## LOT SIZING MATERIAL REQUIREMENT PLANNING PADA PRODUK TIPE WALL MOUNTING DI INDUSTRI BOX PANEL
Fachrurrozi 1 , Indra Almahdy 2
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Mercu Buana, Jakarta Email : famors25@gmail.com, indraal@mercubuana.ac.id

## ABSTRAK
Objek studi adalah pabrik di industri panel listrik. Permasalahaan yang sering terjadi dalam pelaksanaan  proses  produksi  adalah  persediaan  bahan  baku.  Terjadi  keterlambatan  bahan baku dan komponen standar  yang seharusnya sudah ada dalam ± 5 hari  kerja menjadi  20 hari  kerja  atau  lebih.  Keterlambatan  ini  dapat  memberikan  dampak  dalam  pengiriman produk kepada konsumen. Material requiretment planing  yang digunakan sebagai  metode untuk menentukan apa, kapan dan berapa jumlah komponen dan material yang dibutuhkan untuk  memenuhi  kebutuhan  dari  suatu  perencanaan  produksi.  Studi  diawali  dengan perhitungan  jumlah  kebutuhan  dan  barang  yang  dibutuhkan  menggunakan  peramalan didukung  sofware  WINQSB.  Selanjutnya  dihitung  total  biaya  persediaan  bahan  baku dengan  menggunakan  teknik Lotsizing  Lot  For  Lot (LFL), Fix  Ordet  Quantity (FOQ), Economy  Order  Quantity (EOQ),  dan Period  Order  Quantity (POQ).  Berdasarkan  hasil dan  analisa,  teknik lot  sizing menunjukkan  total  biaya  persediaan  terendah  sebesar  Rp 562.787.335,  tetapi  pada  penerapan  sering  terjadi lead  time yang  berlebih  karna  lamanya pengiriman.  Dengan  kondisi  tersebut  dipilih  metode Fix  Order  Quantity yang  memiliki biaya  terendah  kedua  setelah  Lot  For  Lot  yaitu  sebesar  Rp  577.194.547,  dan  stock pengaman yang tidak terlalu besar.
Kata Kunci : Material Requitment Planning (MRP), Peramalan dan Teknik Lot Sizing

## ABSTRACT
The  object  studied  is  one  of  the  factories  engaged  in  electrical  panels  industry.  Problems which often happened in the execution production process  were the preparation for the raw materials. That should have been in ± 5 working days but had been delayed up to 20 days and more. The delay had impact in delivery to customers. Material requiretment planing used as a method to determine what, when and how many required components and materials to meet the needs of a production planning. This  study was started with calculation of needs and by using software WINQSB and calculate the total cost by using the lotsizing techniques such as Lot For Lot (LFL), Fix Ordet Quantity (FOQ), Economic Order Quantity (EOQ), and Period Order  Quantity  (POQ).  Based  on  the  results  and  analysi,s  lot  sizing  technique  was  the  one strongly  considered  with  the  total  preparation  cost  of  Rp  562.787.335,  however  what  has been applied naturally had frequently excessive lead time, due to long period of delivery time. The  method  selected  that  according  to  the  condition  of  is  Fix  Order  quantity  that  have  the second lowest cost with the total cost of Rp 577.194.547 and with lower level of safety stock.
Keywords: Material Requitment Planning (MRP), Forecast, Lot Sizing

## PENDAHULUAN

## Latar Belakang
Objek  studi  adalah  pabrik  yang  bergerak  dalam  bidang  industri  Panel  Listrik  telah menggunakan  metode  dalam  kebijakan  pengadaan  persediaan  bahan  baku,  metode  yang digunakan  adalah  metode  Lot  For  Lot  (LFL)  yaitu  melakukan  pemesanan  pada  supplier apabila  adanya  pesanan  dari  konsumen,  namun  belum  menggunakan  peramalan  untuk menentukan  jadwal  induk  produksi.  Metode  Lot  For  Lot  yang  digunakan  kurang  optimal karena  seringnya  keterlambatan  pengiriman  oleh  supplier,  akan  dilakukan  analisis  Metode Material  Requirement  Planning  (MRP)  pada  Produk  Box  Panel  Tipe  Wall  Mounting  di industri panel.

## Rumusan Masalah
 Metode peramalan apakah yang terbaik untuk produk Box Panel tipe Wall Mounting?
 Bagaimana  mencari  sistem  perencanaan  kebutuhan  material  yang  memiliki  lot  sizing dengan biaya paling optimal pada produk Box Panel tipe Wall Mounting?
 Bagaimana rancangan Material Requirement Planning (MRP) yang memiliki lot sizing dengan biaya yang paling rendah?
 Bagaiman  mempredisi  kondisi  sebelum  dan  sesudah  penerapan  metode  Material Requirement Planning (MRP)?

## Tujuan Penelitian
 Melakukan perencanaan dengan menentukan metode peramalan terbaik untuk produk box panel tipe Wall Mounting.
 Melakukan  analisa  kebutuhan  material  yang  menggunakan  metode  lot  sizing  dengan biaya terendah pada produk box panel tipe Wall Mounting .
 Membuat  Rancangan  Material  Requirement  Planning  (MRP)  dengan  lot  sizing  yang memiliki biaya paling rendah.
 Memprediksi  perbaikan  kondisi  sebelum  dan  sesudah  perencanaan  dengan  metode terpilih.

