## Usulan Perbaikan Tata Letak Fasilitas dan Rancangan Ruang Pengeringan Kulit di CV. Birali Jaya
Alpi Dwi Putra 1 , Doddy Chandrahadinata 2
Jurnal Kalibrasi Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email: jurnal@sttgarut.ac.id
1 alpidwiputra@gmail.com
2 dodych2000@yahoo.com
Abstrak – Penelitian ini membahas tentang tata letak fasilitas dan alur proses produksi pada sebuah  perusahaan  pembuatan  krecek  yaitu  CV.  Birali  Jaya,  yang  berlokasi  di  Kecamatan Karangpawitan,  Kabupaten  Garut.  Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  membuat  rancangan perencanaan tata letak fasilitas baru di perusahaan tersebut. Perusahaan ini termasuk salah satu industri pembuatan krecek yang memiliki kapasitas produksi cukup tinggi, namun hal tersebut tidak terlepas dari berbagai macam permasalahan yang muncul pada saat pelaksanaan proses produksinya, mulai dari tata letak produksi yang tidak beraturan, jarak antar tempat produksi yang  berjauhan,  hingga  hasil  proses  produksi  yang  tidak  optimal  yang  disebabkan  kurang maksimalnya  proses  pengeringan.  Berdasarkan  permasalahan  tersebut  maka  perlu  dilakukan perbaikan tata letak fasilitas dan perubahan proses produksi agar tidak menimbulkan kerugian pada  perusahaan  akibat  dari  permasalahan-permasalahan  yang  ada.  Perbaikan  dilakukan dengan berbagai tahapan, mulai dari pembuatan PPO, menghitung routing sheet, menentukan luas  lantai,  menghitung  OMH,  menentukan  Tabel  Skala  Prioritas  (TSP),  membuat  ARD, menentukan ARC, membuat AAD dan langkah terakhir adalah membuat rancangan tata letak baru  dan  perbaikan  alur  proses  produksi  yang  disajikan  dalam  sebuah  template.  Hasil  yang didapatkan  dari  penelitian  ini yaitu  usulan  perbaikan  tata  letak  fasilitas baru yang  ditambah dengan pembuatan ruang pengeringan kulit beserta biaya dalam pembuatannya. Tata letak yang baru memiliki perbedaan dengan tata letak yang sebelumnya. Perbedaannya yaitu terletak pada waktu  proses  produksi,  jumlah  tenaga  kerja,  jumlah  kapasitas  produksi,  aliran  bahan  hingga penambahan proses produksi.
Kata  kunci  – Perancangan  Ruang  Pengeringan,  Perancangan  Tata  Letak  Fasilitas  (PTLF), Ongkos Material Handling (OMH), Activity Relationship Diagram (ARD), Activity Relationship Chart (ARC), Activity Allocation Diagram (AAD).

