## Pemanfaatan Bekas Adukan Mortar pada Pratikum Batu (Masonry) untuk Paving Block

## Utilization Residual Mortar, Practicum In Stone (Masonry) To Block Paving
Saryeni Maliar 1) & Bakhri 2)
1) PLP Pelaksana Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Padang Kampus Limau Manis Padang 25163 Telp. 0751-72590 Fax. 0751-72576 Email: hafizahadyayhenal@gmail.com
2 ) PLP Penyelia Teknik Sipil  Politeknik Negeri Padang Kampus Limau Manis Padang 25163 Telp. 0751-72590 Fax. 0751-72576 Email: Bakhri@gmail.com

## Abstract
Stone Construction Laboratory is one of the existing courses in the Department of Civil Engineering Polytechnic State of Padang. Students are required to practice firsthand the theories about stone construction that have been studied.  Stone  work  or  often  called  masonry  is  wall  or  brick  installation  work  for  floor,  wall,  or  fence.  In practicum stone, the material used is artificial stone like brick and can also natural stone  by using an adhesive substance usually known by the name of spesi or mortar.
Mortar or spesi is one of the building materials that serves to glue the pairs of bricks, brick, stucco and so on. Mortars  consist  of  sand,  cement  and  water.  In  a  stone  work  practicum  where  the  work  is  not  permanent (unloading pairs) then the cement material is replaced by lime which is a temporary binder. So far, the rest of the mortar use for the stone practicum is just thrown away because it cannot be used anymore, therefore it takes alternative  utilization  of  the  former  mortar,  for  that  the  author  tries  to  research  by  using  it  to  make  paving blocks. Paving blocks or concrete bricks for floors are a component of building material made from a mixture of hydraulic  cement  or  the  like,  aggregates  and  water  with  or  without  other  additives  which  do  not  reduce  the quality of the paving block
The study used comparison between paving block with mixed composition of mortar, cement and water mixture and  paving  block  with  standard  mixture  composition  ie  cement,  sand  and  water.  Paving  is  made  by  pressing using  hydraulic  press  machine  with  a  compressive  strength  of  25  kg  and  compressive  strength  testing  with Universal Testing Machine.
Based  on  the  results  of  the  research,  it  was  found  that  the  paving  block  from  the  utilization  of  mortar  has  a compressive strength higher than the standard paving block. At the age of 14 days, the compressive strength of the paving block from the utilization of mortar used has a compressive strength of 76.14 kg

