## ANALISIS PERBANDINGAN WASTE BESI TULANGAN METODE KONVENSIONAL DENGAN SOFTWARE CUTTING OPTIMAZATION PRO
I Wayan Muka 1* , Made Adi Widyatmika 2 , I Made Nova Antara 3
1,2,3 Fakultas Teknik  Universitas Hindu Indonesia, Denpasar 80238, Bali, Indonesia *email: wayanmuka@unhi.ac.id

## ABSTRACT
This  study  aims  to  determine  the  waste  level,  waste  cost  and  the  method  of  using  pro  cutting optimization  software  whether  it  can  minimize  the  reinforcement  steel  waste  optimally.  The primary data collection method is done by interviews and observations, while secondary data is obtained  from  the  SDN  3  Peguyangan  project.  From  this  data,  the  making  of  the  bar  bending schedule is calculated for the waste level and waste cost. The length of the iron requirements on the  bending  bar  schedule  is  input  into  the  cutting  optimization  pro  software.  The  results  of  the analysis show that the waste level of   ᴓ6 mm iron is obtained waste of 9.1%, ᴓ8 mm iron 5.7%, ᴓ10 mm iron 3.3%, D13 iron 2.3%, and D16 iron 2.4%. The average waste generated from the five types of iron is 4.5%. Waste cost of ᴓ6 mm iron obtained cost of Rp. 491,062,00; ᴓ8 mm iron Rp. 3,313,569,00 ; ᴓ10 mm iron  Rp. 1,505,565,00;  D13 iron Rp. 519,652,00 and D16 iron Rp. 2,792,373,00. Total waste cost arising from the five types of iron is Rp. 8,620,222,00. From the analysis of software optimization optimization pro  ᴓ 6 mm iron obtained waste of 0%, ᴓ8 mm iron 0.3%, ᴓ10 mm iron  0.02%, D13 iron 2.1%, and D16 iron 0.6%. The average waste generated from the five types of iron is 0.5%. The results of comparison with conventional methods obtained by software optimization optimization pro can minimize waste optimally by 4%.
Keywords: waste; reinforcement; software cutting optimazation pro.

## ABSTRAK
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui waste  level,  waste  cost dan  metode  menggunakan software cutting optimization pro apakah dapat meminimalisir waste besi tulangan secara optimal. Metode pengumpulan data primer dilakukan dengan wawancara dan observasi, sedangkan data skunder didapat dari proyek SDN 3 Peguyangan. Dari data tersebut kemudian pembuatan bar bending schedule untuk dihitung waste level dan waste cost . Panjang kebutuhan besi pada bar bending schedule diinput ke dalam software cutting optimization pro . Hasil analisis menunjukkan waste level besi polos ᴓ6 mm didapat waste sebesar 9.1%, besi polos ᴓ8 mm 5.7%, besi polos ᴓ10 mm 3.3%, besi ulir D13 2.3%, dan besi ulir D16 2.4%. Rata-rata waste yang ditimbulkan dari kelima jenis besi tersebut sebesar 4.5%. Waste cost besi polos ᴓ6 mm didapat cost sebesar Rp. 491,062,00: besi polos ᴓ8 mm Rp. 3,313,569,00; besi polos ᴓ10 mm Rp. 1,505,565,00; besi ulir D13 Rp. 519,652,00 dan besi ulir D16 Rp. 2,792,373,00. Total waste cost yang ditimbulkan dari kelima jenis besi tersebut sebesar Rp. 8,620,222,00. Dari analisis software cutting optimization pro besi polos ᴓ6 mm didapat waste sebesar 0%, besi polos ᴓ8 mm 0.3%, besi polos ᴓ10 mm 0.02%, besi ulir D13 2.1%, dan besi ulir D16 0.6%. Rata-rata waste yang ditimbulkan dari kelima jenis  besi  tersebut  sebesar  0.5%.  Hasil  perbandingan  dengan  metode  konvensional  didapat software cutting optimization pro dapat meminimalisir waste secara optimal sebesar 4%.
Kata Kunci: waste; besi tulangan; software cutting optimization pro.

