Jurnal Indonesia Sosial Teknologi:p–ISSN: 2723 - 6609 e-ISSN :2745-5254 Vol. 3, No.1 Januari 2022

## PENGOLAHAN  BIOMASSA  TANDAN  KOSONG  KELAPA  SAWIT  SEBAGAI BAHAN BAKAR PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP
Dino Erivianto 1 , Ahmad Dani 2 , Haris Gunawan 3
Program Studi Teknik Elektro, Sekolah Tinggi Teknologi Sinar Husni Email: derivianto@gmail.com, ahmad.kartasasmita@gmail.com, gharis77@yahoo.com

## Abstrak
Selain  menghasilkan  produk  utama  CPO  sebanyak  22%  dari  proses  pengolahan tandan buah segar kelapa sawit, juga menghasilkan produk samping berupa cangkang 6%, fiber 13% dan tandan kosong kelapa sawit (TKKS) 22%. Cangkang dan fiber digunakan  sebagai  bahan  bakar  boiler  di  Pabrik  Kelapa  Sawit  (PKS),  sedangkan TKKS  dibiarkan  begitu  saja  di  PKS  atau  diolah  menjadi  pupuk.  TKKS  memiliki potensi sebagai sumber energi terbarukan. Dalam penelitian ini akan menyetarakan TKKS  sebagai  sumber  energi  terbarukan  dengan  cara  pengolahan  TKKS  terlebih dahulu melalui proses kempa untuk menghilangkan kandungan air maupun minyak dan menghasilkan minyak CPO sebesar 2% dan serabut TKKS sebesar 85% dengan nilai  energi  panas  sebesar  1.943  kkal/kg.  Penelitian  juga  membandingkan  nilai ekonomis  dari  TKKS,  cangkang,  fiber  dan  batubara  sebagai  bahan  bakar  PLTU kapasitas  70  ton/jam . Untuk  menghasilkan  energi  listrik  sebesar  1  kWh membutuhkan serabut TKKS sebanyak 1,96 kg/jam atau 2,31 kg/jam TKKS dengan biaya bahan bakar sebesar Rp 277, -/kWh, cangkang sebanyak 1,07 kg/jam sebesar Rp 749,-/kWh, fiber 1,63 kg/jam sebesar Rp 285,-/kWh dan batubara sebanyak 0,58 kg/jam sebesar Rp 870,-/kWh sedangkan harga jual listrik ke PLN sebesar Rp 870,- /kWh.  Keuntungan  penjualan  listrik  terbesar  ke  PLN  diperoleh  dari  bahan  bakar TKKS  sebesar  Rp  8.895.000,-/jam  dan  penjualan  CPO  dari  pengolahan  TKKS sebesar Rp 4.146.000,-/jam.
Kata kunci : kelapa sawit, TKKS, kalori, PLTU, ekonomis

## Abstract
In  addition  to  producing  the  main  product  of  CPO  as  much  as  22%  from  the processing of oil palm fresh fruit bunches, it also produces by-products in the form of 6% shell, 13% fiber and 22% empty oil palm fruit bunches (TKKS). The shell and fiber are used as boiler fuel in the Palm Oil Mill (PKS), while the EFB is left alone in the PKS or processed into fertilizer. TKKS has potential as a renewable energy source.  In  this  study,  we  will  equalize  EFB  as  a  renewable  energy  source  by processing EPEFB first through the compression process to remove water and oil content and produce CPO oil by 2% and EFB fibers by 85% with a thermal energy value  of  1,943  kcal/kg.  The  study  also  compared  the  economic  value  of  OPEFB, shells, fiber and coal as fuel for PLTU with a capacity of 70 tons/hour. To produce 1 kWh of electrical energy requires 1.96 kg/hour EFB fibers or 2.31 kg/hour EFB with a fuel cost of Rp. 277, -/kWh, shells of 1.07 kg/hour of Rp. 749,- /kWh, fiber 1.63 kg/hour at Rp. 285,-/kWh and coal as much as 0.58 kg/hour at Rp. 870,-/kWh while
the selling price of electricity to PLN is Rp. 870,-/kWh. The biggest profit from selling electricity to PLN was obtained from TKKS fuel of Rp. 8,895,000,-/hour and CPO sales from TKKS processing of Rp. 4,146,000,-/hour.

