## KAJIAN PERBAIKAN STRUKTUR PERKERASAN KAKU MENGGUNAKAN METODE PRESSURE GROUTING
DENGAN MATERIAL POLYURETHANE DAN
EPOXY (Studi Kasus : Ruas Jalan Patriot – Perintis Kemerdekaan Kota Pekalongan)
Arif Junianto 1) , Rifqi M. Ramadhan 1,*) , Jantayu P. Utari 1) , Kusdiyono 1) , Dadiyono A.P 1) , Junaidi 1)
1) Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Semarang Jl. Prof. Soedarto SH, Tembalang Semarang 50275 Telepon (024) 76480569
*) Email: rifqimramadhan@gmail.com

## Abstract
Today  the  implementation  of  road  infrastructure  development  using  concrete pavement is  experiencing rapid development because it can serve heavy and heavy traffic loads. But there are some problems that often arise in the use of concrete for pavement,  causing  damage  (cracks).  Repair  of  concrete  cracks  using  pressure grouting  method  is  one  solution  that  can  be  used  to  improve  the  strength  of concrete.  This  study  discusses  the  comparison  of  the  effectiveness  of  using polyurethane  and  epoxy  materials  in  an  effort  to  improve  the  rigid  pavement structure.  The  research  method  used  was  to  carry  out  repairs  to  the  concrete structure  on  the  Independence  Patriotic-Road  Section  of  Pekalongan  City  using polyurethane and epoxy materials. In this study each of the 5 existing normal (non- damaged)  concrete  samples,  concrete  repaired  with  polyurethane  material  and repaired concrete using epoxy material using core drill method, which will then be tested for compressive strength in the laboratory, as well as hammer test testing. to find  out  the  strength  of  the  existing  concrete  damage.  The  results  showed  that  the average compressive strength of normal existing concrete (not damaged) amounted to  59.20  N/mm2,  the  average  compressive  strength  of  concrete  that  experienced cracks was 27.04 N/mm2, the average compressive strength value of repair concrete using  polyurethane  material  is  31.92  N/mm2  (increasing  by  15.17%)  and  the average  compressive  strength  of  concrete  repair  using  epoxy  material  is  45.22 N/mm2 (increased by 56.53%).
Kata kunci : concrete crack repair, pressure grouting, polyurethane, epoxy

## PENDAHULUAN
Dewasa  ini  pelaksanaan  pembangunan infrastuktur jalan
mengalami perkembangan  yang  cukup  pesat. Pembangunan jalan menggunakan perkerasan  beton  merupakan  satu pilihan  yang  sering  kali  digunakan karena  didasari oleh hirarki fungsional jalan  yang  dapat  melayani  beban  lalu
lintas  yang  berat  dan  padat.  Selain  itu karena  biaya  pemeliharaan  jalan  beton yang  sedikit  dibandingkan  dengan jalan aspal yang memerlukan pemeliharaan rutin. Namun ada beberapa  masalah  yang  sering  timbul dalam penggunaan beton untuk perkerasan jalan, antara lain disebabkan  karena  cuaca  dan  suhu,
salah  perencanaan  ataupun  akibat  dari beban  yang  berlebihan  dari  kapasitas yang  direncanakan  serta  akibat  beban sementara  seperti  gempa  sehingga menyebabkan adanya keretakan
(cracks) pada struktur perkerasan jalan.
Selain  karena  faktor  curah  hujan  yang tinggi, kerusakan jalan juga disebabkan karena adanya overtonase atau kelebihan muatan kendaraan. Oleh  karena  beberapa  sebab diatas,  seringkali  didapati  beberapa kerusakan  pada  struktur  jalan  beton. Dalam sebuah penelitian yang dilakukan  oleh  Supardi  (2013)  yang membahas mengenai evaluasi
kerusakan  jalan  pada  perkerasan  kaku didapatkan data bahwa jenis kerusakan jalan  didominasi  oleh  kerusakan  retak, diikuti punch  out dan  kerusakan  jalan berlubang.  Kerusakan  yang  terjadi akan  mempengaruhi  kualitas  layanan struktur  jalan,  oleh  sebab  itu  perlu dilakukan upaya untuk mengembalikan fungsi  dari  jalan  tersebut  melalui perbaikan- perbikan.
Menurut Yurmansyah dan Mukhlis  (2009),  perbaikan  pada  retak yang  terjadi  pada  plat  lantai  yaitu dengan  cara grouting /  suntikan  bahan perekat. Metode ini adalah sesuatu cara perbaikan  retak  beton  yang  retaknya antara 0,2 mm sampai dengan 5,00 mm agar  menjadi  satu  kesatuan  kembali (homogen), sehingga retak beton dapat diperbaiki  dan  komponen  beton  dapat berfungsi kembali sebagaimana mestinya. Pekerjaan ini meliputi penyuntikan  bahan  perekat  (grout)  ke dalam  retakan  yang  ada  sampai  terisi penuh.
