## TEKNOLOGI PAPAN PARTIKEL DAN KOMPOSIT DARI LIMBAH POHON AREN (KAYU DAN SERAT) DAN LIMBAH KARET BAN BEKAS
Technology  of Composite and Particleboard With Use Wastes of Aren (Wood and Fibre) and Tyre Rubber

## N. Intang S.H., Agus Maryoto, dan Yanuar Haryanto
Staf Pengajar Jurusan Teknik Sipil Universitas Jenderal Soedirman

## ABSTRAK
Tujuan penelitian ini adalah untuk mendayagunakan (added value) limbah industri pengolahan tepung aren (kulit kayu dan serat) dan karet ban bekas untuk bahan bangunan berupa papan partikel/komposit yang berkualitas dan unggulan serta mempunyai prospek yang  cukup  baik.  Bahan  perekat  digunakan  urea  formaldehida  (UF)  kempa  panas  jenis UA-147 untuk papan partikel dan jenis UA-125 untuk finir (papan komposit). Panel papan partikel/komposit  dibuat  ukuran  40cm  x  40cm  dengan  perlakuan  campuran  (% perbandingan serat dan partikel) yaitu 0 : 100 ; 25 : 75 ; 50 : 50 ; 75 : 25 ; dan 100 : 0 dan kadar  potongan  serat  karet  ban  bekas  dibuat  :  0%;  5%;  10%,  dan  15%.  Papan  partikel yang dihasilkan dalam penelitian ini dapat dikatagorikan ke dalam papan partikel kualitas sedang dengan nilai kerapatan papan 0,581 g/cm 3 , kadar air 8,567%, dan nilai kuat lentur (Modulus  of  Rufture/MOR)  sebesar  82,120  kg/cm 2 .  Sedangkan  papan  komposit  yang dihasilkan  dapat  dikatagorikan  ke  dalam  jenis  papan  kualitas  sedang  mendekati  tinggi, dengan  nilai  kerapatan  sebesar  0,864  g/cm 3 ,  nilai  kadar  air  9,953%,  dan  nilai  kekuatan lentur  (MOR)  sebesar  478,518  kg/cm 2 .  Persentese  peningkatan  karapatan  (berat  jenis) papan  komposit  yang  terjadi  adalah  sekitar  0,5  kali  (48,590%)  terhadap  papan  partikel. Untuk persentase peningkatan kuat lentur (MOR) papan komposit adalah sekitar hampir 7 kali  (484,76%  -  1.416,72%)  terhadap  kuat  lentur  papan  partikel.  Komposisi  campuran bahan papan partikel yang paling optimal dengan bahan perekat UF jenis UA 147 (15%) adalah menggunakan serat aren 50% dan serbuk gergaji (partikel) 50%.
Kata kunci : papan partikel, papan komposit, aren, karet, sifat fisika, sifat mekanika

## PENDAHULUAN
Kayu  sebagai  salah  satu  bahan bangunan yang memiliki corak serat yang beragam  dan  bernilai  tinggi  sehingga memancarkan  keindahan  dan  kehangatan alami  sampai  saat  ini  masih  sulit ditandingi,  bahkan  tidak  tergantikan  oleh material  lain  (Himawan,  2007).  Namun dewasa  ini,  kayu  menjadi  sangat  sulit diperoleh  dan  harga  semakin  mahal, terutama  untuk  kayu  berkualitas  tinggi dan  berdimensi  besar.  Sehingga  upaya
pemanfaatan bahan baku, misalnya dengan  cara  peningkatan  rendemen, peningkatan diversifikasi
produk, peningkatan
masa pakai kayu, pemanfaatan lesser known species, pemanfaatan  limbah  (kayu)  baik  limbah yang  berasal  dari  pemanenan  hasil hutan/pertanian  maupun  dari  industri pengolahan kayu, pemanfaatan jenis-jenis kayu  bermutu  rendah  maupun  kayu berdiameter kecil perlu dilakukan. Dalam proses  pengolahan  kayu,  berdasarkan
beberapa  sumber  menyebutkan  bahwa limbah  kayu  baik  dari  hasil  penebangan, penggergajian  dan  industri  olahan  kayu yang jumlahnya jutaan meter kubik belum dimanfaatkan  secara  optimal  (Lasino  dan Firmanti,  1999).  Di  daerah  kabupaten Banyumas  maupun  Jawa  Tengah  banyak sekali pabrik pengolahan dan penggergajian  kayu,  terutama  kayu  HTI (Hutan  Tanaman  Industri)  seperti  Pinus, Akasia, Sengon, Agathis dan sebagainya.
Limbah kayu yang lain adalah dari industri  pengolahan  tepung  aren.  Limbah dari hasil industri pengolahan tepung aren adalah  berupa  limbah  padat  dan  cair. Khusus  limbah  padat  adalah  berupa  kulit kayu  yang  sangat  keras  serta  ampas  dari bagian  dalam  yang  berupa  serat/serabut sisa  perasan  tepung  aren  (Setyo dkk , 2005;  Handajani  dan  Firdayanti,  2005). Limbah  kayu  pohon  aren  sebagian  besar pemanfaatanya  sebagai  kayu  bakar, disamping  itu  ada  juga  orang  yang memanfaatkannya untuk tangkai cangkul, tangkai  kapak  dan  barang  kerajinan seperti tongkat. Sedangkan limbah ampas serat  aren  menyerupai  serabut  kelapa hampir  tidak  dimanfaatkan  sama  sekali dan  dibuang  begitu  saja  disekitar  pabrik pengolahan  industri  tepung  aren  yang umumnya terletak di bantaran tepi sungai sehingga mencemari lingkungan (Handajani dan Firdayanti, 2005).
