## ANALISIS SURFACE DEFECT MENGGUNAKAN IMAGEJ PADA PRODUK HASIL PROSES ROLL BENDING PIPA KOTAK
1 Sufiyanto Sufiyanto, 2 David Ross, 3 Djoko Andrijono, 4 Rudy Hariyanto 1, 2, 3, 4 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Merdeka Malang
1 sufiyanto@unmer.ac.id, 2 dross8930@gmail.com, 3 djoko.andrijono@unmer.ac.id, 4 rudi.hariyanto@unmer.ac.id

## I. P ENDAHULUAN
Proses bending termasuk  salah  satu  proses pembentukan  logam  yang  digunakan  untuk  mengubah bentuk material logam. Bentuk umum yang dihasilkan pada proses bending adalah bentuk lengkung dengan suatu radius kelengkungan tertentu. Proses bending umumnya dilakukan dengan  proses  pengerjaan  dingin,  tetapi  pada  kasus-kasus khusus dengan bentuk kelengkungan dan material tertentu harus dilakukan dengan proses pengerjaan panas. Beberapa bentuk  material  dalam  pengerjaan  proses  bending  antara lain: plat, pipa, batang dan profil.
Beberapa  jenis  proses bending dibedakan  menurut teknis  pembentukan  yang  dilakukan  untuk  mengubah bentuk  material  tersebut.  Setiap  jenis  proses  bending tersebut  memiliki  mekanisme  proses  dan  komponen  yang berbeda satu dengan lainnya. Berikut jenis proses bending yang umum dilakukan, antara lain [1]:
a. Roll bending
b. Rotary draw bending
c. Compression bending
d. Induction bending
Untuk  menghasilkan  bentuk  lengkung  dengan  radius kelengkungan  tertentu,  diperlukan    suatu  parameter  dasar yang  secara  umum  digunakan  dalam  proses bending . Parameter  dasar  ini  penting  untuk  merencanakan  tahapan dalam proses bending sehingga radius kelengkungan benda kerja yang dihasilkan sesuai. Beberapa parameter dasar yang digunakan  dalam  proses bending, yang  tampak  pada Gambar 1, antara lain:
a. Radius bending
b. Derajat bending
c. Kelengkungan bending section
d. Panjang busur
e. Kemiringan bending section
Gambar 1 Parameter dasar proses bending [1]
Selain  parameter  dasar  proses bending ,  terdapat beberapa  faktor  yang  terkait  dengan  material  atau  benda kerja  yang  dibentuk  pada  proses  bending.    Faktor-faktor tersebut  dapat  mempengaruhi  tingkat  kesulitan  atau keberhasilan  proses  bending  yang  dilakukan.  Beberapa factor  yang  dapat  mempengaruhi  pembentukan  material dalam proses bending , antara lain:
1. Ketebalan benda kerja Material yang dibentuk pada proses bending mengalami penarikan  ( stretching )  pada  sisi  luar  ( extrados )  dan pengkerutan  ( compressing )  pada  sisi  dalam  ( intrados ) sesuai  radius  kelengkungan  yang  terjadi.  Ketebalan benda  kerja  berpengaruh  terhadap  ketercapaian  radius kelengkungan  yang  dapat  dibentuk  dan  kemampuan material  tersebut  untuk  mengalami  peregangan ( stretchability ) tanpa terjadi kegagalan atau distorsi.
2. Ukuran atau bentuk penampang benda kerja Material  dengan  ukuran  atau  bentuk  penampang  yang besar  dapat  meningkatkan  kemungkinan  terjadinya distorsi atau kegagalan proses pada saat dibentuk dengan

## I N F O  A R T I K E L
Diterima : 17 Desember 2021 Direvisi : 07 Januari 2022 Disetujui : 07 Januari 2022
Kata Kunci : Proses Roll Bending , Pipa Kotak, Surface Defect , ImageJ

## A B S T R A K
Produk  pipa  lengkung  merupakan  produk  yang  dibuat  melalui  proses roll  bending . Deformasi  dalam  bentuk  kelengkungan  tersebut  dihasilkan  oleh  gaya bending yang diberikan  pada  material  pipa.  Karakteristik  sifat  mampu  bentuk  pada  proses bending ditentukan oleh kemampuan deformasi plastis yang terjadi dan kekuatan material. Pada saat gaya bending yang diberikan melebihi batas kemampuan material maka terjadi kegagalan produk  dimana  salah  satunya  adalah surface  defect pada  proses roll  bending pipa  kotak. Penelitian ini bertujuan untuk mengukur seberapa besar luasan surface defect yang terjadi pada  proses roll  bending pipa  kotak.  Metode  yang  digunakan  adalah  menghitung  luasan surface  defect dengan  aplikasi  ImageJ.  Tahapan  yang  dilakukan  adalah setting skala, penentuan  batas area  surface  defect ,  dan  pengukuran  luasan.  Hasil  yang  diperoleh menunjukkan bahwa aplikasi ImageJ dapat digunakan sebagai metode untuk pengukuran luasan surface defect yang terjadi pada proses roll bending pipa kotak.

