## PENGUJIAN SIFAT FISIS PAPAN AKUSTIK BERBAHAN DASAR SERAT BUAH LONTAR
Rifdiatun Mufidah 1 , Hernawati 1 , Nurul Fuadi 1 *, Rahmaniah 1
1 Jurusan Fisika Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Aluddin Makassar Jl. Sultan Alauddin No. 63, Gowa, Sulawesi Selatan, Indonesia. 92113.
*E-mail: nurul.fuadi@uin-alauddin.ac.id
Abstrak: Buah lontar adalah salah satu hasil alam yang memiliki kandungan serat  kurang  lebih  30%  -  40%.  Pohon  lontar  banyak  dijumpai  di  Indonesia salah  satunya  yaitu  di  Sulawesi  Selatan.  Pohon  lontar  memiliki  banyak manfaat, salah satunya yaitu pada serat buah lontar yang dapat dibuat menjadi papan  akustik  yang  berfungsi  sebagai  penyerap  bunyi  yang  tidak  dapat diterima oleh telinga (kebisingan). Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui sifat  fisis  papan  akustik  dengan  menggunakan  serat  buah  lontar  dan  untuk mengetahui nilai koefisien absorbsi papan akustik berbahan dasar serat buah lontar  dengan  menggunakan  ketebalan  dan  frekuensi  yang  bervariasi. Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Pengolahan dan Pemanfaatan Hasil Hutan Fakultas Kehutanan Universitas Hasanuddin untuk pembuatan sampel dan  pengujian  sampel  dilakukan  di  Laboratorium  Optik  Jurusan  Fisika Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Alauddin Makassar, pada bulan Januari - Juni 2022. Penelitian ini dilakukan dengan pembuatan sampel, pengujian sampel yaitu kerapatan, kadar air dan koefisien absorbsi. Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  nilai  kerapatan  dan  kadar  air  pada cacahan  halus  maupun  cacahan  kasar  telah  memenuhi  Standar  Nasional Indonesia (SNI), sedangkan untuk nilai koefisien absorbsi pada cacahan halus dengan ketebalan 0,7 cm pada frekuensi 4000 Hz yang telah memenuhi ISO 11654.
Kata  Kunci: kadar  air;  kerapatan;  koefisien  absorbsi;  papan  akustik;  serat buah lontar
Abstract: Palm fruit is one of the natural products that has fruit with a fiber content of approximately 30% - 40%. Palm trees are often found in Indonesia, one of which is in South Sulawesi. The palm tree has many benefits, one of which is the fiber of the palm fruit which can be made into an acoustic board that functions as a sound absorber that cannot be accepted by the ear (noise). This  study  aims  to  determine  the  physical  properties  of  an  acoustic  board using lontar fruit fiber and to determine the absorption coefficient value of an acoustic  board  made  from  lontar  fruit  fiber  using  various  thicknesses  and frequencies. This research was conducted at the Laboratory of Processing and Utilization of Forest Products, Faculty of Forestry,  Universitas Hasanuddin for  sample  making  and  sample  testing  was  carried  out  at  the  Optical Laboratory of the Physics Department, Faculty of Science and Technology, Universitas Islam Negeri Alauddin Makassar, in January - June 2022. This research was carried out in making samples, testing samples, namely density, water content and absorption coefficient. The results showed that the density
and  moisture  content  of  finely  chopped  and  coarsely  chopped  had  met  the Indonesian National Standard (SNI), while the absorption coefficient value of finely  chopped  0.7  cm  at  a  frequency  of  4000  Hz  had  complied  with  ISO 11654.
Keywords: absorption coefficient; acoustic board; density; lontar fruit fiber; moisture content

## PENDAHULUAN
emajuan  teknologi  antara  lain  dengan  meningkatnya  penggunaan  peralatan bekas oleh setiap manusia. Struktur material yang menggunakan serat sebagai material  dasar  biasa  disebut  dengan  komposit.  Penguat  yang  digunakan  yaitu serat  alamiah  yang  berfungsi  menambah  ketahanan  saat  menerima  beban-beban  yang diinginkan. Serat yang terdapat pada komposit memiliki arah-arah serat yang acak pada umumnya memiliki kemampuan menyerap bunyi dengan cukup baik. Industri pengolahan kayu  saat  ini  banyak  digunakan  salah  satunya  yaitu  kayu  bundar  disebabkan  produksi kayu terutama dari hutan alam semakin terbatas dan menurun (Iskandar, 2013).