## I. PENDAHULUAN
Perkembangan industri yang semakin pesat saat ini, munculah persaingan antara pelaku usaha yang membuat perusahaan-perusahaan di Indonesia semakin banyak. Oleh karena itu perlu adanya strategi perusahaan dalam menghadapi persaingan tersebut dengan membuat tata letak fasilitas perusahaan yang baik, termasuk dalam hal proses produksi yang berhubungan dengan penerimaan bahan baku, penyimpanan bahan baku, pengolahan bahan baku sampai dengan penyimpanan produk jadi, hal tersebut tidak terlepas dari alur produksi awal sampai alur  produksi  akhir  yang  membutuhkan  berbagai  fasilitas  di  dalamnya.  Menurut  Wignjosoebroto  (dalam Sriyanto, Puspitasari, & Erdiawan, 2017), “Tata letak adalah suatu landasan utama dalam dunia industri. Tata letak  fasilitas  dapat  didefinisikan  sebagai  tata  cara  pengaturan  fasilitas  pabrik/perusahaan  guna  menunjang kelancaran  proses  produksi.  Pengaturan  tersebut  akan  memanfaatkan  luas  area  ( space )  untuk  penempatan fasilitas penunjang produksi”[1].
Dorokdok merupakan produk makanan yang berbahan dasar kulit, tetapi sebelum menjadi dorokdok, bahan mentah untuk dorokdok disebut sebagai krecek, dimana krecek tersebut dihasilkan dari pemisahan mesin split dari kulit sapi yang dibagi menjadi dua bagian, kulit yang digunakan untuk bahan penyamakan diambil dari kulit bagian luar dan untuk bahan makanan diambil dari kulit bagian dalam. Menurut penelitian sebelumnya yang membahas trend perkembangan usaha pembuatan kerupuk rambak (krecek) oleh Katharina Citra Arum (2013), “bahwa perkembangan usaha tersebut disalah satu Desa yang ada di Yogyakarta mampu menyerap tenaga  kerja  berpendidikan  rendah  yang  merupakan  penduduk  setempat  dan  membantu  perekonomian masyarakat kecil”[2].
CV. Birali Jaya merupakan pabrik yang bergerak dibidang pembuatan produksi krecek (bahan mentah untuk dorokdok).  Dijalankan  sejak  tahun  2016  oleh  Bapak  H.  Rian.  Pada  kegiatan  produksinya  CV.  Birali  Jaya memiliki  dua  lokasi,  yaitu  lokasi  pertama  untuk  pengolahan  kulit  dan  lokasi  kedua  untuk  penjemuran  dan packing produk jadi. Namun pada saat ini Bapak H. Rian sedang merencanakan pembangunan untuk membuat proses produksi krecek menjadi satu tempat atau dalam satu pabrik dengan cara merancang tata letak yang baik bagi perusahaannya yang beralamat di jalan. Gatot Subroto, Kampung Cimasuk, RT//RW. 02/07, Desa Suci, Kecamatan Karangpawitan, Kabupaten Garut. Menurut Purnomo (dalam Sriyanto et al., 2017) “tujuan utama  perancangan  tata  letak  adalah  optimasi  pengaturan  fasilitas-fasilitas  operasi  sehingga  nilai  yang diciptakan oleh sistim produksi akan maksimal”[3]. Sedangkan menurut Tompkins (dalam Marie & Teofilus Nathanael Chaiyadi, 2015) “tujuan utama yang paling penting dalam melakukan perencanaan dan pengaturan tata  letak  pabrik  yaitu  mempermudah  proses  dalam  manufaktur,  menaikkan output produksi,  mengurangi waktu  menunggu,  mengurangi  proses  pemindahan  bahan,  penghematan  penggunaan  area  untuk  kegiatan produksi, gudang dan perbaikan”[4].
Strategi yang dilakukan CV. Birali jaya yaitu make to stock, bahan baku untuk pembuatan krecek diambil di kota  Cianjur dengan  tahapan  produksi  di  mulai  dari  tahap  pemotongan  kulit  menjadi  dua  bagian  lalu dibersihkan  menggunakan  molen,  setelah  itu  di  jemur  selama  3  hari  apabila  cuaca  normal,  dan  terakhir dilakukan packing jika  krecek  sudah  benar-benar  kering.  Sehingga  proses  yang  paling  penting  dalam pembuatan  krecek  yaitu  proses  penjemuran,  karena  penjemuran  berhubungan  dengan  cuaca  yang  dapat menentukan  kualitas  produk  krecek.  Seperti  dalam  penelitian  sebelumnya  tentang  pengujian  sistem pengeringan  kulit  sapi  oleh  Firrahmawanda  (2016),  “bahwa  pengeringan  yang  baik  untuk  kulit  sapi  yaitu dengan adanya distribusi temperatur yang cukup seragam dalam ruang pengering, sehingga kulit sapi tidak perlu dilakukan proses pembalikan seperti pada pengeringan dengan sinar matahari secara langsung”[5].

