## EFEKTIVITAS BIODEINKING PADA PENGOLAHAN KERTAS BEKAS CAMPURAN
Jenni Rismijana * , Nina Elyani dan Cucu Peneliti  Kelompok Kertas, Balai Besar Pulp dan Kertas

## BIODEINKING EFFECTIVENESS ON THE MIXED WASTE PAPER PREPARATION

## ABSTRACT
Waste  paper  is  one  of  fiber  material  which  collected  from  the  various  resource  such  as  offices, households, garbage, and so on. A primary difficulty of wasta paper preparation in  conventional deinking is ink  contaminants.  By  the  biotechnology  development,  it  is  possible  to  carry  out  biodeinking  by  using  the enzyme  to  decrease  the  using  of  chemicals  usually  use  in  conventional  deinking.  So  biodeinking  in  an environmentally fiendly process.
The  experiments  of  using    local  xylanase  enzyme  have  been  done  stepwise.  The  steps  are  pulping, enzymatic  reaction, dilution, flotation  and  washing.  After  word the    produced pulp  made  into  handsheets, followed by optical and physical testing.
The results showed that the using of  0,5 – 2%  enzyme increase the brightness 1 – 3 point, and decrease the dirt count 65 -81%. At the same time tensile strength and  tearing strength increase by the increasing of enzyme dosage, but  the porosity  and  roughnes are also increase.  The  best  result  isobain from 1%  enzyme addition where the fibers suitable newsprint paper.
Keywords : mixed  waste paper, enzyme, biodeinking, sheet properties.

## INTISARI
Kertas  bekas  merupakan  salah  satu  bahan  serat  yang  dapat  dikumpulkan  dari  berbagai  sumber diantaranya perkantoran, rumah tangga, pembuangan sampah dan lain-lain. Beberapa kendala yang sukar dipecahkan pada pengolahan kertas bekas adalah penghilangan kontaminan khususnya tinta jika dilakukan secara  deinking  konvensional.Perkembangan  bioteknologi  memungkinkan  dilakukan  deinking  secara enzimatis  (biodeinking) untuk  mengurangi  penggunaan  bahan kimia pada deinking konvensional  sehingga lebih ramah lingkungan.
Penelitian  penggunaan  enzim  xylanase  lokal  pada  proses  deinking  kertas  bekas  campuran  telah dilakukan,  melalui tahapan  proses penguraian,  reaksi  enzimasi,  pengenceran, flotasi  dan  pencucian.  Pulp yang dihasilkan dibuat lembaran dan dilakukan pengujian sifat optik dan sifat fisik kertas.
Hasil penelitian menunjukkan, penggunaan enzim sebanyak 0,5 – 2% meningkatkan derajat putih sekitar 1-3  poin  dan  menurunkan  jumlah  noda  pada  lembaran  sekitar  65-81%.  Ketahanan  tarik  dan  ketahanan sobek lembaran menunjukkan peningkatan sejalan dengan dosis penambahan enzim, dengan  lembaran yang dihasilkan  lebih  porous  dan  kasar.  Kondisi  paling  baik  diperoleh  pada  penggunan  enzim  sebesar  1%, deinked pulp yang dihasilkan dapat digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan kertas koran.
Kata kunci : kertas bekas campuran, enzim, biodeinking, sifat lembaran.

