## EFEKTIVITAS PELAKSANAAN QUALITY CONTROL PADA ULTRA
FILTRATION GUNA MENGEFISIENSI ENERGI DI UNIT AMONIAK 1A PT.

## PETROKIMIA GRESIK
Ilman Akbar Al Qarana 1 , Agung Surianto 2
Universitas Muhammadiyah Gresik, Indonesia 1 2 Email: ilman.akbar54@gmail.com, cakagung@umg.ac.id
Artikel info Artikel history: Diterima 11 Juni 2021 Diterima dalam bentuk revisi 17 Juli 2021 Diajukan 20 Juli 2021
Kata Kunci: efektivitas; quality control ; energy; amoniak.
Abstrak: Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  (1)  Pelaksanaan quality  control pada  bagian  produksi  PT.  Petrokimia Gresik. (2) Menganalisa penyebab meningkatnya konsumsi energi di unit amoniak 1A. dan (3) Efektivitas pelaksanaan quality  control pada ultra  filtration guna  mengefisiensi energi  di  unit  amoniak  1A.  Penelitian  ini  dilaksanakan  di PT.  Petrokimia  Gresik.  Data  dikumpulkan  dengan  metode wawancara,  observasi  dan  dokumentasi,  yang  selanjutnya dianalisis  dengan  analisis  deskriptif.  Hasil  penelitian menunjukkan  bahwa  (1)  Pelaksanaan quality  control pada bagian  produksi  PT.  Petrokimia  Gresik  selalu  mengikuti aturan  yang  ada  dalam Standard  Operating  Procedure (SOP)  yang  berlaku  didasarkan  pada  prinsip-prinsip  yaitu: (a)  Melakukan  suatu  analisis  bahaya,  (b)  Mengidentifikasi titik  pengendalian  kritis  (CCP),  (c)  Menetapkan  critical limit, (d) Melakukan pemantauan, (e) Melakukan tindakan perbaikan,  (f)  Melakukan  verifikasi  penerapan  program secara berkala, dan (g) Mendokumentasikan dan mengendalikan  hasil  pemantauan  terhadap  penerapan program  (2)  Penyebab  meningkatnya  konsumsi  energi  di unit amoniak 1A berasal dari permasalahan yang terjadi di unit utilitas 1A  yang  berdampak terhadap kinerja produksi di  unit  amoniak  1A.  (3)  Adanya quality  control yang  baik dapat mengevaluasi performa kerja ultra filtration menjadi lebih  baik  yang  dampaknya  juga  dirasakan  oleh  unit amoniak  1A.  dimana  performa  kerja  mesin Induced  Draft Fan  speed nya  yang  kembali  seperti  desain  pabrik  semula dan  diikuti  dengan  menurunnya  konsumsi  energi  di  unit amoniak 1A.

## Abstract:
The  purpose  of  this  study  was  to  determine  (1)  the implementation of quality control in the production section of  PT.  Petrokimia  Gresik.  (2)  the  main  cause  of  energy

## Jurnal Indonesia Sosial Sains
http://jiss.publikasiindonesia.id/
Vol. 2 No. 7 Juli 2021 P-ISSN: 2723 - 6692 dan E-ISSN: 2723 - 6595
Keywords: effectiveness; quality control; energy; ammonia
consumption  in  the  ammonia  1A  unit.  and  (3) implementation  of  quality  control  on  ultra-filtration  in order to increase energy efficiency in the ammonia 1A unit. This  research  was  conducted  at  PT.  Petrokimia  Gresik. Data  were  collected  by  interview,  observation  and documentation  methods,  which  were  then  analyzed  by descriptive  analysis.  The  results  showed  that  (1)  the implementation of quality control in the production section of  PT.  Petrokimia  Gresik  always  follows  the  rules contained  in  the  Standard  Operating  Procedure  (SOP) which  apply  to  the  principles,  namely:  (a)  conducting hazard  analysis,  (b)  finding  critical  points  (CCP),  (c) setting  critical  limits,  (d)  conducting  improvement,  (e) taking  action,  (f)  implementing  the  program  on  a  regular basis,  and  (g)  documenting  and  controlling  the  results  of monitoring  the implementation of  the program (2) causing energy  consumption  actions  in  the  ammonia  1A  unit  to originate from problems that occurred in the utility 1A unit which  impact  on  production  performance  in  the  ammonia 1A unit. (3) the existence of good quality control can make the  ultra-filtration  work  better,  which  is  also  felt  by  the ammonia  1A  unit.  where  the  performance  of  the  Induced Draft Fan speed returned to the original factory design and was  followed  by  a  decrease  in  energy  consumption  in  the ammonia 1A unit.

## Coresponden author: Ilman Akbar Al Qarana
Email: Ilman.Akbar45@gmail.com artikel dengan akses terbuka dibawah lisensi

## Pendahuluan
Persaingan  dunia  industri  yang  semakin  ketat  dimana  berbagai  perusahaan manufaktur  saling  berupaya  untuk  meningkatkan  daya  saingnya  dengan  meningkatkan produktifitas,  kualitas  dan  juga  efisiensinya.  Semakin  berkembangnya  dunia  usaha, maka persaingan antara satu perusahaan dengan perusahaan lain semakin meningkat dan semakin  ketat.  Untuk  dapat  bersaing  dengan  perusahaan  lainnya,  perusahaan  harus dapat mengelola seluruh aktiva yang dimiliki dan kewajiban-kewajibannya semaksimal mungkin  sehingga  kegiatan  operasional  perusahaan  dapat  berjalan  dengan  baik  sesuai planning awal  perusahaan.  Pada  umumnya  tujuan  pendirian  suatu  perusahaan  adalah untuk  memaksimalkan  laba  yang  diperoleh  agar  kelangsungan  hidup  perusahaan terjamin dan dapat berkembang dengan pesat.
Perusahaan  manufaktur  merupakan  perusahaan  yang  menjual  produknya  mulai dari  proses  produksi  yaitu  dari  pembelian  bahan  baku,  proses  pengolahan  bahan  baku hingga  menjadi  barang  jadi  yang  memiliki  nilai  jual.  Salah  satunya  yakni  PT.
Petrokimia  Gresik  merupakan  perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang  agroindustry pupuk  dan  bahan  kimia.  PT.  Petrokimia  Gresik  menghasilkan  beberapa  jenis  pupuk yaitu Urea, Phonska, ZA, SP-36, Petroganik, NPK, dan ZK. Sedangkan  hasil produksi bahan  kimia  yakni  gas  H2,  CO2  Cair,  NH3,  N2,  HCl,  Dry  Ice,  Asam  Sulfat,  Asam Fosfat,  Purified  Gypsum,  Fluosilicic  Acid,  Aluminium  Fluorida.  Dalam  hal  ini penelitian difokuskan pada produk bahan kimia khususnya Amoniak (NH3).
