## KARBON AKTIF DARI LIMBAH DAUN JATI MENGGUNAKAN AKTIVATOR LARUTAN KOH
Yusril Wahyu Hydhayat 1)* , Much. Agung Sarifudin A. Rifai 2) , Sani 3)
(1,2,3) Program Studi Teknik Kimia Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Jawa Timur Jalan Raya Rungkut Madya No.1 Gunung Anyar, Kota Surabaya, Jawa Timur 60249, Indonesia
Penulis korespondensi: yusrilwahyu5@gmail.com

## Abstrak
Daun jati belum banyak dilirik kegunaannya dan sebagian besar menjadi limbah padat. Limbah daun jati  ini  merupakan  bahan  yang  berpotensi  sebagai  pembuatan  karbon  aktif  karena  mempunyai  kandungan lignin+10%,  selulose+28%,  dan  karbon  organic+50%.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mencari  konsentarsi activator serta waktu perendaman yang terbaik terhadap mutu atau kualitas karbon aktif daun jati. Selain itu, juga  sebagai  bahan  alternatif  pembuatan  adsorben  untuk  keperluan  berbagai  industri.  Proses  pembuatan karbon aktif ini dimulai dengan memotong-motong daun jati hinggga ukurannya mengecil. Kemudian limbah daun jati dipirolisis dengan temperatur 300ᵒC selama 5 jam. Kemudian kabon didinginkan pada suhu kamar sekitar 28ᵒC. Setelah dingin, karbon dihancurkan dan diayak menggunakan ayakan 60 mesh. Karbon diaktivasi menggunakan KOH dengan variasi konsentrasi 0,5M; 1M; 1,5M; 2M;2,5M dengan waktu perendaman selama 12, 16, 20, 24, dan 28 jam. Setelah melewati proses aktivasi, selanjutnya dilakukan filtrasi dan penetralan pH dengan  mencuci  menggunakan  aquadest,  diikuti  dengan  pengeringan  menggunakan  menggunakan  oven selama 2 jam. Hasil terbaik yakni karbon aktif yang diaktivasi oleh KOH 2,5M dan waktu perendaman selama 20 jam dengan daya jerap terhadap iodine sebesar 774,151 mg/g, kadar air 7,0879%, kadar abu 33,2343%, kadar zat mudah menguap 35,3788% dan karbon terikat 24,299%.
Kata kunci: daun jati; kalium hidroksida; karbon aktif; pirolisis

## ACTIVATED CARBON FROM TEAK LEAVES USING ACTIVATION OF KOH SOLUTION

## Abstract
Teak have not been widely looked at for their uses and most of them become solid waste. This teak leaf waste  is  a  material  that  has  the  potential  to  produce  activated  carbon  because  it  contains  lignin  +  10%, cellulose + 28%, and organic carbon + 50%. This research was conducted to determine the concentration of activator  and  the  best  immersion  time  on  the  quality  or  quality  of  the  activated  carbon  of  teak  leaves.  In addition,  it  is  also  used  as  an  alternative  material  for  the  manufacture  of  adsorbents  for  various  industrial purposes. The process of making activated carbon begins with cutting the teak leaves to reduce their size. Then the teak leaf waste was pyrolyzed at a temperature of 300ᵒC for 5 hours. Then the carbon is cooled at room temperature around 28ᵒC. After cooling, the carbon was ground and sieved through a 60 mesh sieve. Carbon was activated using KOH with a concentration variation of 0.5; 1; 1.5; 2; and 2.5 M with soaking times for 12, 16, 20, 24, and 28 hours. After passing through the activation process, then filtration and pH neutralization were carried out by washing using aquadest. To obtain dry activated carbon, it is dried in an oven for 2 hours. The best results are activated carbon that is activated using 2.5M KOH with an immersion time of 20 hours with an absorption capacity of 774.151 mg/g of iodine, 7.0879% water content, 33.2343% ash content, 35.3788 volatile matter levels. % and fixed carbon 24.299% .
Keywords: activated carbon; potassium hydroxide; pyrolysis; teak leaves

