## OPTIMALISASI BATUBARA DENGAN MENGHILANGKAN PROSES CLEANING DAN PENGARUHNYA TERHADAP KUALITAS BATUBARA DI PT BORNEO INDOBARA
Sandi Kurniawan 1 *, Abdullah Alghani 2
1,2( Strategic Long Term Planning & Optimization Department, PT Borneo Indobara
Artikel masuk : 31-01-2024 , Artikel diterima : 26-02-2024
Sandi Kurniawan : sandi.kurniawan@borneo-indobara.com Doi : https://doi.org/10.36986/impj.v5i2.118

## ABSTRAK
Percepatan mined  out diperlukan  demi  mendukung  ketercapaian  target  produksi batubara  dan  kesiapan  area  kerja  untuk  selanjutnya  digunakan  sebagai  lokasi disposal.  Seiring  dengan  kemajuan  tambang  ke  arah highwall ditemukan  bahwa seam tipis semakin berkembang yang menyebabkan terhambatnya proses mined out dimana  salah  satu  faktor  penyebabnya  adalah  perulangan  rangkaian  proses coal getting dari mulai pengupasan material penutup, pembersihan roof (cleaning ), hingga pengambilan batubara.
Demi meningkatkan produktifitas, percepatan mined out, dan usaha melaksanakan amanat  konservasi  yang  tertuang  dalam  Undang – Undang  No.  3  Tahun  2020, maka  dilakukan  percobaan  pengambilan  batubara  tanpa  proses cleaning yang dapat  mengoptimalkan  0.05  m  lapisan  batubara  yang  umumnya  tergerus  saat dilakukan proses cleaning tersebut.
Penelitian dilakukan di tiga area operasi PT Borneo Indobara yaitu Pit KGH ( Seam H), KGR ( Seam BL), dan KGB ( Seam F) dimana dilakukan uji coba pengambilan batubara  tanpa  proses cleaning dan  dilakukan  analisis  pengaruhnya  terhadap kualitas batubara.
Berdasarkan  hasil  uji  kualitas,  didapatkan  adanya  peningkatan  pada  nilai ash di seluruh  area  uji  dari  rata  -  rata  4.46  menjadi  15.42  dan  peningkatan  nilai total sulphur (TS)  di  Pit  KGB  dan  KGH  dari  0.13  menjadi  0.30.  Peningkatan  nilai  TS yang signifikan terjadi di Pit KGR dari 0.27 menjadi 3.04. Sementara itu hasil uji kualitas lainnya dapat dikatakan tidak mengalami pemburukan. Kualitas  batubara  dapat  dipertahankan  agar  sesuai  dengan  produk  yang diharapkan  dengan  dilakukannya  proses  pencampuran  batubara  di  area    Run  of Mine ( ROM ) dengan rasio 18 : 1 di Pit KGB, 10 : 1 di Pit KGR, dan 17 : 1 di Pit KGH Kata  Kunci  :  Konservasi, Optimalisasi,  Produktifitas, Kualitas Batubara, Pencampuran Batubara Keywords: Conservation, Optimization,  Productivity,
Coal Quality, Coal Blending

## ABSTRACT
Acceleration  of  mined  out  is  needed  to  support  the achievement  of  coal  production  targets  and  the readiness  of  the  work  area  for  further  use  as  waste dump  location.  Along  with  the  progress  of  the  mine towards  the  highwall,  it  was  found  that  the  amount  of thin  seam  is  increasing  which  delayed  the  mined  out process where one of the contributing factors was the repetition  series  of  coal  getting  processes  starting fROM stockpile stripping overburden material, cleaning the roof, and coal getting.
In order to increase unit productivity, accelerate mined out, and effort to carry out the conservation mandatory contained  in  Undang – Undang  No.  3  Tahun  2020,  a research need to be carried out to mine the coal without cleaning  process  which could  optimize  0.05 m  of  coal seams  that  are  generally  eroded  during  the  coal cleaning process.
The research was conducted in three operational areas of  PT  Borneo  Indobara,  namely  Pit  KGH  (Seam  H), KGR (Seam BL), and KGB (Seam F) where trials were carried out for taking coal without cleaning process and analyzing its effect on coal quality.
