Terbit online pada laman web jurnal: https://journal.isas.or.id/index.php/JAMERE

## JOURNAL OF APPLIED MECHANICAL ENGINEERING AND RENEWABLE ENERGY (JAMERE)
Vol. 3 No. 2 Agustus 2023 57- 68
ISSN: 2775-1031
Pengaruh Variasi Temperatur Perlakuan Panas dan Media Pendingin Terhadap Sifat Mekanis dan Mikrostruktur Aluminium 2024
Yudhi Chandra Dwiaji 1
1 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana
1 yudhichandra7@gmail.com*

## Abstract
Aluminum alloys 2024 is a kind of metal that enjoys a few upper hands over different sorts of metals. Aluminum composite 2024 is utilized in the common and military airplane industry, to be specific in the skin part of the airplane. Working on the nature of this aluminum amalgam should be possible through heat treatment. To work on the nature of the 2024 aluminum alloys, an intensity therapy process is completed. This study was led to decide the hardness esteem in aluminum materials in 2024 when going through heat treatment. This test was completed at the Machining Studio of PT. GMF Air Asia. utilizing hardness test hardware subsequent to being exposed to warm treatment. The example to be tried, specifically aluminum sheet 2024 thickness 1.6mm with a size of 30 cm x 20 cm. In the warming system for aluminum 2024, it is conveyed outby embedding examples into the warming kitchen to a temperature of 400° C and 500° C, and followed by a regulation cycle with a period of 3 - 5 minutes each. After the intensity therapy process, the following system is the cooling system by dunking aluminum 2024 into the oil and watercooling media compartment until the temperature on the example gets back to business as usual. In the wake of cooling, it was gone on with rockwell hardness testing. In this test, 5 information assortment focuses were done on every  example  with various places. The consequences  of rockwell hardness testing before heat treatment were 29.62 HRB. After heat treatment, the most elevated hardness was found in test examples with oil cooling media at a temperature of 500° C, in  particular  59.68  HRB.  what's  more,  the  least  was  tracked  down  in  a  comparative  treatment  to  water  cooling  media  at  a temperature of 500° C, specifically 56.38 HRB.
Keywords: aluminium 2024, hardness rockwell, heat treatment, quenching

## Abstrak
Kombinasi  aluminium  2024  adalah  jenis  logam  yang  lebih  unggul  dari  berbagai  jenis  logam.  Aluminium  paduan  2024 digunakan pada industri pesawat sipil maupun militer yaitu pada bagian kulit pesawat. Peningkatan kualitas paduan aluminium ini dapat dilakukan dengan cara perlakuan panas. Untuk meningkatkan kualitas paduan aluminium 2024 tersebut dilakukan metode perlakuan panas. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui nilai kekerasan pada material aluminium 2024 sebelum dan setelah mengalami perlakuan panas. Pengujian ini dilakukan di Workshop Machining PT.GMF AeroAsia. menggunakan alat uji kekerasan setelah mengalami perlakuan panas. Spesimen yang akan diuji, yaitu aluminium sheet 2024 ketebalan 1.6mm dengan ukuran 30cm x 20cm. Pada proses pemanasan untuk aluminium 2024 dilakukan dengan cara memasukkan spesimen kedalam dapur pemanas hingga sampai pada temperatur 400˚ C dan 500˚ C, dan diikuti dengan proses penahanan dengan waktu masing  -  masing  35  menit.  Setelah  proses  perlakuan  panas,  proses  selanjutnya  adalah  proses  pendinginan  dengan  cara mencelupkan aluminium 2024 kedalam wadah media pendingin oli dan air sampai suhu pada spesimen kembali normal. Setelah dilakukan  pendinginan  dilanjutkan  dengan  pengujian  kekerasan hardness  rockwell .  Pada  pengujian  ini  dilakukan  5  titik pengambilan data pada setiap spesimen dengan titik yang berbeda-beda. Hasil pengujian kekerasan hardness rockwell sebelum dilakukan  perlakuan  panas  yaitu  29.62  HRB.  Setelah  dilakukan  perlakuan  panas  menghasilkan  angka  kekerasan  tertinggi terdapat pada spesimen uji  dengan  media pendinginan  oli pada suhu 500˚ C yaitu 59.68 HRB. dan terendah terdapat pada perlakuan serupa dengan media pendingin air pada suhu 500˚ C yaitu 56.38 HRB.
Kata kunci: aluminium 2024, hardness rockwell, perlakuan panas , quenching.