## Keyword : palm oil, EFB, calories, PLTU, economical

## Pendahuluan
Indonesia  merupakan  salah  satu  negara  kepulauan  terbesar  di  dunia.  Indonesia memiliki sumber daya alam yang tak terhingga (Arsyad, 2020). Keuntungan ini memang karena letaknya  yang dilewati garis khatulistiwa sehingga banyak tumbuhan  yang bisa hidup di tanah yang cukup subur ini. Salah satu dari banyaknya tumbuhan tersebut adalah kelapa sawit. Kelapa Sawit merupakan tanaman budidaya penghasil utama minyak nabati yaitu Crude Palm Oil (CPO) (Maruli Pardamean, 2012). Saat ini Indonesia merupakan negara penghasil utama minyak nabati kelapa sawit terbesar dunia. Perkebunan kelapa sawit  terbesar  di  Indonesia  terdapat  di  wilayah  Sumatera,  Kalimantan,  Sulawesi,  dan Papua. Tahun 2017 luas areal perkebunan kelapa sawit di Indonesia mencapai 14,03 juta ha dengan produksi 37,8 juta ton.( Direktorat Jenderal Perkebunan 2016, 2017 )
Meningkatnya  perkembangan  industri  kelapa  sawit  di  Indonesia  secara  pesat, akan berdampak pada meningkatnya produktivitas pengolahan tandan buah segar (TBS) kelapa  sawit  dan  produk  samping  (limbah)  yang  dihasilkan.  Limbah  padat  yang dihasilkan  dari  pengolahan  kelapa  sawit  berupa  cangkang  6%,  fiber  13%  dan  tandan kosong kelapa sawit (TKKS) 22% ( Notosudjono, 2012).
TKKS merupakan limbah padat terbesar dari proses pengolahan TBS kelapa sawit dan menjadi masalah terbesar bagi pabrik kelapa sawit (PKS) yang dihadapi selama ini. Umumnya  TKKS  dibiarkan  begitu  saja  di  PKS  atau  dijadikan  pupuk  dengan  cara pembasahan  ( damping ) ataupun  dibakar  dalam  incinerator,  sedangkan  untuk  limbah cangkang  dan  fiber  dimanfaatkan  sebagai  bahan  bakar  boiler  di  PKS.( Sri  Wahyono , 2008)
TKKS diketahui mengandung kadar air yang sangat tinggi sekitar 60%-65%, dan mengandung potasium (K) yang mencapai 2,4%, selain itu juga diketahui mengandung klorin (Cl). Efek korosi akan meningkat dengan meningkatnya kandungan Cl, dan unsur potasium  dapat  berperan  dalam  pembentukan  deposit  pada  superheater  yang  dapat mengganggu proses pemindahan panas di tungku boiler ( Wijono , 2014).
TKKS  digunakan  sebagai  bahan  organik  bagi  tanaman  kelapa  sawit  secara langsung  maupun  tidak  langsung.  Pemanfaatan  secara  langsung  dengan  menjadikan TKKS  sebagai  material  penutup  budidaya  untuk  menjaga  kelembaban  tanah  (mulsa) sedangkan  secara  tidak  langsung  dengan  mengomposkan  terlebih  dahulu  sebelum digunakan sebagai pupuk organik di PKS.( Pahan, 2008)
Pemanfaatan  dengan  cara  tersebut  hanya  menghasilkan  nilai  tambah  yang terendah didalam proses pengolahan TKKS sehingga diperlukan suatu pengolahan yang tepat  untuk  mendapatkan  nilai  tambah  yang  besar  dan  menjadi  keuntungan  bagi perusahaan perkebunan kelapa sawit yaitu kesetaraan biomassa dalam pengolahan limbah kelapa  sawit.  Kesetaraan  biomassa  dalam  pengembangan  energi  sebagai  energi
terbarukan  ( renewable  energy )  merupakan  suatu  keharusan  dalam  uapaya  mengatasi defisit energi saat ini.( Febijanto , 2007)
Penelitian ini akan membahas TKKS yang dimanfaatkan sebagai sumber energi terbarukan  ( renewable  energy ).  Pemanfaatan  TKKS  sebagai  sumber  energi  terbarukan harus  melalui  proses  pengolahan  terlebih  dahulu.  Proses  pengolahan  yang  dilakukan melalui  pengempaan  bertujuan  untuk  menghilangkan  kadar  air  dan  minyak  yang terkandung didalam TKKS serta menjadi serabut agar mudah terbakar untuk  digunakan sebagai bahan bakar boiler pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU).(Nur, 2014)
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengubah  masalah  menjadi  solusi,  bahkan memberikan  nilai  tambah  ekonomi  bagi  PKS  terhadap  banyaknya  limbah  TKKS  yang dihadapi  selama  ini  (Tarkono  &  Ali,  2016).  Kemampuan  konversi  ini  akan  membuat persoalan  limbah TKKS  dapat  teratasi  dengan  tuntas,  sedangkan  pada  aspek  ekonomi, limbah TKKS diubah menjadi energi listrik akan menghasilkan keuntungan yang lebih besar bila dibandingkan dengan pemanfaatan TKKS hanya sebagai pupuk. Hingga pada dasarnya semua produk samping kelapa sawit dapat dimanfaatkan sebagai sumber energi baru  terbarukan  sesuai  dengan  pemanfaatan  yang  diinginkan  (Zero  Emissions)  model linier konvensional.(Syukri, 2014)