Menurut Primasasti (2010),
penggunaan  material polymer sebagai repair  material beton  relatif  mudah dibuat  dan  diaplikasikan  di  lapangan. Aggarwal,  dkk  (2005).  Melakukan penelitian mengenai penggunaan material  emulsi epoxy dan  akrilik dalam  penggunaannya  sebagai repair material . Hasilnya menunjukkan bahwa  penggunaan  emulsi epoxy memiliki  sifat  kekuatan  superior  dan ketahanan  yang  lebih  baik  terhadap penetrasi  ion  klorida  dan  karbon dioksida.
Berdasarkan  uraian  di  atas, penelitian ini akan mengkaji mengenai upaya  perbaikan  kerusakan  struktur perkerasan kaku dengan metode
pressure grouting menggunakan material epoxy dan polyurethane pada repair material yang  dibandingkan dengan  beton  eksisting  normal  (tidak retak)  dan  beton  eksisting  yang  telah mengalami kerusakan (retak).
Menurut  SNI  2847:2013,  beton adalah  campuran  semen  portland  atau semen hidrolis  lainnya,  agregat  halus, agregat  kasar,  dan  air,  dengan  atau tanpa  bahan tambahan  (admixture). Dalam  pelaksanaan  pekerjaan  beton sering  kali  dijumpai keretakan  beton (cracks), cracks beton  adalah  pecah pada  beton  dalam  garis-garis  yang relatif  panjang  dan  sempit,  retak  ini dapat ditimbulkan oleh berbagai sebab, diantaranya  adalah  karena  evaporasi air  dalam  campuran  beton  terjadi dengan cepat akibat cuaca yang panas, kering  atau  berangin.  (Isneini,  2009). Sedangkan  menurut  Rokhman  (2012), keretakan  (cracks) pada  struktur  beton dapat  disebabkan  oleh  dua  hal  yaitu
retak akibat beban luar yang mengakibatkan  terjadinya  lentur  atau geser  atau  kombinasi  keduanya  pada elemen  beton  dan  yang  kedua  retak sebagai akibat dari proses pengeringan beton  yang  tidak  seragam  atau  yang sering  disebut  retak  susut  (shrinkage crack).
Dachlan (2010) melakukan penelitian mengenai
perbaikan kerusakan beton dengan metode injection .  Menghasilkan  bahwa  dalam pelaksanaan  dibutuhkan  waktu  sekitar 6  jam  sebelum  lokasi  tersebut  dapat dilalui  lalulintas kendaraan.sambungan yang  sudah  diperbaiki  menggunakan metode ini menghasilkan nilai defleksi kurang  dari  0,05  mm  atau  penurunan nilai  defleksi  sebanyak  55%  dari  nilai sebelumnya.
Aggarwal, dkk (2005) melakukan penelitian mengenai penggunaan material emulsi epoxy dan akrilik  dalam  penggunaannya  sebagai repair  material .  Menghasilkan  bahwa penggunaan  material polymer dapat mengurangi  porositas  pada  material mortar,  selain  itu  sebagian  besar  hasil tes  yang  dilakukan  selama  penelitian ini  menunjukkan  bahwa  emulsi  epoxy memiliki  efek  yang  lebih  besar  pada peningkatan  sifat-sifat  mortar  daripada akrilik.  Keuntungan  lainnya  termasuk kemudahan dalam pembersihan
peralatan dan peralatan setelah
digunakan, bahaya kesehatan minimum  dan  penghematan  biaya karena  tidak  ada  penggunaan  pelarut organik.  Dengan  demikian,  emulsi epoksi lebih ramah lingkungan daripada epoksi berbasis pelarut.
Primasasti  (2010)  melakukan penelitian  mengenai  tinjauan  kuat tekan  dan  kuat  lentur repair mortar (mortar  biasa,  mortar  dengan  bahan tambah  polymer dan  BASF  EMACO Nanocrete)  menghasilkan  nilai  kuat tekan  yang  terbesar  terjadi  pada komposisi repair mortar PO-2 % pada umur  awal  dan  PO-4%  pada  umur  28 hari,  nilai  kuat  lentur  yang  terbesar terjadi  pada  komposisi repair mortar PO-0%  dan  nilai  kekakuan  yang terbesar  terjadi  pada  komposisi repair mortar  PO-0  %  pada  umur  awal  dan PO-2% pada umur 28 hari
Yurmansyah dan Mukhlis (2009) melakukan penelitian mengenai perkuatan  struktur  plat  lantai  dengan metode grouting dengan material glass fiber .  Menghasilkan  penggunaan mix ratio bahan grout dan seal komposisi 2 (base):1 (hardener), dengan nilai
kekuatan  tekan  umur  7  hari  minimal 500 kg/cm².
a. Beton Menurut  SNI  2847:2013,  beton  adalah campuran  semen  Portland  atau  semen hidrolis lainnya, agregat  halus, agregat kasar, dan air, dengan atau tanpa bahan tambahan (admixture). Pada umumnya, beton mengandung pasta semen (semen  dan  air)  25%-40%,  agregat (agregat  halus  dan  kasar)  60%-75% dan udara 1%-3%.
