| Jurusan Teknik Sipil Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

## PENGARUH TIGA VARIASI TIPE PEREKAT LABUR DAN PENGGUNAAN PASAK VERTIKAL PADA JARAK 15 CM TERHADAP KUAT GESER BALOK BAMBU LAMINASI
Zulmahdi Darwis 1 , Hendrian Budi Bagus K 2 , Muhammad Afiff Isnaini. 3 Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jl. Jenderal Sudirman km. 03 Cilegon, Banten zulmahdi_d@yahoo.com 1 hendrianbudibk@gmail.com 2 mafiff.mai@gmail.com 3

## ABSTRAK
Penggunaan  balok  bambu  laminasi  menjadi  alternatif  sebagai  salah  satu  unsur  bahan  bangunan. Teknik laminasi seperti ini mampu digunakan untuk membentuk bahan bangunan yang digunakan sebagai bahan konstruksi dalam ukuran besar. Penelitian – penelitian sebelumnya telah banyak mengulas kekuatan balok  bambu  laminasi,  tipe  keruntuhan  dan  pola  retak.  Beberapa  pengujian  terhadap  kuat  geser  dengan penggunaan  perekat  labur 60#MDGL,  mengakibatkan  patahan  secara  parsial  atau  patahan  geser  antar material bambu dan bukan terjadi pada perekat.
Penelitian ini diarahkan untuk membuat balok bambu laminasi tanpa menggunakan kulit luar bambu dengan menggunakan variasi 3 tipe perekat labur dan penggunaan pasak vertikal dengan jarak optimum 15  cm,  sehingga  dapat ditentukan  tipe  perekat  labur  yang  mempunyai  kekuatan  optimum  dan kekuatan pasak dalam  pembuatannya.  Perbandingan  ukuran  atau  dimensi  balok  antara  tinggi  balok  dan  lebarnya yaitu 2 : 1 berukuran (12 cm x 6 cm). Selanjutnya diuji kekuatan balok tersebut terhadap kekuatan geser dan lentur.
Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  tidak  ada  perbedaan  kekuatan  geser  yang  signifikan  diantara ketiga variasi lem. Kekuatan Balok tertinggi adalah benda uji 50#MDGL Ligno dengan nilai beban 20,6 KN dengan lendutan sebesar 22,5 mm. Tegangan geser rata-rata balok laminasi yang didapat adalah 4,43 Mpa. Kekuatan  ini  masih  lebih  besar  dari  kekuatan balok  kayu  pada  umumnya  dimana  tegangan  geser kayu kuat kelas II sebesar 1,25 Mpa.
Kata kunci: bambu petung, kapasitas geser, variasi perekat

