Penerapan  Good  Manufacturing  Practices  (GMP)  dan  Sanitation  Standard Operating Prosedure (SSOP) pada Proses Pengolahan Tuna Loin ( Thunnus sp) di Unit Pengolahan Ikan di Nusa Tenggara Timur.
Irandha C. M. Siahaan 1 , Breva R. Nugraha 1 , Resky Amalia Rajab 1 , Rasdam 1
1 Program Studi Teknik Penangkapan Ikan, Politeknik Kelautan dan Perikanan Kupang; *corresponding author: irandha47@gmail.com
Abstrak. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui penerapan GMP dan SSOP pada proses pengolahan tuna loin. Penelitian dilakukan pada bulan Maret sampai Juli 2021 di Unit Pengolah Ikan di Nusa Tenggar Timur. Metode  penelitian  dilakukan  dengan  studi  kasus  dan  observasi  langsung  proses  pengolahan,  mulai  dari penerimaan bahan baku hingga pemuatan. Metode analisa data dilakukan dengan analisa deskriptif. Pengamatan dilakukan  pada  tahapan  proses  pengolahan  tuna  loin,  penereapan  rantai  dingin,  mutu  bahan  baku  dan  mutu produk, penerapan GMP dan SSOP. Hasil penelitian menunjukkan bahwa tahapan proses pengolahan tuna loin sesuai dengan alur proses pada SNI  4104-2015 tuna loin beku, penerapan rantai dingin telah dilakukan dnegan baik dengan suhu bahan baku ikan tuna dibawah 4 ⁰ C. Hasil pengujian organoleptik bahan baku dan produk akhir adalah 8, hasil uji mikrobiologi  5,4 x 10 3 koloni/gram sudah sesuai dengan SNI 4101:2015 dan hasil uji organolpetik produk akhir adalah 8. Unit Pengolahan Ikan telah menerapkan GMP dan SSOP dengan baik.
Kata Kunci : GMP, SSOP, mutu, Suhu, Tuna Loin
Pendahuluan Nusa  Tenggara  Timur  merupakan  salah  satu  provinsi  yang  memiliki  laut  yang  luasnya  mencapai 200.000 km2 atau kurang lebih empat kali luas daratan yang hanya mencapai sekitar 47.000 Km2. Salah satu sumberdaya alam kelautan di Nusa Tenggara Timur yaitu ikan tuna ( Thunnus sp) yang bernilai niaga tinggi, dan telah banyak menyumbang devisa bagi negara. Namun Ikan tuna merupakan produk perikanan yang cepat sekali membusuk, hal ini disebabkan karena kadar airnya tinggi, disamping itu, yang menyebabkan kemunduran mutu ikan  tuna  adalah  tingginya  kadar  histamine  maupun  aktifitas  mikroba  yang  dapat  meningkat  apabila  tidak ditangni dengan baik dari pihak pengolah.
Pengolahan ikan yang baik adalah pengolahan yang sudah menerapkan Good Manufacturing Practices (GMP) dan Sanitation Standard Operating Prosedure (SSOP) pada setiap tahapan pengolahannya.
Tuna  Loin  Beku  adalah  salah  satu  produk  olahan  untuk  peningkatan  nilai  tambah  yang  merupakan produk  olahan  segar  beku dengan  perlakukan  pencucian,  penyiangan,  pemotongan,  pembekuan,  pengemasan dan penyimpanan (Standar Nasional Indonesia, 2015). Penelitian ini dilakukan di salah satu Unit Pengolah Ikan di  Nusa  Tenggara  Timur,  bertujuan  untuk  mengetahui  rantai  dingin  selama  proses  pencucian,  penyiangan, pemotongan, pembekuan, pengemasan dan penyimpanan mengetahui penerapan GMP, SSOP dan persyaratan Kelayakan Dasar di Unit Pengolahan Ikan.