## Batasan Masalah
 Perhitungan  peramalan  menggunakan  empat  metode  peramalan  dan  menggunakan software WINQSB.
 Metode lot sizing yang akan digunakan untuk perhitungan MRP.
 Jadwal  induk  produksi  berdasarkan  pada  hasil  peramalan  permintaan  sebelumnya untuk dilakukan untuk periode mendatang
 Biaya  total  yang  akan  dihitung  adalah  biaya  material,  biaya  pemesanan  dan  biaya penyimpanan
 Data yang diambil berdasarkan data produksi periode tahun sebelumnya
 Tidak menganalisa penjadwalan
 Tidak menganalisa persediaan pengaman

## TINJAUAN PUSTAKA

## Sistem Produksi
Secara umum, kegiatan produksi/operasi merupakan suatu kegiatan yang berhubungan dengan penciptaan/pembuatan  barang,  jasa,  atau  kombinasinya,  melalui  proses  transformasi  dari masukan sumber daya produksi dan operasi keluaran yang diinginkan (Herjanto, 1999).
Gambar 1 Skema Sistem Produksi (Sumber : Irva, 2015)

## Peramalan
Terdapat sembilan langkah yang harus diperhatikan untuk menjamin efektivitas dan efisiensi dari sistem peramalan dalam manajemen permintaan (Gaspersz, 2012):
 Menentukan tujuan yang dilakukannya peramalan.
 Memilih item independent demand yang akan diramalkan.
 Menentukan horizon waktu dari peramalan.
 Memilih model – model peramalan.
 Memperoleh data yang dibutuhkan untuk melakukan peramalan.
 Membuat peramalan.
 Validasi hasil peramalan.
 Implementasi hasil peramalan.
 Memantau keadaan hasil peramalan.

## Persediaan
Persediaan  adalah  sejumlah  bahan-bahan,  bagian-bagian  yang  disediakan  dan  bahan-bahan dalam proses untuk  proses  produksi, serta barang-barang jadi/produk  yang disediakan  untuk memenuhi permintaan dari konsumen atau pelanggan setiap waktu (Rangkuti, 2002).

## Tujuan Persediaan
 Menghilangkan resiko keterlambatan datangnya barang
 Menghilangkan resiko barang yang rusak
 Mempertahankan stabilitas produksi
 Mencapai penggunaan mesin yang optimal
 Memberi pelayanan yang sebaik-baiknya bagi konsumen

## Jenis-Jenis Persedian
 Persediaan  bahan  mentah  (raw  material)  yaitu  persediaan  barang-barang  berwujud, seperti besi, kayu, serta komponen-komponen lain yang digunakan dalam proses prouksi.
 Persediaan  komponen-komponen  rakitan  (purchased  parts/components)  yaitu persediaan barang-barang yang tediri dari komponen-komponen yang diperoleh dari supplier lain yang secara langsung dapat dirakit menjadi suatu produk.
 Persediaan  bahan  pembantu  atau  penolong  (supplies)  yaitu  persediaan  barang-barang yang  diperlukan  dalam  proses  produksi,  tetapi  bukan  merupakan  bagian  atau  komponen barang jadi.
 Persediaan barang dalam proses (work in process) yaitu persediaan barangbarang yang merupakan  keluaran  dari  tiap-tiap  bagian  dalam  proses  produksi  atau  yang  telah  diolah menjadi suatu bentuk, tetapi masih perlu diproses lebih lanjut menjadi barang jadi.
 Persediaan barang jadi (finished goods) , persediaan barang-barang yang telah selesai diproses atau diolah dalam pabrik dan siap dijual atau dikirim kepada pelanggan.

## Biaya-Biaya Persediaan
 Biaya penyimpanan (holding costs atau carrying costs)
 Biaya pemesanan atau pembelian (ordering costs atau procurement costs).

## Material Requirement Planning Format MRP

## Tabel 1 Format MRP
Keterangan :
 Gross  Requirements  adalah  total  dari  semua  kebutuhan,  termasuk  kebutuhan  yang diantisipasi yang telah ditentukan sebelumnya pada saat penjadwalan produksi.
 Projected On-Hand adalah perkiraan persediaan yang ada ditangan pada suatu periode.
Apabila  tidak  terdapat  net  requirements  dan  planned  order  receipts  pada  periode  tersebut, maka  besarnya  projected  on-hand  pada  suatu  periode  tersebut  adalah  projected  on-hand periode  sebelumnya  dikurangi  gross  requirements  periode  tersebut.  Sedangkan  apabila terdapat  net  requirements  dan  planned  order  receipts  pada  periode  tersebut,  maka  projected on-hand untuk suatu periode adalah sebesar planened order receipts periode tersebut ditambah pojected on-hand periode sebelumnya dikurangi gross requirement periode tersebut.
 Net  Requirements  adalah  kebutuhan  bahan  baku  yang  tidak  dapat  lagi  dipenuhi  oleh persediaan. Apabila projected on-hand lebih besar dari gross requiremnt, maka tidak terdapat net  requirement untuk  periode tersebut.  Tetapi, jika projected on-hand lebih  kecil dari  gross requirement,  maka  net  requirements  adalah  gross  requirements  dikurangi  dengan  jumlah projected on-hand ditambah safety stock.
 Planned Order Receipts adalah besar pesanan yang direncanakan akan diterima untuk suatu  periode  tertentu.  Besarnya  planned  order  receipts  ditentukan  berdasarkan  teknik penentuan lot yang digunakan, atau lot sizing.
 Planned  Order  Release  adalah  besar  pesanan  yang  direncanakan  akan  dipesan  pada suatu periode dengan harapan akan diterima pada saat yang tepat. Pesanan diasumsikan akan diterima ketika barang terakhir meninggalkan persediaan dan tingkat persediaan diisi dengan barang  yang  dipesan.  Planned  order  release  besarnya  sama  dengan  planned  order  receipts,
hanya  saja  periode  pelaksanaannya  adalah  sebesar  waktu  sebelum  rencana  penerimaan pesanan, ditentukan berdasarkan lead time, (Gaszper, 2002).

