan  dibahas  dalam Management Review Meeting yang dilaksanakan setahun sekali.
Klausul 2.3 spesification and product development Klausul  ini  memiliki  5  sub-klausul  yaitu  pengem- bangan  produk  baru,  bahan  baku  dan  kemasan, finish product (FG), serta kontrak manufacturing, dan contract service  providers .  Spesifikasi  merupakan  standar  yang
ditetapkan  terhadap  kualifikasi  bahan  baku  atau  bahan kemasan,  tahapan  proses  dan  produk  akhir.  Dokumen spesifikasi harus dikendalikan oleh perusahaan. Dokumen  spesifikasi  yang  digunakan  PT  XYZ  adalah spesifikasi bahan baku dan kemasan, spesifikasi formula, spesifikasi  proses  pada  setiap  tahapan  yang  diterjemah- kan  kedalam Standard  Operating  Procedure (SOP), Work  Instruction (WI),  dan  spesifikasi  produk  akhir termasuk juga spesifikasi untuk crumb dan produk Work In  Process (WIP).  Daftar  keseluruhan  dokumen spesifikasi  dipelihara  oleh Document Controller dan masing-masing User serta dilakukan kajian setiap tahun dan  atau  jika  terdapat  perubahan.  Hal  ini  telah  sesuai dengan isi klausul yang dipersyaratkan.
Terdapat  prosedur  dalam  pengembangan  dan penyetujuan  spesifikasi  bahan  baku  dan  kemasan, keduanya  harus  sesuai  peraturan  perundang-undangan yang  berlaku  seperti  SNI,  BPOM,  dan  lainnya. Raw Material (RM)  dan Packaging  Material (PM)  harus divalidasi  terlebih  dahulu  untuk  menjamin  keamanan dan mutu bahan sesuai dengan kualifikasi yang diingin- kan.  Dalam  melakukan  validasi  dibutuhkan  dokumen dari supplier seperti Certificate of  Conformance (CoC), Certificate  of  Analysis (CoA),  atau  dilakukan  uji sampling. Sedangkan untuk kemasan harus ada sertifikat kontak  langsung  dengan  produk  serta  potensi  migrasi bahan. Sedangkan untuk spesifikasi FG meliputi kriteria batas  kandungan  mikroba  dan  batas  cemaran  kimia, keterangan  label  kemasan,  atribut  mutu  fisik  (warna, tekstur,  dan  ukuran),  atribut  mutu  kimia  (kadar  garam, kadar  air),  atribut  mutu  mikrobiologi  (jumlah  kapang dan  kamir).  Dalam  pengembangan  produk  baru, manajemen  PT  XYZ  khususnya  divisi New  Product Development yang  merupakan  bagian  dari  RND menetapkan metode dalam mendisain dan mengembang- kan  produk  dari  konsep  menjadi  produk  komersial. Terdapat  lima tahapan yang dilakukan, 1) uji feasibility produk 2) desain produk 3) tahap pengembangan produk, 4) launching produk,  dan  5)  evaluasi  produk. Shelf  life trial juga  dilakukan  untuk  mendapatkan  tanggal  “ best before ”  atau  sejenisnya.  Proses  tersebut  diikuti  dengan kajian  verifikasi food  safety  and  quality  plan untuk menjamin aspek keamanan dan mutu produk.
Banyak  kewajiban  dalam  proses  produksi  atau fasilitas  yang  mungkin  dikerjakan  oleh  pihak  lain  yang bukan  bagian  dari  manajemen,  tetapi  mereka  dikontrak untuk  melakukan  pekerjaan  tersebut.  Hal  inilah  yang disebut  dengan contract  service  providers .  PT  XYZ menggunakan  jasa service  providers dalam  proses penanganan pest , kebersihan, kontraktor, kantin, laundry, keamanan,  dan  transportasi.  Dalam  persetujuan  kontrak dengan  penyedia  jasa,  PT  XYZ  memiliki  spesifikasi terhadap  kesesuaian  dengan  persyaratan  SQF.  Sedang- kan contract  manufactures dapat  diartikan  sebagai maklon.  PT  XYZ  tidak  memiliki  maklon  dengan perusahaan  lain  sehingga  tidak  berkewajiban  untuk memenuhi  sub-klausul contract  manufactures .  Imple- mentasi  klausul  ini  telah  terpenuhi  sesuai  persyaratan (100%).
