Analisis Pemanfaatan Limbah Abu Sekam Padi Sebagai Pengisi Dalam Campuran Mutu Beton K.250 (Asri Mulyadi 1) , H. Mega Yunanda 2) , Pengki Suanto 3) , Yulius 4) ) 50

## 1. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Beton  sebagai  salah  satu  bahan konstruksi,  mutunya  sangat  dipengaruhi  oleh jenis  semen,  ukuran  agregat,  faktor  air  semen, waktu  dan  suhu  dalam  perawatan  serta kehadiran  pori-pori  antar  sel  dan  pori-pori kapiler.  Sekam  pada  merupakan  limbah  dari hasil penggilingan padi yang belum termanfaatkan secara optimal oleh masyarakat. Hasil  pembakaran  sekam  padi  mempunyai kandungan  silika  yang  dominan  yaitu  sebesar 93% dari hampir sama kandungan silika yang
terdapat  pada microsilica batuan  pabrik (Swamy,  1986).  Abu  sekam  memiliki  unsur yang  bermanfaat  untuk  meningkatkan  mutu beton, mengandung sika yang sangat menonjol,  bila  unsur  ini  dicampur  dengan semen akan menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi  (Arifal  Hidayat,  2011).  Di  sisi  lain jumlah  ketersediaan  abu  sekam  padi  lebih banyak  dan  mudah  di  dapat,  karena  mayoritas penduduk  Indonesia menggunakan  beras sebagai  bahan  makanan  pokok.  Dalam  proses penggilingan  padi  akan  menghasilkan  sekam

## ANALISIS PEMANFAATAN LIMBAH ABU SEKAM PADI SEBAGAI PENGISI DALAM CAMPURAN MUTU BETON K.250
Asri Mulyadi 1) , H. Mega Yunanda 2) , Pengki Suanto 3) , Yulius 4)
1),2),3) Dosen Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Palembang
4) Mahsiswa Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Palembang e-mail: asri_anang@yahoo.co.id 1) , megayunanda@unpal.ac.id 2) , pengkisuanto@gmail.com 3) , yulius216517@gmail.com 3)

## ABSTRAK
Dalam  proses  penggilingan  padi  akan  menghasilkan  sekam  padi  yang  belum  termanfaatkan secara optimal oleh masyarakat, sampai saat ini sekam padi dibuang atau dibakar, jika limbah dibuang terus menerus tanpa adanya pengolahan yang maksimal dapat menimbulkan gangguan keseimbangan, dengan  demikian  menyebabkan  lingkungan  tidak  berfungsi  seperti  semula.  Berdasarkan  hal  diatas, penulis mencoba melakukan penelitian pencampuaran abu sekam padi dengan semen, pasir, koral dan air dibuat dalam bentuk campuran beton. Mutu beton ditentukan oleh bahan dan campuran yang telah ditetapkan  pada  kelas  beton  21,7  MPa  (K250).  Penelitian  dan  pengujian  beton  ini  bertujuan  untuk mengetahui kuat tekan beton dan memanfaatkan limbah abu sekam padi dan agregat halus (pasir) dari sungai  musi,  sedangkan  agregat  kasar  dari  lahat.  Pada  penelitian  ini  beda  uji  dicetak  dengan menggunakan  kubus  baja  ukuran  15cm  x  15cm  x  15cm  dan  direndam,  masing-masing  umur perendaman  yaitu  7  hari,  14  hari,  21  hari  dan  28  hari  dengan  pengujian  kuat  tekan  beton. Pada campuran  beton  K.250  tersebut  dibuat  campuran  abu  sekam  padi  yang  berfariasi  yaitu  dengan campuran  abu  sekam  padi  0%  (beton  normal),  campuran  abu  sekam  padi  2%,  campuran  abu  sekam padi 7,5% dan campuran abu sekam padi 15%. Beton yang mencapai umur 28 hari karena pada umur ini  menurut PBI 1974, kekuatan beton telah mencapai 100%. Dari evaluasi hasil uji kuat tekan  yaitu pada  beton  normal  dengan  umur  rendaman  28  hari  didapat  kuat  tekan  beton  sebesar  237,01  kg/cm 2 , pada campuran abu sekam padi 5% dengan umur rendaman 28 hari didapat kuat tekan beton sebesar 225,69  kg/cm 2 ,  pada  campuran  abu  sekam  padi  7,5%  dengan  umur  rendaman  28  hari  didapat  kuat tekan beton sebesar 212,86 kg/cm 2 dan campuran abu sekam padi 15% dengan umur rendaman 28 hari didapat  kuat  tekan  beton  sebesar  191,72  kg/cm 2 .  Dari  hasil  evaluasi  kuat  tekan  beton  yang mengandung  campuran  tambahan  abu  sekam  padi  sebesar  0%,  2%,  7,5%  dan  15% tidak  mempunyai kuat tekan yang melebihi dari beton K.250.
Kata Kunci : Kuat Tekan Beton, Agregat Halus dan Kasar, abu sekam padi.
Analisis Pemanfaatan Limbah Abu Sekam Padi Sebagai Pengisi Dalam Campuran Mutu Beton K.250 (Asri Mulyadi 1) , H. Mega Yunanda 2) , Pengki Suanto 3) , Yulius 4) )
yang dapat di proses menjadi abu sekam padi. Pada  penelitian  ini  untuk  meningkatkan kemudahan  pemadatan  dan  membatasi  jumlah volume  rongga  udara,  maka  digunakan  bahan tambahan additive dalam  campuran  beton untuk dapat memperkecil pori-pori kapiler dan hadirnya  partikel  abu  sekam  padi  yang  sangat halus  sehingga  daerah  lemah  antara  beton  dan agregat dapat diperbaiki [1]

## B. Tujuan Penelitian
Ingin mengetahui nilai kuat tekan mutu beton  K-250  terbesar  yang  dapat  dicapai dengan  penambahan  bahan  abu  sekam  dengan persentase  mulai  dari  0%,  2%,  7,5%  dan  15% dari  berat  semen  pada  umur  7,  14,  21  dan  28 hari.