## PENDAHULUAN
Dalam pembangunan sebuah infrastruktur material sebagai salah satu komponen yang penting dalam menentukan besarnya biaya dengan kontribusi sebesar  40% - 60% dari biaya proyek,  sehingga  secara  tidak  langsung  memegang  peranan  penting  dalam  menunjang keberhasilan  proyek  khususnya  dalam  biaya,  dalam  pengendalian  biaya  sering  terjadi penyimpangan yang disebabkan oleh tenaga kerja, material, alat, subkontraktor dan overhead . Pada  proyek  konstruksi,  penggunaan  material  oleh  pekerja-pekerja  di  lapangan  dapat menimbulkan  penyimpangan  berupa waste .  Beberapa  penelitian  di  Indonesia  menunjukkan sisa material konstruksi dapat mencapai 2.9% - 12.5% berat dari total material, sisa material konstruksi  tidak  hanya  penting  dari  sudut  pandang  efisiensi,  tetapi  juga  berpengaruh  pada lingkungan. Sehingga upaya meminimalisir sisa material penting untuk diterapkan oleh para pelaku konstruksi (Khadafi, 2008).
Jika  dilihat  dari  sisi  penyebab  terjadinya,  perubahan-perubahan  desain  merupakan faktor yang paling sering menyebabkan terjadinya limbah, sedangkan jika dilihat dari pengaruh faktor penyebab terjadinya sisa material terhadap kegiatan konstruksi, maka pola pemotongan yang  tidak  optimal  merupakan  faktor  yang  paling  mempengaruhi  terjadinya  sisa  material. Pengendalian  sisa material  besi tulangan  pada proyek  yang  masih tergolong  lemah karena sistem pengendalian yang dilakukan masih menggunakan sistem konvensional, yaitu hanya mengandalkan kinerja tukang di lapangan tanpa adanya kontrol, maupun hanya menggunakan sistem  kombinasi  atau  mencocokkan  kemungkinan-kemungkinan  pola  pemotongan waste besi tulangan yang tersisa dengan tipe besi tulangan yang akan digunakan berikutnya secara manual. Melihat kondisi tersebut banyak kontraktor yang melakukan inovasi untuk mengurang waste tulangan  yang  berlebihan  yang  disebabkan  perubahan  design  atau  kesalahan pemotongan.  Cara  penanggulangan waste yang  umum  dilakukan  adalah  hanya  melalui manajemen material untuk meminimalisasi sisa material yang terjadi, akan tetapi cara ini tidak cukup efektif karena hanya dilakukan terhadap manajemennya saja bukan terhadap metode kerja di lapangan atau metode pola pemotongan dari material tersebut (Khadafi, 2008).
Proyek  pembangunan  gedung  terdapat  banyak  jenis  pekerjaan  yang  berpotensi menghasilkan waste. Penelitian  tentang Waste  Management antara  lain  dikutip  mengenai waste yaitu Identifikasi Material Waste Pada Proyek Konstruksi (Studi Kasus Ruko San Diego Pakuwon City Surabaya), penelitian ini menunjukkan bahwa besi beton ulir D16 memiliki waste level terbesar  yaitu  5.8%  (Wiguna,  2015).  Penelitian  dengan  judul  Strategi  Minimasi  Sisa Material Kontruksi pada Proyek Kontruksi Gedung Bertingkat yang Dilaksanakan Kontraktor BUMN  di  Indonesia,  penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengidentifikasi  dan  mengevaluasi bagaimana strategi meminimalisir waste kontruksi diterapkan pada proyek Gedung bertingkat, hasil dari penelitian ini menjelaskan bahwa penerapan strategi minimasi sisa material kontruksi yang dilaksanakan beberapa kontraktor BUMN sudah baik (Agung, 2006). Penelitian dengan judul  Identifikasi  Sumber  Sisa  Material  pada  Proyek  Kontruksi  Bangunan  Perumahan  di Jabotabek (Studi Kasus Pekerjaan Proyek Perumahan di Selatan Jakarta), dari hasil penelitian ini  dapat  disimpulkan  bahwa  proses  pemotongan  material merupakan kegiatan  yang  paling sering  menimbulkan  sisa  material  berupa  potongan-potongan,  jika  dilihat  dari  sisi penyebabnya perubahan-perubahan desain merupakan faktor yang paling menyebabkan sisa material,  sedangkan  jika  dilihat  dari  pengaruh  faktor  penyebab  terjadinya  sisa  material terhadap  kegiatan  kontruksi,  maka  faktor  manusia  merupakan  faktor  yang  paling mempengaruhi terjadinya sisa material (Darmawan, 2003). Penelitian dengan Judul Analisis Penggunaan Software Optimasi Waste Besi pada Pekerjaan Struktur Beton Bertulang Proyek
XYZ, hasil penelitian penerapan aplikasi SOWB dapat mengurangi waste sebesar 1.59%, juga dapat menghemat total penggunaan besi (Khadafi,2008).
