## ANALISIS KAPASITAS PELAT BETON RINGAN MENGGUNAKAN APLIKASI MIDAS FEA
Arles Octavianus Sintiawan 1 , Widodo Kushartomo 2 , dan Sunarjo Leman 3
1 Program Studi Sarjana Teknik Sipil, Universitas Tarumanagara Jl. Letjen S. Parman No. 1 Jakarta arles.325190107@stu.untar.ac.id
2 Program Studi Sarjana Teknik Sipil, Universitas Tarumanagara, Jl. Letjen S. Parman No.1 Jakarta widodo@untar.ac.id
3 Program Studi Sarjana Teknik Sipil, Universitas Tarumanagara, Jl. Letjen S. Parman No. 1 Jakarta sunarjo@ft.untar.ac.id
Masuk: 26-01-2023, revisi: 15-03-2023, diterima untuk diterbitkan: 30-05-2023

## ABSTRACT
The use of concrete in a building has been well-known since the 1800s.  Many concrete models are new to the present and still growing, one of which is lightweight concrete. Lightweight concrete is the manufacture of ordinary concrete with the addition of styrofoam. The addition of styrofoam is useful as a cavity shaper, so the volume of concrete will increase without the addition of paste or other aggregates. The density of lightweight concrete that has been made is in the range of 1850 kg/m 3 -1900 kg/m 3 . After the Laboratorium was tested, we got a density of around 1373.5 kg/m 3 . The process of calculating the structure is also very developed to date. Many calculation methods used by experts in building design include the use of the Finite element method. This Finite element method is used for obtaining results that detail the behaviour of structures such as tensile strength, compressive strength, deformation, stress and others. In  the  study  will  be  made  an  experiment  to  make  a  Laboratorium  with  lightweight  concrete  with  wire  mesh reinforcement with a diameter of 4 mm. after the testing process with manual test with Laboratorium tests and with the help of the Midas Finite Element Analyst application. The results of this test turned out to be the same when the load reached 800 kg of test objects in Midas FEA and Laboratorium tests were both destroyed, but the deformation results were quite far apart, this is happened because Midas could not detect certain materials with certain parameters in its application.
Keywords: lightweight concrete; wiremesh; deformation; concrete panel; finite element method.

## ABSTRAK
Penggunaan beton pada suatu bangunan sudah terkenal sejak 1800an dan terus berkembang sampai sekarang.  Banyak model-model beton yang baru untuk sekarang ini dan terus bertambah sampai sekarang salah satunya adalah beton . Beton  ringan  merupakan  pembuatan  beton  biasa  dengan  tambahan styrofoam .  Penambahan styrofoam ini  berguna sebagai pembentuk rongga, sehingga volume beton akan bertambah tanpa tambahan pasta atau agregat lain. Massa jenis  beton  ringan  yang  telah  dibuat  oleh  para  ilmuwan  adalah  berkisar  1850  kg/m3-1900  kg/m3.  Setelah  proses pengujian  selesai  hasil  yang  kami  dapatkan  1373.5  kg/m3.  Proses  Perhitungan  struktur  juga  sangat  berkembang sampai  saat  ini.  Bayak  metode  perhitungan  yang  dipakai  para  ahli  dalam  perancangan  bangunan  salah  satunya penggunaan metode finite element. Metode finite element ini berguna untuk mendapatkan hasil yang perilaku detail struktur  seperti  kuat  tarik,  kuat  tekan,  deformasi,  tegangan  dan  lainnya.  Pada  penelitian  akan  dibuat  percobaan membuat pelat dengan beton ringan dengan tulangan wiremesh dengan diameter 4 mm. setelah itu proses pengujian akan dibuat secara manual yaitu uji Laboratorium dan dengan bantuan aplikasi Midas Finite Element Analyst. Hasil dari pengujian ini ternyata sama pada saat beban mencapai 800 kg benda uji dalam Midas FEA dan uji Laboratorium sama-sama hancur, tetapi hasil deformasi yang berbeda cukup jauh, ini dikarenakan  Midas tidak dapat mendeteksi bahan tertentu dengan parameter tertentu dalam aplikasinya.
Kata kunci: ringan; wiremesh ; deformasi; panel; finite element method.