Based on the quality test results, it was found that there was an increase in the ash value in all research areas fROM  stockpile  an  average  of  4.46  to  15.42,  and  an increase  in  the  total  sulfur  (TS)  value  in  Pit  KGB  and KGH  fROM  stockpile  0.13  to  0.30.  A  significant increase  in  the  TS  value  occurred  in  Pit  KGR    fROM stockpile  0.27  to  3.04.  Meanwhile  the  results  of  other quality parameters does not have a significant impact to coal quality..
Coal quality can be maintained to match the expected product  quality  by  carrying  out  the  coal  blending process in Run of Mine (ROM) area with a ratio of 18: 1 in Pit KGB, 10: 1 in Pit KGR, and 17 : 1 in Pit KGH.

## PENDAHULUAN
PT  Borneo  Indobara  meriupakan  perusahaan pemegang Perjanjian Karya Pengusahaan
Pertambangan  Batubara  (PKP2B)  Generasi  kedua yang  beroperasi  di  Kecamatan  Satui,  Kecamatan Angsana,  Kecamatan  Sungai  Loban  dan  Kecamatan Kusan  Hulu,  Kabupaten  Tanah  Bumbu,  Propinsi Kalimantan  Selatan  dengan  target  produksi  batubara sebesar 36 juta Ton di tahun 2023.  Berdasarkan data yang  tercantum  dalam  Rencana  Kerja  dan  Anggaran Biaya  (RKAB)  2023,  area  penambangan  PT  Borneo Indobara  terbagi  kedalam  empat  Blok  penambangan yaitu Pit Kusan Girimulya, Pit Sebamban, Pit Pasopati,
dan  Pit  Batulaki  dimana  Pit  Kusan  Girimulya merupakan tambang dengan volume produksi terbesar yaitu  33.40  juta  Ton  atau  93  %  dari  total  produksi batubara tahun 2023.
Untuk mendapatkan batubara sesuai dengan kualitas dan  kuantitas  yang  diharapkan,  maka  penambangan batubara  harus  dilakukan  sesuai  dengan  prosedur yang  berlaku  dimana  terdapat  pengendalian  terkait kehilangan dan dilusi batubara seperti pemilihan jenis unit  yang  digunakan  untuk  pengupasan  material overburden maupun coal getting ,  analisis  ketebalan seam dan  keterdapatan parting ,  pembersihan batubara, dan inspeksi sebelum dilakukan coal getting yang  salah  satunya  bertujuan  untuk  memastikan bahwa material dilusi tidak melebihi 0.01 m. Di dalam proses  pembersihan  batubara  tersebut,  secara perencanaan  volume  maupun  aktual  diperhitungkan bahwa  terdapat  kehilangan  batubara  setebal  0.05  m yang  terjadi  pada  saat  proses cleaning ,  namun kehilangan  batubara  tersebut  memang  telah dikeluarkan dari perhitungan cadangan.
Seiring  dengan  meningkatnya  target  produksi penambangan  batubara  dari  tahun  ke  tahun  maka pengawasan  dan  penerapan  kaidah  pertambangan yang  baik  sesuai  dengan  amanat  yang  tercantum dalam Undang -Undang no 9 tahun 2020 dan Kepmen ESDM No. 1827 harus tetap dijaga dimana salah satu aspek  dari  kaidah  pertambangan  yang  baik  adalah konservasi. Konservasi batubara adalah adalah upaya yang dilakukan dalam rangka optimalisasi pengelolaan, pemanfaatan dan pendataan sumberdaya  batubara  secara  terukur,  efisien, bertanggung  jawab  dan  berkelanjutan.  PT  Borneo Indobara  telah  menerapkan  beberapa  usaha konservasi  seperti  pengoptimalan  kemiringan  lereng tambang,  optimalisasi  floor,  dan  pengoptimalan batubara  lainnya  namun  hingga  saat  ini  masih terdapat operational losses yang terjadi akibat proses pembersihan batubara yang menyebabkan tergerusnya  batubara  pada  bagian roof setebal  0.05 m.  Sebagai  upaya  konservasi,  perlu  dilakukan kajian dampak  dari  tidak  dilakukannya  proses  pembersihan batubara  tersebut  yang  berpotensi  memberikan optimalisasi setebal 0.05 m di setiap lapisan batubara dan tidak terdapat perubahan kualitas yang signifikan serta  masih  dapat  dilakukan  proses  pencampuran batubara di ROM stockpile dengan rasio yang masuk akal  untuk  meningkatkan  kualitasnya  agar  dapat memenuhi kualitas produk.
