## RANCANG BANGUN MESIN PENGOLAH GANYONG MULTI FINGSI

## Design of Multifunctional Canna Machine
Asep Yusuf 1,*) , Wahyu K Sugandi 1 , Zaida 1 , Ch.F. Godang Tua 2
1 Departemen Teknik Pertanian dan Biosistem, Universitas Padjadjaran
2 Departemen Teknik Pertanian dan Biosistem, Universitas Padjadjaran Email *) : asep.yusuf@unpad.ac.id
Diterima: 3 Agustus 2017 Disetujui: 29 Agustus 2017

## ABSTRACT
Food is a basic requirement for human beings. As the  population increases, food demand will continue to increase. Food problems in Indonesia are inseparable from rice and flour, in  addition  to  other  foodstuffs  such  as  cassava,  corn,  and  sago  (Colas,  1994).  Efforts  to increase rice production are not easy, since there is a massive diversion of agricultural land functions  into  residential  and  industrial  areas.  Indonesia  has  the  potential  of  tubers  as  a source of carbohydrates as well as raw materials of local flour. One of the sources of local starch  that  can  be  used  as  flour  is  canna  (Canna  edulis  Ker).  The  obstacles  faced  by smallholders/ small and medium industries (SMEs) who use canna flour that is in the post- harvest  process  to  produce  canna  flour.  Making  starch/  canna  flour  generally  still  done traditionally, thus affecting the productivity and quality of flour produced. This study aims to design a multi-function canna processing machine to produce canna flour as food. The research method used is the engineering method, which is the activity of designing the build canna  processing  machine.  Canna  machine  has  been  successfully  made  with  two  main functions namely: the solvent  and slicer. The main  components  of  the machine consist  of: frame, solvent unit, slicer unit, transmission system, output outlet, wheel, and drive motor. Dimensions of the machine that is 90 cm long, 85 cm wide and 100 cm high. While the frame dimension is 80 cm long, 70 cm wide and 65 cm high. Functional test results show that all components work properly.
Keywords: canna, canna machine, multifunctional, engine design

## ABSTRAK
Pangan  merupakan  kebutuhan  pokok  bagi  manusia.  Seiring  dengan  meningkatnya  jumlah penduduk, maka kebutuhan pangan akan terus meningkat. Masalah pangan di Indonesia tidak terlepas dari beras dan terigu, disamping bahan pangan lainnya seperti ubi kayu, jagung, dan sagu  (Colas,  1994).  Upaya  untuk  meningkatkan  produksi  beras  bukan  hal  mudah,  karena banyak terjadi pengalihan fungsi lahan pertanian secara massal menjadi area pemukiman dan industri. Indonesia  memiliki  potensi  umbi-umbian sebagai sumber karbohidrat sekaligus bahan baku tepung lokal. Salah satu tanaman sumber pati lokal yang dapat dijadikan tepung adalah ganyong ( Canna edulis Ker ). Kendala yang dihadapi oleh petani atau Industri Kecil
Menengah  (IKM)  yang  memanfaatkan  tepung  ganyong  adalah  pada  proses  pasca  panen untuk menghasilkan tepung ganyong. Pembuatan pati atau tepung ganyong umumnya masih dikerjakan  secara  tradisional,  sehingga  mempengaruhi  produktivitas  serta  kualitas  tepung yang dihasilkan. Penelitian ini bertujuan untuk merancang bangun mesin pengolah ganyong multi fungsi sehingga dihasilkan tepung ganyong sebagai bahan pangan. Metode penelitian yang digunakan adalah metode rekayasa, yaitu kegiatan merancang bangun mesin pengolah ganyong. Mesin ganyong telah berhasil dibuat dengan dua fungsi utama, yaitu: pemarut dan pengiris.  Komponen  utama  mesin  terdiri  dari:  rangka,  unit  pemarut,  unit  pengiris,  sistem transmisi,  saluran  pengeluaran  hasil,  roda,  dan  motor  penggerak.  Dimensi  mesin  yaitu panjang 90 cm, lebar 85 cm dan tinggi 100 cm. Sedangkan dimensi rangka, yaitu panjang 80 cm, lebar 70 cm dan tinggi 65 cm. Hasil uji fungsional menunjukkan bahwa semua komponen berfungsi dengan baik.
Kata kunci: ganyong, mesin ganyong, multi fungsi, rancang bangun mesin