## Bahan dan Metode
Bahan  baku  yang  digunakan  yaitu  ikan  tuna  ( Thunnus  sp )  segar  dan  bahan  kimia  yang  digunakan  untuk  uji mikrobiologi antara lain yaitu larutan NaCl dan PCA, untuk alat yang digunakan adalah scoreesheet, flake ice machine,  thermometer.  Penelitian  dilakukan  dengan  metode  survey,  dan  observasi  dengan  mengikuti  secara langsung alur proses penanganan tuna loin segar mulai dari tahap awal produksi hingga menjadi produk akhir. Pengukuran  suhu  dilakukan  sebanyak  15  (lima  belas)  kali,  pengujian  mutu  organoleptik  dan  mikrobiologi sebanyak 15 (lima belas) kali, dan pengamatan GMP, SSOP dan kelayakan dasar pengolahan dilakukan dengan survey yang dikumpulkan melalui wawancara, observasi, dokumentasi, serta partisipasi langsung dalam kegiatan proses.  Analisa  data  dilakukan  dengan  diskriptif.  Uji  organoleptik  sesuai  SNI  01-2728.1-2006  (Badan Standardisasi  Nasional,  2006b).  Pengamatan  suhu  sesuai  SNI  01-2372.1-2006  (Badan  Standardisasi  Nasional, 2006a),  uji  mikrobiologi  dengan  parameter  Angka  Lempeng  Total  (ALT)  sesuai  SNI  01-2332-2015  (Badan Standardisasi Nasional, 2015c),.

## Hasil Dan Pembahasan
Pengolahan Tuna Loin ( Thunnus sp ) segar di Unit Pengolahan Ikan di wilayah Nusa Tenggara Timur terdiri dari beberapa tahapan proses sesuai SNI 4104-2015 (Badan Standarisasi Nasional, 2015) sebagai berikut :

## Penerimaan Bahan Baku
Ikan  Tuna  yang  diterima  dalam  keadaan  segar  yang  disimpan  dengan  menerapkan  rantai  dingin.  Proses pembongkaran bahan baku dilakukan dengan cepat dan hati-hati serta penerapan rantai dingin juga dilakukan dengan  suhu  <  4 ⁰ C.  Menurut  SNI  4104:2015  penanganan  penerimaan  bahan  baku  di  Unit  Pengolah  Ikan sudah memenuhi standar kelayakan dengan melakukan penerimaan bahan baku dengan suhu dibawah <4 ⁰ C. Penanganan di pusat pendaratan ikan juga perlu diperhatikan seperti proses pembongkaran ikan di dalam palka dengan baik dan proses pendinginan tetap dilakukan untuk mengatasi penurunan kualitas ikan, sehingga ikan tetap segar sampai dikonsumsi (Litaay dkk, 2020)

## Pencucian I
Pencucian I dilakukan menggunakan air yang mengalir. Pencucian ini dimaksudkan untuk membersihkan bahan baku yang diterima dalam kondisi bersih dan hati-hati. Pencucian dilakukan oleh 2 orang karywan dan diawasi oleh  Quality  control.  Proses  penerimaan  bahan  baku  dilakukan  dengan  cepat  dan  hati-hati  agar  tidak  terjadi kerusakan fisik dengan tetap menerapkan rantai dingin yaitu suhu ≤5ºC (Purwaningsih, 2000).

## Penyiangan
Proses  penyiangan  dilakukan  dengan  menggunakan  pisau  yang  terbuat  dari  bahan  stainless,  penyiangan dilakukan  untuk  membuang  kepala  dan  isi  perut.  Penyiangan  dilakukan  secara  cepat,  cermat  dan  saniter sehingga tidak menyebabkan pencemaran pada tahap berikutnya dengan suhu pusat produk < 4 ⁰ C. Tujuan dari  penyiangan  yaitu  untuk  mendapatkan  ikan  yang  bersih,  tanpa  kepala  dan  isi  perut  serta  mereduksi kontaminasi bakteri pathogen.

## Pencucian II
Pencucian dilakukan dengan cara keranjang berisi ikan tuna kemudian dicelupkan ke dalam bak pencucian yang berisi air dingin. Ikan dicuci dengan hati-hati menggunakan air bersih dingin yang mengalir secara cepat, cermat dan saniter untuk mempertahankan suhu pusat produk <4 ⁰ C.

## Pembuatan Loin
Proses  pembuatan  tuna  loin  dilakukan  dengan  cara  membelah  ikan  menjadi  empat  bagian  secara  membujur. Proses  ini  dilakukan  oleh  karyawan  yang  telah  mempunyai  keahlian  karena  apabila  bukan  dilakukan  oleh karyawan yang ahli akan dihasilkan rendemen daging ikan yang cukup tinggi. Proses pembuatan loin dilakukan secara cepat dan menerapkan sistem rantai dingin. Karyawan pada tahap ini berjumlah 3-4 orang pada setiap meja.

