## Jurnal Asiimetrik: Jurnal Ilmiah Rekayasa Dan Inovasi
Terakreditasi “ Peringkat 3” berdasarkan SK Dirjendiktiristek, Nomor: 225/E/KPT/2022 Volume 5 Nomor 2 Tahun 2023, Juli 2023, Halaman 367-376 Website : http://journal.univpancasila.ac.id/index.php/asiimetrik/

## Efek Penambahan Penguat Serat Bambu Andong dan Serat Kaca pada Komposit untuk Aplikasi Badan Speed Boat
The Additional Effect of Bamboo Andong Fiber Enhancer and Glass Fiber on Composite for Speed Boat Body Applications
Daffa Alvian Iswandi 1 , Andi Lamappasessu 2 dan Dwi Rahmalina 2 
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Pancasila, Srengsesng Sawah, Jagakarsa, Jakarta 12640, Indonesia 2 Program Studi Magister Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Pancasila, Jl Borobudur, Cikini, Menteng, Jakarta 10320, Indonesia

## Informasi artikel:
Diterima: 26/06/2023 Direvisi: 07/07/2023 Disetujui: 15/07/2023

## Abstract
In materials technology, natural fibers can be employed as reinforcing materials to create materials  that  are  lightweight,  strong,  environmentally  friendly,  and  inexpensive. Bamboo is sturdy, light in weight, and simple to work with. The hull of a ship is the most critical component, and it needs to be made of material that is both strong and light. The  hand-lay-up method is  employed throughout  the  composite  sheet  invoice  process. Reinforcing fiber content in composite material sheets varies by 4%, 5%, and 6% between the two types of fibers used: glass fiber and bamboo fiber. ISO 14125 Bending Test and ISO 527-4 Tensile Test According to the results of tensile testing on andong bamboo fiber, code A, which consists of 4% fiber and 96% matrix, has a significant strength value, and code C, which consists of 6% glass fiber and 94% matrix, has a significant strength value. According to the results of the bending test for bamboo fiber, code A, which consists of 4%  fiber and 96%  matrix,  has  a  significant  strength value.  According to  the  results  of research  on  the  type  of  glass  fiber,  code  C,  which  consists  of  6%  glass  fiber  and  94% matrix, has a significant strength value.
Keywords: andong bamboo, fiber, tensile strength, bending force.

## SDGs : Abstrak
Dalam ilmu teknologi, material Serat alami dapat digunakan sebagai bahan penguat untuk membuat bahan yang ringan, kuat, baik untuk lingkungan, dan murah. Bambu memiliki karakteristik yang kuat, densitas yang rendah, dan mudah di bentuk. Tujuan penelitian ini adalah  mengetahui  karakteristik  material  komposit  serat  bambu  dan  serat  kaca  untuk pengaplikasian badan Speed Boat. Lambung kapal adalah komponen yang paling penting, dan perlu terbuat dari bahan yang kuat dan ringan . Untuk proses manufaktur lembaran komposit menggunakan metode hand lay-up. Lembaran material komposit memiliki variasi komposisi 4%, 5%, dan 6% serat penguat, dari dua jenis serat yang digunakan serat bambu dan serat kaca. Uji tarik menggunakan standar ISO 527-4 dan Uji Tekuk ISO 14125. Hasil pengujian tarik serat bambu andong menunjukan yang memiliki nilai kekuatan signifikan didapat oleh kode A terdiri dari 4% serat dan 96% matriks dan hasil penelitian pada jenis serat kaca yang memiliki nilai kekuatan signifikan didapat oleh kode C terdiri dari 6% serat kaca dan 94% matriks. Untuk hasil pengujian tekuk serat bambu andong menunjukan yang memiliki nilai kekuatan signifikan didapat oleh kode A terdiri dari 4% serat dan 96% matriks dan hasil penelitian pada jenis serat kaca yang memiliki nilai kekuatan signifikan didapat oleh kode C terdiri dari 6% serat kaca dan 94% matriks.
Kata Kunci: bambu andong, serat, kekuatan tarik, kekuatan tekuk
 Penulis Korespondensi email : drahmalina@univpancasila.ac.id
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License

