## MODEL EVALUASI KINERJA VENDOR
Tiena G. Amran, SD Tri Wulandari, Oktabrianto Prasyudi Program Studi Magister Teknik IndustriUniversitas Trisakti tiena_amran@yahoo.com , sd_triwulandari@yahoo.com, oktabrianto@gmail.com

## ABSTRAK
Dalam  melakukan  proses  produksi,  PT.  XYZ  bekerja  sama  dengan  banyak  vendor  untuk membuat  part  –  part,  karena  perusahaan  tidak  memiliki  teknologi  pembuatan  part  tersebut. Dengan  tujuan  untuk  minimasi  cost  dan  kontrol  kualitas  yang  lebih  mudah.  Saat  ini  jumlah  part yang di supply oleh vendor kurang lebih sebanyak 9000 nomor part yang berasal dari 210 vendor. Karena  jaminan  kualitas  menggunakan  sistem  sampling,  tidak  mungkin  memastikan  semua delivery  vendor  tepat  waktu,  dan  proses  seleksi  vendor  hanya  berdasarkan  harga.  Maka  perlu dilakukan  evaluasi  dan  perbaikan  terhadap  kinerja  vendor.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk membuat  :  model  penilaian  evaluasi  kinerja  vendor,  model  audit  evaluasi  vendor,  dan  model kontrol perbaikan hasil audit dengan statistical process control (SPC). Penelitian ini menghasilkan model  penilaian  evaluasi  kinerja  dengan  3  kriteria  utama  quality,  delivery,  dan  service,  serta model ini juga merekomendasikan jenis audit yang perlu dilakukan. Model audit evaluasi vendor dibagi menjadi 3 jenis sesuai dengan kriteria penilaian, dengan tujuan proses audit menjadi lebih detail  dan  mempersingkat  waktu  audit.  Model  kontrol  perbaikan  hasil  dengan  SPC  memberikan informasi  pada  auditor  mengenai  hasil  perbaikan  sudah  dijalankan  dengan  baik  dan  berjalan stabil atau tidak.
Kata Kunci : SPC, Quality, Delivery, Service.

## ABSTRACT
In the production process, PT. XYZ works with many vendors to make the parts, because the company does not have the parts making technology. With the aim of minimizing the cost and quality  control  easier.  Currently  the  number  of  parts  that  are  supplied  by  the  vendor  of approximately 9000 part numbers from 210 vendors. Due to quality assurance sampling system, it is impossible to make sure all the vendors on time delivery, and vendor selection process based on price. Then need to be evaluated and improved the performance of the vendor. The purpose of this research  is  to  create  :  a  model  of  vendor  performance  evaluation  appraisal,  a  model  of  vendor evaluation audit, and a model of improved control of audit results with statistical process control (SPC).  This  research  resulted  in  the  model  of  vendor  performance  evaluation  appraisal  with  3 main  criteria  of  quality,  delivery,  and  service,  and this  model  also  recommends the  type  of  audit needs to be done. A model of vendor evaluation audit is divided into three types according to the appraisal criteria, with the goal of becoming more detailed audit process and shorten the time of the  audit.  A  model  of  improved  control  of  audit  results  with  SPC  give  the  auditor  information regarding the results of improvement has been run and is running stable or not.
Keyword : SPC, quality, delivery, service.
1. Pendahuluan

## 1.1 Latar Belakang
Perusahaan  dibidang  manufaktur saat ini berlomba-lomba dalam menghasilkan  produk  yang  berkualitas dengan  harga  yang  bersaing.  Untuk mencapai hal tersebut, maka tiap perusahaan  memiliki  strategi  berbeda- beda.  Salah  satu  strategi  yang  menjadi pilihan  adalah  membuat  part  pada  pihak eksternal (vendor), dengan tujuan
minimasi  cost  dan  kontrol  kualitas  yang lebih mudah.
Gadde  dan  Hakkanson  (2001) menyatakan bahwa vendor adalah strategi utama yang penting untuk sebagian besar perusahaan  saat  ini.  Karena  sejumlah besar  material  atau  part  yang  digunakan oleh  suatu  perusahaan  ketersediannya dibuat  oleh  vendor.  Jumlah  pembelian dari vendor umumnya lebih dari setengah total cost pada sebagian besar perusahaan
dan  beberapa  industri.  Vendor  sangat penting  dalam  hal  proses  pembelian perusahaan bukan hanya terkait keuangan saja,  karena  kinerja  vendor  berdampak langsung  pada  efisiensi  dan  efektivitas perusahaan pelanggan dan merupakan hal yang vital.
Untuk  memastikan  bahwa  kinerja vendor cukup memadai, program evaluasi vendor pun telah dikembangkan. Beberapa  program  memastikan  bahwa vendor  memenuhi  harapan  dalam  jangka pendek,  sementara  fokus  jangka  panjang adalah melakukan pengembangan vendor yang  berkaitan  dengan  kinerja.  Krause dan  Ellram  (1997),  dalam  sebuah  survei terhadap 350 - 500 perusahaan disimpulkan  bahwa  evaluasi  kinerja merupakan hal penting terhadap program pengembangan supplier. Meskipun perusahaan  tidak  memiliki  program pengembangan  formal,  evaluasi  supplier merupakan  hal  penting.    Menurut  Hugos (2003) nilai dari kualitas produk, pelayanan dan ketepatan waktu pengiriman  adalah  beberapa  faktor  yang dapat dipertimbangkan dalam mengevaluasi  vendor.  Metode  tersebut dapat membantu organisasi mengevaluasi vendor dan untuk mengetahui efisiensinya.  Sedangkan  pada  penilaian kinerja  tradisional,  harga  dan  biaya digunakan sebagai dimensi yang mendominasi  dalam  evaluasi  kinerja vendor (Wilson,1994).
Menurut  ISO  9001  :  2008  pada klausul  8  pengukuran,  analisis,  dan perbaikan. Organisasi harusmerencanakan dan mengimplementasikan proses pemantauan,  pengukuran,  analisis  dan perbaikan yang diperlukan untuk: a)  memperagakan  kesesuaian  terhadap
persyaratan produk,
b)  memastikan kesesuaian sistem manajemen mutu, dan c)  terus-menerus memperbaiki keefektifan sistem manajemen mutu. Kemudian pada poin 8.5 perbaikan, 8.5.2 tindakan korektif dinyatakan bahwa  :  Organisasi  harus  melakukan
tindakan  untuk  menghilangkan  penyebab ketidaksesuaian untuk mencegah terulangnya.  Tindakan  korektif  harus sesuai  dengan  pengaruh  ketidaksesuaian yang dihadapi. Harus ditetapkan prosedur terdokumentasi untuk menetapkan persyaratan bagi : a)  peninjauan ketidaksesuaian (termasuk keluhan pelanggan),
b)  penetapan penyebab ketidaksesuaian,
c)  penilaian  kebutuhan  tindakan  untuk memastikan  bahwa  ketidaksesuaian tidak terulang,
d)  penetapan  dan  penerapan  tindakan yang diperlukan,
e)  rekaman hasil tindakan yang dilakukan, dan
f)  peninjauan efektifitas tindakan korektif yang dilakukan.
Terkait  hal  tersebut,  PT.  XYZ merupakan  perusahaan  manufaktur  yang memproduksi  produk  elektronik.  Dalam melakukan  proses  produksinya  PT.  XYZ bekerja  sama  dengan  banyak  vendor untuk  membuat  part  –  part  yang teknologinya  tidak  dimiliki  perusahaan, dengan  tujuan  untuk  minimasi  cost  dan kontrol  kualitas  yang  lebih  mudah. Sebagian  besar  part  yang  digunakan  di area  assembly  dibuat  oleh  vendor.  Saat ini  jumlah  part  yang  di  supply  oleh vendor  kurang  lebih  sebanyak  9000 nomor part yang berasal dari 210 vendor. Dalam  penentuan  pemilihan  vendor tersebut,  saat  ini  lebih  dititik-beratkan terkait  pada  harga  karena  belum  ada mekanisme proses seleksi vendor.
Dalam  memastikan  kualitas  part vendor,  dilakukan  dengan  cara  inspeksi oleh  Incoming  Quality  Control  (IQC). Part  yang  dikirim  oleh  vendor  dilakukan inspeksi dengan metode sampling Acceptance  Quality  Level  (AQL)  dan  Fix Sampling  oleh  IQC  untuk  memastikan kualitasnya  sebelum  digunakan  oleh bagian produksi. Jika ditemukan ketidaknormalan  pada  saat  inspeksi, maka  lot  delivery  tersebut  dinyatakan  lot out  dan  perlu  dilakukan  tindakan  lebih lanjut  yaitu  sortir,  repair,  atau  reject.
Tetapi  tidak  semua  part  dilakukan inspeksi,  terhadap  part  –  part  yang  tidak ditemukan  masalah  pada  saat  inspeksi IQC sebanyak 25 lot delivery maka tidak dilakukan  inspeksi.  Karena  jaminan kualitas  oleh  IQC  berupa  inspeksi sampling, sehingga potensi suatu masalah terloloskan ke bagian produksi selalu ada. Maka  dari  itu,  bagian  IQC  perlu mereview kinerja dan melakukan perbaikan vendor dalam rangka meminimasi dan menghilangkan
permasalahan  yang  diakibatkan  oleh vendor.
Kemudian  dalam  menjamin  supply yang  baik  dari  vendor,  PT  XYZ melakukan  penilaian  terhadap  kinerja delivery  vendor.  Kondisi  ini  perlu dilakukan  untuk  menjamin  part  yang dikirim oleh vendor dapat diterima sesuai schedule  delivery.  PT  XYZ  melakukan penilaian  terhadap  ketepatan waktu delivery  terhadap  purchase  order  yang dikeluarkan  oleh  bagian  purchasing  PT XYZ.  Dari  hasil  penilaian  delivery tersebut diketahui vendor mana saja yang memiliki  kinerja  delivery  yang  baik  dan buruk. Berdasarkan data periode sebelumnya diketahui 22 vendor memiliki kinerja delivery yang buruk. Terkait permasalahan dan penjelasan tersebut, penelitian ini mengkaji  mengenai  permasalahan  yang disebabkan  oleh  vendor.  Tindakan  yang dilakukan  adalah  melakukan  evaluasi kinerja  vendor  dari  sudut  pandang Departemen  Quality  dan  Procurement. Evaluasi  vendor  ini  dilakukan  untuk menilai  kinerja  vendor  dalam  satu periode,  menentukan  jenis  audit  yang dilakukan,  dan  metode    kontrol  terhadap perbaikan hasil audit.
Perbaikan vendor yang tepat, diharapkan dapat berefek langsung terhadap  performa  PT  XYZ.  Semakin baik performa kualitas
dan deliveryvendor maka akan membuat daya saing  vendor  terkait  menjadi  semakin baik.  Daya  saing  PT  XYZ  pun  menjadi semakin  baik,  karena  kualitas  dan delivery yang baik serta efisiensi terhadap
penanganan masalah kualitas dan delivery yang terjadi.
Kondisi  aktual  di  PT  XYZ  adalah bagian  Quality  dan  Procurement  masing –  masing  melakukan  penilaian  dan perbaikan terhadap vendor. Bagian quality melakukan penilaian dan perbaikan  dari  segi  kualitas,  sedangkan bagian procurement melakukan penilaian dan perbaikan dari segi delivery. Kondisi ini menyebabkan pekerjaan antara keduanya  sering  berbenturan,  karena hubungan  antara  quality  dan  delivery saling  terkait  dan  saling  mempengaruhi kinerja  kedua  aspek  tersebut.  Untuk  itu perlu dilakukan integrasi pekerjaan penilaian  dan  perbaikan  vendor  antara kedua  bagian  tersebut.  Agar  dapat diketahui  masalah  utama  suatu  vendor apakah  kualitas  saja,  delivery  saja,  atau keduanya. Dan setelah dilakukan perbaikan,  apakah  terjadi  peningkatan kinerja  kualitas  saja,  delivery  saja,  atau keduanya.
Perbaikan  vendor  bisa  dilakukan  secara proses  dan  secara  sistem.  Perbaikan proses dilakukan untuk melakukan perbaikan  terhadap  permasalahan  massal atau  gangguan  terhadap  proses  internal PT  XYZ.  Perbaikan  sistem  bertujuan untuk  melakukan  pencegahan  terhadap terjadinya  masalah  yang  sama  dengan cara melakukan rencana perbaikan, implementasi,  dan  standarisasi  terhadap sistem  kerja  vendor.  Kegiatan  perbaikan yang  dilakukan  terhadap  vendor  adalah dengan  cara  melakukan  audit,  untuk  itu perlu dirumuskan sistem audit yang dapat mengakomodir  permasalahan  quality, delivery,  dan  sistem  vendor.  Sehingga dapat  dilakukan  perbaikan  secara  tepat terhadap masalah aktual yang terjadi pada vendor.

