## ENTHALPY: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY
Analisa Kekuatan Tekan, Daya Serap Air Dan Densitas Pada Material Komposit Berbahan Dasar Fly Ash Batu Bara, Arang Sekam Padi Dan Plastik HDPE
Irwan 1) , Lukas Kano Mangalla 2) , Abd. Kadir 3)
¹ ) Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo ²ʾ³ ) Dosen Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo Jl. H.E.A Makadompit, Kampus Hijau Bumi Tridarma Andounohu, Kendari 93232
Email: irwanmesin023@gmail.com Article Info Abstrak Available online March 10, 2021 Pemanfaatan  limbah  atau  sampah  di  indonesia  terus  dilakukan  seiring  dengan peningkatan  jumlahnya  yang  terus  meningkat  diantaranya  dijadikan  sebagai material  pengisi  dalam  pembuatan  komposit.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui  pengaruh  komposisi  material  komposit  berbahan  dasar fly  ash batu bara, arang sekam padi dan plastik HDPE terhadap kekuatan tekan, daya serap air dan  densitas  pada  material.  Penelitian  ini  dilakukan  sebagai  penelitian eksperimental  yang  telah  dilakukan  dengan  uji  laboratorium.  Komposisi  yang digunakan yaitu 30% :  5% : 65%, 25% : 10% : 65%, 20% : 15% : 65% Spesimen dibuat dengan  standar  ASTM  D695  untuk  pengujian  tekan.  Hasil  penelitian  ini menunjukkan bahwa nilai kekuatan tekan diperoleh pada komposisi 30% : 5% : 65% yaitu  sebesar  1,96  N/mm 2 ,  nilai  daya  serap  air  pada  material  komposit  terbesar pada komposisi 20 % : 15 % : 65 % yaitu sebesar 2,0283 %, serta untuknilai densitas pada material komposit terbesar pada komposisi30 %  : 5 % : 65 % yaitu sebesar 1,4692 g/cm 3 .
Kata Kunci: Fly ash batu bara, arang sekam padi, plastik HDPE, tekan, daya serap air, densitas

