## PERANCANGAN ULANG TATA LETAK PABRIK MENGGUNAKAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING GUNA

## MENINGKATKAN OUTPUT PRODUKSI PADA PT. WAHANA TIRTA MILENIA BATAM
Fauzan Azima 1 , Zaenal Arifin 2 , Vera Methalina Afma 3
1 Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam
2,3 Staf Pengajar Program Studi Teknik Industri, Universitas Riau Kepulauan Batam Jl. Batu Aji Baru, Batam, Kepulauan Riau Email: Fauzan.ti15@gmail.com , Zaenal66@yahoo.com , Vera,afma@gmail.com

## ABSTRAK
Permintan  pasar  produk  PT.  Wahana  Tirta  Milenia  meningkat  pada  hari-hari menjelang  perayaan  keagamaan  sebesar  50  %,    pada  area  produksi  terdapat  jarak  material handling  sejauh  47,6  meter  dengan  waktu  proses  yang  lama,  sehingga  dengan begitu perlu  di lakukan  evaluasi  perbaikan  tata  letak  area  produksi  guna  meminimalkan  material  handling serta meningkatkan hasil produksi. Dalam penelitian ini yang menjadi fokus adalah bagaimana untuk  menigkatkan  hasil  produksi  perusahaan  dengan  pengaturan  tata  letak.  Variabel  bebas dalam penelitian ini adalah jarak, waktu proses dan hasil yang di peroleh, sedangkan variabel terikatnya adalah desain tata letak yang akan di usulkan.
Metode  yang  di  gunakan  adalah  sistematik  layout  planning,  di  mana  metode  ini merupakan  panduan  lengkap  untuk  bagaimana  merancang  tata  letak  yang  tersistematis  dari mulai  tahapan  analisa  aliran  bahan,  desain,  evaluasi,  Sehingga  menggunakan  metode  ini peneliti  mendapatkan  tiga alternatif,  dan  setelah  melakukan  evaluasi  maka  alternatif  pertama terpilih  untuk  menjadi  alternatif  usulan.  Efisiensi  jarak  material  handling  alternatif  tata  letak usulan  adalah  sebesar  39  %  dan  dan  hasil  yang  bisa  di  tingkatkan  sebesar  21  %  setiap bulannya,  dan  dari  segi  biaya  yang  timbulkan  dapat  kembali  pada  periode  ke  3  dari  setiap bulannya.
kata kunci: Output produksi, Jarak material handling, biaya, SLP, Desain.

## ABSTRACT
Market demand for PT. Wahana Tirta Milenia increased in the days leading up to religious celebrations by 50%, in the production area there was a material handling distance of 47.6 meters with a long processing time, so that it was necessary to evaluate the  improvement  of  the  layout  of  the  production  area  in  order  to  minimize  material handling and increase production output. In this research, the focus of the research is how to improve the company's production results with layout settings. The independent variable in this study is the distance, processing time and the results obtained, while the dependent variable is the layout design that will be proposed.
The method used is systematic layout planning, where this method is a complete guide  to  how  to  design  a  systematic  layout  from  the  material  flow  analysis  stage,
design, evaluation, so that using this method the researcher gets three alternatives, and after evaluating the first alternative elected to be an alternative proposal. The efficiency of the alternative material handling layout of the proposed layout is 39% and the results can  be  increased  by  21%  every  month,  and  in  terms  of  the  costs  incurred  can  be returned in the 3rd period of each month. keywords: Production output, Material handling distance, cost, SLP, Design.

