-------------------------------------- * Corresponding author. E-mail addres: (a*) riskywulansari44@gmail.com, : (b) ediman.ginting@fmipa.unila.ac.id,
Ekstrak Daun Sawo ( Manilkara Zapota L ) Sebagai Inhibitor Terhadap Laju Korosi Baja Aisi 1018 dalam Medium Korosif NaCl 3%
Riski Wulan Sari (a)* , Ediman Ginting Suka (b) dan Pulung Karo Karo
Jurusan Fisika, Universitas Lampung,Bandar Lampung, Indonesia, 35141
Article Information Abstract
Article history:
Received November 22, 2021
Received in revised form December 7th, 2021 Accepted February 19th, 2022
Keywords: corrosion , AISI 1018 , sapodilla leaf extract , corrosion rate, inhibitor
This  research  aims  to  determine  the  effectiveness  of  sapodilla  leaf  extract (Manilkara  zapota L )  as  inhibitor  on  AISI  steel  in  corrosive  medium  NaCl  3%. Specifically, the purpose of this research is to know the effect of the addition of 0%,  2%  and  4%  inhibitor  concentration  of  sapodilla  leaf  extract  and  3  days,  6 days and 9 days to the corrosion rate. To find out the corrosion rate resulted by weight  reduction  method  with  an  inhibitor  efficiency  value  of 59,2%.  The  x-ray diffraction  (XRD)  results  show  that  the  phase  formed  is  pure  Fe  phase.  The results  of  scanning  electron  microscopy  (SEM)  show  the  presence  of  lumps  on steel  surfaces  of  various  sizes  which  are  the  product  of  corrosion.  This  is reinforced by the results of energy dispersive spectroscopy (EDS) which shows that  the  increasing  number  of  lumps  on  the  steel  surface  leaves  fewer  Fe elements. Informasi Artikel

## Abstrak
Proses artikel: Diterima 22 November 2021 Diterima dan direvisi dari 7
Desember 2021 Accepted 19 Februari 2022
Kata kunci: Korosi, AISI 1018, Ekstrak daun sawo, Inhibitor Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  efektivitas  ekstrak  daun  sawo
(Manilkara  zapota L ) sebagai  inhibitor  pada  baja  AISI  1018  dalam  medium korosif  NaCl  3%.  Secara  spesifik  tujuan  penelitian  ini  yaitu  mengetahui pengaruh penambahan konsentrasi inhibitor ekstrak daun sawo 0%, 2% dan 4%  serta variasi  waktu  perendaman  3  hari, 6  hari,  dan 9 hari  terhadap  laju korosi.  Untuk  mengetahui  laju  korosi  yang  dihasilkan  dilakukan  metode pengurangan  berat  dengan  nilai  efisiensi  inhibitor  tertinggi  sebesar  59,2%. Hasil x-ray  diffraction (XRD)  memperlihatkan  bahwa  fasa  yang  terbentuk merupakan  fasa  Fe  murni.  Hasil scanning  electron  microscopy (SEM) memperlihatkan  adanya  gumpalan  pada  permukaan  baja  dengan  berbagai ukuran  yang  merupakan  produk  hasil  korosi.  Hal  ini  diperkuat  dengan adanya  hasil energy  dispersive  spectroscopy (EDS)  yang  memperlihatkan bahwa  semakin  banyaknya  gumpalan  pada  permukaan  baja  menyisakan unsur Fe yang semakin sedikit.

