doi: 10.14710/mkts.v29i2.54764

## Analisis Produktivitas Operasi Pemasangan Balok Baja (Studi Kasus: Pembangunan Kampus II Universitas Pasundan)
Yongki Alexander Tanne 1* , Andhyka Putra Pratama 2 , Reza Rahardian 1 1 Program Studi Teknik Sipil, Universitas Komputer Indonesia, Bandung,
2 Magister Manajemen dan Rekayasa Konstruksi, Institut Teknologi Bandung, Bandung *yongki@email.unikom.ac.id
Received: 28 Mei 2023 Revised: 8 Desember 2023 Accepted: 12 Januari 2024

## Abstract
Construction  operations  productivity  remains  a  challenge  due  to  the  influence  of  space  limitations  and construction  methods.  This  condition  was  experienced  by  the  construction  of  Pasundan  University’s  new campus building within a narrow and congested location. This research carried out a productivity evaluation on  the  steel  beam  installation  based  on  Time  Studies,  MPDM,  Work  Sampling  and  5-Minutes  Rating. Productivity analysis uses the MPDM, Cycle Chart, Process and Crew Balance Chart. The evaluation of the overall  productivity  of  steel  beam  installation  operations  shows  a  comparison  of  the  percentage  of  work execution  versus  delay  of  62%  versus  38%.  This  result  is  quite  good  considering  that  the  proportion  of construction worker productivity is in the range of 40-70% compared to 62% on this project. Improvement of productivity can still be done by preventing delays due to equipment; efficiency of the number of workers; as well as optimizing the duration of each task by referring to the best cycle duration. Thus, the productivity can increase  from  10.36  minutes/unit  to  6.25  minutes/unit.  It  is  hoped  that  these  results  will  attract  similar research with objects to produce productivity data on construction operations in Indonesia and encourage an improvement in the construction sector.
Keywords: Construction operations, steel structure, construction productivity, delay

## Abstrak
Produktivitas operasi masih menjadi tantangan sektor konstruksi. Keterbatasan ruang dan metode konstruksi turut mempengaruhi hal tersebut. Kondisi ini dialami oleh Universitas Pasundan dalam pembangunan gedung baru. Lokasi yang sempit dan padat mempengaruhi pembangunan gedung tersebut. Untuk itu, penelitian ini melakukan evaluasi produktivitas secara khusus pada operasi pemasangan balok baja berdasarkan data Time Studies,  Method  Productivity  Delay  Model  (MPDM),  Work  Sampling  dan  5  Minutes  Rating.  Analisis produktivitas  dilakukan  dengan  menggunakan  Method  Productivity  Delay  Model  (MPDM),  Cycle  Chart, Process Chart dan Crew Balance Chart. Hasilnya, evaluasi produktivitas keseluruhan operasi pemasangan balok  baja  menunjukkan  perbandingan  presentase  pelaksanaan  pekerjaan  dibanding  delay  sebesar  62% berbanding 38%. Hasil ini cukup baik mengingat jangkauan proporsi produktivitas pekerja konstruksi berada pada  rentang  40-70%  dibandingkan  dengan  62%  pada  proyek  ini.  Peningkatan  produktivitas  masih  dapat dilakukan  dengan  mencegah  delay  akibat  peralatan;  efisiensi  jumlah  pekerja  khususnya  peladen;  serta optimalisasi  durasi  masing-masing  tugas  dengan  mengacu  pada  durasi  terbaik  yang  diperoleh  dari  hasil pengamatan. Dengan demikian, nilai produktivitas pemasangan tiap batang balok baja dapat meningkat dari 10,36  menit/unit  menjadi  6,25  menit/unit.  Hasil  ini  diharapkan  dapat  menarik  penelitian-penelitian  serupa dengan  objek  perhitungan  produktivitas  yang  berbeda  untuk  menghasilkan  data  produktivitas  operasi konstruksi di Indonesia dan mendorong peningkatan produktivitas di sektor konstruksi.
Kata kunci: Operasi konstruksi, struktur baja, produktivitas konstruksi, penundaan

## Pendahuluan
Meningkatnya populasi penduduk dapat menimbulkan  berbagai  macam  implikasi  terhadap
berbagai  aspek  kehidupan  manusia.  Pertumbuhan jumlah penduduk yang cepat dan dengan maraknya tren  urbanisasi  penduduk  di  saat  yang  bersamaan menyebabkan lahan yang tersedia semakin terbatas.

