## KAJIAN PEMAKAIAN  BATA  SEMEN  DENGAN   AGREGAT LIMBAH  GERGAJIAN  KAYU SEBAGAI  BAHAN DINDING  KONTRUKSI  GEDUNG

## Hartono
Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Semarang Jln. Prof. H.Soedarto, S.H. Tembalang, Semarang  50275 Telepon 081325768904 Email : sipil.polines@yahoo.co.id

## Abstract
Waste  of  sawn  wood  powder  came  from  different  parts  of  the  sawmill  industry, because  they  were  abundant,  giving  rise  to  pollution  that  interferes  with  the surrounding environment, if there is no need usually discarded / burned so just.For waste of sawn wood powder can be used as a substitute for fine aggregate or sand mixed  with  a  certain  ratio  of  cement  to  be  utilized  as  building  materials  as  brick cement.Product  obtained  in  the  laboratory  experimental  illustration  of  the identification of variations in the change ratio of the mixture, powdered cement and sawn  timber,  with  comparisons  based  on  the  volume  value  of  the  maximum compressive strength of masonry cement mix 1 pc : 2 the sawn wood powder able to achieve  101.2  kg/cm 2 >  100  kg/cm 2 compressive  strength  of  the  solid  red  brick  is allowed (SII-0021-78). Analysis of the ability of the compressive strength of cement bricks  for  construction  of  building  walls,  cement  brick  with  a  mixture  of  1  pc  :  7 parts sawdust powder according to the SII-0021-78, including the type of solid brick class  25  kg/cm 2 compressive  could  reach  25.55.  So  cement  bricks  can  be  used  for building construction which carry a maximum load of 25 kg/cm 2 with a compressive strength of the lighter weight of the bricks in the market.
Kata kunci : Waste of sawn timber, wall materials, cement bricks

## PENDAHULUAN
Fasilitas  gedung  (rumah)  merupakan suatu kebutuhan bagi setiap (kelompok) manusia,  baik  untuk  tempat  berteduh, beribadah, perkantoran, pertokoan, sekolah dan sebagainya. Hasil pembangunan  yang  dilakukan  oleh setiap  (kelompok)  manusia  berupa sebuah  bangunan  (gedung)  diharapkan dapat  memenuhi  tuntutan  masyarakat secara umum  yaitu :  kuat,  awet,  mudah dikerjakan dan ekonomis. Untuk memenuhi  tuntutan  tersebut  maka berbagai  ragam  alternatif  konstruksi telah ditawarkan. Penelitian ini
dilakukan  sebagai  bagian  dari  upaya tersebut berdasarkan teori dan spesifikasi yang telah ditentukan terhadap bahan bangunan. Dari penelitian ini diharapkan akan memberi kontribusi kepada industri yang memproduksi bata semen tentang pemanfaatan  limbah  gergajian  kayu sebagai  agregat  dalam  pembuatan  bata semen.
Bahan  pembuatan  bata  beton adalah  pasir.  Pada  umumnya  pasir sebagai agregat dalam bata beton diikat dengan  semen  sehingga  pasir  tersebut harus  dapat  merekat  dengan  baik  serta
memiliki  kekerasan  yang  cukup  baik sebagai  bahan  pengisi.  Syarat  aggregat halus  menurut  SK.SNI.  S-04-1989  F adalah :
1. Butir  butir  aggregat  halus  harus bersifat  kekal,  artinya  tidak  pecah atau  hancur  oleh  pengaruh  cuaca seperti terik matahari  dan  hujan.
2. Agregat halus tidak boleh
mengandung  lumpur  lebih  dari  5% (ditentukan  terhadap  berat  kering). Lumpur  adalah  bagian-bagian  yang lolos ayakan 0,06 mm, apabila kadar lumpur  melebihi  5%  maka  harus dicuci.
3. Agregat halus tidak boleh mengandung bahan – bahan organis terlalu banyak yang harus dibuktikan dengan percobaan warna dari  Abram  Herder.  Untuk  itu  bila direndam  dalam  larutan  3%  NaOH, cairan  diatas  endapan  tidak  boleh lebih gelap dari larutan pembanding. Agregat  yang  tidak  memenuhi percobaan  ini  dapat  juga  dipakai asal kekuatan tekan adukan tersebut pada  umur  7  dan  28  hari  tidak kurang  dari  95  %  dari  kekuatan adukan  yang  sama  tetapi  dicuci dalam  larutan  3%  NaOH  yang kemudian  dicuci  hingga  bersih dengan  air, pada umur yang sama.
