## PENINGKATAN PRODUKTIVITAS UMKM MENGGUNAKAN METODE OBJECTIVE MATRIX

## Priskila Putri Wardoyo dan Yuswono Hadi
Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Ma Chung Malang e-mail: 411210021@student.machung.ac.id;yuswono.hadi@machung.ac.id

## ABSTRAK
UMKM ABC  berusaha meningkatkan produktivitas yang ada di lini produksinya. Pengukuran produktivitas berdasarkan pada output produk saus dan  sambal dalam bentuk produk refill  dan input yang digunakan adalah penggunaan bahan baku, jam kerja mesin pengemasan, tenaga kerja, dan jam kerja karyawan yang tersedia. Berdasarkan masalah tersebut, Objective Matrix (OMAX) digunakan sebagai pengukuran produktivitas di lini produksi. AHP digunakan sebagai pembobotan dalam OMAX. Penelitian ini berdasarkan pada siklus produktivitas yaitu pengukuran produktivitas, evaluasi produktivitas, perencanaan produktivitas, dan perbaikan produktivitas. Data yang digunakan adalah data bulan Mei 2014 hingga Desember 2015. Hasil dari indikator performansi yang dapat dicapai oleh perusahaan terjadi pada bulan Desember 2014 dengan nilai 7,5 dan April 2015 dengan nilai 7,63. Sedangkan indikator performansi terendah terjadi pada bulan Juni 2014 dengan nilai 1,31 dan Juli 2015 dengan nilai 0,21. Periode pengukuran dilakukan selama satu bulan yaitu pada bulan Mei 2016. Setelah perbaikan dari periode dasar, makan pada periode pengukuran hasil indikator performansi yaitu 9,48 sehingga dapat dikatakan mengalami peningkatan produktivitas dibandingkan periode dasarnya.
Kata kunci:Produktivitas, Objective Matrix, Indikator Performansi, AHP, Siklus Produktivitas

## ABSTRACT
UMKM ABC want to improveproductivity in line production.  Productivity  measurement  based on  the output of sweet and chilli sauce refill products. Mean while, the inputs are raw materials, working hours of packaging machinery, labor, and working hours. Based on the problem, Objective Matrix (OMAX) will be used to measure the productivity level in line production. AHP method can be use to wight for OMAX. This research based on productivity cycle that consists of measurement produtivity, productivity evaluation, productivity planning, and productivity improvement. The data started from May 2014 until December 2015 that can be measured in base period. The result of  performance indicators that can be achieved by the company in December 2014 with a value of 7.5 and April 2015 with a value of 7.63. While the lowest performance indicators occurred in June 2014 with a value of 1.31 and July 2015 with a value of 0.21. After improving productivity on the base period, the productivity measuremnet period will be counted for a month (only in May 2016) then  the result indicators  performance is  9.48  so it can increase the productivity on the base periode.
Keywords: Productivity, Objective Matrix, Performance Indicator. AHP, Productivity Cycle

## PENDAHULUAN
Pesatnya persaingan bisnis di Indonesia mendorong  UMKM ABC  Malang ingin terus meningkatkan produktivitas yang ada di lantai produksinya. Untuk dapat memenangkan persaingan, perusahaan harus mampu meningkatkan produktivitasnya. Produktivitas dalam suatu perusahaan sangatlah penting, dikarenakan produktivitas menjadi faktor berkembangnya suatu perusahaan dalam mengatur sistem produksi, meningkatkan efisiensi penggunaan sumber daya, serta mengetahui mutu produk yang diinginkan oleh konsumen. Namun, selama ini perusahaan belum pernah mengukur tingkat produktivitas yang ada di lantai produksinya.
Nasution menyatakan bahwa produktivitas dapat didefinisikan sebagai perbandingan output dibagi dengan input . Dengan kata lain jumlah output (keluaran) yang dihasilkan harus lebih besar daripada input (masukan) yang telah digunakan. Oleh sebab itu, diperlukan upaya pengukuran produktivitas untuk mengetahui tingkat produktivitas yang ada dalam perusahaan. Untuk dapat meningkatkan produktivitas, suatu perusahaan harus menggunakan alat ukur dalam mengukur tingkat produktivitasnya [1].
Pada umumnya pengertian produktivitas merupakan perbandingan antara output atau keluaran yang dihasilkan dengan input atau masukan yang telah digunakan. Nasution

