## PENGGUNAAN SERAT BATANG POHON PISANG SEBAGAI BAHAN DASAR PEMBUATAN PAPAN SERAT TERHADAP MUTU PAPAN SERAT
Dini Akbar Juniardi , Dr. Gina Bachtiar, Prof. Dr. Amos Neolaka, M.Pd

## Abstract
The purpose of this study was to determine and prove the existence of a banana trunk fibers influence the quality of fiber board and meet the requirements of the water  content,  density,  development  of  thick,  water  absorption,  strength  of  pull screw, determination bending modulus of elasticity, flexural modulus and fracture determination based on SNI 01 -4449-2006 fiberboard. Materials used are banana trunk  fiber  kepok  and  urea  formaldehyde  13%.  Testing  the  hypothesis  of  water content  obtained  t hitung <T Table so  that  H 0 is  accepted,  with  an  average  water content  of  12.33%  falls  below  the  standard  at  13%  moisture  content.  Testing hypotheses  derived  density    t hitung ≥  T Table so  H 0 is  rejected,  with  the  average density of 0.61 gr/cm 3 is above the standard density of 0.4 to 0.84 gr/cm 3 . Testing hypotheses  derived heavy development  t hitung ≥  T Table so  H 0 is  rejected,  with an average  thickness  development  of  76.51%  exceeds  the  development  standard which is 12% thicker. Testing the hypothesis of water absorption obtained t hitung ≥ T Table so  H 0 is  rejected,  with  an  average  water  absorption  of  156.97%  over standard  water  absorption  is  35%.  Constancy  hypothesis  testing  screw  pull obtained t hitung ≤ T Table that H 0 is accepted, with firmness screw pull 0.51 kg/cm 3 an average  of  falls  below  the  standard  determination  of  20  kg/cm 3 remove  the screws. Constancy hypothesis testing flexural modulus of fracture obtained t hitung ≥ T Table so H 0 is rejected, the flexural modulus determination fracture 82.22 kg/cm 3 average  flexural  modulus  determination  exceeds  the  standard  at  51  kg/cm 3 broken. Constancy hypothesis testing flexural modulus of elasticity obtained t hitung ≥  T Table so  H 0 is  rejected,  the  flexural  modulus  of  elasticity  firmness  average 9704.3 kg/cm 3 exceeds standard determination of flexural modulus of elasticity of 8200 kg/cm 3 . Testing the physical and mechanical properties of fiber board with the basic ingredients kepok banana trunk fiber refers to the standard SNI 01-4449- 2006  fiberboard.  The  conclusion  of  this  study  is  based  fiberboard  banana  tree trunks  fit  for  use  in  places  that  are  not  susceptible  to  water.  Because  not  all physical and mechanical properties meet the requirements of SNI 01-4449-2006.

## PENDAHULUAN
Pembangunan  konstruksi  yang  sangat  maju  di  Indonesia  memberi  dampak  tertentu  bagi ketersediaan bahan baku penunjang pembangunan di Indonesia. Salah satu bahan dasar yang mengalami tahap kritisnya adalah ketersediaan bahan dasar kayu. Penebangan kayu (pohon)  secara  besar-besaran  menyebabkan  berkurangnya  ketersediaan  kayu dari  alam.
Kayu dapat dimanfaatkan sebagai penunjang pembangunan konstruksi, selain itu kayu juga digunakan  sebagai  bahan  dasar  pembuat  perabot  atau  properti  pada  rumah  tinggal. Banyak tipe kayu yang digunakan untuk perabotan, lantai, dan konstruksi diambil dari hutan tropis di Afrika, Asia, dan Amerika Selatan (Sudjatmiko, 2005).
Batang  pisang  kepok  memiliki  kualitas  serat  yang  lebih  baik  dibandingkan  dengan  jenis pisang  yang  lain.  Menurut Aswanto(1989)  dalam    Tempo-online(1989),  Tarikan lusi  pada serat  pisang  kepok  memerlukan  tenaga  49  kg,  pada  pisang  kluthuk  (batu)  47  kg,  dan pisang  klijang  42  kg.  Sementara  itu,  tarikan  pakan  pada  kain  serat  pisang  kepok membutuhkan tenaga 23 kg, serat kluthuk 18 kg, dan klijang 30 kg. Kekuatan serat pisang ini  jauh  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  kain  dari  benang  kapas,  yang  hanya  memberi tarikan lusi sebesar 26 kg dan pakan 18 kg.

