## PENGARUH KEKENTALAN PEREKAT, SUHU DAN WAKTU

## CURING PADA PROSES PEMBUATAN KAIN BERBULU DENGAN METODE MEKANIK-ELEKTROSTATIK
Kuntari 1 dan Mardanus 2
1 Balai Besar Bahan dan Barang Teknik (B4T) - DEPERIN Jl. Sangkuriang 14, Bandung 40135
2 Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil (STTT) Jl. A. Yani No. 390, Bandung 40272

## ABSTRAK
PENGARUH KEKENTALAN PEREKAT, SUHU DAN WAKTU CURING PADA PROSES PEMBUATAN KAIN BERBULU DENGAN METODE MEKANIK-ELEKTROSTATIK. Flocking adalah proses pembuatan kain berbulu dengan mengoleskan perekat ( adhesive ) pada kain dasar, kemudian ditempeli flock (rambut-rambut serat pendek) yang terletak tegak lurus pada permukaan kain dengan metode mekanik-elektrostatik . Faktor yang mempengaruhi kualitas kain berbulu atau flock yang dihasilkan adalah kekentalan perekat, suhu dan waktu curing. Untuk mendapatkan mutu kain flock yang baik , telah dilakukan percobaan pembuatan kain flock dengan dasar kain kapas, menggunakan perekat dari kopolimer resin akrilik dan flock dari nylon 66 dengan variasi kekentalan perekat pada range 200 poise hingga 350 poise dengan selang 50 poise, Suhu curing range 130 o C sampai dengan 170 o C dengan selang 10 o C, dan waktu pada range 3 menit hingga 6 menit dengan selang 1 menit. Hasil percobaan diuji terhadap ketahanan gosok, kekakuan, kekuatan sobek, kekuatan tarik dan mulur kain. Hasil yang diperoleh adalah peningkatan kekentalan perekat sampai 300 poise akan meningkatkan ketahanan terhadap gosokan, menurunkan kekakuan, menaikkan kekuatan tarik dan mulur kain, peningkatan kekentalan perekat sampai 350 poise akan meningkatkan kekuatan sobek. Peningkatan suhu curing sampai 170 o C dan waktu sampai 6 menit, akan meningkatkan ketahanan terhadap gosokan, kekakuan, menurunkan kekuatan sobek dan menurunkan mulur kain. Sedangkan peningkatan suhu curing sampai 160 o C dengan waktu sampai 4 menit akan meningkatkan kekuatan tarik, tetapi pada peningkatan suhu dan waktu curing lebih tinggi akan menurunkan kekuatan tarik. Kain flock dengan mutu baik diperoleh pada kondisi kekentalan perekat 300 poise, suhu curing 160 o C dan waktu curing 4 menit
Kata kunci : Flocking , metode mekanik-elektrostatik, kain kapas, resin akrilik , flock nylon

## ABSTRACT
THE INFLUENCE OFADHESIVE VISCOCITY, CURINGTEMPERATURE AND CURINGTIME ON FLOCKING PROCESS BY USING MECHANIC-ELECTROSTATIC METHOD . Flocking is the process to make hair fabric, with adhesive coating fabric, that was adhered in the surface fabric with flocks on vertical position, using electrostatic mechanic process. The Quality of flock fabric is influenced by adhesive viscosity, temperature and curing time. To achieve the good quality of flock fabric, have been carried out flock fabric production, using cotton fabric, acrylic resin copolymer adhesive emulsion and nylon flock, on the various adhesive viscosity range 200 poises until 350 poises interval 50 poises, curing temperature range 130 o C until 170 o C interval 10 o C, and curing time range 3 minutes until 6 minutes interval 1 minute. The Experiment was tested concerning rubbing fastness, stiffness, tear strength, tensile strength and elongation. The result showed that for the higher adhesive viscosities until 300 poises the tested value of rubbing fastness, tear strength, tensile strength and elongation will increase and the increasing adhesive viscosities until 350 poises, the tested value of tear strength will increase. The increasing curing temperature until 170 o C and times until 6 minutes, the tested values of rubbing fastness, stiffness will increase and tear strength and elongation will decrease, while the increasing curing temperature until 160 o C and time 4 minutes, the tested value of tensile strength will be increased, but for the higher curing temperature and time then that, the tensile strength tested value will decrease. The good qualities of hair fabric have been achieved on adhesive viscosity 300 poise, curing temperature 160 o C and curing time 4 minutes.
Key words : Flocking, mechanic electrostatic method, cotton fabric, acrylic resin, nylon flock
Pengaruh Kekentalan Perekat, Suhu dan Waktu Curing pada Proses Pembuatan Kain Berbulu dengan Metode Mekanik-Elektrostatik (Kuntari)