## Peningkatan Produktivitas UMKM Menggunakan Metode Objective Matrix
menyatakan bahwa definisi produktivitas adalah perbandingan output dibagi dengan input [1]. Dengan kata lain jumlah output (keluaran) yang dihasilkan harus lebih besar dari pada input (masukan) yang telah digunakan.
Produktivitas merupakan sebuah  konsep yang berhubungan dengan hasil (jumlah barang dan jasa yang diproduksi) dan sumber (tenaga kerja, bahan baku, modal, energi dan lain-lain) yang telah digunakan untuk dapat menghasilkan barang tersebut [2].
Pada pengukuran produktivitas terdapat 2 cara untuk menghitung tingkat produktivitas suatu perusahaan yaitu: produktivitas faktor tunggal ( single-factor productivity ) dan produktivitas multifaktor ( multifactor productivity ). Produktivitas faktor tunggal ( single-factor productivity ) merupakan ukuran produktivitas yang mencakup satu faktor saja seperti contoh: barang yang dihasilkan ( output )/jam kerja yang telah terpakai ( input ). Berikut ini merupakan rumus dari produktivitas faktor tunggal ( single-factor productivity ) [1]:
Produktivitas = 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖ℎ𝑎𝑠𝑖𝑙𝑘𝑎𝑛 𝐼𝑛𝑝𝑢𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑎𝑘𝑎𝑖
(1)
Terdapat beberapa metode yang dapat digunakan untuk mengukur tingkat produktivitas. Metode-metode yang biasa digunakan dalam mengukur produktivitas adalah metode rasio output/input , metode angka indeks, metode APC, metode Mundel, metode OMAX, dan metode Balance Scorecard . Metode APC dan juga metode Mundel masuk dalam pengukuran produktivitas total ( multifactor productivity ). Sedangkan metode OMAX masuk dalam pengukuran produktivitas parsial ( single-factor productivity ) [2].
Metode Objective Matrix ( OMAX) merupakan sebuah pengukuran bersifat parsial yang berfungsi untuk mengukur produktivitas disetiap bagian perusahaan dengan menggunakan kriteria-kriteria yang sesuai dengan perusahaan. Pada tahun 1980an, metode ini telah dikembangkan oleh profesor Amerika Serikat bernama James L. Riggs. Tujuan dari metode OMAX adalah sebagai sarana pengukuran produktivitas, sebagai alat pemecahan masalah produktivitas, dan sebagai alat pemantau pertumbuhan produktivitas [1].
Analytical Hierarchy Process (AHP) dikembangkan oleh  Thomas L. Saaty yang bertujuan untuk menguraikan masalah multi faktor atau multi kriteria yang kompleks menjadi suatu hirarki. Kelebihan dari metode AHP adalah yang pertama metode ini bersifat unity (kesatuan) yang artinya metode AHP ini mempermudah seseorang dalam menganalisis permasalahan yang luas atau bisa dikatakan tidak terstruktur menjadi satu kesatuan yang lebih mudah untuk dipahami. Kelebihan yang kedua adalah metode ini bersifat complexity (kompleksitas) yang artinya adalah metode AHP dapat menyelesaikan suatu masalah yang kompleks menjadi lebih fleksibel dengan menggunakan pendekatan sistem dan integrasi deduktif. Kemudian metode AHP juga bersifat inter dependence (saling bergantung) artinya dapat digunakan dengan mudah pada berbagai elemen, hierarchy structuring (struktur hirarki) artinya metode yang terstruktur dengan mengelompokkan elemen ke dalam beberapa level yang berbeda dari masing-masing level