## Analisis Karakteristik Marshall Pada Laston AC-BC Dengan Penggunaan Bahan Zeolit Sebagai Filler
Hermon Frederik Tambunan 1 , Febi Pitriani 2 , Institut Teknologi Sumatera Teknik Sipil Jurusan 12 Jalan Terusan Ryacudu, Desa Way Hui, Kecamatan Jatiagung, Lampung Selatan 35365 hermon.tambunan@si.itera.ac.id

## ABSTRAK
Perencanaan jalan raya harus  menggunakan perkerasan jalan  yang  memiliki stabilitas  yang cukup untuk memikul beban lalu lintas.Perkerasan jalan yang biasanya sering digunakan di Indonesia adalah campuran lapis  aspal  beton  (Laston)  atau  sering  disebut Asphaltic  Concrete (AC).Material  yang  sering  digunakan sebagai filler pada campuran lapis aspal beton adalah semen, kapur dan abu batu, karena material tersebut sering  digunakan  sehingga  semakin  mahal.  Untuk  itu,  perlu  ada  inovasi  baru  menggunakan  alternatif bahan lain sebagai filler.
Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui seberapa besarkah pengaruh penggunaan bahan zeolit terhadap karakteristik  parameter Marshall pada  lapis Asphaltic  Concrete  Binder  Course (AC-BC).  Metode penelitian  ini  menggunakan  kadar filler zeolit  dan  semen  masing  -masing  sebesar  6%  dengan  5  variasi kadar aspal yaitu 4,5%, 5%, 5,5%, 6% dan 6,5% menggunakan suhu 160°C dan suhu 135°C. Dari hasil penelitian karakteristik Marshall suhu 160°C menggunakan filler semen sebesar 6% pada KAO 5,25%  nilai stabilitas sebesar 1370 kg dan nilai flow sebesar 4,34 mm, hasilkarakteristik Marshall suhu 160°C  menggunakan filler zeolit  sebesar  6%  pada  KAO  6,25%  nilai  stabilitas  sebesar  1585  kg  dan  nilai flow sebesar 3,9 mm sedangkan pada suhu 135°C menggunakan filler zeolit sebesar 6% pada KAO 6,35% nilai stabilitas sebesar 1180 kg dan nilai flow sebesar 3,6 mm namun nilai VIM didapatkan sebesar 6,05% dan VFA sebesar 66,5%.
Kata kunci : Laston AC-BC, Zeolit, Karakteristik Marshall, Campuran Aspal

## ABSTRACT
Highway  planning  must  use  road  pavement  which  has  sufficient  stability  to  carry  traffic  loads.Road Pavement  which  is  often  used  in  Indonesia  is  a  mixture  of  asphalt  concrete  (Laston)  or  often  called Asphaltic Concrete (AC).Material that is often used asa filler in a mixture of asphalt concrete is cement, lime and stone ash, because the material is often used so that it is more expensive.For this reason, there needs to be new innovations using alternative ingredients as fillers.
This  study  was  conducted  to  determine  how  much  influence  the  use  of  zeolite  materials  on  the characteristics  of  Marshall  parameters  on  the  Asphaltic  Concrete  Binder  Course  (AC-BC)  layer.This research  method  uses  zeolite  and  cement  filler  levels  of  6%  each  with  5  variations  of  asphalt  content, namely 4.5%, 5%, 5.5%, 6% and 6.5% using temperatures of 160°C and temperatures of 135°C. From the results of the study the characteristics of Marshall temperature 160°C using a 6% cement filler at  KAO  5.25%  the  stability  value  of  1370  kg  and  the  flow  value of  4.34  mm,the  results  of  the  Marshall characteristic  temperature  of  160°C  using  a  6%  zeolite  fillers  atKAO  6.25%  stability  value  of  1385  kg and  flow  values  of  3.9  mm  while  at  135°C  using  a  6%  zeolite  fillers  at  6.35%  KAO  stability  values  of 1180 kg and flow value of 3.6 mm but the VIM value obtained at 6.05% and VFA of 66.5%.
