## USULAN PERBAIKAN SISTEM KANBAN UNTUK OPTIMALISASI PADA PT TORISHIMA GUNA INDONESIA
Ira Puspita 1 , Ririn Regiana Dwi Satya 2
Program Studi Teknik Industri, Universitas Indraprasta PGRI Jakarta 1 irapuspita164@gmail.com 1 , ririn.regiana86@gmail.com 2
Submitted June 11, 2020; Revised November 17, 2020; Accepted November 20, 2020

## Abstrak
PT  Torishima  Guna  Indonesia  merupakan  salah  satu  perusahaan  industri  manufaktur  yang memproduksi pompa air. Pada sistem produksi yang dijalankan dengan menggunakan hybrid yaitu dimana dapat make to stock dan make to order , namun pada produk salah satu yang menggunakan sistem make to order yaitu produk ETA-N. Produk ETA-N produk yang sangat laris, namun sering kali  PT  Torishima  Guna  Indonesia  tidak  memenuhi  permintaan,  karena  adanya  masalah  di  lantai produksi. PT Torishima Guna Indonesia sering kali terjadinya penumpuknya WIP ( work in proses ) pada  gudang,  dikarenakan spare  part yang  dibutuhkan  tidak  dikirimkan  oleh supplier atau terlambat  mengirimkan  spare  part  sehingga  mengakibatkan  biaya  penyimpanan  meningkat.  Dari permasalah  yang  telah  terjadi  maka  hal  yang  dilakukan  dengan  menerapkan  kanban  diharapkan dapat  menekan  kelemahan-kelemahan  yang  terjadi  pada  sistem  produksi  di  perusahaan  tersebut. Kanban  merupakan  suatu  pendekatan pull  system yang  mengandalkan  otorisasi  sebagai  pengendali jumlah  produksi  yang  akan  dilakukan  oleh  perusahaan,  dalam  rangka  mengendalikan  bahan  baku suatu  produk  berdasarkan  peramalan  permintaan  konsumen.  Tujuan  dari  penelitian  ini  yaitu  untuk mengetahui penerapan sistem kanban pada PT Torishima Guna Indonesia, untuk mengetahui faktor terlambatnya  pengiriman  komponen  untuk  PT  Torishima  Guna  Indonesia,untuk  perancangan sistem  kanban  penyediaan  material  pada  proses  produksi  sehingga  dapat  mengurangi  inventori, Work  in  Process  (WIP)  pada  tiap  proses  produksi.  Pada  penerapan  usulan  ini  terbukti  bahwa penurunan  biaya  inventori  jelas  terlihat  yaitu  sebesar  45%  pada  tahun  2017  dan  72%  pada  tahun 2018.
Kata Kunci : Kanban, Tepat Waktu dan Persediaan Biaya.

## Abstract
PT  Torishima  Guna  Indonesia  is  a  manufacturing  company  that  produces  water  pumps.  In  a production system that is run using a hybrid, which is where you can make to stock and make to order, but in one product that uses the make to order system, the ETA-N product. ETA-N products are very popular products, but PT Torishima Guna Indonesia often does not meet demand, due to problems on the production floor. PT Torishima Guna Indonesia often accumulates WIP (work in process) in the warehouse, because the spare parts needed are not sent by the supplier or are late in sending spare parts,  resulting  in  increased  storage  costs.  From  the  problems  that  have  occurred,  what  is  done  by implementing  kanban  is  expected  to  suppress the  weaknesses  that  occur in  the  production  system  in the company. Kanban is a pull system approach that relies on authorization to control the amount of production to be carried out by the company, in order to control the raw materials of a product based on forecasting consumer demand. The purpose of this study is to determine the implementation of the kanban  system  at  PT  Torishima  Guna  Indonesia,  to  determine  the  factor  of  late  delivery  of components for PT Torishima Guna Indonesia, to design a system for providing material supply in the production process so as to reduce inventory, Work in Process (WIP) at each production process. In implementing this proposal, it is evident that the reduction in inventory costs is clearly visible, namely by 45% in 2017 and 72% in 2018.
Key Words : Kanban, Just In Time, Cost Inventory