Pulau  Jawa  mempunyai  potensi ketersediaan  pohon  aren  cukup  tinggi karena  merupakan  sentra  pengolahan tepung  aren,  seperti  Cilacap,  Kendal, Jepara,  Klaten,  Sukabumi,  Tasikmalaya dan  Sumedang  (Sanomae,  2005).  Hasil pengamatan  dan  penelitian  Setyo,  dkk (2005) terdapat sekitar belasan pabrik/industri pengolahan tepung aren di Kecamatan Dayeuhluhur Kabupaten
Cilacap,  dan  dalam  satu  hari  sebelas industri  tersebut  mampu  menghasilkan sekitar  16,5  m 3 limbah  kayu  aren  serta ampas  (serabut)  batang  pohon  aren
dihasilkan  sekitar  10  m 3 .  Industri  tepung aren  lainnya  yaitu  di  Dukuh  Bendo, Kecamatan  Tulung,  Kabupaten  Klaten, yang merupakan andalah industri penduduk  setempat.  Ada  sekitar  35 industri pengolahan tepung aren di Dukuh Bendo,  Kabupaten  Klaten.  Pemanfaatan ampas  serabut  aren  ini  pernah  dilakukan untuk media tanaman jamur oleh perusahaan  dari  Yogyakarta.  Namun semenjak  dua  tahun  terakhir  terhenti karena  perusahaan  tersebut  sudah  tidak beroperasi, sehingga pihak industri mengalami kesulitan dalam hal membuang  limbah,  akibatnya  limbah serat  aren  semakin  menggunung  dan mencemari  lingkungan  karena  tidak  tahu untuk  apa  (Handajani  dan  Firdayanti, 2005).  Potensi  jumlah  pohon  aren  akan semakin meningkat pada masa yang akan datang seiring dengan program pemerintah  yang  akan  mengembangkan penanaman  pohon  aren  sebagai  program nasional (Anonim, 2006). Presiden Soesilo  Bambang  Yudhoyono  melalui Menko Kesra Aburizal Bakrie,
menyatakan  pada  tahun  2007  pemerintah akan  membangun  9  pabrik  gula  aren  di sembilan  provinsi,  yaitu  Sulut,  Sultra, Sumut,  Banten,  Jabar,  Jateng,  Jatim, Kalbar,  dan  Kaltim  dengan  kapasitas  4 ton per hari per unit (Anonim, 2007).
Limbah  anorganik  lainnya  adalah limbah  karet  ban  bekas.  Karet  ban  bekas ( tyre )  merupakan  limbah  dari  roda kendaraan  bermotor  yang  sudah  tidak layak  pakai.  Limbah  ban  bekas  di Indonesia  saat  ini  masih  dimanfaatkan untuk  beberapa  keperluan  seperti  tali, tempat  sampah  dan  kerajinan  kursi. Namun  dalam  beberapa  tahun  ke  depan limbah  ban  bekas  akan  menjadi  sangat besar dibanding dengan pemakaian di atas yang  relatif  statis,  sehingga  kedepannya akan  timbul  masalah  besar.  Saat  ini  di Indonesia  ban  bekas  masih  dimanfaatkan untuk  beberapa  keperluan  seperti  tali,
tempat  sampah  dan  kerajinan  kursi. Namun  dalam  beberapa  tahun  ke  depan limbah  ban  bekas  akan  menjadi  sangat besar dibanding dengan pemakaian di atas yang  relatif  mandeg.  Sehingga  bila  tidak dicari  terobosan  pemakaiannya,  hal  ini akan  menjadi  masalah  yang  cukup  rumit. Di Eropa ban bekas tahun 2004 mencapai 3.25  juta  ton  per  tahun,  sedangkan  di Amerika  Serikat  tahun  2003  sekitar  3.75 juta  ton  per  tahun  dan  di  Jepang  tahun 2004  sekitar  1  juta  ton  per  tahun (Edeskar, 2006).
Permasalahan  yang  ada  adalah bagaimana  mengantisipasi  kekurangan komponen  bahan  bangunan  kayu  melalui usaha  menciptakan  alternatif  produk unggulan  dari  bahan  baru  (berupa limbah), yaitu limbah kulit dan serat aren ditambah  dengan  potongan  ban  bekas yang dikompositkan dengan serbuk gergaji.  Pemanfaatan  limbah  dari  sisa pengolahan tepung aren yang berupa kulit kayu  dan  ampas  (serat)  kayu  aren,  serta karet  ban  bekas  diperkirakan  dapat meningkatkan  kualitas  papan  partikel. Diprediksi serat  ampas batang aren dapat meningkatkan  daya  ikat  papan  partikel. Penggunaan  karet  ban  bekas  yang dipotong-potong  ke  dalam  campuran papan partikel diharapakan dapat meningkatkan  kualitas  papan  partikel karena  dapat  bersifat  perekat  saat menerima panas. Untuk penggunaan finir kayu aren diperkirakan dapat meningkatkan  kualitas  papan  komposit, terutama kuat lenturnya.

## BAHAN DAN METODE Bahan Penelitian
Bahan  utama  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
- Limbah  batang  pohon  aren  (kayu  dan serat)  diperoleh  dari  beberapa  industri pengolahan  tepung  aren  di  Kecamatan Dayeuhluhur, Kabupaten Cilacap.
- Limbah karet ban bekas yang dipotong-potong ukuran sekitar
(maksimal) 5 mm, diperoleh di sekitar Kabupaten Banyumas.
- Limbah  serbuk  gergaji  kayu  sengon diperoleh dari daerah Banyumas.
- Bahan  perekat  digunakan  jenis  urea formaldehida  (UF)  kempa  panas  dua jenis,  yaitu  dengan  merk  dagang  UA- 147  untuk  papan  partikel  dan  UA-125 untuk  finir  yang  diperoleh  dari  PT.
Pamolite Adhesive Industry Propolingga  Jawa Timur.

## Peralatan Penelitian
- Ayakan, untuk menyaring partikel
- Timbangan, untuk menimbang partikel dan perekat serta uji fisika
- Alat  penyemprot  ( sprayer ),  untuk pencampuran partikel dan perekat
- Bak  pencampur,  tempat  pencampuran partikel dan perekat.
- Catakan  pembentuk (mal)  papan partikel ukuran 40cm x 40cm.
- Mesin  kempa  panas  hidraulik,  untuk pengemapaan papan partikel/komposit
- Moisture  content (MC),  untuk  alat  uji kadar air serbuk gergaji.
- Mesin potong/gergaji otomatis ( circular panel saw ).
- Oven, untuk pengujian sifat fisika.
- Jangka sorong (kaliper), untuk pengujian sifat fisika.
- Universal  Wood  Testing  Machine (UWTM), untuk uji sifat mekanika
- Dial gauge , digunakan untuk membaca defleksi saat pengujian.