## ABSTRACT
The  use  of  laminated  bamboo  beams  to  be  an  alternative  as  one  of  the  elements  of  building materials.  Techniques  such  laminates  can  be  used  to  form  the  building  materials  used  as  construction materials  in  large  sizes.  Previous  studies have  extensively  covered  the  beam  strength  of  laminated bamboo, type and pattern collapse crack. Some testing of the shear strength with the use of adhesive labur 60 # MDGL, resulting in partial fracture or shear fracture between bamboo material and not occur in the adhesive.
This research was directed to make laminated bamboo blocks without using bamboo outer shell by using variations of three types of labur adhesive and vertical peg use with an optimum distance of 15 cm, so  it  can  be  determunated  the  type of  labur  adhesive that  has  the  optimum  and peg  of strength  in  its manufacture. Comparison of the size or dimensions of the beam between the height of the beam and its width  is  2:1  sized  (12  cm  x  6  cm).  Further  tested  the  strength  of  the  beam  on  its  shear strength  and fiexure.
The  results  showed  that  there  was  no  significant  difference  in  shear  strengths  between  the three variations of glue. Beam strength is highest test object 50 # MDGL Ligno with a value of 20,6 KN load with  a  deflection  of 22,5 mm.  The  average  shear  stress  laminated  beams  obtained  is 4,43 MPa.  This strength is still greater than the strength of the wood beams in general where strong wood shear stress of amount 1.25 MPa class II.
Keywords: petung bamboo, shear capacity , adhesive variations
59
1. PENDAHULUAN
1) Latar Belakang
Bambu Bambu adalah salah  satu bahan konstruksi  yang  sudah lama  dikenal  di masyarakat.  Penggunaan  bambu merupakan salah  satu  unsur bahan  bangunan yang masih bersifat sekunder, yaitu untuk kepentingan  pembuatan  perancah/  bekisting, reng atap,  pagar dan terbatas pada keperluan furniture.  Hal  ini  disebabkan oleh minimnya pengetahuan  masyarakat tentang  sifat-sifat mekanik  bambu.      Sementara, ketersediaan bambu cukup  banyak,  mudah  didapat, harganya  relatif  murah,  sehingga  sangat dimungkinkan untuk menjadi alternatif selain kayu  dalam  penggunaan  material  struktur bangunan.
Menurut  Morisco  menghasilkan  kuat tarik  kulit  bambu  dengan  hasil  cukup  tinggi yaitu  ±5000  kg/cm 2 atau  sekitar  dua  kali tegangan  luluh  baja,  sedangkan  kuat  tarik rata-rata bambu petung juga lebih tinggi dari tegangan luluh baja.
Pada  pengujian  Arqam  laya, bambu dibentuk menjadi balok dengan cara dilaminasi  (laminated  bamboo)  yang  telah dikembangkan  oleh teknologi  sekarang  ini. Penelitian sebelumnya telah banyak mengulas  kekuatan  balok  bambu  laminasi, tipe  keruntuhan  dan  pola  retak.  Beberapa pengujian  terhadap  kuat  geser  dengan penggunaan perekat labur 50#MDGL, didapat  terjadi  patahan  secara  parsial  atau patahan  geser  antar  material  bambu  dan bukan terjadi pada perekat.
Adapun pada pengujian Hanung didapat penggunaan  variasi  jarak  10  cm,  15  cm  dan 20  cm  pada  balok  bambu  laminasi  tidak  ada perbedaan signifikan terhadap kekuatan geser dan kekakuan, dan didapat kekuatan optimum  ada  pada  jarak  15  cm  dengan  nilai rata-rata pengujian 3,8 Mpa.
Gambaran  singkat  pada  penelitian  ini adalah membuat balok bambu laminasi tanpa menggunakan  kulit  luar  bambu  dengan menggunakan variasi 3 tipe perekat labur dan penggunaan pasak  vertikal  dengan  jarak  15 cm,  sehingga  dapat  ditentukan  tipe  perekat labur  yang  mempunyai  kekuatan  optimum dan  juga  mengetahui  kekuatan  pasak  dalam menahan  gaya  geser  pada  bambu  yang  telah
diuji.  Perbandingan  ukuran  atau  dimensi balok antara tinggi balok dan lebarnya yaitu 2 :  1  berukuran  (12  cm  x  6  cm).  Selanjutnya diuji  kekuatan  balok  tersebut  terhadap kekuatan geser dan lentur.
2) Rumusan Masalah
a. Teknik  laminasi  balok  bambu dengan 3 variasi perekat  labur diantaranya  Fox  PVac,  Rajawali
PVac,  dan  Ligno  Super  800 PVac. b. Perbandingan nilai tegangan geser dengan pasak vertikal. 3) Tujuan Penelitian : a. Mengetahui  kuat  geser  balok bambu laminasi tanpa menggunakan  kulit  luar  bambu dengan  menggunakan  3  variasi tipe perekat labur.
b. Mengetahui pola kerusakan pada balok bambu  laminasi  terhadap beban yang diberikan.
c. Membuktikan bahwa pasak berpengaruh  dalam  kuat  geser balok  bambu  laminasi  dengan diameter  1  cm  yang  berbahan dasar bambu itu sendiri. 4) Manfaat Penelitian a. Pengembangan teknologi pembuatan balok bambu laminasi  dalam    mengurangai penggunaan  perekat  labur  pada pembuatan  bilah-bilah  laminasi yang diganti dengan menggunakan  pasak vertikal dan tanpa  menggunakan  kulit  luar bambu agar mendapatkan bentuk yang simetris. b. Inovasi dalam industri Pembuatan balok bambu laminasi yang  lebih  ekonomis dalam sisi biaya dan waktu. 5) Batasan Masalah
a. Panjang 100 cm , lebar 1 cm x 3 cm, dan spacement tinggi 12 cm x  lebar  6  cm balok  dibuat  sama untuk semua benda uji.
b. Faktor  puntiran,  sifat-sifat  kimia serta  dan  pengaruh  pengawetan bambu  tidak  ditinjau  dalam penelitian ini.
c. Tekanan pengempaan yang
digunakan 1,75 MPa.
| Jurusan Teknik Sipil Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
d. Pembebanan dilakukan  secara lateral statik.
2. TINJAUAN PUSTAKA
Adi  Nurhasan  dan  Ahmad  Supiadi
(2013, dalam penelitiannya mengenai pengaruh variasi perekat labur dan
penggunaan  pasak  horizontal  dan  vertikal pada kuat geser balok bambu laminasi. Hasil penelitian  menunjukkan bahwa  pengaruh penggunaan pasak  dan  variasi perekat  labur MDGL  dan  MSGL pada balok  laminasi terhadap  kekuatan  dan  kekakuan  tidak  ada pengaruh  yang  signifikan  terhadap  kuat geser. Kekuatan balok tertinggi adalah benda uji 50#MSGL dengan nilai rata-28,8 KN dan 17,35  pada  benda  uji  50#MDGL. Tegangan geser balok laminasi didapat rata-rata 2 Mpa. kekuatan ini masih lebih besar dari kekuatan balok  kayu  pada  umumnya  dimana  tegangan geser kayu kuat kelas II 1,25 Mpa.
Hasil  penelitian Slamet  Widodo  (2016) menunjukkan  bahwa  tidak  ada  perbedaan kekuatan  geser  yang  signifikan  diantara keempat variasi jarak pasak. Kekuatan Balok tertinggi  adalah  benda  uji  60#MDGL  C2 dengan  nilai  beban  11,15  KN  dengan lendutan  sebesar  13,67  mm.  Tegangan  geser rata-rata  balok  laminasi  yang  didapat  adalah 2,41-3,21  Mpa.    kekuatan  ini  masih  lebih besar  dari  kekuatan  balok  kayu  pada umumnya  dimana  tegangan  geser  kayu  kuat kelas II 1,25 Mpa

