Perancangan Alat Pengaduk Olahan Kulit Sapi Dengan Teknologi Tepat Guna (TTG) pada Proses “Pengungkepan” untuk Meningkatkan Kuantitas dan Kualitas Produksi

## Menggunakan Metode Partisipatif
Stephani Diesya Floratiara  1) , Lobes Herdiman 2) , dan Susy Susmartini 3) 1,2,3) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Jl. Ir. Sutami 36ª Jebres, Surakarta, 57126, Indonesia
_____________________________________________________________________________
Abstrak Proses produksi olahan kulit sapi menjadi krupuk rambak kulit sapi memerlukan waktu proses yang lama, akibatnya irisan potongan kulit sapi menjadi pecah (defect). Kondisi ini, IKM krupuk rambak kulit sapi tidak dapat memenuhi permintaan pasar dari aspek kuantitas dan kualitas. Proses pengungkepan kulit sapi memerlukan waktu yang lama, akibatnya kelelahan pada pekerja dan pengadukan menjadi tidak konstan. Penelitian ini bertujuan merancang alat pengaduk kulit sapi dengan Teknologi Tepat Guna (TTG) menggunakan metode partisipatif untuk mengurangi waktu proses dan kejadian defect. Hasil metode partisipatif untuk rancangan alat pengaduk ini diperoleh yaitu rangka, penggerak, transmisi, speed reducer, dan pengaduk. Hasil analisis investasi rancangan alat pengaduk dinyatakan layak dalam investasi meliputi payback period, net present value (NPV), internal rate return (IRR) dan profitability index. Metode partisipatif pada beberapa IKM krupuk rambak kulit sapi di wilayah Kota Surakarta dihasilkan karakteristik alat yaitu jumlah putaran (20 rpm), beban maksimal (15 kg) dan nilai torsi (423,15 kg.cm).  Rancangan alat  pengaduk  ini di  uji  coba di IKM krupuk rambak kulit sapi “Pak Dul” beralamat di Jagalan, Surakarta. Hasil uji coba ini, hasil pengadukan jam ke-4 mempunyai kualitas yang sama denga ncara manual selama 7 jam. Alat pengaduk ini dapat menurunkan jumlah defect (15%), me- ningkatkan produktivitas (15%), meningkatkan kuantitas produksi (50%) dan meningkatkan profit (65%).
Kata kunci: Alat pengaduk, teknologi tepat guna, partisipatif, kuantitas, kualitas

## Abstract
The production process of processed cowhide into cow skin crackers requires long processing time, as a result, the slices of the cowhide skin are broken (defect). This condition, the SMEs of cow skin crackers cannot  fulfill  market  demand from  the  aspect  of quantity  and quality.  The process  of  leaching  cow  skin requires a long time, as a result of fatigue in workers and stirring is not constant. This study aims to design a cow skin mixer with Appropriate Technology (TTG) using a participatory method to reduce process time and defect events. The results of the participatory method for the design of the stirring device were obtained namely the frame, drive, transmission, speed reducer, and stirrer. The results of the analysis of investment in stirrer design are declared feasible in investment including the payback period, net present value (NPV), internal rate return (IRR) and profitability index. The participatory method in some cow skin rambak crackers in the Surakarta City area was produced by the characteristics of the number of turns (20 rpm), maximum load (15 kg) and torque value (423.15 kg.cm). The design of this stirrer was tested in the SMEs of cow skin crackers "Pak Dul" having its address at Jagalan, Surakarta.
The results of this trial, the results of stirring the 4th hour have the same quality as the manual for 7 hours. This stirrer can reduce the number of defects (15%), increase productivity (15%), increase production quantity (50%) and increase profit (65%).
