## SIFAT FISIKA DAN MEKANIKA PAPAN LAMINASI BAMBU PETUNG
(Dendrocalamus asper) DENGAN SUSUNAN BILAH KE ARAH LEBAR

## PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF PETUNG BAMBOO LAMINATE BOARD (Dendrocalamus asper) WITH WIDE TOWARDS BAR ORDER
Oleh
Febriana Tri Wulandari 1) , Habibi 2) , Radjali Amin 3) , Raehanayati 4)
1,2,4) Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Mataram Jalan Pendidikan No. 37 Mataram
3 Pasca Sarjana Institute Teknologi Yogyakarta Email : febriana.wulandari@unram.ac.id
Diterima:20 September 2022
Disetujui:3 Oktober 2022

## Abstrak
Pemanfaatan  bambu  petung  sebagai  papan  laminasi  diharapkan  dapat  menghemat  penggunaan  kayu  kualitas tinggi,  efesiensi  biaya  dan  bermanfaat  bagi  kelestarian  hutan  sehingga  dapat  menekan  sekecil  mungkin penebangan hutan.  Bambu petung dapat dibuat papan laminasi karena memiliki dinding batang tebal (10 mm - 30 mm), dinding batang yang tebal akan menghemat penggunaan perekat.   Kelayakan penggunaan bambu petung sebagai  papan  laminasi  perlu  dilakukan  pengujian  sifat  fisika  dan  mekanika.  Sifat  fisika  dibutuhkan  untuk mengetahui kestabilan dimensi papan dan sifat mekanika dibutuhkan untuk mengetahui kemampuan papan dalam menahan beban. Metode yang digunakan dalam penelitan menggunakan metode eksperimen dengan Rancangan Acak Lengkap (RAL) non faktorial.  Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui sifat fisika dan mekanika papan laminasi bambu petung ke arah lebar. Berdasarkan nilai kelas kuat papan laminasi maka papan laminasi bambu petung dengan susunan kearah lebar masuk dalam kelas kuat III yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan bangunan seperti rangka pintu, jendela, panel, perabot rumah tangga dan industri kayu.
Kata Kunci : Papan laminasi, Sifat fisika dan mekanika, Bambu petung

## Abstract
The use of petung bamboo as a laminated board is expected to save on the use of high quality wood, cost efficiency and is beneficial for forest sustainability so that it can reduce deforestation as little as possible. Bamboo petung can be made of laminated boards because it has thick stem walls (10 mm - 30 mm), thick stem walls will save the use of adhesives. The feasibility of using petung bamboo as a laminated board needs to be tested for its physical and mechanical  properties.  Physical  properties  are  needed  to  determine  the  dimensional  stability  of  the  board  and mechanical properties are needed to determine the ability of the board to withstand loads. The method used in this research is an experimental method with a non-factorial Completely Randomized Design (CRD). This study aims to determine the physical and mechanical properties of petung bamboo laminated board towards the width. Based on the value of the strength class of the laminated board, the bamboo petung laminated board with the arrangement towards the width is included in the strong class III which can be used as building materials such as door frames, windows, panels, household furniture and wood industries.
Keywords : Laminated board, Physical and mechanical properties, Petung bamboo

