## ANALISA PENGARUH JARAK KATODA DAN ANODA DALAM PROSES ELEKTROPLATING ALUMINIUM TERHADAP KETEBALAN LAPISAN
Ratih Diah Andayani, Siti Zahara Nuryanti, Reny Afriany, Abin Rais Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas IBA Jl. Mayor Ruslan No. 1 Palembang

## ABSTRAK
Aluminium  banyak  digunakan  baik  pada  peralatan  rumah  tangga  maupun  pada  industri.  Tujuan dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mendapatkan  gambaran  yang  nyata  pengaruh    jarak  anoda  dan  katoda pelapisan  nikel  pada  proses chromate  coating logam  aluminium terhadap daya  ikatan  lapisan danketebalan  lapisan.  Spesimen  yang  dilapisiadalah  logam  aluminium  berbentuk  lingkaran  diameter  50 mmdantebal  3  mm. Spesimen  dilapisi  nikeldengan  proses electroplating dalam  larutannikel  dan  larutan krom denganvariasijarak  katoda 10,  15,  20 cm.    Proses  elektroplating  nikel  dilakukan  dengan menggunakan larutan elektrolit Watts, dengan arus 5 ampere dan tegangan 2 volt dengan waktu 30 menit, sedangkan  pada  elektroplating  krom  dilakukan  dengan  arus  30  ampere,  dan  tegangan  12  volt  selama  4 detik. Data yang diperoleh secara eksperimen, kemudian dilakukan pengukuran ketebalan untuk melihat pengaruh  jarak  katoda  dan  anoda  terhadap  ketebalan  lapisan.Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  ada pengaruh  jarak  anoda  terhadap  tampilan  dekoratif  permukaan  dan    ketebalan  lapisan.  Hasil  terbaik diperoleh pada jarak anoda dan katoda 15 cm, yaitu ketebalan lapisan 11,712 µm dan tampilan spesimen lapisan lebih rata dan lebih mengkilat.
Kata Kunci: elektroplating, aluminium, ketebalan lapisan

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1. Latar Belakang
Logam aluminiun banyak digunakan untuk aplikasi elektronik, industri pesawat-terbang, peralatan  kantor  dan  peralatan  rumah  tangga.  Aluminium  dan  paduannya  secara  umum mempunyai  karakteristik  antara  lain  yaitu  konduktivitas  panas  dan  listrik  tinggi,  ketahanan korosi  baik  dan  untuk  paduannya  mudah  dibentuk  karena  sifat  ulet  yang  dimiliki  (Callister, 2001).  Namun  demikian,  masih  ada  beberapa  kelemahan  yang  dimiliki  logam  aluminium,  di antaranya  kekuatan  dan  kekerasan  yang  tidak  begitu  tinggi,  penampilan  yang  kurang  menarik serta  ketahanan  korosi  yang  menurun  jika  ada impurity (±  0,8%)  pada  aluminium  tersebut (Suhirman,  1984),  sehingga  sifat  dari  logam  aluminium  perlu  ditingkatkan  lagi  dengan  cara merekayasa sifat dari logam aluminium, dengan proses perlakuan permukaan diharapkan sifat- sifat dari logam aluminium dapat ditingkatkan.
Agar logam aluminium  memiliki kekerasan dan penampilan yang lebih dekoratif, salah satu  cara  adalah  dengan  melapisi  logam  aluminium  dengan  logam  lain  secara  elektroplating. Proses elektroplating merupakan proses pelapisan logam secara elektrodeposisi. Cara pelapisan ini memerlukan arus listrik searah (DC), elektroda dan larutan elektrolit. Elektroda merupakan kutub  postif (anoda)  dan  kutub negatif (katoda). Ketika  arus  listrik  dialirkan  antara  anoda  dan katoda di dalam larutan elektrolit  maka pada permukaan elektroda terjadi reaksi kimia oksidasi pada  logam  pelapis  (sebagai  anoda  yang  teroksidasi)    dan  reaksi  reduksi  pada  spesimen  yang dilapisi (sebagai katoda) dan jika diberi tegangan listrik maka ion-ion  positif (kation) mengalir ke  anoda  dan  ion  negatif  (anion)  mengalir  ke  katoda.    Pada  anoda  terjadi  proses  pelepasan elektron dan pada katoda terjadi proses penangkapan elektron sehingga terjadi proses endapan pada permukaan katoda.