## Yongki Alexander Tanne, Andhyka Putra Pratama, Reza Rahardian
Keterbatasan lahan yang disebabkan oleh peningkatan  jumlah  penduduk  secara  langsung berdampak pada kebutuhan infrastruktur baru yang dapat  menunjang  aktivitas  masyarakat.  Selaras dengan pernyataan yang disampaikan oleh (Chairil, 2017), bahwa infrastruktur bertambah dikarenakan bertambahnya  penduduk  yang  berimplikasi  pada kebutuhan  permukiman,  peningkatan  kepemilikan kendaraan  dan  dibangunnya  fasilitas  di  kawasan komersial  di  sekitar  kota.  Namun  ketersediaan ruang  yang  semakin  sedikit  dapat  menghambat pembangunan tersebut.
Kondisi  tersebut  semakin  rumit  dengan  adanya aturan  batas  minimum  ruang  terbuka  hijau  (RTH) suatu  wilayah  yang  tidak  boleh  kurang  dari  30% berdasarkan UU No 26 Tahun 2007. Untuk itu, pada proses pembangunan diperlukan metode konstruksi yang efisien di tengah lahan yang semakin terbatas tanpa  perlu  mengorbankan  lahan  terbuka  hijau. Dengan  kata  lain,  produktivitas  konstruksi  yang tinggi  menjadi  kunci  utama  dalam  menunjang pembangunan  infrastruktur  yang  berkualitas  dan efisien. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, tren produktivitas  konstruksi  di  Indonesia  mengalami penurunan.
Badan  Pusat  Statistik  (BPS-Statistics  Indonesia, 2022) menyebutkan bahwa tren produktivitas sektor konstruksi  di  Indonesia  mengalami  penurunan. Kontribusi  produk  domestik  bruto  (PDB)  dari sektor  konstruksi  pada  tahun  2022  adalah  sebesar 10,44%  dari  total  PDB  Indonesia.  Terdapat penurunan  sebesar  0,27%  jika  dibandingkan kontribusi tahun sebelumnya yaitu sebesar 10,77%. Selain  faktor  pandemi  Covid-19,  juga  tren penurunan  produktivitas  ini  memang  telah  terjadi bahkan  pada  tahun-tahun  sebelumnya  (Tanne  & Indrayani, 2023).
Penggunaan teknologi dalam mendongkrak tingkat produktivitas  konstruksi  menjadi  salah  satu  solusi yang dapat diterapkan. Teknologi dapat membantu mempercepat  proses  konstruksi,  meningkatkan kualitas produk, serta mengurangi biaya pengerjaan.  Beberapa  teknologi  yang  telah digunakan  dalam  industri  konstruksi  di  Indonesia adalah building  information  modeling (BIM),  3D printing , drone ,  dan  teknologi-teknologi  lainnya (Tanne  &  Indrayani,  2023).  Selain  pemanfaatan teknologi, perhitungan tingkat produktivitas pekerjaan  suatu  konstruksi  juga  berperan  penting untuk  mengevaluasi  kinerja  proses  konstruksi. Terdapat  beragam  metode  analisis  perhitungan tingkat  produktivitas  konstruksi.  Metode labour utilisation  rate (LUR)  yang  dilakukan  oleh (Madani,  2010)  menunjukkan  bahwa  pengalaman kerja  memiliki  pengaruh  yang  signifikan  terhadap produktivitas kerja suatu konstruksi.
Metode time  study yang  digunakan  oleh  (Sandi et al .,  2020)  mendapati  bahwa  letak  material  dan tempat  pengerjaan,  jumlah  pekerja, relaxation allowances ,  alat  dan  material  yang  digunakan adalah faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas pekerja. Penelitian lain yang dilakukan  oleh  (Fitriyani et  al .,  2021)  dengan metode Relative Importance Index (RII) menunjukkan  tiga  faktor  non  teknis  yang  paling signifikan  pengaruhnya  terhadap  produktivitas tenaga kerja yaitu kualitas dan pengadaan material, kehadiran tenaga kerja lain, dan informasi.
Penelitian  yang  dilakukan  oleh  (Tam et  al ., 2018) dari  Vietnam  menemukan  bahwa  ada  10  faktor utama yang mempengaruhi produktivitas konstruksi.  Penelitian  yang  dilakukan  oleh  (Razak et al ., 2014) dari Malaysia dengan metode korelasi analisis  menyimpulkan  bahwa  motivasi  para pekerja  menjadi  salah  satu  faktor  utama  yang mempengaruhi  produktivitas  suatu  konstruksi. Metode Analytic Hierarchy Process (AHP) dan RII yang  digunakan  oleh  ( Soham  &  Rajiv, 2013)  dari India  menemukan  hasil  dari  kedua  metode  adalah saling  berkontradiksi.  Pada  metode  AHP  faktor utama yang mempengaruhi produktivitas konstruksi  adalah  suhu,  hujan,  angin,  motivasi pekerja, dan kelelahan sedangkan faktor utama pada metode RII adalah  keterlambatan pembayaran gaji pekerja, skill pekerja,  keterbatasan  material, motivasi  pekerja,  dan  kejelasan  teknis.  Selain  itu, metode  peningkatan  produktivitas  seperti kaizen philosophy juga perlu dikembangkan (Putri, 2020). Hal-hal  di atas harus menjadi perhatian kontraktor dalam meningkatkan produktivitas suatu konstruksi.
Lokasi  konstruksi  di  lahan  yang  terbatas  dihadapi oleh  Proyek  Pembangunan  Kampus  II  Universitas Pasundan, Bandung dalam menambah gedung baru untuk  mengantisipasi  adanya  peningkatan  jumlah mahasiswa.  Gedung  baru    tersebut  direncanakan berada pada lokasi dengan akses jalan yang sempit dan  lalu  lintas  yang  padat,  lokasi  pembangunan yang  relatif  sempit  karena  berada  di  antara  dua gedung  eksisting  serta  ketentuan  bahwa  selama proses pembangunan diharapkan proses operasional kampus  secara  umum  dapat  tetap  terlaksana. Tantangan proses konstruksi tersebut memaksa para stakeholder  untuk  melakukan  pemilihan  alternatif struktur  bangunan  yang  tepat.  Untuk  itu,  struktur baja  dipilih  sebagai  alternatif  yang  diharapkan dapat  mengatasi  berbagai  kendala  yang  dihadapi dalam pembangunan ini dengan berbagai pertimbangan keuntungan penggunaannya.
Dengan  kompleksitas  kondisi  yang  dihadapi  pada pelaksanaan  proyek,  penelitian  ini  secara  spesifik membahas  mengenai  analisis  produktivitas  dari

## Yongki Alexander Tanne, Andhyka Putra Pratama, Reza Rahardian
operasi  pemasangan  balok  baja  sebagai  salah  satu komponen struktur utama pada Proyek Pembangunan  Kampus  II  Universitas  Pasundan, Bandung. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan evaluasi  produktivitas  operasi  pemasangan  balok baja  berdasarkan  beberapa  metode  pengumpulan data  dan  analisis  data  produktivitas  serta memberikan saran untuk peningkatan produktivitas. Penelitian ini harapkan dapat memberikan kontribusi  sebagai  acuan  dan  pertimbangan  bagi para  stakeholder  konstruksi  dalam  menghadapi tantangan pelaksanaan konstruksi dan memberikan gambaran  mengenai  perhitungan  produktivitas konstruksi sekaligus mendorong dilakukan penelitian  serupa  pada  jenis  konstruksi  lain  dalam rangka  pembaruan  data  produktivitas  pelaksanaan konstruksi di Indonesia.

