## ANALYSIS OF CORROSION RATE IN CENTRIFUGAL PUMP INTAKE PIPES (CASE STUDY: PDAM BENGKALIS INDONESIA)
Sabri N 1,* dan Syahrizal 1
1 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Bengkalis Jln. Bathin Alam, Sungai Alam, Bengkalis, Riau 28711
*E-mail: sabritampubolon97@gmail.com,
Accepted: 21-11-2019 Revised: 12-05-2020 Approved: 01-06-2020

## ABSTRACT
Pipe is one of the important components for a clean water treatment system that is used to transport water flow. For the process of producing water from the reservoir to the tank, it still uses galvanized steel pipes, this type of pipe is used by PDAM Bengkalis. Based on the previous explanation, it is very necessary to do a research on the corrosion  rate  in  the  intake  pipe  to  determine  the  level  of  corrosion  that  occurs  by  using  the  Ultrasonic Thickness Gauge test by looking at the thickness reduction in the pipe. This study uses an experimental method. Corrosion is a process of decreasing the quality of metal materials caused by chemical reactions between metal materials and other elements in their environment. From this study, 2 types of galvanized steel  pipes are found with different ages, they are 7 years old pipe with 6 inches lenght and 10 years old pipe with 10 inches length, while the corrosion rate that occurred in the intake pipe in zone A was 0.245 mm / year, 0.392 mm / year, and 0.248  mm  /  year,  for  zone  B  is  0.335  mm  /  year  and  0.268  mm  /  year,  in  zone  C  is  a  straight  line  pipe  as  a comparison factor with a corrosion rate of 0.473 mm / year, 0.470 mm / year, 0.287 mm / year, 0.464 mm / year, and 0.306 mm / year.
Keywords: Corrosion; PDAM Pipe; Ultrasonic Thickness Gauge .

## ABSTRAK
Pipa  merupakan  salah  satu  komponen  penting  dalam  sistem  pengolahan  air  bersih  yang  digunakan  untuk transportasi  aliran  air.  Untuk  proses  produksi  air  dari  waduk  menuju  ke  tangki  masih  menggunakan  pipa  baja galvanis, ini merupakan pipa yang digunakan oleh PDAM Bengkalis. Untuk itu sangat perlu dilakukan penelitian tentang  laju  korosi  pada  pipa intake guna  mengetahui  tingkat  pengkaratan  yang  terjadi  dengan  menggunakan pengujian Ultrasonic  Thickness  Gauge ,  yaitu  dengan  melihat  pengurangan  ketebalan  pada  pipa.  Penelitian  ini menggunakan  metode eksperimental .  Korosi  salah  satu  proses  penurunan  kualitas  material  logam  yang disebabkan  oleh  reaksi  kimia  antara  material  logam  dengan  unsur-unsur  lain  yang  terdapat  di  lingkungannya. Dari  hasil  penelitian  ini  ditemukan  2  jenis  pipa  baja  galvanis  dengan  perbedaan  usia  yaitu  pipa  6  inch  dengan usia 7 tahun dan pipa 10 inch dengan usia 10 tahun, sementara laju korosi yang terjadi pada pipa intake di zona A adalah sebesar 0.245 mm/tahun, 0.392 mm/tahun, dan 0.248 mm/tahun, untuk zona B adalah 0.335 mm/tahun dan  0.268  mm/tahun,  pada  zona  C  merupakan  pipa  jalur  lurus  sebagai  faktor  pembanding  dengan  laju  korosi sebesar  0.473 mm/tahun, 0.470 mm/tahun, 0.287 mm/tahun, 0.464 mm/tahun, dan 0.306 mm/tahun.
Kata kunci : Korosi; Pipa PDAM; Ultrasonic Thickness Gauge .