Keywords : Stirrer, appropriate technology, participatory, quantity, quality

## 1. Pendahuluan
Sektor Industri Kecil dan Menengah (IKM) dengan laju pertumbuhan terus meningkat jika dibandingkan usaha besar dengan memberikan kontribusi sebesar 34,8% pada PDB per-
 Correspondance : floratiara11@gmail.com
DOI: 10.20961/performa.18.2.25216
ekonomian  Indonesia  tahun  2015  (Kementerian  Perindustrian,  2016).  Data  bersumber  dari Disperindag  Surakarta  tahun  2013  menyatakan  bahwa  1.946  IKM  telah  dikembangkan  dalam menunjang  pembangunan  daerah  (Badan  Pusat  Statistik  Kota  Surakarta,  2017).  Pemerintah Daerah  Kota  Surakarta  menetapkan  wilayah  tertentu  sebagai  pusat-pusat  IKM  (Peraturan Daerah  Kota  Surakarta,  2008).  Wilayah  Desa  Jagalan  Kecamatan  Jebres  merupakan  kampung oleh-oleh yang ada di Kota Surakarta. Produk yang dikembangkan adalah krupuk rambak kulit sapi  atau  rambak  kulit.  Industri  olahan  kulit  sapi  menjadi  krupuk  rambak  kulit  adalah  jenis krupuk dari bahan baku kulit sapi.
Permintaan  konsumen  untuk  krupuk  rambak  kulit  sapi  menunjukkan  trend  meningkat, tetapi belum dipenuhi oleh IKM krupuk rambak. Data BPS Kota Surakarta, (2017) menjelaskan permintaan  rambak  kulit  tahun  2018  tiap  bulan  sebanyak  500  kg  per  IKM.  Kemampuan  IKM rambak kulit saat ini hanya mampu menyuplai 200-300 kg per bulan. Ketidakseimbangan per- mintaan  dan  suplai  menunjukkan  pangsa  pasar  yang  harus  dipenuhi  oleh  IKM  krupuk  rambak kulit masih terbuka. Ketidakmampuan IKM rambak kulit seperti di IKM “Pak Dul” yang mem- produksi  krupuk  rambak  kulit  sapi  di  wilayah  Jagalan,  Surakarta  belum  dapat  memenuhi  per- mintaan tersebut. Proses produksi krupuk rambak kulit di IKM “Pak Dul” dalam mengolah kulit sapi  menjadi  krupuk  rambak  kulit  memerlukan  waktu  proses  produksi  yang  lama.  Produksi  di IKM krupuk rambak kulit “Pak Dul” dalam per bulannya hanya mampu 15 kali produksi dengan setiap batch rata-rata produksi dihasilkan sebanyak 16,6 kg.
Proses produksi kulit sapi menjadi krupuk rambak kulit melalui 9 tahap mulai dari pem- bersihan  kulit  dari  lemak,  perebusan,  pemotongan,  penjemuran,  pengungkepan,  penirisan  1, penggorengan,  penirisan  2,  dan  pengemasan.  Produksi  krupuk  rambak  kulit  sapi  di  IKM  “Pak Dul”  pada  proses  pengungkepan  memerlukan  waktu  yang  lama,  akibatnya  banyak  irisan  kulit sapi  menjadi  pecah  ( defect ).  Proses  pengungkepan  kulit  sapi  menggunakan  alat  berupa  wajan besar dengan kapasitas sebesar 25 kg bahan baku. Tahap pengungkepan ini memerlukan waktu selama  7  jam.  Waktu  yang  lama  ini  menimbulkan defect pada  irisan  potongan  kulit  sapi  se- banyak  20%  dari  setiap  hasil  produksi.  Masalah  ini  terjadi  karena  proses  pengungkepan  kulit sapi dilakukan dengan cara manual menggunakan alat berupa dayung bambu yang dioperasikan oleh pekerja. Cara pengadukan ini selama proses pengungkepan membuat irisan potongan kulit sapi  tidak  teraduk  secara  konstan  dan  sempurna,  akibatnya  panas  dalam  wajan  menjadi  tidak merata.  Dampak  langsung  dari  panas  dalam  wajan  tidak  merata  menjadikan  bahan  rambak menjadi  terlalu  panas,  sehingga  rambak  akan  mengembang  berlebih  sampai  irisan  potongan kulit sapi menjadi pecah. Kendala ini menjadi prioritas untuk diselesaikan agar pendapatan IKM krupuk  rambak  kulit  menjadi  meningkat  dan  permintaan  pasar  dapat  dipenuhi.  Hansen  dan Mowen  (2012)  menjelaskan  bahwa  perbaikan  kualitas  pada  barang  atau  jasa  dapat  mening- katkan produktivitas dan profitabilitas maupun sebaliknya.
