SIFAT FISIK DAN MEKANIK ORIENTED STRAND BOARD (OSB) KAYU KARET ( Hevea brasiliensis ) BERDASARKAN PERLAKUAN PENDAHULUAN DAN KONSENTRASI PEREKAT
( Physical and Mechanical Properties of Rubber Wood Based Oriented Strand Board Based on Preliminary Treatment and Adhesive Concentration )

## Budi, Ahmad Yani, Nurhaida
Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Pontianak. Jl. Daya Nasional Pontianak 78124
Email: budialfiansyah326@gmail.com

## Abstract
The  objectives  of  this  research  were  to  know  the  effect  of  preliminary  treatment,  adhesive concentration  and  the  interaction  of  both  factors  to  physical  and  mechanical  properties  of Oriented  Strand  Board  (OSB)  of  rubber  wood  that  produces  the  best  board  that  meets  JIS  A 5908-2003  24-10.  The  research  was  conducted  at  Wood  Workshop  Laboratory,  Wood Processing Laboratory Faculty of Forestry, University of Tanjungpura and Laboratory of PT. Duta  Pertiwi  Nusantara  Pontianak.  Materials  used  in  this  study  were  rubber  wood,  phenol formaldehyde  (PF)  adhesives  and  liquid  paraffin,  with  pretreatment  (without  immersion treatment,  cold  soaking  and  heat  immersion)  and  adhesive  concentration  (6%,  8%  and  10%). OSB board was made with the size of 30 cm x 30 cm x 1 cm with a target density of 0,7 gr / cm 3 whitewashed phenol formaldehyde adhesive and hot forged with a temperature of 1600 C for 7 minutes. The results showed that preliminary treatment had a very significant effect on the value of  thickness  development,  water  absorption,  MOE,  MOR  and  stickiness  (IB).  Treatment  of adhesive  concentration  had  a  very  significant  effect  on  water  absorption,  adhesive  firmness, and  strong  screw  hold.  The  interaction  of  these  two  factors  had  a  significant  effect  on  water absorption  and  MOE  and  also  had  a  very  significant  effect  on  the  value  of  thickness development  and  strong  screw  hold.  The  best  OSB  produced  in  this  study  was  a  pre-treated board without immersion with a concentration of 10%, with a density value of 0,7857 gr/cm 3 , moisture  content  of  13,4739  %,  development  of  2-hour  thick  1,5772  %,  thickness  24  hour 11,1553 %, water absorption 2 hours 10,8460 %, water absorption 24 hours 38,7681 %, MOE 38.000,8885  kg/cm 2 ,  MOR  639,0476  kg/cm 2 ,  stickiness  18,8454  kg/cm 2 and  firmly  hold  the screw 152,4221 kg.
Keywords: Adhesive concentration, Oriented strand board, Pretreatment Rubber wood.

## PENDAHULUAN
Kebutuhan  kayu  sebagai  bahan konstruksi  bangunan  dan  bahan  baku meubel semakin meningkat seiring dengan meningkatnya  jumlah  penduduk.  Di  sisi lain  produksi  kayu  dari  hutan  alam semakin menurun yang disebabkan luasnya  hutan  alam  Indonesia  yang terdeforestasi  dan  terdegradasi  sehingga jumlah  hak  pengusahaan  hutan  terus
menurun ( Forest  Watch Indonesia, 2015). Salah  satu  cara  mengatasi  kekurangan bahan  baku  adalah  menggunakan  jenis kayu  yang  kurang  dimanfaatkan.  Kayu karet  merupakan  salah  satu  komoditas perkebunan  penting,  baik  sebagai  sumber pendapatan, kesempatan kerja dan  devisa, maupun  pelestarian  lingkungan  sumber daya  hayati.  Kayu  karet  ketika  sudah berumur atas 25 tahun produktivitas lateks
yang  dihasilkan  akan  menurun  sehingga perlu  diremajakan.  Hasil  dari  peremajaan perkebunan  karet  merupakan  alternatif yang  perlu  dipertimbangkan  agar  kayu karet memiliki nilai ekonomi tinggi.
Kayu karet ini melalui perkembangan ilmu  dan  teknologi  pengolahan  kayu, dapat  dijadikan  bahan  baku  papan komposit.  Produk  komposit  kayu  sangat potensial  dikembangkan  karena  tidak mensyaratkan  mutu  bahan  baku  yang tinggi  dan  memiliki  sifat  unggul  yaitu fleksibel  dalam  ukuran,  kerapatan  papan
dapat dibuat sesuai dengan
penggunaannya  dan  bersifat  homogen dibandingkan dengan kayu solid. Menurut Youngquist (1999), bentuk-bentuk produk komposit  kayu  diantaranya  adalah  papan serat,  papan  partikel, wafer  board,  flake board,  oriented  strand  board  ( OSB ), dan com-ply.
