Solusi Berkelanjutan untuk Perbaikan Kualitas Innerbox di PT.

## BKI Surabaya
Feni Ira Puspita* 1 , Rizal Ardianto 2 , Ruri Artanti Prahastuti 3 , Siti Fatimah 4 , Danny Dwi Rachmanto 5 feni@iticm.ac.id* 1 , rizal.ardianto@iticm.ac.id 2 , ruriartanti@iticm.ac.id 3 , sitifatimah@iticm.ac.id 4 , rachmantodannydwi@iticm.ac.id 5
1,2,3,4,5 Teknik Logistik, Institut Teknologi Insan Cendekia Mandiri I n f o r m a s i  A r t i k e l

## A b s t r a c t
Riwayat Artikel : Received : 3 – Desember – 2023
Revised : 27 – Desember – 2023
Accepted : 8 – Januari – 2024 Surabaya is the center of a growing manufacturing industry that always strives to improve the quality of its products. One company that faces serious problems is PT. BKI, which faces a high rate of innerbox  defects  with  potential  negative  impact  on  product quality.  The  study  used  Six  Sigma  methodology  to  identify  and address the root cause of innerbox defects within two months. The results  of  the  analysis  show  that  the  main  causes  of  innerbox defects include structuring, material, management, environmental problems, as well as improper assembly methods. The proposed solution  involves  the  use  of  duplex-type  cardboard  materials, improved  assembly  techniques,  regular  machine  maintenance, and environmental control. The use of stripping bands instead of duct tape on innerbox packaging is an effective improvement. The implementation of control for two months showed an increase in sigma value from 2.94 to 2.83. The Six Sigma approach is proven to  provide  a  systematic  analytical  foundation  for  significant improvement.  The  results  help  PT.  BKI  in  improving  quality,
efficiency, and customer satisfaction
Kata Kunci:
Deefect  innerbox,  Process improvement, Product quality, PT. BKI Surabaya,  Six Sigma

## A b s t r a k
Untuk melakukan sitasi  pada penelitian ini dengan format : Puspita,  F.  I.,  Ardianto,  R., Prahastuti,  R.  A.,  Fatimah,  S.,  & Rachmanto,  D.  D.  (2024).  Solusi Berkelanjutan  untuk  Perbaikan Kualitas  Innerbox  di  PT.  BKI Surabaya. JURMATIS (Jurnal Manajemen  Teknologi  Dan  Teknik
Industri) , 6 (1), 11-23.
Surabaya merupakan pusat industri manufaktur yang berkembang yang  selalu  berupaya  untuk  meningkatkan  kualitas  produknya. Salah  satu  perusahaan  yang  menghadapi  masalah  serius  adalah PT.  BKI,  yang  menghadapi  tingginya  tingkat  cacat innerbox dengan  potensi  dampak  negatif  pada  kualitas  produk.  Studi  ini menggunakan metodologi Six Sigma untuk mengidentifikasi dan menangani akar penyebab cacat innerbox dalam waktu dua bulan. Hasil  analisis  menunjukkan  bahwa  penyebab  utama  cacat innerbox meliputi  masalah  penataan,  material,  manajemen, lingkungan, serta metode perakitan yang kurang tepat. Solusi yang diusulkan  melibatkan  penggunaan  material  karton  tipe  duplex, peningkatan teknik perakitan, perawatan mesin yang teratur, dan pengendalian  lingkungan.  Penggunaan  stripping  band  sebagai pengganti  lakban  pada  kemasan innerbox menjadi  improvement terpilih yang efektif. Implementasi pengendalian selama dua bulan memperlihatkan  peningkatan  nilai  sigma  dari  2,94  ke  2,83. Pendekatan Six Sigma terbukti memberikan landasan analitis yang sistematis  untuk  perbaikan  yang  signifikan.  Hasilnya  membantu
Tersedia secara online di http://ojs.unik-kediri.ac.id/index.php/jurmatis/index

## JURMATIS
Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri
PT.  BKI  dalam  meningkatkan  kualitas,  efisiensi,  dan  kepuasan pelanggan

