## Jurnal Asiimetrik: Jurnal Ilmiah Rekayasa Dan Inovasi
Terakreditasi “ Peringkat 4” oleh Kemenristek/BRIN, Nomor SK: 200/M/KPT/2020 Volume 3 Nomor 2 Tahun 2021, Juli 2021, Halaman 143-156.
Website : http://journal.univpancasila.ac.id/index.php/asiimetrik/

## Karakteristik Briket Pelepah Kelapa Sawit Menggunakan Metode Pirolisis Dengan Perekat Tepung Tapioka

## Characteristics of Palm Oil Brickets using The Pyrolysis Method with Tapioca
Flour Adhesive
Dani Saputra, Ahdiat Leksi Siregar dan Istianto Budhi Rahardja *
Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan, Politeknik Kelapa Sawit Citra Widya Edukasi, Jl. Gapura No.8, Rawa Banteng, Cibuntu, Cibitung, Kabupaten Bekasi, Jawa Barat, Indonesia

## Informasi artikel
Diterima: 02/03/2021 Direvisi: 23/04/2021 Disetujui: 27/06/2021

## Abstract
The energy crisis in Indonesia is marked by the increasing scarcity of fuel oil in the midst of society. One of the alternative energy sources is charcoal briquettes, where the ingredients are derived from solid waste from palm fronds. This study aims  to  determine  the  characteristics  of  oil  palm  midrib  briquettes  with  50% tapioca flour adhesive. The palm fronds were chopped to a size of ± 5 cm and then put into the pyrolysis chamber. Oil palm fronds were burned with a little oxygen  at  a  temperature  of  200-300 ⁰ C  for  3  hours.  The  result  of  pyrolysis combustion from oil palm fronds in the form of charcoal, then ground and filtered with  a  mesh  of  60.  The  charcoal  is  glued  with  tapioca  flour  in  a  ratio  of  2:1. Briquette testing is carried out at the Briquette Testing Laboratory provider to determine the parameters of combustion time, calorific value, moisture content, ash content, and carbon content that occur. From the test results, the following parameters are obtained: the average burning time is 1 minute/gr, the calorific value is 5.361kcal/kg wet basis and 5.863 kcal/kg dry basis, the water content is 8.56%, the ash content is 6.84 % wet basis and 7.48% dry basis, volatile matter is 36.96%  wet  basis  and  40.42%  dry  basis  and  fixed  carbon  47.64%  wet  basis  and 52.10% dry basis.
Keywords: briquettes, fronds palm oil, tapioca flour.

## Abstrak
Krisis  energi  yang  ada  di  negara  Indonesia  ditandai  dengan  semakin  langkanya bahan bakar minyak (BBM) ditengah - tengah masyarakat. Salah satu sumber energi altematif itu adalah briket arang, dimana bahan - bahan penyusunnya berasal dari limbah  padat  dari  pelepah  kelapa  sawit.  Penelitian    ini  bertujuan  mengetahui karakteristik  briket  pelepah  kelapa  sawit  dengan  perekat  tepung  tapioka komposisi 50%. Pelepah kelapa sawit dicacah dengan ukuran ± 5 cm dan kemudian dimasukkan ke dalam ruang pirolisis. Pelepah kelapa sawit dibakar dengan sedikit oksigen pada temperatur 200-300 ⁰ C selama 3 jam. Hasil pembakaran pirolisis dari pelepah kelapa sawit berupa arang, kemudian ditumbuk dan disaring dengan mesh 60. Arang direkatkan dengan tepung tapioka perbandingan 2:1. Pengujian briket dilakukan  pada  provider  Laboratorium  Pengujian  Briket  untuk  mengetahui parameter waktu pembakaran, nilai kalor, kadar air, kadar abu, dan kadar karbon yang  terjadi.  Dari  hasil  pengujian  diperoleh  parameter  sebagai  berikut  :  waktu lama pembakaran rata-rata 1 menit/gr, nilai kalor yaitu 5,361 kkal/kg wet basis dan 5,863 kkal/kg dry basis, kadar air yaitu 8,56%, kadar abu yaitu 6,84% wet basis dan 7,48% dry basis, volatile matter yaitu 36,96% wet basis dan 40,42% dry basis dan fixed karbon 47,64% wet basis dan 52,10% dry basis.
Kata Kunci: briket, pelepah kelapa sawit, tepung tapioka.
* Penulis Korespondensi. Tel: -; Handphone: +62 812 8637 2761 email : istianto@cwe.ac.id

