PENGGUNAAN METODE IMPRESSED CURRENT CATHODIC PROTECTION (ICCP) DALAM PENCEGAHAN KOROSI PADA JALUR PIPA 24” SKG X
PRABUMULIH BARAT – CAMBAI PT PERTAMINA EP ASSET 2 FIELD PRABUMULIH
Roni Alida 1) , Budiono 2)
1Program Studi Teknik Eksplorasi Produksi Migas Politeknik Akamigas Palembang, 30257, Indonesia 2Program Studi Teknik Eksplorasi Produksi Migas Politeknik Akamigas Palembang, 30257, Indonesia
Abstrak : Salah  satu  penyebab  kerusakan  pada  sistem  jaringan  dan  fasilitas  pipa  distribusi  gas  yaitu  korosi.  Untuk mencegah  terjadinya  korosi  pada  pipa  flowline,  PT  Pertamina  EP  Asset  2  Field  Prabumulih  yang  berada  di  SKG  X Prabumulih  Barat  menggunakan  sistem  proteksi  katodik.  Proteksi  Katodik  (Cathodic  Protection)  adalah  teknik  yang digunakan untuk mengendalikan korosi pada permukaan logam dengan menjadikan permukaan logam tersebut sebagai katoda dari sel elektrokimia. Pada PT Pertamina EP Asset 2 Field Prabumulih digunakan sistem proteksi katodik arus tanding  atau  yang  dikenal  dengan  ICCP  (Impressed  Current  Cathodic  Protection),  dimana  metode  ini  lebih  efektif digunakan dari pada menggunakan metode anoda korban atau SACP (Sacrificial Anode Cathodic Protection). Proteksi katodik dianggap bekerja jika, potensial minimum adalah 850 mV, potensial maksimum adalah1.300 mV,range inilah yang  dijadikan  nilai  oleh  PT  Pertamina  EP  Asset  2  Field  Prabumulih  terhadap  pengukuran  potensial  pipanya  untuk mencegah dari korosi. Umur pipa line SKG X – Cambai sendiri yaitu 40 tahun, maka dari itu pemilihan jenis anodanya harus  mengikuti  umur  pipa  tersebut  supayalebihekonomisdanlebih  efisien.  Dalam  perhitungan  jumlah  anoda,    PT Pertamina EP Asset 2 Field Prabumulih menggunakan 1 pcs anoda untuk memproteksi jalur pipa seluas area 19,33 m 2 . Adapun  parameter-parameter  keberhasilan  dalam  pelaksanaan  sistem  proteksi  katodik  ini  yaitu  tegangan  yang dihasilkan tidak melebihi range yang ditentukan, yaitu 850 – 1.300 mV dan pipaterlindungi dari korosi.
Kata Kunci  : Metode Proteksi Katodik, Korosi, Impressed Current Cathodic Protection

## 1. PENDAHULUAN
Pipa penyalur merupakan sarana penting  dalam  kegiatan  perminyakan.  Pipa digunakan untuk  mengangkut  minyak dan  gas dari  lapangan  produksi  ke  konsumen  akhir. Penggunaan  pipa  untuk  transportasi  minyak dan gas melalui jalur darat secara umum lebih ekonomis jika dibandingkan dengan penggunaan  kereta  pengangkut,  kapal  tanker atau  transportasi  lain.  Selain  lebih  ekonomis, pengunaan  pipa  sebagai  media  penyalur  juga lebih efisien dari segala kapasitas.
Sistem  jaringan  dan  fasilitas  pipa distribusi  gas  memiliki  berbagai  resiko kerusakan.  Salah  satu  penyebab  kerusakan pada  sistem  jaringan  dan  fasilitas  pipa distribusi  gas  antara  lain  korosi.  Untuk menjamin  kelancaran  operasional  sistem jaringan dan  fasilitas pipa  distribusi gas, perlu dilakukan  kontrol  korosi  terhadap  semua sistem  jaringan  dan  fasilitas  pipa  gas.  Oleh karena  itu,  dilakukanlah  metode  proteksi  pipa dengan  menggunakan  sistem  proteksi.  Sistem proteksi    ini    sangatlah    penting      digunakan
untuk  melindungi  pipa  dari  korosi,  karena dampak  yang  terjadi  yang  disebabkan  korosi sangat  merugikan.  Jadi  sistem  proteksi  sangat cocok  digunakan  dalam  menghambat  laju korosi  guna  melindungi  pipa  dari  korosi  dan mengurangi  kerugian-kerugian  yang  terjadi akibat  korosi.  Proteksi  yang  biasa  digunakan untuk  menghambat  laju  korosi,  yaitu  ; impressed  current  cathodic  protection (ICCP) dan sacrificial  anode  cathodic  protection (SACP).
Perbedaan  keduanya  ada  beberapa  hal salah satunya pada besar arus yang dihasilkan , arus  padaICCP  lebih  besar  dibandingkan denganSACP.  Oleh  karena  itu,  PT  Pertamina EP Asset 2 Field Prabumulih  yang  berada  di SKG  X  PBM  –  Cambai  memilih  untuk menggunakan  ICCP  sebagai    sistem    proteksi katodik  pipa  guna  untuk  memperkecil  laju korosi.  Selain  arus  yang  dihasilkan  besar, ICCP  sangatlah  cocok  digunakan  karena, kondisi  area  yang  mendukung  seperti  jalur pipa tidak melewati jalan, tidak menyeberangi sungai  dan dengan panjang pipa 10 kilometer.
Untuk  inspeksi  pada  sistem  proteksi katodik pipa diperlukan pemantauan rutin tiap bulannya.Pengukuran  yang  dilakukan  setiap kilometer disepanjang flowline SKG X PBM – Cambai  untuk  mengukur  potensial  arus  pada pipa.

## 2. TEORI DASAR

## 2.1. Jalur pipa
Dalam  industri  migas  menggunakan beberapa  fasilitas  pendistribusian  minyak  dan gas  dapat  dilakukan  dengan  mengguakan kendaraan,  dan  pipa  transportasi.Dari  sumur- sumur  menuju  ke  pengolahan  berikutnya ataupun dari proses ke proses. Pendistribusian langsung  menggunakan  pipa  sebagai  sarana perpindahannya fluida.
Jalur pipa ( pipeline ) merupakan sarana yang banyak
digunakan untuk
mentransmisikan  fluida  pada  industri  minyak dan  gas.  Merupakan    bentangan  jalur  pipa yang terdiri dari batangan-batangan pipa  yang disambung  dan  berfungsi  untuk  mengalirkan fluida baik cair maupun gas dari satu lokasi ke lokasi  yang  lain.    Dalam  industri  migas,  pipa penyalur  berperan  besar  sebagai  sarana distribusi  dan  transportasi,  baik  untuk  fluida (minyak  dan  gas)  maupun  fluida  pendukung yang digunakan selama proses pengolahan dari sumur produksi ke fasilitas pengumpul atau ke fasilitas proses.
Sistem  perpipaan  untuk  setiap  industri tidaklah  jauh  berbeda,  perbedaan  mungkin terjadi pada kondisi khusus. Umumnya system perpipaan  merupakan  standar  dari  unit .Pabrikasi pipa dapat  dilakukan pada bengkel- bengkel  di  lapangan  atau  pada  suatu pembuatan  pipa  khusus  disuatu  tempat  lalu dikirim  kelapangan  baik  melalui  transportasi laut ataupun darat, sehingga di lapangan hanya merupakan pelaksanaan penyambungan saja.