## 1. PENDAHULUAN
Jika  dibandingkan  dengan  luas  daratannya, Indonesia memiliki wilayah lautan yang lebih luas. Laut  Indonesia  mencakup  3.257.357  km 2 ,  dan batas  antara  laut  dan  wilayah  teritorial  garis pangkal  benua  memanjang  12  mil  jauhnya  dari garis pangkal, yang merupakan rumah bagi 17491 pulau.  Industri  transportasi  laut  penting  bagi perekonomian Indonesia karena banyaknya pulau. Untuk meningkatkan kualitas produksi kapal, hal ini  menjadi  industri  transportasi  laut.  Salah satunya adalah memilih bahan dasar untuk kapal yang  lebih  kuat,  lebih  tahan  lama,  lebih  hemat biaya,  dan  berkualitas  yang  lebih  tinggi (Primaningtyas  dkk . ,  2021) .  Istilah  " Speed  Boat " mengacu pada kapal cepat yang dapat mencapai kecepatan  lebih  dari  22  knot (Hadi,  Jokosisworo dan Widyanto, 2012) . Panjang kapal (L), lebar (B), dan  tinggi  (H)  adalah  tiga  dimensi  yang membentuk  ukuran  dimensi  utama  kapal.  Harga atau  nilai  sebuah  kapal  juga  dipengaruhi  oleh ukuran  utama  kapal,  yang  berpengaruh  pada ukuran lambung (Haryanto, 2018) . Dalam bidang teknologi material, bahan serat alam merupakan kandidat  sebagai  bahan  penguat  untuk  dapat menghasilkan  material  komposit  yang  ringan, kuat,  ramah  lingkungan  dan  ekonomis.  Menurut Maryati  dkk,  Indonesia  merupakan  penghasil bambu terbesar di dunia dengan jumlah produksi berfluktuasi  dari  tahun  ke  tahun,  mencapai  9,6 juta batang pada 2015 dan 14,8 juta batang pada 2017 (Maryanti, Sonief dan Wahyudi, 2011) . Bambu  Andong  Ketika  masih  segar  memiliki kadar  air  yang  tinggi  dengan  ciri  batang berwarana hijau dan terdapat garis vertikal putih. Saat  dikeringkan,  batangnya  berubah  menjadi kekuningan. Pada luasan 5 mm 2 , hanya terdapat 1 rumpun bambu dengan jumlah batang sekitar 68 buah, panjang bambu sekitar 16 – 22 meter dengan diameter  pada  bagian  pangkal  sekitar  13,5  cm, tengah  10,9  cm,  dan  ujung  5,4  cm,  sedangkan ketebalan batang pada bagian pangkal 19,2 mm, tengah  7,3  mm,  ujung  5,7  mm (Sutardi,  2015) . Serat  bambu  terdiri  dari  selulosa,  hemiselulosa dan lignin. Holoselulosa dapat memiliki kandungan  lebih  dari  50%  selulosa  dan hemiselulosa.  Secara  mekanis,  serat  bambu memiliki kekuatan tarik tinggi, modulus elastisitas
tinggi,  dan  kepadatan  rendah.  Akibatnya, kekuatan  tipe  dan  modulus  elastis  serat  bambu sangat  tinggi  dan  sebanding  dengan  serat  kaca (Maryanti,  Sonief  dan  Wahyudi,  2011) .  Bambu mempunyai  ruas  dan  buku,  pada  setiap  ruasnya tumbuh cabang-cabang yang berukuran jauh lebih kecil dibandingkan dengan buluhnya sendiri. Sifat fisika  bambu  terdiri  dari  berat  jenis,  kadar  dan kembang  susut.  Kualitas  bambu  tergantung  dari nilai  sifat  fisika  bambu.  Nilai  berat  jenis  yang tinggi,  kadar  air  yang  rendah,  dan  penyusutan yang  rendah  akan  menentukan  kualitas  bambu (Eratodi, 2017) . Komposit didefinisikan sebagai suatu material  yang  terdiri  dari  dua  komponen  atau lebih  yang  memiliki  sifat  atau  struktur  yang berbeda yang dicampur secara fisik menajadi satu membentuk ikatan mekanik yang dengan struktur homogen  secara  makroskopik  dan  heterogen secara mikroskopik (Adriant dkk . , 2019) . Komposit tersusun atas dua atau lebih fase yang berbeda, yaitu  fase  diskontinyu  yang  lebih  kuat  dan  lebih kaku  biasanya  disebut  material  penguat ( reinforcing material)  dan  fase  kontinyu  yang mengikat material penguat dan memberi bentuk biasanya  disebut  sebagai  matriks  (matrix) (Sulaiman  and  Rahmat,  2018) .  