Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan Vol. 16, No. 1 Januari - Juni 2022
Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan https://jurnal.stiq-amuntai.ac.id/index.php/al-qalam P-ISSN: 1907-4174; E-ISSN: 2621-0681 DOI : 10.35931/aq.v16i1. 855

## OPTIMALISASI GLYCOL DEHYDRATION UNIT UNTUK SPESIFIKASI GAS MOISTURE CONTENT LAPANGAN GAS LEPAS PANTAI
Saiful Bahri *1 , Abas Sato *2 1,2 Chemical Engineering Department, Universitas WR Supratman, Surabaya *1 Saiful_nh3@yahoo.co.id , *2 abassato@gmail.com

## Abstrak
Pada umumnya gas alam (natural gas) yang baru keluar dari perut bumi memiliki kandungan uap air yang cukup tinggi dalam kondisi saturated (jenuh). Kandungan air yang tinggi akan menyebabkan kemungkinan timbulnya hidrat semakin besar sehingga gas tersebut menimbulkan permasalahan dalam operasional pabrik dan  dapat  menurunkan  nilai  jual  secara  ekonomis.  Kandungan  air  harus  dihilangkan  sampai  potensi pembentukan  hidrat  didalam  gas  serendah  mungkin.  Penurunan  kandungan  air  dalam  gas  ini  akan meningkatkan  nilai  kalori  gas  tersebut,  juga  memudahkan  dalam  pengoperasian  gas  dan  mencegah kerusakan peralatan operasional. 1 ]Gas dehydration unit dan TEG Regeneration unit memiliki desain awal dengan  gas  umpan  maksimum  sebesar  145  MMSCFD,  akan  tetapi  saat  ini  rate  gas  maksimum  hanya  20 MMSCFD  saja.  Penelitian  ini  mengkaji  optimalisasi  Glycol  Dehydration  Unit  yang  efektif  pada  desain dengan kapasitas yang besar tetapi bisa di andalkan dan beroperasi baik pada kondisi rate gas jauh di bawah desainnya hingga ke batas minimumnya. Optimalisasi dilakukan sampai menemukan kesetimbangan baru di unit Glycol Dehydration dan dapat meningkatkan nilai kalori nantinya.
Kata kunci: glycol dehydration, gas processing, proses pemurnian gas, blok muriah, lapangan Kepodang

## PENDAHULUAN
Keberadaan natural gas (gas alam) di dalam perut bumi tidak dapat terpisahkan dari air. 2 Pada umumnya gas alam (natural gas) yang baru keluar dari perut bumi memiliki  kandungan uap air  yang  cukup  tinggi  dalam  kondisi  saturated  (jenuh).  Kandungan  air  yang  tinggi  akan menyebabkan kemungkinan  timbulnya  hidrat  semakin  besar  sehingga gas  tersebut  menimbulkan permasalahan  didalam  operasional  pabrik  juga  dapat  menurunkan  nilai  jual  secara  ekonomis. Sangatlah  penting  kandungan  air  harus  dihilangkan  sampai  potensi  pembentukan hidrat  didalam gas serendah mungkin. Penurunan kandungan air dalam gas ini akan meningkatkan nilai kalori dari
1 SAKA ENERGI MURIAH LIMITED, “TECHNIP INDONESIA-KEPODANG-6400-KPD99- 01-P-DBS-2020-RevC2,” SEML Operation Engineering Department , 2020.
2 A. Nemati Rouzbahani dkk., “Simulation, Optimization, and Sensitivity Analysis of a Natural Gas Dehydration Unit,” Journal of Natural Gas Science and Engineering 21 (November 2014): 159–69, https://doi.org/10.1016/j.jngse.2014.07.025.
Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan Vol. 16, No. 1 Januari - Juni 2022
gas  tersebut,  juga  memudahkan  didalam  pengoperasian  gas  dan  mencegah  kerusakan-kerusakan peralatan yang digunakan untuk operasional tersebut.

