## Perilaku Campuran Semen dan Fly Ash sebagai Bahan Dasar Mortar Instant untuk Pemasangan Keramik Dinding

## The Behavior of Cement and Fly Ash Mixed as Basic Materials for Instant Mortar
Munafri Alwys, Sudaryono
Jurusan Teknik Sipil, Politeknik Negeri Padang Telp. 0751-72590 Fax. 0751-72576 E mail : wysesa@gmail.com

## ABSTRACT
Steam Electrics Power Sijantang Sawahlunto in West Sumatra, produce fly ash waste from coal burning which  is  very  much  every  day  (about  300  tons/day).  Air  pollution  caused  by  fly-ash  has  been  disturbing  the community surrounding due to environmental pollution, the pollution has been carried away by water flown to the rice fields, causing the rice crops of community are damage. It is already a big problem, because the public has repeatedly protested to the PLN, even the  local government had been repeatedly requested to the PLN,  to resolved that the issue soon.
To solved that problem, PLN in cooperation with Padang State of Polytechnic, has done some research in order to utilize the waste fly ash into building materials. The results of this study prove that the waste fly ash can  be  used as  the  basic  material  to  produce  instant  tiling  mortar.  Through  research conducted,  it is  found  a smart  way out, where "there is a problem that can be used as an opportunity" especially if people are trained and given the opportunity to produce mortar instant in their homes (home industry), it will be able to improve the economy and welfare of the people around the plant Sijantang.
Keywords: power plant, fly ash, pollution, instant mortar