Dalam  menjawab  masalah  yang  telah  diuraikan  sebelumnya,  pentingnya  penyelesaian melalui merancang alat  berteknologi tepat guna (TTG) untuk membantu proses  pengungkepan irisan  kulit  sapi.  Munaf  dkk.  (2008)  menjelaskan  TTG  merupakan  teknologi  yang  sesuai  ke- butuhan masyarakat, kondisi budaya, kondisi ekonomi serta penggunaannya harus ramah ling- kungan untuk kesejahteraan masyarakat. Manuaba (2005) menjelaskan bahwa terdapat 7 karak- teristik TTG yaitu efisien dalam pemakaian dan mudah dirawat (teknis),  ekonomis, kesehatan/ ergonomi dapat dipertanggungjawabkan, dapat diterima sosio-budaya, tidak merusak lingkung- an, hemat energi dan mengikuti perkembangan teknologi. Rancangan alat pengaduk berteknolo- gi tepat guna sebagai pengganti tenaga manusia dalam proses pengungkepan.
Penerapan alat pengaduk dengan TTG pada proses pengungkepan diharapkan membawa dampak  positif  yaitu  meningkatkan  kuantitas  dan  kualitas.  Kualitas  yang  dinilai  terdiri  dari kadar air, kadar garam, dan organoleptik. Pengukuran kualitas rambak kulit pada sebelum dan setelah penerapan alat, di mana harus mempunyai nilai yang sama dan waktu proses lebih cepat.
Kuantitas  dapat  diukur  dari  menurunnya  jumlah  rambak  kulit  yang  mengalami defect dan meningkatnya  jumlah  produksi  setiap  akhir  proses  pengungkepan.  Dengan  demikian,  per- mintaan  pasar  terhadap  krupuk  rambak  kulit  sapi  dapat  tepenuhi  dan  menambah  keuntungan bagi IKM krupuk rambak kulit.

## 2. Metodologi
2.1 Metode Partisipatif
Penelitian  ini  diawali  dengan  survey  dan  wawancara  pada 8  IKM rambak  kulit.  Metode partisipatif melibatkan 8 IKM rambak kulit di Surakarta  untuk  membahas waktu produksi dan defect rambak  kulit.  Penerapan  metode  partisipatif  meliputi  identifikasi  kebutuhan,  studi kelayakan,  rancangan  dan  perencanaan  (Mikkelsen,  2011).  Pada  saat  diskusi  dengan  8  IKM rambak kulit memerlukan alat bantu untuk  mengurangi waktu proses, menurunkan defect , me- ningkatkan jumlah produksi meskipun tenaga kerja dan daya listrik terbatas. Kajian penerapan alat pengaduk rambak kulit untuk mengetahui kelayakan investasi meliputi payback period , net present value , internal rate return dan profitability index .
Hasil  survey  dan  wawancara  menunjukkan  rentang  kapasitas  IKM  rambak  kulit  antara 200-300  kg  per  IKM.  Keterlibatan  tenaga  kerja  dalam  produksi  sebanyak  1-5  orang  per  IKM dengan waktu kerja selama 8 jam per hari. Jumlah tenaga kerja yang terlibat sedikit maka IKM rambak kulit hanya mampu mengolah 15 lembar kulit per bulan dengan berat per kulit rata-rata 52,75 kg. Proses olahan 1 lembar kulit untuk menjadi hasil akhir produk rambak diperoleh berat rata-rata  16,67  kg.  Hasil  observasi  di  semua  IKM  rambak  kulit  di  Surakarta  memiliki  tingkat defect pada  hasil  produksi  sebesar  20%.  IKM  krupuk  rambak  kulit  “Pak  Dul”  mengeluhkan tidak  dapat  menambah  kapasitas  produksi  dikarenakan  waktu  proses  yang  lama  dan  keter- batasan tenaga kerja. Krupuk rambak diproduksi dari 7 proses dari 9 proses melibatkan pekerja secara  langsung  dan  1  proses  menggunakan  mesin  pada  proses  penirisan.  Keterbatasan  daya mesin yang dipakai disebabkan IKM ini untuk daya listrik yang dimiliki sebesar 900 Watt.