## METODA
Dalam  penelitian  ini,  batang  pisang  dijadikan  sebagai  bahan  dasar  yang  diharapkan mampu menjadi pengganti serat kayu pada papan serat. Bahan dasar tersebut merupakan limbah  yang  berasal  dari  perkebunan  dan  dapat  mencemari  lingkungan  jika  tidak  ada pengolahan lebih lanjut. Perekat urea formaldehida adalah jenis perekat yang didapat dari hasil reaksi antara urea dan formaldehida. Perekat urea formaldehida merupakan perekat yang  umum  digunakan  dalam  skala  industri  karena  harganya  yang  lebih  ekonomis dibanding dengan perekat jenis lain. Selain itu, urea formaldehida memiliki sifat pengerasan yang  lebih  cepat  dibandingkan  dengan  perekat phenol  formaldehida  (Daud  et  al,  2009)  . dalam  pembuatan  papan  ini  menggunakan  perekat  UF  sebanyak  13  %  dari  berat  kering bahan baku. Beberapa alat yang digunakan adalah hot dan cold press dan beberapa alat pendukung lainnya. Pembuatan papan dilakukan dengan memberikan kempa panas 105 0 C selama  15  menit  dengan  beban  kempa  sebesar  23  kg/cm 3 .  Dengan  sasaran  kerapatan sebesar 0,7 gr/cm 3 . Dilakukan pengujian terhadap sifat fisik berupa kadar air, kerapatan,
pengembangan  tebal  dan  penyerapan  air  serta  pengujian  terhadap  sifat  mekanik  berupa keteguhan cabut sekrup, keteguhan lentur modulus patah dan keteguhan lentur modulus elastisitas. Pengujian sifat fisik dan mekanik mengacu pada SNI 01-4449-2006 papan serat.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kadar air papan serat batang pohon pisang dengan perekat urea formaldehida 13% yang diuji menghasilkan nilai kadar air rata-rata 12,33% lebih kecil dari nilai maksimum kadar air berdasarkan  SNI  01-4449-2006  yaitu  13%,  sehingga  nilai  kadar  air  papan  serat  batang pohon  pisang  dengan  perekat  urea  formaldehida  13%  memenuhi  nilai  kadar  air  SNI  01- 4449-2006.  Kerapatan    papan  serat  batang  pohon  pisang  dengan  perekat  urea formaldehida 13% yang diuji menghasilkan nilai kerapatan rata-rata 0,61 gr/cm 3 lebih besar dari  nilai  minimum  kerapatan  berdasarkan  SNI  01-4449-2006  yaitu  0,4  –  0,8  gr/cm 3 , sehingga  nilai  kerapatan  papan  serat  batang  pohon  pisang  dengan  perekat  urea formaldehida  13%  memenuhi  nilai  kerapatan  SNI  01-4449-2006.  Pengembangan  tebal papan  serat  batang  pohon  pisang  dengan  perekat  urea  formaldehida  13%  yang  diuji menghasilkan nilai pengembangan tebal rata-rata 76,51% lebih besar dari nilai maksimum pengembangan  tebal  berdasarkan  SNI  01-4449-2006  yaitu  12%,  sehingga  nilai pengembangan tebal papan serat batang pohon pisang dengan perekat urea formaldehida 13% tidak memenuhi nilai pengembangan tebal SNI 01-4449-2006. Penyerapan  air papan serat batang pohon pisang dengan perekat urea formaldehida 13% yang diuji menghasilkan nilai  penyerapan  air  rata-rata  156,97%  lebih  besar  dari  nilai  maksimum  penyerapan  air berdasarkan  SNI  01-4449-2006  yaitu  35%,  sehingga  nilai  penyerapan  air  papan  serat batang  pohon  pisang  dengan  perekat  urea  formaldehida  13%  tidak  memenuhi  nilai penyerapan air SNI 01-4449-2006.
