KARAKTERISASI KARBON AKTIF KULIT SINGKONG ( Manihot utilissima )

## DENGAN VARIASI JENIS AKTIVATOR
CHARACTERIZATION OF ACTIVATED CARBON FROM CASSAVA PEELS (Manihot utilissima) WITH DIFFERENT ACTIVATORS
Anugrah Rizqi Permatasari 1) Lia Umi Khasanah 2) Esti Widowati 2)
1) Alumni Program Studi Teknologi Hasil Pertanian, Fakultas Pertanian UNS Surakarta
2) Staf Pengajar Jurusan Teknologi Hasil Pertanian, Fakultas Pertanian UNS Surakarta email: elfishyazayake@gmail.com

## ABSTRACT
Only small portion of cassava peel is used as animal feed mixture and the rest just discarded. The white parts of cassava peel contain for more than 50 % carbon. The aims of this research was to determine the effect of  different  type  activators  and  looked  for  the  best  activator  for  activated  carbon  characteristics  made  from cassava peel. This experiment used a complete randomized design with one factor. The applied factor was the type of activator, phosphoric acid (H 3 PO 4 ), potassium hydroxide (KOH), and sodium chloride (NaCl). Data was analyzed  using  one-way  ANOVA  analysis  test  and  continued  by    DMRT  at  5%  level.  The  results  showed  that different  types  of  activator  gave  effect  to  the  characteristics  of  activated  carbon  from  cassava  peel  include  of moisture content, volatile matter content, and fixed carbon content but did not give effect to the characteristics of yield, ash content, and adsorptive Iodium capacity. The quality of activated carbon determined from activated carbon  which  has  met  defined  standards  or  requirements,  namely  the  Indonesian  National  Standard  (SNI). Standard that used for it are SNI 06-3730-1995 for technical activated carbon. The chosen activator that gave the best characteristics of the activated carbon from cassava peel is sodium chloride (NaCl). This is because of the activated carbon that activated with sodium NaCl gave results that meet the characteristics of the activated carbon quality standards more than the other two types of activation.
Key words: activated carbon, carbonization, cassava peels waste, chemistry activation.

## ABSTRAK
Kulit singkong yang merupakan limbah dari UKM dan industri yang berbahan baku singkong selama ini belum  termanfaatkan,  karena  hanya  sebagian  kecil  digunakan  sebagai  campuran  pakan  ternak  dan  selebihnya dibuang.  Kulit  singkong  bagian  dalam  mengandung  hampir  60%  karbon.  Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  pengaruh  jenis  aktivator  dan  mencari  aktivator  terbaik  terhadap  karakteristik  karbon  aktif  kulit singkong. Penelitian ini dilaksanakan di Sub Lab Kimia Laboratorium Pusat Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sebelas Maret (UNS) Surakarta dan menggunakan Rancangan Acak Lengkap satu faktor yaitu jenis aktivator Asam Fosfat (H 3 PO 4 ), Potasium Hidroksida (KOH), dan Natrium Klorida (NaCl) dengan dua kali ulangan  sampel  dan  dua  kali  ulangan  analisis.  Analisis  data  menggunakan  uji  analisis  one  way  ANOVA dilanjutkan  uji  DMRT  pada  taraf  5%.  Hasil  analisis  menunjukkan  bahwa  penggunaan  jenis  aktivator  yang berbeda memberikan pengaruh pada karakteristik karbon aktif kulit singkong yaitu kadar air, kadar zat terbang (bagian yang hilang pada pemanasan) dan kadar karbon namun tidak memberikan pengaruh untuk karakteristik rendemen,  kadar  abu,  dan  daya  serap  terhadap  Iod.  Karbon  aktif  yang  baik  adalah  karbon  aktif  yang  telah memenuhi  standar  atau  persyaratan  yang  ditetapkan,  yaitu  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI).  SNI  yang digunakan  adalah  SNI  06-3730-1995  untuk  arang  aktif  teknis.  Aktivator  terpilih  yang  memberikan  hasil karakteristik  karbon  aktif  terbaik  adalah  natrium  klorida  (NaCl).  Hal  ini  karena  karbon  aktif  yang  diaktivasi NaCl  memberikan  hasil  karakteristik  yang  sudah  memenuhi  standar  mutu  karbon  aktif  lebih  banyak  daripada kedua jenis aktivator yang lain.
Kata kunci: aktivasi kimia, karbon aktif, karbonisasi, limbah kulit singkong

