Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. XI No.1, Juni 2016. Hal. 1-8
SIFAT FISIKA MEKANIKA BRIKET ARANG KAYU LIMBAH INDUSTRI KAYU LAPIS DAN LIMBAH KAYU HTI

## Alpian dan Wahyu Supriyati
Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Palangka Raya Palangka Raya 73111, Indonesia Cp. Email : alpianmeran@yahoo.com

## ABSTRACT
Wood  waste  is  biomass  waste  from  wood  cutting  and  the  waste  of  the  production  process  of  the  wood processing industry. Waste can be seen as a form of output side of a production process which often do not have economic value (unuse). Charcoal briquettes can be developed the waste biomass utility. This study aims  is  to  determine  the  physical-mhanical  properties  of  charcoal  briquettes  produced  from  the    raw material  of  wood  charcoal  of  plywood  industrial  waste  (waste  stripping  finir)  and  waste  of  indutry plantation forest (HTI) from top/end section. Physical-mechanical properties of charcoal briquettes of this research qualify to  the general requirements of the charcoal Indonesia quality (SNI 01-6235-2000).
Keynotes: Charcoal briquette, waste, wood

## PENDAHULUAN
Kebutuhan  hidup  manusia  tidak dapat  dipisahkan  dari  kebutuhan  akan energi,  baik  untuk  keperluan  rumah tangga,  industri    maupun  angkutan. Energi  tersebut  diperoleh  dari  berbagai sumber  seperti  minyak  bumi,  batubara, gas  bumi,  air,  angin,  kayu  dan  lain sebagainya.  Tingkat  penggunaan  sumber energi  tersebut  terus  meningkat  setiap tahunnya.
Semakin  bertambahnya  penduduk dan  semakin  terbatasnya  sumber  energi yang  bersifat  tidak  dapat  diperbaharui seperti  minyak  bumi,  menyebabkan  kayu, arang  kayu,  briket  kayu  atau  briket  arang menjadi  sumber  energi  yang  sangat penting artinya. Banyak negara kini mulai mencari  sumber  energi  alternatif  lain diantaranya  dari  biomassa  kayu  dan  hasil pertanian untuk produksi arang dan briket arang.
Salah satu tujuan kebijaksanaan pemerintah  terhadap  industri  perkayuan adalah  meningkatkan  nilai  tambah  dan efisiensi penggunaan kayu dalam kaitannya dengan konservasi energi (Notodisuryo,  1991).  Sementara  itu  salah satu  upaya  dalam  peningkatkan  efisiensi produksi  adalah  dengan  menekan  jumlah limbah  yang  terjadi,  tetapi  akibat  adanya keterbatasan  antara  lain  dalam  hal teknologi, kualitas bahan baku,
ketersediaan alat dan ketrampilan pekerja, terjadinya  limbah  dalam  jumlah  tertentu seringkali tidak dapat dielakkan (Suhendang, 1989). Limbah dapat dipandang  sebagai  suatu  bentuk  keluaran sampingan  dari  suatu  proses  produksi yang  sering  kali  tidak  memiliki  nilai ekonomis.
Menurut  Hartoyo  (1983)  bahan baku  briket  arang  dapat  menggunakan limbah  kayu  dengan  berbagai  jenis, ukuran  dan  bentuk.  Limbah  tersebut
sangat  potensial  dari  tahun  ke  tahun disebabkan  oleh  makin  berkembangnya industri  perkayuan,  selain  itu  akan menunjang kebijaksanaan pemerintah dalam upaya konservasi dan maksimalisasi  pemanfaatan  sumberdaya alam.                          Sudradjat (1982) produksi  arang  dan  briket  arang  di Indonesia  mempunyai  prospek  yang  baik untuk dikembangkan karena cukup tersedianya  bahan  baku  berupa  limbah logging  dan  limbah industri kayu. Menurut  Haygreen  dan  Bowyer  (1993) rendemen dari pabrik kayu lapis adalah 46 %  dan  limbah  yang  dihasilkan  adalah  45 %.