## 1. Pendahuluan
Paduan  Aluminium  2024  digunakan  pada  industri pesawat  terbang  komersil  dan  militer,  khusunya  pada skin /kulit pesawat. Paduan aluminium tersebut membutuhkan  serangkaian  proses  untuk  meningkatkan kekuatan material sebelum dipergunakan sebagai bahan struktur pesawat terbang. Salah satu cara yang dapat
ditempuh  untuk  meningkatkan  kekuatan  suatu  paduan logam, yaitu melalui proses perlakuan panas.
Penelitian  sebelumnya  meneliti  pengaruh  perlakuan panas  pada  paduan  AL  2014  terhadap  kekuatan  tarik, keuletan  dan  struktur  mikro.  menggunakan  metode  uji tarik. Hasil uji  tarik dari ketiga benda uji menunjukkan bahwa  benda  uji  perlakuan  panas  pada  suhu  350°C

## Yudhi Chandra Dwiaji
memiliki  keuletan  tertinggi,  yang  dinyatakan  dengan nilai  regangan  sebesar  36%.  [1]  melakukan  penelitian tentang pengaruh kekuatan permukaan pada aluminium 7075 setelah perlakuan panas dan juga untuk mengetahui kekuatan  tarik  setelah  perlakuan  panas.  Kesimpulan aluminium  7075  setelah  perlakuan  panas  dan  uji  tarik, kekuatan  tariknya  menurun    karena  proses quenching dan  waktu aging yang  terlalu  lama.  temperatur  tetap dengan waktu tahan yang bervariasi. hasil dari pengujian uji  kekerasan  dengan  temperatur  tetap  sebesar  530  ℃ dan variasi waktu 30 menit, 40 menit, 50 menit, 60 menit tidak  mendapatkan  hasil  yang  signifikan,  sehingga dengan  pemanasan  ini  tidak  terjadi  kenaikan  nilai kekerasan.  [2]  melakukan  penelitian  tentang  analisa Perubahan  Sifat  Mekanik  Al  6063  setelah  dilakukan perlakuan  panas.  [3]  meneliti  tentang  pengaruh  variasi Holding  Time Pada  Aluminium  6061  Terhadap  Uji Impak,  Struktur  Mikro,  Dan  Uji  Kekerasan.  Dari penelitian  ini  didapatkan  bahwa  tidak  terdapat perbedaan  hasil uji kekerasan antara kedua metode itu, jika dilakukan pemolesan yang benar terhadap benda uji yang  akan  dilakukan  menggunakan microvickers .  [4] meneliti  tentang  pengaruh  natural  aging  terhadap  sifat mekanis  aluminium  paduan  A356  sebagai  bahan propeler. Kesimpulan dari penelitian tersebut mengahsilkan  nilai  keuletan  material  turun  seiring dengan  bertambahnya  waktu natural  aging ,  Nilai kekerasan  meningkat  seiring  dengan  bertambahnya waktu aging, dan mencapai kekerasan optimum setelah aging 6 hari dengan nilai kekerasan 94 BHN [5].
Berdasarkan  penelitian  sebelumnya,  muncul  pemikiran baru  untuk  mengangkat  penelitian  tentang  variasi temperatur  perlakuan  panas  aluminium  2024  pada skin /kulit  pesawat  terhadap  sifat  mekanik  dan  struktur mikro  dengan  media  pendingin  air  dan  oli.  Dalam penelitian  ini,  penulis  ingin  mengetahui  pengaruh  nilai kekerasan sebelum dan setelah dilakukannya perlakuan panas dengan media quenching air dan oli pada paduan aluminium 2024 terhadap sifat mekanik dan mikrostruktur.