## 1. Pendahuluan
Surabaya  sebagai pusat industri manufaktur  yang mengukir  reputasi yang gemilang dengan inovasi dan kemajuan teknologi dalam pendorong ekonomi Kota Surabaya Tahun 2022 yang diukur berdasarkan Produk Domestik Regional Bruto (PDRB) atas dasar harga berlaku mencapai Rp 655,62 triliun, sedangkan PDRB atas dasar harga konstan mencapai Rp 434,27 triliun [1] . Sebagai perusahaan manufaktur yang berkembang di Surabaya, fokus utama  PT.  BKI  adalah  untuk  terus  meningkatkan  kualitas  produknya  melalui  inovasi, penelitian,  dan  implementasi  solusi  yang  efektif  guna  memenuhi  standar  tinggi  dalam industri dan memastikan kepuasan pelanggan yang berkelanjutan.
Studi  ini  tentang  pentingnya  mengurangi  cacat innerbox mendesak  PT.  BKI  untuk segera melakukan identifikasi kecacatan pada kemasan innerbox . Hal ini berdampak pada tingkat kerusakan innerbox yang signifikan, yakni penataan yang tidak rapi, melebihi tingkat batas  maksimum,  ketidakbersihan  lantai,  dan  terkena  suhu  lembab.  Kondisi  ini  dapat mempengaruhi  kualitas  produk  sehingga  perbaikan  segera  diperlukan  untuk  mengurangi dampak kerusakan innerbox yang parah.
Manufaktur berkelanjutan terintegrasi erat dengan pengendalian kualitas terintegrasi pendorong, enabler , karakteristik, dan tolok ukur kinerja yang mampu meningkatkan sigma dari waktu ke waktu [2], [3]. Pengendalian kualitas fokus pada operasional, keuangan dan inovasi  telah  mampu  memberikan  level  meningkat  0,175% dalam  menerapkan  program Lean Six Sigma yang lebih berorientasi pada karyawan untuk keberlanjutan yang lebih baik [4],  [5].  Oleh  sebab  itu,  peran  metodologi  ini  sangat  akurat  dimana  pembuktian  ini menurunkan  tingkat  penolakan  karet weather strip  mobil  dari  5.5%  menjadi  3.08%, menghemat biaya bahan baku dan meningkatkan level sigma dari 3.9 menjadi 4.45 [6], [7]. Dengan  inovasi lean ,  semakin  menambah  efektivitas  efisiensi  perakitan bogie kereta  api sebesar 46,8% dan mengurangi waktu pemrosesan sebesar 27,9% [8]–[11]. Pengembangan six sigma telah mampu mengevaluasi kesiapan industri tekstil dengan level sigma 3.28 dan meningkat 4.9 dari 2 tahun kajiannya dengan proses inersi [12], [13].
Kajian six sigma telah mendalam dilakukan dari berbagai obyek manufaktur. Namun, kekuatan analisa kualitas dengan RCA masih belum dominan terimplementasikan dengan baik karena masih berfokus pada peningkatan level sigma.
Studi ini akan memperbaiki level sigma dalam kurun waktu 2 tahun berdasarkan data sekunder.  Data  tersebut  dengan  peta  kendali  x  untuk  memberikan  standar  batas  kendali berdasarkan  rata  –  rata  kecacatan innerbox .  Analisa  kualitas  dari  pandangan  kualitatif menggunakan fishbone diagram sebagai kekuatan utama untuk membangun pengendalian yang tepat [14]–[18].
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengidentifikasi,  menganalisis,  dan  menangani faktor-faktor yang menyebabkan cacat innerbox di PT. BKI, serta mengusulkan perbaikan yang tepat guna meningkatkan kualitas produk dalam waktu 2 bulan proses pengendalian.
Tahapan  yang  akan  dilakukan  dari  observasi  visual  terhadap  kecacatan innerbox di gudang  material  PT.  BKI,  pengukuran  rata-rata innerbox untuk  dua  tahun  terakhir, penerapan peta kendali x ̅  untuk evaluasi perubahan dari tahun 2021 hingga 2022, analisis penyebab  cacat innerbox melalui  RCA  ( Root  Cause  Analysis) dengan  menggunakan fishbone diagram  (6M),  serta  rekomendasi  perbaikan  selama  dua  bulan  dan improvement terpilih sebagai solusi efektif bagi PT. BKI.
Penelitian  ini  diharapkan  mampu  dalam  mengidentifikasi  akar  penyebab  cacat innerbox ,  memberikan  landasan  analitis  yang  sistematis  untuk  perbaikan  proses  yang terukur dan terarah. Implementasi ini diharapkan dapat membantu PT. BKI untuk mengerti, mengidentifikasi,  serta  menangani  faktor  utama  yang  menyebabkan  cacat innerbox , memungkinkan  perusahaan  untuk  menerapkan  perbaikan  yang  sistematis  untuk meningkatkan kualitas innerbox .