Keteguhan  cabut  sekrup  papan  serat  batang  pohon  pisang  dengan  perekat  urea formaldehida  13%  yang  diuji  menghasilkan  nilai  keteguhan  cabut  sekrup  rata-rata  0,51 kg/cm 2 lebih  kecil  dari  nilai  minimum  keteguhan  cabut  sekrup berdasarkan SNI 01-4449- 2006  yaitu 20  kg/cm 2 ,  sehingga  nilai  keteguhan  cabut  sekrup  papan  serat  batang  pohon pisang  dengan  perekat  urea  formaldehida  13%  tidak  memenuhi  nilai  keteguhan  cabut
sekrup  SNI  01-4449-2006.  Keteguhan  lentur  modulus  patah  papan  serat  batang  pohon pisang  dengan  perekat  urea  formaldehida  13%  yang  diuji  menghasilkan  nilai  keteguhan lentur  modulus  patah  rata-rata  82,22  kg/cm 2 lebih  besar  dari  nilai  minimum  keteguhan lentur  modulus  patah  berdasarkan  SNI  01-4449-2006  yaitu  51  kg/cm 2 ,  sehingga  nilai keteguhan  lentur  modulus  patah  papan  serat  batang pohon  pisang  dengan  perekat  urea formaldehida  13%  memenuhi  nilai  keteguhan  lentur  modulus  patah  SNI  01-4449-2006. Keteguhan  lentur  modulus  elastisitas  papan  serat  batang  pohon  pisang  dengan  perekat urea formaldehida 13% yang diuji menghasilkan nilai keteguhan lentur modulus elastisitas rata-rata  9704,3  kg/cm 2 lebih  besar  dari  nilai  minimum  keteguhan  lentur  modulus  patah berdasarkan  SNI  01-4449-2006  yaitu  8200  kg/cm 2 ,  sehingga  nilai  keteguhan  lentur modulus  elastisitas  papan serat  batang  pohon  pisang  dengan  perekat  urea  formaldehida 13% memenuhi nilai keteguhan lentur modulus elastisitas SNI 01-4449-2006.
Adanya perbedaan nilai yang cukup besar pada setiap papan yang di uji pada pengujian pengembangan  tebal,  penyerapan  air,  keteguhan  lentur  modulus  patah  dan  elastisitas. Disebabkan  dari  proses  pemberian  perekat  yang  kurang  merata  dan  sering  terjadinya penggumpalan pada saat penyemprotan dengan sprayer. Karena, perekat mempengaruhi kualitas dari papan serat. Selain itu masih terdapatnya serat kasar pada beberapa papan juga mempengaruhi kualitas dari papan yang dihasilkan.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  dilaksanakan  sesuai  dengan  ketentuan  SNI  01-4449- 2006, hasil yang dapat disimpulkan dari hipotesis yang telah diuji adalah sebagai berikut:
1. Sifat  fisik  papan  serat  batang  pohon  pisang  berupa  kerapatan  dan  kadar  air memenuhi  persyaratan  papan  serat  SNI  01-4449-2006.  Sehingga  serat  batang pohon pisang layak dijadikan sebagai bahan dasar pembuatan papan serat.
2. Sifat  fisik  papan  serat  batang  pohon  pisang  berupa  pengembangan  tebal  dan penyerapan air belum memenuhi standar papan serat SNI 01-4449-2006.
3. Sifat mekanik papan serat batang pohon pisang berupa keteguhan lentur modulus patah  dan  elastisitas  memenuhi  persyaratan  SNI  01-4449-2006.  Sehingga  serat batang pohon pisang layak dijadikan sebagai bahan dasar pembuatan papan serat.
4. Sifat  mekanik  papan  serat batang pohon pisang berupa  keteguhan  cabut  sekrup belum memenuhi persyaratan SNI 01-4449-2006.
5. Memiliki  pengembangan  tebal  dan  penyerapan  air  yang  tinggi  sehingga  papan serat batang pohon pisang belum dapat digunakan pada tempat yang lembab.