## SINTEK JURNAL: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin
ISSN: 2088-9038, e-ISSN: 2549-9645
Homepage: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/sintek

## 1. PENDAHULUAN
Pipa  adalah  benda  berbentuk  lubang silinder  dengan  lubang  di  tengahnya  yang terbuat  dari  logam  maupun  bahan-bahan  lain sebagai  sarana  pengaliran  atau  transportasi fluida  berbentuk  cair,gas  maupun  udara.  Pipa digunakan  untuk  mengalirkan  fluida  (zat  cair atau  gas)  dari  satu  atau  beberapa  titik  ke  satu titik  atau  beberapa  titik  lainnya.  Fluida  yang mengalir  ini  memiliki  temperatur  dan  tekanan yang  berbeda-beda.  Fluida  yang  mengalir didalam  pipa  akan  mengalami  hambatan berupa  gesekan  dengan  dinding  pipa,  hal iniakan mengakibatkanberkurangnya laju aliran dan penurunan tekanan. Walaupun dapat terjadi  berbagai  jenis  kehilangan  energi  gerak, umumnya hambatan yang  paling utama adalah akibat  gesekan  yang  sangat  tergantung  dari kekasaran dinding pipa. Semakin kasar dinding pipa  maka  akan  semakin  besar  terjadi penurunan atau kehilangan tekanan aliran [4]. Korosi  adalah  penurunan  kualitas  logam  yang disebabkan  oleh  reaksi  elektrokimia  antara logam dengan lingkungan sekitarnya [5]. Korosi itu sendiri merupakan proses perusakan material  akibat  reaksi  antara  logam  dengan lingkungannya sehingga merugikan bagi manusia  karena  hal  tersebut  menyebabkan berkurangnya  umur  desain  dan  kekuatan  suatu konstruksi, menimbulkan kebocoran dan berkurangnya mutu suatu produk serta tingginya  biaya  perawatan  yang  dikeluarkan untuk  mengganti  bagian  yang  rusak  akibat konstruksi [2].
Korosi  adalah  penurunan  mutu  logam akibat reaksi elektrokimia dengan lingkungannya  yang  biasanya  berjalan  lambat. Peristiwa  korosi  sendiri  merupakan  proses elektrokimia,  yaitu  proses  (perubahan/reaksi kimia)  yang  melibatkan  adanya  aliran  listrik dan  interaksi  ion-ion  dan  juga  antar  elektron. Dimana  termasuk  ke  dalam  sel  volta  atau  sel galvanik  yang  merupakan  reaksi  spontan. Korosi  atau  pengkaratan  merupakan  fenomena kimia  pada  bahan-bahan  logam  yang  pada dasarnya merupakan reaksi logam  menjadi ion pada  permukaan  logam  yang  kontak  langsung dengan lingkungan berair dan oksigen [5].
Dalam  dunia  industri  pengolahan  air sangat  banyak  sekali  terjadinya  proses  korosi yang  disebabkan  oleh  fenomena  alam  dan faktor  lingkungan  sehingga  menyebabkan
timbulnya  karat.  Salah  satunya  di  PDAM Bengkalis,    dimana  pipa  isap  ini  berfungsi sebagai  penyalur  air  ke  tangki  besar  dengan dialirkan melalui pipa-pipa penghubung, namun tanpa di sadari pipa isap sudah terkorosi dengan  berbagai  faktor,  baik  dari  kadar keasaman  pH  air  ataupun  dengan  laju  aliran fluida,  hal  ini  bisa  menyebabkan  kebocoran yang  tidak terduga  pada  pipa,  sehingga  untuk proses pergantian pipa menjadi tidak terjadwal dengan baik. Penyebab lainnya dari korosi pipa adalah  terjadinya  perubahan  tekanan,  pola perubahan  tekanan  ini  dapat  dianalisis  dengan cara  menghitung  laju  korosi  yang  terjadi  pada pipa  PDAM  Bengkalis,  sekaligus  dapat menentukan sisa umur pakai dari pipa ini.
Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian untuk  melihat  tingkat  laju  korosi  yang  terjadi pada  pipa  PDAM  bengkalis  guna  mengetahui waktu  pergantian  pipa  secara  berkala  dan dengan menggunakan beberapa metode pengujian salah satu diantaranya adalah dengan mengukur  pengurangan  ketebalan  aktual  pipa, dan ketebalan nominal pipa serta mencari nilai laju korosi pada pipa. Sehingga hasil penelitian yang  dilakukan  dapat  bermanfaat  bagi  PDAM Bengkalis untuk mengetahui faktor-faktor yang terjadi  korosi  pada  pipa  tersebut  dan  cara mencegahnya.
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk memperoleh  data  tingkat  laju  korosi  dan  sisa umur  pakai  pipa,  mengetahui  jenis  dan pengendalian  korosi  pada  pipa intake ,  serta faktor-faktor  yang  mempengaruhi  laju  korosi pada pipa intake .