Indonesia adalah salah satu negara di dunia yang menjadi penghasil kayu terbesar dan terbaik. Saat ini, kebutuhan menggunakan kayu semakin bertambah setiap tahunnya. Di Indonesia industri perkayuan diperkirakan membutuhkan kayu setiap tahunnya sekitar 70 juta m 3 (Yusriani et al., 2022). Seiring dengan meningkatnya kebutuhan kayu tersebut akan memberikan dampak buruk pada hutan, karena bahan yang tersedia akan semakin berkurang dan dapat mengakibatkan kerusakan hutan sehingga mengakibatkan bencana alam tertentu seperti kerusakan lingkungan, kebanjiran dan tanah longsor. Hal ini harus ditanggulangi  secara  baik  tanpa  merusak  kelestarian  hutan  dan  kebutuhan  pemakaian tetap terjaga. Salah satu solusi yang bisa dilakukan adalah dengan memenuhi kebutuhan masyarakat tentang potensi kayu, yaitu dengan membuat papan akustik yang berasal dari limbah lingkungan (Said L et al., 2021).
Pohon lontar ( Borassus flebelifer ) merupakan pohon yang tumbuh di Asia Selatan dan Asia Tenggara. Pohon lontar merupakan salah pohon yang tersebar luas di Sulawesi Selatan. Pada bagian pohon lontar banyak dimanfaaatkan, misalnya pada batang, buah, daun  bahkan  bunga  dapat  dibuat  menjadi  gula  merah  (Iqbal  &  Iskandar,  2007).  Buah lontar adalah salah satu hasil alam yang memiliki buah dengan kandungan serat kurang lebih 30% - 40% dari bijinya. Tanaman lontar tumbuh di berbagai negara seperti Afrika Tropik, Myanmar, Thailand dan Malaysia dan hanya di Indonesia pohon lontar tumbuh di daerah gersang seperti pesisir dan Indonesia bagian timur (Yustian, 2014).
Manfaat pada kandungan buah lontar yaitu dapat digunakan untuk bahan penguat yang berkomposit non logam dan dapat menggantikan komposit yang mengandung logam dengan harga yang mahal dan memiliki keunggulan dibandingkan dengan logam yaitu memiliki sifat mekanik yang baik, murah, mudah diperolah, ringan, ramah lingkungan dan  tahan  terhadap  korosi  sehingga  dapat  dijadikan  sebagai  bahan  alternatif  untuk mengganti logam (Yustian, 2014).
Beberapa  penelitian  yang  telah  dilakukan  tentang  papan  akustik  adalah  papan akustik dengan menggunakan daun lontar (Hardiyanti, 2019), karakteristik papan akustik (Akbar, 2016), papan partikel serat daun nenas (Hayat et al., 2013), bahan dasar serbuk serat  batang  pisang  (Supraptiningsih,  2012),  penelitian mengenai  sifat  penyerapan dan isolasi suara berkerapatan sedang - tinggi dari beberapa kayu cepat tumbuh (Karlinasari
K
et  al,  2010),  penelitian  Sudarsono  (2010)  menggunakan  bahan  dasar  sabut  kelapa  dan perekat lem kopal. Berdasarkan uraian latar belakang maka penelitian ini bertujuan untuk mengetahui  sifat  fisis  papan  akustik  berbahan  dasar  serat  buah  lontar  dan  untuk mengetahui  nilai  koefisien  absorbsi  papan  akustik  berbahan  dasar  serat  buah  lontar dengan menggunakan ketebalan dan frekuensi yang bervariasi. Pembuatan papan akustik dapat mengurangi pemanfaatan kayu dan bersifat lebih ramah lingkungan. Papan akustik memiliki  nilai  ekonomi  yang  cukup  tinggi,  sehingga  penelitian  ini  dapat  membantu masyarakat dalam memanfaatkan limbah menjadi sesuatu yang bermanfaat.