## ANALISIS SURFACE DEFECT MENGGUNAKAN IMAGEJ PADA PRODUK HASIL PROSES ROLL BENDING PIPA KOTAK
radius kelengkungan yang kecil. Selain itu, untuk bentuk penampang  kotak  atau  persegi  terdapat  rasio  antara panjang  dan  lebar  penampang  tersebut  yang  juga berpengaruh terhadap proses bending . 3. Jenis material Proses  pembentukan  material  sangat  dipengaruhi  oleh jenis material yang dibentuk. Material dengan kekuatan yang  besar  semakin  sulit  untuk  dibentuk.  Kekuatan material  berpengaruh  terhadap  gaya  yang  dibutuhkan pada proses  pembentukan yang diberikan pada material dibentuk.
Pada  proses roll  bending ,  deformasi  pada  material diperlukan  untuk  membentuk  kelengkungan  sesuai  radius yang direncanakan. Deformasi dalam bentuk kelengkungan tersebut dihasilkan oleh gaya bending yang diberikan pada material (Gambar 2). Jika deformasi yang terjadi melebihi kemampuan  material  maka  terjadi  cacat  atau  kegagalan produk.  Kemampuan  material  untuk  dibentuk  pada  proses roll  bending ditentukan  oleh  ketebalan  plat,  ukuran  atau bentuk  penampang,  dan  jenis  material.  Beberapa  jenis kegagalan  atau  cacat  produk  yang  mungkin  terjadi  pada suatu  proses roll  bending ,  yang  tampak  pada  Gambar  2, antara lain [2]:
a. Distorsi  penampang  pipa,  yaitu  perubahan  bentuk penampang  pipa  bulat  menjadi  bentuk  oval  akibat gerakan  kedua  sisi  dinding  pipa  ke  arah  samping  pada bidang sumbu netral.
b. Wrinkling , yaitu kerutan yang terjadi pada dinding pipa sisi  dalam  ( intrados )  akibat  tegangan  tekan  yang melebihi kemampuan deformasi material.
c. Perubahan ketebalan dinding pipa, dimana pada dinding pipa  sisi  dalam  ( intrados )  terjadi  penebalan  sedangkan pada  sisi luar ( extrados ) terjadi penipisan.
d. Springback ,  yaitu  kecenderungan  material  untuk kembali ke bentuk semula pada saat gaya pembentukan yang  bekerja  dihilangkan.  Sifat  elastis  material  pipa sangat berpengaruh terhadap terjadinya efek springback .
e. Patah  atau  sobek,  dimana  pada  dinding  pipa  sisi  luar
( extrados ) terjadi tegangan tarik yang melebihi kekuatan luluh material. Apabila penipisan tebal dinding pipa sisi luar  melebihi  kemampuan  deformasi  material,  maka dapat terjadi dinding pipa sobek atau patah.
Gambar 2 Mekanisme proses roll bending [3]
Kualitas produk hasil proses bending sangat tergantung pada  karakteristik  material,  geometri  komponen,  dan metode bending [4]. Ketiga faktor tersebut membuat suatu interaksi  dimana  ketidakseimbangan  antar  faktor  tersebut
dapat mempengaruhi peningkatan kecenderungan terjadinya kegagalan  produk.  Karakteristik  sifat  mampu  bentuk  pada proses bending ditentukan  oleh  kemampuan  deformasi plastis dan kekuatan material. Material yang ductile sangat sesuai  untuk  proses bending dengan  radius  kelengkungan yang tajam karena material yang ductile mampu mengalami elongation yang  besar  tanpa  terjadi  retak.  Geometri komponen berkaitan dengan radius bending , dimana radius bending yang  tajam  mengakibatkan  regangan  tarik  yang besar pada dinding pipa sisi luar. Sedangkan pada dinding pipa sisi dalam terjadi regangan tekan yang besar sehingga berpotensi terjadi warping .