Menurut  Kusdiyono  (2012)  ada  3  fase pembentukan  beton  dalam  keadaan plastis  menjadi  padat.  Campuran  pada keadaan  plastis  siap  segera  dituang kedalam cetakan dan dipadatkan sebelum  mengikat  (setting)  dan  biasa disebut dengan beton segar. Setelah 10 jam  dari  waktu  pengecoran  beton
mulai mengeras, fase ini disebut beton muda, proses pengerasan akan berlangsung  terus  menerus  sampai mencapai kekuatan beton yang disyaratkan disebut beton keras.
b. Retak beton
Menurut  Isneini  (2009) Cracks beton adalah  pecah  pada  beton  dalam  garis- garis  yang  relatif  panjang  dan  sempit, retak  ini  dapat  ditimbulkan  oleh berbagai  sebab,  diantaranya  adalah karena  evaporasi  air  dalam  campuran beton terjadi dengan cepat akibat cuaca yang  panas,  kering  atau  berangin. Retak  akibat  keadaan  ini  disebut plastic cracking , Bleeding yang berlebihan pada beton, biasanya akibat proses curing yang  tidak  sempurna. Retakan  bersifat  dangkal  dan  saling berhubungan  pada  seluruh  permukaan pada  plat,  retak  jenis  ini  disebut
crazing . Pergerakan
struktur,
sambungan  yang  tidak  baik  pada pertemuan  kolom  dengan  balok  atau plat,  atau  tanah  yang  tidak  stabil. Retakan  bersifat  dalam  atau  lebar, retak  jenis  ini  disebut random  cracks. Reaksi  antara  alkali  dan  agregat, retakan yang terbentuk sekitar 10 tahun atau  lebih  setelah  pengecoran  dan selanjutnya  menjadi  lebih  dalam  dan lebar,  retakan  saling  berhubungan  satu sama lain.
Menurut  Yurmansyah  dan  Mukhlis (2009)  retakan  pada  beton  dapat dibedakan  menjadi  2  jenis,  yaitu  retak tidak  aktif,  retak  ini  tidak  berkembang / stabil atau yang lebih dikenal dengan dead-craks. Dan  yang  kedua  adalah retak  aktif,  retak  ini  masih  berlanjut baik  lebar  maupun  panjang  retakan atau  yang  lebih  dikenal  dengan live
cracks .  Untuk  kemudahan  dalam menilai  jenis  retakan  yang  terjadi, lekatkan  kaca  tipis  pada  jalur  retakan, yang sekaligus
monitoring
perkembangan retakan.
c. Grouting
Menurut  Surat  Edaran  Menteri PUPR  No.  27  tentang  Pedoman Penstabilan Dan Pengembalian Elevasi Pelat  Beton  Dengan  Cara Grouting
Pada Perkerasan Kaku (2015), Grouting merupakan  proses  injeksi material grout kedalam  atau  kebawah pelat  beton  yang  berfungsi  untuk penstabilan  pelat  dan  pengembalian elevasi  plat  yang  turun.  Pelaksanaan pekerjaan grouting dilakukan menggunakan  material grout yang bersifat  semen  dan  air,  dengan  atau tapa menggunakan penambahan
agregat.
e. Repair material
Menurut  Alfredo  dkk.  (2014),  ada beberapa  jenis  material  yang  sering digunakan  untuk  melakukan  perbaikan pada struktur beton di Indonesia, setiap material memiliki kelebihan dan kekurangan serta berbeda dalam fungsi penggunaannya  diantaranya  adalah semen grouting , epoxy  resins ,  dan polyurethane .
1) Grouting cement
Material  semen grouting ,  biasanya dipakai  untuk  memperbaiki  kerusakan dengan  skala  cukup  besar  seperti kerusakan voids dikarenakan  memiliki nilai yang lebih ekonomis dibandingkan polyurethane dan epoxy , namun setting  time yang  diperlukan sampe  material  ini  untuk  mengeras lebih  lama  dibandingkan polyurethane dan epoxy .  Material  ini  mengandung
campuran  dari  semen,  filler,  dan  aditif yang  tercampur  secara  homogen. Pengisi  yang  dipakai  pada  semen  ini biasanya adalah pasir silika. Kandungan  pasir  silika  menyebabkan semen  memiliki  keunggulan,  yaitu tidak dapat menyusut.
2) Epoxy (resin bening) Epoxy merupakan  komponen  yang mempunyai  daya  rekat  yang  sangat tinggi  antara  beton  normal  dengan repair  material serta  memiliki  sifat permeabilitas yang rendah, material ini dapat  mengisi  celah  keretakan  hingga 0,1  mm,  selain  itu  material  ini memiliki  kekuatan  yang  sangat  besar dan waktu setting yang cepat sehingga dapat digunakan pada lokasi yang aktif digunakan.  Kekurangan  dari  material ini adalah harganya yang relative lebih mahal  dibandingkan  dengan cement grout dan polyurethane .
