## Jurnal Daur Lingkungan, 4(2), Agustus 2021, 59-63
Program Studi Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Batanghari Jambi Online ISSN 2615-1626, DOI 10.33087/daurling.v4i2.89

## Analisa Kehilangan Minyak (Oil Losses) Pada Proses Produksi Di Pt X
Arif Nurrahman 1* , Edwin Permana 2 , Azra Musdalifah 3
1 Politeknik Energi dan Mineral Akamigas, Jalan Gajah Mada No. 38 Cepu, Blora, Jawa Tengah
2,3 Program Studi Kimia Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Jambi, Jambi, Indonesia, Jl. Jambi-Ma. Bulian KM15 Mendalo Darat Jambi 36361
* Email: anurrahman@esdm.go.id

## ABSTRACT
Palm  oil  is  one  of  the  crops  that  produce  crude  palm  oil  (CPO).  Losses  or  loss  of  production  is  generally  a  natural  thing  in  the  palm  oil processing  process.  Oil  losses  are  the  loss  of  the  amount  of  oil  that  should  be  obtained  from  the  results  of  a  process  but  th e  oil  cannot  be obtained or is lost. The loss rate for palm oil is the amount of oil that is not taken up in the processing. The oil that is not taken is partly wasted into the boiler as fuel (oil from fiber). Oil losses are the loss of the amount of oil that should be obtained from the results of a process but the oil cannot  be  obtained  or  is  lost.  In  testing  oil  losses  using  the  socket  extraction  method.  Soxlet  extraction  is  a  continuous  extraction  technique using a soxhlet, with the principle of distillation of solvent from the flask to the cooler, then dripping wet and immersing  the sample located in the center of the soxlet apparatus.
Keywords : CPO; Oil Losses; Palm Oil; Production

## 1. Pendahuluan
Perkebunan  kelapa  sawit  menghasilkan  tandan  buah segar  (TBS).  TBS  diproses  oleh  pabrik  kelapa  asawit  (PKS) utuk  menghasilkan  minyak  sawit  mentah  (CPO)  dan  produk turunan  lainnya.  Salah  satu  karakteristik  TBS  adalah  mudah rusak.  Pascapanen,  dalam  48  jam  TBS  harus  diolah  untuk mengurangi kerusakan berupa kehilangan kandungan minyak. Produktivitas  yang tinggi  menjadikan kelapa  sawit kompetitif sebagai  alternatif  minyak  yang  dapat  digunakan  oleh  industri makanan,  kosmetik,  produk  kesehatan, biofuel dan biodiesel (Stephanie et al., 2018).
Tanaman  kelapa  sawit  merupakan  komoditi  andalan indonesia  yang  perkembangannya  demikian  pesat.  Kelapa sawit  merupakan salah  satu tanaman penghasil  minyak  nabati crude  palm  oil (CPO),  tanaman  ini  sangat  banyak  ditanam dalam  perkebunan  di  Indonesia  terutama  di  pulau  sumatera, Kalimantan,  Sulawesi  dan  papua.  Selain  menghasilkan crude palm oil (CPO) juga menghasilkan limbah yang sangat banyak berupa  limbah  padat  dan  cair.  Limbah  padat  berupa  tandan kosong, cangkang dan fiber (Haryanti et al., 2014).
Minyak kelapa sawit (CPO)  merupakan  minyak  nabati yang  didapatkan  dari  daging  dan  serabut  buah  (mesocarp) yang  mengandung  banyak  minyak,  umumnya  dari  spesies elaesis  guineensis.  Minyak  sawit  termasuk  minyak  yang memiliki  kadar  lemak  jenuh  yang  tinggi,  terdiri  atas  asam lemak  yang  teresterfikasi  dengan  gliserol.  Ketika  pemrosesan sebagian  minyak  sawit  mengalami  oksidasi.  Dalam  proses pengolahan  sawit,  perusahaan  selalu  berupaya  untuk mengoptimalkan  jumlah  rendemen  CPO.  Salah  satu  sistem manajemen  peruahaan  yang  ditetapkan  untuk  mendapatkan jumlah  rendemen  yang  optimal  adalah  menekan  terjadinya kehilangan  minyak  ( oil  losses) pada  CPO  selama  proses produksi.  Kehilangan  minyak (oil  losses) yang  terjadi  pada setiap  stasiun  proses  pengolahan  minyak`  kelapa  sawit dikarenakan  berbagai  faktor.  Kadar  oil  losses  yang  tinggi mempengaruhi  efisiensi  produksi  pengolahan,  menimbulkan kerugian,  hal  ini  disebabkan  peralatan  yang  tidak  memiliki kemampuan dan kapasitas desain  yang optimal (Irwansyah et al., 2019).
