https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika

## UJI KEKERASAN PADA Al-Cu HASIL PENGECORAN METODE DIE CASTING DENGAN VARIASI TEMPERATUR TUANG DAN TEKANAN

## HARDNESS TEST ON AL-Cu CASTING RESULTS DIE CASTING METHOD WITH VARIATION IN POUR TEMPERATURE AND PRESSURE
Akhmad Taufik 1) , Ma’ruf 2) 1,2 Program Studi Teknik Mesin, Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru, Indonesia. email: ahmadtaufik08at@gmail.com 1)* , maruf@ulm.ac.id 2)
Received: 23 Agustus
2020 Accepted: 27 Juni 2021 Published: 30 Juni 2021 © 2021 SJME
Kinematika All Rights Reserved.

## Abstrak
Pada industri otomotif komponen suku cadang maupun elemen-elemen mesin banyak  menggunakan  paduan  aluminium  dengan  proses  pengecoran, penggunaan  paduan  aluminium  pada  pengecoran  salah  satunya  aluminium dengan  tembaga  (Al-Cu).  Pengecoran  logam  metode die  casting merupakan bagian  dari  pengecoran  bertekanan,  dimana  logam  ditekan  kedalam  cetakan. Banyak industri pengecoran aluminium terutama industri kecil menengah dalam pembuatan  produk  atau  komponen  menggunakan  material  daur  ulang  dengan metode pengecoran tuang, sehingga akan berpengaruh terhadap penurunan sifat materialnya. Dengan metode die casting diharapkan mampu meningkatkan sifat fisis dan mekanisnya. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh dari temperatur  tuang  dan  tekanan  terhadap  nilai  kekerasan  pada  Al-Cu.  Proses pengecoran  dengan  metode die  casting dilakukan  pada  temperatur  tuang (650 ⁰ C, 670 ⁰ C, dan 690 ⁰ C) dengan variasi tekanan 0 (tanpa tekanan), 2,5 MPa, 5  MPa,  dan  7,5  MPa.  Hasil  dari  pengujian  kekerasan  menunjukkan  pada temperatur  tuang  650 ⁰ C  dan  tekanan  7,5  MPa  merupakan  kekerasan  paling tinggi dengan nilai 72 HB dan nilai kekerasan terendah terdapat pada temperatur 690 ⁰ C tanpa tekanan dengan nilai kekerasan 58 HB. Dari penelitian ini dapat diambil  kesimpulan bahwa  temperatur tuang  dan tekanan  sangat  berpengaruh terhadap nilai kekerasan pada proses pengecoran dengan metode die casting. Kata Kunci: die casting , Al-Cu, temperatur tuang, tekanan, nilai kekerasan.

## Abstract
In the automotive industry, the component parts and engine elements mostly use aluminum alloys with the casting process, one of which is aluminum with copper (Al-Cu)  aluminum  alloys.  Metal  casting  die  casting  method  is  part  of pressurized casting, where the metal is pressed into the mold. Many aluminum casting industries, especially small and medium industries, in the manufacture of  products  or  components  use  recycled  materials  by  the  casting  foundry method,  so  that  they  will  affect  the  decrease  in  material  properties.  The  die casting method is expected to be able to improve its physical and mechanical properties.  The  purpose  of  this  study  was  to  determine  the  effect  of  pouring temperature and pressure on the hardness value of Al-Cu. The casting process using the die casting method is carried out at pour temperature (650 ⁰ C, 670 ⁰ C, and 690 ⁰ C) with variations in pressure 0 (no pressure), 2.5 MPa, 5 MPa and
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
7.5 MPa. The results of the hardness test showed that the pouring temperature was 650 ⁰ C and 7.5 MPa pressure was the highest hardness with a value of 72 HB  and  the  lowest  hardness  value  was  at  a  temperature  of  690 ⁰ C  without pressure with a hardness value of 58 HB. From this study it can be concluded that the pouring temperature and pressure are very influential on the value of hardness in the casting process by die casting method.
Keywords: Die Casting, Al-Cu, Pour Temperature, Pressure, Hardness Value.
DOI: 10.20527/sjmekinematika.v6i1.160 How  to  cite :  Taufik,  A.,  &  Ma’ruf,  “Uji  Kekerasan  Pada  Al-Cu  Hasil  Pengecoran  Metode Die  Casting Dengan  Variasi  Temperatur  Tuang  Dan  Tekanan”. Scientific  Journal  of  Mechanical  Engineering Kinematika, 6(1), 33-42.

