## LAMA PENGERINGAN JAGUNG EFEK RUMAH KACA DENGAN TAMBAHAN MEDIA PENYIMPAN PANAS
Yunita Djamalu 1) , Evi Sunarti Antu 2)
1 Program Studi Mesin dan Peralatan Pertanian, Politeknik Gorontalo 1 email: naura@poligon.ac.id
2 Program Studi Mesin dan Peralatan Pertanian, Politeknik Gorontalo 2 email: evian@poligon.ac.id

## ABSTRAK
Pengeringan Efek Rumah Kaca masih jauh dari hasil yang optimal untuk itu dibutuhkan pengembangan untuk memaksimalkan kinerja alat untuk itu di perlukan perancangan alat pengering dengan media penyimpan panas untuk  meningkatkan  kualitas  hasil  panen  jagung.  Pengering  efek  rumah  kaca  memiliki  3  bagian  utama  yaitu ruang  pengering  pada  keadaan  tunak,  batu  sebagai  media  penyimpan  panas  dan  variasi  bukaan  cerobong. Dimensi dari pengering ini adalah panjang 1 m, lebar 0,8 m, tinggi 0,6 m, tebal kaca 5 mm, tebal plat alumunium 3 mm, sudut kemiringan atap 60 ˚ , cerobong berdiameter 100 mm dengan tinggi 300 mm yang terbuat dari bahan pipa pvc dan batu sebagai penyimpan panas yang berdiameter 40 sampai dengan 50 cm. Mekanisme pembuatan alat ini terdiri dari evaluasi desain, persiapan alat dan bahan, pengerjaan alat dan pengujian alat. Hasil uji coba menunjukan pengering terbaik adalah pada variasi 6 dengan bak pengering alumunium dan bukaan 100 % pada cerobong 2 dengan hasil untuk pengeringan 5 kg jagung pipilan yang di uji cobakan yang membutuhkan waktu 9 jam waktu pengeringan Suhu ruang tertinggi adalah 62˚C, kadar air setelah pengujian menjadi 12,6 % dari kadar air awal 21 %, kelembaban relatif ruang pengering lebih kecil dari pada kelembaban relatif lingkungannya, massa akhir jagung adalah 3,1 kg dari massa awal 5 kg, Qe adalah 2344.51 J/m².s, Mev adalah 1039.19 gram dan efisiensi alat pengering yaitu 85 %, sedangkan efisiensi pengeringan terbaik adalah pada variasi 3  yaitu 70 %, dan lama penyimpanan terbaik adalah pada variasi 6 dengan panas batu menyimpan panas adalah 34 ˚C pada pukul 22.00 WITA.
Kata Kunci : Jagung, pengering, batu, kadar air, laju penguapan

## ABSTRACT
Drying of the Greenhouse Effect is still far from the optimum result, therefore development required to maximize the performance of the equipment to design the dryer with heat storage media to improve the quality of corn yield. The greenhouse effect dryer had 3 main parts i.e. drying chamber in steady state, stone as heat storage medium and chimney aperture variation. The dimensions of this drier were the long of 1 m, the wide of 0.8 m, the high of 0.6 m, the thick glass of 5 mm, the aluminum plate thickness of 3 mm, the roof inclination angle of 60˚, the diameter flake of 100 mm with height made of 300 mm with material PVC and stone as heat storage with diameter of 40 to 50  cm.  The  mechanism  of  manufacture  of  this  tool  consisted  of  design  evaluation,  preparation  of  tools  and materials, tool workmanship and tool testing. The experimental results showed the best drying was in variation 6 with aluminum drying bath and 100% opening in stack 2 with the result for 5 kg drying of corn pipe in the test which required 9 hours of drying time. The highest room temperature was 62˚C, the water content after the test became 12.6% of the initial moisture content of 21%, the relative humidity of the dryer room was smaller than the relative humidity of the environment, the final mass of the maize was 3.2 kg of the initial mass of 5 kg, Qe was 2344.51/  m².s,  Mev  was  1039.19gram  and  dryer  efficiency  was  85%,  while  the  best  drying  efficiency  was  of variation 3 that was 70%, and the best storage duration is on variation 6 with hot stones storing heat is 34 ˚C at 22.00 WITA.