## 2.2 Perancangan Alat Pengaduk Rambak Kulit Sapi
Persyaratan  rancangan  mesin  pengaduk  adalah  mesin  yang  mampu  mengaduk  masakan rambak  kulit  secara  kontinu,  merata,  mengurangi  kejadian defect pada  proses  pengungkepan. Kebutuhan teknis alat pengaduk rambak kulit berdasarkan teknologi tepat guna (TTG) melalui metode partisipatif ( Inpres RI, 2001) , seperti ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Kebutuhan Rancangan Alat Pengaduk Rambak Kulit Sapi
No Kriteria Kebutuhan Kebutuhan Teknis 1.  Teknis Bahan konstruksi standar olahan makanan dan mudah diperoleh Menggunakan bahan anti korosi yang dapat dibeli di pasar terdekat Alat mudah dirawat Pemasangan dan penggantian komponen mudah 2.  Ekonomis Biaya rekayasa sesuai pendapatan IKM  Harga komponen terjangkau oleh IKM 3.  Ergonomis/ Kesehatan User friendly Petunjuk pemakaian sederhana Konsumsi energi tubuh rendah Tidak memerlukan aktivitas komplek 4.  Hemat Energi Daya dengan energi rendah Menggunakan sumber daya energi rendah 5.  Lingkungan Komponen dapat di daur ulang Komponen memiliki nilai ketika tidak digunakan 6.  Trendy Penggunaan teknologi terkini Penggunaan teknologi 7.  Sosio-Budaya Sesuai budaya setempat dalam memproduksi makanan olahan Mempertimbangkan cara memproduksi rambak kulit
Langkah dalam merancang alat pengaduk rambak kulit sapi meliputi 6 langkah sebagai berikut :
1. Penjabaran kebutuhan teknis alat pengaduk yang disusun menjadi beberapa alternatif konsep rancangan (Ulrich dan Eppinger, 2016), seperti ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Beberapa Alternatif Konsep Rancangan Alat Pengaduk Rambak Kulit Sapi
2. Pemilihan dari beberapa alternatif konsep terbaik dari rancangan alat pengaduk rambak kulit sapi, seperti ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2. Pemilihan Alternatif Konsep Rancangan Alat Pengaduk Rambak Kulit Sapi

## 3. Perancangan alat pengaduk rambak kulit sapi, seperti ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Rancangan Alat Pengaduk Rambak Kulit Sapi
4. Spesifikasi alat pengaduk rambak kulit sapi, seperti ditunjukkan pada Tabel 3.
Tabel 3. Spesifikasi Alat Pengaduk Rambak Kulit Sapi
Keterangan Gambar 1:
1. Baling pengaduk 2. Poros pengaduk 3. Bearing FBJ 4. Pulley Poros Pengaduk 5. V-Belt 6. PulleyOutput Gearbox 7. Motor Penggerak 8. Pulley motor penggerak 9. Gearbox
10. Pulley input Gearbox
11. Rangka Konstruksi Mesin
5. Bill of material alat pengaduk rambak kulit sapi, seperti ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Skema Bill of Material Alat Pengaduk Rambak Kulit Sapi
6. Nilai kelayakan investasi alat pengaduk rambak kulit sapi, seperti ditunjukkan pada Tabel 4.
Tabel 4. Kelayakan Investasi Alat Pengaduk Rambak Kulit Sapi
7. Penerapan  dan  pengujian  alat  pengaduk  rambak  kulit  sapi  di  IKM  rambak  kulit,  seperti ditunjukkan pada Gambar 4 dan Gambar 5.
