## Perbandingan Kuat Tekan Benda Uji Beton Geopolimer Dalam Skala  Laboratorium  Menggunakan  Bahan  Prekursor  Yang Berbeda

## Komang Nelly Sundari*, Supriyadi, Arifin Siagian, IGA Suradharmika
BADAN RISET DAN INOVASI NASIONAL Kelompok Riset Keramik Fungsional Kreatif Jl. By Pass Ngurah Rai, Telp:0361-723969, fax: 0361-723867, Denpasar Bali, 8022215345
Article Info

## Abstract
Article history: Received 26 October 2022 Accepted 09 Februari 2023 This study aimed to compare the compressive strength of various concrete brick compositions made from geopolymers using different clay precursors, including Pejaten  clay  (PJT),  Darmasaba  clay  (DSB),  Waste  Tile  clay  (LG),  and  dam sediment clay (DAM). Laboratory tests were carried out after 7 days of curing, and  the  results  showed  that  PJT  was  the  most  suitable  precursor  material  for producing geopolymer-based concrete formulas that meet the requirements for solid  brick  concrete  quality  class  I,  with  an  average  compressive  strength  of 119,926 kg/cm2. The average value of SNI requirements is at least 100 kg/cm2 based  on  SNI  03-0349-1989  for  physical  requirement  quality  standart  of concrete  bricks.  DSB  had  a  compressive  strength  of  88,808  kg/cm2  and  was classified  as  class  II,  followed  by  LG  with  a  compressive  strength  of  76,366 kg/cm2 and DAM with an average compressive strength of 70.71 kg/cm2, both of which belong to class II. These findings provide valuable insights into the use of different clay precursors for the production of high-quality concrete bricks.
Keywords:
geopolymer cement, PJT clay, DSB clay, LG clay, DAM clay.

## 1. PENDAHULUAN
Geopolimer merupakan semen yang diaktivasi dengan  larutan  alkali  (Bayuseno, et  al ,  2010). Bahan baku yang terdiri dari aluminium dan silikon akan  larut  dalam  larutan  alkali  yang  tinggi. Selanjutnya  unsur  yang larut  kemudian mengalami polimerisasi/polikondensasi  untuk  menghasilkan material  dengan  sifat  mekanik  yang  diinginkan. Meskipun  penelitian  geopolimer  telah  lama dipublikasikan  sebagai  semen  yang  diaktivasi secara  alkali  atau  semen  alkali  namun  istilah geopolimer  lebih  umum      digunakan      sebagai pengganti   nama   semen alkali.
Geopolimer dapat dibuat dengan menggunakan  bahan-bahan  buangan  yang  mudah dijumpai  pada  kehidupan  sehari-hari.  Bahan  yang mempunyai potensi besar untuk membuat geopolimer  ini  adalah  lempung/lumpur  hasil kerukan bendungan/dam. Selain itu ada potensi abu sampah  organik  yang  mudah  membusuk  sebagai bahan  tambahan  pengurang  kadar  pengikat  dalam beton. Jumlah keduanya melimpah dan keberadaannya  merata  di  banyak  tempat  sehingga cukup  ideal  untuk  dijadikan  bahan  baku  produk. Selain  itu,  menurut  Ekaputri  (2021),  beton geopolimer  adalah  Teknologi  beton  kuno  sejak jaman Faraoh (Mesir kuno), yang tidak mengandung semen sama sekali, dibuktikan dengan
Piramida di Mesir. Bahannya bisa dari abu batubara, tanah  lempung,  slag,  lumpur  Sidoarjo,  yang mengandung  banyak  silika  dan  alumina.  Sebagai bahan  pengikat  (binder)  geopolimer  masih  ada beberapa  bahan  lain  yaitu  fly  ash,  trass/tanah pozolan,  serbuk  Keramik,  meta  kaolin,  blast furnace,  slag,  tanah  liat,  abu  vulkanik  dan  buttom ash.    Geopolimer  disebut  material  ramah lingkungan  karena  menghasilkan  paling  sedikit emisi CO 2 .
Kemudian sodium  silikat (Na 2 SiO 3 )  dan sodium  hidroksida (NaOH)  digunakan  sebagai alkali  aktivator  (Hardjito, et  al ,  2004), Sodium silikat mempunyai fungsi untuk mempercepat reaksi polimerisasi  yang  terjadi  pada  beton  ataupun mortar  geopolimer,  sedangkan sodium hidroksida berfungsi untuk mereaksikan unsur-unsur Al dan  Si yang  tergantung  dalam  fly  ash  sehingga  dapat menghasilkan  ikatan  polimer  yang  kuat, Sodium silikat terdapat dalam 2  bentuk,  yaitu  padatan dan larutan.  Untuk  campuran  beton  lebih  banyak digunakan dalam bentuk larutan sodium silikat atau yang  lebih  dikenal  dengan water  glass.  Sodium silikat ini merupakan salah satu larutan alkali yang memainkan     peranan     penting     dalam proses pengerasannya.
Umumnya untuk merekatkan bahan satu sama lain  adalah  semen  portland  sehingga  membentuk
suatu kesatuan batu yang padat dan kuat. Fungsi dari semen  ini  dapat  digantikan  oleh  bahan-bahan  lain, diantaranya  adalah  geopolimer.  Geopolimer  dapat bertindak sebagai perekat agregat dalam pembuatan beton. Kualitas beton yang dihasilkannya pun tidak kalah dibandingkan dengan semen biasa (Portland). Dengan  mengganti  pemakaian  semen  dengan geopolimer  maka  produksi  semen  akan  dapat dikurangi .
(Fipatmasari, et  al .  2013)  dalam  tulisannya, beton     g eopolimer     merupakan     beton     dengan material dari bahan alami sebagai pengikat. Reaksi polimerisasi  dalam  proses  pengerasannya.  Studi terhadap  material  alami  sebagai  pengganti  semen diperlukan sejalan dengan peningkatan pembangunan  infrastruktur  beton  di  dunia  yang menyebabkan  meningkatnya  permintaan  terhadap semen sebagai bahan pembentuk beton.
Bahan baku utama prekursor   yang diperlukan untuk  pembuatan  semen  geopolimer  adalah  bahan- bahan  yang  banyak  mengandung  unsur-unsur  silika (SiO 2 )  dan  alumina  (Al 2 O 3 ),  salah  satu  bahan  baku yang banyak  mengandung  unsur  silika  dan alumina adalah  batu  basalt  yang  komposisi kimianya SiO 2 = 40 - 55% dan Al 2 O 3 = 12 - 17% (Azwar, 2011).
Dari  hasil  analisa  kimia  bahan  yang  digunakan mempunyai  kandungan  kimia  SiO 2 dan  Al 2 O 3 seperti pada Tabel 1.

