INNOVATIVE: Journal Of Social Science Research Volume 4 Nomor 3 Tahun 2024 Page 17120-17128 E-ISSN 2807-4238 and P-ISSN 2807-4246
Website: https://j-innovative.org/index.php/Innovative

## Evaluasi Implementasi Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan Upaya Perbaikan dengan Metode HIRADC (Studi Kasus di Perusahaan Aimtopindo Nuansa Kimia)
Aditya Raka Fadhilla 1 ✉ , Arrizky Mulyawan 2 , Helmi Sayid Hasan 3
Institut Teknologi Nasional Bandung
Email: aditya.raka@mhs.itenas.ac.id 1 ✉

## Abstrak
Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  (SMK3)  merupakan  bagian  penting  untuk perlindungan tenaga kerja agar pekerja tetap aman, sehat, dan selamat. Penerapan SMK3 di perusahaan akan  menghindarkan  dari  risiko  kerugian  moral  maupun  material,  kehilangan  jam  kerja,  maupun keselamatan  manusia,  yang  diakibatkan  oleh  kecelakaan.  Kecelakaan  yang  dapat  terjadi  seperti keracunan, terjatuh, kulit terbakar, terpapar bahan kimia, bagian tubuh terjepit, dan lain sebagainya. Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  implementasi  Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan Kesehatan Kerja di PT. AIMTOPINDO NUANSA KIMIA. Metode penelitian yang digunakan adalah secara kualitatif  dengan  cara  observasi.  metode  ini  lebih  cenderung  pada  hasil  yang  deskriptif.  Teknik pengambilan data dilakukan dengan wawancara, pemaparan presentasi dari narasumber dan purposive sampling karyawan. PT. AIMTOPINDO NUANSA KIMIA telah melaksanakan identifikasi risiko kecelakaan kerja, meliputi Faktor fisik, Faktor kimia, Faktor biologi, Faktor fisiologi (ergonomi), Faktor psikologi dan melakukan tindakan upaya pengendalian risiko yaitu Training (intern dan ekster), Penyediaan Alat kerja yang sesuai, Pemasangan rambu-rambu, Penyediaan APAR, Pemeriksaan kesehatan (awal dan rutin), Pemeriksaan atau pengukuran lingkungan (intern dan ekstern), Penyediaan kotak P3K, Penyediaan APD, Simulasi  dan  Asuransi.  Implementasi  Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  di  PT. AIMTOPINDO NUANSA KIMIA sudah baik dari segi identifikasi risiko kecelakaan kerja, pengendalian risiko dan bahaya kecelakaan kerja, serta dasar hukum.
Kata Kunci: K3, APD , Kecelakaan Kerja
Abstract
The  Occupational  Safety  and  Health  Management  System  (SMK3)  is  an  important  part  of  labour protection to keep workers safe, healthy and secure. The implementation of SMK3 in companies will avoid the risk of moral and material losses, loss of working hours, and human safety, caused by accidents. Accidents that can occur such as poisoning, falling, burning skin, exposure to chemicals, pinched body parts, and so on. This study aims to determine the implementation of the Occupational Safety and Health Management System at PT AIMTOPINDO NUANSA KIMIA. The research method used is qualitative by means  of  observation.  this  method  is  more  likely  to  produce  descriptive  results.  Data  collection techniques are carried out by interview, presentation exposure from sources and purposive sampling of employees. PT AIMTOPINDO NUANSA KIMIA has carried out identification of occupational accident risks, including physical factors, chemical factors, biological factors, physiological factors (ergonomics), psychological  factors  and  carried  out  risk  control  measures,  namely  training  (internal  and  external), provision of appropriate work tools, installation of signs, provision of fire extinguishers, health checks (initial and routine), environmental checks or measurements (internal and external), provision of first aid kits, provision of PPE, simulation and insurance. Implementation of the Occupational Safety and Health Management System at PT. AIMTOPINDO NUANSA KIMIA is good in terms of identifying the health and safety of workers.