## Metode Penelitian
Konversi energi tingkat pertama yang berlangsung dalam PLTU adalah konversi energi  primer  menjadi  energi  panas.  Hal  ini  dilakukan  dalam  ruang  bakar  dari  boiler. Energi panas dipindahkan ke dalam air yang ada dalam pipa boiler untuk menghasilkan uap  yang dikumpulkan di dalam drum  pada boiler.   Uap dari drum boiler  dialirkan ke turbin uap. Dalam turbin uap, energi uap di konversikan menjadi energi mekanis untuk memutar  generator,  dan  energi  mekanis  yang  berasal  dari  generator  di  konversikan menjadi energi listrik.
Penelitian  ini  menggunakan  data  PLTU  dengan  boiler  kapasitas  70  ton/jam dengan tekanan uap 36 kg/cm2, temperatur 380 O C dan daya  yang dihasilkan  15 MW. Adapun spesifikasi boiler sebagai berikut :
a. Merk Boiler :  Takuma
b. Type
:  N2200
c. Kapasitas uap (Q)           :  70.000 kg/jam
d. Temperature uap (Tu)    :  380ᴼ C
e. Tekanan uap (Pu)           :  36 kg/cm²
f. Temperature air umpan  :  105ᴼ C
g. Efisiensi boiler (η)         :  80 %
h. Kalori bahan bakar
: 3.565 kcal/kg (Cangkang), 2.340 kcal/kg (fiber), 6.600 kcal/kg (batubara) dan 1.943 kcal/kg (serabut TKKS) dimana nilai entalphi pada suhu :
Temperatur uap 380ᴼ C sebesar 757,44 Kcal/kg dan Temperatur air umpan 105ᴼ C sebesar 105,16 Kcal/kg
Pada  umumnya  PKS  menggunakan  metode  langsung  pada  perhitungan  boiler [1,4,6].  Pada  metode  langsung  tersebut  perhitungan  efisiensi  boiler  dapat  dievaluasi dengan menggunakan rumus :
Efisiensi (η)   = 𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝐾𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑀𝑎𝑠𝑢𝑘 x 100%
= 𝑄 𝑥 (ℎ𝑔−ℎ𝑓) 𝑞 𝑥 𝐺𝐶𝑉 x 100% (1) q bahan bakar = 𝑄 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑏𝑎h𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟 (2) Steam Rate Turbine = 𝑄 𝑃 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛 = 𝑘𝑔 𝑢𝑎𝑝 𝑘𝑊ℎ (3)
Kebutuhan bahan bakar/ton uap = 𝑞 𝑏𝑏 𝑄 = 𝑘𝑔 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟 𝑡𝑜𝑛 𝑢𝑎𝑝 (4)
Banyaknya uap/kg bb = 𝑄 𝑘𝑔 𝑢𝑎𝑝 𝑏𝑏/𝑡𝑜𝑛 = 𝑡𝑜𝑛 𝑢𝑎𝑝 𝑘𝑔 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟 (5) kWh = 𝑆𝑡𝑒𝑎𝑚 𝑅𝑎𝑡𝑒 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑒 𝑈𝑎𝑝 𝑘𝑔 𝑏𝑏 (6)
Parameter  yang  dipantau  untuk  perhitungan  efisiensi  boiler  dengan  metode  langsung adalah:
a. Jumlah steam boiler yang dihasilkan per jam (Q) dalam kg/jam
b. Jumlah bahan bakar yang digunakan per jam (q) dalam kg/jam
c. Tekanan kerja dalam kg/cm2(g)
d. Suhu air umpan (ᴼC)
e. Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (GCV) dalam kkal/kg bahan bakar
f. hg adalah Entalpi steam jenuh dalam kkal/kg steam
g. hf adalah Entalpi air umpan dalam kkal/kg air

