I NFORMATICS AND D IGITAL E XPERT (INDEX) - V OL . 2 N O . 1 (2020) 27-31 Terbit online pada laman web jurnal : http://index.unper.ac.id |  ISSN (Online) 2715-0453  |

## Pembangunan Sistem Informasi Manajemen Rantai Pasok Menggunakan Metode Min-Max Untuk Pengendalian Stok Bahan Baku Pada CV. Bidara Karya Gemilang
Hadi Apryana S R 1 , Tacbir Hendro Pudjiantoro 2 , Asep Id Hadiana 3
1,2,3 Jurusan Informatika, FSI, Universitas Jenderal Achmad Yani, Cimahi, Indonesia e-mail: hadiapryana@gmail.com 1 , tacbirpudjiantoro@gmail.com 2 , asep.hadiana@lecture.unjani.ac.id 3
I NFORMASI A RTIKEL

## A B S T R A K
Sejarah Artikel : Diterima Redaksi : 25 Mei 2020
Revisi Akhir : 25 Juli 2020
Diterbitkan Online : 06 Agustus 2020
CV.  Bidara  Karya  Gemilang  adalah  perusahaan  bergerak  di  bidang  manufaktur yang memproduksi  pakaian jadi untuk dijual dan menerima order pesanan dalam pembuatan baju dalam partai besar ataupun kecil. Dalam pengelolaan bahan baku yang  terjadi  mengalami  perbedaan antara  pembukuan  dengan bahan  baku  yang ada  di  lapangan  sehingga  dapat  mengakibatkan  terhambatnya  proses  produksi terhadap  order  pesanan,  serta  bertambahnya  beban  proses  produksi  yang  tinggi menyebabkan kesulitan dalam mengontrol proses produksi yang sedang berjalan karena  setiap  divisi  sering  telambat  dalam  memberikan  informasi.  Dengan menggunkan konsep Supply Chain Management diharapkan dapat Mengolah data order pesanan, memberikan informasi bahan-baku yang akurat, dan perencanaan produksi yang tepat, dengan memanfaatkan 2 tahapan scm yaitu midstream dan downstream.  Metode  Min-Max  juga  diharapkan  dapat  membantu  untuk mengetahui  batas  maximum  dan  minimum  bahan  baku  produksi  dengan melakukan  perhitungan  pada  periode  tertentu  sesuai  dengan  kebutuhan perusahaan.  Pada  penelitian  ini  metode  pengembangan  perangkat  lunak  yang digunakan ini yakni waterfall untuk menghasilkan aplikasi yang lebih berkualitas. Hasil penelitian ini berupa sistem yang dapat memberikan informasi seputar order pesanan, batas maximum dan minimum bahan baku, penjadwalan produksi , dan laporan produksi yang berupa hasil produksi
Kata Kunci :
Bahan baku, Supply Chain Management , Min-Max
Korespondensi : Telepon / Hp : +62 853 2114 6734 E-mail : hadiapryana@gmail.com