## 2.1.1 Jenis Pipa Berdasarkan Fungsinya
Pipa memiliki
bermacam-macam
fungsi,  secara  umum  fungsi  utama  dari  pipa merupakan untuk menyalurkan ataupun menghubungkan  produk  yang  berada  didalam pipa  dari  satu  titik  ke  titik  yang  lainnya,  ada beberapa jenis pipa berdasarkan fungsinya jika
dikelompokkan  secara  garis  besar  diantaranya fLowline, trunkline, dan injection line.
a. Flowline
Flowline berfungsi  menghubungkan sumur migas ke stasiun pengumpul. Umumnya jenis  pipa  ini  berdiameter  antara  8  inch  –  28 inch  .  Aliran  didalam  pipa  memiliki  tekanan yang tinggi.
Gambar 2.1 Flowline
b. TrunkLine
Jenis  pipa  yang  berfungsi  mengalirkan fluida  dari  satu  atau  beberapa  fasilitas pengumpul  ke  stasiun  proses.  Umumnya memiliki  diameter  yang  besar  dan  harus memiliki pompa atau kompresor yang memadai untuk dapat mengalirkan fluida yang berada di dalamnya.
Gambar 2.2 Trunkline
c. Injection line
Injection  line adalah pipeline yang mengarahkan cairan atau gas untuk mendukung  aktifitas  produksi  (contoh:  injeksi
air atau injeksi gas, gas lift , chemical injection line )
Gambar 2.3 Injection Line

## 2.1.2  Berdasarkan pembuatannya
Pipa di dalam industri pabrikasi biasanya dilakukan di bengkel pembuatan dan kemudian  barulah  dikirim  ke  tempat  dimana akan  dipasang.  Cara  ini  dilakukan  agar  dapat mempermudah
di dalam proses pemasangannya.  Terdapat  beberapa  jenis  pipa ditinjau dari proses pabrikasi atau pembuatannya,  diantaranya  adalah seamless pipe,  straight  welded  pipe,  dan  spiral  welded pipe.
a. Seamless pipe Dalam proses pembuatannya, seamlespipe memang  merupakan  pipa  yang dibentuk  tanpa  membuat  sambungan  sama sekali,  sehingga  tidak  ada  bagian  dari  pipa yang pernah terganggu atau berubah materialnya akibat panas pengelasan. b. Straight welded pipe Bahan
utamanya merupakan lempengan panjang yang kemudian di lengkungkan  ke  arah  sumbu  pendeknya dengan  roll  pembentuk  ( shaperoll )  sehingga membentuk  pipa.  Celah  pertemuan  kedua  sisi plat  tersebut  kemudian  di  las  memanjang sehingga membentuk sebuah pipa tanpa celah. Pipa ini memiliki keunggulan, yaitu pembuatanya  relatif  sangat  mudah  untuk  di kontrol dan memiliki ketebalan yang seragam. c. Spiral welded pipe
Di Indonesia biasanya disebut pipa spiral, proses  pembuatanya  berasal  dari  plat  yang
dibentuk  menjadi spiral dan  kemudian disambung  menggunakan  las  membentuk sebuah pipa.
2.2 Kriteria pembangunan Pipeline Sebuah pipeline harus  mempunyai beberapa  kriteria  yang  harus  dipenuhi  sebagai berikut: 1. Mampu  menahan  tekanan  akibat  fluida didalamnya, untuk mengalirkan fluida dari suatu titik ke titik yang lainnya memerlukan  suatu  perbedaan  tekanan. Tanpa  adanya  perbedaan  tekanan  tersebut fluida  tidak  akan  dapat  mengalir.  Selain itu  suatu  proses  tertentu  hanya  dapat terlaksana pada tekanan tertentu. Sehingga suatu  pipa  dalam  sebuah pipeline harus mampu  menahan  beban  akibat  tekanan tersebut  supaya  fluida  didalamnya  tidak mengalami kebocoran dan mengalir keluar.
2. Mampu  mengatasi  gaya  gesekan  akibat aliran  fluida,  aliran  fluida  di  dalam  pipa tersebut akan mengkibatkan gaya gesekan terhadap  dinding  pipa  akiabat  adanya viskositas  dari  fluida  dan  kecepatan alirannya. Semakin besar viskositas fluida tersebut  akan  semakin  besar  gaya  gesek yang ditimbulkannya, sehingga suatu pipa harus  mampu  menahan  gesekan  yang ditimbulkan fluida tersebut.
3. Mampu    mengatasi  momen  akibat  gaya berat pipa (beban statis) dan fluidadidalamnya  (beban  dinamik)  serta akibat  gaya-gaya  luar.  Berat  pipa  beserta fluida  didalamnya  yang  tidak  kecil tersebut  harus  mampu  ditahan  oleh tumpuan dan sambungan flange yang ada. Semakin panjang jarak tumpuannya maka semakin  berat  momen  yang  dihasilkan sehingga  memerlukan  kekuatan  tumpuan dan sambungan flange yang lebih besar.
4. Mampu  mengatasi  beban fatigue, seperti pompa dan generator yang selalu berputar mengakibatkan  beban fatigue terhadap pipeline yang  berhubungan  langsung terhadapnya. Dengan adanya beban fatigue dapat mengakibatkan jenis kegagalan  tersendiri  terhadap pipeline
tersebut.  Sehingga  sebuah pipeline harus memiliki  kemampuan  untuk  menahan beban fatigue . 5. Mampu  mengatasi  beban  termalm,  fluida didalam pipeline tersebut  beroperasi  pada temperatur  yang  berbeda-beda  tergantung pada  proses  yang  dilakukan.  Temperatur yang tinggi tersebut mengakibatkan material pipa mengalami ekspansi.
Sehingga  suatu pipeline harus  dapat menahan beban ekspansi yang diakibatkan temperatur yang tinggi tersebut.
2.2.1  Diameter,  Ketebalan  dan Schedule Pipa
Spesifikasi  umum  dapat  dilihat  pada
ASTM ( American Society of Testing Materials ).Yang menjelaskan mengenai diameter,  ketebalan  serta  schedule  pipa. Diameter  luar  ( outside  diameter ),  ditetapkan sama, walaupun ketebalan ( thickness ) berbedauntuksetiap schedule .  Diameter  dalam ( inside  diameter ),  ditetapkan  berbeda  untuk setiap schedule .  Diameter  nominal  adalah diameter pipa yang di pilih untuk pemasangan atau  perdagangan  ( commodity ),  ketebalan  dan schedule ,  sangatlah  berhubungan,  hal  ini karena ketebalan pipa tergantung dari schedule pipa itu sendiri.
2.2.2  Kelas Lokasi Pipa
Kelas  lokasi  adalah  area  geografis disepanjang  pipa  yang  di  klasifikasikan berdasarkan  jumlah  dan  dekatnya  bangunan dan  karakteristik  lain  yang  di  pertimbangkan ketika  menentukan  faktor  desain,  tekanan operasi  dan  metode  pengujian  pipa  serta perlindungan  yang  di  butuhkan.  Berikut  ini merupakan pembagian kelas lokasi pipa : 1. Kelas Lokasi 1 Area dikategorikan kelas lokasi 1 merupakan  area  yang  mempunyai  10 ataukurangbangunandalam  radius  1  mil. Lokas  kelas  1  biasanya  diperuntukkan untuk  area  seperti  gurun,  gunung,  tanah pertanian dan area berpopulasi jarang.
2. Kelas Lokasi 2 Area  yang  dikategorikan  kelas  lokasi  2 merupakan  area  yang  mempunyai  jumlah bangunan  antara  20  sampai  46  bangunan radius  1  mil.  Kelas  lokasi  2  mempunyai
tingkat  populasi  sedang  seperti  daerah pinggir kota.
3. Kelas Lokasi 3
Area  yang  dikategorikan  kelas  lokasi  3 merupakan  area  yang  memiliki  jumlah bangunan  lebih  dari  46  bangunan  pada radius 1 mil. Kelas lokasi 3 merupakan area yang sedang berkembang.
4. Kelas Lokasi 4
Area  dengan  kela  slokasi  4  mencangkup area  dimana  terdapat  bangunan  multistori dan daerah populasi padat. Bangunan padat merupakan  bangunan  yang  memiliki  4 lantai atau lebih.