## 1. Pendahuluan
Baja  merupakan  material  yang  paling  banyak  digunakan  dalam  bidang  industri  perkapalan  karena  memiliki sifat-sifat  yang  bervariasi.  Baja  dengan  unsur  paduan  utama  karbon  dinamakan  baja  karbon.  Baja  jenis  ini dibedakan  menjadi  tiga  yaitu:  baja  karbon  rendah,  baja  karbon  medium  dan  baja  karbon  tinggi.  Baja  karbon rendah  lebih  banyak  digunakan  untuk  konstruksi  mesin  dibandingkan  kedua  jenis  baja  karbon  lainnya. Disamping harganya lebih murah, baja ini mudah didapatkan dan mudah dalam pembentukannya.
Baja  AISI  1018  merupakan  salah  satu  jenis  baja  karbon  rendah,  dimana  unsur  persentase  karbonnya  0,18 wt%, serta kandungan unsur-unsur lainnya yaitu: Cr 0,03 wt%, Mn 0,87 wt%, Si 0,34 wt%, P 0,06 wt%, dan S 0,06  wt%  (Anonim,  2019).  Sifat  yang  dimiliki  baja  karbon  ini  ialah  kekerasannya  relatif  rendah,  lunak, keuletannya tinggi, serta mudah dalam pembentukannya (Amstead, 1993).
Korosi mengakibatkan penurunan mutu logam yang disebabkan oleh reaksi elektrokimia antara logam dengan lingkungan  sekitarnya.  Berdasarkan  pada  teori  kimia,  korosi  terjadi  akibat  adanya  reaksi  oksidasi  dan  reduksi antara material dengan lingkungannya (Mohammad, 2009). Proses korosi  diartikan sebagai fenomena alam yang tidak dapat dihentikan, namun dapat dicegah dengan banyak cara salah satunya dengan penambahan inhibitor.

## JOURNAL OF ENERGY, MATERIAL, AND INSTRUMENTATION TECHNOLOGY
Journal Webpage https://jemit.fmipa.unila.ac.id/
Journal of Energy, Material, and Instrumentation Technology, Vol 3. No. 1, 2022
Sari R W, Suka E G dan Karo P K, 2022, Ekstrak Daun Sawo (Manilkara Zapota L) Sebagai Inhibitor Terhadap Laju Korosi Baja Aisi 1018 dalam Medium Korosif NaCl 3%, Journal of Energy, Material, and Instrumentation Technology , Vol. 3 No. 1, 2022
Inhibitor  korosi  merupakan  suatu  senyawa  kimia  yang  sengaja  dimasukkan  ke  dalam  media  korosif,  dapat berasal  dari  senyawa  anorganik,  organik  atau  campurannya.  Inhibitor  anorganik  diperoleh  dari  mineral-mineral yang  tidak  mengandung  unsur  karbon  dalam  senyawanya.  Sedangkan  inhibitor  organik  berasal  dari  bagian tumbuhan  yang  mengandung  tanin.  Tanin  mempunyai  aktivitas  antioksidan  menghambat  pertumbuhan  tumor selain itu kegunaan lain dibidang industry perkapalan sebagai anti korosi .
Pemanfaatan tumbuhan sebagai inhibitor korosi (anti karat) merupakan suatu alternatif yang perlu dikaji terus menerus  karena  bahan  alam  biasanya  lebih  aman  dan  ramah  lingkungan  dibandingkan  senyawa  kimia  yang diproduksi  sendiri  (Surya,  2004;  Raja,  2007).  Salah  satu  bahan  alam  yang  berpotensi  sebagai  inhibitor  korosi adalah daun sawo. Daun sawo ( Manilkara  zapota L) sebagai bahan alam yang banyak tumbuh di wilayah tropis termasuk  Indonesia.  Ekstrak  daun  sawo  mengandung  tanin,  flavonoid,  dan  saponin.  Haslim,  dkk  telah melaporkan  sebelumnya  bahwa  ekstrak  daun  sawo  dapat  berperan  sebagai  inhibitor  korosi  pada  baja  API-5L dalam air limbah hasil pengeboran minyak bumi (air formasi).
Pada penelitian ini digunakan baja AISI 1018 yang direndam dalam medium korosif  NaCl 3% pada konsentrasi inhibitor 0%, 2% dan 4% menggunakan waktu perendaman selama 3 hari, 6 hari, dan 9 hari dengan pengulangan sebanyak tiga kali tiap sampel. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh konsentrasi inhibitor ekstrak daun sawo dan waktu perendaman terhadap laju korosi pada baja AISI 1018 dalam medium korosif NaCl 3% dan mengetahui  efisiensi  inhibisi  dari  ekstrak  daun  sawo  pada  baja  AISI  1018.  Sampel  baja  hasil  korosi  akan dikarakterisasi  dengan Scanning Electron  Microscopy (SEM)  untuk  melihat  struktur  mikro, Energy  Dispersive Spectroscopy (EDS) untuk melihat produk-produk korosi yang terjadi, dan X-Ray Diffraction (XRD) untuk melihat fasa pada baja. Serta menentukan laju korosi menggunakan metode kehilangan berat.

