Rekayasa , 2021; 14(2): 200-206 ISSN: 0216-9495 (Print) ISSN: 2502-5325 (Online)

## Review Kinetika Reaksi Pembuatan Sabun dan Pemurnian Gliserol dari Limbah Alkali Sabun
Jabosar Ronggur Hamonangan Panjaitan 1*
1 Program Studi Teknik Kimia Institut Teknologi Sumatera Jl. Terusan Ryacudu Way Huwi Lampung Selatan 35365 Lampung
* jabosar.panjaitan@tse.itera.ac.id DOI: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v14i2.10626

## ABSTRACT
Soap is a product that commonly used as a cleanser and can be made through a saponification reaction between fat and base with glycerol as byproduct. The reaction kinetics of soap production is the study of how fast the soap production and it is an important part in reactor modeling and the optimization of operating conditions. On the other hand, glycerol is a byproduct of soap production which can be applied into various derivative products so that the glycerol purification process from soap production process is important to do. This review discusses the reaction kinetics of soap production and glycerol purification from  alkaline  soap  waste.  In  general,  the  kinetics  curve  of  the  soap-making  reaction  consists  of  three  stages,  namely  the induction period, the constant velocity period and the decreasing velocity period where the base concentration in the soaping reaction was related to the reaction rate. The lower base concentration used, the soap production reaction will slower. The soap production reaction had low activation energy and identified as second order reaction. In the process of purifying glycerol from  alkaline  soap  waste,  three  main  stages  were  generally  used,  namely  neutralization,  alcohol  separation  and  glycerol purification.
Keywords : glycerol,  byproduct, reaction kinetics, soap production

## INTRODUCTION
Sabun  adalah  sejenis  surfaktan  yang  dapat diproduksi  dari  bahan  alam  dan  diaplikasikan sebagai  produk  pembersih  seperti  untuk menghilangkan  germs,  contaminants  and  dirt (Oyekunle  et  al.,  2021).  Hal  ini  dikarenakan  sabun merupakan molekul yang memiliki gugus hidofobik dan  hidrofilik  sehingga  sabun  dapat  berikatan dengan gugus hidrofobik debu dan gugus hidrofilik senyawa  polar  seperti  air  untuk  menghilangkan debu  (Lin  et  al.,  2005).  Sabun  dapat  dibuat  dari animal fat dan basa untuk memproduksi sabun, air dan gliserol (Maotsela et al., 2019).
Gliserol  adalah  senyawa  organik  dengn  rumus kimia C 3 H 8 O 3 yang memiliki sifat biodegradasi, tidak berwarna, higroskopik, tidak beracun, tidak berbau, transparan,  and  larutan  kental.  Gliserol  dapat diproduksi dari berbagai proses seperti transesterifikasi, saponifikasi, hidrolisis asam lemak, dan fermentasi mikrobial (Dhabhai, 2016).  Gliserol
dapat digunakan untuk membuat produk – produk hasil  fermentasi  seperti  asam  –  asam  organik  dan bioetanol.  Akan  tetapi,  penggunaan  gliserol  ini menjadi terbatas karena beberapa produksi gliserol yang  merupakan  produk  samping  mengandung berbagai  pengotor  didalamnya.  Gliserol  mentah sebagai produk samping dari pembuatan biodiesel misalnya  mengandung  berbagai  pengotor  seperti methanol,  air,  sabun,  asam  lemak  bebas,  garam, charcoal dan senyawa kimia lain dari katalis (Kumar et al., 2019).
Sabun dapat dibuat melalui reaksi saponifikasi. Reaksi saponifikasi merupakan reaksi antara lemak atau  gliserida  dengan  basa  (Iriany  et  al.,  2019). Penggunaan  basa  dalam  pembuatan  sabun  dapat mempengaruhi  tipe  sabun  yang  dihasilkan. Potassium alkali dapat digunakan untuk membuat sabun  cair  sedangkan  sodium  alkali  dapat digunakan  untuk  membuat  sabun  padat.  Reaksi

## REKAYASA
Journal of Science and Technology https://journal.trunojoyo.ac.id/rekayasa
Article History: Received: April, 19 th 2021;  Accepted: June, 27 th 2021 Rekayasa ISSN: 2502-5325 has been Accredited by Ristekdikti (Arjuna) Decree: No. 23/E/KPT/2019 August 8th, 2019 effective until 2023
Cite this as: Panjaitan,  J.R.H.  (2021).  Review  Kinetika  Reaksi  Pembuatan Sabun dan Pemurnian Gliserol dari Limbah Alkali. Rekayasa 14 (2). 200-206. doi: https://doi.org/10.21107/rekayasa.v14i2.10626.