Klausul 2.5 SQF system verification
Klausul  2.5  ini  terdiri  dari  7  sub-klausul,  yaitu validasi,  verifikasi,  audit  internal,  tindakan  perbaikan dan  pencegahan  dan  verifikasi  terhadap  tindakan  per- baikan.  Proses  validasi  dan  verifikasi  perlu  dilakukan dalam  pemeliharaan  sistem  HACCP.  Validasi  merupa- kan  aktivitas  untuk  membuktikan  bahwa  persyaratan telah  dikontrol  secara  efektif,  sedangkan  verifikasi merupakan  proses  konfirmasi  melalui  bukti  hasil  kajian persyaratan  yang  telah  terpenuhi  (GFSI Guidance Document  version  6.2) (GFSI  2013).  Berdasarkan persyaratan  SQF,  proses  validasi  harus  diaplikasikan secara  ilmiah  untuk  membuktikan  bahwa  batas  kritis setiap Critical  Control  Points (CCP) dan Critical Quality Points (CQP) tercapai sesuai dengan hasil yang diinginkan.  Selain  itu,  proses  verifikasi  diaplikasikan untuk  seluruh  sistem  SQF  termasuk  juga  penggunaan metode  sampling,  audit,  revalidasi  untuk  menggambar- kan sistem SQF berjalan secara efektif.
Tanggung  jawab  pelaksanaan  aktivitas  validasi  dan verifikasi dipegang oleh SQF Practitioner agar berjalan efektif dan sesuai jadwal. Semua kegiatan verifikasi dan validasi terkait sistem HACCP yang dilakukan PT XYZ terlebih dahulu mendapat persetujuan langsung dari SQF Practitioner dibawah  Departemen Quality  Assurance . Hasil dari aktivitas tersebut nantinya akan dibahas dalam Management  Review  Meeting setiap  tahunnya  dan digunakan dalam memperbarui sistem manajemen mutu dan  keamanan  pangan.  Jadwal  pelaksanaan  verifikasi dan  validasi  untuk  setiap  proses  dapat  disesuaikan dengan  aktivitas  audit  yang  sedang  dilakukan,  seperti audit GMP, SQF atau pada saat HACCP review .
Alat ukur produk telah secara aktif dikalibrasi sesuai jadwal  kalibrasi  baik  internal  maupun  eksternal.  Biasa- nya kalibrasi internal dilakukan setiap bulan, sedangkan eksternal setiap tahun. Selain alat, juga terdapat aktivitas sampling,  inspeksi,  dan  atau  analisis  dalam  pengujian bahan  baku,  kemasan,  produk  akhir  maupun  produk selama  proses.  Dalam  melakukan  kalibrasi  atau  analisa oleh  pihak  eksternal,  perusahaan  memilih  laboratorium yang  telah  memperoleh  akreditasi  ISO  17025  sesuai dengan yang dipersyaratkan SQF.
Klausul  ini  juga  mensyaratkan  dilakukannya tindakan  koreksi  terhadap  ketidaksesuaian  atau  gap berdasarkan  asal  masalah.  Akar  masalah  terjadinya ketidaksesuaian  harus  diketahui  agar  dapat  dilakukan tindakan  koreksi  yang  sesuai.  Selanjutnya  tindakan koreksi  akan  diverifikasi  apakah  telah  dilaksanakan secara  efektif.  Masalah  paling  berat  dalam  melakukan tindakan koreksi apabila terjadi perubahan yang sporadis dan  penyebabnya  tidak  segera  diketahui.  Hal  ini biasanya  terjadi  saat  mendiagnosa  penyebab.  Sehingga perusahaan  memutuskan  untuk  bertindak  sigap  dalam menelusuri  akar  masalah.  Biasanya  penelusuran  dilaku- kan  bersama  dengan  departemen  yang  berkaitan  untuk meningkatkan keefektifan hasil.