## 1. PENDAHULUAN
Pada  berbagai  perusahaan  atau  organisasi lain,  persediaan  memegang  peranan  yang sangat  penting  dalam  menunjang  operasi (kegiatan)  dari  perusahaan  atau  organisasi tersebut.  Terlebih-lebih  pada  perusahaan manufacture ,  persediaan  ada  dimana-mana dan  memiliki  bentuk,  nilai,  dan  tingkat kepentingan  yang  berbeda-beda.  Masalah lain  yang  yang  biasanya  dihadapi  oleh sebagian  perusahaan  yaitu  sistem  produksi yang terpusat, karena semua rencana proses produksi  dibuat  oleh  manajemen  puncak, dan  kemudian  baru  diserahkan  kepada stasiun  kerja  masing-masing  sehingga dapat menimbulkan keterlambatan.
PT  Torishima  Guna  Indonesia    merupakan salah satu perusahaan industry manufacture yang memproduksi pompa air. Pada sistem produksi yang dijalankan dengan menggunakan hybrid yaitu  dimana  dapat make  to  stock dan make  to  order ,  namun pada produk salah satu  yang menggunakan sistem make to order yaitu produk ETA-N. Produk  ETA-N  produk  yang  sangat  laris, namun  sering  kali  PT  Torishima  Guna Indonesia  tidak  memenuhi  permintaan, karena  adanya  masalah  di  lantai  produksi sering  kali  terjadinya  penumpuknya  WIP ( work  in  proses )  pada  gudang.  Berikut adalah data bahan baku pada PT Torishima Guna Indonesia:
Tabel 1. Data Spare part Produk ETA-N
yang tersedia PT Torishima Guna Indonesia No Bulan Persediaan yang ditetapkan Persediaan actual 1 Januari 20 3 2 Febuari 20 5 3 Maret 20 8 4 Mei 20 0 5 Juni 20 5 6 Juli 20 1 Sumber : PT Torishima Guna Indonesia
Dapat dilihat  dari tabel 1,  bahwa persediaan  bahan  baku  pada  tahun  2018 sangat kurang terlihat bulan Januari sampai
dengan Agustus kanban yang tersedia tidak sesuai dengan kanban yang telah ditetapkan sehingga  terjadi  nya  terhentinya  proses produksi  khususnya  di assembling ,  selain itu  terjadinya  pula  menumpuknya  WIP  di gudang selain  itu meningkatnya pula biaya penyimpanan di gudang.
Dari  permasalahan  yang  terjadi  pada perusahaan  tersebut  di  atas  maka  dibuat sebuah  usulan  untuk  perbaikan  sistem kanban, dalam setiap proses produksi  yang akan  dikembangkan  untuk  mengendalikan jumlah  produksi  dalam  setiap  tahap  proses produksi  dengan  menggunakan  sistem kanban.  Kanban  adalah  suatu  alat  yang digunakan  untuk  mencapai Just  In  Time (JIT)  pada  dunia  industri  khususnya industri manufacturing [1]. Terdapat 2 jenis kanban yaitu kanban yang sering digunakan adalah kanban pengambilan dan kanban perintah produksi. Kanban pengambilan  menspesifikasikan  jenis  dan jumlah  produk  yang  harus  diambil  dari proses  terdahulu  oleh  proses  berikutnya, sementara kanban perintah produksi menspesifikasikan jenis dan jumlah produk yang harus dihasilkan oleh proses terdahulu [2]  .  Dalam  menjalankan  sistem  produksi Just  In  Time ,  diperlukan  ketepatan  dalam merencanakan  jadwal  produksi  mulai jadwal  pembelian  bahan  produksi,  jadwal penerimaan bahan produksi, jadwal produksi,  jadwal  produksi  hingga  jadwal pengiriman produk [3].
Penerapan  sistem  kanban  produksi  dengan membuat  kartu  kanban  yang  diperlukan menghitung  jumlah  kanban  merencanakan aliran  kanban  yang  efisien  dan  sarana pendukung  sistem  kanban.  Pada  penelitian ini  terdapat  masalah-masalah  yang  terjadi yaitu  terhentinya  proses assembling pada lantai  produksi,  terjadinya  menumpuknya WIP (work in proces), terjadinya peningkatan  biaya  penyimpanan.  Untuk menghindari terjadinya permasalahan- permasalahan tersebut perlunya perencanaan pengendalikan persediaan [4].
Perencanaan  dan  pengendalian  persediaan barang jadi diperusahaan ini masih terdapat beberapa  masalah  yaitu  persediaan  fisik barang  digudang  sisanya  selalu  tidak  sama dengan hasil pencatatan perusahaan, pencatatan persediaan yang tidak seimbang dengan  stok  barang  dikomputerisasi,  serta banyaknya  pesanan  khusus  yang  berujung pada pembatalan sehingga terjadinya penimbunan  barang  jadi.  [5].  Tujuan perencanaan  persediaan  adalah  untuk menemukan jawaban atas masalah-masalah tersebut. Sehubungan dengan itu pengendalian produksi
mencakup perencanaan operasi produksi, penggerakan dan  penyimpanan  barang.  Perencanaan tersebut  harus  mampu  menjamin  tingkat pengembalian  investasi  maksimum  atas bahan,  tenaga  kerja,  dan  lain  sebagainya [6]. Setelah pada tahap proses perencanaan persediaan  maka  perlu  juga  mengetahui akan  efisien  produksi.  Efisiensi  produksi salah  satu  muaranya  adalah  penurunan biaya  produksi    dapat  ditingkatkan  melalui pengendalian sistem persediaan. [7].

