## ANALISIS KUALITAS NaCl DAN KEADAAN GARAM YANG DIHASILKAN DARI  PERAIRAN BANGKA SELATAN

## ANALYSIS OF NaCl QUALITY AND STATE OF SALT PRODUCED FROM SOUTH BANGKA WATERS
Misleni Indah Purwati * , Andi Gustomi, Okto Supratman
Program Studi Manajemen Sumberdaya Perairan, Fakultas Pertanian Perikanan dan Biologi, Universitas Bangka Belitung
Kampus Terpadu UBB, Gedung Teladan, Bangka, Kepulauan Bangka Belitung, 33172 Indonesia Email: 06leni98@gmail.com

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui mutu kualitas garam dan klasifikasi peruntukkan garam yang dihasilkan dari Perairan Bangka Selatan. Waktu dan tempat penelitian ini dilaksanankan pada bulan Oktober 2019 sampai Januari 2020 di daerah Kabupaten Bangka Selatan yang meliputi Pantai Mempunai, Pantai Puding, Pantai Kubu, Pantai Batu Perahu dan Pantai Tanjung Kemirai. Air laut dari kelima lokasi dikristalkan hingga menjadi garam dengan menggunakan metode evaporasi (penguapan) dengan bantuan panas bahan bakar. Kemudian garam dari proses kristalisasi dilakukan analisis laboratorium dan uji organoleptik untuk melihat kadar NaCl dan keadaan garam yang meliputi bau, rasa dan warna. Hasil penelitian menunjukkan kualitas garam yang dihasilkan dari kelima lokasi berdasarkan kadar NaCl, masuk kedalam kategori kualitas garam K3 dengan kadar NaCl dari setiap lokasi berkisar 65.51%-75.98%. Sedangkan secara visual masuk kedalam kategori kualitas garam K1 untuk garam yang dihasilkan dari pantai Kubu I, Kubu III dan Pantai Tanjung Kemirai. Parameter uji seperti bau dan rasa garam yang dihasilkan telah memenuhi syarat mutu garam konsumsi beriodium menurut SNI 4435:2017. Kualitas garam secara keseluruhan dilihat dari tekstur garam yang dihasilkan memiliki tekstur yang halus. Peruntukkan garam yang dihasilkan dari kelima lokasi, baik dilihat dari kadar NaCl maupun kualitas bau, rasa, dan warna, penggunaanya sesuai untuk pengelolaan produk perikanan berupa ikan asin.
Kata kunci : Garam, Ikan Asin, Kadar NaCl

## ABSTRACT
This study aims to determine the quality of salt  and classification of salt allotment produced from the South Bangka waters. The time and place of this research was conducted in October 2019 to January 2020 in the area of South Bangka Regency which included Mempunai Beach, Puding Beach, Kubu Beach, Batu Perahu Beach and Tanjung Kemirai Beach. Sea water from the five locations was crystallized into salt using the evaporation method with the help of the  fuel heat. Then the salt from the crystallization process was carried out to the  laboratory analysis and organoleptic test to see the levels of NaCl and the condition of the salt which includes odor, taste and color. The results showed the quality of salt produced from the five locations based on NaCl levels was  in the category of K3 salt quality with NaCl levels from each location ranged from 65.51% -75.98%. Whereas visually it falls into the K1 salt quality category for salt produced from Kubu I, Kubu III and Tanjung Kemirai beaches. Test parameters such as the smell and taste of the salt produced have met the salt quality requirements for iodized consumption salt quality requirements according to SNI 4435:2017. Overall salt quality seen from the texture of the salt produced has a smooth texture. Allotment of salt produced from the five locations, both from the level of NaCl and the quality of the odor, taste, and color, is suitable for the management of fishery products in the form of salted fish.
Keywords: Nacl Levels, Salted Fish, Salt

## PENDAHULUAN
Bangka  Belitung  merupakan  wilayah kepulauan yang memiliki perairan yang begitu luas yaitu sebesar 65.301 km 2 atau empat kali lebih  luas  dari  wilayah  daratan  yaitu  sebesar
16.424 km 2 (BPS Prov. Babel, 2019).  Perairan Bangka  Belitung  yang  begitu  luas  memiliki potensi  yang  baik  untuk  menjadi  salah  satu wilayah  produsen  garam  di  Indonesia. Mengingat garam merupakan kebutuhan pokok masyarakat serta merupakan komoditas  yang
cukup  penting  dibidang  pengelolaan  hasil perikanan.  Pemanfaatan  garam  di  bidang pengelolaan  hasil  perikanan  salah  satunya adalah  pembuatan ikan asin.
Kelangkaan  garam  di  Bangka  Belitung telah  menjadi  permasalahan  yang  sering terjadi.  Dikutip  dari  Dinas  Kominfo  Babel (2017),  stok  garam  mengalami  penurunan. Penyebabnya  adalah  impor  garam  dari Provinsi  Jawa  Timur  yang  tersendat.  Hal  ini karena  pusat  pembuatan  garam  hanya terkonsentrasi  di  pulau  Jawa  dan  Madura (Assadad dan Utomo, 2011). Bangka Belitung merupakan  daerah  yang  masyaraktnya merupakan  pengusaha  ikan  asin,  sehingga kelangkaan  garam  di  Bangka  Belitung berdampak  langsung  terhadap  produksi  ikan asin  yang  turun  hingga  60%  (Republika, 2017). Pemerintah Kepulauan Bangka Belitung  setiap  tahunnya  harus  memenuhi kebutuhan  garam  masyarakat  sebanyak  384 ton.  Sedangkan  stok  garam  konsumsi  di gudang  distributor  hanya  80  ton  dan  stok garam  kasar  untuk  memenuhi  kebutuhan pelaku  usaha  kecil  seperti  ikan  kering  (ikan asin)  di  gudang  distributor  kosong  (Antara Babel, 2017).
Pemenuhan  kebutuhan  garam  untuk pelaku  industri  pengelolaan  hasil  perikanan seperti pembuatan ikan asin harusnya mampu diatasi  oleh  Pemeritah  Bangka  Belitung, mengingat Bangka Belitung merupakan wilyah yang memilki pesisir yang luas, salah satunya adalah  wilayah  pesisir  Kabupaten  Bangka Selatan.  Wilayah  Pesisir  yang  dimiliki Kabupaten Bangka Selatan sangat berpotensi untuk  di  jadikan  tambak  garam.  Hal  ini berdasarkan  penelitian  yang  dilakukan  oleh Muftiadi et al . (2019) yang menyatakan bahwa kualitas  perairan  Kabupaten  Bangka  Selatan sangat  mendukung  dan  masuk  kedalam kategori  wilayah  yang  cukup  sesuai  untuk dijadikan  tambak  garam.  Suhu  perairan  di Pesisir Bangka Selatan berkisar antara 29,2 0 C- 30,32 0 C, salinitas berkisar antara 29,8 0 / 00 s.d 34,4 0 / 00 ,  substrat  perairan  didominasi  fraksi liat  yaitu  24%-53,43%,  serta  kecerahan perairan  rata-rata  65.08  cm  (Muftiadi et  al. , 2019).  Tetapi  sampai  saat  ini  belum  ada kegiatan pemanfaatan wilayah pesisir Kabupaten  Bangka  Selatan  untuk  dijadikan sebagai kawasan tambak garam dan kualitas garam  yang  dihasilkan  dari  perairaan  juga belum  diketahui.  Hal  inilah  yang  membuat penulis  tertarik  untuk  melakukan  riset mengenai  analisis  mutu  kualitas  garam  yang dihasilkan  di  perairan  Bangka  Selatan. Sehingga harapannya, Bangka Belitung dapat
menjadi  daerah  yang  mampu  menghasilkan garam  untuk  mengelola  hasil  perikanan  di Bangka  Belitung  salah  satunya  pembuatan ikan  asin,  sehingga  perikanan  di  Bangka Belitung dapat di kelola dengan baik.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui mutu kualitas garam secara fisik dan  kimia  berupa  bau,  rasa,  warna  dan kandungan NaCl dalam garam yang di hasilkan dari perairan Bangka Selatan serta mengetahui  klasifikasi  peruntukkan  garam yang dihasilkan dari Perairan Bangka Selatan.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan pada bulan bulan Oktober 2019 sampai Januari 2020. Penelitian ini dilakukan di Perairan Bangka Selatan yang meliputi  Pantai  Mempunai,  Pantai  Puding, Pantai  Kubu,  Pantai  Batu  Perahu  dan  Pantai Tanjung Kemirai (Gambar 1).
Alat  yang  digunakan  dalam  proses kristalisasi  terdiri  dari  panci stainless  steel , sendok stainless steel dan kompor gas. Alat untuk  proses  analisis  pengujian  mutu  kimia garam antara lain neraca analitik ketelitian 0,1 mg,  labu  ukur  500  ml,  gelas  piala,  Kertas saring  diameter  90mm,  pipet  volumetrik  10 ml, dan Erlemeyer 250 ml. Alat untuk proses pengujian  mutu  fisik  garam  dalam  uji organoleptik yaitu kuesioner.
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah air laut dari Pantai Mempunai, Pantai Puding, Pantai Kubu, Pantai Batu Perahu dan Pantai  Tanjung  Kemirai  Kabupaten  Bangka Selatan.  Bahan  untuk  media  pengujian  mutu kimia  garam  antara  lain  larutan  perak  nitrat (AgNO3), aquades, kalium kromat (K2CrO4), asam sulfat (H 2 SO 4 ) atau Natrium hidroksida (NaOH), alcohol 70% dan larutan fenolftalin.