## Table 2.1 Faktor Besain (F) Kelas Lokasi
Kelas Lokasi Faktor Desain Lokasi 1 0,72 Lokasi 2 0,60 Lokasi 3 0,50 Lokasi 4 0,40 Sumber : Nace Corrosion Enggineer Ref Book, thrid
Edition.2002.Pierre  R.  Roberge,  Hb.Of  Corrosion Eng. Mc.Graw-Hill. 2000.

## 2.3  Pemasangan Pipa
Pekerjaan pemasangan perpipaan dapat dkelompokkan menjadi dua bagian:
1. Pemasangan pipa di atas tanah.
Pemasangan  pipa  diatas  tanah  dapat dilakukan pada rak pipa ( pipe rack ), diatas penyangga-penyangga pipa, diatas dudukan pipa ( sleeper )
2. Di bawah tanah Untuk  pipa  proses  terletak  dibawah permukaan  dengan  tujuan  agar  tidak terjadi yang tidak diinginkan.
2.4  Penyambungan Pipa
Dalam  pemakaian  pipa,  banyak  sekali diperlukan sambungan-sambungan, baik sambungan  antara  pipa  dengan  pipa  maupun sambungan-sambungan  antara  pipa  dengan peralatan  yang  di  perlukan  seperti  katup ( valve ), instrumentasi.
Ada  beberapa  metode  yang  digunakan dalam penyambungan pipa diantaranya adalah: 1. Pengelasan Jenis pengelasan yang dilakukan tergantung pada jenis pipa dan
penggunaannya,  misalnya  pengelasan  untuk bahan stainless  stell menggunakan  las  busur, dan  untuk  pipa  baja  karbon  digunakan  las metal.

## Gambar 2.5 Pengelasan Pipa
2. Ulir ( treaded )
Penyambungan  ini  digunakan  pada pipa bertekanan tidak terlalu tinggi. Kebocoran pada  sambungan  ini  dapat  dicegah  dengan menggunakan  gasket tape  pipe .  Umumnya pipa  dengan  menggunakan  ulir  digunakan pada  pipa ukuran 2 inch kebawah.
3. Menggunakan Flens ( flange )
Kedua ujung pipa yang akan disambung  dipasang  flens  kemudian  diikat dengan menggunakan baut.
Gambar 2.7 Flange Pipe

## 2.5  Tekanan Dalam Pipa
Pipa  transportasi  migas  memiliki  batas tekanan  maksimum,  hal  ini  tergantung  dari kondisi pipa yang digunakan serta pertimbangan  lain  seperti  besaran  alir-alir yang  dipompakan.  Maksimum  tekanan  dalam pipa  semakin  pipa  tersebut  digunakan,  maka
tekanan  maksimum  yang  dimiliki  oleh  pipa tersebut akan menurun.

## 2.6  Korosi
Korosi  merupakan proses elektrokimia dimana  atom-atom  akan  bereaksi  dengan  zat asam  dan  membentuk  ion-ion  positif  (kation). Hal  ini  akan  menyebabkan  timbulnya  aliran- aliran  elektron  dari  suatu  tempat  ke  tempat yang  lain  pada  permukaan  metal.  Korosi merupakan  salah  satu  permasalahan  penting yang  harus  dihadapai  berbagai  macam  sektor industri di Indonesia  terutama  industri perminyakan.  Tidak  sedikit  biaya  yang  harus dikeluarkan  sebagai  akibat  langsung  dari masalah  tersebut.  Korosi  hanya  bisa  di kendalikan atau di perlambat lajunya sehingga memperlambat  proses  perusakannya.  Kondisi alam Indonesia yang beriklim tropis, dan dekat dengan  laut  adalah  faktor  yang  dapat mempercepat proses korosi. (Siti Chodijah, FT UI, 2008)

## Gambar 2.8 Proses Terjadi Korosi

## 2.6.1  Jenis Korosi pada Jalur Pipa
Korosi yang terjadi pada metal dapat terbentuk dengan  bebagai  cara,  tergantung  kepada lingkungan  dan  jenis  metalnya.  Walaupun korosi  banyak  jenisnya,  namun  yang  paling sering dijumpai pada pipeline sebagai berikut:
1. Korosi general atau uniform Korosi jenis ini karena reaksi chemical dan elektro yang  terjadi  merata  di  permukaan logam,  sehingga  ketebalan  logam  akan berkurang.  Alternatif  pencegahanya  dapat dilakukan dengan coating.
Gambar 2.9 Korosi General atau Uniform
2. Korosi fitting Korosi fitting terjadi  apabila  suatu bagian dari metal mengalami korosi yang lebih parah  (bentuknya  berlubang-lubang)  jika dibandingkan  dengan  seluruh  permukaan metal tersebut. Hal ini bisa terjadi dikarenakan adanya lapisan pelindung karat yang mengalami  kerusakan,  sehingga  terbentuk daerah  anoda  pada  bagian  pelindung  karat yang  rusak  tersebut.  Penanggulangannya adalah  dengan  memperbaiki  atau  mengganti lapisan pelindung karat yang rusak tersebut.
Gambar 2.10 Korosi Fitting

## 3. Korosi erosion
Korosi  ini  terjadi  disebabkan  oleh kombinasi  reaksi  elektrokimia  dan  pengaruh dari  mekanikal  seperti  pengaliran  yang  deras dalam  pipa,  pengikisan  oleh scale dan  lain- lainya.  Korosi  jenis  ini  banyak  terjadi  pada jaringan pipa gas, air atau uap. Penanggulangannya  adalah  dengan  melapisi pipa.
Gambar 2.11 Korosi Erosion

