## Kajian teknis pengeboran miring pada perlapisan claystone dan sandstone: studi kasus peledakan di PT Saptaindra Sejati

## Technical study of inclined drilling on claystone and sandstone layers: a case study of blasting at PT Saptaindra Sejati

## Abdi Humaidi, Uyu Saismana, Eko Santoso
Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat Jln Achmad Yani Km 35,5 Banjarbaru, Kalimantan Selatan 70714, Telp 0852-4976-1806, Indonesia e-mail: * abdirm1295@gmail.com , uyu@ulm.ac.id , eko@ulm.ac.id
ABSTRAK Kegiatan peledakan merupakan salah satu aktivitas utama dalam kegiata pemberaiaan batuan. Banyak faktor yang dapat mempengaruhi hasil peledakan tersebut, salah satunya kondisi geologi batuan setempat. Kondisi material yang berlapis antara claystone dan sandstone menyebabkan hasil peledakan kurang optimum karena tidak tersebarnya energi secara merata pada kondisi batuan yang memiliki material berlapis, hal tersebutlah yang menyebabkan fragmentasi yang kurang optimal atau tidak memenuhi target perusahaan.
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah menganalisa faktor-faktor yang menyebabkan hasil dari peledakan kurang optimal seperti akurasi pengeboran, fragmentasi serta digging time aktual dilapangan.
Berdasarkan data aktual dilapangan didapat nilai digging time alat gali muat PC 4000 class di atas target perusahan yaitu 13,55 detik/pass dan memiliki ukuran fragmentasi rata-rata material 80 cm >20%. Berdasarkan pengolahan data aktual maka perlu dilakukan simulasi untuk mengoptimalkan atau menurunkan nilai digging time alat mekanis sesuai dengan target perusahaan. Perlu dilakukannya bor miring pada area yang memiliki material berlapis antara claystone dan sandstone. Hal ini dilakukan untuk mengoptimalkan hasil ukuran fragmentasi rata-rata material 80 cm <20% dan digging time <12 detik/pass. Setelah dilakukan simulasi didapat penurunan ukuran fragmentasi menjadi 13,22% dan nilai digging time untuk PC 4000 class 11,70 detik/pass.
Kata-kata kunci : peledakan, fragmentasi, digging time
ABSTRACT Blasting is one of the main activities in rock scavenging activities. Many factors can affect the results of the blasting, one of which is the geological condition of the local rock. The condition of the layered material between claystone and sandstone causes the blasting results to be less than optimal because the energy is not evenly distributed in the rock conditions that have layered material, this is what causes fragmentation that is less than optimal or does not meet the company's target.
The method used in this study is to analyze the factors that cause the results of the blasting to be less than optimal, such as drilling accuracy, fragmentation and actual digging time in the field.
Based on actual data in the field, the digging time value of the PC 4000 class digging tool is above the company's target of 13.55 seconds/pass and has an average material fragmentation size of 80 cm > 20%. Based on the actual data processing, it is necessary to do a simulation to optimize or reduce the digging time value of the mechanical device in accordance with the company's target. It is necessary to drill obliquely in areas where the material is layered between claystone and sandstone. This is done to optimize the results of the average material fragmentation size of 80 cm <20% and digging time <12 seconds/pass. After the simulation, the fragmentation size decreased to 13.22% and the digging time value for the 4000 class PC was 11.70 seconds/pass.
Keywords : blasting, fragmentation, digging time
PENDAHULUAN Kegiatan peledakan merupakan salah satu aktivitas utama dalam kegiatan pemberaiaan batuan. Banyak faktor yang dapat mempengaruhi hasil peledakan tersebut, salah satunya kondisi geologi batuan setempat.
Kondisi material yang heterogen menyebabkan hasil peledakan kurang optimum karena tidak tersebarnya energi secara merata pada kondisi batuan yang memiliki massa jenis yang berbeda. Sehingga pada saat kolom isian bahan peledak berada di lapisan material sand dan kolom stemming berada pada lapisan clay akan terjadi peledakan yang kurang optimal, disebabkan pada lapisan sand energi peledak kurang menyebar dengan sempurna sehingga terjadi hasil yang kurang optimal pada perlapisan clay , hal
tersebutlah yang menyebabkan fragmentasi yang kurang optimum.