## Pengumpulan Data
Pengambilan  sampel  air  laut  diambil  di lima lokasi pantai yang ada di Bangka Selatan yaitu pantai Pantai Mempunai, Pantai Puding, Pantai  Kubu,  Pantai  Batu  Perahu  dan  Pantai Tanjung Kemirai. Pengambilan sampel air laut setiap lokasi diambil sebanyak 15 liter. Setiap lokasi  dilakukan  tiga  kali  ulangan  dalam proses  kristalisasi.  Setiap  ulangan  digunakan 5 liter air laut untuk proses kristalisasi. Garam yang  dibutuhkan  dalam  penelitian  ini  untuk setiap  perlakuan  sebanyak  150  gr.  Karena dalam  analisis  kandungan  NaCl  dan  uji organolepik membutuhkan sampel garam dari setiap lokasi sebanyak 150 gr. Sehingga untuk mendaptkan 150 gr garam dibutuhkan kurang lebih 5 liter air laut.
Gambar 1. Lokasi Penelitian pada Perairan Bangka Selatan
Proses pembuatan garam dalam penelitian  ini  dilakukan  dengan  metode penguapan  (evaporasi)  dengan  bantuan tenaga panas bahan bakar. Metode pembuatan  garam  dengan  bantuan  tenaga panas  bahan  bakar  yaitu  dengan  merebus sampel air laut di dalam wadah Stainless Steel dengan  tenaga  panas  api  dari  LPG  sampai terbentuk endapan garam atau kristal garam. Penggunaan  LPG  dalam  menghasilkan  panas dilakukan  untuk  menjaga  konsiten  nyala  api dalam proses penguap. Suhu dalam perebusan di sesuaikan agar endapan garam atau  kristal  garam  tidak  gosong.  Proses selanjutnya  setelah  terbentuk  endapan garam, dilakukan pengovenan untuk mendapatkan  garam  dengan  kadar  air  yang rendah, kemudian garam yang telah kering di timbang.

## Pengujian Mutu Garam
Pengujian  sampel  dilakukan  melalui  uji sekala  laboratorium  dan  uji  organoleptik. Parameter yang di uji adalah NaCl, bau, rasa dan  warna.  Pengujian  kadar  NaCl  dilakukan dengan Uji sekala laboratorium melalui proses reaksi  kimia  dengan  metode  titrasi.  Proses pengujian NaCl
dilakukan
dengan pembentukkan  endapan  AgCl  menggunakan AgNO 3 dengan  larutan  petunjuk  Kalium Kromat  (K 2 CrO 4 )  dalam  larutan  netral  atau sedikit  basa,  kemudian  kadar  NaCl  dihitung dari jumlah Cl. Proses analisis NaCl dilakukan
di  Laboratorium  Bioteknologi  Lingkungan,  PT Biodiversitas  Bioteknologi  Indonesia,  Bogor. Sementara  untuk  parameter  bau,  rasa  dan warna dilakukan dengan pengujian organoleptik. Jumlah panelis dalam melakukan  uji  organoleptik  sebanyak  30 penelis (Negara et al ., 2016). Panelis dalam uji organoleptik  berasal  dari  instansi  yang berpengalaman di bidang uji organoleptik dan pengelolaan perikanan, seperti Dinas Perikanan  Provinsi  Babel,  Dinas  Pangan Provinsi  Babel,  Dinas  Kesehatan  Provinsi Babel, Dosen Manajemen Sumberdaya Perairan,  Dosen  Akuakultur,  pengusaha  ikan asin,  Mahasiswa  Manajemen  Sumberdaya Perairan,  Mahasiswa  Akuakultur,  Mahasiswa Ilmu  Kelautan  dan  Mahasiswa  Agribisnis. Jumlah  panelis  dari  Dinas  yang  terkait  serta dosen  masing-masing  2  panelis,  panelis  dari pengusaha ikan asin berjumlah 2 panelis dan panelis  yang  mewakili  mahasiswa  masing- masing  berjumlah  5  panelis.  Sebelum melakukan  uji  sensoris  terlebih  dahulu mempersiapkan  kusioner  yang  digunakan panelis  untuk  memberikan  penilaian  pada produk  garam.  Panelis  diberikan  garam sebanyak 50 gr untuk dilakukan pengamatan.

## Analisis Data
Analisis data yang dilakukan yaitu analisis deskriptif  kuantitatif  yang  meliputi  analisis data hasil pengujian organoleptik dan analisis data hasil uji kimia.

## Analisis Data pada Uji Organoleptik
Parameter  mutu  untuk  bau,  rasa  dan warna  diuji  menggunakan  uji  organoleptik. Data hasil uji organanoleptik merupakan data kuantitatif  yang  dianalisis  secara  deskriptif persentase  untuk  mengetahui  persentase kualitas  organoleptik  bau,  rasa  dan  warna garam  dari  lima  lokasi  pantai  yang  ada  di Bangka  Selatan.  Data  hasil  uji  organoleptik dari  kelima  lokasi  kemudian  dibandingkan dengan  klasifikasi  garam  menurut  Abdullah dan Susandini (2018) pada Tabel 1 dan Syarat Mutu  Garam  Konsumsi  Beriodium  menurut SNI 4435:2017 pada Tabel 2.
Rumus menghitung persentase komponen  pada  uji  organoleptik  dihitung berdasarkan rumus persentase umum antara lain sebagai berikut:
Dp = 𝑛 𝑁 X 100%
Keterangan: D P = Deskriptif Persentase (%); n  = Jumlah  skor/nilai  yang  diberikan panelis  dari  masing-  masing  perlakuan  dari kelima lokasi; N = Jumlah panelis

## Analisis Data pada Uji Kimia
Parameter  mutu  untuk  NaCl  dilakukan dengan metode titrasi, kemudian data hasil uji titrasi  dianalisis  secara  deskriptif  kuantitatif untuk mengetahui tingkat kualitas garam yang kemudian  dibandingkan  dengan  kategori kualitas  garam  di  Indonesia  menurut  KKP (2006)  pada  Tabel  3,  syarat  mutu  garam konsumsi beriodium menurut SNI  4435:2017 pada  Tabel  2  dan  syarat  mutu  garam  untuk bahan  baku  industri  aneka  pangan  menurut SNI  8207:2016  pada  Tabel  4.  Perhitungan kadar NaCl menurut SNI 4435:2017.

