J URNAL S AINSTEK STT P EKANBARU - V OL . 9 N O . 2 (2021)
Terbit online pada laman web jurnal : http://jurnal.sttp-yds.ac.id

## SAINSTEK
(e-Journal)
|    ISSN (Print) 2337-6910    |    ISSN (Online) 2460-1039    |

## Pengujian Kuat Lentur Dan Kuat Tekan Kayu Sengon Dengan Mengunakan Lapisan/ Coating Resin
Yenita Morena a , Ermiyati b , Andre Novan c , Yolanda Novianti d
,a,b,c,d Universitas Riau,Kampus Bina Widya Jl.HR. Soebrantas KM 12,5,Pekanbaru, 28293, Indonesia
I NFORMASI A RTIKEL

## ABSTRACT
Sejarah Artikel: Diterima Redaksi: 03 Oktober 2021
Revisi Akhir: 25 November 2021 Diterbitkan Online : 15 Desember 2021
Pengujian  kuat  lentur  dan kuat tekan  kayu adalah pengujian  yang  didasarkan pada  sifat-sifat  mekanik  kayu  yaitu  menahan  tarikan  dan  tekanan.  Hal  ini bertujuan untuk  mengetahui kelas kayu dan besar perubahan nilai  kuat lentur dan  kuat  tekan  kayu  sengon  solid  dengan  kayu  sengon  setelah  diberi  lapisan zat resin. Pada pengujian ini dilakukan tiga variasi yang berbeda dimana setiap pengujian kuat lentur dan kuat tekan yaitu, kuat lentur kayu solid, kuat lentur kayu coating dengan resin 1 lapis dan  kuat  lentur  kayu coating resin 2 lapis. Begitu juga dengan pengujian kuat tekan dilakukan variasi yang sama serperti pengujian  kuat  lentur.  Pada  setiap  pengujian  ini  diperoleh  kelas  kayu  adalah kayu kelas III, dan persentase rata-rata kenaikan kuat lentur kayu coating resin 1 lapis adalah sebesar 17,97 MPa atau sekitar 0,4 % dari nilai kuat lentur kayu solid, sedangkan persentase rata-rata kenaikan kuat lentur kayu coating resin 2 lapis adalah sebesar 23,40 MPa atau sekitar 0,5 %. Dan untuk pengujian kuat tekan kayu coating resin 1 lapis mengalami penurunan sebesar 0,77 MPa, atau sekitar  0,02  %  dari  kuat  tekan  kayu  solid,  sedangkan  pada  pengujian  kuat tekan kayu coating resin 2 lapis mengalami penurunan sebesar 1,53 MPa, atau sekitar 0,04 % dari nilai kuat tekan kayu solid.
K ATA K UNCI
Coating , Kayu Sengon, Kuat lentur, Kuat Tekan

