Pengaruh Campuran Limbah Anorganik (Plastik) Sebagai Pengganti Semen Terhadap Kuat Tekan Paving Block
Siti Nurul Hijah 1) , Mohammad Hamsyuni 2 ) , Prita Dewi Basoeki 1) , Isdaryanto Iskandar 1)
1 Fakultas Teknik, Universitas Katolik Indonesia Atma Jaya
2 Fakultas Teknik, Universitas Islam Al-Azhar Mataram e-mail: nurulhijah.nh@gmail.com
Received 06 July 2022; Reviewed 15 July 2022; Accepted 09 August 2022 Journal Homepage: http://jurnal.borneo.ac.id/index.php/borneoengineering

## Abstract
The  increase  production  of  waste  that hard  to  degrade  are  inorganics  waste, so  it  takes  effort to reduce it into useful product.  One of the alternatives, inorganic waste recycle is becoming one of the mixture ingredients of paving block. This research aimed to determine the best composition of mixture ingredients towards compressive strength of paving block with plastic waste as substitute of cement. Research methods with experimental testing in the laboratory using paving block mixed with plastic waste as substitute of cement. Plastic waste that used is cleaned first and be dried, chopped into smaller pieces afterwards and heated inside cauldron until melted and ready to be mixed with sand. Composition that used are 80% plastic : 20% sand, 70% plastic : 30% sand, 60% plastic : 40%  sand  and  50%  plastic  :  50%  sand.  The  result  of  compressive  strength  test  of  paving  block composition affected by proper mixture of plastic waste as substitute of cement towards compressive strength  of  paving  block  is  type  LDPE  with  variation  of  50%  :  50%,  with  average  compressive strength of 8,5 MPa with category D of paving block quality that good to be used for park and other usage. For the absorption capacity test of paving block that absorb most of water are located in ratio of 50% plastic : 50% sand with 1,30% satisfy SNI requirement 03-0691-1996 entering grade A with average water absorption of 3%.

## Keywords: Inorganic, compressive strength, LDPE, PET, paving block

## Abstrak
Peningkatan  produksi  sampah  yang  sulit  terdegradasi  adalah  sampah  anorganik,  sehingga  perlu upaya untuk mereduksi menjadi produk yang bermanfaat. Salah satu alternatif daur ulang limbah anorganik (plastik)  adalah  menjadi salah  satu  bahan  campuran  dari paving  block.  Penelitian  ini bertujuan  untuk  mengetahui  komposisi  campuran  yang  terbaik  terhadap  kuat  tekan  paving  block dengan limbah plastik sebagai pengganti semen. Metode Penelitian dengan eksperimen pengujian di  laboratorum  menggunakan  paving  block  campuran  limbah  plastik  sebagai  pengganti  semen. Limbah  plastik  yang  digunakan  dibersihkan  terlebih  dahulu  kemudian  dikeringkan,  lalu  dicacah menjadi  ukuran  yang  lebih  kecil  kemudian  dipanaskan  didalam  kuali  sampai  mencair  dan  siap dicampur  dengan pasir.  Komposisi yang digunakan 80%  plastik  :  20%  pasir, 70%  plastik  :  30% pasir,  60%  plastik  :  40%  pasir  dan  50%  plastik  :  50%  pasir.  Hasil  uji  kuat  tekan  paving  block komposisi  pengaruh  campuran  limbah  plastik  yang  baik  sebagai  pengganti  semen  terhadap  kuat tekan paving block adalah tipe LDPE dengan variasi 50% : 50% dengan nilai rata-rata kuat tekan
8,5  MPa  dengan  kategori  paving  block  mutu  D  baik  digunakan  untuk  taman  dan  penggunaan lainnya.  Untuk  uji  daya  serap  paving  block  yang  paling  banyak  menyerap  air  terdapat  di perbandingan 50% plastik : 50% pasir dengan 1,30% memenuhi syarat SNI 03-0691-1996 masuk mutu A dengan penyerapan air rata-rata 3%.
Kata Kunci : Anorganik, Kuat tekan, LDPE, PET, Paving block

