Rusnaldy, dkk. / ROTASI, Vol. 21 No. 4 (Oktober 2019) Hal. 264-270

## Pembuatan Pelat Baja untuk Material Tahan Peluru untuk Kendaraan Tempur
Rusnaldy a, *, Sri Nugorho a , Ismoyo Haryanto a , Herlangga a , Jill Anestasia a dan Febby Arifin a a Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro
Jl. Prof. Soedarto, SH, Kampus Undip Tembalang, Semarang
*E-mail: rusnaldy@yahoo.com

## Abstract
In  the  present  study,  five  steels  with  different  chemical  compositions  were  made  by  casting  process followed by forging and heat treatment processes. Samples of 180 x 180 x 8 mm were cut from the heat treated  plate  and  were  used    to  evaluate  the  ballistic  performance  of  these  steel  plates  by  impacting againts  a  5.56  mm  steel  projectile  at  900  m/s  at  normal  angle  of  attack  from  a  distance  of  25  m. Experimental  results  showed  that  the  best  ballistic  performance  was  attained  with  the  steels  which have the highest hardness.
Keywords: Ballistic performance; steels; casting process; forging process; heat treatment process

## Abstrak
Pada  studi  ini,  5  baja  dengan  komposisi  kimia  yang  berbeda  dibuat  melalui  proses  pengecoran  yang diikuti  dengan  proses  tempa  dan  perlakuan  panas.  Sampel  berdimensi  180  x  180  dan  8  mm  diambil dari pelat baja yang telah mengalami proses perlakuan panas dan akan digunakan untuk mengevaluasi perilaku balistik dari baja-baja tersebut dengan cara ditembaki peluru baja berkaliber 5,56 mm dengan kecepatan  tembak 900  m/s  dari  sudut normal pada  jarak 25  m.  Hasil  percobaan menunjukkan bahwa performan balistik terbaik diperoleh pada baja dengan kekerasan tertinggi.
Kata kunci: Performan balistik, baja, proses pengecoran, proses tempa, proses perlakuan panas

