## BESARI ( BETON SISA INDUSTRI ) FOR SUSTAINABLE DEVELOPMENT
Arruna Rodhi Prasetya 1 , Fadhilah Arifatunnisa 2 , Riztira Yeca Tiya Milleda 3
1 Universitas Muhammadiyah Surakarta, arrun.prasetya@gmail.com 2 Uiversitas Muhammadiyah Surakarta, farifannisa@gmail.com
3 Universitas Muhammadiyah Surakarta, riztiramilleda@gmail.com
Abstrak :High density concrete atau beton berat merupakan beton yang dihasilkan dari agregat yang mempunyai berat isi lebih besar dari berat beton normal. Beton yang mempunyai berat yang tinggi ini biasanya digunakan untuk kepentingan tertentu seperti menahan radiasi, menahan benturan dan lainnya. Untuk membuat beton tersebut diperlukan inovasi material yang berasal dari limbah, selain menghasilkan berat isi yang tinggi juga terciptanya beton ramah lingkungan. Tujuan penelitian ini, pembuatan beton ramah lingkungan kami beri nama BESARI (Beton Sisa Industri) dengan pembua- tan beton SCC (Self Compacting Concrete) yang memanfaatkan limbah industri yaitu limbah steel slag dan granit sebagai pengganti agregat kasar, serbuk besi sebagai pengganti agregat halus, serta ser- buk  marmer  sebagai  filler  dalam  substitusi  semen.  Limbah  yang  kami  gunakan  didapatkan  dari  dae - rah sekitar Klaten dan Surakarta. Dengan menggunakan metode perencanaan American Concrete In- stituted (ACI) dan standar EFNARC, pembuatan beton berjumlah 3 silinder ukuran 15 cm x 30 cm dan 1 kubus ukuran 15 cm x 15 cm dengan rancangan penambahan serbuk besi (10%) dari total agregat halus, steel slag (50%) dan granit (50%) dari total agregat kasar, serbuk marmer (10%) dari total se- men,  serta  penambahan  Sika Viscocrete  1003  sebesar  1,5%  digunakan  di  Laboratorium Teknik  Sipil Universitas Muhammadiyah Surakarta, dengan f’cr 45 MPa. Penelitian ini diharapkan dapat menjadi inovasi  beton  sustainable,  ramah  lingkungan,  efisien,  serta  ekonomis  dari  pada  beton  konvensional.
Kata-kata kunci: High Density Concrete, Beton SCC, Limbah Industri, Ramah Lingkungan
Abstract : High density concrete or heavy concrete is concrete produced from aggregates that have a density greater than the weight of normal concrete. Concrete that has a high weight is usually used for certain purposes such as resisting radiation, resisting impact and others. To make the concrete, it is nec- essary to innovate materials derived from waste, in addition to producing a high density, the creation of environmentally friendly concrete. The purpose of this research is to produce environmentally friendly concrete named BESARI (Industrial Residual Concrete) with the manufacture of SCC (Self Compacting Concrete) concrete that utilizes industrial waste, namely steel slag and granite as a substitute for coarse aggregate, iron powder as a substitute for fine aggregate, and powder marble as filler in cement substitu - tion. The waste we use is obtained from the area around Klaten and Surakarta. By using the American Concrete Instituted (ACI) planning method and the EFNARC standard, the production of concrete con- sists of 3 cylinders measuring 15 cm x 30 cm and 1 cube measuring 15 cm x 15 cm with the design of add- ing iron powder (10%) of the total fine aggregate, steel slag (50%) and granite (50%) of the total coarse aggregate, marble powder (10%) of the total cement, as well as the addition of Sika Viscocrete 1003 of 1.5% were used in the Civil Engineering Laboratory, University of Muhammadiyah Surakarta, with f’cr 45 MPa . This research is expected to be a sustainable, environmentally friendly, efficient, and economi - cal concrete innovation compared to conventional concrete.
Keywords : High Density Concrete, SCC Concrete, Industrial Waste, Environmentally Friendly
JURNAL BANGUNAN, VOL. 26, NO.2, Oktober 2021: 47-62

## 1. PENDAHULUAN
High density concrete atau beton berat merupakan beton yang dihasilkan dari agregat yang mempunyai berat isi lebih besar dari berat beton normal atau lebih dari 2400 kg (Mulyono,2004). Untuk membuat beton berat dibutuhkan material inovasi yang memiliki berat jenis yang tinggi.