Fragmentasi yang tidak sesuai dapat menggangu proses aktivitas selanjutnya yang berdampak pada tingginya digging time alat loading dan recovery hasil peledakan di area tersebut.

## METODOLOGI
Teknik Pengumpulan Data Metode yang digunakan dalam penelitian ini didasarkan pada metode perhitungan aktual lapangan yang bertujuan untuk mendapatkan hasil pada waktu sekarang.  Adapun data primer dan data sekunder yaitu sebagai berikut :
1. Data primer
Adapun data primer yang diperoleh untuk penelitian ini adalah sebagai berikut:
a. Geometri Pengeboran 1) Diameter Pemboran 2) Geometri Pemboran 3) Pola Pemboran 4) Akurasi Pengeboran b. Peledakan 1) Perencanaan produksi peledakan
2) Geometri, metode peledakan,dan bahan peledak yang digunakan ( blast report )
3) Kebutuhan bahan peledak dan perlengkapan peledakan 4) Fragmentasi hasil peledakan c. Data Geoteknik 1) Densitas Batuan 2) Jenis Batuan 2. Data Sekunder, meliputi : a. Gambaran umum daerah penyelidikan 1) Peta Lokasi perusahaan
2) Peta wilayah PKP2B
3) Kondisi geologi setempat 4) Data curahhujan
b. Keadaan umum perusahaan 1) Tahap aktifitas penambangan
2) Produksi batubara\tahun
c. Jenis bahan peledak.

## Teknik Pengolahan Data
Adapun  pengolahan  data-data yang diperlukan dalam penelitian ini meliputi:
1. Membandingkan fragmentasi terhadap geometri pengeboran miring.
2. Perhitungan distribusi fragmentasi.
3. Perhitungan Geometri yang sesuai.
Teknik Analisis Data Teknik analisis data yang dipergunakan yaitu analisis kualitatif, kuantitatif, dan deskriptif. Berupa pengamatan dan melakukan perhitungan fragmentasi yang dihasilkan oleh peledakan. Adapun data yang akan diolah yaitu : 1. Membandingkan fragmentasi hasil dari perhitungan Kuz - Ram dengan Fragmentasi Split Dekstop .
2. Analisa Hubungan akurasi pengeboran terhadap fragmentasi  hasil dari perhitungan Kuz  -  Ram dan Fragmentasi Split Dekstop .
3. Analisa Hubngan Powder factor terhadap fragmentasi hasil dari perhitungan Kuz  -  Ram dan Fragmentasi Split Dekstop .
4. Analisa Hubngan digging Time terhadap fragmentasi hasil dari perhitungan Kuz  -  Ram dan Fragmentasi Split Dekstop

## HASIL DAN DISKUSI
Hasil Penelitian Adapun  hasil dari penelitian selama di lapangan berupa foto dan ilustrasi dapat dilihat pada gambar-1. Sedangkan desain perbaikan yang diberikan dapat dilihat pada gambar-2 sampai dengan gambar-5.
(a) (b)
Gambar-1. Foto (a) dan ilustrasi (b) lokasi peledakan Gambar-2. Desain Bor Miring Lokasi N1 Roof T110 pada Tanggal 7 Desember 2017
Gambar-3. Desain Bor Miring Lokasi N3 Roof T110 pada Tanggal 13 Desember 2017
Gambar-4. Desain Bor Miring Lokasi N3 Floor T120 pada Tanggal 19 Desember 2017 Gambar-5. Desain Bor Miring Lokasi N3 Floor T120 pada Tanggal 26 Desember 2017
Pembahasan Adapun hasil pembahasan selama di lapangan yaitu sebagai berikut : 1.  Perbandingan Fragmentasi Kuz  –  Ram dengan Fragmentasi Split Dekstop Pada penelitian ini, dapat dianalisa perbandingan antara  fragmentasi Kuz  –  Ram yang perhitungannya menggunakan teori dengan fragmentasi Split Dekstop yang menggunakan Software .  Pada  Gambar-6  berikut menyajikan perbandingan antara antara fragmentasi Kuz – Ram dengan fragmentasi Split Dekstop. Dari gambar-6 dapat diketahui bahwa dari kedua perhitungan fragmentasi memiliki hasil rata-  rata yang relatif sama, ada perbedaan hasil fragmentasi antara Fragmentasi Kuz – Ram dengan fragmentasi Split Dekstop contoh pada peledakan lokasi N1 Floor T120 tanggal 24 November 2017 ada perbedaan yang lumayan besar dengan fragmentasi Kuz  –  Ram 70,30% dan Fragmentasi spit dekstop 44,72%. Hal tersebut disebakan perhitungan Kuz – Ram menggunakan data lapangan aktual sama halnya dengan Split Dekstop perbedaanya adalah di dalam perhitungan Kuz – Ram tidak memperhitungkan bahwa di area tersebut mempunyai material perlapisan yang menyebabkan hasil peledakan kurang optimal.  Dan juga pada perbaikan bor miring terlihat fragmentasi baik itu Kuz – Ram dan Split Dekstop mengalami pebaikan pada material yang di hasilkan.