Gambar 1 Ilustrasi tergerusnya batubara pada bagian roof yang terjadi saat dilakukan proses cleaning batubara
Adapun  selain  memberikan  keuntungan  secara finansial  melalui  bertambahnya  tonase  batubara melalui  kegiatan  pengoptimalan  tersebut,  juga  akan memberikan  keuntungan  berupa  percepatan  proses mined out terutama pada lokasi dimana percabangan lapisan  batubara  dan seam tipis  berkembang  cukup masif  di  sisi  highwall  Pit  Kusan  Girimulya  yang menjadi lokasi dari penelitian ini.
Secara  geologi  area  PKP2B  PT  Borneo  Indobara termasuk  dalam  Peta  Geologi  Regional  Lembar Kotabaru (E.  Rustandi,  dkk  (1995),  Puslitbang Geologi) dengan litologi batuan berumur Jura sampai kuarter,  dan  endapan  sedimen  berumur  Miosen sampai Pleistosen (Gambar 1.2). Pit Kusan Girimulya sendiri  merupakan  bagian  dari  Cekungan  Asam – Asam  yang  tersusun  oleh  sebagian  besar  Formasi Warukin sebagai formasi pembawa batubara terbesar pada area ini, dan sebagian kecil Formasi Berai dan
Formasi Dahor. Pada Pit Kusan Girimulya setidaknya terdapat 117 Seam dengan variasi ketebalan dari 0 – 23  m  dengan  percabangan  lapisan  batubara berkembang cukup masif yang menghasilkan banyak lapisan  tipis  (lapisan  batubara  dengan  ketebalan antara  0.30 – 0.80  m).    Berdasarkan  perhitungan model  geologi,  lapisan  tipis  tersebut  setidaknya menyumbang  sebesar  7  %  dari  total  target  produksi tahun 2023.
Berkembangnya  lapisan  tipis  tersebut  berdampak kepada semakin melambatnya proses mined out yang menjadi  masalah  karena  area  pit  tersebut  masuk kedalam  rencana  area  timbunan  dan  harus  segera dilakukan  penimbunan.  Dengan  dilakukannya  kajian penambangan  batubara  tanpa  proses cleaning maka akan mempercepat proses mined out dan membantu operasional  tambang  berjalan  lebih  lancar  sesuai dengan rencana.
Gambar 2 Kolom Stratigrafi area PKP2B PT Borneo Indobara yang termasuk ke dalam Cekungan Asam – Asam

## METODOLOGI PENELITIAN
Studi  ini  dilakukan  untuk  memberikan  gambaran  dari adanya peluang optimalisasi batubara pada bagian roof yang  pada  umumnya  tergerus  akibat  proses cleaning dengan  dilakukan  analisa  kelayakan  dari  segi  teknis, operasional,  dan  komersial.  Beberapa  tahapan  yang dilakukan dalam studi ini antara lain dimulai dari tahap persiapan  yang  meliputi  pengumpulan  data  dan penentuan  lokasi  pengambilan sample batuan, dilanjutkan  dengan  tahap  pengambilan sample batuan itu sendiri, kemudian tahap analisa kualitas batubara di laboratorium. Setelah seluruh data terkumpul dilakukan beberapa  jenis  analisa  yakni  analisa  perbandingan kualitas  batubara insitu dengan  kualitas  di ROM stockpile , analisa rasio pencampuran batubara, analisa keuntungan  dari  penambahan  volume  batubara  hasil optimalisasi dan keuntungan operasional, serta analisa prosedur  pengendalian  yang  perlu  diperhatikan  untuk pekerjaan di lapangan.

## Tahap Persiapan
Tahapan  pertama  di  dalam  persiapan  penelitian adalah  pengumpulan  data  yang  diperlukan  yakni model  geologi  terkini,  rencana  pit  tahunan,  topografi situasi  terkini,  data  persebaran seam tipis,  serta kuantitas  dan kualitas  batubara  yang  terdapat  dalam rencana penambangan tahun 2023.