## PENDAHULUAN
Kertas  bekas  merupakan  salah  satu  sumber serat  potensial  dan  murah  untuk  bahan  baku industri  kertas.  Kertas  bekas  yang  didaur  ulang dapat  dikumpulkan  dari  berbagai  sumber  antara lain  perkantoran,  rumah  tangga,  pembuangan sampah,  dan  lain-lain.  Kertas  bekas  merupakan salah  satu  alternatif  untuk  mengatasi  kelangkaan dan  semakin  mahalnya  bahan  baku  kertas  dari pulp  asli  yang  diputihkan  ( virgin  bleached  pulp ). Serat  dari  kertas  bekas  yang  telah  mengalami pengolahan  dikenal  dengan  istilah  serat  sekunder ( secondary  fiber ).  Penggunaan  serat  sekunder berkembang seiring dengan perkembangan teknologi,  faktor  ekonomi,  dan  keterbatasan sumber daya alam dalam penyediaan serat primer. Disamping  memberikan  nilai  ekonomis  terhadap biaya  produksi  pembuatan  kertas,  pemanfaatan serat  sekunder  ini  dapat  memelihara  kelestarian hutan,  mengurangi  pencemaran  lingkungan  dan juga menghemat air dan energi.
Beberapa  kendala  yang  sukar  dipecahkan sehubungan  dengan  pengolahan  kertas  bekas secara  konvensional  adalah  penghilangan  kon- taminan, khususnya  tinta.  Kesulitan  penghilangan tinta  ini  utamanya  tergantung  pada:  jenis  tinta, proses pencetakan dan jenis serat . Beberapa jenis kertas  yang  dicetak  menggunakan  tinta  cetak berbasis  minyak  ( oil-based ),  umumnya  relatif lebih  mudah  dihilangkan  tintanya  dengan  proses deinking konvensional.  Sedangkan  kertas  yang dicetak  secara non-impact lebih  sulit  dihilangkan tintanya, dan kertas tersebut banyak dijumpai pada daur ulang kertas bekas. Kertas bekas perkantoran campuran  ( mixed  office  waste )  merupakan  bahan baku  yang  paling  sulit  dihilangkan  tintanya, karena sebagian besar kertas dicetak menggunakan proses fotokopi atau dengan printer laser, sehingga menyebabkan tinta masuk kedalam serat  dan  sulit  dihilangkan  dengan  cara  deinking konvensional.  Oleh  karena  itu  penghilangan  tinta dari mixed  office  waste merupakan  hambatan yang cukup besar bagi pabrik yang menggunakan serat daur ulang tersebut.
Proses deinking konvensional  meng-gunakan sejumlah  besar  bahan  kimia  yang  mengakibatkan tingginya  biaya  pengolahan  air  limbah  untuk dapat  memenuhi  peraturan  lingkungan.  Buangan limbah  padat  dan  cair  dari  proses  deinking  juga termasuk  kriteria  limbah  bahan  berbahaya  dan beracun ( B3 ). Buangan tersebut merupakan suatu masalah sehingga pabrik dituntut untuk memberikan efektifitas proses yang
menguntungkan  dan  beban  pencemaran  yang  lebih sedikit.
Perkembangan  dalam  bidang  bioteknologi, khususnya  deinking secara  enzimatis  ( biodeinking ), dapat  memberikan  solusi  terhadap  kendala-kendala yang  terjadi  pada  sistem deinking konvensional. Selain  efektifitas  kerjanya  cukup  baik,  aplikasi enzim  ini  dapat  mengurangi  penggunaan  bahan kimia seperti kaustik soda, natrium silikat, hidrogen peroksida  dan chelating  agent yang  banyak digunakan pada deinking konvensional .
Dari hasil penelitian ini diharapkan deinked pulp yang  dihasilkan  dapat  digunakan  sebagai  bahan baku untuk pembuatan kertas koran.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Proses Deinking Konvensional
Proses deinking adalah  proses  penghilangan tinta  dan  bahan  bukan  serat  dari  kertas  bekas. Efektifitas  proses  deinking  tergantung  dari  bahan baku kertas  bekas,  jenis  kontaminan  terutama  tinta, tahapan  proses  yang  dilakukan,  dan  jenis  peralatan yang  digunakan.  Tahapan  proses deinking kon- vensional  umumnya  meliputi  tahap  penguraian, pembersihan  dan  penyaringan,  penghilangan  tinta, serta tahap pencucian dan pengentalan .
Tahap  penguraian  serat  ( defibering )  bertujuan untuk  membantu  pelepasan  tinta  dari  serat  meng- gunakan aksi mekanis dan penambahan bahan kimia seperti natrium hidroksida 1 – 5%, natrium silikat   2 – 4%, hidrogen peroksida 1 – 2%, chelating agent 0 – 1%, kolektor 0,5 – 3%, dan dispersan  0,1 – 1% (4) . Sedangkan  pada  tahap  pembersihan  dan  penya- ringan  bertujuan  untuk  memisahkan  kontaminan yang  mempunyai  ukuran  dan  densitas  lebih  besar dari  serat seperti  pasir,  logam, kerikil,  partikel tinta berukuran besar dan lain-lain.
Tinta  yang  masih  tertinggal  didalam  stok dihilangkan secara flotasi, pencucian atau kombinasi flotasi  dan  pencucian.  Proses  flotasi  merupakan proses  pemisahan  tinta  dari  serat  dengan  cara pengapungan.  Mekanisme  proses  flotasi  menurut McCool terdiri dari tiga tahap yaitu tumbukan antara partikel  tinta  dengan  gelembung  udara,  pelekatan partikel tinta pada gelembung udara, dan pemisahan gelembung  udara  yang  telah  mengikat  kotoran dengan serat.
Tahap  pengentalan  merupakan  proses  peng- hilangan  akhir  partikel  tinta  sebelum  proses selanjutnya.  Sisa  tinta  dan  kontaminan  lain  yang tidak  dapat  dihilangkan  secara  flotasi  didispersikan menjadi ukuran lebih kecil dari serat sehingga dapat terbawa  bersama  filtrat  saat  pencucian  berlangsung.