## Gambar 1 . Glycol Dehydration Unit
Sumber: Tampilan HMI Block Muriah Honeywell experion
Pada Gambar  1 ,  terlihat  jelas  peralatan-peralatan  yang  digunakan  di  unit  Glycol dehydration, berikut detail dari peralatan tersebut:
Glycol Contactor (10V2401)
Penyerapan terjadi di bejana nampan yang disebut kontaktor atau kolom penyerap. Cairan glykol kering/Lean memasuki bagian atas kolom dan gas basah memasuki bagian bawah kolom. Saat Lean Glycol mengalir ke bawah melalui Chimney, ia bersentuhan langsung dengan aliran gas basah yang menuju ke atas. Lean  Glykol menyerap air dari gas basah dan keluar melalui  bagian bawah kolom sebagai glykol kaya air/rich. Gas keluar dari bagian atas kolom sebagai produk kering dengan kisaran kadar air sisa yang dapat diterima dari 0,03 hingga 0,06 g/m3 (2 hingga 4 lb/mmscf) gas.
Glycol Flush Drum (10V3401)
Glycol Flush Drum adalah Sebuah flash separator tekanan rendah terkadang dipasangkan antara kontaktor dan regenerator untuk melepaskan gas larutan apapun yang mungkin terperangkap dalam glykol kaya/Rich (basah). Gas yang dipisahkan dalam flash separator dapat digunakan untuk
Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan Vol. 16, No. 1 Januari - Juni 2022
melengkapi  bahan  bakar  dan  Stripping  Gas  yang  diperlukan  untuk  reboiler.  Setiap  gas  ventilasi berlebih dibuang melalui katup tekanan balik ke atmosfer.
Glycol Reboiler (10V3402), Glycol Condenser (10X3402) dan Glycol Heat Exchanger (10X3406)
Glycol-glycol  heat  exchanger  di  gunakan  untuk  memanaskan  Glicol  kaya/rich  dan mendingninkan Glycol dry/Lean yang akan menuju glycol Contactor, dimana proses penyerapan akan  sangat  baik  pada  temperature  rendah  dengan  tekanan  yang  tinggi,  heat  exchanger  ini  juga meringankan  beban  dari  fan  cooler  yang  terpasang  sebelum  inlet  dari  contactor  dimana  glykol kaya/rich dilewatkan melalui koil pertukaran panas di tangki lonjakan untuk memanaskan glykol kaya/rich. Glykol kaya/rich ini kemudian mengalir ke stripping Uap air dan gas coil yang dikemas masih  melekat  pada  bagian  atas  reboiler  (Glycol  Condenser  (10X3402)). Dalam  kolom  tersebut, glykol  kaya/rich  mengalir  ke  bawah  ke  reboiler  sambil  mengontak  uap  air  dan  gas  panas (kebanyakan uap air dan glikol) yang naik dari reboiler. Pencampuran kedua aliran ini membantu untuk memanaskan lebih lanjut glykol kaya/rich dan untuk memadatkan dan memulihkan uap glikol sebelum uap air dan gas lepaskan ke atmosfer. 3
Dalam  reboiler,  larutan  glykol  dipanaskan  mencapai  kira-kira  175o  hingga  205oC  untuk menghilangkan uap air dimana nantinya larutan glycol bisa di konsentrasikan kembali hingga 99,5 %  atau  lebih.  Terkadang  sejumlah  kecil  gas  alam  disuntikkan  ke  bagian  bawah  reboiler  untuk menghilangkan  uap  air  dari  glikol  (stripping  Gas).  Uap  air  naik  melalui  stripping  still  dan  lean glycol mengalir ke surge tank dimana akan didinginkan dengan cara memanaskan rich glycol dari flash separator, Larutan glykol dipompa kembali ke bagian atas kolom penyerap untuk mengulangi rangkaian ini. Laju sirkulasi yang dibutuhkan ditentukan oleh kemurnian glykol yang sebenarnya pada saluran masuk ke kontaktor. 4 Nilai tipikal untuk aplikasi pabrik adalah 17 hingga 50 L TEG/kg H2O yang dihilangkan, dan untuk aplikasi lapangan adalah 20 hingga 35 L TEG/kg H2O.