## C. Manfaat Penelitian
Akan  memberikan  pengetahuan  dan pemahaman  yang  lebih  mendalam  tentang pemanfaatan  limbah abu  sekam  padi sebagai pengisi pori-pori kapiler pada campuran beton, sehingga  mampu  memberikan  kontribusi  yang besar  dalam  perkembangan  teknologi  beton di dunia Teknik Sipil.

## D. Rumusan Masalah
Bagaimana persentase optimum campuran  beton  K250  yang  masing-masing ditambahkan  abu  sekam  padi  terhadap  kuat tekan beton yang dihasilkan.

## E. Batasan Masalah
Penelitian  dilakukan  terhadap  beton dengan  membandingkan  antara  beton  normal dengan  beton  yang  menggunakan  limbah  abu sekam  padi  sebagai  pengisi  rongga-rongga, perlakuan  yang  diambil  pada  penelitian  ini sebanyak 4 perbandingan yaitu ;
1. Beton Normal K250
2. Beton  K250  dengan  menggunakan  limbah abu sekam padi 2% dari berat semen.
3. Beton  K250  dengan  menggunakan  limbah abu sekam padi 7,5% dari berat semen.
4. Beton  K250  dengan  menggunakan  limbah abu sekam padi 15% dari berat semen.
5. Penelitian  yang  dilakukan  meliputi  kuat tekan  beton.  Pengujian  dilakukan  pada umur  beton  7  hari,  14  hari  21  hari  dan  28 hari.

## II. TINJAUAN PUSTAKA A.  Beton
Beton  merupakan  salah  satu  bahan konstruksi  yang  telah  umum  digunakan  untuk bangunan  gedung,  jembatan,  jalan,  dan  lain- lain.  Beton  merupakan  satu  kesatuan  yang homogen.  Beton  ini  didapatkan  dengan  cara mencampur agregat halus (pasir), agregat kasar (kerikil), atau jenis agregat lain dan air, dengan semen portland atau semen hidrolik  yang lain, kadang-kadang dengan bahan tambahan (additif) yang  bersifat kimiawi ataupun fisikal pada  perbandingan  tertentu,  sampai  menjadi satu  kesatuan  yang  homogen.  Campuran tersebut  akan  mengeras  seperti  batuan. Pengerasan  terjadi  karena  peristiwa  reaksi kimia antara semen dengan air[2]

## B.  Semen Portland
Semen  portland  ialah  semen  hidrolis yang  dihasilkan  dengan  cara  menghaluskan klinker  yang  terdiri  dari  silikat-silikat  kalsium yang  bersifat  hidrolis  dengan  gips  sebagai bahan  tambahan  (PUBI–1982).  Fungsi  semen ialah untuk merekatkan butir-butir agregat agar terjadi  suatu  massa  yang  kompak  atau  padat, selain  itu  juga  untuk  mengisi  rongga  diantara butiran–butiran agregat.
Semen  portland  dibuat  melalui  beberapa langkah,  sehingga  sangat  halus  dan  memiliki sifat adhesif maupun kohesif. Semen diperoleh dengan membakar karbonat atau batu gamping) dan argillaceous (yang mengandung aluminia) dengan perbandingan tertentu. Bahan  tersebut  dicampur  dan  dibakar  dengan suhu  1400º  C-1500º  C  dan  menjadi  klinker. Setelah itu didinginkan dan dihaluskan sampai seperti  bubuk.  Lalu  ditambahkan  gips  atau kalsium  sulfat  (CaSO4)  kira-kira  2  –  4  % persen  sebagai  bahan  pengontrol  waktu pengikatan.  Bahan  tambah  lain  kadang ditambahkan  pula  untuk  membentuk  semen khusus  misalnya  kalsium  klorida  untuk menjadikan  semen  yang  cepat  mengeras. Semen biasanya dikemas dalam kantong 50 kg.

## C.  Agregat
Agregat  merupakan  butiran  mineral alami  atau  buatan  yang  berfungsi  sebagai bahan  pengisi  dari  campuran  beton.  Agregat menempati  ±70  %  volume  beton,  sehingga sangat  berpengaruh  terhadap  sifat  ataupun kualitas  beton,  sehingga  pemilihan  agregat
Analisis Pemanfaatan Limbah Abu Sekam Padi Sebagai Pengisi Dalam Campuran Mutu Beton K.250 (Asri Mulyadi 1) , H. Mega Yunanda 2) , Pengki Suanto 3) , Yulius 4) )
merupakan  bagian  yang  sangat  penting  dalam pembuatan beton.
Menurut Tjokrodomulyo (1992)
agregat  umumnya  digolongkan  menjadi  3 kelompok, yaitu :
1. Batu untuk besar butiran lebih dari 40 mm.
2. Kerikil  untuk  besar  butiran  antara  5  mm sampai 40 mm.
3. Pasir untuk butiran antara 0,15 mm sampai 5 mm.