## PENDAHULUAN
Daun  jati  banyak  dijumpai  dalam  kehidupan sehari-hari  dan  sering  digunakan  oleh  masyarakat sebagai  pembungkus  makanan. Jati tergolong  dalam
pohon  yang  memiliki  kemampuan  menggugurkan daunnya  saat  musim  kemarau  untuk  mengurangi penguapan. Sebagian besar, daun jati hanya dibiarkan sebagai  limbah  padat  (Moeksin,  dkk.,  2017).  Pada saat  musim  kemarau,  rontokan  daun  jati  tersedia
dalam jumlah cukup banyak, dimana hutan jati terluas berada  di  Pulau  Jawa  dengan  luas  area  sebesar 1,000,534  hektar  atau  67%  dari  hutan  produksi  di Pulau Jawa (Basuki dan Pramono, 2017).
Jati  sendiri  memiliki  daun  berbentuk  elips, dimana  daun  yang  muda  memiliki  warna  coklat kemerahan.  Daun  jati  memiliki  ukuran  yang panjangnya  23-40  cm  dan  lebarnya  yaitu  11-21  cm (Basuki  dan  Pramono,  2017).  Limbah  daun  jati berpotensi sebagai bahan baku yang dijadikan karbon aktif  karena  terdapat  kandungan  lignin  ±10%, selulose  ±28%,  serta  karbon  organik  ±50%.  Oleh karena kandungan karbon organic yang tinggi, limbah daun  jati  bisa  dimanfaatkan  sebagai  karbon  aktif (Zulaechah, et al., 2018).
Industri karbon aktif sebagian besar meman- faatkan  limbah  perkebunan,  pertanian,  peternakan, dan  pertambangan.  Perkembangan  industri  karbon aktif  membutuhkan  teknologi  yang  mendukung industri  tersebut  agar  dapat  bersaing  dengan  produk luar  negari.  Untuk  memenuhi  kepentingan  tersebut, maka perlu dukungan sumber daya alam (SDA) untuk memenuhi  kebutuhan  pasar  domestik  dan  ekspor. Keuntungan  dari  pengembangan  industri  ini  yaitu dapat  memberikan  nilai  tambah  untuk  masyarakat, menciptakan lapangan pekerjaan; memajukan pereko -nomian pedesaan; meningkatkan export dan devisa. Produksi  karbon  aktif  di  Indonesia  berkembang cukup baik. Pada tahun 2016, jumlah ekspor karbon aktif mencapai 31.376 ton per tahun. Pada tahun 2017 mengekspor  sebanyak  31.650  ton  per  tahun.  Pada tahun  2018  mengalami  peningkatan  ekspor  hingga mencapai 46.390 ton per tahun. Di tahun 2019 jumlah ekpor  hingga  46.765  ton  per  tahun,  dan  tahun  2020 sebesar  39.962  ton/tahun  (Badan  Pusat  Statistik, 2022).  Permintaan  per  kapita  negara-negara  besar misalnya Amerika Serikat sebesar 0.4kg pertahun dan Jepang sekitar 0.2kg per tahun. Di pasar international harga  karbon  aktif  mencapai  US$20  per  kg  (Arsad dan Hamdi, 2010).
Karbon  aktif  merupakan  padatan  berpori  dan terbuat  dari  bahan  yang  mengandung carbon yang diproses  khusus  sehingga  permukaanya  yang  aktif serta  selektif  dalam  penggunaannya.  Perlakuan khusus  pada  produksi  karbon  aktif  seperti  aktivasi secara  fisik  dan  kimiawi  dilakukan  agar  dapat membuka  pori-pori  pada  bahan  sehingga  kapasitas penyerapannya  lebih  tinggi  daripada  karbon  biasa. Activated  carbon merupakan  karbon  amorf  yang memiliki luas permukaan  berkisar  300 hingga 2.000 m 2 per gram. Karena luas permukaannya yang besar maka  karbon aktif memiliki  kemampuan daya serap (Surest, dkk., 2008).