akan berisi elemen-elemen yang serupa, measurement (pengukuran) artinya metode AHP menyediakan skala pengukuran yang berfungsi untuk mendapatkan prioritas. Metode ini juga bersifat consistency (konsisten) artinya konsistensi logis pada saat penilaiaan yang digunakan untuk menentukan prioritas, synthesis (sintesis) artinya memberikan alternatif mengenai apa yang diinginkan, trade off artinya metode AHP mempertimbangkan prioritas relatif faktor-faktor pada sistem, judgement and consensus (penilaian dan konsensus) artinya metode AHP tidak mengharuskan adanya suatu konsensus, tapi menggabungkan hasil penilaian yang berbeda, dan kelebihan yang terakhir adalah repetition process (pengulangan proses) yang artinya metode AHP mampu menyaring definisi dari suatu permasalahan dan mengembangkan penilaian serta pengertian mereka melalui proses pengulangan [3].
Sedangkan kekurangan dari metode AHP adalah ketergantungan metode AHP sangat bergantung pada input utama. Input utama merupakan persepsi seorang ahli. Metode ini sangat bersifat subyektifitas. Kemudian metode AHP  ini hanya metode matematis tanpa ada
pengujian secara statistik sehingga tidak ada batas kepercayaan dari kebenaran model yang terbentuk [3].
Identifikasi masalah yang terjadi pada UMKM ABC adalah belum adanya alat ukur dalam pengukuran produktivitas, perusahaan belum mengadopsi konsep produktivitas dalam manajemen perusahaannya, serta adanya permintaan produksi yang cenderung mengalami peningkatan pada tahun 2014 ke tahun 2015 namun dalam menilai produktivitas di perusahaan, perusahaan hanya berpatokan pada data-data yang telah dicatat dan profit yang telah diperoleh dalam periode satu tahun.
Batasan masalah yang digunakan adalah pengukuran dilakukan hanya di bagian produksi saus dan sambal saja, pengukuran produktivitas menggunakan metode OMAX ( Objective Matrix ), metode AHP hanya digunakan sebagai pembobotan dalam OMAX, dan data yang digunakan berupa data non finansial. Kemudian, tujuan dari penelitian ini adalah mengidentifikasi faktor-faktor yang mempengaruhi perubahan produktivitas pada bagian produksi, mendesain alat ukur produktivitas (di bagian produksi saus dan sambal) dengan menggunakan metode OMAX ( Objective Matrix ), melakukan proses pengukuran dan memberikan usulan atau perbaikan yang tepat bagi UMKM ABC, serta implementasi usulan perbaikan berdasarkan rekomendasi yang telah diberikan oleh peneliti untuk meningkatkan produktivitas di UMKM ABC.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini berdasarkan pada siklus dari produktivitas. Siklus produktivitas ( productivity cycle ) merupakan sebuah konsep yang dikenalkan dengan nama siklus MEPI. Diperkenalkan oleh Sumanth, siklus MEPI merupakan singkatan dari Measurement , Evaluation , Planning , dan Improvement . Berikut ini merupakan konsep siklus dari produktivitas MEPI ( Measurement , Evaluation , Planning , dan Improvement ) [4]:
Dari Gambar 1 dapat dilihat bahwa siklus produktivitas merupakan suatu proses yang berkesinambungan.  Pada dasarnya,  konsep ini digunakan untuk meningkatkan produktivitas
yang  dimulai dari pengukuran produktivitas pada lantai produksinya sampai perbaikan produktivitas.