## 1. PENDAHULUAN
Penggunaan  material  beton  pada  suatu  bangunan  sangatlah  umum  dan  hampir  semua  bangunan  di  Indonesia menggunakannya. Teknologi beton sangatlah berkembang dari masa ke masa. Pada zaman dahulu orang membangun sebuah bangunan-bangunan dari batu yang disusun sehingga menjadi sebuah bangunan susunan batu. Perkembangan
beton bertulang dituliskan pada website bnproducts memberi catatan tersendiri, mana kala pada tahun 1848 Jean Louis Lambott memasukan tulangan baja dan jala baja ( wire mesh ) untuk memperkokoh kapal beton. lalu, pada tahun 1854, William B. Wilkinson membangun suatu bangunan 2 tingkat yang dimana struktur pelatnya diperkuat dengan tulangan besi  dan  helaian  dari  tali  tambang.  Bangunan  ini  dipercayai  sebagai  awal  permulaan  suatu  bangunan  yang menggunakan  struktur  perkuatan  beton  bertulang.  Teknologi  beton  bertulang  berkembang  di  Indonesia  seiring berkembangnya pembangunan di Hindia Belanda  (Setyowati, 2019).  Bahan dasar beton yang digunakan pada saat ini adalah semen. Biasanya banyak orang menggunakan semen Portland sebagai bahan dasar beton. Semen Portland merupakan jenis semen yang paling umum di Indonesia sebagai dasar dalam pembauatan beton, mortar, plester, dan adukan beton lainnya. Semen ini berkembang dari jenis lain kapur hidrolik pada pertengahan abad ke-19, dan sebagian besar berasal dari batu kapur. Semen ini sangat halus teksturnya dan diproduksi dengan menggunakan pemansan batu gamping juga mineral tanah liat dalam tanur untuk  pembentukan klinker, penggilingan klinker, dan menambahkan sejumlah sebagian kecil zat-zat dan bahan-bahan lain. Manfaat utama semen adalah untuk mengikat dan menempelkan butiran-butiran  agregat  hingga  membentuk  suatu  massa  atau  benda  yang  padat  dan  mengisi  lubang-lubang  udara diantara  butiran  agregat.  Walaupun  komposit  semen  dalam  campuran  beton  hanya  sekitar  10-15%  namun  karena digunakan untuk bahan pengikat atau lem maka peran semen sangatlah penting sebagai peran pengikat agregat-agregat yang  terdapat  pada  beton  (Mulyono,  2004).  Kuat  tarik  belah  beton  sangat  rendah,  hanya  sekitar  10-15% dari kuat tekannya. Pendekatan yang lebih tepat untuk menghitung kuat tarik beton f’ct adalah dengan rumus 0,1f’c<f’ct (Nawy, 1998).
Kekurangan penggunaan beton pada suatu bangunan adalah  massa jenis yang sangat berat dan mahal. Maka karna semakin  berkembangnya  teknologi  pembuatan  beton,  penggunaan styrofoam akan  membuat  beton  menjadi  lebih ringan dengan menambah ukuran volume beton, maka itu dinamakan beton ringan. Pengurangan massa jenis beton akan berkurang sebesar ≤1900 kg/m3, Meskipun beton ringan tidak memiliki kekuatan seperti beton biasanya, tetapi menurut  saya  ini  cukup  untuk  bangunan-bangunan  yang  tidak  memerlukan  beban  yang  besar  khususnya  tempat tinggal. Maka itu pembuatan beton ringan ini harus diteliti terlebih dahulu dengan cara yang kami lakukan adalah membuat desain berupa Rumah kecil berukuran 1m x 1m dengan tinggi 1m, dan meneliti berapa beban yang akan bisa ditahan oleh beton ini. Sehingga kita menjadi lebih yakin untuk bisa membuat beton ini kedalam kehidupan sehari- hari dan menerapkannya. (Hadi, 2019).
