doi: mkts.v28i2.46324

## Daya Tahan Mortar Geopolimer dan Mortar Semen Portland Pozzolan (PPC) Terhadap Larutan Asam Sulfat
* Ilham Nurhuda, Yulita Arni Priastiwi, Nuroji, Variandi Ardidawa, Chazaidhan AlFahd Nizami
Departemen Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro Semarang
*) ilham@live.undip.ac.id
Received: 22 Mei 2022 Revised: 16 Januari 2023 Accepted: 18 Januari 2023

## Abstract
The manufacture of  cement  is often  criticized to  produce high  CO2 emissions  tothe environment.  Reducing cement  in  construction  is  believed  to  be  the  solution  for  a  better  environment.  Portland  pozzolan  cement (PPC) is known as a more environmentally friendly cement that substitutes some portion of cement clinkers with pozzolanic materials such as fly ash. Another material that is considered green material is Geopolymer. The  purpose  of  this  study  is  to  investigate  the  durability  of  mortars  made  of  PPC  and  geopolymer  in a corrosive environment. The geopolymer mortar was made of fly ash with 25% white soil substitution, and also 8M NaOH and Na 2 SiO 3 as activators. The corrosive condition was simulated by Sulfuric Acid solution (H 2 SO 4 )  with  a  pH  of  4.  The  durability  of  the  two  types  of  mortar  was  investigated  by  testing  their compressive strength, direct tensile strength, porosity, density, and the changes in mass and physical shapes after immersion. The results show that the immersion of the mortars in a solution of pH 4 sulfuric acid does not make any major effects on the performance of the PPC mortar. However, the performance of geopolymer mortar with 25% white soil substitution decreases after being immersed in a sulfuric acid solution.
Keywords: Mortar, geopolymer, white soil, PPC, sulfuric acid

## Abstrak
Penggunaan  semen  dalam  beton  sering  dikritik  karena  pembuatan  semen  menghasilkan  emisi  CO 2 yang tinggi  ke  lingkungan.  Pengurangan  semen  dalam  konstruksi  atau  mengganti  semen  dengan  material  lain yang  lebih  ramah  lingkungan  diyakini  dapat  menjadi  solusi  untuk  lingkungan  yang  lebih  baik.  Semen portland pozzolan (PPC) dikenal sebagai semen yang lebih ramah lingkungan yang menggantikan sebagian klinker semen dengan bahan pozzolan seperti fly ash. Bahan ramah lingkungan lainnya adalah geopolimer yang  sepenuhnya  menggantikan  semen  dengan  bahan  pozzolan.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui durabilitas mortar berbahan PPC dan geopolimer pada lingkungan korosif. Mortar geopolimer terbuat  dari  fly  ash  dengan  substitusi  tanah  putih  25%,  serta  aktivator  NaOH  8M  dan  Na 2 SiO 3 .  Kondisi korosi  disimulasikan  dengan  larutan  Asam  Sulfat  (H 2 SO 4 )  dengan  pH  4.  Durabilitas  mortar  diamati  pada umur  perendaman  14,  28,  56,  dan  100  hari.  Keawetan  kedua  jenis  mortar  diperiksa  dengan  menguji  kuat tekan,  kuat  tarik  langsung,  porositas,  densitas  dan  mengamati  perubahan  massa  dan  bentuk    fisik  setelah perendaman.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  perendaman  mortar  dalam  larutan  Asam  Sulfat  pH  4 tidak berpengaruh besar terhadap kinerja mortar PPC. Namun, kinerja mortar geopolimer dengan substitusi tanah putih 25% menurun setelah direndam dalam larutan asam sulfat.
Kata kunci: Mortar, geopolimer, tanah putih, PPC, asam sulfat

