## EVALUASI TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI KERJA PADA PT. NUSA MULTILAKSANA
Hesti Maheswari * Achmad Dany Firdauzy* *Fakultas Ekonomi Universitas Mercu Buana hesti.maheswari@gmail.com dany_acdazy@ymail.com

## ABSTRACT
This  study  aimed  to  evaluate  the  production  floor  layout  PT.Nusa  Multilaksana.  This  study discusses the material handling and production facility layout PT.Nusa Multilaksana. Authors limit the scope of the problem by simply discussing the total cost of material handling and movement. The analytical tool used is the algorithm CRAFT. CRAFT method as one of the layout algorithm improvement used in this study, which provide the best solutions in the rearrangement of the layout of the company. The analysis showed that the total moment of transfer of the initial layout of 85675.9 meters, after repair and adjustment using CRAFT algorithm, the total moment displacement distance of 81429.9 meters or happen savings of 5% of the initial layout.Total cost of material handling initial layout that is equal Rp.48.407.800, after repair and adjustment using CRAFT algorithm, the total material handling costs by Rp.34.099.680 or be saving 30% of the initial layout.The total time of the initial movement of the initial layout 288 581 seconds, after repair and  adjustment  using  CRAFT  algorithm,  the  total  time  of  the  movement  of  265  266  seconds  or  occurs savings of 8% of the initial layout.
Keywords : Material Handling, Layout, CRAFT

## 1. Pendahuluan
Permasalahan  industri  tidak  hanya  menyangkut  seberapa  besar  investasi  yang harus  ditanam,  prosedur  produksi  dan  pemasaran  hasil  produksi  namun  juga memerlukan  perencanaan  fasilitas  yang  meliputi  perencanaan  lokasi  fasilitas    maupun rancangan fasilitas. Perancangan fasilitas meliputi perancangan sistem fasilitas, tata letak pabrik dan sistem penanganan material (pemindahan bahan).
PT.  Nusa  Multilaksana  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang manufaktur  yang  mengolah  logam,  besi, stainless  steel, baja  dan  biji  plastik  menjadi produk setengah jadi dan produk jadi sebagai komponen pendukung produk furnitur.
PT.  Nusa  Multilaksana  merupakan  perusahaan  yang  menganut  sistem  proses produksi  terputus  dalam  menghasilkan output nya  atau  dalam  konteks  manufaktur disebut juga sebagai sistem job shop . Job shop diartikan sebagai bentuk proses konversi dimana unit-unit untuk pesanan yang berbeda akan mengikuti urutan yang berbeda pula dengan  melalui  pusat-pusat  kerja  yang  dikelompokkan  berdasarkan  fungsinya.  Volume produksi  setiap  jenis  produk  sedikit,  variasi  produknya  banyak,  lama  proses  produksi setiap jenis produk agak panjang, dan tidak ada lintasan produksi khusus.
Dengan  sistem  produksi  terputus tersebut  maka  mobilitas  perpindahan material sangatlah tinggi, dimana material bergerak dari satu departemen ke departemen lainnya secara berurutan sesuai dengan proses yang telah ditentukan. Perpindahan material dan raw  material dilakukan  secara  manual  yaitu  dengan  menggunakan trolly dan  dorongan tenaga  manusia.  Hal  inilah  yang  kemudian  menyebabkan  banyak  pemborosan  ( waste)
dalam aktifitas produksi PT.Nusamulti Laksana.  Berikut ini merupakan data perpindahan material antar fasilitas produksi pada PT.Nusa Multilaksana :
Tabel 1. Data Aliran Antar Fasilitas Produksi
FASILITAS JARAK (Meter) WAKTU (Detik) BIAYA (Rupiah) 1 Gd. Bahan Baku Dept. Mesin Potong 7,5 41 Rp      349 2 Gd. Bahan Baku Dept. Mesin Bubut A 7,5 43 Rp      366 3 Gd. Bahan Baku Dept. Mesin Punch 73,5 150 Rp  1.278 4 Gd. Bhn Baku Biji Plastik Dept. Mesin Injection 36,5 250 Rp  2.131 5 Dept. Mesin potong Stasiun Kerja 1 28,5 110 Rp      938 6 Dept. Mesin potong Stasiun Kerja 2 19 90 Rp      767 7 Dept. Mesin potong Stasiun Kerja 3 92,6 240 Rp  2.045 8 Dept. Mesin potong Stasiun Kerja 4 33,9 115 Rp      980 9 Dept. Mesin potong Dept. Mesin Bubut B 13 100 Rp      852 10  Dept. Mesin potong Dept. Mesin punch 53 145 Rp  1.236 11  Dept. Mesin Punch Stasiun Kerja 1 44,9 120 Rp  1.023 12  Dept. Mesin Punch Stasiun Kerja 2 88,5 175 Rp  1.491 13  Dept. Mesin Punch Stasiun Kerja 3 65,5 150 Rp  1.278 14  Dept. Mesin Punch Stasiun Kerja 4 79 180 Rp  1.534 15  Dept. Mesin Punch Dept. Mesin Bubut B 76 185 Rp  1.577 15  Stasiun kerja 1 Gd. Barang 1/2 Jadi B 25,5 95 Rp     810 16  Stasiun kerja 2 Gd. Barang 1/2 Jadi A 7,5 50 Rp     426 17  Stasiun kerja 3 Gd. Barang 1/2 Jadi B 39 130 Rp  1.108 18  Stasiun kerja 4 Gd. Barang 1/2 Jadi A 43,5 185 Rp  1.577 19  Dept. Mesin Injection Gd. Barang Jadi 144 255 Rp  2.173 20  Gd. Barang Reject Stasiun Kerja 1 71,5 165 Rp  1.406 21  Gd. Barang Reject Stasiun Kerja 2 119,5 180 Rp  1.534 22  Gd. Barang Reject Stasiun Kerja 3 97 156 Rp  1.330 23  Gd. Barang Reject Stasiun Kerja 4 89,5 190 Rp  1.619 24  Gd. Barang Jadi Gudang Perakitan 134,5 272 Rp  2.318 25  Gd. Barang Jadi Gudang Barang Reject 140,5 180 Rp  1.534 26  Dept. Mesin Bubut A Dept. Mesin Injection 85,5 120 Rp  1.023 27  Dept. Mesin Bubut B Stasiun Kerja 1 15 110 Rp     938 28  Dept. Mesin Bubut B Stasiun Kerja 2 33,5 160 Rp  1.364 29  Dept. Mesin Bubut B Stasiun Kerja 3 81,5 185 Rp  1.577 30  Dept. Mesin Bubut B Stasiun Kerja 4 46,9 135 Rp  1.151 31  Stasiun Kerja 1 Stasiun Kerja 4 53,5 120 Rp  1.023 32  Stasiun Kerja 2 Stasiun Kerja 4 58,5 125 Rp  1.065 33  Gd. Barang 1/2 Jadi B Stasiun Kerja 4 67,2 200 Rp  1.705 34  Gd.Peralatan & suku cadang Gudang Perakitan 42,5 150 Rp  1.278 35  Dept.Mesin Potong Gudang barang 1/2 A 36 150 Rp  1.278 36  Dept.Mesin Punch Gudang barang 1/2 A 92 180 Rp  1.534 37  Gd. Barang 1/2 Jadi B Dept.Mesin Bubut B 40,5 156 Rp  1.330 38  Gd. Barang 1/2 Jadi B Stasiun Kerja 1 25,5 120 Rp  1.023 39  Gd. Barang 1/2 Jadi B Stasiun Kerja 2 66 185 Rp  1.577 40  Gd. Barang 1/2 Jadi B Stasiun Kerja 3 59 156 Rp  1.330 Total Rp52.875
Sumber Data : Data primer, PT.Nusa Multilaksana
Dapat  dikatakan  perpindahan  barang  merupakan  aktifitas  yang  tidak  produktif, karena tidak merubah barang dan tidak memberikan nilai tambah bagi barang. Sehingga
perpindahan  barang  yang  berkaitan  erat  dengan  jarak,  waktu  dan  biaya  perlu  dikelola secara efisien, yaitu salah satunya melalui stategi tata letak.
Tata letak memiliki banyak dampak strategis karena tata letak menentukan daya saing  perusahaan  dalam  hal  kapasitas,  proses,  fleksibilitas,  biaya,  kualitas  lingkungan kerja,  kontak  dengan  pelanggan  dan  citra  perusahaan.  Tata  letak  yang  efektif  dapat membantu  organisasi  mencapai  sebuah  strategi  yang  menunjang  differensiasi,  biaya rendah dan respon yang cepat (Heizer dan Render, 2009:532). Tata letak yang baik dapat diartikan sebagai penyusunan yang teratur dan efisien semua fasilitas pabrik dan buruh ( personnel ) yang ada di dalam pabrik (Assauri, 2008:82).
Sehingga permasalahan dalam penelitian ini adalah bagaimana tata letak fasilitas produksi PT. Nusa Multilaksana. Berapa tingkat efisiensi dari tata letak fasilitas produksi PT.  Nusa  Multilaksana.  Bagaimana  perancangan  ulang  tata  letak  fasilitas  produksi  PT. Nusa  Multilaksana.Berapa  total  pergerakan  terpendek    dan  biaya  perpindahan  material terendah  yang  dapat  dicapai  dalam  usaha  meningkatkan  efisiensi  penanganan perpindahan  barang.  Berapa  tingkat  efisiensi  yang  dapat  dicapai  dari  penataan  ulang fasilitas produksi PT. Nusa Multilaksana.

