## Analisis Kualitas Batubara Bonto Matinggi Sulawesi Selatan Untuk Kebutuhan Industri Semen

## (Quality Analysis of South Sulawesi Bonto Matinggi Coal for Cement Industry Needs)
Suriyanto Bakri 1* , Imam Riswandi 2 , Anshariah 3 , Harwan 4 1,2,3,4 Program Studi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Muslim Indonesia * Korespondensi E-mail: suriyanto.bakri@umi.ac.id

## Abstrak
Batubara di Indonesia banyak dipergunakan untuk kebutuhan industri baik ekspor maupun domestik. Untuk  dalam  negeri  banyak  dipergunakan  untuk  industri  tekstil,  PLTU,  serta  untuk  industri  semen. Konsumsi  batubara  untuk  industri  semen  di  Indonesia  pada  tahun  2022  sampai  15  juta  ton.  Pada industri  semen,  batubara  dijadikan  sebagai  bahan  dasar  untuk  bahan  bakar  pada  kiln.  Untuk pemanfaatannya,  batubara  perlu  diketahui  sifat-sifatnya.  Sifat-sifat  tersebut  dapat  diketahui  dengan analisis proksimat, analisis kandungan sulfur dan nilai kalor.  Oleh karenanya penelitian ini bertujuan untuk  mengetahui  dan  menentukan  apakah  kualitas  batubara  Bonto  Matinggi  sesuai  dengan spesifikasi  batubara  yang  dibutuhkan  pada  industri  semen.  Metode  penelitian  dilakukan  dengan pengambilan  sebanyak  dua  sampel  batubara  secara  langsung  di  daerah  penelitian  yaitu  sampel batubara  SA  I  dan  sampel  batubara  SA  II.  Sampel  batubara  kemudian  dipreparasi  dan  selanjutnya dianalisis.  Analisis kualitas sampel  batubara  dilakukan dengan metode  analisis  proksimat, sulfur dan kalori.  Hasil  analisis  proksimat  menunjukkan  bahwa  kandungan moisture  in  air  dried kedua  sampel memiliki  nilai  yang  tidak  terlalu  signifikan  dengan  nilai  rata-rata  sebesar  6,29%  adb; ash  content sebesar 19,99% adb; volatile matter sebesar 46,79% adb dan fixed carbon sebesar 39,86% adb serta kandungan  sulfur  sebesar  0,39%  adb  dan  kalori  dengan  rata-rata  yaitu  4.692,92  cal/g.  Batubara daerah  penelitian  tidak  memenuhi  syarat  sebagai  bahan  dasar  untuk  bahan  bakar  dalam  kiln  pada industri semen. Batubara daerah penelitian, jika diklasifikasikan sesuai Classification of in Seam Coal 1998  tergolong  dalam low  grade  coal (sesuai  kandungan  ash)  dan  peringkat  batubara  termasuk bituminous rank (peringkat sedang).
Kata kunci: Batubara, kualitas, industri semen, Sulawesi Selatan.

## Abstract
Coal  in  Indonesia  is  widely  used  for  both  export  and  domestic  industrial  needs.  Domestically,  it  is widely used for the textile industry, power plants, and the cement industry.  Coal consumption for the cement industry in Indonesia in 2022 is up to 15 million tons. In the cement industry, coal is used as a basic  material  for  fuel  in  kilns.  For  its  utilization, coal  needs  to  know  its  properties.  These  properties can  be  known  by  proximate  analysis,  sulfur  content  analysis  and  calorific  value.    Therefore,  this research aims to find  out and determine whether the  quality  of Bonto Matinggi coal is  in  accordance with the  coal  specifications  needed  in  the  cement  industry.  The  research  method  was  carried  out  by taking two coal samples directly in the research area, namely SA I coal sample and SA II coal sample. The  coal  samples  were  then  prepared  and  further  analyzed.  Analysis  of  coal  sample  quality  was carried out by proximate, sulfur and calorie analysis methods. The results of proximate analysis show that  the  moisture  content  in  air  dried  both  samples  have  a  value  that  is  not  too  significant  with  an average  value  of  6.29%  adb;  ash  content  of  19.99%  adb;  volatile  matter  of  46.79%  adb  and  fixed carbon of 39.86% adb as well as sulfur content of 0.39% adb and calories with an average of 4,692.92 cal/g.  The  coal  in  the  study  area  does  not  qualify  as  a  basic  material  for  fuel  in  kilns  in  the  cement industry. The coal in the study area, if classified according to the Classification of in Seam Coal 1998, is classified as low grade coal (according to ash content) and the coal rank includes bituminous rank (medium rank).