Untuk memaksimalkan pengendalian sisa material pada proyek pembangunan gedung SDN 3 Peguyangan, yang terletak di Jalan Ahmad Ayani Utara Denpasar yang dikerjakan oleh CV.  Karya  Alam  Sentosa,  yang  masih  pengunaan  metode  konvensional  dalam  pembuatan potongan besi tulangan yang masih kurang optimal maka perlu diterapkan suatu metode baru dengan cara mengembangkan suatu model dengan bantuan komputer untuk membuat suatu perangkat lunak ( software) yang dapat menganalisis dan mengkoreksi cara pemotongan besi tulangan  untuk  membuat  pola  penyusunan  pemotongan  besi  tulangan  yang  paling  optimal agar penggunaan sisa material besi tulangan yang tersisa dapat digunakan kembali untuk tipe besi tulangan berikutnya. Berdasarkan uraian di atas maka waste besi tulangan merupakan salah  satu  masalah  yang  serius  pada  konstruksi  bangunan  gedung.  Usaha  meminimalisasi waste besi  tulangan  akan  membantu  kontraktor  untuk  mengurangi waste yang  berlebihan. Salah  satu  langkah  yang  dilakukan  adalah menggunakan software  cutting  optimization  pro, software yang di kembangkan oleh Optimal Programs SRL , software ini memberikan hasil cara pemotongan  besi  tulangan  yang  paling  optimal,  selain  cara  pemotongan software ini  juga memberikan data material besi yang tersedia di lapangan sehingga pengontrolan material besi menjadi lebih mudah dan efisien.

## METODE PENELITIAN
Studi  ini  merupakan  penelitian  kuantitatif  dengan  design  penelitian  komparasi  yang bertujuan  untuk  membandingkan  perhitungan waste  level menggunakan  metode  konvensional dengan  perhitungan waste  level menggunakan software  cutting  optimazion  pro .  Penelitian  ini menggunakan  obyek  proyek  pembangunan  SDN  3  Peguyangan  yang  berlokasi  di  Desa Peguyangan Kaja, Kecamatan Denpasar Utara, Denpasar, Bali. Proyek ini memiliki luas 252 m 2 untuk  lantai  1  dan  252  m 2 untuk  lantai  2  dengan  menggunakan  anggaran  sebesar  Rp. 2.039.998.000,00.  pembangunan  SDN  3  Peguyangan  dikerjakan  selama  180  hari  kalender sesuai dengan time schedule yang sudah direncanakan.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari  pengambilan  data  primer  di  lapangan  diperoleh  ukuran  besi  yang  digunakan  dalam pembangunan SDN 3 Peguyangan, seperti pada Tabel 1.
