## PENENTUAN KEBIJAKAN PENGADAAN BAHAN PENDUKUNG PRODUKSI BERBASIS MULTI KRITERIA DAN ASPEK MANUSIA

## Parama Kartika Dewa*
Departemen Teknik Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta Jl Babarsari No 44 Yogyakarta, Indonesia 55281
(Received: September 12, 2021/ Accepted: February 9, 2022)

## Abstrak
Kinerja  rantai  pasok  dalam  memenuhi  pesanan  konsumen  dipengaruhi  oleh  relasi  antara  supplier dengan  departemen  pengadaan  pada  organisasi  manufaktur.  Persaingan  dunia  bisnis  di  bidang elektronik semakin ketat. Kondisi ini menyebabkan perusahaan elektronik harus lebih memperhatikan kinerja  pada  bagian  pengadaan.  PT  ABC  sebagai  salah  satu  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang produksi  produk  elektronik  di  Indonesia  menghadapi  permasalahan  dalam  tata  kelola  penentuan kebijakan pengadaan bahan pendukung produksinya. Kinerja di departemen pengadaan dinilai belum memiliki pengelolaan yang baik  dan konsistensi dalam proses pemilihan supplier sehingga apabila hal tersebut dibiarkan maka peluang untuk memperoleh harga terbaik  dari supplier menjadi hilang. Solusi yang  diharapkan  adalah  untuk  memberi  usulan  pengelolaan  dalam  proses  pembelian  barang  agar terdapat  konsistensi  dalam  proses  pemilihan  supplier  dan  memperbesar  peluang  memperoleh  harga terbaik.  Manusia  memiliki  peran  dalam  setiap  tahap  produksi  di  manufaktur.  Bagaimana  peran manusia dalam penentuan kebijakan pengadaan belum banyak dibahas dalam penelitian sebelumnya. Metode yang mendukung untuk penentuan kebijakan adalah dengan menggunakan analytical hierarchy process. Aspek manusia yang dominan berpengaruh ada empat aspek, dimana aspek ini dipengaruhi oleh pengetahuan dan pengalaman di bidang pengadaan.

## Kata kunci: kebijakan pengadaan; multi kriteria; aspek manusia; rantai pasok

## Abstract
[Determination of Policy for Procurement of Materials Based on Multi Criteria and Human Aspects] Supply  chain  performance  in  fulfilling  consumer  orders  is  influenced  by  the  relationship  between suppliers and procurement departments in manufacturing organizations. Competition in the business world in the field of electronics is getting tighter. This condition causes electronics companies to pay more attention to performance in the procurement section. PT ABC as one of the companies engaged in  the  production  of  electronic  products  in  Indonesia  faces  problems  in  the  governance  of  the procurement policy of materials. Performance in the procurement department is considered not to have good management and consistency in the supplier selection process. The expected solution is to provide management proposals in the process of purchasing goods so that there is consistency in the supplier selection process and increase the chances of getting the best price. Humans have a role in every stage of  production  in  manufacturing. How human role in  procurement  policy determination has not  been widely  discussed  in  previous  research.  The  method  that  supports  policy  determination  is  to  use analytical  hierarchy  process.  The  dominant  human  aspect  is  four  aspects,  of  which  this  aspect  is influenced by knowledge and experience in the field of procurement.
Keywords: procurement policy; multi criteria; human aspects; supply chain

## 1. Pendahuluan
Pada  era  global  sekarang,  persaingan  dunia bisnis di bidang elektronik semakin ketat (Chang dkk, 2021).  Permintaan  konsumen  semakin  bervariasi  dari
waktu  ke  waktu.  Keadaan  tersebut  memaksa perusahaan  bisnis  elektronik  untuk  terus  berkembang melakukan  peningkatan  kinerja  rantai  pasok  ( supply chain  management )  serta  mengoptimalkan  sumber daya yang ada (Gao dkk, 2020).
Kegiatan pengadaan dan pembelian ( purchasing ) merupakan proses penting yang dilaksanakan  untuk  mendapatkan barang maupun jasa
*Penulis Korespondensi.
paramakartikadewa@gmail.com
yang  menunjang  kelancaran  proses  produksi  dan logistik  suatu  perusahaan  (Lo  dkk,  2018).  Proses pengadaan  dan  pembelian  menjadi  proses  yang  vital bagi perusahaan karena merupakan ujung tombak dari keseluruhan proses yang akan dilakukan (Karami dkk, 2020).  Salah  satu  kegiatan  penting  pada  proses pengadaan  adalah  kegiatan  pemilihan supplier (Kang dkk,  2016;  Garfamy,  2009).  Pemilihan supplier menjadi  hal  yang  sangat  penting  karena  hasil  dari pemilihan supplier tersebut akan mempengaruhi proses di lantai produksi baik dari aspek ketersediaan hingga kualitas dari produk yang akan diproduksi.