4. Susunan    butir    aggregat    halus harus    me  miliki    modulus kehalusan    antara        1,5  –  3,8    % dan   harus  terdiri  dari  butir- butir yang    beraneka  ragam  besarnya. Apabila  diayak  dengan    susunan ayakan     yang   ditentukan,   harus masuk  dalam salah satu Zona; 1, 2, 3,    atau    4        (SKBI  /  BS.  882,
dalam    SK.SNI  S-04-1989  F)      dan harus  memenuhi syarat-syarat  seba gai  berikut;
a. Sisa  di  atas    ayakan    4,8  mm, maksimum    2 %  berat.
b. Sisa  di  atas    ayakan  1,2  mm, maksimum  10 %  berat.
c. Sisa    di  atas    ayakan    0,3    mm, maksimum  15 %  berat.
5. Pasir  laut  tidak  boleh  dipakai sebagai  agregat  halus  untuk  semua mutu beton, kecuali dengan petinjuk-petunjuk dari lembaga- lembaga  pemeriksaan  bahan-  bahan yang diakui.
6. Aggregat  halus  yang  digunakan untuk  maksud  sepesi  plesteran  dan sepesi  terapan  harus  memenuhi persyaratan di atas (pasir  pasang)
7. Gradasi  aggregat  pada  pembuatan bata  beton  yang  selama  ini  terjadi tergantung  pasir  alam  atau  pasir buatan  yang  dikirim  oleh  suplyer, menurut standard pasir harus memiliki  gradasi  yang  bervariasi, sebuk  gergaji  pada  satu  tempat penggergajian biasanya hanya memiliki  butiran  yang  seragam. Untuk  mengatasi  hal  ini  dapat dengan  mencampur  dari  berbagai tempat  penggergajian,  dan  untuk pekerjaan  ini  hanya  jenis  serbuk gergaji  kayu  dari  penggergajian kayu sengon.
8. Semen  yang dipakai    sebagai  bahan pengi  kat  dalam    pembuatan  bata semen adalah menggunakan   semen hidrolik      Type  I,  yang      dimaksud semen    hidrolik    adalah  bahan pengikat        yang        mengeras      jika bereaksi      dengan    air,    semen      ini
sering  disebut      Semen      Portland. Dalam      perda    gangan      semen Portland    ada  beberapa jenis   atau Type  yaitu :  Type I, Type II, Type III, Type IV , Type V, PPC Type A, PPC    Type  B    (SK  SNI  S  –  04  – 1989    F).  Dalam  penelitian    ini menggunakan  semen    Type  I    atau PPC    Type  A,  karena  semen    jenis ini adalah  jenis semen yang dipakai secara      umum    dan      yang  dijual bebas  di  pasaran.
9. Air  sebagai  bahan  untuk  mengaduk digunakan  air  bersih  dari  PDAM,
Air  yang  digunakan  untuk  Beton harus bersih, tidak boleh mengandung Minyak, Asam, Alkali,
Garam  –  garam,  Zat  Organik  atau bahan  bahan  lain  yang  dapat merusak  beton,  Air  tawar  yang umumnya  dapat  diminum,  baik  air yang  telah  diolah  di  perusahaan  air minum  maupun  tanpa  diolah  dapat dipakai  untuk  pembuatan  beton. (Aman Subakti, 1994).

## Batu Bata
Bata  merah  pejal  adalah  bata  merah yang  dibuat  dari  tanah  liat  dengan  atau tanpa campuran bahan-bahan lain, yang dibakar  pada  suhu  yang  cukup  tinggi hingga  tidak  hancur  bila  direndam dalam air, dan mempunyai luas penampang  yang berlubang kurang dari
15%  dari  luas  potongan  datarnya  (SK
SNI S-04-1989-F).  Sedangkan  definisi batu bata menurut SII-0021-78, merupakan suatu unsur bangunan yang diperuntukkan
pembuatan konstruksi  bangunan  dan  yang  dibuat
dari tanah dengan  atau  tanpa  campuran bahan-bahan  lain,  dibakar    pada  suhu yang  cukup  tinggi,  hingga  tidak  dapat hancur lagi bila direndam dalam air.