## 1 PENDAHULUAN
CV. Bidara Karya Gemilang merupakan salah satu perusahaan  manufaktur  yang  bergerak  dibidang  usaha produksi  pakaian  jadi.  Dalam  pengelolaan  bahan  baku yang  terjadi  sering  mengalami  perbedaan  antara pembukuan  dengan  bahan  baku  yang  ada  di  produksi sehingga  dapat  mengakibatkan  terhambatnya  proses produksi terhadap order pesanan pelanggan. Bahan baku yang  dibutuhkan  produksi  merupakan  hal  yang  perlu diperhatikan untuk menjamin kelancaran produksi [1].
Manajemen Rantai Pasok adalah salah satu konsep untuk  meningkatkan  produktivitas  perusahaan  terhadap rantai suplai melalui optimalisasi waktu, aliran informasi terhadap  proses  produksi  dan  informasi  ketersediaan bahan baku. Supply chain management diharapkan dapat memenuhi kepuasan pelanggan [2], [3], [4].
Menurut  [5]  manajemen  rantai  pasokan  memiliki pengaruh positif terhadap kinerja perusahaan. perusahaan  harus  fokus  pada  penerapan  manajemen rantai pasokan agar dapat mempengaruhi tingakt kinerja perusahaan.  serta  ada  beberapa  faktor  yang  dapat menunjang keberhasilan dalam menerapkan manajamen rantai  pasokan  ini  antara  lain  faktor  eksternal  dan internal. Faktor eksterna adalah yang menyangkut pada hubungan  dengan  perusahaan-perusahaan  partner.
Faktor internal adalah  yang menyangkut bagian semua dari perusahaan.
Bahan  baku  merupakan  bagian  penting  untuk menjamin  kelancaran  produksi.  Bahan  baku  yang tersedia hendaknya mencukupi kebutuhan produksi dan tidak  melebihi  kapasitas  penggunaan  produksi  setiap bulannya  agar  tidak  terjadi  pemborosan  dalam melakukan  pembelian  bahan  baku  terhadap  persediaan bahan baku untuk produksi [6].
Kegagalan  dalam  mengelola  bahan  baku  ini menyebabkan  proses  produksi  yang  sering  terhambat dan  keinginan  konsumen  tidak  tercapai.  Sehingga perusahaan  perlu  melakukan  prosedur  dan  cara pembelian  bahan  baku  yang  baik  untuk  menunjang kegiatan produksi. Perusahaan harus menentukan jumlah bahan  baku  yang  optimal  dengan  maksud  agar  jumlah pembelian dapat mencapai biaya persediaan minimum.
Terdapat  metode min-max stock untuk  melakukan pengendalian  persediaan  bahan  baku,  yang  meliputi beberapa tahapan yaitu :
1. Menentukan  peresediaan  pengaman  ( Safety Stock).  Safety  Stock adalah  persediaan  ekstra untuk  menjaga  sewaktu-waktu  ada  tambahan kebutuhan atau keterlambatan kedatangan barang.
2. Menentukan  persediaan  minimum  ( Minimum Stock) . Minimum Stock adalah jumlah pemakaian
selama waktu pemesanan berjalan antara pesanan per  periode  dan  pemakaian  rata-rata  dalam bulan/minggu/hari ditambah dengan safety stock.
3. Menentukan  persediaan  maximum (Maximum Stock). Maximum Stock adalah jumlah maksimum yang  diperbolehkan  disimpan  dalam  persediaan [7].
Berdasarkan  pada  uraian  yang  dijelasakan sebelumnya, CV. Bidara Karya gemilang perlu menjaga keakuratan stok bahan baku untuk produksi agar proses produksi  tidak  terhambat  dengan  tidak  ketersediaan bahan  baku  yang  ada  dan  ketidak  cocokan  dalam pembukuan yang ada.
Tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah membangun  sebuah  perangkat  lunak  sistem  informasi manajamen  rantai  pasok  pada  CV.  Bidara  Karya Gemilang  yang  diharapkan  dapat  membantu  proses pemesanan  ,  penjadwalan  produksi  serta  pengendalian bahan baku untuk produksi.

## 2 METODE PENELITIAN
Terdapat  beberapa  metode  dalam  melakukan penelitian sebagai berikut :

## 2.1 Metode waterfall
Metode  pengembangan  perangkat  lunak  model waterfall yang  mana  pada  tahap  awal  adalah  analisa kebutuhan  dan  bagian  akhirnya  adalah  pemeliharaan namun disini hanya sampai tahap pengujan dikarenakan untuk  proses  pemeliharaan  tidak  di  lakukan  [8],  [9]. Contoh  model waterfall yang  telah  dihilangkan  bagian pemeliharaannya bisa dilihat pada gambar 1.
Gambar 1 Metode Waterfall

