Modifikasi Permukaan Serat LBKP dan Hasil Deinking dengan.... : Sonny Kurnia Wirawan, dkk.

## MODIFIKASI PERMUKAAN SERAT LBKP DAN HASIL DEINKING DENGAN KARBOKSIMETIL SELULOSA
Sonny Kurnia Wirawan *, Nina Elyani, Jenni Rismijana Balai Besar Pulp dan Kertas, Jl. Raya Dayeuhkolot 132 Bandung * sonny_bbpk@yahoo.co.id
Diterima : 06 Nopember 2012, Revisi akhir : 21  Desember 2012

## MODIFICATION OF LBKP AND DEINKED PULP FIBER BY USING CARBOXYMETHYL CELLULOSE

## ABSTRACT
The strength properties of paper are strongly affected by fiber quality. The objective of this study was to assess the effect of modification fiber by carboxymethylation of leaf bleached kraft pulp (LBKP) and deinked pulp (DIP) by using carboxymethyl cellulose (CMC).  Carboxymethylation was  carried out by addition of various concentration of CMC and cationic agent of CaCl 2 . Handsheets with 70 gsm were made from the stock, and the physical properties were tested as the tensile index, stretch, tensile energy absorption (TEA), tearing index, and bursting index as well as SEM analysis. The results showed that the highest increase of fiber strength of LBKP and DIP  was achieved by addition of 1% CMC and 9.19% CaCl 2 . For LBKP, the increasing of tensile index was 18.1%, stretch 27%, TEA 30.2%, tear index 7,8 % and burst index 16,7%. Whereas for DIP, the increasing of tensile index reached 29.9%, stretch 22.2%, TEA 61.2%, tear index 20.7% and burst index 63.1%. From the results of SEM analysis showed that the addition of CMC and CaCl 2 increased fiber bonding.
Keywords: CMC, LBKP, DIP

## ABSTRAK
Sifat kekuatan kertas sangat dipengaruhi oleh kualitas serat. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh modifikasi serat kraft putih kayu daun (LBKP) dan serat hasil deinking ( DIP) dengan karboksimetilasi  menggunakan  karboksimetil  selulosa  (CMC).  Modifikasi  secara  karboksimetilasi dilakukan dengan  variasi penambahan CMC dan sebagai cationic agent CaCl 2 .  Lembaran dibuat dari stok dengan gramatur 70 gsm, kemudian dilakukan pengujian fisik dengan parameter indeks tarik, regang, TEA, indeks sobek dan indeks retak. Selain itu lembaran juga diuji morfologi dan SEM. Hasil penelitian menunjukan peningkatan kekuatan lembaran tertinggi dicapai oleh LBKP maupun DIP,  pada kondisi penambahan  1% CMC and 9.19% CaCl 2 . Untuk LBKP peningkatan indeks tarik adalah 18,1%, regang 27%, TEA 30,2%, indeks sobek 7,8 %  dan indeks retak 16,7%.  Sedangkan untuk DIP, peningkatan indeks tarik mencapai  29,9%, regang 22,2%, TEA 61,2%, indeks sobek 20,7% dan indeks retak  63,1%. Hasil analisa SEM menunjukan bahwa dengan penambahan CMC dan CaCl 2 , mengakibatkan terjadi peningkatan ikatan antar serat.
Kata kunci:  CMC, LBKP, DIP