## D. Air
Air  merupakan  bahan  dasar  yang sangat  penting  dalam  pembuatan  beton.  Air diperlukan  untuk  bereaksi  dengan  semen  serta menjadi  bahan  pelumas  antara  butir-butir agregat  sehingga  mudah  dipadatkan.  Di  dalam penggunaannya,  air  tidak  boleh  terlalu  banyak karena akan menyebabkan menurunnya kekuatan beton itu sendiri.
Air  yang  digunakan  untuk  pembuatan beton  harus  bersih  dan  tidak  mengandung minyak,  tidak  mengandung  alkali,  garam- garaman,  zat  organis  yang  dapat  merusak beton  atau  baja  tulangan.  Air  tawar  yang biasanya diminum baik air diolah oleh PDAM atau  air  dari  sumur  yang  tanpa  diolah  dapat digunakan  untuk  membuat  beton.  Persyaratan air  sebagai  bahan  bangunan  harus  memenuhi kriteria  menurut  SK  SNI  S  –  04  –  1989  –  F sebagai berikut:
1. Tidak  mengandung  lumpur  atau  benda tersuspensi lebih dari 2 gram/liter.
2. Tidak  mengandung  garam-garaman  yang merusak  beton  (asam  dan  zat  organik) lebih  dari  15  gram/liter.  Kandungan khlorida (Cl) tidak lebih dari 500 ppm dan senyawa  sulfat  tidak  lebih  dari  1.000  ppm sebagai SO3.
3. Air harus bersih.
4. Derajat keasaman (pH) normal ± 7.
5. Tidak  mengandung  lumpur,  minyak  dan benda  terapung  lainnya  yang  dapat  dilihat secara visual.
6. Jika  dibandingkan  dengan  kekuatan  tekan adukan  beton  yang  memakai  air  suling, penurunan kekuatan adukan yang memakai air yang diperiksa tidak lebih dari 10%.
7. Semua  air  yang  mutunya  meragukan dianalisa  secara  kimia  dan  dievaluasi mutunya menurut pemakaian.
8. Khusus  untuk  beton  pratekan,  kecuali syarat-syarat  di  atas,  air  tidak  boleh mengandung khlorida lebih dari 50 ppm. Air  yang  digunakan  dalam  penelitian ini  adalah  air  dari  Instalasi  PDAM  di Laboratorium  Fakultas  Teknik  Universitas Palembang.

## E.  Kuat Tekan (fc)
Kuat  tekan  beton  yang  diisyaratkan  fc adalah  kuat  tekan  beton  yang  ditetapkan  oleh perencana struktur (benda uji berbentuk kubus dengan ukuran 15cm x 15cm x 15cm), dipakai dalam  perencanaan  struktur  beton,  dinyatakan dalam Mega  Paskal (Mpa)  atau  dinyatakan dalam Karakteristik (Kg/cm 2 ).
Nilai  kuat  tekan  beton  didapatkan melalui tata cara pengujian standar, menggunakan mesin uji dengan cara memberikan  beban  tekan  bertingkat  dengan kecepatan  peningkatan  beban  tertentu  atas benda uji kubus beton (ukuran 15cm x 15cm x 15cm)  sampai  hancur.  Tata  cara  pengujian yang dipakai adalah standar DOE (Department of  Environment), untuk  kondisi  di  Indonesia telah  diadakan  penyesuaian  pada  besarnya variasi kuat tekan beton. Menurut Dipohusodo (1999 : 7), kuat tekan masing-masing benda uji ditentukan  oleh  tegangan  tekan  tertinggi  (fc) yang  dicapai  benda  uji  umur  28  hari  akibat beban tekan selama percobaan.
Menurut  Tjokrodimuljo  (1996  :  59), faktor-faktor  yang  sangat  mempengaruhi kekuatan  beton  antara  lain  faktor  air  semen, umur  beton,  jenis  semen,  jumlah  semen,  dan sifat agregat.

## F. Faktor Air Semen
Faktor  air  semen  adalah  perbandingan antara  berat  air  yang  digunakan  dengan  berat semen.  Hubungan  antara  faktor  air  semen (f.a.s)  dengan  kuat  tekan  beton  secara  umum dapat  ditulis  dengan  rumus  yang  diusulkan Duff  Abrams  (1919)  dalam  Samekto  dan Rahmadiyanto (2001 : 43), sebagai berikut :
X B A Fc 5 , 1

## 
Dengan :
fc :  kuat tekan beton pada umur tertentu x :  f.a.s  (yang  semula  dalam  proporsi volume) A,B  :  konstanta
Analisis Pemanfaatan Limbah Abu Sekam Padi Sebagai Pengisi Dalam Campuran Mutu Beton K.250 (Asri Mulyadi 1) , H. Mega Yunanda 2) , Pengki Suanto 3) , Yulius 4) )

## III. METODOLOGI PENELITIAN
A. Bahan dan Benda Uji Penelitian Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :

## 1. Semen
Penelitian  ini  menggunakan  semen portland  jenis  I,  merk  Semen  Baturaja,  dalam kemasan  kantong  50  kg.  untuk  semen  tidak diadakan  pengujian,  karena  semen  yang digunakan  telah  memenuhi  persyaratan  teknis yang sesuai dengan standar ASTM C 150-94.

## 2. Agregat halus
Agregat  halus  yang  dipakai  dalam penelitian  ini  adalah  pasir  Sungai  Musi. Dengan diameter butiran maksimum 4,75 mm, kondisi  pasir  yang  digunakan  adalah  jenuh kering muka ( saturated surface dry ).
Pemeriksaan  agregat  halus  sesuai  dengan standar SK SNI M-08-1989-F.

## 3. Agregat Kasar
Agregat  kasar  (Split)  yang  dipakai dalam  penelitian  ini  adalah  split  yang  berasal dari  daerah  Lahat.  Kondisi  agregat  kasar  yang digunakan adalah jenuh kering muka ( saturated  surface  dry ).  Agregat  kasar  yang dipakai  sesuai  dengan  SK  SNI  M-08-1989-F dipakai diameter minumum 40 mm.

## 4. Air
Air  yang  dipakai  dalam  penelitian  ini berasal  dari  instalasi  air  bersih  PDAM  di Laboratorium  Fakultas  Teknik  Universitas Palembang.

