## THE E FFECT OF C OMPARISON OF C ONCRETE U SING T ANGKILING S AND AND K APUAS S AND ON THE C OMPRESSIVE S TRENGTH OF C ONCRETE

## P ENGARUH P ERBANDINGAN B ETON YANG M EMAKAI P ASIR T ANGKILING DAN P ASIR K APUAS T ERHADAP K UAT T EKAN B ETON
Whendy Trissan, S.T, M.Sc 1) Yongki Pratomo 2)
1), 2) Pendidikan Teknik Bangunan, Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan Universitas Palangka Raya Kampus UPR Tunjung Nyaho Jl. H. Timang, 73111A
e-mail:whendy_t@fkip.upr.ac.id

## ABSTRACT
In general, concrete fillers are made from materials that are easily obtained, easily processed and have the  durability  and  strength  that  are  very  much  needed  in  a  particular  construction  of coarse  and fine aggregates,  each  region  would  have  different  aggregates  as the  main  ingredients  in  making  concrete. The  research  conducted  aims  to  determine  how  the  optimum  compressive  strength  value  of  the concrete produced from the addition of Kapuas Sand to the concrete mixture.
In this research, Kapuas Sand is used as a fine aggregate enhancer. The percentage variation of Kapuas red  sand  used in  this study  varies,  namely  0%,  25%,  50%,  75%, and  100%.  Concrete  mixture  planning using SNI 03-2834-2000. The test uses cylindrical specimens with a height of 30 cm, a diameter of 15 cm with a total sample of 10 cylinders for each addition of Kapuas Sand, so that the total specimens are 50 cylinders. Testing is carried out at the age of 14 and 28 days in the Laboratory of Building Engineering Education Study Program, Faculty of Teacher Training and Education, University of Palangka Raya. The results of the compressive strength of concrete using a mixture of Kapuas Sand at 28 days 0% 25%, 50%, 75% and, 100% respectively were 24.71 MPa, 21.79 MPa, 25.36 MPa, 23 .3 MPa and .22.62 MPa. This result shows the compressive strength value of concrete in concrete mix with a percentage of 50% that is equal to 25.36 MPa while the compressive strength of normal concrete is 24.71 MPa so that the compressive strength of concrete is 2.66% of normal concrete compressive strength with age concrete compressive strength 28 days . Keywords : Kapuas Sand, Tangkiling Sand, Concrete Compressive Strength

## ABSTRAK
Secara umum bahan pengisi beton terbuat dari bahan-bahan yang mudah diperoleh, mudah diolah dan mempunyai keawetan serta kekuatan yang sangat diperlukan dalam suatu konstruksi khususnya agregat kasar dan agregat halus, setiap daerah tentu memiliki agregat yang berbeda-beda sebagai bahan utama dalam pembuatan beton. Penelitian yang dilakukan bertujuan untuk mengetahui berapa nilai kuat tekan beton optimum yang dihasilkan dari penambahan Pasir Kapuas pada campuran beton. Dalam penelitian ini, Pasir Kapuas digunakan sebagai penambah agregat halus. Persentase variasi Pasir merah  kapuas  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  bervariasi  yaitu  0%,  25%,  50%,  75%,  dan  100%. Perencanaan  campuran beton  menggunakan  SNI  03-2834-2000. Pengujiannya  menggunakan benda  uji berbentuk silinder dengan ukuran tinggi 30 cm, diameter 15 cm dengan jumlah sampel 10 silinder untuk setiap  variasi  penambahan  Pasir  Kapuas,  sehingga  total  benda  uji  50  silinder.  Pengujian  dilaksanakan pada  umur  14  dan  28  hari  di  Laboratorium  Program  Studi  Pendidikan  Teknik  Bangunan  Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan Universitas Palangka Raya.
Hasil penelitian kuat tekan beton yang mengunakan campuran Pasir Kapuas pada umur 28 hari 0% 25%, 50%, 75% dan, 100% secara berturut-turut yaitu sebesar 24,71 MPa, 21,79 MPa, 25,36 MPa, 23,03 MPa dan, 22,62 MPa. Hasil ini menunjukan nilai kuat tekan beton pada campuran beton dengan persentase 50%  yaitu  sebesar  25,36  MPa  sedangkan  kuat  tekan  beton  normal  24,71  MPa  sehingga  terjadi penambahan  kuat  tekan  beton  sebesar  2,66%  dari  kuat tekan  beton  normal  dengan  kuat  tekan  beton umur 28 hari.