## 1.2 Perumusan Masalah
Berdasarkan  latar  belakang  yang telah  dikemukakan,  maka  permasalahan dalam  penelitian  ini  dirumuskan  sebagai berikut :
1. Sistem penilaian atau evaluasi kinerja  vendor  dilakukan  secara terpisah  antara  quality  dan  delivery,
sehingga tidak bisa langsung diketahui masalah utama dari vendor.
2. Sistem  audit  tidak  fokus  untuk memperbaiki  masalah  quality  dan delivery,  karena  semua  item  pada sistem  vendor  dilakukan  audit  dan membutuhkan  waktu  audit  yang lama.
3. Kontrol  perbaikan  dilakukan  dengan memastikan tindakan perbaikan
sudah  dilaksanakan,  belum  ada kontrol efektifitas hasil perbaikan.

## 1.3 Perumusan Masalah
Berdasarkan  perumusan  masalah
diatas, penelitian ini bertujuan melakukan rancang bangun terhadap sistem perbaikan kinerja vendor. Adapun tahapan  yang  dilakukan  adalah  dengan membuat model integrasi sistem penilaian kinerja vendor dan sistem audit yang  dapat  menentukan  jenis  audit  yang perlu  dilakukan  untuk  perbaikan  vendor. Kemudian  penelitian  ini  bertujuan  untuk merancang  sistem  kontrol  efektifitas perbaikan  dengan  penerapan  metode statistical process control (SPC).
2. Tinjauan Pustaka
2.1  Evaluasi Vendor
2.1.1  Pengertian Vendor
Menurut  Guideline  for  Vendor Registration  and  Vendor  Eligibility
(web.worldbank.org),
vendor
didefinisikan menjadi 2 yaitu :
a. Suatu  bisnis  yang  didefinisikan sebagai organisasi yang telah dimasukkan,  atau  terdaftar  sebagai perusahaan  (korporasi,  perusahaan terbatas, kemitraan) yang telah ditetapkan untuk menawarkan barang dan/atau  jasa  untuk  mendapatkan keuntungan. Organisasi yang terdaftar sebagai "not-for profit"(yaitu, universitas, rumah
sakit) atau milik negara juga dianggap bisnis.
b. Pemilik tunggal/Kontraktor Independen  didefinisikan  sebagai pihak yang terlibat dalam bisnis baik sebagai 'individu yang bekerja
sendiri'  (individu  dalam  bisnis  untuk dirinya  sendiri  dan  bekerja  sendiri), atau  sebagai  pemilik  "satu-satunya '(seorang individu dalam bisnis untuk dirinya  sendiri  dan  pemilik  dari industri rumahtangga atau bisnis).
Menurut PT XYZ (Standard Operating Procedure Incoming Inspection) pengertian vendor atau supplier adalah sebagai berikut :
“Vendor  adalah  perusahaan  yang membantu  PT.  XYZ  dalam  membuat part-part  yang  dipesan  sesuai  drawing yang dibuat PT XYZ dengan bahan baku dari perusahaan tersebut”.
“Supplier  adalah  perusahaan  yang membantu  menyediakan  part  umum (yang  tidak  membutuhkan  spesifikasi khusus)  yang  beredar  dipasaran  dengan standar international bagi PT XYZ”.

## 2.1.2  Evaluasi Vendor
Menurut  Gordon,  S  (2005),  kenapa suatu  perusahaan  harus  mengukur  atau mengevaluasi kinerja pemasok. Karena :
•   Anda  tidak  bisa  mengelola  apa  yang tidak anda ukur.
•   Jika anda mengukur kinerja
pemasok,  mereka  akan  melakukan perbaikan.
• Anda dapat menemukan dan menghapus pemborosan yang tersembunyi  dan  pemborosan  biaya dalam rantai pasokan.
•   Anda dapat memfasilitasi peningkatan kinerja pemasok.
•   Anda dapat meningkatkan daya saing dengan  mengecilkan  waktu  siklus pesanan dan tingkat persediaan.
•   Anda  dapat  membuat  keputusan bisnis yang berdampak bagi perusahaan. Carr dan Pearson (1999) menyatakan  secara  umum  mengenai evaluasi vendor "membantu bagian pembelian  perusahaan  lebih  memahami vendor  yang  berkinerja  baik  dan  yang tidak  berkinerja  baik".  Jenis  informasi yang mungkin didapat, misalnya, digunakan "untuk mengidentifikasi pemasok yang dapat memberikan
manfaat maksimal dari upaya
pengembangan  pemasok"  (Forker  dan Mendez, 2001).Melalui evaluasi, perusahaan  berharap  untuk  memperoleh pemahaman tentang pemasok dan kemampuan  yang  mereka  miliki  yang akan
menguntungkan perusahaan (Corum. A, 2009). Terdapat tiga jenis evaluasi vendor, yaitu : Informal use of records, After The Fact  Evaluation,  dan  Before  The  Fact Designed (Al-Dossary, 2001).
1.  Informal use of records Mengumpulkan  data  dari  berbagai sumber  seperti  jurnal,  buku  harian, log book, atau catatan keuangan, dan mengetahui apa  yang terjadi di masa lalu
memungkinkan untuk mengevaluasi sebuah kejadian dalam rangka  untuk  membuat  keputusan yang lebih baik untuk masa depan. 2.  After The Fact Evaluation
Setelah peristiwa telah terjadi, ketika seorang  manajer  mungkin  bertanya? Apa  yang  terjadi?  Bagaimana  bisa terjadi?  Mengapa  itu  berhasil?  atau mengapa  gagal?  Seberapa  baik  ia lakukan? Jawaban untuk pertanyaan- pertanyaan tersebut biasanya menyediakan data untuk pengambilan keputusan dan perencanaan  masa  depan  setelah kejadian selesai. 3.  Before The Fact Designed Jenis  ini  terjadi  ketika  evaluator merencanakan dan mulai mengumpulkan  data  awal  dalam sejarah proyek. Evaluasi kemampuan vendor  dapat  menjadi  contoh  dari jenis ini.
2.2  Pengertian Audit
Menurut  panduan  audit  sistem manajemen  mutu  dan/atau  lingkungan (SNI 19-19011-2005), audit adalah proses  yang  sistematik,  independen  dan terdokumentasi  untuk  memperoleh  bukti audit dan mengevaluasinya secara objektif untuk menentukan sampai sejauh mana kriteria audit dipenuhi. Menurut Russel (The Quality Audit Handbook, 2000), Audit
supplier termasuk  dalam  kategori  audit  pihak
kedua, auditor departemen quality assurance  atau  purchasing  biasanya menentukan tujuan audit dan mengkomunikasikan kepada auditee. Tujuan  utama  dari  audit  pihak  kedua adalah  untuk  menilai  supplier  untuk memverifikasi bahwa persyaratan kontrak dijalankan  sesuai  kesepakatan  atau  untuk menilai  kemampuan  calon  supplier  yang memenuhi  persyaratan  tertentu  untuk suatu produk atau jasa. Dengan menentukan bahwa supplier yang memenuhi  persyaratan  yang  ditentukan dalam  kontrak,  pembeli  memperoleh keyakinan dalam kualitas barang dan jasa yang disampaikan.
Tujuan  dari  audit  pihak  kedua adalah
• Untuk menilai kemampuan perusahaan  XYZ  untuk  memenuhi persyaratan  kontrak  melalui  review dari  sumber  daya  yang  tersedia  dan dengan  memperoleh  bukti  obyektif komitmen manajemen untuk persyaratan kualitas produk kami
• Untuk  memverifikasi  bahwa  bahan, peralatan, dan pekerjaan yang dilakukan  di  bawah  kontrak  12345- P-001 adalah sesuai dengan dokumen  pengadaan,  sebagaimana ditentukan  dalam  pasal  6  dari kontrak  ini,  dan  bahwa  pekerjaan yang  sedang  dilaksanakan  oleh personil yang berkualitas
• Untuk
mengidentifikasi kemungkinan penyebab ketidaksesuaian terbaru dengan melakukan penilaian yang
komprehensif  dari  tugas,  prosedur, catatan,  dan  dokumentasi  sistem yang terkait dengan produksi.

## 2.3   Pengukuran Kinerja
2.3.1  Pengertian Kinerja Menurut Spitzer (2007), Organisasi adalah  konglomerasi  banyak  sistem. Pengukuran  sebenarnya  adalah  sistem yang paling mendasar dari semua. Ketika sistem  pengukuran  bekerja  dengan  baik, manajemen cenderung mengelola dengan baik  dan  hasil  yang  diinginkan  dapat
tercapai.  Berikut  adalah  diagram  yang menjelaskan hal yang fundamental dalam sistem manajemen.
Gambar 1. Pengukuran : Hal paling mendasar dalam sistem manajemen

## 2.3.2  Tujuan dan Manfaat Pengertian Kinerja
Pengukuran  kinerja  mempunyai tujuan  pokok  yaitu  untuk  memotivasi karyawan dalam mencapai sasaran organisasi  dan  dalam  mematuhi  standar perilaku yang telah ditetapkan sebelumnya,  agar  membuahkan  tindakan dan  hasil  yang  diinginkan.  (Mulyadi, 2001,  dalam  Kiswara  dkk,  2005), manfaat sistem pengukuran kinerja adalah sebagai berikut:
1. Mengelola  operasi  organisasi  secara efektif
dan efisien melalui pemotivasian karyawan secara maksimum.
2. Membantu  pengambilan  keputusan yang bersangkutan dengan karyawan seperti  promosi,  pemberhentian  dan mutasi.
3. Mengidentifikasi kebutuhan pelatihan dan pengembangan karyawan  dan  untuk  menyediakan kriteria seleksi dan evaluasi program pelatihan karyawan.
4. Menyediakan  umpan  balik  bagi karyawan mengenai bagaimana
atasan mereka menilai kinerja mereka.
5. Menyediakan suatu dasar bagi distribusi penghargaan.