## PENDAHULUAN
Fly  ash dan bottom  ash merupakan limbah padat yang dihasilkan dari pembakaran  batubara  pada  pembangkit tenaga  listrik.  Ada  tiga  type  pembakaran batubara  pada  industri  listrik  yaitu dry bottom  boilers , wet-bottom  boilers dan cyclon  furnace .  Sri  Prabandiyani  Retno Wardani (Desember.2008) menjelaskan bahwa  apabila  batubara  dibakar  dengan type dry  bottom  boiler ,  maka  kurang  lebih 80%  dari  abu  meninggalkan  pembakaran sebagai fly  ash dan  masuk  dalam  corong gas,  dan  jika  batubara  dibakar  dengan wet- bottom  boiler sebanyak  50%  dari  abu tertinggal  di  pembakaran  dan  50%  lainnya masuk  dalam  corong  gas.  Pada  system cyclon  furnace ,  dimana  potongan  batubara digunakan  sebagai  bahan  bakar,  70-80  % dari  abu  tertahan  sebagai boiler  slag dan hanya  20-30%  meninggalkan  pembakaran sebagai dry ash pada corong gas.
Jika Fly  ash dan bottom  ash ini terdapat  dalam  jumlah  yang  cukup  besar, dapat    menimbulkan  masalah  lingkungan, seperti  pencemaran  udara,  atau  perairan, dan  penurunan  kualitas  ekosistem.  Seperti yang  terjadi  pada  Pembangkit  Listrik Tenaga  Uap  Sijantang  Sawahlunto  di Sumatera  Barat,  limbah  abu  terbang  batu bara  (fly  ash)  cukup  banyak  bahkan  sudah mengganggu  lingkungan  akibat  polusi udara,  sehingga  mencemari  sawah-sawah penduduk  di  sekitarnya.  Salah  satu  satu jalan  penanganan  lingkungan  yang  dapat diterapkan adalah dengan cara memanfaatkan  limbah fly  ash untuk keperluan bahan bangunan teknik sipil.
Fly  ash dan bottom  ash merupakan limbah padat yang dihasilkan dari pembakaran  batubara  pada  pembangkit tenaga  listrik.  Ada  tiga  type  pembakaran batubara  pada  industri  listrik  yaitu dry bottom  boilers , wet-bottom  boilers dan
cyclon  furnace .  Sri  Prabandiyani  Retno Wardani (Desember.2008) menjelaskan bahwa  apabila  batubara  dibakar  dengan type dry  bottom  boiler ,  maka  kurang  lebih 80%  dari  abu  meninggalkan  pembakaran sebagai fly  ash dan  masuk  dalam  corong gas,  dan  jika  batubara  dibakar  dengan wet- bottom  boiler sebanyak  50%  dari  abu tertinggal  di  pembakaran  dan  50%  lainnya masuk  dalam  corong  gas.  Pada  system cyclon  furnace ,  dimana  potongan  batubara digunakan  sebagai  bahan  bakar,  70-80  % dari  abu  tertahan  sebagai boiler  slag dan hanya  20-30%  meninggalkan  pembakaran sebagai dry  ash pada  corong  gas.  Type yang  paling  umum  untuk  pembakaran batubara adalah pembakaran dry bottom.
Jika Fly  ash dan bottom  ash ini terdapat  dalam  jumlah  yang  cukup  besar, dapat    menimbulkan  masalah  lingkungan, seperti  pencemaran  udara,  atau  perairan, dan  penurunan  kualitas  ekosistem.  Seperti yang  terjadi  pada  Pembangkit  Listrik Tenaga  Uap  (PLTU)  Sijantang  Sawahlunto di Sumatera Barat, limbah abu terbang batu bara  (fly  ash)  cukup  banyak  bahkan  sudah mengganggu  lingkungan  akibat  polusi
udara,  sehingga  mencemari  sawah-sawah penduduk  di  sekitarnya.  Salah  satu  satu jalan  penanganan  lingkungan  yang  dapat diterapkan adalah dengan cara memanfaatkan  limbah fly  ash untuk keperluan bahan bangunan teknik sipil.
Kandungan dan Kelas Fly Ash Fly  ash merupakan  material  yang memiliki  ukuran  butiran  yang  halus, berwarna  keabu-abuan  dan  diperoleh  dari hasil  pembakaran  batubara  (lihat  Gambar 2).  Pada  intinya fly  ash mengandung  unsur kimia  antara  lain  silika  (SiO2),  alumina (Al2O3),  fero  oksida  (Fe2O3)  dan  kalsium oksida  (CaO),  juga  mengandung  unsur tambahan  lain  yaitu  magnesium  oksida (MgO),  titanium  oksida  (TiO2),  alkalin (Na2O  dan  K2O),  sulfur  trioksida  (SO3), pospor  oksida  (P2O5)  dan  carbon.  Faktor- faktor yang mempengaruhi sifat fisik, kimia dan teknis dari fly ash adalah tipe batubara, kemurnian  batubara,  tingkat  penghancuran, tipe  pemanasan  dan  operasi,  metoda penyimpanan  dan  penimbunan.  Adapun komposisi  kimia  dan  klasifikasinya  seperti dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Komposisi dan Klasifikasi Fly ash Komponen (%) Bituminus Subbitumins Lignit SiO2 20 - 60 40 - 60 15 - 45 Al2O3 5 - 35 20 - 30 20 - 25 Fe2O3 10 - 40 4 - 10 4 - 15 CaO 1 - 12 5 - 30 15 - 40 MgO 0 - 5 1 - 6 3 - 10 SO3 0 - 4 0 - 2 0 - 10 Na2O 0 - 4 0 - 2 0 - 6 K2O 0 - 3 0 - 4 0 - 4 LOI 0 - 15 0 - 3 0 - 5
(Sumber Sri Prabandiyani Retno Wardani (Desember.2008)
Menurut  ASTM  C618 fly  ash dibagi menjadi dua, yaitu fly ash kelas F dan kelas C.  Perbedaan  utama  dari  kedua fly ash tersebut  adalah  banyaknya  calsium,  silika,
aluminium  dan  kadar  besi  di fly  ash tersebut.  Walaupun  kelas  F  dan  kelas  C sangat  ketat  ditandai  untuk  digunakan fly ash yang  memenuhi  spesifikasi  ASTM
C618,  namun  istilah  ini  lebih  umum digunakan berdasarkan asal produksi batubara  atau  kadar  CaO.  Yang  penting diketahui, bahwa tidak semua fly ash dapat memenuhi persyaratan ASTM C618, kecuali pada aplikasi untuk beton, persyaratan tersebut harus dipenuhi.
Fly  ash kelas  F :  merupakan fly  ash yang diproduksi  dari  pembakaran  batu  bara anthracite  atau  bituminous,  mempunyai sifat  pozzolanic  dan  untuk  mendapatkan sifat cementitious harus diberi penambahan quick  lime,  hydrated  lime ,  atau  semen. Fly ash kelas F ini kadar kapurnya rendah (CaO < 10%).
Fly ash kelas C : diproduksi dari pembakaran  batubara  lignite  atau  sub- bituminous selain mempunyai sifat pozolanic  juga  mempunyai  sifat  self- cementing  (kemampuan  untuk  mengeras dan  menambah  strength  apabila  bereaksi dengan  air)  dan  sifat  ini  timbul  tanpa penambahan  kapur.  Biasanya  mengandung kapur (CaO) > 20%.

