## UJI KINERJA ALAT PENGERING TIPE RAK PADA PENGERINGAN CHIP SUKUN MENGGUNAKAN ENERGI LISTRIK

## TEST PERFORMANCE OF RACK-DRYER FOR DRYING CHIPS BREADFRUIT USES ELECTRICAL ENERGY
Edi Suhendar 1 , Tamrin 2 , Dwi Dian Novita 2
1 Mahasiswa Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung 2 Dosen Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Lampung  komunikasi penulis, e-mail: Edisuhendar09@gmail.com
Naskah ini diterima pada 10 Juli 2017; revisi pada 28 Agustus 2017; disetujui untuk dipublikasikan pada 13 September 2017

## ABSTRACT
Drying is the process of spending or the separation of water from the material in relatively small quantities by using heat energy. Withdrying chips,optimal breadfruit it can produce good flour products.  The purpose of this study was to test the performance of a rack-type drier for drying chips breadfruit uses electrical energy.  The pattern of moisture reduction is different for each treatment. Final moisture content reached the lowest average on drying using a tool with thick slices of 1 to 2,9 mm is 9,66% with a 13-hour drying time.  Final moisture content averages on drying using a tool with thick slices of 3 to 4,9 mm is 10,48% with 15-hour drying time.  Final moisture content averages on drying using a toolwith thick slices of 5 to 6,9 mm 10,37% with 18-hour drying time.  The drying efficiency using tools with thick slices of 1 to 2,9 mm is equal to 28,59 %, drying using a tool with thick slices of 3 to 4,9 mm amounted to 50,79 %, and the drying using a tool with thick slices of 5 to 6,9 mm is equal 62,95 %.  The drying rate on drying using a tool with thick slices of 1 to 2,9 mm is equal to 0,259 kgH2O/ h, drying using a tool with thick slices of 3 to 4,9 mm by 0,448 kgH2O/hour, and drying using a tool with thick slices 5-6, 9 mm by 0,566 kgH2O/hour.
Keywords: drying, drying rack type, breadfruit.

## ABSTRAK
Pengeringan adalah proses pengeluaran atau pemisahan air dari bahan dalam jumlah yang relatif kecil dengan menggunakan energi panas.  Pengeringan chip sukun merupakan proses penting dalam pembuatan tepung sukun.  Dengan pengeringan chip sukun yang optimal maka dapat dihasilkan produk tepung yang baik.  Tujuan dari penelitian ini adalah menguji kinerja alat pengering tipe rak untuk pengeringan chip sukun menggunakan energi listrik. Kadar air akhir rata - rata terendah tercapai pada pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 1 - 2,9 mm adalah 9,66% dengan lama pengeringan selama 13 jam.  Kadar air akhir rata - rata pada pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 3 - 4,9 mm adalah 10,48% dengan lama pengeringan 15 jam.  Kadar air akhir rata - rata pada pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 5 - 6,9 mm sebesar 10,37% dengan lama pengeringan 18 jam.  Efisiensi pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 1 - 2,9 mm adalah sebesar 28,59 %, pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 3 - 4,9 mm sebesar 50,79 %, dan pada pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 5 - 6,9 mm adalah sebesar 62,93 %.  Laju pengeringan pada pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 1 - 2,9 mm adalah sebesar 0,259 kgH 2 O/jam, pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 3 - 4,9 mm sebesar 0,448 kgH 2 O/jam, dan pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 5 - 6,9 mm sebesar 0,566 kgH 2 O/jam
Kata kunci : Pengeringan, pengeringan tipe rak, sukun
Uji kinerja alat pengering.... (Edi S, Tamrin dan  Dwi Dian N)