## 2.2 Metode Pengumpulan Data
Metode  pengumpulan  data  yang  dilakukan  pada penelitian ini diambil melalui beberapa cara yaitu :
a. Studi Pustaka Pada  tahap  ini  dilakukan  studi  pustaka  untuk mendapatkan informasi pendukung yang berkaitan dengan penelitian.
b. Observasi Pada  tahap  ini  dilakukan  pengamatan  dan pencatatan terkait apa saja yang dibutuhkan sistem serta  proses  bisnisnya  untuk  sistem  manajemen rantai pasok pada CV.Bidara Karya Gmilang.
c. Wawancara
Pada  tahap  ini  melakukan  proses  penyampaian sejumlah  pertanyaan  secara  tatap  muka  kepada pihak  yang  terkait  di  CV.Bidara  Karya  Gemilang untuk mendapatkan informasi mengenai komponen-komponen yang dibutuhkan.
2.3 Metode Min-Max (pengendalian Persediaan) Metode min-max sebagai pengendalian persediaan bahan  baku  untuk  menentukan  batas safety  stock , minimum  stock  dan  maximum  stock  diharapkan  agar tidak  terjadi  over  stock  dan  out  of  stock  [7],  [10]. Penentuan safety stock dilakukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut :
Safaty Stock = (Pemakaian maksimum – Rata-Rata Kebutuhan) x Lead Time
Penentuan Minimum  Stock dilakukan  dengan menggunakan rumus sebagai berikut :
Minimum  Stock  = (Rata-Rata  Kebutuhan  x Lead time ) + Safety Stock
Penentuan Maximum  Stock dilakukan  dengan menggunakan rumus sebagai berikut :
Maximum  Stock =  2  x  (Rata-Rata  Kebutuhan  x Lead time ) + Safety Stock

## Perhitungan Bahan Baku
Safaty Stock = (3500 yrd – 3000 yrd) x 1.75 = 875 yrd Minimum Stock = (3000 yrd x 1.75) + 875 = 6125 yrd Maximum Stock = 2 x (3000 yrd x 1.75) + 875 = 12250 yrd

## 3 PERANCANGAN SISTEM
Proses Pembangunan sistem yang dilakukan dalam sistem informasi Manajemen Rantai Pasok ini mengacu pada  langkah  sebelumnya  pada  metodologi  penelitian. Dimana  pada  metodologi  penelitian  disebutkan  dalam melakukan pengembangan sistem meliputi tahap analisa kebuthan,  desain  sistem,  implementasi,  integrasi  dan pengujian.

## 3.1 Tahap Analisa Kebutuhan
Tahapan  ini  didapatkan  dari  hasil  pengumpulan data  yang  dijelaskan  pada  langkah  metode  penelitian dimana setelah dianalisa menghasilkan sebuah kebutuhan  sistem  yaitu  :Kelola  User,  Kelola  pesanan, Kelola  Pelanggan,  Kelola  Jadwal,  Kelola  Bahan  Baku, Kelola Pembayaran, Kelola Produksi Kelola permintaan oembelian  bahan  baku.  Dimana  nantinya  setiap role memiliki  hak  akses  yang  berbeda  –  beda  dalam mengoperasikan  sistem  informasi  ini,  untuk  lebih jelasnya lagi dapat dilihat pada use case pada gambar 2.
Gambar 2. Use Case Sistem

