http://dx.doi.org/10.30587/manajerial.v6i2.958

## PENETAPAN  STANDAR  WAKTU  PROSES  DALAM  MENINGKATKAN EFEKTIFITAS DAN EFISIENSI PADA PERUSAHAAN KRUPUK LEZAT DESA SUWALAN KECAMATAN JENU KABUPATEN TUBAN
Louse Happy Amira Salatnaya Sekolah Tinggi Ilmu Ekonomi Muhammadiyah Tuban Jawa Timur, Indonesia happyamira84@gmail.com

## Abstract
This  study  examines  the  standard  setting  of  processing  time  in  increasing effectiveness  and  efficiency.  The  standard  time  is  the  time  needed  to  complete  a certain task at a speed that continues without causing bad results. The purpose of this study is to set a standard production process time to achieve effectiveness and efficiency of production. This research is a study that combines field research and literature.  Methods  of  data  collection  using  observation,  interview  and documentation  techniques,  while  data  analysis  techniques  using  time  study analysis. The results showed that the standard time of 860 minutes that had been determined by the company was a deviation of the time study of + 8% so that the realization of the next production process, the company could save on the use of production process time of 66.76 minutes.
Keywords: Standard Processing Time, Time Study, Effectiveness, Efficiency

## PENDAHULUAN
Dalam  menghadapi  persaingan  yang semakin tajam dewasa ini, perusahaan dituntut lebih mempertimbangkan efektifitas  dan  efisiensi.  Efektifitas menggambarkan  tercapainya  tujuan yang  telah  ditetapkan,  sedangkan efisiensi menggambarkan sesuatu yang  bersifat  masukan  ( input )  yang diperlukan  untuk  menghasilkan  satu unit  keluaran  ( output )  tertentu.  Unit organisasi  yang  efisien  adalah  unit yang  memproduksi  sejumlah  output yang dipergunakan input yang
minimal  atau  hasil  out  put  dengan penggunaan input yang minimal.
Bagi perusahaan, lamanya waktu yang  diperlukan  untuk  menyelesaikan proses produksi dalam sebuah perusahaan akan mempengaruhi produk  perusahaan  serta  produktivitas kerja  para  karyawan  yang  bekerja  di dalam  perusahaan  yang  bersangkutan tersebut.  Bagi  perusahaan-perusahaan
yang  mempergunakan  mesin  dan peralatan  produksi  yang  bersifat  semi automatis  atau  full  automatis,  maka lama  waktu  proses  produksi  yang digunakan  di  dalam  perusahaan  yang bersangkutan ini akan dapat diatur dan direncanakan sebelumnya.
Apabila  manajemen  perusahaan yang  bersangkutan  tidak  menetapkan standar waktu proses, maka akan dapat terjadi seorang karyawan
menyelesaikan  proses  produksi  untuk satu unit pekerjaan yang sama dengan waktu  dua  kali  lipat  dibandingkan dengan karyawan yang lainnya.
Perusahaan  Krupuk  Lezat  yang menjadi  objek  penelitian  ini  adalah perusahaan  mikro  yang  memproduksi krupuk  berbagai  jenis  dengan  banyak pesanan.  Dengan adanya pesanan dari beberapa tempat  membuat  perusahaan ini  harus  bisa  mengefektifkan  semua sumber  daya  dimiliki.  Keberadaan perusahaan  kecil  ini  tidak  lepas  dari
http://dx.doi.org/10.30587/manajerial.v6i2.958
para  pesaing  seperti  Usaha  Krupuk Plembang  dan  Usaha  Krupuk  Santika yang  juga  bergerak  di  bidang  yang sama  dan  produksi  yang  sama  pula.
Maka  perusahaan  krupuk  Lezat  harus mempunyai  keunggulan  kompetitif dalam produksi dalam rangka memberi kepuasan bagi pelanggan. Setiap  bagian  dalam  produksi perusahaan  ini  mempunyai  ukuran waktu berbeda-beda sehingga mungkin ada waktu yang tidak efektif yang  harus  dipisahkan  dengan  bagian yang mempunyai waktu efektif.  Serta untuk menangani hal tersebut perusahaan menggunakan standar
waktu proses dalam pengerjaan pembuatan  krupuk.  Dengan  adanya standar  waktu  proses,  pelaksanaan proses  produksi  diselesaikan  di  dalam perusahaan  ini    akan  dapat  menjadi teratur,  sehingga  dapat  direncanakan dan dilaksanakan dengan baik.