## PENDAHULUAN
Indonesia  sebagai  negara  produksi bambu  kedua  terbesar  didunia  menjadikan bambu sebagai bahan alternatif pengganti kayu sehingga  kelestarian  hutan  dapat  terjaga (Wulandari et.al ,  2022).  Kelebihan  pengunaan bambu  sebagai  bahan  konstruksi  yaitu  bambu merupakan  bahan  bangunan  yang  dapat diperbarui,  biaya  konstruksi  murah  dan  tidak memerlukan peralatan yang
modern.Keunggulan  lain  dari  bambu  ini  yaitu ringan  dan  mempunyai  kelenturan  yang  cukup tinggi  sehingga  bambu  sangat  baik  digunakan untuk  bangunan  tahan  gempa.  Pemanfaatan teknologi  laminasi  maka  bilah  bambu  dapat dimanfaatkan  untuk  dijadikan  balok  dengan berbagai ukuran dan berbagai bentuk.Laminasi dapat  membuat  kekuatan  bambu  jauh  lebih tinggi  dibanding  balok  kayu  solid  (Priyanto et.al , 2019).
Salah  satu  bambu  yang  memiliki potensi  untuk  dikembangkan  sebagai  papan laminasi adalah bambu petung.  Bambu petung dapat  dibuat  papan  laminasi  karena  memiliki dinding batang tebal (10 mm – 30 mm), dinding batang yang tebal akan menghemat penggunaan perekat.      Syarat  pembuatan  papan  laminasi bambu  yaitu  berbatang  lurus,  usia  3  sampai  5 tahun  dan  tidak  terserang  hama  penyakit (Wulandari et.al ,  2021).    Pemanfaatan  bambu petung sebagai papan laminasi diharapkan dapat menghemat  penggunaan  kayu  kualitas  tinggi, efesiensi biaya dan bermanfaat bagi kelestarian
hutan sehingga dapat menekan sekecil mungkin penebangan hutan.
Kelayakan  penggunaan  bambu  petung sebagai  papan  laminasi  perlu  dilakukan pengujian  sifat  fisika  dan  mekanika  papan laminasi bambu petung. Sifat fisika dibutuhkan untuk  mengetahui  kestabilan  dimensi  papan yang dihasilkan dan sifat mekanika dibutuhkan untuk  mengetahui  kemampuan  papan  dalam menahan  beban  (Wulandari,  2013).  Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui sifat fisika dan mekanika papan laminasi bambu petung ke arah lebar.

## METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  yang  digunakan adalah  metode  eksperimen  yaitu  penelitian untuk menguji apakah variabel-variabel eksperimen efektif atau tidak (Sugiyono, 2007) Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Desember  2020  hingga  bulan  Juni  2021.  Uji fisika  dilakukan  di  Laboratorium  Teknologi Hasil  Hutan  Fakultas  Pertanian,  Universitas Mataram.  Pengujian  mekanika  dilakukan  di Laboratorium  Fisika  Fakultas  Matematika  dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Mataram.
Alat  yang  digunakan  :  Desikator, gergaji,  kaliper,  klem,  mesin  penghalus,  mesin serut, meteran, oven, parang, spatula besi,
timbangan  digital  dan  mesin  uji  mekanika. Bahan  yang  digunakan  :  Bilah  bambu  Petung yang  akan  dibuat  bambu  laminasi  dengan ukuran dimensi papan (2 x 8 x 38) cm 3 , perekat PVAC merk Rajawali.

## Rancangan Penelitian
Rancangan  penelitian  yang  digunakan dalam  penelitian  ini  adalah  Rancangan  Acak Lengkap  (RAL)  non  Faktorial  dengan  2 perlakuan    dengan  3  kali  ulangan  sehingga terdapat 6 contoh uji.
1. Perlakuan berat labur 100 gram/m 2 (L1)
2. Perlakuan berat labur 200 gram/m 2 (L2)
Gambar 1. Susunan penyambungan bilah ke arah lebar
Prosedur Penelitian 1. Persiapan bahan baku
Bagian pangkal bambu dipotong sepanjang  50-80  cm  untuk  menghilangkan bagian batang bambu yang tidak lurus. Bambu tersebut  kemudian  dipotong  menjadi  beberapa bagian  dengan  panjang  40  cm,  potongan bambu  harus  lurus,  silindris,  dan  dinding bambunya  cukup  tebal.  Bambu  dikeringkan  di bawah sinar matahari selama 3 minggu.
Pembelahan  batang  bambu  dilakukan dengan  memperhatikan  bagian  batang  bambu yang berdiameter lebih kecil digunakan sebagai acuan lintasan  pembelahan.  Bilah  bambu  yang digunakan adalah bambu yang lurus pada kedua sisi  panjangnya,  kemudian  bilah  tersebut dikeringkan  selama  satu  pekan.  Setelah  itu, bilah  bambu  diserut  untuk  mendapatkan permukaan bilah yang rata.
Gambar 2. Proses pembuatan bilah bambu
2. Perakitan bilah bambu
Pelaburan  perekat  pada  bilah  bambu  dengan berat  labur  100  gram/m 2 dan  200  gram/m 2 kemudian dilakukan  perakitan  dengan  susunan penyambungan  bilah  yang  telah  ditentukan. Kemudian  dilanjutkan  dengan    pengempangan dingin  selama  24  jam  tekanan  kempa  20  Nm. Dilakukan  pengkondisian  di  ruang  konstan selama  7  hari  untuk  menyeragamkan  kadar  air sebelum  dilakukan  pengujian.    Pengamplasan pada kedua permukaan bambu untuk meratakan
kedua permukaan.

