sjme KINEMATIKA VOL.1 NO.2, 1 Desember 2016, 61-74

## PERENCANAAN DAN PEMBUATAN MESIN POTONG KAYU
H. Midi 1) , Rudi Siswanto 2) 1,2 Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat JL. Akhmad Yani Km.36 Banjarbaru, Kalimantan Selatan,70714 Telp. 0511-4772646, Fax 0511-4772646 E-mail : hmj745@gmail.com

## Abstract
Main purpose of this final task is to design a wood cutter machine for channel saw on the  wood  board  and  to  get  the  final  result  like  a  work  sheet  and  to  determine  the machine  comp onent  of  the  wood  cutter  until  it’s  proper  to  built.  This  design  of  the modification  wood  cutter  machine  has  some  concept  with  some  steps  like:  need, problem  analysis  and  product  specification,  product  concept  design,  analysis technique, modeling  and  the  work  sheet.  the  next  process  is  build  the  wood  cutter machine that has been planned. The final task result is a design that poured in the work  sheet  include  the  framework  machine  drawing,  liner  drawing,    arm  connector drawing, arm knife drawing, pen drawing, pivot transmission drawing, pivot eccentric drawing,  circle  eccentric  drawing,  puli  and  workspace  drawing.  The  wood  cutter capacity  saw  could  reach  2  cm  thickness.  The  machine  booster  resources  is  an electricity  engine  with  0.25  HP  power.  The  wood  cutter  from  modification  product dimension length x wide x height that 350 x 350 x 910 mm. the machine framework material use an iron steel profile L 30 x 30 x 2 mm material St 42. The transmission pivot made from St 37 with dimension O 15 mm  and  300 mm length. The transmission system use belt component V and two pair of Puli 1,5’’ and 3.5’’, work base board use Plywood. The final result of this design and the wood cutter making then will be built adjust the work sheet.
Keywords: planning, manufacture,wood cutting machine

## PENDAHULUAN
Perkembangan teknologi setiap saat terus maju seiring perkembangan zaman, industri kayu kreatif pun juga tidak ketinggalan berkembang, dalam perkembangannya menuntut  suatu  hasil  produk  yang  berkualitas,  maka  diperlukan  proses  pengerjaan yang efektif juga efisien. Penggunaan mesin gergaji dianggap mampu untuk mengikuti perkembangan  zaman,  sehingga  bermunculan  peralatan  pemotongan  kayu  yang menggunakan  penggerak  mesin.  Ukuran  gergaji  mesin  relatif  besar  sehingga menyulitkan proses pemotongan kayu yang kecil dan beberapa jenis mesin yang ada tidak dapat digunakan untuk membuat alur ukir. Permasalahan itu disebabkan karena pemotongan  sangat  sulit  untuk  dikontrol  pada  saat  melakukan  pemotongan  sesuai kebutuhan.  Ukuran  mesin  gergaji  yang  besar  juga  menjadi  perhatian  karena menyulitkan pemindahan dari satu tempat ketempat tertentu. Demikian halnya untuk para pengrajin kayu kreatif baik pembuat hiasan dinding maupun ukiran-ukiran pada benda-benda  yang  memiliki  nilai  estetika  tinggi.  Dengan  dimensi  bahan  yang dikerjakan relatif kecil, maka dibutuhkan mesin potong kayu yang efektif dan efisien demi menunjang kualitas produksi.
Semakin berkembangnya bentuk pekerjaan di industri kayu kreatif, pengerjaan pemotongan kayu menuntut adanya perbaikan mutu produksi, kepresisian toleransi
dan  masih  terbatasnya  mesin  potong  yang  efisien,  maka  inovasi  alat  menjadi perhatian untuk kemajuan. Selain itu, alat potong manual dan/atau mesin yang telah ada  memiliki  keterbatasan  dalam  memproduksi  barang  serta  hasil  produksi  yang kurang maksimal  menjadi  salah  satu  landasan pendukung untuk merancang mesin potong kayu baru.
Dalam pembuatan berbagai jenis pola ukiran para pekerja kreatif kayu masih banyak  menggunakan  peralatan  manual.  Sebagian  pekerja  sudah  menggunakan gergaji  mesin  CNC  untuk  kayu,  akan  tetapi  mesin  tersebut  memiliki  harga  yang fantastis. Oleh sebab itu diperlukan mesin potong kayu yang dapat digunakan untuk memotong  lurus  dan  berbelok  serta  dapat  menghaluskan  permukaan  dalam  satu wadah tanpa harus mengeluarkan biaya yang sangat besar.
Dari  beberapa  pertimbangan  di  atas  maka  penulis  merancang  mesin  gergaji kayu  untuk  menunjang  industri  kreatif  mengikuti  perkembangan  zaman  sehingga pengerjaan dapat efektif, efisien dan ekonomis dibandingkan dengan mesin serupa demi  produk  berkualitas  dan  nilai  kepresisian  serta  toleransi  yang  tinggi.  Dimensi mesin  yang  berukuran  kecil  diharapan  mudah  untuk  dikontrol  operator  dan  mudah dipindahkan  serta  mampu  mengerjakan  kayu  yang  berukuran  kecil  tidak  lebih  dari 50𝑐𝑚 2 .  Motor  listrik  yang  digunakan  tidak  lebih  dari  200 watt sebagai  penggerak utama,  sistem  transmisi  menggunakan  V-belt.  Daun  gergaji  dirancang  terhubung dengan poros eksentrik hingga menghasilkan prinsip gerakan naik turun tanpa ada penyangga  pada  bagian  atas  agar  operator  dapat  dengan  leluasa  mengubah  arah potong  pada  saat  membuat  alur  tanpa  harus  merasa  terganggu  pandangan.  Pada mesin potong kayu juga akan ditambahkan amplas yang dapat dipasang dan dilepas pada saat tidak digunakan. Mesin ini diharapkan mampu meningkatkan kualitas dan kuantitas produksi para pengrajin kayu.