- Transducer  indicator dan Load  cell , digunakan untuk membaca beban.

## Rancangan Penelitian
Skema  rancangan  penelitian  dan perlakuan  benda  uji  secara  lengkap diperlihatkan  pada  Tabel  1.  Papan partikel  dibuat  dengan  ukuran  40cm  x 40cm  dan  tebal  1  cm.  Papan  komposit dibuat  dengan  ukuran  panjang  dan  lebar
sama, hanya berbeda ketebalannya menjadi  2  cm,  karena  diberi  pelapisan finir/papan  kayu  aren  (tebal  0,35cm). Bentuk dan ukuran benda uji dapat dilihat pada Gambar 1. Tabel 1. Skema rancangan perlakuan penelitian P:S Kadar Karet P1 P2 P3 P4 P5 0:100% 25:75% 50:50% 75:25% 100:0% K1 0% P1.K1 P2.K1 P3.K1 P4.K1 P5.K1 K2 5% P1.K2 P2.K2 P3.K2 P4.K2 P5.K2 K3 10% P1.K3 P2.K3 P3.K3 P4.K3 P5.K3 K4 15% P1.K4 P2.K4 P3.K4 P4.K4 P5.K4
Ki = variasi kadar limbah karet ban bekas
Gambar1. Bentuk dan ukuran benda uji papan komposit
Tahap  Pembuatan  Papan  Partikel  dan Papan Komposit
1. Persiapan  bahan  serat  aren,  limbah karet  ban  bekas,  dan  partikel/serbuk gergaji
Serat  aren  diperoleh  dari  limbah industri  pengolahan  tepung  aren  di daerah Dayeuhluhur Kabupaten Cilacap dan Desa Gemuruh Kecamatan Bawang, Kabupaten Banjarnegara.  Limbah  ban  bekas diperoleh dari daerah Karanglewas dan Tanjung  Purwokerto.  Serat  aren  yang digunakan  dipotong-potong  dengan ukuran  panjang  maksimal  50mm. Karet  ban  bekas  terlebih  dahulu dipotong-potong dengan ukuran maksimal 5mm. Partikel/serguk gergaji diperoleh dari tempat penggergajian kayu di Daerah
Banyumas.  Serbuk  gergaji  dipilih  dari
jenis  kayu  kualitas  rendah,  yaitu sengon. 2. Penyaringan/pengayakan
Penyaringan/pengayakan potongan karet  ban  bekas  dan  serbuk  gergaji dilakukan  agar  diperoleh  ukuran  yang seragam  dan  homogin.  Pengayakan dilakukan dengan menggunakan ayakan ukuran 0,5 cm.
3. Pengeringan serat dan partikel Serat  aren  dan  serbuk  gergaji  untuk selanjutnya dikeringkan di bawah sinar matahari  hingga  dicapai  kadar  air  4  – 8%.
4. Penimbangan partikel, serat, dan karet Partikel, serat, dan karet yang diperlukan  untuk  tiap  sampel  papan ditimbang  beratnya  sesuai  dengan variasi  pada  rancangan  penelitian  dan kerapatan rencana 0,7 g/cm 3 . 5. Penimbangan perekat UF
40 cm
40 cm 0,35 cm 1,0 cm 0,35 cm Finir Kayu Aren Papan partikel/serat A A Potongan A-A Papan Komposit
Perekat  dipersiapkan  dan  ditimbang sebanyak  15%  terhadap  berat  kering papan  partikel  jadi.  Spesifikasi  dan kadar  perekat  dapat  di  lihat  pada Lampiran 1 dan 2.
6. Pencampuran  partikel  dengan  perekat UF
Partikel yang telah siap dimasukkan ke dalam  bak  pencampur  kemudian perekat  disemprotkan  dengan spray sambil diaduk-aduk.
7. Pembuatan cetakan/tatakan papan sementara (mat)
Partikel yang dicampur dengan perekat kemudian  dicetak  dalam  suatu  tatakan papan  sementara  ( mat ).  Selanjutnya pada cetakan tersebut ditekan selama 3 –  5  menit,  kemudian  mat  dikeluarkan dari cetakan.
8. Pengempaan partikel Pengempaan  dilakukan  pada  mat tersebut  dengan  mesin  kempa  panas pada  suhu  150 0 C  –  190 0 C  selama  5 menit.  Tekanan  dilakukan  sampai ketebalan papan partikel 1 cm, dengan besar tekanan ± 25 kg/cm 2 .
Tahapan  pembuatan  papan  komposit, yaitu  pelapisan  papan  partikel  dengan finir  kulit  kayu  aren  adalah  sebagai berikut :
1. Pembuatan finir atau lembaran
gergajian kayu aren Finar kayu aren dibuat berupa lembaran  papan  ukuran  tampang melintang  0,5  cm  x  3  cm  dan  panjang lebih  dari  40  cm.  Finir  dibuat  dari limbah kayu aren dengan cara digergaji  dan  diketam  menjadi  papan ukuran kecil (bilah).
2. Pelapisan finir pada permukaan papan partikel
Untuk  tahap  pelapisan  finir,  perlu dipersiapkan    perekat  UF  jenis  UA- 125  yang  akan  dilaburkan  yaitu sebesar  40  gr/ft 2 (spesifikasi  pabrik, lihat Lampiran 2). Untuk satu permukaan  (luas  1600  cm 2 )  papan
partikel  diperlukan  perekat  terlabur sebesar  sekitar  68,89  gram.  Pelaburan dilakukan  pada  dua  sisi  permukaan papan partikel dan finir.
3. Pengempaan akhir
Setelah  finir  direkatkan  pada  papan partikel, selanjutnya dilakukan
pengempaan  panas  (akhir)  pada  suhu 150 O C selama 5 menit.

