Analisis Penerapan Metode 5S pada Warehouse Fast Moving PT. Indonesia Power UBP Mrica Kabupaten Banjarnegara
Nadiya Pramudian K.  ) dan Novie Susanto Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro Jl. Prof. H. Soedarto, SH, Semarang, 50275, Indonesia
DOI: 10.20961/performa.18.1.19078

## Abstrak
PT.  Indonesia  Power  UBP  Mrica  Kabupaten  Banjarnegara  adalah  perusahaan  yang  bergerak  adalah  bidang penyediaan dan  distribusi  listrik.  Untuk  perusahaan  yang  khusus  bergerak di bidang penyediaan  dan distribusi  listrik, perusahaan memiliki tempat untuk menyimpan barang dan suku cadang untuk produksi, biasanya disebut gudang. Selain sebagai tempat untuk menyimpan barang, gudang juga dapat berfungsi sebagai penyimpanan sementara untuk produk atau suku cadang yang akan digunakan dan didistribusikan, baik kepada konsumen atau gudang lainnya. Tujuan utama dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  bagaimana  metode  5S  diterapkan  di  gudang  PT.  Indonesia  Power  UBP Mrica. Implementasi di sini termasuk pelabelan rak dan kabinet dan juga standarisasi untuk seluruh kegiatan di gudang demi  mengoptimalkan  kinerja  di  gudang.  Hasil  penelitian  ini  akan  menjadi  saran  perbaikan  terkait  dengan  kinerja gudang.
Kata kunci: 5S, gudang, seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke

## Abstract
Indonesia  Power  UBP  Mrica  ltd.  in  the  Banjarnegara  district  is  a  company  that  runs  is  the  field  of  provision  and distribution of electricity. For a company that specialized in the field of provision and distribution of electricity it is vital to have a place to store items and spare parts for production, usually called warehouse. Beside for a place to store stuff, a  warehouse  can  also  function  as  a  temporary  storage  for  products  or  spare  parts  that  will  be  used  and  distributed, either  to  the  consumers  or  the  other  warehouses.  The  main  goal  of  this  study  is  to  know  how  the  5S  method  is implemented in the warehouse of Indonesia Power UBP Mrica ltd. Implementation here include the labelling of shelf and cabinet, and also the standardization for the whole activities in the warehouse for the sake of optimizing performance in the warehouse. The result of this research will be a suggestion of refinement related to the warehouse performance.
Keywords: 5S, warehouse, seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke

## 1. Pendahuluan
Pada  era  globalisasi  sekarang  ini  banyak  bermunculan  perusahaan-perusahaan  yang  mempunyai kemampuan  dalam  bersaing  di  pasar  industri.  Perusahaan  yang  mampu  bersaing  di  pasar  industri  maka perusahaan  tersebut  akan  memperoleh  berbagai  macam  keuntungan,  baik  kecil  maupun  besar.  Hal  tersebut mendorong  berbagai  perusahaan  untuk  mengembangkan  strategi  yang  digunakannya  agar  dapat  bersaing didalamnya. Seiring dengan perkembangan dunia industri di Indonesia diikuti dengan persaingan pasar yang semakin meningkat, menuntut para pelaku pasar industri untuk meningkatkan efisiensi di segala bidang.
Dalam  suatu  perusahaan  yang  bergerak  di  bidang  penyedia  dan  pendistribusian  sebuah  energi  listrik, selalu dibutuhkan suatu tempat penyimpanan barang-barang dan sparepart untuk produksi, atau yang disebut warehouse.  Selain  berfungsi  sebagai  tempat  penyimpanan  barang,  warehouse  dapat  pula  berfungsi  sebagai tempat penyimpanan sementara produk atau sparepart yang nantinya akan diapakai dan didistribusikan, baik ke konsumen atau warehouse lainnya.
Fast Moving Warehouse pada PT Indonesia Power UBP Mrica yang terletak di Kabupaten Banjarnegara memiliki luas 16x16 m2. Walaupun warehouse pada PT Indonesia Power UBP Mrica sudah memiliki fungsi yang  jelas,  namun  masih  terdapat  berbagai  jenis  barang  lain  yang  tidak  sesuai  dengan  fungsi  warehouse, seperti  barang  yang  sudah  rusak/tidak  layak  dipakai,  belum  teridentifikasinya  barang  sisa  produksi  yang berserakan di lantai  dan banyak barang yang belum sesuai pada tempatnya. Selain itu, terdapat pula banyak rak  dan  lemari  yang  masih  kosong,  sehingga  barang-barang  yang  ada  di  dalam  warehouse  tidak  disimpan secara  optimal.  Permasalahan  lain  yang  terdapat  di  dalam  warehouse  adalah  belum  optimalnya
 Korespondensi : nadiyapramudiank@gmail.com
pengkasifikasian  secara  baik  terhadap  barang-barang  yang  ada  di  dalam  warehouse.  Oleh  karena  itu, dibutuhkan suatu metode khusus dalam mengoptimalkan fungsi warehouse.
Salah  satu  metode  yang  kerap  kali  digunakan  untuk  mengoptimalkan  proses  penyimpanan  warehouse adalah  metode  5S,  yaitu  Seiri,  Seiton,  Seiso,  Seiketsu,  dan  Shitsuke.  Dengan  metode  5S,  diharapkan  suatu warehouse  dapat  memiliki  suatu  kerja  standar  dengan  kualitas  terbaik.  Metode  5S  juga  diharapkan  menjadi kebiasaan dan kesadaran para pekerja dalam melakukan pekerjaanya.
Penerapan  metode  5S  pada  warehouse  PT  Indonesia  Power  belum  berjalan  dengan  optimal.  Penerapan hanya  dilakukan  apabila  sedang  dilaksanakanya  bulan  K3  nasional  setahun  sekali.  Pelaksanaanya  meliputi adanya lomba 5S antar divisi. Kurangnya kesadaran antar pekerja tentang budaya menyebabkan terhambatnya proses pelestarian budaya 5S itu sendiri.

## 2. Tinjauan Pustaka
Menurut  Mulcahy  dalam  Ekoanindiyo  dan  Wedana  (2012)  pengertian  gudang  adalah  sebuah  fungsi penyimpanan  berbagai  macam  jenis  produk  yang  memiliki  unit-unit  penyimpanan  dalam  jumlah  kecil  atau besar  dalam  jangka  waktu  saat  produk  dihasilkan  oleh  pabrik  (penjual)  dan  saat  produk  dibutuhkan  oleh pelanggan atau stasiun kerja dalam fasilitas pembuatan.
Menurut  Wignjosoebroto  (2012)  terdapat  beberapa  tujuan  utama  gudang  yang  berkaitan  dengan pengadaan barang, yaitu sebagai berikut :
1. Pengawasan,  sistem  administrasi  yang  baik  dapat  mengontrol  keluar  masuknya  material  atau  peredaan material. Tugas ini menyangkut keamanan dan material, yaitu jangan sampai hilang.
2. Pemilihan,  yaitu  aktifitas  pemeliharaan  agar  material  yang  disimpan  di  dalam  gudang  tidak  cepat  rusak dalam penyimpanan.
3. Penimbunan  penyimpanan,  yaitu  agar  sewaktu-waktu  diperlukan  maka  material  yang  dibutuhkan  akan tetap tersedia sebelum dan selama proses berlangsung.
4. Perencanaan tata letak mesin dan departemen dalam pabrik.

## Konsep 5S
Menurut Chen (2008) tahapan-tahapan dalam 5S yaitu sebagai berikut:
1. Sort (Seiri), mencakup pemilihan konten dalam tempat kerja dan membuang item yang tidak perlu.
2. Straighten  (Seiton),  mencakup  menempatkan  item  yang  dibutuhkan    pada  tempatnya  dan  menyediakan kemudahan akses
3. Shine (Seiso), mencakup membersihkan tempat kerja, menjaga kebersihan sehari-hari, dan menggunakan pembersih untuk mengecek tempat kerja dan peralatan yang bisa cacat
4. Standardize (Seiketsu), mencakup membuat kontrol visual dan panduan untuk menjaga tempat kerja tetap tertata, teratur, dan bersih
5. Sustain (Shitsuke), mencakup pelatihan dan disiplin untuk memastikan semua orang mengikuti standar 5S.