## Tabel 1. Klasifikasi Kulitas Garam Secara Visual
No.  Klasifikasi Kualitas Garam Warna Ukuran Kristal 1 K1 Putih cendrung bening Minimal 0,5 mm 2 K2 Putih bersih namun agak kusam Kurang dari 4 mm 3 K3 Putih kusam, bercampur kotoran tanah  Kurang dari 3 mm Sumber: (Abdullah dan Susandini, 2018)
Tabel 2. Syarat Mutu Garam Konsumsi Beriodium menurut SNI 4435:2017
No Kriteria Uji Satuan Persyaratan Kualitas K1 Kualitas K2 Kualitas K3 1 Keadaan: - Bau - Warna - - Normal, tidak berbau Putih Normal Normal,  tidak berbau Putih  sampai kecoklatan Normal, tidak berbau Selain  Warna K1 dan K2 2 Kadar air (H2O) Fraksi massa,% Maks.7 Maks.7 Maks.7 3 Kadar  NaCl  (natrium klorida), adbk Fraksi massa,% Min. 94 Min.90 Min.85 Kadar  NaCl  (natrium klorida), adbb Fraksi massa,% Min. 87 Min.83 Min.78 4 Bagian  yang  tidak larut dalam air, adbk Fraksi massa,% Maks. 0,5 Maks. 0,75 Maks. 1,00 5 Cemaran Logam: Timbal(Pb) mg/kg Maks. 10 Maks. 10 Maks. 10 Kadmium (Cd) mg/kg Maks. 0,5 Maks. 0,5 Maks. 0,5 Raksa (Hg) mg/kg Maks. 0,1 Maks. 0,1 Maks. 0,1 Arsen (As) mg/kg Maks. 0,1 Maks. 0,1 Maks. 0,1
Sumber: (SNI 4435:2017)
Keterangan:    Fraksi  massa  adalah  bobot/bobot;  adbk  adalah  atas  dasar  berat  kering;  adbb adalah atas dasar berat basa.
Perhitungan  kadar  NaCl  menurut  SNI 4435:2017 dan SNI 8207:2016 menggunakan rumus :
Kadar NaCl (adbb) = V x N x fp x 58,5 W x 100%

## Kadar NaCl (adbk) = 100 𝑥 𝑋 100−𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑎𝑖𝑟
Keterangan:  V  =  Volume  AgNO3  yang diperlukan pada penitran (ml); N=Normalitas (AgNO3);  fb  =  Faktor  pengenceran;  58,5  = Bobot  molekul  NaCl;  W  =  Bobot  cuplikan (mg);  Adbb  =  Atas  dasar  berat  basah;  Adbk = Atas dasar berat kering

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kandungan NaCl dan Berat Garam Berdasarkan hasil dari proses penguapan  5  liter  air  laut  dan  uji  NaCl  pada garam  dari  kelima  lokasi  pantai  yang  ada  di Bangka  Selatan  didapatkan  hasil  kandungan NaCl dan berat garam (Tabel 5).
Kandungan  NaCl  dalam  garam  yang dihasilkan dari lima lokasi pantai yang berada di  Bangka  Selatan  yaitu  Pantai  Batu  Perahu, Pantai  Mempunai,  Pantai  Puding,  Pantai Tanjung  Kemirai,  dan  Pantai  Kubu  yang dihasilkan  melalui  metode  kristalisai  garam total  dengan  bantuan  panas  bahan  bakar menunjukkan kadar NaCl yang rendah.
Tabel 3 . Kategori Kualitas Garam Di Indonesia No. Klasifikasi Kualitas Garam Kandungan Natrium Klorida (NaCl) (%) 1 K1 NaCl > 97,1% 2 K2 94,4%< NaCl <98% 3 K3 < 94% Sumber:KKP (2006)
Tabel 4. Syarat Mutu Garam Industri Aneka Pangan menurut SNI 8207:2016
No Kriteria Uji Satuan Persyaratan 1 Natrium Kloridar (NaCl), adbk Fraksi Massa,% Min. 97 2 Kadar Air (H 2 O) Fraksi Massa,% Maks.0,5 3 Bagian yang tidak terlarut dalam air Fraksi Massa,% Maks. 0,5 4 Kadar kalsium (Ca) Fraksi Massa,% Maks. 0,06 5 Kadar magnesium (Mg) Fraksi Massa,% Maks. 0,06 6 Kadar iodium Sebagai KIO 3 Fraksi Massa,% Min. 30 7 Cemaran Logam : 7.1 Timbal(Pb) mg/kg Maks. 10,0 7.2 Kadmium (Cd) mg/kg Maks. 0,5 7.3 Raksa (Hg) mg/kg Maks. 0,1 7.4 Arsen (As) mg/kg Maks.0,1 Sumber: (SNI 8207:2016)
Keterangan: Fraksi massa adalah bobot/bobot; adbk adalah atas dasar bahan kering.