## 2. Metode Penelitian
2.1. Perlakuan Panas
Perlakuan  panas  didefinisikan  sebagai  kombinasi  dari proses  pemanasan  dan  pendinginan  dengan  kecepatan tertentu  yang  dilakukan  terhadap  logam/paduan  dalam keadaan padat, sebagai upaya untuk  memperoleh  sifat- sifat tertentu.  Perubahan sifat tersebut terjadi karena ada perubahan struktur mikro selama proses pemanasan dan pendinginan  dimana  sifat  logam  atau  paduan  sangat dipengaruhi oleh struktur mikro. Proses perlakuan panas terdiri  dari  beberapa  tahapan,  dimulai  dari  proses pemanasan  bahan  hingga  pada  suhu  tertentu  dan selanjutnya  didinginkan  juga  dengan  cara  tertentu. Pengujian  ini  menggunakan  ASTM  B918/B918M Standard  Practice  for  Heat  Treatment  of  Wrought Aluminum Alloys [6]
Tujuan dari perlakuan panas adalah mendapatkan sifat- sifat  mekanik  yang  lebih  baik  dan  sesuai  dengan  yang diinginkan seperti meningkatkan kekuatan dan kekerasan, mengurangi tegangan, melunakkan, mengembalikan  pada  kondisi  normal  akibat  pengaruh pada  pengerjaan  sebelumnya,  dan  menghaluskan  butir kristal  yang  akan  berpengaruh  pada  pengerjaan sebelumnya, dan  menghaluskan butir kristal  yang akan berpengaruh pada keuletan bahan.
Secara umum, proses perlakuan panas adalah:
1. Memanaskan  logam/paduannya  sampai  pada suhu tertentu (heating temperature).
2. Mempertahankan pada suhu pemanasan tersebut dalam waktu tertentu (holding time).
3. Mendinginkan  dengan  media  pendingin  dan laju tertentu (cooling) [7]
Skema pada proses ini secara sederhana:

## Gambar 1. Diagram Temperatur Terhadap Waktu

## 2.2. Quenching
Pendinginan  cepat  atau quenching adalah  suatu  proses memanaskan  material  sampai  temperatur  tertentu (sebagai  contoh  untuk  aluminium  paduan,  pemanasan sampai temperatur austensit ) kemudian material tersebut dicelupkan  (laju  pendinginan  cepat)  ke  dalam  media pendingin. Proses quenching bertujuan untuk mendapatkan sifat mekanis yang keras [2].
Kemampuan  suatu  jenis  media  dalam  mendinginkan spesimen  dapat  berbeda-beda,  perbedaan  kemampuan media pendingin disebabkan oleh temperatur, kekentalan,  kadar  larutan  dan  bahan  dasar  media pendingin. Semakin cepat logam didinginkan maka akan semakin keras sifat logam itu. Media pendingin yang di pakai pada penelitian ini adalah air dan oli. 2.3. Waktu Penahanan ( Holding Time ) Holding  time merupakan  waktu  penahanan  yang dilakukan  untuk  mendapatkan  kekerasan  maksimum dari suatu bahan pada proses hardening dengan menahan pada  suhu  pengerasan  untuk  memperoleh  pemanasan yang homogen sehingga struktur austenite -nya homogen atau  terjadi  kelarutan  karbida  ke  dalam  austenit  dan difusi karbon dan unsur paduannya. Pada baja umumnya perlu  dilakukan  waktu  penahanan,  karena  pada  saat austenit masih  merupakan  butiran  halus  dan  kadar karbon  serta  unsur  paduannya  belum  homogen  dan terdapat karbida yang belum larut. Logam perlu ditahan pada  suhu austenit untuk  memberikan  kesempatan larutnya  karbida  dan  lebih  homogen austenit .  Waktu penahanan  dapat  dilakukan  pada  saat  suhu  dapur ( furnace ) telah  mencapai  suhu panas  yang dikehendaki