Kata Kunci : Pasir Kapuas, Pasir Tangkiling, Kuat Tekan Beton

## PENDAHULUAN
Secara  umum  bahan  pengisi  beton  terbuat  dari bahan-bahan yang mudah diperoleh, mudah diolah dan mempunyai keawetan serta kekuatan yang sangat
diperlukan  dalam  suatu  konstruksi.  Dari  sifat  yang dimiliki  beton  itulah  menjadikan  beton  sebagai  bahan alternatif  untuk  dikembangkan  baik  bentuk  fisik maupun metode pelaksanaanya. BALANGA: Jurnal Pendidikan Teknologi dan Kejuruan 36
Di  setiap  daerah  tentu  memiliki  agregat  yang berbeda-beda  dengan  yang  lain  tetapi  fungsinya tetaplah  sama  yaitu  sebangai  penyusun  beton, khususnya  agregat  kasar  dan  agregat  halus  sebagai bahan  utama  dalam  pembuatan  beton.  Untuk mengetahui  hal  tersebut,  maka  penulis  melakukan penelitian  ini  kuat  tekan  beton  yang  menggunakan Pasir Tangkiling dengan Pasir Kapuas.
Beton  adalah  suatu  material  yang  menyerupai batu yang diperoleh dengan membuat suatu campuran yaitu  semen,  pasir,  kerikil  dan  air  untuk  membuat campuran tersebut menjadi keras dalam cetakan sesuai dengan  bentuk  dan  dimensi  struktur  yang  diinginkan. Kumpulan  material  tersebut  terdiri  dari  agregat  yang halus  dan  kasar.  Semen  dan  air  berinteraksi  secara kimiawi  untuk  mengikat  partikel-partikel  agregat tersebut  menjadi  suatu  massa  padat  (George  Winter, 1993).
Pada umumnya beton terdiri dari ± 15% semen, ± 8%  air,  ±  3%  udara,  selebihnya  pasir  dan  kerikil. Campuran tersebut setelah mengeras mempunyai sifat yang berbeda-beda, tergantung pada cara pembuatannya. Perbandingan campuran, cara pencampuran,  cara  mengangkut,  cara  mencetak,  cara memadat-kan,  dan  sebagainya  akan  mempengaruhi sifat-sifat  beton  (Wuryati  Samekto,  2001).  Sifat  beton meliputi  mudah  diaduk,  disalurkan,  dicor,  dibentuk, tanpa  menimbulkan  pemisahan  bahan  susunan  pada adukan  dan  mutu  beton  yang  disyaratkan  oleh konstruksi tetap dipenuhi (Daryanto, 1994).
Agregat  halus  didefinisikan  sebagai  material granular, misalnya  pasir,  kerikil,  batu  pecah,  dan  kerak tungku  besi  yang  dipakai  bersama-sama  dengan  suatu media  pengikat  untuk  membentuk  mortar  atau  beton semen  hidrolik  atau  adukan.  Agregat  yang  butir- butirnya  lebih  kecil  dari  1,2  mm  disebut  pasir  halus, sedangkan  butir-butir  yang  lebih  kecil  dari  0,075  mm disebut silt , dan yang lebih kecil dari 0,002 mm disebut clay ( SK  SNI  T-15-1991-03 ).  Persyaratan  mengenai proporsi agregat dengan gradasi ideal yang direkomendasikan  dalam  standar ASTM  C  33/  03 “Standard  Spesification  for  Concrete  Aggregates” . Sedangkan  untuk  syarat  modulus  halus  butir  agregat halus  berkisar  antara  1,5 –  3,8 ( SNI  03 –  1750 -  1990 ). Persyaratan lainnya mengacu pada SK SNI S-04-1989-F . Pasir  pasang  adalah  pasir  yang  lebih  halus  dari pasir  beton  ciri-cirinya  apabila  dikepalkan  pasir  akan mengumpal tidak kembali lagi ke semula. Jenis pasir ini lebih  murah  dibandingkan  dengan  pasir  beton.  Pasir pasang  biasanya  dipakai  untuk  campuran  pasir  beton agar  tidak  terlalu  kasar  sehingga  bisa  dipakai  untuk plesteran.  Pasir  Tangkiling  yang  ada  di  Kalimantan Tengah tepatnya di Jalan Tjilik Riwut Km. 36 Kecamatan Tangkiling  yang  sering  disebut  dengan  Pasir  Tangkiling ini  telah  digunakan  secara  luas  sebagai  bahan bangunan.  Pasir  Tangkiling  merupakan  material  lepas- lepas sehingga diantara material tersebut tidak
BALANGA: Jurnal Pendidikan Teknologi dan Kejuruan ISSN 2338-426X
memiliki  gaya  ikat  satu  dengan  yang  lainnya,  serta memiliki  ukuran  pasir  0,0625  mm  -  2  mm.  Pasir Tangkiling  memiliki  butir-butir  lebih  besar  tektur  lebih kasar,  warna  berbeda  dibandingkan  dengan  Pasir Kapuas.