PT  ABC  merupakan  satu  perusahaan  yang memproduksi barang elektronik di Indonesia. Perusahaan ini memproduksi barang elektronik berupa televisi, handphone ,  kulkas, speaker ,  dan  sebagainya. Produk-produk yang dihasilkan PT ABC ini dipasarkan dengan merk AAA. Proses produksi pada perusahan ini tidak  semua  komponen  dibuat  sendiri.  Sebagian komponen penunjang dibeli dari pihak mitra. Pada PT ABC,  informasi  kebutuhan  produksi  berasal  dari departemen marketing . Penetapan kebutuhan produksi dipengaruhi  oleh  fluktuasi  permintaan  yang  ada. Setelah departemen marketing memperoleh permintaan, lalu melakukan konfirmasi ke departemen purchasing untuk melakukan pengadaan barang. Pada sub bagian berikut adalah deskripsi operasi bisnis  pada  PT  ABC  Pembagian  kerja  pada  proses pengadaan  material  telah  menganut  konsep  modern, dimana  pekerjaan  dibagi  menjadi  dua  bagian  yaitu bagian purchasing  commerce dan purchasing  non- commerce (Min  dan  Galle,  1999). Purchasing commerce merupakan  departemen purchasing untuk material utama barang yang akan dijual keluar. Contoh produk  yang  dibeli  pada  departemen purchasing commerce ini  adalah  mesin handphone ,  rangka handphone , dan lain-lain. Sedangkan untuk departemen purchasing  non-commerce merupakan departemen purchasing untuk  material  penunjang proses produksi serta kegiatan yang ada di perusahaan. Contoh  produk  yang  dibeli  departemen purchasing non-commerce ini  antara  lain  produk spare  part , peralatan  teknik,  alat  tulis  kantor,  bahan  kimia, peralatan  dan  fasilitas  kantor,  dan  sebagainya.  Pada kasus ini peralatan teknik menjadi perhatian khusus.
Pasar retail penyedia produk dan material yang diperlukan oleh PT ABC merespon kebutuhan industri yang  ada  di  Indonesia  dengan  membangun  sistem distribusi  terintegrasi. Kecenderungan retail membuat sistem  distribusi  terintegrasi  sebagai  akibat  dari  pola perilaku konsumen melakukan pembelian menggunakan teknologi internet (Kim dan Lee, 2020). Kondisi retail seperti ini berdampak pada kemudahan konsumen  dalam  melakukan  pembelian  secara online dan offline (Bell dkk, 2014; Rai  dkk, 2019).  PT ABC menugaskan departemen purchasing melakukan proses pembelian  barang  secara online dan offline .  Untuk pembelian  secara offline dilakukan  sebanyak  2  kali dalam  seminggu  yaitu  1  kali  untuk  dalam  kota  dan  1 kali  untuk  luar  kota.  Departemen purchasing khususnya non-commerce memiliki 4 purchaser yang bertanggung jawab dalam melakukan proses pembelian. Dari hasil observasi awal, diketahui bahwa
tiap purchaser memiliki  hak  untuk  melakukan pembelian di masing-masing supplier . Sebagai contoh ketika purchaser 1  menerima order barang  A, purchaser 1  berhak  melakukan order ke supplier 1. Namun  apabila purchaser 2  yang    menerima order barang  A, purchaser 2  berhak  melakukan order ke supplier 2,3,4,  maupun  5  dengan  alasan  tertentu.  Hal tersebut dikarenakan purchaser tidak memiliki tetapan kriteria  yang  sama  antar purchaser sehingga  tidak adanya prioritas supplier untuk melakukan pembelian. Dengan melihat masalah tersebut, tentunya perusahaan akan  mendapatkan  beberapa  dampak.  Salah  satu dampak  penting  yang  akan  terjadi  adalah  potensi adanya kenaikan biaya karena tidak memperoleh harga termurah  ataupun  diskon  dari supplier serta  adanya potensi pengiriman menjadi tidak efisien.
Berdasarkan latar belakang yang telah dijelaskan,  maka  perumusan  masalah  yang  akan diselesaikan  dalam  penelitian  ini  adalah  PT  ABC belum memiliki pengelolaan yang baik  dan konsistensi dalam proses pemilihan supplier sehingga apabila hal tersebut  dibiarkan  maka  peluang  untuk  memperoleh harga  terbaik supplier menjadi  hilang.  Tujuan penelitian ini adalah untuk memberi usulan pengelolaan  dalam  proses  pembelian  barang  agar terdapat  konsistensi  dalam  proses  pemilihan supplier dan memperbesar peluang memperoleh harga terbaik.