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Laboratorium  Pengolahan  dan  Pemanfaatan  Hasil Hutan Fakultas Kehutanan Universitas Hasanuddin untuk pembuatan sampel sedangkan untuk pengujian sifat fisis dilakukan di Laboratorium Optik Jurusan Fisika Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Alauddin Makassar. Alat yang digunakan pada penelitian  ini  adalah  gunting,  cetakan, hotpress ,  mesin  pengayak,  mikrometer  sekrup, jangka sorong, oven, wadah, gelas plastik, plat seng, neraca digital dan mistar. Sedangkan bahan yang digunakan adalah serat buah lontar, resin poliester, aluminium foil, air, sarung tangan dan kantong plastik. Prosedur penelitian papan akustik dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Prosedur penelitian
Secara detail, Gambar 1 dapat dijelaskan sebagai berikut: a) Proses persiapan alat dan bahan pada penelitian; b) Pembuatan papan akustik denga ukuran 25 x 25 x 0.7; c) Penguji nilai kadar air, kerapatan dan koefisien absorbsi; d) Pengujian kadar air dilakukan dengan menimbang massa kering udara dan massa kering oven; e) Pengujian kerapatan dilakukan dengan mengukur nilai panjang, lebar dan tinggi pada sampel dan menimbang massa sampel; dan f) Pengujian koefisien absorbsi dengan cara menggunakan frekuensi yang telah ditentukan dan diatur pada Software True Tone Generator dan menggunakan Sound Level Meter .

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Serat buah lontar adalah salah satu tanaman yang berongga dan mempunyai pori- pori sehingga cocok digunakan sebagai bahan pembuatan papan akustik. Serat buah lontar juga  merupakan  salah  satu  limbah  yang belum  banyak  dimanfaatkan  oleh  masyarakat. Serat  buah  lontar  adalah  tanaman  yang  memiliki  kandungan  hemiselulosa  (18,52%),
selulosa (29,32 %) dan lignin (0,23 %). Pada penelitian ini dilakukan pengukuran sifat fisis bahan yang yang telah memenuhi nilai SNI sehingga dapat diketahui kelayakan dari papan akustik yang dibuat dari serat buah lontar. Adapun sifat fisis bahan yang diukur yaitu:
a. Kerapatan  yaitu  untuk  mengetahui  kekompakan  pada  suatu  material.  Persamaan kerapatan yang digunakan menurut Ishaq (2007) yaitu
𝜌 = 𝑚 𝑉 (1)
Keterangan: Ρ  = Kerapatan (kg/m 3 ) m  = Massa benda (kg) V  = Volume benda(m 3 )
b. Kadar air adalah kandungan air pada suatu bahan yang dapat dinyatakan berdasarkan berat basah dan berat kering. Adapun persamaan yang digunakan yaitu:
𝐾𝐴 = 𝑚 𝑎 −𝑚 𝑘 𝑚 𝑘 100% (2)
Keterangan: KA  = Kadar air (%) 𝑚 𝑎 = Massa awal (gr) 𝑚 𝑘 = massa kering oven (gr)
c. Koefisien  absorbsi  adalah  untuk  mengetahui  seberapa  bagus  papan  akustik  dalam menyerap bunyi. Menurut Ardiansyah (2014) persamaan yang digunakan yaitu:
I = I 0 e −ax ln = lnI 0 − αx α = lnI 0 −ln l x (3)
Keterangan: I 0 = Intensitas bunyi awal (dB)
I = Intensitas bunyi akhir (dB)
x   = ketebalan (cm)
α   = koefisien penyerapan
Pada  pengujian  kerapatan  dilakukan  pengukuran  nilai  panjang,  lebar  dan  tinggi suatu material untuk mendapatkan nilai volume dan menimbang massa material dengan menggunakan  persamaan  1.  Adapun  contoh  papan  uji  yang  digunakan  pada  pengujian kerapatan berukuran panjang 10 cm, lebar 10 cm, dan tebal 0,7 cm. Volume papan akustik dipengaruhi  oleh  besarnya  tekanan  kempa  yang  diberikan  pada  saat  pembuatan  papan akustik. Pemberian tekanan kempa pada saat pembuatan papan akustik sebesar 25 kg/cm 2 dengan waktu 15 menit. Dengan pemberian tekanan tersebut diharapkan nilai kerapatan dapat memenuhi nilai Standar Nasional Indonesia (SNI).