Oriented  strand  board merupakan komposit struktural dan salah satu produk panel-panel  kayu  yang  didesain  untuk menggantikan kayu lapis (Nishimura et al , 2004).  Performa  OSB  sangat  dipengaruhi konsentrasi  perekat  dan  penetrasi  perekat ke  dalam strand yang  digunakan.  Sifat keteguhan  rekat  internal  akan  semakin sempurna  dengan  bertambahnya  jumlah perekat  yang  digunakan  dalam  proses pembuatan papan partikel (Haygreen et al, 1989) , sedangkan semakin  tinggi  daya penetrasinya  maka  performa  panel  akan semakin meningkat. Namun di dalam kayu sendiri  terdapat  komponen  alami  berupa zat  ekstraktif  yang  dapat  menghalangi penetrasi  perekat  ke  dalam strand sehingga  performa  panel  tidak  optimum. Untuk  meningkatkan  performa  tersebut
maka perlu dilakukan perlakuan pendahuluan  ( pretreatment )  pada strand saat  proses  pembuatan  OSB.  Perlakuan pendahuluan yang dilakukan pada penelitian ini meliputi  perendaman dingin selama  24  jam  dan  perendaman  panas selama 2 jam. Selain itu, dalam pembuatan papan konsentrasi perekat yang digunakan perlu  diperhatikan.  Penggunaan  perekat dalam  jumlah  banyak  akan  meningkatkan biaya produksi terutama bila menggunakan perekat phenol formaldehida. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh perlakuan pendahuluan,  konsentrasi  perekat  dan interaksi  kedua  faktor  terhadap  sifat  fisik dan  mekanik  OSB  kayu  karet  yang menghasilkan papan terbaik yang memenuhi standar JIS A 5908-2003. Hasil penelitian  ini  dapat  digunakan  sebagai informasi tentang OSB dari kayu karet dan menambah  alternatif  bahan  yang  bisa digunakan  sebagai  bahan  konstruksi  serta memanfaatkan kayu karet yang selama ini masih kurang diperhatikan.

## METODE PENELITIAN
Tempat dan Waktu Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Wood Workshop,
Laboratorium  Pengolahan  kayu  Fakultas Kehutanan  Universitas  Tanjungpura  dan Laboratorium PT. Duta Pertiwi Nusantara Pontianak.  Penelitian  ini  dilaksanakan selama  ±  4  bulan,  mulai  dari  persiapan bahan  baku,  pembuatan  papan,  pengujian dan pengolahan data.
Bahan dan alat
Bahan yang digunakan dalam penelitian  ini  adalah  kayu  karet,  perekat
phenol  formaldehyde (PF)  cair  dengan solid  content 41,5  %,  parafin  1  %  atas dasar  berat  kering  oven.  Alat  yang digunakan dalam penelitian ini adalah :alat pembuat strand (mesin chainsaw, circularsaw, bandsaw ), alat cetakan 30 cm ×  30  cm    ×  1  cm,  mesin  kempa  (kempa panas), Universal Testing Machine
(UTM).

## Pembuatan papan OSB
Secara  umum  tahapan  pembuatan  OSB adalah sebagai berikut:
1. Strand dibuat dari log segar kayu karet menggunakan circular  saw dibuat dengan  ukuran  panjang  7  cm  dengan lebar 2 cm dan tebal 0,2-0,3 cm setelah
itu Strand disortir  lalu    dilakukan perendaman dingin dan panas kemudian  strand  dikeringkan  dalam oven sampai mencapai kadar air ± 5%.
2. Pembuatan  contoh  uji  dibuat  dengan ukuran 30 cm x 30 cm x 1 cm dengan target  kerapatan  0,7  gr/cm 3 .  Strand dimasukkan  kedalam  baskom  dan ditambahkan  perekat phenol  dan parafin,  Pencampuran  perekat  dengan strand di  dalam  wadah  dilakukan secara manual.
3. lembaran  yang  dibuat  terdiri  dari face, core  dan back dan  perbandingan masing-masing 1:1:1 selanjutnya lembaran ( mats ) dikempa panas menggunakan  tekanan  25  kg/cm 2
dengan suhu 160 0 C selama 7 menit.
4. Lembaran  OSB  yang  telah  dikempa panas kemudian dikondisikan selama 2
minggu  sebelum  dilakukan  pengujian sifat fisik dan mekanik berdasarkan JIS A 5908-2003.
Perlakuan  pada  penelitian  ini  terdiri  dari dua faktor yaitu:
Faktor  A  terdiri  perlakuan  pendahuluan yang terdiri dari:
a1 =  tanpa  perlakuan  perendaman (kontrol) a2 = perendaman dingin 24 jam. a3 = perendaman panas 2 jam. Faktor B terdiri konsentrasi perekat: b1 = konsentrasi perekat 6 % b2 = konsentrasi perekat 8 % b3 = konsentrasi perekat 10 % Analisa data Penelitian ini menggunakan percobaan  faktorial  Rancangan  Acak Lengkap  (RAL)  dengan  perlakuan  dua faktor  yaitu faktor perlakuan pendahuluan (tanpa perlakuan perendaman, perendaman  dingin  dan  perendaman panas) dan konsentrasi perekat (6 %, 8 % dan  10  %)  dengan  ulangan  sebanyak  tiga kali  sehingga  jumlah  dari  kombinasi perlakuan sebanyak 27 contoh uji.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Sifat Fisik OSB
Kerapatan Kerapatan adalah perbandingan massa  suatu  bahan  terhadap  volumenya (Tsoumis,  1991).  Kerapatan  merupakan faktor  penting  yang  dapat  mempengaruhi kualitas  papan.  Nilai  rerata  kerapatan papan OSB dapat dilihat pada Gambar 1.
