Usulan Perencanaan Kebutuhan Material Electric Chain Hoist dengan Metode MRP di PT. XYZ

## Meri Prasetyawati
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta Jl.. Cempaka Putih Tengah 27 Jakarta Pusat
Email : merie_jeng@yahoo.co.id

## ABSTRAK
Seringnya terjadi ketidak tersediaan komponen yang mengakibatkan   adanya tambahan biaya pengiriman melaui udara merupakan salah satu masalah yang di hadapi oleh PT.XYZ. Sebab utamanya adalah perencanaan kebutuhan material yang kurang baik, Kerugian karena adanya tambahan biaya karena ketidak tersediaan komponen sehingga harus di kirim melalui udara dikarenakan darurat adalah Rp.  51.780.300,-.kemudian total biaya yang di butuhkan untuk pengadaan material ditahun 2014 adalah Rp.  2.123.654.000,-. Dengan diterapkannya sistem MRP,  pembelian bahan material menjadi lebih tepat, baik waktu maupun kuantitasnya. Untuk menentukan ukuran lot terbaik, melibatkan perhitungan dari total biaya, baik biaya simpan maupun biaya pesan,  dimana pengambilan bahan baku hanya dari satu pemasok saja.  Dapat diketahui  sistem perencanaan kebutuhan material atau material requirement planning (MRP) tahun 2015 dengan lot sizing terbaik adalah metode silver meal dengan total  biaya pengadaan kebutuhan  material Rp.  1.025.516.800 dan pembelian material menjadi lebih tepat baik waktu maupun kuantitasnya sehingga tidak terjadi keterlambatan komponen saat perakitan.
Kata Kunci : Peramalan, MRP, Silver Meal .

## 1. PENDAHULUAN
Salah satu  produk yang di rakit di PT.XYZ adalah electric chain hoist. Electric chain hoist adalah  salah  satu bagian dalam system crane untuk material handling yang berfungsi untuk mengangkat .menurunkan dan memindahakan  barang  secara vertical dan horizontal yang di gerakan  dengan motor listrik  dengan  media rantai  sebagai pengangkut. Secara umum untuk pengoperasian electric chain hoist menggunakan  tombol yang terdiri  dari fungsi  pekerjaan  menaikan, menurunkan, meimindahkan  kekanan  dan  kiri  serta memindahkan maju mundur. Dalam pengoperasian Crane atau electric chain hoist ini  haruslah operator atau  petugas yang sudah memiliki surat ijin operasional untuk alat bantu angkut yang di keluarkan
oleh  kementerian  tenaga  kerja  Republik Indonesia.
Kerugian karena adanya tambahan biaya karena ketidak tersediaan komponen sehingga harus di kirim melalui udara  di karenakan darurat pada tahun 2014 adalah Rp.51,780,300  .Sedangkan total biaya pengadaan kebutuhan material untuk electric chain hoist type ER2M020S adalah Rp.2,123,654,000,-. Supaya pembelian  bahan material menjadi  lebih tepat,  baik  waktu  maupun  kuantitasnya maka penulis menggunakan metode MRP. Untuk  menentukan  ukuran lot terbaik, melibatkan  perhitungan  dari total biaya, baik  biaya  simpan  maupun  biaya  pesan, dimana  pengambilan  bahan  baku  hanya dari satu pemasok saja Tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
a. Menentukan ukuran lot sizing yang tepat untuk  perencanaan kebutuhan material.
b. Mengurangi biaya pengiriman melalui udara karena ketidak tersediaan komponen.
2. STUDI PUSTAKA

## 2.1 Pengertian Perencanaan Kebutuhan Material
Perencanaan kebutuhan material atau material requirement planning (MRP) adalah suatu konsep dalam manajemen produksi yang membahas cara yang tepat dalam perencanaan kebutuhan barang dalam proses produksi,sehingga  barang tersebut tersedia sesuai dengan perencanaan yang telah di buat. MRP terdiri dari jadwal induk produksi,daftar material dan catatan persediaan,dengan data tersebut maka dapat di ketahui permintaan dari suatu produk akhir 2.2. Peramalan Peramalan (forecasting) adalah permintaan akan produk dan jasa di waktu mendatang dan bagian bagiannya adalah sangat penting dalam perencanaan dan pengawasan produk. Peramalan yang baik adalah esesnsial untuk efisiensi operasi- operasi manufaktur dan produk jasa. Manajemen  operasi menggunakan hasil hasil peramalan dalam pembuatan keputusan yang menyangkut pemilihan proses.  Perencanaan kapasitas dan layout fasilitas serta untuk berbagai keputusan yang bersifat terus menerus berkenaan dengan perencanaan ,penjadwalan dan persediaan.