© 2021 Jabosar Ronggur Hamonangan Panjaitan
saponifikasi  termasuk  kedalam  reaksi  autokatalitik karena  produk  sabun  yang  terbentuk  dapat melarutkan  alkali  dan  mendispersikan  lemak menjadi suspense koloid. (Saxton et al., 2013). Pengetahuan mengenai kinetika dan termodinamika  reaksi  merupakan  bagian  penting untuk  memahami  reaksi  (Raheem  et  al.,  2020). Kinetika  reaksi  merupakan  ilmu  yang  mempelajari seberapa  cepat  reaksi  berlangsung.  Parameter  – parameter  kinetika  reaksi  merupakan  bagian penting  untuk  pemodelan  reaktor  dan  optimisasi kondisi operasi (Heydari et al., 2015).
Beberapa  penelitian  telah  meneliti  kinetika reaksi  pembuatan  sabun.  Almilly  (2014)  meneliti tentang  kinetika  saponifikasi  olein  dan  stearin menggunakan  NaOH  dengan  variasi  konsentrasi NaOH,  suhu,  dan  laju  pengadukan.  Produk  yang diperoleh dianalisis dengan menggunakan refractometer  untuk  mengukur  indeks  refraksi. Hasibuan  et  al  (2019)  meneliti  pengaruh  tipe pengaduk terhadap proses dan kinetika penyabunan.
Asiagwu  (2013)  telah  meneliti  kinetika saponifikasi  minyak  Treculia  africana  yang menggunakan sumber alkali local dan Protasova et al  (2021)  yang  meneliti  identifikasi  parameter saponifikasi  sebagai  suatu  reaksi  bertahap  yang dikarakterisasi  dengan  model  reaksi.  Selain  itu, beberapa  penelitian  telah  dilakukan  untuk memurnikan  gliserol  dari  hasil  samping  produksi sabun. Israel et al (2008) meneliti tentang recovery gliserol  dari  berbagai  spent  lye  from  soap manufacturing companies. Efeovbokhan et al (2012) meneliti  tentang  recovery  glycerol  dari  produksi sabun  dengan  bahan  baku  minyak  kelapa  sawit. Sedangkan Ikiensikimama & Josiah (2005) meneliti pengaruh  suhu  dan  waktu  pada  recovery  gliserol menggunakan Al 2 (SO 4 ) 3 yang diikuti dengan proses evaporasi.  Oleh  sebab  itu,  pada  review  ini  akan dibahas  secara  spesifik  mengenai  kinetika  reaksi pembuatan sabun dan pemunian gliserol dari hasil samping produksi sabun.

## MODEL KINETIKA PRODUKSI SABUN
Model  kinetika  sabun  didasarkan  atas  reaksi pembuatan sabun (saponifikasi) seperti Gambar 1. Berdasarkan  Gambar  1,  persamaan  kinetika pembuatan  sabun  bisa  diturunkan  melalui  model reaksi sesuai penelitian Almilly (2014) dan Hasibuan et al (2019) yang dilihat pada Tabel 1.
Gambar 1. Reaksi Pembuatan Sabun Berdasarkan Tabel 1 dapat dilihat bahwa skema reaksi  antara  Almilly  (2014)  dan  Hasibuan  et  al (2019) memiliki perbedaan konsep dalam koefisien stoikiometri reaksi.