## Keywords: Masonry, Mortar, Paving block
PENDAHULUAN Laboratorium Konstruksi Batu
merupakan salah satu dari mata kuliah yang ada  di   jurusan  Teknik  Sipil  Politeknik Negeri  Padang.  Mahasiswa  diharuskan mempraktikkan  secara  langsung  teori-teori mengenai  konstruksi  batu  yang  telah dipelajari.  Selain  itu,  mahasiswa  diberi pengetahuan dasar mengenai proses pembuatan suatu konstruksi.
Mansory  atau  sering  disebut  juga  Kerja batu  adalah  pekerjaan  pemasangan  batu atau bata baik untuk lantai, dinding,pondasi maupun  pagar.  Dalam  praktikum  batu, bahan  yang  digunakan  adalah   batu  buatan seperti  batu  bata    dan  bisa  juga  batu  alam
dengan menggunakan suatu zat perekat biasanya dikenal dengan nama spesi atau  mortar,  yang  mana  untuk  mengikat batu  satu  dengan  yang  lainnya  setelah lapisan  perekat  menjadi  keras  sehingga seluruh susunan batu menjadi satu kesatuan yang kuat.
Mortar atau spesi  merupakan salah satu bahan  bangunan  yang  berfungsi  untuk merekatkan  pasangan  batu  bata,  batako, plesteran  dan  sebagainya.  Adukan  mortar terdiri  dari  pasir,  semen  dan  air.  Dalam pratikum kerja batu yang mana pekerjaannya bersifat  tidak  permanen (bongkar  pasang)  maka  bahan  semen digantikan  oleh  kapur yang bersifat
pengikat  sementara.  Selama  ini  sisa  dari pemakaian  adukan  mortar  untuk  pratikum batu  hanya  dibuang  saja  karena  tidak  bisa digunakan  lagi,  Oleh  karena  itu  diperlukan alternatif  pemanfaatan  dari  bekas  adukan mortar tersebut,  untuk  itu  penulis  mencoba meneliti dengan memanfaatkannya untuk di jadikan paving block.
Paving  block (bata  beton)  adalah  suatu komposisi  bahan  bangunan  yang  terbuat dari  campuran  semen  portland  atau  bahan perekat  hifrolis  sejenisnya,  air,  dan  agregat dengan  atau  tanpa  bahan  tambahan  lainnya (SNI 03 – 0691 – 1996).
Paving  block (bata  beton)  banyak digunakan  dalam  bidang  konstruksi  dan merupakan  salah  satu  alterrnatif  pilihan untuk  lapis  perkerasan  permukaan  tanah, kemudahan  dalam  pemasangan,  perawatan relative  murah  serta  memenuhi  aspek keindahan  membuat  paving  block  lebih banyak  diminati.  Umumnya  paving  block digunakan untuk perkerasan jalan, pedestrian dan trotoar. Selain itu dapat juga digunakan  pada  area  khusus  seperti pelabuhan  peti  kemas,  lahan  parkir,  area terbuka  dan  area  industri.  Keunggulan  dari paving block, memiliki daya serap air yang baik,  melalui  pemasangan  paving  block dapat menjaga keseimbangan air tanah.
Tujuan dari penelitian ini agar bekas dari adukan  mortar  pada  pratikum  batu  ini  bisa dimanfaatkan  dan  menghasil  nilai  yang ekonomis.
Paving  block  mulai  dikenal  dan  dipakai di Indonesia terhitung sejak tahun 1977/1978,  dimulai  dengan  pemasangan trotoir  dijalan  Thamrin  dan  untuk  terminal bus  Pulogadung,  keduanya  di  Jakarta.  Saat ini paving block sudah tersebar pemakaiannya hampir di seluruh kota besar di  Indonesia,  baik  digunakan  sebagai tempat  parkir  plaza,  hotel,  tempat  rekreasi, tempat  bersejarah,  untuk  terminal  maupun untuk  jalan  setapak  dan  perkerasan  jalan lingkungan pada kompleks-kompleks perumahan.
Paving  block  terbuat  dari  bahan  beton seperti  agregat  (batu  pecah,  pasir)  bahan pengikat  hidrolis  (semen)  dan  air.  Seperti
pada  pembuatan  beton  lainnya,  persyaratan yang  diperlukan  untuk  agregat,  semen  dan air  yang  digunakan  harus  memenuhi persyaratan seperti tercantum pada spesifikasi bahan-bahan beton.
Klasifikasi Paving Block
Berdasarkan SK SNI T – 04 – 1990 – F, klasifikasi paving  block (bata  beton) didasarkan atas bentuk, tebal, kekuatan dan warna.
Klasifikasi tersebut antara  lain : 1. Klasifikasi berdasarkan bentuk Bentuk  paving  block  secara  garis  besar terbagi atas dua macam , yaitu :
a. Paving block segi empat b. Paving block bentuk segi banyak
Gambar 1. Bentuk – bentuk  paving block
2. Klasifikasi bedasarkan ketebalan yaitu :
a. Paving  block dengan  ketebalan  60
mm
b. Paving  block dengan  ketebalan  80 mm
c. Paving  block dengan  ketebalan  100
mm
3. Klasifikasi berdasarkan kekuatan adalah :
a. Paving block dengan mutu beton fc’ 37,35 MPA
b. Paving block dengan mutu beton fc’ 27,0 MPA
4. Klasifikasi berdasarkan warna
Warna  yang  tersedia  dipasaran  antara lain  abu-abu,  hitam,  dan  merah. Paving block yang  berwarna  kecuali  untuk menambah keindahan juga dapat digunakan  untuk  memberi  batas  pada perkerasan seperti tempat parkir, tali air, dan lain-lain.

