## Jurnal Ilmiah Rekayasa Sipil
Available online at : http://ejournal2.pnp.ac.id/index.php/jirs/

## Peningkatan Workability Pasta Beton Modifikasi Dengan Pemanfaatan Abu Sekam Padi Menggunakan Superplasticizer
1 Rama Putra Nugraha, 2* Zendy Bima Mahardana, 3 Sigit Winarto 1,2,3 Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Kadiri, Kediri, Jawa Timur, Indonesia *Corresponding author: zmahardana@unik-kediri.ac.id

## Abstract
Infrastructure development in Indonesia is the main focus of the government, especially in the construction sector with toll road projects, airports, high-speed rail lines, and smart cities in the new capital city. Concrete is becoming the main material in infrastructure because of its high compressive strength and relatively low cost. Aggregates, especially natural and artificial, play a key role in concrete structures. The growth in demand for natural aggregates has  an  impact  on  environmental  damage  due  to  mining.  Innovations  using  rice  husk  ash  instead  of  natural aggregates emerged as an environmentally friendly solution. However, it is necessary to optimize the mix design and handle workability reduction with superplasticizers. This study aims to explore the potential use of rice husk ash  as  a  substitute  for  natural  aggregates  in  infrastructure  construction  concrete  in  Indonesia,  focusing  on optimizing mix design using various percentages of superplasticizers to achieve optimal workability. The method used  in  this  study  was  experimentally  conducted  at  the  Civil  Engineering  Laboratory  of  Kadiri  University.  The percentage  of  superplasticizers  used  is  0%,  0.52%,  0.54%,  0.56%,  0.58%  of  the  total  cement  use.  Concrete workability testing includes Flowability, Passingability, and Viscosity. It is known that a mixture of 0.54% SCCRHA shows  the  most  optimal  performance.  The  Flowability  test  shows  a  Slump  Flow  runoff  value  of  77.5  cm  (SF3 category), while the J-Ring test shows a runoff of 75 cm with a blocking value of 2.5 cm classified as No Blocking. The Viscosity test showed T-500 and V-Funnel times of 1.8 seconds and 2.18 seconds, respectively, with VF1 and VS1  (good  filling) classifications.  The  results  showed  that  this  mixture  achieved  the most  effective  design with  a compressive strength of 25.17 MPa, showing an increase of 13% compared to the plan mix. This research provides practical  guidance  for  the  construction  industry  in  adopting  sustainable  solutions  by  utilizing  rice  husk  ash, potentially improving construction efficiency and reducing negative impacts on the environment.
Keywords: concrete, compressive strength, rice husk ash, superplasticizer, workability

## Abstrak
Pembangunan  infrastruktur  di  Indonesia  menjadi  fokus  utama  pemerintah,  terutama  dalam  sektor  konstruksi dengan proyek jalan tol, bandara, jalur kereta cepat, dan smart city di ibu kota baru. Beton menjadi bahan utama dalam infrastruktur karena kekuatan tekan yang tinggi dan biaya yang relatif murah. Agregat, terutama alami dan buatan, memainkan peran kunci dalam struktur beton. Pertumbuhan permintaan agregat alami berdampak pada kerusakan  lingkungan  akibat  pertambangan.  Inovasi  menggunakan  abu  sekam  padi  sebagai  pengganti  agregat alami muncul sebagai solusi ramah lingkungan. Namun, perlu optimalisasi mix design dan penanganan penurunan workability dengan superplasticizer. Penelitian ini bertujuan menggali potensi penggunaan abu sekam padi sebagai pengganti  agregat  alami  dalam  beton  konstruksi  infrastruktur  di  Indonesia,  dengan  fokus  pada  optimalisasi  mix design  menggunakan  berbagai  persentase  superplasticizer  untuk  mencapai  workability  optimal.  Metode  yang digunakan pada penelitian ini adalah secara experimental yang dilakukan di Laboratorium Teknik Sipil Universitas Kadiri. Persentase superplasticizer yang digunakan yaitu 0%, 0,52%, 0,54%, 0,56%, 0,58% dari total penggunaan semen. Pengujian workability beton meliputi Flowability, Passingability, dan Viscosity. Diketahui bahwa campuran SCCRHA  0,54%  menunjukkan  kinerja  paling  optimal.  Uji  Flowability  menunjukkan  nilai  limpasan  Slump  Flow sebesar 77,5 cm (kategori SF3), sementara J-Ring test menunjukkan limpasan 75 cm dengan nilai blocking 2,5 cm tergolong  No  Blocking.  Uji  Viscosity  menunjukkan waktu T-500  dan  V-Funnel  masing-masing  1,8  detik  dan  2,18 detik, dengan klasifikasi VF1 dan VS1 (good filling). Hasil penelitian menunjukkan bahwa campuran ini mencapai desain  paling  efektif  dengan  kuat  tekan  25,17  MPa,  menunjukkan  peningkatan  13%  dibandingkan  dengan campuran rencana. Penelitian ini memberikan panduan praktis bagi industri konstruksi dalam mengadopsi solusi
Rama Putra Nugraha 1 , Zendy Bima Mahardana 2 , Sigit Winarto 3
Jurnal Ilmiah Rekayasa Sipil Vol. 21 No. 1 Edisi April 2024
berkelanjutan dengan memanfaatkan abu sekam padi, potensial meningkatkan efisiensi konstruksi dan mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan.