Losses atau kehilangan produksi umumnya  merupakan hal  yang  wajar  dalam  proses  pengolahan  kelapa  sawit. Oil losses merupakan kehilangan jumlah minyak yang seharusnya
diperoleh dari hasil suatu proses namun minyak tersebut tidak dapat  diperoleh  atau  hilang.  Angka  kehilangan/kerugian minyak  sawit  merupakan  banyaknya  minyak  yang  tidak terambil pada proses pengolahan. Minyak yang tidak terambil ini  sebagian  terbuang  ke  boiler  sebagai  bahan  bakar  (minyak dari  fibre). Oil  losses merupakan  kehilangan  jumlah  minyak yang  seharusnya  diperoleh  dari  hasil  suatu  proses  namun minyak  tersebut  tidak  dapat  diperoleh  atau  hilang.  Pada pengujian  oil  losses  menggunakan  metode  ekstraksi  soklet. Ekstraksi adalah proses penarikan suatu zat dari sumber bahan (campuran)  dengan  pelarut  cair  sehingga  zat  terpisah  dari komponen  lain  yang  tidak  dapat  larut  dalam  pelarut. Campuran antara fluida padat dan cair sulit untuk dipisahkan, baik  secara  mekanik  maupun  termal.  Hal  ini  disebabkan karena  zat penyusunnya saling  larut, sensitive terhadap panas erat, peka terhadap panas, perbedaan karakter fisiknya sangat kecil, dan konsentrasinya sangat kecil (Utomo, 2016).
Ekstraksi soklet merupakan alat  yang digunakan untuk mengekstraksi  suatu  senyawa  dari  material  padatnya.  Dalam sokhlet  akan  digunakan  pelarut  yang  berfungsi  melarutkan senyawa  yang  akan  diekstraksi.    Ekstraksi  sokhlet  akan menghemat  penggunaan  pelarut,  karena  dapat  digunakan berulang-ulang.  Senyawa  yang  telah  terlarut  tidak  akan  ikut menguap  saat  dipanaskan  karena  suhu  reflux  telah  diatur  di bawah titik didih senyawa (Ethica, 2020).
Berdasarkan  latar  belakang  permasalahan  yang  ada, maka  dalam  kegiatan  analisa  ini  dapat  diambil  perumusan masalah, Bagaimana cara menganalisis kehilangan minyak (oil losses),  penyebab  tingginya  oil  losses,  serta  bagaimana mengatasi tingginya oil losses pada setiap sampel.

## 2. Metodologi Penelitian

## 2.1 Bahan san Peralatan
Bahan  yang  digunakan  dalam  kegiatan  analisa  oil losses berupa bahan padat seperti press fibre, empty bunch dan nut dan  bahan  cair  berupa final  effluent dan  heksan.  Adapun alat  yang  digunakan  dalam  analisa  oil  losses  ini  yaitu Crystallizing  Dish,  evaporating  dish,  desikator,  Timbal, Flasck  Bottom,  Analitytical  Balance, oven  dan  alat  ekstraksi soklet.
Arif Nurrahman, Edwin Permana dan Azra Musdalifah, Analisa Kehilangan Minyak (Oil Losses) Pada Proses Produksi Di Pt X

## 2.2 Metode Analisis
Metode  yang  digunakan  untuk  penentuan  Analisa Kehilangan  Minyak (Oil  Losses )  Pada  Proses  Produksi  yakni secara ekstraksi soklet yang dimana ekstralsi soklet digunakan untuk  memisahkan  dua  senyawa  berbeda  seperti  heksan  dan minyak
2.3 Prinsip Kerja
Prinsip soklet yaitu penyaringan yang dilakukan secara berulang  sehinggan  hasil  yang  didapatkan  sempurna  dan pelarut  yang  digunakan  untuk  mengekstraksi  relative  sedikit. Prinsip  soklet  pada  percoban  ini  memisahkan  antara  minyak dan heksan.