## K ORESPONDENSI
Telepon:  +62 852 6331 4942 E-mail:  ermiyati_tanjung@yahoo.co.id

## 1. PENDAHULUAN
Dalam  dunia  konstruksi  sendiri  produk  olahan    kayu sering digunakan sebagai  lantai kayu  minimalis, gording, dan  rangka  kuda-kuda  atap.  Di  era  sekarang  ini  produk olahan  kayu  mulai  banyak  dikompositkan  dengan  bahan lain untuk mendapatkan homogenitas dan perkuatan yang lebih  baik  untuk  mengurangi  penggunaan  kayu  dengan jenis dan mutu tinggi yang sulit tumbuh.
Beberapa  riset  telah  dilakukan  untuk  menganalisis peningkatan  kapasitas  struktur  dalam  perkuatan  kayu lemah  yang  dapat  dikembangkan  dimasyarakat,  sehingga masyarakat  dapat  dengan  mudah  menerapkan  berbagai alternatif    komponen  struktur  yang  konservatif.  Di Indonesia  Putri  dkk  pada  tahun  2016,  telah  melakukan pelapisan  kayu  sengon  kelas  awet  III-IV,  dan  kelas  kuat
III-IV  menggunakan  ekstrak  biji  kesumba  keling,  dan bahan  tambahan  zat  kimia  lain  yang  hasilnya  dapat meningkatkan kelas awet kayu sengon menjadi kelas awet II.
Dengan
Menggunakan Lapisan/Coating Resin”. Pengujian  ini  dilakukan  untuk  mengetahui  kekuatan lentur  dan kekuatan tekan kayu sengon yang tanpa diberi zat resin dan kayu sengon yang diberi zat pengawet resin. Kayu sengon yang diberi zat pengawet resin, terdiri dari 1 lapisan resin 50 MDGL, dan 2 lapisan resin yang masing- masing  lapisan  terdiri  dari  50  MDGL.  MDGL  atau Multilple Double Glue Line/Pounds adalah satuan perekat pada  kedua  bidang  permukaan  labur.  Jumlah  zat pengawet  resin  50  MDGL  pada  pengujian  ini  setara dengan  5  gram  pada  satu  permukaan  benda  uji.  Maka dengan  pemberian  zat  pengawet  resin  sebanyak  5  gram
pada pengujian ini, diharapkan dapat meningkatkan mutu kayu sengon.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1. Kayu
Menurut  SNI  03-3527-1994  kayu  adalah  susuatu  bahan, yang  diperoleh  dari  hasil  pohon-pohon  di  hutan,  yang merupakan bagian dari pohon tersebut, setelah diperhitungkan  bagian-bagian  mana  yang  lebih  banyak dimanfaatkan untuk suatu tujuan penggunaan. Kayu telah banyak digunakan untuk berbagai konstruksi sepeti kuda- kuda,  konstruksi  rumah  panggung,  bangunan  industri, jembatan  kayu  serta  untuk  dermaga,  namun  bahan  kayu yang  digunakan  sebagai  bahan  konstruksi  selama  ini masih  dirasakan  pemakaiannya  kurang  efisien  dan cenderung  berlebih  (Asyraaf  Ahmadi,  2018).  Kayu  yang digunakan  untuk  bahan  bangunan  adalah  kayu  olahan yang  diperoleh  dengan  jalan  mengkonversi  kayu  bulat menjadi  balok,  papan  ataupun  bentuk-bentuk  lain  sesuai dengan tujuan penggunaannya.

## 2.2. Kayu Sengon (Albizia Chinensis)
Kayu  sengon  (Albizia  chinensis)  adalah  sejenis  pohon anggota suku Fabaceae. Sengon dijumpai secara alami di hutan luruh daun campuran di wilayah lembab dan gahari, dengan  curah  hujan  antara  1.000–5.000  mm  pertahun. Pohon  ini  didapati  pula  di  hutan-hutan  sekunder,  di sepanjang tepian sungai, dan di sabana, hingga ketinggian 1.800 m dpl. Sengon beradaptasi dengan baik pada tanah- tanah  ber-pH  tinggi,  atau  yang  mengandung  garam  dan tanah berpasir bekas tambang. Kayu sengon berserat lurus dan agak kasar, namun mudah dikerjakan. Kayu terasnya kuning mengkilap sampai cokelat-merah-gading; kekuatan  dan  keawetannya  digolongkan  ke  dalam  kelas kuat III-IV dan kelas awet III–IV. Kayu ini tidak diserang rayap  tanah,  karena  adanya  kandungan  zat  ekstraktif  di dalam  kayunya  (Anonim,  2020).  Sengon  menghasilkan kayu  yang  ringan  sampai  agak  ringan,  dengan  densitas 320–640 kg/m³ pada kadar air 15% berat jenis 0,33 (0,24- 0,49).  Kayunya  lunak  dan  mempunyai  nilai  penyusutan dalam  arah  radial  dan  tangensial  berturutturut  2,5  persen dan  5,2  persen  (basah  sampai  kering).  Kayu  sengon mudah  digergaji,  tetapi  tidak  semudah  kayu  meranti merah  dan  dapat  dikeringkan  dengan  cepat  tanpa  cacat yang  berarti.  Cacat  pengeringan  yang  lazim  adalah kayunya  melengkung  atau  memilin  (  Martawijaya  dan Kartasujana, 1977).