## PENDAHULUAN
Pangan  merupakan  kebutuhan  pokok bagimanusia. Seiring dengan meningkatnya jumlah penduduk, maka kebutuhan pangan akan  terus  meningkat.  Dengan  demikian diperlukan peningkatan ketersediaan pangan berkelanjutan yang mampu mencukupi  kebutuhan  konsumsi  penduduk Indonesia  di  masa  yang  akan    datang. Namun kenyataannya persentase
pertumbuhan    produksi  panganyang berbasis karbohidrat sangat kecil, fluktuatif dan    cenderung  menurun.  Jika  laju pertumbuhan  penduduk  tidak  diturunkan sementara  laju  produksi  pangan  sangat lamban,  maka  dalam  beberapa  tahun  yang akan datang Indonesia berpotensi
mengalami  rawan  pangan  (Sutrisno  D  dan Endah  D,  2011).  Sesuai  dengan  Undang– Undang  No.7  tahun  1996,  Peraturan Pemerintah  (PP)  No.  68  tahun  2002,  dan Peraturan Presiden Nomor 22 Tahun 2009, salah  satu  jalan  keluar  dari  masalah kerawanan pangan adalah dengan mewujudkan  diversifikasi  pangan,  melalui pengembangan  pangan  alternatif  berbasis sumber daya lokal.
Masalah  pangan  di  Indonesia  tidak terlepas  dari  beras  dan  terigu,  disamping bahan  pangan  lainnya  seperti  ubi  kayu,
jagung,  dan  sagu  (Colas,  1994).  Upaya untuk  meningkatkan  produksi  beras  bukan hal  mudah,  karena  banyak  terjadi pengalihan  fungsi  lahan  pertanian  secara massal  menjadi  area  pemukiman  dan industri. Selain itu, produksi gandum dunia terus  menurun  sejalan  berlangsungnya cuaca  ekstrem  di  sentra-sentra  produksi gandum  pada  tahun  2010.  Hal  ini berdampak  pada  stok  gandum  dunia  terus menipis  memasuki  tahun  2011  yang berujung  pada  kenaikan  harga  gandum dunia (Suhendra, 2011).
Sebenarnya,  Indonesia    memiliki potensi  umbi-umbian  sebagai  sumber karbohidra  tsekaligus  bahan  baku  tepung lokal.Salah satu tanaman sumber pati lokal yang  dapat  dijadikan  tepung  adalah ganyong  ( Canna  edulis  Ker ).  Hasil penelitian  Widowati  (2001)  menunjukkan ganyong dapat diolah menjadi produk antara dalam  bentuk  tepung  dan  pati  ganyong. Umbi  ganyong  sangat    baik  digunakan sebagai    sumber  karbohidrat  untuk penyediaan  energi.  Dilihat  dari  kandungan gizinya dalam 100 g umbi ganyong terdapat: Kalori 95 kkal, Karbohidrat 22,6 g, Protein 1 g, Lemak 0,1 g, Kalsium21 mg, Fosfor 70 mg,  Besi  20  mg,  Vitamin  B1  100  mg danVitamin C 10 mg (Anonim, 1981).
Ganyong  dapat  diproses  menjadi
tepung  yang  bisa  diolah  menjadi  aneka produk  makanan  yang  mempunyai  nilai tambah tinggi. Kendala yang dihadapi oleh Petani atau Industri Kecil Menengah (IKM) yang  memanfaatkan  tepung  ganyong  yaitu pada proses pasca panen untuk menghasilkan  tepung  ganyong.  Pembuatan pati  atau  tepung  ganyong  di  Indonesia umumnya
masih dikerjakan secara tradisional, sehingga mempengaruhi produktivitas serta kualitas tepung ganyong yang
dihasilkan.
Dengan
demikian dibutuhkan  peran  mekanisasi  pertanian untuk  mengatasi  masalah  tersebut  yaitu dengan  dirancang  bangun  mesin  pengolah ganyong  multi  fungsi  untuk  menghasilkan tepung  ganyong  yang  berkualitas  sebagai bahan pangan
Tujuan penelitian ini, yaitu merancang bangun  mesin  pengolah  ganyong  multi fungsi untuk mengahasilkan tepung ganyong  sebagai  bahan  pangan.Sedangkan kegunaan  penelitian  ini  diharapkan  dapat membantu Petani atau IKM (Industri Kecil Menengah)  yang  memanfaatkan  tepung ganyong sebagai bahan pangan