Gambar 4. Penerapan Alat Pengaduk Rambak Gambar 5. Pengujian Alat Pengaduk Rambak

## 3. Hasil dan Pembahasan
Rancangan  alat  pengaduk  rambak  kulit  dilakukan  pengujian,  beban  11  kg  rambak  kulit mentah dimasukan alat pengaduk  mulai mengalami penurunan kecepatan  hingga tidak mampu pada  beban  lebih  dari  15  kg,  ini  menjadi  beban  maksimum  alat  pengaduk.  Penggunaan  motor AC 1 phase dan daya 375Watt diperoleh kecepatan maksimum 20 rpm dan beban maks. 15 kg, nilai torsi sebesar 423,15 kg.cm. Nilai torsi 65% dalam perancangan yaitu 648,83 kg.cm, maka agar dapat maksimal mengaduk beban 23 kg dibutuhkan motor penggerak 1 HP rdaya 750 watt. Namun, daya motor 750 watt tidak dapat diterapkan karena daya listrik IKM sekitar 900 watt.
Pengujian pada proses pengungkepan dilakukan sebanyak 3 batch dan setiap batch berisi 5 kg kulit kering. Setiap batch pengujian dilakukan sampling sebanyak 5 kali. Sampel diambil pada jam ke-3, jam ke-4, jam ke-5, jam ke-6, dan jam ke-7 dengan mengambil 6 sampel secara acak  pada  tiap  jamnya.  Pengambilan  sampel  dilakukan  mulai  jam  ke-3  karena  proses  peng- ungkepan telah melalui tahap pemberian bumbu dan masuk tahap pengembangan kulit. Berikut ditampilkan hasil pengungkepan, seperti ditunjukkan pada Gambar 6.
a b
c d e
Gambar 6 . (a) Proses Rambak Kulit Pada Jam ke-3, (b) Proses Rambak Kulit Pada Jam ke-5,
(c) Proses Rambak Kulit Pada Jam ke-4, (d) Proses Rambak Kulit Pada Jam ke-6,
(e) Proses Rambak Kulit Pada Jam ke-7
Tabel 5. Sampel Uji Kadar Air Rambak Kulit Sapi
Batch Jam ke-3 Jam ke-4 Jam ke-5 Jam ke-6 Jam ke-7 1 0.20 0.20 0.20 0.10 0.00 2 0.16 0.14 0.10 0.09 0.00 3 0.20 0.15 0.11 0.05 0.00 Rata-rata 0.19 0.16 0.14 0.08 0.00
Uji  kadar  air  rambak  kulit  menunjukkan  nilai  terbesar  pada  jam  ke-3  yaitu  0,19%  dan nilai  terkecil  pada  jam  ke-7  yaitu  0,00%.  Selanjutnya,  uji  kadar  garam  menggunakan  alat  uji refraktometer.  Sampel  dilarutkan  dalam  air  kemudian  diteteskan  pada  bagian  kaca  refrakto- meter. Nilai kadar garam langsung dapat dilihat pada skala pada alat uji dengan satuan Brix (%). Hasil uji kadar garam rambak kulit sapi, seperti ditunjukkan pada Tabel 6.
Tabel 6. Sampel Uji Kadar Garam Rambak Kulit Sapi
Batch Jam ke-3 Jam ke-4 Jam ke-5 Jam ke-6 Jam ke-7 1 25 30 32 33 33 2 27 31 32 35 35 3 24 28 31 34 35 Rata-rata 25.33 29.67 31.67 34.00 34.33
Uji  kadar  garam  rambak  kulit  menunjukkan  nilai  terbesar  pada  jam  ke-7  yaitu  34,33% dan nilai terkecil pada jam ke-3 yaitu 25,33%. Selanjutnya, uji organoleptik dengan memanfaat- kan indera pengecap manusia untuk mencicipi rambak kulit matang sebagai alat ukur. Sebelum uji organoleptik, rambak kulit hasil pengungkepan harus digoreng terlebih dahulu. Rambak kulit matang kemudian dicicipi oleh pemilik IKM dan 2 pekerja. Pemilik dan pekerja berlaku sebagai ahli rambak kulit. Hasil uji organoleptik rambak kulit sapi, seperti ditunjukkan pada Tabel 7.