Almilly (2014) tidak menguraikan  lebih  lanjut  koefisien  stoikiometri basa menjadi tiga. Sedangkan Hasibuan et al (2019) telah  menggunakan  nilai  tiga  pada  koefisien stoikiometri basa. Perbedaan inilah yang membuat persamaan laju reaksi menjadi berbeda yang dalam penurunan model kinetika reaksi lebih lanjut akan menghasilkan  model  kinetika  pembuatan  sabun yang  berbeda.  Almilly  (2014)  menurunkan persamaan  laju  reaksi  penyabunan  menggunakan variable konversi bahan baku minyak (X A ) sehingga akhirnya  diperoleh  model  kinetika  pembuatan sabun  sesuai  Tabel  1.  Di  sisi  lain,  Hasibuan  et  al (2019)  mensubsitusi  variable  konsentrasi  minyak (C A ) menjadi variable konsentrasi basa (C B ) dimana C A sama dengan 1/3.C B sehingga akhirnya diperoleh model  kinetika  pembuatan  sabun  yang  lebih sederhana sesuai Tabel 1.
Tabel 1. Perbandingan Model Kinetika Pembuatan Sabun Referensi Almilly (2014) Hasibuan  et  al (2019) Skema Reaksi A + B  C + D A + 3B  3C + D Persamaan  Laju Reaksi -r A = k.C A .C B -r A = kC A a (1/3.C B ) b Model  Kinetika Pembuatan Sabun 𝐼𝑛  [ 𝐶 𝐵𝑜 − 3𝑥 𝐴 𝐶 𝐴𝑜 1 − 𝑥 𝐴 ] 1
(𝐶𝐵𝑜−3𝐶𝐴𝑜) = 𝑘𝑡 𝐼𝑛 − 𝑟 𝐴 = 𝑛 𝐼𝑛 𝐶 𝐵 + 𝐼𝑛 𝑘
Berdasarkan  Almilly  (2014)  diperoleh  bahwa orde  reaksi  penyabunan  adalah  orde  dua.  Hal  ini sesuai  dimana  reaksi  saponifikasi  pada  umumnya berada  pada  reaksi  orde  dua.  Dari  analisis refraktometer  diperoleh  nilai  indeks  refraksi menurun  ketika  nilai  konversi  meningkat  dimana fenomena  ini  berkaitan  dengan  densitas  medium reaksi. Disaat larutan basa NaOH dicampur kedalam minyak,  densitas  minyak  akan  meningkat  dan indeks  refraksi  menurun.  Kemudian  disaat  sabun terbentuk,  densitas  minyak  akan  menurun  dan indeks  refraksi  akan  meningkat.  Pengaruh konsentrasi
NaOH pada Almilly (2014) menunjukkan bahwa konsentrasi NaOH
berhubungan  dengan  laju  reaksi  dimana  semakin rendah  konsentrasi  NaOH  yang  digunakan  maka akan menyebabkan semakin lambatnya laju reaksi.
Hal yang juga sama ditemukan oleh Asiagwu (2013) dimana  semakin  rendah  konsentrasi  KOH  yang digunakan  akan  membuat  laju  reaksi  semakin lambat. Suhu juga dapat mempengaruhi laju reaksi, dimana dari hasil penelitian Almilly (2014) diperoleh bahwa  pengaruh  suhu  yang  dinyatakan  dengan persamaan  Arrhenius  didapat  nilai  energi  aktivasi yang rendah, sehingga reaksi dapat berjalan cepat pada suhu reaksi yang rendah.
Pandangan  lain  terhadap  kinetika  reaksi pembuatan sabun telah dilaporkan oleh Protasova et  al  (2021).  Pada  penelitiannya  diperoleh  bahwa proses  saponifikasi  sabun  sesuai  urutan  waktu dapat digambarkan ke dalam kurva kinetika reaksi. Kurva kinetika reaksi saponifikasi sabun ini terbagi atas  tiga  tahap  yaitu  periode  induksi,  periode kecepatan  konstan  dan  periode  kecepatan menurun. Pada tahap induksi laju reaksi saponifikasi bergantung  dengan  interaksi  reaktan  minyak  dan alkali yang termasuk sistem heterogen yang saling sulit  melarutkan.  Oleh  karena  itu,  pada  tahap induksi perlu dilakukan beberapa  tindakan  seperti menaikkan suhu reaksi saponifikasi dan menambahkan  emulsifier.  Protasova  et  al  (2021) menggunakan
teknologi ultrasonik untuk meningkatkan  proses  intensifikasi  pembuatan sabun.  Teknologi  ultrasonik  pada  proses pembuatan  sabun  dilakukan  pada  suhu  60 o C  dan 80 o C  yang  meningkatkan  konstanta  laju  reaksi penyabunan meningkat 1,8 kali lebih besar.