## 2. METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan
dengan menggunakan  survey.  Survei  adalah  suatu desain  penelitian  yang  digunakan  untuk menyediakan  informasi  yang  berhubungan dengan prevalensi, distribusi dan hubungan antar  variable  dalam  suatu  populasi  [8]. Dalam  survei  tersebut  peneliti  melakukan wawancara  kepada  kepala  seksi  bagian untuk  mendapatkan  data  data  permintaan, Bill  of  Material ,  biaya  iventori,  kapasitas persediaan bahan baku di gudang dan data penggunaan bahan baku kemudian menggunakan  metode system kanban dalam JIT. Kanban yaitu suatu pendekatan pull  system  yang  mengandalkan  otorisasi sebagai  pengendali  jumlah  produksi  yang akan  dilakukan  oleh  perusahaan,  dalam rangka  mengendalikan  bahan  baku  suatu produk berdasarkan peramalan permintaan konsumen  [9].  Selanjutnya  pengolahan
hasil  penelitian  dibagi  atas  2  yaitu pengolahan  berdasarkan  data  ketetapan yang dibuat oleh perusahaan dan pengolahan  berdasarkan  hasil  penelitian yang akan dijadikan usulan perbaikan.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  pengumpulan  data  dari  ketetapan perusahaan  yaitu  Jadwal  Induk  Produksi (JIP) yang berguna untuk pencapaian target produksi.Jadwal  produksi  induk  ( Master Production  Schedule  =  MPS )  adalah  suatu jadwal  produksi  untuk  setiap  jenis  atau setiap macam barang yang didasarkan pada rencana  produksi  semesta  yang  sudah disusun  untuk  barang  tersebut  [10].    Hasil JIP  yang  diperoleh  merupakan  hasil  dari permintaan actual dengan ketetapan. Berikut  adalah  hasil  data  jadwal    induk yang diperoleh:
Tabel 2. Data Spare part Produk ETA-N yang tersedia PT Torishima Guna Indonesia
No Bulan Permintaan Aktual Persediaan yang ditetapkan JIP per bulan JIP Per Minggu 1 Januari 201 20 221 55 2 Februari 185 20 205 51 3 Maret 204 20 224 56 4 April 160 20 180 45 5 Mei 142 20 162 41 6 Juni 91 20 111 28 7 Juli 131 20 151 38 8 Agustus 226 20 246 62 9 September 136 20 156 39 10 Oktober 189 20 209 52 11 November 249 20 269 67 12 Desember 172 20 192 48 Sumber : Pengolahan Data
Berikut  merupakan  hasil  yang  diperoleh dari pengolahan data perusahaan.
JIP  perbulan  =  Permintaan  Aktual  + Persediaan Maka, JIP Januari = 201+20 = 221 JIP minggu = JIP perbulan / 4minggu Maka, JIP minggu = 221/4 = 55
Kanban    merupakan  alat  produksi  yang berfungsi sebagai informasi jumlah komponen  yang  dipesan.  Berikut  adalah
Vol. 5 No. 2 Desember 2020
jumlah kanban pemasok pada PT Torishima Guna Indonesia:
Sumber : Pengolahan Data