## Lotsizing MRP

## 
Lot For Lot (LFL)
Teknik  ini  merupakan  teknik  lot  sizing  yang  paling  sederhana  dan  mudah  dimengerti. Pemesanan  dilakukan  dengan  pertimbangan  minimasi  ongkos  simpan.  Pada  teknik  ini, pemenuhan  kebutuhan  bersih  (Rt)  dilaksanakan  di  setiap  periode  yang  membutuhkannya, sedangkan  besar  ukuran  kuantitas  pemesanannya  (lot  size)  adalah  sama  dengan  jumlah kebutuhan bersih  yang harus dipenuhi pada periode  yang bersangkutan. Teknik  ini biasanya digunakan  untuk  item-item  yang  mahal  atau  yang  tingkat  kontinuitas  permintaannya  tinggi. (Rosnani Ginting, 2007 : 194).

##  Fixed Order Quantity (FOQ)
hj  FOQ  adalah  sistem  persedian  probalistik  yang  variabel  keputusan  menggunakan  Q (menotasikan  kuantitas)  pesanan  tetap  yang  optimal.  Kriteria  optimal  adalah  total  biaya persediaan yang minimal (Baroto, 2002). Tujuan persediaan dengan metode ini adalah untuk menentukan  jumlah  pesanan  yang  paling  optimal  dengan  biaya  yang  minimal  dan  titik pemesanan  kembali  (reorder  point).  Prinsip  FOQ  atau  pengendalian  persediaan  sistem  Q adalah  pemesanan  dilakukan  pada  saat  mencapai  batas  titik  pemesanan  (reorder  point). Jumlah  masing-masing  unit  produk  yang  dipesan  sudah  tetap.  Namun  pemesanannya  dapat berbeda  waktunya  (kapan  reorder  point  dapat  tercapai).  Jumlah  persediaan  yang  menjadi kebutuhan  selama  waktu  ancang-ancang  dengan  memperhitungkan  kebutuhan  yang berfl uktua si  selama  waktu  ancang-ancang  tersebut.  Persediaan  untuk  meredam  fluktuasi  ini dinamakan persediaan pengaman  (Tersine, 1994). Dapat  dikatakan Safety stock dalam  FOQ system, diperlukan untuk mengatasi adanya fluktuasi demand selama lead time. Safety stock untuk demand probabilistik dengan stockout case lost sales dimana demand yang tidak dapat dipenuhi akan dianggap hilang.

## 
Economic Order Quantity ( EOQ )
Russel  dan  Taylor  (2003)  menyatakan  bahwa  model  EOQ  digunakan  untuk  menentukan kuantitas pesanan persediaan  yang meminimumkan biaya langsung penyimpanan persediaan dan  biaya  pemesanan  persediaan.  Menurut  Rangkuti  (2002),  Model  EOQ  dapat  diterapkan apabila asumsi-asumsi berikut ini dipenuhi:
1. Permintaan akan produk adalah konstan, seragam dan diketahui
2. Harga per unit produk adalah konstan
3. Biaya penyimpanan per unit per tahun konstan
4. Biaya pemesanan per pesanan konstan
5. Waktu antara pesanan dilakukan dan barang-barang diterima konstan
6. Tidak  terjadi  kekurangan  bahan  atau  back  orders  Rumus  EOQ  yang  bisa  digunakan adalah :

## √
Dimana: D = kebutuhan bahan selama satu periode S = biaya persiapan/pemesanan setiap kali pesan H = biaya penyimpanan per unit
Setelah  diperoleh  nilai  kuantitas  pesanan  optimal  dengan  teknik  EOQ,  maka  model  MRP dapat dilakukan dengan melakukan pesanan sebesar kelipatan dari EOQ yang lebih besar dan terdekat dengan kebutuhan bersih.
 Period Order Quantity ( POQ )
Teknik  POQ  disebut  juga  dengan  Economic  Time  CycIe.  Teknik  POQ  ini  digunakan  untuk menentukan interval waktu order (Economic Order Interval).
Keuntungan  menggunakan  teknik  POQ  adalah  dapat  menghasilkan  lot  size  order  yang berbeda dalam  memenuhi  net  requirement. Teknik  POQ ini akan lebih baik  kemampuannya jika digunakan pada saat biaya setup  tiap tahun sama tetapi  biaya  carryingnya lebih rendah, (Imam, 2005).

## Software WinQSB Versi 2.0
Program  ini  mempraktekkan  time  series  peramalan  dan  linear  regresi. Metode time series meliputi  simple  average,  moving  average,  dengan  atau  tanpa  trend,  single  dan  double exponential smoothing dengan atau tanpa trend, linear dan regresion, serta metode peramalan yang lainnya. Program ini dapat mengolah data historis lebih dari seribu data yang bergantung pada  memori  komputer.  Pada  program    dapat    menambah    atau    mengurangi    data    historis untuk  waktu  yang berjalan dengan memilih memodifikasi data asli.