## Yudhi Chandra Dwiaji
guna  memberi  kesempatan  penyempurnaan  bentuk kristal  yang  terbentuk  pada  suhu  transformasi.  Tujuan waktu  penahanan  pada  proses  perlakuan  panas  adalah agar struktur mikro yang dicapai  setelah proses temper akan lebih homogen [3]. 2.4. Gambar
Gambar  Media  pendingin  yang  digunakan  untuk mendinginkan  besi  dan  baja  bermacam-macam. Berbagai bahan media pendingin yang digunakan dalam proses perlakuan panas antara lain: 2.4.1   Air
Air adalah senyawa kimia dengan rumus kimia H2O. Air memiliki  sifat  tidak  bewarna,  tidak  berasa  dan  tidak berbau. Air memiliki titik beku 0˚C dan titik didih 100˚C [4].  Pendinginan  menggunakan  air  akan  memberikan daya  pendinginan  yang  cepat  dibandingkan  dengan  oli (oli)  karena  air  dapatdengan  mudah  menyerap  panas yang  dilewatinya  dan  panas  yang  terserap  akan  cepat menjadi  dingin.  Kemampuan  panas  yang  dimiliki  air besarnya  10  kali  dari  oli,  sehingga  akan  dihasilkan kekerasan  dan  kekuatan  yang  baik  pada  baja/besi. Pendinginan  menggunakan  air  menyebabkan  tegangan dalam, distorsi dan retak [5].
Gambar 2. Air (dokumentasi pribadi) 2.4.2   Oli
Oli  yang  digunakan  sebagai  fluida  pendingin  dalam perlakuan panas adalah yang dapat memberikan lapisan karbon pada kulit (permukaan) benda kerja yang diolah. Selain  oli  yang  khusus  digunakan  sebagai  bahan pendinginan  pada  proses  perlakuan  panas,  dapat  juga digunakan  oli  bakar  atau  oli.  Viskositas  oli  dan  bahan dasar oli sangat berpengaruh dalam proses pendinginan sampel.  Oli  yang  mempunyai  viskositas  lebih  rendah memiliki  kemampuan  penyerapan  panas  lebih  baik dibandingkan  dengan  oli  yang  mempunyai  viskositas lebih tinggi karena penyerapan panas akan lebih lambat [6].
Gambar 3. Aviation Turbo Oil 2389 (dokumentasi pribadi)