## 2.3. Tingkat Kekuatan Kayu
Tingkat kekuatan kayu juga dapat dilihat berdasarkan atas pemilahan  secara  mekanis  yang  diatur  dalam  SK  SNI 7973  tahun  2013,  pemilahan  secara  mekanis  ini digunakan  untuk  mendapatkan  modulus  elastisitas  lentur
yang  harus  dilakukan  dengan  mengikuti  standar pemilahan  mekanis  yang  baku.  Berdasarkan  modulus elastisitas  lentur  yang  diperoleh  secara  mekanis,  kuat acuan  lainnya  dapat  diambil  mengikuti  tabel  nilai  kuat acuan yang dapat dilihat pada Tabel 1 berikut ini :
Tabel 1 : Nilai Kuat Acuan (MPa) berdasarkan atas pemilihan secara mekanis pada kadar air 15%

## 2.4. Kuat Lentur Kayu
Menurut Tomi Ardiansyah tahun 2016 kuat lentur adalah kekuatan  kayu  untuk  menahan  beban  lentur.  Keteguhan lengkung  atau  lentur  adalah  kekuatan  untuk  menahan gaya-gaya  yang  berusaha  melengkungkan  kayu  atau untuk  menahan  beban-beban  mati  ataupun  hidup  selain beban  pukulan  yang  harus  dipikul  oleh  kayu  tersebut. Keteguhan  lengkung  dibedakan  atas  keteguhan  lengkung statik  dan  keteguhan  lengkung  pukul.  Keteguhan lengkung  statik  menunjukkan  kekuatan  kayu  menahan gaya  yang  mengenainya  secara  perlahan-lahan  dan keteguhan  lengkung  pukul  adalah  kekuatan  kayu menahan  gaya  yang  mengenainya  secara  mendadak, misalnya  pukulan.  Dalam  menghitung  kuat  lentur  kayu dapat  digunakan  persamaan    seperti  pada  persamaan  1 berikut:
ƒ b=
(1) Keterangan :
ƒb : Kuat lentur kayu P : Beban maksimum L : Jarak tumpuan b : Lebar benda uji h : Tinggi benda uji
E25 26 22.9 22.9 3.06 6.11 25000 12500
E24 24.4 21.5 21.5 2.87 5.74 24000 12000 E23 23.2 20.5 20.5 2.73 5.46 23000 11500 E22
22 19.4 19.4 2.59 5.19 22000 11000 E21 21.3 18.8 18.8 2.5 5 21000 10500 E20 19.7 17.4 17.4 2.31 4.63 20000 10000 E19 18.5 16.3 16.3 2.18 4.35 19000 9500 E18 17.3 15.3 15.3 2.04 4.07 18000 9000 E17 16.5 14.6 14.6 1.94 3.89 17000 8500
E16 15 13.2 13.2 1.76 3.52 16000 8000
E15 13.8 12.2 12.2 1.62 3.24 15000 7500
E14 12.6 11.1 11.1 1.48 2.96 14000 7000 E13 11.8 10.4 10.4 1.39 2.78 13000 6500
E12 10.6 9.4 9.4 1.25 2.5 12000 6000 E11 9.1 8 8 1.06 2.13 11000 5500
E10 7.9 6.9 6.9 0.93 1.85 10000 5000
E9 7.1 6.3 6.3 0.83 1.67 9000 4500
E8 5.5 4.9 4.9 0.65 1.3 8000 4000
E7 4.3 3.8 3.8 0.51 1.02 7000 3500
E6 3.1 2.8 2.8 0.37 0.74 6000 3000 E5 2 1.7 1.7 0.23 0.46 5000 2500 E Emin Kode M utu
Kuat Lentur ( ƒb) Kuat Tarik Sejajar
Serat ( ƒt)
Kuat Tekan Sejajar Serat ( ƒc//) Kuat Geser ( ƒv) Kuat Tekan Tegak Lurus ( ƒc L)