## 2.  Metodelogi Penelitian
Alat  dan  bahan  yang  digunakan  pada  penelitian  tugas  akhir  ini  adalah  gelas  kimia,  gelas  ukur,  labu  takar, botol  sampel,  spatula,  pipet  tetes,  corong,  aluminium  foil,  jangka  sorong,  benang  nilon,  neraca  digital, rotary vacuum evaporator , alat pemotong baja, kertas amplas 400 grid, 800 grid, 2000 grid, kertas saring, blender , XRD ( X-Ray  Diffraction ), SEM ( Scanning  Electron  Microscopy ) dilengkapi  EDS ( Energy  Dispersive Spectroscopy ), ekstrak daun sawo, baja AISI 1018, NaCl 3%, etanol 70%, aquades, dan aseton.

## 2.1 Pembuatan Larutan Inhibitor dengan Daun Sawo
Daun sawo sebanyak 4000 gram dikeringkan dalam suhu kamar selama 20 hari untuk menghilangkan kadar air. Daun sawo yang telah kering kemudian dihaluskan dengan blender untuk memudahkan dan memaksimalkan proses  ekstraksi.  Proses  ekstraksi  dilakukan  dengan  metode  maserasi  yaitu  daun  sawo  dimasukkan  ke  dalam botol  yang  berisi  etanol  70  %  selama  24  jam  (Mukhriani,  2014).  Hasil  maserasi  tersebut  disaring  menggunakan kertas saring hingga diperoleh filtrat. Filtrat dari hasil maserasi akan diuapkan menggunakan alat penguap putar vakum ( rotary vacum evaporator ) dengan kecepatan 200 rpm pada suhu 50 o C hingga menghasilkan ekstrak pekat.

## 2.2 Preparasi Sampel Baja
Preparasi sampel baja dilakukan dengan memotong baja AISI  1018 dengan ukuran 5 mm  × 5 mm × 5 mm sebanyak  27  buah.  Setelah  itu,  permukaan  baja  dibersihkan  dan  dihaluskan  menggunakan  kertas  amplas  400 grid, 800 grid dan 2000 grid untuk menghilangkan kotoran dan bekas goresan pada saat pemotongan. Kemudian baja  tersebut  dimasukkan  ke  dalam  aseton  untuk  membersihkan  kotoran  yang  menempel  pada  baja.  Baja ditimbang terlebih dahulu untuk mengetahui massa awal sebelum pengkorosian.