2.4 Perhitungan
Adapun rumus mencari oil losses sebagai berikut :
a. Empty Bunch
1) % Oil Losses pada on sampel :

## Adapun rumus untuk mencari oil losses sebagai beikut:
Berat  sampel  basah  =  Berat  wadah  +  sampel  basah  – berat wadah kosong Berat sampel kering = Berat wadah + sampel.
2) % Oil Losses on TBS
Empty Bunch = % O/WM x 22%
Catatan:  22%  adalah  %  material  balace  pada  empty bunch
b. Nut 1) % Oil Losses pada on sampel :

## Adapun rumus untuk mencari oil losses sebagai beikut:
Berat  sampel  basah  =  Berat  wadah  +  sampel  basah  – berat wadah kosong Berat sampel kering =  Berat wadah + sampel kering  – berat wadah kosong
2) % Oil Losses on TBS
NUT = % O/WM x 12%
Catatan: 12% adalah % material balance pada NUT
c. Final Effluent
1) % Oil Losses pada on sampel :
Adapun rumus untuk mencari oil losses sebagai beikut: Berat  sampel  basah  =  Berat  wadah  +  sampel  basah  – berat wadah kosong Berat sampel kering = Berat wadah + sampel kering  – berat wadah kosong
2) % Oil Losses on TBS Final Effluent = % O/WM x 60%
Catatan: 60% adalah  %  material balance pada Final Effluent
d. Press Fibre
1) % Oil  Losses  pada  on  sampel : Adapun  rumus  untuk mencari oil losses sebagai beikut:
Berat  sampel  basah  =  Berat  wadah  +  sampel  basah  – berat wadah kosong Berat sampel kering = Berat wadah + sampel kering  – berat wadah kosong
O/WM = 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑒𝑘𝑠𝑡𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 & 𝑠𝑢𝑑𝑎ℎ 𝑑𝑖𝑘𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔𝑘𝑎𝑛−𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑏𝑜𝑡𝑜𝑙 𝑓𝑙𝑎𝑠𝑐𝑘 𝑏𝑜𝑡𝑡𝑜𝑚
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ
%
(1) 2) % Oil Losses on TBS
Press Fibre = % O/WM x 12%
Catatan: 12% adalah % material balance pada fibre
2.5 Prosedur Pengujian
a. Bahan Padat
1) Ditimbang crystallizing dish kosong dan diberi label
2) Dicatat berat crystallizing dish kosong
3) Dimasukkan  sampel  kedalam crystallizing  dish sebanyak 10gr
4) Dimasukkan kedalam oven dengan suhu 135ºC selama ± 2 jam
5) Dimasukkan    sampel  yang  telah  diovenkan  tadi kedalam desikator sampai dingin
6) Ditimbang sampel kering yang telah dingin
7) Dicatat berat sampel yang telah kering
8) Digulung sampel dengan tisu dan dimasukkan kedalam paper thimble
9) Ditimbang flask bottom kosong dan diberi label 10) Dicatat berat flask bottom kosong
11) Dimasukkan  sampel    yang  di  paper  thimble  tadi  ke dalam soxhlet extractor
12) Diletakkan flask  bottom ke heating  mantle dan dimasukkan heksan ¾  kedalam flask bottom 13) Dirangkai alat soxhlet dan dialirkan air pada kondensor pada alat soxhlet
14) Dihidupkan heating mantle
15) Dilakukan  ekstraksi  dengan  memanaskan  sampel selama ± 4 jam sampai seluruh minyak terekstrak
16) Dipisahkan heksan dengan minyaknya
17) Dimasukkan ke oven ± 1 jam
18) Didinginkan
19) Ditimbang  dan  dicatat  berat  minyak  yang  ada  di flask bottom
b. Bahan Cair