## 2. Kajian Pustaka dan Hipotesis
Assauri (2008:105) menyebutkan bahwa proses produksi adalah cara, metode dan tehnik untuk menciptakan atau menambahkan kegunaan suatu barang atau jasa dengan menggunakan sumber-sumber (tenaga kerja, mesin, bahan-bahan, dana) yang ada.
Fasilitas adalah sarana pendukung dalam aktifitas perusahaan berbentuk fisik dan digunakan  dalam  kegiatan  normal  perusahaan,  memiliki  jangka  waktu  kegunaan  yang relatif permanen dan memberikan manfaat untuk masa yang akan datang.
Menurut Wignjosoebroto dalam Ramadhan (2012:13), bahwa : “Tata  letak  pabrik  dapat  didefinisikan  sebagai  tata  cara  pengaturan  fasilitas- fasilitas  pabrik  guna  menunjang  kelancaran  proses  produksi.  Pengaturan  tersebut  akan memanfaatkan  luas  area (space) untuk  penempatan  mesin  atau  fasilitas  penunjang produksi  lainya,  kelancaran  gerakan-gerakan material, penyimpanan material  (strorage) baik yang bersifat temporer maupun permanen, personil pekerja dan sebagainya”.
Menurut  Yamit  dalam  Ramadhan  (2012:14)  menyebutkan  bahwa  “  pengaturan tata  letak  fasilitas  pabrik  adalah  rencana  pengaturan  semua  fasilitas  produksi  guna memperlancar proses produksi yang efisien dan efektif ”.
Sementara tujuan dan manfaat dari tata letak fasilitas  menurut Heizer dan Render (2009)  tujuan  dari  strategi  tata  letak  adalah  mengembangkan  tata  letak  dengan  biaya yang efektif yang memenuhi kebutuhan bersaing perusahaan.
Adapun prinsip-prinsip penyusunan tata letak fasilitas pabrik menurut Yamit dalam Ramadhan  (2012:16)  menyebutkan  bahwa  berdasarkan  tujuan  dan  manfaat  yang diperoleh  dalam  pengaturan  tata  letak  fasilitas  pabrik  yang  baik,  dapat  disimpulkan prinsip dasar dalam menyusun tata letak fasilitas pabrik adalah sebagai berikut :
1) Integrasi  secara  total.  Prinsip  ini  menyatakan  bahwa  tata  letak  fasilitas  pabrik dilakukan  secara  terintegrasi  dari  semua  faktor  yang  mempengaruhi  proses produksi menjadi satu unit organisasi yang besar
2) Jarak  perpindahan  barang  paling  minimum.  Waktu  perpindahan  bahan  dari  satu proses ke proses lainya dalam satu industri dapat dihemat dengan cara mengurangi jarak perpindahan tersebut seminimum mungkin.
3) Memperlancar  aliran  kerja. Material diusahakan  bergerak  terus  tanpa  adanya interupsi atau gangguan skedul kerja.
4) Kepuasan  dan  keselamatan  kerja.  Suatu layout dikatakan  baik  apabila  pada akhirnya mampu memberikan keselamatan dan keamanan dari orang yang bekerja didalamnya.
5) Fleksibilitas.  Fleksibel  untuk  diadakan  penyesuaian  atau  pengaturan  kembali (relayout) maupun layout yang baru dapat dibuat dengan cepat dan murah.
Jenis produk,  proses produksi  yang diharapkan, bahkan  strategi perusahaan  akan mempengaruhi  manajer  operasi  dalam  memilih  tipe  tata  letak  yang  sesuai  dengan perusahaan. Terdapat tujuh pendekatan mengenai tipe tata letak yang dapat digunakan oleh para manajer operasi :
1) Tata letak kantor
2) Tata letak toko eceran ( retail layout )
3) Tata letak gudang dan penyimpanan ( Warehouse Layout )
4) Tata letak dengan posisi tetap
5) Tata letak berorientasi proses ( process-oriented layout )
6) Tata letak sel kerja
7) Tata letak berorientasi produk
Material  handling adalah  seni  dan  ilmu  pengetahuan  dari  perpindahan, penyimpanan,  perlindungan,  dan  pengawasan.  Sebagai  seni material  handling dikarenakan tidak dapat secara eksplisit diselesaikan semata-mata dengan formula atau model matematika. (Hari purnomo, 2004 : 240)
Sementara  tujuan  dari  material  handling  antara  lain  adalah  Hari  Purnomo (2004:243):
1) Menjaga  atau  mengembangkan  kualitas  produk,  mengurangi  kerusakan,    dan memberikan perlindungan kondisi kerja.
2) Meningkatkan keamanan dan mengembangkan kondisi kerja
3) Meningkatkan produktifitas : material akan mengalir pada garis lurus, material akan berpindah dengan jarak sedekat mungkin, perpindahan sejumlah material pada satu kali waktu, mekanisasi penangana material, otomasi penanganan material.
4) Meningkatkan  tingkat  penggunaan  fasilitas  :  meningkatkan  penggunaan  bangunan, pengadaan peralatan serbaguna, standardisasi peralatan material handling , menjaga dan  menempatkan  seluruh  peralatan  sesuai  kebutuhan  dan  mengembangkan program pemeliharaan preventif.
5) Mengurangi bobot mati
6) Sebagai pengawsan persediaan Dalam Hari Purnomo (2004:80) terdapat lima macam ukuran jarak.
1) Jarak Eucliden
Jarak Eucliden merupakan jarak yang diukur lurus antara pusat fasilitas satu dengan pusat fasilitas lainnya. Untuk menentukan jarak Eucliden fasilitas satu dengan fasilitas lainnya menggunakan formula sebagai berikut: d ij = [(x i – x j ) 2 + (y – y) 2 ] 1/2
di mana : x 1 = koordinat x pada pusat fasilitas i y 2 = koordinat y pada pusat fasilitas i d ij = Jarak antara pusat fasilitas i dan j
2) Jarak Rectilinear
Jarak  rectilinear  merupakan  jarak  yang  diukur  mengikuti  jalur  tegak  lurus. Pengukuran  rectilinear  sering  digunakan  karena  mudah  pengukurannya  ,  mudah dimengerti  dan  untuk  beberapa  masalah  lebih  sesuai,  misalkna  jarak  antar  fasilitas dimana  peralatan  pemindahan  bahan  hanya  dapat  bergerak  secara  tegak  lurus. Dalam pengukuran jarak rectilinear digunakan rumus sebagai berikut d ij = [ x i – x j ] + [ y i + y j ]
3) Jarak Square Euclidean
Square  euqliden  merupakan  ukuran  jarak  dengan  mengkuadratkan  bobot  terbesar suatu  jarak  antara  dua  fasilitas  yang  berdekatan.  Formula  yang  digunakan  dalam square euclidean adalah
d ij = [(x i – x j ) 2 + (y i – y j ) 2 ]
4) Aisle
Aisle  distance  akan  mengukur  jarak  sepanjang  lintasan  yang  dilalui  alat  pengangkut pemindah bahan.
5) Adjacency
Adjacency  merupakan  ukuran  kedekatan  antara  fasilitas-fasilitas  atau  departemen- departemen  yang  terdapat  dalam  suatu  perusahaan.  Kelemahan  dari  ukuran  jarak adjacency  adalah  tidak  dapat  memberikan  perbedaan  riil  jika  terdapat  dua  pasang fasilitas dimana satu dengan yang lainnya tidak berdekatan.
Efisiensi dalam produksi merupakan perbandingan output dan input berhubungan dengan tercapainya output maksimum dengan sejumlah input, artinya jika rasio output / input besar  maka  efisiensi  dikatakan  semakin  tinggi.  Dapat  dikatakan  bahwa  efisiensi adalah penggunaan yang terbaik dalam memproduksi barang. Menurut Handoko (2003) Efisiensi adalah kemampuan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan dengan benar.
Ada tiga faktor yang menyebabkan efisiensi yaitu apabila dengan input yang sama menghasilkan  output  lebih  besar,  dengan  input  yang  lebih  kecil  menghasilkan  output yang  sama  ,  dan  dengan  input  yang  lebih  besar  menghasilkan  output  yang  lebih  besar (Soeharno, 2006).
Dalam  ternimologi  ilmu  ekonomi  menurut  Soekarwati  (2005)  efisiensi  dibagi menjadi tiga macam, yaitu :
1)  Efisiensi  tehnis,  yaitu  dimana  jika  dalam  penggunaan  faktor  produksi  yang  dipakai menghasilkan produksi yang maksimum.
2)   Efisiensi alokatif, efisiensi alokatif menerangkan tentang hubungan   biaya dan output.  Efisiensi  harga  tercapai  jika  suatu  perusahaan  mampu  memaksimalkan keuntungan  dengan  menyamakan  nilai  produksi  marjinal  setiap  faktor  produksi dengan harganya.
3)   Efisiensi  ekonomis,  suatu  keadaan dimana  tercapainya efisiensi tehnis dan  efisiensi harga dalam usaha produksi.
Penggunaan  sumber  daya  produksi  dikatakan  belum  efisien  (inefisiensi)  apabila sumber  daya  tersebut  masih  mungkin  digunakan  untuk  memperbaiki  setidak-tidaknya
keadaaan  kegiatan  yang  satu  tanpa  menyebabkan  kegiatan  yang  lain  menjadi  lebih buruk.

