## Pengaruh Penggunaan Bahan Tambah Tipe A (Water Reducing) Terhadap Sifat- Sifat Beton
Adri Triadi 1 , Roestaman 2 , Sulwan Permana 3
Jurnal Konstruksi Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 1611010@itg.ac.id
2 roestaman@itg.ac.id
3 sulwanpermana@itg.ac.id
Abstrak  – Beton  merupakan  suatu  material  yang  keras  menyerupai  batu  yang  dibuat  dengan campuran semen, pasir, kerikil/split dan air serta dengan penambahan bahan lainnya yang dapat mempengaruhi  beton  itu  sendiri.  Penelitian  ini  menggunakan aditif  sika  viscocrete 1003  yang bertujuan untuk menambah nilai kuat tekan beton dari rancangan beton normal pada umur 14 hari. Urutan  penelitian  dimulai  dari  pengumpulan  material,  pengumpulan  data,  pengujian  agregat, proses  rekayasa,  pembuatan  benda  uji,  pengujian  sample  dan  mengambil  kesimpulan  dari penelitian tersebut. Untuk persentase aditif sika viscocrete 1003 yaitu 0,2 % sampai 0,6 % diambil dari berat  semen,  ditambah  dengan  komposisi  campuran  beton  normal  dibuat  dalam  benda  uji slinder ukuran 10 x 30 pada umur 14 hari. Penelitian dengan menggunakan aditif sika viscocrete 1003  ini menghasilkan  nilai  slump  antara  75-100 mm.  Nilai  dari  kuat tekan  yang  didapat  dari penambahan superplasticizer ini  pada  umur  14  hari  untuk  penambahan  0,5  %  dan  0,6  % mengalami penurunan berdasarkan perhitungan trendline. Pada campuran 0,2 % didapat nilai kuat tekan sebesar 14,33 MPa, campuran 0,3 % sebesar 14,99 MPa, campuran 0.4 % sebesar 13,67 MPa, Campuran 0,5 % sebesar 14,23 MPa dan campuran 0,6 % sebesar 14,23 dari kuat tekan beton normal dihasilkan sebesar 10,67.MPa.
Kata Kunci – Aditif ; Kuat Tekan Beton; Superplasticizer .

## I. PENDAHULUAN
Bangunan seperti jalan, jembatan, rumah atau gedung. Material yang sering digunakan adalah beton sebagai material  bangunan,  karena  memiliki  beberapa  faktor  yaitu  mudah  dibentuk,  memiliki  kekuatan  yang  baik, tahan api, serta bentuk dan ukuran yang dibutuhkan. Beton adalah bahan bangunan komposit yang tersusun dari  agregat,  bahan  penguat  dan  pengikat  semen.  Perkembangan  pembangunan  infrastruktur  saat  ini membutuhkan  penggunaan  beton  yang  berkualitas  tinggi  guna  memudahkan  pembangunan  dan  memenuhi kebutuhan proses konstruksi. Atau hampir selalu menggunakan admixtures untuk teknologi beton siap pakai. Performa terpenting dari beton adalah kuat tekannya [1]. Salah satu masalah yang juga mempengaruhi kuat tekan beton adalah porositas. Porositas beton diartikan sebagai perbandingan volume pori atau rongga terhadap volume total beton. Alasan terjadinya porositas adalah karena massa jenis yang tidak ideal, karena partikel bahan bangunan beton relatif besar. Porositas juga dipengaruhi oleh ukuran dan ukuran faktor air semen (FAS), dan rasio berat air terhadap berat semen [2]. Semakin rendah rasio air terhadap semen maka semakin tinggi kuat tekannya. Air dalam jumlah tertentu diperlukan untuk memberikan aksi kimiawi untuk mengeraskan beton [3]. Air yang berlebihan akan meningkatkan kemampuan kerja (beton mudah dicetak), tetapi akan mengurangi kekuatannya.  Jika  faktor  air  pada  semen  terlalu  rendah  maka  beton  menjadi  sulit  dikerjakan,  sehingga kekompakannya tidak maksimal, beton menjadi keropos dan mengurangi kekuatannya [4]. Bahan tambahan adalah bahan dalam bentuk bubuk atau cair yang ditambahkan ke dalam campuran beton dalam jumlah tertentu
selama proses pencampuran untuk mengubah sifat tertentu dari beton tersebut diklasifikasikan dengan SNI 03- 2495-1991  [5].  penggunaan  bahan  kimia  pembantu  ( admixture )  pada  beton  dilakukam  utuk  meningkatkan karateristik kekuatan beton tanpa mengurangi workability . Penambahan beton campur yaitu superplasticizer dosis tertentu dapat meningkatkan kuat tekan beton dan merupakan bahan kimia pereduksi air yang sangat efektif [5],[6].