## a. Gambaran Umum  Sifat  Mekanika Bambu
Sifat  mekanika  bahan  adalah  sifat suatu  bahan  yang  berhubungan  dengan perubahan  bentuk  suatu  benda  yang disebabkan  oleh  adanya  kekuatan  dari perlawanan  benda  tersebut  terhadap beban  yang  mengenainya.  Sifat  ini penting  untuk  menentukan  kegunaan suatu  barang,  bahkan  untuk  beberapa keperluan, sifat ini dapat dipakai sebagai kriteria  pemilihan  material  (Haygreen  & Bowyer, 1982  dalam  Morisco,  2006). Sifat-sifat  mekanika  meliputi  :  kuat lentur, kuat tarik, kuat tekan, kuat geser, sifat kekerasan dan lain-lain.

## 1) Kadar air
% 100 2 2 1    m m m w 2) Kerapatan w w w V m   3) Kuat tekan sejajar serat
A P maks tk  //  4) Kuat tekan tegak lurus serat
A P maks tk    5) Kelengkungan EI M R  1

## 6) Perhitungan Momen Internal
Persamaan  garis  untuk  daerah  tekan adalah  y  = -8E+10x 4 +  2E+09x 3 – 3E+06x 2 + 8765,7x - 0,8638
sementara  persamaan  garis  untuk daerah  tarik  adalah  y  = 11864x2  +
1143.5x + 11.252
a. ɛ = R x jarak Pias b. σ = persamaan garis dari grafik σ – ɛ dengan  variabel  x adalah ɛ . c. L . pias = σ x ∆ pias d. Jarak  pias  ke  garis  netral  =  ½ jarak ∆ Pias + ∆ pias sebelumnya e. Statis momen = jarak pias ke garis netral x L pias f. Gaya Pias = L pias x lebar balok
g. Jarak lengan momen =
d=
an daerah tek pias luas total an daerah tek momen statis total + ik daerah tar pias luas total ik daerah tar momen statis total h. Momen internal = C . d
7) Kuat geser tegak lurus serat
A P maks tk   
8) Kuat lentur
I Ya M MOR . 
Jurusan Teknik Sipil Universitas Sultan Ageng Tirtayasa |
61
9) Modulus elastisitas
I PL MOE . . 48 3  