Penambahan styrofoam pada campuran beton dapat menambah ringan beton sekitar 12% dengan takarran styrofoam sebanyak 1% dari total volume adukan beton. Selain hal tersebut penambahan styrofoam pada beton menurunkan kuat tekan  beton  normal.  Untuk  penambahan Styrofoam sebesar  1%  terjadi  penurunan  54%  (Priyono  &  Nadia,  2014). Styrofoam pada penelitian ini berfungsi untuk membentuk rongga udara pada beton sehingga penelitian tidak terfokus pada ketahanan styrofoam . Namun secara umum beton ringan memiliki standar yang berhubungan dengan ketahanan yakni berdasarkan JIS A1148 yang berjudul “ Freezing and Thawing Test for Concrete, Method ”.Hal ini terhubungan dengan faktor lingkungan tetentu (cuaca) di daerah dingin. Penelitian dilakukan dengan metode merendam di dalam air. Pada topik ini, beton dengan agregat ringan yang dibasahi terlebih dahulu, sampai memiliki kandungan air 25- 35%.. Penelitian dilakukan menggunakan silinder beton berdiameter 100 mm dan tinggi 200 mm. beton dilakukan pengujian pada saat beton berumur 7, 14 dan 28 hari. Dengan  modifikasi 60 %, 70 %, dan 80 %. Hasil penelitian menunjukan komposisi styrofoam terbanyak mengalami kekuatan yang paling lemah dengan urutan 1792,3770 kg/m3, 1734,2110 kg/m3, 1618,2200 kg/m3. (Siahaan, Sumajouw, & Mondoringin, 2020). Penelitian beton menggunakan styrofoam juga harus diteliti dengan pengaruh faktor air semen.. Nilai kuat tekan yang diperoleh dan telah memenuhi persyaratan kuat tekan beton ringan pada struktural ringan SNI 03-3449-2002. Beton ringan styrofoam baik digunakan untuk pembuatan beton struktural ringan jika memenuhi syarat dan diuji dengan parameter kekuatan yang berlaku (Purnawirati, 2020). Karena kita sudah berada pada zaman teknologi yang berkembang pesat, maka hasil dari yang didapat  dari  Laboratorium  harus  kita  bandingkan  dengan  hasil  yang  kita  buat  dari  aplikasi.  Aplikasi  yang  akan digunakan nanti adalah Midas Finite Element Analysis Aplikasi ini akan berguna sebagai mengidentifikasikan kondisi crack horizontal dan vertical sehingga kita tahu apa yang akan terjadi ketika kita menerapkannya pada saat praktek langsung (Karimi et al., 2021).
Sebelum melakukan simulasi numerik dengan software Finite element method terlebih dahulu mencari referensi dari beberapa sumber-sumber artikel atau penelitian yang membahas tentang beton ringan atau lightweight concrete , beton ringan ramah lingkungan, inovasi material beton ringan yang mudah di dapatkan,  pelat, pengaruh beban aksial dan lateral  terhadap  pelat,  dan  simulasi  dengan  menggunakan software  Finite  element  method .  Pemodelan  diperiksa dengan  beberapa  parameter  model  dan  kemudian setting analisis  yaitu  memasukan constrain/fixed  support atau tumpuan pada sisi geometri yang telah ditentukan biasanya bagian ujung-ujung. Kemudian input gaya-gaya yang akan bekerja pada sisi geomteri yang telah akan diuji. Setelah setting pada pemodelan selesai lalu cek pemodelan material dengan berbagai tinjauan yaitu deformasi, reaksi perletakan, Untuk mendapatkan hasil analisis dari software finite element maka lakukan solve analysis untuk melakukan proses running sehingga hasil Post-work dapat dianalisis dan disesuaikan  secara  manual.  (Hadipramana  &  Jaka,  2020).  Penggunaan  pelat  lantai  beton  sudah  banyak  digunakan
untuk berbagai kebutuhan lantai rumah bertingkat maka apabila penggunaan beton ringan sebagai bahan pelat lantai tersebut apakah sesuai standar yang berlaku atau tidak dari segi kekuatan, kekakuan dan desain, maka perlu dilakukan penelitian pemodelan terkait dengan sifat mekanis berdasarkan bentuk pemodelan yang akan diuji. Penelitian ini akan menganalisa pengaruh kerapatan wiremesh tersebut terhadap kapasitas lentur pelat beton ringan komposit. Pelat yang digunakan berdiamensi 1200×1000×50 mm dan wiremesh dengan diameter 4 mm.