Berdasarkan  area  rencana  bukaan  tambang  tahun 2023, Pit Kusan Girimulya terbagi kembali menjadi  3 sub blok penambangan yaitu Pit KGH, Pit  KGR, dan Pit  KGB.  Pengambilan sample batuan  dilakukan dengan  mengambil  satu sample di  setiap  pit  aktif tersebut. Gambar B1.1 menunjukan lokasi persebaran seam tipis  yang  menjadi  target  pengambilan sample batubara
. Gambar 3. Peta sebaran seam tipis (0.30 - 0.80 m) di Pit Kusan Girimulya dalam area rencana pit 2023
Pemilihan seam yang  dijadikan  sebagai  objek penelitian  tidak  memiliki  parameter  kualitas  tertentu mengingat batubara di Pit Kusan Girimulya sebagian besar  berasal  dari  satu  Formasi  yang  sama  yaitu Formasi  Warukin  sehingga  kualitas  batubaranya cenderung  homogen,    tidak  ada  variasi  kualitas produk pada batubara yang diproduksi dari Pit Kusan Girimulya. Seam yang  dijadikan  target  pengambilan sample batuan  adalah seam tipis  dengan  ketebalan antara 0.30 – 0.80 m yang saat ini sedang dilakukan progress ekspose yakni Seam H di Pit KGH, Seam BL
di Pit KGU, dan Seam F di Pit KGB. Adapun kualitas batubara insitu seam tipis  di  Pit  Kusan  Girimulya sudah  tergolong  kedalam  batubara  kualitas  rendah (Tabel C.1) sehingga untuk memenuhi kualitas produk yang  diharapkan  saat  ini  dilakukan  proses pencampuran batubara di ROM stockpile .
Tahap Pengambilan Sample Batubara
Pengambilan sample batubara  dilakukan  di  tiga  Pit yang berbeda dengan beberapa prosedur yang perlu
diperhatikan  yaitu  memastikan  bahwa  sebelum pekerjaan coal getting /  pengambilan sample batuan terlebih  dahulu  dilakukan  inspeksi  bersama  untuk memastikan bahwa material dilusi tidak melebihi 0.02 m diatas lapisan batubara, tidak terdapat kontaminasi akibat  kesalahan  operasional  seperti over  digging (blocky  clay) atau  kontaminasi  dari  bekas track alat gali (blocky clay / mud) . Jika pada area pengambilan
sample permukaan  batubara  tidak  rata  atau bergelombang (undulated coal surface),  maka  tetap diperlukan  proses cleaning menggunakan  alat  gali yang  sesuai  untuk  meminimalisir  kontaminasi  yang berlebihan.  Pengambilan sample batubara  dilakukan dengan  metode grab  sampling dengan  berat  -+  30 kg/ sample .
Gambar 4. Sample area yang terkontaminasi blocky clay bekas track alat gali (A). Sample area yang dinyatakan layak dilakukan coal getting (B)
Gambar 5. Area coal ekspose yang layak dilakukan pengambilan sample (A), Pengukuran ketebalan batubara (B), Proses pengambilan sample batubara (C),  Proses Coal Getting (D)

## Tahap Pengujian Kualitas Batubara
Ketiga sample batubara tersebut dilakukan pengujian kualitas  di  laboratorium  pihak  ketiga  yang  mencakup nilai Total Moisture (TM), analisa proximate (Moisture , Ash , Volatile  Matter (VM), Fixed  Carbon (FC)), Total Sulphur (TS), dan nilai kalori dalam bentuk Air Dried Basis (Adb), as Received Basis (AR), dan Dried Ash Free .  Hasil  pengujian  tersebut  dibutuhkan  untuk mengetahui  simulasi  rasio  pencampuran  batubara yang  cukup  untuk  memenuhi  kualitas  batubara produk.