## I. PENDAHULUAN
Sukun merupakan tanaman pangan yang sudah cukup populer di Indonesia.  Di beberapa daerah buah sukun dimakan sebagai pengganti nasi dan daerah lain pula buah sukun hanya dijadikan sebagai makanan sampingan (cemilan), dengan direbus, digoreng dan dibuat keripik.  Jenis tanaman sukun merupakan salah satu tanaman yang  mempunyai  nilai  ekonomis  karena menghasilkan buah yang memiliki kandungan gizi yang  tinggi, sehingga berpotensi untuk dikembangkan sebagai komoditas penghasil sumber pangan.  Produksi sukun di Indonesia terus meningkat dari 35.435 ton (tahun 2000) menjadi 92.014 ton (tahun 2007) dengan luas panen 13.359 ha.  Sentra produksi sukun terbesar adalah Jawa Barat dengan produksi 14.262 ton dan Jawa Tengah dengan produksi 13.063 ton (Widowati, 2009).
Pemanfaatan buah sukun pada saat ini masih dikonsumsi langsung dengan cara pengolahan berbagai jenis makanan seperti sukun rebus, sukun goreng dan keripik sukun, selebihnya banyak buah sukun yang  menjadi tua di pohon dan jatuh terbuang.  Kandungan karbohidrat dari 100 gram sukun sama dengan 1/3 karbohidrat beras.  Dalam buah sukun, terkandung enzim Polifenol.   Apabila enzim Polifenol tersebut kontak dengan udara (misalnya pada bekas irisan yang  terkupas)  maka  akan  terjadi  reaksi browning yang  menyebabkan  terjadinya perubahan  warna  pada  sukun.    Perubahan warna menjadi cokelat atau hitam inilah yang merupakan  kendala  utama  dalam  proses pembuatan tepung sukun dengan warna yang putih bersih (Suprapti, 2002).  Berdasarkan hal tersebut maka diperlukan alternatif pengolahan lain  untuk meningkatkan nilai ekonomi dan kegunaanya dengan cara mengolahnya menjadi produk  setengah  jadi  yaitu  tepung  sukun. Tepung sukun merupakan tepung yang dibuat dari irisan buah sukun tua yang dikeringkan dan berbentuk chip , yang kemudian ditumbuk atau digiling  dengan  mesin  penepung.    Dalam prosesnya sebelum dibuat menjadi tepung buah sukun terlebih dahulu dibentuk menjadi chip sukun dengan melalui  beberapa tahap  yaitu pengupasan, perajangan dan pengeringan.
Semakin  tipis  irisan chip sukun,  maka pengeringan  akan semakin  cepat.  Menurut (warji dan asmara, 2010) pada pengeringan chip ubi kayu, pengeringan akan lebih cepat jika ubi kayu  dirajang  terlebih  dahulu.    Proses pengeringan ubi kayu yang dirajang dengan ketebalan 2 mm, penurunan kadar airnya akan lebih cepat dari pada ubi kayu yang utuh atau ubi kayu dengan ketebalan lebih dari 2 mm.
Pengeringan produk dapat dilakukan dengan dua cara,  pertama  penjemuran  di  bawah  sinar matahari sebagai energi panas dan kedua dengan menggunakan alat pengering.   Pengeringan menggunakan sinar matahari sangat tergantung pada cuaca, suhu dan kelembaban.  Pengeringan dengan alat pengering umumnya memiliki lama pengeringan yang lebih cepat, semakin tinggi suhu  pengering  maka  semakin  cepat  laju pengeringan (Arifin 2011).
Untuk mengetahui dan juga sebagai bahan kajian terhadap perbaikan rancangan alat pengering tipe rak perlu dilakukan pengujian kinerja alat pengering tersebut.  Penggunaan energi listrik sebagai  sumber  pemanas  dalam  proses pengeringan  perlu  diketahui  kinerjanya, terutama pada pengeringan chip buah sukun. Keuntungan dari penggunaan alat pengering tipe rak ini antara lain, tidak tergantung pada panas sinar matahari dan cuaca, tidak memerlukan tempat yang luas.
Tujuan dari penelitian ini adalah menguji kinerja alat pengering tipe rak untuk pengeringan chip sukun menggunakan energi listrik dengan satu pelakuan  dan  tiga  variasi  ketebalan  yaitu pengeringan dengan tebal irisan 1-2,9 mm, 3-4,9 mm dan 5-6,9 mm.