## PENDAHULUAN
Dewasa ini kain jok banyak menggunakan kain berbulu, baik diproses dengan tenun, tufting , penggarukan ataupun dengan proses flocking. Dari beberapa kain jok, kain flock mendapat pasaran yang cukup baik. Kain flock tidak saja sebagai kain pelapis kursi tetapi juga sebagai bahan pakaian, peci, pelapis dinding rumah/ mobil dan karpet [1]. Selama ini kain flock masih banyak di impor, karena produksi dalam negeri kualitasnya kurang baik.
Untuk menunjang salah satu kebijakan pemerintah yaitu meminimasi impor dan mengutamakan produk dalam negeri, perlu dilakukan penelitian pembuatan kain flock untuk mendapatkan hasil kain flock yang bermutu baik.
Mutu kain flock dipengaruhi oleh 4 faktor yaitu bahan dasar , perekat, flock , kondisi dan metode proses pembuatannya [1,2]. Kain flock dibuat dengan cara melapisi perekat pada kain dasar, kemudian ditaburkan flock pada kain tersebut melalui medan elektrostatik [3]. Sebagai perekat dalam proses flocking banyak digunakan jenis emulsi, disamping memberikan sifat ketahanan gosok yang tinggi dan sifat yang lemas, juga bahaya kebakaran yang ditimbulkan lebih kecil. Untuk mendapatkan kualitas kain flock yang baik telah dilakukan percobaan, mempergunakan bahan dasar dari kapas, perekat dari kopolimer akrilik dan flock nylon 66, [2,4], sudah dicelup dengan zat warna asam dan mempunyai daya terhadap tekukan dan gosokan yang tinggi.
Pada penelitian ini bahan dasar dipilih kain kapas 100% adalah serat selulosa , dengan anyaman polos dan berat 120 g/m 2 . Alasan pemilihan bahan dasar, kain kapas tersebut mempunyai kekuatan sobek, kekuatan tarik dan mulur yang memenuhi persyaratan kain jok. Kapas merupakan polimer selulosa, setelah proses pelapisan perekat dan proses flocking , pada saat proses curing , terjadi ikatan silang dengan perekat dari kopolimer akrilik, sehingga ikatan antara flock pada kain dasar menjadi lebih baik.
Perekat ( adhesive ) dalam proses flocking memegang peranan yang cukup besar, karena ketahanan kain flock sangat tergantung pada kemampuan perekat untuk mengikat flock . Pada penelitian ini perekat yang dipergunakan dari kopolimer akrilik karena sangat menguntungkan dalam penggunaan sebagai perekat flock karena menghasilkan produk yang lemas, mempunyai katahanan gosok dan cuci yang tinggi. Perekat akrilik bersifat termoplastis, mempunyai daya tahan yang tinggi terhadap bakteri, kestabilan cukup baik dalam penyimpanan, dibanding dengan perekat jenis lain, seperti polivinil asetat dan polivinil klorida. Perekat kopolimer akrilik akan membentuk lapisan tipis pada permukaan kain kapas. Adanya proses curing , pada suhu dan waktu tertentu kopolimer akrilik akan berpolimerisasi dan berikatan silang (ikatan tiga dimensi) yang kuat,
dengan gugus hidroksil serat selulosa, sehingga perekatan flock akan terjadi dengan baik dan kuat. Sedangkan flock dipilih flock nylon 66, karena mempunyai sifat tekukan dan gosokan yang tinggi yang banyak digunakan oleh industri pembuatan kain berbulu, selain itu produksi nylon 66 mencapai 48% dari jumlah total produksi semua jenis flock , sehingga penyediaan bahan baku untuk produksi akan lebih mudah.
Pelapisan perekat menggunakan sistem knife couting karena untuk bahan dasar yang datar dan rata, sistem ini sangat cocok karena ketebalan perekat dapat terkontrol. Selain itu juga cara ini sangat cocok untuk perekat dengan kekentalan tinggi.
Pemilihan metode pembuatan kain flock secara mekanik-elektrostatik, karena metode ini cocok untuk flock berukuran pendek. Flock yang diayak atau diguncang dalam kotak saringan secara mekanik, akan jatuh kepermukaan perekat diatas bahan dasar, beater rolls dibawah kain dasar akan bergetar, sehingga perekat akan tersusun dengan ketegakan tertentu. Medan elektrostatik mengarahkan gerakan flock , menembus lapisan perekat dengan kecepatan antara 100 cm/detik hingga 200 cm/detik dan langsung tersusun rapih. Flock ditaburkan dari alat pengatur dosis dengan ban berjalan dibawa ke dalam medan elektrostatik diantara elektroda tegangan tinggi dan elektroda tanah, flock akan tertarik dengan kecepatan tinggi, menembus lapisan perekat pada bahan dasar.
Proses flocking dilakukan dengan variasi kekentalan perekat pada range 200 poise hingga 350 poise dengan selang kekentalan 50 poise, suhu curing pada range 130 o C sampai dengan170 o C dengan selang suhu 10 o C dan waktu curing pada range 3 menit hingga 6 menit dengan selang waktu 1 menit.

## TEORI
Flocking adalah proses menanamkan potongan-potongan serat ( flock ) dengan ukuran 0,3 mm hingga 5 mm, ke substrat/dasar dalam penelitian ini digunakan kain kapas yang merupakan polimer selulosa yang sebelumnya telah dilapisi dengan adhesive [5,6].
Dalam proses penaburan flock ke permukaan kain yang telah dilapisi perekat dapat dilakukan dengan berbagai cara yaitu flocking dengan cara mekanik, flocking dengan cara elektrostatik dan flocking cara gabungan mekanik-elektrostatik. Metode flocking cara mekanik adalah dengan cara spreading . Flock yang ringan, hanya menempel dipermukaan perekat jadi mudah lepas kembali. Metode elektrostatik medan elektrostatik mengarahkan gerakan flock sehingga menembus lapisan perekat dan langsung tersusun rapih. Metode gabungan mekanik elektrostatik, dimana bahan dasar yang telah ditanami flock secara elektrostatik, dilewatkan ke atas roll bergetar sebelum masuk ke proses pengeringan. Akibat getaran, flock akan tertanam dalam lapisan perekat
lebih dalam dan kelebihan flock juga akan menembus lapisan perekat, dengan demikian akan memberikan kerapatan flock lebih tinggi. Adapun teknik pembuatan kain flock adalah sebagai berikut