## Pendahuluan
Pembangunan  infrastruktur  termasuk  ke  dalam prioritas nasional di Indonesia yang dinilai penting untuk  meningkatkan  produktivitas  serta  daya saing. Meningkatnya pembangunan perlu
didukung  dengan  sumber  daya  material  yang cukup. Khususnya material konvensional penyusun  beton  seperti  pasir,  batu  pecah  dan semen.  Sejak diadakan  Konferensi Tingkat  Tinggi (KTT) BUMI di Rio de Janeiro, Brazil pada tahun 1992 yang membahas mengenai ancaman
perubahan  iklim  dari  emisi  gas  rumah  kaca menjadi  perhatian  negara  industri  penghasil  gas karbon  dioksida  maupun  gas  lainnya  terhadap masa  depan    atmosfer  bumi.  Salah  satu  industri yang  menyumbang  emisi  gas  CO 2 cukup  besar  ke udara  adalah  industri  semen.  Salah  satu  upaya menekan  produksi  emisi  gas  rumah  kaca  ke atmosfer  adalah  dengan  mengurangi  bahkan mengganti  penggunaan  semen  portland  dengan sumber  daya  baru  yang  lebih  ramah  lingkungan serta memiliki kemampuan daya ikat baik.
Menurut Global Wetlands pada tahun 2019, negara dengan  lahan  gambut  terbesar  kedua  di  dunia adalah  Indonesia  yang  mencapai  22,5  juta  hektar. Hasil pengujian pH di lapangan pada air gambut di Kabupaten Kampar, Riau menunjukkan pH dengan rentang  4-5  yang  merupakan  kadar  pH  untuk kondisi asam. Beton  yang berada pada lingkungan asam dapat  menurun kinerjanya seperti  penurunan nilai  kuat  tekan  beton  (Pandiangan, et  al .,  2014).
Kondisi fisik beton akan mengalami pengeroposan dan  membuat  kepadatan  beton  berkurang  akibat tidak  dapat  bertahan  terhadap  konsentrasi  asam sulfat  dan  asam  klorida  yang  tinggi  (Ikomudin, et al ., 2016).
Semen  PPC  dapat  menjadi  salah  satu  alternatif untuk  mengurangi  emisi  gas  CO 2 dikarenakan material  ini  menggunakan  substitusi  bahan  semen normal (OPC) dengan material pozzolan seperti fly ash sebanyak  6%-40%  dari  berat  semen. Fly  ash umumnya  berasal  dari  limbah  pembakaran  batu bara,  maka  penggunaan  PPC  yang  menggunakan bahan limbah menjadikan material ini lebih ramah terhadap  lingkungan.  Semen  PPC  diketahui memiliki durabilitas yang lebih baik dibandingkan dengan  semen  OPC.  Sifat  PPC  yang  memiliki durabilitas  yang  baik  menjadi  keuntungan  untuk digunakan di lingkungan yang korosif.
Upaya  yang  lebih  ekstrim  dalam  mereduksi penggunaan semen OPC adalah dengan menggunakan semen geopolimer yang menggunakan  bahan fly  ash yang  berasal  dari limbah sebagai material utamanya. Fly ash sebagai bahan  geopolimer  pengganti  semen  telah  menarik berbagai penelitian di seluruh dunia karena mampu menurunkan  emisi  CO 2 hingga  sembilan  kali  lipat daripada  semen  portland  (Davidovits,  2020).  Saat ini  telah  banyak  penelitian  mengenai  geopolimer yang dapat disintesis dari bahan dasar yang murah dari  limbah  industri  seperti  abu  terbang  ( fly  ash ) (Wallah, 2014; Samadhi, et al ., 2016; Surja, et al ., 2017), abu sawit ( palm oil fuel ash ) (Islami, et al ., 2015;  Wulandari, et  al .,  2015;  Pradana, et  al ., 2016),  abu  sekam  padi  ( rice  husk  ash ) (Widyananto, et  al .,  2017;  Sandya, et  al .,  2019;
Wahyuni, et  al .,  2020)  dan  terak  nikel  besi
( ferronickel  slag )  (Komnitsas, et  al .,  2019;  Chen, et al ., 2020; Kuri, et al ., 2021).
Dalam  SNI  2049-2015  dikatakan  bahwa mortar adalah  suatu  campuran  yang  terdiri  dari  semen, agregat  halus  dan  air  baik  dalam  keadaan dikeraskan  ataupun  tidak  dikeraskan.  Mortar digunakan sebagai perekat dalam struktur bangunan  serta  mortar  juga  berfungsi  sebagai plesteran  suatu  permukaan  struktur  bangunan. Berdasarkan  ASTM  C307-03  (2004),  ada  empat tipe  mortar  untuk  adukan  pasangan  berdasarkan kuat  tekannya.  Mortar  tipe  M  merupakan campuran dengan kuat tekan yang tinggi minimum 17,2  MPa.  Mortar  tipe  S  merupakan  campuran dengan  kuat  tekan  sedang  dengan  minimum  12,4 MPa.  Mortar  tipe  N  merupakan  campuran  umum yang  dapat  menahan  beban  tekan  kecil  dengan minimum  5,2  MPa.  Mortar  tipe  O  merupakan mortar kuat tekan yang rendah dengan minimumnya mencapai 2,4 MPa.
Berdasarkan  penelitian  (Priastiwi, et  al .,  2021) sebelumnya  mengenai  kondisi  asam  dengan memberikan  larutan  asam  sulfat  kadar  10%,  hasil penelitian  tersebut  didapatkan  variasi  mortar substitusi  tanah  putih  25%  lebih  baik  dari  variasi lainnya.  Hal  ini  ditunjukkan  dengan  perendaman pada  asam  sulfat  masih  memiliki  kekuatan  tekan senilai  15,02  MPa  dan  kekuatan  tarik  langsung 1,12  MPa  dengan  porositas  0,17%  serta  densitas 2,20  gram/cm 3 .  Namun  demikian,  kondisi  larutan asam  sulfat  dengan  kadar  10%  dalam  penelitian tersebut kurang mewakili lingkungan kondisi asam yang seringkali dijumpai dengan  pH 4-5.
Penelitian ini akan mempelajari daya tahan mortar yang dibuat dari dua material pengikat yaitu semen PPC dan geopolimer yang direndam dalam larutan asam  H 2 SO 4 dengan  pH  4.  Bahan  geopolimer menggunakan fly ash sebanyak 75% dan substitusi tanah  putih  sebesar  25%  dengan  alkali  aktivator berupa  NaOH  dan  Na 2 SiO 3 .  Tujuan  penelitian  ini adalah  untuk  membandingkan  ketahanan  kedua jenis  mortar  pada  pengujian  kuat  tekan,  kuat  tarik langsung,  porositas,  densitas  serta  perubahan bentuk massa dan bentuk fisik setelah perendaman dalam  larutan  asam  sulfat  dengan  pH  4  dengan variasi umur rendaman 14; 28; 56; dan 100 hari.

## Metode
Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah eksperimental  di  laboratorium  dengan  membuat benda  uji.  Penentuan  metode  penting  dalam penelitian  dimulai  dari  studi  literatur  hingga didapatkan kesimpulan untuk hasil yang maksimal. Pada Gambar 1 ditunjukkan bagan alir ( flowchart ) penelitian ini.

## Gambar 1. Diagram alir penelitian

## Material
Pada  penelitian  ini  akan  dibuat  dua  jenis  mortar dari komposisi material yang berbeda. Jenis mortar yang  pertama  menggunakan  material  geopolimer dengan substitusi tanah putih 25% yang kemudian disebut mortar GT-25 dan jenis kedua menggunakan  material  semen  tipe  portland pozzolan yang disebut mortar PPC. Mortar GT-25 menggunakan  material  utama fly  ash yang  berasal dari  PLTU  Tanjung  Jati  B  Jepara  dan  tanah  putih yang  berasal  dari  Kupang,  Nusa  Tenggara  Timur. Fly  ash merupakan  residu  mineral  berupa  partikel halus  yang  dihasilkan  dari  pembakaran  batu  bara yang dihaluskan di pembangkit listrik.
Tanah  putih  adalah  batuan  yang  komposisi kimianya  telah  mengalami  perubahan  akibat pengaruh  kondisi  air  tanah  dan  proses  pelapukan. Bahan  galian  ini  berwarna  putih  kekuningan sampai  putih  kecoklatan,  padat  dan  cukup  sulit digali  dengan  alat  sederhana  (Priastiwi, et  al ., 2020).  Tanah  putih  memiliki  komposisi  kimia yaitu SiO 2 , P 2 O 5 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , FeO, MnO, MgO,
CaO,  Na 2 O,  K 2 O,  TiO 2 ,  SO 3 (Hunggurami, et  al ., 2015).  Kedua  material  ini  perlu  ditumbuk  dan dihaluskan  sebelum  disaring  dengan  saringan nomor  200  atau  ukuran  0,075  mm  serta  dioven hingga kadar air 0% yang bertujuan mempermudah material  ini  tercampur  rata.  Material fly ash dan tanah  putih  sebagai  pengikat (binder) perlu diaktivasi  menggunakan  larutan  alkali  aktivator. Aktivator  diperlukan  untuk  reaksi  polimerisasi monomer alumina dan silika. Alkali mengaktifkan prekursor  dengan  melarutkan  prekursor  dalam monomer  (SiO 5 )  dan  (AlO 4 ).  Pada  penelitian  ini menggunakan  campuran  dari  Sodium  Hidroksida (NaOH) 8M dan Sodium Silikat (Na 2 SiO 3 ).