## Tabel 5. Kandungan NaCl dan Berat Garam
No. Sampel garam Rata-raa NaCl (%)(n=3) Rata-rata Berat garam hasil penguapan (gram/5 liter) 1 Pantai Batu Perahu 75.52 ± 1.66 168.3 2 Pantai Mempunai 76 ± 0.81 168.3 3 Pantai Puding 75.12 ± 0.69 161.3 4 Pantai Tanjung Kemirai 75.98 ± 1.13 174 5 Pantai Kubu 74.19 ± 7.5 153.3
Berdasarkan  standar  mutu  garam Indonesia  menurut  KKP  (2006),  garam  yang dihasilkan dari kelima lokasi pantai yang ada di Bangka Selatan dengan metode penguapan dengan bantuan panas bahan bakar termasuk kedalam  kategori  kualitas  garam  K3  yang memiliki kadar NaCl dibawah 94,7%.
Kadar  NaCl  dalam  garam  dari  kelima lokasi pantai tersebut menunjukkan nilai NaCl yang  sama  dalam  garam  krosok  pada umumnya.  Garam  krosok  atau  biasa  disebut garam kasar, garam  rakyat atau juga garam curai  merupakan  garam  yang  dihasilkan  dari proses  penguapan  (kristalisai  total)  air  laut sebelum diolah menjadi garam konsumsi atau garam  industri  (Sumada dkk ,  2016).  Kadar NaCl  dalam  garam  krosok  rata-rata  75-80% menurut Jumaeri et al. , (2017) dan umumnya kadar NaCl pada garam krosok yaitu 78,266% menurut  KKP  (2006).  Sejalan  dengan pernyataan Sudarto (2011), yang mengatakan bahwa  penguapan  air  laut  yang  jernih sekalipun  hanya  akan  menghasilkan  NaCl dengan kemurnian 77, 74%.
Kadar  NaCl  garam  yang  dihasilkan  dari proses  kristalisasi  total  air  laut  dengan bantuan panas bahan bakar dari kelima lokasi pantai  di  Bangka  Selatan,  belum  memenuhi syarat mutu garam konsumsi beriodium (SNI 4435:2017)  yaitu  minimal  94,7%  dan  syarat jumlah NaCl untuk bahan baku industri aneka pangan (SNI 8207:2016) yaitu minimal 97%. Menurut Jaya et al. , (2016) untuk mendapatkan  kandungan  NaCl  yang  tinggi, proses  produksi  dan  pemurniannya  akan semakin kompleks dan rumit.
Randahnya  kadar  NaCl  dalam  garam disebabkan  oleh  kandungan  pengotor  yang terkandung didalamnya. Menurut KKP (2006); Martina et al . (2016); Rositawati et al. (2013); Sumada et  al. (2016),  Sudarto  (2011)  dan Hartati et  al. (2014)  menyatakan  bahwa penguapan  air  laut  hingga  kering  selain mengandung  mineral  utama  Natrium  Klorida (NaCl),  juga  mengandung  mineral  lain  (zat pengotor)  seperti  kalsium  sulfat  (CaSO4), magnesium  Sulfat  (MgSO4),  magnesium klorida (MgCl2), magnesium bromida, kalium klorida  (KCl),  Natrium Bromida  (NaBr),  serta unsur-unsur  kimia  seperti  Magnesium  (Mg); Sulfur  (S);  Calsium  (Ca);  Potassium  (K); Bromine (Br), air dan pengotor tanah. Menurut Sudarto  (2011),  unsur-unsur  kimia  tersebut (pengotor)  juga  disebut  dengan  garam, sedangkan  garam  yang  dikenal  sehari-hari adalah  Natrium  Klorida  (NaCl)  dengan komposisi  kimia  penyusunnya  menurut  KKP (2006) yaitu Natrium (Na) sebesar 39,3% dan
Klorin  (Cl)  sebesar  60,7%.  Sumargono  dan Widodo  (2018)  menyebutkan  bahwa  unsur pengotor  yang  paling  banyak  terdapat  di  air laut adalah kalsium dan magnesium.
Rusiyanto et  al. (2013),  mengatakan bahwa  pengotor  ( impurities )  dari  unsur kalsium  biasanya  dalam  bentuk  gips  dan carbonat.  Struktur  kristal  gips  sangat  halus, akibatnya lambat untuk mengendap. Hal inilah yang  menyebabkan  pada  proses  kristalisasi atau  pembentukan  kristal  NaCl,  gips  ikut terkristal.  Senyawa  pengotor  ( impurities ) lainnya seperti magnesium akan berada pada larutan  induk  ( mother  liquor )  dan  senyawa magnesium melekat di bagian luar kristal NaCl (Rusiyanto et al. , 2013). Hal ini diperjelas dari pernyataan Sudarto (2011), yang mengatakan bahwa dalam proses penguapan air laut, unsur dari kalsium akan terlebih dahulu mengkristal kemudian  barulah  garam  NaCl  dan  diikuti Potasium  Chloride  serta  yang  paling  akhir adalah  garam  dari  unsur  magnesium. Penyebabnya karena pengaruh nilai kelarutan dari  setiap  unsur  garam.  Sudarto  (2011) mengatakan  bahwa  semakin  kecil  nilai kelarutan  akan  semakin  mudah  garam tersebut mengkristal terlebih dahulu.
Kadar  NaCl  yang  rendah  dalam  garam yang  dihasilkan  dari  kelima  lokasi  pantai  di Bangka  Selatan,  salah  satunya  disebabkan oleh  waktu  dalam  proses  kristalisasi  yang menyebabkan pengotor ikut terkristal. Waktu dalam kristalisasi sangat berpengaruh terhadap  jumlah  kristal  garam  dan  jumlah pengotor  yang  terkandung  dalam  kristal garam.  Rositawati et  al. (2013)  mengatakan bahwa  semkin  lama  waktu  dalam  proses kristalisasi  (proses  kristalisasi  total)  maka semakin tinggi pula kadar zat pengotor yang terkandung.  Hal  ini  disebabkan  karena  zat pengotor  ikut  terkristalkan  (terperangkap dalam kristal). Ketika proses kristalisasi tidak dilakukan  secara  total  (waktu  kristalisasi tepat),  kandungan  kadar  pengotor  didalam kristal garam akan rendah. Hal ini karena zat pengotor  tidak  ikut  terkristal  tetapi  berada dilarutan  sisa.  Namun  kristalisasi  tidak  total menyebabkan  jumlah  kristal  garam  yang dihasilkan  rendah.  Semakin  lama  waktu kristalisasi (penguapan), maka jumlah kristal garam yang dihasilkan akan semakin banyak (Rositawati et  al. ,  2013).  Hal  ini  karena keseluruhan air laut diuapkan sehingga garam terkristalisasi secara total.
Waktu  yang  digunakan  dalam  proses kristalisasi  pada  setiap  ulangan  dalam penelitian  ini  ±  3  jam  untuk  membentuk seluruh  kristal  garam  dalam  5  liter  air  laut dengan suhu yang maksimal. Perebusan
garam  dengan  suhu  maksimal  atau  sampai mendidih dalam penelitian ini dilakukan untuk mempercepat  laju  peguapan  karena  suhu dalam  proses  pembentukan  garam  tidak memiliki  pengaruh  penting  terhadap  kualitas NaCl.  Hal  ini  berdasarkan  penelitian  dari Soemargono  dan  Widodo  (2018),  dimana dalam penelitiannya suhu hanya berpengaruh pada laju penguapan atau waktu pembentukan  garam.  Semakin  tinggi  suhu semakin  besar  laju  penguapan  yang  terjadi (Soemargono  dan  Widodo,  2018;  Muftiadi  et al., 2019).
Penggunaan bantuan panas bahan bakar dalam  proses  penguapan  air  laut  dilakukan untuk  mempercepat  proses  kristal  garam. Berbeda  dengan  proses  penguapan  air  laut yang dilakukan dengan tenaga sinar matahari ( solar  evaporation ),  yang  membutuhkan  4-6 hari  untuk  masa  panen  (Salim  dan  Munadi, 2016).  Penguapan  air  laut  menggunakan bantuan panas bahan bakar dalam pembuatan garam, dilakukan sebagai alternatif lain dalam mengatasi  masalah  pada  saat  proses pembuatan  garam  secara  tradisional  dengan panas  matahari  ( solar  evaporation )  yang membutuhkan sinar matahari secara maksimal.  Salim  dan  Munadi  (2016), mengatakan  bahwa  Indonesia  umumnya hanya  memungkinkan  memproduksi  garam dalam  waktu  4  bulan.  Dibandingkan  dengan Negara Australia yang iklimnya memungkinkan  untuk  memproduksi  garam dalam waktu 8 bulan.
Proses  kristalisasi  pada  penelitian  ini dilakukan dengan metode kristalisasi total, hal ini  dilakukan  untuk  mendapatkan  jumlah garam  yang  maksimal.  Jumlah  garam  yang dihasilkan di kelima lokasi pantai yaitu Pantai Batu Perahu, Pantai Mempunai, Pantai Puding, Pantai Tanjung Kemirai dan Pantai Kubu dalam tiga kali ulangan perlakuan, secara berurutan rata-rata  yaitu  168.3  gram,  168.3  gram, 161.3  gram,  174  gr  dan  153.3  gram. Perbedaan jumlah garam yang dihasilkan pada setiap  lokasi  disebabkan  oleh  nilai  salinitas perairan.  Salinitas  dapat  menunjukan  kadar garam  yang  terkandung  di  dalam  suatu perairan.  Semakin  tinggi  salinitas  semakin tinggi pula kadar garam yang terkandung dan sebaliknya. Salinitas air laut yang baik sebagai sumber pembuatan garam yaitu 35 ppt s.d 37 ppt (Purbani, 2003 dalam Tambunan, 2012). Sedangkan  salinitas  di  Perairan  Bangka Selatan berkisar antara 29,8 o /oo s.d 34,4 o /oo (Muftiadi et al. 2019).
Perbedaan  berat  garam  dalam  setiap ulangan  disebabkan  karena  kandungan  air yang  masih  terkandung  di  dalam  garam.
Hartati et  al. (2014),  mengatakan  bahwa  air laut  yang  diuapkan  hingga  kering  masih mengandung  air  dengan  berat  total  1025,68 gr  per  liter  air  laut.  Jumlah  garam  yang dihasilkan  memiliki  perbedaan  dari  jumah garam  yang  diperoleh  dari  penelitian Soemargono dan Widodo (2018). Garam yang dihasilkan  dalam  penelitiannya  dari  hasil penguapan  air  laut  sebanyak  111  liter didapatkan garam sebanyak 6,7 kg. Sehingga dapat  dikalkulasikan  bahwa  dalam  1  liter  air laut mampu menghasilkan garam kurang lebih sebanyak  0.06  kg  atau  60  gr  garam. Sedangkan  dalam  penelitian  ini,  garam  yang dihasilkan  dari  5  liter  air  laut  pada  kelima lokasi  rata-rata  menghasilkan  kurang  lebih 165,04 gr garam. Kalkulasi berat garam dalam 1 liter air laut menghasilkan 33 gr garam. Hal ini  disebabkan  salah  satunya  oleh  kadar salinitas perairan yang berbeda.
Kandungan  NaCl  yang  dihasilkan  dari penggunaan  bantuan  panas  bahan  bakar (perebusan)  dalam  pembuatan  garam  pada dasarnya  tidak  jauh  berbeda  dengan  yang dihasilkan pada proses solar evaporation . Hal ini  dapat  dibuktikan  dari  penelitian  Umam (2019),  yang  melakukan  perebusan  dalam proses  kristalisasi  garam  krosok  yang menghasilkan  garam  dengan  kadar  NaCl  94- 98%.  Penelitian  yang  sama  dilakukan  oleh Fauziati et  al .  (2010),  yang  menggunakan teknik  yang  sama  yaitu  perebusan  dalam pembuatan  garam,  dengan  kandungan  NaCl yang  dihasilkan  sebesar  95,78%.  Artinya penggunaan bahan bakar (perebusan) dalam proses  pembuatan  garam  bukan  menjadi penyebab  utama  terhadap  rendahnya  kadar NaCl, tetapi unsur mineral pengotor yang ikut terkristal  dan  pengaruh  lainnya  menurut (Arwiyah et  al. ,  2015;  Salim  dan  Munadi, 2016;  Rositawati et  al. ,  2013)  yaitu  lokasi pengambilan  air  laut,  teknologi  yang digunakan serta proses kristalisasi atau teknik produksi.