## 2. METODE PENELITIAN

## Alat
Alat  yang  digunakan  pada  penelitian  ini adalah Ultrasonic  Thickness  Gauge dengan spesifikasi  model  TT320  dengan  dimensi permukaan suhu -10ºC ~ +300ºC.

## Bahan
Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah pipa baja galvanis dengan spesifikasinya  adalah  Diameter  6  inch  dan  10 inch, dan cairan couplant.
Pengambilan  data dilakukan  sebanyak  10 titik pada 1 bagian pengujian pipa menggunakan  Ultrasonic  Thickness  Gauge, dan  dilakukan  sebanyak  10  bagian  pengujian
pada  pipa  PDAM  Bengkalis.  Penelitian  ini dilakukan  untuk  mengetahui  laju  korosi  dan sisa  umur  pakai  ( Remaining  Services  Life / RSL)  pipa  pada  bagian intake  pompa sentrifugal  di  PDAM  Bengkalis.  Untuk mengetahui  nilai  laju  korosi  dan  sisa  umur pakai  pipa  tersebut  diperlukan  data  tebal nominal,  tebal  aktual  dan  umur  pakai  pipa. Metode  yang  digunakan  pada  penelitian  ini adalah  metode  eksperimental  dengan  dibagi menjadi  3  zona  yang  memiliki  10  bagian  pipa untuk  dilakukan  pengujian  ketebalan  aktual berdasarkan nilai yang ada dilapangan. Setelah mendapatkan data selanjutnya dilakukan pengolahan data menggunakan rumus perhitungan yang ada.
Rumus  perhitungan  laju  korosi  (Corrosion Rate):
CR (mm/tahun) = T𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙−T𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 Umur Pipa (1)
Dimana:
CR =  Laju  Korosi  ( Corrosion  Rate ) (mm/tahun) T Nominal =  Tebal  pipa  pada  pemasangan  awal (mm)
T Actual = Tebal pipa pada saat inspeksi (mm) Umur  pipa  =  Dari  saat  pemasangan  hingga inspeksi (tahun)
Rumus  perhitungan  sisa  umur  pakai  (RSL) pipa  galvanis  jika  dianggap  ketebalan  pipa habis  atau  nol  berdasarkan  hasil  laju  korosi adalah sebagai berikut:
𝑅𝑆𝐿 = T𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 CR (2)
Dimana:
RSL =Sisa umur pakai pipa (tahun) CR =  Laju  Korosi  ( Corrosion  Rate )
(mm/tahun) T Actual = Tebal pipa pada saat inspeksi (mm)
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1.  Penyebab  Korosi  pada  Pipa  Baja Galvanis PDAM Bengkalis

## Air
Air  yang  terdapat  di  waduk  PDAM
Bengkalis adalah air gambut, dimana mengandung  senyawa  organik  terlarut  yang menyebabkan  air  menjadi  berwarna  dan
bersifat asam. Senyawa organik tersebut adalah asam  humus  yang  dimana  senyawa  organik dengan  berat  molekul  tinggi  dan  berwarna coklat    sampai  kehitaman. Air  gambut  ini selain  memiliki  intensitas  warna  yang  tinggi juga  memiliki  nilai  pH  yang  rendah  yaitu  4 berdasarkan sumber dari PDAM Bengkalis,sehingga  membuat  sifat  air  menjadi asam  dan  terjadinya  korosi  pada  pipa  Intake tersebut.

## Sistem Pemasangan Pompa
Sistem  yang  digunakan  adalah  sistem pemasangan  pompa  negatif,  dimana  harus menyedot  air  dari  bawah  dan  mendorong keluar,  hal  ini  bisa  menimbulkan  gelembung- gelembung  didalam  pipa  dan  menyebabkan korosi karena adanya ruang udara.
Kapasitas Pompa dengan Jaringan Pengantar
Hal  ini  harus diperhatikan  ketika  ingin melakukan  proses  penyaluran  air  dari  waduk menuju  ke  penampungan  produksi,  karena dengan  kapasitas  pompa  yang  tidak  sesuai dengan  jaringan  pengantar  bisa  menyebabkan terjadinya gesekan air pada pipa yang semakin cepat, dan timbul korosi pada pipa.
Belokan ( Elbow)
Adanya turbulensi pada pipa saat melakukan elbow pipa  dan  meninggalkan tegangan  sisa,  dimana  tegangan  sisa  bisa menyebabkan terjadinya  korosi  jika  ada hambatan air secara terus menerus mengalir.

