## Studi Analisa Kuat Tarik Material Baja Ringan Yang Digunakan Pada Bangunan Di Kabupaten Garut
Reno Rukanda 1 , Eko Walujodjati 2
Jurnal Konstruksi Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia
1,2 Program Studi Teknik Sipil Sekolah Tinggi Teknologi Garut reno_rukanda.civil@yahoo.co.id,
ekosttg@gmail.com
Abstrak – Seiring berkembangnya kemajuan zaman terutama bidang industri kontruksi di Indonesia yang tumbuh dan berkembang cukup pesat. Menuntut sebuah permintaan akan kebutuhan teknologi kontruksi yang mengharapkan suatu desain  yang safety , serviceability , dan ekonomis, sekarang ini penggunaan  material  baja  ringan  sebagai  kontruksi  atap  banyak  digunakan  sebagai  alternatif pengganti  dari  material  kayu  maupun  baja  konvensional.  Kenyataannya  kontruksi  atap  dengan material ini banyak mengalami kegagalan struktur yang sebagian besar disebabkan oleh kesalahan analisis maupun kualitas bahan. Berdasarkan kegagalan  yang sering terjadi, dengan menggunakan alat  uji  tarik  ( Universal  Testing  Machine )  dari  PUSKIM  Cileunyi.  maka  perlu  diteliti  untuk mengetahui apakah mutu bahan baja ringan yang beredar di Garut, sesuai dengan yang disyaratkan untuk  keperluan  struktur  yaitu  G550  atau  550  Mpa.  Dengan  melakukan  penelitian  eksperimental pengujian kuat tarik di  Laboratorium, untuk dapat diketahui secara pasti kuat tarik sehingga dapat ditentukan kemampuan bahan. Hasil data yang diperoleh dari pengujian kuat tarik sampel baja ringan yang berbeda merek sebanyak lima merek di wilayah Garut ialah berupa grafik dan kuat tarik material baja  ringan.Untuk  sampel  I  C,  I  R,  II  R,  dan  III  C  memiliki  kuat  tarik  diatas  standar  550  Mpa, sedangkan untuk sampel yang lain memiliki kuat tarik dibawah standar 550 Mpa.
Kata Kunci – Baja ringan, kuat tarik, G550, wilayah Garut.

## I. PENDAHULUAN
Dengan  seiring  berkembangnya  kemajuan  zaman  terutama  bidang  industri  kontruksi  di Indonesia yang tumbuh dan berkembang cukup pesat. Menuntut sebuah permintaan akan kebutuhan teknologi  kontruksi  yang  mengharapkan  suatu  desain  yang safety , serviceability ,  dan  ekonomis, sekarang  ini  penggunaan  material  baja  ringan  sebagai  kontruksi  atap  banyak  digunakan  sebagai alternatif pengganti dari material kayu maupun baja konvensional.
Cold  formed  steel atau  yang  sering  disebut  dengan  baja  ringan  adalah  salah  satu  material kontruksi  yang  sedang  berkembang  di  pasaran.Material  baja  ringan  mempunyai  kelebihan dibandingkan  dengan  material  kayu,  selain  kekuatan  yang  tidak  kalah  kuat  dibanding  kayu.  Baja ringan  juga  mempunyai  berat  yang  jauh  lebih  ringan  jika  digunakan  sebagai  struktur  atap dibandingkan  dengan  menggunakan  kayu,  sehingga  dapat  mengurangi  beban  yang  dipikul  oleh bangunan.
Kenyataannya kontruksi atap dengan material ini banyak mengalami kegagalan struktur yang sebagian  besar  disebabkan  oleh  kesalahan  analisis  maupun  kualitas  bahan.  Kebanyakan  masih menggunakan sistem perlakuan dan perhitungan yang disamakan dengan baja konvensional. Padahal properties bahan dan perilaku penampang berbeda mengingat proses pembuatannya juga berbeda.
Berdasarkan kegagalan yang sering terjadi pada aplikasi baja ringan ini, maka perlu diteliti dari material bahan baja ringan untuk sifat mekanisnya terutama untuk uji tarik agar mengetahui apakah mutu bahan baja ringan sesuai dengan bahan baja mutu tinggi yaitu G550.