## PENDAHULUAN
Kebutuhan kertas dewasa ini terus meningkat, seiring dengan peningkatan ekonomi  dan daya beli masyarakat. Indonesia sebagai negara tropis memiliki  sumber  serat  LBKP    yang  melimpah. Selain itu menurut Holik  (2006)  Indonesia
juga merupakan negara terbesar ketiga, yang menggunakan  serat  daur  ulang  seperti  DIP sebagai sumber bahan baku kertas. Akan tetapi hingga saat ini untuk meningkatkan kekuatan kertas  yang  dihasilkan,  Indonesia  masih mengimpor serat panjang yang berasal dari pulp  kayu jarum  seperti Needle Bleached Kraft
Pulp (NBKP).    Dengan  demikian    penelitian mengenai  modifikasi serat LBKP  dan DIP untuk meningkatkan kekuatan lembaran kertas, sangat diperlukan untuk mengurangi ketergantungan import Indonesia terhadapa NBKP.
Sifat fisik yang terdapat pada lembaran kertas merupakan  hasil  interaksi    dari  fleksibilitas, kekuatan ikatan dan kekuatan serat  yang berada dalam  lembaran  tersebut.  Pengujian  sifat  fisik kertas yang umum dilakukan adalah ketahanan tarik, ketahanan retak, ketahanan sobek,porositas dan  kelicinan.  Secara  umum  sifat  fisik  suatu lembaran kertas dipengaruhi oleh morfologi serat (panjang dan diameter serat), jumlah ikatan serat, kekuatan dari ikatan serat, gramatur atau berat serat dan kadar air. Interaksi antara serat dengan serat maupun serat dengan aditif merupakan faktor utama yang mempengaruhi sifat fisik suatu lembaran kertas. Selama ini  untuk mendapatkan kekuatan melalui ikatan antar serat maupun ikatan serat-aditif  diperoleh  melalui  proses  refining bahan baku dan penambahan aditif wet-end Muatan  gugus  hidroksil  serat  memegang peranan yang sangat penting pada sifat kertas, sama halnya dengan sifat serat dalam proses pembuatan kertas. Muatan serat akan berpengaruh terhadap swelling dan  fleksibilitas  serat  atau mempengaruhi ikatan serat atau kekuatan ikatan spesifik.
Saat ini menurut Arndt dan Zelm (2008) cara umum yang digunakan  untuk meningkatkan jumlah muatan gugus hidroksil serat adalah sulfonasi, oksidasi dan karboksimetilasi . Karboksimetilasi merupakan suatu metode untuk meningkatkan gugus hidroksil dan swelling pada serat, yang berdampak pada peningkatan kekuatan kertas. Proses karboksimetilasi serat menunjukan akan terjadinya peningkatan kekuatan ikatan spesifik  antar serat, akan tetapi menurut  Fors,  C.  (2000)  proses  ini  memiliki kekurangan  bahwa  pada  serat  yang  telah mengalami proses swelling akan cenderung lebih sulit untuk proses penghilangan air atau dewatering . Penelitian sebelumnya telah dilakukan oleh Liimatainen  dkk.  (2009),  Duker  dan  Lindstr öm (2008),  dan  Blomstedt  (2007),    namun  metode yang digunakan masih menggunakan sumber serat NBKP, dan  dilakukan pada temperatur tinggi, hal ini akan menghambat penerapan pada skala industri karena kenaikan temperatur akan meningkatkan biaya produksi kertas. Sehingga dikembangkan metode karboksimetilasi
menggunakan temperatur lebih rendah. Selain itu, pada penelitian sebelumnya pengaruh CMC  terhadap  peningkatan  kekuatan  kertas belum terlalu jelas digambarkan secara eksplisit,  sehingga  dilakukan  analisis  SEM untuk  mengetahui  pengaruh  penambahan  CMC terhadap perubahan struktur serat.
Tujuan penelitian  adalah mengetahui pengaruh karboksimetilasi  permukaan  serat  LBKP  dan DIP  menggunakan  CMC  dan  CaCl 2 terhadap kekuatan lembaran kertas yang dihasilkan.

## BAHAN DAN METODE

## Bahan
Bahan baku yang digunakan terdiri dari LBKP, kertas koran bekas (ONP) import. Untuk proses  deinking  digunakan  NaOH,  natrium silikat, H 2 O 2 , dan EDTA, sedangkan untuk proses karboksimetilasi digunakan  CMC dan CaCl 2 .

## Metode

## Pembuatan Lembaran LBKP
Pulp LBKP  digiling hingga mencapai derajat giling 300 mL Canadian Standard Freeness (CSF) pada konsistensi 1,5%,  kemudian ditambahkan CaCl 2 sesuai dengan Tabel 1,  stok pulp dipanaskan hingga mencapai temperatur 50-55°C kemudian ditambahkan CMC dengan derajat subtitusi (DS) 0,52 sesuai dengan variasi yang tertera pada Tabel 1, diaduk hingga homogen dan dibuat lembaran tangan dengan gramatur 70 g/m².