## Tabel 1.
Kandungan oksida kimia bahan yang digunakan. Sumber: Hasil uji lab BRIN Lampung
Bahan SiO 2 Al 2 O 3 PJT 46,675 23,073 DSB 47,580 22,668 LG 46,171 21,668 DAM 49,505 15,124
Dari  Tabel  1  tersebut  menunjukkan  bahwa kandungan  oksida  Silika  (SiO 2 )  dalam  lempung  PJT (Pejaten) sebesar 45,675%, lempung DSB (Darmasaba) 47,580%, lempung LB (Limbah Genteng) 46,171% dan lempung DAM (bendungan waduk) 49,505%. Demikian juga jumlah kandungan oksida  alumina (Al 2 O 3 ) dalam bahan masing-masing: PJT 23,073%, DSB 22,668%, LG 21,668% dan DAM 15,124%.
Adapun  tujuan  yang  hendak  dicapai  dari kegiatan pengujian bata beton berbahan Geopolimer sebagai pasangan dinding adalah untuk mengetahui  bahan  prekursor  dari  lempung mana dapat menghasilkan kuat tekan terbaik sesuai  SNI  yang  berlaku  (SNI  03-0349-1989)
dengan  harapan  nantinya  dapat  dikembangkan menjadi komuniti bahan pengganti semen geopolimer.

## 2. METODOLOGI
Diawali dengan mempersiapkan formula bata beton  berbahan  geopolimer  untuk  pasangan dinding. Formula yang dipersiapkan dapat dilihat pada Tabel 2 .
Tabel 2. Komposisi bata geopolimer
Sampel Bahan PJT DSB LG DAM Agregat kasar 33,16 33,16 33,16 33,16 Agregat halus 14,21 14,21 14,21 14,21 Prekursor lempung PJT 31,21 - - - Prekursor lempung DSB - 31,21 - - Prekursor lempung LG - - 31,21 - Prekursor lempung DAM - - - 31,21 Larutan NaOH 4,09 4,09 4,09 4,09 Lautan Na 2 SiO 3 10,22 10,22 10,22 10,22 SP 0,91 0,91 0,91 0,91 Air 6,19 6,19 6,19 6,19 TOTAL 100 100 100 100
Dari Tabel 2 dapat dijelaskan bahwa masing- masing  komposisi  seperti  PJT,  DSB,  LG  dan DAM terdiri  dari  beberapa macam  bahan  dengan persentase  jumlah  berat  yang  sama  namun  yang membedakan  hanya  pada  penggunaan  bahan prekursornya.
Langkah  awal  penelitian/percobaan  sebagai berikut:

## 2.1 Melakukan Optimasi Suhu Pembakaran
Bahan Prekursor
Suhu kalsinasi bahan prekursor yang digunakan sebagai bahan semen geopolimer dalam penelitian  ini  adalah  suhu  750 o C  selama  6  jam.
(Reviola,    2015)  mengatakan  bahwa  jenis  mineral pada  lempung  Cengar  yang  dikalsinasi  pada  suhu 700°C  selama  3  jam  (LC700)  adalah  kaolinit, muskovit,  monmorilonit,  kalsit  dan  kuarsa.
Berdasarkan  hasil  tersebut  lempung  teraktivasi memiliki  peluang  untuk  dapat  digunakan  sebagai adsorben.  Peningkatan  suhu  kalsinasi  menjadi 700 o C menyebabkan berkurangnya jumlah senyawa organik pada lempung dan memperbanyak terbentuknya oksida logam (Syahroni, 2014 dalam Fiola  Reviola, et  al ,  2015).  Oleh  karena  itu dilakukan  karakterisasi  jenis  mineral  dan  Si/Al residu  lempung  untuk  mengetahui  karakter  dari lempung sehingga dapat dimanfaatkan kembali .

## Gambar 1.
Kalsinasi lempung dalam tungku listrik mencapai suhu 750 o C.
Semua bahan prekursor yang digunakan terlebih dahulu dipanaskan dalam oven hingga mencapai suhu 750 o C seperti dapat dilihat pada Gambar 1.

## 2.2 Melakukan Optimasi Besar

## Butir/Kehalusan Butir Bahan Prekursor
Kehalusan  butiran  bahan  prekursor  yang akan  diuji  coba  sebagai  bahan  semen  geopolimer adalah  200  mesh.  Kehalusan  butir  semen mempengaruhi  proses  hidrasi.  Waktu  pengikatan (setting  time)  menjadi  semakin  lama  jika  butir semen  lebih  kasar.    Semakin  halus  butiran  semen, proses hidrasinya semakin cepat, sehingga kekuatan awal  tinggi  dan  kekuatan  akhir  akan  berkurang. Kehalusan  butiran  semen  yang  tinggi  dapat mengurangi  terjadinya  bleeding  atau  naiknya  air kepermukaan,  tetapi  menambah  kecenderungan beton untuk menyusut lebih banyak dan mempermudah terjadinya retak susut.
Untuk  kehalusan  semen,  butiran  semen  yang lewat ayakan no.200 harus lebih dari 78% (Pratiwi, 2021).

## Gambar 2.
Menyaring/mengayak dengan tingkat kehalusan tertentu (200 mesh).
Semua  bahan  dihaluskan  terlebih  dahulu  hingga mencapai  kehalusan  tertentu  sebelum  dibuat menjadi  adonan  campuran  bahan  bata  geopolimer seperti dapat dilihat pada Gambar 2.

## 2.3 Membuat Larutan NaOH
Terlebih dahulu membuat larutan NaOH dengan konsentarsi 12 M (M=molar),
- Volume gelas beaker diisi air = 500ml
- Diketahui berat molekul NaOH = 40
Masa NaOH    1000 - M = ------------------ x ------- Mr NaOH              Volume (ml) Masa NaOH            1000
-     12M = -----------------   x   --------------- 40                       500
12x40 -    -------- = Masa NaOH
2 - Masa NaOH = 240 gram
Cara membuat larutan NaOH sebagai berikut:
a. Timbang NaOH sebanyak 240 gram dalam gelas beaker.
b. Tambahkan air (aquades) ke dalam gelas beaker hingga volume 500 ml
c. Laruran diaduk dengan batang pengaduk hingga NaOH larut sempurna
d. Setelah larutan tidak panas, dimasukan ke dalam jerigen dan siap untuk digunakan.