## II. MAKSUD DAN TUJUAN
Adapun maksud dan tujuan dari penelitian ini adalah untuk menganalisa kuat tarik penggunaan material baja ringan yang digunakan sebagai kontruksi atap pada bangunan – bangunan di Kabupaten Garut.
Dengan  demikian  dapat  diketahui  bagaimana  karakteristik  dari  bahan  material  baja  ringan tersebut yaitu mengenai kuat tarik dari profil yang digunakan. Apakah sudah sesuai dengan mutu baja tinggi yaitu G550, sehingga dapat bermanfaat bagi masyarakat yang menggunakan konstruksi rangka atap baja ringan untuk konstruksi atap.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Material Bahan
Dalam penelitian uji eksperimental kuat tarik ini, material bahan yang digunakan untuk sampel uji  tarik  ialah  material  baja  ringan.  Sebagai  material  struktur  alternatif  pengganti  kayu  dalam kontruksi rangka atap, material baja ringan ini mempunyai kuat tarik yang lebih tinggi dibandingkan baja  siku,  sehingga  penampangnya  bisa  lebih  kecil  daripada  penampang  baja  siku.  Profil  yang digunakan untuk benda uji adalah profil C (kanal) dan profil U (reng) seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1 dan Gambar 2, dibawah ini:
Gambar 1. Profil C (kanal) Gambar 2. Profil U (reng)

## B. Unsur Pembentukan Sampel
Sampel benda uji dibuat spesimen dari material baja ringan, baik dari profil C (kanal) maupun profil U (reng).

## Gambar 3 : Ukuran Spesimen sesuai Standar AS 1391-1991
Spesimen  yang  telah  dibentuk  diukur  kembali  menggunakan  Sigmat  (jangka  sorong),  untuk mengetahui  apakah  sudah  sesuai  standar  yang  dipakai.  Data  hasil  pengukuran  ditunjukkan  pada Tabel.1.

## Tabel 1 : Ukuran Profil Spesimen yang telah dibentuk
No. Kode Dimensi (mm) Berat (gr) Panjang Total (mm) P L T 1 I C 63,00 13,87 0,50 23,44 231,60 2 58,00 13,13 0,50 24,00 230,25 3 63,00 13,87 0,54 24,88 231,00 1 I R 62,00 13,07 0,40 14,16 231,00 2 61,70 12,73 0,40 14,09 230,25 3 60,50 13,23 0,34 14,05 229,50 1 II C 65,50 14,82 0,75 24,82 232,55 2 65,20 14,75 0,75 25,06 292,25 3 64,10 15,36 0,75 25,35 233,75 1 II R 58,00 14,97 0,30 14,76 232,50 2 64,25 14,67 0,40 14,96 232,00 1 III C 63,55 13,20 0,70 23,79 231,25 2 61,25 13,43 0,70 23,64 230,35 3 63,45 13,18 0,75 23,16 230,75 1 III R 62,05 14,22 0,60 14,38 230,10 2 62,90 15,40 0,50 15,30 231,10 3 63,35 14,00 0,50 13,67 228,00 1 IV C 62,40 14,27 0,75 25,08 230,70 2 61,50 13,45 0,75 24,33 230,45 3 62,60 14,20 0,75 25,27 231,90 1 IV R 62,85 13,83 0,40 14,03 230,00 2 63,70 13,47 0,40 14,10 230,45 3 61,45 14,28 0,40 14,03 229,50 1 V C 62,00 13,42 0,75 23,91 231,25 2 61,70 13,67 0,75 24,04 231,45
3 62,20 13,10 0,575 24,13 230,45 1 V R 62,50 13,70 0,35 13,66 230,00 2 62,15 13,85 0,35 13,63 230,30 3 63,70 14,43 0,35 14,29 231,20
 Alat yang digunakan masih manual (gunting baja ringan)
 Pada penggambaran pola kurang teliti