## Tata Letak Berorientasi Proses dan Konsep Efisiensi
Dalam  menyusun  tata  letak  yang  berorientasi  proses,  tujuan  utamanya  adalah bagaimana  untuk  menyusun  departemen  atau  stasiun  kerja  yang  dapat  meminimalkan biaya  penanganan  bahan.  Dalam  pendekatan  ini,  biaya  penanganan  bahan  bergantung pada  (1)  jumlah  muatan  (atau  tenaga  kerja)  yang  harus  dipindahkan  di  antara  dua departemen dalam suatu waktu dan (2) biaya memindahkan muatan (atau tenaga kerja) yang berkaitan dengan jarak antar departemen. Biaya diasumsikan sebagai sebuah fungsi jarak antar departemen. Tujuan dari fungsi ini dapat dinyatakan sebagai berikut :
Di mana : n     = jumlah total stasiun kerja atau departemen i,j = setiap departemen X i j = jumlah beban yang dipindahkan dari departemen i ke departemen j C i j = biaya untuk memindahkan beban antar departemen i dan j

## Gambar 1.  Rerangka Pemikiran

## 3. Metode Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada PT. Nusa Multilaksana, merupakan perusahaan yang bergerak pada usaha perdagangan. PT. Nusa Multilaksana berkedudukan di Jalan Kapuk Pulo  88  D7  Kecamatan  Cengkareng  Kodamadya  Jakata  Barat,  Provinsi  Daerah  Khusus Ibukota  Jakarta  11720.  Perusahaan  bergerak  dibidang  produksi  berbagai  jenis  barang yang terbuat dari metal dan plastik, dengan produk akhir berupa komponen-komponen pendukung  produk  furniture  seperti office  chair,  meeting  chair,  foulding  chair,  office
Tata Letak Efisien si Wakt u Biay aa AnalisisTata Letak Tingkat Efisiensi Metode ARC,MetodeARD Metode CRAFT Relayout Tata letak Usulan Analisis Material Handling
desk, rack and storage, desk and table, lobby space, school chair, banquet chair, banquet table dan trolly .
Sumber : Data sekunder, diolah peneliti Gambar 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  metode  diskriptif  kuantitatif  yang  digolongkan kedalam jenis penelitian penjelasan ( explanatory research ). Penelitian kuantitatif adalah suatu  penelitian  yang  menggunakan  pendekatan  deduktif-induktif  yang  berasal  dari
MULAI Daftar pustaka
Studi Lapangan Jurnal Ilmiah, Buku , Artikel Identifikasi Masalah dan Perumusan Masalah Penetapan tujuan Pengumpulan Data
Jumlah Fasilitas Produksi, Data Proses produksi, Data Aliran Bahan, Data Jarak antar Fasilitas, Data Waktu, Data Biaya, Luas setiap departemen
Pengolahan Data Peta Proses Operasi Peta Aliran Proses
From to Chart Pemilihan Metode
Activity Relationship Chart (ARC) CRAFT Analisis Pemilihan Tata Letak Paling Efisien Perancangan Tata Letak Usulan
Kesimpulan dan saran
SELESAI Activity Relationship Diagram (ARD )
suatu  kerangka  teori,  gagasan  para  ahli  dan  pemahaman  peneliti  berdasarkan pengalaman  yang  selanjutnya  dikembangkan  menjadi  permasalahan-permasalahan  dan pemecahan-pemecahan yang diajukan untuk memperoleh pembenaran (verifikasi) dalam bentuk  dukungan  data  empiris  di  lapangan.  Metode  kuantitatif  dimaksudkan  untuk mengetahui  hubungan  tata  letak  dengan material  handling dalam  mencapai  efisiensi proses produksi.

## 3.1. Definisi dan Operasionalisasi Variabel

## 1)  Definisi Variabel
Menurut  Sugiyono  (2013:96)  variabel  penelitian  adalah  suatu  atribut  atau  sifat atau  nilai  dari  orang,  obyek,  organisasi  atau  kegiatan  yang  menpunyai  variasi  tertentu yang ditetapkan oleh peneliti untuk dipelajari dan kemudian ditarik kesimpulan.  Secara teroritis  variabel  didefinikan  sebagai  atribut  seseorang,  atau  objek,  yang  mempunyai “variasi”  antara  satu  orang  dengan  yang  lain  atau  satu  objek  dengan  objek  yang  lain Hatch dan Fardly dalam Sugiyono (2013:95).
Dalam  penelitian  berkaitan  dengan  evaluasi  tata  letak  dalam  mencapai  efisiensi kerja peneliti menentukan variabel penelitian sebagai berikut :
a) Tata  letak  fasilitas.  Tata  letak  fasilitas  merupakan  tata  cara  pengaturan  fasilitas- fasilitas dalam pabrik. Dimana fasilitas-fasilitas tersebut merupakan sarana didalam menjalankan proses produksi.
b) Sistem  produksi.  Produksi  adalah  penciptaan  barang  dan  jasa  (Heizer  dan Render,2009).  Sistem  produksi  merupakan  serangkaian  tugas  yang  menggunakan sumber  daya  untuk  memperoleh  barang  dan  jasa.  Variabel  sistem  produksi  dalam penelitian  ini  merupakan  sistem  produksi  yang  dilakukan  di  PT.  Nusa  Multilaksana, yaitu sistem produksi yang bersifat terputus dimana diartikan sebagai bentuk proses konversi dimana unit-unit untuk pesanan yang berbeda akan mengikuti urutan yang berbeda  pula  dengan  melalui  pusat-pusat  kerja  yang  dikelompokkan  berdasarkan fungsinya menurut Assauri (2008:105).
c) Material  Handling . Material  handling merupakan  seni  dan  ilmu  pengetahuan  dari perpindahan, penyimpanan, perlindungan dan pengawasan material (Hari Purnomo ,2004:240).  Varibel material  handling dalam  penelitian  ini  adalah  keseluruhan perpindahan material yang  terjadi  antar  fasilitas  produksi  satu  dengan  fasilitas produksi lainnya pada PT. Nusa Multilaksana.
2) Operasionalisasi Variabel
Di  dalam  suatu  penelitian,  terdapat  beberapa  variabel  yang  terlibat.  Variabel- variabel yang diteliti dalam penelitian perlu untuk diperjelas dan dibatasi definisinya agar sesuai  dengan  penelitian  yang  dilakukan.  Penjelasan  mengenai  batasan  dan  definisi variabel yang digunakan dalam penelitian ini, disajikan dalam tabel berikut:
Tabel 2. Operasionalisasi Variabel Variabel Konsep Definisi Operasional Indikator Skala Tata letak fasilitas Kondisi dan susunan fasilitas produksi PT.Nusa Multilaksana 1. Jarak antar fasilitas produksi 2. Waktu dan biaya perpindahan bahan
3. Jumlah stasiun kerja yang ada. 4. Total pergerakan Rasio Sistem produksi Segala proses dan kegiatan yang berkaitan  dengan proses menghasilkan produk pada PT.Nusa Multi Laksana 1. Jumlah keluaran produksi yang dihasilkan dalam 1 hari.
2. Produktifitas atau
3. Jumlah kegiatan / tugas produksi yang harus dikerjakan.
4. Lama waktu kerja / waktu produksi yang tersedia. Rasio Material Handling Segala proses dan kegiatan yang berkaitan dengan perpindahan material antar departemen atau fasilitas produksi pada PT.Nusa Multilaksana 1. Frekuensi Perpindahan 2. Ongkos material handling (OHM)
3. Jarak antar fasilitas Rasio