PT.  Petrokimia  Gresik  memiliki  salah  satu  unit  yakni  Unit  Amoniak  1A merupakan  unit  yang  paling  terpenting  di  Departermen  Produksi  1.  Unit  Amoniak  1A merupakan unit penyuplai bahan baku utama yang produknya nanti akan dikirim ke unit Urea 1A, unit ZA I/III, unit ZA II, dan Unit CO2. Selain sebagai unit penyuplai bahan baku,  Amoniak  1A  merupakan  unit  dengan  pemakaian  energi  terbesar  jika dibandingkan dengan unit-unit yang lainnya. Oleh karena itu, penting bagi Departemen Produksi 1 untuk mengendalikan energi unit  Amoniak 1A  serta mencari penyebab dan solusi  bila konsumsi energi  Amoniak 1A  meningkat hingga  melewati  batasan Rencana Kerja Anggaran Perusahaan (RKAP).
Proses  produksi  di  unit  amoniak  1A  PT.  Petrokimia  Gresik  dibagi  menjadi beberapa  proses  produksi  seperti  halnya  yang  tercantum  dalam  skema  proses  produksi dibawah ini :

## Gambar 1. Skema Proses Produksi Unit Amoniak 1A
Dapat  dilihat  dari  skema  proses  tersebut  bahwa  proses  produksi  Amoniak  1A dibagi menjadi 3 bagian yaitu front-end process, mid-end process dan back-end process. Dalam back-end process produksi Amoniak 1A, terdapat  gas sisa dari gas proses ( feed gas)  yang  tidak  bisa  disirkulasikan  dan  tidak  bisa  direaksikan  lagi  ke  dalam  proses produksi yang bernama “ purge gas”. Diantaranya adalah CH 4 , Ar, H 2 , N 2 dan NH 3 . Gas ini nantinya akan dimanfaatkan kembali sebagai gas bakar ( fuel gas ) di proses front-end Amoniak 1A.
Data pada bulan September 2020 menunjukkan adanya penurunan performa alat Induced  Draft  Fan di  unit  Amoniak  1A. Induced  Draft  Fan berfungsi  sebagai  penarik udara, fuel  gas dan purge  gas yang  telah  terbakar  di  proses front-end Amoniak  lalu dibuang melalui stack . Sehingga purge gas yang seharusnya bisa dimanfaatkan kembali sebagai fuel gas, gas sisa tersebut tidak bisa dimanfaatkan kembali yang berakibat pada meningkatnya  konsumsi energi di unit Amoniak 1A hingga melewati batasan maksimal Rencana Kerja Anggaran Perusahaan (RKAP) yang telah ditentukan.
Tabel 1. Data performa Induced Draft Fan unit Amoniak 1A PT. Petrokimia Gresik Bulan September 2020 Tanggal Speed OP. PC1019 OP. HC1003
(Rpm) 101BJ2 (%) (mmH 2 O) (%) 01/09/2020 4160 100 -6,26 0 02/09/2020 4153 100 -5,71 0 03/09/2020 4140 100 -5,72 0 04/09/2020 4130 100 -5,61 0 05/09/2020 4118 100 -5,15 0 06/09/2020 4109 100 -5,13 0 07/09/2020 4101 100 -5,66 0 08/09/2020 4084 100 -5,58 0 09/09/2020 4070 100 -5,45 0 10/09/2020 4075 100 -5,54 0 11/09/2020 4049 100 -5,12 0 12/09/2020 4037 100 -4,77 0 13/09/2020 4039 100 -4,84 0 14/09/2020 4031 100 -4,91 0 15/09/2020 4040 100 -5,11 0 16/09/2020 4027 100 -5,22 0 17/09/2020 4017 100 -5,06 0 18/09/2020 4013 100 -5,03 0 19/09/2020 3998 100 -4,76 0 Sumber : Laporan harian DCS Amoniak 1A ( DCS ., 2020) Keterangan : Speed = Kecepatan revolusi per menit OP. 101BJ2 = Bukaan governor valve pada ID Fan PC1019 = Indikator tekanan pada ID Fan HC1003 = Control valve untuk mengatur purge gas yang masuk
Dapat dilihat pada tabel di atas, data tersebut menunjukkan bahwa dari tanggal 1 September  2020  sampai  19  September  2020  terdapat  penurunan speed secara  berkala. Dan  OP.  BJ2  sudah  mencapai  angka  100%,  yang  artinya induced  draft  fan sudah mencapai  batas  maksimalnya  untuk  melakukan speed  up lagi.  Yang  berdampak  pada menurunnya  daya  hisap induced  draft  fan tiap  harinya,  terlihat  pada  kolom  PC1019 (indikator tekanan induced draft fan ) yang semula bernilai -6,26 mmH 2 O menjadi -4,76 mmH 2 O. Sehingga purge gas yang seharusnya  bisa dimanfaatkan  lagi untuk tambahan fuel  gas ,  kini  sudah  tidak  dapat  dimasukkan  lagi  melalui  HC1003,  karena  performa induced draft fan yang semakin  hari semakin  menurun ( low capacity ). Yang berakibat juga meningkatnya konsumsi energi pada unit amoniak 1A.
Energi adalah sesuatu yang dibutuhkan oleh benda agar benda dapat melakukan usaha yang dalam kenyataanya setiap dilakukan usaha selalu ada perubahan (Alifatah, A &  Lestari,  2009).  Energi  adalah  daya  yang  digunakan  untuk  mengubah  bahan  baku
menjadi  bahan  jadi.  Untuk  megubah  bahan  baku  menjadi  produk  /  bahan  jadi (Amoniak)  membutuhkan  energi  maksimalnya  adalah  37,00  MMBTU.  Ini  merupakan Batasan  maksimal  yang  sudah  ditentukan  oleh  RKAP  (Rencana  Kerja  Anggaran Perusahaan). Bila  Amoniak 1A  mengkonsumsi energi  lebih dari 37,00 MMBTU  maka dianggap  tidak  efisien.  Dalam  industri  manufaktur  dituntut  untuk  efektif  dalam mencapai target produksi serta harus efisien dalam menggunakan energi.