## Temperatur
Temperatur mempengaruhi kecepatan reaksi  redoks  pada  peristiwa  korosi.  Secara umum,  semakin  tinggi  temperatur  maka semakin  cepat cepat  terjadi  korosi.  Hal    ini disebabkan  dengan  meningkatnya  temperatur maka  meningkat  pula  energi  kinetik  partikel sehingga  kemungkinan  terjadinya  tumbukan efektif  pada  reaksi  redoks  dan  semakin  besar efek  korosi  yang  disebabkan  oleh  pengaruh temperatur.

## Reaksi Pengaratan
Terjadinya  korosi  secara  kimia  karena bereaksi  antara  besi,  air,  dan  udara,  sehingga dengan  waktu  lama  akan  timbul  proses pengaratan atau korosi.
4Fe (s) + 3O 2(g) + 2H 2 O (l)  2Fe 2 O 3 2H 2 O (s)

## 3.2.  Pengendalian  Korosi  pada  Pipa  Baja Galvanis PDAM Bengkalis

## Pemeriksaan Sistem Pemasangan Pompa
Pada saat  melakukan  pemasangan  pompa diharapkan menggunakan sistem positif, dimana pompa hanya bekerja 1 kali, dan tidak ada beban yang lebih dari pompa, supaya kerja pompa jadi maksimal.

## Pemeriksaan Kapasitas Pompa
Sering  terjadinya  korosi  diakibatkan  dari ketidak  sesuaian  antara  kapasitas  pompa  dan jaringan  pengantarnya,  sebagai  contoh,  pompa yang  berkapasitas  kecepatan  30  L/det  harus menggunakan  jaringan  pipa  berdiameter  8 inchi  supaya  tidak  adanya  gesekan  yang berlebih terhadap pipa sehinga dapat memperlambat terjadinya korosi.

## Pemeriksaan Penyambungan Pipa
Pada saat  proses  penyambungan  pipa harus  diperhatikan  baik  dari  flange,  baut-baut, serta karet alas, juga diharapkan diameter pipa yang digunakan sesuai, karena jika tidak sesuai diameternya juga akan menghambat penyaluran  air,  karena  ada  hambatan  air  yang kuat  dan  butuh  jaringan  pipa  yang  sesuai kapasitas.
Pemeriksaan Penyambungan Reducer Pipa
Pada  saat  ingin  menggunakan  reducer harus  memperhatikan  ukuran  yang  digunakan, jangan terlalu kecil, karena akan menyebabkan gesekan yang kuat apabila tidak sesuai dengan kapasitas pompa dan jaringan pipa.

## Pemberian Zat Inhibitor
Inhibitor adalah  suatu  zat zat  kimia  yang apabila  ditambahkan  /  dimasukkan  dalam jumlah  sedikit  kedalam  suatu  zat  karbon  ( lingkungan  yang  korosif),  dapat  secara  efektif memperlambat atau mengurangi laju pengkaratan  yang  ada.  Sistem  kerja  dari inhibitor  adalah  dengan  cara  membentuk lapisan  pelindung  pada  permukaan  metal. Lapisan  molekul  pertama  yang  tebentuk mempunyai  ikatan  yang  sangat  kuat  yang disebut  chemis  option.  Corrosion  inhibitor umumnya  berbentuk  fluida  atau  cairan  yang diinjeksikan  pada  production  line.  Karena inhibitor  tersebut  merupakan  masalah  yang penting dalam menangani korosi.

## Melakukan Perawatan
Untuk  menjaga  ketahanan  dari  jaringan pipa-pipa PDAM Bengkalis ini perlu penerapan  pemeriksaan  dan  perawatan  yang rutin  agar  segala  aktivitas  dari  pipa  bisa terkendali  dengan  baik,  adapun  bentuk penerapan  perawatan  yang  harus  dilakukan adalah:

## Perawatan Preventif
Sebelum  terjadinya  pengkaratan  yang cepat  maka  perlu  dilakukan  inspeksi  dan perbaikan  kecil  pada  jaringan  pipa-pipa tersebut.