Kuat  tekan  bata    merah  adalah kekuatan bata maksimal terhadap beban yang ditahannya. Dari  kuat tekan yang  dihasilkan,  bata  merah  dapat digolongkan  tingkat  mutunya.  Kuat  te kan    bata    merah  pejal  menurut    SII- 0021-78  kekuatannya   dibagi  dalam   6 kelas,  berdasar  kan  nilai  rata-rata  kuat tekan  terendah  yaitu  :  Kelas    25,  Kelas 50,  Kelas  100,  Kelas  150,  Kelas  200 dan    Kelas  250.  Besarnya  kuat  tekan rata-rata  dan  koefisien  variasi  yang diijinkan  untuk  bata  merah  pejal  dapat dilihat pada Tabel 1 di bawah.
Besarnya  daya  serap  (Suction Rate)    dari  batu  bata  dianjurkan  ≤  20 gr/dm 2 /menit. Jika batu bata mempunyai    daya    serap    lebih  besar dari  angka  tersebut,  maka    batu  bata tersebut  perlu    dilakukan    perendaman dalam air selama 2-10 menit. (Anonim,1987).

## METODE  PENELITIAN
Penelitian  ini  menggunakan  metode eksperimental melalui analisis deskriptif kuantitatif    dengan  pengumpulan  data dan  analisis.  Penelitian  ini  dilakukan  di laboratorium  bahan  bangunan  Jurusan
Teknik Sipil Politeknik
Negeri Semarang.  Pengambilan  sampel  berupa serbuk  gergaji  sebagai  bahan  bata semen dipilih dari tempat penggergajian kayu sengon karena penggergajian kayu sengon ini volumenya paling banyak.
Tabel 1. Kuat tekan yang diijinkan Kelas Kuat tekan rata-rata minimum dari 30 buah bata yang diuji Koefiensi variasi yang diijinkan dari rata-rata kuat tekan bata yang diuji kg/cm 2 N/mm 2 % 25 25 2,5 25 50 50 5 22 100 100 10 22 150 150 15 15 200 200 20 15 250 250 25 15 (Sumber : SII-0021-78 Yayasan LPMB, Bandung, 1978)

## 1. Bahan
Bahan  -  bahan  yang  dipakai  dalam penelitian ini adalah :
a. Semen Portland Type I.
b. Serbuk  gergaji  kayu  sengon diambil  dari  penggergajian  di Kecamatan  Gunung  Pati  dan Banyumanik.
c. Air dari  PDAM.
2. Alat
a. Ayakan standard, untuk mengayak aggregat dengan susunan berdasar lobang  ayakan 4  mm,  2  mm,  1  mm,  0,5  mm,
0,25 mm, 0,125 mm, 0,075 mm.
b. Timbangan menggunakan timbangan  kecil  dan    besar, timbangan kecil dengan ketelitian  0,1  gram  untukanalisa laborat  dan  timbangan    besar untuk  produksi atau   pembuatan benda  uji.
c. Mixer  kapasitas 150  lt, sebagai bahan  pengaduk    pembuatan benda  uji.
d. Cetakan bata dipilih yang masip, dalam  hal  ini  menggunakan cetakan  sistim  manual    karena aggregate  kayu  tidak    tahan
dengan  tekanan tinggi.
e. Bak perendaman, untuk
merawat benda  uji  bata  semen. f. Pengujian kuat tekan menggunakan  mesin  uji  tekan bebas dengan indicator pembacaan menggunakan proving  ring,  karena  akan  lebih akurat dengan proving ring. 3. Kegiatan  penelitian Kegiatan yang
dilakukan pada penelitian  ini  dibagi  dalam  beberapa tahap    yaitu:  tahap  persiapan,  analisa bahan,  pencampuran  dan  pengadukan, pencetakan, perawatan, pengujian tekan dan analisa data. Uji laboratorium untuk serbuk  gergajian  kayu  meliputi,  analisa ayak,  berat  jenis  dan  daya  serap. Prosedur penelitian ini  adalah   sebagai berikut :
a.  Analisa    Serbuk    Gergajian    kayu, yang  dilakukan    adalah    analisa ayak, berat jenis, daya serap air.
b.  Pelapisan    semen    pada  serbuk gergajian dilakukan dengan membasahi serbuk gergaji  kemudian dimasukkan  ke  dalam  mixer  dan ditaburi semen sampai merata, kemudian  dituang  dan  diangin-
anginkan sampai kering dan mengeras,  minimal  membutuhkan waktu  3  kali agar semen  mengeras 40 %  (PBI' 71).