Matriks  secara umum  berfungsi  untuk  mengikat  serat  menjadi satu  struktur  komposit (Khalil  dkk . ,  2012) . Polimer,  logam,  dan  keramik  digunakan  sebagai bahan matriks menahan fiber dan melindunginyan dari  kerusakan  eksternal,  memindahkan  dan mendistribusikan  tegangan  yang  diberikan,  dan pada  beberapa  kasus  berkontribusi  memberikan sifat yang dibutuhkan sepeti keuletan, ketangguhan,  dan  insulasi  elektrik (Maryanti, Sonief  dan  Wahyudi,  2011) .  Resin  dan  Katalis berfungsi untuk mempercepat proses pengerasan cairan  resin  ( curing ).  Proses  pengerasan  akan berkembang  lebih  cepat  dengan  lebih  banyak katalis,  tetapi  terlalu  banyak  katalis  juga  akan mengakibatkan  panas  berlebih (Daroini,  Nuriyah dan Masruroh, 2014) . Fiberglass dalam  ilmu  material  termasuk kedalam kategori thermoset polymer composites . Composites sendiri  merupakan  dua  atau  lebih material yang berbeada sifat fisik dan kimiawinya bersatu  secara  makroskopik  menjadi  sebuah material baru yang meiliki sifat fisik dan kimiawi
yang  baru  dan  berbeda. Thermoset  polymer composites merupakan penggabungan dua material  utama  resin  polymer  (plastik)  dan fiberglass  ( serat  kaca),  sehingga fiberglass yang dikenal sering juga disebut fiberglass reinforced plastic (Ma’ruf, 2014) .
Hand  lay-up  adalah  metode  yang  paling sederhana dan merupakan proses dengan metode terbuka dari proses fabrikasi komposit. Metode ini melibatkan pemberian tekanan sambil meratakan serat  dengan  rol  atau  sikat  sambil  menuangkan resin  ke  dalam  anyaman,  rajutan,  atau  kain (Setyanto, 2022) .
Budiman dan  Sugiman malakukan  penelitian karakteristik sifat mekanik komposit serat bambu resin  polyster  tak  jenuh  dengan  filler  partikel sekam (Budiman  dan  Sugiman,  2016) .  Penelitian ini  menyajikan  efek  fraksi  volume  sekam  padi pada  mekanik  sifat  serat  bambu  atau  komposit poliester  tak  jenuh.  Spesimen  komposit  adalah terbuat  dari  serat  bambu  dengan  fraksi  volume tetap  40%  dan filler partikel  sekam  sebagai pengisi dengan fraksi volume bervariasi 0%, 10%, 20% dan 30%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan  Partikel  sekam  padi  hingga  fraksi volume  20%  tidak  mengakibatkan  penurunan kekuatan tarik, tetapi setelah fraksi volume 20%, kekuatan  tarik  cenderung  menurun.  Dalam  tes lentur,  beras  fraksi  volume  sekam  hingga  20% meningkatkan kekuatan lentur, tetapi setelah itu kemudian  cenderung  kurang.  Namun  modulus lentur  tampaknya  tidak  terpengaruh  oleh  fraksi volume sekam padi. Mirip dengan modulus lentur, kekuatan  benturan  tidak  terpengaruh  secara signifikan oleh volume fraksi sekam padi (Budiman dan Sugiman, 2016) .
Nugroho melakukan penelitan terhadap serat fiberglass  untuk  berbagai  aksesoris  dan  suku cadang  dari  produk-produk  otomotif (Nugroho, 2015) . Analisis data mengungkapkan bahwa bahan serat dengan pola serat WR 200 memiliki kekuatan dan  ketangguhan  tertinggi,  dengan  nilai  masing- masing 106 Newton dan 5,36 Joule. Kekuatan tarik dan  ketangguhan  bahan-bahan  ini  lebih  tinggi daripada  plastik,  yang  rata-rata  23  Newton.  Hal ini  menunjukan,  bahwa fiberglass mempunyai kekuatan  dan  ketangguhan  yang  lebih  baik  dari plastik (Nugroho, 2015) .
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan menggunakan  serat  bambu  dan  matriks  sebagai material  utama  dalam  pembuatan  badan speed boat , serta menggunakan serat kaca dan matriks sebagai  pembanding  karakteristik  pembuatan speed  boat  pada  umumnya.  Dimana  dalam pembuatan  bahan  material  badan  speed  boat adanya  variasi  komposisi  pada  serat  bambu  dan matriks yang berbeda, sehingga akan menghasilkan  karakteristik  yang  berbeda  sesuai dengan  variasi  komposisi  material  serat  bambu dengan  matriks.  Selanjutnya  akan  dilakukan  uji karakteristik  yang  berupa  uji  tarik  dan  tekuk untuk  mengetahui  kekuatan  pada  material  serat bambu dan matriks.