## Komposisi
Mortar  geopolimer  substitusi  tanah  putih  25% menggunakan  proporsi  campuran  1  Pca  :  3  Ps dengan  Faktor  Air  Binder  sebesar  0,5.  Pca merupakan campuran antara fly ash 75% dan tanah putih 25%, sedangkan Ps merupakan agregat halus (pasir). Alkali aktivator yang digunakan merupakan  campuran  NaOH  8M  dan  Na 2 SiO 3 dengan  perbandingan  1  :  2,5.  Sedangkan  mortar PPC memiliki proporsi 1 PPC : 3 Ps dengan Faktor Air  Semen  0,5.  Total  benda  uji  yang  dibuat sebanyak  48  buah  dengan  rincian  42  buah  kubus 50  x  50  x  50  mm  dan  6  buah dogbone khusus untuk  uji  tarik  mortar.  Tabel  1  menunjukkan komposisi campuran kedua variasi mortar.
Pada  penelitian  ini  ditetapkan  Molaritas  untuk NaOH 8M. Dengan diketahui nilai Mr NaOH = 40 (jumlah dari Ar, Na = 23, O = 16 dan H = 1) dan volume  air  yang  digunakan  yaitu  1200  ml  dapat dihitung  kebutuhan  material  NaOH  dan  Na 2 SiO 3 . Dengan    Persamaan  (1)  dapat  digunakan  untuk menghitung massa NaOH.
M = Massa NaOH (m) Mr NaOH × 1000 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐴𝑖𝑟 (𝑚𝑙) (1)
Dari perhitungan Persamaan (1) didapatkan massa NaOH  sebesar  384  gr.  Untuk  menentukan  massa Na 2 SiO 3 dapat  dihitung  menggunakan  Persamaan (2)  dengan  ditetapkan  perbandingan  2,5  terhadap NaOH pada penelitian ini.
2,5 = 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑁𝑎2𝑆𝑖𝑂3 (𝑔𝑟)
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑁𝑎𝑂𝐻 (𝑔𝑟) (2)
Dari perhitungan Persamaan (2) didapatkan massa Na 2 SiO 3 sebesar 960 gr.

## Pengujian mortar
Metode  pengujian  akan  dilakukan  berdasarkan standar pengujian yang ditetapkan. Terdapat empat parameter  pengujian  yang  diteliti  yaitu  porositas, densitas, kuat tekan, dan kuat tarik langsung.
Mulai
Studi literatur
Data pengujian bahan ( properties ) Pembuatan benda uji
Pengovenan benda uji suhu 60 o c selama 24 jam (dry curing)
Perawatan karung goni basah selama 14 hari (wet curing)
Pembuatan larutan asam sulfat Perendaman benda uji Pengujian benda uji Analisis hasil pengujian Kesimpulan Selesai
Tabel 1. Komposisi mortar Material Proporsi campuran (gr) Mortar GT-25 Mortar PPC Fly ash 1800 - Tanah Putih 600 - Semen PPC - 2400 Pasir 7200 7200 NaOH 384 - Na 2 SiO 3 960 - Air 1200 1200

## Porositas
Uji  porositas  dilakukan  menurut  ASTM  C642-06 (2006). Pengujian ini dilakukan untuk  mengetahui persentase  besarnya  pori  pada  mortar.  Benda  uji yang  telah  direndam  selama  28  hari  digunakan untuk  pengujian  ini.  Sehari  sebelum  pengujian dilakukan  benda  uji  akan  dikeluarkan  dari rendaman.  Sebelum  perhitungan  massa  kering mortar akan dioven dengan suhu  60 o C  selama + 3 jam  hingga  mortar  tidak  mengalami  perubahan massa. Perhitungan massa dalam air menggunakan Neraca  O-haus  dan  massa  SSD  dilakukan setelahnya  dengan  mengeringkan  permukaan. Persamaan  (3)  digunakan  untuk  menghitung  nilai porositas mortar.
Porositas = 𝐵−𝐶 𝐵−𝐴 × 100% (3)
dimana A merupakan massa kering mortar (gram), B  merupakan  Massa  SSD  mortar  (gram),  C merupakan Massa mortar di dalam air (gram)/

## Densitas
Uji  densitas  atau  kerapatan  mortar, γ (gram/cm 3 ) dilakukan  menurut  SNI  1973:2016.  Pengujian dilakukan  untuk  mengetahui  ukuran  antara  massa mortar,  m  (gram)    terhadap  volume  mortar,  V (cm 3 ).  Pengujian  ini  dilakukan  dengan  cara menimbang massa mortar kemudian dibagi dengan volume  mortar.  Pengujian  dilakukan  pada  benda uji yang sama sebelum dan setelah perendaman.

## Kuat Tekan
Uji  kuat  tekan  dilakukan  menurut  SNI  03-6852- 2002.  Pengujian  dilakukan  menggunakan  alat Universal  Test  Machine ( Hung  Ta  HT-8391  PC Computer  –  Controlled  Servo  Hydraulic) untuk mengetahui kuat tekan mortar. Pengujian dilakukan  pada  benda  uji  dengan  dan  tanpa rendaman. Sebelum pengujian dilakukan benda uji dikeluarkan  1  hari  sebelumnya  dari  rendaman untuk mengeringkan mortar.
Kuat  tekan  mortar, 𝑓 ′ 𝑐 (MPa)  diperoleh  dengan membagi  besar  beban  maksimum  yang  diterima mortar, P(N )  dengan  luasan  mortar,  A  (mm 2 ).
Gambar  2  menunjukkan  pengujian  kuat  tekan mortar dengan Universal Test Machine.
Gambar 2. Pengujian kuat tekan mortar

## Kuat tarik langsung
Uji  kuat  tarik  langsung  dilakukan  menurut  ASTM C307-03  (2004).  Pengujian  dilakukan  untuk mengetahui kuat tarik mortar kedua variasi setelah perendaman  28  hari.  Hasil  pengujian  ini  akan dibandingkan  dengan  nilai  kuat  tekan  pada perendaman yang sama untuk didapatkan persentase perbandingannya. Persamaan (4) digunakan  untuk  menghitung  nilai  kuat  tarik langsung  mortar  dan  Gambar  3  menunjukkan pengujian kuat tarik langsung mortar.
Gambar 3. Uji kuat tarik mortar
𝑓 𝑐𝑡 = 𝑃 𝐴 (4)
Dimana  f ct merupakan  kuat  tarik  mortar  (N/mm 2 atau  MPa),  P  merupakan  Gaya  tarik  maksimum (N)  dan  A  merupakan  Luas  bidang  tarik  terkecil (mm 2 )

## Hasil dan Pembahasan
Seluruh spesimen yang disiapkan untuk data benda uji  tanpa  perendaman  dan  setelah  perendaman akan dihitung dan dianalisis. Pembahasan mengenai  data  yang  didapatkan  dari  pengujian ditampilkan dalam bentuk tabel maupun grafik.