## 2.4.3.   Udara
Pendinginan  udara  dilakukan  untuk  perlakuan  panas yang  membutuhkan  pendinginan  lambat.  Udara  yang disirkulasikan  ke  dalam  ruangan  pendinginan  dibuat dengan kecepatan yang rendah. Udara sebagai pendingin akan  memberikan  kesempatan  kepada  logam  untuk membentuk  kristal-kristal  dan  kemungkinan  mengikat unsur-unsur lain dari udara [6].
2.5. Pengujian Mikrostruktur ( Metallography Test ) Metalografi  adalah  pengujian  spesimen  dengan menggunakan  mikroskop  atau  pembesaran  beberapa ratus  kali,  bertujuan  untuk  memperoleh  gambar  yang menunjukkan  struktur  mikro  [8].  Pada  hal  ini,  struktur logam  dan  paduannya  dengan  pengujian  metalografi. Kita dapat mengetahui struktur dari suatu logam dengan memperjelas  batas-batas  butir  logam.  Metalografi digunakan untuk mengetahui atau menunjukkan struktur mikro dari suatu logam ataupun paduan melalui gambar yang  dihasilkan.  Persiapan  yang  harus  dilakukan sebelum mengamati struktur mikro adalah penginderaan spesimen,  pengampelasan  dan  pemolesan  dilanjutkan pengetsaan.  Setelah  dipilih  bahan  uji  dan  diratakan kedua permukaannya dengan mesin bubut atau lainnya, tetapi pendinginan harus selalu terjaga agar tidak timbul panas  berlebihan  yang  dapat  merusak  struktur  mikro. Setelah  rata  kemudian  digosok  menggunakan  kertas ampelas  dengan  kekasaran  berurutan,  mulai  dari  yang paling  kasar  (nomor  kecil)  sampai  yang  halus  (nomor besar).  Arah  pengampelasan  tiap  tahap  harus  diubah, pengampelasan  yang  lama dan penuh kecermatan akan menghasilkan permukaan yang halus dan rata [5]. 2.6 Metode Pengujian Hardness Rockwell
Uji  ini  menggunakan  kedalaman  lekukan  pada  beban yang  konstan  sebagai  ukuran  kekerasan.  Mula-mula diterapkan beban kecil sebesar 8 kg untuk mendapatkan benda  uji.  Hal  ini  akan  memperkecil  jumlah  preparasi permukaan  yang  dibutuhkan  dan  juga  diperkecil kecenderungan  untuk  terjadi  permukaan  keatas  atau penurunan yang disebabkan oleh penumbuk. Kemudian diterapkan  beban  besar dan secara otomatis kedalaman lekukan  akan  tekanan  pada  gage  penumbuk  yang menyatakan  angka  kekerasan  penunjuk  tersebut  terdiri atas  0,00008  inci.  Petunjuk  kebalikannya  sedemikian hingga  kekerasan  yang  tinggi  yang  berkaitan  dengan penembusan  yang  kecil  menghasilkan  penunjukkan angka  kekerasan  yang  tinggi.  Hal  ini  sesuai  dengan angka kekerasan lain yang dijelaskan sebelumnya. Pengujian  kekerasan Rockwell merupakan  salah  satu pengujian kekerasan bahan yang banyak digunakan, hal ini  dikarenakan  pengujian  kekerasan Rockwell yang  : sederhana,  cepat,  tidak  memerlukan mikroskop untuk mengukur jejak, dan relatif tidak merusak [9].

## Yudhi Chandra Dwiaji

## Gambar 4. Diagram Alir

## 3.   Hasil dan Pembahasan
Rangkaian Hasil dari pengujian pada penelitian ini yaitu meliputi  uji  perlakuan  panas  (metode quenching ),  Uji Kekerasan (metode Rockwell ),  dan  Uji metalografi (mikrostruktur).
3.1. Pengujian Kekerasan Hardness Rockwell
Pengujian hardness ini  di  lakukan  di Workshop Machining PT.GMF  AeroAsia.  Adapun  material  yang digunakan  adalah  AL  sheet  2024-T0  ketebalan  1.6mm dengan  ukuran  30  cm  x  20cm.  Pengujian  ini menggunakan  alat  uji  kekerasan hardness  rockwell . Indentor yang digunakan selama pengujian adalah Bola Baja 1/16". Pengambilan data pada specimen dilakukan di  lima  titik  yang  berbeda-beda.  Pada  pengujian  ini menggunakan standard pengujian ASTM E18-16.
3.1.1.  Uji  Kekerasan Hardness  Rockwell Sebelum Perlakuan Panas
Tabel 1. Hasil uji kekerasan Hardness Rockwell sebelum perlakuan panas Hardness Test Titik Beban Kg.f Nilai HRB Nilai kekerasan Brinell (HB) Nilai Kekerasan Vickers (HV) 1 100 23.60 66 79.65 2 100 32.1 73 84.31 3 100 35.5 76 87.84 4 100 25.30 68 77.37 5 100 31.60 73 83.8 Rata- rata 100 29.62 71 81.76 3.1.2. Pengujian Kekerasan Perlakuan Panas Pada Suhu 400 o C
Tabel 2. Hasil pengujian kekerasan perlakuan panas pada suhu 400 o C dengan media pendingin air dan oli.
Berdasarkan  tabel  2.  hasil  uji  kekerasan  variasi  suhu perlakuan  panas  400 o C,  tampak  nilai  HRB  pada  suhu 400˚C dengan media pendingin air lebih keras yaitu 57.2 HRB dibandingkan dengan media pendinginan oli yaitu 56.64 HRB.
Tabel 3. Hasil uji kekerasan setelah perlakuan panas suhu 400˚C dengan media pendingin air