## Keywords: OHS, PPE, Work Accidents

## PENDAHULUAN
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja adalah bagian dari sistem yang meliputi  struktur  organisasi,  perencanaan,  tanggung  jawab,  pelaksanaan,  prosedur, pengkajian, dan pemeliharaan keselamatan dan kesehatan kerja (K3). Sumber daya manusia merupakan  aset  utama  yang  berfungsi  sebagai  penggerak  operasional  perusahaan. Perusahaan meyakini bahwa sumber daya manusia yang profesional, terpercaya, kompeten dan tekun adalah kunci keberhasilan mencapai tujuan. Dengan demikian perusahaan harus mengelola dan memelihara dengan  baik  sumber daya manusianya. Dalam  hal  ini aspek keselamatan  dan  kesehatan  kerja  menjadi  sangat  penting  bagi  perusahaan  karena merupakan salah satu faktor pencegahan resiko terjadinya kecelakaan kerja. Oleh sebab itu perusahaan menerapkan tahapan-tahapan dan aturan tentang keselamatan dan kesehatan kerja, sehingga dapat mengurangi kecelakaan kerja. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan  upaya  untuk  menciptakan  tempat  kerja  yang  aman,  sehat  dan  bebas  dari pencemaran  lingkungan,  sehingga  dapat  melindungi  dan  menghindarkan  pekerja  dari kecelakaan  kerja  yang  pada  akhirnya  dapat  meningkatkan  efisiensi  dan  produktivitas kerjanya. Kecelakaan kerja tidak saja menimbulkan korban jiwa dan kerugian materi bagi
pekerja dan pengusaha, tetapi dapat mengganggu proses produksi secara menyeluruh dan merusak akhirnya lingkungan, yang akan berdampak pada masyarakat luas. Jika perusahaan kurang memperhatikan pentingnya penerapan keselamatan dan kesehatan pekerja, maka kemungkinan  terjadinya  resiko  kecelakaan  akan  tinggi  dan  kerugian  perusahaan  akan meningkat.  Oleh  karena  itu,  penerapan  SMK3  dapat  meminimalkan  dan  mencegah kecelakaan dan penyakit akibat kerja serta memaksimalkan produktivitas perusahaan.

## METODE PENELITIAN
Metode  harus  membuat  pembaca  dapat  memahami  metode  penelitian  yang digunakan.  Berikan  detail  yang  memadai  agar  karya  dapat  dipahami.  Metode  yang dituliskan harus ditunjukkan dengan referensi: hanya modifikasi yang relevan yang harus dijelaskan.  Jangan  ulangi  detail  metode  yang  telah  ditetapkan.  Bagian  ini  memuat rancangan atau desain penelitian yang dilakukan. Pada bagian ini memuat tentang jenis penelitian, subjek/objek penelitian, teknik/instrumen pengumpulan data dan analisis data. Dilengkapi dengan ilustrasi berupa gambar / bagan desain dan langkah penelitiannya.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Dalam  kegiatan  optimalisasi  suatu  proses  di  PT  AIMTOPINDO  NUANSA  KIMIA, keselamatan dan kesehatan kerja memiliki peranan penting agar kecelakaan dalam kegiatan produksi  dapat  dicegah  sedini  mungkin, agar hal-hal yang tidak  diinginkan  tidak terjadi dalam proses produksi sehingga jalannya proses produksi sesuai dengan rencana. Maka dari itu untuk mencapai implementasi SMK3 yang maksimal di PT AIMTOPINDO NUANSA KIMIA pihak manajemen perusahaan mengevaluasi dan melakukan upaya perbaikan. Upaya perbaikan  sistem  manajemen  keselamatan  dan  kesehatan  kerja  menggunakan  metode HIRADC. Berikut adalah proses produksi area BSRU pada PT AIMTOPINDO NUANSA KIMIA:
Gambar 2. Flow Chart Optimalisasi Proses PT PERTAMINA Cepu
Setelah dilakukan penelitian sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja di PT  AIMTOPINDO  NUANSA  KIMIA  maka  dapat  dievaluasi  dengan  cara  membandingkan antara peraturan dan pelaksanaan pekerjaan dilapangan diantaranya sebagai berikut:
Berdasarkan  hasil  identifikasi  resiko  diatas  dilanjutkan  dengan  penilaian  resiko. Penilaian resiko adalah proses penilaian dari kegiatan - kegiatan identifikasi bahaya yang telah  dilakukan  sebelumnya.  Penilaian  resiko  dilakukan  dengan  memberikan  penilaian terhadap tingkat parahnya dampak yang diakibatkan (severity), seringnya penyebab potensi bahaya terjadi (Occurrence). Di dalam menentukan nilai - nilai yang tepat dan sama untuk semua area, dibuat suatu skala - skala yang telah ditetapkan
Skala untuk penilaian tingkat keparahan dampak yang diakibatkan (severity) dilakukan berdasarkan keparahan secara fisik dan keparahan secara materi. Dua  definisi dilakukan dengan dasar yang berbeda namun memiliki hubungan terkait. Hubungan tersebut adalah nilai  dari  keparahan  secara  fisik  yang  berhubungan  dengan  kerugian  yang  dialami  oleh perusahaan.  Sedangkan  skala  penilaian  penyebab  potensi  bahaya  terjadi  (Occurrence) sering  dibuat  berdasarkan  berapa  kali  suatu  aktivitas  penyebab  bahaya  dilakukan  dan kondisi penyebab bahaya terjadi.
Tabel 2. Penilaian Resiko Proses Produksi NO Nama Kegiatan Sumber Bahaya Resiko / Dampak O  S  Matrix Tingkat Resiko 1. Thermal Oxidizer Suhu Panas, bahaya gas Kulit terbakar, mudah meledak 3  5 Tinggi 2. Biological Sulfur Liquid BSRU Iritasi Kulit, Keracunan 3  2 Sedang
Recovery Unit

