Terbit online pada laman web jurnal http://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jtm

## J URNAL
Vol. 15 No. 2 (2022) 90

## Rancangan Mesin Pemotong Kayu Menggunakan Rel Motor Penggerak Daya 400 Watt
Moh. Azizi Hakim 1,3,4 Teknik Mesin, Fakultas
2 Fakultas Teknologi
1 zeehakim@gmail.com 2 zamutaqaja@gmail.com

## Abstract
Large capacity cutting machines are rarely owned by some people because of the expe small  scale  or  home  based  industries,  the  problem  in  this  study  is  the required to be able to compete with large industries but only by relying on high Of the several existing cutting machines there are still deficiencies, so a modification of the slider This refinement aims to be able to vary the cutting pattern in one motion. In this study using the reel method, where the sliding rail can rotate 1800. The cutting force that occurs is 61.6 N with a cutting speed of 324 m/s on yaku mahogany cutting media with an allowable bending of 10.4 kg/mm2. The recommended shaft diameter is based on a calculation of 5.7 mm, the shaft diameter used is 12 mm, with a fatigue safety factor value. and the allowable bending stress is 122.6 N/mm2, while the sh very safe to use because the allowable shear stress is 122.6 N/mm2. As a result of this modification of the cutting tool,  it  was  successful  in  making  pieces  of  wood  with  varied  patterns  in  one  cutt processing time.
Keywords: wood cutting machine, cutting machine power, shear stress, bending stress.

## Abstrak
Mesin  potong  yang  berkapasitas  besar  sangat  jarang  dimiliki  oleh  sebagian  orang  karena  harga  mesin  yang mahal,  untuk  industri  berskala  kecil  atau  rumahan,  permasalahan  pada  penelitian  ini  lambatnya  waktu pengerjaan, dimana mereka dituntut untuk mengandalkan  mesin  potong  berkapasitas  kecil. kekurangannya,  maka  dilakukan  modifikasi  bagian  penggeser mevariasikan  pola  potong  dalam  satu  gerakan.  Pada  penelitian  ini  menggunakan  metode  rell, penggeser dapat berputar 180 0 . Gaya potong yang terjadi 61,6 N dengan kecepatan potong sebesar 324 m/s pada media  potong  yaku  mahoni  dengan  lentur  yang  diizinkan  sebesar  10,4 direkomendasikan  berdasarkan  perhitungan  sebesar  5,7  mm,  diameter  poros  yang nilai  faktor  keamanan  kelelahan.  serta  tegangan  bengkok  yang  diizinkan  122,6  N/mm geser pada penampang lasan sebesar 1,33 N/mm izinkan sebesar 122,6 N/mm 2 . Hasil dari modifikasi alat pemotong ini, berhasil membuat potongan kayu dengan pola bervariasi dalam satu gerak potong dan waktu pengerjaan lebih singkat.
Kata kunci: mesin pemotong kayu, daya mesin potong, tegangan geser, tegangan lentur.

## 1. Pendahuluan
Pemotong  merupakan  pemisahan  satu  benda  padat menjadi  dua  bagian  atau  lebih,  selain  itu  proses pemotongan  biasanya  dilakukan  ketika  ingin
Terbit online pada laman web jurnal http://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jtm