3) Polyurethane Polyurethane (PU)  merupakan  salah satu  bahan  yang  umum  digunakan sebagai  material  perbaikan  beton. Material  ini  memiliki  keunggulan tahan  gesek,  tahan  aus  dan  tahan terhadap  beberapa  bahan  kimia  serta stabil  dalam  suhu  dingin  dan  panas. Bahan polyurethane dapat  digunakan untuk  mengatasi  kebocoran  aktif  pada beton.  Setelah  diinjeksikan  ke  bawah pelat,  reaksi  kimia  polyurethane  akan mengakibatkan  bahan  mengembang dan  mengisi  rongga.  Kuat  tekan minimum adalah 1,0 MPa.

## METODE PENELITIAN
Yurmansyah  dan  Mukhlis  (2009) melakukan identifikasi kerusakan beton  secara  visual  serta  melakukan
pengujian  terhadap  beton  eksisting yang akan diperbaiki. Setelah dilakukan  proses grouting, dilakukan pengambilan sample benda  uji  di lapangan untuk diuji dilaboratorium. a. Survey dan persiapan Tahapan ini mencakup
permohonan  ijin  untuk  melaksanakan penelitian  dilapangan  kepada  Dinas Pekerjaan  Umum  dan  Penataan  Ruang Kota  Pekalongan,  dilanjutkan  dengan survey  lapangan  untuk  mendapatkan data visual lokasi yang akan diperbaiki,  dan  persiapan  alat  bahan yang  akan  digunakan  pada  saat peneltian. Menurut Surat Edaran Menteri PUPR No. 27 tentang Pedoman Penstabilan Dan Pengembalian  Elevasi  Pelat  Beton Dengan Cara Grouting Pada Perkerasan  Kaku  (2015),  alat  dan bahan yang digunakan dalam pekerjaan grouting adalah  sebagai berikut:
1) Alat yang digunakan
a) Grouting injection machine
Dalam  penelitian  ini  digunakan mesin grouting produksi  Guangzhou BDFL  Waterproof  Building  Material dengan  seri  QY-99,  adapun  alat tersebut terdiri dari beberapa komponen  diantaranya  unit  pembuat grout (grout  plant)  yang  berfungsi untuk membuat campuran graut. Kemudian  terdapat grout  packer yang terdiri dari drive packer dan expandable  packers ,  berfungsi  untuk menginjeksikan  bahan grout pompa injeksi,  selanjutnya  terdapat  pompa injeksi yang berfungsi untuk memompa bahan graut dan
memasukkannya  ke  dalam  lubang
injeksi  dengan  kecepatan  dan  tekanan tertentu,  dan  yang  terakhir  terdapat grout mixer dan agitator yang berfungsi  untuk  mencampur  bahan grout sesuai  dengan  perbandingan yang  ditentukan,  kemudian  dialirkan kedalam  agitator  sebagai  tempat grout siap untuk diambil oleh pompa.
Gambar 1. Grouting Injection Machine
b) Mesin bor
Mesin bor dipakai untuk
pembuatan  lubang grout yang  dapat menghasilkan  lubang  yang  bersih tanpa  menimbulkan  gompal  pada permukaan pelat atau kehancuran pada dasar  pelat.  Bor  elektrikpneumatik dapat  membuat  lubang  injeksi  sampai dengan diameter lubang 15 mm.
Pada penelitian ini digunakan bor merk RYU seri RID 13-1 RE dengan ukuran chuck 13 mm dan kecepatan putar hingga 2800 rpm yang dapat mengebor beton hingga diameter 16 mm.
Gambar 2. Mesin Bor
c) Mesin gerinda
Mesin gerinda, sikat kawat dan scrape adalah  alat  yang  digunakan  untuk membersihkan  kotoran-kotoran  dan bekas  beton  yang  tidak  sempurna  dan bekas  bahan  penutup  yang  dibersikan kembali.
Pada  penelitian  ini  digunakan  gerinda merk  Bosch  dengan  seri  GWS  060 yang  dapat  berputar  dengan  kecepatan mencapai 12000 rpm.
Gambar 3. Mesin Gerinda
d) Genset
Genset  digunakan  sebagai  sumber listrik  dari  peralatan  yang  digunakan. Perlu digunakan genset dengan kapasitas besar sehingga dapat digunakan untuk mendukung penggunaaan  alat  secara  bersamaan. Pada  penelitian  ini  digunakan  genset dengan  merk  Krisbow  Generator Gasoline  2800watt  1ph  Open  yang dapat menghasilkan daya sebesar 2800 watt.
e) Peralatan core drill
Digunakan untuk mengambil benda uji dilapangan.  satu  set  mesin  core  drill mencakup  mesin core  drill , genset , selang  air,  dan  mata  bor  diameter  10 cm.
Gambar 4. Mesin C ore Drill
f) Peralatan keselamatan kerja
Peralatan  keamana  sangat  diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan dilapangan  untuk  mengurangi  resiko terjadinya  kecelakaan  kerja,  beberapa alat  yang  digunakan  dalam  pekerjaan ini  adalah safety  cone yang  digunakan untuk  mengatur  lalulintas,  lampu penerangan sebagai sumber
penerangan  dimalam  hari, light  stick digunakan  sebagai  penanda  bahwa  di tempat  tersebut  sedang  dilakukan kegiatan  perbaikan,  serta  APD  yang berfungsi  untuk  melindungi  tubuh  dari potensi bahaya di tempat kerja.