## PENDAHULUAN
Pada salah satu proses manufaktur, proses pengecoran logam masih menjadi pilihan utama dalam membuat suatu produk. [1] Aluminium banyak digunakan sebagai komponen kendaraan, mulai dari bagian rangka (badan), velg, blok mesin, dan banyak lagi. Penggunaan aluminium pada komponen kendaraan karena memiliki sifat yang ringan, dan apabila dipadu dengan  logam  lain  sifatnya  akan  menjadi  lebih  kuat  seperti  paduan  aluminium  dengan silikon, mangan, atau tembaga. Aluminium merupakan logam yang memiliki bentuk suatu lapisan oksida pada permukaannya sehingga dapat melindungi logam aluminium dari korosi. Aluminium juga merupakan konduktor listrik yang baik. Untuk menambah nilai kekuatan mekanik atau kekerasan pada aluminium maka perlu dipadukan dengan beberapa unsur lain seperti Si, Mg, atau Cu pada saat proses peleburannya. [2]
Al-Cu  memiliki  kekurangan  salah  satunya  adalah  mampu  alirnya  ( fluidity )  yang rendah, kekurangan tersebut mengakibatkan waktu pengisian yang lama, sehingga membuat hasil  produk  pada  coran  cacat  karena  coran  sudah  membeku  sebelum  memenuhi  seluruh cetakan. Salah satu pengaruh dari kualitas produk coran adalah sifat mampu alir ( fluidity ) yang baik, sehingga logam cair dapat mengisi cetakan sepenuhnya. Biasanya terdapat dua metode  yang  digunakan  untuk  mengolah  paduan  Al-Cu,  yaitu  proses  tempa  dan  proses casting . [3] Namun sampai saat ini, Al-Cu belum seluruhnya memiliki kualitas hasil coran yang  baik,  karena  hasil  coran  dari  Al-Cu  masih  mengandung  banyak  porositas  dan strukturnya disusun oleh struktur dendritik sehingga berakibat pada sifat  mekanik produk yang  belum  seluruhnya  memadai.  Peneliti  telah  melakukan  berbagai  usaha  salah  satunya penggunaan  teknologi  yang  bertujuan  untuk  mengurangi  nilai  porositas  dan  mengubah struktur dendritik yang terbentuk menjadi struktur globoral dalam proses pengecoran. Proses pengecoran menghasilkan struktur dengan cacat coran seperti pori dan rongga penyusutan. Dengan permasalah tersebut diperlukan proses pengecoran yang sesuai untuk meningkatkan kualitas  dari  material  Al-Cu.  Dengan  demikian  proses die  casting mungkin  merupakan metode terbaik untuk mengatasi kelemahan dari paduan Al-Cu.
Die  casting atau  cetak  tekan  adalah  salah  satu  dari  proses  pengecoran  yang menggunakan  cetakan  permanen  dalam  prosesnya  cairan  logam  diinjeksikan  ke  dalam cetakan dengan tekanan yang tinggi. Tekanan dipertahankan sampai cairan logam membeku, kemudian  setelah  semua  bagian  dari  coran  membeku  cetakan  dibuka  dan  hasil  coran dikeluarkan  dari  dalam  cetakan.  Kelebihan  penggunaan  metode die  casting ialah menghasilkan kecepatan alir yang tinggi, dapat membuat benda dengan ukuran yang presisi dan tipis, kualitas permukaan hasil coran menjadi lebih baik dan mendekati hasil asli dari produk yang dibuat.
Penelitian ini berguna untuk mengetahui pengaruh temperatur penuangan dan tekanan pada pengecoran metode die casting dengan material Al-Cu terhadap nilai kekerasan. Pada
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
penelitian  ini  diharapkan  dengan  menggunakan  metode  pengecoran die  casting dapat menghasilkan peningkatkan kualitas pada material Al-Cu.

