Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology) Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 15 No.2,Desember  2017  ISSN 1693-248X

## OPTIMASI PRODUKSI BIODIESEL DARI MINYAK JELANTAH DENGAN KATALIS CANGKANG TIRAM ( CRASSOSTREA GIGAS)
Siraj Alfa Rizqi¹, Adriana¹, Reka ananda¹, Sativa Farisha¹ Jurusan Teknik Kimia, Prodi Teknologi Kimia DIII Politeknik Negeri Lhokseumawe Jalan Banda Aceh-Medan Km 275,5 Buketrata, 24301 Email: sirajalfarizqi11@gmail.com

## ABSTRAK
Tujuan penelitian ini adalah mempelajari pengaruh persentase katalis cangkang tiram untuk memproduksi biodiesel dari minyak jelantah yang dihasilkan melalui reaksi transesterifikasi yang  dibantu  dengan  mengaktifkan  katalis  cangkang  tiram.  mengaktifkan  katalis.  Minyak Jelantah  diperoleh  dari  penjual  kentang  goreng  yang  berlokasi  di  simpang  empat  Asean, Aceh  Utara.  Reaksi  pembuatan  biodiesel  dilakukan  menggunakan  seperangkat  alat  reaktor yang dipanaskan didalam penangas air pada suhu antara 60-65ºC dengan kecepatan pengaduk 300  rpm.  Penelitian  menggunakan  perbedaan  persentase  katalis(  1%,  5%,  8%,  15%,  20% dan  25%).  Reaksi  transesterifikasi  dilakukan  dengan  100  ml  minyak  jelantah  pada perbandingan  molar  minya  jelantah  terhadap  metanol  1  :  9.  Parameter  yang  dianalisis meliputi  SEM,  XRD,  GC-MS,  viskositas  dan  massa  Jenis.  Hasil  penelitian  menunjukkan, viskositas, dan massa jenis biodiesel. Biodiesel yang dihasilkan memiliki massa jenis 0,88– 0,92  g/mL,  dan  bilangan  asam  0.6877-  0.9452  mg-KOH/kg    .  Persentase  katalis berpengaruh nyata pada produksi  biodiesel
Kata kunci : Biodiesel, minyak jelantah, transesterifikasi, sintesis

## ABSTRACT
The purpose of this study is to determine the removal efficiency of Methylen Blue (MB) and make  Baking  Filter  Dust  (BFD)  an  adsorbent.  Adsorption  of  Methylene  Blue  (MB)  by adsorbents using a batch method with time variations used 0, 5, 10, 15; up to 90 minutes, and variations  in the concentration of Methylene Blue (MB) used 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8; and 9 ppm. The  adsorbent  is  characterized  by  water  content,  ash  content,  and  Scanning  Electron Microscope  (SEM)  to  determine  its  surface  morphology.  Methylene  Blue  adsorbed  on  the Baking  Filter  Dust  (BFD)  was  analyzed  using  a  Uv-Vis  Spectrophotometer.  The  results showed the efficiency of the allowance to adsorb 200 mL MB at  1 ppm (mg /  L) was 95%. BFD characterization was obtained at a 4.8% moisture content, 0.3% ash content.
Keywords : Adsorption, Baking Filter Dust, Methylene Blue
Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology) Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 15 No.2,Desember  2017  ISSN 1693-248X