Gambar 3 Bentuk kegagalan produk pada proses roll bending [4]
Salah  satu  ukuran  kualitas curved  product adalah surface  quality yang  berhubungan  dengan  kehadiran  dan besarnya  guratan  ( scratches ),  retak,  deformasi  yang berlebihan,  serta wrinkling .  Kondisi wrinkling adalah terjadinya buckling pada  bagian  plat  sisi  dalam  yang terkompresi, tampak pada Gambar 4. Radius bending kritis merupakan  fungsi  kerampingan  plat  [5].  Peningkatan kerampingan plat meningkatkan radius bending kritis.
Gambar 4 Wrinkling yang terjadi pada proses roll bending [5]
Beberapa  penelitian  terkait  mekanisme  terjadinya wrinkling telah dilakukan oleh peneliti sebelumnya [6][7]. Faktor kecepatan aliran material yang tidak selaras dengan kecepatan proses merupakan penyebab terjadinya thinning
dan wrinkling [8].  Sedangkan  control  kecepatan bending dapat mengurangi terjadinya thinning dan wrinkling [9].
Pengamatan  fenomena  pada  proses  3 roll  bending, tampak  pada  Gambar  5,  menemukan  faktor  yang mempengaruhi kualitas hasil bending [10]. Fenomena yang terjadi berhubungan dengan mekanisme ovalisasi, buckling atau tekuk, dan springback . Hasil pengamatan tersebut bisa menjadi rujukan dalam meningkatkan proses 3 roll bending pada pipa. Berikut hasil pengamatan yang diperoleh:
- Bentuk oval dipengaruhi oleh ketebalan pipa
- Derajat  oval  berkurang  dengan  peningkatan  radius bending
- Peningkatan  ovalisasi  menyebabkan  ketidakstabilan yang berakibat pada buckling atau tekuk
- Ketebalan  bertambah  pada  bagian intrados ,  sedangkan bagian ekstrados menipis.
- Springback bertambah sebanding dengan sudut bending dan berkurang dengan bertambahnya ketebalan Kontrol ovality dapat  dilakukan  dengan  meningkatkan ketebalan pipa dan menggeser sumbu netral ke sisi tarikan untuk menghindari terjadinya ovality [11].
Gambar 5 Mekanisme ovalisasi pada bagian penampang yang mendorong terjadinya local buckling [10]
Distorsi penampang pada proses rotary draw bending dipengaruhi oleh rasio R/h [4]. Bentuk distorsi penampang pada pipa kotak dapat dilihat pada Gambar 6. Selanjutnya, distorsi  penampang  tersebut  berakibat  pada  perubahan ketebalan  dinding  pipa  dimana  pada  titik  0  s/d  3  terjadi penipisan  dinding  pipa.  Pada  titik  4  s/d  6  dinding  pipa mengalami penebalan (Gambar 7).
Gambar 6 Distorsi penampang pada rotary draw bending [4]
Gambar 7 Perubahan ketebalan dinding pipa [4]
Proses  3 roll  bending yang  digunakan  untuk membentuk curved  product pipa  sesuai  dengan  radius kelengkungan  yang  diinginkan.  Pada  proses  pembentukan ini  diperlukan  beberapa  tahapan  proses  bending  sampai menghasilkan curved  product pipa  tersebut  [12].    Jumlah
tahapan proses ditentukan oleh beberapa faktor, antara lain: defleksi  awal  yang  diberikan  untuk  membentuk  radius kelengkungan, ukuran dan ketebalan pipa, material pipa, dan springback yang  tergantung  pada  faktor  kekakuan  pipa. Defleksi  awal  yang  diberikan  harus  mempertimbangkan kemampuan  material  untuk  mengalami  deformasi  akibat gaya bending yang  bekerja  (Gambar  8).  Semakin  besar defleksi  awal  yang  diberikan  maka  gaya bending yang bekerja  semakin  meningkat. Pada  Gambar  9  ditunjukkan hasil curved produk pada proses 3 roll bending pipa kotak. Setiap  tahapan  proses bending menghasilkan  radius kelengkungan yang berbeda.