## METODOLOGI
Ada tiga metoda yang dilakukan dalam penelitian  fly  ash  ini,  yaitu  mulai  dari melakukan  studi  literature.  Studi  literatur dimaksudkan  untuk  mendapatkan  masukan tentang  dasar-dasar  dari  campuran  mortar yang  terbuat  dari fly  ash ditambah  semen. Sedangkan  pengujian  properties fly  ash dilakukan melalui pengujian di
laboratorium  yang  meliputi pengujian  berat isi,  berat  jenis,  kadar  air  dan  analisa saringan fly  ash. Selanjutnya  penelitian perilaku  campuran  mortar  dalam  beberapa komposisi  campuran  yang  mencakup, pengujian  kuat  tekan  kubus mortar, pengujian  waktu  ikat  ( setting  time ), pengujian  daya  lengket  mortar  terhadap keramik,  dan  pengaruh  terhadap  pemuaian dan penyusutan, dilakukan pada
laboratorium Teknik Sipil Politeknik
Negeri  Padang.  Lokasi  penelitian  ada  pada dua  tempat  yakni  di  Laboratorium  Teknik Sipil  PNP  dan  di  lokasi  PLTU  Sijantang  - Sawahlunto.
Ada  4  tahapan  yang  dilalui  dalam penelitian  pemanfaatan  fly  ash  sebagai bahan dasar mortar instan untuk pemasangan keramik ini yaitu ;

## Pengambilan  bahan  sampel  di  PLTU Sijantang
Sebanyak  1  colt  diesel  fly  ask  diambil  di PLTU  Sijantang  dan  dibawa  ke  Laboratorium Teknik Sipil Politeknik Negeri Padang. Sedangkan semen yang digunakan semen type PCC produksi Semen Padang.

## Study Literatur
Bebarapa  jurnal  hasil  penelitian  yang pernah  dilakukan  oleh  para  pakar  tentang penelitian  fly  ash  dipelajari,  dan  beberapa temuan  dan  statemen  mereka  dikutip  guna memperkuat hasil penelitian ini.

## Pengujian properties fly ash
Pengujian  ini  dilakukan  menggunakan peralatan  yang  tersedia  pada  laboratorium Teknik Sipil PNP. Penelitian  ini  mencakup nilai  berat  isi,  berat  jenis,  kadar  air  serta analisa saringan.

## Penelitian  perilaku  mortar  campuran semen + fly ash
Mortar hasil campuran semen + fly ash dilakukan  pengujian,  baik  dalam  kondisi masih  plastis,  maupun  setelah  mengeras. Dalam  kondisi  mortar  masih  plastis dilakukan  pengujian  waktu  ikat  (setting time) adonan mortar. Sedang setelah mortar mengeras  dilakukan  pengujian  kuat  tekan, mulai  umur  3  hari,  7  hari,  14  hari  sampai umur 28 hari.
Pengujian  ini  mencakup  kuat  tekan  kubus mortar,  daya  lengket  mortar  terhadap keramik, pengaruh pemuaian dan penyusutan  terhadap  ikatan  mortar  dan keramik.

## Flowchart Kegiatan Penelitian
Persiapan Pengambilan fly ash di lapangan Pengujian phisik fly ash Bj, Bi, w,dan gradasi Mulai Pengujian  Konsistensi & waktu pengikatan Pencetakan dan Perawatan benda uji Analisa data dan pembuatan grafik Pengujian kuat tekan, daya lekat serta penyusutan dan pemuaian
Selesai
Pencampuran Semen dan fly ash dalam komposisi bervariasi

## HASIL
Berdasarkan pengujian-pengujian
properties fly ash batu bara  yang dilakukan di  laboratorium  Teknik  Sipil  Politeknik
Negeri  Padang  diperoleh  nilai  karakteristik fly  ash limbah  PLTU  Sijantang  sebagai berikut;

## Berat Isi
Tabel 2. Berat Isi Fly Ash PLTU Sawahlunto
Berat (gram) W1 (gram) W2 (gram) W3 (gram 74,65 69,59 72,42 Wrata-rata (gram)  = 72,22 Vol.wadah (Cm3)  = 95,22 Berat Isi (ϒi) = Wr / Vol. =72,22/95,22 0,76 gr/cm3