## 1. PENDAHULUAN
Krisis  energi  yang  ada  di  negara Indonesia ditandai dengan semakin langkanya bahan bakar minyak (BBM) ditengah - tengah masyarakat.  Selain  harga  BBM  yang merangkak naik yang disebabkan oleh harga minyak  dunia  yang  melonjak  tinggi  (Satria, 2018).  Penggunaan  kayu  bakar  dan  arang yang  berasal  dari  kayu  bakau  dapat menyebabkan  lingkungan  menjadi  rusak. Untuk itu kita perlu membuat sumber energi altematif  untuk  bahan  bakar  dari  bahan- bahan limbah organik disekitar kita (Lontoh, dkk., 2017).
Salah  satu  sumber  energi  altematif  itu adalah briket arang, yang mana bahan-bahan penyusunnya berasal dari limbah padat dari pelepah  kelapa  sawit.  Bahan  ini  adalah limbah  yang  berasal  dari  pabrik  pengolahan kelapa sawit. Bahan tersebut memang tidak memiliki  nilai  ekonomis  yang  tinggi,  namun jika diabaikan dan dibiarkan berserakan akan membuat  lingkungan  sekitar  menjadi  rusak dan berantakan (Rahardja, dkk., 2021).
Salah  satu  limbah  perkebunan  yang dapat  dimanfaatkan  adalah  daun  kelapa sawit yang berasal dari pemangkasan pelepah daun  kelapa  sawit.  Susunan  daun  tanaman kelapa  sawit  mirip  dengan  tanaman  kelapa yaitu  membentuk  susunan  daun  mejemuk. Daun-daun  tersebut  akan  membentuk  suatu pelepah  daun  yang  panjangnya  dapat mencapai kurang lebih 7,5-9 m. Jumlah anak daun pada tiap pelepah berkisar antara 250- 400 helai (Hanafi, 2004).
Pelepah kelapa sawit merupakan bagian dari  tanaman  kelapa  sawit  memiliki kandungan  nutrisi.  Beberapa  kandungan nutrisi  yang  terdapat  dalam  fisik  pelepah terdiri  dari  bahan  kering  (8.88%),  abu (4.05%),  protein  kasar  (5.56%),  lemak  kasar (1.12%), dan energi potensial ( gross energy ) sebesar  (4.4274  Kcal/g).  Kandungan  zat nutrisi  dalam  bentuk  kimia,  biologis,  serta paduannya dapat dilihat pada tabel 1.
Pengolahan  hasil  perkebunan  kelapa sawit  yang  dilakukan  pada  pabrik  kelapa sawit  akan  menghasil crude  palm  oil ( CPO ) dan limbah yang belum termanfaatkan secara optimal (Rahardja, dkk., 2020).
Tabel 1. Kandungan nutrisi pelepah kelapa sawit
Zat Nutrisi Pelepah Kelapa Sawit Fisik Kimia Biologis Kimia + Biologis BK (Bahan Kering) (%) 8,88 9,63 10,29 9,82 Abu (%) 4,05 6,59 12,63 8,01 PK (Protein Kasar) (%) 5,56 6,25 6,19 6,13 LK (Lemak Kasar) (%) 1,12 1,09 1,07 0,89 SK (Serai Kasar) (%) 49,21 43,07 36,52 39,22 GE ( Gross Energy ) (K.cal/g) 4.427,4 4.485,1 3.973,3 3.462,3
Limbah proses pengolahan kelapa sawit berupa  cair  dapat  dipergunakan  pupuk  dan limbah  padat  dapat  dipergunakan  sebagai briket arang, selain itu sisa pengolahan buah sawit berpotensial menjadi bahan campuran makanan  ternak  dan  difermentasikan menjadi  kompos.  Kandungan  selulosa  yang cukup  tinggi  tersebut  merupakan  suatu potensi agar pelepah sawit dapat diolah lebih lanjut  sehingga  hasil  yang  diperoleh mempunyai  manfaat  dengan  aplikasi  dan nilai ekonomi yang tinggi. Umumnya limbah pelepah  kelapa  sawit  dibiarkan  begitu  saja membusuk tanpa ada perlakuan pengolahan lebih  lanjut.  Pelepah  kelapa  sawit  memiliki tinggi  kandungan  selulosa  (40,96  %), hemiselulosa (20,69 %), lignin (18,9 %), silika (0,6 %) dan air (10,10 %) (Saswono, 2010). Briket  arang  adalah  arang  yang  diolah lebih  lanjut  menjadi  bentuk  briket (penampilan  dan  kemasan  yang  menarik) yang dapat digunakan untuk keperluan energi alterntif  sehari-hari  sebagai  pengganti minyak  tanah  dan  gas  elpiji.  Briket  arang mempunyai  banyak  kelebihan  yaitu  bila dikemas  dengan  menarik  akan  mempunyai nilai ekonomi yang lebih dengan arang yang di pasar tradisional, briket mempunyai panas yang lebih tinggi, tidak berbau, bersih, dan tahan lama (Widodo, dkk., 2010).
Pada  penelitian  ini,  pembuatan  briket dari bahan baku pelepah kelapa sawit dengan bahan perekat tepung tepung   tapioka   saja
yang  digunakan.  Sesuai  masalah  yang dihadapi,  tujuan  dari  penelitian  ini  adalah membuat  briket  dari  bahan  baku  pelepah kelapa  sawit  dengan  metode  Pirolisis  dan mengetahui  nilai  kalor  dari  briket  arang pelepah  kelapa  sawit  yang  dihasilkan  dari perekat tepung tapioka.

## 2. METODOLOGI

## Pelepah Kelapa Sawit
Pelepah sawit dapat diperoleh sepanjang  tahun  bersamaan  panen  tandan buah  segar  (TBS).  Pelepah  kelapa  sawit dipanen  1-2  pelepah/panen/pohon.  Setiap tahun dapat menghasilkan 22 - 26 pelepah/ tahun  dengan  rataan  berat  pelepah  daun sawit  4-6  kg/pelepah,  bahkan  produksi pelepah  dapat  mencapai  40  -  50 pelepah/pohon/tahun dengan berat sebesar 4,5 kg/ pelepah.
Pelepah  kelapa  sawit  yang  berbentuk batang  panjang  dengan  bagian  sisinya terdapat duri serta berdaun panjang dengan dibagian  tengahnya  memiliki  kayu  lidi. Pelepah kelapa sawit setelah panen TBS akan menjadi  limbah  biomassa  di  lingkungan perkebunan.  Pelepah  dikumpulkan  dalam area kosong, dipotong-potong, serta ditumpuk  sehingga  menjadi  mengering  dan lapuk.
Kandungan  selulosa  yang  cukup  tinggi tersebut  merupakan  suatu  potensi  agar pelepah  sawit  dapat  diolah  lebih  lanjut sehingga  hasil  yang  diperoleh  mempunyai manfaat  dengan  aplikasi  dan  nilai  ekonomi yang tinggi.
Salah satu usaha yang dapat dilakukan untuk meningkatkan manfaat pelepah kelapa sawit  adalah  dengan  mengolahnya  menjadi briket  arang  (Saswono,  2010).  Salah  satu limbah padat perkebunan kelapa sawit yang dapat  dimanfaatkan  adalah  daun  kelapa sawit yang berasal dari pemangkasan pelepah daun  kelapa  sawit  saat  perawatan  di perkebunan.

## Briket
Briket  adalah  bahan  bakar  padat  yang dapat  digunakan  sebagai  sumber  energi alternatif  yang  mempunyai  bentuk  tertentu (Rahardja, dkk., 2019). Kandungan air pada pembriketan  antara  10–20  %  berat.  Ukuran briket bervariasi dari 20–100 gram. Pemilihan proses pembriketan tentunya harus mengacu pada  segmen  pasar  agar  dicapai  nilai ekonomi,  teknis  dan  lingkungan  yang optimal.  Biomassa  seringkali  dianggap sebagai  sampah  dan  sering  dimusnahkan dengan  dibakar.  Pembriketan  bertujuan untuk  memperoleh  suatu  bahan  bakar  yang berkualitas  yang  dapat  digunakan  untuk semua  sektor  sebagai  sumber  energi pengganti (Ni’mah, 2020). Beberapa bentuk briket  yang  umum  digunakan,  yaitu: berbentuk  oval,  sarang  tawon,  silinder, telur, dan lain-lain. Secara umum beberapa spesifikasi  briket  yang  dibutuhkan  oleh konsumen adalah sebagai berikut :
1) Daya tahan briket.
2) Ukuran  dan  bentuk  briket  yang disesuaikan untuk penggunaannya.
3) Bersih  (tidak  berasap),  terutama  untuk sektor rumah tangga. Tabel 2. Standar kualitas nilai briket (Nuryanto, 2020) Sumber Acuan Data Sifat Briket Moisture (%) Ash (%) Volatile Matter (%) Fixed Carbon (%) Nilai Kalor (Kcal/kg) Permen ESDM No. 47 Tahun 2006 ≤ 15 ≥ 10 Sesuai Bahan Baku 4.400 SNI No.1/6235/2000 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 15 ≥ 77 ≥ 5.000 Jepang 6-8 5-7 15-30 60-80 5.000-6.000 Inggris 3-4 8-10 16,4 75 5.870 USA 6 16 19-28 60 4.000-6.500
4) Kemudahan saat dibakar, efisiensi energi dan pembakaran stabil.
Tabel  2  menampilkan  standar  sifat briket dari beberapa sumber data diantaranya  Permen  ESDM  No.  47  Tahun 2006,  SNI  No.1/6235/2000,  data  negara Jepang, Inggris dan USA dengan sifat briket yang  dijadikan  standar  adalah  kadar moisture, ash, volatile matter, fixed carbon dan nilai kalor.