## Yudhi Chandra Dwiaji
Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE)
Tabel 4. Hasil uji kekerasan setelah perlakuan panas suhu 400˚C dengan media pendingin oli
Gambar 5. Grafik Uji Kekerasan Rockwell (HRB) Pada Suhu 400˚C
3.1.3 Pengujian Kekerasan Pada Suhu Perlakuan Panas 500 o C
Tabel 5. Hasil Pengujian Kekerasan Pada Suhu Perlakuan Panas 500 o C Dengan Media Pendingin Air Dan Oli.
Tabel 6. Hasil uji kekerasan setelah perlakuan panas pada suhu 500˚C dengan media pendingin air Tabel 7. Hasil uji kekerasan setelah perlakuan panas suhu 500˚C dengan media pendingin oli
Berdasarkan  tabel  5.  hasil  uji  kekerasan  variasi  suhu perlakuan  panas  500 o C,  tampak  nilai  pada  suhu  500˚C dengan media pendinginan dengan oli lebih keras yaitu 59.68 HRB dan media pendingin air yaitu 56.38 HRB.
3.2.  Perbandingan  Kekerasan  Sebelum  Dan  Sesudah Perlakuan Panas

## Gambar 6. Grafik Perbandingan Kekerasan
3.3. Hasil Pengujian Struktur Mikro
Pengamatan mikroskop optik dilakukan bertujuan untuk memperoleh  data  struktur  mikro  yang  ada  pada raw material maupun  yang  telah  mengalami  perlakuan
0 10 20 30 40 50 60 70 1 2 3 4 5 Har d n e ss Rockw e ll ( HR B ) Titik Pengujian AL 2024  400˚C Media Air AL 2024  400˚C Media Oli

## Yudhi Chandra Dwiaji
panas.  Gambar  7.  menunjukkan  struktur  mikro  dari bahan  aluminium  yang  tidak  dipanaskan.  Perbesaran optic  yang  terekam  adalah  200x  dengan etsa  keller’s reagent .  Hasil  metalografi  menunjukkan  adanya  fasa alpha dan fasa θ.
Gambar 7. Raw Material Aluminium 2024
Gambar 8. Perlakuan panas pada suhu 400 °C media pendingin air setelah di etsa 3 kali
Gambar 9. Perlakuan panas pada suhu 400 °C media mendingin pli setelah di etsa 3 kali
Gambar 10. Perlakuan panas pada suhu 500°C media pendingin air setelah di etsa 3 kali
Gambar 11. Perlakuan panas pada suhu 500°C media pendingin oli setelah di etsa 3 kali
Dari gambar struktur mikro terlihat bahwa daerah gelap merupakan  partikel  berupa  titik-titik  hitam  dan  daerah terang. Daerah terang merupakan daerah fasa α, daerah partikel  gelap  merupakan  daerah  pengendapan  atau presipitat θ’, dan daerah gelap merupakan daerah fasa θ [10].