Hasil  analisis  dalam  penelitian  ini menunjukkan Bangka
Selatan masih memungkinkan  untuk  dikembangkan  tambak garam dengan dilakukan beberapa penggunaan  metode  lain  dan  dilakukan beberapa  strategi  peningkatan  kadar  NaCl. Metode  modifikasi  yang  dilakukan  oleh Fauziati et al . (2010), yaitu menggunakan plat stainless  steel  dengan  tebal  5  mm,  diameter 84  cm,  tinggi  44  cm,  dilengkapi  dengan pengaduk  dan  memuat  240  liter  air  dengan menggunakan  bantuan  panas  bahan  bakar dari kayu bakar.
Rendahnya kualitas garam yang dihasilkan dari kelima lokasi pantai di Bangka
Selatan dengan metode bantuan panas bahan bakar  dapat  ditingkatkan  dengan  beberapa strategi.  Peningkatan  kualitas  garam  pada produk  garam  dengan  kualitas  rendah  dapat dilakukan secara kimia dan fisika. Sumada et al . (2016) dalam penelitiannya menyebutkan bahwa  peningkatan  kualitas  garam  secara kimia dapat dilakukan dengan menambahkan bahan  kimia  seperti  natrium  karbonat (Na 2 CO 3 ),  dinatrium  phosphate  (Na 2 HPO 4 ), natirum  hidroksida  (NaOH),  barium  klorida (BaCl 2 ), kalsium hidroksida (Ca(OH) 2 ), Na 2 C 2 O 4 dan sebagainya. Sedangkan peningkatan  kualitas  garam  secara  fisika dapat dilakukan dengan proses pencucian dan rekristalisasi. (Rositawati et al , 2013; Sumada et al. , 2016; Setyopratomo et al. , 2003).
Uji Organoleptik Bau, Rasa dan Warna Berdasarkan hasil uji organoleptik bau, rasa  dan  warna  garam  yang  melibatkan  30 panelis dari berbagai instansi didapatkan data yang disajikan pada Tabel 6.
Pengujian organoleptik dilakukan untuk mengetahui tingkat kualitas garam yang mempunyai  perbedaan  bau,  rasa  dan  warna dengan  skala  mutu  masing-masing  sesuai tingkat  mutu  yang  menjadi  Standar  Nasional Indonesia (SNI). Pengujian organoleptik untuk melihat mutu bau/aroma, skala mutunya yaitu
tengik  diberi  nilai  (1),  asam  diberi  nilai  (2), kurang  normal  diberi  nilai  (3),  dan  normal diberi nilai  (4).  Pengujian  organoleptik  untuk melihat mutu rasa, skala mutunya yaitu tidak berasa  diberi  nilai  (1),  pahit  diberi  nilai  (2), kurang asin diberi nilai (3) dan asin diberi nilai (4). Serta, untuk melihat mutu warna dalam pengujian  organoleptik  skalanya  mutu  yaitu merah diberi nilai (1), kusam diberi nilai (2), kurang  putih  diberi  nilai  (3),  putih  normal diberi nilai (4).
Aroma/bau  pada  garam  ummunya normal  tidak  berbau,  adapun  aroma  yang muncul  dari  garam  dipengaruhi  oleh  wadah garam,  bahan  pencemar  yang  terkandung  di dalam air laut, perlakuan dalam penyimpanan dan  waktu  penyimpanan  garam.  Hasil pengamatan  uji  organoleptik  pada  bau  dari kelima  lokasi  menunjukan  garam  berbau normal,  karena  secara  keseluruhan  rata-rata 85.34%  panelis  dari  30  panelis  memberikan nilai 4 untuk parameter bau pada garam dari semua lokasi. Sehingga telah memenuhi SNI 4435:2017  Garam  Konsumsi.  Adapun  nilai yang diberikan panelis rendah atau bukan 4, hal ini dikarenakan bau yang dipengaruhi oleh wadah garam. Wadah yang digunakan berupa plastik  klip  ukuran  100  gram,  sehingga  bau garam terkontaminasi oleh bau plastik.
Tabel 6. Hasil Persentase (%) Uji Organoleptik Bau, Rasa dan Warna
Sampel Persentase Nilai Bau dalam Uji Organoleptik Persentase Nilai Rasa dalam Uji Organoleptik Persentase Nilai Warna dalam Uji Organoleptik skor 4 skor 3 skor 2 skor 1 skor 4 skor 3 skor 2 skor 1 skor 4 skor 3 skor 2 skor 1 Pantai Batu Perahu I 90 3.3 6. 7 0 66.7 30 3.33 0 13.3  73.3  13.3 0 Pantai Batu Perahu II 83.3  10 3.3 3.3 70 30 0 0 6.7 73.3  20 0 Pantai Batu Perahu III 80 16.7  3.3 0 73.3 23.3  3.3 0 3.3 13.3  10 73.3 Pantai Mempunai I 90 3.33  0 6. 7  80 20 0 0 66.7  26.7  6.7 0 Pantai Mempunai II 76.7  6. 7  0 16.7  83.3 16.7  0 0 20 76.7  3.3 0 Pantai Mempunai III 93.3  0 3.3 3.3 83.3 16.7  0 0 13.3  83.3  3.3 0 Pantai Puding I 90 3.3 3.3 3.3 63.3 36.7  0 0 36.7  63.3  0 0 Pantai Puding II 96.7  3.3 0 0 60 40 0 0 40 60 0 0 Pantai Puding III 90 10 0 0 63.3 36.7  0 0 33.3  66.7  0 0 Pantai Tanjung Kemirai I 76. 7 13.3  6. 7 3.3 73.3 26.7  0 0 93.3  6.7 0 0 Pantai Tanjung Kemirai II 76.7  16.7  3.3 3.3 76.7 23.3  0 0 96.7  3.33  0 0 Pantai Tanjung Kemirai III 76.7  16.7  0 6. 7  73.3 26.7  0 0 86.7  13.3  0 0 Pantai Kubu I 93.3  3.3 0 3.3 80 40 0 0 86.7  6.7 3.33 0 Pantai Kubu II 90 10 0 0 80 40 0 0 10 26.7  56.7 3.3 Pantai Kubu III 76.7  13.3  3.3 6. 7  76.7 23.3  0 0 90 3.3 3.3 0
Hasil Pengamatan uji organoleptik pada rasa  dari  kelima  lokasi  pantai  menunjukkan rasa  garam  yang  asin,  karena  secara keseluruhan rata-rata 73.54% panelis memberikan  nilai  4  untuk  parameter  rasa. Persentase pada parameter rasa yang rendah pada pantai puding diantara pantai yang lain disebabkan  karena  kadar  NaCl  pada  garam yang  dihasilkan  dari  Pantai  Puding  tergolong rendah  yaitu  rata-rata  hanya  75.12%. Walaupun  kadar  NaCl  terendah  yaitu  pada garam yang dihasilkan di Pantai Kubu sebesar 74.19%.  Hal  ini  karena  hasil  dari  uji organoleptik dipengaruhi oleh tingkat kepekaan  organ  perasa  dari  masing-masing panelis  sehingga  hasilnya  tidak  sepenuhnya tepat.  Sedangkan  rasa  pahit  pada  garam disebabkan  karena  kandungan  MgCl 2 yang terlalu tinggi (Abdullah dan Susandini, 2018). Menurut  Negara et  al. (2016)  menyebutkan bahwa  hasil  organoleptik  tidak  100% menjamin kebenaran, karena uji organoleptik bersifat subjektif.
Hasil pengamatan uji organoleptik pada warna dari kelima lokasi pantai menunjukkan kualitas  warna  garam  yang  berbeda. Perbedaan  warna  garam  dari  kelima  lokasi dipengaruhi oleh kualitas perairan dan proses kristalisasi. Persentase mutu garam terendah untuk parameter warna dihasilkan dari Pantai Batu  Perahu  III  dengan  persentase  73.3% panelis memberikan nilai 1 dan Pantai Kubu II dengan persentase 56.7% panelis memberikan  nilai  2.  Penyebabnya  karena waktu  kristalisasi  yang  lama  pada  proses penguapan  air  laut  Pantai  Batu  Perahu  III yaitu ±3.5 jam, sedangkan waktu kristalisasi yang  dilakukan  dalam  penelitian  ini  ±3  jam, sehingga  membentuk  warna  putih  keabu- abuan.  Warna  garam  yang  dihasilkan  dari Pantai  Kubu  II  berwarna  kusam  disebabkan oleh  panas  yang  kurang  maksimal  dalam proses  kristalisasi.  Sehingga  menurut  SNI 4435:2017 dan Abdullah dan Susandini (2018) dilihat  dari  kualitas  warna,  garam  yang  hasil kristalisai  dari  Pantai  Batu  Perahu  III  dan Pantai Kubu II masuk kedalam kualitas garam K3.
Warna garam kurang putih hasil proses kristalisasi  yaitu  dari  Pantai  Batu  Perahu  I, Pantai Batu Perahu II, Pantai Mempunai, dan Pantai  Puding  dengan  rata-rata  persentase panelis yang memberikan nilai 3 yaitu 73.3% untuk Pantai Batu Perahu I, 73.3% untuk batu perahu II, 62.2% untuk Pantai Mempunai dan 63.3%  untuk  Pantai    Puding.  Warna  garam hasil  kristalisasi  dari  Pantai  Batu  Perahu  I, Pantai Batu Perahu II, Pantai Mempunai, dan Pantai  Puding  menurut  SNI  4435:  2017  dan
Abdullah  dan  Susandini  (2018)  masuk kedalam  kualitas  garam  K2.  Warna  garam yang  kurang  putih  disebabkan  karena  ketiga pantai tersebut memiliki perairan yang keruh. Keruhnya  perairan  pantai  disebabkan  karena ketiga  lokasi  merupakan  kawasan  nelayan, sehingga  dipengaruhi  oleh  aktivitas  nelayan. Warna  garam  yang  kurang  putih  karena keruhnya  perairan  dapat  diatasi  dengan mengendapkan  air  laut  terlebih  dahulu sebelum  dilakukan  proses  kristalisasi.  Proses ini  merupakan  perlakuan  yang  dilakukan dalam  pembuatan  garam  tradisional  pada umumnya. Abdullah dan Susandini (2018) dan Rusiyanto et  al. (2013)  dalam  penelitiannya menjelaskan  tahapan  proses  kristalisasi dilakukan  dengan  mengendapkan  air  laut terlebih dahulu untuk mengendapkan lumpur dan  menjernihkan  air,  yang  kemudian dilanjutkan dengan proses pembuatan garam berikutnya.
Sedangkan untuk kualitas warna garam terbaik dihasilkan dari Pantai Tanjung Kemirai, Pantai  Kubu  I  dan  Pantai  Kubu  III  karena 86.7%-96.7%  panelis  memberikan  nilai  4 pada garam yang dihasilkan dari lokasi pantai tersebut.  Warna  garam  dari  Pantai  Tanjung Kemirai,  Pantai  Kubu  I  dan  Pantai  Kubu  III berwarna putih normal. Hal ini karena kedua pantai memiliki kecerahan perairan yang baik, dimana  perairan  pantai  bersih  dan  bening. Warna  garam  yang  dihasilkan  dari  Pantai Tanjung  Kemirai,  Pantai  Kubu  I,  dan  Pantai Kubu  III  dengan  metode  kristalisasi  total dengan  bantuan  tenaga  panas  bahan  bakar telah  memenuhi  SNI  4435:2017  garam konsumsi  beryodium  dan  SNI  4435:2016 garam  untuk  bahan  baku  industri  aneka pangan  yaitu  berwarna  putih.  Serta  secara visual menurut Abdullah dan Susandini (2018) dan  SNI  4435:2017,  termasuk  kedalam kualitas garam K1 dengan warna garam yang cendrung  putih  dengan  ukuran  kristal  yang halus.
Secara  keseluruhan  tekstur  garam  dari kelima  lokasi  memiliki  tekstur  yang  halus, berbeda dengan garam krosok pada umumnya yang  bertekstur  kasar.  Hal  ini  disebabkan proses penguapan air laut menggunakan suhu tinggi  atau  penguapannya  dilakukan  dengan mendidihkan air laut sampai terbentuk kristal garam. Prinsip dasarnya ketika air dipanaskan, maka suhu air tersebut akan naik dan  jika  sudah  mencapai  titik  didih  akan membentuk gelembung-gelembung gas. Proses  pemanasan  air  dengan  suhu  tinggi pada  prinsipnya  akan  meningkatkan  energi kinetik  partikel  penyusun  air  (Firmansyah, 2018). Tingginya energi kinetik  ini  membuat
kristal  garam  yang  terbentuk  halus,  karena ada  tekanan  dari  energi  kinetik  partikel  air yang memecahkan kristal garam menjadi lebih kecil.  Pengaruh  suhu  inilah  yang  membuat garam krosok yang biasa diproduksi bertekstur  kasar  karena  suhu  dalam  proses kristalisasi tidak maksimal.