## PENDAHULUAN
Singkong  ( Manihot  utilissima )  adalah salah satu jenis tanaman berkarbohidrat tinggi yang  banyak  tumbuh  di  Indonesia.  Seiring dengan  berkembangnya  diversifikasi  produk untuk  singkong,  maka  berkembang  juga berbagai  jenis  usaha  yang  menggunakan singkong sebagai bahan baku. Limbah utama dari  industri  pengolahan  singkong  adalah
kulitnya.  Persentase  kulit  singkong  bagian dalam  dapat  mencapai  15%  dari  berat  total singkong.  Menurut  Kurniasih  (2002),  kulit singkong  selama  ini  hanya  dibuang  begitu saja,  atau  masih  sebatas  hanya  untuk makanan  ternak.  Kulit  singkong  atau  ubi kayu  merupakan  limbah  dari  ubi  kayu  yang mengandung 59,31% karbon. Dengan adanya kandungan  karbon  yang  cukup  tinggi  maka kulit  singkong  dapat  dimanfaatkan  sebagai
karbon  aktif  atau  arang  aktif  alami.  Karbon aktif  merupakan  salah  satu  bahan  berpori yang  mengandung  85  –  95%  karbon  dengan luas  permukaan  besar  yang  terdiri  dari  unsur karbon bebas dan masing – masing berikatan secara kovalen.
Proses aktivasi bertujuan untuk memperbesar  pori  pada  karbon.  Aktivasi yang umum digunakan ada dua yaitu aktivasi secara  fisika  dan  secara  kimia.  Aktivasi secara kimia dapat dilakukan dengan menggunakan larutan kimia sebagai aktivator,  antara  lain  hidroksida  logam  alkali garam  –  garam  karbonat,  klorida,  sulfat, fosfat  dari  logam  alkali  tanah  dan  asam  – asam  anorganik  seperti  ZnCl 2 ,  NaCl,  H 3 PO 4 , H 2 S,  H 2 SO 4 ,  atau  KOH.  Beberapa  senyawa yang  sering  dan  secara  umum  digunakan adalah  ZnCl 2 ,  KOH,  dan  H 2 SO 4 (Sembiring dan Sinaga, 2003; Ikawati dan Melati, 2009). Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  pengaruh  jenis  aktivator  asam fosfat  (H 3 PO 4 ),  natrium  klorida  (NaCl),  dan potasium hidroksida (KOH) terhadap karakteristik  karbon  aktif  kulit  singkong (rendemen,  kadar  air,  kadar  abu,  kadar  zat terbang,  daya  serap  I 2 , fixed  carbon )  serta mencari  aktivator  yang  memberikan  hasil karakteristik  terbaik  terhadap  karbon  aktif dari kulit singkong.

## METODE PENELITIAN Bahan
Kulit  singkong  bagian  dalam  yang  berwarna putih,  larutan  KOH  5%,  larutan  H 3 PO 4 5%, larutan  NaCl  5%,  larutan  HCl  0,5  N,  larutan KOH  0,5  N,  larutan  I 2 0,1  N,  Natrium- tiosulfat 0,0981 N, aquades, amilum 1%.