## Permesinan Kayu
Permesinan kayu bertujuan untuk menghasilkan suatu dimensi dan bentuk yang kehendaki  dengan  teliti  juga  akurat  dengan  kualitas  permukaan  yang  baik. Permesinan  kayu  melalui  satu  atau  kombinasi  operasi  yaitu  penggergajian, penyerutan,  pembentukan,  pengaluran,  pembubutan,  pengampelasan  dan sebagainya.
Kualitas  permesinan  kayu  ditentukan  oleh  kayu,  operator  dan  mesin,  serta interaksi dari ketiga faktor tersebut. Interaksi kayu dengan mesin merupakan orintasi potongan,  interaksi  kayu  dengan  operator  merupakan  perlakuan  awal  dan  interaksi operator adalah penyetelan alat.

## Spesifikasi
Adapun spesfikasi yang harus dipenuhi mesin potong kayu ini adalah sebagai berikut:
a. Dapat memotong papan kayu dengan tebal 2 cm.
b. Dimensi mesin yang tidak terlalu besar.
c. Dapat mempercepat proses penggergajian dengan bentuk lekuk-lekukan.
d. Mudah dalam pengoperasiannya.
e. Kontruksi harus kuat.
f. Mudah perawatannya.
g. Suku cadang tersedia di pasaran dan mudah didapat.
h. Mudah dipindahkan dengan model rangka berdimensi kecil.
i. Fungsi mesin lebih dari mesin yang sudah ada di pasaran.
j. Mesin aman digunakan.

## Analisis Morfologi Alat
a. Secara teknis alat harus dapat dipertanggung jawabkan, dalam hal ini alat harus :
1) Memiliki dimensi yang kecil sehingga mesin mudah dipindahkan.
2) Pengoperasiannya  mudah  agar  memungkinkan  digunakan  oleh  para pengrajin.
3) Nyaman digunakan karena tinggi meja setinggi pinggang rata-rata orang Indonesia.
b. Secara ekonomi menguntungkan, hal ini terkait pada :
1) Daya motor relatif kecil sehingga dapat menekan penggunaan listrik
2) Memiliki  fungsi  ganda  selain  digunakan  untuk  memotong,  juga  dapat digunakan  untuk  membuat  lekuk-lekukan  pada  papan  kayu  dan menghaluskan permukaan potongan.
c. Secara sosial dapat diterima
Mesin  potong  kayu  ini  nantinya  harus  dapat  diterima  oleh  masyarakat  dan menggantikan mesin gergaji yang sudah ada di pasaran.