## Pembuatan Briket Pelepah Kelapa Sawit
Langkah awal pembuatan briket pelepah kelapa  sawit,  yaitu:  menyediakan  bahan baku pelepah kelapa sawit dan membersihkan bagian tepi berduri serta daun dengan  menggunakan  parang.  Pelepah  yang telah bersih dipotong/dicacah sekitar ±5 cm, lalu  keringkan  hasil  cacahan  pelepah  pada panas  matahari  selama  2-3  hari,  kemudian dilanjutkan  dengan  mengeringkan  dalam oven  dengan  suhu  105 ⁰ C  selama  12  jam. Pelepah  yang  telah  kering,  dimasukkan  ke dalam  ruang  pirolisis  dan  dilakukan pembakaran.
Pembakaran
pelepah menggunakan piroliris pada temepratur 200- 300 ⁰ C selama 3 jam.
Bahan  baku  pelepah  dikeluarkan  dari ruang tabung pirolisis, selanjutnya dilakukan penumbukan  arang  sehingga  halus,  maka dilakukan penyaringan dengan saringan mesh 60.  Setelah  arang  pelepah  halus,  maka ditambahkan bahan perekat tepung tapioka. Penambahan  tepung  tapioka  sebesar  10  gr dari  arang  pelepah  sebanyak  20  gr  dan ditambahkan
air sampai menyatu. Selanjutnya
dilakukan penekanan (pencetakan)  bahan  briket  dengan  mesin hidrolik dengan ukuran diameter 2,54 cm x 2 cm.  setelah  dilakukan  pencetakan  briket, keluarkan  briket  dari  pencetak  serta dipanaskan  pada  sinar  matahari.  Tahapan pembuatan  briket  pelepah  kelapa  sawit dapat dilihat pada gambar 1.
Proses  Pengujian  Briket  Pelepah  kelapa Sawit
Kandungan Air
Kandungan air yang tinggi  menyulitkan penyalaan  dan  mengurangi  temperatur pembakaran.  Moisture  dalam  bahan  bakar padat  terdapat  dalam  dua  bentuk,  yaitu sebagai air bebas (free water) yang mengisi rongga pori-pori di dalam  bahan bakar dan sebagai  air  terikat    (bound  water)  yang terserap di permukaan ruang dalam struktur bahan bakar (Syamsiro dan Saptoadi, 2007). Soeparno (1993) menyatakan bahwa kadar air sangat  menentukan  kualitas  arang  yang dihasilkan.
Gambar 1. Tahapan pembuatan briket pelepah kelapa sawit
Arang  dengan  kadar  air  rendah  akan memiliki nilai kalor tinggi. Makin tinggi kadar air  maka    akan    makin    banyak    kalor  yang dibutuhkan  untuk  mengeluarkan  air  agar menjadi  uap  sehingga  energi  yang  tersisa dalam arang akan menjadi lebih kecil. Proses pengujian  untuk  mengetahui  kandungan  air yang  berada  dalam  briket  pelepah  kelapa sawit, yaitu mempergunakan digital moisture meter dengan standar ASTM D 1762 84. Dalam proses  ini,  briket  ditempatkan  dalam  unit moisture meter sebanyak 50 gram dan tampil hasil  kandungan  air  briket  pelepah  kelapa sawit. Kadar air (%) dapat diperoleh dengan persamaan :
Kadar  Air (%)    = !"# !"$ 𝑥 100% (1)
Keterangan :
a = Berat cawan kosong (g) b = Berat cawan + sampel briket (g) c = Berat cawan + sampel setelah dioven (g)

## Nilai Kalori
Nilai kalori merupakan suatu angka yang menyatakan jumlah panas atau  kalori yang dihasilkan dari proses pembakaran sejumlah tertentu  bahan  bakar    dengan  udara.  Nilai bakar  adalah  panas  yang  dihasilkan  oleh pembakaran  sempurna kilogram atau  satuan berat bahan bakar padat atau cair atau satu meter kubik atau satu satuan volume bahan bakar gas, keadaan standar. Nilai bakar atas atau  “gross  heating  value”  atau  “higher heating  value”  (HHV)  adalah  panas  yang dihasilkan  oleh  pembakaran  sempurna  satu satuan  berat  bahan  bakar  padat  atau    cair, atau  satu  satuan  volume  bahan  bakar  gas, pada  tekanan  tetap,  suhu  25 0 C,    apabila semua  air  yang  mula-mula  berwujud  cair setelah  pembakaran  mengembun    menjadi cair kembali.  Prinsip perhitungan nilai kalor dalam  kalorimeter  adalah    proses  adiabatik seperti  didalam  termos  air,  dimana  panas tidak terserap  dipengaruhi oleh luar, P dan T tetap,  di  dalam  bom  kalorimeter  tempat terjadinya    proses  pembakaran.  Di  dalam kalorimeter  terjadi  perubahan  suhu  dimana air  dingin  akan  menjadi  hangat  karena terjadi  proses  pembakaran  dari  bom kalorimeter  hingga  terjadi  asas    Black
didalam  kalorimeter  (Atkins,  P.W,  1990). Pada  pengujian  karakteristik  nilai  kalor briket pelepah kelapa sawit mempergunakan alat  ukur  kalorimeter  dengan  standar  ASTM D5856-19.
Persamaan  yang  dipergunakan  untuk gross calorific value adalah :
Gross Calorific Value = Qgross = (" $ %)'()'(*'(+ , (2)
Keterangan : m = Berat briket (g) t   = Kenaikan suhu (g) E   = Kapasitas panas (Energy Equivalent) e1 = Koreksi asam nitrat
e2 = Koreksi penghantar dan benang pembakar
e3 = Koreksi asam sulfat dari penetapan kadar sulfur

## Kadar Abu
Penetapan  kadar  abu  dilakukan  untuk mengetahui kandungan  oksida logam dalam arang aktif. Abu sebagai jumlah sisa setelah bahan    organik  dibakar,  yang  komponen utamanya  berupa  zat  mineral,  kalsium kalium,  magnesium  dan  silika.  Abu  yang terkandung dalam bahan bakar  padat adalah mineral  yang  tak  dapat  terbakar  dan tertinggal  setelah    proses  pembakaran  atau reaksi-reaksi yang menyertainya selesai. Abu berperan  menurunkan  mutu  bahan  bakar karena  menurunkan  nilai  kalor    (Yuwono, 2009).  Proses  untuk  mengetahui  kadar  abu yang  terdapat  pada  briket  pelepah,  yaitu  : bahan  baku  (briket)  terlebih  dahulu ditimbang.  Kemudian  dimasukkan  ke  dalam furnace  (Nabertherm)  pada  suhu  ±1000 ⁰ C dengan  waktu  ±10  menit  sehingga  menjadi abu. Selanjutnya abu yang telah terbentuk, ditempatkan  dalam  cawan  dan  ditimbang Kembali. Proses untuk mengetahui kadar abu menggunakan  ASTM  D1762-84.    Dalam mendapatkan kadar abu dapat dipergunakan persamaan sebagai berikut:
Kadar  abu (%)    = %&"%' %("%' 𝑥 100% (3)
Keterangan :
M1 = Berat krus kosong (g) M2 = Berat krus + sampel briket (g)
M3 = Berat krus + Abu (g)