Tabel 1. Ukuran Besi yang Digunakan pada Objek Penelitian
No. Material Material di lapangan (batang/lonjor) 1. Besi Ҩ6 mm 150 2 Besi Ҩ8 mm 900 3 Besi Ҩ10 mm 450 4 Besi D13 mm 160 5 Besi D16 mm 450 Sumber: Data Primer, 2020
Data  skunder  berupa  gambar shop  drawing ,  rencana  anggaran  biaya  (RAB)  data  dari  logistik ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2. RAB Pekerjaan Menggunakan Besi
No Pekerjaan Tanggal Tipe Besi Jumlah (Kg) Lonjor /12 1 ᴓ6 mm 2 Pekerjaan Begel sloof Jumat, 30 Agustus 2019  ᴓ8 mm 948 200 3 ᴓ10 mm 4 Pekerjaan pondasi dan sloof  Jumat, 30 Agustus 2019  D13 mm 1,068 100 5 Pekerjaan pondasi dan sloof  Jumat, 30 Agustus 2019  D16 mm 1,896 100 1 Pekerjaan begel sloof s2 Selasa,  16  September 2019 ᴓ6 mm 396 150 2 Pekerjaan Plat lantai Minggu,  22  September 2019 ᴓ8 mm 2,370 500 3 Pekerjaan begel kolom dan balok Minggu,  14  September 2019 ᴓ10 mm 2,232 300 4 Pekerjaan  kolom dan balok Selasa,  16  September 2019 D13 mm 589 55 5 Pekerjaan  kolom dan balok Selasa,  16  September 2019 D16 mm 4,740 270 1 Pekerjaan lantai 2 ᴓ6 mm 2 Kolom, dan ring balok Kamis, 10 Oktober 2019  ᴓ8 mm 948 200 3 Kolom, dan ring balok Kamis, 10 Oktober 2019  ᴓ10 mm 1,116 150 4 D13 mm 5 Kolom, dan ring balok Kamis, 10 Oktober 2019  D16 mm 1,896 100 Total 18,199 Sumber: Data Sekunder, 2020
Hasil rekapitulasi bar bending schedule (BBS) tertera pada Tabel 3.
Tabel 3. Rekapitulasi Hasil Bar Bending Schedule (BBS) No Tipe Besi Panjang (M1) Kebutuhan Panjang total Total Berat (kg) 1 ᴓ6 mm 0.5 3278 1639 360.58 1 ᴓ8 mm 0.92 24 22.08 8.7216 2 ᴓ8 mm 1.5 24 36 14.22 3 ᴓ8 mm 2.2 120 264 104.28 4 ᴓ8 mm 3.7 428 1583.6 625.522 5 ᴓ8 mm 1.06 365 386.9 152.8255 6 ᴓ8 mm 4.2 4 16.8 6.636 7 ᴓ8 mm 1.6 8 12.8 5.056 8 ᴓ8 mm 12 244 2928 1156.56 9 ᴓ8 mm 1.2 90 108 42.66 10 ᴓ8 mm 5.2 92 478.4 188.968 11 ᴓ8 mm 9.1 252 2293.2 905.814 12 ᴓ8 mm 3.5 42 147 58.065 13 ᴓ8 mm 2.1 42 88.2 34.839 14 ᴓ8 mm 4.6 12 55.2 21.804 15 ᴓ8 mm 3.4 9 30.6 12.087 16 ᴓ8 mm 5.3 15 79.5 31.4025 17 ᴓ8 mm 9.6 63 604.8 238.896 18 ᴓ8 mm 2.8 11 30.8 12.166 19 ᴓ8 mm 2.3 11 25.3 9.9935 20 ᴓ8 mm 0.61 496 302.56 119.5112 21 ᴓ8 mm 1.4 496 694.4 274.288 1 ᴓ10 mm 1.48 726 1074.48 666.1776 2 ᴓ10 mm 1 396 396 245.52 3 ᴓ10 mm 1.66 671 1113.86 690.5932
No Tipe Besi Panjang (M1) Kebutuhan Panjang total Total Berat (kg) 4 ᴓ10 mm 1.16 1008 1169.28 724.9536 5 ᴓ10 mm 1.06 496 525.76 325.9712 6 ᴓ10 mm 0.86 768 660.48 409.4976 7 ᴓ10 mm 1.75 20 35 21.7 8 ᴓ10 mm 3.1 9 27.9 17.298 9 ᴓ10 mm 5.6 11 61.6 38.192 10 ᴓ10 mm 1.6 48 76.8 47.616 11 ᴓ10 mm 0.6 20 12 7.44 12 ᴓ10 mm 6.4 11 70.4 43.648 13 D13 mm 2.3 154 354.2 315.9464 14 D13 mm 9.4 20 188 167.696 15 D13 mm 4.4 12 52.8 47.0976 16 D13 mm 12 24 288 256.896 17 D13 mm 1.4 363 508.2 453.3144 