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Di  bawah  ini  merupakan  diagram  alir  penelitian  untuk  memecahkan  permasalahan  dalam  pelaksanaan penelitian di industri pembuatan krecek, seperti ditunjukkan pada Gambar 1 di bawah ini:
START STUDI LAPANGAN PERUMUSAN MASALAH STUDI LITERATUR PENGUMPULAN DATA: Data Primer 1. Peta Proses Operasi 2. Tata Letak Fasilitas Produksi Data Sekunder 1. Jurnal Tata Letak Fasilitas Pabrik 2. Buku Tata Letak Fasilitas Pabrik EVALUASI KESIMPULAN DAN SARAN PENGOLAHAN DATA 1. Perbaikan Tata Letak Fasilitas 2. Perancangan Ruang Pengeringan FINISH
Gambar 1. Diagram Alir Pemecahan Masalah
Berdasarkan Gambar 1 di atas , di bawah ini merupakan penjelasannya:

## a. Studi Lapangan
Studi lapangan merupakan tahap awal pengamat, Studi lapangan dilakukan di CV Birali Jaya, khususnya di bagian  proses  penjemuran.  Studi  lapangan  perlu  dilakukan  untuk  mengetahui  bagaimana  keadaan  objek penelitian  dan  permasalahan  yang  sedang  terjadi  untuk  dijadikan  sebagai  dasar  peneliti  dalam  melakukan perbaikan.

## b. Perumusan Dan Tujuan
Perumusan masalah dibentuk untuk mengetahui masalah yang terjadi serta membatasi penelitian berdasarkan permasalahan yang akan diteliti, sehingga dapat menghasilkan suatu tujuan penelitian, perumusan masalah yang akan diteliti yaitu rancang pembuatan ruang penjemuran pada pengolahan krecek di CV. Birali Jaya, yang bertujuan untuk mengoptimalkan pada proses penjemuran .

## c. Studi Literatur
Studi literatur merupakan proses yang dilakukan penulis untuk mengetahui metode apa yang dapat digunakan untuk menangani permasalahan yang terjadi, sehingga metode yang digunakan yaitu metode konvensional atau teori - teori Perancangan Tata Letak Fasilitas dan Analisa Perancangan Kerja .

## d. Pengumpulan Data
Sumber data dalam penelitian ini bersumber dari data primer dan data sekunder. Data primer merupakan data prosedur perusahaan yang didapatkan di lapangan. Sedangkan data sekunder merupakan data yang diperoleh dari sumber yang sudah ada atau data dari perusahaan. Teknik pengambilan data yang dilakukan dengan cara observasi  langsung  di  lapangan  dan  melakukan  wawancara  kepada  pemilik  dan  pekerja  pabrik,  serta melakukan  pencarian  studi  literatur  yang  dapat  menunjang  untuk  pemecahan  terhadap  permasalahan  yang terjadi.
Vol. 17; No. 1; 2019; Hal 18-27

## e. Pengolahan Data
Pengolahan data merupakan proses yang digunakan untuk mengubah data hasil observasi di lapangan menjadi lebih mudah dipahami serta di analisis. Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan teori – teori yang terdapat dalam kajian Perancangan Tata Letak Fasilitas (PTLF) dan Analisa Perancangan Kerja yang bertujuan untuk  mengetahui  tata  letak  perusahaan  dan  menentukan  posisi  tempat  kerja  yang  aman  dan  nyaman  bagi pekerja. Adapun berikut ini merupakan langkah pengolahan data yang dilakukan peneliti :
a. Mengetahui alur proses produksi pembuatan produk di CV. Birali Jaya
b. Mengetahui kapasitas yang diperlukan dalam proses penjemuran.