Gambar 8. Hubungan defleksi dan radius kelengkungan pada proses 3 roll bending [12]
Gambar 9 Hasil curved product pada proses 3 roll bending [13]
Penggunaan  aplikasi  ImageJ  di  bidang  teknik  telah banyak dilakukan oleh beberapa peneliti. Analisis beberapa parameter dasar pada struktur seperti kebulatan, sudut ferrit, kepadatan  dan  perimeter,  luas  rata-rata  dan  prosentase luasan  telah  diperoleh  hasil  yang  akurat  menggunakan aplikasi ImageJ [14]. Analisis distribusi ukuran dan bentuk partikel pada bidang teknis yang menangani bahan granular atau  partikulat  termasuk  pengurangan  ukuran  juga  telah dilakukan menggunakan aplikasi ImageJ [15].
Penelitian  ini  mengamati  terjadinya surface  defect pada hasil curved product proses 3 roll bending pipa kotak, tampak pada Gambar 9. Defleksi awal yang diberikan dapat berpotensi menyebabkan surface defect pada proses 3 roll bending berlangsung. Surface  defect yang  diamati  terjadi pada bagian akhir atau ujung pipa kotak dimana proses 3 roll bending berhenti.  Pada  bagian  akhir  atau  ujung  pipa merupakan  bagian  yang  menumpu  kontak  antara roll dies penekan dan roll dies penggerak (Gambar 10).

## ANALISIS SURFACE DEFECT MENGGUNAKAN IMAGEJ PADA PRODUK HASIL PROSES ROLL BENDING PIPA KOTAK
Surface  defect yang  terjadi  merupakan  bentuk kegagalan  pada  proses  3 roll  bending pipa  kotak.  Bagian permukaan pipa kotak dimana terjadi surface defect adalah sisi  samping  pipa  seperti  ditunjukkan  pada  Gambar  11 berikut. Tujuan dari penelitian ini adalah pengukuran luasan area surface defect dengan menggunakan aplikasi ImageJ.
Gambar 10 Posisi tumpuan pada bagian ujung pipa
Gambar 11 Bentuk surface defect II. M ETODE P ENELITIAN
Analisis surface  defect yang  terjadi  pada curved product pipa kotak hasil proses 3 roll bending menggunakan aplikasi ImageJ. ImageJ adalah sebuah aplikasi berbasis java yang  berfungsi  untuk quantitive  image  analysis  tool yang dapat  menunjang  metode  pengukuran  di  dunia  riset. Aplikasi  ini  digunakan  untuk  menganalisis  obyek  berupa gambar. ImageJ merupakan salah satu aplikasi yang dapat menampilkan,  menganalisis,  mengedit,  memproses, menyimpan serta mencetak gambar yang memiliki ukuran 8-bit, 16-bit dan 32-bit. Format yang dapat didukung oleh ImageJ seperti Jpeg, Tiff, Gif, Bmp, Fits, Dicom, dan juga ‘raw’.
Data  yang  diperlukan  dalam  analisis surface  defect adalah  foto  obyek  gambar  specimen  hasil  proses  3 roll bending .  Beberapa  tahapan  persiapan  harus  dilakukan
sebelum foto tersebut diambil agar proses identifikasi area surface defect yang diukur tampak jelas. Teknis penggunaan aplikasi  ImageJ  untuk  melakukan  analisis surface  defect dapat dilihat pada diagaram alir Gambar 12.