Beberapa  penelitian  pendahulu  terkait  dengan usulan  pengelolaan  proses  pembelian  di  perusahaan manufaktur telah dilakukan. Permasalahan pengelolaan pembelian terkait dengan pemilihan supplier seringkali disebabkan  adanya  ketidak  sesuaian  kriteria  yang digunakan  oleh  unit  pembelian  dengan  tujuan perusahaan.  Solusi  yang  diberikan  adalah  dengan menetapkan alternatif supplier dengan prioritas tertentu untuk membantu proses pengambilan keputusan dalam pembelian spare-part (Susilastuti  dkk, 2011). Kriteria yang beragam belum tentu dapat dipenuhi oleh kinerja sebuah supplier .  Pada  sisi supplier yang  telah berpengalaman,  mampu  memenuhi  beberapa  kriteria yang diperlukan oleh pembeli. Sehingga pada kondisi tertentu usulan untuk menggunakan alternatif supplier mampu  menjadi  solusi  bagi  perusahaan  pembeli. Kinerja  perusahaan  elektronik  beragam  sangat dipengaruhi  oleh kualitas dan merek yang ditawarkan kepada  masyarakat.  Konsep  ini  sering  dinyatakan sebagai value dari  perusahaan.  Sehingga  perusahaan dalam menentukan pemilihan supplier perlu memperhatikan current  value dan future  value (Wirdianto  dan  Unbera,  2008).  Metode  pendekatan yang  dominan  digunakan  untuk  menyelesaiakan permasalahan  terkait  mengelola  kegiatan  pengadaan dan  relasi  dengan supplier adalah Analytic  Hierarchy Process (Saaty, 1994; Ngatawi, 2011; Nydick dan Hill, 1992;  Weber  dkk,  1991).  Alasan  dominan  dari dipergunakannya metode ini adalah kemampuan dalam membuat keputusan berdasarkan multi kriteria.
Peran  manusia  dalam  kinerja  relasi  antara supplier dengan  manufaktur  memegang  peran  yang penting  (Dewa  dkk,  2012;  Dewa  dkk,  2017).  Peran tersebut antara lain berupa kemampuan manusia dalam membuat  perencanaan  yang  baik,  sehingga  risiko kesalahan manusia dapat diperkecil. Proses melakukan
identifikasi  jenis  dan  kapan  suatu  operasi  yang diperlukan dalam proses manufaktur dapat  dikerjakan dengan  baik  oleh  manusia.  Meskipun  peran  manusia penting  dalam  kinerja  aktivitas  pengadaan,  namun manusia memiliki potensi untuk melakukan kesalahan ( human  errors )  (Dewa  dan  Dewi,  2018).  Sehingga diperlukan kerangka pengelolaan sumber daya manusia dalam pengelolaan rantai pasok (Dewa, 2020)

## 2. Metode Penelitian
Proses  pengumpulan  data  dalam  penelitian  ini dilakukan  dengan  melakukan  observasi  awal  dan melakukan  wawancara  dengan  responden  yang memiliki kepakaran dan pengalaman dalam melakukan proses pengadaan. Pada penelitian ini responden adalah staf yang bekerja dibagian unit pengadaan.
2.1. Analytical Hierarchy Process (AHP)
Pengelolaan  pengadaan  dalam  penelitian  ini dibantu  dengan  menggunakan  metode  AHP.  Empat proses  yang  dilaksanakan  dalam  AHP  ini  meliputi: menyusun hierarki, memberikan nilai pada kriteria dan alternatifnya,  menetapkan  prioritas,  dan  mengukur konsistensi.  Kriteria  yang  disusun  akan  dibandingkan dengan  kriteria  lainnya  untuk  menentukan  prioritas. Pertimbangan menggunakan AHP adalah kemampuan metode ini  menyelesaikan permasalahan yang kompleks  dengan  multi  kriteria  (Saaty,  1994)  dan belum memiliki struktur yang baik (Viarani dan Zadry, 2016).  Responden  yang  diperlukan  harus  memiliki tingkat kepakaran tertentu.
2.2. Penilaian aspek manusia.
Peran dominan manusia pada proses penetapan keputusan  pengelolaan  kegiatan  pengadaan  dalam penelitian  ini  dikaji  mendalam.  Proses  melakukan
kajian ini dilakukan dengan menggunakan pendekatan teknik root couse analysis ( RCA ). Teknik RCA banyak digunakan untuk mengelola kualitas produk atau jasa, dengan  melakukan  investigasi  yang  terstruktur  untuk melakukan identifikasi akar masalah (Reid and Smyth- Renshaw,  2012).  Banyak  persoalan  dalam  mengelola operasi  dalam  manufaktur  yang  dapat  diselesaikan dengan  menggunakan  teknik RCA (Hicks  and
Matthews, 2010). Pelaksanaan Teknik RCA memerlukan peran manusia yang memahami persoalan yang akan diselesaikan.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Salah satu hasil tahapan AHP adalah penetapan susunan  hierarki,  memberikan  nilai  pada  kriteria  dan alternatifnya,  menetapkan  prioritas,  dan  mengukur konsistensi.  Kriteria  yang  disusun  akan  dibandingkan dengan  kriteria  lainnya  untuk  menentukan  prioritas. Gambar  1 merupakan  struktur  hierarki  prioritas supplier berdasarkan studi pustaka dan lapangan yang telah dilakukan.