## Abstract
Utilization of waste or garbage in Indonesia continues to be carried out in line with the increasing number of which is used as a filler  material in making composites. This study aims to determine the  effect of composite  material composition made from  fly  ash  coal,  rice  husk  charcoal  and  HDPE  plastic  on  compressive  strength, water absorption and density of the material. This research was conducted as an experimental  study  that  had  been  carried  out  by  means  of  laboratory  tests.  The composition used was 30%: 5%: 65%, 25%: 10%: 65%, 20%: 15%: 65%. Specimens were  made  to  ASTM  D695  standards  for  press  testing.  The  results  of  this  study indicate that the value of the compressive strength obtained at the composition of 30%: 5%: 65% is equal to 1.96 N / mm 2 , the value of water absorption in the largest composite  material  is  at  the  composition  of  20%:  15%:  65%,  which  is  equal  to 2,0283%, as well as for the density value of the largest composite material at the composition of 30%: 5%: 65% which is equal to 1.4692 g / cm 3 .
Keywords: Fly ash coal, rice husk charcoal, HDPE Plastic, press, water absorption, density
.
1. Pendahuluan
Sampah  menjadi  masalah  yang  serius  baik dikalangan  pemerintah  maupun  masyarakat, dimana  sampah  seringkali  menjadi  sumber penyakit  bagi  manusia  serta  dapat  menyebabkan pencemaran  pada  lingkungan  bahkan  menjadi
faktor  utama  menyebabkan  terjadi  banjir  ketika musim  penghujan  datang.  Pemanfaatan  atau pengolahan  sampah  menjadi  salah  satu  program utama  pemerintah  dalam  mengurangi  jumlah sampah  di  lingkungan  serta  antusias  pemerintah dalam  membuat  kebijakan  larangan  buangan
sampah  disembarang  tempat  yang dapat akibatkanya mencemari lingkungan.
Sekam padi, fly ash dan plastik atau wadah oli merupakan salah satu limbah yang saat ini memiliki jumlah  yang  cukup  besar  di  lingkungan,  seperti yang  kita  ketahui  seperti  sekam  padi  merupakan salah  satu  limbah  buangan  dari  proses  produksi beras  yang  pemanfaatannya  belum  cukup maksimal dimasyarakat, dimana biasanya digunakan sebagai pakan ternak dan bahan  dasar pembuatan  briket  sedangkan fly  ash sebagian besar  digunakan  sebagai  bahan  dasar  dalam pembuatan  beton,  pada  plastik  atau  wadah  oli pemanfaatan  limbahnya  yang  sangat  populer dimasyarakat  dijadikan  pot  bunga,  mainan  anak- anak dan didaur ulang.
Material  Teknik  merupakan  bahan-bahan yang  memiliki  sifat  atau  ciri-ciri  khas  yang  dapat dimanfaatkan  oleh  para  ahli  teknik  dalam memperlancar  pelaksanaan  tugas  dan  rekayasa ketekinikanya.  Secara  garis  besar  material  terdiri dari  material  logam  ( ferrous )  dan  material  non logam ( nonferrous ) (1). Komposit merupakan suatu struktur  yang  tersusun  atas  beberapa  bahan pembentuk  tunggal  yang  digabungkan  menjadi struktur  baru  dengan  sifat  yang  lebih  baik dibandingkan  dengan  masing-masing  bahan pembentuknya (2).
Dalam  bahan  komposit  berperan  sebagai bagian  utama  yang  menahan  beban,  sehingga besar  kecilnya  kekuatan  bahan  komposit  sangat tergantung dari kekuatan partikel pembentuknya. Selain  itu  partikel  juga  merupakan  unsur  yang terpenting karena akan menentukan sifat mekanik komposit  tersebut  seperti  kekakuan,  keuletan, kekuatan.  Partikel  mempunyai  beberpa  ukuran mm  sampai  ukuran  nano.  Syarat  pokok  matriks yang  digunakan  dalam  komposit  adalah  matriks harus  bisa  meneruskan  beban  sehingga  serbuk harus  bisa  merekat  pada  matriks  dan  kompatibel antara serbuk dan matriks artinya tidak ada reaksi yang  mengganggu.  Sifat  mekanik  material merupakan  salah  satu  faktor  terpenting  yang mendasari pemilihan bahan dalam suatu perancangan.  Sifat  mekanik  dapat  diartikan sebagai  respon  atau  perilaku  material  terhadap pembebanan yang di berikan, dapat berupa  gaya, torsi atau gabungan keduanya. Dalam prakteknya pembebanan  pada  material  terbagi  dua  yaitu beban statik dan beban dinamik. Perbedaan antara keduanya  hanya  pada  fungsi  waktu  beban  statik tidak dipengaruhi oleh fungsi waktu. Sifat material mencerminkan hubungan antara beban atau gaya terhadap  deformasinya.  Sifat  sifat  mekanik
diantaranya  adalah  kekuatan  (tarik,  tekan,  gesek, fleksural, dan tekuk), impak; kelelahan, keuletan/kerapuhan, kekerasan, ketahanan aus.
Fly  ash batubara  adalah  partikel  abu  yang terbawa gas buang pada tungku pembangkitl listrik tenaga  uap  yang  berbentuk  halus  (3).  Ukuran partikel  abu  terbang  hasil  pembakaran  batubara bituminous  lebih  kecil  dari  0,075  mm.  Kerapatan abu terbang berkisar antara 2.0-2.5 g/cm 3 . Adapun sifat-sifat  fisiknya  antara  lain  berwarna  abu-abu keputihan  (4).  Berdasarkan  komponen fly  ash tersebut terdapat peraturan PP No. 85 Tahun 1999 tentang perubahan atas Peraturan Pemerintah No. 18 Tahun 1999 tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya  dan  Beracun, fly  ash dikategorikan sebagai  limbah  B3  karena  terdapat  kandungan oksida  logam  berat  yang  akan  mencemari lingkungan  (5).  Sekam  padi  merupakan  lapisan keras  yang  membungkus  kariopsis  butir  gabah, terdiri atas 2 belahan lemma dan paleayang yang saling bertautan (6). Plastik HDPE termasuk dalam kategori  thermoplastik,  karena  memiliki  ikatan antar  molekul  yang  linier,  sehingga  dapat mengalami  pelunakan  atau  perubahan  bentuk, dengan  kata  lain  meleleh  jika  dikenai  panas  (7). Sifat-sifat plastik HDPE secara umum adalah tahan terhadap  zat  kimia  (minyak,  deterjen),  ketahanan impactcukup  baik,  memiliki  ketahanan  terhadap suhu  dan  plastik HDPE stabil  terhadap  oksidasi udara. HDPE juga  lebih  keras  dan  bisa  bertahan pada temperatur tinggi (T m = 130 °C) (8).

