## PENERAPAN MANAJEMEN PERAWATAN PADA MESIN STAMP AND CUTTING OUTER CASING DI PT. HARAPAN CITRA JAYA BATAM
Daniel 1 , Vera Methalina 2 , Annisa Purbasari 3 1 Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam 2,3 Staf Pengajar Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam Jl. Batu Aji Baru, Batam, Kepulauan Riau

## ABSTRAK
PT. Harapan Citra Jaya adalah sebuah perusahaan yang bergerak dibidang Industri yang memproduksi sprate partsepeda. Produk-Produk yang dihasilkan PT.  Harapan Citra Jaya Batam 100 % dipasarkan ke luar negeri, untuk mencapai tujuan tersebut PT. Harapan Citra Jaya mempunyai program cost saving yaitu salah satu program yang bertujuan untuk menekan ongkos produksi dan memaksimalkan output. Oleh karena itu, penelitian ini dilakukan dalam usaha mengurangi down time akibat banyaknya kerusakan pada mesin. Tujuan dari penelitian ini adalah Penjadwalan preventive maintenance pada mesin stamp and cutting outer  casing  di  PT.  Harapan  Citra  Jaya.Pada  penelitian  ini,  dilakukan  analisa  penyebab  tingginya  tingkat kerusakan pada mesin Stamp and Cutting Outer Casing di departemen Outer Casing, dengan metode MTBF Salah  satu  solusi  yang  diambil  adalah  dengan  membuat  jadwal  perawatan  preventif  yang  ideal  untuk mengomtimalkan kegiatan perawatan preventif dan meminimalkan perawatan korektif. Berdasarkan hasil data Corrective Maintenance selama bulan Desember 2012 – Februari 2013 yang dilakukan sebanyak 14 kali dengan total waktu Jam kerja efektif 1152 jam dan dengan total waktu down time 19,55 jam.Dari data Corrective Maintenance selama bulan desember 2012 – februari 2013 dan diolah dengan menggunakan metode MTBF maka dapat dibuat jadwal preventive maintenance perkomponennya yaitu untuk komponen kompresor dan air regulator selama 3 hari,  dan untuk  komponen selenoid,  belting, relay, timer, bearing, cabel sensor, baut dudukan motor, spring selama 9 hari.
Kata Kunci : MTBF, Downtime, Corrective Maintenance.
PENDAHULUAN Proses  perawatan  mesin  produksi  tidak dapat dihindari oleh suatu perusahaan, karena hal  ini  berkaitan  erat  dengan  kelancaran proses  produksi.  Perawatan  mesin  yang biasanya  dilakukan  oleh  perusahaan  hanya berupa Corrective  Maintenance yaitu mengganti  komponen  jika  terjadi  kerusakan, adapun  data Corrective Maintenance selama bulan  desember  2012  –  februari  2013  yang dilakukan sebanyak 14 kali dan tanpa disadari tindakan  tersebut  justru  mengakibatkan peningkatan biaya produksi karena penggantian  komponen di lakukan pada saat proses produksi sedang berjalan. Ditinjau  dari  usaha  perawatan  dan
perbaikan  yang  dilakukan  pada  fasilitas produksi  dapat  dikatakan  bahwa  tujuan  dari perawatan  dan  perbaikan  adalah  untuk mempertahankan  suatu  tingkat  produktifitas tertentu  tanpa  merusak  produk  akhir.
Kegiatan  perawatan  tergantung  pada pengoperasian  mesin  itu  sendiri  dan kebijakan  dari top manajemen.  PT.
HARAPAN  CITRA  JAYA  mempuyai  satu unit  mesin stamp  and  cutting  outer  casing dan    perawatan  yang  dilakukan  pada  satu mesin  tersebut  sebelumnya  masih  berupa corrective maintenance saja yaitu mengganti komponen  apabila  terjadi  kerusakan  pada waktu  proses  produksi  sedang  berjalan, sedangkan  jika  dengan  menggunakan preventive  maintenance dapat  memperkecil kemungkinan  kerusakan  mesin  produksi sehingga proses dapat berjalan dengan lancar.