## 2.4   Key Performance Indicator (KPI) 2.4.1 Pengertian KPI
KPI  merupakan  satu  set  langkah- langkah  yang  berfokus  pada  aspek-aspek
kinerja  organisasi  yang  paling  penting untuk  keberhasilan  saat  ini  dan  masa depan (Parmenter, D. 2010).
KPI  adalah  sebuah  indikator  yang
menunjukkan kinerja (performance) sebuah  organisasi  atau  bagian  dari organisasi  termasuk  kinerja  seorang  job holder.  Fungsi  dari  KPI  menjadi  sebuah alat  ukur  (measure  tool)  yang  tentu  saja jenis  atau  bentuknya disesuaikan dengan "hal" yang diukur (http://iman- hr.blogspot.com, 2010).

## 2.4.2  Tujuh Karakteristik KPI
Dari  analisis  yang  ekstensif  dan dari  diskusi  dengan  lebih  dari  3.000 peserta  dalam  lokakarya  KPI,  yang meliputi  sebagian  besar  jenis  organisasi di  sektor  publik  dan  swasta  ,  telah didefinisikan tujuh karakteristik KPI :
1. Bukan pengukuran finansial
2. Sering dilakukan pengukuran
3. Ditindak  lanjuti  oleh  CEO  dan  tim manajemen senior
4. Menunjukkan  tindakan  apa  yang dibutuhkan oleh staf secara jelas
5. Pengukuran mengikat dan tanggungjawab diturunkan pada tim
6. Memiliki dampak yang signifikan
7. Memicu pada tindakan yang tepat

## 2.4.3  Jenis – jenis KPI
Beberapa  jenis  KPI  yang  familiar atau biasa digunakan dalam dunia praktis adalah sebagai berikut :
1. KPI  Eksak  adalah  KPI  yang  sangat dekat  derajat  kebenarannya  dalam mengindikasikan kinerja dari sasaran yang  diukur.  Dalam  bahasa  yang lebih  mudah,  KPI  Eksak  adalah  KPI yang  paling  bagus  karena  hampir pasti  hasil  valid  karena  dapat dipertanggung jawabkan. Kelemahan dari  KPI  eksak  adalah  selain  karena memakan banyak waktu, juga memerlukan biaya yang cukup tinggi (walaupun tidak semua).
2. KPI Proksi adalah jenis yang banyak sekali digunakan karena selain simple,  tidak  memakan  banyak waktu  dan  biaya  tetapi  derajat kebenarannya  lebih  rendah  dari  KPI
Eksak.  Agar  KPI  Proksi  powefull, maka  jangan  hanya  menggunakan satu KPI Proksi saja untuk mengukur sebuah  sasaran,  tetapi  gunakan  KPI Proksi  yang lain sebagai pengukuran dalam perspektif yang lain.
3. KPI Aktifitas adalah KPIyang mengukur hal-hal dari sebuah
aktifitas atau kegiatan yang berdampak  sasaran,  seperti  waktu, jumlah, atau biayanya.
4. KPI  juga  dibedakan  atas  KPI  Hasil
(lagging)  dan  KPI  Proses  (leading). KPI Hasil adalah KPI yang mengukur hasil, seperti New Customer, Percentage Retain Customer, Competency Index,
sedangkan  KPI  Proses  adalah  KPI yang  lebih  berorientasi  dari  proses, seperti Visit to Customer, Gathering,
Training Hour.

## 2.5  Analytic Hierarchy Process (AHP)
Analytic  Hierarchy  Process  (AHP) mencerminkan  cara  alami  kita  dalam bertingkah  laku  dan  berfikir.  Namun AHP  memperbaiki  proses  alami  itu  dan mempercepat proses berpikir dan meluaskan kesadaran kita agar mencakup lebih  banyak  faktor  dari  pada  yang  biasa kita  pertimbangkan.  AHP  adalah  suatu proses  “rasionalitas  sistematik”(Saaty, 1993 dalam Susanto, I.D. 2005).
Konsep dasar AHP adalah penggunaan matriks pairwise comparison (matriks perbandingan berpasangan)  untuk  menghasilkan  bobot relative antar kriteria maupun alternative. Suatu  kriteria  akan  dibandingkan  dengan kriteria  lainnya  dalam  hal  seberapa penting  terhadap  pencapaian  tujuan  di atasnya (Saaty, 1986 dalam funpreuner.blogspot.com). Langkah  –  langkah  penerapan  metode AHP
a. Mendefinisikan masalah dan
menentukan solusi yang diinginkan
b. Membuat  struktur  hierarkhi  yang diawali dengan tujuan umum,
dilanjutkan  dengan  sub  tujuan-sub tujuan,  kriteria  dan  kemungkinan
alternatif-alternatif yang paling bawah.
c. Membuat matriks perbandingan berpasangan  yang  menggambarkan konstribusi  relatif  atau  pengaruh setiap  elemen  terhadap  masing  – masing  tujuan  atau  kriteria  yang setingkat  diatasnya.  Perbandingan dilakukan  berdasarkan  “judgement” dari  pengambilan  keputusan  dengan menilai  kepentingan  suatu  elemen dibanding elemen lainnya.
d. Melakukan perbandingan
berpasangan sehingga diperoleh “judgement”  seluruhnya  sebanyak nx{(n − i)}/ 2 buah, dengan n adalah banyaknya elemen
yang dibandingkan.
e. Menghitung  nilai  eigen  dan  menguji konsistensinya,  jika  tidak  konsisten maka pengambilan data diulangi.
f. Mengulangi  langkah  c,  d,  e  untuk seluruh tingkat hierarkhi.
g. Menghitung  vektor  eigen  dari  setiap matriks  perbandingan  berpasangan. Nilai  vektor  eigen  merupakan  bobot setiap  elemen.  Langkah  ini  untuk mensistesis “judgement” dalam penentuan  prioritas  elemen-elemen yang  terendah  sampai  pencapaian tujuan.
h. Memeriksa  konsistensi  hierarkhi, jika  nilai  lebih  dari  10%  maka penilaian  nilai  “judgement”  harus diperbaiki (Susanto, I.D. 2005).

## 2.6   Pemodelan Sistem
Model  adalah  suatu  representasi atau  formalisasi  dalam  bahasa  tertentu dari  suatu  sistem  nyata.  Sistem  nyata adalah  sistem  yang  sedang  berlangsung dalam  kehidupan,  sistem  yang  dijadikan titik  perhatian  dan  dipermasalahkan (Simatupang. T.M, 1995).
2.6.1  Prinsip – prinsip Pemodelan Pengembangan model biasanya menggunakan  prinsip  –  prinsip  dasar sebagai berikut. 1.  Elaborasi Pengembangan
model dimulai
dengan  yang  sederhana  dan  secara
bertahap dielaborasi hingga diperoleh model yang lebih representatif. Penyederhanaan dilakukan dengan menggunakan sistem  asumsi  yang  ketat  yang tercermin  pada  jumlah,  sifat  dan relasi  variabel  –  variabelnya.  Tetapi asumsi  yang  dibuat  tetap  harus memenuhi persyaratannya yakni konsistensi,
independensi, ekuivalensi, dan relevansi.
2.  Sinektik
Sinektik  adalah  metode  yang  dibuat untuk  mengembangkan  pengenal masalah-masalah secara analogis (Dunn, 1981). Dalam mengembangkan model dengan sinektik  ini  dapat  dihasilkan  empat tipe analogi : a.  Analogi personifikasi Dalam menyusun analogi personifikasi, analis berusaha membayangkan  dirinya  mengalami masalah  sistem  nyata  seperti  yang dihadapi oleh pengambil keputusan dalam  perusahaan  atau  bagian perusahaan.
b.  Analogi langsung
Analis  mencari  hubungan  yang serupa  diantara  dua  atau  lebih situasi problematik. c.  Analogi simbolik Analis berusaha menemukan hubungan yang serupa antara situasi  problematic  sistem  nyata dengan proses simbolik. d.  Analogi fantasi Analis  sama  sekali  bebas  mencari kesamaan antara situasi problematik  yang  dihadapi  dan beberapa  masalah  perusahaan  lain yang bersifat khayali.
3.  Iteratif Pengembangan model bukanlah proses  yang  bersifat  mekanistik  dan linear.  Oleh  karena  itu  dalam  tahap pengembangannya mungkin saja dilakukan pengulangan atau peninjauan  –  peninjauan  kembali (iteratif).
Model evaluasi vendor (Tiena dkk) Jurnal Teknik Industri
bertahap dielaborasi hingga diperoleh model yang lebih representatif. Penyederhanaan dilakukan dengan menggunakan sistem  asumsi  yang  ketat  yang in  pada  jumlah,  sifat  dan variabelnya.  Tetapi asumsi  yang  dibuat  tetap  harus memenuhi persyaratannya yakni konsistensi, independensi, ekuivalensi, dan relevansi. Sinektik  adalah  metode  yang  dibuat untuk  mengembangkan  pengenalan masalah secara analogis (Dunn, 1981). Dalam mengembangkan model dengan sinektik  ini  dapat  dihasilkan  empat a.  Analogi personifikasi Dalam menyusun analogi personifikasi, analis berusaha membayangkan  dirinya  mengalami em  nyata  seperti  yang dihadapi oleh pengambil keputusan dalam  perusahaan  atau  bagian
Analis  mencari  hubungan  yang serupa  diantara  dua  atau  lebih situasi problematik. Analis berusaha menemukan ang serupa antara situasi  problematic  sistem  nyata dengan proses simbolik. Analis  sama  sekali  bebas  mencari kesamaan antara situasi problematik  yang  dihadapi  dan beberapa  masalah  perusahaan  lain yang bersifat khayali. Pengembangan model bukanlah proses  yang  bersifat  mekanistik  dan linear.  Oleh  karena  itu  dalam  tahap pengembangannya mungkin saja dilakukan pengulangan atau peninjauan  kembali
2.6.2  Tahapan Pengembangan Model
Ada  beberapa  kriteria dipenuhi dalam memodelkan suatu sistem, antara lain :
- Model harus mewakili sistem nyatanya
- Model  merupakan  penyederhanaan dari  kompleksnya  sistem,  sehingga diperbolehkan adanya penyimpangan pada batas-batas tertentu.
Pengembangan  model  tidak  lai adalah  suatu  usaha  memperoleh  model baru  yang  memiliki  kemampuan  lebih didalam  beberapa  aspek.  Langkah langkah  pengembangan  model  yang dimaksud  dapat  dilihat  pada  gambar berikut.
Gambar 2. Langkah pengembangan model