## PENDAHULUAN
Seiring  meningkatnya  konsumsi energi  di  dunia  dan  menurunya  cadangan minyak  bumi  karena  eksploitasi  secara ekstensif  dan  berkepanjangan,  mendorong para  peneliti  untuk  melakukan  research dalam  mencari  alternatif  sumber  energi yang  berkualitas,  murah  dan  ramah lingkungan. Salah  satu  upaya  untuk mengurangi kebutuhan bahan bakar adalah menciptakan bahan bakar alternatif, seperti biodiesel  dan  bioetanol.  Biodiesel,  yang terdiri dari campuran mono-alkil ester dari rantai  panjang  asam  lemak,  adalah  bahan bakar  alternatif  untuk  mesin  diesel  yang terbuat  dari  minyak  nabati  atau  lemak hewan.  Penggunaan  biodiesel  sebagai bahan  bakar  memiliki  banyak  keuntungan di  antaranya  berasal  dari  sumber  yang dapat diperbaharui ( renewable ) dan mudah ditemukan.
Biodiesel  merupakan  salah  satu bahan  bakar  yang  ramah  lingkungan karena memiliki
emisi
yang rendah,sehingga  sangat  berpotensi  untuk digunakan  sebagai  bahan  bakar  alternatif pengganti solar (Kusmiyati dkk, 2016).
Biodiesel  memiliki  kelebihan  lain dibandingkan  dengan  solar,  yakni:  angka stana  lebih  tinggi  (>57)  sehingga  efisiensi pembakaran  lebih  baik  dibandingkan dengan  minyak  solar, biodiesel diproduksi dari  bahan  pertanian  sehingga  dapat  terus diperbaharui,  ramah  lingkungan  karena tidak  ada  emisi  gas  sulfur,  aman  dalam penyimpanan dan transportasi karena tidak mengandung  racun,  meningkatan  nilai produk pertanian Indonesia dan memungkinkan  diproduksi  dalam  skala kecil dan menengah sehingga bias diproduksi di pedesaan.
Salahsatubahanbakuuntukpembuata nbiodieseladalah  minyak  jelantah.  Seiring dengan  meningkatnya  konsumsi  minyak goreng, maka potensi minyak jelantah juga akanmeningkat. Selama ini minyak jelantah masih dimanfaatkan dalam pengolahan  bahan  makanan.  Penggunaan
minyak jelantah untuk pengolahan makanan  bisa  membahayakan  kesehatan karena trigliserida yang ada sudah mengalami kerusakan dan bersifat karsinogenik (penyebab kanker). Pengolahan  minyak  jelantah  menjadi biodiesel  merupakan  salah  satu  alternatif yang  perlu  dikaji  dalam  pemanfaatan minyak jelantah.
Melalui transesterifikasi (trigliserida  di  dalam  minyak  jelantah bereaksi  dengan  alkohol  (dipercepat  oleh katalis)  dan  menghasilkan  biodiesel  atau FAME ( fatty acid methyl ester ) yang dapat digunakan sebagai energi alternatifpenggantisolar(Manurung,2006). Selainbiodiesel,  reaksi  tersebut  juga  akan menghasilkan  produk  sampingan  berupa gliserin
Gambar 1. Reaksi pembentukan Biodiesel
Pembuatan biodiesel umumnya dilakukan  dengan  menggunakan  katalis basa  homogen  seperti  NaOH  dan  KOH karena  memiliki  kemampuan  katalisator yang  lebih  tinggi,  namun  penggunaan katalis  ini  sulit  dipisahkan  dari  campuran reaksi  sehingga  tidak  dapat  digunakan kembali  dan  pada  akhirnya  akan  ikut terbuang  sebagai  limbah  yang  dapat mencemarkan  lingkungan.  Banyak  katalis yang  bisa  digunakan  seperti  pasir  laut, cangkang  kerang,  tulang  ikan,  cangkang siput,  larutan  CaO,  larutan  SrO,  tulang ayam  dan  masih  banyak  yang  lainnya. Namun  memiliki kekurangan pada  masing masing  komponen.  Cangkang  tiram  dapat menjadi solusi yang bagus dalam
Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology) Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 15 No.2,Desember  2017  ISSN 1693-248X
pemilihan katalis dengan kandungan meliputi  (Ca)  sebesar  30%  sampai  dengan 40%,  fosfor  (P)  sebesar  1%,  dan  protein sebesar 3% sampai dengan 4%.
Katalis  Oksida  (  CaO  )  merupakan oksida  basa  kuat  yang  memiliki  aktivitas katalitik  yang  tinggi  sehingga  dapat digunakan sebagai katalis untuk pembuatan biodiesel ( Granadosdkk., 2009 ).  CaO  sebagai  katalis  basa  memiliki banyak  manfaat  misalnya,  kondisi  reaksi yang rendah, masa katalis yang lama, serta biaya  katalis  yang  rendah  (  Indah,  2010  ). Pemanfaatan  sumber  bahan  baku  CaO yang  di  peroleh  dari  limbah  cangkang kerang  telah  banyak  dipelajari  beberapa tahun  lalu seperti, cangkang kerang darah, cangkang  remis,  dan  cangkang  kerang hijau                 ( Buasri dkk., 2013 ).
Katalis cangkang tiram bisa menjadi potensi yang bagus untuk pembuatan  biodiesel  dari  minyak  jelantah, walaupun  semua  bahan  yang  digunakan merupakan  bahan  limbah  yang  tidak digunakan  lagi.Ini  menjadi  acuan  positif dalam  penelitian  karena  sintesis  katalis limbah cangkang tiram memberikan peluang untuk katalis terbaru dan pada saat yang  sama  mendaur  ulang  limbah  yang dihasilkan.  Pemanfaatan  limbah  ini  tidak hanya mengurangi biaya katalis tetapi juga dapat  meningkatkan  proses  yang  ramah lingkungan.
Reaksi  transesterifikasi  lebih  lebih disukai  daripada  esterifikasi  karena  lebih cepat  dan  memerlukan  alkohol    lebih sedikit (van Gerpen, 2005). Transesterifikasi biodiesel  dipengaruhi oleh  berbagai  faktor,  di  antaranya  waktu reaksi (Yuniawati dan
Karim,2009;Aziz,2011), suhu (Kwartiningsih  dkk . ,  2007;  Aziz,  2011), jenis katalis, dan perbandingan rasio molar trigliserida  dengan  alkohol  (Jagadale  dan Jugulkar,  2012;  Satriana  dkk . ,  2012). Produksi  biodiesel  secara  konvensional umumnya  dilakukan  pada  suhu  tinggi dengan sumber panas
eksternal.Perpindahan  panas  berlangsung kurang  efektif  karena  terjadi  secara konduksi dan konveksi. Pemanasan seperti ini  memerlukan  energi  yang  besar  dan waktu  yang  cukup  lama  (Motasemi  dan Ani,2012).