Adapun beberapa masalah yang mungkin akan timbul pada penelitian ini, yaitu:
a) Berapakah nilai hasil uji seperti deformasi pada panel beton ringan yang didapatkan dari aplikasi Midas FEA
b) Bagaimana  pola  keruntuhan  panel  beton  ringan dengan  tulangan wiremesh yang  dimodelkan  pada program Midas FEA.
Berdasarkan masalah-masalah di atas adapun tujuan dari penelitian ini, yaitu:
a) Untuk  mengetahui  besar  kapasitas  dari  panel  beton  ringan dengan menggunakan wiremesh yaitu  deformasi berdasarkan batasan-batasan yang telah ditentukan
b) Untuk mengetahui pola keruntuhan pada panel beton ringan

## 2. METODE PENELITIAN
Studi  numerik  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  menggunakan  metode Finite  element  method (metode  elemen hingga). Finite  element  method adalah  salah  satu  metode numerik  yang dapat menyelesaikan  permasalahan  teknik dengan  cara  membagi  objek  yang  dianalisis  menjadi  bagian-bagian  yang  kecil  sampai  tidak  terhingga.  Melalui program MIDAS FEA akan diperoleh nilai dan pola keruntuhan geser dari objek penelitian yang dianalisis. Data-data penelitian  yang  diperlukan  beberapa  didapatkan  dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  sebelumnya.  Data-data  yang didapatkan  dari  hasil Finite  element  method ini  akan  dibandingkan  dengan  hasil  uji  Laboratorium  apakah  sama, menyerupai,  atau  berbeda.  Sehingga  melalui  penelitian  ini  kami  akan  melakukan  kedua  uji  tersebut  untuk membuktikan bahwa hasil uji aplikasi akan sama atau tidak dengan hasil uji Laboratorium. Berikut merupakan sketsa tumpuan yang akan dilakukan pada uji Laboratorium.

## Gambar 1. Sketsa Metode Pengujian
Dalam bab metode penelitian ini, akan membahas tahapan penelitian yang menjadi pedoman agar penelitian ini dapat berjalan  dengan  baik  serta  sitematis.  Data  utama  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  berupa  data  pengujian  di Laboratorium. Data ini akan digunakan dan dibandingkan dalam analisis untuk mengetahui kekuatan geser ultimit dan pola keretakan yang diuji dengan analisis finite element .
Dalam penulisan jurnal ini, Penulis memperoleh data-data dari berbagai sumber, yaitu  studi literatur yang didapatkan dari berbagai sumber seperti website, jurnal ilmiah, skripsi Angkatan diatas saya dan artikel-artikel yang berkaitan tentang beton. Dalam pemodelan benda uji ada 2 macam panel yang saya uji dengan ukuran yang sama tetapi jarak antar tulangan wiremesh yang berbeda sebagai yaitu, panel berukuran 1200mm x 1000mm x 60mm diameter wiremesh 4mm dengan spasi antar tulangan 150mm dan 100mm. untuk analisis elemen menggunakan metode elemen hingga dengan  bantuan  program  MIDAS  FEA.  Menganalisis  hasil  yang  diperoleh  dari  program  MIDAS  FEA  untuk menjawab semua rumusan masalah yang telah ditetapkan sebelumnya.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Pengujian Laboratorium dan Midas Pada Benda Uji Pelat Beton
Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan, hasil yang didapatkan adalah sebagai berikut.
Gambar 2. Lendutan Awal Beban 40 kg pada pelat wiremesh 100 mm pada Midas FEA
Gambar 3. Keruntuhan Pelat dengan wiremesh 100 mm Pada Saat Mencapai Beban Maksimum 800 kg
Gambar 4. Lendutan Awal Beban 40 kg pada pelat wiremesh 150 mm pada Midas FEA
Gambar 5. Keruntuhan Pelat dengan wiremesh 150 mm Pada Saat Mencapai Beban Maksimum 800 kg
Dari hasil gambar dan keruntuhan lendutan diatas dapat dijelaskan bahwa kedua analsis yaitu hasil uji Laboratorium dan aplikasi Midas sama-sama runtuh pada saat beban di 800 kg untuk wiremesh spasi 100 dengan diameter 4mm. Untuk wiremesh dengan ukuran 150mm dan diameter yang sama keruntuhan pada uji Laboratorium hanya mencapai 640 kg dan pada  Midas mencapai 800 kg. hal ini disebabkan karena mutu beton yang rendah, maka kemungkinan besar  juga  pelat  ini  mengalami over  reinforced sehingga  beton  tanpa  tulangan  pun  dengan  mutu  yang  sama  akan hancur pada 800 kg, tetapi tulangan nya belum hancur atau mencapai titik lelehnya. Hasil pengujian Laboratorium dengan Midas terdapat perbedaan yang cukup signifikan untuk ukuran lendutan yang terjadi.