## Keywords: Corn, dryer, stone, moisture content, evaporation rate

## 1. PENDAHULUAN
Jagung  merupakan  komoditi  unggulan  di  daerah Gorontalo.  Menurut  data  Dinas  Pertanian  dan Ketahanan  Pangan  Pemerintah  Provinsi  Gorontalo, produksi  jagung  tahun  2011  sebesar  605.781  ton pipilan kering, mengalami penurunan 73.386 ton (- 10,81  persen)  dibandingkan  produksi  tahun  2010. Dari  data  tersebut  menunjukkan  bahwa  cukup
banyak  petani  jagung  di  Gorontalo  yang  merugi dikarenakan  cuaca  yang  tidak  pasti  disamping gangguan hama dan wereng.
Masyarakat  Indonesia khususnya  di  daerah Gorontalo mengeringkan jagung dengan menggunakan  cara  alami,  yakni  dengan  menjemur langsung  dibawah  sinar  matahari.  Hal  ini  sangat bergantung  pada  musim/cuaca.  Saat  musim
penghujan  tiba,  Jagung  yang  dijemur  tidak  bisa kering  dalam  waktu  tiga  hari  seperti  saat  musim panas.  Hal  tersebut  cukup  mengkhawatirkan  bagi petani  karena  hasil  panen  mereka  tidak  bisa  dijual cepat  atau  mungkin  tidak  bisa  dijual  sama  sekali, sedangkan para petani membutuhkan hasil penjualan  panen  untuk  membeli  bibit  baru, penggantian  biaya  penjemuran,  dan  membayar pekerja kebun.
Salah satu solusi dari permasalahan tersebut adalah pengeringan  dengan  menggunakan  alat  pengering alternatif  Efek  rumah  kaca.  Konsep  dari  alat pengering  Efek  Rumah  Kaca  adalah  dengan menjebak  udara  panas  didalam  ruang  pengering yang terbuat dari bahan kaca, sehingga bahan yang akan dikeringkan menerima panas yang lebih tinggi dan waktu memanaskan bahan yang lebih lama. Penelitian  ini  akan  menganalisa  laju  pengeringan yang terjadi dalam pengering buatan tipe efek rumah kaca  dengan  variasi  tambahan  batu  sebagai  media penyimpan  panas  sehingga  didapatkan  lama penyimpanan  panas  dan  laju  pengeringan  yang efektif,  dari  penelitian  terdahulu  telah  didapatkan bahwa  semakin  besar  bukaan  cerobong  maka  akan mempercepat  proses  pengeringan  karena  tidak terjadi kondensasi didalam ruang pengering namun suhu  didalam  ruang  pengering  akan  relatif  turun pada  pukul  17.00  untuk  itu  perlu  adanya  media untuk  penyimpanan  panas.  Target  penelitian  yakni untuk  memperkecil  tingkat  kerugian  pada  petani jagung  yang  diakibatkan  oleh  perubahan  cuaca khususnya  saat  musim  hujan  dan  menambah  suhu panas yang tersimpan dalam ruang pengering. Selain itu,  penelitian  ini  juga  akan  menjadi  acuan  dalam merancang pengering buatan kondisi tunak sehingga bisa  meningkatkan  kualitas  produk  hasil  pertanian dan perikanan di Provinsi Gorontalo dengan waktu pengeringan yang relatif singkat.

## 2. KAJIAN LITERATUR DAN PEGEMBANGAN HIPOTESIS (JIKA
ADA)
2.1. Pengering Efek Rumah Kaca
Pengering  Efek  Rumah  Kaca  adalah  alat pengering berenergi surya yang memanfaatkan efek rumah  kaca  yang  terjadi  karena  adanya  penutup transaparan  pada  dinding  bangunan  serta  plat absorber sebagai pengumpul panas untuk menaikkan  suhu  udara  ruang  pengering.  Lapisan transparan  memungkinkan  radiasi  gelombang pendek dari matahari masuk ke dalam dan mengenai elemen-elemen  bangunan.  Hal  ini  menyebabkan radiasi  gelombang  pendek  yang  terpantul  berubah menjadi  gelombang  panjang  dan  terperangkap dalam  bangunan  karena  tidak  dapat  menembus penutup  transparan  sehingga  menyebabkan  suhu menjadi tinggi.