0,74703 0,75317 0,75325 0,80186 0,75157 0,74444 0,78572 0,7366 0,76097 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 Tanpa perendaman Perendaman dingin Perendaman panas K e rap atan gr /c m 3) (a1) (a2) (a3) PF 6 % PF 8 % PF 10 % Standar JIS A 5908 - 2003 Tipe 24-10 0,4 - 0,9 gr/cm 3
Gambar 1. Nilai rerata Kerapatan Papan OSB Kayu Karet Berdasarkan  Perlakuan Pendahuluan dan  Konsentrasi  Perekat  ( The  Average  Density  of  OSB  Rubber  Board  Based  on Preliminary Treatment and Adhesive Concentration ).
Hasil  penelitian  ini  menunjukkan bahwa nilai kerapatan papan OSB  yang dihasilkan  lebih  besar  dibandingkan dengan  kerapatan  target  awal  yaitu sebesar 0,70 g/cm 3 . Berdasarkan perhitungan berat awal papan
menunjukkan  bahwa  papan  dengan konsentrasi  perekat  10  %  merupakan papan dengan kerapatan tertinggi, tetapi hasil  penelitian  menunjukkan  kerapatan papan  tertinggi  terdapat  pada  perlakuan tanpa perendaman dengan konsentrasi 8 %. Hal ini dapat terjadi karena pengaruh penyebaran strand yang  tidak  merata sehingga  berat  papan  pada  setiap potongan  beragam.  Menurut  Kelly (1977), terdapat dua faktor penting yang mempengaruhi  kerapatan  akhir  papan yaitu  kerapatan  bahan  baku  dan kekompakan  lembaran  yang  dibentuk saat  pengempaan  panas.  Hasil  analisis keragaman menunjukkan bahwa
perlakuan  pendahuluan  dan  konsentrasi perekat  serta  interaksi  kedua  faktor tidak berpengaruh nyata terhadap kerapatan  papan  OSB  kayu  karet. Berdasarkan standar JIS A 5908 (2003) yang  mensyaratkan  bahwa  standar kerapatan  papan  berkisar  antara  0,4-0,9 g/cm 3 ,  nilai  kerapatan  OSB  hasil penelitian  ini  seluruhnya  memenuhi standar.

## Kadar Air
Kadar  air  merupakan  banyaknya jumlah air  yang terdapat  di dalam kayu yang  dinyatakan  dalam  persen  terhadap berat  kering  tanurnya  (Bowyer et  al , 2003).  Kadar  air  merupakan  sifat  fisik papan  yang  menunjukkan  kandungan air papan dalam keadaan kesetimbangan dengan  lingkungan  sekitarnya.  Nilai rerata kadar air papan OSB dapat dilihat pada Gambar 2.
13,7378
13,0044 13,0754 13,8309
13,1483
13,2479 13,4739 13,5003 13,6375 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Tanpa perendaman Perendaman dingin Perendaman panas K ad ar Ai r ( % ) (a1) (a2) (a3) PF 6 % PF 8 % PF 10 % Standar JIS A 5908 - 2003 Tipe 24-10 5 - 13 % .
Gambar 2. Nilai rerata Kadar Air Papan OSB Kayu Karet Berdasarkan Perlakuan Pendahuluan dan  Konsentrasi  Perekat  ( The  Average  Moisture  Content  of  OSB Rubber  Board Based on Preliminary Treatment and Adhesive Concentration).
Gambar  2  menunjukkan  bahwa nilai  kadar  air  yang  dihasilkan  relatif seragam.  Kadar  air  papan  OSB  dapat dipengaruhi  oleh  kondisi  kadar  air lingkungan  dan  kadar  air  awal strand . Menurut  Muin et  al (2010)  pada lingkungan  yang  mengandung  uap  air, kayu  akan  menyerap  uap  air  sampai kadar  air  kesetimbangan.  Hasil  analisis keragaman
menunjukkan bahwa perlakuan  pendahuluan,  konsentrasi dan  interaksi  kedua  faktor  tidak berpengaruh  nyata  terhadap  Kadar  air papan OSB kayu karet. Kadar air papan OSB pada penelitian ini secara keseluruhan  tidak  memenuhi  standar JIS  A  5908-2003  tipe  24-10  yang
mensyaratkan  nilai  kadar  air  sebesar  5 % - 13 %.

## Pengembangan Tebal
Pengembangan  tebal  merupakan perubahan  dimensi  papan  dengan bertambahnya ketebalan papan tersebut.  Pengembangan  tebal  yang tinggi  menyebabkan  stabilitas  dimensi papan  rendah  sehingga  tidak  dapat dipakai  untuk  penggunaan  eksterior dalam jangka waktu  yang lama, karena sifat  mekanis  yang  dimilikinya  akan menurun  secara  drastis  dalam  jangka waktu yang tidak terlalu lama (Parubak, 2009). Nilai rerata pengembangan tebal ( 2 jam dan 24 jam) papan OSB  dapat dilihat pada Gambar 3 dan 4.