## 1. Pendahuluan
Penelitian  tentang  material  tahan  peluru  sebenarnya  telah  banyak  dilakukan  orang  di  dunia.  Material  yang digunakan  sebagai  bahan  kajianpun  bermacam-macam.  Mulai  dari  material  logam  hingga  material  non  logam  yang ringan  namun  mahal  harganya.  Para  peneliti  lain  di  dunia  berusaha  mencari  material-material  non  baja  yang  ringan namun  memiliki  kekuatan  yang  cukup  untuk  menahan  impak  dan  penetrasi  dari  peluru.  Namun  kebutuhan  material tahan peluru  untuk kendaraan tempur seperti tank, masih sangat membutuhkan baja sebagai material tahan pelurunya. Upaya untuk memperingan atau membuat lebih tipis adalah kajian utama oleh para peneliti saat ini.
Walaupun material non logam terbaru dengat berat sangat ringan telah banyak digunakan, namun material logam (terutama  baja)  dengan  kekerasan  yang  tinggi  masih  sering  digunakan  dan  dibutuhkan  pada  kendaraan  militer  untuk melindungi  dari  peluru  karena  harganya  yang  relatif  murah  dan  mudah  didapatkan  di  pasaran.  Material  baja  yang banyak  digunakan  sebagai  material  uji  coba  balistik  adalah  jenis Weldox,  yaitu  jenis  baja  paduan rendah.  Borvik dkk melakukan  uji  balistik  pelat  baja  Weldox  460  E  pada  berbagai  ketebalan  dengan  menggunakan  proyektil  terbuat  dari baja berbentuk batang berdiameter 20 mm dengan hidung tumpul  pada berbagai kecepatan [1]. Hasilnya terlihat bahwa dengan bertambahnya ketebalan baja kemampuan melakukan penetrasi dari proyektil menjadi berkurang.
Palleti  dkk.  menggunakan  baja  jenis mild  steel IS  2062  dengan static  yield  strength sebesar  250  MPa  untuk ketahanan balistik dari peluru yang dibuat dari baja EN-9 dengan static yield strength 350 MPa [2]. Ketahanan balistik baja ini dapat ditingkatkan jika ketebalan baja ditambah. Pengaruh ketebalan pada baja juga diuji oleh  Durmus dkk [3]. Mereka menggunakan  baja pelat hasil pengerolan dingin dengan ketebalan 1 dan 2 mm yang menunjukkan bahwa baja yang lebih tebal akan memiliki ketahanan balistik yang lebih baik. Jika baja dengan tebal 1 mm dilapisi menjadi 2 buah, ternyata ketahanan balistiknya tidak lebih baik bila dibanding baja dengan tebal 2 mm.
Disamping  melakukan  eksperimen  untuk  menguji  ketahanan  balistik,  analisa  dengan  melakukan  simulasi  juga banyak dilakukan. Salah satunya seperti yang dilakukan oleh Kilic & Ekici [4]. Mereka melakukan simulasi ketahanan balistik baja jenis 500 HB armor steel yang ditembakan peluru dari baja yang dikeraskan berkaliber 7,62 mm dengan membuat model 3D kemudian memvalidasinya dengan melakukan pengujian penetrasi peluru pada baja tersebut dengan ketebalan 9 dan 20 mm. Dari hasil simulasi dan ekperimen didapatkan hasil yang serupa, yang mengindikasikan bahwa proses  simulasi  dengan  Ls-Dyna  dapat  digunakan  dan  cocok  dengan  hasil  eksperimen  jika  model  peluru  yang  dibuat adalah model seutuhnya (3D).
Sementara itu material logam lain selain baja juga digunakan dalam beberapa penelitian ketahanan balistik. Demir dkk. membandingkan ketahanan balistik dari aluminium jenis  Al 7075 dan baja high strength low alloy steel AISI 4140 [5].  Logam  aluminium  Al  7075  yang  telah  mengalami  perlakuan  panas  hingga  menjadi  Al  7075-T651  memiliki kekerasan yang lebih tinggi dari baja AISI 4140 yang juga telah mengalami proses perlakuan panas. Dan dari uji balistik
Rusnaldy, dkk. / ROTASI, Vol. 21 No. 4 (Oktober 2019) Hal. 264-270
terlihat bahwa Al7075-T651 memiliki ketahanan balistik yang lebih baik bila dibandingkan dengan baja. Dari hasil ini dapat ditarik kesimpulan bahwa kekerasan logam mempengaruhi uji balistik dari material logam.
Karakteristik  balistik  disamping  dipengaruhi  oleh  jenis  material  dan  jumlah  lapisan  benda  uji,  ternyata  juga dipengaruhi  oleh  bentuk  dan  ukuran  dari  proyektil  yang  digunakan.  Penelitian  tentang  pengaruh  bentuk  dan  ukuran proyektil  pernah  dilakukan  oleh  beberapa  peneliti  [6-12].  Chen  dan  Medina  meneliti  pengaruh  bentuk  proyektil  pada ketahanan  impak  dengan  kecepatan  tinggi  pada  komposit  B/Al  [7].  Jenis  proyektil  yang  digunakan  adalah circular projectile , square projectile, thick projectile dan flat projectile . Bentuk proyektil ternyata memiliki efek yang signifikan pada material uji, dimana kerusakan terbesar pada benda uji disebabkan oleh flat projectile . Ulven dkk. juga meneliti bentuk proyektil pada ketahanan balistik panel dari material komposit jenis carbon/epoxy [12]. Mereka menggunakan bentuk  proyektil hemispherical,  conical,  fragment  simulating dan flat .  Hasilnya  menunjukkan  bahwa  proyektil berbentuk  conical  memberikan  ketahanan  balistik  lebih  baik  diikuti  oleh  bentuk  flat,  hemispherical  dan  fragment simulating.