## 2.5. Kuat Tekan Kayu
Menurut  Tomi  Ardiansyah  tahun  2016    kuat  tekan  suatu jenis  kayu  adalah  kekuatan  kayu  untuk  menahan  muatan jika  kayu  itu  dipergunakan  untuk  penggunaan  tertentu. Dalam  hal  ini  dibedakan  menjadi  2  macam  kompresi yaitu  kompresi  tegak  lurus  serat  menentukan  ketahanan kayu  terhadap  beban.  Keteguhan  tekan  tegak  lurus  serat menentukan  ketahanan  kayu  terhadap  beban.  Keteguhan ini  mempunyai  hubungan  juga  dengan  kekerasan  kayu dan  keteguhan  geser.  Keteguhan  tekan  tegak  lurus  arah serat  pada  semua  kayu  lebih  kecil  dibandingkan keteguhan  sejajar  arah  serat.  Dalam  menghitung  kuat tekan  kayu  dapat  digunakan  persamaan  atau  perumusan seperti pada perumusan 2 berikut.
Kuat  tekan  kayu  dari  benda  uji  dapat  dihitung dengan rumus :
ƒ c//= (2) Keterangan : ƒc// : Kuat tekan kayu P : Beban maksimum b : Lebar benda uji h
: Tinggi benda uji

## 2.6. Pelapisan/ Coating
Menurut  Husnur  Rosyidah  tahun  2021  Coating  adalah suatu  tindakan  melapisi  permukaan  suatu  benda  untuk mengurangi  kerusakan  material  dari  korosi  atau pelapukan.  Coating  atau  pelapisan  bertujuan  untuk memproteksi permukaan kayu dari pelapukan dengan cara membentuk  suatu  lapisan  yang  dapat  memisahkan  dan merintangi  atau  mengisolir  antara  permukaan  kayu dengan  lingkungan  luar.  Dengan  tujuan  tersebut, diharapkan kayu  yang telah di coating, kualitasnya dapat meningkat,    sehingga  dapat  meningkatkan  mutu  kayu yang dihasilkan.

## 2.7. Polimer/Resin
Menurut  Husnur  Rosyidah  tahun  2021  Coating  adalah suatu  tindakan  melapisi  permukaan  suatu  benda  untuk mengurangi  kerusakan  material  dari  korosi  atau pelapukan.  Coating  atau  pelapisan  bertujuan  untuk memproteksi permukaan kayu dari pelapukan dengan cara membentuk  suatu  lapisan  yang  dapat  memisahkan  dan merintangi  atau  mengisolir  antara  permukaan  kayu dengan  lingkungan  luar.  Dengan  tujuan  tersebut, diharapkan kayu  yang telah di coating, kualitasnya dapat meningkat,    sehingga  dapat  meningkatkan  mutu  kayu yang dihasilkan.
Polimer  adalah  nama  lain  dari  plastic  yang  tersusun  dari satuan-satuan  kimia  sederhana  yang  disebut  monomer.
Secara  umum  bahan  polimer  dikelompokkan  menjadi  2 yaitu :
a. Thermoplastic
Thermoplastic  adalah  plastic  yang  pada  proses pembentukannya
memerlukan pemanasan.
Thermoplastic  adalah  polimer  yang  akan  menjadi keras  apabila  didinginkan,dan  akan  meleleh  pada suhu  tertentu.  Contoh  resin  atau  polimer  jenis  ini yaitu resin Poliethylene ( PE ), Resin Polypropylene (PP),  resin  Polyesterene  (PS),  resin  Polymethyl Methacrylate (PMAA), dan masih banyak lagi.
b. Thermoset Thermoset  adalah  salah  satu  jenis  plastic  yang banyak  digunakan  untuk  bahan  komposit  dengan penguat  serat.  Polimer  jenis  ini  akan  mencair  dan kemudian mengeras bersamaan dengan terbentuknya monomer  sehingga  akan  bersifat  stabil.  Resin  jenis thermoset  ini  memiliki  macam-macam  jenis  yaitu sebagai berikut :
1. Resin Polyester
Polyester  berupa  resin  cair  dengan  viskositas yang  relatif  rendah,  mengeras  pada  suhu  kamar dengan penggunaan katalis dan harganya relative lebih  terjangkau  dari  pada  epoxy.  Salah  satu resin  yang  termasuk  jenis  polyester  adalah  resin yukalac 157® BQTN-EX Series. Resin polyester merupakan  resin  yang  paling  banyak  digunakan dalam berbagai aplikasi yang menggunakan resin termoset.
2. Resin Epoxy Resin  epoxy  lebih  kental  dan  membutuhkan katalis dengan prosentase lebih banyak dibandingkan  dengan  polyester.  Katalis  yang digunakan dalam penelitian ini adalah Metyl Etyl Keton  Peroksida  (MEKPO)  yaitu  bahan  kimia yang dikenal dengan sebutan katalis. Fungsi dari katalis  adalah  mempercepat  proses  pengeringan (curring)  pada  bahan  matrik  suatu  komposit. Semakin  banyak  katalis  yang  dicampurkan  pada cairan  matrik  akan  mempercepat  proses  laju pengeringan  (May  A.  C,  1988).  Dari  penelitian (Kumar  K  dkk,  2008)  bahwa  resin  epoxy memiliki  nilai  tensile  strength  mencapai  132,4 MPa.