## METODOLOGI PENELITIAN
Mulai Latar Belakang Analisa Produk box panel Wall mounting dengan metode Forcasting dan MRP Studi Literatur :  Sistem Produksi  Persediaan  Perhitungan Peramalan  Perhitungan MRP Observasi Lapangan :  Profil Perusahaan  Pengendalian tahapan proses Produksi box panel wall mounting Perumusan Masalah : 1.Metode peramalan apakah yang terbaik? 2.Bagaimana mencari sistem perencanaan yang memiliki  biaya minimal? 3.Bagaimana rancangan Material Requirement Planning ? 4.Bagaiman mempredisi kondisi sebelum dan sesudah? Identifikasi Variabel Penelitian Pengumpulan data produk box panel wall mounting Periode Januari sampai Desember 2014 Tahap I Penentuan objek penelitian box panel wall mounting Pengambilan Data Sekunder  Bill of Material Sepatu  Lead Time, Safety Stock, dan Project On hand box panel wall mounting  dan komponen Penyusunnya  Unit Cost, Holding Cost dan Setup Order Cost Tahap II Pengambilan data sekunder Pengolahan Data Tahap I Peramalan Permintaan untuk periode mendatang dengan WinQSB  MA 2-minggu,3-minggu,4-minggu  WMA 2-minggu,3-minggu,4-minggu
 Singel Exponensial Smooting (SES)
 Linear Regression Pengolahan Data Tahap II  Pembuatan Bill Of Material Box Panel Tipe Wall Mounting  Pembuatan MRP dengan metode Lot size (LFL,FOQ, EOQ  dan POQ) Analisa dan Hasil  Analisa Pemilihan Peramalan Terbaik dengan Parameter terkecil  Analisa perbandingan biaya paling optimal Kesimpulan dan Saran Selesai Tahap III Pengolahan Data Untuk Peramalan, Pembuatan MRP dan Perhitungan Biaya Gambar 2 diagram alir pemecahan

## PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Objek Studi
Objek  studi  bergerak  dalam  bidang  industri  assembly  panel  listrik  dengan  sistem  produksi make to order, dengan kapasitas produksi 150 rack panel setiap bulannya,

## Permintaan
 Data Permintaan box Panel tipe Wall Mounting
Tabel 2 Data Permintaan
 Lead Time box Panel tipe Wall Mounting dan Komponen Penyusunnya
Tabel 3 Leat Time Box Panel Tipe Wall Mountin
 Biaya  Material,  Pesan  dan  Simpan  box  panel  tipe  Wall  Mounting  dan  Komponen Penyusunnya.
Tabel 4 Biaya Materia,Pesan dan Simpan
Catatan:
*) Biaya Pemesanan atau Setup = Harga x 10%
Angka  10%  adalah  persentase  dari  harga  per  sekali  pesan  (Sumber:  Wawancara  dengan Manager Persediaan)
**) Biaya Simpan per Bulan = (Harga x 5%) / 1 bulan Angka 5% adalah resiko penyimpanan per Bulan per harga satuan material, dengan estimasi sebagai berikut:
No Periode 2014
Data Permintaan box panel tipe Wall Mounting 1 Januari 46 2 Februari 6 3 Maret 11 4 April 10 5 Mei 21 6 Juni 22 7 Juli 9 8 Agustus 8 9 September 66 10 Oktober 61 11 November 21 12 Desember 4 No Level Deskripsi Ukuran Komposisi Lead time 1 0 Panel Wall Mounting 1 Pcs 1 Bulan 2 1 Besi Plat 1,5mm 2 M x 30 Cm 1 Pcs 1 Bulan 3 1 MCB-3P 1 Pcs 1 Bulan 4 1 MCB-1P 5 Pcs 1 Bulan
5 1 Light Indikator 3 Pcs 1 Bulan 6 1 Catridge Fase 3 Pcs 1 Bulan Harga Biaya pesan Biaya simpan 1 0
Panel Wall Mounting Rp1,671,075 Rp167,108 Rp83,554 2 1 Besi Plat 1,5mm Rp325,000 Rp32,500 Rp16,250 3 1 MCB-3P Rp502,220 Rp50,222 Rp25,111 4 1 MCB-1P Rp641,925 Rp64,193 Rp32,096 5 1 Light Indikator Rp123,930 Rp12,393
Rp6,197 6 1 Catridge Fase Rp78,000 Rp7,800 Rp3,900 Cost No Level Deskripsi
 Biaya Listrik : 2%
 Biaya penyusutan dan rusak barang digudang : 1%
 Biaya pemeliharaan barang: 2%
Jumlah : 5%

## Peramalan
Data  permintaan  akan  dipergunakan  untuk  meramalkan  jumlah  permintaan  box  Panel  tipe Wall Mounting untuk periode selanjutnya.
metode  peramalan  yang  akan  dipakai  adalah  peramalan  dengan  metode  Moving  Average Kuadratik  (MA),  Weighted  Moving  Average  (WMA,  Single  exponential  Smooting    (SES) dan Linear Regression (LR) yang sesuai pola musiman dan siklikal.