## Gambar 3.
Membuar larutan NaOH.
Gambar  3  menujukkan  pembuatan  larutan NaOH  dari  bentuk  padat  yang  dilakukan  untuk mempermudah  dalam  pencampuran  semua  bahan dalam komposisi

## 2.4 Membuat Adonan Benda Uji
Membuat campuran bahan/adonan benda uji
Gambar 4. Tahapan proses membuat adonan
Keterangan:
a. Menimbang agregat dan prekursor
b. Menimbang Na 2 SiO 3
c. Menimbang NaOH
d. Menimbang SP
e. Menyiapkan air
f. Campuran bahan siap untuk di cetak
Proses pembuatan seperti ditunjukkan dalam
Gambar 4.
Campur  rata  semua  agregat  kasar  dan  halus, lalu  sisihkan.  Pada  wadah  yang  lain  diisi  bahan precursor sesuai dengan berat dalam komposisi/formula, lalu tuangi sedikit demi sedikit larutan NaOH yang telah dicampur dengan Na 2 SiO 3 dan SP. Setelah tercampur rata tuangkan ke wadah agregat  dan  aduk  sambal  tuangi  air  sedikit  demi sedikit  hingga  menjadi  adonan  yang  melekat  satu dengan yang lain dan siap untuk dicetak.
2.5 Mencetak Benda Uji

## Gambar 5.
Mencetak benda uji pada cetakan
Setelah  semua  bahan  tercampur  rata  sesuai dengan komposisi maka campuran/adonan tersebut dimasukkan  ke  dalam  cetakan  yang  nantinya  akan menjadi benda uji (Gambar 5).
2.6 Membuka Benda Uji Dari Cetakan

## Gambar 6.
Membuka benda uji dari cetakan
Benda  uji  harus  dikeluarkan  dari  cetakan setelah berumur 7 hari agar dapat dilakukan uji kuat tekannya. (Gambar 6).

## 2.7 Melakukan Pengujian Kuat Tekan Benda Uji
Prosedur Uji Kuat Tekan:
- Benda uji kubus berukuran 6x6x6 cm
- Contoh uji yang telah siap, ditekan hingga hancur dengan  mesin  penekan  yang  dapat  diatur kecepatannya.  Kecepatan  penekanan  dari  mulai pemberian  beban  sampai  contoh  uji  hancur, diatur  dalam  waktu  1  sampai  2  menit.  Arah penekanan  pada  contoh  uji  disesuaikan  dengan arah tekanan beban didalam pemakaiannya.
- Kuat  tekan  dihitung  dengan  rumus  sebagai berikut:
Kuat Tekan = P/L Dimana P = beban tekan, N dan L = luas bidang tekan, mm 2

## Gambar 7.
Pengujian kuat tekan benda uji
Benda uji diletakkan kedalam alat lalu diatur kemampuan tekannya hingga benda uji mulai retak (Gambar 7).

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian  kuat  tekan  benda  uji  berbentuk kubus dengan ukuran 6x6x6 (cm) dilakukan untuk mengetahui mutu beton geopolimer yang dihasilkan,  lebih  jelasnya dapat  dilihat pada tabel 3.

## Tabel 3.
Syarat-syarat fisis bata beton.
Syarat Fisis Sa tu an Tingkat Mutu Bata Beton Pejal Tingkat Mutu Bata Beton Berlobang I II III IV I II III IV 1.Kuat
tekan bruto* rata- rata min. kg/ cm 2 100 70 40 25 70 50 35 20
2.Kuat tekan bruto masing masing benda uji min kg/ cm 2 90 65 35 21 65 45 30 17
3.Pe- nyera- pan air rata - rata maks % 25 35 - - 25 35 - -
Data  Tabel  3  diambil  dari  Sumber  SNI  03- 0349-1989.  Berdasarkan SNI 03-0349-1989 syarat  mutu  kuat  tekan  bata  beton  pejal  adalah sebagai berikut: - Mutu I: 100 kg/cm2 - Mutu II: 70 kg/cm2 - Mutu III: 40 kg/cm2 - Mutu IV: 25 kg/cm2
Benda uji yang dihasilkan adalah Benda uji bentuk kubus menggunakan prekursor lempung berbeda.
Gambar 8. Benda uji PJT
Benda uji komposisi PJT yang telah berumur curing 7 hari siap untuk diuji kuat tekannya. (Gambar 8)
Gambar 9. Benda uji DBS
Benda  uji  komposisi  DSB  yang  telah  berumur curing  7  hari  siap  untuk  diuji  kuat  tekannya (Gambar 9) .