## 2. METODOLOGI
Sistematika yang digunakan dalam penelitian ini disajikan dalam diagram alir ( flow chart ) pada Gambar 1 .
Gambar 1. Diagram alir penelitian
Identifikasi Lapangan Studi Literatur Studi Lapangan Persiapan Alat dan Bahan Struktur Mikro Analisis Pengujian Pembuatan Sampel Uji: 1. Serat Bambu 2. Serat Kaca Mulai Selesai Preparasi Material: 1. ISO 527-4 2. ISO 14125 Uji Tarik ISO 527-4 Uji Tarik ISO 14125 Kesimpulan

## 2.1. Material
Material  yang  digunakan  yaitu  serat  bambu andong dan serat kaca matt 300 dengan Panjang serat  250  mm  serta  resin  dan  katalis  digunakan sebagai  pengikat  serat  menjadi  satu  struktur komposit.

## 2.2. Proses Manufaktur Lembaran Komposit
Proses mafaktur lembaran komposit menggunakan  metode hand  lay-up seperti  pada Gambar 2 , adapun dengan  proses pembuatan ini dengan  cara  menuangkan  resin  kedalam  serat berbentuk  anyaman  ataupun  rajutan  kemudian memberikan  tekanan  sekaligus  meratakannya dengan  kuas  supaya  permukaan  serat  diseluruh bagian  merata  dan  udara  yang  terjebak didalamnya bisa keluar.
Gambar 2. Metode hand lay-up
Selanjutnya  jika  komposisi  serat  dan matriksnya  sesuai  dengan  komposisi  yang diinginkan  jemur  hasil  cetakan  di  bawah  terik sinar matahari kurang lebih dengan durasi 3 jam, setelah  cetakan  kering  lepaskan  lembaran komposit  dari  cetakan  lalu  dipotong  dengan ukuran p = 250 mm, L = 20 mm, T = 6 mm. Jika sudah di potong dengan ukuran tersebut lembaran komposit  akan  di  uji  kekuatan  tarik  dan  tekuk supaya  mengetahui  karakteristik  dari  setiap variasi  komposisi  yang  sudah  dibuat  dan menganalisa  data  untuk  mengaplikasikannya  ke badan speed boat .

## 2.3. Pengujian Material Komposit
Pengujian yang dilakukan yaitu ada dua jenis yang akan dijelaskan sebagai berikut:
a. Mesin Universal Uji Tarik Digunakan untuk menguji kekuatan tarik
pada material komposit bambu andong. Cara
menggunakannya adalah meletakan material bambu  yang  akan  diuji  tepat  pada  bagian atas UTM tepatnya dibawah top plate seperti pada Gambar  3 .  Kemudian  material  bambu tersebut  dikunci  dengan  cara  memutar bagian handwheel hingga  bisa  dipastikan bahwa  kuncian  itu  tidak  lepas.  Setelah  itu Mesin  uji  universal  kemudian  dapat diaktifkan.
Tipe Model : RTF-240 Manufacture : Tensilion/Japan Kapasitas : 100 KN
Gambar 3. Mesin universal uji tarik
b. Mesin Universal Uji Tekuk Digunakan  untuk  menguji  kekuatan lengkung  pada  material  kompoait  bambu andong.  Cara  menggunakannya  adalah meletakan  material  bambu  yang  akan  diuji, atur  jarak  dari jig lalu  atur  pengunci  dari kedua  penumpu  kemudian  kencangkan seperti pada Gambar 4 .
Tipe Model : RTF-240 Manufacture : Tensilion/Japan Kapasitas : 100 KN
Gambar 4. Mesin universal uji tekuk

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada penelitian ini spesimen yang digunakan memiliki  variasi  komposisi  yang  berbeda-beda, tujuan komposisi yang berbeda untuk mengetahui karakteristik  pada  material  komposit.  Dapat dilihat pada Tabel 1 dan Tabel 2 .
Tabel 1. Komposisi serat bambu Spesimen Serat Bambu Polyster Berat Spesimen A. 4% 96% 42 gr B. 5% 95% 44 gr C. 6% 94% 43 gr Tabel 2. Komposisi serat kaca Spesimen Serat Kaca Polyster Berat Spesimen A. 4% 96% 38 gr B. 5% 95% 41 gr C. 6% 94% 37 gr