## Tahap Pengujian
Tahap  pengujian  dilakukan  pada  sampel uji  dari  panel  papan  partikel  dan  papan komposit.  Ukuran  dan  metode  pengujian mengikuti  spesifikasi  ASTM  D  1037 untuk mendapatkan sampel uji sifat físika (kerapatan, kadar air, penyerapan air, dan pengembangan  tabal)  dan  sifat  mekanika (kuat  tekan  sejajar  permukaan  papan partikel,  modulus  lentur/patah  (MOR), modulus elastisitas (MOE), dan kuat tarik geser)..  Sampel  uji  untuk  papan  partikel dan papan komposit terdiri dari :
- sampel  uji  kadar  air  dan  kerapatan, ukuran : 5 x 5 cm
- sampel penyerapan air dan pengembangan tabal, ukuran : 15 x 15 cm
- sampel uji kuat tekan sejajar permukaan, ukuran : 10,1 x 2,5 cm
- sampel  uji  kuat  lentur  statik  (MOR), ukuran : 29 x 7,6 cm
- sampel  uji  kuat  tarik  geser,  ukuran  : 2,5 x 10 cm

## HASIL Sifat-sifat Fisika Papan Partikel
Sifat  fisika  kayu  atau  papan partikel  adalah  keadaan  atau  sifat  kayu secara fisik terhadap pengaruh lingkungan  luar.  Sifat  fisika  papan partikel/kayu yang terpenting dan mendasar  adalah  kadar  air,  berat  jenis (kerapatan)  dan  perubahan  dimensi. Perubahan  dimensi  akibat  dari  sifat penyerapan  air  dan  pengembangan  tebal. Hasil  pengujian  sifat-sifat  fisika  papan
partikel  dari  bahan  campuran  serbuk gergaji,  serat  aren,  dan  potongan  ban
bekas disajikan pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil rata-rata pengujian sifat-sifat fisika papan partikel
Sifat Fisika P : S Rata-rata Hasil Pengujian Papan Partikel Karet 0% Karet 5% Karet 10% Karet 15% Kerapatan (g/cm 3 ) 0% : 100% 0,709 0,591 0,578 0,585 25% : 75% 0,635 0,572 0,548 0,569 50% : 50% 0,648 0,645 0,558 0,556 75% : 25% 0,597 0,553 0,539 0,552 100% : 0% 0,544 0,577 0,553 0,518 Kadar Air (%) 0% : 100% 10,33 9,99 9,00 7,19 25% : 75% 10,27 8,63 9,30 8,40 50% : 50% 9,77 9,17 9,20 7,45 75% : 25% 9,25 8,80 7,44 6,73 100% : 0% 6,87 8,72 6,34 8,49 Penyerapan Air (%) 0% : 100% 119,25 109,53 101,06 79,24 25% : 75% 104,40 86,24 85,89 63,22 50% : 50% 114,83 101,63 82,99 55,15 75% : 25% 88,14 95,84 59,39 75,59 100% : 0% 84,03 89,28 57,74 48,55 Pengemb. Tebal (%) 0% : 100% 53,89 37,22 52,43 29,51 25% : 75% 41,28 33,81 46,70 37,13 50% : 50% 40,83 33,11 29,42 29,92 75% : 25% 31,72 30,33 19,00 23,71 100% : 0% 27,93 28,85 36,86 25,83 P = partikel/serbuk gergaji ; S = serat aren
Dapat dilihat pada Tabel 2, bahwa untuk nilai kerapatan papan partikel untuk semua  variasi  jumlah  partikel  :  serat  dan kadar  karet  yang  terjadi  berkisar  antara 0,518  –  0,709  g/cm 3 .  Dimana  semakin banyak  jumlah  partikel  (serbuk  gergaji) dan  karet,  maka  kerapatan  semakin menurun.  Fenomena  ini  berlaku  juga untuk sifat fisika papan partikel yang lain, baik untuk kadar air, penyerapan  air, dan pengembangan
tebal, dimana
kecenderungan  hasil  uji  nilanya  semakin menurun seiring dengan semakian banyaknya  jumlah  partikel  dan  karet (lihat Tabel 2).

## Sifat-sifat Fisika Papan Komposit
Hasil  pengujian  sifat-sifat  fisika papan  komposit  dari  bahan  campuran serbuk  gergaji,  serat  aren,  dan  potongan ban bekas disajikan pada Tabel 3.
Tabel 3. Hasil rata-rata pengujian sifat-sifat fisika papan komposit
Sifat Fisika P : S Rata-rata Hasil Pengujian Papan Komposit Karet 0% Karet 5% Karet 10% Karet 15% Kerapatan (g/cm 3 ) 0% : 100% 0,954 0,841 0,863 1,030 25% : 75% 0,897 0,918 0,930 0,818 50% : 50% 0,979 0,949 0,727 0,761 75% : 25% 0,892 0,871 0,829 0,865 100% : 0% 0,962 0,748 0,713 0,728 Kadar Air (%) 0% : 100% 10,77 10,35 10,40 9,86 25% : 75% 9,63 11,06 10,98 11,14 50% : 50% 10,34 10,36 9,58 9,27 75% : 25% 10,05 10,89 10,21 11,20 100% : 0% 8,58 8,34 8,33 7,71 Penyerapan Air (%) 0% : 100% 29,12 39,16 13,89 18,62 25% : 75% 29,83 33,62 23,81 44,03 50% : 50% 45,25 42,19 22,00 34,50 75% : 25% 44,26 28,24 41,21 37,04 100% : 0% 53,72 34,78 39,40 28,37 Pengemb. Tebal (%) 0% : 100% 16,50 21,14 26,83 13,69 25% : 75% 27,90 37,05 35,11 15,36 50% : 50% 30,79 37,61 28,86 20,37 75% : 25% 29,08 29,82 36,82 27,49 100% : 0% 36,99 28,90 43,23 24,45
P = partikel/serbuk gergaji   ; S = serat aren
Dapat dilihat pada Tabel 3, bahwa untuk  nilai  kerapatan  terjadi  penurunan dengan  bertambahnya  jumlah  partikel. Hal ini serupa untuk sifat kadar air papan komposit,  namun  berbanding  terbalik dengan sifat penyerapan air dan pengembangan  tebal  papan  komposit. Sedangkan  variasi  jumlah  karet  pada papan  komposit  tidak  secara  signifikan mempengaruhi sifat fisika papan komposit, kecuali sifat penyerapan air.