## Klasifikasi Peruntukkan Garam
Berdasarkan  hasil  analisis  kandungan NaCl,  bau,  rasa  dan  warna  yang  telah diperoleh,  peruntukan  garam  di  Kabupaten Bangka Selatan dapat dilihat pada Tabel 7.
Kualitas  garam  yang  dihasilkan  dari kelima  lokasi  pantai  di  Bangka  Selatan,  baik dilihat  dari  kualitas  visual  atau  warna,  bau, rasa  maupun  kadar  NaCl,  peruntukanya sangat  sesuai  untuk  pengelolaan  produk perikanan yaitu ikan asin. Hal ini karena pada prinsipnya  dalam  pembuatan  ikan  asin  yang dibutuhkan
adalah
kepekatan garam (tingginya  kandungan  garam)  dalam  ikan yang  diolah.  Berdasarkan  Hus  1994 dalam Assadad
dan Utomo
(2011) yang
menyebutkan  bahwa  pengasinan  merupakan suatu proses pengelolaan ikan dengan cara
Tabel 7. Peruntukkan Garam Berdasarkan Kandungan NaCl dan Kualitas Secara Visual
No Lokasi Sampel Kandu ngan NaCl (%) Peruntukan Kualitas Garam Secara Visual/wa rna Peruntukkan Metode Pembuatan Ind ust ri RT  Pengas inan Ind ustri RT  Penga sinan 1 Pantai Batu Perahu I 75.45 - - √ Kurang Putih - - √ Penguapan Perebusan 2 Pantai Batu Perahu II 76.72 - - √ Kurang Putih - - √ Penguapan Perebusan 3 Pantai Batu Perahu III 74.39 - - √ Merah/Hit am - - - Penguapan Perebusan 4 Pantai Mempunai I 75.5 - - √ Kurang Putih - - √ Penguapan Perebusan 5 Pantai Mempunai II 76.95 - - √ Kurang Putih - - √ Penguapan Perebusan 6 Pantai Mempunai III 75.57 - - √ Kurang Putih - - √ Penguapan Perebusan 7 Pantai Puding I 75.22 - - √ Kurang Putih - - √ Penguapan Perebusan 8 Pantai Puding II 74.38 - - √ Kurang Putih - - √ Penguapan Perebusan 9 Pantai Puding III 75.76 - - √ Kurang Putih - - √ Penguapan Perebusan 10 Pantai Tanjung Kemirai I 75.7 - - √ Putih Normal √ √ √ Penguapan Perebusan 11 Pantai Tanjung Kemirai II 75.02 - - √ Putih Normal √ √ √ Penguapan Perebusan 12 Pantai Tanjung Kemirai III 77.23 - - √ Putih Normal √ √ √ Penguapan Perebusan 13  Pantai Kubu I 77.57 - - √ Putih Normal √ √ √ Penguapan Perebusan 14  Pantai Kubu II 65.51 - - √ Kusam - - √ Penguapan Perebusan 15  Pantai Kubu III 79.49 - - √ Putih Normal √ √ √ Penguapan
Perebusan Keterangan: RT = Rumah tangga, SNI garam industri aneka pangan = Min.97%, SNI garam untuk konsumsi= Min.94,7%; Bau normal; rasa asin; putih normal.
memberikan  garam,  sehingga  ikan  yang diolah  mempunyai  kandungan  garam  yang sangat  tinggi  yang  kemudian  dikeringkan dengan hasil produk berupa ikan asin. Kadar NaCl  dalam  hal  ini  hanya  berpengaruh  pada banyaknya  garam  yang  diberikan  saat pembuatan  ikan  asin.  Semakin  tinggi  kadar NaCl  semakin  sedikit  pemberian  garam  pada ikan  asin  dan  sebaliknya.  Hal  ini  di  jelaskan pula  oleh  Tumbeleka et  al ,.  (2013)  yang menyebutkan  bahwa  konsentrasi  garam  dan lama penggaraman tidak memberikan pengaruh  yang  nyata  terhadap  parameter kenampakan, tekstur, aroma tetapi berpengaruh  nyata  terhadap  rasa  ikan  asin, dalam penelitiannya yaitu ikan bandeng.
Secara  visual,  garam  yang  dihasilkan dari Pantai Tanjung Kemirai, Pantai Kubu I dan Pantai  Kubu  II  telah  memenuhi  syarat  untuk garam industri dan konsumsi. Hal ini, karena garam  yang  dihasilkan  dari  lokasi  tersebut memiliki  warna  garam  putih  dengan  tekstur halus.  Syarat  mutu  garam  untuk  parameter warna  berdasarkan  SNI  014435:2017  untuk garam  konsumsi  beryodium  dengan  kualitas K1  harus  memiliki  warna  garam  yang  putih normal.