Pengaruh bentuk proyektil juga diujikan pada pelat baja  Weldox 460 E dengan ketebalan 12 mm oleh Borvik dkk [6].  Mereka menguji  dengan menggunakan  bentuk  proyektil flat , hemispherical dan conical .  Bentuk hidung proyektil ternyata  mempengaruhi  mekanisme  penyerapan  energi  dan  jenis  kerusakan  yang  ditimbulkan.  Disamping  bentuk hidung, ukuran sudut dan radius hidung proyektil  juga memberikan efek balistik yang berbeda-beda.
Penelitian  awal  untuk  memahami  ketahanan  peluru  dari  suatu  pelat  baja  telah  dilakukan  penulis.  Percobaan menggunakan pelat baja tipis dengan tebal 0,2 mm dan 0,4 mm. Material target tersebut ditembakan dengan 4 peluru berdiameter  4,5  mm  dengan  bentuk  hidung  yang  berbeda-beda    dengan  kecepatan  dan  jarak  tembak  yang  berbeda. Senapan  yang  digunakan  untuk  untuk  menembakkan  peluru-peluru  tersebut  adalah  jenis  senapan  angin.  Hasil  yang diperoleh  tidak  berbeda  jauh  dengan  hasil  penelitian  yang  telah  diuraikan  di  atas,  hanya  saja  peluru  yang  digunakan lebih kecil dan pelat yang lebih tipis [13].
Kemudian penelitian berikutnya menggunakan peluru yang paling keras diantara keempat peluru yang digunakan, yaitu  peluru  baja  dengan  bentuk  hidung  ogival  menggunakan  pelat  baja  tipis  dengan  tebal  0,2  dan  0,4  mm.  Ada  tiga macam jumlah lapisan yang digunakan yaitu,  lapisan tunggal, ganda dan triple. Diteliti juga pengaruh adanya celah di antara  lapisan-lapisan  tersebut  .  Kecepatan  tembak  yang  digunakan  adalah  konstan  (184,4  m/s)  berjarak  tembak  2  m dengan  menggunakan  senapan  angin  komersial.  Dari  data  yang  diperoleh  terlihat  bahwa  semakin  tebal  lapisan  yang digunakan  akan  semakin  baik  ketahanan  balistiknya.  Ketahanan  balistik  untuk  lapisan  triple  akan  lebih  baik  jika  baja yang lebih tebal diletakkan di bagian depan sementara yang lebih tipis diletakkan di bagian belakang. Adanya celah  di antara lapisan baja juga dapat memperbaiki ketahanan balistiknya [14].
Langkah berikutnya adalah dengan menggunakan material baja ASTM A36 dari jenis baja karbon rendah dengan tebal 2 mm yang ditembakkan dengan peluru yang sama dengan senapan angin komersial yang sama pada percobaan sebelumnya. Fasa yang dominan dari baja ini adalah ferit. Dari hasil uji tembak dengan parameter yang sama dengan percobaan  sebelumnya,  baja  tidak  mengalami  kerusakan  yang  berarti.  Kedalaman  dan  volume crater yang  dihasilkan sulit untuk diukur. Tetapi deformasi berlebihan terjadi pada peluru yang ditembakkan. Dari hasil ini diputuskan untuk mengganti  peluru  dengan  diameter  yang  lebih  besar  yang  tersedia  di  pasaran.  Pistol  dari  jenis air  soft  gun dapat digunakan  untuk  menembakkan  peluru  berdiameter  lebih  besar,  yakni  6  mm.  Peluru  tersebut  berbentuk  bola.  Namun kecepatan maksimal yang dapat dihasilkan lebih kecil dari senapan angin, yakni sebesar  128 m/s. Percobaan kemudian dilakukan  dengan  menggunakan  material  target  ASTM  A36  dengan  jarak  tembak  1,  2,  dan  3  m.  Hasilnya  tidak  ada satupun material target yang mampu ditembus peluru. Namun material target yang ditembakkan dari jarak 1 m memiliki kedalaman dan volume crater yang lebih besar dibanding jarak yang lainnya [15]. Sehingga jarak tembak 1 m dijadikan sebagai acuan untuk melakukan percobaan selanjutnya.
Percobaan  berikutnya  menggunakan  baja  lain  dengan  fasa  yang  berbeda-beda.  Fasa  ferit  diperoleh  dari  baja ASTM A36, fasa perlit diperoleh dari jenis baja AISI 1045, fasa austenit diperoleh dari jenis baja stainless steel SS304, fasa bainit dan martensit diperoleh dengan melakuka proses perlakuan panas baja AISI 1045 yang kemudian dicelup di udara dan dalam air. Tebal semua material baja adalah 2 mm. Peluru yang digunakan adalah peluru baja berbentuk bola dengan  diameter  6  mm.  Untuk  meningkatkan  kekekerasannya,  peluru  tersebut  kemudian  juga  dilakukan  proses perlakuan panas dan dicelup ke dalam air. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa hampir semua material target tidak dapat ditembus oleh peluru. Kedalaman dan volume crater terbesar terjadi pada material baja berfasa ferit. Sementara pada  baja  yang  berfasa  martensit  crater  yang  terbentuk  sangatlah  dangkal,  sehingga  sulit  dilakukan  pengukuran kedalaman  dan  volumenya.  Hal  ini  mengindikasikan  bahwa  baja  dengan  fasa  martensit  memiliki  ketahanan  balistik yang baik. Pada baja yang berfasa austenit, seperti pada jenis stainless steel SS304, pada area yang terdeformasi pada crater ditemukan adanya deformed band . Hal ini tidak ditemui pada jenis baja yang lain.
Tujuan dari studi ini adalah mampu mendesain dan membuat secara mandiri pelat baja tahan peluru yang setipis mungkin tetapi masih memiliki kemampuan menahan penetrasi peluru kaliber 5,56 mm yang ditembakkan setidaknya dengan kecepatan 900 m/s pada jarak 25 m.