## 1.2. Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk :
1. Merancang  dan membuat  alat  sederhana  pelapisan  logam  elektroplating  untuk  dapat digunakan  praktikum mahasiswa.
2. Menganalisa  pengaruh  jarak  anoda  dan  katoda  pelapisan  nikel  pada  proses chromate coating logam aluminium 1100 terhadapikatan lapisan danketebalan lapisan.

## 1.3. Batasan Masalah
Batasan dari penelitian yang dilakukan :
1. Material  yang  diteliti  adalah  logam  aluminiumberbentuk  lingkaran  dengan  diameter  50 mmdantebal 30 mm.
2. Proses  elektroplating  dilakukan  dengan  menggunakan  dua  pelapisan  logam  yaitu pelapisan nikel dan  krom.
3. Variasijarak katoda dan anoda 10, 15, 20 cm.
4. Waktu  pelapisan  celup  nikel  adalah  selama  30  menit  dengan  arus    5  A  dan  tegangan  2 Volt
5. Waktu pelapisan celup krom adalah selama  4 detik  dengan arus 30 A dan tegangan 12 Volt
6. Pengujian yang dilakukan dalam penelitian ini adalahujiketebalanlapisan.

## 1.4. Manfaat Penelitian
Manfaat  dari  penelitian  diharapkan  dapat  menambah  kajian  praktis  tentang  pelapisan logam aluminium dengan  cara electroplating dan memberikan sumbangan bagi  perkembangan ilmu pengetahuan, sehingga hasil dari penelitian ini dapat dipergunakan sebagai referensi dalam penelitian selanjutnya.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Proses elektroplating adalah proses pelapisan logam dengan logam lain di dalam larutan elektrolit  dengan menggunakan arus listrik. Reaksi berlangsung  reduksi – oksidasi dari logam pelapis  (sebagai  anoda  yang  teroksidasi)  ke  benda  yang  akan  dilapisi  (sebagai  Katoda  yang dilapisi).  Pelapisan  logam  dengan  metoda  elektroplating    dilakukan  untuk  meningkatkan ketahanan  pada  logam  terutama  pada  permukaannya  terhadap  korosi  dan  menambah  nilai dekoratif.  Proses  elektroplating  yang  sekarang  banyak  dikembangkan  menggunakan  logam tembaga, nikel, dan krom sebagai pelapis.   Prinsip dasar dari elektroplating adalah reduksi ion- ion logam sehingga terjadi pengendapan pada katoda (logam yang dilapisi) sedangkan endapan yang terjadi bersifat adhesif terhadap logam dasar.
Berdasarkan hukum Faraday mengenai prinsip dasar elektroplating menyatakan bahwa :
- Jumlah  zat  yang  terbentuk  pada  elektroda  sebanding  dengan  jumlah  arus  liatrik  yang mengalir  dalam larutan elektrolit
- Jumlah zat yang dihasilkan oleh arus listrik yang sama selama proses elektrolisis adalah sebanding dengan berat ekivalen masing-masing zat tersebut
Komponen yang penting di dalam proses elektroplating adalah
- Katoda  merupakan  logam  yang  akan  dilapisi  sebagai  elektroda    negatif  dalam  larutan elektrolit terjadi proses reduksi
- Anoda  sebagai  elektoda  positif  yang  merupakan  logam  yang  melapisi,      dalam  larutan elektrolit terjadi proses oksidasi yang yang melepaskan elektron
- Larutan elektrolit, sebagai media penghantar berfungsi sebagai penyedia ion logam yang dapat berupa asam, basa maupun garam.
- Arus  istrik,  berfungsi  sebagai  penghantar  ion-ion  yang  bergerak    dari  anoda  ke  katoda Saat  arus  listrik  mengalir    antara  anoda  dan  katoda  di  dalam  larutan  elektrolit,  maka terjadi  reaksi  kimia  pada  permukaan  logam  tersebut.  Besarnya  arus  listrik  dipengaruhi oleh besarnya beda potensial  pada elektroda dan besarnya tahanan  dari larutan elektrolit.