Tabel 2. Data Konsumsi Energi Amoniak 1A PT. Petrokimia Gresik Bulan September 2020
Tanggal Energi per Ton NH 3 (MMBTU) Produksi per hari (Ton) Energi per hari (MMBTU) Selisih energi per hari (MMBTU) RKAP Realisasi RKAP Realisasi 01/09/20 37,00 37,55 1120,09  41443,3 42059,4 616,0 02/09/20 37,00 37,55 1124,56  41608,7 42227,2 618,5 03/09/20 37,00 37,70 1124,82  41618,3 42405,7 787,4 04/09/20 37,00 37,71 1125,47  41642,4 42441,5 799,1 05/09/20 37,00 37,68 1126,30  41673,1 42439,0 765,9 06/09/20 37,00 37,56 1125,31  41636,5 42266,6 630,2 07/09/20 37,00 37,75 1126,78  41690,9 42535,9 845,1 08/09/20 37,00 38,04 1124,38  41602,1 42771,4 1169,4 09/09/20 37,00 37,77 1127,88  41731,6 42600,0 868,5 10/09/20 37,00 37,87 1127,26  41708,6 42689,3 980,7 11/09/20 37,00 38,23 1123,28  41561,4 42943,0 1381,6 12/09/20 37,00 37,97 1126,54  41682,0 42774,7 1092,7 13/09/20 37,00 37,59 1128,93  41770,4 42436,5 666,1 14/09/20 37,00 37,65 1129,99  41809,6 42544,1 734,5 15/09/20 37,00 37,41 1130,77  41838,5 42302,1 463,6 16/09/20 37,00 37,81 1128,91  41769,7 42684,1 914,4 17/09/20 37,00 38,08 1127,83  41729,7 42947,8 1218,1 18/09/20 37,00 37,89 1123,15  41556,6 42556,2 999,6 19/09/20 37,00 37,49 1128,92  41770,0 42323,2 553,2 Sumber : Laporan harian pengawas shift produksi 1 ( Laporan Produksi, 2020).
Keterangan: MMBTU = Million Metric British Thermal Units
Data  pada  tabel  menunjukkan  bahwa  konsumsi  energi  unit  Amoniak  1A  pada bulan  September  2020  mengalami  peningkatan  hingga  melewati  batas  maksimal Rencana  Kerja  Anggaran  Perusahaan  (RKAP)  yang  sudah  ditentukan.  Artinya  unit Amoniak 1A sedang mengalami  inefisiensi konsumsi energi. Dapat dilihat pada kolom selisih  energi  per  hari,  bahwa  terdapat  kelebihan  konsumsi  energi  dengan  nilai  616,0 MMBTU  hingga  1381,6  MMBTU  yang  harus  dibayar  unit  Amoniak  1A.  Inefisiensi konsumsi energi ini merupakan dampak dari penurunan performa Induced Draft Fan .
Berdasaran  hasil  wawancara  dengan  subyek  SK  yang  merupakan  salah  satu pegawai  di  unit  amoniak  1A  PT.  Petrokimia  Gresik,  penurunan  performa  alat Induced Draft Fan salah satunya dipengaruhi oleh maintenance, dimana di unit amoniak 1A ini memiliki program perbaikan pada equipment yang telah rusak di tiap tahunnya, namun tidak  semua equipment masuk  dalam  list  perbaikan  tahunan.  Umumnya  hanya equipment yang  sudah  terlihat  rusak  saja  yang  masuk  dalam  list  perbaikan  tahunan. kurangnya  pengawasan  standar  kerja  pada  PT.  Petrokimia  Gresik  mengakibatkan terjadinya  masalah  dalam  proses  produksi  seperti  mesin  yang  tidak  stabil  yang  dapat menimbulkan  penambahan  biaya  sehingga  dianggap  pemborosan  dan  tidak  dapat menggunakan sumber daya secara baik. Dengan adanya quality control yang tepat maka dapat  diharapkan  proses  produksi  bisa  dipantau  untuk  menjaga  agar  proses  tetap terkendali  ( Hidayat ,  2019).  Berdasarkan  penjelasan  tersebut  peneliti  tertarik  untuk mempelajari  efektifitas  pelaksanaan quality  control terhadap  konsumsi  energi  di  unit amoniak 1A PT. Petrokimia Gresik.
Menurut ( Assauri , 2016) mengemukakan bahwa quality control adalah kegiatan memastikan apakah kebijakan dalam  hal kualitas (standar) dapat tercermin dalam  hasil akhir  atau  dengan  kata  lain  usaha  untuk  mempertahankan  mutu  atau  kualitas  dari barang-barang  yang  dihasilkan  agar  sesuai  dengan  spesifikasi  produk  yang  telah ditetapkan berdasarkan kebijakan pimpinan”. Menurut Deming dalam  buku  ( Nasution , 2015)  mengungkapkan  bahwa  kualitas  :  ”kualitas  adalah conformance  to  requirement , yaitu  sesuai  dengan  yang  disyaratkan  atau  di  standarkan.  Suatu  produk  memiliki kualitas  apabila  sesuai  dengan  standar  kualitas  yang  telah  ditentukan.  Standar  kualitas meliputi  bahan  baku,  proses  produksi  dan  produk  jadi”.  Dalam  buku  Juran’s  Quality Handbook  (dalam  ( Puspasari et  al.,  2019),  dijelaskan  tahapan  dalam  proses  kualitas yang dikenal dengan Juran Trilogy yaitu :
1. Quality  Planning merupakan  suatu  proses  perencanaan  kualitas  yang  digunakan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
2. Quality Control merupakan tahap evaluasi terhadap capaian kualitas dengan rencana kualitas yang telah disusun sebelumnya.
3. Quality  Improvement merupakan  suatu  proses  perbaikan  yang  dilakukan berdasarkan hasil evaluasi.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mempelajari  efektifitas  pelaksanaan quality control terhadap konsumsi energi di unit amoniak 1A PT. Petrokimia Gresik. Menurut hasil penelitian yang dilakukan oleh ( Sutanto , n.d.) Fakultas Sains dan Teknologi yang berjudul  “ Quality  Control Untuk  Produksi  Kertas  PT  X  Paper  Products  Menggunakan Metode Six  Sigma ”.  Hasil  penelitian  ini  menunjukan  bahwa  penyebab  utama  sangat terang  dan  merah  berlebih  pada  proses  pembuatan  kertas  di  PT  X  adalah  faktor kecerobohan  pekerja  sehingga  proses  pencampuran  bahan-bahan  menjadi  tidak  tepat. Maka  diambil  solusi  berupa  kegiatan  training  atau  pelatihan  pekerja  dan  evaluasi pekerja untuk mengurangi produk cacat.