1) Ditimbang evaporating dish kosong dan diberi label 2) Dicatat berat evaporating dish kosong
3) Dimasukkan sampel  kedalam evaporating  dish sebanyak 20gr
4) Dimasukkan kedalam oven dengan suhu 135ºC selama ± 4 jam
5) Didinginkan sampel yang telah diovenkan tadi
6) Ditimbang sampel kering yang telah dingin
7) Dicatat berat sampel kering
8) Digulung sampel dengan tisu dan dimasukkan kedalam paper thimble
9) Ditimbang flask bottom kosong dan diberi label 10) Dicatat berat flask bottom kosong
11) Dimasukkan  sampel    yang  di paper  thimble tadi  ke dalam soxhlet extractor
12) Diletakkan flask  bottom ke heating  mantle dan dimasukkan heksan ¾  kedalam flask bottom
13) Dirangkai alat soxhlet dan dialirkan air pada kondensor pada alat soxhlet
14) Dihidupkan heating mantle
15) Dilakukan  ekstraksi  dengan  memanaskan  sampel selama ± 4 jam sampai seluruh minyak terekstrak
16) Dipisahkan heksan dengan minyaknya
17) Dimasukkan ke oven ± 1 jam
18) Didinginkan
19) Ditimbang  dan  dicatat  berat  minyak  yang  ada  di flask bottom

## 3. Hasil Dan Pembahasan

## 3.1 Preparasi Sampel
Dalam  penelitian  ini,  tahapan  awal  dari  sebuah  proses analisis  adalah preparasi sampel dari  sampel  yang akan diuji. Tahapan  preparasi  sampel  yang  dimaksud  yaitu  dimulai dengan  proses  pengambilan  sampel  dipabrik,  sampel  diambil
Arif Nurrahman, Edwin Permana dan Azra Musdalifah, Analisa Kehilangan Minyak (Oil Losses) Pada Proses Produksi Di Pt X
setiap  2  jam  setelah  start  proses.  Setelah  itu  sampel  tadi dikomposit  dan  diquarting  dan  dimasukkan  kedalam  kantong plastik berlabel.    Manfaat  dari mengkomposit  dan mengquartingkan  sampel  yaitu  supaya  sampel  yang  diambil setiap  2  jam  tadi  akan  bercampur  dengan  rata  sehingga  bisa mengurangi  tingginya  oil  losses  yang  didapat.  Setelah  itu sampel  tersebut  diuji  %  O/WM  dan  %  on  TBS  untuk mengetahui hasil oil losses yang didapat.
3.2 Pengujian Sampel
Pada  analisis  oil  losses  ini  digunakan  ekstraksi  soklet. Penggunaan  ekstraksi  soklet  ini  dikarenakan  ada  analisis  oil losses  tersebut  menghasilkan  minyaak  sebagai  hasil  akhir sampel.  Ekstraksi  soklet  juga  akan  menghemat  penggunaan pelarut,  karena  dapat  digunakan  berulang-ulang.  Senyawa
yang  telah  terlarut  tidak  akan  ikut  menguap  saat  dipanaskan karena suhu refluks telah diatur dibawah titik didh senyawa. 3.3 Hasil Analisa Oil Losses
Oil  losses adalah  kehilangan  jumlah  minyak  yang seharusnya  diperoleh  dari  hasil  suatu  proses  namun  minyak tersebut tidak dapat diperoleh atau hilang. Angka kehilangan/kerugian minyak sawit merupakan banyaknya  minyak  yang  tidak  terambil  pada  proses pengolahan.  Pada  analisa  oil  losses  ini  menggunakan  metode ekstraksi  soklet.  Ekstraksi  soklet  adalah  ekstraklsi  yang memisakan antara minyak dan heksan.  prinsip ekstraksi pada oil  losses tersebut  adalah  memisahkan  antara  dua  zat  dengan massa jenis berbeda yaitu minyak dan heksan.