## Throwing Power
Throwing power didefinisikan sebagai kemampuan larutan untuk menghasilkan ketebalan lapisan  yang  rata  pada  permukaan  logam  yang  dilapisi  (katoda)  termasuk  pada  bagian  logam yang  sulit  dan  bentuknyatidak  merata.  Juga  diharapkan  larutan  mempunyai  resistivitas  rendah agar  arus  mengalir  tidak  hanya  ke  bagian  logam  didepan  elektroda,  tetapi  jugapada  bagian belakang logam yang dilapisi.Faktor-faktor yang mempengaruhinya , antara lain :
- Bentuk geometi elektroda dan jarak elektroda
- Komposisi larutan, PH larutan, kotoran yang terlarut dan aditif
- Koduktivitas larutan dan efisiensi larutan

## Penelitian yang telah dilakukan
Oloruntoba,  dkk.(2010)  menelitipengaruhkuatarus,  konsentraslarutan, konsentrasidan volume larutan dan waktu pelapisan electro plating nikel pada baja karbon rendah.  Variasi voltase antara  0,3  sampai  0,8  V,  konsentrasi larutan  0,27  g/cm 3 (0,79  mol/dm 3 )  sampai  0,35 g/cm 3 (1,02  mol/dm 3 ),  waktu pelapisan  10  sampai  30  menit dan  volume  larutan antara  200 sampai 700 cm 3 dan temperature pada 50±5°C.
Hasil penelitian menunjukkan deposit nikel yang terbaik terjadi pada konsentrasi larutan 0,31 g/cm 3 (0,89 mol/dm 3 ) dan voltase 0,5 V selama 15 menit. Semakin lama waktu pelapisan maka semakin tebal lapisan namun tidak berpengaruh pada kecerahan  (brightness) spesimen.Peningkatanvoltasemeningkatkanlajuelektrodeposisi,  namundiatas  0,7  V  tingkat kecerahan specimen berkurang. Volume larutan terbaik diperoleh pada 200-500 cm 3 , di atas 500 cm 3 menunjukkan hasil pelapisanyang  gelap.
Chandra  (2007)  melakukan  penelitian  tentang  electroplating  aluminium  1100  dengan pelapis  tembaga  dengan  memvariasikan  waktu  pencelupan  90,  120,  150,  180  dan  210  detik, kemudian dilapisi nikel dengan waktu pencelupan 420 detik dan dilapisi krom selama 10 detik. Arus  yang  dialirkan  berkisar  antara  3  A  dengan  tegangan  15  V.  Cacat  vibrous  terjadi  pada waktu  pencelupan  tembaga  90  dan  120  detik  karena  kurang  meratanya  distribusi  lapisan, sedangkan  untuk  untuk  waktu  150,  180  dan  210  detik  tidak  ditemukan  cacat  vibrous  dan permukaan terlihat mengkilap.