## 2. Metode Penelitian
2.1 Pembuatan Paduan
Proses pengecoran digunakan untuk membuat pelat baja dengan komposisi kimia sesuai dengan yang diinginkan. Proses  pengecoran  dilakukan  di  salah  satu  industri  kecil  dan  menengah  di  daerah  Ceper,  Klaten.  Tungku  yang digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  tungku  busur  listrik  ( electric  arc  furnace ).  Komposisi  kimia  baja  yang  dibuat mengacu pada  dua  jenis  baja,  yaitu high  strength  low  alloy  steel (HSLA)  dan wootz  steel .  Baja  HSLA  dipilih  karena sebagian  besar  baja  yang  digunakan  sebagai armour  steel adalah  dari  jenis  baja  ini.  Kemudian  berdasarkan  hasil penelitian-penelitian sebelumnya yang menggunakan berbagai baja komersial, diperoleh hasil baja jenis HSLA adalah satu-satunya  jenis  baja  yang  mampu  menahan  penetrasi  peluru.  Sementara  itu, wootz  steel adalah  jenis  baja  karbon tinggi.  Dahulu, wootz  steel adalah  bahan  baku  untuk pembuatan  pedang yang  terkenal  dengan nama Damascus  Steel , yaitu  sejenis  pedang  yang  digunakan  oleh  Nabi  Muhammad  dan  kaum  muslimin.  Pedang  tersebut  terkenal  keras  dan kuat  yang  selalu  mampu  mematahkan  pedang  lawan.  Pada  penelitian  ini  pelat  baja  yang  dibuat  mengacu  pada wootz steel dengan  variasi  penambahan  Cr,  Ni  dan  V  sebagai  unsur-unsur  pembentuk  karbida  yang  diharapkan  mampu membuat baja menjadi sangat keras dan kuat. Ukuran pelat yang dihasilkan dari proses pengecoran adalah 150 x 150 x 22 mm.

