## Manutech:
Jurnal Teknologi Manufaktur
Vol. 11  No. 01 (2019) p-ISSN : 2089-5550 e-ISSN : 2621-3397
Optimasi Parameter Proses 3D Printing FDM Terhadap Akurasi Dimensi Menggunakan Filament Eflex (Pristiansyah)

## Optimasi Parameter Proses 3D Printing FDM Terhadap Akurasi
Dimensi Menggunakan Filament Eflex
Pristiansyah 1 , Hasdiansah 2 , Sugiyarto 3
1,2,3 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung, Sungailiat pampersie30@gmail.com

## Abstract
Fused  Deposition  Modeling  (FDM)  is  a  3D  Printing  technique  used  to  print  products  using filaments as material. The printed product has ideal geometric characteristics if it has meticulous size and perfect  shape.  One  type  of  material  that  can  be  processed  using  3D  Printing  FDM  is  flexible  material. Research in terms of dimensional accuracy has been carried out on PLA and ABS materials. While research using  flexible  materials  is  still  rarely  done.  From  these  problems,  we  need  a  study  to  get  the  process parameter  settings  on  a  3D  Printer  machine  that  is  optimal  in  obtaining  dimensional  accuracy  using flexible materials. The research was carried out using the Prusa model DIY (Do It Yourself) 3D machine with FDM technology. The material used is Eflex type flexible filament with a diameter of 1.75 mm. The process parameters used in this study are flowrate, layer thickness, temperature nozzle, speed printing, overlap, and  fan  speed.  Cuboid  test  specimens  measuring  20  mm  ×  20  mm  ×  20  mm.  Process  parameter optimization using the Taguchi L 27 Orthogonal Array method for dimensional accuracy testing. Optimal process parameter values for obtaining X dimension accuracy are 110% flowrate, 0.10 mm layer thickness, 210 °C nozzle temperature, 40 mm/s print speed, 75% overlap, and 50% fan speed. Y dimension is 120% flowrate, layer thickness 0.20 mm, nozzle temperature 230 °C, print speed 30 mm/s, overlap 75%, and fan speed 100%. As well as the Z dimension is 120% flowrate, layer thickness 0.30 mm, nozzle temperature 210 °C, print speed 30 mm/s, overlap 50%, and fan speed 100%.
Keywords: 3D printing; dimensional accuracy; eflex; fused deposition modeling; Taguchi

## Abstrak
Fused  Deposition  Modelling  (FDM)  merupakan  teknik  3D  Printing  yang  digunakan  untuk mencetak  produk  menggunakan  filamen  sebagai  material.  Produk  yang  dicetak  tersebut  mempunyai karakteristik geometri ideal apabila mempunyai ukuran yang teliti dan bentuk yang sempurna. Salah satu jenis material yang dapat diproses menggunakan 3D Printing FDM adalah material fleksibel. Penelitian dalam hal akurasi dimensi telah banyak dilakukan terhadap material PLA dan ABS. Sedangkan penelitian menggunakan material  fleksibel  masih  jarang  dilakukan. Dari  permasalahan tersebut,  maka  diperlukan suatu penelitian untuk mendapatkan pengaturan parameter proses pada mesin 3D Printer yang optimal dalam mendapatkan keakuratan dimensi dengan menggunakan material  fleksibel. Penelitian dilakukan menggunakan mesin 3D Printer DIY (Do It Yourself) model Prusa dengan teknologi FDM. Material yang digunakan adalah filamen flexible jenis Eflex dengan diameter 1,75 mm. Parameter proses yang digunakan pada penelitian ini adalah flowrate, layer thickness, nozzle temperature, printing speed, overlap, dan fan speed. Spesimen uji berbentuk kubus berukuran 20 mm × 20 mm × 20 mm. Optimasi parameter proses menggunakan  metode  Taguchi  L 27 Orthogonal  Array  untuk  uji  akurasi  dimensi.  Nilai  parameter  proses optimal untuk mendapatkan keakuratan dimensi X adalah flowrate 110 %, layer thickness 0,10 mm, nozzle temperature 210 °C, print speed 40 mm/s, overlap 75 %, dan fan speed  50%. Dimensi Y adalah flowrate 120 %, layer thickness 0,20 mm, nozzle temperature 230° C, print speed 30 mm/s, overlap 75 %, dan fan speed 100%. Serta dimensi Z adalah flowrate 120 %, layer thickness 0,30 mm, nozzle temperature 210 °C, print speed 30 mm/s, overlap 50 %, dan fan speed 100%.
Kata Kunci: 3D printing; akurasi dimensi; eflex; fused deposition modelling; Taguchi