## Moving Average (MA)
Rumus metode Moving Average (MA) adalah :
Dimana : Aktual ft = Ramalan permintaan real untuk periode t Ft =  Permintaan aktual pada periode t M = Jumlah periode yang dipergunakan sebagai dasar peramalan (nilai minimal m adalah 2)
Gambar 3 WinQSB Forecast  -  Hasil Peramalan box Panel tipe Wall Mounting dengan MA- 3, MA-4 dan MA–5 Bulan

## Weighted Moving Average (WMA)
Rumus metode Weight Moving Average (WMA) adalah :
Dimana  : Aktual ft = Ramalan permintaan real untuk periode t Ft = Permintaan aktual pada periode t Ct = Bobot masing – masing data yang dipergunakan (Σct = 1 dan pemberian bobot diberikan melalui intuisi)
M = Jumlah periode yang dipergunakan sebagai dasar peramalan (nilai minimal m adalah 2)
Gambar 4 WinQSB Forecast - Hasil Forecasting Setup WMA-3, WMA-4, WMA-5 Bulan

##  Single Eksponensial Smoothing (SES)
Rumus ramalan penghalusan eksponensial sederhana:
(     )
Dimana : = ramalan untuk periode berikutnya α   = bobot konstanta penghalus
= permintaan aktual (periode sekarang)
= ramalan yang telah ditentukan sebelumnya (periode sekarang)
Gambar 5 WinQSB Forecast - Hasil Peramalan dengan SES
 Linear regression  (LR) y  =  a + bx
a  = Y – bx Di mana: Y = ramalan permintaan untuk periode x A = titik potong pada perode 0 (nol) b
= keiringan garis
x = periode (yang ingin dicari)
Gambar 6 WinQSB Forecast - Hasil Peramalan dengan LR
Dari  hasil  peramalan  yang  dilakukan  dengan  Menggunakan  Metode  Moving  Average  (4), Weight Moving Average (5), Single Exponential Smoothing dan Linear Regression. Terpilih metode  Linear  Regression  yang  memiliki  tingkat  akurasi  terbaik  karena  memiliki  MAD terkecil yaitu 16,8852, MSE terkecil yaitu 424.8424 dan MAPE terkecil yaitu 137.5288 Maka hasil peramalan yang terpilih yaitu metode Linear Regression (LR) sebagai acuan untuk membuat Jadwal Induk Produksi.

## Tabel 5 Jadwal Induk Produksi  Wall Mounting
Pembuatan Bill Of  Material (BOM)
Gambar 7 Bill Of Material Box Panel tipe Wall Mounting

## Material Requirement Planning

##  Material Requirement Planning dengan Lotting LFL
Perencanaan  permintaan  kebutuhan  bahan  baku  pada  sistem  Lot  For  Lot  merupakan perencanaan dengan jumlah bahan baku yang akan dipesan sesuai dengan kebutuhan.
Tabel 5 Perhitungan Biaya material dengan motode Lot For Lot
Tabel 6 Perhitungan Biaya pesan dengan metode Lot For Lot Tabel 7 Perhitungan Biaya simpan dengan metode Lot For Lot
Periode (n) Jadwal Induk Produksi (JIP)
1 19 2 20 3 21 4 22 5 22 6 23 7 24 8 25 9 26 10 27 11 28
12 29
13 29 Besi Plat 1,5mm 290 325,000 Rp MCB-3P 310 502,220
Rp MCB-1P
1555 128,385
Rp Light Indikator 910 41,310
Rp Catridge Fase 910 26,000 Rp 510,828,975 Rp Total Biaya 23,660,000 Rp 37,592,100 Rp 199,638,675 Rp Material 155,688,200 Rp 94,250,000 Rp Total Biaya Pembelian Besi Plat 1,5mm 290 32,500 Rp MCB-3P 310 50,222
Rp MCB-1P 1555 12,839
Rp Light Indikator 910 4,131
Rp Catridge Fase 910 2,600 Rp Material Pesan Biaya Total 9,425,000 Rp 15,568,820 Rp 19,963,868 Rp 3,759,210 Rp 2,366,000 Rp Total Biaya 51,082,898 Rp

##  Material Requirement Planning dengan Lotting FOQ
Perencanaan  permintaan  kebutuhan  bahan  baku  pada  sistem  Lot  For  Lot  merupakan perencanaan  dengan  jumlah  bahan  baku  yang  akan  dipesan  tetap.  Lot  size  Fixed  Order Quantity  disesuaikan  dengan  yang  telah  diterapkan.  Dengan  berdasarkan  harga  bahan  baku lebih murah ketika memesan pada jumlah tersebut.
Tabel 8 Perhitungan Biaya material dengan metode Fixed Order Quantity
Tabel 9 Perhitungan Biaya Simpan dengan metode Fixed Order Quantity
Tabel 10 Perhitungan Biaya Pesan dengan metode Fixed Order Quantity

##  Material Requirement Planning dengan Lotting EOQ
Dalam  teknik  ini  besarnya  ukuran  lot  adalah  tetap,  namun  perhitunganya  sudah  mencakup biaya pesan serta biaya-biaya simpan.