## Pengaruh Jenis Pengaduk Pada Kinetika Reaksi Pembuatan Sabun
Penelitian  Hasibuan  et  al  (2019)  telah  meneliti pengaruh tipe pengaduk (paddle – 2 blades, pitch blade turbine 45 o – 2 blades, paddle – 4 blades, dan pitch blade turbine 45 o – 4 blades) terhadap kinetika reaksi pembuatan sabun. Tipe pengaduk ini dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Berbagai Jenis Pengaduk (Hasibuan et al. 2019)
a) paddle – 2 blades; b) pitch blade turbine 45 o – 2 blades; c) paddle – 4 blades; d) pitch blade turbine 45 o – 4 blades
Beberapa parameter reaksi telah diuji Hasibuan et  al  (2019)  untuk  mengetahui  pengaruh  jenis
pengaduk  terhadap  konsentrasi  alkali,  laju  reaksi, dan  parameter  kinetika  reaksi.  Pada  tiap  jenis pengaduk  konsentrasi  alkali  turun  setiap bertambahnya  waktu.  Konsentrasi  alkali  paling rendah  diakhir  waktu  reaksi  adalah  reaktor  yang menggunakan pengaduk pitch blade turbine 45 o – 4 blades. Konsentrasi alkali yang rendah merupakan tanda bagi kualitas sabun yang baik sesuai dengan SNI 06-3532-1994 (BSN, 1994). Hal ini disebabkan karena pengaduk tipe pitch blade turbine 45 o – 4 blades  menghasilkan  proses  pengadukan  yang paling  baik  sehingga  tumbukan  antar  partikel reaktan  akan  semakin  baik  untuk  membentuk produk.  Pengaruh variasi jenis pengaduk terhadap laju reaksi menunjukkan bahwa laju reaksi semakin menurun seiring dengan bertambahnya waktu dan tipe  pengaduk  tidak  memiliki  pengaruh  yang signifikan dengan laju reaksi. Pengaruh variasi jenis pengaduk  terhadap  parameter  kinetika  reaksi dalam  Tabel  2.  Berdasarkan  Tabel  2  dapat  dilihat bahwa tipe pengaduk memberikan nilai parameter kinetika reaksi yang beragam.
Tabel  2.  Nilai  orde  reaksi  dan  konstanta  reaksi terhadap berbagai jenis pengaduk (Hasibuan et al,
2019) Tipe Pengaduk Orde Reaksi Konstanta Reaksi Paddle – 2 blades 3,531 0,885 pitch  blade  turbine 45 o – 2 blades 3,569 8,591 Paddle – 4 blades 4,305 8,667 pitch  blade  turbine 45 o – 4 blades 0,728 27,151
Komposisi Limbah Alkali Sabun Pembuatan sabun
dilakukan dengan menggunakan  reaksi  saponifikasi  dimana  pada proses ini minyak direaksikan dengan larutan alkali untuk  menghasilkan  sabun  dan  gliserol.  Pada prakteknya  diakhir  proses  saponifikasi  akan terbentuk dua produk yaitu sabun (produk lapisan atas)  dan  limbah  larutan  alkali  (produk  lapisan bawah) (Ikiensikimama & Josiah, 2006). Pada limbah larutan alkali inilah terkandung gliserol.  Komposisi limbah alkali sabun secara umum terdiri dari gliserol (6 – 16%), salt (10 – 12%), soda api (0,3 – 0,8%), total asam  lemak  (0,4%)  dan  air  (39  –  40%).  Komposisi gliserol  pada  berbagai  bahan  dapat  dilihat  pada Tabel  3  (Israel  et  al.,  2008).  Berdasarkan  Tabel  3 dapat dilihat bahwa potensi komposisi gliserol yang mencapai  16%  pada  limbah  alkali  sabun  sangat potensial untuk di rekoveri.
Tabel 3. Kandungan Gliserol pada Berbagai Bahan (Israel et al., 2008) Bahan Komposisi Gliserol (%) Spent  Soap  Lye  (Limbah Alkali Sabun) 6 – 16 Treated Lye: Acid, Alkaline 5 – 7, 8 – 10 Semi – Crude Glycerin 30 – 45 Crude Glycerin 80 – 84 Bleached Crude Glycerin 85 – 91 Purified Glycerin 92

## Pemurnian Gliserol dari Limbah Alkali Sabun
Secara umum proses pemurnian gliserol dari industri sabun dapat diringkas sesuai dengan Ardi et  al.  (2015).  Dimana  pada  tahap  pemurniannya gliserol melewati beberapa tahapan umum seperti netralisasi,  pemisahan  alkohol  dan  pemurnian gliserol.  Pada  tahap  netralisasi,  substansi  non- gliserol seperti asam lemak dan salts dapat dipisah. Selanjutnya  alkohol  atau  methanol  dapat  dipisah dengan  gliserol  dengan  menggunakan  metode evaporasi.  Sedangkan  pada  tahap  akhir  yaitu pemurnian  gliserol  dapat  dilakukan  dengan
menggunakan  berbagai  metode  seperti  destilasi vakum,  ion  exchange,  membran  dan  adsorpsi. Beberapa  penelitian  telah  dilakukan  untuk memurnikan  gliserol  dari  limbah  alkali  sabun. Berbagai  skema  dalam  pemurnian  gliserol  dari limbah alkali sabun dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 3. Proses umum pemurnian gliserol Gambar  4  merupakan  penjabaran  rinci  dari Gambar 3. Sesuai Gambar 4 tahap pertama dalam proses pemurnian gliserol adalah netralisasi. Proses netraliasasi ini dapat dilakukan dengan mereaksikan gliserol  mentah  dengan  senyawa  asam  (HCl)  dan basa  (NaOH).  Gliserol  mentah  yang  direaksikan dengan asam digunakan untuk menghilangkan sisa katalis dan sabun pada gliserol mentah. Sedangkan reaksi  dengan  senyawa  basa  akan  menghasilkan salts dan air. Tahap kedua dalam pemurnian gliserol pada  Gambar  3  adalah  pemisahan  alkohol  yang dapat  dilakukan  dengan  menggunakan  proses
Proses Pemisahan Perlakuan Asam Filtrasi Perlakuan Basa Filtrasi Proses Pemekatan Pengendapan Pemucatan Perlakuan Kalsium Karbonat Destilasi Vakum Perlakuan Aluminium Sulfat Proses Pemekatan Limbah Alkali Sabun Gliserol Murni Gliserol Murni Gliserol Murni Skema 1 Skema 2 Skema 3
Gambar 4. Berbagai skema pemurnian gliserol dari limbah alkali sabun
pemekatan  sesuai  dengan  Gambar  4.  Proses pemekatan ini dapat dilakukan dengan pemanasan maupun  evaporasi  untuk  menguapkan  alkohol. Sedangkan  pada  tahap  ketiga  adalah  tahap pemurnian gliserol. Dimana pada tahap ini berbagai metode  pemurnian  dapat  dilakukan  seperti  pada Gambar  4  di  alur  Skema  3,  proses  pemurnian gliserol  dilakukan  dengan  menggunakan  metode pemucatan/bleaching.
Berbagai  skema  dalam  proses  pemurnian gliserol dari limbah alkali sabun dapat dilihat pada Gambar  4.  Berdasarkan  Gambar  4,  proses pemurnian  gliserol  dari  limbah  alkali  sabun  dapat dibagi atas tiga skema dimana Skema 1 didasarkan pada  penelitian  Ikiensikimama  &  Josiah  (2006), Skema 2 didasarkan pada penelitian Efeovbokhan et al. (2012), dan Skema 3 didasarkan pada penelitian Israel et al. (2008).
Pada  Skema  1  setelah  limbah  alkali sabun/gliserol  mentah  diberi  perlakuan  asam, gliserol  mentah  lalu  diberi  perlakuan  aluminium sulfat.  Aluminium  sulfat  pada  proses  ini  berfungsi sebagai  reagen  untuk  membentuk  sodium  sulfat (Na 2 SO 4 )  sehingga  mengurangi  kandungan  salts dari  gliserol  mentah.  Selanjutnya  gliserol  mentah akan  masuk  ke  dalam  proses  pemekatan menggunakan metode evaporasi untuk mendapatkan gliserol murni.