## Aluminium
Logamaluminium  merupakan  logam  yang  banyak  terdapat  di  bumi,  dalam  bentuk bebatuan,  yaitu  bauksit  atau  batu-batuan  yang  lain.  Aluminium  merupakan  logam  yang  cukup reaktif    dan  sulit  ditemukan  dalam  keadaan  murni,  lebih  tahan  terhadap  korosi  dibandingkan logam  ferro,  memiliki  sifat  pasivasi  yaitu  pembentukan  lapisan  oksida  akibat  reaksi  dengan udara dan lapisan oksida yang terbentuk dapat melindungi dalam logam dari korosi.
Logam  aluminium  banyak  digunakan  sebagai  bahan  pada  banyak  komponen  karena mempunyai sifat-sifat unggul, diantaranya ringan, kekuatan tinggi dan ulet, mudah dipabrikasi. Selain itu  ketersediaan  dari  logam  tersebut  mudah  diperoleh  dengan  harga  yang  relatif  murah. Namun  demikian  masih  ada  beberapa  kelemahan  yang  dimiliki  oleh  logam  aluminium,  di antaranya mudah terkorosi, kekerasan yang kurang serta penampilannya yang kurang menarik, maka dilakukan upaya untuk melindungi logam aluminium dari bahaya kerusakan yaitu korosi
dan  untuk  meningkatkan  kekerasan  serta  untuk  memperindah  penampilan  salah  satunya dilakukan proses elektropating.
Logam  Aluminium  seri  11xxx  merupakan  aluminium  murni  dengan  kandungan aluminium  >99  %  dengan  kekuatan  tensile  sekitar  90  Mpa,  terlalu  lunak  sehingga  untuk keperluan  lain  sering  dipadukan  dengan  logam  lain.  Paduan  aluminium  dengan  logam  lain memiliki kekuatan tensile  hingga 200 – 600 Mpa.
Proses pelapisan nikel dengan menggunakan arus listrik (electroplating) merupakan salah satu pelapisan yang paling banyak digunakan pada industri sebagai hasil akhir atau lapisan dasar untuk proses selanjutnya. dalam hal ini nikel bertindak sebagai anoda sedangkan substrat yang dilapisi  sebagai  katoda,  kedua  elektroda  tersebut  dicelupkan  dalam  suatu  elektrolit  yang mengandung nikel sulfat. Arus listrik searah (DC) akan dialirkan pada larutan ini sehingga ion- ion dari larutan akan menempel pada permukaan substrat.
Proses  elektroplating    dipengaruhi  oleh  banyak  faktor  seperti  rapat  arus,  jenis  larutan elektrolit,  jarak  katoda  dan  anoda,  pH  larutan,  temperatur  operasi  dan  waktu  pelapisan. Disamping  itu  juga    kondisi    permukaan  logam    harus  bebas  dari  kotoran  dan  lemak    karena akan berpengaruh terhadap daya lekat dan sifat sifat yang lain.
Bahan  pelapis  yang  digunakan  dalam  proses electroplating pada  penelitian  ini  adalah nikel  dan  krom  sebagai  proteksi  akhir  dari  aluminium.  Larutan  elektrolit  merupakan  media proses berlangsungnya electroplating. Pada pelapisan nikel, larutan elektrolitnya berupa larutan nikel sulfat. Tabel 2.1.berikut ini menunjukkan sifat-sifat yang dimiliki nikel.
Tabel 2.1.Sifat-sifat nikel (Lowenheim, 1978) Atomic number 28 Atomic weight 58,7 Electronic configuration 1s 2 2s 2 2p 6 3s 2 3p 6 3d 8 4s 2 Crystal structure Fcc Melting point, ˚C 1453 Boiling point, ˚C 2730 Density, g/cm 3 , 20 ˚C 8.908 Electrical resistivity, µΩ – cm, 20 ˚C 6.84 Tensile strength, annealed, MPa 317 Standard potential, E ˚, 25˚C, V Ni ++ + 2e - Ni -0.25
Pelapisan Khrom atau chromium bertujuan untuk mendapatkan permukaan yang menarik dan sebagai pelindung dari korosi,  karena sifat khas khrom yang sangat tahan karat Selain sifat dekoratif  dan  atraktif  dari  lapisan  khrom,  keuntungan  lain  dari  pelapisan  khrom  adalah  dapat dicapainya hasil pelapisan yang keras.
Ditinjau dari sifat dan pemakaian lapisan chromium , diklasifikasikan menjadi dua yaitu pelapisan chromium dekoratif dan proses pelapisan chromium keras Khrom  dekoratif    pada  segi  tampak  rupa  yang  menarik  dan  indah,  permukaannya  halus  tanpa noda,  tidak  mudah  pudar,  dan  menambah  daya  tahan  terhadap  korosi,  sedangkan  krom  keras Krom  keras  mempuanyai  ciri  lapisan  yang  lebih  tebal,  dan  banyak  digunakan  untuk  benda- benda  yang  karena  penggunaannya  memerlukan  sifat  mekanik  tertentu.  Sifat  yang  paling penting dalam lapisan krom keras adalah kekerasan, daya lekat, daya tahan korosi, dan memiliki koefisien gesek yang rendah.