Perusahaan  “Krupuk  Lezat“ adalah  perusahaan  kecil  menengah yang  memproduksi  krupuk  dalam berbagai jenis dan ukuran. Agar dalam pelaksanaan  proses  produksinya  tidak ditemukan adanya pemborosan waktu, maka  perusahaan  harus  mempunyai standar waktu proses, dalam menjalankan  aktifitasnya  selama  ini, perusahaan  memakai  standar  waktu yang  telah  ditentukan  sebelumnya. Tapi  dalam  realisasinya  masih  ada penyimpangan  terhadap  waktu  proses produksi  sehingga  segi  efektifitas  dan efisiensi belum tercapai.

## Rumusan Masalah
Berdasarkan  uraian  latar  belakang maka  perumusan  masalah  penelitian sebagai
berikut: Bagaimana menentukan  standar  waktu  proses produksi  yang  tepat  pada  Perusahaan Krupuk  Lezat  agar  tercapai  efektifitas dan efisiensi?

## Tujuan Penelitian
Tujuan  dalam  penelitian  ini  adalah untuk  menetapkan  standar  waktu proses produksi agar tercapai efektifitas dan efisiensi.

## Manfaat Penelitian
1. Untuk  melatih  dan  menambah wawasan  dalam  memahami  dan memecahkan  masalah,  khususnya tentang  masalah  penelitian  yang telah dilakukan.
2. Sebagai  bahan  perbandingan  antara teori  yang  diperoleh  selama  kuliah dengan hasil penelitian yang dilakukan  serta  dapat  menjadi tambahan  pengetahuan  dan  dapat dikembangkan  lagi  di  masa  yang akan datang.
3. Diharapkan  dari  data  yang  ada  dan informasi  yang  ada  akan  dapat membantu siapa saja yang berkepentingan  dan  sebagai  bahan masukan  untuk  penelitian  yang berkaitan.

## LANDASAN TEORI Pengertian standar waktu
Menurut  Herjanto,  (1997:75)  Standar waktu  adalah  waktu  yang  diperlukan oleh  seorang  pekerja  tertentu,  oleh seorang pekerja terlatih untuk menyelesaikan  suatu  tugas  tertentu, bekerja  pada  tingkat  kecepatan  yang berlanjut  (sustainable  rate),  serta menggunakan  metode  mesin  dan peralatan,  material,  dan  pengaturan tempat kerja tertentu.
Standar  waktu  adalah  waktu yang  diperlukan  oleh  rata-rata  tenaga kerja untuk melaksanakan satu putaran (cycle)  pekerjaan  dalam  kondisi  dan keadaan yang normal. (Joko, 2001:160). Dari pendapat di atas dapat ditarik  kesimpulan  bahwa  standar waktu  adalah  waktu  yang  diperlukan untuk  menyelesaikan  suatu  tugas tertentu dengan kecepatan yang
http://dx.doi.org/10.30587/manajerial.v6i2.958
berlanjut  tanpa  menimbulkan  akibat yang tidak baik. Kondisi-kondisi  yang mempengaruhi pekerjaan adalah: a. Personal Delays Apabila diperlukan untuk beristirahat,  kondisi  kerja  yang kurang  menyenangkan,  pekerjaan yang  terlalu  berat,  ruangan  yang sempit,  udara  yang  terlalu  panas dan sebagainya.
b. Fatigue
Maksud dari fatigue adalah kelelahan,  baik  mental  maupun fisik.  Sedangkan  faktor  yang menyebabkan kelelahan tersebut: 1) Kondisi tempat kerja, penerangan, temperatur, kebisingan dan sebagainya 2) Pekerjaan  yang  berulang-ulang, gerakan yang sama atau monoton,
3) Kesehatan  secara  umum,  baik fisik maupun mental.
c. Unavoidable Delays Termasuk  jenis  keterlambatan  ini yaitu adanya gangguan dari mesin- mesin, tidak teraturnya penyediaan bahan dan sebagainya.
Jadi  dengan  memperhitungkan kondisi  atau  faktor-faktor  tersebut keadaan  waktu  longgar  ( allowance ), penetapan standar waktu yang diperlukan operator untuk menyelesaikan pekerjaan yang mendekati nilai waktu yang sebenarnya yaitu dengan jalan menambah allowance pada  waktu normalnya.
Pengertian dan tujuan time study
Time  study adalah  pengukuran  jumlah
waktu yang dibutuhkan seorang karyawan  untuk  menyelesaikan  suatu pekerjaan dan analisis gerakan-
gerakan  fisiknya  dalam  pelaksanaan pekerjaannya  tersebut.  (Wirasasmito,
1999:479).