2) Bahan yang digunakan
a) Epoxy Grout
Epoxy  resins adalah  material  dengan campuran antara resin dengan hardener (pengeras).  Material  ini memiliki  kekuatan  yang  sangat  besar dan  waktu setting yang  cepat,  tetapi harganya  mahal.  Contoh  dari  material ini  adalah  Conbextra  EP10  TG. Material ini memiliki kekuatan kompresif hingga 83 N/mm2, kekuatan lentur  hingga  63  83  N/mm2,  daya Tarik  hingga  26  N/mm2  dan  masa jenis sebesar 1050 kg/m.
b) Polyurethane Grout Polyurethane adalah  material  yang dapat digunakan untuk menutup keretakan pada struktur beton. Material ini  bereaksi  dengan  air,  mengembang, dan  membentuk foam yang  bisa menutup keretakan. Pada penelitian ini digunakan material polyurethane dengan  merk  JTCC  seri  CYH-500.
Material  ini  dapat  digunakan  untuk menambal crack pada  struktur  beton material  foam  dapat  mengembang hingga 3 kali ukuran awal.
c) Patching Material
Berfungsi sebagai seal yang digunakan untuk  menutup  keretakan  pada  beton agar material grouting tidak keluar dari keretakan  pada  saat  dilakukan  injeksi. Contoh  material  ini  adalah  Nitobond EC .
b. Pelaksanaan grouting
1. Perapihan keretakan
Pekerjaan  ini  merupakan  pekerjaan pertama  dalam  rangkaian  pekerjaan injeksi beton. Dilakukan dengan tujuan untuk  merapikan  keretakan  sehingga mudah  pada  saat  dilakukan  injeksi. Pekerjaan ini mencakup perapihan dan pemasangan nipple .
2. Pekerjaan patching
Pekerjaan ini bertujuan untuk menutup lubang  keretakan  agar  material  injeksi tidak keluar dari lubang keretakan pada saat dilakukan penyuntikan.
3. Pelaksanaan Penyuntikan
Untuk perbaikan menggunakan
material polyurethane , tidak ada campuran  yang  digunakan  sehingga langsung dapat digunakan dan dimasukkan  kedalam  tabung  pompa mesin injeksi. Sedangkan untuk penggunaan material epoxy , digunakan
campuran material dengan perbandingan  3  (base):  1  (hardener). Material yang sudah disiapkan, selanjutnya  dipompa  melalui  sebuah selang  yang  dihubungkan  pada  alat penyuntik  yang  kemudian  disuntikkan ke dalam retakan beton melalui nipple . Penyuntikan dilakukan pada salah satu nipple yang terbuka, hentikan penyuntikan  apabila  material  pengisi sudah  keluar  melalui  nipple  yang terbuka  pada  ujung  yang  berbeda, kemudian  tutup  semua nipple dan tunggu  sampai  material  mengeras kurang lebih selama 3 jam. Selanjutnya dilakukan  pemotongan nipple dan penambalan  menggunakan  material patching .
c. Pengambilan benda uji
Pengambilan  benda  uji  dilakukan  7 hari setelah pelaksanaan injeksi,
menggunakan metode core drill dengan  diameter  benda  uji  10  cm  dan panjang  20  cm  sebanyak  15  sampel terdiri  dari  5  sampel  beton  eksisting normal  (tidak  rusak),  5  sampel  beton yang diperbaiki menggunakan material epoxy dan  5  beton  yang  diperbaiki menggunakan material polyurethae .
d. Pengujian benda uji
Setelah  pelaksanaan  pekerjaan core drill di  lapangan,  dilakukan  pengujian benda  uji  berupa  pengujian  kuat  tekan di  laboratorium.  Terdapat  15  sampel yang  akan  diuji  yang  terdiri  dari  5 sampel  beton  eksisting  normal  (tidak rusak), 5 sampel beton yang diperbaiki menggunakan  material epoxy dan  5 beton  yang  diperbaiki  menggunakan material polyurethae .