## Mekanisme Reaksi
Dalam  proses  elektrolisa  nikel,  terjadi  reaksi  pada  katoda,  yaitu  proses  reduksi  dari  ion nikel  dengan  bantuan  elektron-elektron  yang  berasal  dari  sumber  arus  searah.  Reaksi reduksi yang terjadi pada katoda sebagai berikut :
Ni 2+ + 2e - Ni 2H + + 2e - H 2 Reaksi yang terjadi pada anoda sebagai-berikut :
Ni         Ni 2+ + 2e -
4OH - O 2 + 2H 2 O + 4e -
2Cl - Cl 2 + 2e -
Dalam  proses  elektroplating  Krom,  yang  terjadi  reaksi  kimia  pada  katoda  dan  anoda adalah sebagai berikut :
Reaksi yang terjadi pada katoda :
2H + + 2 e - H 2 2CrO 3 + 12 H + + 6 e - 2 Cr 3+ + 6 H 2 O
2CrO 3 +12 H + + 12 e - 2 Cr + 6 H 2 O
Reaksi yang terjadi pada anoda   :
2H 2 O     O 2 +4H + + 4e -
2Cr 3+ + 6H 2 O           2CrO 3 + 12H + + 6e -
Pb + 2H 2 O           PbO 2 + 4H + + 4e -
Skema proses elektroplating dapat dilihat pada Gambar 2.1.
Gambar 2.1. Skema Proses Elektroplating (Malau, 2011)

## 3. METODE PENELITIAN
Metode yang dilakukan dalam penelitian ini adalah metode ekperimen yang dilaksanakan di laboratorium Fakultas Teknik Unversitas IBA.
1. Variabel dalam Penelitian
Variabel  dalam penelitian ini adalah jarak katoda dan anoda divariasikan pada jarak 10 cm, 15 cm dan 20 cm. Sedangkan variabel yang terkendali adalah tebal lapisan dan daya lekat lapisan/adhesif.

## 2. Model penelitian
Model  peneltian adalah  eksperimental  dalam  skala  laboratorium  pada  sampel  logam aluminium berbentuk bulat dengan diameter 50 mm dan tebal 30 m. Pelapisan dilakukan dalam  dua  tahap  yaitu  pelapisan  nikel  dan  pelapisan  krom.  Pelapisan  nikel  dilakukan dengan  menggunakan  larutan  elektrolit  tipe Watts  yang  terdiri  dari   larutan  nikel  sulfat, nikel  klorida  dan  asam  borat. Aluminium  sebagai  katoda  dan  nikel  sebagai  anoda dicelupkan  pada  larutan  elektrolit  yang  mengandung  larutan  nikel  sulfat  330  g/L  dan nikel klorida 45 g/L. Proses pelapisan dikondisikan pada temperatur 30 o C dengan pH 4- 4,5,  kuat  arus  0,4  A  dan  waktu  pelapisan  20  menit.  Kemudian  pelapisan dilanjutkan dengan krom dalam jenis larutan Pb pada kuat arus 0,4 A dan waktu pelapisan 2 menit.
3. Teknik pengumpulan data
Pada penelitian ini digunakan data primer yang diperoleh dengan melakukan eksperimen pada  proses  pelapisan  dengan  memvariasikan  jarak  anoda  dan  katoda  pada jarak  10,  15 dan 20 cm.
4. Analisis data
Analisa  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  analisa  kuantitatif, data  diperoleh secara  eksperimen,  kemudian  dilakukan  uji  ketebalan  dan  uji  daya  ikatan/adhesif  yang ditampilkan  dalam  bentuk  tabel  dan  grafik  untuk  melihat    pengaruh  jarak  katoda  dan anoda terhadap ketebalan lapisan.