## Pengujian porositas
Pada  pengujian  porositas  ini  menggunakan  benda uji  berbentuk  kubus  berukuran  50x50x50  mm

## Mortar
Tekan
Mortar Tarik
umur  rendaman  28  hari  larutan  asam  sulfat  pH  4. Pada Tabel 2 ditunjukkan persentase rata-rata nilai porositas kedua variasi mortar.
Tabel 2. Persentase porositas mortar Variasi Mortar Porositas (%) Selisih porositas (%) GT-25 10,48 6,34 M-PPC 4,15
Berdasarkan  Tabel  2  tentang  hasil  persentase porositas yang didapatkan, mortar GT-25 memiliki rongga  udara  yang  lebih  besar  dibanding  mortar PPC  setelah  perendaman  28  hari  dalam  larutan asam  sulfat  pH  4.  Selisih  pori  terbentuk  antara kedua  variasi  cukup  signifikan  mencapai  6,34%. Faktor  besarnya  nilai  porositas  mortar  GT-25 didorong  oleh  adanya  retak  permukaan  sisi  atas sejak  setelah  pengovenan  suhu  60 O C  selama  24 jam  pasca  pembongkaran.  Hal  ini  menyebabkan rendaman  asam  sulfat  lebih  banyak  masuk  dan tertahan  di  dalam  mortar  pada  pori  yang  lebih besar.  Kadar  asam  yang  berlebihan  di  dalam mortar  mampu  memperbesar  pori  udara  pada benda uji.
Sebagai perbandingan persentase porositas terhadap  kuat  tekan,  dapat  dibandingkan  hasil kedua  pengujian  pada  seluruh  benda  uji  umur rendaman  yang  sama  yaitu  28  hari  untuk  melihat korelasinya.  Pada  Gambar  4  ditunjukkan  grafik perbandingan porositas dan kuat tekan kedua jenis mortar,  dan  menunjukkan  adanya  korelasi  yang sesuai  antara  mortar  GT-25  dan    mortar  PPC, bahwa  semakin  kecil  nilai  porositas  memberikan nilai  kuat  tekan  yang  lebih  besar  (Sultan, et  al .,
2018).  Persentase  pori  yang  lebih  kecil  membuat tingkat  penyerapan  air  ke  dalam  mortar  menjadi lebih  kecil  dan  menjadikan  kualitas  mortar semakin baik.
Gambar 4. Grafik perbandingan porositas dan kuat tekan

## Pengujian kuat tekan
Pengujian kuat tekan dilakukan setiap variasi umur perendaman.  Dengan  variasi  umur  rendaman  0 hari,  14  hari,  28  hari,  56  hari,  dan  100  hari  akan dibandingkan hasilnya serta laju perkembangannya seiring  lamanya  perendaman.  Grafik  hasil  kuat tekan mortar tanpa dan setelah perendaman larutan asam sulfat pH 4 terdapat pada Gambar 5.

## Gambar 5. Uji kuat tekan setelah perendaman
Pada  Gambar  5  menunjukkan  bahwa  saat  posisi belum  direndam,  larutan  asam  PH  4  mortar geopolimer dengan subtitusi tanah putih 25% (GT- 25)  memiliki  kuat  tekan  16,35  MPa,  sedangkan mortar  dengan  semen  PPC  sebesar  13,14  MPa. Dalam  umur  14  hari  rendaman,  kekuatan  tekan kedua  jenis  mortar  tersebut  sama-sama  masih mengalami  peningkatan  kekuatan  masing  sebesar 20% dan 37% untuk GT-25 dan mortar PPC. Saat umur  perendaman  28  hari  mortar  GT-25 menunjukkan  penurunan  kekuatan  10%  dibanding kondisi  sebelum  perendaman,  sedangkan  pada mortar  PPC  sedikit  meningkat  kuat  tekannya sebesar  18%  dari  kondisi  sebelum  direndam. Dilihat  dari  rentang  perendaman  hingga  100  hari untuk mortar geopolimer masih menunjukkan pola yang fluktuatif (naik turun) sedangkan pada mortar PPC  perendaman pada kondisi  asam dengan PH 4 tidak  menunjukkan  adanya  penurunan  kuat  tekan dibanding  saat  sebelum  direndam.  Kestabilan kinerja  mortar  PPC  ini  salah  satunya  disebabkan karena  panas  hidrasi  mortar  PCC  yang  lebih rendah sehingga proses hidrasi berjalan lebih lama sehingga proses pengerasan masih terus berlangsung.
Analisis  laju  perkembangan  dilakukan  dengan menghitung  persentase  nilai  kuat  tekan  mortar yang direndam terhadap benda uji umur rendaman 0  hari  (tanpa  rendaman).  Hasil  kuat  tekan  mortar yang  didapatkan  pada  keempat  variasi  umur perendaman dibagi dengan kuat tekan mortar jenis yang sama tanpa rendaman yang dianggap sebagai nilai  kelajuan  100%  kekuatan.  Maka  akan  dapat
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 GT-25 PPC 14,2 14,4 14,6 14,8 15,0 15,2 15,4 15,6 P or osi tas (% ) Variasi Mortar Ku at T ek an ( M P a) Kuat Tekan (MPa) Porositas (%)
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 0 14 28 56 100 K u at Teka n (M P a) Umur Perendaman (Hari)
Mortar GT-25 Mortar PPC
digambarkan  kenaikan  atau  penurunan  nilai  kuat tekan  dibandingkan  sebelum  perendaman.  Grafik laju  perkembangan  kuat  tekan  kedua  jenis  mortar tersebut terdapat pada Gambar 6.
Hasil analisis Gambar 6 tentang laju perkembangan  kuat  tekan  mortar  GT-25  dan mortar  PPC  yang  direndam  pada  larutan  asam sulfat pH 4 terlihat ada perilaku yang berbeda dari kedua  jenis  mortar.  Setelah  rendaman  100  hari, mortar PPC mengalami kenaikan nilai perkembangan tertinggi mencapai 153% dibanding mortar GT-25 yang mengalami penurunan terendah dengan 85%.

## Gambar 6. Laju perkembangan kuat tekan
Hal ini menunjukan bahwa rendaman larutan asam sulfat pH 4 tidak mempengaruhi kinerja kuat tekan dari  mortar  PPC  karena  kekuatan  tidak  berkurang setelah  perendaman  hingga  100  hari  dan  tidak mengalami penurunan kekuatan dibanding sebelum  direndam  /  berada  pada  kondisi  terpapar sulfat.  Sebaliknya  larutan  asam  sulfat  ini  lebih berdampak kepada mortar GT-25 karena penetrasi asam  yang  lebih  tinggi  /  cepat  ke  akibat  adanya retak  pada  permukaan  atas  mortar  sehingga degradasi  kekuatan  akan    meningkat.  Banyaknya pori-pori pada mortar GT-25 setelah terpapar asam dibanding mortar PPC menyebabkan air rendaman lebih  banyak  masuk  dan  tertahan  di  dalam  mortar GT-25.  Oleh  karena  itu,  mortar  PPC  lebih  tahan terhadap  larutan  asam  sulfat  pH  4  dibandingkan mortar GT-25.

## Pengujian densitas
Massa  jenis  digunakan  sebagai  perhitungan  untuk mendapatkan  kerapatan  suatu  benda  yang  diambil dari  data  massa  dan  volume  benda  uji  mortar kubus.  Hasil  perhitungan  yang  akan  dibandingkan yaitu sebelum dan setelah perendaman pada benda
uji  yang  sama.  Grafik  perbandingan  massa  jenis kedua  variasi  sebelum  dan  setelah  perendaman terdapat pada Gambar 7.
Berdasarkan  Gambar  7  terlihat  bahwa  massa  jenis sebelum  perendaman  variasi  GT-25  lebih  tinggi dibandingkan  variasi  PPC.  Sebagai  perbandingan, massa jenis benda uji GT-25 sebelum perendaman dapat  mencapai  2,135  gr/cm 3 dan  benda  uji  PPC hanya  mencapai  2,071  gr/cm 3 .  Berbeda  dengan setelah perendaman, massa jenis variasi PPC lebih tinggi  dibanding  variasi  GT-25  yang  mengalami penurunan  massa  jenis  setelah  perendaman.  Dari hasil  ini  didapatkan  kerapatan  tertinggi  diantara seluruh benda uji setelah perendaman yaitu variasi PPC  dengan  2,177  gr/cm 3 pada  umur  rendaman 100 hari.