## 2.7 Verifikasi Audit
Verifikasi  audit  adalah  mereview respon  tindakan  perbaikan  dan  ketepatan waktu  pelaksanaan,  atau  dalam  beberapa kasus semua tindak lanjut yang diperlukan  oleh  klien  atau  prosedur organisasi.
Salah  satu  metode  verifikasi  yang digunakan  oleh  auditor  adalah  d melihat  kembali  area  kerja,  periksa proses  yang  baru,  pastikan  tindakan perbaikan dilakukan dan karyawan dilakukan  training  metode  yang  baru (Russel, 2000).
2.8 Statistical Process Control (SPC) Statistical Process Control
merupakan  alat  pengambilan  kepu

## Tahapan Pengembangan Model
Ada  beberapa  kriteria  yang  harus dipenuhi dalam memodelkan suatu
Model harus mewakili sistem
Model  merupakan  penyederhanaan dari  kompleksnya  sistem,  sehingga diperbolehkan adanya penyimpangan batas tertentu.
Pengembangan  model  tidak  lain adalah  suatu  usaha  memperoleh  model baru  yang  memiliki  kemampuan  lebih didalam  beberapa  aspek.  Langkah  – langkah  pengembangan  model  yang dimaksud  dapat  dilihat  pada  gambar
Langkah – langkah pengembangan model

## Verifikasi Audit
Verifikasi  audit  adalah  mereview respon  tindakan  perbaikan  dan  ketepatan waktu  pelaksanaan,  atau  dalam  beberapa kasus semua tindak lanjut yang diperlukan  oleh  klien  atau  prosedur
Salah  satu  metode  verifikasi  yang digunakan  oleh  auditor  adalah  dengan melihat  kembali  area  kerja,  periksa proses  yang  baru,  pastikan  tindakan perbaikan dilakukan dan karyawan dilakukan  training  metode  yang  baru
Statistical Process Control (SPC) Statistical Process Control
merupakan  alat  pengambilan  keputusan
yang bersifat analitis yang
memungkinkan  untuk  mengetahui  proses berjalan  dengan  benar  dan  tidak.  Variasi terjadi  dalam  setiap  proses,  memutuskan kapan  variasi  adalah  hal  yang  alami  dan kapan dibutuhkan tindakan koreksi merupakan  kunci  dari  pengendalian kualitas (Hart. M. K., Hart. R. F. 2007). Menurut  TEDCO.  Inc,  Statistical
Process  Control  merupakan  metodologi standar  industri  untuk  mengukur  dan mengendalikan  kualitas  selama  proses manufaktur.  Data  atribut  (pengukuran) yang  dikumpulkan  dari  produk  pada  saat sedang diproduksi.
SPC adalah suatu metode pengendalian proses dengan menggunakan  data  dan  teknik  statistik untuk  menjaga  kestabilan  proses  agar produk yang dihasilkan memenuhi persyaratan pelanggan (PQM Consultant).

## 2.8.1  Process Capability Analysis
Process  capability  analysis  adalah suatu analisa untuk memprediksi seberapa  konsisten  proses  memenuhi spesifikasi  yang  ditentukan  pelanggan internal  atau eksternal (PQM Consultant). Kemampuan  potensial  (Cp)  adalah
Index  yang  menunjukkan  kemampuan suatu sistem dalam memenuhi spesifikasi limit  (limit  atas-USL  dan  limit  bawah- LSL).
Indeks  kemampuan  proses  (Cpk) adalah  ukuran  yang  berkaitan  kinerja aktual  dari  proses  terhadap  kinerja  yang ditetapkan,  di  mana  proses  merupakan kombinasi  dari  pabrik  atau  peralatan, metode,  orang,  bahan  dan  lingkungan (Oakland, J. S. 2003).
Indeks  kemampuan  proses  (Cpk) diusulkan  untuk  mengukur  kemampuan proses untuk produksi kembali suatu item agar  memenuhi  persyaratan  yang  telah ditetapkan oleh para desainer produk atau spesifikasi  pelanggan.  Beberapa  indeks kemampuan, diantaranya CP, CPU, CPL, Cpk, Cpm, dan
Cpmk yang dikembangkan untuk tujuan tersebut. Indeks  tersebut  pada  dasarnya
membandingkan spesifikasi produk
dengan  karakteristik  distribusi  proses yang sebenarnya (Shu, M. H & Lu, K. H,
2006). Langkah – langkah dalam melakukan  process  capability  analysis menurut PQM Consultant adalah sebagai berikut :
- Tetapkan  parameter  yang  akan  di analisis
- Kumpulkan  data    untuk  setiap parameter  yang  akan  di  analisa,  n ≥ 30 (populasi homogen)
- Buat control chart sesuai jenis data
- Hitung normality test
- Hitung Cp dan atau Cpk
Nilai-nilai  dari  indeks  Cpk  berikut mewakili  tingkat  tertentu  kepercayaan dalam kemampuan proses:
- Cpk<1  Situasi  di  mana  produsen tidak  mampu  dan  pasti  terdapat output yang tidak sesuai dari proses
- Cpk  =  1  Situasi  di  mana  produsen tidak  benar-benar  mampu,  karena setiap  perubahan  dalam  proses  akan menghasilkan  beberapa  output  yang terdeteksi tidak sesuai.
- Cpk = 1,33 Masih jauh dari situasi diterima karena ketidaksesuaian tidak mungkin terdeteksi oleh diagram kontrol proses.
- Cpk = 1.5 Belum memuaskan karena output  yang tidak sesuai akan terjadi dan  kemungkinan  mendeteksinya masih belum cukup baik. - Cpk= 1,67 Menjanjikan,
ketidaksesuaian  output  akan  terjadi tapi  ada  kesempatan  yang  sangat baik bahwa itu akan terdeteksi.
- Cpk = 2 Produsen dengan kepercayaan  tingkat  tinggi,  dengan catatan  grafik  kontrol  digunakan secara teratur.
2.9 Posisi Penelitian
Setelah  dilakukan  studi  literatur terhadap  beberapa  jurnal  yang  memiliki karakteristik  pembahasan  yang  sama. Dapat  disimpulkan  mengenai  posisi penelitian yang akan dilakukan dibandingkan  dengan  beberapa  jurnal yang  dijadikan  acuan.  Berikut  adalah rangkuman  dari  beberapa  jurnal  yang
dijadikan  acuan  dalam  penelitian  ini, yaitu  hasil  penelitian  terdahulu,  ruang lingkup  penelitian  terdahulu,  dan  key performance  indicator  untuk  lingkup evaluasi  kinerja  vendor/supplier dilihat pada lampiran 1 .

## 3. Tahapan Penelitian
Tahapan dalam penelitian ini seperti  yang  tertuang  pada berikut:. Gambar 3. flowchart tahapan
pengembangan model
Untuk  mengetahui  alur  input, proses,  dan  output  secara  lebih  detail pada  masing  –  masing  model  yang  akan dirancang dapat dilihat pada gambar dan 6.
Model evaluasi vendor (Tiena dkk) Jurnal Teknik Industri
ikan  acuan  dalam  penelitian  ini, yaitu  hasil  penelitian  terdahulu,  ruang lingkup  penelitian  terdahulu,  dan  key performance  indicator  untuk  lingkup vendor/supplier  dapat

## enelitian
Tahapan dalam penelitian ini seperti  yang  tertuang  pada  gambar flowchart tahapan Untuk  mengetahui  alur  input,
secara  lebih  detail
masing  model  yang  akan
dirancang dapat dilihat pada gambar 4, 5,
Gambar  4.  Alur  proses  perancangan model evaluasi kinerja
Gambar  5.  Alur  proses  perancangan model audit evaluasi
Gambar  6.  Alur  proses  perancangan model kontrol perbaikan hasil audit 4. Model Yang Dihasilkan 4.1 Model Evaluasi Kinerja Pada  pengembangan  model  ini dilakukan beberapa tahapan yang dilakukan,  berikut  langkah yang dilakukan. a. Identifikasi Indicator (KPI) Tahap pertama dalam merancang  sistem  penilaian  kinerja vendor  adalah  menentukan  kriteria atau key performance indicator (kpi). Untuk  membuat  model  evaluasi kinerja  vendor yang  sesuai  dengan  tujuan  penilaian. Mengacu pada permasalahan kondisi aktual  dan  target  yang  ditetapkan oleh  departemen
QA,  kpi  yang  digunakan  saat  ini dapat  dikembangkan  dalam  rangka meningkatkan mencapai target departemen. Perbandingan dalam  melakukan  evaluasi  atau penilaian kinerja pada lampiran 2
.  Alur  proses  perancangan model evaluasi kinerja vendor
Alur  proses  perancangan model audit evaluasi vendor
Alur  proses  perancangan model kontrol perbaikan hasil audit
Model Yang Dihasilkan Model Evaluasi Kinerja Vendor Pada  pengembangan  model  ini dilakukan beberapa tahapan yang dilakukan,  berikut  langkah  –  langkah Key Performance Indicator (KPI) Tahap pertama dalam merancang  sistem  penilaian  kinerja adalah  menentukan  kriteria key performance indicator (kpi). Untuk  membuat  model  evaluasi vendor  perlu  ditetapkan  kpi yang  sesuai  dengan  tujuan  penilaian. Mengacu pada permasalahan kondisi aktual  dan  target  yang  ditetapkan oleh  departemen  Procurement  dan yang  digunakan  saat  ini dapat  dikembangkan  dalam  rangka
kinerja  vendor  dan mencapai target departemen. Perbandingan  KPI  dan  KPI  usulan dalam  melakukan  evaluasi  atau penilaian kinerja vendor dapat dilihat
2.

## b. Menentukan  kriteria  penilaian  tiap
KPI Kriteria penilaian kinerja
vendor  PT.  XYZ  dibuat  berdasarkan pada  target  perusahaan  dan  referensi beberapa penelitian terdahulu.
c. Menentukan bobot penilaian dengan metode pairwise comparison
Pembobotan ini dilakukan dengan  menggunakan  metode  AHP, yaitu dengan menentukan perbandingan  prioritas  tiap  kpi  dan melakukan perhitungan bobot sehingga didapat bobot penilaian dari tiap kpi.
- Menentukan bobot seluruh KPI
Penentuan  bobot  yang  akan digunakan  untuk  menilai  kinerja vendor secara
keseluruhan.
Berikut  adalah  hasil  penentuan bobot untuk seluruh kpi.
Tabel 1. Hasil perhitungan bobot tiap KPI Bobot KPI Dalam % KPI 1 0.1694 16.94% KPI 2 0.1054 10.54% KPI 3 0.1342 13.42% KPI 4 0.0274 2.74% KPI 5 0.0620 6.20% KPI 6 0.1748 17.48% KPI 7 0.1077 10.77% KPI 8 0.1352 13.52% KPI 9 0.0419 4.19% KPI 10 0.0419 4.19% - Menentukan bobot KPI 3 kriteria utama yaitu quality, delivery, dan service.
Penentuan  bobot  yang  akan digunakan untuk menentukan rekomendasi jenis audit berdasarkan kriteria quality, delivery,  dan  service.  Berikut adalah  hasil  penentuan  bobot untuk  masing  –  masing  kpi  pada tiap kriteria.
Tabel  2.  Bobot  penilaian  tiap  kpi  per kriteria Nama KPI Persentase Bobot Quality KPI 1 36.36% KPI 2 16.27% KPI 3 28.62% KPI 4 5.29% KPI 5 13.46% Delivery KPI 6 41.82% KPI 7 33.03% KPI 8 25.15% Service KPI 9 50.00% KPI 10 50.00%

## d. Uji  konsistensi  matriks  pairwise comparison
Untuk  mengetahui  penilaian matriks pairwise comparison bersifat konsisten, maka dilakukan
perhitungan  uji  konsistensi.  Berikut adalah  langkah-langkah  perhitungan uji konsistensi. - Menentukan nilai eigen maksimum ( λ maks)
- Menghitung nilai indeks konsistensi (CI )
- Menghitung nilai rasio konsistensi (CR)
Nilai  CR  untuk  seluruh  KPI adalah 0.089, karena nilai CR hitung lebih  kecil  dari  CR  standar  maka matriks pairwise comparison dinyatakan konsisten.
Untuk  hasil  perhitungan  CR pada  kriteria  quality,  delivery,  dan service,  dapat  dilihat  pada  tabel berikut.
Tabel  3.  Nilai  CR  kriteria  quality, delivery, & service
No Kriteria Nilai CR Keterangan 1 Quality 0.091 Konsisten 2 Delivery 0.093 Konsisten 3 Service 0.000 Konsisten
Hasil  pengembangan  model  ini dihasilkan  form  penilaian  kinerja  yang dapat  menampilkan  penilaian  kinerja vendor secara keseluruhan dan merekomendasikan jenis audit yang perlu
dilakukan.Form  penilaian  kinerja  hasil pemodelan  sistem  dapat  dilihat  pada lampiran 3.