## Rancangan penelitian
Gambar 3.1. Diagram Alir  Penelitian

## Alat dan Bahan
a. Alat
Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
- Catu daya dengan kapasitas 12 Volt 5 A
- Catu daya 30 A
- Bak plastik 3 buah   (bak plating nikel, bak plating khrom dan bak pembilas)
- Pompa air
- Pemanas
- Gerinda
- Termometer
- Stopwatch
- pH meter
- Ampermeter
- SEM
b. Bahan Bahan bahan yang dipakai antara lain :
- Amplas
- Air suling
- Plat aluminium 1100
- Plat nikel
- Batangan khrom
- Asam sulfat 10 %
- Khrom
- Cairan zinc cat
- Nikel sulfat
- Nikel klorida
- Asam Borat
- Kawat tembaga
- Autopolish

## Prosedur Penelitian

##  Persiapan spesimen
Tahap  persiapan  adalah  pemotongan  spesimen  dari  plat  aluminium  yang  dipotong berbentuk  bulat  dengan  tebal  3  mm  diameter  50  mm,  kemudian  dihaluskan  dengan menggunakan  gerinda  dan  dihaluskan  lagi  dengan  menggunakan  amplas  1000  mesh,  ini dimaksudkan untuk menghilangkan karat dan kotoran-kotoran yang menempel pada permukaan spesimen.

##  Pengerjaan awal
Setelah  spesimen  dihaluskan  maka  dilakukan  proses  degresing  yaitu  proses  pencucian spesimen  dengan  detergen  untuk  menghilangkan  kotoran  dan  lemak  pada  proses  pemotongan supaya hilang dan bersih. Kemudian dilanjutkan dengan proses rinsing yaitu pembilasan dengan air  bersih  dan  kemudian  dikeringkan  dibawah  sinar  matahari.  Setelah  spesimen  kering dilanjutkan dengan proses pengetsaan yang dilakukan dengan mencelupkan spesimen ke dalam larutan  asam  sulfat  dengan  konsentrasi  10%  selama  1-5  menit,  kemudian  dibilas  dengan  air bersih  dan  dikeringkan.  Pengetsaan  ini  bertujuan  untuk  membersihkan  bahan  yang  akan  diuji bebas dari lapisan oksida yang menempel supaya menghasilkan daya adhesif yang tinggi.
 Proses Pelapisan Nikel
a. Setelah  spesimen  dilakukan degrasing, rising dan  pengetsaan,  kemudian  dilakukan penimbangan spesimen
b. Jaga larutan elektrolit watts  pada temperatur 50 o C
c. Masukkan spesimen ke dalam larutan elektrolit watts
d. Hubungkan  ke  sumber  arus  listrik  (rectifier),  spesimen/katoda  ke  kutub  negatif , sedangkan pelapis/anoda ke kutub positif
e. Hidupkan stop kontak, atur tegangan  dan arus dan hidupkan stopwatch
f. Proses elektroplating dilakukan selama 30 jam dengan  memvariasikan jarak katoda dan  anoda  pada  jarak  10  cm,  15  cm  dan  20  cm  dengan  arus  5    A  dan  tegangan    2 volt
g. Setelah  proses  elektroplating  nikel  selesai,  spesimen  diangkat  dan  langsung  dibilas dengan  air  bersih.  Setelah  pembilasan  selesai  kemudian  dikeringkan    untuk dilakukan proses lanjutan yaitu   proses pelapisan krom.
h. Timbang spesimen
i. Untuk  memperoleh  keakuratan  dalam  penelitian,  percobaan  tiap-tiap  variabel dilakukan tiga kali percobaan
 Pengerjaan  Pelapisan Khrom
a. Setelah proses pelapisan khrom selesai langsung dibilas dengan air bersih kemudian dilakukan pengeringan dan dilanjutkan dengan penimbangan berat spesimen setelah dilapisi
b. Proses pelapisan khrom diperlukan waktu 4 detik dengan arus 30 A dan tegangan 12 volt
 Pengerjaan Akhir
Setelah  dilakukan  pengerjaan  pelapisan  khrom,  maka  spesimen  dicuci  dengan  air  suling sampai benar-benar bebas dari larutan khrom
 Proses Akhir
a. Pengambilan gambar
b. Pengukuran ketebalan
c. Pengolahan data