Keywords:Laston AC-BC, Zeolit, Marshall Characteristics,Asphalt mixture

## 1. PENDAHULUAN
Campuran  aspal  beton  termasuk  jenis konstruksi perkerasan lentur ( flexible pavement )  yang  terdiri  dari  agregat  kasar, agregat halus, filler dan bahan pengikat aspal dengan perbandingan - perbandingan tertentu
dan dicampurkan. Filler mempunyai pengaruh  yang  signifikan  pada  campuran perkerasan  jalan,  karena filler mengisi rongga  dalam  campuran  aspal.Bahan  pengisi ( filler )  dalam  campuran  aspal  merupakan
bahan yang lolos saringan #200 (0,0075 mm) dan mempunyai sifat non plastis.
Material  yang  sering  digunakan  sebagai filler pada campuran lapis aspal beton adalah semen,  kapur  dan  abu  batu,  karena  material tersebut sering digunakan sehingga persediaannya semakin mahal.
Untuk itu, perlu ada inovasi baru menggunakan  alternatif  bahan  lain  sebagai filler yang masih cukup banyak persediaannya dan diusahakan lebih ekonomis.  Salah  satu  bahan  alternatif  yang digunakan  sebagai filler adalah  zeolit.Zeolit merupakan  suatu  kelompok  mineral  yang dihasilkan  dari  proses  hidrotermal  pada batuan beku.
Indonesia  merupakan  salah  satu  Negara kepulauan  dengan  cadangan  zeolit  terbesar didunia  dan  tersebar  hampir  disetiap  daerah (Distamben Jabar, 2002 dan sugih, 2008).Potensi penyebaran zeolit di Indonesia paling  utama  berada  di  Jawa  Barat  dan Lampung.  Di  provinsi  Lampung  berada didaerah  Campang  Tiga  dan  Talang  Baru dengan  total    potensi  sebesar  127  juta  ton terdiri  dari  sumber    daya  terukur  sebesar  27 juta  ton  dan  sumber  daya  tereka  sebesar  100 juta ton.
Pada  penelitian  ini,  untuk  mengetahui perbandingan  dan  pengaruh  penggunaan bahan  pengisi  ( filler) berupa  bahan  zeolit pada  campuran  aspal  beton Asphaltic Concrete  Binder  Course (AC-BC)  dengan menggunakan analisis karakteristik parameter pengujian Marshall yang  mengacu  pada Spesifikasi  Umum  Bina  Marga  Edisi  2010 Divisi  6 . Penelitian  ini  diharapkan  mampu mengetahui
perbedaaan pengaruh
penggunaan  bahan  pengisi  ( filler) berupa bahan zeolit. Pada penelitian ini
menggunakan  bahan  zeolit  yang  belom teraktivasi  berasal  dari  Cv.  Minatama Lampung Selatan dan bahan pengikat berupa aspal Shell Pen 60/70.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Aspal  Beton (Asphalt  Concrete )  adalah jenis  perkerasan  jalan  yang  terdiri  dari
campuran  agregat  dan  aspal  sebagai  bahan pengikat  dan  agregat  sebagai  bahan  pengisi, yang  dicampur,  dihampar  dan  dipadatkan dalam  keadaan  panas  atau  dingin  dengan suhu  tertentu.  Temperatur  adalah  faktor utama  dalam  pemeriksaan  yang  akan menentukan temperatur pemadatan.
Temperatur pencampuran ditentukan berdasarkan jenis aspal apa yang digunakan. Zeolit  adalah  suatu  kelompok  mineral  yang dihasilkan  dari  proses  hidrotermal  pada batuan  beku.  Zeolit  merupakan  Kristal alumina  silica  yang  mempunyai  struktur kerangka  tiga  dimensi  dengan  rongga didalamnya.Struktur kerangka zeolit tersusun atas  unit-unit  tetrahedral  (A1O4)  -  5  dan (SiO4)  -  4  yang  saling  berkaitan  melalui atom oksigen membentuk pori-pori zeolit.
