## Kualitas Bata Beton (Paving Block) dengan Limbah Lumpur Penyamakan Kulit sebagai Pengganti Semen
Athaya Zhafirah 1 , Aldi Yuliandi 2
Jurnal Konstruksi Institut Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
1 athaya@itg.ac.id
2 1811012@itg.ac.id
Abstrak  – Industri  pengolahan  kulit  disebut  juga  penyamakan  kulit  yang  menggunakan  kulit binatang  (sapi,  kerbau,  atau  kambing)  disamak  dengan  menggunakan  krom  (Cr).  Saat penyamakan  kulit,  krom  yang  digunakan  hanya  sebagian  kecil,  sisanya  dibuang  dan  menjadi limbah.  Limbah  tersebut  dapat  menyebabkan  toksisitas  akut  dan  kronis  terhadap  lingkungan bahkan sangat berbahaya bagi makhluk hidup. Salah satu limbah dari penyamakan kulit adalah limbah lumpur yang oleh IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah). Kandungan kromium oksida yang  ada  di  dalam  limbah  lumpur  akan  bereaksi  dengan  ion  kalsium  dan  menghambat pembentukan portlandite dan  C 3 S  saat  ditambahkan  ke  dalam  semen.  Sehingga  penelitian  ini bertujuan  untuk  mengetahui  bagaimana  pengaruh  limbah  lumpur  penyamakan  kulit  yang menggantikan semen pada kualitas paving block . Persentase limbah lumpur yang digunakan 0%, 10%,  15%,  20%,  25%,  dan  30%  dari  berat  semen.  Kualitas paving  block didasari  dari  hasil pengujian kuat tekan, daya serap, abrasi, dan ketahanan natrium sulfat. Hasil yang diperoleh dari penelitian ini adalah paving block dengan 10%; 15%; 20%; dan 25% limbah lumpur memiliki mutu B dan paving block dengan 30% limbah lumpur memiliki mutu D. Paving block mutu B dipergunakan untuk pelataran parkir sedangkan paving block mutu D digunakan untuk keperluan taman.
Kata Kunci – Limbah Lumpur; Paving Block ; Penyamakan Kulit; Semen

## I. PENDAHULUAN
Kabupaten  Garut,  Jawa  Barat,  lebih  tepatnya  di  Sukaregang  sudah  terkenal  lama  sebagai  wilayah  industri pengolahan kulit sejak tahun 1920. Industri pengolahan kulit merupakan industri andalan di RIPIN (Rencana Induk Pembangunan Nasional) 2015 s.d. 2035 [1], [2]. Industri pengolahan kulit disebut juga penyamakan kulit dengan menggunakan kulit binatang (sapi, kerbau, atau kambing) yang disamak dengan menggunakan krom (Cr) karena memudahkan saat proses retanning . Saat penyamakan kulit, krom yang digunakan hanya sebagian kecil, sisanya dibuang dan menjadi limbah. Limbah tersebut dapat menyebabkan toksisitas akut dan kronis pada lingkungan, bahkan sangat berbahaya  untuk makhluk hidup [3]. Limbah penyamakan kulit ini termasuk  ke  dalam  golongan  polutan  tertinggi  di  antara  semua  limbah  industri  [4]–[6].  Salah  satu  limbah penyamakan  kulit  adalah  limbah  lumpur  yang  dihasilkan  oleh  IPAL  (Instalasi  Pengolahan  Air  Limbah). Limbah lumpur mengandung 10 – 30% kalsium (Ca); 2 – 10% nitrogen (N); 0,2 – 3% krom (Cr); 0 – 12% besi (Fe); dan 0 – 6% aluminium (Al). Limbah lumpur industri penyamakan kulit mengandung unsur aluminium dan besi yang dapat menggantikan semen dalam pembuatan paving block [7]. Paving block dapat digunakan untuk taman, tempat parkir, ataupun perkerasan jalan. Penggunaan paving block tidak membutuhkan tenaga kerja  yang  banyak,  mudah  dan  cepat  dalam  proses  pemasangannya,  serta  membutuhkan  biaya  yang  lebih murah  [8].  Proses  pembuatan paving  block membutuhkan  material  yang  sangat  penting  yaitu  semen.
Kebutuhan semen saat ini semakin meningkat dan menghasilkan emisi gas CO 2 yang banyak ke atmosfer [9] sedangkan semakin banyak material yang digunakan, maka kebutuhannya juga semakin menipis [10]. Semen mengandung oksida seperti kapur (CaO) 60 – 66%; silika (SiO) 16 – 25%; aluminium (Al 2 O 3 ) 3 – 8%; dan besi (Fe 2 O 3 ) 1 – 5%. Kandungan kromium oksida yang ada di dalam limbah lumpur penyamakan kulit akan bereaksi dengan ion kalsium dan menghambat pembentukan portlandite dan C 3 S saat ditambahkan ke dalam semen [11], [12]. Penelitian terdahulu mengenai pemanfaatan limbah lumpur penyamakan kulit adalah dengan menggantikan  sebagian  agregat  pada  campuran  beton  [13]–[17].  Namun,  belum  ada  penelitian  mengenai paving block dengan memanfaatkan limbah lumpur penyamakan kulit dengan sebagian semen. Berdasarkan latar  belakang  masalah  limbah  lumpur  penyamakan  kulit,  penelitian  ini  dilakukan  dengan  tujuan  untuk mengetahui pengaruh limbah lumpur penyamakan kulit pada kualitas paving block berdasarkan SNI 03-0691- 1996 dengan mengganti sebagian semen menggunakan limbah lumpur hasil penyamakan kulit.