## 1. Pendahuluan
Meningkatnya produksi sampah sangat meresahkan pemerintah dan masyarakat sekitar yang tempat tinggalnya  berdekatan  dengan  lokasi  tempat  pembuangan  akhir  (TPA)  sampah.  Peningkatan produksi sampah tersebut jika tidak diolah dan dimanfaatkan dengan baik akan merusak lingkungan sekitar.  Sampah  anorganik  sebagian  besar  berbahaya dan  sulit terdegradasi.  sehingga  perlu  upaya untuk mereduksi limbah plastik menjadi produk yang bermanfaat. Salah satu alternatif  daur ulang limbah  anorganik  (plastik)  adalah  menjadi  salah  satu  bahan  campuran  dari paving  block sebagai pengganti semen. (Burhanuddin et al., 2020)
Penggunaan plastik dikehidupan sehari-hari adalah hal yang lumrah, efek samping yang ditimbulkan oleh penggunaan plastik ini yaitu limbahnya yang akan sulit  diurai oleh tanah. Disisi lain dengan berkembangnya tingkat kebutuhan manusia dan semakin minimnya sumber daya alam, maka timbul inovasi baru dengan memanfaatkan limbah plastik sebagai bahan campuran pembentuk beton (Zulfi et al., 2021).
Konsumsi plastik dari tahun ke tahun semakin meningkat, sehingga limbah plastik yang dihasilkan juga  akan  semakin  meningkat.  Salah  satu  alternatif  daur  ulang  plastik  yang  potensial  adalah digunakan untuk produksi bahan konstruksi, yaitu untuk produksi paving block beton. Plastik yang mempunyai karakteristik sukar terurai ( decomposed ), tahan korosi, isolator yang baik untuk dingin, panas,  dan  kedap  suara,  hemat  energi,  ekonomis,  memiliki  umur  pakai  yang  panjang,  dan  ringan sangat berpotensi untuk digunakan dalam pembuatan paving block beton (Indrawijaya, 2019).
Paving block merupakan komposisi bahan bangunan yang dibuat dari campuran semen portland atau bahan perekat hidrolis sejenisnya, air dan agregat dengan atau tanpa bahan tambahan lainnya yang tidak mengurangi mutu beton (Badan Standarisasi Nasional, 1996).
Penggunaan plastik sebagai pengganti semen dalam paving block merupakan bahan bangunan yang biasanya  dibuat  dari  campuran  semen,  pasir  dan  air,  sehingga  karakteristiknya  mendekati  dengan karakteristik mortar. Paving block dapat dipergunakan untuk lantai baik di dalam maupun di luar bangunan, untuk penggunaan bahan plastik sebagai pengganti semen dapat digunakan sebagai bahan perkerasan non struktural seperti trotoar, halaman, taman dan tempat parkir. Seperti halnya beton, paving block memiliki kuat tekan yang cukup tinggi tetapi lemah terhadap kuat tarik dan geser. Untuk itu  diperlukan  bahan  tambah  atau  pengganti  sebagian  maupun  keseluruhan  bahan  penyusun  dari paving  block dengan  menggunakan  limbah  anorganik  (plastik)  sebagai  pengganti  semen  untuk memperbaiki karakteristik paving block yang berkualitas.
Tujuan  dari  penelitian  ini adalah  untuk mengetahui  komposisi  pengaruh  campuran  limbah  plastik yang baik  sebagai  pengganti  semen  terhadap  kuat  tekan paving  block dan mengetahui  daya  serap paving block limbah plastik tersebut.
Berdasarkan  hal  tersebut  dalam  upaya  untuk  meningkatkan  penggunaan paving  block dan mengurangi  limbah  plastik,  maka  dilakukan  penelitian  mengenai  bagaimana  pengaruh  campuran Limbah anorganik (Plastik) sebagai pengganti semen terhadap kuat tekan paving block .

## 2. Metodologi

## 2.1 Bahan Material dan Alat
Persiapan bahan material yang diperlukan yaitu pasir dan limbah anorganik (plastik). Limbah plastik yang  digunakan  adalah  limbah  plastik  dengan  bahan  campuran  tipe  PET  dan  LDPE,  kemudian limbah  plastik  dengan  bahan  tipe  LDPE  dan  Limbah  Plastik  dengan  bahan  tipe  PET.  Dalam percobaan ini digunakan variasi campuran antara komposisi pasir dan komposisi limbah plastik yaitu (20  :  80),  (30  :  70),  (40 :  60),  dan  (50  :  50).  Limbah  plastik  tersebut  dibersihkan  terlebih  dahulu kemudian dikeringkan lalu dicacah menjadi ukuran yang lebih kecil kemudian dipanaskan didalam kuali sampai mencair dan siap dicampur dengan pasir.