## Tabel 1.Variasi Komposisi Lembaran Pulp
LBKP No Kode CaCl 2 (%) CMC (%) 1 S-1 - - 2 S-2 0,496 - 3 S-3 0,496 1 4 S-4 9,190 1

## Pembuatan Lembaran DIP
Sumber DIP yang digunakan pada penelitian ini  berasal dari kertas koran bekas impor dengan kondisi deinking sebagai berikut: 1 kg serat kering oven  ditambahkan  NaOH  1%¸  natrium  silikat 2,5%,  H 2 O 2 1%, dan EDTA 0,5%. Kemudian
Modifikasi Permukaan Serat LBKP dan Hasil Deinking dengan.... : Sonny Kurnia Wirawan, dkk.
ditambahkan air pada hidropulper  sebanyak 23.841  mL  dan  dipanaskan  pada  temperatur 50°C.  Setelah itu dilakukan proses flotasi selama 15 menit,  dan dicuci  sampai netral.
DIP  diencerkan  hingga    konsistensi  1,5%, kemudian  ditambahkan    CaCl 2 dengan  variasi penambahan sesuai dengan Tabel 2, s tock dipanaskan hingga mencapai temperatur 50-55°C, lalu  ditambahkan    CMC  (DS  =  0,52)  dengan variasi konsentrasi sesuai Tabel 2. Kemudian dibuat lembaran tangan dengan gramatur 70 g/m².
Tabel 2. Komposisi Lembaran Deinked Pulp (DIP) No Kode CaCl 2 (%) CMC (%) 1 S-5 - - 2 S-6 0,496 - 3 S-7 0,496 1 4 S-8 9,19 1

## Analisis Sifat Fisik Lembaran
Lembaran  uji  dikondisikan  sesuai  dengan standar SNI tentang kondisi ruang penyimpanan contoh pada temperatur 23 ± 1°C dan kelembaban
udara  (RH)  50  ±  2%.  Kemudian  dilakukan pengujian  sifat  fisik  dengan  parameter  indeks tarik, regang dan TEA menggunakan alat uji tarik merk  TMI,  model  84-21-01-00002.  Ketahanan sobek menggunakan alat uji sobek Elmendorf merk  TMI  ,  model  83-11-01-0002.  Kemudian ketahanan retak  menggunakan alat uji retak L & W, tipe 11-2. Metode pengujian dilakukan  seperti pada Tabel 3. Untuk mengetahui pengaruh CMC dan  CaCl 2 terhadap fines dilakukan pengujian morfologis menggunakan fiber tester L&W.