## Klasifikasi Mesin Potong Kayu
Gambar 1. Mesin Potong Kayu
Keterangan : 1  Rangka 8 Puli Torak 2  Motor Listrik 9 Alas Kerja 3  Baut 10  Pisau Gergaji 4  Puli Kecil Transmisi 11  Liner 5  Flange Bearing 12  Torak 6  Poros Transmisi  13  Puli Besar Transmisi 7  V-Belt 14  Puli Motor
Langkah-langkah pengoperasian mesin antara lain :
1. Siapkan  bahan  berupa  papan  yang  sudah  diberi  garis  atau  gambar  yang diinginkan.
2. Tancapkan stop kontak pada sumber arus listrik.
3. Hidupkan motor listrik dengan menggerakkan hendel tuas sakelar pada posisi “ON”.
4. Dekatkan  ujung  garis  bahan  pada  pisau  gergaji,  dan  mulailah  proses penggergajian  sampai  selesai  menurut  alur  garis  yang  sudah  ditentukan sebelumnya.
5. Matikan mesin dengan menggerakkan hendel tuas sakelar pada posisi “OFF” dan cabut kabel dari dari stop kontak.
Perawatan  yang  dilakukan  pada  mesin  potong  kayu  sangat  mudah, perawatannya adalah sebagai berikut :
1. Setiap  akan  dan  setelah  selesai  digunakan  mesin  dibersihkan  dari  serbuk kotoran hasil gergajian
2. Memberi  pelumasan  pada  sistem  transmisi  pada  mesin  agar  lancar  dalam penggunaanya.

## Identifikasi Analisis Teknik
Kecepatan Gergaji
𝑣 = 𝑠 𝑡
(1)
(Budianto,2012 : 24) Dengan : 𝑠 = Jarak (m) 𝑣 = kecepatan (m/s) 𝑡 = Waktu (s)
Gaya Pisau Gergaji 𝐹 = 𝜎 𝑔 × 𝐴
(2)
(Shigley, 1983 : 40) Dengan : 𝜎 𝑔 = tegangan geser kayu (𝐾𝑔/𝑐𝑚 3 ) 𝐹 = Gaya (𝐾𝑔) 𝐴 = luas penampang

## Daya Rencana Motor Listrik
𝑃 = 𝐹 × 𝑣
(3)
(Subagja,2007) Dengan : 𝑃 = Gaya motor listrik (𝐻𝑝)
Perancangan Sabuk-V dan Puli Pemilihan sabuk ditentukan dengan diagram seperti pada Gambar 2
Gambar 2. Pemilihan Sabuk
Perhitungan yang digunakan dalam perancangan sabuk-V antara lain :
1) Momen (T)
𝑇 = 9,74 × 10 5 𝑃 𝑛
(4)
(Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2004:7) Dengan : 𝑇 = Momen puntir (𝑘𝑔 ∙ 𝑚𝑚) 𝑃 = Daya rencana (𝐻𝑝) 𝑛 = Putaran motor (𝑅𝑝𝑚)
2) Pemilihan tipe sabuk
Pemilihan tipe sabuk berdasarkan Gambar 2 dengan pertimbangan kecepatan putaran ( Rpm ) dan memiliki daya rencana hingga 25 kW.
3) Diameter puli (dk,Dk)
𝑑 𝑘 = 𝑑 𝑝 + 2 × 5,5 (5)
𝐷 𝑘 = 𝐷 𝑝 + 2 × 5,5 (6)
(Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2004:177)

## 4) Kecepatan sabuk (V)
𝑉 = 𝜋.𝑑 𝑝 .𝑛 1 60×1000 (7)
(Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2004:166)
5) Putaran sabuk ≤ 30 m/detik,baik
6) Gaya tangensial
𝑃 = 𝐹𝑒.𝑉 102 (8) (Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2004:171) Dengan : 𝐹 𝑒 = Gaya Tangensial (𝑁) (9)