## 4. Korosi fatigue
Korosi  ini  disebabakan  karena  suatu metal  sering  mendapatkan  tegangan  dan berada  dalam lingkungan yang  korosi. Penanggulangannya adalah dengan mengurangi tegangan tersebut. Karena dengan mengurangi  tegangan  ini  sulit  dilaksanakan, maka  solusinya  adalah  dengan  menggunakan corrosion  inhibitor atau  logam  yang  tidak mudah berkarat.
Gambar 2.12 Korosi Fatigue
5. Korosi intragranular
Korosi  ini  sering  terjadi  pada  butiran metal  (ketidak  seragaman  susunan  batas butiran  logam  pada  waktu  pembuatannya). Ada  kalanya  korosi  jenis  ini  hampir  sama dengan  dengan corrosion  cracking, namun korosi  ini  terjadi  bisa  tanpa  adanya  gaya tegangan.
6. Korosi cevic
Korosi  yang  terjadi  akibat  uap  air  dan kotoran  dari  atmosfer  terdapat  pada  celah- celah  logam  sehingga  membentuk  karat. Biasanya  ditemukan  pada  permukaan  logam yang disambung.
Gambar 2.14 Korosi Crevic
7. Korosi freeting
Penyebab  terjadinya  karena  adanya getaran  dan  gesekan  antara  dua  logam  yang berdempetan.  Pencegahannya  adalah  dengan memisahakan  kedua  logam  atau  pipa  yang berdempetan tersebut atau dengan mengurangi gesekan  pada  kedua  logam  tersebut,  seperti diberi pelumas.
Gambar 2.15 Korosi Freeting

## 2.6.2  Kerugian Korosi
Kerugian  akibat  korosi  dapat  dibagi menjadi  dua  yaitu  kerugian  langsung  dan kerugian tidak langsung.
Contoh kerugian langsung :
1. Biaya  untuk  mengganti  material-material logam  atau  alat-alat  yang  rusak  akibat korosi.
2. Biaya  pengerjaan  untuk  penggantian material-material logam tersebut
3. Biaya untuk pengendalian korosi
4. Biaya tambahan untuk membuat kontruksi dengan  logam  yang  lebih  tebal  (tahan korosi)
Contoh kerugian tidak langsung:
1. Suplai gas atau minyak hilang ( shut down )
2. Citra perusahaan turun
3. Safety rendah, dan lain-lain Kerugian  akibat  korosi  bukan  hanya untuk  penggantian  alat-alat  proses  atau konstruksi  yang  terkorosi,  namun  juga kerugian  karena  terhentinya  pabrik  sebelum waktunya, adanya kontaminasi terhadap produk,  serta  kehilangan  bahan  proses  dan produk  yang  berharga  karena  kebocoran  yang diakibatkan  korosi.  Dasar  pertimbangan  lain yang juga menyebabkan pentingnya penanggulangan korosi didalam industri proses perminyakan, pengaruh pada keamanan dan keselamatan kerja, serta faktor lingkungan dan  korosi  juga  bahkan  dapat  sebagai penyebab kematian.

## 2.6.3  Laju Korosi
Laju  korosi  pada  pipa  merupakan kecepatan  berkurangnya  mutu  kualitas  dari pipa  per  tahun,  sehingga  dapat  menimbulkan kondisi yang tidak aman di dalam transportasi migas menggunakan fasilitas pipa. Laju korosi dapat  di  peroleh  apabila  kita  mengetahui spesifikasi  awal  pipa  dan  pengukuran  UT wallthicknes. Tabel 2.2 Pengelompokkan Kualitatif Laju Korosi Corotion Rate Severity Level < 0,0254 mmpy Low 0,0254  mmpy  -  0,1245 mmpy Medium 0,127 mmpy - 0,254 mmpy High
Volume 10 No. 01 Juli 2019 Corotion Rate Severity Level > 0,254 mmpy

## Severely
Sumber : Nace Corrosion Enggineer Ref Book, thrid Edition.2002.Pierre  R.  Roberge,Hb.Of  Corrosion Eng. McGraw-Hill.2000.

