## Implementasi Metode Six Sigma untuk Mengurangi Produk Cacat pada Produk Garam Halus Yodium
Mohammad Rian Alfarisy * , Abi Hanif Dzulquarnain
Fakultas Ekonomi dan Bisnis, Program Studi Manajemen, Universitas Muhammadiyah Gresik, Gresik Jl. Sumatera No.101, Gn. Malang, Randuagung, Kec. Kebomas, Kabupaten Gresik, Jawa Timur, Indonesia Email: 1,* rianalfarisymohammad@gmail.com, 2 dzulquarnain.abihanif@gmail.com Email Penulis Korespondensi: rianalfarisymohammad@gmail.com
Abstrak −PT GARAM Segoromadu  merupakan perusahaan  manufaktur  yang bergerak di sektor garam  yang  berada di Gresik, Jawa Timur. Perusahaan ini memproduksi garam halus yodium dan garam halus non yodium. Permasalahan yang masih terjadi di PT GARAM Segoromadu adalah masih terjadi kecacatan produk pada garam halus yodium. Kecacatan yang terjadi seperti kotor, blackspot,  dan  mamel.  Motede  yang  digunakan  adalah  metode  Six  Sigma.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  mengimplementasikan metode Six Sigma untuk mengurangi produk cacat garam halus yodium. Six Sigma merupakan suatu alat yang digunakan untuk memperbaiki masalah dan meningkatkan kualitas melalui siklus DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Dari hasil perhitungan didapatkan penurunan DPMO dari 20.061 Ton dengan level 3,57 sigma menjadi 13.332 Ton dengan level 3,72 sigma.
Kata Kunci : Six Sigma; DMAIC; Produk Cacat
Abstract −PT GARAM Segoromadu  is a  manufacturing  company  engaged  in the salt sector  located  in Gresik, East Java. The company produces iodized fine salt and non-iodized fine salt. The problem that still occurs at PT GARAM Segoromadu is that there are still product defects in iodized fine salt. Defects that occur such as dirty, blackspot, and mamel. The method used is the Six Sigma method. The purpose of this research is to implement the Six Sigma method to reduce product defects in iodized fine salt. Six Sigma is a tool used to fix problems and improve quality through the DMAIC cycle (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). From the calculation results obtained a decrease in DPMO from 20,061 tons with a level of 3.57 sigma to 13,332 tons with a level of 3.72 sigma.
Keywords : Six Sigma; DMAIC; Product Defects

## 1. PENDAHULUAN
Karena perkembangan  industri terjadi pada tingkat  yang terus meningkat, bisnis harus selalu  menghasilkan barang yang  berkualitas  tinggi  dan  sesuai  dengan  tujuan  yang  dimaksudkan.  Organisasi  harus  terus  berupaya  untuk meningkatkan kualitas dan efisiensinya untuk mendapatkan aset tambahan yang kuat dan mahir dengan tujuan untuk mengurangi biaya pembuatan, menghasilkan barang yang lebih besar, dll. Dalam proses bisnis yang dilakukan oleh organisasi  pada  umumnya,  ada  banyak  kegagalan  dan  ketidakcukupan  yang  dilakukan  oleh  organisasi.  Item  yang dibuat  oleh  organisasi  harus  memberikan  kepuasan  kepada  klien  atau  klien  dan  sifat  item  harus  bagus  sehingga gambaran organisasi tetap terjaga.
Gambar 1. Grafik Hasil Produksi Periode November
2022 – Oktober 2023
Gambar 2. Grafik Produktivitas Produksi PT GARAM Segoromadu
Grafik 1 dan 2 dijelaskan pada periode Maret sampai Juni 2023 bahwa pada saat proses produksi terjadi ketidak stabilan sehingga kualitas hasil poduksi kurang  maksimal.  Ketidak stabilan pada proses produksi di sebabkan oleh faktor manusia, faktor mesin, dan faktor bahan baku.
Ada  dua  aspek  siklus  penciptaan  yang  harus  diperhatikan:  kualitas  dan  efektivitas.  Rasio  atau  pemeriksaan antara  masukan  suatu  gerakan  (disebut  informasi)  dan  keluaran  (disebut  hasil)  disebut  efisiensi.  Dalam  keadaan normal,  kualitas  adalah  tingkat  positif  atau  negatif  apakah  suatu  barang  dibuat  sesuai  dengan  jaminan  yang  masih diberikan  oleh  persyaratan  pembeli.  Para  pionir  definitif  harus  mempunyai  pilihan  untuk  mengikuti  cara-cara mengubah kualitas dan meningkatkan efisiensi. Kualitas akan dikorbankan demi efektivitas, yang pada akhirnya dapat menurunkan hasil ciptaan. Sementara itu, terlalu mementingkan kualitas kerja dan menghambat efisiensi juga akan
menyebabkan biaya kerja menjadi tinggi. Dengan demikian, kemahiran dan kualitas harus terus ditingkatkan tanpa mengorbankan  hal-hal  tersebut.  Dengan  terus  mengupayakan  kualitas  dan  keahlian,  afiliasi  akan  mendapatkan keuntungan, misalnya, biaya produksi yang lebih rendah, biaya perubahan yang lebih rendah, keteguhan pembeli yang lebih menonjol, dan keuntungan yang lebih nyata.
Item  yang  tidak  memadai  adalah  item  yang  tidak  memenuhi  rincian  prinsip-prinsip  kualitas  yang  telah ditentukan dan memiliki nilai jual yang rendah. Dampak dari item yang kurang pada organisasi mempengaruhi biaya kualitas, gambaran organisasi, dan  loyalitas konsumen. Semakin  banyak  item cacat, semakin  menonjol  beban  nilai yang  ditimbulkan,  hal  ini  tergantung  pada  semakin  tinggi  beban  nilai  yang  diselesaikan  pada  item  cacat,  aktivitas pemeriksaan,  penyesuaian,  dan  lain-lain  akan  muncul  (Ida  et  al.,  2021) . Kejadian  item  cacat  dapat  dikurangi  atau disimpan dari awal interaksi pembuatan. Penanggulangan ini dapat dilakukan dengan menilai mesin sebelum interaksi pembuatan  dimulai.  Siklus  messin  yang  tidak  terkoordinasi  akan  menyebabkan  hasil  yang  sedang  berjalan terbengkalai.