## Pengamatan gambar
Dilakukan  dengan  mengambil  gambar  (foto)  dengan  perbesaran  50  kali  untuk  melihat permukaan lapisannya dengan variasi jarak katoda dan anoda.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Spesimen  yang  digunakan  dalam  penelitian  adalah  aluminium  1100  yang  memiliki komposisi sebagaimana terlihat pada Tabel. 4.1
Tabel 4.1. Komposisi kimia aluminium
No. Unsur Nilai (%) 1 Silicon (Si) 0,1785 2 Ferrous/Iron (Fe) 0,6972 3 Copper (Cu) 0,0974 4 Manganese (Mn) 0,0953 5 Magnesium (Mg) 0,1161 6 Zinc (Zn) 0,2241 7 Titanium (Ti) 0,0672 8 Chromium (Cr) 0,0053 9 Nickel (Ni) 0,0037 10 Plumbun/Lead (Pb) 0,0138 11 Tin (Sn) 0,0029 12 Natrium (Na) 0,0005 13 Antimony (Sb) 0,0019 14 Aluminium (Al) 98,4967

## 4.1 Hasil
Hasil  pengujian  pemotertan  denagn  pembesaran  50  kali  disajikan  pada  Gambar  4.1, sedangkan  hasil  pengujian  ketebalan  lapisan  disajikan  pada  Tabel  4.2  dan  dialurkan  pada Gambar 4.2.
Tabel 4.2. Kebebal lapisan krom pada aluminium hasil electroplating pada 3 variasi jarak anoda
JarakKatodadanAno da Teballapisan (µm) padatitik Teballapisan 1 2 3 4 5 Rata- rata (μm) 10 7,2 6,53 7,61 6,82 7 , 8 8 7,208 15 10,35 12,67 14,25 12,84 8 , 4 5 11,712 20 7,82 7,66 9,43 11,89 7 , 9 7 8,954 a. Benda kerja/spesimensebelumdilakukanelek troplating b. Hasilpemotretanpermukaanse telah proses elektroplatingpadajarakAnod adanKatoda 10 cm c. HasilPemotretanpermukaanbendakerj asetelahelektroplatingpadapadajarak AnodadanKatoda 15 cm d. HasilPemotretanpermukaanben dakerjassetelahelektroplating pada jarakanoda 20 cm
Gambar 4.1 . Hasil Pemotretan  Permukaan Benda Kerja dengan pembesaran 50 kali
Gambar4.2 : Kurva Pengaruh jarak Katoda dan Anoda terhadap ketebalan lapisan

## Pembahasan
Hasil pengujian foto dengan pembesaran 50 kali  dapat dilihat pada jarak 10 cm dan 20 cm    endapan  krom  belum  semuanya  menutupi  permukaan  spesimen  yang  mengindikasikan bahwa  belum  banyak  jumlah  krom  yang  terdeposit  pada  permukaan  spesimen,  sehingga menghasilkan permukaan yang tidak rata dan belum menghasilkan pelapisan yang baik seperti yang  terlihat  pada  Gambar  4.1  b  dan  Gambar  4.1  d.  Sedangkan  pada  jarak 15  cm  terlihat butiran-butiran  krom  semakin  rapat  dan  merata  pada  permukaan  spesimen  sehingga menghasilkan pelapisan yang baik seperti yang  terlihat pada Gambar 4.1c
Pada  Tabel  4.2  dan  Gambar  4.2  terlihat  bahwa  pengaruh  jarak  katoda  dan  anoda menunjukkan kecenderungan  peningatan  dari  jarak  10  cm  sampai  jarak  15  cm  dan  kemudan menurun  pada  jarak  20  cm.  Pada  jarak  Katoda  dan    Anoda  10  cm    menghasilkan  ketebalan lapisan rata-rata 7,28 µm, pada jarak katoda dan anoda 15 cm menghasilkan ketebalan lapisan rata-rata 11,712 µm dan pada jarak 20 cm menghasilkan ketebalan lapisan rata-rata 8,954 µm. Hal  ini  kemungkinan    karena  pada  jarak  antara  Katoda  dan  Anoda  15  cm  terjadi  reaksi  yang lebih  baik  dalam  proses  elektrolisanya,  baik  energi  ionisasinya  maupun  hambatan  dari  larutan elektrolit  dalam  menghantarkan  ion  logam  dari  anoda  ke  katoda  kecil  sehingga throwing powernya semakin besar yang berdampak terhadap  kerapatan chrom akan semakin bertambah baik  sehingga    Ion  logam  dipermukaan  bereaksi  membentuk  lapisan  oksida,  ion  tersebut berdifusi secara lebih baik bila dibandingkan pada reaksi untuk jarak anoda 10 cm dan jarak 20 cm.  Ion-ion di dalam larutan elektrolit  turut membantu meningkatkan tingkat distribusi lapisan, ion  logam  melakukan  pertukaran  karena  adanya  perbedaan  konsentrasi,  sehingga  terbentuklah lapisan  yang  mampu  melekat  pada  logam  katoda.  Ditinjau  dari  ketebalan  lapisan,  dapat diperkirakan  elektroplating  pada  jarak  anoda  15  cm  akan  menunjukkan  harga  kekerasan  yang paling tinggi.