## METODE PENELITIAN
Bahan dan Alat Bahan yang digunakan dalam penelitian  ini  meliputi:  bahan  untuk pengujian,  yaitu  rimpang  ganyong  dan bahan pembuatan mesin. Adapun alat yang akan  digunakan  dalam  penelitian  ini  yaitu peralatan  untuk  fabrikasi    dan  pengujian mesin  (jangka  sorong,  timbangan  digital, tachometer , dan stopwatch) .

## Metode Penelitian
Metode  penelitian  yang  digunakan adalah  metode  rekayasa,  yaitu  kegiatan merancang bangun mesin pengolah ganyong multi fungsi.

## Tahapan Penelitian  Penelitian
Adapun  tahapan  penelitian  disajikan pada Gambar 1.
Gambar 1. Tahapan Penelitian
Berdasarkan  tahapan  penelitian  pada Gambar  1,  maka  dapat  dijelaskan pelaksanaan penelitian  sebagai berikut:
1) Identifikasi Alat Pengolah Ganyong yang Telah Ada Identifikasi bertujuan untuk mengetahui alat yang sudah ada, yang biasa digunakan  oleh  Petani  atau  IKM.  Serta dilihat kualitas tepung yang dihasilkan.
2) Penetapan Kriteria Rancangan Berdasarkan hasil identifikasi, tahapan  selanjutnya  adalah  penetapan kriteria  rancangan.  Penetapan  kriteria bertujuan  untuk  menetukan  parameter- parameter  apa  saja  yang  diharapkan  dari mesin yang akan dibuat.
3)  Analisis  Rancangan  Fungsional  dan Struktural
Analisis rancangan fungsional bertujuan untuk mengetahui aspek
fungsional  apa  saja  yang  dari  mesin pengolah  ganyong.  Sedangkan  analisis struktural  bertujuan  untuk  mengetahui bentuk,  dimensi  dan  tata  letak  setiap komponen fungsional.
4) Analisis Teknik
Analisis  teknik  adalah    proses menghitung ukuran, gaya-gaya yang bekerja dan umur dari beberapa elemen mesin yang digunakan  pada  mesin  pengolah  ganyong. Komponen yang dianalisis teknik meliputi: analisis sistem transmisi, poros, dan pin-spi.