## 1. PENDAHULUAN
Hadirnya teknologi 3D printing dalam dunia manufaktur membawa perubahan besar pada dunia. Teknologi yang juga dikenal dengan sebutan Additive Layer Manufacturing ini sebenarnya sudah ada sejak tahun  1980-an.  3D printing merupakan  sebuah  terobosan  baru  dalam  dunia  teknologi.  Terobosan  ini sangatlah  populer  di  seluruh  belahan  dunia,  terutama  di  kalangan  akademisi  dan  industri.  Munculnya teknologi 3D Printing sangat berpengaruh pada beberapa bidang industri, terutama dari segi ekonomi. Rapid  prototyping pada  komponen  mekanik  dengan  teknik-teknik  dan  volume  produksi  yang  rendah dalam  memproduksi prototype dengan  cepat  [1].  Salah  satu  teknologi  3D Printing yang  terkenal  dan murah  adalah  FFF (Fused  Filament  Fabrication) teknologi  tersebut  juga  dikenal Fused  Deposition Modelling (FDM), prinsip kerja FDM adalah dengan cara ekstrusi thermoplastic melalui nozzle yang panas pada melting  temperature selanjutnya  produk  dibuat  lapis  per  lapis.  Dua  material  yang  paling  umum digunakan adalah ABS dan PLA sehingga sangat penting mengetahui akurasi dimensi produk. Teknologi 3D Printing FDM mampu membuat produk duplikat dengan akurat material ABS [2]. 3D Printing memiliki  potensi  yang  besar  dalam  dunia  manufaktur  saat  ini,  salah  satu penggunaannya  adalah  dalam  membuat  produk-produk flexible. Proses  pencetakan  filamen flexible dengan menggunakan teknologi Fused Deposition Modelling (FDM) masih memerlukan studi mendalam . Beberapa  jenis  filament  fleksibel  yang  umum  digunakan,  seperti Thermoplastic  Elastomer (TPE)  dan thermoplastic polyurethane (TPU). Salah satu permasalahan pada teknologi 3D Printing Flexible Filament yaitu banyaknya mesin 3D Printing yang mengalami kesulitan pada saat mencetak produk atau komponen karena jam extruder (macet pada ekstruder) . Selain itu, penelitian dengan menggunakan filamen flexible dalam hal akurasi dimensi masih memliki peluang untuk dikaji lebih dalam.
Penelitian  mengenai  akurasi  dan  dimensi  ini  pada  mesin  3D Printing FDM  pernah  dilakukan menggunakan  material  ABS.  Efek  dari layer  thickness,  orientation  angle, dan shell  thickness dapat mempengaruhi akurasi dimensi dan kekuatan objek cetak. Optimasi parameter proses tersebut dilakukan menggunakan  metode  Taguchi  L 9 OA  [3].  Penelitian  tentang  optimalisasi  parameter  proses  terhadap akurasi  dimensi, repeatability ,  dan mechanical  properties, terhadap  material  PLA  dengan  dimensi spesimen standar ASTM D638 tipe IV. Hasil pengujian tarik material plastik menunjukkan bahwa akurasi dimensi sangat dipengaruhi oleh temperatur ekstrusi dan layer thickness [4].
Berdasarkan  latar  belakang  masalah  dan  penelitian  yang  telah  dilakukan,  maka  penelitian  ini dilakukan untuk mengetahui seberapa besar pengaruh dari masing-masing parameter proses terhadap kualitas  produk  hasil  proses  3D Printing dengan  menggunakan  filamen  fleksibel.  Optimasi  pada pengaturan parameter proses mesin DIY CoreXY dilakukan untuk memperoleh akurasi dimensi yang baik.
Permasalahan  yang  akan  dibahas  pada  penelitian  ini  dirumuskan  dengan  pertanyaan  sebagai berikut :
1. Bagaimana pengaruh perubahan parameter proses mesin 3D Printing terhadap kualitas produk?
2. Bagaimana  cara  mengoptimalkan  parameter  proses  mesin  3D Printing dalam  mencetak  filamen flexible ?
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  Mendapatkan setting parameter  proses  yang  optimal dalam menghasilkan objek 3D model dengan akurasi dimensi yang paling akurat.