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian berbasis pengujian di Laboratorium Teknik Sipil ITG. Tahapan penelitian digambarkan ke dalam bentuk diagram alir yang dapat dilihat pada Gambar 1.
Vol. 21; No. 1; 2023; Hal 61-68
Tahapan penelitian terdiri dari persiapan alat dan pemilihan bahan yang terdiri dari semen Portland tipe 1, agregat halus yaitu pasir Cilopang, air, dan limbah lumpur penyamakan kulit. Limbah lumpur yang digunakan diambil dari IPAL dalam keadaan basah, kemudian limbah lumpur dijemur sampai kering dan berbentuk serbuk dengan spesifikasi lolos saring No. 200. Limbah lumpur yang digunakan pada Gambar 2.

## Gambar 2: Limbah lumpur penyamakan kulit
Variasi limbah lumpur kulit yang digunakan pada penelitian adalah 10%, 15%, 20%, 25%, dan 30% terhadap berat semen. Tahap selanjutnya adalah pengujian bahan-bahan yang digunakan. Setelah semua bahan lolos spesifikasi, maka dilanjutkan dengan  perencanaan campuran. Bobot masing-masing bahan sudah diketahui maka proses selanjutnya adalah pencampuran bahan dan pembuatan benda uji. Benda uji berbentuk persegi panjang dengan ukuran panjang 20 cm, lebar 10 cm, dan tebal 6 cm. Benda uji dibuat sebanyak 24 buah. Benda uji kemudian melalui tahap pemeliharaan dan perawatan selama 30 hari. Benda uji diletakkan di tempat yang terlindung  (tidak  langsung  terkena  sinar  matahari)  dan  disirami  air  3  hari  sekali.  Tahap  terakhir  adalah pengujian yang dilakukan pada paving block yang terdiri dari kuat tekan, abrasi, daya serap, dan ketahanan natrium sulfat. Pengujian-pengujian tersebut dilakukan sesuai dengan SNI 03-0691-1996.

## III. HASIL DAN DISKUSI

## A.  Hasil Pengujian Bahan
Pengujian  bahan  dilakukan  untuk  mengetahui  kelayakan  bahan  untuk  digunakan  dalam  penelitian  sesuai dengan standar. Karakteristik agregat halus dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1: Karakteristik agregat halus
No. Pengujian Standar Hasil Keterangan 1  Organik Warna No. 3 Warna No. 3 Sesuai persyaratan 2  Lumpur < 5% 2,22 % Sesuai persyaratan 3  Analisis saringan 2,3 - 3,1 % 3,08 Sesuai persyaratan 4  Berat jenis - 2,56 - 5  Berat isi - 1,64 - 6  Kadar air - 6,37 % -
Berdasarkan Tabel 1, didapatkan bahwa agregat halus yaitu pasir Cilopang memenuhi standar sehingga dapat digunakan pada penelitian ini. Bahan lain yang diuji pada penelitian ini adalah limbah lumpur penyamakan kulit.  Pengujian  yang  dilakukan  adalah  berat  jenis  yang  hasilnya  dipakai  dalam  merencanakan  campuran bahan-bahan paving block . Hasil pengujian berat jenis limbah lumpur penyamakan kulit adalah 1,99 gram/cm 3 .