Pasir  Kapuas  adalah  pasir  yang  diperoleh  dari sungai  yang merupakan  hasil gigisan  batu-batuan  yang keras  dan  tajam,  pasir  jenis  ini  cukup  baik  antara (0,063mm-5mm)  sehingga  merupakan  adukan  yang baik  untuk  perkerjaan  bangunan.  (Drs.Daryanto,2008). Di sepanjang tepian Sungai Kapuas dan Kapuas Murung banyak kita temukan tempat-tempat yang menyediakan  pasir  sebagai  bahan  bangunan.  pasir Kapuas  ini  diperoleh  dengan  penyedotan  yang dilakukan  di  kedua  sisi  sungai  tersebut.  Dari  kapal penyedot  pasir  tersebut  Dialihkan  ke  tempat penampungan yang ada di pingiran sungai.
Kuat tekan adalah kemampuan beton untuk dapat menerima  gaya  per  satuan  luas.  Nilai  kekuatan  beton diketahui  dengan  melakukan  pengujian  kuat  tekan terhadap benda uji silinder ataupun kubus pada umur 28  hari  yang  dibebani  dengan  gaya  tekan  sampai mencapai beban maksimum. Beban maksimum didapat dari  pengujian  dengan  menggunakan  alat compression testing machine .(Tri Mulyono, 2004).
Kuat  tekan  beton  merupakan  sifat  penting  dalam kualitas  beton  dibandingkan  dengan  sifat-sifat  yang lain. Kekuatan tekan beton ditentukan oleh pengatuaran  dari  perbandingan  semen,  agregat  kasar dan halus, air dan bebagai jenis campuran. Pada SNI 03- 1974-2000,  kuat  tekan  beton  dapat  dihitung  dengan persamaan berikut:
f ' c  P A dengan:
f’c = Kuat Tekan Beton (MPa) P = Beban Maksimum (N)
A
= Luas penampang (mm 2 )
Perbandingan  dari  air  semen  merupakan  faktor utama  dalam  menentukan  beton.  Semakin  rendah perbandingan  air  semen  semakin  tinggi  kekuatan tekannya.  Satuan  jumlah  tertentu air  diperlukan  untuk memberikan  aksi  kimiawi  dalam  pengerasan  beton, kelebihan  air  meningkatkan  kemampuan  pekerjaan (mudahnya beton untuk dicor) akan tetapi menurunkan kekuatan dalam. (Chu Kia Wang dan C.G Salom, 1990).

## METODE PENELITIAN
Untuk  memberikan  gambaran  lebih  jelas  tentang jalannya penelitian, maka dapat dilihat pada Gambar 1. Peralatan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  terbagi tiga sesuai dengan kegunaannya yaitu sebagai berikut:
1. Peralatan  yang  digunakan  dalam  pemeriksaan bahan  penyusun  beton  adalah  sebagai  berikut: timbangan,  satu  set  saringan,  alat  pemisah, talam dan kuas, keranjang kawat
2. Peralatan  yang  digunakan  dalam  pembuatan benda  uji  adalah:  mesin  pengaduk  campuran beton (mixer  cement) ,  cetakan  benda  uji berbentuk  silinder  dengan  ukuran  tinggi  30  cm dan  diameter  15  cm,  satu  set  alat slump  test untuk mengukur tingkat kemudahan pengerjaan dan  konsistensi  adukan  beton,  sekop,  cetok, ember,  talam  untuk  menuangkan  adukan  beton segar.
3. Sedangkan  peralatan  yang  digunakan  dalam perawatan  dan  pengujian  benda  uji  adalah:  bak perendam  berisi  air  yang  digunakan  untuk perawatan  benda  uji  dan  pengamatan (curing) dengan  cara  merendam  seluruh  permukaan beton,  mesin  uji  kuat  tekan  dan  tarik  belah beton.