## 2. METODE PENELITIAN

## 2.1. Objek Penelitian
Objek penelitian yang dilakukan pada mesin 3D Printing FDM DIY dengan dimensi 300 mm x 300 mm  x  300  mm  dan  menggunakan nozzle berukuran  0,4  mm.  Material  yang  digunakan  adalah  filamen flexible jenis Eflex dengan diameter 1,75 mm.

## 2.2. Metode yang Digunakan
Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah :
a. Eksperimen, pada tahap ini akan dilakukan proses pencetakan berdasarkan parmeter proses yang akan diuji dengan aturan Taguchi L 27 OA. Langkah-langkah pada set-up penelitian ditunjukkan pada Gambar 1.
Mulai Desain Spesimen Menggunakan Software CAD Simpan file Spesimen dalam Format STL Slicing File STL Spesimen  dan Simpan Gcode dalam SD Card Masukkan SD Card ke Mesin 3D Printer Pasang Filamen Pada Mesin Kalibrasi dan Setting Mesin 3D Printer Levelling Bed Proses Pencetakan (printing) Selesai Mesin ok? Ya Tidak
Gambar 1. Flowchart Set up Penelitian
b. Proses pengukuran produk yang dicetak menggunakan alat ukur jangka sorong digital.
c. Analisa data hasil pengukuran. Data yang diperoleh akan dianalisa menggunakan Taguchi L 27 OA dan software analisis.
d. Penentuan nilai optimum dari tiap parameter yang diuji berdasarkan hasil analisis data.

## 2.3. Alat dan Bahan
Alat dan bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah: 1. Mesin 3D Printing DIY model Prusa dengan printing area XYZ 300 mm x 300 mm x 350 mm.
2. Material  filamen flexible jenis  Eflex  dengan  diameter  1,75  mm.  Tabel  1  menunjukkan  spesifikasi filamen yang digunakan pada penelitian.
Tabel 1. Spesifikasi Filamen Eflex Filament Diameter 1.75 mm Recomended Extruder Temperature 210-230 °C Recomended Platform Temperature No Heat Density 1.12 g/cm 3 Tensile Strength 5.2 Mpa Elongation at Break 500%
3. Laptop/komputer  dengan  spesifikasi  3D modelling  merk Dell  E6330.    Laptop  digunakan  untuk melakukan  proses  desain  3D  objek  cetak.  Selain  itu,  laptop  juga  digunakan  untuk  menjalankan software yang digunakan dalam penelitian ini.
4. Software slicer Ultimaker  Cura 3.2.1, digunakan untuk membuat G-Code pada mesin 3D Printing .
5. Software analisis minitab17. 6. Jangka Sorong digital dengan resolusi 0.01mm Mitutoyo-Japan.

## 2.4. Jenis dan Sumber Data
Jenis data yang diperlukan dalam melakukan penelitian ini adalah:
a. Spesifikasi mesin 3D Printing yang akan digunakan untuk mencetak produk yang akan diukur akurasi dimensinya.
b. Karaketristik filamen yang digunakan.
c. Nilai dari setiap parameter proses yang akan diuji.
d. Hasil pengukuran dimensi dari produk yang berbentuk kubus.