Keywords: Coal, quality, cement industry, South Sulawesi.

## 1.  Pendahuluan
Batubara merupakan salah satu  bahan galian yang sangat berpengaruh pada industri pertambangan  Indonesia.  Sejak  lama  batubara telah  digunakan  bukan  hanya  untuk  produksi listrik,  tetapi  juga  sebagai  komponen  bahan
bakar  pokok  dalam  industri  semen,  pembuatan baja dan lainnya (Sukandarrumidi, 2017).
Batubara,  minyak  dan  kayu,  ketiganya mengandung  unsur  C  dan  unsur  H,  disamping unsur-unsur lain yang mencirikan masing-masing sumberdaya  energi  tersebut.  Oleh  sebab  itu,
perlu  diketahui  jumlah  kalori  yang  dihasilkan apabila ketiga jenis sumber daya energi tersebut tersedia,  sedang  kita  akan  memilih  jenis  mana yang paling tepat untuk keperluan suatu kegiatan industri (Nursanto, 2015; Sukandarrumidi, 2017).
Sebagaimana  kita  ketahui  batubara  adalah satu diantara banyaknya sumber daya alam yang melimpah  di  Indonesia,  terkhusus  di  Pulau Kalimantan,  Sumatera,  dan  Sulawesi.  Batubara di Indonesia banyak dipergunakan untuk kebutuhan industri baik ekspor maupun domestik (Sufriadin,  dkk.,  2016).  Untuk  dalam  negeri banyak dipergunakan untuk industri tekstil, PLTU, serta  untuk  industri  semen  (Permadi,  2003). Untuk  beberapa  tahun  terakhir,  kebutuhan domestik  sangat  meningkat  terutama  untuk industri PLTU di daerah timur Indonesia dan juga beberapa  industri  semen  yang  lebih  duluan  di Indonesia (Haryadi and Suciyanti, 2018).
Konsumsi  batubara  di  Indonesia  khusus  di industri semen mencapai 15 juta ton pada tahun 2022  dan diprediksi akan terus bertambah setiap tahunnya  sampai  2025  (Yudiartono,  Windarta and Adiarso, 2022). Di Sulawesi Selatan saja ada dua  pabrik  semen  yaitu  PT  Semen  Tonasa  dan PT  Semen  Bosowa.  Pada  industri  semen, batubara  dimanfaatkan  sebagai  bahan  dasar untuk  bahan  bakar  dalam  kiln (Lestari,  Asy’ari and Hidayatullah, 2016). Untuk pemanfaatannya, batubara perlu diketahui sifat-sifatnya (Hilmi, dkk., 2021). Sifat-sifat tersebut dapat diketahui dengan analisis proksimat, analisis kandungan sulfur dan analisis  nilai  kalor  (Bakri,  dkk.,  2022).  Efisiensi pembakaran dapat ditingkatkan dengan menggunakan  batubara  berkualitas  tinggi  (Arya, dkk., 2019).
Analisis moisture  content,  volatile  matter,  ash content dan fixed  carbon batubara  merupakan analisis  proksimat  (Yadav  and  Yadav,  2017). Analisis  proksimat  adalah  metode  yang  paling umum dan sederhana digunakan untuk mengevaluasi  batubara,  analisis  ini  juga  banyak dimanfaatkan konsumen sebelum membeli batubara  karena  perlu  memilih  kualitas  batubara yang  sesuai  (Kurnia  and  Malim,  2022),  dan digunakan  oleh  operator  untuk  memprediksi performanya.  Untuk  mengetahui  nilai  kalori batubara, parameter sulfur merupakan salah satu parameter  penting  yang  harus  dianalisis.  Selain itu,  dilakukan  analisis  sulphur  karena  sulfur merupakan  pencemar  lingkungan  berupa  emisi SO 2 , sehingga harus dipastikan kandungannya di bawah  baku  mutu  yang  diperbolehkan  (Zhu, 2010).