Berdasarkan  bahan  baku  pemanfaatannya, zeolit dibagi kedalam 2 jenis, yaitu :
1. Zeolit Alam
Zeolit  alam  terbentuk  karena  proses perubahan  alam  (zeolitasi),  dari  batuan vulkanik. Zeolit alam banyak ditemukan dalam  bentuk  batuan  sedimen  sebagai hasil  alterasi  debu  -  debu  vulkanis (mengandung  Si)  oleh  air  danau asin.Pada  awalnya  zeolit  alam  sudah banyak  digunakan  untuk  pupuk  dan penjernihan air.
2. Zeolit Sintesis Zeolit Sintesis adalah suatu senyawa kimia  yang  mempunyai  sifat  fisik  dan kimia  yang  sama  dengan  zeolit  alam, terbuat  dari  bahan  lain  dengan  proses sintesis  dimodifikasi  sedemikian  rupa menyerupai  zeolit  yang  ada  dialam. Zeolit  sintetis  merupakan  usaha  yang dilakukan  karena  zeolit  alam  sudah banyak dimanfaatkan sehingga jumlahnya semakin berkurang
(Kusumaningtyas, 2003).
Pada  penelitian  ini  digunakan  zeolit  yang berasal dari daerah Lampung Selatan sebagai bahan  pengisi  ( filler )  pada  campuran  lapisan aspal beton (Laston) AC-BC gradasi halus.Pada  dasarnya  Lampung  merupakan salah satu daerah penghasil zeolit terbesar di Indonesia.

## 3. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Transportasi  Teknik  Sipil  Institut  Teknologi Sumatera  yang  meliputi  pengujian  material dan  pembuatan  benda  uji  campuran  beraspal serta pengujian karakteristik parameter Marshall. 3.1 Pengujian Agregat
Agregat yang digunakan berasal dari PT. Sumber  Batu  Berkah  KabupatenLampung Selatan.  Pengujian  sifat  fisik  agregat  terdiri dari  :  Berat  jenis  penyerapan  agregat  halus dan kasar, Keausan agregat ( abrasi) danIndeks kepipihan dan kelonjongan. 3.2 Pengujian Aspal
Bahan  pengikat  yang  digunakan  adalah aspal  produksi Shell pen  60/70.  Pengujian
sifat – sifat fisik aspal terdiri dari : Berat jenis aspal, Titik lembek, Daktilitas, Penetrasi dan Kehilangan berat.
3.3 Pengujian Filler
Filler yang  digunakan  adalah  semen portland dan zeolit yang belom diaktivsi dari Cv.  Minatama  Lampung  Selatan.  Pengujian filler terdiri dari : Berat jenis semen portland, berat jenis zeolit dan uji Atterberg zeolit.
3.4 Perencanaan Campuran
Pada  penelitian  ini  gradasi  campuran agregat  yang  digunakan  adalah  gradasi campuran  AC-BC.  Perencanaan    campuran AC-BC  dilakukan  dengan  melihat  batas  atas dan  batas  bawah  dari  setiap  berat  lolos saringan  dan  diambil  nilai  tengah  untuk mendapatkan  nilai  fraksi  optimum  sesuai dengan  spesifikasi  Umum  Bina  Marga  2010 Divisi 6.
Tabel 1. Komposisi Gradasi Campuran AC-BC Ukuran Ayakan % Berat Yang Lolos ( Inchi ) (mm) Batas Batas Batas Atas Tengah Bawah 1,5 37,5 - - 1 25 100 100 100 ¾ 19 100 95 90 ½ 12,5 90 82 74 3/8 9,5 82 73 64 #4 4,75 64 55,5 47 #8 2,36 49 41,8 34,6 #16 1,18 38 33,15 28,3 #30 0,6 28 24,35 20,7 #50 0,3 20 16,85 13,7 #100 0,15 13 8,5 4 #200 0,075 8 6 4 Pan 0 0 a. Penentuan Variasi Kadar Aspal
Rencana (Pb)
Menghitung  perkiraan awal kadar aspal dengan persamaan berikut :
Pb=0,035 ( %CA ) +0,045 ( %FA ) +0,18 ( %FF ) +K
Hasil  nilai  kadar  aspal  optimum  (Pb) dibulatkan,  diambil  5  kadar  aspal  yang ditentukan  dengan  nilai  Pb  sebagai  nilai tengah,  Kemudian  diambil  4  kadar  aspal lainnya  (yaitu ± 0,5%). Variasi kadar aspal yang  digunakan  yaitu  4,5%,  5%,  5,5%,  6% dan 6,5%.