Time  study atau  telaah  waktu merupakan  suatu  teknik  observasi langsung  dimana  para  praktisi time study mengamati  seorang  pekerja, mencatat  waktu  dari  apa  yang  sedang dikerjakan  dan  menentukan  nilai pekerjaan tersebut.(Chluq, 2002:13).
Langkah-langkah dasar yang diperlukan  untuk  melaksanakan  studi waktu menurut Joko,(2001:160) adalah sebagai berikut:
1. Tetapkan cara kerja standar, Pekerjaan  dianalisa  menggunakan analisa metode kerja agar didapatkan secara tepat.
2. Uraian  pekerjaan  dalam  elemen- elemen,  Pekerjaan  dapat  diuraikan elemen-elemen tugas dengan menunjukkan perbedaan yang nyata antara tugas-tugas tersebut.
3. Studi  pekerjaan,  Pada  umumnya studi  waktu  dilakukan  dengan menggunakan stopwatch .  Untuk melakukan  studi  waktu  dengan stopwatch , para ahli teknik industrial  atau  teknisi  mengambil tempat  dekat  dengan  tenaga  kerja dan mencatat waktu yang diperlukan dari unsur-unsur pekerjaan  dengan  tabel  observasi yang dirancang untuk studi waktu.
4. Mengukur  prestasi  kerja,  Bobot faktor prestasi 100% menggambarkan prestasi kerja normal dimana sebuah faktor yang mempunyai  bobot  di  bawah  100% menggambarkan prestasi di bawah rata-rata  dan  bila  di  atas  100% mengidentifikasikan  prestasi  di atas normal, bobot faktor biasanya
besarnya antara 80 - 120%.
5. Hitung waktu rata-rata, Bila jumlah  siklus  pekerjaan  ( Job
Cycle ) yang cukup telah diobservasi  maka  rata-rata  setiap elemen dapat dihitung.
6. Hitung  waktu  normal,  Waktu normal dihitung dengan
http://dx.doi.org/10.30587/manajerial.v6i2.958
mengalikan  rata-rata  waktu  dasar dengan bobot faktor waktu prestasi. 7. Hitung  waktu  standar,  Waktu standar dihitung dengan menyesuaikan waktu siklus normal dengan  faktor  cadangan  untuk kehilangan waktu dalam pekerjaan yang tidak dapat dihindari.
Tujuan  pelaksanaan time  study adalah  untuk  menentukan  waktu normal  atau  rata-rata  waktu  yang diperlukan  untuk  sebuah  pekerjaan, sehingga  para  teknisi/insinyur  harus menyesuaikan  waktu  dasar  ini  ke  atas atau  ke  bawah  dengan  melihat  bobot faktor  untuk  mendapatkan  waktu normal  dan  untuk  menemukan  suatu cara kerja yang lebih efisien dan lebih produktif,  serta  untuk  menemukan upah atas pelaksanaan pekerjaan.
Adapun perlengkapan yang dipakai  dalam time  study dapat  dibagi dalam  dua  bagian  yang  pokok  yaitu: alat  pengukur  waktu  dan  alat-alat pembantu,  alat  pengukur  waktu  yang biasa digunakan adalah stop watch dan alat-alat pembantunya adalah formulir-formulir,  alat-alat  tulis  dan kalkulator.
Pengertian dan tujuan motion study Motion study adalah suatu studi untuk penyelidikan mengenai gerakan- gerakan  tangan  dan  badan  bekerja dalam  mengerjakan  tugasnya,  guna menemukan  suatu  metode  kerja  yang paling  efektif  bagi  para  pekerja tersebut.(Wirasasmita,1999:338) Adapun tujuan pelaksanaan motion  study adalah  dimanfaatkan untuk memilih desain pekerjaan (perencanaan  tempat  dan  beban  kerja bagi  pekerja)  yang  paling  tepat  bagi pekerja.
Jadi motion study ini diharapkan dapat  memberikan  kepada  pihak pabrik  pada  umumnya  atau  bagian
kontrol  produksi  pada  khususnya dalam hal ini:
1. Memperbaiki cara-cara kerja dengan menghilangkan hal-hal yang tidak efisien dalam pekerjaannya. 2. Memperbaiki  metode  kerja  yang ada  dengan  menciptakan  situasi baru  yang  lebih  menarik  dan  lebih mudah,  perubahan  dalam  urutan kerja  bila  perlu  dan  menggunakan alat-alat yang lebih baik
Usaha pertama yang perlu dilakukan  dalam motion  study adalah dengan  melakukan  analisa  terhadap keseluruhan  proses  produksi  dengan menggunakan  peta  kerja  analisis proses  produksi  dengan  menggunakan peta  kerja  analisis  proses  (proses chart).