## (BSRU)
3. Sedimentation Pond Kedalaman, Limbah Tenggelam 3  5 Tinggi 4. Filter Press Alat dan Hasil Produk Bagian tubuh terjepit, Sesak napas 2  2 Rendah 5. Sulfur Melter Unit (SMU) Alat dan Limbah Bahaya gas H2S 3  2 Sedang 6. Wet Air Oxydation  Bahan Kimia Terpeleset dan luka ringan 3  4 Sedang 7. Spent Caustic Treatment Unit Limbah dan Bahan Kimia Kulit terbakar, iritasi  3  2 Sedang 8. Produce Water Injection Tank Alat Release H2S, Kematian 3  5 Tinggi 9. Waste Water Treatment Bahan kimia, limbah, dan alat Korosif , Bahaya gas H2S, Tersengat listrik, Tekanan tinggi 3  5 Tinggi
Hasil dari penilaian Resiko pada tabel 2 dapat diketahui resiko - resiko yang memiliki tingkatan rendah, sedang, dan tinggi. Tingkatan resiko tersebut sebagai acuan perusahaan untuk melakukan tindakan pengendalian resiko. Berikut ini merupakan pengendalian resiko yang telah ditetapkan.
No Nama Kegiatan Sumber Bahaya Resiko / Dampak Pengendalian Resiko 1. Thermal Oxidizer Suhu Panas, bahaya gas Kulit terbakar, mudah meledak Sosialisasi bahaya paparan H2S, monitoring gas H2S 2. Biological Sulfur Recovery Unit (BSRU) Liquid BSRU Iritasi Kulit, keracunan Housekeeping berkala dan Respirator 3. Sedimentation Pond Kedalaman, Limbah Tenggelam Pagar Penjaga, monitoring gas H2S, standby man 4. Filter Press Alat dan Hasil Produk Bagian tubuh terjepit Rambu K3 dan menggunakan APD ( chemical gloves)
5. Sulfur Melter Unit (SMU) Alat dan Limbah Bahaya gas H2S Gas Detector, Respirator, standby men, dan bekerja sesuai SOP 6. Wet Air Oxydation Bahan Kimia Terpeleset dan luka ringan Penggunaan APD mandatory, rambu K3, dan pemasangan safety line 7. Spent Caustic Treatment Unit Limbah dan Bahan Kimia Kulit terbakar, iritasi, mudah meledak Sosialisasi MSDS, rambu K#, dan penggunaan APD ( chemical gloves dan respirator) 8. Produce Water Injection Tank Alat Tekanan tinggi, Kematian standby men, bekerja sesuai SOP, dan penyediaan ERP 9. Waste Water Treatment Bahan Kimia, limbah, Alat Korosif, Bahaya gas H2S, Tersengat listirk, Tekanan tinggi Pemeriksaan grounding secara periodik, penggunaan APD yang
sesuai
Dengan hasil pembahasan diatas maka dapat diperjelas bahwa tabel HIRADC yang dilakukan di proses produksi PT AIMTOP NUANSA KIMIA adalah sebagai berikut:
N o Potensi Bahaya Penilaian Resiko Pengendalian Bahaya Hasil Peman tauan Action Plan Kegiatan Sumber Bahaya Jenis Bahaya Pengendalian 1. Thermal Oxidizer Suhu Panas Kimia 3  5 ✓ Tingg i Sosialisasi bahaya paparan H2S, monitoring gas H2S ✓ ✓ 2. Biological Sulfur Recovery Unit (BSRU) Liquid BSRU Kimia dan Biologi 3  2 Seda ng Housekeeping berkala dan Respirator ✓ ✓ K K M T T T i K P Pe ng
3. Sedimentat i on Pond Kedalam an, Limbah Fisik, Kimia 3  5 ✓ Tingg i Pagar Penjaga, monitoring gas H2S, standby man ✓ ✓ ✓ 4 . Filter Press Alat dan Hasil Produk Fisik, Kimia 2  2 ✓ Rend ah Rambu K3 dan menggunakan APD ( chemical gloves) ✓ ✓ ✓ 5. Sulfur Meter Unit (SMU) Alat dan Limbah Fisik, Kimia 3  2 Seda ng Gas Detector, Respirator, standby men, dan bekerja sesuai SOP ✓ ✓ ✓ 6. Wet Air Oxydation Alat dan Bahan Kimia Kimia 3  4 Seda ng Penggunaan APD mandatory, rambu K3, dan pemasangan safety line ✓ ✓ ✓ 7. Spent Caustic Treatment Unit Limbah dan Bahan Kimia Kimia 3  2 Seda ng Sosialisasi MSDS, rambu K3, dan penggunaan APD ( chemical gloves dan respirator) ✓ ✓ 8. Produce Water Injection Tank Bahan Kimia, limbah, Alat Fisik 3  5 ✓ Tingg i standby men, bekerja sesuai SOP, dan penyediaan ERP ✓ ✓ ✓ 9. Waste Water Treatment Suhu Panas Kimia, Mekani k, Biologis Electrik 3  5 ✓ Tingg i Pemeriksaan grounding secara periodik, penggunaan APD yang sesuai ✓ ✓ ✓
Untuk  menunjang  pelaksanaan  perbaikan  menggunakan  HIRADC  juga  di  usulkan beberapa  upaya  perbaikan  di  lingkungan  tempat  kerja  di  setiap  proses  produksi  PT AIMTOPINDO NUANSA KIMIA Berikut adalah usulan perbaikan.

## SIMPULAN
Berdasarkan  data  yang  diberikan  oleh    field  engineer  dapat  disimpulkan  bahwa penanganan kesehatan dan keselamatan kerja pada PT AIMTOPINDO NUANSA KIMIA sudah sangat baik, dikarenakan manajemen pengendalian proses pada PT AIMTOPINDO NUANSA KIMIA sudah terstruktur dengan baik sehingga dapat mengurangi kecelakaan dan penyakit akibat kerja yang dapat terjadi.

## DAFTAR PUSTAKA
Bennett.  (1995).  Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja,  Jakarta  :  PT  Pustaka Binaman Pressindo.
Depnaker RI. (1970). Undang-undang No. 1 Tahun 1970 tentang keselamatan kerja.Jakarta : Departemen Tenaga Kerja RI.
Ramli,  S.  (2009).Sistem  Manajemen  Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja.  Jakarta  :  Dian Rakyat.
Sidoarjo.  (2009).  Hazard  Identification  Risk  Assessment  and  Determining  Controls, (OHSAS 18001:2008, Clause 4.3.1).