## Gambar 1. Kanban Pemasok
Dari  data  diatas  diperoleh  permintaan aktual  atau  persediaan  yang  ditetapkan yaitu  Kanban Jan =Permintaan actual / Persediaan  =  201/20  =  10  kartu  kanban pemasok per masing-masing sparepart atau dengan  jumlah  dalam  bulan  januari  untuk semua spare part sebesar 593 kartu kanban pemasok.  Dari  hasil  yang  diperoleh sangatlah  memakan  biaya  besar  sebab dalam setiap pemesan atau lot size nya tidak diperhitungkan  sehingga  sangat  merugikan perusahan  atau  terjadinya  pembengkakan biaya  inventori. Lot  size setiap  pemesanan sebesar  10 spare  part sehingga  yang diperlukan  dalam  bulan  januari  sebesar  50 kartu    kanban  pemasok  untuk  jumlah seluruh spare part yang dibutuhkan.
Pada  pengolahan  data  usulan  perbaikan dilakukan forecasting. Pada  PT  Torishima Guna Indonesia forecasting belum diterapkan sehingga banyak terjadi kendala terkait  masalah  dalam  mengatasi  fluktuasi permintaan  jumlah  produk.  Berikut  adalah hasil forecasting yang didapatkan:
Sumber : Pengolahan Data WINQSB
Gambar 2. Forecasting Tahun 2017
Sumber : Pengolahan Data WINQSB Gambar 3. Grafik Forecasting
Sumber : Pengolahan Data WINQSB
Gambar 4. Forecasting Tahun 2018

## Sumber : Pengolahan Data
Gambar 5. Grafik Forecasting Tahun 2018
Hasil diatas merupakan pengolahan
forecasting
menggunakan software WINQSB  dengan  menggunakan  metode Single Moving Average, single eksponential smoothing dan Double Eksponential  Smoothing .  Berikut  adalah uraian  hasil  pengolahan  tahun  2017  dan 2018:

## Tabel 3. Hasil Pengolahan tahun 2017 dan
2018
Berikut  adalah  hasil  kanban  produksi dengan menggunakan software POMQM:
Sumber : Pengolahan Data POMQM

## Gambar 6. Hasil Kanban Produksi
Berdasarkan  gambar  diatas  menjelaskan bahwa  untuk  kanban  produksi  pada  bulan januari  didapatkan  hasil numbers  of kanbans sebesar  2,61  atau  dapat  dikatakan nomor  kanban  sebesar  3.  Berikut  adalah pengolahan kanban pemasok:
Sumber : Pengolahan Data
Gambar 7. Hasil Kanban Pemasok Tahun
2017 Tahun MAD Keterangan Metode terbaik 2017 39,25 Menggunakan metode SA SA 41,05 Menggunakan single eksponential smoothing 41,83 Menggunakan Double eksponential smoothing 2018 52,14 Menggunakan metode SA SA 59,55 Menggunakan single eksponential smoothing 59,55 Menggunakan Double eksponential smoothing