## KESIMPULAN
Kualitas  garam  dilihat  dari  kandungan NaCl yang dihasilkan dari lima lokasi pantai di Bangka Selatan menggunakan metode penguapan  dengan  bantuan  panas  bahan bakar  termasuk  kedalam  kategori  kualitas garam K3 yang memiliki kadar NaCl dibawah 94,7%. Rata-rata kandungan NaCl dari kelima lokasi  pantai  yaitu  75,364%,  yang  termasuk kedalam standar kandungan NaCl pada garam krosok. Berdasarkan klasifikasi kualitas garam secara  visual,  mutu  kualitas  garam  yang dihasilkan dari Pantai Tanjung Kemirai, Pantai Kubu I dan Pantai Kubu III termasuk kedalam kualitas garam K1 dengan warna garam yang putih. Sedangkan secara keseluruhan, garam yang  dihasilkan  dari  Pantai  Batu  Perahu, Pantai Mempunai, dan Pantai Puding termasuk kedalam  klasifikasi  garam  K2  yang  memiliki warna  garam  kurang  putih.  Tekstur  garam yang  dihasilkan  melalui  metode  penguapan dengan bantuan panas bahan bakar menghasilkan  garam  dengan  tekstur  yang halus.Peruntukan garam yang dihasilkan dari kelima  lokasi  pantai  di  Bangka  Selatan,  baik dari kualitas NaCl, visual atau warna, bau dan rasa direkomendasikan untuk industri pengelolaan produk perikanan yaitu pembuatan  ikan  asin.  Secara  visual,  garam yang  dihasilkan  dari  Pantai  Tanjung  Kemirai,
Pantai  Kubu  I  dan  Pantai  Kubu  II  telah memenuhi SNI untuk garam konsumsi karena memiliki  warna  garam  putih  dan  bertekstur halus.