## Metodologi Penelitian
Produktivitas adalah ukuran dari suatu proses yang menunjukan  kemampuan  untuk  menyelesaikan pekerjaan  dan  jumlah  dari  seberapa  banyak pekerjaan  yang  dapat  diselesaikan  dalam  proses pemanfaatan input (Halpin & Riggs, 1992). Secara spesifik,  produktivitas  adalah  hubungan  antara output yang  dihasilkan  dari  sistem  dan input yang disediakan  untuk membuat output tersebut (Phusavat, 2006).
Pengukuran  produktivitas  pada  penelitian  ini didasarkan  pada  konsep labor  utilization  factor (LUF)  dimana  asumsi  kategori  tugas  yang dilakukan  dibagi  menjadi  tiga  yaitu:  1) Effective work ,    adalah  proses  aktual  yang  memberikan tambahan  terhadap  produk  akhir,  2) Essential contributory  work ,  pekerjaan  pendukung  penting, adalah  pekerjaan  yang  secara  tidak  langsung memberi  nilai  tambah,  tetapi  penting  untuk menyelesaikan  pekerjaan  (misal  mengangkat scaffolding )  dan  3) Ineffective  work , adalah  bukan pekerjaan contributory, rework, pekerjaan tertunda, dan lain-lain.
Pengambilan data produktivitas berdasarkan pengamatan  langsung  di  lapangan  menggunakan metode ilmiah antara lain teknik pengambilan data continuous  method ( time  studies) dan method productivity  delay  model (MPDM))  serta discrete method ( work  sampling dan  5 minutes  rating) .
Selain itu juga dilakukan wawancara dengan pihak pelaksana di lapangan untuk memperoleh informasi tambahan terkait operasi yang dilakukan serta akses kepada dokumen-dokumen teknis yang mendukung penelitian.

## Time studies
Metode  ini  awalnya  dilakukan  pada  studi  teknik industri  dengan  tujuan  untuk  mencatat  waktu tambahan  dari  berbagai  langkah  atau  tugas  yang membentuk  suatu  operasi.  Karena  dimungkinkan adanya  variabilitas  dalam  cara  melakukan  tugas atau  waktu  yang  diperlukan  untuk  setiap  tahapan tugas maka seringkali disarankan untuk melakukan pencatatan  dalam  sejumlah  siklus  operasi.  Dalam penelitian  ini, time  studies dilakukan  dengan menggunakan  rekaman  video  dan  diperoleh  enam siklus  pekerjaan  balok  baja  yang  telah  ditentukan sehingga didapatkan hasil  yang teliti terkait durasi tugas, lokasi pekerjaan, dan pekerja serta peralatan yang  digunakan. Time  studies dari  setiap  siklus kemudian  disusun  dalam  bentuk chart yang kemudian berdasarkan konsep LUF dibagi menjadi 3 kategori dimana warna merah menunjukkan idle , warna  kuning contributory dan  warna  hijau effective .  Sebagai  contoh,  hasil  pengamatan instalasi balok baja untuk siklus ke-4 adalah sebagai Gambar  1.  Hasil  pengamatan  secara  umum disajikan pada Tabel 1.
Gambar 1. Time studies pengamatan operasi pemasangan balok baja
Work sampling
Work  Sampling adalah  metode  pengamatan  acak ( random )  untuk  mendapatkan  informasi  tentang aktivitas  yang  dilakukan.  Ini  memungkinkan peneliti untuk mendapatkan fakta tanpa perlu untuk merekam  segala  sesuatu  dan  semua  orang  setiap saat (Toth).
Tabel 1. Hasil analisis time studies pemasangan balok baja Type Operator Crane Peladen A Peladen B Rigger Tukang baja n % n % n % n % n % Effective 15 23,08 0 0,00 0 0,00 17 26,15 30 46,15 Contributory 33 50,77 14 21,54 2 3,08 0 0,00 6 9,23 Ineffective 17 26,15 51 78,46 63 96,92 48 73,85 29 44,62 Total 65 100 65 100 65 100 65 100 65 100 LUF 48,46% 10,77% 1,54% 26,15% 50,77% 00:00:0000:02:0000:04:0000:06:0000:08:0000:10:00 Peladen A Peladen B Operator Crane Rigger Tukang Baja Waktu (jam)

## Yongki Alexander Tanne, Andhyka Putra Pratama, Reza Rahardian
Pengambilan sampel
dilakukan dengan mengkategorikan  kegiatan  sampel  dari  angkatan kerja dan menggunakannya untuk memproyeksikan kategori kegiatan untuk seluruh tenaga kerja. Dalam metode work sampling, category proportion untuk pekerjaan konstruksi ditentukan sebesar 40,60 yang berarti  40%  sampai  dengan  60%  produktif (Clarkson  H.  Oglesby,1989)  dengan confidence level 90%, dan limit of error sebesar 10% sehingga didapat  jumlah  sampel  sebanyak  65  pengamatan. Hasil  pengambilan  data  dengan work  sampling ditunjukkan pada Tabel 2.