## 48 JURNAL BANGUNAN, VOL. 26, NO.2, OKTOBER 2021: 47-62
Oleh karena itu, Najihah CUBE berinovasi memanfaatkan material yang berasal dari limbah. Najihah CUBE menggunakan bahan tambah steel slag dan granit sebagai substitusi agregat kasar, serbuk besi sebagai substitusi agregat halus, dan serbuk marmer sebagai substitusi semen a. Steel Slag
Steel slag merupakan limbah yang dihasilkan dari hasil sisa produk peleburan baja atau besi dalam tanur. Dengan bentuk yang tidak beraturan, bertekstur kasar, berat jenis yang lebih besar dari pada batu alam, mempunyai ketahanan terhadap abrasi, karakteristik ke- kerasan yang bagus (PT. Ispat Indo, 2008). Berikut gambar dan kandungan unsur steel slag :
Gambar 1 . Steel Slag
Tabel 1. Kandungan Unsur Steel Slag Unsur Kimia Konten (%) CaO 40-52 SiO2 10-19 FeO 10-40 (70%-80%FeO,20%-30%Fe2O3) MnO 5-8 MgO 5-10 Al2O3 1-3 P2O5 0,5-1 S < 0,1 Metallic Fe 0,5-10
Sumber: (Haikal,dkk ,2014)
Menurut  Jati Iswardoyo (2016) keuntungan penggunaan steel slag dalam campuran be- ton sebagai berikut : mempertinggi kekuatan tekan beton karena kecenderungan melam-
Arruna Rodhi P dkk, Besari (Beton Sisa Industri) For Sustainable 49 batnya kenaikan kekuatan tekan, menaikkan rasio antara kelenturan dan kuat tekan be- ton, mengurangi serangan alkali-silika, mengurangi panas hidrasi dan menurunkan suhu, mempertinggi  keawetan  karena  pengaruh  perubahan  volume.  Limbah  ini  memiliki  ket - ersediaan cukup banyak di daerah Ceper, Klaten. Dengan karakteristik dari steel slag terse- but, maka limbah steel slag cocok untuk dijadikan sebagai bahan substitusi agregat kasar.

## b. Pecahan Batu Granit
Pecahan batu granit merupakan limbah dari proses pengolahan batu alam yang di gunakan sebagai hiasan lantai atau dinding suatu bangunan dan pembuatan kijing di daerah Tirtonadi, Surakarta. Dalam bentuk batu alamnya karakteristik batu granit menyerupai agregat kasar dan mengandung unsur-unsur silica, Al, Fe, Ca, K dan V. dan senyawa mineralnya yaitu, SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, K2O, P2O5.
Berdasarkan  SNI 2417 2008 Syarat keausan untuk agregat kasar yaitu < 40%. Dari hasil uji, kami mendapatkan hasil bahwa pecahan granit tersebut memenuhi syarat ke- ausan agregat kasar dan dapat digunakan sebagai subtitusi terhadap agregat kasar.
Gambar 2 . Pecahan Batu Granit
Tabel 2. Pengujian Keausan Pecahan Granit
No Keterangan Berat (gram) 1 Berat Benda Uji (A) 5000 2 a. Lolos 19 mm tertahan 12,5 mm = 2500 gr 2500 b. Lolos 12,5 mm tertahan 9 mm = 2500 gr 2500 Tertahan Saringan no. 12 (B) 3785 3 Presentasi keausan 23,30%
Sumber : Laboratorium Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah Surakarta
50 JURNAL BANGUNAN, VOL. 26, NO.2, OKTOBER 2021: 47-62

## c. Serbuk Marmer
Limbah marmer merupakan hasil dari proses pemotongan dan penggergajian batu marmer. Limbah tersebut berupa pecahan batu dan residu yang berwujud serbuk marmer. Penggunaan serbuk marmer pada beton memberikan keuntungan karena butirannya yang halus dapat men- gisi ruang antar agregat dan menjadikan beton semakin kohesif dan meningkatkan kerapatan beton, serta mengurangi dampak limbah terhadap lingkungan juga menghasilkan beton den- gan sifat mekanik yang lebih baik.(Handayani, 2014). Limbah ini memiliki ketersediaan cu - kup banyak di daerah Mojosongo, Surakarta. Dengan karakteristik dari serbuk marmer terse- but  maka  limbah  serbuk  marmer  cocok  untuk  dijadikan  sebagai  bahan  pengisi  atau  filler.