## URNAL T eknik M esin
ol. 15 No. 2 (2022) 90 - 95
ISSN Media Elektronik: 2655

## Pemotong Kayu Menggunakan Rell Penggeser Dengan Motor Penggerak Daya 400 Watt
Moh. Azizi Hakim 1 , Zaenal Muttaqien 2 , Erik Heriana 3 Sony Sukmara 4
Fakultas Teknologi dan Informatika, Universitas Mathla ul Anwar Banten Teknologi Manufaktur, Universitas Jenderal Achmad Yani Bandung zamutaqaja@gmail.com 3 erik_heriana@gmail.com 4 sony_sukmara@yahoo.com
capacity cutting machines are rarely owned by some people because of the expensive machine prices, for based  industries,  the  problem  in  this  study  is  the  slow  processing  time,  where  they  are required to be able to compete with large industries but only by relying on high-capacity cutting machines. small. Of the several existing cutting machines there are still deficiencies, so a modification of the slider This refinement aims to be able to vary the cutting pattern in one motion. In this study using the reel method, where the sliding rail can rotate 1800. The cutting force that occurs is 61.6 N with a cutting speed of 324 m/s on cutting media with an allowable bending of 10.4 kg/mm2. The recommended shaft diameter is based on a calculation of 5.7 mm, the shaft diameter used is 12 mm, with a fatigue safety factor value. and the allowable bending stress is 122.6 N/mm2, while the shear stress at the weld section is 1.33 N/mm2. This tool is very safe to use because the allowable shear stress is 122.6 N/mm2. As a result of this modification of the cutting tool,  it  was  successful  in  making  pieces  of  wood  with  varied  patterns  in  one  cutting  motion  and  shorter
Keywords: wood cutting machine, cutting machine power, shear stress, bending stress.
potong  yang  berkapasitas  besar  sangat  jarang  dimiliki  oleh  sebagian  orang  karena  harga  mesin  yang kala  kecil  atau  rumahan,  permasalahan  pada  penelitian  ini  lambatnya  waktu dimana mereka dituntut untuk dapat bersaing dengan industri yang sudah besar namun hanya dengan mengandalkan  mesin  potong  berkapasitas  kecil.  Dari  beberapa  mesin  pemotong  yang  ada  masih  ada kekurangannya,  maka  dilakukan  modifikasi  bagian  penggeser.  Penyempurnaan  ini  bertujuan  untuk  dapat pola  potong  dalam  satu  gerakan.  Pada  penelitian  ini  menggunakan  metode  rell,
Gaya potong yang terjadi 61,6 N dengan kecepatan potong sebesar 324 m/s pada media  potong  yaku  mahoni  dengan  lentur  yang  diizinkan  sebesar  10,4  kg/mm 2 .  Diameter  poros  yang direkomendasikan  berdasarkan  perhitungan  sebesar  5,7  mm,  diameter  poros  yang  digunakan  12  mm, nilai  faktor  keamanan  kelelahan.  serta  tegangan  bengkok  yang  diizinkan  122,6  N/mm 2 ,  sedangkan  tegangan geser pada penampang lasan sebesar 1,33 N/mm 2 , Alat ini sangat aman digunakan karena tegangan geser yang di Hasil dari modifikasi alat pemotong ini, berhasil membuat potongan kayu dengan variasi dalam satu gerak potong dan waktu pengerjaan lebih singkat.
mesin pemotong kayu, daya mesin potong, tegangan geser, tegangan lentur.
Pemotong  merupakan  pemisahan  satu  benda  padat menjadi  dua  bagian  atau  lebih,  selain  itu  proses pemotongan  biasanya  dilakukan  ketika  ingin
mendapatkan suatu bentuk tertentu pada suatu benda. Alat  yang  biasanya  dilakukan  ketika  ingin mendapatkan  suatu  bentuk  tertentu  pada  suatu benda.alat  yang  biasa  digunakan  untuk  memotong juga  beragam,  mulai  dari  guning,  pisau,  gergaji  dan