Di sisi lain, potensi limbah berupa sisa-sisa pemangkasan, penjarangan, pohon  kualitas  jelek,  dan  tajuk  (cabang dan  ranting)  yang  tidak  dimanfaatkan, banyak  terdapat  di  areal  pengelolaan Hutan Tanaman Industri (HTI). Prayitno dan Sutapa (1993)
mengemukakan  luas  penyebaran  HTI sampai  akhir  PELITA  IV,  tahun  2000 adalah  Kalimantan  31,7%,  Sumatera 25,3%,  Jawa  25,1%,  Sulawesi  7,2%, Maluku 3,6% dan tempat-tempat lain yang tersebar  7,1%  dari  total  areal  6,2  juta hektar.
Salah satu hal yang dapat mempengaruhi kualitas briket arang adalah  bahan  bakunya.  Berdasarkan  hal tersebut  penelitian  tentang  pemanfaatan jenis  kayu limbah industri kayu lapis (sisa pengupasan finir) dan limbah HTI (bagian tajuk)  sebagai  bahan  baku  pembuatan briket arang dan kualitas briket arang yang dihasilkan dirasa penting untuk dilakukan.
Penelitian
ini bertujuan mengetahui  sifat  fisika  mekanika  briket arang  yang  dihasilkan  dari  bahan  baku serbuk  arang  kayu  limbah  industri  kayu lapis  (sisa  pengupasan  finir)  dan  limbah
HTI (bagian tajuk) dengan perekat tepung tapioka.

## METODE PENELITIAN
Bahan  baku  yang  berasal  dari  3 jenis  kayu  (Meranti  Merah,  Keruing  dan Kapur)  yang  diambil  dari  limbah  industri kayu lapis (sisa pengupasan finir). Limbah kayu  HTI  jenis  Mangium  dan  Gmelina diambil  bagian tajuk berdiameter 5-10cm. Limbah kayu tersebut dipotong menggunakan  gergaji dengan panjang   20 cm  dan  dibelah  dengan  kapak  berukuran ± 3 cm x 3 cm; dikeringkan selama         3 minggu  sampai  kadar  air  mencapai  kadar air kering udara  20%.                    Proses pengarangan  dilakukan  secara  terpisah masing-masing  jenis  ke  dalam  klin pengarangan selama 5 jam dan didinginkan  selama  12  jam.  Arang tersebut kemudian dilakukan penggilingan dengan mesin penggiling sehingga diperoleh  serbuk  arang  kayu,  selanjutnya dilakukan  penyaringan  dengan  ukuran penyaringan  lolos  30  mesh  dan  tertahan 40  mesh.  Serbuk  arang  yang  tersaring dikeringkan  selama  6  jam  dengan  suhu 60 o C  kemudian  serbuk  arang  tersebut dimasukan kedalam botol tertutup 1500ml yang kedap udara dengan tujuan mengurangi  peresapan  air  dari  udara. Serbuk  arang  kayu  yang  digunakan  untuk pembuatan  briket  arang  adalah  berukuran > 40 mesh.
Perekat dari tepung tapioka disaring dengan alat penyaringan berukuran  60  mesh  dan  dikeringkan selama  6  jam  dengan  suhu  60 o C selanjutnya  dimasukan  ke  dalam  botol tertutup 1500 ml yang kedap udara dengan tujuan  mengurangi  peresapan  air  dari udara.  Tepung  tapioka  yang  digunakan dengan berat 10% dari berat serbuk arang kayu  dan  dibuat  konsentarsi  perekat  10%
Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. XI No.1, Juni 2016. Hal. 1-8
dengan  perbandingan  tepung  tapioka dengan  air  1  :  10  (1g  :  10  ml),  kemudian dipanaskan  suhu  70 o C  selama  5  menit sampai perekat terbentuk menjadi gel.
Perbandingan campuran briket arang ada  5  komposisi  serbuk  arang  dengan perbandingan persentase berdasarkan berat  serbuk  arang  kayu  (Tabel  1)  dan dicampur  dengan  perekat  dalam  bentuk gel, diaduk agar perekat dan serbuk arang kayu tercampur  merata.