## Gambar 1 Siklus Produktivitas

## Pengukuran Produktivitas
Pengukuran produktivitas di lantai produksi sangat diperlukan. Siklus pertama mengacu pada pengukuran produktivitas. Terdapat langkah-langkah dalam mengukur produktivitas di lantai produksinya. Langkah- langkah dalam mengukur produktivitas adalah menentukan  kriteria, perhitungan performansi, perhitungan skala, pembobotan dengan menggunakan metode Analytical Hierarchy Process , perhitungan skor dan nilai, dan yang terakhir adalah indeks produktivitas. Indeks produktivitas bertujuan untuk mengetahui naik turunnya produktivitas tiap bulannya. Berdasarkan langkah-langkah di  atas, maka dibuatlah alat ukur produktivitas yang bertujuan untuk mengukur produktivitas di lantai produksinya.

## Evaluasi Produktivitas
Pada siklus kedua merupakan siklus evaluasi produktivitas. Siklus ini bertujuan untuk mengevaluasi hasil dari produktivitas yang telah diukur. Dari pengukuran produktivitas maka akan diketahui hasilnya berdasarkan dari indikator performansi dan indeks produktivitas maka akan dievaluasi pada bulan manakah yang mengalami peningktan dan penurunan produktivitas di lantai produksinya.

## Perencanaan Produktivitas
Pada siklus ketiga adalah siklus perencanaan produktivitas dimana hasil evaluasi  dari pengukuran produktivitas pada periode dasar akan dibandingkan dengan hasil

## Peningkatan Produktivitas UMKM Menggunakan Metode Objective Matrix
pengukuran produktivitas pada periode pengukuran. Hasil evaluasi yang telah didapatkan akan berguna untuk perusahaan. Perusahaan dapat menentukan target produktivitas yang akan dicapai pada masa mendatang. Agar dapat mencapai target produktivitas, maka  hal yang perlu dilakukan agar mencapai sebuah target adalah analisis dan perbaikan yang tepat untuk perusahaan. Siklus produktivitas dapat  digunakan secara terus menerus untuk dapat memantau produktivitas di perusahaan