Pada  Skema  2  dan  3,  gliserol  mentah  melalui berbagai  proses  berurutan  yang  sama,  namun perbedaan terdapat setelah proses pemekatan dan pengendapan.  Dimana  setelah  proses  ini  Gliserol murni diperoleh menurut Skema 2, sedangkan pada Skema 3 gliserol murni masih harus melalui proses bleaching menggunakan bleaching earth (3%) dan asam sulfat (10 ml). Produk bleaching pada Skema 3  kemudian  direaksikan  dengan  kalsium  karbonat untuk  proses  netralisasi  dan  destilasi  vakum  yang kemudian diperoleh gliserol yang lebih murni.

## Metode Potensial dalam Pemurnian Gliserol
Proses  pemurnian  gliserol  dari  limbah  alkali sabun sebagai tahap ketiga sesuai dengan Gambar 3  tidak  hanya  terbatas  dapat  dilakukan  dengan menggunakan  bleaching  earth  sesuai  Israel  et  al. (2008). Pada industri bahan bakar alternatif seperti biodiesel yang juga menghasilkan gliserol sebagai produk  samping  telah  diteliti  berbagai  proses pemurnian  gliserol.  Beberapa  penelitian  cukup banyak  dilakukan  untuk  memurnikan  gliserol seperti  destilasi  vakum,  adsorpsi  ion  exchange, adsorpsi  menggunakan  karbon  aktif,  teknologi
membran,  dan  juga  gabungan  dari  beberapa metode pemurnian.
Gliserol  merupakan senyawa kimia yang cukup rentan terhadap panas sehingga dalam pemurnian nya  metode  destilasi  vakum  dapat  digunakan sebagai  metode  pemurnian  gliserol  (Xiao  et  al., 2013;  Gerpen,  2005).  Pada  suhu  lebih  dari  200 o C gliserol  dapat  mengalami  proses  polimerisasi menjadi  polyglycerol  dan  pada  suhu  diatas  160 o C gliserol  dapat  mengalami  dehidrasi  pada  kondisi asam  (Surrod  &  Pattamaprom,  2011).  Metode pemurnian  gliserol  dengan  teknik  ion  exclusion dapat  digunakan  untuk  menghilangkan  berbagai impuritis seperti asam lemak, garam anorganik dan ion bebas (Asher & Simpson, 1956). Bahkan aplikasi ion  exchange  unit  dari  limbah  sabun  secara komersial telah dibangun pada pabrik Lever Brother Company  di  Los  Angeles.  Pabrik  ini  sudah beroperasi  sejak  1951  dan  memiliki  kapasitas pemurnian  hingga  26.600  lbs  gliserol  mentah perhari (Ardi et al., 2015).
Adsorpsi  dengan  menggunakan  karbon  aktif sebagai  metode  pemurnian  gliserol  digunakan untuk  mengurangi  warna,  asam  lemak  dan beberapa komponen lainnya. Manosak et al. (2011) dalam  penelitiannya  diketahui  bahwa  semakin tinggi  konsentrasi  karbon  aktif  yang  dipakai  akan meningkatkan  penghilangan  warna  pada  gliserol. Aplikasi  teknologi  membran  dalam  pemurnian gliserol telah dikembangkan oleh EET Corporation dengan  paten  High  Efficiency  Electro-Pressure Membrane  (HEEPM TM ).  Pada  prosesnya  unit membrane yang digunakan merupakan konfigurasi dari  nanofiltrasi  dengan  atau  tanpa  unit  reverse osmosis  yang  bersinergi  pada  satu  unit  operasi (Sdrula, 2010).