## esin
ISSN Media Elektronik: 2655-5670

## Penggeser Dengan
Teknologi dan Informatika, Universitas Mathla ul Anwar Banten
sony_sukmara@yahoo.com
nsive machine prices, for slow  processing  time,  where  they  are capacity cutting machines. small.
Of the several existing cutting machines there are still deficiencies, so a modification of the slider is carried out. This refinement aims to be able to vary the cutting pattern in one motion. In this study using the reel method, where the sliding rail can rotate 1800. The cutting force that occurs is 61.6 N with a cutting speed of 324 m/s on cutting media with an allowable bending of 10.4 kg/mm2. The recommended shaft diameter is based on a calculation of 5.7 mm, the shaft diameter used is 12 mm, with a fatigue safety factor value. and the ear stress at the weld section is 1.33 N/mm2. This tool is very safe to use because the allowable shear stress is 122.6 N/mm2. As a result of this modification of the cutting ing  motion  and  shorter
potong  yang  berkapasitas  besar  sangat  jarang  dimiliki  oleh  sebagian  orang  karena  harga  mesin  yang kala  kecil  atau  rumahan,  permasalahan  pada  penelitian  ini  lambatnya  waktu dapat bersaing dengan industri yang sudah besar namun hanya dengan pemotong  yang  ada  masih  ada Penyempurnaan  ini  bertujuan  untuk  dapat pola  potong  dalam  satu  gerakan.  Pada  penelitian  ini  menggunakan  metode  rell,    dimana  rell Gaya potong yang terjadi 61,6 N dengan kecepatan potong sebesar 324 m/s pada .  Diameter  poros  yang digunakan  12  mm,  dengan ,  sedangkan  tegangan ini sangat aman digunakan karena tegangan geser yang di Hasil dari modifikasi alat pemotong ini, berhasil membuat potongan kayu dengan
mendapatkan suatu bentuk tertentu pada suatu benda. Alat  yang  biasanya  dilakukan  ketika  ingin suatu  bentuk  tertentu  pada  suatu benda.alat  yang  biasa  digunakan  untuk  memotong beragam,  mulai  dari  guning,  pisau,  gergaji  dan
Moh. Azizi Hakim 1 , Zaenal Muttaqien 2 , Erik Heriana 3 , Sony Sukmara 4
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 15 No. 2 (2022) 90 – 95
lainnya.  Proses  pemotongan  pada  mesin  ini menggunakan  motor  listrik  sebagai  penggerak  utama pada mesin potong.
Pemotong  kayu  modern  merupakan  mesin  yang dipergunakan  untuk  kebutuhan  pemotong  bermedia kayu,  berbeda  dengan  pemotong  kayu  tradisional, pemotong  modern  sudah  menggunakan  mekanisme mesin  untuk  menggerakan  mata  potong,  sehingga pengguna dapat mendapatkan hasil pemotongan yang lebih cepat.
Mesin gerinda merupakan mesin yang berfungsi untuk menggerinda  benda  kerja.  Awalnya  mesin  gerinda hanya ditujukan untuk benda kerja berupa logam yang keras  seperti  besi  dan  stainless  steel.  Menggerinda dapat  bertujuan  untuk  mengasah  benda  kerja  seperti pisau  dan  pahat,  atau  dapat  juga  bertujuan  untuk membentuk  benda  kerja  seperti  merapikan  hasil pemotongan,  merapikan  hasil  las,  membentuk lengkungan  pada  benda  kerja  yang  bersudut, menyiapkan  permukaan  benda  kerja  untuk  dilas,  dan lain-lain [1].
Pada  umumnya  mesin  gerinda  digunakan  untuk menggerinda  atau  memotong  logam,  tetapi  dengan menggunakan  batu  atau  mata  yang  sesuai  kita  juga dapat  menggunakan  mesin  gerinda  pada  benda  kerja lain  seperti kayu, beton,  keramik, genteng, bata, batu alam,  kaca,  dan  lain-lain,  perlu  juga  dipastikan  agar kita menggunakannya secara benar karena penggunaan  mesin  gerinda  untuk  benda  kerja  bukan logam umumnya memiliki resiko yang lebih besar [2].
Mesin  gerinda  merupakan  salah  satu  jenis  mesin perkakas  dengan  mata  potong  jamak,  dimana  mata potongnya  berjumlah  sangat  banyak  yang  digunakan untuk mengasah/memotong benda kerja dengan tujuan tertentu.  Prinsip  kerja  mesin  gerinda  adalah  batu gerinda  berputar  bersentuhan  dengan  benda  kerja sehingga  terjadi  pengikisan,  penajaman,  pengasahan, atau pemotongan.
Di  indonesia  terdapat  berbagai  macam  kayu  yang sering digunakansesuai dengan kebutuhan, mulai dari kebutuhan  meubel,  kebutuhan  pembuatan  rumah  dan lain  sebagainya.  Jenis  kayu  ini  juga  dibagi  menjadi beberapa bagian tergantung dari tingkat kekuatan dan keawetan kayu itu sendiri. Berdasarkan kekuatan kayu dapat diklasifikasikan menjadi beberapa kelas [3].
 Kelas I    : Kayu Jati, sonokeling, Ulin
 Kals II    : Kayu bungur, Akasia, Rasmala
 Kelas III : Kayu Pinus, Meranti Merah, Sungkai
 Kelas IV : Kayu Jeunjing Benuang, Sengon
 Kelas V  : Kelas Balasa, Kenanga, Bangkali