## Alat
Alat  yang  digunakan  meliputi  oven, furnace , hot plate , desikator, dan stirer magnetik.

## Tahapan penelitian
1. Pencucian dan Pemotongan Kulit  singkong  dibersihkan  dan  dicuci terlebih dahulu. Selanjutnya kulit singkong  dipotong  dengan  ukuran  50  x  5 mm.
2. Pengeringan
Kulit singkong yang telah berukuran sama dikeringkan menggunakan oven pada suhu
120 0 C selama 24 jam.
3. Tahap aktivasi Aktivasi  dilakukan  secara  kimia  dengan menggunakan  tiga  jenis  larutan  sebagai aktivator,  yaitu  larutan  KOH  5%,  larutan NaCl  5%,  dan  larutan  H 3 PO 4 5%.  Proses ini  dilakukan  dengan  merendam  kulit singkong  ke  dalam  larutan  selama  1  jam pada suhu 50 0 C sambil diaduk menggunakan stirrer .  Selanjutnya  kulit singkong  ditiriskan  (Putranto  dan  Razif, 2005).
4. Pengovenan dan karbonisasi Kulit singkong dikeringkan kembali dengan  cara  dioven  pada  suhu  120 0 C selama  24  jam.  Selanjutnya  dilakukan proses  karbonisasi  dengan  cara  kulit singkong dipanaskan dalam tanur selama 2 jam  dengan  suhu  300 0 C  (Ikawati  dan Melati, 2009).
5. Penetralan dan pengeringan Kulit  singkong  yang  telah  dikarbonisasi kemudian  dinetralkan.  Kulit  singkong yang  diaktivasi  dengan  larutan  KOH  5% dinetralkan  dengan  HCl  0,5  N,  sedangkan kulit  singkong  yang  diaktivasi  dengan H 3 PO 4 5%  dinetralkan  dengan  KOH  0,5 N.  Karbon  aktif  yang  telah  dinetralkan kemudian  disaring  lalu  dicuci  dengan aquades panas dan dingin secara bergantian  hingga  mencapai  pH  6,5. Selanjutnya  karbon  aktif  dikeringkan kembali dalam oven selama 2 jam dengan suhu 110 0 C.
6. Identifikasi karakteristik karbon aktif Dilakukan identifikasi karakteristik karbon aktif  yang  meliputi  analisis  rendemen, kadar  air,  kadar  abu,  daya  serap  terhadap Iod, kadar zat terbang (bagian yang hilang pada pemanasan), dan kadar karbon ( fixed carbon ).
Penelitian ini menggunakan Rancangan Acak Lengkap  RAL  satu  faktor  yaitu  jenis aktivator.  Analisis  data  menggunakan  uji analisis one way ANOVA dilanjutkan dengan uji Duncan  Multiple  Range  Test pada  taraf signifikansi α = 0,05.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Karakteristik Mutu Karbon Aktif
Hasil  analisis  karakteristik  mutu  karbon aktif kulit singkong adalah sebagai berikut :

## Rendemen Karbon Aktif
Penghitungan rendemen dilakukan untuk mengetahui  persentase  jumlah  arang  aktif yang  dihasilkan  dari  bahan  awal  kulit singkong  kering  setelah  melewati  proses aktivasi  dan  karbonisasi.  Dari  Tabel  1.  dapat dilihat rendemen arang aktif tertinggi sebesar 55,404  %  diperoleh  dari  perlakuan  aktivasi KOH  dan  rendemen  terendah  sebesar  48,009 % diperoleh dari perlakuan aktivasi H 3 PO 4 . Menurut  Foo  dan  Lee  (2010),  pada penelitian  preparasi  karbon  aktif  dari  petai ( Parkia  speciosa )  dengan  aktivasi  kimia menggunakan Asam Fosfat (H 3 PO 4 ), rendemen  yang  dihasilkan  cenderung  rendah dan  menurun.  Berkurangnya  persentase rendemen  karbon  aktif  disebabkan  oleh pemanasan  suhu  tinggi  yang  menyebabkan zat  volatil  dalam  bahan  banyak  yang  hilang dan  senyawa  fosfat  yang  terdapat  dalam bahan juga ikut menghilang.

## Kadar Air
Penghitungan  kadar  air  pada  arang  aktif bertujuan untuk mengetahui sifat higroskopis (daya  serap  air)  arang  aktif.  Kadar  air tertinggi  diperoleh  pada  sampel  dengan aktivasi  KOH  sebesar  31,401  %,  sedangkan kadar  air  terendah  terdapat  pada  sampel dengan aktivasi NaCl sebesar 16,572 %.
Afidah (2010) dengan penelitian pemanfaatan  karbon  aktif  bagasse  dengan aktivasi  NaOH  dan  H 2 SO 4 menyebutkan bahwa  hasil  analisis  kadar  air  untuk  karbon aktif  yang  diaktivasi  asam  dan  basa memberikan hasil yang berbeda. Karbon aktif yang diaktivasi asam (H 2 SO 4 ) memiliki kadar air  yang  lebih  rendah  dibanding  karbon  aktif teraktivasi  basa  (NaOH),  hal  ini  dikarenakan kompleks  oksigen  yang  rusak  saat  aktivasi H 2 SO 4 lebih  banyak  sehingga  kepolaran  dari karbon teraktivasi H 2 SO 4 lebih rendah. Persentase  kadar  air  pada  ketiga  sampel masih berada di bawah standar SNI 06-3730- 1995  tentang  arang  aktif  teknis,  yaitu maksimal  kadar  air  pada  arang  aktif  adalah 15 %