Pembuatan  karbon  aktif  meliputi  tahap dehidrasi, karbonisasi, serta aktivasi. Proses dehidrasi berfungsi  mengurangi  kandungan  air  yang  terdapat pada bahan baku sehingga diperoleh  dalam keadaan kering (Dahlan, dkk., 2013). Karbonisasi merupakan proses pemanasan dengan temperatur tertentu dengan
jumlah oksigen yang terbatas. Pada proses ini terjadi penguraian senyawa organic yang menyusun struktur bahan  membentuk  methanol,  tar,  uap  asam  asetat, serta  hidrokarbon.  Aktivasi  merupakan  perlakuan terhadap  karbon  yang  bertujuan  membuka  pori-pori dengan  cara  memecah  ikatan  hidrokarbon  atau mengoksidasi  molekul-moleku1  pada  permukaan sehingga  luas  permukaan  semakin  besar  serta  daya adsorpsinya  semakin  baik  pula  (Sembiring  dan Sinaga, 2003). Aktivasi pada karbon dapat dijalankan dengan  dua  cara,  diantaranya  yaitu  secara  fisik  dan kimiawi.
Aktivasi  kimiawi  dilakukan  menggunakan bahan  kimia  sebagai  zat  aktivator  dengan  cara merendam  karbon ke dalam larutan kimia. Aktifator sendiri  merupakan  senyawa  atau  zat  kimia  yang memiliki  fungsi  sebagai  reagent  pengaktif  dan  akan mengaktifkan  atom  karbon  sehingga  kemampuan daya serap nya menjadi lebih baik. Aktivator tersebut akan  memasuki  pori  lalu  membuka  permukaan karbon  yang  tertutup  (Dahlan,  dkk.,  2013).  Zat aktivator  yang  sering  digunakan  antara  lain  ZnCl 2 , KOH,  NaCl,  H 2 SO 4 ,  H 3 PO 4 ,  dan  lain  sebagainya. Salah satu bahan yang umum untuk dijadikan sebagai zat  pengaktivasi  yaitu  KOH.  Adapun  reaksi  kimia yang terjadi seperti pada persamaan 1, 2, dan 3:
6KOH + C ↔ 4K + CO 2 + 2H 2 O ……(1)
6KOH + C ↔ 2K + 3 H 2 + 2K 2 CO 3 ……… (2)
4KOH + 2CO 2 ↔ 2K 2 CO 3 + 2H 2 O ……(3)
Larutan  KOH  bereaksi  dengan  karbon sehingga akan membentuk pori, dan semakin banyak pori  yang  terbentuk,  maka  permukaan  yang dihasilkan  juga  semakin  besar  pula  (Sudibandriyo dan Lydia, 2011).
Pada  penelitian  ini,  aktivasi  yang  digunakan yaitu  secara  kimia.  KOH  merupakan  bahan  kimia yang  sering  digunakan  sebagai  pengaktivasi  dari logam  alkali.  Kalium  Hidroksida  bereaksi  dengan carbon yang  kemudian  akan  membentuk  pori-pori baru serta karbondioksida yang berdifusi kepermuka -an  karbon.  Pori-pori  yang  terbentuk  akan  meng- hasilkan  karbon  aktif.  Kalium  Hidroksida  juga mencegah  dalam  pembentukan  tar,  asam  asetat, methanol,  dan  lain  sebagainya  (Jamilatun  dan Setyawan,  2014).  Penelitian  ini  bertujuan  untuk mencari konsentarsi activator dan waktu perendaman yang terbaik terhadap mutu atau kualitas dari karbon aktif daun jati.