## Sistem Transmisi
Sistem  transmisi  mesin  pengolah ganyong adalah sistem puli-sabuk. Puli dan sabuk  berfungsi  untuk  menyalurkan daya/putaran pada poros
serta meningkatkan atau mereduksi kecepatan.
Perbandingan  transmisi  pada  sistem transmisi puli-sabuk dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan:
1 2 2 1 D D N N  ..................................... 1)
Dimana:
N = Putaran poros (rpm)
D = Diameter poros (mm)
Penentuan  panjang  sabuk  yang digunakan,  dihitung  dengan  menggunakan persamaan:
2 ) ( 4 1 ) ( 2 2 d D C d D C L       ........... 2)
Dimana :
L = Panjang sabuk (mm) C = Jarak antar dua sumbu poros (mm)
D = Diameter puli besar (mm) d = Diameter puli kecil (mm)
Massa sabuk dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan:
𝑚 =  𝜌 × 𝐴 × 𝑙 .................................... 3)
Dimana: m = Massa sabuk (kg) A = Luas penampang sabuk (m 2 ) ρ = Massa jenis sabuk (kg/m 3 ) l = Panjang sabuk (m)
Kecepatan  linier  dapat  dihitung dengan menggunakan persamaan:
60 . . N d v   ............................................ 4)
Dimana: v = Kecepatan linier sabuk (m/s) d = Diameter puli (m) N= Putaran puli (rpm)
Sudut  kontak  sabuk  dihitung  dengan menggunakan persamaan:
         C r R arc sin . 2 180 1  ................... 5)
Dimana: θ 1 = Sudut kontak sabuk R = Jari-jari puli besar (m) r  = Jari-jari puli kecil (m) C = Jarak antar pusat puli (m)
Bila  sabuk-V  bekerja  meneruskan momen, tegangan akan bertambah pada sisi tarik T 1 dan berkurang pada sisi kendor T 2 dapat dihitung dengan persamaan:
T 1 = τ × A .................................................................. 6)
Dengan: τ  = Tegangan maksimal yang diizinkan
(MPa)
A = Luas penampang sabuk (m 2 )
Sedangkan  tegangan  sisi  kendor  T 2 dapat  dihitung  dengan  menggunakan Persamaan:
2 sin / . 2 2 2 1   f e mv T mv T   
.............................. 7)
Dimana:
T 1 = Tegangan pada sisi kencang (N)
T 2 = Tegangan pada sisi kendor (N) m  = Massa sabuk (kg) v   = Kecepatan linier (m/s)
Besarnya  daya  per  sabuk  dapat ditentukan dengan menggunakan
Persamaan:
P = (T 1 -T 2 ) v  ...................................... 8)
Dimana: P = Daya per sabuk (watt)
Jumlah  sabuk  yang  digunakan  dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan:
P P n t s  .................................................. 9)
Dimana : n s = Jumlah sabuk (buah) P t = Daya yang tersedia (Watt)
P  = Daya yang dapat ditransmisikan per sabuk (Watt)
Analisis Poros Analsis  yang  dilakukan  pada  poros yaitu  mengenai  ukuran  (diameter)  poros serta  kekuatan  poros  dalam  menyalurkan daya.  Poros  menerima  beban  puntir  dan beban  lentur,  karena  poros  ini  dapat berfungsi untuk meneruskan daya. Perhitungan analisis poros meliputi diameter poros dan kecepatan kritis poros. Menurut  Sularso  dan  Suga  (1997), daya  rencana  dapat  dihitung  dengan menggunakan Persamaan:
P d = f c × P ........................................... 10)
Dimana:
P d = Daya yang direncanakan (kW) f c = Faktor koreksi daya
P = Daya nominal output motor penggerak (kW)
Tabel 1 . Faktor-Faktor Koreksi Daya yang Akan Ditransmisikan, f c Daya yang akan ditransmisikan f c Daya rata-rata yang diperlukan Daya maksimum yang diperlukan Daya normal 1,2 – 2,0 0,8 – 1,2 1,0 – 1,5 Sumber: Sularso dan Suga, 1997