## METODE PENELITIAN

## Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian  di  laksanakan    selama  4 bulan  di  Laboratorium  Teknik  Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe.

## Alat dan Bahan
Alat  yang  digunakan  meliputi  labu leher tiga, thermometer, mortar,  peralatan Gelas,  corong  Buchner,  corong  pemisah, ayakan  100  mess,  Erlenmeyer,  drying oven, muffle furnace, deksikator, kondesor,  SEM,  GC-MS,  XRD,  peralatan analisis  dan  serta  peralatan  pendukung lainnya.Bahan  yang  digunakan  meliputi minyak  jelantah,  cangkang  tiram,  HCl, mentanol,  Etanol,  aquades  serta  bahan pendukung lainnya.

## Prosedur
1. Preparasi  dan  Karakterisasi  Katalis
CaO dari Cangkang tiram. Perlakuan  akan  di  awalin  dengan pencucian  dan  rendam  cangkang tiram  dengan  aquades  selama  20  – 25  menit  untuk  menghilangkan kotoran  yang  ada  pada  cangkang tiram.  Kemudian  cangkang  tiram dikeringkan  pada  suhu  100  °C selama  24  jam  dalam  oven. Selanjutnya, di tumbuk dan di ayak dengan  ukuran  100  mess.  Lalu,  di Kalsinasi pada suhu 800 °C selama 6-7 jam. Kemudian
2. Karateristik  sifat  fisik  dan  kimia katalis cangkang tiram yang dihasilkan menggunakan alat SEM.
3. X-ray Diffraction (XRD).
4. Reaksi Transesterifikasi atau
pembuatan Biodiesel
Transesterifikasi  minyak  jelantah
Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology) Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 15 No.2,Desember  2017  ISSN 1693-248X
dengan katalis cangkang tiram.Minyak  jelantah  di  panaskan pada  temperatur  120  °C  untuk menghilangkan  air  dalam  minyak jelantah. Setelah dipanaskan,
minyak  disaring  dengan  kertas saring untuk memisahkan pengotor padatan.
Minyak jelantah yang telah dibersihkan  kemudian  di  transesterifikasi dengan  metanol  dan  Katalis  cangkang tiram.  Perbandingan  minyak  jelantah dengan  larutan  metoksida  atau  larutan campuran etoksida dengan katalis cangkang  tiram  dengan  rasio(1  :9), pengadukan    berlangsung  selama  2  jam dan pada temperature 60-65 °C.  kemudian minyak  dengan  larutan  metoksida    di masukkan  kedalam  labu  leher  tiga  yang telah  dilengkapin  thermometer,  pengaduk, pemanas  dan  kondensor.  Setelah  di panaskan,  didiamkan  selama  12  jam, proses  transesterifikasi  ini  menghasilkan metil  ester  (biodiesel)  dan  gliserol. Selanjutnya  pisahkan  metil  ester,  dan gliserol  menggunkan  kertas  saring  dan corong  Buchner.  Campuran  yang  telah bebas  dari  katalis  kemudian    di  dekantasi untuk  memisakan  produk  metil  ester (biodiesel)  dengan  gliserol.  Selanjutnya pada  produk  metil  ester  (biodiesel)  di lakukan pencucian dengan Aquades dengan temperatur 50 °C untuk menghilangkan sisa-sisa katalis dan gliserol  yang  masih  terkandung  pada produk  metil  ester  (biodiesel).  Setalah  itu pisahkan  produk  metil  ester  (biodiesel) dengan  Air  sabun  menggunakan  corong pemisah.  Kemudian  hasil  dari  produk metil  ester  (biodiesel)  dilakukan  analisis dengan  alat  GC-MS  dan  diuji  sifat-sifat fisik Metil ester (biodiesel) dengan metode ASTM.