## Gambar 1  Proses pembakaran limbah plastik sampai mencair
Peralatan yang akan digunakan dalam penelitian ini adalah : timbangan untuk mengukur berat bahan dan  benda  uji,  ayakan  dan  mesin Siever digunakan  untuk  menentukan  gradasi  pasir  dan  modulus kehalusan, cetakan paving block berbentuk persegi panjang (20 cm x 10 cm x 6 cm), Compression Testing Machine digunakan untuk pengujian kuat tekan dan alat pendukung lainnya seperti ember, cepang, plastik, mistar, gunting, jangka sorong, sekop dan talam baja.
Pengujian daya serap air bertujuan untuk melihat seberapa besar kemampuan paving block dalam menyerap air. Besar atau kecil nilai daya serap air yang dihasilkan tergantung dari kepadatan dan jumlah  rongga  yang  terdapat  pada paving  block .  Pengujian  daya  serap  adalah  persentase  dari perbandingan  antara  selisih  massa  basah  dan  massa  kering  dengan  massa  kering  (Sembiring  and Saruksuk, 2018).
Pengujian daya serap air dapat dihitung dengan persamaan :
Daya serap air = 𝑚𝑏−𝑚𝑘 𝑚𝑘 𝑥100% (1)
dengan : mb = massa basah benda uji (gr) mk = massa kering benda uji (gr)
Berdasarkan  SNI  03-0691-1996  uji  serap  air  dilakukan  dengan  cara  menganalisa  sampel  kering sesudah direndam. Proses perendaman paving block dapat dilihat pada gambar di bawah ini:

## Gambar 2 Proses perendaman selama uji daya serap
Perendaman  terhadap paving  block tersebut  selama  kurang  lebih  24  jam  atau  sehari  semalam. Sebelum  dilakukannya  perendaman paving  block tersebut  di  timbang  pada  saat kering  setelah  itu langsung  direndam  dengan  air  didalam  ember. Paving  block yang  diuji  daya  serap  airnya  sudah berumur 28 hari, masing-masing terdiri dari 6 sampel sehingga banyaknya sampel yang digunakan dalam  pengujian  ini  adalah  24 paving  block .  Selelah  dilakukan  perendaman  kemudian  sampel diangkat dan dilakukan pengeringan lalu langkah terakhir ditimbang kembali.

## 2.2. Pembuatan Campuran Benda Uji
Dalam  pembuatan paving  block limbah  plastik  yang  perlu  ditinjau  adalah  analisis  data  campuran plastik dan pasir. Berdasarkan SNI O3-0691-1996 bahwa paving block merupakan komposisi bahan bangunan yang dibuat dari campuran semen portland atau bahan perekat hidrolis sejenisnya, air dan agregat dengan atau tanpa bahan tambahan lainnya yang tidak mengurangi mutu beton. Sehingga dalam  pembuatan  campuran  benda  uji  tetap  menggunakan  agregat  halus  berupa  pasir  dengan memilih variasi campuran antara komposisi pasir dan komposisi limbah plastik yaitu (20 : 80), (30 : 70), (40 : 60) dan (50 : 50).
Paving  block dibuat  masing-masing  sebanyak  24  sampel.  Pasir  dan  berbagai  jenis  limbah  plastik ditimbang sesuai rencana adukan paving block . Bahan-bahan tersebut dicampur, kemudian dicetak dan dibiarkan kering selama kurang lebih 24 jam.
Gambar 3. Benda Uji Paving Block Limbah Plastik