## 4. Kesimpulan
Kesimpulan  yang  dapat  diambil  dari  pengujian  dalam penelitian  ini  dari  hasil  pengujian hardness  rockwell nilai  kekerasan  aluminium  2024  sebelum  diberi perlakuan  panas  adalah  29.62  HRB  dan  setelah  diberi perlakuan panas pada suhu 400°C dan waktu penahanan 35  menit,  didinginkan  dengan  oli  mendapatkan  nilai kekerasan  yaitu  56.64  dan  air  yaitu  57.2.  Perlakuan panas  pada  suhu  500  °  C  dan  didinginkan  dengan  oli mendapatkan  nilai  kekerasan yaitu  59.68  dan didinginkan  dengan  air  yaitu  56.38.  Dari  hasil  dari pengamatan  struktur  mikro  pada  alumunium  paduan 2024, semakin banyak sebaran partikel presipitat fasa θ’ maka semakin tinggi kekerasannya.

## Daftar Rujukan
[1] M. Taufiq, “Pengaruh Perlakuan Panas pada Al Alloy 2014 Terhadap  Kekuatan  Tarik,  Keuletan  dan  Struktur  Mikro,” 2020, [Online]. Available: http://eprints.ums.ac.id/id/eprint/90974 [2] A. Naafila, A. Purnowidodo, and P. H. Setyarini, “Pengaruh Waktu  Solution  Treatment  Terhadap  Kekuatan  Tarik Aluminium Paduan AA 7075-T6,” Pros. SENIATI , pp. 215– 220, 2019.
[3] M.  Nofri,  “Analisis  Perubahan  Sifat  Mekanik  Al  6063 Setelah  Dilakukan  Heat  Treatment  Pada  Temperatur  Tetap Dengan Waktu Tahan Yang Bervariasi,” Bina Tek. , vol. 16, no. 1, p. 35, 2020, doi: 10.54378/bt.v16i1.1757.
[4] A. I. S. Magdalena Feby Kumayasari, “Studi Uji Kekerasan Rockwell Superficial VS Micro Vickers Comparation Study Of  Hardness  Testing  By  Using  Rockwell  Superficial  VS Microvickers,” J. Teknol. Proses dan Inov. Ind. , vol. 2, no.
2, pp. 85–88, 2017.
[5] S.  Suyanto,  “Pengaruh  Natural  Aging  Terhadap  Sifat Mekanis Aluminium Paduan a356 Sebagai Bahan Propeler,” J.  Rekayasa  Mesin ,  vol.  14,  no.  3,  p.  97,  2019,  doi: 10.32497/jrm.v14i3.1638.
[6] M.  Castings,  D.  Castings,  M.  Products,  A.  Products,  R. Semi-, and S. C. Processes, “B917B917M-
12_Standard_Practice_for_Heat_Treatment_of_Aluminum- Alloy_Castings_from_All_Processes.pdf”, doi:
10.1520/B0917.

## Yudhi Chandra Dwiaji
[7] D. Mas, “Annealing Proses annealing,” Pdfcoffee.Com , pp. 1–29,  2016,  [Online].  Available:  https://pdfcoffee.com/11- 12-perlakuan-panas-pdf-free.html#Dimas+Mas
[8] F. P. Putra and R. Siswanto, “Pengaruh Temperatur Tuang Terhadap  Porositas,  Stuktur  Mikro  Dan  Kekerasan  Dari Alumunium  Rongsok  Velg  Menggunakan  Pengecoran Evaporatif,” Jtam Rotary , vol. 3, no. 2, pp. 219–232, 2021,
doi: 10.20527/jtam_rotary.v3i2.4119.
[9] Bahtiar,  M.  Iqbal,  and  Supramono,  “Pengaruh  Media
Pendingin Minyak Pelumas Sae 40 Pada Proses Quenching Dan  Tempering  Terhadap  Ketangguhan  Baja  Karbon Rendah,” J. Mek. , vol. 05, no. 01, pp. 455–463, 2014.
[10] A. Setiawan and A. Dipogusti, “Effect of pack  carburizing and  viscosity  of  quenching  media  on  AISI  1010  steel,” JEMMME (Journal Energy, Mech. Mater. Manuf. Eng. , vol. 7, no. 1, pp. 9–20, 2022.