Sifat-sifat  Mekanika  Papan  Partikel dan Papan Komposit
Sifat  mekanika  kayu  atau  papan merupakan  sifat  dari  kekuatan  atau
kemampuan  bahan  tersebut  pada  saat menerima atau menahan beban atau  gaya luar.  Ketahanan  bahan  kayu  atau  papan terhadap  perubahan  bentuk  akibat  beban luar  tesebut  menentukan  banyaknya bahan  terdesak  (manpat),  bergeser  atau lenkung  (lentur).  Sifat-sifat  mekanika kayu biasanya merupakan ciri-ciri terpenting  dari  produk  kayu  yang  harus diketahui untuk penggunan bahan bangunan. Hasil rata-rata pengujian sifat- sifat  mekanika  papan  partikel  dari  bahan campuran  serbuk  gergaji,  serat  aren,  dan potongan ban bekas disajikan pada Tabel 4
Tabel 4. Hasil rata-rata pengujian sifat-sifat mekanika papan partikel
Sifat Mekanika P : S Rata-rata Hasil Pengujian Papan Komposit Karet 0% Karet 5% Karet 10% Karet 15% Modulus of Rufture (MOR) (kg/cm 2 ) 0% : 100% 140,72 103,35 87,80 112,28 25% : 75% 118,54 111,91 88,95 93,30 50% : 50% 111,02 88,84 65,59 65,65 75% : 25% 120,86 101,80 67,43 37,23 100% : 0% 46,49 41,61 19,00 20,05 Modulus of Elastisitas (MOE) (kg/cm 2 ) 0% : 100% 1.053,29 502,93 660,56 619,42 25% : 75% 657,49 869,77 440,94 794,21 50% : 50% 483,26 357,08 263,77 294,57 75% : 25% 522,81 380,65 281,12 138,39 100% : 0% 139,53 143,21 43,23 71,18 Kuat Tekan (kg/cm 2 ) 0% : 100% 33,96 24,45 26,44 18,76 25% : 75% 19,23 17,19 21,19 22,01 50% : 50% 28,22 26,35 15,61 19,18 75% : 25% 20,65 15,33 13,95 15,10 100% : 0% 15,74 9,88 9,87 13,08
Tampak  pada  Tabel  4,  bahwa semakin  banyak  serbuk  gergaji  pada papan  partikel,  maka  sifat  mekanika semakin menurun.
Dasar  pembuatan  papan  komposit adalah  untuk  meningkatkan  kualitas
papan terhadap kekuatan lenturnya. Hasil rata-rata  pengujian  sifat-sifat  mekanika papan  partikel  dari  bahan  campuran serbuk  gergaji,  serat  aren,  dan  potongan ban bekas disajikan pada Tabel 5. Tabel 5 Hasil rata-rata pengujian sifat-sifat mekanika papan komposit Sifat Mekanika P : S Rata-rata Hasil Pengujian Papan Komposit Karet 0% Karet 5% Karet 10% Karet 15% Modulus of Rufture (MOR) (kg/cm 2 ) 0% : 100% 587,02 474,35 453,63 448,07 25% : 75% 595,09 457,82 516,98 566,36 50% : 50% 373,13 463,12 533,75 620,07 75% : 25% 456,07 610,74 340,15 391,88 100% : 0% 508,18 421,07 327,58 425,30 Modulus of Elastisitas (MOE) (kg/cm 2 ) 0% : 100% 8.260,67 2.041,43 3.691,14 2.089,11 25% : 75% 2.056,16 5.172,12 2.681,45 4.867,23 50% : 50% 2.921,04 1.664,13 2.435,24 2.873,97 75% : 25% 1.937,38 2.400,29 1.466,24 1.431,63 100% : 0% 1.443,21 1.118,14 986,45 1.484,78 Kuat Tarik Geser (kg/cm 2 ) 0% : 100% 14,13 9,33 8,71 6,94 25% : 75% 10,83 8,33 8,42 3,47 50% : 50% 4,21 3,81 5,16 6,02 75% : 25% 5,44 4,13 3,25 5,24 100% : 0% 0,92 2,59 4,56 5,24
Seperti  terlihat  pada  Tabel  5,  secara umum  nilai  sifat  mekanika  papan komposit akibat pelapisan finir kulit aren hasilnya cenderung stabil. Dimana dengan  variasi  yang  sama  dengan  papan partikel,  semakin  banyak  serbuk  dan karet,  untuk  nilai  MOR  tidak  ada pengaruh  nyata,  sedangkan  untuk  nilai MOE  dan  kuat  tarik  geser  terjadi penurunan  dengan  pelapisan  finir  pada papan  partikel  dengan  variasi  jumlah serbuk  gergaji  yang  semakin  banyak, namun  untuk  jumlah  kadar  karet  yang meningkat hasilnya lebih satbil

## PEMBAHASAN
Nilai  kerapatan  papan  partikel yang  dihasilkan  berkisar  0,518  –  0,708 g/cm 3 (rata-rata  0,581  g/cm 3 ),  dimana menurut  standar  industri  (Anonim,  1974 dalam  Prayitno  1995  ;  Kollmann et  al ,
1975),  yaitu  kurang  dari  0,59  g/cm 3 ,
termasuk  dalam  jenis  papan  partikel kualitas  rendah,  kecuali  untuk  papan dengan  kadar  karet  0%  dan  serat  100% (tanpa  serbuk  gergaji)  termasuk  jenis papan  kerapatan  sedang.  Untuk  nilai kerapatan papan komposit yang dihasilkan  anatara  0,713  –  1,03  g/cm 3 (rata-rata  0,864  g/cm 3 ),  maka  termasuk dalam  papan  komposit  kerapatan  tinggi (lebih  dari  0,8  g/cm 3 )  menurut  Anonim,
1974;  Malloney  (1977)  dalam  Prayitno (1995).  Untuk  nilai  kerapatan  papan komposit  terjadi  peningkatan  sekitar 28,91%  sampai  dengan  76,92%  terhadap kerapatan  papan  partikel.  Nilai  persetase peningkatan  kerapatan  papan  terbesar terjadi  pada  papan  komposit  tanpa  serat dan  yang  terkecil  juga  pada  jenis  papan yang sama. Persentase peningkatan dalam bentuk  grafik  dapat  dilihat  pada  Gambar 15.