## Gambar 7. Perbandingan massa jenis sebelum dan setelah perendaman
Pada  mortar  GT-25  selalu  mengalami  penurunan massa  jenis  seiring  bertambah  umur  rendaman. Penurunan  ini  dapat  diakibatkan  dari  penetrasi asam  pada  mortar.  Penetrasi  asam  sulfat  yang terjadi  pada  mortar  ini  lebih  cepat  akibat  adanya retak  permukaan  dan  hasil  pengujian  pori  yang lebih besar dibanding mortar PPC. Kerusakan akan terjadi lebih cepat dengan ditandai penurunan nilai massa jenis.
Berbeda  dengan  mortar  GT-25, pada  mortar  PPC yang masih terus mengalami kenaikan massa jenis seiring  bertambah  umur  rendaman.  Meskipun mengalami  kenaikan  massa  jenis  yang  dapat diartikan  secara  umum  bahwa  kerapatan  material meningkat setelah perendaman asam sulfat, hal ini belum cukup untuk membuktikan dan menjelaskan apakah  asam  mampu  membuat  kerapatan  material PPC  lebih  baik.  Faktor  kering  dari  air  rendaman saat  penimbangan  menjadi  penting  untuk  hasil
120 90 111 85 100 137 118 139 153 0 30 60 90 120 150 180 0 15 30 45 60 75 90 105 Laju P er k em b an gan (% ) Umur Perendaman (Hari) Mortar GT-25 Mortar PPC 1,950 2,000 2,050 2,100 2,150 2,200 14 28 42 56 70 84 98 Massa Jenis (gr/cm 3) Umur Perendaman (hari) Sebelum Rendaman PPC
Sebelum Rendaman GT-25 Setelah Rendaman PPC Setelah Rendaman GT-25
kerapatan karena air yang masih tertahan di dalam mortar membuat massa lebih berat.
Berdasarkan  kondisi  lingkungan  yang  tergolong lembab  saat  pengeringan  24  jam,  memungkinkan benda uji belum sepenuhnya kering. Sehingga jika mortar  PPC  memiliki  ketahanan  yang  baik  pada kondisi asam dan tidak mengalami kerusakan serta kondisi  benda  uji  kering  sepenuhnya  saat pengujian, hasil massa  yang didapatkan sama atau mendekati  sebelum  perendaman.  Tetapi  dari  hasil yang  telah  didapat  terlihat  bahwa  serangan  asam sulfat  pH  4  tidak  memberikan  dampak  dalam mengurangi  atau  merusak  kerapatan  variasi  PPC dan  rendaman  asam  sulfat  pH  4  memungkinkan dalam meningkatkan kerapatan material PPC.

## Pengujian kuat tarik langsung
Nilai  kuat  tarik  mortar  dapat  diperoleh  dari perhitungan besar gaya tarik maksimum (N) dibagi dengan  luas  penampang  (mm²).  Luasan  efektif benda  uji  tarik  adalah  luasan  persegi  yaitu  26,5 mm  x  26,1  mm  =  691,65  mm 2 (Latief,  2010). Pengujian ini dilakukan pada mortar dogbone pada umur  rendaman  28  hari  pada  larutan  asam  sulfat pH  4.  Pada  Tabel  3  menunjukkan  hasil  pengujian kuat  tarik  langsung  mortar  dan  persentase kekuatannya antar variasi.

## Tabel 3. Nilai kuat tarik langsung
Variasi Mortar Kuat Tarik (MPa) Persentase GT-25 terhadap PPC (%) GT-25 0,501 13,16 PPC 3,807
Berdasarkan  Tabel  4  hasil  kuat  tarik  langsung dapat  menunjukkan  bahwa  ketahanan  tarik  mortar GT-25 sebesar 13,16% dari ketahanan tarik mortar PPC.  Sebagai  perbandingan  pada  penelitian sebelumnya  mortar  geopolimer  substitusi  tanah putih  (0%  -  25%)  dan  semen  PPC  yang  telah direndam  pada  air  laut,  dengan  kuat  tarik  variasi PPC  mencapai  2,8  MPa  dibanding  dengan  variasi geopolimer tanah putih mencapai 0,4 MPa sampai 1,5  MPa.  Berbeda  dengan  rendaman  larutan  asam sulfat  konsentrasi  10%  variasi  PPC  tidak  dapat bertahan  terhadap  serangan  asam  yang  tinggi sehingga  benda  uji  hancur  dan  keropos  setelah perendaman namun variasi geopolimer tanah putih dapat  bertahan  dengan  nilai  kuat  tarik  mencapai 0,4 MPa sampai 1,1 MPa (Priastiwi, et al ., 2021).
Adapun faktor rendahnya nilai kuat tarik langsung dapat dipengaruhi bentuk kurang rapi dan keropos pada  pertemuan  sisi  datar  dan  samping  mortar dogbone setelah pembongkaran sehingga memposisikan  benda  uji  cukup  sulit  agar  tetap presisi  saat  pengujian.  Faktor  rendah  kuat  tarik
lainnya  pada  variasi  GT-25  dapat  disebabkan adanya  keretakan  yang  menyebar  pada  satu  sisi datar  sehingga  mempermudah  terjadinya  putus akibat  tarik.  Sebagai  perbandingan  kuat  tarik terhadap  kuat  tekan,  dapat  dibandingkan  hasil kedua  pengujian  pada  umur  rendaman  yang  sama yaitu  28  hari  untuk  melihat  korelasinya.  Pada Tabel 4 menunjukkan perbandingan hasil pengujian kuat tarik dan kuat tekan.
Tabel 4. Perbandingan kuat tarik dan kuat tekan
Variasi mortar Kuat tarik (mpa) Kuat tekan (mpa) Persentase kuat tarik terhadap kuat tekan (%) GT-25  0,501 14,65 3,42 PPC 3,807 15,45 24,64
Pada  Tabel  4  didapatkan  persentase  kuat  tarik langsung  mortar  GT-25  terhadap  kuat  tekan sebesar  3,42%  dan  persentase  kuat  tarik  langsung mortar  PPC  terhadap  kuat  tekan  sebesar  24,64%. Selain  itu  nilai  kuat  tarik  dan  kuat  tekan  diatas menunjukkan  semakin  besar  nilai  kuat  tekan menghasilkan  nilai  kuat  tarik  yang  lebih  besar. Pada  penelitian  sebelumnya  (Priastiwi, et  al .,
2021) setelah perendaman larutan asam sulfat kadar 10%, didapatkan persentase perbandingannya  sebesar  6,21%  untuk  substitusi tanah  putih  25%.  Sedangkan  pada  mortar  PPC tidak  didapatkan  hasil  kuat  tarik  akibat  benda  uji hancur sebelum pengujian. Dari hal ini menunjukkan  bahwa  mortar  PPC  dapat  bertahan setelah  perendaman  asam  sulfat  pH  4  dan menghasilkan  persentase  lebih  baik  terhadap  kuat tekan dibanding mortar GT-25.