## 3.2. Teknik Pengumpulan Data
Untuk  memperoleh  data  yang  dibutuhkan  dalam  penelitian  ini,  peneliti menggunakan beberapa tehnik pengumpulan data. Tehnik tersebut antara lain:
1. Penelitian lapangan ( field research )
Pengambilan  dilakukan  secara  langsung  dengan  mendatangi  lokasi  penelitian  dan melakukan kegiatan pengumpulan data yang terdiri atas kegiatan sebagai berikut:
a. Wawancara ( interview )
Memberikan  sejumlah  pertanyaan  terstrukrur  kepada  beberapa  sampel karyawan  maupun  orang-orang  yang  bekerja  disana.  Data  pertanyaan  akan berkaitan mengenai informasi yang dibutuhkan peneliti.
b. Pengamatan Langsung terhadap Objek (observasi) Melakukan  pengamatan  secara  langsung  terhadap  objek  penelitian  (dalam penelitian  ini,  lokasi  pabrik,  tata  letak,  proses  produksi,  perpindahan material dll).
2. Studi Dokumentasi
Melakukan  pengumpulan  data  dengan  mempelajari  dan  mengamati  berbagai  dokumen dan sumber data yang dimiliki oleh PT. Nusa Multilaksana.

## 3.3. Metode Analisis
Metode analisis dalam penelitian ini akan dilakukan dengan empat tahap. Tahap pertama yaitu, melakukan analisis terhadap tata letak dan sistem produksi yang dimiliki oleh perusahaan, yang merupakan analisis mendasar terhadap kondisi perusahaan. Pada tahap  ini  akan  diperoleh  data  berkaitan  dengan  jumlah  fasilitas  produksi,  proses produksi,  jarak  antar  fasilitas,  frekuensi  perpindahan,  waktu  yang  dibutuhkan  untuk memproduksi suatu produk serta luas ruang setiap fasilitas produksi.
Dalam  penelitian  ini  peneliti  menggunakan  metode-metode    yang  digunakan untuk  menganalisis  tata  letak  suatu  perusahaan,  metode  yang  digunakan  tersebut diantaranya adalah:
1) Peta Proses Operasi
Peta proses operasi adalah suatu peta yang  menggambarkan langkah-langkah proses yang dialami oleh bahan baku  urutan-urutan proses produksi dan pemeriksaan dari awal proses sampai menjadi barang jadi .
2) Peta Aliran Proses
Peta  aliran  proses  adalah  suatu  diagram  yang  mengambarkan  urutan-urutan  dari operasi,  tranportasi,  menunggu  dan  penyimpanan  yang  terjadi  selama  proses  atau prosedur berlangsung.
3) From To Chart (FTC) From  to  Chart adalah  metode  konvensional  yang  sering  digunakan  untuk perencanaan  tata  letak.  Metode  ini  sangat  berguna  untuk  perencanaan  apabila barang yang mengalir pada suatu lokasi berjumlah banyak seperti di bengkel-bengkel mesin  umum,  kantor  atau  fasilitas-fasilitas  lainnya.  peta  dari-ke  dilakukan  dengan cara  mengubah  data  dasar  menjadi  data  yang  siap  dipakai  pada  peta  dari-ke dilanjutkan  dengan  membuat  matriks  sesuai  dengan  jumlah  kegiatan.  Kemudian memasukkan  data  yang  sesuai  dengan  kegiatan  tersebut.  Adapun  data  yang dimasukkan ke dalam matrik dapat berbagai bentuk yang antara lain sebagai berikut Hari Purnomo (2004:102):
a) Jumlah gerakan antar kegiatan.
b) Jumlah beban yang dipindahkan tiap periode waktu.
c) Berat bahan yang dipindahkan tiap periode.
d) Kombinasi dari jumlah, waktu, dan berat tiap satuan waktu
e) Prosentase dari tiap kegiatan terhadap kegiatan-kegiatan sebelumnya.

## 4) Activity Relationship Chart
Analisis ini diperlukan untuk menganalisis tingkat hubungan atau keterkaitan aktifitas dari  suatu  ruang  dengan  dengan  ruangan  lainnya.  Untuk  membantu  menentukan aktifitas  yang  harus  diletakkan  pada  suatu  departemen,  telah  ditetapkan  suatu pengelompokan  derajat  hubungan,  yang  diikuti  dengan  tanda  bagi  setiap  derajat tersebut.
Faktor  penting  yang  perlu  diperhatikan  dalam  pendekatan  kualitatif  ini  adalah perumusan  alasan  dan  tehnik  penilaian.  Dalam  perumusan  alasan    yang  perlu diperhatikan  adalah  jaminan  tidak  terjadi  tumpang-tindih  antar  alasan.  Alasan  harus dirumuskan  saling  independen. Menurut  Muther  (Faisol  et.al  2013)  berbagai hubungan tersebut antara lain:
Tabel 3.  Kala Kedekatan Activity Relationship Chart
Warna kedekatan Keterangan Kode Merah Mutlak didekatkan A Kuning Sangat penting didekatkan E Hijau Penting didekatkan I Biru Biasa/cukup O Tidak ada kode warna (putih) Tidak penting didekatkan U Cokelat Tidak boleh berdekatan X

## 5) Activity Relationship Diagram
Suatu  tehnik  yang  digunakan  untuk  mendapatkan  gambaran  tentang  tata  letak ruangan  terhadap  ruangan  lainnya.  Dalam  ARD  ini  derajat  kedekatan  fasilitas  di nyatakan  dengan  kode  huruf  dan  garis  yang  arti  dan  lambangnya  tersebut  dapat dijelaskan pada tabel berikut:
Tabel 4. Skala Kedekatan Activity Relationshipdiagram Derajat kedekatan Kode Garis Kode Warna A 4 Garis Merah E 3 Garis Kuning I 2 Garis Hijau O 1 Garis Biru U Tidak ada kode garis Tidak ada kode warna (putih X Garis bergelombang Coklat 6) Metode CRAFT ( Computerized Relative Allocation of Facilities Techniques ) Tata letak dengan bantuan komputer yang dikenal antara lain CRAFT ( Computerized Relative  Allocation  of  Facilities  Technique ),  COFAD  ( ComputerizedFacilities  Design ),
PLANET  ( Plant  Layout  Analysis  and  Evaluation  Technique ),  CORALEP  ( Computerized Relationship  Layout  Technique ),  ALDEP  ( Automated  Layout  Design  Program ),  dan BLOCPLAN.
CRAFT  merupakan  singkatan  dari Computerized  Relative  Allocation  of  Facilities Technique pertama  kali  diperkenalkan  oleh  Armour,  Buff dan  Vollman  (1964) dalam Hari  Purnomo  (2004:184).  Sejak  tahun  1983  tehnik  CRAFT  bertujuan  untuk meminimumkan  biaya  perpindahan material ,  dimana  biaya  perpindahan material didefinisikan  sebagai  aliran  produk,  jarak  dan  biaya  unit  pengangkutan.  CRAFT merupakan  contoh  tipe  tehnik heriuristic yang  mendasarkan  pada  interpretasi Quadratic  Assignment dari  program  proses layout, yaitu  mempunyai  kriteria  dasar yang  digunakan  meminimumkan  biaya  perpindahan material ,  dimana  biaya  ini digambarkan  sebagai  fungsi  linier  dari  jarak  perpindahan.  Fungsi  tujuan  dari  CRAFT dalam Pailin (2013:74) adalah :
F = max/min
Hesti Maheswari                                                           Jurnal Ilmiah Manajemen dan Bisnis Achmad Dany Firdauzy                                               Volume 1, Nomor 3, November 2015
Dimana : Cij = Ongkos aliran antar departemen Wij  = Frekuensi aliran antar departemen Dij = Jarak antar departemen
CRAFT memerlukan input yang berupa biaya perpindahan material. Input biaya perpindahan berupa biaya per satuan perpindahan per satuan jarak (ongkos material handling per satuan jarak/OMH per satuan jarak).
Asumsi-asumsi biaya perpindahan material adalah sebagai berikut :
1) Biaya perpindahan tidak tergantung (bebas) terhadap ulitisasi peralatan
2) Biaya perpindahan adalah linier terhadap panjang perpindahan
3) Algoritma CRAFT melakukan pertukaran dua atau tiga departemen sekaligus. Untuk  setiap  pertukaran,  CRAFT  menghitung  ongkos  transportasinya. Pertukaran  yang  menghasilkan  ongkos  terbesar  akan  dipilih  atau  dicetak dalam  tata  letak.  Prosedur  ini  berlanjut  sampai  tidak  ada  lagi  pertukaran lokasi  yang  menghasilkan  ongkos  lebih  kecil  dari  ongkos  tata  letak  saat  ini.
CRAFT hanya dapat melayani pertukaran sampai 40 departemen.
Input  yang  diperlukan  untuk  olgaritma  CRAFT  menurut  Francis  R.,  L.,  and  White J.,A., dalam Hari purnomo (2004:185) adalah :
1) Tata letak awal
2) Data aliran (frekuensi perpindahan)
3) Data biaya (OMH per satuan jarak)
4) Jumlah departemen yang tidak berubah ( fixed )