## 2.5.   Set Up Penelitian
Langkah-langkah  pada set-up penelitian  ditunjukkan  pada  Gambar  1.  Pada  tahapan  ini penentuan parameter awal juga ditentukan berdasarkan studi pustaka dan rekomendasi pabrik pembuat filamen  eflex.  Pada  tahap  ini  kegiatan  mengkalibrasi  3D Printer seperti  mendatarkan bed dengan  cara memutar mur penyetel kedataran bed . Pembuatan 3D objek dengan menggunakan CAD dan file gambar 3D  selanjutnya  disimpan  dalam  format  STL  (*.stl).  Selanjutnya  file  STL  (*.stl).  tersebut  diolah  pada software slicing (Ultimaker Cura 3.2.1), pada tahap ini objek 3D akan dibuat layer by layer dengan variasi flowrate, layer thickness , nozzle temperature , print speed , overlap , dan fan speed akan ditentukan pada software slicer Ultimaker Cura 3.2.1 . Pada tahapan ini penentuan parameter proses dan penentuan level tiap  parameter  juga  ditentukan  berdasarkan  studi  pustaka  dan  rekomendasi  pabrik  pembuat  filament fleksible . Pada  tahapan set  up ini  juga  akan  dilakukan  penentuan  dimensi  dan  bentuk  3D  objek  cetak. Dimensi objek cetak untuk penelitian ini berupa spesimen berbentuk  kubus dengan dimensi 20 mm × 20 mm × 20 mm yang ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Dimensi dan Bentuk Spesimen Uji

## 2.6. Penentuan Faktor dan Level Eksperimen
Pemilihan parameter proses yang berupa faktor dan level eksperimen berdasarkan studi pustaka . filament  fleksibel  yang  akan  dijadikan  sebagai  bahan  baku  penelitian  telah  adalah  eflex.  Spesimen  uji menggunakan    enam  parameter  proses.  Parameter  proses  tersebut  adalah flowrate, layer  thickness , nozzle temperature , print  speed , overlap , dan fan  Speed. Desain  Taguchi  menggunakan  L 27 OA dengan enam faktor dan masing-masing faktor terdiri dari tiga level. Tabel 2 menunjukkan level tiap parameter yang akan diuji. Tabel 3 menunjukkan desain Taguchi L 27 OA untuk spesimen uji menunjukkan nilai dari tiap  parameter  proses  yang  digunakan  untuk  mencetak  sepesimen  yang  akan  diuji  akurasi  dan dimensinya.

## Tabel 2. Nilai Level Parameter yang Diuji
Level Flowrate (%) Layer Thickness (mm) Nozzle Temperature (°C) Print Speed (mm/s) Overlap (%) Fan Speed (%) 1 110 0,10 210 20 25 0 2 120 0,20 220 30 50 50 3 130 0,30 230 40 75 100
Tabel 3. Desain Taguchi L 27 OA [5]
Exp.
No. Flowrate Layer Thickness Nozzle Temperature Print Speed Overlap Fan Speed 1 110 0,10 210 20 25 0 2 110 0,10 210 20 50 50 3 110 0,10 210 20 75 100 4 110 0,20 220 30 25 0 5 110 0,20 220 30 50 50 6 110 0,20 220 30 75 100 7 110 0,30 230 40 25 0 8 110 0,30 230 40 50 50 9 110 0,30 230 40 75 100 10 120 0,10 220 40 25 50 11 120 0,10 220 40 50 100 12 120 0,10 220 40 75 0 13 120 0,20 230 20 25 50 14 120 0,20 230 20 50 100 15 120 0,20 230 20 75 0 16 120 0,20 210 30 25 50 17 120 0,30 210 30 50 100 18 120 0,30 210 30 75 0 19 130 0,10 230 30 25 100 20 130 0,10 230 30 50 0 21 130 0,10 230 30 75 50 22 130 0,20 210 40 25 100 23 130 0,20 210 40 50 0 24 130 0,20 210 40 75 50 25 130 0,30 220 20 25 100 26 130 0,30 220 20 50 0 27 130 0,30 220 20 75 50
Eksperimen akan dilakukan berdasarkan Tabel 3. Nilai tiap parameter diinput ke mesin 3D Printer dan  akan  dilakukan pencetakan.  Hasil cetak  diukur menggunakan  jangka  sorong digital  Mitutoyo  pada sumbu XYZ sebanyak tiga kali dan dirata-ratakan. Nilai rata-rata dari hasil pengukuran tiap spesimen akan diolah menggunakan software analisis.