Pada  Gambar  2  dapat  disimpulkan  bahwa  nilai  kerapatan  yang  diperoleh  pada sampel cacahan halus maupun cacahan kasar telah memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI) tahun 2006 dan sesuai dengan teori. Semakin besar volume yang didapatkan maka akan  semakin  kecil  nilai  kerapatannya.  Begitupun  sebaliknya,  semakin  kecil  volume suatu  benda  maka  akan  semakin  besar  nilai  kerapatan  suatu  material  tersebut.  Kedua sampel tersebut mengalami penurunan kerapatan, pada ketebalan 1 cm sedangkan pada ketebalan  selanjutnya  mengalami  peningkatan.  Sedangkan  pada  cacahan  kasar mengalami  penurunan  pada  ketebalan  1,2  cm  sedangkan  pada  ketebalan  1,5  cm mengalami peningkatan. Hal ini disebabkan karena pada saat pembuatan sampel proses
pencampuran dilakukan secara manual sehingga bahan pembuatan papan tidak homogen oleh karena itu mengalami penurunan pada nilai kerapatan.
Gambar 2. Grafik kerapatan papan akustik pada jenis sampel yang berbeda
Nilai  kerapatan  dipengaruhi  oleh  seberapa  banyak  nilai  kadar  perekat  yang memberikan antar partikel yang satu dengan partikel yang lainnya. Semakin banyak kadar perekat yang digunakan maka nilai kadar ikatan antar partikel akan lebih kuat, sehingga akan menghasilkan kerapatanyang bagus.
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang  diperoleh,  nilai  kadar  air  dipengaruhi  oleh seberapa lama sampel dioven dan seberapa lama suatu material tersebut berada di suhu ruangan.  Semakin lama  material  berada di  suhu  ruangan  maka  nilai  kadar  airnya akan semakin kecil. Data yang diperoleh pada kadar air dengan menggunakan serat buah lontar dengan menggunakan ketebalan yang berbeda pada sampel cacahan halus memiliki nilai yang  berkisar  antara  11,52  –  14,18%,  sedangkan  pada  sampel cacahan  kasar memiliki nilai yang berkisar antara 9,21 – 9,88%. Dapat disimpulkan bahwa semua nilai kadar air dengan menggunakan ketebalan yang berbeda dari kedua sampel telah memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI) yang nilainya <14.
Gambar 3. Grafik kadar air papan akustik pada jenis sampel yang berbeda
0,7 1 1,2 1,5 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 Tebal Sampel (cm) K er apat an ( gr /cm 3) cacahan halus cacahan kasar
0,7 1 1,2 1,5 0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 Tebal Sampel (cm) K aar air ( % ) cacahan halus cacahan kasar
Pada  Gambar  3  dapat  disimpulkan  bahwa  nilai  kadar  air  yang  diperoleh  pada sampel  cacahan  halus  maupun  cacahan  kasar  telah  memenuhi  SNI  tahun  2006  sesuai dengan teori. Pada sampel cacahan halus dengan ketebalan 1,2 cm mengalami penurunan nilai kadar airnya, sedangkan pada cacahan kasar  dengan ketebalan 1,2 cm mengalami penurunan  kadar  air.  Hal  ini  disebabkan  karena  pada  proses  pembuatan  papan pencampuran  bahan  dilakukan  secara  manual  mengakibatkan  bahan  tidak  tercampur dengan rata. Keterkaitan antara kerapatan dan kadar air menurut Sutigno (1994),  yaitu bahwa kadar air dipengaruhi oleh kerapatan papan partikel, semakin besar nilai kerapatan papan partikel makan semakin kecil kadar air papan partikel. Hal ini ini dapat dilihat pada sampel  cacahan  halus  yang  berbanding  lurus  dengan  pernyataan  sutigno.  Menurut Boywer et al. (2003), apabila pada papan partikel menggunakan perekat cair maka kadar air papan bertambah 4-6 %. Peningkatan nilai kadar air pada cacahan halus dikarenakan ikatan antar partikel yang kurang kompak, hal ini dibuktikan dengan papan pada sampel cacahan halus lebih lunak dibandingkan sampel cacahan kasar.