Untuk  memotong  kayu  biasanya  dibutuhkan  bilah gergaji  dengan  jumlah  gigi  yang  lebih  banyak  agar mendapatkan  hasil  potongan  yang  halus  dan  rapi. Dengan  jumlah  gigi  yang  lebih  banyak  berarti  kerja setiap  gigi  gergaji  menjadi  lebih  ringan  dan  lebih sedikit dan permukaan pada kayu yang dipotong tidak
terdapat  serpihan-serpihan  kecil  yang  kasar.  Bilah gergaji potong biasanya memiliki gigi antara 60 – 80 buah,    jumlah  gigi  yang  terdapat  pada  mata  circular saw dengan diameter 4 inchi adalah  30  buah,  jumlah gigi  mampu  menghasilkan  potongan  yang  sangat halus,  bahkan  apabila  menggunakan  jenis  material baja  yang  paling  berkualitas,  hasil  potongan  bisa terlihat  halus  mengkilap  [4].  Bilah  gergaji  belah memiliki  jumlah  gigi  yang  lebih  sedikit,  sekitar minimal  24  gigi,  akan  tetapi  mampu  menghasilkan kecepatan  dorong  yang  tinggi  pada  waktu  membelah [5]. Gergaji belah membutuhkan sedikit tenaga untuk mencabik  kayu.  Bahan  atau  material  terbaik  yang biasanya  digunakan  pada  mata  potong  circular  saw adalah  dari  TCT  ( Tungsten  Carbide  Tipped ),  dimana keunggulan  dari  material  ini  adalah  tidak  akan mengalami  kerusakan/aus apabila berlawanan dengan logam, misalnya jika menggunakan circular saw untuk memotong  kayu  namun  di  dalam  kayu  tersebut terdapat  paku  beton  atau  besi  lainnya,  maka dipastikan  circular  saw  tidak  akan  mengalami kerusakan  pada  bagian  mata  pisau  yang  mengalami kontak dengan logam tersebut.
Bantalan  ( Bearing )  adalah  elemen  mesin  yang menumpu  poros  berbeban  sehingga  putaran  atau gerakan  bolak-baliknya  dapat  berlangsung  secara halus, aman dan berumur panjang dapat  dilihat  pada Gambar    1.  Bantalan  harus  cukup  kokoh  untuk memungkinkan  poros  serta  elemen  mesin  lainnya bekerja  dengan  baik  jika  bantalan  tidak  berfungsi dengan  baik  maka  proses  seluruh  sistem  akan menurun atau tak dapat bekerja secara semestinya.
Gambar 1 . Bearing [6]
Klasifikasi bantalan berdasarkan bentuknya :
a. Bantalan Luncur
Pada  bantalan  ini  terjadi  gesekan  luncur  antara poros  dan  bantalan  karena  permukaan  poros ditumpu  oleh  permukaan  dengan  perantara  lapisan pelumas.  Bantalan  luncur  mampu  menumpu  poros berputar tinggi dengan beban besar [7]. Bantalan ini sederhana  konstruksinya  dan  dapat  dibuat  serta dipasang  dengan  mudah.  Karena  gesekannya  yang besar  pada  waktu  mulai  jalan,  bantalan  luncur memerlukan  momen  awal  yang  besar,  memerlukan pendinginan  khusus.  Sekalipun  demikian  karena adanya  lapisan  pelumas,  bantalan  ini  dapat meredam  tumbukan  dan  getaran  sehingga  hampir tidak  bersuara.  Tingkat  ketelitian  yang  diperlukan tidak  setinggi  bantalan  gelinding  sehingga  dapat lebih murah [8].
Moh. Azizi Hakim 1 , Zaenal Muttaqien 2 , Erik Heriana 3 , Sony Sukmara 4
Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 15 No. 2 (2022) 90 – 95
6 1
1 1 7 1 9 4 8 2 1 5 3 1 1
b. Bantalan Gelinding
Pada  bantalan  ini  terjadi  gesekan  gelinding  antara bagian  yang  berputar  dengan  yang  diam  melalui elemen  gelinding  seperti  bola  (peluru),  rol  atau  rol jarum  dan  rol  bulat.  Bantalan  gelinding  pada umumnya  lebih  cocok  untuk  beban  kecil  daripada bantalan luncur [9]. Tergantung pada bentuk elemen gelindingnya.  Putaran  pada  bantalan  ini  dibatasi oleh  gaya  sentrifugal  yang  timbul  pada  elemen gelinding tersebut. Karena konstruksinya yang sukar dan  ketelitian  yang  tinggi  maka  bantalan  gelinding hanya dapat dibuat oleh pabrik- pabrik tertentu saja.
Adapun  harganya  pada  umumnya  lebih  mahal  dari pada  bantalan  luncur.  Untuk  menekan  biaya pembuatan serta memudahkan pemakaian,  bantalan gelinding  diproduksikan  menurut  standar  dalam berbagai  ukuran  dan  bentuk.  Keunggulan  bantalan ini  adalah  pada  gesekannya  yang  rendah  Meskipun ketelitiannya  sangat  tinggi  namun  karena  adanya gerakan elemen gelinding dan sankar, pada putaran tinggi bantalan ini agak gaduh dibandingkan dengan bantalan  luncur.  Pada  waktu  memilih  bantalan,  ciri masing-masing masih harus dipertimbangkan sesuai dengan pemakaian [6].
Penelitian  sebelumnya  menggunakan  mesin  kayu dengan  metode  multi  cuter  yaitu  gerakan  maju  dan mundur akan tetapi tidak menggunakan sudut potong. Penelitian  yang  dilakukan  berbeda  dengan  penelitian yang  akan  sebelumnya,  yaitu  menggunakan  metode penggeser  dengan  menggerakan  rangka  penggeser yang  akan  menghasilkan  sudut  potong  sampai  180 0 . Kelebihan penggeser ini akan memudahkan pengguna untuk  memvariasikan  pola  potong  dalam  satu gerakan.[10].