## Pelapisan perekat ( coating device)
Pelapisan dimaksudkan untuk melapiskan perekat secara merata pada permukaan kain secara merata dengan kekentalan dan ketebalan tertentu. Metode pemberian perekat tergantung pada jenis obyek yang akan ditanami flock , kecepatan produksi yang diinginkan dan jenis perekat. Ada empat metode pelapisan yaitu spraying , roll coating, knife coating dan screen printing [7,8]. Pada penelitian ini digunakan metode knife coating , metode ini menggunakan daun pisau yang dapat distel ketebalannya dan digunakan untuk coating penuh. Metode ini paling banyak digunakan karena ketebalan perekat dapat dikontrol dan sangat cocok untuk perekat dengan kekentalan yang tinggi. Perekat dalam proses flocking memegang peranan yang cukup besar, karena ketahanan dari flock tergantung pada kemampuan perekat untuk mengikat [9]. Pada percobaan ini dipergunakan perekat tipe emulsi dari kopolimer resin akrilat dengan nama dagang Yodosol A-4540E produksi Kanebo-NSC, Ltd Japan sendirinya Monomer akrilik punya rumus umum [2,10] :
CH 2 CH C O OR = _
Perekat tipe emulsi kopolimer resin akrilik bersifat termoplastis, mempunyai daya tahan yang tinggi terhadap bakteri dan kestabilan yang baik dalam penyimpanan. Penggunaan perekat akrilik pada kain flocking menghasilkan produk yang yang lemas, ketahanan gosok dan cuci yang tinggi [6]. Perekat jenis eter asam akrilik, akan membentuk lapisan film yang tipis pada permukaan kain dan berikatan dengan gugus hidroksil dari serat kapas (selulosa) dan flock, terjadinya ikatan silang setelah melalui proses curing pada suhu dan waktu tertentu, reaksi kimianya adalah sebagai berikut :
2 Sel – OH + RO – CH 2 – adhesive 
Sel – O – CH 2 – adhesive + ROH
Dimana : R = H atau CH 3 Pengental Ucar I-28 [12] adalah pengental tipe emulsi asam akrilat. Emulsi berviskositas tinggi dapat diperoleh dengan hanya menambahkan sedikit Ucar I-28 ke dalam emulsi berviskositas rendah. Pencampurannya dengan emulsi kopolimer resin akrilik sangat baik dan membentuk lapisan film yang tipis dan bening, kombinasi dengan resin kondensasi (melamin resin) akan menambah daya tahan lapisan film yang terbentuk terhadap air. Penetralan dengan alkali
(amonium hidroksida) pada pH 8 hingga pH 9, emulsi akan mengembang, sehingga diperoleh viskositas yang tinggi, penambahan alkali yang berlebihan tidak lagi menaikkan viskositas, tetapi yang terjadi bahkan sebaliknya.
Melamin Resin ( Resin M-3). Dalam emulsi kopolimer resin akrilik yang bersifat berikatan silang sendiri, pemakaian resin thermoseting tidak terlalu dibutuhkan, penambahan pada formulasi flocking pada batas tertentu akan mampu meningkatkan ketahanan lapisan film perekat terhadap gosokan basah yang berat, seperti pada kain jok dan kain karpet flock. Resin M-3 akan mengurangi suhu curing dari emulsi perekat kurang lebih 5 o C, Pemakaian 3% hingga 5% untuk mengendalikan pegangan, pemakaian yang lebih tinggi tidak lagi menurunkan suhu curing, bahkan dapat mengeraskan perekat, mengakibatkan kain akan kaku dan getas. Resin M-3 adalah tipe melamin resin dengan komponen utama trimetilol melamin.
Katalis ACX, Perekat dari emulsi kopolimer resin akrilik mempunyai kestabilan yang tinggi selama dua hari dengan penambahan katalis ACX, Katalis ACX merupakan larutan bening tak berwarna dengan kandungan utama amin hidrokhlorida, pada suhu dan waktu tertentu akan terjadi polimer yang saling sambung menyambung dari perekat, namun untuk meningkatkan kecepatan sambung-menyambung ini, perlu ditambahkan katalis yang dapat menghasilkan asam pada suhu tinggi, tanpa katalisnya ikut bereaksi.
Amonium Hidroksida (NH 4 OH). Untuk pencapaian kekentalan yang cukup tinggi dari emulsi perekat, perlu ditambahkan amoniak dengan konsentrasi 25%. Penambahan harus secara perlahan- lahan untuk menghindari terjadinya gel, sehingga pasta tetap homogen.
Proses Flocking (Flocking Device)
Pada proses ini flock ditaburkan ke permukaan kain yang telah dilapisi perekat dan berdiri dengan ketegakan tertentu melalui medan elektrostatik. Dalam proses flocking terjadi perpindahan dan orientasi flock dalam medan elektrostatik, dalam hal ini dapat dijelaskan sebagai berikut [2,5,13]:
Gambar 1 . Perpindahan flock pada medan listrik
Keterangan : 1. Bahan dasar, 2 : Saringan kawat, 3 : kotak saringan, 4 : Flock, 5 : Medan Homogen, 6 : Sumber tegangan listrik, 7 : Kisi kawat.
Pengaruh Kekentalan Perekat, Suhu dan Waktu Curing pada Proses Pembuatan Kain Berbulu dengan Metode Mekanik-Elektrostatik (Kuntari)
Proses flocking adalah proses dimana flock ditaburkan ke permukaan kain yang telah dilapisi perekat dan berdiri pada ketegakan tertentu melalui medan elektrostatik [5], seperti pada Gambar 1.
Dalam proses flocking terjadi perpindahan dan orientasi flock dalam medan elektrostatik. Dibawah saringan penabur flock (2), tersusun kisi-kisi kawat berdiameter kurang dari 1 mm dengan jarak masing-masing 10 mm atau lebih. Kisi-kisi kawat (7) dihubungkan dengan sumber tegangan tinggi, sedangkan saringan flock tidak. Dengan demikian tidak ada medan elektrostatik diantara keduanya. Medan elektrostatik yang dihubungkan ke tanah (1) dan kawat-kawat kisi pelepas muatan (7) bukan medan yang homogen. Didaerah disekitar kawat, kuat medannya lebih besar sesuai dengan tegangan listrik yang diberikan dan jarak antara dua elektroda. Tegangan yang disalurkan ke kisi-kisi sedemikian kuatnya sehingga melampaui tahanan udara sekitarnya. Udara sekitar kawat-kawat kisi mulai mengion, ion-ion dengan muatan tidak sejenis dengan muatan kawat kisi-kisi tertarik oleh kawat, sedangkan ion bermuatan sejenis ditolak menuju elektroda (1) sebagai bahan dasar.
Sewaktu flock berjatuhan dari saringan penabur melewati kisi-kisi kedalam medan elektrostatik, maka ion- ion tersebut melekat pada permukaan flock. Flock menjadi bermuatan disalah satu kutub dan kemudian berpindah ke kutub yang lain, yaitu ke bahan dasar yang dihubungkan ketanah, menurut garis gaya yang terjadi. Oleh karena sifat kedua kutubnya, maka flock akan menyusun dirinya sendiri sesuai dengan garis-garis gaya menembus lapisan perekat secara vertikal. Sewaktu flock menyentuh kutub alas (-), maka flock melepaskan muatannya. Flock yang menyentuh perekat akan terlontar kembali secara langsung, berputar bolak balik dalam medan elektrostatik dan mengambil muatan dari kisi-kisi kawat, selanjutnya akan terlempar untuk keduakalinya ke lapisan perekat. Bila flock masih tidak mendapatkan tempat dilapisan perekat, maka flock akan terpungut kembali secara mekanik. Gaya yang bekerja pada partikel flock akan lebih besar bila kuat medan bergantung dari pada tegangan listrik yang diberikan dan jarak antara kedua elektroda :
E=U/I
dimana : E = Kuat medan (KV/cm) U = Tegangan listrik (KV) I = Jarak antara dua elektroda (cm)
Garis-garis gaya dalam medan listrik bergerak dari elektroda positif (kisi kawat), ke elektroda negatif (bahan dasar), maka partikel bermuatan positif akan bergerak sesuai dengan arah gayanya,
sedangkan partikel bermuatan negatif akan bergerak ke arah yang berlawanan (lihat Gambar 2) [1,14] Flock diayak atau digoncang dalam kotak saringan dan jatuh kepermukaan perekat diatas bahan dasar, rol penggetar akan bergetar, sehingga flock menembus lapisan perekat dan tersusun dengan ketegakan tertentu. Flock yang berlebihan dipungut kembali diujung flocking zone Flock datang dari kotak saringan, karena pengaruh medan elektrostatik diantara elektroda tegangan tinggi dengan elektroda yang dihubungkan dengan tanah, maka flock akan dilontarkan keluar, menembus lapisan perekat pada bahan dasar. Flock yang berlebihan akan dipungut kembali secara elektrostatik atau dengan tekanan angin ( pneumatic) Flocking gabungan mekanik elektrostatik adalah gabungan dari Gambar 3 dan Gambar 4, dimana bahan dasar yang telah ditanami flock secara elektrostatik, dilewatkan keatas rol bergetar sebelum masuk ke proses pengeringan. Akibat getaran rol, flock akan tertanam dalam lapisan perekat lebih dalam dan kelebihan flock
Keterangan : 1 Arah gaya (orientasi flock), 2 Kutub negatif, 3 Kutub positif, 4 Partikel Flock.
Gambar 2 . Orientasi flock dalam medan elektrostatik.
Gambar 4. Proses Flocking dengan elektrostatik dari atas kebawah.
Keterangan : 1 Bahan dasar, 2 Perekat, 3 Flock, 4 Kotak saringan flock (dosage device), 5 Elektroda tinggi, 6 Elektroda berlawanan (opposite electrodes), 7 Pengisap elektrostatic suction, 8 Pengisap tekanan angin (pneumatic suction)
Gambar 3 . Flocking dengan cara mekanik ( mechanical flocking ).
Keterangan : 1 Bahan dasar, 2 Perekat, 3 Flock, 4 Kotak saringan (dosage devise), 5 Rol penggerak (beater rolls), 6 Pengisap tekanan angin (pneumatic suction)
juga akan menembus lapisan perekat sehingga kerapatan flock lebih tinggi
Menghilangkan Flock yang Berlebihan
Sebelum masuk ke pengeringan pendahuluan kelebihan flock dibersihkan dengan pompa isap dan bantuan rol pemukul, flock ini dapat digunakan kembali.