Standar  SQF  mensyaratkan  perusahaan  melakukan audit  internal  dalam  rangka  memastikan  lingkungan pabrik dan peralatan proses dipelihara pada kondisi yang
sesuai  untuk  produksi  pangan.  Inspeksi  ini  meliputi inspeksi pabrik untuk mengidentifikasi resiko ke produk yang berasal dari bangunan atau peralatan (audit GMP). Untuk  meningkatkan  kinerja  sistem  manajemen  mutu dan  keamanan  pangan  SQF,  PT  XYZ  secara  teratur memantau  beberapa  aspek  yang  berkaitan  dengan pemantauan  dan  pengukuran  yang  menyangkut  aspek internal,  seperti  audit  internal  untuk  mengetahui  kese- suaian  dengan  persyaratan  atau  spesifikasi.  Sedangkan audit  eksternal  merupakan  aspek  kepuasan  pelanggan dan  dibahas  dalam  tinjauan  manajemen meeting yang secara rutin dilaksanakan setiap tahun sekali.
Selama proses pemantauan apabila ditemukan suatu ketidaksesuaian  maka  harus  dilakukan  tindakan  per- baikan, contoh jika ada ketidaksesuaian yang ditemukan dari  hasil  audit  maka kesenjangan  tersebut  harus  segera dilaksanakan  dengan  mengisi report tindakan  koreksi dan  harus  ditindaklanjuti  kepada  departemen  yang berkaitan.  Prosedur  audit  internal  telah  didokumen- tasikan  dalam  SOP.  Tim  audit  internal  dipilih  dari beberapa  divisi  yang  kemungkinan  berkaitan  dengan aktivitas  manejemen  mutu  dan  keamanan  yang  diper- syaratkan SQF. Jadwal untuk penyusunan audit internal didasarkan pada tingkat risiko. Untuk audit internal SQF dilakukan  setiap  tahun  sekali  mengikuti  persiapan audit eksternal  pada  setiap  area  yang  bersangkutan.  Dalam setahun  terlalu  banyak  audit  internal  yang  dilakukan seperti  Audit  GMP,  SQF,  RSPO,  dan Plant  Walk . Aktivitas  audit  belum  ditambah  dengan  audit  dari supplier atau distributor tujuan pasar. Pelaksanaan audit secara keseluruhan sangat baik, tetapi jumlah tim auditor kurang  sesuai  dengan  banyaknya  aktivitas  audit  yang dilakukan.  Sistem  audit  terintegrasi  perlu  dijalankan untuk  mereduksi  jumlah  audit.  Oleh  karena  itu,  sistem audit terintegrasi antara SQF dan ISO 9001:2015 dibuat. Audit  ini  dikelompokkan  berdasarkan  divisi  di  perusa- haan.  Untuk  meningkatkan  keefektifan  audit,  proses audit  dapat  dijalankan  menggunakan  aplikasi  berbayar iAuditor .  Aplikasi  tersebut  dapat  mempercepat  proses audit  dan  memudahkan  penulisan report karena  tidak lagi  berbasis  kertas  melainkan smartphone .  Implemen- tasi  klausul  ini  telah  terpenuhi  sesuai  persyaratan (100%).