LANDASAN TEORI MTBF dapat dihitung sebagai rata-rata waktu  antara  kegagalan  sistem.  MTBF biasanya  adalah  bagian  dari  model  yang mengasumsikan  sistem  gagal  segera diperbaiki (rata-rata waktu untuk
memperbaiki,  atau  MTTR),  sebagai  bagian dari  proses  pembaharuan.  Hal  ini  berbeda dengan  waktu  yang  berarti  kegagalan (MTTF),  yang  mengukur  rata-rata  waktu untuk  kegagalan  dengan  asumsi  pemodelan bahwa  sistem  gagal.  Definisi  MTBF tergantung  pada  definisi  apa  yang  dianggap sebagai  kegagalan  sistem.  Untuk  kompleks, sistem diperbaiki, kegagalan dianggap orang- orang  keluar  dari  kondisi  desain  yang menempatkan sistem keluar dari layanan dan ke  negara  untuk  diperbaiki.  Kegagalan  yang terjadi  yang  dapat  dibiarkan  atau  dipelihara dalam  kondisi  diperbaiki,  dan  tidak menempatkan  sistem  keluar  dari  layanan, tidak dianggap  kegagalan dalam definisi  ini.
Kegiatan  perawatan  dapat  dilakukan  dengan efektif  jika  faktor-faktor  pendukung  dapat terpenuhi seperti: 1. Adanya  tenaga  pelaksana  perawatan yang mempunyai keterampilan cukup. 2. Tersedianya prasarana fasilitas perawatan yang memadai. 3. Tersedianya  komponen  pengganti  pada saat di butuhkan.

## METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  ini  dilakukan  pada sebuah  perusahaan  industri  semikonduktor dijadikan alternatif pilihan  yang akan diteliti dalam  penelitian  ini.  Melihat  kondisi perusahaan  dalam  menangani  permasalahan yang ada antara lain dengan cara melakukan wawancara  yaitu  memperoleh  data  yang berhubungan  dengan  masalah  yang  diteliti, dengan  cara  tanya  jawab  secara  langsung dengan  bagian  terkait.  Berikut  adalah diagram alir penelitian ini.
Gambar 1 Diagram Alir Penelitian

## Mulai
Studi Lapangan 1. Mengamati proses perawatan pada mesin stamp and cutting outer casing Di PT. Harapan Citra Jaya
2. Mengetahui masalah yang ada pada proses perawatan pada mesin stamp and cutting outer casing
Tinjauan Pustaka Pengumpulan Data 1. Data corrective maintenance, Data Jumlah Jam Kerja Mesin bulanDesember 2012 – Februari 2013.
2. Jenis Kerusakan Pada EquipmentMachineStamp and Cutting OuterCasing.

## Pengolahan  Data Menghitung MTBF
Analisa :Menentukan Jadwal Preventive     Maintenance
Kesimpulan dan Saran
Selesai

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Data Corrective Maintenance yang di rangkum selama bulan Desember 2012 - Februari 2013 pada mesin stampand cuttingouter casing sebanyak 14 kali, sebagai berikut.