## Gambar 3. Serbuk Marmer
Tabel 3. Komposisi Kimia Serbuk Marmer Unsur Kimia Konten (%) SiO2 17,63 CaCO3 2,73 CaO 1,53 MgO3 0,20 MgO 0,09 Fe2O3 0,01 AlO3 0,002
Sumber : (Handayani, 2014)

## d. Serbuk besi
Menurut Daryus, A.(dalam Bahri, S., & Irawan, D. A. S, 2010), serbuk besi adalah ha- sil dari sisa potongan atau sisa pembubutan besi tuang yang merupakan hasil pemakaian di industri.Secara umum serbuk besi mengandung kimia  seperti tertera dalam tabel 4.

## Gambar 4 . Serbuk Besi
Tabel 4. Kandungan Kimia Serbuk Besi
Unsur Kimia Konten ( %) Silikon (Si) 1-3 Carbon (C) 2-4 Mangan (Mn) 0,8 Fospor (P) 0.1 Sulfur (S) 0.05 Besi (Fe) Sisa
Sumber : (Bahri, S., & Irawan, D. A. S, 2010)

## e. Superplasticizer Type F
High Range Water Reducing Admixture adalah bahan tambah yang berfungsi untuk menguran- gi jumlah air pencampur 12% atau lebih untuk menghasilkan beton dengan konsistensi yang telah ditetapkan (SNI 03- 2495-1991). Superplasticizer yang digunakan adalah produk dari PT. SIKA Indonesia yaitu Sika Viscocrete 1003. Sika Viscocrete 1003 dapat mengurangi penggunaan air, sehingga meningkatkan kuat tekan beton, mengurangi resiko bleeding dan segregasi pada beton
Limbah serbuk besi memiliki kesamaan karakteristik dengan pasir dilihat dari ukuran maupun gradasinya. Pembuatan beton dengan menggunakan serbuk besi diharapkan mampu memanfaat- kan limbah serbuk besi yang telah tidak terpakai lagi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa ter- dapat pengaruh yang cukup signifikan dengan adanya penambahan serbuk besi. Limbah ini me - miliki ketersediaan cukup banyak di daerah Ceper, Klaten. Dengan karakteristik dari serbuk besi tersebut, maka limbah serbuk besi cocok untuk dijadikan sebagai bahan substitusi agregat halus.
Arruna Rodhi P dkk, Besari (Beton Sisa Industri) For Sustainable 51

## 2. METODE
Gambar 5. Flow Chart Metode Pelaksanaan
Metode pelaksanaan penelitian yang dilakukan meliputi hal-hal sebagai berikut :
a. Persiapan bahan
Semua bahan yang diperlukan dalam penelitian ini dipersiapkan dan disimpan di Laborato - rium Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta. Mulai dari semen, agregat halus, agregat kasar, air, serbuk marmer, steel slag, serbuk besi, pecahan batu granit dan
bahan lain yang digunakan. Berikut beberapa bahan penelitian yang digunakan : 1) Pasir
2) Serbuk Marmer
3) Serbuk Besi 4) Steel Slag
5) Pecahan Batu Granit
6) Semen PPC (Portland Pozzolan Cement)
7) Air dari Laboratorium Teknik Sipil UMS.
8) Faktor air semen yang dipakai 0,25
9) Sika Viscocrete 1003

## b. Persiapan Alat Penelitian
Berikut beberapa alat penelitian yang digunakan :
1) Alat uji tekan beton : menggunakan Universal Testing Mechine (UTM).
2) Timbangan digital
3) Gelas ukur
4) Ayakan
5) Wadah pencampuran beton
6) Cetakan beton silinder (Bekesting)
7) Sekop