## √
Dimana: D = kebutuhan bahan selama satu periode S = biaya persiapan/pemesanan setiap kali pesan H = biaya penyimpanan per unit
Tabel 11 Perhitungan Biaya material dengan metode Economic Order Quantity
Besi Plat 1,5mm 31 16,250 Rp MCB-3P 5 25,111 Rp MCB-1P 20 6,419 Rp Light Indikator 35 2,066 Rp
Catridge Fase 35 1,300 Rp Material Simpan Biaya Total 503,750 Rp 125,555 Rp 128,385 Rp 72,293 Rp 45,500 Rp Total Biaya 875,483 Rp Besi Plat 1,5mm 300 Rp325,000 MCB-3P 312 Rp502,220 MCB-1P 1560 Rp128,385 Light Indikator 912 Rp41,310
Catridge Fase 912 Rp26,000 Material Pembelian 515,859,960 Rp Total 97,500,000 Rp 156,692,640 Rp 200,280,600 Rp 23,712,000 Rp Total Biaya Biaya 37,674,720 Rp Besi Plat 1,5mm 403 Rp16,250 MCB-3P
87 Rp25,111 MCB-1P 101 Rp6,419 Light Indikator 109 Rp2,066
Catridge Fase 109 Rp1,300 141,700 Rp Total Biaya 9,748,591 Rp Total 6,548,750 Rp 2,184,657 Rp 648,344 Rp 225,140 Rp Material Pembelian Biaya Besi Plat 1,5mm 300 Rp32,500 MCB-3P 312 Rp50,222 MCB-1P 1560 Rp12,839 Light Indikator 912 Rp4,131 Catridge Fase 912 Rp2,600 Total Biaya 51,585,996 Rp 9,750,000 Rp 15,669,264 Rp 20,028,060 Rp 3,767,472 Rp 2,371,200 Rp Material Pembelian Biaya Total Besi Plat 1,5mm 315 325,000 Rp MCB-3P 315 502,220
Rp MCB-1P 1580 128,385
Rp Light Indikator 915 41,310
Rp Catridge Fase 915 26,000 Rp 37,798,650 Rp Total Biaya 525,011,250 Rp 23,790,000 Rp Material Pembelian Biaya Total 102,375,000 Rp 158,199,300 Rp 202,848,300 Rp
Tabel 13 Perhitungan Biaya Simpan dengan metode Economic Order Quantity

##  Material Requirement Planning dengan Lotting POQ
Metode  POQ  adalah  perencanaan  permintaan  kebutuhan  bahan  baku  dengan  siklus  pesanan (order  cycle)  ditentukan  secara  lebih  ilmiah  atau  formal.  Pendekatan  POQ  menggunakan formula  EOQ  tetapi  diterapkan  untuk  menetapkan  banyaknya  periode  optimum.  Pemesanan bahan baku dilakukan setiap bulan.
Tabel 14 Perhitungan Biaya material dengan metode Period Order Quantity
Tabel 15 Perhitungan Biaya Simpan dengan metode Period Order Quantity
Tabel 16 Perhitungan Biaya Pesan dengan metode Period Order Quantity

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Peramalan
Tabel 17 Rangkuman Hasil Peramalan
Berdasarkan  hasil  perhitungan  yang  telah  dilakukan,  dipilih  hasil  peramalan  dengan  metode Linear Regression, karena berdasarkan  perbandingan ke 4 nilai parameter, Linear Regression
Besi Plat 1,5mm 315 32,500 Rp MCB-3P 315 50,222
Rp MCB-1P 1580 12,839 Rp Light Indikator 915 4,131 Rp Catridge Fase 915 2,600 Rp Material Pembelian Biaya Total 10,237,500 Rp 15,819,930 Rp 20,284,830 Rp 3,779,865 Rp 2,379,000 Rp Total Biaya 52,501,125 Rp Besi Plat 1,5mm 228 16,250 Rp MCB-3P 228 25,111
Rp MCB-1P
473 6,419 Rp Light Indikator 449 2,066 Rp Catridge Fase 449 1,300 Rp Material Pembelian Biaya Total Total Biaya 13,977,723 Rp 3,705,000 Rp 5,725,308 Rp 3,036,305 Rp 927,410 Rp 583,700 Rp Besi Plat 1,5mm 490 325,000 Rp MCB-3P 490 502,220
Rp
MCB-1P 1580 128,385
Rp Light Indikator 915 41,310 Rp
Catridge Fase 915
26,000 Rp 202,848,300 Rp 37,798,650 Rp 23,790,000 Rp Total Biaya 669,774,750 Rp Pembelian Biaya Total 159,250,000 Rp 246,087,800 Rp Material Besi Plat 1,5mm 1488 16,250 Rp MCB-3P 1208 25,111
Rp MCB-1P 473 6,419
Rp Light Indikator 449 2,066 Rp
Catridge Fase 449 1,300 Rp Material Pembelian Biaya Total Total Biaya 59,061,503 Rp 24,180,000 Rp 30,334,088 Rp 3,036,305 Rp 927,410 Rp 583,700 Rp Besi Plat 1,5mm 455 32,500 Rp MCB-3P 455 50,222
Rp
MCB-1P 1580
12,839 Rp
Light Indikator 915 4,131 Rp
Catridge Fase 915 2,600 Rp Material Pembelian Biaya Total 14,787,500 Rp 22,851,010 Rp 20,284,830 Rp 3,779,865 Rp 2,379,000 Rp Total Biaya 64,082,205 Rp
memiliki 2 nilai parameter yang lebih kecil yaitu pada parameter MAD dengan nilai 16.8852 dan MSE dengan nilai 424.8424.