## 2.7.  Pengukuran Dimensi Spesimen
Tahapan  selanjutnya  setelah  melakukan  percobaan  berdasarkan  DOE  metode  Taguchi  L 27 OA adalah  melakukan  proses  pengukuran  dimensi  3D  objek  cetak.  Pengukuran  dimensi  3D  Objek  cetak dengan  menggunakan digital caliper Mitutoyo  dengan  kecermatan  0,01mm.  Pengukuran  dimensi dilakukan pada dimensi X, dimensi Y, dan dimensi Z. Pengukuran tiap dimensi masing-masing dilakukan pada tiga titik yang berbeda. Posisi pengukuran objek cetak ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3. Posisi Pengukuran Dimensi Spesimen
Input data hasil pengukuran dimensi spesimen uji ditunjukkan pada Tabel 4.
EXP. NO. 1 2 3 Rata-rata Deviasi 1 2 3 Rata-rata Deviasi 1 2 3 Rata-rata Deviasi 1 19,93 19,94 19,96 19,94 0,02 20,00 20,00 19,98 19,99 0,01 20,05 20,06 20,04 20,05 0,01 2 20,04 20,05 20,04 20,04 0,01 20,10 20,11 20,09 20,10 0,01 20,05 20,06 20,03 20,05 0,02 3 20,10 20,03 20,09 20,07 0,04 20,17 20,09 20,11 20,12 0,04 20,10 20,09 20,10 20,10 0,01 4 19,93 19,93 19,95 19,94 0,01 19,96 19,96 19,95 19,96 0,01 19,98 19,98 19,97 19,98 0,01 5 20,10 20,09 20,12 20,10 0,02 20,14 20,15 20,15 20,15 0,01 20,09 20,08 20,10 20,09 0,01 6 20,15 20,17 20,18 20,17 0,02 20,16 20,17 20,18 20,17 0,01 20,13 20,10 20,07 20,10 0,03 7 19,77 19,80 19,81 19,79 0,02 19,73 19,74 19,75 19,74 0,01 19,74 19,74 19,74 19,74 0,00 8 20,18 20,18 20,17 20,18 0,01 20,15 20,14 20,16 20,15 0,01 19,98 19,96 19,97 19,97 0,01 9 20,06 20,05 20,06 20,06 0,01 20,06 20,07 20,06 20,06 0,01 19,84 19,85 19,86 19,85 0,01 10 20,04 20,01 20,04 20,03 0,02 20,06 20,10 20,09 20,08 0,02 20,01 20,02 20,01 20,01 0,01 11 20,05 20,06 20,07 20,06 0,01 20,11 20,1 20,12 20,11 0,01 20,1 20,11 20,08 20,10 0,02 12 19,99 20 19,95 19,98 0,03 19,99 20,03 20,05 20,02 0,03 19,98 20,01 20,03 20,01 0,03 13 20,35 20,34 20,36 20,35 0,01 20,34 20,36 20,33 20,34 0,02 20,17 20,2 20,15 20,17 0,03 14 20,40 20,38 20,42 20,40 0,02 20,39 20,38 20,40 20,39 0,01 20,25 20,24 20,26 20,25 0,01 15 20,23 20,28 20,27 20,26 0,03 20,37 20,36 20,36 20,36 0,01 20,05 20,06 