b. Pembuatan  dan  Pengujian  Benda  Uji Campuran Beraspal
Benda  uji  yang  dibuat  pada  penelitian ini terdiri dari :
i).  Benda  uji  dengan filler semen  portland menggunakan  variasi  Pb  sejumlah15 benda  uji  suhu  pencampuran  160ºC  dan suhu pemadatan 145ºC
ii). Benda uji dengan filler zeolit menggunakan  Pb  suhu  pencampuran 160ºC dan suhu pemadatan 145ºC
iii). Benda uji dengan filler zeolit menggunakan  Pb  suhu  pencampuran 135ºC dan suhu pemadatan 120ºC
Setelah  itu  dilanjutkan  dengan  uji Marshall untuk menentukan KAO pada benda uji yang dibuat  dengan  bahan  pengisi  ( filler )  semen portland dan zeolit. Lalu dilanjutkan
pembuatan  benda  uji  menggunakan  KAO dengan filler zeolit  dan  semen  portland masing – masing berjumlah 6 benda uji untuk pengujian  Indeks  Stabilitas  Sisa  (IRS)  dan selanjutnya  dilakukan  uji Marshall untuk mendapatkan nilai IRS.
4. ANALISIS DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Pengujian Agregat
Hasil  pengujian  agregat  disajikan  pada
Tabel berikut: Tabel 2. Hasil Pengujian Agregat Pengujian Hasil Syarat Capaian Agregat Kasar Agregat Halus Tes Abrasi (%) 16.55 Maks 40 % Memenuhi Partikel Pipih dan Lonjong (%) 20,48 Maks 25 % Memenuhi Berat Jenis : 1. Bulk 2.54 2.54 Min 2.5% Memenuhi 2. SSD 2.57 2.62 Min 2.5% Memenuhi 3. Apparent 2.6 2.77 Min 2.5% Memenuhi 4. % Penyerapan 0.9 3.3 Maks 3% (Agregat kasar) Memenuhi Maks 5% (Agregat halus) Memenuhi

## Sumber: Hasil Analisa, 2019
4.2 Pengujian Aspal Shell
Hasil  pengujian  aspal  disajikan  pada Tabel berikut : Tabel 3. Hasil Pengujian Aspal
JenisPengujian Aspal Hasil Syarat Capaian Penetrasi, 25˚C (mm) 66,9 60-70 Memenuhi BeratJenis 1.021 ≥1 Memenuhi TitikLembek, (˚C) 50 ≥48 Memenuhi Daktilitas (cm) 140,7 ≥100 Memenuhi Pengujian Residu hasil TFOT (SNI-06-2440-1991) Berat yang Hilang(%) 0,011 Maksimum0,8% Memenuhi

## Sumber: Hasil Analisa, 2019
4.3 Pengujian Filler
Hasil  pengujian filler disajikan  pada beberapa Tabel berikut : Tabel 4. Hasil Pengujian Berat Jenis Filler JenisPengujianFiller Hasil Syarat Capaian BJ Semen Portland 3.15 SNI03-2460-1991 Memenuhi BJ Zeolit 2.3 - - Sumber: Hasil Analisa, 2019
Tabel 5. Hasil Pengujian Atterberg Jenis Pengujian Hasil (%) Liquid Limit 67,69 Plastic Limit 56,53 Plastic Indeks 11,18
Sumber: Hasil Analisa, 2019
Berdasarkan hasil Atterberg zeolit yang diuji dengan  batas  cair  ( Liquid  Limit) sebesar
67,69  dan Plastic  Indeks sebesar  11,18
termasuk  kedalam  kelompok  MH  &  OH yaitu lanau berplastis tinggi.