## Sifat  Fisik Lembaran
Pada  penelitian  ini  kondisi    modifikasi serat  dengan  CMC  dilakukan  pada  temperatur 50°-  55°C,  hal  ini  berbeda  dengan  penelitian sebelumnya  oleh  Blomstedt  (2007)  dan Laine  dkk.  (  2003)  dimana  proses    modifikasi serat    dilakukan  pada  temperatur  120°C  dan temperatur 60° C. Kondisi ini dilakukan karena pada industri kertas penggunaan temperatur erat kaitannya dengan peningkatan konsumsi kukus ( steam ) yang pada akhirnya akan meningkatkan biaya produksi. Hasil pengujian sifat fisik, untuk pulp LBKP dan DIP terlihat pada Tabel 4.
Tabel 3. Parameter Uji Lembaran No Parameter Metode Uji 1 Ketahanan sobek SNI 0436:2009, Kertas - Cara uji ketahanan sobek - (Metode Elmendorf) 2 Ketahanan tarik, regang, dan TEA SNI ISO 1924-2:2010, Kertas dan karton - Cara uji sifat tarik - Bagian 2:Metode kecepatan elongasi tetap 3 Ketahanan retak SNI ISO 2758:2011, Kertas - Cara uji ketahanan retak . 4 Klasifikasi dan morfologi ISO 16065-2:2007, Pulps – Determination of fibre length by automated optical analysis – Part 2: Unpolarized light method Tabel 4. Data Hasil Pengujian Sifat Fisik Lembaran Jenis pulp Kode Gramatur (g/m²) Indeks tarik (Nm/g) Regang (%) TEA (kgfm/m²) Indeks sobek (mNm²/g) Indeks retak (kN/g) LBKP S-1 84,3 39,56 2,00 4,21 7,90 2,21 S-2 78,4 42,63 2,25 4,84 8,07 2,39 S-3 76,2 40,98 2,43 4,96 8,35 2,49 S-4 72,8 46,73 2,54 5,48 8,52 2,58 DIP S-5 66,0 22,63 2,03 2,09 7,83 1,11 S-6 75,4 23,41 2,05 2,08 8,57 1,62 S-7 71,2 28,49 2,40 3,21 8,59 1,77 S-8 74,8 29,39 2,48 3,37 9,45 1,81
Pada S-2 (LBKP, CaCl 2 0,496%) dan S-6 (DIP, CaCl 2 0,496%)  terjadi  peningkatan  kekuatan dibandingkan  dengan  blanko  (S-1  dan  S-5) kemungkinan dikarenakan CaCl 2 yang bertindak sebagai cationic agent yang akan menurunkan muatan zeta potensial stok, sehingga akan mengurangi gaya tolak-menolak antar serat yang pada akhirnya dapat meningkatkan kekuatan lembaran. Hal ini sesuai dengan hasil penelitian sebelumnya  (Liimatainen  et  al.  2009) yang menunjukkan bahwa pada proses karboksimetilasi menggunakan    CMC    (DS  =  0,52)  keberadaan CaCl 2 sebagai elektrolit  dapat meningkatkan penyerapan  CMC  terhadap  permukaan  serat, yang diakibatkan karena pengaruh elektrolit yang akan mengurangi gaya tolak-menolak anionik antara serat – CMC
Indeks  tarik  merupakan    nilai  katahanan  tarik dibagi dengan gramatur, sedangkan ketahanan tarik adalah gaya tarik maksimum per satuan lebar yang menyebabkan kertas atau karton akan
bertahan  sesaat  sebelum  putus  dibawah  kondisi yang  dijelaskan  dalam  metoda  uji  standar  (SNI ISO  1924-2.2010)  Ketahanan  tarik  dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti panjang serat, ikatan antar serat, tingkat penggilingan, jumlah dan jenis aditif, tahap pengempaan dan gramatur atau berat dasar lembaran. Panjang serat dapat  mempengaruhi nilai ketahanan tarik, tetapi jumlah dan ikatan antar serat merupakan parameter yang penting untuk mengoptimasi sifat kekuatan tarik  (Holik, 2006). Gambar  2  menunjukan  bahwa  terjadi peningkatan nilai indeks tarik dengan penambahan CaCl 2 dan  CMC,  baik  untuk  lembaran  yang berasal dari pulp LBKP maupun dari DIP . Hal ini  membuktikan  bahwa  penambahan  CMC dapat meningkatkan  ikatan serat sehingga dapat menaikkan  nilai  indeks  tarik  walaupun  tidak dilakukan  penambahan  serat  panjang.  Hal  ini sesuai dengan penelitian Duker E. dan LindstrÖm, T.  (2008) yang menyatakan bahwa penambahan CMC  dapat  meningkatkan  ketahanan  tarik
Pulp
LBKP 300 mL CSF
DIP 300 mL CSF
Lembaran 70 gsm
Pengujian Handsheet :
• Sifat Fisik
•  Morfologi Serat •  SEM Blanko Variation 1 Variation 2 Variation 3 Consistency 1,5% Consistency 1,5% Consistency 1,5% Consistency 1,5% (+) CaCl 2 0,496% (+) CaCl 2 0,496% Temperature : 50-55 O C Temperature : 50-55 O C Temperature :