## Sumber : Pengolahan Data

## Gambar 8. Hasil Kanban Pemasok Tahun
2018
Kemudian berikut merupakan biaya inventory yang  ada  pada  PT  Thorisima Guna Indonesia:
Tabel 4. Biaya Inventory
Stock Avg 2017 (Rp) Avg 2018 (Rp) Presentase Awal 5.111.442.390 10.805.453.373 111% Usulan 2.835.534.262 3.070.896.290 8% Presentase 45% 72%
Sumber : Pengolahan Data
Dan  dari  hasil  yang  diperoleh  setelah pengolahan  data    terjadi  penurunan  biaya inventory yang  sangat  dratis  dapat  dilihat dari  hasil  EOQ  pada  tahun  2017  sebesar 7827  unit  dan  EOQ  pada  tahun  2018 sebesar  7417  unit.  Sedangkan  hasil  TIC (biaya inventory )  pada  tahun  2017  sebesar Rp  2.835.534.262,-  dan  pada  tahun  2018 yaitu  sebesar  Rp  3.070.896.291,-  dengan presentase  penurunan  sebesar  tahun  2017 sebesar 45% dan 2018 sebesar 72%.

## 4. SIMPULAN
Berdasarkan  pengamatan  dan  pengolahan data  yang  telah  dilakukan  adalah  sebagai berikut pada PT Torishima Guna
Indonesia  menumpuknya work  in  process dan terhentinya proses assembling membuat  biaya  inventori  membengkak besar.  Kenaikan  biaya inventory sebesar 111%  dari  tahun  ke  2017-2018.  Oleh
sebab  itu  dengan  adanya  usulan system kanban  terjadi  penurunan  biaya inventory yang  sangat  dratis  yaitu  tahun  ke  2017- 2018 sebesar 8%, sehingga dapat meminimumkan  biaya inventory yang jauh lebih baik dari yang sebelumnya.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] W.  Anggrait,  “Usulan  Perbaikan
Sistem  Kanban  Untuk  Mengurangi Penumpukan  Work  In  Process  dan Lead  Time  Produksi  Pada  Lantai Produksi  Bagian  Medium  Prismatic Machines  Di  PT  .  Dirgantara
Indonesia,”  vol.  2,  no.  1,  pp.  1–11,
2013, doi: http://kin.perpusnas.go.id/DisplayDa ta.aspx?pId=100306&pRegionCode =TELUNI&pClientId=116.
[2] L.  Q.  BING, Implementation  of Ordering  Kanban  for  Supplier  At , 1st ed., no. June. Malaysia, 2012.
[3] B.  Wirawan,  “Penerapan  Just  In Time  Pada  Perancangan  Model Penjadwalan Produksi dengan Sistem  Tarik,”  vol.  XVI,  no.  1, 2018, doi: https://ejournal.bsi.ac.id/ejurnal/inde x.php/perspektif/article/view/3040. [4] N.  Apriyani  and  A.  Muhsin, “Analisis  Pengendalian  Persediaan Bahan Baku Dengan Metode Economic  Order  Quantity  Dan Kanban Pada Pt Adyawinsa Stamping Industries,” Opsi , vol.  10,
no. 2, p. 128, 2017, doi:
10.31315/opsi.v10i2.2108. [5] H.  Ponda et  al. ,  “Analisis  Jumlah
Kanban Pada Proses Produksi Support Assy Brake Pedal Part No . Xxxx-Xxxx Di Departemen Welding Pt . Ntc,” vol. 1, no. 2, pp. 8–15, 2012, doi: http://dx.doi.org/10.31000/jt.v9i2.
[6] S. Simulga, Perencanaan dan Pengendalian  Produksi ,  1st  ed. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2009. [7] D. Bangun,
Manajemen Perusahaan ,  1st  ed.  Sidoarjo:  Dian Samudra, 2010.
[8] P.  Praktis, ILMU  KEPERAWATAN Pendekatan Praktis , 4th  ed. Jakarta: Salemba Medika, 2015.
[9] H. Thadeus and T. Octavia,
“Penerapan  Kanban  pada  Sistem Inventori  PT  FSCM  Manufacturing Indonesia,”  vol.  6,  no.  2,  pp.  115– 122, 2018, doi: http://publication.petra.ac.id/index.p hp/teknik-industri/article/view/7345. [10]  R. Supriyadi, “Penjadwalan Produksi  IKS-Filler  Pada  Proses Ground Calcium Carbonate Menggunakan  Metode  MPS  Di Perusahaan Kertas,” vol. Vol. 20, N, pp. 157–164, 2015, doi: 10.22441/sinergi.2016.2.010.