## c.  Pengujian bahan campuran beton
Meliputi pengujian agregat kasar, halus dan semen.

## d. Pembuatan rencana campuran (mix design)
Rencana campuran semen dan agregat-agregat sangat penting untuk mendapatkan kekuatan beton yang diinginkan. Dalam penelitian ini rencana campuran beton menggunakan metode ACI , f’cr = 45 MPa.
e. Langkah-langkah pembuatan benda uji :
1) Setelah bahan–bahan material dipersiapkan / ditimbang. Kemudian mencampurkan agre- gat kasar, agregat halus, dan semen. Setelah tercampur merata, lalu dilakukan penamba- han air secara bertahap dan juga admixture sesuai takaran yang telah ditentukan sebelum- nya sampai bahan adukan tercampur merata yang dilakukan dengan pengamatan visual. 2) Setelah material tercampur merata, lalu sebagian adukan diambil untuk dilakukan uji slump. Setelah pengujian slump memenuhi syarat maka dilanjutkan dengan penuangan adukan ke dalam cetakan silinder.
54 JURNAL BANGUNAN, VOL. 26, NO.2, OKTOBER 2021: 47-62

## f.  Pengujian Berat Isi Beton
Pengujian berat isi beton dilakukan pada saat masih segar dan pada kondisi kering (umur 28 hari). Pengujian dilakukan dengan cara menimbang cetakan beton 150 x 300 mm dalam kondisi kosong. Selanjutnya, melakukan penimbangan cetakan yang sudah diisi dengan adukan beton. Maka didapatkan berat bersih dari beton.

## g.  Pengujian Berat Jenis Beton
Pengujian dilakukan pada usia beton 7 hari dengan menggunakan beton berbentuk kubus ukuran 150x150x150 mm. pengujian  dilakukan dengan cara menimbang spesimen beton yang sudah dering udara selama 24 jam. Selanjutnya melakukan penimbangan spesimen beton dengan kondisi berada di dalam air.

## h.  Pelaksanaan Pengujian Kuat Tekan
Alat yang digunakan adalah Universal Testing Machine (UTM) dengan cara meletakkan sil- inder beton tegak lurus (vertikal). Khusus untuk pengujian kuat tekan, sebelum dilakukan pengu- jian permukaan tekan benda uji silinder harus rata agar tegangan terdistribusi secara merata pada penampang benda uji. Setelah itu nyalakan mesin UTM, pastikan beton yang akan diuji sudah menempel bagian permukaan atas dan bawah dengan alat uji. Kemudian buka sedikit demi sedikit tuas gas pada mesin sampai jarum bergerak, amati dan catat kuat tekan maksimum dari benda uji.

## i.  Menghitung Hasil Kuat Tekan
Dalam penelitian ini, beton yang telah di uji kuat tekannya kita mendapatkan besarnya kuat tekan beton dan kualitasnya. Sehingga kami dapat menganalisa beton yang bermutu baik dengan kuat tekan yang tinggi yang sesuai dengan kuat tekan rencana.

## Pengujian Material
1. Pasir dan Serbuk Besi
a. Berat jenis (SSD) (SNI 03-1970-2008)
Untuk mengetahui kekeringan agregat halus sebenarnya dan untuk mengetahui keadaan agre gat halus dalam kondisi Saturated Surface Dry (SSD).
b. Berat jenis bulk (bulk specific gravity) (SNI 03-1970-2008)
Berat jenis bulk (bulk specific gravity) adalah perbandingan antara berat jenis agregat kering dengan air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu ter tentu.
c. Modulus kehalusan butir (SNI 03-1968- 1990)
Pemeriksaan Gradasi agregat dilakukan guna mendapatkan nilai modulus halus butir (MHB).
Modulus halus butir adalah suatu nilai yang digunakan untuk menjadi ukuran kehalusan atau kekasaran butir agregat. Semakin besar nilai MHB, semakin menunjukan butir – butir agre gatnya besar.
d. Kandungan lumpur (SNI 03-4142-1996)
Metode pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan Nomor 200 (0,075 mm) dimaksudkan mengetahui kadar lumpur pada agregat halus dengan proses pencucian.
e. Penyerapan (Absorbsi) (SNI 03-1970-2008)
Penyerapan (absorbsi) adalah persentase berat air yang dapat diserap pori terhadap berat agregat kering.
f. Kandungan organik (SNI 03-2816-1992)
Metode ini dimaksudkan untuk menentukan adanya bahan organik dalam agregat halus alam yang akan digunakan sebagai bahan campuran mortar dan beton.