## Five minutes rating
Five  minutes  rating adalah  metode  yang  efektif digunakan  untuk  melakukan  evaluasi  kerja  secara umum.  Metode  ini  didasarkan  pada  jumlah pengamatan  yang  dilakukan  dalam  periode  yang singkat,  dengan  jumlah  pengamatan  biasanya terlalu kecil untuk memberikan reliabilitas statistik dari sampel pekerjaan.
Tujuan  penggunaan  metode  ini  adalah  untuk menumbuhkan  kesadaran  pada  pihak  manajemen tentang  keterlambatan  dalam  suatu  pekerjaan,
mengukur efektivitas pekerja, menunjukkan dimana pengamatan  perencanaan  yang  lebih  menyeluruh dan  terperinci  dapat  menghasilkan  penghematan. Pengumpulan  data  dengan  metode five  minute rating disajikan pada Tabel 3.
Method productivity delay model (MPDM)
Method Productivity Delay Model (MPDM) adalah teknik untuk mengukur, memprediksi dan memperbaiki produktivitas suatu metoda konstruksi dengan  mengidentifikasi  delay  yang  terjadi  pada beberapa  siklus  suatu  operasi  (Clarkson  H. Oglesby,1989).  Metode  ini  mengelompokan  jenis tundaan menjadi empat yaitu lingkungan, peralatan, tenaga  kerja,  material  dan  manajemen.  hasil pengambilan  data  dengan  MPDM  disajikan  pada Tabel 4.
Pengambilan  data  dengan  metode  ini  dilakukan selama  enam  siklus  operasi  pemasangan  baja dengan  perbandingan  siklus  efektif  dengan  siklus delay adalah  73,46%  efektif  dan  26,54% delay . Berdasarkan  hasil  pengamatan  di  lapangan,  hanya terjadi  penundaan  karena  permasalahan  peralatan yaitu pengambilan alat las dan penggantian sling .
Tabel 2. Hasil pengamatan dengan work sampling pemasangan balok baja Type Operator Crane Peladen A Peladen B Rigger Tukang baja n % n % n % n % n % Effective 15 23,08% 0 0,00% 0 0,00% 17 26,15% 30 46,15% Contributory 33 50,77% 14 21,54% 2 3,08% 0 0,00% 6 9,23% Ineffective 17 26,15% 51 78,46% 63 96,92% 48 73,85% 29 44,62% Total 65 100% 65 100% 65 100% 65 100% 65 100% LUF 48,46% 10,77% 1,54% 26,15% 50,77%
Tabel 3. Hasil pengamatan dengan 5-minute ratings pemasangan balok baja Waktu  Operator crane  Rigger Peladen A Peladen B  Tukang baja Keterangan 10:  51 1 Pemasangan sling 52 1 1 1 Adjustment craine 53 1 1 1 1 Adjustment craine 54 1 1 1 Adjustment craine + ambil baut 55 1 1 Pemasangan baja 56 1 1 Pelepasan sling + adjusment craine 57 1 1 1 Adjustment craine 58 1 1 1 Adjusment craine + pemasangan sling 59 1 1 1 Adjustment craine 11:  00 1 1 Pemasangan baja 01 1 1 Pemasangan baja 02 1 1 1 Pemasangan Baja + Pengambilan alat las 03 1 1 Pemasangan baja 04 1 1 1 Pemasangan Baja + pengembalian alat las 05 1 1 1 Pemasangan baja 06 1 1 Pemasangan baja
Total Man Unit: 80 Effective: 41 Effectiveness: 51,25% working (LUF); 48,75% delay .

## Yongki Alexander Tanne, Andhyka Putra Pratama, Reza Rahardian
Tabel 4. Hasil pengamatan dengan MPDM pemasangan balok baja Production cycle Cycle time (detik) Management delay (detik) Equipment delay (detik) Labor delay (detik) Material delay (detik) Non-delay cycle time (detik) 1 430 430 2 920 505 415 3 410 410 4 515 515 5 965 485 480 6 490 490

## Hasil Penelitian

## Analisis layout
Sebelum  dilakukan  analisis  terhadap  produktivitas berdasarkan  data  pengamatan  diperoleh,  terlebih dahulu  dilakukan  analisis  terhadap layout proyek dan  prosedur  pelaksanaan  operasi  pemasangan balok  baja. Layout proyek  dapat  dilihat  pada Gambar 3. Lokasi pelaksanaan proyek berada tepat di antara dua gedung eksisting sehingga penggunaan mobile  crane menjadi  penting  karena diharapkan  dapat  tetap  bermanuver  dengan  baik meskipun lokasi proyek sempit.
Gambar 2. Layout lokasi pelaksanaan proyek
Susunan layout sudah cukup baik, ditunjang dengan proses  pengadaan  material  baja  yang  dilakukan bertahap  sesuai  dengan  jadwal  pelaksanaan sehingga penyimpanan material dapat berada tepat di  lokasi  proyek  sehingga  memudahkan  dalam pelaksanaan operasi dan tidak terjadi penumpukan. Dengan  demikian  operasional  kampus  di  gedung FEB dapat tetap berlangsung. Metode pelaksanaan operasi  pemasangan  balok  baja  adalah  sebagai bagan alir pada Gambar 3.

## Analisis Produktivitas
Analisis produktivitas dilakukan dengan menggunakan Method  Productivity  Delay  Model (MPDM), Cycle  Chart , Process  Chart dan Crew Balance  Chart .  Penelitian  ini  menggunakan  data sebanyak 6 siklus pekerjaan pemasangan balok baja dan  analisis  dilakukan  terhadap  siklus  dengan
durasi  operasi  yang  mendekati  nilai  rata-rata  dari keenam  siklus  yang  ada  sehingga  dipilihlah  siklus keempat sebagai objek analisa.