## 3.1. Hasil Uji Tarik
Pengujian  tarik  dilakukan  pada  material komposit dengan variasi komposisi yang berbeda- beda,  variasi  komposisi  terdiri  dari  serat  dan matriks. Selanjutnya untuk melakukan pengujian tarik  menggunakan  formulasi  ISO  527-4  untuk menghitung  nilai  regangan,  kuat  tarik,  dan modulus  elastisitas  tarik  dari  material  komposi. Variasi komposisi material komposit dapat dilihat pada Tabel 3 dan Tabel 4 .
a. Serat Bambu
Berdasarkan dari Tabel 3 , nilai kekuatan uji  tarik  yang  mencakup  beban  maksimum, kekuatan  tarik,  dan  modulus  elastis  pada material komposit serat bambu nilai tertinggi didapat  oleh  spesimen  dengan code A  yang terdiri  dari  komposisi  4%  serat  bambu  dan 96%  matriks,  setelah  dilakukan  tiga  kali pengujian  di  dapat  nilai  rata-rata  beban maksimum  1495,4  N,  kekuatan  tarik  24,924 N/mm 2 , dan modulus elastis 1691,7 N/mm 2 . Gambar  5 menampilkan  grafik  hasil pengujian  tarik  dari  serat  bambu  untuk spesimen code A, B dan C.
b. Serat Kaca
Berdasarkan dari Tabel 4 , nilai kekuatan uji  tarik  yang  mencakup  beban  maksimum, dan  kekuatan  tarik  pada  material  komposit serat  Kaca  nilai  tertinggi  didapat  oleh spesimen  dengan code C yang  terdiri  dari komposisi 6% serat bambu  dan 94%  matriks, setelah dilakukan tiga kali pengujian di dapat nilai  rata-rata  beban  maksimum  1495,4  N, kekuatan  tarik  24,924  N/mm 2 .  Untuk  nilai tertinggi  modulus  elastis  didapat  oleh spesimen dengan code A yang terdiri dari 4% serat dan 96% Matriks dengan nilai rata-rata 3763,1  N/mm 2 . Gambar  6 menampilkan grafik  hasil  pengujian  tarik  dari  serat  kaca untuk spesimen code A, B dan C.
Tabel 3. Hasil pengujian tarik serat bambu
Jenis Variasi Code Beban Maksimum (N) Kekuatan Tarik (N/mm 2 ) Modulus Elastis (N/mm 2 ) 4% Serat Bambu, 96% Matriks A1 1559,2 25,987 1422,9 A2 1324,1 22,068 1648,6 A3 1603,1 26,719 2003,7 Rata-rata 1495,4 24,924 1691,7 5% Serat Bambu, 95% Matriks B1 1334,6 22,224 2345,6 B2 1357,0 22,617 2703,1 B3 1463,9 24,399 1740,3 Rata-rata 1385,1 23,08 2263,0 6% Serat Bambu, 94% Matriks C1 1511,2 25,187 2144,4 C2 912,17 15,203 1524,3 C3 1609,7 26,829 2229,7 Rata-rata 1344,3 22,406 1966,1
Gambar 5. Grafik hasil pengujian tarik serat bambu
Tabel 4. Hasil pengujian tarik serat kaca
Jenis Variasi Code Beban Maksimum (N) Kekuatan Tarik (N/mm 2 ) Modulus Elastis (N/mm 2 ) 4% Serat Bambu, 96% Matriks A1 2007,3 33,456 3830,4 A2 2212,4 36,873 3650,5 A3 2205,7 36,762 3808,4 Rata-rata 2141,8 35,697 3763,1 5% Serat Bambu, 95% Matriks B1 2173,9 36,231 2879,1 B2 2039,1 33,985 2665,5 B3 2563,3 42,722 3085,7 Rata-rata 2258,7 37,646 2876,7 6% Serat Bambu, 94% Matriks C1 2574,4 42,907 2031,6 C2 2427,8 40,464 3126,3 C3 2180,0 36,334 3221,9 Rata-rata 2394,0 39,901 2793,2
Gambar 6. Grafik hasil pengujian tarik serat kaca