## Tahap Analisa Data
Analisa  data  dilakukan  setelah  diketahui  kualitas batubara  hasil  pengujian  kualitas  di  laboratorium. Analisa  yang  dilakukan  dalam  penelitian  ini  meliputi perbandingan  kualitas  batubara insitu dan  kualitas batubara  di ROM  stockpile (tanpa  proses cleaning) , analisa  rasio  pencampuran  batubara  untuk mengetahui  perbandingan  yang  cocok  dan  sebagai dasar  perhitungan  kecukupan  kapasitas  di ROM stockpile ,  analisa  keuntungan  penambahan  volume batubara  dari  hasil  pengoptimalan  cadangan  dan
A B
A B C D
keuntungan  operasional  dimana  proses mined  out akan dapat dilakukan lebih cepat.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan  hasil  pengujian kualitas sample batubara yang  dilakukan  dengan  metode grab  sampling pada area dengan ketebalan material dilusi maksimum 0.02 m,  didapatkan  bahwa  batubara  yang  diuji  pada  area coal getting tanpa  proses cleaning mengalami penurunan  kualitas  batubara  (Tabel  C.1).  Nilai Ash mengalami  peningkatan  yang  signifikan  senilai  5.70 – 10.16 (% adb) atau 2 – 3 kali dari nilai ash insitu , nilai TS mengalami peningkatan 2.69 – 3.07 (% adb) atau 9 – 18 kali lebih besar dari nilai TS insitu , sementara nilai
kalori  (CV  AR)  mengalami  penurunan  sebesar  290 – 383.  Penurunan  nilai  tersebut  menunjukan  bahwa terdapat  pengaruh  yang  cukup  signifikan  dari  adanya dilusi  0.02  m  pada  batubara  yang  tidak  dilakukan proses cleaning .  Mengacu  kepada  Kepdirjen  Minerba No.  226K/30/DJB/2019,  terdapat  beberapa  kategori batubara tergolong ke dalam batubara kualitas rendah yaitu ketika nilai Ash ≥ 10 %adb, nilai TS ≥ 1 %, atau nilai CV (AR) ≤ 4000 dan nilai TM ≥ 40% (Tabel C.2), sehingga  peningkatan  nilai ash dan  TS  menyebabkan batubara yang ditambang tanpa proses cleaning masuk ke  dalam  kriteria  batubara  kualitas  rendah  dan memerlukan penanganan tambahan untuk menjadikannya  memenuhi  kualitas  produk  yang diharapkan.
Tabel 1. Perbandingan kualitas batubara insitu dengan hasil uji laboratorium (tanpa proses cleaning ) dimana penurunan kualitas ditandai dengan warna merah
Analisa  rasio  pencampuran  batubara  dilakukan  untuk meningkatkan  kualitas  batubara  agar  mampu memenuhi  batubara  produk.  Tabel  C.3  menampilkan perhitungan  rasio  pencampuran  batubara  yang diperlukan yaitu  Pit  KGB  dengan  rasio  5  :  1,  Pit  KGR dengan rasio  8 : 1, dan Pit KGH dengan  rasio 4 : 1.
Secara  kumulatif,  pencampuran  batubara  yang diperlukan untuk keseluruhan pit adalah dengan rasio 8 :  1,  sehingga  diperlukan  manajemen  stok ROM STOCKPILE yang  tepat  agar  skema  pencampuran batubara kualitas rendah dapat berjalan dengan baik.
Tabel 2. Kriteria batubara kualitas rendah dan produk PT Borneo Indobara
Insitu No PIT TM IM ASH VM FC TS CV_AD CV_AR 1 KGB 36.25 18.41 5.33 39.52 36.74 0.21 5,188.11 4,054.54 2 KGR 36.49 17.35 6.56 39.51 36.58 0.35 5,146.91 3,954.23 3 KGH 37.62 15.21 7.00 41.34 36.45 0.18 5,265.72 3,881.08 Hasil Lab (Tanpa proses cleaning) No PIT TM IM ASH VM FC TS CV_AD CV_AR 1 KGB 33.21 15.07 15.49 36.47 32.97 0.21 4,669 3,672 2 KGR 30.15 13.12 15.42 39.04 32.42 3.04 4,939 3,971 3 KGH 37.79 15.80 12.70 39.40 32.10 3.25 4,860 3,591 Deviasi Insitu dan Hasil Lab No PIT TM IM ASH VM FC TS CV_AD CV_AR 1 KGB 3.04 - 3.34 - 10.16 3.05 - 3.77 - 0.00 - 519 - 383 - 2 KGR 6.34 - 4.23 - 8.86 0.47 - 4.16 - 2.69 208 - 17 3 KGH 0.17 0.59 5.70 1.94 - 4.35 - 3.07 406 - 290 - Parameter Kualitas Kriteria Batubara Kualitas Rendah Produk Batubara PT Borneo Indobara Calorific Value (Ar) < 4000 4,000 - 4,200 Calorific Value (Adb) - 5,300 - 5,500 Total Moisture (% Ar) > 40 35- 38 Moisture (% Adb) - 15-35 Ash (% Adb) > 10 4 -6 Volatile Matter (% Adb) - 40 Fixed Carbon (%Adb) - 36 -40 Total Sulohur (% Adb) > 1 0.2 -0.6 HGI - 55 -60 Size (mm) - 0 - 50
Tabel C.3 Rasio pencampuran batubara untuk memenuhi kualitas produk dari setiap Pit.