## Berat Jenis
Tabel 3. Berat Jenis Fly Ash PLTU Sawahlunto Piknometer No. Simbol/Formula 1 2 3 Berat Piknometer (W1) gr. 40,86 38,47 41,05 Berat Piknometer + Fly ash (W2) gr. 67,00 63,47 66,22 Berat Fly ash WF = (W2-W1) gr. 27,86 25,00 25,17 Berat Piknometer + Fly ash + air (W3) gr. 153,45 151,00 153,85 Berat piknometer + air (W4) gr. 140,50 138,49 141,38 Temperatur (o C) 25,00 25,00 25,00 Faktor Koreksi Temperatur (K) 1,00 1,00 1,00 Berat Piknometer + air terkoreksi (W5) gr. 140,50 138,49 141,38 Berat Jenis Fly Ash (W2-W1)/[(W5-W1)-(W3-W2)] 2,06 2,01 1,98 Berat Jenis Rata-Rata 2,02

## Kadar Air
Tabel 4. Kadar Air Fly Ash PLTU Sawahlunto No. Cawan 1 2 3 Berat Cawan                         (W1) gr. 16,14 16,30 16,22 Berat Cawan + Fly ash           (W2) gr. 62,72 61,88 62,30 Berat Cawan + Fly ash kering (W3) gr. 62,55 61,78 62,17 Berat Air                     (W2 – W3) gr. 0,17 0,10 0,13 Berat Fly ash kering      (W3 – W1) gr. 46,41 45,48 45,95 Kadar Air                                   (%) 0,36 0,22 0,29 Kadar air rata-rata                       (%) 0,29 Untuk mengetahui kemampuan mortar campuran semen dan fly ash, dibuat beberapa  komposisi  campuran  mortar  baik dalam perbandingan volume maupun dalam perbandingan berat, lalu dilakukan pengujian  kuat  tekan,  waktu  ikat,  daya lengket  serta  pengaruh  dari  pemuaian  dan penyusutan  terhadap  hubungan  mortar  dan keramik.    Dari  berbagai  macam  pengujian tersebut diperoleh hasilnya sebagai berikut ;

## Analisa Saringan
Untuk melihat gradasi butiran dilakukan  uji  saringan  fly  ash,  mulai  dari saringan  nomor  6  s/d  dengan  nomor  200. Dari  hasil  uji  saringan  ini  ternyata  semua butiran  fly  ash  lolos  saringan  nomor  200. Maka  dapat  dikategorikan  bahwa  fly  ash termasuk butiran berbutir halus.

## Pengujian Kuat Tekan Kubus Mortar
Pengujian kuat tekan beton ditujukan untuk mengetahui kemampuan mortar yang sudah  mengeras  memikul  beban  diatasnya, pengujian  ini  dilakukan  dengan  langkah- langkah sebagai berikut ;
1) Buat  campuran  semen  dan  fly  ash dalamn  perbandingan  tertentu,  baik dalam  perbandingan  volume  maupun perbandingan berat.
2) Kemudian  siapkan  cetakan  kubus mortar  ukuran  5  x  5  x  5  cm  sebanyak yang diperlukan.
3) Kemudian tambahkan air sebanyak 6 % kedalam  campuran  bahan  tadi,  lalu diaduk sampai homogen dan plastis.
4) Setelah  itu  adukan  mortar  tersebut dimasukan  kedalam  cetakan,  pertama setengah tinggi cetakan, lalu dipadatkan  dengan  jalan  menusuk- nusuk  pakai  stik  besi  sampai  padat, kemudian diisikan mortar setengah lagi lalu dipadatkan sampai rata permukaan cetakan, terus diratakan.
5) Mortar  yang  sudah  berada  dalam cetakan  tersebut  diletakkan  ditempat yang aman.
6) Kemudian  dilakukan  curing  dengan jalan  merendam  kubus  mortar  dalam air.
7) Setelah  berumur  tiga  hari  lalu  kubus mortar  dikeluarkan  dari  cetakan, langsung 2 buah kubus diuji tekan guna mengetahui kuat tekannya.
8) Terus berturut-turut umur 7 hari, umur 14 hari, umur 21 hari dan umur 28 hari dilakukan  uji  tekan  kubus  mortar tersebut.
9) Data hasil pengukuran tersebut ditabelkan,  kemudian  dianalisa  guna mendapatkan nilai kuat tekan rata-rata setiap umur kubus mortar.
10) Data  yang  sudah  ditabelkan  tersebut diplotkan  dalam  bentuk  grafik  seperti tampak di halaman belakang ini.
Tabel 5. Kuat Tekan Kubus Mortar Perbandingan Dalam Volume
Umur 3 hari 7 hari 14 hari  21 hari  28 hari Tipe Mortar Komp. 1 Sm : 1/2 Fa 18,56 23,35 26,69 34,85 41,32 I 1 Sm : 1 Fa 17,13 20,87 23,50 30,31 36,08 II 1 Sm : 2 Fa 15,75 17,36 19,95 25,57 30,51 III 1 Sm : 3 Fa 14,54 14,74 16,38 22,16 25,51 IV
Grafik 1. Peningkatan Kuat Tekan Kubus Mortar
Berdasarkan Perbandingan Volume
Tabel 6. Kuat Tekan Kubus Mortar Perbandingan Dalam Berat
Umur 3 hari 7 hari 14 hari 21 hari 28 hari Tipe Mortar Komp. 1 Sm : ½ Fa 23,52 26,26 35,01 39,19 53,52 V 1 Sm : 1 Fa 19,73 21,64 31,48 34,69 43,09 VI 1 Sm : 2 Fa 16,14 18,15 27,26 29,37 34,33 VII 1 Sm : 3 Fa 11,45 13,64 19,89 22,66 28,45 VIII
Grafik 2. Peningkatan Kuat Tekan Kubus Mortar Berdasarkan Perbandingan Berat