## Tabel 1. Jumlah Produksi dan Jenis produk cacat
No.  Periode  Jumlah Produksi Bulanan (ton) Jumlah Produk Cacat (Ton) Jumlah Kotor BS Mamel 1 Maret 471 7,5 27 0 34,5 2 April 275 17 0 6 23 3 Mei 365,1 10,5 0 3 13,5 4 Juni 256 0 12 0 12
Tabel 1, pada saat proses produksi garam halus  yodium terdapat  kecacatan produk. Kecacatan produk yang terjadi pada produk garam halus di dominasi seperti kotor, Black spot, dan mamel. Garam kotor disebabkan karena penggunaan bahan baku yang kualitasnya kurang baik. Blackspot terjadi disebabkan karena kualitas bahan baku yang digunakan kuarang baik sehingga terjadi bercak hitam pada produk garam. Garam mamel terjadi karena suhu dryer tidak stabil sehingga garam  yang dihasilkan  menjadi  mamel. Sehingga produk  yang dihasilkan kualitasnya kurang maksimal.  Berdasarkan  data  produk  cacat  garam  halus  yodium  maka  di  butuhkan  metode  yang  efektif  untuk meminimalisir produk cacat dan meningkatkan kualitas.
PT  Garam  adalah  salah  satu  usaha  yang  mengambil  bagian  dalam  industri  kebutuhan  pokok  seperti  garam. Perusahaan ini akan membuat barang dengan kualitas yang bagus dan harga yang kompetitif di dalam negeri. Jenis barang  yang dihadirkan di PT Garam  sendiri adalah garam  beryodium dan garam tidak  beryodium. Produk garam beryodium, seperti kotor, bercak hitam, dan  mamel,  memiliki cacat, seperti  yang penulis amati dari data produksi. Oleh karena itu, diperlukan suatu cara agar barang yang cacat dapat dibatasi secara keseluruhan, dengan tetap menjaga kualitas dan juga memperbaiki kualitas.
Cacat  produk  di  PT  Garam  Segoromadu  memerlukan  tindakan  segera  dan  pencegahan.  Penekanan  pada pengurangan barang cacat merupakan pekerjaan rumah bagi para eksekutif pabrik, terutama di divisi produksi. Barang yang tidak sempurna berdampak buruk bagi organisasi, terutama pada biaya kualitas, citra organisasi, dan loyalitas konsumen. Semakin banyak barang cacat yang dikirim, semakin besar pula biaya kualitas yang ditimbulkan  (Yusuf & Edy, 2020). Beberapa langkah pencegahan yang dapat dilakukan oleh organisasi sejauh ini adalah dengan benar- benar melihat komponen yang tidak dimurnikan untuk ditangani dan memeriksa mesin secara konsisten, sedangkan langkah restoratif yang telah diinisiasi oleh organisasi adalah dengan benar-benar melihat bahan alami.
Melihat  kenyataan  dan  kondisi  di  lapangan  saat  ini,  spesialis  ingin  memberikan  pemeriksaan  dalam mengurangi item yang lolos dengan metodologi di bidang fungsional, khususnya menggunakan pendekatan six sigma. Proses produksi dapat ditingkatkan dengan menggunakan metodologi six sigma. Karena six sigma memiliki langkah- langkah  yang  sesuai  untuk  mengerjakan  kualitas.  Tahapan-tahapan  tersebut  adalah  Characterize,  Measure,  Break down, Improve, dan Control. Penelitian tentang penggunaan Six Sigma telah dipimpin oleh Shanty & Diyah (2019) pada peningkatan kualitas pada item genteng dan hasil yang didapat adalah penurunan nilai DPMO dan peningkatan level sigma. Menurut penelitian Rhema et al. (2022), upaya penurunan cacat produk melalui penggunaan metode lean sigma menghasilkan penurunan nilai DPMO dan penurunan jumlah produk cacat. Dengan dasar permasalahan di atas, maka  direncanakan  permasalahan  apakah  dengan  menggunakan  teknik  six  sigma  dapat  memperbaiki  kualitas  dan mengurangi barang cacat pada produk garam halus yodium.
Pada penelitian yang dilakukan oleh  Prasetyo Kusnandar, W. A., & Nugroho, A. J. (2023) menyatakan bahwa metode six sigma mampu mengatasi kerugian karena faktor cacat. Adapun hasil penelitian yang sejalan pada penelitian ini yaitu pada penelitian yang dilakukan oleh  Ashari, T. A., & Nugroho, Y. A. (2022) ;  Pratama, A. A., & Chirzun, A. (2023) ;  Aisyah, S., Purba, H. H., Tampubolon, S., Jaqin, C., Suhendar, A., & Adyatna, H. (2023) ;  Hanifah, P. S. K., & Iftadi, I. (2022).
Perbedaan yang ada pada penlitian ini dengan penelitian terdahulu adalah objek penlitian, yang digunakan pada penelitian ini adalah menggunakan PT. GARAM sebagai objek penlitian karena londisi pembuatan garam halus beryodium di PT GARAM Segoromadu belum baik, di mana masih terdapat kekurangan pada garam halus beryodium. Padahal pengangkutan barang dagangan tidak setiap saat dilakukan. Sehingga asosiasi perlu mengontrol sifat produk. Sebaliknya,  PT  GARAM  Segoromadu  belum  menggunakan  alat  ukur  yang  tepat  untuk  menentukan  apakah  suatu produk memenuhi standar mutu perusahaan. Sehingga asosiasi harus menerapkan alat penilaian pengendalian kualitas,
khususnya Six Sigma, yang digunakan untuk mengurangi ketidaksesuaian. Dampak bagi asosiasi jika tidak melakukan pengendalian kualitas adalah asosiasi akan mengeluarkan biaya untuk melakukan perbaikan, asosiasi juga pasti akan mengeluarkan  biaya  yang  tidak  sedikit  dan  produk  yang  rusak  tidak  dapat  dijual  sehingga  asosiasi  mengalami kerugian. Sehingga, tujuan dari penelitian ini adalah untuk memperbaiki produksi pembuatan garam halus beryodium di PT GARAM agar dapat menghasilkan garam yang berkualitas.

## 2. METODE PENELITIAN

## 2.1 Kerangka Dasar Penelitian

## Gambar 3. Kerangka dasar penelitian
Pada saat produksi garam halus yodium, proses produksi melalui e tahap yaitu pencucian, pengeringan, dan pengemasan. Namun pada saat proses produksi terjadi kecacatan yang disebabkan oleh faktor human error, equipment, dan  bahan  baku.  Maka  tindakan  yang  harus  dilakukan  yaitu  mengurangi  kecacatan  tersebut  dengan  menggunakan metode six sigma (dmaic), setelah itu dianalisis apakah kecacatan berkurang sesuai yangg diharapkan.

## 2.2 Jenis Penelitian
Sesuai dengan Handayani & Afrianda (2020) bahwa subjektif adalah penelitian yang digunakan untuk mendominasi dari atas ke bawah apa yang dirasakan oleh subjek eksplorasi. Dapat menggabungkan mentalitas, perilaku, praduga, inspirasi,  aktivitas,  dan  lain-lain  dengan  menggunakan  strategi  normal  yang  berbeda.  Dalam  penelitian  ini menggunakan  strategi  subjektif  ekspresif.  Spesialis  ekspresif  subjektif  dalam  penelitian  ini  diharapkan  dapat menggambarkan eksekusi teknik Six Sigma untuk mengurangi item-item cacat pada item garam halus beryodium.
Tingkat perantaraan dari pemeriksaan  ini sangat sedikit, dimana spesialis  hanya  memeriksa  hasil kerusakan garam halus beryodium. Ilmuwan tidak menjadi perantara dalam latihan organisasi, spesialis hanya mengumpulkan data, kemudian data tersebut diperiksa untuk memikirkan strategi organisasi melalui pendekatan six sigma dan setelah itu  memberikan  kontribusi  kepada  organisasi  agar  PT  GARAM  Segoromadu  dapat  mengerjakan  kualitas  dan mengurangi item yang tidak sempurna pada item garam halus beryodium.

## 2.3 Lokasi Penelitian
Dalam melakukan suatu penelitian memerlukan lokasi yang dijadikan obejk untuk memperoleh data dan informasi. Lokasi yang dipilih sebagai tempat pengamatan adalah PT GARAM Segoromadu, Jl. Kapte Darmo Sugondo No. 234, Karangkering, Tenggulungan, Kec. Kebomas, Kabupaten Gresik, Jawa Timur 61123.
Penelitian ini terfokus pada area produksi PT GARAM Segoromadu, lebih spesifiknya peneliti melakukan penelitian kecacatan  produk  di  divisi  produksi  yang  dimanfaatkan  penulis  melakukan  observasi  secara  langsung  untuk mendapatkan informasi dan dokumen-dokumen terkait proses produksi.

## 2.4 Operasional Variabel
Six  Sigma  adalah  sebuah  sistem  untuk  mencapai,  mempertahankan,  dan  memaksimalkan  kesuksesan  bisnis  yang komprehensif dan  mudah beradaptasi. Penggunaan  fakta, data, dan analisis statistik  secara disiplin, serta perhatian yang cermat dalam mengelola, meningkatkan, dan menciptakan kembali proses, merupakan kekuatan pendorong yang
unik di balik Six Sigma. untuk memperbaiki, meningkatkan, dan memeriksa kembali proses bisnis proses bisnis oleh (Prasetyo Kusnandar, W. A., & Nugroho, A. J., 2023).

## 2.5 Unit Analisis
Unit pemeriksaan dalam penelitian adalah unit tertentu yang diperhatikan atau dipusatkan sebagai subjek eksplorasi. Dalam tinjauan ini, para ahli menggunakan beberapa saksi yang dapat digunakan sebagai sumber informasi dan data. Tabel 2 berikut ini adalah orang-orang yang akan dilibatkan dalam penelitian:
Tabel 2. Key informan No. Nama Informan Divisi / bagian Lama bekerja 1. ML Supervisor Produksi 10 tahun 2. FT Staff Produksi 10 tahun 3. BY Operator Produksi 5 tahun 4. SM Karyawaan Produksi 5 tahun
2.6 Jenis Data
Jenis data adalah data kualitatif, menurut Sugiyono (2016) data kualitatif dalam penelitian yaitu :data yang diperoleh melalui  pengamatan,  wawancara,  atau observasi.  Data  kualitatif  deskriptif  yang  bersifat  mendeskripsikan  masalah yang diteliti.