## Perawatan Prediktif
Melakukan pemeriksaan terhadap jaringan pipa-pipa  yang  rawan  terjadinya  kebocoran akibat korosi.

## Perawatan Korektif
Jika  terjadi  kebocoran  pada  pipa  maka segera  ditangani  sesuai  dengan  standart  yang telah diterapkan oleh perusahaan.

## 3.3.  Jenis  Korosi  yang  terjadi  pada  Pipa Galvanis PDAM Bengkalis
Dari beberapa jenis korosi yang diketahui bahwa  pada  pipa  baja  Galvanis  PDAM Bengkalis ini mengalami beberapa jenis korosi antara lain:

## Korosi Merata
Korosi  merata  merupakan  jenis  korosi yang  terjadi  secara  keseluruhan  permukaan pipa,  oleh  karena  itu  pada  pipa  yang mengalami  korosi  merata  akan  mengakibatkan terjadinya pengurangan ketebalan material baja pipa  yang  relatif  besar  per  satuan  waktu. Kerugian langsung akibat korosi merata berupa kehilangan kekuatan dan sifat fisik pipa karena ketebalan  pipa  yang  semakin  berkurang. Korosi jenis ini adalah jenis korosi yang paling merugikan karena akan mengakibatkan tingginya biaya perawatan pipa.
Pencegahan jenis korosi merata ini adalah:
 Menggunakan  lapisan  pelindung  atau coating diseluruh bagian pipa.
 Melakukan  proses  galvanis  dengan  cara melapisi  pipa  dengan  lapisan  yang  lebih tahan terhadap korosi.
 Melindungi  pipa  dari  genangan  air  yaitu dengan meletakkan pipa di atas permukaan tanah.
 Menggunakan proteksi katodik pada pipa.

## Korosi Celah
Korosi  celah  adalah  korosi  yang    terjadi pada  celah  diantara  dua  bagian  komponen logam,  proses  terjadinya  korosi  celah    ini adalah  dengan  terjadi  korosi  merata  diseluruh bagian  luar  dan  dalam  pipa,  sehingga  terjadi peristiwa  oksidasi  logam  dan  proses  reduksi oksigen. Jenis korosi ini tidak tampak dari luar pipa  dan  sangat  merusak  pada  pipa.  Jenis korosi  ini  kering  didapati  pada  sambungan kurang  kedap,salah  satu  penyebab  korosi  ini adalah adanya lubang yang bocor pada gasket, lap joint, serta endapan yang berada pada pipa.
Pencegahan jenis korosi celah adalah:
 Celah  atau  sambungan  ditutup  dengan proses  pengelasan  yang  baik  dan  tidak terdapat lubang.
 Proses pemeriksaan sambungan pipa harus diperiksa  dan  dibersihkan  secara  teratur,
terutama pada sambungan-sambungan pipa dengan kondisi yang rawan.
 Hindari  pemakaian  packing  yang  bersifat higroskopis.
 Menggunakan gasket dan absorbent berbahan teflon jika memungkinkan.
 Pada  desain  saluran  pipa  perlu  dihindari adanya  lengkungan-lengkungan  dengan belokan yang sangat tajam.