## 3.2. Hasil Pengujian Tekuk
Pengujian  tekuk  dilakukan  pada  material komposit dengan variasi komposisi yang berbeda- beda,  variasi  komposisi  terdiri  dari  serat  dan matriks. Selanjutnya untuk melakukan pengujian tekuk  menggunakan  formulasi  ISO  14125  untuk menghitung  nilai  kuat  tekuk  dan  modulus elastisitas  tekuk  dari  material  komposit.  Variasi komposisi  pada  material  komposit  dapat  dilihat pada Tabel 5 dan Tabel 6 .
a. Serat Bambu Berdasarkan dari Tabel 5 , nilai kekuatan uji tekuk yang mencakup beban maksimum, bending stress ,  dan  modulus  elastis  pada material komposit serat bambu nilai tertinggi didapat  oleh  spesimen  dengan code A  yang terdiri  dari  komposisi  4%  serat  bambu  dan 96%  matriks,  setelah  dilakukan  tiga  kali
pengujian  di  dapat  nilai  rata-rata  beban maksimum  203,12 N,  bending stress 54,165 N/mm 2 , dan modulus elastis 3525,1 N/mm 2 . Gambar  7 menampilkan  grafik  hasil pengujian  tekuk  dari  serat  bambu  untuk spesimen code A, B dan C.
Tabel 5. Hasil pengujian tekuk serat bambu
Jenis Variasi Code Beban Maksimum (N) Bending Stress (MPa) Modulus Elastis (N/mm 2 ) 4% Serat Bambu, 96% Matriks A1 222,64 59,369 3517,8 A2 230,46 61,455 3447,8 A3 156,27 41,671 3609,8 Rata-rata 203,12 54,165 3525,1 5% Serat Bambu, 95% Matriks B1 114,18 38,449 2627,8 B2 154,95 41,320 3141,6 B3 99,961 26,656 2847,4 Rata-rata 123,03 35,475 2872,2 6% Serat Bambu, 94% Matriks C1 125,34 33,424 3524,8 C2 181,12 48,298 3998,6 C3 134,91 35,976 3091,6 Rata-rata 147,123 39,232 3538,3
Gambar 7. Grafik hasil pengujian tekuk serat bambu
b. Serat Kaca Berdasarkan dari Tabel 6 , nilai kekuatan uji tekuk yang mencakup beban maksimum, bending stress ,  dan  modulus  elastis  pada material  komposit  serat  kaca  nilai  tertinggi didapat  oleh  spesimen  dengan code C  yang terdiri  dari  komposisi  6%  serat  kaca  dan  4% matriks, setelah dilakukan tiga kali pengujian di  dapat  nilai  rata-rata  beban  maksimum 340,46 N, bending stress 90,791 N/mm 2 , dan modulus elastis 3428,1 N/mm 2 .
Tabel 6. Hasil pengujian tekuk serat kaca
Jenis Variasi Code Beban Maksimum (N) Bending Stress (MPa) Modulus Elastis (N/mm 2 ) 4% Serat Bambu, 96% Matriks A1 310,29 82,745 3134,6 A2 290,37 77,432 3393,9 A3 148,72 39,659 2546,4 Rata-rata 249,79 66,612 3024,9 5% Serat Bambu, 95% Matriks B1 277,47 73,991 2484,7 B2 184,55 49,212 3809,2 B3 206,39 55,038 3261,9 Rata-rata 222,80 59,413 3185,2 6% Serat Bambu, 94% Matriks C1 366,24 97,665 3747,5 C2 333,13 88,835 3459,8 C3 322,03 85,875 3077,2 Rata-rata 340,46 90,791 3428,1
Gambar  8 menampilkan  grafik  hasil pengujian  tekuk  dari  serat  kaca  untuk spesimen code A, B dan C.
Gambar 8. Grafik hasil pengujian tekuk serat kaca