## 7) Panjang keliling (L)
𝐿 = 2𝐶 + 𝜋 2 (𝐷 𝑃 + 𝑑 𝑝 ) + 1 4𝑐 (𝐷 𝑃 + 𝑑 𝑝 ) 2 (10)
(Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2004:170)
Dengan :
𝐿 = Panjang keliling (𝑚𝑚) 𝑐 = Jarak sumbu poros (𝑚𝑚) 𝑑 𝑝 = Diameter puli kecil (𝑚𝑚) 𝐷 𝑝 = Diameter puli besar (𝑚𝑚)
8) Nomor nominal sabuk
9) Jarak sumbu poros (𝑐)
𝑏 = 2𝐿 − 3,14(𝐷 𝑃 + 𝐷 𝑃 ) ` (11)
(Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2004:170)
𝑐 = 𝑏+√𝑏 2 −8(𝐷 𝑝 −𝑑 𝑝 ) 2 8 (12)
(Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2004:170)

## 10) Sudut kontak (θ)
𝜃 = 180 𝑜 − 57(𝐷 𝑝 −𝑑 𝑝 ) 𝑐 (13)
(Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2004:173)
11)  Jumlah sabuk N
Perancangan Poros
𝑇 = 9,74 × 10 5 𝑃 𝑛 (14) (Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2004:7)(13)
Dengan : 𝑇 = Momen puntir (𝑘𝑔/𝑚𝑚) 𝑃 = Daya rencana (𝐻𝑝) 𝑛 = Putaran poros (𝑅𝑝𝑚)
Tegangan geser yang diizinkan 𝜏 𝑎 (𝑘𝑔/𝑚𝑚 2 ) umum pada poros dapat diperoleh dengan cara dihitung atas dasar batas kelelahan puntir yang besarnya 40% dari batas kelelahan tarik yang besarnya kira-kira 45% dari kekuatan tarik 𝜎 𝐵 (𝑘𝑔/𝑚𝑚 2 ) sesuai dengan standar ASME . Untuk harga 18% ini faktor keamanan diambil sebesar 1/0,18 = 5,6. Harga 5,6 ini diambil untuk bahan SF dengan kekuatan yang dijamin, dan 6,0 untuk  bahan S-C dengan  pengaruh  masa,  dan  baja  paduan.  Faktor  ini  dinyatakan dengan 𝑆𝑓 1 .
Selanjutnya  perlu  ditinjau  apakah  poros  tersebut  akan  diberi  alur  pasak  atau dibuat  bertangga,  karena  pengaruh  konsentrasi  tegangan  cukup  besar.  Pengaruh kekasaran  permukaan  juga  harus  diperhatikan.  Untuk  memasukkan  pengaruh- pengaruh  ini  dalam  perhitungan  perlu  diambil  faktor  yang  dinyatakan  sebagai 𝑠𝑓 2 , dengan harga sebesar ,1,3 sampai 3,0
Dari hal-hal di atas maka besarnya 𝜏 𝑎 dapat dihitung dengan
1. 𝜏 𝛼 = 𝜎 𝐵 𝑆𝑓 1 ×𝑆𝑓 2 (15)
(Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2004:8) Dengan : 𝜏 𝛼 = Tegangan geser yang diizin − kan (𝑘𝑔/𝑚𝑚 2 ) 𝜎 𝐵 = Kekuatan tarik (𝑘𝑔/𝑚𝑚 2 ) 𝑠𝑓 1 = Faktor keamanan yang tergantung pada jenis bahan 𝑠𝑓 2 = Faktor keamanan yang tergantung pada bentuk poros
2. 𝑑 𝑠 = [( 5,1 𝜏 𝛼 ) √(𝐾 𝑚 𝑀) 2 + (𝐾 𝑡 𝑇) 2 ] 1 3 (16)
(Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2004:18) Dengan : 𝑑 𝑠 = Diameter poros (𝑚𝑚) 𝐾 𝑚 = Faktor koreksi lentur 𝑀 = Momen puntir (𝑘𝑔/𝑚𝑚 2 ) 𝐾 𝑡 = Faktor koreksi puntir
3. 𝜏 ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔 = 16 𝑇 𝜋.𝑑 3 (17)
(Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2004:7)
4. Defleksi pada poros
𝜃 = 584 𝑇𝑙 𝐺𝑑 𝑠 4 (18)
(Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2004:18) Dengan : 𝜃 = Defleksi puntiran (°) 𝑇 = Momen puntir (𝑘𝑔/𝑚𝑚 2 ) 𝐿 = Panjang poros (𝑚𝑚)