## 4. Hasil dan Pembahasan
Dalam  menjalankan  proses  produksinya  PT.Nusa  Multilaksana  menggunakan ruangan-ruangan  sebagai  fasilitas  produksi  yang  kemudian  disebut  sebagai  suatu departemen. Berikut ini merupakan  fasilitas produksi  PT.Nusa Multilaksana :
1) Gudang bahan baku merupakan  bangunan yang difungsikan sebagai gudang bahan baku. Bahan baku yang terdapat dalam departemen ini adalah pipa dan stall dengan berbagai ukuran dan ketebalan dengan panjang 6 meter.
2) Departemen  mesin  potong  merupakan  area  yang  difungsikan  untuk  memotong bahan  baku  berupa  pipa  dan stall kedalam  potong-potongan  dengan  ukuran  yang disesuaikan dengan produk yang akan dibuat, biasanya berdasarkan pada data SPK. Departemen ini memiliki 4 unit mesin potong dan 3 orang tenaga kerja.
3) Departemen mesin bubut A merupakan area yang memiliki kumpulan mesin bubut. Departemen  ini  digunakan  khusus  untuk  membuat  cetakan  ( dies )  yang  nantinya digunakan sebagai cetakan untuk mesin punch dan mesin injection.
4) Departemen mesin bubut B merupakan area yang memiliki kumpulan mesin bubut. Departemen ini digunakan khusus untuk membubut pipa, as, beton dan stall untuk kebutuhan  proses produksi.  Departemen  ini  memiliki  5  unit  mesin  bubut  dengan 5 orang operator mesin.
5) Departemen  mesin  punch  merupakan  departemen  yang  digunakan  untuk memproses plate ,  besi  as,  besi  siku  dan  beton.  Tugas  yang  dikerjakan  dalam
departemen  ini  meliputi  proses cutting,  bending,  drawing,  pearsing dan blacking . Departemen  ini  memiliki  15  unit  mesin  punch  dan  3  unit  mesin  potong  dan  1  unit mesin bubut. Serta terdiri dari 10 karyawan yang terbagi atas 8 operator dan 2 staff.
6) Stasiun  kerja  1  merupakan  departemen  yang  memiliki  mesin-mesin  yang  bersifat umum seperti mesin las, mesin bor, mesin roll dan mesin gerinda. Stasiun kerja ini memiliki tugas untuk merakit setiap komponen bahan baku untuk dirangkai menjadi sebuah produk.
7) Stasiun  kerja  2  merupakan  departemen  yang  memiliki  mesin-mesin  yang  bersifat umum seperti mesin las, mesin bor, mesin roll dan mesin gerinda. Stasiun kerja ini memiliki tugas untuk merakit setiap komponen bahan baku untuk dirangkai menjadi sebuah  produk.  Untuk  stasiun  kerja  2  ini  memiliki  roll  yang  lebih  besar  daripada stasiun  kerja  lainnya  sehingga  proses  roll  pipa  diprioritaskan  untuk  dilalukan  di stasiun kerja ini.
8) Stasiun  kerja  3  merupakan  departemen  yang  memiliki  mesin-mesin  yang  bersifat umum  seperti  mesin  las,  mesin  bor,  mesin  roll,mesin  gerinda  dan  mesin  poles. Stasiun  kerja  ini  memiliki  tugas  untuk  merakit  setiap  komponen  bahan  baku  untuk dirangkai  menjadi  sebuah  produk.  Berbeda  dengan  stasiun  kerja  lainnya,  pada stasiun kerja 3 biasa mengerjakan produk stainless steel hal ini dikarenakan keahlian tenaga kerja yang ada dan ketersediaan mesin poles.
9) Stasiun  kerja  4  merupakan  departemen  yang  memiliki  mesin-mesin  yang  bersifat umum seperti mesin las, mesin bor, mesin roll dan mesin gerinda. Stasiun kerja ini memiliki tugas untuk merakit setiap komponen bahan baku untuk dirangkai menjadi sebuah produk.
10) Gudang  perakitan  merupakan  fasilitas  produksi  yang  digunakan  untuk  merakit komponen–komponen serta packing produk dan pelabelan. Dalam gudang perakitan ini  pula  suatu  produk  menjalani  proses quality  control terakhir  sebelum  produk  di kirim kepada pelanggan. Komponen yang dirakit biasanya adalah komponen plastik, mur  dan  baut  serta  memastikan  mekanisme  produk  dapat  dijalan  secara  baik  dan produk aman digunakan.
11) Gudang  barang  jadi  merupakan  fasilitas  yang  digunakan  untuk  menyimpan  produk jadi dan siap untuk dikirim kepada konsumen. Gudang barang jadi ini juga digunakan untuk  menyimpan  komponen-komponen  plastik,  braket  dan  komponen-komponen furnitur lainnya sebagai stock barang jadi.
12) Gudang  barang reject merupakan  fasilitas  produksi  yang  digunakan  untuk menyimpan  produk  yang  salah  dibuat  atau  yang  rusak  ataupun  membutuhkan perbaikan.
13) Gudang peralatan dan suku cadang merupakan area fasilitas produksi yang gunakan untuk  menyimpan  suku  cadang  mesin  dan  alat-alat  penunjang  proses  produksi. Gudang ini menyimpan suku cadang seperti, mata bor, amplas, batu gerinda, kawat las, baut, mor, dan komponen-komponen lainnya.
14) Gudang  bahan  baku  biji  plastik  merupakan  area  fasilitas  produksi  yang  digunakan untuk  menyimpan  bahan  baku  biji  plastik  sebagai  bahan  dasar  pembuatan komponen  furnitur  dengan  menggunakan  mesin injection. Bahan  baku  biji  plastik yang disimpan dalam ruangan ini terdiri atas berbagai jenis diantaranya polypropilin, nylon, nylon 6, PVC  serta bahan pewarna.
15) Departemen  mesin injection merupakan  departemen  yang  digunakan  untuk memproduksi  komponen  furnitur  berbahan  dasar  biji  plastik.  Departemen  ini memiliki  6  mesin injection dengan  24  tenaga  kerja  yang  terbagi  kedalam  2  shift. Produk  yang  dihasilkan  merupakan  konponen-komponen  plastik  seperti,  ganjalan, tutupan pipa, adjuster , stoper glass dll.
16) Gudang  barang  setengah  jadi  A  merupakan  area  fasilitas  produksi  yang  digunakan untuk  menimbun  produk  setengah  jadi  sebelum  di  kirim  ke  pengecatan  atau konsumen. Karena proses pengecatan dijasakan atau dalam arti lain dilakukan di luar area pabrik maka dibutuhkan suatu area untuk pengecekan dan pengangkutan. Hal ini  bertujuan  untuk  menghindari  kesalahan  jumlah  dan  untuk  memastikan  bahwa produk  sudah  layak  untuk  di  lakukan  finishing  baik  cat powder  coating , chrome, galvanise ataupun dikirim ke pelanggan.
17) Gudang  barang  setengah  jadi  B  merupakan  area  fasilitas  produksi  yang  digunakan untuk  menyimpan  barang  setengah  jadi  yang  dibutuhkan  dalam  proses  produksi. Barang  yang  disimpan  dalam  gudang  ini  biasanya  merupakan  komponen  yang diproduksi oleh departemen mesin punch seperti braket, kupingan, ring, dll.
18) Departemen riset  and  development merupakan  devisi  yang  bertugas  untuk pengembangan  produk.  Departemen  ini  juga  membuat  “ zig ”  atau  cetakan  yang digunakan untuk membuat produk dalam proses produksi. Sehingga akan diperoleh keseragaman  dan  kesesuaian  apabila  memproduksi  produk  dalam  jumlah  yang banyak.
LANTAI 2 I B L K F P J R H M A C D E Q N G O
Gambar 3 tata Letak Fasilitas Produksipt.Nusa Multilaksana Sumber : Data PT.Nusa Multilaksana, diolah oleh peneliti