## B.  Campuran Paving Block
Sebelum melakukan pencampuran bahan untuk pembuatan paving block , dilakukan perencanaan campuran. Perencanaan campuran dilakukan untuk mengetahui proporsi tiap bahan campuran paving block yang terdiri dari  semen,  air,  dan  agregat  halus  berdasarkan  SNI  03-0691-1996.  Penelitian  ini  direncanakan  campuran paving block sebanyak 24 benda uji. Masing-masing variasi penambahan limbah lumpur penyamakan kulit dibuat 4 benda uji. Kebutuhan masing-masing bahan terdapat pada Tabel 2.
Tabel 2: Kebutuhan bahan untuk 1 (satu) buah paving block
Jenis bahan Variasi limbah lumpur penyamakan kulit 0% 10% 15% 20% 25% 30% Semen 1,02 0,96 0,93 0,90 0,87 0,84 Pasir 2,03 2,03 2,03 2,03 2,03 2,03 Limbah lumpur 0,00 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 Air 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23

## C.  Hasil Pengujian Paving Block
Kuat tekan paving block dilakukan saat benda uji berusia 30 hari, benda uji yang digunakan 6 buah dari setiap variasi dengan benda uji normal dan benda uji yang menggunakan bahan pengganti semen dengan limbah lumpur hasil penyamakan kulit. Kuat tekan paving block terdapat pada Tabel 3 dan Gambar 3.
Tabel 3: Hasil pengujian kuat tekan paving block
Variasi limbah lumpur Berat (kg) Beban tekan (kN) Kuat tekan (kg/cm 2 ) Kuat tekan (MPa) 0% 1,165 294,2 332,40 27,5 10% 1,190 270,1 305,17 25,3 15% 1,150 257,3 262,36 21,7 20% 1,070 213,4 226,57 18,8 25% 1,115 198,0 223,71 18,5 30% 1,025 105,5 119,20 9,8
Gambar 3: Kuat tekan paving block 0%; 27,5 10%; 25,3
15%; 21,7
20%; 18,8 25%; 18,5 30%; 9,8 0 5 10 15 20 25 30 0% 10% 15% 20% 25% 30% Ku at tek an ( MP a) Variasi limbah beton
Vol. 21; No. 1; 2023; Hal 61-68
Hasil pengujian kuat tekan pada Tabel 3 menunjukkan bahwa paving block dengan 10%; 15%; 20%; dan 25% limbah  lumpur  bermutu  B  (untuk  pelataran  parkir).  Sedangkan paving  block dengan  30%  limbah  lumpur bermutu D (untuk taman). Pengujian daya serap air dilakukan dengan cara benda uji ditimbang dalam keadaan kering kemudian direndam selama 24 jam, lalu benda uji masuk ke dalam oven selama 24 jam, dan ditimbang dalam keadaan kering. Daya serap air paving block terdapat pada Tabel 4 dan Gambar 4.
Tabel  4: Hasil pengujian daya serap air paving block Variasi limbah lumpur Penyerapan (%) 0% 5,84 10% 4,52 15% 4,56 20% 5,16 25% 5,19 30% 4,66
Gambar 4: Penyerapan paving block
Hasil pengujian daya serap air (Tabel 4) menunjukkan bahwa untuk seluruh variasi limbah lumpur penyamakan kulit masuk ke dalam mutu B dengan nilai penyerapan maksimal 6%. Pengujian abrasi dilakukan dengan cara benda uji dibagi 2 (dua) terlebih dahulu lalu dimasukkan ke alat pengujian abrasi. Abrasi paving block terdapat pada Tabel 5 dan Gambar 5.
Tabel  5: Hasil pengujian abrasi paving block Variasi limbah lumpur Keausan (%) 0% 16,5 10% 18,3 15% 22,8 20% 22,6 25% 35,1 30% 28,2 0%; 5,84 10%; 4,52 15%; 4,56
20%; 5,16 25%; 5,19
30%; 4,66
0 1 2 3 4 5 6 7 0% 10% 15% 20% 25% 30% P en y er ap an ( %) Variasi limbah beton