## 2. Metode Penelitian

## 2.1 Desain Penelitian
Desain  penelitian  menggunakan  pendekatan  kuantitatif  –  kualitatif  dengan  metode deskriptif [19]. Pemilihan desain ini karena sifat metodologi Six Sigma untuk faktor define , improve dan controling adalah  kualitatif.  Sedangkan  untuk  faktor analyze dan measure adalah kuantitatif. Dengan pertimbangan tersebut, perlu dilakukan analisa deskriptif untuk memberikan analisa mendalam sesuai dengan kondisi lapangan yang ada.

## 2.2 Populasi dan Sampel
Populasi  mengacu  dokumen  penelitian.  Dokumen  penelitian  adalah  data  produksi innerbox .  Ukuran  sampel  yang  digunakan  menggunakan purposive  sampling dengan keputusan data penelitian periode 2021 hingga 2022 dengan aspek data innerbox tiap bulan, dan unit kecacatan innerbox di PT. BKI Surabaya.

## 2.3 Instrumen Penelitian
Instrumen penelitian melibatkan aktivitas wawancara kepada tim gudang, penyuplai dan manajer. Kedua, melakukan observasi selama 3 minggu sejak 5 Desember 2022 hingga 5 Januari 2023 untuk mendapatkan akurasi kondisi eksisting dalam penataan innerbox dan identifikasi  penyebab  cacat innerbox .  Ketiga,  pengumpulan  data  sekunder  mengenai produksi innerbox periode 2021 hingga 2022.

## 2.4 Prosedur Penelitian
Prosedur penelitian ini dengan tahapan define, measure, analyze, improve dan control sebagai berikut [20]–[22].

## 2.4.1 Define
Melakukan observasi dan wawancara kepada tim gudang, penyuplai dan manajer PT. BKI terkait penyebab saat ini terhadap kecacatan innerbox termasuk penataan buruk, batas maksimum tumpukan, tingkat kebersihan lantai, dan dampak suhu.

## 2.4.2 Measure
Melakukan tabulasi data sekunder innerbox periode 2021-2022 dengan peta kendali x ̅ untuk mengukur tingkat level sigma [23]. Pengukuran level sigma melalui pengukuran batas kendali atas dan batas kendali bawah dengan mendesain persentase kecacatan dari penyebab eksisting.

## 2.4.3 Analyze
Analisis  akar  penyebab lebih  lanjut dilakukan melalui RCA  menggunakan fishbone diagram  pada  PT.  BKI. RCA  menggunakan fishbone diagram  untuk  menganalisis Measure ment, Material, Man, Environment, Method, dan Machine di PT. BKI [15], [24], [25].

## 2.4.4 Improve
Melakukan  analisis  dari  hasil  RCA  dengan  solusi  dari  entitas  yang  terlibat  untuk menghasilkan pengembangan berkualitas [26].

## 2.4.5 Control
Mendesain pengendalian kualitas innerbox menggunakan struktur bizagi modeler dari entitas yang terlibat dan melakukan pengendalian selama 2 bulan untuk memperkuat hasil improvement yang telah dilakukan [27].

## 3. Hasil dan Pembahasan

## 3.1. Define
Tahap define sebagai  analisa  dari  observasi  yang  telah  dilakukan.  Hasil  dari pengamatan saat berada di gudang material PT.BKI secara visual terjadi kecacatan innerbox antara  lain  Penataan  Tidak  Rapi,  Melebihi  Tingkat  Batas  Maksimum,  Ketidakbersihan Lantai dan Terkena Suhu lembab.
Gambar 1. Kemasan Innerbox Rusak
(Sumber : Olah data, 2023)
(a) Jumlah Kerusakan Innerbox per Pallet (b) Kerusakan Innerbox per Koli
Gambar a, menunjukkan jumlah kerusakan innerbox per pallet masih dalam tingkat yang  wajar  dari  20  palet  yang  dilakukan  observasi.  Gambar  b,  menunjukkan  kerusakan innerbox per koli sebesar 2% dan masih layak karena tidak lebih dari 5% kerusakan. Namun, meskipun terdapat kerusakan 2% perlu perbaikan kualitas yang lebih baik.