Klausul  2.6 product  identification,  trace,  withdrawal and recall
Klausul  terdiri  dari  3  sub-klausul,  tentang  identi- fikasi  produk,  ketertelusuran  produk  serta  penarikan produk  atau recall .  Identifikasi  produk  sangat  penting dilakukan  karena  dapat  berakibat  fatal  apabila  terjadi kesalahan  dalam  produksi  atau  distribusi.  SQF  men- syaratkan  perusahaan  memiliki  prosedur  atau  panduan identifikasi  produk  untuk  setiap  proses  produksi  dan penyimpanan.  PT  XYZ  memiliki  format  identifikasi yang  khas  dan  berbeda  sesuai  kebutuhan  untuk  setiap bahan  baku  dan  kemasan,  produk  WIP,  serta  hasil produk  akhir.  Khusus  untuk  identifikasi  produk  akhir dalam  kemasan  disesuaikan  dengan  regulasi  negara tujuan  distribusi.  Sistem  pelabelan  digunakan  dalam
mengidentifikasi  produk.  Umumnya  setiap  kode  dalam label disertai dengan tanggal penerimaan/produksi untuk memudahkan sistem penelusuran. Selain label, PT XYZ menggunakan  komponen  warna  pada  palet  dan  plastik untuk  mengidentifikasi  produk  terutama  pada  produk yang mengandung alergen yaitu warna merah.
Daya telusur ( Traceability ) wajib dimiliki perusaha- an sebagai bagian dari sistem SQF. Sistem daya telusur PT  XYZ  diatur  dalam Manual  Traceability .  Daya telusur  di  perusahaan  dibagi  menjadi  dua,  yaitu up stream yang berarti penelusuran produk akhir hingga ke tangan  distributor  dan down  stream yang  berarti penelusuran  produk  akhir  hingga  bahan  baku  yang digunakan. Daya telusur PT XYZ dijalankan mengguna- kan sistem yang terintegrasi. Setiap tahun sekali dilaku- kan uji coba daya telusur sesuai dengan persyaratan SQF. Sistem daya telusur di PT XYZ mencapai angka 100%, artinya setiap produk yang dihasilkan dapat ditelusur.
Recall produk  merupakan  cara  yang  bertujuan menarik kembali satu unit produk yang tidak sesuai dari konsumen  atau  konsumen  akhir,  sedangkan withrawal produk adalah cara yang bertujuan menarik kembali satu unit produk dari konsumen tetapi bukan konsumen akhir (FSA 2013). Penarikan produk terjadi apabila ditemukan masalah keamanan produk di pasar atau ketidaksesuaian dengan  regulasi  dan  konsumen  disarankan  untuk  tidak mengonsumsi  produk  tersebut.  Proses withdrawal dan recall di  PT  XYZ  diatur  dalam  Manual Witrawal  and Recall .  Penetapan  status recall diikuti  dengan  investi- gasi  akurat  dan  tindakan  koreksi  oleh  perusahaan. Manajer  senior  seperti  kepala  divisi  dalam  perusahaan ikut terlibat jika proses ini terjadi. Uji coba mock recall dilakukan  setiap  tahun  sekali  untuk  melihat  keefektifan prosedur  mengingat  proses  ini  bersifat  krusial.  Selain kepada  badan  pemerintahan  terkait,  perusahaan  harus melaporkan  ke Certification  Body dan  SQFI  dalam  24 jam  jika  terjadi recall produk.  Implementasi  klausul  ini telah terpenuhi sesuai persyaratan (100%).
Klausul 2.7 site security
Klausul  ini  terdiri  dari  1  sub-klausul,  tentang prosedur  atau  pemenuhan  protokol food  defense. Masalah  keamanan  baik  lingkungan  pabrik  maupun produk  menjadi  isu  mengalami  perkembangan  nyata dalam  standar  ini.  Sistem  keamanan  dibangun  untuk menjamin  pabrik  dan  produk  dilindungi  dari  serangan pihak  luar,  pencurian,  sabotase/tindakan  terorisme,  dan kontaminasi  yang  disengaja  dalam  lingkungan  pabrik. Standar  ini  mensyaratkan  dilakukannya  kajian  risiko pengaturan keamanan pabrik. Perusahaan telah memiliki protokol  tentang  kriteria  pencegahan  kejadian  tersebut. Protokol  dipersyaratkan  harus  dapat  mengidentifikasi bagaimana  perusahaan  membatasi  akses  ke  fasilitas pabrik  atau  bagian  tertentu  di  lini  produksi  kepada orang-orang  yang  telah  mendapat  izin.  Keamanan penyimpanan  transportasi  produk  dan  peralatan  juga termasuk  protokol.  Aktivitas  dalam  pemenuhan  klausul ini  ialah  prosedur  pemberian  akses  masuk  kepada karyawan, kontraktor, dan tamu perusahaan. Implemen-
tasi  klausul  ini  telah  terpenuhi  sesuai  persyaratan (100%).