## Keuntungan Paving block
a. Mudah dalam pemasangan dan pemeliharaan yang bersifat insidentil.
b. Dapat  diproduksi  baik  secara  mekanis, semi mekanis, maupun dicetak tangan.
c. Tidak mudah rusak oleh kendaraan.
d. Memperindah lapisan permukaan.
e. Anti slip.
f. Ukuran lebih terjamin.
g. Konsep pembangunan berwawasan lingkungan.
h. Tidak  mudah  rusak  oleh  perubahan cuaca  (tahan  terhadap  cuaca)  dan  lain- lain.
i. Daya  serap  terhadap  air  hujan  cukup baik, sehingga dapat mengurangi genangan  air  di halaman,  karena pemasangan  antara  satu  dengan  yang lain  tanpa  menggunakan  perekat/adukan semen.
Standar Mutu Paving Block Persyaratan  mutu paving  block menurut SNI-03-0691-1996 sebagi berikut :
a. Sifat Tampak Paving block untuk lantai harus  mempunyai  bentuk  sudut  yang sempurna,  tidak  terdapat  retak-retak  dan cacat,  bagian  sudut  dan  rusuknya  tidak mudah direpihkan dengan jari tangan.
b. Bentuk  dan  ukuran paving  block untuk lantai,  terdapat  di  pasaran  tergantung dari  persetujuan  antar  pemakai  dan produsennya. Setiap produsen memberikan  penjelasan  tertulis  dalam leafle t  mengenai  bentuk,  ukuran  dan daya dukung serta konstruksi pemasangannya untuk lantai.
c. Penyimpangan  tebal paving  block untuk lantai  yang  diperkenankan  adalah  ±  3 mm.
d. Paving block untuk lantai harus mempunyai  kekuatan fisik  sebagai berikut :
e. Paving  block untuk  lantai  apabila  diuji dengan  natrium  sulfat tidak  boleh  cacat, dan kehilangan berat yang diperbolehkan maksimum  1 %.