Adapun  tahapan  penelitian  tersebut  adalah  sebagai berikut:

## a. Pemeriksaan Bahan
Pemeriksaan  bahan  dilakukan  di  Laboraturium Beton  Program  Studi  Pendidikan  Teknik  Bangunan Jurusan Teknologi dan Kejuruan Fakultas Keguruan dan Ilmu  Pendidikan  Universitas  Palangka  Raya  yang meliputi:  pemeriksaan  gradasi  agregat  kasar  bertujuan untuk  menentukan  pembagian  butir  (gradasi)  agregat kasar  yang  mengacu  pada  SNI  03-1968-1990. Pemeriksaan  uji  kepipihan  agregat  kasar  bertujuan untuk  mengontrol  jumlah  butiran  yang  dapat digunakan  sesuai  dengan  batasan  dalam  spesifikasi yang  menentukan  kualitas  agregat  kasar  yang  akan digunakan dalam campuran dan mengacu pada RSNI T- 01-2005.  Pemeriksaan  kadar  air  agregat    kasar bertujuan  untuk  memperoleh  angka  persentase  kadar air  yang  terkandung  dalam  agregat  dan mengacu  pada SNI  03-1971-1990.  Pemeriksaan  berat  jenis  dan penyerapan air agregat kasar Pemeriksaan ini mengacu pada  SNI-03-1969-1990.  Pemeriksaan  berat  isi  agregat kasar  Pemeriksaan  berat  isi  agregat  bertujuan  untuk mengetahui  berat  isi  yang  terkandung  dalam  agregat dan mengacu pada SNI-03-4804-1998.
b. Perencanan Campuran Beton
Perencanan  campuran  beton  berdasarkan  SNI 03- 2834-2000,  tentang  tata  cara  pembuatan  rencana beton  normal.  Langkah  penentuan  data  perencanan campuran  beton  sebagai  berikut:  menentukan  kuat tekan  rencana( f’c), menentukan  deviasi  standar, menghitung persentase campuran pasir merah Kapuas, Kekuatan  rata-rata  yang  di  rencanankan,  pemilihan jenis  semen,  menentukan  jenis  agregat  kasar, pemilihan faktor air semen bebas dan maksimum (FAS), pemilihan  nilai  slump  6-18  cm,  menentukan  kadar  air bebas, menentukan kadar semen, menentukan berat isi beton,  menghitung  kadar  agregat  halus,  menghitung kadar  agregat  kasar,  komposisi  campuran,  kondisi agregat dalam keadan kering (jenuh).
Benda uji dibuat berbentuk silinder dengan
ukuran  cetakan  tinggi  30  cm  dan  diameter  15  cm, dengan banyaknya jumlah benda uji yaitu seperti pada Tabel 1.
Perawatan dilakukan setelah beton mencapai final setting , artinya beton telah mengeras. Menurut SK SNI T-15-1990-03 perawatan benda uji dalam penelitian ini dilakukan  dengan  cara  merendam  seluruh  permukaan beton  segar  didalam  bak  perendam  yang  berisi  air, untuk mencegah terjadinya keretakan karena kehilangan air. Perawatan ini tidak hanya dimaksudkan untuk  mendapatkan  kekuatan  tekan  beton  yang  tinggi tetapi juga dimaksudkan untuk memperbaiki mutu dari keawetan  beton,  kekedapan  terhadap  air,  ketahanan terhadap aus, dan stabilitas dari dimensi struktur.
Pengujian dilakukan dengan memberikan pembebanan  pada  benda  uji  dengan  mesin  uji  tekan. Sampel  akan  diuji  berdasarkan  SNI  03-1974-1990, beban  akan  didistribusikan  pada  penampang  beton secara merata sepanjang sumbu longitudinal.
Analisis  data  dalam  penelitian  ini  menggunakan data  yang  diperoleh  dari  hasil  pengujian  silinder  beton terhadap  kuat  tekan  beton,  yang  ditampilkan  dalam bentuk  grafik  dan  tabel.  Data  yang  ditampilkan  adalah kuat  tekan  beton  yang  dihasilkan  dari  beberapa perbandingan  beton  dan  umur  beton  selama  14  hari dan 28 hari.