## Pengamatan massa dan bentuk fisik
Pengamatan terhadap perubahan massa dan bentuk fisik  mortar  GT-25  dan  PPC  dilakukan  untuk mengetahui pengaruh pengovenan dan perendaman larutan  asam  sulfat.  Dengan  beberapa  aspek  yang telah  direncanakan  dan  diamati  selama  penelitian dilakukan  dapat  dilakukan  analisis  menggunakan hasil observasi langsung dan perbandingan dengan penelitian yang telah dilakukan sebelumnya.

## Massa
Penimbangan  seluruh  benda  uji  yang  dilakukan sebelum  dan  setelah  perendaman  menjadi  dasar analisa pada Tabel 5. Dengan total benda uji yang dapat  dibandingkan  sejumlah  30  buah,  terbagi menjadi  15  buah  variasi  geopolimer  tanah  putih 25%  (GT-25)  dan  15  buah  variasi  semen  PPC. Berdasarkan  hasil  tersebut  didapatkan  seluruh massa  variasi  PPC  mengalami  peningkatan  dan seluruh massa variasi GT-25 mengalami penurunan  setelah  perendaman.  Pada  dasarnya
dengan berkurangnya massa variasi GT-25 setelah perendaman  dapat  disebabkan  mortar  variasi  ini kurang  mampu  bertahan  terhadap  serangan  asam. Sehingga  kerusakan  pada  mortar  dapat  terjadi dengan  terkikisnya  permukaan  atau  bagian  dalam melalui  pori  mortar  yang  mampu  mengurangi massa  mortar  seiring  lamanya  umur  perendaman. Pada variasi PPC yang mengalami kenaikan massa setelah  perendaman  dapat  disebabkan  beberapa faktor diantaranya material PPC yang lebih adaptif terhadap  kondisi  korosif  seperti  asam  sulfat  pH  4. Hal  lainnya  yang  memungkinkan  ialah  masih tertahannya  kadar  air  pada  mortar  PPC,  meskipun telah  dikeluarkan  1  hari  sebelum  penimbangan membuat mortar belum sepenuhnya kering dari air rendaman.  Faktor  lingkungan  yang  lembab  saat pengeringan  juga  mempengaruhi  lamanya  mortar mencapai kondisi kering.

## Tabel 5. Perbandingan Massa Sebelum dan Setelah Perendaman
Kondisi Mortar Massa (gram) Keterangan GT-25 PPC Sebelum Perendaman 259,75 248,70 Terkecil 270,55 263,90 Terbesar 264,57 256,52 Rata-rata Setelah Perendaman 250,55 261,30 Terkecil 262,05 274,70 Terbesar 256,53 268,39 Rata-rata

## Retak
Variasi  GT-25  yang  memiliki  retak  permukaan dengan  pola  menyebar  dan  merata  terlihat  jelas setelah  dilakukannya dry  curing atau  perawatan kering menggunakan oven bersuhu 60 o C selama 24 jam. Pengovenan yang dilakukan setelah pembongkaran  mortar  dari  bekisting  1  hari  sejak pengecoran  ternyata  bukan  penyebab  utama keretakan.  Faktor  penyebab  keretakan  terdapat pada campuran mortar GT-25 dimana menggunakan
campuran fly ash,  tanah  putih,  pasir,  dan  larutan aktivator  NaOH  serta  Na 2 SiO 3 pada  FAS  0,5. Campuran  mortar  GT-25  yang  dihasilkan  saat pembuatan  lebih  encer  dibandingkan  campuran mortar  PPC.  Hal  ini  juga  ditunjukkan  pada  benda uji  yang  lebih  basah,  lebih  berminyak  pada permukaan  GT-25  saat  pembongkaran.  Hal  ini dapat terlihat keretakan sebelum pengovenan pada Gambar 8 dan setelah pengovenan pada Gambar 9. Berdasarkan  pengamatan  keretakan  pada  variasi GT-25  maupun  PPC  setelah  perendaman  larutan asam sulfat pH 4 tidak ada penambahan keretakan baru  atau  sisi  permukaan  lain  akibat  serangan
asam.  Oleh  karena  itu  serangan  asam  tidak berdampak terhadap keretakan kedua variasi.
Gambar 8. Keretakan awal mortar GT-25 sebelum pengovenan
Gambar 9. Keretakan akhir mortar GT-25 setelah pengovenan

## Keropos
Berdasarkan  hasil  observasi  kedua  variasi,  secara visual terlihat  bahwa  keropos  permukaan  yang terjadi  pada  mortar  PPC  lebih  besar  dibandingkan mortar  GT-25.  Selain  keropos,  mortar  PPC memiliki tekstur permukaan lebih kasar dibandingkan  mortar  GT-25.  Warna  lebih  terang pada  PPC  dihasilkan  dari  penggunaan  material semen  portland  pozzolan  dan  warna  gelap  pada GT-25  dihasilkan  dari  penggunaan fly  ash mencapai  75% dari proporsi binder. Pada  Gambar 10  menunjukkan  perbandingan  permukaan  kedua variasi pada setelah perendaman.
Berdasarkan uji pendahuluan penelitian sebelumnya  (Priastiwi, et  al .,  2021)  dijelaskan bahwa bahan aktivator Na 2 SiO 3 mampu mengatasi permukaan  mortar  geopolimer  yang  lapuk  pada penelitian  sebelumnya.  Bahan  kimia  inilah  yang membuat  mortar  GT-25  menjadi  halus  dan  tidak lapuk. Oleh karena itu berbeda dengan variasi PPC yang  tidak  menggunakan  aktivator  Na 2 SiO 3 sehingga  memiliki  permukaan  lebih  kasar.  Faktor
lainnya  yang  mempengaruhi  tingkat  keropos variasi  PPC  dapat  disebabkan  nilai  FAS  yang rendah sehingga campuran mortar dihasilkan lebih kental dibanding GT-25. Perendaman larutan asam sulfat  pH  4  terhadap  kedua  variasi  memberikan keropos  ringan  pada  kedua  variasi  dengan terlihatnya  serpihan  mortar  pada  plastik  pemisah umur rendaman.
Gambar 10. Permukaan mortar PPC (Kiri) dan GT-25 (Kanan)