## II. BAHAN DAN METODE
Penelitian  ini  dilaksanakan  pada  bulan November 2015 di Laboratorium Daya dan Alat Mesin Pertanian dan di Laboratorium Rekayasa Bioproses dan Pasca Panen Pertanian Jurusan Teknik Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Lampung.    Alat-alat  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah alat pengering tipe rak, alat perajang buah sukun, pisau, ember, baskom, timbangan digital,  timbangan manual, oven, alumunium  foil,  tabung dessicator ,  cawan,
thermometer , gelas ukur, penggaris dan alat tulis. Sedangkan  bahan  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah buah sukun yang cukup tua namun belum matang dan sudah berbentuk chip , air bersih dan Natrium Bisulfit (NaHSO 3 ) 2%. Pertama – tama dilakukan proses persiapan buah sukun  tua  dan  kemudian  dikupas  dengan menggunakan pisau, setelah diperoleh sukun yang dikupas, direndam dalam larutan Natrium Bisulfit (NaHSO 3 )2% selama ± 15 menit untuk mencegah terjadinya reaksi pencoklatan.  Buah sukun ditiriskan dan dibelah menjadi empat bagian besar kemudian dirajang menggunakan alat perajang untuk memperoleh bentuk chip. Kemudian  menyortir chip sukun  dengan ketebalan yang diinginkan pada setiap variasi perlakuanya, setelah itu chip sukun di masukkan ke masing-masing rak, diusahakan tidak terjadi tumpukan saat chip sukun dimasukkan dalam
rak.
Gambar 1.  Alat pengering tipe rak
keterangan gambar : a. Ruang Pengering b. Rak Pengering c.  Pintu pengeluaran d.  Kipas 2.1.  Analisis Data Data – data hasil pengukuran parameter kadar air, laju pengeringan, suhu pengeringan, lama pengeringan,  konsumsi  energi  listrik  dan efisiensi pemakaian  energi disajikan  dalam bentuk tabel dan grafik.

## 2.2.  Perhitungan

## 2.2.1.  Konsumsi Energi Listrik
Konsumsi  energi  listrik  diukur  dengan menggunakan kWh meter
2.2.2.  Analisis Efisiensi
a) Beban Uap air Beban uap air chip sukun adalah jumlah uap air yang harus diuapkan hingga mencapai kadar air yang  diinginkan.    Beban  uap  air  dihitung berdasarkan persamaan berikut: … (1) keterangan: E =    beban  uap  air  (kg H 2 O) M 1 =  kadar air awal (% bb) M 2 =  kadar air akhir (% bb) W d =  massa bahan awal (kg) b) Laju Pengeringan Laju perpindahan air (W) dihitung berdasarkan 2 (dua) persamaan: , dan ....................... (2) ........................................ (3) keterangan: W 1 =  laju perpindahan air (kg H 2 O/jam) W 2 =  laju perpindahan air (% bb/jam) M 1 =  kadar air awal (% bb) M 2 =  kadar air akhir (%bb) t =  waktu pengeringan (jam) E =  beban uap air (kg H 2 O) c) Energi listrik(Q In )
Energi Listrik yang termanfaatkan  dihitung dengan persamaan : Q L =  Konsumsi energi listrik (kWh) x “t (detik)
...................... (4) keterangan: Q L =  energi listrik (kJ) “t =  lama waktu pemakaian energi listrik (detik) d) Energi yang Digunakan (Q Out ) Jumlah  energi  yang  dibutuhkan  selama pengeringan dapat dihitung dengan persamaan (Taib dkk, 1988 dalam Nursanti, 2010):
Q  =  Q 1 + Q 2 ..........................................  (5) keterangan:
Uji kinerja alat pengering.... (Edi S, Tamrin dan  Dwi Dian N)
Q    =    jumlah  panas  yang  digunakan  untuk memanaskan dan menguapkan air bahan (kJ) Q 1 =    jumlah  panas  yang  digunakan  untuk menguapkan air bahan   (kJ) Q 2 =    jumlah  panas  yang  digunakan  untuk memanaskan bahan (kJ) Q 1 =  E  x  H lb …… (6) keterangan: Q 1 =  energi untuk menguapkan air (kJ) E =  beban uap air (kg H 2 O) H lb =  panas laten (kJ/kg) Dalam pehitungan efisiensi pengeringan maka pendugaan penguapan air produk dilakukan dengan menganggap air didalam bahan pangan merupakan air murni.  Untuk menguapkan air murni pada suhu tertentu dapat diduga dengan persamaan berikut (Tamrin 2013).
T ) 10 x (2,361 2,501
H 3 lb    ......(7) keterangan: H lb =  panas Laten (kJ/kg) T =  suhu bahan ( o C)
Q 2 =  m x C p x “T .............. (8) keterangan: m =  massa bahan yang dikeringkan (kg) Cp =  panas jenis bahan yang dikeringkan (kJ/kg o C) “T =  kenaikan suhu bahan ( o C)
C p = 4,180 x w + 1,711 x p + 1,928 x f + 1,547 x c + 0,908 x a adalah  persamaan  yang  digunakan  untuk mencari kalor jenis makanan dengan w adalah persentase air pada makanan, p adalah persentase protein pada makanan, f adalah persentase lemak pada makanan, f adalah persentase karbohidrat dalam makanan, dan a adalah persentase abu pada makanan. Persamaan ini mempertimbangkan perbandingan massa (x) dari semua bahan yang ada dalam makanan.
Perhitungan kalor jenis ditulis dengan satuan kJ/ (kg-K).
e) Efisiensi Energi
Efisiensi pengeringan dihitung berdasarkan perbandingan  antara  jumlah  energi  untuk menguapkan air bahan dengan energi  yang dihasilkan  dari  energi  listrik,  dengan menggunakan persamaan : x 100 % ………………….. (11)