Berdasarkan  tabel  perbandingan  kualitas  dan  rasio pencampuran  batubara  diatas  (Tabel  C.3)  dapat disimpulkan  bahwa  batubara  tanpa  proses cleaning masih dapat menjadi produk dan mampu memberikan penambahan  volume  produksi  batubara  sebesar  464 ribu  Ton  atau  1.29  %  dari  total  target  produksi  tahun 2023  (Tabel  C.4).  Penambahan  volume  produksi
batubara  tersebut  berkontribusi  terhadap  penurunan nilai  stripping  ratio insitu tahunan  Pit  Kusan  Girimulya dari  4.08  menjadi  4.03  dengan  penurunan  SR  paling signifikan  berada  di  Pit  KGH  sebesar  (-1.01)  dan penambahan  volume  batubara  paling  besar  berada  di Pit  KGR  dengan  penambahan  sebesar  364  ribu  Ton atau 78 % dari total penambahan keseluruhan Pit.
Tabel C.4 Penurunan nilai SR insitu tahunan dari pengoptimalan batubara
Hasil  tersebut  menunjukan  bahwa  pekerjaan penambangan  batubara  tanpa  proses cleaning memberikan  dampak  positif  bagi  perusahaan  secara finansial,  namun  hal  yang  menjadi  tantangan  adalah penerapan  prosedur  pengendalian  dilusi  di  pit, manajemen  stok  batubara  di ROM  STOCKPILE ,  dan resiko  material  OB  terangkut  sampai  ke  pelabuhan. Apabila  material  OB  terangkut  dan  sampai  ke pelabuhan,  material  tersebut  akan  berpotensi  masuk kedalam crusher plant dan mengakibatkan stuck pada proses crushing sehingga berimbas kepada kontinuitas rantai pasokan batubara. Resiko lainnya adalah apabila material OB lolos sampai ke konsumen batubara, maka akan berpotensi terjadi komplain atau sanksi.
Demi mengantisipasi hal tersebut maka perlu dilakukan pengendalian  dilusi  di  Pit  untuk  menghindari terangkutnya  material  OB.  Beberapa  bentuk pengendalian dilusi yang perlu diterapkan di pit adalah :
1. Toleransi  ketebalan  maksimal  OB  diatas roof batubara adalah 0.02 m.
2. Melakukan  inspeksi  pada  area  ekspose  sebelum dilakukan pengambilan batubara untuk memastikan  bahwa  area  pengambilan  batubara sudah memenuhi syarat dan ketentuan. 3. Mendedikasikan pengawas saat proses
penambangan lapisan tipis (0.30 – 0.80 m).
4. Pengawas memastikan tidak terdapat material OB dalam  ukuran  bongkah  yang  terikut,  baik  yang berasal  dari  OB  di  atas roof dan  di  bawah  floor batubara  (akibat  over  digging)  ataupun  material non batubara dari alat gali.
5. Apabila kondisi permukaan batubara bergelombang  ( undulated  coal  surface) ,  maka pengawas lapangan tetap perlu melakukan proses cleaning untuk  menghindari  dilusi  material  OB diatas batas toleransi