## Perbaikan Produktivitas
Siklus ini  merupakan siklus perbaikan produktivitas pada periode pengukuran. Perhitungan performansi pada periode pengukuran bertujuan untuk melihat apakah pada periode pengukuran perbaikan telah mengalami peningkatan produktivitas dibandingkan pada periode dasar.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Ada 4 (empat)  kriteria yang digunakan untuk mengukur tingkat produktivitas yang ada di lantai produksinya. Kriteria didapatkan melalui proses wawancara, pengamatan, dan adanya ketersediaan data yang ada dalam perusahaan.  Berikut ini merupakan 4 kriteria yang digunakan:
Kriteria1= 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑠𝑎𝑢𝑠 𝑑𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑚𝑏𝑎𝑙 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖ℎ𝑎𝑠𝑖𝑙𝑘𝑎𝑛 (𝑏𝑎𝑙𝑙) 𝑝𝑒𝑚𝑎𝑘𝑎𝑖𝑎𝑛 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑢 𝑢𝑡𝑎𝑚𝑎  𝑘𝑒𝑡𝑒𝑙𝑎 (𝑘𝑔) (2)
Kriteria2= 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑠𝑎𝑢𝑠 𝑑𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑚𝑏𝑎𝑙 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖ℎ𝑎𝑠𝑖𝑙𝑘𝑎𝑛 (𝑏𝑎𝑙𝑙) 𝐽𝑎𝑚 𝑝𝑒𝑚𝑎𝑘𝑎𝑖𝑎𝑛 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑚𝑎𝑠𝑎𝑛 (𝑗𝑎𝑚 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛) (3)
Kriteria3= 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑠𝑎𝑢𝑠 𝑑𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑚𝑏𝑎𝑙 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖ℎ𝑎𝑠𝑖𝑙𝑘𝑎𝑛 (𝑏𝑎𝑙𝑙) 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑡𝑒𝑛𝑎𝑔𝑎 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑑𝑖𝑎 ( 𝑜𝑟𝑎𝑛𝑔)
(4)
Kriteria4= 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑠𝑎𝑢𝑠 𝑑𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑚𝑏𝑎𝑙 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖ℎ𝑎𝑠𝑖𝑙𝑘𝑎𝑛 (𝑏𝑎𝑙𝑙) 𝐽𝑎𝑚 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑘𝑎𝑟𝑦𝑎𝑤𝑎𝑛 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑑𝑖𝑎 (𝑗𝑎𝑚 𝑜𝑟𝑎𝑛𝑔) (5)
Setelah menentukan kriteria-kriteria untuk pengukuran produktivitas, langkah selanjutnya adalah menghitung performansi pada periode dasar berdasarkan kriteria-kriteria yang telah ditentukan. Pengukuran yang dilakukan hanya pada produk saus dan sambal. Perhitungan performansi periode dasar untuk setiap kriteria dilakukan tiap bulan selama 20 bulan mulai bulan Mei 2014 sampai bulan Desember 2015.
Berikut merupakan tabel hasil perhitungan periode dasar mulai dari Mei 2014 sampai Desember 2015.
Tabel 1. Hasil Perhitungan Rasio Tiap Kriteria
Bulan Rasio 1 ( ball /kg) Rasio 2 ( ball /jam mesin) Rasio 3 ( ball / orang) Rasio 4 ( ball /jam orang) Mei 0,153  163,852 1935,500 10,2407 Juni 0,145  189,852 959,806 5,274 Juli 0,189  179,397 1695,300 8,970 Agustus 0,173  129,148 1382,647 7,597 September 0,191  200,831 1997,737 10,570 Oktober 0,202  230,159 2094,450 11,508 November 0,162  161,582 1174,577 6,2147 Desember 0,235  209,493 1543,632 11,026 Januari 0,179  229,196 1732,720 9,168 Februari 0,151  178,149 1360,409 8,098 Maret 0,181  151,989 1436,300 7,599 April 0,213  225,907 2163,947 11,890 Mei 0,172  186,115 1411,375 7,7548 Juni 0,146  242,148 2098,619 11,531 Juli 0,134  130,571 1298,842 6,872 Agustus 0,135  198,296 1441,462 7,627 September 0,131  188,984 1810,263 9,947 Oktober 0,140  209,492 1979,700 10,475 November 0,137  207,857 1891,500 10,393 Desember 0,154  175,944 1666,294 10,350
Langkah selanjutnya adalah perhitungan skala  berdasarkan hasil perhitungan dari masing-masing kriteria. Setiap kriteria produktivitas memiliki 11 level, yaitu mulai level 0 hingga level 10. Berikut ini merupakan hasil dari skala untuk masing-masing kriteria:
Tabel 2 Hasil Perhitungan Skala
Skala Kriteria 1 Kriteria 2 Kriteria 3 Kriteria 4 10 0,235 242,148  2163,950 11,890 9 0,225 234,620  2091,070 11,499 8 0,215 227,091  2018,180 11,109 7 0,206 219,563  1945,300 10,718 6 0,196 212,034  1872,410 10,327 5 0,186 204,505  1799,530 9,936 4 0,176 196,977  1726,640 9,546 3 0,166 189,448  1653,760 9,155 2 0,154 169,348  1422,440 7,861 1 0,143 149,248  1191,130 6,567 0 0,131 129,148 959,806 5,274
Berikut ini merupakan hasil pembobotan yang diperoleh dari perhitungan menggunakan metode Analytical Hierarchy Process .