Proses chart adalah menggambarkan  di  dalam  diagram (chart) proses pekerjaan yang dilakukan. (Prodjo, 1998:180).
Menurut  Herjanto,  (1997:66) untuk  menyederhanakan  pencatatan aktivitas-aktivitas  tersebut  digunakan simbol-simbol sebagai berikut:
:  Operasi kerja
:  Inspeksi (Inspection)
:  Transportasi/pemindahan
:  Penundaan ( Delay )
:  Penyimpangan ( Storage )
Melalui  peta  proses  didapatkan informasi-informasi  yang  diperlukan untuk  memperbaiki  metode  kerja, antara lain:
1. Jumlah  benda  kerja  atau  benda lainnya yang harus dibuat.
2. Waktu operasi untuk menyelesaikan  kerja,  baik  secara total  maupun  untuk  masing-masing sistem kerja yang ada
http://dx.doi.org/10.30587/manajerial.v6i2.958
3. Kapasitas  mesin  atau  kapasitas kerja lainnya yang dipergunakan Dengan peta kerja ini bisa dilihat urutan/prosedur  kerja  yang  dialami oleh suatu benda kerja dari saat mulai masuk  koleksi  kegiatan,  kemudian menggambarkan langkah-langkah aktifitas yang dialami guna memproses  masukan  tersebut,  seperti operasi  kerja  ( operation ),  inspeksi ( inspection ), transportasi atau pemindahan ( transportation ), penundaan/  menunggu  ( delay ),  dan penyimpangan ( storage ).

## Pentingnya Standar Waktu
Menurut  Wignjosoebroto  (1992:167), standar  waktu  sangat  diperlukan terutama untuk:
1. Perencanaan kebutuhan tenaga kerja 2. Estimasi biaya-biaya untuk kebutuhan karyawan 3. Penjadualan produksi dan penganggaran Kesimpulannya  standar  waktu digunakan sebagai alat untuk membuat rencana penjadualan kerja yang menyatakan berapa lama suatu kegiatan  itu  harus  berlangsung  dan berapa out  put yang  harus  dihasilkan serta  berapa jumlah  tenaga  kerja  yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan  tersebut.  Jadi  pentingnya standar waktu adalah untuk memberikan  keyakinan  bahwa  suatu proses  produksi  bisa  diwujudkan dengan perencanaan yang telah ditentukan.
Hubungan Antar Variabel
Hubungan waktu kerja dengan produktivitas kerja menurut. (Handoko, 1999:58), bahwa hasil kerja akan sangat dipengaruhi oleh lamanya waktu  bekerja,  lamanya  istirahat  dan frekwensi istirahat yang diberikan.
Dengan bekerja
sekeras- kerasnya  seorang  pekerja  memang akan menghasilkan out put yang besar, tetapi hal ini akan melelahkan dan tak akan  bertahan  lama.  Sebaliknya  jika bekerja  dengan  sedikit  energi  yang dikeluarkan akan dapat bertahan lama, tetapi  hasil  kerja  yang  akan  dicapai akan  sedikit  sekali.  Dengan  demikian perlu  dicari  cara  pengeluaran  tenaga yang  mampu  menghasilkan  prestasi yang  optimal,  untuk  itu  diperlukan standar waktu jam yang tepat,
termasuk di dalamnya adanya kelonggaran  waktu  untuk  keperluan pribadi pekerja atau kepentingan  yang tidak terduga.
Alur  Pikir  penelitian  ini  dapat digambarkan sebagai berikut:
Kerangka pikir tersebut kemudian dilaksanakan dengan menjalankan fungsi-fungsi manajemen,  mulai  dari planning
sampai dengan controlling .
Perencanaan( Planning ) merupakan salah satu fungsi
manajemen.
Dalam perencanaan
ditentukan  usaha-usaha  atau  tindakan- tindakan  yang  perlu  diambil  oleh pimpinan  perusahaan  untuk  mencapai tujuan  perusahaan  tersebut  di  masa mendatang.
Produksi 1 jenis krupuk Pengukuran Kerja 1. Waktu rata-rata
2. Waktu normal
3. Waktu cadangan
Standar waktu proses produksi
http://dx.doi.org/10.30587/manajerial.v6i2.958
Perencanaan produksi yang telah
dibuat  harus  diikuti  dengan  tindakan pengawasan produksi ( production control ).  Perencanaan  tanpa  adanya pengawasan,  hasilnya  tidak  akan seperti  yang  dihasilkan/diharapkan, jadi  pengawasan  produksi  dijalankan dengan  maksud  agar  produksi  dapat dilaksanakan  sesuai  dengan  rencana yang telah ditetapkan.