Persyaratan  kualitas  batubara  untuk  industri semen  harus  memiliki  nilai  kalori  >6000  cal/g, volatile  matter paling  tinggi  36-42%,  Total moisture paling tinggi 12%, Kadar abu  maksimum 6%, Kadar sulfur paling tinggi 0,8% (Sukandarrumidi,  2017), fixed  carbon 30-35%
(Permadi,  2003).  Dibutuhkan  total moisture paling tinggi 12% dan kadar abu paling tinggi 6% agar  mempermudah  pada  operasi handling , volatile  matter paling  tinggi  36-42%  agar  dapat diperoleh  target  sesuai  yang  diharapkan  pada proses  pembakaran  dan fixed  carbon sebesar 30-35%  agar  dapat  meningkatkan  nilai  kalori dalam blast  furnace gas  (Lestari,  dkk.,  2016; Sukandarrumidi,  2017).  Diperlukan  kadar  sulfur paling tinggi 0,8% sehingga mengganggu proses operasi tanur putar dan turunnya kualitas semen. Nilai  kalor  >6000  cal/g,  sehingga  pemanfaatan batubara lebih lanjut dapat mencapai tujuan yang diinginkan  batubara  sebagai  bahan  bakar. (Harjanto,  dkk.,  2012;  Lestari,  dkk.,  2016; Sukandarrumidi, 2017). Berdasarkan hal tersebut, maka  tujuan  dari  penelitian  adalah  untuk mengetahui  dan  menentukan  apakah  kualitas batubara  Bonto  Matinggi  Kecamatan  Tompobulu Kabupaten  Maros  Provinsi  Sulawesi  Selatan sesuai dengan spesifikasi batubara yang dibutuhkan pada industri semen.

## 2. Metode
Kualitas  sampel  batubara  yang  dianalisis pada penelitian ini berasal dari endapan batubara yang  terletak  di  daerah  Bonto  Matinggi  Sulawesi Selatan.  Metode  penelitian  dilakukan  dengan pengambilan  sebanyak  dua  sampel  batubara secara  langsung  di  daerah  penelitian  yaitu sampel  batubara  SA  I  dan  sampel  batubara  SA II.  Sampel  batubara  kemudian  dipreparasi  dan selanjutnya  dianalisis.  Analisis  kualitas  sampel batubara  dilakukan  dengan  metode  analisis proksimat, sulfur dan kalori.
Penyamplingan  atau  pengambilan  sampel batubara dengan metode channel sampling yaitu dengan  cara  membuat  torehan  memanjang sesuai  ketebalan  batubara  atau  endapan  bahan galian dan diharapkan dapat mewakili penampang batubara serta membersihkan batubara  yang  lapuk  menggunakan  palu  geologi sehingga  diperoleh  batubara  yang  segar  (Zhu, 2010).  Pemilihan  tempat  sampling  dimaksudkan agar  batubara  atau  seam  batubara  benar-benar terambil mulai dari roof sampai floor, pada dasar lapisan  dipasang  plastik  untuk  mengumpulkan sampel yang telah dikeruk agar tidak terkontaminasi dengan material lainnya.
Preparasi sampel dilakukan dengan pengeringan  dan  pengecilan  ukuran  butir. Pengeringan  sampel  pada  suhu  ruangan  antara 25 o C –  27 o C  selama  2  hari.  Pengecilan  atau reduksi  ukuran  dilakukan  dengan  menggunakan jaw crusher , bukaan rahang di atur dari 2 hingga 18  mm  dengan  bijih.  Selanjutnya  sampel batubara dihaluskan secara manual menggunakan  mortar.  Pengayakan  dilakukan untuk  memperoleh  ukuran  sampel  batubara hingga  -200  mesh  dan  selanjutnya  di quartering .