## Korosi Erosi
Korosi  erosi  merupakan  korosi  yang terjadi  pada  permukaan  logam  pipa  yang  di akibatkan  oleh aliran  pluida  yang  sangat  cepat dan  memiliki  tekanan  pipa  yang  tinggi sehingga  merusak  permukaan  logam  dan lapisan  pelindung  atau  coating  pipa.  Proses jenis  korosi  erosi  ini  terutama  terjadi  pada lengkungan  atau elbow pada  pipa  dikarenakan adanya  aliran  turbulen  pada  pipa.  Mekanisme pembentukan korosi erosi adalahh aliran fluida yang  melewati  pipa  dengan  tekanan  yang tinggi  akan  mengakibatkan  adanya  benturan antara aliran fluida terhadap bagian permukaan pipa,  jika  proses  ini  berlangsung  secara  terus menerus  dan  dalam  jangka  waktu  yang  lama maka  akan  mengakibatkan  terjadinya  korosi erosi dan lapisan pipa akan menipis dikarenakan  gesekan yang  terus  menerus dengan material fluida yang terjadi pada bagian dalam pipa.
Pencegahan jenis korosi erosi:
 Bila  memungkinkan,  kurangi  kecepatan aliran fluida untuk mengurangi turbulensi dan  tumbukan  yang  berlebihan  dalam pipa.
 Menggunakan komponen pipa yang halus dan rapi pengerjaan nya, hal ini bertujuan mengurangi tumbukan pada bagian dalam pipa  dan  mengurangi  terjadinya  aliran turbulensi dalam pipa.
 Menggunakan  paduan  logam  yang  lebih tahan korosi dan erosi.
 Penambahan  inhibitor  atau  passivator pada pipa.
 Proteksi katodik pada pipa