## 2.7 Sumber Data
1. Data Primer
Data primer dalam penelitian ini adalah data hasil observasi dan wawancara dengan supervisor, staf, operator, dan karyawan produksi PT GARAM Segoromadu untuk mendapatkan informasi dan data laporan hasil produksi.
2. Data Sekunder
Data yang di dapatkan dari studi dokumen dan jurnal-jurnal yang berkaitan dengan penelitian ini.

## 2.8 Teknik Pengumpulan Data
Metode pengumpulan data adalah langkah yang paling penting dalam penelitian yaitu dengn cara sebagai berikut. 1. Wawancara
Mengadakan  wawancara  mendalam,  merupakan  proses  tanya  jawab  dalam  penelitian  yang  berlangsung  secara lisan antara dua orang atau lebih bertatap muka mendengarkan secara langsung informasi atau keterangan secara mendalam dan detail. Oleh karena itu, pengumpul data telah menyiapkan instrumen penelitian berupa pertanyaan tertulis,  wawancara  diajukan  kepada  supervisor,  staf,  operator,  dan  karyawan  bagian  produksi  PT  GARAM Segoromadu  untuk  mengetahui  informasi  dan  mencari  data  mengenai  permasalahan  produk  cacat garam  halus yodium dan dengan topik yang di teliti sehingga diharapkan memperoleh data yang lebih jelas.
2. Observasi
Menurut  Sugiyono  (2016)  observasi  ialah  data  yang  lebih  spesifik,  observasi  dilakukan  dengan  melakukan pengamatan  langsung  dilokasi  penelitian.  Observasi  yang  akan  dilakukan  oleh  penulis  berbentuk  pengamatan lapangan untuk menggali data terkait masalah produk cacat garam halus yang terjadi di PT GARAM Segoromadu. 3. Studi Pustaka
Metode  ini  digunakan  untuk  mendapatkan  informasi  sebagai  informasi  tambahan  yang  berhubungan  dengan eksplorasi yang sedang dilakukan. Metode pengumpulan informasi tambahan melalui tulisan berkonsentrasi pada pengumpulan data informasi sebagai berikut:
a. Data PT GARAM Segoromadu
1) Sejarah dan profil PT GARAM Segormadu
2) Struktur organisasi PT GARAM Segoromadu
3) Laporan hasil produksi
b. Buku-buku literatur
1) Penelitian terdahulu
2) Jurnal

## 2.9 Tekik Analisis Data
Proses  mencari  dan  mengumpulkan  informasi  secara  efisien  dari  pertemuan,  persepsi,  dan  dokumentasi  dengan mengoordinasikan informasi dan memilih apa yang relevan dan penting dikenal sebagai penyelidikan informasi.  dan membuat kesimpulan akhir (Sugiyono, 2007:333-345). Dalam tulisan ilmiah ini penuois merujuk pada buku Gesper (2002).  Dimana  Gesper  (2002)  menyebutkan  urutan  pada  tahapan  DMAIC  melingkupi  langkah-langkah  yang sistematis. Berikut adalah langkah Six sigma Gesper (2002).
1. Define a. Memahami standar penentuan masalah proses pembuatan garam beryodium halus
b. Penentuan  pekerjaan  dan  tanggung  jawab  individu  yang  terlibat  dalam  interaksi  penciptaan  produk  garam yodium olahan
c. Penentuan kebutuhan penyiapan bagi seseorang yang terlibat dalam proses pembuatan garam yodium halus di PT GARAM Segoromadu.
d. Membuat grafik SIPOC (Sipplier, Informasi, Interaksi, Hasil, Klien)
e. Penentuan kebutuhan khusus pembeli yang terlibat dalam penurunan item yang melarikan diri pada item garam yodium olahan
f. Menjelaskan pernyataan dan tujuan dari pengendalian kualitas produk cacat garam halus yodium
2. Measure
a. Menentukan Critical to Quality (CTQ)
b. Memutuskan  pelaksanaan  penting  pada  tingkat  hasil  dengan  memastikan  DPMO  (deformitas  per  juta  pintu terbuka) dan tingkat kapasitas sigma
DPMO = Jumlah Produk Cacat Banyak Unit Yang Diperiksa × CTQ × 1000.00 (1)
c. Membuat peta kendali (p-chart)
Untuk membuat peta kendali (p-chart) harus melalui langkah-langkah berikut.
1) Melakukan perhitungan central line (batas garis Tengah)
CL p = ∑np ∑np = Jumlah Produk cacat Jumlah Hasil Produksi (2)
2) Menghitung standar deviasi proporsi produk cacat garam halus yodium
S p = √ p−bar(1 − p−bar) n (3)

## 3) Meghitung Batas Kendali Atas (BKA) atau Upper Control Limit (UCL)
UCL = p − Bar  +  3√ p−Bar(1 −  p−Bar) n = p − Bar  +  3S p (4)

## 4) Menghitung Batas Kendali Bawah (BKB) atau Lower Control Limit (LCL)
LCL = p − Bar  −  3√ p−Bar(1 −  p−Bar) n = p − Bar  −  3S p (5)
3. Analyze
Menentukan  dan  menganalisis  faktor-faktor  penyebab  kecacatan  menggunakan  diagram  Fishbone.  Fishbone Diagram  merupakan  suatu  alat  yang  menunjukkan  hubungan  sisitematis  antara  efek  dan  kemungkinan penyebabnya
4. Improve
Pada tahap pengembangan lebih lanjut, pencipta memberikan ide kepada organisasi untuk mengerjakan interaksi dan mengambil alasan untuk menyerah mengingat efek setelah tahap pemeriksaan. Seperti yang ditunjukkan oleh Erni & Fadli (2020), diagram tulang ikan memiliki tujuan sebagai berikut. a.  Menganalisis keadaan dan hasil logis dari suatu masalah
b.  Menentukan penyebab dari suatu masalah
c.  Memberikan perspektif yang jelas tentang sumber-sumber keragaman.
5. Kontrol
Tahap terakhir ini diharapkan dapat mengendalikan setiap pembangunan, sehingga memperoleh hasil yang baik dan dapat mengurangi waktu, masalah dan biaya yang diperlukan.

## 2.10 Uji Keabsaan Data
Untuk  menunjukkan keakuratan data penelitian, diperlukan uji  validasi. Berikutnya adalah uji  legitimasi  informasi yang diselesaikan dalam tinjauan ini, khususnya:
A. Triangulasi Dalam
Untuk  menguji  pengujian  kredibilitas,  triangulasi  meliputi  triangulasi  waktu, triangulasi  teknik,  dan triangulasi sumber. Jenis triangulasi dalam penelitian ini menggunakan triangulasi sumber.
B. Triangulasi Sumber
Untuk menguji keterpercayaan suatu informasi dilakukan dengan cara mengecek informasi yang telah diperoleh melalui beberapa sumber. Narasumber yang ditemui di PT GARAM Segoromadu adalah pimpinan, staf, pengurus, dan perwakilan penciptaan. Data yang diperoleh diolah peneliti dengan menggunakan metodologi Six Sigma untuk meningkatkan  kualitas  produk  dan  menurunkan  produk  cacat  pada  produk  garam  halus  beryodium.  Peneliti kemudian  menganalisis  data  untuk  menarik  hasil  dan  kesimpulan,  namun  tidak  mencapai  kesimpulan  yang komprehensif dan tidak melakukan member check (kesepakatan).

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1  Gambaran Subjek Penelitian
PT GARAM Segoromadu  merupakan perusahaan manufaktur yang  bergerak dibidang  industri pangan. Perusahaan tersebut  memproduksi  bahan  baku  garam  grosok  menjadi  garam  halus  yodium  dan  non  yodium.  Perusahaan  ini beralamat di JL Kapten Darmo Sugondo No. 234, Kec. Kebomas, Gresik. Penelitian ini dilaksakan selama 5 bulan mulai tanggal 14 Agustus 2023 sampai 14 Januari 2023 di PT GARAM Segoromadu, lebih tepatnya di divisi produksi garam.
Berdasarkan  hasil  observasi,  PT  GARAM  Segoromadu  sudah  melakukan  proses  produksi  sesuai  SOP perusahaan. Akan tetapi, peneliti menemukan kecacatan produk yang dihasilkan sehingga akan berdampak kerugian pada perusahaan. Kecacatan produk ditemukan ada beberapa jenis seperti kotor, Blackspot, dan mamel. Garam kotor disebabkan  karena  penggunaan  bahan  baku  yang  kualitasnya  kurang  baik.  Blackspot  terjadi  disebabkan  karena kualitas bahan baku yang digunakan kuarang baik sehingga terjadi bercak hitam pada produk garam. Garam mamel terjadi  karena  suhu  dryer  tidak  stabil  sehingga  garam  yang  dihasilkan  menjadi  mamel.  Sehingga  produk  yang dihasilkan  kualitasnya  kurang  maksimal.  Kecacatan  tersebut  disebabkan  oleh  faktor  human  error,  equitment,  dan bahan baku.