## Keterangan gambar
No Kode Keterangan No Kode Keterangan 1 A Gd.Bahan Baku 11 K Dept.Mesin Injection 2 B Gd.Bahan Baku Biji Plastik 12 L Gd.Perakitan 3 C Dept.Mesin Potong 13 M Gd.Barang ½ jadi A 4 D Dept.Mesin Bubut A 14 N Gd.Barang ½ jadi B 5 E Dept.Mesin Bubut B 15 O Gd. Barang jadi 6 F Dept. Mesin Punch 16 P Gd.Barang Reject 7 G Stasiun Kerja 1 17 Q Gd.Peralatan dan Suku Cadang 8 H Stasiun Kerja 2 18 R Riset and Development 9 I Stasiun Kerja 3 10 J Stasiun Kerja 4
Tabel 5.  Perhitungan Pergerakan Total
FASILITAS Alat Angkut Jarak (Meter) Waktu (Detik) Frekuensi Total Pergerakan Total Waktu Dari Ke A C Manual 7,5 41 814 6105 33374 B K Manual 36,5 250 34 1241 8500 C G Manual 28,5 110 57 1624,5 6270 C H Manual 19 90 200 3800 18000 C I Manual 92,6 240 34 3148,4 8160 C J Manual 33,9 115 19 644,1 2185 C E Manual 13 100 10 130 1000 F G Manual 44,9 120 26 1167,4 3120 F H Manual 88,5 175 53 4690,5 9275 F I Manual 65,5 150 29 1899,5 4350 F J Manual 79 180 23 1817 4140 F E Manual 76 185 13 988 2405 G N Manual 25,5 95 276 7038 26220 H M Manual 7,5 50 484 3630 24200 I N Manual 39 130 471 18369 61230 J M Manual 43,5 185 72 3132 13320 O L Manual 134,5 272 36 4842 9792 E G Manual 15 110 2 30 220 E H Manual 33,5 160 10 335 1600 E I Manual 81,5 185 22 1793 4070 E J Manual 46,9 135 5 234,5 675 Q L Manual 42,5 150 47 1997,5 7050 C M Manual 23,5 135 5 117,5 675 F M Manual 92 180 47 4324 8460 N E Manual 40,5 156 2 81 312 N G Manual 25,5 120 24 612 2880 N H Manual 66 185 79 5214 14615 N I Manual 59 156 13 767 2028 N J Manual 67,2 200 0 0 0 K O Manual 144 255 41 5904 10455 Total 85675,9 288581
Gaji  untuk  satu  orang  karyawan  perbulan  adalah  Rp.  2.700.000,-  dikonversikan kedalam gaji per menit selanjutnya dikonversi ke dalam gaji per detik. Dalam satu bulan terdapat  22  hari    kerja  efektif  dan  dalam  satu  hari  kerja  8  jam  (480  menit),  sehingga diperoleh :
Gaji per menit = = Rp. 255.681,- Gaji per detik = = Rp. 4.26,-

## Tabel 6.  Perhitungan Ongkos Perpindahan Material
FASILITAS Alat Angkut Jarak (Meter) Waktu (Detik) Biaya (Detik) Biaya (Rupiah) Dari Ke A C Manual 7,5 41 4,26 Rp                175 B K Manual 36,5 250 4,26 Rp             1.065 C G Manual 28,5 110 4,26 Rp                469 C H Manual 19 90 4,26 Rp                384 C I Manual 92,6 240 4,26 Rp             1.023 C J Manual 33,9 115 4,26 Rp                490 C E Manual 13 100 4,26 Rp                426 F G Manual 44,9 120 4,26 Rp                511 F H Manual 88,5 175 4,26 Rp                746 F I Manual 65,5 150 4,26 Rp                639 F J Manual 79 180 4,26 Rp                767 F E Manual 76 185 4,26 Rp                788 G N Manual 25,5 95 4,26 Rp                405 H M Manual 7,5 50 4,26 Rp                213 I N Manual 39 130 4,26 Rp                554 J M Manual 43,5 185 4,26 Rp                788 O L Manual 134,5 272 4,26 Rp             1.159 E G Manual 15 110 4,26 Rp                469 E H Manual 33,5 160 4,26 Rp                682 E I Manual 81,5 185 4,26 Rp                788 E J Manual 46,9 135 4,26 Rp                575 Q L Manual 42,5 150 4,26 Rp                639 C M Manual 23,5 135 4,26 Rp                575 F M Manual 92 180 4,26 Rp                767 N E Manual 40,5 156 4,26 Rp                665 N G Manual 25,5 120 4,26 Rp                511 N H Manual 66 185 4,26 Rp                788 N I Manual 59 156 4,26 Rp                665 N J Manual 67,2 200 4,26 Rp                852 K O Manual 144 255 4,26 Rp             1.087 Total Rp          19.666
Hesti Maheswari                                                           Jurnal Ilmiah Manajemen dan Bisnis Achmad Dany Firdauzy                                               Volume 1, Nomor 3, November 2015

## 4.1. Analisis CRAFT ( Computerized Relative Allocation Facilities Technique )
Langkah-langkah  analisis  yang  dilakukan  dengan  menggunakan  metode  CRAFT pada microsoft excel Add-Ins adalah sebagai berikut :
Data masukan Layout Awal
Software  CRAFT  dapat  dijalankan  pada  microsoft  excel  Add-Ins,  pertama  menentukan jumlah departemen yang akan dianalisis dan menentukan departemen yang tidak dapat dipindahkan  ( Fixed  points ).  Data  masukan  selanjutnya  adalah  memasukkan  luas  area masing  masing  departemen.  Dalam  kasus  ini  telah  ditentukan  bahwa  departemen  yang tidak dapat dipindahkan ( Fixed point ) adalah gudang bahan baku (D1), departemen mesin potong  (D3),  departemen  mesin  punch  (D6),  dan  departemen  mesin injection (D11). Selengkapnya ditunjukkan pada gambar berikut :
Gambar 4. Input CRAFT
Gambar 5. Output Analisis Layout Awal

## Sumber  : Pengolahan data CRAFT Excel Add-Ins
Dalam  analisis  awal  tersebut  dapat  diketahui  biaya  perpindahan layout awal sebesar  Rp.  48.407.800.Melalui  analisis  CRAFT  diperoleh  pertukaran    yang  dapat dilakukan yaitu sebagai berikut :
Gambar 6. Pertukaran Fasilitas Produksi Analisis Craft Sumber : Pengolahan data CRAFT Excel Add-Ins