## 2.2. Perpindahan Panas
Perpindahan  panas  yang  terjadi  pada  proses pengeringan  adalah  perpindahan  panas  secara konduksi,  konveksi  dan  radiasi.Perpindahan  panas secara  konduksi  dapat  dituliskan  seperti  pada (Incropera, 1996):
𝑞 = −𝑘𝐴 ∆𝑇 ∆𝑥 (1)
Perpindahan  panas  secara  konveksi  secara  umum dapat dituliskan dengan menggunakan persamaan:
𝑞 𝑐𝑜𝑛𝑣 = ℎ. 𝐴. ∆𝑡 (2) Nilai  konstanta  perpindahan  panas  konveksi  ( k ) mempunyai  nilai  yan  berbeda  bergantung  jenis aliran dan nilai konduktivitas yang digunakan untuk mendapatkan  harga  dari  koefisien  konveksi  ( h ).
Sedangkan perpindahan panas radiasi secara umum dapat ditulisakan dengan menggunakan persamaan.
𝑞 𝑟𝑎𝑑 = 𝜎𝐴𝑇 4 (3) Sedangkan  nilai  perpindahan  panas  secara  radiasi antara  dua  buah  plat  datar  bergantung  pada view factor .  Sebelum  mencari  nilai view  factor -nya, mengikuti dahulu urutan dari rumus yang dituliskan pada persamaan (5-8) berikut:
𝑎 = ( (1+𝑋̅2)(1+𝑌̅2) 1+𝑋̅2+𝑌̅2 ) 1 2 ⁄ (5)
𝑏 = 𝑋̅(1 + 𝑌̅ 2 ) 1 2 ⁄ tan −1 𝑋̅ (1+𝑌̅2) 1 2 ⁄ (6)
𝑐 = 𝑌̅(1 + 𝑋̅ 2 ) 1 2 ⁄ tan −1 𝑌̅ (1+𝑋̅2) 1 2 ⁄ (7)
𝑑 = 𝑋̅ tan −1 𝑋̅ − 𝑌̅ tan −1 𝑌̅ (8) Sehingga  hubungan nilai perpindahan panas secara radiasi antara dua pelat sejajar dan view factor dari permukaan i ke permukaan j dituliskan menggunakan persamaan:
𝐹 𝑖𝑗 = 𝑞𝑖𝑗 𝐴𝑖𝐽𝑖 (9)

## 2.3. Laju Penguapan
Evaporasi  secara  umum  dapat  didefinisikan dalam dua kondisi, yaitu: (1) evaporasi yang berarti proses penguapan yang terjadi secara alami, dan (2) evaporasi yang dimaknai dengan proses penguapan yang  timbul  akibat  diberikan  uap  panas  ( steam ) dalam suatu peralatan.
Evaporasi  dapat  diartikan  sebagai  proses penguapan daripada liquid (cairan) dengan penambahan  panas  (Long,  1995).  Panas  dapat disuplai  dengan  berbagai  cara,  diantaranya  secara alami  dan  penambahan steam .  Adapun 𝑞 𝑒 dapat  di cari dengan persamaan (10) (Tiwari, 2010).
q e = 0.016 kv x c(R e . P r ) n . (P Tp ) − (γ. P Te ) (10) Sedangkan  M ev adalah  massa  terevaporasi,  yaitu panas  yang  diperlukan  untuk  evaporasi  per  panas spesifik dari proses dan dapat dituliskan menggunakan persamaan:
M ev = qe λ (11) Dimana λ udara yang digunakan adalah 2257 KJ/kg dan  untuk  mendapatkan  hasil  dari q e maka perlu dicari pula nilai Reynold number sesuai persamaan:
R e = Va.Dh ϑa (12)
V a adalah  laju  aliran  udara, ϑ a adalah  viskositas udara,  Dh  adalah  diameter  hidraulic  dalam  satuan meter  dan  adalah  lebar  bak  pengering.  Bilangan Prandtl (Pr) yang digunakan didapatkan dengan cara interpolasi dari tabel A.4 thermophysical properties of gases at athmospheric pressure.
2.4. Efisiensi  Pengeringan  dan  Efisiensi  Alat Pengering Efisiensi
pengeringan
adalah
hasil perbandingan antara panas yang secara teoritis yang dibutuhkan  ( Q )  dengan  penggunaan  panas  yang sebenarnya dalam pengeringan ( q ), dengan kata lain evaluasi  ini  lebih  kepada  proses  pengeringan (Kristiawan Budi dkk, 2008). Efisiensi pengeringan dapat dituliskan dengan menggunakan persamaan:
𝜂 𝑝 = 𝑄 𝑞 𝑥 100 % (13)
Sedangkan  efisiensi  alat  pengering  dievaluasi berdasarkan  panas  yang  dihasilkan  dalam  rumah kaca  dimana  jumlah  kalor  yang  digunakan  ( Q ) dibagi dengan energi input ( Q in ). Energi input pada rumah kaca dapat dituliskan dalam persamaan:
𝑄 𝑖𝑛 = 𝐼 (𝑡) . 𝐴. 𝑡 (14) 𝐼 (𝑡) adalah rata – rata intensitas matahari, A adalah luas bak pengering dan t adalah waktu dalam menit. Dengan demikian efisiensi alat pengering dituliskan dengan menggunakan persamaan: (Kristiawan Budi dkk, 2008).
𝜂 𝑎 = 𝑄 𝑄𝑖𝑛 𝑥 100 % (15)

