Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## Analisa Daerah Haz                                   Besi Hollow Terhadap Variasi Elektroda
Minto 1* , Andhika Mayasari 2 , Basuki 3
Program Studi Teknik Industri 1*2 , Fakultas Teknik, Universitas Hasyim Asy'ari Program Studi Teknik Mesin 3 , Fakultas Teknik, Universitas Hasyim Asy'ari Jl.Irian Jaya No.55, Cukir, Diwek, Jombang, Jawa Timur, Indonesia mintoiriuha@gmail.com 1* , andhikamayasari@gmail.com 2 , Ukibas02its@gmail.com 3

## MATRIK
Jurnal  Manajemen dan  Teknik  Industri-Produksi
Journal homepage: http://www.journal.umg.ac.id/index.php/matriks

## ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui angka kekerasan Brinell (HRB) pada daerah lasan mulai dari logam lasan (weld metal) sampai logam induk  (Parent  metal)  dan  untuk  mengetahui  perbedaankekerasan  Brinell pada  daerah  HAZ  sebelum  dan  sesudah dilas  dengan  menggunakan  jenis variasi elektroda. Proses pelaksanaan pengelasan besi Hollow dilaksanakan di BLK Jombang, sementara untuk pengujian Brinel dilakukan di PT Tjokro Bersaudara Gresik Jl. Raya Veteran Km.01. No.126 Gresik. Eksperimen ini dilakukan pada besi Hollow  dengan  ukuran panjang keseluruhan 240 mm, tebal 1 mm dan lebar 25 mm dan membandingkan perbedaan antara nilai kekerasan Brinell  (  HRB  ) dengan menggunakan variasi elektroda jenis RD 260 dengan  RD  460 pada pengelasan busur nyala listrik. Pengambilan data dilakukan pada specemen elektroda  RD 260 dan RD 460  dengan 20 titik pengujian pada kemudian diambil rata-rata nilai kekerasannya.Berdasarkan  Hasil  Report  Of  Hardness  Test  dapat disimpulkan sebagai berikut : pada Titik Uji 4 adalah 104 HRB dengan jarak penetrasi daerah lasan dari sumbu las ( 20 mm ). terlihat adanya kenaikan kekerasan  HRB  secara drastis  pada  setiap  specement.  Perbedaan  terbesar terjadi pada titik B sebesar 426,5 HRB. Daerah las ini mengalami kenaikan rata-rata  nilai  kekerasan  sebesar  104  HRB  .Sementara  pada  Titik  Uji  6 adalah -12.5 HRB dengan  jarak penetrasi daerah lasan dari sumbu las ( 30 mm ). terlihat adanya kenaikan kekerasan HRB paling rendah pada setiap specement.  Perbedaan  terbesar  terjadi  pada  titik  A  sebesar  337,5  HRB. Daerah las ini mengalami penurunan rata-rata nilai kekerasan sebesar -12.5 HRB.  Pada  penelitian  besi  Hollow  yang  dilas  dengan  busur  nyala  listrik dengan arus 70 A diperoleh hasil bahwa pada daerah lasan mulai dari sumbu las ( 0 mm ) sampai pada jarak 50 mm terdapat perbedaan yang signifikan nilai kekerasan Brinell.

## INFO ARTIKEL
Jejak Artikel :
Upload artikel 15 Februari 2020 Revisi 04 September 2021
Publish
30 September 2021
Kata Kunci : Daerah HAZ, elektroda, pengujian bahan