2.  Analisa Hubungan Akurasi Pengeboran Terhadap Fragmentasi Kuz  –  Ram dan Fragmentasi Split Dekstop Pada penelitian ini juga dapat dianalisa hubungan antara akurasi pengeboran terhadap fragmentasi Kuz – Ram dan fragmentasi Split Dekstop yang dihasilkan. Nilai persentase  Fragmentasi yang lolos akan berubah seiring dengan  akurasi pengeboran yang ada.  Pada  gambar-7 berikut  menyajikan perbandingan hubungan hubungan antara akurasi pengeboran terhadap fragmentasi Kuz – Ram dengan fragmentasi Split Dekstop . Dari grafik di atas dapat diketahui semakin tinggi akurasi pengeboran, maka akan terjadi trend peningkatan nilai persentase material yang lolos. Seperti terlihat pada peledakan  bor miring  di lokasi N1 Roof T110 tanggal 7 Desember 2017 dengan  akurasi pengeboran  85 %  maka nilai persentase fragmentasi Kuz – Ram material yang lolos saringan  (80 cm) sebesar 81,10%  dan Fragmentasi Split
Dekstop sebesar 86,78%, sedangkan pada peledakan bor tegak di lokasi N3 Floor T120 tanggal 14 November 2017 dengan  akurasi pengeboran  27 %  maka nilai persentase fragmentasi Kuz  –  Ram material yang lolos saringan  (80 cm) sebesar 78,20% dan Fragmentasi Split Dekstop sebesar 59,08%. Dengan demikian untuk mengurangi jumlah material boulder pada kondisi  material perlapisan maka harus dilakukan pengeboran miring untuk area tersebut.
3. Analisa Hubungan Powder Factor Terhadap Fragmentasi Kuz – Ram dan Fragmentasi Split Dekstop Pada penelitian ini juga dapat dianalisa hubungan antara angka powder factor yang digunakan terhadap persentase  fragmentasi Kuz  –  Ram dan fragmentasi Split Dekstop yang dihasilkan. Nilai persentase Fragmentasi yang lolos akan berubah seiring dengan perubahan angka powder factor yang digunakan. Pada  gambar-8  berikut menyajikan perbandingan hubungan antara angka powder factor terhadap  persentase  fragmentasi Kuz  –  Ram dan fragmentasi Split Dekstop. Dari  gambar-8  dapat diketahui semakin besar gangka powder factor yang digunakan, maka akan terjadi trend peningkatan nilai persentase material boulder yang lolos pada saringan (80 cm). Seperti terlihat pada peledakan di lokasi N1 Floor T120 tanggal 24 November 2017 dengan PF 0.27 kg/m 3 maka nilai persentase boulder Fragmentasi Kuz – Ram ( 80 cm) sebesar 70,30% dan fragmentasi split dekstop sebesar 44,70%, sedangkan pada peledakan di lokasi N3 Floor T120 tanggal 19 Desember 2017 dengan PF 0.23 kg/m 3 maka nilai persentase boulder Fragmentasi Kuz – Ram ( 80 cm) sebesar 83,40% dan fragmentasi split dekstop sebesar 92,87%. Dengan demikian untuk mengurangi jumlah material boulder pada kondisi material perlapisan dan memiliki densitas material tinggi maka perlu dilakukan perubahan (penambahan) nilai powder factor dalam rancangan geometri peledakan.