## Latar Belakang
Perkembangan  dunia  industri  di Indonesia  semakin  berkembang  dengan cepat,    hal  ini  dapat  di  lihat  dari  banyak berdirinya  industri-industri  di  Indonesia, mulai dari industri kecil menengah, maupun industri  multi  nasional.  Hal  ini  tentu  akan menimbulkan persaingan yang ketat diantara  pelaku  industri,  Salah  satunya adalah industri Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) . PT.  Wahana  Tirta  Milenia, adalah salah satu perusahaan yang bergerak di  bidang  industri  Air  Minum  Dalam Kemasan    (AMDK),  Sudah  berdiri  sejak tahun  2003  dengan  merek  dagangnya  yaitu Mindy,  di  mana  tersedia  dalam  kemasan Cup 200 ml, Botol 600, dan 1500 ml, serta kemasan  Galon  19  liter.  Berlokasi  di  Jl. Hang  Kesturi  4  Blok  A  No  29,  Kawasan Industri  Terpadu  Kabil,  Batam,  Kepulauan Riau. PT.  Wahana  Tirta  Milenia  sendiri untuk  data  permintaan  pelanggan  pada periode  februari  sampai  dengan  maret adalah  50.000  pcs  untuk  jenis  kemasan cup,  dan  38.000  pcs  untuk  jenis kemasan  botol  600  ml  dan  1500  ml, sedangkan  untuk  kemasan  isi  ulang galon 19 liter adalah sebesar 11.000 pcs. Namun rata-rata akan terjadi peningkatan sebesar 50 % pada momen- momen  menyambut  hari  besar  tertentu, seperti  menjelang  lebaran,  natal,  imlek dan tahun baru.
Menurut  Hadiguna,  (2008)  salah satu  faktor  peningkatan  output  produksi adalah  di  pengaruhi  oleh  jarak material handling yang  lancar  dan    teratur,  karena pada umumnya material handling menyumbang  28  %  dari  total  biaya produksi,  sehingga material  handling yang
baik  akan  turut  mempengaruhi  biaya  dan output produksi.
Berada  pada  lahan  yang  cukup terbatas  dan  merupakan  kawasan  industri terpadu  membuat  terdapat  beberapa  stasiun kerja  dan  letak  departemen  yang  kurang teratur  sehingga  berdampak  pada  arus proses  produksi  terutama  pada  aliran material  handling yang  harus  berulang- ulang  menyebabkan  kurang  efektifnya  alur proses produksi.
Proses  produksi  pada  PT.  Wahana Tirta  Milenia  sendiri  terdiri  dari  3  alur proses  kemasan  produk  yang  berbeda  yaitu kemasan  cup,  botol,  dan  galon  dimana untuk  kemasan  botol  dan  galon  sendiri untuk    bahan  bakunya  di  buat  di  dalam perusahaan  tersebut,  sedangkan  untuk kemasan  cup  di  datangkan  dari  mitra perusahaan. Alur proses pembuatan kemasan  botol  dan  galon  yang  memiliki jarak  paling  signifikan  yaitu  sebesar  90 meter  untuk  kemasan    botol  dan  65  meter untuk  kemasan galon, hal  ini di  ukur mulai dari  gudang  penyimpanan  dan  melewati beberapa  proses  produksi  yang  anggap kurang  efisien  karena  telah  memakai  lebih dari  100  %  total  panjang  luas  bangunan, serta masih terdapatnya alur proses produksi  yang  dan  sarana  fasilitas  yang belum  teratur  seperti  kaidah-kaidah  tata letak  di  anggap  perlu  di  lakukannya perancangan  ulang  tata  letak  fasilitas tersebut guna mengefisiensikan jarak
material  handling ,  fungsi  sarana-saran penunjang fasilitas lainnya dengan
menggunakan  metode  yang  tersistematis sehingga  nantinya  akan  berdampak  positif untuk  meningkatnya output produksi  di perusahaan tersebut.

## Landasan Teori
Perancangan  tata  letak  fasilitas  atau  tata letak pabrik dapat didefinisikan sebagai tata cara  pengaturan  fasilitas-fasilitas  pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi.  Pengaturan  tersebut  akan  coba memanfaatkan  luas  area  untuk  penempatan mesin  atau  fasilitas  penunjang  produksi lainnya,  kelancaran  gerakan  perpindahan material,  penyimpanan  material  baik  yang bersifat temporer maupun permanen, personel pekerja, dan sebagainya, Wignosoebroto, (2009).