## 3. Metodologi Penelitian
Penelitian  dilakukan  di  bagian  Warehouse  PT  Indonesia  Power  UBP  Mrica  Kabupaten  Banjarnegara mulai  tanggal  3  Januari  2017  sampai  dengan  31  Januari  2017.  Metode  pengumpulan  data  yang  digunakan dalam penelitian ini yaitu pertama studi pustaka, penulis melakukan studi pustaka berupa membaca referensi- referensi ilmiah yang berkaitan dengan topik yang dibahas untuk kemudian dijadikan sebagai landasan teori dalam  pemecahan  masalah.  Topik  yang  dibahas  yaitu  penerapan  budaya  5S  pada  warehouse  PT.Indonesia Power UBP Mrica. Selanjutnya melakukan studi lapangan, studi lapangan yang dilakukan berupa pengamatan langsung di gudang PT.Indonesia Power UBP Mrica kabupaten Banjarnegara. Studi lapangan berguna untuk mencari  data  tentang  masalah  pada  perusahaan  yang  nantinya  akan  dianalisis  dan  diberikan  saran perbaikan.Tahap  terahir  wawancara,  wawancara  dilakukan  kepada  karyawan  yang  bertanggung  jawab mengelola gudang PT.Indonesia Power UBP Mrica kabupaten Banjarnegara yaitu dengan Bapak Purwo yang berusia  40  tahun.  dan  Kepala  Bagian  K3  yaitu  Bapak  Andri  Ramdhan    Cahya.  Wawancara  berguna  untuk mencari data tentang masalah  pada perusahaan yang nantinya akan dianalisis dan diberikan saran perbaikan. Data  yang  diperoleh  seperti  data  barang-barang  yang  disimpan  di  gudang,  data    mengenai  pengelolaan gudang,  data  profil  perusahaan,  data  proses  produksi  perusahaan  dan  data  mengenai  pekerja  gudang  PT Indonesia Power.

## 4. Hasil dan Pembahasan Tinjauan Lapangan
Aktivitas pergudangan  Fast Moving  Ware house pada PT Indonesia Power cukup kompleks dan belum efisien.  Terdapat  kesulitan  bagi  pekerja  warehouse  ketika  terdapat  letak  penyimpanan  barang  yang  belum sesuai  dengan  letaknya  sehingga  menyulitkan  pekerja  warehouse.  Banyak  barang  –barang  sisa  produksi tergeletak dilantai dan belum teridentifikasi sehingga menyulitkan mobilitas  pekerja.