## 3.2 Implementasi
Tahap implementasi adalah tahap untuk mengimplementasikan  dari  tahap  analisa  kebutuhan yang
sudah dilakukan.
Dimana
dalam
mengimplementasikannya pada penelitian ini menggunakan framework  laravel untuk  membuat tampilan website, database MySql.
a. Perancangan Halaman Kelola User Halaman  Kelola  User  adalah  halaman  yang hanya dapat diakses oleh super admin saja dimana hak  akses  super  admin  dalam  sistem  ini  adalah mengelola  semua  user  yang  terlibat  di  dalam sistem.
Gambar 4. Halaman Kelola User
b. Perancangan Halaman Kelola Pemesanan Halaman  Kelola  Pemesanan  adalah  halaman yang  hanya  dapat  diakses  oleh  pelanggan  saja dimana  hak  akses  pelanggan  dalam  sistem  ini adalah menambah dan mengubah pesanan.
Gambar 5. Halaman kelola Pemesanan
c. Perancangan Halaman Status Pesanan
Halaman  Status  pesanan adalah  halaman  yang hanya  bisa  diakses  oleh  pelanggan  apabila  telah melakukan  pesanan  dan  pesanan  telah  di  setujui maka akan memapilkann data status pesanan.
Gambar 6. Halaman Status Pesanan
d. Perancangan Halaman kelola Pesanan Halaman  Kelola  pesanan  hanya  dapat  diakses oleh bagian penjualan dan hanya menampilkan data dengan status pesanan belum disetujui oleh bagian penjualan.
Gambar 7. Halaman kelola Pesanan
e. Perancangan Halaman Kelola Jadwal Produksi Halaman  kelola  jadwal  hanya  dapat  diakses oleh  bagian  kepala  produksi  ,  apabila  menambah jadwal produksi data hanya menampilkan pesanan yang berstatus disetujui dan belum dijadwalkan.
Gambar 8. Halaman Kelola Jadwal Produksi
f. Perancangan Halaman Kelola Produksi Halaman  kelola  produksi  hanya  dapat  diakses oleh bagian kepala produksi dan hak akses sistem ini  adalah  dapat  memonitoring  serta  melihat  hasil produk yang sudah berhasil diproduksi.
Gambar 9. Halaman Kelola Produksi
g. Perancangan Halaman Kelola Permintaan
Pembelian Bahan Baku
Halaman  kelola  Permintaan  Pembelian  Bahan Baku  ini  hanya  dapat  diakses  oleh  bagian  kepala produksi  dalam  melakukan  permintaan  pembelian bahan baku.
Gambar 10. Halaman Kelola Permintaan Pembelian
Bahan Baku
h. Kelola Bahan Baku Halaman  Kelola  Bahan  baku  ini  hanya  dapat diakses oleh bagian gudang dan memiliki hak akses untuk menambah dan mengubah bahan baku serta akan  menampilkan  notifikasi  apabila  bahan  baku sudah berada pada jumlah minimum.
Gambar 11. Halaman Kelola Bahan Baku
i. Perancangan Halaman Kelola Produk Halaman ini dapat diakses oleh bagian gudang serta  mempunyai  hak  akses  untuk  menambah  dan mengubah produk.
Gambar 12. Halaman Halaman Kelola Produk
j. Perancangan Halaman Kelola Pembayaran Halaman  ini  dapat  diakses  oleh  bagian
Administrasi  untuk  menambah  pembayaran  yang sudah di lakukan oleh pelanggan terhadap pesanan.
Gambar 13. Halaman Halaman Kelola Pembayaran
k. Perancangan Halaman Kelola Design
Halaman  ini  dapat  diakses  oleh  bagian design serta  mempunyai  hak  akses  untuk  menambah  dan mengubah design yang telah dibuat yang nantinya akan dapat dilihat oleh pemesan status design yang sudah dilakukan.
Gambar 14. Halaman Halaman Kelola Design
a. Perancangan Halaman Kelola Cutting
Halaman ini dapat diakses oleh bagian cutting serta  mempunyai  hak  akses  untuk  menambah cutting yang  telah  dilakukan  yang  nantinya  akan dapat  dilihat  oleh  pemesan  status cutting yang sudah dilakukan.
Gambar 15. Halaman Halaman Kelola Cutting
a. Perancangan Halaman Kelola Sewing
Halaman ini dapat diakses oleh bagian sewing serta  mempunyai  hak  akses  untuk  menambah sewing yang  telah  dilakukan  yang  nantinya  akan dapat  dilihat  oleh  pemesan  status sewing yang sudah dilakukan
Gambar 16. Halaman Halaman Kelola Sewing