Gambar 5. Pelaksanaan uji tekan beton
e. Metode analisa data
Untuk  mengetahui  nilai  prosentase efektifitas  penggunaan  dua  material perbaikan  struktur  beton  digunakan persamaan sebagai berikut
𝑎 = 𝐵𝑒𝑛 − 𝐵𝑟 𝑏 = 𝑥 − 𝐵𝑟 𝑐 = 𝑦 − 𝐵𝑟
Dimana :
Ben  :  Kuat  tekan  beton  eksisting normal (tidak rusak)
Br: Kuat tekan beton eksisting rusak x :  Kuat  tekan  perbaikan  beton  dengan polyurethane y :  Kuat  tekan  perbaikan  beton  dengan epoxy
Mencari  nilai  efektifitas  kuat  tekan beton :
1. Polyurethane (E1)
𝐸1 = 𝑏 𝑎 𝑥 100% = 𝑥 − 𝐵𝑟 𝑎 𝑥 100%
2. Epoxy (E2)
𝐸2 = 𝑐 𝑎 𝑥 100% = 𝑦 − 𝐵𝑟 𝑎 𝑥 100%

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian  kuat  tekan  pada  penelitian ini menggunakan 2 jenis metode, yaitu dengan  metode hammer  test dan menggunakan mesin uji tekan (compression machine). Pada pengujian  kuat  tekan  menggunakan metode hammer  test dilakukan  pada beton eksisting yang mengalami keretakan yaitu sebanyak 12 bidang uji keretakan  dengan  setiap  keretakan dilakukan 5 titik dengan arah pukulan - 90°.  Sedangkan  uji  kuat  tekan  dengan mesin uji tekan (compression machine) menggunakan  benda  uji  berbentuk silinder  yang  berukuran  10  x  20  cm sebanyak 5 buah dengan 3 jenis benda uji yang berbeda, yaitu beton eksisting normal,  beton  yang  diperbaiki  dengan menggunakan  material epoxy dan
beton yang diperbaiki dengan
menggunakan material polyurethane.
a. Beton  eksisting  normal  (tidak rusak)
Hasil  dari  pelaksanaan core  drill
pada beton eksisting normal (tidak rusak), kemudian dilakukan pengujian  dan  diperoleh  5  sampel yang  dianalisa  berdasarkan  SNI
1974-2011  tentang  cara  uji  kuat tekan  beton  dengan  benda  uji
silinder. Adapun hasil yang didapatkan  adalah  seperti  pada tabel 1 di bawah. b. Beton eksisting rusak (retak) Pengujian hammer dilakukan sepanjang  garis  keretakan  untuk memperoleh  nilai  kekuatan  beton eksisting retak. Pada pengujian ini diambil  lima  pukulan  pada  setiap titik  untuk  mendapatkan  nilai rebound yang  akan  dianalisa berdasakan  SNI  03-4430-1997 tentang  Metode  pengujian  elemen struktur  beton  dengan  alat  palu beton  tipe  N  dan  NR.  Adapun hasil  yang  didapatkan  adalah seperti pada tabel 2 di bawah.
c. Perbaikan beton dengan epoxy
Hasil  dari  pelaksanaan core  drill pada  beton  retak  yang  telah diperbaiki  dengan  menggunakan material epoxy , kemudian dilakukan pengujian dan diperoleh 5 sampel yang dianalisa berdasarkan SNI 1974-2011
tentang  cara  uji  kuat  tekan  beton dengan benda uji silinder. Adapun hasil  yang  didapatkan  adalah seperti pada tabel 3 di bawah.
Tabel 1. Data hasil pengujian kuat tekan beton eksisting normal
1 P16
48.56 2 P17 63.29 3 P18 59.20 4 P19 61.72 5 P20 63.24
No Kode Kuat tek an
(N/mm2) Rata- rata Ket.
59.20 Ek sisting
Tabel 2. Data hasil analisa hammer test pada beton eksisting rusak 1 P1 26,20 2 P2 27,80 3 P3 27,80 4 P4 26,00
5 P5 27,40 No Kode
Kuat tek an (N/mm2) Rata- rata Ket.
27,04 Retak Tabel 3. Data hasil pengujian kuat tekan beton epoxy 1 P8 38.72 2 P11 29.64 3 P12 49.23 4 P13 63.54
5 P15 44.98 No Kode Kuat
tek an (N/mm2) Rata- rata Ket.
Epoxy
45.22 d. Perbaikan beton dengan polyurethane Hasil  dari  pelaksanaan core  drill
pada  beton  retak  yang  telah diperbaiki  dengan  menggunakan material polyurethane , kemudian
dilakukan  pengujian  dan  diperoleh
5 sampel yang dianalisa berdasarkan SNI 1974-2011 tentang  cara  uji  kuat  tekan  beton dengan  benda  uji  silinder.  Adapun hasil yang didapatkan adalah seperti pada tabel 4 di bawah.
Berdasarkan  data  hasil  pengujian diperoleh  nilai  kekuatan  beton  dari  4 variasi  yang  berbeda  yang  dijelaskan pada Gambar 6.
Berdasarkan Gambar 6
diatas,  dapat  disimpulkan  bahwa nilai  kekuatan  tekan  dari  4  variasi yang  digunakan  dalam  penelitian ini  memiliki  berbagai  variasi  nilai kuat  tekan  yang  berbeda-beda. Sehingga  dari  data  tersebut  tidak dapat  langsung  disimpulkan  hasil dari  pengujian  kuat  tekan  tersebut, maka  dari  itu  perlu  dilakukan analisa statistika dengan menggunakan  SPSS  2016  yaitu menggunakan  pengujian  varian Anova dengan metode Tukey HSD dan  didapatkan  data  seperti  pada tabel 5 di bawah.
Tabel 4. Data hasil pengujian kuat tekan beton polyurethane
1 P1 36.63 2 P5 22.66 3 P7 25.31 4 P9 30.20
5 P10 44.82 No Kode Kuat tek an (N/mm2) Rata- rata Ket.
Polymer 31.92
Gambar 6. Perbandingan kekuatan benda uji.