## HASIL PENELITIAN
Pengujian  kuat  tekan  beton  menggunakan  mesin uji tekan (compression testing machine) dengan ukuran benda  uji  yang  berbentuk  silinder,  tinggi  30  cm  dan diameter  15  cm. Pengujian  dilaksanakan  setelah  beton mencapai  umur  14  dan  28  hari.  Hasil  pengujian  rata- rata  setiap  benda  uji  dapat  dilihat  pada  Tabel  2  dan Tabel 3.
Untuk  Tabel  kenaikan  dan  penurunan  kuat  tekan beton  Pasir  Kapuas  masing-masing  pada  umur  14  hari dan  28  hari  dapat  dilihat  pada  Tabel  4  dan  Tabel  5. Dapat  dilihat  Tabel  4  dan  Tabel  5  terjadinya  kenaikan dan  penurunan  kuat  tekan  beton  pada  umur  28  hari. Untuk  0%  Pasir  Kapuas  sama  dengan  100%  Pasir Tangkiling  tidak  ada  kenaikan  dan  penurunan  karena nilai  kuat  tekan  ini  sebagai  acuan  untuk  mengetahui turun  atau  naik  pada  campuran  25%  Pasir  Kapuas ditambahkan  75%  Pasir  Tangkiling mengalami  penurun karena  campuran  Pasir  Kapuas  berbutiran  halus  yang menyebabkan  terjadinya  penurunan  pada  campuran ini.  Pada  campuaran  50%  Pasir  Kapuas  ditambahkan 50% Pasir Tangkiling mengalami kenaikan hal ini karena Pasir  Tangkiling  berbutir  lebih  besar  dan  kasar dibandingkan  dengan Pasir  Kapuas  yang  berbutir halus yang  dapat  mengimbangi  dari  campuran  Pasir  Kapuas tersebut. Pada campuran 75% Pasir Kapuas ditambahkan 25% Pasir Tangkiling terjadinya penurunan  kuat  tekan  hal  ini  disebabkan  banyaknya presentase Pasir Kapuas dibandingkan Pasir Tangkiling.
BALANGA: Jurnal Pendidikan Teknologi dan Kejuruan 38
Gambar 1. Bagan Alir Penelitian
Tabel 1. Jumlah Benda Uji Untuk Setiap Campuran Beton
Kode sampel Pasir Tangkiling Pasir Kapuas Kuat tekan beton 14 hari 28 hari F1 0% 100% 5 5 F2 25% 75% 5 5 F3 50% 50% 5 5 F4 75% 25% 5 5 F5 100% 0% 5 5 Jumlah 25 25 Total 50 Tabel 2. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Silinder Umur 14 Hari
Persentase Pasir kapuas Benda Uji (L) Berat (kg) Luas (mm²) Tinggi (mm) Diameter (mm) Tekanan (mpa) Rata-Rata (mpa) 1 12,08 17662,5 300 150 24,85 2 12,26 17662,5 300 150 24,57 0% 3 12,26 17662,5 300 150 25,25 25,47 4 12,38 17662,5 300 150 27,97 5 12,2 17662,5 300 150 24,69 1 12,22 17662,5 300 150 22,76 25% 2 12,26 17662,5 300 150 22,76 23,27 3 12,24 17662,5 300 150 24,46 4 12,18 17662,5 300 150 23,10 1 12,16 17662,5 300 150 23,21 2 12,26 17662,5 300 150 23,21 50% 3 12,12 17662,5 300 150 24,80 24,28 4 12,24 17662,5 300 150 25,59 5 12,22 17662,5 300 150 24,57 1 12,34 17662,5 300 150 22,08 2 12,38 17662,5 300 150 22,08 75% 3 12,26 17662,5 300 150 22,99 4 12,38 17662,5 300 150 24,35 23,46 5 12,12 17662,5 300 150 25,82 100% 1 12,22 17662,5 300 150 23,55 22,67 2 12,18 17662,5 300 150 22,08 39 39