## 4.2. Perancangan Ulang Fasilitas Produksi PT.Nusa Multilaksana

## Activity Relationship Chart
Pembuatan Activity  relationship  chart (ARC)  didapat  dari  data-data  urutan aktivitas  dalam  proses  produksi  yang  akan  dihubungan  secara  berpasangan  untuk mengetahui  tingkat  hubungan  antar  aktivitas  tersebut.  Hubungan  tersebut  ditinjau  dari beberapa  aspek  diantaranya  adalah  hubungan  keterkaitan  secara  organisasi,  aliran material, peralatan yang digunakan, manusia, informasi dan keterkaitan lingkungan.
2. Gudang Bahan Baku Biji Plastik
1. Gudang Bahan Baku
3. Dept.Mesin Potong
4. Dept.Mesin Bubut A
5. Dept.Mesin Bubut B
6. Dept.Mesin Punch
7. Stasiun Kerja 1
8. Stasiun Kerja 2
9. Stasiun Kerja 3
10. Stasiun Kerja 4
11. Dept.Mesin Injection
12. Gd.Perakitan
13. Gd.Barang Setengah Jadi A
14. Gd.Barang Setengah Jadi B
15. Gd.Barang Jadi
16. Gd.Barang Reject
17. Gd.Peralatan dan suku cadang
18. Riset and Development
A A I U U U A A A A A A A A A A A E E E E E E E E E E A E E E A A E E E I I I I I I I I I I E E E E U U U U U U U U U U U U U E E E E E E U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U I I U U U U U U U U U U U U U I U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - -- - -
- -
- - - - - - - - - - - - -
- -
- - - - - - - - - - -
- -
- -
- - - - - - - - - -
- 2,4,6
2,3,6 2,3,6
2,3,6
3 3 2,6 2,6 2,3,6 2,3,6 2,3,6
2,3,6
2,3,6 2,3,6 2,3,6 2,3,6 4 2 2 2 2 2,3 2,3 2,4,6 2,3,6 3 3 3 3 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 - 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4,6 2 3 2,4,6 3 2,6 2,6 2,6 2,6 -

## Gambar 7 activity Relationship Chart
Keterangan Gambar :
Nilai Kedekatan Nilai Alasan A Kebutuhan mutlak 1 Memakai ruang yang sama E Cukup penting 2 Memudahkan perpindahan barang I Penting 3 Pentingnya berhubungan O Biasa saja 4 Menggunakan tenaga kerja yang sama U Tidak penting 5 Derajat hubungan kertas kerja X Tidak diinginkan 6 Urutan aliran kerja
- Alasan  1:  “Memakai  ruang  yang  sama”  tidak  digunakan  karena  setiap  stasiun  kerja mempunyai area masing-masing.
- Alasan  2:  “Memudahkan  perpindahan  bahan”  digunakan  karena  adanya  aliran material handling antar stasiun kerja.
- Alasan  3:  “Pentingnya  berhubungan”  digunakan  karena  untuk  memudahkan komunikasi  antar  stasiun  kerja  yang  mempunyai  urutan  proses,  Misal  departemen riset and development dengan stasiun kerja 2
- Alasan  4:  “Menggunakan  tenaga  kerja  yang  sama”  digunakan  karena  terdapat beberapa  departemen  yang  menggunakan  tenaga  kerja  yang  sama.  Misal  gudang perakitan dengan gudang barang jadi.
- Alasan  5:  “Derajat  hubungan  kertas  kerja”  tidak  digunakan  karena  masing-masing stasiun kerja mempunyai lembar kerja masing-masing.
- Alasan  6:  “Urutan  aliran  kerja”  digunakan  karena  sesuai  proses  kerja  antar  fasilitas produksi.
A- 3,4,5 O- X- A- 11 O- X- A- 5,7,8, 9,10 O- X- A- O- X- 1 Gudang Bahan Baku 2 Gudang Bahan Baku Plastik 3 Dept.Mesin Potong 4 Dept.Mesin Bubut A E- U- I- E- U- I- E- 6 U- I- E- 18 U- I- 5,6,11 A- O- X- A- 7,8,9 10,14 O- X- A- O- X- A- O- X- 5
Dept.Mesin Bubut B
6 Dept.Mesin Punch 7 Stasiun kerja 1 8 Stasiun Kerja 2 E- 6,7,8 9,10 U- I- 14 E- 18 U- I- 17 E- 8,9,10 14,18 U- I- 16,17 E- 9,10,13 14,18 U- I- 16,17 A- O- X- A- O- X- A- 15 O- X- A- 15 O- X-
9 Stasiun Kerja 3 10 Stasiun Kerja 4 11 Dept.Mesin Injection 12 Gudang Perakitan E- 10,14 18 U- I- 16,17 E- 13,14 18 U- I- 16,17 E- U- I- E- 16,17 U- I- A- O- X- A- 6 O- X- A- 11,12 O- X- A- O- X- 13 Gd.Barang ½ jadi A 14 Gd.Barang ½ jadi B 15 Gd.Barang Jadi 16 Gd.Barang Reject E- 2,4 U- I- E- 7,8,9 10 U- I- 5 E- U- I- 16 E- 12 U- I- 7,8,9, 10,15 A- O- X- A- O- X- 17 Gd.peralatan dan suku cadang 18 Riset and Development E- 12 U- I- 6,7,8, 9,10 E- 4,6,7,8 9,10 U- I-
Gambar 8. Template Diagram Keterkaitan Aktifitas

## 4.3. Tata Letak Fasilitas Produksi Usulan
Berdasarkan  pada  analisis  algoritma  CRAFT  diperoleh interations sebanyak  6 pertukaran yaitu :
1) Gudang  barang  setengah  jadi  B  (14)  ditukar  dengan  gudang  bahan  baku  biji  plastik (2).
2) Riset and development (18) ditukar dengan gudang barang Reject (16).
3) Riset and development (18) ditukar dengan gudang barang jadi (15).
4) Departemen mesin bubut B (5) ditukar dengan departemen mesin bubut A (4).
5) Gudang barang reject (16) ditukar dengan gudang perakitan  (12).
6) Riset and development (18) ditukar dengan departemen mesin bubut A (4).
Kemudian  dikorelasikan  dengan  analisis activity  relationship  chart (ARC)  dan activity  relationship  diagram (ARD)  yang  mengharuskan  bahwa  beberapa  departemen haruslah  berdekatan  berdasarkan  aktifitas  yang  terjadi,  seperti  yang  telah  dibahas sebelumnya
LANTAI 2 I N P K F O J L H M D E A C R G Q B
Gambar 9. Tata Letak Usulan Sumber : Hasil Penelitian
Tabel 7.  Perhitungan Total Pergerakan Layout Usulan FASILITAS Alat Angkut Jarak (Meter) Waktu (Detik) Frekuensi Total Pergerakan Total Waktu Dari Ke A C Manual 7,5 41 814 6105 33374 B K Manual 34,5 115 34 1173 3910 C G Manual 28,5 110 57 1624,5 6270 C H Manual 19 90 200 3800 18000 C I Manual 92,6 240 34 3148,4 8160 C J Manual 33,9 115 19 644,1 2185 C E Manual 7,5 41 10 75 410 F G Manual 44,9 120 26 1167,4 3120 F H Manual 88,5 175 53 4690,5 9275 F I Manual 65,5 150 29 1899,5 4350 F J Manual 79 180 23 1817 4140 F E Manual 80 185 13 1040 2405 G N Manual 54 120 276 14904 33120 H M Manual 7,5 50 484 3630 24200 I N Manual 14 85 471 6594 40035 J M Manual 43,5 185 72 3132 13320 O L Manual 101 272 36 3636 9792 E G Manual 25,5 95 2 51 190 E H Manual 10 60 10 100 600 E I Manual 99,5 250 22 2189 5500 E J Manual 42 115 5 210 575 Q L Manual 60,5 150 47 2843,5 7050 C M Manual 23,5 135 5 117,5 675 F M Manual 92 180 47 4324 8460 N E Manual 92 180 2 184 360 N G Manual 54 120 24 1296 2880 N H Manual 93 180 79 7347 14220 N I Manual 14 85 13 182 1105 N J Manual 89 175 0 0 0 K O Manual 85,5 185 41 3505,5 7585 Total 81429,9 265266 Sumber : Hasil penelitian

## 4.4. Efisiensi Tata Letak Fasilitas Produksi Usulan
Dari hasil analisis tersebut dapat diperoleh perbandingan biaya material handling pada layout awal dan setelah dilakukan analisis CRAFT. Dalam 3 minggu waktu penelitian dapat diketahui perbandingannya seperti yang terdapat pada tabel berikut:

## Tabel 8. Perbandingan Biaya Tata Letak
Layout awal (Rp) Analisis CRAFT (Rp) Selisih (Rp) Rp. 48.407.800 Rp. 34.099.680 Rp.14.308.120 Efisiensi (%) = = 30 %
Tata  letak  usulan  tersebut  juga  mengurangi  pergerakan  total  yang  terjadi  selama  3 minggu  serta  waktu  yang  dibutuhkan  untuk  melakukan  perpindahan  selama  3  minggu penelitian.

