## CAKRAM
Jurnal Teknik Mesin:
PENGARUH ARUS PENGELASAN GMAW PADA PLAT BAJA ST 42 TERHADAP UJI KEKERASAN DAN MIKROSTRUKTUR
Mohamad Syaifudin 1 , Wisma Soedarmadji 2
1,2 Universitas Yudharta Pasuruan
E-mail : mohamadsyaifudin70@gmail.com
Masuk : 26 Agustus 2023 Direvisi :  18 September 2023 Disetujui : 8 Oktober 2023
Abstrak : Pengelasan  dapat  dibagi  menjadi  tiga  kelompok  menurut  klasifikasi  metode  kerjanya,  yaitu  pengelasan cair, pengelasan tekanan dan mematri. Metode pengelasan yang paling banyak digunakan adalah las busur cair (las busur) dan las gas. Ada 4 jenis las busur, yaitu las busur elektroda, las pelindung gas (TIG, MIG, las busur CO2), las tanpa pelindung gas, dan las busur terendam. Salah satu jenis las pelindung gas adalah Gas Metal Arc Welding (GMAW). Tujuan penelitian untuk mengetahui pengaruh kuat arus pengelasan terhadap kekerasan dan struktur mikro plat  baja ST.42  ketebalan  5  mm  yang  dibuat  kampuh  V  dan  dilas  dengan  arus  70A,  75A dan  80A dengan  las GMAW.  Pada  hasil  uji  arus  70A  meiliki  nilai  kekerasan  rata-rata  daerah    HAZ  75,6  HRa.  Pada  arus  75A  nilai kekerasan  rata-rata  daerah  HAZ  75,3  HRa.  Dan  pada  arus  80A  nilai  kekerasan  rata-rata  daerah  HAZ  78,2  HRa. Dari hasil  analisa  yang  telah  dilakukan  dapat  diambil  kesimpulan  bahwa  besar  kuat arus pengelasan  GMAW yang  lebih  baik terhadap  sambungan  las  pada  baja  ST.42  yaitu  pada  kuat arus  80Ampere  karena  memiliki rata-rata tingkat  kekerasan  dan  jumlah  butir  mikrostruktur  yang tinggi.  Hal ini diakibatkan  karena  pengaruh pengelasan terdistribusi sesuai jarak dan titik pusat las.
Kata kunci: Kuat arus, Kekerasan, Mikrostruktur
Abstract: Welding  can  be  divided  into  three  groups  according  to  the  classification  of  its  working  method,  namely liquid  welding,  pressure  welding  and  brazing.  The  most  widely  used  welding  methods  are  liquid  arc  welding  (arc welding) and gas welding. There are 4 types of arc welding, namely electrode arc welding, gas shield welding (TIG, MIG, CO2 arc welding), welding without gas shield, and submerged arc welding. One type of gas shield welding is Gas Metal Arc Welding (GMAW). The aim of this study was to determine the effect of the strong welding current on the hardness and microstructure of  the ST.42 steel  plate with a thickness of  5 mm  which  was  made of  V seam and welded with currents of 70A, 75A and 80A with GMAW welding. The results of the 70A current test have an average hardness value of the HAZ area of  75.6 HRa. At a current  of 75A the average hardness value of the HAZ area is 75.3 HRa. And at a current of 80A the average hardness value of the HAZ area is 78.2 HRa. From the results of the analysis that has been carried out, it can be concluded that the magnitude of the GMAW welding current is better for  welding  joints  on  ST.42  steel,  namely  at  a  current  strength  of  80  Ampere  because  it  has  an  average  level  of hardness and a high number of microstructure grains. This is due to the distribution of welding effects according to the distance and the center point of the weld.