## 2. Metode Penelitian
Langkah  kerja  pembuatan  mesin  pemotong  kayu menggunakan rel penggeser dengan motor penggerak daya 400 Watt ini digambarkan dalam bentuk diagram alir proses perancangan pada dambar berikut :
Gambar 2. Diagram alir perancangan Mesin Pemotong dengan rel penggeser

## 2.1. Desain Mesin
Membuat desain mesin yang dibutuhkan dalam proses perancangan  yang  sesuai  dengan  keinginan  dan spesifikasi  yang  dibutuhkan  untuk  mendapatkan capaian target yang diinginkan. Desain mesin meliputi rangka, mata potong dan mesin penggerak. Gambar 3 merupakan    desain    mesin    pemotong    dengan    rel penggeser.
Gambar 3. Desain Mesin Pemotong dengan rel penggeser
Keterangan :
1. Meja Penampang material
2. Meja pemutar kemiringan
3. Plat penyangga
4. Tabung rel penggeser
5. As rel penggeser
6. Mesin penggerak
7. Mata pisau pemotong
8. Celah mata pisau
9. Cilinder penahan poros.
Dari  desain  alat  pemotong  di  atas,  penulis  bertujuan membuat  alat  tersebut  untuk  mempermudah  dan mempercepat dalam pengerjaan pemotong kayu, dapat menghasilkan  pemotongan  kayu  dengan  lebih  akurat dan  presisi,  serta  dapat  digunakan  untuk  kebutuhan rumahan  maupun  industri  yang  bergerak  dibidang pemotongan kayu berskala menegah kebawah.
2.2 Spesifikasi Mesin Pemotong
Pembuatan alat mesin pemotong denga rell penggeser didesain  dengan  kapasitas  yang  nyaman  dipakai  dan memenuhi  keamanan,  berikut  spesifikasi  mesin pemotong: a. Panjang : 74 cm b. Lebar : 66 cm c. Tinggi : 28 cm d. Daya Motor : 400 watt e. Kecepatan Motor : 10.000 rpm f. Kapasitas Potong posisi 90 0 : 27 cm g. Kapasitas Potong Posisi 45 0 : 28 cm h. Area potong meja : 30 x 50 cm i. Diameter mata pisau : 7 Inch j. Panjang Rel Penggeser : 23 cm
Moh. Azizi Hakim 1 , Zaenal Muttaqien 2 , Erik Heriana 3 , Sony Sukmara 4 Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 15 No. 2 (2022) 90 – 95
2.3. Proses Perakitan Mesin Pemotong
Sebelum  perakitan  mesin  pemotong  dengan  rell penggeser,  terlebih  dahulu  menyiapkan  bahan  yang diperlukan  untuk  kelengkapan  mesin  pemotong dengan menggunakan rell. Adapun dimesi bahan serta material yang digunakan sebagai berikut :
Tabel 1. Elemen Bahan No Elemen Dimensi Material 1 Kontruksi kerangka Panjang Lebar Tinggi Tebal plat 74  cm 66  cm 28  cm 0,1 cm Galfanis 2 Meja Pemutar Panjang Lebar Tebal plat 46  cm 29  cm 0,3 cm Galvalum 3 Bearing motor Penggerak Diameter luar Diameter dalam Tebal 29 mm 9   mm 8   mm Carbom baja 4 Poros Penggerak Diameter Panjang 9   mm 63 mm Carbon baja 5 Mata pisau pemotong Diameter 7 Inchi Carbide Tipped 6 Poros pemutar meja Diameter Panjang 8   mm 38 mm Carbon baja 7 Plat penopang tabung rell Panjang Lebar Tebal 12  cm 3    cm 0,3 cm Carbon baja 8 Plat penopang mesin penggerak Panjang Lebar Tebal 22  cm 7    cm 0,3 cm Carbon baja
Dari  tabel  1  bahan  yang  akan  dirakit  dan  digabung menjadi  suatu  alat  menggunakan  beberapa  jenis sambungan  yaitu  menggunakan  pengikat  baut  serta sambungan las sesuai dengan kebutuhan.
Kerangka merupakan sebuah struktur yang terdiri dari beberapa  komponen  material  yang  disusun  menjadi sebuah  struktur  bangunan,  dimana  struktur  tersebut harus  kuat  dan  mampu  menahan  beban  gaya-gaya yang  terjadi  pada  rangka  saat  mesin  dioperasikan. Dalam pembuatan rangka terdapat beberapa cara yang dapat  menggabungkan  beberapa  komponen  menjadi kesatuan  salah  satunya  dengan  metode  pengelasan. Gambar    4    merupakan    rangka    penggeser    mesin pemotong.
Gambar 4. Rangka penggeser Mesin Pemotong