## Perencanaan Bantalan
1. Beban dinamis ekuivalen bantalan gelinding
𝐹 𝑒 = (𝑋 𝑟 ∙ 𝑉 ∙ 𝐹 𝑟 + 𝑌 𝑎 ∙ 𝐹 𝑎 ) 𝐾𝑠 (19)
(Agustinus Purna Irawan, 2009 : 104)(18) Dengan :
𝑉 = faktor rotasi (1 untuk semua tipe batalan ketika cincin dalam yang berputar) 𝐾𝑠 = faktor 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑒 𝐹 𝑟 = Gaya 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙 (𝑁) 𝐹 𝑎 = Gaya 𝐴𝑘𝑠𝑖𝑎𝑙 (𝑁)

## 2. Umur bantalan
𝐿 = [ 𝐶 𝐹 𝑒 ] 𝑘 × 10 6 (20)
(Agustinus Purna Irawan, 2009 : 104)(19) Dengan : 𝐿 𝑏 =  Umur pakai bantalan(𝑝𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛) 𝐶 = Beban dinamis izin (𝑁)
𝐹 𝑒𝑏 = Beban dinamis ekuivalen bantalan (𝑁) 𝑘 = faktor dinamis bantalan (3 untuk bantalan bola)

## Perencanaan Rangka
Perencanaan  rangka  mesin  potong  kayu  menggunakan  analisis  dari  program software autodesk inventor professional 2014 .
Proses Permesinan dan Perakitan proses  manufaktur  dimana  objek  dibentuk  dengan  cara  membuang  atau menghilangkan sebagian material dari benda kerjanya.
Mesin Bubut (Turning) Kecepatan Pemakanan (F): 𝐹  =  𝑓 ∙ 𝑛 (𝑚𝑚/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡)
(21)
(teknik permesinan bubut 1, 2013:123)
Dengan :
𝑓 = besar pemakanan atau bergesernya pahat (𝑚𝑚/𝑝𝑢𝑡) 𝑛 =  putaran mesin (𝑝𝑢𝑡/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡)
Waktu Pemesinan (𝐓 𝐦 )
Bubut rata = Panjang pembubutan rata (𝐿) 𝑚𝑚
Kecepatan Pemakanan (𝐹) 𝑚𝑚/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 (22) 𝑡𝑚  = 𝐿 𝐹 (menit)
( teknik permesinan bubut 1, 2013:125)
L  =  ℓa +  ℓ (mm) (23)
(teknik permesinan bubut 1, 2013:125)
F =  f ∙ n (mm/putaran) (24) (teknik permesinan bubut 1, 2013:125)
Bubut muka
𝐿 = 𝑑 2 + 𝑙 𝑎 (𝑚𝑚) (25)
(teknik permesinan bubut 1, 2013:125)
Waktu Pengeboran 𝐿 =  ℓ  +  0,3 ∙ 𝑑 (𝑚𝑚) (26)
(teknik permesinan bubut 1, 2013:129)(27)
Dengan :
𝑑  =  diameter benda kerja 𝑓  =  pemakanan dalam satu putaran (𝑚𝑚/𝑝𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛) 𝑛  =  putaran benda kerja (𝑅𝑝𝑚) ℓ  =  panjang pembubutan muka (𝑚𝑚) 𝑙 𝑎 =  jarak star pahat (𝑚𝑚)
𝐿  =  panjang total pembubutan muka (𝑚𝑚) 𝐹  =  kecepatan pemakanan setiap(𝑚𝑚/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡)

## Mesin Frais
Panjang Tempuh Alat Potong (𝑳)
Gambar 3. Panjang Tempuh Alat Potong
waktu pemakanan (𝐹)
𝑇 = 𝐿×𝑖 𝑓 (27) dimana 𝐹 =  𝑓 ∙ 𝑧 ∙ 𝑛 (𝑚𝑚/𝑝𝑢𝑡𝑎𝑟𝑎𝑛) (28)
(wirawan sumbodo,et al, 2008,: 304) Dengan: 𝑇 = Waktu pengerjaan 𝑖 = Frekuensi pemakanan 𝑧 = Jumlah mata potong