## 3.2. Measure
Tahapan measure ini dengan langkah tabulasi rata – rata innerbox yang terdapat pada di PT. BKI berikut.
Tabel 1. Rata-rata Jumlah Innerbox No. Bulan Total Koli Rerata 2021 2022 1 Januari 678 616 647
2 Februari 799 636 718 3 Maret 660 625 643 4 April 720 630 675 5 Mei 842 627 735 6 Juni 889 806 848 7 Juli 639 631 635 8 Agustus 658 802 730 9 September 653 648 651 10 Oktober 1001 632 817 11 November 1020 842 931 12 Desember 1081 632 857 Total 9640 8127 8883 Rata - rata 803 677 740 (Sumber : PT BKI, 2022)
Tahap in dengan melakukan pengendalian menggunakan peta kendali 𝑥̅ untuk periode data innerbox tahun 2021 dan 2022.
Periode 2021 𝑥̅ = 803 𝑈𝐶𝐿 = 𝑥̅ + 3√𝑥̅ = 888 𝐿𝐶𝐿 = 𝑥̅ − 3√𝑥̅ = 718
(a) Peta Kendali 𝑥̅ Tahun 2021
Periode 2022
𝑥̅ = 677
𝑈𝐶𝐿 = 𝑥̅ + 3√𝑥̅ = 755 𝐿𝐶𝐿 = 𝑥̅ − 3√𝑥̅ = 599
(b) Peta Kendali 𝑥̅ Tahun 2022
Peta kendali 𝑥̅ tahun 2021 dan 2022 masih mengalami tidak sesuai batas kendali atas dan batas kendali bawah dengan jenis kecatatan innerbox sebagai berikut.
Tabel 2. Jenis Kecacatan Innerbox No. Critical to Quality 2021 2022 Jumlah Cacat Jumlah Cacat Kumulatif Persentase Kecacatan Kecacatan Kumulatif Jumlah Cacat Jumlah Cacat Kumulatif Persentase Kecacatan Kecacatan Kumulatif 1 Penataan Tidak Rapi 895 895 40% 40% 721 721 33% 33% 2 Melebihi Tingkat Batas Maksimum 559 1455 25% 65% 634 1355 29% 62% 3 Ketidakbersihan Lantai 559 2014 25% 90% 568 1923 26% 88%
4 Terkena Suhu Lembab 224 2238 10% 100% 262 2185 12% 100% Total 2238 100.0% 2185 100.0%
(Sumber : Olah data, 2023)
Gambar 2. Penyebab Cacat Innerbox Kondisi Eksisting
(Sumber : Olah data, 2023)
Tabel 3. Hasil Perhitungan Setelah Penerapan Six Sigma
No. Tahun 2021 2022 Total Koli 7.402 5.942 Total Cacat 2.238 2.185 CTQ 4 4 DPMO 75.587 91.930 Sigma Level 2,94 2,83
(Sumber : Olah data, 2023)
Dari hasil perhitungan setelah penerapan six sigma untuk nilai 𝐷𝑃𝑀𝑂 sebesar 75.587 ditahun 2021 dan 91.930 ditahun 2022 innerbox dari sejuta innerbox dan masing - masing berada pada level sigma 2,94 dan 2,83 artinya saat ini PT. BKI masih berada pada level 2 sigma.  Besar  kemungkinan  bagi  perusahaan  untuk  mencapai  level  5  bahkan  6  jika perusahaan  mengetahui  dan  menanggulangi  dengan  tepat  penyebab-penyebab  kecacatan innerbox saat ini.

## 3.3. Analyze
Penyebab  cacat innerbox dari  kondisi  eksisting  akan  diperdalam  lagi  menggunakan Root Cause Analysis (RCA). RCA ini menggunakan fishbone diagram dengan komponen Measurement, Material, Man, Environment, Method dan Machine.
Gambar 3. Root Cause Analysis Innerbox PT. BKI (Sumber : Olah data, 2023)
Cacat pada kotak bagian dalam di gambar 3, yang mengacu pada masalah kesesuaian dan  keselarasan  komponen  di  dalam innerbox ,  dapat  berdampak  signifikan  pada  kualitas produk, fungsionalitas, dan kepuasan pelanggan.