## Fraksi Volume Komposit
Untuk menghitung fraksi volume, paramaeter yang harus diketahui adalah berat jenis resin, berat jenis  serat,  berat  komposit,  dan  berat  serat.  Jika selama pembuatan komposit diketahui massa serat dan massa matriks, maka fraksi volume dan fraksi berat serat dihitung dengan persamaan:
Vf = v f v c x 100%                                                        (1)
Vf = m f ρf ⁄ v c x 100%                                                   (2)
Dimana:
V f = fraksi volume (%) m f = berat serat (gr) v c = volume komposit (cm 3 ) ρ f = densitas serat (gr/cm 3 ) ρ c = densitas Komposit (gr/cm 3 ) v f = volume serat (cm 3 )

## Kuat Tekan
Pengujian tekan dilakukan terhadap spesimen batang  uji  yang  standar.  Bahan  yang  diuji  mula- mula  dibuat  menjadi  batang  uji  dengan  bentuk sesuai  standar  tertentu.  Pada  bagian  tengah  dari batang  uji  merupakan  bagian  yang  menerima tegangan,  pada  bagian  ini  ini  ndi  ukur  panjang batang uji, yaitu bagian yang dianggap bagian yang menerima  pengaruh  pada  pembebanan.  Berikut persamaan uji tekan
P = F maks A (3)
Dimana:
P = kuat Tekan (N/mm 2 atau MPa) F max = beban tekan yang di berikan A = luas permukaan mm 2

## Daya Serap Air
Daya serap air ini bertujuan untuk mengetahui kemampuan  komposit  untuk  menyerap  air.  Dari pengujian  ini  juga  dapat  dianalisa  banyak sedikitnya rongga udara yang ada pada komposit, karena  jika  suatu  komposit  semen  banyak menyerap air, maka kerapatan komposit tersebut kurang  atau  dengan  kata  lain  terdapat  banyak rongga  di  dalam  komposit.  Hal  ini  akan berpengaruh terhadap kekuatan tekan komposit.
Pa = MSJ−MSK MSK × 100%                                           (4)
Dimana:
P a = penyerapan air M SK = massa sampel kering M SJ = massa sampel jenuh

## Densitas
Massa  jenis  suatu  bahan  komposit  adalah kerapatan  massa  suatu  bahan.  Berat  jenis  juga berarti  sebagai  sifat  ringan  dari  suatu  bahan komposit.  Pengujian  massa  jenis  merupakan pengujian  yang  dilakukan  untuk  mengetahui  sifat fisis  terhadap  specimen.  Hal  ini  bertujuan  untuk mengetahui  nilai  massa  jenis  dari  specimen  yang diuji. langkah yang harus ditempuh dalam uji berat jenis adalah:
1. Menimbang specimen komposit untuk mengetahui massa dari specimen.
2. Mengukur  volume  dari  specimen  komposit dengan  mengukur  panjang,  lebar  dan  tinggi specimen  terlebih  dahulu.  Atau  pengukuran volume juga bisa menggunakan gelas ukur.
3. Dari data yang diperoleh tersebut maka massa jenis  komposit  dapat  dihitung  dengan menggunakan rumus Archimedes berikut (9).
ρ benda= m m − m s × ρ air (5)
Dimana:
ρ benda = massa jenis benda (gr/cm 3 ) ρ air = massa jenis air (gr/cm 3 ) m = massa benda diudara (gr) m s = massa semu benda didalam air (gr)
2. Penelitian Pengambilan Fly Ash Batubara Dan Sekam Padi
Penelitian ini diawali dengan proses pengambilan fly  ash batubara  untuk  dilakukan proses  penyaringan/  pengayakan  menggunakan mesh  100.  Selanjutnya  pengambilan  sekam  padi untuk  dilakukan  pengarangan.  Proses  selanjutnya pengambilan  plastik  HDPE  kemudian  dilakukan pencacahan  agar  lebih  mudah  dalam  proses pelelehan.