## 1. Pendahuluan
Teknik  pengelasan  banyak  dipergunakan secara  luas  dalam  proses  penyambungan,  salah satunya  yaitu  pada  konstruksi  bangunan  dan konstruksi     mesin [1][2].     Luasnya teknologi pengelasan  ini  disebabkan  karena  konstruksi bangunan  dan  konstruksi  mesin  menjadi  lebih ringan  dan  proses  pembuatanya  juga  lebih sederhana  sehingga  biaya  keseluruhanya  lebih murah[3][4].
Dalam  perencanaan  konstruksi  bangunan  dan konstruksi mesin dengan mengunakan sambungan  las  harus  direncanakan  pula  cara pengelasan,  cara  pemeriksaan,  bahan  las  dan jenis  las  yang  akan  digunakan  berdasarkan fungsi  dari  bagian-bagian  bangunan  atau  mesin yang dirancang, apabila pada  pengelasan kurang tepat akan mengakibatkan kerusakan- kerusakan seperti  keretakan,  mudah  patah,  atau  mekanis kimianya yang rusak[5][6]. Kemungkinan besar kerusakan-kerusakan  pengelasan  terjadi  pada daerah pengaruh panas (daerah lasan)[7][8][9].
Dalam  proses  pengelasan  bisa  dilakukan dengan teknik-teknik tertentu sehingga didapatkan  hasil  las  yang  baik.  Ada  beberapa macam jenis dan proses pengelasan antara lain; pengelasan  busur  listrik  terlindung  adalah bentuk  pengelasan  yang  mengunakan  busur nyala  listrik  terlindung  yang  terdapat  pada kawat  elektroda  yang  dibungkus  dengan flux . Proses  pemindahan  logam  elektroda  ini  terjadi pada  saat  elektroda  mencair  yang  disebabkan oleh panas dari busur listrik pada waktu adanya perpindahan arus listrik dari batang elektroda ke benda  kerja  lewat  udara[10]. Pengelasan mempunyai peranan yang sangat penting dalam pembangunan suatu konstruksi karena pengelasan  mempunyai  kemampuan  untuk memotong  dan  menyambung  benda  kerja  yang tebal maupun tipis, sehingga pembuatanya lebih sederhana dan biaya keseluruhanya  lebih murah. Disamping  pengelasan  banyak  segi manfaatnya, pengelasan juga mempunyai dampak negatifnya khususnya terhadap kesehatan[11][12].
Hasil  penelitian  ini  diharapkan  dapat memberikan  kontribusi  terhadap  tukang  las khususnya  pada  besi  Hollow  dan dapat dijadikan  model  pengukuran  jenis  elektroda mana yang cocok Berdasarkan penjelasan diatas maka  peneliti  akan  menganalisa  daerah  lasan HAZ  pada  besi  hollow  dan  dapat  menjadi rujukan   yang baik untuk meningkatkan hasil las lebih cepat[13][14].
Beberapa  penelitian  yang  berkaitan  dengan daerah  Haz  pada  besi  Hollow  diantaranya: Analisa  Ketangguhan Dan Struktur  Mikro Pada Daerah  Las  Dan  Haz  Hasil  Pengelasan Tungsten  Inert  Gas  (  Tig  )  Pada  Aluminium Alloy  6061  Disusun  Oleh  :  Alfian  Iman Departemen  Teknik  Mesin  Fakultas  Teknik Universitas  Sumatera  Utara Medan 2016.  Hasil dari  uji  struktur  mikro  menunjukkan  bahwa struktur  butiran  Al  pada  daerah  HAZ  menyatu dengan  aluminium  primer  (α-al)  dan  butiran  Si membentuk  paduan  Si  primer  diantara  α-al. Hasil  rata-rata  uji  impak  pada  daerah  HAZ variasi kuat arus 90 ampere, energi yang diserap 34,266  joule  dan  nilai  impak  0,342  Joule/mm², pada kuat arus 100 ampere, energi yang diserap 27,074  joule  dan  nilai  impak 0,270  Joule/mm², dan  pada  kuat  arus  110  ampere,  energi  yang diserap  20,214  joule  dan  nilai  impak  0,202 Joule/mm².dari  hasil  pengujian  yang  dilakukan disimpulkan[15]

## Besi Hollow
Besi hollow merupakan salah satu besi yang berbentuk  pipa  kotak.  .  Besi  hollow  ini  dapat dinyatakan  sangat  unggul  dan  baik  digunakan dalam  pemasangan  rangka  besi  plafon  serta dinding  partisi  rumah,  gedung,  dan  lain sebagainya.Sebenarnya  sebutan  ‘besi  holo’  itu kurang  tepat.  Sebutan  yang   tepat   adalah ‘besi hollow. Karena  bentuknya  yang  seperti  pipa kotak  yang  lurus,  maka  banyak  digunakan jugasebagaimaterial interior dan furniture berga ya minimals yang sedang trendy saat ini.