## Mesin Gurdi
Untuk  Mesin Gurdi jenis  gerak  makan  dilakukan  secara  manual  ( Hand-feed Drilling  Machine ),  tidak  ada  rumus  tertentu  yang  digunakan,  karena  proses pemakanan dilakukan berdasarkan perkiraan operator mesin.

## METODE PERANCANGAN
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini ditunjukkan dalam Tabel 1. Tabel 1. Bahan penelitian
No Nama barang Data teknik jumlah 1 Profil L ANSI L 1. 25 x 1. 25 x 3_16 2 2 Besi Plat 49 X 36 X 5 mm 2 3 Besi Plat 36 X 36 X 12 mm 2 4 Besi Plat 28 X 28 X 12 mm 2 5 Besi Plat Ø65 X 12 mm 1 6 Besi Plat 84 X 36 X 12 mm 1 7 Besi Plat 125 X 35 X12 mm 1 8 Besi AS St Ø1" X 1 M 1 9 Plywood 10mm 1 10 Bearing 202 2 11 Flans Bearing 202 2 12 Flans Bearing 203 2 13 Reng Per Baja Ø 10 mm 24 14 Baut M 10 X 1,25 X 30 12 15 Mur M 10 X 1,25 12 16 Sander Ø 100 mm 1
17 Amplas Ø 100 mm 1 18 Motor 200 watt 1 19 Sabuk-V Bando A-24 2 20 Puli 1,5 in 2 21 Puli 3,5 in 2 22 Kawat Las RD -26 Ø2 mm ½ kg 23 Paku ½ inch 1 ons 24 Batu Gurinda Potong Ø 4 “ 2 25 Batu Gurinda Datar Ø 4 “ 1 26 Gergaji Bosch T101A HSS 1 27 Tiner Abdunner 600 ml 1 28 Cat Besi Avian 1 kg 1 29 Kuas Prima ½” 2 Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini, antara lain:
1. Mesin gergaji bolak-balik dan kelengkapan-nya
2. Mesin gerinda manual dan kelengkapannya
3. Mesin gurdi dan kelengkapannya
4. Mesin las SMAW dan kelengkapannya
5. Mesin bubut dan kelengkapannya
6. Mesin frais dan kelengkapannya
7. mesin press dan kelengkapannya
8. Alat ukur dan kelengkapannya
9. Peralatan pertukangan dan kelengkapannya
10. Hand taps 8 X 1,25 dan kelengkapannya
11.  APD Welding
12.  Mata Gerinda potong 13.  Mata Gerinda datar
14.  APD Permesinan
15.  Mata bor 5 mm
16.  Mata bor 7 mm
17.  Mata bor 9 mm
18.  Mata bor 17 mm

## Diagram Alir Pengerjaan
Diagram alir pengerjaan mesin potong kayu dapat dilihat dalam Gambar 4.
Gambar 4. Diagram Alir Pengerjaan Mesin Potong Kayu