## Material penyusun Paving Block 1.  Semen Portland
Semen  adalah  bahan-bahan  yang memperlihatkan  sifat-sifat  karakteristik mengenai
pengikatan serta pengerasannya jika dicampur dengan air, sehingga  terbentuk  pasta  semen.  Tujuan dari penggunaan semen adalah mencampurkan butir-butir batu sedemikian  sehingga  menjadi  massa yang  padat.  Penggunaannya    antara  lain adalah  untuk  pembuatan  beton,  adukan untuk beton dan barang-barang lain.
Fungsi  semen  secara  umum  adalah untuk merekatkan butiran-butiran agregat  agar  terjadi  suatu  massa  yang padat.  Kandungan  silikat  dan  aluminat pada  semen  merupakan  unsur  utama pembentuk  semen  yang  mana  apabila bereaksi dengan air akan  menjadi  media perekat.
Semen portland adalah bahan konstruksi  yang  paling  banyak  digunakan dalam  pekerjaan  beton.  Menurut  ASTM  C 0150,1985,  semen  portland  didefinisikan sebagai  semen  hidrolik  yang  di  hasilkan dengan menggiling klinker yang terdiri dari kalsium  silikat  hidrolik,  yang  umumnya menggandung  satu  atau  lebih  bentuk kalsium  sulfat  sebagai  bahan  tambahan yang  digiling  bersama  –  sama  dengan bahan utamanya.
Semen  portland  yang  digunakan  di Indonesia harus memenuhi syarat SII.0013- 81  atau  Standar  Uji  Bahan  Bangunan
Indonesia  1986,  dan  harus  memenuhi persyaratan  yang  ditetapkan  dalam  standar tersebut (PB.1089 : 3. 208).
Semen  yang  beredar  di  pasaran  harus memenuhi standar tertentu untuk menjamin konsistensi  mutu  dan  kualifikasi  produk. SNI merupakan standar yang wajib dijadikan acuan untuk semen yang dipasarkan  di  seluruh  wilayah  Indonesia. Jenis  semen  yang  beredar  di  pasaran meliputi  semen  Portland  Putih,  semen Portland mengacu pada SNI 15-2049-2004, semen  Portland  Komposit  mengacu  pada SNI  15-7064-2004  dan  semen  Portland Pozolan  mengacu  pada  SNI  15-0302-2004 (Tri Mulyono,2005) .
Standar  Nasional  Indonesia  membagi semen Portland menjadi 5 jenis yaitu :
a. Jenis  I,  yaitu  semen  Portland  untuk penggunaan umum yang tidak memerlukan persyaratan-persyaratan khusus.
b. Jenis  II,  yaitu  semen  Portland  yang penggunaannya  memerlukan  ketahanan terhadap sulfat atau kalor hidrasi sedang.
c. Jenis  III,  semen  Portland  yang  dalam penggunaannya  memerlukan  kekuatan tinggi  pada  tahap  permulaan  setelah pengikatan terjadi.
d. Jenis  IV,  semen  Porland  yang  dalam penggunaannya memerlukan kalor hidrasi rendah.
e. Jenis  V.  Semen  Porland  yang  dalam penggunaannya  memerlukan  ketahanan tinggi terhadap sulfat.
2. Air
Secara  umum  air  yang  digunakan  untuk campuran  beton  harus  bersih,  tidak  boleh mengandung  minyak,  asam  alkali,  zat organis  atau  bahan  lainnya  yang  dapat merusak beton. Sebaiknya dipakai air tawar yang  dapat  diminum.  Air  yang  digunakan dalam  pembuatan  beton  pra-tekan  dan beton yang akan ditanami logam aluminium (termasuk air bebas yang terkandung dalam agregat) tidak boleh mengandung ionklorida dalam
jumlah yang membahayakan ( Mulyono, T., 2005 ).
3. Agregat
Agregat  merupakan  komponen  beton yang  paling  berperan  dalam  menentukan besarnya  kekuatan  beton.  Pada  beton biasanya terdapat 60% sampai 80% volume agregat.  Agregat  ini  harus  bergradasi sedemikian  rupa  sehingga  seluruh  massa beton  dapat  berfungsi  sebagai  benda  yang utuh, homogen, rapat, dimana agregat yang berukuran  kecil  berfungsi  sebagai  pengisi celah  yang  ada  diantara  agregat  berukuran besar.
Dua jenis agregat adalah :
a) Agregat Kasar
Agregat  kasar  adalah  batuan  yang  ukuran butirnya  lebih  besar  dari  4,80  mm  (4,75 mm)  dan  agregat  halus  adalah  batuan  yang lebih  kecil  dari  4,80  mm  (4,74  mm). Agregat  dengan  ukuran  lebih  besar  dari 4,80  mm  dibagi  lagi  menjadi  dua  :  yang berdiameter  antara  4,80  –  40  mm  disebut kerikil  beton  dan  yang  lebih  dari  40  mm disebut kerikil kasar. (Mulyono T, 2005) Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir  beton  keras  dan  daya  tahannya terhadap disintegrasi beton, cuaca dan efek- efek perusak lainnya. Agregat kasar mineral ini  harus  bersih  dari  bahan-bahan  organik dan  harus  mempunyai  ikatan  yang  baik dengan sel semen.
Jenis  -jenis  agregat  kasar  yang  umum adalah :
1) Batu pecah alami
Bahan  ini  didapat  dari  cadas  atau  batu pecah  alami  yang  digali.  Batu  ini  dapat berasal  dari  gunung  api,  jenis  sedimen atau  jenis  metamorf.  Meskipun  dapat menghasilkan  kekuatan  yang  tinggi terhadap  beton,  batu  pecah  kurang memberikan  kemudahan  pengerjaan  dan pengecoran  dibandingkan  dengan  jenis agregat kasar lainnya.
2) Kerikil alami Kerikil  ini  didapat  dari  proses  alami yaitu  dari  pengikisan  tepi  maupun  dasar sungai  oleh  air  sungai  yang  mengalir. Kerikil memberikan kekuatan yang lebih rendah  dari  pada  batu  pecah,  tetapi
memberikan kemudahan pengerjaan yang lebih tinggi.
3) Agregat kasar buatan Terutama  berupa  slag  atau  shale  yang bisa  digunakan  untuk  beton  berbobot ringan.  Biasanya  merupakan  hasil  dari proses lain seperti dari blast-furnace dan lain - lain
4) Agregat  untuk  pelindung  nuklir  dan berbobot berat
Dengan  adanya  tuntutan  yang  spesifik pada  jaman  atom  sekarang  ini,  juga  untuk pelindung dari radiasi  nuklir sebagai akibat dari  semakin  banyaknya  pembangkit  atom dan  stasiun  tenaga  nuklir,  maka  perlu  ada beton  yang  dapat  melindungi  dari  sinar  x, sinar  gamma  dan  neutron.  Pada  beton demikian  syarat  ekonomis  maupun  syarat kemudahan pengerjaan tidak begitu menentukan. Agregat kasar yang diklasifikasikan disini, misalnya baja pecah, barit,  magnetik  dan  limonit.  Berat  volume beton  yang  dengan  agregat  biasa  adalah sekitar 144 lb/ft3. Sedangkan beton dengan agregat  berbobot  berat  mernpunyai  berat volume sekitar 225 sampai 330 lb/ft3. Sifat - sifat beton penahan radiasi yang berbobot berat  ini  bergantung  pada  kerapatan  dan kepadatannya,  hampir  tidak  bergantung pada  seklor  air  -  semennya.  Dalam  hal demikian, kerapatan yang tinggi merupakan satu  satunya  kriteria  disamping  kerapatan dan kekuatannya.