Adapun  hasil pengamatan  yang diperoleh dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 1 :Data pengambilan sampel Oil Losses di PT X No Waktu pengam- bilan sampel (Hari) Sampel Oil Losses Total losses /TBS (1,60) % Empty Bunch Press Fibre NUT Final Effluent (<2) % (0,44) % (<4) % (0,48) % (<0,70) % (0,084) % (<1) % (0,60) % 1 1 2,35 0,51 4,14 0,49 0,68 0,081 1,05 0,63 1,71 2 2 2,24 0,49 3,11 0,37 0,68 0,081 1,01 0,60 1,54 3 3 1,71 0,37 3,79 0,45 0,70 0,084 1,02 0,61 1,51 4 4 1,97 0,43 3,71 0,43 0,70 0,084 0,97 0,58 1,52 5 5 1,39 0,30 3,90 0,46 0,66 0,079 1,01 0.60 1,43 6 6 2,06 0,45 4 0,48 0,69 0,082 0,92 0,55 1,56 7 7 2,59 0,56 4,52 0,54 0,66 0,079 0,91 0,54 1,71 8 8 2,04 0,44 3,99 0,48 0,69 0,082 0,97 0,58 1,58 9 9 3,07 0,67 3,99 0,48 0,68 0,081 0,87 0,52 1,75 10 10 2,12 0,46 4,16 0,48 0,15 0,018 0,88 0,52 1,47 11 11 1,75 0,38 3,26 0,40 0,57 0,068 1,04 0,62 1,46 12 12 2,04 0,45 4 0,48 0,53 0,063 0,94 0,56 1,55 13 13 2,00 0,44 3,96 0,48 0,69 0,082 0,70 0,42 1,42 14 14 1,65 0,36 4,15 0,49 0,67 0,080 0,53 0,31 1,24 15 15 3,73 0,74 4,18 0,50 0,58 0.069 0,89 0,53 1,83 Rata – rata 1,55
Dari  data  Tabel  1,    secara  keseluruhan  total  losses produksi  masih  dibawah  standar  atau  masih  dalam  batas terkendali.  Berdasarkan  dari  hasil  data  diatas  total  losses tersebut  memenuhi  kebutuhan  pelanggan.  Namun  jika  dilihat perparameter  sumber  losses  kecendrungan  masih  ada  yang diatas standar  meskipun  tidak  secara  signifikan.  Adapun parameter  yang  masih  diatas  standar  diantaranya    seperti empty bunch , press fibre dan final effluent (sludge ).
a. Empty Bunch (%) Empty  bunch merupakan  tandan  buah  kelapa  sawit gunanya  sebagai  tempat  terletaknya  brondolan  (buah  sawit), biasanya empty  bunch keluar  setelah  melewati  proses threshing. Empty bunch memiliki fisik yang berbentuk serat. Dari  hasil  uji oil  losses dengan  sampel empty  bunch dapat dilihat pada grafik.
Gambar 1. % oil losses pada empty bunch
Berdasarkan  gambar  1  diatas  ditunjukkan  bahwa  oil losses yang didapatkan masih tinggi atau masih diatas standar oil  losses  yang  ditetapkan  perusahaan  yang  dimana  jika  oil losses tinggi akan mempengaruhi hasil rendemen.
Berikut  faktor  penyebab  masih  tingginya  oil  losses pada empty bunch :
1. Faktor bahan baku Buah  yang  diterima  masih  ada  buah  restan,  buah  restan mengalami  penyerapan  minyak    dan  buah  yang  disiram kelebihan cairan atau evaporasi sehingga  mempengaruhi janjangan.
2. Faktor Sumber Daya Manusia (SDM)
Arif Nurrahman, Edwin Permana dan Azra Musdalifah, Analisa Kehilangan Minyak (Oil Losses) Pada Proses Produksi Di Pt X
Pada  waktu  perebusan  disamaratakan  buah  restan dengan buah yang fress dengan waktu 90 menit.