## Method productivity delay model
Setelah  dilakukan  pengumpulan  data  dengan MPDM,  selanjutnya  dilakukan  pemrosesan  data untuk analisa dan identifikasi lebih lanjut mengenai nilai  produktivitas  dari  operasi  yang  ditinjau. Rumus ideal  productivity  adalah 1  /  ( mean  non- delay cycle  time ),  dan overall  method  productivity adalah Ideal  productivity (1  –  E man –  E eq –  E la – E mat ),  dimana  E man adalah  faktor  delay  akibat manajemen, E eq adalah faktor delay akibat peralatan E la adalah  faktor  delay  akibat  pekerja  E mat adalah faktor  delay  akibat  material.  Proses  MPDM pemasangan balok baja disajikan pada Tabel 5, dan delay information pada Tabel 6
Gambar 3 . Flowchart operasi pemasangan balok baja

## Yongki Alexander Tanne, Andhyka Putra Pratama, Reza Rahardian
Tabel 5. MPDM processing pemasangan balok baja Units Total production time (detik) Number of cycle Mean cycle time (detik) Non-delayed production cycles. 2740 6 457 Overall production cycles. 3730 6 622
Tabel 6. Delay information pemasangan balok baja
Delays Management Equipment  Labor Material Kejadian 0 2 0 0 Penambahan Waktu Total (detik) 0 990 0 0 Kemungkinan kejadian 0,000 0,333 0,000 0,000 Keparahan relatif 0,000 0,796 0,000 0,000 Persentase terjadi delay setiap siklus produksi (%) 0,0 26,5 0,0 0,0
Tabel 7. Cycle chart eksisting pemasangan balok baja
Berdasarkan hasil analisis dengan MPDM diperoleh nilai  produktivitas  pelaksanaan ideal tanpa adanya penundaan ( Ideal Productivity ) yaitu 7,883 unit/jam atau 7,61 menit  untuk pemasangan satu unit balok baja.  Sedangkan  nilai  produktivitas  pelaksanaan operasi  termasuk  adanya  penundaan  yang  terjadi akibat  faktor  peralatan  yaitu  5,791  unit/jam  atau 10,36 menit untuk pemasangan satu unit balok baja.

## Cycle Chart.
Cycle chart digunakan untuk menggambarkan satu siklus operasi pekerjaan, dengan langkah-langkah : 1) Menghitung durasi untuk setiap siklus operasi, 2) Ambil durasi rata-rata dari tiap tugas dalam setiap operasi dan pilih siklus yang paling mendekati nilai rata-ratanya,  3)  Lakukan  analisis  perbaikan,  4) Bandingkan  siklus  awal  dengan  siklus  hasil perbaikan yang dilakukan.
Setelah  dilakukan  analisis  dengan  tahapan  di  atas, diperoleh durasi siklus eksisting selama 8 menit 35 detik  untuk  pemasangan  satu  balok  baja  dengan detail  tugas  seperti  pada  Tabel  7. Cycle  chart menunjukkan  tahapan-tahapan  pelaksanaan  dari setiap tugas yang ada didalam operasi pemasangan balok  baja.  Prinsipnya  mirip  dengan  metode bar chart dalam  penjadwalan  proyek  dimana  setiap
batang menunjukkan kapan tugas harus dimulai dan kapan harus selesai.

## Process Chart
Metode Process Chart dilakukan dengan membuat daftar yang disusun secara kronologis dari berbagai langkah dalam suatu operasi. Biasanya  setiap item membawa  simbol  yang  mengklasifikasikannya secara  umum  (Oglesby,  1989),  sebagai  dalam Gambar 4.
Gambar 4. Simbol Cycle Chart
Simbol-simbol  dalam process  chart memiliki fungsi  tersendiri  yaitu;  1)  Operasi  adalah  sesuatu dilakukan  pada  suatu  barang  di  satu  lokasi,  2) Transportasi adalah lokasi item diubah, 3) Inspeksi adalah  item sedang diperiksa atau telah diperiksa, 4)  Penundaan  adalah  item  untuk  sementara dihentikan atau ditahan, dan 5) Penyimpanan adalah item  berada  dalam  penyimpanan. Process  chart membantu  membuat  daftar  langkah-langkah  logis dalam suatu operasi.

## Yongki Alexander Tanne, Andhyka Putra Pratama, Reza Rahardian
Tabel 8. Process chart eksisting pemasangan balok baja
No Flow Sequence O p er at io n T ra n sp o rt In sp ec ti o n
D el ay S to ra g e Q u an ti ty D is ta n ce ( m ) T im e (m en it ) N o te s (% ) 1 Menghubungkan balok dengan sling 1 1,5 17,48 2 Lifting dan mengarahkan balok ke lokasi pemasangan 2 0,917 10,68 3 Pengelasan, pemasangan dan adjustment balok, menaikkan & menurunkan alat las 5,25 61,17 4 Pelepasan dan pemindahan sling ke balok selanjutnya 2 0,917 10,68 Total 4 8,583 100,00
Process  chart juga  dapat  digunakan  untuk menganalisis  gerakan  sekarang  dan  berikutnya, kemudian  dapat  digunakan  untuk  mengurangi setiap  tahap  siklus.  Hasil  analisa  data  pengamatan dengan  menggunakan process  chart untuk  siklus keempat  adalah  sebagai  Tabel  8.  Berdasarkan analisis  di  atas  dapat  dilihat  bahwa  tugas  3 (pengelasan,  pemasangan  dan adjustment balok, menaikkan  &  menurunkan  alat  las)  memiliki persentase  waktu  terbesar  dalam  operasi  ini. Kemudian  hasil  analisis  ini  akan  dievaluasi  untuk memperoleh perbaikan siklus operasi.