## 4.4 Hasil Pengujian Marshall Campuran Aspaldengan Filler Semen Portland
Rekapitulasi  hasilpengujian Marshall campuran aspal dengan filler semen portland
disajikan
pada Tabel berikut :
Tabel 6. Hasil Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan Semen Portland Kadar Aspal (%)  Stabilitas (Kg) Flow (mm) MQ (Kg/mm) VIM (%) VFA (%) VMA (%) 4,5 1191,34 4,28 278,13 10,13 43,73 18,01 5 1619,13 3,86 419,83 7,00 56,8 16,21 5,5 1173,12 4,12 284,74 3,75 74,00 14,42 6 1333,23 4,90 272,09 3,62 76,34 15,32 6,5 1275,74 4,06 313,96 2,07 86,10 14,89 Spesifikasi >800 3 - 5 > 250 3 - 5 >65 >14
Sumber: Hasil Analisa, 2019
Gambar 1 . Grafik Hasil Stabilitas dan Flow pada Pengujian Marshall Campuran
Aspal dengan filler Semen Portland Sumber: Hasil Analisa, 2019 Gambar 2 . Grafik Hasil Stabilitas pada
Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan filler Semen Portland Sumber: Hasil Analisa, 2019
Gambar 3 . Grafik Hasil MQ pada Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan filler Semen Portland Sumber: Hasil Analisa, 2019
Gambar 4 . Grafik Hasil VIM pada Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan filler Semen Portland. Sumber: Hasil Analisa, 2019
Gambar  5 .  Grafik  Hasil  VFA  pada Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan filler Semen Portland.
Sumber: Hasil Analisa, 2019
Gambar6 . Grafik Hasil VMA pada Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan filler Semen Portland. Sumber: Hasil Analisa, 2019 Hasil karakteristik Marshal l menggunakan filler semen  memenuhi persyaratan pada Kadar Aspal Optimum  (KAO)  sebesar  5,25%  yang dapat dilihat pada Gambar 6. 6,5%
Stabilitas Flow MQ VIM VMA VFA KAO Parameter
Marshall Kadar Aspal
4,5%
5% 5,5% 6% 5,25%
Gambar 6. Grafik Pita Penentuan Kadar Aspal Optimum (KAO) dengan Semen Portland , Sumber: Hasil Analisa, 2019
Pengujian  Indeks  Stabilitas  Sisa  (IRS) dengan filler semen  portland  yaitu menggunakan  Kadar  Aspal  Optimum (KAO)  dengan filler semen  portland yang telah didapatkan sebelumnya yaitu sebesar  5,25%,  dimana  hasil  pengujian
IRS dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel  7. Hasil Uji IRS dengan Semen Portland
Kadar Aspal Nomor Benda Uji Lama Rendaman Stabilitas (kg) Hasil IRS 5,25% 1 30 menit 1333,83 87,54% 2 30 menit 1644,28 3 30 menit 1131,00 Rata-rata 1369,70 4 24 jam 1254,03 5 24 jam 1309,78 6 24 jam 1033,44 Rata-rata 1199,08 Sumber: Hasil Analisa, 2019
4.5 Hasil  Pengujian  Marshall  Campuran Aspaldengan Filler Zeolit
Rekapitulasi  hasilpengujian Marshall campuran aspal dengan filler zeolit disajikan pada Tabel berikut : Tabel 8. Hasil Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan Filler Zeolit Kadar Aspal (%)  Stabilitas (Kg) Flow (mm) MQ (Kg/mm) VIM (%) VFA (%) VMA (%) 4,5 1031,53 3,40 303,69 11,58 39,70 19,20 5 1368,40 4,28 320,62 9,69 47,59 18,49 5,5 1526,58 2,92 541,58 6,16 62,31 16,34 6 1566,70 2,80 635,21 4,35 72,43 15,77 6,5 1376,68 4,29 325,12 4,13 74,96 16,48 Spesifikasi >800 3 – 5 > 250 3 - 5 >65 >14
Sumber: Hasil Analisa, 2019
Gambar 7 . Grafik Hasil Stabilitas pada Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan filler Zeolit
Sumber: HasilAnalisa, 2019
Gambar 8 . Grafik Hasil Flow pada Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan filler Zeolit. Sumber: HasilAnalisa, 2019
Gambar9 . Grafik Hasil MQ pada Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan filler Semen Zeolit Sumber: Hasil Analisa, 2019
Gambar10 . Grafik Hasil VIM pada Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan filler zeolit.