## 5. Limbah Abu Sekam Padi
Limbah Abu Sekam Padi yang dipakai dalam  penelitian  ini  diperoleh  dari  sisa  hasil pembakaran  sekam  padi.  Persentase  limbah abu  sekam  padi  yang  dipakai  pada  penelitian ini  adalah  0%,  2%,  7,5%,  15%  dari  berat semen.
Metode yang diterapkan dalam penelitian ini adalah metode eksperimen, yaitu penelitian  yang  bertujuan  untuk  menyelidiki hubungan  sebab  akibat  antara  satu  sama  lain dan  membandingkan  hasilnya.  Pengujian  yang dilakukan dalam penelitian ini adalah pengujian  kuat  tekan  beton.  Untuk  semua pengujian yang dilakukan menggunakan standar-standar SK SNI.

## B. Variabel Penelitian
Variabel  adalah  segala  sesuatu  yang akan  menjadi  objek  pengamatan  penelitian. Variabel  juga  dapat  diartikan  sebagai  faktor- faktor  yang  berperan  penting  dalam  peristiwa atau  gejala  yang  akan  diteliti.  Variabel  dalam penelitian  ini  adalah  dengan  menggunakan berat  semen  384  kg/m 3 dengan  f.a.s  0,56  dan komposisi penambahan limbah abu sekam padi 0%,  2%,  7,5%,  15%  (dari  berat  agregat semen).  Variabel  dalam  penelitian  ini  dapat dilihat pada tabel 3.1 berikut :
Tabel 3.1 . Variabel Penelitian
Berat Semen (kg/m 3 ) Faktor Air Semen Kadar Serbuk Kayu (%) Jumlah Benda Uji 384 0,56 0 % 2 % 7,5 % 15 % 12 12 12 12 Jumlah Banda Uji 48

## C. Alat Penelitian
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Ayakan No. 200
Ayakan  No.  200  atau  dengan  ukuran lubang  0,075  mm  digunakan  untuk pemeriksaan  kandungan  lumpur  dalam agregat halus yaitu pasir.
2. Ayakan
a. Ayakan  dengan  lubang  berturut-turut 4,75 mm (no. 4), 2,36 mm (no. 8), 1,18 mm (no. 16), 0,6 mm (no. 30), 0,3mm (no. 50), 0,15 mm (no. 100), 0,075 mm (no.  200)  yang  dilengkapi  dengan tutup  pan  dan  diayak  secara  manual, digunakan  untuk  mengetahui  gradasi pasir.
b. Ayakan  dengan  lubang  berturut-turut 76,2  mm  (3”),  63,5  mm  (2,5”),  50,8 mm  (2”),  38,1  mm  (1,5”),  25,4  mm (1”), 19,1 mm (3/4”), 12,7 mm (1/2”), 9,5  mm  (3/8”),  4,76  mm  (no.  4)  yang dilengkapi  dengan  tutup  dan  pan,
Analisis Pemanfaatan Limbah Abu Sekam Padi Sebagai Pengisi Dalam Campuran Mutu Beton K.250 (Asri Mulyadi 1) , H. Mega Yunanda 2) , Pengki Suanto 3) , Yulius 4) )
digunakan  untuk  mengetahui  gradasi batu pecah.
c. Ayakan  dengan  lubang  berturut-turut yaitu  4,75mm  (no.  4)  dan  2,36  mm (no.  8)  yang  dilengkapi  dengan  tutup pan dan diayak secara  manual, ayakan yang lolos 2,36 mm.
3. Timbangan
Timbangan digunakan untuk menimbang bahan seperti semen, split atau batu  pecah  (agregat  kasar),  pasir  (agregat halus)  sebagai  bahan  susunan  adukan beton.
4. Gelas ukur Gelas ukur digunakan untuk mengukur banyaknya  air  yang  digunakan  pada pembuatan beton.
5. Kerucut Abrams. Kerucut  abrams  digunakan  untuk mengukur  kelecakan  adukan  beton  (nilai slump ).
6. Penggaris / Meteran.
Penggaris  /  meteran  digunakan  untuk mengukur nilai slump .
7. Cetakan Beton. Cetakan  beton  yang  digunakan  pada penelitian  ini  adalah  bentuk  kubus  yang terbuat dari besi baja dengan ukuran tinggi 15 cm, lebar 15 cm dan panjang 15 cm.
8. Batang Baja.
Batang baja digunakan untuk memadatkan  dan  meratakan  permukaan adukan beton.
9. Bak Air Bak  air  digunakan  untuk  merawat beton dengan cara merendam semua beton yang  telah  dicetak  selama  7  hari,  14  hari, 21 hari dan 28 hari.
10. Mesin Uji Tekan.
Mesin  uji  tekan  digunakan  untuk menguji kuat tekan beton. Dalam penelitian  ini  dipakai  merk  MBT  dengan kapasitas 2000 KN.
11. Sendok semen (cetok) Sendok  semen  (cetok)  digunakan  untuk mengaduk  dan  memasukkan  adukan  beton pada cetakan.