## Waktu Ikat
Guna  mengetahui  waktu  ikat  (setting time)  mortar,  dilakukan  langkah-langkah sebagai berikut ;
1) Diambil  satu  sendok  semen  adukan mortar, lalu diletakkan diatas permukaan keramik, kemudian diratakan.
2) Kemudian  permukaan  mortar  itu digores dengan sendok semen.
3) Kalau  bekas  goresan  itu  menutup dengan  sendirinya,  berarti  belum terjadi  proses  pengikatan  dalam mortar.
4) Selanjutnya setelah satu menit
permukaan mortar itu digores kembali,
lalu  diamati,  apakah  masih  menutup seperti tadi, atau sudah tidak menutup kembali  dengan  kata  lainn  telah meninggalkan bekas goresan dipermukaan mortar.
5) Begitulah  diulangi  terus  menerus dengan  selang  waktu  1  menit,  sampai goresan  meninggalkan  bekas  diatas permukaan mortar.
6) Waktu yang diperlukan sampai goresan meninggalkan bekas diatas permukaan mortar, disebut waktu ikat.
7) Hasil  pengujian  waktu  ikat  (setting time)  mortar  dapat  dilihat  di  belakang ini.
Tabel 7. Waktu Ikat (Setting Time) Perbandingan Dalam Volume Waktu T1 (menit) T2 (menit) T3 (menit) Trata-rata (menit) Komp. 2 Sm : 1 Fa 1,6 1,8 2,0 1,8 1 Sm : 1 Fa 3,2 3,3 3,7 3,4 1 Sm : 2 Fa 4,5 3,9 4,6 4,3 1 Sm : 3 Fa 4,9 4,6 4,9 4,8
Tabel 7. Waktu Ikat (Setting Time)
Perbandingan Dalam Berat Waktu T1 (menit) T2 (menit) T3 (menit) Trata-rata (menit) Komp. 2 Sm : 1 Fa 2,4 2,2 2,6 2,4 1 Sm : 1 Fa 3,2 3,5 2,9 3,2 1 Sm : 2 Fa 4,4 4,3 4,2 4,3 1 Sm : 3 Fa 5,6 5,9 6,2 5,9
Grafik 3. Waktu Ikat Mortar Dalam Perbandingan Volume dan Berat