## Tabel 1. Rancangan Sampel Paving Block

## 2.3. Pengujian Benda Uji

## 2.3.1. Pembuatan Benda Uji
Pembuatan  benda  uji  harus  sesuai  dengan  variasi  rancangan  sampel paving  block yang  telah direncanakan,  tahapan  pembuatan  benda  uji  dengan  bentuk paving block yang  akan  dibuat  dalam penelitian adalah segi empat yang berukuran 20 × 10 × 6 cm. Tahap pertama adalah memasukkan plastik dengan bahan tipe benda uji I yaitu limbah botol plastik dan snack tipe PET & LDPE dengan komposisi campuran yang telah ditetapkan didalam wadah setelah meleleh dan mendidih di bakar selama  5  menit.  Setelah  plastik  jenis  PET  dan  LDPE  mencair  campurkan  pasir  ke  dalam  tong pembakaran dan diaduk hingga merata. Kemudian cetakan disiapkan yang telah di oleskan oli agar tidak lengket. Setelah plastik dan pasir tercampur rata masukan campuran plastik dan pasir ke dalam cetakan dan  rapikan  permukaannya.  Pastikan  cetakan dan  campuran tersebut  bersih. Press paving block dengan alat cetak, lalu siram alat press dengan air agar cepat dingin. Setelah alat press dingin selanjutnya buka cetakan dan rendam paving block tersebut di dalam air. Paving  block yang  telah  dibuka  dari  cetakan  agar  diberi  tanda  pada  sampel  untuk  membedakan sampel 1 dan yang lainnya.
Lakukan kembali dengan cara sama pembuatan benda uji dengan bahan benda uji jenis plastik yang berbeda.

## 2.3.2. Pengujian Benda Uji.
Pengujian dilakukan di Laboratorium Struktur Fakultas Teknik Unizar, dengan menggunakan alat uji mesin kuat tekan yaitu Compression Testing Machine (CTM) dengan meletakkan beban merata berupa pelat.
No Benda Uji Komposisi  Campuran Jumlah Benda Uji Pasir % Plastik % 1. Limbah Botol Plastik dan Snack Tipe PET & LDPE 20 80 6 30 70 6 40 60 6 50 50 6 2. Limbah plastik kantong kresek Tipe LDPE 20 80 6 30 70 6 40 60 6 50 50 6 3. Limbah Botol Plastik Tipe PET 20 80 6 30 70 6 40 60 6 50 50 6

## Gambar 4. Mesin Uji Kuat Tekan CTM
Prosedur pengujian tekan dengan cara mengambil benda uji dari tempat perawatan dan permukaan benda uji dikeringkan ( saturated surface dry ). Setelah itu menentukan berat dan ukuran benda uji, meletakkan  benda  uji  pada  alat  uji  tekan  beton,  menghidupkan  alat  uji  tekan  sampai  bahan menunjukkan  tanda-tanda  kerusakan  (pecah)  pada  benda  uji  setelah  itu  melakukan  pembacaan manometer  secara  bersamaan  dengan  beton  akan  hancur  (nilai  maksimum)  pada  masing-masing benda uji. Menurut SN 03-0691 (1996) untuk pengujian kuat tekan, besarnya tegangan yang terjadi dapat diperoleh dengan persamaan sebagai berikut :
A P =  (2)
dengan :

= Kuat tekan (N/mm 2 atau MPa)
P = Beban maksimum (N)
A
= Luas bidang tekan (mm 2 )

## 3. Hasil Dan Pembahasan
Dari rangkaian pengujian yang telah dilakukan dalam pembuatan paving block dengan menggunakan campuran  limbah  anorganik  (plastik)  dan  agregat  pasir  untuk  mendapatkan  hasil  pengujian  kuat tekan yang terbaik.

## 3.1   Pengujian Sifat Agregat
Hasil  dari  pengujian  berat  satuan  lepas  pasir  1.247  gr/cm 3 ,  sedangkan  berat  satuan  padat  1.392 gr/cm 3 .  Untuk  pengujiaan  berat  jenis  pasir  kondisi Saturated  surface  dry (SSD)  didapatkan  hasil sebesar  2.571  gr,  pasir  ini memenuhi syarat  untuk  bahan  bangunan  sesuai  dengan  pasal  11  PUBI 1982 yang dimana berkisar antara 2.4 – 2.9.
Hasil gradasi pasir didapat modulus kehalusan sebesar 2.87% mengacu pada ketentuan SK SNI T- 15-1990-0 3, hasil pasir ini masuk kedalam kategori pasir Zona II yaitu pasir sedang. Pemeriksaan kadar lumpur pasir sebesar 4.84% disyaratkan didalam (ASTM International, 2012)tidak melebihi 5% kadar lumpur.