## PEMBAHASAN
a. Perencanaan
Dari  perencanaan  dan  pembuatan  mesin  potong  kayu  menghasilkan  mesin yang mampu memotong jenis kayu dengan tegangan geser maksimum 7 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2 dan hemat  energi  dibandingkan  mesin  sekelasnya  karena  hanya  memerlukan  daya sebesar  200 watt ,  dimensi  lebih  kecil  yaitu  900  x  350  x  350 mm, memiliki  2  fungsi yakni memotong dan menghaluskan sebagian permukaan, dan dapat memotong lurus maupun membuat alur.
Mesin  potong  kayu  menggunakan  daya  motor  berkisar  0,016 HP yang  mana sudah  mencukupi  akan  daya  kerja  yang  dibutuhkan.  Sedangkan  daya  motor  listrik yang ada dipasaran adalah 0,25 HP.
Hasil analisis pada transmisi, yaitu transmisi mesin potong kayu menggunakan 2  pasang  puli  dan  sabuk-V  dengan  perbandingan  puli  38,1  mm  dengan  88,9  mm, dengan jarak sumbu poros 220 mm. Hasil putaran dari motor listrik 2800 Rpm oleh transmisi  direduksi  menjadi  514 Rpm .  Momen  puntir  = 𝑇 1 = 86,96 𝑘𝑔/𝑚𝑚, 𝑇 2 = 202,91 𝑘𝑔/𝑚𝑚 dan 𝑇 3 = 473,73 𝑘𝑔/𝑚𝑚 menggunakan  sabuk-V  tipe  A,  kecepatan
sabuk-V  adalah 𝑉 𝐴 = 5,58 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 .  dan 𝑉 𝐵 = 2,39 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 .  Dari  hasil  perhitungan putaran  sabuk-V  lebih  rendah  dari  putaran  sabuk  maksimum  yaitu 𝑉 𝐴 = 5,58 𝑚/ 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 <  30 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 dan 𝑉 𝐵 = 2,39 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 <  30 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 berarti  baik.  Panjang keliling diperhitungkan 𝐿  =  642,32, no sabuk 24, faktor koreksi 𝐾𝜃 = 0,96°, besarnya gaya tarik total yang diterima poros transmisi akibat tarikan adalah 𝐹 𝐴 = 11,45 𝑘𝑔, dan poros  eksentrik  adalah 𝐹 𝐵 = 26,78 𝑘𝑔 .  jumlah  sabuk  yang  digunakan  2  buah,  serta jarak sumbu poros 220 −20 +25 𝑚𝑚
Poros  pada  mesin  potong  kayu  meneruskan  daya  dari  motor  listrik  sebesar 0,25 𝐻𝑝 . Poros transmisi berputar 1200 𝑅𝑝𝑚 dan poros eksentrik berputar 514 𝑅𝑝𝑚 dari hasil reduksi transmisi mesin potong kayu. Momen puntir yang dihasilkan poros transmisi  adalah 202,92 𝑘𝑔. 𝑚𝑚 dan  poros  eksentrik  adalah 189,50 𝑘𝑔. 𝑚𝑚 . Perencanaan poros menggunakan bahan St 37 dengan kekuatan tarik 37 𝑘𝑔/𝑚𝑚 2 . Dengan  faktor  koreksi 𝑆𝑓 1 =  6,0 dan 𝑆𝑓 2 =  3,0 tegangan  yang  diijinkan  pada  poros 𝜎 𝑎 = 2,09 𝑘𝑔/𝑚𝑚 2 . Pada poros transmisi digunakan faktor 𝐾 𝑚 = 1,0 dan faktor 𝐾 𝑡 = 1,5 ,dan  Poros  eksentrik  digunakan  faktor 𝐾 𝑚 = 2,0 dan  faktor 𝐾 𝑡 = 2,0 sehingga didapat  diameter  poros transmisi  =  13 𝑚𝑚 ,  dan  poros 𝐵  =  10 𝑚𝑚 .  Pada  mesin potong kayu poros transmisi diameter terkecilnya 17 mm dan poros eksentrik diameter terkecilnya  15  mm  karena  menyesuaikan  besarnya  bantalan  yang  ada  di  pasaran, yaitu  17  mm  dan  15  mm.  Tegangan  yang  terjadi  pada  poros  transmisi  sebesar 0,5 𝑘𝑔/𝑚𝑚 2 ,  dan  pada  poros  eksentrik  sebesar 0,72 𝑘𝑔/𝑚𝑚 2 jadi  poros  aman digunakan  dikarenakan  τhitung  ≤  τiijin  yaitu 0,5 𝑘𝑔/𝑚𝑚 2 ≤ 2. 05 𝑘𝑔/𝑚𝑚 2 dan 0,72 𝑘𝑔/𝑚𝑚 2 ≤ 2. 05 𝑘𝑔/𝑚𝑚 2 . Rangka pada mesin potong kayu menggunakan bahan mild steel dengan yield strength 207 𝑀𝑝𝑎 . Beban yang ada pada motor listrik sebesar 3 kg. Tegangan yang terjadi pada rangka mesin jig saw adalah 5,942 𝑀𝑝𝑎  ≤  𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑 𝑠𝑡𝑟𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ 207 𝑀𝑝𝑎 maka rangka aman digunakan.
Gambar 5. Rangka Mesin Potong Kayu