Keywords: Current strength, Hardness, Microstructure

## PENDAHULUAN
Berdasarkan  definisi  dari  DIN  (Deutch  Industrie  Normen)  pengelasan  adalah  proses  metallurgi  yang digunakan untuk menghubungkan  beberapa  batang logam paduan dengan cara  melelehkannya dalam keadaan cair. Dalam proses ini, logam dasar dan logam pengisi dapat dilelehkan dengan atau tanpa pemberian tekanan, serta dapat melibatkan pengunaan  logam tambahan. Hasil akhir dari proses pengelasan adalah  sambungan  logam  yangbersifat kontinu.  Dengan  kata  lain,  pengelasan  adalah  teknik  teknik  penyambungan  logam  yang  menciptakan  ikatan permanen  dengan  memanfaatkan  energi  panas.  Penggunaan  teknik  pengelasan  memiliki  aplikasi  yang  sangat  luas dalam  berbagai  sector,  termasuk  kontruksi  dan  mesin.  Teknik  ini  digunakan  dalam  berbagai  proyek  seperti pembuatan  kapal,  kontruksi  jembatan.  Sruktur  baja,  pembuatan  bejana  tekan,  instalasi  system  perpipaan,  indsutri otomotif  dan  berbagai  bidang  lainnya.  Teknik  pengelasan  berperan  penting  dalam  menghubungkan  komponen logam  untuk  membentuk  struktur  yang  kuat  dan  tahan  lama  dalam  berbagai  aplikasi.  Penggunaan  sambungan  las sangat umum dalam kontruksi karena  memberikan keuntungan  berupa kontruksi  yang ringan, ekonomis, dan cepat dalam pelaksanaannya [1]
Las GMAW (Gas Metal Arc Welding) adalah suatu metode penyambungan logam yang menggunakan energi listrik  untuk  menghasilkan  panas  yang  diperlukan.  Dalam  proses  pengelasan  Gas  Metal  Arc  Welding  (GMAW), digunakan  kawat  las  yang  dibentangkan  pada  roll  dan  gas  pelindung  untuk  melindungi  logam  las  yang  mencair selama  proses.  Energi  panas  dihasilkan  melalui  perpindahan  ion  anoda  dan  katoda  pada  logam  dasar  dan  pengisi, menyebabkan  logam  induk  dan  filler  metal  mencair.  Proses  ini  khususnya  menggunakan  gas  pelindung  CO2  saat pengelasan  baja  karbon  rendah,  seperti  pada  baja  ST  42.  Beberapa  penelitian  terdahulu  telah  dilakukan  untuk mengevaluasi  pengaruh  kuat  arus  pada  pengelasan  GMAW.  Namun,  setiap  penelitian  dapat  memiliki  variabel  dan metodologi  yang  berbeda-beda,  sehingga  hasilnya  juga  dapat  bervariasi.  Adapun  beberapa  contoh  penelitian  yang telah dilakukan sebelumnya tentang pengaruh arus pada pengelasan GMAW. Pengelasan GMAW  baja tahan karat austenitik dipengaruhi kuat arus. Hasilnya menunjukkan bahwa peningkatan kuat arus dapat meningkatkan kekuatan tarik  dan  kekerasan,  namun  juga  dapat  menyebabkan  retak  pada  daerah  pengelasan. Pengaruh  kuat  arus  pada pengelasan  GMAW  baja  karbon  rendah  menunjukkan  bahwa  peningkatan  kuat  arus  menghasilkan kekuatan  tarik  yang  lebih  tinggi,  namun  juga  dapat  meningkatkan  kekerasan  daerah  logam  dasar  dan meningkatkan risiko terjadinya porositas [2,3].
Penelitian  tentang  material  baja  ST42  dilakukan  untuk  mempelajari  sifat-sifatnya  dan  bagaimana  cara mengoptimalkan  penggunaannya  dalam  berbagai  aplikasi  industri.  Penelitian  ini  dapat  mencakup  pengujian kekuatan,  kekerasan,  keuletan,  ketahanan,  korosi,  dan  sifat-sifat  mekanik  lainnya.  Dengan  memahami  sifat-sifat material baja ST.42 dengan lebih baik, bagi seorang produsen dapat mengembangkan teknik pembuatan yang lebih efisien dan efektif, dan mampu meningkatkan kualitas produk mereka, serta mengurangi biaya produksi. Selain itu, penelitian  ini  juga  membantu seorang teknisi dalam  mendesain  struktur baja  yang  lebih aman dan  efisien.  Dengan mengetahui  pengaruh  kuat  arus  yang  berbeda  terhadap  pengelasan  GMAW,  dapat  membantu  para  ahli  pengelasan dalam memilih nilai kuat arus yang tepat untuk setiap jenis logam dan aplikasi pengelasan yang berbeda, sehingga dapat menghasilkan hasil pengelasan yang berkualitas dan efisien.