Perencanaan  dan  pengawasan produksi  adalah  proses  rencana  yang telah ditentukan dan penetapan sekumpulan  kegiatan  produksi  dan pengawasan kegiatan pelaksanaan dari proses  dan  hasil  produksi,  agar  tujuan yang diharapkan dapat dicapai (Handoko,1999:78).  Jadi  perencanaan dan  pengawasan  produksi  merupakan kegiatan pengkoordinasian dari bagian-bagian yang ada dalam melakukan proses produksi. Dalam kaitannya dengan production control dan fungsi pengawasan, Prodjo, (1998:10) : 1. Supervisi  yang  menjamin  agar kegiatan-kegiatan dilaksanakan dengan baik.
2. Pembandingan berusaha mengecek  apakah  hasil  kerja sesuai dengan yang dikehendaki. 3. Koreksi berusaha untuk menghilangkan kesulitan /penyimpangan  baik  pekerjaan maupun  mengubah  rencana  yang dipandang terlalu muluk. Dari penjelasan yang dikemukakan  di  atas,  maka  dapat dilihat  betapa  pentingnya  standar waktu  dalam production  planningand control . Perencanaan yang baik
tentunya harus didasarkan pada standar waktu yang tepat pula

## METODE PENELITIAN
Tipe Penelitian Tipe  penelitian  ini  adalah  penelitian
yang menggabungkan antara
penelitian  lapangan  dan  penelitian pustaka.  Dimana  penelitian  ini  secara langsung  dilakukan  pada  perusahaan guna mendapatkan data yang asli yang kemudian dilanjutkan dengan pengambilan data pustaka dengan cara mempelajari  literatur  dan  referensi yang berhubungan dengan permasalahan untuk melakukan
analisa data.

## Sumber Data
Data  primer  ini  meliputi  gambaran umum perusahaan, struktur organisasi, data  produksi,  data  pemasaran,  data personalia dan lain-lain. Data sekunder  ini  meliputi  data  tentang jumlah  tenaga  kerja,  jam  kerja  tiap hari, data penjualan dan lain-lain.

## Teknik Pengumpulan Data
Beberapa  metode  pengumpulan  data yang digunakan dalam penelitian ini:

## 1. Observasi
Teknik  pengumpulan  data  dengan menggunakan  pengamatan  secara langsung  ke  obyek  penelitian. Observasi digunakan untuk memberikan  gambaran  yang  nyata tentang perusahaan yang sebenarnya.
2. Wawancara
Dengan  cara  menggali  keterangan lisan  dari  pegawai  atau  petugas perusahaan  yang  berkompeten, alasan  menggunakan  teknik  ini adalah untuk mendapatkan informasi yang tidak dapat diperoleh  dari  observasi.  Adapun wawancara  dilakukan  terhadap Pimpinan  perusahaan  dan  bagian produksi serta penjualan.
3. Dokumentasi Pengambilan  data  dari  catatan  dan dokumen  perusahaan  yang  ada relevansinya dengan obyek penelitian.
http://dx.doi.org/10.30587/manajerial.v6i2.958
Teknik Analisis Data 1. Metode Kualitatif
Analisis  yang  menyajikan  suatu data  dalam  uraian  kata-kata  atau uraian  kalimat.  Data  yang  sudah diperoleh berupa catatan lapangan dari hasil  wawancara  maupun  observasi, kemudian dikumpulkan dan dilakukan pengkodean  ( coding )  dengan  berbagai cara  sehingga  bisa  mempermudah peneliti  melakukan  analisis  yang sistematis. Setelah itu hasil pengkodean  bisa  digunakan  untuk menyusun kategori dengan memastikan  bahwa  data  sudah  sesuai dengan kategori yang ditentukan.
2. Metode Kuantitatif Analisis  yang  menyajikan  suatu data  yang  berbentuk  angka-angka  dan melakukan perhitungan-perhitungan dengan  menggunakan  berbagai  rumus yang  berhubungan  dengan  masalah yang  diteliti  untuk  mendapatkan kesimpulan  dari  penelitian,  sedangkan alat  analisa  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah Studi Waktu( Time  Study ).  Menurut  Barry Reander, (2001:245), rumus penghitungan  studi  waktu  sebagai berikut: Waktu Standar = Waktu Normal Total
1 – Faktor Kelonggaran
Waktu  Standar  dapat  dikatakan aktif  dan  efesien  jika  telah  sama  atau mendekati  pada  waktu  standar  yang telah  ditetapkan,  tapi  jika  dalam pelaksanaan proses produksinya
melebihi  waktu  standar  yang  telah ditetapkan,  maka  waktu  standar  yang dicapai  tersebut  dapat  dikatakan  tidak efektif dan efisien.