## Pengeringan Pendahuluan
Tujuan dari pengeringan pendahuluan adalah disamping menghilangkan kandungan air dalam perekat, juga untuk mencegah agar kedudukan flock tidak miring setelah melewati photomaster.
Curing (Pemanas Awetan)
Pada proses curing akan terbentuk lapisan film yang tipis tidak larut dalam air, polimerisasi dari perekat, ikatan silang, ikatan antara perekat dengan bahan dasar dan flock . Curing dapat dilakukan dengan udara panas atau radiasi, tetapi dengan udara panas lebih menjamin pemanasan yang merata [3,15]

## METODE PERCOBAAN

## Bahan
Kain dasar adalah kain kapas 100% dengan konstruksi kain sebagai berikut : anyaman polos, No benang : Lusi 24,8 Tex, Pakan 61,2 Tex, Tetal: Lusi 15 helai/cm, Pakan 11 helai/cm. Flock sudah berwarna dengan konstruksi komposisi flock 100 % nylon 66, panjang 2 mm, No flock :3 denier,
Zat yang digunakan : Perekat Emulsi Kanebo A-4540-E, Pengental UCAR 128, Melamin resin Kanebo OLX, Katalis Kanebo ACX, NH 4 OH 28%, Air

## Cara Kerja

## Pembuatan Pasta Perekat
Zat ditimbang menurut resep untuk variasi kekentalan perekat 200 poise hingga 350 poise dengan interval 50 poise, kemudian masukan UcarI28 secara perlahan ke dalam larutan A4540 E sambil diaduk
selanjutnya tambahkan OLX dan ACX sambil diaduk terus dan terakhir tambahkan NH 4 OH secara perlahan- lahan untuk menghindari pembentukan koagulasi, diaduk sampai homogen. Ukur pH, kekentalan perekat dan perekat siap pakai

## Pembuatan Kain Flock
Kain dipotong ukuran 40 cm x 50 cm, dipasang pada kaca ukuran 50 cm x 60 cm dan keempat pinggirnya dilapisi dengan isolasi kertas untuk membuat ketebalan perekat 0,2 mm. Pembubuhan perekat dengan daun pisau dan segera isolasi dilepas, kain dipindah keatas seng ukuran 50 cm x 60 cm, lalu ditempatkan dibawah kawat HV dalam mesin elektrostatik mekanik. Mesin dijalankan dengan kuat medan 4 KV/cm (tegangan tinggi 45 KV dan jarak elektroda 11 cm) dan flock ditaburkan melalui saringan kawat. Penaburan dihentikan setelah semua flock habis, tegangan tinggi dimatikan dan tunggu satu menit sebelum kain diambil. Setelah kain diambil lalu dipukul-pukul secara perlahan dibawah seng, sehingga sisa-sisa flock yang tidak menembus perekat dapat terbuang dengan bantuan hembusan angin. Dilakukan pengeringan pendahuluan suhu 80 o C waktu 3 menit dan curing divariasi suhu 130 o C hingga 170 o C interval 10 o C, waktu curing 3 menit hingga 6 menit interval 1 menit. Selanjutnya kain disikat untuk menghilangkan sisa-sisa flock yang tidak tertanam dalam lapisan perekat

## Pengujian
Kekentalan perekat diukur dengan viscosimeter Type VT-04. Kekakuan kain sesuai SNI 08-0314-89. Kekuatan sobek kain sesuai SNI 08-0338-89. Kekuatan tarik dan mulur kain sesuai SNI 08-0276-89. Ketahanan gosok kain sesuai JIS L-1977

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Parameter percobaan pembuatan kain berbulu yang dipergunakan adalah kekentalan perekat, suhu dan waktu curing . Perekat ( adhesive ) dalam proses flocking memegang peranan yang cukup besar, karena ketahanan kain flock sangat tergantung pada kemampuan perekat untuk mengikat flock . Dalam hal ini kekentalan perekat sangat menentukan kerataan dan ketebalan lapisan perekat. Perekat yang dipergunakan merupakan kopolimer akrilik yang membuat lapisan film tipis pada permukaan kain, pada suhu dan waktu curing tertentu akan berpolimerisasi dan berikatan dengan gugus hidroksil dari serat selulosa dan flock . Dalam hal ini ketepatan suhu dan waktu curing sangat menentukan kualitas penempelan flock pada kain dasar. Kualitas kain flock yang baik dapat dilihat pada hasil pengujian ketahanan gosok kain, berdasarkan bulu yang lepas. Peningkatan ketahanan gosok kain dilihat dari makin kecilnya nilai % pengurangan berat, Hasil pengujian
Tabel 1 . Resep pembuatan perekat flock
V iscositas (poise) 200 250 300 350 A 4540 E U car I28 O L X A C X N H 4 O H 93,19 1,65 3,33 0,33 1,50 92,09 2,48 3,33 0,33 1,77 91,29 3,14 3,33 0,33 1,91 89,97 4,12 3,33 0,33 2,25 T otal 100 100 100 100
Pengaruh Kekentalan Perekat, Suhu dan Waktu Curing pada Proses Pembuatan Kain Berbulu dengan Metode Mekanik-Elektrostatik (Kuntari)
Kekakuan kain ditentukan oleh kekentalan, suhu dan waktu curing . Makin besar nilai kekakuan berarti kain berbulu makin kaku, ini tidak diinginkan karena kain akan brittle (mudah patah), sedangkan hasil pengujian kekuatan sobek kain, kekuatan tarik dan mulur kain yang juga dipengaruhi oleh ketiga parameter tersebut, menunjukkan bahwa nilai makin tinggi kualitas makin baik.