Persentase Benda Berat Luas (mm²) Tinggi (mm) Diameter Tekanan Rata-Rata Pasir kapuas Uji (L) (kg) (mm) (mpa) (mpa) 3 12,3 17662,5 300 150 22,76 4 12,26 17662,5 300 150 22,08 5 12,16 17662,5 300 150 22,87
Tabel 3. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Silinder Umur 28 Hari
Persentase Pasir Kapuas Benda Uji (L) Berat (Kg) Luas (mm²) Tinggi (mm) Diameter (mm) Tekanan (Mpa) Rata- Rata (Mpa) 1 12,30 17662,5 300 150 22,65 2 12,10 17662,5 300 150 24,12 0% 3 12,22 17662,5 300 150 26,04 24,71 4 12,20 17662,5 300 150 24,80 5 12,40 17662,5 300 150 25,93 1 12,12 17662,5 300 150 21,06 25% 2 12,14 17662,5 300 150 23,44 23.16 3 12,12 17662,5 300 150 23,44 4 12,24 17662,5 300 150 24,69 1 12,16 17662,5 300 150 27,40 2 12,34 17662,5 300 150 25,36 50% 3 12,28 17662,5 300 150 24,12 25,36 4 12,40 17662,5 300 150 23,89 5 12,20 17662,5 300 150 26,04 1 12,18 17662,5 300 150 24,23 2 12,32 17662,5 300 150 24,46 75% 3 12,28 17662,5 300 150 23,44 23,03 4 12,44 17662,5 300 150 21,06 5 12,28 17662,5 300 150 21,97 1 12,28 17662,5 300 150 23,21 2 12,32 17662,5 300 150 22,99 100% 3 12,08 17662,5 300 150 22,08 22,62 4 12,28 17662,5 300 150 22,65 5 12,24 17662,5 300 150 22,19

## Tabel 4. Kenaikan dan Penurunan Kuat Tekan Beton Pasir Kapuas Umur 14 Hari
Pasir Kapuas (%) Kuat Tekan Rata-Rata (Mpa) Naik / Turun Kenaikan / Penurunan Kekuatan ke 0% pasir Kapuas 0 25,47 - - 25 23,27 Turun 16,76% 50 24,28 Turun 4,67% 75 23,46 Turun 7,87% 100 22,67 Turun 10,98% (Sumber : Hasil Perhitungan )

## Tabel 5. Kenaikan dan Penurunan Kuat Tekan Beton Pasir Kapuas Umur 28 Hari
Pasir Kapuas (%) Kuat Tekan Rata-Rata (MPa) Naik / Turun Kenaikan / Penurunan Kekuatan ke 0% pasir Kapuas 0 24,71 - - 25 23,16 Turun 11,82% 50 25,36 Naik 2,66% 75 23,03 Turun 6,78% 100 22,62 Turun 8,43% (Sumber : Hasil Perhitungan ) BALANGA: Jurnal Pendidikan Teknologi dan Kejuruan 40
Pada  campuran  100%  Pasir  Kapuas  sama  dengan 0% Pasir Tangkiling mengalami penurunan karena Pasir Kapuas  lebih  halus  dibandingkan  dengan  Pasir Tangkiling  dan  pada  pasir  kapuas  memiliki  zat  organik yang lebih  tinggi dibandingkan  dengan  Pasir  Tangkiling ini  salah  satu  faktor  yang  menyebabkan  terjadinya penurunan  kuat  tekan  pada  Pasir  Kapuas.  Banyak pembaca  kenapa  ada  0%  Pasir  Kapuas  sama  dengan 100%  Pasir  Tangkiling,  25%  Pasir  Kapuas  ditambahkan 75%  Pasir  Tangkiling,  50%  Pasir  Kapuas  ditambah  50% Pasir  Tangkiling,  75%  Pasir  Kapuas  ditambahkan  25% Pasir  Tangkiling  dan,  100%  Pasir  Kapuas  sama  dengan 0%  Pasir  Tangkiling  kenapa  demikian  karena    dalam satu campuran yang harus tetap 100%.
Pada  Tabel  3,  nilai  kenaikan  dan  penurunan  kuat tekan  beton  umur  14  hari  dengan  komposisi  Pasir Kapuas  dengan  persentase  0%,  25%,  50%,  75%,  dan 100% mengalami penurunan semua.