## Kadar Abu
Abu adalah oksida – oksida logam dalam arang  yang  terdiri  dari  mineral  yang  tidak dapat  menguap  (non-volatile)  pada  proses pengabuan. Kandungan abu sangat berpengaruh  pada  kualitas  karbon  aktif. Keberadaan  abu  yang  berlebihan  dapat menyebabkan terjadinya penyumbatan pori  – pori  karbon  aktif  sehingga  luas  permukaan karbon  aktif  menjadi  berkurang  (Scroder dalam  Ikawati  dan  Melati,  2009).  Penetapan kadar  abu  arang  aktif  dilakukan  untuk mengetahui  kandungan  oksida  logam  dalam arang aktif (Sutapa dan Pujiarti, 2005).
Hasil  persentase  kadar  abu  pada  ketiga sampel, ketiganya memenuhi standar kualitas kadar abu untuk arang aktif menurut SNI 06- 3730-1995, yaitu dibawah 10 %. Penggunaan NaCl  sebagai  bahan  pengaktif  memberikan karakteristik  kadar  abu  terbaik  karena kandungan kadar abu yang paling rendah.

## Kadar  Zat  Terbang  (Bagian  yang  Hilang pada Pemanasan)
Penetapan  atau  perhitungan  kadar  zat terbang (bagian yang hilang pada pemanasan) atau  kadar  zat  mudah  menguap  bertujuan untuk  mengetahui  kandungan  senyawa  yang mudah  menguap  yang  terkandung  dalam arang  aktif.  Dari  hasil  penelitian  diketahui kadar  zat  terbang  tertinggi  sebesar  21,706  % pada sampel dengan aktivasi H 3 PO 4 , sedangkan  kadar  zat  terbang  yang  paling rendah  terdapat  pada  sampel  dengan  aktivasi NaCl sebesar 6,683%.
Hasil  karakterisasi  kadar  zat  terbang (bagian  yang  hilang  pada  pemanasan)  pada ketiga  sampel,  ketiganya  memenuhi  kualitas standar SNI 06-3730-1995 tentang arang aktif teknis,  yaitu  bagian  yang  hilang  pada pemanasan maksimal 25 %.
Menurut Sutapa dan Pujiarti (2005), pada penelitian  mutu  arang  aktif  dari  limbah  kayu mahoni yang diaktivasi dengan basa kuat dan garam  memberikan  hasil  bahwa  arang  aktif yang  diaktivasi  dengan  basa  menghasilkan persentase kadar zat mudah menguap sebesar 26,2  %,  lebih  tinggi  daripada  kadar  zat mudah menguap pada sampel aktivasi larutan garam  dan  lebih  tinggi  daripada  batas maksimal persyaratan SNI 06-3730-1995.
Tabel 1. Karakteristik Mutu Karbon Aktif Kulit Singkong
Karakteristik Jenis Aktivator NaCl H 3 PO 4 KOH Rendemen (%) 51,147 a ±1,05716 48,009 a ±1,3124 55,404 a ±4,0857 Kadar air (%) 16,572 a ±1,5906 19,188 b ±0,4781 31,401 c ±2,0823 Kadar abu (%) 6,464 a ±0,4152 7,171 a ±0,1701 9,740 a ±6,8257 Kadar zat terbang (%) 6,683 a ±1,2973 21,706 b ±0,7150 9,021 a ±3,5065 Kadar karbon (%) 70,281 b ±0,2365 51,936 a ±0,0153 49,839 a ±7,3748 Adsorpsi Iod (mg/g) 1208,831 a ±25,1556  1177,709 a ±7,1867  1217,131 a ±41,4442
Keterangan  :  Angka  yang  diikuti  huruf  yang  sama  menunjukkan  tidak  berbeda  nyata  pada  taraf  α  0,05  (berlaku pada  baris yang sama).