## Metodologi Penelitian
Dalam  penelitian  ini  terdapat  dua  variabel yang di gunakan yaitu:
1. Variabel Bebas ( Independent Variabeles ) Variabel  bebas  yaitu  yang keberadaannya  mempengaruhi  dan yang menyebabkan terjadinya perubahan.  Dalam  penelitian  ini yang menjadi variabel bebas adalah jarak,  waktu  proses,  dan output produksi.
2. Variabel Terikat ( Dependent Variables )
Variabel  terikat  atau  yang sering  di  sebut  dengan  variabel tergantung merupakan faktor-faktor yang  di  amati  dan  di  ukur  oleh peneliti  dalam  penelitian,  untuk mengetahui  ada  atau  tidaknya pengaruh  dari  variabel  bebas. Dalam  penelitian  ini  yang  menjadi variabel  terikat  adalah  desain tata letak pabrik.

## Pengolahan dan Analisa Data
Pengolahan dan analisa data yang di lakukan  adalah  dengan  berdasarkan  data yang  di  peroleh  dan  akan  di  uraikan  secara kuantitatif.  Pengolahan  dan  analisa  data dalam  penelitian  ini  akan  terbagi  dalam beberapa tahapan, yaitu sebagai berikut:

## Pengolahan data
Dalam  hal  ini  data  tersebut  akan  di olah  dengan  beberapa  metode  pendekatan secara  kuantitatif  antara  lain  sebagai berikut:
Gambar: 1 Metode SLP
Gambar: 2  Kerangka Penelitian
1. Pengolahan  data  melalui pendekatan Aktivity  Relationship Chart Setiap departemen- departemen yang ada nantinya akan dilakukan identifikasi derajat hubungan  kedekatannya,  sehingga dengan menggunakan tabel Aktivity Relationship Chart akan di dapatkan  nilai  derajat  hubungan kedekatan  yang  paling  ideal  dari setiap departemen yang ada. 2. Perhitungan Total  Closenes Ratio (TCR)  dari  tabel Aktivity Relationship Chart ( ARC ).
Dalam  langkah  ini  nantinya akan  di  lakukan  pengkuantitafan nilai-nilai  yang  di  peroleh  dari tingkat  derajat  hubungan  aktivitas yang  telah  di  buat  pada  langkah sebelumnya.
3. Pembuatan Activity Relationship Diagram (ARD) Pembuatan Activity Relationship  Diagram atau  yang sering di  sebut dengan diagram rel, adalah  langkah  pengolahan  data dari Total Closenes Ratio ke dalam diagram, di mana dalam pembuatan digram ini nantinya akan dimanfaatkan untuk penentuan letak  masing-masing  departemen-
departemen yang ada.
4. Penyusunan Aktivity Template Blok Diagram (ATBD) Pada  tahapan  penyusunan fasilitas  yang  ada  akan  di  buatkan dalam  blok  diagram  yang  di dalamnya  berisikan  informasi  dari mulai  nama  area  fasilitas,  kode derajat  ketekatan  beserta  alasan kedekatannya, dan juga area fasilitas  pada  tahapan  ini  sudah  di dekatkan  sesuai  dengan  keterkaitan hubunganaktivitas di antara fasilitas yang ada. 5. Pembuatan Space Relationship Diagram Dalam  hal  ini  akan  terjadi pengkombinasian  antara  luas  area yang  di  butuhkan  dengan  data  dari
Activity Relationship Diagram yang kemudian akan di hubungan dengan garis-garis dengan ketentuan masing-masing  derajat  hubungan yang  terjadi  di  antara  area  fasilitas yang ada.
6. Pembuatan data-data penyusun  pertimbangan  modifikasi dan batasan praktis. Pada  tahapan  ini  nantinya akan  di  buat  tabel  yang  datanya tersususn atas dasar batasan- batasan praktis dalam hal melakukan  modifikasi  alternatiff tata letak yang akan di usulkan. 7. Pembuatan rancangan alternatif layout Pembuatan rancangan alternatif layout area  produksi  ini nantinya  akan  di  lakukan  dengan pendekatan Drafting/Sketching, sesuai dengan langkah-langkah pada  metode systematic  layout planning.