## METODE PENELITIAN

## Bahan
Bahan  yang  diperlukan  dalam  pembuatan karbon  aktif  diantaranya  limbah  daun  jati  yang diperoleh  dari  lingkungan  sekitar  UPN  “Veteran” Jawa  Timur,  Kalium  hidroksida  Merck,  I 2 didapat dari toko Rofa Laboratorium Centre, Larutan Natrium
tiosulfat  didapat  dari  toko  Reina,  Surabaya,  Kalium iodida Merck, larutan amilum, dan aquadest.

## Alat
Alat utama yang digunakan yaitu serangkaian alat  pirolisis  (Gambar  1).  Adapun  alat  tambahan berupa alat titrasi.
5 1 2 3 4 cooling water in cooling water out
Gambar 1. Rangkaian Alat Pirolisis Keterangan :
1. Alat pirolisis
2. Kondensor
3. Statif
4. Erlenmeyer
5. Thermo control

## Prosedur Tahap Persiapan
Limbah daun jati dipotong-potong sekitar 1-3 cm lalu dikeringkan dibawah terik matahari selama 3 hari untuk menghilangkan kandungan airnya.

## Tahap Karbonisasi
Memasukkan 100 gram daun jati ke dalam alat pirolisis dengan suhu 300 o C selama 5 jam. Setelah itu dinginkan  karbon  daun  jati  dan  hancurkan  karbon menggunakan  mortar.  Untuk  mendapatkan  ukuran yang seragam maka ditapis menggunakan ayakan 60 mesh.

## Tahap Aktivasi
Menimbang  10  gram  karbon  daun  jati  untuk masing-masing  perlakuan. Rendam  karbon daun jati kedalam larutan aktivator dengan variasi 0,5; 1; 1,5; 2;  dan  2,5M  dan  perbandingan  massa  karbon  dan volume aktivator 10gr:200ml (1:20). Waktu perendaman selama 12, 16, 20, 24, dan 28 jam. Hasil perendaman  karbon  daun  jati  disaring  dengan menggunakan  kertas  saring.  Kemudian  cuci  karbon daun  jati  dengan  aquadest  hingga  pH  netral, kemudian  mengeringkan  dengan  oven  dengan  suhu 110ᵒC  hingga  beratnya  konstan.  Karbon  aktif  yang sudah  jadi  dilakukan  analisa  bilangan  iodine,  kadar air, kadar abu, dan kadar zat mudah menguap.

## Analisa Bilangan Iodine
Memasukkan 0,25 gr sampel dalam erlenmeyer.  Tambah  25  ml  larutan  iodin 0,1N  dan kocok  15  menit.  Saring  campuran  tersebut  dengan kertas  saring.  Pipet  10  ml filtrate untuk  dititrasi
dengan  thiosulfat  0,1N.  Jika  larutan  telah  berwarna kuning  muda,  tambahkan  indikator  amilum  1  %. Kemudian  titrasi  kembali  hingga  titik  akhir  yakni berwarna biru telah hilang. Lalu sebagai pembanding, gunakanlah larutan blangko dengan cara yang sama.

## Analisa Kadar Air
Kandungan  air  pada  karbon  berhubungan dengan  sifat  higroskopis  dari  karbon  aktif. Prosedurnya yaitu dengan menimbang 1 gram sampel lalu dimasukkan ke cawan. Masukkan kedalam oven dengan  temperatur  +110 o C.  Dinginkan  dalam desikator dan timbanglah hingga beratnya konstan.
𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑎𝑖𝑟 = 𝑀2 − 𝑀3
𝑀2 − 𝑀1 𝑥 100% (4)
M 1 = massa cawan kosong (gr) M 2 =  massa  cawan  dan  sampel  sebelum  pemanasan
(gr)
M 3 =  massa  cawan  dan  sampel  setelah  dipanaskan (gr)

## Analisa Kadar Abu
Analisa  ini  dilakukan  dengan  menimbang  1 gram sampel dalam cawan porselen. Lalu masukkan dalam  furnace  dengan  temperatur  750ᵒC  selama  3 jam. Dinginkan dalam desikator lalu timbang hingga berat konstan.
𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑎𝑏𝑢 = 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑏𝑢 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑥 100% (5)