## Las elektroda terbungkus.
Las  elektroda  terbungkus  adalah  cara pengelasan  pada  masa  kini.  Dalam  cara pengelasan  ini  digunakan  kawat elektroda logam  yang  terbungkus  dalam fluxs .  Busur listrik  terbentuk  diantara  dua  logam  induk  dan ujung  elektroda.  Karena  panas  dari  busur  ini maka logam induk dan ujung elektroda tersebut mencair dan kemudian membeku bersama.

## Daerah Lasan ( HAZ)
Logam akan mengalami pengaruh pemanasan akibat  pengelasan  dan  mengalami  perubahan struktur  mikro  disekitar  daerah  lasan.  Bentuk struktur  mikro  bergantung  pada  temperatur tertinggi  yang  dicapai  pada  pengelasan, kecepatan  pengelasan  dan  laju  pendinginan daerah  lasan.  Daerah  logam  yang  mengalami perubahan  struktur  mikro  akibat  mengalami pemanasan  karena  pengelasan  disebut  daerah pengaruh  panas  (DPP),  atau  Heat  Affected Zone.
47
Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## Uji Kekerasan Brinell
Metode uji  kekerasan  yang  diajukan  oleh J.A. Brinell pada tahun 1900 ini merupakan uji kekerasan  lekukan  yang  pertama  kali  banyak digunakan serta disusun pembakuannya (Dieter, 1987).  Uji  kekerasan  ini  berupa  pembentukan lekukan  pada  permukaan  logam  memakai  bola baja yang dikeraskan yang ditekan dengan beban tertentu.  Beban  diterapkan  selama  waktu tertentu, biasanya 30 detik, dan diameter lekukan diukur dengan mikroskop, setelah beban tersebut dihilangkan.  Permukaan  yang  akan  dibuat lekukan  harus  relatif  halus,  rata  dan bersih  dari debu atau kerak. Angka kekerasan brinell (BHN) dinyatakan  sebagai  beban  P  dibagi  luas permukaan  lekukan.  Pada  prakteknya,  luas  ini dihitung  dari  pengukuran  mikroskopik  panjang diameter  jejak.  BHN  dapat  ditentukan  dari persamaan berikut:

## 2. Metode Penelitian

## 2.1 Jenis Penelitian
Penelitian  ini  adalah  penelitian  eksperimen, yang  diteliti  adalah  daerah  lasan  pada pengelasan datar dengan mengunakan pengelasan  busur  listrik.  Daerah  lasan  tersebut yaitu terdiri dari daerah logam las, daerah HAZ dan daerah logam induk. Jenis bahan yang dilas adalah  Besi  hollow  kemudian  bahan  tersebut diuji Kekerasan Brinell (HRB) untuk mengetahui perbedaannya. Sampel yang digunakan  pada  penelitian  ini  adalah  besi hollow berbentuk kotak berlubang yang banyak beredar di pasaran pada saat ini. Sebagai sampel, adalah  besi  hollow  gavalum  dengan  ukuran panjang 120 mm, tebal 1 mm dan lebar 25 mm. 2.2 Tempat dan Waktu Penelitian
1. Tempat penelitian
Tempat melaksanakan penelitian
dilaksanakan  di  BLK  jombang  dan  PT  Tjokro
Bersaudara  Gresik  Jawa Timur.sedangkan obyek  penelitian  adalah  daerah  HAZ  pada  besi Hollow.
2. Waktu Penelitian
a. Waktu persiapan.
Dalam melakukan persiapan penelitian yaitu di mulai dengan melakukan observasi awal untuk  menentukan  obyek  yang  ada  di
lapangan.  Setelah  itu  untuk  mendapatkan  data yang diperlukan  yaitu  dengan  jalan  melakukan percobaan  terhadap  benda  kerja  dalam  proses pengujian Kekerasan Brinell (HRB).
b. Waktu pengumpulan data
Tahap  pengumpulan  data  dilakukan  dengan mengadakan  eksperimen  dari  obyek  penelitian. Selanjutnya dari data-data  tersebut dikumpulkan untuk dilakukan pengolahan data.