Berdasarkan  hasil  penelitian    untuk  menghasilkan  kualitas  sambungan    las    yang    baik,    salah    satu    faktor yang  harus  diperhatikan  yaitu  memerlukan pengontrolan secara kontinou , sehingga saat dilakukan pengelasan arus sering berubah-ubah.  [4]  Distribusi  kekerasan  dan  struktur  mikro  yang  terbentuk pada  hasil  las  akibat kuat arus pengelasan dan tebal plat. [5]
Beberapa  penelitian  terdahulu  telah  dilakukan  untuk  mengevaluasi  pengaruh  kuat  arus  pada  pengelasan GMAW.  Namun,  setiap  penelitian  dapat  memiliki  variabel  dan  metodologi  yang  berbeda-beda,  sehingga  hasilnya juga  dapat  bervariasi. Dari  beberapa  penelitian  tersebut  mengevaluasi  kuat  arus  pada  pengelasan  GMAW  baja karbon rendah. Hasilnya menunjukkan bahwa peningkatan kuat arus menghasilkan kekuatan tarik yang lebih tinggi, namun juga dapat meningkatkan kekerasan daerah logam dasar dan meningkatkan resiko terjadinya porositas.
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Mohamad Syaifudin dan Wisma Soedarmaji, Pengaruh Arus Pengelasan GMAW Pada Plat Baja ST 42 Terhadap Uji Kekerasan dan Mikrostruktur
Pada  penelitian  kali  ini,  peneliti  mengambil  hasil  pengelasan  dari  plat  baja  ST.42  terhadap  pengelasan GMAW, Untuk mengetahui besar kuat arus pengelasan GMAW yang lebih baik terhadap sambungan las pada baja St.42. selanjutnya di lakukan pengujian kekerasan dan mikrostruktur. Penentuan besarnya arus dalam pengelasan ini mengambil 70A, 75A dan 80A. Pengambilan  Amper dimaksudkan  sebagai pembanding dengan  variabel arus  yang akan di uji.  Hasil dari penelitian ini memberikan informasi tentang analisa pengaruh kuat arus pengelasan GMAW (Gas  Metal  Arc  Welding)  pada  plat  ST.42.  Memberikan  masukan  sebagai  bahan  pertimbangan  penentuan  bahan material  yang  digunakan  dan  pengaruh  variasi  arus  yang  cocok  untuk  diterapkan  pada  pengelasan  GMAW  (Gas Metal  Arc  Welding) ditinjau  dari  hasil  uji  kekerasan  dan  mikro  struktur.Bahan  yang  digunakan  adalah  plat  baja ST.42.

## METODOLOGI
Pengelasan    merupakan    bagian    yang    tidak    dipisahkan    dari    pertumbuhan    industri    karena  memegang peranan  utama  dalam  rekayasa, kontruksi  dan reparasi produksi logam.   Pada penelitian  ini dilakukan pengujian kekerasan  dengan  mesin  merk  CARSON  MOPA03  menggunakan  indentor diamond  cone/steel  ball dengan standar uji kekerasan Rockwell skala B,  dan strukturmikro menggunaka mikroskop logam dengan pembesaran foto 200x sesuai standar uji ASTM. Untuk bahan menggunakan plat baja ST.42  ketebalan  5  mm  yang  dibuat  kampuh  V t u n g g a l  dan  dilas  dengan  arus  70A,  75A  dan  80A   dengan pengelasan GMAW.