## Crew Balance Chart
Crew  balance  Chart memiliki  bar  vertikal  yang mewakili setiap pekerja atau elemen mesin, sebagai yang disajikan pada Gambar 5. Setiap batang dibagi untuk menunjukkan waktu yang dikhususkan untuk masing-masing  dari  berbagai  jenis  dan  urutan kegiatan yang membentuk seluruh siklus, termasuk waktu  menganggur,  tidak  efektif,  atau  tidak produktif.  Karena  setiap  elemen  waktu  untuk  kru dan  peralatan  yang  diamati  diplot  ke  skala  waktu yang  sama,  maka  keterkaitan  berbagai  elemen kegiatan tersebut dapat dilihat dengan membandingkannya  sepanjang  garis  horizontal pada grafik (Oglesby, 1989).
Gambar 5. Crew balance chart eksisting pemasangan balok baja
Analisa  dengan crew  balance  chart dilakukan terhadap  seluruh resource yang  dikaji  dalam penelitian  ini  dan  difokuskan  pada  siklus  keempat dimana  durasi  siklus  adalah  nilai  yang  paling mendekati durasi rata-rata dari keenam siklus yang diamati. Hasil analisa dengan metode crew balance chart menunjukkan  bahwa  sebagian  besar  durasi yang  dihabiskan  oleh  masing-masing resource bersifat idle terutama  pada Peladen  B sehingga perlu  dilakukan  kajian  lebih  lanjut  untuk mendapatkan  nilai  LUF  dan  produktivitas  yang lebih  baik  dari  operasi  pemasangan  balok  baja. Setelah  seluruh  hasil  pengambilan  data  dianalisis, kemudian  diambil  kesimpulan  mengenai  evaluasi produktivitas  berdasarkan  perbandingan  metode pengambilan  data serta perbandingan nilai produktivitas  eksisting  dan  setelah  dilakukan perbaikan.
Perbandingan pengambilan data dengan continous method dan discrete method
Perbandingan  akurasi  pengambilan  data  dilakukan berdasarkan  karakteristik  data  yang  ditampilkan oleh  masing-masing  metode  pengambilan  data. Metode time studies dan work sampling menampilkan LUF untuk setiap jenis resource yang digunakan  pada  operasi  sedangkan  metode 5- minute  ratings dan  MPDM  menampilkan  LUF untuk keseluruhan operasi.

## Time studies vs work sampling
Dapat  dilihat  pada  Tabel  9  bahwa  kedua  metode continous dan discrete ini  memberikan  hasil  yang relatif  setara.  Dengan  demikian  asumsi  yang digunakan  pada work  sampling terkait  jumlah sampel  dan  tingkat  kepercayaan  cukup  tepat sehingga  kedua  metode  ini  cukup  akurat  untuk menganalisa  produktivitas  operasi  pemasangan balok  baja.  Hasil  perbandingan  produktivitas masing-masing resource dengan  metode time studies dan work  sampling pada  Tabel  9, memberikan  konfirmasi  bahwa  salah  satu  Peladen
-1 9 Operator Crane Helper 1 Helper 2 Rigger Tukang Baja M in u te s Mengarahkan sling ke balok selanjutnya
Series30 Series29 Series27 Series14 Series5
Menghubungkan balok dengan sling Series1

## Yongki Alexander Tanne, Andhyka Putra Pratama, Reza Rahardian
merupakan resource yang  bersifat idle sehingga dapat dikurangi jumlahnya. Hasil ini menunjukkan bahwa dapat dilakukan efisiensi penggunaan tenaga kerja  pada  pelaksanaan  operasi  pemasangan  balok baja  sehingga  tentunya  akan  berkontribusi  pada efisiensi biaya pelaksanaan proyek.
Tabel 9. Perbandingan LUF time studies dan
work sampling Type Op crane (%) Peladen A (%) Peladen B (%) Rigger (%) Tukang baja (%) Time studies 46,25 7,70 8,18 18,90  53,10 Work sampling 48,46  10,77 1,54 26,15  50,77

## MPDM vs 5-minutes ratings
Pada  Tabel  10  dapat  dilihat  bahwa  hasil  yang ditunjukkan  oleh  kedua  metode  ini  cukup  besar perbedaannya,  namun  masih  berada  dalam jangkauan  proporsi  dari  produktivitas  pekerja konstruksi  (40-70%).  Perbedaan  terjadi  karena MPDM  dilakukan  dengan  mengamati  enam  siklus operasi sedangkan 5-minute ratin g dilakukan dalam rentang waktu yang singkat. Dengan demikian data dari kedua metode ini dikatakan cukup akurat untuk menganalisa  produktivitas  operasi  pemasangan balok  baja  yang  secara  rata-rata  menunjukkan perbandingan  presentase  pelaksanaan  pekerjaan dibanding delay sebesar  62%  berbanding  38%. Hasil  ini  menunjukkan  produktivitas  pelaksanaan konstruksi yang  cukup  baik ditinjau  dari keseluruhan operasi pemasangan balok baja.