## 2.5. Pengurangan Kadar Air Jagung
Massa  jagung  yang  diteliti  setiap  harinya  di timbang  dengan  timbangan  analitik  setiap  harinya pada  awal  dan  akhir  proses  pengeringan.  Massa jagung  awal  yang  akan  diteliti  sudah  ditentukan terlebih dahulu yaitu 5 kg. Pengurangan air dengan menggunakan  basis  basah  (Ekechukwe,  1997). Dapat dituliskan menggunakan persamaan:
𝑀 𝑤𝑏 = 𝑤0−𝑤𝑑 𝑤0 𝑥100% (16)

## 3. METODE KEGIATAN

## 3.1. Desain Geometri Alat
Alat  yang  digunakan  pada  sistem  pengering tenaga  matahari  adalah  alat  pengering  dengan mengunakan  sistem  rumah  kaca  dengan  tambahan batu  sebagai  penyimpan  panas.  Berikut  ini  adalah desain  dari  masing-masing  bagian  dari  alat pengering yang digunakan
 Pengumpul Panas
Pengumpul panas terbuat dari kaca pelat datar setebal  5  mm  dan  alumunium  pelat  datar  setebal 3 mm sebagai bak pengering
 Kondensor
Kondensor  pada  pengering  berbentuk  plat datar dengan ukuran 1 m x 0,8 m dengan kemiringan sebesar 60° dengan bahan terbuat dari kaca bening tebal 5 mm
 Cerobong ( chimney ) Cerobong  ( chimney )  terbuat  dari  pipa  PVC dengan dimensi tinggi 300 mm dan dengan diameter
sebesar 100 mm. Dimensi dari cerobong didapatkan dari  literatur  tentang  pengering  tipe  rumah  kaca dengan melakukan erbandingan (yayienda, 2013).
 Ruang Pemanas
Ruang  pemanas  terbuat  dari  kaca  bening dengan  volume  1  m  x  0,8  m  x  0,6  m  tebal  5  mm dimana  didalam  ruang  kaca  tersebut  terdapat  bak pengering dengan ukuran 1 m x 0,8 m.
 Penyimpan panas
Media  penyimpan  panas  yang  digunakan  adalah batu kali dengan diameter 40 cm s.d 50 cm dan dicat warna hitam.
Gambar  1  menunjukkan  skema  geometri pengering, gambar 2 menunjukan  desain pengering dilengkapi  dengan  batu  sebagai  media  penyimpan panas  dan  pada  dan  Tabel  1  menunjukkan  variasi yang  digunakan  dalam  menguji  performansi  alat pengering tipe hybrid.
1. Cerobong Sirkulasi Udara (Cerobong 1)
2. Pintu Kedap Udara
3. Cerobong Variasi Bukaan (Cerobong 2)
4. Bak Pengering
Gambar 1. Desain alat ERK

## Gambar 2 Desain Pengering type hybrid
Variasi pengeringan adalah menggunakan bak kaca dan bak alumunium dengan bukaan  pada cerobong 2 adalah 0%, 50% dan 100% dengan tambahan batu sebagai media penyimpan panas. Jagung awal yang dimasukkan pada pengering mempunyai kandungan air  sebanyak  21  %.  Pengujian  kadar  air  dilakukan dengan alat ukur moisture tester.

## 3.2. Pengambilan Data
Pengambilan  data  dilakukan  dengan  dengan memasukkan bahan uji dengan masa 5 kg kemudian dilakukan  pengukuran  kadar  air  bahan  uji  sebelum dan  setelah  pengeringan.  Pengambilan  data dilakukan  selama  9  jam  setiap  hari  selama  18  hari
Rak Alumunium Batu Cerobong 1 Cerobong 2
pengujian.  Data  yang  diambil  adalah  kelembapan relatif pengering, suhu  dalam ruang pengering, suhu dalam dan luar atap pengering, bak pengering bagian atas  dan  bawah,  suhu  jagung,  kelembaban  relatif pada  ruang  pengering  dan  lama  panas  yang tersimpan dalam alat pengering ERK dengan adanya tambahan  variasi  batu  sebagai  media  peyimpan panas.  Pada  gambar  3  ditampilkan  titik-titik pengambilan data selama pengukuran.

## Gambar 3. Titik pengambilan data

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Hasil Uji Lapangan
Berdasarkan  data  yang  telah  diambil, perbedaan  suhu  pada  setiap  titik  pengukuran  dapat dilihat pada Gambar 4.1 berikut ini
pengukuran  tersebut  terlihat  bahwa  nilai intensitas  yang  besar  pada  siang  hari  rata-rata terdapat  pada  pengukuran  setiap  jam  13.00  WITA dengan  nilai  intensitas  tertingginya  sebesar  779 W/m 2 dan  nilai  intensitas  terendahnya  sebesar 30W/m 2 yaitu pada jam 17.00 WITA.