Penelitian  ini  berfokus  pada  unit  pengelolaan pengadaan untuk unit Teknik. Berdasarkan observasi di perusahaan, terdapat  beberapa supplier yang menjadi daftar  pilihan  pakar.  Pakar  yang  dimaksudkan  dalam penelitian  ini  adalah  staf  unit  pengadaan  yang  telah memiliki pengalaman dan pengetahuan yang professional.  Untuk  itu,  dipilih  lima supplier teratas yang  paling  sering  digunakan.  Hal  tersebut  dilakukan guna  untuk  mempersempit  alternatif  yang  ada.  Lima supplier teratas yang dominan digunakan adalah DAS, ST, PJ, LS, dan PT.
3.1. Penyusunan Struktur Hierarki Keputusan Berdasarkan  data  kriteria  yang  digunakan  oleh unit   pengadaan   untuk   melakukan  pengadaan,  akan
Penentuan prioritas suplier PT. X
Kualitas Harga Kerjasama Jangka Panjang Pengiriman Pelayanan Original Kecacatan Ketepatan jumlah Kapasitas Harga bersaing Negosiasi Biaya transport Leadtime Lokasi Kemudahan tracking barang Kejujuran Administrasi Track record Posisi finansial Diskon Tata cara pembayaran Retur Komunikasi Fleksibelitas Web khusus Ketepatan waktu Garansi dan servis Gambar 1 . Struktur Hierarki Prioritas Supplier
ditetapkan  struktur  hierarki  keputusan  alternatif supplier Tehnik. Hasil dari penetapan struktur hierarki keputusan alternatif dapat dilihat pada Gambar 2 .
3.2. Penilaian Perbandingan Berpasangan
Penilaian  perbandingan  berpasangan  meru- pakan  penilaian  besarnya  pengaruh  setiap  elemen terhadap  elemen  lain  dalam  satu  level.  Penilaian perbandingan ini diperoleh melalui pengisian kuisioner oleh  pakar  yang  telah  disebarkan.  Hasil  penilaian perbandingan  berpasangan  dari  dua  responden  pakar setelah normalisasi  dapat dilihat pada Tabel 1
3.3. Perhitungan Nilai Bobot Lokal Perhitungan bobot lokal dapat dilakukan dengan menghitung eigenvector dari  perhitungan  normalisasi yang  sebelumnya  dilakukan.  Hasil  akhir  perhitungan eigenvalue (λ)  untuk  antar  kriteria  dapat  dilihat  pada Tabel 2 .
3.4. Pengujian Konsistensi
Konsistensi  data  merupakan  salah  satu  syarat yang diperlukan untuk menggunakan metode AHP. Hal tersebut  disebabkan  oleh input utama  metode  AHP adalah  penilaian  pribadi  dari  pakar.  Tujuan  dilakukan uji   konsistensi  ini  adalah  untuk  mengetahui  bahwa
Penentuan prioritas suplier PT. X
Kualitas Harga
Kerjasama Jangka Panjang Pengiriman Pelayanan DAS ST PJ LS PT 1 2 3 4 5 6 7 8 12 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Gambar 2 . Struktur Hierarki Keputusan Alternatif Supplier Teknik
Keterangan sub kriteria yang digunakan pada Gambar 2 adalah sebagai berikut : 1 = Original 7 = Biaya transportasi 13 = Administrasi 19 = Komunikasi 2 = Kecacatan 8 = Leadtime 14 = Track record 20 = Fleksibelitas 3 = Ketepatan Jumlah 9 = Lokasi 15 = Finansial 21 = Web khusus 4 = Kapasitas 10 = Ketepatan waktu 16 = Diskon 22 = Garansi dan servis 5 = Harga bersaing 11 = Tracking 17 = Tata cara pembayaran 6 = Negosiasi 12 = Kejujuran 18 = Retur Tabel 1 . Hasil Perhitungan Perbandingan Berpasangan Data Antar Kriteria Normalisasi Kriteria Kualitas Harga Pengiriman Kerjasama JP K. Pelayanan Kualitas 0.376 0.392 0.376 0.274 0.345 Harga 0.376 0.392 0.445 0.332 0.408 Pengiriman 0.097 0.085 0.097 0.203 0.136 Kerjasama JP 0.053 0.046 0.019 0.039 0.023 K. Pelayanan 0.097 0.085 0.064 0.152 0.089 Jumlah 1 1 1 1 1
Tabel 2. Hasil Akhir Perhitungan Eigenvalue (λ) Antar Kriteria Kriteria Eigen Value (λ) Kualitas 5.26 Harga 5.28 Pengiriman 5.14 Kerjasama JP 5.02 K. Pelayanan 5.08
penilaian kriteria yang digunakan untuk menyelesaikan permasalahan  yang  sama  pada  konteks  yang  berbeda, maka  hasilnya  akan  tetap  sama.  Hasil  perhitungan  uji
konsistensi  untuk supplier teknik  dapat  dilihat  pada Tabel 3 . Hasil uji konsistensi menunjukkan semuanya konsisten.