6. Menginformasikan  kepada  pengawas ROM stockpile mengenai kondisi lapisan tipis yang akan dimuat.
7. Menginformasikan  nomor  lambung  unit  yang mengnagkut  batubara  lapisan  tipis  ke  pengawas ROM stockpile

## KESIMPULAN
Melalui  penelitian  ini  dapat  disimpulkan  bahwa pekerjaan pengambilan batubara tanpa proses cleaning dapat  memberikan  keuntungan  dan  layak  untuk diterapkan  baik  secara  finansial  maupun  operasional. Dengan  persebaran seam tipis  yang  cukup  masif terutama di area pit aktif saat ini, penambangan tanpa
PIT THICKNESS (m) RESERVE (t) % TM IM ASH VM FC TS CV_AD CV_AR RATIO Pit KGB > 0.8 2,159,285 84% 36.07 17.86 4.13 39.98 38.03 0.15 5,287 4,115 5 0.3 - 0.8 424,496 16% 33.21 15.07 15.49 36.47 32.97 0.21 4,669 3,672 1 TOTAL 2,583,782 100% 35.60 17.40 6.00 39.40 37.20 0.16 5,185 4,042 Pit KGR > 0.8 19,032,808 89% 36.68 17.07 4.89 40.01 38.03 0.27 5,238 4,000 8 0.3 - 0.8 2,241,318 11% 30.15 13.12 15.42 39.04 32.42 3.04 4,939 3,971 1 TOTAL 21,274,126 100% 35.99 16.65 6.00 39.91 37.44 0.56 5,207 3,997 Pit KGH > 0.8 827,712 80% 35.93 13.91 4.33 44.53 37.23 0.13 5,546 4,128 4 0.3 - 0.8 206,829 20% 37.79 15.80 12.70 39.40 32.10 3.25 4,860 3,591 1 TOTAL 1,034,541 100% 36.30 14.28 6.00 43.51 36.21 0.75 5,409 4,020 TOTAL > 0.8 22,019,805 88% 36.59 17.03 4.80 40.18 38.00 0.26 5,255 4,016 8 0.3 - 0.8 2,872,643 12% 31.15 13.60 15.23 38.69 32.48 2.64 4,893 3,899 1 TOTAL 24,892,448 100% 35.96 16.63 6.00 40.01 37.36 0.53 5,213 4,002 INSITU ROM INSITU ROM KGB 7,807,036 7,874,078 29,971,463 29,790,406 4.14 3.78 -0.36 KGR 24,002,280 24,366,431 101,292,454 100,528,171 4.79 4.13 -0.66 KGH 3,729,223 3,762,713 13,802,620 13,721,482 4.66 3.65 -1.01 TOTAL 35,538,539 36,003,223 145,066,537 144,040,059 4.08 4.03 -0.05
Penurunan SR SR ROM SR INSITU COAL (MT)
PIT OB (BCM)
proses cleaning dapat menjadi solusi untuk percepatan mined  out yang  mampu  mengurangi  proses cleaning berulang yang saat ini menjadi kendala di lapangan.
Hasil  analisis  kualitas  batubara  yang  dilakukan  di laboratorium  pihak  ketiga  menunjukan  bahwa  terjadi penurunan kualitas batubara pada parameter ash , TS , dan CV  AR .  Nilai ash mengalami  peningkatan  yang signifikan  senilai  5.70 – 10.16  (%  adb),  nilai TS mengalami peningkatan 2.69 – 3.07 (% adb), dan nilai kalori  ( CV  AR )  mengalami  penurunan  sebesar  290 – 383.  Hal  tersebut  menjadikan  batubara  hasil optimalisasi masuk ke dalam kriteria batubara kualitas rendah  sehingga  diwajibkan  adanya  pencampuran batubara  untuk  mencapai  kualitas  produk.  Rasio pencampuran  batubara  yang  diperlukan  untuk  Pit Kusan Girimulya yaitu Pit KGB dengan rasio 5 : 1, Pit KGR dengan rasio  8 : 1, Pit KGH dengan rasio  4 : 1, dan kumulatif seluruh Pit Kusan Girimulya dengan rasio 8 : 1.
Penerapan  penambangan  batubara  tanpa  proses cleaning juga  memiliki  resiko  seperti  terangkutnya material OB sampai ke crushing plant yang berpotensi menyebabkan stuck dan  mengganggu  rantai  pasokan batubara  sehingga  berdampak  pada  kerugian operasional.  Hal  tersebut  perlu  untuk  diantisipasi dengan  dibuatnya  prosedur  pengendalian  operasional yang  wajib  untuk  diterapkan  di  lapangan  untuk memastikan bahwa batas toleransi ketebalan maksimal untuk  material  OB  yang  berada  diatas  roof  batubara sebelum dilakukan coal getting adalah setebal 0.02 m. Selain  itu,  komunikasi  aktif  antara  pengawas  pit  dan ROM  stockpile diperlukan  untuk  memastikan  bahwa batubara  dengan  kualitas  rendah  hasil  optimalisasi perlu  untuk  di  tempatkan  secara  khusus  di ROM stockpile untuk  selanjutnya  dilakukan  pencampuran batubara.