## Pengulitan Dan Perapihan
Pengulitan dan perapihan dilakukan untuk mendapatkan loin yang rapid an bebas dari tulang, daging merah dan dan kulit serta terhidar dari kontaminasi bakteri pathogen. Pengulitan dan perapihan dilakukan oleh karyawan khusus  yang  telah  mempunyai  keahlian.  Proses  ini  juga  dilakukan  dengan  menerapkan  sistem  rantai  dingin dengan suhu produk <4,4 ⁰ C.

## Sortasi Mutu
Sortasi dilakukan dengan cepat dan bersih. Sortasi dilakukan oleh karyawan yang berjumlah 3-4 disetiap meja. Sortasi  dilakukan  dengan memeriksa  apakah  masih  terdapt  tulang,  daging merah,  kulit  secara  manual. Sortasi mutu dilakukan dengan hati-hati dan suhu pusat produk < 4,4 ⁰ C.

## Pembungkusan
Pembungkusan  (wrapping)  dilakukan  dengan  tujuan  mendapatkan  loin  dalam  kemasan  yang  terhindar  dari kontaminasi  bakteri  pathogen.  Pembungkusan  dilakukan  oleh  4-5  orang  karyawan  dengan  tetap mempertahankan suhu pusat produk <4 ⁰ C. Plastik yang digunakan harus sesuai dengan ukuran ikan. Plastik yang digunakan membungkus harus dalam keadaan bersih dan saniter proses pembungkusan dilakukan dengan cepat dan hati-hati

## Pembekuan
Pembekuan dilakukan menggunakan alat pembeku Air Blast Freezer. Loin yang sudah dibungkus dimasukkan kedalam ABF oleh 2-4 orang karywan secara cepat. Pada proses ini suhu pusat ikan akan menurun mencapai - 18 ⁰ C dalam waktu maksimal 4 jam.

## Penimbangan
Loin yang sudah dibekukan selanjutnya ditimbang dengan menggunakan timbangan duduk. Karyawan timbang (telly) mencatat hasil penimbangan dan di beri kode berupa jenis produk, tanggal, dan berat loin. Penimbangan dilakukan dengan cepat dan hati-hati, untuk menghindari adanya kontaminasis produk.

## Pengepakan
Pengemasan  akhir  dilakukan  menggunakan  master  karton.  Pengemasan  akhir  biasa  dilakukan  dengan memasukkan loin yang telah dikemas menggunakan plastik kedalam karton sesuai dengan jumlah pesanan dari buyer. Pada luar karton diberikan kode jenis produk, tanggal, dan berat. Setiap pengemas IVP dan MC harus memiliki  label  yang  menerangkan  saran  penyimpanan  ABF  (keep  frozen).  Label  yang  menerangkan  cara pencairan dengan membuka plastik kemudian mencairkan dalam ruang pendingin, serta harus ada pernyataan bahan  alergi  yang  terkandung  pada  produk  ”allergen  statement”.  Setiap  kardus  diberi  label  berdasarkan permintaan pembeli yang menerangkan deskripsi produk, berat produk, kode produksi, lot number, negara asal, nomor ijin

## Penyimpanan
Loin  yang  telah  dipacking  kemudian  disimpan  didalam cold  storage sebelum  dilakukan  pengiriman.  Suhu  yang biasa digunakan dalam ruang cold storage sekitar -18 ⁰ C sampai -25 ⁰ C, sehingga dapat mempertahankan suhu udang minimal -18 ⁰ C. Setiap jam suhu dicatat agar tidak terjadi fluktuasi yang besar. Penyimpanan bertujuan untuk menjaga kondisi udang beku agar selama menunggu proses pemasaran tetap dalam kondisi yang segar. Menurut Irianto & Giyatmi, 2015 suhu yang biasa digunakan dalam ruang cold storage sekitar -18ºC sampai -25ºC, sehingga dapat mempertahankan suhu udang minimal -18ºC.