## Perbandingan Hasil Perhitungan Lendutan Teoritis Dan Midas FEA Pada Saat Penempatan Beban Pertama 40 Kg
1. Tahapan-tahapan perhitungan pelat dengan wiremesh spasi 100 mm dan 150 mm dengan diameter yang sama yaitu 4 mm
2. Mencari batas lendutan yang diizinkan SNI 03-2847-2002 Tabel 9 dengan syarat :
Lx/240 (1) Dimana: Lx : panjang benda uji (mm) 3. Menghitung rumus empiris momen inersia bruto penampang pelat Dimana: Ig : momen inersia (mm 4 ) b
: lebar benda uji (mm)
h
: tinggi benda uji (mm)
4. Menghitung besar nilai modulus keruntuhan lentur beton Menurut SNI 03-2847-2002 Pasal 11.5
Dimana:
𝑓 𝑟
: modulus keruntuhan lentur beton (Mpa)
𝑓𝑐 ′
: kuat tekan beton (Mpa)
5. Menghitung momen crack yang terjadi sesuai SNI 03-2847-2002 Pasal 11.5 dengan rumus :
Dimana:
Mcr : momen crack (Nmm)
𝐼𝑔 = 1 12 × 𝑏  × ℎ 3 (2)
𝑓 𝑟 = 0.7 √𝑓𝑐 ′ (3)
𝑀𝑐𝑟 =   𝑓 𝑟 × 𝐼𝑔 /𝑌 𝑡 (4)
𝑓 𝑟 : modulus keruntuhan lentur beton (Mpa) 𝐼𝑔 : momen inersia (mm 4 ) 𝑌 𝑡
: tegangan tarik besi (mm)
6. Menghitung momen akibat beban merata
Dimana:
Ma : momen akibat beban (Nmm)
Q
: beban merata (N/mm)
𝐿
: Panjang bentang (mm)
7.
Mencari Inersia efektif untuk perhitungan lendutan sesuai SNI 03-2847-2002 Dimana: 𝐼𝑒 : inersia efektif (mm 4 ) Ma : momen akibat beban (Nmm)
Mcr : momen crack (Nmm) Ig
: momen inersia (Nmm 4 )
8. Lendutan seketika akibat beban yang bekerja :
Dimana:
𝛿 : Lendutan (mm)
𝑞
: beban merata (N/mm) L : Panjang benda uji (mm)
𝐸𝑐 : modulus elastisitas beton (Mpa) 𝐼𝑒
: inersia efektif (mm 4 )
𝑀𝑎 = 1 8 × 𝑄  × 𝐿 2 (5)
𝐼𝑒 = ( 𝑀𝑐𝑟
𝑀𝑎 ) 3 × 𝐼𝑔 + (1 − ( 𝑀𝑐𝑟 𝑀𝑎 ) 3 ) × 𝐼𝑐 (6)
𝛿 = 𝑞 × 𝐿 4
𝐸𝑐 × 𝐼𝑒 (7)
Hasil lendutan dari Midas FEA untuk spasi 100 mm yaitu 0,00872017mm
Persentase kesalahan = { 0,00872017mm−0,009521386 mm 0,009521386 𝑚𝑚 } × 100% = 8,4149%
Gambar 6. Lendutan Pelat Wiremesh spasi 150 mm Pada Saat Beban 40kg
Hasil lendutan dari Midas FEA untuk spasi 150 mm yaitu 0,00872028mm
Persentase kesalahan = { 0,00872028mm−0,009035279 mm
0,009035279 𝑚𝑚
} × 100% = 3,4861%

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  pengujian,  analisis  data  dan  pembahasan  yang  telah  dilakukan  maka  dapat  diambil  kesimpulan yaitu:
1. Dari hasil aplikasi Midas FEA dan hasil pengujian laboratorium terdapat perbedaan pada kedua jenis pelat yang dimodelkan kedalam Aplikasi. Pelat dengan wiremesh 150mm hancur pada saat beban mencapai 640kg pada uji laboratorium, sedangkan pada aplikasi Midas pelat hancur di pembebanan 800 kg. Artinya aplikasi Midas FEA hanya mendeteksi bahwa kuat beton untuk fc’ 16,0258 mPa dan ukuran 1200 mm x 1000 mm x 50 mm  akan hancur ketika menahan beban 800 kg.