## 2.3 Metode Lot Sizing
Metode Lot for Lot Dalam
metode ini perusahaan menyediakan persediaan (memproduksi) tepat  sebesar yang di butuhkan  dan safety stock dan  tanpa  adanya  antisipasi  atas pemesanan  lebih  lanjut. Prosedur  seperti ini  konsisten  dengan  ukuran lot kecil, pesanan  berkala,  persediaan  tepat  waktu rendah dan permintaan terikat.

## Metode Economic Order Quantity
Metode  ini  adalah  jumlah  kuantitas  bahan yang dapat di peroleh  dengan  biaya minimal atau  sering  dikatakan  sebagai jumlah pembelian yang optimal.
Pembelian  dalam  jumlah yang optimal ini untuk  mencari  berapa  jumlah yang tepat untuk di beli  dalam  setiap kali pembelian untuk  menutup  kebutuhan yang tepat  ini maka  akan  menghasilkan total biaya persediaan yang paling minimal.
Dimana : D= Jumlahkebutuhanbahan (unit/periode) Q = Rata-rata kebutuhan.
A = Biaya pemesanan.
h  = Biaya penyimpanan.

## Metode Period Order Quantity
Pendekatan  menggunakan  konsep  jumlah pemesanan  ekonomis agar dapat  dipakai pada  periode  bersifat  permintaan  diskrit, teknik  ini  dilandasi  oleh  metode EOQ. Dengan  mengambil  dasar  perhitungan pada metode pesanan ekonomis makaakan diperoleh  besarnya  jumlah  pesanan yang harus dilakukandan interval periode pemesanannya adalah setahun.

## Metode Least Unit Cost
Pendekatan menggunakan konsep pemesanan  dengan  ongkos unit perkecil, dimana jumlah pemesanan ataupun interval pemesanan  dapat  bervariasi. Keputusan untuk pemesanan didasarkan : Ongkos  perunit  terkecil = (ongkos  pesan per unit) + (ongkos simpan per unit).

## Metode Silver Meal
Menitik  beratkan  pada  ukuran lot yang harus  dapat  meminimumkan  ongkos total per-periode. Dimana ukuran lot didapatkan dengan  cara  menjumlahkan  kebutuhan beberapa  periode yang berturut-turut sebagai  ukuran  lot yang tentatif (bersifat sementara), penjumlahan  dilakukan  terus sampai ongkos
totalnya  dibagi  dengan  banyaknya  periode yang kebutuhannya termasuk dalam ukuran lot tentative  tersebut  meningkat. Besarnya  ukuran lot yang sebenarnya adalah  ukuran lot tentative  terakhir yang ongkos total periodenya masih menurun.

## 3. METODOLOGI  PENELITIAN

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Pengupulan Data
Tabel 1. Data Permintaan ECH ER2M020S (Dalam unit) Periode Jumlah Apr-13 31 May-13 36 Jun-13 33 Jul-13 39 Aug-13 32 Sep-13 29 Oct-13 35 Nov-13 38 Dec-13 35 Jan-14 37 Feb-14 43 Mar-14 48 Apr-14 41 May-14 37 Jun-14 35 Jul-14 38 Aug-14 43 Sep-14 41 Oct-14 44 Nov-14 42 Dec-14 46 Jan-15 54 Feb-15 49 Mar-15 53 Tabel 2.  Data Biaya Pemesanan Administrasi 700 Custome Cleareance(Bea Cukai) 3,366,000 Transportasi 11,700,000 Total 15,766,000 Tabel 3 Data Biaya Penyimpanan Rata rata Biaya Modal Administr asi Asuransi Harga Komponen Per Unit 1.25%/ Bulan(Rp/Unit) 0.4 % /Bulan (Rp/Unit) 0.1% Bulan (Rp/Unit) 1,640,000 20,5 6,56 1,64 28,7 Total

## 4.2 Pengolahan Data
Dari Pola data yang di lakukan dari periode  april 2013 sampai  dengan  maret 2015 terlihat  bahwa  pola data trend dan cenderung  naik, dengan  demikian  metode peramalan yang  di gunakan adalah:
1. Moving Average With Linear Trend
2. Single Exponential Smoothing With Trend
3. Double Exponential Smoothing With
Trend Tabel 4 Pemilihan Metode Peramalan Terbaik Metode MAD MSE MAPE MAT 38.131 233.152 8.819 SEST 59.693 527.244 137.737 DEST 42.492 275.704 100.855