## 3 Metode Pengumpulan Data
Metode pengumpulan data dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :

## 3.1 Metode Literatur
Metode literatur dilaksanakan dengan jalan menbaca buku-buku yang berhubungan dengan materi penelitian.

## 3.2 Metode Observasi
Metode  observasi  dilaksanakan  dengan melakukan pengamatan langsung terhadap bahan kerja, perlengkapan, dan proses pengelasan yang digunakan.

## 3.3 Metode Eksperiment
Metode eksperimen dilaksanakan untuk mencari dan mengumpulkan data serta menyusunnya dengan jalan  melakukan percobaan  terhadap  benda  kerja dalam  proses  pengujian  kekerasan  Brinell  (HRB). Tahapan yang dipakai oleh penelitian , antara lain:
Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
3.4 Tahap  pelaksanaan  menyiapkan  bahan besi Hollow dan peralatan
a. Bahan
Bahan  yang  digunakan  pada  penelitian  ini adalah besi hollow yang ada dipasaran  atau took besi terdekat .
Gambar 2 . Pemotongan besi hollow Bahan di
potong-potong dengan ukuran panjang 120 mm, tebal 1 mm dan lebar 25 mm. Sebanyak 5 potong, kemudian di bentuk kampuh I tunggal, yang  di  buat  berpasangan,  bentuk  dari  kampuh tersebut seperti pada gambar berikut :
Gambar 3. Bentuk kampuh I tertutup

## b. Peralatan
Peralatan yang digunakan dalam eksperimen ini adalah sama antara lain :
1. Portable Hardness Tester : Merk  : SP Tech PHTD Buatan  : japan Weight :100 gram.
Gambar 4. Portable Hardness Tester SP Tech
Portable  Hardness  Tester  Merk  SP  Tech
PHTD adalah alat Uji kekerasan portable merupakan salah  satu  cara  untuk  mengetahui kekuatan  atau ketahanan suatu (bahan) material.
2. Kawat elektroda las dengan data sebagai berikut :
Specification :  AWS A5.1  E 6013 JIS Z 3211 D4313 Type of covoring : HIGH TITANIA Use :  Mild Steel. Diameter/Length : 2,0 mm / 300 mm
Gambar 5. RD – 260
Specification :  AWS A5.1  E 6013 ISO 2560 A.E 35 O R JIS Z 3211 D4313 Type of covoring : HIGH TITANIA Use :  Mild Steel. Diameter/Length : 2,0 mm / 300 mm
Gambar 6 . RD – 460 3. Mesin las yang digunakan : Merk : EMCO MAIR Ges .m.b. Hallein Fabrik Fur Special Maschinen Buatan : AUSTRIA Type : M 4 U - 025 - Alat ukur jangka sorong. - Arus yang digunakan yaitu 70 A. - Pengelasan dilakukan oleh orang yang ahli dibidang pengelasan dan mempunyai sertifikat kompentensi keahlian dibidang pengelasan. - 25 mm
49
Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## 3.5 Tahap pengelasan besi hollow
Sebelum  dilakukan  proses  pengelasan  harus diperhatikan  prosedur  pengelasan,  tujuannya adalah  untuk  menghindari  kesalahan  dalam pengelasan.  Prosedur  pengelasan  adalah  suatu perencanaan  untuk  pelaksanaan pengelasan yang  meliputi  cara  pembuatan  konstruksi  las yang  sesuai  dengan  rencana  dan  spesifikasi dengan  menentukan  semua  yang  diperlukan dalam pelaksanaan  pengelasan
Setelah semua persiapan telah  terpenuhi maka pelaksanaan pengelasan mulai dilakukan, untuk pengelasan  bahan  spesimen  dengan  bentuk kampuh  I  tunggal  ini,  pertama-tama  dilakukan pengancingan  bahan  di  masing-  masing  ujung bahan  agar  jarak  antar  benda  yang  dilas  tidak berubah.  Kemudian  pelaksanaan  pengelasan dilakukan se kali pengisian.
Setelah  proses  pengelasan  ini  selesai selanjutnya  dilakukan  pembersihan  permukaan agar kerak-kerak dari pengelasan yang menempel  pada  bahan  bersih,  kegiatan  ini merupakan  kegiatan  finishing  dari  proses pengelasan. Jarak lasan pada proses pengelasan busur  nyala  listrik  70  A  dari  sumbu  las  0  mm sampai  25  mm.  Logam  yang  digunakan  adalah besi  hollow  dengan  ukuran  panjang  120  mm, tebal  1  mm  dan  lebar  25  mm.  Jadi  bahan  yang digunakan dan ukuran bahan untuk semua proses penelitian ini adalah sama.
Gambar 9 . Besi hollow  dilas RD 260
Gambar 10 . Besi hollow  dilas RD 460