## Gambar 4.1 Grafik intensitas matahari pada enam variasi

## 4.2. Suhu dan Kelembaban Relatif
1. Pengering ERK Variasi 1
Data  pengukuran  suhu  dan  kelembaban relatif pada enam  variasi pengeringan dapat dilihat pada grafik berikut:

## Gambar. 4.2 Grafik pengukuran suhu variasi 1
Dari    gambar  pengukuran  suhu  pada variasi  1  terlihat  bahwa  suhu  yang  di  dapatkan mengikuti  pola  suhu  pada  intensitas  matahari  dan berbanding  terbalik  dengan  nilai  kelembaban relatifnya.
Gambar 4.3 Grafik kelembaban ruang dan kelembabaan relatif
Lingkungan variasi 1
Untuk  kelembaban  relatif  lingkungan  dan data kelembaban ruang pada pengering rumah kaca variasi  1  terlihat  lebih  rendah  dari  kelembaban lingkungannya.

## 2. Pengering ERK Variasi 2

## Gambar 4.4 Grafik pengukuran suhu pada variasi 2
Uji coba lapangan juga dilakukan selama tiga hari  masing-masing  mewakili  satu  variasi  pada ujicoba  lapangan.  Pengukuran  suhu-suhu  pada variasi  2  dimana  suhu  tertinggi  terdapat  pada  bak pengering  bagian  atas  pada  jam  13.00  WITA  dan suhu terendah pada suhu lingkungan pada jam 17.00 WITA.
0 200 400 600 800 9: 00 10 :0 0 11 :0 0 12 :0 0 13 :0 0 14 :0 0 15 :0 0 16 :0 0
17 :00
Variasi 1 Variasi 2 Variasi 3 Variasi 4 Variasi 5 Variasi 6 Waktu In te n sitas
M ataha ri (W/ m 2 ) 20 30 40 50 60 70 Suhu Jagung Suhu Bak Suhu Batu
Suhu Dinding Atap Luar Suhu Dinding
Atap Dalam Waktu Suhu (˚ C) 50 60 70 80 9: 00 10 :0 0 11 :0 0
12 :0 0
13 :0 0
14 :0 0
15 :0 0
16 :0 0 17 :0 0 Lingkungan Ruang K elem baba n Relatif (% ) Waktu 20 30 40 50 60 70 Suhu Jagung Suhu Bak Suhu Batu
Suhu Dinding Atap Luar Suhu Dinding Atap Dalam Suhu Ruang Waktu Su h u ( ˚C)
Gambar 4.5 Grafik kelembaban relatif lingkungan dan
kelembaban relatif ruang pengering variasi 2
Pada Gambar 4.10 terlihat bahwa kelembaban  ruang  tetap  pada  nilai  terendahnya sedangkan kelembaban relatif lingkungan mengalami kenaikan sampai dengan 72 % pada jam 17.00 WITA.

## 3. Pengering ERK Variasi 3
Gambar 4.6 Grafik pengukuran suhu pada pengering variasi 3
Gambar 4.7 Grafik kelembaban relatif lingkungan dan kelembaban ruang pengering variasi 3
Pada variasi 3 terlihat bahwa kelembaban ruang pengering tetap pada nilai terendahnya  yaitu pada  56  %  walaupun  pada  waktu  yang  sama  nilai kelembaban lingkungannya naik sampai 76 %.

## 4. Pengering ERK Variasi 4
Gambar 4.8 Grafik pengukuran suhu pengering variasi 4
Hasil pengukuran sushu-suhu pada variasi 4 dapat  dilihat  pada,  Gambar  4.9  dimana  suhu  -suhu tertinggi  terdapat  pada  bak  pengering  dan  suhu terendahnya pada atap bagian luar
Gambar 4.9 Grafik kelembaban relatif lingkungan dan kelembaban ruang pengering variasi 4
Untuk  kelembaban  relatif  ruang  pada variasi  3  berada  pada  nilai  yang  lebih  rendah  dari pada  nilai  kelembaban  pada  variasi  1  dan  2  yaitu 52% sedangkan untuk nilai kelembaban lingkungannya mengalami kenaikan lagi setelah jam 14.00 WITA.