## Klausul 2.8 identity preserved foods
Klausul ini terdiri dari 2 sub-klausul, tentang syarat bahan  pengawet  pangan  dan  manajemen  alergen. Identity  preserved  food (IPF)  merupakan  produk  yang memiliki  klaim  nutrisional, ethical ,  ataupun  keagamaan seperti klaim organik, halal, koshr , Genetically Modified Organism (GMO) free ,  dan  lainnya.  Alergen  juga termasuk  ke  dalam  klausul  ini  tetapi  dibahas  secara terpisah  pada  sub  klausul  berbeda.  Penanganan  IPF diperlukan  pemisahan  dengan  bahan  baku  atau  produk lain  di  setiap  tahapan  proses  atau  penyimpanan.  Peme- nuhan  sistem  daya  telusur,  identifikasi  produk  antara dan  produk  akhir  hendaknya  dibuat  untuk  memastikan semua  klaim  yang  berhubungan  dengan  asal  usul  atau jaminan tertentu telah sesuai. Klaim yang digunakan PT XYZ  hanya  halal.  Semua  produk  yang  dihasilkan berasal  dari  bahan baku  halal,  sehingga  tidak  memerlu- kan  proses  pemisahan  proses  produksi.  Pemenuhan klaim  halal  mengikuti  prosedur  Sistem  Jaminan  Halal (SJH)  dari  MUI.  PT  XYZ  telah  mendapatkan  sertifikat SJH dengan nilai A, dan telah memenuhi klausul ini.
Alergen  dapat  menjadi  masalah  signifikan  apabila penanganannya tidak benar. Hal ini karena alergen dapat menyebabkan efek kesehatan skala ringan, berat, hingga kematian.  Kebanyakan  alergen  merupakan  protein  dan tidak terdenaturasi pada proses produksi. Alergen secara kontinyu  telah  menjadi  penyebab  jumlah  penarikan produk  yang  signifikan  di  Amerika  Utara  dan  Eropa. Mengingat  pasar  PT  XYZ  mencakup  pasar  dunia  dan setiap negara mempunyai daftar alergen masing-masing, perusahaan  perlu  memiliki  sistem  manajemen  alergen untuk  mencegah  kontaminasi.  Manajemen  yang  dimak- sud  meliputi  pengaturan  alergen  di  perusahaan  dari berbagai  aspek,  mulai  dari  perencanaan,  kajian  resiko, hingga  produk  akhir.  Kajian  resiko  alergen  harus mempertimbangkan  beberapa  hal  seperti  bentuk  fisik produk  (bubuk,  cair,  partikel),  titik  potensi  kontaminasi silang, dan kajian risiko kontaminasi silang setiap proses. PT XYZ memiliki manual terkait Allergen Management dan  pelaksanaannya  termasuk  sistem  HACCP  perusa- haan.
Penanganan alergen di PT XYZ dimulai dari bagian preparasi.  Terdapat  kode  warna  khusus  sebagai  wadah produk mengandung alergen, yaitu warna merah. Ruang persiapan  bahan  baku  dan  peralatan  khusus  alergen terpisah  dengan  produk  non-alergen.  Selain  warna, terdapat label khusus untuk produk mengandung alergen pada  tahapan  proses.  PT  XYZ  memiliki  prosedur cleaning alergen  untuk  menghilangkan  residu  alergen pada fasilitas produksi.  Terdapat tiga prosedur cleaning di lini produksi,  yaitu cleaning biasa dan cleaning detil untuk  pergantian  produk  non-alergen  dan cleaning alergen. Validasi keefektifan cleaning alergen dilakukan setahun  sekali.  Kebanyakan  produk  di  PT  XYZ menggunakan  beberapa  bahan  baku  yang  mengandung alergen seperti telur, susu, dan kacang. Perusahaan tetap
harus menyesuaikan daftar alergen negara tujuan ekspor karena bisa jadi berbeda antara negara satu dengan yang lain. Selain itu, dalam kemasan produk akhir disyaratkan untuk  mencantumkan  keterangan  bahwa  kemungkinan produk  mengandung  alergen  berdasarkan  regulasi.  Im- plementasi klausul ini telah terpenuhi sesuai persyaratan (100%).