50-55 O C (+) CMC 1% (+) CMC 1% Temperature : 50-55 O C
Gambar 1. Diagram Alir Percobaan
Modifikasi Permukaan Serat LBKP dan Hasil Deinking dengan.... : Sonny Kurnia Wirawan, dkk.
lembaran dengan cara meningkatkan formasi dan jumlah ikatan antar serat.
Menurut Holik, (2006). hal yang mempengaruhi  regang suatu lembaran adalah panjang serat, bahan pengisi, derajat giling, dan elastisitas  atau  fleksibilitas    serat.    Berdasarkan penelitian sebelumnya (Blomstedt, Minna. 2007 dan Blomstedt, Minna.et all. 2007) menyatakan bahwa  penambahan  CMC  akan  meningkatkan plastisitas  dan  fleksibilitas  serat,  dan meningkatkan kemampuan serat tersebut untuk berikatan pada saat pembentukan lembaran, sehingga dapat meningkatkan kekuatan kertas. Dari gambar 3 diketahui  nilai regang yang paling tinggi didapat oleh kode S-4 untuk lembaran yang  berasal  dari  LBKP,  dan  S-8  yang  berasal
dari DIP. Hal ini menunjukan bahwa peningkatan konsentrasi  CaCl 2 dapat meningkatkan retensi CMC terhadap serat, sehingga kemampuan serat untuk berikatan lebih tinggi yang pada akhirnya dapat meningkatkan nilai regang lembaran.
Nilai TEA merupakan gabungan dari nilai tarik dan regang lembaran kertas. Gambar 4 menunjukan  dengan  penambahan  CaCl 2 dan CMC  dapat  meningkatkan  nilai  TEA,    karena dengan penambahan kedua zat tersebut maka nilai regang lembaran juga akan meningkat . Nilai TEA yang paling tinggi diperoleh oleh S-4 untuk lembaran LBKP dan S-8 untuk lembaran DIP.  Nilai  ketahanan  sobek  dipengaruhi  oleh panjang serat dan banyaknya jumlah ikatan serat yang terlibat pada saat penyobekan.
Gambar 2. Grafik Indeks Tarik Lembaran LBKP dan DIP pada Berbagai Variasi  Penambahan CaCl 2 dan CMC
Gambar 3 . Grafik Daya Regang Lembaran LBKP dan DIP pada Berbagai Variasi Penambahan CaCl 2 dan CMC
Gambar  4.  Grafik TEA Lembaran LBKP dan DIP pada Berbagai Variasi Penambahan CaCl 2 dan CMC
Gambar 5. Grafik Indeks Sobek Lembaran LBKP dan DIP pada Berbagai Variasi  Penambahan CaCl 2 dan CMC
Gambar  5  menunjukan  bahwa  dengan penambahan  CaCl 2 dan  CMC  cenderung meningkatkan nilai ketahanan sobek, hal ini diduga  karena  dengan  penambahan  CMC  dan CaCl 2 maka akan terbentuk ikatan antar serat yang lebih banyak sehingga dapat meningkatkan nilai ketahanan sobek lembaran.
Nilai ketahanan sobek tertinggi didapat pada contoh yang mengalami penambahan CaCl 2 9,19 %  dan  CMC  1  %  baik  itu  pada  lembaran  yang berasal  dari  pulp  LBKP  maupun  DIP.Untuk lembaran pulp LBKP kenaikan tertinggi mencapai 7,8% dibandingkan nilai ketahanan sobek blanko. Sedangkan untuk lembaran yang berasal dari pulp  DIP  kenaikan  tertinggi  mencapai  20,6  %. Seperti parameter kekuatan fisik lembaran yang
lain, hasil pengujian indeks retak pada Gambar 6 menunjukan adanya peningkatan ketahanan retak setelah  penambahan  CMC  dan  CaCl 2 .  Untuk lembaran pulp LBKP kenaikan tertinggi diperoleh oleh contoh kode S-4 dengan kenaikan sebesar 16,7 %. Sedangkan untuk lembaran yang berasal dari DIP, kenaikan terbesar didapat oleh kode S-8 dengan kenaikan sebesar 63,1 % dibandingkan dengan blanko (S-1 dan S-5).
Dari seluruh  hasil penelitian   terlihat bahwa kenaikan kekuatan lembaran tertinggi untuk seluruh parameter diperoleh dari lembaran yang  berasal  dari  DIP,  hal  ini  belum  dapat dipastikan dengan jelas, tapi diperkirakan karena  pada  lembaran  DIP  telah  mengalami penggilingan berulang kali, sehingga terjadi
Modifikasi Permukaan Serat LBKP dan Hasil Deinking dengan.... : Sonny Kurnia Wirawan, dkk.
penurunan kekuatan yang cukup besar, dengan proses  karboksimetilasi  dengan  CMC  ini, mengakibatkan peningkatan kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan dengan lembaran yang berasal dari LBKP.