## II. URAIAN PENELITIAN

## A. Penejelasan Beton
Beton  adalah  semen  portland  atau  semen  hidrolik  lainnya,  campuran  agregat  halus,  agregat  kasar  dan  air, dengan atau tanpa bahan tambahan (admixtures). Menurut SNI 2847: 2013 beton memiliki kuat tekan yang baik,  sehingga  beton  banyak  digunakan  atau  digunakan  dalam  pemilihan  tipe  struktur  terutama  struktur bangunan, jembatan dan jalan. Beton terdiri dari ± 15% semen, ± 8% air, ± 3% udara, sisanya pasir dan kerikil. Campuran yang mengeras memiliki sifat yang berbeda, tergantung pada metode pembuatannya. Perbandingan campuran,  cara  pencampuran,  cara  pengangkutan,  cara  pencetakan,  cara  pemadatan,  dan  lain-lain  akan mempengaruhi kinerja beton [7],[8].

## B. Bahan Tambah Tipe A (Water Reducing)
Antara lain penggunaan agen pereduksi air adalah menghasilkan beton dengan rasio air-semen yang rendah atau  rasio  air-semen  dengan  tidak  mengurangi  kadar  semen  dan slump .  Atau  dengan  tidak  mengubah kandungan semen yang digunakan di bawah faktor air semen tetap, nilai slump yang dihasilkan bisa lebih tinggi. Artinya  mengubah  kandungan  semen,  tetapi  tidak  mengubah  fasa  dan slump .  Pada  kasus  pertama, pengurangan  perakitan  secara  tidak  langsung  akan  meningkatkan  intensitas  tegangan,  karena  pada  banyak kasus, perakitan yang lebih rendah akan meningkatkan kuat tekan beton [9].

## C. Kuat Tekan Beton
Nilai kua tekan beton diketahui dengan melakukan pengujian pasca umr 28 hari yang dibebani dengan gaya tekan sampai memcapai beban maks dan dapat dihitung dengan rumus : f’c = P/A, dimana :
P = gaya maksimum dari mesin, (N) A = luas penampang sampel, (mm 2 ) f’c = kuat tekan beton, (N/mm 2 )
Tabel 1: Ukuran Benda Uji Kuat Tekan Beton [10]
Jenis Benda Uji Ukuran Cetakan (mm) Kubus 100 x 100 x 100 150x 150 x 150 Balok 500 x 100 x 100 600 x 150 x 150 Silinder Dia.150 dan ting.300 Dia.100 dan ting.200
Tabel 2: Perbandingan Kuat Tekan Beton Berdasarkan Benda Uji [11].
No Bentuk Benda Uji Nilai Konversi 1 Kubus 10x10x10 (cm) 1,04 2 Kubus 15x15x15 (cm) 1,00 3 Silinder d=10, t=20 (cm) 0,86
No Bentuk Benda Uji Nilai Konversi 4 Silinder d=15, t=30 (cm) 0,83

## D. Metode Penelitian
1) Objek Penelitian
Pada penelitian objek uji tekan menggunakan bahan tambah tipe A (water reducing) dan untuk melakukan penelitian ini menggunakan 2 (dua) kekuatan mutu beton yang berbeda-beda yang pertama f’c 15 dan f’c 25. Berikut beberapa variasi campuran beton yang akan digunakan :
a. Beton normal dengan berat air 100%;
b. Beton normal dengan berat air 92% + Bahan Tambah Tipe A 0,2% dari berat semen;
c. Beton normal dengan berat air 91% + Bahan Tambah Tipe A 0,3% dari berat semen;
d. Beton normal dengan berat air 90% + Bahan Tambah Tipe A 0,4% dari berat semen;
e. Beton normal dengan berat air 89% + Bahan Tambah Tipe A 0,5% dari berat semen;
f. Beton normal dengan berat air 88% + Bahan Tambah Tipe A 0,6% dari berat semen
2) Perencanaan Mix Design Beton dan Pembuatan Benda Uji
Untuk mendapatkan nilai mutu beton sesuai rencana perlu adanya campuran yang sesuai dengan apa yang diinginkan, dan untuk tata cara pembuatan dan perawatan beton ini mengacu kepada standar yang ada dengan ketentuan yang berlaku yaitu SNI 2493-2011. Benda uji di buat dengan mutu beton f’c 20 MPa. Bnda uji terdiri dari bnda uji terhadap kuat tekan beton berbentuk silinder dengan dimensi 150 x 300 mm. Dalam penelitian ini, pembuatan benda uji beton menggunakan campuran beton biasa dengan tambahan water reduce . Berikut adalah desain dari benda uji yang berbentuk silinder.
150 mm