Kata kunci: abu sekam padi, beton, kuat tekan, superplasticizer, workability

## 1.  Pendahuluan
Pembangunan infrastruktur di Indonesia menjadi prioritas utama dalam beberapa tahun terakhir  [1].  Salah  satunya  pada  sektor konstruksi  dengan  melakukan  pembangunan jalan tol, bandara, jalur kereta cepat dan smart city di  ibu  kota  baru.  Hal  tersebut  mendorong pemerintah  untuk  meningkatkan  konektivitas, pertumbuhan ekonomi dan peningkatan kualitas hidup Masyarakat [2]. Dalam pelaksanaan  konstruksinya,  beton  banyak digunakan  dalam  pembangunan  infrastruktur, karena  kuat  tekan  yang  unggul  dan  biaya pembuatan  yang  murah  [3].  Pengaplikasian beton  pada  konstruksi  biasanya  digunakan sebagai  struktur  Gedung,  jalan  dan  jembatan [4].
Beton adalah material komposit yang terdiri dari agregat  dan  pengikat  [5].  Agregat  menempati 70% dalam volume beton, sehingga kelayakan sebuah  agregat  akan  berpengaruh  pada  mutu beton [6]. Agregat pada beton meliputi material alami  dan  buatan  [7].  Agregat  alami  yang digunakan  saat  pembuatan  beton  dapat terbentuk  karena  adanya  aliran  air  dan degradasi yang biasa disebut pasir [8]. Agregat buatan yang dimaksud pada pembuatan beton berasal dari pemecahan batu dengan alat stone crusher yang  biasa  di  sebut  batu  pecah  [9].
Pengikat  yang  digunakan  pada  beton  adalah semen [10]. Bahan penyusun semen terdiri dari campuran bahan mineral kapur dan pasir silika yang dihaluskan [11].
Dalam  perkembangan  zaman  pembuatan beton semakin meningkat yang mengakibatkan kebutuhan agregat alami juga terus meningkat [12].  Peningkatan  permintaan  agregat  alami berdampak pada kerusakan lingkungan karena aktivitas  pertambangan  agregat  alami  [13]. Penambangan pasir di sungai dan penambangan  batu  kapur  mengakibatkan terjadinya  erosi,  abrasi  dan  longsor  [14][15]. Untuk  mengurangi  permintaan  agregat  alami dikembangkan  inovasi  beton  menggunakan bahan dari sisa pertanian yaitu abu sekam padi [16].  Sekam  padi  yang  dibakar  selama  2  jam pada  suhu  500 –  700 o C  memiliki  kandungan silika  yang  tinggi  [17].  Abu  sekam  padi  dapat digunakan  sebagai  pengganti  agregat  halus alami  yang  berperan  mengisi  rongga  pada beton  sehingga  menjadikan  beton  lebih  padat dan meningkatkan kuat tekan [18]. Di sisi lain, sekam  padi  memiliki  daya  serap  tinggi, sehingga  mengakibatkan  workability  beton menurun  [19].  Workability  adalah  kemampuan beton untuk mengalir, dipadatkan, dan berkinerja baik selama proses pengerjaan [20]. Penurunan  workability  beton  dapat  dikontrol dengan  menggunakan superplasticizer [21].
Pada  penelitian  terdahulu  dengan  10%  abu sekam  padi  sebagai  pengganti  agregat  halus menunjukan  kuat  tekan  dapat  mencapai rencana  sebesar  20  MPa  tetapi  workability cenderung  menurun  [22].  Disisi  lain  penelitian dengan  kadar  10% abu  sekam  padi  dari  berat pasir  menyatakan  kuat  tekan  dapat  mencapai
Rama Putra Nugraha 1 , Zendy Bima Mahardana 2 , Sigit Winarto 3
Jurnal Ilmiah Rekayasa Sipil Vol. 21 No. 1 Edisi April 2024
rencana,  akan  tetapi  workability  menurun seiring  penambahan  persentase  abu  sekam padi  [23].  Adapun  peneliti  terdahulu  dengan penambahan abu sekam padi dengan persentase 10 %, kuat tekan dapat meningkat 12  %  dan  workability  dapat  meningkat  tetapi tidak signifikan [24]. Namun, optimasi penggunaan superplasticizer ,  analisis  rongga pada beton dan analisis penurunan workability tidak dilakukan pada penelitian terdahulu.