## 2.4. Uji Coba Mekanisme Kerja Mesin Pemotong
Mekanisme  kerja  mesin  pemotong    dengan  rell penggeser ini sebenarnya hampir sama dengan mesin pemotong yang sudah ada, namun ada beberapa yang dapat  membedakan  mesin  pemotong  dengan  rell penggeser  dengan  yang  sudah  di  pasaran,  yaitu adanya rell penggeser, sehingga ini dapat menjangkau media pemotong  yang berukuran  lebar hanya dengan menggunakan    mata  pisau  yang  berukuran  kecil. Mekanisme carakerja dapat d uraikan sebagai berikut :
a. Hal pertama yang harus dilakukan adalah dengan meletakan  media  potong  di  meja  pemotong, kemudian  media  potong  diposisikan  dengan  plat penahan media potong dan media potong dikunci menggunakan calm.
b. Atur  posisi  kemiringan  media  potong  dengan menggeserkan  meja  memutar  posisi  kemiringan, setelah mendapatkan kemiringan yang dibutuhkan kunci pemutar dengan mengencangkan  baut  yang  terdapat  pada  meja pemutar.
c. Tekan tombol power untuk menghidupkan mesin penggerak
d. Turunkan  mesin  penggerak  dengan  sudut kemiringan 180 0 .
e. Tarik  rell  penggeser  dengan  menarik  mesin penggerak kearah depan.
f. Kemudiantahan  mesin penggerak diposisi bawah dengan  sedikit  mendorong  kearah  belakang sampai  mata  pisau  menyentuh  media  potong sampai media potong dengan sempurna.
g. Matikan  power  penggerak  dengan  menekan tombol untuk mematikan mesin.
h. Lepas media potong dari mengunci calm
Dalam  pembuatan  rangka  untuk  mesin  pemotong ada  beberapa  material  yang          .dapat digunakan, salah satunya  besi  galvanis.  Besi  galvanis  dipilih  untuk pembuatan  rangka  mesin  pemotong  karena  besi galvanis  memiliki  beberapa  keunggulan  jika  di bandingan dengan jenis-jenis besi lainnya yaitu :
a. Besi  galvanis memiliki tingkat  ketahanan  yang tinggi,  ini  disebabkan  karena  besi  galvanis merupakan  besi  yang  memiliki  lapisan  seng, sehingga  dapat   terhindar  dari  karat  yang  dapat menimbulkan  korosi  pada  besi,  sehingga  besi galvanis  dapat  memiliki  usia  pakai  yang  lebih lama jika dibandingkan dengan besi biasa.
b. Besi  galvanis  yang  memiliki  lapisan  seng sehingga dapat menjadikannya sebagai besi anti karat,  sehingga  penggunaan  besi  galvanis sangat  cocok  untuk  dijadikan  alat  yang  sering digunakan  diluar  ruangan  tanpa  hawatir  besi akan mengkarat.
c. Besi galvanis yang memiliki lapisan seng selain dapat  terhindar  dari  karat besi  galvanis  juga sangat  kuat  terhadap  pecah,  sehingga  resiko pecah  atau retakan  pada  besi  galvanis  sangat kecil.
Moh. Azizi Hakim 1 , Zaenal Muttaqien 2 , Erik Heriana 3 , Sony Sukmara 4 Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 15 No. 2 (2022) 90 – 95

## 3.   Hasil dan Pembahasan
Dapat dilihat dari gambar 4 kerangka penggeser mesin pemotong  ini  terdapat  2  bagian  kerangka,  yang pertama kerangka bawah sebagai penopang keseluruhan  dari  mesin  pemotong,  dan  yang  kedua merupakan  kerangka  atas  yaitu  kerangka  untuk  meja penggeser  dimana  di  atasnya  terdapat  rell  dan  motor penggerak.  Untuk  mengetahui  kekuatan  dari  rangka termasuk  layak  atau  tidakanya,  terlebih  dahulu  harus mencari  tahu  tegangan  yang  terjadi  pada  rangka, tegangan  yang  terjadi  pada  rangka  adalah  tegangan belok, dengan beban keseluruhan sebesar (F = 24 kg) dan  beban  ditahan  oleh  14  potong  rangka  maka  F  = 24:14  =1.714,  dengan  panjang  rangka  (L=  740  mm) maka  tegangan  bengkok  dapat  dihitung  dengan persamaan berikut :