## Ketahanan Gosok Kain
Hasil pengujian ketahanan gosok kain dinyatakan dalam % pengurangan berat setelah pengujian ketahanan gosok kain hasil pengujian ketahanan gosok arah lusi dapat dilihat pada Gambar 3
S-130 1 2 3 4 5 6 7 8 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) P en g u ra n g an b er at (% ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-140 1 2 3 4 5 6 7 8 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) P e n g u ra n g a n b e ra t (% ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-150 1 2 3 4 5 6 7 8 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) P e n g u ra n g a n b e ra t (% ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-160 1 2 3 4 5 6 7 8 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) P e n g u ra n g a n b e ra t (% ) W-3
W-4 W-5 W-6
Gambar 3 . Hubungan antara ketahanan gosok arah lusi dengan kekentalan perekat
Keterangan : W adalah Waktu (menit), S adalah Suhu curing ( o C) S-170 1 2 3 4 5 6 7 8 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) P e n g u ra n g a n b e ra t (% ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-130 1 2 3 4 5 6 7 8 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) P e n g u ra n g a n b e ra t (% ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-140 1 2 3 4 5 6 7 8 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) P e n g u ra n g a n b e ra t (% ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-150 1 2 3 4 5 6 7 8 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) P e n g u ra n g a n b e ra t (% ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-160 1 2 3 4 5 6 7 8 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) P e n g u ra n g a n b e ra t (% ) W-3
W-4
W-5
W-6
dan hasil pengujian ketahan gosok arah pakan dapat dilihat pada Gambar 4.
Peningkatan ketahanan gosok kain dilihat dari makin kecilnya nilai % pengurangan berat setelah pengujian tahan gosok kain.
Pada Gambar 3 dan Gambar 4 tersebut diatas terlihat kekentalan perekat 300 poise memberikan tahan gosok kering yang lebih tinggi dari pada kekentalan perekat pada 200 poise, 250 poise dan 350 poise. Makin tinggi suhu dan waktu pemanas awetan akan meningkatkan ketahanan gosok kain. Dari uji statistik ada pengaruh antara variasi kekentalan perekat, suhu dan waktu curing. Peningkatan ketahanan gosok dipengaruhi oleh kekentalan perekat, suhu dan waktu curing. Makin tinggi kekentalan perekat sampai batas tertentu (300 poise), peningkatan suhu 130 o C hingga 170 o C dan waktu curing dari 3 menit hingga 6 menit nilai penurangan berat semakin kecil artinya ketahanan gosok kain semakin baik.
Hal ini disebabkan karena kain flock terdiri dari 3 lapisan yaitu kain dasar, perekat dan flock maka ketahan gosok dipengaruhi oleh ketiga lapisan tersebut yaitu mengelupasnya lapisan perekat dari kain dasar. Rontoknya flock dari lapisan perekat ataupun flock nya sendiri yang rusak. Pada percobaan ini kondisi optimum kekentalan perekat adalah 300 poise. Kekentalan perekat dibawah 300 poise, kekentalan makin rendah artinya makin encer, perekat masih dapat difusi tembus dibawah kain dasar, terserap banyak oleh serat dan tertahan disela-sela kain dasar, sehingga sukar memperoleh lapisan film yang cukup tebal dan rata dipermukaan kain dasar sesuai dengan ketebalan yang diinginkan.
Flock yang ditaburkan/ditanamkan dibawah kondisi ini hanya sedikit tertanam pada lapisan film dan sukar diperoleh posisi flock yang cukup tegak lurus [16,17] ( flock cenderung berkedudukan miring), akibatnya tidak cukup kuat menahan pengaruh mekanik atau gosokan. Sebaliknya bila viskositas perekat terlalu tinggi (diatas 300 poise) akan sulit mengoleskan perekat yang merata pada kain dasar, sehingga sukar
juga diperoleh penetrasi dan distribusi perekat yang merata diantara serat-serat kain dasar. Flock akan sukar menembus lapisan perekat akibat tegangan permukaan dari perekat yang tinggi, walaupun dapat tembus tapi tidak cukup tertanam dengan dalam dan posisi flock pada kondisi ini juga cenderung berkedudukan miring.
Pada kekentalan perekat tinggi ,daya adhesi antara perekat dengan kain dasar dan flock kurang kuat, akibatnya bila mendapat pengaruh mekanik/ gosokan mudah rontok bahkan lapisan perekat akan mudah mengelupas dari kain dasar. Peningkatan suhu dan waktu curing akan meningkatkan ketahanan gosok kain flock. Peningkatan ini terlihat cukup besar pada suhu 130 o C hingga 150 o C, dengan waktu 3 menit hingga 4 menit, tetapi setelah melebihi suhu 150 o C dan waktu 4 menit walaupun terjadi peningkatan, hanya dalam persentasi yang kecil, pada kondisi ini perekat tidak menunjukan kerusakan pada uji tahan gosok.
Hal ini terjadi karena terbentuknya lapisan film dari perekat yang berpolimerisasi membentuk jaringan tiga dimensi dan ikatan dengan serat dari kain dasar dan flock . Proses terbentuknya lapisan/jaringan film ini berlangsung pada suhu dan waktu curing yang cukup dan tepat. Dengan naiknya suhu dan waktu curing pembentukan lapisan film yang tidak larut dalam air, ikatan silang antara perekat serta ikatan dengan serat semakin kuat, sehingga lapisan film tersebut akan dapat pula mengikat flock dengan kuat, akibatnya akan menambah daya tahan flock dan lapisan film terhadap pengaruh mekanik/gosokan [3,18].