## TABEL 9. PERBANDINGAN TOTAL PERGERAKAN
Layout awal (Meter) Layout usulan (Meter) Selisih (Meter) 85.675,9 81.429,9 4.246 Efisiensi (%) = = 5 %

## TABEL 10.  PERBANDINGAN WAKTU PERGERAKAN
Layout awal (Detik) Layout usulan (Detik) Selisih (Detik) 288.581 265.266 23.315 Efisiensi (%) = = 8 %

## 5. Simpulan
Berdasarkan penelitian yang telah diuraikan dan dibahas pada BAB IV, maka penulis memberikan kesimpulan sebagai berikut :
1) Dalam proses produksinya PT.Nusa Multilaksana menggunakan 18 fasilitas produksi yaitu  Gudang  bahan  baku  (A),  Gudang  bahan  baku  biji  plastik  (B),  Dept.  Mesin potong  (C) Dept. Mesin bubut A (D) Dept. Mesin bubut B (E) Dept. Mesin punch (F), Stasiun  kerja  1  (G),  Stasiun  kerja  2  (H)  Stasiun  kerja  3  (I),  Stasiun  kerja  4  (J),  Dept. Mesin  Injection,  (K),  Gudang  perakitan  (L),  Gudang  barang  ½  jadi  A  (M),  Gudang barang  ½  jadi  B  (N),  Gudang  barang  jadi  (O),  Gudang  barang  reject  (P),  Gudang perakitan dan suku cadang (Q), Riset and development (R). Populasi dalam penelitian ini adalah keseluruhan sistem produksi PT.Nusa Multilaksana. Dari populasi tersebut diambil  sampel  penelitian  yaitu  proses  produksi  yang  dilakukan  oleh  PT.Nusa Multilaksana selama 3 minggu.
2) Berdasarkan sampel penelitian selama 3 minggu diperoleh hasil yang menunjukkan bahwa  tata  letak  awal  fasilitas  produksi  PT.  Nusa  Multilaksana  memiliki  Ongkos
material handling (OHM) sebesar Rp. 48.407.800. Total momen perpindahan layout awal  ini  adalah  sebesar  85.675,9  meter  serta  total  waktu  perpindahan  yang dibutuhkan adalah 288.581 detik.
3) Pembuatan alternatif layout perbaikan untuk fasilitas produksi PT.Nusa Multilaksana menggunakan  2  metode,  yaitu  algoritma  CRAFT  dan  pendekatan  kuantitatif menggunakan  ACR  dan  ARD.  Setelah  dilakukan  pengolahan  dengan  CRAFT  dan didasarkan pada hasil analisis ARC dan ARD diperoleh alternatif layout seperti yang ditunjukkan  gambar  4.4.  Berdasarkan  gambar  tersebut  terlihat  bahwa  alternatif layout algoritma  CRAFT  memberikan  perbaikan  dengan  perubahan  letak  pada  8 departemen  fasilitas  produksi  yaitu,  gudang  bahan  baku  biji  plastik  (B), riset  and development (R),  gudang  barang  reject  (P),  gudang  barang  jadi  (O),  departemen mesin bubut B (E), departemen mesin bubut A (D), gudang perakitan (L) dan gudang barang setengah jadi B (N).
4) Setelah  mendapatkan  alternatif  layout  dengan  metode  CRAFT  dan  dengan pendekatan  ARC  dan  ARD,  selanjutnya  akan  dibandingkan  hasil  perhitungan  layout awal dengan relayout untuk diperoleh besaran efisiensi pergerakan total dan biaya tata  letak  fasilitas  produksi  PT.Nusa  Multilaksana.  Pada  tabel  4.15  disajikan perbandingan  biaya layout awal  yaitu  sebesar  Rp.48.407.800,  setelah  dilakukan perbaikan dan penyesuaian menggunakan algoritma CRAFT maka total OMH sebesar Rp.34.099.680.
5) Tingkat efisiensi yang dapat dicapai berdasarkan sampel yang diambil dari populasi sistem  produksi  PT.Nusa  Multilaksana    menunjukkan  bahwa  apabila  perusahaan menerapkan  tata  letak  usulan  maka  akan  terjadi  efisiensi  biaya material  handling sebesar  30  %  dari layout awal,  kemudian  dari  total  momen  perpindahan  akan diperoleh  efisiensi  sebesar  5  %  dari  total  momen  perpindahan layout awal  dan terjadi efisiensi waktu total pergerakan sebesar 8 % dari layout awal. Efisiensi yang tercapai  tersebut  akan  berlaku  secara  kontinu  selama  perusahaan  menerapkan layout usulan, artinya dengan perusahaan menerapkan layout usulan maka setiap 3 minggu akan terjadi penghematan biaya material handling sebesar Rp. 14.308.120, penghematan  total  momen  perpindahan  sebesar  4.246  meter  dan  penghematan total waktu pergerakan sebesar 23.315 detik.

## DAFTAR PUSTAKA
Assauri,  Sofjan.2008. Manajemen  Produksi  dan  Operasi  Edisi  Revisi .Jakarta  :  Lembaga Penerbit FE-UI.
Damanik, Deddy Yuria Pranata, Effendi Usman et Al. 2014. Perencanaan Ulang Tata letak Fasilitas Produksi Teh Hitam (CTC) Menggunakan Algoritma Craft (Studi Kasus PT. Perkebunan  Nusantara  XII  (Persero)  Bantaran  Blitar).  Malang  :  Universitas Brawijaya
Eko.2010.  Perancangan  Ulang  Tata  Letak  Fasilitas  Produksi  di  CV.  Dimas  Rotan  Gatak Sukoharjo.(Skripsi). Bogor : Institut Pertanian Bogor
Hadiguna, R.A. dan Setiawan, H. 2008. Tata Letak Pabrik , Yogyakarta : Penerbit Andi.
Hakim,  Saeful.  2012.  Perencanaan  Layout  Pabrik  Pada  Perluasan  Plant  B  PT.United  Tire Santosa Tbk.(Skripsi).Jakarta : Universitas Mercubuana Heizer, Jay and Render.2009. Operations management , Buku 1 Edisi 9, Jakarta :
Penerbit Salemba Empat.
Jensen,  Paul  A.  2010.  Operations  Research  Models  and  Methods  :  http ://www.me.utexas.edu/jensen/ORMM/excel/layout.html. Diakses pada 2 Agustus 2015
Muh.Faishol,  Sri  Hastuti,  et. Al.2013. “ Perencanaan  Ulang  Tata  Letak  Fasilitas  Produksi Pabrik Tahu Srikandi Junok Bangkalan.”
Ningtyas,  Agnes  Novita,  Choiri  M,  et.Al.2013.  Perancangan  Ulang  Tata  Letak  Fasilitas Produksi  Dengan  Metode  Grafik  untuk  Minimasi  Ongkos Material  Handling . Malang. Universitas Brawijaya. Jurnal Rekayasa dan Manajemen Industri vol. 3 no. 3
Pailin,  Daniel  B.  2013. Usulan  Perbaikan  Tata  Letak  Lantai  Produksi  Menggunakan Algoritma  CRAFT  dalam  Meminimumkan  Ongkos  Material  Handling  dan  Total Momen Jarak Perpindahan (Studi Kasus PT.Grand Kartect Jakarta). Jakarta. Jurnal Metris
Purnomo,  Hari.2004.  Perencanaan  &  Perancangan  Fasilitas, Yogjakarta :  Penerbit  Graha Ilmu.
Sahroni.  2003. Perencanaan  Ulang  Tata  Letak  Fasilitas  Produksi  dengan  Metode Algoritma CRAFT . Probolinggo. Optimum, Volume 4, Nomor 1 Shayan  E  and  Wilsten  Pinto  .2007.  “ Layout  Design  of  a  Furniture  Production  Line  Using Formal Methods”.
Sugiyono, Prof. Dr.2014. Metode Penelitian Manajemen .Bandung : Penerbit Alfabeta. Tanjung  Nurcahayanty  dan  Fauzan  Hariz.  2014.  “ Usulan  Perbaikan  Tata  Letak  Fasilitas Lantai  Produksi  Produk  Sepatu  Perlengkapan  Dinas  Harian  (Studi  Kasus  Pada CV.Mulia)”
Wignjosoebroto. 2009. “ TataLetak Pabrik dan Pemindahan Barang ” Surabaya : Penerbit Guna Widya