## D. Prosedur Penelitian
1. Tahap Pemeriksaan Bahan
Persiapan  dan  pemeriksaan  bahan susun  beton  dilakukan  di  Laboratorium
Fakultas Teknik Universitas Palembang.
Bahan dan tahapan pemeriksaan meliputi :
1. Pemeriksaan Berat Jenis Pasir
Langkah-langkah  pemeriksaan  berat jenis pasir adalah sebagai berikut: a. Pasir dikeringkan dalam tungku pemanas  (oven)  dengan  suhu  sekitar 105 0 sampai beratnya tetap (500gr).
b. Pasir direndam di dalam air selama 24 jam.
c. Air  bekas  rendaman  dibuang  dengan hati-hati  sehingga  butiran  pasir  tidak ikut  terbuang,  pasir  dibiarkan  diatas nampan  dikeringkan  dibawah  sinar matahari  sampai  tercapai  keadaan jenuh  kering  muka.  Pemeriksaan kondisi  jenuh  kering  muka  dilakukan dengan  memasukkan  pasir  ke  dalam kerucut terpacu dan dipadatkan dengan menumbuk sebanyak 25 kali. Pada saat kerucut  diangkat  pasir  akan  runtuh tetapi pasir masih berbentuk kerucut.
d. Kemudian  pasir  dimasukkan  kembali ke  dalam  oven  selama  2  x  24  jam sampai beratnya tetap (B 2 ).
2. Pemeriksaan gradasi pasir Langkah-langkah  pemeriksaan  gradasi Pasir (agregat halus) sebagai berikut :
a. Pasir  yang  akan  diperiksa  dikeringkan dalam  oven  dengan  suhu  105 0 sampai beratnya tetap.
b. Ayakan disusun sesuai dengan urutannya,  ukuran  lubang  terbesar diletakkan  pada  bagian  paling  atas, yaitu  9,5  mm  (3/8”),  4,75  mm  (no.  4) diikuti  dengan  ukuran  lubang  ayakan yang  lebih  kecil  berturut-turut  2,36 mm (no. 8), 1,18 mm (no. 16), 0,6 mm (no. 30), 0,3mm (no. 50), 0,15mm (no. 100), dan no. 200
c. Pasir  dimasukkan  ke  dalam  ayakan yang  paling  atas  dan  diayak  selama ±10 menit.
d. Pasir  yang  tertinggal  pada  masing- masing  ayakan  dipindahkan  ketempat atau  wadah  yang  tersedia  kemudian ditimbang.
e. Gradasi pasir diperoleh dengan menghitung jumlah
kumulatif prosentase  butiran  yang  lolos  pada masing–masing ayakan. Nilai modulus butiran halus dihitung dengan menjumlahkan  persentase  kumulatif
Analisis Pemanfaatan Limbah Abu Sekam Padi Sebagai Pengisi Dalam Campuran Mutu Beton K.250 (Asri Mulyadi 1) , H. Mega Yunanda 2) , Pengki Suanto 3) , Yulius 4) )
butiran  tertinggal,  kemudian  dibagi seratus.
3. Pemeriksaan kandungan lumpur pada pasir Langkah-langkah pemeriksaan
kandungan  lumpur  untuk  agregat  halus pasir sebagai berikut :
a. Pasir kering ditimbang beratnya (B 1 ).
b. Pasir dicuci di atas ayakan no. 200.
c. Pasir  yang  tertinggal  di  atas  ayakan dipindahkan pada piring dan dimasukkan  ke  dalam  oven  selama  24 jam.
d. Pasir  dikerluarkan  dari  oven  dan ditimbang.
4. Pemeriksaan berat jenis batu pecah (split) Langkah-langkah  pemeriksaan  berat jenis batu pecah/split sebagai berikut:
a. Batu  pecah/split  dicuci  sampai  bersih untuk  menghilangkan  kotoran  yang ada.
b. Batu pecah/split dimasukkan ke dalam oven  selama  2  x  24  jam  sehingga menjadi kering dan ditimbang beratnya (B 1 ).
c. Batu  pecah/split  direndam  dalam  air selama  24  jam,  selanjutnya  batu pecah/split dikeluarkan dan dikeringkan dengan menjemur dibawah sinar matahari sampai kondisinya  jenuh  kering  muka  dan kemudian ditimbang beratnya (B 2 ).
d. Batu  pecah/split  kemudian  dimasukan ke  dalam  keranjang  kawat  dan kemudian ditimbang beratnya kedalam air (B 3 ).
5. Pemeriksaan gradasi batu pecah/split Langkah-langkah  pemeriksaan  gradasi batu pecah adalah sebagai berikut:
a. Batu  pecah/split  yang  akan  diperiksa dikeringkan  dalam  oven  dengan  suhu 105 0 sampai beratnya tetap.
b. Ayakan disusun sesuai dengan
urutannya,  ukuran  terbesar  diletakkan dibagian  paling  atas,  yaitu  38,1  mm (1,5”)  diikuti  dengan  ukuran  ayakan yang  lebih  kecil  berturut-turut  adalah 25,4  mm  (1”),  19,1  mm  (3/4”),  12,7 mm  (1/2”),  9,5  mm  (3/8”),  4,76  mm (no. 4)
c. Batu pecah/split dimasukkan ke dalam ayakan  yang  paling  atas  dan  diayak selama ± 10 menit.
d. Batu  pecah  yang  tertinggal  pada masing-masing  ayakan  dipindahkan
pada tempat yang tersedia dan kemudian ditimbang. e. Gradasi  batu  pecah  diperoleh  dengan menghitung jumlah kumulatif
persentase  butiran  yang  lolos  pada masing–masing ayakan. Nilai modulus dihitung  dengan  cara  menjumlahkan persentase  kumulatif  butiran  yang tertinggal kemudian dibagi seratus.
6. Pemeriksaan semen Semen  diperiksa  dengan  mengamati secara  visual  kemasan  kantong  atau  zak dalam  keadaan  tertutup  rapat,  bahan butiran halus tidak menggumpal.
7. Pemeriksaan air Air  didapat  dari  instalasi  air  bersih Laboratorium  Fakultas  Teknik  Universitas Palembang  yaitu  Air  PDAM  Tirta  Musi Palembang,  Air  diperiksa  warna  dan kejernihannya secara visual.
2. Tahap Perencanaan Adukan
Pada penelitian ini besar butir maksimum  untuk  agregat  adalah  ±  20  mm. Perbandingan  antara  pasir  dan  batu  pecah didasarkan  pada  analisis  gradasi  agregat. Kebutuhan  agregat  campuran  dihitung  dengan cara  mengurangi  beton  permeter  kubik dikurangi kebutuhan air dan semen, sedangkan untuk  penambahan  serbuk  kayu  digunakan banyak  2%,  7,5%  dan  15%  dari  berat  agregat semen.
3. Tahap Pengadukan Beton, Pemeriksaan  Slump,  dan  Pembuatan Benda Uji.
1. Pemeriksaan bahan susun beton
a. Membuat agregat dalam keadaan jenuh kering  muka  dengan  cara  menyiram agregat dan menutupnya dengan karung basah dan dibiarkan selama 24 jam.
b. Menimbang  bahan  susun  beton  yaitu semen,  agregat,  dan  air  sesuai  dengan berat  yang  telah  ditetapkan  dalam perencanaan campuran adukan beton.
c. Mempersiapkan kerucut abrams, cetakan beton, dan peralatan lain yang diperlukan.
2. Pengadukan campuran beton
a. Agregat  campuran  dan  semen  diaduk merata  dengan  menggunakan  mesin molen,  sebelumnya  memasukan  air sekitar 80% dari yang dibutuhkan.
Analisis Pemanfaatan Limbah Abu Sekam Padi Sebagai Pengisi Dalam Campuran Mutu Beton K.250 (Asri Mulyadi 1) , H. Mega Yunanda 2) , Pengki Suanto 3) , Yulius 4) )
b. Selama pengadukan, sisa air
dimasukan sedikit demi sedikit sampai airnya habis dalam waktu tidak kurang dari 3 menit.
c. Pengadukan  dilakukan  sebanyak  satu kali untuk setiap macam campuran dan setiap pengadukan dilakukan pemeriksaan nilai slump. 3. Pemeriksaan slump a. Masukkan adukan beton segar kedalam  kerucut  abrams  dalam  tiga lapis,  masing-masing  sepertiga  dari tinggi kerucut.
b. Setiap  lapis  adukan  ditusuk–tusuk dengan batang baja sebanyak 25 kali.
c. Setelah  lapis  beton  terakhir  selesai ditusuk, kemudian ditunggu selama 30 detik dan kerucut ditarik ke atas.
d. Nilai slump adalah selisih tinggi antara kerucut  abrams  dengan  permukaan atas  adukan  beton  setelah  kerucut ditarik.
e. Pengujian slump dilakukan sebanyak 2 kali untuk setiap pengadukan, kemudian hasilnya dirata-rata.
4. Pembuatan benda uji
a. Adukan  beton  dimasukkan  dalam cetakan  15cm  x  15cm  x  15cm  yang sebelumnya telah diberi minyak pelumas pada bagian dalamnya. b. Cetakan  diisi  dengan  adukan  beton sebanyak tiga lapis kemudian dipadatkan  dengan  cara  ditusuk-tusuk dengan  batang  baja  pemadat.  Untuk setiap  lapis  adukan  beton  dilakukan sebanyak  25  kali  tusukan  secara merata sampai cetakan penuh.
c. Permukaan  beton  diratakan  dengan batang  baja  sehingga  permukaan  atas adukan  beton  rata  dengan  bagian  atas cetakan  kemudian  diberi  tanda  nomor dan tanggal.