Penelitian  yang dilakukan oleh ( Artanti , 2016) Fakultas Ekonomi yang berjudul “Sistem  Pengendalian  Kualitas  Produk  Pada  Usaha  Kecil  dan  Menengah  (UKM)
Kerajinan  Mebel  Bambu  di  Desa  Wisata  Sendari  (Studi  Kasus  pada  UKM  Kerajinan Bambu  di  Sendari,  Kelurahan  Tirtoadi,  Kecamatan  Mlati,  Kabupaten  Sleman)”.  Hasil penelitian  ini  menunjukan  bahwa  sistem  pengendalian  kualitas  bahan  baku  dapat dikatakan  cukup  ekonomis,  efisien,  dan  efektif.  Sedangkan  untuk  sistem  pengendalian kualitas barang dalam proses dapat dikatakan ekonomis, efisien, dan efektif. Dan sistem pengendalian kualitas barang jadi dapat dikatakan efisien dan efektif.

## Metode Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  desain  penelitian  kualitatif,  menurut  Nazir  (dalam ( Rukajat ,  2018)  penelitian  kualitatif  adalah  metode  penelitian  yang  menghasilkan  data deskriptif  berupa  kata-kata  tertulis  lisan  dari  orang-orang  dan  perilaku  yang  dapat diamati. Penelitian yang berusaha menggambarkan fenomena yang terjadi secara nyata, realistik,  aktual  dan  nyata.  Dalam  penelitian  kualitatif,  peneliti  menggunakan  teknik studi kasus yaitu “Efektivitas Pelaksanaan Quality Control Pada Ultra Filtration Guna Mengefisiensi  Energi  Di  Unit  Amoniak  1A  PT.  Petrokimia  Gresik”.  Penelitian  studi kasus  ( case  study )  adalah  salah  satu  bentuk  penelitian  kualitatif  yang  berbasis  pada pemahaman dan perilaku manusia berdasarkan pada opini manusia ( Rukajat , 2018). Menurut  ( Rukajat ,  2018)  sumber  data  utama  dalam  penelitian  kualitatif  ialah peneliti  itu  sendiri  sebagai  instrument  kunci  ( key  instrument ).  Dalam  hal  ini  peneliti masuk dalam latar tertentu yang sedang diteliti karena bagi peneliti kualitatif fenomena dapat  dimengerti  maknanya  secara  baik  apabila  dilakukan  interaksi  dengan  subjek melalui  wawancara  mendalam  dan  observasi  pada  latar  dimana  fenomena  tersebut sedang  berlangsung  merupakan  sumber  data  utama  (primer).  Sedangkan  sumber  data lainnya bisa berupa sumber tertulis (sekunder), dan dokumentasi seperti foto.
Populasi  merupakan  keseluruhan  subjek  yang  ada  dalam  penelitian  ( Arikunto , 2014).  Populasi  dalam  penelitian  ini  yakni  karyawan  PT.  Petrokimia  Gresik  yang bekerja  di  Unit  Amoniak  1A.  Sedangkan  Sampel  adalah  sebagian  dari  jumlah  dan karakteristik yang dimiliki oleh populasi ( Arikunto , 2014). Sampel dalam penelitian ini berjumlah 3 orang.
Pengumpulan  data  merupakan  langkah  yang  paling  penting  dalam  penelitian untuk  mengungkapkan  fakta  mengenai  permasalahan  yang  akan  diteliti.  Dalam penelitian  kualitatif  teknik  pengumpulan  data  yang  paling  utama  adalah  observasi participant, wawancara  mendalam,  studi  dokumentasi,  dan  gabungan  ketiganya  atau trianggulasi ( Sugiyono , 2017). Cara yang dilakukan oleh peneliti yaitu observasi di unit Amoniak 1A PT. Petrokimia Gresik terkait proses produksi dimulai sejak pra produksi, proses  produksi  sampai  pasca  produksi.  Observasi  adalah  teknik  pengumpulan  data yang  dilakukan  untuk  membandingkan  data  yang  didapat  melalui  wawancara  dengan keadaan aslinya ( Sugiyono , 2017).
Serta  peneliti  melakukan  wawancara  dengan  3  subyek  penelitian  yaitu  1  orang Supervisor  unit  Amoniak  1A,  1  orang  Supervisor  unit  Utilitas  1A  dan  1  orang Supervisor  shift  produksi  1A.  Metode  wawancara  yang  digunakan  pada  wawancara
adalah  wawancara  tak  terstruktur  dan  umumnya  terbuka  yang  jumlahnya  sedikit  dan dimaksudkan untuk memperoleh pandangan dan pendapat dari subyek penelitian.

## Gambar 2. Diagram Alir Metode Penelitian

## Hasil dan Pembahasan
PT.  Pupuk  Indonesia  Holding  Company  (Persero)  yang  kemudian  disingkat PIHC PT Pupuk Indonesia Holding Company (Persero) adalah perusahaan induk badan usaha  milik  negara  dalam  bidang  pupuk  di  Indonesia.  PT  Pupuk  Indonesia  Holding Company (Persero) ini berkedudukan di Jakarta. Perusahaan ini dulu bernama PT Pupuk Sriwidjaja  (Persero)  yang  merupakan  perusahaan  pupuk  berbasis  di  Palembang, Sumatra  Selatan,  yang  kemudian  berubah  nama  disahkan  berdasarkan  Keputusan Menteri  Hukum  dan  Hak  Asasi  Manusia  Republik  Indonesia  No  AHU- 17695.AH.01.02.Tahun  2012  yang  kemudian  memiliki  beberapa  anak  cabang  salah satunya di PT.Petrokimia Gresik.
PT  Petrokimia  Gresik  adalah  perusahaan  produsen  pupuk  di  Indonesia  yang didirikan pada tanggal 10 Juli 1972. PT. Petrokimia Gresik merupakan perusahaan milik pemerintah  dengan  perannya  sebagai  produsen  pupuk  terlengkap  di  Indonesia  yang memproduksi  berbagai  macam  pupuk,  seperti:  Urea,  ZA,  SP-36,  NPK  Phonska,  DAP, NPK  Kebomas,  ZK  dan  pupuk  organik  yaitu  Petroganik.  Selain  itu,  PT  Petrokimia Gresik  juga  memproduksi  beberapa  produk  non  pupuk  atau  bahan  kimia  seperti  Asam Sulfat,  Asam  fosfat,  Amoniak,  Dry  Ice,  Aluminum  Fluoride,  Cement  Retarder,  dll. Tujuan berdirinya PT Petrokimia Gresik  salah satunya ialah untuk mendukung program pemerintah dalam meningkatkan produksi pertanian nasional. Dengan cara mendukung penyediaan  pupuk  nasional,  meningkatkan  hasil  usaha  untuk  menunjang  kelancaran kegiatan  operasional  dan  pengembangan  usaha  perusahaan  serta  mengembangkan potensi  usaha  untuk  mendukung  industri  kimia  nasional  dan  berperan  aktif  dalam community development.