## Proses Pembuatan Komposit
Cetakan  digunakan  untuk  membuat  material komposit.  Cetakan  berbentuk  persegi  panjang terbuat dari kayu Cetakan dengan ukuran 12 x 4 x 3,6  cm,  Persiapkan  alat  dan  bahan  ,Penentuan komposisi  bahan – bahan  komposit,  Oleskan cetakan  kaca  dengan  mengunkan mirror  glaze terlebih dahulu agar komposit tidak merekat pada cetakan  dan  mempermudah  pemisahan  komposit dari  cetakan  ,  Cacahan  plastik  dengan  komposisi yang telah ditentukan dilakukan proses peleburan/pelelehan  dengan  bantuan  tungku peleburan, Setelah plastik HDPE mencair tambahkan  serbuk fly  ash ,  arang  sekam  padi dengan  komposisi  yang  telah  ditentukan  dan diaduk  hingga  tercampur  rata,  Ketika  campuran serbuk fly ash , arang sekam padi dan plastik HDPE tercampur  rata,  dilakukan  proses  penuangan kedalam cetakan, selanjutnya dilakukan pengeringan  menggunakan  suhu  kamar  atau lingkungan, Setelah mengering lepaskan komposit dari  cetakan,  ulang  proses  pembuatan  komposit dengan komposisi berikutnya.

## Pengujian Spesimen
Adapun  pengujian-pengujian  yang  dilakukan pada penelitian ini adalah:
1. Kuat tekan
Pengujian kuat tekan dilakukan di Laboratorium Material dan Teknologi Mekanik, Teknik Mesin, Universitas  Halu  Oleo.Standar  Pengujian  tekan
ASTM  D695  dengan  menggunakan  dongkrak hidrolik digerakan secara manual.
2. Daya serap air
Prosedur  pengujian  berdasarkan  standar  uji SNI-03-1971-1990.  Secara  garis  besar  adalah menimbang  berat  kering  komposit,  didata, kemudian  komposit  yang  sudah  ditimbang dimasukkan ke dalam air dan direndam selama 24  jam.  Setelah  itu  komposit  ditimbang  lagi, selisih  berat  komposit  sebelum  dan  sesudah direndam air ini lah yang nantinya akan dipakai untuk  menentukan  kemampuan  serapan  air komposit.
3. Uji densitas
Adapun  langkah  pengujian  densitas  adalah sebagai berikut:
1. Menyiapkan alat dan spesimen uji densitas 2. Mengukur berat specimen diudara menggunakan timbangan digital 3. Mengikat  specimen  dengan  sebuah  benang, kemudian  digantung  pada  bagian  bawah timbangan digital serta disiapkan pulah wadah berisi air
4. Menjalankan  timbangan  digital  dimana  pada kondisi ini pastikan angka timbangan stabil pada angka 0 (nol)
5. Setelah  itu  specimen  direndam,  secara ototmatis timbangan digital akan menampilkan berat pada specimen didalam air.

## Metode Analisis Data
Data diperoleh dari hasil pengujian kuattekan, daya serap air dan densitas masing-masing dibuat 3  spesimen.  Kemudian  dibuatkan  tabel  hasil pengujian  dan  diambil  nilai  rata-rata  tiap  variasi. Data  yang  telah  dibuat  dalam  bentuk  tabel dibuatkan  dalam  bentuk  grafik  untuk  dianalisa perilaku  dari  bahan  komposit  dan  kemudian dibuatkan kesimpulan hasil dari pembahasan.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Gambar 1. Tekanan terhadap fraksi volume komposit
Dari  grafik  diatas  menunjukkan  grafik  nilai rata-rata  persentase  kekuatan  uji  tekan  terhadap komposisi fly ash batubara, arang sekam padi dan plastik  HDPE.  Dari  grafik  tersebut  di  peroleh  nilai kuat  tekan  untuk  masing-  masing  komposisi material  komposit fly  ash batubara,  arang  sekam padi  dan  plastik  HDPE  yaitu  30  %  :  5  %  :  65  % sebesar  1,96  N/mm²,  25  %  :  10  %  :  65  %  sebesar 1,47  N/mm²,  20  %  :  15  %  :  65  %  sebesar  0,49 N/mm².
Maka  dapat  disimpulkan  bahwa  semakin banyak komposisi fly ash batu bara pada komposisi material  komposit  maka  semakin  besar  pula  kuat tekan yg di peroleh, begitu pula sebaliknya. Hal ini di  sebabakan  karena  pada  dasarnya fly  ash batu bara terdiri dari butiran halus yang berbentuk bola padat.