3,3868 2,7761 3,3478 2,4902 2,8321 2,2325 1,5772 2,5565
3,6351 0 1 1 2 2 3 3 4 4 Tanpa perendaman Perendaman dingin Perendaman panas Pen ge m b an gan Te b al ( % ) (a1) (a2) (a3) PF 6 % PF 8 % PF 10 % Standar JIS A 5908 - 2003 Tipe 24-10 max 25 %
8,2170
15,7222 18,1504 14,8489
14,4540 12,3035
11,1553 11,4473 18,3963 0 5 10 15 20 Tanpa perendaman Perendaman dingin Perendaman panas Pen ge m b an gan Te b al ( % ) (a1) (a2) (a3) PF 6 % PF 8 % PF 10 % Standar JIS A 5908 - 2003 Tipe 24-10 max 25 %
Gambar  3.  Nilai  rerata  Pengembangan  Tebal  2  Jam  Papan  OSB  Kayu  Karet Berdasarkan    Perlakuan  Pendahuluan  dan  Konsentrasi  Perekat  ( The Average  Thickness  Swelling  2  Hours  of  OSB Rubber  Board  Based  on Preliminary Treatment and Adhesive Concentration).
Gambar  4.  Nilai  rerata  Pengembangan  Tebal  24  Jam  Papan  OSB  Kayu  Karet Berdasarkan  Perlakuan  Pendahuluan  dan  Konsentrasi  Perekat  ( The Average  Thickness  Swelling 24 Hours  of  OSB Rubber  Board  Based  on Preliminary Treatment and Adhesive Concentration).
Pada  hasil  penelitian  ini  terlihat bahwa  nilai  rerataan  pengembangan tebal  (2  jam  dan  24  jam)  papan  OSB tertinggi terdapat pada perlakuan perendaman  panas.  Hal  ini  diduga disebabkan  zat  ekstraktif  yang  terlarut dalam  air  panas  dan  dingin  masih  ada yang menempel pada permukaan strand setelah dilakukan perendaman sehingga menghambat  dalam  proses  perekatan
saat pembuatan
OSB yang mengakibatkan  pengembangan  tebal menjadi  lebih  tinggi.  Hal  ini  sejalan dengan penelitian Samosir (2008) yang menyatakan bahwa pengembangan tebal  menjadi  lebih  tinggi  disebabkan zat  ekstraktif  yang  terlarut  dalam  air panas  dan  dingin  masih  ada  yang menempel  pada  permukaan strand setelah dilakukan perendaman sehingga
menghambat  dalam  proses  perekatan saat  pembuatan  OSB.  Berdasarkan analisis keragaman pengembangan tebal setelah 2 jam menunjukkan bahwa perlakuan pendahuluan dan konsentrasi perekat  tidak  berpengaruh  terhadap pengembangan tebal papan OSB sedangkan interaksi kedua faktor
berpengaruh nyata terhadap nilai pengembangan  tebal  papan  OSB.  Nilai pengembangan  tebal  setelah  24  jam menunjukkan  perlakuan  pendahuluan dan interaksi  kedua  faktor berpengaruh sangat  nyata  terhadap  pengembangan tebal  papan  OSB  kayu  karet.  Hasil penelitian  ini  menunjukkan  secara keseluruhan pengembangan tebal papan OSB  dari  kayu  karet  telah  memenuhi
standar  JIS  A  5908-2003  tipe  24-10 yang mensyaratkan nilai pengembangan  tebal  maksimal  sebesar 25 %. Daya Serap Air Daya serap air merupakan kemampuan  papan  untuk  menyerap  air yang  diuji  dengan  cara  perendaman dalam  air  selama  2  jam  dan  24  jam. Pengujian  daya  serap  air  dilakukan untuk  mengetahui  ketahanan  papan terhadap  air  jika  digunakan  untuk produk  eksterior  yang  berhubungan langsung dengan pengaruh cuaca (Apriani, 2012). Nilai rerata daya serap air  (2  jam  dan  24  jam)  papan  OSB dapat  dilihat  pada  Gambar  5  dan  6.
Gambar  5. Nilai  Rerata  Daya  serap  air  2  jam  Papan  OSB  Kayu  Karet  Berdasarkan Perlakuan  Pendahuluan  dan  Konsentrasi  Perekat ( The  Average  Water Absorption 2  Hours  of  OSB Rubber  Board  Based  on  Preliminary  Treatment  and
Adhesive Concentration).