Didalam  praktiknya  akan  sangat  lebih  baik  jika  melakukan  pemasangan  scrubber  gas masuk dimana nantinya Scrubber gas masuk bisa menurunkan kandungan air dalam jumlah besar (segar atau asin).Untuk diketahui secara tidak sengaja, hidrokarbon an bahan kimia pengolah atau inhibitor korosi yang masuk kedalam kontaktor gliko walaupun dalam juml kecil dari bahan-bahan tersebut,  juga  dapat  mengakibatkan  terjadinya  foaming/  pembusaan  yang  nantinya  akan
3 Erna Astuti dkk., “Determination of the Temperature Effect on Glycerol Nitration Processes Using the HYSYS Predictions and the Laboratory Experiment,” Indonesian Journal of Chemistry 14, no. 1 (1 Maret 2014): 57–62, https://doi.org/10.22146/ijc.21268.
4 Zong Yang Kong dkk., “Development of a Techno-Economic Framework for Natural Gas Dehydration via Absorption Using Tri-Ethylene Glycol: A Comparative Study between DRIZO and Other Dehydration Processes,” South African Journal of Chemical Engineering 31 (Januari 2020): 17–24, https://doi.org/10.1016/j.sajce.2019.11.001.
Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan Vol. 16, No. 1 Januari - Juni 2022
mengurangi  efisiensi,  dan  dan  menambah biaya  pemeliharaan  jasi  pemasangan  Pemisah  integral (Srubber gas) sebelum kontaktor adalah umum.
Lapangan  Gas  Kepodang,  Blok  Muriah  memiliki  luas  wilayah  sebesar  2.778  km2  dan berlokasi di lepas pantai Jawa Timur yaitu 180 km Timur Laut Semarang. Pada Juli 2017, Lapangan Kepodang dalam kondisi kahar (force majeure) dengan Salah satu penyebabnya adalah hasil temuan cadangan tidak sesuai dengan prediksi sehingga dianggap tidak lagi ekonomis dikarenakan biaya operasional yang tinggi.
Produksi lapangan tersebut dihentikan sejak tanggal 23 September 2019 hingga akhirnya setelah  berbagai  study  dilakukan  oleh  SKK Migas,  lapangan  kepodang block  muriah  di  aktifkan Kembali dimana diperkirakan bisa berproduksi sekitar 10 – 20 juta kaki kubik per hari (MMscfd). Ini  memberikan  tantangan  yang  cukup  besar  dimana  fasilitas  yang  di  bangun  dengan  kapasitas maksimum 145 MMSCFD harus bisa beroperasi normal pada rate yang jauh di bawah desainnya yaitu 15-20 MMSCFD.
Dengan  kondisi  jumlah  air  proses  yang  di  hasilkan  dari  sumur  juga  bertambah  seiring dengan  turunnya  tekanan kepala  sumur,  hal  ini  mengakibatkan  beban dari  unit  dehydration  juga bertambah. Sebelumnya ada beberapa hal yang sudah dilakukan untuk menekan jumlah kandungan air didalam sales gas, yaitu dengan mengoptimalkan beberapa item diantaranya:
Dengan  menambahkan  rate  dari  stripping  gas, 5 akan  tetapi  hal  ini  belum  efektif  dan memberi  beberapa  masalah  baru  terhadap  larutan  TEG  dimana  terjadi  Foam-ing  yang mengakibatkan terjadinya kesalahan didalam   pembacaan parameter indikasi, hal ini disebabkan oleh  adanya  gelembun-gelembung  di  dalam  level  floater  indicatornya.  Dengan  kesalahan pembacaan  parameter  tersebut  mengaki-batkan  terjadinya  over  temperatur  di  dalam  reboiler dikarenakan sempat terjadi kekosongan level di unit Glycol Regeneration.