Tujuan dilakukan penelitian ini untuk mengetahui  perilaku  beton  modifikasi  dengan abu  sekam  padi  dan  mix  design  modifikasi dengan abu sekam padi yang optimal. Dengan adanya  penelitian  ini  memberikan  manfaat terhadap  pengembangan  material  konstruksi yang  ramah  lingkungan  dengan  pemanfaatan abu  sekam  padi  sebagai  pengganti  agregat halus  pada  beton  dengan  workability  yang tinggi. Dengan harapan abu sekam padi dapat
menjadi  pilihan  untuk  bahan  penyusun  beton dimana  dalam  workability  tinggi  yang  ramah lingkungan dan dapat mengurangi penggunaan agregat  alami  untuk  mendukung  konstruksi berkelanjutan.

## 2.  Metode Penelitian
Penelitian ini termasuk pada kategori penelitian eksperimental, yang artinya metode penyelesaiannya  melibatkan  serangkaian  uji coba  yang  dilakukan  di  dalam  laboratorium. Penelitian  dilakukan  di  Laboratorium  Teknik Sipil  Universitas  Kadiri  dengan  variabel  yang digunakan  yaitu  10%  abu  sekam  padi  untuk pengganti  pasir  sebagai  variabel  terikat  dan superplasticizer MasterGlenium  ACE  8595 sebagai variabel bebas. Sample yang digunakan  sebanyak  3  buah  untuk  masing masing  variasi superplasticizer yang  disajikan pada Tabel 1.
Tabel 1.  Mix design /sampel SAMPEL AK (gr) AH (gr) PC (gr) W (gr) RHA (gr) SPZ (gr) RHA 6162,43 3697,46 2734,72 1484,47 410,83 - SCCRHA MG 0,52% 6162,43 3697,46 2720,43 1484,47 410,83 14,29 SCCRHA MG 0,54% 6162,43 3697,46 2719,88 1484,47 410,83 14,84 SCCRHA MG 0,56 % 6162,43 3697,46 2719,33 1484,47 410,83 15,39 SCCRHA MG 0,58 % 6162,43 3697,46 2718,78 1484,47 410,83 15,94
Pada Tabel 1 menyajikan mix design dari setiap benda  uji  yang  mengacu  pada  SNI  03-2834- 2000 dengan mutu yang direncanakan sebesar 21,7  MPa.  Penelitian  ini  menguji  workability yang  terjadi  pada  pasta  beton  yang  dilakukan sesuai The  European  Guidelines  for  Self- Compacting Concrete dengan berbagai pengujian sebagai berikut. 2.1 Flowability
Pengujian Flowability dilakukan  menggunakan kerucut  abram  dan  meja  sebar.  Pengujian  ini dilakukan untuk mengetahui tingkat aliran pasta beton yang ditampilkan pada Tabel 2.
2.2 Passingability
Pengujian Passingability menggunakan J-Ring dan  meja  sebar.  Pengujian  dengan J-Ring tester dilakukan untuk mengetahui kemampuan
Jurnal Ilmiah Rekayasa Sipil Vol. 21 No. 1 Edisi April 2024
pasta beton melewati hambatan sehingga akan diketahui  nilai  hambatan  yang  terjadi  dengan klasifikasi seperti Tabel 3.
Tabel 1. Klasifikasi Slump Flow Class Slump- flow (mm) Kriteria SF 1 550 – 650 Beton tidak bertulang atau bertulang  ringan  (pelat  rumah, lapisan terowongan, tiang
pancang, pondasi dalam).
SF 2 660 – 750 Beton  aplikasi  normal  (dinding,
kolom, balok).
SF 3 760 – 850 Beton  yang  digunakan  untuk aplikasi  tingkat  tinggi  dengan perkuatan  struktur  berat,  struktur dengan  bentuk  kompleks,  atau untuk  pengisian  dari  bawah
bekisting.
Tabel 2. Klasifikasi Blocking
Selisih Slump flow dan J-Ring (mm) Blocking 0 – 25 Tidak ada pemblokiran yang terlihat 25 – 50 Terjadi pemblokiran >50 Terjadi pemblokiran ekstrem 2.3 Viscosity
Pengujian Viscosity dengan  alat  T-500  dan V- Funnel . Pengujian ini berfungsi untuk mengetahui  tingkat  kekentalan  pasta  beton yang diklasifikasikan pada Tabel 4.