## 3.2 Hasil Penelitian

## 3.2.1 Perhitungan DMAIC
Penelitian  ini  fokus  pada  bidang  produksi  yang  menghasilkan  produk  garam.  Sebagai  sumber  data,  para  ilmuwan melakukan  latihan pencarian  informasi  melalui pertemuan, persepsi dan dokumentasi  yang telah dilakukan  selama eksplorasi, yang nantinya dapat dipikirkan dan dilaksanakan oleh organisasi sehubungan dengan pemanfaatan strategi six sigma untuk mengurangi item menyerah dalam proses pembuatan garam.
Dalam hal eksplorasi, PT GARAM Segoromadu Gresik telah menyelesaikan siklus penciptaan dengan tepat dan akurat. Namun, barang cacat masih ditemukan. Kesalahan manusia, peralatan, dan bahan baku menjadi penyebab cacat tersebut. Jenis barang tidak sempurna yang terdapat pada garam halus beryodium antara lain berantakan, bintik hitam dan  mamel.  Dengan  ini, para ahli  menjalankan strategi Six Sigma dalam  siklus pembuatan  yang diharapkan dapat mengurangi item yang ditinggalkan. Misalnya tahapan yang dilalui dalam teknik Six Sigma untuk mengurangi pengabaian item.
1. Define
Beberapa langkah yang harus diperhatikan sebagai berikut :
a. Menjelaskan  kriteria  pemilihan  masalah  proses  produksi  pada  produk  garam  halus  yodium  di  PT  GARAM Segoromadu.
Dalam setiap kegiatan produksinya, PT GARAM Segoromadu selalu melakukan proses produksi dengan baik serta  berusaha  untuk  menghasilkan  produk  yang  berkualitas,  akan  tetapi  masih  terjadi  produk  cacat  yang dihasilkan PT GARAM Segoromadu.
Tabel 3. Jumlah hasil produksi dan Jumlah produk cacat Periode Jumlah Produksi Bulanan (Ton) Jumlah Produk Cacat Jumlah Kotor BS Mamel Maret 471 7,5 27 0 34,5 April 275 17 0 6 23 Mei 365,1 10,5 0 3 13,5 Juni 256 0 12 0 12 Total 1367,1 35 39 9 83
Pada tabel 3 ditunjukan hasil produksi produk garam halus yodium selama bulan Maret sampai Juni 2023 masih terjadi  kecacatan  yaitu  sebesar  83  Ton  dari  jumlah  hasil  produksi  sebesar  1367,1  Ton.  Sehingga  hal  ini menunjukkan  bahwa  perusahaan  belum  mampu  mencapai  titik  ideal,  karena  produk  cacat  yang  dihasilkan masih melebihi batas yang ditetapkan oleh organisasi.
b. Pemilihan  peran  dan  tanggungjawab  orang  yang  terlibat  dalam  proses  produksi  pada  produk  garam  halus yodium  di  PT  GARAM  Segoromadu.  Dalam  mengimplementasikan  six  sigma,  maka  rencana  tim  yang diusulkan dalam proses produksi di PT GARAM Segoromadu, yaitu :
1) Manajer Perusahaan
2) Supervisor Produksi
3) Operator Produksi
4) Karyawan bagian produksi
c. Pemilihan kebutuhan pelatihan bagi seseorang yang terlibat dalam proses produksi garam halus yodium di PT GARAM Segoromadu.
Bagi  karyawan  bagian  produksi  pernah  mendapatkan  pelatihan  dari  perusahaan.  Pelatihan  tersebut  sangat berguna untuk meningkatkan pengetahuan, keterapilan dan kemampuan dalam melakukan pekerjaan. Pada saat
karyawan  bekerja,  karyawan  akan  di  bombing  dan  diberikan  pelatihan  seperti  cara  mengoperasikan  mesin produksi  garam  yang  sesuai  SOP.  Dalam  proses  pelatihan,  manajer  perusahaan  dan  supervisor  produksi memberikan  bimbingan  langsung,  karena  beliau  mempunyai  pengalaman  dan  pengetahuan  yang  pernah bekerja di perusahaan pada bagian produksi.
d. Pemilihan proses kunci dengan membuat diagram “SIPOC” (Suppliers, Input, Process, Outputs, Customers). SIPOC  merupakan  suatu  alat  yang  berguna  dan  paling  banyak  di  gunakan  dalam  manajemen  peningkatan proses (Gaspersz, 2002). SIPOC dalam PT GARAM Segoromadu yaitu.
Tabel 4. SIPOC (supplier-input-proces-output-customer) Supplier Input Procces Output Customer Pegaraman  Garam Grosok a. Bahan dimasukkan ke hopper b. Penggilingan bahan baku garam basah menjadi partikel kecil di RMB (roll mill basah) c. Pencucian garam grosok (prewasher) d. Pemerasan garam setelah pencucian untuk mengurangi kadar air menggunakan mesin centrifuge e. Pengeringan menggunakan mesin dryer f. Pengayaan menggunakan vibrating screen g. Produk garam ditampung dalam silo h. Bagging/Pengemasan Garam halus yodium Konsumen
Pada tabel 4  menjelaskan alur proses produksi garam  halus  yodium  mulai dari  bahan  baku  sampai  menjadi garam yang siap jual sebagai berikut.
1) Suppliers
PT  GARAM  Segoromadu  mempunyai  tambak  garam  untuk  memenuhi  kebutuhan  bahan  baku  yang  di produksi.
2) Input
Bahan baku yang dibutuhkan dalam proses pembuatan garam halus yodium adalah berupa garam grosok.
3) Process
Proses produksi garam halus yodium sebagai yaitu (1) Bahan dimasukkan ke hopper (2) Penggilingan bahan baku garam basah menjadi partikel kecil di RMB (roll mill basah) (3) Pencucian garam grosok (prewasher) (4) Pemerasan  garam  setelah  pencucian  untuk  mengurangi  kadar  air  menggunakan  mesin  centrifuge  (5) Pengeringan  menggunakan  mesin  dryer  (6) Pengayaan  menggunakan  vibrating screen  (7) Produk garam ditampung dalam silo (8) Bagging/Pengemasan.
4) Outputs Produk akhir yang di hasilkan yaitu garam halus yodium
5) Customers
PT GARAM Segoromadu mendapatkan pesanan dari konsumen dalam kota maupun luar kota Gresik.
e. Memilih persyaratan khusus pembeli yang melakukan penyewaan barang rusak pada barang garam beryodium olahan di PT GARAM Segoromadu.
Dalam memahami kebutuhan pembeli, PT GARAM Segoromadu perlu fokus pada barang yang dikirimkan. Pembeli akan  merasa sabar dengan asumsi perusahaan  memproduksi produk  yang  memenuhi pedoman dan menawarkan  bantuan  yang  baik.  Pembeli  berpendapat  sebaiknya  menata  produk  garam  beryodium  halus dengan kualitas yang baik, misalnya garam yang tidak berantakan, tidak ada flek hitam, dan variasinya tidak kusam.  Dalam  hal  administrasi,  organisasi  harus  responsif  dalam  menghadapi  analisis  dari  konsumen  dan mampu  menyelesaikan  pengembangan  garam  yodium  olahan  sesuai  dengan  prinsip  kualitas  yang  telah ditentukan sebelumnya.
f. Memahami penegasan tujuan pengendalian mutu produk garam rafinasi beryodium pada produk garam rafinasi beryodium di PT GARAM Segormadu.
Inti dari pengendalian nilai barang garam iodium olahan di PT GARAM Segoromadu adalah untuk mengurangi jumlah  barang  yang  cacat  dan  membantu  dalam  membedakan  penyebab  barang  rusak,  sehingga  organisasi dapat menciptakan barang dengan pedoman kualitas terbaik, bahkan menuju zero deformity. Perusahaan dapat memproduksi  barang  berkualitas  tinggi  dengan  pengendalian  kualitas,  sehingga  menghasilkan  keuntungan yang lebih tinggi dan biaya yang lebih rendah bagi bisnis.
2. Measure
Tahap  ini  merupakan  tahap  fungsional  kedua  dengan  tujuan  akhir  penanganan  barang  rusak  menggunakan  six sigma.  Pada  tahap  ini,  dengan  memperkirakan  derajat  ketidakmampuan,  beberapa  tahapannya  adalah  sebagai berikut:
a. Menentukan  atribut  kualitas  utama  (CTQ)  yang  berhubungan  dengan  kebutuhan  eksplisit  pembeli  terhadap item buku di PT GARAM Segoromadu.
Atribut  utama  terkait  dengan  siklus  produksi  yang  dapat  menyebabkan  ditinggalkannya  produk  garam beryodium halus, sehingga tidak memenuhi produk yang masih diudara oleh perusahaan, yaitu (1) berantakan, (2) kurang, dan (3) membosankan .
b. Tentukan eksekusi standar pada tingkat hasil dengan menghitung DPMO (ketidaksempurnaan per juta pintu terbuka) dan tingkat kemampuan sigma.
Estimasi pola eksekusi pada tingkat hasil digunakan untuk menunjukkan sejauh mana item yang dibuat sesuai dengan  pedoman  kualitas  organisasi.  Perhitungan  DPMO  dan  tingkat  kemampuan  sigma  digunakan  untuk mengukur  baseline  kinerja  terpilih  pada  tingkat  output  pada  produk  garam  yodium  halus  di  PT  GARAM Segoromadu pada bulan November 2022 hingga Oktober 2023.
Tabel 5. DPMO dan Kapabilitas Sigma Pada Produk Garam Halus Yodium di PT GARAM Segoromadu
Periode Jumlah Hasil Produksi Jumlah Produk Cacat Banyaknya CTQ Potensial Penyebab Kecacatan Proporsi DPMO Nilai Sigma (Ton) Maret 471 34,5 3 7,30% 24.416 3,47 April 275 23 3 4,90% 27.879 3,41 Mei 365,1 13,5 3 2,90% 12.325 3,75 Juni 256 12 3 2,50% 15.625 3,65 Jumlah 1367,1 83 Rata-rata 4,40% 20.061 3,57
Berdasarkan tabel 5 terlihat bahwa perhitungan DPMO dan kapasitas enam ga untuk produk garam yodium halus di PT GARAM Segoromadu periode Berjalan sampai dengan Juni 2023 memiliki tingkat Sigma sebesar 3,27  dengan  DPMO  sebesar  20.061  untuk  setiap  juta  item.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  penyajian  standar organisasi  masih  berada  pada  kelas  malang  sehingga  perlu  adanya  proses  peningkatan  kualitas  yang berkesinambungan. Melalui penyelesaian proses peningkatan kualitas, organisasi dapat membatasi jumlah item yang cacat hingga tingkat ketidaksempurnaan nol.
Sementara itu, estimasi kapasitas DPMO dan Sigma dilakukan setelah pelaksanaan six sigma pada item garam yodium halus di PT GARAM Segoromadu periode Berjalan hingga Juni 2023 dengan cutoff ketahanan item terhadap deformitas sebesar 4%, tepatnya:
Tabel 6. DPMO dan Kapabilitas Sigma Pada Produk Garam Halus Yodium di PT GARAM Segoromadu (Batas
Toeransi Kecacatan 4%) Periode Jumlah Hasil Produksi Jumlah Produk Cacat Banyaknya CTQ Potensial Penyebab Kecacatan Proporsi DPMO Nilai Sigma Maret 471 18,84 3 4,00% 13.333 3,72 April 275 11 3 4,00% 13.333 3,72 Mei 365,1 14,6 3 4,00% 13.330 3,72 Juni 256 10,24 3 4,00% 13.333 3,72 Jumlah 1367,1 54,68 Rata-rata 4,00% 13.332 3,72
Berdasarkan tabel 6.  terlihat dengan  jelas bahwa estimasi kapasitas DPMO dan Sigma sudah sesuai dengan tujuan yang diinginkan oleh PT GARAM Segoromadu periode Jalan s/d Juni 2023 dengan cutoff ketahanan item deformity sebesar 4%, mempunyai Sigma level 3,72 dengan DPMO 13,332 untuk setiap juta item. Apabila  data  tingkat  kemampuan  Sigma  (tabel  4.3)  dan  data  tingkat  kemampuan  Sigma  (tabel  4.4) dibandingkan, terlihat bahwa tabel 4.3 memiliki tingkat kemampuan Sigma sebesar 3,57 dan tabel 4.4 memiliki tingkat kemampuan Sigma sebesar 3,72. Hal ini menunjukkan bahwa usaha tersebut belum mencapai tingkat nilai Sigma  yang diinginkan  yaitu 3,72 dan pengendalian kualitas dalam usaha tersebut masih kurang  baik. Akibatnya, bisnis perlu terlibat dalam proses perbaikan berkelanjutan.
c. Di PT GARAM Segoromadu, dibuatlah peta kendali (p-chart) yang menggambarkan proporsi produk garam beryodium olahan yang cacat atau jumlah keseluruhan produk yang cacat.
Pembuatan diagram kontrol (p-graf) digunakan untuk menunjukkan apakah jumlah item ketidaksempurnaan garam iodium yang dimurnikan masih berada di dalam sejauh mungkin.  Perhitungan tingkat kecacatan halus pada produk garam beryodium dapat ditentukan dengan membandingkan jumlah unit yang rusak dan jumlah unit yang dihasilkan.
Hasil  garis  fokus  (batas  garis  tengah)  sebesar  0,0607  artinya  perbandingan  antara  jumlah  item  yang  tidak mencukupi  dengan  banyaknya  pembuatan  garam  iodium  rafinasi  adalah  sebesar  0,0607.  Kemudian  tahap selanjutnya menghitung simpangan baku besarnya hasil cacat garam iodium olahan
Simpangan baku sebesar 0,238 berarti simpangan dari garis batas tengah adalah 0,238. Sejak saat itu, hitunglah sejauh mungkin, khususnya batas kendali atas dan batas kendali bawah,
Tabel 7. Tabel perhitungan CL, UCL, dan LCL
Periode Jumlah Hasil Produksi Jumlah Produk Cacat Proporsi CL UCL LCL Maret 471 34,5 0,07 0,0607 0,0937 0,0277 April 275 23 0,05 0,0607 0,1039 0,0175 Mei 365,1 13,5 0,03 0,0607 0,0982 0,0232 Juni 256 12 0,03 0,0607 0,1055 0,0159 Jumlah 1367,1 83 0,18 0,24 0,40 0,08
Pada tabel 7, batas atas penguatan kendali  adalah 0,7747, menyiratkan  bahwa titik tembus kendali  atas dari garis fokus memiliki perbedaan hingga 0,7747. Sementara itu batas kendali bawah sebesar 0,6533 yang berarti batas kendali bawah terhadap garis tengah mempunyai selisih sebesar 0,6533. Berikut ini adalah gambar peta kendali p-chart mengenai proporsi produk cacat garam halus yodium periode Maret sampai Juni 2023.