Dengan menaikkan temperature Glycol reboiler ke angka maksimum (204 oC), akan tetapi hal  ini  menambah  efek  baru  terhadap  ikut  naiknya  temperature  inlet  pompa  glycol  yang  sempat menyentuh angka maksimum di 97 oC dimana untuk waktu yang lama akan merusak bagian-bagian pompa  terutama  di  bagian  seal  nya,  yang  nantinya  akan  menyebabkan  kebocoran  sehingga mengakibatkan  banyak  nya  larutan  glycol  yang  terbuang.  Disini  Gas  dehydration  unit  dan  TEG Regenera-tion  unit  memiliki  desain  awal  dengan  gas  umpan  maksimum  sebesar  145  MMSCFD, akan tetapi untuk saat ini rate gas maksimum hanya 20 MMSCFD saja. Jadi penelitian ini dilakukan untuk  mengoptimalkan  glycol  Dehydration  unit  yang  efektif  pada  desain  dengan  kapasitas  yang
5 Totok R. Biyanto, “DYNAMIC DATA EXCHANGE UNTUK PENGENDALIAN KOLOM DISTILASI PADA HYSYS MENGGUNAKAN IMC – NEURO FUZZY PADA MATLAB” (ITS Keputih Ukolilo, t.t.).
Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan Vol. 16, No. 1 Januari - Juni 2022
besar  tetapi juga bisa di  andalkan dan beroperasi baik pada kondisi rate gas yang jauh di bawah desainnya seperti yang terjadi saat ini ke batas minimum nya. Otimalisasi terus di lakukan sampai menemukan kesetimbangan baru di unit Glycol dehydration dan dapat mening-katkan nilai kalori di dalam sales gas nantinya.

## METODE
Penelitian ini akan direcanakan di Kepodang Field Block Muriah  Anjungan (CPP) lepas pantai
Melakukan pengambilan  data  parameter  operasi  dan  optimalisasi  yang  sedang  dilakukan dengan target tercapainya moisture yang di inginkan, disini parameter yang menjadi acuan untuk penelitian adalah rate sirkulasi dari lean glycol dengan temperature dari glycol reboiler.

## Prosedur Penelitian
Melakukan optimalisasi laju alir sirkulasi dari larutan glycol dengan cara mengatur jumlah minimum flow dari pompa sehingga laju alir sirkulasi yang masuk kedalam glycol kontaktor bisa di atur sesuai dengan di inginkan.
Melakukan optimalisasi temperatur glycol reboiler untuk meregenerasi larutan glycol yang telah digunakan untuk menyerap air dari gas umpan di glycol kontaktor . melakukan pengambilan data seperti table 3.1 dibawah dengan memfokuskan jumlah kandungan air di dalam produksi gas di bawah nilai ambang batas yang sudah di sepakati, dikarenakan penelitian dan uji coba dilakukan disaat pabrik sedang berproduksi.
Mengoleksi  data  keseluruhan  dari  proses  yang  terjadi  seperti  table  di  bawah  ini  secara berkala / per hari . Menganalisa kandungan air dari larutan glycol sebelum dan setelah regenerasi dengan  cara  melakukan  pengambilan  sample  dan  di  kirim  ke  Laboratorium  OPF  secara  berkala (setiap ada kapal Crew Change) dan mengoleksi data sesuai dengan table TEG Analisis Prosedur menjalankan simulasi Aspen hysys. 6
Memasukkan komposisi dari Stream gas umpan / Wet gas dan Glycol seperti di tunjukkan pada Gambar 1.
6 Kong dkk., “Development of a Techno-Economic Framework for Natural Gas Dehydration via Absorption Using Tri-Ethylene Glycol.”
Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan Vol. 16, No. 1 Januari - Juni 2022

## Gambar 2. Tampilan Worksheet komposisi stream pada hysys V 10
Memilih  Properties  untuk  Fluid  package  yang  digunakan  (Glycol  Package)  seperti  di tunjukkan pada gambar 2 di bawah ini
Gambar 3. Tampilan Hysys V 10 untuk pemilihan glycol package
Menbuat  Diagram  proses  keseluruhan  dari  glycol  dehydration  system  dan  kemudian memasukkan semua parameter dari proses yang ada pada system glycol dehydration sehingga di peroleh tampilan seperti Gambar 3 di bawah ini
Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan Vol. 16, No. 1 Januari - Juni 2022
Gambar 4. Tampilan close loop dehydration system dari hysys V 10
Memasukkan Parameter Proces, dimana parameter yang bisa di rubah untuk wet gas stream adalah  temperatur  dan  tekanan  sedangkan  untuk Lean  Glycol  stream  adalah  temperatur,  tekanan dan Molar flow dari Glycol sirkulasinya, Memasukkan parameter operasi dari glycol dehydration Unit sehingga di peroleh nilai dari kandungan air pada dry gas (gas outlet glycol kontaktor) sesuai dengan nilai yang diharapkan, data yang diperoleh di masukkan ke dalam tabel
Membandingkan hasil experiment di dalam plant dengan simulasi menggunakan software computer

## Gambar 5. Flow diagram alir untuk glycol dehydration unit

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian ini dilakukan di Anjungan lepas pantai Kepodang Field Block Muriah, penelitian ini akan difocuskan pada perubahan variable proses untuk Rate glycol sirkulasi yang menuju glycol kontaktor  dan  temperatur  glycol  reboiler  (glycol  Regeneration)  yang  kemudian  akan  dilanjutkan dengan pengolahan data yang di ambil sebelum dan sesudah kesetimbangan di peroleh, setelah itu melakukan komparasi dengan hitungan Aspen Hysys V10 simulation.
Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan Vol. 16, No. 1 Januari - Juni 2022
Berikut data yang di peroleh dari lapangan yang tertuang dalam tabel di bawah ini sebelum dan sesudah dilakukan Optimalisasi.
Tabel 2 . Data hasil optimalisasi di lapangan Parameter Nilai 31 Juli 29 Agustus 7 September Rate Produksi Sumur (MMSCF) 15.47 23.33 23.36 Kandungan air dari sumur (Bbls) 46.05 26.68 40.26 Tekanan inlet kontaktor (Kpa) 4499.28 3140.49 3082.77 Temp inlet TEG ke kontaktor (oC) 44.18 45.93 46.57 Rate sirkulasi TEG (kg/h 1088 1305 3193 Temp Reg TEG (oC) 182.95 181.76 192.29 Moisture outlet (Lb/MMSCFD) 5.03 7.65 5.08
Untuk menjalankan close loop pada Hysys V 10 maka harus di lakukan beberapa Langkah sebagai berikut
Membuat Stream untuk Wetgas
Gambar 5 Stream Untuk Komposisi Wet Gas Komposisi wet gas dimasukkan kedalam Suction Srubber, dimana Sebagian air akan di hilangkan sebelum masuk ke dalam HPC Kompressor
Gambar 6 Suction Srubber Connection
Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan Vol. 16, No. 1 Januari - Juni 2022
Gas umpan yang sudah melewati suction srubber masuk ke dalam compressor dengan ratio 1:3. 7

## Gambar 7 HPC Kompressor
Gas umpan yang telah di kompres kemudian di dinginkan dengan menggunakan fan cooler
Gambar 8 After Cooler Fan
Gas umpan yang sudah didinginkan kemudian masuk kedalam Glycol contactor, glycol contactor ini terdiri dari 10 tray
7 Michal Netusil dan Pavel Ditl, “Comparison of Three Methods for Natural Gas Dehydration,” Journal of Natural Gas Chemistry 20, no. 5 (September 2011): 471–76, https://doi.org/10.1016/S1003- 9953(10)60218-6.
Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan Vol. 16, No. 1 Januari - Juni 2022
Gambar 9 Glycol Contactor desain
Gambar 10 Glycol Contactor Parameter
Memasukkan Steam Komposisi Glycol kedalam glycol contactor sebagai media penyerap kandungan air dalam gas umpan
Gambar 11 komposisi stream glycol inlet absorber
Maka akan di peroleh dry gas, atau gas yang sudah bebas dari kandungan air sebagai gas outlet dari glycol contactor / Absorber
Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan Vol. 16, No. 1 Januari - Juni 2022
Gambar 12 Komposisi dry gas outlet glycol contactor
Untuk kondisi open loop atau sekali jalan, maka kandungan air sudah bisa di tentukan, akan tetapi karena dalam glycol dehydration system adalah close loop, jadi untuk mendapat kondisi yang optimal, kita harus membuat keseluruhan dari loop tersebut sampai ke glycol regeneration systemnya.
Larutan glycol yang sudah menyerap air / rich glycol kemudian tekanan nya di turunkan dari 3500 kpa menjadi 500 kpa
Gambar 13. Pressure drops valve parameter
Larutan rich glycol yang sudah di turunkan tekanannya menjadi 500 kpa, di lewatkan kedalam coil glycol exchanger untuk mengambil panas dari uap air yang keluar dari glycol reboiler
Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan Vol. 16, No. 1 Januari - Juni 2022
Gambar 14 Glycol Reflux coil exchanger
Larutan Rich Glycol Setelah melewati Glycol reflux coil exchanger masuk kedalam glucol flush drum untuk melepaskan gas-gas yang masih terbawa di dalam larutan rich glycol
Gambar 15 glycol flush drum
Rich glycol kemudian menuju plate Rich and lean glycol exchanger untuk mengambil panas sebelum masuk kedalam glycol reboiler untuk melakukan regenerasi
Gambar 16 lean / rich glycol exchanger
Rich glycol setelah melewati lean / rich exchanger langsung masuk kedalam glycol reboiler untuk meregenerasi rich glycol menjadi lean glycol sehingga dapat di gunakan Kembali untuk menyerap air di dalam gas umpan
Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan Vol. 16, No. 1 Januari - Juni 2022
Gambar 17 Glycol Reboiler parameter
Gambar 18 Glycol Reboiler Connection
Glycol reboiler ini di desain dengan 7 tray dengan tekanan top 480 kpa sedangkan tekanan bottom nya di 490 kpa. 8
Didalam prosesnya, ada beberapa larutan glycol yang terikut kedalam gas atau terlepas Bersama uap air di dalam glycol reboiler, sehingga kita harus melakukan make up fresh glycol dengan laju alir tertentu, di sini kita menentukan make up fresh glycol di angka 1.5 kh/h. Lean Glycol yang keluar dari glycol reboiler kemudian melewati lean/ rich exchanger untuk di dinginkan, kemudian di mix dengan make up glycol dan di tamping di dalam glycol surge drum
Rich Glycol dan make up fresh glycol di tampung dalam glycol surge drum
8 NIMAS ALFIANA RARAS SAPUTRI, “ANALISIS TERMAL GLYCOL REBOILER ( 5 PSIG, 550oF ) PADA DEHYDRATION UNIT CPP-PPGJ GUNDIH” (Surabaya, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya, 2017).
Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan Vol. 16, No. 1 Januari - Juni 2022
Gambar 19 Glycol surge drum parameter
Lean glycol dan fresh glycol yang ada di dalam surge drum di pompakan Kembali menuju glycol contactor untuk Kembali menyerap air yang ada di dalam gas umpan dengan tekanan 4300 kpa
Gambar 20 Glycol Pump Parameter
Sebelum masuk kedalam glycol Contactor, lean glycol di dinginkan di glycol cooler, kondisi ini terus menerus dan berkesinambungan dengan istilah lainnya adalah close loop untuk glycol dehydration system
Glycol Cooler dan set recycle dalam hysy V.10

## Gambar 21 Glycol Cooler Parameter
Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan Vol. 16, No. 1 Januari - Juni 2022
Gambar 22 Recycle Parameter Variable
Setelah semua kondisi sudah converged, maka akan di peroleh data seperti terlihat pada table 3 dibawah ini.