## Usulan perbaikan nilai produktivitas
Dengan  menggunakan  metode  MPDM,  diperoleh nilai  produktivitas  ideal  dari  6  siklus  operasi pemasangan  balok  baja  sebesar  7,61  menit/  unit. Dengan  adanya  penundaan  akibat  faktor  peralatan yang  didapat  pada  saat  pengamatan,  nilai produktivitasnya menurun hingga 10,56 menit/ unit. Disarankan,  untuk  mencapai  nilai  produktivitas ideal,  kontraktor  dapat  melakukan maintenance yang  rutin  terhadap  peralatan  yang  digunakan misalnya untuk mobile crane dan sling .
Tabel 10. Perbandingan LUF MPDM dan 5-minute Ratings
Type Working (%) Delay (%) MPDM 73,46 26,54 5-minutes Rating 51,25 48,75
Nilai  produktivitas  ideal  ini  kemudian  dianalisis untuk  memperoleh  nilai  produktivitas  yang  lebih baik  berdasarkan  analisa  yang  telah  dilakukan
dengan metode cycle chart , process chart dan crew balance chart . Usulan perbaikan dilakukan dengan mengurangi satu resource helper dan menyerahkan tugasnya  kepada helper lainnya  serta  menyusun setiap  tugas  dengan  menggunakan  durasi  tugas tercepat  dari  keenam  siklus  yang  diamati,  maka diperoleh  hasil  perbaikan  yang  dilakukan  sebagai berikut.

## Cycle Chart
Secara umum urutan pelaksanaan setiap tugas tetap sama  dengan  kondisi  eksistingnya,  namun  dengan dilakukan  pengurangan  satu resource  helper serta pengurangan  durasi  setiap  pekerjaan  maka  total waktu yang diperlukan untuk mengerjakan operasi pemasangan  balok  baja  berubah  dari  8,58 menit/unit  menjadi  6,25  unit  /menit.  Nilai produktivitas  ini  optimis  akan  tercapai  selama potensi delay yang  terjadi  dapat  dihindari  serta mengikuti standar pelaksanaan dan mutu yang telah ditetapkan (Tabel 11).

## Process Chart
Berdasarkan process chart dalam dilihat perbaikan produktivitas  yang  dilakukan,  dimana  percepatan durasi  operasi,  tidak  hanya  diperoleh  melalui perbaikan pelaksanaan tugas yang bersifat transport maupun storage tetapi  juga  tugas  yang  bersifat operation dapat  dipercepat  pelaksanaannya.  Tidak ada perubahan pada jarak pelaksanaan karena posisi layout yang ada sudah cukup ideal (Tabel 12).

## Crew Balance Chart
Dengan pengurangan jumlah helper maka berkurang  juga  jumlah  batang  yang  ditunjukkan dalam crew balance chart . Sedangkan pengurangan durasi  tugas  yang  dilakukan  maka  berkurang  juga durasi idle dari  setiap  pekerja  yang  ditunjukkan pada crew balance chart eksisting (Gambar 6).
Gambar 6. Crew balance chart dari usulan perbaikan pemasangan balok baja
-3 7 Operator Crane Helper Rigger Tukang Baja M in u te s Idle Series16 Series14
Memberikan baut Menaikkan dan menurunkan alat las Series4 Menghubungkan balok dengan sling

## Yongki Alexander Tanne, Andhyka Putra Pratama, Reza Rahardian
Tabel 11. Cycle chart dari usulan perbaikan pemasangan balok baja
Tabel 12. Process chart dari usulan perbaikan pemasangan balok baja
No Flow Sequence
O p er at io n T ra n sp o rt
In sp ec ti o n D el ay S to ra g e Q u an ti ty
D is ta n ce (m ) T im e (m en it ) N o te s (% )
1 Menghubungkan Balok dengan Sling 1 1,25 20,00 2 Lifting dan mengarahkan balok ke lokasi pemasangan 2 0,833 13,33 3 Pengelasan, pemasangan dan adjustment balok, menaikkan & 3,333 53,33 4 Pelepasan & pemindahan sling ke balok selanjutnya 2 0,833 13,33 Total 4 6,25 100,00
Secara  keseluruhan  diperoleh  nilai  produktivitas eksisting  10,36  menit/unit, produktivitas  ideal  7,61 menit/unit  dan  produktivitas  perbaikan  6,25  menit/unit. Hasil usulan perbaikan produktivitas pada Tabel 11 menunjukkan  bahwa  operasi  pemasangan  balok baja pada proyek ini memiliki ruang pengembangan yang signifikan hingga hampir mencapai 40% jika membandingkan antara nilai produktivitas eksisting dan  usulan  perbaikan  yang  diberikan.  Hal  ini menjadi  cuplikan  yang  memberikan  petunjuk mengenai  potensi  peningkatan  produktivitas    dan keberlanjutan ( sustainability )
konstruksi (Widyaningsih & Tanne, 2023) di Indonesia secara khusus pada struktur baja.

## Kesimpulan
Berdasarkan hasil analisis dan evaluasi pemasangan balok  baja  pada  Proyek  Pembangunan  Kampus  II Universitas  Pasundan,  diperoleh  hasil  sebagai berikut:
Evaluasi produktivitas berdasarkan metode MPDM dan 5-minutes  rating menunjukkan  perbandingan presentase  pelaksanaan  pekerjaan  dibanding delay sebesar 62% berbanding 38%. Hasil ini cukup baik mengingat jangkauan proporsi produktivitas pekerja  konstruksi  berada  pada  rentang  40-70% dibandingkan  dengan  62%  pada  proyek  ini.
Sedangkan  Hasil  perbandingan  produktivitas masing-masing resource dengan  metode time studies dan work sampling menunjukkan salah satu resource Peladen  bersifat idle sehingga  dapat dikurangi  jumlahnya.  Peningkatkan  produktivitas dapat dilakukan dengan mencegah terjadinya delay akibat  faktor  depresiasi  peralatan  yang  digunakan dan  mengurangi  jumlah  pekerja  yang idle serta mengoptimalkan  durasi  masing-masing  tugas dengan  mengacu  pada  durasi  siklus  terbaik  yang diperoleh dari hasil pengamatan. Nilai produktivitas pemasangan balok baja dapat meningkat dari 10,36 menjadi  6,25  menit/unit.  Hasil  penelitian  ini memberikan  indikasi  peningkatan  produktivitas operasi konstruksi khususnya pada proyek konstruksi  struktur  baja.  Untuk  itu,  penelitian  ini diharapkan  dapat  memicu  penelitian-penelitian serupa  dengan  objek  perhitungan  produktivitas yang berbeda untuk menghasilkan data produktivitas  operasi  konstruksi  dan  mendorong peningkatan  produktivitas  sektor  konstruksi  di Indonesia.