## Momen puntir (momen rencana) dapat dihitung menggunakan Persamaan:
T = 9,74  × 10 5 P d n 1 ............................ 11)
Deformasi  yang  disebabkan  oleh momen  puntir  pada  poros  harus  dibatasi, untuk  poros  yang  dipasang  pada  mesin umum dalam kondisi kerja normal, besarnya defleksi  puntiran  dibatasi  sampai  0,25-0,3 derajat (Sularso dan Suga, 1997). Besarnya defleksi  puntiran  dapat  dihitung  dengan menggunakan persamaan:
θ = 584 T l G d 4 ...................................... 12)
Dimana:  = Defleksi puntiran ( 0 ) d = Diameter poros (mm) l = Panjang poros (mm)
T = Momen Puntir (kg.mm)
G = Modulus geser  (kg/mm 2 ) Poros merupakan salah satu komponen penting dalam  mentransmisikan daya  berupa  putaran,  dimana  besarnya diameter  suatu  poros  mempengaruhi besarnya putaran. Besarnya diameter poros dapat dihitung dengan persamaan berikut:
d s 3 = 2 2 ) ( ) ( 16 t t b b xM K xM K xSs   ..... 13)
Dimana: d s = Diameter poros (mm)
K b = Faktor koreksi momen lentur M b = Momen lentur maksimal (Nm)
K t = Faktor koreksi momen puntir M t = Momen Torsi (Nm)
Ss = Tegangan geser (MPa)
Nilai momen torsi yang bekerja dalam perhitungan diameter poros dihitung dengan menggunakan Persamaan:
𝑀𝑡   = 𝑃 𝜔 ............................................ 14)
Dimana:
M t = Momen torsi (Nm)
P = Daya dari Motor listrik (Watt) ω = rpm silinder pengupas dan penyosoh (rad/s)
Putaran  kritis  poros  adalah  putaran tertinggi  yang  dapat  ditahan  oleh  poros. Putaran  kritis  poros  yang  dimiliki  sebuah benda yang berputar dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan:
ωc = 2 .     g .................................... 15)
Dimana: ωc  =  Putaran Kritis Poros
Menurut  Sularso  dan  Suga  (1997), demi  keamanan,  maka  putaran  kerja  poros maksimum  tidak  boleh  melebihi  80%  dari putaran kritisnya.

## Analisis Pin dan Spi
Pin  pada  mesin  berfungsi  sebagai komponen yang dapat menetapkan bagian- bagian  mesin  agar  tidak  terjadi  slip  atau pergeseran.  Biasanya  pin  digunakan  untuk mengikat puli pada poros.
𝑀𝑡 = 𝑃 𝜔 .............................................. 16)
Dimana:
𝑀𝑡 = Momen Torsi (Nm)
P = Daya (watt) ω = Kecepatan putar (rpm)
Gaya  tangensial  yang  bekerja  pada pin  yang  terletak  pada  komponen  elemen-
elemen  mesin  dapat  dihitung  dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
r T F  .................................................. 17)
Dimana:
F = Gaya tangensial (N)
T = Momen torsi (Nm) r  = Jari-jari poros (m)
Untuk menghitung besarnya diameter dari pin yang digunakan pada bagian-bagian mesin  agar  tidak  bergeser  diperoleh  dari nilai tekanan yang diizinkan, menggunakan Persamaan:
P s = 2 4 / 1 D F A F   ................................... 18)
 S P F D 4 . 2  ............................................ 19)
Dimana : Ps = Tekanan yang diizinkan (N/m 2 ) F = Gaya tangensial (N) D = Diameter pin (m)
Spi  yang  berfungsi  untuk  mengikat/ mengunci  puli.  Spi  ini  digunakan  untuk mencegah terjadinya slip pada putaran puli. Untuk  menghitung  ukuran  dari  spi  yang digunakan  berlaku  Persamaan  16  dan  17, kemudian menggunakan persamaan berikut:
𝐹 =  𝑎 . 𝐴 .... .......................................  20)
𝐴 = 𝐹  𝑎 ................................................  21)
Dengan :
A = Luas spi, b x t (m 2 ) F = Gaya (N)
 𝑎 = Normal/ Allowable shear stress

## 5) Pembuatan Gambar Mesin
Pembuatan gambar mesin didasarkan pada  kriteria    rancangan  mesin  yang  telah ditetapkan. Pada kegiatan menggambar ada dua  proses  yang  harus  dikerjakan  secara simultan,  yaitu:  analisis  teknik  dan
menggambar.  Analisis  teknik  adalah menghitung  secara  matematis  beberapa komponen  mesin  yang  digunakan  dengan mengunakan  data-data  standar  atau  hasil pengukuran  secara  langsung.  Proses menggambar  merupakan  visualisasi  dari proses  analisis  teknik  sehingga  dihasilkan gambar  yang  mencerminkan  bentuk  mesin sesungguhnya yang akan dibuat.