Tabel 3. Hasil Perhitungan Uji Konsistensi Untuk Supplier Teknik Uji Konsistensi Supplier Teknik Matriks λmax Cl RI CR 0<CR<0.1 Antar Kriteria 5.318  0.079  1.188  0.067  Konsisten Kualitas 4.168  0.056  1.188  0.047  Konsisten Harga 3.009  0.004  0.660  0.007  Konsisten Pengiriman 4.071  0.023  0.990  0.024  Konsisten Kerjasama JP 5.340  0.085  1.188  0.071  Konsisten K. Pelayanan 6.117  0.023  1.188  0.019  Konsisten Original 5.242  0.060  1.188  0.051  Konsisten Kecacatan 5.242  0.060  1.188  0.051  Konsisten Ketepatan Jumlah 5.242  0.060  1.188  0.051  Konsisten Kap. Supplier 5.242  0.060  1.188  0.051  Konsisten Harga Bersaing 5.242  0.060  1.188  0.051  Konsisten Negosiasi 5.385  0.096  1.188  0.081  Konsisten Biaya Transportasi 5.242  0.060  1.188  0.051  Konsisten Leadtime 5.448  0.112  1.188  0.094  Konsisten Lokasi 5.242  0.060  1.188  0.051  Konsisten Ketepatan Waktu 5.242  0.060  1.188  0.051  Konsisten Kemudahan Tracking 5.242  0.060  1.188  0.051  Konsisten Kejujuran 5.242  0.060  1.188  0.051  Konsisten Administrasi 5.242  0.060  1.188  0.051  Konsisten Track Record 5.242  0.060  1.188  0.051  Konsisten Posisi finansial 5.242  0.060  1.188  0.051  Konsisten Diskon 5.385  0.096  1.188  0.081  Konsisten Tata Cara Pembayaran  5.242  0.060  1.188  0.051  Konsisten Retur 5.242  0.060  1.188  0.051  Konsisten Komunikasi 5.434  0.108  1.188  0.091  Konsisten Fleksibelitas 5.242  0.060  1.188  0.051  Konsisten Ada Web 5.385  0.096  1.188  0.081  Konsisten Garansi dan Servis 5.242  0.060  1.188  0.051  Konsisten
Tabel 4. Nilai Bobot Global Alternatif Supplier Teknik Sub-Kriteria Bobot Global Alternatif Supplier Teknik DAS ST PJ LS PT Original 0.076 0.0067 0.0166 0.0165 0.0555 Kecacatan 0.005 0.0349 0.0181 0.0024 0.0093 Ketepatan Jumlah 0.038 0.0033 0.0082 0.0082 0.0275 Kap. Supplier 0.014 0.0009 0.0036 0.0018 0.0070 Harga Bersaing 0.085 0.0059 0.0174 0.0136 0.0495 Negosiasi 0.052 0.0065 0.0247 0.0121 0.0936 Biaya Transporttasi 0.008 0.0010 0.0151 0.0020 0.0040 Tata Cara Pembayaran 0.007 0.0017 0.0126 0.0009 0.0034 Retur 0.003 0.0004 0.0061 0.0008 0.0016 Komunikasi 0.001 0.0003 0.0016 0.0028 0.0004 Fleksibelitas 0.018 0.0012 0.0047 0.0024 0.0091 Ada Web 0.001 0.0001 0.0007 0.0016 0.0002 Garansi dan Servis 0.013 0.0034 0.0255 0.0018 0.0068 Leadtime 0.026 0.0018 0.0074 0.0051 0.0107 Lokasi 0.004 0.0018 0.0068 0.0005 0.0009 Ketepatan Waktu 0.027 0.0018 0.0071 0.0036 0.0137 Tracking 0.002 0.0002 0.0033 0.0004 0.0009 Kejujuran 0.003 0.0004 0.0059 0.0008 0.0016 Administrasi 0.005 0.0003 0.0013 0.0007 0.0026 Track Record 0.002 0.0002 0.0035 0.0005 0.0009 Posisi Finansial 0.002 0.0002 0.0004 0.0001 0.0007 Diskon 0.001 0.0002 0.0011 0.0025 0.0004 Total 0.388 0.0737 0.1915 0.0809 0.3004
3.5. Perhitungan Nilai Bobot Global Setelah terbukti bahwa data yang ada konsisten, perhitungan bobot global dapat dilakukan. Perhitungan bobot  global  terdiri  dari  dua  tahap  yaitu  perhitungan bobot global dari sub-kriteria dan mencari bobot global alternatif.  Hasil perhitungan bobot  global pada semua alternatif supplier pada supplier teknik  dapat  dilihat pada Tabel 4 .