Tabel  1.  Perhitungan Berat Serbuk Arang Kayu Berdasarkan Komposisi  Serbuk  Arang
Pembuatan  briket  arang  dalam  proses pembuatan briket arang berbentuk silinder dengan ketentuan sebagai berikut : 1. Diameter cetakan briket = 3,8 cm
2. Tinggi briket = 2 cm
3. Kerapatan yang diharapkan= 1 g/cm 3
4. Volume briket = 1/4  (3,8) 2 (2) =
22,682 cm 3
Pencetakan briket arang
menggunakan  mesin  pengempa  hidrolik dengan  besar  tekanan  10  ton  selama  30 menit dan didiamkan selama 1 jam dengan maksud  agar  terjadi  ikatan  yang  kompak antara  perekat  dengan  serbuk  arang. Pencetakan  briket  arang  dalam  1  kali cetak masing-masing perlakuan dilakukan sebanyak  3  contoh  uji.  Pengujian  sifat fisika  mekanika  briket  arang  terdiri  dari kerapatan, kadar air dan keteguhan tekan.
Kerapatan  dinyatakan  sebagai hasil  perbandingan  antara  nilai  berat  dan volume  briket  dinyatakan  dalam  g/cm 3 dengan rumus (standar ASTM D
2395 – 83)  : Berat
Kerapatan =                 (g/cm 3 ) Volume Prosedur  perhitungan  kadar  air briket arang dengan mengambil sebagian  dari  contoh  uji  arang  dan menimbangnya  dengan  berat  2  g  sebagai berat  contoh  uji    (a).  Contoh  uji  briket arang dikeringkan dalam oven pada suhu 103  ±  2°C  sampai  berat  konstan. Selanjutnya didinginkan dalam desikator  dan  ditimbang  sebagai  berat kering  tanur  (b).  Prosedur  perhitungan kadar  air  briket  arang  dilakukan  sesuai dengan standar ASTM D-3173, yaitu :
a  -  b Kadar Air  (%) =                x 100 % a
Keterangan  : a : berat contoh uji (g) b : berat kering tanur (g)
Keteguhan  tekan  diuji  dengan menggunakan alat universal testing machine.  Keteguhan  tekan  dinyatakan dalam kg/cm 2 dengan rumus
(Sudradjat, 1982) :
2 x P Keteguhan Tekan =                   (kg/cm 2 )  x D x L
Keterangan : P : beban penekan (kg) ;  D = diameter  briket  (  cm )  ;  L  :  Tinggi  briket arang (cm)
Analisis  data  hasil  pengujian menggunakan  percobaan  faktorial  dengan rancangan dasar Rancangan Acak Komposisi Serbuk Arang (%) Berat Serbuk Arang (g) 100  :  0 20,620  :  0 75  :  25 15,465  :  5,155 50  :  50 10,310  :  10,310 25  :  75 5,155  :  15,465 0  :  100 0  :  20,620
Sumber Variasi Kerapatan (g/cm 3 ) Kadar air (%) Keteguhan tekan (kg/cm 2 ) KT F-Hit KT F-Hit KT F-Hit A 0,1039 586,9** 8,5402 45,2** 2412,8225 498,0** B 0,0029 16,4** 1,8290 9,7** 62,4687 12,9** C 0,0077 43,7** 1,6745 8,9** 195,3937 40,3** AB 0,0002 1,1ns 0,0691 0,4 ns 0,8051 0,2ns AC 0,0118 66,7** 2,0335 10,8 ** 308,9828 63,8** BC 0,0004 2,3ns 0,1390 0,7 ns 4,9500 1,0ns ABC 0,0001 0,3ns 0,1088 0,6 ns 1,1716 0,2ns Galat 0,0002 - 0,1891 - 4,8447 -
Keterangan :
*  = Signifikan  pada  taraf  signifikans(i)  5%  (F-tabel  untuk  A  dan  AB  =  2,15;  B  =  4,00; C = 2,25; AC dan ABC = 2,10; BC = 2,52
**  = Signifikan  pada  taraf  signifikans(i)  1%  (F-tabel  untuk  A  dan  AB  =  4,98;  B  =  7,08;
C = 3,65; AC dan ABC = 2,82; BC = 3,65 ns  = non signifikan;  KT = kuadrat tengah ;
A   = Faktor kayu dari limbah industri kayu lapis; B   = Faktor  kayu dari limbah HTI;
C   = Faktor komposisi serbuk arang
Lengkap (RAL)  3 x 2 X 5  dengan 3 kali ulangan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Data  hasil  pengujian  sifat  fisika mekanika  briket  arang  berupa  analisis variasi diringkas dalam Tabel 2.