## 4. Tahap Perawatan Benda Uji
Sehari  setelah  beton  dicetak,  kemudian cetakan dibuka, kemudian benda uji dimasukkan  ke  bak  air  yang  telah  tersedia  di Laboratorium untuk direndam selama beberapa periode  tertentu  yaitu  selama  7  hari,  14  hari, 21 hari dan 28 hari.

## 5. Tahap Pengujian Kuat Tekan Beton
1. Masing-masing  beton  diukur  beratnya kemudian dicatat perbenda uji.
2. Letakkan benda uji pada mesin tekan secara rata.
3. Jalankan  mesin  tekan dengan  penambahan beban  yang  konstan  berkisar  antara  2 sampai 4 kg/m 2 per detik.
4. Lakukan pembebanan/tekanan sampai benda  uji  hampir  hancur  dengan  cara melihat  jarum  jam  batas  tekanan  beton yang  bergerak  sampai  batas  maksimum (tidak bergerak lagi) dan dicatat.

## 6.  Analisa Data
Analisa data meliputi :
1. Berat jenis pasir
Bj = 1 0 3 2 B B B B  
Dimana : B 0 =  Berat  pasir  pada  kondisi jenuh kering muka : 500gr. B 1 =  Berat pasir dan air. B 2 =  Berat  pasir  setelah  kering tungku.
B 3 =  Berat air.
2. Berat jenis batu pecah/split
Bj = 3 2 1 B B B 
Dimana : B1  =   Berat batu pecah/split kering oven.
B2   =   Berat batu pecah/split pada keadaan jenuh kering muka.
B3   =   Berat batu pecah/split berada dalam air.

## 3. Kandungan lumpur pada pasir
Kandungan lumpur =
% 100 1 2 1 x B B B 
Dimana : B1   =   Berat pasir kering oven. B2   =   Berat pasir kering oven setelah dicuci.