## 3. Pembuatan contoh uji
Pemotongan  bambu  laminasi  untuk masing-masing contoh uji yakni untuk kadar air dan  kerapatan  (2  (p)  x  2  (l)  x  2  (t))  cm 3 , pengembangan tebal dan penyusutan tebal (5 x 5 x 2) cm 3 , serta MOE dan MOR (30 x 2 x  2) cm 3 .
Gambar 3 . Sketsa ukuran akhir bambu laminasi
Keterangan:
A:  Potongan  contoh  uji  untuk  pengujian  MoE dan MoR B:  Potongan  contoh  uji  untuk  pengujian pengembangan tebal dan penyusutan tebal C:  Potongan  contoh  uji  untuk  pengujian  kadar air dan kerapatan

## Pengujian
Pengujian  sifat  fisika  dan  mekanika bambu  laminasi  ini  mengacu  pada  Standar Internasional JAS (Japan Agricultural Standard) For Flooring SE-7-2003. Analisis Data
Data  yang  telah  diperoleh  kemudian dianalisis sidik ragam ANOVA untuk mengetahui apakah hasilnya berbeda nyata atau tidak  dengan  menggunakan  program  SPSS  25. Untuk  mengetahui  perlakuan  tersebut  berbeda nyata atau tidak dan dilakukan uji lanjut Duncan yaitu uji DMRT.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Kerapatan
Tabel 1. Nilai rata-rata kerapatan papan laminasi bambu petung
Perlakuan Ulangan Rata-Rata (gram/cm 3 ) 1 2 3 L1 0,422 0,489 0,375 0,429 L2 0,435 0,373 0,411 0,406 Rata-Rata (gram/cm 3 ) 0,418
Keterangan : L1 = Berat labur 100 gram/m 2 dan L2 = Berat labur 200 gram/m 2
Berdasarkan SNI 01-6240-2000 nilai tersebut  memenuhi  standar  kerapatan  bambu laminasi dengan nilai standar 0,4-0,8 gram/cm 3 . Bila  dibandingkan  dengan  penelitian  yang dilakukan oleh Yasin et.al (2015) menggunakan bambu petung dengan perekat PVAc dan variasi besar tekanan pengempaan menghasilkan nilai
kerapatan  bambu  laminasi  secara berturut-turut  sebesar  0,73  g/cm 3 -0,78  g/cm 3 maka  nilai  kerapatan  bambu  laminasi  bambu petung termasuk rendah.  Hal ini sesuai dengan hasil  penelitian  yang  dilakukan  Felix  (2014) yang menunjukkan bahwa semakin tinggi berat labur  maka  kerapatan  papan  lamina  semakin menurun.
Tabel 2. Hasil ANOVA Kerapatan Papan Laminasi Bambu Petung Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 0,001 1 0,001 0,352 0,585 Error 0,008 4 0,002 Total Koreksi 0,009 5 Hasil uji analisis keragaman pada Tabel 2.  menunjukkan  bahwa  perlakuan  berat  labur tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  kerapatan papan  laminasi  bambu  petung  yang  ditandai
dengan  nilai  signifikansi  0,585  sehingga  uji lanjut  DMRT  tidak  perlu  dilakukan  untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## Kadar Air
Tabel 3. Nilai Rata-rata Kadar Air Papan Laminasi Bambu Petung
Perlakuan Ulangan Rata-Rata (%) 1 2 3 L1 13,980 14,494 13,724 14,066 L2 14,079 13,678 12,520 13,426 Rata-Rata (%) 13,746
Keterangan : L1 = Berat labur 100 gram/m 2 dan L2 = Berat labur 200 gram/m 2
Nilai rata-rata kadar air papan laminasi bambu  petung  sebesar  13,746%  dengan  nilai kisaran antara 12,520-14,494%.