Berdasarkan analisis
variasi nampak  bahwa  interaksi  faktor  kayu limbah  industri  kayu  lapis,  kayu  limbah HTI  dan  komposisi  serbuk  berpengaruh tidak  signifikan  terhadap  sifat  fisika- mekanika  briket  arang  (Tabel  2).  Nilai rataan  disajikan  dalam  Tabel  3. Untuk mengetahui  kualitas  briket  arang  maka perlu  suatu  standar  acuan  sebagai  bahan pertimbangan  seperti  tercantum  pada
Tabel 4. Sudradjat (1982) menyatakan persyaratan  umum  standar  kualitas  briket arang dalam negeri meliputi karbon terikat tinggi  (60%),  zat  terbang  kecil  (<30%),
abu kecil (<8%), nilai kalor tinggi (>6000 kal/gr), kerapatan tinggi                      (>0,7 gr/cm 3 ) dan keteguhan tekan tinggi (>12,0 kg/cm 2 ) dan Anonim (1976), bahwa briket arang  memiliki  syarat  meliputi  kadar  air 6%,  kadar  abu  3  –  6  %,  kadar  zat  mudah terbang  15  –  30  %,  kadar  karbon  terikat 60  –  80  %  dan  nilai  kalor      6000  –  7000 kal/g.

## Kerapatan
Berdasarkan nilai  rataan kerapatan briket arang tertinggi didapat dari interaksi  perlakuan  a3b1c1  (Keruing- Mangium-100%:0%)  yaitu  0,852  g/cm 3 dan  terendah  pada  a1b2c1  (Meranti Merah-Gmelina-100%:0%)  yaitu  0,646 g/cm 3 (Tabel  3),  namun  semua  nilai kerapatan  dalam  interaksi  perlakuan  yang ada berpengaruh tidak signifikan berdasarkan  analisis  variasi  (Tabel  2). Data  kerapatan  briket  arang  pada  Tabel  3 memenuhi standar Inggris adalah interaksi perlakuan a2,b1,c1 ; a3b1c1 dan  a3,b2c1. Standar  kerapatan  briket  arang  dalam
Tabel 2.  Ringkasan analisis variasi sifat fisika-mekanika briket arang
Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. XI No.1, Juni 2016. Hal. 1-8
Faktor A Faktor B Faktor C Kerapatan (g/cm 3 ) Kadar air (%) Keteguhan tekan (kg/cm 2 ) a1 b1 c1 0,651 5,74 30,06**) c2 0,666 5,56 33,12 c3 0,674 5,39 34,33 c4 0,707 5,22 37,21 c5 0,717 5,05 41,39 b2 c1 0,646**) 5,75*) 30,27 c2 0,669 5,55 34,69 c3 0,690 5,25 37,33 c4 0,717 4,72 41,06 c5 0,731 4,80 42,70 a2 b1 c1 0,842 3,85 66,52*) c2 0,789 4,25 58,25 c3 0,766 4,87 50,91 c4 0,753 4,96 47,73 c5 0,717 5,10 41,31 b2 c1 0,841 3,73 66,26 c2 0,812 3,83 60,34 c3 0,801 4,18 54,17 c4 0,764 4,62 49,19 c5 0,737 5,10 42,65 a3 b1 c1 0,852*) 3,20**) 54,39 c2 0,824 4,49 50,11 c3 0,793 4,58 47,19 c4 0,762 5,00 44,72 c5 0,713 5,24 41,29 b2 c1 0,849 3,23 54,82 c2 0,825 3,56 52,53 c3 0,805 4,32 49,83 c4 0,776 4,65 45,04 c5 0,732 4,94 42,70 KV (%) 8,28 15,07 21,04
Keterangan :
a1=Meranti Merah;  a2 = Kapur ;  a3 = Keruing ; b1 = Mangium;  b2 = Gmelina c1=komposisi serbuk arang 100% : 0%; c2 = komposisi serbuk arang 75% : 25%; c3=komposisi  serbuk arang 50% : 50%; c4= komposisi serbuk arang  25% : 75%; c5=komposisi serbuk arang 0% : 100% ; *) = nilai tertinggi;  **)  = nilai terendah; KV= koefisien variasi
negeri  (Indonesia)  menurut  Sudrajat (1982)  berdasarkan  data  pada  Tabel  3 banyak  yang  memenuhi  standar  kecuali interaksi  a1b1,c1  ;  a1b1c2  ;  a1b1c3  ; a1b2c1 ; a1b2c2 dan a1b2c3.         Standar
kerapatan briket arang berdasarkan SNI  01-6235-2000  tidak  mensyaratkan kerapatan  briket  arang  sehingga  semua interaksi perlakuan pada Tabel 3 memenuhi standar.