## 3. METODOLOGI
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium  Bahan  dan Laboratorium  Kayu    Politeknik  Kampar  yang  terletak  di Jalan Tengku Muhammad, KM.2, Batu Belah, Kecamatan Bangkinang,  Kabupaten  Kampar,  Provinsi  Riau,  dengan flowcharrt penelitian sebagai berikut :

## Persiapan Bahan dan Alat
Material  atau  bahan  yang  digunakan  adalah  kayu  pohon sengon  berdiameter  20-24  cm  dengan  umur  sekitar  4-8 tahun, kemudian dibuat benda uji dengan ukuran :
1. Kayu  berdimensi  40  x  5  x  2  cm  untuk  pengujian kuat lentur sengon
Gambar 2. Skate Sampel Uji Kuat Lentur
2. Kayu berdimensi 20 x 4,5 x 4,5 cm untuk pengujian kuat tekan kayu sengon
Gambar 3. Skate Sampel Uji Kuat Tekan Variasi  digunakan  dalam  pengujian  ini  adalah  variasi  uji kuat tekan  dan  uji  kuat  lentur.  Masing-masing  pengujian terdiri  dari  3  sampel  dengan  variasi  kayu  solid,  resin  1
lapisan dan resin 2  lapisan. Jumlah dan  variasi  benda uji dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Jumlah Benda Uji

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 4.1. Pengujian Kuat Lentur Kayu Sengon
Pada pengujian kuat  lentur kayu  sengon  ini terdiri dari 3 variasi  yang  berbeda  yaitu  :  uji  kuat  lentur  kayu  sengon tanpa  diberi  resin,  uji  kuat  lentur  dengan  resin  1  lapisan sebanyak  50  MDGL,  dan  uji  kuat  lentur  kayu  sengon dengan resin 2 lapisan yang mana masing-masing lapisan sebanyak  50  MDGL.  Dari  nilai  rata-rata  hasil  pengujian ini  kemudian  akan  dihitung  perbandingan  nya  menurut variasi  pengujian.  Hasil  dari  pengujian  ini  dapat  dilihat pada Tabel 3 samapi dengan Tabel 6 berikut ini :
Tabel  3.  Pengujian  Kuat  Lentur  Kayu  Sengon  Tanpa Diberi Zat Resin
Tabel  4.  Pengujian  Kuat  Lentur Coating Satu  Lapisan Resin
Tabel  5.  Pengujian  Kuat  Lentur Coating Dua  Lapisan Resin No Kode Sampel Jenis Pengujian Jumlah 1 KLS Kuat Lentur Tanpa Diberi Resin 3 2 KLC1 Kuat Lentur Coating 1 Lapis 50 M DGL 3 3 KLC2 Kuat Lentur Coating 2 Lapis 100 3 4 KTS Kuat Tekan Tanpa Diberi Resin 3 5 KTC1 Kuat Tekan Coating 1 Lapis 50 M DGL 3 6 KTC2 Kuat Tekan Coating 2 Lapis 100 M DGL 3 Jumlah 18 1 KLS 1 200 400 x 49,35 x 19,73 19210,62
2901,9 45,32 2 KLS 2 200 400 x 49,50 x 19,73 19269,01 3434,1 53,47 3 KLS 3 200 400 x 49,46 x 19,50 18807,17 2402,7 38,33 45,70
Kuat Lentur Kayu (M Pa) Kuat Lentur Kayu Rata-Rata No Nama Sampel Jarak Tumpuan (mm) Dimensi (p x l x t) (mm) Area  bxh 2 (mm) Beban M aksimum (N)
1 KLC 1-1 200 400 x 49,25 x 20,22 20135,78 4162,7 62,02 2 KLC 1-2 200 400 x 49,50 x 20,15 20098,11 4393,8 65,59 3 KLC 1-3 200 400 x 49,16 x 20,26 20178,59 4265 63,41 63,67 Area bxh 2 (mm) Beban M aksimum (N) Kuat Lentur Kayu (M Pa) Kuat Lentur Kayu Rata-Rata No Nama
Sampel Jarak Tumpuan (mm) Dimensi  p x l x t (mm) 1 KLC 2-1 200 400 x 49,50 x 21,41 22690,21 4971,2 65,73
2 KLC 2-2 200 400 x 49,10 x 21,35 22380,88 4470,1 59,92
3 KLC 2-3 200 400 x 49,22 x 21,72 23219,95 6320,5 81,66 69,10
Kuat Lentur Kayu Rata-Rata
No Nama
Sampel Jarak Tumpuan (mm) Dimensi ( p x l x t ) (mm) Area bxh 2 (mm) Beban M aksimum (N) Kuat Lentur Kayu (M Pa)
Mulai Studi Pustaka
Kesimpulan dan Saran
Prosedur pengujian kayu sengon dengan variasi Kayu Solid, coating kayu 1 lapisan resin, dan 2 lapisan resin
Uji Kuat Lentur Gambar 1. Flowchart Penelitian Hasil dan Pembahasan Uji Kuat Tekan Selesai
Tabel 6. Hasil Kuat Lentur Rata-rata