3 4 .5 2 % 4 1 .2 9 % 4 9 .2 9 % 7 6 .9 2 % 4 2 .3 6 % 6 0 .5 2 % 4 7 .1 9 % 5 7 .5 1 % 2 9 .7 1 % 4 9 .3 6 % 6 9 .7 5 % 3 0 .3 5 % 5 3 .6 8 % 2 8 .9 1 % 7 6 .1 0 % 4 3 .7 3 % 3 6 .8 7 % 5 6 .8 6 % 4 0 .6 4 % 5 0 .9 4 % 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 0%  : 100% 25%  : 75% 50%  : 50% 75%  : 25% 100%  : 0% Variasi Partikel : Serat % P e n in g k a ta n k e ra p a ta n p a p a n Karet 0% Karet 5%
Karet 10%
Karet 15%
Gambar 15. Persentase peningkatan kerapatan papan komposit terhadap papan partikel
Kadar  air  papan  partikel  yang dihasilkan  sekitar  6,34  –  10,33%  (rata- rata  8,567%),  dimana  hasil  ini  masih termasuk  dalam  jenis  papan  partikel kualitas  sedang  (Kollmann,  et  al  (1075), yaitu  8,5  –  11%.  Untuk  nilai  papan komposit lebih tinggi dibandingkan papan partikel,  yaitu  sekitar  7,71%  -  11,20% (rata-rata  9,953%),  namun  hasil  ini  juga masih  memenuhi  standar  industri  jenis papan  kualitas  sedang,  yaitu  8,5  –  11  %. Untuk  pengaruh  lapisan  finir  pada  papan
partikel menjadi papan komposit terhadap nilai kadar air, mayoritas terjadi peningkatan nilai kadar air sebesar 3,61% sampai  66,  34%.  Namun  ada  sebagian papan komposit, bahwa dengan pelapisan finir  justru  menurunkan  nilai  kadar  air sebesar 4,42% - 9,27% (lihat Gambar 16). Peningkatan kadar air terjadi pada kondisi papan dengan serat, sedangkan penurunan kadar  air  sebagian  terjadi  pada  papan komposit tanpa serat, variasi 100% : 0%.
4 .2 7 % -6 .1 6 % 8 .6 3 % 2 5 .0 0 % 3 .6 1 % 2 8 .2 1 % 1 2 .9 6 % 2 3 .8 1 % 1 5 .6 3 % 1 8 .0 7 % 4 .1 9 % 3 7 .2 2 % 3 1 .5 3 % 3 7 .0 6 % 3 2 .6 2 % 2 4 .3 9 % 6 6 .3 4 % -9 .2 7 % 5 .8 0 % -4 .4 2 % -20% -10% 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 0% : 100% 25% : 75% 50% : 50% 75% : 25% 100% : 0% Variasi Partikel : Serat % P e n in g k a ta n k a d a r a ir p a p a n Karet 0% Karet 5% Karet 10%
Karet 15%
Gambar 16. Persentase peningkatan kadar air papan komposit terhadap papan partikel
Hasil  pengujian  penyerapan  air papan  partikel  yang  dihasilkan  rata-rata sekitar  48,55  –  119,25%  (rata-rata 85,099%), sedangkan untuk papan komposit  nilai  penyerapan  air  berkisar 48,55%  -  119,25%  (rata-rata  34,152%), dimana  untuk  keduanya  masih  masuk  ke dalam  standar  industri  jenis  papan kualitas  sedang,  yaitu  20  –  190%
(Kollmann,  et  al.,  1975).  Pengaruh adanya  finir  pada  papan  partikel  juga terjadi pada nilai penyerapan air. Perilaku positif terjadai disini, dimana pada papan komposit mempunyai nilai penyerapan air lebih  kecil  dibanding  papan  partikel. Persentase penurunan nilai penyerapan air berkisar antara 30,36% - 86,26%
(Gambar 17).
-7 5 .5 8 % -7 1 .4 2 % -4 9 .7 8 % -3 6 .0 7 % -6 4 .2 5 % -6 1 .0 2 % -5 8 .4 9 % -7 0 .5 3 % -6 1 .0 5 % -8 6 .2 6 % -7 2 .2 8 % -7 3 .4 9 % -3 0 .6 1 % -3 1 .7 5 % -7 6 .5 1 % -3 0 .3 6 % -3 7 .4 4 % -5 0 .9 9 % -4 1 .5 6 % -6 0 .6 0 % -100% -90% -80% -70% -60% -50% -40% -30% -20% -10% 0% 0%  : 100% 25%  : 75% 50%  : 50% 75%  : 25% 100%  : 0% Variasi Partikel : Serat % P e n in g k a ta n p e n y e ra p a n a ir Karet 0% Karet 5% Karet 10%
Karet 15%
Gambar 17. Persentase penurunan penyerapan air pp. komposit terhadap pp partikel
Untuk  nilai  pengembangan  tebal papan  partikel  yang  dihasilkan  19,00  – 53,89% (rata-rata 34,473%) masih masuk dalam  papan  kualitas  sedang,  yaitu  10  – 60%  (Kollmann,  1975).  Sedangkan  nilai pengembangan  tebal  papan  komposit yang  dihasilkan  sekitar  13,69  –  43,23% (rata-rata  28,40%)  juga  masih  masuk
standar  industri  kualitas  sedang.  Dengan adanya  finir  pada  papan  partikel,  nilai pengembangan  tebal  menjadi  menurun pada  papan  komposit,  yaitu  hingga 69,39%  yang  dicapai  pada  papan  tanpa sebur gergaji (lihat Gambar 18). Sehingga dapat  dikatakan,  pelapisan  finir  dapat menstabilkan perubahan dimensi papan.