## f. Evaluasi
Evaluasi ini dilakukan dengan  membandingkan  keadaan  yang sebelumnya dengan rekomendasi yang akan diberikan, apabila usulan perbaikan diterapkan di CV. Birali Jaya. Pada tahap ini evaluasi dilakukan dengan cara  membandingkan  proses  penjemuran  sebelumnya  dengan  proses  penjemuran  yang  di  usulkan  sebagai bentuk perbaikan.

## g. Kesimpulan Dan Saran
Kesimpulan dan saran ini merupakan jawaban mengenai tujuan dalam penelitian ini.

## III. PEMBAHASAN HASIL ANALISA

## 3.1 Analisa Perancangan Ruang Pengeringan Kulit
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data  perancangan  ruang  pengeringan  kulit,  didapatkan  desain  dari  ruang pengeringan tersebut. Di bawah ini merupakan desain beserta penjelasannya seperti di tunjukkan oleh Gambar 2 berikut:
Lantai Stand Hanger Stand Hanger Kolektor Surya Mesin Pengering Gambar 2 Desain Ruang Pengeringan Kulit
(Sumber : Pengolahan Data, 2019)
Berdasarkan Gambar 2 di atas, ruang pengeringan kulit tersebut menggunakan stand hanger dengan roda sehingga dapat ditarik keluar masuk dan sistem pemanasnya dibantu dengan menggunakan mesin pengering dan sinar matahari. Proses pengeringannya selama 12.5 jam. Luas tempatnya sebesar 15.5 m 2 . Ruang pengeringan memiliki kapasitas untuk 420 kg kulit sapi atau 60 lembar kulit sapi. Berikut ini merupakan keuntungan  dengan dibuatnya ruang pengeringan antara lain sebagai berikut :
a. Waktu yang dibutuhkan dalam pengeringan lebih cepat dan tetap.
b. Proses  pengeringan  tidak  tergantung  terhadap  cuaca  karena  terdapat  mesin  pengering  sehingga  hasil produksi semakin optimal.
c. Meningkatnya hasil produksi dari 40 ton s/d 80 ton menjadi 90 ton per bulanya.
d. Lahan yang dibutuhkan untuk proses pengeringan krecek tidak terlalu luas.

## 3.2 Analisa Waktu Proses Produksi
Di bawah ini merupakan analisa perbandingan waktu proses produksi sebelum dan sesudah dibuatnya ruang pengeringan.

## a. Waktu Proses Produksi Saat Ini
Proses produksi pembuatan krecek memerlukan waktu hingga 3 hari/3ton kulit basah sampai produk krecek benar-benar kering dan dapat dikemas.  Namun ketika cuaca sedang tidak menentu, proses pengeringan krecek bisa mencapai 1 minggu pengeringan,  sehingga sebagian krecek membusuk dan tidak dapat didistribusikan. Jika  hal  tersebut  terjadi  secara  terus  menerus,  maka  akan  membuat  perusahaan  rugi,  karena  produk  yang dihasilkan menjadi berkurang.

## b. Waktu Proses Produksi Setelah Dibuat Ruang Pengeringan
Waktu untuk satu kali proses produksi pembuatan krecek setelah dibuatnya ruang pengeringan menjadi lebih cepat, yaitu hanya membutuhkan waktu selama 1 hari/3ton kulit basah hingga krecek benar-benar kering dan dapat dikemas. Hal tersebut karena proses pengeringan krecek dibantu dengan menggunakan mesin pengering dan sinar matahari.

## 3.3 Analisa Jumlah Tenaga Kerja
Di bawah ini merupakan analisa perbandingan jumlah tenaga kerja sebelum dan sesudah dibuatnya ruang pengeringan.

## a. Jumlah Tenaga Kerja Saat Ini
Jumlah tenaga kerja saat ini yaitu sebanyak 12 orang. Terdiri dari 1 orang pada proses pemotongan kulit, 6 orang pada proses pencucian kulit dan pengeringan kulit, ditambah 1 orang sopir mobil pengangkut kulit, 2 orang pada proses penimbangan krecek, 2 orang pada proses pengrapian krecek dan proses pengemasan krecek dilakukan oleh pekerja dari proses penimbangan dan pengrapian krecek.