## Waktu Bakar
Pembakaran  adalah  suatu  reaksi  atau perubahan  kimia  apabila    bahan  mudah terbakar    ( combustile  material )  bereaksi dengan oksigen  atau bahan pengoksida lain secara eksotermik.
Masalah
yang berhubungan  dengan  pembakaran  adalah kadar air, berat jenis ( bulk  density ), kadar abu  dan  kadar volatile  matter .  Kadar  air yang tinggi dapat menyulitkan penyalaan dan mengurangi  temperatur  pembakaran.
Kadar volatile matter yang tinggi pada limbah  pertanian  mengindikasikan    bahwa limbah  pertanian  mudah  menyala  dan terbakar, walaupun  pembakaran lebih cepat dan sulit dikontrol (Himawanto, 2003).
Faktor-faktor yang mempengaruhi pembakaran bahan padat, antara lain sebagi berikut (Sulistyanto, 2006):
1) Partikel yang lebih kecil ukuranya akan lebih cepat terbakar.
2) Kecepatan aliran udara laju pembakaran biobriket  akan  naik  dengan  adanya kenaikan    kecepatan  aliran  udara  dan kenaikan temperatur.
3) Jenis  bahan  bakar  akan  menentukan karakteristik  bahan  bakar,  dimana karakteristik  tersebut  antara  lain kandungan volatile matter dan kandungan moisture.
4) Kenaikan temperatur udara pembakaran menyebabkan  semakin    pendeknya waktu pembakaran.
Untuk  mengetahui  waktu  bakar,  yaitu: bahan  baku  briket  ditempatkan  dalam wadah, dan selanjutnya diberi starter bahan spirtus untuk dimulai pembakaran.
Pembakaran  dilakukan  dengan  suhu  ruang dan  tanpa  diberi  oksigen  tambahan.  Bahan baku  dibiarkan  menyala  sampai  habis,  dan dihitung  waktu  yang  diperlukan  penyalaan dari  awal  sampai  menjadi  abu  keseluruhan briket tersebut.

## Kadar Karbon (Fixed Carbon)
Kadar  karbon  terikat  merupakan  fraksi karbon  yang  terikat  di  dalam  arang  selain fraksi  air,  zat  mudah  menguap  dan  abu (Abidin,  1973;  Triono,  2006).  Menurut Wijayanti (2009) adanya kadar zat menguap
yang menurun mampu menaikan nilai kadar karbon  terikat  briket,  selain  itu  nilai  kadar air  yang  rendah  mempengaruhi  nilai  kadar karbon  terikat  briket,  sehingga  mengalami peningkatan juga.
Semakin  tinggi  kadar  karbon  maka semakin  baik  kualitas  briket.  Standar  nilai kalor  yang  ditetapkan  SNI  No.  1/6235/2000 adalah ≥ 77%. Tingginya nilai karbon terikat dipengaruhi  oleh  kadar  abu  dan  kadar  zat volatil  pada  briket.  Semakin  tinggi  nilai karbon terikat maka kadar abu dan zat volatil pada briket semakin rendah. Selain itu kadar karbon  terikat  juga  berpengaruh  terhadap nilai  kalor  bakar  briket  arang  (Faizal,  dkk., 2014). Karbon terikat ( fixed carbon ) adalah fraksi karbon (C) yang terikat di dalam arang selain  kadar  air,  zat  menguap  dan  abu. Keberadaan  karbon  terikat  di  dalam  briket arang dipengaruhi oleh kadar air, kadar abu dan  kadar  zat  menguap.  Kadarnya  akan bernilai  tinggi  apabila  kadar  air,  kadar  abu dan kadar zat menguap pada briket rendah. Karbon  terikat  berpengaruh  terhadap  nilai kalor  pembakaran  briket  arang.  Nilai  kalor briket  arang  akan  tinggi  jika  nilai  karbon terikatnya juga tinggi. Kadar karbon terikat atau  fixed  carbon  menunjukkan  banyaknya kandungan  unsur  karbon  yang  tertambat dalam  briket  dan  memiliki  pengaruh terhadap zat menguap dan suhu karbonisasi. Semakin  tinggi  kadar  fixed  carbon  maka semakin rendah kadar zat menguap (Sudiyani dkk.,  1999).  Proses  untuk  mengetahui  fixed carbon  menggunakan  persamaan  kadar karbon, yaitu:
FC +VM +KA + Kab = 100 %
FC = 100% - (KA + Kab + VM)                (4)
Keterangan :
FC = Kadar karbon terikat (Fixed Carbon) (%) KA = Kadar Air (Inherent Moisture) (%) Kab = Kadar Abu (Ash) (%) VM = Kadar zat terbang (Volatille Matter) (%)

## Kadar Zat Menguap (Volatile Matter)
Kadar  zat  menguap  adalah  zat  yang menguap sebagai hasil dekomposisi senyawa-
senyawa yang masih terdapat di dalam arang selain air. Tinggi rendahnya kadar zat mudah menguap  pada  briket  disebabkan  oleh kesempurnaan proses karbonisasi, waktu dan suhu. Semakin lama waktu pembakaran dan semakin  tinggi  suhu  karbonisasi  maka semakin banyak zat menguap yang terbuang sehingga  pada  saat  pengujian  kadar  zat menguap  akan  diperoleh  hasil  yang  rendah. Kadar  zat  menguap  adalah  zat  ( volatile matter )    yang    dapat      menguap  sebagai dekomposisi  senyawa-senyawa  yang  masih terdapat di dalamarang selain air. Kandungan kadar zat menguapyang tinggi di dalam briket arang  akan menyebabkan  asap  yang  lebih banyak  pada  saat dinyalakan,  apabila  CO bernilai  tinggi  hal  ini  tidak baik  untuk kesehatan  dan  lingkungan  sekitar (Miskah,
dkk.,  2014).  Tingginya  kadar  zat  terbang yang terdapat pada briket hasil penelitian ini dipengaruhi  oleh  kadar  air.  Kadar  air  yang tinggi  akan  menghasilkan  nilai  zat  terbang yang  tinggi  pula.  Kandungan  kadar  zat terbang  yang  tinggi  didalam  briket  akan menyebabkan  asap  yang  lebih  banyak  pada saat  dinyalakan.  Didapatkan  juga  informasi bahwa  tingginya  kadar  zat  terbang  banyak dipengaruhi oleh komponen kimia dari arang seperti adanya zat pengotor dari bahan baku arang (Ristianingsih, dkk. 2015).
Proses Volatile  Matter menggunakan alat proximate analysis dengan standar ASTM D  1762-84.  Persamaan  yang  dipergunakan untuk mengetahui Kadar Zat Terbang:
Volatile Matter = %("%& %("%' 𝑥 100% − 𝑀𝑎𝑑 (5)
Keterangan :
M1 = Berat cawan silika + tutup kosong (g)
M2 = Berat cawan silika + tutup + sampel briket (g) miskah M3 = Berat cawan silika + tutup + sampel briket setelah dipanaskan (g)
Mad = % Kadar air