Tabel 7. Sampel Uji Organoleptik Rambak Kulit Sapi
Batch Jam ke-3 Jam ke-4 Jam ke-5 Jam ke-6 Jam ke-7 1 2.67 9.17 9.17 9 9 2 2.33 9.50 9.67 9.17 9 3 3.00 9.67 9.33 9.33 9.17 Rata-rata 2.67 9.44 9.39 9.17 9.06
Nilai  uji  ini  mulai  dari  tingkat  kesukaan  dan  rentang  nilai  adalah  1  hingga  10.  Nilai  1 adalah  tidak  suka  dan  nilai  10  adalah  sangat  suka.  Hasil  uji  organoleptik  menunjukkan  nilai terbesar pada jam ke-4 dengan nilai 9,44 dan nilai terkecil pada jam ke-3 yaitu 2,67.
Perbandingan rambak kulit sebelum dan sesudah penerapan alat pengaduk dievaluasi ber- dasarkan kualitas dan kuantitas. Perbandingan kualitas meliputi nilai kadar air, kadar garam, dan
Sampel rambak kulit diambil pada jam ke-3 hingga jam ke-7 dan di uji mengenai kadar air, kadar garam, dan organoleptik. Berat sampel rata-rata 4,5 gram dan tiap 1 sampel untuk 1 uji.  Uji  kadar  air  menggunakan  oven  pengering  selama  120  menit  pada  suhu  105 o C.  Indikator uji kadar air selesai adalah berat sampel yang di oven hingga konstan. Kadar air dihitung selisih berat rambak sebelum di oven dan setelah di oven, seperti ditunjukkan pada Tabel 5.
organoleptik.  Kualitas  hasil  pengungkepan  memakai  alat  dibandingkan  dengan  cara  manual, seperti ditunjukkan pada Tabel 8.

## Tabel 8. Perbandingan Kualitas Rambak Kulit Sapi
Hasil  perbandingan  kualitas  rambak  kulit  sapi  diketahui  kadar  air  yang  mendekati  ke- adaan  sebelum  adalah  pengungkepan  jam  ke-4  dengan  nilai  0,016%.  Kadar  garam  yang  men- dekati  keadaan  sebelum  adalah  pengungkepan  jam  ke-4  dengan  nilai  29,67%.  Pada  organo- leptik, hasil yang mendekati keadaan sebelum adalah pengungkepan jam ke-4 dengan nilai 9,44. Hasil pengungkepan menggunakan alat pengaduk rambak pada jam ke-4 mendekati hasil peng- ungkepan secara manual dengan waktu selama 7 jam.
Perbandingan produktivitas meliputi kuantitas, waktu dan profit produksi. Nilai kuantitas, waktu  dan  profit  produksi dihitung  dari  sistem  sebelum  dan  sesudah  penerapan  alat  pengaduk pada proses pengungkepan, seperti ditunjukkan pada Tabel 9.
Tabel 9. Perbandingan Produktivitas Hasil Rambak Kulit Sapi
Perbandingan produktivitas diketahui kuantitas rambak kulit sempurna meningkat 100 kg dan  kuantitas  rambak  kulit defect menjadi  menurun  sebesar  15%  dari  total  hasil  produksi. Produktivitas meningkat sebesar 15% dan waktu proses turun sebesar 9,42 jam menjadi 67 jam. Dengan demikian, profit IKM rambak  kulit terjadi peningkatkan sebesar Rp 5.663.216,00 dari Rp 8.655.500,00 menjadi Rp 14.318.716,00 setiap bulannya.
Uji t-test adalah uji beda dua sampel berpasangan. Uji ini membandingkan hasil rambak kulit  sebelum  dan  sesudah  penerapan  alat  pengaduk  meliputi  kadar  air,  kadar  garam,  organo- leptik, kuantitas, waktu, dan profit menggunakan software SPSS 20. Keputusan uji t-test meng- gunakan  nilai sig (2 tailed )  untuk  mengetahui  perbedaan  signifikan  atau  tidak.  Jika, p (sig  2 tailed )  <  0,05,  maka  terdapat  perbedaan  yang  signifikan  antara  hasil  rambak  sebelum  dan sesudah penerapan. Jika, p ( sig 2 tailed ) > 0,05 maka tidak terdapat perbedaan yang  signifkan antara hasil rambak sebelum dan sesudah penerapan, seperti ditunjukkan pada Tabel 10.