## Permasalahan yang timbul
Dengan diterapkannya metode pekerjaan yang masih manual, terdapat beberapa kekurangan yang terjadi pada warehouse. Seluruh barang yang terdapat pada warehouse belum semuanya dikelompokkan dengan  baik di  tempat  penyimpanan  barang.  Belum  teridentifikasinya  barang-barang  sisa  produksi  dengan  baik  yang banyak  tergeletak  di  lantai  dan  berada  didepan  pintu  warehouse  sehingga  menyebabkan  mobilitas  pegawai terganggu. Selain itu, kekurangan terdapat pada rak penyimpanan barang. Terdapat beberapa rak atau  lemari yang masih kosong atau tidak digunakan.
Pada  warehouse  terdapat  pula  jenis  barang  yang  tidak  sesuai  dengan  fungsi  warehouse,  seperti,  spons sisa,  plastik  bekas,  kardus  dll.  Terdapat  pula  beberapa  jenis  barang  yang    sudah    lama  dan  tidak  terpakai, namun  masih  disimpan  dan  mengeletak  dilantai.  Oleh  karena  itu,  diusulkan  penerapan  Metode  5S  pada warehouse  PT  Indonesia  Power  UBP  Mrica.  Salah  satu  metode  yang  kerap  kali  digunakan  untuk mengoptimalkan proses penyimpanan warehouse adalah metode 5S, yaitu Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke. Dengan metode 5S, diharapkan suatu warehouse dapat memiliki suatu kerja standar dengan kualitas terbaik.  Metode  5S  juga  diharapkan  menjadi  kebiasaan  dan  kesadaran  para  pekerja  dalam  melakukan pekerjaanya.
Evaluasi Budaya 5S
1. Seiri ( Sort / Ringkas / Pemilahan)
Tujuan dari perancangan seiri ini adalah mengeluarkan barang-barang yang tidak diperlukan atau masih belum dibutuhkan ke dalam area tempat penyimpanan sementara. Pada Fast Moving Warehouse PT Indonesia Power, masih terdapat barang-barang yang tidak sesuai dengan fungsi warehouse dan masih banyak barang- barang sisa produksi tergeletak dibawah atau dilantai. Barang-barang yang tergeletak di lantai masih banyak yang  belum  teridentifikasi  dengan  pasti  termasuk  golongan  apakah  barang  tersebut.  Masih  banyak  barang yang tidak terpakai yang seharusnya tidak berada di warehouse sepeti spons bekas, kardus bekas, dan plastik bekas. Hal ini berarti konsep Seiri belum diaplikasikan secara optimal pada Fast Moving Warehouse.
Gambar 1. Barang yang Belum Teridentifikasi
2. Seiton ( Set in Order / Rapi / Penataan)
Tujuan  perancangan  adalah  untuk  mempermudah  dalam  pencarian  barang,  mengambil  dan mengembalikan  alat  yang  dibutuhkan.    Pada  Fast  Moving  PT  Indonesia  Power  ,  konsep  Seiton  belum diterapkan  dengan  baik.  Hal  tersebut  dapat  dilihat  dari  banyaknya  barang-barang  yang  terdapat  pada warehouse yang tidak tertata dengan rapi. Seperti adanya beberapa dokumen yang seharusnya dikelompokan menjadi satu arsip file, diletakan rapi di dalam lemari dan diberikan label nama arsip.
Gambar 2. Barang dan File yang Berantakan 3. Seiso ( Shine / Resik / Pembersihan)
Tugas  dan  kebersihan  bukan  hanya  dilaksanakan  bagian  kebersihan  saja  narnun  menjadi  tugas  dan tanggung jawab bersama di area gudang. Tujuan dari resik, membuat tempat kerja menjadi bersih dan nyaman bagi pekerja yang sedang melaksakan tugasnya.
Pada Fast Moving Warehouse, konsep Seiso belum diterapkan dengan baik. Pembersihan tidak dilakukan secara  berkala,  sehingga  banyak  sekali  debu  pada  lantai  dan  rak,  sehingga  mengotori  barang-barang  pada warehouse.
4. Seiketsu ( Standardize / Rawat / Pemantapan)
Tujuan dari aktivitas ini yaitu kegiatan pemilahan, penataan, dan pembersihan yang telah dilakukan tetap terlaksana  secara  berkesinambungan.  Konsep  Seiketsu    belum  diterapkan  pada  Fast  Moving  Warehouse. Belum adanya standardiasi yang pasti, membuat Fast Moving Warehouse masih memiliki banyak kekurangan seperti yang telah disebutkan sebelumnya.
5. Shitsuke ( Sustain / Rajin / Pembiasaan)
Aktivitas ini bertujuan untuk membiasakan budaya 5S sebagai upaya untuk menciptakanlingkungan kerja yang  lebih  baik.  Pada  Fast  Moving  Warehouse,  memang  sudah  ada  program  pelatihan  5S  bagi  pekerja warehouse seperti adanya lomba cerdas cermat K3, Lomba 5S, dan seminar yang melingkupi 5S namun untuk kesadaran  dari  setiap  pegawai  kurang  untuk  selalu  menjaga  kebersihan,  kerapian  dari  tempat  kerja  selain memang untuk petugas kebersihan itu sendiri, sehingga pekerja warehouse belum dapat menerapkan 5S pada warehouse secara optimal.