## Gambar 1. Mekanime Proses Flotasi

## Deinking Secara Enzimatis
Pada  industri  pulp  dan  kertas,  enzim  telah digunakan untuk berbagai keperluan diantaranya pada  proses  pulping  ( biopulping), proses pemutihan  pulp (biobleaching) ,  modifikasi  pati, pengolahan limbah cair, pengendalian pitch, dan lain-lain.  Akhir-akhir  ini  ditemukan  bahwa enzim  dapat  diaplikasikan  pada  proses  deinking dan  memperbaiki  proses  serta  hasil  daur  ulang kertas bekas. Menurut Pratima (1998), penerapan biodeinking dapat memberikan beberapa keuntungan seperti : mengurangi waktu pulping,  mengurangi  konsumsi  bahan  kimia, mengurangi polusi terhadap lingkungan, memberikan  kualitas  kertas  dan  proses  yang lebih  baik  dibanding  proses  konvensional. Berdasarkan  percobaan  laboratorium Kim dkk, waktu pulping untuk deinking ONP menggunakan  NaOH  1 %  pada konsistensi  2  % dibutuhkan  selama  240  detik.  Pada  penggunaan 0,1 % enzim selulase dibutuhkan pulping selama 60 – 129 detik, sedangkan dengan 0,5 % selulase kurang dari 30 detik.
Enzim  yang  umum  digunakan  dalam  daur ulang kertas bekas adalah selulase, hemiselulase, xylanase, karboksimetilselulase,  -amylase, lipase,  pektinase,  esterase  dan  enzim  lignolitik.
Selulase dan hemiselulase paling banyak digunakan dalam biodeinking.
Mekanisme  kerja  enzim  dengan  struktur selulosa  masih  belum  diketahui  dengan  jelas. Menurut Lee dkk., faktor  penting  dalam mempelajari  sistem  selulase  terhadap  struktur selulosa  adalah  sifat-sifat  struktur  bahan  selulosa, karena  bagian  terbesar  hidrolisa  secara  enzimatis terhadap  selulosa  tergantung  pada  struktur  fisik substrat  selulosa,  diantaranya  kemampuan  untuk ditembus  ( accessibility ),  luas  permukaan  spesifik, derajat polimerisasi, dan unit dimensi sel dari bahan selulosa.
Berdasarkan Oltus dkk., reaksi  selulase  adalah pemutusan dan  degradasi serat. Sedangkan berdasarkan  Prommier  dkk.,  enzim  menyerang permukaan  serat  menghasilkan  efek  pengelupasan ( peeling ). Bila efek  pengelupasan  ini  dikendalikan, enzim  hanya  akan  memindahkan  beberapa  elemen kecil  atau  senyawa  yang  mempunyai  afinitas  lebih besar  terhadap  air  tetapi  kecil  kontribusinya terhadap ikatan hidrogen serat. Reaksi enzim harus dikendalikan  dan  dibatasi  karena  akan  merusak serat  dan  panjang  serat  serta  menyebabkan kehilangan  serat  halus  ( fines ).    Saat  reaksi  enzim dimulai,  efek  pengelupasan  yang  terjadi  akan memberikan dampak terhadap peningkatan drainase.