c.  Pencampuran,  dalam  pencampuran dilakukan  dengan  kondisi  adukan kering  yaitu  dengan  menggunakan air  tidak  terlalu  banyak  untuk mencari    proporsi  campuran  yang optimum  dengan  dibuat  variasi campuran  sebagai  berikut  ;  Proporsi setiap variasi campuran adalah : 1PC :  2  Serbuk  Gergaji,    1PC  :  3  Serbuk Gergaji,  1  PC  :  4  Serbuk  Gergaji,  1 PC  :  5   Serbuk      Gergaji,    1    PC  :  6 Serbuk  Gergaji,  1  PC  :    7  Serbuk Gergaji,  1PC  :  8  Serbuk  Gergaji, Perbandingan  tersebut    berdasarkan volumenya.
d. Pencetakan benda uji,dalam
pencetakan  masing-masing  variasi sebanyak  10  benda  uji  kemudian  di uji  pada  umur  28  hari,  sehingga jumlah  benda  uji  seluruhnya  70
benda  uji.
e. Perawatan, pada  tahap ini bata semen setelah  dicetak  maka  satu  hari kemudian  direndam  dalam  air,  dan akan diangkat satu hari sebelum diuji tekan  untuk  ditiriskan    supaya kering.
f.  Pengujian    tekan.  Sebelum  diuji  bata semen ditimbang dan diukur dimensinya,  pengujian  bata  semen dilakukan  hingga  mencapai  beban maximum  yang  mampu  ditahan  oleh bata semen, lalu  dicatat hasilnya.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil pengujian
Pengujian  dalam  penelitian  ini  meliputi daya  serap  (suction  rate)  bata  semen dengan  agregat  serbuk  gergajian  kayu dengan  variasi  perbandingan  campuran dan    kuat  tekan.  Hasil-hasilnya  adalah seperti dalam Tabel 2, Tabel 3, Tabel 4 dan Gambar 1 dan Gambar 2 berikut.
Tabel 2.   Daya serap (suction rate) bata semen
No Camp PC : SGK Ukuran rata-rata (dm) Luas bidang dasar Berat kering Berat setelah direndam Daya serap (B-A)/C rata-rata Panjang Lebar C (dm 2 ) A (gram) B (gram) (gr/dm 2 /menit) 1 1 :  2 1,0 1,0 1,0 1503,5 1512,1 8.6 2 1 :  3 1,0 1,0 1,0 1305,4 1328,4 23 3 1 :  4 1,0 1,0 1,0 1141,5 1170,1 28,6 4 1 :  5 1,0 1,0 1,0 1436,3 1479,9 43,65 5 1 :  6 1,0 1,0 1,0 1461,6 1512,9 51,3 6 1 :  7 1,0 1,0 1,0 1336 1389,1 53,1 7 1 :  8 1,0 1,0 1,0 1434,8 1512,3 77,5 (Sumber  :  Hasil analisis  data, 2007) Catatan  : PC : Portland Cement SGK : serbuk gergajian kayu

## Tabel  3.  Kuat tekan  bata semen dengan variasi perbandingan campuran
No Camp PC : SGK KUAT  TEKAN  BATA  SEMEN (Kg/Cm 2 ), Ukuran (10 x 10 x 10)  Cm KUAT TEKAN rata-rata (Kg/Cm 2 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 : 2 115 120 93 95 103 99 105 91 99 92 101,2 2 1 : 3 80 81 85 85 82 80 80 88 86 85 83,2 3 1 : 4 74 74 72 79 72 79 70 73 72 75 74 4 1 : 5 65 60 62 68 61 68 68 62 67 65 64,6 5 1 : 6 45 43 41 43 40 49 49 42 47 42 44,1 6 1 : 7 27,5 21 21 28 25 28 27,5 27 26,5 24 25,55 7 1 : 8 17,5 17 17 17 19 16 16 19,5  17,5 16 17,25 (Sumber  :  Hasil analisis data, 2007)
Gambar 1.  Grafik kuat tekan bata semen
Tabel  4. Berat benda uji bata semen berdasar variasi perbandingan campuran.