## b.Tahap  pelaksanaan  mengujian  daerah HAZ menggunakan pengujian brinell
Kekerasan  didefinisikan  sebagai  ketahanan bahan terhadap deformasi plastis yang biasanya dilaksanakan  dengan  cara  penetrasi  sehingga menghasilkan jejak atau lekukan pada permukaan benda yang diuji.
Pengujian  kekerasan  bahan  dengan  metode Brinell merupakan salah satu metode pengujian kekerasan  yang  banyak  dipakai.  Uji  kekerasan Brinell  dilakukan  dengan  cara  menekankan sebuah  bola  baja  berdiameter  10  mm  pada permukaan  benda  uji  (spesimen)  dengan  gaya atau  beban  3000  kgf  untuk  besi  dan  baja,  serta dengan periode waktu tertentu (biasanya 10 - 15 detik).
Gambar 7. proses pengelasan
a. Tahap  pelaksanaan  menandai  titik
pada besi hollow yang akan dijui :
Gambar 8. Besi hollow diberi  tanda titik uji
Hasil  dari  penekanan  indentor  atau penetrator  yang  berupa  bola  baja  yang dikeraskan  ini  adalah  jejak  atau  lekukan berbentuk  tembereng  bola  pada  permukaan spesimen.
Gambar 11 . Proses penekanan benda uji
Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
Gambar 12 .Pengujian Brinell (HRB)
Selanjutnya untuk mendapatkan nilai kekerasan dari benda uji, diameter  jejak tersebut diukur dengan menggunakan sebuah miroskop. Pengukuran  dilakukan  pada  dua  buah  diameter yang  saling  tegak  lurus  atau  membentuk  sudut siku-siku (90°), yang diambil rata-ratanya