Bila dibandingkan dengan penelitian yang dilakukan oleh  Yasin et.al (2015)  menggunakan  bambu petung, dengan perekat PVAc dan variasi besar tekanan pengempaan dengan kadar air rata-rata 12,520% maka nilainya lebih tinggi. Berdasarkan nilai tersebut maka nilai kadar air dari bambu laminasi petung memenuhi standar JAS SE-7 2003 dengan nilai ≤ 14%. Papan laminasi bambu petung pada
berat labur L1 lebih tinggi dibandingkan dengan berat labur L2.  Kadar  air bambu  dipengaruhi oleh  sifat  higroskopis  jenis  bambu  dan  faktor kondisi  bambu  ditempatkan  (Purwanto,  2011). Hal  ini  didukung  pernyataan  Sulastiningsih et al. (2005)  yang  menyatakan  bahwa  faktor- faktor yang menentukan kadar air suatu produk laminasi  adalah  jenis  perekat,  perlakuan pendahuluan,  ketebalan  laminasi,  berat  jenis bambu,  jumlah  lapisan  laminasi,  berat  labur, kandungan  air  perekat  dan  prosedur  yang digunakan dalam proses perekatan
(pengempaan panas atau dingin).
Tabel 4. Hasil ANOVA kadar air papan laminasi bambu petung Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 0,615 1 0,615 1,520 0,285 Error 1,618 4 0,405 Total Koreksi 2,233 5 Hasil uji analisis keragaman pada tabel 4  menunjukkan  bahwa  perlakuan  berat  labur tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  kadar  air papan  laminasi  bambu  petung  yang  ditandai
dengan  nilai  signifikansi  0,285  sehingga  uji lanjut  DMRT  tidak  perlu  dilakukan  untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## Pengembangan Tebal
Tabel 5. Nilai rata-rata pengembangan tebal papan laminasi bambu petung Perlakuan Ulangan Rata-Rata (%) 1 2 3 L1 3,427 3,152 2,761 3,113 L2 3,396 0,603 0,608 1,536 Rata-Rata (%) 2,325 Keterangan : L1 = Berat labur 100 gram/m 2 dan L2 = Berat labur 200 gram/m 2
Nilai pengembangan  tebal  papan laminasi  bambu  petung  berkisar  antara  0,603- 3,427% dengan rata-rata 2,325%.  Nilai tersebut sudah  memenuhi standar  JAS  SE-7  2003  yang mensyaratkan nilai pengembangan tebal sebesar ≤  20%.  Nilai  pengembangan  tebal  cenderung meningkat dari L2 menuju L1.  Tingginya nilai pengembanan  tebal  pada  berat  labur  L1 disebabkan  kadar  air  yang  tinggi  pada  berat labur L1.  Perubahan dimensi merupakan tanda perubahan kadar air dalam kayu karena
kemampuan  dinding  sel  kayu  untuk  mengikat air  yang  disebabkan  oleh  perbedaan  kerapatan dimana  kerapatan  bervariasi  antara  berbagai jenis dan dari jenis yang sama (Risnasari 2021).
Hasil  penelitian  Sulastiningsih et  al.
(2005)  menunjukkan  pengembangan  tebal bambu  laminasi  berkisar  antara  2,500-7,800% dan  hasil  penelitian  Cahyadi et  al. (2012) menunjukkan  pengembangan  tebal  berkisar antara  5,600%-8,300%.    Berdasarkan  kedua penelitian  tersebut  maka  pengembangan  tebal papan laminasi bambu petung termasuk rendah.