Tabel 3. Nilai  Rataan  Sifat  Fisika  Mekanika  Briket  Arang  Berdasarkan  Interaksi  Kayu Limbah Industri Kayu Lapis, Kayu Limbah HTI dan Komposisi Serbuk Arang.
Tabel  4. Sifat dan Kualitas Briket Arang
Sifat Briket Arang Standar SNI 01-6235-2000 Jepang* Inggris*  USA* Kadar Air (%) Mak. 6 6 – 8 3 – 4 6 Zat Mudah Menguap (%) Mak. 15 15 – 30 16 19 Kadar abu (%) Mak. 8 3 – 6 8 – 10 18 Karbon terikat (%) - 60 – 80 75 58 Nilai kalori (kal/gr) Min. 5000 6000-7000 7300 6500 Kerapatan (gr/cm 3 ) - 1 – 2 0,84 1 Keteguhan tekan (kg/cm 2 ) - 60 12,7 62 * = Sumber Sudradjat (1983)

## Kerapatan
Berdasarkan nilai  rataan kerapatan briket arang tertinggi didapat dari interaksi  perlakuan  a3b1c1  (Keruing- Mangium-100%:0%)  yaitu  0,852  g/cm 3 dan  terendah  pada  a1b2c1  (Meranti Merah-Gmelina-100%:0%)  yaitu  0,646 g/cm 3 (Tabel  3),  namun  semua  nilai kerapatan  dalam  interaksi  perlakuan  yang ada berpengaruh tidak signifikan berdasarkan  analisis  variasi  (Tabel  2). Data  kerapatan  briket  arang  pada  Tabel  3 memenuhi standar Inggris adalah interaksi perlakuan a2,b1,c1 ; a3b1c1 dan  a3,b2c1. Standar  kerapatan  briket  arang  dalam negeri  (Indonesia)  menurut  Sudrajat (1982)  berdasarkan  data  pada  Tabel  3 banyak  yang  memenuhi  standar  kecuali interaksi  a1b1,c1  ;  a1b1c2  ;  a1b1c3  ; a1b2c1  ;  a1b2c2  dan  a1b2c3.  Standar kerapatan briket arang berdasarkan
SNI  01-6235-2000  tidak  mensyaratkan kerapatan  briket  arang  sehingga  semua interaksi perlakuan pada Tabel 3 memenuhi standar.

## Kadar air
Berdasarkan nilai rataan kerapatan, dapat  diketahui  bahwa  kerapatan  briket arang  tertinggi  didapat  dari  interaksi perlakuan a1b2c1 (Meranti Merah- Gmelina-100%:0%)  yaitu  sebesar  5,75  % dan  terendah  pada  interaksi  perlakuan a3b1c2 (Keruing-Mangium-100%:0%) sebesar 3,20% (Tabel 3), namun berdasarkan  analisis  variasi  semuanya tidak  berbeda  signifikan  (Tabel  2).  Data kerapatan  briket  arang  pada  Tabel  3 memenuhi standar Inggris adalah interaksi perlakuan  a2b1c1  ;  a2b2c1  ;a2b2c2  ; a3b1c1  ;  a3b2c1  dan  a2b2c2.  Standar kadar air briket semua interaksi perlakuan pada  Tabel  3  memenuhi  standar  kualitas briket  arang  SNI  01-6235-2000,  Jepang, USA (Tabel 4). Standar kadar air kualitas briket arang pada Tabel  3 juga memenuhi standar berdasarkan Anonim (1976) dengan kadar air briket arang berkisar 3 –
6 %.