## Ucapan Terima Kasih
Penulis  mengucapkan  terima  kasih  kepada  pihak Proyek  Pembangunan  Kampus  II  Universitas Pasundan,  Bandung  yang  telah  memberikan  ijin
0:00 0:01 0:02 0:03 0:04 0:05 0:06 0:08 0:09
Menghubungkan balok dengan sling Lifting dan mengarahkan balok ke lokasi pemasangan Membantu mengarahkan balok menuju posisi
Mengelas ujung balok yang akan dipasang
Memasang baut pada ujung 1 Memasang baut pada ujung 2 Memberikan baut saat habis Menaikkan & menurunkan alat las Melepaskan sling dari balok Mengarahkan sling ke balok selanjutnya

## Yongki Alexander Tanne, Andhyka Putra Pratama, Reza Rahardian
pelaksanaan  pengamatan  di  lapangan  pada penelitian ini.

## Daftar Pustaka
BPS-Statistics Indonesia (2022) ‘ Konstruksi Dalam Angka  2022’,  Konstruksi  Dalam  Angka  2022 . Available at: https://www.bps.go.id/publication/2022/12/19/c84 c87118c9decd04f00b633/konstruksi-dalam-angka- -2022.html (Accessed: 11 October 2023).
Chairil,  I.  (2015).  Kajian  Pengaruh  Peningkatan Jumlah Penduduk
Terhadap
Ketersedian
Infrastruktur  (Studi  Kasus  di  Kota  Pontianak. Jurnal Teknik Sipil , 15 (1), 159-167.
Halpin, D. W., & Riggs, L. S. (1992). Planning and analysis of construction operations . John Wiley & Sons.
Fitriyani,  E.,  Siswosukarto,  S.,  &  Sulistyo,  D. (2021). Pengaruh Faktor Produktivitas Dan Tingkat Kepahaman Tenaga Kerja Terhadap Faktor Teknis Konstruksi  Pada  Produk  Rumah  Program  Bsps (Studi  Kasus:  Kota  Dan  Kabupaten  Magelang). Civil Engineering, Environmental, Disaster & Risk Management Symposium (CEEDRiMS) Proceeding 2021 .
Phusavat, K., &  Photaranon, W. (2006). Productivity/performance measurement: case application  at  the  government  pharmaceutical organization. Industrial  Management  &  Data Systems , 106 (9), 1272-1287.
Kementerian  Riset,  Teknologi  dan  Pendidikan Tinggi,  Pangkalan  Data  Pendidikan  Tinggi,  2019 [Online]. Available: https://forlap.ristekdikti.go.id/prodi/detail/QUIyRk E3NUMtODYwMC00MTZBLUFGN0QtRkY5OT MxNUFGOEYx [Accessed: November, 2019]
Mandani,  T.  (2010).  Analisis  produktivitas  tenaga kerja  pada  pekerjaan  pasangan  bata  (studi  kasus proyek  pembangunan  rumah  sakit  dr.  Moewardi, Surakarta Jawa Tengah).
Oglesby, C. H., Parker, H. W., Howel, G. A. (1989).
Productivity Improvement In Construction , McGraw Hill, US.
Putri,  K.  N.  R.  (2020).  Kajian  Pelaksanaan Perbaikan  Berkelanjutan  Filosofi  Kaizen  pada Proyek Konstruksi di Indonesia. Media Komunikasi Teknik Sipil , 26 (2), 128-139.
Razak, M. I. M., Osman, I., Yusof, M., Naseri, R., &  Ali,  M.  (2014).  Factors  affecting  labor productivity in Malaysia: an overview. International  Journal  of  Economics,  Commerce and Management , 2 (10), 1-13 .
Sandi,  C.  K.,  Cahyono,  N.,  Husodo,  I.  T.,  & Suwandi,  P.  A.  P.  (2020).  Analisis  Produktivitas Pekerja  Dengan  Metode  Time  Study  Pada Pekerjaan Kolom (Studi Kasus Proyek Rehabilitasi Pasar  Johar  Kota  Semarang). Jurnal  Teknik  Sipil Giratory Upgris , 1 (1), 1-10.
Soham,  M.,  &  Rajiv,  B.  (2013).  Critical  factors affecting  labour  productivity  in  construction projects: case study of south Gujarat region of India. International Journal of Engineering and Advanced Technology , 2 (4), 583-591.
Tanne, Y. A., & Indrayani, N. L. A. (2023). Review of Construction Automation and Robotics Practices in Indonesian Construction
State-Owned Enterprises: Position in Project Life Cycle, Gap to Best  Practice  and  Potential  Uses. Architecture, Structures and Construction , 3 (3), 373-389.
Van Tam, N., Huong, N. L., & Ngoc, N. B. (2018). Factors affecting labour productivity of construction worker on construction site: A case of Hanoi. Journal of Science and Technology in Civil Engineering (JSTCE)-HUCE , 12 (5), 127-138.
Widyaningsih,  Y.  &  Tanne,  Y.A.  (2023). Sustainable  Action  dalam  Konteks  Sustainable Construction: Analisis
Bibliometrik untuk Pengembangan  Penelitian. Potensi:  Jurnal  Sipil Politeknik , 25 (1), pp. 29–37.