## b. Jumlah Tenaga Kerja Setelah Dibuat Ruang Pengeringan
Jumlah tenaga kerja setelah dibuatnya ruang pengeringan yaitu sebanyak 13 orang. Terdiri dari 3 orang pada proses pemotongan kulit, 4 orang pada proses pencucian kulit dan pengeringan kulit, 2 orang pada proses pengeringan kulit di bagian mesin pengering, 2 orang pada proses penimbangan krecek, 2 orang pada proses pengrapian  krecek  dan  proses  pengemasan  krecek  dilakukan  oleh  pekerja  dari  proses  penimbangan  dan pengrapian krecek.

## 3.4 Analisa Aliran Proses Produksi
Di bawah ini merupakan analisa perbandingan aliran proses produksi sebelum dan sesudah dibuatnya ruang pengeringan.

## a. Aliran Proses Produksi Saat Ini
Aliran proses produksi saat ini terdiri dari 6 aliran proses, namun tahap dari setiap prosesnya tidak beraturan, bahkan terbagi menjadi 2 tempat proses produksi. Sehingga hal tersebut menimbulkan besarnya ongkos yang harus dikeluarkan oleh perusahaan karena jauhnya jarak 2 tempat tersebut. Gambaran aliran proses produksi saat ini ditunjukkan seperti Gambar 3 di bawah ini:
Vol. 17; No. 1; 2019; Hal 18-27
PENJEMURAN GANTUNG GUDANG PERALATAN MUSOLA PARKIR PENJEMURAN GANTUNG 1 2 TEMPAT PENJEMURAN 4 5 6 GUDANG BARANG JADI MUSOLA MESS TEMPAT PENJEMURAN PARKIR 3

## Gambar 3 Gambaran Aliran Proses Produksi Pembuatan Krecek Saat Ini
(Sumber : Data Perusahaan, 2019)

## b. Aliran Proses Produksi Setelah Dibuat Ruang Pengeringan
Aliran proses produksi setelah dibuatnya ruang pengeringan terdiri dari 5 aliran proses, dan tempat dari setiap proses produksinya menjadi beraturan. Jarak dari setiap tempatnya pun tidak terlalu jauh karena ada pada satu tempat produksi yang sama. Hal tersebut akan dapat memudahkan perpindahan bahan dari setiap prosesnya dan  tidak  membuat  ongkos  yang  harus  dikeluarkan  perusahaan  menjadi  besar.  Gambaran  aliran  proses produksi setelah dibuatnya ruang pengeringan ditunjukkan seperti Gambar 4  di bawah ini:
MESS MUSOLA PARKIR IPA L PENCUCIAN 1 2 3 5 6 7 4 MUSOLA MESS 1 2 3 4 5 6 7 Gambar 4 Gambaran Aliran Proses Produksi Pembuatan Krecek Setelah Dibuat Ruang Pengeringan Yang
Di Terapkan Di Lokasi 1 Dan 2 (Sumber : Penulis, 2019)

## 3.5 Analisa Kapasitas Produksi
Di  bawah  ini  merupakan  analisa  perbandingan  kapasitas  produksi  sebelum  dan  sesudah  dibuatnya  ruang pengeringan.

## a. Kapasitas Produksi Saat Ini
Kapasitas produksi CV. Birali Jaya saat ini adalah 40ton sampai 80ton kulit sapi basah perbulannya. Namun jika saat cuaca tidak menentu atau sedang hujan, akan banyak produk krecek yang menjadi busuk, akibat dari tidak maksimalnya proses penjemuran atau pengeringan kulitnya, sehingga hal tersebut menimbulkan kerugian

## bagi perusahaan.

## b. Kapasitas Produksi Setelah Dibuat Ruang Pengeringan
Kapasitas  produksi  CV.  Birali  Jaya  jika  ruang  pengeringan  digunakan  adalah  90ton  kulit  sapi  basah perbulannya dan tidak akan menimbulkan potensi membusuknya krecek  yang  dibuat. Sehingga tidak akan menyebabkan perusahaan mengalami kerugian, karena kapasitas produksi perusahaan tersebut akan konstan dan tidak akan menurun.