## 2.2 Proses Tempa
Proses tempa digunakan untuk memperbaiki pelat hasil pengecoran, terutama untuk menutup cacat porositas yang terjadi dari hasil proses pengecoran. Proses tempa yang digunakan adalah proses open die forging . Untuk keperluan ini maka didesain dan dibuat mesin tempa dengan kapasitas 70 ton. Pelat yang diperoleh dari hasil tempa akan mengalami pengurangan ketebalan menjadi 10-14 mm.

## 2.3 Proses Perlakuan Panas
Proses  perlakuan  panas  dilakukan  untuk  mendapatkan  struktur  mikro  dan  sifat  mekanik  akhir  yang  diinginkan. Proses perlakukan panas dilakukan pada tungku perlakuan panas yang mampu memanaskan benda kerja hingga 1200 o C. Ada dua tahap proses perlakukan panas yang dilakukan yaitu: a. Pemanasan  hingga  temperatur  austenisasi  (>910 o C)  dilanjutkan  dengan oil  quenching untuk  mendapatkan  struktur mikro martensit.
b. Proses  perlakukan  panas  tempering,  yaitu  memanaskan  kembali  benda  kerja  pada  tungku  pada  temperatur  250 o C untuk  memperoleh  struktur  mikro fine  martensitic  lath  structure yang  memiliki  kekuatan  dan  ketangguhan  yang tinggi.

## 2.4 Proses Permesinan
Proses permesinan digunakan untuk mendapatkan dimensi akhir benda kerja serta untuk menghaluskan permukaan benda  kerja.  Proses  yang  digunakan  adalah  proses milling atau  freis  pada  mesin  milling.  Dimensi  akhir  benda  kerja yang diperoleh dari proses ini adalah 180 x 180 x 8 mm.

## 2.5 Uji Tembak
Pengujian  tembak  dilakukan  di  lapangan  tembak  markas  Brimob  Semarang.  Pengujian  dilakukan  oleh  seorang anggota Brimob yang memiliki keahlian sebagai penembak jarak jauh (sniper). Senapan yang digunakan adalah AK 101 kaliber  5,56  dengan  kecepatan  tembak  900  m/s.  Jarak  tembak  yang  digunakan  sesuai  standar  pengujian  yang  biasa dilakukan oleh PT. Pindad yaitu sebesar 25 m. Sementara peluru yang digunakan adalah MU4-TJ dengan kaliber 5,56 mm.  Sebelum  dilakukan  uji  tembak  pada  pelat,  kecepatan  peluru  diukur  terlebih  dahulu  dengan  menggunakan  alat chronograph digital (lihat Gambar 1).
Gambar 1 . Chronograph Digital
3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Hasil Proses Pengecoran
Proses pengecoran dilakukan di salah satu industri kecil dan menengah (IKM) di daerah Ceper, Klaten. Hasilnya diperoleh benda cor berupa pelat yang sesuai dengan yang diinginkan (lihat Gambar 2).
Rusnaldy, dkk. / ROTASI, Vol. 21 No. 4 (Oktober 2019) Hal. 264-270
Gambar 2 . Pelat Baja Hasil Proses Pengecoran yang Baik
Gambar 3 . Hasil Pengujian Komposisi Kimia: (a) Baja A, (b) Baja B, (c) Baja C, (d) Baja D, (e) Baja E
Tabel 1 . Hasil Uji Kekerasan Pelat Hasil Proses Cor
Pengujian komposisi kimia dilakukan untuk setiap pelat yang dibuat, hasilnya dapat dilihat pada Gambar 3. Baja A adalah  jenis  baja  HSLA,  sementara  baja  B-E  adalah  jenis  baja  karbon  tinggi  yang  mendekati  komposisi wootz  steel . Pengujian  kekerasan  juga  dilakukan  pada  baja as-cast untuk  mengetahui  nilai  kekerasan  awal  pelat  baja  sebelum dilakukan proses perlakuan panas. Hasil uji kekerasan dapat dilihat pada tabel 1. Dari tabel 1 terlihat, baja C memiliki kekerasan  rata-rata  sekitar  500  HB.  Nilai  kekerasan  sebesar  ini  berdasarkan  studi  literatur  merupakan  nilai  kekerasan yang cukup untuk menahan penetrasi dari peluru. Baja C mengandung Cr, Ni dan V yang cukup besar. Sementara untuk baja  lain  nilai  kekerasannya  masih  jauh  dari  500  HB  sehingga  perlu  proses  tempa  dan  perlakuan  panas  untuk meningkatkannya.
Rusnaldy, dkk. / ROTASI, Vol. 21 No. 4 (Oktober 2019) Hal. 264-270