## 6) Pabrikasi Mesin
Mesin  pengolah  ganyong  dikerjakan di  Bengkel  Logam,  Laboratorium Alat  dan Mesin  Pertanian,  Jurusan  Teknik  dan Manajemen  Industri  Pertanian,  Fakultas Teknologi  Industri  Pertanian  Unpad. Pembuatan  mesin  berdasarkan  gambar mesin, baik bentuk maupun ukurannya.

## 7) Uji Fungsional Mesin
Uji  fungsional  mesin  dilakukan setelah mesin selesai dibuat. Pada pengujian dilakukan    pengamatan  dan  pengukuran terhadap  komponen  fungsional  mesin, meliputi: motor penggerak, sistem transmisi,  komponen  pemarut,  komponen pengiris,  dan  saluran  pengeluaran  hasil kinerja mesin, dan kapasitas actual mesin.
8) Evaluasi Setelah  mesin  diuji  coba,  kemudian mesin tersebut dievaluasi. Evaluasi
bertujuan  untuk  mengetahui  apakah  mesin sudah berfungsi  dengan  baik  dan berkerja sesuai  dengan  kriteria  rancangan.  Apabila belum, maka dicari penyebab dan kemudian dilakukan modifikasi.

## HASIL & PEMBAHASAN
Berdasarkan  tahapan  penelitian  pada Gambar 1, maka hasil penelitian yang sudah dicapai berdasarkan tahapan tersebut, yaitu:
1)  Identifikasi Alat Pengolah Ganyong yang Telah Ada Identifikasi bertujuan untuk
mengetahui alat yang sudah ada, yang biasa digunakan  oleh  Petani/IKM.  Berdasarkan hasil  identifikasi  diketahui  bahwa  proses untuk  mendapatkan  tepung  ganyong  bisa diperoleh dengan dua cara, yaitu:
a. Tepung Pati ganyong: ganyong diparut, kemudian  disaring  untuk  diambil patinya,  setelah  itu  diendapkan  dan dikeringkan  (dijemur),  maka  diperoleh tepung pati ganyong.
b. Tepung  ganyong:  ganyong  diiris, kemudian  dikeringkan,  setelah  itu ditepung dengan mesin penepung, maka dihasilkan tepung ganyong.
2) Penetapan Kriteria Rancangan Berdasarkan hasil identifikasi, tahapan  selanjutnya  adalah  penetapan kriteria  rancangan.  Penetapan  kriteria bertujuan  untuk  menetukan  parameter- parameter  apa  saja  yang  diharapkan  dari mesin yang akan dibuat.  Berdasarkan hasil identifikasi  dan  uji  pedahuluan  terhadap proses  pembuatan  tepung  ganyong,  maka kriteria rancangan mesin pengolah ganyong yaitu:
a. Kapasitas mesin 50 kg/jam
b. Mesin ganyong terdiri dari unit pemarut dan pengiris
c. Untuk  menggerakkan  kedua  unit tersebut  menggunakan  satu  motor penggerak
d. Motor penggerak  yang digunakan jenis motor  bakar  bensin  sehingga  tidak tergantung pada sumber listrik
e. Mesin  mudah  untuk  digeser    atau dipindah-pindahkan.