## C. Hasil Pengujian Tarik Spesimen
Data yang didapat dari hasil pengujian tarik berupa grafik dan tabel:
Tabel 2 : Kuat Tarik Profil Baja Ringan No  Kode Dimensi (Mm) Luas Bid. Tarik (Mm 2 ) Berat (G) Beban Max (N) Kuat Tarik Max (N/Mm 2 ) P L T Masing 2 Rata 2 1 I C 63,00  13,87  0,50 6,94 23,44 5.460 787,31 873,00 2 58,00  13,13  0,50 6,57 24,00 6.080 962,12 3 63,00  13,87  0,50 6,94 24,88 6.280 905,55 1 I R 62,00  13,07  0,40 5,23 14,16 3.280 627,39 725,82 2 61,70  12,73  0,40 5,09 14,09 3.300 648,08 3 60,50  13,23  0,30 3,97 14,05 3.580 901,99 1 II C 65,50  14,82  0,75 11,12 24,82 5.760 518,22 507,58 2 65,20  14,75  0,75 11,06 25,06 5.610 507,12 3 64,10  15,36  0,75 11,52 25,35 5.730 497,40 1 II R 58,00  14,97  0,30 4,49 14,76 3.660 814,96 734,68 2 64,25  14,67  0,40 5,87 14,96 3.840 654,40 1 III C 63,55  13,20  0,70 9,24 23,79 5.430 587,66 552,40 2 61,25  13,43  0,70 9,40 23,64 5.290 562,71 3 63,45  13,18  0,75 9,89 23,16 5.010 506,83 1 III R 62,05  14,22  0,60 8,53 14,38 3.490 409,05 444,53 2 62,90  15,40  0,50 7,70 15,30 3.390 440,26 3 63,35  14,00  0,50 7,00 13,67 3.390 484,29 1 IV C 62,40  14,27  0,75 10,70 25,08 5.640 526,98 540,10 2 61,50  13,45  0,75 10,09 24,33 5.630 558,12 3 62,60  14,20  0,75 10,65 25,27 5.700 535,21 1 IV R 62,85  13,83  0,40 5,53 14,03 2.460 444,69 447,88 2 63,00  13,47  0,40 5,39 14,10 1.910 354,49 3 61,45  14,28  0,40 5,71 14,03 3.110 544,47 1 V C 62,00  13,42  0,75 10,07 23,91 4.420 439,15 426,59 2 61,70  13,67  0,75 10,25 24,04 5.060 493,54 3 62,20  13,10  0,75 9,83 24,13 3.410 347,07 1 V R 62,50  13,70  0,35 4,80 13,66 3.020 629,82 511,36 2 62,15  13,85  0,35 4,85 13,63 1.360 280,56 3 63,70  14,43  0,35 5,05 14,29 3.150 623,70
Gambar 4 : Hasil Uji Tarik Spesimen  I C1 Gambar 5 : Hasil Uji Tarik Spesimen IC2 Gambar 6 : Hasil Uji Tarik Spesimen IC3 Gambar 7 : Hasil Uji Tarik Spesimen IR1
Gambar 8 : Hasil Uji Tarik Spesimen IR2
Gambar 9 : Hasil Uji Tarik Spesimen IR3
Gambar 10 : Hasil Uji Tarik Spesimen IIC1 Gambar 11 : Hasil Uji Tarik Spesimen IIC2 Gambar 12 : Hasil Uji Tarik Spesimen IIC3 Gambar 13 : Hasil Uji Tarik Spesimen IIR1
Gambar 14 : Hasil Uji Tarik Spesimen IIR2
Gambar 15 : Hasil Uji Tarik Spesimen IIIC1
Gambar 16 : Hasil Uji Tarik Spesimen IVC2

## Gambar 17 : Hasil Uji Tarik Spesimen IVC3
Gambar 18: Hasil Uji Tarik Spesimen IVR1
Gambar 19: Hasil Uji Tarik Spesimen IVR2
Gambar 20 : Hasil Uji Tarik Spesimen IVR3 Gambar 21 : Hasil Uji Tarik Spesimen VC1
Gambar 22 : Hasil Uji Tarik Spesimen VC2 Gambar 23 : Hasil Uji Tarik Spesimen VC3

## Gambar 24 : Hasil Uji Tarik Spesimen VR1
Gambar 25 : Hasil Uji Tarik Spesimen VR2
Gambar 26 : Hasil Uji Tarik Spesimen V R3

## D. Hitungan Dari Hasil Pengujian Tarik
1. Tegangan (Stress)
Kuat tarik profil baja ringan diuji sampai benda uji putus.
Tegangan Leleh:
A F yield yield  