## Gambar 5: Keuasan paving block
Hasil pengujian abrasi pada Tabel 5 menunjukkan keausan terbesar terdapat pada paving block dengan variasi 25% limbah lumpur penyamakan kulit. Pengujian ketahanan natrium sulfat dilakukan merendam paving block di dalam cairan Natrium Sulfat 5 kali secara berturut-turut. Setelah direndam, benda uji dilaporkan dengan kata baik atau tidak cacat jika keadaannya baik dan kata cacat atau retak-retak jika ada retak meskipun kecil, rapuh,  dan  gugus.  Jika  selisih  berat  benda  uji  tidak  lebih  besar  dari  1%  dan  benda  uji  tidak  cacat  maka dinyatakan baik. Ketahanan natrium sulfat paving block terdapat pada Tabel 6 dan Gambar 6.
Tabel 6: Hasil pengujian ketahanan natrium sulfat paving block Variasi limbah lumpur Persentase kehilangan (%) 0% 0,36 10% 0,32 15% 0,25 20% 0,19 25% 0,31 30% 0,38
0%; 16,5
10%; 18,3 15%; 22,8 20%; 22,6 25%; 35,1 30%; 28,2 0 5 10 15 20 25 30 35 40 0% 10% 15% 20% 25% 30% Kea u san ( %) Variasi limbah beton
0%; 0,36 10%; 0,32 15%; 0,25 20%; 0,19
25%; 0,31 30%; 0,38 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 0% 10% 15% 20% 25% 30% P er sen tase k eh ilan g an ( %) Variasi limbah beton
Ketahanan natrium sulfat pada Tabel 6 menunjukkan bahwa persentase kehilangan atau selisih berat sebelum dan setelah perendaman kurang dari 1%, artinya paving block seluruh variasi dinyatakan dalam keadaan baik.