## Gambar 10.
Benda uji LG
Benda uji komposisi LG yang telah berumur curing 7 hari siap untuk diuji kuat tekannya (Gambar 10).
Gambar 11.
Benda uji DAM
Benda  uji  komposisi  DAM  yang  telah  berumur curing  7  hari  siap  untuk  diuji  kuat  tekannya (Gambar 11) .
Untuk  hasil  uji  kuat  tekan  dapat  dilihat  pada table 4.
Tabel 4. Hasil uji kuat tekan.
Sampel Penga matan PJT DSB LG DAM
Berat (gram) 445,9 491,9 453,7 334,9 Luas penampang (cm 2 )
36 36 36
36 Tanggal buat 23/5/ 22 24/5/
22 27/5/ /22 25/5/ 22 Tanggal uji 30/5/ 22 31/5/ 22 2/6/ 22 2/6/ 22 Umur (hari) 7 7 7 7
Bacaan alat (KN) 42,4 31,4 34 25 Kuat tekan Mpa 11,77 8,72 7,49 6,94 Kuat tekan kg/cm 2 119,92 88,808 76,36 70,71 Keterangan: PJT: lempung dari Pejaten
DSB: lempung dari Darmasaba LG: lempung dari limbah genteng DAM: lempung bendungan waduk
Data  dalam  tabel  4  terlihat  hasil  kuat  tekan benda  uji  kode  PJT,  DSB,  LG  dan  DAM  dalam rentang  waktu  umur  curing  time  7  hari menunjukkan  benda  uji  kode  PJT  memberikan hasil tertinggi.
Contoh perhitungan: Gaya Rumus kuat tekan = --------- = N/m 2
Luas penampang = 25 KN (terbaca pada alat) --------------------
6 x 6 (cm 2 ) ukuran kubus = 25.000 Newton -------------------- 0,06x0,06 (m 2 ) = 6,944 N/m 2
= 6,944 Mpa
6,944 Mpa menurut SNI hitungannya menjadi
KgF/cm 2
100 (dari Kgf/cm 2 ) = 6,944 x ---------------------------------- 9,82 (percepatan gravitasi)
= 6,944 x 10,18299 = 70,71 kg/cm 2
119.926 88.808 76.366 70.71 0 20 40 60 80 100 120 PJT DSB LG DAM K u at T e ka n (k g/ cm 2 ) Bahan Prekursor Hubungan antara bahan prekursor dengan kuat tekan beton pada umur 7 hari
Menurut  Azwar  (2011),  bahwa  bahan  baku utama  yang  diperlukan  untuk  pembuatan  semen geopolymer  adalah  bahan-bahan  yang  banyak mengandung unsur-unsur silika (SiO 2 ) dan alumina (Al 2 O 3 ),  salah  satu  bahan  baku  yang  banyak mengandung  unsur  silika  dan  alumina adalah  batu basalt  yang  komposisi  kimianya  SiO 2 =  40  -  55% dan  Al 2 O 3 =  12  -  17%.    Dari  hasil  analisa  bahan precursor  yang  digunakan  mempunyai  kandungan kimia SiO 2 dan Al 2 O 3 seperti terlihat pada Tabel 1 diatas sehingga  penyebab  kuatnya  semen  geopolimer mengikat  agregat  pada  campuran  bahan  dalam komposisi yang dibuat juga berbeda. Kandungan SiO 2 dan AL 2 O 3 pada lempung PJT sebagai prekursor setelah bereaksi  dengan  cairan  alkali  (activator  dari  larutan NaOH dan Na 2 SiO 3 ) memberikan hasil uji kuat tekan terbesar  119,926  kg/cm 2 dibandingkan  dengan  yang lain.
Gambar  12. Hubungan  antara  bahan  precursor dengan  kuat  tekan  beton  pada  umur  curing  time  7 hari.
Gambar  12  menunjukkan  bahwa  benda  uji menggunakan  prekursor  dari  lempung  Pejaten menunjukkan  hasil  kuat  tekan  tertinggi  disusul kemudian dengan prekursor DSB, LG dan DAM.
Menurut  Ekaputri  dan  Triwulan  (2013), pembuatan semen geopolimer dengan menggunakan  bahan  abu  terbang  (fly  ash)  yang kaya silika dan alumina dan dapat bereaksi dengan cairan  alkali  dan  dilakukan  pembuatan  dengan dicetak bentuk  kubus dengan ukuran 15 x 15 x 15 cm  dengan  variasi  curing  time  4,8,12  dan  24 jam.
Berdasarkan penelitian bahwa semakin  lama curing time  maka  semakin  besar  kuat  tekan  dengan optimum  waktu  24  jam  dengan  nilai  27,462  Mpa (Manuahe,  2014).  Artinya  dengan  curing  time  7 hari,  sampel  benda  uji  kubus  menunjukkan kekuatan  tekan  maksimal  sebesar  119,926  kg/cm 2 untuk  PJT;  88,808  kg/cm 2 untuk  DSB;  76,366 kg/cm 2 untuk  LG  dan  70,71  kg/cm 2 untuk  DAM. Menurut penelitian, semakin lama curing time maka semakin  besar  kuat  tekannya.  Jadi  masih  ada peluang  nilai  kuat  tekan  akan  bertambah  besar dengan curing time 14, 21, dan 28 hari.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Dari  hasil  uji  coba  penelitian  dalam  skala laboratorium,  secara  teknis  dapat  disimpulkan bahwa  lempung  asal  Pejaten  (PJT)  sebagai  bahan prekursor dalam pembuatan  formula beton berbahan geopolimer memenuhi persyaratan tingkat mutu  bata  beton  pejal  kelas  I  dengan  angka  kuat tekan rata-rata sebesar 119,926 kg/cm2 berdasarkan SNI  03-0349-1989  (syarat  SNI  nilai  rata-rata minimal 100 kg/cm2). Kemudian diikuti oleh bahan precursor  dari  lempung  Darmasaba  (DSB)  dengan kuat  tekan  88,808  kg/cm2  tergolong  kelas  II, selanjutnya  diikuti  oleh  bahan  precursor  dari lempung Limbah Genteng (LG) dengan kuat tekan 76,366  kg/cm2  tergolong  kelas  II,  dan  bahan precursor  dari  lempung  DAM  dengan  angka  kuat tekan rata-rata sebesar 70,71 kg/cm2 tergolong klas II  (berdasarkan  SNI  03-0349-1989  nilai  rata-rata minimal 70 kg/cm2).