## Gambar 2.  Reaksi enzim pada biodeinking
Adanya fines , bahan pengisi dan bahan-bahan koloid  diketahui  dapat  menghambat  proses drainase.  Menurut  Prommier  (1990),  penggunaan selulase  pada  campuran  kertas  bekas  dapat mengurangi  fraksi fines yang  ditunjukkan  dengan meningkatnya freeness .  Peningkatan freeness dapat mengakibatkan efek laju drainase yang lebih baik sehingga pada headbox dapat digunakan stok dengan  konsistensi  yang  lebih  rendah.  Semakin rendah  konsistensi  stok,  formasi  lembaran  yang dihasilkan akan semakin baik.
Jackson dkk.,  menyatakan  bahwa  enzim selulase  dapat  memflokulasi fines dan  partikel- partikel  serat  berukuran  kecil  atau  menyebabkan lepasnya  fibril-fibril  dari  permukaan  serat. Fines akan  terhidrolisa  akibatnya  terjadi  peningkatan freeness , dan permukaan serat menjadi bersih dari fibril dan partikel-partikel. Terlepasnya fibril atau mikrofibril  secara  tidak  langsung  menyebabkan partikel-partikel tinta terlepas dari serat.
Namun  demikian  Kim  dalam  Jill  M melaporkan  bahwa  sejalan  dengan  meningkatnya waktu  penguraian,  selulase  dapat  berpengaruh dalam  penurunan  ukuran  partikel  tinta.  Semakin kecil  ukuran  partikel  tinta,  efektifitas  proses flotasi akan menurun sehingga dapat menurunkan derajat putih.
Hal  menarik  dari  penggunaan  enzim  pada proses deinking adalah pembatasan/tanpa penggunaan bahan kimia seperti NaOH, Na 2 SiO 3 , H 2 0 2 ,  dan chelating agent ;  sehingga  beban COD dan BOD dalam limbah cair dapat berkurang, dan biaya pengolahan limbah cair dapat dikurangi.

## METODOLOGI

## Bahan
Bahan baku yang digunakan dalam percobaan adalah  kertas  bekas  campuran  terdiri  dari  HVS 34%,  HVS  impor  18,75%,  Majalah  6%,  Dupleks
18,75%, Stensil 10% dan SWL impor 12,5%. Enzim yang  digunakan  adalah  enzim  lokal  produk  BBPT yaitu  xylanase  yang  masih  mengandung    selulase dengan  variasi  penambahan  0  –  2%.  Selain  itu digunakan pula kolektor untuk proses flotasi.

## Metode
Kertas  bekas  campuran  dengan  konsistensi  8% diuraikan  dalam  hidropulper  sampai  diperoleh derajat  giling  sekitar  300  ml  CSF.  Setelah  derajat giling tercapai, bubur kertas dipanaskan sampai suhu 50 0 C kemudian  ditambahkan enzim  dengan  variasi 0  –  2%  dan  dibiarkan  bereaksi  selama  30  menit untuk  memberi  kesempatan  enzim  mendegradasi permukaan  serat.  Kemudian  dengan  cepat  suhu dinaikkan  hingga  diatas  90 0 C  dan  pada  suhu tersebut dibiarkan sekitar 5 menit untuk menghentikan aktivitas enzim.
Stok  diencerkan  sampai  konsistensi  0,8%  dan dipanaskan  hingga  60 0 C    kemudian  ditambahkan kolektor  sebanyak  0,20%  terhadap  berat  kering serat,  dan  dilanjutkan  dengan  proses  flotasi  selama 30 menit untuk memisahkan tinta dari serat. Setelah proses flotasi selesai, stok dicuci sampai pH netral.
Stok  hasil  flotasi  atau deinked  pulp dibuat lembaran  tangan  dengan  gramatur  55  g/m 2 .  Setelah dipress  dan  dikeringkan  kemudian  dikondisikan dalam ruang kondisi  dengan suhu 23 ± 1 0 C  dan RH 50 ± 2% selama 24 jam.
Terhadap  lembaran  kertas  dilakukan  pengujian sifat optik dan sifat fisik yang meliputi derajat putih, noda,  opasitas,  ketahanan  tarik,  ketahanan  sobek, kekasaran  dan  porositas.  Diagram  alir  percobaan dapat dilihat pada Gambar 3.
Sifat  lembaran  yang  diperoleh  dari  hasil percobaan  dibandingkan  dengan  spesifikasi  Kertas Koran  berdasarkan  SNI  14-0091-1998,  diharapkan kertas  bekas  campuran  ini  layak  dapat  digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan kertas koran.