## 2.6.4  Pencegahan Korosi
Pencegahan  korosi  dilakukan  agar dapat  meminimalisir  terjadinya  korosi  pada jalur  pipa  tersebut,  pencegahan  korosi  dapat dilakukan  dengan  secara  pencegahan  internal dan pencegahan eksternal.
1. Pencegahan korosi secara internal
a. Pemakaian bahan Kimia
Untuk  memperlambat  reaksi  korosi digunakan bahan kimia  yang disebut inhibitor corrosion yang bekerja dengan cara membentuk lapisan pelindungan pada permukaan  metal.  Lapisan  molekul  pertama yang terbentuk mempunyai ikatan yang sangat kuat yang disebut chemis option .
Gambar 2.16 Corrosion Inhibitor
b. Pigging Pigging adalah  metode  pencegahan korosi  dari  dalam  pipa  yang  membersihkan sisa  air  atau  kondensat  dalam  pipa.  Pipa  alir ( flowline )  sering  dibersihkan  dengan  pig dimasukkan  kedalam  pipa  dan  didorong  oleh kekuatan aliran gas itu sendiri . Pig terbuat dari karet  yang  keras  ( rubber )  yang  dimasukkan melalui pipa pig launcher dan keluar pada pipa pig receive yang keduanya dipasang permanen pada suatu instalasi.
Ada bermacam-macam pig yang dipakai  pada  saat  ini,  dintaranya  ada  yang dilengkapi  dengan roller dan  pisau-pisau pembersih  lengkap  dengan detector untuk
mengetahui sampai dimana pig tersebut sudah berjalan.
Gambar 2.17 Pig
2. Pencegahan korosi secara eksternal
a. Pengecatan ( coating )
Fungsi pengecatan adalah untuk melindungi  besi  kontak  dengan  air  dan  udara. Cat  yang  mengandung  timbal  dan  seng  akan lebih melindungibesi terhadap korosi. Pengecatan  harus  sempurna  karena  jika terdapat  bagian  yang  tidak  tertutup  oleh  cat, maka besi akan terkorosi.
Gambar 2.18 Pengecatan ( Coating )
Berdasarkan lokasi struktur yang dilindungi,  maka coating terbagi  beberapa jenis    yaitu coating yang  dapat  digunakan untuk  struktur  bawah  tanah,    daerah  transisi, permukaan  tanah, atmospheric    coating , internal  coating dan lining .  Untuk coating struktur  bawah  tanah  ( underground  coating ) yang  tertanam maupun yang  terendam dalam air  dimana  sangat  sulit  untuk  melakukan maintenance ,    maka  diperlukan    perlindungan yang    cukup.    Penggunaan coating jenis  cat yang  tipis  tidak  direkomendasikan,  diperlukan coating yang  lebih  tebal.  Efek  dari Handling , construction , kontak dengan batu, tekanan dari
tanah,  ketahanan  material  dan  lain-lain  yang dapat merusak coating perlu dipertimbangkan, tidak  ada coating yang  bisa  100%  melindungi pipa,  karena  itu  untuk  perlindungan  pipa terhadap korosi harus ditambah dengan sistem proteksi katodik.
Tujuan  dari underground  coating adalah  melindungi  struktur  pipa    dari  kontak langsung  dengan  elektrolit    dalam    tanah  atau dalam  air.  Secara umum karakteristik coating terutama  untuk underground adalah  sebagai berikut :
1. Mudah diaplikasikan Underground  coating harus  mudah diaplikasikan  baik  di  lapangan  maupun  dalam pabrik.  Dan  segera  dapat  digunakan  tanpa membutuhkan  waktu  lama  untuk  menempel dengan pipa tanpa merusak coating tersebut.
2. Merekat kuat pada permukaan logam Underground coating
harus
mempunyai    daya  rekat  yang  sangat    baik pada permukaan pipa baja, Penggunaan primer dapat  membantu  daya  rekat coating dengan permukaan logam.
3. tahan terhadap benturan
Underground  coating harus  tahan terhadap benturan tanpa menyebabkan coating retak . 4. Fleksibel
Underground  coating harus  cukup fleksibel  atau  lentur  terhadap  deformasi  yang diakibatkan  beban  mekanis  seperti  tarikan, regangan, getaran, gesekan dan tahan terhadap perubahan temperatur.
5. Tahan terhadap tegangan tanah ( soil stress )
Tegangan  tanah  berpengaruh  terhadap coating ,  misalnya  adalah  kontraksi  tanah  liat pada  lingkungan  kering  dan  cuaca  panas. Coating harus  mampu  menahan  tegangan tanah tanpa terjadi kerusakan.
6. Tahan terhadap panas
Underground    coating harus    tahan terhadap  perubahan  iklim  dan    cuaca, coating tidak  boleh  meleleh  atau  terlepas  dari  pipa dikarenakan panas matahari.
7. Tahan terhadap air Underground  coating tidak  menyerap air  dan  harus  kedap  terhadap  air  sehingga  air tidak bisa masuk menyentuh permukaan pipa.
8. Mempunyai tahanan listrik yang tinggi
Underground  coating harus  bersifat  isolasi dan tidak mengandung material yang mempunyai sifat penghantar listrik.
9. Stabil  terhadap  pengaruh  secara  fisik  dan kimia Tidak  terjadi  efek aging pada coating terhadap  penetrasi  molekul-molekul  dariluar sehingga  terjadi  pelapukan  atau  pengerasan coating . Coating harus stabil terhadap temperature .
10. Tahan  terhadap  bakteri  tanah coating harus  tahan  terhadap  aktifitas  bakteri tanah
11. Tahan terhadap organisme laut
Pada  pipa  bawah  laut  maka  organisme laut  seperti  kerang,  remis,  barnacle  dan  lain- lain dapat merusak coating , karena itu coating bawah  laut  harus  tahan  terhadap  organisme tersebut.
b. Pelapisan ( Wrapping )
Prinsip pelapisan sama dengan pengecatan  yaitu untuk  menlindungi  agar besi tidak  lagsung  kontak  dengan  udara  dan oksigen, sehingga dapat meminimalisir terjadinya  korosi  pada  pipa  transportasi tersebut.
Gambar 2.19 Pelapisan ( Wrapping )
c. Proteksi Katodik
Proteksi katodik ini merupakan metode yang  umum  digunakan  untuk  melindungi struktur  logam  dari  korosi.  Sistem  proteksi katodik ini biasanya digunakan untuk melindungi  baja,  jalur  pipa,  tangki,  tiang pancang,  kapal,  anjungan  lepas  pantai  dan casing (selubung)  sumur  minyak  di  darat.
Penggunaan pertama CP  ( CathodicProtection ) adalah  pada  tahun  1852,  ketika  Sir  Humphry Davy,  salah  seorang  perwira  AL  Inggris, melekatkan  sebongkah  besi  pada  bagian  luar badan  kapal  berlapis  tembaga  yang  terendam air.
Besi cenderung lebih mudah mengalami  korosi  yang  menimbulkan  karat dibandingkan dengan tembaga sehingga ketika dilekatkan  pada  badan  kapal,  laju  korosi  pada tembaga  akan  menjadi  turun.  Ada  2  jenis sistem  proteksi  katodik  yaitu  Anoda  Korban ( Sacrificial Anode ) dan Arus Tanding
( Impressed  Current ).  (Siti  Chodijah,  FT  UI,
2008)
a. Anoda korban ( sacrificial anode )
Perbaikan  pipa  bawah  tanah  yang terkorosi  mungkin  memerlukan  perbaikan yang  mahal  biayanya.  Hal  ini  dapat  diatasi dengan  teknik sacrificial anode,  yaitu  dengan cara menanamkan logam magnesium kemudian  dihubungkan  ke  pipa  besi  melalui sebuah  kawat.  Logam  magnesium  itu  akan berkarat, sedangkan besi tidak karena magnesium  merupakan  logam  yang  aktif (lebih mudah berkarat). (Siti Chodijah, FT UI, 2008)
Gambar 2.20  Sistem Sacrificial Anode
Sistem  anoda    korban  secara    umum digunakan  untuk  melindungi  struktur  dimana kebutuhan arus proteksinya kecil dan resistivitas tanah rendah. Disamping itu sistem ini  juga  digunakan  untuk  keperluan  dan kondisi yang lebih spesifik seperti:
1. Untuk  memproteksi  struktur  dimana sumber listrik tidak tersedia.
2. Memproteksi  struktur  yang  kebutuhan
arusnya  relatif  kecil,  yang  jika  ditinjau dari segi ekonomi akan lebih menguntungkan dibandingkan dengan sistem atus tanding.
3. Memproteksi  pada  daerah hotspot yang tidakdi coating ,  misalnya  pada  daerah dimana  ada  indikasi  aktivitas  korosi  yang cukup tinggi.
4. Untuk  mensuplemen  sistem  arus  tanding, jika  dipandang  arus  proteksi  yang  ada kurang    memadai.  Ini  biasanya  terjadi pada  daerah  yang    resistivitas  tanahnya rendah seperti daerah rawa.
5. Untuk  mengurangi  efek  interferensi  yang disebabkan  oleh  sistem  arus  tanding  atau sumber arus searah lainnya.
6. Untuk  memproteksi  pipa  yang  di coating dengan  baik,  sehingga  kebutuhan  arus proteksi relatif kecil.
b. Sistem arus tanding ( impressed current )
Berbeda  dengan  sistem  anoda  korban, sumber  arus  pada  sistem  arus  tanding  berasal dari  luar,  biasanya  berasal  dari  DC  dan  AC yang  dilengkapi  dengan  penyearah  arus ( rectifier ),  dimana  kutub  negatif  dihubungkan ke  struktur  yang  dilindungi  dan  kutub  positif dihubungkan  keanoda.    Arus  mengalir  dari anoda  melalui  elektrolit  ke  permukaan struktur, kemudian mengalir sepanjang struktur  dan  kembali  ke rectifier melalui konduktor  elektris.  Karena  struktur  menerima arus  dari    elektrolit,  maka  struktur  menjadi terproteksi.  Keluaran  ( output )  arus rectifier diatur  untuk  mengalirkan  arus  yang  cukup sehingga  dapat  mencegah  arus  korosi  yang akan    meninggalkan    daerah    anoda  pada struktur  yang    dilindungi.  Dengan  keluaran arus  dari  anoda  ini,  maka  anoda  tersebut terkonsumsi.  Untuk  itu,  maka  sebaiknya menggunakan  bahan  yang  laju  konsumsinya lebih  rendah  dari  magnesium,  zinc  dan alumunium  yang  biasa  dipakai  untuk  sistem tersebut, umumnya digunakan paduan kombinasi bahan yang khusus.
Sistem  arus  tanding  digunakan  untuk melindungi  struktur  yang  besar  atau  yang membutuhkan  arus  proteksi  yang  lebih  besar dan dipandang kurang ekonomis jika menggunakan    anodakorban.  Sistem  ini  dapat
dipakai  untuk  melindungi  struktur  baik  yang tidak  di- coating ,  kondisi coating yang  kurang baik  maupun  yang  kondisi coating- nya  baik. (Siti Chodijah, FT UI, 2008)
Gambar 2.21 Sistem Impressed Currrent

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Pelaksanaan penelitian ini dilaksanakan di PT Pertamina EP Asset 2 Field Prabumulih yang  berlokasi  di  SKG  X    Prabumulih  Barat, Kota  Prabumulih,  Sumatera  Selatan.  Dalam pengambilan  data  pada  pipa  transmisi  PT Pertamina  EP  Asset  2 Field Prabumulih,  ada beberapa  jenis  data  yang  diambil  yaitu meliputi:  data  pipa  (OD,  jari-jari,  ketebalan, dan coating ),  data schedule pipa  dan  data sistem  proteksi  katodik  (arus,  tegangan  dan lain-lain).