## Tabel 2. Persyaratan Arang Aktif Menurut SNI 06-3730-1995
Uraian Satuan Persyaratan Butiran Serbuk Bagian yang hilang pada pemanasan 950 0 C, % - Maks. 15 Maks. 25 Air, % - Maks. 4,4 Maks. 15 Abu, % - Maks 2,5 Maks. 10 Daya serap terhadap I 2 Mg/g Min. 750 Min. 750 Karbon aktif murni, % - Min. 80 Min. 65 Sumber : Badan Standardisasi Nasional (1995)
Kadar Karbon ( Fixed Carbon )
Kadar  karbon  ( fixed  carbon )  merupakan banyaknya  karbon  terikat  yang  terdapat dalam  karbon  aktif  tersebut  (Sutapa  dan Pujiarti,  2005).  Kadar  karbon  tertinggi diperoleh  dari  sampel  dengan  aktivasi  NaCl sebesar  70,281%.  Sedangkan  kadar  karbon terendah  pada  sampel  dengan  aktivasi  KOH yaitu sebesar 49,839 %. Besar kecilnya kadar karbon ini dipengaruhi oleh jumlah kadar air, kadar  abu,  dan  kadar  zat  mudah  menguap pada bahan.
Berdasarkan standar kualitas untuk arang aktif,  SNI  06-3730-1995  (Tabel  2)  terhadap kadar karbon, persyaratan untuk kadar karbon adalah  minimal  65%.  Sehingga  semakin tinggi fixed  carbon yang  dihasilkan  maka semakin  baik  arang  aktif  tersebut.  Pada penelitian ini, sampel yang memenuhi standar kualitas  adalah  sampel  dengan  aktivasi  NaCl dengan  kadar  karbon  sebesar  70,281  %. Sedangkan  untuk  kedua  sampel  yang  lain persentase  kadar  karbon  masih  berada  di bawah  standar  yang  diharuskan.  Menurut Zamrudy  (2008)  Semakin  rendah  kadar  abu maka kemurnian karbon aktif yang dihasilkan akan semakin tinggi.

## Adsorpsi Iod
Daya  serap  terhadap  Iod  (adsorpsi  Iod) mengindikasikan  kemampuan  karbon  aktif untuk  mengadsorp  komponen  dengan  berat molekul  rendah  (Suzuki  dalam  Ikawati  dan Melati, 2009). Karbon aktif dengan kemampuan  menyerap  Iod  tinggi  berarti memiliki  luas  permukaan  yang  lebih  besar dan  juga  memiliki  struktur  mikro  dan  pori yang  lebih  besar  (Afidah,  2010).  Tabel  1 menunjukkan  persentase  Iod  yang  diserap oleh ketiga sampel besarnya tidak terlalu jauh berbeda.  Persentase  daya  serap  Iod  yang paling  besar  oleh  sampel  dengan  aktivasi KOH  yaitu  sebesar  15,665  %,  sedangkan persentase  paling  rendah  pada  sampel aktivasi H 3 PO 4 yaitu sebesar 11,723 %.
Berdasarkan  standar  SNI  06-3730-1995 tentang  arang  aktif  teknis,  untuk  daya  serap terhadap Iod disyaratkan jumlah minimal 750 mg/g.  Jika  dibandingkan  dengan  persyaratan tersebut, maka ketiga sampel sudah memenuhi  standar.  Daya  serap  terhadap  Iod pada  sampel  yang  diaktivasi  NaCl  adalah sebesar  1208,8303  mg/g,  sampel  diaktivasi H 3 PO 4 sebesar  1177,7085  mg/g,  dan  sampel yang  diaktivasi  KOH  sebesar  1217,1307 mg/g.  Nilai  daya  serap  terhadap  Iod  yang paling  besar  dihasilkan  oleh  sampel  yang diaktivasi  KOH  namun  selisihnya  tidak
terlalu  jauh  berbeda  dengan  kedua  sampel yang lain.
Menurut  penelitian  Sutapa  dan  Pujiarti (2005)  yang  menganalisa  mutu  arang  aktif dari  limbah  kayu  mahoni,  besarnya  daya serap arang aktif terhadap iodium kemungkinan
disebabkan senyawa hidrokarbon  yang  tertinggal  pada  permukaan arang terbuang pada waktu aktivasi, sehingga permukaannya menjadi aktif.