## Tegangan Maksimum:
dengan: F yield : Gaya saat leleh (N) F maks : Gaya saat maksimum (N)
A : Luas penampang benda uji (mm)
Data hasil perhitungan tegangan dapat dilihat pada Tabel 4.3 dibawah ini.
Tabel 3 : Tegangan Leleh dan Tegangan Maksimum Kode Tegangan Leleh: Tegangan Maksimum: I C1 2 yield N/mm 25,74 5,05 130 σ   2 maks N/mm 623,70 5,05 3150 σ   I C2 2 yield N/mm 894,98 6,57 5880 σ   2 maks N/mm
926,70 6,57 6080 σ   I C3 2 yield N/mm 902,02 6,94 6260 σ   2 maks N/mm 905,55 6,94 6280 σ   I R1 2 yield N/mm 261,95 5,23 1370 σ   2 maks N/mm 627,39 5,23 3280 σ  
Kode Tegangan Leleh: Tegangan Maksimum: I R2 2 yield N/mm 243,61 5,09 1240 σ   2 maks N/mm
648,08 5,09 3280 σ   I R3 2 yield N/mm 244,33 3,97 970 σ   2 maks N/mm 901,99 3,97 3580 σ   II C1 2 yield N/mm 513,49 11,12 5710 σ   2 maks N/mm 518,22 11,12 5760 σ   II C2 2 yield N/mm 501,81 11,06 5550 σ   2 maks N/mm 507,12 11,06 5610 σ   II C3 2 yield N/mm 902,02 11,52 5670 σ   2 maks N/mm 497,40 11,52 5730 σ   II R1 2 yield N/mm 6,68 4,49 30 σ   2 maks N/mm 96 , 814 4,49 3660 σ  
II R2 2 yield N/mm 320,27 5,87 1880 σ   2 maks N/mm
654,40 5,87 3840 σ  
III C1 2
yield N/mm 585,50 9,24 5410 σ   2 maks N/mm
587,66 9,24 5430 σ  
III C2 2 yield N/mm 25 , 554 9,40 5210 σ   2 maks N/mm 71 , 562 9,40 5290 σ  
A F maks maks  

## 2. Regangan (Strain)
Regangan  dinyatakan  dengan  ε  (epsilon),  dihitung  dengan  membagi  deformasi  total  dengan panjang awal, atau secara matematis:
ε= deformasi x total panjang x awal = δ L
III C3
2 yield N/mm 52 , 501 9,89 4960 σ   2 maks N/mm 506,83 9,89 5010 σ   III R1 2 yield
N/mm 323,56 8,53 2760 σ   2 maks N/mm 409,05 8,53 3490 σ   III R2 2 yield N/mm 342,86 7,70 2640 σ   2 maks N/mm 440,26 7,70 3390 σ   III R3 2 yield N/mm 482,86 7,00 3380 σ   2 maks N/mm 484,29 7,00 3390 σ  
Kode Tegangan Leleh: Tegangan Maksimum: IV C1 2 yield N/mm 523,36 10,70 5600 σ   2 maks N/mm 526,98 10,70 5640 σ   IV C2 2 yield
N/mm 555,00 10,09 5600 σ   2 maks N/mm 558,12 10,09 5630 σ  
IV C3 2 yield N/mm 527,70 10,65 5620 σ   2 maks N/mm 535,21 10,65 5700 σ   IV R1 2 yield
N/mm 388,79 5,53 2150 σ   2 maks N/mm 444,69 5,53 2460 σ  
IV R2 2 yield N/mm 354,49 5,39 1600 σ   2 maks N/mm 49 , 354 5,39 1910 σ   IV R3 2 yield N/mm 451,84 5,71 2580 σ   2 maks N/mm 544,47 5,71 3110 σ   V C1 2 yield N/mm 431,98 10,07 4350 σ   2 maks N/mm 439,15 10,07 4420 σ   V C2 2 yield N/mm 482,93 10,25 4950 σ   2 maks N/mm 493,54 10,25 5060 σ   V C3 2 yield N/mm 334,69 9,83 3290 σ   2 maks N/mm 347,07 9,83 3410 σ   V R1 2 yield N/mm 14,58 4,80 70 σ   2 maks N/mm 14,58 4,80 3020 σ   V R2 2 yield N/mm 274,23 4,85 1330 σ   2 maks N/mm
280,56 4,85 1360 σ  
V R3 2 yield N/mm 25,74 5,05 130 σ   2 maks N/mm
623,70 5,05 3150 σ  
Karena regangan adalah perbandingan dua buah besaran panjang, maka regangan tidak memilki satuan. Untuk keperluan praktis sering menyatakan regangan dengan m/m (atau mm/mm). Satuan pembilang dan penyebut harus sama. Data hasil perhitungan regangan dapat dilihat pada Tabel 4.4 dibawah ini.
Tabel 4 : Regangan Kode Regangan Kode Regangan I C1 mm 1,010 231,60 234,00    I R1 mm 1,004 231,00 232,00   
I C2 mm 1,014 230,25 233,50    I R2 mm 1,003 230,25 231,00   
I C3 mm 1,005 231,00 232,20    I R3 mm 1,002 229,50 230,00   
II C1 mm 1,001 232,55 233,00    II R1 mm 1,004 232,50 233,50   
II C2 mm 1,016 232,25 236,00    II R2 mm 1,004 232,00 233,00    II C3
mm 1,013 233,75 237,00    III C1 mm 1,016 231,25 235,00    III R1 mm 1,003 230,10 231,00   
III C2 mm 1,011 230,35 233,00    III R2 mm 1,003 231,10 232,00   
Kode Regangan Kode Regangan III C3 mm 1,011 230,75 233,30    III R3 mm 1,008 228,00 230,00    IV C1 mm 1,014 230,70 234,00    IV R1 mm 1,008 230,00 232,00    IV C2 mm 1,017 230,45 234,50    IV R2 mm 1,004 230,45 231,50    IV C3 mm 1,013 231,90 235,00    IV R3 mm 1,004 229,50 230,50    V C1 mm 1,011 231,25 234,00    V R1 mm 1,004 230,00 231,00   
V C2 mm 1,006 231,45 233,00    V R2 mm 1,003 230,30 231,00   
V C3 mm 1,006 230,45 232,00    V R3 mm 1,007 231,20 233,00  