Gambar 12 Diagram alir analisis surface defect

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN
Penggunaan  aplikasi  ImageJ  secara  teknis  untuk mencari  atau  mengidentifikasi  luasan  suatu  obyek  gambar bisa dilakukan dengan beberapa cara. Dalam penelitian ini, identifikasi obyek dilakukan dengan 2 (dua) cara sederhana yaitu menggunakan selection brush tool dan wand (tracing) tool .  Secara  teknis,  kedua  cara  tersebut  digunakan  untuk memilih  area surface  defect yang  telah  diidentifikasi  dan selanjutnya  dilakukan  pengukuran  pada  area  tersebut. Tahapan yang dilakukan pada metode selection brush tool dan wand ( tracing)  tool dapat  dijelaskan  pada  uraian dibawah ini.
a. Tahapan  Penggunaan  Aplikasi  ImageJ  dengan Metode Selection Brush Tool
Installer aplikasi ImageJ dapat diunduh melalui laman https://imagej.nih.gov/ij/ . Setelah men-download dan meng- install  aplikasi  ImageJ,  maka  tampilan  menu  utamanya seperti pada Gambar 13.

## Gambar 13 Menu utama ImageJ
Selanjutnya  membuka  file  gambar  atau  foto  yang dianalisa  luasan  permukaan  suatu  obyek  yang  ada  pada
Start Persiapan Spesimen: - Membersihkan permukaan specimen
- Melapisi  permukaan  specimen  dengan cat hitam - Menghilangkan bagian cat di luar area surface defect
Foto Spesimen Analisis Surface Defect dengan Aplikasi ImageJ Olah Data dan Pembahasan Finish
gambar atau foto tersebut. Berikut foto surface defect yang terjadi  pada  pipa  setelah  melalui  proses roll  bending (Gambar 14).
Dalam  menentukan  ukuran  luasan  suatu  obyek,  hal terpenting  yang  harus  dilakukan  adalah  pengaturan  skala pada gambar atau foto. Sebagai acuan dasar, pada gambar atau foto harus disertakan skala ukuran yang sesuai dengan ukuran obyek. Langkah pengaturan skala dilakukan dengan cara  membuat  obyek  garis  dengan  panjang  sesuai  skala ukuran  yang  diketahui.  Pengaturan  skala  ini  diperlukan karena default satuan ukuran pada gambar atau foto adalah pixel .  Setelah  membuat  obyek  garis  tersebut,  proses dilanjutkan  dengan analyze à measure .  Fitur measure digunakan  untuk  menghitung  panjang  obyek  garis  yang telah  dibuat.  Pembuatan  obyek  garis  sebaiknya  dilakukan beberapa kali agar diperoleh nilai rata-rata dan hasil skala yang lebih akurat (Gambar 15).
Gambar 14 Surface defect pada proses roll bending
Nilai rata-rata dari data ukuran panjang ketiga obyek garis  dapat  dicari  dengan  cara  klik result à summarize (Gambar  16).  Selanjutnya  diperoleh  hasil  rata-rata  ukuran panjang  sebesar  74,064 pixel ,  dimana  nilai  tersebut digunakan sebagai skala yang ditetapkan untuk jarak 1 cm. Pengaturan skala ini dilakukan dengan cara analyze à set scale .  Pada  proses  set  scale  ini  diperlukan  untuk  mengisi distance  in  pixel , known  distance ,  dan unit  of  length (Gambar 17).
Gambar 15 Hasil penghitungan obyek garis Gambar 16 Rata-rata data ukuran panjang
Gambar 17 Input yang diperlukan saat set scale
Pengukuran surface  defect dilakukan  pada  beberapa obyek  secara  bersamaan,  maka  diperlukan  tempat  untuk mencatat data-data tersebut di ROI Manager . Adapun urutan proses tersebut sebagai berikut: edit à selection à add to manager . Tampilan ROI Manager ditunjukkan Gambar 18 berikut.  Luasan  obyek surface  defect yang  akan  diukur didekati  dengan  bentuk oval  selection .  Setelah  itu,  proses selection brush tool diperlukan untuk mengatur bentuk oval yang  telah  digambarkan  sebelumnya  sehingga  mendekati bentuk luasan obyek yang diukur (Gambar 19). Data luasan obyek surface defect yang telah diperoleh ditambahkan ke ROI  Manager dengan  klik Add (t)  sehingga  muncul  kode

## ANALISIS SURFACE DEFECT MENGGUNAKAN IMAGEJ PADA PRODUK HASIL PROSES ROLL BENDING PIPA KOTAK
angka  secara  acak.  Selanjutnya  kode  tersebut  bisa  diubah dengan rename kode yang dikehendaki.