## Bahan Perekat
Bahan  perekat  yang  digunakan  untuk merekatkan  partikel-partikel  zat  dalam bahan baku pada proses pembriketan, maka diperlukan  zat  perekat  sehingga  dihasilkan
briket  yang  kompak  (Suradi,  dkk.,  2020). Berdasarkan fungsi dari perekat dan kualitas perekat itu sendiri, pemilihan bahan perekat dapat  dibagi  sebagai  berikut  (Paranita, 2020).
a. Berdasarkan  sifat  atau  bahan  baku perekatan  briket.
Adapun    karakteristik  bahan  baku perekatan  untuk  pembuatan  briket adalah sebagai berikut.
1) Mudah terbakar dan tidak berasap.
2) Mudah  didapat  dalam  jumlah banyak dan murah harganya.
3) Tidak  mengeluarkan  bau,  tidak beracun dan tidak berbahaya.
b. Berdasarkan jenis.
Jenis  bahan  baku  yang  umum dipakai sebagai pengikat untuk pembuatan  briket,  yaitu:
1) Pengikat  Anorganik Pengikat anorganik dapat menjaga  ketahanan  briket  selama proses pembakaran  sehingga  dasar permeabilitas  bahan  bakar  tidak terganggu.  Pengikat  anorganik  ini mempunyai kelemahan yaitu adanya tambahan abu yang berasal dari bahan pengikat sehingga  dapat menghambat pembakaran dan menurunkan nilai kalor.
2) Pengikat Organik Pengikat  organik  menghasilkan abu  yang  relatif  sedikit  setelah pembakaran  briket  dan  umumnya merupakan  bahan  perekat  yang efektif.  Contoh  dari  pengikat organik  diantaranya  kanji,  tar, aspal,    amilum,    molase  dan parafin.  Bahan  perekat  organik yang  umumnya    digunakan  dalam pembuatan  briket,  yaitu  :  Tepung Tapioka.
Pembuatan biobriket diperlukan perekat ataupun  pengikat  yang  berfungsi  untuk merekatkan  partikel-partikel  zat  dalam bahan  baku  (bioarang)  pada  proses pembuatan briket. Tepung tapioka termasuk merupakan  salah  satu  jenis  bahan  perekat organik  dan  umumnya  merupakan  bahan perekat yang efektif   karena   menghasilkan
kekuatan  rekat  yang  tinggi.  Dipilihnya perekat    tepung  tapioka  ini  dikarenakan harganya  murah  serta  mudah  didapat (Lestari, dkk., 2010).

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Nilai Kalor
Pengujian  nilai  kalor  yang  dilakukan pada briket pelepah kelapa sawit mempunyai tujuan untuk mengetahui energi panas yang ditunjukkan  pada  alat  ukur  calorimeter. Dalam  pengujian  ini,  peneliti  melakukan mempergunakan  alat  ukur  kalorimeter dengan standar ASTM D5856-19.
Dalam  data  penelitian  diperoleh  wet basis  dan  dry  basis.  Kondisi  ini  dilakukan untuk  mengetahui  kondisi  basah  dan  kering briket  yang  akan  diteliti.  Dalam  hasil penelitian  dengan  wet  basis  dan  dry  basis memperoleh nilai kalor sebesar 5,361 kkal/gr dan 5,863 kkal/gr. Data nilai kalor dalam wet basis dan dry basis dapat dilihat pada gambar 2.

## Gambar 2 . Nilai kalor briket pelepah kelapa sawit
Pada penelitian lain yang dilakukan oleh Aziz  dkk.  (Aziz  dkk,  2019)  dengan menggunakan  beberapa  pereket  yang berbeda  pada  bahan  baku  cangkang  kelapa sawit sebagai bahan baku briket memberikan nilai  kalor  yang  cukup  tinggi  sebesar  6.328 kkal/gr  dengan  perekat  tepung  tapioka. Pembanding yang dilakukan dalam penelitiannya  adalah  perekat  sagu  aren, serta arpus.  Pada penelitian yang dilakukan oleh  Amin,  2017  terhadap  penagruh  variasi perekat  tepung  tapioka  yang  dipergunakan sebagai perekat pada briket arang tempung
kelapa  mendapatkan  nilai  kalor  sebesar 76.652,64  kal/gr  dengan  pencampuran perekat 7%. Jumlah perekat akan berpengaruh terhadap nilai kalor, kadar air, dan shatter index.  Berdasarkan dari standar SNI terhadap nilai kalor, masih sesuai dengan angka standar ≥ 5000 kkal/gr.

## Kadar Air
Kadar  air  dalam  proses  pembentukan briket  tidak  boleh  basah  (wet)  yang mengakibatkan  akan  terjadinya  tidak terbakarnya  briket  yang  dibentuk.  Proses pengujian  untuk  mengetahui  kadar  air  yang terkandung dalam briket, dilakukan pengujiaan kadar air (moisture) mempergunakan  digital  moisture  meter dengan  standar  ASTM  D  1762  84.  Standar Permen ESDM no 47 tahun 2006 moisture yang diperkenankan  sebesar ≤ 15  %  dan  SNI  no
1/6235/20002006
moisture yang diperkenankan sebesar ≤ 8 %.
Tujuan dilakukannya uji kadar air dalam briket  ini  adalah  untuk  mengetahui presentase  kadar  air  (moisture)  yang terkandung  di  dalamnya.  Dalam  proses pengujian  diperoleh  dua  bagian,  yaitu wet basis  dan dry basis.  Wet  basis  merupakan presentase moisture yang masih terkandung di dalam briket pada kondisi basah, untuk dry basis  adalah  presentase  kadar  air  dalam briket dalam keadaan kering. Hasil penelitian yang dilakukan, diperoleh kadar air perekat tepung  tapioka pada wet basis adalah 8,56% dan dry basis sebesar 0%. Dari hasil uji kadar air menunjukan bahwa masih tinggi dari nilai SNI  kadar  air  yang  diijinkan,  yaitu  dengan standar ≤ 8 %.
Peneliti  lain  yang  mempergunakan bahan tapioka (Aziz dkk, 2019) menyebutkan bahwa kadar air yang terbentuk dalam briket cangkang  kelapa  sawit  dengan  perekat tapioka adalah 6%. Sedangkan untuk perekat sagu aren dan arpus sebesar 6,7% dan 5,5%. Menurut  Amin,  2017  dalam  penelitiannya menjelaskan  bahwa  perekat  tapioka  yang dipergunakan sebesar 5%, 7%, 9%, memperoleh  hasil  terbaik  dalam  perolehan kadar  air  adalah  pada  presentase  perekat tapioka 5% dengan kadar air 3,10333%.
5.361 5.863 5.100 5.200 5.300 5.400 5.500 5.600 5.700 5.800 5.900 6.000 Wet Basis Dry Basis kkal /g r
Hal  tersebut  menunjukkan  bahwa dengan  semakin  banyaknya  perekat  yang diberikan  akan  memberikan  kadar  air  yang semakin  tinggi  dan  akan  memberikan pengaruh  terhadap  nilai  kalor  yang  akan dihasilkan.  Gambar  kadar  air  dapat  dilihat pada gambar 3.
Gambar 3 . Kadar air briket pelepah kelapa sawit
Menurut  Elfianto,  dkk  (Elfianto,  dkk., 2014)  menyatakan  kandungan  air  yang berada  di  dalam  briket  berasal  dari pencampuran  perekat  dan  air  yang dipergunakan untuk merekatkannya. Perekat dalam  hal  merekatkan  briket  sangat membutuhkan  air  dan  membentuk  perekat yang  sempurna  dengan  kadar  air  yang dibutuhkan.  Semakin  banyak  air  yang diberikan  akan  semakin  banyak  kadar  air pada  briket  dan  semakin  sedikit  air  yang dipergunakan, akan terjadi tidak sempurnanya  perekatan  briket.  Sehingga dapat  dinyatkan  bahwa  jenis  perekat  dapat menentukan kadar air yang dihasilkan.
Briket yang  mengandung kadar air yang tinggi  akan  mudah  hancur,  sulit  dinyalakan dan  mudah  ditumbuhi  jamur.  Pada penambahan  perekat    yang  semakin    tinggi menyebabkan  air  yang  terkandung  dalam perekat  akan  masuk  dan  terikat  dalam  pori arang,  selain  itu  penambahan  perekat  yang semakin  tinggi  akan  menyebabkan  briket mempunyai  kerapatan  yang    semakin  tinggi pula sehingga pori-pori briket semakin kecil dan  pada    saat  dikeringkan  air  yang terperangkap  di  dalam  pori  briket  suka menguap (Ramadiah, 2016).