Setelah didapat data Tegangan dan Regangan, selanjutnya hubungan kedua tersebut, dijadikan grafik  hubungan  antara  tegangan  dan  regangan.  Antara  tegangan s ,  regangan ε ,  dan  modulus elastisitas E . Dapat dikombinasikan untuk menentukan pertambahan panjang total ( total deformation ) δ bahan yang dibebani secara aksial.
Diselesaikan dengan cara subtitusi didapatkan rumusan:
dengan:
δ  : pertambahan panjang total (mm) P  : total beban aksial luar yang bekerja (N) L  : panjang benda (mm) A  : luas penampang benda (mm 2 ) E  : modulus elastisitas (Mpa)
Data hasil perhitungan pertambahan panjang total untuk tegangan maksimum dapat dilihat pada Tabel 5 dibawah ini.
Tabel 5 : Pertambahan panjang totaluntuk tegangan maksimum
Kode Pertambahan Panjang Total I C     mm 045 , 1 m 0,001045 . 200x10 .
0,00000694 0,231 6280. 9     II C     mm 6022 , 0 m 0,0006022 . 200x10 .
0,00001112 0,23255 5760. 9     III C     mm 679 , 0 m 0,000679 . 200x10 .
0,00000924 0,23125 5430. 9     IV C     mm 6025 , 0 m 0,0006025 . 200x10 .
0,00001065 0,23190 5700. 9     V C     mm 5712 , 0 m 0,0005712 . 200x10 .
0,00001025 0,23145 5060. 9     I R     mm 034 , 1 m 0,001034 . 200x10 .
0,00000397 0,22950 3580. 9     II R     mm 7588 , 0 m 0,0007588 . 200x10 .
0,00000587 0,232 3840. 9     III R     mm 4727 , 0 m 0,0004727 . 200x10 .
0,00000853 0,23110 3490. 9     IVR     mm 6249 , 0 m 0,0006249 . 200x10 .
0,00000571 0,22950 3110. 9     V R     mm 7210 , 0 m 0,0007210 . 200x10 . 0,00000505 0,23120 3150. 9    
Data hasil perhitungan pertambahan panjang total untuk tegangan leleh dapat dilihat pada Tabel 6 dibawah ini.
Tabel 6 : Pertambahan panjang total  untuk tegangan leleh
Kode Pertambahan Panjang Total I C     mm 041 , 1 m 0,001041 . 200x10 . 0,00000694 0,231 6260. 9    
Aδ PL δ/L P/A ε E s    AE PL  
II C
    mm 5970 , 0 m 0,0005970 . 200x10 . 0,00001112 0,23255 5710. 9     III C     mm 6769 , 0 m 0,0006769 . 200x10 . 0,00000924 0,23125 5410. 9     IV C     mm 6118 , 0 m 0,0006118 . 200x10 .
0,00001065 0,23190 5620. 9     V C     mm 5588 , 0 m 0,0005588 . 200x10 .
0,00001025 0,23145 4950. 9     I R     mm 2803 , 0 m 0,0002803 . 200x10 .
0,00000397 0,22950 970. 9     II R     mm 3715 , 0 m 0,0003715 . 200x10 .
0,00000587 0,232 1880. 9     III R     mm 3738 , 0 m 0,0003738 . 200x10 .
0,00000853 0,23110 2760. 9     IV R     mm 5184 , 0 m 0,0005184 . 200x10 .
0,00000571 0,22950 2580. 9     V R     mm 0297 , 0 m 0,0000297 . 200x10 . 0,00000505 0,23120 130. 9    
Grafik 1: Keseluruhan Profil C (kanal)
Grafik 2 : Keseluruhan Profil R (reng)