## 4. Hasil dan Pembahasan
Dalam  Penelitian  ini  dilakukan  analisis terhadap  daerah  lasan  pada  pengelasan  busur nyala  listrik  terhadap  kekerasan  Brinell  (HRB) untuk Besi Hollow. Daerah lasan tersebut yaitu terdiri  dari  daerah  logam  las,  daerah  HAZ  dan daerah logam induk.
Data  hasil  pengujian  kekerasan  Brinell  (  HRB) pada besi hollow sebelum dilas dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel 1. Uji HRB pada besi hollow sebelum dilas
a. Data  hasil pengujian kekerasan  Brinell
(  HRB)  pada  besi  hollow  setelah  dilas menggunakan  elektroda  E6013  /  RD  260 dapat dilihat pada tabel  dibawah ini :
Tabel  2 .  Uji  HRB  pada  besi  hollow setelah dilas RD 260
b. Data  hasil  pengujian  kekerasan  Brinell
(  HRB)  pada  besi  hollow  setelah  dilas menggunakan  elektroda  E6013  /  RD  460 dapat dilihat pada tabel  dibawah ini :
Tabel 3. Uji HRB pada besi hollow setelah dilas RD 460
51
Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
Jika  dilihat  dari  tabel  diatas,  maka  nilai kekerasan Brinell ( HRB ) pada daerah lasan pada besi Hollow setelah dilas menggunakan elektroda RD 460 lebih tinggi kekerasannya  dari  pada  menggunakn elektroda  RD  260 dengan pengelasan busur nyala listrik.
Hal ini dapat dilihat dari nilai rata-rata kekerasan Brinell ( HRB)
Tabel 4 . Uji HRB pada besi hollow setelah dilas
RD 460 dan RD 460
Tingkat Kekerasan Daerah Lasan dari Sumbu Las Titik Uji Variasi Elektroda
SSPC
Rata rata A B 1 RD 260 295  272 283.5 RD 460 323  380 351.5 2 RD 260 287  300 293.5 RD 460 339  367 353 3 RD 260 319  344 331.5 RD 460 360  441 400.5 4 RD 260 345  300 322.5 RD 460 403  450 426.5 5 RD 260 375  338 356.5 RD 460 368  423 395.5 6 RD 260 326  349 337.5 RD 460 323  327 325 7 RD 260 355  389 372 RD 460 379  417 398 8 RD 260 283  345 314 RD 460 350  427 388.5 9 RD 260 257  376 316.5 RD 460 338  365 351.5 10 RD 260 337  380 358.5 RD 460 320  353 336.5
Gambar 13. Grafik Perbandingan Kekerasan Brinell (HRB) pada jarak Penetrasi 5mm-50 mm pada daerah lasan (HAZ)
Pada Titik Uji 1 adalah 168 HRB dengan jarak penetrasi daerah lasan dari sumbu las ( 5  mm  ).  terlihat  adanya  kenaikan  kekerasan HRB  secara  drastis  pada  setiap  specement. Perbedaan terbesar terjadi pada titik B sebesar 351,5  HRB.  Daerah  las  ini  mengalami kenaikan  rata-rata  nilai  kekerasan  sebesar 168 HRB.
Pada Titik Uji 2 adalah 59.5 HRB dengan jarak penetrasi daerah lasan dari sumbu las ( 10 mm ). terlihat adanya kenaikan kekerasan HRB  secara  drastis  pada  setiap  specement. Perbedaan terbesar terjadi pada titik B sebesar 353 HRB. Daerah las ini mengalami kenaikan rata-rata nilai kekerasan seb
Pada Titik Uji 3  adalah 69 HRB  dengan jarak penetrasi daerah lasan dari sumbu las ( 15  mm  )esar  59.5  HRB.  terlihat  adanya kenaikan kekerasan HRB secara drastis pada setiap  specement.  Perbedaan  terbesar  terjadi pada  titik  B  sebesar  400,5  HRB.  Daerah  las ini  mengalami  kenaikan  rata-rata  nilai kekerasan sebesar 69 HRB.
Pada Titik Uji 4 adalah 104 HRB dengan jarak penetrasi daerah lasan dari sumbu las ( 20 mm ). terlihat adanya kenaikan kekerasan HRB  secara  drastis  pada  setiap  specement. Perbedaan terbesar terjadi pada titik B sebesar 426,5  HRB.  Daerah  las  ini  mengalami kenaikan  rata-rata  nilai  kekerasan  sebesar 104 HRB.
45 0 40
0
35 0 30 0 25 0 20 0 RD 260 RD 460
1  2  3  4  5  6  7  8 9   10
Pada Titik Uji 5 adalah 39 HRB  dengan jarak penetrasi daerah lasan dari sumbu las ( 25 mm ). terlihat adanya kenaikan kekerasan HRB secara drastis  pada  setiap  specement.  Perbedaan terbesar terjadi pada titik B sebesar 395,5 HRB. Daerah  las  ini  mengalami  kenaikan  rata-rata nilai kekerasan sebesar 39 HRB.
Pada  Titik  Uji  6  adalah  -12.5  HRB  dengan jarak penetrasi daerah lasan dari sumbu las ( 30 mm ). terlihat adanya kenaikan kekerasan HRB secara drastis pada setiap specement. Perbedaan terbesar terjadi pada titik A sebesar 337,5 HRB. Daerah  las  ini  mengalami  penurunan  rata-rata nilai kekerasan se
Pada  Titik  Uji  7  adalah  26  HRB  dengan jarak penetrasi daerah lasan dari sumbu las ( 35 mm )besar -12.5 HRB. terlihat adanya kenaikan kekerasan  HRB  secara  drastis  pada  setiap specement. Perbedaan terbesar terjadi pada titik B  sebesar  398  HRB.  Daerah  las  ini  mengalami penurunan  rata-rata  nilai  kekerasan  sebesar  26 HRB.
Pada  Titik  Uji  8  adalah  74.5  HRB  dengan jarak penetrasi daerah lasan dari sumbu las ( 40 mm ). terlihat adanya kenaikan kekerasan HRB secara drastis pada setiap specement. Perbedaan terbesar terjadi pada titik B sebesar 388.5 HRB. Daerah  las  ini  mengalami  penurunan  rata-rata nilai kekerasan sebesar 74.5 HRB.
Pada Titik Uji 9 adalah 35 HRB  dengan jarak penetrasi daerah lasan dari sumbu las ( 45 mm ). terlihat adanya kenaikan kekerasan HRB secara drastis  pada  setiap  specement.  Perbedaan terbesar terjadi pada titik B sebesar 351.5 HRB. Daerah  las  ini  mengalami  penurunan  rata-rata nilai kekerasan sebesar 35 HRB
Pada  Titik  Uji  10  adalah  -22  HRB  dengan jarak penetrasi daerah lasan dari sumbu las ( 50 mm ). terlihat adanya kenaikan kekerasan HRB secara drastis pada setiap specement. Perbedaan terbesar terjadi pada titik A sebesar 355.5 HRB. Daerah  las  ini  mengalami  penurunan  rata-rata nilai kekerasan sebesar -22 HRB.