## b) Agregat Halus
Agregat  halus  merupakan  pengisi  yang berupa  pasir.  Ukurannya  bervariasi  antara ukuran  no.  4  dan  no.  100  saringan  standar Amerika.  Agregat  halus  yang  baik  harus bebas  bahan  organik,  lempung,  partikel yang  lebih  kecil  dan  saringan  no.  100  atau bahan  -  bahan  lain  yang  dapat  merusak campuran beton.
Variasi ukuran dalam suatu campuran harus mempunyai  gradasi  yang  baik,  yang  sesuai dengan  standar  analisis  saringan  dari ASTM  ( American  Society  of  Testing  and Materials ).  Untuk  beton  penahan  radiasi, serbuk  baja  halus  dan  serbuk  besi  pecah digunakan sebagai agregat halus.
4. Bahan Pengisi
Bisa  berupa  filler  seperti  abu  batu,  fly  ash, bottom ash dan lain-lainnya .

## METODE PENELITIAN

## Sampel
Sampel  yang  dibuat  adalah  paving block yang modelnya persegi.
Gambar 2. Paving block dengan bentuk persegi

## Pelaksanaan Penelitian
Penelitian menggunakan perbandingan antara  paving  block  dengan  komposisi campuran  bekas  adukan  mortar  ditambah semen dan air dengan paving block dengan komposisi  campuran  standar    yaitu  semen, agregat dan air.
Paving  block dibuat  dengan  cara  dipress menggunakan  mesin  press  hidrolik  dengan kuat  tekan  rata-rata  25  kg/cm²  dan pengujian  kuat  tekan  dengan Universal Testing Machine .

## Bahan
1. Paving block standar
Untuk  paving  block  standar  bahan  yang digunakan  adalah  angregat,  semen  dan  air dan filler (fly ash) :
a) Agregat  Kasar  yang  berasal  dari Lubuk Alung
Gambar 3. Agregat Kasar
b) Agregat halus  yang  berasal dari Lubuk Alung
Gambar 4. Agregat Halus
c) Semen  Type  I  Produksi  PT Semen Padang
Gambar 5. Semen Type I
2. Paving block bekas adukan mortar Bahan  yang  digunakan  adalah  bekas adukan mortar, agregat kasar, semen dan air
Gambar 6. Bekas adukan mortar