## 3.2   Pengujian Daya Serap
Pengujian daya serap air bertujuan mengetahui seberapa besar paving block dengan limbah anorganik (plastik)  Tipe  PET  dan  LDPE  mampu  menyerap  air.  Berdasarkan  (Badan  Standarisasi  Nasional, 1996) uji serap air dilakukan dengan cara menganalisa sampel kering sesudah direndam.
Tabel 2. Hasil Uji Daya Serap Air Paving Block Limbah Plastik

## 3.3   Pengujian Kuat Tekan
Untuk pengujian kuat tekan Paving Block menggunakan sampel berumur 28 hari. Pengujian ini untuk mengetahui  beban  tekan  yang  mampu  ditahan  oleh  masing-masing  sampel  yang  memiliki  variasi berbeda setiap komposisinya yang dimulai dari 80% plastik hingga 50% plastik.
Alat yang digunakan untuk uji kuat tekan adalah  mesin uji Comperssion Testing Machine (CTM) dengan memberikan beban secara bertahap sampai benda uji hancur dan diperoleh  hasil kekuatan benda uji paving block yang paling tinggi.
Tabel 3. Hasil Uji Kuat Tekan Benda Uji 1 (Limbah Plastik Campuran PET & LDPE) Paving Block Umur 28 Hari
NO
Komposisi Campuran Pl : Psr (%) PENYERAPAN RATA-RATA (%) Limbah  Botol Plastik, snack,  Kantong Kresek (PET & LDPE) Limbah Plastik Kantong Kresek Limbah Botol Plastik 1 80% : 20% 0.48 0.44 0.31 2 70% : 30% 0.88 0.68 0.63 3 60% : 40% 1.12 0.91 1.01 4 50% : 50% 1.22 1.30 1.18
No Komposisi Campuran Pl : Psr (%) Kuat tekan rata-rata (Kg/cm 2 ) Kuat Tekan (MPa) Ket. 1 PB normal 85.00 8,3 Hancur 2 80% : 20% 37.40 3,7 Hancur 3 70% : 30% 43.35 4.3 Hancur 4 60% : 40% 48.45 4.8 Hancur 5 50% : 50% 46.75 4.6 Hancur
Berdasarkan tabel 3 dapat diketahui bahwa pada campuran limbah plastik campuran PET dan LDPE proporsi  campuran  60%  plastik  :  40%  pasir  adalah  hasil  yang  terbaik  dicapai  oleh paving  block dengan kuat tekan rata-rata 48,45 Kg/cm2 (4,8 MPa), dibandingkan dengan paving block yang lain dan  pada  campuran  50%  plastik  :  50%  pasir  mengalami  penurunan  kuat  tekan.  Sedangkan  untuk campuran proporsi 80% plastik : 20% pasir hasilnya yang paling rendah.
Tabel 4. Hasil Uji Kuat Tekan Benda Uji 2

## (Limbah Plastik Tipe LDPE) Paving Block Umur 28 Hari
Pada tabel 4 hasil kuat tekan paving block limbah plastik tipe LDPE pada proporsi campuran 60% plastik : 40% pasir adalah hasil yang terbaik dengan kuat tekan rata-rata 69,7 Kg/cm2 (6,9 MPa) dan pada campuran 50% plastik : 50% pasir juga mengalami penurunan kuat tekan. Sedangkan untuk campuran proporsi 80% plastik : 20% pasir hasilnya  juga yang paling rendah.

## Tabel 5. Hasil Uji Kuat Tekan Benda Uji 2 (Limbah Plastik Snack dan Campuran Kantong Kresek dan Plastik Snack Tipe LDPE) Paving Block Umur 28 Hari
Untuk tabel 5 hasil kuat tekan paving block limbah plastik snack dan campuran kantong kresek dan plastik snack tipe LDPE pada komposisi campuran 50% plastik : 50% pasir yang optimal dengan kuat  tekan rata-rata 70,55 Kg/cm 2 (7,0  MPa) dan 85,21  Kg/cm 2 (8,5  MPa),   pada  campuran  60% plastik : 40% pasir mengalami penurunan kuat tekan.
No Komposisi Campuran Pl : Psr (%) Kuat tekan rata-rata (Kg/cm 2 ) Kuat Tekan (MPa) Ket. 1 PB normal 84,15 8,4 Hancur 2 80% : 20% 46,75 4,6 Hancur 3 70% : 30% 56,95 5,6 Hancur 4 60% : 40% 69.70 6,9 Hancur 5 50% : 50% 61.20 6,1 Hancur No Komposisi Campuran Pl : Psr (%) Limbah Plastik Snack Kuat Tekan (Mpa) Limbah Plastik Snack dan Tas Kresek Plastik Kuat Tekan (MPa) Kuat Tekan Rata-rata Kg/cm 2 Kuat Tekan Rata-rata Kg/cm 2 1 PB Normal 84,15 8,4 85,38 8,5 2 80% : 20% 35,70 3,5 72,68 7,2 3 70% : 30% 49,30 4,9 77,78 7,7 4 60% : 40% 52,70 5,2 84,15 8,4 5 50% : 50% 70,55 7,0 85,21 8,5