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1  Suhu pengering 3.1.1 Pengeringan Menggunakan Alat dengan Tebal Irisan 1 – 2,9 mm Pengeringan chip sukun menggunakan energi listrik dilakukan di dalam ruangan.  Pengeringan dengan tebal irisan 1 – 2,9 mm terukur sebaran suhu pada ruang pengering yang kurang merata antara rak 1 (bawah) dan 5 (atas), rak 1 memiliki sebaran suhu yang lebih tinggi dibandingkan dengan rak 5. Rak 1 mempunyai sebaran suhu berkisar antara 28 °C - 37,82 °C, sedangkan rak 5 sebaran suhu berkisar antara 29 °C - 33,83 °C. Hal  ini  terjadi  dikarenakan  pemanas  yang terletak  di  dekat  rak  1.    Penggunaan  kipas pendorong yang berfungsi untuk menyebarkan udara  panas  agar  lebih  merata  ke  ruang pengering belum maksimal, panas yang dialirkan kipas pendorong dari bawah cenderung bergerak ke samping.  Kipas penghisap yang berfungsi untuk mengeluarkan uap udara air pada ruang pengering,  juga  tidak  berpengaruh  besar terhadap perubahan suhu pada pengeringan ini. Suhu tertinggi pada pengeringan ini sebesar 37,08 °C, suhu terendah yaitu 28 °C dan suhu rata - rata ruang pengering pada pengeringan ini sebesar  32,39  °C  dengan  rata  -  rata  suhu lingkungan 28,46 °C.  Kelebihan dari pengeringan menggunakan energi listrik ini adalah dapat dilakukan  di  dalam ruangan  dan  efektivitas pengeringan  tidak  bergantung  pada  panas matahari.    Sebaran  suhu  ruang  pengering padapengeringan menggunakan alat dengan tebal irisan 1 – 2,9 mm dapat dilihat pada Gambar 4.
3.1.2. Pengeringan  Menggunakan  Alat dengan Tebal Irisan 3 – 4,9 mm Dalam pengeringan dengan tebal irisan 3 – 4,9 mm  membutuhkan  waktu  15  jam  untuk mencapai  kadar  air  yang  di  inginkan.
Pengeringan dengan tebal irisan 3 – 4,9 mm ini terukur sebaran suhu pada ruang pengering yang kurang merata antara rak 1 dan 5, rak 1 memiliki sebaran suhu yang lebih tinggi dibandingkan dengan rak 5.  Rak 1 mempunyai sebaran suhu berkisar antara 28,33 °C - 37,91 °C, sedangkan rak 5 sebaran suhu berkisar antara 28,6 °C - 35,08 °C.  Suhu tertinggi pada pengeringan ini sebesar 37,91 °C, suhu terendah yaitu 28,3 °C dan  suhu  rata  -  rata  ruang  pengering  pada
pengeringan ini sebesar 32,43 °C dengan rata - rata suhu lingkungan 28,49 °C.  Sebaran suhu ruang  pengering  pada  pengeringan menggunakan alat dengan tebal irisan 3 – 4,9 mm dapat dilihat pada Gambar 5.
3.1.3.    Pengeringan  Menggunakan  Alat dengan Tebal Irisan 5 – 6,9 mm Pengeringan dengan tebal irisan 5 – 6,9 mm membutuhkan waktu 18 jam untuk mendapatkan kadar air 10 – 12% bb.  Dalam pengeringan ini menunjukkan sebaran suhu dengan tebal irisan 5 – 6,9 mm cenderung lebih tinggi dibandingkan
Gambar 4.Grafik rata - rata perubahan suhu ruang pengering pada pengeringan menggunakan alat dengan tebal irisan 1 -2,9 mm.
Gambar 5. Grafik rata - rata perubahan suhu ruang pengering pada pengeringan menggunakan alat dengan tebal irisan 3 – 9 mm.
dengan pengeringan lainya.  Hal ini dikarenakan sumber  panas  yang  didapat  lebih  lama dibandingkan  pengringan  lainya.    Rak  1 mempunyai sebaran suhu berkisar antara 28 °C - 40 °C, sedangkan rak 5 sebaran suhu berkisar antara 28,6 °C - 35,3 °C.  Suhu tertinggi pada pengeringan ini sebesar 40 °C, suhu terendah yaitu 28 °C dan suhu rata - rata ruang pengering pada p engeringan ini sebesar 33,31 °C dengan rata - rata suhu lingkungan 28,5 °C. Sebaran suhu ruang  pengering  pada  pengeringan menggunakan alat dengan tebal irisan 5 – 6,9 mm dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6.  Grafik rata - rata perubahan suhu ruang pengering pada pengeringan mengunakan alat dengan tebal irisan 5 - 6,9mm.
Uji kinerja alat pengering.... (Edi S, Tamrin dan  Dwi Dian N)
3.2 Kadar Air 3.2.1 Penurunan  Kadar  Air  dengan