## Analisa Kadar Volatile Matter
Masukkan  1  gram  sampel  dalam  cawan. Tutupi dengan penutup  cawan yang sudah diketahui beratnya. Panaskan hingga suhu 900 o C dalam furnace selama 15 menit. Keluarkan cawan dari furnace dan ditimbang hingga berat konstan.
𝑉𝑀 = 𝑚2−𝑚3 𝑚2−𝑚1 𝑥 100% − 𝑀 (6)
Keterangan: VM = Kadar vollatile matter dalam % m 1 = massa cawan dan penutup (gr)
m 2
=  massa  cawan  dan  penutup  serta  sampel sebelum dipanaskan (gr)
m 3
=  massa  cawan  dan  penutup  serta  sampel setelah dipanaskan (gr)
M = Kandungan air setelah dianalisa

## Analisa Kadar Fixed Carbon
Besarnya  kandungan  karbon  terikat  dapat ditentukan menggunakan persamaan: 𝐹𝑖𝑥𝑒𝑑 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 = 100 − (𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑎𝑖𝑟 + 𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑎𝑏𝑢 + 𝑉𝑀)  (𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 %) (7)

## Analisa SEM
Analisa SEM ( Scanning Electron Microscope) bertujuan  untuk  mengetahui  morfologi  permukaan
pada  karbon  aktif  akibat  proses  karbonisasi  serta aktivasi.  Analisa  SEM  dilakukan  di  Laboratorium Instrumen  Fakultas  Teknik,  UPN  “Veteran”  Jawa Timur, Surabaya.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari  Tabel  1  didapatkan  hasil  bahwa  daya serap  karbon  aktif  daun  jati  terhadap iodine mengalami  peningkatan  seiring  dengan  mening- katnya  konsentrasi  aktivator  KOH  dan  juga  waktu perendaman. Hal ini dapat diperjelas pada Gambar 2.
Tabel  1 .  Hasil  Analisis  Daya  Jerap  Karbon  Aktif terhadap  Iodin  pada  Berbagai  Konsentrasi Aktivator dan Waktu Perendaman
Gambar 2. Hubungan  Daya  Serap  Karbon terhadap Iodine dengan Waktu Perendaman pada Berbagai Konsentrasi Aktivator KOH
Bilangan iodine terendah terdapat pada karbon aktif  konsentrasi  0,5  M  dan  durasi  perendaman sebesar  12  jam  dengan  daya  jerap  444,185  mg/g. Daya  serap  iodine  tertinggi  pada  konsentrasi  2,5  M dan waktu perendaman 20 jam sebesar 774,151 mg/g. Pada  gambar  diatas  menjelaskan  bahwa  pada  waktu perendaman  12  jam  hingga  20  jam  mengalami
peningkatan yang signifikan, setelah melewati 20 jam ternyata  mengalami  penurunan.  Hal  tersebut  karena semakin  panjang  durasi  perendaman  maka  semakin banyak  inert  dipermukaan  karbon  yang  terlepas, sehingga pori-porinya semakin banyak yang menyebabkan semakin besar luas permukaannya dan daya  serapnya  tinggi  (Husin  dan  Hasibuan,  2020). Namun  pada  24  jam  sampai  28  jam  mengalami penurunan,  karena  setelah  melewati  waktu  aktivasi optimum, dinding pori pada karbon aktif mulai rusak akibatnya  luas  permukaan  pada  pori  mengalami penurunan  dan  diikuti  dengan  menurunnya  daya serap karbon aktif (Sahara, dkk., 2020).