## Gambar 4. Grafik Kuat Lentur Rata-rata
Berdasarkan Tabel 6 dan Gambar 1 diatas dapat diketahui bahwa nilai kuat lentur pada sampel kayu yang diberi satu lapisan  resin  mengalami  peningkatan  sebesar  17,97  MPa atau  sekitar  0,4  %  dari  kuat  lentur  kayu  sengon  tanpa diberi resin, sedangkan nilai kuat lentur pada sampel kayu yang diberi dua lapisan resin mengalami kenaikan sebesar 23,4 MPa atau sekitar 0,5 % dari kuat lentur kayu sengon tanpa  resin.  Dari  nilai  perbandingan  ini  dapat  diketahui dengan  pasti  bahwa  semakin  banyak  jumlah  resin  yang diberikan maka peningkatan nilai kuat lentur yang terjadi juga  semakin  besar.  Peningkatan  nilai  kuat  lentur  kayu sengon ini dapat terjadi karena zat atau lapisan resin pada permukaan  kayu  ini  akan  mengeras  dan  membentuk lapisan  kuat,  yang  dapat  mengurangi  dampak  dari  gaya- gaya  yang  diterima  oleh  kayu  sengon,  yang  mana  dalam hal  ini  gaya  yang  terjadi  tertahan  oleh  lapisan  zat  resin. Selain  itu  peningkatan  ini  juga  dapat  terjadi  karena  resin itu  sendiri  kuat  dalam  menahan  gaya  tarik,  sehingga peningkatan  akibat  pemberian  resin  ini  dapat  maksimal pada batang-batang yang menahan gaya tarik dan momen lentur.  Besar  peningkatan  nilai  kuat  lentur  karena pemberian  resin  jenis  epoxy  ini  tidak  terlalu  signifikan apabila  hanya  diberikan  sebanyak  50  MDGL  pada  satu lapisan  nya.  Untuk  mendapatkan  nilai  kuat  lentur  yang lebih  baik,  maka  pemberian  resin  dilakukan  harus  diatas 50  MDGL  untuk  menambah  nilai  perkuatan  nya  pada kayu lemah.