## 300 mm

## Gambar 1: Benda Uji Silinder
Pada  satu bendauji dengan tiap campuran beton biasa dengan tambahan bahan tambah tipe A dibuat 3 (Tiga) sampel. Berikut adalah campuran pembuatan beton biasa dengan tambahan water reduce sebagai berikut:
a. Campuran 1 yaitu Beton Normal dengan berat air 100%;
b. Campuran 2 yaitu Beton Normal dengan berat air 92% + Bahan Tambah Tipe A 0,2% dari berat semen;
c. Campuran 3 yaitu Beton Normal dengan berat air 91% + Bahan Tambah Tipe A 0,3% dari berat semen;
d. Campuran 4 yaitu Beton Normal dengan berat air 90% + Bahan Tambah Tipe A 0,4% dari berat semen;
e. Campuran 5 yaitu Beton Normal dengan berat air 89% + Bahan Tambah Tipe A 0,5% dari berat semen;
f. Campuran 6 yaitu Beton Normal dengan berat air 88% + Bahan Tambah Tipe A 0,6% dari berat semen.
3) Pengujian Laboratorium
Pengujian  labolatorium  merupakan  salah  satu  metode  yang  dilakukan  dalam  penelitian,  pengujian laboratorium ini bertujuan untuk mengetahui hasil dari pengujian yang dilakukan, dan juga memperoleh hasil data-data dari pengujian tersebut. Untuk pengujian ini dilakukan sesuai dengan standar yang ada, dengan ketentuan-ketentuan yang berlaku. Untuk tahapan pengujian dalam penelitian ini diantaranya:
a. Persiapan bahan material dan alat untuk pengujian;
b. Pengujian bahan material campuran beton;
Vol. 19; No. 1; 2021; Hal 118-127
c. Perencanaan campuran beton ( mix design ) dan pembuatanbenda uji;
d. Pengujian.
4) Pengujian Sampel
Setelah melakukan pengujian terhadap material campuran beton, melaksanakan perencanaan design mix dan  pembuatan  benda  uji  langkah  berikutnya  adalah  dengan  melakukan  pengujian  benda  uji  dengan menggunkan alat Universal Testing Machine , semua benda uji diuji dengan alat tersebut, dengan tujuan untuk mengetahui kekuatan pada beton dengan menggunakan bahan tambahan Bahan Tambah Tipe A (Water Reducing).
5) Bagan Alir
Gambar 2: Bagan Alir

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Hasil Pengujian Bahan
Pengujian bahan bertujuan untuk mengetahui bahan penyusun beton tersebut layak untuk digunakan atau tidak, yang  sesuai  dengan  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI).  Pengujian  material  berupa  pengujianagregat  kasar, pengujan  agregathalus,  dan  pengujianberat  jeniis  semen.  Dalam  penelitian  ini  penulis  mengambil  data pengujian yang sudah dilakukan sebelumnya, untuk data pengujian agregat halus dan agregat kasar diambil dari laboratorium PUPR Kabupaten Garut dikarenakan pasir dan batu pecah yang digunakan sama. Sedangkan jenis  semen  dalam  penelitian  ini  adalah  semen  PCC  dengan  nilai  berat  jenis  diambil  dari  hasil  pengujian laboratorium Politeknik Negeri Bandung.
Vol. 19; No. 1; 2021; Hal 118-127