Tabel 8. Perhitungan CL, UCL, LCL Periode  Proporsi CL UCL LCL Maret 0,07 0,0607  0,0937  0,0277 April 0,05 0,0607  0,1039  0,0175 Mei 0,03 0,0607  0,0982  0,0232 Juni 0,03 0,0607  0,1055  0,0159
Gambar 3. diagram peta kendali proporsi produk cacat garam halus yodium pada PT GARAM Segoromadu Periode Maret-Juni 2023
Dilihat dari Gambar 3 dan Tabel 8 terlihat jelas bahwa produk garam halus yodium yang diproduksi oleh PT GARAM Segoromadu sejak lama, yaitu dari musim semi hingga Juni 2023, menunjukkan masih adanya batas kendali, meskipun pada kenyataannya organisasi sebenarnya melampaui batas ketidaksempurnaan item standar sebesar 4%. Begitu pula dengan tingkat Sigma insentif PT GARAM Segoromadu periode Berjalan hingga Juni 2023 memiliki nilai sebesar 3,57, artinya belum mencapai nilai tingkat Sigma ideal organisasi yaitu sebesar 3,72.  Oleh  karena  itu,  bisnis  perlu  mengikuti  proses  perbaikan  berkelanjutan  dan  melanjutkan  ke  langkah berikutnya, yaitu analisis, yang berguna dalam menentukan alasan di balik cacat produk.
3. Analyze
Pada tahap ini akan dilakukan identifikasi akar penyebab terjadinya produk cacat berdasarkan dari analisis data menggunakan  fishbone  diagram.  Hasil  dari  analisis  tersebut  dapat  digunakan  untuk  menentukan  solusi  dalam melakukan pengembangan dan improvement terhadap proses yang diamati. Pada tahap analyze dapat mencari akar penyebab masalah dan kemungkinan perbaikan yang akan dilakukan.
Berdasarkan  gambar  4.  dan  hasil  wawancara  dengan  pihak  staff  produksi  dan  operator  produksi  bahwa  pada diagram sebab akibat yang menjadi penyebab kecacatan produk garam halus yodium yaitu :
1) Faktor Man (Manusia)
Berdasarakan hasil wawancara dengan pihak staff produksi dan operator produksi bahwa: “Selama  ini  masih  terjadi  kecacatan  produk  yang  disebabkan  karena  faktor  manusia  seperti  kurangmya motivasi  kerja,  human  error,  kurangnya  rasa  tanggungjawab,  mengabaikan  jmlah  kecacatan  yang  terjadi”. Faktor manusia merupakan penyebab utama terjadinya kecacatan produk karena manusian berperan penting dalam proses produksi garam halus yodium. Faktor ini disebabkan karena kurangnya motivasi kerja, kurangnya rasa tanggungjawab, mengabaikan jumlah kecacatan yang terjadi sehingga berdampak besar  bagi kelancaran proses produksi.
2) Faktor Material
Berdasarakan hasil wawancara dengan pihak staff produksi dan operator produksi bahwa: “selama ini peroduk cacat terjadi pada produk garam halus yodium di sebabkan oleh faktor material seperti pada  saat  pemilihan  bahan  baku  yang  akan  digunakan  terjadi  kecolongan,  ada  Sebagian  bahan  baku  yang kualitasnya kurang bagus dan juga bahan aku yang akan digunakan terlalu lama disimpan digudang sehingga kualitas  produk  yang  dihasilkan  kurang  optimal”. Faktor  material  merupakan  menjadi  salah  satu  penyebab terjadinya  kecacatan.  Karena  bahan  baku  yang  digunakan  kualitasnya  kurang  bagus  sehingga  kualitas  dari produksi menjadi kurang optimal.
3) Faktor Machine
Berdasarakan hasil wawancara dengan pihak staff produksi dan operator produksi bahwa: “Selama ini kecacatan produk garam halus yodium yang terjadi karena disebabkan oleh faktor mesin. Mesin yang digunakan  jarang dilakukan pengecekan sebelum digunakan, sehingga  mesin  yang digunakan berkerja kurang optimal dan  mengasilkan produk dengan  kualitas  yang kurang optimal  juga”. Penyebab  faktor yang terakhir  adalah  faktor  machine.  Faktor  ini  disebabkan  karena  tidak  ada  penjadwalan  maintenance  rutin  dari perusahaan. Sehingga operator tidak mengetahui kondisi mesin tersebut, apakah ada kerusakan atau tidak.
4. Improve
Pada tahap ini, yang dilakukan yaitu meberikan usulan kepada perusahaan untuk mengurangi produk cacat yang disebabkan oleh faktor man, material, dan machine. Berdasarkan gambar 4,2 dapat dilihat bahwa pada diagram sebab akibat yang menjadi penyebab kecacatan produk garam halus yodium yaitu :
1) Faktor Man (Manusia)
Faktor manusia merupakan penyebab utama terjadinya kecacatan produk karena manusian berperan penting dalam proses produksi garam halus yodium. Faktor ini disebabkan karena kurangnya motivasi kerja, kurangnya rasa tanggungjawab, mengabaikan jumlah kecacatan yang terjadi sehingga berdampak besar bagi kelancaran proses  produksi.  Ususlan  perbaikan  yang  dapat  dilakukan  untuk  mengingkatkan  rasa  tanggung  jawab  dan meningkatkan  motivasi  kerja  adalah  perlunya  diadakan  training,  diklat  dan  memberikan  dorongan  motivasi agar  karyawan  bisa  bekerja  lebih  baik  dan  memiliki  rasa  tanggungjawab  terhadap  pekerjaannya  serta memberikan insentif kepada karyawan yang mampu mengurangi jumlah produk cacat secara signifikan. Usulan yang  diberikan  untuk  megatasi  karyawan  yang  mngabaikan  jumlah  kecacatan  adalah  dengan  melakukan inspeksi  berkala  yang  melibatkan  pemeriksaan  visual  dan  pengujian  unutk  memastikan  setiap  produk memenuhi setandar kualitas.
2) Faktor Material
Faktor  material  merupakan  menjadi  salah  satu  penyebab  terjadinya  kecacatan.  Karena  bahan  baku  yang digunakan  kualitasnya  kurang  bagus  sehingga  kualitas  dari  produksi  menjadi  kurang  optimal.  Usulan  yang dapat  dilakukan  yaitu  dengan  melakukan  uji  laboratorium  terlebih  dahulu  sehingga  perusahaan  akan mengetahui kondisi kualitas bahan baku sebelum dilakukannya proses produksi.
3) Faktor Machine
Penyebab  faktor  yang  terakhir  adalah  faktor  machine.  Faktor  ini  disebabkan  karena  tidak  ada  penjadwalan maintenance rutin dari perusahaan. Sehingga operator tidak  mengetahui kondisi  mesin tersebut, apakah ada kerusakan atau tidak. Usulan yang dapat diberikan adalah mengatur penjadwalan  maintenance rutin sehingga mesin yang digunakan tetap terawat dan tidak mudah rusak.
5. Control
Setelah melakukan 4 tahap yang lalu dan menyelesaikan perkiraan pemeriksaan informasi, tahap ini merupakan tahap  pengendalian  atau  pengecekan  apakah  siklus  pembuatan  sudah  berjalan  sesuai  bentuk.  Cara  yang  dapat ditempuh dalam tahap pengendalian ini adalah:
1. Setiap pegawai  hendaknya  mendapat pelatihan agar dapat memahami  sifat dan  format pekerjaan  yang akan dilakukan.
2. Menyelesaikan manajemen adat pelaksanaan pekerja.
3. Lakukan perawatan rutin pada mesin, terutama yang paling banyak menghasilkan cacat.
3.2.2 Hasil Wawancara
1. Hasil wawancara dengan Supervisor produksi
Berdasarkan hasil wawancara dengan pihak supervisor produksi terkait terjadinya kecacatan produk garam halus yodium. maka dari itu peneliti bertujuan unutk memberikan usulan mengurangi produk cacat garam halus yodium di  PT  GARAM  Segoromadu  agar  kedepannya  perusahaan  dapat  mengurangi  produk  cacat  dan  meningkatkan kualitas.
“Berdasarkan  hasil  wawancara  dengan  pihak  supervisor:  upaya  yang  dilakukan  perusahaan  untuk  mengatasi terjadinya produk cacat blum ada,  namun di upayakan pada saat pemilihan  bahan  baku.  Pada pemilihan  bahan baku diharapkan memilih bahan baku yang bagus dan berkualitas sehingga garam yang dihasilkan juga bagus dan berkualitas”.
“Kecacatan produk terjadi karena di sebabkan oleh 3 faktor yaitu faktor bahan baku, faktor manusia, faktor mesin. Faktor bahan baku menjadi faktor utama penyebab terjadinya kecacatan, karena bahan baku yang di gunakan pada saat itu merupakan bahan baku yang sudah lama tersimpan di Gudang sehingga pada saat diproses menghasilkan garam yang tidak sesuai standar yang ditentukan perusahaan”.
Berdasarkan  hasil  wawancara  diatas  dapat  disimpulkan  bahwa  perusahaan  belum  ada  upaya  untuk mengurangi produk cacat garam halus yodium. Akan tetapi PT GARAM Segoromadu sudah melakukan pemilihan bahan baku dengan cara menyortir setiap bahan baku yang akan diturunkan dari truk, sehingga dengan melakukan cara tersebut akan  memeinimalisir terjadinya produk cacat. Kecacatan produk tersebut terjadi disebabkan oleh 3 faktor yaitu faktor manusia, faktor bahan baku dan faktor mesin.
2. Hasil wawancara dengan staff produksi
Berdasarkan  hasil  wawancara  dengan  pihak  staff  produksi  terkait  terjadinya  kecacatan  produk  garam  halus yodium. maka dari itu peneliti bertujuan untuk memberikan usulan mengurangi produk cacat garam halus yodium di  PT  GARAM  Segoromadu  agar  kedepannya  perusahaan  dapat  mengurangi  produk  cacat  dan  meningkatkan kualitas.
“Berdasarkan  hasil  wawancra  dengan  pihak  staff  produksi:  selama  ini  perusahaan  belum  memberikan  batas toleransietrhadap  kecacatan  produk  yang  terjadi,  apabila  terjadi  kecacatan  produk  maka  pihak  peruashaan melakukan hold pada produk cacat tersebut”.
“Pada  saat  proses  pemeriksaan  kualitas  produk  garam  tidak  melibatkan  pihak  eksternal  karena  di  perusahaan sendiri memiliki laboratorium untuk mengecek kualitas produk garam”.
Berdasarkan hasil wawancara di atas disimpulkan bahwa PT GARAM Segoromadu selama ini belum memberikan batas minimal kecacatan produk. Namun perusahaan melakukan hold kepada produk cacat garam halus yodium. Untuk melakukan pengecekan kualitas garam halus yodium perusahaan tidak melibatkan pihak eksternal, karena di perusahaan sudah memiliki tim laboratorium untuk melakukan uji kualitas garam halus yodium.
3. Hasil wawancara dengan operator produksi
Berdasarkan  hasil  wawancara  dengan  pihak  operator  produksi  terkait terjadinya  kecacatan  produk garam  halus yodium. maka dari itu peneliti bertujuan untuk memberikan usulan mengurangi produk cacat garam halus yodium di  PT  GARAM  Segoromadu  agar  kedepannya  perusahaan  dapat  mengurangi  produk  cacat  dan  meningkatkan kualitas.
“Berdasarkan  hasil  wawancara  dengan  pihak  operator  produksi:  selama  ini  PT  GARAM  Segoromadu  sudah melakukan pengecekan bahan baku untuk mengetahui kualitas bahan baku yang akan di gunakan”.
“Dalam kegiatan maintenance PT GARAM Segoromadu belum ada jadwal maintenance rutin untuk mengetahui apakah  mesin  siap  untuk  digunakanatau  tidak.  Karena  mesin  merupakan  salah  satu  faktor  penyebab  terjadinya kecacatan”.
Berdasarkan hasil wawancara di atas disimpulkan bahwa perusahaan sudah melakukan pengecekan bahan baku sebelum  di  produksi  menjadi  garam  halus  yodium.  Dalam  kegiatan  maintenance  mesin  di  PT  GARAM Segoromadu  belum  ada  jadwal  rutin  untuk  melakukan  pengecekan  kepada  mesin  apakah  ada  kerusakan  atau tidaknya, proses  maintenance  dilakukan  Ketika ada mesin  yang rusak.  Maka dari  itu, mesin  menjadi salah satu faktor terjadinya produk cacat karena belum adanya jadwal maintenance secara rutin.
4. Hasil wawancara dengan karyawan produksi
Berdasarkan hasil wawancara dengan pihak karyawan produksi terkait terjadinya kecacatan produk garam halus yodium. maka dari itu peneliti bertujuan untuk memberikan usulan mengurangi produk cacat garam halus yodium di  PT  GARAM  Segoromadu  agar  kedepannya  perusahaan  dapat  mengurangi  produk  cacat  dan  meningkatkan kualitas.
“Berdasarkan  hasil  wawancara  dengan  pihak  karyawan  produksi:  selama  ini  PT  GARAM  Segoromadu  sudah memberikan  pelatihan  kepada  karyawan  mengenai  mengoperasikan  mesin  sesuai  SOP.  Dengan  melakukan pelatihan  kepada  karyawan  maka  karyawan  akan  mengetehaui  cara  menjalankan  mesin  dengan  benar  sehingga dapat mengurangi kemungkinan terjadinya produk cacat pada garam”.
“Selama ini belum ada upaya apapun untuk mengurangi produk cacat dari karyawan produksi. Karyawan produksi hanya melaksanakan produksi dari tahap awal sampai tahap akhir yang sesuai dengan SOP perusahaan”. Berdasarkan hasil wawancara di atas disimpulkan bahwa karyawan produksi sudah pernah  mengikuti pelatihan mengenai pelatihan pengoperasian mesin produksi, dengan melakukan pelatihan karyawan akan mengetahui cara mengoperasikan mesin produksi dengan benar. Dalam upaya karyawan untuk mengurangi produk cacat selama ini PT GARAM Segoromadu belum ada upaya apapun mengenai masalah tersebut.