Gambar 18 Tampilan ROI Manager
Gambar 19 Penyesuaian bentuk oval dengan brush selection
Pada ROI Manager akan ditampilkan data-data obyek surface defect yang telah ditambahkan dan di- rename . Data- data tersebut akan ditampilkan secara berurutan dengan klik show all dan labels (Gambar 20). Selanjutnya, luasan dari data-data  obyek surface  defect tersebut  dapat  dihitung dengan  menggunakan  fitur measure di ROI  Manager (Gambar 21). Ukuran luasan yang dihasilkan dalam satuan mm 2 .
Gambar 20 Obyek surface defect Gambar 21 Luasan obyek surface defect
b. Tahapan  Penggunaan  Aplikasi  ImageJ  dengan Metode Wand (Tracing) Tool
Pada  metode  yang  kedua  ini,  teknis  yang  diperlukan adalah  pembuatan  batas  area surface  defect dilakukan sebelum masuk ke aplikasi ImageJ. Proses pembuatan batas area tersebut dilakukan dengan mengedit obyek gambar atau foto menggunakan aplikasi Paint. Batas area surface defect ditandai  dengan  menu  brush  menggunakan  warna  hitam (Gambar 22).
Gambar 22 Pembuatan batas area surface defect dengan aplikasi Paint
Selanjutnya,  obyek  foto  pada  Gambar  22  dibuka dengan  aplikasi  ImageJ.  Sebelum  proses  identifikasi  area surface  defect ,  tahap  pengaturan  skala  perlu  dilakukan dengan analyze à set  scale pada  obyek  garis  yang  sudah dibuat  sebagai  acuan  skala.  Langkah  pengaturan  skala  ini sama seperti yang dilakukan pada metode pertama (Gambar 15).
Tahap berikutnya melakukan identifikasi area surface defect dengan cara image à adjust à threshold . Identifikasi ini bertujuan untuk menampilkan batasan area obyek yang muncul.  Untuk  memilih  obyek  area surface  defect menggunakan  langkah threshold à wand ( tracing ) tool . Area surface object yang  terpilih  ditandai  dengan
munculnya  garis  kuning  mengelilingi  obyek  tersebut (Gambar 23).
Gambar 23 Identifikasi area surface defect
T ABEL I P ENGUKURAN LUAS AREA SURFACE DEFECT
Dimensi Pipa Ketebalan (mm) Dies Luas Metode Selection Brush Too l (mm 2 ) Luas Metode Wand (Tracing) Tool (mm 2 ) 3x3 1,2 R11 515,99 460,11 348,78 307,11 426,16 361,08 R21 365,63 275,36 376,20 326,26 291,13 321,74 R31 307,23 327,32 273,23 212,45 367,38 213,02 5x5 1,2 R13 1.240,06 1.210,33 1.005,89 989,28 1.360,44 1.355,36 R23 1.093,03 1.134,94 1.066,89 1.076,07 1.257,29 1.320,55 R33 860,11 855,65 978,63 974,25 987,96 964,86 5x5 1,4 R13 971,70 952,73 1.129,69 1.119,68 1.112,44 1.137,04 R23 1.013,89 1.032,37 964,98 978,94 818,65 853,07 R33 657,58 694,29
775,81 882,64 861,07 881,03 ROI Manager diaktifkan untuk mengukur luasan area surface  defect yang  sudah  terpilih  dan  memilih  menu measure .  Ukuran  luasan  obyek  area surface  defect dapat dilihat pada menu result di ROI Manager . Pemilihan obyek surface defect yang diukur luasannya dapat dilakukan secara berurutan sehingga muncul penomeran obyek sesuai urutan pemilihannya.  Selanjutnya,  ukuran  luasan  obyek-obyek tersebut  bisa  tampil  seluruhnya  di  menu result  ROI Manager .

## Pembahasan
Tabel I menampilkan data hasil pengukuran luas area surface  defect menggunakan  metode selection  brush  tool dan wand ( tracing) tool . Pengukuran luas area surface defect ini  dilakukan  pada  3  jenis  specimen  pipa  kotak  dengan ukuran: 1) 3 cm x 3 cm dengan tebal 1.2 mm; 2) 5 cm x 5 cm dengan tebal 1.2 mm; dan 3) 5 cm x 5 cm dengan tebal 1.4  mm.  Hasil  pengukuran  yang  diperoleh  dari  kedua metode tersebut dapat disajikan pada gambar 24.