## Lapisan putih
Pada saat benda uji GT-25 berumur 21 hari setelah sebelumnya  dirawat  selama  14  hari  menggunakan karung goni  basah  ditemukan adanya bintik-bintik putih yang menyebar di permukaan terbuka udara. Gabungan  beberapa  bintik  putih  ini  akan membentuk sebuah lapisan putih. Lapisan putih ini dapat  dibersihkan  dengan  mudah  menggunakan tangan atau kain basah.
Wang  (2020)  menyatakan  bahwa  lapisan  putih  ini dapat  disebut efflorescene yang  dihasilkan  dari reaksi  larutan  alkali  berlebihan  dan  beberapa komposisi  kimia  pada  bahan  geopolimer  yang mengendap  pada  permukaan  mortar  dengan  CO 2 dari  udara.  Longhi  (2021)  menyatakan  bahwa  ion Na + dan  K  pada  alkali  aktivator  dianggap  sebagai parameter  yang  berpengaruh  besar.  Berdasarkan pengecekan properties yang  terkandung  pada penelitian  sebelumnya  (Qian, et  al .,  2022; Srinivasamurthy, et al ., 2022; Chen & Qian, 2021) ditemukan  komposisi  Ca,  Al  dan  Si  memberikan pengaruh besar.
Pada  penelitian  ini  variasi  GT-25  maupun  PPC melakukan  kontak  dengan  CO 2 dari  udara  pasca curing karung  goni  basah  14  hari  memiliki perilaku  yang  berbeda.  Variasi  PPC  tidak menunjukkan adanya lapisan putih pada permukaan  karena  tidak  ada  kandungan  kimia  Al, Si,  dan  Ca  serta  alkali  aktivator  pada  campuran mortarnya.  Berbeda  dengan  variasi  GT-25  yang menggunakan  tanah  putih  memiliki  kandungan kimia CaO mencapai 56,19% (Hunggurami, et al ., 2015) dan fly ash dari PLTU Tanjung Jati B Jepara memiliki kandungan kimia SiO 2 mencapai 46,52% dan  Al 2 O 3 mencapai  24,95%  (Mulyana, et  al .,
2017).  Pada  Gambar  11  menunjukkan  lapisan putih  mortar  GT-25  sebelum  dan  setelah rendaman.  Menurut  Wang  (2020),  larutan  alkali yang  telah  menyebar  pada  permukaan  akan  tetap bereaksi  semuanya  seiring  lamanya  waktu  kontak dengan  CO 2 dari  udara  dan  belum  ditemukan hingga saat ini dampak negatif seperti menurunnya kekuatan  atau  penambahan  kerusakan  akibat lapisan  putih  ini.  Dari  hal  ini  dapat  dikatakan bahwa  lapisan  putih  yang  tetap  muncul  pada permukaan GT-25 setelah perendaman menunjukkan kandungan kimia yang
mempengaruhi  masih  tertahan  pada  permukaan mortar GT-25.

## Gambar 11. Lapisan putih sebelum (Kiri) dan setelah rendaman (Kanan)

## Kesimpulan
Ketahanan mortar semen portland pozzolan (PPC) lebih  baik  dibanding  mortar  geopolimer  substitusi tanah  putih  25%  (GT-25)  setelah  perendaman dalam  larutan  asam  sulfat  pH  4.  Perendaman terhadap  asam  sulfat  pH  4  memberikan  pengaruh menurunkan  kekuatan  pada  mortar  GT-25  namun tidak  menurunkan  kekuatan  pada  mortar  PPC dibanding  saat  sebelum  direndam.  Hal  ini ditunjukkan dengan mortar PPC lebih baik dengan porositas  4,15%,  kuat  tekan  mencapai  20,10  MPa pada  usia  100  hari  yang  dapat  dikategorikan mortar  paling  baik  yaitu  tipe  M,  kerapatan  yang meningkat  hingga  5,24%,  dan  kuat  tarik  langsung lebih besar mencapai 3,80 MPa.
Perendaman larutan asam sulfat pH 4 memberikan pengaruh  besar  pada  perubahan  massa  tetapi  kecil terhadap  perubahan  bentuk  fisik  kedua  jenis mortar.  Peningkatan  massa  terjadi  pada  mortar PPC yang mencapai 268,39 gram dari 256,52 gram setelah  perendaman  dan  sebaliknya  penurunan massa  terjadi  pada  mortar  GT-25  dengan  256,53 gram  dari  264,57  gram.  Keretakan,  keropos,  dan lapisan  putih  yang  muncul  pada  bentuk  fisik mortar  disebabkan  utamanya  karena  proporsi campuran  material  belum  tepat,  teknik  perawatan benda  uji,  zat  kimia  yang  terkandung  dalam material serta kelembapan lingkungan penyimpanan benda uji.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan  terima  kasih  disampaikan  kepada  LPPM Universitas  Diponegoro  yang  telah  memberikan dana  penelitian  skim  RPP  (Riset  Pengembangan dan Penerapan).