## Pengukuran Suhu
Pengukuran  suhu  dilakukan  pada  bahan  baku,  suhu  air,  suhu  ruangan.  Suhu  sangat  mempengaruhi  kualitas suatu produk pangan. Hasil pengukuran suhu tersebut dapat dilihat pada Tabel 1 dibawah ini :
Tabel 1.  Hasil Pengukuran Suhu
Pengamatan Rata-rata suhu Standar SNI Suhu bahan baku (ikan tuna) 3,2 ⁰ C 4,4 ⁰ C Suhu Air 4 ⁰ C 4,4 ⁰ C Suhu Ruangan 18-19 ⁰ C
Hasil pengukuran suhu bahan baku ikan tuna sudah sesuai dengan SNI mutu bahan baku tuna loin yaitu 4,4 ⁰ C, sedangkan suhu air proses pengolahan dan pencucian yaitu 4 ⁰ C. Dapat disimpulkan bahwa Unit Pengolah Ikan telah menerapkan sistem rantai dingin dengan baik sejak penerimaan bahan baku. Suhu penerimaan bahan baku dicek oleh QC. Suhu air pada proses pencucian juga memenuhi standar SNI yaitu < 4 ⁰ C. Suhu air menjadi faktor  yang  sangat  penting  diamati  karena  air  dingin  dapat  mendinginkan  ikan  dengan  cepat  karena persinggungan  yang  lebih  baik  daripada  pendinginan  dengan  es,  sehingga  menghambat  pertumbuhan mikroorganisme dan menghambat aktivitas mikroorganisme (Adawyah, 2007).

## Hasil Pengujian Mikrobiologi

## Tabel 2.  Hasil Pengujian Mikrobiologi
Pengamatan Parameter Hasil SNI Produk Akhir TPC 5,4 x 10 3 5,0 x 10 5 E.Colli < 3 <3 Salmonella Negatif Negatif
Hasil pengujian mikrobiologi loin tuna beku rata-rata yaitu 5,4 x 10 3 koloni/gram sesuai dengan SNI mutu tuna loin, E.colli < 3 dan Salmonella Negatif juga sudah memenuhi standar mutu tuna loin beku. Proses pengolahan ikan  sangat  mempengaruhi  kualitas  dari  produk  akhir. Sanitasi  dan  hygiene  karywan  maupun  peralatan  harus diperhatikan  agar  mendapatkan  produk  akhir  yang  sesuai  standar.  berdasarkan  hasil  pengujian  mikrobiologi diatas dapat disimpulkan bahwa penanganan yang dilakukan suda memenuhi Standar Nasiona Indonesia tuna loin beku.

## Good Manufacturing Practices (Gmp)
Good  Manufacturing  Practices  (GMP)  yang  diterapkan  meliputi:  seleksi  bahan  baku,  bahan  pembantu, penanganan  dan  pengolahan,  pengemasan,  dan  penyimpanan.  Sistem  GMP  yang  diterapkan  di  UPI  telah berjalan dengan baik.
Seleksi Bahan Baku. Bahan baku yang akan diproses adalah bahan baku yang berasal dari kapal nelayan milik Unit  Pengolah  Ikan.  Bahan  baku  ikan  tuna  diangkut  dan  dibawa  menuju  unit  pengolah  ikan  dengan  tetap menjaga  kesegarannya.  Selama  pengankutan  suhu  udang  dipertahankan  sehingga  bahan  baku  yang  diterima memenuhi persyaratan bahan baku.
Bahan  pembantu .  Bahan  pembantu  yang  digunakan  selama  proses  produksi  tuna  loin  beku  yaitu  air,  es, alkohol,  dan  chlorine.  Dosis  pemakaiannya  telah  sesuai  dengan  persyaratan  yang  ditetapkan  oleh  pemerintah dan negara tujuan ekspor. Air yang digunakan berasal dari sumur bor dari daerah yang tidak tercemar, sebelum digunakan melalui proses treatment (filtrasi dan ozon). Jalur pemipaan yang digunakan bebas dari kemungkinan kontaminasi.  Es  yang  digunakan  di  unit  pengolah  ikan  menggunakan  es  dari  supplier  yang  sudah  memenuhi standar
Penanganan  Dan  Pengolahan. Penanganan  bahan  baku  dilakukan  dengan  cepat  dan  menereapkan  rantai dingin sejak penerimaan bahan baku. Setiap bahan baku yang masuk terlebih dahulu selalu diproses lebih dulu dan diterapkan sistem FIFO (First In First Out), selain itu suhu titik pusat produk selalu diperhatikan.
Pengemasan. Pengemasan  dilakukan  dengan  menggunakan  plastik.  Plastik  yang  digunakan  sesuai  dengan ukuran loin. Plastik yang digunakan membungkus harus dalam keadaan bersih dan saniter dan disimpan didalam ruangan khusus penyimpanan bahan kemasan. Proses pembungkusan dilakukan dengan cepat dan hati-hati. Penyimpanan. Penyimpanan  produk  akhir  disimpan  didalam  ruang  penyimpanan  cold  storage  disusun berdasarkan  tanggal  produksi.  Selain  itu  penyusunannya  juga  menggunakan  pallet  untuk  menghindari  adanya kontaminasi dari permukaan lantai ruang penyimpanan. Pintu ruang penyimpanan juga disertai dengan plastic curtain yang dapat menghambat fluktuasi suhu.