18 D13 mm 7.1 22 156.2 139.3304 19 D13 mm 1.6 4 6.4 5.7088 20 D13 mm 3.1 13 40.3 35.9476 21 D13 mm 5.6 11 61.6 54.9472 22 D13 mm 1.6 56 89.6 79.9232 23 D13 mm 6.4 11 70.4 62.7968 1 D16 mm 6 360 2160 3412.8 2 D16 mm 2.3 154 354.2 559.636 3 D16 mm 1.4 363 508.2 802.956 4 D16 mm 7.4 66 488.4 771.672 5 D16 mm 2.7 88 237.6 375.408 6 D16 mm 4.3 44 189.2 298.936 7 D16 mm 8.7 25 217.5 343.65 8 D16 mm 9.1 12 109.2 172.536 9 D16 mm 4.4 24 105.6 166.848 10 D16 mm 12 48 576 910.08 11 D16 mm 4.7 12 56.4 89.112 12 D16 mm 9.4 20 188 297.04 13 D16 mm 4.9 5 24.5 38.71 14 D16 mm 2.9 5 14.5 22.91 15 D16 mm 4.3 10 43 67.94 Jumlah Total 24,139 17,573.34 Sumber: Data Sekunder, 2020

## 1.  Perhitungan Waste Level
Dengan menggunakan waste level dihitung untuk mengetahui volume waste dari masing- masing  item  yang  diteliti. Waste  level ini  dihitung  menggunakan  metode  pendekatan  dengan rumus (Poon,2001).
kebutuhan vol waste vol level Waste
. . =
(1)
Volume waste dari masing-masing item disajikan dalam Tabel 4 berikut ini.
Tabel 4. Hasil Perhitungan Waste Level
No Jenis Material Satuan Vol RAB % Beli Vol. Logistik Vol. Terpasang Vol. Waste Waste Level % 1 Besi  polos  ᴓ6 mm m 2,095   86% 1,800 1,637 163 9.1% 2 Besi  polos  ᴓ8 mm m 12,151   89% 10,800 10,188 612 5.7% 3 Besi  polos  ᴓ10 mm m 6,030   90% 5,400 5,224 176 3.3% 4 Besi  Ulir  D13 mm m 2,990   62% 1,860 1,817 43 2.3% 5 Besi  Ulir  D16 mm m 5,842   92% 5,400 5,272 128 2.4% Rata-rata Waste 4.5%
Sumber: Hasil Analisis, 2020

## 2.  Perhitungan Waste Cost
Untuk perhitungan biaya waste tidak dilakukan sampai menghasilkan true cost waste , tetapi hanya untuk mengetahui kerugian dari biaya pembelian saja. Menggunakan persamaan metode pendekatan waste cost dilakukan dengan rumus (Poon,2001). Waste cost = waste level x % bobot pekerjaan x total nilai kontrak (2) Keterangan :
% bobot pekerjaan = jumlah harga material / total nilai kontrak keseluruhan. Perhitungan waste cost disajikan pada Tabel 5.
Tabel 5. Perhitungan Waste Cost No Jenis Material Waste Level Vol. Logistik Harga Satuan Jumlah Harga Bobot Pekerja an % Waste Cost kg 1 Besi polos ᴓ6 mm 9.1% 396 13,627.00 5,396,292.00 0.003 491,062.572 2 Besi polos ᴓ8 mm 5.7% 4,266 13,627.00 58,132,782.00 0.028 3,313,568.5 74 3 Besi polos ᴓ10 mm 3.3% 3,348 13,627.00 45,623,196.00 0.022 1,505,565.4 68 4 Besi Ulir D13 mm 2.3% 1,658 13,627.00 22,593,566.00 0.011 519,652.018 5 Besi Ulir D16 mm 2.4% 8,532 13,627.00    116,265,564.00 0.057 2,790,373.5 36 Total Nilai Kontrak 2,039,998,000.0 0 Total waste cost 8,620,222.1 7
Sumber: Hasil Analisis, 2020

## 3. Software Cutting Optimazation Pro
(SCOP)
Syarat-syarat aplikasi yang dibutuhkan untuk menjalankan software ini adalah : 1.  Data bestat (BBS).