## Kekakuan Kain
Hasil pengujian kekakuan kain arah lusi dapat dilihat pada Gambar 5 dan hasil pengujian kekakuan kain arah pakan dapat dilihat pada Gambar 6.
Pada Gambar 5 dan Gambar 6 tersebut terlihat bahwa penambahan suhu dan waktu curing akan meningkatkan kekakuan, sedangkan penambahan kekentalan perekat akan menurunkan kekakuan dan kekakuan terendah pada kekentalan perekat 300 poise. Pemakaian kekentalan perekat yang tepat pada proses flocking sangat menentukan kualitas kain flocking , terutama pada kain dasar yang dapat menyerap dengan baik dan konstruksi kain yang jarang.
Pada kekentalan yang tinggi, perekat mempunyai tendensi penetrasi yang rendah, tidak akan tembus kedalam kain dasar, tapi mampu membentuk hamparan atau lapisan perekat yang cukup tebal dan merata sehingga dapat memberikan sifat yang lemas pada kain. Sedangkan pada kekentalan yang rendah penetrasi perekat lebih besar kedalam serat, sehingga serat terikat satu sama lain menjadi lebih padat menyebabkan kekakuan lebih tinggi.
Disamping itu monomer perekat bergabung satu dengan yang lain dan dengan serat membentuk jaringan
Keterangan : W adalah Waktu (menit), S adalah Suhu curing ( o C) Gambar 4 . Hubungan antara ketahanan gosok arah pakan dengan kekentalan perekat
S-170 1 2 3 4 5 6 7 8 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) P e n g u ra n g a n b e ra t (% ) W-3 W-4 W-5 W-6
Pengaruh Kekentalan Perekat, Suhu dan Waktu Curing pada Proses Pembuatan Kain Berbulu dengan Metode Mekanik-Elektrostatik (Kuntari)
S-130 150 200 250 300 350 400 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k a k u a n k a in (m g c m ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-140 150 200 250 300 350 400 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k a k u a n k a in (m g c m ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-150 150 200 250 300 350 400 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k a k u a n k a in (m g c m ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-160 150 200 250 300 350 400 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k a k u a n k a in (m g c m ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-170 150 200 250 300 350 400 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k a k u a n k a in (m g c m ) W-3 W-4 W-5 W-6
Gambar 6 . Hubungan antara kekakuan kain arah pakan dengan kekentalan perekat
Keterangan : W adalah Waktu (menit), S adalah Suhu curing ( o C)
S-130 150 200 250 300 350 400 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k a k u a n k a in (m g c m ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-140 150 200 250 300 350 400 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k a k u a n k a in (m g c m ) W-3 W-4 W-5 W-6
Ket : W adalah Waktu (menit), S adalah Suhu curing ( o C) S-170 150 200 250 300 350 400 200 250 300 350 Keke ntalan perekat (poise) K e k a k u a n k a in (m g c m ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-160 150 200 250 300 350 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k a k u a n k a in (m g c m ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-150 150 200 250 300 350 400 200 250 300 350 Keke ntalan perekat (poise) K e k a k u a n k a in (m g c m ) W-3 W-4 W-5 W-6
tiga dimensi, selain itu polimerisasi perekat dipermukaan serat menyebabkan serat saling melekat secara fisik yang akan menambah kekakuan kain. Dengan peningkatan suhu dan waktu curing berarti kesempatan bagi perekat untuk berpenetrasi kedalam serat semakin kuat dan lama, sehingga pembentukan ikatan silang dan jaringan tiga dimensi bertambah banyak, serat semakin kompak dan kekakuan kain meningkat. Disamping itu dalam pasta perekat ditambahkan zat pengeras (melamin resin), zat ini akan membentuk lapisan film pada permukaan kain sebanding dengan kenaikan suhu dan waktu curing akibatnya kekakuan akan meningkat.

## Kekuatan Sobek Kain
Hasil pengujian kekuatan sobek kain arah lusi dapat dilihat pada Gambar 7 dan Hasil pengujian
S-130 700 750 800 850 900 950 1000 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k u a ta n s o b e k (g ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-140 700 750 800 850 900 950 1000 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k u a ta n s o b e k (g ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-150 700 750 800 850 900 950 1000 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k u a ta n s o b e k (g ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-160 700 750 800 850 900 950 1000 200 250 300 350 Kek entalan perekat (poise ) K e k u a ta n s o b e k (g ) W-3 W-4
W-5 W-6
Gambar 7 . Hubungan antara ketahanan sobek kain arah lusi dengan kekentalan perekat
Keterangan : W adalah Waktu (menit), S adalah Suhu curing ( o C) S-170 700 750 800 850 900 950 1000 200 250 300 350 Ke kentalan perekat (poise) K e k u a ta n s o b e k (g ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-130 1500 1550 1600 1650 1700 1750 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k u a ta n s o b e k (g ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-140 1500 1550 1600 1650 1700 1750 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k u a ta n s o b e k (g ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-150 1500 1550 1600 1650 1700 1750 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k u a ta n s o b e k (g ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-160 1500 1550 1600 1650 1700 1750 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k u a ta n s o b e k (g ) W-3
W-4
W-5 W-6
Pengaruh Kekentalan Perekat, Suhu dan Waktu Curing pada Proses Pembuatan Kain Berbulu dengan Metode Mekanik-Elektrostatik (Kuntari)
ketahanan sobek kain arah pakan dapat dilihat pada Gambar 8.
Dari Gambar 7 dan Gambar 8 tersebut diatas terlihat bahwa peningkatan kekentalan perekat akan meningkatkan kekuatan sobek, sedangkan peningkatan suhu dan waktu curing akan menurunkan kekuatan sobek. Kekuatan sobek kain flock disamping ditentukan oleh kekuatan benang juga oleh kekuatan lapisan perekatnya Seperti halnya pada kekakuan kain bahwa dengan meningkatnya kekentalan perekat, kain semakin lemas. Semakin lemas kain, kemungkinan slip masih ada, slip dapat mengakibatkan merapatnya benang, sehingga apabila mengalami pemutusan pada pengujian kekuatan sobek kain akan lebih tinggi atau lebih kuat, sebab karena merapatnya benang sehingga makin banyak benang yang menahan sobek, sehingga hasil pengujian tahan sobek lebih tinggi.
Disamping itu semakin tinggi kekentalan perekat maka akan terbentuk lapisan film yang cukup tebal dan elastis, lapisan itu akan ikut menahan gaya dari sobekan, akibatnya kekuatan sobek bertambah besar. Makin tinggi suhu dan waktu curing kain semakin kaku kemungkinan slip kecil, akibatnya kekuatan sobek makin rendah. Penurunan kekuatan sobek juga dipengaruhi oleh sifat perekat, dimana dalam pemakaiannya menggunakan pH tinggi (pH 8 hingga pH 8,5), sifat basa ini pada suhu dan waktu yang lebih tinggi akan menyebabkan kerusakan serat oksi selulosa, memutuskan rantai molekul selulosa menjadi rantai yang lebih pendek, sehingga kekuatan sobek akan turun karena serat rapuh [18,19].