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
SKG X Prabumulih Barat ini merupakan  stasiun  kompresor  gas  yang berfungsi  untuk  menaikkan  tekanan  alir  gas yang  rendah  dari  sumur  menjadi  tekanan  alir gas  yangtinggi,  kemudian  dijual  kekonsumen dan digunakan untuk mengoperasikan komponen di SKG X. SKG X juga merupakan pusat gas PT Pertamina EP Asset 2 dari semua gas  yang  ada  di field Pendopo,  Limau, Prabumulih,  kemudian  dikirim  ke  Sumatera Selatan  dan  ke  Jawa.  SKG  X  merupakan  titik serah  gas  antara    PT  Pertamina  EP Asset 2 dengan PertaSamtan gas, Elnusa dan gas kota. 4.1  Hasil Survey Secara Visual Untuk  mengetahui  kondisi flowline dilakukan dengan cara inspeksi visual ( visualinspection ).  Dari  hasil  inspeksi  visual bahwa permsalahan yang terjadi antara lain :
1) Flowline SKG  X  PBM  –  Cambai  yang
dibangun above ground 2) Rusaknya coating dan wrapping dibeberapa  titik  sepanjang  jalur  pipa tersebut 3) Pipa melalui wilayah perkebunan 4) Penipisan  dinding  pipa  yang  disebabkan oleh korosi 5) Korosi eksternal dipengaruhi oleh kondisi lingkungan  yang  dilalui  oleh  pipa.
Kondisi lingkungan tersebut meliputi suhu udara,  suhu  tanah,  dan  tingkat  keasaman tanah. 4.2  Sistem ICCP ( Impressed Current Cathodic Protection )
Proteksi  katodik  ( cathodic  protection ) adalah teknik yang digunakan untuk mengendalikan    korosi  pada  permukaan logam  dengan  menjadikan  permukaan  logam tersebut sebagai  katoda dari  sel elektrokimia. Pada  PT  Pertamina  EP Asset 2 Field Prabumulih  digunakan  sistem    proteksi katodik    arus    tanding    ( impressed    current ) khususnya  jalur  pipa  SKG  X  PBM  –  Cambai dengan  panjang  pipa flowline 10,1  kilometer, dimana metode ini lebih efektif digunakan dari pada  menggunakan  metode  anoda  korban ( sacrificial  anode ).  PT  Pertamina  EP Asset 2 Field Prabumulih  Pertama  kali  menggunakan proteksi  katodik  pada  tahun  1976  sampai dengan sekarang, membuktikan bahwa metode sistem  proteksi  katodik impressed  current sangat efektif dan efisien digunakan pada jalur pipa SKG X PBM – Cambai.
Proteksi katodik impressed current dapat bekerja  dengan  maksimal apabila  arus potensial  pada  pipa  minimum  adalah  850  mV dan arus potensial pada pipa maksimumadalah 1.300 mV. Untuk dapat mengetahui besar arus potensial pada pipa dilakukan pengukuran test point atau test box .
4.3  Proses Proteksi dari Impressed Current Pada proses proteksi impressed current , pipa yang akan diproteksi dihubungkan  dengan  muatan  negatif  sehingga sebagai  katoda,  sedangkan  logam  lain  sebagai ground  bed (anoda  korban)  dihubungkan dengan  muatan  positif  dan  berfungsi  sebagai anoda. Katoda dan anoda dihubungkan dengan
kawat  penghantar  melalui  sumber  listrik  arus searah  (DC)  yang  didapat  dari  transformer rectifier.  Dengan  cara  ini  arus  mengalir  dari anoda  korban  melalui  elektrolit  (dalam  tanah) ke  pipa  sebagai  katoda  dan  elektron  akan mengalir  dari  anoda  ke  katoda  melalui  kawat penghantar listrik, sehingga pipa terhindar dari korosi.
4.4  Komponen-komponen  pada Impressed Current
Komponen  -  komponen impressed current yang  berperan  penting  dalam  sistem proteksi katodik, yaitu:
4.4.1 Power Supply
Dalam  sistem  arus  tanding,  arus  listrik searah  berasal  dari  arus  luar,  umumnya menggunakan rectifier .  Arus  listrik  dari sumber  listrik  tersebut  dialirkan  melalui  kabel dan  dihubungkan  keanodayang  dikubur  atau direndam  dalam  elektrolit.Pada  dasarnya semua  bahan  yang  bersifat  konduktor  listrik dapat  digunakan  sebagai  anoda;  logam, keramik  atau  plastic  yang  konduktif  dapat digunakan.  Akan  tetapi  karena  arus  listrik searah  yang  dialirkan  pada  umumnya  cukup besar  (dalam  orde  sampai  ratusan  Ampere), maka  segi  teknis  dan  ekonomis  harus diperhatikan.
4.4.2 Ground Bed
Ground  bed adalah  tempat  wadah anode  yang  menampung  korosi  pada  pipa disepanjang  jalur  pipa  24  inch  SKG  X Prabumulih  barat  –  Cambai  dengan  panjang 10,1 km.
Beberapa  jenis  anoda  yang  awet  dan berkapasitas  besar  telah  dikembangkan  oleh para  ahli,  untuk    mencapai  efisiensi  yang tinggi  ditinjau  terutama  dari  kapasitas  arus, umur  anoda  dan  kemudahan  pemasangan. Anoda  sendiri  memiliki  banyak  jenis,  dari yang tipe boros  (terkonsumsi  cepat):  besi  atau baja;  tipe  semi-  mulia  (semi-terkonsumsi): grafit,  timbal,  besi-silikon,  magnetit;  dan  tipe mulia  (terkonsumsi  sangat  lambat):  terbuat dari  lapisan  platina, mixed metals  oxides (MMO atau MIX MEO).
Pada penggunaan anoda, PT Pertamina EP Asset 2 Field Prabumulih  menggunakan
mixed  metals  oxides dengan  dilapisi  titanium. PT  Pertamina  EP Asset 2 Field Prabumulih sendiri  memilih  anoda  jenis  MMO    karena dilihat dari konsumsinya  dan masa pemakaian atau  umur  dari  pipa  itu  sendiri.  Sehingga memilih MMO sebagai anoda yang digunakan untuk  sistem  proteksi  katodiknya.  Jalur  pipa PT  Pertamina  EP  Asset  2 Field Prabumulih khususnya  pada  jalur  pipa  24  inch  SKG  X Prabumulih  barat  –  Cambai,  yaitu  berumur40 tahun. Maka dari itu, pemilihan jenis anodanya harus  mengikuti  umur  pipa  tersebut  supaya lebih ekonomis (dari segi cepat atau lambatnya laju  konsumsinya)  dan  lebih  efisien  dari  segi penggunaan dan perawatannya.
Gambar 4.1 Ground Bed
4.4.3 Transformer Rectifier (TR) Transformer
Rectifier merupakan sumber  arus  proteksi  utama  sistem  proteksi katodik impressed current untuk jalur pipa.
Gambar 4.2 Transformer Rectifier
Di transformer rectifier inilah arus AC diubah  menjadi  arus  DC  yang  dialirkan  ke
anoda  sebagai  kutub  positif,  dan  ke  pipa sebagai kutub negatif sehingga dapat memproteksi pipa tersebut.
Pada transformer  rectifier terdapat tap yang  berfungsi  untuk  menaikkan  tegangan, sehingga  arus  listrik  yang  dialirkan  pada  pipa dapat  bekerja  maksimal  dalam  pencegahan korosi.