## Hasil Analisis Proksimat
Hasil  yang  terbaik  yaitu  karbon  aktif  dengan aktivasi  selama  20  jam  dengan  konsentrasi  KOH 0,5M-2,5M.  Selanjutnya  ditentukan  kwalitasnya dengan analisa proksimat diantaranya kadar air, kadar abu, kandungan vollatile mater serta fixed carbon dan hasil nya sebagai berikut:
Tabel 2. Hasil Analisis Proximat Karbon Aktif
Kadar Air Penentuan kadar air yang dijalankan meggunakan metode gravimetri.
Gambar  3. Hubungan  antara  kadar  air  terhadap konsentrasi aktivator KOH pada waktu perendaman 20 jam
Gambar 3 menunjukkan kadar air mengalami peningkatan seiring bertambahnya konsentrasi aktivator.  Namun  pada  konsentrasi  aktivator  2,5M mengalami  penurunan  yang  signifikan.  Hal  tersebut
200 300 400 500 600 700 800 900 12 16 20 24 28 D A Y A S E R A P K A R B O N T E R H A D A P IO D IN ( M G /G R ) WAKTU PERENDAMAN (JAM) 0,5 M 1 M 1,5 M 2 M 2,5 M
0 5 10 15 20 25 0 1 2 3 K ad ar A ir (% ) Konsentrasi Aktivator (M)
Waktu Peren- Daman
(jam) Konsentrasi KOH 0,5 M 1 M 1,5 M 2 M 2,5 M 12 444,185 539,36 8 558,40 4 577,44 1 602,82 3 16 533,022 583,78 6 602,82 3 628,20 5 640,89 6 20 723,387 736,07 8 748,76 9 767,80 6 774,15 1 24 571,095 602,82 3 647,24 1 698,00 5 736,07 8 28 513,985 5 571,09 5 634,55 685,31 4 710,69 6 Konsen trasi KOH (M) Kadar Air(%) Kadar Abu(%) Volatile mater (%) fixed Karbon (%) 0,5 5,3473 34,2304 36,8185 23,6038 1 9,4815 28,0676 43,2996 19,1513 1,5 18,289 31,0538 32,8622 17,795 2 20,52 28,8871 33,2633 17,3299 2,5 7,0879 33,2343 35,3788 24,299
karena  semakin  tinggi  konsentrasi,  maka  proses penetralan juga semakin lama, sehingga kontak antara karbon aktif terhadap udara semakin lama menyebabkan  karbon  aktif  akan  menyerap  air  yang ada pada udara sekitar (Husin, 2020). Kadar air yang telah  memenuhi  syarat  SNI  06-3730-1995  yaitu terdapat  pada  konsentrasi  0,5M,  1M,  dan  2,5M (kurang dari 15%).

## Kadar Abu
Dari  Gambar  4  menggambarkan,  karbon mengandung  kadar  abu  yang  fluktuatif,  namun kadarnya  dominan  bertambah  besar  seiring  mening- katnya  konsentrasi  aktivator.  Hal  tersebut  terjadi karena semakin pekat lautan aktivator, maka semakin memperbesar  permukaan  karbon  karena  pori  yang dihasilkan  semakin  banyak.  Saat  proses  pemanasan berlangsung,  terjadi  pembakaran  yang  mengenai bidang  permukaan  karbon  sehingga  menghasilkan abu. Jadi semakin  banyak pori yang terbentuk maka kadar  abunya  semakin  besar  pula  (Husin,  2020). Kadar  abu  terbesar  yaitu  pada  aktivasi  KOH  0,5M sebesar  34,23%  sedangkan  yang  terendah  dengan aktivasi  KOH  1M  sebesar  28,06%.  Kadar  abu  yang diperoleh  belum  memenuhi  standar  SNI  06-3730- 1995 yaitu maksimal 10%.
Gambar  4. Hubungan  Kadar  Abu  terhadap Konsentrasi  Aktivator  KOH  pada Waktu Perendaman 20 Jam

## Kadar Zat Mudah Menguap (Volatile Matter)
Dari  Gambar  5  menjelaskan  bahwa  karbon aktif  memiliki  kadar volatile  mater yang  fluktuatif namun  cenderung  meningkat  seiring  semakin tingginya  konsentrasi.  Tingginya  kadar volatile matter disebabkan  karena  terdapat  banyak  zat-zat yang  belum  teruapkan  pada  saat  karbonisasi  serta aktivasi,  namun  teruapkan  pada  temperatur  900 o C. Kadar volatile matter terendah pada konsentrasi 1,5M sebesar  32,86%,  sedangkan  yang  tertinggi  pada konsentrasi  1M sebesar 43,29%. Batas mutu karbon aktif untuk kadar zat terbang yaitu maksimum  25%, sehingga  belum  memenuhi  Standar  Nasional Indonesia (SNI).
Gambar  5. Hubungan Volatile  Mater terhadap Konsentrasi Zat Aktivator  KOH pada Waktu Perendaman 20 Jam