Pengamatan surface defect yang terjadi menunjukkan hasil  pengukuran  luas  area  yang  hampir  mendekati  antara metode selection brush tool dan wand ( tracing) tool . Hal ini menunjukkan bahwa kedua metode dapat digunakan untuk melakukan  identifikasi surface  defect yang  terjadi  pada proses  3 roll  bending pipa  kotak.  Mengacu  grafik  pada Gambar  24,  luas  area surface  defect bertambah  dengan meningkatnya ukuran penampang pipa kotak pada proses 3 roll bending . Sedangkan ketebalan pipa dapat menurunkan terjadinya surface defect tersebut.
(a) (b) (c)
Gambar 24 Perbandingan hasil pengukuran luas area surface defect pada pipa ukuran (a) 3 cm x 3 cm, tebal 1.2 mm; (b) 5 cm x 5 cm, tebal 1.2 mm; (c) 5 cm x 5 cm, tebal 1.4 mm
0 250 500 750 1,000 1,250 1,500 R11 R21 R31 L uasan A rea Su rf ac e Def ec t (m m ^2 ) Metode Selection Brush Tool Metode Wand (Tracing) Tool 0 250 500 750 1,000 1,250 1,500 R13 R23 R33 L uasan A rea Su rf ac e Def ec t (m m ^2 ) Metode Selection Brush Tool Metode Wand (Tracing) Tool 0 250 500 750 1,000 1,250 1,500 R13 R23 R33 L ua sa n A re a Surf ac e D ef ec t (m m ^2 ) Metode Selection Brush Tool Metode Wand (Tracing) Tool

## ANALISIS SURFACE DEFECT MENGGUNAKAN IMAGEJ PADA PRODUK HASIL PROSES ROLL BENDING PIPA KOTAK
Penentuan  batas  area surface  defect sangat berpengaruh  terhadap  proses  identifikasi  obyek  dan  hasil pengukuran  luasan  obyek  tersebut.  Semakin  detail pembuatan batas area surface defect yang dilakukan maka hasil  pengukuran  yang  diperoleh  akan  semakin  mendekati luasan  obyek  sebenarnya.  Selain  itu,  pada  metode wand ( tracing)  tool akan  dapat  mengidentifikasi  obyek  yang diukur apabila gambar atau foto obyek mempunyai kualitas warna  yang  baik.  Dengan  melakukan  pengaturan image threshold maka obyek area surface defect bisa diidentifikasi secara otomatis.

## IV. K ESIMPULAN
Analisis surface  defect yang  terjadi  pada curved product hasil  proses  3 roll  bending pipa  kotak  dapat dilakukan  dengan  menggunakan  aplikasi  ImageJ.  Hasil analisis  berupa  pengukuran  luas  area surface  defect yang terjadi.  Teknik  pengukuran  yang  dilakukan  dapat menggunakan  metode selection  brush  tool dan wand ( tracing)  tool dimana  hasil  pengukuran  yang  diperoleh hampir sama.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  penulis  sampaikan  kepada Kemenristek Brin yang telah mendanai Penelitian Terapan Unggulan  Perguruan  Tinggi  (PPTUPT)  dengan  Nomor Kontrak Induk: 313/E4.1/AK.04.PT/2021, Nomor Kontrak Turunan:
011/AMD-SP2H/LT-MULTI- TERAPAN/LL7/2021, 20/AMD- Kontrak/LPPM/UM/IV/2021.