## Pegolahan Tandan Kosong
Buah  dilepas  dari  tandannya  menggunakan  mesin  pelepas  buah  ( Threseher Station ),  buah  akan  masuk  ke  konveyor  menuju  digester  untuk  diolah  menjadi  CPO sedangkan tandan kosong jatuh ke konveyor menuju pembuangan. TKKS mengandung minyak yang selama ini merupakan salah satu kehilangan minyak sekitar 2% yang telah lama  diabaikan.  TKKS  diproses  dengan  menggunakan  mesin  pemeras  tandan  kosong ( Empty  Fress  Bunch ).  Fungsi  mesin  pres/kempa  (lihat  Gambar  4)  adalah  untuk memisahkan  air  dan  minyak  dari  tandan  kosong  yang  terikut  pada  TKKS  saat  proses perebusan berlangsung. Pemisahan air dan minyak dengan cara mesin berputar dengan satu arah dengan arus listrik 100 ampere sehingga tandan yang masuk dari bagian atas mesin ikut berputar sehingga air, minyak terpisah dari tandan. Minyak dan air masuk ke tangki  jus  press  TKKS  melalui  pipa  di  bagian  bawah  belakang  mesin  press  tandan, sedangkan ampas press tandan terus berputar keluar sampai dibagian depan mesin press dan jatuh ke konveyor bagian bawah mesin press tandan menuju pembuangan limbah.

## Gambar 4 Mesin Kempa TKKS
Pada proses pengolahan TKKS tersebut menghasilkan serabut TKKS sebesar 85% (850 kg) dan limbah sebesar 15% (150 kg) dari tiap ton TKKS yang diolah (lihat Gambar 5). Limbah dari proses pengolahan sebesar 15% memiliki kandungan air dan minyak yang
terikut pada TKKS saat perebusan TBS.
(a)
(b)
Gambar 5 (a) Serabut TKKS [4]; (b) CPO dari Pengempaan TKKS
Pada proses pengempaan, kandungan air dan minyak yang terdapat di TKKS akan terpisah  dari  serabut  TKKS.  Kandungan  air  dan  minyak  akan  masuk  kedalam  limbah TKKS, sehingga perlu dilakukan proses penyaringan dan menyeterilkan minyak dan air agar  mendapatkan  minyak  CPO  yang  bersih.  Proses  penyaringan  minyak  dan  air  dari limbah TKKS sebesar 15% tersebut akan menghasilkan CPO 2%, air 9% dan solid 4%.