Tabel 10. Hasil Uji t-test Pada Kadar Air Rambak Kulit Sapi
Hasil uji beda ( t-test ) kadar air rambak kulit sebelum dan sesudah penerapan alat dipero- leh nilai p ( sig .) 0,145, ini membuktikan tidak terdapat perbedaan yang signi-fikan antara kadar air sebelum dan sesudah penerapan alat pengaduk. Selisih nilai kadar air sebelum dan sesudah sebesar  0,01917,  ini  menunjukkan  nilai  kadar  air  sesudah  penerapan  alat  turun  sebesar  10,5% dari sebelumnya. Sedangkan, hasil uji beda kadar garam, seperti ditunjuk-kan pada Tabel 11.
Tabel 11. Hasil Uji t-test Pada Kadar Garam Rambak Kulit Sapi
Hasil  uji  beda  ( t-test ) kadar  garam  hasil  rambak  sebelum  dan  sesudah  penerapan  alat diperoleh  nilai p ( sig .)  0,687,  tidak  terdapat  perbedaan  yang  signifikan  antara  kadar  garam sebelum dan sesudah penerapan alat pengaduk. Selisih kadar garam sebelum dan sesudah adalah 0,333,  nilai  kadar  garam  sesudah  penerapan  alat  memiliki  perbedaan  sebesar  1,11%  dari sebelumnya. Sedangkan, hasil uji beda organoleptik , seperti ditunjukkan pada Tabel 12.
Tabel 12. Hasil Uji t-test Pada Organoleptik Rambak Kulit Sapi
Hasil uji beda ( t-test ) pada organoleptik hasil rambak sebelum dan sesudah penerapan alat didapatkan  nilai p ( sig .)  sebesar  0,800,  ini  membuktikan  tidak  terdapat  perbedaan  yang  sig- nifikan  antara  organoleptik  sebelum  dan  sesudah  penerapan  alat  pengaduk.  Selisih  nilai organoleptik sebelum dan sesudah adalah 0,0533, ini menunjukkan nilai organo-leptik sesudah penerapan alat memiliki perbedaan sebesar 0,561% dari sebelumnya. Sedangkan, hasil uji beda organoleptik , seperti ditunjukkan pada Tabel 13.
Tabel 13. Hasil Uji t-test Pada Kuantitas Rambak Kulit Sapi
Hasil uji beda ( t-test ) pada kuantitas rambak sebelum dan sesudah penerapan alat, nilai p ( sig .)  sebesar  0,001,  ini  membuktikan  terdapat  perbedaan  yang  signifikan  antara  kuantitas sebelum  dan  sesudah  penerapan  alat  pengaduk.  Selisih  nilai  kuantitas  sebelum  dan  sesudah adalah -100,04, ini menunjukkan nilai kuantitas sesudah penerapan alat naik sebesar 50% dari sebelumnya. Sedangkan, hasil uji beda waktu proses , seperti ditunjukkan pada Tabel 14.
Tabel 14. Hasil t-test Pada Waktu Proses Rambak Kulit Sapi
Hasil uji beda ( t-test ) waktu proses produksi rambak sebelum dan sesudah penerapan alat diperoleh nilai p ( sig .) 0,001, ini membuktikan terdapat perbedaan yang signifikan antara waktu proses  sebelum  dan  sesudah  penerapan alat  pengaduk.  Selisih  nilai  waktu  proses  sebelum  dan sesudah adalah 9,413, ini menunjukkan nilai waktu proses sesudah penerapan alat turun sebesar 12,371%  dari  sebelumnya. Sedangkan,  hasil  uji  beda waktu  proses ,  seperti  ditunjukkan  pada Tabel 15.