## Tabel 6. Hasil ANOVA pengembangan tebal papan laminasi bambu petung
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 3,733 1 3,733 2,757 0,172 Error 5,415 4 1,354 Total Koreksi 9,148 5 Hasil uji analisis keragaman pada Tabel 6  menunjukkan  bahwa  perlakuan  berat  labur tidak berpengaruh nyata
terhadap pengembangan  tebal  papan  laminasi  bambu
petung  yang  ditandai  dengan  nilai  signifikansi 0,172  sehingga  uji  lanjut  DMRT  tidak  perlu dilakukan  untuk  mengetahui  perbedaan  antar perlakuan.

## Penyusutan Tebal
Tabel 7. Nilai Rata-rata penyusutan tebal papan laminasi bambu petung
Perlakuan Ulangan Rata-Rata (%) 1 2 3 L1 4,213 3,851 3,237 3,767 L2 6,538 6,763 6,295 6,532 Rata-Rata (%) 5,150
Keterangan : L1 = Berat labur 100 gram/m 2 dan L2 = Berat labur 200 gram/m 2
Nilai  rata-rata  penyusutan  tebal  papan laminasi bambu petung sebesar 5,150% dengan kisaran  3,237-6,763%.    Berdasarkan  nilai tersebut maka nilai penyusutan tebal dari bambu laminasi  petung  memenuhi  standar  JAS  SE-7 2003  dengan  nilai  standar  ≤  14%.    Nilai penyusutan tebal pada penelitian ini lebih kecil dibandingkan  dengan  penelitian  (Megawati et.al , 2016) pada kayu Gerunggang ( Cratoxylon arborescen Bl.)  sebesar  6,62%  dan  penelitian Hidayati et.al (  2016)  pada  kayu  jati  unggul
sebesar  7,90%  dan  kayu  jati  konvensional sebesar 8,50%. Menurut Mochsin et al . (2014) penyusutan secara umum terjadi ketika adanya penurunan kadar air di dalam kayu diakibatkan oleh  tekanan  yang  terjadi  pada  kayu  sehingga memaksa  air  dari  dinding  sel  menjadi  keluar. Semakin  besar  keberadaan  jumlah  air  bebas yang  terdapat  pada  suatu  bahan  penyusun laminasi,  maka  untuk  mencapai  kadar  air  titik jenuh  serat  juga  semakin  besar  sehingga berpengaruh  terhadap  stabilitas  dimensi  bahan penyusun tersebut (Malik & Santoso, 2005).

## Tabel 8. Hasil ANOVA penyusutan tebal papan laminasi bambu petung
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 11,468 1 11,468 76,903 0,001 Error 0,596 4 0,149 Total Koreksi 12,065 5 Berdasarkan hasil uji analisis
keragaman  pada  Tabel  8  menunjukkan  bahwa perlakuan  berpengaruh  nyata  terhadap  nilai penyusutan tebal papan laminasi bambu petung yang ditandai dengan nilai  signifikansi
perlakuan  0,001.  Oleh  karena  itu,  uji  lanjut DMRT  perlu  dilakukan  untuk  mengetahui perbedaan  antar  perlakuan.  Hasil  uji  lanjut DMRT disajikan pada Gambar 1.
Keterangan : L1 = Berat labur 100 gram/m 2 dan L2 = Berat labur 200 gram/m 2
Gambar 3. Hasil uji lanjut dmrt papan laminasi bambu petung
a b 0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 L1 L2 Pen yu su tan Te b al ( % )
Pada Gambar 3. dapat dilihat hanya ada dua  kelompok  dari  perlakuan  berat  labur sehingga    dapat  dilihat  perbedaan  yang signifikan  dari  dua  kelompok  tersebut.  Pada gambar tersebut perlakuan dengan berat labur
L1(100 gram/m 2 ) memiliki nilai yang lebih kecil dibandingkan  dengan  nilai  perlakuan  dengan berat labur L2(200 gram/m 2 ).  Penyusutan tebal pada  berat  labur  L2  lebih  tinggi  dibandingkan dengan berat labur L1.