Oil  losses pada empty  bunch akan  tetap  ada  meskipun dengan berondolan normal. Minyak yang terserap di janjangan berasal  dari  spiklet  brondolan  yang  direbus  sehingga  hal  ini menyebabkan  terjadi oil  losses  empty  bunch .  Spiklet berondolan  berfungsi  sebagai  tempat  pengeluaran  kandungan air  di  dalam  berondolan  akan  tetapi  pada  saat  perebusan  di stasiun sterilizer dengan  tekanan  dan  temperatur  yang  tinggi bisa mengakibatkan viskositas minyak akan menurun sehingga mengakibatkan  minyak  keluar  dari  spiklet.  Akan  tetapi oil losses yang  terjadi  tidak  terlalu  tinggi.  Kulit  berondolan berfungsi untuk melindungi minyak yang terkandung di dalam mesocarp agar  tidak  keluar  pada  saat  perebusan  berlangsung. Jika  kulit  berondolan  mengalami  lecet  pada  saat  perebusan berlangsung  dengan  tekanan  dan  temperatur  yang  tinggi  bisa mengakibatkan viskositas minyak  akan  menurun  sehingga mengakibatkan mengecilnya molekul-molekul minyak. Hal ini mengakibatkan terjadinya emulsi dimana air dan minyak sulit dipisahkan.  Minyak  tersebut  akan  keluar  karena  adanya  lecet pada  buah  sehingga  minyak  akan  diserap  oleh  janjangan sehingga  mengakibatkan oil  losses pada empty  bunch . Semakin tinggi persentase lecet pada buah maka persentase oil losses juga akan semakin tinggi. Buah restan adalah buah yang diterima pada hari itu tetapi diolah di hari selanjutnya. Kondisi ini  mengakibatkan  kandungan  air  di  dalam  janjangan  akan berkurang  sehingga  serabut  yang  terdapat  pada  janjangan kering sehingga menimbulkan rongga-rongga udara. Sehingga pada saat  janjangan direbus  maka serabut akan  menyerap  air. Oleh  karena  itu,  pabrik  harus  mengendalikan  buah  restan setiap harinya dengan membatasi buah restan (rantawi, 2017).

## b. Press Fibre
Press  Fibre  adalah  pemisahan  mesocrap  menjadi  fiber dari NUT di proses pengepresan.
Dari hasil uji oil losses dengan sampel Nut dapat dilihat pada grafik.
Gambar 2. % oil losses pada Press Fibre
Dari grafik diatas persentase oil losses pada press fibre masih    ada  yang  melewati  standar  on  sampel  yang  telah ditetapkan oleh PT X yaitu standar on sampel pada press fibre adalah  <4.  Berikut  beberapa  faktor  penyebab  tingginya  oil losses pada empty bunch:
1. Faktor bahan baku Buah  pada  fraksi  mentah  akan  sulit  diaduk  di digester sehingga  pada  pengempaan  kehilangan  minyak  masih terdapat dalam ampasnya.
2. Faktor alat
Pelumatan dalam digester tidak sempurna, umpan digester kurang dari ¾ sehingga pelumatan tidak sempurna
3. Faktor Sumber Daya Manusia (SDM)
Kurangnya pengecekan
c. Nut
NUT merupakan  salah  satu  komponen  yang  terdapat pada TBS (Tandan Buah Segar). Pada pengujian oil losses ini, nut yang digunakan ialah bagian cangkang.
Dari hasil uji oil losses dengan sampel Nut dapat dilihat pada grafik.
Gambar 3. % oil losses pada Nut
Dari  grafik  diatas  persentase  oil  losses  pada NUT (cangkang) masih batas standar karena NUT berbanding lurus dengan  fiber.
Berikut  beberapa  faktor  penyebab  tingginya  oil  losses pada NUT : 1. Faktor bahan baku
Buah  pada  fraksi  mentah  akan  sulit  diaduk  di digester sehingga  pada  pengempaan  kehilangan  minyak  masih terdapat dalam ampasnya dan biji.