## Daftar Pustaka
ASTM C307-03. (2004). Standard Test Method for Tensile  Strength  of  Chemical-Resistant  Mortar, Grouts,  and  Monolithic  Surfacings. ASTM International. United States.
ASTM C33-C33M. (2013). Standard Specification for  Concrete  Aggregates. ASTM  International. United States.
ASTM C642-06. (2006). Standard Test Method for Density,  Absorption,  and  Voids  in  Hardened Concrete. ASTM International. United States.
Chen, Y., Ji, T., Yang, Z., Zhan, W., & Zhang, Y. (2020).  Sustainable  use  of  ferronickel  slag  in cementitious composites and the effect on chloride penetration  resistance. Construction  and  Building Materials , 240 , 117969.
Chen,  Y.,  &  Qian,  C.  (2021).  A  new  method  for anti-efflorescence of mortar by bio-mineralization. Construction and Building Materials , 290 , 123261.
Davidovits,  J.  (2020). Geopolymer  Chemistry  and Applications  -  5th  Edition. Institut  Geopolymere : Saint-Quentin.
Global  Wetlands  International. (2019).  Warta
Konservasi
Lahan
Basah.,27(3)https://indonesia.wetlands.org/wpcont ent/uploads/sites/6/dlm_uploads/2020/10/WKLB-
Vol.-27-No.-3-September-2019.pdf
Hunggurami,  E.,  Simatupang,  P.  H.  &  Lori,  A.  L. (2015).  Studi  Kelayakan  Penggunaan  Tanah  Putih Sebagai Pengganti Agregat Halus (Pasir) Terhadap Kualitas Beton . Jurnal Teknik Sipil, 4 (1), 29-38.
Ikomudin,  R.A.,  Herbudiman,  B.,  Irawan,  R.R. (2016). Ketahanan Beton Geopolimer Berbasis Fly Ash  terhadap  Sulfat  dan  Klorida. Jurnal  Teknik
Sipil ITENAS, 2 (4), 33-43.
Islami,  A.N.,  Saputra,  E.,  Olivia,  M.  (2015).
Kajian Parameter Mortar Geopolimer Menggunakan  Campuran  Abu  Terbang (Fly  Ash)
dan Abu Sawit (Palm Oil Fuel Ash) . Prosiding 2nd Andalas  Civil  Engineering  National  Conference , 160-7.
Komnitsas,  K.,  Bartzas,  G.,  Karmali,  V.,  Petrakis, E.,  Kurylak,  W.,  Pietek,  G.,  &  Kanasiewicz,  J. (2019). Assessment of alkali activation potential of a  Polish  ferronickel  slag. Sustainability , 11 (7), 1863.
Kuri,  J.  C.,  Khan,  M.  N.  N.,  &  Sarker,  P.  K. (2021).  Fresh  and  hardened  properties  of geopolymer  binder  using  ground  high  magnesium ferronickel  slag  with  fly  ash. Construction  and Building Materials , 272 , 121877.
Latief,  A.  (2010).  Kuat  Tarik  Langsung,  Kuat Tarik Lentur, Susut dan Density Mortar Campuran Semen,  Abu  Sekam  Padi,  dan  Precious  Slag  Ball dengan  Persentase  30%;  30%;  40%, Skripsi, Depok: Universitas Indonesia .
Longhi, M. A., Zhang, Z., Walkley, B., Rodríguez, E.  D.,  &  Kirchheim,  A.  P.  (2021).  Strategies  for control  and  mitigation  of  efflorescence  in metakaolin-based geopolymers. Cement and Concrete Research , 144 , 106431.
Mulyana,  F.,  Yolanda,  T.,  Nurhuda,  I.  &  Nuroji. (2017). Studi Beton Geopolimer Sebagai Substitusi Beton  Konvensional .  Konferensi  Nasional  Teknik Sipil 11, 137-46.
Pandiangan,  J.  A.,  Olivia,  M.  &  Darmayanti,  L. (2014).  Ketahanan  Beton  Mutu  Tinggi  di Lingkungan  Asam ,  Jurnal  Online  Mahasiswa Fakultas Teknik, 1 (1), 1-11.
Pradana,  T.,  Olivia,  M.,  Sitompul,  I.R.  (2016). Kuat  Tekan  dan  Porositas  Beton  Semen  OPC, PCC,  dan  OPC  POFA  di  Lingkungan  Gambut. Jom FTEKNIK, 3 (2), 1-10.
Priastiwi,  Y.  A.,  Hidayat,  A.,  Daryanto,  D., Salamsyah,  Z.  (2020).  Pengaruh  Substitusi  Tanah Putih pada Mortar Geopolimer Berbahan Dasar Fly Ash dengan  Aktifator  Natrium  Hidroksida .  Media Komunikasi Teknik Sipil , 26 (1), 9-16.
Priastiwi, Y. A., Hidayat, A., Rinaldo & Sendrika, D.  B.  (2021).  Ketahanan  Mortar  Semen  PPC  dan Mortar Geopolimer dengan Substitusi Tanah Putih pada  Rendaman  H 2 SO 4 .  ASTONJADRO  Jurnal
Rekayasa Sipil , 10 (2).
Putra, A. K., Wallah, S. E. & Dapas, S. O. (2014). Kuat Tarik Belah Beton Geopolimer Berbasis Abu Terbang  (Fly  Ash) .  Jurnal  Sipil  Statik , 2( 7),  330- 36.
Qian,  C.,  Zhang,  X.,  Chen,  Y.,  Xue,  B.  (2022) Microbial  Mineralization  at  the  Surface  Layer  of Cement-based  Materials  and  its  Effect  on
Efflorescence  Perfomance. Nanjing: Journal  of Building Engineering-Science Direct, 52 , 104480 .
Samadhi,  T.W.,  Hardika,  R.C.,  Liustanto,  R. (2016). Pengembangan Bahan Geopolimer dengan Pemanfaatan  Limbah  Anorganik. Jurnal  Keramik dan Gelas Indonesia , 25 (1), 18-28.
Sandya,  Y.,  Prihantono.,  Musalamah,  S.  (2019). Penggunaan  Abu  Sekam  Padi  sebagai  Pengganti Semen pada Beton Geopolimer. Jurnal Pendidikan Teknik Bangunan dan Sipil, 5 (2), 59-63.
Saputra,  D.  A.,  Rahman,  F.,  Ay  Lie,  H.  & Purwanto.  (2018).  Studi  Experimental  Pengaruh Perbedaan  Molaritas  Aktivator  pada  Perilaku Beton  Geopolimer  Berbahan  Dasar  Fly  Ash , Jurnal Karya Teknik Sipil , 7 (1), 89-98.
SNI  03-6852-2002.  (2002).  Metode  Pengujian Kekuatan  Tekan  Mortar  Semen  Portland  Untuk Pekerjaan Sipil , Badan Standarisasi Nasional .
SNI  2049-2015.  (2015).  Semen  Portland, Badan Standarisasi Nasional .
SNI  1973:2016.  (2016).  Metode  Uji  Densitas, Volume  Produksi  Campuran  dan  Kadar  Udara (gravimetrik) Beton , Badan Standarisasi Nasional .
Srinivasamurthy,  L.,  Chevali,  V.S.,  Zhang,  Z., Longhi,  M.A.,  Loh,  T.W.,  Wang,  H.  (2022). Mechanical Property and Microstructure Development  in  Alkali  Activated  Fly  Ash  Slag Blends  due  to  Efflorescence. Springfield  Central: Construction  and  Building  Materials-Science Direct , 332 , 127273 .
Sultan,  M.  A.,  Imran  &  Litiloly,  F.  (2018). Korelasi  Porositas  Beton  Terhadap  Kuat  Tekan Rata-rata , Jurnal Teknologi Sipil , 2 (2), 57-63.
Surja,  R.T.,  Mintura,  R.,  Antoni.,  Hardjito,  D.
(2017). Perbandingan Beberapa Prosedur Pembuatan  Geopolimer  Berbahan  Dasar Fly  Ash
Tipe  C, Jurnal  Dimensi  Pratama  Teknik  Sipil,
6 (2), 185-91.
Wahyuni.,  Subaer.,  Nurhayati.  (2020).  Pengaruh Penambahan  Abu  Sekam  Padi  Terhadap  Struktur dan  Sifat  Mekanik  Geopolimer  Berbasis  Fly  Ash. Jurnal  Sains  dan  Pendidikan  Fisika , 16 (2),  171- 80.
Wang, Y. et al . (2020). Effect of Si/Al Ratio on the Efflorescence  and  Properties  of  Fly  Ash  Based Geopolymer, Beijing: Journal of Clenaer Production-Science Direct, 244 , 118852.
Widyananto,  E.,  Alami,  N.,  Setyani,  Y.  (2017). Analisa Kuat  Tekan Mortar Geopolimer Berbahan Abu  Sekam  Padi  dan  Kapur  Padam, The  6th University Research Colloquium 2017 , 183-1888.
Wallah,  S.E.  (2014).  Pengaruh  Perawatan  dan Umur  terhadap  Kuat  Tekan  Beton  Geopolimer Berbasis  Abu  Terbang, Jurnal  Ilmiah  Media Engineering , 4 (1), 1-7.
Wulandari,  C.,  Olivia,  M.,  &  Sitompul,  I.  R. (2015).  Durabilitas  Mortar  Geopolimer  Di  Air Gambut. Jurnal Online  Mahasiswa (JOM) Bidang Teknik dan Sains , 2 (2), 1-15.