## Kadar Abu
Abu  ( ash  content )  merupakan  hasil produk  akhir  dari  pelepasan  kalor/energi panas yang dimiliki oleh bahan briket sebagai nilai kalor. Abu briket secara umum memiliki warna  umum  abu-abu  ( grey )  dan  terdapat bahan  sulfur.  Semakin  ringan  abu  yang dimiliki, maka akan terjadi pembakaran dan nilai  kalor  sempurna  pada  briket  tersebut. Sebaliknya  dengan  nilai  kalor  yang  tidak sempurna  pada  briket,  maka  terjadi pembakaran yang tidak baik dan menghasilkan  produk  abu  ( ash )  semakin banyak dan berat.
Proses  pengujian  yang  dilakukan  untuk ash content dilakukan dengan menggunakan standar ASTM D1762-84. Proses pengujian ini menghasilkan wet basis  dan dry basis.  Wet basis  merupakan  kondisi  briket  yang  masih memiliki  kondisi  basah  dalam  briket, sedangkan dry basis  menunjukkan  kondisi briket  kering.  Hasil  penelitian  yang dilakukan,  diperoleh  kadar  abu  perekat tepung  tapioka  yaitu:  6,84% wet basis  dan 7,48% dry basis.Dari  hasil    uji  kadar  abu menunjukan bahwa jenis  perekat ini sesuai dengan  SNI  No  1/66235/2000  yaitu  dengan standar  abu ≤ 8%.  Gambar  grafik  kadar  abu dari briket pelepah kelapa sawit dapat dilihat pada gambar 4.
Gambar 4 . Kadar abu briket pelepah kelapa sawit
8,56 0 0 2 4 6 8 10 Wet Basis Dry Basis Pr es en ta se Ka da r ai r 6,84 7,48 6,4 6,6 6,8 7 7,2 7,4 7,6 Wet Basis Dry Basis pr es en as e kadar abu (%)
Hasil penelitian yang dilakukan Aziz, dkk (Aziz,  dkk.,  2019)  dalam  membuat  briket dengan perekat tapioka, sagu aren, dan arpus memberikan kadar abu briket sebesar 7,7 %, 6,74 %, dan 7,11%. Nilai kadar abu ini masih di  bawah  dari  standar  abu  SNI  2000,  yaitu sebesar ≤ 8  %.  Menurut  Purwanto  (2015), beliau  menyatakan  bahwa  semakin  besar kadar  abu  yang  terjadi  pada  briket  hasil pembakaran, maka nilai kalor yang dihasilkan akan semakin kecil. Menurut hasil penelitian Karim, dkk (Karim, dkk., 2015) menyatakan bahwa  laju  pembakaran  briket  akan berpengaruh  terhadap  kadar  abu  yang dihasilkan, dimana rendahnya transfer panas ke  bagian  lain  dan  difusi  oksigen  pada  saat pembakaran serta tingginya kadar abu akan menghasilkan  emisi  abu  yang  menghasilkan polusi  udara  semakin  jelek  dan  volume pembakaran tidak sempurna.

## Waktu Bakar
Briket  pelepah  kelapa  sawit  yang dilakukan sampel sebanyak 40 buah, dengan berat  setiap  sampel  adalah  30  gr. Pembakaran sampel dilakukan satu per satu dan dihitung waktu bakarnya dimulai dari api menyala sampai briket pelepah kelapa sawit padam.  Data  hasil  pengujian  waktu  bakar dapat dilihat pada gambar 5.
Data  pengujian  briket  pelepah  kelapa sawit  diantara  waktu  bakar  34  menit  untuk yang tertinggi dan yang terendah adalah 26 menit. Hasil rata-rata dari seluruh pengujian waktu  pembakaran  briket  pelepah  kelapa sawit  sebanyak  40  buah,  yaitu  30  menit. Sehingga  waktu  bakar  untuk  setiap  gram briket adalah rata-rata 1 menit/gr.
Gambar 5. Waktu bakar briket pelepah kelapa sawit
Berdasarkan penelitian Aziz, dkk (Azid, dkk., 2019) menyatakan bahwa perekat pada briket cangkang kelapa sawit, yaitu: tapioka, sagu  aren,  dan  arpus  memberikan  waktu bakar sebesar 78 menit, 74 menit, 92,3 menit dengan massa briket 112 gr. Sehingga untuk waktu  bakar  briket  dengan  bahan  perekat tapioka  adalah  78  menit/  112  gr  (0,69 menit/gr)  lebih  pendek  dari  waktu  bakar yang  dihasilkan  oleh  briket  pelepah  kelapa sawit sebesar 1 menit/gr.
Penelitian  Jamilatun  (Jamilatun,  2008) menyebutkan  waktu bakar dalam briket yang terjadi semakin lama/Panjang, maka memberikan kualitas dan efesiensi
pembakaran  briket  semakin  baik,  serta ditandai pula semakin lama menyala api pada briket.  Menurut  Karim,  dkk  (Karim,  2015) menyatakan  bahwa  semakin  lama  laju pembakaran briket, akan menghasilkan kadar abu yang semakin sedikit dan terbakar secara sempurna.