## Hasil dan Pembahasan

## Perhitungan dan Biaya Bahan Bakar PLTU
Rancangan  penelitian  ini  melakukan  perbandingan  penggunaan  bahan  bakar
PLTU dengan mengunakan biomassa dari cangkang ( shell ), serat ( Fiber ), batubara dan serabut  TKKS.  Hasil  dari  perbandingan  banyaknya  bahan  bakar  yang  dibutuhkan  dan besarnya biaya yang dikeluarkan (diperlihatkan pada Tabel 2), dengan harga beli limbah padat kelapa sawit dan batubara saat ini sebesar :
a. Cangkang ( Shell ) seharga Rp 700/kg
b. Serabut ( Fiber ) seharga Rp 175/kg
c. Batubara seharga Rp 1500/kg
d. TKKS seharga Rp 120/kg
Kebutuhan kalor dalam ruang bakar boiler pada PLTU berkapasitas 70 ton/jam dengan tekanan uap 36 kg/cm2 dan temperatur 380 O C serta daya yang dihasilkan 15 MW adalah  sebesar  57.074.500  kcal/jam.  Dengan  membandingkan  nilai  kalori  yang terkandung didalam masing-masing bahan bakar cangkang sebesar 3.565 kcal/kg, fiber sebesar 2.340 kcal/kg, batubara sebesar 6.600 kcal/kg dan serabut TKKS sebesar 1.943 kcal/kg, maka banyaknya bahan bakar yang dibutuhkan pada ruang bakar boiler sebanyak 16.010 kg cangkang, 24.391 kg fiber, 8.648 kg batubara dan 29.375 kg serabut TKKS atau 34.559 kg TKKS. Harga beli bahan bakar cangkang sebesar Rp 700,-/kg, fiber Rp 175,-/kg, batubara Rp 1.500,-/kg dan TKKS Rp 120,-/kg sehingga besarnya biaya bahan bakar yang dibutuhkan untuk daya 15 MW pada cangkang sebesar Rp 11.207.000,-/jam, fiber  sebesar  Rp  4.268.425,-/jam,  batubara  Rp  12.972.000,-/jam  dan  TKKS  sebesar 4.147.080,-/jam.

## Tabel 1 Biaya Dan Kebutuhan Bahan Bakar
Hasil yang didapat dari perhitungan perbandingan biaya bahan bakar cangkang, fiber, batubara dan TKKS sebagaimana yang diperlihatkan pada Tabel 2 didapatkan biaya termurah  secara  berurut  adalah  TKKS  sebesar  Rp  4.147.080,-/jam,  fiber  sebesar  Rp 4.268.425,-/jam,  cangkang  sebesar  Rp  11.207.000,-/jam  dan  batubara  sebesar  Rp 12.972.000,-/jam.
Tabel 2 Biaya kWh Bahan Bakar dan Harga Jual listrik
Jenis Bahan Bakar Cangkang Fiber Batubara TKKS Serabut TKKS TKKS Kcal/Kg  Bahan Bakar 3.565 2.340 6.600 1.943 Kcal/Jam Boiler  57.074.500 Kg/Jam  Bahan Bakar 16.010 24.391 8.648 29.375 34.559 Rp/Kg Bahan bakar 700 175 1.500 120 Rp/Jam  Bahan Bakar 11.207.000  4.268.425 12.972.000 4.147.080
Biaya produksi untuk menghasilkan energi listrik dalam kWh dari masing-masing bahan bakar yang ditampilkan pada Tabel 3, merupakan lanjutan pada perhitungan atas banyaknya bahan bakar yang dibutuhkan yang ditampilkan pada Tabel 2 serta Steam Rate Turbine dari boiler yang digunakan, sehingga banyaknya bahan bakar yang dibutuhkan pada cangkang, serat, batubara dan serabut TKKS adalah sebesar 1,07 kg cangkang/kWh, 1,63  kg  serat/kWh,  0,58  kg  batubara/kWh  dan  1,96  serabut  TKKS/kWh  atau  2,31  kg TKKS/kWh. Besarnya biaya bahan bakar yang dikeluarkan berdasarkan harga masing- masing bahan bakar adalah sebesar Rp 749,-/kWh untuk cangkang, Rp 285,-/kWh untuk serat, Rp 870,-/kWh untuk batubara dan Rp 277,-/kWh untuk TKKS.
Energi listrik yang dihasilkan dari PLTU berkapasitas 70 ton/jam tersebut dapat dijual  ke  PLN,  yang  mana  ketentuan  dari  PLN  harga  energi  listrik  dalam  kWh  untuk PLTU  berbahan  bakar  biomassa  sebesar  Rp  870,-/kWh.  Sehingga  keuntungan  yang didapat  dari  penjualan  energi  listrik  dengan  dikurangi  biaya  bahan  bakar  yang dikeluarkan masing-masing bahan bakar adalah sebesar Rp 121,-/kWh untuk cangkang, Rp 585,-/kWh untuk fiber dan Rp 593,-/kWh untuk TKKS. Sedangkan pada bahan bakar batubara tidak mendapatkan keuntungan penjualan energi listrik dikarenakan biaya bahan bakar dengan harga jual energi listrik ke PLN sama.
Tabel 3 Selisih Biaya Operasional Dengan Keuntungan Penjualan CPO Dari TKKS
Pada proses pengempaan, kandungan air dan minyak yang terdapat di TKKS akan terpisah dari serabut TKKS. Proses pengolahan ini menghasilkan serabut TKKS sebesar
Harga Cangkang (Shell) Serat (Fiber) Batubara Serabut TKKS TKKS Kg BB/kWh 1,07 1,63 0,58 1,96 2,31 Harga BB/Kg 700 175 1500 120 Rp Per kWh 749 285 870 277 Harga Jual Listrik ke PLN Rp/kWh 870 Selisih Harga Per kWh 121 585 0 593 Limbah TKKS Serabut TKKS CPO 100% 85% 2% Kg/Jam 34.559 29.375 691 Harga Rp 120 6.000 Harga Rp/Jam 4.147.080 4.146.000 Biaya Operasional PLTU/jam 1.080
85% dan limbah TKKS sebesar 15%. Kandungan air dan minyak akan masuk kedalam limbah TKKS, sehingga perlu dilakukan proses penyaringan dan menyeterilkan minyak dan air agar mendapatkan minyak CPO yang bersih. Proses penyaringan minyak dan air dari limbah TKKS sebesar 15% tersebut akan menghasilkan CPO 2%, air 9% dan solid 4%.
Kebutuhan biomassa dari TKKS untuk bahan bakar PLTU 70 ton/jam sebanyak 34.559 kg, setelah melakukan proses pengempaan menghasilkan serabut TKKS sebanyak 29.375 kg/jam dengan harga beli TKKS sebesar Rp 120,-/kg dan minyak CPO sebanyak 691 kg/jam. Harga minyak CPO saat ini sebesar Rp 6000,-/kg, sehingga total keuntungan dari  penjualan  CPO  sebesar  Rp  4.146.000.-/jam.  Sedangkan  biaya  bahan  bakar  PLTU sebesar Rp 4.147.080,-/jam. Jika membandingkan selisih biaya bahan bakar dengan hasil penjualan CPO sebagaimana ditampilkan pada Tabel 4, maka biaya operasional PLTU tersebut sebesar Rp 1.080,-/jam.