## 2.3 Pemberian Kode Sampel
Kode sampel yang digunkan untuk memudahkan penyajian dan analisis data ditunjukkan pada Tabel 1 .
Tabel 1. Kode Sampel. No Kode Sampel Keterangan 1. AI1018-3-0-1 Waktu Perendaman 72 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 0% pengulangan 1 2. AI1018-3-0-2 Waktu Perendaman 72 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 0% pengulangan 2 3. AI1018-3-0-3 Waktu Perendaman 72 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 0% pengulangan 3 4. AI1018-3-2-1 Waktu Perendaman 72 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 2% pengulangan 1 5. AI1018-3-2-2 Waktu Perendaman 72 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 2% pengulangan 2 6. AI1018-3-2-3 Waktu Perendaman 72 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 2% pengulangan 3 7. AI1018-3-4-1 Waktu Perendaman 72 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 4% pengulangan 1 8. AI1018-3-4-2 Waktu Perendaman 72 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 4% pengulangan 2 9. AI1018-3-4-3 Waktu Perendaman 72 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 4% pengulangan 3 10. AI1018-6-0-1 Waktu Perendaman 144 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 0% pengulangan 1 11. AI1018-6-0-2 Waktu Perendaman 144 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 0% pengulangan 2 12. AI1018-6-0-3 Waktu Perendaman 144 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 0% pengulangan 3
Sari dkk, 2022/ J. Energy Mater. Instrum. Technol. Vol. 3 No. 1, 2022
No Kode Sampel Keterangan 13. AI1018-6-2-1 Waktu Perendaman 144 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 2% pengulangan 1 14. AI1018-6-2-2 Waktu Perendaman 144 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 2% pengulangan 2 15. AI1018-6-2-3 Waktu Perendaman 144 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 2% pengulangan 3 16. AI1018-6-4-1 Waktu Perendaman 144 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 4% pengulangan 1 17. AI1018-6-4-2 Waktu Perendaman 144 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 4% pengulangan 2 18. AI1018-6-4-3 Waktu Perendaman 144 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 4% pengulangan 3 19. AI1018-9-0-1 Waktu Perendaman 216 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 0% pengulangan 1 20. AI1018-9-0-2 Waktu Perendaman 216 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 0% pengulangan 2 21. AI1018-9-0-3 Waktu Perendaman 216 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 0% pengulangan 3 22. AI1018-9-2-1 Waktu Perendaman 216 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 2% pengulangan 1 23. AI1018-9-2-2 Waktu Perendaman 216 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 2% pengulangan 2 24. AI1018-9-2-3 Waktu Perendaman 216 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 2% pengulangan 3 25. AI1018-9-4-1 Waktu Perendaman 216 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 4% pengulangan 1 26. AI1018-9-4-2 Waktu Perendaman 216 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 4% pengulangan 2 27. AI1018-9-4-3 Waktu Perendaman 216 jam pada inhibitor ekstrak daun sawo 4% pengulangan 3

## 2.4 Pembuatan Larutan Medium Korosif NaCl 3%
Untuk  mendapatkan  larutan  NaCl  3%  dilakukan  dengan  pengenceran  NaCl  menggunakan  penambahan aquades.  Pengenceran  dilakukan  dengan  cara  memasukkan  larutan  NaCl  3  ml  dan  dilarutkan  dengan  aquades sebanyak 97 ml ke dalam gelas kimia.

## 2.5 Pembuatan Larutan Medium Korosif NaCl 3%
Untuk  mendapatkan  larutan  inhibitor  konsentrasi  2%  dilakukan  dengan  memasukkan  larutan  inhibitor ekstrak daun sawo 2 ml dan dilarutkan dengan aquades sebanyak 98 ml ke gelas kimia.

## 2.6 Pengujian
Dalam tahap ini 27 sampel baja direndam inhibitor ekstrak daun sawo dengan  konsentrasi 0%, 2% dan 4% dalam medium korosif NaCl 3% dengan waktu  perendaman 72 jam, 144 jam, dan 216 jam. Setelah itu sampel yang telah direndam dalam medium korosif dengan inhibitor lalu dibiarkan kering. Selanjutnya ditimbang untuk mengetahui  massa  akhir  sampel.  Kemudian  dilakukan  perhitungan  laju  korosi  dengan  menggunakan  metode kehilangan berat.