## 3.3. Struktur Mikro
Hasil pengamatan ini dilakukan menggunakan mikroskop  digital  disertai  dengan  komputer dengan  pembesaran  50x,  Tujuan  pengujian  ini untuk  mengetahui  apakah  ada  void  atau  rongga pada  material  komposit  yang  akan  digunakan, proses manufaktur lembaran komposit menggunakan  metode  hand  lay-up.  Void  atau rongga terbentuk karena ada udara yang terjebak pada saat proses pembuatan sehingga menyebabkan gelembung udara terbentuk dalam lembaran material komposit.
3.3.1. Hasil Pengujian Tarik
a. Serat Bambu
Pada spesimen A setelah
dilakukan  pengujian  metalografi  dan
hasilnya diamati menggunakan
mikroskop, maka terlihat hasil fotografi  terdapat void atau  rongga yang ditandai dengan lingkaran merah seperti pada Gambar 9a . Kemudian  pada  spesimen  B setelah dilakukan pengujian
metalografi  dan  hasilnya  diamati menggunakan mikroskop, maka terlihat  hasil  fotografi  terdapat void atau  rongga  yang  ditandai  dengan lingkaran merah seperti pada Gambar 9b .
Sedangkan  pada  spesimen  C setelah dilakukan pengujian
metalografi  dan  hasilnya  diamati menggunakan mikroskop, namun tidak terlihat  adanya void atau  rongga  dari hasil  fotografi  pada  semua  bagian patahan seperti pada Gambar 9c .
b. Serat Kaca Pada spesimen A setelah dilakukan  pengujian  metalografi  dan hasilnya diamati menggunakan mikroskop, maka terlihat hasil fotografi  terdapat void atau  rongga yang ditandai dengan lingkaran merah seperti pada Gambar 10a . Untuk spesimen B setelah dilakukan  pengujian  metalografi  dan hasilnya diamati menggunakan mikroskop, maka terlihat hasil fotografi  terdapat void atau  rongga yang ditandai dengan lingkaran merah seperti pada Gambar 10b .
Sedangkan  spesimen  C  setelah dilakukan  pengujian  metalografi  dan hasilnya diamati menggunakan mikroskop,  namun  tidak  terlihat adanya void atau  rongga  dari  hasil fotografi  pada  semua  bagian  patahan seperti pada Gambar 10c .
3.3.1. Hasil Pengujian Tekuk
a. Serat Bambu Pada spesimen A setelah
dilakukan  pengujian  metalografi  dan hasilnya diamati
menggunakan mikroskop,    namun     tidak    terlihat
(a). Spesimen A
(b). Spesimen C
(c). Spesimen C
Gambar 9. Struktur mikro hasil pengujian tarik bagian patah serat bambu
(a). Spesimen A
(b). Spesimen C (c). Spesimen C
Gambar 10. Struktur mikro hasil pengujian tarik bagian patah serat kaca
(a). Spesimen A
(b). Spesimen C (c). Spesimen C
Gambar 11. Struktur mikro hasil pengujian tekuk bagian patah serat bambu
(a). Spesimen A (b). Spesimen C (c). Spesimen C
Gambar 12. Struktur mikro hasil pengujian tekuk bagian patah serat kaca
adanya void atau  rongga  dari  hasil fotografi  pada  semua  bagian  patahan seperti pada Gambar 11a . Pada spesimen B setelah dilakukan  pengujian  metalografi  dan hasilnya diamati
menggunakan mikroskop,  namun  tidak  terlihat adanya void atau  rongga  dari  hasil fotografi  pada  semua  bagian  patahan seperti pada Gambar 11b .
Sedangkan  untuk  spesimen  C setelah dilakukan pengujian metalografi  dan  hasilnya  diamati menggunakan mikroskop, namun tidak terlihat  adanya void atau  rongga  dari hasil  fotografi  pada  semua  bagian patahan seperti pada Gambar 11c .
b. Serat Kaca Pada Spesimen A setelah dilakukan  pengujian  metalografi  dan hasilnya diamati menggunakan mikroskop, maka terlihat hasil fotografi  terdapat void atau  rongga yang ditandai dengan lingkaran merah seperti pada Gambar 12a . Pada spesimen B setelah dilakukan  pengujian  metalografi  dan hasilnya diamati menggunakan mikroskop, maka terlihat hasil fotografi  terdapat void atau  rongga yang ditandai dengan lingkaran merah seperti pada Gambar 12b . Pada spesimen C setelah dilakukan  pengujian  metalografi  dan hasilnya diamati menggunakan mikroskop,  namun  tidak  terlihat adanya void atau  rongga  dari  hasil fotografi  pada  semua  bagian  patahan seperti pada Gambar 12c .
Dari  hasil  penelitian  struktur  mikro  yang didapat, maka dapat disimpulkan:
• Serat bambu Pada  pengujian  tarik  dilakukan  pengujian struktur  mikro,  hasil  yang  terlihat  adanya void  dan  rongga  terdapat  pada  spesimen  A dan B, sedangakan specimen C tidak terlihat adanya  void  dan  rongga.  Untuk  pengujian tekuk hasil struktur mikro yang didapat tidak
terlihat  adanya  void  dan  rongga  pada specimen A, B, dan C.
• Serat kaca Pada  pengujian  tarik  dilakukan  pengujian struktur  mikro,  hasil  yang  terlihat  adanya void  dan  rongga  terdapat  pada  spesimen  A dan B, sedangakan specimen C tidak terlihat adanya  void  dan  rongga.  Untuk  pengujian tekuk  hasil  struktur  mikro  yang  didapat terlihat  adanya  void  dan  rongga  pada specimen A, B, sedangkan specimen C tidak terlihat adanya void dan rongga.

## 4. SIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  ini  menunjukan  bahwa lembaran material komposit yang terdiri dari dua jenis, yaitu: serat bambu andong dan serat kaca dapat menghasilkan nilai kekuatan uji tarik yang signifikan  serat  bambu  didapat  oleh code A dengan  komposisi  4%  serat  dan  96%  matriks, didapat nilai rata-rata beban maksimum 1495,4 N, kekuatan  tarik  24,954  N/mm2,  dan  modulus elastis  1691,7  N/mm 2 .  Untuk  nilai  kekuatan  uji tekuk  di  dapat  nilai  rata-rata  beban  maksimum 203,12  N, bending  stress 54.165  N/mm 2 ,  dan modulus elastis 3525.1 N/mm2. Jika dibandingkan dengan  serat  kaca  nilai  kekuatan  tarik  yang signifikan didapat oleh code C  dengan komposisi 6% serat kaca dan 94% matriks , didapat nilai rata- rata  beban  maksimum  2393.0  N,  kekuatan  tarik 39.901  N,  kekuatan  tarik  39.901  N/mm 2 ,  untuk modulus  elastis kekuatan  tertinggi  didapat  oleh code A yaitu 3763.1 N/mm 2 . Untuk nilai kekuatan uji tekuk di dapat nilai rata-rata beban maksimum 340.46  N,  kekuatan  tekuk  90.791  MPa,  dan modulus elastis 3428.1 N/mm 2 . Berdasarkan hasil penelitian juga mengungkapkan  adanya void dan  rongga  pada beberapa specimen serat bambu dan serat kaca. Jika  dibandingkan  lembaran  material  komposit tersebut  berdasarkan  data  hasil  penelitian didapat nilai kekuatan tarik dan tekuk didominasi oleh serat kaca yang memiliki nilai kekuatan lebih baik.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  kepada  Kementrian  Pendidikan, Kebudayaan,  Riset  dan  Teknologi  serta  Lembaga Penelitian  dan  Pengabdian  kepada  Masyarakat Universitas  Pancasila  yang  telah  mendukung kegiatan  penelitian  ini  melalui  pendanaan  Hibah Skema  Penelitian  Tesis  Magister  Tahun  2022 dengan Nomor Kontrak: 2391/LPPM/UP/VI/2022.