Bagian  sampel  hasil quartering selanjutnya dianalisis  dengan  metode  proksimat  ( moisture  in air  dried,  ash  content,  volatile  matter  dan  fixed carbon), sulfur dan nilai kalori .
Gambar 1 .  Sampel Batubara
Analisis  data  kualitas  batubara  didapatkan dari beberapa laboratorium, diantaranya untuk di laboratorium  Pengolahan  Bahan  Galian  Teknik Pertambangan  Universitas  Hasanuddin  untuk analisis  proksimat,  di  laboratorium  biokimia FMIPA  Universitas  Hasanuddin  untuk  analisis total  sulphur  dan  di  laboratorium  Teknik  Kimia Politeknik  Ujung  Pandang  untuk  analisis  nilai kalori.

## 3.  Hasil dan Pembahasan Analisis Proksimat Sampel Batubara
Sampel  batubara  dari  daerah  penelitian dilakukan  analisis  proksimat  dengan  parameter analisis moisture (kandungan  air), ash (kadar abu), volatile  matter (zat  terbang)  dan fixed
carbon (karbon tertambat). Nilai keempat parameter  proksimat  harus  sesuai  dengan  nilai parameter  analisis  yang  dipersyaratkan  untuk industri semen yaitu pada proses pembakaran di blast furnace gas. Parameters ini juga mempengaruhi nilai kalori pada batubara tersebut.  Kandungan  air  yang  tinggi  akan menurunkan nilai kalori, semakin tinggi kadar abu dan  zat  terbang  semakin  rendah  nilai  kalori  dan semakin  kecil  nilai  karbon  tertambat  maka semakin kecil nilai kalori pada batubara tersebut.
Penentuan kualitas batubara daerah penelitian  dengan  analisis  proksimat  terhadap dua  sampel  diperoleh  data-data  seperti  yang ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil analisis proksimat
Parameter Analisis Kode Sampel Satuan (Basis) % Metode Spesifikasi SA I % SA II  % Rata- Rata% Moisture in air dried 6,81 7,03 6,92 (adb) Gravimetrik Ash Content 20,23 19,74 19,99 (adb) Gravimetrik Volatile Matter 46,32 47,26 46,79 (adb) Gravimetrik Fixed Carbon 39,50 40,22 39,86 (adb) Kalkulasi
Kandungan moisture  in  air  dried kedua sampel memiliki nilai yang  tidak terlalu signifikan dengan  nilai  rata-rata  sebesar  6,29%  adb; ash content sebesar  19,99%  adb; volatile  matter sebesar  46,79%  adb  dan  f ixed  carbon sebesar 39,86%  adb.  Artinya  kedua  sampel  diperkirakan merupakan satu lapisan batubara yang terendapkan  secara  bersamaan,  hal  tersebut
juga  diperkuat  oleh strike  dan  dip yang  sama yaitu  N  N  98 o E / 5 o. serta  ketebalan  sebesar  2,7 meter.
Perbandingan  rata-rata  kualitas  batubara daerah penelitian hasil analisis proksimat dengan standar  kualitas  batubara  sebagai  syarat  bahan bakar  untuk  industri  semen  seperti  terlihat  pada gambar di bawah ini (Gambar 2).
Gambar 2. Grafik perbandingan analisis proksimat sampel batubara dengan standar kualitas batubara untuk industri semen.
Hanya satu parameter analisis proksimat memenuhi  klasifikasi  standar  batubara  untuk industri semen dan parameter yang lainnya tidak memenuhi.  Adapun  parameter  yang  memenuhi yaitu  parameter  moisture  content  (%-adb) sebesar  6,92%  dari  syarat  maksimum  12% sedangkan  parameter  yang  tidak  memenuhi diantaranya  adalah  parameter ash (%-adb) sebesar  19,99%  dari  syarat  maksimum  6%;
volatile  matter (%-adb) sebesar  46,79  dari syarat 36-42%  dan fixed  carbon (%-adb)  sebesar 39,86% dari syarat 30-35%.