8,1969 13,1310 10,8274 10,0229 12,4194 8,5274 10,8460 17,0229 12,9859 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Tanpa perendaman Perendaman dingin Perendaman panas D ay a Se rap Ai r ( % ) (a1) (a2) (a3) PF 6 % PF 8 % PF 10 %
34,2763 48,1547 48,7374
37,8472 45,2668
38,8301 38,7681 56,0784 50,7918 0 10 20 30 40 50 60 Tanpa perendaman Perendaman dingin Perendaman panas D ay a Se rap Ai r ( % ) (a1) (a2) (a3) PF 6 % PF 8 %
PF 10 %
Gambar  6. Nilai  Rerata  Daya  serap  air  24  jam  Papan  OSB  Kayu  Karet  Berdasarkan Perlakuan  Pendahuluan  dan  Konsentrasi  Perekat ( The  Average  Water Absorption 24 Hours of OSB Rubber Board Based on Preliminary Treatment and Adhesive Concentration).
Hasil  penelitian  ini  terlihat  bahwa nilai rerataan daya serap air (2 jam dan 24 jam)  tertinggi  terdapat  pada  papan  yang diberi  perlakuan  perendaman.  Samosir (2008)  menyatakan  bahwa  pemberian perlakuan  perendaman  terhadap strand dapat  menurunkan  Daya  serap  air  papan
OSB  yang  dihasilkan.  Namun  hasil penelitian menunjukkan papan OSB yang diberi perlakuan
perendaman menghasilkan  daya  serap  air  yang  lebih tinggi  dibanding  papan  yang  tidak  diberi perlakuan  perendaman.  Diduga  tingginya daya  serap  air  yang  diberi  perlakuan perendaman  disebabkan strand  -  strand yang  telah  dilakukan  perendaman  dalam air panas dan dingin, strand tersebut tidak dilakukan pencucian kembali sehingga zat ekstraktif masih ada yang menempel pada permukaan strand sehingga  menghambat distribusi  perekat  pada  saat  pembuatan papan  OSB.  Menurut  Syahroni  (2008) distribusi  perekat  yang  kurang  merata pada strand-strand penyusun OSB
menyebabkan tidak semua strand terlapisi perekat.  Akibatnya  OSB  yang  dihasilkan mudah menyerap air saat pengujian selam 2  jam  dan  24  jam.  Pada  standar  JIS  A 5908  (2003)  tidak  menetapkan  parameter daya  serap  air.  Namun  dalam  penelitian dilakukan  pengujian  terhadap  daya  serap air untuk mengetahui persentasi banyaknya  air  yang  diserap  oleh  papan
OSB.

## Sifat Mekanik Papan OSB
Keteguhan Lentur ( Modulus of Elasticity )
MOE  merupakan  suatu  nilai  yang konstan  dan  merupakan  perbandingan antar  tegangan  dan  regangan  pada  batas proporsi  (Haygreen et  al ,  1989).  Nilai rerata MOE papan OSB dapat dilihat pada Gambar  7.  Hasil  penelitian  menunjukkan bahwa papan OSB  yang  diberi perlakuan perendaman  menghasilkan  nilai  MOE yang  lebih  kecil  dibanding  papan  yang tidak  diberi  perlakuan  perendaman. Diduga papan OSB yang diberi perlakuan
48545,7330 26794,2495 27460,7100 38759,4510 23486,8683 30091,7633 38000,8885 32052,0601 27374,5330 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 Tanpa perendaman Perendaman dingin Perendaman panas M OE (k g/ cm 2 ) (a1) (a2) (a3) PF 6 % PF 8 % PF 10 % Standar JIS A
5908 - 2003
Tipe 24-10 40.800
kg/cm 2
perendaman pada strand penyusun papan masih ada  zat-zat ekstraktif yang menempel  menghambat  proses  distribusi dan  penetrasi  perekat  pada strand yang
mengakibatkan ikatan antar strand kurang kompak  sehingga  kekuatan  papan  OSB yang dihasilkan menurun.
Gambar  7. Nilai  rerata  MOE  Papan  OSB  Kayu  Karet  Berdasarkan  Perlakuan Pendahuluan  dan  Konsentrasi  Perekat ( The  Average  MOE  of  OSB Rubber Board Based on Preliminary Treatment and Adhesive Concentration).
Menurut  Maloney  (1993)  nilai  MOE dipengaruhi  oleh  kandungan  dan  jenis bahan  perekat  yang  digunakan,  daya  ikat rekat  dan  panjang  serat.  Selain  itu,  kadar air  juga  dapat  mempengaruhi  nilai  MOE papan  OSB.  Tsoumis  (1991)  menyatakan bahwa  kadar  air  akan  mempengaruhi kekuatan  papan,  karena  kelembapan  akan menurunkan  kekuatan  papan.  Analisis keragaman menunjukkan bahwa perlakuan pendahuluan  berpengaruh  sangat  nyata terhadap  MOE  papan  OSB  kayu  karet, sedangkan  pada  konsentrasi  perekat  tidak berpengaruh  nyata,  tetapi  pada  interaksi saling  berpengaruh  nyata  terhadap  nilai MOE yang dihasilkan. Analisis keragaman menunjukkan bahwa
perlakuan pendahuluan  berpengaruh  sangat  nyata terhadap  MOE  papan  OSB  kayu  karet, sedangkan  pada  konsentrasi  perekat  tidak berpengaruh  nyata,  tetapi  pada  interaksi
saling  berpengaruh  nyata  terhadap  nilai MOE  yang  dihasilkan.  Berdasarkan  hasil penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  papan OSB  dari  kayu  karet  dengan  perlakuan pendahuluan  tanpa  perendaman  (a1b1) telah memenuhi standar, sedangkan papan OSB  dengan  semua  perlakuan  lainnya belum  memenuhi  standar  JIS  A  5908- 2003  tipe  24-10  yang  mensyaratkan  nilai pengembangan tebal 40.800 kg/cm 2 . Keteguhan Patah ( Modulus of Rupture )
Menurut Haygreen et al (1989), MOR merupakan  salah  satu  sifat  mekanis  kayu yang  menunjukkan  kemampuan  papan menahan  beban  hingga  batas  maksimum. MOR  juga  dapat  diartikan  sebagai kemampuan papan menahan beban maksimum  sampai  patah.  Nilai  rerata MOR  papan  OSB  dapat  dilihat  pada Gambar 8.