## Kajian Ekonomis TKKS
Kebutuhan akan serabut TKKS pada PLTU untuk menghasilkan daya listrik 15 MW sebanyak 29.375 kg serabut TKKS/jam maka persedian bahan utama TKKS untuk memenuhi  kebutuhan  serabut  TKKS  sebanyak  34.559  kg  TKKS/jam  dan  CPO  yang dihasilkan sebesar 691 kg/jam dengan harga jual Rp 6000,-/kg. Biaya bahan bakar PLTU 15  MW  sebesar  Rp  277,-/kWh  sedangkan  harga  jual  listrik  PLTU  ke  PLN  sebesar  Rp 870,-/kWh. Dengan membandingkan Tabel 3 dan Tabel 4 diatas, maka keuntungan dalam pemanfaatan  TKKS  sebagai  bahan  bakar  PLTU  melalui  proses  pengempaan  akan memberikan efisiensi dan keuntungan yang sangat besar baik dari penjualan listrik/kWh maupun CPO dari TKKS.
Jika efisiensi dikaji dari penjualan listrik ke PLN, maka keuntungan PKS sebesar Rp 593,-/kWh sehingga total keutungan penjualan energi listrik sebesar Rp 8.895.000,- /jam  (Rp  593,-/kWh  x  15.000  kW).  Keuntungan  tambahan  dari  penjualan  CPO pengolahan TKKS sebesar Rp 4.146.000,-/jam (691 kg/jam x Rp 6000,-/kg). Jadi total keuntungan yang didapat sebesar Rp 13.041.000,-/jam.
Dengan  demikian  kesetaraan  biomassa  dalam  pengembangan  energi  sebagai sumber energi terbarukan ( renewable energy ) pada TKKS merupakan suatu keharusan dalam uapaya mengatasi defisit energi. Mengingat pemanfaatan dan pengolahan TKKS yang  tepat akan menghasilkan  kesetaraan  biomassa  yang  tidak  kalah  dengan  biomassa lainnya.