## Sanitation Standart Operation Procedures (SSOP).
Unit Pengolah Ikan telah menerapkan UPI telah menerapkan Sanitation Standart Operation Procedures (SSOP) dengan baik. Penerapan SSOP di Unit Pengolah Ikan antara lain yaitu  Keamanan air dan es yang digunakan, Fasilitas  Cuci  tangan,  sanitasi  dan  Toilet,  Pencegahan  kontaminasi  silang,  Proteksi  dari  kemungkinan kontaminan,  Pelabelan,  pemakaian  dan  penyimpanan  bahan  kimia,  Kesehatan  karyawan,  dan  Pengendalian hama. Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penerapan SSOP di Unit Pengolah Ikan antara lain pasokan air dan es, pencegahan kontaminasi silang dan fasilitas pencuci tangan, kontaminasi silang (Winarno & Surono, 2012).
Keamanan air dan es . Air yang digunakan di unit pengolah ikan berasal dari sumur bor dari daerah yang tidak tercemar. Sebelum digunakan melalui proses treatment (filtrasi dan ozon). Jalur pemipaan yang digunakan bebas dari kemungkinan kontaminasi. Sedangkan es yang digunakan bersumber dari supplier yang sudah memenuhi standar. Pemantauan kualitas air dilakukan sebanyak 1 kali dalam sebulan dengan beberapa parameter uji antara lain TPC, E.coli, Enterococci, Clostridium.
Fasilitas cuci tangan. Tingkat hygiene pada karyawan disesuai dengan standar jumlah karyawan dan jumlah fasilitas  pencuci  tangan.  Kebersihan  peralatan  dan  sanitasi  peralatan  dan  karyawan    selalu  diperhatikan  dan diawasi oleh quality control. Kondisi toilet dalam keadaan bersih serta perlengkapan sanitasi (sabun, pengering) selalu tersedia sudah sesuai dengan standar fasilitas pencuci tangan di unit pengolah ikan.
Pencegahan  kontaminasi  silang .  Pencegahan  kontaminasi  silang  dilakukan  dengan  cara  melakukan pembersihan  peralatan  yang  digunakan  dengan  metoda  yang  sesuai  standar  sanitasi.  Frekuensi  pembersihan disesuaikan dengan tingkat kerentanan kontaminasi silang.
Proteksi dari kemungkinan kontaminan . Proteksi dari kemungkinan adanya kontaminan dilakukan dengan memproteksi  kemasan  produk  dan  permukaan  yang  kontak  langsung  dengan  produk  yang  terproteksi  dari microbial, bahan kimia dan fisik. Bahan pengemas juga disimpan diruangan khusus dan dijaga kebersihananya oleh quality control.
Pelabelan, pemakaian dan penyimpanan bahan kimia. Bahan pengemas yang digunakan pada perusahaan yaitu  plastik  dengan  jenis  polyethilen  yang  aman  dan  baik  sebagai  bahan  pengemas.  Bahan  pengemas  berisi informasi  isi,  merk,  asal  negara,  perusahaan  produsen,  berat  bersih,  komposisi,  masa  kadaluwarsa,  dan persyaratan penyimpanan. Dan kemasan master carton yang dilengkapi nama perusahaan, nama produk disetai spesifikasi, kode produksi, tanggal produksi, tanggal kadaluwarsa, ukuran, berat loin.
Kesehatan  karyawan .  Kesehatan  karywan  dilakukan  dnegan  mengendalikan  penempatan  karyawan  yang sakit/luka  atau  kondisi  lain  untuk  mencegah  kemungkina  kontaminasi  terhadap  produk  yang  diolah,  setiap karyawan  yang  akan  diterima  harus  menyertakan  surat  keterangan  sehat.  Karyawan  baru  harus  mendapatkan
pelatihan  mengenai  personnel  hygiene.  Setiap  karyawan  yang  menderita  sakit  tidak  diperbolehkan  bekerja  di ruang produksi atau yang kontak langsung dengan produk Pengendalian  hama. Pengendalian  hama  dilakukan  dengan  mengendalikan  populasi  hama  dan  serangga  di lingkungan  pabrik.  Akses  buangan  limbah harus  terkontrol,  dipasang saringan.  Tempat  sampah  didesain  agar senantiasa tertutup. Pintu dan loket yang berhubungan langsung dengan ruangan luar dilengkapi dengan tirai plastic. Setiap karyawan harus mendapatkan pelatihan mengenai pengetahuan pest control (missal tanda tanda keberadaan serangga/hama).