## 2. Pecahan Batu Granit dan Steel Slag
a. Berat jenis (SSD) (SNI 1969:2008)
Berat jenis kering permukaan jenuh (saturated surface dry) yaitu berat jenis agregat kasar dalam kondisi jenuh permukaan.
b. Berat jenis bulk (bulk specific gravity) (SNI 1969:2008)
Berat jenis bulk (bulk specific gravity) adalah berat jenis agregat yang memperhitungkan berat agregat kasar dalam keadaan kering dengan seluruh volume agregat.
c. Modulus kehalusan butir (SNI 03- 1968- 1990)
Pemeriksaan modulus halus agregat kasar adalah salah satu cara untuk mengetahui nilai ke halusan atau kekasaran suatu agregat. Kehalusan atau kekasaran agregat dapat mempenga ruhi kelecakan dari mortar beton, apabila agregat halus yang terdapat dalam mortar terlalu banyak akan menyebabkan lapisan tipis dari agregat halus dan semen akan naik ke atas.
d. Kandungan lumpur (SNI S–04-1989–F)
Agregat tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% terhadap berat kering awal, yaitu bah an-bahan yang dapat melalui ayakan 0,25 mm. Apabila melebihi 1%, maka agregat harus dicuci.
e. Penyerapan (Absorbsi) (SNI 1969:2008)
Penyerapan (Absorbsi) adalah penambahan berat dari suatu agregat akibat air yang meresap kedalam pori-pori, tetapi belum termasuk air yang tertahan pada permukaan luar partikel, dinyatakan sebagai presentase dari berat keringnya, agregat dikatakan “kering” ke tika dijaga pada suatu temperatur (110±50)ºC dalam rentang waktu yang cukup untuk meng hilangkan seluruh kandungan air yang ada (sampai beratnya tetap).
56 JURNAL BANGUNAN, VOL. 26, NO.2, OKTOBER 2021: 47-62

## f. Tingkatan abrasi (SNI 2417-2008)
Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam pemeriksaan untuk menentukan ketahanan agregat kasar terhadap keausan dengan menggunakan mesin abrasi Los Angeles

## Proporsi Campuran High Density Concrete Menggunakan Metode ACI
1. Menentukan fc’r
Estimasi fc’r adalah 45 MPa
2. Informasi material
3. Menetukan Slump
Slump yang dipilih adalah 650 mm - 800 mm
4. Menentukan ukuran Agregat kasar
Ukuran maksimal agregat kasar adalah 20 mm
5. Tentukan kandungan air dan udara.
Tabel 5. Estimasi Kandungan Air dan Udara untuk Slump dan ukuran maksimal split (ACI 211.1) Slump (mm)
Air ( kg/m 3 ) Ukuran Maksimum split (mm) 10 12,5 20 25 40 50 70 30-50 205 200 185 180 160 155 145 80-100 225 225 200 195 173 170 160 150-180 240 240 210 205 185 180 170 Udara 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3
Berdasarkan nilai slump dan ukuran split dengan kadar udara 1% di- peroleh kadar air. Namun tabel tersebut digunakan untuk beton konven- sional, setelah melakukan trial error diperoleh kadar air sebesar 185,5 l/ m 3 . 6. Menentukan w/c
Tabel 6. Korelasi antara Kuat Tekan Beton dan w/c (ACI 211.1)
Kuat Tekan Pada Hari Ke 28 Rasio Air Semen (Mpa) 42 0,35 35 0,44 28 0,53 22,4 0,62 17,5 0,71 14 0,80 15 0,79
Berdasarkan nilai fc’r yaitu 45 MPa, maka rasio air semen yang digunakan yang terkecil berdasarkan Tabel 6. yaitu 0,35.