## 4 KESIMPULAN
Berdasarkan hasil analisa dan pembangunan sistem informasi  manajemen  rantai  paso  dengan  metode  min- max untuk pengendalian persedian pada CV. Bidara ini kesimpulan adalah sebagai berikut :
a. Sistem  informasi  ini  dapat  menangani  pemesanan yang sdah di lakukan oleh pelanggan dan melihiat status pesanan yang sudah di pesan.
b. Sistem  informasi  ini  dapat  membantu  jurusan perusahaan dalam mengelola jadwal produksi.
c. Sistem  informasi  ini  dapat  membantu  perusahaan dalam pengendalaian persediaan bahan baku.
Dengan adanya sistem infromasi manajemen rantai pasok  ini  maka  perusahaan  dapat  dengan  mudah melalukan  pengecekan  pesanan  baru,  memonitoring produksi,  serta  aliran  informasi  antar  bagian  dalam produksi  akan  mudah  dilihat  dan  didapatkan  serta notifikasi  batas  bahan  baku  minimum  dan  maximum akan muncul dan memperingati bagian gudang.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] A.  P.  Kinanthi,  D.  Herlina,  and  A.  Mahardika, “Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Menggunakan  Metode  Min-Max  (  Studi  Kasus PT . Djitoe Indonesia Tobacco ),” vol. 15, no. 2, pp. 87–92, 2016.
[2] S. Anwar, “Manajemen Rantai Pasokan (Supply Chain Management) : Konsep Dan Hakikat,” J. Din. Inform. , vol. 3, no. 2, pp. 92–98, 2011.
[3] L.  Nurhuda,  B.  Setiawan,  and  D.  R.  Andriani, “Analisis  Manajemen  Rantai  Pasok  Kentang (Solanum  Tuberosum  L.)  di  Desa  Ngadas, Kecamatan Poncokusumo, Kabupaten Malang,”
J. Ekon. Pertan. dan Agribisnis , vol. 1, no. 2, pp. 130–143, 2017.
[4] M.pogoh,  “ISSN  2303-1174  M.  Pongoh. Analisis Perencanaan Manajemen Rantai Pasok.............,” Emba ,  vol.  4,  no.  3,  pp.  695–
704, 2016.
[5] L.  Rahmasari,  “Pengaruh  Supply  Chain Management Terhadap  Kinerja  perusahaan  dan Keunggulan Bersaing (Studi Kasus pada Industri Kreatif  di  Provinsi  Jawa  Tengah),” Maj.  Ilm. Inform. , vol. 2, no. 3, pp. 89–103, 2011.
[6] E.  Ruauw,  “Pengendalian  Persediaan  Bahan Baku (Contoh Pengendalian pada usaha Grenda Bakery Lianli, Manado) Eyverson Ruauw,” Ase ,
vol. 7, no. 1, pp. 1–11, 2011.
[7] C. K. Yedida and M. M. Ulkhaq, “Perencanaan
Kebutuhan  Persediaan  Material  Bahan  Baku
Pada CV Endhigra Prima dengan Metode Min-
Max,” Perenc.  Kebutuhan  Persediaan  Mater.
Bahan  Baku  Pada  CV  Endhigra  Prima  dengan Metod. Min-Max , vol. 6, no. 1, 2017.
[8] R.  Sastra,  “Metode  Pengembangan  Perangkat
Lunak  Waterfall  Dalam  Perancangan  Sistem Informasi E-Learning,” IJSE – Indones. J. Softw.
Eng. Metod. , vol. 3, no. 1, pp. 27–33, 2017.
[9] G.  W.  Sasmito,  “Penerapan  Metode  Waterfall Pada Desain Sistem Informasi Geografis Industri Kabupaten Tegal,” J. Inform. Pengemb. IT , vol. 2, no. 1, pp. 6–12, 2017.
[10] A.  Salam  and  Mujiburrahman,  “Pengendalian Persediaan  Bahan  Baku  menggunakan  Metode Min-  Max  Stock  pada  Perusahaan  Konveksi Gober Indo,” J. Ekon. dan Manaj. Teknol. , vol.
2, no. 1, pp. 47–54, 2018.