600,3105 432,6110 549,1149 511,3945 432,0183
579,0721 639,0476 536,9858 532,7850 0 200 400 600 800 Tanpa perendaman Perendaman dingin Perendaman panas M OR (k g/ cm 2 ) (a1) (a2) (a3) PF 6 % PF 8 % PF 10 %
Standar JIS A 590 - 2003 Tipe 24-10
245 kg/cm 2
Gambar  8. Nilai  rerata  MOR  Papan  OSB  Kayu  Karet  Berdasarkan  Perlakuan Pendahuluan  dan  Konsentrasi  Perekat ( The  Average  MOR  of  OSB Rubber Board Based on Preliminary Treatment and Adhesive Concentration).
Nilai MOR papan OSB yang diberi perlakuan  perendaman lebih  kecil dibanding  papan  yang  tidak  diberi perlakuan  perendaman.  Diduga  papan OSB yang diberi perlakuan perendaman pada strand penyusun  papan  masih  ada zat-zat ekstraktif yang menempel menghambat  proses  distribusi  dan penetrasi  perekat  pada strand yang mengakibatkan ikatan antar strand tidak kompak  sehingga  kekuatan  papan  OSB yang  dihasilkan  menurun.  Menurut Maloney  (1993)  bahwa  nilai  MOR dipengaruhi  oleh  kandungan  dan  jenis bahan  perekat  yang  digunakan,  daya ikat perekat, dan panjang serat.  Iswanto (2008)  juga  mengemukakan  bahwa faktor  yang  mempengaruhi  nilai  MOR papan adalah BJ kayu, geometri strand , orientasi strand ,  kadar  air  papan,  dan prosedur  pengempaan.  Hasil  analisis keragaman
menunjukkan bahwa
perlakuan  pendahuluan  berpengaruh sangat  nyata  terhadap  MOR  papan
OSB,  sedangkan  konsentrasi  perekat dan  interaksi  kedua  faktor  tidak berpengaruh  nyata.  Berdasarkan  hasil penelitian  ini  menunjukkan  secara keseluruhan nilai MOR papan OSB dari kayu  karet  telah  memenuhi  standar  JIS A 5908-2003 tipe 24-10 yang
mensyaratkan  nilai  MOR  sebesar  245 kg/cm 2 . Keteguhan  Rekat Interna l  ( Internal Bondin g) Menurut  Bowyer et  al (2003) keteguhan  rekat  merupakan  keteguhan tarik tegak lurus permukaan panel  yang merupakan  ukuran  tunggal  terbaik terhadap  kualitas  dari  produksi  karena mengindikasikan  kekuatan  ikatan  antar partikel. Keteguhan rekat internal menunjukkan  seberapa  besarnya  ikatan antar  partikel  di  dalamnya  sehingga dapat mempengaruhi kualitas dari papan yang  dihasilkan.  Nilai  rerata  keteguhan rekat  papan  OSB  dapat  dilihat  pada Gambar 9.
Vol. 6 (2) : 329 - 342
Gambar 9. Nilai rerata Keteguhan rekat Papan OSB Kayu Karet Berdasarkan Perlakuan Pendahuluan  dan  Konsentrasi  Perekat ( The  Average  Stickness  of  OSB Rubber Board Based on Preliminary Treatment and Adhesive Concentration).
Hasil analisis keragaman menunjukkan bahwa perlakuan pendahuluan  dan  konsentrasi  perekat berbeda sangat nyata terhadap keteguhan rekat papan OSB kayu karet, sedangkan  interaksi  kedua  faktor  tidak berbeda nyata terhadap keteguhan rekat yang  dihasilkan.  Nilai  keteguhan  rekat papan  OSB tertinggi  dihasilkan  pada OSB dengan perlakuan rendaman panas dengan  konsentrasi  10  %.  Menurut Samosir  (2008)  perendaman strand dalam  air  panas  dapat  menurunkan  zat ekstraktif sehingga dapat meningkatkan ikatan internal OSB  yang  dihasilkan. Selain  itu,  banyaknya  jumlah  perekat yang  digunakan  akan  mempengaruhi keteguhan  rekat  papan  OSB  yang dihasilkan.  Berdasarkan  standar  JIS  A 5908 (2003) tipe 24-10 yang
mensyaratkan bahwa standar keteguhan
rekat internal sebesar 3,06 kg/cm 2 , nilai keteguhan  rekat  papan  OSB  hasil penelitian  ini  seluruhnya  memenuhi standar.