3.1 Teknik  Pengumpulan  Data  dan Analisi Data
Pengumpulan data dilakukan
dengan  teknik  exsperimen,  yang  meliputi observasi  dan  dokumentasi.  Observasi dilakukan  melalui  pengamatan  secara periodik  pada  tiap  tahapan  prosedur  kerja. Data yang diperoleh pada teknik ini berupa data  kualitatif,  seperti  bentuk.  Data  yang diperoleh  pada  teknik  ini  berupa  data kuantitatif seperti persentase katalis.
Analisis  data  dilakukan  dengan reduksi  data,  sajian  data  dan  verifikasi data.    Raduksi  data  dilakukan  melalui pemusatan  bahasan  mengenai  masalah katalisis  reaksi  transesterifikasi  dalam produksi  biodiesel.  Sehingga  data  yang berada  diluar  kategori  bahasan  tidak dianalisis  lebih  lanjut.  Pada  tahap  ini  data diperoleh  meliputi  data  kenampakan  dan rendemen,  data  kritalinitas  dari  XRD, SEM,  data  kestabilan  termal  serta  data rendemen,  indeks  keasaman  dan  konversi asama  lemak  biodiesel  dari  GC-MS  pada uji aktivitas katalisis.
Sajian  data  dilakukan  melalui pemaparan  data  hasil  exsperimen  untuk tiap  variabel  seperti  suhu  dan  rasio konsentrasi  dalam  grafik  maupun  tabel. Sedangkan verifikasi data dilakukan dengan membanbandingkan  data  yang telah  tersaji  untuk  tiap  variabel,  untuk kemudian dilakukan kesimpulan mengenai kondisi  optimum  dalam  katalis  cangkang tiram.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Karakteristik  Katalis  dengan  XRD Preparasi katalis dari cangkang tiramdilakukan  dengan  cara  kalsinasi sederhana  pada  suhu  800  ºC  dan  sebagai pembanding  dalam  penelitian  ini  juga digunakan  abu  cangkang  tiram  tanpa kalsinasi.  Untuk  mengetahui  komposisi yang terkandung dalam sampel, serbukabu cangkang  tiram  dianalis  dengan  X-ray diffractometer  (XRD).  Pola  XRD  katalis cangkang  tiram  disajikan  pada  Gambar  1 sampai  Gambar  3.  Dari  pola  XRD  sampel (Gambar  1)  dapat  dilihat  bahwa  cangkang
Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology) Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 15 No.2,Desember  2017  ISSN 1693-248X
tiram tanpa kalsinasi menampilkan puncak-puncak karakteristik
CaCO3
veterite,  yang  dikonﬁrmasi  menurut  data standard  JCPDS  72-1616  dan  CaCO3 calcite sesuai dengan data standard JCPDS 72-1651. Puncak-puncak karakteristik CaCO3  veterite  berada  pada  2  :  25,444o; 30,726o  dan  50,7o.  Sementara  puncak- puncak karakteristik CaCO3calcite tampak pada  2  :  29,47°;  36,37°;  39,48°;  43,55°’ 47,87°, 49,05° dan 57,89°. Dari pola XRD cangkang  tiram  tanpa  kalsinasi  tidak terdapat  puncak  karakteristik  CaO.  Fakta ini  dapat  dimengerti  karena  sekitar  98,5% kandungan  dari  cangkang  tiram  adalah CaCO3 Gambar 2. XRD Katalis Tanpa Kalsinasi