Tabel 3. Klasifikasi Viscosity Class T-500 (s) V-Funnel (s) Kriteria VF 1 / VS 1 ≤2 ≤8 Baik VF 2 / VS 2 >2 9 – 25 Cukup Baik
Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  setelah melewati  masa curing 28 hari sebagai validasi rencana  mutu  beton  yang  telah  dibuat.  Hasil penelitian  ini  akan  dianalisis  secara  kuantitatif deskriptif yang disajikan dalam bentuk tabel dan grafik.

## 3.  Hasil dan Pembahasan

## 3.1 Flowability
Pengujian Flowability dengan mengukur diameter  yang  terjadi  pada  saat  pengujian. Hasil pengujian disajikan pada gambar 1,2 dan Tabel 5 sebagai berikut.
Gambar 1.  Hasil Uji Slump Flow
Tabel 4. Hasil Uji Slump Flow Benda Uji Slump (cm) Slump Flow (cm) Ket RHA 5 - - SCCRHA MG 0,52% - 65 SF1 SCCRHA MG 0,54% - 77,5 SF1 SCCRHA MG 0,56% - 80 SF3 SCCRHA MG 0,58% - 85,5 SF3 Gambar 2.  Grafik Hasil Uji Slump Flow Pada pengujian Flowability dengan
menggunakan Slump  Flow pasta  beton  yang dimodifikasi  dengan Rice  Husk  Ash (RHA),
pasta  beton  RHA  memiliki  aliran  ( slump ) sebesar 5 cm. Ketika ditambahkan
MasterGlenium ACE 8595 sebanyak 0,52% dan
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 RHA SCCRHA MG 0,52% SCCRHA MG 0,54% SCCRHA MG 0,56% SCCRHA MG 0,58% N il a i Sl u mp (cm) SLUMP FLOW
Rama Putra Nugraha 1 , Zendy Bima Mahardana 2 , Sigit Winarto 3
Jurnal Ilmiah Rekayasa Sipil Vol. 21 No. 1 Edisi April 2024
0,54%, Slump Flow berturut-turut mencapai 65 cm  dan  77,5  cm,  yang  masuk  dalam  kategori SF1.  Ketika  konsentrasi  MasterGlenium  ACE 8595  mencapai  56%, Slump  Flow mengalami peningkatan menjadi 80 cm dan  masuk dalam kategori SF3. Peningkatan yang lebih signifikan terlihat  pada  konsentrasi  tertinggi,  yaitu SCCRHA  MG  58%,  di  mana  Slump  Flow mencapai  85,5  cm,  juga  termasuk  dalam kategori SF3.

## 3.2 Passingability
Pengujian  kemampuan  melewati  tulangan dilakukan  dengan  mengukur  diameter  yang terjadi setelah proses pengujian menggunakan J-Ring .  Hasil  dari  pengujian  ini  diperlihatkan pada Gambar 3, Gambar 4 dan Tabel 6 seperti berikut.
Gambar 3. Hasil Uji J-Ring Tabel 5. Hasil Uji J-Ring
Benda Uji J-Ring (cm) Blocking (c m) Ket RHA - - - SCCRHA MG 0,52% 63 2 No Block SCCRHA MG 0,54% 75 2,5 No Block SCCRHA MG 0,56% 74,8 5,2 Extrem SCCRHA MG 0,58% 64 21,5 Extrem
Dalam  pengujian Passingability menggunakan J-Ring tester  pada  berbagai  campuran  beton
yang  mengandung superplasticizer ,  hasil pengujian  menunjukkan  bahwa  campuran beton RHA tidak berhasil melewati uji J-Ring .
Gambar 4. Grafik Hasil Uji J-Ring dan Blocking
Namun, pada campuran dengan SCCRHA MG 0,52%,  diperoleh  nilai J-Ring sebesar  63  cm dan  nilai blocking sebesar  2  cm,  yang menunjukkan  bahwa  nilai blocking terkategori sebagai No  Block .  SCCRHA  MG  0,54%
menunjukkan  hasil J-Ring sebesar  75  cm,
dengan  nilai blocking 2,5  cm  yang  masih tergolong sebagai No Block . Akan tetapi, pada konsentrasi SCCRHA MG 56%, terjadi penurunan  performa  dengan  nilai J-Ring
mencapai 74,8 cm dan nilai blocking mencapai 5,2  cm,  menandakan  bahwa  nilai blocking tergolong sebagai Extrem Block. Pada konsentrasi tertinggi, yaitu SCCRHA MG 58%, ditemukan nilai J-Ring sebesar 64 cm dan nilai blocking mencapai  21,5  cm,  sehingga  nilai blocking juga terkategori sebagai Extrem Block.