## KESIMPULAN
Pada review ini dibahas tentang kinetika reaksi pembuatan  sabun  dan  pemurnian  gliserol  dari limbah  alkali  sabun.  Model  kinetika  reaksi pembuatan  sabun  didasarkan  atas  jenis  skema reaksi  yang  dipakai  dimana  kinetika  reaksi penyabunan  memiliki  nilai  energi  aktivasi  yang rendah dan orde reaksi bernilai dua. Secara umum, kurva kinetika reaksi pembuatan sabun terdiri atas tiga tahap yaitu periode induksi, periode kecepatan konstan  dan  periode  kecepatan  menurun. Konsentrasi  basa  pada  reaksi  penyabunan berhubungan  dengan  laju  reaksi  dimana  semakin rendah  konsentrasi  basa  yang  digunakan  maka akan  menyebabkan  semakin  lambatnya  reaksi
penyabunan. Pengaduk tipe pitch blade turbine 45 o –  4  blades  merupakan  pengaduk  yang menghasilkan  proses  pengadukan  paling  baik dalam  reaksi  penyabunan.  Proses  pemurnian gliserol  dari  limbah  alkali  sabun  terdiri  atas  tiga tahapan utama yaitu netralisasi, pemisahan alcohol dan  pemurnian  gliserol.  Pada  tahap  netralisasi limbah alkali sabun dapat direaksikan dengan asam maupun basa untuk menghilangkan sisa katalis dan sabun.  Pada  tahap  pemisahan  alcohol  dapat dilakukan dengan evaporasi untuk menghilangkan sisa  alcohol.  Sedangkan  pada  tahap  pemurnian gliserol, griserol dapat dimurnikan dengan barbagai proses  seperti  destilasi  vakum,  adsorpsi  ion exchange,  adsorpsi  menggunakan  karbon  aktif, teknologi  membran  dan  gabungan  dari  beberapa metode pemurnian.

## DAFTAR PUSTAKA
Almilly, R.F.K (2014). Kinetics of the saponification of mixed  fats  consisting  of  olein  and  stearin, Journal of Engineering, 20(6), 144-159.
Ardi, M.S., Aroua, M.K., & Awanis-Hashim, N. (2015). Progress,  prospect  and  challenges  in  glycerol purification  process:  A  review.  Renewable  and Sustainable  Energy  Reviews,  42,  1164  -  1173. https://doi.org/10.1016/j.rser.2014.10.091
Asher,  D.R.  &  Simpson,  D.W.  (1956).  Glycerol puriﬁcation  by  ion  exclusion.  J.  Phys.  Chem, 60(5), 18–21. https://doi.org/10.1021/j150539a002
Asiagwu,  A.K  (2013).  Kinetics  of  saponification  of Treculia  Africana  oil  using  a  locally  sourced alkaline, IJRRAS, 14 (3), 623 – 629.
Badan Standarisasi Nasional. (1994). Sabun Mandi, SNI 06-3532-1994.
Busby,  G.W.  &  Grosvenor,  D.E.  (1952).  The puriﬁcation of glycerin by ion-exchange. Journal of The American Oil Chemists Society, 29, 318– 320.
Dhabhai, R., Ahmadifeijani, E., Dalai, A.K., & Reaney, M. (2016). Purification of crude glycerol using a sequential physico-chemical treatment, membrane  filtration,  and  activated  charcoal adsorption. Separation and Purification Technology, 168, 101 – 106. https://doi.org/10.1016/j.seppur.2016.05.030
Efeovbokhan, Enon, V., Anawe, Lucky, P.A., Adeeyo, Opeyemi,  Obafunso,  &  Aderonke,  B.  (2012). Recovery  of  glycerine  from  spent  palm  kernel soap and palm oil soap lye, International Journal of Engineering & Technology IJET-IJENS, 12(2).
Gerpen,  J.V.  (2005).  Biodiesel  processing  and production.  Fuel  Processing  Technology, 86,1097–1107.
https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2004.11.005
Hasibuan,  R.,  Parsaulian,  R.R.,  Adventi,  F.,  &
Manurung, R. (2019). Effect of impeller types on saponification  reaction  using  stirred  tank reactor,  Abdimas  Talenta,  4(2),  606  –  612. https://doi.org/10.32734/abdimastalenta.v4i2.4 190
Heydari, M., Rahman, M., & Gupta, R. (2015). Kinetic study  and  thermal  decomposition  behavior  of lignite  coal.  International  Journal  of  Chemical Engineering,
481739. https://doi.org/10.1155/2015/481739
Ikiensikimama,  S.S.  &  Josiah,  P.N.  (2006).  Effect  of reaction temperature and time on the recovery of glycerol from spent lye. Global Journal of Pure and Applied Sciences, 12(3), 373 – 376.