## 7. Menentukam Cement Content
Dari langkah 5 dan 6, cement content = W/(w/c) = 185,5/0.35 = 530 kg/ m3.
8. Menentukan Binder Content
Dari beberapa percobaan yang telah dilakukan, diperoleh proporsi bahan pengikat sebagai berikut:

## Tabel 7. Bahan Pengikat Tambahan
Semen 530 kg/m 3 Serbuk Marmer (10%) 53 kg/m 3 Semen Titius 583 kg/m 3
9. Menghitung kadar air setelah penambahan pengikat suplementer untuk mengetahui kandun- gan air, pengikat total dikalikan dengan w/c = 583 x 0,35 = 204,1 l/ m3.

## 10. Menghitung pemakaian admixture yakni Sika Viscocrete-1003.
Dari percobaan yang kami lakukan, mencapai dosis optimum 1,5%. Jadi 1,5% x 583 = 8,75 l/ m3. Sika Viscocrete 1003 dapat mengurangi air hingga 30%, namun pada saat trial hanya dapat mengurangi 28,5%, Maka jumlah air 204,1- (28,5% x 204,1) = 145,9 l/m 3 . Dengan menurunnya penggunaan air, maka f.a.s juga menurun, yaitu menjadi 0.25
Tabel 8. Perhitungan Mix Design BESARI Bahan Berat Jenis Satuan Semen PPC Gresik 3150 kg/m 3 Pasir 2600 kg/m 3 Granit 3027 kg/m 3 Steel slag 3300 kg/m 3 Serbuk Besi 2900 kg/m 3 Serbuk Marmer 2790 kg/m 3 Water binder (w/b) 0,25 Material Berat Volume (kg) Vol Komulatif Kadar Udara 1% 0,010 0,010 Kadar Air 145,9 0,056 0,066 Semen 530 Serbuk Marmer 53 Binder content 583 0,224 0,290 Agregat Halus (60%) 0,388 0,678 Pasir 922,22 0,344 Serbuk Besi 114,29 0,044 Agregat Kasar (40%) 0,319 0,997 Granit 397,66 0,153 Steel slag 433,52 0,166 Sika Viscocrete 1003 8,75 0,003 1,000 Density 2605,331 kg
58 JURNAL BANGUNAN, VOL. 26, NO.2, OKTOBER 2021: 47-62

## 3. HASIL PENGUJIAN

## a. Pengujian Slump
Tabel 9. Hasil Pengujian Slump
Diameter Slump Flow (mm) d1 680 d2 700 Slump Flow 690
b. Pengujian Berat Isi Beton Segar (fresh concrete) Pengujian berat isi beton segar dilakukan pada beton berbentuk silinder 150 x 300 mm pada saat kondisi masih segar.
Tabel 10. Hasil Pengujian Berat Isi Beton pada kondisi Fresh Concrete Silinder Mc Mm Vm D (kg) (kg) (m 3 ) ( kg/m 3 ) 1 24 10.6 0.0052 2599.15 2 26.13 12.61 0.0052 2622.42 3 25.42 12.1 0.0052 2582.67 Berat Isi Segar 2601.41
c. Pengujian Berat Jenis Beton Kering (dried concrete) Pengujian berat jenis beton kering dilakukan pada beton berbentuk kubus 150 x 150 x 150 mm pada usia 7 hari.

## Tabel 11. Hasil Pengujian Berat Jenis
Pengujian Hasil Pengujian (kg) Berat di udara 8.7 Berat di dalam air 5.34 Berat jenis 2.59
d. Pengujian Berat Isi Beton Kering (dried concrete) Pengujian berat isi beton kering dilakukan pada beton berbentuk silinder 150 x 300 mm pada usia 28 hari.