## Kuat Pegang Sekrup
Menurut  JIS  A  5908  (2003),  kuat pegang  sekrup  merupakan  kemampuan papan menahan beban sekrup.
Kemampuan  ini  menunjukkan  beban maksimum  yang  dapat  diikat  oleh sekrup.    Berdasarkan  hasil  analisis keragaman menunjukkan bahwa perlakuan  pendahuluan  tidak  berbeda nyata  terhadap  kuat  pegang  sekrup papan  OSB  kayu  karet,  sedangkan konsentrasi  perekat  dan  interaksi  kedua faktor  berbeda  sangat  nyata  terhadap kuat  pegang  sekrup  yang  dihasilkan. Nilai  rerata  kuat  pegang  sekrup  papan OSB    dapat  dilihat  pada  Gambar  10.
14,1762
16,9610 18,5406 16,2485 20,7221 22,0172
18,8454
24,9306 26,1852
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 Tanpa perendaman Perendaman dingin Perendaman panas In te rn al B o n d in g ( kg/c m 2) (a1) (a2) (a3) PF 6 % PF 8 % PF 10 % Standar JIS A
5908 - 2003
Tipe 24-10 3,06 kg/cm 2
105,3699 121,5229
142,7714 165,4189 148,1404 121,3404 152,4221 137,6777 157,3099 0 50 100 150 200 Tanpa perendaman Perendaman dingin Perendaman panas K u at Pega n g Se kr u p (k g) (a1) (a2) (a3) PF 6 % PF 8 % PF 10 % Standar JIS A 5908 - 2003
Tipe 24-10 51 kg
Gambar  10. Nilai  rerata  Kuat  Pegang  Sekrup  Papan  OSB  Kayu  Karet  Berdasarkan Perlakuan  Pendahuluan  dan  Konsentrasi  Perekat ( The  Average  Screw Holding  of  OSB Rubber  Board  Based  on  Preliminary  Treatment  and  Adhesive Concentration).
Hasil  penelitian  secara  umum menunjukkan  bahwa  kecenderungan nilai  kuat  pegang  ini  mengikuti  pola yang  ditunjukkan  pada  kerapatan  OSB yang  dihasilkan.  Kuat  pegang  sekrup dipengaruhi  oleh  kerapatan  papan  di bagian dekat permukaan dimana bagian ini  merupakan  bagian  papan  yang paling rapat karena mengalami pemadatan  yang paling  besar pada saat pengempaan  (Saad,  2008).  Faktor  lain yang  juga  mempengaruhi  nilai  kuat pegang  sekrup  yaitu  adanya  perbedaan rasio  kelangsingan  sebagai  akibat  tebal strand yang bervariasi  dan penyusunan strand yang  tidak  merata  sehingga menyebabkan  terjadinya  rongga  di dalam  papan.  Hasil  analisis  keragaman menunjukkan bahwa
perlakuan pendahuluan  tidak  berpengaruh  nyata terhadap  kuat  pegang  sekrup  papan OSB kayu karet, sedangkan konsentrasi perekat  dan  interaksi  kedua  faktor berpengaruh sangat nyata terhadap kuat pegang  sekrup  papan  OSB  yang dihasilkan.  Berdasarkan  standar  JIS  A
5908 (2003) tipe 24-10 yang mensyaratkan  bahwa  standar  kuat
pegang  sekrup sebesar  50,98  kg/cm 2 , nilai  kuat  pegang  sekrup  papan  OSB hasil penelitian ini seluruhnya memenuhi standar.

## Kesimpulan
1. Hasil penelitian menunjukkan bahwa sifat  fisik  yang  memenuhi  standar JIS  A  5908-2003  tipe  24-10  yaitu kerapatan  dan  pengembangan  tebal, sedangkan pada sifat mekanik meliputi keteguhan rekat, MOR, kuat pegang  sekrup,  dan  MOE  telah memenuhi  standar  JIS  A  5908-2003 kecuali  sifat  mekanik  MOE  pada perlakuan  tanpa  perendaman  dengan konsentrasi  perekat  8  %  dan  10  % dan pada semua perlakuan perendaman dingin maupun perendaman panas.
2. Hasil penelitian menunjukkan bahwa perlakuan  pendahuluan  berpengaruh nyata  terhadap  nilai  MOR  dan berpengaruh  sangat  nyata  terhadap nilai    pengembangan  tebal,  daya serap air, MOE, dan keteguhan rekat (IB),  sedangkan  konsentrasi  perekat berpengaruh nyata terhadap keteguhan  rekat,  dan  kuat  pegang
sekrup,  dan  berpengaruh  sangat nyata  terhadap  nilai  daya  serap  air, sedangkan  interaksi  kedua  faktor berpengaruh  nyata  terhadap  MOE, pengembangan  tebal  dan  daya  serap air  dan  juga  berpengaruh  sangat nyata  terhadap  nilai  pengembangan tebal dan kuat pegang sekrup.