## Kadar Karbon Terikat (Fixed Carbon)
Gambar  6. Hubungan  Kadar  Karbon  Terikat terhadap  Konsentrasi  Aktivator  KOH Pada Waktu Perendaman 20 Jam
Dari  Gambar  6  menjelaskan  bahwa  kadar karbon  menurun  seiring  bertambahnya  konsentrasi, namun  kadar karbon mengalami peningkatan secara signifikan saat konsentrasi dinaikkan menjadi 2,5M. Penurunan  kadar  karbon  disebabkan  karena  proses karbonisasi  berlangsung  kurang  sempurna  sehingga aktivator  lebih  banyak  mengikat  garam-garam mineral  dan  mendesak  keluar  kandungan  utama (Husin  dan  Hasibuan,  2020).  Rendahnya  kadar karbon disebabkan oleh proses aktivasi yang kurang optimal  sehingga  masih  terdapat  zat  pengotor  pada karbon.  Kenaikan  kadar  karbon  terikat  disebabkan karena  kecilnya  persentase  dari  kadar  abu  dan kandungan zat mudah menguap pada karbon setelah proses diaktivasi.  Kandungan fixed carbon terendah terdapat  pada  perlakuan  aktivasi  KOH  2M,  yaitu 17,32% sedangkan yang terbesar pada aktivasi KOH 2,5M  yaitu  24,29%.  Besarnya fixed  carbon yang didapat  belum  memenuhi  syarat  SNI  yaitu  minimal 65%.

## Hasil Analisa SEM
Analisa SEM dilakukan pada perlakuan waktu perendaman 20 jam dan aktivator KOH 2,5 M karena
0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 1 2 3 K ad ar A b u (% ) Konsentrasi Aktivator (M) 0 10 20 30 40 50 0 0.5 1 1.5 2 2.5 K ad ar Z at Mu d ah Me n g u ap (% ) Konsentrasi Aktivator(M) 0 5 10 15 20 25 30 0 0.5 1 1.5 2 2.5 F ixed Ca rb o n (% ) Konsentrasi aktivator (M)
memiliki fixed  carbon yang  tertinggi.  Hasil  analisa SEM tampak seperti pada Gambar 7.
Gambar 7. Hasil Analisa SEM Karbon Aktif dengan Waktu Perendaman 20 Jam menggunakan KOH 2,5M dengan Perbesaran 3000
Gambar  tersebut  menjelaskan  bahwa  aktivasi dapat  membuat  pori-pori  pada  karbon  terbuka.   Hal tersebut  diasumsikan  bahwa  kandungan  air  yang terikat  dan  zat-zat  pengotor  seperti  tar  telah  hilang yang  mengakibatkan  sebagian  pori-porinya  terbuka. Dengan tingginya konsentrasi aktivator membuat luas permukaan  pada  sampel  karbon  aktif  menjadi  lebih besar sehingga kemampuan daya kontaknya semakin besar pula (Yuningsih, et al., 2016).

## SIMPULAN
Konsentrasi  aktivator  kalium  hidroksida (KOH)  dan  waktu  perendaman  dapat  memperbesar kemampuan daya jerap karbon aktif terhadap iodine. Daya jerap karbon aktif terhadap iodine tertinggi pada waktu  perendaman  20  jam  dan  KOH  2,5M  sebesar 774,151  mg/g. Hasil ini memenuhi  syarat SNI 1995 yaitu minimal 750 mg/g. Hasil kadar air karbon aktif dari daun jati pada perendaman KOH 2,5M selama 20 jam  dengan  7,08%.  Hasil  tersebut  sudah  memenuhi syarat  SNI  yaitu  maksimal  15%.  Namun  kadar  abu, kadar  zat  terbang,  serta fixed  carbon masih  belum memenuhi standar SNI 1995.