## Kalsinasi
Gambar 2 mendemonstrasikan spektrum  XRD  abu  cangkang  tiram  yang dikalsinasi pada suhu 800 ºC. Dari Gambar 2  dapat  dilihat  bahwa  pola  XRD  CaO terlihat murni tanpa ada pengotor sedikitpun. Pola XRD abu  cangkang tiram yang  dikalsinasi  pada  suhu  800  ºC  selama 6  jam  dapat  mengkonversi  semua  partikel CaCO3  menjadi  CaO.  Semua  pola  XRD menunjukkan  puncak  yang  sempit  dan tajam  mengilustrasikan  fasa  tunggal  CaO dengan kristalinitas yang tinggi.. Dari pola XRD  sampel,  suhu  kalsinasi  800  ºC sebagai kondisi yang cocok untuk menghasilkan  katalis  CaO  dari  cangkang tiram.  Tingginya  kadar  CaO  berkontribusi terhadap  eﬁsiensi  proses  transesteriﬁkasi. Senyawa  CaO  terbentuk  akibat  dari
evolusi  CO2  dari  CaCO3  pada  suhu  yang relatif tinggi.
Gambar 3. XRD Katalis Kalsinasi 800ºC
Gambar 4. XRD Katalis Sintesis
Karakteristik  Katalis  dengan  SEM Untuk  mendapatkan  wawasan  lebih  lanjut tentang  morfologi  katalis  abu  cangkang tiram,  analisis  dengan  Scanning  Electron Microscopy  (SEM)juga  dilakukan,  seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 0 200,000 400,000 600,000 intens ety 2 theta 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 0 200,000 400,000 600,000 Intens ity 2 theta 0 10000 20000 30000 40000 0 200,000 400,000 600,000 int ens ety 2 theta
Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology) Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 15 No.2,Desember  2017  ISSN 1693-248X
Gambar 5. SEM Mikroskop 10x (a) Tanpa Diklasinasi (b) diklasinasi 800 ºC dan (c) sintesis
Abu cangkang tiram tanpa kalsinasi (Gambar  5a)  memiliki  ukuran  partikel yang lebih besar, mencapai panjang sekitar 8  μm  dan  lebar  sekitar  4  μm.  Sampel  abu cacngkang  tiram  yang  dikalsinasi  pada suhu 800 ºC memiliki tampilan permukaan yang  teratur  distribusi  partikel  yang seragam,  dan  ukuran  partikel  menjadi kecil,  seperti  terlihat  pada  Gambar  3b. Ukuran  partikel  turun  dengan  panjang sekitar 1,5 μm dan lebar 0,5 μm, dan pada kataliss  sintesis  tampilan  permukaan  yang teratur  distribusi  partikel  yang  seragam, dan  ukuran  partikel  menjadi  sangat  kecil dan  halus, seperti terlihat pada Gambar  3c memiliki  Ukuran  partikel  turun  dengan panjang  sekitar  1,5  μm  dan  lebar  0,5  μm.
Fenomena  ini  mengisyaratkan  bahwa pengaruh  kalsinasi  abu  cangkang  tiram pada  suhu  tinggi,  selain  menyebabkan konversi  CaCO3  menjadi  CaO,  dan Ca(OH)2  juga  ukuran  partikel  menjadi seragam  dan  distribusi  partikel  lebih teratur. Penurunan ukuran partikel meningkatkan  luas  permukaan  katalis
CaO.
Hal ini diharapkan dapat meningkatkan  luas  permukaan  kontak antara fasa aktif katalis dengan minyak dan alkohol.

## Hasil produksi biodiesel
Untuk mengetahui kandungan dari biodiesel,  telah  dianalisis  dengan  GC-MS.
Terindikasi  bahwa  komposisi  biodiesel terdiri  dari  metil  oleat  sebanyak  33,63%; diikuti oleh  metil  linoleat sebesar 29,53%; metil palmitat 16,6%; metil stearat  18,1%; metil  arachidat  0,45%;  dan  metil  gadoleat 1,45%.
Gambar  6.  Rasio  1  :9  (a)  1%,  (b) 5%,(c)8%, (d)15%, (e) 20%, (f)25%