## Kesimpulan.
Proses pengolahan tuna loin beku di unit pengolah ikan di Nusa Tenggara Timur meliputi penerimaan bahan baku,  pencucian,  penyiangan/pemotongan  kepala,  pembentukan  loin,  pembuangan  kulit  dan  daging  hitam, penimbangan,  perapihan,  pembungkusan,  pengepakan,  dan  penyimpanan.  Nilai  uji  organolpetik  bahan  baku dan  produk  akhir  adalah  8.  Semua  hasil  pengujian  mikrobiologi  sudah  memenuhi  persyaratan  SNI  tuna  loin beku.  Penerapan  rantai  dingin  sudah  sangat baik,  dengan  menerapkan  suhu  pusat produk  <  4 ⁰ C  sejak  awal penerimaan bahan baku. Penerapan GMP dan SSOP di unit pengolah ikan sudah memenuhi persyaratan dan layak.

## Daftar Pustaka
Badan Standardisasi Nasional, 2006. Cara uji fisika – Bagian 2: Penentuan suhu pusat pada produk perikanan.,
Pub. L. No. SNI 01-2372.1-2006 . Jakarta: BSN.
Badan Standardisasi Nasional, 2015. Tuna Loin Beku: Penentuan suhu pusat pada produk perikanan., Pub. L. No. SNI 4104:2015. Jakarta: BSN.
Badan Standardisasi Nasional, 2006. Cara uji fisika – Bagian 2: Penentuan suhu pusat pada produk perikanan., Pub. L. No. SNI 01-2372.1-2006. Jakarta: BSN.
Badan Standardisasi Nasional, 2015. Cara uji mikrobiologi Bagian 1 : Penentuan Coliform dan Escherichia coli pada produk perikanan, Pub. L. No. SNI 01-2332.1-2015. Indonesia: BSN.
Badan  Standardisasi  Nasional,  2015.  Cara  Uji  Mikrobiologi  Bagian  2:  Penentuan  Salmonella  pada  Produk Perikanan, Pub. L. No. SNI 01-2332.2-2015. Indonesia.
Badan Standardisasi Nasional, 2015. Cara Uji Mikrobiologi Bagian 3: Penentuan Angka Lempeng Total (ALT) pada Produk Perikanan, Pub. L. No. SNI 01-2332.3-2015. Indonesia: BSN.
Badan  Standarisasi  Nasional,  2006.  Cara  uji  mikrobiologi-Bagian  5:  Penentuan  vibrio  cholerae  pada  produk perikanan, Pub. L. No. SNI 01-2332.4-2006. Indonesia: BSN
Irianto,  H.  E.,  &  Giyatmi,  S.  2015.  Teknologi  Pengolahan  Hasil  Perikanan.  Universitas  Terbuka,  Tangerang Selatan (Vol. 2). Jakarta.
Litaay C, Wisudo SH, Arfah H. 2020. Penanganan ikan cakalang oleh nelayan pole and line. Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia. 23(1): 112-121.
Purwaningsih, S. 2000. Teknologi Pembekuan Udang. Jakarta: Penebar Swadaya.