3.6. Pengurutan Prioritas Alternatif Supplier
Setelah  diperoleh  total  dari  bobot  global, dilakukan pengurutan besarnya perolehan bobot global pada  masing-masing supplier .  Pengurutan  jumlah bobot  global  dilakukan  dari  yang  terbesar  hingga terkecil  untuk  menentukan  prioritas  utama. Tabel  5 menunjukkan urutan prioritas supplier teknik. Berdasarkan Tabel 5 , diketahui bahwa DAS memiliki bobot tertinggi sebesar 0.3879. Hal tersebut dikarenakan  nilai  bobot  global  pada  sub  kriteria yang ada,  DAS  memiliki  bobot  tinggi  di  beberapa  sub kriteria seperti sub kriteria original, ketepatan jumlah, kapasitas supplier ,  harga,  negosiasi,  fleksibelitas, leadtime ,  ketepatan  waktu,  administrasi,  serta  posisi finansial.  Namun  ada  beberapa  sub  kriteria  yang supplier DAS  memiliki  bobot  cukup  rendah  yaitu kecacatan,  komunikasi,  web,  dan  diskon.  Untuk perolehan bobot antara DAS dan PT tidak terpaut jauh. Dilihat  dari  data  perolehan  nilai  bobot  global  sub kriteria yang telah dibuat, supplier PT tidak mendapat banyak bobot tinggi pada sub kriteria yang ada. Namun, supplier PT  mendapat  bobot  yang  cukup  baik  secara konstan pada sebagian besar sub kriteria yang ada.
Pada  kondisi  usulan  menghasilkan  kebijakan yang  akan  dilaksanakan  yaitu  berupa  urutan  prioritas yang  akan  digunakan  sebagai  acuan  unit  pengadaan untuk  melakukan  pembelian  barang.  Selain  urutan prioritas,  penggunaan  metode  AHP  memberikan prioritas  kriteria  yang  digunakan  untuk  pemilihan supplier .  Sehingga  di  masa  yang  akan  datang,  unit pengadaan  memiliki  acuan  kriteria  utama  dalam menentukan  prioritas supplier .  Selain  itu,  dengan munculnya  prioritas supplier ini,  maka  untuk pembelian rutin akan menggunakan supplier yang sama kecuali  muncul  kondisi  tertentu  seperti  stok  kosong, toko tutup, dan lain-lain.
Pada  dasarnya,  penggunaan  metode  AHP merupakan  perhitungan  bobot  kriteria  sesuai  dengan penilaian  yang  diberikan  oleh  pakar.  Sehingga implementasinya, unit pengadaan dimungkinkan tidak menggunakan usulan prioritas supplier yang diberikan ketika ada kondisi ataupun faktor-faktor tertentu yang mempengaruhi  proses  pemilihan supplier .  Sebagai contoh,  adanya  kekhawatiran  maupun  rasa  tidak nyaman  dari  akan  putusnya  hubungan  antara
perusahaan  dengan supplier .  Tentu  saja  kondisi  ini memerlukan banyak pertimbangan dalam kondisi riil.
3.7. Aspek Manusia
Penilaian  aspek  manusia  dalam  penelitian  ini dilakukan  dengan  menggunakan  pendekatan  RCA. Setiap tahapan yang dilaksanakan dalam menggunakan AHP  memerlukan  kemampuan  manusia.  Kemampuan manusia yang diperlukan dalam kasus pada penelitian ini adalah:
a. Kemampuan  manusia  dalam  melakukan  penilaian kinerja supplier berdasarkan kriteria pada Tabel 2 . Hasil  penilaian    dipengaruhi  oleh  alat  dan  metode penilaian yang digunakan.
b. Kemampuan  manusia  dalam  melakukan  proses membandingkan  antar  kriteria  dan  kinerja  antar supplier .  Pada  kasus  ini  karena  kemampuan manusia  dalam  melakukan  perbandingan  terbatas, maka  proses  membandingkan  dilakukan  dengan berpasangan.
c. Kemampuan manusia dalam melakukan pencatatan data  kinerja supplier dengan  akurat  dan  kerapian dalam  proses  penyimpanannya.  Kualitas  data kinerja supplier dalam  periode  waktu  yang dipertimbangkan dalam menggunakan AHP sangat mempengaruhi hasil penilaian.
d. Tingkat  kepakaran  manusia  yang  melakukan penilaian sangat mempengaruhi tingkat kepercayaan hasil penilaian. Kepakaran manusia ini diperoleh  dari  pengetahuan  terkait  dengan  bidang pekerjaan
dan keterampilannya dalam menggunakan pengetahuan tersebut untuk menyelesaian  masalah  operasional  dalam  bidang pekerjaannya.