20,05 20,05 0,01 16 19,7 19,72 19,72 19,71 0,01 19,73 19,74 19,76 19,74 0,02 19,86 19,87 19,84 19,86 0,02 17 19,83 19,8 19,78 19,80 0,03 19,86 19,87 19,87 19,87 0,01 19,80 19,81 19,82 19,81 0,01 18 19,49 19,49 19,5 19,49 0,01 19,53 19,53 19,53 19,53 0,00 19,60 19,60 19,60 19,60 0,00 19 20,25 20,25 20,25 20,25 0,00 20,30 20,30 20,30 20,30 0,00 20,07 20,06 20,06 20,06 0,01 20 20,1 20,13 20,13 20,12 0,02 20,24 20,25 20,26 20,25 0,01 20,00 20,00 19,99 20,00 0,01 21 20,19 20,2 20,18 20,19 0,01 20,28 20,26 20,27 20,27 0,01 20,08 20,12 20,1 20,10 0,02 22 19,95 19,94 19,95 19,95 0,01 19,96 19,97 19,97 19,97 0,01 20,03 20,04 20,03 20,03 0,01 23 19,89 19,88 19,87 19,88 0,01 19,98 19.97 19,96 19,97 11,53 19,93 19,92 19,91 19,92 0,01 24 19,95 19,95 19,96 19,95 0,01 20,02 20,02 20,03 20,02 0,01 20,02 20,03 20,02 20,02 0,01 25 20,18 20,19 20,2 20,19 0,01 20,27 20,22 20,23 20,24 0,03 19,85 19,89 19,9 19,88 0,03 26 19,79 19,79 19,78 19,79 0,01 19,89 19,88 19,86 19,88 0,02 19,83 19,82 19,8 19,82 0,02 27 20,17 20,16 20,17 20,17 0,01 20,21 20,22 20,23 20,22 0,01 19,97 19,97 19,99 19,98 0,01 X Y Z Tabel 4. Hasil Pengukuran Spesimen Uji 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1.   Analisis Taguchi pada Keakuratan Dimensi
Tujuan  eksperimen  ini  adalah  untuk  memperoleh  pengaturan  parameter  proses  yang  optimal pada mesin DIY model Prusa dengan menggunakan metode Taguchi, dimana untuk respon keakuratan dimensi digunakan kondisi “smaller is better” karena semakin kecil nilai penyimpangan terhadap dimensi nominal 3D objek cetak menandakan keakuratan dimensi yang semakin baik pada eksperimen tersebut. Langkah  pertama  adalah  melakukan  perhitungan  penyimpangan  pada  setiap  pengukuran  dimensi terhadap nilai nominalnya (20 mm). Perhitungan tersebut menggunakan Minitab 17 untuk mendapatkan hasil  yang  lebih  tepat.  Proses  perhitungan  dilakukan  pada  setiap  sumbu  yang  telah  diukur.  Hasil perhitungan software Minitab 17 terhadap keakuratan dimensi X ditunjukkan pada Gambar 4 dan Tabel 5.
Gambar 4. S/N Ratio Plot Dimensi X