Tingginya kandungan abu pada sampel batubara diperkirakan  dipengaruhi  oleh  kandungan  zat organik  yang  ikut  terendapkan  pada  saat  proses pembatubaraan.  Kandungan  zat  organik  pada sampel  batubara  ditandai  oleh  warnanya  yang hitam coklat kemerahan

## Analisis Sulfur dan Nilai Kalori
Sampel  batubara  dari  daerah  penelitian  juga dilakukan  analisis  ultimat  dengan  parameter analisis  sulfur  dan  nilai  kalori.  Kandungan  sulfur dan  nilai  kalori  harus  sesuai  dengan  nilai parameter  analisis  yang  dipersyaratkan  untuk industri semen, terutama pada proses pembakaran  di  blast  furnace  gas.  Kandungan sulfur yang tinggi akan mempengaruhi
penurunan  kualitas  semen  dan  nilai  kalori  yang rendah  juga  dapat  mengakibatkan  penurunan kualitas  semen  yang  dihasilkan.    Penentuan kualitas  batubara  daerah  penelitian  dengan analisis  sulfur  dan  nilai  kalori  terhadap  dua sampel diperoleh data-data seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil analisis nilai sulfur dan kalor Parameter Analisis Kode Sampel Satuan (Basis) Metode Spesifikasi SA I  % SA II  % Rata- Rata% Sulfur 0,34 0,42 0,38 % (adb) Spektrofoto- Metrik UV-Vis Nilai Kalor 4.992,17  4.393,67 4.692,92 cal/g (adb) Kalorimetri
Analisis  sulfur  sampel  daerah  penelitian dengan  nilai  rata-rata  kandungan  sulfur  sebesar 0,39%  dan  nilai  kalori  dengan  rata-rata  yaitu 4.692,92 cal/g. Artinya kedua sampel diperkirakan  merupakan  satu  lapisan  batubara yang  terendapkan  secara  bersamaan,  hal tersebut  juga  diperkuat  oleh strike  dan  dip yang
sama  yaitu N N  98 o E / 5 o. serta  ketebalan  2,7 meter.
Perbandingan  rata-rata  kualitas  batubara daerah penelitian berdasarkan analisis sulfur dan nilai  kalori  dengan  standar  kualitas  batubara untuk  persyaratan  sebagai  bahan  bakar  untuk industri semen (Gambar 3).
Gambar  3.  Grafik  perbandingan  analisis  nilai  sulphur  dan  kalori  sampel  batubara  dengan  standar kualitas batubara untuk industri semen.
Parameter  sulfur  memenuhi  klasifikasi standar  batubara  untuk  industri  semen  dengan nilai  0,38%  dari  syarat  0,8%  sedangkan  nilai parameter  kalori  tidak  memenuhi  klasifikasi standar  dengan  nilai  4.692,95  cal/g  dari  syarat >6000 cal/g.
Analisis  proksimat  dan  analisis  sulfur  serta nilai  kalori  terhadap  sampel  batubara  daerah penelitian,  maka  dapat  diketahui  bahwa  kualitas batubara daerah penelitian memenuhi syarat dari parameter moisture  content dan  sulfur  content namun  dari  parameter ash  content,  volatile matter,  fixed  carbon dan calorific  value tidak memenuhi  persyaratan  yang  dibutuhkan  dalam pemanfaatan industri semen.

## Analisis Klasifikasi Kualitas Batubara
Kedua  sampel  memiliki  nilai  kualitas  yang hampir sama, sehingga diperkirakan masih pada satu lapisan yang sama. Untuk mengklasifikasikan  kadar  abu  dalam  klasifikasi batubara Classification of in Seam Coal (UN-ECE 1998) perlu  dilakukan  konversi  abu  dari  base (adb)  menjadi  basis  (db) .  Rata-rata  kadar  abu ( average  ash  content )  sesuai  tabel  1  data  hasil uji  analisis  proksimat  sebesar  19,99%  (adb)  dan setelah  dikonversi  sebesar  21,47  %  (db) sehingga  sampel  batubara  tergolong  kategori batubara low grade coal (Gambar 4).