## Usulan Perbaikan
Berdasarkan evaluasi penerapan 5S pada warehouse PT Indonesi Power UBP Mrica yang telah dibahas pada  sub  sebelumnya,  dapat  diketahui  bahwa  budaya  5S  belum  diterapkan  secara  optimal.  Untuk  itu diperlukan beberapa usulan, yaitu sebagai berikut :
1. Seiri ( Sort / Ringkas / Pemilahan)
a. Memilih barang sesuai dengan kriteria barang
b. Mengumpulkan data barang dan alat kerja
c. Menetukan tindakan terhadap masing-masing  barang
2. Seiton ( Set in Order / Rapi / Penataan)
Pelaksanaan aktivitas ini pada warehouse PT. Indonesia Power belum optimal pelaksanaanya. Langkah- langkah yang dapat dilakukan :
a. Barang-barang  yang  memiliki  frekuensi    pemakaian  yang  sama  dikelompokan  dalam  suatu  lokasi seperti  batu  battery,  lampu,  cat,  lem,  mur  baut    dapat  berupa  rak  atau lemari  penyimpanan.  Adapun maksud dari langkah ini adalah agar memudahkan pencarian barang lewat suatu pengkelompokan.
b. Barang-barang  yang  telah  dikelompokan  dapat  diberi  label  atau  papan  nama.  Dengan  begitu, pencarian barang dapat menjadi lebih cepat dan efisien. Metode pemberian label atau katu nama tidak dilakukan  manual  namun  seharusnya  memakain  sofware  pelabelan,  sehinggan  lebih  efisien  dan efektif.
3. Seiso ( Shine / Resik / Pembersihan)
Penerapan langkah ini belum diterapkan dengan baik pada warehouse PT Indonesia Power UBP Mrica. Adapun penerapan langkah-langkah Seiso adalah sebagai berikut :
a. Mendata alat-alat kebersihan yang berfungsi dan akan dipakai di warehouse PT.Indonesia Power UBP Mrica seperti alat pembersih yaitu sapu, lap pel, kemoceng dan pengki.
b. Menetukan kriteria kebersihan
c. Penerapan metode resik, yaitu  menggunakan metode 5S. Program dilaksanakan setiap hari, dilakukan setiap awal masuk dan sebelum pulang.
4. Seiketsu ( Standardize / Rawat / Pemantapan)
Penerapan  tahapan  ini  pada  warehouse  PT.Indonesia  Power  belum  terlaksana.  Usulan  yang  diberikan pada proses ini yaitu :
Membuat  standarisasi  mengenai  batasan  aktivitas  pada  warehouse.  Peraturan  ini  dapat  berupa  kontrol visual  seperti  larangan  tidak  merokok,  larangan  membuang  sampah  sembarangan,  dan  kewajiban menggunakan  alat  pelindung  diri  selama  berada  di  lingkungan  warehouse.  Berikut  ini  beberapa  peringatan yang dapat digunakan di dalam warehouse:
Gambar 3. Rambu-Rambu Peringatan
Melakukan inspeksi harian atau mingguan oleh pihak manajemen. Inspeksi dilakukan secara mendadak pada  harian tertentu, baik untuk mengetahui perkembangan yang dicapai, mempertahankan konsistensi, atau melakukan  perbaikan.Manajemen  dapat  memberikan  perhitungan  penalti  kepada  pekerja  warehouse berdasarkan temuan kesalahan, sebagai contoh :
a.  Emas apabila jumlah temuan 3 atau dibawah 3.
b.  Perak apabila jumlah temuan 4 sampai 5.
c.  Hijau apabila jumlah temuan 6 sampai 8. d.  Merah apabila jumlah temuan 9 sampai 10. e.  Hitam apabila jumlah temuan di atas 10. Atas    peritungan    penalty,    manajemen    dapat    memberikan    reward    dan    punishment.  Reward  dapat diberikan berupa intensif.
5. Shitsuke ( Sustain / Rajin / Pembiasaan)
Pada    warehouse    PT.Indonesia  Power  UBP  Mrica,  tahapan  ini  belum  terlaksana.  Usulan  perbaikan terhadap tahapan ini yaitu:
a. Melakukan  audit  secara  berkala mengenai perkembangan penerapan 5S. Audit  dilakukan  dengan cara pengamatan  secara  langsung  oleh  tim audit yang independen.
c. Melakukan    sosialisasi    kepada    pekerja  warehouse    PT.Indonesia  Power  UBP  Mrica    mengenai pentingnya penerapan 5S
d. Melaksanakan  kegiatan  “15  Menit  5S” bertujuan untuk membantu menanamkan budaya 5S dalam aktivitas kerja seharihari.