PT.  Petrokimia  Gresik  merupakan  perusahaan  manufaktur  dimana  setiap perusahaan  manufaktur  pasti  memiliki  sistem  pengendalian  mutu  atau quality  control yang diterapkan untuk melakukan pengecekan terhadap barang yang diproduksi. quality control adalah kegiatan memastikan apakah kebijakan dalam hal kualitas (standar) dapat
Jenis Penelitian  (Kualitatif)
Populasi dan Sampel
Pengumpulan Data (Wawancara, Observasi, Dokumentasi)
Analisis Data
Kesimpulan
tercermin  dalam  hasil  akhir  atau  dengan  kata  lain  usaha  untuk  mempertahankan  mutu atau kualitas dari barang-barang yang dihasilkan agar sesuai dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan berdasarkan kebijakan pimpinan ( Assauri , 2016).
Menurut  Sofyan  Assauri  (dalam  ( Nastiti ,  2014),  tujuan  pengendalian  kualitas adalah sebagai berikut:
1. Agar barang hasil produksi dapat mencapai standar kualitas yang ditetapkan.
2. Mengusahakan agar biaya inspeksi dapat menjadi sekecil mungkin.
3. Mengusahakan agar biaya disains produk dan proses dengan menggunakan kualitas produksi tertentu dapat menjadi sekecil mungkin.
4. Mengusahakan agar biaya produksi dapat menjadi serendah mungkin Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kualitas Menurut ( Siregar , Baldric. Suripto,
Bambang. Widodo Lo, Eko. Hapsoro, Dodi & Biyanto, 2013) Penyebab penyimpangan kualitas biasanya dikelompokan sebagai berikut :
1. Manusia adalah semua orang yang terlibat dalam proses.
2. Metode  adalah  cara  bagaimana  proses  dilakukan  dan  setiap  permintaan  spesifik untuk dapat melakukannya, seperti kebijakan, aturan-aturan dan hukum.
3. Bahan adalah bahan baku atau bahan penolong untuk menghasilkan produk akhir.
4. Mesin  adalah  semua  peralatan,  computer  atau  perlenglengkapan  lain  yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan.
5. Pengukuran  Pengukuran  adalah  data  yang  diperoleh  dari  proses  yang  digunakan untuk mengukur kualitas.
6. Lingkungan merupakan suatu kondisi, seperti waktu lokasi, suhu, cuaca, budaya dan lainnya.
PT.  Petrokimia  Gresik  memiliki  salah  satu  unit  yaitu  Unit  Amoniak  1A  di Departermen  Produksi  1.  Unit  Amoniak  1A  merupakan  unit  penyuplai  bahan  baku utama yang produknya nantinya akan dikirimkan ke unit Urea 1A, unit ZA I/III, unit ZA II,  dan  Unit  CO2.  Selain  sebagai  unit  penyuplai  bahan  baku,  Amoniak  1A  merupakan unit dengan pemakaian energi terbesar jika dibandingkan dengan unit-unit yang lainnya. Adanya penurunan performa alat Induced Draft Fan di unit Amoniak 1A yang berfungsi sebagai  penarik  udara, fuel  gas dan purge  gas yang  telah  terbakar  di  proses front-end Amoniak  yang  kemudian  dibuang  melalui stack .  Sehingga purge  gas yang  seharusnya bisa  dimanfaatkan  kembali  sebagai fuel  gas tidak  bisa  dimanfaatkan.  Sehingga berdampak pada meningkatnya  konsumsi energi di unit Amoniak 1A hingga melewati batasan maksimal Rencana Kerja Anggaran Perusahaan (RKAP) yang telah ditentukan. Juran Trilogy merupakan tahapan dalam proses kualitas (dalam (Puspasari et al., 2019).
1. Quality Planning
Quality  Planning merupakan  suatu  proses  perencanaan  kualitas  yang digunakan  untuk  memenuhi  kebutuhan  pelanggan.  Proses  perencanaan  meliputi kegiatan-kegiatan  yang  akan  dilakukan  dimulai  dari  pra  produksi,  pelaksanaan produksi hingga pasca produksi. Perencanaan kualitas ( quality planning ) melibatkan beberapa  aktivitas  yaitu:  identifikasi  pelanggan, menentukan  kebutuhan  pelanggan, menciptakan keistimewaan produk, menciptakan proses yang mampu menghasilkan
dan  mentranfer  atau  mengalihkan  proses  ke  operasi.  Serta  dalam  proses  produksi PT.  Petrokimia  Gresik  merupakan  perusahaan  manufaktur  dimana  dalam pelaksanaan  produksi  selalu  mengikuti  aturan  yang  ada  dalam Standard  Operating Procedure (SOP) yang berlaku didasarkan pada prinsip-prinsip yaitu: (a) Melakukan suatu  analisis  bahaya,  (b)  Mengidentifikasi  titik  pengendalian  kritis  (CCP),  (c) Menetapkan  critical  limit,  (d)  Melakukan  pemantauan,  (e)  Melakukan  tindakan perbaikan,  (f)  Melakukan  verifikasi  penerapan  program  secara  berkala,  dan  (g) Mendokumentasikan  dan  mengendalikan  hasil  pemantauan  terhadap  penerapan program.
2. Quality Control
Quality  Control merupakan  tahap  evaluasi  terhadap  capaian  kualitas  dengan rencana  kualitas  yang  telah  disusun  sebelumnya.  Dalam  hal  ini  dilakukan  evaluasi dan  pemeriksaan  terhadap  permasalahan  yang  ada.  Dalam  kasus  ini  dilakukan pembongkaran  pada  mesin Induced  Draft  Fan untuk  mengetahaui  akibat  dari menurunnya  performa  mesin.  Ditemukan  performa Induced  Draft  Fan yang menurun  diakibatkan  oleh  penumpukan  silika  koloida  pada  turbin Induced  Draft Fan . Sehingga kinerja turbin menjadi berat dan mengakibatkan speed ID fan setiap hari  semakin  menurun.  Silika  yang  menempel  pada  turbin Induced  Draft  Fan berasal dari demin water yang dikirim oleh unit Utilitas 1A. Munculnya kandungan silika pada demin water ini diakibatkan oleh tidak optimalnya kinerja equipment UF (Ultra  Filtration) di  unit  Utilitas  1A.  Dikarenakan  membran Ultra  Filtration ini sering  mengalami  kebuntuan  akibat scaling .  Adanya  kebuntuan  tersebut  maka sebagian  dari  aliran  tidak  dilewatkan Ultra  Filtration agar flow tetap  terpenuhi. Namun akibatnya kandungan silika tidak semuanya tersaring oleh Ultra  Filtration . Dimana  u ltra  Filtration berfungsi  sebagai  penyaring  kandungan  silika  yang  sulit untuk  dideteksi.  Bila ultra  filtration ini  mengalami  masalah,  akibatnya  kandungan silika  yang  terkandung  dalam demin  water yang  nantinya  akan  dijadikan steam untuk  menggerakkan  turbin ID  fan menjadi  tinggi.  Lalu  terjadi  penumpukan  silika pada turbin  yang akan  menghambat kinerja turbin sehingga kinerja ID fan menjadi tidak optimal.