## Gambar 2 Grafik Batas UCL dan LCL Peta Rentang Bergerak
Peramalan Metode MAT Tabel 5 Data Hasil Peramalan Metode MAT Periode Jumlah (Unit) 25 53 26 55 27 56 28 58 29 59
30 61 31 62 32 63 33 65 34 66 35 68 36 69 Sumber Data Hasil Perhitungan

## Tabel 6 Hasil Perhitungan SM ECH ER2M020S

## Tabel 7 Data Biaya Metode SM
No Nama Part Biaya Pesan Biaya Simpan 1 Electric Chain Hoist 47.298.000 Rp 32.258.800 Rp 2 Motorized Trolly 47.298.000 Rp
3 Connector PSC 47.298.000
Rp 4 Power Supply Cable 47.298.000 Rp
5 Suspenser Shaft 47.298.000 Rp 6 Track Wheel G 47.298.000 Rp 7 Side Roller 47.298.000 Rp 8 Spacer 47.298.000 Rp 9 Top Hook 47.298.000 Rp 10 Main Hoist 47.298.000 Rp
11 Push Button Cable 47.298.000 Rp
12 Push Button Switch 47.298.000 Rp 13 Die Cast Body 47.298.000 Rp
14 Plug Connection
47.298.000 Rp 15 Shaft Connection 47.298.000 Rp
16 Suspenser 47.298.000 Rp 17 Chain Bucket 47.298.000
Rp 18 Load Chain 47.298.000 Rp
19 Stopper Link 47.298.000 Rp
20 Spring Chain 47.298.000
Rp 21 Bottom Hook
47.298.000 Rp Total
Grand Total SM
1.025.516.800 Rp Sumber data :Hasil Perhitungan Tabel 8  Perbandingan total biaya metode lot sizing Metode Lot Sizing Total Biaya (Rp) LFL Rp  3,909,968,000 EOQ Rp  1,205,322,300 POQ Rp  1,459,874,700 LUC Rp  1,026,951,800 SM Rp  1,025,516,800
Dari ketiga metode peramalan yang di gunakan dapat terlihat bahwa nilai perkiraan kesalahan yang terkecil adalah metode Moving Average With Linear Trend (MAT). verifikasi peramalan dengan menggunakan peta rending kendali. Dari hasil pengolahan data dapat di peroleh bahwa nilai rentang bergerak sebesar 12.79 dengan batas control atas (UCL) sebesar 34.02 dan batas kontrol bawah (LCL) sebesar  -34.02 .Kerugian karena adanya tambahan biaya karena ketidak tersediaan komponen sehingga harus di kirim melalui udara  di karenakan darurat pada tahun 2014  adalah  Rp.51,780,300. Sedangkan perhitungan metode lot sizing terbaik dengan silver meal total biaya yang di butuhkan adalah Rp,1,025,516,800. Dengan simulasi percobaan selama empat bulan dari bulan april sampai bulan juli 2015  tidak terjadi ketidak tersediaan komponen sehingga tidak menimbulkan tambahan biaya pengiriman.

## 5. KESIMPULAN
a. Ukuran lot sizing terbaik adalah dengan metode silver meal (SM)
dengan total biaya yang di butuhkan
Rp. 1.025.516.800,- untuk
perencanaan kebutuhan material selama satu tahun. Dari yang sebelumnya Rp 2.123.654.000 total biaya yang dibutuhkan untuk pengadaan material.
b. Setelah di lakukan simulasi bulan Apil sampai bulan juli 2015 terhadap aktual permintaan,  tidak ditemukan adanya tambahan biaya karena ketidaktersediaan komponen. Dari yang sebelumnya terjadi tambahan biaya Rp 51.780.300 karena ketidaktersediaan komponen sehingga harus dikirim melalui udara karena darurat.

## 6. DAFTAR PUSTAKA
Deitiana Tita, Manajemen Operasional Strategi dan Analisa , Jakarta,Mitra
Wacana Media, 2011
Eddy Herjanto, Manajemen Produksi dan Operasi ,Grasindo,1999.
Ishak. Aulia, Manajemen Operasi ,Edisi Pertama Yogyakarta, Graha Illmu 2010. John E Biegel, Pengendalian Produksi, Cetakan Kedua,CV Akademika Presindo ,Juni 2009.
Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri ,Universitas Muhamadiyah Jakarta,2014.
Murdin Haming, Manajemen Produksi Modern: Operasi Manufaktur dan Jasa ,Edisi Ke dua,Jakarta,Bumi Akasara, 2012.
T.Hani Handoko , Dasar-dasar Manajemen Produksi dan  Operasi , BPFE,Yogyakarta,1999.
Vincent Gaspersz, Production Planning and Inventory ,
Cetakan ke tujuh,PT.Gramedia Pustaka Utama, Jakarta, 2009.