2. Faktor alat
Pencacahan dan Pelumatan dalam digester tidak sempurna, sebagian  daging  buah  tidak  lepas  dari  biji  sehingga menyebabkan  proses  pengempaan  tidak  sempurna  dan kehilangan minyak pada ampas dan biji bertambah. 3. Faktor SDM
Kurangnya  pengecekan.  Beberapa  hal  yang  menyebabkan kadar nut pecah tinggi antara lain adalah Proses perebusan yang  kurang  masak,  sehingga  pada  saat  proses  digester sulit  terpisah  antara  daging  buah  dengan  biji,  dan  kerja press  semakin  sulit,  tekanan  press  yang  terlampau  tinggi serta kondisi kerapatan cones dan press cage terlalu rapat. Tekanan  terlalu  rendah  akan  mengakibatkan  ampas  press basah  sehingga  kehilangan  minyak  ( losses )  akan  tinggi serta  pada  proses  pengolahan  biji  akan  mengalami kesulitan.  Sedangkan  jika  tekanan  terlalu  tinggi  akan mengakibatkan  kehilangan  minyak  (losses)  pada  ampas press menjadi rendah tetapi kadar inti pecah bertambah dan kerugian  inti  akan  bertambah.  Tekanan  hidrolik  yang terlalu tinggi mengakibatkan kadar inti pecah dan kerugian inti  bertambah,  dan  bila  tekanan  hidrolik  terlalu  rendah mengakibatkan  cake  basah,  kehilangan  minyak  pada ampas dan biji bertambah, pemisahan ampas dan biji tidak sempurna  dalam  proses  di cake  breaker  conveyor dan bahan  bakar  ampas  kering  yang  dapat  menyebabkan pembakaran  di  boiler  tidak  sempurna  (Hikmawan  et  al., 2020).
d. Final Effluent
Dari  hasil  uji  oil  losses  dengan  sampel final  effluent dapat dilihat pada grafik:
Arif Nurrahman, Edwin Permana dan Azra Musdalifah, Analisa Kehilangan Minyak (Oil Losses) Pada Proses Produksi Di Pt X
Gambar 4. % oil losses pada Final Effluent
Dari  grafik  diatas  persentase  oil  losses  pada Final Effluent (Sludge) masih  ada yang melewati standar on sampel yang telah ditetapkan oleh PT X yaitu standar on sampel pada NUT <1.
Berikut  beberapa  faktor  penyebab  tingginya  oil  losses pada Final Effluent : 1. Faktor alat
Alat  centrifuge  Terjadinya  oil  losses  tinggi  pada  final effluent karena kurang efesiensi kinerja pada alat yang bisa menyebabkan oil losses tinggi pada final effluent (sludge). Pada saat pencuci  nodzel  masih ada  pasir  yang tertinggal sehingga  menyebabkan  penyumbatan  pada  lubang  nodzel dan sering terjadinya kebocoran  pipa pada centrifuge. 2. Faktor SDM
Pengutipan  di  bak  penampungan  final  effluent  tidak  rutin dilakukan sehingga bisa menyebabkan tingginya oil losses.
Limbah cair berasal dari sisa pemisisahan di fat fit yang kemudian  di  pompa  ke  kolam  limbah.  Limbah  panas  akan masuk dulu ke kolam 1 yaitu cooling pond untuk didinginkan terlebih dahulu ke suhu ruang karena keluaran  fat  fit  bersuhu sekitar 70 o C.
Menurut  (Sitorus  dan  Mardina)  2020. Fat  Pit merupakan  bak  penampungan  hasil  pemisahan  minyak  dan pengotornya atau sludge sebelum dikirim ke kolam limbah, fat fit desain  mampu  memanfaat  sisa  minyak  yang  ada  didalam sludge dengan  memanaskan sludge ke  suhu  80-95 0 C  sehinga di  bagian  atas  diperoleh  minyak  kotor  yang  akan  di  transfer masuk  kembali  ke  dalam  CST  sedangkan  pada  fraksi  bawah akan  dibuang  langsung  ke  kolam  limbah.  Sampel  ini  diambil melalui  aliran  bawah  yang  akan  dikirim  ke  kolam  limbah. Nilai final effluent bisa  menjadi  patokan  apakah  proses klarifikasi  minyak  sawit  berjalan  dengan  baik  dimana klarfikasi  meliputi sand  tank,  rotary  drum,  CST,  oil  tank, sludge tank serta decanter .  penyebab tingginya  oil  losses  ini menunjukan  kandungan  minyak  yang  masih  sangat  tinggi berada  pada sludge hasil  proses  klarifikasi  jika  perbandingan antara  kotoran  serta  minyak  dimana  lebih  banyak  minyak maka  kerja  dari fat  pit tidak  akan  optimal  dan  menyebabkan minyak akan banyak terbuang ke kolam limbah. penyebab lain dari tingginya oil losses pada final effluent adalah suhu fat pit yang  tidak  memenuhi  standart  atau  berada  di  bawah  standart sehingga minyak, air dan kotoran tidak terpisah dengan baik.