## 𝑀𝐵 = 𝐹. 𝐿
2 (1) 𝑀𝐵 = 1,714.740

## 2

## 𝑀𝐵 =  634,18 𝑘𝑔. 𝑚𝑚
Setelah  tegangan  bengkok  diketahui,  kemudian mencari  moment  tahanan  bengkok.  Bahan  yang digunakan  untuk  rangka  adalah  besi  galvanis segiempat  dengan  ukurang  20x20x1  mm.  Maka moment  tahanan  bengkok  dapat  dicari  dengan persmaaan berikut :
𝑊𝑏 = 1 6 (𝑏. ℎ − 𝑏1. ℎ1
ℎ (2)
𝑊𝑏 =
1 6 (20. 20 − 18.181
20

## 𝑊𝑏 = 548,51 𝑚𝑚
Selanjutnya  mencari  tegangan  bengkok  yang  terjadi pada rangka denganmenggunakan persamaan berikut :
𝜎𝑏 = 𝑀𝑏 𝑊𝑏 (3)
𝜎𝑏 = 634,18 458,51 𝜎𝑏 = 1.383 𝑘𝑔/𝑚𝑚
Gaya  makan  adalah  besaran  keseluruhan  proses pemakanan  dalam  pemotongan,  adapun  besaran  gaya makan  dipengaruhi  oleh  kecepatan  jumlah  gigi  yang memotong,  kecepatan  potong  dan  diameter  pisau, dapat dihitung melalui persamaan berikut :
𝐹𝑧 = 𝑣𝑓. 𝐷. 𝜋
𝑉𝑐. 𝑍. 10  𝑚𝑚/𝑚 (4) 𝐹𝑧 = 147,6 𝑥 180 𝑥 𝜋 324.80. 10
𝐹𝑧 = 83465
25920

## 𝐹𝑧 = 3,220 𝑚𝑚
Gaya potong pergigi merupakan sebuah besaran gaya yang  terjadi  pada  satu  gigi  mata  pisau  pemotong, adapun  gaya  potong  pergigi  dipengaruhi  oleh  lebar pemotong.  Dibawah  ini  adalah  persamaan  untuk mengetahui gaya potong pergigi:

## 𝐹 =   𝑎 . 𝑓 . 𝑘
(5)
𝐹 =  2 . 0,322 . 8,7

## 𝐹 =  5,6 𝑁
Keterangan
Fcz = gaya potong per gigi ( N )
ap = lebar pemotongan ( mm )
fz = makan per gigi ( mm )
Dari  perhitungan  diatas  maka  kita  dapat  mengetahui jumlah  keseluruhan  gaya  potong,  dapat  dicontohkan pada mata potong berjulmah 11, maka jumlah tersebut dikalikan gaya potong per gigi
𝐹𝑐 = 5,6 𝑥 11 = 61,6 𝑁
Pada  mesin  pemotong  ini  terdapat  kecepatan pemotongan  kayu  dengan  menggunakan  persamaan berikut :
𝑉𝑐 = ( ) (6)
𝑉𝑐 = ( ,
)

## 𝑉𝑐 =  324 𝑚/𝑠
Dimana  : Vc = Kecepatan pemotongan (m/s) l = panjang kayu ( 55 mm) n
= Putaran Spindle ( 1800)
Gambar 5. Mesin Pemotong dengan rell Penggeser