## Tabel 5. Hasil Analisis Taguchi Keakuratan Dimensi X
Response for S/N Ratio
Level
Flowrate (%) Layer Thickness (mm) Nozzle Temperature (ºC) Print Speed (mm/s) Overlap (%) Fan Speed (%) 1 20,87 23,18 19,59 16,34 18,33 18,27 2 16,50 17,61 21,28 15,00 17,65 18,79 3 17,64 14,22 14,15 23,67 19,04 17,96 Delta 4,37 8,96 7,13 8,67 1,40 0,83 Rank 4 1 3 2 5 6
Hasil perhitungan software Minitab 17 terhadap keakuratan dimensi Y ditunjukkan pada Gambar 5 dan Tabel 6.
Gambar 5. S/N Ratio Plot Dimensi Y

## Tabel 6. Hasil Analisis Taguchi Keakuratan Dimensi Y
Response for S/N Ratio
Level Flowrate (%)
Layer
Thickness (mm) Nozzle Temperature (ºC) Print Speed (mm/s) Overlap (%) Fan Speed (%) 1 0,11815           0,14074 0,13074 0,21222 0,17407      0,17444 2 0,24148 0,17148 0,12889 0,22667 0,15926      0,17704 3 0,16556 0,21296 0,26556 0,08630 0,19185      0,17370 Delta 0,12333 0,07222 0,13667 0,14037 0,03259 0,00333 Rank 3 4 2 1 5 6
Hasil perhitungan software Minitab 17 terhadap keakuratan dimensi Z ditunjukkan pada Gambar 6 dan Tabel 7.
Gambar 6. S/N Ratio Plot Dimensi Z
Tabel 7. Hasil Analisis Taguchi Keakuratan Dimensi Z
Response for S/N Ratio
Level
Flowrate (%) Layer Thickness (mm) Nozzle Temperature (ºC) Print Speed (mm/s) Overlap (%) Fan Speed (%) 1 0,09407 0,05296 0,11815 0,11074 0,09778      0,11778 2 0,14741 0,09185 0,07296 0,12370 0,10778      0,07148 3 0,07000 0,16667 0,12037 0,07704 0,10593      0,12222 Delta 0,07741 0,11370 0,04741 0,04667 0,01000      0,05074 Rank 2 1 4 5 6 3
Setelah mendapatkan nilai signal to noise ratio pada setiap eksperimen. Hasil dari analisis yang diperoleh pada penelitian ini, semakin tinggi nilai S/N rasio menandakan semakin baik tingkat keakuratan dimensi spesimen uji tersebut.

## 4. SIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  optimasi  parameter  proses  pada  mesin  3D  Printing  FDM  model  Prusa menggunakan filamen eflex dapat diambil kesimpulan yaitu:
1. Nilai parameter proses optimal untuk mendapatkan keakuratan dimensi X adalah flowrate 110 %, layer thickness 0,10 mm, nozzle temperature 210 °C, print speed 40 mm/s, overlap 75 %, dan fan speed 50%. 2. Nilai  parameter  proses  untuk  dimensi  Y  adalah flowrate 120  %, layer  thickness 0,20  mm, nozzle temperature 230 °C, print speed 30 mm/s, overlap 75 %, dan fan speed 100%. 3. Nilai  parameter  proses  untuk  dimensi  Z  adalah flowrate 120  %, layer  thickness 0,30  mm, nozzle temperature 210 °C, print speed 30 mm/s, overlap 50 %, dan fan speed 100%.
4. Parameter proses optimal dapat digunakan pada penelitian yang menggunakan filamen flexible jenis lain dan dapat menggunakan parameter proses yang lain untuk mendapatkan akurasi dimensi yang lebih baik.

## DAFTAR PUSTAKA
[1].  Attaran  Mohsen  2017,    The  rise  of  3-D  printing:  The  advantages  of  additive  manufacturing  over traditional manufacturing. Business Horison, Volume 60, Issue 5. P. 677-688.
[2].  Satyanarayana,  B,  and  Prakash,  KJ  2015,  Component  Replication  using  3D  Printing  Technology. Procedia Materials Science 10., p.263 – 269.
[3].  Basavaraj,  C. K.,  dan  Vishwas,  M.  (2016). Studies on Effect of  Fused Deposition  Modelling Process Parameters on Ultimate Tensile Strength and Dimensional Accuracy of Nylon. Materials Science and Engineering Vol. 2016, 1–12.
[4]. Alafaghani  Ala’aldin,  Qattawi  Ala,  Buraaq  Alrawi,  and  Guzman  Arturo  2017,  Experimental Optimization  of  Fused  Deposition  Modelling  Processing  Parameters:  a  Design-for-Manufacturing Approach Procedia Manufacturing 10., p.  791 – 803.
[5].  Taguchi, G., Chowdhury, S. and Wu, Y, Taguchi’s Engineering Quality Handbook , 1st ed, John Willey & Sons, Inc , Hoboken, New Jersey, 2005.