## Peralatan
Peralatan  yang  digunakan  dalam  penelitian adalah:
1. Peralatan  tangan  yaitu  sendok  spesi, spatula ,kuas dll
2. Peralatan pencetak paving block
Gambar 7. Alat Pencetak paving block
3. Peralatan  uji  tekan  beton  ( Universal Testing Machine ).
Gambar 8. Universal Testing Machine
Cara pembuatan paving block 1. Mempersiapkan dan menghitung kebutuhan bahan penyusun paving block
untuk paving  block standar  dan paving block bekas adukan mortar.
2. Melakukan  pengadukan  bahan  sesuai takaran  dan  tambahkan  air  secara bertahap  sampai  bahan  tercampur  rata dan siap di cetak.
3. Proses  selanjutnya  adalah  pencetakan, adukan  dimasukkan  kedalam  mesin pencetak paving block .
Gambar 9. Memasukkan Campuran ke dalam cetakan
4. Cetakan  dan  isinya  diletakkan  ditengah mesin  hidrolis,  kemudian  di  penekanan dengan pressing 25 kg/cm 2 .
Gambar 10. Proses penekanan dengan pressing 25 kg/cm 2
5. Mengeluarkan paving block dari cetakan, kemudian  dikeringkan  pada  suhu  udara kamar selama 24 jam.
Gambar 11. Pengeluaran paving block dari cetakan
6. Penempatan paving block harus terlindung  dari  sinar  matahari  dan  air hujan secara langsung.
Gambar 12. Paving block sudah siap di cetak
7. Uji  Kuat  tekan paving  block dengan mesin Universal Testing Machine
Gambar 13. Penimbangan benda uji
Gambar 14. Proses penakanan benda uji dengan mesin Universal Testing Machine
Perawatan Paving Block
Setelah benda uji dilepas dari cetakan maka dilakukan perawatan dengan cara dikeringkan  selama  24  jam,  kemudian disiram merata dan dibiarkan kering dengan suhu  udara  kamar  (20o  –  25o  C)  sampai batas  umur  14,  21  dan    28  hari  sesudah pencetakan,  paving  block  siap  diuji  kuat tekannya.
Kuat Tekan Paving Block
Menghitung  kuat  tekan  benda  uji  dengan rumus :
P = F / A  ...................................  (1 )
Keterangan : P : Kuat tekan (MPa) F : Gaya tekan (N) A : Luas (mm 2 )

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## a. Hasil Pengujian
Sebelum  paving  block  dibuat,  perlu dilakukan  pemeriksaan  terhadap  material penyusun  paving  block.  Hal  ini  untuk mengetahui sifat-sifat dari material-material tersebut  dimana  merupakan  faktor  penentu kemampuan  paving  block  dalam  memikul beban dan daya tahan terhadap cuaca.  Data pemeriksaan agregat didapatkan dari sumber  Laboratorium  Pengujian  Teknik Sipil  Politeknik  Negeri  Padang  dengan menggunakan  acuan  standar  uji  Standar Nasional  Indonesia  (SNI)  atau  American Association ofState Highway and Transportation Officials (AASHTO). Hasil Pemeriksaan Agregat
1. Agregat Kasar
Tabel 2. Data pemeriksaan agregat kasar

## 2. Agregat Halus
Tabel 3. Data pemeriksaan agregat halus
Hasil  pengujian  properties  agregat  kasar dan agregat halus yang di dapat dari sumber Laboratorium  Pengujian  Politeknik  Negeri Padang yang terdapat pada tabel diatas telah memenuhi  standar  SNI,  sehingga  agregat kasar  dan  halus  yang  berasal  dari  Lubuk Alung  dapat    di  gunakan  untuk  campuran paving block.

## 3. Air
Air  yang  digunakan  dalam  penelitian adalah air dari laboratorium Jurusan Teknik Sipil  Politeknik  Negeri  Padang.  Air diperiksa  secara  visual  yang  menandakan bahwa  air  yang  digunakan  layak  untuk membuat adukan. Air jernih tidak berwarna,  tidak  berbau  dan  tidak  berasa sesuai dengan yang di  syaratkan.
4. Semen
Semen  yang  digunakan  adalah semen  portland  jenis  type  I  produksi PT. Semen Padang dengan kemasan 50
kg/zak.  Semen  yang  digunakan  saat penelitian  tidak  menggumpal  dan dalam  keadaan  kering sehingga  semen layak digunakan sebagai bahan penelitian.

## 5. Filler
Pada  penelitian  ini  digunakan  filler  dari Fly Ash
Tabel 4. Data pemeriksaan Fly Ash
Berdasarkan  pengujian  berat  jenis  fly  ash diperoleh  rata-rata  berat    jenis  fly  ash sebesar 2,48 gr/cm 3 .Menurut SNI 03-4145- 1996,  standar  berat  jenis  filler  yang diizinkan  adalah  berkisar  antara  2,29  –  2,7 Maka  dapat  disimpulkan  bahwa  agrerat yang  telah  diuji  talah  memenuhi  standar yang diguanakan dengan nilai BJ 2,48.