## Pengecoran Logam
Pengecoran logam merupakan salah satu proses manufaktur yang melibatkan proses mulai dari peleburan, membuat cetakan, penuang, pembongkaran setelah coran membeku, dan membersihkan logam. Berbagai macam jenis tanur dapat digunakan dalam mencairkan logam  seperti  tanur  induksi  frekuensi  rendah  atau  kupola  digunakan  untuk  besi  cor  dan paduan aluminium. Bagian yang pertama kali bersentuhan dengan cetakan akan mengalami proses  solidifikasi,  panas  pada  coran  berpindah  menuju  cetakan  sehingga  coran  menjadi dingin  sampai  mencapai  titik  temperatur  ruang,  kemudian  inti-inti  Kristal  akan  muncul. Bagian luar dari coran akan mendingin lebih cepat dibanding bagian dalam, sehingga kristal tumbuh  mulai  dari  inti  asal  menuju  ke  bagian  dari  dalam  coran  dan  membentuk  struktur kolom. [4]

## Cetakan
Cetakan merupakan suatu wadah atau tempat yang digunakan logam cair untuk proses pembekuan.  Pada  proses  pengecoran  pembuatan  cetakan  merupakan  salah  satu  hal  yang penting untuk menyesuai dengan bentuk dari produk. Proses pembuatan cetakan dilakukan dengan  menggunakan  tangan  atau  manual  jika  diproduksi  dalam  jumlah  yang  sedikit, sedangkan jika bentuk dari produk rumit dan memiliki jumlah yang banyak dapat dilakukan dengan  menggunakan  mesin  yang  paling  modern.  Tergantung  keperluan  penggunaan cetakan yang digunakan dalam pengecoran.

## Peleburan
Peleburan  merupakan  proses  melelehkan  material  coran  menjadi  cair.  Bermacam- macam tanur dipakai untuk mencairkan logam. Biasanya tanur induksi frekuensi rendah atau kupola  digunakan  untuk  melebur  material  besi  cor,  untuk  baja  tuang  menggunakan  tanur induksi  frekuensi  tinggi  dan  untuk  melebur  logam  paduan  alumunium  biasanya menggunakan  tanur  krusibel.  Sebelum  logam  dilebur,  biasanya  dipotong  menjadi  kecil terlebih dahulu agar dapat mengurangi kehilangan karena oksidasi dan menghemat waktu peleburan.

## Penuangan
Pada  proses  penuangan,  logam  cair  dikeluarkan  dari  tungku  setelah  itu  diambil menggunakan ladel dan kemudian dituang ke dalam cetakan. Pengaturan temperatur tuang perlu  dipertimbangkan  dalam  proses  penuangan,  temperatur  tuang  sangat  berpengaruh terhadap  kualitas  dari  coran,  pembekuan  yang  pendek  akan  terjadi  jika  temperatur penuangan terlalu rendah, aliran yang lambat akan menyebabkan kecacatan pada hasil coran. Selain itu pada proses penuangan harus dilakukan dengan cara yang cepat. Setelah cetakan sudah  siap,  coran  dituangkan  pada  cetakan  dan  akan  dibongkar  setelah  temperatur  benda cetakan  dingin  dan membeku. Material coran  selain  besi  akan lebih mudah dalam  proses pembongkarannya, karena temperatur tuangnya lebih kecil sehingga cetakan biasanya tidak lengket pada hasil coran.

## Pembongkaran
Setelah  logam  cair  dituang  kemudian  logam  akan  mulai  membeku  dan  mendingin, untuk  diproses  lebih  lanjut  logam  hasil  coran  dikeluarkan  dari  cetakan.  Kemudian  hasil coran  dapat  dibersihkan  dan  dihilangkan  cacat  yang  terdapat  dipermukaan  hasil  coran. Kemudian  untuk  melihat  kerusakan  serta  pemeriksaan  dimensi  dari  hasil  coran  dapat dibersihkan  dan  dilakukan  pemeriksaan  visual.  Selain  pemeriksaan  secara  visual,  untuk mencari  kerusakan  dalam  dapat  juga  dilakukan  pemeriksaan  metalurgi,  seperti  dengan pemeriksaan radiografi atau pengujian supersonik. Bisa juga dilakukan pengujian struktur mikro, komposisi kimia, atau pengujian kekerasan pada hasil coran.
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika

## Paduan Al-Cu
Pada  paduan  Al-Cu  yang  mengandungan  tembaga  sebesar  4,5%  mempunyai  sifat mampu mesin dan sifat mekanik yang baik, akan tetapi mampu cornya kurang baik. Paduan Al-Cu juga memiliki sifat yang keras dan kuat, namun rapuh. Perlakuan untuk menambah nilai kekerasan pada aluminium dapat dilakukan kalau sistem diantara Al dan CuAl 2 .
Gambar 1. Diagram Fasa Al-Cu [5]