## Analisis  kesenjangan,  tindakan  perbaikan  dan  efek- tivitasnya
Presentase  pemenuhan  implementasi  klausul  modul 2 SQF 7.2 (Tabel 3). Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa  dari  kesembilan  klausul  utama,  terdapat  tiga klausul  yang  tidak  mendapatkan  nilai  100%  atau terdapat gap, diantaranya klausul 2.2 Document Control and  Record (pemenuhan  93%),  2.4 Attaining  Food Safety  and  Food  Quality (pemenuhan  99%),  dan  2.9 Training (pemenuhan  94%).  Kesenjangan  klausul  2.2 adalah  pada  pendistribusian  dokumen  dan  penataan dokumen dalam file penyimpanan. Kesenjangan klausul 2.4 tentang attaining food safety and food quality adalah penyusunan  tabel  HACCP  pada  produksi  packing  6 belum  diperbarui  beberapa  bagian.  Kesenjangan  pada klausul  2.9 training adalah  evaluasi  pemahaman karyawan  terkait  pelatihan  yang  diberikan  baru dilakukan pada sebagian pelatihan.
Serangkaian  tindakan  perbaikan  dilakukan  untuk mengatasi  kesenjangan  tersebut  (Tabel  4),  untuk mencegah  adanya  penyimpangan  pelaksanaan  sistem serta  untuk  meningkatkan  efektifitas  proses  pengenda- lian melalui penguatan implementasi sistem di lapangan. Berdasarkan  hasil  analisis  kesenjangan  tersebut,
tindakan  perbaikan  yang  dilakukan  yaitu  pembuatan SOP  distribusi  dokumen,  pembuatan  matriks  penentuan signifikansi  bahaya  yang  mengacu  aturan  CODEX; pelaksanaan pre-test dan post-test singkat  sebagai  tolak ukur  tindakan  evaluasi  hasil  pelatihan,  dan  penggunaan sistem  audit online terintegrasi  SQF  dengan  ISO 9001:2015  menggunakan  aplikasi iAuditor dapat dijadikan  upaya  dalam  peningkatan  efektivitas  penera- pan sistem SQF di perusahaan.
Dampak  dari  hasil  Tindakan  Perbaikan  dievaluasi berdasarkan  perubahan  setelah  dilakukan  tindakan perbaikan  dan  sebelumnya  (Tabel  4).  Semua  tindakan perbaikan  memberikan  perubahan  yang  positif  pada setiap  klausul  dibandingkan  dengan  sebelumnya.  Hasil kajian  ini  menunjukan  PT  XYZ  telah  melaksanakan penerapan  SQF  7.2  dengan  sangat  baik  dan  terbukti layak  mendapatkan  sertifikasi  mengingat  SQF  sendiri merupakan  poin  utama  dalam  penjaminan  dan  pengen- dalian mutu dan keamanan produk yang harus dipahami secara  menyeluruh.  Perusahaan  telah  melakukan  proses perencanaan,  pelaksanaan,  evaluasi  dan  tindakan  per- baikan sesuai sistem mutu yang dijalankan.

## KESIMPULAN
Hasil kajian pemenuhan persyaratan Modul 2 sistem manajemen mutu dan keamanan pangan SQF 7.2 di PT XYZ  dengan  menggunakan gap  analysis  tools menunjukkan  bahwa  sebagian  besar  persyaratan  dalam klausul  telah  terpenuhi.  PT  XYZ  memperoleh  hasil presentase  pemenuhan  100%  untuk  6  dari  9  klausul.