## 4. Kuat tekan beton
f c = A P
Dimana : f c  =   Kuat tekan beton (Mpa)
Analisis Pemanfaatan Limbah Abu Sekam Padi Sebagai Pengisi Dalam Campuran Mutu Beton K.250 (Asri Mulyadi 1) , H. Mega Yunanda 2) , Pengki Suanto 3) , Yulius 4) )
P = Beban maksimum (N)
A = luas permukaan benda uji (mm 2 )

## IV. ANALISIS DAN PEMBAHASAN A.  Pemeriksaan Susunan Bahan Beton
Pemeriksaan  terhadap  susunan  bahan beton diperoleh hasil sebagai berikut :
1. Semen Pemeriksaan secara visual
menyimpulkan  bahwa  semen  dalam  keadaan baik  yaitu  berbutir  halus,  tidak  terdapat gumpalan-gumpalan,  sehingga  semen  dapat digunakan  sebagai  bahan  susun  beton.  Semen yang  digunakan  adalah  semen  Baturaja  dalam kemasan 50 kg.

## 2. Pemeriksaan Agregat Halus
Pengujian
laboratorium yang
dilakukan  untuk  agregat  halus  meliputi  berat isi  gembur  dan  berat  isi  padat,  analisa saringan,  berat  jenis  dan  penyerapan,  kadar lumpur  dan  kadar  air,  agregat  halus  yang digunakan adalah pasir  sungai musi.
Dari  hasil  pemeriksaan  yang  telah dilakukan  di  laboratorium,  didapat  data  –  data sebagai berikut :
Tabel 4.1. Data – data Pasir
No Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,091 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,269 gr / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,427 4 Berat jenis kering 2,362 5 Penyerapan 2,775 % 6 Kadar Lumpur 0,807 % 7 Kadar Air 7,13 % 8 Gradasi Butiran Zona 4
9 Modulus Kehalusan 3,861

## 3. Pemeriksaan Agregat Kasar
Pemeriksaan  yang  dilakukan  pada  2 sampel benda uji, kemudian dirata-rata.
Tabel  4.2. Data – data kerikil No Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,37 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,55 kg / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,377 4 Berat jenis kering 2,326 5 Penyerapan 2,154 % 6 Kadar Lumpur 3,297 % 7 Kadar Air 3,702 % 8 Modulus Kehalusan 8,77 4. Air
Menurut SK-SNI-S-04-1989-F air harus  bersih,  tidak  mengandung  lumpur, minyak dan benda terapung lainnya yang dapat dilihat  secara  visual.  Setelah  dilakukan pengamatan  secara  visual  terhadap  air  yang akan digunakan, menunjukkan sifat-sifat antara lain tidak berwarna, tidak berbau, jernih (tidak mengandung  lumpur),  dan  benda  terapung lainnya sehingga air tersebut dianggap memenuhi  syarat.  Pada  penelitian  ini  air didapat dari instalasi air bersih di Laboratorium  Fakultas  Teknik  Universitas Palembang  yaitu  Air  PDAM  Tirta  Musi Palembang.

## B.  Perencanaan Adukan Beton
Susunan  bahan  beton  yang  dipakai meliputi semen tipe 1 dengan merk Baturaja 50 kg,  agregat  halus  berupa  Pasir  Sungai  Musi, agregat kasar berupa batu pecah asal Ex. Lahat dengan  butir  maksimum  20  mm,  air  dari instalasi Laboratorium Fakultas Teknik Universitas  Palembang  yaitu  air  PDAM  Tirta Musi Palembang.
Rancangan  adukan  didahului  dengan pemeriksaan  bahan  susun  beton  K.250  yang didapat  dari  Laboratorium  Fakultas  Teknik Universitas Palembang  yaitu pasir dari sungai musi  36%  dan  batu  pecah  dari  daerah  Lahat 64%.  Perencanaan  adukan  beton  normal dihitung  dengan  cara  Laboratorium  yaitu sebagai berikut :
Analisis Pemanfaatan Limbah Abu Sekam Padi Sebagai Pengisi Dalam Campuran Mutu Beton K.250 (Asri Mulyadi 1) , H. Mega Yunanda 2) , Pengki Suanto 3) , Yulius 4) )
Tabel.  4.3.  Susunan  bahan  beton  K.250  dalam
1m 3

## C. Pembahasan

## 1. Kelecekan Adukan
Adapun  hasil  pengujian  slump  beton dapat dilihat pada tabel 4.4. berikut :
Tabel 4.4. Nilai pengujian slump Beton Nilai slump (cm) Normal 9,8 Penambahan sekam padi 2% 8,7 Penambahan sekam padi 7,5% 7,5 Penambahan sekam padi 15% 6,3
Berdasarkan  grafik  tersebut  dapat diketahui  bahwa  slump  yang  dicapai  mulai dari  beton  normal,  beton  dengan  penambahan material  limbah  sekam  padi  sebagai  bahan penambahan 2%, 7,5%, 15% dari berat semen, masih  memenuhi  slump  yang  disyaratkan antara 60 – 100 mm.

## 2. Kuat Tekan Beton
Pengujian
kuat tekan beton dilaksanakan  pada  umur-umur  tertentu  yaitu  7 hari,  14  hari,  21  hari,  28  hari.  Beton  K.250 yang diuji memiliki kadar penambahan limbah
abu  sekam  padi  sebesar  0%,  2%,  7,5%  dan 15%.  Beton  yang  mencapai  umur  28  hari karena  pada  umur  ini  menurut  PBI  1974, kekuatan  beton  telah  mencapai  100%.  Data hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  dapat  dilihat pada tabel dan gambar berikut.
Tabel 4.5. Rekapitulasi Kuat Tekan Beton
Kuat tarik belah beton rata- rata Variasi Normal  Penambahan Limbah Abu Sekam  Padi 2 % Penambahan Limbah Abu Sekam  Padi 7,5 % Penambahan Limbah Abu Sekam  Padi 15 % Umur 7 hari 115,49 139,64 101,15 114,73 Umur 14 hari 163,04 143,41 161,53 143,41 Umur 21 hari 189,46 172,85 193,99 165,30 Umur 28 hari 237,01 225,69 212,86 191,72