## 4.2. Pengujian Kuat Tekan Kayu Sengon
Pada  pengujian  kuat  tekan  kayu  sengon  ini  terdiri  dari  3 variasi  yang  berbeda  yaitu  :  uji  kuat  tekan  kayu  sengon tanpa  diberi  resin,  uji  kuat  tekan  dengan  resin  1  lapisan sebanyak  50  MDGL,  dan  uji  kuat  tekan  kayu  sengon dengan resin 2 lapisan yang mana masing-masing lapisan sebanyak  50  MDGL.  Dari  nilai  rata-rata  hasil  pengujian ini  kemudian  akan  dihitung  perbandingan  nya  menurut
variasi  pengujian.  Hasil  dari  pengujian  ini  dapat  dilihat pada Tabel berikut ini :
Tabel  7.  Pengujian  Kuat  Tekan  Kayu  Sengon  Tanpa Resin
Tabel 8. Pengujian Kuat Tekan Kayu Coating Satu Lapis
Tabel 9. Pengujian Kuat Tekan Kayu Coating Dua Lapis
Tabel 10. Hasil Kuat Tekan Rata-rata
Gambar 5. Kuat Tekan Rata-rata
Berdasarkan  Tabel  10.  dan  Gambar  5  diatas  dapat diketahui  bahwa  nilai kuat tekan pada sampel  kayu  yang diberi  satu  lapisan  resin  mengalami  penurunan  sebesar 0,77 MPa atau sekitar 0,02 % dari kuat tekan kayu sengon tanpa diberi resin, sedangkan nilai kuat tekan pada sampel
Nama
Rata-Rata (M Pa) Selisih (M Pa) Persentase Peningkatan (%) Kayu Sengon Tanpa Resin (A) 45,70 0 0 Kayu Resin 1 Lapis (B) 63,67 17,97 0,4 Kayu Resin 2 Lapis (C) 69,10 23,40 0,5 Beban M aksimum (N) 1 KTS 1 200 x 46,10 x 46,10 2122,44 73224.2 34,50 2 KTS 2 200 x 45,70 x 45,70 2083,92 72043.9 34,57 3 KTS 3 200 x 46,32 x 46,32 2145,51 71041 33,11 34,06 No Nama Sampel Dimensi (p x l x t)
(mm) Area  (bxh) (mm 2 ) Kuat Tekan Kayu (M Pa)
Kuat Tekan Rata-Rata (M Pa)
1 KTC 1-1 200 x 47,15 x 47,15 2218,37 69857.1 31,49 2 KTC 1-2 200 x 47,23 x 47,23 2227,8 76378.2 34,28 3 KTC 1-3 200 x 47,18 x 47,18 2,223,122 75810.7 34,10 33,29 Kuat Tekan Rata-Rata (M Pa) No Nama Sampel Dimensi ( p x l x t )
(mm) Area  (bxh) (mm 2 ) Beban M aksimum (N) Kuat Tekan
Kayu (M Pa) 1 KTC 2-1 200 x 48,00 x 48,00 2304 72974.1 31,67 2 KTC 2-2 200 x 48,05 x 48,05 2308,78 76680.6 33,21 3 KTC 2-3 200 x 48,37 x 48,37 2339,64 76525.3 32,71 32,53 Kuat Tekan Kayu (M Pa) Kuat Tekan Rata-Rata (M Pa) No Nama
Sampel Dimensi ( p x l x t ) (mm) Area  (b x h) (mm2) Beban M aksimum (N) Nama Rata-Rata Kuat Tekan (M Pa) Selisih Rata- rata (M Pa) Persentase Penurunan (%) Kayu Sengon Tanpa Diberi Resin(A) 34,06 0 0 Kayu  Sengon (Resin 1  Lapis ) (B) 33,29 0,77 0,02 Kayu Sengon (Resin 2 Lapis ) (C) 32,53 1,53 0,04
kayu yang diberi dua lapisan resin mengalami penurunan sebesar  1,53  MPa  atau  sekitar  0,04  %  dari  kuat  tekan kayu  sengon  satu  lapisan  resin.  Dari  nilai  perbandingan ini  dapat  kita  ketahui  bahwa  tidak  terjadi  peningkatan karena  pemberian  resin,  hal  ini  dapat  disebabkan  karena resin  tidak  kuat  menahan  gaya  geser  yang  timbul  akibat beban tekan pada posisi sejajar arah serat, sehingga pada saat resin diberikan ke  benda uji kuat tekan sejajar serat, resin  tidak  dapat  berfungsi  dengan  baik.  Selain  itu, penurunan ini dapat juga disebabkan oleh pengaruh benda uji  itu  sendiri  seperti  terjadinya  kelembaban  yang berlebih, kayu yang memiliki cacat dan perbedaan bagian kayu  yang  digunakan.  Untuk  mendapatkan  nilai  yang lebih  baik,  pemberian  resin  sebaiknya  dilakukan  pada batang-batang  yang  mengalami  lentur,  karena  sifat  dari resin  ini  sendiri  adalah  kuat  menahan  momen  lentur, sehingga hasil yang didapatkan akan lebih baik.
Cara  penyajian  gambar  dapat  dilihat  pada  Gambar  1. Apabila  gambar  tersebut  adalah  sumber  sekunder  maka perlu disebutkan sumbernya. Keterangan gambar diletakan pada bagian bawah gambar. Gambar tidak perlu dibingkai.