Jurnal Hutan Tropika (ISSN: 1693-7643) Vol. XI No.1, Juni 2016. Hal. 1-8
Keteguhan tekan Berdasarkan analisis
variasi keteguhan tekan berpengaruh tidak signifikan  terhadap  interaksi  faktor  kayu limbah  industri  kayu  lapis,  limbah  HTI dan  komposisi  serbuk  arang  terhadap keteguhan tekan briket (Tabel 2). Berdasarkan  data  nilai  rataan  keteguhan tekan  briket,  nilai  tertinggi  didapat  dari interaksi perlakuan a2b1c1 (Kapur- Mangium-100%:0%)  yaitu  66,52  kg/cm 2
dan  terendah  pada  interaksi  perlakuan a1b1c1 (Meranti Merah-Mangium-
100%:0%)  yaitu  30,06  kg/cm 2 (Tabel  3).
Data  keteguhan  tekan  briket  arang  pada Tabel  3  memenuhi  standar  USA  adalah interaksi  perlakuan  a2b1c1  dan  a2b2c1, sedangkan standar Jepang yang memenuhi adalah  interaksi  perlakuan  a2b1c1  ; a2b2c1  dan  a2b2c2.  Standar  keteguhan tekan briket arang pada Tabel 4 memenuhi standar  SNI  01-6235-2000  karena  tidak mensyaratkan  keteguhan  tekan  briket arang  dan  memenuhi  standar  Inggris untuk  semua  interaksi  perlakuan  pada Tabel 3.              Standar  keteguhan tekan untuk briket arang dalam negeri (Indonesia)  menurut  Sudrajat  (1982), semua  interaksi  perlakuan  pada  Tabel  3 memenuhi standar.

## KESIMPULAN
1.  Nilai  rataan  sifat  fisik  mekanik  briket arang,  yaitu kerapatan 0,754 g/cm 3 , kadar air  4,69%  dan  keteguhan  tekan  46,07 kg/cm 2 .
2.  Analisis  variasi  sifat  fisik  mekanik  briket arang berpengaruh tidak signifikan terhadap  interaksi  faktor  kayu  limbah
industri  kayu  lapis,  limbah  HTI  dan komposisi serbuk arang. 3.  Sifat  fisika  mekanika  briket  arang  hasil penelitian ini sudah memenuhi persyaratan    umum  kualitas  briket  arang Indonesia (SNI 01-6235-2000).

## DAFTAR  PUSTAKA
Anonim.  1976.  Vademecum  Kehutanan
Indonesia.  Departemen  Pertanian
Direktorat Jenderal Kehutanan. Jakarta. ASTM.  1970.  Annual  Book  of  ASTM Standards. Structural Sandwich Construction  ;  Wood  ;  Adhesisives. American  Society  for  Testing  and Materials. 1916 Race St., Philadelphia : 633- 646.
Hartoyo.  1983.  Pembuatan  Arang  dan Briket  Arang  Secara  Sederhana  dari Serbuk Gergaji dan Limbah Industri Perkayuan.  Pusat  Penelitian  dan Pengembangan Hasil Hutan. Bogor.
Haygreen,  J.G.  dan  J.L.  Bowyer,    1993.
Hasil  Hutan  dan  Ilmu  Kayu  Suatu Pengantar.  Gadjah  Mada  University Press. Jakarta.
Notodisuryo,  E.U.  1991.  Kebijaksanaan Konservasi  Energi  Nasional.  Hasil- hasil  Lokakarya  Energi.  Jakarta  3-5 September 1991.
Prayitno,  T.A.  dan  J.P.G.Sutapa.  1993. Sifat Papan Partikel Kayu Mangium, Sengon  dan  Karet.  Proceedings Diskusi  Sifat  dan  Kegunaan  Jenis Kayu HTI. Badan LITBANG Kehutanan.  Departemen  Kehutanan.
Jakarta.
Sudradjat,  R.  1982.  Produksi  Arang  dan
Briket Arang Serta Prospek Pengusahaannya.  Pusat  Penelitian dan Pengembangan Pertanian. Departemen Pertanian Bogor. Bogor.
Sudradjat,  R.  1983.  Pengaruh  Bahan
Baku,  Jenis  Perekat,  dan  Tekanan
Kempa  terhadap  Kualitas  Briket Arang.  Laporan  No.  165.  Pusat Penelitian  dan  Pengembangan  Hasil Hutan Bogor. Bogor. Suhendang,  E.  1989.  Konsep  Sistem Peramalan Potensi Limbah. Fakultas Kehutanan IPB. Bogor.