## 5. Kesimpulan dan Saran
Hasil dari analisa dan pembahasan yang
berdasarkan  pengamatan  dan  pengujian  nilai kekerasan  HRB  pada  daerah  lasan  untuk
besi  hollow  setelah  dilas  menggunakan elektroda RD 460 lebih tinggi kekerasannya  dari pada  menggunakan  elektroda  RD  260  dengan pengelasan busur nyala listrik.Pengujian dilakukan pada  daerah HAZ dengan 10 Titik Uji dari  sumbu  las  pada  besi  hollow  dengan pengelasan busur nyala listrik.
Kedua  specement  tersebut  menunjukan tingkat  kekerasan  yang  makin  meningkat kearah  sumbu  las  ( weld  metal ),  dan  makin menurun  kearah  logam  induk  ( parent metal ).
Berdasarkan  analisa  tersebut  maka  dapat  di simpulkan sebagai berikut :
Perbedaan nilai kekerasan HRB pada besi
Hollow yang menggunakan elektroda RD 460 dan elektroda RD 260
Titik Uji RD 260 RD 460 selisih 1 283.5 351.5 68 2 293.5 353 59.5 3 331.5 400.5 69 4 322.5 426.5 104 5 356.5 395.5 39 6 337.5 325 -12.5 7 372 398 26 8 314 388.5 74.5 9 316.5 351.5 35 10 358.5 336.5 -22
Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut tentang  pengujian  kekerasan  Brinell  (HRB). Sehingga  ada  beberapa  saran  sehubungan dengan hal ini :
1. Perlu diadakan penelitian dengan mengunakan jenis mesin yang lain.
53
Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia
2. Perlu  diadakan  penelitian  pada  jarak penekanan  (  penetrasi  )  daerah  lasan kearah sumbu lasan yang lebih dekat .
3. Perlu  diadakan  variabel-variabel  lain seperti arus lebih tinggi, elektroda lebih
besar  atau  mengunakan  pendinginan  yang berbeda