## Gambar 3.  Diagram Alir Percobaan Biodeinking

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Sifat  lembaran  kertas  hasil  proses  deinking dengan  menggunakan  enzim  pada  kertas  bekas campuran,  dapat  dilihat  pada  Gambar  4  sampai Gambar 7 berikut .

## Sifat Optik Lembaran
Penggunaan enzim pada proses deinking kertas bekas  campuran  meningkatkan  derajat  putih lembaran  sekitar  1  –  3  poin  dibandingkan  tanpa penambahan  enzim,  dan  peningkatan  tertinggi dicapai  pada  penambahan  enzim  1,0%.  Demikian juga  terhadap  hasil deinking  konvensional ,  derajat putih  meningkat  sekitar  11  -  17  poin  dari  derajat putih dengan deinking konvensional (49,8%). Nilai derajat  putih  yang  diperoleh  dari  hasil  percobaan (60,93%  –  62,01%)  seluruhnya  telah  memenuhi nilai  minimal  (55%)  yang  dipersyaratkan  dalam SNI  14-0091-1998,  tentang  spesifikasi  kertas koran.    Sedangkan  opasitas  lembaran  mengalami penurunan (Gambar 4). Efek enzimasi secara tidak langsung  kemungkinan  mengubah  fibril-fibril berukuran  mikro  dan  serat  halus  menjadi  glukosa yang  larut  dalam  air.  Berkurangnya  fraksi fines yang  memiliki  luas  spesifik  lebih  besar  ini menyebabkan  turunnya  kemampuan  penyebaran cahaya  ( light  scattering )  sehingga  opasitas mengalami  penurunan.  Namun  nilai  opasitas lembaran  hasil  percobaan  (92,82%  –  95,15%) masih  memenuhi  nilai  minimal  (90%)  yang dipersyaratkan  dalam  spesifikasi  kertas  koran berdasarkan  SNI 14-0091-1998.
40 50 60 70 80 90 100 Der.putih / Opasi ta s , % Blanko 0,5 1,0 1,5 2,0 SNI Konv
Jumlah enzim , %
Der.putih Opasitas
Gambar 4. Derajat putih dan opasitas lembaran
Hasil  percobaan  menunjukkan  bahwa  penam- bahan  enzim  dapat  menurunkan  jumlah  noda  pada lembaran.  Seperti  terlihat dalam  Gambar  5, jumlah noda  pada lembaran  berkisar  antara 150 mm 2 /m 2 – 284  mm 2 /m 2 atau  turun  sekitar  65%  -  81%.  Pada penambahan enzim sebesar 0,5%, jumlah noda pada lembaran  turun  paling  besar  yaitu  81%.  Untuk penambahan  enzim  diatas  0,5%  jumlah  noda  pada lembaran meningkat, hal ini dimungkinkan semakin banyak  enzim  ditambahkan  maka  akan  semakin tinggi  kecenderungan  selulase  memotong  selulosa yang  paling  dekat  dengan  tinta,  sehingga  semakin banyak  tinta  yang  terlepas  dari  serat.  Sejalan dengan  pemutusan  ini  selulase  juga  cenderung menurunkan  ukuran  partikel  tinta,  yang  berakibat efektifitas  proses  flotasi  menurun  dengan  semakin kecilnya  ukuran  patikel  tinta,  maka  pengurangan jumlah nodapun berkurang.