8. Perhitungan  biaya  yang  di timbulkan dari perubahan tata letak yang di usulkan.

## Analisa Data
Analisa  data  dalam  penelitian  ini adalah  lanjutan  alur  penelitian  setelah  data yang  di  ambil  dari  tempat  penelitian  di lakukan  pengolahan,  adapun  analisa  data dalam penelitian ini adalah
1. Data aliran produksi . 2. Data proses produksi. 3. Data  luas  bangunan  dan departemen yang ada untuk pembuatan Space Relationship Diagram (SRD). 4. Analisa pertimbangan modifikasi  dan  batasan  praktis dalam mengakomodasi keseluruhan kebutuhan  yang  ada  agar  di
dapatkan  keputusan  alternatif  tata letak yang akan di buat. 5. Analisa perbandingan desain tata  letak  usulan  dan  tata letak saat ini, pada analisa perbandingan  desain tata  letak  ini,
akan  di  lakukan  dengan  model simulasi perbandingan, dimana dalam  hal  ini  yang  menjadi karakteristik perbandingannya adalah:  jarak material  handling, waktu proses, dan output produksi  sebelum  dan  sesudah  di lakukannya  perubahan  pada  tata letak pabrik tersebut.
6. Analisa biaya yang di timbulkan  dalam  perubahan  tata letak  yang  menjadi  usulan,  serta evaluasi biaya yang paling menguntungkan untuk di lakukannya  perubahan  tata  letak produksi  yang  di  tinjau  dari  segi aspek  biaya  perubahan  dan output produksi yang di hasilkan.
Layout area produksi saat ini
Berikut  meruapakan Layout Area  Produksi PT. Wahana Tirta Milenia yang di gunakan saat ini pada proses produksi:
Pada  layout  area  produksi  saat  ini  terlihat jelas  bahwa  area  pembuatan  material memakan  lebih  dari  setengah  dari  jarak jarak material  handling ,  hal  ini  tentunya akan menjadi fokus  utama perbaikan  selain dari  efisien  pada  area  lainnya,  dengan menggunakan  metode Systematic  Layout Planning.
Aktivity Relationship Chart (ARC)
Aktivity  Relationship  Chart merupakan teknik  sederhana  dalam  merencanakan tata  letak  fasilitas,  metode  ini  akan menghubungkan aktivitas-aktivitas yang ada secara berpasangan sehingga semua aktivitas  akan  di  ketahui  derajat  tingkat hubungannya.  Akan  tetapi  sebelum menentukan  kedekatan  aktivitas  dari setiap fasilitas yang ada maka diperlukan  data  mengenai  seberapa sering  perpindahan  yang  terjadi  di antara  fasilitas  yang  ada,  keterikatan kepegawaian,  keterkaitan  lembar  kerja, tingkat  sterilisai  dan  lainnya  yang  akan menjadi  bahan  pertimbangan  dalam menentukan nilai kedekatan antar fasilitas yang ada.
Gambar: 3  Layout produksi saat ini
Untuk  lebih  jelasnya  berikut  akan di  tampilkan  hasil  pengolahan  data    tahap pertama menggunakan Aktivity Relationship Chart pada area produksi PT. Wahana Tirta Milenia.
Data  di  atas  merupakan  hasil akumulasi  dari  total  nilai  kedekatan  yang terjadi  di  antara  setiap  fasilitas  yang  ada, selanjutnya dari data di atas akan di lakukan perhitungan Total Cloneses Ratio (TCR).