DAFTAR RUJUKAN [1] Smith, B., King, M., Bending Square and Rectangular Tubing, The Tube & Pipe Journal, https://www.thefabricator.com/tubepipejournal/article/ tubepipefabrication/bending-square-and-rectangular- tubing, diakses 15 September 2021
[2] Agarwal,  R., Tube  Bending  With  Axial  Pull  And Internal  Pressure ,  A  Thesis,  Bangalore  University, India, 2004
[3] Ktari, A., Antar, Z., Haddar, N., Elleuch, K., Modeling And  Computation  Of  The  Three-Roller  Bending Process Of Steel Sheets, Journal of Mechanical Science and  Technology ,  2012,  DOI:  10.1007/s12206-011- 0936-4
[4] Podany,  K.,  Samek,  R.,  Matousek,  K., Mechanics  Of Square  Tubes  Bending  And  Cross  Section  Distorsion, MM  Science  Journal,  Brno  University  of  Technology , Faculty  of  Mechanical  Engineering,  Institute  of Manufacturing  Technology,  Dept.  of  Metal  Forming and Plastics, Brno, Czech Republic, 2010
[5] Cornelissen, R., Maljaars, J., Hofmeyer, H.,  Buckling and wrinkling of rectangular hollow sections curved in three-point-roll  bending. Int  J  Adv  Manuf  Technol , 2021, https://doi.org/10.1007/s00170-020-06443-y
[6] Zhu, X., Ogi, K., Okabe, N., Study on Wrinkles during
Rotary-Draw  Bending  Forming. Materials  Science Forum 943, 43-47, 2019. doi:10.4028/www.scientific.net/msf.943.43
[7] He,  Y.,  Jing,  Y.,  Mei,  Z.,  Heng,  L.,  Yongle,  K.,  3D Numerical  Study  on  Wrinkling  Characteristics  in  NC
Bending of Aluminum Alloy Thin-Walled Tubes with Large  Diameters  under  Multi-Die  Constraints. Computational Materials Science 45, 1052-1067. 2009. doi:10.1016/j.commatsci.2009.01.010
[8] Chen, J.E.D., Zhang, J., Effects of Process Parameters on  Wrinkling  of  Thin-Walled  Circular  Tube  under Rotary  Draw  Bending. The  International  Journal  of Advanced  Manufacturing  Technology 68,  1505-1516. 2013. doi:10.1007/s00170-013-4938-5
[9] Li,  H.  Liu,  Y.,  Zhu,  Y.,  Yang,  H.,  Global  Sensitivity Analysis and Coupling Effects of Forming Parameters on  Wall  Thinning  and  Cross-Sectional  Distortion  of Rotary  Draw  Bending  of  Thin-Walled  Rectangular Tube  with  Small  Bending  Radius. The  International Journal  of  Advanced  Manufacturing  Technology 74, 581-589. 2014. doi:10.1007/s00170-014-6014-1 [10] Viorel,  P.,  Tabib,  A.K.,  Maier,  C., The  Annals  Of “Dunarea  De  Jos” University  Of  Galati  Fascicle  V, Technologies In Machine Building, 2015, ISSN 1221- 4566
[11] Kale,  A.V.,  Thorat,  H.T.,  Control  Of  Ovality  In  Pipe Bending:  A  New  Approach, Design  and  Research Conference  (AIMTDR  2014) December  12th–14th, 2014, IIT Guwahati, Assam, India, https://www.iitg.ac.in/aimtdr2014/PROCEEDINGS/pa pers/192.pdf [12] Sufiyanto,  S.,  Andrijono,  D.,  "Analisis  Roll  Bending Process  Pada  Square  Pipe  Dengan  Desain  Flexible Roll," ROTASI , vol. 22, no. 3, pp. 169-179, Sep. 2020. https://doi.org/10.14710/rotasi.22.3.169-179
[13] Andrijono, D., Sufiyanto, S., IbM Bengkel Las Teknik Dalam  Upaya  Peningkatan  Kualitas  Rectangular  Pipe Bending  Process  Dengan  Desain  Flexible  Roll, Senadimas Unisri , ISBN: 978-602-73158-5-3, 106-114, September 2019. http://ejurnal.unisri.ac.id/index.php/sndms/article/view /3233
[14] Ireti, A.F., Omeiza, A.E., Oluwasegun, K.M., Adeyemi, I.  D.,  Adewale,  O.A.  &  Gnozi,  E.,  Comparision  of Imagej  Analysis  of  Structure  of  Two  Constructional Steel. American  Journal  of  Engineering  and  Applied Sciences , 11(1), 318-326. 2018. https://doi.org/10.3844/ajeassp.2018.318.326
[15] Igathinathane,  C..  Pordesimo,  L.O.,  Columbus,  E.P., Batchelor,  W.D.,  Methuku,  S.R., Computers  and Electronics  in  Agriculture 63(2):168-182.  October 2008. DOI: 10.1016/j.compag.2008.02.007