Berdasarkan penjelasan diatas, maka dapat diketahui bahwa tidak optimalnya equipment  UF  (Ultra  Filtration) di  unit  Utilitas  1A  berdampak  pada  tingginya kandungan silika dalam steam sebagai penggerak turbin ID fan di unit Amoniak 1A. Tingginya kandungan silika didalam steam akan mengakibatkan penumpukan silika pada  turbin  mesin Induced  Draft  Fan sehingga  dapat  mengurangi  tingkat speed Induced  Draft  Fan .  Seiring  dengan  semakin  menurunnya  tingkat  performa  pada Induced  Draft  Fan maka  akan  semakin  meningkatnya  konsumsi  energi  yang digunakan di unit amoniak 1A hingga melewati batas RKAP yang sudah ditentukan oleh perusahaan.
3. Quality Improvement
Quality  Improvement merupakan  suatu  proses  perbaikan  yang  dilakukan berdasarkan  hasil  evaluasi.  Dalam  penelitian  ini  proses quality  improvement
dilakukan  oleh  unit  masing-masing  yang  ada  di  PT.  Petrokimia  Gresik.  Untuk menjelaskan permasalahan dalam penelitian ini maka akan dibahas 2 unit yang ada di  PT.  Petrokimia  Gresik  yaitu  unit  amoniak  1A  dan  unit  utilitas  1A  dimana permasalahan yang muncul memiliki keterkaiatan.
a. Unit Amoniak 1A PT. Petrokimia Gresik
Tahap Quality Improvement di unit amoniak 1A sendiri yaitu melakukan overhaul turbin Induced  Draft  Fan (101-BJ2T).  101-BJ2T  adalah  turbin penggerak ID  Fan yang  menggunakan Medium  Pressure  Steam sebagai penggerak. Sebelum dilakukannya overhaul maka akan dilakukan pelaksanaan pit stop terlebih dahulu.  Dilakukannya overhaul bertujuan untuk pemeriksaan dan perawatan pada turbin Induced Draft Fan (101-BJ2T). Dalam pelaksanaan overhaul terdapat  prosedur-prosedur  yang  harus  diperhatikan  sebagaimana yang tercantum dalam flowchart pelaksanaan dibawah ini :
Gambar 3. Flowchart Prosedur Pelaksanaan Pit Stop Seperti  yang  digambarkan  dalan flowchart diatas,  kegiatan pit  stop dimulai  dengan  operator  unit  Amoniak  1A  menyiapkan  pabrik  untuk melakukan shutdown .  Kemudian  operator  menyerahkan  kepada  operator  shift selanjutnya  untuk  menghentikan  proses  produksi  ( shutdown )  dari back-end process hingga front-end  process .  Setelah  itu  operator  mengamankan
equipment yang  akan  diperbaiki  khususnya Induced  Draft  Fan agar  tidak terjadi  hal  yang  membahayakan  saat  akan  diperbaiki  oleh  tim  pit  stop departemen  pemeliharaan  ( Departemen Inspeksi  Teknik,  2020).  Setelah equipment dinyatakan  aman,  maka  pihak  mekanik  dapat  segera  melakukan perbaikan ( overhaul ) pada Induced Draft  Fan yaitu dengan cara  membongkar tiap-tiap part yang  perlu  diperbaiki  dan  dilanjutkan  dengan  melakukan perbaikan . Pada  bagian blade  rotor  turbine dilakukan sandblasting untuk menghilangkan  kadar  silika  koloida  yang  menempel  pada  turbin,  sehingga turbin Induced  Draft  Fan diharapkan  dapat  bekerja  secara  optimal  sesuai dengan  desain  awal  pabrik.  Setelah Induced  Draft  Fan sudah  diperbaiki  dan dipastikan  aman  untuk  dijalankan  kembali,  maka  tim  pit  stop  pemeliharaan menyerahkan  pabrik  kepada  kepala  bagian  unit  Amoniak  1A  agar mempersiapkan program start up . Kepala bagian unit Amoniak 1A membentuk tim start up untuk mengoperasikan pabrik kembali. Jika pada saat start up dari front-end  process hingga back-end  process tidak  ditemukan  masalah,  maka program pit stop sudah dinyatakan berhasil.
Dilaksanakannya overhaul berdasarkan adanya masalah pada turbin 101- BJ2T yaitu speed tidak dapat dinaikkan dan terus mengalami penurunan. Speed 101-BJ2T sebelum pit stop hanya sekitar 4100 rpm dari normalnya 5000 rpm, sehingga  membuat vacuum di radiant  section (PC-1019)  tinggi  -5  mmH2O dengan  kondisi  rate  78%  dan  HC-1003  0%.  Hal  ini  menyebabkan  konsumsi energi di Pabrik Amoniak tinggi dan berpotensi membahayakan tube katalis di primary  reformer 101-B.  Pada  saat overhaul ditemukan  adanya scalling pada rotor  turbine  101-BJ2T  sehingga  dilakukan sandblasting pada  rotor  turbine 101-BJ2T.
Sumber : Dokumentasi Overhaul 101-BJ2T
Gambar 4. Scalling Pada Blade Rotor Turbine
Dapat  dilihat  pada  gambar  diatas  terdapat  banyak  sekali scalling pada rotor  turbine 101-BJ2T  dikarenakan  tingginya  kandungan  silika  dalam steam sebagai  penggerak  turbin ID  fan di  unit  Amoniak  1A  yang  mengakibatkan munculnya  pengerakan  pada blade  rotor  turbine 101-BJ2T.  Untuk
meningkatkan  kembali  performa Induced  Draft  Fan maka  harus  dilakukan proses  pembersihan scalling dengan  menggunakan  metode sandblasting. metode sandblasting merupakan  proses  pembersihan  lapisan  luar  pada rotor turbine 101-BJ2T  dengan  menggunakan  partikel  pasir  yang  disemprotkan dengan angina dari kompresor bertekanan tinggi.