## Analisis Data
Setelah  mendapatkan  hasil  pengujian Ultrasonic  Thickness  Gauge  maka  tahapan selanjutnya  adalah  melakukan  perhitungan analisis data untuk menentukan laju korosi dan
sisa  umur  pakai  dari  pipa  Galvanis  tersebut dengan  menggunakan  persamaan  sebagai berikut:
Rumus Perhitungan Laju Korosi:
CR  = T
𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 − T
𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 Umur Pipa Keterangan: Corrosion Rate (CR) : Laju korosi (mm/tahun).
Thickness  Nominal (T N ):  Ketebalan  awal  pipa pada saat pemasangan (mm). Thickness Actual (T A )  :  Ketebalan  pipa  pada saat melakukan inspeksi (mm). Umur Pipa : Dari saat
pemasangan hingga inspeksi (tahun).
Rumus Perhitungan Sisa Umur Pakai Pipa jika dianggap  ketebalan  pipa  habis  atau  nol berdasarkan hasil nilai laju korosi:
𝑅𝑆𝐿 = T 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 CR
Keterangan: Remaining Service Life ( RSL ) :  Sisa  umur pakai pipa (tahun). Thickness Actual (T A ) : Ketebalan pipa pada saat melakukan inspeksi (mm). Corrosion Rate (CR) :  Laju  korosi (mm/tahun).
Dari  hasil  yang  telah  didapatkan  pada  saat melakukan pengujian menggunakan Ultrasonic Thickness  Gauge  maka  dapat  dihitung  laju korosi dan sisa umur pakai sebagai berikut:
Diketahui:
T Nominal = 8.18 mm T Actual = 6.46 mm Umur Pipa = 2019-2012= 7 tahun Ditanya = Laju Korosi (CR) ? Jawab =
CR  = T 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 − T 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 Umur Pipa
= 8.18 mm − 6.46 mm
7 Tahun
= 1.72 mm
7 Tahun
= 0.245mm/tahun
Sisa  umur  pakai  (RSL)  pipa  galvanis  jika dianggap  ketebalan  pipa  habis  atau  nol berdasarkan  hasil  di  atas  adalah  sebagai berikut:
𝑅𝑆𝐿 = T 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 CR 𝑅𝑆𝐿 = 6.46 mm 0.245 mm/tahun 𝑅𝑆𝐿 = 26.4 tahun
Laju  Korosi  dan  Sisa  Umur  Pakai  Pipa Intake dan Jalur Lurus PDAM Bengkalis
Tabel  1. Laju  Korosi  dan  Sisa  Umur  Pakai  Pipa PDAM Bengkalis
Berdasarkan hasil dari kegiatan inspeksi  pada  pipa  Galvanis  PDAM  tersebut bahwa  ditemukan  perbedaan  usia  pipa,  pada bagian  Intake  ukuran  6  inch  sudah  berjalan  7 tahun  masa  produksinya,  sedangkan  pada  pipa jalur lurus ukuran 10 inch itu sudah berusia 10 tahun  masa  produksinya.  Dengan usia  yang cukup  lama  dapat  diketahui  bahwa  pipa transportasi tersebut sudah mengalami pengurangan ketebalan dari tebal nominal pipa ini,  hal  tersebut  dikarenakan  terjadinya degradasi logam atau korosi pada pipa galvanis tersebut.
Gambar 1. Grafik Pengurangan Ketebalan pada pipa baja Galvanis PDAM Bengkalis
Berdasarkan  pada  gambar  di  atas  bahwa pada  pipa  Intake  telah  terjadi  pengurangan ketebalan  berkisar  antara  1,74  mm  –  2,75  mm selama  7  tahun  beroperasi,  sedangkan  pada pipa  jalur  lurus  telah  terjadi  pengurangan ketebalan cukup besar berkisar antara 2,87 mm –  4,73  mm  selama  10  tahun  beroperasi. Di samping  itu  pengurangan  ketebalan  yang terbesar dari pipa 6 inch ini berada pada bagian 2  zona  A  dengan  nilai  pengurangan  ketebalan sebesar  2,75  mm.  Karena  posisinya  berada  di elbow pipa  sehingga  korosi  sangat  rentan terjadi dan banyak faktor yang mempengaruhinya  serta  menyebabkan  korosi yang  cepat.  Untuk  pipa  10  inch  pengurangan ketebalan  yang  terbesar  berada  pada  bagian  6 zona C dengan nilai pengurangan ketebalannya sebesar    4,73  mm.  Hal  ini  disebabkan  oleh faktor Internal dan fakor Eksternal .
Gambar 2. Grafik hubungan laju korosi terhadap pengurangan ketebalan  pipa
Berdasarkan gambar di atas bahwa dapat dikatakan  pengurangan  ketebalan  akan  selalu berbanding  lurus  dengan  tingginya  laju  korosi yang terjadi.  Semakin  tinggi  pengurangan ketebalan  yang  terjadi  maka  laju  korosi  akan semakin  tinggi.
Gambar 3. Grafik hubungan laju korosi
Berdasarkan  gambar  di  atas  dapat  diketahui laju  korosi  yang  tertinggi  pada  pipa  6  inch setelah 7 tahun digunakan adalah sebesar 0,392 mm/tahun  pada  pipa  bagian  2  zona  A,  pada bagian ini tepat pada elbow pipa memiliki laju korosi  tertinggi  karena  pada  bagian elbow sangat  memungkinkan  adanya  pengendapan oleh  unsur-unsur  korosif,  hal  ini  dikarenakan adanya  turbulensi  atau  tegangan  sisa  sehingga menimbulkan  korosi  yang  cukup  tinggi. Sedangkan untuk pipa 10 inch laju korosi yang tertinggi  setelah  10  tahun  digunakan  adalah sebesar 0,473 mm/tahun pada bagian 6 zona C. Pada  bagian  ini  terdapat  adanya  pertukaran diameter  pipa  sehingga  menimbulkan  hampa udara  di  dalam  pipa  tersebut  hingga  bisa mempercepat laju korosi.
Gambar 4. Grafik sisa umur pakai pipa (RSL)
Berdasarkan hasil perhitungan dijelaskan bahwa  untuk  menentukan  sisa  umur  pakai  itu berdasarkan  proses  laju  korosi  yang  terjadi pada  pipa  itu  sendiri,  sehingga  pada  saat menentukan  perhitungan  sisa  umur  pakai  pipa dibuat  dengan  menganggap  bahwa  pipa tersebut  akan  bernilai  0  atau  habis  dipakai. Adapun pada pipa 6 inch sisa umur pakai yang terendah  adalah  13,9  tahun  yaitu  pada  pipa
bagian  2  zona  A,  dan  sisa  umur  pakai  yang tertinggi  adalah  26,4  tahun  yaitu  pada  pipa bagian 1 zona A. Sedangkan pada pipa 10 inch sisa umur pakai yang terendah adalah 9,6 tahun yaitu  pada  pipa  bagian  6  zona  C,  dan    sisa umur  pakai  yang  tertinggi  adalah  22,3  tahun yaitu  pada  pipa  bagian  8  zona  C.  Dari  sisa umur  pakai  pipa  antara  pipa  berukuran  6  inch dan pipa berukuran 10 inch dapat dilihat bahwa pada  pipa  10  inch  lebih  rendah  sisa  umur pakainya di bandingkan dengan pipa 6 inch, ini dikarenakan  perbedaan  usia  pakai  terlebih dahulu.
Gambar 5. Grafik hubungan laju korosi terhadap sisa umur pakai
Berdasarkan  gambar  5  bahwa  dapat dilihat  jika  semakin  tinggi  laju  korosi  yang dialami  pada  pipa  maka  sisa  umur  pakai    pipa akan  semakin  rendah,  dapat  dikatakan  bahwa nilai  laju  korosi  berbanding  terbalik  dengan sisa  umur  pakai  pipa.  Oleh  karena  itu melakukan  pengecekan  atau inspeksi  sangat diperlukan  untuk  membantu  memperlambat proses  korosi,  karena  jika  laju  korosi  sangat tinggi  maka  sisa  umur  pakai  pipa  tidak  akan sesuai  dengan  perencanaan  awal  yang  sudah ditetapkan.