Tabel 3. Data Hasil Aktual di lapangan dengan simulasi hysys
Parameter Nilai Hasil lapangan Simulasi hysys Rate Produksi Sumur (MMSCF) 15.47 15.47 Kandungan air dari sumur (Bbls) 46.05 40.69 Tekanan inlet kontaktor (Kpa) 4499.28 4400 Temp inlet TEG ke kontaktor (oC) 44.18 30 Rate sirkulasi TEG (kg/h 1088 44.18 Temp Reg TEG (oC) 182.95 551
Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan Vol. 16, No. 1
Januari - Juni 2022
Moisture outlet (Lb/MMSCFD) 5.03 0.00007519

## KESIMPULAN
Kesetimbangan  baru diperoleh pada  rate  gas umpan  rata  -rata  21.037  MMSCFD  dengan kandungan  air  rata-rata  sebesar  30.8909  BBLs  dengan  tekanan  inlet  kontaktor  3444.81  Kpag dimana temperatur inlet gas nya adalah 35.02 oC dan temperature inlet TEG nya pada 47.0429 oC maka di butuhkan rate Glycol sirkulasi pada 3292 Kg/H dengan temperatur Glycol Reboiler pada 193.396 oCuntuk memperoleh Moisture / kandungan air pada dry gas/ gas outlet glycol kontaktor berkisar antara 4.659 Lb/MMSCFD .
Reboiler efektif dalam meregenerasi larutan glycol pada temperature kisaran 185 oC – 194 Oc. Temperature Reboiler (10-TZI34022) Sekitar 190 deg C Setting  Auto  190  deg  C pada 10-TIC-34020. Namun dengan Setting Auto, maka % OP akan maksimum 95%. Maka Jika reading jauh dari 190 deg C, bisa di switch Manual dg % OP sampai 100 %.
Temperature Suction Glycol Pump (10-TZI34043 A/B/C) Maks.  85  deg  C  dengan mengoptimalkan  pertukaran  panas  di  Glycol  Heat  Exchanger  (10-X-3406)  dengan  sub  target Temperature Outlet ( 10-TI-34061) Sisi Hot Side ( Hot Lean Glycol Side) pada  sekitar 86 deg C ( dengan asumsi sub target minimal selisih temperature dengan Surge Drum (Suction Glycol Pump) adalah 1 deg C). dilakukan dengan memaksimalkan entalphi pada sisi Cold Side ( Cold Rich Glycol Side) dengan menambah Flow Glycol dan menurunkan temperature alirannya.
Detailnya sbb :
Menaikkan Flow rate sirkulasi (10-FI-34050) sampai 3000 kg/h dengan adjusting Control Valve  Bypass  Glycol  Cooler  (10-PCV-34061).  Tujuannya  adalah  akan  semakin  banyak  Flow Glycol yang tersikulasi dan yang melewati Glycol Cooler sehingga temperature akan turun.
Menambah  Opening by pass  Condenser  (10-TCV-34030)  sampai  40  %.  Tujuannya  agar semakin banyak flow dingin (Yaitu flow glycol yang tidak digunakan untuk Pertukaran Panas di Condenser  (10X3402)),  selanjutnya  akan  mengalir  ke  Flash  Drum,  dan  pada  akhirnya  mengalir pada sisi Cold Side Glycol Exchanger sebagaimana dijelaskan diatas.
Membantu  dengan  menambahkan  Stripping  gas  (Flow  Rate  0.119  MSCF)  dengan membuka  10FCV34019  3%  -5  %,  atau disesuai  dengan kebutuhan  operasional  dan  rekomendasi dari teams engineering.
Pada Flow Sirkulasi (10-FI-34050) yang besar (diatas 1500 kg/h), Maka harus diperhatikan Glycol Contactor, sebagai berikut:
Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan Vol. 16, No. 1 Januari - Juni 2022
Pastikan Setting Level Contactor (10-LIC-24015) Auto 35 %, untuk mengoptimalkan level serendah mungkin agar jauh dari glycol overflow ke line gas.