## 4.2 Model Audit Evaluasi Vendor
Pada  pengembangan  model  ini dilakukan  identifikasi  terhadap  standar penilaian  audit,  kondisi  saat  ini  terdapat 12  item  audit  dengan  47  sub-item. Identifikasi dilakukan dengan cara mengklasifikasikan tiap item audit menjadi  3,  yaitu  quality,  delivery  dan service. Hasil identifikasi standar penilaian  audit  adalah  audit  quality  (8 item audit, 34 sub-item), audit delivery (4 item  audit,  13  sub-item),  dan  audit service  (1  item  audit,  4  sub-item). Standar  penilaian  audit  hasil  pemodelan sistem dapat dilihat pada lampiran 4 .

## 4.3 Model  Kontrol  Perbaikan  Hasil
Audit dengan SPC Model ini bertujuan untuk memastikan  hasil  perbaikan  berjalan stabil  atau  tidak.  Pada  pengembangan model ini dilakukan dengan cara merevisi form  temuan  audit,  form  tindakan perbaikan  temuan  audit,  dan  membuat process capability analysis form. Berikut adalah revisi yang dilakukan.
- Form  temuan  audit,  penambahan option  process  capability  check. Sebagai  tanda  pada  temuan  yang memerlukan  perhitungan  SPC  dalam proses verifikasi perbaikan.
- Form  tindakan  perbaikan  temuan audit,  penambahan  proses  verifikasi dengan hasil perhitungan SPC.
- Process  capability  analysis  form, dibuat  untuk  pengumpulan  data  dan perhitungan SPC.
Form hasil pemodelan sistem dapat dilihat pada lampiran 5.
5. Verifikasi dan Validasi Untuk melakukan verifikasi
terhadap  model  usulan  perbaikan  kinerja vendor  yaitu  model  penilaian  kinerja vendor,  model  audit,  dan  model  kontrol hasil perbaikan temuan audit dengan SPC. Verifikasi dilakukan dengan cara melakukan  perhitungan  penilaian  kinerja
vendor,  pelaksanaan  audit  vendor,  dan kontrol  hasil  perbaikan  temuan  audit dengan SPC. Verifikasi dilakukan pada 5 vendor  yang  mewakili  5  jenis  material part  mekanik,  yaitu  :  metal  stamping, screw, plastik, kertas, dan karet.
Hasil  penilaian  kinerja  diketahui bahwa  dari  5  vendor,  1  vendor  perlu dilakukan tindakan audit karena memiliki nilai poor. Tindakan audit yang direkomendasikan  adalah  audit  quality dan audit service.
Hasil  pelaksanaan  dan  penilaian audit diketahui bahwa sistem manajemen mutu  tidak  dilaksanakan  sepenuhnya. Hasil  audit  juga  diperoleh  2  temuan, salah  satu  temuan  perlu  dilakukan perhitungan SPC karena terkait permasalahan proses.
Hasil  perhitungan  SPC  (control chart,  normality  test,  dan  process capability) diperoleh nilai Cp (0.774) dan Cpk  (0.759).  Sehingga  hasil  perbaikan dinyatakan tidak capable, karena nilai Cp dan  Cpk  <1  yang  artinya  produsen  tidak mampu  dan  pasti  terdapat  output  yang tidak sesuai dari proses.
Validasi  dilakukan  dengan  cara wawancara  pada  supervisor  departemen quality  dan  purchasing.  Dengan  tujuan untuk  menilai  apakah  model  dapat diterapkan  dan  sesuai  dengan  kondisi perusahaan saat ini. Dari hasil wawancara terhadap pakar, dapat disimpulkan bahwa model  dapat  diterapkan.  Model  –  model tersebut dapat digunakan dengan beberapa  penyesuaian  lagi  terhadap kondisi aktual perusahaan.

## 6. Kesimpulan dan Saran
6.1   Kesimpulan
Dari tahap analisis sistem dan pemodelan sistem, dapat disimpulkan hasil penelitian ini sebagai berikut.
a. Model Penilaian Evaluasi
KinerjaVendor Penelitian  ini  menghasilkan  model penilaian  evaluasi  kinerja  dengan  3 kriteria  utama  yaitu  quality,  delivery dan service  yang terdiri  dari 10 KPI.
Penilaian  kinerja  dilakukan  dengan menentukan  bobot  tiap  KPI  sesuai dengan derajat kepentingan masing – masing  KPI  (Pairwise  Comparison). Hasil  penilaian  evaluasi  kinerja  ini menghasilkan  nilai  kinerja  vendor secara  keseluruhan  dan  rekomendasi jenis  audit  yang  perlu  dilakukan berdasarkan nilai yang diperoleh.
b. Model Audit Evaluasi Vendor Proses  audit  sebelumnya  dilakukan untuk  semua  item  audit  (12  item audit  dengan  47  sub-item),  sehingga proses  audit  kurang  detail  dan membutuhkan  waktu  cukup  lama. Berdasarkan kondisi tersebut dilakukan  identifikasi  ulang  semua item  audit  berdasarkan  3  kriteria utama,  yaitu  quality,  delivery,  dan service.  Sehingga  dihasilkan  proses audit  evaluasi  vendor  yang  terbagi menjadi  3  kriteria  tersebut.  Hal tersebut  bertujuan  memastikan  dan memperbaiki  kondisi  vendor  yang buruk  saja  dan  efisiensi  waktu pelaksanaan audit.
c. Model  Kontrol  Perbaikan  Hasil Audit Kontrol  perbaikan  temuan  audit dilakukan  dengan  cara  menentukan temuan audit perlu dilakukan pemastian  dengan  SPC  atau  tidak. Jika  ya,  maka  perlu  dilakukan pengumpulan data untuk perhitungan SPC,  yaitu  untuk  perhitungan  dan pembuatan  control  chart,  normality test,  dan  process  capability  analysis.
Perhitungan tersebut dapat
memberikan informasi mengenai hasil  perbaikan  temuan  audit  sudah berjalan stabil atau tidak.
Detail  perubahan  sistem,  yaitu kondisi  sebelum  dan  setelah  perubahan dapat dilihat pada lampiran 6.
6.2   Saran Beberapa saran yang dapat diberikan  dari  hasil  penelitian  untuk penelitian lebih lanjut :
a. Penelitian  ini  dapat  dikembangkan agar cakupan penilaian menjadi lebih luas. Saat ini penelitian ini
difokuskan dengan melakukan evaluasi  kinerja  vendor  yang  sudah bertransaksi,  penelitian  ini  dapat dikembangkan  dengan  memperluas cakupannya  agar  dapat  digunakan untuk  menilai  kinerja  vendor  – vendor baru yang potensial.
b. Penelitian  ini  dapat  dikembangkan lebih  lanjut  dengan  mengembangkan KPI  saat  ini  dengan  melibatkan  KPI dari aspek cost dan engineering.

## 6.3   Daftar Pustaka
Al-Dossary, R.A. (2001). Vendor Evaluation & Quality Auditing. Carr,. Pearson. (1994). Evaluation of supplier Performance. In Fredriksson, P., Gadde, L.E. (2012). Corum, A. (2009). Design and Development of Supplier Evaluation Process. Massachusetts.
Forker,.  Mendez.  (2001).  Evaluation  of Supplier Performance. In
Fredriksson, P., Gadde, L.E. (2012).
Fredriksson,  P.,  Gadde,  L.E.  (2012). Evaluation of Supplier Performance.
Gadde.,  Hakkanson.  (2009).  Evaluation
of Supplier Performance. In Fredriksson, P., Gadde, L.E. (2012). Gordon,  S.  (2005).  Seven  Steps  To Measure  Supplier  Performance.
Quality Progress.
Hanuma,  S.,  Kiswara,  E.  (2005).
Analisis Balanced Scorecard Sebagai  Alat  Pengukur  Kinerja Perusahaan. Hart, M.K., Hart, R.F. (2007). Introduction Statistical Process Control  Techniques.  Statit  Custom QC Overview. Heru. (2006). Analytic Hierarchy Process. Retrieved from http://heru.wordpress.com/2006/09/ 21/analytic-hierarchy-process-ahp/. Hugos.  (2003).  Efficiency  &  Ranking Measurement  of  Vendors  by  Data Envelopment Analysis. in Shirouyehzad. H., (2011). International  Business  Research, Vol 4 (2), 137 - 146. Iman. (2010). Key Performance Indicator. Retrieved from
http://iman- hr.blogspot.com/2010/11/key- performance-indicator-kpi.html.
Krause.,  Ellram.  (1997).  Evaluation  of Supplier
Performance.
In Fredriksson, P., Gadde, L.E. (2012). Oakland, J.S. (2003). Statistical Process Control  (Fifth  Edition).  Burlington
: Butterworth Heinemann.
Parmenter, D. (2010). Key Performance Indicator : Developing,
Implementing,  and  Using  Winning KPIs  (Second  Edition).  Hoboken  -
New Jersey : Jon Wiley & Sons Inc.
PQM  Consultant.  (2013).  Pengantar
SPC.
PT  XYZ.  (2013).  Standard  Operation Procedure Incoming Inspection.
Russel,  J.P.  (2000).  The  Quality  Audit
Handbook (Second Edition). Milwaukee  -  Wisconsin.:  ASQ Quality Press. Shu,  M.H.,  Lu,  K.H.  (2006).  Testing Quality  Assurance  Using  Process Capability  Indices  Cpu  &  Cpl Based  on  Several  Groups  of Samples with Unequal Size. Information & Management Sciences, Vol 17 (1), 47 - 65. Simatupang,  T.M.  (1995).  Pemodelan Sistem. Klaten : Nindita. SNI ISO 9001 : 2008, Sistem Manajemen  Mutu  –  Persyaratan. Jakarta : Badan Standarisasi Nasional. Spitzer,  D.R.  (2007).  Transforming Performance Measurement : Rethinking  the  Way  We  Measure and  Drive  Organizational  Succes. Newyork : Amacom. Susanto, I.D. (2005). Penentuan Prioritas  Peningkatan  Kinerja  di Badan Kepegawaian Daerah Klaten Dengan Menggunakan Metode Analytic Hierarchy Process (AHP). Skripsi diterbitkan. Surakarta : Jurusan Teknik  Industri Universitas Muhammadiyah Surakarta. Syaiful,  R.  (2012).  Mengenal  Metode AHP. Retrieved from
http://funpreuner.blogspot.com/201 2/02/mengenal-metode-ahp-
disertai-studi.html
Tedco  Inc.  (2011).  Statistical  Process Control Basics Thanaraksakul,  W.,  Phruksaphanrat,  B.
(2009). Supplier Evaluation Framework  Based  on  Balanced Scorecard with Integrated Corporate  Social  Responsibility Perspective. In  Phruksaphanrat, B(Ed), Proceedings of the
International  MultiConference  of Engineers  and  Computer  Scientists 2009 Vol II. Hong Kong
Wilson,  (1994).  Evaluation  of  Supplier Performance.  In  Fredriksson,  P., Gadde, L.E. (2012).
Worldbank.,  (2012).  Guideline  for
Vendor  Registration  and  Vendor Eligibility.
Retrieved from
http://web.worldbank.org