## Daya Lengket
Guna  mendapatkan  nilai  daya  lengket antara  mortar  dan  keramik,  dilakukan pengujian  pembenanan  dengan  langkah- langkah sebagai berikut ;
1) Pertama  sekali  keramik  direndam dalam air selama 1 jam
2) Selanjutnya buat campuran Semen dan fly  ash  dalam  komposisi  tertentu,  baik dalam  perbandingan  berat  maupun perbandingan volume.
3) Kemudian ditambahkan air secukupnya kepada  campuran  semen  dan  fly  ash tersebut,  lalu  diaduk  sampai  homogen dan plastis..
4) Selanjutnya  keramik  telah  direndam tadi  diletakan  dengan  permukaan  licin kebawah dan permukaan kasar keatas.
5) Seterusnya  diletakan  kawat  ikat  beton dengan  posisi  bersilangan  diatas permukaan bagian atas keramik tadi.
6) Lalu  diletakkan  cetakan  adukan  diatas permukaan  keramik  yang  tertelentang tadi,  dengan  posisi  ditengah-tengah, ukuran cetakan 5 x 5 cm dan tebal 1,5 cm
7) Kemudian  diisikan  adukan  mortar didalam cetakan itu lalu diratakan dan dipadatkan.
8) Benda uji ini ditempatkan pada tempat yang aman, sampai umur 28 hari
9) Kemudian dilakukan pengujian pembebanan,  dengan  menggatungkan beban pada kawat ikat tadi.
10) Lalu dilakukan pencatatan beban serta waktu sampai adukan tersebut terlepas dari keramik dengan sendirinya.
11) Sudah  itu  dilakukan  analisa  Daya Lengket  mortar  terhadap  keramik dengan  rumus  ; σ =  P  /  A  (kg/cm2)
1 : 3         1 : 2          1 : 1         1 : ½
Komposisi Campuran
Tabel 8. Daya Lengket Mortar Perbandingan
Campuran Volume CAMPURAN UMUR LUAS (cm2) BEBAN (kg) DAYA LENGKET (kg/cm2) DL rata-rata (kg/cm2) 1 Sm : 1/2 Fa 28 hari 42,3 46 1,087470449 1,02 64,8 61,4 0,947530864 49,2 51,1 1,038617886 1 Sm : 1 Fa 28 hari 29,4 36,5 1,241496599 0,96 58,6 44,16 0,753583618 58,5 52,3 0,894017094 1 Sm : 2 Fa 28 hari 28,4 29 1,021126761 0,87 59,2 42,2 0,712837838 48,8 42,6 0,87295082 1 Sm : 3 Fa 28 hari 100 38,5 0,385 0,58 81,1 78 0,961775586 82,7 32,4 0,391777509 Tabel 9. Daya Lengket Mortar Perbandingan Campuran Berat CAMPURAN UMUR LUAS (cm2) BEBAN (kg) DAYA LENGKET (kg/cm2) DL rata-rata (kg/cm2) 1 Sm : 1/2 Fa 28 hari 25 27 1,08
0,88 19,4 0,78 19,6 0,78 1 Sm : 1 Fa 28 hari 25 13,5 0,54 0,51 13,5 0,54 11,5 0,46 1 Sm : 2 Fa 28 hari 25 8,5 0,34
0,30 6,5 0,26 7,5 0,3 1 Sm : 3 Fa 28 hari 25
5,5 0,22
0,23 6,3 0,25 5,3 0,212
Grafik 4. Daya Lengket Mortar Terhadap Keramik

## Pengaruh Pemuaian dan Penyusutan
Guna mengetahui pengaruh penyusutan dan  pemuaian  terhadap  hubungan  mortar dan  keramik,  dilakukan  langkah-langkah sebagai berikut;
1) Siapkan  keramik  yang  akan  digunakan dalam  penujian,  lalu  direndam  dalam air selama 1 jam.
2) Siapkan adukan mortar sesuai komposisi campuran yang telah dibuat sebelumnya.
3) Letakan  dua  buah  keramik  pertama tertelentang diatas meja pengujian
4) Ambil  adukan  mortar  diletakan  diatas bagian atas keramik tadi dan diratakan setebal 1 cm.
5) Ambil sebuah keramik lagi dan ditarok diatas  adukan  yang  sudah  diratakan tadi
6) Keramik  yang  sudah  dipasang  dengan adukan mortar tadi diletakan di tempat yang aman.
7) Setelah berumur 28 hari, lalu dilakukan pengujian penyusutan.
8) Benda  uji  tersebut  disimpan  dalam kulkas selama 2 x 24 jam
9) Sudah  itu  benda  uji  keluarkan,  dan diamati  apakah  terjadi  keretakan hubungan  antara  mortar  dan  keramik atau tidak.
10) Untuk mengetahui pengaruh pemuaian terhadap hubungan mortar dan keramik  maka  benda  uji  tersebut dimasukan kedalam oven, lalu dipanas sampai 40 derajat celcius selama 2 x 24 jam.
11) Sesudah  itu  keramik  dikeluarkan  dari oven, lalu diamati dengan teliti apakah terjadi  keretakan  hubungan  antara mortar dan keramik atau tidak.
12) Kemudian  dari  pengamatan  visual tersebut secara signicant dapat disimpulkan bahwa;
- Tidak  ada  pengaruh  keretakan hubungan  mortar  dan  keramik akibat penyusutan
- Tidak  ada  pengaruh  keretakan hubungan  mortar  dan  keramik akibat pemuaian.
Tabel 9. Pengaruh Pemuaian dan Penyusutan Kekuatan Lengket Mortar Terhadap Keramik
No Komposisi Campuran Benda Uji 1 Benda Uji 2 Hasil Akhir KET. Perbandingan Volume 1 2 Sm : 1 Fa TB TB TB BAIK 2 1 Sm : 1 Fa TB TB TB BAIK 3 1 Sm : 2 Fa TB TB TB BAIK 4 1 Sm : 3 Fa B TB B RETAK