## Ketebalan Irisan 1 – 2,9 mm
Pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 1 - 2,9 mm memiliki rata - rata kadar air awal bahanyaitu 70,54 % bb dan kadar air ahir bahanyaitu 9,66 % bb.  Berdasarkan hasil pengamatan yang disajiakan dalam grafikdapat dilihat penurunan kadar air pada bahan tidak merata antara rak 1 dan 5, penurunan kadar air yang paling cepat terdapat pada rak paling atas yaitu rak 1, dari kadar air sebesar 70,42 % bb menurun  hingga  9,26  %  bb  selama  13  jam pengeringan.  Penurunan kadar air yang paling lama terdapat pada rak 5, yaitu dari kadar air 70,66 % bb menjadi 10,29 % bb dengan lama waktu  pengeringan  yang sama.   Penurunan kadar air yang tidak merata disebabkan suhu ruang pengering yang berbeda-beda di  tiap raknya.
Pada pengeringan ini  kadar  air  bahan  yang terletak di rak 1 lebih cepat menurun dan lebih cepat  mencapai  kadar  air  yang  diinginkan dibandingkan  dengan  rak  lainnya.    Hal  ini dikarenakan  sumber  panas  yang  berada  di bawah alat dekat dengan rak 1 dan juga dibantu
Gambar 7.  Grafik rata-rata penurunan kadar air pengeringan menggunakan energi listrik dengan ketebalan 1mm - 2,9mm
dengan kipas pendorong yang juga berada di dekat sumber panas, sehingga pada rak 1 lebih cepat mendapatkan panas.
Yuniarti  dkk  ( 2005  ),  menyatakan  bahwa semakin tipis ketebalan lapisan bahan yang dikeringkan  maka  proses  penguapan  air berlangsung semakin cepat..

## 3.2.2 Penurunan kadar Air dengan Tebal Irisan 3 – 4,9 mm
Penurunan  kadar  air  pada  pengeringan menggunakan energi lisrtik dengan tebal irisan 3 - 4,9 mm juga tidak merata antara rak 1 - 5 seperti yang dapat dilihat pada Gambar 8.  Kadar air  akhir  rata-rata  diperoleh  setelah pengeringan  selama  15  jam  yaitu  sebesar 10,48% bb.  Penurunan kadar air yang paling cepat terdapat pada rak 1, dari kadar air 70,71% bb  menurun  menjadi  9,57%  bb.    Pada pengeringan ini waktu pengeringanya lebih lama dibandingkan pengeringan pertama, hal ini dikarenakan bahan yang dikeringkan lebih tebal  sehingga  kadar  air  bahanya  lebih tinggi.Sebaran  suhu ruang pengering pada pengeringan menggunakan alat dengan tebal irisan 2 - 3,9 mm dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 9.  Grafik rata-rata penurunan kadar air pengeringan menggunakan alat dengan tebal irisan 5mm - 6,9mm
3.2