## 4. Kesimpulan
Dari  pembahasan  yang  telah  di  jelaskan  dapat  di  tarik kesimpulan sebagai berikut.
1. Penentuan  Oil  Losses  (Kehilangan  minyak)  pada  proses produksi  kelapa  sawit  di  setiap  sampel  seperti Empty Bunch,  Press  Fibre,  Nut, dan Final  Effluent dalam  garis
besar ialah sama yaitu dengan mengambil sampel setiap 2 jam setelah start, setiap sampel dari masing-masing stasiun tersebut  diquarting  dan  dikompositkan  lalu  di  masukkan kedalam  kantong  plastik  yang  berlabel  yang  kemudian dilakukan  ekstraksi  untuk  menghitung  persentase  Oil Losses.
2. Tingginya  tingkat  kehilangan  minyak  disebabkan  oleh beberapa faktor yaitu dari bahan baku, alat dan manusia.

## Daftar Pustaka
Ethica, S. N. 2020. Buku Ajar Teori Kimia Analitik Teknologi Laboratorium Medis. Yogyakarta: DEEPUBLISH. Fauzi, Y., Widyastuti, Y. E., Satyawibawa, I., dan Paeru, R. H.
2012. Kelapa Sawit. Jakarta: Penebar Swadaya.
Febrianto,  E.  B.,  Gunawan,  H.,  dan  Sirait,  N.  V.  2019.
Karakteristik Morfologi Kelapa Sawit (Elaeis guineensis  Jacq.)  Varietas  DyxP  Dumpy  dengan Pemberian  Asam  Humat  pada  Media  Tanah  Salin  di Main  Nursery. Jurnal  Bernas  Agricultural  Research , Vol.15(2):103-120.
Haryanti, A., Norsamsi, Sholiha, P. S., dan Putri, N. P. 2014. Studi Pemanfaatan Limbah Padat Kelapa Sawit. Jurnal Konversi , vol.3(2):57-66.
Hikmawan,  O.,  Naufa,  M.,  dan  Taringan,  E.  A.  2020.
Pengaruh  Tekanan  pada  Stasiun  Screw  Press  Pabrik Pengolahan  Kelapa  Sawit  Terhadap  Kehilangan Minyak  dalam  Ampas  Press. Jurnal  Teknik  dan Teknologi , Vol.15(29):36-43.
Irwansyah,  D.,  Erliana,  C.  I.,  dan  Manurung,  W.  M.  2019. Analisis  Kehilangan  Minyak  (Oil  Losses)  pada  Crude Palm  Oil  dengan  Metode  Statistical  Proses  Control. Jurnal SNTI , Vol.1(1):14-15.
Pahan,  I.  2008. Panduan  Lengkap  Kelapa  Sawit. Jakarta: Penebar Swadaya.
Rantawi,  A.  B.  2017.  Pegaruh  Kualitas  Buah  yang  Diolah Terhadap  Daya  Serap  Janjangan  Kosong  dengan Variabel  Berondolan  . Jurnal  Citra  Widya  Edukasi , Vol.9(3):223-228.
Sitorus, Y. R., dan Mardina, V. 2020. Karekteristik Kimia dari Pengolahan  Limbah  Cair  Kelapa  Sawit  PTPN  Y. Jurnal Enviscience , Vol.2(2):58-66.
Stepnanie,  H.,  Tinaprilla,  N.,  dan  Rifin,  A.  2018.  Efisiensi Pabrik  Kelapa  Sawit  di  Indonesia  . Jurnal  Agribisnis Indonesia , vol.6(1):27-36.
Utomo,  S.  2016.  Pengaruh  Konsentrasi  Pelarut  (n-Heksan) Terhadap  Rendemen  Hasil  Ekstraksi  Minyak  Biji Alpukat  Untuk  Pembuatan  Krim  Pelembab  Kulit. Jurnal Konversi , Vol.5(1):39-47.