## 5. Pengering ERK Variasi 5
Gambar 4.10 Grafik pengukuran suhu pada pengering variasi 5
Pengukuran suhu pada variasi 5 dapat dilihat pada  gambar  4.10  dimana  suhu  tertinggi  hanya  42 ˚C  pada  suhu  ruangnya  dan  suhu  lingkungannya mencapai  28  ˚C  pada  jam  13.00  WITA  hal  ini disebabkan  karena  bukaan  pada  variasi  ini  adalah bukaan 0% sehingga mempengaruhi nilai kelembaban di dalam pengering.
50 60 70 80 9: 00 10 :0 0 11 :0 0 12 :0 0 13 :0 0 14 :0 0 15 :0 0 16 :0 0 17 :0 0 Lingkungan Ruang Waktu Ke lem b ab an Relatif (% ) 20 30 40 50 60 70 Suhu Jagung Suhu Bak Suhu Batu
Suhu Dinding Atap Luar Suhu Dinding Atap Dalam Suhu Ruang Waktu Su h u ( ˚C) 50 60 70 80 9: 00 10 :0 0 11 :0 0 12 :0 0 13 :0 0 14 :0 0 15 :0 0 16 :0 0 17 :00 Lingkungan Ruang Ke lem b ab an Relatif (% ) Waktu 20 30 40 50 60 70 Suhu Jagung Suhu Bak Suhu Batu
Suhu Dinding
Atap Luar
Suhu Dinding Atap Dalam Suhu Ruang Waktu Suhu (˚ C) 50 60 70 80 9: 00 10 :0 0 11 :0 0 12 :0 0 13 :0 0 14 :0 0 15 :00 16 :0 0 17 :00 Lingkungan Ruang Kelem b ab an Relatif (% ) Waktu 20 30 40 50 60 70 Suhu Jagung Suhu Bak Suhu Batu Suhu Dinding Atap Luar
Suhu Dinding Atap Dalam Suhu Ruang Waktu Su h u ( ˚C)
Gambar 4.11 Grafik kelembaban relatif lingkungan dan kelembaban ruang    pengering variasi 5
Untuk  kelembaban  relatif  ruang  dan kelembaban  relatif  lingkungan  pada  variasi  ini terlihat bahwa pada jam 12.00 nilainya hampir sama yaitu  65  %  untuk  kelembaban  ruang  dan  59  % kelembaban lingkungannya
6. Pengering ERK Variasi 6

## Gambar 4.12 Grafik pengukuran suhu pada pengering variasi 6
Dari grafik 4.12 terlihat bahwa suhu pada bak aluminium variasi 6 memiliki nilai yang lebih besar dari pada 5 variasi lainnya yaitu mencapai 64˚C pada jam  12.00  sampai  dengan  jam  13.00.  hal  ini menyebabkan variasi ini terlihat lebih baik dari pada 5 variasi lainnya.
Gambar 4.13 Grafik kelembaban relatif lingkungan dan kelembaban ruang pengering variasi 6
4.3 Perpindahan Panas
Hasil perpindahan panas konduksi, konveksi dan radiasi dapat dilihat pada Tabel 2 sampai dengan 4.
Tabel 2. Nilai q konduksi pada  enam variasi pengering
Tabel 3. Nilai q konveksi pada enam variasi pengering
Tabel 4.   Nilai q radiasi pada enam variasi pengering
50 60 70 80 9: 00 10 :0 0 11 :0 0 12 :0 0 13 :0 0 14 :0 0 15 :0 0 16 :00 17 :0 0 Lingkungan Ruang Waktu Ke lem b ab an Relatif (% ) 50 60 70 80 9: 00 10 :0 0
11 :0 0
12 :0 0 13 :0 0 14 :0 0 15 :0 0 16 :0 0 17 :0 0 Lingkungan Ruang Ke lem b ab an Relatif (% ) Waktu
Variasi Tempat q konduksi (W) 1. Atap (Dalam – Luar) 1058.4 Bak (Atas – Bawah) 20200 2. Atap (Dalam – Luar) 1572.48 Bak (Atas – Bawah) 22893.33 3. Atap (Dalam – Luar) 1602.72 Bak (Atas – Bawah) 18180 4 Atap (Dalam – Luar) 2916,67 Bak (Atas – Bawah) 17506.67 5 Atap (Dalam – Luar) 1617.84 Bak (Atas – Bawah) 12793.33 6 Atap (Dalam – Luar) 1663.2 Bak (Atas – Bawah) 13130 Variasi q radiasi (W) 1. 779.6 2 789.1 3 792.6 4 786.5 5 759.9 6 797.1 Variasi Tempat q konveksi (W) 1. Bak – Ruang Atap dalam - Ruang 383.7 2.3 Atap luar - Lingkungan 2.0 2. Bak – Ruang Atap dalam - Ruang 230.2 5.9 Atap luar - Lingkungan 1.7 3. Bak – Ruang Atap dalam - Ruang 230.2 7.95 Atap luar - Lingkungan 1.6 4 Bak – Ruang Atap dalam - Ruang 268.6 7.9 Atap luar - Lingkungan 1.7 5 Bak – Ruang Atap dalam - Ruang 246.6 7.4 Atap luar - Lingkungan 2.8 6 Bak – Ruang Atap dalam - Ruang 739.6 6.9 Atap luar - Lingkungan 3.9 Efisiensi pengeringan (%) Variasi 1 2
3 4 5 6 67% 56 % 70 % 56 % 52 %  67 % Efisiensi alat pengering (%) Variasi 1 2 3 4
5 6 85 % 75 % 72 %
69 % 69 %  69% 20 30 40 50 60 70 Suhu Jagung Suhu Bak Suhu Batu
Suhu Dinding Atap Luar Suhu Dinding Atap Dalam Suhu Ruang Waktu Su h u ( ˚C)
Gambar 9.  Presentasi pemetaan proses perpindahan panas pada pengering
Dari  prosentase  pemetaan  pada  Gambar  9 dapat dilihat bahwa perpindahan panas terbesar pada proses pengeringan efek rumah kaca adalah melalui konduksi.  Dimana  perpindahan  panas  konduksi pada bak pengering dari bahan alumunium memiliki nilai  tertinggi  dan  juga  menaikan  nilai  konveksi dalam ruang.