## Die Casting
Die  casting atau  cetak  tekan  adalah  salah  satu  dari  proses  pengecoran  yang menggunakan  cetakan  permanen  dalam  prosesnya  cairan  logam  diinjeksikan  ke  dalam cetakan dengan tekanan yang tinggi. Tekanan dipertahankan sampai cairan logam membeku, kemudian  setelah  semua  bagian  dari  coran  membeku  cetakan  dibuka  dan  hasil  coran dikeluarkan  dari  dalam  cetakan.  Penggunaan  pengecoran  dengan  metode die  casting memiliki kelebihan  yaitu  menghasilkan kecepatan alir  yang tinggi,  dapat  membuat  benda dengan ukuran yang presisi dan tipis, kualitas permukaan hasil coran menjadi lebih baik dan mendekati  hasil  asli  dari  produk  yang  dibuat.  Sedangkan  kekurangan  dari  metode pengecoran die casting yaitu biaya operasional sangat tinggi, harga mesin lebih mahal dan banyak  material  sisa  yang  terbuang,  karena  banyaknya  sisa  material  yang  terbuang  maka akan  berakibat  pada  banyaknya  juga return  material. Pada  proses  pengecoran  dengan metode die casting (cetak tekan) terbagi menjadi dua jenis mesin pengecoran yaitu mesin cetak tekan ruang panas dan mesin cetak tekan ruang dingin.

## Pengujian Kekerasan
Pengujian  kekerasan  merupakan  kemampuan  material  terhadap  gaya  pembebanan pada  permukaan  benda  uji  ketika  perlakuan  penekanan  tertentu  diberikan.  Uji  kekerasan standar dilakukan dengan menekan indentor ke permukaan logam secara hati-hati dengan posisi  tegak  lurus,  dan  nilai  kekerasan  dapat  diketahui  dari  besarnya  nilai  gaya  yang diberikan pada kedalaman bekas penekanan dan diameter lekukan atau dapat terbaca dari pembacaan skala.
Pengujian kekerasan dapat dilakukan menggunakan alat uji portable hardness tester . Jenis  material  dapat  diatur  berdasarkan  jenis  logamnya.  Nilai  kekerasan  diperoleh berdasarkan hasil penekanan indentor pada permukaan material uji dan nilai kekerasan dapat terbaca yang ditunjukkan pada layar digital. Satuan skala dapat dikonversikan sesuai dengan yang diinginkan seperti HL, HRA, HRB, HRC, HV atau HS.
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika

## METODE PENELITIAN

## Peralatan
Berikut peralatan yang digunakan:
1. Cetakan permanen
2. Tungku
3. Cawan
4. Blower
5. Thermometer
6. Ladel
7. Palu
8. Hidrolik press
9. Mesin Pengaduk
10. Stopwatch
11. Alat K3
12. Tang penjepit
13. Arang kayu
14. Tachometer
15. Hardness tester
16. Ragum
17. Gergaji besi
18. Kikir
19. Gerinda tangan
Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitan pengecoran metode die casting ini adalah paduan Al-6,7%Cu Prosedur Pembuatan Spesimen
Siapkan semua alat dan  bahan, kemudian  material  dileburan dengan menggunakan tungku yang telah disiapkan sampai pada temperatur 800 ⁰ C. Setelah mencapai temperatur 800 ⁰ C  kemudian  cairan  logam  di  aduk  selama  30  detik  dengan  kecepatan  600  rpm. Kemudian cetakan dipanaskan sampai temperatur 250 ⁰ C, selanjutnya barulah cairan logam dituangkan  kedalam  cetakan  pada  temperatur  penuangan  650 ⁰ C,  670 ⁰ C,  dan  690 ⁰ C. Kemudian dilakukan penekanan dengan dengan variasi 0 (tanpa tekanan), 2,5 MPa, 5 MPa, dan  7,5  MPa  selama  60  detik.  kemudian  spesimen  dilepas  dan  dilakukan  pembersihan. Setelah itu tahap yang terakhir menyiapkan spesimen untuk pengujian kekerasan hasil dari pengecoran.  Setelah  selesai  dilakukan  pengujian  nilai  kekerasan  pada  spesimen  maka barulah dilakukan pengolahan data.
Gambar 2. Spesimen
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
Identifikasi Masalah Mulai Studi Literatur Persiapan Alat dan Bahan Peleburan 800°C Temperatur cetakan 250°C
Tekanan 2,5 MPa waktu 60 detik. Tekanan 5 MPa waktu 60 detik. Tekanan 7,5 MPa waktu 60 detik. 0 (Tanpa tekanan) Penuangan Pengadukan 30 detik 600 rpm Temperatur 650°C Temperatur 690°C Temperatur 670°C Pembuatan spesimen Pengujian kekerasan Analisa hasil dan kesimpulan Selesai Pengujian komposisi Diagram Alir Penelitian
Gambar 3. Diagram Alir Penelitian