## Perbandingan Berat
1 2 Sm : 1 Fa TB TB TB BAIK 2 1 Sm : 1 Fa TB TB TB BAIK 3 1 Sm : 2 Fa TB TB TB BAIK 4 1 Sm : 3 Fa TB TB TB BAIK Keterangan : TB = Tidak Berpengaruh
B   = Berpengaruh

## PEMBAHASAN
1).   Pengujian Properties Fly Ash
Fly  ash  limbah  pembakaran  batu  bara di PLTU Sijantang, memiliki berat isi = 0,76  kg/cm3  berarti  jauh  lebih  ringan dari pasir sungai ≥ 1,2 kg/cm3.
Berat Jenis (BJ) fly ash = 2,02 ternyata lebih rendah dari BJ. Semen = 3,2 dan kadar  air  fly  ash  =  0,29  %  cukup rendah.  Analisa  saringan  menyatakan bahwa  butiran  fly  ash  sangat  halus, karena  semua  lolos  saringan  nomor 200.
2).   Pengujian Kuat Tekan Mortar Untuk campuran mortar dengan
perbandingan volume peningkatan
kekuatan pada tahap awal agak lambat, tapi setelah berumur 14 hari
peningkatan  kekuatannya  cukup  cepat, dan  bahkan  pada  umur  28  hari peningkatannya cukup tajam.
Kekuatannya  pada  awalnya  cukup tinggi berkisar antara 14 s/d 18 kg/cm2, namun  pada  akhirnya  kekuatannya
tidak  begitu  tinggi  hanya  berkisar sekitar 25 s/d 41 kg/cm2. Untuk campuran mortar dengan perbandingan  berat,  kekuatan  awalnya cukup rendah  hanya  berkisar 11 s/d  24 kg/cm2,  namun  pada  umur  28  hari, kekuatannya lebih tinggi dari perbandingan  volume,  yaitu  mencapai 28 s/d 54 kg/cm2.

## 3).   Pengujian Waktu Ikat
Ternyata  waktu  ikat  (setting  time)  mortar berbeda tergantung komposisi campuran, dimana makin sedikit prosentase  semen,  maka  semakin  lama waktu  ikatnya.  Untuk  perbandingan volume  grafiknya  terlihat  melengkung ke  atas,  karena  penurunan  waktu  ikat tidak linear sesuai komposisi campuran. Sedangkan untuk perbandingan berat garfiknya melengkung kebawah, karena perubahan  waktu  ikat  tidak  linear dengan perbandingan campuran.

## 4).   Daya Lengket
Daya lengket mortar terhadap keramik, dipengaruhi  oleh  komposisi  dan  jenis perbandingan  bahan  mortar,  makin banyak  kandungan  semennya  maka makin  tinggi  daya  lengketnya.  Begitu juga  mortar  dalam  perbandingan  berat lebih  tinggi  daya  lengketnya  jida dibandingkan  dengan  perbandingan volume.  Hal  tersebut  terbukti  bahwa mortar  dalam  perbandingan  berat, dalam pengujian pembebanannya, lebih banyak  keramik  yang  pecah  dari  pada adukannya  terlepas.  Namun  untuk mortar  dalam  perbandingan  volume lebih  banyak  mortarnya  terlepas  dari keramik,  sedangkan  keramiknya  tetap utuh.  Untuk  daya  lengket  mortar dengan perbandingan berat daya lengket  berkisar  antara  0,4  s/d  1,4 kg/cm2, sedangkan untuk mortar dengan  perbandingan  volume  daya lengketnya  berkisar  antara  0,6  s/d  1,0 kg/cm2.

## 5).   Pengaruh Pemuaian dan Penyusutan
Secara umum
pemuaian dan
penyusutan tidak mempengaruhi kelekatan antara mortar dan permukaan keramik, karena dari 16 buah benda uji, hanya  satu  yang  sedikit  ada  gejala keretakan pada pada mortarnya sedalam  1,5  cm.  Berarti  pemuaian  dan penyusutan mortar hampir sama dengan  pemuaian  dan  penyusutan keramik,  hal  tersebut  membuktikan bahwa  akibat  perubahan  temperatur tidak  akan  menyebabkan  keramik terlepas dari mortarnya.