## Gambar 4.3 Tap

## 4.4.4 Junction Box
Junction  box adalah  suatu  terminal yang  menghubungkan  kabel  kutub  positif  ke trafo rectifier dan kabel  kutub negatif ke pipa.

## Gamabar 4.4 Junction Box

## 4.4.5 Test Box
Test  box adalah tempat  yang berfungsi untuk  pengukuran  nilai  arus  potensial  pada pipa,  pengukuran  potensial  juga  dilakukan pada pipanya langsung namun tidak safety dan dapat merusak coating pada pipa.
4.4.6 Multi Tester Multi  tester adalah  alat  yang  berfungsi untuk  mengukur dan mengetahui  besaran arus potensial  pada testbox atau  pada  pipanya,
dengan  cara  menghubungkan  kabel  elektroda ke  pipa  untuk  kutub  negatif  dan  ke elektrodanya untuk kutub positif.
Gambar 4.5 Test Box

## Gambar 4.6 Multi Tester
4.4.7 Kabel Elektroda Kabel  elektroda  berfungsi  sebagai penghubung.  Kabel  elektroda  ada  2,  yaitu kabel elektrodabermuatan positif yang menghubungkan  multi  tester  pada  elektroda yang  ditancapkan  pada  tanah,  dan  kabel elektrodayang bermuatan negatif
menghubungkan  multi  tester  pada  pipa  atau test box .

## 4.4.8 Elektroda
Elektroda  berfungsi  sebagai  media positif  yang  ditancapkan  ke  tanah,  elektroda berisi elektrolit CuSO 4 .

## Gambar 4.8 Elektroda

## 4.4.9 Tang Ampere
Tang ampere suatu  alat  yang  baru digunakan  pada  pengukuran  katodik  proteksi yang lebih canggih, fungsinya untuk mengetahui  arus  AC  ampere  pada  trafo rectifier dan DC ampere pada pipa.
Gambar 4.9 Tang Ampere

## 4.5  Pengukuran  dan  Pengecekan  Arus
Potensial pada Test Box
Pengukuran  dan  pengecekan  arus potensial pada setiap test box dilakukan setiap 1  bulan.Setiap test  box berjarak  1  kilometer dari test  box lain,  dengan  panjang  pipa  10,1 Kilometer. Test box ini merupakan suatu kabel yang berhubungan langsung dengan pipa yang sudah  diberikan  arus,  sehingga  yang  dibaca pada test  box ini,  yaitu  tegangan. Range tegangan  yang  didesain  pada  sistem  proteksi katodik  ini  yaitu  850  miliVolt  sampai  1300 milivolt.
Pengukuran
test box ini
menggunakan multimeter dan elektrolit CuSO 4 .Berikut  gambar  dari  pengukuran  dan pengecekan test box .
Gambar 4.10 Nilai Tegangan pada Test Box

## 3.6 Kelebihan dan Kekurangan dari ICCP
Kelebihan dari sistem arus tanding atau impressed  current  cathodic  protection (ICCP) ini, yaitu :
1. Satu  kali  instalasi  dapat  memproteksi  area yang  luas,  hal  ini  dikarenakan  sistem proteksinya    menggunakan    arus    yang didapat    dari    sumber    arus    yaitu transformer rectifier .
2. Skema  bisa  didesain  umur  penggunaannya sekitar  40  tahun,  biasanya  desain  dari penggunaan impressed  current ini  didesain dengan  mempertimbangkan  umur  pipa  itu sendiri.  Pada  PT  Pertamina  sendiri.  Umur dari  pipanya,  yaitu  40  tahun  maka  dari    itu sistem    proteksi impressed    current- nya mengikuti  umur pipa.
3. Bisa  dikontrol  secara  otomatis,  dari transformer  rectifier kita  dapat  mengontrol sistem proteksinya. Apabila terjadi
penurunan  arus,  maka  dari tap -nya  dapat dinaikkan  sesuai yang diinginkan.
Kekurangan  dari  sistem  arus  tanding atau  ICCP  ( impressed  current  cathodic protection ) ini, yaitu :
1. Pemasangan sistem ICCP lebih rumit
2. Memerlukan perawatan yang lebih banyak,  karena  komponen  peralatannya juga banyak
3. Komponen peralatannya mahal

## 4.7 Perhitungan

## 4.7.1 Proses Perhitungan korosi
a. Ketebalan minimum
Ketebalan minimum yang
diperbolehkan agar pipa yang digunakan aman adalah 6,38 mm.

## b. Laju Korosi
Selama  rentang  waktu  3  tahun  terjadi kehilangan  ketebelan  0,2  mm,  dan  untuk  laju korosi  pertahunnya  dapat  dihitung  dengan rumus berikut ;
Dapat  disimpulkan  bahwa  laju  korosi pertahunnya  mencapai  0,0667  mmpy,  nilai tersebut  merupakan  laju  korosi  yang  sedang, maka untuk desain proteksinya harus disesuaikan untuk memperkecil laju korosi.
c. Maximum  Allowable  Operating  Pressure
(MAOP) Maximum Allowable Operating Pressure (MAOP) merupakan tekanan
maksimum  yang  diperoleh  untuk  suatu  titik atau  maksimum  kemampuan  dari  suatu  pipa mampu  menahan  tekanan  dari  dalam  pipa tersebut,  mengetahui  nilai  MAOP  dapat menahan safety pada  suatu  transfortasi  migas, jika kita mengetahui berapa maksimal kemampuan  suatu  titik  pipa  untuk  menahan tekanan pada saat pipa beroperasi. Menghitung MAOP  kita  menggunakan  persamaan  sebagai berikut :
d. Remaining life
Setelah diketahui nilai ketebalan
minimum  pipa  pada  rentang  waktu  37  tahun dan  laju  korosinya  setiap  tahunnya,  maka untuk  mengetahui  sisa  masa  pakai  pipa  dapat dihitung dengan rumus berikut :

## tahun
Dari  perhitungan  sisa  masa  pakai  didapat bahwa  sisa  masa  pakai  pipa  umurnya  masih mampu  bertahan  lebih  dari  40  tahun,  karena pada umumnya desain pipa pada PT Pertamina EP Asset 2 Field Prabumulih  bertahan sampai umur pipa 40 tahun.