## Pengujian Kekerasan
Pada  proses  pengujian  kekerasan  dilakukan  menggunakan  alat portable  hardness tester digital Mitech MH600.
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
Gambar 4. Pengujian kekerasan dengan Portable hardness tester digital

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Pengujian Komposisi Tabel 1. Hasil Pengujian Komposisi Unsur % Si 0,0940 Fe 0,305 Cu 6,7 Mn 0,3708 Mg 0,0090 Cr 0,0045 Zn 0,0131 Ti 0,0088 Na 0,00009 Ca 0,00014 Ni 0,0068 Pb 0,00090 P <0,00050 Sn 0,0038 Sb 0,0041 Sr 0,00018 Be 0,00006 Zr 0,0015 Bi <0,00030 Cd 0,0012 Al 92,4

## Hasil Pengujian Kekerasan
Proses pengambilan data untuk pengujian nilai kekerasan menggunakan alat Portable Hardness tester digital MITECH MH600 pada setiap spesimen material paduan Al-Cu, titik
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
yang  diuji  pada  setiap  spesimen  sebanyak  3  kali  pada  titik  yang  berbeda  dengan  total sebanyak 12 spesimen.
Tabel 2. Hasil pengujian kekerasan spesimen
Kode Temperatur Penuangan ( ⁰ C) Tekanan (MPa) Hasil Kekerasan (HB) 1 2 3 Rata-rata X1 650 ⁰ C 0 65 62 63 63 X2 2,5 69 70 68 69 X3 5 70 70 69 70 X4 7,5 70 73 73 72 Y1 670 ⁰ C 0 60 59 61 60 Y2 2,5 66 69 66 67 Y3 5 69 69 67 68 Y4 7,5 71 72 70 71 Z1 690 ⁰ C 0 60 57 58 58 Z2 2,5 64 65 64 64 Z3 5 64 66 66 65 Z4 7,5 67 69 66 67

## Pembahasan
Gambar 5. Grafik hubungan pengaruh variasi temperatur tuang dan variasi tekanan terhadap nilai kekerasan
Dari gambar 5 di atas dapat dilihat secara garis besar bahwa temperatur penuangan sangat  berpengaruh  terhadap  nilai  kekerasan,  semakin  tinggi  nilai  temperatur  tuang  yang diberikan maka semakin rendah nilai kekerasan suatu spesimen, sebaliknya semakin rendah variasi temperatur tuang yang diberikan akan menghasilkan nilai kekerasan yang lebih tinggi pada proses pengecoran metode die casting . Hal ini disebabkan jika semakin rendah variasi dari temperatur penuangan maka akan berakibat pada pembekuan yang lebih cepat, dengan
63 69 70 72 60 67 68 71 58 64 65 67 0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 2.5 5 7.5 N ilai Ke keras an (HB) Tekanan (MPa) Hasil Kekerasan (HB) Temperatur 650⁰C Temperatur 670⁰C Temperatur 690⁰C
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
pembekuan yang lebih cepat maka akan menghasilkan nilai kekerasan yang lebih tinggi. Hal tersebut sesuai dengan penelitian terdahulu yang menyebutkan bahwa temperatur tuang yang tinggi dapat menyebabkan bertambah lamanya waktu pembekuan dan daerah tumbuh fasa silikon  sehingga  pemisahan  terjadi  secara  sempurna  fasa  silikon  berubah  dari  serpihan menjadi  globular  dan  silikon  primar  kecil  menjadi  silikon  primar  besar.  Pembentukan struktur  mikro  dipengaruhi  oleh  temperatur  tuang  sehingga  berpengaruh  terhadap  nilai kekerasan,  semakin  tinggi  temperatur  tuang  dapat  mengurangi  nilai  kekerasan  dengan terbentuknya  silikon  primer.  [6]  Yang  menunjukkan  bahwa  semakin  besar  variasi temperatur  tuang  yang  diberikan  maka  akan  menghasilkan  nilai  kekerasan  yang  semakin rendah.
Dari gambar 5 di atas juga dapat dilihat secara garis besar bahwa jika semakin tinggi nilai tekanan yang diberikan dalam proses die casting maka akan semakin besar pula nilai kekerasan spesimen tersebut, sebaliknya jika semakin rendah nilai tekanan yang diberikan maka akan semakin kecil pula nilai kekerasan spesimen pada proses pengecoran metode die casting . Hal ini dikarenakan oleh semakin tinggi variasi tekanan maka akan mengakibatkan penekanan yang lebih dalam dan keras sehingga hasil dari coran juga akan lebih keras karena lebih rapat pemadatan pada struktur mikronya, begitu juga sebaliknya jika variasi tekanan lebih kecil maka akan mengakibatkan penekanan  yang tidak terlalu  keras karena struktur mikronya kurang memadat sehingga nilai kekerasannya juga menurun. Hal ini sesuai dengan penelitian  yang  telah  dilakukan  sebelumnya  yang  menyatakani  bahwa  pemberian  variasi tekanan  langsung  pada  saat  proses  pembekuan  dalam  pengecoran die  casting dapat menghaluskan struktur silikon  dan dapat menaikkan nilai  kekerasan terhadap pengecoran tuang.  [7] Yang menunjukkan bahwa  jika semakini  tinggi  variasi  tekanan  yang diberikan akan menghasilkan kekerasan yang lebih tinggi.