4. Analisa Hubungan Digging Time Terhadap Fragmentasi Kuz – Ram dan Fragmentasi Split Dekstop Dari hasil  pengamatan  dapat dilihat hubungan antara digging time terhadap  terhadap  persentase fragmentasi Kuz – Ram dan fragmentasi Split Dekstop yang dihasilkan. Boulder yang keras dapat menurunkan kemapuan lamanya waktu menggali digging time .  Pada gambar-9 berikut menyajikan perbandingan antara digging time terhadap terhadap persentase fragmentasi Kuz – Ram dan fragmentasi Split Dekstop.
Dari gambar-9 dapat disimpulkan bahwa semakin besar persentase material boulder yang lolos pada saringan (80 cm) yang dihasilkan maka terjadi trend penurunan kemapuan lamanya waktu menggali digging time. Seperti terlihat pada peledakan di lokasi N1 Floor T120 tanggal 24 November 2017 dengan persentase boulder Fragmentasi Kuz – Ram (80 cm) sebesar 70,30% dan fragmentasi split dekstop sebesar 44,70% maka waktu digging selama 16,84 detik, sedangkan pada pada peledakan di lokasi N3 Roof T110 tanggal 07 Desember 2017 dengan persentase boulder Fragmentasi Kuz –  Ram (80 cm) sebesar 82,90% dan fragmentasi split dekstop sebesar 85,90% maka waktu digging selama 11,70 detik. Mempercepat waktu menggali (digging time) disebabkan oleh kurang optimalnya kemampuan menggali (digging rate) pada material boulder keras. Dengan demikian untuk memperoleh lamanya waktu penggalian yang optimal maka diperlukan persentase material boulder keras yang rendah.
5. Desain Ulang Geometri Berdasarkan sampel yang diambil di PIT North IB T110 – T120 sebanyak 5 sampel clay stone dan sand stone memiliki densitas batuan yang tinggi dari pada densitas yang selama ini dipakai untuk memperhitungkan geometri yang sesuai,  dapat dilihat fragmentasi boulder yang lolos pada saringan (80 cm) yang menggunakan geometri Burden x Spasi = 8 x 10 di hasilkan pada pengamatan bula November pada tanggal 6, 7, 8,14, 17, 23, 24, 25, 29 masing-masing hasil fragmentasi 77,2%, 79,7%, 77,2%, 79,6%, 73,3%, 78,2%, 76,7%, 77,2%, 78,9%, 78,7%, 70,3%, 72,8%, 78,7%, 76,2% dari hasil tersebut material b oulder yang didapat masi h (≥20 %) yang berarti melebihi dari standar yang ada maka dari hasil tersebutlah direkomendasikan desain ulang geometri pada area tersebut.
Gambar-6. Perbandingan Fragmentasi Kuz – Ram dengan Fragmentasi Split Dekstop
Gambar-7. Perbandingan antara akurasi pengeboran terhadap fragmentasi Kuz – Ram dengan fragmentasi Split Dekstop
Gambar-8. Perbandingan antara powder factor terhadap fragmentasi Kuz – Ram dengan fragmentasi Split Dekstop
Gambar-9. Perbandingan antara digging time terhadap fragmentasi Kuz – Ram dengan fragmentasi Split Dekstop
6. Bor Miring Area Perlapisan PIT North IB T110 – T120 Bor miring dilakukan di area perlapisan, untuk melakukan bor miring dilakukan pemetaan area peledakan terlebih dahulu sebelum dilakukan desain geometri pada area tersebut. Setelah area terpetakan maka dilakukan desain khusus untuk area perlapisan sand . Bor miring ini dilakukan hanya berfokus pada area PIT North IB T110 - T120, karena pada area tersebut mempunyai area material yang berlapis-lapis antara sand stone dan clay stone. Pada skripsi saya dilakukan 4 kali percobaan untuk area PIT North IB T110 - T120, pada 4 kali percobaan tersebut pada bula Desember pada tanggal 7, 13, 19, 26 masing-masing hasil fargmentasi Kuz - Ram yang lolos pada saringan (80 cm) 81,10%, 82,90%, 83,40%,82,30% dan frgamentasi hasil Split Dekstop 86,78%, 85,90%,92,87%, 88,23%. Pada fregmentasi yang sudah memenuhi target sehingga untuk digging time pada tanggal pengamatan yang sama masing- masing 12,12 detik, 11,70 detik, 11,80 detik, 10,43 detik terjadi penurunan digging time untuk alat loader sehingga produksi juga mengalami peningkatan, untuk akurasi pengeboran drilling to RL juga mengalami perbaikan masing-masing pada pengamatan yaitu 85%, 78%, 82% 88% karena pengeboran lebih berfokus pada material clay sehingga akurasi pengeboran juga mengalami perbaikan.

## KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan mengenai isian hasil peledakan pada Pit North, maka dapat ditarik beberapa kesimpulan antara lain :
1. Desain yang digunakan sekarang menghasilkan fragmentasi yang kurang optimum untuk area PIT North IB T110 – T120 yang cenderung mempunyai material heterogen.
2. Dengan kondisi material yang heterogen menyebabkan hasil peledakan kurang optimal, sehingga hal tersebut menyebabkan kemampuan gali alat gali muat kurang maksimal atau tidak memenuhi target perusahaan.
3. Dengan pengeboran miring pada lapisan clay dan sand Mengurangi loose energy peledakan pada lapisan clay akibat adanya perlapisan material clay dan sand.
4. Dari hasil beberapa trial di atas (Bor Miring) pada area PIT North menghasilkan output yang baik secara operasional dapat dilihat dari rata-rata digging time unit Loader 4000 class yang di bawah plan 12 detik/pass serta problem blasting untuk material kurang terurai juga mengalami penurunan.
Adapun saran yang dapat diberikan terkait dengan penelitian, yaitu :
1.
Untuk pemetaan area di PIT  North khususnya  IB
T1110  –  T120  yang mempunyai material yang heterogen dapat di lakukan setiap adanya peledakan di area tersebut.
2. Perancangan ulang geometri pada area North yang mempunyai material  densitas    yang  tinggi dan material  heterogen sehingga dapat  mengoptimalkan hasil blasting.
3. Perlunya penyediaan Alat Suport seperti dozer untuk pemetaan area  untuk mempermudah dan mempercepat proses pemetaan.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada kedua orang tua , keluarga, dosen pembimbing,  seluruh dosen Teknik Pertambangan Unlam, pembimbing lapangan pada PT Saptaindra Sejati dan semua pihak yang terlibat dalam proses pengerjaan penelitian ini sehingga penelitian ini dapat terselesaikan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  Suwandi, R. 2009. Design Of Rock Blasting . Teknik Pertambangan. Universitas Pembangunan Nasional Veteran Yogyakarta. Hal. 1-2, 10-12, 33, 41-44, 53,
55.
[2]   Konya, C.J and Edward J.W. 1990. Surface Blast Design . Pren126tice Hall, Engle Wood Cliffs, New Jersey. Page 135-136.
[3]   Rudianto, S. 2008. Perhitungan Distribusi Fragmen Batuan Hasil Peledakan Berdasarkan Model Kuzram Dengan Menggunakan Simulasi Monte Carlo Untuk Menentukan Faktor Batuan Di Pit A Selatan –  PT Darma Henwa, TBK . Skripsi. Institut Teknologi Bandung. Halaman 14-15 ; 28 ; 30 ; 35-36 ; 39.
[4]   Silaban, Douglas Widodo. 2011. Analisis Ground Vibration Pada Peledakan    PT. Thiess Contractor Indonesia Site Senakin, Kalimantan Selatan . Skripsi.
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta. Halaman 23-29 ; 39.
[5]   Hustrulid, W. 1999. Blasting Principles for Open Pit Mining Volume 1-General Design Concepts . A.A.
Balkemea, Rotterdam, Brookfield. P. 87, 107.
[6] S ofyan, R. N., Saismana, U., Hakim, R. N., Rakhmawan, A. A., & Novianti, Y. S. (2017). EVALUASI DESAIN GEOMETRI PELEDAKAN TERHADAP PAYLOAD BUCKET UNTUK MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS ALAT GALI MUAT PC4000 CLASS. Jurnal GEOSAPTA , 3 (1).