Setelah  proses overhaul selesai,  maka  dilakukan  proses  pengujian performa  mesin Induced  Draft  Fan yang  kemudian  diperoleh  perbandingan performance 101-BJ2T  sebelum  dan  sesudah  dilakukannya pit  stop sebagaimana tabel dibawah ini :
Tabel 3. Perbandingan performance 101-BJ2T
sebelum dan sesudah dilakukannya pit stop No. Parameter Sebelum Pit Stop Sesudah Pit Stop Satuan 1 Rate 78 87 % 2 Speed 4100 5040 RPM 3 PCA-1855 98 104 mmH2O 4 HC-1003 0 34 % 5 PC-1019 -5 -8,3 mmH2O 6 Opening Governor 100 85 % Sumber : Dokumentasi Overhaul 101-BJ2T
Berdasarkan  tabel  diatas  dapat  dilihat  perbandingan Speed 101-BJ2T sebelum pit  stop dan  sesudah pit  stop .  Dimana Speed 101-BJ2T  sebelum pit stop hanya sekitar 4100 rpm kemudian meningkat setelah dilakukannya pit stop menjadi  5040  rpm.  Sehingga  membuat vacuum di radiant  section (PC-1019) tinggi  yang  awalnya  -5  mmH2O  dengan  kondisi  rate  78%  dan  HC-1003  0% menjadi  semakin  meningkat  dengan vacuum di radiant  section (PC-1019) meningkat -8,3 mmH2O dengan kondisi rate 87% dan HC-1003 menjadi 34%. Maka  dari  data  di  atas  dapat  disimpulkan  bahwa performance  turbine 101- BJ2T  setelah  pelaksanaan Pit  Stop menjadi  lebih  baik  dari  pada  sebelum pit stop .
b. Unit Utilitas 1A PT.Petrokimia Gresik
Tahap Quality  Improvement di  unit  utilitas  1A  yaitu  dengan dilakukannya equipment  Ultra  Filtration ,  dalam equipment  ultra  filtration diberlakukan Standard  Operating  Procedure (SOP)  tersendiri  dalam pelaksanaan  program Cleaning  In  Place agar  tidak  mengalami  kebuntuan. Program Cleaning In Place yang sudah dilaksanakan di unit utilitas 1A sudah sesuai  dengan  SOP  yang  berlaku.  Akan  tetapi  hasil  dari Cleaning  In  Place yang dilakukan selama equipment UF tidaklah maksimal dan UF masih sering mengalami  kebuntuan.  Dampaknya  adalah  kandungan  silika  dalam demin
water yang  nantinya  akan  dijadikan steam menjadi  tinggi  yang  kemudian digambarkan dalam bentuk fishbone diagram dibawah ini ;
Gambar 5. Fishbone diagram
Berdasarkan diagram diatas dapat dijelaskan bahwa:
a. Kinerja UF tidak optimal
Umur Ultra Filtration ini bertahan hingga 3-4 tahun lamanya. Tetapi pada pemakaian di tahun ke-2 , UF sering mengalami kejenuhan dan kebuntuan pada  membrannya  meskipun UF sudah  dioperasikan  sesuai  dengan  SOP nya. Akibatnya kandungan silika tidak tersaring dengan baik.
b. Terkadang kurang memenuhi SOP Cleaning In Place Dalam melaksanakan program CIP guna mengatasi masalah scalling pada membran,  terkadang  operator  Utilitas  1A  juga  kurang  memenuhi  SOP
CIPnya.  Sehingga  kemungkinan  jeda  waktu  untuk  terjadi scalling lagi menjadi lebih dekat.
c. Citric acid kurang optimal dalam program Cleaning In Place Citric  acid merupakan  media  chemical  yang  digunakan  untuk membersihkan kerak pada membran UF. Akan tetapi dari hasil wawancara yang  dipaparkan, citric  acid terbukti  kurang  kuat  untuk  membersihkan scalling pada  membran  UF  dan scalling pada  membran  UF  kurang terangkat dengan maksimal.
d. SOP tidak optimal
Untuk melakukan program Cleaning In Place tentunya ada SOP yang telah dibuat.  Yang  mana  CIP  ini  bertujuan  untuk  membersihkan  membran  UF dari kerak-kerak yang menempel. Akan tetapi sudah dalam kurung waktu 2 tahun  permasalah  yang  muncul  sulit  sekali  untuk  segera  diatasi.  Terbukti bahwa  SOP  yang  diterapkan  kurang  bisa  mengatasi  permasalahan  yang ada.
Berdasarakan  penjelasana  diatas  maka  dapat  disimpulkan  bahwa  adanya ketidak  optimalan  dalam  SOP  yang  diterapkan  oleh  unit  utilitas  1A  dalam pelaksanaan  program Cleaning  In  Place serta  kurang  optimalnya  bahan chemical citric acid dalam membersihkan kotoran-kotoran yang menyebabkan buntunya Ultra Filtration. Oleh karena itu dibutuhkan adanya evaluasi kembali dalam  pelaksanaan  SOP CIP serta  pemakaian  bahan  chemical  yang  akan digunakan dalam proses CIP di unit utilitas 1A.
Sumber : Dokumentasi Peneliti
Gambar 6. Mesin Ultra Filtration PT. Petrokimia Gresik
Gambar  tersebut  adalah  mesin Ultra  Filtration  (UF) yang  digunakan dalam  proses  produksi  di  unit  utilitas  1A  PT.  Petrokimia  Gresik.  Langkah selanjutnya  yang  dilakukan  oleh  perusahaan  yaitu  dengan  melakukan pembaharuan  SOP  pada  program Clean  In  Place  (CIP)  equipment  Ultra Filtration  (UF ).  Terdapat  3  macam cleaning yang  diterapkan  yaitu backwash dengan frekuensi cleaning setiap 120menit/ train , maintenance cleaning dengan frekuensi  1  hari  sekali  per train, dan clean  in  place dengan  frekuensi  1  bulan sekali all  train. Tidak  hanya  pembaharuan  SOP  saja  yang  dilakukakan  oleh perusahan, tetapi  juga  dilakukan  penggantian  bahan  chemical  yang  digunakan untuk cleaning Ultra Filtration (UF ). Dimana chemical yang digunakan dalan proses Clean In Place  (CIP) sebelumnya  menggunakan  Citric  Acid kemudian diganti  dengan  chemical  NaOH  &  Nalco  PC  77  +  N  6195  yang  kemudian dilakukan  pengujian  CIP.  Dengan  adanya  perubahan  SOP  program Clean  In Place  (CIP)  equipment  Ultra  Filtration  (UF )  serta  dilakukan  penggantian bahan chemical ini ternyata membuahkan hasil yang baik. Dimana sebelumnya Ultra Filtration (UF ) sering  mengalami kebuntuan, kini Ultra Filtration (UF )
sudah  tidak  mengalami  kebuntuan.  Sehingga  kandungan  silika  koloida  dapat tersaring dengan baik oleh Ultra Filtration di unit Utilitas 1A.