## 3.6 Analisa Template
Di bawah ini merupakan template perusahaan saat ini dan template perusahaan usulan seperti yang ditunjukkan oleh Gambar 5 berikut:

## Template Perusahaan saat ini

## Template Perusahaan Usulan
Gambar 5 Template Perusahaan Saat Ini dan Template Perusahaan Usulan
(Sumber : Penulis, 2019)
Berdasarkan Gambar 5 di atas, akan dijelaskan perbandingan template perusahaan saat ini dan template perusahaan usulan seperti ditunjukkan oleh Tabel 1 berikut ini:
Vol. 17; No. 1; 2019; Hal 18-27
Tabel 1 Perbandingan Template No. Template Saat Ini Template Usulan Di Perum Bumi Cempaka Template Usulan Di Perum Griya Sahka 1. Posisi proses produksi tidak beraturan. Posisi proses produksi beraturan  Posisi proses produksi beraturan 2. Ongkos perpindahan bahan cukup besar, karena jarak proses pencucian berada di tempat yang berbeda. Ongkos perpindahan bahan tidak besar, karena posisi tempat semua proses berada di tempat yang sama. Ongkos perpindahan bahan tidak besar, karena posisi tempat semua proses berada di tempat yang sama. 3. Waktu pengeringan kulit tidak menentu. Waktu pengeringan kulit tetap. Waktu pengeringan kulit tetap. 4. Apabila cuaca tidak menentu, hasil proses produksi tidak optimal. Hasil proses produksi akan optimal, meskipun dalam keadaan cuaca yang tidak menentu. Hasil proses produksi akan optimal, meskipun dalam keadaan cuaca yang tidak menentu. 5. Memiliki lahan yang cukup luas untuk proses penjemuran Sebagian lahan penjemuran berkurang karena digunakan untuk lahan untuk pembuatan ruang pengeringan kulit. Sebagian lahan penjemuran berkurang karena digunakan untuk lahan untuk pembuatan ruang pengeringan kulit. 6.  Proses pengeringan kulit tidak perlu menggunakan mesin. Proses pengeringan perlu menggunakan mesin. Proses pengeringan perlu menggunakan mesin. 7 Akses Jalan untuk penerimaan bahan baku dan penjualan barang mudah karena dekat dengan jalan raya Akses Jalan untuk penerimaan bahan baku dan penjualan barang mudah karena dekat dengan jalan raya Akses Jalan untuk penerimaan bahan baku dan penjualan barang sulit karena jauh dengan jalan raya
(Sumber : Penulis. 2019)

## 3.7 Biaya Pembuatan Ruang Pengeringan
Perancangan  ruang  pengeringan  kulit  memiliki  banyak  kelebihan  dibandingkan  dengan  pengeringan  secara manual.  Namun  di  samping  banyaknya  kelebihan  ruang  pengeringan  tersebut,  tentunya  memerlukan  biaya dalam  pembuatannya.  Di  bawah  ini  akan  dijelaskan  rincian  biaya  untuk  membuat  ruang  pengeringan  kulit seperti ditunjukkan oleh Tabel 2 berikut:

## Tabel 2 Rincian Biaya Pembuatan Ruang Pengeringan
No Bagian Harga Satuan Kebutuhan Total 1  Bangunan Rp. 38.750.000,- 7 Rp. 271.250.000,- 2  Mesin Pengering Rp. 8.000.000,- 7 Rp. 56.000.000,- 3 Stand Hanger Rp. 4.065.000,- 7 Rp. 28.455.000,- 4  Kolektor Surya Rp. 1.453.000,- 7 Rp. 10.024.000,- 5  Turbin Ventilator Rp. 600.000,- 7 Rp. 4.200.000,- Total Rp. 52.768.000,- Rp. 369.926.000,- (Sumber : Penulis. 2019)

## 3.8 Biaya Relayout Untuk Lokasi Perum Bumi Cempaka
Biaya yang dibutuhkan apabila memilih lokasi di Perum Bumi Cempaka  yaitu untuk memindahkan tempat pencucian  yang  awal  lokasinya  di  Perum  Griya  Sahka  Kemudian  dipindah  kan  ke  lokasi  Perum  Bumi Cempaka.,  proses  pemindahan  tempat  pencucian  memerlukan  biaya.  Di  bawah  ini  akan  dijelaskan  rincian biaya untuk pemindahan tempat pencucian seperti ditunjukkan pada Tabel 3 berikut:
Tabel 3 Biaya Pemindahan Tempat Pencucian No Bagian Biaya 1  Pembangunan Tempat Pencucian Rp. 26.387.500,- 2  Pemindahan Molen Rp461.433,- 3  Pembangunan IPAL Rp. 87.500.000,- Total Rp. 114.348.933,- (Sumber : Penulis. 2019)

## 3.9 Biaya Relayout Untuk Lokasi Perum Griya Sahka
Biaya yang dibutuhkan apabila memilih lokasi di Perum Griya Sahka yaitu untuk memindahkan tempat pemotongan yang awal lokasinya di Perum Bumi Cempaka Kemudian dipindah kan ke lokasi Perum Griya Sahka, proses pemindahan tempat pemotongan memerlukan biaya sebesar Rp. 108.750.000.

## 3.10 Perbandingan Biaya Relayout Lokasi 1 dan Lokasi 2
Perbandingan total biaya  r elayout perusahaan  CV.  Birali Jaya di lokasi  Perum  Bumi  Cempaka  Dan  Perum Griya  Sahka.  Berikut  ini  perbandingan  biaya relayout di  lokasi  Perum  Bumi  Cempaka  dan  Perum  Griya Sahaka yang di sajikan pada Tabel 4 berikut :

## Tabel 4 Biaya Pemindahan di Perusahaan CV. Birali Jaya
Invesstasi Biaya Lokasi Perum Bumi Cempaka Perum Griya Sahka Biaya Relayout Rp. 114.348.933,- Rp. 108.750.000,- Biaya Ruang Pengeringan Rp. 369.926.000,- Rp. 369.926.000,- Total Biaya Rp. 484.274.933,- Rp. 478.676.000,-
(Sumber : Penulis. 2019)
Berdasarkan Tabel 4 diatas didapatkan hasil investasi biaya Perum Bumi Cempaka lebih besar dari investasi biaya Perum Griya Sahka dengan selisih           Rp. 5.598.933.