## 5. KESIMPULAN
Nilai persentase dari pengaruh pemberian resin pada sampel  kayu  (Kayu  Sengon  tanpa  diberi  resin,  kayu sengon  dengan  pemberian  resin  1  lapis  50  MDGL  dan kayu  sengon  dengan  pemberian  resin  2  lapis  50  MDGL) yaitu sebagai berikut:
a. Pada pengujian kuat  lentur terjadi peningkatan  nilai kuat  lentur  setelah  pemberian  resin  1  lapis  50 MDGL  sebesar  17,97  MPa  atau  sekitar  0,4  % kenaikan  dari  nilai  kuat  lentur  kayu  tanpa  diberi resin, sedangkan pada kuat lentur setelah pemberian resin 2 lapis 100 MDGL mengalami peningkatan 0,5 % atau sebesar 23,40 MPa.
b. Pada  pengujian  kuat  tekan  terjadi  penurunan  nilai kuat tekan setelah pemberian resin 1 lapis 50 MDGL sebesar  0,77  MPa  atau  sekitar  0,02  %  penurunan dari  nilai  kuat  tekan  kayu  tanpa  diberi  resin, sedangkan pada kuat tekan setelah pemberian resin 2 lapis  50  MDGL  mengalami  penurunan  0,04  %  atau sebesar 1,53 MPa.
c. Kayu yang diuji termasuk kelas kayu III

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Anonim. “Kayu Sengon. Internet: www.wikipedia.com/kayu sengon , Sept.14, 2020
[2] Ahmadi, Asyraaf. “Penggunaan  Kayu  Pada Konstruksi Bangunan” Internet :
https://asyraafahmadi.com. Oct.18,2021.
[3] Kumar  K.  N,  dkk. Experimental  Investigation  on Mechanical Properties of Coal Ash Reinforced Glass Fiber  Polymer  Matrix  Composites. Advanced Research in Materials Science . Volume 31. Pages 7-
8. 2008
[4] Martawijaya.  A,  I.  Kartasujana.  1977.Ciri  Umum, Sifat  dan  Kegunaan  Jenis-Jenis  Kayu  Indonesia. Publikasi Khusus No.41. LPHH, Bogor.
[5] Putri, R, A., Tavita, E, G., dan Muflihati. Ekstrak Biji Kesumba  Keling  (Bixa  orellanaLinn)  Sebagai Pewarna  Alami  Kayu  Sengon  (Paraserianthes falcatariaLinn). Jurnal  Hutan  Lestari.  Volume  4. Pages 308-3012. 2016.
[6] Rosyidah, H. “Coating”. Internet :
https://wira.co.id/coating-adalah/ , April.19,2021.
[7] SK  Standar  Nasional  Indonesia  7973-2013. Tata Cara Perencanan Konstruksi Kayu Indonesia. Badan
Standarisasi Nasional, Jakarta. 2013
[8] Standar  Nasional  Indonesia.  SNI  03-3527-1994. Mutu dan Ukuran Kayu Bangunan. Badan Standarisasi Nasional, Jakarta. 1994.
[9] Tomi  A.,  “Sifat  mekanik  kayu”.  Internet  : https://foresteract.com/sifat-mekanik-kayu/2/, Juni.16,2021.