## 4.4. Laju Penguapan
Laju  penguapan  terbaik  adalah  pada  variasi 6 dengan  bukaan  cerobong  100%  dan  menggunakan batu  sebagai  media  penyimpan  panas.  proses penguapan pada variasi 6, lihat pada tabel 5 dibawah ini:
Tabel 5. Laju penguapan pada variasi 6 T (waktu) Qe (J/m².s) Mev (gram) 09.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 19611.76 19721.4 36224.63 34089.2 33897.46 21981.6 22106.77 17992.87 5464.909 868.931 873.788 1604.99 1510.38 1501.88 973.93 979.476 797.203 242.132
Dari tabel 5 menghasilkan nilai Qe dan nilai M ev terbesar pada pukul 11.00 WITA.

## 4.5. Efisiensi
Efisiensi  adalah  ukuran  tingkat  penggunaan alat pada proses pengeringan.
Tabel 6.  Efisiensi pengeringan dan efisiensi alat pengering
Gambar 10. Perbandingan efisiensi pengeringan dan efisiensi alat pengering.
Dari Gambar 11 dapat dilihat bahwa efisiensi pengeringan  terbaik  adalah  pada  variasi  3, sedangkan  untuk  efisiensi  alat  pengering  terbaik adalah pada variasi 1.

## 4.6. Laju pengeringan
Kadar air jagung pipilan sesuai standart SNI adalah  13-14%.  Lama  pengeringan  adalah  8  jam pengeringan.

## Tabel 7 Massa dan kadar air jagung
Setelah  mengetahui  Laju  perpindahan panas yang berguna untuk penguapan kadar air (Qe) dan  massa  terevaporasi  (M ev )  pada  setiap  variasi kemudian dibandingkan dengan data laju pengeringan yang di ambil saat penelitian dalam hal ini penurunan massa terhadap waktu.

## Gambar 11 laju pengeringan untuk 6 variasi

## 4.7. Panas yang Tersimpan
Panas  yang  tersimpan  diukur  setelah  proses pengeringan  yaitu  dari  pukul  17.00  sampai  dengan 22.00 WITA. Dari hasil pengukuran yang dilakukan di  peroleh  data  variasi  pengeringan  penyimpan panas  terbaik  dari  adanya  batu  sebagai  media penyimpan panas adalah pada variasi 6, dengan suhu
1 1000000 Variasi 1 variasi 2 variasi 3 Variasi 4 Variasi 5 Variasi 6 Konduksi pada bak Konduksi pada dinding kaca
Konveksi ke ruang Konveksi ke lingkungan q (W ) 69 56 0.1 1 10 100 1 2 3 4 5 6 Efisiensi pengering Efisiensi pengeringan Variasi Ef is ie n si (% ) 0 5 10 15 0 1 2 3 4 5 6 Massa Kadar air Variasi Jenis pengeringan
Massa (kg) Kadar air (%) Sebelum Sesudah Sebelum Sesudah Variasi 1 5 3.8 21 13.4 Variasi 2 5 3.8 21 13.4 Variasi 3 5 3.5 21 13.1 Variasi 4 5 3.6 21 13.2 Variasi 5 5 3.3 21 12.9 Variasi 6 5 3.2 21 12.6
batu    tertinggi  39˚C  diukur  pada  pukul  18.00  dan 19.00  WITA  artinya  memiliki  tingkat  penyimpan panas  yang  lebih  baik  akan  tetapi  panas  produk jagung yang dikeringkan hanya 33˚C dengan bukaan cerobong  100%.  Data  tersebut  dapat  dilihat  pada gambar 13 berikut.
Gambar 12. Grafik suhu setelah proses pengeringan variasi 6