## B. Hasil Mix Design
Perhitungan rancangan campuran beton  berdasarkan  metode  SNI  7656-2012  yang  di adopsi  dari ACI  211. Diketahui data bahan untuk campuran beton dengan rencana kekuatan beton f’c 20 MPa Nilai slump pada umur  28  hari  adalah  75  mm  sampai  100  mm.  Ukuran  nominal  maksimum  agregat  kasar  pada  kondisi konsolidasi adalah 37,5 mm, berat kering oven adalah 1481 kg / m3, semen yang digunakan adalah semen tanpa tambahan udara, dan berat jenis 2.92. Maka komposisi material untuk 1 m 3 beton dan 15 sampel beton silinder dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3: Komposisi Campuran Beton
Material Berdasarkan kandungan Air (Kg/m 3 ) 1 sampel 18 sampel Kg Kg Air 191.590 1.015187513 18.273 Semen 280.4497 1.486032848 26.749 Agregat Kasar 1032.11 5.468892863 98.440 Agregat Halus 857.89 4.545744638 81.823
Dari Tabel 3 didapatkan kebutuhan bahan untuk 18 sampel beton dibutuhkan air sebanyak 18,273 kg, kadar semen 26,749 kg, agregat kasar 98,440 kg, dan agregar halus sebanyak 81,823 kg. Sedangkan pada penelitian ini dilakukan enam kali pencampuran bahan penyusun beton, dlihat pada Tabel 4.

## Tabel 4: Proporsi Campuran
Campuran Ag. Kasar (kg) Ag. Halus (kg) Semen (kg) Pengurangan  Air 8% - 12% (liter) Bahan Tambah 0,2% - 0,6% (liter) Dasar 16.407 13.637 4.4581 3.0456 0 1 16.407 13.637 4.4581 2.8019 0.0089 2 16.407 13.637 4.4581 2.7715 0.0134 3 16.407 13.637 4.4581 2.7410 0.0178 4 16.407 13.637 4.4581 2.7106 0.0223 5 16.407 13.637 4.4581 2.6801 0.0267 Jumlah 98.440 81.823 26.749 16.751 0.089
Dari  Tabel  4  terdapat  proporsi  campuran  yang  dipakai  untuk  melaksanakan  pencampuran  beton  termasuk bahan tambah.

## C. Hasil Uji Slump
Uji slump dirancang  untuk  memantau  homogenitas  dan  kemampuan  kerja  campuran  beton  segar  dengan ketebalan  tertentu.  Hasil  pengujian slump pada  percobaan  pencampuran  pertama,  nilai slump menunjukan kurang dari 75 mm yang tidak sesuai dengan rencana awal dalam mix design , menandakan kurangnya air dalam pencampuran tersebut [12]. Kemudian ditambahkan air pada campuran beton kurang lebih 280 gram, sampai adanya penurunan pada nilai slump antara 75 mm sampai dengan 100 mm yang dlihat tabel berikut:
Tabel 5: Nilai Slump Test
Campuran Nilai Slump (mm) Penambahan Air (gram) Keterangan Dasar 80 280 Memenuhi 1 85 - Memenuhi 2 85 320 Memenuhi
Campuran Nilai Slump (mm) Penambahan Air (gram) Keterangan 3 85 260 Memenuhi 4 75 320 Memenuhi 5 78 60 Memenuhi
Tabel 5 menunjukan nilai slump yang sama trjadi padacampuran pertama dan kedua dengan nilai yaitu 80 mm Dan 85, namun adanya perbedaan pada  penambahan kadar air pada campuran pertama dan ke dua dengan nilai 280 gram pada yang pertama namun pada campuran kedua tidak terdapat penambahan air. Sedangkan pada campuran ke tiga, penambahan air lebih sedikit dibandingkan dengan yang sebelumnya yaitu sebesar 260 gram, dengan menunjukan nilai slump yang tepat sesuai rencana yaitu 85 mm.

## D. Hasil Pengujian Beton Segar
Pengujian tersebut untuk menentukan berat beton segar. Hasil uji bobot beton segar tiap satu sampel dengan nilai slump 75 sampai dengan 100 mm menunjukan berat isi rata-rata yaitu 2261.854 kg/m 3 , hasil pengujian ini memenuhi sesuai dengan standar SNI 1973-2008 yaitu diantara 1842 kg/m 3 sampai 2483 kg/m 3 , serta sesuai dengan berat isi beton yang telah direncanakan yaitu 2362,02 kg/m3 yang selisihnya masih kurang dari 5% dan terdapat  pada tabel berikut:

## Tabel 6: Berat Isi Beton Segar
Nama Benda Uji Berat Wadah Mm (kg) Berat Wadah Berisi Beton Mc (kg) Volume Wadah Vm ( 𝐦 𝟑 ) Berat Isi D (kg/ 𝐦 𝟑 ) Campuran Dasar 11,42 23,22 0,0053 2226,940 11,42 23,38 0,0053 2257,136 11,42 23,44 0,0053 2268,460 Campuran 1 11,16 23,22 0,0053 2276,008 11,25 23,38 0,0053 2289,219 11,14 22,88 0,0053 2215,617 Campuran 2 11,14 23,14 0,0053 2264.685 10,9 23,00 0,0053 2283.557 11,44 23,32 0,0053 2242.038 Campuran 3 10,54 22,46 0,0053 2249.587 11,08 23,14 0,0053 2276.008 11,4 23,36 0,0053 2257.136 Campuran 4 10,72 22,36 0,0053 2196.745 10,6 22,48 0,0053 2242.038 11,26 23,28 0,0053 2268.460 Campuran 5 11,1 23,26 0,0053 2313.753 11,18 23,40 0,0053 2306.204 10,96 23,04 0,0053 2279.783 Jumlah 40713.376 Rata - Rata 2261.854

## E. Hasil Kuat tekan Beton
Berdasarkan  pengujian  didapat  nilai  rata-rata  kuat  tekan  beton  normal  dan  beton  dengan  bahan  tambah plasticizer yang ditunjukan oleh Gambar 3.
Gambar 3: Nilai Kuat Tekan Beton

## Tabel 7: Nilai Kuat Tekan Beton Berdasarkan Persamaan
Trendline No. Tipe Perkuatan Nilai kuat tekan berdasarkan persamaan kuadrat Y=-24,842x 2 + 20,067x + 10,677 (MPa) 1. Beton Normal 10,677 2. Bahan Tambah Tipe A 0,2% 13,696 3. Bahan Tambah Tipe A 0,3% 14,461 4. Bahan Tambah Tipe A 0,4% 14,729 5. Bahan Tambah Tipe A 0,5% 14,5 6. Bahan Tambah Tipe A 0,6% 13,774
Disimpulkan bahwa :
1) Beton dengan bahan tambah 0,2% mengalami kenaikan kekuatan 28,28% dari kekuatan beton normal;
2) Beton dengan bahan tambah 0,3% mengalami kenaikan kekuatan 35,44% dari kekuatan beton normal;
3) Beton dengan bahan tambah 0,4% mengalami kenaikan kekuatan 37,95% dari kekuatan beton normal;
4) Beton dengan bahan tambah 0,5% mengalami kenaikan kekuatan 35,81% dari kekuatan beton normal;
5) Beton dengan bahan tambah 0,6% mengalami kenaikan kekuatan 29,01% dari kekuatan beton normal.
Capaian kekuatan beton dengan penambahan 0,5% dan 0,6% bahan tambah cenderung mengalami penurunan dibandingkan dengan kekuatan yang dicapai sebelumnya yaitu pada penambahan 0,4% bahan tambah. Hal ini dimungkinkan  karena  kandungan  air  dalam  bahan  tambah  dengan  prosentase  yang  lebih  besar  telah berpengaruh terhadap nilai faktor air semen yang lebih besar dan juga berpengaruh terhadap berkurangnya homogenitas adukan beton.
Persentase penambahan bahan tambah optimum yang menghasilkan kekuatan maksimum bisa dicari sebagai berikut :
y = -24,842x2 + 20,067x + 10,677
𝑑𝑥
𝑑𝑦 = 0
-49,684x + 20,067 = 0
x = 20,067 49,684
x optimum = 0,403893%
y = -24,842x 2 + 20,067x + 10,677
= -24,842 (0,403893) + 20,067 (0,403893) + 10,677
y = -24,842x 2 + 20,067x + 10,677 R² = 0,8298 10 11 12 13 14 15 16 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
y maks = 14,72946 MPa
Jadi untuk hasil nilai x optimumnya di dapat x = 0,403893% dan untuk hasil y maksimum nya di dapat y = 14,72946 MPa