## 4.7.2   Proses Perhitungan Proteksi katodik
Dari  perhitungan  laju  korosi  yang diketahui pertahunnya mencapai 0,0667 mmpy dan  sisa  umur  pipa  tinggal  43,7  tahun  lagi, maka untuk pencegahannya bisa menggunakan katodik  proteksi.  Oleh  karena  itu,  PT Pertamina  EP Asset 2  memilih  untuk menggunakan  proteksi  katodik impressed current yang  dapat  memperkecil  laju  korosi dan memperpanjang umur pipa.
a. Luas Area yang akan diproteksi
Pada  pengukuran  luas  area  yang  akan diproteksi  ,memiliki  diameter  pipa  0,609  m. Tota  lluas  area  yang  akan  terproteksi  adalah sebesar  19,33  m 2 atau  setara  dengan  0,01933 km 2 . b. Total arus yang diperlukan
Arus  adalah  media  yang  sangat diperlukan  pada  sistem  proteksi  katodik menggunakan  ICCP,  dari  arus  tersebut  kita dapat  mencegah  terjadinya  laju  korosi  pada pipa  gas.  Total  arus  yang  diperlukan  untuk memberikan arus proteksi pada pipa yaitu 3,06 ampere,  sehingga  spesifikasi transformer rectifier disetel  dengan  arus  3,06  ampere  atau dilebihkan  menjadi  3,366  ampere  (nilainya ditambahkan safety factor sebesar 10%).
c. Densitas arus anoda
Densitas  dari  arus  anoda  sendiri  yaitu sebesar  49,88  A/m 2 yang  didapat  berdasarkan perhitungan yang melibatkan umur pipa. d. Luas permukaan Anoda
Anoda  yang  digunakan    pada  sistem ICCP  ini    yaitu  mixed  metal  oxides  (MMO) dengan  diameter  1  inchi  atau  setarad  engan 0.0254  meter,  bahan  ini  sangatlah  tahan  lama jika  dibandingkan  dengan  bahan-bahan  yang lain.  Dari  perhitungan,  diketahui  bahwa  luas permukaan anoda, yaitu 0,079 m 2 e. Arus Keluaran Maksimal
Arus  keluaran  maksimal  yang  diberikan oleh  anoda  yaitu  sebesar  3,94  ampere  yang disambungkan pada kabel ke junction box dan disalurkan  ke transformer  rectifier .  Arus anoda inilah yang akan diubah oleh transformer  rectifier dari  arus  AC  menjadi arus  DC  yang  disalurkan  nantinya  kepipa  gas untuk diproteksi.
f. Jumlah anoda yang diperlukan
Dari  perhitungan  arus  di  atas,  dapat dihitung  jumlah  anoda  yang  diperlukan  untuk
konsumsi proteksi katodik. Jumlah keseluruhan  anoda  yang  dibutuhkan  adalah  1 pcs  yang    akan  memproteksi  jalur  pipa  gas seluas 19,33 m 2

## 4.8 ParameterKeberhasilan
Parameter-parameter      keberhasilan dalam  pelaksanaan  sistem proteksi katodik ini yaitu:
1. Tegangan  yang  dihasilkan  tidak  melebihi range yang  ditentukan,  yaitu  850  sampai 1.300 mV
2. Pipa terlindungi dari korosi dengan proteksi katodik ICCP
4.9 Rangkuman  Hasil  Pengolahan  dan Analisa Data
Tabel 3.1 Hasil Pengolahan dan Analisa Data No. Parameter Hasil 1 Ketebalan  Minimum  (T minimum) 6,38 mm 2 Kehilangan  Ketebalan (T Loss ) 0,2 mm 3 Laju  Korosi  ( Corrosion rate ) 0,0667 mmpy 4 Sisa Masa Pakai ( Remaining life ) 43,7 tahun 5 Luas area yang diproteksi 19,33 m 2 6 Total Arus yang Diperlukan 3,06 A 7 Desitas Arus Anoda 49,88 A/m 2 8 Luas Permukaan Anoda 0,079 m 2 9 Arus Keluaran Maksimal 3,94 A 10 Jumlah  Anoda  Korban yang diperlukan 1 pcs
Dari  hasil  pengolahan  dan  analisa  data dapat  diketahui  bahwa  ketebalan  minimum pipa  yang  diizinkan  adalah  6,38  mm,  serta pipa tersebut mengalami kehilangan ketebalan sebesar  0,2  mm  dalam  rentang  waktu  3  tahun yang  diakibatkan  karena  laju  korosi  per tahunnya sebesar 0,0667 mmpy dan sisa umur pipa yang masih dapat digunakan sampai 43,7 tahun.
Luas  area  yang  diproteksi  sepanjang  10,1  km pada  jalur  pipa  24  inch  memiliki  luas  area 19,33  m 2 dengan  total  arus  yang  diperlukan 3,06 A dan memiliki densitas arus anoda 49,88 A/m 2 .  Pada  luas  permukaan  anoda    0,079  m 2 hanya  mengeluarkan  arus  maksimal  sebesar 3,94 A dan dengan jumlah anoda korban yang diperlukan 1 pcs.

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan
Dari pembahasan tersebut, maka kesimpulan dari penelitian ini, yaitu : 1. Laju  korosi  pada  pipa  sebesar  0,0667  mm per tahunnya yang termasuk dalam tingkatan korosi sedang, dan sisa umur pipa hanya bisa digunakan 43,7 tahun lagi
2. Prinsip  kerja  proteksi  katodik  ICCP  yaitu arus  DC  berasal  dari transformer  rectifier, pipa  sebagai  katoda  dan  anoda  korban sebagai  anoda.  arus  mengalir  dari  anoda korban  melalui  elektrolit  (dalam  tanah)  ke pipa  sebagai  katoda  dan  elektron  akan mengalir  dari  anoda  ke  katoda  melalui kawat  penghantar  listrik,  sehingga  pipa terhindar dari korosi.
3. Proteksi  katodik  ICCP  memiliki  kelebihan yang  mampu  memproteksi  area  yang  luas, bisa  didesain  mengikuti  umur  pipa  dan potensial  pada  pipa  sepanjang  10,1  km dapat  dikontrol  dari transformer  rectifier dengan menaikkan nilai tap, dan kekurangan  proteksi  katodik  ICCP  yaitu Pemasangan  sistem  ICCP  lebih  rumit, memerlukan  perawatan  yang  lebih  banyak, karena komponen peralatannya juga banyak, dan komponen peralatannya mahal
4. Pemilihan  jenis  anodanya  harus  mengikuti umur  pipa  tersebut  supaya  lebih  ekonomis (dari  segi    cepat  atau  lambatnya    laju konsumsinya)  dan  lebih  efisien  (dari  segi penggunaan  dan  perawatannya).  Dalam perhitungan  jumlah  anoda,  jalur  pipa  24 inch  SKG  X  Prabumulih  –  Cambai menggunakan 1 pcs anoda karbon dan total arus  yang  diperlukan  3,06  A  untuk memproteksi pipa seluas 19,33 m 2

## DAFTAR PUSTAKA
Ahmad, Zaki. 2006. Principles Of    Corrosion Engineering  and  Corrosion  Control .  Boston: Elsevier Science. pdf
Baeckmann,W.Von.
Schwenk,W,.Prinz,W,.dkk.1997. Theoryand Practice of Electrochemical Protection Processes . USA: Elsevier Science. pdf
Nace  Corrosion  Enggineer  Ref  Book,  Thrid Edition.2002.  Pierre  R.  Roberge,  Hb.  Of Corrosion Eng. Mc.Graw-Hill. 2000. pdf
Chodijah,  Siti.  2008.  Efektifitas  Penggunaan Pelapis. FT UI