## FLOTASI
T  45 0 C
30 menit
PENGURAIAN Kertas bekas campuran C = 8% 300 ml CSF REAKSI ENZIMASI Enzim : 0 – 2% pH = 7, T = 50 0 C
t = 30 mnt
Stop Aktivitas Enzim T > 90 0 C  ,   t = 5 mnt
PENGENCERAN C = 0,8%, Kolektor = 0,2% PENCUCIAN PEMBUATAN LEMBARAN 55 g/m 2 PENGUJIAN
0 100 200 300 400 500 600 700 800 Jumlah nod a , mm2 /m2 Blanko 0,5 1,0 1,5 2,0 Jumlah enzim ,  %

## Gambar 5. Jumlah noda lembaran

## Sifat Fisik Lembaran
Sifat kekuatan lembaran yang dihasilkan yaitu ketahanan  tarik  dan  ketahanan  sobek  lebih  baik dibanding  tanpa  penambahan  enzim.  Ketahanan tarik  tertinggi  dicapai  pada  penambahan  enzim sebesar 1,0%, sedangkan  ketahanan  sobek penambahan  enzim  sebesar  1,5%  (Gambar  6). Salah  satu  kelemahan  dari  penggunaan  kertas bekas  adalah  menurunnya  sifat  kekuatan  ketika serat  sekunder  tersebut  mengalami  daur  ulang, sehingga lembaran yang dihasilkan juga
mengalami penurunan kekuatan. Sebaliknya aplikasi  enzim  pada  proses  deinking  justru menghasilkan  sifat  ketahanan  tarik  dan  ketahanan sobek  yang  lebih  baik  dibanding  tanpa  enzim. Peningkatan  sifat  kekuatan  ini  antara  lain  dapat disebabkan  oleh  menurunnya  fraksi  serat  halus atau  lepasnya  mikrofibril  dari  serat  sebagai  efek samping  dari  kerja  enzim  pada  serat  selulosa. Khusus  untuk  ketahanan  tarik  pada  penambahan enzim  2  %  terlihat  memberikan  penurunan  sifat ketahanan  tarik.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa dengan  bertambahnya  dosis  enzim  perlu  diikuti dengan    penurunan  waktu  reaksi  supaya  dapat mengendalikan konversi selulosa yang berlebihan.
Berdasarkan  SNI 14-0091-1998,  tentang spesifikasi kertas koran, nilai indeks tarik minimal adalah  21,5  N.m/g  dan  indeks  sobek  minimal  3,6 mN.m 2 /g.  Hasil  yang  diperoleh  dari    percobaan untuk  indeks  tarik  adalah  22,74  -  28,0  N.m/g  dan indeks  sobek  7,42  –  8,44  mN.m 2 /g,  seluruhnya dapat  memenuhi  nilai  minimal  indeks  tarik  dan indeks  sobek  yang  dipersyaratkan    SNI  14-0091- 1998.
0 5 10 15 20 25 30 Sifat kek u a ta n Blanko 0,5 1,0 1,5 2,0 SNI Konv