## 3.2.3 Hasil Observasi
Berdasarkan  hasil  observasi,  PT  GARAM  Segoromadu  sudah  melakukan  kegiatan  produksinya  dengan  baik,  akan tetapi masih terjadi kecacatan produk pada garam halus yodium. Kecacatan tersebut terjadi karena disebabkan oleh 3 faktor yaitu faktor manusia, faktor mesin, dan faktor bahan baku. Jenis kecacatan produk yang terjadi seperti kotor, blackspot dan mamel.
1) Kotor
Gambar 5. Sampel produk cacat kotor (kiri) dan produk garam kualitas baik (kiri) pada garam halus yodium
Pada gambar 5 merupakan sampel produk cacat garam halus yodium yaitu kotor, disebabkan karena penggunaan bahan  baku  yang  kualitasnya  kurang  baik  serta  kondisi  mesin  yang  kurang  baik.  Sehingga  kotoran  yang  ada dimesin tercampur sebagian.
2) Blackspot
Gambar 6. Sampel produk cacat blackspot (kiri) dan garam kualitas baik (kanan) garam halus yodium
Pada gambar 6 merupakan sampel produk cacat garam halus yodium yaitu blackspot, di sebabkan karena kualitas bahan baku yang digunakan kurang baik sehingga terjadi bercak hitam pada produk garam serta bahan baku yang digunakan terlalu lama disimpan di Gudang penyimpanan.
3) Mamel
Gambar 7. Sampel produk cacat mamel pada garam halus yodium, kiri (garam mamel) dan kanan (garam kualitas baik)
Pada gambar 7. merupakan sampel produk cacat garam halus yodium yaitu mamel, di sebabkan karena suhu dryer tidak stabil sehingga garam yang dihasilkan menjadi mamel. Sehingga produk yang dihasilkan akan sedikit basah dan menggumpal.
Journal of Trends Economics and Accounting Research Vol 4, No 2, Desember 2023, Hal. 548-562 ISSN 2745-7710 (Media Online) Website https://journal.fkpt.org/index.php/jtear DOI 10.47065/jtear.v4i2.1108