## 4.   Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  perhitungan  pada  mesin pemotong kayu menggunakan rel penggeser dengan motor  penggerak  daya  400  watt  didapatkan  gaya potong  yang  terjadi  pada  mesin  sebesar  61,6  N
Moh. Azizi Hakim 1 , Zaenal Muttaqien 2 , Erik Heriana 3 , Sony Sukmara 4 Jurnal Teknik Mesin (JTM)  Vol . 15 No. 2 (2022) 90 – 95
dengan  kecepatan  potong  sebesar  324  m/s  pada media  potong  berupa  kayu  mahoni  dengan  jenis kelas  kuat  II  ,  dan  perhitungan  pada  poros didapatkan  hasil  bahwa  beban  horizontal  pada poros  sebesar  0,426  kg  dengan  tegangan  lentur yang  diizinkan  sebesar      10,4 kg / mm 2 diameter poros yang direkomendasikan berdasarkan perhitungan  sebesar  5,7  mm  dan  diameter  poros yang  di  gunakan  12mm,  dengan  nilai  (n)  factor keamanan  kelelahan  lebih  besar  dari  1.  Umur bearing  yang  didapatkan  dengan  menggunakan bearing  dengan  kode  61801  ZZ  didapatkan  hasil sebesar  673.438.333 jam .
Kemudian  tegangan  bengkok  yang  terjadi  pada rangka  sebesar  13,83 N / mm 2 dengan  tegangan bengkok  yang  diizinkan  sebesar  122,6 N / mm 2 dengan  tegangan  geser  yang  terjadi  pada penampang  las  sebesar  1,33 N / mm 2 dengan tegangan  geser  yang  diizinkan  sebesar  122,6 N / mm 2 .
Dengan  demikian  dapat  disimpulkan  bahwa  mesin pemotong kayu menggunakan rel penggeser dengan motor penggerak daya 400 watt memiliki kecepatan potong 324 m/s. Poros  yang digunakan  pada mesin dapat  dikatakana  aman  karena  memenuhi  syarat berdasarkan  hasil  dari  perhitungan  dengan menggunakan  nilai  factor  keamanan  ,  bearing yang  dipakai pada  mesin  dapat  digunakan  sampai 673.438.333 jam .  Dan  kekuatan  dari  kerangka dapat  dikatakana  aman  dan  memenuhi  syarat karena  hasil  dari  perhitungan  menunjukan  bahwa tegangan  bengkok  dan  tegangan  geser  pada  rangka dan las lebih kecil dari tegangan yang di izinkan .

## Daftar Rujukan
[1] Y.  Andriani,  B.  Besar,  T.  Pencegahan,  and  P.  Industri, “Kualitas  Udara  Ruang  Proses  Produksi  di  Lingkungan Kerja Industri Pengolahan Kayu,” pp. 214–219, 2018.
[2] E.  H.  I.  Pradana,  H.  Mahmudi,  T.  Mesin,  F.  Teknik,  U. Nusantara,  and  P.  Kediri,  “Rancang  Bangun  Alat Pemotong  Sentrifugal  dan  Aplikasi  Sistem  Pneumatik,” pp. 305–310, 2020.
[3] W.  D.  Suputra,  “Pengaruh  Perkembangan  Teknologi Terhadap  Transformasi  Alat  Pemotong  Kayu,” J.  Ilm. Ilmu  Sos. ,  vol.  2,  no.  2,  pp.  85–94,  2016,  [Online]. Available:
https://ejournal.undiksha.ac.id/index.php/JIIS/article/view /20182
[4] C.  Soolany,  “Pemodelan  Dan  Analisis  Dimensi  Untuk Menentukan  Torsi  Pada  Gergaji  Piringan  Pemotong Kayu,” vol. 2, no. 2, pp. 1–7, 2016, [Online]. Available: https://ejournal.unugha.ac.id/index.php/ratih/article/view/ 88
[5] A.  Ardi,  A.  Rijanto,  and  S.  E.  Kurniawan,  “Rancang Bangun Mesin Pemotong Balok Kayu Serbaguna Dengan Sistem Kontrol Otomatis,” Majamecha , vol. 1, no. 2, pp.
77–87, 2019, doi: 10.36815/majamecha.v1i2.537.
[6] M.  Riva’i  and  N.  Pranandita,  “Analisa  Kerusakan Bantalan  Bola  (Ball  Bearing)  Berdasarkan  Signal Getaran,” Manutech  J. Teknol. Manufaktur , vol. 10, no. 02, pp. 41–46, 2019, doi: 10.33504/manutech.v10i02.69.
[7] M.  I.  Vol  and  X.  I.  I.  No,  “Peningkatan  umur  bearing pada  pompa  sentrifugal  dengan  optimasi  penggunaan angular contact ball bearing,” vol. XII, no. 5, pp. 19–28, 2018.
[8] A. Sudiar, “Implementasi dan Perancangan Aplikasi Pada Perencanaan  Bantalan  dan  Bearing,” Poros  Tek. ,  vol.  8, no. 2, p. 73, 1970, doi: 10.31961/porosteknik.v8i2.371.
[9] G.  Z.  Abidin  and  I.  W.  Sujana,  “Deteksi  Kerusakan Bearing  Pada  Condensate  Pump,” Flywheel ,  vol.  8,  pp. 60–67, 2017.
[10] D.  A.  Manimau,  Nasarudin,  and  A.  L.  Johanis,  “Mesin Pemotong  Kayu  dengan  Metode  Multi  Cuter,” J.  Tek. Mesinn Politek. Negeri Kupang , vol. 3, no. 1, pp. 14–20, 2020.