## 3)  Analisis  Rancangan  Fungsional  dan Struktural
Analisis  fungsional  bertujuan  untuk mengetahui aspek fungsional apa saja yang dari mesin pengolah ganyong. Hasil analisis fungsional mesin ganyong terdiri dari:
a. Pemasukkan bahan melalui hopper.
b. Proses  pemarutan  pada  unit pemarut
c. Proses  pengirisan  pada  unit pengiris
d. Pengeluaran  hasil  parutan  atau irisan melalui saluran pengeluaran Sedangkan analisis struktural bertujuan untuk mengetahui bentuk, dimensi dan tata letak setiap komponen fungsional. Rancangan struktural mesin ganyong dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2 . Rancangan Struktural Mesin
Ganyong

## 4)  Analisis  Teknik  dan  Pembuatan Gambar Mesin
Pembuatan gambar mesin didasarkan pada  kriteria    rancangan  mesin  yang  telah ditetapkan. Pada kegiatan menggambar, ada dua  proses  yang  harus  dikerjakan  secara simultan,  yaitu:  analisis  teknik  dan menggambar.  Analisis  teknik  adalah menghitung  secara  matematis  beberapa komponen  mesin  yang  digunakan  dengan mengunakan  data-data  standar  atau  hasil pengukuran secara langsung.
Hasil  analisis  teknik  terdiri  dari  unit pengiris dan pemarut sebagai berikut:
a) Unit Pemarut No  Parameter Data hasil analisis teknik 1 Ukuran puli 4 inchi 2 Kecapatan putaran pengiris 1300 rpm 3 Jumlah dan tipe sabuk 1 buah, Sabuk V Tipe B-60 4 Ukuran  poros transmisi 19 mm 5 Ukuran Pin 6,3 mm b. Unit Pengiris No  Parameter Data hasil analisis teknik 1 Ukuran puli 10 inchi 2 Kecapatan putaran pengiris 600 rpm 3 Jumlah dan tipe sabuk 1 buah, Sabuk V Tipe B-45 4 Ukuran  poros transmisi 22,5 mm 5 Ukuran Pin 6,4 mm Proses menggambar merupakan visualisasi  dari  proses  analisis  teknik sehingga dihasilkan gambar yang mencerminkan bentuk mesin sesungguhnya yang  akan  dibuat.  Gambar  mesin  ganyong yang akan dibuat disajikan pada Gambar 3. Sedangkan gambar proyeksi mesin ganyong disajikan pada Gambar 4.
Gambar 3 . Mesin Pengolah Ganyong
Gambar 4 . Proyeksi Mesin Pengolah Ganyong
5) Pabrikasi Mesin a.  Penyiapan  Bahan-Bahan  Pembuatan Mesin Sebelum dilakukan pabrikasi
(pembuatan  mesin)  maka  perlu  disiapkan bahan-bahannya  terlebih  dahulu.  Bahan yang  disiapkan  meliputi:  bahan  rangka, pisau  pengiris,  silinder  pemarut,  slinder pengiris,  bantalan,  roda  dan  motor penggerak.
b. Pembuatan Komponen Mesin Sebelum  mesin  dirakit,  maka  perlu dibuat terlebih dahulu komponen- komponen
penyusunnya.
Beberapa komponen yang telah dibuat, yaitu: hopper pemarut,  penutup  pengiris,  rangka  dan saluran pengeluaran ( outlet ).
c.  Perakitan  Komponendan Finishing

## Mesin
Setelah  komponen-komponen  mesin ganyong  dibuat,  maka  proses  selanjutnya adalah  perakitan.  Mesin  ganyongdirakit  di Bengkel  Logam,  Kayu  dan  Rotan,  Jurusan Teknik  dan  Manajemen  Industri  Pertanian, Fakultas  Teknologi  Industri  Pertanian Unpad.  Perakitan  mesin  didasarkan  pada gambar  susunan,  baik  tata  letak  maupun ukurannya.  Perakitan  digunakan  beberapa metode  yaitu  dengan  cara  pengelasan  dan menggunakan mur dan baut. Setelah semua komponen dirakit, maka proses selanjutnya adalah proses finishing yaitu menghaluskan komponen  yang  tajam,  menutup  pori dengan  cara  didempul  dan  terakhir  proses pengecatan.