## Tabel 12. Hasil Pengujian Berat Isi Beton Pada Kondisi Dried Concrete
Silinder M Vm
D (kg) (m 3 )
( kg/m 3 ) 1 13.34 0.0052 2586.55 2 13.43 0.0052 2604 3 13.18 0.0052 2555.53 Berat Isi Kering 2582.03
e. Pengujian Kuat Tekan Beton Pengujian kuat tekan dilakukan pada beton berbentuk silinder 150 x 300 mm pada usia 28 hari.
Tabel 13. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
Silinder Umur 28 hari kN MPa 1 490 27.74 2 940 53.22 3 800 45.29 Kuat tekan 42.09

## 4. PEMBAHASAN a. Analisa Inovasi Beton dari Segi Mutu, Inovasi, dan Biaya
1) High Density Concrete
Beton “BESARI” memiliki keunggulan yaitu High Density, pada pengujian berat isi beton segar (fresh concrete) mendapatkan berat isi sebesar 2601.41 kg. Pada pengujian berat isi beton kering (dried concrete) mendapatkan berat isi sebesar 2582.03 kg. Berdasarkan hasil pengujian tersebut Beton “BESARI” dapat dikategorikan beton high density concrete, karena memiliki berat isi lebih besar dari beton normal.
2) Kuat Tekan Pengujian kuat tekan beton “BESARI” dilakukan pada umur 28 hari, mendapatkan nilai kuat tekan sebesar 42,09 Mpa, hasil kuat tekan tersebut sesuai dengan kuat tekan yang direncanakan.
3) Waktu Beton “BESARI” juga memiliki keunggulan lain pada segi mutu, yaitu waktu. Karena beton “BESARI” memiliki tingkat workabilitas yang tinggi dapat memadat dengan sendirin ya, sehingga dapat mengurangi waktu untuk pemadatan. Dengan demikian, dapat memper cepat proses pelaksanaan pembangunan.
4) Tingkat workability yang tinggi Tingkat workabilitas yang tinggi sehingga dapat memdat dengan sendirinya, juga meru pakan keunggulan dari beton “BESARI”. Maka dengan demikian, pada pelaksanaannya tidak diperlukan alat vibrator untuk proses pemadatan. Sehingga dapat mengurangi energi serta kebisingan yang ditimbulkan dari vibrator tersebut.
5) Analisa Inovasi Beton “BESARI” sendiri bermanfaat untuk lingkungan, dan sosial yang dapat dilihat dari perbandingan proporsi yang digunakan jika dibandingkan dengan beton konvensional. Pemanfaatan serbuk marmer dan limbah pecahan granit dapat mengurangi limbah terhadap lingkungan serta dapat meningkatkan mutu dari beton.
Pemanfaatan steel slag dan limbah serbuk besi yang berasal dari limbah industri merupakan
60 JURNAL BANGUNAN, VOL. 26, NO.2, OKTOBER 2021: 47-62
sebuah inovasi positif yang dapat mengurangi pencemaran lingkungan. Stel slag dan limbah serbuk besi termasuk limbah B3 yang berbahaya, sehingga kami memanfaatkan agar lebih berguna. Kedua bahan ini juga memiliki pengaruh yang cukup besar karena dapat mening katkan kuat tekan.
6) Segi Ekonomi Beton “BESARI” juga memiliki keunggulan lain pada segi ekonomi, yaitu biaya. Karena beton “BESARI” memiliki biaya produksi yang lebih rendah daripada biaya produksi dari beton SCC konvensional. Dapat kita lihat dari tabel dibawah ini.
Tabel 14. Komparasi Biaya antara BESARI dengan Beton SCC Konvensional
No Bahan BESARI Beton Konvensional Harga Satuan (Rp) Kebutuhan 1 kg/m 3 Harga Produksi (Rp) Harga Satuan (Rp) Kebutuhan 1  kg/m 3 Harga Produksi (Rp) 1 Cement 1.112,50 530 589.625,00 1.112,50 583 648.587,50 2 Serbuk Marmer 50 53 2.650,00 - - - 3 Pasir 175 922,22 161.387,95 175 886,49 155.135,14 4 Serbuk Besi 268 114,29 30.630,21 - - - 5 Steel Slag 250 433,52 108.380,19 - - - 6 Granit 50 397,66 19.882,84 - - 7 Sika Visco- crete 1003 30 8,75 262.350,00 30.000,00 8,75 262.350,00 8 Air 50 145,9 7.295,00 50 185 9.250,00 9 Split - - - 250 844,42 211.106,22 Total 1.182.201,19 Total 1.286.428,86
Dengan demikian, dapat dikatakan bahwa “BESARI” lebih menghemat biaya produksi sebe- sar Rp. 104.227,68 atau sebesar 8,10% daripada biaya produksi dari beton SCC konvensional.