## Pengujian Daya Serap Air
Gambar 2. Daya serap terhadap fraksi volume komposit
Dari  grafik  diatas  menunjukkan  grafik  nilai rata-rata  persentase  uji  daya  serap  air  terhadap komposisi  pada  material  komposit fly  ash batu bara,  arang  sekam  padi  dan  plastik  HDPE.  Dari grafik tersebut di peroleh nilai rata-rata persentase untuk  masing-masing  komposisi  material fly  ash batu  bara,  arang  sekam  padi  dan  palstik  HDPE, yaitu 30 % : 5 % : 65 % sebesar 0,8789 %, 25 % : 10 %  :  65  %  sebesar  1,6554%,  20  %  :  15  %  :  65  % sebesar 2,0283%.
Maka  dapat  disimpulkan  semakin  banyak suatu komposit menyerap air, semakin berkurang pula kekuatannya. Ini dinkarenakan masih banyak rongga  udara  antar  ikatan  material  dalam komposit.  Hal  ini  serupa  dengan  data  yang  di peroleh dari hasil pengujian daya serap air ini. Pada material komposit fly ash batu bara,  arang sekam padi dan palstik HDPE paling tinngi pada komposisi 20  %  :  15  %  :  65  %  sebesar  2,0283%  .  semakin banyak komposisi arang sekam padi, rongga udara tercipta  juga  semakin  banyak.  Semakin  banyak
2.00 1.47 1.07 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 30: 5:65 25: 10: 65 25: 10; 65 Te ka n an (N /m m ²) Fraksi Volume Komposit (%)
2.59 4.50 8.97 0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 30: 5:65 25: 10: 65 25: 10; 65 D ay a Se ra p A ir (% ) Fraksi Volume Komposit (%)
rongga  udara  tentunya  akan  mempengaruhi kekuatan  dari  komposit  itu  sendiri.  pernyataan tersebut  sudah  terjawab  dalam  pengujian  tekan diatas semakin banyak komposisi arang sekam padi maka kekuatan tekan tersebut semakin kecil.
Hal ini disebabkan sekam padi bersifat amorf dan  berserat  yang  berpotensi  memberikan  pori- pori  dalam  komposit.  Sehingga  pori-pori  itulah yang berperan dalam penyerapan air.

## Pengujian Densitas
Gambar 3. Densitas terhadap fraksi volume komposit
Menunjukkan grafik nilai rata-rata persentase uji densitas terhadap komposisi material komposit fly  ash batu  bara,  arang  sekam  padi  dan  plsatik HDPE. Dari grafik tersebut diperoleh nilai densiats untuk masing-masing komposisi material komposit fly  ash batu  bara,  arang  sekam  padi  dan  plsatik HDPE yaitu 30 % : 5 % : 65 % sebesar 1,4692 g/cm 3 , 25 % : 10 % : 65 % sebesar 1,3578 g/cm 3 , 20 % : 15 % : 65 % sebesar 1,2392 g/cm 3 .
Maka  dapat  disimpulkan  bahwa  semakin banayak  komposisi fly  ash batu  bara  yang digunakan pada campuran komposit maka semakin besar  pula  nilai  densitas  yang  dihasilkan,  begitu pula  sebaliknya.hal  ini  dipengaruhi  oleh  sifat  fisik fly  ash batu  bara  memiliki  densitas  tinggi dibandingkan dengan arang sekam padi.