## Analisis Efisiensi
3.2.1 Lama Pengeringan
Lama pengeringan diukur pada saat listrik mulai dihidupkan sampai sampel bahan mencapai kadar air yang diinginkan yaitu antara 10 - 12 % bb.  Pada pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 1 - 2,9 mm , dibutuhkan waktu  13  jam  untuk  mengeringkan  sampel bahan dari setiap rak hingga mencapai kadar air akhir sebesar 9,66% bb, dengan rata-rata suhu pengeringan sebesar 32,39 °C.  Pengeringan menggunakan alat dengan tebal irisan 3 - 4,9 mm dibutuhkan waktu 15 jam agar sampel bahan di tiap rak mencapai kadar air akhir optimal yaitu 10,48% bb, dengan rata-rata suhu pengeringan 32,43  °C.    Sementara  pada  pengeringan menggunakan alat dengan tebal irisan 5 - 6,9 mm, waktu pengeringan berlangsung selama 18 jam sampai  kadar air  akhir  optimal  di  tiap  rak tercapai yaitu sebesar 10,37% bb.

## 3.2.2 Laju Pengeringan
Rata-rata jumlah air yang diuapkan (E) selama proses pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 1 - 2 mm adalah sebesar 3,37 kgH 2 O  beban  uap  air,  pada  pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 3 -4,9 mm sebesar 6,732 kgH 2 O beban uap air, dan pada pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 5 - 6,9 mm sebesar 10,185  kgH 2 O  beban  uap air.   Rata-rata  laju pengeringan chip sukun  selama  proses pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 1 - 2,9 mm adalah sebesar 0,259 kgH 2 O/jam, untuk pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 3 - 4,9 mm sebesar  0,448  kgH 2 O/jam,  dan  untuk pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 5 - 6,9 mm sebesar 0,566 kgH 2 O/ jam. Laju pengeringan yang kecil membutuhkan waktu yang lebih lama untuk mencapai kadar air optimal.  Perubahan laju pengeringann terlihat fluktuatif selama  pengeringan namun cenderung terus mengalami penurunan.  Penurunan kadar air yang fluktuatif menjelaskan bahwa air dalam bahan  masih  berpotensi  untuk    mengalami penguapan selama periode akhir pengeringan. Apabila suhu pengeringan ditingkatkan, maka kelembapan relative menurun.  Makin rendah kelembapan relative udara, maka makin besar perbedaan  antara  tekanan  uap  air  udara, sehingga makin cepat proses pengeringan.
3.2.3 Energi yang Dihasilkan (Q In ) Pada penelitian ini energi yang dihasilkan yaitu energi listrik yang diukur menggunakan kWh meter.  Berdasarkan perhitungan, energi yang dihasilkan pada  pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 1 - 2,9 mm adalah sebesar 28.800 kJ, pada pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 3 - 4,9 mm yang dihasilkan adalah sebesar 32.400 kJ, dan pada pengeringan menggunakan energi listrik  dengan  tebal irisan  5 -  6,9  mm  yang dihasilkan sebesar 39.600 kJ.   Pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 5 - 6,9 mm memiliki nilai energi yang paling besar daripada  dua  pengeringan  lainnya,  hal  ini dikarenakan bahan yang dikeringkan lebih tebal sehingga membutuhkan waktu yang lebih lama dibandingkan pengeringan yang lainya.
3.2.4 Energi yang Digunakan (Q Out ) Panas  laten  uap  air  (H lb )  pada pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 1  -  2,9  mm  adalah  sebesar  2.425  kJ,  untuk pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 3 - 4,9 mm panas laten uap air adalah sebesar 2.425 kJ, sedangkan untuk pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 5 - 6,9 mm panas laten uap air adalah sebesar 2.423 kJ.  Energi untuk menguapkan air bahan (Q 1 ) pada pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 1 - 2,9 mm sebesar 8.172,25 kJ, pada pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 3 - 4,9 mm sebesar 16.325,1 kJ, dan untuk pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 5 -6,9 mm adalah sebesar 24.678,225 kJ.  Energi untuk  memanaskan  bahan  (Q 2 )  pada pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 1 - 2,9 mm adalah sebesar 63,15 kJ, untuk pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 3 - 4,9 mm sebesar 133,036 kJ, dan untuk pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 5 - 6,9 mm yaitu sebesar 243,001  kJ.    Energi  yang  digunakan  untuk mengeringkan  bahan  pada  pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 1 -2,9 mm adalah sebesar 8.235,4 kj, untuk pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 3 - 4,9 mm sebesar 16.458,136 kj, dan untuk pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 5 – 6,9 mm yaitu sebesar 24.921,256 kJ.
Uji kinerja alat pengering.... (Edi S, Tamrin dan  Dwi Dian N)