## Lampiran 1 : Posisi Peneli
NO PENELITI JUDUL PENELITIAN 1 Al Dossary. R.A (2001) Vendor Evaluation & Quality Auditing 2 Fredrikson. P, et al Evaluation of Supplier Performance 3 Corum. A (2002) Design & Development of a Supplier Evaluation Process 4 Thanaraksakul. W, et al (2009) Supplier Evaluation Framework Based on Balanced Scorecard with Integrated Corporate Social Responsibility Tabel NO PENELITI 1 Al Dossary. R.A (2001) Vendor Evaluation & Quality Auditing 2 Fredrikson. P, et al Evaluation of Supplier Performance 3 Corum. A (2002)
Design & Development of a Supplier Evaluation Process 4 Thanaraksakul. W, et al (2009) Supplier Evaluation Framework Based on Balanced Scorecard with Integrated Corporate Social Responsibility Perspective 5 Prasyudi. O (2013) Model Analisis Perbaikan Kinerja Vendor

## Tabel 6. Key Performance Indicator

## Lampiran 1 : Posisi Penelitian

## Tabel 4. Hasil penelitian terdahulu
JUDUL PENELITIAN HASIL PENELITIAN Vendor Evaluation & Quality - Sebuah sistem peringkat vendor - Penelitian ini menyediakan program evaluasi - Sebuah program audit secara menyeluruh juga disediakan dalam penelitian ini Evaluation of Supplier Performance Analisis bagaimana perusahaan pembeli mengevaluasi kinerja pemasok yang mereka gunakan Design & Development of a Supplier Evaluation Process Proses evaluasi pemasok yang potensial untuk mendapatkan sumber daya yang murah Supplier Evaluation Framework Based on Balanced Scorecard with Integrated Corporate Social Responsibility Perspective Kerangka evaluasi pemasok berdasarkan (BSC) yang terintegrasi dengan Responsibility (CSR)

## Tabel 5. Ruang lingkup penelitian terdahulu
JUDUL PENELITIAN LINGKUP PENELITIAN Evaluasi Kinerja Vendor/Supplier Vendor Evaluation & Quality Auditing V Evaluation of Supplier Performance V Design & Development of a Supplier Evaluation Process V Supplier Evaluation Framework Based on Balanced Scorecard with Integrated Corporate Social Responsibility Perspective V Model Analisis Perbaikan Kinerja Vendor V

## Key Performance Indicator untuk lingkup evaluasi kinerja

## HASIL PENELITIAN vendor
Penelitian ini menyediakan program evaluasi vendor audit secara menyeluruh juga disediakan
Analisis bagaimana perusahaan pembeli mengevaluasi kinerja pemasok yang mereka gunakan
Proses evaluasi pemasok yang potensial untuk mendapatkan
Kerangka evaluasi pemasok berdasarkan Balaced Scorecard yang terintegrasi dengan Corporate Social
LINGKUP PENELITIAN Sistem Audit Kontrol Perbaikan Hasil Audit V - - - - - - - V V
untuk lingkup evaluasi kinerja vendor/supplier

## Lampiran 2 : Perbandingan KPI dan
1 Al Dossary. R.A
(2001) Vendor Evaluation
& Quality Auditing V
2 Fredrikson. P, et al Evaluation of Supplier Performance 3
Corum. A (2002) Design & Development of a Supplier Evaluation Process 4 Thanaraksakul. W, et al (2009) Supplier Evaluation Framework Based on Balanced
Scorecard with Integrated Corporate Social Responsibility Perspective 5 PT XYZ V V V V 6 Prasyudi, O (2013) Model Evaluasi Kinerja Vendor V V V V NO PENELITI JUDUL PENELITIAN Quality R as io N G R as io P ar t N G R as io L o t O u t Ju m la h S p ec ia l A c ce p t

## dan KPI usulan
Tabel 7. Matriks KPI
Tabel 8.KPI Usulan
% F e ed b a ck o f Q u al it y F e e d b ac k o n t im e % F e ed b a ck o f co u n te rm e a su re l o t o u t o n t im e V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V Service S e rv ic e Communication E n v ir o n m en t, H ea lt h , & S a fe ty E x p e ri e n c e L o g is ti cs c o st s P ro c es s & S tr u c tu re P ri c e /C o st L o g is ti c P ro c es s & S tr u c tu re N o o f re st ri c ti o n s R ig h t b o x i n c a rr ie r % D el iv e ry I m p ro v e m e n t R ig h t Q ty C ar ri er /D e li v er y o n t im e Quality Delivery Price Ju m la h Q F B F u n c ti o n , G e o m et ry , L o o k s, & N o is e Q u a li ty P ro c es s & S tr u c tu re Q u a li ty S y st em
Finance V V V V V V V V V V F le x ib il it y & R ec ip ro ca l A rr a n g em en t T ec h n ic a l C o m p e te n ce O p e ra ti o n s E n v ir o n m en t, H ea lt h , & S a fe ty F in a n c ia l R e co rd P ro d u c ti o n F ac il it y & C ap ac it y P ro d u c t R el ia b il it y M an ag em en t & O rg a n iz at io n In n o v a ti o & R & D Product Realization