Berdasarkan  penjelasan  di  atas  dapat  disimpulkan  bahwa performance Ultra Filtration dapat berjalan optimal setelah adanya perubahan SOP program Clean In Place (CIP) dan penggunaan bahan chemical NaOH & Nalco PC 77 + N 6195.

## Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  pembahasan  di  atas,  maka  dapat  ditarik beberapa kesimpulan penelitian yaitu :
1. PT.  Petrokimia  Gresik  merupakan  perusahaan  manufaktur  dimana  dalam pelaksanaan produksi selalu mengikuti aturan yang ada dalam Standard Operating Procedure (SOP) yang berlaku didasarkan pada prinsip-prinsip yaitu:
a. Melakukan suatu analisis bahaya
b. Mengidentifikasi titik pengendalian kritis (CCP)
c. Menetapkan critical limit
d. Melakukan pemantauan
e. Melakukan tindakan perbaikan
f. Melakukan verifikasi penerapan program secara berkala
g. Mendokumentasikan  dan  mengendalikan  hasil  pemantauan  terhadap penerapan program.
2. Tingginya  kandungan  silika  didalam steam dari  unit  utilitas  1A  yang mengakibatkan penumpukan silika pada turbin mesin Induced Draft Fan sehingga dapat  mengurangi  tingkat speed  Induced  Draft  Fan .  Seiring  dengan  semakin menurunnya  tingkat  performa  pada Induced  Draft  Fan maka  akan  semakin meningkatnya  konsumsi  energi  yang  digunakan  di  unit  amoniak  1A  hingga melewati  batas  RKAP  yang  sudah  ditentukan  oleh  perusahaan.  Permasalah tersebut  dapat  diatasi  dengan  melakukan overhaul dan  melakukan  proses pembersihan scalling dengan  menggunakan  metode sandblasting pada rotor turbine 101-BJ2T dengan menggunakan partikel pasir.
3. Tidak optimalnya equipment UF (Ultra Filtration) di unit Utilitas 1A berdampak pada tingginya kandungan silika dalam steam sebagai penggerak turbine Induced Draft  Fan di  unit  Amoniak  1A. Equipment  UF  (Ultra  Filtration) tidak  berjalan secara optimal dikarenakan adanya ketidak optimalan dalam SOP yang diterapkan oleh unit utilitas 1A dalam pelaksanaan program Cleaning In Place serta kurang optimalnya bahan chemical citric acid dalam membersihkan kotoran-kotoran yang menyebabkan  buntunya Ultra  Filtration. Permasalahan  tersebut  dapat  diatasi dengan  adanya  perubahan  SOP  program Clean  In  Place  (CIP) dan  penggunaan bahan  chemical  NaOH  &  Nalco  PC  77  +  N  6195.  Terdapat  3  macam cleaning dalam  program Clean  In  Place  (CIP) di  unit  utilitas  1A  yaitu backwash, maintenance cleaning dan clean in place.
4. Secara umum penyebab utama meningkatnya konsumsi energi di unit amoniak 1A berasal  dari  permasalahan  yang  terjadi  di  unit  utilitas  1A  yang  berdampak terhadap  kinerja  produksi  di  unit  amoniak  1A.  Dengan  adanya quality  control yang baik akan meningkatkan efektifitas performa kinerja produksi di unit utilitas dan unit amoniak di PT. Petrokimia Gresik.
5. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan terbukti adanya quality control yang baik  dapat  mengevaluasi  performa  kerja ultra  filtration menjadi  lebih  baik  yang dampaknya  juga  dirasakan  oleh  unit  amoniak  1A.  Dimana  performa  kerja  mesin Induced  Draft  Fan  speed nya  semakin  meningkat  dan  menurunnya  konsumsi energi di unit amoniak 1A

## Bibliografi
Alifatah, A & Lestari, M. (2009). Bahas Tuntas Fisika . Pustaka Widyatama.
Arikunto, S. (2014). Prosedur Penelitian Suatu Pendekatan Praktik Praktik . Jakarta: PT Rineka Cipta .
Artanti,  K.  D.  (2016). Sistem  Pengendalian  Kualitas  Produk  Pada  Usaha  Kecil  dan Menengah (UKM) Kerajinan Mebel  Bambu di  Desa Wisata  Sendari  (Studi Kasus pada  UKM  Kerajinan  Bambu  di  Sendari,  Kelurahan  Tirtoadi,  Kecamatan  Mlati, Kabupaten Sleman) . Universitas PGRI Yogyakarta.
Assauri, S. (2016). Manajemen operasi produksi . Jakarta: PT Raja Grafindo Persada .
DCS. (2020). Laporan harian DCS Amoniak 1A PT . Petrokimia Gresik.
Departemen Inspeksi Teknik. (2020). Pit Stop Amoniak 1A PT. Petrokimia Gresik. PT. Petrokimia Gresik.
Hidayat,  J.  M.  A.  P.  M.  (2019). Analisis  Implementasi  Quality  Control  Pada  Produksi Gula  PT.  Perkebunan  Nusantara  Xiv  (Persero)  Pabrik  Gula  Takalar  Kabupate Takalar. Jurnal Profitability Fakultas Ekonomi Dan Bisnis , 3 (1).
Laporan  Produksi.  (2020). Harian  Pengawas  Shift  Produksi  1  Unit  Amoniak  1A .  PT. Petrokimia Gresik.
Nastiti,  H.  (2014). Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk  Dengan  Metode  Statistical Quality  Control  (Studi  Kasus:  pada  PT  “X”  Depok) . Sustainable  Competitive Advantage (SCA) , 4 (1).
Nasution, N. (2015). Dasar - Dasar Manajemen Produksi. BPFE. Yogyakarta.
Puspasari,  A.,  Mustomi,  D.,  Anggraeni,  E.,  &  Puspasari,  A.  (2019). Proses Pengendalian  Kualitas  Produk  Reject  dalam  Kualitas  Kontrol  Pada  PT  Yasufuku Indonesia Bekasi . Jurnal Sekretari Dan Manajemen , 3 (1), 71–78.
Rukajat, A. (2018). Pendekatan Penelitian Kualitatif (Qualitative Research Approach) . Deepublish.
Siregar,  Baldric.  Suripto,  Bambang.  Widodo  Lo,  Eko.  Hapsoro,  Dodi  &  Biyanto,  F. (2013). Akuntansi Manajemen Edisi Pertama . Salemba Empat.
Sugiyono.  (2017). Metode  Penelitian  Bisnis:  Pendekatan  Kuantitatif,  Kualitatif, Kombinasi, dan R&D. Penerbit CV. Alfabeta: Bandung .
Sutanto,  T.  E.  (n.d.). Quality  control  untuk  produksi  kertas  PT  X  Paper  Products Menggunakan metode Six Sigma .