## KESIMPULAN
Kesimpulan  yang  di  dapatkan  dari  penelitian ini berdasarkan data – data yang telah diolah adalah :  Variasi bukaan cerobong mempengaruhi kelembaban  relatif  di  dalam  ruang  pengering dimana  semakin  besar  bukaan  cerobong  maka semakin baik sirkulasi udara di dalam pengering sehingga  selain  mengurangi  kelembaban  relatif di dalam ruang pengering juga dapat mempercepat laju penguapan
 Perpindahan panas terbesar pada pengering tipe rumah kaca adalah perpindahan panas konduksi pada  variasi  2  yaitu  sebesar  22893.33  W. perpindahan  panas  konveksi  dan  perpindahan panas radiasi terbesar adalah pada variasi 6 yaitu sebesar 739.6 W dan radiasi 797.1 W
 Laju  perpindahan  panas  yang  berguna  untuk penguapan kadar air (Qe) dan massa terevaporasi (M ev ) terbaik sesuai analisis adalah pada variasi 6  dimana  Qe  pada  pukul  11.00  WITA  adalah 2344.51J/m².s dan Mev 1039.19 gram.
 Efisiensi pengeringan terbaik adalah pada variasi 3 dengan bukaan 100 % menggunakan bak kaca yaitu  70  %  sedangkan  efisiensi  alat  pengering terbaik  pada  variasi  1  dengan  bukaan  0  % menggunakan bak kaca yaitu 85 %.
 Massa  awal  jagung  sebelum  dilakukan  proses pengeringan  adalah  5  kg,  variasi  pengeringan yang  mengalami  penurunan  massa  terbesar adalah  pada  variasi  6  yaitu  3,2  kg  dan  untuk penurunan  kadar  air  akhir  jagung  yang  paling besar  adalah  pada  variasi  6  yaitu  12,6  %  yang artinya  nilai  tersebut  melewati  13  %  sesuai standart SNI 01-03920-1995, untuk itu pengeringan jagung menggunakan alat
pengering efek rumah kaca hanya membutuhkan waktu 8 jam pengeringan.
 Lama penyimpanan terbaik adalah pada variasi 6 dengan suhu batu 39˚C diukur pada pukul 18.00 dan  19.00  WITA,  dengan  panas  produk  jagung yang dikeringkan adalah 30˚C pada pukul 22.00 WITA.

## DAFTAR PUSTAKA
Badan  Meteorologi  klimatologi  dan  geofisika (BMKG). 2014, Data radiasi matahari, suhu lingkungan  wilayah  bone  bolango  dan kelembaban lingkungan wilayah bone bolango, tanggal  10  Februari  –  20  Maret 2014.
Badan  Pusat  Informasi  Jagung.  2013, Produksi Jagung di Gorontalo. Artikel diakses tanggal 12 Januari 2014 pukul 11.10 WITA
http://bpij.gorontalo.go.id.
Badan  Meteorologi  klimatologi  dan  geofisika (BMKG).  2014, Iklim  di  wilayah  Gorontal, Artikel  diakses        tanggal  12  Januari  2014 pukul 11.00 WITA.
http://bmkg.gorontalo.go.id.
Badan  Pusat  Statistik  Gorontalo  (BPS).  2014.
Rata-rata harga jagung hibrida di Gorontalo tahun 2013 – 2014.
http://bps.gorontalo.go.id . Yayienda  Nibras.  2013. Studi  Eksperimental Sistem  Pengering  Tenaga  Matahari  Tipe Rumah Kaca    Dengan Variasi Jarak Cermin Dalam Pengering . Surabaya. Putri  Indriyati.  2013, Studi  eksperimental  system pengering  tenaga  surya  menggunakan  tipe green house dengan kotak kaca. Surabaya.
Titahelu  Nicolas.  2010, Eksperimen  Pengaruh
Beban PanasTerhadap Karakteristik Perpindahan      PanasOven  Pengering Cengkih . Jurnal Teknologi, Volume 7 Nomor 1, 2010; 744 -750.
Tiwari,  Anwar,  2000. Evaluation  Of  Convective Heat  Transfer  Coe•Cient  In  Crop  Drying Under Open Sun Drying Conditions . Incropera,  Frank  P.  dan  Dewitt,  David  P.
Fundamentals  of  Heat  and  Mass  Transfer . United States: John Willey & Sons. 1996.
Ekechukwe,  O.V.  1997. Review  of  solar-energy drying  systems  I:  an  overview  of  drying principles  and  theory .  Energy  Conversion and Management vol. 40 page 593–613. Setiawan  Budi  dkk.  2008, Analisis  performansi prototipe  pengering  jamur  kuping  dengan memanfaatkan  efek  rumah  kaca  dan  energi suplemen  dari  biobriket  limbah  log  bag , Mekanika vol 7 no 1.
25 30 35 40 45 1 2 3 4 5 Su h u Jam ke- Suhu batu Suhu ruang batu Suhu ruang pengering
Suhu jagung