Nilai  kalori  kedua  sampel  rata-rata  sebesar 4.692,92  cal/g  (adb),  olehnya  itu  basis  nilai
kalornya  perlu  di  konversi  ke  dalam  base moist, ash  free (maf).  Oleh  karenanya, Moisture Equilibrium (EQM) atau Moisture Holding Capacity (MHC)  perlu  diketahui  namun  untuk penelitian  ini  tidak  dilakukan  penentuan EQM/MHC.  Singkapan  batubara  pada  daerah penelitian  terletak  pada  rembesan  genangan  air sehingga penentuan EQM atau MHC sangat sulit dilakukan  karena  begitu  batubara  dikeluarkan dari dalam bumi, kadar moisture -nya (EQM/MHC) akan berubah dengan cepat (Muchjidin, 2006).
Kajian yang menggunakan nilai kalori untuk base dry,  ash  free (daf)  pada  klasifikasi  kadar batubara  menurut  UN-ECE  1998  tidak  akan lebih  besar  dengan  anggapan  nilai  kalori  base dry,  ash  free (daf)  mendekati  namun  tidak  boleh di  atas  nilai  kalor moist,  ash  free (maf). Anggapan  ini  didasarkan  pada  teori  bahwa kondisi moist (kandungan  air)  mengurangi  nilai kalor  (maf  <  daf).  Setelah  dikonversi  nilai  kalor rata-rata (GCV) basis  (adb) ke dalam basis (daf) diperoleh  nilai  sebesar  26,9  Mj/kg  (daf). Anggapan  bahwa  nilai  kalor  (maf)  <  nilai  kalor (daf) dan nilai  kalor  (maf)  mendekati  nilai  kalor (daf) karena kesamaan ash free yang dikandung , sehingga  sampel  batubara  daerah  penelitian dapat  diklasifikasikan  ke  peringkat  batubara bituminous rank (peringkat sedang) menurut  UN- ECE 1998 (Gambar 4).
Gambar 4. Hasi ploting nilai Ash dan GCV Classification of in Seam Coal

## 4.  Kesimpulan
Batubara  daerah  penelitian  tidak  memenuhi syarat  sebagai  bahan  dasar  untuk  bahan  bakar dalam kiln pada industri semen. Batubara daerah penelitian,  jika  diklasifikasikan  menurut UN-ECE 1998 tergolong  dalam low  grade  coal (sesuai kadar ash )  dan  peringkat  batubara  termasuk bituminous rank (peringkat sedang).

## Ucapan Terimakasih
Penulis  berterima  kasih  banyak  kepada pemerintah  Desa  Bonto  Matinggi  atas  izinnya untuk  bisa  mengambil  sampel  dan  kepada teman-teman  peneliti  atas  bantuannya  sehingga penelitian  ini  selesai  sampai  pembuatan  laporan penelitian.

## Daftar Pustaka
Arya,  T.D.,  Sriyanti,  S.  and  Pulungan,  L.  (2019) ‘Analisis  Batubara  Untuk  Bahan  Bakar Pembakaran  Klinker  di  PT  Cemindo Gemilang  Semen  Merah  Putih  Kecamatan Bayah  Kabupaten  Lebak  Provinsi  Banten Coal  Analysis for Clinker Combustion Fuel at  PT  Cemindo  Gemilang  Semen  Merah mengacu  pada  standart  ASTM  D  3172’, Jurnal  Teknik  Pertambangan ,  5(1),  pp. 344 –349.
Bakri,  S.,  Jefri,  J.  and  Widodo, S.  (2022)  ‘Coal Quality  Analysis  Based  on  Proximate  and Ultimate  Test  Results  in  Massenreng  Pulu Village,  Lamuru  District,  Bone  Regency’,
Journal  of  Geology  and  Exploration ,  1(2),
pp. 36 –40. Available at: https://doi.org/10.58227/jge.v1i2.7. Harjanto,  T.R.,  Fahrurrozi,  M.  and  Made Bendiyasa, I. (2012) ‘Life Cycle
Assessment  Pabrik  Semen  PT  Holcim Indonesia  Tbk.  Pabrik  Cilacap:  Komparasi antara  Bahan  Bakar  Batubara  dengan Biomassa’, Jurnal  Rekayasa  Proses ,  6(2), p. 51.