## b. Proses Perekatan
Perekatan  kayu  menggunakan  istilah glue  spread adalah  jumlah  perekat  yang dilaburkan  per  satuan  luas  permukaaan bidang  rekat.  Jumlah  perekat  yang dilaburkan  menggambarkan  banyaknya perekat  terlabur  agar  tercapainya  garis perekat yang pejal yang kuat. Satuan luas permukaan  rekat  ditentukan  dengan satuan  Inggris  yakni  seribu  kaki  persegi (1000 square feet) dengan sebutan MSGL (Multilayer  Single  Glue  Line) yang dinyatakan  dalam  satuan  pound  (Lbs). Bila  kedua  bidang  permukaan  dilabur maka disebut MDGL (Multilayer Double Glue  Line) atau  pelaburan  dua  sisi (Prayitno,  1996),  di  laboraorium  satuan perekat  dikonversikan  menjadi  lebih sederhana  yang  disebut  GPU (gram pick up) dengan Persamaan 9:
5 , 317 .A S GPU 
Keterangan : GPU = Gram Pick Up (dalam gram) S = jumlah
perekat yang dilaburkan dalam pound/MSGL atau pound/MDGL A =  luas  bidang  yang  akan direkatkan (in persegi)
Bidang  rekat  dihitung  dalam  dalam satuan  centimeter  persegi  Persamaan  9 menjadi:
3 , 2048 .A S GPU 

## c. Balok Laminasi
Balok laminasi dibuat  dari  lapisan- lapisan kayu yang relatif tipis yang dapat digabungkan  dan  direkatkan  sedemikian rupa  untuk  menghasilkan  balok  kayu dalam  berbagai  ukuran  dan  panjang (Breyer, 1988).
Berdasarkan  material  yang  dipakai, terdapat  balok  dengan  satu  macam material/bahan  penyusun  dan  balok dengan  dua  macam  material  penyusun dimana  material  yang  lebih  kuat  berada
di  bagian  luar,  sedangkan  yang  lebih lemah berada dibagaian dalam (inti/core). Untuk  beberapa  hal,  sifat-sifat  lamina tidak  berbeda  jauh  dengan  sifat  bambu aslinya. Sifat akhir akan banyak dipengaruhi  oleh  banyaknya  nodia/ruas yang  ada  pada  satu  batang  dan  perekat yang dipergunakan (Widjaja, 1995).

## 3. METODOLOGI PENELITIAN

## Gambar  1 Diagram  Alir  Pembuatan Balok Laminasi

## a. Bahan Penelitian
Bahan-bahan  yang  digunakan  pada penelitian ini adalah sebagai berikut: 1) Bambu Petung
Bambu  yang  digunakan  untuk bahan balok laminasi dan pembuatan pasak    diambil  pada  bagian  tengah batang dan tidak memakai kulit luar
2) Bahan Perekat
Bahan 3 perekat yang digunakan adalah Fox  PVac, Rajawali  PVac, dan Ligno WG 9160 PVac.
| Jurusan Teknik Sipil Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
3) Pasak
Pasak  ini  sendiri  terbuat  dari bambu dengan  diameter  1  cm  dan tinggi 12 cm.