Berikut tabelalasan keterkaitan kedekatan setiap fasilitas yang ada:
Perhitungan Total Closenes Ratio (TCR) Nilai perhitungan dari Total Closenes Ratio ini di lakukan menggunakan ketentuan yang ada pada tabel (2.4), adapun nilai  pengkuantitatifan  nilai  huruf  ARC  ke TCR  pada  area  produksi  PT.Wahana  Tirta Milenia adalah sebagai berikut:
Selanjutnya  setelah  di  dapat  data dari  perhitungan  TCR  di  atas,  maka  data tersebuat  akan  di  di  ubah  ke  dalam  bentuk lembar  kerja  (Worksheet)  yang  di  bawa data  dalam  bentuk worksheet ini  nantinya akan  menjadi  dasar  dalam  menentukan tahapan selanjutnya yaitu Aktivity Relationship  Diagram (ARD),  adapun  data worksheet pada  pengolahan  data  TCR  di atas adalah sebagai berikut:
Tabel: 1  Nilai keterkaitan ARC Tabel: 2  Alasan Keterkaitan
Tabel: 3  Nilai TCR
Pada  worksheet  di  atas  dapat menjadi  landasan  penentuan  kedekatan setiapfasilitasnya, dalam tebel tersebut juga di  jelaskan  secara  rinci  nilai  keterkaitan setiap  fasilitas  dengan  ketentuan-ketentuan nilai kode huruf yang di berikan.
Selanjutnya  data  dari  lembar  kerja keterkaitan  kegiatan  juga  dapat  di  sajikan dalam  bentuk  diagram  blok,  yang  dimana keterkaitan  antar  setiap  fasilitas  yang  ada akan di gambarkan dalam bentuk blok-blok yang  akan  menjelaskan  setiap  keterkaitan yang ada.
Tabel: 4  Worksheet Blok Diagram
Gambar: 3 Aktivity Template Bloc Diagram
Space Relationship Diagram (SRD)
Space Relationship Diagram (SRD) merupakan  tahapan  pertama  dalam  fase desain  layout , pada  tahapan  ini  akan  di lakukan  pengkombinasian  antara  data kebutuhan  luas  lantai  dengan  data  dari aktivty relationship diagram , pengkombinasi  tersebut  bertujuan  untuk menggambarkan  ruang  setiap  fasilitas  yang di  butuhkan  beserta  letak  dari  setiap  posisi fasilitas yang telah di identifikasi keterkaitannya  pada  tahapan  sebelumnya, sehingga nantinya keseluruhan data tersebuat  akan  tersusun  secara  sistematis pada Space Relationship Diagram (SRD).
Pertimbangan  Modifikasi  dan  Batasan Praktis
Pada tahapan pertimbangan
modifikasi  dengan  batasan  praktis  ini merupakan  langkah  selanjutnya,  setelah sebelumnya  di  atas  telah  di  buat Space Relationship  Diagram, maka  pada  tahapan pertimbangan  modifikasi  dengan  batasan praktis  akan  di  buat  tabel  yang  berisikan batasan  praktis  di  lapangan  yang  nantikan akan menjadi bahan pertimbangan  untuk di lakukannya  modifikasi  layout  yang  baru.
pada  tahapan  ini  batasan  praktis  akan  di buat sesuai dengan data-data yang terjadi di
Selanjutnya  data  dari  luas  setiap  fasilitas yang  ada  akan  di  lakukan  pengolahan dengan  cara  di  kombinasikan  dengan  hasil pengolahan  data  pada  tahapan Aktivity Relationship  Diagram untuk  di  dapatkan hasil  berupa Space  Relationship  Diagram (SRD).
Pada tampilan SRD di bawah ini di tampilkan  pada  kertas  kotak-kotak  di  mana setiap kotak menyatakan ukurannya masing-masing,  pada  penggambaran  di bawah  setiap  kotak  akan  menyatakan ukuran  sebesar  2  x  2  m.  Untuk  lebih jelasnya  berikut  akan  di  tampilkan Space Relationship  Diagram (SRD)  yang  telah  di lakukan pengolahan datanya.