-6 9 .3 9 % -3 2 .4 2 % -8 .3 5 % 3 2 .4 2 % -4 3 .2 1 % 9 .5 8 % 1 3 .5 9 % 0 .1 7 % -4 8 .8 3 % -2 4 .8 3 % 1 7 .3 1 % -5 3 .5 9 % -5 8 .6 3 % -3 1 .9 0 % 1 5 .9 8 % -5 .3 2 % -2 4 .5 9 % -1 .7 0 % -1 .8 9 % -80% -60% -40% -20% 0% 20% 40% 0% : 100% 25% : 75% 50% : 50% 75% : 25%
100% : 0%
Variasi Partikel : Serat % P e n in g k a ta n p e n g e m b a n g a n t e b a l Karet 0% Karet 5% Karet 10%
Karet 15%
Gambar 18. Persentase penurunan pengemb. tebal pp. komposit terhadap pp partikel
Hasil uji kuat lentur (MOR) papan partikel  yaitu  berkisar  111,02  –  140,72 kg/cm 2 menurut  standar  standar  industri (Anonim,  1974  dalam  Prayitno,  1995; Kollmann  et  al,  1975)  dapat  dikatakan termasuk  papan  partikel  kualitas  sedang, yaitu  berkisar  110  –  310  kg/cm 2 . Sedangkan  untuk  papan  partikel  tanpa serat  (MOR  sebesar  46,49  kg/cm 2 )  dan papan  partikel  untuk  kadar  karet  5%  - 15%  dengan  nilai  MOR  berkisar  19 kg/cm 2 –  103,35  kg/cm 2 termasuk  dalam papan  partikel  kualitas  rendah  (kurang dari 110 kg/cm 2 ). Untuk nilai MOR papan komposit  berkisar  327,58  –  595,09 kg/cm 2 (rata-rata  478,518  g/cm 3 )  dimana menurut  standar  industri  termasuk  dalam papan  partikel  kualitas  sedang  mendekati tinggi.  Tampak  bahwa  finir  pada  papan partikel  menjadi  papan  komposit  dapat
meningkatkan  kualitas  papan  komposit terhadap  papan  partikel.  Perbandingan hasil  kedua  jenis  papan  ini  penunjukkan persentase  peningkatan  kualitas  papan komposit  yang  terkecil  sebesar  236,11% (sekitar  2  kali),  yaitu  pada  papan  dengan kadar  karet  0%,  partikel  50%  dan  serat aren 50%. Sedangkan persentase peningkatan terbesar dicapai pada kondisi papan komposit dengan kadar karet 15%, serat  aren  0%,  dan  kadar  partikel  100%, yaitu peningkatan papan komposit terjadi hingga  2021,59%  (20  kali)  terhadap papan  partikel.  Secara  jelas  grafik persenatse  peningkatan  nilai  MOR  papan komposit terhadap papan partikel disajikan  pada  Gambar  19.  Secara  rata- rata  persentase  peningkatan  nilai  MOR yang  terjadi  yaitu  hampir  7  kali (672,91%).
3 1 7 .1 6 % 4 0 2 .0 1 % 2 7 7 .3 6 % 9 9 3 .1 3 % 3 5 8 .9 5 % 3 0 9 .0 9 % 4 2 1 .3 1 % 4 9 9 .9 6 % 9 1 1 .9 0 % 4 1 6 .6 3 % 4 8 1 .2 2 % 7 1 3 .7 3 % 4 0 4 .4 9 % 1 6 2 4 .3 1 % 2 9 9 .0 7 % 5 0 7 .0 6 % 8 4 4 .5 6 % 9 5 2 .5 6 % 2 0 2 1 .5 9 % 2 3 6 .1 1 % 0% 500% 1000% 1500% 2000% 2500% 0%,100% 25%,75% 50%,50% 75%,25% 100%,0% Variasi Partikel : Serat % P e n in g k a ta n M O R p a p a n Karet 0% Karet 5%
Karet 10%
Karet 15%
Gambar 19 Persentase peningkatan nilai MOR papan komposit terhadap papan partikel
Hasil  uji  modulus  elastisitas (MOE)  papan  partikel  yaitu  berkisar 43,23  –  1053,29  kg/cm 2 ,  dimana  hanya satu  jenis  papan  yang  masuk  dalam katagori  papan  industri  kualitas  rendah dengan  nilai  MOE  sekitar  1034,21  – 1723,69 kg/cm 2 (150 - 250 ksi) (Anonim, 1974,  dalam  Prayitno,  1995),  yaitu  jenis papan  dengan  kadar  karet  0%,  serat  aren 100%  dan  tanpa  serbuk  gergaji.  Untuk jenis papan partikel yang lain tidak masuk standar  industri.  Untuk  papan  komposit dengan  nilai  MOE  sekitar  986,45  – 8260,67  kg/cm 2 (Tabel  5),  maka  papan komposit dapat dikatagorikan dalam jenis papan  kualitas  rendah,  untuk  jenis  papan dengan  kadar  partikel  100%  serta  papan dengan  serat  25%  dan  partikel  75%  pada kadar  karet  10%  dan  15%.  Sedangkan untuk  jenis  papan  yang  lain,  kadar  serat lebih  dari  25%  dan  partikel  kurang  dari 75% pada semua kadar karet, maka dapat dikatagorikan  papan  industri  kualitas
sedang  dan  tinggi,  yaitu  minimal  MOE sebesar  1723,69  kg/cm 2 (250  ksi)  untuk jenis sedang dan minimal MOE 2413,165 kg/cm 2 (350 ksi) untuk jenis tinggi. Nilai MOE papan komposit mengalami peningkatan  cukup  signifikan  dari  jenis papan  partikel.  Persentase  peningkatan terbesar  dicapai  pada  papan  komposit dengan  bahan  campuran  partikel  100% (tanpa serat) pada kadar  karet 10%,  yaitu sekitar  20  kali  (218,881%)  terhadap papan  partikel.  Sedangkan  peningkatan nilai  MOE  yang  terkecil  diperoleh  dari jenis  papan  komposit  dengan  campuran bahan serat 75%, partikel 25%, dan kadar karet  0%,  yaitu  terjadi  sebesar  2  kali (212,73%) terhadap papan partikel. Secara  jelas  persentase  peningkatan  nilai MOE  papan  komposit  terhdap  papan partikel  pada  masing-masing  variasi campuran  papan  partikel  dapat  dilihat pada Gambar 20.