Kemampuan manusia dalam melakukan penilaian  kinerja supplier dipengaruhi  oleh  tingkat kesalahan yang terjadi dalam operasi supplier . Hal ini selaras  dengan  temuan  bahwa  potensi  kesalahan manusia dalam operasi  rantai pasok selalu ada (Dewa dan Dewi, 2018). Tingkat kepakaran manusia berperan penting  dalam  melaksnakan  proses  membandingkan dan  memberikan  penilaian  kinerja supplier yang terlibat,  bila  aspek  kepakaran  ini  diabaikan  akan berdampak pada kesalahan dalam membuat keputusan (Brouner dkk, 2013). Potensi kesalahan manusia dalam penentuan  kebijakan  pengadaan  bahan  pendukung tidak  hanya  dipengaruhi  oleh  manusia  yang  terlibat dalam  operasi supplier melainkan  juga  manusia  yang berperan  dalam  penetapan  kebijakan  tersebut.  Ragam potensi  kesalahan  manusia  dalam  mengelola  tempat penyimpanan  memiliki  kompleksitas  yang  perlu dikelola dengan baik (Dewa dkk, 2017).
Tabel 5. Urutan Prioritas Supplier Teknik Rank Alternatif Supplier Total Bobot 1 DAS 0.3879 2 PT 0.3004 3 PJ 0.1915 4 LS 0.0809 5 ST 0.0737

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan  penelitian  yang  telah  dilakukan, dapat  disimpulkan  bahwa  kebijakan  pada  unit pengadaan  yaitu  pertama,  urutan  kriteria  yang  paling berpengaruh  dalam  pemilihan supplier di  unit pengadaan  pada  PT.  ABC  adalah  harga  (0.3904), kualitas  (0.3524),  pengiriman  (0.1238),  kualitas pelayanan  (0.0973),  dan  kerjasama  jangka  panjang (0.0361). Kedua, urutan prioritas supplier untuk barang teknik menurut metode AHP adalah DAS dengan bobot 0.3879,  PT  dengan  bobot  0.3004,  PJ  dengan  bobot 0.19154,  LS  0.0809,  dan  ST  dengan  bobot  0.0736. ketiga, aspek manusia yang berperan dalam penentuan kebijakan meliputi: kemampuan melakukan penilaian, memberikan penilaian berdasarkan aktivitas membandingan  berpasangan,  kemampuan  pencatatan kinerja supplier dengan  akurat  dan  rapi,  dan  tingkat kepakaran manusia dalam bidang pekerjaannya.
Saran yang dapat diberikan untuk perusahaan di masa  yang  akan  datang  adalah  perusahaan  dapat menetapkan SOP bagi unit pengadaan khususnya pada departemen purchasing  non-commerce mengenai pemilihan supplier menurut  prioritas  kriteia  sesuai usulan yang diberikan. Aspek manusia menjadi penting untuk  dipertimbangkan  dalam  merencanakan  dan melaksanakan proses penentuan kebijakan pengadaan. Sehingga unit pengelola sumber daya manusia menjadi unit  yang  penting  dalam  menentukan  personel  yang terlibat.

## 5. Daftar Pustaka
Brauner, P., Runge, S., Groten, M., Schuh, G., & Ziefle, M.  (2013).  Human  Factors  in  Supply  Chain Management. Lecture  Notes  in  Computer Science , 423–432.
Bell, D.R., Gallino, S. dan Moreno, A. (2014). How To Win  in  An  Omnichannel  World. MIT  Sloan Management Review , 56(1), 45-50.
Chang, T.W., Pai, C.J., Lo, H.W., Hu, S.K. (2021). A Hybrid Decision-Making Model for Sustainable Supplier Evaluation in Electronics Manufacturing. Computers & Industrial Engineering , 156, artikel 107283.
Dewa,  P.  K.,  Pujawan,  I.  I.,  dan  Vanany.,  I.  (2017). Human  Errors  in  Warehouse  Operations:  An Improvement  Model. Int  J  Logistics  Systems and Management , 27(3), 298-317.