## Tabel 3. Hasil Perhitungan Pembobotan AHP
Kriteria Produktivitas Bobot Kriteria 1 (Produktivitas Pemakaian Bahan Baku) 0,53 Kriteria 2 (Produktivitas Jam Pemakaian Mesin Pengemasan ) 0,26 Kriteria 3 (Produktivitas Tenaga Kerja yang Tersedia) 0,13 Kriteria 4 (Produktivitas Jam Kerja Karyawan yang Tersedia) 0,08 Total 1 Ratio Index 0,9 Consistency Ratio (CR) 0,05 CR ≤ 0,1 Konsisten
Setelah menentukan kriteria, perhitungan performansi pada periode dasar, perhitungan skala, dan pemberian bobot pada masing- masing kriteria, maka selanjutnya adalah menghitung skor, nilai dan juga indeks produktivitas. Semua tahapan ini merupakan tahapan dari metode OMAX  yang bertujuan untuk mengetahui naik turunnya indeks produktivitas di UMKM ABC  Malang.  Berikut ini merupakan hasil dari perhitungan OMAX pada bulan Mei 2014.
Tabel 4  merupakan hasil dari indeks produktivitas dan indikator performansi selama 20 bulan, mulai bulan Mei 2014 sampai Desember 2015.
Berdasarkan grafik pada Gambar 2, indikator performansi terendah didapatkan pada bulan Juni 2014 dan bulan Juli 2015. Pada bulan Juni 2014 indikator performansi terendah diperoleh dengan hasil 1,31 dan pada bulan Juli 2014 diperoleh dengan hasil 0,21. Sedangkan indikator performansi tertinggi yang dapat dicapai oleh perusahaan terjadi pada bulan
Desember 2014 yaitu 7,5 dan di bulan April 2015 yaitu 7,63.
Tabel 4. Hasil Perhitungan OMAX Bulan Mei 2014
Skala Kriteria 1 Kriteria 2 Kriteria 3 Kriteria 4 Rasio 0,15290 163,852 1935,50 10,2410 10 0,23509 242,1484 2163,95 11,8899 9 0,22525 234,6198 2091,07 11,4992 8 0,21542 227,0911 2018,18 11,1085 7 0,20558 219,5626 1945,30 10,7179 6 0,19574 212,0340 1872,41 10,3272 5 0,18590 204,5054 1799,53 9,93649 4 0,17606 196,9768 1726,64 9,54582 3 0,16622 189,4481 1653,76 9,15515 2 0,15441 169,3482 1422,44 7,86132 1 0,14260 149,2483 1191,13 6,56749 0 0,13078 129,1484 959,806 5,27366 Skor 1 1 6 5 Bobot 53 26 13 8 Nilai 0,53 0,26 0,78 0,4 Indikator Performansi 1,97
Pada pengukuran produktivitas yang dilakukan di UMKM ABC, dapat diketahui hasil pencapaian performansi tertinggi dan performansi terendah pada periode dasar. Selanjutnya, untuk performansi terendah akan dianalisisis dengan menggunakan diagram tulang ikan ( fishbone diagram ).
Diagram  tulang ikan ( fishbone diagram ) digunakan untuk mengidentifikasi dan menggambarkan dengan detail semua penyebab yang berhubungan dengan suatu permasalahan dengan menampilkan grafik. Berikut ini merupakan sebab akibat terjadinya pencapaian total skor terendah yang terjadi pada bulan Juni 2014 dan bulan Juli 2015.
Gambar 2. Grafik Indeks Produktivitas Periode Dasar
Priskila Putri Wardoyo dan Yuswono Hadi
Gambar 3. Grafik Indikator Performansi

## Gambar 4. Diagram Fishbone
Pencapaian indikator performansi terendah terjadi pada bulan Juni 2014 dan Juli 2015. Hal ini disebabkan karena faktor-faktor seperti bahan baku, tenaga kerja, mesin, dan lingkungan. Setelah dianalisis dengan menggunakan fishbone diagram, maka selanjutnya akan diberikan usulan perbaikan untuk dapat meningkatkan produktivitas di UMKM ABC.
Perbaikan produktivitas dilakukan untuk menentukan tindakan nyata yang dapat dilakukan perusahaan dalam meningkatkan produktivitas. Usulan perbaikan diberikan oleh peneliti sebagai upaya peningkatan produktivitas yang ada di lantai produksinya. Berikut ini merupakan usulan perbaikan yang dapat diberikan oleh peneliti untuk UMKM ABC:

## Faktor bahan baku
Pada faktor bahan baku masalah yang terjadi adalah ketersediaan bahan baku ketela
dari supplier yang kurang berkualitas, bahan baku ketela yang musiman sehingga ketika ketela sulit untuk dicari maka harga ketela cenderung melambung tinggi. Rekomendasi yang di berikan oleh peneliti adalah meningkatkan  pengawasan kepada bagian inspeksi bahan baku ketela dan menjalin hubungan saling menguntungkan dengan supplier agar mendapatkan bahan baku berkualitas. Adanya prosedur yang dapat digunakan untuk cara pengecekan bahan baku ketela yang baik.