Haryadi,  H.  and  Suciyanti,  M.  (2018)  ‘Analisis Perkiraan  Kebutuhan  Batubara  Untuk Industri Domestik Tahun 2020-2035 Dalam Mendukung  Kebijakan  Domestic  Market Obligation Dan Kebijakan Energi Nasional’, Jurnal  Teknologi  Mineral  dan  Batubara , 14(1),
p. 59. Available at: https://doi.org/10.30556/jtmb.vol14.no1.20
18.192.
Hilmi,  A.,  Ulfa,  A.M.  and  Sulaimansyah  (2021) ‘Analisis  Proksimat  ,  Kandungan  Sulfur dan  Nilai  Kalor  dalam  Penentuan  Kualitas Batubara  A  .  Pendahuluan  Batubara merupakan  salah  satu  bahan  bakar  yang bersumber  dari  hidrokarbon  berbentuk padat  .  Bataubara  sendiri  terbentuk  dari tanaman dan mikroogranisme’, Indonesian Journal of Engineering , 1(2), pp. 85 –94.
Kurnia,  L.M.H.  and  Malim,  A.I.L.O.  (2022) ‘Analysis  of  Coal  Quality  on  Mining  Front and  Ship  Loading  in  East  Kalimantan Province: Evaluasi Kualitas Batubara pada Front  Penambangan  dan  Ship  Loading  di Provinsi
Kalimantan Timur’, Jurnal Geocelebes , pp. 87 –92.
Lestari,  D.,  Asy’ari,  M.A.  and  Hidayatullah,  R.
(2016) ‘Geokimia Batubara Untuk Beberapa Industri’, Jurnal POROS TEKNIK , 8(1), pp. 1 –54. Muchjidin,  M.  (2006)  ‘Pengendalian  Mutu  Dalam Industri  Batubara’, Penerbit  ITB  Bandung [Preprint].
Nursanto,  E.  (2015)  ‘Pengolahan  Batubara  dan Pemanfaatannya untuk Energi’, in Seminar Nasional Teknik Kimia Kejuangan , p. 1. Permadi,  R.  (2003)  ‘Analisis  Batubara  dalam Penentuan Kualitas Batubara untuk Pembakaran  Bahan  Baku  Semen  di  PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. Palimanan –
Cirebon’, http://e- journal.uajy.ac.id/7244/4/3TF03686.pdf ,
(492), pp. 15 –48.
Sufriadin,  Widodo,  S.  and  Mendaun,  Y.  (2016) ‘Analisis  Petrografi  dan  Kualitas  Batubara Sinjai,  Sulawesi  Selatan’, Jurnal  JPE , 20(2), pp. 21 –25. Available at:
http://cotpublications.com/index.php/jpe/art icle/view/32. Sukandarrumidi (2017) ‘Batubara dan
Pemanfaatannya’, p. 247.
Yadav,  S.  and  Ya dav,  P.S.  (2017)  ‘Analysis  of Performance  of  Coal  Fired  Boiler  in Thermal  Power  Plant’, Advance  Physics Letter , 4(1 –2), pp. 5–14.
Yudiartono,  Y.,  Windarta,  J.  and  Adiarso,  A.
(2022)  ‘Analisis  Prakiraan  Kebutuhan Energi  Nasional  Jangka  Panjang  Untuk Mendukung  Program  Peta  Jalan  Transisi Energi  Menuju  Karbon  Netral’, Jurnal Energi  Baru  dan  Terbarukan ,  3(3),  pp.
201 –217.
Zhu,  Q.  (2010)  ‘Coal  sampling  and  analysis standards’, IEA Clean Coal Centre , (2014),
p. 123.
Available at: https://www.usea.org/sites/default/files/042 014_Coal sampling
and analysis standards_ccc235.pdf.