Pengujian  koefisien  absorbsi  dilakukan dengan  menggunakan  alat Sound  Level Meter yang  berfungsi  untuk  mengukur  intensitas  bunyi.  Setelah  mengetahui  nilai intensitas sebelum diletakkan material (I 0 ) dan nilai intensitas setelah diletakkan material (I) selanjutnya menghitung nilai koefisien absorbsi dengan menggunakan persamaan 3. Adapun software yang  digunakan  yaitu Test  Tone  Generator yang  berfungsi  untuk mengatur  frekuensi.  Pengujian  koefisien  absorbsi  dilakukan  untuk  mengetahui  apakah material  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  dapat  menyerap  bunyi  dengan  baik  pada material tersebut.
Gambar  4.  Grafik  hubungan  koefisien  absorbsi  terhadap  ketebalan  pada  frekuensi  yang  berbeda  sampel cacahan halus
Berdasarkan  Gambar  4  menunjukkan  pengaruh  ketebalan  pada  sampel  cacahan halus  dengan  frekuensi  1000  Hz  diperoleh  nilai  koefisien  absorbsi  sebesar  0  –  0,09 dengan bertambahnya ketebalan. Berdasarkan teori mengenai hubungan antara ketebalan dengan nilai koefisien absorbsi yang ditunjukkan pada Persamaan 3 maka pada frekuensi 1000 Hz nilai koefisien penyerapan bunyi telah sesuai dengan teori yang telah ada dengan ketebalan  tertentu,  perubahan  nilai  koefisien  penyerapan  bunyi  pada  setiap  ketebalan tidak begitu berbeda disebabkan oleh perbedaan ketebalan material yang kecil.
-0,005 0,015 0,035 0,055 0,075 0,095 0,115 0,135 0,155 0,175 0,195 0,215 0,235 125 250 500 1000 2000 4000 K oe fis ien Abs or b si Frekuensi (Hz) ketebalan 0,7 ketebalan 1 ketebalan 1,2 ketebalan 1,5
Sesuai  dengan  data  yang  diperoleh  pada  sampel  cacahan  kasar  memiliki  nilai kerapatan  yang  rendah  di  setiap  ketebalannya.  Dimana  nilai  kerapatan  yang  diperoleh sangat memengaruhi  kemampuan  daya  serap  bunyi  suatu material.  Hal ini menjadikan energi bunyi akan sulit menembus material tersebut karena porositasnya kecil, kecepatan partikel bunyi kecil dan impedasnsinya besar sehingga bunyi lebih banyak dipantulkan dari pada diserap (Kinsler, 1982).
Gambar  5.  Grafik  hubungan  koefisien  absorbsi  terhadap  ketebalan  pada  frekuensi  yang  berbeda  sampel cacahan kasar
Pada Gambar 5 dapat dilihat bahwa pada ketebalan 0,7 cm diperoleh nilai koefisien absorbsi tertinggi yaitu 0,07 pada frekuensi 125 Hz, sedangkan pada  frekuensi 500 Hz diperoleh nilai terendah yaitu 0,01. Pada ketebalan 1 cm diperoleh nilai koefisien absorbsi tertinggi pada frekuensi 2000 Hz yaitu 0,06, sedangkan pada frekuensi 1000 Hz diperoleh nilai terendah yaitu 0. Pada ketebalan 1,2 cm diperoleh nilai koefisien absorbsi tertinggi pada  frekuensi  200  Hz  dan  4000  Hz  yaitu  0,1,  sedangkan  pada  frekuensi  1000  Hz diperoleh  nilai  terendah  yaitu  0.  Pada  ketebalan  1,5  diperoleh  nilai  koefisien  absorbsi tertinggi  pada  frekuensi  4000  Hz  yaitu  0,08  Hz,  sedangkan  pada  frekuensi  1000  Hz diperoleh nilai terendah yaitu 0,01.