## REFERENSI
Abdullah,  Z.A  &  Susandini,  A.  2018.  Media
Produksi ( Geomembrane ) Dapat
Meningkatkan  Kualitas  Dan  Harga  Jual Garam  (Study  Kasus  :  Ladang  Garam Milik  Rakyat  Di  Wilayah  Madura). Eco- Entrepreneurship . 3 (2):21-36.
Antara Babel. 2017. Stok Garam Konsumsi di Bangka  Belitung  58  Ton.  Diunduh Tanggal  12  September  2019  dari http://babel.antaranews.com/berita/62 043/stok-garam-konsumsi-di-bangka- belitung-58-ton.
Arwiyah, Zainuri, M. & Efendy, M. 2015. Studi Kandungan Nacl Di Dalam Air Baku Dan Garam Yang Dihasilkan Serta Produktivitas Lahan Garam
Menggunakan  Media  Meja  Garam  Yang Berbeda. Jurnal Kelautan . 8(1):1-9. Assadad,  L  &  Utomo,  B.S.B.  2011.
Pemanfaatan  Garam  dalam  Industri Pengelolaan Produk Perikanan. Squalen . 6 (1):26-37.
BPS  [Badan  Pusat  Statistik].  2019.  Provinsi Kepulauan  Bangka  Belitung  dalam Angka.  Diunduh  Tanggal  12  September 2019  dari  https://babel.bps.go.id/publica tion/2019/08/16/7f92e708e76a8236923 8a610/provinsi-kepulauan-bangka-belitung- dalam-angka-2019.html.
Dinas  Kominfo  Babel  [Dinas  Komunikasi  dan Informaika  Provinsi  Kepulauan  Bangka Belitung].  2017.  Disperindag  Babel Koordinasi  dengan  Distributor  untuk Pemenuhan  Stok  Garam.  Diunduh tanggal  12  September  2019  dari http://babelprov.go.id/content/disperin dag-babel-koordinasi-dengan-distributor -untuk-pemenuhan-stok-garam.
Fauziati, Adiningsih, Y., dan Sulharman.2010.
Perbaikan  Proses  Produksi  Garam Konsumsi  Beryodium  dari  Sumur  Air Garam  untuk  Masyarakat  Perbatasan Utara  Kalimantan  Timur. Jurnal  Riset Industri . 4(3):25-30
Firmansyah, J. 2018. Eksplanasi Air Mendidih dalam  Suhu  Ruang. Jurnal  Filsafat Indonesia . 1 (1):75-79.
Hartati,  R.,  Supriyo,  E.,  &  Zainuri,  M.  2014. Yodisasi  Garam  Rakyat  dengan  Sistem Screw Injectoin . Jurnal Gema Teknologi.
17(4):160-163
Jaya, N.T.S.P., Hartati, R., Widianingsih.2016. Produksi Garam dan Bittern Di Tambak.
Jurnal Kelautan Tropis .19(1):43-47.
Jumaeri,  Sulistrtyaningsih.  T.,  Sumarto.  W.
2017. Inovasi Pemurnian Garam
(Natrium  Klorida)  Menggunakan  Zeolit Alam Sebagai Pengikat Impuritas Dalam Proses  Kristlisasi. Jurnal  Sain  dan Teknologi . 15(2):147-156 KKP  [Kementrian  Kelautan  dan  Perikanan]. 2006. Panduan  Pengembangan  Usaha Terpadu Garam dan Artemia , Pusat Riset Wilayah  Laut  dan  Sumberdaya  Non Hayati  Badan  Riset  Kelautan  dan Perikanan  Departemen  Kelautan  dan Perikanan.
Negara, J.K., Sio, A.K., Arifin, M., Oktaviana, A.Y., Wihansah, R.R.S. & Yusuf, M. 2016. Aspek Mikrobiologis serta Sensori (Rasa, Warna,  Tekstur,  Aroma)  pada  Dua Bentuk  Penyajian  Keju  yang  Berbeda. Jurnal Ilmu Produksi dan Teknologi Hasil Pertanian , 4(2): 286-290.
Martina,  A.,  Witono,  J.R.,  Pamungkas,  K.G., Willy.  2016.  Pengaruh  Kualitas  Bahan Baku Dan Rasio Umpan Terhadap Pelarut Pada  Proses  Pemurnian  Garam  Dengan Metode  Hidroekstraksi Batch. Jurnal Teknik Kimia, 5(1):1-6 Muftiadi  M.R.,  Aisyah,  S.,  Farhaby,  M.A., Gustomi, A., Supratman, O. 2019. Kajian Mutu Air Laut Dan Lingkungan Kawasan Pesisir  Kabupaten  Bangka  Selatan. Akuatik  Jurnal  Sumberdaya  Perairan . 13(1):79-86. Republika.  2017. Dampak  Garam  Langka, Produksi Ikan  Asin  di  Babel  Turun Drastis.  Diunduh  12  September  2019 http://republika.co.id/berita/ekonomi/m akro/17/08/11/oui5w1-dampak-garam- langka-produksi-ikan-asin-di-babel- turun-drastis.
Rositawati,  A.L.,  Taslim,  C.M.,  Soetrisnanto, D.  2013.  Pemurnian  Garam  Dengan Metode  Hidroekstraksi
Batch. Jurnal
Teknologi Kimia dan Industri, 2 (4):217- 225.
Rusiyanto,  Soesilowati,  E.,  Jumaeri.  2013. Penguatan  Industri  Garam  Nasional Melalui  Perbaikan  Teknologi  Budidaya Dan Diversifikasi Produk. Sainteknol , 11 (1): 129-142.
Salim,  Z  &  Munadi,  E.  2016. Informasi Komoditi  Garam .  Al  Mawardi  Prima:
Jakarta.
Setyopratomo, P., Siswanto, W. dan Ilham, H,
S. 2003. Studi Ekperimental Pemurnian Garam  NaCl  dengan  Cara  Rekristalisai.
Unitas, 11(2):17-28.
SNI  [Standar  Nasional  Indonesia].  2017.
Garam  Bahan  Baku  untuk  Garam Konsumsi  Beriodium.  Jakarta.  Badan Standardisasi Nasional.
SNI  [Standar  Nasional  Indonesia].  2016. Garam  Industri  Aneka  Pangan.  Jakarta. Badan Standardisasi Nasional.
Soemargono  &  Widodo,  L.U.  2018.  Metode
Mempercepat Pembuatan Garam
Rakyat. Jurnal Teknik Kimia , 12 (2): 69- 73.
Sudarto.2011. Teknologi Proses Penggaraman Di Indonesia. Jurnal Triton . 7(1):13-25.
Sumada,  K.,  Dewati,  R.,  Suprihatin.  2016.
Garam  Industri  Berbahan  Baku  Garam Krosok  Dengan  Metode  Pencucian  Dan Evaporasi. Jurnal  Teknik  Kimia ,  11(1): 30-36.
Tambunan, R.B., Hariyadi, Santoso, A. 2012. Evaluasi  Kesesuaian  Tambak  Garam Ditinjau  Dari  Aspek  Fisik  Di  Kecamatan Juwana Kabupaten Pati. Jurnal of Marine Research , 1 (2):181-187.
Tumbeleka,  R.A.,  Naiu,  A.S.,  Dali,  F.A.2013. Pengaruh Konsentrasi Garam dan Lama Penggaraman  terhadap  Nilai  hedonic Ikan  Bandeng  ( Chanos  chanos )  Asin Kering. Jurnal  Ilmiah  Perikanan  dan Kelautan , 1(1):48-54.
Umam,  F.  2019.  Pemurnian  Garam  dengan Metode  Rekristalisai  di  Desa  Bunder Pamekasan untuk Mencapai SNI  Garam Dapur. Jurnal  Ilmiah  Pengabdhi ,  5(1): 25-27.