## b. Peralatan Penelitian
Peralatan  penelitian  dibagi menjadi dua,  yaitu  peralatan  untuk  pembuatan benda  uji  dan  peralatan  untuk  pengujian benda  uji,  baik  sifat  fisik  maupun  sifat mekanik.
1) Peralatan Pembuatan Benda Uji
Alat-alat yang digunakan untuk pembuatan benda uji yakni:
a) Mesin  gergaji  kayu (Circular
Panel Saw).
b) Mesin penyerut (planner)
2) Alat-alat  pelengkap  lainnya,  antara lain:  Meteran/mistar  ukur,  kawat, neraca/timbangan, klem penjepit, baja kanal (C), wadah perekat beserta pengaduk  (stik),  tang  catut,  kunci baut, kapak, gergaji dan pisau cutter.
3) Peralatan pengujian fisik dan mekanik: a) Mesin pengujian  mekanik  UTM (Universal Testing Machine)
dipergunakan  untuk  pengujian sifat mekanika balok lamina. b) Alat  untuk pengujian lentur  dan geser balok laminasi merk
indotest meliputi  alat loading frame dan load  controller.  Alat ini juga dilengkapi dengan seperangkat LVDT (Linear Variable Differential Transformer)  serta data  logger untuk perekam pembacaan lendutan dan gaya.
c. Benda Uji
1) Benda Uji Pendahuluan Perilaku  mekanika  bambu  pada tempat  dan  musim  berpengaruh, maka  pada  tahun  pertama  dan  kedua perlu pengujian pendahuluan. Ukuran  benda  uji  untuk  pengujian sifat  fisik  dan  sifat  mekanika  bambu mengikuti  standar  ISO (Intemational Standard  Organisation) 3129-1975. Jumlah  benda  uji  untuk  pengujian pendahuluan bambu petung disajikan dalam  Tabel  3.1  dan  masing-masing
benda  uji  pendahuluan  bahan  dibuat dalam jumlah seperti dibawah ini.
Tabel  1 Pengujian  sifat  fisik  dan  mekanik bambu Petung No Jenis Pengujian Jumahl Benda Uji Standard Pengujian 1 Kerapatan 3 buah ISO  3130- 3131- 1975(E) 2 Kadar Air 3 buah ISO  3130- 3131- 1975(E) Jumlah 6 Buah
Benda uji balok geser laminasi dibuat menggunakan  perekat labur 60#MDGL. Tabel 2 Pengujian Balok Geser No Jenis Benda Uji Jumlah 1 Geser Laminasi 50#MDGL dan Pasak laminasi 9 buah Jumlah 9 buah b. Benda Uji Benda  uji  balok  laminasi dibuat  sebanyak 9 balok  ukuran 12 cm  x 6 cm  dengan 3 variasi tipe perekat  dan  pasak  vertikal masing- masing 3 ulangan dengan menggunakan  perekat  labur  yang dihasilkan dari penelitian sebelumnya. Tabel 3 Jumlah  benda  uji  balok  bambu laminasi berdasarkan variasi jarak pasak. Nama benda uji Jarak pasak (cm) Jumlah (buah) 50#MDGL A 15 3 50#MDGL B 15 3 50#MDGL C 15 3 Total 9 d. Pengujian Balok Laminasi
Pengujian  balok  laminasi  dilakukan pada  tumpuan  sederhana  (sendi-rol)  dengan dua buah  titik  pembebanan.  Pengekangan lateral  disediakan  untuk  mencegah  adanya kontribusi  pengaruh  tekuk  torsi  lateral.  Dari setting  ini  diharapkan  terjadi  keruntuhan lentur.
Loading frame terlebih dahulu dipersiapkan  dengan  dua  tumpuan  dan  dua pengekang lateral diantara titik beban dan rol.
Jurusan Teknik Sipil Universitas Sultan Ageng Tirtayasa |
Setelah  itu  balok  uji  diletakkan  diatas tumpuan, beserta balok profil yang dipergunakan  sebagai  titik  pembebanan. Serta load  cell diatasnya. Load  cell dihubungkan  dengan hydrolic  jack dan indikator  beban digital untuk  mengetahui besarnya  beban  yang  bekerja.  Setelah  itu dipasang sebuah dial ditengah jarum penunjuk  telah  diatur  ke  angka  nol. Pembebanan  dilakukan  secara  bertahap dan mencatat  lendutan  yang  terjadi selama pembebanan berlangsung dan diamati kerusakan yang terjadi pada benda uji. e. Cara Analisis Analisis dilakukan dengan cara
menghubungkan  data-data  hasil  dari  studi literatur  dengan  penerapannya  ke  dalam struktur konstruksi bangunan. Data dianalisis dengan  memperhatikan  hubungan  timbal balik  antara  sifat-sifat  yang  dimiliki  bambu dengan  struktur  konstruksi  yang  terjadi, sehingga terjadi suatu kesimpulan
f. Luaran yang Diharapkan
Keberhasilan  penelitian  ini  diukur berdasarkan  pencapaian  indikator-indikator keberhasilan sebagai berikut:
1. Penggunaan perekat yang  ideal  dan ekonomis  didapat  perimbangan  antara kekuatan  material  bambu  dengan kekuatan pasak.
2. Teknik pembuatan balok bambu laminasi  yang  efisien  dan  bisa  dibuat oleh  usaha  kecil  dan  menengah, sehingga  dapat  diproduksi  dengan harga  yang  bersaing  dengan  balok kayu kelas II.
4. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN a. Hasil Uji Pendahuluan Tabel 4 Data Hasil uji Kadar Air Benda Uji Rata-rata Bagian Ujung 11,4405% Bagian Tengah 14,2217% Bagian Pangkal 13,9263%
Tabel 5 Data  Hasil Uji  Kadar  Air Pembanding Benda Uji Rata-rata Kadar Air Adi Nurhasan & Ahmad Supiadi (2013) Slamet Widodo (2016) Bagian Ujung 19% 17.37% Bagian Tengah 24% 19,39% Bagian Pangkal 19% 17,30% a. Kerapatan
Prayitno  (1996)  menyatakan  bahwa untuk  klasifikasi  kerapatan  kayu  kurang  dari 0,4  g/cm 3 termasuk  kayu  ringan,  kerapatan kayu kurang dari 0,55% g/cm 3 termasuk kayu sedang  dan  kerapatan  kayu  kurang  dari  0,72 g/cm 3 termasuk kayu berat.