## Modulus of Elasticity
Tabel 9. Nilai rata-rata modulus of elasticity papan laminasi bambu petung
Perlakuan Ulangan Rata-Rata (kgf/cm 2 ) 1 2 3 L1 17952,044 14119,081 10562,081 14211,069 L2 13146,697 14795,256 20146,197 16029,384 Rata-Rata (kgf/cm 2 ) 15120,226
Keterangan : L1 = Berat labur 100 gram/m 2 dan L2 = Berat labur 200 gram/m 2
Nilai  rata-rata MoE papan  laminasi bambu petung sebesar 15120,226 kgf/cm 2 dengan kisaran  sebesar  10562,081-20146,197  kgf/cm 2 . Berdasarkan  standar  JPIC  No.  1152  2007,  nilai MoE bambu  laminasi  belum  memenuhi  standar yang  mensyaratkan  nilai  MoE  minimum  75000 kgf/cm2.  Bila dibanding dengan penelitian yang dilakukan Cahyadi et.al., (2012) tentang sifat fisis dan  mekanis  bambu  laminasi  bahan  berbentuk pelupuh  ( zephy r)  dengan  penambahan  metanol sebagai  pengencer  perekat  menghasilkan  nilai MoE sebesar  80.000  kgf/cm 2 maka  nilai  papan laminasi bambu
petung  termasuk  lebih  rendah  tetapi  bila dibandingkan dengan hasil penelitian Arifin et al., (2017)  nilai MoE balok  laminasi  bambu  sebesar 1361,626 kgf/cm 2 lebih tinggi.  Nilai MoE papan laminasi bambu petung pada berat labur L2 lebih tinggi dibandingkan berat labur L1.  Faktor yang mempengaruhi kualitas papan laminasi antara lain adalah bahan baku, berat labur, proses pengeleman dan pengempaan (Wulandari, 2021). Jumlah  perekat  yang  semakin  banyak  akan meningkatkan  sifat  kekakuan  kayu  laminasi karena  perekat  ini  berperan  penting  dalam memperkuat  kayu  laminasi  yang  dihasilkan (Wulandari, 2022).
Tabel 10. Hasil Anova modulus of elasticity papan laminasi bambu petung
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 4959403,813 1 4959403,813 0,367 0,577 Error 54099567,060 4 13524891,765 Total Koreksi 59058970,874 5
Hasil  uji  analisis  keragaman  pada  Tabel 10  menunjukkan  bahwa  perlakuan  berat  labur tidak  berpengaruh  nyata  terhadap Modulus  of Elasticity papan  laminasi  bambu  petung  yang
ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,577.  Oleh karena itu, uji lanjut DMRT tidak perlu dilakukan untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan
.

## Modulus of Rupture
Tabel 11. Nilai rata-rata Modulus of Rupture papan laminasi bambu petung
Perlakuan Ulangan Rata-Rata (kgf/cm 2 ) 1 2 3 L1 399,545 317,489 310,846 342,627 L2 320,875 358,796 422,106 367,259 Rata-Rata (kgf/cm 2 ) 354,943
Keterangan : L1 = Berat labur 100 gram/m 2 dan L2 = Berat labur 200 gram/m 2
Nilai  rata-rata MoR papan  laminasi bambu  petung  sebesar  354,943  kgf/cm 2 dengan kisaran 310,846-422,106 kgf/cm 2 .  Berdasarkan standar  standar  JPIC  No.  1152  2007,  nilai MoR bambu laminasi memenuhi standar yang mensyaratkan  nilai MoR minimum  300  kgf/cm 2 . Bila dibandingkan dengan penelitian Nurliana (2007)  tentang Sifat Fisis dan Mekanis Parallam dan Bambu Lapis dari Bambu Tali nilai
MoR sebesar  364,784  kgf/cm 2 maka  nilai MoR papan  laminasi  bambu  petung  termasuk  lebih rendah. Semakin tinggi kadar air akan menurunkan  keteguhan  patah  dan  jika  kerapatan semakin tinggi maka keteguhan patahnya semakin tinggi  pula  (Abdurachman  &  Nurwanti,  2008). Menurut  Yoresta  (2014)  keteguhan  patah  sangat erat  kaitannya  dengan  kadar  air,  berat  jenis, jumlah  dan  komposisi  bahan  perekat  serta kesolidan antara bahan direkat dan bahan perekat.
Tabel 12 . Hasil Anova modulus of rupture papan laminasi bambu petung
Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat db Kuadrat Rata-rata Fhit. Sig. Perlakuan 910,149 1 910,149 0,360 0,581 Error 10112,916 4 2528,229 Total Koreksi 11023,065 5
Hasil uji analisis keragaman pada Tabel 10  menunjukkan  bahwa  perlakuan  berat  labur tidak  berpengaruh  nyata  terhadap Modulus  of
Rupture papan  laminasi  bambu  petung  yang
ditandai  dengan  nilai  signifikansi  0,581 sehingga uji lanjut DMRT tidak perlu dilakukan untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan.

## KESIMPULAN
Penelitian  papan  laminasi  dengan susunan bilah ke arah lebar menghasilkan nilai sifat fisika dan mekanika sebagai berikut: kadar air:  13,746%,  kerapatan:  0,418 gram/cm 3 , pengembangan    tebal:  2,325%, MoE :  15120, 226 kgf/cm 2 dan MoR : 354,943 kgf/cm 2 . Berat labur  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  sifat
fisika  dan  mekanika  papan  laminasi  kecuali pada penyusutan tebal. Berdasarkan nilai kelas kuat  papan  laminasi  maka  papan  laminasi bambu  petung  dengan  susunan  kearah  lebar masuk  dalam  kelas  kuat  III  yang  dapat dimanfaatkan  sebagai  bahan  bangunan  seperti rangka  pintu,  jendela,  panel,  perabot  rumah tangga dan industri kayu.

## DAFTAR PUSTAKA
Arifin, F., Parlindungan Manik, Sarjito & Joko
Sisworo. 2017. Analisa Pengaruh Suhu
Kempa  Dan  Waktu  Kempa  Terhadap
Kualitas Balok Laminasi Bambu Petung Untuk Komponen  Konstruksi  Kapal  Kayu. Jurnal\ Teknik Perkapalan - Vol. 5$).
Arifi  Adurrachman dan  Nurwati  Hadjib.  2008. Sifat  Fisik  dan  Mekanik  Kayu  Lamina
Campuran Kayu Mangium dan Sengon. Pusat  Litbang  Hasil  Hutan. Jurnal
Penelitian  Hasil  Hutan  Vol.  27(3):pp 191-200.
Dany  Cahyadi,  Anita  Firmanti  &  Bambang
Subiyanto,  2012.    Sifat  Fisis  Dan Mekanis  Bambu  Laminasi  Bahan Berbentuk  Pelupuh  (Zephyr)  Dengan Penambahan Metanol Sebagai Pengencer Perekat. Jurnal Permukiman Vol. 7(1): pp. 1-4 Felix Samisara Perangin-angin, 2014. Variasi Berat Labur Perekat Phenol Formaldehida  Terhadap  Kualitaspapan Lamina  Dari  Batang  Kelapa  Sawit. Skripsi. Program  Studi  Kehutanan Fakultas Pertanianuniversitas Sumatera

## Utara
Hidayati, F., Isti Tamira Fajrin, Muhammad  Rosyid
Ridho,  Widyanto  Dwi  Nugroho,  Sri Nugroho Marsoem, & Mohammad Na’iem. 2016. Sifat Fisika dan Mekanika Kayu  Jati Unggul  “Mega” Dan Kayu Jati Konvensional Yang Ditanam Di Hutan Pendidikan Wanagama, Gunung kidul, Yogyakarta. Jurnal Ilmu Kehutanan
Vol 10(1).
Megawati, Usman, F. H., & Tavita, G. E. 2016. Sifat fisik dan mekanik kayu gerunggang ( Cratoxylon arborescent .BI)  yang  di  densifikasi berdasarkan  waktu  pengukusan  dan waktu  kempa. Jurnal Hutan  Lestari, Vol 4(2):pp. 163–175.
Mochsin, Fadillah H. & UsmanMochsin, 2014. Stabilitas Dimensi KayuBerdasarkan Suhu Pengeringan dan Jenis Kayu. Jurnal Hutan Lestari, Vol 2 (2):pp. 229-241.
Malik, J., & Santoso, A. (2005). Keteguhan lentur statis lamina dari tiga jenis kayu limbah pembalakan hutan tanaman. Jurnal Penelitian Hasil Hutan, Vol.23(5):pp. 385–397.
Nurliana,  2007.  Sifat  Fisis  dan  Mekanis
Parallam dan Bambu Lapis dari Bambu Tali ( Gigantochtoa apus (BI.ex
Schult.f.)  Kurz)  dengan  Menggunakan Perekat Koyobond. Skripsi, Universitas Winaya Mukti, Jatinangor.
Priyanto,  Agus,  Yasin,  Iskandar,  2019. Pemanfaatan  Laminasi  Bambu  Petung Untuk Bahan Bangunan. Jurnal Science Tech Vol. 5 (2)
. Purwanto,  D,  2011.  Pembuatan  Balok  dan Papan dari Limbah Industri Kayu.Balai Riset dan Standarisasi Industri
Banjarbaru. Jurnal Riset Industri, 5.13- 20.
Risnasari  I.,  Azhar  I.,&  Sitompul  NA,  2012. Karakteristik  Balok  Laminasi  dari Batang Kelapa ( Cocos nucifera L.) dan Kayu  Kemiri  ( Aleurites  moluccana
Wild.). Jurnal Foresta Indonesia Journal of Forestry 1.79-87. Sugiyono, 2007. Metode penelitian Kuantitatif,
Kualitatif dan R&D . Bandung. Alfabeta.
Sulastiningsih,  I.M.,  Nurwati,  &  Santoso,  A, 2005.  Pengaruh  lapisan  kayu  terhadap sifat  bambu  lamina. Jurnal Penelitian Hasil Hutan, Vol.23 (1):pp. 15-22.
Wulandari  F.T,  Habibi,  Raehanayati,  &  Rima Vera Ningsih, 2022. The Effect of Strip Arrangement on Physical  and  Mechanical  Properties  of Petung  Bamboo  Laminated  Board (Dendrocalamus asper Backer).  Wood Research Journal .  Vol.13(12):pp.1-5.
Wulandari  F.T,  Dwi  Sukma  Rini  &  Endah
Wahyuningsih  (2021).    Pemanfaatan Papan Laminasi Bambu Petung ( Dendrocalamus Asper (Schult. F.)
Kayu. Jurnal Media  Bina  Ilmiah Vol.15(8):pp.1-12.
Wulandari, F.T, 2013. Produk Papan Komposit
Dengan  Pemanfaatan  Limbah  Non Kayu. Prodi Kehutanan Faperta Unram. Jurnal Media Bina Ilmiah.
Yasin,  Priyosulistyo  &  Siswosukarto.  2015. Strenght  Bamboo  Lamination  Block. Proceeding.  Semarang:  International Conference on Green Technology .
Yoresta,  F.  S.  (2014).  Studi  eksperimental perilaku lentur balok glulam kayu pinus ( Pinus merkusi i).
Jurnal Ilmu  Teknologi  Kayu  Tropis, Vol.12(1):pp. 33–38.
1