## Lampiran 3 : Form penilaian kinerja hasil pemodelan sistem Tabel 9.Form penilaian kinerja

## penilaian kinerja hasil pemodelan sistem
penilaian kinerja vendor + penentuan rekomendasi jenis audit

## + penentuan rekomendasi jenis audit
Lampiran 4 : Standar Penilaian Audit Hasil Pemodelan Sistem
Tabel 10. Item audit quality 5 4 3 2 1
Memperjelas Struktur Organisasi dan Job yang berhubungan dengan Quality Assurance Diorganisir dengan baik dan aktivitasnya dilaksanakan secara penuh. Diorganisir dan aktivitasnya dilaksanakan mendekati rencana. Diorganisir, tetapi aktivitasnya tidak berjalan. Kemauan untuk mengorganisir ada, tetapi tidak dilaksanakan. Organisasinya tidak ada.
Menunjukkan dengan jelas kebijakan dasar yang berhubungan dengan kualitas Kebijakan dasarnya dibuat dengan jelas, dan diketahui dengan baik dan komplit oleh seluruh karyawan. Kebijakan dasarnya dibuat dengan jelas dan dipublikasikan di dalam perusahaan. Kebijakan dasarnya dibuat dengan jelas, tetapi tidak dipublikasikan di dalam perusahaan. Kemauan untuk membuat ada, tetapi belum dibuat (belum dilaksanakan).
Kebijakan dasarnya tidak ada/ Target dan Aktivitas dari kebijakan dasar yang berhubungan dengan kualitas\ Aktivitasnya dilaksanakan secara terencana, dan ada Check & Action terhadap target. Targetnya dibuat dengan jelas, dan aktivitasnya dilaksanakan pada level yang mendekati terencana. Targetnya dibuat dengan jelas, dan aktivitasnya dijalankan dengan tidak kontinu. Targetnya ada, tetapi aktivitasnya tidak dilaksanakan.
Tidak ada target dan aktivitas. Pendidikan terhadap QA (Quality Assurance) Isi pendidikan sudah terstandarisasi, dilaksanakan,  dan dilakukan evaluasi berkala yang hasilnya terekam dalam catatan pelatihan. Isi pendidikannya sudah distandarisasi, dilaksanakan setiap waktu, dan dilakukan evaluasi berkala.
Isi pendidikannya sudah ditentukan, distandarisasi, dan sudah dilaksanakan. OJT dilaksanakan sesuai dengan kebutuhan. Tidak ada pendidikan. Prosedur Operasi Standar (SOP) Seluruh kegiatan distandarisasi dan dilaksanakan pengaplikasian & revisi oleh Penanggung Jawab (PIC). Distandarisasi dan dilaksanakan pada level tertentu, dan tidak ada revisi. Hampir seluruh prosedur telah ditetapkan dan dikuasai oleh Pelaksana (PIC). Sebagian prosedur telah dibuat. Tidak ada prosedut. Pemanfaatan informasi kualitas dari konsumen. Secara tepat merespon dan melakukan improve dengan dipimpin oleh pimpinan audit. Menerima instruksi dari pimpinan, tetapi bukan merupakan respon yang memadai. Pelaksana (PIC) hanya sekedar memastikan isinya. Pelaksana (PIC) terkadang memastikan isinya, terkadang tidak. Tidak menggunakan (tidak memanfaatkan). Membuat Jalur Penanganan Ketidaknormalan Kualitas Distandarisasi, dan penanggulangannya cepat, melakukan pencegahan kejadian ulang, dan mengembangkan secara horizontal dengan pasti. Distandarisasi, dan penanggulangannya cepat, pencegahan kejadian ulang sebagian besar dilaksanakan.
Distandarisasi, dan hanya masalah yang besar saja yang dilakukan pencegahan terhadap kejadian ulang. Jalur penanganan ditentukan, tetapi banyak bagian yang tidak jelas. Jalur penanganannya tidak ditentukan.
Catatan Aktivitas Penanganan Ketidaknormalan Kualitas Dilakukan peninjauan terhadap masing-masing, dan dilakukan pencegahan kejadian ulang & pengembangan secara horizontal. Catatannya ada, dan pada masalah besar dilakukan pencegahan kejadian ulang. Catatannya sebagian besar ada. Catatannya tidak lengkap. Tidak dilakukan pencatatan. Persiapan Tempat Penyimpanan Barang NG (Reject) Rapih dan bersih, dan terkadang penanganannya dilakukan dengan cepat.
Ada tampilan "Tempat Barang NG", dan meskipun bukan orang yang terkait tapi bisa langsung mengerti. Tempat penyimpanan barang NG- nya disediakan, tetapi hanya petugasnya saja yang tahu. Tidak jelas, tetapi tempat sementaranya ada. Tempat penyimpanan barang NG- nya tidak ada. Inspeksi terhadap Part yang telah diperbaiki (Repair) Part yang telah diperbaiki diberi tanda dengan jelas, dan melakukan inspeksi penting.
Pada dasarnya dipisahkan dari barang produksi yang biasa, tetapi tidak melakukan inspeksi penting secara khusus.
Melakukan inspeksi dengan penanganan yang sama dengan barang produksi biasa. Inspeksi yang dilakukan hanya pada level inspeksi sampling. Tidak melakukan inspeksi.
Memperjelas Organisasi Inspeksi Sistem inspeksinya dibuat, dan aktivitasnya dijalankan secara penuh. Sistem inspeksinya dibuat, dan pada level tertentu aktivitasnya dilakukan secara terencana.
Diorganisir, tetapi aktivitasnya belum memadai. Kemauan untuk mengorganisir ada, tetapi tidak dilaksanakan. Tidak ada organisasi. Incoming Inspection
Data hasil inspeksinya dikumpulkan dan dianalisa, kemudian di feed back ke supplier. Dilaksanakan dengan pasti dengan mengacu ke lembar standar. Dilaksanakan, tetapi isinya belum memadai. Dilaksanakan sebagian. Tidak dilaksanakan. Proses Check
Data hasil inspeksi dikumpulkan, dianalisa, kemudian di feed back ke Supplier. Dilaksanakan dengan pasti dengan mengacu ke lembar standar. Dilaksanakan, tetapi isinya belum memadai. Dilaksanakan sebagian. Tidak dilaksanakan. Delivery Inspection Data hasil inspeksi dikumpulkan, dianalisa, kemudian di feed back ke Supplier.
Dilaksanakan dengan pasti dengan mengacu ke lembar standar. Dilaksanakan, tetapi isinya belum memadai. Dilaksanakan sebagian.
Tidak dilaksanakan. Final Judgement Inspection
Final Judgement dilakukan oleh Penanggung Jawab Inspeksi, dan tidak diintervensi oleh orang lain. Hampir sebagian besar ditangani sesuai dengan hasil judgement. Judgement-nya sering dengan mempertimbangkan dari segi manajemen.
Dijudgement ataupun tidak sama saja. Tampilan yang jelas dari hasil inspeksi
Hasil inpeksi, menunggu inspeksi, dan sebagainya, dikontrol dengan visual kontrol.
Dilaksanakan , tetapi masih belum sempurna. Prosedurnya ada, tetapi tidak dilaksanakan. Kemauan untuk melaksanakan ada, tetapi belum dilaksanakan. Tidak ditampilkan.
Lembar Standar Inspeksi Lembar Standar Inspeksinya komplit, dan revisinya pun dilakukan dengan pasti. Sebagian besar dibuat, dan revisinya pun dilakukan. Rasio
Pembuatannya sekitar 80%. Progressnya berdasarkan pada rencana pembuatan. Rasio pembuatannya sekitar 50%. Mulai sedikit demi sedikit. Rasio Pembuatannya sekitar 10%. Sama sekali tidak ada. Alat Ukur Tersedia dengan cukup, inspeksi dilaksanakan secara periodik dan datanya dicatat. Sebagian besar tersedia, pengecekan dilakukan secara periodik. Sebagian ada yang kurang, tetapi sebagian besar disiapkan. Sebagian besar masih kurang, dan sedang dalam proses pemenuhan. Alat ukur yang memadai hampir tidak ada. Kemampuan Inspeksi Kualitas dan Kuantitasnya seimbang, tanggung jawab dan otoritasnya jelas. Kualitas dan Kuantitasnya seimbang.
Ada kekurangan pada salah satu diantara kualitas dan kuantitas. Kekurangan jumlah proses terhadap kuantitas inspeksi. Tidak memiliki kemampuan. Penyimpanan dan Penggunaan Data Inspeksi Diedit dan disimpan dalam kondisi siap untuk digunakan, dan difeedback ke Tempat Kerja dan Supplier. Datanya dirapihkan dan disimpan,
kemudian hasilnya difeedback ke Tempat Kerja dan Supplier. Datanya dirapihkan dan disimpan. Disimpan dengan tercampur. Tidak disimpan. Penyimpanan Dokumen (Gambar) Spesifikasi
Diklasifikasikan, difiling, dan dalam kondisi yang mudah untuk diambil. Diklasifikasikan dan difiling. Difiling. Tidak diatur. Tidak melaksanakan.
Revisi Dokumen (Gambar)
Spesifikasi Penanganan dilakukan dengan cepat dan tepat berdasarkan jalur penanganan.
Penanganan revisi dilakukan berdasarkan jalur penanganan. Jalur dan flowchart penanganannya telah dibuat.
Penanggun Jawabnya telah ditentukan. Tidak melaksanakan.
Kualitas yang dituntut ditampilkan dengan jelas Pembahasan Gambar dilaksanakan, dan Kualitas yang dituntut juga disampaikan dengan tepat.
Hanya item yang penting diberikan instruksi secara verbal. Kualitas tuntutan tidak ditampilkan dengan jelas. Audit Lapangan (Tempat Kerja) Item Audit dibuat dengan jelas, dan bimbingan patroli dilaksanakan secara terencana. Item Audit dibuat dengan jelas, dan bimbingan patroli dilaksanakan sesuai dengan keperluan. Pada waktu terjadi ketidaknormalan, mendatangi lokasi dan memberikan advice. Pada waktu terjadi ketidak normalan, diberikan peringatan secara verbal. Tidak dilaksanakan. Perolehan dan Penyimpanan Data Kualitas Datanya didapatkan, dan pengontrolan penyimpanannya dilakukan dengan baik. Datanya didapatkan, tetapi penyimpanannya tidak memadai. Datanya didapatkan sebagian. Kemauan untuk mendapatkan data ada, tetapi tidak dilaksanakan. Tidak mengusahakan untuk mendapatkan data. Penempatan Lembar Standar Pekerjaan Ada di tempat yang sangat mudah dilihat, dan siapapun bisa langsung melihat. Dikeluarkan pada saat diperlukan, dan ada di tempat yang terlihat. Disimpan di tempat yang tidak bisa diketahui kalau tidak dicari (melakukan pekerjaan tanpa melihatnya). Tabel Proses QC Tabel Proses QC-nya komplit, dan revisinya pun dilakukan dengan pasti. Sebagian besar dibuat, dan revisinya pun dilakukan. Rasio pembuatannya sekitar 80%. Diprogress berdasarkan rencana pembuatan. Rasio pembuatannya sekitar 50%. Mulai dibuat sedikit demi sedikit. Rasio pembuatannya sekitar 10%. Sama sekali tidak ada. Lembar Standar Kerja
Lembar Standar Kerjanya komplit, dan revisinya pun dilakukan dengan pasti. Sebagian besar dibuat, dan revisinya pun dilakukan. Rasio pembuatannya sekitar 80%. Diprogress berdasarkan rencana pembuatan. Rasio pembuatannya sekitar 50%.
Mulai dibuat sedikit demi sedikit. Rasio pembuatannya sekitar 10%. Sama sekali tidak ada. Catatan Pekerjaan Hasil kerja dicatat, dan bila terjadi masalah dilakukan pencatatan sampai dengan uraian penanganannya.
Hasil pekerjaan dicatat dengan sangat baik. Dicatat. Terkadang dicatat, terkadang tidak. Tidak dicatat.
Pemahaman Kemampuan Proses Indeks kemampuan proses dari masing-masing proses dihitung dari hasil inspeksi dan dimanfaatkan. Data hasil inspeksi dikumpulkan, dan ditampilkan dengan jelas. Inspeksi dilakukan.
Pemahaman kemampuan sedang dipelajari. Sama sekali tidak dilakukan.
Pengontrolan Alat Ukur Distandarisasi, Pengecekan dan Penggantian dilakukan berdasarkan Check List. Secara periodik dilakukan pengecekan berdasarkan Check List. Pengecekan dilakukan, tetapi uraian dan periodenya tidak jelas. Pada waktu terjadi ketidaknormalan, dilakukan penyesuaian (adjust). Tidak melaksanakan. Machine Maintenance
Penanggulangan preventif dilaksanakan berdasarkan kontrol prediksi. Pengecekan periodik yang berdasarkan Check List, sebagian besar dilaksanakan.
Melakukan sebagian pengecekan berdasarkan Check List. Check List untuk pengecekan equipment telah dibuat. Tidak melaksanakan.
Pengontrolan Dies dan Jig Dilakukan pengontrolan dengan menggunakan tabel pengontrol yang telah mencantumkan catatan perbaikan, modifikasi dll dengan jelas. Secara periodik (per lot) dilakukan pengecekan keakurasian. Nama dan nomer barang ditampilkan dan tempat penyimpanan ditetapkan. Dilakukan pengklasifikasian barang NG dan barang tidak perlu. Tidak melaksanakan.
8 . 5 S Arrangement (Kerapihan)
Purity (Kemurnian) Cleaning (Kebersihan) Cleanly (Tepat) Discipline (Disiplin) Perbaikan dilaksanakan dan targetnya telah tercapai. Kondisi lingkungan sangat baik (tidak ada yang tersia-sia). Dilakukan pengecekan secara periodik, ada advice perbaikan pada poin yang bermasalah. Kadang-kadang dilakukan pengecekan oleh penanggung jawab. Kemauan untuk melaksanakan ada, tetapi belum dilaksanakan. Tidak ada organisasi dan aktivitasnya.
ITEM EVALUASI STANDAR PENILAIAN 1 . S IS T E M Q A 2 . P E N A N G A N A N K E T ID A K N O R M A L A N K U A L IT A S 7 . P E N G O N T R O L A N K E A K U R A S IA N 3 . S IS T E M I N S P E K S I 4 . K O N T R O L D O K U M E N S P E S IF IK A S I 5 . P E N G O N T R O L A N S U P P L IE R 6 . K U A L IT A S P R O S E S M A N U F A K T U R