## 5. Kesimpulan
Penerapan  metode  5S  pada  warehouse  PT  Indonesia  Power  belum  berjalan  dengan  optimal.  Penerapan hanya  dilakukan  apabila  sedang  dilaksanaknaya  bulan  K3  nasional  setahun  sekali.  Oleh  karena  itu  masih banyak sekali kekurangan yang terdapat pada warehouse PT Indonesia Power UBP Mrica.
Usulan  perbaikan  yang  diberikan  adalah  untuk  menerapkan  5S  sesering  mungkin,  memberikan  saran untuk selalu memiliki kesadaran akan pentingnya  budaya 5S kapan saja dan dimana saja pada saat bekerja, agar proses aktivitas pada warehouse PT Indonesia Power UBP Mrica lebih optimal dan efisien. Pada tahap Seiri, diusulkan untuk memilah barang yang sesuai dan tidak sesuai dengan warehouse. Pada tahapan Seiton diusulkan pemberian label pada rak dan lemari penyimpanan agar proses pencarian barang lebih efisien. Pada tahap  seiso,  diusulkan  semua  pekerja  yang  terlibat  dengan  warehouse  harus  bertanggung  jawab  atas kebersihan  warehouse,  serta  penerapan  metode  resik.  Pada  tahapan  Seiketsu,  diusulkan  untuk  dibuat
standarisasi, serta sistem reward dan punishment selama berjalanya aktivitas. Sedangkan pada tahap Shitsuke, diusulkan untuk adanya tim audit untuk mengaudit penerapan 5S pada warehouse PT Indonesia Power UBP Mrica.

## Daftar Pustaka
Chen, Lixia Meng Bo, 2008, How to Make 5S as a Culture in Chines Enterprise, International Conference on Information Management, Innovation Management and Industrial Engineering , pp 221-224. Ekoanindyo,  F.A.  dan  Wedana,  Y.A.,  2012, Perencanaan  Tata  Letak  Gudang Menggunakan  Metode Shared  Storage  di Pabrik  Plastik  Kota  Semarang , Dinamika Teknik , Vol. VI, No. 1, Januari 2012, pp 46 -57 Hartono,Gunawarman.  2008. Implementasi  Prinsip  Kerja  5s  Pada  Bagian  Pabrikasi  I  Untuk  Meningkatkan Efisiensi Waktu Produksi. Jakarta :Inasea.
Hirano,  Hiroyuki.  1996. Penerapan  5S  Di  Tempat  Kerja:  Pendekatan  LangkahLangkah  Praktis .  Jakarta: Penerbit PT Temprint.
Lamprea,  E.J.H.,  Carreno,  Z.M.C.,  dan  Sanchez,  P.M.T.M.,  2015, Impact  of  5S  on  Productivity,  Quality, Organizational Climate and Industrial Safety in Caucho Metal Ltda ., Vol. 23, No. 1, pp 107-117. Rimawan,  Erry.  2012. Analisa  Penerapan  5s  dan    Safety  Pada  Areawarehouse  Di  Pt.  Multifilling  Mitra ndonesia . Jakarta : Jurnal Ilmiah PASTI Volume VI Edisi 1 – ISSN 2085 ‐ 5869. Srinivasan,  Siddarth.  2012. The  Impact  Of  5s  On  The  Safety  Climate  Of  Manufacturing  Workers . Louisiana:Louisiana State University.
Suwondo, Chandra. 2012. Penerapan Budaya Kerja Unggulan 5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Dan Shitsuke) Di Indonesia . Jakarta : Jurnal  Magister Managemen Asmi Widanti, Tri. 2015 . Implementasi 5S untuk Optimasi Keselamatan,Kesehatan, dan Performa Kerja. Tangerang : Pusat Teknologi Limbah Radioaktif Badan Tenaga Nuklir Nasional.
Wiratmani,  Elfitria.  2013. Analisis  Implementasi  Metode  5s  Untuk  Pemeliharaan  Stasiun  Kerja  Proses  Silk Printing Di Pt. Mandom Indonesia Tbk. Jakarta:   Universitas Indraprasta PGRI