## Tabel 6. Hasil Uji Kuat Tekan Benda Uji 3 (Limbah  Plastik Tipe PET) Paving Block Umur 28 Hari
Limbah plastik tipe PET pada komposisi campuran 60% plastik : 40% pasir yang optimal dengan kuat  tekan  rata-rata  43,35  Kg/cm 2 (4,3  MPa)  dan  pada  campuran  50%  plastik  :  50%  pasir  juga mengalami penurunan kuat tekan.
Berdasarkan hasil pengujian pembuatan paving block menggunakan campuran plastik jenis PET dan LDPE  sebagai  pengganti  semen  untuk  menggantikan  pelekat  dan  pasir  sebagai  bahan  tambahan dalam  pembuatan paving  block dengan  berat  jenis  pasir  sebesar  2.571  gr,  dengan  kadar  lumpur sebesar  4,84% tidak  melebihi  yang  disyaratkan  dalam  ASTM  sebesar  5%  kadar lumpur  sehingga pasir ini memenuhi syarat untuk bahan bangunan antara 2.4 – 2.9.
Untuk hasil uji daya serap paving block yang paling banyak menyerap air terdapat di perbandingan 50% plastik : 50% pasir dengan hasil 1,22%, 1,30% dan 1,18% dikarenakan sudah banyak material pasir  yang  digunakan,  sedangkan  yang  paling  kecil  adalah  80%  plastik  :  20%  pasir  dengan  hasil 0,48%, 0,44%  dan 0,31%. Sehingga  daya  serap paving  block plastik yaitu antara  0,31%  –  1,30% telah memenuhi spesifikasi daya serap untuk paving block syarat Badan Standarisasi Nasional BSN SNI 03-0691-1996 masuk mutu A dengan penyerapan air rata-rata 3%.
Perbandingan hasil rata-rata kuat tekan dengan SNI 03-0691-1996.
Gambar 5. Grafik limbah plastik dengan kuat tekan rata-rata
0 2 4 6 8 10 P B   N O R M A L 8 0 %   :   2 0 % 7 0 %   :   3 0 % 6 0 %   :   4 0 % 5 0 %   :   5 0 %

## K U A T   T E K A N   R A T A - R A T A
PET & LDPE LDPE
PET
Batas Minimal
No Komposisi Campuran Pl : Psr (%) Kuat tekan rata-rata (Kg/cm 2 ) Kuat Tekan (MPa) Ket. 1 PB normal 90.85 9,0 Hancur 2 80% : 20% 23.80 2,3 Hancur 3 70% : 30% 29.75 2.9 Hancur 4 60% : 40% 43.35 4.3 Hancur 5 50% : 50% 34.85 3.4 Hancur
Pada Gambar 5 dapat dilihat hasil kuat tekan rata-rata setiap variasi komposisi campuran yang berbeda-beda. Pada  masing-masing  variasi paving  block kemudian  dibandingkan  dengan  syarat  mutu  dari paving  block berdasarkan SNI 03-0691-1996. Dan yang memenuhi syarat mutu dari paving block berdasarkan SNI 03-0691- 1996 dengan kuat tekan batas minimal mutu tipe D adalah paving block limbah plastik tipe LDPE. Hasil variasi terbaik yang lolos dari syarat mutu paving block dengan variasi perbandingan 50% : 50% dengan nilai rata- rata kuat tekan 8,5 MPa yang dapat dimasukan dalam paving block mutu D yang biasa digunakan untuk taman dan penggunaan lainnya.
Berdasarkan syarat mutu paving block SNI 03-0691-1996 kuat tekan paving block Tipe PET & LDPE dan Tipe PET tidak memenuhi syarat tetapi mendekati kategori paving block mutu D baik digunakan untuk taman dan penggunaan lain.