## b. Pembuatan
Proses  manufaktur  dan  perakitan  pembuatan  mesin  potong  kayu  meliputi pengerjaan bubut, frais, tabs, gurdi dan las memakan waktu selama 654,36 menit atau ±10,9 jam. Mesin  potong  kayu  mampu  memotong plywood dengan  ketebalan  2  cm dan dapat membuat alur. Pengecatan mesin potong kayu menggunakan cat kayu dan besi berwarna hijau.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  proses  perancangan  dan  pembuatan  mesin  potong  kayu  dapat disimpulkan, yaitu:
1. Dimensi mesin potong kayu 900  × 350  × 350 𝑚𝑚 .
2. Gergaji  yang  digunakan  pada  mesin  potong  kayu  berbentuk  lurus  dengan panjang 120 mm, tebal 2 mm dan gerak gergaji vertikal bolak-balik sepanjang 30 mm.
3. Sistem transmisi menggunakan prinsip poros eksentrik yaitu dengan lingkaran eksentrik.  Lingkaran  eksentrik  berfungsi  mengubah  gerak  melingkar  menjadi gerak bolak- balik. Menggunakan 4 puli (1,5” dan 3,5”) dan sabuk-V jenis A 24 untuk mengubah putaran motor listrik 2800 Rpm menjadi 514 Rpm .
4. Mesin potong kayu menggunakan daya motor 0,25 Hp atau 200 watt .
5. Tingkat  keamanan  pada  mesin  potong  kayu  setelah  dilakukan  perhitungan teoritis  mulai  dari  sistem  transmisi,  poros,  dan  rangka  yaitu  kecepatan  sabuk 𝐴 = 5,58 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 dan 𝐵 = 2,39 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘  ≤ 30 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘. Defleksi  yang  terjadi pada  poros  transmisi  sebesar 0,4° dan  poros  eksentrik  sebesar 0,061° dinyatakan aman karena kurang dari defleksi izin  yaitu 0,25° dan pada rangka mesin potong kayu hasil tegangan lebih kecil dari yield strength material sebesar 5,942 𝑀𝑃𝑎 ≤  207 𝑀𝑃𝑎 dengan defleksi 0,003 𝑚𝑚.
6. Proses  manufaktur  dan  perakitan  mesin  potong  kayu  setelah  dilakukan perhitungan teoritis mulai dari bubut, frais , tabs , gurdi dan las memakan waktu 564,34 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 atau ±10,9 𝑗𝑎𝑚 .
7. Gambar kerja modifikasi konstruksi mesin potong kayu digunakan untuk proses pembuatan mesin yang terdapat dalam lampiran.

## DAFTAR PUSTAKA
Budianto. 2012. Proses Perancangan Mesin Jig Saw. Tugas Akhir, Universitas Negeri Yogyakarta.
Direktorat  Pembinaan  Sekolah  Menengah  Kejuruan  Direktorat  Jenderal  Pendidikan Menengah Kementerian Pendidikan Dan Kebudayaan. 2013 Teknik Pemesinan Bubut 1 . Cimahi.
Isma Putra Boy, Hidayat Alfan, Jaka, 2008, Elemen Mesin Teknik Industri , Graha Ilmu, Yogyakarta.
Shigley, E. Josep dan Mitchell, D. Larry. 1984. Perencanaan Teknik Mesin . Jakarta: Erlangga.
Subagja. 2007. Sains Fisika Sma . Jakarta: Bumi Aksara. Sularso,  Ir.,  Suga,  Kiyokatsu.  2002. Dasar  Perencanaan  Dan  Pemilihan  Elemen Mesin . Jakarta. Pt. Paradnya Paramita.
Wirawan  Sumbodo  dkk,  2008. Teknik  Produksi  Mesin  Industri  jilid  II. Direktorat Pembinaan  Sekolah  Menengah  Kejuruan.  Direktirat  Jendral  Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional.