## SINERGI Polmed : JURNAL ILMIAH TEKNIK MESIN
Homepage jurnal: http://ojs.polmed.ac.id/index.php/Sinergi/index

## INOVASI  MESIN  PEMANAS  DAN  PENGERING  BIOMASSA  JENIS

## ROTARY DRYER
Bagus  Hidayatullah a ,  Lathifa  Putri  Afisna a* ,  Rico  Aditia  Prahmana a ,  T.M.  Indra  Riayatsyah a , Angga Bahri Pratama b a Program Studi Teknik Mesin, Jurusan Teknologi Produksi dan Industri, Institut Teknologi Sumatera, Jl. Terusan Ryacudu, Way Huwi, Kec. Jati Agung, Kabupaten Lampung Selatan, Lampung, 35365, Indonesia
b Program Studi Teknik Konversi Energi, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Medan, Jl. Almamater No.1, Padang Bulan, Kec. Medan Baru, Medan, Sumatera Utara 20155, Indonesia
*Corresponding authors at putri.afisna@ms.itera.ac.id (L.P.Afisna) Tel:+62812-6618-0879
I N F O A R T I K E L

## Riwayat artikel:
Diajukan pada 24 Mei 2023 Direvisi pada 21 Juni 2023 Disetujui pada 19 Juli 2023 Tersedia daring pada 15 Agustus 2023
Kata kunci: Rotary dryer, Semawar Tipe 202 , Biomass,
Biaya Produksi
Keywords: Rotary dryer, Semawar Type 202, Biomass,
Production Cost
A B S T R A K
Limbah kotoran sapi seringkali dianggap sebagai limbah yang tidak berguna dan tidak bernilai sama sekali sehingga sering kali dibuang begitu saja. Oleh sebab itu dibutuhkan sebuah  cara  untuk  memanfaatkan  limbah  kotoran  sapi  tersebut  dengan  membuat  alat yang  dapat  mengeringkan  kotoran  sapi  agar  dapat  digunakan  sebagai pupuk  kandang kering. Dalam hal tersebut dibutuhkan perancangan mesin pengering kotoran sapi agar memaksimalkan proses pertanian dalam pengelolaan limbah tersebut. Pada penelitian ini akan membahas tentang analisis efektivitas tipe pemanas untuk mesin pengering kotoran sapi jenis Rotary dryer diantaranya yaitu perbandingan antara kompor semawar tipe 202 dan kompor biomass dan menganalisis estimasi biaya produksi yang diperlukan selama 1 bulan. Memvariasikan temperatur antara 50°C, 60°C, 70°C, 80°C untuk mendapatkan waktu  dan  kelembapan  yang  terbaik.  Dari  hasil  pengujian  tersebut  diperoleh  kompor terbaik untuk proses pengeringan adalah kompor biomass dengan waktu, kelembapan, dan biaya yang dibutuhkan lebih rendah dibandingkan kompor semawar tipe 202. Dalam segi  waktu  untuk  mencapai  temperatur  yang  sama  yaitu  80°C  kompor  biomass  lebih cepat memerlukan waktu 27,7 menit. Sedangkan, untuk kompor semawar memerlukan waktu  31,38  menit.  Dalam  segi  kelembapan  pada  temperatur  80°C  kompor  biomass menghasilkan  kelembapan  67%.  Sedangkan,  kompor  kompor  semawar  tipe  202 menghasilkan  kelembapan  70%.  Dalam  segi  estimasi  biaya  produksi  selama  1  bulan kompor biomass memerlukan biaya produksi sebesar Rp. 2.059.728. Sedangkan, untuk kompor semawar tipe 202 memerlukan biaya prduksi sebesar Rp. 2.369.928.
A B S T R A C T
Cow dung waste is often considered as waste that is not useful and has no value at all so it is often thrown away. Therefore, we need a way to utilize the cow dung waste by making a tool that can dry cow dung so that it can be used as dry manure. In this case, it  is  necessary  to  design  a  cow  dung  drying  machine  in  order  to  maximize  the agricultural process  in  managing  the  waste.  In  this  final  project,  we  will  discuss the analysis of the effectiveness of the type of heater for the  Rotary dryer type cow dung, including the comparison between the 202 Semawar stove and the biomass stove and analyze  the  estimated  production  costs  required  for  1  month.  Vary  the  temperature between 50°C, 60°C, 70°C, 80°C to get the best time and humidity. From the test results, it was found that the best stove for the drying process is a biomass stove with a lower time, humidity, and cost than the Semawar type 202 stove. 7 minutes. Meanwhile, for the rosewood stove, it takes 31.38 minutes. In terms of humidity at 80°C the biomass stove produces  67%  humidity.  Meanwhile,  the  type  202  Semawar  stove  produces  70% humidity. In terms of estimated production costs for 1 month, a biomass stove requires a production cost of Rp. 2,059,728. Meanwhile, for the Semar type 202 stove, it requires a production cost of Rp. 2,369,928.

## 1. PENGANTAR
Indonesia merupakan salah satu negara yang masyarakatnya dominan bergerak di bidang peternakan dan pertanian salah satunya peternakan  sapi.  Populasi  sapi  potong  yang  berada  di setiap  provinsi  di  Indonesia  berjumlah  17.118.650  pada  tahun  2019,  sedangkan populasi  sapi  perah  yang  terdapat  di  Indonesia  sebanyak  561.061  pada  tahun  2019  (Indriani,  2019).  Dalam  hal  ini,  peternakan  sapi menghasilkan limbah yang berupa kotoran sapi. Limbah kotoran sapi biasanya digunakan oleh masyarakat untuk dijadikan pupuk tanaman atau pertanian. Akan tetapi kebanyakan masyarakat atau petani menggunakan pupuk kimia untuk lahan pertanian dan tanaman. Masyarakat menggunakan pupuk kimia dikarenakan pupuk kimia lebih baik dan relatif lebih praktis dibandingkan pupuk dari kotoran sapi atau pupuk organik. Namun, pupuk kimia bisa menimbulkan dampak yang serius bagi kesehatan manusia. Kurangnya pemahaman dan pengetahuan masyarakat tentang potensi dan nilai ekonomi yang bisa dimanfaatkan dari limbah kotoran sapi membuat masyarakat memilih pupuk kimia untuk  pertanian.  Padahal  limbah  kotoran  sapi  bisa  dimanfaatkan  melalui  proses  pengolahan  tertentu  menjadi  pupuk  untuk  pertanian. Namun, proses pengolahannya masih tergolong sulit dan dibutuhkan inovasi teknologi yang sesuai. Dengan demikian, limbah kotoran sapi tidak hanya dianggap sebagai sumber pencemaran tetapi bisa menguntungkan dari sisi ekonomi.
Kotoran sapi telah banyak dimanfaatkan sebagai biogas dan pupuk organik. Pada penelitian Sumedi P Nugraha dan Fatma Nadia Amini (2013) kotoran sapi digunakan sebagai bahan pembuatan pupuk organik. Berdasarkan hasil observasi dan wawancara oleh penulis dengan warga desa Lecoh, Boyolali didapatkan fakta bahwa banyak petani di desa tersebut menggunakan pupuk non-organik atau pupuk kimia untuk lahan dan tanaman mereka. Namun banyak juga diantara mereka yang memelihara kambing dan sapi sebagai hewan ternak untuk dimanfaatkan kotorannya untuk dijadikan pupuk organik, dalam hal ini yang membuat penulis melakukan penyuluhan dan praktek langsung tentang cara membuat pupuk organik dari kotoran sapi. Pada penelitian ini penulis masih menggunakan panas matahari sebagai sumber  pemanasan  atau  penguapan  untuk  proses  pengeringan  kotoran  sapi  tersebut  (Arruda,  2009).  Limbah  kotoran  sapi  biasanya digunakan langsung oleh masyarakat tanpa adanya pengelolahan yang baik sehingga pemanfaatannya menjadi kurang maksimal. Tanpa pengelolahan  yang  baik,  limbah  kotoran  sapi  menjadi  tidak  maksimal  dalam  perbaikan  unsur  tanah.  Dalam  hal  tersebut  dibutuhkan perancangan mesin pengering kotoran sapi agar memaksimalkan proses pertanian dalam pengelolaan limbah tersebut (Citra, 2003). Oleh karena itu, penelitian ini dilakukan untuk menganalisis tipe pemanas untuk mesin pengering kotoran sapi jenis Rotary dryer agar sesuai dengan yang dibutuhkan.

## 1.1 Kotoran Sapi
Kotoran sapi memiliki berbagai macam manfaat seperti pupuk dan biogas. Kotoran sapi yang digunakan untuk pupuk oleh peternak disebut pupuk organic. Pupuk ini dimanfaatkan oleh petani untuk tanaman dan sawah. Kotoran sapi juga dapat menghasilkan biogas yang memiliki kandungan gas metana sebagai bahan bakar energi terbarukan (Saputro, 2015). Berikut unsur hara makro pada kotoron sapi yaitu nitrogen, fosfor, dan kalium. Unsur hara mikro pada kotoran sapi yaitu Fe, Zn, Bo, Mn, Cu, dan Mo  (Hapsari, 2018). Unsur hara makro dan mikro yang terdapat pada kotoran sapi ini sangat dibutuhkan oleh tanaman. Pemanfaatan kotoran sapi sebagai pupuk ini menggunakan proses pengeringan dengan menggunakan alat mesin pengering (Sucipto, 2018).

## 1.2 Pengeringan
Pengeringan merupakan suatu proses yang dilakukan dalam pemisahan antara zat padat dan zat cair dengan menggunakan energi panas. Tujuan dari proses pengeringan dimaksud untuk menurunkan kadar air dalam suatu bahan dengan perpindahan panas dan massa yang  terjadi  secara  bersamaan.  Proses  pengeringan  terjadi  dikarenakan  adanya  kandungan  uap  air  antara  udara  dan  bahan  yang  akan dikeringkan (Warren, 2002). Proses pengeringan yang paling sederhana dan yang paling sering digunakan dikehidupan masyarakat dari dahulu hingga saat ini adalah proses pengeringan dengan menggunakan energi panas dari sinar matahari. Proses pengeringan dengan panas energi  matahari  ini  memiliki  banyak  sekali  kekurangan  yaitu  harus  menunggu  waktu  ketika  cuaca  sedang  cerah  dan  lama  waktu pengeringan juga tergantung cuaca dan dapat berlangsung berhari-hari bahkan berminggu-minggu.

## 1.3 Mesin Pengering
Mesin pengering adalah suatu alat atau benda yang digunakan untuk mengeringkan bahan yang ingin dikeringkan guna mendapat nilai yang lebih berkualitas. Mesin pengering dibagi menjadi beberapa bagian yaitu.
a. Tray dryer
Kelebihan dari proses pengeringan try dryer adalah biaya instalasi dan operasionalnya relatif rendah. Sedangkan kekurangan dari proses pengeringan try dryer adalah efisiensi yang rendah dan tray yang berada di bawah cenderung lebih panas daripada tray yang berada pada bagian atas. Tray dryer biasanya digunakan untuk produksi yang relatif kecil. Berikut adalah gambar 1 yang menjelaskan tentang skematik sistem tray dryer :
b. Spray dryer
Spray dryer adalah alat pengering yang menggunakan semprotan gas panas sebagai energi pengeringan atau penguapan. Keuntungan dari menggunakan alat ini adalah memiliki produk akhir yang kering dengan tingkat kerusakan bahan yang kecil.
Keuntungan ini disebabkan karena metode dari spray dryer memiliki kecepatan yang tinggi, temperatur operasi yang luas, dan waktu produksi yang cepat. Berikut adalah gambar 2 yang menjelaskan tentang sistem spray dryer :
Gambar 2: Spray dryer

## c. Rotary dryer
Rotary dryer merupakan alat pengering yang berbentuk silinder atau drum yang berfungsi sebagai wadah. Silinder bergerak berputar secara berkelanjutan agar hasil akhir produksi dapat kering secara merata. Rotary dryer memiliki ruang pembakaran yang berfungsi untuk mempercepat proses pengeringan suatu produk atau bahan. Dalam ruangan pembakaran ini terdapat kompor yang digunakan untuk nyala api dan blower yang berfungsi untuk mendorong udara panas yang ada pada pembakaran kedalam silinder. Hasil akhir mesin pengering Rotary dryer dipengaruhi oleh” putaran silinder, pembakaran, dan desain silinder [13]. Berikut adalah gambar 3 tentang bagian mesin pengering tipe Rotary dryer :
Gambar 3: Rotary dryer

## 1.4 Pembuatan Pemanas Rotary dryer
Dalam proses pembuatan mesin pengering Rotary dryer pada mesin pengering kotoran sapi ada beberapa hal penting yang perlu kita perhatikan diantaranya adalah: sistem penggerak, kerangka mesin, pemanas, dan silinder. Pemanas sendiri dirancang untuk  proses pengeringan kotoran sapi agar berkurangnya kadar air pada kotoran sapi. Dalam pemanas terdapat bagian berupa kompor dan blower untuk proses pengeringan.

## 1.5 Kadar Air
Kadar  air  adalah  parameter  penting  pada  proses  pengeringan  kotoran  sapi  menggunakan  mesin  pengering.  Semakin  besar penurunan kadar air pada kotoran sapi menunjukan mesin pengering bekerja dengan baik. Metode pengukuran kadar air bahan ada dua yaitu kadar air basis basah dan kadar air basis kering. Kadar air basis basah adalah perbandingan antara berat air dalam bahan pangan dengan berat bahan total. Kadar air basis kering adalah perbandingan berat air dalam bahan dengan berat keringnya (padatan). Pengukuran kadar air pada kotoran sapai menggunakan metode kadar air basis kering, yaitu membandingkan berat awal dengan berat akhir atau setelah proses pengeringan terjadi. Hasil akhir yang ideal dapat ditentukan dari kadar air pada kotoran sapi.

## 1.6 Biaya Produksi
Biaya produksi adalah biaya yang dikeluarkan selama proses pengelolahan kotoran sapi menjadi pupuk organik. Biaya produksi di bagi menjadi 2 bagian yaitu biaya bahan baku dan biaya operasional.

## 2. METODE

## 2.1 Diagram Alir Penelitian
Diagram alir penelitian ini merupakan proses penelitian yang akan dilalui oleh penulis sehingga dapat mengumpulkan data yang diperlukan dalam sebuah penelitian. Adapun metode penelitian ini digambarkan melalui gambar 4 diagram alir sebagai di bawah ini.
Gambar 4: Diagram Alir Penelitian

## 2.2 Alat dan Bahan
Dalam melakukan suatu proses pembuatan alat Rotary dryer harus mempersiapkan alat dan bahan terlebih dahulu. Berikut alat dan bahan yang diperlukan dalam pembuatan mesin:
a. Alat
Adapun beberpa alat yang akan digunakan untuk membantu proses manufaktur pebuatan mesin Rotary dryer sebagai berikut:
1. Mesin potong
2. Mesin Las (SMAW) dan perlengkapannya
3. Penggaris siku
4. Meteran
5. Pulpen
6. Penggaris
7. Kunci pas
8. Jangka sorong
9. Mesin bubut dan Perlengkapannya
10. Mesin gerinda tangan dan Perlengkapannya
11. Mesin potong dan Perlengkapannya
12. Mesin bor tangan dan Perlengkapannya
13. Stopwatch
14. Thermometer
15. Anemometer
16. Soil PH
b. Bahan
Dalam pembuatan mesin Rotary dryer ada beberapa bahan yang perlu disiapkan sebelumnya yaitu sebagai berikut:
1. Besi hollow
2. Tong besi
3. Motor listrik
4. Gearbox
5. Gas LPG 3 kg
6. Blower 7. Kompor semawar tipe 202
8. Kompor biomass
9. Serbuk kayu
2.3 Desain Pemanass
a. Desain Pemanas Menggunakan Kompor Semawar Tipe 202
Berikut adalah gambar 5 desain dari pemanas menggunakan kompor semawar tipe 202:
Gambar 5: Skematik pemanas kompor semawar tipe 202
Keterangan gambar 5:
1) Blower
2) Kompor semawar tipe 202 dan gas LPG
3) Kerangka
4) Motor Listrik
5) Gearbox
6) Silinder
7) Pipa penghubung
Cara kerja mesin pengering menggunakan kompor semawar tipe 202 adalah pada saat silinder diputar menggunakan motor listrik. Kompor semawar tipe 202 dinyalakan dan udara panas yang keluar dari kompor semawar ditiup oleh blower menuju silinder untuk proses pengeringan kotoran sapi.

## b. Desain Pemanas Menggunakan Kompor Biomass
Berikut adalah gambar 6 desain dari pemanas menggunakan kompor biomass:
Gambar 6: Pemanas kompor biomass
Keterangan gambar 6: 1) Blower
2) Kompor biomass
3) Kerangka
4) Motor Listrik
5) Gearbox
6) Silinder
7) Pipa penghubung
Cara kerja mesin pengering menggunakan kompor biomass adalah pada saat silinder diputar menggunakan motor listrik. Kompor biomass  dinyalakan  dan  udara  panas  yang  keluar  dari  kompor  biomass  ditiup  oleh blower menuju  silinder  untuk  proses pengeringan kotoran sapi.
1 2 3 4 5 6 7

## 2.4 Tahapan Penelitian
Penelitian ini memiliki beberapa tahapan diantaranya sebagai berikut:
a. Proses Perancangan Pemanas
Menggambar  rancangan  yang  akan  dibangun  menggunakan  pensil  dan  kertas A4.  Menggunakan  software  solidwork  untuk mengetahui luas dimensi dan cara kerja pemanas dan blower mesin Rotary dryer .
b. Proses Manufaktur
Pada tahapan proses manufaktur ini merupakan proses pembuatan pemanas mesin sesuai dengan rancangan yang telah dibuat.

## 2.5 Pengujian Alat
Pada tahapan pengujian alat diperlukan untuk “mengetahui apakah alat yang telah dibuat dapat bekerja dengan baik dan mendapat hasil akhir yang baik.

## 2.6 Pengambilan Data
Pada tahapan proses pengambilan data dilakukan saat percobaan mesin pengering Rotary dryer berlangsung. Data yang diambil dari tahapan ini adalah memvariasikan antara kompor semawar tipe 202 dan kompor biomass untuk mendapatkan suhu yang maksimal pada proses pengeringan kotoran sapi.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Pengaruh Variasi Temperatur Terhadap Hasil Pengeringan
Dari data penelitian dengan massa awal kotoran sapi 10 kg dan variasi temperatur antara 50 °C, 60 °C, 70 °C, 80 °C dengan waktu dan kelembapan Pada penelitian ini menggunakan alat pengukur kelembapan. Berikut adalah tabel 1 data pengujian variasi temperatur mesin pengering kotoran sapi:
Tabel 1: Data pengujian variasi temperatur mesin pengering kotoran sapi
Massa kotoran sapi / BS : 10 kg Kecepatan udara : 5,2 m/s
Suhu awal silinder : 30°C Temperatur (°C) Semawar 202 Biomass Waktu (menit) Kelembapan (%) Waktu (menit) Kelembapan (%) 50 12,68 90 8,88 90 60 18,73 87 15,11 79 70 24,5 80 20,7 70 80 31,38 70 27,7 68

## Temperatur 50 °C
Pada temperatur 50°C di dapatkan waktu untuk kompor semawar 202 selama 12,68 menit dan untuk kompor biomass mendapatkan waktu selama 8,88 menit. Hal ini di karenakan temperatur nyala kompor biomass lebih rendah dibandingkan temperatur nyala kompor semawar 202.
Gambar 7: Hasil pengeringan temperatur 50°C kompor semawar tipe 202
Pada temperatur 50 °C kelembapan untuk kompor semawar 202 mendapat 90% dan kompor biomass mendapat kelembapan yang sama yaitu 90%. Hal ini dikarenakan waktu pengeringan yang terlalu cepat sehingga tidak mendapatkan hasil yang signifikan.
Berikut gambar 7 dan 8 hasil pengeringan temperatur 50 °C kompor semawar 202 dan kompor biomass:
Gambar 8: Hasil pengeringan temperatur 50°C kompor biomass

## Temperatur 60 °C
Pada penelitian variasi temperatur 60°C mendapatkan waktu 18,73 dan untuk kompor biomass mendapatkan waktu selama 15,11 menit . Hal ini di karenakan temperatur nyala kompor biomass lebih rendah dibandingkan temperatur nyala kompor semawar 202. Pada temperatur 60°C kelembapan untuk kompor semawar 202 mendapat 87% dan kompor biomass mendapat kelembapan 79%. Untuk temperatur saturasi (temperatur  perubahan  fasa)  uap  air  yang  sama,  jumlah  kadar  air  yang  menguap  menggunakan  pemanas  kompor  biomass  lebih  besar dibandingkan kompor semawar 202. Hal ini dikarenakan kompor biomass mampu mencapai temperatur saturasi uap air yang lebih cepat sehingga untuk waktu pemanasan yang sama jumlah kadar uap air yang menguap itu lebih besar. Kelembapan yang ada pada kotoran sapi berbeda secara signifikan antara kompor semawar 202 dan kompor biomass. Berikut gambar 9 dan 10 hasil pengeringan temperatur 60°C kompor semawar 202 dan kompor biomass:
Gambar 9: Hasil pengeringan temperatur 60°C kompor semawar tipe 202
Gambar 10: Hasil pengeringan temperatur 60°C kompor biomass

## Temperatur 70 °C
Pada penelitian variasi temperatur 70°C mendapatkan waktu 24,5 dan untuk kompor biomass mendapatkan waktu selama 20,7 menit. Hal ini di karenakan temperatur nyala kompor biomass lebih rendah dibandingkan temperatur nyala kompor semawar 202. Pada temperatur 70°C kelembapan untuk kompor semawar 202 mendapat 80% dan kompor biomass mendapat kelembapan 70%. Untuk temperatur saturasi (temperatur  perubahan  fasa)  uap  air  yang  sama,  jumlah  kadar  air  yang  menguap  menggunakan  pemanas  kompor  biomass  lebih  besar dibandingkan kompor semawar 202. Hal ini dikarenakan kompor biomass mampu mencapai temperatur saturasi uap air yang lebih cep at sehingga untuk waktu pemanasan yang sama jumlah kadar uap air yang menguap itu lebih besar. Kelembapan yang ada pada kotoran sapi berbeda secara signifikan antara kompor semawar 202 dan kompor biomass.
Berikut gambar 11 dan 12 hasil pengeringan temperatur 70°C kompor semawar 202 dan kompor biomass:
Gambar 11: Hasil pengeringan temperatur 70°C kompor semawar tipe 202
Gambar 12: Hasil pengeringan temperatur 70°C kompor biomass

## Temperatur 80 °C
Pada penelitian variasi temperatur 80°C mendapatkan waktu 31,38 dan untuk kompor biomass mendapatkan waktu selama 27,7 menit. Hal ini di karenakan temperatur nyala kompor biomass lebih rendah dibandingkan temperatur nyala kompor semawar 202. Pada temperatur 80°C kelembapan untuk kompor semawar 202 mendapat 70% dan kompor biomass mendapat kelembapan 68%. Untuk temperatur saturasi (temperatur  perubahan  fasa)  uap  air  yang  sama,  jumlah  kadar  air  yang  menguap  menggunakan  pemanas  kompor  biomass  lebih  besar dibandingkan kompor semawar 202. Hal ini dikarenakan kompor biomass mampu mencapai temperatur saturasi uap air yang lebih cep at sehingga untuk waktu pemanasan yang sama jumlah kadar uap air yang menguap itu lebih besar. Kelembapan yang ada pada kotoran sapi berbeda secara signifikan antara kompor semawar 202 dan kompor biomass. Berikut gambar 13 dan 14 hasil pengeringan temperatur 80°C kompor semawar 202 dan kompor biomass.
Gambar 13: Hasil pengeringan temperatur 80°C kompor semawar tipe 202
Gambar 14: Hasil pengeringan temperatur 80°C kompor biomass

## 3.2 Pembahasan
Data yang telah didapat dari hasil penelitian yang telah dilakukan memiliki grafik yang menunjukan pengaruh variasi temperatur antara  kompor  semawar  tipe  202  dan  kompor  biomass  terhadap  waktu  hasil  pengeringan.  Berikut  gambar  15  grafik  pengaruh  variasi temperatur anatara kompor semawar tipe 202 dan kompor biomass terhadap hasil pengeringan:

## Gambar 15: Grafik pengaruh temperatur terhadap waktu pengeringan
Berdasarkan  gambar  grafik  15  untuk  mencapai  temperatur  yang  sama  antara  kompor  semawar  tipe  202  dan  kompor  biomass mendapatkan waktu yang paling efektif adalah kompor biomass. Untuk temperatur saturasi (temperatur perubahan fasa) uap air yang sama, jumlah  kadar  air  yang  menguap  menggunakan  pemanas  kompor  biomass  lebih  besar  dibandingkan  kompor  semawar  202.  Hal  ini dikarenakan kompor biomass mampu mencapai temperatur saturasi uap air yang lebih cepat sehingga untuk waktu pemanasan yang sama jumlah kadar uap air yang menguap itu lebih besar. Sebagai contoh pada temperatur 80°C mendapatkan waktu 31,38 dan untuk kompor biomass  mendapatkan  waktu  selama  27,7  menit.  Hal  ini  di  karenakan  temperatur  nyala  kompor  biomass  lebih  rendah  dibandingkan temperatur nyala kompor semawar 202.
Data yang telah didapat dari hasil penelitian yang telah dilakukan memiliki grafik yang menunjukan pengaruh temperatur kompor semawar tipe 202 dan kompor biomass terhadap kelembapan. Berikut gambar grafik 16 pengaruh temperatur terhadap kelembapan:

## Gambar 16: Grafik Variasi Temperatur Terhadap Kelembapan Hasil Pengeringan
Berdasarkan  gambar  grafik  16  kompor  biomass  lebih  rendah  persentase  kelembapan  dibandingkan  kompor  semawar  tipe  202. Sebagai  contoh  pada  temperatur  80°C  derajat  kompor  semawar  202  menghasilkan  kelembapan  70%,  sedangkan  kompor  biomass menghasilkan  kelembapan  67%.  Kelembapan  yang  ada  pada  kotoran  sapi  berbeda  secara  signifikan  antara  kompor  semawar  202  dan kompor biomass. Untuk temperatur saturasi (temperatur perubahan fasa) uap air yang sama, jumlah kadar air yang menguap menggunakan pemanas  kompor  biomass  lebih  besar  dibandingkan  kompor  semawar  202.  Hal  ini  dikarenakan  kompor  biomass  mampu  mencapai temperatur saturasi uap air yang lebih cepat sehingga untuk waktu pemanasan yang sama jumlah kadar uap air yang menguap itu lebih besar.

## 3.3 Estimasi Biaya Produksi
Estimasi biaya produksi merupakan hasil analisis dari perhitungan dan biaya yang dikeluarkan selama 1 bulan pengoprasian mesin pengering kotoran sapi. Diasumsikan 1 bulan pengoprasian selama 30 hari dan 1 hari mesin bekerja selama 8 jam. Pada peneliatian estimasi biaya produksi pengeringan kotoran sapi menggunakan kompor semawar tipe 202 dan kompor biomass didapatkan tabel 2 sebagai berikut:
Tabel 2: Estimasi biaya produksi
Waktu pengoprasian : 1 bulan  Biaya lainnya 10% dari biaya
bahan baku, upah pekerja dan biaya listrik Semawar 202 Biomass Biaya Bahan Baku Rp. 330.000 Rp. 48.000 Upah pekerja Rp. 1.500.000 Rp. 1.500.000 Biaya listrik Rp. 324.480 Rp. 324.480 Biaya Lainnya Rp. 215.448 Rp. 187.248 Total Biaya Produksi Rp. 2.369.928 Rp. 2.059.728
Pada kompor semawar tipe 202 menggunakan gas yang dikonsumsi selama 1 jam adalah 187,5 gr dan gas yang dikonsumsi sehari adalah 1,5 Kg, sedangkan selama sebulan adalah 45 Kg. Biaya yang dibutuhkan selama 1 jam dihitung dari gas yang dikonsumsi adalah Rp. 1.375 sedangkan pengoprasian mesin selama 1 hari adalah Rp. 11.000 dan biaya yang dikeluarkan selama 1 bulan adalah Rp. 330.000. Pada kompor biomass menggunakan serbuk yang dikonsumsi selama 1 jam adalah 1 Kg dan serbuk yang dikonsumsi sehari adalah 8 Kg, sedangkan selama sebulan adalah 240 Kg. Biaya yang dibutuhkan selama 1 jam dihitung dari serbuk yang dikonsumsi adalah Rp. 200 sedangkan pengoprasian mesin selama 1 hari adalah Rp 1.600 dan biaya yang dikeluarkan selama 1 bulan adalah Rp.48.000. Pada upah pekerja untuk pengoprasian mesin selama 1 hari adalah Rp. 50.000 dan selama 1 bulan adalah Rp. 1.500.000. Pada biaya listrik  untuk tegangan rendah daya 900 VA dikenakan biaya Rp. 1.352 per kWh pengoprasian mesin selama 1 hari adalah Rp. 10.816. Selama 1 bulan pengoprasian mesin adalah Rp. 324.480. Pada biaya lainnya diasumsikan 10% dari biaya bahan baku, upah pekerja, dan biaya listrik. Untuk kompor semawar tipe 202 biaya lainnya adalah Rp. 215.448. Sedangkan untuk kompor biomass biaya lainnya Rp. 187.248. Hal ini dihitung dari waktu pengoprasian selama 1 bulan.

## 4. KESIMPULAN
Setelah melakukan penelitian, uji coba dan pengelolahan data dapat di simpulkan bahwa kompor biomass lebih efektif dibanding kompor semawar tipe 202. Hal ini dikarenakan dalam segi efisiensi waktu, kompor biomass membutuhkan waktu lebih singkat darip ada kompor semawar untuk mencapai temperatur yang sama. Terlihat pada temperatur 80°C kompor semawar menghasilkan waktu 31,38 menit sedangkan kompor semawar tipe 202 pada temperatur 80°C hanya menghasilkan waktu 27,7 menit.  Perhitungan estimasi biaya proses pengelolaan kotoran sapi. Hal ini dikarenakan biaya yang dikeluarkan kompor biomass dalam jangka waktu 1 bulan menghabiskan biaya sebesar  Rp.  2.059.728.  Sedangkan,  untuk kompor semawar  tipe 202  dalam  jangka  waktu  1 bulan  menghabiskan biaya  Rp.  2.369.928. Selisih estimasi biaya oprasional dari kompor semawar tipe 202 dan kompor biomass adalah Rp. 310.299. Penulis merekomendasikan kompor biomass sebagai pemanas pada mesin pengering kotoran sapi .

## UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapakan terima kasih disampaikan kepada pihak-pihak terkait yang membantu proses penelitian ini sampai selesai.

## DAFTAR PUSTAKA
Adiyanto, O., Suratmo, B., & Susanti, D.Y. (2017). Perancangan Pengering Kerupuk Rambak dengan Menggunakan Kombinasi Energi Surya dan Energi Biomassa Kayu Bakar, Jurnal Integrasi Sistem Industri 4 , 1-10.
Arruda, E. B., Façanha, J. M. F., Pires, L. N., Assis, A. J., & Barrozo, M. A. S.,  (2009). Conventional and modified Rotary dryer : Comparison of performance in fertilizer drying. Chemical Engineering and Processing: Process Intensification  48, 1414- 1418.
Badan Pusat Statistik. Statistik Peternakan Sapi Perah Tahun 2019, http://www.bps.go.id/ pada tanggal 3 maret 2021.
Cabe Mc., & Warren L. (2002). Unit Operating of Chemical Engineering. Edition 4 th . Singapore: Mc. Grow Hill International book Co.
Citra Kunia putri & trisna insan Noor. (2013). Pengaruh Penambahan Pupuk Organik Kotoran Sapi Terhadap Kualitas Kompos Dari Sampah Daun Kering Di TPST Undip. Anal. Pendapatan dan tingkat Kesejahteraan Rumah Tangga Petani 53 , 1689-1699.
Darmanto, S. (2013). Rancang Bangun Mesin Pengolah Pupuk Kotoran Sapi Seno Darmanto. Jurnal Unimus 13 , 1–7.
Furuta, T., Hayashi, H. & Ohashi. T. (2013). Some Criteria Of Spray dryer Design For Food. Drying Technology; An International Journal 12 , 37-41.
Hapsari, U. (2018). Pengaruh Aerasi dan Kadar Air Awal terhadap Kinerja Pengomposan. Jurnal Universitas Gajah Mada 1 , 8-14.
Indriani, A., Witanto, Y.,  Hendra, H., & Dharma Raflesia J. (2019). Pembuatan Alat Pengering Berputar (Rotary) Kopi Dan Lada Hitam  Menggunakan  Mikrokontroler  Arduino  Uno  Desa  Air  Raman  Kabupaten  Kepahiang  Propinsi  Bengkulu , Ilmu Pengembanga dan Penerapan IPTEKS 17 , 64-76.
Jumari A. & Purwanto, A. (2005). Design of Rotary dryer for Improving the Quality of Product of Semi Organic Phosphate Fertilizer. Ekuilibrium 4 , 45-51.
Misha, S. Mat, M. H. Ruslan, M.H., Sopian, K. & E. Salleh. (2013). Review on the application of a tray dryer system for agricultural products. World Appl. Sci. J 22 , 424-433.
Muhammad Razi & Fakhriza. (2010). Pemanfaatan Limbah Gergaji Kayu dan Sekam Sebagai Bahan Bakar Alternatif Bagi Industri Rumah Tangga. Jurnal Politeknik Negeri Lohkseumawe 1 , 838-841.
Sahrul Effendy, & Aida Syarif. (2019). Prototype Rotary dryer Dengan Bahan Bakar Biomassa Ditinjau Dari Pengaruh Variasi Laju Alir Udara dan Durasi Waktu Pengeringan Terhadap Laju Pengeringan Jagung . Jurnal Polsri 10 , 1-6.
Saputro, D. D. Wijaya B. R., & Wijayanti, Y. (2014). Pengelolaan Limbah Peternakan Sapi Untuk Meningkatkan Kapasitas Produksi Pada Kelompok Ternak Patra Sutera. Rekayasa 12 , 91-98.
Sucipto.,J. & Hendaryono, E. (2018).  Rancang bangun alat disck granulator skala laboratorium pembuatan pupuk granul organik mikro organisme lokal (MOL). Jurnal Politeknik Negeri Jember 1 , 1-5.