## Tabel 6 Hasil Uji Kerapatan
Benda Uji Kerapatan Rata-rata KAKU1 KAKU2 KAKU3 0,71% 0,51% 0,83% 0,68% KAKT1 KAKT2 KAKT3 0,61% 0,33% 0,75% 0,56% KAKP1 KAKP2 KAKP3 0,71% 0,36% 0,66% 0,57% Sebagai perbandingan, dalam penelitian  sebelumnya  Adi  Nurhasan  dan Ahmad  Supiadi  (2013)  menunjukan  nilai kerapatan yang tidak jauh berbeda.

## Tabel 7 Hasil Uji Kerapatan Pembanding
Benda Uji Rata-rata Kerapatan Bagian Ujung 0,58% Bagian Tengah 0,85% Bagian Pangkal 0,85%
| Jurusan Teknik Sipil Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

## b. Kekuatan Balok Bambu Laminasi
1. Balok Fox
Gambar 2 Grafik hubungan Beban-Lendutan dan Momen-Kelengkungan Fox
Balok  dengan  beban  gaya  terbesar  ada pada balok Fox 3 dengan gaya 19,8 KN dan lendutan  yang  terjadi  sebesar 40,5 mm dengan momen 4950 KNmm dan kelengkungan 5,76x10 -4 .

## 2. Balok Rajawali
Gambar 3 Grafik hubungan Beban-Lendutan dan Momen-Kelengkungan Rajawali Balok  dengan  beban  gaya  terbesar  ada pada  balok Rajawali dengan  gaya 18,7 KN dan  lendutan  yang  terjadi  sebesar 37,5 mm dengan momen 4675 KNmm dan kelengkungan 5,33x10 -4 .

## 3. Balok Ligno

## Gambar 4 Grafik hubungan Beban-Lendutan dan Momen-Kelengkungan Ligno
Balok  dengan  beban  gaya  terbesar  ada pada  balok Ligno dengan  gaya 20,6 KN  dan lendutan  yang terjadi  sebesar 41,5 mm dengan momen 5100 KNmm dan kelengkungan 9,00x10 -4 .
Perilaku  pengujian  terhadap  kekuatan geser  balok  laminasi  diamati  pada  saat mencapai  retak  pertama  beban mengalami penurunan kemudian  naik  pelahan  sehingga terjadi  retak  kedua dan seterusnya  hingga naik  sampai  pada  beban  maksimal. Perilaku
65
ini  terjadi  karena  beban  yang  bekerja  terus dinaikkan  pada  pengujian  membuat  balok bambu  laminasi  berubah  bentuk  untuk menghasilkan  perlawanan  terhadap  beban yang  bekerja  diatasnya,  pada  saat  terjadi retakan  pertama  benda  uji  mengalami pelepasan  energi  perlawanan  dengan  retakan dan  lendutan  sehingga  beban  yang  terjadi mengalami  penurunan. Pembebanan  terus dinaikkan  pada  pengujian,  balok  mengalami lendutan yang besar hingga terjadi perlawanan pada balok untuk manahan beban yang  bekerja.  Prilaku  ini  sangat  baik  jika digunakan  pada  bangunan  karena  lendutan yang  terjadi  besar  maka  jika  digunakan dalam  struktur  bangunan  ada  peringatan  dan waktu bagi pengguna bangunan menyelamatkan  diri  sebelum  bangunan runtuh.