## KESIMPULAN
1. Sintesis CaO dari cangkang tiram telah sukses  dilakukan  dengan  kandungan 97.91%-b CaO.
2. Hasil biodiesel diperoleh dengan menggunakan  bobot  katalis  15%  dan
Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology) Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe Vol. 15 No.2,Desember  2017  ISSN 1693-248X
20% , 25% teliat dimana nilai densitas, dan  viskositas    hampir  mendekatin SNI Biodiesel.
3. Dengan penggunaan etanol pada pecobaan  ini  sangat  lah  sulit  terbentuk biodiesel  dan  penggunaan  metanol sangat  lah  mudah  didapat  kan  hasil biodiesel.
4. Katalis  cangkang  tiram  yang  sudah  di kalsinasi  harus  di  aktifkan  terlebih dahulu,  sebelum  digunakan  untuk memproduksi biodiesel.

## DAFTAR PUSTAKA
Anugerah, A. &Iriany. 2015. Pemanfaatan
Limbah Cangkang Kerang Bulu Sebagai Adsorben  Untuk  Menjerap  Logam Kadnium  (II)  dan  Timbal  (II). Jurnal  Teknik  Kimia  USU  4(13): 40 – 45 .
Atadshi I,  Aroua M, Abdul  AA, Sulaiman
N, 2012. The effect of water on Biodiesel production and
refining technologies:  a  review,  Renewable  and Sustainable Energy Review 16 (5):3456-3470.
Aziz  I,  Nurbayti  S,  Rahman  A.  2012.
Penggunaan Zeolit Alam Sebagai Katalis dalam pembuatan Biodiesel. Valensi 2 (4):511-515
Buasri,  A., Chaiyu, N ., Loryuenyong, V., worawanitchaphong, P., dan Trongyong,
V.  2013.  Calcium  Oxide  Derivved from  Waste  Shells  of  Mussel,
Cockle, and Scallop as the heterogeneous Catalyst for Biodiesel Production. The Scientific  World  Journal  Volume 2013, Article ID 460923.
Gashaw,  A.  dan  A.  Lakachew,  2014. Production  of  Biodiesel  from  Non  Edible Oil and  its  Properties.  International Journal  of  Science,  Environment and  Technology,  3(4),  pp.1544– 1562.
Granados,  M.L.,  Alonso,  D.  M.,  Alba- Rubio, A.C., Mariscal, R., Ojeda, M., and Bretters, P. 2009. Tranesterification of  Trygliserides  by  CaO:  Increase of  the  Reaction  Rate  by  Biodiesel Addition.  ACS  Publication.  2259- 2263 Kusmiyati, Pratiwi, T.R. & Wulandari, T., 2016. Waste Fish Oil Biodiesel
Production  and  Its  Performace  in Diesel Engine, ARPN Journal of Engineering  and  Applied  Science, 11(2), pp.1040–1044 Kusuma, E. W. 2012.
Pemanfaatan Limbah Kulit Kerang
Sebagai Bahan Campuran
Pembuatan  Paving  Block.  Skripsi. Prodi  Teknik  Lingkungan,  UPN “Veteran”  Jatim.  Surabaya  :  105 hlm.
Lestari,  S.  P.,  dan  Hadiyanto,  2015, Potensi Kerang sebagai Katalis untuk Pembuatan  Biodiesel,  Prosiding
Seminar  Nasional  Teknik  Kimia “Kejuangan”
Pengembangan Teknologi Kimia untuk Pengolahan
Sumber  Daya  Alam  Indonesia, pp.1-6
Pathak,  M.,  N.  Kalita,  D.  Baruah,  dan  R.
Bhowmik, 2015, Production of Biodiesel from Waste Cooking Oil,
International  Journal  of  Modern Engineering  Research  (IJMER), 5(5), pp.60-64
Rahkadima,  Y.,  dan  purwati,  P.  A  2011. Pembuatan Biodiesel dari Minyak Jelantah
Melalui  Proses  Transesterifikasi Dengan Menggunakan CaO Sebagai Katalis. Yaakob, Z., M. Mohammad, M. Alherbawi, Z. Alam, dan K. Sopian, 2013, Overview  of  the  Production  of  Biodiesel from    Waste  Cooking  Oil,  Renewable  an Sustainable  Energy  Reviews,  18,  pp.184- 19.
Jurnal Reaksi (Journal of Science and Technology) Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe
Vol. 15 No.2,Desember  2017  ISSN 1693-248X