Tabel 15. Hasil t-test Pada Profit Produk Krupuk Rambak Kulit Sapi
Hasil  uji  beda  ( t-test )  pada profit  produksi  krupuk  rambak  sebelum  dan  sesudah  pe- nerapan alat maka didapatkan nilai p ( sig .) sebesar 0,001, ini membuktikan terdapat perbedaan yang signifikan antara profit sebelum dan sesudah penerapan alat pengaduk. Selisih nilai profit sebelum  dan  sesudah  adalah  -5.664.067,  ini  menunjukkan  nilai  profit  sesudah  penerapan  alat naik sebesar 65,43% dari sebelumnya.

## 4. Simpulan
Pada proses rambak kulit sapi muncul masalah di tahap pengungkepan, di mana lamanya waktu  proses  dan  banyaknya  jumlah defect dihasilkan  hingga  mencapai  20%.  Kelelahan  pe- kerja  pada  proses  pengungkepan  disebabkan  secara  manual,  berdampak  pengadukan  menjadi tidak  konstan  hingga  panas  pada  wajan  tidak  merata.  Metode  partisipatif  menghasilkan  ran- cangan  alat  pengaduk  rambak  kulit  menggunakan  TTG  dibuat  untuk  menjawab  masalah  pada proses pengungkepan terdiri dari rangka, penggerak, transmisi, speed reducer , dan pengaduk.
Hasil  analisis  kelayakan  investasi  pada  alat  TTG  ini  dinyatakan  layak  untuk  diterapkan dengan nilai PBP sebesar 0,427 bulan, nilai NPV sebesar Rp 149.296.091,76, nilai IRR sebesar 32%, dan nilai PI sebesar 26,07.
Pada  uji  coba  dalam  penerapan  alat  pengaduk  rambak  kulit  sapi  menunjukkan  kualitas yang  sama  pada  jam  ke-4,  sehingga  waktu  tereduksi  selama  3  jam.  Produktivitas  produksi meningkat dari 79% menjadi 94% dan  memberikan keuntungan IKM sebesar 65%.

## Daftar Pustaka
Badan  Pusat  Statistik  Kota  Surakarta  (2017), Kota  Surakarta  Dalam  Angka  : Surakarta  in Figures 2017 , Surakarta : BPS.
Hansen,  D.R.  dan  Mowen,  M.M.  (2012) Akuntansi  Manajerial ,  Jilid  1,  edisi  8  diterjemahkan oleh  Dewi  Fitriasari  dan  Deny  Arnos  Kwary  dari  buku Managerial  Accounting , Jakarta : Salemba Empat.
Instruksi  Presiden  Republik  Indonesia (2001) Penerapan  dan  Pengembangan  Teknologi  Tepat Guna , No. 3 Thn 2001, Jakarta: Biro Perencanaan Sekretariat Jendral. Kementerian  Perindustrian  (2016), Laporan  Kinerja  Kementerian  Perindustrian  Tahun  2018 , Jakarta: Biro Perencanaan Sekretariat Jendral.
Manuaba, I. B. A. (2005) Total Approach in Evaluating Comfort Work Place. Dipresentasikan di UOEH  International  Symposium  on  Confort  at  the  Workplace ,  23-25  Oktober 2005, Kitakyushu.
Mikkelsen,  B.  (2011) Metode  Penelitian  Partisipatoris  dan  Upaya  Pemberdayaan : Panduan Bagi Praktisi Lapangan , Jakarta: Yayasan Pustaka Obor Indonesia.
Munaf,  D.  R.,  Suseno,  T.,  Janu,  R.  I.  dan  Badar,  A.  M.  (2008)  Peran  Teknologi  Tepat  Guna Untuk  Masyarakat  Daerah  Perbatasan  Kasus  Propinsi  Kepulauan  Riau, Jurnal Sosioteknologi , edisi 13, Vol. 7, pp. 329-333.
Pemerintah Kota  Surakarta  (2008), Peraturan  Daerah  Kota Surakarta  Nomor  : 4  Tahun  2008 Tentang Penyelenggaraan Urusan Pemerintahan Yang Menjadi Kewenangan Pemerintahan Daerah , Surakarta : Pemerintah Kota Surakarta.
Ulrich,  K.  T.  dan  Eppinger,  S.  D.  (2016), Product  Design  and  Development ,  6 th edition,  New York: McGraw-Hill Publisher.