Control Valve Outlet 10-LCV-24015 A dan B Mode Cascade dan Maksimal opening 99 % (kedua duanya). Jika kedua Control Valve ini opening-nya sudah 100 % (kedua duanya). Bila ini terjadi, ada kemungkinan bukaan actual sudah lebih dari 100 %. Maka harus dilakukan pengurangan Flow Sirkulasi karena untuk menghindari flooding (banjir) di Contactor yang bisa menyebabkan Glycol carry over ke dalam gas.
Pembentukan hidrat dikarenakan penurunan tekanan dalam pipe dapat dihindarkan dengan cara  menjaga  Parameter  parameter  dari  dehydration  system  sehingga  proses  dehydration  system mampu mengurangi kandungan air di dalam gas umpan tetap di bawah 10 LB/MMSCFD (di bawah ambang  batas)    Jika  kita  mengkomparasi  hasil  dari  data  optimalisasi  di  lapangan  dengan  hasil simulasi yang ditunjukkan dalam table 3 sangat signifikan perbedaan pada rate sirkulasi TEG yang masuk kedalam kontaktor dengan juga pada kandungan air keluaran dari kontaktor/ absorber .

## DAFTAR PUSTAKA
Astuti, Erna, Supranto Supranto, Rochmadi Rochmadi, Agus Prasetya, Krister Ström, dan Bengt Andersson.  “Determination  of  the  Temperature  Effect  on  Glycerol  Nitration  Processes Using  the  HYSYS  Predictions  and  the  Laboratory  Experiment.” Indonesian  Journal  of Chemistry 14, no. 1 (1 Maret 2014): 57–62. https://doi.org/10.22146/ijc.21268.
Kong,  Zong  Yang,  Xin  Jie  Melvin  Wee,  Ahmed  Mahmoud,  Aimin  Yu,  Shaomin  Liu,  dan  Jaka Sunarso. “Development of a Techno-Economic Framework for Natural Gas Dehydration via  Absorption  Using  Tri-Ethylene  Glycol:  A  Comparative  Study  between  DRIZO  and Other Dehydration Processes.” South African Journal of Chemical Engineering 31 (Januari 2020): 17–24. https://doi.org/10.1016/j.sajce.2019.11.001.
Nemati Rouzbahani, A., M. Bahmani, J. Shariati, T. Tohidian, dan M.R. Rahimpour. “Simulation, Optimization,  and  Sensitivity  Analysis  of  a  Natural  Gas  Dehydration  Unit.” Journal  of Natural Gas Science and Engineering 21 (November 2014): 159–69. https://doi.org/10.1016/j.jngse.2014.07.025.
Netusil,  Michal,  dan  Pavel  Ditl.  “Comparison  of Three  Methods  for Natural  Gas  Dehydration.” Journal  of  Natural  Gas  Chemistry 20,  no.  5  (September  2011):  471–76. https://doi.org/10.1016/S1003-9953(10)60218-6.
NIMAS ALFIANA RARAS SAPUTRI. “ANALISIS TERMAL GLYCOL REBOILER ( 5 PSIG, 550oF  )  PADA  DEHYDRATION  UNIT  CPP-PPGJ  GUNDIH.”  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya, 2017.
SAKA ENERGI MURIAH LIMITED. “TECHNIP INDONESIA-KEPODANG-6400-KPD99-01- P-DBS-2020-RevC2.” SEML Operation Engineering Department , 2020.
Al Qalam: Jurnal Ilmiah Keagamaan dan Kemasyarakatan Vol. 16, No. 1 Januari - Juni 2022
Totok  R.  Biyanto.  “DYNAMIC  DATA  EXCHANGE  UNTUK  PENGENDALIAN  KOLOM DISTILASI  PADA  HYSYS  MENGGUNAKAN  IMC  –  NEURO  FUZZY  PADA MATLAB.” ITS Keputih Ukolilo, t.t.