Tabel 4. Evaluasi tindakan perbaikan berdasarkan klausul Modul 2 SQF 7.2
Klausul Kondisi Aktual Tindakan Perbaikan Perubahan Setelah Perbaikan Klausul 2.5 SQF System Verification  Implementasi sudah sesuai dengan klausul yang dipersyaratkan.
 Frekuensi audit. internal dalam satu tahun terlalu padat.
 Audit dilakukan secara paper- based .  Pembuatan sistem audit online menggunakan aplikasi berbayar iAuditor.  Pembuatan sistem audit terintegrasi antara SQF 7.2 dengan ISO 9001:2015.
 Audit dilakukan secara
smartphone-based.
 Jumlah audit internal dalam satu tahun tereduksi.
 Penulisan report lebih praktis dan mudah.
 Pelaksanaan audit internal semakin efektif.
Klausul 2.2 Document Control and Record  Terdapat mekanisme distribusi dokumen tetapi SOP belum dibakukan.
 Terdapat beberapa dokumen di lini produksi yang tidak sesuai dengan daftar isi dokumen.  Pembuatan SOP distribusi dokumen dan penanganan dokumen yang hilang.  Penyesuaian persebaran
dokumen dengan daftar isi di lini produksi.  Mekanisme distribusi dokumen menjadi jelas. Klausul 2.4 Attaining Food Safety and Quality
 Tabel HACCP di area packing lini produksi belum diperbarui pada beberapa bagian.
 Matriks penentuan signifikansi bahaya perlu disesuaikan dengan aturan CODEX.
 Pembuatan dokumen HACCP pada lini produksi terkait.  Pembuatan usulan matriks signifikansi bahaya yang disesuaikan dengan aturan CODEX.
 Dokumen HACCP sesuai dengan keadaan aktual.
 Signifikansi bahaya dalam sistem HACCP menjadi seragam. Klausul 2.9 Training  Evaluasi pemahaman karyawan sebelum dan sesudah training belum dilakukan pada setiap training yang diberikan.
 Pemberian tes singkat untuk menguji pemahaman karyawan terkait training yang telah diberikan.
 Disarankan untuk memberikan pre-test dan post-test pada
karyawan sebagai tolak ukur evaluasi.
 Dapat mengetahui tingkat pemahaman karyawan terkait training yang diberikan.
 Proses evaluasi menjadi lebih mudah.

## DOI: 10.29244/jmpi.2019.6.30
Angka tersebut  menunjukkan  bahwa PT XYZ  telah menerapkan  persyaratan  klausul  modul  2  SQF  7.2 dengan  sangat  baik  dan  layak  mendapatkan  sertifikasi. Klausul  2.2  tentang document  control  and  record mendapat  nilai  93%  karena  belum  memiliki  SOP  baku terkait  distribusi  dokumen  di  lini  produksi  dan  masih terdapat  duplikasi  penyimpanan  dokumen  elektronik. Pemenuhan klausul 2.4 tentang attaining food safety and food  quality mendapat  nilai  99%  karena  tabel  HACCP pada  produksi  packing  6  belum  diperbarui  di  beberapa bagian. Perusahaan telah memenuhi sebanyak 94% pada kalusul  2.9  tentang training karena  belum  semua pelatihan menggunakan metode untuk mengevaluasi pe- mahaman  karyawan  terkait  pelatihan  yang  diberikan. Berdasarkan  hasil  kesenjangan  yang  diperoleh,  usulan tindakan  perbaikan  diberikan  sebagai  upaya  perbaikan perusahaan  dalam  memenuhi  persyaratan  sistem  SQF. Pembuatan SOP distribusi dokumen, pembuatan matriks penentuan  signifikansi  bahaya  yang  mengacu  aturan CODEX;  pelaksanaan pre-test dan post-test singkat sebagai tolak ukur tindakan evaluasi hasil pelatihan, dan penggunaan sistem audit online terintegrasi SQF dengan ISO  9001:2015  menggunakan  aplikasi iAuditor dapat dijadikan  upaya  dalam  peningkatan  efektivitas  penera- pan sistem SQF di perusahaan.