Iriany,  Sukeksi,  L.,  Diana,  V.,  &  Taslim.  (2019). Preparation and characterization of coconut oil based  soap  with  kaolin  as  filler.  Journal  of Physics:  Conference  Series  (1542)  012046. https://doi:10.1088/1742-6596/1542/1/012046
Israel,  A.U.,  Obot,  I.B.,  &  Asuquo,  J.E.  (2008). Recovery  of  glycerol  from  spent  soap  lye  by  – product  of  soap  manufacture.  E-Journal  of Chemistry, 5(4), 940 – 945.
Kumar,  L.R.,  Yellapu,  S.K.,  Tyagi,  R.D.,  &  Zhang,  X. (2019).  A  review  on  variation  in  crude  glycerol composition,  bio-valorization  of  crude  and purified  glycerol  as  carbon  source  for  lipid production.  Bioresource  Technology,  293, 122155.
https://doi.org/10.1016/j.biortech.2019.122155
Lin,  B.,  McCormick,  A.V.,  Davis,  H.T.,  &  Strey,  R.
(2005).  Solubility  of  sodium  soaps  in  aqueous salt  solution.  Journal  of  Colloid  and  Interface Science, 291, 543 – 549. https://doi.org/10.1016/j.jcis.2005.05.036
Manosak,  R.,  Limpattayanate,  S.,  &  Hunsom,  M.
(2011).  Sequential-reﬁning  of  crude  glycerol derived from waste used-oil methyl ester plant via  a  combined  process  of  chemical  and adsorption.  Fuel  Processing  Technology,  92(1), 92–99.
https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2010.09.002
Maotsela,  T.,  Danha,  G.,  &  Muzenda,  E.  (2019). Utilization  of  waste  cooking  oil  and  tallow  for production  of  toilet  “bath”  soap.  Procedia Manufacturing, 35, 541 – 545. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2019.07.008
Oyekunle,  J.A.O.,  Ore,  O.T.,  Ogunjumelo,  O.H.,  & Akanni,  M.S.  (2021).  Comparative  chemical analysis  of  Indigenous  Nigerian  Soaps  with Conventional  ones.  Heliyon,  7,  e06689. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2021.e06689
Protasova, N.N., Korchagin, M.V., Protasov, A.V.,  & Korchagin, V.I., (2021). Analysis and synthesis of kinetic parameters of soap stock saponification stage  in  sunflower  oil  production.  IOP Conference  Series:  Earth  and  Environmental Science, 640, 042015. https://doi:10.1088/1755- 1315/640/4/042015
Raheem, I., Mohiddin, M.N.B., Tan, Y.H., Kansedo, J., Mubarak, N.M., Abdullah, M.O., & Ibrahim, M.L. (2020).  A  review  on  influence  of  reactor technologies  and  kinetic  studies  for  biodiesel application.
Journal of Industrial
and
Engineering  Chemistry,  91,  54  –  68. https://doi.org/10.1016/j.jiec.2020.08.024
Saxton, K., Crosby, B. & Dunn, K. (2013). Formulation of  transparent  melt  and  pour  soaps  without petroleum derivatives. H-SC Journal of Science 2, Vol II.
Sdrula,  N.  (2010).  A  study  using  classical  or membrane separation in the biodiesel process.
Desalination, 250(3), 1070–1072. https://doi.org/10.1016/j.desal.2009.09.110
Surrod, T. & Pattamaprom, C. (2011). Puriﬁcation of glycerin  by-product  from  biodiesel  production using  electrolysis  process.  Proceedings  of  The Second  TSME  International  Conference  on Mechanical  Engineering.  Krabi,  Thailand,  ID: 115141238.
Xiao  Y,  Xiao  G,  &  Varma  A.  (2013).  A  universal procedure  for  crude  glycerol  puriﬁcation  from different  feedstocks  in  biodiesel  production: experimental  and  simulation  study.  Industrial and  Engineering  Chemistry  Research,  52(39), 14291–14296.
https://doi.org/10.1021/ie402003u