## Volatile Matter
Nilai volatile matter adalah bahan yang mudah menguap saat terjadinya pemanasan. Pengujian briket pelepah kelapa sawit untuk mendapatkan nilai Volatile Matter
menggunakan alat proximate analysis dengan standar ASTM D 1762-84.
34 32 34 31 30 30 26 26 28 29 30 26 26 26 26 28 26 31 31 31 33 34 34 31 29 27 27 27 31 31 34 28 31 31 31 29 30 30 30 32 0 5 10 15 20 25 30 35 40 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Wa kt u b ak ar ( me n it ) Jumlah Sampel Briket
Proses volatile  matter dalam  keadaan wet basis  dan dry basis.  Keadaan  ini menentukan  nilai  volatile  matter  yang terjadi, yaitu dengan kondisi wet basis akan semakin  rendah  bahan  yang  menguap dibandingkan dengan konndisi dry basis pada briket  pelepah  kelapa  sawit.  Adapun  hasil dari  briket  pelepah  sawit  dalam  wet  basis sebesar 36,96% dan dry basis sebesar 40,42%. Gambar kadar volatile matter dapat dilihat pada gambar 6.
Gambar 6 . Nilai volatile matter
Penelitian menurut Patabang (Patabang, 2012),  menyatakan  bahwa  kandungan volatile matter (zat terbang) dengan variasi perekat  tapioka  5%,  7%,  15%  pada  briket arang  sekam  padi  menghasilkan volatile matter sebesar 42,92%, 44,43%, dan 46,86%. Semakin  tinggi  bahan  perekat  yang dipergunakan, maka semakin meningkat nilai volatile matter yang terjadi. Tingginya nilai kandungan volatile  matter ini  disebabkan oleh proses karbonisasi yang dilakukan belum sempuma. Artinya bahan baku belum benar - benar terbakar sempurna menjadi arang yang memiliki  kandungan  karbon  yang  besar (Widya, 2016)

## Fixed Carbon
Data  pengujian fixed carbon  yang terdapat dalam briket pelepah kelapa sawit dibedakan  dalam wet basis  dan dry basis.
Nilai fixed carbon dry basis lebih besar dari wet basis, yaitu : 52,1% untuk wet basis dan 47,64%  adalah  wet  basis.  Gambar  grafik
kadar  karbon  briket  dapat  dilihat  pada gambar 7.
Gambar 7 . Kadar fixed carbon briket
Menurut penelitian Patabang (Patabang, 2012)  bahwa fixed  carbon yang  akan terbentuk dari briket dengan variasi perekat tapioka akan semakin menurun. Variasi yang dilakukan untuk perekat tapioka sebesar 7 %, 10%, dan 15% memperoleh nilai fixed carbon sebesar 15,35%, 15,23%, dan 14,41%.
Banyaknya perekat yang digunakan juga sangat berpengaruh terhadap nilai dari fixed karbonnya.  Semakin  sedikit  jumlah  perekat yang  digunakan  maka  akan  semakin  besar atau  banyak  unsur  (carbon)  yang  dapat dibakar,  sehingga  nilai fixed carbon akan semakin  tinggi  pula.  Karena  jika  terlalu banyak  perekat  yang  digunakan,  maka kandungan air yang terkandung akan semakin banyak  dan  dapat  menurunkan  nilai fixed karbonnya (Widya, 2016).

## 4. SIMPULAN
Penggunaan  jenis  perekat  yaitu  tepung tapioka dengan komposisi perekat 50% pada briket  pelepah  kelapa  sawit  menunjukan bahwa diperoleh rata-rata lama waktu bakar 1  menit/gr,  nilai  kalor  yaitu  5,361  kkal/kg wet basis dan 5,863 kkal/kg dry basis, kadar air  yaitu  8,56%,  kadar  abu  yaitu  6,84% wet basis  dan  7,48% dry basis, volatile  matter yaitu 36,96% wet basis dan 40,42% dry basis dan fixed karbon  47,64% wet basis  dan 52,10% dry basis.
36,96 40,42 35 36 37 38 39 40 41 Wet Basis Dry Basis Ka da r vo la ti le m at ter ( % ) 47,64 52,1 45 46 47 48 49 50 51 52 53 Wet Basis Dry Basis Pr es en ta se Fi xed Ca rbo n ( % )
Dari hasil penelitian menunjukan bahwa penggunaan  jenis  perekat  tepung  tapioka pada briket mempengaruhi  standar  kualitas briket.
Dari  penggunaan  jenis  perekat  yaitu tepung  tapioka  pada  briket  dengan  hasil kadar air, volatile matter , dan fixed karbon yang dihasilkan masih dalam standar SNI No. 01-6235-2000.