## Faktor tenaga kerja
Pada faktor tenaga kerja masalah yang terjadi adalah kurang disiplinnya tenaga kerja. Kedisiplinan tenaga kerja di lantai produksi sangat diperlukan. Rekomendasi yang diberikan sarankan adalah meningkatkan pengawasan dan memberlakukan Standard Operating Procedures (SOP) kepada pekerjanya agar
pekerja lebih disiplin dan bertanggung jawab dalam melakukan tugasnya.

## Faktor mesin pengemasan
Pada faktor mesin pengemasan masalah yang terjadi adalah mesin downtime. Mesin downtime disebabkan  karena pergantian label tanggal kadaluarsa, pergantian gulungan plastik pengemasan, dan pengisisan ulang saus dan sambal. Rekomendasi yang dapat diberikan oleh peneliti adalah operator atau teknisi yang melakukan pergantian harus cepat tanggap dalam menangani downtime nya mesin agar proses produksi berjalan lebih baik.

## Faktor lingkungan
Pada faktor lingkungan masalah yang terjadi adalah area mesin pengemasan yang banyak dilalui oleh tenaga kerja terlalu sempit . Hal ini menyebabkan pekerja kurang leluasa dan kurang merasa nyaman pada saat melakukan tugasnya sehingga kinerja dari pekerja menurun. Rekomendasi yang diberikan oleh peneliti adalah mesin pengemasan dipindahkan keruangan  yang lebih luas atau dalam jangka panjang adalah area pada mesin pengemasan diperluas agar pekerja merasa lebih aman dan nyaman pada saat melakukan pekerjaanya.
Selanjutnya akan dilakukan upaya peningkatan produktivitas berdasarkan perbaikan dan rekomendasi. Perhitungan performansi pada periode pengukuran bertujuan untuk melihat apakah pada periode pengukuran implementasi usulan perbaikan telah mengalami peningkatan produktivitas dibandingkan pada periode dasar. Pengukuran yang dilakukan hanya pada produk saus dan sambal. Berikut merupakan tabel hasil perhitungan  rasio pada periode pengukuran pada bulan Mei 2016.
Tabel 5.  Hasil Perhitungan Rasio Periode Pengukuran
Bulan Rasio 1 ( ball /kg) Rasio 2
( ball /jam mesin) Rasio 3 ( ball /orang) Rasio 4 ( ball /jam orang) Mei 2016 0,46712 227,679 2.550 15,179
Setelah mendapatkan hasil perhitungan pada periode pengukuran, maka hasil dari periode pengukuran akan dibandingkan dengan hasil pada periode dasar apakah sudah mengalami peningkatan atau justru mengalami penurunan produktivitas.
Berikut ini merupakan hasil dari perhitungan indikator performansi pada periode pengukuran (bulan Mei 2016).
Tabel 6. Hasil Perhitungan OMAX Bulan Mei 2016
Skala Kriteria 1  Kriteria 2  Kriteria 3  Kriteria 4 Rasio 0,46712 227,679 2,550 15,179 10 0,23509 242,1484 2163,95 11,8899 9 0,22525 234,6198 2091,07 11,4992 8 0,21542 227,0911 2018,18 11,1085 7 0,20558 219,5626 1945,30 10,7179 6 0,19574 212,0340 1872,41 10,3272 5 0,18590 204,5054 1799,53 9,93649 4 0,17606 196,9768 1726,64 9,54582 3 0,16622 189,4481 1653,76 9,15515 2 0,15441 169,3482 1422,44 7,86132 1 0,14260 149,2483 1191,13 6,56749 0 0,13078 129,1484 959,806 5,27366 Skor 10 8 10 10 Bobot 0,53 0,26 0,13 0,08 Nilai 5,3 2,08 1,3 0,8 Indikator Performansi 9,48
Pada periode pengukuran, hasil dari setiap kriteria memiliki skor tinggi diatas skor standar (skor 3). Pada kriteria 1 (kriteria bahan baku), kriteria 3 (tenaga kerja), dan kriteria 4 (jam kerja karyawan yang tersedia) skor yang didapatkan pada periode pengukuran adalah 10 (skor tertinggi pada skala pengukuran produktivitas). Sedangkan untuk kriteria 2 (waktu pemakaian mesin) skor yang didapatkan adalah 8. Hal ini merupakan pencapaian yang sangat baik dan mampu menghasilkan indikator performansi pada bulan Mei 2016 sebesar 9,48. Berikut ini merupakan tabel hasil indikator performansi tertinggi pada periode dasar dan dibandingkan denagan periode pengukuran.
Untuk periode dasar, indikator performansi tertinggi yang dapat dicapai oleh perusahaan terjadi pada bulan Desember 2014 (7,5) dan April 2015 (7,63). Namun  pada periode pengukuran, indikator performansi yang didapatkan adalah 9,48 (di  atas pencapaian indikator performansi periode dasar). Hal ini
dapat dikatakan hasil implementasi yang telah dilakukan oleh peneliti selama 1 bulan mengalami peningkatan produktivitas dari perhitungan periode dasar.