## 4. Kesimpulan
Dari hasil penelitian pengujian yang telah dilakukan terhadap pengaruh campuran limbah anorganik (plastik) sebagai pengganti semen terhadap kuat tekan paving block dengan penambahan pasir, maka dapat ditarik beberapa kesimpulan :
1. Pengaruh  kuat  tekan paving  block plastik  yang  dihasilkan  pada  penelitian  ini  untuk  semua campuran proporsi paving block dengan menggunakan limbah plastik belum memenuhi syarat standar SNI 03-0691-1996 tetapi mendekati kategori paving block mutu D baik digunakan untuk taman  dan  penggunaan  lain.  Berdasarkan  pengamatan  pelaksanaan  pembuatan  benda  uji, menurunnya  kuat  tekan paving  block plastik  dengan  penambahan  pasir  diakibatkan  lekatan antara bahan-bahan penyusun paving block kurang bekerja maksimal karena daya lekat plastik terlalu elastis tidak seperti semen yang bersifat lebih keras.
2. Kuat  tekan paving  block menggunakan  limbah  plastik  untuk  campuran  PET  dan  LDPE  di dapatkan nilai kuat tekan paling tinggi pada komposisi 60% plastik : 40% pasir dengan nilai kuat tekan rata-rata 48,45 kg/cm 2 (4,8 MPa), untuk campuran limbah plastik tipe LDPE  kuat tekan paling tinggi pada komposisi 50% plastik : 50% pasir dengan nilai kuat tekan rata-rata 85,21 kg/cm 2 (8,5 MPa) dan untuk campuran limbah plastik tipe PET kuat tekan paling tinggi pada komposisi 60% plastik : 40% pasir juga dengan nilai kuat tekan rata-rata 43,35 kg/cm 2 (4,3 MPa).  Komposisi  pengaruh  campuran  limbah  plastik  yang  baik  sebagai  pengganti  semen terhadap kuat tekan paving block adalah tipe LDPE dengan variasi 50% : 50% dengan nilai rata- rata  kuat  tekan  8,5  MPa  yang  dapat  dimasukan  dalam paving  block mutu  D  yang  biasa digunakan untuk taman dan penggunaan lainnya.
3. Untuk uji daya serap paving block yang paling banyak menyerap air terdapat di perbandingan 50%  plastik  :  50%  pasir  dengan  hasil  1,22%,  1,30%  dan  1,18%  dikarenakan  sudah  banyak material  pasir  yang  digunakan,  sedangkan  yang  paling  kecil  adalah  80%  plastik  :  20%  pasir dengan hasil 0,48%, 0,44% dan 0,31%. Daya serap paving block plastik memenuhi syarat SNI 03-0691-1996 masuk mutu A dengan penyerapan air rata-rata 3%.

## Ucapan Terima Kasih
Melalui kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih dan penghargaan yang setinggi-tingginya kepada Universitas Islam Al-Azhar Mataram atas bantuan dan dukungannya sehingga penelitian ini dapat  diselesaikan  dengan  baik.  Ucapan  terima  kasih  juga  kami  sampaikan  kepada  para  teknisi Laboratorium  Struktur  Fakultas  Teknik  Unizar  atas  bantuannya  sehingga  penelitian  ini  dapat diselesaikan dengan lancar dan sukses

## Referensi
ASTM International, 2012. Standard Specification for Concrete Aggregates.
Badan Standarisasi Nasional, 1996. Bata beton (Paving block). Jakarta, Indonesia.
Burhanuddin,  B.,  Basuki,  B.,  Darmanijati,  M.,  2020.  Pemanfaatan  Limbah  Plastik  Bekas  Untuk Bahan Utama Pembuatan Paving Block. Jurnal Rekayasa Lingkungan 18.
https://doi.org/10.37412/jrl.v18i1.20
Indrawijaya,  B.,  2019.  Pemanfaatan  Limbah  Plastik  LDPE  Sebagai  Pengganti  Agregat  untuk
Pembuatan Paving Blok
Beton.
Jurnal Ilmiah Teknik Kimia 3.
https://doi.org/10.32493/jitk.v3i1.2594
Sembiring, A.C., Saruksuk, J.J., 2018. Uji Kuat Tekan Dan Serapan Air Pada Paving Block dengan Bahan  Pasir  Kasar,  Batu  Kacang,  dan  Pasir  Halus.  JURITI  PRIMA  (Junal  Ilmiah  Teknik Industri Prima) 1.
Zulfi, E.K., Zainuri, Soehardi, F., 2021. Kualitas Paving Block dengan Menggunakan Limbah Plastik Polypropylene terhadap Kuat Tekan. Jurnal Teknik 15, 185–190.