Berdasarkan perhitungan menggunakan model geologi terkini,  dengan  melakukan  penambangan  batubara tanpa  proses cleaning ,  terdapat  potensi  optimalisasi sebesar 464 ribu Ton atau 1.29 % dari target produksi tahunan dan penurunan stripping ratio tahunan sebesar 0.05 (dari 4.08  menjadi 4.03) yang akan memberikan keuntungan finansial bagi perusahaan dan negara.
Hal  yang  masih  menjadi  kekurangan  dalam  penelitian ini  adalah  jumlah sample yang  digunakan  masih tergolong  sedikit  dimana  hanya  dilakukan  analisa menggunakan 1 buah sample dengan bobot 30 kg dari setiap  pit  nya  sehingga  untuk  memperdalam  analisa dan  meningkatkan  tingkat  keyakinan  perlu  untuk dilakukan  penambahan jumlah sample batubara untuk dianalisa.  Evaluasi  berkelanjutan  terkait  perubahan kualitas  batubara  dan  prosedur  pengendalian  di lapangan  perlu  untuk  dilakukan  mengingat  kegiatan
optimalisasi ini melibatkan pengawasan yang ketat dari pit, ROM  stockpile ,  hingga  pengangkutannya  sampai ke pelabuhan.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Pada  kesempatan  ini,  penulis  ingin  menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar – besarnya kepada seluruh pihak yang telah terlibat dari mulai persiapan dan pengambilan data terutama kepada Tim Geologi, Produksi,  dan  Pengawas ROM  stockpile PT  Borneo Indobara, seta seluruh mitra kerja kontraktor tambang yang telah membantu dalam proses trial di lapangan.
Kami juga mengucapkan terima kasih yang sebesar – besarnya  kepada  jajaran  Manajemen  PT  Borneo Indobara  atas  segala  arahan  dan  masukannya, terutama kepada :
1. Bapak  Riadi  Simka  Pinem  selaku  Kepala  Teknik Tambang PT. Borneo Indobara
2. Bapak  Dede  Wijayanto  selaku General  Manager Mine Development & Contract PT. Borneo Indobara 3. Bapak  Hasan  Asari  selaku GMO – Technical  & Planning Principle Sinarmas Mining 4. Bapak  Teguh  Trijayanto  selaku  Manager Strategic Long  Term  Planning  &  Optimization PT.  Borneo Indobara.
Terakhir,  kami  juga  mengucapkan  terima  kasih  yang sebesar – besarnya  kepada  PERHAPI  dan  seluruh panitia  yang  telah  menyelenggarakan  TPT  XXXII PERHAPI 2023.

## DAFTAR PUSTAKA
Kementerian ESDM. (2018) : Keputusan Menteri Energi dan  Sumber  Daya  Mineral  No.  1827 K/30/MEM/2018 tentang Pedoman Pelaksanaan  Kaidah  Teknik  Pertambangan yang Baik. PT  Borneo  Indobara.  (2023)  :  Laporan  Akhir  Studi Kelayakan  Tambang  Batubara  PT  Borneo Indobara  dalam  Rangka  Peningkatan  Produksi Batubara Dari 36 Juta Ton ke 46 Juta Ton per Tahun
Indonesia. Undang - Undang No. 3 Tahun 2020 tentang
Perubahan  atas  Undang-Undang  Nomor  4 Tahun 2009 tentang Pertambangan Mineral dan Batubara. Sekretariat Negara. Jakarta. Dirjen  Minerba.  (2019)  :  Keputusan  Direktorat  Jendral Mineral  dan  Batubara  No.  226K/30/DJB/2019 tentang Petunjuk Teknis Pelaksanaan Konservasi Batubara dalam Rangka Pengendalian  Kehilangan  dan  Dilusi  pada Kegiatan  Penambangan  serta  Pengelolaan Batubara Kualitas Rendah. Jakarta
Rustandi,  dkk.  (1995)  :  Laporan  Geologi  Lembar Kotabaru Kalimantan Selatan skala 1 : 250.000, Pusat  Penelitian  Pengembangan  Geologi, Bandung.
Muchlis,  Achmad  Noer,  Wahyu  Afandi,  and  Sandi Kurniawan.  (2022)  :    "Optimalisasi  Floor Batubara Pada Kegiatan Coal Getting Di Pit KG PT.  Borneo  Indobara  Tahun  2021."  Prosiding Temu Profesi Tahunan PERHAPI: 323-332.