## Tabel 11. Item audit delivery

## Tabel 12. Item audit service
5
4
3 2 1 Membuat Jalur Penanganan Claim Customer Distandarisasi, dan penanggulangannya cepat, melakukan pencegahan kejadian ulang, dan mengembangkan secara horizontal dengan pasti. Distandarisasi, dan penanggulangannya cepat, pencegahan kejadian ulang sebagian besar dilaksanakan.
Distandarisasi, dan hanya masalah yang besar saja yang dilakukan pencegahan terhadap kejadian ulang. Jalur penanganan ditentukan, tetapi banyak bagian yang tidak jelas. Jalur penanganannya tidak ditentukan. Catatan Aktivitas Penanganan Claim Dilakukan peninjauan terhadap masing-masing, dan dilakukan pencegahan kejadian ulang & pengembangan secara horizontal. Catatannya ada, dan pada masalah besar dilakukan pencegahan kejadian ulang. Catatannya sebagian besar ada.
Catatannya tidak lengkap. Tidak dilakukan pencatatan.
Respon Terhadap Claim Informasinya disampaikan sampai dengan detail, dan diinformasikan dengan baik, lengkap, dan tepat waktu. Penanganan claim dilakukan dengan cepat, catatan riwayat lengkap, feedback jawaban tidak tepat waktu. Penanganan claim dilakukan dengan cepat, catatan riwayat tidak lengkap, feedback jawaban tidak tepat waktu. Ada jalur penanganan claim, penanganan claim lambat, feedback jawaban tidak tepat waktu dan tidak ada catatan riwayat Tidak ada respon Kontrol Feedback Jawaban Claim Dilakukan pengontrolan terima dokumen claim, status jawaban perbaikan, evidence perbaikan,  dan pengiriman jawaban sesuai duedate claim. Dilakukan pengontrolan terima dokumen claim, status jawaban perbaikan,  dan pengiriman jawaban sesuai duedate claim. Dilakukan pengontrolan terima dokumen claim, status jawaban perbaikan Dilakukan pengontrolan terima dokumen claim Tidak dikontrol ITEM EVALUASI STANDAR PENILAIAN 1 . P E N A N G A N A N C L A IM C U S T O M E R 5 4 3 2 1 Pengontrolan Stok First Ini First Out dilaksanakan dengan pasti. Stok Work in Process bisa diketahui dengan segera First In First Out dilaksanakan, dan Work in Process juga bisa diketahui.
Pada level tertentu telah dilaksanakan, tetapi masih belum memadai.
Kemauan untuk melaksanakan ada, tetapi belum dilaksanakan. Tidak ada kemauan dan tidak melaksanakan.
Metode Penyimpanan Penanggulangan terhadap masalah kualitas dan penempatan dilaksanakan dgn baik, tempat penyimpanan dan jumlah yang disimpan juga ditentukan. Penanggulangan masalah kualitas dan penempatan dilaksanakan dengan menggunakan seperti tempat penyimpanan dan sebagainya.
Sedikit banyak peninjauan/studinya telah dilaksanakan, tetapi masih belum memadai. Kemauan untuk meninjau (mempelajari) ada, tetapi belum dilaksanakan. Tidak dilaksanakan. Tempat penyimpanan Tempat input dan output di setiap proses dibuat dengan jelas, dan penanganan part abnormal dilaksanakan dengan pasti. Tempat input dan output di setiap proses dibuat dengan jelas, dan penanganan part abnormal dilaksanakan.pada level tertentu
Tempat input dan output di setiap proses dibuat dengan jelas. Sebagian besar telah ditentukan, tetapi tidak jelas.
Tidak ditentukan.
Membuat jelas Part Kontrol Inisial dan Lamanya Kontrol Inisial
Dilaksanakan berdasarkan standar, dan dilakukan pengontrolan visual (dengan melihat bisa langsung dipahami). Dilaksanakan berdasarkan standar. Dilaksanakan berdasarkan standar, tetapi isinya belum memadai. Standarnya ada, tetapi tidak dilaksanakan. Tidak ada standar penetapan part kontrol inisial.
Membuat jelas Pekerjaan dan Penanggung Jawab Pengontrolan Inisial Distandarisasi, dan pelaksanaan pemberitahuan dilakukan dengan baik dan komplit di internal perusahaan, dan dilaksanakan dengan pasti. Distandarisasi, dan sebagian besar dilaksanakan oleh Penanggung Jawab.
Dibuat dengan jelas, dan Penanggung Jawabnya ditentukan. Ada dengan sifat sementara, tetapi tidak jelas. Pekerjaan pengontrolan inisial tidak ditentukan. Pekerjaan yang telah lama interval waktunya Distandarisasi, dan pelaksanaan pemberitahuan dilakukan dengan baik dan komplit di internal perusahaan, dan dilaksanakan dengan pasti. Distandarisasi, dan sebagian besar dilaksanakan oleh Penanggung Jawab. Dibuat dengan jelas, dan Penanggung Jawabnya ditentukan. Ada dengan sifat sementara, tetapi tidak jelas. Diserahkan ke Pekerja. Respon terhadap perubahan design.
Informasinya disampaikan sampai dengan detail, dan diinformasikan dengan baik dan komplit. Penanganan preventifnya dilakukan dengan cepat dan tanpa ada yang terlewatkan. Distandarisasi, dan Penanggung
Jawabnya ditentukan. Jalur Penanganan ditentukan secara sementara. Tidak jelas.
Respon terhadap perubahan proses Informasinya disampaikan sampai dengan detail, dan diinformasikan dengan baik dan komplit. Penanganan preventifnya dilakukan dengan cepat dan tanpa ada yang terlewatkan. Distandarisasi, dan Penanggung Jawabnya ditentukan. Jalur Penanganan ditentukan secara sementara.
Tidak jelas.
Standar Judgement Lot
Distandarisasi dan dilaksanakan dengan pasti.
Standar penentuannya sebagian besar sudah jelas. Standar penentuan diputuskan secara internal. Kemauan untuk penentuannya ada, tetapi tidak melaksanakan. Tidak ada standar lot Pengontrolan Catatan Riwayat Dikontrol dengan baik, dan datanya mudah digunakan, dan diedit. Catatan Riwayat sejak dari material sampai jadi produk bisa diketahui, dan disimpan minimal selama 3 tahun.
Sebagian tidak ada, dan banyak poin yang tidak jelas. Kemauan untuk melaksanakan ada, tetapi tidak melaksanakan. Sama sekali tidak bisa dipahami. Rencana Produksi Membuat rencana kerja untuk masing-masing proses kerja dengan melihat data dari PT XYZ dan stok. Membuat rencana produksi dengan melihat data dari PT XYZ dan stok. Membuat rencana produksi dengan mengacu ke data dari PT XYZ Data distribusi dari PT XYZ dipindah catatkan secara sederhana ke masing-masing bagian. Hanya ada data distribusi dari PT
XYZ
Pengontrolan Kemajuan (Progress) Kemajuan dan stok dari rencana kerja perusahaan bisa diketahui (sampai kondisi kemajuan pekerjaan). Kemajuan dan incoming material untuk yang ke PT XYZ, dan kemajuan incoming supplier bisa diketahui (supply progress dan material progress). Hanya kemajuan untuk tujuan PT XYZ saja yang bisa diketahui (hanya supply progress). Pemahaman terhadap Kemampuan Mesin Kemampuan proses secara keseluruhan telah diketahui dan dimanfaatkan pada hal seperti perencanaan produksi dan lain-lain.
Sebagian besar telah diketahui dan juga dimanfaatkan. Kemampuan proses sebagian diketahui.
Penghitungan kemampuan proses sedang dalam perencanaan. Sama sekali tidak diketahui. 4 . P E N G O N T R O L A N P R O D U K S I 2 . P E N G O N T R O L A N I N IS IA L S E T E L A H L O N G I N T E R V A L 3 . K O N T R O L L O T ITEM EVALUASI STANDAR PENILAIAN 1 . P E N G O N T R O L A N M A T E R IA L & P A R T S
Model evaluasi vendor (Tiena dkk) Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340

## Lampiran 5 : Form hasil pemodelan sistem
Gambar 7. Form temuan audit
Nama Vendor : Tanggal Audit : Kategori Temuan : A B C Auditor :
Temuan audit : Analisa penyebab temuan :
Tindakan perbaikan & pencegahan yang sudah dilakukan :
Diperiksa Disetujui Verifikasi : Implementasi tindakan perbaikan Efektifitas tindakan perbaikan (process capability index ) Control chart : Normality test : Nilai Cp : Nilai Cpk : Catatan jika verifikasi open : Verifikator
Note : (area yang digaris tebal diisi oleh vendor)
Jaw aban yang berhubungan dengan perubahan dokumen dikirim melalui email (5HK)
Kategori A  : Perlu melakukan tindakan segera karena akan berpengaruh terhadap kualitas yang dikirim ke YMMA (10 HK) Kategori B  : Tidak perlu melakukan tindakan segera (15 HK)
Kategori C  : Kaizen

## FORM TINDAKAN PERBAIKAN TEMUAN AUDIT
Dibuat Tanggal Pelaksanaan Perbaikan : Open
Close Open Close
Nama Vendor :
Tanggal Audit : Jenis Audit : Auditor : Daftar hadir Audit : No No 1 7 2 8 3 9 4 10 5 11 6 12 Temuan audit : Kategori temuan audit : Temuan audit : Kategori temuan audit : Temuan audit : Kategori temuan audit : Temuan audit : Kategori temuan audit : Temuan audit :
Kategori temuan audit : Kategori temuan audit Jaw aban yang berhubungan dengan perubahan dokumen dikirim melalui email (5HK)
Kategori A  : Perlu melakukan tindakan segera karena akan berpengaruh terhadap kualitas yang dikirim ke YMMA (10 HK)
Kategori B  : Tidak perlu melakukan tindakan segera (15 HK)
Kategori C  : Kaizen
Auditor Auditee PT/Bagian Paraf FORM TEMUAN AUDIT Nama PT/Bagian Paraf Nama Process capability check Process capability check Process capability check Process capability check Process capability check

## Gambar 8. Form tindakan perbaikan temuan audit
Gambar 9.Process capability analysis form
Lampiran 6 : Kondisi sebelum dan setelah perubahan Tabel 13. Kondisi sebelum dan sesudah perubahan sistem Nilai standar : Nilai batas bawah : Nilai batas atas : Jumlah data : n = 40 No Nilai Data No Nilai Data No Nilai Data No Nilai Data 1 11 21 31 2 12 22 32 3 13 23 33 4 14 24 34 5 15 25 35
6 16 26 36 7 17 27 37 8 18 28 38 9 19 29 39 10 20 30 40 Control Chart Judgement Normality Test Judgement Process Capability Analysis Judgement PROCESS CAPABILITY ANALYSIS FORM Terkontrol Tidak Terkontrol Berdistribusi Normal Tidak Berdistribusi Normal Proses memenuhi spesifikasi Proses tidak memenuhi spesifikasi SEBELUM PERUBAHAN SISTEM
SESUDAH PERUBAHAN SISTEM
- Evaluasi kinerja vendor  Departemen Quality  (5 KPI)
- Evaluasi kinerja vendor  yang terintegrasi - Evaluasi kinerja vendor  Departemen Procurement  (1 KPI) - Penilaian terdiri dari 10 KPI - Hasil penilaian menunjukkan vendor  yang baik dan vendor  yang tidak baik - Hasil penilaian menunjukkan vendor  yang baik dan vendor  yang tidak baik - Untuk vendor  yang tidak baik, diberikan rekomendasi jenis audit Quality Sistem audit dibagi 3 : - Mengacu pada 12 item audit (47 sub-item) - Item audit quality  sebanyak 8 item audit (34 sub item) Procurement - Item audit delivery  sebanyak 4 item audit (13 sub item) - 10 besar part penyumbang masalah dijadikan acuan dalam proses audit - Item audit service  sebanyak 1 item audit (4 sub item) - Form  temuan audit - Form  temuan audit dengan penambahan option process capability check - Form  tindakan perbaikan temuan audit - Form  tindakan perbaikan temuan audit ditambahkan verifikasi dengan hasil perhitungan process capability analysis . - Proses verifikasi dengan memastikan temuan sudah dijawab dan sudah dijalankan. - Dibuatkan process capability analysis form  untuk pengumpulan data dan perhitungan SPC - Proses verifikasi dengan memastikan tindakan perbaikan sudah diimplementasi dan perhitungan SPC Model Evaluasi Kinerja Vendor Model Audit Evaluasi Vendor Model Kontrol Perbaikan Hasil Audit