## 2.1 Metode Analisa Data
Analisis  data  yang  digunakan  dalam  Penelitian  ini  adalah  mengolah  data  yang  di  dapatkan  dari  hasil pengujian. Kemudian diolah dalam persamaan statistika yaitu mencari rata- rata (mean) sebagai berikut :
Dimana : n           = nilai N          = jumlah data tiap variable
Data  yang  diperoleh  merupakan  data  yang  bersifat  kuantitatif  berarti  data  berupa  angka-angka  yang  selanjutnya disajikan dengan diagram. [6]

## 2.2 Analisa Mikostruktur
Pengujian  mikrostruktur  diameter  lingkaran  diukur  dan  perhitungan  dilakukan  untuk  menentukan  garis interior  (n1)  dan  garis  bersinggungan  (n2)  pada  lingkaran  tersebut  dengan  memanfaatkan  tabel  pengali  Jefferies untuk  pembesaran  foto.  Untuk  menghitung  butir-butir  struktur  yang  hadir,  rumus-rumus  di  bawah  ini  dapat digunakan. [7]
G    =
  95 , 2 ) log( 32 , 3 − Na
Na  = f (n 1 + 2 2 n )
Luas 5000 mm 2 L = π r 2 D = 2.r L = 3,14 . 4 = 50,24 m 2
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Mohamad Syaifudin dan Wisma Soedarmaji, Pengaruh Arus Pengelasan GMAW Pada Plat Baja ST 42 Terhadap Uji Kekerasan dan Mikrostruktur
D = 2 . 4 = 8 cm
Sehingga diketahui : G = (Besar butir dirujuk ke tabel jefferies untuk mencari nilai diameter butir µm) Na = ( Jumlah butir perlite)
f = (Faktor pengali pada tabel Jefferies ) N1 = (Jumlah butir yang didalam lingkaran) N2 = (Jumla butir yang diluar dan didekat garis lingkaran)

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1 Uji Kekerasan
Dalam penelitian ini dilakukan proses pengelasan   baja karbon rendah (ST.42) Proses  pengelasan dilakukan dengan  menvariasikan  arus  yaitu  70A,  75A  dan  80A.  Dari  hasil  pengelasan  tersebut  untuk  setiap  parameter dilakukan pengujian   kekerasan    pada  daerah Weld Metal, HAZ, dan Base Metal. Untuk lokasi titik uji kekerasan Rockwell ditunjukkan pada gambar berikut:
Gambar 1. Lokasi titik uji kekerasan Rockwell pada setiap specimen.
Zona  terpengaruh  (HAZ)  adalah  area  logam  dasar  yang  berdekatan  dengan  sambungan  las,  dan  selama proses  pengelasan,  mengalami  suhu  yang  cepat,baik  pemanasan  maupun  pendinginan.  Ini  adalah  bagian  yang paling kritis dari sambungan las karena siklus termal ini dapat mempengaruhi strukur mikro logam las dan HAZ. Selama pendinginan, logam las akan mengalami serangkaian perubahan fasa dari keadaan cair menjadi perlite dan ferlite. [8]
Dari hasil uji kekerasan kuat arus 70A, 75A, dan 80A pada daerah HAZ, diperoleh data pada tabel berikut:
Tabel 1. Hasil dari uji kekerasan pada daerah HAZ Jenis kekerasan Beban /Kg Identor Waktu Kuat arus Hasil kekerasan Diamond Cone/ Steel Ball 70 75,6 Rockwell 100 5 detik 75 75,3 80 78,2
Berdasarkan Tabel 1. di atas diketahui rata-rata uji kekerasan pada daerah HAZ. Selanjutnya dibuatlah grafik untuk mengetahui perubahan kekerasan pada tiap arus sebagai berikut:
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Mohamad Syaifudin dan Wisma Soedarmaji, Pengaruh Arus Pengelasan GMAW Pada Plat Baja ST 42 Terhadap Uji Kekerasan dan Mikrostruktur
72 74 76 78 80 70A 75A 80A K e ke rasan ( H R a) Kuat Arus (A)
Gambar 2. Pengaruh Arus Pengelasan GMAW terhadap Kekerasan
Pada  kuat  arus  70A  daerah  HAZ  diketahui  rata-rata  kekerasannya  sebesar  75,6  HRa.  Pada  kuat  arus  75A daerah HAZ diketahui rata-rata kekerasannya sebesar 75,3 HRa. Pada kuat arus 80A daerah HAZ diketahui rata-rata kekerasannya  sebesar  78,2  HRa.  Maka  Perbedaan  kekerasan  pusat  las  terbentuk  karena  temperatur  pada  saat pengelasan  mempengaruhi  daerah  sekitarnya,  di  mana  bagian  yang  berdekatan  dengan  pusat  las  akan  mengalami pemanasan  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  daerah  yang  lebih  jauh.  Hal  ini  memicu  tercapainya  temperatur rekristalisasi  yang  mengakibatkan  perubahan  fasa  saat  pemanasan. Hal  ini  sejalan  dengan  penelitian  dari [4], dalam  penelitian  ini,  dilakukan  analisis  terhadap  hasil  pengelasan  pada  zona  yang  terpengaruh  oleh  panas  ( Heat Affected  Zone atau  HAZ)  dari  baja  karbon  rendah  jenis  S45C . Zona  terpengaruh  panas  ( Heat  Affected  Zone atau HAZ)  merujuk  pada  area  pada  logam  yang  mengalami  pengaruh  panas  saat  proses  pengelasan.  Selama  proses pengelasan, terjadi perubahan suhu yang signifikan dan pendinginan cepat disekitar samungan las, yang berdampak pada  struktur  mikro  logam  di  HAZ.  Proses  ini  mengakibatkan  transformasi  fasa  pada  logam  selama  proses pendinginan.

## 3.2 Uji Mikrostruktur
3.2.1 Raw material
Dari  hasil  pengujian  yang  dilakukan  pada  Laboratorium    Uji  Logam,  diketahui  data  tentang  Uji  Mikro dengan  pembesaran  200  x  dengan  satndart  uji  ASTM  ( American  For  Testing  and  materi  al) jenis  bahan  baja karbon rendah (ST.42), dengan  menvariasikan arus 70A, 75A dan 80A. Adapun  data  hasil  uji  Mikro  diperlihatkan pada gambar  di bawah  ini:
Raw material                                       70Ampere
75Ampere                                         80Ampere
Gambar 3. Hasil Strukturmikro dengan pembesaran foto 200x sesuai standar uji ASTM.
Tabel 2. Pengali jefferies
Tabel 3. Grain Size ASTM E112
Berdasarkan  Gambar  3  di  atas,  setelah  diameter  lingkaran  ditetapkan  sebesar  8  cm,  dilakukan  perhitungan untuk menentukan garis dalam lingkaran (n1) dan garis bersinggungan (n2) dengan pembesaran 200x. Hal ini sesuai dengan Tabel 2 Pengali Jefferies. [2] Diketahui : n1:125 n2 :45
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Mohamad Syaifudin dan Wisma Soedarmaji, Pengaruh Arus Pengelasan GMAW Pada Plat Baja ST 42 Terhadap Uji Kekerasan dan Mikrostruktur
Maka :
Na = f (n 1 + 2 2 n ) Na = 8(125+ 2 45 )
Na = 8(125+22,5) Na = 8(147,5) Na = 1,180
G = (3,32 log(Na) - 2,95) G = (3,32 log(147,5) - 2,95) G = 3,32 . 2,168 - 2,95 G = 4,247 G = 4,2