## Hasil Uji Morfologi Serat
Fines berperan sebagai pengisi bagian- bagian kosong diantara serat-serat dalam pembentukan lembaran. Dari Tabel  5 dapat dilihat  bahwa  dengan  penambahan  CaCl 2 dan CMC  mengakibatkan    jumlah  fines  menurun baik  untuk  LBKP  maupun  DIP.  Hal  ini  sesuai dengan penelitian sebelumnya Blomstedt, et all.
(2007) yang  diduga karena  CMC menyebabkan fines terflokulasi sehingga menjadi fraksi serat yang lebih besar dan tidak terbaca sebagai fines.
Pada Gambar 7 dan Gambar 8 dapat terlihat suatu hubungan  bahwa  dengan  penambahan  CMC dan  CaCl 2 dapat meningkatkan sifat kekuatan lembaran tetapi hal ini juga menyebabkan berkurangnya jumlah fraksi fines , baik untuk serat LBKP maupun DIP. Dari Gambar 9 dan Gambar 10  menunjukan bahwa  penambahan  CaCl 2 dan  CMC menyebabkan  terurainya gumpalan  mikrofibril yang mengakibatkan sejumlah besar air dapat terikat pada mikrofibril eksternal sehingga terjadi pengembangan serat atau swelling. Fenomena ini  sesuai dengan penelitian Blomstedt, (2007), yang berdampak positif terhadap kekuatan kertas, karena dengan semakin banyak terbentuk mikrofibril  diduga  jumlah  ikatan  antar  serat juga akan meningkat sehingga menaikkan sifat kekuatan lembaran.
Gambar 6. Grafik Indeks Retak Lembaran LBKP dan DIP pada Berbagai Variasi Penambahan CaCl 2 dan CMC Tabel  5.  Hasil Uji Morfologi Serat Jenis pulp Kode Mean Length mm Mean Width mm Fines % LBKP S-1 0,839 22,6 11,5 S-2 0,805 22,4 11,1 S-3 0,801 22,4 11,0 S-4 0,810 22,5 10,5 DIP S-5 1,140 26,6 10,3 S-6 1,182 26,6 9,6 S-7 1,164 26,4 9,5 S-8 1,169 26,5 9,4
Sedangkan  hasil  analisa  SEM  (Gambar  11) menunjukan bahwa  modifikasi  permukaan serat dengan  penambahan  CaCl 2 dan  CMC  akan meningkatkan jumlah ikatan antar serat. Hal ini diduga  diakibatkan  karena  fiber  swelling  yang dapat  meningkatkan  pembentukan  mikrofibril dan ikatan antar serat. Proses modifikasi secara karboksimetilasi  dengan  penambahan  CaCl 2 dan  CMC  terhadap  serat  LBKP  maupun  DIP
dapat meningkatkan nilai indeks tarik, regang, TEA, indeks sobek dan indeks retak lembaran. Berdasarkan  hasil  analisa  mikroskop  dan  SEM, penambahan CaCl 2 dan CMC berakibat terjadinya peningkatan jumlah ikatan antar serat. Dari hasil penelitian  yang telah dilakukan, diketahui bahwa peningkatan kekuatan  pada pulp DIP lebih tinggi dibandingkan proses karboksimetilasi pada serat primer LBKP.
Gambar 7. Grafik Hubungan antara % Fines dengan Kekuatan Fisik Lembaran LBKP
Gambar 8. Grafik Hubungan antara % Fines dengan Kekuatan Fisik Lembaran DIP
Modifikasi Permukaan Serat LBKP dan Hasil Deinking dengan.... : Sonny Kurnia Wirawan, dkk.
a) S-1 (LBKP Blanko) Serat Belum Swelling b) S-4 (LBKP, CaCl 2 9,19%, CMC 1%) Serat Setelah Swelling
Gambar 9. Hasil Analisa Mikroskop Serat LBKP  (a) Serat LBKP Blanko Sebelum Modifikasi (b)
Serat LBKP Setelah Modifikasi dengan CMC pada Penambahan CaCl 2 9,19 % dan CMC 1%
a) S-5 (DIP Blanko) Serat Belum Swelling b) S-8 (DIP, CaCl 2 9,19%, CMC 1%) Serat Setelah Swelling
Gambar 10. Hasil Analisa Mikroskop Serat DIP  (a) Serat DIP Blanko Sebelum Modifikasi (b) Serat DIP Setelah Modifikasi dengan CMC pada Penambahan CaCl 2 9,19 % dan CMC 1%
a. Serat LBKP Blanko (S-1) b. Serat LBKPS-4 (CaCl 2 9,19%, CMC 1%) c. Serat DIP Blanko (S-5) c. Serat DIP S-8 (CaCl2 9,19%, CMC 1%)
Gambar 11. Hasil SEM (a) Serat LBKP Blanko/S-1 sebelum Modifikasi (b) Serat LBKP Setelah Modifikasi / S-4 (c) Serat DIP/S-5 Blanko Sebelum Modifikasi (d) Serat DIP Setelah Modisikasi/S-8