## 3.2 Hasil Proses Tempa
Proses tempa yang dilakukan bertujuan untuk mengurangi cacat-cacat porositas yang terjadi pada pelat baja hasil proses  pengecoran.  Hasil  dari  proses  tempa  yang  dilakukan  memenuhi  syarat untuk  diteruskan  ke  proses  selanjutnya, yaitu proses perlakukan panas, proses permesinan dan uji tembak (lihat Gambar 4)

## Gambar 4. Pelat Hasil Proses Tempa

## 3.3 Hasil Proses Heat Treatment
Proses heat  treatment dilakukan  untuk  meningkatkan  sifat  mekanik  pelat  hasil  cor  dan  tempa.  Parameter  proses heat  treatment untuk  setiap  pelat  seperti  terlihat  pada  Tabel  2.  Foto  struktur  mikro  hasil  proses heat  treatment dapat dilihat pada Gambar 5. Dari Gambar 5 terlihat bahwa struktur mikro yang dihasilkan berbeda-beda. Struktur mikro pelat A dan C yang dihasilkan adalah bainit dan martensit (putih), dimana martensit pada pelat A terlihat lebih banyak dan lebih  halus  dibanding  pelat  C.  Hal  ini  yang  menyebabkan  nilai  kekerasan  pelat  A  lebih  besar  dibanding  pelat  C. Sementara itu, struktur mikro pelat B dan D memiliki kemiripan, dimana struktur mikro kedua pelat tersebut adalah ferit (warna putih) dan pearlit (warna hitam). Struktur mikro pelat E adalah spheroidize annealed . Nilai kekerasan masing-masing pelat dapat dilihat pada Tabel 3. Nilai kekerasan tertinggi diperoleh oleh pelat A dan C, dengan nilai rata-rata kekerasan masing-masing adalah 506 dan 464 HB. Nilai kekerasan yang biasa digunakan untuk pelat baja tahan peluru adalah 500 HB. Dari hasil ini, pelat yang mungkin dapat menahan peluru adalah pelat A.
Tabel 2 . Parameter Proses Heat Treatment
Pelat  A  adalah  jenis  baja high  strength  low  alloy  steel (HSLA),  yaitu  jenis  baja  yang  banyak  digunakan  pada material armor. Pelat B, C, D dan E terbuat dari baja karbon tinggi dengan perbedaan yang signifikan pada kadar Ni, Cr dan V. Semua unsur tersebut adalah pembentuk karbida logam yang akan menambah nilai kekerasan dari baja. Kadar Ni tertinggi terdapat pada pelat C dan E, dimana kadar Ni pada pelat-pelat tersebut adalah 3,50% dan 3,04%. Sementara pada pelat B dan D kadar Ni kurang dari 0,1%. Kadar Cr tertinggi ada pada pelat C, D dan E yaitu berturut-turut 1,14%, 1,50% dan 1,14%. Dan kadar V pada semua pelat berada di bawah 0,05%  kecuali pada pelat C sebesar 0,1%. Dari uji komposisi  kimia  terlihat  bahwa  pelat  C  memang  memiliki  kadar  Ni,  Cr  dan  V  yang  paling  banyak  bila  dibanding dengan  pelat  baja  karbon  tinggi  lainnya,  sehingga  adalah  wajar  jika  nilai  kekerasan  dari  pelat  ini  lebih  besar  bila dibanding dengan pelat-pelat lainnya.