## Kesimpulan
TKKS diketahui mengandung kadar air yang sangat tinggi sekitar 60%-65%, dan mengandung potasium (K) yang mencapai 2,4%, selain itu juga diketahui mengandung klorin (Cl) yang dapat mengganggu proses pemindahan panas di tungku boiler. Sehingga perlu  dilakukan  proses  pengolahan  TKKS  sebagai  bahan  bakar  PLTU  melalui  proses pengempaan  terlebih  dahulu  untuk  menghilangkan  kandungan  air,  potasium  (K)  dan klorin  (C).  Proses  pengolahan  TKKS  akan  menghasilkan  minyak  CPO  sebanyak  691 kg/jam  dengan  harga  jual  CPO  sebesar  Rp  6000,-/kg  dan  PLTU  dengan  bahan  bakar
TKKS  untuk  menghasilkan  energi  listrik  membutuhkan  biaya  sebesar  Rp  277,-/kWh sedangkan harga jual energi listrik ke PLN sebesar Rp 870,-/kWh.
Keuntungan dari penjualan listrik ke PLN sebesar Rp 8.895.000,-/kWh (Rp 593,- /kWh x 15.000 kW) dan penjualan CPO sebesar Rp 4.146.000 (691 kg/jam x Rp 6000,- /kg).  Sehingga  total  keuntungan  sebesar  Rp  13.041.000,-/jam.  Dengan  mengkaji kesimpulan dari penelitian ini maka PLTU berbahan bakar biomassa dari TKKS layak untuk  dibangun.  Pembangunannya  bisa  dengan  skema  pemilik  kebun  sawit  dan  PKS sebagai  pengelola  PLTU  Biomasa  maupun  skema  pemilik  kebun  dan  PKS  sebagai penyedia  bahan  bakar  dan  investor  sebagai  pengelola  PLTU  Biomasa.    Pada  dasarnya semua  produk  samping  kelapa  sawit  dapat  dimanfaatkan  sebagai  sumber  energi  baru terbarukan  sesuai  dengan  pemanfaatan  yang  diinginkan  (Zero  Emissions)  model  linier konvensional.

## Bibliografi
Arsyad,  Nasrullah.  (2020).  Yurisdiksi  Indonesia  Di  Laut  Natuna:  Perspektif  Hukum Internasional. PETITUM , 8 (1 April), 20–36.
Direktorat Jenderal Perkebunan 2016. (2017). Statistik Perkebunan Indonesia 2016-2018: Kelapa sawit. Direktorat Jenderal Perkebunan - Kementerian Pertanian , 55.
Febijanto,  Irhan.  (2007).  Potensi  Biomasa  Indonesia  Sebagai  Bahan  Bakar  Pengganti Energi Fosil. Jurnal Sains Dan Teknologi Indonesia , 9 (2).
Maruli Pardamean, Q. I. A. (2012). Sukses Membuka Kebun dan Pabrik Kelapa Sawit .
Penebar Swadaya.
Notosudjono, D. (2012). Pemanfaatan Limbah Industri Kelapa Sawit untuk Bahan Bakar.
Kepala Biro Perencanaan Ristek. Guru Besar Universitas Pakuan Bogor .
Nur,  Syukri  Muhammad.  (2014).  Business  Proposal  Untuk  Pembangkit  Listrik  dan Produk Bioenergi Berbasis Sawit. PT. Insan Fajar Mandiri Nusantara .
Pahan,  Iyung.  (2008). Panduan  Budidaya  Kelapa  Sawit  untuk  Pekebun  oke  -  Google Books .
Sri  Wahyono,  Firman  L.  Sahwandan  dan  Feddy  Suryanto.  (2008).  Tinjauan  Terhadap Perkembangan Penelitian Pengolahan Limbah Padat Pabrik Kelapa Sawit.
Syukri, M. Nur. (2014). Karakteristik kelapa Sawit Sebagai Bahan Baku Bioenergi. PT. Insan Fajar Mandiri Nusantara .
Tarkono,  Tarkono,  &  Ali,  Hadi.  (2016). Pemanfaatan  Limbah  Pabrik  Kelapa  Sawit Sebagai Material Teknik .
Wijono, Agung. (2014). PLTU Biomassa Tandan Kosong Kelapa Sawit Studi Kelayakan Dan Dampak Lingkungan. Simposium Nasional RAPI XIII , (Cl), 111–118.