## KESIMPULAN
Pengukuran produktivitas yang dilakukan di lantai produksi UMKM ABC  memiliki 4 kriteria produktivitas yang diukur yaitu kriteria bahan baku, kriteria jam pemakaian mesin pengemasan, kriteria tenaga kerja dan kriteria jam  kerja  karyawan yang tersedia. Empat jenis kriteria produktivitas dapat digunakan sebagai tolak ukur dalam melakukan pengukuran produktivitas di masa mendatang dengan menggunakan metode OMAX. Dari perhitungan indikator performansi periode dasar yang dilakukanselama 20 bulan, hasil perhitungan indikator masih banyak dibawah rata-rata. Rata-rata untuk indikator performansi periode dasar adalah 3,2505. Hasil indikator performansi terendah (dibawah rata-rata) ada pada bulan Juni 2014 (1,31) dan Juli 2015 (0,21). Sedangkan pencapaian indikator tertinggi ada pada bulan Desember 2014 (7,5) dan April 2015 (7,63). Hasil perhitungan produktivitas pada periode pengukuran yang dilakukan pada bulan Mei 2016 telah mengalami peningkatan dari periode dasar.
Pada  periode dasar indikator performansi tertinggi dicapai pada bulan Desember 2014 (7,5) dan April 2015 (7,63). Namun pada periode pengukuran indikator performansi yang dicapai lebih tinggi dibandingkan dengan periode dasar yaitu mencapai 9,48. Pencapaian yang sangat baik dengan skor untuk kriteria bahan baku mencapai 10, kriteria jam pemakaian mesin pengemasan mencapai 8, kriteria tenaga kerja mencapai 10, dan kriteria jam kerja karyawan yang tersedia mencapai 10. Dengan demikian, upaya peningkatan pada periode pengukuran mengalami peningkatan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1].   Nasution, A.H., 2006, Manajemen Industri , C.V Andi Offset, Yogyakarta.
[2].  Heizer, J., dan Reinder, B., 2006, Manajemen Operasi , Edisi 7, (diterjemahkan oleh: Setyoningsih, D., dan Alamahdy, I.,), Salemba 4, Jakarta.
[3].   Saaty, T.L., 2008, Decision Making With The Analytic Hierarchy Process , Int.
Service Science , Vol: 1, No. 1.
[4].   Sumanth, D.J., 1985, Productivity Engineering and Management ,  McGraw- Hill Book Company New York City.

## Tabel 7. Perbandingan IP Periode Dasar dan Periode Pengukurann
Bulan Indikator Performansi Periode Dasar Indikator Performansi Periode Pengukuran Keterangan Desember 2014 7,5 - Meningk at April 2015 7,63 - Mei 2016 - 9,48