Sumber: Hasil Analisa, 2019
Gambar 11 . Grafik Hasil VFA pada Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan filler zeolit. Sumber: Hasil Analisa, 2019 Gambar12 . Grafik Hasil VMA pada Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan filler zeolit. Sumber: Hasil Analisa, 2019 Hasil karakteristik Marshall menggunakan filler zeolit  memenuhi persyaratan pada Kadar Aspal Optimum  (KAO)  sebesar  6,25%  yang dapat dilihat pada Gambar 13.
6,5%
Stabilitas Flow MQ VIM VMA VFA KAO Parameter
Marshall Kadar Aspal
4,5% 5%
5,5% 6% 6,25% 6% 6,5%
Gambar 13. Grafik Pita Penentuan Kadar Aspal Optimum (KAO) dengan Zeolit Sumber: Hasil Analisa, 2019
Pengujian  Indeks  Stabilitas  Sisa  (IRS) dengan filler zeolit  yaitu  menggunakan Kadar  Aspal  Optimum  (KAO)  dengan filler semen  portland  yang  telah didapatkan  sebelumnya  yaitu  sebesar 6,25%,  dimana  hasil  pengujian  IRS dapat dilihat pada Tabel 9.
Tabel 9. Hasil Uji IRS dengan Zeolit
Kadar Aspal Nomor Benda Uji Lama Rendaman Stabilitas (kg) Hasil IRS 6,25% 1 30 menit 1493,83 103,68% 2 30 menit 1388,55 3 30 menit 1446,18 Rata-rata 1442,85 4 24 jam 1705,44 5 24 jam 1251,73 6 24 jam 1530,62 Rata-rata 1495,93 Sumber: Hasil Analisa, 2019 . 4.6 Hasil  Pengujian  Marshall  Campuran
Aspal dengan Filler Zeolit Suhu 135 ° C
Rekapitulasi hasilpengujian Marshall campuran  aspal  dengan filler zeolit disajikan pada Tabel berikut :
Tabel 10. Hasil Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan Zeolit Suhu 135°C Kadar Aspal (%)  Stabilitas (Kg) Flow (mm) MQ (Kg/mm) VIM (%) VFA (%) VMA (%) 4,5 1047,71 2,08 504,51 11,28 40,40 18,93 5 1143,46 3,36 365,85 9,36 48,56 18,19 5,5 1119,93 3,14 366,82 9,12 51,96 18,98 6 1096,19 4,08 286,07 7,19 60,65 18,28 6,5 1229,18 3,41 379,98 5,08 70,66 17,31 Spesifikasi >800 3 - 5 > 250 3 - 5 >65 >14
Sumber: Hasil Analisa, 2019
Gambar 14 . Grafik Hasil Stabilitas pada Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan filler Zeolit Pada suhu 135°C Sumber: HasilAnalisa, 2019
Gambar 15 . Grafik Hasil Flow pada Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan filler Zeolit
Pada suhu 135°C
Sumber: HasilAnalisa, 2019
Gambar 16 . Grafik Hasil MQ pada Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan filler Zeolit Pada suhu 135°C Sumber: HasilAnalisa, 2019
Gambar 17 . Grafik Hasil VIM pada Pengujian
Marshall Campuran Aspal dengan filler Zeolit Pada suhu 135°C, Sumber: Hasil Analisa, 2019 Gambar 18 . Grafik Hasil VIM pada Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan filler Zeolit
Pada suhu 135°C Sumber: HasilAnalisa, 2019
Gambar 19 . Grafik Hasil VMA pada
Pengujian Marshall Campuran Aspal dengan filler Zeolit Pada suhu 135°C, Sumber: Hasil Analisa, 2019 Hasil karakteristik Marshall menggunakan filler zeolit  memenuhi persyaratan pada Kadar Aspal Optimum  (KAO)  sebesar  6,35%  yang dapat dilihat pada Gambar 20.