## Tabel 5. Hasil analisa data metode Tukey HSD
Polyurethane -4.88400 5.27594 0.792 -19.9786 10.2106 Epoxy -18.18200 5.27594 0.016 -33.2766 -3.0874 Eksisting Normal -32.16200 5.27594 0.000 -47.2566 -17.0674 Eksisting Rusak 4.88400 5.27594 0.792 -10.2106 19.9786 Epoxy -13.29800 5.27594 0.094 -28.3926 1.7966 Eksisting Normal -27.27800 5.27594 0.000 -42.3726 -12.1834 Eksisting Rusak 18.182 5.27594 0.016 3.0874 33.2766 Polyurethane 13.29800 5.27594 0.094 -1.7966 28.3926 Eksisting Normal -13.98000 5.27594 0.075 -29.0746 1.1146 Eksisting Rusak 32.162 5.27594 0.000 17.0674 47.2566 Polyurethane 27.27800' 5.27594 0.000 12.1834 42.3726 Epoxy 13.98000 5.27594 0.075 -1.0937 29.0746 Eksisting Normal
*. The mean difference is significant at the 0.05 level.
Sig. Std. Error Mean Difference (I-J) (J) Jenis Percobaan
(I) Jenis Percobaan Lower Bound
Upper Bound 95% Confidence Interval Eksisting Rusak Polyurethane Epoxy
Berdasarkan  pembacaan  tabel  diatas diketahui bahwa: a. Ditinjau  dari  nilai  beton  eksisting rusak (retak)
27.04 31.92 45.22 59.20 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00 50.00 55.00 60.00 Beton Eksisting Rusak
Beton Perbaikan Polyurethane Beton Perbaikan Epoxy
Beton Eksisting Normal K u at tek an r ata -r ata (N /mm 2 ) Variasi Benda Uji
Jika  dibandingkan  dengan  nilai  beton yang  diperbaiki  dengan polyurethane diasumsikan  memiliki  nilai  kuat  tekan yang  sama  karena  memiliki  nilai  α  = 0.792 (lebih dari 0.05). Jika dibandingkan  dengan  nilai  beton  yang diperbaiki  dengan epoxy diasumsikan memiliki nilai kuat tekan yang berbeda karena  memiliki  nilai  α  =  0.016 (kurang  dari  0.05).  Jika  dibandingkan dengan  nilai  beton  eksisting  normal diasumsikan  memiliki  nilai  kuat  tekan yang berbeda karena memiliki nilai α = 0.000 (kurang dari 0.05).
b. Ditinjau dari beton yang diperbaiki dengan polyurethane
Jika  dibandingkan  dengan  nilai  beton eksisting  rusak  (retak)  diasumsikan memiliki  nilai  kuat  tekan  yang  sama karena  memiliki  nilai  α  =  0.792  (lebih dari  0.05).  Jika  dibandingkan  dengan nilai  beton  yang  diperbaiki  dengan epoxy diasumsikan memiliki nilai  kuat tekan yang sama karena memiliki nilai α  =  0.094  (lebih  dari  0.05).  Jika dibandingkan dengan nilai beton eksisting normal diasumsikan memiliki nilai  kuat  tekan  yang  berbeda  karena memiliki  nilai  α  =  0.000  (kurang  dari 0.05).
c. Ditinjau dari beton yang diperbaiki dengan epoxy
Jika  dibandingkan  dengan  nilai  beton eksisting  rusak  (retak)  diasumsikan memiliki nilai kuat tekan yang berbeda karena  memiliki  nilai  α  =  0.016 (kurang  dari  0.05).  Jika  dibandingkan dengan  nilai  beton  yang  diperbaiki dengan polyurethane diasumsikan memiliki  nilai  kuat  tekan  yang  sama karena  memiliki  nilai  α  =  0.094  (lebih dari  0.05).  Jika  dibandingkan  dengan nilai beton eksisting normal diasumsikan  memiliki  nilai  kuat  tekan yang  sama  karena  memiliki  nilai  α  =
0.075 (lebih dari 0.05).
d. Ditinjau dari beton eksisting normal (tidak rusak)
Jika  dibandingkan  dengan  nilai  beton eksisting  rusak  (retak)  diasumsikan memiliki nilai kuat tekan yang berbeda karena  memiliki  nilai  α  =  0.000 (kurang  dari  0.05).  Jika  dibandingkan dengan  nilai  beton  yang  diperbaiki dengan polyurethane diasumsikan memiliki nilai kuat tekan yang berbeda karena  memiliki  nilai  α  =  0.000 (kurang  dari  0.05).  Jika  dibandingkan dengan  nilai  beton  yang  diperbaiki dengan epoxy diasumsikan  memiliki nilai  kuat  tekan  yang  sama  karena memiliki  nilai  α  =  0.075  (lebih  dari 0.05).