## KESIMPULAN
Berdasarkan padai penelitian yang telah dilakukan tentang pengaruh temperatur tuang dan tekanan pada paduan Al-Cu terhadap nilai kekerasan maka kesimpulan dapat diambil sebagai berikut :
1. Pengaruh  temperatur  tuang  terhadap  nilai  kekerasan  material  adalah  semakin  besar variasi  nilai  temperatur  tuang  maka  nilai  kekerasannya  semakin  rendah,  begitu  pula sebaliknya.
2. Pengaruh tekanan terhadap nilai kekerasan material adalah semakin besar variasi tekanan yang  diberikan  maka  nilai  kekerasannya  juga  akan  semakin  tinggi,  begitu  pula sebaliknya.

## REFERENSI
[1]   R. Siswanto, A. Ghofur and K. A. K. Kepakisa, "Analisis Porositas Dan Kerasan Paduan Al- 12,  6%  Si  Dengan  Variasi  Waktu  Tunggu  Dalam  Cetakan  Dan  Media  Pendingin  Hasil Pengecoran Evaporative," Jukung Jurnal Teknik Lingkungan, vol. 4(1), pp. 72-81, 2018.
[2]   L.  P.  Hartono,  H.  Purwanto  and  S.  M.  B.  Respati,  "Pengaruh  Tekanan  Terhadap  Struktur Mikro  dan  Kekerasan  pada  Proses  Semi  Solid  Die  Casting  pada  Paduan  Aluminium  Daur Ulang," Momentum, vol. 8, pp. 35-42, 2012.
[3]   M.  R.  F.  Putra,  W.  Suprapto  and  A.  A.  Sonief,  "Pengaruh  Kecepatan  Pengadukan  Proses Rheocasting  Terhadap  Struktur  Mikro  dan  Fluiditas  Paduan  Al-Cu," Rekayasa Mesin, vol. 10, pp. 257-263, 2019.
[4]   T. Surdia and K. Chijiwa, Teknik Pengecoran Logam, Jakarta: PT Pradnya Paramita, 2000.
[5]   H. Utama, "Pengaruh Penambahan Cu (1%, 3% dan 5%) pada Aluminium dengan Solution Heat Treatment dan Natural Aging Terhadap Sifat Fisis dan Mekanis," 2009.
https://kinematika.ulm.ac.id/index.php/kinematika
[6]   S.  Drihandono  and  E.  Budiyanto, "Pengaruh Temperatur Tuang, Temperatur  Cetakan,  dan Tekanan  Pada  Pengecoran  Bertekanan  (High  Pressure  Die  Casting/HPDC)  Terhadap Kekerasan dan Struktur Mikro Aluminium Paduan Silikon (Al-Si 7,79%)," Turbo, vol. 5, pp. 30-38, 2016.
[7]   S.  B.  Respati,  H.  Purwanto  and  M.  S.  Mauluddin,  "Pengaruh  Tekanan  dan  Temperatur Cetakan Terhadap Struktur Mikro dan Kekerasan Hasil Pengecoran pada Material Aluminium Daur Ulang," Prosiding Seminar Nasional & Internasional, vol. 3, pp. 284-289, Januari 2010.