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN

## A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan dengan ruang lingkup dan batasan-batasan sebagaimana dijelaskan maka didapat hasil:
1) Bahan  Tambah  Tipe  A  ( Water  Reducing )  sangat  berpengaruh  terhadap  karakteristik  bentuk  dan  sifat bahan beton, karena dengan penambahan bahan tambah tipe a meningkatkan workability pada beton;
2) Hasil analisis trendline berdasarkan  data nilai kuat tekan menunjukkan adanya peningkatan kuat tekan beton yang ditambahkan bahan tambah tipe A terhadap kuat tekan beton normal yang tanpa penambahan.
a. Peningkatan 28,28% untuk penambahan bahan tambah 0,2%;
b. Peningkatan 35,44% untuk penambahan bahan tambah 0,3%;
c. Peningkatan 37,95% untuk penambahan bahan tambah 0,4%;
d. Peningkatan 35,81% untuk penambahan bahan tambah 0,5%;
e. Peningkatan 29,01% untuk penambahan bahan tambah 0,6%.
B. Saran
Berdasarkan penelitian dapat disarankan, yaitu:
1) Dalam hal penelitian campuran beton data hasil uji bahan yang diperlukan sebaiknya berupa data primer hasil pengujian sendiri, bukan data sekunder dari sumber tertentu;
2) Dalam hal penelitian campuran beton yang data kuat tekannya harus diperoleh dari pengujian sampel uji, pembuatan sampel-sampel uji harus dilakukan seteliti mungkin sesuaii dengan tatacara yang benar supaya tidak terjadi hasil uji yang meragukan atau salah;
3) Sebaiknya dilakukan penelitian mengenai pengaruh penggunaan bahan tambah tipe a ( water reducing ) terhadap sifat-sifat beton dengan mutu beton berbeda dan dosis bahan tambah yang berbeda.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] F. Yonnes, H. Warman, and Khadavi, “Pengaruh Pemakaian Superplasticizer (Sika Viscocrete 1003) Dalam Rancangan Beton Mutu Tinggi,” e-journal Bung Hatta Univ. , vol. 1, no. 2, pp. 1–18, 2017.
[2] D. Sarwono, F. P. Pramesti, and D. P. Nuari, “Karakteristik Ekstrak Asbuton dengan Metode Asbuton Emulsi  Menggunakan  Peremaja  Oli  Bekas  dan  Karakteristik  Penambahan  Ekstrak Asbuton  Emulsi pada Aspal Penetrasi 60/70 Sebagai Modifikasi Bitumen (Semarbut Aspal Tipe III),” Matriks Tek. Sipil , 2018, doi: 10.20961/mateksi.v6i2.36567.
[3] C. G. Salmon, B. Hariandja, and C.-K. Wang, Disain Beton Bertulang . Jakarta: Erlangga, 1994.
[4] P. A. Maha Agung, ST.,MT, “DAYA DUKUNG DAN PENURUNAN PONDASI DANGKAL TANAH EKSPANSIF  PADAT  MENGGUNAKAN  TIRE-SOIL,” INOVTEK  POLBENG ,  2019,  doi: 10.35314/ip.v9i1.985.
[5] SNI 03-2495-1991, “SNI 03-2495-1991 tentang Spesifikasi bahan tambahan untuk beton,” Yayasan LPMB Bandung , 1991.
[6] S. D. Hartantyo and R. Hepiyanto, “BAHAN TAMBAH SERAT ECENG GONDOK PADA LASTON TIPE  XI  TERHADAP  INDEKS  MARSHALL  TEST  MENGGUNAKAN  KERIKIL  MANTUP,” UKaRsT , 2018, doi: 10.30737/ukarst.v2i2.269.
[7] D.  Ika,  K.  Siregar,  C.  D.  Mungok,  and  E.  Samsurizal,  “Studi  Eksperimen  Kuat  Tekan  Beton  Non Agregat Kasar,” JeLAST  J. PWK, Laut, Sipil, Tambang , vol. 2, no. 2, pp. 1–11, 2014.
[8] A. Tata and M. A. Sultan, “Pengaruh Penambahan Abu Sekam Padi Sebagai Campuran Bahan Baku Beton Tetrhadap Sifat Mekanis Beton,” SIPILsains , 2016.
[9] M. A. Franajaya, “Pengaruh Penambahan Sikacim Concrete Dan Kapur Pada Campuran Beton K-300,” Universitas Muhammadiyah Palembang, 2019.
[10]  Yayasan  LPMB,  “Metode  Pembuatan  dan  Perawatan  Benda  Uji  Beton  di  Laboratorium.”  LPMB Departemen Pekerjaan Umum Republik Indonesia, Bandung, 1990.
[11]  N. A.M, Properties of Concrete . London: Pitman Books Limited, 1981.
[12]  Z.  Darwis,  Soelarso,  and  M.  I.  Ismail,  “Perencanaan  Beton  Mutu Tinggi  Denganmenggunakan  Hr- Water Reducer Ligno P 100 Danportland Composite Cement (PCC),” J. Fondasi , vol. 3, no. 1, pp. 90– 96, 2014.