## DAFTAR PUSTAKA
Abidin, A. dan Simanjuntak, D., 1973. Briket dari Limbah Sawit. Direktorat Jendral
Perkebunan, Jakarta.
Amin A.Z., 2017. Pengaruh Variasi Jumlah Perekat Tepung  Tapioka  Terhadap  Karakteristik Briket  Arang  Tempurung  Kelapa. Skripsi , Fakultas Teknik, Universitas Negeri
Semarang.
Atkins,  PW.,  1990. Kimia  Fisika  edisi  ke  IV . Erlangga, Jakarta.
Aziz  M.R.,  Siregar  A.L.,  Rantawi  A.B.,  dan Rahardja I.B., 2019. ‘Pengaruh Jenis Perekat Pada Briket Cangkang Kelapa Sawit Terhadap Waktu  Bakar, Prosiding  Seminar  Nasional Sains  dan  Teknologi  2019 ,  Fakultas  Teknik Universitas  Muhammadiyah  Jakarta  ,  16 Oktober 2019, hal. 1-10.
Elfianto,  E.,  Subekti,  P.,  dan  Sadil,  A.  2014. Analisa Proximate dan Nilai Kalor pada Briket BioArang  Limbah  Ampas  Tebu  dan  Arang Kayu. Skripsi , Teknik Mesin Fakultas Teknik, Universitas Islam Riau.
Faizal  M.,  Andynapratiwi  I.,  dan  Putri  P.D.A.,
2014. Pengaruh Komposisi Arang Dan Perekat Terhadap Kualitas Biobriket Dari Kayu Kare’, Jurnal  Teknik  Kimia ,  Vol.20,  No.2,  April 2014, hal. 36-44.
Hanafi, D.N. 2004. Perlakuan silase dan amoniasi daun kelapa sawit sebagai bahan baku pakan domba, Laporan  Penelitian ,  Fakultas Pertanian-Program  Studi  Produksi  Ternak Universitas Sumatera Utara.
Himawanto,  D.A.,  2003.  Pengolahan  Limbah Pertanian  Menjadi  Biobriket  Sebagai  Salah Satu  Bahan  Bakar  Alternatif. Laporan Penelitian . UNS.
Jamilatun,  S.  2008.  Sifat-sifat  penyalaan  dan pembakaran briket biomassa, briket batubara  dan  arang  kayu. Jurnal  Rekayasa Proses . 2 (2), hal 65-72
Karim,  M.A.,  Ariyanto,  E.,  dan  Firmansyah,  A., 2015.  Studi  Biobriket  Enceng  Gondok (Eichhornia  Crassipes)  sebagai  Bahan  Bakar Energi  Terbarukan. Prosiding  Seminar
Nasional  Teknik  Kimia  ”Kejuangan” .  ISSN 1693-4393
Lestari,  L.,  Aripin,  Yanti,  Zainudin,  Sukmawati, dan  Marliani.  2010.  Analisis  Kualitas  Briket Arang  Tongkol  Jagung  yang  Menggunakan Bahan  Perekat  Sagu  dan  Kanji. Jurnal Aplikasi Fisika , vol. 6 no.2, hal. 93-96 Lontoh,  J.H.,  Rumbayan,  M.  dan  Mangindaan, G.M.C., 2017. Analisa Ekonomis Pemanfaatan  Limbah  Organik  Sebagai
Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) Pada Pasar Tradisional. Jurnal Teknik Elektro dan Komputer , 6 (1), hal. 48-56.
Miskah,  S.,  Suhirman,  L.  dan  Ramadhona,  H.R.,
2014.  Pembuatan  Biobriket  dari  Campuran Arang Kulit Kacang Tanah dan Arang Ampas Tebu  dengan  Aditif  KMnO4. Jurnal  Teknik Kimia , 20 (3), hal. 58-61.
Widya  N.,  2016.  Pemanfaatan  Pelepah  Kelapa Sawit (Elaeis Guenensis Jacq) Sebagai Bahan Pembuatan  Briket  Arang .  Skripsi .  Fakultas Teknik UMP.
Ni’mah, L. 2020. Pembuatan Briket Dari Kulit Buah Langsat. Buletin Profesional Insinyur , Vol.3, No.2, hal.103-108.
Nuryanto,  E.  2000.  Pemanfaatan  Tandan  Kosong Kelapa  Sawit  sebagai  Sumber  Bahan  Kimi a .
Warta PPKS, Vol 8(3), hal. 137-144
Paranita  D.,  2020.  Kombinasi  Campuran  Pelepah Kelapa Sawit Dan Kulit Kacang Tanah Sebagai Bahan  Baku  Pembuatan  Biobriket, Al  Ulum Seri Saintek , Vol. VIII, No.2, hal. 84-91.
Patabang  D.,  2012.  Karakteristik  Termal  Briket Arang  Sekam  Padi  Dengan  Variasi  Bahan Perekat, Jurnal Mekanikal , Vol. 3 No. 2, Juli 2012, hal.  286-292.
Purwanto,  D.,  2015.  Pengaruh  ukuran  partikel tempurung  sawit  dan  tekanan  kempa terhadap kualitas biobriket. Jurnal Penelitian Hasil Hutan , 33 (4), hal. 303-313. Rahardja  I.B.,  Aji  D.F.,  Sukarman,  Rahdiana  N., Khoirudin,  Safril,  dan  Ramadhan  A.I.  2020. Heat  Analysis  of  Palm  Oil  Mesocarp  Brick (Fiber  Elaeis  Guineensis  Jacq)  Using Adhesives  From  Tapioca,  Sagu,  Arpus, Journal of Critical Reviews , 7(13), hal. 968- 980.
Rahardja, I.B, Hasibuan, C.E, Dermawan, Y., dan Kristono,  S.N.  2021.  Pembuatan  Briket  dari Fiber  Kelapa  Sawit  Berperekat  Tepung Tapioka  dengan  Metode  Pembakaran  Biasa (Karbonisasi), Jurnal  Citra  Widya  Edukasi , Vol.13, No.1 (2021), p.45-52.
Ristianingsih Y., Ulfa A., dan Rachmi Syafitri K.S, 2015.  Pengaruh  Suhu  Dan  Konsentrasi Perekat    Terhadap     Karakteristik   Briket
Bioarang  Berbahan  Baku  Tandan  Kosong Kelapa  Sawit  Dengan  Proses  Pirolisis, Konversi , Vol. 4, No. 2, Oktober 2015, hal. 16-22.
Saptoadi H., dan Syamsiro M., 2007. Pembakaran Briket  Biomassa  CangkangKakao:  Pengaruh Temperatur  Udara  Preheat. Prosiding Seminar Nasional Teknologi (SNT) ,
Yogyakarta.
Saswono.  2010  dalam  Riztamala,  D.  dkk.  2013. Pembuatan  Briket  Arang  dari  Tempurung Buah  Nyamplung .  Skripsi, Palembang: Universitas Sriwijaya.
Satria B.J., 2018. Peranan OPEC Kaitannya Dalam Fluktuasi Harga Minyak Dunia Dan Kebijakan Pemerintah  Indonesia  Mengenai  Harga  Bbm Dalam Negeri . Skripsi , Universitas Pasundan, Bandung, Jawa Barat.
Soeparno, 1993. Pengaruh Tekanan Waktu Kempa dan  Jenis  Serbuk  pada  Pembuatan  Briket Arang  Gergajian  terhadap  Rendemen  dan Nilai  Panas. Laporan  Penelitian ,  Fakultas Kehutanan UGM Yogyakarta.
Sudiyani,  Y.,  Nurhayati,  M.  Gopar,  H.  Udin,  dan Sdijono. 1999. Pengujian Kualitas Arang dan Briket  Arang  dari  Tempurung  Kelapa. Proceding  Seminar  Nasional  II  Masyarakat Peneliti Kayu Indonesia . Buku I. Yogyakarta
Sulistyanto,  A.  2006.  Karakteristik  Pembakaran Biobriket  Campuran  Batubara  dan  Sabut Kelapa, Media Mesin , Vol. 7, No 2, Juli 2006, hal. 77-84.
Suradi  I.,  M.  Abrar,  dan  A.  Imal  Adrinur,  2020. Studi Penggunaan Getah Kayu Sebagai Bahan Perekat Pada Pembuatan Briket Dari Ampas Tebu  (Saccharum  Officinarum  L)  Sebagai Energi Alternatif Terbarukan, ILTEK : Jurnal teknologi , Vp. 15, No.1, April 2020, hal. 28- 31.
Widodo,  I.G,  Sutriyatna,  dan  Widagdo,  E.  2010 .
Upaya  Penerapan  Teknologi  Pengolahan Arang Tempurung Kelapa
untuk Meningkatkan  Nilai  Tambah  Petani  Di Kecamatan Sei Raya Kabupaten Bengkayang . Jurnal  IPREKAS  Ilmu  Pengetahuan  dan Rekayasa , Edisi Mei 2020, hal.8-13.
Wijayanti,  D.S.  2009.  Karakteristik  Briket  Arang dari  Serbuk  Gergaji  dengan  Penambahan Arang  Cangkang  Kelapa  Sawit. Skripsi .
Teknologi  Hasil  Hutan.  Fakultas  Pertanian. Universitas Sumatera Utara: Medan.
Yuwono,  J.,  2009.  Pengaruh  Penambahan  Bahan Penyala  Pada  Briket  Arang  dari  Limbah Serbuk  Kayu  Jati. Tesis ,  Magister  Sistem Teknik, UGM.