2.  Luas  area struktur  yang akan  dihitung  sudah  mempertimbangkan ketersediaan  lahan  untuk stock besi.
3. Pelaksana  pembesian  harus  memahami  output  data  dari software dan  melaksanakan pemotongan besi sesuai dengan output dari software. Input data dilakukan sesuai dengan tipe besi tulangan agar memudahkan input serta kontrol di lapangan, sebelum input data terlebih dahulu diatur minimum sisa material yang dapat dipakai kembali untuk potongan berikutnya, disajikan pada Gambar 1,2 dan 3.
(a) (b) (c)
Gambar 1. Pengaturan Waste Minimum Persediaan berdasarkan urutannya (a, b, c) Sumber : Hasil Pemrograman, 2020
(a)
(b) (c)
Gambar 2. Input Kebutuhan Potongan dan Bahan Besi ᴓ6mm (a), Besi ᴓ8mm (b), dan Besi ᴓ10mm (c) Sumber : Hasil Pemrograman, 2020
(a)
(b)
Gambar 3. Input Kebutuhan Potongan dan Bahan Besi D13mm (a) dan Besi D16mm Sumber : Hasil Pemrograman, 2020
Output rekapan data statistik diedit menggunakan Ms. Excel karena dalam SCOP data statistik waste , kebutuhan besi dan material sisa terpisah. Hasil rata-rata waste didapat sebesar 0.5%. Untuk rekap data statistik potongan besi hasil perhitungan SCOP tertera pada Tabel 6.
Tabel 6. Rekap Data Statistik Potongan Besi Hasil Perhitungan SCOP
Parameter Nilai Satuan ᴓ 6 mm ᴓ 8 mm ᴓ 10 mm D13mm D16mm Total panjang yang digunakan 1,639 10,188 5,224 1,816 5,272 m
Material yang digunakan 137 852 437 154 442 lonjor Sisa material 5 5,39 8,34 6,2 10,6 m Waste 0 30,47 0,1 38,1 33,1 m Waste % 0,00 0,3 0,002 2,1 0,6 % Sumber: Hasil Analisis, 2020
Perbandingan waste metode konvensional dengan SCOP disajikan dalam Tabel 7.
Tabel 7. Perbandingan Perhitungan Waste dengan Metode Konvensional dengan Metode SCOP
No Material Software Konvensional Waste % Waste % 1 ᴓ6 mm 0.00% 9.10% 2 ᴓ8 mm 0.30% 5.70% 3 ᴓ10 mm 0.02% 3.30% 4 D13 mm 2.10% 2.30% 5 D16 mm 0.60% 2.40% Rata - Rata Waste 0.50% 4.50% Sumber: Hasil Analisis, 2020

## KESIMPULAN
Dari analisis waste level besi polos ᴓ6 mm didapat waste sebesar 9.1%, besi polos ᴓ8 mm 5.7%, besi polos ᴓ10 mm 3.3%, besi ulir D13 2.3%, dan besi ulir D16 2.4%. Rata-rata waste yang ditimbulkan dari kelima jenis besi tersebut sebesar 4.5%. Dari analisis waste cost besi polos ᴓ6 mm didapat cost sebesar Rp. 491.062,00; besi polos ᴓ8 mm Rp. 3.313.569,00; besi polos ᴓ10 mm Rp. 1.505.565,00; besi ulir D13 Rp. 519.652,00 dan besi ulir D16 Rp. 2.792.374,00. Total waste  cost yang  ditimbulkan  dari  kelima  jenis  besi  tersebut  sebesar  Rp.  8.620.222.00.  Nilai tersebut  bukan  kerugian  langsung  ke  anggaran  proyek  melainkan true  cost untuk  mengetahui kerugian  akibat  pembelian  dari  material  besi  tulangan  tersebut.  Dari  analisis software  cutting optimization pro besi polos ᴓ6 mm didapat waste sebesar 0%, besi polos ᴓ8 mm 0.3%, besi polos ᴓ10 mm 0.02%, besi ulir D13 2.1%, dan besi ulir D16 0.6%. Rata-rata waste yang ditimbulkan dari kelima jenis besi tersebut sebesar 0.5%.  Dari hasil perbandingan didapat software cutting optimization pro dapat meminimalkan waste secara optimal sebesar 4%.