## 5. DAFTAR PUSTAKA
1. Azwar,  M,  2011.  Geologi  dan  Mineralogi Tanah, Identifikasi Batuan. Paper Mata Kuliah , Yogjakarta: Fakultas Pertanian, Jurusan Tanah, Universitas Gajah Mada.
2. Fipatmasari, R.A., Ekaputri, J.J., dan Triwulan, 2013.  Pasta  Geopolimer  Ringan  berserat Dengan  Bahan  Lusi  Bakar  Dan  Fly  Ash
Perbandingan 1 :1 dan Pengembang Aluminium Powder. Jurnal Teknik POMITS , 1: 1-5.
3. Badan Standarisasi Nasional. 1989. Bata beton untuk  pasangan  dinding .  SNI  03-0349-1989. Badan Standarisasi Nasional Indonesia. Jakarta
4. Bayuseno,  A.P.,  Widyanto,  S.A.,  Juwantono. 2010.  Sintesis  Semen  Geopolimer  Berbahan Dasar  Abu  Vulkanik  Dari  Erupsi  Gunung Merapi. Rotasi Jurnal Teknik Mesin , 12(4): 10- 16.
5. Ekaputri, J.J., Triwulan.  2013. Sodium Sebagai Aktivator Fly Ash, Trass dan Lumpur Sidoarjo Dalam Beton Geopolimer. Jurnal Teknik Sipil , 20(1):1-10.
6. Ekaputri,J.J. 2021. Beton Geopolimer: Material Maju Masa Depan . Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
7. Hardjito, Djuwantoro., Wallah,
S.E., Sumajouw,  D.M.J.,  Rangan,  B.V.  2004.  On The Development of Fly Ash-Based Geopolymer Concrete. ACI Materials Journals , 101(6): 467-472.
8. Pratiwi,  W.A.  2021.  Analisa  kuat  tekan  beton dengan  menggunakan  arang  cangkang  telur sebagai  penambah  semen. Tugas  Akhir . Tasikmalaya, Jawa Barat: Universitas Siliwangi.
9. Reviola,  F.,  Muhdarina,  Nurhayati,  2015 . Lempung  Cengar  Teraktivasi  Asam  Sulfat Sebagai  Hasil  Samping  Produksi  Koagulan:
Karakterisasi. JOM FMIPA , 2(1): 63-69.
10. Manuahe, R., Sumajouw., M.D.J., Windah, R.S. 2014. Kuat Tekan Beton Geopolymer Berbahan Dasar  Abu  Terbang  (Fly  Ash). Jurnal  Sipil
Statik , 2(6): 277-282.