6. Serat kering yang dibutuhkan untuk membuat satu buah papan berukuran 30 x 30 x  1  cm  dengan  kerapatan  0,7  gr/cm3  diperlukan  557,52  gr.  Dengan  kadar  air sekitar 97%, Batang pisang utuh yang diperlukan untuk membuat satu buah papan mencapai 18,584 kg.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2010. Mengenal Bahan Perekat Kayu. http://gurumuda.com/bse/mengenal-bahan- perekat-kayu [Martno, Budi, 2008, Teknik Perkayuan Jilid 1 untuk SMK oleh Budi Martono , Jakarta : Pusat perbukuan Departemen Pendidikan Nasional, h. 58 – 63. ]. [6 Maret 2011].
Bhutler, Rhett A. 2008. Indonesia : Profil Lingkungan. http://world.mongabay.com/indonesian/profil.html [6 Februari 2011]
.
Dalimartha, Setiawan. 2007. Atlas tumbuhan obat Indonesia . Jilid 3. Cetakan IV. penerbit : Puspaswara. Hal. 97. Jakarta.
(a) Daud et al. 2009. Pengaruh Rasio Perekat Urea Formaldehida (UF) dan Isosianat Terhadap  Kadar  Emisi  Formaldehida  Kayu  Lapis  Sengon  (Paraserianthes falcataria). http://daudforesterunhas.blogspot.com/2009/09/pengaruh-rasio- perekat-urea.html [29 Desember 2010].
Lisnawati.  2000.  Biologi  serat  abaka  dan musa.sp lain  berdasarkan  sifat  fisis  kimia  dan kelayakan  untuk  bahan  baku  pulp  dan  paper.  Skripsi.  FMIPA  IPB.  Bogor.  Tidak dipublikasikan.
Macklin,  Boy.  2009.  Pemanfaatan  limbah  dari  tanaman  pisang.  Online  Buku.
http://onlinebuku.com/2009/01/29/pemanfaatan-limbah-dari-tanaman-pisang/
[6
Maret 2011].
Muiz, Abdul. 2005. Pemanfaatan Batang Pisang (musa sp.) Sebagai Bahan Baku Papan Serat. Skripsi. Fakultas Kehutanan. IPB. Bogor. tidak dipublikasikan.
Sigiro, Julius Zakson. 2010. Pengempaan dingin. Julius’s Blog.
http://juliusthh07.blogspot.com/2010/03/pengempaan-dingin.html [2 Mei 2011].
SNI 2006.Papan Serat. SK SNI 01-4449-2006. Badan Standardisasi Nasional. Indonesia.
SNI 1998. Urea formaldehida cair untuk perekat papan partikel. SNI 06-4565-1998. Badan Standardisasi Nasional. Indonesia.
SNI  1998.  Urea  formaldehida  carie  untuk  perekat  kayu  lapis.  SNI  06-0060-1998.  Badan Standarisasi Nasional. Indonesia.
Sholekhudin, M. 2007. Buah dibuang, batang jadi uang. Gedabrusan Sumbang Dibuwang Sayang. http://emshol.multiply.com/journal/item/278 [14 Maret 2011].
Sunarjono, H. 2005. Berkebun 21 Jenis Tanaman Buah . Penebar Swadaya. Jakarta.
Tempo Online. 1989. Eksklusif Dengan Serat Pisang. http://majalah.tempointeraktif.com/id/arsip/1989/12/09/ILT/mbm.19891209.ILT2154 3.id.html [ 13 Maret 2011]. Wido Cepaka Warih. 2009. Mencegah penebangan hutan secara liar melalui pendekatan neo humanisme. Lingkungan hidup (opini). http://www.anakui.com/2009/11/06/mencegah-penebangan-hutan-secara-liar- melalui-pendekatan-neo-humanisme/ [14 Maret 2011].
Wikipedia. 2010. Urea. http://id.wikipedia.org/wiki/Urea - [8:41pm-20 Januari 2011].
Wikipedia. 2010. Formaldehida. http://id.wikipedia.org/wiki/Formaldehida  [8:36 - 20 Januari 2011].