## Nilai Kesalahan

## Tabel 19 Analisis Nilai Kesalahan Keempat Metode
Berdasarkan    keempat  metode  peramalan,  peramalan  yang  akurasi  nilai  kesalahan  terkecil adalah  metode  Linear  Regression.  Sehingga  metode  Linear  Regression  paling  baik  diantara metode lainnya. Maka untuk meramalkan produk panel Wall Mounting menggunakan metode Linear Regression.
Berdasarkan analisa forecast error yang ada di atas, maka didapatlah metode peramalan yang akan digunakan untuk meramalkan produksi panel Wall Mounting untuk periode selanjutnya dengan  menggunakan metode Linear Regression. Adapun alasan  mengapa metode  tersebut yang digunakan karena dapat dilihat dari perbandingan dari empat nilai forecast error ukuran peramal  yaitu  MAD,  MSE,  MAPE  dan  Trk.Signal,  Linear  Regression  memiliki  nilai  error ukuran  peramalan  yang  lebih  dominan  dibandingkan  dengan  metode  yang  lainnya.  Linear Regression  memiliki  dua  nilai  error  ukuran  peramalan  dari  empat  nilai  error  ukuran peramalan, yaitu nilai error MAD sebesar 16.8852 dan nilai error MSE sebesar 424.8424.

##  MRP (Material Requirement Planning)

## Tabel 20 Analisa Perhitungan MRP
Berdasarkan hasil pengolahan keseluruhan biaya yang diperoleh oleh keempat teknik ukuran lot diatas maka dapat dilihat bahwa metode LFL memperoleh total biaya pengadaan material, biaya pesan dan biaya simpan paling rendah yaitu Rp 562.787.335 bila dibandingkan dengan metode  FOQ,  EOQ,  POQ.  Sedangkan  yang  mempunyai  biaya  pengadaan  material  sangat tinggi  ditunjukan  oleh  teknik  perhitungan  dengan  metode  POQ  dengan  total  biaya  Rp. 792.918.458.
Penerapan  yang  sudah  berjalan  secara  alami  dengan  metode  LFL  (Lot  For  Lot)  yaitu melakukan  pemesanan  apabila  adanya  pesanan  (order)  dari  konsumen,  namun  belum menggunakan peramalan untuk menentukan jadwal induk produksi. Metode Lot For Lot yang digunakan  kurang  optimal  karena  tidak  adanya  safety  stock.  Sehingga  lead  time  pada perusahan  menjadi  lebih  lama  karena  harus  menunggu  material  dari  supplier.  Dan  apabila terjadi  pemesanan  yang  berlebih,  harus  dilakukan  penambahan  jumlah  pegawai  untuk
Metode MAD MSE MAPE Trk.Signal Moving Average Bulan ke-4 20.375 683.9219 163.8433 1.668712 Wighted Moving Average Bulan ke-5 18.77143 699.9264 130.1442 2.770167 Single Exponential Smoothing dengan α = 0.91 17.15842 659.9445 155.6187 -2.571137 Linear Regression 16.8852 424.8424 137.5288 3.388794
Metode Biaya Simpan Biaya Pesan Biaya Material
Total LFL Rp875,483 Rp51,082,898 Rp510,828,975 Rp562,787,355 FOQ Rp9,748,591 Rp51,585,996 Rp515,859,960 Rp577,194,547 EOQ Rp13,977,723 Rp52,501,125 Rp525,011,250 Rp591,490,098 POQ Rp59,061,503 Rp64,082,205 Rp669,774,750 Rp792,918,458 PERBANDINGAN TOTAL BIAYA SEMUA METODE
mempercepat  produksi.  Metode  yang  paling  optimal  dan  ekonomis  adalah  metode  FOQ dikarenakan  total  biaya  terendah  kedua  setelah  LFL  dan  memiliki  safety  stock  yang  tidak terlalu besar.

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan  pengolahan  data  terkait  dengan  pengendalian  bahan  baku  box  panel  tipe  Wall Mounting melalui penerapan Material Requirement Planning dengan lot size tipe Lot For Lot (LFL),  Fix  Order  Quantity  (FOQ),  Economic  Order  Quantity  (EOQ)  dan  Period  Order Quantity (POQ) yang dilakukan dapat disimpulkan:
 Peramalan  dilakukan  dengan  menggunakan  software  WinQSB  dengan  empat  metode peramalan  yang  dilakukan  (Moving  Averages,  Wight  Moving  Average,  Exponential Smoothing  dan  Linear  Regression),  peramalan  dengan  metode  Linear  Regression memberikan hasil terbaik. Hal ini dilihat dari nilai MAPE, MAD, MSE (rata-rata persentase kesalahan  absolute)  yang  terkecil  dan  memiliki  nilai  Trk.Signal  ±4  dibandingkan  metode lainya (Moving Averages, Wight Moving Average dan Exponential Smoothing)  Dari  keempat  metode  Material  Requirement  Planning  (MRP)  yang  telah  dilakukan, metode LFL memperoleh total biaya pengadaan material, biaya pesan  dan  biaya  simpan  paling  rendah  yaitu  Rp  562.787.335  bila  dibandingkan  dengan metode  FOQ,  EOQ,  POQ.  Sedangkan  yang  mempunyai  biaya  pengadaan  material  sangat tinggi  ditunjukan  oleh  teknik  perhitungan  dengan  metode  POQ  dengan  total  biaya  Rp. 792.918.458.
 Rancangan MRP sudah dibuat dan memungkinkan layak digunakan dengan beberapa perbaikan  dalam  lot  sizing.  Metode  yang  memiliki  biaya  terendah  adalah  LFL,  akan  tetapi metode tersebut kurang optimal karena tidak adanya Safety stock.
 Pengendalian  persediaan  secara  alami  diterapkan  dengan  LFL  (Lot  For  Lot)  yaitu melakukan  pemesanan  apabila  adanya  pesanan  (order)  dari  konsumen.  Akan  tetapi  metode tersebut kurang optimal karena tidak adanya safety stock. Sehingga lead time pada perusahan menjadi  lebih  lama  karena  harus  menunggu  material  dari  supplier.  Dan  apabila  terjadi pemesanan yang berlebih, harus dilakukan penambahan jumlah pegawai untuk mempercepat produksi. Metode yang paling optimal dan ekonomis adalah metode FOQ  dikarenakan total biaya terendah kedua setelah LFL dan memiliki safety stock yang tidak terlalu besar.