## Hasil  Pengujian Kuat Tekan Paving Block
Dari pengujian kuat tekan yang dilakukan dengan alat Compression Testing Machine (CTM) didapatkan beban maksimum  yaitu  beban  pada  saat  paving block hancur saat menerima beban maksimum (P mak ).
Tabel 5. Data pengujian Kuat Tekan Pada umur 14  hari
Tabel 6. Data pengujian Kuat Tekan Pada umur 21  hari
Tabel 7. Data pengujian Kuat Tekan Pada umur 28  hari
PEMBAHASAN
Gambar  15. Grafik  hubungan  umur  -    kuat tekan paving  block standard    dan paving  block bekas adukan mortar.
Berdasarkan  hasil  penelitian  didapatkan bahwa paving block dari hasil pemanfaatan bekas adukan mortar mempunyai kuat tekan lebih tinggi dari paving  block standar  yang terlihat pada gambar 11 diatas.
Pada  gambar  11  diatas  juga  terlihat hubungan  umur  paving  block  dengan  kuat ketak paving block  pada umur 14 hari kuat tekan  paving  block  dari  hasil  pemanfaatan bekas adukan mortar mempunyai kuat tekan
sebesar 76,14 kg/cm 2 , kuat tekan pada umur 21  hari  80,22  kg/cm 2 dan  kuat  tekan  pada umur  28  hari  sebesar  87,02  kg/cm 2 dibandingkan  dengan  paving  block  standar pada umur 14 hari kuat tekan 54,38 kg/cm 2 , kuat tekan pada umur 21 hari sebesar 62,54 kg/cm 2 dan  kuat  tekan  pada  umur  28  hari sebesar 76,14 kg/cm 2 . Kenaikan kuat tekan ini  masih  bisa  berlanjut  di  atas  28  hari dikarenakan  waktu  pengerasan  ( setting time ).
Paving  block  hasil  dari  pemanfaatan  bekas adukan  mortar  ini  dikategorikan  Paving block  mutu  D  digunakan  untuk  taman  dan kegunaan  lain  yang  tidak  diperlukan  untuk menahan beban diatasnya.

## SIMPULAN
Bekas adukan mortar yang terdiri dari pasir dan  kapur    dapat  digunakan  untuk  bahan paving  block ,  karena  terbukti  mendapatkan nilai  kuat  tekan  yang  tinggi  dibandingkan dengan paving block standar.
Paving  block bekas  adukan  mortar  ini dikategorikan  paving  block  mutu  D  yang dapat digunakan untuk taman dan kegunaan lain  yang  tidak  diperlukan  untuk  menahan beban diatasnya.

## SARAN
Untuk  mendapat  kuat  tekan paving  block bekas  adukan  mortar  dengan  mutu  yang lebih  tinggi  perlu  dilakukan  penelitian  – penelitian  yang lebih banyak lagi.

## DAFTAR PUSTAKA
Adibroto,  Fauna  2008  “ Pemanfaatan Limbah  Abu  Batu  Bara  Sebagai Pengganti  sebagian  Semen  Dan Agregat  Untuk  Pembuatan  Paving Block ”, Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Padang, Padang
Awaludinm    Fajar    2012  Tugas  Akhir” Analisis  Pengaruh  Bentuk  Geometri Terhadap  Kuat  Tekan  Pada  Paving Block ” Jurusan Teknik Sipil  Fakultas
Teknik Universitas Siliwangi Tasikmalaya. Mulyati dan Saryeni Maliar, 2015. “ Pengaruh  Penggunaan  Fly  Ash
Sebagai  Agregat  Terhadap  Kuat
Tekan Paving Block ”. Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan Institut
Teknologi Padang. Jurnal Momentum ISSN:  1693-752X  Vol  17,  No  1 (2015): Volume 17 No 1 Tahun 2015 Publisher.
SNI-03-0691-1996, Persyaratan  mutu  bata beton (paving block) , Badan
Standarisasi  Nasional, Jakarta
SNI  T  04–1990–F, Klasifikasi  Paving
Block, Badan  Standarisasi  Nasional, Jakarta.
Tjokrodimulyo, K., 2004, Teknologi Beton , Jurusan  Teknik  Sipil  Universitas Gadjah Mada, Andi, Yogyakarta.