## E. Analisis
Berdasarkan perhitungan diatas, analisis maupun grafik. Dapat disimpulkan hasil dari kuat tarik material baja ringan baik profil C (kanal) maupun R (reng):
 Dari lima merek yang berbeda, untuk tegangan leleh dan tegangan maksimum ada yang lebih dari 550 Mpa dan ada  yang kurang dari 550. Untuk standar minimum kuat tarik baja ringan yaitu 550 Mpa.
 Sampel:
- I C memiliki kuat tarik maksimum rata – rata 873,00 N/mm 2 .
- I R memiliki kuat tarik mkasimum rata – rata 725,82 N/mm 2 .
- II C memiliki kuat tarik maksimum rata – rata 507,58 N/mm 2 .
- II R memiliki kuat tarik mkasimum rata – rata 734,68 N/mm 2 .
- III C memiliki kuat tarik maksimum rata – rata 552,40 N/mm 2 .
- III R memiliki kuat tarik mkasimum rata – rata 444,53 N/mm 2 .
- IV C memiliki kuat tarik maksimum rata – rata 540,10 N/mm 2 .
- IV R memiliki kuat tarik mkasimum rata – rata 511,36 N/mm 2 .
- V C memiliki kuat tarik maksimum rata – rata 426,59 N/mm 2 .
- V R memiliki kuat tarik mkasimum rata – rata 511,36 N/mm 2 .

## IV.  KESIMPULAN DAN SARAN

## A. Kesimpulan
Dari  uraian  laporan  hasil  penelitian  uji  eksperimental  kuat  tarik  material  baja  ringan,  dapat diberikan kesimpulan sebagai berikut:
1. Material baja ringan yang ada di Kabupaten Garut, ada yang lebih dari 550 Mpa dan ada yang kurang dari 550 Mpa.
2. Untuk sampel I C, I R, II R, dan III C memiliki kuat tarik diatas standar 550 Mpa, sedangkan untuk sampel yang lain memiliki kuat tarik dibawah standar 550 Mpa.

## B. Saran
1. Hasil  uji  eksperimen  sebaiknya  dianalisa  lebih  lanjut  dengan  rujukan  teori  dan  hasil  –  hasil penelitian lain yang sudah pernah dilakukan.
2. Tidak hanya pada pengujian kuat tarik saja, harus ada pengujian sifat mekanis lain seperti: Kuat Lentur dan Kuat Tekan.
3. Untuk sampel harus lebih banyak.

## REFERENSI
1. SNI-7971-2013, Struktur Baja Canai Dingin, Badan Standardisasi Nasional
2. Sastranegara A, Mengenal Uji tarik dan sifat – sifat Mekanik Logam. http://www.azhari.blog- spot.com, 2013
3. www.ilmusipil.com , Sejarah dan Pengertian Baja
4. Widianto D, Ir, Uji eksperimental kuat tarik, kuat tekan dan lentur profil baja ringan,2013
5. Zainuri Muhib A, 2008, Kekuatan Bahan, ANDI, Yogyakarta