## 4. Kesimpulan
Kekuatan  tekan  terbesar  pada  material komposit berbahan dasar fly ash batu bara, arang sekam  padi  dan  plastic  HDPE  diperoleh  pada komposisi  30%  :  5%  :  65%  yaitu  sebesar  1,96 N/mm 2 sedangkan nilai kekeutan terkecil diperoleh pada komposisi 20% : 15% : 65% yaitu sebesar 0,49 N/mm 2 .  Prosentase  daya  serap  air  pada  material komposit berbahan dasar fly ash batu bara, arang sekam padi dan plastik HDPE menyebutkan bahwa semakin banyak komposis arang sekam padi maka
persentase daya serap  airnya semakin besar. nilai daya  serap  air  pada  material  komposit  terbesar pada  komposisi  20  %  :  15  %  :  65  %  yaitu  sebesar 2,0283 % dan terkecil pada komposisi 30 % : 5 % : 65  %  yaitu  sebesar  0,8789  %.  Densitas  pada material  komposit  berbahan  dasar fly  ash batu bara,  arang  sekam  padi  dan  plastik  HDPE meningkat  apabila  komposisi fly  ash batu  bara lebih banyak dibandinglkan arang sekam padi. nilai densitas  pada  material  komposit  terbesar  pada komposisi 30 % : 5 % : 65 % yaitu sebesar 1,4692 g/cm 3 , dan terkecil pada komposisi 20 % : 15 % : 65 %  yaitu  sebesar  1,2392  g/cm 3 .  Dari  semua  hasil pengujian  tersebut  dapat  diketahui  bahwa komposisi  material  komposit  berbahan  dasar fly ash batu bara, arang sekam padi dan plastik HDPE sangat  berpengaruh  pada  hasil  pengujian  yang dilakukan baik itu nilai kekuatan tekan, daya serap air densitas. Sehingga kekuatan tekan dan densitas material  komposit  berbahan  dasar fly  ash batu bara,  arang  sekam  padi  dan  plastik  HDPE berbanding  terbalik  terhadap  kemampuan  daya serap air.

## 5. Saran
Berdasarkan hasil pada analisa kekuata tekan, daya serap air dan densitas pada material komposit berbahan dasar fly ash batu bara, arang sekam padi dan plastik HDPE, maka penulis menyarankan ; 1. Metode  pembuatan  spesimen  uji  pada penelitian  ini  masih  menggunakan  metode cetak manual, sehingga masih terdapat rongga udara  yang  dapat  mengurangi  kekuatan  tekan komposit.  Diharapkan  penelitian  berikutnya menggunakan metode yang lebih baik lagi.
2. Pengujian  tekan  sebaiknya  menggunakan  alat uji yang memadai sehingga menghasilkan hasil yang baik lagi.
3. Dilakukan  pengujian  foto  makro  maupun struktur  mikro  untuk  mengetahui  ikatan  pada komposit,  sehingga  diperoleh  analisa  visual yang lebih tepat.

## 6. Daftar Pustaka
1.  Suasarna,  I  KT,  "Diktat  Ilmu  Material  Teknik. Denpasar,"  Program  Studi  Teknik  Mesin Fakultas Teknik Universitas Udayana, 2017.
2.  Hartono,  Rifai,  Mochammad  and  Subawi, Handoko,  "Pengenalan  Teknik  Komposit .
Yogyakarta," Deepublish, pp. 1-167, 2016.
1.48 1.34 1.14 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 30: 5:65 25: 10: 65 25: 10; 65 D e n sit as ( gr/ cm 3 ) Fraksi Volume Komposit (%)
3.  Poernomo,  Herry,  "Karakteristik  Fisik  Partikel Nano  Abu  Layang  Sebagai  Bahan  Urug  Pada Penyimpanan  Limbah  Radioaktif," Yogyakarta :
s.n., Indo. J. Chem , Vol. I, pp. 28-36, 2009.
4.  Haryanti,  Ninis  Hadi,  "Uji  Abu  Terbang  PLTU Asam Asam SebagaiI Bahan," Jurnal fisika FLUX , Vol. 11, pp. 129-139, 2014.
5.  Senny,  Widyaningsih,  Ely,  Setiawan  and  Tien, Setyaningtyas, "Karakterisasi Abu Terbang Pltu Cilacap  Untuk  Menurunkan, "  Molekul ,  Vol.  6, pp. 35-39, 2011.
6. Sulistyanto Putro, Leonardo Didit, "Sifat Fisis Dan Mekanis Komposit Partikel Arang Sekam Padi,"
Universitas Sanata Dharma, 2011.
7.  Nurhidayat, Achmad,  "Pengaruh  Fraksi  Volume Pada  Pembuatan  Komposit  Hdpe  Limbah- Cantula  Dan  Berbagai  Jenis  Perekat  Dalam Pembuatan  Laminate",  Universitas  Sebelas Maret, Surakarta : s.n., 2013.
8.  Wang,  Wen  Ming.  "Sintering  Process  and Mechanical  Property  of," Polymer-Plastics Technology and Engineering , pp. 821-826,2009.
9.  Kaw,  Autar  K.  "Mechanics  Of  composite Materials Sekon Edition," pp. 215-216, 2006.