Tabel 1 Data Corrective Maintenance Mesin Stamp and Cutting Outer Casing Desember 2012 – Februari 2013
Berikut  adalah  data  Jumlah  Jam  Kerja  Mesin Stamp  and  Cutting  Outer  Casing bulan  desember 2012 – februari 2013
Tabel 2 Data Jam Kerja Efektif bulandesember 2012 – februari 2013 = 1152 jam
No Tanggal Down Time Description Start Dowm Time Finish Down Time Total Down Time Permasalahan Komponen Action Yang dilakukan 1 3/12/2012 Stamp NC 07.10 09.40 2.30 Angin Naik Turun Perbaiki Kompresor 2 5/12/2012 Cutting NC 08.25 09.20 0.55 Timer Tidak Berfungsi Ganti Baru 3 18/12/2012 Stamp NC 14.30 15.30 0.30 Angin Naik Turun Setting Kompresor 4 9/01/2013 Short Leght 14.15 14.40 0.25 Angin Naik Turun Setting Regulator Angin 5 15/01/2013 Stamp Not Connect 10.30 11.20 0.50 Relay Tidak Berfungsi Ganti baru 6 22/01/2013 Cutting Not Connect 10.15 10.50 0.35 Kabel Sensor Tidak Berfungsi Ganti Baru 7 24/01/2013 No Stamp 07.05 14.05 7.00 Regulator Angin Rusak Ganti Baru 8 7/02/2013 Cutting Not Good 08.25 09.20 0.55 As Motor Rusak Ganti Baru 9 12/02/2013 Stamp NC 09.55 10.20 0.25 Angin Naik Turun Setting Regulator Angin Sharp NC 14.25 16.30 2.15 Selenoid Jammed Service Selenoid 10 14/02/2013 Short Leght 19.15 21.35 2.20 Bearing Rusak Ganti Baru 11 16/02/2013 Stamp NC 19.20 21.40 2.20 Angin Naik Turun Service Kompresor 12 21/02/2013 Short Leght 15.15 15.55 0.40 Belting rusak Ganti Baru 13 24/02/2013 Cutting Reject 14.15 14.30 0.15 Spring Patah Ganti Baru Total 19,55 Minggu Tanggal D/T Down Time (jam) Total D/T (jam) Jam Kerja Efektif 1 (7 hari) 3/12/2012 2,30 3,30 94,5 jam 5/12/2012 0,55 2 (7hari) 0 0 0 98 jam 3 (7hari) 18/12/2012 0,30 0,30 97,5 jam 4 (7hari) 0 0 0 98 jam 5 (7hari) 0 0 0 98 jam 6 (7hari) 9/0 1/2013 0,25 0,25 97,5 jam 7 (7hari) 15/01/2013 0,50 0,50 97 jam 8 (7hari) 22/01/2013 0,35 90,5 jam 24/01/2013 7 7,25 9 (7hari) 0 0 0 98 jam 10 (7hari) 7/2/2013 0,55 0,55 97 jam 11 (7hari) 12/2/2013 0,25 8,15 89,5 jam 2,15 14/2/2013 2,20 16/02/2013 2,20 12 (7hari) 21/02/2013 0,40 0,55 97 jam 24/02/2013 0,15 JUMLAH 19,55 1152
Kerusakan  pada  mesin Stamp  and Cutting  Outer  Casing diakibatkan  karena lamanya  mesin  beroperasi  ditambah  tidak adanya pengecekan keadaan terhadap mesin.
Kerusakan  pada  mesin Stamp  and  Cutting
Outer Casing yang terjadi dalam 3 bulan ini berdasarkan  frekwensi  kerusakan,  lama perbaikan,  dapat  di  klafikasikan  dalam  tiga jenis kerusakan yaitu:
1. Jenis kerusakan kategori A Kompresor, Air Regulator, selenoid.
2. Jenis Kerusakan Kategori B belting, relay, timer, bearing .
3. Jenis Kerusakan Kategori C Kabel sensor, baut dudukan motor, spring .
Dengan di kelompokkan kerusakan yang terjadi pada mesin Stamp and Cutting Outer Casing berdasarkan jenis kerusakannya maka akan  mempermudah  dalam  pengumpulan
data,  analisa,  data,  serta  kebijaksanaan tindakan  perawatan  yang  akan  dilakukan terhadap equipment mesin Stamp and Cutting Outer Casing . Data Corrective Maintenance mesin Stamp and Cutting Outer Casing Desember 2012 – Februari 2013 Perawatan Corrective  Maintenance adalah  pemeliharaan  yang  dilakukan  untuk memperbaiki  suatu  bagian  meliputi penyetelan  dan  reparasi  yang  telah  terhenti untuk  memenuhi  kondisi  yang  bisa diterima.Perawatan  terencana  adalah  selang waktu  yang  telah  di  tentukan  sebelumnya atau  terhadap  kriteria  –  kriteria  yang  di uraikan, dan dimaksudkan untuk mengurangi kemungkinan bagian – bagian lain yang tidak memenuhi kondisi yang bisa diterima.
Tabel 3 Data Corrective Maintenance Desember 2012 – Februari 2013
Analisa Reliability Machine Stamp and Cutting Outer Casing Kerusakan yang terjadi pada komponen
utama (main components) jenis kerusakan A yaitu Kompresor,Air  Regulator,  selenoid.