## Saran
Berikut  beberapa  saran  yang  dapat  diambil  untuk  dijadikan  masukan  pada  kegiatan  studi selanjutnya  dalam  memperbaiki  perencanaan  system  persediaan  yang  ada.  Hal  ini  tentu  di maksudkan  agar  perencanaan  persediaan  dapat  dilakukan  lebih  baik  lagi  demi  kelancaran proses produksi. Saran-saran tersebt antara lain sebagai berikut :
 Dalam  menentukan  Produksi  box  panel  tipe  Wall  Mounting  pada  tahun  mendatang sebaiknya peneliti selanjutnya juga menggunakan peramalan. Hal ini dikarenakan agar system produksi nantinya dapat  berjalan dengan baik  dan tidak terjadi kekurangan produksi dengan begitu kebutuhan konsumen pun dapat terpenuhi dengan baik.
 Untuk  memenuhi  kebutuhan  konsumen  seharusnya  tersebut  memiliki  safety  stock, sehingga jika terjadi gangguan dalam pengiriman bahan baku box panel tipe Wall Mounting, produksi dapat terus berjalan baik.

## DAFTAR PUSTAKA
Agus  Surianto.  (2013). Penerapan  Metode  Material  Requirement  Planning  (Mrp)  Di  Pt. Bokormas Mojokerto .
Alfieri, Tolio dan Urgo. (2012). J Intell Manuf. A project scheduling approach to production and material requirement planning in Manufacturing-to-Order environments . 23:575–585. Assauri, S. (1993). Manajemen Produksi dan Operasi Edisi Empat. Jakarta: Lembaga Penerbit FEUI.
Baroto,  T.  (2002). Perencanaan  dan  Pengendalian  Produksi .  Jakarta:  Penerbit  Gahlia Indonesia.
Bedworth, D. D dan J. E. Bailey. (1982). Integrated Production Control System Management Analysis Design . Jhon Wiley and Sons Inc., New York. Gaspersz,  V.  ( 2012). Production  and  Inventory  Management  For  Supply  Chain Professionals . Bogor : Vinchristo Publication.
Ghozali,  Imam.  (2005).  Aplikasi  Analisis  Multivariate  dengan  Program  SPSS.  Semarang: Badan Penerbit Universitas Diponegoro.
Heizer,  J.  dan  Render,  R.  (1996). Operation  Management  –  Buku  2 .  New  Jersey:  Pearson Education – Prentice Hall.
Herjanto, E. (2001). Manajemen Produksi & Operasi – Edisi Kedua. Jakarta: Grasindo.
Indrajit,  Richardus  Eko  dan  Djokopranoto.  (2003).  Konsep  Manajemen  Supply  Chain  : Strategi  Mengelola  Manajemen  Rantai  Pasokan  Bagi  Perusahaan  Modern  di  Indonesia, Jakarta: PT Gramedia Widiasarana Indonesia.
Johns  D.T  dan  Harding  H.A.  (1996). Manajemen  Operasional ,  Jakarta:  Pustaka  Binaman Pressimdo.
Lloyd  J.  Taylor,  III.  (2002).  Academy  of  Strategic  Management  Journal. An  Integration Analysis  Of  Material  Requirements  Planning,  Just  In  Time,  And  The  Theory  Of Constraints . 109-121.
Machfud. (1999). Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Diktat Bahan Pengajaran. Bogor:
Fakultas Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor.
Milne,Wang,Yen3  dan  Fordyce.  (2012).  Journal  of  the  Operational  Research  Society. Optimized material requirements planning for semiconductor manufacturing . 1566–1577.
Nasution, Arman Hakim. ( 2008). Perencanaan dan Pengendalian Produksi .Yogyakarta: Penerbit Graha Ilmu. Pinetri,  Arif  Hidayat,  STP,  M.AIT  dan  Mas‟ud  Effendi,  STP,  MP.  (2013). Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Pada Produk Mi Kering (Studi Kasus Di Pt Surya Pratista Hutama, Sidoarjo) .
Rangkuti,    F.    ( 2004). Manajemen    Persediaan    Aplikasi    di    Bidang    Bisnis .  Jakarta  : Grafindo Persada.
Rosnani Ginting. (2007). Sistem Produksi . Yogyakarta: Graha Ilmu Russel, R.S dan Taylor, B.W. (2003). Operation Management. Prentice Hall, New Jersey. Tersine, Richard J. (1994). Principles of Inventory and Materials Management, United States of America; Prentice Hall.
Yamin, Z. (1999). “ Manajemen Persediaan ”. Yogyakarta: PT. Suryana Sarana Utama.