## Sumber : Hasil penelitian

## V. KESIMPULAN A. Kesimpulan
Berdasarkan  dari  hasil  penelitian  dan pengujian  yang  telah  dilakukan  maka  dapat diambil suatu kesimpulan sebagai berikut :
1. Dari evaluasi hasil kuat tekan beton K.250 yang  dihasilkan  dari  campuran  tambahan limbah abu sekam padi sebanyak 0%, 2%, 7,5% dan 15% adalah :
N o Beton K.250 Pasir (kg) Split (kg) Air (lite) Sem en (kg) Sekam padi
(kg)
1. 2. 3. 4. Normal Sekam padi 2% Sekam padi  7,5% Sekam padi  15% 631,8 631,8 631,8 631,8 1.123,2 1.123,2 1.123,2 1.123,2 215 215 215 215 384 384 384 384 - 7.68 kg
28,8 kg 57,6 kg
Analisis Pemanfaatan Limbah Abu Sekam Padi Sebagai Pengisi Dalam Campuran Mutu Beton K.250 (Asri Mulyadi 1) , H. Mega Yunanda 2) , Pengki Suanto 3) , Yulius 4) )
- Beton K.250 normal tanpa menggunakan campuran tambahan
limbah  abu  sekam  padi  pada  umur  28 hari  didapat  kuat  tekan  sebesar  237,01
kg/cm 2 . - Beton K.250 yang menggunakan campuran  tambahan  limbah  abu  sekam padi  sebesar  2%  pada  umur  28  hari didapat  kuat  tekan  sebesar  225,69 kg/cm 2 . - Beton K.250 yang menggunakan
campuran  tambahan  limbah  abu  sekam padi  sebesar  7,5%  pada  umur  28  hari didapat  kuat  tekan  sebesar  212,86 kg/cm 2 .
- Beton K.250 yang menggunakan
campuran  tambahan  limbah  abu  sekam padi  sebesar  15%  pada  umur  28  hari didapat  kuat  tekan  sebesar  191,72 kg/cm 2 .
2. Dari hasil evaluasi kuat tekan yang didapat pada  pengujian,  beton  yang  mengandung campuran  tambahan  limbah  abu  sekam padi sebesar 0%, 2%, 7,5% dan 15% tidak mempunyai  kuat  tekan  yang  melebihi  dari beton K.250.

## B. Saran
Setelah  melakukan  penelitian  tentang analisa  kuat  tekan  beton  dengan  menggunkan campuran tambahan agregat limbah abu sekam padi, maka perlu diperhatikan saran berikut ini:
1. Perhatikan  umur  rendaman  benda  uji, karena  sangat  berpengaruh  pada  waktu pengujian.
2. Perlu  adanya  penelitian  lanjutan  dengan menggunakan  variasi  campuran  limbah abu sekam padi yang berbeda dan menguji beton pada umur lebih dari 28 hari.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  G.  L.  Asri  Mulyadi1),  “Jurnal  Teknik Sipil  UNPAL  Vol  9  ,  No  2  , Nopember 2019 B . Spesifikasi Mortar
C  .  Material  Campuran  Mortar,”  vol. 9, no. 2, pp. 88–93, 2019. [2]  A. MULYADI, “Pengaruh Penambahan Abu Ampas Tebu Terhadap  Kuat  Tekan  Mortar,” Academia.Edu , vol. 2, no. 3, pp. 1–12, 2012, [Online]. Available:
https://www.academia.edu/download/ 49333206/Naskah.pdf.
[3]  SNI 03 – 1974 – 1990 “Metode Pengujian Kuat  Tekan  Beton”  Badan  Standarisasi nasional (BSN) ICS 91.100.30
[4]  Swamy, R.N. (1986)
Cement Replacement Materials. Surrey University Press, Surrey.
[5]  Pengaruh  penambahan  abu  sekam  padi terhadap  kuat  tekan  keton  k-225.  A Hidayat.  Jurnal  Aptek  3  (2).  161-172, 2011.
[6]  Departemen  Pekerjaan  Umum,  1982. Persyaratan  Umum  Bahan  Bangunan  di Indonesia, PUBI-1982, Departemen Pekerjaan Umum, Jakarta.
[7]  Tjokrodimuljo,  1992, Teknologi  Bahan Konstruksi ,  Buku  Ajar.  Jurusan  Teknik Sipil, Universitas Atma Jaya. Yogyakarta.
[8]  Departemen  Pekerjaan  Umum,  1989,  SK SNI  S-04-1989-F:  Spesifikasi  Bahan Bangunan  Bagian  A  (Bahan  Bangunan Bukan Logam), Bandung: Yayasan LPMB [9]  SK.SNI.  T-15-1990-03  dengan  judul “Tata Cara Pembuatan Rencana
Campuran  Beton  Normal”  dan  Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 (PBI’71)
[10] Dipohusodo,  Istimawan.  1999.  Struktur Beton  Bertulang.  Gramedia  Pustaka Utama: Jakarta
[11] Tjokrodimuljo, K, 1996. Teknologi Beton, Jurusan  Teknik  Sipil,  Fakultas  Teknik Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
[12] Duff  Abrams  (1919,dalam  Shetty,  1997). Hubungan antara faktor air semen dengan kuat tekan beton.
[13]Wuryati  Samekto  dan  Rahmadiyanto, 2001. Teknologi Beton,. Kanisius,
Yogyakarta. [14] ASTM  C-150,  Standard  Specification  for Portland Cement, ASTM International.
[15] SK SNI M-08-1989-F, “Metode
Pengujian  Tentang  Analisis  Saringan
Agregat  Halus  dan  Kasar”,  Departemen
Pekerjaan Umum, Yayasan Badan Penerbit Pekerjaan Umum, Jakarta.