## Kekuatan Tarik dan Mulur Kain
Hasil pengujian kekuatan tarik kain arah lusi dapat dilihat pada Gambar 9, kekuatan tarik arah pakan dapat dilihat pada Gambar 10. Hasil pengujian mulur kain arah lusi dapat dilihat pada Gambar 11 dan mulur kain arah pakan pada Gambar 12, sebagai berikut:
Gambar 8 . Hubungan antara ketahanan sobek kain arah pakan dengan kekentalan perekat
Keterangan : W adalah Waktu (menit), S adalah Suhu curing ( o C) S-170 1500 1550 1600 1650 1700 1750 200 250 300 350 Ke k e ntalan pe r e k at (pois e ) K e k u a ta n s o b e k (g ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-130 12,5 13 13,5 14 14,5 15 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k u a ta n ta ri k (K g ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-140 12,5 13 13,5 14 14,5 15 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k u a ta n ta ri k (K g ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-150 12,5 13 13,5 14 14,5 15 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k u a ta n ta ri k (K g ) W-3 W-4 W-5 W-6
Keterangan : W adalah Waktu (menit), S adalah Suhu curing ( o C)
Gambar 9 . Hubungan antara kekuatan tarik kain arah lusi dengan kekentalan perekat
S-160 12,5 13 13,5 14 14,5 15 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) K e k u a ta n ta ri k (K g ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-170 12,5 13 13,5 14 14,5 15 200 250 300 350 Kek entalan perekat (poise) K e k u a ta n ta ri k (K g ) W-3
W-4
W-5
W-6
S-130 16 17 18 19 20 200 250 300 350 Kek entalan perekat (poise) K e k u a ta n ta ri k (K g ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-140 16 17 18 19 20 200 250 300 350 Keke ntalan perekat (poise) K e k u a ta n ta ri k (K g ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-150 16 17 18 19 20 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise ) K e k u a ta n ta ri k (K g ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-160 16 17 18 19 20 200 250 300 350 Kekentalan perek at (poise) K e k u a ta n ta ri k (K g ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-170 16 17 18 19 20 200 250 300 350 Kek e ntalan pe re k at (pois e ) K e k u a ta n ta ri k (K g ) W-3 W-4 W-5 W-6
Keterangan : W adalah Waktu (menit), S adalah Suhu curing ( o C)
Gambar 10 . Hubungan antara kekuatan tarik kain arah pakan dengan kekentalan
S-130 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) M u lu r k a in (% ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-140 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 200 250 300 350 Kekentalan pe rekat (pois e) M u lu r k a in (% ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-150 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) M u lu r k a in (% ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-160 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 200 250 300 350 Ke kentalan perekat (poise) M u lu r k a in (% ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-170 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 200 250 300 350 Kek entalan per ek at (poise ) M u lu r k a in (% ) W-3 W-4 W-5 W-6
Keterangan : W adalah Waktu (menit), S adalah Suhu curing ( o C)
Gambar 11 . Hubungan antara mulur kain arah lusi dengan kekentalan perekat
Pengaruh Kekentalan Perekat, Suhu dan Waktu Curing pada Proses Pembuatan Kain Berbulu dengan Metode Mekanik-Elektrostatik (Kuntari)
Dari Gambar 9, Gambar 10, Gambar 11 dan Gambar 12 terlihat bahwa kekuatan tarik dan mulur kain paling tinggi diperoleh pada kekentalan perekat 300 poise. Kekuatan tarik flock disamping ditentukan oleh kekuatan kainnya juga dipengaruhi oleh lapisan film yang terbentuk pada kain tersebut. Dengan naiknya kekentalan perekat berarti perekat mempunyai penetrasi yang lebih kecil kedalam serat, sehingga mampu membentuk lapisan film yang lebih tebal pada permukaan kain, akibatnya dapat menunjang kekuatan kain. Begitu juga halnya mulur, makin tinggi kekentalan perekat, berarti perekat yang berpenetrasi makin sedikit, ikatan antar serat tidak begitu kuat, kain makin lemas, kemungkinan terjadinya penggelinciran dan slip pada serat makin tinggi, sehingga mulur kain menjadi lebih besar. Makin tinggi suhu dan waktu curing mula-mula kekuatan tarik naik dan selanjutnya turun kembali.
Kekuatan paling tinggi dicapai pada suhu 160 o C dalam waktu 3 menit hingga 4 menit. Kenaikan kekuatan tarik akibat kenaikan suhu dan waktu curing sampai batas tertentu, disebabkan oleh karena perekat lebih banyak berfiksasi kedalam serat sehingga friksi antar serat menjadi lebih besar dan ikatan antara molekul menjadi lebih tinggi, lapisan film yang terbentuk makin kompak dan padat, akibatnya kekuatan tarik kain semakin besar.
Penurunan kekuatan tarik dan mulur pada suhu dan waktu yang tinggi disebabkan karena terjadinya oksiselulosa, semakin tinggi suhu dan waktu pemanas awetan berarti tejadinya pemutusan rantai molekul serat selulosa menjadi rantai yang lebih pendek semakin banyak, sehingga penurunan kekutan tarik dan mulur kain semakin besar [17].

## Pemilihan Kondisi Optimal
Standar kain mutu kain flock belum ada, karena kain flock mutunya tergantung pada tujuan pemakaiannya. Berdasarkan hal tersebut diatas maka pemilihan kondisi optimal didasarkan pada perbedaan mutu yang dihasilkan dan sebagai pembanding dipergunakan kain flocking sejenis dari produk impor. Dari hasil percobaan, ketahanan gosok tertinggi diperoleh pada kekentalan perekat 300 poise, suhu curing 160 o C hingga 170 o C dengan waktu 4 menit hingga 6 menit, pada kondisi ini persentase perbedaannya kecil. Kekakuan paling rendah dicapai pada kekentalan perekat 300 poise, suhu curing 160 o C dan waktu 4 menit. Kekuatan sobek paling tinggi dicapai pada kekentalan perekat 300 poise, suhu curing 160 o C dan waktu 4 menit. Kekuatan tarik tertinggi dicapai pada kekentalan perekat 300 poise, suhu curing 160 o C dan waktu pemanas awetan 4 menit. Oleh karena itu diambil kesimpulan bahwa kondisi optimum untuk mendapatkan kain flock dengan mutu yang baik adalah pada kekentalan perekat 300 poise, suhu curing 160 o C dan waktu curing 4 menit. Pada kondisi ini kualitas kain flock masih lebih baik dari produk impor seperti yang terlihat pada tabel berikut ini :
S-130 21 22 23 24 25 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) M u lu r k a in (% ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-140 21 22 23 24 25 200 250 300 350 Ke kentalan pere kat (poise) M u lu r k a in (% ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-150 21 22 23 24 25 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) M u lu r k a in (% ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-160 21 22 23 24 25 200 250 300 350 Kekentalan perek at (poise) M u lu r k a in (% ) W-3 W-4 W-5 W-6 S-170 21 22 23 24 25 200 250 300 350 Kekentalan perekat (poise) M u lu r k a in (% ) W-3 W-4 W-5 W-6
Gambar 12 . Hubungan antara mulur kain arah pakan dengan kekentalan perekat
Keterangan : W adalah Waktu (menit), S adalah Suhu curing ( o C)