Dewa,  P.  K.,  Pujawan,  I.  I.,  dan  Vanany.,  I.  (2012). Human  Aspects in  Supply  Chain  Planning and Operations. In  Proceeding  International  on Intelligent  Manufacturing  &  Logistics  System (pp.402-408). Department  of  Industrial  Engi- neering Faculty of Engineering Ubon Ratchathani University, Thailand . Dewa, P. K., (2020). Framework Perencanaan Sumber Daya  Manusia  untuk  Meningkatkan  Kinerja Rantai Pasok di Era Industri 4.0. Institute Supply Chain dan Logistic Indonesia, Surabaya . Dewa,  P.  K.  dan  Dewi,  L.  T.  (2018).  Identifikasi Human  Error  Pada  Rantai  Pasok  Industri Kreatif. In  Proceeding  Seminar  Nasional IENACO, 554-558. Program  Studi  Teknik
Industri Universitas Muhammadiyah Surakarta, Indonesia .
Gao,  H.,  Ju,  Y.,  Gonzalez,  E.  D.  S.,  dan  Zhang,  W.
(2020). Green Supplier Selection in Electronics Manufacturing:  An  Approach  Based  on Consensus  Decision  Making. Journal  of Cleaner Production , 245, artikel 118781.
Garfamy,  M.R.  (2009).  Supplier  Selection  and
Business  Process  Improvement. International
Journal of Services and Operations Management , 5(2), 233-250.
Hicks,  B.J.  dan  Matthews,  J.  (2010).  The  Barriers  to
Realising  Sustainable Process Improvement: A
Root  Cause  Analysis  of  Paradigms  for Manufacturing Systems Improvement.
International  Journal  of  Computer  Integrated Manufacturing , 23(7), 585-602.
Karami, S., Ghasemy Yaghin, R., dan Mousazadegan,
F. (2020). Supplier Selection and Evaluation in The  Garment  Supply  Chain:  An  Integrated DEA–PCA–VIKOR  Approach. The  Journal  of The Textile Institute , 1–18.
Kang, B., Hu, Y., Deng, Y., Zhou, D. (2016). A New Methodology of Multicriteria Decision-Making in  Supplier  Selection  Based  On-Numbers. Mathematical Problems in Engineering , Article ID 8475987.
Kim,  Y.  dan  Lee,  Y.  (2020).  Cross-channel  Spillover Effect  of  Price  Promotion  in  Fashion. International  Journal  of  Retail  &  Distribution Management , 48(10), 1139-1154.
Lo,  H.  W.,  Liou,  J.  J.,  Wang,  H.  S.,  dan  Tsai,  Y.S. (2018).  An  Integrated  Model  for  Solving Problems in Green Supplier Selection and Order Allocation. Journal  of  Cleaner  Production , 190, 339-352.
Min, H. dan Galle, W.P. (1999). Electronic Commerce Usage  in  Business-To-Business  Purchasing. International Journal of Operations & Production Management , 19(9), 909-921. Ngatawi,  S.  (2011),  Analisis  Pemilihan  Supplier Menggunakan  Metode  Analytic  Hierarchy Process  (AHP), Jurnal  Ilmiah  Tehnik  Industri , 10(1), 7-13.
Nydick,  R.  L.  dan  Hill,  R.  P.  (1992).  Using  The Analytic  Hierarchy    Process  to  Structure  the Supplier  Selection  Procedure. International
Journal of Purchasing and Materials Management , 28(2), 31-36.
Rai,  H.B.,  Mommens,  K.,  Verlinde,  S.  dan  Macharis, C. (2019). How Does Consumers’ Omnichannel Shopping  Behaviour  Translate  into  Travel  and Transport  Impacts? Case-Study  of A Footwear Retailer in Belgium. Sustainability , 11(9), 1-19. Reid, I., dan Smyth-Renshaw, J. (2012). Exploring The Fundamental  of Root  Cause Analysis:  Are  We Asking  the  Right  Questions  in  Defining  the Problem? Quality  and  Reliability  Engineering International , 28(5), 535-545.
Saaty, T. L. (1994). Highlights  And Critical  Points in The  Theory  and  Application  of  The  Analytic Hierarchy  Process. European  Journal  of Operational Research , 74(3), 426-447.
Susilastuti,  T.,  Santoso,  P.  B.,  Rahman,  A.  (2011). Perancangan  Sistem  Pendukung  Keputusan
Pemilihan  Supplier  Spare-Part  Kendaraan dengan Pendekatan Analytical Hierarchy Process. Skripsi. Universitas Brawijaya, Malang .
Viarani,  S.  O.,  dan  Zadry,  H.  R.  (2016).  Analisis Pemilihan Pemasok  dengan Metode  Analitycal Hierarchy  Process  di  Proyek  Indarung  VI  PT
Semen  Padang. Jurnal  Optimasi  Sistem
Industri, 14(1) . Wirdianto, E. dan Unbera, A. (2008). Aplikasi metode Analytical Hierarchy Process dalam Menentukan Kriteria Penilaian Supplier. Jurnal Tehnik Industri : Universitas Andalas , 2(29).
Weber, C. A., Current, J. R., dan Benton, W. C. (1991). Vendor  Selection  Criteria  and  Methods. European  Journal  of  Operational  Research , 50(1), 2–18.