## HASIL PENELITIAN
Hasil Observasi 1. Lokasi dan Tata Letak
Terkait  dengan  lokasi,  banyak  hal yang  menjadi  pertimbangan  bagi perusahaan  Krupuk  Lezat  dalam
penentuan  lokasi  perusahaan,  di antaranya  adalah  dekat  dengan lokasi  bahan  mentah,  daerah pemasaran,  tenaga  kerja,  sumber tenaga listrik dan sumber air.
2. Struktur Organisasi
Perusahaan kerupuk Krupuk  Lezat memiliki organisasi yang berbentuk garis, di mana wewenang  dari  pimpinan  sifatnya langsung  kepada  bagian-bagian atau sub bagian bawahnya.
Demikian  pula  setiap  bawahan akan  bertanggung  jawab  langsung kepada atasannya.
3. Ketenagakerjaan Karyawan perusahaan krupuk
Krupuk  Lezat  secara  garis  besar ditempatkan  dalam  tiga  bagian, yaitu  bagian  administrasi,  bagian produksi  dan  bagian  pemasaran. Ketiga  bagian  serta  seksi-seksinya bekerja secara terkoordinasi berdasarkan tugasnya masing-
masing.  Tenaga  yang  ada  saat  ini berjumlah  21  orang,  yang  terdiri dari 4 orang laki-laki dan 17 orang perempuan. Jam kerja efektif yang dimiliki  perusahaan  dalam  kurun waktu  satu  tahun  adalah  300  hari kerja.  Kecuali  pada  musim  ramai jam  kerja  mengalami  penambahan waktu sehingga pimpinan mengadakan  jam  lembur  bagi karyawan  hingga  2  sampai  3  jam kerja. Kesejahteraan karyawan meliputi  sistem  pengupahan  dan jaminan  kerja,  pada  perusahaan Krupuk  Lezat  diterapkan  2  jenis sistem  pengupahan  yaitu  sistem upah  harian  dan  sistem  upah bulanan.
4. Pemasaran Daerah Pemasaran krupuk Krupuk Lezat  telah  menjangkau  di  dua kabupaten  (Tuban  dan  Lamongan) dan  memiliki  beberapa  agen  yang terdapat  di  pasar-pasar  besar
http://dx.doi.org/10.30587/manajerial.v6i2.958
seperti Pasar Babat, Pasar Paciran, Pasar Jatirogo dan lain- lain.Sedangkan  untuk  kabupaten Tuban  meliputi  Pasar  Palang, Pasar  Baru,  Pasar  Merakurak  dan lain-lain. a. Sarana Produksi Perusahaan masih tetap melibatkan  tenaga  manusia sebagai  komponen  terbesar dalam melakukan produksinya, yang  ditunjang  oleh  peralatan sederhana misalnya alat filter/pengayak,  oven  sebagai alat cadangan proses penjemuran. b. Proses Pengolahan
Proses  ini  hanya  terbatas  pada kegiatan  penjemuran  sampai penggorengan  dan  penyaluran produk  ke  konsumen.  Adapun hingga akhir proses pengolahan (pengemasan) produk  disimpan  di  gudang yang terletak di depan pabrik. 5. Hasil Produksi Adapun  hasil  produksi  perusahaan
Krupuk Lezat  adalah  krupuk dengan  jenis/produk  hanya  satu macam  tetapi  dengan  berat/netto yang berbeda. Tabel 1. Daftar Harga Per Jenis (dalam Ons) No Jenis Harga 1 1,5 Ons 1.600 2 2 Ons 1.600 3 3 Ons 1.500 Sumber: Perusahaan Krupuk Lezat 2013
Tabel 2. Produksi Periode Januari-Desember 2013 Bulan Jenis Krupuk 1,5 Ons 2 Ons 3 Ons Januari 950 850 700 Pebruari 955 855 705 Maret 945 855 695 April 940 840 700 Mei 950 850 700 Juni 955 850 705 Juli 945 850 705 Agustus 945 855 705 September 950 840 700 Oktober 950 850 700 November 950 855 695 Desember 950 850 705 Jumlah 11.385 10.200 8.415 Sumber: Produksi Perusahaan Krupuk Lezat 2013
Berdasarkan  data  yang  disajikan di  atas,  dapat  dilihat  bahwa  jumlah produksi  selama  periode  Januari sampai dengan Desember 2013 mengalami  peningkatan  pada  bulan-
bulan tertentu saja. Hal ini disebabkan
karena bertepatan dengan Tahun Baru, Liburan  Sekolah,  Lebaran,  Hari  Raya
Natal dan hari-hari besar lainnya.
http://dx.doi.org/10.30587/manajerial.v6i2.958
Pembahasan
Terkait dengan masalah yang dihadapi oleh perusahaan, langkah yang diambil untuk menyelesaikannya adalah  dengan  menentukan  standar waktu  yang  tepat,  sedangkan  metode yang  digunakan  dalam  menentukan standart  waktu  ini  adalah  dengan menggunakan  metode  analisa  studi waktu ( Time Study ).