Komponen  ini  adalah  Komponen  kritis apabila  terjadi  kerusakan,  harga  dari komponennya  mahal atau nilai ekonomisnya tinggi,  waktu  yang  hilang  karena  kerusakan yang  ditimbulkan  besar.Berikut  ini  adalah
uraian  analisa  mesin Stamp  and  Cutting Outer  Casing dengan  waktu  operasi  selama 1152 jam:
1. Untuk  analisa  kerusakan  A (main components)
a. Laju  kerusakan  (λ)  =  h  (t)  0,03 kerusakan  /  jam  untuk  komponen kompresor, 0,03  kerusakan  /  jam untuk air regulator , 0,008 kerusakan /  jam  untuk  solenoid.  Jadi  mesin
Jenis kerusakan Jenis Komponen Total Waktu Corrective Maintenance Banyaknya Corrective Maintenance A Kompresor 5,20 3 Air Regulator 7,50 3 Selenoid 2,15 1 B Belting 0,40 1 Relay 0,50 1 Timer 0,55 1 Bearing 2,20 1 C Kabel Sensor 0,35 1 Baut dudukan Motor 0,55 1 Spring 0,15 1 Jumlah 19,55 14 kali
Stamp  and  Cutting  Outer  Casing akan  mengalami  kerusakan  jenis  A sebanyak 0,03 kerusakan / jam.
b. Waktu rata – rata diantara kerusakan/ Mean Time Between Failure (MTBF) atau  ekspektasi  rata  –  rata  hidup mesin/ Mean  life =  33  jam  (3  hari) untuk  komponen kompresor ,  33  jam (3  hari)  untuk  komponen air regulator dan 125 jam (9 hari) untuk komponen selenoid .
2. Untuk  analisa  kerusakan  B (major
components) Kerusakan  yang  terjadi  pada  komponen B  adalah  kerusakan  major.  Major komponen adalah komponen pada mesin Stamp  and  Cutting  Outer  Casing yang memberikan daya guna yang kecil, tetapi jika  mengalami  kerusakan  dapat mengganggu  serius  terhadap  operasi mesin  dan  bisa  mengakibatkan kerusakan  komponen  yang  lain. Komponen  yang  termasuk  dalam  major komponen  adalah: belting,  relay,  timer, bearing .
a. Laju kerusakan (λ) = h (t) 0,008 kerusakan / jam untuk komponen belting, relay, timer, bearing. Jadi mesin Stamp and Cutting Outer
Casing akan mengalami kerusakan jenis A sebanyak 0,008 kerusakan / jam.
b. Waktu rata – rata diantara kerusakan/ Mean Time Between Failure (MTBF) atau  ekspektasi  rata  –  rata  hidup mesin/ Mean life = 125 jam (9 hari), yang  berarti  bahwa  mesin  akan mengalami  kerusakan  untuk  jenis  A setelah  rata  –  rata  beroperasi selama 125 jam.
3. Untuk  analisa  kerusakan  C (minor components) Kerusakan jenis C yaitu kerusakan yang terjadi pada komponen minor. Komponen  minor  adalah  komponen yang  jika  mengalami  kerusakan  tidak menyebabkan  mesin  mati,  tetapi mempengaruhi  kerja  mesin.  yang termasuk  dalam  komponen  minor
adalah:  Kabel  sensor,  baut  dudukan motor, spring .
a. Laju  kerusakan  (λ)  =  h  (t)  0,008 kerusakan  /  jam  untuk  komponen Kabel  sensor,  baut  dudukan  motor, spring .Jadi mesin Stamp and Cutting Outer  Casing akan  mengalami kerusakan  jenis  A  sebanyak  0,008 kerusakan / jam.
b. Waktu rata – rata diantara kerusakan/ Mean Time Between Failure (MTBF) atau  ekspektasi  rata  –  rata  hidup mesin/ Mean life = 125 jam (9 hari), yang  berarti  bahwa  mesin  akan mengalami  kerusakan  untuk  jenis  A setelah  rata  –  rata  beroperasi selama 125 jam.