No Camp PC : SGK BERAT  BENDA UJI  BATA  SEMEN  (gram), Ukuran  (10 x 10 x 10)  Cm Berat rata- rata (gram) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 : 2 1604 1605 1550 1504 1614 1598 1607 1547  1573  1611  1581,3 2 1 : 3 1195 1180 1176 1303 1230 1242 1228 1236  1236  1225  1225,1 3 1 : 4 1132 1139 1137 1157 1127 1130 1095 1089  1077  1134  1121,7 4 1 : 5 1264 1281 1309 1265 1359 1256 1290 1230  1289  1304  1284,7 5 1 : 6 1100 1149 1170 1155 1140 1170 1105 1109  1132  1000 1123 6 1 : 7 1057 1198 1085 1088 1040 1083 1034 1132 930 945 1059,2 7 1 : 8 829 877 825 973 948 939 985 947 957 900 918
(Sumber  :   Hasil analisis data, 2007)
Gambar  2. Grafik  berat  bata  semen
Dari    hasil  pengujian    serbuk gergajian  tersebut  dapat  diketahui bahwa  karakteristik  serbuk  gergajian tersebut memenuhi kwalitas berdasarkan    standard      SK  SNI  S-04-
1989-F  untuk  agregat  halus.  Dari  data kuat tekan berdasarkan variasi perbandingan  antara  semen  dengan serbuk  gergaji  yang  diperoleh,  dibuat grafik    hubungan  variasi  perbandingan antara serbuk gergaji dan semen dengan nilai kuat tekannya. Dari grafik tersebut dapat  diprediksi  perubahan  nilai  kuat tekan yang dihasilkan, sedangkan kualitasnya dapat  dibandingkan dengan kuat    tekan    yang    diijinkan  untuk  bata merah    pejal  (SII-0021-78)  sehingga dapat  diketahui kualitas bata semen dan kelasnya  bila  digunakan  untuk  dinding konstruksi gedung. Bata beton berbahan pasir  Muntilan  dengan    campuran  yang umum digunakan adalah 1 PC : 8 pasir. Dari  hasil  eksperimen  dapat  diketahui campuran  1  pc  :  7  bagian  serbuk gergajian  kayu  masih  ideal  untuk digunakan dan dapat mencapai
kekuatan optimum  25,55   kg/cm 2 yang termasuk  bata  klas    25.  Campuran  ini masih    layak  untuk  digunakan  di pasaran.

## Pembahasan
Limbah  serbuk  gergajian  kayu  dapat dimanfaatkan sebagai pengganti agregat halus atau  pasir  pada  pembuatan  bata semen. Menurut SII-0021-78, kuat tekan bata  semen  campuran  1  pc  :  2  bagian serbuk  gergajian  kayu  dapat  mencapai 101,2  kg/cm 2 >  100  kg/cm 2 kuat  tekan bata  merah  pejal  yang  diijinkan.  Untuk campuran  1  pc  :  7  bagian  serbuk gergajian  kayu  dapat  mencapai  kuat tekan  25,55  kg/cm 2 >    25  kg/cm 2 kuat tekan    bata    merah    pejal    yang diijinkan.
Dari    pengujian    kuat    tekan bata    semen,  bata  semen  dengan campuran  1  pc  :  7  bagian  serbuk gergajian    kayu,  kuat  tekan  rata-rata x = 25,55 kg/cm 2 >  25 kg/cm 2 kuat tekan bata merah pejal yang diijinkan, dengan
1581.3 1225.1 1121.7 1284.7 1123 1059.2 918 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2 3 4 5 6 7 8 B e rat b e n d a u ji b ata sem e n (g ram ) Campuran  perbandingan  serbuk gergajian  kayu
Standar deviasi  S = 2,583 dan koefisien variasi,   = 10,10 %  <  25 % , menurut SII–0021-78    termasuk  jenis  batu  bata kelas  25.  Jadi  bata  semen  yang  diuji dapat  digunakan  untuk  konstruksi bangunan yang memikul beban maksimum  dengan  kuat  tekan  25 kg/cm 2 . Pada pengujian daya serap, daya serap  rata-rata x =  53,1  gr/dm 2 /menit  > 20  gr/  dm 2 /menit  sehingga  batu  bata yang  akan  digunakan  untuk  konstruksi bangunan  diperlukan  perendaman  air lebih  dahulu  agar  tidak    menyerap    air pada  air  adukan (Anonim,1987). Pada batu bata ex Temanggung, rata-rata : Ukuran  panjang = 23,31 Cm lebar       = 11,26 Cm tinggi     =  5,43   Cm berat       = 2,1012 kg Pada  bata  semen  dari  hasil  percobaan, untuk  campuran 1 pc : 7 bagian serbuk gergajian  kayu,  rata-rata : Ukuran  panjang = 10 Cm lebar      = 10 Cm tinggi     = 10 Cm berat      = 1,0592 kg Konversi  berat :
=   1,50959  kg  <   2,1012  kg
Berat  bata  semen    lebih  kecil daripada  batu  bata  dipasaran,  jadi  bata semen  bobotnya  lebih  ringan  dari  bata yang  beredar  dipasaran.  Dari  segi konstruksi,  bata  semen  bobotnya  lebih ringan dibanding dengan batu bata atau batako  sehingga  proses  pemasangan lebih  cepat  dan  konstruksi  untuk
struktur  yang  terkait  dimensinya  dapat diperkecil  karena  bobot  dindingnya lebih ringan. Dari hasil uji laboratorium dapat dijelaskan bahwa semakin banyak  campuran  serbuk  gergajian kayu  yang  digunakan  maka  nilai  daya serapnya  semakin  tinggi,  nilai    kuat tekannya semakin rendah, berat bendanya  juga  semakin  ringan,  dan pemakaian  semen  semakin    rendah/ kecil.