Tabel 6. Homogeneous subset metode Tukey HSD 1 2 3 Eksisting Rusak 5 27.040 Polyurethane 5 31.924 31.924 Epoxy 5 45.222 45.222 Eksisting Normal 5 59.202 Sig. 0.792 0.094 0.075
N Subset for alpha = 0.05
Jenis Percobaan
Berdasarkan analisa Anova
metode  Tukey  dengan  menggunakan nilai  kuat  tekan  rata-rata  4  variasi dapat disimpulkan sebagai berikut:
a. Perbaikan beton retak menggunakan material polyurethane dianggap  sama  atau tidak berpengaruh terhadap kekuatan beton rusak (1).
b. Penggunaan  material polyurethane dan epoxy dianggap  memiliki pengaruh terhadap perbaikan
keretakan beton (2).
c. Penggunaan material epoxy
dianggap  berpengaruh  terhadap perbaikan  keretakan  beton  karena memiliki nilai yang dianggap sama dengan beton eksisting (3).

## SIMPULAN
Berdasarkan hasil analisis dan pembahasan  yang  diuraikan  diatas,
dapat disimpulkan bahwa nilai kekuatan  tekan  rata-rata  pada  beton eksisting  normal  (tidak  rusak)  sebesar 59,20  N/mm2.  Setelah  mengalami keretakan,  nilai  kekuatan  tekan  rata- rata  pada  beton  mengalami  penurunan menjadi sebesar 27,04 N/mm2.
Perbaikan pada keretakan beton dengan menggunakan material polyurethane menghasilkan nilai kekuatan  tekan  rata-rata  sebesar  31,92 N/mm2 sedangkan perbaikan
keretakan  pada  beton  menggunakan material epoxy menghasilkan  nilai kekuatan  tekan  rata-rata  sebesar  45,22 N/mm2. Kekuatan tekan beton eksisting  rusak  sebesar  27,04  N/mm2 meningkat setelah dilakukan perbaikan menggunakan  material polyurethane menjadi  31.92  N/mm2  dengan  nilai
efektifitas  sebesar  15,17  %  sedangkan kekuatan  tekan  beton  eksisting  rusak sebesar  27,04  N/mm2  meningkat setelah dilakukan perbaikan
menggunakan  material epoxy menjadi 45,22  N/mm2  dengan  nilai  efektifitas sebesar  56,53  %.  Hasil  penelitian menunjukkan bahwa penggunaan material epoxy dalam perbaikan struktur  beton  menggunakan  metode pressure  grouting  lebih  baik  daripada material polyurethane.

## DAFTAR PUSTAKA
Aggarwal, L.K., Thapliyal, P.C., Karade,  S.R.,  2007, Properties of  Polymer  Modified  Mortars Using Epoxy and Acrylic Emulsion .  Construction  and Building Material. Vol.21, Hal.379-383. Alfredo, D., Hutomo, K., Sudjarwo, P., Buntro. J., 2014, Analisa Penyebab dan Metode Perbaikan  yang  Tepat  pada
Beton  yang  Disebabkan  oleh Faktor  Non-Struktural .  Tesis
Program  Studi  Teknik  Sipil Universitas Kristen Petra Surabaya. Jurnal Dimensi Pratama  Teknik  Sipil.  Vol.3, No.2, Hal.1-5. Dachlan, A.T, 2010, Metode Pelaksanaan Evaluasi Perbaikan Jalan Beton Dengan Injeksi  Semen,  Cor  di  Tempat
Dan  Beton  Pra  Cetak .  Jurnal Jalan – Jembatan. Vol.27, No.2, Hal.125-142.
Isneini,  M.,  2009, Analisis  Modulus Elastisitas  Lentur  Terhadap Loss  Factor  Beton  Polimer .
Jurnal  Rekayasa.  Vol.13,  No.1,
Hal.67-76. Kementerian  Pekerjaan  Umum  dan Perumahan Rakyat, 2015, Pedoman Penstabilan Dan Pengembalian  Elevasi  Pelat Beton  Dengan  Cara  Grouting Pada  Perkerasan  Kaku .  Surat
Edaran  Menteri  PUPR  No.  27.
Jakarta Kusdiyono,  2012, Bahan  Bangunan  2 ,
Penerbit  Polines  Semarang. Semarang.
Primasasti,  D.K.,  2010, Tinjauan  Kuat
Tekan  dan  Kuat  Lentur  Repair Mortar Dengan Bahan Tambah Polymer . Skripsi Jurusan teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret. Surakarta.
Supardi.,  2013, Evaluasi  Kerusakan Jalan  Pada  Perkerasan  Rigid dengan  Menggunakan  Metode Bina Marga  (Studi Kasus  Ruas Jalan  Sei  Durian  Rasau  Jaya km 21 + 700 s.d km 24 + 700) . Jurnal  Garuda.  Vol  13,  No.  1,
Hal. 129-138. Yurmansyah,  I.,  Mukhlisin,  2009, Perkuatan Struktur Beton Gedung dengan Metode Grouting  dan  Glass  Fiber . Jurnal  Rekayasa  Sipil.  Vol.V,
No.1, Hal.46-59.