Vol. 8 No. 1, November 2023 ISSN 2541-6995 e-ISSN 2580-5517

## ANALISIS PROSES PELAPISAN LOGAM DENGAN METODE HARDCHROME ELECTROPLATING PADA PERMUKAAN DIES MOULDING PADA PT. REKAYASA
PUTRA MANDIRI
1 Ade Suhara
Fakultas Teknik , Universitas Buana Perjuangan Ade.suhara@ubpkarawang.ac.id

## ABSTRAK
PT.  Rekayasa  Putra  Mandiri  adalah  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  jasa perawatan Industri  Engineering  Service. Selain  proses Hardchrome ada  juga Proses Thermal Spray Coating , Ceramic Coating , Polishing, Wet Blasting dan Fabrication atau Repair .  Namun  untuk  saat  ini  efek  dari  pandemi  covid-19  PT.  Rekayasa  Putra  Mandiri banyak  mengurangi  jumlah  pekerjanya  dan  juga  lebih  terfokus  pada  jasa  pelapisan Hardchrome , Polishing, dan Wet Blasting. Hardchrome adalah proses pemberian lapisan chrome  dengan  bantuan  arus listrik  atau dikenal  dengan electroplating, pelapisan logam dengan  menggunakan  listrik  adalah  rangkaian  dari  sumber  arus  listrik,  anoda,  larutan elektrolit, dan katoda. Pelapisan hardchrome ini berfungsi untuk melapisi logam pada dies moulding yang  bertujuan  untuk  meningkatkan  tingkat  kekerasan  pada  logam  agar  tidak mudah mengalami keausan akibat ge  sekan. Tujuan Penelitian ini untuk mengamati dan mempelajari  proses  atau  tahapan-tahapan  dalam  proses hardchrome dari  awal part  dies moulding tiba  hingga  produk  siap  dikirimkan  kembali  ke  perusahaan  asal part tersebut. Untuk  urutan  awal  proses  perbaikan  pelapisan hardchrome PT.  Rekayasa  Putra  Mandiri adalah  pemeriksaan  kerusakan  seperti  pengelupasan  lapisan Hardchrome pada part pemeriksaan dent atau  cacat , membuat  JIG  sesuai  pola dies  moulding ,  melakukan pengelupasan keseluruhan lapisan hardchrome pada part yang cacat menggunakan larutan
Vol. 8 No. 1, November 2023 ISSN 2541-6995 e-ISSN 2580-5517
HCL, memberikan cairan antikarat, melakukan proses wet blasting , memberikan cairan anti karat ulang, memasangkan JIG ke dies moulding, dan terakhir mencelupkan dies moulding kedalam larutan elektrolit dengan waktu dan tegangan listrik yang bervariasi sesuai tingkat ketebalan yang dibutuhkan. Selama pelaksanaan kerja praktik penulis melakukan analisa penelitian meliputi studi lapangan dan studi pustaka. Studi lapangan meliputi wawancara kepada pembimbing lapangan, pengamatan dilapangan, pengambilan foto dokumentasi dan wawancara kepada pekerja. Studi pustaka dilakukan dengan penelitian kepustakaan yang relevan.
Kata Kunci : Analisa, Hardchrome , dan Tahapan Proses.

## ABSTRACT
PT. Rekayasa Putra Mandiri is a company engaged in industrial engineering service maintenance services. Apart from the Hardchrome process, there are also Thermal Spray Coating, Ceramic Coating, Polishing, Wet Blasting and Fabrication  or Repair processes. But for now the effects of the Covid-19 pandemic PT. Rekayasa Putra Mandiri reduced the number  of  workers  and  also  focused  more  on  Hardchrome,  Polishing  and  Wet  Blasting coating services. Hardchrome is the process of giving a chrome coating with the help of an electric  current  or  known  as  electroplating,  metal  plating  using  electricity  is  a  series  of electric  current  sources,  anodes,  electrolyte  solutions,  and  cathodes.  This  hardchrome coating  serves  to  coat  the  metal  on  the  die  molding  which  aims  to  increase  the  level  of hardness on the metal so that it is not easily worn out due to friction. The purpose of this practical work is to observe and study the process or stages in the hardchrome process from the beginning the die molding part arrives until the product is ready to be sent back to the part's origin company. For the initial order of the hardchrome coating repair process, PT. Putra  Mandiri  Engineering  is  a  damage  inspection  such  as  peeling  off  the  Hardchrome coating  on  dent  or  defective  parts,  making  a  JIG  according  to  the  die  molding  pattern, peeling  off  the entire  hardchrome  layer  on  the  defective  part  using  HCL  solution,  giving anti-rust  liquid,  carrying  out  the  wet  blasting  process,  giving  anti-rust  liquid  repeated, attaching the JIG to the molding die, and finally dipping the molding die into the electrolyte
Vol. 8 No. 1, November 2023 ISSN 2541-6995 e-ISSN 2580-5517
solution with varying time and voltage according to the required thickness level. During the implementation of practical work the authors conducted research analysis including field studies and literature studies. Field studies include interviews with field supervisors, field observations, documentation photo taking and interviews with workers. Literature study is carried out by researching relevant literature.
Keywords: Analysis, Hardchrome, and Process Stages.

## PENDAHULUAN
Perkembangan  revolusi  industri  dan  teknologi  manufaktur  membuat  semakin majunya alat dan teknologi yang digunakan, contohnya di industri pembuatan kendaraan seperti mobil yang semakin hari semakin meningkat permintaannya, maka dibutuhkan juga teknologi yang mempercepat produksinya serta dengan hasil standar yang telah ditetapkan oleh  perusahaan,  proses  pencetakan body dan chasis mobil  saat ini  sudah  menggunakan teknologi  mesin  press  hidrolik  dengan  menggunakan moulding untuk  mencetak  dan membentuk body mobil  yang  semakin  hari  semakin  rumit  karena  memikirkan  berbagai aspek  seperti  permintaan  pasar,  ergonomi  serta  aerodinamisnya.  Namun  metode pencetakan  seperti  ini  mengalami  kekurangan  yaitu moulding yang  digunakan  akan mengalami aus seiring penggunaannya yang terus menerus karena terjadi gesekan dengan plat logam bahan pembuatan body dan chasis mobil yang akan mengakibatkan hasil body atau chasis mobil yang dihasilkan tidak sesuai dan tidak presisi.
Moulding untuk pencetakan body atau chasis mobil terbuat dari logam yang juga bisa timbul  korosi  akibat  reaksi  kimia  atau  elektrokimia  dengan  lingkungan  serta  aus  akibat adanya gesekan dari proses produksi maka dari itu perlu dilakukan proses pelapisan logam dengan metode Hardchrome untuk mengurangi efek gesekan yang ditimbulkan dan juga untuk  menghindari  dari  korosi  yang  akan  menjadi  masalah  didalam  industri  karena menghasilkan  part  atau  produk  yang  tidak  sesuai,  serta  akan  menimbulkan  antrian  part karena perbaikan moulding yang akan menimbulkan kerugikan bagi perusahaan.
Hardchrome adalah  proses  pemberian  lapisan chrome dengan  bantuan  arus  listrik atau dikenal dengan electroplating, pelapisan logam dengan menggunakan listrik adalah
Vol. 8 No. 1, November 2023 ISSN 2541-6995 e-ISSN 2580-5517
rangkaian dari sumber arus listrik, anoda, larutan elektrolit, dan katoda. Semua rangkaian tersebut disusun membentuk suatu sistem lapis listrik. Anoda dihubungkan dengan kutub positif, katoda dihubungkan dengan kutub negatif. Keduanya dimasukan kedalam larutan elektrolit  dan  diberi  arus  listrik,  sehingga  terjadi  proses  pelapisan  logam  pada  katoda. Proses electroplating akan  mengubah  sifat  fisik,  mekanik,  dan  sifat  teknologi  suatu material. Salah satu contoh perubahan fisik ketika material dilapisi dengan chrome adalah bertambahnya daya tahan material tersebut terhadap korosi, serta bertambahnya kapasitas konduksifitasnya. Adapun dalam sifat mekanik, terjadi perubahan kekuatan tarik maupun tekan dari suatu material sesudah mengalami pelapisan dibandingkan sebelumnya.
Baik  atau  tidaknya  kualitas  yang  dihasilkan  dari  pelapisan Hardchrome disebabkan  beberapa  faktor  diantaranya  adalah,  faktor  dari  temperatur  larutan, konsentrasi larutan, kestabilan tengangan listrik, rapat arus listrik serta lamanya waktu pelapisan hardchrome . Maka untuk mendapatkan hasil yang lebih baik perlu dilakukan penelitian dengan beberapa kali percobaan berbeda untuk mencapai hasil yang terbaik.
Penelitian  ini  memiliki  tujuan  Memberikan  kemampuan  mahasiswa  melalui kesepadanan  ilmu  pengetahuan  yang  akan  diperoleh  dengan  fenomena  yang  ada  di institusi  dan  perusahaan  yang  relevan  dengan  bidang  keilmuan  teknik  industri. Mahasiswa memperoleh informasi masalah dari perusahaan dan mampu menganalisa masalah yang terjadi yang berhubungan dengan keilmuannya. Mahasiswa mengetahui dan mampu mengerti proses-proses pelapisan Hardchrome Electroplating pada logam benda  kerja.  Bagi  perusahaan,  program  kerja  praktik  ini  diharapkan  dapat  berguna dalam  melakukan  perbaikan  dengan  memanfaatkan  keahlian  dan  keterampilan mahasiswa untuk membantu memecahkan masalah yang  ada didalam dunia industry.

## METODE PENELITIAN
Metode Penelitian karya tulis ini yaitu analisis deskriptif. Penelitian dilakukan mulai tanggal 13 Desember 2021 sampai dengan 18 Maret 2022 bertempat di PT rekayasa Putra Mandiri di  jalan  desa  purwadana  Telukjambe  Timur  kabupaten  Karawang.  Untuk  proses pengambilan  datanya  dengan  cara  pengenalan  lingkungan  dan  observasi  lapangan mendatangi  pabrik,  memahami alur  proses  melakukan  pengamatan  dan  pengambilan  data
Vol. 8 No. 1, November 2023 ISSN 2541-6995 e-ISSN 2580-5517
dengan cara wawancara selanjutnya melakukan studi kepustakaan dan analisis permasalahan serta memberikan kesimpulan dari analisis

## HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

## Hasil Penelitian
Adapun prosedur pelaksanaan Penelitian di PT. Rekayasa Putra Mandiri adalah sebagai berikut:
Gambar 1 Flowchart Prosedur Hardchrome

## 1. Tahapan Proses Hardchrome Electroplating
Untuk tahapan-tahapan dalam penanganan awal mulai proses Hardchrome Electroplating pada PT. Rekayasa Putra Mandiri dimulai dari proses:
Vol. 8 No. 1, November 2023 ISSN 2541-6995 e-ISSN 2580-5517

## 2. Pemeriksaan Kondisi Part
Dalam pengendalian kualitas (quality control), inspeksi merupakan salah satu elemen yang sangat penting. Inspection (inspeksi) diperlukan untuk memastikan kualitas produk yang dihasilkan  sesuai  dengan  ketentuan  dan  standarnya  sehingga  kepuasan  pelanggan  dapat terjaga  dengan  baik.  Selain  mengendalikan  kualitas  dan  menjaga  kepuasan  pelanggan, inspeksi juga dapat mengurangi biaya-biaya perusahaan akibat buruknya kualitas produksi seperti biaya pengembalian produk dari pelanggan, biaya pengerjaan ulang dalam jumlah banyak dan biaya pembuangan bahan yang tidak sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Ketika  barang  masuk  maka  dilakukan  proses  pemeriksaan  dan  pengukuran,  kemudian dibuatkan data mengenai proses yang akan dilakukan selanjutnya, berikut ini merupakan contoh inspection terhadap dies moulding :

## Gambar 2 Inspeksi Benda Kerja
Hal  yang dilakukan pada proses inspeksi  yaitu memeriksa kondisi dies moulding serta  mengambil  dokumentasi  berupa  video  dan  foto  saat  pengukuran  ketebalan  lapisan hardchrome (benda kerja). Dokumentasi dilakukan untuk memberikan informasi kondisi awal  benda  kerja  sebelum  diproses  hardchrome. Man  pow er  yang  bertugas  pada  proses inspeksi adalah bagian departemen personalia yang juga bertugas sebagai quality control . Man  power inspeksi  mengidentifikasi  fungsi,  kegunaan  dari  benda  kerja  yang  dimiliki customer . Hal tersebut bertujuan untuk mengidentifikasi jenis perlakuan yang tepat pada setiap  bagian  benda  kerja,  sehingga  dapat  menghindari  kerusakan  benda  kerja  selama
Vol. 8 No. 1, November 2023 ISSN 2541-6995 e-ISSN 2580-5517
proses hardchrome berlangsung.  Selain  itu, man  power juga  dapat  menanyakan  kepada customer tentang  perbaikan  benda  kerja  yang  akan  dilakukan  proses hardchrome .
Setelah pemeriksaan benda kerja selesai, maka selanjutnya dilakukan analisis benda kerja. Tujuan analisis untuk menentukan bisa atau tidaknya benda kerja tersebut dikerjakan. Parameter  penentunya  adalah  ketersediaan  alat  yang  terdapat  di  PT.  Rekayasa  Putra Mandiri. Jika benda kerja tidak dapat dikerjakan, benda kerja akan dikirim ke perusahaan pelayanan jasa lainnya. Apabila benda kerja dapat dikerjakan, perusahaan akan memberi estimasi  waktu  pengerjaan  benda  kerja  dan  biaya  yang  akan  didata  dan  informasikan kepada customer.

## 3. Pembuatan Pola JIG
JIG  adalah  peralatan  khusus  yang  berfungsi  untuk  memegang,  menahan  dan menyokong benda kerja yang akan mengalami proses pemesinan. Pembuatan pola untuk JIG  menggunakan marker  pen berwarna  putih  sesuai  lekukan  pada  benda  kerja  yang nantinya  akan  dibuatkan  menggunakan  bahan  kawat  yang  memiliki  lubang-lubang  yang nantinya akan menjadi bagian anoda atau kubu + dalam proses hardchrome electroplating . Tujuan  dibuatnya  JIG  menggunakan  kawat  yang  mengikuti  lekukan  benda  kerja  adalah agar  proses electroplating yang  dihasilkan  lebih  merata  dan  partikel chrome menempel dengan sempurna serta pada benda kerja tersebut.

## 4. Pembuatan JI
Setelah  kawat  dipotong  sesuai  pola  yang  telah  dibuat  selanjutnya  dibuatkan dudukan  untuk  pemasangan  kawat  tersebut  dengan  menggunakan  besi  siku,  yang disesuaikan dengan ukuran keseluruhan benda kerja dan bentuk lekukan benda kerja yang akan dilakukan hardchrome electroplating.
Vol. 8 No. 1, November 2023 ISSN 2541-6995 e-ISSN 2580-5517

## 5. Melakukan Proses Wet Blasting
Wet  blasting adalah  proses  pembersihan  permukaan  dengan  menggunakan  sistem penyemprotan  udara  bertekanan tinggi  antara  6-7  kg/Cm2  dengan  menyemprotkan  pasir silica  kepermukaan  benda  kerja,  tekanan  udara  ini  diperoleh  dari air  compressor untuk menekan pasir yang ditempatkan didalam tabung melaui selang. Dengan penyemprotan ini semua partikel yang menempel pada permukaan benda akan terlepas sehingga permukaan benda  menjadi  bersih  serta  membentuk  permukaan  yang  sedikit  kasar  agar  pori-pori permukaan  terbuka. Wet  blasting dapat  dikategorikan  sebagai surface  treatment yang banyak di aplikasikan pada dunia keteknikan seperti pada pembuatan kapal, maintenance perpipaan dan sebagainya. Pada saat proses wet blasting beberapa bagian yang tidak akan dihardchrome diberi masking agar tidak kemasukan pasir silica saat dilakukan proses wet blasting seperti  lubang-lubang  baut. Wet  blasting menggunakan  udara  dari  kompresor untuk  menyemprotkan  pasir  silika  dengan  tingkat  kekasaran  tertentu.  Semakin  rendah tingkat  kekasaran  pasir  silika,  maka  pasir  silika  semakin  kasar  dan  mudah  untuk menghilangkan karat, Wet blasting juga berfungsi untuk membuka  pori-pori benda kerja agar  mempermudah  menempelnya chrome .  Skema  proses wet  blasting .  Adapun  tujuan dilakukannya proses wet blasting adalah:
1. Membersihkan permukaan dari kontaminasi seperti karat, tanah, minyak, cat, garam dan lainnya.
2. Mengupas cat lama yang sudah rusak atau pudar.
3. Membuka  pori-pori  permukaan  benda  agar  lebih  terbuka  serta  membuat kekasaran  pada  permukaan  logam,  sehingga  permukaan  benda  yang  akan dilakukan  prose  hardchrome,  ion-ion  senyawa  positif  anoda  akan  menempel pada katoda (permukaan benda yang akan dilapisi) agar lebih melekat.

## 6. Memberikan Anti Karat
Benda  kerja  yang  telah  dilakukan wet  blasting permukaannya  tidak  memiliki lapisan pelindung karena sudah terkikis oleh pasir silica bertekanan, benda kerja yang telah dilakukan wet  blasting akan  mengalami  paparan  langsung  dengan  air  dan  oksigen  yang akan  menimbulkan  karat  pada  permukaan  logam  tersebut  yang  tentu  saja  akan
Vol. 8 No. 1, November 2023 ISSN 2541-6995 e-ISSN 2580-5517
mempengaruhi hasil hardchrome nantinya. Maka dari itu setelah benda kerja yang di proses wet blasting dan dibersihkan dari sisa pasir yang menempel diberikan cairan anti karat.

## 7. Pencelupan Part Kedalam Larutan Hardchrome
Pelapisan Hardchrome adalah suatu perlakuan akhir menggunakan electroplating oleh chromium .  Pelapisan  dengan chrome dapat  dilakukan  pada  berbagai  jenis  logam seperti besi, baja, atau tembaga Pelapisan chrome menggunakan bahan dasar asam kromat, dan asam sulfat sebagai bahan pemicu arus, dengan perbandingan campuran yang tertentu. Perbandingan  yang  umum  bisa  100:1  sampai  400:1.  Jika  perbandingannya  menyimpang dari  ketentuan  biasanya  akan  menghasilkan  lapisan  yang  tidak  sesuai  dengan  yang diharapkan.
Gambar 3 proses pelapisan Hardchrome Electroplating .
Penyiapan  sebelum  dilakukannya  pencelupan  benda  kerja  kedalam  bak  larutan Hardchrome adalah, memanaskan larutan hardchrome dengan suhu yang digunakan ±55ºC s/d 65ºC dan harus dilakukan pengecekan suhu secara berkala selama benda kerja masih diproses Hardchrome  Electroplating. Setelah  suhu  sesuai  dengan  aturan  tersebut,  benda kerja kemudian dipasangkan JIG yang telah dibuat tadi, kemudian dimasukan kedalam bak larutan Hardchrome lalu dipasangkan besi pada JIG sebagai anoda atau penghantar ke JIG dan  pada  katoda  dipasangkan  dengan  tembaga  dan  dihubungkan  dengan  benda  kerja tersebut.  Kemudian  larutan hardchrome diberikan  arus  listrik  dengan  ukuran  arus  yang
Vol. 8 No. 1, November 2023 ISSN 2541-6995 e-ISSN 2580-5517
disesuaikan  dengan  ketebalan  lapisan hardchrome sesuai  dengan  permintaan customer, setelah  itu  diberikan  larutan  anti  bau  agar  baunya  tidak  menyengat  karena  uap  yang disebabkan menguapnya larutan hardchrome .
Mist  Suppressant  Chromium berfungsi  untuk  menekan  asap  dan  kabut  yang dihasilkan  dibawah  elektrolisis.  Menunjukan  kabut  yang  dihasilkan  dari  pelapisan kromium  keras  efisiensi  tinggi,  dalam  gelas  kimia  1,0-1,  pelapisan  pada  50A/dm2 (3,2A/in2).  Pembentukan  sejumlah  besar  gelembung  gas  hidrogen  dan  oksigen  karena elektrolisis adalah karakteristik bahkan proses pelapisan Chrome yang paling efisien. Jika tidak  ada  tindakan  pencegahan  yang  diambil,  gelembung  gelembung  ini  dapat menyebabkan kabut yang mengandung asam kromat yang terbentuk diatas larutan plating kromium. Berikut adalah gambar ilustrasi gelembung gas hidrogen :

## Gambar 4 Skema Gelembung Gas Hidrogen
Kabut disebabkan oleh gelembung yang terbentuk selama elektrolisis naik melalui larutan dan meledak dipermukaan, ledakan mengakibatkan adanya tetesan kecepatan tinggi untuk dikeluarkan dari permukaan. Secara kolektif ini membentuk kabut. Kecepatan yang dihasilkan dari droplet (jet) dapat mencapai 10m/detik.
Karena asam kromat diklasifikasikan sebagai larutan kimia beracun, ada peraturan disemua negara yang mengontrol paparan terhadap asam kromat. Ada beberapa langkah pencegahan  yang  terbukti  dapat  diterapkan  untuk  mengurangi  paparan,  antisipasinya menggunakan pencegah kabut atau asap yang sesuai.
Vol. 8 No. 1, November 2023 ISSN 2541-6995 e-ISSN 2580-5517
Karena  lingkungan  kimia  dan  elektrokimia  yang  agresif  dari  proses  pelapisan chrome ,  sebagian  besar  penekan  kabut  dibuat  dari  surfaktan  yang  sangat  stabil Perfluorooctanesulphonate (PFOS), umumnya digunakan sebagai surfaktan dasar sebuah produk  yang  mampu  menekan  kabut  saat  menguap  kepermukaan.  Berikut  proses pemberian Mist Suppressant Chromium :
Untuk  melakukan  proses electroplating perlu Trafo atau Rectifier ,  alat  ini  sebagai sumber arus listrik, trafo atau rectifier yang digunakan. minimal memiliki kuat arus 1000 Ampere  maksimal  9000  Ampere,  bertujuan  untuk  mendapatkan  kekuatan  pelapisan ( electroplating )  yang  baik.  Pada  saat  pertama  arus  listrik  yang  digunakan  akan  dalam keadaan straight (menaikan atau meluruskan arus listrik, agar memberikan kejutan pada ion-ion positif  yang terdapat di anoda). Besar arus 2,469  Ampere dan 8,37 Volt gambar dibawah menunjukan kuat arus lisrik dalam keadaan menuju standby pada 3,063 Ampere dan 7,47 Volt (standar arus listrik yang digunakan).
Kenaikan  rapat  arus  sangat  berpengaruh  terhadap  efisiensi  arus,  karena  dengan naiknya  rapat  arus  akan  menambah  polarisasi  katoda  yang  akan  menambah  laju pengendapan chromium dipermukaan  katoda  baja  karbon  rendah.  Faktor  penyebab turunnya  ketebalan  lapisan chromium pada  rapat  arus  60A/dm2  adalah  karena  laju pengendapan chromium yang menurun. Hal ini disebabkan karena semakin tinggi rapat arus yang  diberikan  semakin  banyak  gas  hidrogen  yang  terbentuk  disekitar  permukaan  baja karbon rendah sehingga menghalangi ion chromium untuk mengendap dipermukaan baja karbon  rendah.  (Adyani,  I.A.S.,  2009,  Pengaruh  Kuat  Arus  Terhadap  Ketebalan  dan Kekerasan Lapisan Krom Pada Stoneware dan Earthenware , Jurnal Teknologi Elektro Vol. 8 No. 2 Juli Desember 2009, Mataram).
Perhitungan kuat arus listrik:
Diketahui:
(Ø) D = 218 mm P = 1500 mm
A = ( Standby 3063 Ampere) ( Straight 6024 Ampere)
V = ( Standby 7,47 Volt) ( Straight 12,55 Volt)
Vol. 8 No. 1, November 2023 ISSN 2541-6995 e-ISSN 2580-5517
Ketebalan Hardchrome yang diinginkan adalah 40μm-50μm ( micron ) Durasi waktu yang dibutuhkan selama 120 menit atau 2 jam
Berikut adalah seting parameter proses Hardchrome yang ditunjukan pada Tabel 1 berikut ini:
Tabel 1 Setting Parameter Proses Hardchrome No Temperatur Ampere & Voltase Waktu Tebal H/C 1 55ºC s/d 65ºC 10    00 Ampere & 6 Volt 0.5 Jam 10 Micron 2 1 Jam 20 Micron 3 2 Jam 40 Micron 4 3 Jam 60 Micron 5 4 Jam 75 Micron 6 5 Jam 100 Micron 7 5000 Ampere & 7 Volt 6 Jam 120 Micron 8 7 Jam 140 Micron 9 8 Jam 170 Micron 10 9 Jam 190 Micron 11 10 Jam 210 Micron
Elektroda  yang  digunakan  pada  pelapisan chrome ini  adalah  timbal  (Pb)  sebagai anoda (kutub positif) dan benda yang akan dilapisi sebagai katoda (kutub negatif). Jarak antara  elektroda  tersebut  antara  100mm  sampai  150mm.  Sumber  arus  listrik  yang digunakan  antara  3  volt-15  volt  menggunakan  arus  searah  (DC).  (Barbato,  S.R.,  Ponce, J.F., Jara, M.V., Cuevas, J.S, Egana, R.A., 2008," Study Of The Effect Of Temperature On The Hardness, Grain Size, And Yield In Electrodeposition Of Chromium On 1045 Steel" , Journal Of The Chilean Chemical Society , Vol 53, N. 1. pp)
Vol. 8 No. 1, November 2023 ISSN 2541-6995 e-ISSN 2580-5517
Setelah dilakukan Setelah dilakukan proses pencelupan Hardchrome Electroplating dan pembilasan dengan air bersih hingga benda kerja bersih dari larutan hardchrome ,dan agar  suhu  benda  kerja  kembali  normal,  lalu  melepaskan  JIG  dan masking  tape yang terpasang  pada  benda  kerja  kemudian  dicuci  dengan  menggunakan  sabun  pembersih. Seperti gambar 4.19 dibawah ini:

## 8. Quality Control
Quality control (QC) adalah proses penting  yang wajib dilewati setiap perusahaan atau  bisnis,  terutama  jika  mereka  memproduksi  baik  itu  produk  maupun  jasa. Quality Control (QC)  adalah  proses  pengecekan dan  pengujian  yang  dilakukan  untuk mengukur serta  memastikan  kualitas  produk  telah  sesuai  dengan  standar  yang  ditetapkan  oleh perusahaan.
langkah selanjutnya yaitu pengecekan kualitas dari lapisan Hardchrome , mulai dari pengamatan  fisik  permukaan  benda  kerja  lalu  melakukan  pengukuran  ketebalan  lapisan hardchrome dan mengambil foto dan video dokumentasi, sebagai bukti hasil pengerjaan sesudah dilakukan pelapisan hardchrome, yang nantinya akan dikirimkan ke customer .

## 9. Proses Pemolesan (buffing)
Benda  kerja  yang  telah  dilapisi hardchrome biasanya  permukaan  bendanya  masih belum mengkilap maka dari itu perlu dilakukan proses buffing agar mengkilap. Proses ini adalah proses finishing setelah dilakukan QC dan hasilnya sesuai dengan ketebalan yang diminta customer ,  lalu  kemudian  dilakukan  pemolesan  terhadap  permukaan  benda  kerja dengan mesin poles dan menggunakan batu hijau atau batu poles sebagai perantara agar permukaan bisa mengkilap.
Setelah dilakukan pemolesan benda kerja harus dibersihkan dari residu- residu batu poles  dengan  menggunakan  thiner,  setelah  dipastikan  bersih  dengan  sempurna,  saatnya benda kerja dipindahkan dan disimpan dimeja finish good.
Vol. 8 No. 1, November 2023 ISSN 2541-6995 e-ISSN 2580-5517

## 10. Proses Wrapping (packing)
Setelah  dipastikan  benda  kerja  yang  di hardchrome bersih  proses  selanjutnya diberikan cairan WD-40 dan melakukan wrapping pada benda kerja sebelum nantinya akan dikirim kembali pada customer agar terhindar dari debu dan kotoran selama perjalanan.
11. Pengiriman (Delivery)
Proses delivery atau pengiriman benda kerja kepada pelanggan, setelah benda kerja dinyatakan  siap  untuk  dikirim.  Material  dinaikan  ke  atas  kendaraan  operasional menggunakan crane dengan teliti agar tidak terbentur dengan benda lain, kemudian diikat dengan tali dan material siap untuk dikirim kepada customer sampai ke alamat yang dituju.
a. Temuan Permasalahan
Permasalahan  yang  terjadi  setelah  dilakukan  proses hardchrome electroplating adalah terjadinya pengelupasan lapisan hardchrome pada permukaan benda kerja yang bisa disebabkan banyak faktor, mulai dari suhu larutan yang tidak sesuai  standar,  kurang  panas  atau  terlalu  panas,  tidak  meratanya  proses  saat dilakukan wet  blasting pada  permukaan  benda  kerja,  terdapat  kotoran  atau  debu yang  menempel  serta  minyak  pada  permukaan  benda  kerja  yang  menyebabkan terjadinya kegagalan proses pelapisan hardchrome .
b. Usulan Solusi
Solusi  yang  dilakukan  agar  tidak  terjadi  kegagalan  proses hardchrome electroplating adalah  dengan  memerhatikan  kembali  prosesnya  sesuai  dengan instruksi  kerja  atau  SOP  yang  berlaku.  Dengan  melakukan  pemeriksaan  kembali kebersihan  permukaan  benda  kerja  dari  minyak  atau  kotoran  yang  menempel sebelum dan sesudah proses wet blasting , kemudian lebih teliti lagi dalam melakukan proses wet blasting agar permukaan yang disemprotkan pasir silica tersebut rata dan bersih  dari  minyak  serta  kotoran,  dan  kemudian  benda  kerja  tersebut  dibungkus dengan plasting wrapping setelah pembilasan dan pemberian cairan anti karat setelah dilakukan  proses wet  blasting dan  menunggu  proses  pencelupan,  sehingga menghasilkan lapisan hardchrome yang ketebalan dan kekuatan yang baik.
Vol. 8 No. 1, November 2023 ISSN 2541-6995 e-ISSN 2580-5517
Berdasarkan  temuan  masalah  tersebut,  kegagalan  proses  pelapisan Hardchrome karena lapisan Hardchrome tidak menempel sempurna adalah masalah yang sering terjadi, maka  bisa  dilakukan  perbaikan  pada  proses Hardchrome .  Berikut  analisa  kegagalan pelapisan Hardchrome dengan menggunakan Fishbone Diagram.
Gambar 5 Analisa Kegagalan Pelapisan Hardchrome Dengan Menggunakan Fishbone Diagram.
Tabel 2 Penyebab dan Perbaikan Masalah Akar Masalah Solusi Penyelesaian Usia peralatan kerja telah usang  Pembaruan Peralatan Kerja Kurang Konsentrasi Fokus Proses Wet Blasting tidak merata Melakukan Wet blasting dengan teliti dan  merata pada setiap bagian permukaan dies Moulding
Vol. 8 No. 1, November 2023 ISSN 2541-6995 e-ISSN 2580-5517
Terdapat Kotoran pada pasir silica
yang menyumbat nozzel Wet
Blasting
Penyaringan pasir silica
1. Perusahaan  perlu  memperbaiki  tempat  penyimpanan  benda  kerja,  antara  yang belum dikerjakan dan yang sudah dikerjakan.
2. Perusahaan  perlu  memberikan  identitas  pada  setiap  benda  kerja  yang  akan dikerjakan pada setiap workstation agar mempermudah pengerjaannya.
3. Harus  lebih  diperhatikan  lagi  perlakuan  benda  kerja  sebelum  proses  pelapisan Hardchrome seperti  saat  pemeriksaan  benda  kerja  masuk  (pemeriksaan cacat), proses pengelupasan lapisan hardchrome , dan juga proses wet blasting , agar hasil yang diperoleh bisa lebih maksimal.
4. Memperbaiki  saluran  pembuangan  cairan hardchrome agar  tidak  mencemari lingkungan.

## KESIMPULAN DAN IMPLIKASI
Kesimpulan yang didapatkan selama 3 bulan melaksanakan kegiatan observasi di PT. Rekayasa  Putra  Mandiri  dengan  mengamati  dan  menganalisa  proses  pelapisan  logam dengan metode Hardchrome electroplating pada permukaan dies moulding yaitu Semakin lama  waktu  pencelupan  benda  kerja  kedalam  larutan  elektrolit,  maka  tingkat  kekerasan lapisan Hardchrome yang  didapatkan  juga  meningkat,  Semakin  tinggi  arus  listrik  yang diberikan maka tingkat kekerasan dan ketebalan lapisan Hardchrome yang didapatkan juga meningkat, Suhu larutan elektrolit juga berpengaruh besar terhadap keberhasilan pelapisan Hardchrome ,  Variasi  waktu  dan  lama  proses  pencelupan  kedalam  larutan elektrolit  juga akan  membuat  ketebalan  dan  juga  ketahanan  lapisan  logam  yang  berbeda  juga  dan Ketebalan  lapisan  hardchrome  dengan  kekerasan  lapisan  hardchrome  menunjukan  nilai
Vol. 8 No. 1, November 2023 ISSN 2541-6995 e-ISSN 2580-5517
yang  berbanding  lurus.  Semakin  tebal  lapisan  hardchrome  maka  semakin  keras  juga ketahanannya.
Implikasi  dari  peneliti  setelah  melaksanakan  penelitian  di  PT.  Rekayasa  Putra Mandiri  dengan  mengamati  dan  menganalisa  proses  pelapisan  logam  dengan  metode Hardchrome  electroplating pada  permukaan dies  moulding yaitu  Perusahaan  harus memerhatikan  K3  pekerja  dengan  melengkapi  alat  pelindung  diri  (APD)  pada  setiap workstation untuk  mengantisipasi  resiko  kecelakaan  kerja  dan  Perusahaan  perlu memberikan  beberapa  perbaikan  ataupun  penggatian  alat  kerja  untuk  menunjang produktivitas produksi serta keamanan bagi para pekerja.

## DAFTAR PUSTAKA
Asih,  H.  M.,  &  Fitriani,  S.  (2018).  Penyusunan Standard  Operating  Procedure (SOP) Produksi  Inovasi  Ecobrick.  Jurnal  Ilmiah  Teknik  Industri,  17(2),144. https://doi.org/10.23917/jiti.v17i2.6832
Arsianto, Ashar, Mengenal Teknologi Pelapisan Logam, Balai Besar Logam dan Mesin: Bandung
Ketahanan, K. D. A. N. & Bimariga, K. (2018). Pengaruh Variasi Kuat Arus Terhadap Korosi Hasil Elektroplating Nikel-Hard
Mulyaningsih, N., P. T. Iswanto, dan Soekrisno. 2012. Pengaruh Waktu Elektroplating Nikel-Chrom Terhadap Kekerasan Baja Stainless Steel AISI 304.
Prosiding Seminar Nasional Aplikasi Sains dan Teknologi (SNAST) Periode III 3
November 2012. Universitas Gadjah Mada: A360-A366.
Setyobudi,  Agung.  2013.  Teknologi  Mekanik.  Jakarta:  Kementerian  Pendidikan  dan Kebudayaan.
Sutrisno. 2013. Pengaruh Variasi Waktu Baja Karbon Rendah Terhadap Struktur Mikro, Nilai  Kekerasan,  Laju  Korosi  dan  Nilai  Keausan  Spesifik.  Jurnal  Politeknosains. Volume XII. Nomor 2: 52-61.
Widodo, B., dan W. P. Asmoro. 2012. Analisa Chrome Deposit dan Hardness pada Proses Hard
Chrome dengan Variasi Arus untuk Roda Gigi Sepeda Motor. Jurnal