## SIMPULAN
Dari hasil experimental  di  laboratorium dapat    diperoleh    kesimpulan  bahwa limbah  serbuk  gergajian  kayu  yang dicampur  dengan    semen  dapat  diolah menjadi agregat dan dapat dimanfaatkan  sebagai  bahan  bangunan berupa batu bata semen. Dari identifikasi variasi perubahan perbandingan  campuran  semen  dan serbuk gergajian kayu, serta perbandingan volumenya terhadap
perubahan  nilai  kuat    tekan    diperoleh kuat  tekan  maksimum    bata  semen campuran  1  pc  :  2  bagian  serbuk gergajian kayu mencapai 101,2 kg/cm 2 .
Nilai  ini  lebih  besar  dari  100  kg/cm 2 yang  merupakan  kuat  tekan  bata  merah pejal  yang  diijinkan . Sedangkan  nilai kuat    tekan    minimumnya  diperoleh dengan perbandingan   campuran  1  pc : 8 bagian serbuk  gergajian  kayu, nilai kuat    tekannya  dapat  mencapai  sebesar 17,25    kg/cm 2 .  Dari  segi  konstruksi, bata  semen  dengan  camp    1    PC  :  7 SGK  menurut      SII–0021-78  termasuk jenis  batu  bata  kelas  25.  Jenis  ini memiliki  kuat  tekan  25,55  kg/cm 2 , dengan  standar    deviasi    S  =  2,583  dan
koefisien variasi     = 10,10 % < 25  %. Bata  semen  bobotnya  lebih  ringan  : 1,50959    kg,  lebih  kecil  dari  bata    ex Temanggung, bata yang beredar dipasaran dengan berat 2,1012 kg.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan  terima  kasih kepada    Direktorat  Jenderal  Pendidikan Tinggi Departemen Pendidikan Nasional yang telah memberikan dukungan  dana  pelaksanaan  penelitian ini melalui Surat Perjanjian Pelaksanaan Hibah  Penelitian  Nomor  :  005/SP2H/ PP/DP2M/III/  2007,  Tanggal  29  Maret 2007. Penulis juga mengucapkan terima kasih  pada rekan-rekan  dalam tim  yang telah membantu terselesaikannya penelitian ini.

## DAFTAR   PUSTAKA
Anonim,  1971, Peraturan      Beton Indonesia (PBI’71),  Departemen
PU, Jakarta.
Anonim,  1978, Mutu    dan  Uji    Bata
Merah Pejal      (SII-0021-78),
Departemen  PU,Yayasan LPMB, Bandung.
Anonim,  1983, Teknologi    Bahan    4,
Edisi pertama, PEDC  Bandung.
Anonim,  1987, Teknologi    Bahan  1, PEDC Bandung. Anonim,1989, Spesifikasi Bahan Bangunan  Bagian  A, SK  SNI  S- 04-1989-F, Departemen PU, Yayasan LPMB,  Bandung.
Hartono,  Sutarno,  Tjokro  Hadi,  2007,
Pemanfaatan  Limbah  Gergajian Kayu  Sebagai  Agregat  Pada Pembuatan Bata Semen. Prosiding
Seminar  Hasil    penelitian    Dosen Muda    dan    Kajian  Wanita Politeknik    Negeri  Semarang, Badan Penerbit Universitas Diponegoro  2007, Semarang. Subakti  Aman,1994, Teknologi  Beton
Dalam Praktek, ITS,  Surabaya.