## 5. SIMPULAN
Dari penelitian yang dilakukan tim Najihah CUBE dapat diambil kesimpulan sebagai berikut : a. BESARI peduli dengan lingkungan karena memanfaatkan limbah yang ada di sekitar ling kungan, dengan memanfaatkan limbah industri yaitu steel slag dan granit sebagai pengganti agregat kasar, serbuk besi sebagai substitusi agregat halus, serta serbuk marmer sebagai substitusi semen.
b. BESARI merupakan beton self compacting yang memiliki density tinggi dan juga tingkat workability yang tinggi.
c. BESARI merupakan beton yang ekonomis dibandingkan dengan beton SCC konvensional, dapat menghemat biaya sebesar 8,10% dari biaya beton SCC konvensional.

## 6. DAFTAR RUJUKAN
Handayani, A. F., Soehardjono, A., & Zacoeb, A. (2015). Pemanfaatan Limbah Serbuk Marmer pada Beton sebagai Bahan Pengganti Sebagian Semen dengan Variasi Penggunaan Silica Fume. Teknologi dan Kejuruan: Jurnal teknologi, Kejuruan dan Pengajarannya, 37(2). http://journal.um.ac.id/index.php/teknologi-kejuruan/article/view/4434
Haikal, F., Ashadi, H. W., & Nazech, E. M. (2014). Studi Pemanfaatan Limbah Steel Slag Seb agai Subtitusi Agregat Dalam Pembuatan Beton Geopolimer Berbahan Dasar Fly ash. Uni versitas Indonesia. Depok.
http://www.lib.ui.ac.id/abstrakpdf?id=20388324&lokasi=lokal
Aditya, C., Halim, A., & Silviana, S. (2016). Pemanfaatan Limbah Marmer dan Serbuk Silika pada Industri Bata Beton Pejal dan Berlubang. Prosiding SENIATI, 16-A. https://ejournal.itn.ac.id/index.php/seniati/article/view/235
Iswardoyo, J. (2016). The Study Of Utilization Of Steel Slag To Sabodam. Jurnal Teknik Hi draulik, 7(2), 131-146.
https://jurnalth.pusair-pu.go.id/index.php/JTH/article/view/564
Purwanto, H., & Wardani, U. C. (2020). Pengaruh Penambahan Serbuk Besi Terhadap Kuat Tekan Beton Mutu K225. Jurnal Deformasi, 5(2), 103-112. https://jurnal.univpgri-palembang.ac.id/index.php/deformasi/article/view/5039
SNI  03-4142-1996,  Metode  Pengujian  Jumlah  Bahan  Dalam  Agregat  Yang  Lolos  Saringan No.200 (0,075 mm) , Badan Standarisasi Nasional
SNI 03-1970-2008, Metode Pengujian Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat Halus,Badan Standarisasi Nasional
SNI 03-2816-1992, Metode Pengujian Kotoran Organik Dalam Pasir Untuk Campuran Mortar Atau Beton, Badan Standarisasi Nasional
SNI 1969:2008, Cara Uji Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat Kasar, Badan Standarisasi Nasional
SNI 03-1968-1990, Metode Pengujian Tentang Analisis Saringan Agregat Halus Dan Kasar,

## Badan Standarisasi Nasional
SNI  S–04–1989–F,  Spesifikasi  Bahan  Bangunan  Bagian  A,  Badan  Standarisasi  Nasional SNI  2417-2008,  Cara  Uji  Keausan Agregat  Dengan  Mesin Abrasi  Los Angeles,  Badan  Stan darisasi Nasional
SNI 1972-2008, Cara Uji Slump beton, Badan Standarisasi Nasional
62 JURNAL BANGUNAN, VOL. 26, NO.2, OKTOBER 2021: 47-62