pada  tahapan  ini  batasan  praktis  akan  di buat sesuai dengan data-data yang terjadi di lapangan, hal ini nantinya di harapkan akan dapat  menghasilkan  layout  ususlan  yang sesuai  dengan  kebutuhaan  dan  tentunya juga  menghasilkan  alur  proses  yang  lebih maksimal  dan  efisien.  Berikut  di  bawah  ini tabel  pertimbangan  modifikasi  layout  pada Space  Relationship  Diagram di  atas,  di mana  tabel  pertimbangan  modifikasi  ini
Gambar: 4 Space Relationship Diagram
telah  di  sesuaikan  dengan  hasil  analisa keterkaitan  antar  fasilitas  di  area  produksi pada  tahapan Aktivity  Relationship  Chart dan Aktivity Relationship Diagram.
Selanjutnya  setelah  di  buat  tabel pertimbangan modifikasi maka di butuhkan batasan  praktis  yang  akan  menjadi  batasan dalam memodifikasi usulan layout nantinya.  Pada  batasan  praktis  nantinya juga akan di tentukan hal yang sama seperti pertimbangan  modifikasi,  yaitu  pembuatan tabel  yang  menjadi  batasan-batasan  dalam perancangan  alternatif  tata  letak  yang nantinya pasti akan mengahasilkan beberapa  alternatif.  Berikut  adalah  tabel yang  menjadi  batasan  praktis  pada  area produksi.
Batasn  praktis  yang  di  maksudkan telah melalui penyesuaian langsung dengan keadaan  di  area  produksi  sendiri,  dengan melihat hal-hal yang akan menjadi batasan- batasan dalam perancangan alternatif nantinya.
Dari  tabel  pertimbangan  modifikasi dan  tabel  batasan  masalah  di  atas,  maka akan di desain beberapa alternatif tata letak yang dapat memberikan hasil yang optimum  dan  juga  pada  modifikasi  ini nantinya  juga  tidak  luput  dari  batasan- batasan  praktis  yang  telah  di  buat,  agar alternatif  yang  di  hasilkan  nantinya  tetap berada  pada  batasan-batasan  yang  telah  di buat.  Maka  tahapan  selanjutnya  adalah tahapan perancangan alternatif tata letak.
Tabel: 5  Pertimbangan Modifikasi
Tabel: 6  Batasan Praktis

## Perancangan Alternatif Tata Letak
Pada  tahapan  perancangan  alternatif tata letak ini akan menggunakan penggambaran menggunakan blok-blok layout sesuai dengan luas area fasilitas yang sebenarnya, di mana setiap kotak menjelaskan  ukuran  sebesar  2  x  2  meter. Pada  tahapan  ini  juga  merupakan  tahapan pada phase desain di mana keseluruhan data pada  tahapan  analisa  keterkaitan  dan hubungan antar setiap fasilitas yang telah di olah  pada  tahapan  sebelumnya  sesuai dengan  tahapan-tahapan  pada  metode  yang di  gunakan  dan  juga  dengan  pertimbangan modifikasi  dengan  batasan  praktis  yang telah  di  buat,  maka  terdapat  beberapa alternatif  tata  letak  yang  akan  menjadi pilihan,  berikut  adalah  hasil  alternatif  tata letak  yang  akan  di  usulkan  ke  tahapan evaluasi.
1. Di bawah ini merupakan gambar
tata  letak  alternatif  yang  pertama,  dimana dapat  di  lihat  bahwa  teah  terjadi  beberapa perpindahan area fasilitas berdasarkan hasil dari  pengolahan  data  blok  diagram  dan melihat  dari  pertimbangan  modifikasi  dan batasan praktis yang telah di buat.
2.
Dibawah  ini  merupakan  tata letak  alternatif  yang  kedua,  dimana  sudah terlihat  beberapa  perbedaan  dari  alternatif
yang  pertama.  di  karenakan  pertimbangan modifikasi dan batasan-batasan praktis yang telah di buat.