## 3.4. Improvement
Faktor Measure ment merupakan salah satu penyebab utama terjadinya cacat innerbox pada PT. BKI terjadi inkonsistensi pengukuran. Hal ini dapat terjadi karena penggunaan alat ukur yang tidak akurat hingga mengalami tidak toleransi sebesar 4 cm setiap innerbox [28].
Untuk mengatasi masalah ini, pentingnya penataan innerbox yang tepat dengan metode zig- zag agar saling mengunci dan meningkatkan biaya layanan sebesar Rp. 5000 per koli untuk mengubah material kertas menjadi material karton tipe duplex. Pengembangan berasal dari penyuplai innerbox PT. BKI Surabaya.
Faktor  Material yang  menyebabkan  terjadinya cacat innerbox pada  PT. BKI  adalah penggunaan bahan di bawah standar atau tidak kompatibel yang perlu diubah dari material kertas menjadi material karton tipe duplex. Hal ini dapat mengakibatkan komponen tidak terpasang  dengan  benar  atau  berubah  bentuk  selama  perakitan.  Untuk  meyakinkan perubahan  material  dilakukan  pengujian  dan  analisis  material  secara  berkala  untuk memastikan  kompatibilitas  dan  kualitas  karton  duplex  yang  mempertimbangkan  faktor- faktor seperti kekuatan, daya tahan, dan kompatibilitas [13].
Faktor Man menjadi penyebab utama terjadinya cacat innerbox pada PT. BKI. Hal ini dapat terjadi karena kurangnya pelatihan, kebiasaan kerja yang buruk, atau kelelahan. Untuk mengatasi masalah ini, kami merekomendasikan untuk memberikan pelatihan rutin kepada operator  tentang  teknik  perakitan  yang  benar  dan  menekankan  pentingnya  mengikuti
prosedur  standar.  Selain  itu,  kami  menyarankan  penerapan  proses  kendali  mutu  yang mencakup pemeriksaan kinerja operator secara berkala untuk memastikan konsistensi dan akurasi.
Faktor machine yang  tidak  dirawat  dengan  baik  juga  dapat  menjadi  penyebab terjadinya  cacat innerbox mulai  dari  akurasi  dimensi  di  PT.  BKI.  Hal  ini  dapat mengakibatkan  komponen  yang  diproduksi  memiliki  dimensi  yang  tidak  konsisten  atau rusak  selama  perakitan.  Untuk  mengatasi  masalah  ini,  kami  merekomendasikan  untuk berinvestasi pada mesin modern dan menerapkan jadwal perawatan rutin untuk memastikan mesin  beroperasi  pada  kinerja  puncak.  Selain  itu,  kami  menyarankan  penerapan  proses kalibrasi mesin untuk memastikan konsistensi dalam dimensi komponen.
Faktor method dalam  perakitan  yang  digunakan  pada  PT.  BKI  juga  dapat menyebabkan  cacat  pada  kotak  bagian  dalam.  Hal  ini  dapat  terjadi  karena  tenaga  yang berlebihan selama perakitan atau teknik pengencangan yang tidak tepat. Untuk mengatasi masalah  ini,  kami  merekomendasikan  penerapan  prosedur  perakitan  standar  yang menekankan teknik pengencangan yang tepat menggunakan stripping band dengan tinjauan proses  perakitan  secara  berkala  untuk  mengidentifikasi  area  yang  perlu  ditingkatkan  dan menerapkan tindakan perbaikan jika diperlukan [29].
Faktor environment seperti  suhu,  kelembaban,  dan  debu  juga  dapat  berkontribusi terhadap terjadinya cacat innerbox di PT. BKI. Hal ini dapat mengakibatkan komponen tidak sejajar atau terikat selama perakitan karena kondisi lingkungan. Untuk mengatasi masalah ini, kami merekomendasikan penerapan lingkungan terkendali untuk operasi perakitan yang meminimalkan dampak faktor lingkungan pada penyelarasan dan pemasangan komponen. Selain  itu,  kami  menyarankan  penerapan  jadwal  pembersihan  rutin  untuk  meminimalkan dampak  debu  dan  kotoran  pada  penyelarasan  dan  peletakan innerbox yang  sudah  dirakit menggunakan stripping band.