## 4) Bahan baku
Gambar 8 Bahan baku garam kusam (kiri), bahan baku garam kualitas baik (kanan)
Berdasarkan gambar 4.6   dapat dilihat bahwa masih terdapat bahan baku yang kualitasnya kurang baik. Bahan baku yang kurang baik seperti warna kusam dan sedikit ada kotoran.  Sehingga kualitas produk yang dihasilkan kurang optimal

## 3.3 Pembahasan

## 3.3.1 Perhitungan DMAIC
Dari  dampak  lanjutan  penanganan  informasi  dapat  dilakukan  penyempurnaan  dengan  menggunakan  strategi  Six Sigma dengan investigasi grafik tulang ikan (circumstances and logic result chart). Dengan menerapkan teknik ini, diyakini dapat memperbaiki cara paling umum dalam menyewakan barang yang melarikan diri dalam garam yodium halus  di  PT  GARAM  Segoromadu.  Dengan  menggunakan  tahapan  DMAIC  (Define,  Measure,  Analyze,  Improve, Control), akan dianalisis tahapan penerapan metode Six Sigma dari pengolahan data yang dibuat’.
Table 8. DMAIC Produk Cacat Garam Halus Yodium
Produk Define Measure Ananlyze Improve Control Jenis kecacatan Standarisasi Jumlah cacat Jumlah produksi Jumlah cacat /jumlah produksi
Garam
Halus
Yodiu m
Kotor Garam yang dihasilkan diharapkan bersih 35 1367,1 0,0256 Kualitas bahan baku yang digunakan kurang baik dan kurangny a rasa tanggung jawab karyawan terahadap jumlah kecacatan Melakukan uji laboraorium sebelum bahan baku digunakan dan memberika n pelatihan dan arahan kepada karyawan Ada qc pada area produksi Blackspot Garam yang dihasilkan diharapkan tidak ada blackspot 39 1367,1 0,0285 Kualitas bahan baku yang digunakan kurang baik Melakukan uji laboraorium sebelum bahan baku digunakan Ada qc pada area produksi mamel Tidak mamel 9 1367,1 0,0066 Mesin yang digunakan bekerja kurang optimal Melakukan pengecekan kepada mesin sebelum digunakan Ada qc pada area produksi
Berdasarkan tabel 8. terlihat bahwa rata-rata kecacatan adalah 2% dari jumlah hasil produksi selama 4 bulan. Kecacatan  yang  terjadi  berupa  kotor,  blackspot,  dan  mamel.  Penyebabnya  adalah  bahan  baku  yang  digunakan kualitasnya  kurang  baik,  mesin  yang  digunakan  kurang  optimal,  dan  kurangnya  rasa  tanggungjawab  karyawan terhadap jumlah kecacatan yang terjadi. Untuk itu perusahaan senelum menurunkan bahan baku dari truk sebaiknya dilakukan uji laboratorium terlebih dahulu dan mengarahkan karyawan untuk kerja lebih optimal untuk mengurangi terjadinya kecacatan produk. Dari pembahasan diatas maka dapat dibuktikan dan dapat dinyatakan seajalan dengan penelitian terdahulu yang dilakukan oleh   Prasetyo Kusnandar, W. A., & Nugroho, A. J. (2023) ;  Ashari, T. A., & Nugroho, Y. A. (2022) ;  Pratama, A. A., & Chirzun, A. (2023) ;  Aisyah, S., Purba, H. H., Tampubolon, S., Jaqin, C., Suhendar, A., & Adyatna, H. (2023) ;  Hanifah, P. S. K., & Iftadi, I. (2022).