## SARAN
Untuk  proyek  kontruksi  sebaiknya  menggunakan software  cutting  optimization  pro untuk pekerjaan pemotongan besi tulangan karena sangat efektif dan efisien dalam kontrol, manajemen material dan dapat menekan waste yang dihasilkan dari pemotongan di lapangan membutuhkan perencanaan lebih baik sebelum proyek dimulai agar pada saat pelaksanaan tidak ada kesalahan gambar  ataupun  ketidak  sesuaian  gambar  dengan  keadaan  di  lapangan  sehingga  dapat menghambat dalam penerapan software cutting optimization pro .

## Daftar Pustaka
Ariwibowo, Y.P. (2002). Organisasi Tukang Puing Dalam Pengelolaan Sisa material Konstruksi dan Perubuhan di Jakarta, 2002 . Asiyanto.  (2005). Manajemen  Produksi  Untuk  Jasa  Konstruksi.  Jakarta ,PT.  Kresna  Prima Persada.
Darmawan,  A.  (2003). Identifikasi  Sumber  Sisa  material  Pada  Proyek  Konstruksi  Bangunan Perumahan di Jabotabek (Studi Kasus : Pekerjaan Proyek Perumahan di Selatan Jakarta, 2003.
Daulay,  R.  (2000). Minimasi  Sisa  material  Industri  Konstruksi  (Studi  Kasus  Pembangunan Asrama Mahasiswa Universitas Indonesia), 2000
Wilson,E.J., F.R. McDougall, and Willmore, J. (2001). Euro-Trash: Searching Europe for a More Sustainable Approach to Waste Management, Resources Conservation & Recycling, Vol. 31, 2001.
Farida,  R. (2013). Analisis  Sisa  Material  Kontruksi  dan  Penanganannya  Pada  Proyek  Gedung Pendidikan Profesi Guru Universitas Negeri Surabaya, 2013. Giusti,  A.W.  (2017). Analisa  Sisa  Material  Proyek  Pembangunan  Hotel  Kawasan  Marvel  City. Surabaya : ITS, 2017.
Indra, T.P. (2017). Analisis dan Identifikasi Sisa Material Kontruksi Dalam Proyek Pembangunan dan Peningkatan Jalan Solo-Gemolong-Geyer, Kab.Sragen, 2017. Khadafi, M. (2008). Analisis Penggunaan Software Optimasi Waste Besi pada Pekerjaan Struktur Beton Bertulang Proyek XYZ , 2008. Parinda, Y.D. (2012). Analisa Sisa Material Konstruksi Pada Proyek Gedung KPKNL Sidoarjo. Surabaya: ITS, 2012. Parindra,  Y.D.  (2012). Analisis  Sisa  Material  Kontruksi  Pada  Proyek  Gedung  Universitas Trunojoyo. Madura, 2012. Poon,  C.S.,  Yu,  A.T.W  and  Ng,  L.H.  (2001). On-Site  Sorting  of  Construction  and  Demolition Waste in Hong Kong , Resource Conservation and Recycling, 32, pp 157-172. Wiguna, I.PA. (2015). Analisi Penanganan Material Waste Pada Proyek Perumahan. Surabaya, 2015.
Yahya,  K.  and  Boussabaine,  A.H.  (2004). Eco-Costs  of  Sustainable  Construction  Waste Management , Proceedings of the 4th International Postgraduate Research Conference,Salford, pp. 142-50.
Yusuf,  A.M.  (2006). Strategi  Minimasi  Sisa  Material  Kontruksi  pada  Proyek  Kontruksi  Gedung Bertingkat yang Dilaksanakan Kontraktor BUMN di Indonesia, 2006.