## 3.5. Control
Proses  identifikasi  faktor  eksisting  cacat innerbox ,  penilaian  sigma  masuk  kategori 2,94  dan  2,83  dengan  analisa root  cause  analysis menggunakan  faktor  6M  telah memberikan pengendalian yang tepat. Pengendalian telah dilakukan selama 2 bulan, sejak Januari 2023 hingga Februari 2023 yang melibatkan entitas tim gudang, manajer BKI dan penyuplai dengan desain pengendalian berikut.
Gambar 4. Desain Pengendalian Kualitas Innerbox PT. BKI
(Sumber : Olah data, 2023)
Desain pengendalian kualitas innerbox PT. BKI mengidentifikasi faktor-faktor utama yang menyebabkan cacat pada innerbox . Proses identifikasi cacat innerbox menggunakan analisis 6M menunjukkan nilai sigma 2,94 dan 2,83. Pengendalian telah diterapkan selama 2 bulan, dari Januari hingga Februari 2023, memberikan solusi yang tepat. Pengukuran yang inkonsisten,  bahan  material  yang  tidak  sesuai  standar,  kurangnya  pelatihan  tenaga  kerja, masalah perawatan mesin, teknik perakitan yang kurang tepat, serta pengaruh lingkungan. Solusi  yang  diusulkan  melibatkan  penggunaan  material  karton  tipe  duplex,  penataan innerbox zig-zag, perawatan mesin yang teratur, penerapan teknik perakitan yang standar, dan pengendalian lingkungan yang lebih baik. Berdasarkan usulan-usulan dan feedback dari berbagai pihak, improvement terpilih adalah penggunaan stripping band sebagai pengganti lakban  pada  kemasan innerbox .  Pengendalian  ini  dianggap  efektif  dan  memberikan keuntungan  signifikan  bagi  PT.  BKI,  seperti  eliminasi  kerusakan  kemasan,  penataan innerbox yang lebih rapi, penghematan waktu dan biaya rework , serta peningkatan kualitas produk tanpa kerugian yang disebabkan oleh kemasan innerbox yang buruk.

## 4. Kesimpulan
Six Sigma pada PT. BKI menunjukkan peningkatan nilai sigma dari 2,94 ke 2,83 dalam mengendalikan cacat innerbox . Penggunaan stripping band sebagai pengganti lakban pada kemasan innerbox memberikan solusi efektif dan menguntungkan PT. BKI. Pengendalian selama 2 bulan menunjukkan solusi yang tepat dalam menangani masalah ini. Metode Six Sigma  efektif  dalam  mengidentifikasi  faktor  penyebab  cacat innerbox ,  memberikan landasan  untuk  perbaikan  sistematis.  Implementasi  ini  membantu  PT.  BKI  memahami, mengidentifikasi,  dan  menangani  penyebab  utama  cacat innerbox ,  memungkinkan perusahaan  untuk  mengadopsi  perbaikan  yang  cermat  untuk  meningkatkan  kualitas, efisiensi, dan kepuasan pelanggan.