Berdasarkan pada  Tabel  3.  ASTM E112, maka  nilai  G  yang paling  mendekati dari  nilai G = 4,2 adalah 4,0 jadi  yang dipilih G = 4,0. Dari tabel  ASTM E112 untuk nilai G  = 4,0 maka diperoleh ukuran butir yang terbentuk pada RAW material memiliki diameter rata-rata sebesar0,0898 mm atau 89,8 µm. [9]

## 3.2.2 Kuat Arus 70 Ampere
Berlandaskan Gambar 3 di atas, setelah menetapkan diameter lingkaran sebesar 8 cm, dilakukan perhitungan guna  menentukan  garis  internal  (n1)  dan  garis  yang  bersentuhan  (n2)  dengan  tingkat  pembesaran  sebesar  200x. Hasil perhitungan ini mengacu pada Tabel 2 Pengali Jefferies. [2]
Diketahui : n1:194 n2 :48
Maka :
Na = f (n 1 + 2 2 n ) Na = 8(194 + 2 48 )
Na = 8(194 + 24) Na = 8(218) Na = 1.744
G = (3,32 log(Na) – 2,95) G = (3,32 log(218) – 2,95) G = 3.32 . 2,338 - 2,95 G = 7,759 – 2,95 G = 7,759 G = 7,7
Berdasarkan pada  Tabel  3.  ASTM E112, maka  nilai  G  yang paling  mendekati dari  nilai G = 7,7 adalah 7,5 jadi  yang dipilih G = 7,5. Dari tabel  ASTM E112 untuk nilai G = 7,5 maka diperoleh ukuran butir yang terbentuk pada kuat arus 70Ampere memiliki diameter rata-rata sebesar 0,0267 mm atau 26,7 µm. [9]
3.2.3 . Kuat Arus 75Ampere
Berdasarkan  ilustrasi  pada  Gambar  3,  setelah  diameter  lingkaran  telah  ditetapkan  sebesar  8  cm,  dilakukan perhitungan  guna  menentukan  garis  internal  (n1)  dan  garis  yang  bersinggungan  (n2)  dengan  tingkat  pembesaran sebesar 200x. Hal ini mengacu pada Tabel 2 Pengali Jefferies. [2]
Diketahui : n1:204 n2 :51
Maka :
Na = f (n 1 + 2 2 n ) Na = 8(204 + 2 51 )
Na = 8(204 + 25,5) Na = 8(229,5) Na = 1.836
G = (3,32 log(Na) – 2,95) G = (3,32 log(229,5) – 2,95) G = (3.32 . 2,360- 2,95 G = 7,835 – 2,95 G = 4,885 G = 4,8
Berdasarkan pada  Tabel  3.  ASTM E112, maka  nilai  G  yang paling  mendekati dari  nilai G = 4,8 adalah 4,5 jadi  yang dipilih G = 4,5. Dari tabel  ASTM E112 untuk nilai G = 4,5 maka diperoleh ukuran butir yang terbentuk pada kuat arus 75Ampere memiliki diameter rata-rata sebesar 0,0755 mm atau 75,5 µm. [9]
3.2.4 . Kuat Arus 80 Ampere
Berdasarkan  Gambar  3  di  atas,  setelah  mengukur  diameter  lingkaran  sebesar  8  cm,  dilakukan  perhitungan untuk  menentukan  garis  yang  berada  di  dalam  lingkaran  (n1)  dan  garis  yang  bersinggungan  (n2)  dengan  tingkat pembesaran 200x. Hasil perhitungan ini merujuk pada Tabel 2 Pengali Jefferies. [2] Diketahui : n1:205 n2 :51
Maka :
Na = f (n 1 + 2 2 n )
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2023 Mohamad Syaifudin dan Wisma Soedarmaji, Pengaruh Arus Pengelasan GMAW Pada Plat Baja ST 42 Terhadap Uji Kekerasan dan Mikrostruktur
Na = 8(205 + 2 51 )
Na = 8(205 + 25,5) Na = 8(230,5) Na = 1.844
G = (3,32 log(Na) – 2,95) G = (3,32 log(230,5) – 2,95) G = 3.32 . 2,362 - 2,95 G = 7,841 – 2,95 G = 4,891 G = 4,8