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan pengolahan data dan review yang dilakukan pada segmen IV, dampak dari investigasi yang telah selesai adalah  sebagai  berikut:  (1) Penurunan barang gurun akibat dilakukannya teknik Six Sigma  sebesar 6.729 ton, dari 20.061  ton  dengan  tingkat  3,57  sigma  menjadi  13.332  ton.  dengan  tingkat  sigma  3,72;  2)  Dari  dampak  lanjutan informasi tulang ikan, diketahui bahwa tiga penyebab utama kelainan bentuk adalah manusia, mesin, dan komponen yang tidak dimurnikan: Komponen Manusia, Faktor Material (Suku Cadang Mentah), Komponen Mesin. Berdasarkan temuan pemeriksaan ini, disarankan agar PT GARAM Segoromadu berkonsentrasi pada komponen  dan mesin yang belum disempurnakan untuk mengurangi jumlah cacat produk, seperti pengecekan mesin setiap hari. bulan. Sehingga mesin yang digunakan lebih hebat. Keterbatasan pada penelitian ini yaitu kurang optimalnya mesin, kurang baiknya kualitas  bahan  baku,  dan  kurangnya  tanggung  jawab  karyawan  dan  perusahaan  dapat  memberikan  wawasan  yang lebih mendalam.

## REFERENCES
Ashari, T. A., & Nugroho, Y. A. (2022). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Dengan Menggunakan Metode Six Sigma Dan Kaizen (Study Kasus: Pt Xyz). Jurnal Cakrawala Ilmiah, 1(10), 2505-2516.
Aisyah,  S.,  Purba,  H.  H.,  Tampubolon,  S.,  Jaqin,  C.,  Suhendar,  A.,  &  Adyatna,  H.  (2023).  Peningkatan  Kemampuan  Proses Menggunakan  Metode  Six  Sigma:  Studi  Kasus  Di  Industri  Pertambangan  Batubara. Jurnal  INTECH  Teknik  Industri Universitas Serang Raya, 9(1), 95-102.
Baldah,  N.  (2020).  Analisis  Tingkat  Kecacatan  Dengan  Metode  Six  Sigma  Pada  Line  TGSW.  Ekomabis:  Jurnal  Ekonomi Manajemen Bisnis, 1(01), 27–44.
Dasmasela, V. M., Morasa, J., & Rondonuwu, S. (2020). Penerapan Total Quality Management Terhadap Produk Cacat Pada PT. Sinar Pure Foods International Di Bitung. Indonesia Accounting Journal, 2(2), 97.
Gaspersz, V. (2002). Pedoman Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi Dengan ISO 9001:2000, MBNQA, Dan HACCP. Bogor: Gramedia.
Hanifah,  P.  S.  K.,  &  Iftadi,  I.  (2022).  Penerapan  Metode  Six  Sigma  Dan  Failure  Mode  Effect  Analysis  Untuk  Perbaikan Pengendalian Kualitas Produksi Gula. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 8(2), 90-98.
Jasuli, M., & Wahid, A. (2023). Pengendalian Kualitas Dengan Menggunakan Metode Six Sigma Pada Produk Amdk Cup 220 Ml (Pojur)  Dalam  Upaya  Meminimalisir  Terjadinya  Reject  Pada  CV.  Lia  Tirta  Jaya  Prigen.  Jurnal  Cakrawala  Ilmiah,  2(10). Http://Bajangjournal.Com/Index.Php/JCI
Kusuma, D. S., & Maslahatul, U. D. (2019). Perbaikan Kualitas Pada Produk Genteng Dengan Metode Six Sigma. Jurnal Teknik Industri, 14(2).
Krisnaningsih, E., & Hadi, F. (2020). Strategi Mengurangi Produk Cacat Pada Pengecatan Boiler Steel Structure Dengan Metode Six Sigma Di PT. Cigading Habeam Center, 3(1).
Lestari, R. C., Handayani, K. F., Firmansah, G. G., & Fauzi, M. (2022). Upaya Meminimalisasi Cacat Produk Dengan Implementasi Metode Lean Six Sigmas (Studi Kasus Perusahaan PT XYZ). 2(1), 86.
Maria, U. E., & Aria, A. T. (2019). Analisis Kualitas Distribusi Air Menggunakan Metode Six Sigma DMAIC Pada PDAM Surya Sembada Kota Surabaya. INOBIS: Jurnal Inovasi Bisnis Dan Manajemen Indonesia, 2(3).
Rinjani, I., Wahyudin, W., & Nugraha, B. (2021). Analisi Pengendalian Kualitas Produk Cacat Pada Lensa Tipe X Menggunakan Lean Six Sigma Dengan Konsep DMAIC. 8(1).
Sirine,  H.,  &  Kurniawati,  E.  P.  (2017).  Pengendalian  Kualitas  Menggunakan  Metode  Six  Sigma  (Studi  Kasus  Pada  PT  Diras Concept Sukoharjo). AJIE: Journal Of Innovation And Entrepreneurship, 2(3).
Surga, R. (2019). Penerapan Metode Six Sigma (DMAIC) Untuk Menuju Zero Defect Pada Produk Air Minum Ayia Cup 240 Ml (Studi Kasus Di PT. Gunung Naga Mas Kuranji, Padang). (Skripsi, Tenik Industri, Sekolah Tinggi Teknologi Industri: Padang. Diakses Dari Https://Journal.Ukmc.Ac.Id/Index.Php/Jsti/Article/View/140
Suseno, & Alfin, A. T. (2022). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Base Plate Dengan Menggunakan Metode Lean Six Sigma (DMAIC) Pada PT XYZ. JCI: Jurnal Cakrawala Ilmiah, 1(6).
Tuasamu,  S.,  Sahupala,  J.,  &  Kaisupy,  T.  D.  (2023).  Penerapan  Metode  Six  Sigma  Dengan  Konsep  DMAIC  Sebagai  Alat Pengendalian  Kualitas  Produk.  Indo-Fintech  Intellectuals:  Journal  Of  Economics  And  Business,  3(1),  36–48. Https://Doi.Org/10.54373/Ifijeb.V3i1.83
Wahyu, A. D. (2020). Manajemen Kualitas. Cetakan Ke- 1. Tangerang Selatan: Universitas Terbuka.
Yusuf, M., & Supriyadi, E. (2020). Minimasi Penurunan Defect Pada Produk Meble Berbasis Prolypropylene Untuk Meningkatkan Kualitas (Study Kasus PT. Polymindo Permata). Jurnal Ekobisman, 4(3).
Prasetyo  Kusnandar,  W.  A.,  &  Nugroho,  A.  J.  (2023).  Perbaikan  Kualitas  Produksi  Gula  Pasir  Dengan  Penerapan  Lean  Six Sigma:(Studi Kasus: PT Madubaru). Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri Terapan, 2(4), 242-249
Pratama, A. A., & Chirzun, A. (2023). Analisis Pengendalian Kualitas Dalam Meningkatkan Pelayanan Asuradur Kredit Usaha Rakyat Menggunakan Six Sigma. Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri Terapan, 2(3), 191-199.