## 3.3 Viscosity
Pengujian  kekentalan  campuran  dilakukan dengan mengukur waktu yang diperlukan pasta beton untuk mencapai diameter 50 cm (T-500) dan  meninggalkan  ruang  uji  ( V-Funnel ).  Hasil dari pengujian ini diperlihatkan pada Gambar 5,
0 10 20 30 40 50 60 70 80 RHA SCCRHA MG 0,52% SCCRHA
MG 0,54% SCCRHA MG 0,56% SCCRHA MG 0,58% (cm) J-Ring dan Blocking J-ring blocking
Jurnal Ilmiah Rekayasa Sipil Vol. 21 No. 1 Edisi April 2024
Gambar  6,  Gambar  7  dan  Tabel  7  seperti berikut.
Gambar 5.  Hasil Uji T-500 Gambar 6.  Pengujian V-Funnel Tabel 6.  Hasil Uji Viscosity Benda Uji T-500 (s) Viscosity (s) Ket RHA - - - SCCRHA MG 0,52% 1,89 2 VF1/VS1 SCCRHA MG 0,54% 1,8 2,18 VF1/VS1 SCCRHA MG 0,56% 0,93 1,82 VF1/VS1 SCCRHA MG 0,58% 0,87 1,04 VF1/VS1
Gambar 7.  Grafik Hasil Uji T-500 dan V-Funnel
Dalam hasil pengujian viskositas menggunakan T-500  dan V-Funnel pada  berbagai  komposisi campuran  beton,  ditemukan  bahwa  campuran beton  yang  mengandung  RHA  tidak  mampu mencapai  diameter  50  cm.  Namun,  pada campuran SCCRHA MG 0,52%, T-500 mencapai  diameter  50  cm  dalam  waktu  1,80 detik, dan uji V-Funnel mendapat waktu 2 detik, masuk dalam kategori VF1/VS1. Pada campuran SCCRHA MG 0,54%, T500 membutuhkan waktu 1,8 detik untuk mencapai diameter 50 cm, dan uji V-Funnel memperlihatkan waktu sekitar 2,18 detik, yang tetap  tergolong  dalam  kategori  VF1/VS1. Sedangkan pada campuran SCCRHA MG 56%, T-500 berhasil mencapai diameter 50 cm hanya dalam  waktu  0,93  detik,  dan  uji V-Funnel memerlukan waktu 1,82 detik, yang juga tetap terkategori  sebagai  VF1/VS1.  Pada  campuran SCCRHA  MG  58%,  T-500  mencapai  diameter 50 cm dalam waktu 0,87 detik, dan uji V-Funnel mendapatkan  waktu  sekitar  1,04  detik,  yang juga termasuk dalam kategori VF1/VS1.
3.4 Kuat Tekan
Pengujian  kuat  tekan  dilaksanakan  sebagai validasi  mutu  beton  yang  telah  di  rencanakan pada umur 28 hari. Berikut analisis kuat tekan paling  optimal  pada  setiap  sample  beton menuju keruntuhan.
Gambar  8.  Grafik Kuat Tekan Sample RHA
0 0,5 1 1,5 2 2,5 RHA SCCRHA MG 0,52% SCCRHA MG 0,54% SCCRHA MG 0,56% SCCRHA MG 0,58% W a kt u (s) VISCOSITY viscosity T-500
Rama Putra Nugraha 1 , Zendy Bima Mahardana 2 , Sigit Winarto 3
Jurnal Ilmiah Rekayasa Sipil Vol. 21 No. 1 Edisi April 2024
Pada Gambar 8  menunjukan grafik kuat tekan pada  detik  11  beton  mengalami  beban maksimum  yaitu  26499  kg,  namun  pada  detik 11,8  mengalami  penurunan  kuat  tekan  tetapi masih  dapat  menahan  beban  sebesar  hingga 24000  kg  pada  detik  12,2  dan  mengalami keruntuhan pada detik selanjutnya.
Gambar  9.  Grafik Kuat Tekan Sample SCCRHA MG

## 0,52%
Pada Gambar 9  menunjukan grafik kuat tekan hingga  detik  9,8  beton  mengalami  kuat  tekan dengan beban maksimal sebesar 28212 kg dan setelahnya mengalami keruntuhan.