## UCAPAN TERIMA KASIH
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih sebanyak-banyaknya pada teknisi Litkayasa Dadang SA., Maman S., Cucu, Enung FM., yang telah membantu dalam  penelitian ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Arndt, T., Zelm, R.  2008. New nanotechnology- produced  fibre  compounds  in  papermaking applications—review    and    first    own experiences. Das Papier 9,59–63. Saito, T. and Isogai, A. 2005. A novel method to improve wet strength of paper. Tappi J. 4(3): 3-8.
Blomstedt, M. 2007. Modification of Cellulosic Fibers by Carboxymethyl Cellulose – Effects on Fiber and Sheet Properties .  Laboratory Of  Forest  Products  Chemistry,  Reports . Helsinki. Espoo
Blomstedt,  M.,  Mitikka-Eklund,  M.,  Vuorinen,
T., 2007. Simplified modification of bleached softwood pulp with carboxymethyl cellulose. Appita. 60 (4): 309-314
Duker  E  dan  Lindstr ö m,  T.    2008.  On  the Mechanism  Behind  the  ability  of  CMC  to enhance Paper Strength. Nordic  Pulp  and Paper Research journal Vol. 23 no.1.hal. 57-
64
Fors, C. 2000. The effect of fibre charge on web consolidation in papermaking . Licentiate thesis ,  Royal  Institute  of  Technology, Department  of  Pulp  and  Paper    Chemistry and  Technology,  Stockholm,  SwedenHolik, H  .  2006. Handbook  of  Paper  and  Board . Weinheim: Wiley VCH Verlag GmbH & Co. KGaA.
Laine,  J.,  Lindstrom,  T.,  Bremberg,  C.,  Glad- Nordmark, G. 2003. Studies on topochemical modification  of  cellulosic  fibres  part  4 . Toposelectivity of carboxymethylation and its effects on the swelling of fibres . Nordic Pulp  and  Paper  Research  journal Vol.  18 no.3: 316 – 324
Liimatainen,  H.,  Haapala,  A.,  Niinimäki,  J.,
Haavisto, S., 2009. Adsorbed and Dissolves CMC  on  Fibre  Suspension  Dispersing, Dewaterability,  and  Fines  Retention . Bioresources 4 (1): 321-340