2. Pada  proses  pengecoran banyak  terjadi human  error seperti  proses  pengadukan  yang  tidak  rata,  takaran  tidak sesuai mix  design ,  terlalu  banyak  air  dalam  proses  pengadukan,  bekisting  yang  melendut,  peletakan  bekisting pada lantai yang tidak rata dan lainnya.
3. Bahan campuran beton untuk styrofoam tidak sesuai parameter yang terdapat pada Midas, sehingga hasil yang didapatkan  jauh  berbeda  dengan  hasil  uji  Laboratorium  karna  parameter  yang  dimasukan  dalam  Midas  tidak terlalu spesifik atau tidak pasti untuk beton ringan khususnya berbahan dasar styrofoam .
4. Hasil dari output Midas dan hasil pengujian terdapat kesamaan pada benda uji dengan wiremesh spasi 100mm pelat hancur pada saat beban mencapai 800kg atau 7848 N.
5. Berdasarkan hasil analisa aplikasi Midas FEA dan pengujian Laboratorium, pelat dapat disimpulkan mengalami over reinforced yang berarti beton hancur terlebih dahulu daripada wiremesh , hal disebabkan oleh beton yang bermutu  rendah  sehingga  reaksi wiremesh tidak  begitu  membantu  signifikan  ketika  beton  mengalami pembebanan.

## Saran
Beberapa hal yang harus diperhatikan untuk pengujian yang lebih lanjut adalah sebagai berikut:
1. Lebih perhatikan pada parameter-parameter yang akan dimasukan kedalam aplikasi agar hasilnya tepat, karena tugas dari aplikasi hanya proses perhitungan dan menjalankan apa yang akan kita masukan data kedalamnya.
2. Agar dilakukan lebih banyak benda uji agar tercapai hasil yang maksimal antara pengujian dan perhitungan.

## DAFTAR PUSTAKA
Hadipramana,  J.,  &  Jaka,  S.  (2020).  Perbandingan  Simulasi  Gaya  Aksial  Dan  Lateral  Plain, Progress  In  Civil Engineering Journal , 8-19.
Karimi, A. K., Aasim, B. A., & Tomiyama, J. (2021). A Numerical Study On The Control Of Horizontal Cracking At The Ends Of BS22 Hollow-Type PC-Girders Utilizing Midas. Journal Of Physics: Conference Series . Mulyono, T. (2004). Teknik Beton. Jakarta: Andi Offset. Nawy, E. G. (1998). Beton Bertulang (Suatu Pendekatan Dasar). Bandung: PT. Rafika Aditama. Priyono,  Y.  J.,  &  Nadia.  (2014).  Pengaruh  Penggunaan Styrofoam Sebagai  Pengganti  Agregat  Kasar,  Jurnal Konstruksia, 55-61.
Purnawirati,  I.  N.  (2020).  Pengaruh  Faktor  Air  Semen  Terhadap  Sifat  Mekanik  Beton  Ringan Styrofoam , Jurnal Kacapuri , 59-70.
Setyowati,  M.  (2019).  Berkala  Arkeologi.  Perkembangan  Penggunaan  Beton  Bertulang  Di  Indonesia  Pada  Masa Kolonial (1901-1942), 201-220.
Siahaan, N. S., Sumajouw, M. D., & Mondoringin, M. R. (2020). Penggunaan Styrofoam Sebagai Substitusi Parsial Agregat Kasar Terhadap Nilai Kuat Tekan Dan Kuat Tarik Belah Bon Ringan, Jurnal Sipil Statik Vol.8 No.4., 635-644.
Hadi, S. (2019). Analisis Kuat Tekan Beton Ringan Dengan Bahan Tambah Styrofoam, Binawakya , 2533-2540.