Gambar 10.  Grafik Kuat Tekan Sample SCCRHA MG 0,54%
Pada Gambar 10 menunjukan grafik kuat tekan hingga  detik  18  benda  uji  mengalami  retak dengan  beban  maksimum  yang  dapat  ditahan adalah  sebesar  30031  kg,  namun  benda  uji tidak  mengalami  keruntuhan  langsung  pada detik  19  benda  uji  masih  dapat  bertahan dengan  beban  27000  kg  dan  setelahnya mengalami keruntuhan.
Gambar 11.  Grafik Kuat Tekan Sample SCCRHA MG 0,56%
Pada Gambar 11 menunjukan grafik kuat tekan dari  detik  15-23  benda  uji  mampu  menahan beban maksimum sebesar 33194 kg, kemudian benda  uji  mengalami  keruntuhan  secara langsung.
Gambar 12.  Grafik Kuat Tekan Sample SCCRHA MG 0,58%
Pada Gambar 12 menunjukan grafik kuat tekan dari  detik  7-16  benda  uji  mampu  menahan beban maksimum sebesar 34691 kg, kemudian benda  uji  mengalami  keruntuhan.  Kemudian pada detik 17 benda uji masih dapat menahan beban 19000 kg dan setelahnya benda uji telah kehilangan  kuat  tekan.  Analisa  rata-rata  kuat tekan disajikan pada Gambar 13.
Gambar 13 memberikan informasi tentang hasil uji  kuat  tekan  rata-rata  untuk  5  sampel  yang berbeda.  Sampel  RHA,  menunjukkan  kuat tekan rata-rata sebesar 22,30 MPa.
Selanjutnya, empat sampel lainnya adalah
Jurnal Ilmiah Rekayasa Sipil Vol. 21 No. 1 Edisi April 2024
Gambar 13.  Grafik Rata-Rata Kuat Tekan
Gambar 13 memberikan informasi tentang hasil uji  kuat  tekan  rata-rata  untuk  5  sampel  yang berbeda.  Sampel  RHA,  menunjukkan  kuat tekan rata-rata sebesar 22,30 MPa.
Selanjutnya,  empat  sampel  lainnya  adalah
variasi dari SCCRHA MG dengan peningkatan kadar superplasticizer menunujukan  nilai  kuat tekan  rata-rata  meningkat  seiring  dengan bertambahnya kadar MasterGlenium ACE 8595 dari 24,05 MPa menjadi 29,12 MPa untuk kadar MasterGlenium  ACE  8595  0,52%  hingga 0,58%.  Hasil  ini  mengindikasikan  bahwa penambahan superplasticizer  berkontribusi positif pada kuat tekan.
3.5 Diskusi
Dari  hasil  penelitian  didapat  data  pengujian workability,  kuat  tekan  dan  porositas  pada beton yang disajikan berupa grafik batang pada Gambar 14.
Gambar 14.  Rekap Hasil Pengujian
Berdasarkan hasil uji pada Gambar 14, terlihat bahwa  penambahan superplasticizer pada pasta beton berhasil meningkatkan kemudahan pengerjaannya. Pada campuran SCCRHA MG 0,54%,  terdapat  peningkatan  workability  yang optimal dengan nilai slump flow mencapai 77,5
cm yang dikategorikan sebagai SF 3. Selain itu, nilai blocking sebesar  2,5  cm  diklasifikasikan sebagai No  Blocking ,  dan viscositas memiliki nilai  sebesar  1,8  detik  untuk  T-500  dan  2,18 detik  untuk V-Funnel ,  yang  tergolong  pada kategori  VF1/VS1.  Penelitian  sebelumnya
21,00 22,00 23,00 24,00 25,00 26,00 27,00 28,00 29,00 30,00 RHA SCCRHA MG 0,52% SCCRHA MG 0,54% SCCRHA MG 0,56% SCCRHA MG 0,58% (MPa ) KUAT TEKAN SCCRHA TARGET 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 RHA SCCRHA MG 0,52% SCCRHA MG 0,54%
SCCRHA MG 0,56% SCCRHA MG 0,58% slump flow J-ring blocking T-500 viscosity rata-rata kuat tekan Porositas %
Rama Putra Nugraha 1 , Zendy Bima Mahardana 2 , Sigit Winarto 3
Jurnal Ilmiah Rekayasa Sipil Vol. 21 No. 1 Edisi April 2024
menunjukkan bahwa workability beton
cenderung menurun seiring dengan
peningkatan  persentase  abu  sekam  padi  [22]. Namun,  dalam  penelitian  ini,  penambahan superplasticizer berhasil meningkatkan workability pasta  beton.  Selain  itu,  kekuatan tekan  beton  juga  mengalami  peningkatan signifikan,  yaitu  sebesar  13%  dari  kekuatan tekan  rencana  pada  campuran  SCCRHA  MG 0,54%  dan  bahkan  mencapai  25%  pada campuran  SCCRHA  MG  0,58%.  Dalam penelitian  sebelumnya,  kekuatan  tekan  beton yang  dimodifikasi  dengan  menggunakan  abu sekam  padi  hanya  dapat  meningkat  sebesar 12% [24].

## 4.  Kesimpulan
Pengujian pasta beton dengan superplasticizer menunjukkan  peningkatan  signifikan  pada workability, terutama pada campuran SCCRHA MG 0,54%, yang menghasilkan nilai slump flow optimal  77,5  cm  dan  dikategorikan  sebagai SF3.  Hasil  tersebut  menunjukkan  bahwa superplasticizer dapat  meningkatkan  performa pasta beton. Selain itu, penambahan superplasticizer juga  memberikan  kontribusi positif terhadap kekuatan tekan beton, dengan peningkatan  sebesar  13%  pada  campuran SCCRHA  MG  0,54%  dan  bahkan  hingga  25% pada campuran SCCRHA MG 0,58%. Temuan ini  memiliki  potensi  besar  untuk  memajukan teknologi formulasi beton, menciptakan formulasi  yang lebih  efisien  dan  unggul  dalam aplikasi konstruksi berkelanjutan.

## Daftar Rujukan
[1] E.  P.  Lahu,  “Dampak  Investasi  Infrastruktur  Di
Sulawesi  Selatan  Terhadap  Struktur  Ekonomi Wilayah Di Indonesia,” 2021, doi: 10.14710/jdep.4.1.51-63. [2] A.  Firda,  R.  Permatasari,  and  I.  S.  Fuad,
“Pemanfaatan Limbah Batubara (Fly Ash) Sebagai
Material Pengganti Agregat Kasar Pada Pembuatan Beton Ringan,” 2021, doi: 10.31851/deformasi.v6i1.5423. [3] M.  A.  Sultan,  N.  None,  I.  Imran,  and  R.  Sakti, “Subtitusi  Parsial  Agregat  Halus  Dengan  Bottom Ash  Pada  Pembuatan  Bata  Semen,”  2019,  doi:
10.21776/ub.rekayasasipil.2019.013.01.9.
[4] M.  Vricilia,  A.  Ridwan,  and  A.  I.  Candra,  “Kuat Tekan Pelat Beton Menggunakan Pasir Wlingi Dan Wiremesh  Diameter  4  Mm,”  2020,  doi:
10.30737/jurmateks.v3i2.1099. [5] S.  Syahrul,  “Kinerja  Beton  Mengandung  Agregat Kasar  Daur  Ulang  Limbah  Bongkahan  Beton,”
2022, doi: 10.20961/jrrs.v6i1.63206. [6] A.  C.  Posedung,  F.  Phengkarsa,  and  D.  Sandy, “Pemanfaatan  Bottom  Ash  Sebagai  Bahan Substitusi  Agregat  Halus  Terhadap  Kekuatan Beton,” 2020, doi: 10.52722/pcej.v2i3.142.
[7] E. Juliafad, W. Ardila, R. R. Putra, and I. G. Rani, “Faktor  Pengali  Kuat  Tekan  Aktual  Terhadap Prediksi  Kuat  Tekan  Hasil Hammer  Test,”  2022, doi: 10.24036/cived.v9i3.119916.
[8] E. Suhelmidawati, “Pemanfaatan Pasir/Kerikil Sisa Penambangan  Batu  Kapur  Pada  Campuran Paving Block,” 2022, doi: 10.30630/jipr.17.1.211.
[9] S.  Arian,  R.  Roestaman,  and  S.  Permana, “Pengaruh  Penggunaan  Agregat  Kasar  Kerikil Alami Terhadap Mutu Beton,” J. Konstr. , 2021, doi: 10.33364/konstruksi/v.19-1.896.
[10] R. N. Romadhon, “Kajian Kuat Lekat Pada Beton
Self  Compacting  Concrete,  Fly  Ash  Concrete Dengan Kadar Fly Ash 15%, High Volume Fly Ash
Concrete  Dengan  Kadar  Fly  Ash  50%  Dan  High Volume  Fly  Ash-Self  Compacting  Concrete Dengan  Kadar  Fly  Ash  50%  Dari  Berat  Binder,”
Matriks Tek. Sipil , 2021, doi: 10.20961/mateksi.v9i3.54545. [11] B. Muhtar, N. None, I. Wahab Ali, and T. Al Faridzi
Amir Sultan, “Studi Kapasitas Lentur Balok Beton
Ringan Dengan Penambahan Serat Kawat,” 2022, doi: 10.33387/clapeyron.v3i2.5404.