3. Di bawah ini merupakan gambar tata  letak  alternatif  yang  pertama,  dimana dapat  di  lihat  bahwa  teah  terjadi  beberapa perpindahan area fasilitas berdasarkan hasil dari  pengolahan  data  blok  diagram  dan melihat  dari  pertimbangan  modifikasi  dan batasan praktis yang telah di buat.
Gambar: 5 Alternatif 1
Gambar: 6  Alternatif 2
Gambar: 7  Alternatif  3

## Tahapan Evaluasi
Pada tahapan
evaluasi ini, keseluruhan dari alternatif tata letak yang di hasilkan  akan  di  evaluasi.  Evaluasi  yang  di pakai  adalah  dengan  metode  perbandingan, metode  perbandingan  yang  di  maksud adalah untuk menganalisa alternatif manakah  yang  paling  efisien  baik  dari  segi material handling, output produksi maupun biaya yang di timbulkan.
1. Evaluasi  dari  segi  perbandingan jarak material handling.
Tahapan evaluasi
selanjutnya merupakan  evaluasi  dari  segi output produksi  yang  bisa  di  hasilkan  pada  setiap alternatif yang di usulkan, hasil output yang di  maksudkan  merupakan  simulasi  yang  di lakukan  dengan  metode  konversi  yaitu dengan  mengkonversikan  waktu  proses dengan jarak material handling layout lama dengan  penghematan  yang  bisa  di  lakukan, sehingga akan berdampak pada berkurangnya  waktu  proses  yang  tentunya akan  berdampak  pada  peningkatan output produksi yang di hasilkan.
2. Evaluasi  dari  segi output produksi yang bisa di hasilkan.
Berikut tabel perbandingan output produksi yang  bisa  di  hasilkan  antara  layout  yang lama  dengan  keseluruhan  layout  alternatif yang ada.
3. Evaluasi  dari  segi  biaya  yang  di timbulkan. Untuk  evaluasi  dari  segi  biaya  yang  di timbulkan  peneliti  telah  berkonsultasi langsung dengan pihak kontraktor yang bisa melakukan  pemindahan  dan  perubahan  tata letak pabrik, adapun instansi tersebut adalah Pt.  Panji  Jaya,  Konsultasi  yang  di maksudkan  adalah  untuk  mendapatkan estimasi  perkiraan  besaran  biaya  yang  di timbulkan.
Berikut  merupakan  tabel  biaya  yang  di timbulkan  oleh  setiap  alternatif  tata  letak yang di usulkan:
Dari  tabelperbandingan  biaya  yang di  timbulkan  terlihat  bahwa  alternatif pertama  memiliki  pengeluaran  yang  paling rendah di bandingkan alternatir lainnya, dan alternatif kedua merupakan alternatif dengan  biaya  paling  terbesar,  sehingga Tabel: 7  Perbandingan MH
Tabel: 8  Perbandingan Output
Tabel: 9  Perbandingan biaya
untuk alternatif kedua tidak akan di anggap (diskualifikasi).

## Hasil dan Pembahasan
Maka  hasil  dari  keseluruhan  hasil tahapan  evaluasi  baik  dari  segi  jarak material  handling, peningkatan output produksi, serta dari segi besaran biaya yang di  timbulkan  dari  perubahan  tata  letak,  di mana  keseluruhan  rata-rata  keunggulan terdapat pada alternatif tata letak ketiga dari pada  alternatif  kedua,  maka  pada  tahapan ini  alternatif  kedua  tidak  di  sertakan  dalam penentuan alternatif usulan.