## SARAN
1. Sebaiknya  dilakukan  tahap  karbonisasi  bahan baku dengan temperatur 400 ᵒ C–500 ᵒ C agar terjadi peningkatan kadar pembentukan karbon.
2. Sebaiknya  untuk  peneliti  selanjutnya  guna meningkatkan  kwalitas  karbon  aktif  dapat melakukan  dengan  menambah  konsentrasi  zat aktivator  atau  mencoba  menggunakan  bahan kimia lainnya sebagai aktivator.

## DAFTAR PUSTAKA
Arsad, E. & Hamdi, S., 2010. Teknologi Pengolahan dan Pemanfaatan Karbon Aktif untuk Industri. Jurnal  Riset  Industri  Hasil  Hutan, 2(2),  pp.
43-51.
Badan  Pusat  Statisik,  2022. Ekpor  dan  Impor. Available  at:  https://www.bps.go.id/exim/
[Accessed 6 April 2022].
Basuki, T. M. & Pramono, I. B., 2017. Hutan Jati  :
Tempat  Tumbuh,  Hasil  Air,  dan  Sedimen.
Surakarta: UNS Press.
Dahlan,  M.,  Siregar,  H.  P.  &  Yusra,  M.,  2013. Penggunaan  Karbon  Aktif  dari  Biji  Kelor Dapat  Memurnikan  Minyak  Jelantah. Jurnal
Teknik Kimia, 19(3), pp. 44-53.
Husin,  A.  &  Hasibuan,  A.,  2020.  Studi  Pengaruh Variasi Konsentrasi asam Posfat (H 3 PO 4 ) dan
Waktu Perendaman Karbon Terhadap Karakteristik Karbon Aktif dari Kulit Durian.
Jurnal Teknik Kimia USU, 9(2), pp. 80-86. Jamilatun,  S.  &  Setyawan,  M.,  2014.  Pembuatan Arang  Aktif  dari  Tempurung  Kelapa  dan Aplikasinya. Spektrum Industri, 12(1), pp. 1- 112.
Moeksin,  R.,  Aquariska,  F.  &  Munthe,  H.,  2017.
Pengaruh Temperatur dan Komposisi
Pembuatan  Biobriket  dari  Campuran  Kulit Kakao  dan  Daun  Jati  Dengan  Plastik Polietilen. Jurnal  Teknik  Kimia, 23(3),  pp.
173-182.
Sahara,  E.,  Resyana  &  Laksimawti,  2020.  Optimasi Waktu Aktivasi dan Karakterisasi Arang Aktif dari  Batang  Tanaman  Gumitir  dengan Aktivator NaOH. Jurnal Kimia, 14(1), pp. 63- 70.
Sembiring, M. T. & Sinaga, T. S., 2003. Arang Aktif (Pengenalan  dan  Proses  Pembuatan).  In: Medan: Universitas Sumatera Utara.
Sudibandriyo, M. & Lydia, 2011. Karakteristik Luas Permukaan  Karbon  Aktif  Dari  Ampas  Tebu dengan Aktivasi  KImia. Jurnal  Teknik Kimia Indonesia, 10(3), pp. 149-156.
Surest,  A.  H.,  Kasih,  J.  A.  F.  &  Wisanti,  A.,  2008. Pengaruh Suhu, Konsentrasi Zat Aktivator dan Waktu Aktivasi terhadap Daya Serap Karbon Aktif  dari  Tempurung  Kemiri. Jurnal  Teknik Kimia, 15(2), pp. 17-22. Yuningsih, L. M., Mulyadi, D. & Kurnia, A. J., 2016. Pengaruh  Aktivasi  Arang  Aktif  dari  Tongkol Jagung dan Tempurung Kelapa Terhadap Luas Permukaan  dan  Daya  Jerap  Iodin. Jurnal Kimia VALENSI:Jurnal Penelitian dan Pengembangan Ilmu KImia, 2(1), pp. 30-34.
Zulaechah, L. S., Chanief, A. Z. & Wahyudi, D. T., 2018. Penggunaan Radiasi Gelombang Mikro untuk  Sintesis  Karbon  Aktif  Dari  Limbah
Biomassa dan Aplikasinya dalam
Pengurangan  Kadar  Congo  Red  ABS. Unnes Physics Journal , 1(6), pp. 31-35.