## d. Mesin Hasil Pabrikasi
Gambar 5 . Mesin Pengolah Ganyong Hasil

## Pabrikasi
Mesin  pengolah  ganyong  hasil pabrikasi memiliki dimensi panjang 90 cm, lebar 85 cm dan tinggi 100 cm. Sedangkan dimensi rangka yaitu panjang 80 cm, lebar 70 cm dan tinggi 65 cm. Komponen utama mesin terdiri dari: rangka, unit pemarut, unit pengiris, sistem transmisi, saluran pengeluaran  hasil,  roda,  dan  motor penggerak.  Mesin  pengolah  ganyong  hasil
fabrikasi disajikan pada Gambar 5.

## 6) Uji Fungsional Mesin
Uji  fungsional  mesin  dilakukan setelah mesin selesai dibuat. Pada pengujian fungsional  diamati  fungsi  masing-masing komponen  fungsional  meliputi:  sistem pemasukkan  ( hopper ),  unit  pengiris,  unit pemarut, sistem transmisi, motor penggerak dan  roda.  Dari  hasil  pengamatan  bahwa semua  komponen  fungsional  berfungsi dengan  baik.    Uji  kinerja  mesin  belum dilakukan  mengingat  ketersediaan  bahan (ganyong) yang terbatas. Ganyong
sebaiknya  dipanen  pada  musim  kemarau agar  kandungan  pati  pada    umbi  ganyong maksimal. Dengan demikian, kinerja mesin secara keseluruhan yang meliputi: kapasitas aktual,  rendemen,  tingkat  kebisingan  serta getaran mesin belum diketahui.

## KESIMPULAN & SARAN

## Kesimpulan
1) Mesin  ganyong  telah  berhasil  dibuat dengan dua fungsi utama yaitu: pemarut dan  pengiris  ganyong.  Komponen utama  mesin  terdiri  dari:  rangka,  unit pemarut, unit pengiris, sistem transmisi, saluran  pengeluaran  hasil,  roda,  dan motor penggerak
2) Dimensi  mesin  yaitu  panjang  90  cm, lebar  85  cm  dan  tinggi  100  cm. Sedangkan dimensi rangka yaitu
panjang 80 cm, lebar 70 cm dan tinggi 65 cm 3) Hasil  uji  fungsional  menunjukkan bahwa  semua  komponen  fungsional berfungsi dengan baik

## Saran
1) Perlu  dilakukan  uji  kinerja  untuk mengetahui    kinerja  mesin  secara keseluruhan  yang  meliputi:  kapasitas aktual,  rendemen,  tingkat  kebisingan serta getaran mesin.
2) Uji  kinerja  mesin  ganyong  perlu disesuaikan  waktunya  dengan  musim panen ganyong, sehingga bahan pengujian  bisa  lebih  banyak  tersedia dan kualitas pati ganyong maksimal.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.  1981. Daftar  Komposisi  Bahan Makanan.
Direktorat Gizi dan Departemen Kesehatan RI.
Colas,  A.  1994. Defining  Flour  Quality According  to  Use .  In  Godon  B.,  and Williem  C.  (Eds).  Primary  Cereal Processing. VCR, 452-517.
Suhendra.  2011. Memasuki  tahun  2011 Produksi  Gandum  Dunia  Menipis, www.detik.com (Diakses  pada:  24 Januari 2011)
Sularso  dan  K.  Suga.  1997. Dasar Perencanaan  dan  Pemilihan  Elemen Mesin . Pradnya Paramita. Jakarta.
Sutrisno,  D.,  Endah  D.  2011. Prospek Agrobisnis  Ganyong  Sebagai  Bahan Pangan Alternatif. Fakultas Pertanian UNPAD.
Widowati,  S.  2001. Tepung  Ganyong: Kegunaan  dan  Proses  Pembuatan . Berita Puslitbang 19.-1-2