Peta  alir  proses  di  atas  dapat diketahui  jumlah  waktu  yang  di perlukan dalam proses produksi adalah sekitar 860 menit. Begitu juga dengan
waktu  yang diperlukan untuk tiap-tiap elemen  pekerjaan  yang  jumlahnya lebih  besar  jika  dibandingkan  dengan perhitungan  waktu  tiap-tiap  elemen pekerjaan.
Menghapus  setiap  pengamatan yang  tidak  biasa  dan  tidak  terjadi berulang  kali,  misalnya  pengamatan yang ditandai dengan *(hasil
pengamatan  yang  seperti  ini  biasanya oleh  kemacetan,  Interupsi  pekerjaan atau  kesalahan  yang  penyebabnya tidak biasa atau keteledoran, ini bukan merupakan bagian dari pekerjaan). Tabel.3 Siklus observasi elemen pekerjaan Elemen Pekerjaan Siklus yang diobservasi (dalam menit) Peringk at (%) 1 2 3 4 5 A  Penyimpanan krupuk ½ jadi 35 37 40 35 35 100 B  Ke tempat penjemuran 0,25 0.75 0,5 0,25 1* 110 C  Penjemuran 180 120 200 200 120 100 D  Penyortiran awal 15 10 11 12 10 110 E  Penggorengan 70* 60 55 65 60 110 F  Penyortiran akhir 115 120 100 90 120 110 G  Penimbangan 0,5 0,3 0,4 0,3 0,2 80 H  Pengemasan 120 110 100 120 110 100 I  Pemeriksaan 1 0,5 1 0,6 1 100 J  Ke gudang produk jadi 1 1 0,5 0,5 1 100
http://dx.doi.org/10.30587/manajerial.v6i2.958
Gambar 1. Peta Aliran Pembuatan Krupuk Bobot faktor prestasi 100% menggambarkan  prestasi  kerja  normal dimana sebuah faktor yang mempunyai  bobot  di  bawah  100% menggambarkan  prestasi  di  bawah rata-rata  dan  bila  di  atas  100%
mengidentifikasikan  prestasi  di  atas normal, bobot faktor biasanya besarnya antara 80% - 120%.
Menjumlah  waktu  normal  untuk setiap  elemen  pekerjaan  agar  dapat diketahui  waktu  normal  total  (Waktu normal  untuk  keseluruhan  pekerjaan), berdasarkan  hasil  penghitungan  dapat diketahui  waktu  normal  total  674,26 menit, sedangkan untuk waktu standar diketahui 793,24 menit. Standar waktu baru  yang  di  dapat  berdasarkan metode studi  waktu dengan allowance faktor  15%  ini  dapat  menghemat
waktu sebanyak 8%.
Dari  hasil  perhitungan  tersebut ternyata  telah  memenuhi  persyaratan yang diminta perusahaan yaitu penyimpangan atas studi waktu sebesar + 8%. Dengan demikian untuk realisasi  pelaksanaan  proses  produksi selanjutnya,
perusahaan dapat menghemat  penggunaan  waktu  proses produksi sebesar 66,76 menit.
Studi  waktu  merupakan  suatu proses  pengujian  sampel  dan  masalah pengujian  dalam  penentuan  waktu siklus  aktual  rata-rata  tentu  saja muncul  kesalahan  (Error).  Kesalahan tersebut  berdasarkan  ilmu  statistik, berbeda menurut ukuran sampel dengan  berbanding  terbalik.  Untuk menentukan berapa siklus yang hendaknya ditentukan waktunya, perlu
http://dx.doi.org/10.30587/manajerial.v6i2.958
dipertimbangkan bahwa setiap elemen pekerjaan memiliki kemungkinan variasi. Simpulan Berdasarkan  perhitungan  diatas,
maka  dapat  disimpulkan  jika  studi waktu merupakan suatu proses pengujian sampel dan masalah pengujian  dalam  penentuan  waktu siklus  aktual  rata-rata  tentu  saja muncul  kesalahan  ( Error ).  Kesalahan tersebut  berdasarkan  ilmu  statistik, berbeda menurut ukuran sampel dengan  berbanding  terbalik.  Untuk menentukan berapa siklus yang hendaknya ditentukan waktunya, perlu dipertimbangkan bahwa setiap elemen pekerjaan memiliki kemungkinan variasi. Dalam menjalani aktivitas selama  ini,  perusahaan  menggunakan standar waktu sebesar 860 menit yang telah  ditetapkan  sebelumnya.  Akan tetapi  dalam  realisasinya  masih  ada penyimpangan  terhadap  waktu  proses produksi.