## Aktivator Terpilih

## Rendemen
Pada Tabel 1. dapat dilihat bahwa ketiga jenis  aktivator  menghasilkan  persentase rendemen  yang  berbeda.  Semakin  tinggi persentase  rendemen  yang  dihasilkan,  maka semakin  baik  karbon  aktif  tersebut.  Dari ketiga  jenis  aktivator,  yang  menghasilkan rendemen  tertinggi  sebesar  55,404  %  adalah karbon  aktif  diaktivasi  KOH.  Namun  hasil dari ketiga sampel tersebut tidak menunjukkan  ada  beda  nyata  tiap  sampel, sehingga  dapat  dikatakan  bahwa  jenis aktivator  tidak  berpengaruh  pada  hasil rendemen karbon aktif.

## Kadar air
Persentase  kadar  air  maksimal  yang terkandung dalam karbon aktif sesuai dengan Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  06-3730- 1995 adalah 15%. Hasil kadar air dari ketiga jenis sampel menunjukkan bahwa kandungan kadar air ketiganya belum memenuhi standar, karena  masih  berada  diatas  15%.  Namun hasil  persentase  kadar  air  yang  paling mendekati batas persyaratan adalah kadar air pada  sampel  dengan  aktivator  NaCl,  yaitu sebesar  16,572%.  Adanya  beda  nyata  antar sampel pada ketiga sampel tersebut menunjukkan bahwa jenis aktivator mempengaruhi  kandungan  kadar  air  pada karbon aktif.

## Kadar abu
Berdasarkan persyaratan Standar Nasional  Indonesia  (SNI)  batas  kadar  abu yang  terkandung  pada  karbon  aktif  adalah maksimal  10%.  Kadar  abu  untuk  ketiga sampel karbon aktif ketiganya sudah memenuhi  standar  dari  SNI  yaitu  dibawah
10%.  Semakin  rendah  persentase  kadar  abu maka semakin baik karbon aktif tersebut.
Pada  ketiga  sampel  dengan  aktivator yang  berbeda  tersebut,  ketiganya  tidak menunjukkan  ada  beda  nyata  pada  tiap sampel.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa  jenis aktivator tidak mempengaruhi kadar abu yang dihasilkan.

## Kadar zat terbang
Kadar  zat  terbang  (bagian  yang  hilang  pada pemanasan)  pada  ketiga  sampel  sudah memenuhi Standart Nasional Indonesia (SNI) 06-3730-1995  untuk  arang  aktif,  dimana persyaratan  untuk  kadar  zat  terbang  adalah maksimal  25  %.  Antara  sampel  yang diaktivasi  NaCl  dan  sampel  yang  diaktivasi KOH  tidak  ada  beda  nyata  antar  kedua saampel  tersebut,  namun  keduanya  berbeda nyata  dengan  sampel  yang  diaktivasi  H 3 PO 4 . Aktivator  terpilih  untuk  karatekteristik  kadar zat  terbang  adalah  aktivator  NaCl  dan aktivator  KOH.  Hal  ini  karena  sampel  dari kedua jenis aktivator tersebut yang memenuhi persyaratan  dari  SNI  dan  keduanya  tidak berbeda nyata antar sampel.

## Kadar karbon
Batas  minimal  persentase  kadar  karbon adalah  65%.  Dari  ketiga  sampel,  yang menghasilkan  kadar  karbon  tertinggi  adalah sampel  yang  diaktivasi  NaCl  yaitu  sebesar 70,281  %.  Hasil  persentase  kadar  karbon aktivasi  NaCl  ini  sudah  memenuhi  batas minimal  persyaratan  dari  SNI  06-3730-1995. Sedangkan  untuk  kadar  karbon  dari  kedua sampel  dengan  aktivator  H 3 PO 4 dan  KOH persentasenya  masih  dibawah  batas  minimal 65%.
Sampel  yang  diaktivasi  NaCl  juga memberikan  hasil  yang  beda  nyata  terhadap kedua  sampel  yang  lain.  Sedangkan  pada sampel yang diaktivasi KOH tidak beda nyata dengan  sampel  yang  diaktivasi  H 3 PO 4 . Sehingga aktivator terpilih untuk karakteristik  kadar  karbon  adalah  aktivator NaCl.