3. OSB  terbaik  yang  dihasilkan  pada penelitian  ini  adalah  papan  yang diberi  perlakuan  pendahuluan  tanpa perendaman dengan konsentrasi perekat 10 %, dengan nilai kerapatan sebesar  0,7857  gr/cm 3 ,  kadar  air 13,4739  %,  pengembangan  tebal  2 jam  1,5772  %,  pengembangan  tebal 24  jam  11,1553  %,  daya  serap  air  2 jam  10,8460  %,  daya  serap  air  24 jam  38,7681  %,  MOE  38.000,8885 kg/cm 2 ,  MOR  639,0476  kg/cm 2 , Keteguhan  Rekat  18,8454  kg/cm 2 dan kuat pegang sekrup 152,4221 kg.

## Saran
1. Perlunya  penelitian  lebih  lanjut mengenai  pengaruh  posisi  batang bagian  pangkal,  tengah  dan  ujung terhadap  sifat  fisik  dan  mekanik papan OSB.
2. Disarankan  dalam  pembuatan  papan OSB menggunakan konsentrasi
perekat  10  %  tanpa  perendaman dingin maupun panas untuk
menghasilkan papan yang baik.

## DAFTAR PUSTAKA
Apriani M T. 2012. Sifat Fisis Mekanis Oriented  Strand  Board (OSB)
Tiga Jenis Bambu yang Diberikan Perlakuan  Steam  Pada  Berbagai Konsentrasi Perekat. Skrips i. Departemen Hasil Hutan. Fakultas Kehutanan. IPB. Bogor. Bowyer J L, R Shmulky, J G Haygreen. 2003. Forest  Product  Wood Science  AN  Introduction 4 th Ed . Iowa State Press A Balckell Publ. USA
Forest  Watch Indonesia  2015.  Potret Keadaan Hutan Indonesia. Bogor: Forest  Watch Indonesia  dan Washington  D.C:  Global  Forest Watch.
Haygreen J G, Bowyer J L. 1989. Hasil Hutan  dan  Ilmu  Kayu:  Suatu Pengantar.  Hadikusumo  S  A, penerjemah;  Prawiro  H,  editor. Yogyakarta: Gajah Mada.University Press. Terjemahan  dari: Forest  Product and Wood Science : An Introduction.
Iswanto  A  H.  2008.  Karakteristik  Sifat Dasar  Kayu Melia  excelca dan Pemanfaatannya  Sebagai  Bahan Baku Oriented  Strand  Board. Tesis . Fakultas Kehutanan.
Institut Pertanian Bogor. JIS. 2003. Japanese Industrial Standard JIS A 5908 Particleboard . Japanese  Standard  Association.
Tokyo. Japan. Kelly  MW.  1977. Critical  Literature Review  Of  Relationship  Between Processing Parameters And Physical Properties Of Particleboard.  General  Technical Report Fpl-10.  Forest  Product Laboratory. Maloney TM. 1993. Modern Particleboard  &  Dry-Process Fiberboard Manufacturing . Miller Freeman Inc. San
Fransisco.
Muin  M,  A  Arif,  Syahidah.  2010.
Deteriorasi  Dan  Perbaikan  Sifat
Kayu.  Universitas  Hassanuddin. Makasar Nishimura  T,  Amin  J,  Ansell  M  P. 2004. Image Analysis and Bending  Properties  of  Model OSB  as  a  Funtion  of  Strand Distribution,  Shape  and  Size.
Journal  of  Wood  Science  and Technology 38  ;  297-309,  USA  :
Springer Verlag.
Parubak  B  S.  2009.  Pengembangan OSB  ( Oriented  Strand  Board ) Berkuailitas  tinggi  dari  Bambu. Tesis . IPB. Bogor.
Saad  S.  2008.  Pengembangan Oriented
Strand Board dari Bambu Betung
(Dendrocalamus  asper (Schult.f.) Backer  ex  Heyne). Tesis .  IPB. Bogor.
Sahroni.  2008.  Pengaruh  Perlakuan Pendahuluan Dan Variasi Panjang Strand Terhadap Oriented  Strand  Board (OSB) dari Bambu Betung ( Dendrocalamus  asper Schult.F) Backerex Heyne). Skripsi . Departemen Hasil Hutan. Fakultas Kehutanan. IPB. Bogor. Samosir T P. 2008. Pengaruh Perlakuan Pendahuluan Pada Strand Terhadap  Sifat  Fisis  Mekanis Oriented Strand Board Campuran
Tiga  Jenis  Kayu  Cepat  Tumbuh.
Skripsi . Fakultas Kehutanan. IPB. Bogor. Tsoumis G. 1991. Science and
Technology  of  Wood:  Structure, Properties,
Utilization. New  York:  Van  Nostrand Reinhold.
Youngquist  J  A.  1999. Wood  Based Composites  and  Panel  Product. Di  dalam :  Wood  Handbook: Wood as an engineering material. USA:  Forest  Product  Society.