Berdasarkan Gambar 4 dan Gambar 5 didapatkan bahwa data pada sampel cacahan halus dengan ketebalan 0,7 cm  dan frekuensi 4000 Hz sesuai dengan ISO 11654  yang memiliki  nilai  sebesar  0,237.  Sesuai  dengan  penelitian  Yulianti  et  al.  (2021),  yang mengatakan bahwa material akustik layak dianggap sebagai material penyerap suara bila diperoleh nilai koefisien lebih besar dari 0,2. Jika koefisiean absorbsi bernilai di bawah 0,2  hanya  dapat  memantul  saja  dan  tidak  dapat  menyerap  suara.  Menurut  Hayat  et  al. (2013),  semakin  besar  kerapatan  papan  maka  semakin  rendah  nilai  koefisien  serapan bunyinya,  begitupun  sebaliknya.  Pada  papan  serat  yang  memiliki  kerapatan  rendah mempunyai  porositasnya  yang  tinggi,  karena  semakin  rendah  suatu  kerapatan  maka semakin tinggi porositasnya (Doelle, 1993). Menurut Nurmin (2020) pada penelitiannya menjelaskan bahwa panjang gelombang bunyi memengaruhi terjadinya penurunan nilai koefisien  absorbsi,  dimana  panjang  gelombang  bunyi  berbanding  terbalik  dengan frekuensi.  Semakin  besar  frekuensi  gelombang  bunyi  maka  panjang  gelombang  bunyi akan  semakin  kecil,  sehingga  gelombang  yang  dipantulkan  lebih  kecil  daripada  yang
-0,005 0,015 0,035 0,055 0,075 0,095 0,115 125 250 500 1000 2000 4000 K oe fis ien Abs or b si Frekuensi (Hz) Ketebalan 0,7 Ketebalan 1 Ketebalan 1,2 Ketebalan 1,5
diteruskan.  Hal  inilah  yang  mengakibatkan  terjadinya  penurunan  intensitas  pada  saat pengukuran.

## KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian pada papan akustik berbahan dasar serat buah lontar maka dapat disimpulkan bahwa nilai kerapatan dan kadar air papan akustik berbahan dasar serat buah  lontar  telah  memenuhi  nilai  syarat  yang  dipersyaratkan  oleh  Standar  Nasional Indonesia (SNI) tahun 2006 untuk papan akustik. Nilai koefisien absorbsi pada cacahan halus pada frekeunsi 4000 Hz pada ketebalan 0,7 telah memenuhi  ISO 11654 sedangkan pada  ketebalan  yang  lain  dengan  frekuensi  yang  berbeda  pada  cacahan  halus  maupun cacahan kasar belum memenuhi ISO 11654.

## DAFTAR PUSTAKA
Adriyansyah, M.S . (2014). Penguijian Sifat Fisis dan Sifat Mekanik Papan Semen Partikel Pelepah Arren (Arenga Pinnata) . [Skripsi]. Semarang: Univesitas Negeri Semarang.
Akbar,  M.  (2016).  Karakterisasi  Papan  Akustik  Dari  Limbah  Kulit  Jagung  Dengan  Perekat  Lem  Fox.
[Skripsi]. Makassar: Universitas Islam Negeri Alauddin.
Badan Standarisasi Nasional. (2006). Standard Nasional Indonesia Papan Partikel (SNI 03-2105-2006). Bella, Yustian, dkk. (2014). Pengaruh Fraksi  Volume Serat  Buah Lontar Terhadap Kekuatan Tarik Dan Kekuatan Impak Komposit Bermatrik Polyester . Jurnal Rekayasa Mesin, 5(2): 157-164. Doello, L. L., & Prasetiyo, L. (1993). Akustik Lingkungan . Jakarta: Erlangga. Gabriel, J.F. (2001). Fisika Lingkungan . Jakarta: Hipokrates. Hardiyanti,  H.  (2019).  Pengujian  Kerapatan,  Kadar  Air  dan  Koefesien  Absorbsi  Papan  Akustik menggunakan  Bahan  Dasar  Daun  Lontar ( Borassus  flabellifer ) . [Skripsi].  Makassar:    Universitas Islam Negeri Alauddin Makassar.
Hasan, H., Sahara, S., & Selviani, S. (2019). Pengujian Kerapatan dan Kadar Air Serta Pengujian Koefisien Absorbsi  Untuk  Mengetahui  Pengaruh  Variasi  Ketebalan  Frekuensi  terhadap  Papan  Akustik Berbahan Dasar Daun Pandan Duri ( Pandanus tecrorius). JFT: Jurnal Fisika dan Terapannya , 6(2), 113-120. https://doi.org/10.24252/jft.v6i2.11707.