## DAFTAR PUSTAKA
Adriant,  Z.  dkk . (2019)  ‘The  Effect  of  Mesh  Size  on Mechanical  and  Thermal  Properties  of  Bamboo Composites’, JEMMME  (Journal  of  Energy, Mechanical, Material, and Manufacturing Engineering) , 4(2), hal. 63 – 72.
Budiman, A. dan Sugiman, S. (2016) ‘ Karakteristik Sifat Mekanik  Komposit  Serat  Bambu  Resin  Polyester Tak  Jenuh  Dengan  Filler  Partikel  Sekam ’, Dinamika Teknik Mesin , 6(1), hal. 76 – 82. Daroini, H., Nuriyah, L. dan Masruroh, M. (2014) ‘Studi Pengaruh  Fraksi  Volume  Terhadap  Ketangguhan Impak  Komposit  Polyester-Serat  Kenaf  (Hibiscus Cannabinus  L.)’, Brawijaya  Physics  Student Journal , 2(1), hal. 1 – 3. Eratodi,  I.G.L.B.  (2017) Buku  Struktur  dan  Rekayasa Bambu . 1st edn. Indonesia: Universitas Pendidikan Nasional [Cetak]. Hadi,  E.S.,  Jokosisworo,  S.  dan  Widyanto,  W.  (2012)
‘ Analisa Performa Hullform Pada Pra Perancangan Speed Boat  Katamaran  Untuk  Search  And Rescue (SAR)  Di  Pantai  Gunungkidul  Yogyakarta  Berbasis CFD ’, Kapal:  Jurnal  Ilmu  Pengetahuan  dan Teknologi Kelautan , 9(1), hal. 6 – 13. Haryanto, E. (2018) ‘ Pengaruh Modifikasi Buritan Speed Boat  Terubuk  Express  6  Terhadap  Kecepatan Kapal ’, INOVTEK POLBENG , 8(2), hal. 297 – 303. Khalil,  H.P.S.A.  dkk . (2012)  ‘Bamboo  fibre  reinforced biocomposites: A review’, Materials & Design , 42, hal. 353 – 368. Ma’ruf, B. (2014) ‘ Analisis Kekuatan Laminasi Lambung Kapal  Fiberglass  Yang  Menggunakan  Material Multiaxial ’, Jurnal  Standardisasi ,  16(1),  hal.  31 – 40. Maryanti,  B.,  Sonief,  A.A.  dan  Wahyudi,  S.  (2011) ‘Pengaruh  Alkalisasi  Komposit  Serat  Kelapa - Poliester  Terhadap  Kekuatan  Tarik’, Jurnal Rekayasa Mesin , 2(2), hal. 123 – 129. Nugroho,  W.T.  (2015)  ‘P engaruh  Model  Serat  Pada
Bahan Fiberglass Terhadap Kekuatan, Ketangguhan,  Dan  Kekerasan  Material ’, Jurnal Ilmiah Inovasi , 15(1), hal. 27 – 32.
Primaningtyas,  W.E.  dkk . (2021)  ‘ Mekanisme  Sintesis Komposit Berpenguat Serat Bambu Dengan Variasi Komposisi  Sebagai  Aplikasi  Material  Lambung Kapal ’, Jurnal Teknologi Maritim , 4(1), hal. 1 – 4.
Setyanto,  R.H.  (2022)  ‘Review:  Teknik  Manufaktur Ko mposit Hijau dan Aplikasinya’, Performa: Media Ilmiah Teknik Industri , 11(1), hal. 9 – 18.
Sulaiman,  M.  dan Rahmat,  H.  (2018)  ‘ Kajian  Potensi Pengembangan Material Komposit Polimer Dengan Serat  Alam  Untuk  Produk  Otomotif ’,  in Prosiding Seminar Nasional Teknik Mesin (SISTEM) . Seminar Nasional Teknik Mesin (SISTEM) , Indonesia: Teknik Mesin Universitas Jember, hal. 1 – 7.
Sutardi,  S.R.  (2015) Informasi  sifat  dasar  dan kemungkinan  penggunaan  10  jenis  bambu .  1st edn. Jakarta: Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan, Badan Penelitian, Pengembangan dan Inovasi,  Kementerian  Lingkungan  Hidup  dan Kehutanan [Cetak].