## IV. KESIMPULAN
Limbah lumpur yang dihasilkan dari proses penyamakan kulit dapat menimbulkan pencemaran lingkungan bahkan  sangat  berbahaya  bagi  makhluk  hidup  karena  mengandung  kromium.  Pengelolaan  limbah  lumpur penyamakan  kulit  dapat  dioptimalkan  dengan  memanfaatkannya menjadi bahan  pengganti  sebagian  semen pada paving block . Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh limbah lumpur penyamakan kulit pada kualitas paving block . Hasil yang diperoleh adalah paving block dengan 10%; 15%; 20%; dan 25% limbah lumpur memiliki mutu B yang dapat digunakan sebagai pelataran parkir. Sedangkan paving block dengan 30% limbah lumpur memiliki mutu D yang dapat digunakan sebagai taman.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] R. Fachria, H. Ramdan, and I. Aryantha, “Efektivitas pengolahan limbah cair industri penyamakan kulit Sukaregang Garut dengan adsorben karbon aktif dan ijuk,” J. Pengelolaan Lingkung. Berkelanjutan (Journal Environ. Sustain. Manag. , 2020, doi: 10.36813/jplb.3.3.379-388.
[2] A. A. Al Mushowwiru and S. E. Fitria, “Pengaruh Entrepreneurial Marketing Terhadap Kinerja Umkm Sentra Kulit Garut Sukaregang,” J. Ilmu Sos. Polit. dan Hum. , 2019, doi: 10.36624/jisora.v2i1.26.
[3] M. Maryudi, A. Rahayu, R. Syauqi, and M. K. Islami, “Teknologi Pengolahan Kandungan Kromium dalam  Limbah  Penyamakan  Kulit  Menggunakan  Proses  Adsorpsi:  Review,” J.  Tek.  Kim.  dan Lingkung. , 2021, doi: 10.33795/jtkl.v5i1.207.
[4] D.  Astuti,  N.  Sukmawati,  R.  Asyfiradayati,  and  S.  Darnoto,  “Kajian  Literatur  Tentang  Reduksi Kromium dalam Air Limbah Penyamakan Kulit dengan Fitoremediasi,” Syntax Lit. ; J. Ilm. Indones. , 2022, doi: 10.36418/syntax-literate.v7i1.5723.
[5] R. Fachria, H. Ramdan, and I. Aryantha, “Efektivitas pengolahan limbah cair industri penyamakan kulit Sukaregang Garut dengan adsorben karbon aktif dan ijuk,” J. Pengelolaan Lingkung. Berkelanjutan (Journal Environ. Sustain. Manag. , vol. 3, no. 3, pp. 379–388, Mar. 2019, doi: 10.36813/JPLB.3.3.379- 388.
[6] V. Byzzanthi and W. Ermawati, “Green Accounting, Financial Literacy, and Financial Performance: A Case  Study  on  Sukaregang  Tannery  Industrial  Center  in  Garut,  West  Java  Indonesia,”  2021.  doi: 10.4108/eai.14-9-2020.2304661.
[7] S. Wiryodiningrat, “Pemanfaatan limbah lumpur padat dari industri penyamakan kulit untuk pembuatan bata  beton  pejal,” Maj.  Kulit,  Karet,  dan  Plast. ,  vol.  26,  no.  1,  Dec.  2010,  doi: 10.20543/mkkp.v26i1.225.
[8] S. Suharwanto and N. Suhana, “PERFORMA BATA BETON (PAVING BLOCK) YANG DIBUAT DARI BETON DAUR ULANG DAN SERAT KANTONG PLASTIK: STUDI EKSPERIMENTAL,” J. Rekayasa Infrastruktur , 2022, doi: 10.31943/jri.v8i1.164.
[9] S. A. Purnama and T. Sudibyo, “Pengaruh Limbah Keramik dan Abu Terbang Terhadap Kuat Tekan dan Daya Serap Air Bata Beton,” J. Tek. Sipil dan Lingkung. , 2018, doi: 10.29244/jsil.3.3.161-170.
[10] et  al. ,  “Pemanfaatan  Agregat  Plastik  pada  Pembuatan  Bata  Beton,” Rekayasa  Sipil ,  2022,  doi: 10.21776/ub.rekayasasipil.2022.016.02.2.
[11] J. Malaiškiene, O. Kizinieviĉ, and V. Kizinieviĉ, “A study on tannery sludge as a raw material for cement mortar,” Materials (Basel). , 2019, doi: 10.3390/ma12091562.
[12] M. A. I. Juel, A. Mizan, and T. Ahmed, “Sustainable use of tannery sludge in brick manufacturing in Bangladesh,” Waste Manag. , 2017, doi: 10.1016/j.wasman.2016.12.041.
[13] R. Dharmaraj et al. , “Appraisal of Green Construction Material by Optimizing the Strength of Tannery Sludge  Concrete,” IOP  Conf.  Ser.  Mater.  Sci.  Eng. ,  vol.  1145,  no.  1,  p.  012003,  Apr.  2021,  doi: 10.1088/1757-899x/1145/1/012003.
[14] S.  Chen,  Y.  Liu,  Y.  Bie,  P.  Duan,  and  L.  Wang,  “Multi-scale  performance  study  of  concrete  with
recycled  aggregate  from  tannery  sludge,” Case Stud. Constr. Mater. , 2022, doi: 10.1016/j.cscm.2022.e01698.
[15] Y. Ibrahim, M. A. Sidiqua, S. A. Jeddy, and R. T. Ahamed, “Fragmentary substitution of fine aggregate by tannery! sludge in concrete,” Indian J. Environ. Prot. , vol. 38, no. 6, pp. 506–510, Jun. 2018.
[16] G.  Manojgan  and  L.  Sabarigirivasan,  “Utilization  of  tannery  waste  (tannery  sludge)  in  concrete,” Pakistan J. Biotechnol. , 2017.
[17] N. Sunmathi, R. Padmapriya, and J. S. Sudarsan, “Feasibility Study of Tannery Waste as an Alternative for Fine Aggregate in Concrete,” in Lecture Notes in Civil Engineering , 2022. doi: 10.1007/978-981- 16-6403-8_34.