6 8 4 .2 7 % 2 1 2 .7 3 % 2 7 0 .5 7 % 9 3 4 .3 6 % 3 0 5 .9 0 % 4 9 4 .6 6 % 3 6 6 .0 4 % 5 3 0 .5 9 % 6 8 0 .7 8 % 4 5 8 .7 9 % 5 0 8 .1 2 % 8 2 3 .2 3 % 4 2 1 .5 7 % 2 1 8 1 .8 8 % 2 3 7 .2 7 % 5 1 2 .8 4 % 8 7 5 .6 6 % 9 3 4 .4 8 % 1 9 8 5 .8 3 % 5 0 4 .4 4 % 0% 500% 1000% 1500% 2000% 2500% 0%,100% 25%,75% 50%,50% 75%,25%
100%,0%
Variasi Partikel : Serat % P e n in g k a ta n M O E p a p a n Karet 0% Karet 5%
Karet 10%
Karet 15%
Gambar 20 Persentase peningkatan nilai MOE papan komposit terhadap papan partikel

## SIMPULAN
Pemanfaatan  limbah  serat  aren terbukti  dapat  meningkatkan  kualitas papan partikel secara signifikan. Kualitas papan  partikel  dengan  jumlah  serat  yang lebih  banyak  secara  umum  lebih  baik dibanding  papan  partikel  dengan  jumlah partikel  (serbuk  gerjaji)  yang  banyak. Semakin  bayak  jumlah  serat  aren,  maka semakin baik kualitas papan partikel.
Pemanfaatan limbah potongan karet  ban  bekas  tidak  berpengaruh terhadap  kualitas  papan  kualitas  papan partikel,  namun  nilainya  cenderung  tetap dan ada beberapa yang sedikit menurun.
Pemakaian finir aren terbukti dapat meningkatkan  kualitas  papan  kompsosit. Untuk  sifat  fisika  terjadi  peningkatan papan komposit hampir 0,5 kali ((28,54% - 58,31%) dari papan partikel. Untuk sifat mekanika,  terjadi  peningkatan  nilai  kuat lentur  (MOR)  hampir  7  kali  (484,76%  - 1.416,72%) terhadap MOR papan partikel.
Berdasarkan standar industri,
papan  partikel  yang  dihasilkan  bila ditinjau  sifat  fisika  (kerapatan,  kadar  air, penyerapan air, dan pengembangan tebal)
dan sifat mekanika (MOR, MOE dan kuat tekan)  secara  umum  dapat  dikatagorikan jenis  papan  kualitas  sedang.,  kecuali untuk  papan  partikel  dengan  serbuk gergaji yang banyak termasuk jenis papan kualitas rendah.
Berdasarkan standar industri, maka papan  komposit  yang  dihasilkan  dalam penelitian  ini  termasuk  papan  kualitas sedang mendekati tinggi.
Komposisi  campuran  bahan  papan partikel  yang  paling  optimal  dengan bahan  perekat  UF  jenis  UA  147  (15%) adalah  menggunakan  serat  aren  50%  dan serbuk gergaji (partikel) 50%.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  menyampaikan  ucapan  terima kasih  yang  sebesar-besarnya  kepada Badan  Penelitian  dan  Pengembangan (Balitbang) Pemprov Jateng atas Fasilitasi Rriset  Unggulan  Daerah  2007  dengan  no SPK  074/657E.  Kepada  semua  pihak yang  ikut  membantu  penelitian  ini,  baik mahasiswa  Unsoed  (Wiwid,  Dede,  Hari, dan  Indra,  dll)  serta  laboran/teknisi  Lab. Kehutanan  dan  PSIT  UGM,  penulis  juga ucapkan banyak terima kasih.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim.  1985. Annual  Book  of  ASTM Standard Part. Philadelphia.
Anonim, 2006. Pemerintah Akan Kembangkan Pohon Aren. http://www.presidensby.info/inde x/fokus/2006 .  Diakses  tanggal  10
April 2007.
Anonim, 2007. Pemerintah Akan Membangun  9  Pabrik  Gula  Aren . http://ditjenbun.deptan.go.id .
Diakses tanggal 10 April 2007.
Edeskar,  T.  2006. Use  of  Tyre  Shreds  in Civil  Engineering  Applications , Lulea  University  of  Technology, Swedia.
Handajani,  M.  dan  Firdayati,  M.  2005. Studi  Karakteristik  Dasar  Limbah
Industri  Tepung  Aren. Jurnal Infrastruktur dan Lingkungan Binaan.  http:// www.ftsl.itb.ac.id .
Diakses 12 April 2007.
Himawan, S.A. 2007. Kayu dan Aplikasinya. Serial Rumah Arsitektur. Kollmann,  F.F.P.,  E.W.  Kuenzi,  dan  A.J.
Stamm, 1975. Principles of Wood Scince  and  Technology, Vol  II. Wood  Based  Materials,  Springer- Verlag, Berlin.
Lasino, dan A. Firmanti, 1999. Penelitian
Pemanfaatan  Limbah  Pengolahan Kayu  Dan  Limbah  Plastik  Untuk Papan Komposit . Proseding Masyarakat Peneliti Kayu Indonesia  (MAPEKI).  Fakultas Kehutanan, UGM, Yogyakarta. Maloney, T.M. 1977. Modern Particleboard  and  Dry-process
Fiberboard  Manufacturing .  San Fransisco.
Prayitno,  T.A.,  1995. Teknologi  Papan Majemuk .  Fakultas  Kehutanan, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta. Rakhman, R., 2002. Pengaruh Kerapatan dan Perekat Labur Terhadap Sifat Papan  Partikel  Limbah  Pasahan Kayu Sengon dengan Perekat Lak dan  Perekat  Urea  Formaldehida.
Laporan Skripsi. Fakultas Kehutanan,  Universitas  Gadjah Mada Yogyakarta, Yogyakarta.
Sanomae,  M.,  2005. Kanji  Kayu  Aren Bugel .  Suara  Merdeka,  2  Maret 2005, Semarang.
Setyo  H.,  N.I.,  G.H.  Sudibyo,  dan  A.
Hanif,  2005. Penyelidikan  Kayu Aren Dalam Usaha Pemanfaatannya  Sebagai  Bahan Bangunan .  (Kajian  Limbah  Kayu
Aren  di  Kecamatan  Dayeuhluhur,
Kabupaten Cilacap). Laporan
Penelitian  DIPA  II,  Lembaga Penelitian Unsoed, Purwokerto.
Setyo H., N.I., Gandjar, P., dan Haryanto, Y.  2006. Upaya  Pemanfaatan Limbah  Kayu  Pohon  Aren  dan Limbah  Pengolahan  Kayu  Untuk Papan  Komposit .  (Kajian  Limbah
Kayu Aren di Kecamatan Dayeuhluhur, Kabupaten Cilacap). Laporan Penelitian Terapan Dinas P & K Jateng.