## 5. KESIMPULAN
5.1. Kesimpulan dari hasil penelitian ini adalah :
1. Dari hasil pemotretan dengan perbesaran 50 kali  dan pengujian ketebalan lapisan dapat disimpulkan bahwa ada pengaruhnya  jarak antara katoda 10 cm, 15 cm dan 20 cm.
2. Hasil pemotretan dengan perbesaran 50 kali menujukkan pada jarak katoda dan anoda 15 cm memberikan hasil yang lebih baik artinya ketebalan lapisan rata pada permukaan logam yang dilapisi
3. Ketebalan maksimum diperoleh pada jarak katoda dan anoda 15 cm
7,208 11,712 8,954 0 2 4 6 8 10 12 14 8 10 12 14 16 18 20 22 Ke te bal an Lap isan (µ m ) Jarak Katoda Anoda (cm)

## 5.2 Saran
Agar dilakukan penelitian lebih lanjut  dengan jarak katoda  pada range 16 cm hingga 19 cm    untuk  mengetahui    pada  jarak  anoda  berapa  ketebalan  lapisan  mulai  menujukkan penurunan.

## DAFTAR PUSTAKA
ASTM Metals Handbook, 2000, Mechanical Testing and Evaluation, Volume 8.
Chandra,  A.A.,  2007, PengaruhVariasiWaktuCelupTembaga  Proses  ElektroplatingTembaga, NikeldanKhromterhadapCacatVibrouspadaAluminium1100,UniversitasMuhammadiyahSur akarta : Thesis
Callister, W.D, 2001, Fundamentals of Materials Science and Engineering, Canada, John Wiley
& Sons, Inc.
Gezerman,  A.O.,  Corbacioglu,  B.D.,  2010, Analysis  of  the  Characteristics  of  Nickel-Plating Baths, International Journal of Chemistry, Vol. 2 No.2.
Hartono, A.J., Kaneko, T.,1995, MengenalPelapisanLogam, Yogyakarta.
Jones, D.A., 1991, Principles and Prevention of Corrosion, Mc. Milman Publishing Company, New York.
Lowenheim, F.A., 1978, Electroplating, McGraw-Hill Book Company.
Malau, V., 2011, Perlakuan Permukaan, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
Norziana, 2010, High Speed Nickel Plating on Difficult to Plate Metal (Aluminium), Universiti Teknologi Malaysia : Master Thesis
Oloruntoba, D., Eghwubare, O., Oluwole, O., 2010, Effect of Some Process Variables on Nickel Electroplating  of  Low  Carbon  Steel, Leonardo  Electronic  Journal  of  Practices  and Technologies.
Oluwole,  O.,  Alaka,  G.W.,  Ajide,  O.O.,  2012, Comparative  Study  of  Corrosion  Behaviour  of Nickel  and  Gold  Plated  Carbon  Steels  Used  as  Ornamentals  in  Saline  Environment, International Journal of Materials Engineering.
Santosa,  2007, Pengaruh  Parameter  Proses  PelapisanNikelterhadapKetebalanLapisan, JurnalTeknikMesin  Vol.  9  No.  1  :  25-30Suhirman,  Wahid,  1984, PengetahuanBahan, FakultasTeknikIndustri,  InstitutTeknologiSurabaya.VanVlack,  L.H,  1982, Material  For Engineering, USA, Addison-Wesley Publishing Company, Inc
Tata  Surdia,  Shinroku  Saito,1987, Pengetahuan  Bahan  Teknik,  PT.  Pradya  Paramita, Jakarta