## Tabel 8 Kekakuan Balok Laminasi
Kekakuan Balok Bambu Laminasi Benda Uji Beban Lendutan Kekakuan Rata-rata N mm KN/mm Fox1 19400 19.5 0.9948718 0.9119283 Fox2 18000 21.5 0.8372093 Fox3 12200 13.5 0.9037037 Rjwl1 21300 22.5 0.9466667 0.7869935 Rjwl2 12200 17 0.7176471 Rjwl3 20900 30 0.6966667 Ligno1 10700 11.5 0.9304348 0.9088673 Ligno2 17200 20.5 0.8390244 Ligno3 13400 14 0.9571429
Sumber : Hasil Analisis, 2017
Tabel  diatas memperlihatkan    variasi
perekat tidak  terlalu berpengaruh  terhadap kekakuan balok ini dan nilai kekakuan balok relatif  berdekatan  terhadap  pengaruh pasak vertikalnya.

## c. Momen Internal dan Eksternal

## Tabel 9 Momen Eksternal dan Internal Balok Laminasi
Hasil yang diperoleh dari  proses analisa menunjukkan bahwa antara momen eksternal dan  momen  internal  telah  memenuhi  syarat kesetimbangan  struktur,  yaitu  gaya  dalam harus sama dengan gaya luar. Perbedaan nilai yang  terjadi  kemungkinan  disebabkan  oleh faktor-faktor yaitu: Variasi perekatnya, balok tanpa menggunakan kulit, bentuk bilah balok, jumlah pasak dan panjang pasaknya.