## KESIMPULAN
1. Tahap penelitian awal adalah menentukan jangkauan parameter percobaan : Kekentalan perekat, suhu dan waktu curing dari hasil studi pustaka, studi lapangan dan dari percobaan laboratorium. Diperoleh jangkauan kekentalan perekat 200 poise sampai 350 poise, suhu curing 130 o C hingga 170 o C, waktu curing 4 menit sampai dengan 6 menit
2. Peningkatan kekentalan perekat sampai 300 poise, suhu curing sampai 170 o C dan waktu curing sampai 6 menit, akan menaikkan ketahanan terhadap gosokan kain flock .
3. Peningkatan kekentalan perekat sampai 300 poise akan menurunkan kekakuan kain, peningkatan suhu curing sampai 170 o C dan waktu curing sampai 6 menit akan meningkatkan kekakuan kain
4. Peningkatan kekentalan perekat sampai 350 poise, akan menaikkan kekuatan sobek , peningkatan suhu curing sampai 170 o C dan waktu curing sampai 6 menit akan menurunkan kekuatan sobek
5. Peningkatan kekentalan perekat sampai 300 poise, suhu curing sampai 160 o C dan waktu curing sampai 3 menit hingga 4 menit akan menaikkan kekuatan tarik. Penambahan suhu curing diatas 150 o C, untuk waktu 5 menit hingga 6 menit akan menurunkan kekuatan tarik. Peningkatan waktu sampai 6 menit pada suhu curing 130 o C hingga 140 o C akan meningkatkan kekuatan tarik, tetapi peningkatan waktu curing diatas 4 menit untuk suhu 150 o C hingga 1700 o C akan menurunkan kekuatan tarik.
6. Peningkatan kekentalan perekat sampai 300 poise akan menaikkan mulur. Peningkatan suhu curing sampai 170 o C dan waktu curing sampai 6 menit akan menurunkan mulur.
7. Kondisi optimal percobaan dicapai pada kondisi proses pembuatan kain berbulu yaitu : kekentalan perekat 300 poise, suhu curing 160 o C dan waktu curing 4 menit, pada kondisi tersebut sudah dapat mencapai kualitas produk kain impor sejenis. Kain berbulu belum ada standar kualitas, karena kualitas yang diperlukan tergantung peruntukan atau penggunaan kain berbulu tersebut.

## DAFTAR ACUAN
[1]. ULRICHMAAG, Principles of Flocking , Adhesive Age Germany, September (1975)
[2]. ROHM and HASS, Rhoplex Acrylic Emulsion for fiber Flocking , Rohm and Hass Company, (1980) [3]. PATENT, Improvement in or Relating to Electrostatic Flocking Processes , Patent Specification 975.082, November (1964)
[4]. KANEBO, Acrylic Emulsion For Fiber Processing , Kanebo-NSC, Ltd, Japan, Product Information (2005)
[5]. KASSACK, F. REICH, F., SCHMITZ. and HEYL, G., Flocking, Bayer Farben Review , Special Edition No 2, (2004)
[6]. SHIELDS, J., Adhesive Handbook , Sira For The Ministry of Technology, (2004)
[7]. IINUMA NORISIMA, Modern Flock Printing and Coating , Haimorekura Publisher Association, Kyoto Japan (1968)
[8]. IINUMA NORISIMA, Practical Method For Flocking Manufacturing , Haimorekura Publisher Association, Kyoto Japan (1979)
[9]. MULLER, J., Flocking of Synthetic Materials , Hanau, Germany. (2004)
[10]. BAUER, G., New Flock Adhesive Systems , Fachhochschule, Darmstadt, September 1982 Textiles Month, March (1982)
[11]. ANTHONY, E., Resin Bounding of Fiberfill Textiles Month, March (1982)
[12]. UNION CARBIDE, Ucar Emulsion I-28 Acrylic Thickening Agent , Union Carbide, Product Information, (2005)
[13]. HIRANO KINZUKO, Spesification of Flocking Machine , Hirano Kinzoku Co Ltd, Osaka Japan
(2002)
[14]. ARTO. B, Textile Materials for The Flocking Industry , Fachhochschule, Darmstadt, Textiles Month, March (1982)
[15]. AARON GENE ROBERT, Organic Coating , United State Department of Commerce, Washington, February (1968)
Tabel 2 . Perbandingan hasil pengujian kain pada kondisi optimal hasil percobaan pada: Viskositas perekat 300 poise, suhu curing 1600 C, waktu curing 4 menit dan hasil pengujian kain produk impor sejenis.
N o P e n g u jian
K o n d isi o p tim a l
Im p o rt
1 2 3 4 5 T a h a n g o so k : L u si (% )
P a k a n (% ) K e k a k u a n k a in : L u si (m g ,c m )
P a k a n (m g ,c m )
K e k u a tan S o b e k : L u si (g ra m ) P a k a n (g ra m )
K e k u a tan T a rik : L u si ((k g ) P a k a n (k g )
M u lu r: L u si (% )
P a k a n (% ) 3 ,5 1 3 ,4 8 2 5 0 ,3 0
2 3 5 ,2 7 8 5 0 1 6 5 5
1 4 ,9 0 1 9 ,2 0 1 2 ,8 5 2 3 ,2 0 3 ,5 3 ,5 2 6 0 2 5 0
7 5 0 7 5 0 1 2 ,5 1 2 ,5 1 0 2 0
Pengaruh Kekentalan Perekat, Suhu dan Waktu Curing pada Proses Pembuatan Kain Berbulu dengan Metode Mekanik-Elektrostatik (Kuntari)
[16]. BARDEN, E.L, Flocked Materials Technology and Applications , Noyes Data Corporation, USA,
(1972)
[17]. BROKEMEIER, D., New Findings in Flocking Textile Substrate , Chemiefasern/Textile Industries,
(1980)
[18]. TANASESCU, F.T. ANTOHI, C and STERE, E., Flock 82 , (1982)
[19]. WALTER MEIER, Flock (2) (1976)