## 3.2.5 Efisiensi Pengeringan
Efisiensi pengeringan merupakan jumlah energi yang dibutuhkan untuk menguapkan air dari bahan dibagi dengan energi yang dihasilkan selama  proses  pengeringan  dilakukan. Berdasarkan dari hasil penelitian yang telah dilakukan dapat diketahui efisiensi pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 1  -2,9  mm  adalah  sebesar  28,59%,  untuk pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 3 - 4,9 mm adalah sebesar 50,79% dan pengeringan  menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 5 - 6,9 mm adalah sebesar 62,93%.  Pada pengeringan ini energi yang ada belum  digunakan  secara  maksimal,  namun cukup efektif untuk mencapai kadar air akhir optimal di tiap rak.  Waktu pengeringan yang paling lama yaitu 18 jam, hal ini dikarenakan bahan  yang  dikeringkan  lebih  tebal dibandingkan pengeringan lainya.

## IV. KESIMPULAN DAN SARAN
4.1 Kesimpulan Kesimpulan penelitian ini adalah: 1.    Rata-rata sebaran suhu ruang pengering pada pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 1 - 2,9 mm adalah 32,39
°C, pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 3 - 4,9 mm sebesar 32,43
°C, dan untuk pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 5 - 6,9 mm sebesar 33,31 °C.
2.  Laju  pengeringan  pada  pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 1 - 2,9 mm adalah sebesar 0,259 kgH 2 O/ jam,  pengeringan  menggunakan  energi listrik dengan tebal irisan 3 - 4,9 mm sebesar 0,448  kgH 2 O/jam,  dan  pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 5 - 6,9 mm sebesar 0,566 kgH 2 O/jam. 3.  Efisiensi pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 1 - 2,9 mm adalah sebesar 28,59%, pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 3 - 4,9 mm sebesar 50,79 %, dan pada  pengeringan menggunakan  energilistrikdengan  tebal irisan 5 - 6,9 mm adalah sebesar 62,93 %.
4.  Kadar air awal rata-rata sebesar 70,83% bb hingga tercapai kadar air akhir rata - rata yaitu 10,17%.  Dengan lama pengeringan pada  pengeringan  menggunakan  energi
listrik dengan tebal irisaan 1 - 2,9 mm selama 13 jam, pengeringan menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 3 - 4,9 mm selama 15  jam,  dan  pengeringan  menggunakan energi listrik dengan tebal irisan 5 - 6,9 mm selama 18 jam.

## 4.2 Saran
1. Saat proses pengeringan berlangsung perlu dilakukan pertukaran rak, agar panas pada setiap  rak  lebih  merata  sehingga  hasil pengeringan juga lebih merata

## DAFTAR PUSTAKA
Arifin, S. 2011. Studi Pembuatan Pati Dengan Subtitusi Tepung Sukun ( Musa Paradisiaca formatypica ). Skripsi . Universitas Hasanuddin. Makassar. Ismandari H., Choviya, L., Sumardi H. S., Elfira. 2005. Penentuan Karakteristik Pengeringan Lapisan Tipis Ikan Kembung (Rastrelliger sp.), Jurnal Teknologi Pertanian Vol. 10 No.3.
Tamrin.  2013.  Tenik Pengeringan.  Bsuku Ajar. Teknik  Pertanian  Universitas  Lampung. Bandar Lampung.
Tanjung,  A.  2008.
Rancang  Bangun  Alat Pengering Gabah Tipe Bak Segitiga . Fakultas
Pertanian. Unila.Lampung. Widowati, S.  2009.  Prospek Tepung Sukun Untuk  Berbagai Produk  Makanan  Olahan Dalam  Upaya  Menunjang  Diversifikasi Pangan. [terhubung berkala]. www.majalahpangan.com. [13  Oktober 2015].
Warji dan S. Asmara. 2010.  Kinerja pengering chip ubi kayu.  Jurnal keteknikan pertanian .vol. 24.No. 2.  Oktober (75-80). Yuniarti,.  Zubaidi,  T.,  Santoso,  P.  2005.  Uji Aplikasi Alat Bantu dan Pengering Sederhana dalam Industri Pengolahan Emping Melinjo Skala  Rumah  Tangga.  Balai  Pengkajian Teknologi  Pertanian  Jawa  Timur,. Jurnal Pengkajian  dan Pengembangan Teknologi
Pertanian . Vol.8 No.1.137-149.