Gambar 20. Grafik Pita Penentuan Kadar Aspal Optimum (KAO) dengan Zeolit Suhu 135°C
Sumber: Hasil Analisa, 2019
5. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari  hasil  penelitiandapat  diambil berberapa kesimpulan sebagai berikut :
i. Hasil karakteristik Marshall
menggunakan filler semen sebesar 6% memenuhi persyaratan  pada  Kadar  Aspal Optimum (KAO) sebesar 5,25% dan  didapatkan  nilai Index  of Retained  Strength (IRS) sebesar
87,54%  yang  tidak  memenuhi syarat. ii. Hasil karakteristik Marshall menggunakan filler
zeolit  sebesar  6%  memenuhi persyaratan  pada  Kadar  Aspal Optimum (KAO) sebesar 6,25% dan  didapatkan  nilai Index  of
Retained  Strength (IRS) sebesar
103,68%  yang    memenuhi syarat. iii. Dari hasil penelitian karakteristik Marshall suhu 160°C menggunakan filler semen  sebesar  6%  pada  KAO
5,25%    nilai  stabilitas  sebesar 1370  kg  dan  nilai flow sebesar 4,34 mm, hasilkarakteristik Marshall suhu 160°C menggunakan filler zeolit sebesar  6%    pada  KAO  6,25% nilai  stabilitas  sebesar  1585  kg dan  nilai flow sebesar  3,9  mm
sedangkan  pada  suhu  135°C menggunakan filler zeolit
sebesar  6%  pada  KAO  6,35% nilai  stabilitas  sebesar  1180  kg dan  nilai flow sebesar  3,6  mm namun  nilai  VIM  didapatkan sebesar 6,05% dan VFA sebesar 66,5%.
iv. Berdasarkan hasil pengujian Atterberg didapatkan nilai plastis sebesar 11,38 yang menunjukkan zeolit bersifat plastis,
secara syarat karakteristik Marshall bahan zeolit memenuhi standar.

## 5.2 Saran
Setelah  melakukan  penelitian,  ada beberapa saran yang dapat diberikan sebagai berikut :
i. Perlu  dilakukan  penelitian  lebih lanjut mengenai durabilitas campuran  dengan filler zeolit untuk mengetahui keawetan campuran ini.
ii. Perlu dilakukan aktivasi terhadap zeolit sebelum digunakan  agar  membersihkan dari pori-pori zeolit dan membuang senyawa kotor sehingga    zeolit  dapat  berfungsi dengan baik.
iii. Perlu dilakukan penelitian
selanjutnya mengenai aspal
6,5%
Stabilitas Flow MQ VIM VMA VFA KAO Parameter
Marshall Kadar Aspal 4,5% 5% 5,5% 6% 6,35 %
porous menggunakan bahan zeolit.
iv. Perlu  menggunakan mixer yang termodifikasi untuk memudahkan pencampuran aspal. v. Perlu menggunakan metode duplo  minimal  menggunakan  3
sampel  agar  mendapatkan  hasil yang akurat. vi. Perlu  diperhatikan  lebih  teliti pada  suhu  pencampuran  dan pemadatan saat proses pembuatan benda uji agar mendapatkan  hasil  yang  lebih baik dan akurat.

## DAFTAR PUSTAKA
ASTM C-128 Standart test method for materials, Specific gravity and absorbtion of coarse aggregate, Annual Book of ASTM Standards, USA, 2002. Dur, Sajaratud. 2018. Zeolite Processing As
Heavy Material. Jurnal Sains
Matematika dan Terapan. 1(2): 33- 45. EAPA (European Asphalt Pavement Association). 2010. The Use of Warm Mix Asphalt . Belgia. Krebs, RD and Walker, 1971. Highway Material. Mc Graw Hill. Nurani, Puri. 2015. Pengaruh Penambahan Zeolit Alam Terhadap Karakteristik Campuran Warm Mix Asphalt . Petunjuk Lapis Aspal Beton (Laston) untukJalan Raya, Bina Marga (SKBI- 2.4.26.1987), Jakarta.Dirjen Bina Marga. 2010.SpesifikasiDivisi 6  Seksi 6.3 CampuranAspal Panas. Direktorat Jenderal Bina Marga. Kementerian Pekerjaan Umum. Sudarsono, DU. 1987. Konstruksi Jalan Raya Cetakan ke 4 .YBPPU. Sukirman, Silvia. 2003. Beton Aspal Campuran Panas . GrafikaYuanaMarga : Bandung.