## 3.4 Hasil Uji Tembak
Tabel  4  memperlihatkan  hasil  uji  tembak  yang  telah  dilakukan.  Dari  kelima  pelat  dengan  komposisi  kimia berbeda-beda, pelat yang mampu menahan tembusan peluru kaliber 5,56 mm dengan kecepatan ±900 m/s pada jarak 25 m adalah pelat A dan C. Pelat A adalah modifikasi dari baja high strength low alloy steel dan pelat C adalah modifikasi dari baja karbon tinggi wootz steel . Walau nilai kekerasan baja pelat C sedikit di bawah 500 HB, namun pelat C ternyata mampu  menahan  tembusan  peluru  yang  ditembakkan.  Sementara  itu  pelat  baja  B,  D  dan  E  yang  memiliki  nilai kekerasan 300 – 324 HB tidak dapat menahan peluru.
Rusnaldy, dkk. / ROTASI, Vol. 21 No. 4 (Oktober 2019) Hal. 264-270
Gambar. 5 . Struktur Mikro 5 Pelat Setelah Proses Heat Treatment.
Tabel 3 . Kekerasan pelat baja setelah proses heat treatment
Tabel 4 . Hasil uji tembak
Gambar 6 memperlihatkan hasil uji tembak pada pelat baja yang dapat ditembus tembus oleh peluru. Foto bagian depan  pelat  yang  ditembus  oleh  peluru  memperlihatkan  bentuk  kerusakan  yang  hampir  sama,  yaitu  adanya  pecahan- pecahan  kecil  yang  terlempar  dari  pelat  akibat  tumbukan  yang  sangat  keras  dan  cepat  dengan  peluru  atau  disebut dengan spalling .  Gambar  7  memperlihatkan  bagian  depan  pelat  A  dan  C  setelah  diuji  tembak.  Ketika  pelat  baja meningkat  kekerasannya,  kedua  pelat  yang  ditembak  hanya  membentik  tanda  bekas  indentasi.  Di  bagian  tengah indentasi  tersebut  terlihat  adanya  bekas  peluru  yang  menempel.  Hasil  yang  diperoleh  akan  terus  dievaluasi  dan diupayakan perbaikan-perbaikan agar baja yang mampu menahan peluru dapat dibuat lebih tipis lagi
Gambar 6 . Hasil Uji Tembak Pelat baja B, D dan E pada Bagian Muka
Gambar 7 . Hasil Uji Tembak Pelat baja A dan C pada Bagian Muka
Rusnaldy, dkk. / ROTASI, Vol. 21 No. 4 (Oktober 2019) Hal. 264-270

## 4. Kesimpulan
Ada 5 jenis pelat baja dengan 5 komposisi berbeda yang berhasil dibuat dengan menggunakan tungku busur listrik. Satu  jenis  baja  telah  memiliki  kekerasan  sekitar  500  HB  dimana  baja  denga  kekerasan  tersebut  mampu  menahan penetrasi peluru. Proses tempa digunakan untuk meminimalkan cacat porositas dan meningkatkan kekuatan pelat baja. Dari  hasil  uji  kekerasan  setelah  pelat  mengalami  proses  tempa  dan heat  treatment ,  nilai  kekerasan  pelat  baja  yang tertinggi adalah pelat A yang merupakan modifikasi dari baja high strength low alloy steel dengan kekerasan di atas 500 HB, sementara pelat baja yang merupakan modifikasi dari baja karbon tinggi wootz steel yang memiliki kekerasan yang tertinggi  adalah  pelat  C  yang  memiliki  kadar  unsur-unsur  pembentuk  karbida  Ni,  Cr  dan  V  yang  terbanyak  dimana kekerasananya sedikit dibawah 500 HB. Dari hasil uji tembak didapatkan bahwa kedua baja yang memiliki kekerasan tertinggi, yaitu pelat A dan C berhasil menahan penetrasi peluru kaliber 5,56 mm yang ditembakkan dengan kecepatan 900 m/s pada jarak 25 meter.