## Kajian Ekonomi
Untuk  Sumatera  Barat  saja  lebih  dari 200  buah  toko  bangunan  yang  menjual keramik,  jika  satu  toko  dalam  seminggu rata-rata  bisa  menjual  25  kotak  keramik, maka dalam seminggu akan terjual keramik 5.000  kotak  =  5.000  m2.  Jika  satu  m2 membutuhkan  5  kg  semen  untuk  mortar pemasangannya,  maka  akan  dibutuhkan 25.000 kg semen atau 500 zak semen berat
50  kg.  Saat  ini  harga  semen  adalah  Rp. 60.000,  maka  dalam  seminggu  dibutuhkan uang  untuk  membeli  semen  sebanyak  Rp. 30.000.000,-
Dari  hasil  penelitian,  diketahui  bahwa mortar  pemasangan  keramik  terdiri  dari campuran 1 bagian semen dan 1 bagian fly ash,  dimana  fly  ash  dapat  diambil  secara gratis di lokasi PLTU Sijantang, maka akan dapat  dihemat  uang  setengah  dari  Rp. 30.000.000,-  =  Rp.  15.000.000,-  setiap minggunya.  Jadi  dalam  satu  tahun  bisa dihemat  uang  sebesar  52  x  15.000.000,-  = Rp.780.000.000,-

## SIMPULAN
Selesai  melakukan  analisa  terhadap hasil  penelitian,  maka  dapat  disimpulkan beberapa hal ;
1. Semen  masih kuat pengaruhnya terhadap kuat tekan kubus mortar yang terdiri dari campuran  semen  +  fly  ash,  baik  mortar dalam  perbandingan  volume  maupun perbadingan berat.
2. Peningkatan  kekuatan  kubus  mortar untuk umur 3 hari, 7 hari, 14 hari, 21 hari dan  28  hari,  baik  mortar  dengan perbandingan volume maupun perbandingan  berat  tidak  linear,  tetapi cenderung  menguat  sesuai  umur  benda uji.
3. Waktu ikat (setting time) mortar pada ke dua jenis perbandingan campuran ternyata  berbeda,  dimana  makin  besar angka perbandingan makin lambat waktu ikatnya.
4. Daya lengket mortar untuk mortar dalam perbandingan berat daya lengketnya lebih kuat, karena dalam pengujian pembebanan sebagian besar sampel yang pecah  itu  keramiknya,  sedangkan  mortar dalam perbandingan volume daya lengketnya  lebih  rendah,  karena  dalam uji  pembebanan  yang  lepas  itu  memang ikatan adukan terhadap permukaan keramik.
5. Pengaruh  pemuaian  dan  penyusutan terhadap  kelekatan  mortar  dan  keramik tidak  significant,  karena  dari  16  benda
uji,  hanya  1  yang  tampak  secara  visual keretakan hubungan mortar dan keramik.

## PUSTAKA
Furguson  G,  (1983):”  Use  of  Self Cementing Fly ash as a Soil Stabilisation Agent”,  Proc. Fly ash for Soil Improvement, ASCE Special Geotechnical Publication 36:1- 4
Henry  Liu,  Hilliams  Burkett  and  Kirk Haynes,  Improving        Freezing  and Twawing  Properties  of  Fly  Ash  Bricks, 2007
Herni Khaerunisa, (2003-2007): “Toksisitas Abu  Terbang  dan  Abu  dasar  Limbah PLTU Batubara yang berada di Sumatera dan Kalimantan secara Biologi”, Puslitbang Teknologi Mineral dan
Batubara
Indraratna,  B.,  Balasubramaniam,  A.S., Khan,  M.J.,  (1995)  :”  Effect  of Fly  ash with lime and cement on the behaviour of a  soft  clay”, Quarterly  of  Journal  of Engineering Geology 28, pp 131-142.
Suyartono, (2004):” Hidup dengan Batubara (Dari Kebijakan hingga
Pemanfaatan),  No:  001/IX/2001,  ISBN:
979-96649-0-X
Wardani,  SPR  (1999):”  Behaviour  of Cement  Stabilized  Subgrade  Subject  to Cyclic  Loading,  PhD  Thesis,  The University of New South Wales, Australia.