Berdasarkan pada  Tabel  3.  ASTM E112, maka  nilai  G  yang paling  mendekati dari  nilai G = 4,8 adalah 5,0 jadi  yang dipilih G = 5,0. Dari tabel  ASTM E112 untuk nilai G = 5,0 maka diperoleh ukuran butir yang terbentuk pada kuat arus 80Ampere memiliki diameter rata-rata sebesar 0,0635 mm atau 63,5 µm. [9]
Berdasarkan  data  tabel  dan  grafik  kuat  arus  70  Ampere  dengan  rata-rata  kekerasan  pada  daerah  HAZ sebesar 75,6 HRa. Pengamatan  pada  daerah  las  memperlihatkan  bahwa terjadi  perubahan   struktur mikro dengan butir  mikrostruktur berjumlah 1744  dengan ukuran butir sebesar 7,5, kemudian diacu ke dalam tabel ASTM E112 untuk  menentukan  ukuran  butir  yang  sesuai,  sehingga  diperoleh  nilai  ukuran  butirnya  26,7µm.  Hal  ini  sejalan dengan  hasil  penelitian  yang  dilakukan[10]. bahwa  semakin  kecil  arus  las  maka heat  input akan  semakin  besar, sehingga laju pendinginan semakin besar dan membuat tingkat kekerasan logam semakin tinggi.
Berdasarkan  data  tabel  dan  grafik  kuat  arus  75  Ampere  dengan  rata-rata  kekerasan  pada  daerah  HAZ sebesar  75,3HRa.  Pengamatan  pada  daerah  las  memperlihatkan   bahwa  terjadi  perubahan    struktur mikro  dengan butir  mikrostruktur  berjumlah  1836  dengan  ukuran  butir  sebesar  5,5,  kemudian  merujuk  pada  tabel  ASTM  E112 untuk menentukan ukuran butir yang sesuai, hasilnya menunjukkan bahwa ukuran butirnya adalah 75,5 µm. Hal ini sejalan dengan hasil penelitian yang dilakukan [5] Kekerasan didaerah weld metal dan base metal bisa lebih rendah dibandingkan  kekerasan  di  daerah  HAZ,  hal  ini  diakibatkan  oleh  logam  las  yang  bercampur  dengan  logam  induk mempunyai  kekerasan  yang  tinggi,  sedangkan  pada  HAZ  kekerasan  lebih  tinggi  karena  mengalami  perubahan struktur.
Berdasarkan  data  tabel  dan  grafik  kuat  arus  80  Ampere  dengan  rata-rata  kekerasan  pada  daerah  HAZ sebesar 78,2 HRa. Pengamatan  pada  daerah  las  memperlihatkan  bahwa terjadi  perubahan   struktur mikro dengan butir  mikrostruktur  berjumlah  1844  dengan  ukuran  butir  sebesar  5,0,  kemudian  merujuk  pada  tabel  ASTM  E112 untuk  menentukan  ukuran  butir  yang  sesuai,  didapatkan  informasi  bahwa  besar  butirnya  adalah  63,5  µm.  Hal  ini sejalan dengan hasil penelitian yang dilakukan  oleh [11], bahwa kekerasan yang terjadi akibat pengaruh pengelasan terdistribusi  sesuai  jarak dan titik pusat las, semakin besar arus yang dipakai  saat pengelasan,  maka semakin kasar bentuk butiran logamnya.
Hasil  pengamatan  mikro  memperlihatkan  struktur  pada  logam  induk.  Pengamatan  memperlihatkan  bahwa penambahan  arus  pengelasan 70A, 75A, dan 80A terlihat  bahwa  perubahan   struktur mikro terutama terjadi pada HAZ  dan  daerah  las.  Terbentuknya  butir  yang  besar  pada  masing-masing  arus  pengelasan  pada  daerah  HAZ menjadikan  daerah  ini  memiliki  kekerasan  yang  lebih  rendah  dibandingkan  dengan  daerah las. [10] Dilihat dari jumlah butir yang terus mengalami peningkatan.

## KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  ini  yang  telah  dilakukan  mengenai  kuat  arus  terhadap  uji  kekerasan  dan  struktur mikro  dapat  diambil  kesimpulan  bahwa  kuat  arus  setiap  specimen  di  ketahui  hasil  uji  kekerasan  dengan metode  Rockwell  terhadap  sambungan  las  pada  baja  ST.42  mengalami  peni ngkatan  kekerasan  pada masing-masing  kuat  arus  dengan  menggunakan  metode  pengelasan  GMAW.  Dari  hasil  uji  mikrostruktur terhadap sambungan  las pada baja ST.42 diketahui  bahwa  perubahan   struktur mikro terjadi pada daerah  HAZ dengan besar butir yang berbeda dan jumlah butir yang mengalami peningkatan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] S. M. B. Respati, “Analisis Pengelasan Smaw Tegangan Dc Terhadap Kekuatan Tarik, Kekerasan, Foto Makro Dan Mikro Pada Stainless Steel 304,” J. Pengelasan , vol. 15, p. 5, 2019, doi: 2406-9329.
[2] Pungky setyawan, “Peningkatan Kekuatan Tarik Sambungan Single V-Groove Baja St37 Dengan Variasi Arus Pengelasan Smaw terhadap uji mikrostruktur,” J. Pengelasan , vol. 14, p. 11, 2021.
[3] Zou Dongting Wu a, “Corrosion resistance of stainless steel layer prepared by twin-wire indirect arc surfacing welding,” J. Vac. , vol. 177, p. 10, 2020, doi: 109348.
[4] S. Wisma, “Pengaruh Variasi Kampuh V Tunggal Dan Kampuh Tirus Ganda Terhadap Kekuatan Tarik Dan Mikrostruktur Pada Proses Metal Inert Gas ( Mig ),” J. Tek. , vol. 1, p. 9, 2022.
[5] H. Irawan, “Studi Eksperimental Efek Kuat Arus Terhadap Distribusi Kekerasan Di Daerah Las Pada Pengelasan GMAW Secara Manual,” Jur. Tek. Mesin ITATS , vol. V, pp. 229–234, 2017.
[6] A. Hamid, “Analisa Pengaruh Arus Pengelasan Smaw Pada Material Baja Karbon Rendah Terhadap Kekuatan Material Hasil Sambungan,” J. Pengelasan , vol. 7, no. 15018, pp. 1–23, 2016.
[7] A. Setyawan, “Analisa Ketangguhan Dan Struktur Mikro Pada Daerah Las Dan Haz Hasil Pengelasan Sumerged Arc Welding Pada Baja Sm 490,” J. Tek. Mesin , vol. 8, no. 1, p. 12, 2006.
[8] M. Rizsaldy Sugestian, “Pengaruh Besar Arus Listrik Dengan Menggunakan Elektroda Smaw Terhadap Kekuata Sambungan Las Butt Joint Pada Plat Mild Steel,” J. Tek. Perkapalan Fak. UNDIP. , vol. 67, p. 12, 2006.
[9] Wawan Karmawan, “Analisa Kekuatan Variasi Arus Las SMAW Dengan Elektroda E 7018 Bahan Baja ST 42 Terhadap Sifat Mekanis,” Oktober 2020 J. JMMME , vol. 1, no. 2, p. 19, 2020.
[10] H. Purwanto, “Analisa Pengaruh Kuat Arus Terhadap Struktur Mikro, Kekerasan, Kekuatan Tarik Pada Baja Karbon Rendah Dengan Las Smaw Menggunakan Jenis Elektroda E7016,” J. Ilm. cendekia eksakta , vol. 1, no. 1, p. 7, 2017, doi: 2528-5912.
[11] M. Saripuddin, “Pengaruh Hasil Pengelasan Terhadap Kekuatan Dan Kekerasan,” ILTEK  J. Teknol. , vol. 11, no. 02, pp. 1658–1663, 2016, doi: 10.47398/iltek.v11i02.433.