## Jumlah enzim , %
I.Sobek, mN.m2/g I.Tarik, N.m/g Gambar 6. Indeks sobek dan indeks tarik lembaran 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Kekasaran/Porositas, ml/mn t 0 0,5 1,0 1,5 2,0
jumlah enzim , %
Kekasaran Porositas
Gambar 7. Kekasaran dan porositas lembaran
Dari  Gambar  7  terlihat  bahwa  dengan  penam- bahan  enzim,  lembaran  yang  dihasilkan  semakin porous  dan kasar.  Hal  in  kemungkinan  disebabkan oleh  aktifitas  enzim  yang  menghidrolisa  dan mendegradasi serat halus. Berkurangnya fraksi serat halus  akan  memberikan  struktur  jalinan  serat  pada lembaran  lebih  terbuka  (porous)    dan  permukaan lembaran  menjadi  lebih  kasar.  Kertas  yang  akan dibuat koran tidak mempersyaratkan nilai porositas dan  kekasaran,  tetapi  sifat  ini  penting  untuk  kertas cetak  karena  mempengaruhi  kualitas  hasil  cetakan dan  tingkat  penyerapan  tinta  cetak.  Porositas  dan kekasaran lembaran dikendalikan  melalui  jenis  dan struktur  serat  serta  komponen  lain  seperti  filler, coating  dan  lain-lain.  Disamping  itu,  formasi lembaran  dan  tingkat  konsolidasi  serat  melalui proses pengempaan dan calendering mempengaruhi juga porositas dan kekasaran.
Ditinjau dari hasil uji deinked pulp yang dihasilkan dari  percobaan  proses  biodeinking  ini  memenuhi persyaratan SNI 14-0091-1998 untuk kertas koran. Dengan  demikian  deinked  pulp  ini  dapat digunakan  sebagai  bahan  baku  untuk  pembuatan kertas koran.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  percobaan  biodeinking  kertas  bekas campuran  yang  dilakukan  dapat  disimpulkan sebagai berikut .
1. Penggunaan  enzim  0,5%  –  2%  pada  kertas bekas campuran :
- Meningkatkan  derajat  putih sekitar 1 –  3  poin dibanding tanpa enzim.
- Menurunkan  jumlah  noda  pada  lembaran sekitar 65% – 81% dibanding tanpa enzim.
- Meningkatkan sifat kekuatan lembaran, khususnya  indeks  tarik  naik  sekitar  12,3%  – 14,3% dan indeks sobek 38,4% – 57,5%.
- Menghasilkan lembaran yang lebih porous dan kasar.
2. Secara  keseluruhan,  kondisi  yang  paling  baik diperoleh  pada  penggunaan  enzim  sebanyak 1%.
3. Deinked  pulp  yang  diperoleh  lebih  sesuai penggunaannya  sebagai  bahan  baku  untuk pembuatan kertas koran.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Cathie Kate, David Guest ; 1991, Wastepaper , Pira Guide Series.
2. Claudia G. Thompson ; 1989 Recycle Papers: The Essential Guide , The MIT Press.
3. Dina S.F., Andoyo S., Taufan H. and Nina E.; , 2001, Aplikasi  Enzim  pada  Deinking  Koran
Bekas , Prosiding Seminar Teknologi
Selulosa .
4. Hipolit,  K.J.;  1992, Chemical  Processing  Aids in  Papermaking :  A  Practical  Guide ,  TAPPI PRESS, 179 – 202.
5. Jill  M.  Jobbis  and  Neal  E.  Franks;  1997, Enzymatic  Deinking  of  Mixed  Office  Waste: Process Condition Optimization , TAPPI Journal, 80:9.
6. Mahagaorkar  M.  and  Paul  B.;  1995, Effect  of Deinking on Optical and Physical Properties of Secondary  Fiber  after  Pulping  and  Flotation , APPITA , 4:6, 429.
7. Matthew J. Colemman; 1990, Recycling Pape r, Vol. 1, TAPPI PRESS.
8. Mc.  Kinney,  R.W.J.;  1995, Technology  of Recycling, Blackie Academic & Professional. 9. Paraskevas  S,;  1990, Ink  Removal-Various Methods  and  their  Effectiveness, Recycling Paper:From Fiber to Finished Product , 426-429. 10. Pommier,  J.D.,  Gerard  G.,  Jean  L.F.;  1990, Using  Enzyme  to  Improve  the  Process  and  the Product  Quality  in  the  Recycled  Paper Industry, Part  1: The  basic  Laboratory  work, Recycling  Paper:  From  Fiber  to  Finished Product, 197-202.
11. Pratima  Bajpai  and  Pramod  K.B.;  1998, Deinking  with  Enzyme :  A  Review , TAPPI Journal . , 81:12, 111. 12. Putz  H.J.,  Katharina R.,  Lothar  G.  and  Olli  J.; 1994, Enzymatic  Deinking in  Comparison  with Conventional  Deinking  of  Offset News, Proceeding Pulping Conference Book 2, TAPPI
PRESS, 877 – 884.
13. Rismijana  J.,  Iin  Naomi  I.  and  Tutus  P.; 2002, Penggunaan Selulase-Hemiselulase pada Proses  Deinking  Kertas  Koran  Bekas , Berita Selulosa ,  Vol.  XXXVIII,  No.3-4,  44  –  50.