Analisa Maintainability Factor Maintainability    Factor adalah  faktor  – faktor  yang  menunjukkan  suatu  sifat  dari rekayasa sistem dan mempunyai karakteristik untuk  memudahkan  dalam  pemeliharaan, keselamatan  dan  faktor  ekonomis  dalam melaksanakan fungsi. Analisis MaintainabilityFactor mencakup  fungsi  – fungsi berikut: a. jenis  kerusakan  A,  waktu  rata  –  rata corrective  maintenance atau mean corrective  maintenance  time (Mct)  = 2,18 jam.
b. jenis  kerusakan  B,waktu  rata  –  rata corrective  maintenance atau mean corrective  maintenance  time (Mct)  = 1,11 jam.
c. jenis  kerusakan  C,  waktu  rata  –  rata corrective  maintenance atau mean corrective  maintenance  time (Mct)  = 0,48 jam.
Analisa  Perawatan  mesin Stamp  and Cutting Outer Casing Didalam  menentukan  kapan  akan dilakukan  perawatan  preventif  digunakan analisa adalah jika melihat hasil MTBF maka mesin akan mengalami kerusakan rata – rata pada operasi 33 jam (3 hari) untuk kerusakan komponen kompresor dan air regulator ,125 jam  (9  hari)  untuk  kerusakan  komponen
selenoid , belting, relay, timer, bearing, Kabel sensor , baut dudukan motor, spring . Sehingga mesin  harus  mendapat  perawatan  sebelum waktu operasi diatas.
Hasil perhitungan MTBF Berdasarkan  hasil  perhitungan  MTBF maka mesin akan mengalami kerusakan rata –
rata  pada  operasi  selama    33  jam  (3  hari) untuk  kerusakan  komponen kompresor dan air  regulator ,125  jam  (9  hari)  untuk kerusakan komponen selenoid , belting, relay, timer,  bearing, Kabel sensor ,  baut  dudukan motor, spring

## Tabel 4 Hasil MTBF
Jadwal perawatan preventive mesin Stamp and Cutting Outer Casing Jadwal pelaksanaan preventive maintenance scheduled untuk mesin Stamp and Cutting Outer Casing PT.  Harapan  Citra  Jaya  berdasarkan  perhitungan  optimal  dari Team  Between  Failure (MTBF) ditunjukan pada gambar berikut:
Tabel 5 Jadwal pelaksanaan preventive maintenance scheduled

## KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan Berdasarkan hasil pembahasan penelitian pada mesin Stamp and Cutting Outer Casing di PT. Harapan Citra Jaya Batam, dapat ditentukan penjadwalan pelaksanaan schedule preventive maintenance pada tabel 5 Saran Kategori jenis komponen
MTBF (jam) MTBF (hari) Kategori A Kompresor 33 3
Air Regulator selenoid
Kategori B Belting
125 9 Relay Timer
Bearing Kategori C Kabel Sensor 125 9 Baut Dudukan Motor Spring
Melihat hasil kesimpulan diatas maka saran – saran yang ingin disampaikan : 1. Departemen Stamp  and  Cutting  Outer
Casing PT.  Harapan  Citra  Jaya  batam bisa menerapakan manajemen perawatan sesuai waktu MTBF.
2. Ketersediaan spare  part bagian  yang harus  diperhatikan,  karena  prinsip  dasar perawatan adalah ketersediaan spare part untuk  menunjang  terselenggaranya kegiatan perawatan yang baik. DAFTAR PUSTAKA Assaury,  S.  2004. Manajemen Produksi  dan Operasi . Jakarta: Fakultas Ekonomi
Universitas Indonesia.
Corder,  A.  1992 .  Teknik  Manajemen Pemeliharaan . Jakarta: Erlangga.
Gaspersz,  Vincent.  1992. Analisis  Sistem Terapan    Berdasarkan  Pendekatan TeknikIndustri , Bandung. Prawirosentono,  S.  2000. Manajemen Operasi,  Analisis dan  Studi  Kasus.
Edisi kedua. Bumi Aksara.
Suharto. 1991. Manajemen Perawatan Mesin. Jakarta.