Hayat, W., Syakhbaniah, S., & Darvina, Y. (2013). Pengaruh Kerapatan terhadap Koefisien Absorbsi Bunyi Papan  Partikel  Serat  Daun  Nenas  ( Ananas  Comosus I  Merr). Pillar  of  Physics, 1(1),  44-51. http://dx.doi.org/10.24036/501171074.
Haygreen,  J.  G.,  &  Bowyer,  J.  L.  (1989). Hasil  Hutan  dan  Ilmu  Kayu ,  terj,  Sutjipto  A.  Hadikusumo. Yogyakarta: UGM Press.
Hidayah, N. Y., Rimantho, D., Sundari, A. S., & Herzanita, A. (2021). Analisis Uji Kemampuan Komposit Berbahan  Dasar  Limbah  Dalam  Fungsi  Penyerapan  Suara.  JMPM:  Jurnal  Material  dan  Proses Manufaktur, 5(1), 18-24. https//doi.org/10.18196/jmpm.v5i1.12140.
Iskandar,  M.  I.,  &  Supriadi,  A.  2013.  Pengaruh  Kadar  Perekat  Terhadap  Sifat  Papan  Partikel. Jurnal Penelitian Hasil Hutan, 31(1), 19-26. https://doi.org/10.20886/jphh.2013.31.1.19-26.
Karlinasari,  L.,  Hermawan,  D.,  Maddu,  A.,  &  Martianto,  B. (2011).  Sifat  Penyerapan  dan  Isolasi  Suara Papan  Wol  Berkerapatan  Sedang-Tinggi  dari  Beberapa  Kayu  Cepat  Tumbuh. Jurnal  Ilmu  dan Teknologi Hasil Hutan , 4(1), 8-13.
Puspitarini,  Y.,  Musthofa  A.  S, F.,  &  Yulianto,  A.  (2014).  Koefisien  Serap  Bunyi  Ampas  Tahu  sebagai Bahan Peredam Suara : Jurnal Fisika , 4(2), 96-100.
Rahmi,  A.  (2009).  Analisis  Hubungan  Tingkat  Kebisingan  dan  Keluhan  Subjektif  ( Non  Auditory )  Pada Operator SPBU di DKI Jakarta Tahun 2009 . [Skripsi]. Depok: Universitas Indonesia.
Said,  L.  M.  Nurmin,  N.,  &  Zelviani,  S. (2020). Studi  Analisis  Koefisien  Absorbsi  Papan  Akustik  Pada Ketebalan  Bervariasi  Berbahan  Dasar  Limbah  Kulit  Jagung  dan  Sabut  Kelapa  (Solusi  Alternatif Ramah Lingkungan). JFT: Jurnal
Fisika Dan Terapannya , 7(1), 24-32. https://doi.org/10.24252/jft.v7i1.13484.
Said, L. M., Fuadi, N., & Dzikriansyah, M. F. (2021). Karakteristik Sifat Fisis Papan Partikel Sabut Kelapa-
Serat Pelepah Lontar. JFT: Jurnal Fisika Dan Terapannya , 8(2), 92-103. https://doi.org/10.24252/jft.v8i2.24814.
Sudarsono, S., Rusianto, T., & Suryadi, Y. (2010). Pembuatan Papan Partikel Berbahan Baku Sabut Kelapa dengan Bahan Pengikat Alami (Lem Kopal). Jurnal Teknologi , 3(1), 22-32.
Supraptiningsih, S. (2012). Pengaruh Serbuk Seart Batang Pisang Sebagai Filler Terhadap Sifat Mekanis dari Komposit PVC – CaCO 3 . Majalah Kulit, Karet dan Plastik , 28(2), 79-87. Yusriani., Y., Sahara, S., & Lanto, M. S. (2022). Uji Sifat Mekanik Papan Komposit Berbahan Tongkol Jagung dan Serat Batang Pisang. Teknosains: Media Informasi Sains dan Teknologi , 16(1), 65-73. https://doi.org/10.24252/teknosains.v16i1.24490.