## Adsorpsi Iod
Persyaratan daya serap Iod untuk karbon aktif  berdasarkan  SNI  06-3730-1995  adalah minimal 750 mg/g. Bila dibandingkan dengan ini  maka  daya  serap  Iod  pada  ketiga  sampel
sudah  memenuhi  syarat,  karena  hasil  daya serap  Iod  pada  ketiga  sampel  antara 1177,7085  ~  1217,1307  mg/g.  Semakin tinggi  daya  serap  karbon  aktif  terhadap  zat Iod, maka semakin baik karbon aktif tersebut. Ketiga sampel dengan aktivator yang berbeda tersebut  juga  tidak  menunjukkan  beda  nyata antar  tiap  sampelnya.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  jenis  aktivator  tidak  mempengaruhi kemampuan karbon aktif dalam menyerap zat Iod.

## KESIMPULAN
1. Penggunaan  jenis  aktivator  yang  berbeda memberikan  pengaruh  pada  karakteristik karbon  aktif  yaitu  kadar  air,  kadar  zat terbang (bagian yang hilang pada pemanasan),  dan  kadar  karbon  namun tidak mempengaruhi rendemen, kadar abu, dan daya serap terhadap Iod.
2. Aktivator  terpilih  yang  digunakan  sebagai aktivator  pada  karakteristik  mutu  karbon aktif  kulit  singkong  adalah  aktivator larutan NaCl.

## DAFTAR PUSTAKA
Afidah,  S.  2010. Pemanfaatan  Karbon  Aktif Bagasse dengan Aktivasi NaOH, H 2 SO 4 untuk  Menurunkan  Kadar  Protein dalam  Limbah  Cair  Tahu .  Skripsi
Fakultas Matematika dan Ilmu
Pengetahuan  Alam  Universitas  Sebelas Maret Surakarta. Surakarta.
Badan Standardisasi Nasional. 1995. Standar Nasional Indonesia Arang Aktif Teknis .
SNI  06-3730-1995.  ICS  75.160.10.
Jakarta.
Foo,  P.  Y.  L.  dan  L.  Y.  Lee.  2010.
Preparation  of  Activated  Carbon  from Parkia  Speciosa  Pod  by  Chemical Activation .  Proceedings  of  the  World Congress on Engineering and Computer Science 2010 Volume II, October 2010. San Fransisco.
Ikawati dan Melati. 2009. Pembuatan Karbon
Aktif  dari  Limbah  Kulit  Singkong UKM Tapioka Kabupaten Pati. Prosiding  Seminar  Nasional “ Peran Teknik Kimia dalam Menjamin Ketahanan Pangan dan Energi
Nasional ”  Seminar  Nasional  Teknik Kimia  Indonesia  (SNTKI)  ISBN  978- 979-98300-1-2. Jakarta.
Kurniasih,  T.  N.  2002. Pembuatan  Asam Oksalat  dari  Kulit  Ubi  Kayu  Varietas Randu dengan Larutan NaOH . Laporan Penelitian  Universitas  Muhammadiyah Surakarta. Surakarta.
Sembiring,  M.  T.  dan  T.  S.  Sinaga.  2003.
Arang  Aktif  (Pengenalan  dan  Proses Pembuatannya) .  Skripsi.  USU  Digital Library  Digitized  2003.  Sumatera Utara.
Sutapa,  J.  P.  G.  dan  R.  Pujiarti.  2005.  Mutu Arang Aktif dari Limbah Kayu Mahoni ( Swietenia  macrophylla King)  sebagai Bahan  Penjernih  Air. Jurnal  Ilmu  dan Teknologi Kayu Tropis . Volume 3 No.2 tahun 2005.
Zamrudy, W. 2008. Pembuatan Karbon Aktif dari  Ampas  Biji  Jarak  Pagar  ( Jatropha curcas Linn). Jurnal Teknologi Separasi . Volume 1 Nomor 2 November 2008 ISSN 1978-8789.