Untuk  menetapkan  standar  waktu proses  produksi  yang  efektif  dan efesien  maka  perusahaan  sebaiknya menerapkan  standar  waktu  yang  baru. Hal  ini  dilakukan  karena  setelah melakukan  analisa  terhadap  masalah yang  timbul  dalam  perusahaan,  maka dapat  disimpulkan  bahwa  selama  ini terdapat  penyimpangan  sebanyak  + 8%  dari  waktu  proses  produksi.  Hal ini  dapat  dilihat  dari  perbandingan antara  realisasi  pelaksanaan  proses produksi  dengan  standar  waktu  yang baru.
Saran
Beberapa saran yang dapat
diberikan terkait dengan hasil penelitian ini adalah:
1. Perusahaan hendaknya
perlu merubah  standar  waktu  lama
dengan standar waktu baru sehingga  tercapai  efektifitas  dan efisiensi telah sesuai dengan yang diharapkan perusahaan. 2. Perusahaan hendaknya memberikan petunjuk dan pengarahan  pada  para  karyawan mulai  cara  pengerjaan  yang  tepat sehingga  dapat  menghindarkan terjadinya pemborosan waktu.
3. Perusahaan  perlu  mengadakan penganalisaan  terhadap  adanya penyimpangan waktu proses  yang terjadi,  berikut  tindakan-tindakan yang  harus  dilakukan  dan  usulan tindakan yang harus diambil.
4. Perusahaan hendaknya menerapkan quality control dengan harapan agar dalam pelaksanaan proses produksi dapat  dengan  mudah  diawasi sehingga  segi  efektifitas  dan efisiensi dapat tercapai.

## Daftar Pustaka
Chuluq,  Lu’ayyil.  2002. Manajemen Produksi dan Operasi . Yogyakarta: BPFE. Handoko,  T.H.  1994. Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi . Edisi Pertama. Yogyakarta: BPFE. Harjanto,  Eddy.  1997. Manajemen
Produksi  dan  Operasi .  Jakarta:
PERUSAHAAN Grasindo Joko, Sri. 2001. Manajemen Produksi dan Operasi .Malang:Universitas
Muhammadiyah Malang. Kirana. 1997. Peranan Standar Waktu  Proses  Produksi  dalam Upaya  Meningkatkan  Efisiensi pada Bagian Produksi “PERUSAHAAN  Krupuk  Lezat” . Skripsi  tidak  diterbitkan.  Tuban  : Fakultas Ekonomi Universitas Islam Malang.
http://dx.doi.org/10.30587/manajerial.v6i2.958
Komarudin, 1991. Asas-asas Manajemen  Produksi  I .Jakarta:
Bumi Aksara. Reksohadi  Pradjo,  Sukanto.  1995. Manajemen Produksi dan Operasi . Edisi Pertama. Yogyakarta: BPFE. Render,  Barry.  2001. Prinsip-prinsip
Manajemen  Operasional .  Edisi Pertama. Jakarta: Salemba Empat.
Robbins,  Stephen  P  and  Mary.  1999. Manajemen . Terjemah T. Hermaya. Edisi Keenam Jilid Kedua. Jakarta: Perusahaan Prenhallindo. Sumardiono,  Eko.  1997. Analisa Gerak  dan  Waktu  dan  Penetapan Standar  Waktu  yang  Tepat  Pada Perusahaan Garmen ”GRADASI” .  Pare  Kediri.  Skripsi tidak  diterbitkan.  :  Sekolah  Tinggi Ilmu Ekonomi.. Sutrisno.  1997. Penetapan  Standar Waktu sebagai Upaya Pengendalian  Proses  Produksi pada Perusahaan “ROKOK DJAGUNG” Malang . Skripsi tidak diterbitkan. Malang: Fakultas Ekonomi Universitas Islam Malang. Wignyo  Soebroto,  Sritomo.  1992. Teknik Tata Cara dan Pengukuran  Kerja .  Edisi    Kedua. Jakarta: Guna Widya.
Wirasasmito,  Rivai.  1999. Kamus Ekonomi .  Bandung:  CV.  Pionir
Jaya.