## 5. Daftar Pustaka
[1] Risma Dwi Atmajayani, “Implementasi Penggunaan Aplikasi AutoCAD dalam Meningkatkan Kompetensi Dasar
Menggambar teknik bagi Masyarakat,”
BRILIANT J. Ris. dan Konseptual , vol. 3,
no. 2, pp. 184–189, 2018, doi: 10.1088/1751-8113/44/8/085201.
[2] D. Prayitno, H. D. Hutagalung, and D. P. B. Aji, “Pengaruh Kuat Arus Listrik
Pengelasan Terhadap Kekerasan Lapisan Lasan pada Baja ASTM A316,” J. Din.
Vokasional Tek. Mesin , vol. 3, no. 1, pp. 1–
6, 2018, doi:
10.21831/dinamika.v3i1.19109.
[3] H. Dahlan, “Pengaruh Variasi Beban Indentor Micro Hardness,” no. 23.
[4] S. Jokosisworo, “Pengaruh Besar Arus Listrik Dengan Menggunakan Elektroda
Smaw Terhadap Kekuatan Sambungan Las Butt Joint Pada Plat Mild Steel,” Kapal , vol. 6, no. 2, pp. 118–122, 2012, doi: 10.12777/kpl.6.2.118-122.
[5] D. G. Karalis, V. J. Papazoglou, and D. I. Pantelis, “Mechanical response of thin
SMAW arc welded structures: Experimental and numerical investigation,” Theor. Appl. Fract. Mech. , vol. 51, no. 2, pp. 87–94, 2009, doi: 10.1016/j.tafmec.2009.04.004.
[6] K. N. Syahputra, “Analisa Kegagalan Sambungan Las Pada Tiang Penyangga Dermaga,” J. Ilm. Semesta Tek. , vol. 18,
no. 1, pp. 1–9, 2015.
[7] M. A. Shomad and M. Shahar Mushfi, “Analisis pengaruh variasi elektroda las
e6013 dan e7018 terhadap kekuatan tarik dan kekerasan pada bahan baja ss 400,”
Din. Tek. Mesin , vol. 7, no. 2, pp. 73–79,
2017, doi: 10.29303/d.v7i2.156.
[8] A. Pamungkas et al. , “V Pada Baja Karbon Rendah Menggunakan Elektroda Low,”
2009
[9] Y. Purwaningrum, “Karakterisasi Sifat Fisis Dan Mekanis Sambungan Las Smaw Baja a- 287 Sebelum Dan Sesudah Pwht,” Teknoin , vol. 11, no. 3, pp. 233–242, 2006, doi: 10.20885/teknoin.vol11.iss3.art7.
[10] H. S. Raharjo and R. JP, “Variasi Arus Listrik Terhadap Sifat Mekanis Sambungan Las Shielding Metal Arc Welding (Smaw),” Simp. Nas. RAPI XI FT UMS , pp. 93–97, 2012.
[11] P. R. M. Anggoro, “Pengaruh Variasi Sudut Kampuh Dan Kuat Arus Terhadap Struktur Mikro Dan Kekuatan Bending Hasil Sambungan Las Smaw Baja Karbon Rendah,” pp. 3–4, 2017.
[12] Sukaini, Teknik Las SMAW 2 . 2013.
[13] T. Triana, M. Kamil, and Y. M. Zulaida, “Pengaruh Variasi Elektroda dan Arus Listrik Pengelasan Tehadap Catat Las dan
Sifat Mekanik Pelat Baj Aplikasi Lambung Kapal,” J. Tek. Mesin Untirta , vol. IV, no. 2, pp. 50–55, 2018.
[14] Y. Winardi, F. Fadelan, M. Munaji, and W. N. Krisdiantoro, “Pengaruh Elektroda
Pengelasan Pada Baja AISI 1045 Dan SS 202 Terhadap Struktur Mikro Dan Kekuatan Tarik,” J. Pendidik. Tek. Mesin Undiksha , vol. 8, no. 2, p. 86, 2020, doi:
10.23887/jptm.v8i2.27772.
[15] A. Setiawan and A. Yuli, “Analisa Ketangguhan dan Struktur Mikro pada Daerah Las dan HAZ Hasil Pengelasan Sumerged Arc Welding pada Baja SM 490,” J. Tek. Mesin , vol. 8, no. 2, pp. 57–63, 2006, doi: 10.9744/jtm.8.2.pp.57-63.
Authors retain copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License Industrial Engineering Department University of Muhammadiyah Gresik, East Java, Indonesia

## (Halaman ini sengaja dikosongkan)