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan  pada  bab  sebelumnya  dapat disimpulkan sebagai berikut:
Korosi  pada  pipa  baja  galvanis  PDAM Bengkalis tersebut dipengaruhi oleh dua faktor, yaitu eksternal dan internal. Penyebab selanjutnya  adalah  sistem  pemasangan  pompa yang  kurang  tepat,  kapasitas  pompa  dan jaringan  pengantar  yang  tidak  sesuai,  belokan
atau elbow yang masih memiliki tegangan sisa, dan diameter pipa yang tidak sesuai.
Adapun  jenis  korosi  yang  terjadi  pada pipa  intake  pompa  PDAM  terdapat  3  jenis yaitu  korosi  merata,  korosi  celah  dan  korosi erosi.
Berdasarkan hasil pengujian dan dilakukan analisis perhitungan laju korosi pipa intake di PDAM Bengkalis pada zona A adalah 0.245  mm/tahun,  0.392  mm/tahun,  dan  0.248 mm/tahun. Pada zona B laju korosi yang terjadi sebesar  0.335  mm/tahun  dan  0.268  mm/tahun. Pada  zona  C  merupakan  pipa  jalur  lurus dengan  laju  korosi  0.473  mm/tahun,  0.470 mm/tahun,  0.287  mm/tahun,  0,464  mm/tahun, dan 0.306 mm/tahun.
Adapun  sisa  umur  pakai  pipa  intake PDAM  Bengkalis  berdasarkan  hasil  dari perhitungan laju korosi dan jika dianggap nilai ketebalan  pipa  habis  atau  nol,  maka  nilai  sisa umur  pakai  pipa  pada  zona  A  adalah  lebih kurang  26.4  tahun,  13.9  tahun  dan 25.9 tahun. Untuk  zona  B  adalah  sebesar  17.4  tahun  dan 23.5 tahun. Untuk pipa jalur lurus pada zona C sisa  umur  pakai  pipa  adalah  9.6  tahun,  9.8 tahun, 22.3 tahun, 9.9 tahun dan 20.3 tahun.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Jones,  Denny  A.,  Principales  And  Prevention Of Corrosion. Sydney: Prentice Hall, 1996.
[2] Antaki,  George  A.,  Piping  and  Pipeline Engineering,  New  York:  Taylor  &  Francis, 2003.
[3] Ellenberger,  J.  Philip,  Piping  and  Pipeline Calculations Manual, Burlington: Elsevier Inc, 2010.
[4] Nayyar,  Mohinder  L.,  Piping  Handbook  7th Edition, New York: McGraw-Hill, 2000.
[5] American  Society  of  Mechanical  Engineers, ASME  B31  Pressure  Piping ,  New  York: ASME International; 2018.
[6] Sari  T.  S.,  &  Athanasius  P.  B.,  Analisa pembentukan  kerak  di  dalam  pipa  PDAM Semarang.  Jurnal  Teknik  Mesin  S-1.  2015: 3(1): 65-74.
[7] Sulistyono  W.,  &  Athanasius  P.B.,  Analisa korosi  dan  erosi  di  dalam  pipa  PDAM Semarang.  Jurnal  Teknik  Mesin  S-1.  2014: 2(3): 354-363.
[8] Sularso,  Tahara,  H.,  Pompa  dan  Kompresor  - Pemilihan,  Pemakaian,  dan  Pemeliharaan. Bandung: Pradnya Paramita, 2000.