## Daftar Pustaka
[1] BPSStatistik-Indonesia, “Pertumbuhan Ekonomi Kota Surabaya Tahun 2022,” BPS Statistik ,
2022.
https://surabayakota.bps.go.id/pressrelease/2023/03/30/307/pertumbuhan-ekonomi- kota-surabaya-tahun-2022.html (accessed Jan. 22, 2022).
[2] D. Hariyani and S. Mishra, “Drivers for the adoption of integrated sustainable green lean six sigma agile manufacturing system (ISGLSAMS) and research directions,” Clean. Eng. Technol. , vol. 7, p. 100449, 2022, doi: 10.1016/j.clet.2022.100449.
[3] D. Skalli, A. Charkaoui, and A. Cherrafi, “Assessing interactions between Lean Six- Sigma, Circular Economy and industry 4.0: toward an integrated perspective,” IFAC- PapersOnLine , vol. 55, no. 10, pp. 3112–3117, 2022, doi: 10.1016/j.ifacol.2022.10.207.
[4] I. Alhuraish, C. Robledo, and A. Kobi, “Assessment of Lean Manufacturing and Six Sigma operation with Decision Making Based on the Analytic Hierarchy Process,” IFAC-PapersOnLine , vol. 49, no. 12, pp. 59–64, 2016, doi: 10.1016/j.ifacol.2016.07.550.
[5] A. L. C. Guevarra, Y. T. Prasetyo, A. K. S. Ong, and K. A. Mariñas, “Employees’ preference analysis on lean six sigma program coaching attributes using a conjoint analysis approach,” Heliyon , vol. 9, no. 7, 2023, doi: 10.1016/j.heliyon.2023.e17846.
[6] A.  Mittal,  P.  Gupta,  V.  Kumar,  A.  Al  Owad,  S.  Mahlawat,  and  S.  Singh,  “The performance improvement analysis using Six Sigma DMAIC methodology: A case study on Indian manufacturing company,” Heliyon ,  vol.  9,  no.  3,  p.  e14625,  2023, doi: 10.1016/j.heliyon.2023.e14625.
[7] S.  Paramasivam  and  K.  Muthusamy,  “Study  of  Critical  Success  Factors  in Engineering  Education  Curriculum  Development  using  Six-Sigma  Methodology,” Procedia  -  Soc.  Behav.  Sci. ,  vol.  56,  no.  Ictlhe  2012,  pp.  652–661,  2012,  doi: 10.1016/j.sbspro.2012.09.700.
[8] I.  Daniyan,  A.  Adeodu,  K.  Mpofu,  R.  Maladzhi,  and  M.  G.  Kana-Kana  Katumba, “Application  of  lean  Six  Sigma  methodology  using  DMAIC  approach  for  the improvement of bogie assembly process in the railcar industry,” Heliyon , vol. 8, no.
3, p. e09043, 2022, doi: 10.1016/j.heliyon.2022.e09043.
[9] A. K. Swain, Q. R. Cao, and W. L. Gardner, “Six Sigma success: Looking through authentic  leadership  and  behavioral  integrity  theoretical  lenses,” Oper.  Res. Perspect. , vol. 5, pp. 120–132, 2018, doi: 10.1016/j.orp.2018.04.001.
[10]  Z.  XU et  al. ,  “Sigma  factor  70  RpoD  contributes  to  virulence  by  regulating  cell motility,  oxidative  stress  tolerance,  and  manipulating  the  expression  of  hrpG  and hrpX  in  Xanthomonas  oryzae  pv.  oryzae,” J.  Integr.  Agric. ,  2023,  doi: 10.1016/j.jia.2023.10.017.
[11]  Jonny  and  J.  Christyanti,  “Improving  the  Quality  of  Asbestos  Roofing  at  PT  BBI using Six Sigma Methodology,” Procedia - Soc. Behav. Sci. , vol. 65, no. ICIBSoS, pp. 306–312, 2012, doi: 10.1016/j.sbspro.2012.11.127.
[12]  N. Abbes, N. Sejri, J. Xu, and M. Cheikhrouhou, “New Lean Six Sigma readiness assessment model using fuzzy logic: Case study within clothing industry,” Alexandria Eng. J. , vol. 61, no. 11, pp. 9079–9094, 2022, doi: 10.1016/j.aej.2022.02.047.
[13]  J.  P.  Costa,  I.  S.  Lopes,  and  J.  P.  Brito,  “Six  Sigma  application  for  quality improvement of the pin insertion process,” Procedia Manuf. , vol. 38, no. 2019, pp. 1592–1599, 2019, doi: 10.1016/j.promfg.2020.01.126.
[14]  J. W. Linville, D. Schumann, C. Aston, S. Defibaugh-Chavez, S. Seebohm, and L. Touhey,  “Using  a  six  sigma fishbone analysis  approach  to  evaluate  the  effect  of extreme  weather  events  on  salmonella  positives  in  young  chicken  slaughter establishments,” J.  Food  Prot. ,  vol.  79,  no.  12,  pp.  2048–2057,  2016,  doi: 10.4315/0362-028X.JFP-16-173.