Pada  Tabel  4,  nilai  kenaikan  dan  penurunan  kuat tekan  beton  pada  umur  28  hari,  menunjukan  bahwa dengan  persentase  Pasir  Kapuas0%,  25%,  50%,  75%, dan,  100%  yang  mengalami  kenaikkan  yaitu  pada persentase Pasir Kapuas 50% sebesar 2,66%
Dari  data  disimpulkan,  ada  beberapa  hal  yang mungkin  menyebabkan  tejadinya  penurunan  kuat tekan, yaitu:
a. Semakin  banyak  presentase  Pasir  Kapuas  dalam campuran  beton  menyebabkan  kuat  tekan  beton berkurang
b. Pasir  Kapuas  mengandung  lebih  banyak  zat organik  dibandingkan  dengan  pasir  Tangkiling, semakain  banyak  kandungan  zat  organik  dapat mengurangi kuat tekan beton
c. Ukuran  butiran  Pasir  Kapuas  lebih  halus dibandingkan dengan Pasir Tangkiling

## KESIMPULAN
1. Kuat  tekan  beton  yang  dihasilkan  dari  pengujian dengan menggunakan  Pasir  Tangkiling  pada  umur 14  hari  dengan  pesentase  0%,  25%,  50%,  75%, dan,  100%  secara  berturut-turut  sebesar25,47 MPa,  23,27  MPa,  24,28  MPa,  23,46  MPa  dan, 22,67 MPa
2. Kuat  tekan  beton  yang  dihasilkan  dari  pengujian dengan  menggunakan  pasir  merah  Kapuas  pada umur  28  hari  dengan  persentase  0%  25%,  50%, 75%  dan,  100%  secara  berturut-turut  sebesar 24,71  MPa,  21,79  MPa,  25,36  MPa,  23,03  MPa dan, 22,62
3. Kuat  tekan  beton  optimum  diperoleh  pada  umur pengujian 28 hari yaitu sebesar 25,36 MPa dengan presentasi  Pasir  Kapuas  50%  dan  Pasir  Tangkiling 50%
4. Berdasarkan  hasil  penelitian  semakin  besar presentase  Pasir  Kapuas  yang  dicampurkan bersama  dengan  Pasir  Tangkiling  pada  campuran beton  akan  menyebabkan  berkurangnya  kuat tekan  (mutu  beton).  Hal  ini  disebabkan  karena Pasir  Kapuas  mengandung  lebih  banyak  zat organik dan butiranya lebih halus.
5. Berdasarkan  hasil  penelitian  Pasir  Tangkilng memliliki kuat tekan beton  lebih  besar dibandingkan dengan Pasir Kapuas.

## SARAN
1. Pada  saat  melakukan  uji  gradasi  material  agregat kasar  dan  halus  harus  harus  berhati-hati khususnya  pada  uji  kadar  lupur  dan  uji  kadar  zat organik  dikarenakan  alat  penguji  sangat  rentan pecah.
2. Pada  penelitian  ini  harus  teliti  dan  cermat  pada saat melakukan perhitungan mix design

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim  (1990).SNI  03-1974-1990  Tentang  Metode Pengujian  Kuat  Tekan  Beton.  Badan  Standarisasi Nasional.
Anonim  (2002).SNI  03-2834-2002  Tentang  Tata  Cara Pembuatan  Rencana  Campuran  Beton  Normal. Badan Standarisasi Nasional.
ASTM  C-33.  (1999).  Standard  Speciﬁcation  for Concrete  Aggregates.  Diunduh  pada  tanggal  16 Desember 2015, dari http:https://www.scribd.com/doc/243242378 /ASTM-C33-PDF
Mulyono,  T.,  (2004).  Teknologi  Beton.  Yogyakarta: Penerbit  Andi.PBI  1971  NI-2  Bab.3  Pasal  3.4, “Agregat  Kasar  (Kerikil  dan  Batu  Pecah)”, Direktorat  Penyelidikan  Masalah  Bangunan, Departemen  Pekerjaan Umum  dan  Tenaga  Listrik, Bandung..
Samekto,  Wuryati.,  dan  Rahmadiyanto,  Candrayanti.
(2001). Teknologi Beton. Yogyakarta: Kanisius. SNI  03  –  1969  –  1990,  Metode  pengujian  berat  jenis dan penyerapan air agregat kasar.
SNI  03  –  1970  –  1990,  Metode  pengujian  berat  jenis dan penyerapan air agregat halus.
SNI  03-2834-2000  Tentang  Tata  Cara  Pembuatan Rencana Campuran untuk Beton Normal
SNI  765-2012  Tentang  Tata  Cara  Pemilihan  Campuran untuk  Beton  Normal,Beton  Berat,  dan  Beton Massa
SNI 1972-2008 Tentang Cara Uji Slump Beton
SNI  2493-2011  Tentang  Tata  Cara  Pembuatan  dan
Perawatan Benda Uji Beton di Laboratorium SNI  03-1974-1990  Tentang  Metode  Pengujian  Kuat Tekan Beton