PT.  Wahana  Tirta  Milenia  sendiri sebelumnya pada rumusan masalah peneelitian ini hanya mengalami peningkatan permintaan pasar pada periode bulan-bulan  menjelang  perayaan  hari-hari besar  keagamaan  dan  nasional  saja,  yaitu biasanya pada periode Februari(Imlek), Juni (Lebaran), Agustus dan Desember- Januari(Natal  dan  tahun  baru).  Sehingga untuk  mendapatkan  usulan  alternatif  yang paling  tepat  untuk  perusahaan  tersebut, maka  berikut  akan  di  lakukan  analisa peningkatan  yang  terjadi  setiap  periodenya apakah alternatif pertama dapat memenuhui jumlah permintaan, atau harus menggunakan  alternatif  ketiga  yang  secara kasat  mata  telah  mengalami  peningkatan rata-rata  di  atas  50  %,  berikut  tabel  analisa perbandingannya;
Dari  tabel  analisa  di  atas  dapat  di ambil  keputusan  bahwa  alternatif  pertama dapat  memenuhi  rata-rata  permintaan  yang
meningkat  sebesar  50  %  tersebut  selama tiga  periode  waktu,  hal  tersebut  di  anggap cocok  dengan  permasalahan  peningkatan permintaan  produk  pada  hari  menjelang perayaan  keagamaan  yang  ada  yaitu  pada periode  Februari,  Juni,  Desember-Januari. Sehingga dapat di ambil kesimpulan bahwa alternatif  pertama  sudah  layak  dan  paling tepat  serta  efisien  untuk  di  terapkan  pada kasus  di  perusahaan  ini  jika  di  bandingkan dengan  alternatif  yang  ketiga di mana akan menyebabkan over produksi.

## Pengembalian  biaya  yang  di  timbulkan perubahan tata letak usulan.
Pada  bab  sebelumnya  telah  di lakukan  pengumpulan  dan  pengolahan  data mengenai  biaya  yang  akan  di  timbulkan dari  perubahan  tata  letak  yang  menjadi usulan  yaitu  sebesar    Rp.  56.820.00  (Lima Puluh Enam Juta Delapan Ratus Dua Puluh Ribu  Rupiah)  dan  setiap  bulannya  biaya operasional yang di gunakan adalah sebesar 10.000.000 ( Sepuluh  Juta  Rupiah)  serta benefit yang bisa di hasilkan adalah sebesar 25.000.0000 (Dua Puluh Lima Juta Rupiah).  Sehingga  dengan  menggunakan metode Payback  Periode (PBP)  dana investasi  yang  akan  di  keluarkan  tersebut akan  menemui  titik Break  Event  Point (BEP)  pada  periode  ketiga  dan  tentunya pada  periode  selanjutnya  akan  menjadi keuntungan berkelanjutan bagi perusahaan.

## DAFTAR PUSTAKA
Aplle,  J.M.  1990. Tata  Letak  Pabrik  dan Pemindahan  Bahan. Bandung: Penerbit Institut Teknologi Bandung Endrianta,  Y.  2004. Perancangan  Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Metode Systematic  Layout  Planning  di PT Barata Indonesia (PERSERO) . Surabaya: Skripsi,  Mahasiswa  Institut Teknologi Sepuluh November.
Giatman,  M.T.    2006. Ekonomi  Teknik.
Jakarta: Penerbit Raja Grafindo Persada. Hadiguna, R.A dan Setiawan, H. 2008. Tata
Letak Pabrik. Yogyakarta:
Penerbit Andi Hansen,  D.R  dan  Mowen.  2006. Akuntansi Manajemen. Jakarta: Edisi Ketujuh. Penerbit Salemba Empat. Purnomo,  H.  2004. Perencanaan  dan Perancangan Fasilitas . Yogyakarta:  Edisi  Pertama. Penerbit Graha Ilmu.
Sukania,  I.  W.  2013. Usulan  Peningkatan Produktifitas Melalui Perancangan Ulang Tata Letak  Produksi  Studi  Kasus Pada  PT  X. Jakarta:  Skripsi, Mahasiswa Universitas Tarumanegara. Sutalaksana, I. Z. 2006. Teknik Perancangan  Sistem  Kerja . Bandung: Penerbit Institut
Teknologi Bandung.
Sugyono.  2015. Statistik  Untuk  Penelitian : Bandung. Penerbit Alfabeta.
Wignjosoebroto,  S.  2009. Tata  Letak  dan Pemindahan Bahan . Surabaya:
Edisi  Keempat.  Penerbit  Guna Widya.