## d. Tegangan Geser
Sebagai  pembanding,  hasil  penelitian Adi
Nurhasan  dan Ahmad  Supiadi (2013) menunjukkan    pola  kerusakan  yaitu  terjadi pada  sambungan  terdekat dengan  perletakan maka  sambungan  yang  diletakkan  pada tegangan  lentur  baik  tegangan  lentur    yang lebih  kecil  maupun  lebih  besar  tidak memberikan  pengaruh  terhadap  kekuatan geser. Balok  ini  menggunakan perekat  labur
Benda Uji Momen
r Eksternal Internal
kNmm Rata- rata kNmm Rata- rata FOX 1 2625 3375 5083 5695 1.68 FOX 2 3050 5939 FOX 3 4450 6065 RJWL 1 3525
3950 6106 6035 1.52 RJWL 2 4500 5853 RJWL 3 3825 6147 Ligno1 4750 4533 5981 6301 1.39 Ligno2 4375 6654 Ligno 3 4475 6268
| Jurusan Teknik Sipil Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
MDGL#60 dengan  dimensi  lebar 60  mm, tinggi 120mm dan panjang bentang 90 cm Tabel 10 Kuat geser balok laminasi bambu
petung Kuat Geser Balok Bambu Laminasi Benda Uji Tegangan Geser Rata- rata Kayu 50#MDGL (Mpa) Kelas FOX 1 3.36 4.30 II FOX 2 4.72 FOX 3 4.82 RJWL 1 4.85 4.80 II RJWL 2 4.66 RJWL 3 4.88 LIGNO 1 4.76 5.00 II LIGNO 2 5.27 LIGNO 3 4.98 Tabel 11 Kuat  Geser  Pembanding  (Adi Nurhasan/Ahmad Supiadi, 2013) Benda Uji 60#MDGL Tegangan Geser Rata- rata Mpa 30A 3,17 3,24 30B 3,44 30C 3,1 40A 3,17 3,24 40B 3,45 40C 3,1 50A 3,52 3,41 50B 3,32 50C 3,4 60A 4,45 3,67 60B 3,07 60C 3,48 a. Kesulitan-kesulitan Selama Penelitian Selama melakukan Penelitian terdapat beberapa kesulitan yang dialami,antara lain : a. Keterbatasan  sumber  daya  manusia (SDM) yang terampil selama pengerjaan.
b. Kondisi cuaca yang berubah- berubah.
c. Mesin  potong  kayu    yang  sering mengalami  masalah  menyebabkan
lamanya  proses  pemotongan  dan pembuatan bilah bambu.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan  pembahasan  dan  tujuan terhadap  penelitian  yang  telah  dilakukan, dapat ditarik beberapa kesimpulan antara lain sebagai berikut:
1. Nilai  rata-rata  pengujian  geser  balok 50#MDGL  Fox  =  3,52  Mpa,  Rajawali  = 4,47  Mpa,  dan  Ligno  =  5,31  Mpa.  Hasil dari pengujian ini tidak didapat perbedaan yang signifikan.
2. Perilaku  pengujian  terhadap  kekuatan geser  balok  laminasi  diamati  pada  saat mencapai retak pertama beban mengalami  penurunan.  Balok  melakukan perlawanan  dengan  lendutan  sehingga beban  naik  pelahan  sampai  pada  beban maksimal.  Dan  pola  kerusakan  pada geser  balok  terlihat  di  kedua  bagian ujung balok.
3. Dilihat  dari  hasil  pengujian  pasak terhadap  kekuatan  geser  balok  bambu laminasi,  disimpulkan  bahwa  pasak berpengaruh  walaupun  tidak  terlalu signifikan.
B. Saran
Beberapa  saran  yang  perlu  dipetimbangkan dalam penelitian bambu:
1. Penelitian  ini  dapat  dilanjutkan  yaitu dengan  pasak  vertikal  namun dapat  di variasikan  antara  dimensi  balok,  ukuran pasak, dan spesmen bilah baloknya.
2. Pabrikasi  balok  laminasi  ini  sebaiknya dilakukan  pada  musim  kemarau,  untuk memperoleh  kadar air  bambu  yang optimal  sesuai  anjuran  dari  pabrik,  agar terjadi  perekatan  yang  maksimal  antar bambu yang dilaminasi.
3. Dalam  pengolahan  bambu  saat  pabrikasi sebaiknya  faktor  keselamatan  perlu diperhatikan  sehingga  kecelakaan  akibat tertusuk bambu terutama pada saat proses pengelupasan  kulit  bambu,  bila  perlu gunakan sarung tangan.
4. Dalam  pembuatan  struktur  bangunan yang berbahan dasar kayu untuk kedepannya  bisa  mengganti  dengan bambu  yang  mudah  dicari  dan  lebih efisien.
Jurusan Teknik Sipil Universitas Sultan Ageng Tirtayasa |

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Arqam  Laya,  (2007), Kapasitas  Geser Retrofitting  Balok  Bambu  Laminasi Bambu  Petung  Profil I,  Thesis  S-2, Fakultas  Teknik,  Universitas  Gadjah Mada, Yogayakarta (tidak diterbitkan). Morisco,  1999, Rekayasa  Bambu,  Nafiri Offset, Yogyakarta. Prayitno,  T.A.  1996, Perekatan  Kayu, Fakultas Kehutanan Universitas Gajah Mada. Yogyakarta.
Zulmahdi  (2009), meneliti  tentang  pengaruh variasi  perekat  labur  terhadap  kuat geser balok bambu laminasi.
Adi  Nurhasan,  Ahmad  Supiadi  (2013) meneliti tentang pengaruh variasi perekat labur dan penggunaan  pasak  horizontal  dan vertikal pada kuat geser balok bambu laminasi. http://elib.pdii.lipi.go.id/katalog/index.php/se archkatalog/byId/262797 . Terakhir diakses tanggal 28/10/2016 https://bamboeindonesia.wordpress.com/pene liti-bambu/purwito/makalah/ . Terakhir diakses tanggal 28/10/2016 puslit2.petra.ac.id/ejournal/index.php/cef/arti cle/.../17397/17317. Terakhir  diakses tanggal 29/10/2016
http://blog.act.id/3-fakta-tentang-
penebangan-hutan-di-indonesia Terakhir diakses tanggal 03/06/2017 https://bamboeindonesia.files.wordpress.com/ 2012/06/standardisasi-bambu- laminasi-sebagai-alternatif.pdf Terakhir  diakses  tanggal  03/06/2017