Jurnal Ilmiah Rekayasa Sipil Vol. 21 No. 1 Edisi April 2024
[12] F.  L,  N.  Irianto,  and  N.  Alpius,  “Pemanfaatan
Agregat  Sungai  Wanggar  Kabupaten  Nabire Sebagai  Bahan  Campuran  AC-WC  Dan  AC- BC,”
2020, doi: 10.52722/pcej.v1i2.59.
[13] K.  Asih,  “Tragedy  of  the  Commons  Di  Kawasan Geopark :  Faktor  Penyebab  Dan  Solusi,”  2023,
doi: 10.26623/jdsb.v25i2.4312. [14] M.  Hasibuan,  R.  Rifardi,  and  Z.  Zulkifli,
“Pengelolaan  Kualitas  Air  Anak  Sungai  Kampar Sekitar  Penambangan  Galian  C  (Sirtu)  Di  Desa Palung  Raya  Kecamatan  Tambang  Kabupaten Kampar,” 2021, doi: 10.52364/jz.v3i2.40.
[15] R.  A.  Lestari,  F.  A.  Shadiq,  R.  A.  Regia,  F. Goembira, and F. Akbar, “Potensi Risiko Pajanan PM2,5  Pada  Pekerja  Tambang  Batu  Kapur  Di PT.X Kab. 50 Kota,” 2021, doi:
10.30644/rik.v10i2.581. [16] Y.  Afrizal,  N.  Ramahayati,  and  M.  Islam, “Pengaruh  Pemanfaatan  Abu  Pecahan  Terumbu Karang Dan Abu Sekam Padi Sebagai Pengganti Semen  Terhadap Kuat  Tekan  Beton,”  2019,  doi: 10.33369/ijts.11.2.12-16.
[17] A. A. Rizky, M. Muhammad, Z. Ginting, R. Nurlaila, and  N.  ZA,  “Pengaruh  Variasi  Suhu  Dan  Lama Waktu Pembakaran Terhadap Hasil Sintesis Silika Dari Daun Bambu Menggunakan Metode Sol- Gel,”
2023, doi: 10.29103/cejs.v2i5.8104.
[18] S. Solihudin, H. Haryono, A. R. Noviyanti, and M. R.  Ridwansyah,  “Pengaruh  Suhu  Kalsinasi
Terhadap Karakteristik Komposit Forsterit-Karbon Tersintesis Dalam Medium Gas Argon,” 2020, doi:
10.20961/alchemy.16.2.34845.163-170.
[19] S.  Layang,  W.  Wiratno,  P.  Perkasa,  H.  Hartako, and  R.  Rido ,  “Optimasi  Penggunaan  Agregat Kasar Gabungan Pada Campuran Beton Dengan Tambahan Superplasticizer ,” Teras  J. ,  2023,  doi: 10.29103/tj.v13i1.843.
[20] A.  Ahmed,  G.  H.  Hurst,  M.  Peeters,  and  S. Tedesco, “Performance of Brewery Digestate as a
Potential Water Substitute in Concrete
Applications,” Res.  Dev.  Mater.  Sci. ,  2020,  doi: 10.31031/rdms.2020.14.000830.
[21] T.  Luukkonen,  Z.  Abdollahnejad,  K.  Ohenoja,  P. Kinnunen,  and  M.  Illikainen,  “Suitability  of Commercial Superplasticizer s for One-Part Alkali- Activated  Blast- Furnace Slag Mortar,” J.  Sustain. Cem. Mater. , 2019, doi: 10.1080/21650373.2019.1625827. [22]
M. Hamza Hasnain, U. Javed, A. Ali, and M. Saeed Zafar,  “Eco-friendly  utilization  of Rice  Husk  Ash and  bagasse  ash  blend  as  partial  sand replacement in self- compacting concrete,” Constr. Build. Mater. , vol. 273, no. xxxx, p. 121753, 2021,
doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121753.
[23] R. Thaib, “Experimental Study of Beeswax / Rice
Husk  Ash Phase  Changes  Material  as  Energy Storage in Concrete,” Eur. J. Eng. Technol. Res. , vol. 6, no. 3, pp. 34 –37,  2021,  doi: 10.24018/ejers.2021.6.3.2411.
[24] M.  C.  Stratoura,  G.  D.  Lazari,  and  E.  G. Badogiannis, “Optimized re-use of perlite and Rice Husk Ash as fine aggregates for the production of light  weight  aggregate  structural  concrete  - Durability assessment,” 2023.