## DAFTAR PUSTAKA
Bakhtiar  A,  Bambang  P.  2009.  Analisis  implementasi sistem  manajemen  kualitas  ISO  9001:2000  dengan menggunakan GAP analysis tools (studi kasus di PT PLN  (Persero)  PIKITRING  JBN  bidang  perenca- naan). JATI Undip 3(4): 185-193.
[DAFWA]  Department  of  Agriculture  and  Food Western  Australia.  2000.  Taking  the  SQF  2000 quality  code  to  the  world  stage.  J  Department  Agr 41(1): 65-67.
[GFSI]  Global  Food  Safety  Initiative.  2013.  Global Food  Safety  Initiative.  Maryland  (US):  GSFI. http://www.mygfsi.com/. [9 Februari 2017].
[ISO]  International  Organization  for  Standarditation. 2000. ISO 9001 Fifth Edition: Quality Management Systems. Geneva (CH): ISO.
[Kemenperin] Kementrian  Perindustrian  Republik Indonesia.  2015.  Peraturan  Menteri  Perindustrian Republik Indonesia Nomor 96/M-IND/PER/11/2015 tentang Perubahan atas Peraturan Menteri Perindus- trian Nomor 60/MD-IND/PER/7/2015 tentang Pem- berlakuan  Standar  Nasional  Indonesia  Kukis  secara Wajib. Jakarta (ID): Kemenperin RI.
Kobylanski  A,  Bozena  P,  Anna  S.  2011.  The  role  of customer  satisfaction  in  the  quality  management systems:  a  crosscultural  study.  Int  J  Management Market Res 4(3): 57-74.
Mensah  L,  Denyse  J.  2011.  Implementation  of  food safety  management  systems  in  the  UK.  Food Control 22(8): 1216-1225. DOI: 10.1016/j.foodcont. 2011.01.021.
Muhandri  T,  Darwin  K.  2012.  Sistem  Jaminan  Mutu Industri Pangan. IPB Press, Bogor (ID).
Netterville R, Adendorff K. 2002. Quality systems in the fresh fruit export industry. J Industrial Eng 13(2): 1- 14. DOI: 10.7166/13-2-305.
Ropkins  K,  Beck  A.  2000.  Evaluation  of  worldwide approaches  to  the  use  of  HACCP  to  control  food safety. Trends Food Sci Technol 11(1): 10-21. DOI: 10.1016/S0924-2244(00)00036-4.
Seok  JH,  Michael  RR,  Sayed  S.  2016.  The  impact  of SQF  certification  on  US  agri-food  exports.  Int  J Food Agr Economics 4(3): 1-16.
[SQFI]  Safe  Quality  Food  Institute.  2013.  SQF  Code  – A  HACCP-Based  Supplier  Assurance  Code  for  the Food  Industry  Edition  7.1  July  2013.  Arlington (US): SQFI.
[SQFI]  Safe  Quality  Food  Institute.  2014a.  SQF  Code: A  HACCP-Based  Supplier  Assurance  Code  for  the Food  Industry  Edition  7.2  July  2014.  Arlington (US): SQFI.
[SQFI]  Safe  Quality  Food  Institute.  2014b.  General Guidance  for  Developing,  Documenting,  Imple- menting,  Maintaining,  and  Auditing  an  SQF System-Module  2:  System  Elements  SQF  Code, Edition 7.2. Arlington (US): SQFI.
JMP-05-18-18-Naskah  diterima  untuk  ditelaah  pada  27  Mei  2018.  Revisi makalah  disetujui  untuk  dipublikasi  pada  09  Maret  2019.  Versi  Online: http://journal.ipb.ac.id/index.php/jmpi