## I. KESIMPULAN DAN SARAN

## 4.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengumpulan dan pengolahan data yang dilakukan, dapat disimpulkan bahwa tujuan penelitian rancangan tempat pengeringan kulit pengolahan krecek di perusahaan CV. Birali Jaya. Berikut ini merupakan kesimpulan dari penelitian :
1. Berdasarkan  hasil  pengolahan  data  pada  bab  sebelumnya,  didapatkan  rancangan  ruang  pengeringan dengan kapasitas 420 kg atau 60 lembar dengan luas lahan 15.5 m 2
2. Waktu yang dibutuhkan dalam pengeringan kulit yaitu 12.5 jam dengan suhu 40 0 s/d 70 0 .
3. Perusahaan CV. Birali Jaya memerlukan 7 ruangan Pengeringan karena kapasitas produksi per hari yaitu 3 ton atau 402 lembar .
4. Setelah  membuat  tempat  pengeringan,  perusahaan  CV.  Birali  Jaya  berproduksi  menjadi  3  ton  per harinya yang awalnya 3 ton per 3 hari sehingga total produksinya dari 40 s/d 80 ton menjadi 90 ton per bulanya dengan demikian keuntungan yang diperoleh per bulanya sebesar Rp. 63.000.000.
5. Jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan Perusahaan  CV. Birali Jaya setelah dibuatnya ruang pengeringan sebanyak  13  orang  yang  sebelumnya  jumlah  tenaga  kerja  sebanyak  12  sehingga  perlu  penambahan tenaga kerja sebanya 1 orang.
6. Biaya  Pembuatan  Ruang  Pengeringan  yaitu  Rp.  52.368.000  per  ruangan,  sehingga  perusahaan  harus mengeluarkan investasi biaya pembuatan 7 ruang pengeringan sebesar Rp. 365.726.000.
7. Dilihat dari Peta Proses Operasi (PPO), Waktu siklus pembuatan produk di perusahaan CV. Birali Jaya yaitu 970 menit.
8. Dibuatnya  ruang  pengeringan  kulit  berdasarkan  kebutuhan  perusahaan  maka  menjadikan  pengganti untuk penjemuran pada tahapan proses pembuatan krecek.
9. Luas lahan yang dibutuhkan untuk membuat perusahaan pembuatan krecek sebesar 1286.98 m 2 .
10. Hasil  perbandingan dari layout saat ini,  usulan relayout Perum  Bumi  Cempaka  dan  usulan relayout Perum Griya Sahaka yaitu didapatkan kekurangan dan kelebihan atau kemudahan yang berbeda  dalam penerapan ke 3 layout tersebut.

## 4.2 Saran
Berdasarkan hasil kesimpulan pada penelitian usulan perancangan tata letak fasilitas dan rancangan ruang pengeringan kulit di perusahaan CV. Birali Jaya berikut ini merupakan saran yang diberikan penulis :
1. Perusahaan  seharusnya  menambah  tenaga  kerja  khusus  di  ruang  pengeringan,  menghasilkan  kualitas produk krecek yang optimal.
2. Penulis berharap adanya penelitian lanjutan mengenai analisa kelayakan penerapan ruang pengeringan di  perusahaan  pembuatan  krecek  jika  perusahaan  berkenan  memberikan  data-data  finansial  yang dibutuhkan.

## PERSEMBAHAN
Ucapan terima kasih sebesar-besarnya kepada kepada seluruh dosen, seluruh staff Sekolah Tinggi Teknologi Garut khususnya pada Program Studi Teknik Industri dan seluruh pihak yang telah mendukung  dan terlibat dalam penelitian ini. Semoga kebaikan yang telah diberikan dibalas Allah Subhanahu Wa Ta’ala.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Wignjosoebroto, S. Tata Letak Pabrik Dan Pemindahan Bahan . Surabaya: Guna Widya, 2009.
[2] K. C. Arum, Trend Perkembangan Usaha Pembuatan Kerupuk Rambak Kulit Sapi di Desa Brontokan, Kecamatan Mertoyudan, Magelang, 2013.
[3] Apple, J.M. Tata Letak Pabrik Dan Penanganan Bahan Terjemahan  Nurhayati, Mardiono , M.T. Bogor : Penerbit Institut Teknologi Bogor, 1990.
[4] Marie, I. A., & Teofilus Nathanael Chaiyadi. Perancangan Tata Letak Pabrik Dan Analisis Ekonomi Pada Pt XYZ, Vol. 3 No. 1, hal 59–67, 2015.
[5] Firrahmawanda, Pengujian  Sistim  Pengering  Kulit  Sapi  Menggunakan  Hibrid  Kolektor  Surya  Dan Bahan Bakar Gas, Banda Aceh, 2016.