[15]  N. Izzah and M. F. Rozi, “Analisis Pengendalian Kualitas Dengan Metode Six Sigma- DMAIC  Dalam  Upaya  Mengurangi  Kecacatan  Produk  Rebana  Pada  Ukm  Alfiya Rebana Gresik,” J.  Ilm.  Soulmath    J.  Edukasi  Pendidik.  Mat. ,  vol.  7,  no.  1,  p.  13, 2019, doi: 10.25139/smj.v7i1.1234.
[16]  A.  Hardiyanti,  A.  Mawadati,  and  A.  H.  Wibowo,  “Analisis  Pengendalian  Kualitas Proses Penyamakan Kulit Menggunakan Metode Statistical Process Control (SPC),” Ind. Eng. J. Univ. SARJANAWIYATA TAMANSISWA , vol. 5, no. 1, pp. 41–47, 2021, [Online]. Available: https://jurnal.ustjogja.ac.id/index.php/IEJST/index.
[17]  J. A. Pradana, K. S. Yunastrian, and M. F. Abdullah, “Integrasi Waiting Line Dan Fishbone Diagram Sebagai Optimasi Jumlah Fasilitas Antrian Migrasi Rekening,” J. INTECH Tek. Ind. Univ. Serang Raya , vol. 8, no. 1, pp. 17–22, 2022.
[18]  A.  Annai  Nashida  and  Y.  Syahrullah,  “Perbaikan  Kualitas  Pada  Proses  Produksi Kabel  Type  NYA  dengan  Metode  Quality  Control  Circle  (QCC)  Pada  Perusahaan Manufaktur Kabel di Banyumas,” JURMATIS (Jurnal Manaj. Teknol. dan Tek. Ind. , vol. 3, no. 2, p. 147, 2021, doi: 10.30737/jurmatis.v3i2.1792.
[19]  A.  M.  Novikov  and  D.  A.  Novikov, Research  Methodology:  From  Philosophy  of Science to Research Design . CRC Press, 2013.
[20]  A.  Erdoğan  and  H.  Canatan,  “Literature  Search  Consisting  of  the  Areas  of  Six Sigma’s Usage,” Procedia - Soc. Behav. Sci. , vol. 195, no. 0212, pp. 695–704, 2015, doi: 10.1016/j.sbspro.2015.06.160.
[21]  K.  Antosz,  M.  Jasiulewicz-Kaczmarek,  R.  Waszkowski,  and  J.  Machado,
“Application  of  Lean  Six  Sigma  for  sustainable  maintenance:  case  study,” IFAC- PapersOnLine , vol. 55, no. 19, pp. 181–186, 2022, doi: 10.1016/j.ifacol.2022.09.204.
[22]  D. M. Utama and M. Abirfatin, “Sustainable Lean Six-sigma : A new framework for improve sustainable manufacturing performance,” Clean. Eng. Technol. , vol. 17, no. October, p. 100700, 2023, doi: 10.1016/j.clet.2023.100700.
[23]  N. Abbes, N. Sejri, Y. Chaabouni, and M. Cheikhrouhou, “Application of Six Sigma in Clothing SMEs: A case study,” IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng. , vol. 460, no. 1, 2018, doi: 10.1088/1757-899X/460/1/012009.
[24]  D. Rimantho and D. M. Mariani, “Penerapan Metode Six Sigma Pada Pengendalian Kualitas Air Baku Pada Produksi Makanan,” J. Ilm. Tek. Ind. , vol. 16, no. 1, pp. 1– 12, Jun. 2017, doi: https://doi.org/10.23917/jiti.v16i1.2283.
[25]  N. C. Harsoyo and J. Rahardjo, “Upaya Pengurangan Produk Cacat Dengan Metode DMAIC Di PT . X,” J. Titra , vol. 07, no. 1, pp. 43–50, 2019.
[26]  F. P. S. Surbakti, M. Tukiran, and A. Natalia, “Usulan Penerapan Metodologi Dmaic Untuk Meningkatkan Kualitas Berat Produk Di Lini Produksi Filling: Studi Kasus Pt Java Egg Specialities, Cikupa,” vol. 12, no. 2, pp. 1–8, 2011, doi: 10.21107/rekayasa.
[27]  F. Pratomo, “Streamlining Proses Bisnis Penyiapan Press Release Inflasi,” Infotek  J. Inform. dan Teknol. , vol. 4, no. 2, pp. 125–130, 2021.
[28]  D. A. Prameswara, Mustafid, and A. Prahutama, “Metode Servqual-Six Sigma untuk Peningkatan  Kualitas  Pelayanan  Publik,” J.  Gaussian ,  vol.  3,  no.  4,  pp.  625–634, 2014, [Online]. Available: http://ejournal-s1.undip.ac.id/index.php/gaussian.
[29]  A.  Silva,  L.  Coelho,  M.  Darvish,  and  J.  Renaud,  “Integrating  storage  location  and order picking problems in warehouse planning,” Transp. Res. Part E Logist. Transp. Rev. , vol. 140, 2020, doi: 10.1016/j.tre.2020.102003.