## Daftar Pustaka
[1] Borvik,  T.,  Leinum,  J.R.,  Solberg,  J.K.,  Hopperstad,  O.S.,  Langseth,  M.,  2001,  “Obseravations  on  shear  plug formation  in  Weldox  460  E  steel  plates  impacted  by  blunt-nose  projectiles”,  International  Journal  of  Impact Engineering 25: 553-572.
[2] Palleti., H.N.K.T., Gurusamy, S., Kumar, S., Soni., R., John, B., Vaidya, R., Bhoge, A., Naik, M.K., 2012, “Ballistic impact performance of metallic targets”, Materials and Design 39: 253-263.
[3]  Durmus,  A.,  Gudeb,  M.,  Gulcimen,  B.,  Ulku,  S.,  Musa,  E.,  2011,  “Experimental  investigations  on  the  ballistic impact performance of cold rolled sheet metals”, Materials and Design 32: 1356-1366.
[4]  Kilic,  N.,  Ekici,  B.,  (2003),  “Ballistic  resistance  of  high  hardness  armor  steels  againts  7.62  mm  armor  piercing ammunition”, Materials and Design 44: 35-48.
[5] Demir, T., Ubeyli, M., Yildirim, R.O., 2008, “Investigation on the ballistic impact behavior of various alloys againts 7.62 mm armor piercing projectile”, Materials and Design 29: 2009-2016.
[6] Borvik, T., Langseth, M., Hopperstad, O.S., Malo, K.A., 2002, “Perforation of 12 mm thick steel plates by 20 mm diameter projectiles with flat, hemispehrical and conical noses Part I: Experimental study”, International Journal of Impact Engineering 27: 19-35.
[7]  Chen,  J.K.,  Medina,  D.F.,  1998,  “The  effect  of  projectile  shape  on  laminated  composite  perforation”,  Composite Science & Technology 58: 1629-1639.
[8]  Dey,  S.,  Borvik,  T.,  Hopperstad,  O.S.,  Leinum,  J.R.,  Langseth,  M.,  2004,  “The  effect  og  target  strength  on  the perforation of steel plates using three different projectile nose shapes”, International Journal of Impact Engineering 30: 1005-1038.
[9] Gupta, N.K., Iqbal, M.A., Sekhon, G.S., 2007, “Effect of projectile nose shape, impact velocity and target thickness on deformation behaviour of alumnium plates”, International Journal of Solids and Structures 44: 3411-3439.
[10] Iqbal, M.A., Gupta, C., Diwakar, A., Gupta, N.K., 2010,  “Effect of projectile nose shape on the ballistic resistance of ductile targets”, European Journal of Mechanics A/Solids 29: 683-694.
[11] Rusinek, A., Rodriguez-Martinez, J.A., Arias, A., Klepaczko, J.R., Lopez-Puente, J., 2008,  “Influence of conical projectile diameter on perpendicular impact of thin steel plate”, Engineering Fracture Mechanics 75:  2946-2867.
[12]  Ulven,  C.,  Vaidya,  U.K.,  Hosur,  M.V.,  2003,  Effect  of  projectile  shape  during  ballistic  perforation  of  VARTM carbon/epoxy composite panels, Composite Structure 61, pp 143-150.
[13]  Rusnaldy,Haryanto,  I.,  Nugraha,  A.N.,  Zaedun,  A.,  Widodo,  A.,  Kiono,  B.T.K.,  2013,  “Studi  Awal  Ketahanan Balistik pada Lembaran Baja”, Proceeding Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin XII Lampung: 828-833.
[14] Rusnaldy, Haryanto, I., Iskandar, N., Anugra, B. A., Zaedun, A., 2014, “Pengaruh Jumlah Lapisan Material Target Terhadap Ketahanan Balistik Lembaran Baja”, Proceeding Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin XIII Depok: 864-869.
[15]  Rusnaldy,  Haryanto,  I.,  Nugroho,  S.,  Tadjuddin,  N.F.,  Purwanto,  D.A.,  Azmi,  A.L.,  2014,  “Perbandingan Karakteristik  Balistik  pada  Baja  Karbon  Rendah  yang  Ditembaki  Peluru  yang  Terdeformasi  dan  Tidak Terdeformasi”, Proceeding Seminar Nasional Teknoin UII: 134-138.