## 2.7 Perhitungan Laju Korosi
Perhitungan laju korosi dan efisiensi inhibitor dapat dilakukan dengan menggunakan metode kehilangan berat ditunjukkan pada Persamaan 1 dan 2.
𝐶𝑅 = 𝐾𝑊 𝐴𝑇𝜌 (1)
dengan, CR = Corrossion Rate (mm/tahun), K = Konstanta laju korosi (8,76), W = Selisih massa (mg), A = Luas permukaan (mm 2 ), T = Waktu perendaman (tahun), ρ = Massa jenis (7,85 mg/mm 3 ).
ɳ (%)= (𝐶𝑅 𝑢𝑛𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑡𝑒𝑑 −𝐶𝑅 𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑡𝑒𝑑 ) 𝐶𝑅 𝑢𝑛𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑡𝑒𝑑 × 100 % (2)
dengan, η =  Efisiensi  inhibitor  (%), CR uninhibited =  Laju korosi tanpa  inhibitor  (mm/tahun), CR inhibited =  Laju    korosi dengan inhibitor (mm/tahun)(Fontana, 1986).

## 2.8 Karakterisasi
Pada  tahap  ini  sampel  yang  telah  direndam  kemudian  dikarakterisasi  menggunakan Scanning  Electron Microscopy (SEM) yang  dilengkapi  dengan Energy  Dispersive  Spectroscopy (EDS)  untuk  mengetahui  struktur permukaan  sampel  dan  melihat  unsur-unsur  kimia  yang  ada  pada  sampel,  serta X-Ray    Diffraction (XRD)  yang bertujuan untuk mengetahui fasa yang terbentuk pada sampel.
Sari R W, Suka E G dan Karo P K, 2022, Ekstrak Daun Sawo (Manilkara Zapota L) Sebagai Inhibitor Terhadap Laju Korosi Baja Aisi 1018 dalam Medium Korosif NaCl 3%, Journal of Energy, Material, and Instrumentation Technology , Vol. 3 No. 1, 2022

## 3. Hasil dan Pembahasan
Penelitian  ini  tentang  pengaruh  waktu  perendaman  pada  ekstrak  daun  sawo  ( Manilkara  zapota L)  sebagai inhibitor  terhadap  laju  korosi  baja  AISI  1018  dalam  medium  korosif  NaCl  3%  dengan  ditambahkan  inhibitor ekstrak daun sawo pada konsentrasi 0%, 2% dan 4% dengan waktu perendaman 3 hari, 6 hari dan 9 hari.

## 3.1   Perhitungan Laju Korosi
Sampel  akan  diukur 𝑝̅ , 𝑙̅ ,  dan 𝑡̅ serta  menimbang  massa  sampel  sebelum  dan  sesudah  perendaman  untuk melakukan  perhitungan  laju  korosi  pada  metode  penelitian.  Berikut  hubungan  antara  konsentrasi  inhibitor ekstrak  daun  sawo  ( Manilkara  zapota L)  dan  waktu  perendaman  terhadap  laju  korosi  baja  AISI  1018  dalam medium korosif NaCl 3% ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Pengaruh konsentrasi inhibitor dan waktu perendaman terhadap medium korosif NaCl 3%.
Gambar  1  menunjukkan  hasil  perhitungan  laju  korosi  dengan  variasi  konsentrasi  dan  variasi  waktu perendaman.  Terlihat  bahwa  terjadi  penurunan dengan penambahan  konsentrasi  inhibitor,  dikarenakan  adanya tannin yang dapat membentuk senyawa kompleks Fe-tanat dengan permukaan besi.  Tanin telah teradsorpsi pada permukaan besi, adsorpsi ini akan menjadi semacam pembatas yang memisahkan permukaan besi dari medium korosif (Ali dkk, 2014). Semakin lama waktu perendaman dalam eksktrak daun sawo ( Manilkara zapota L) maka laju korosi semakin menurun karena lapisan tipis dari senyawa tanin yang terbentuk semakin banyak sehingga menghalangi  H 2 Oatau  O 2 masuk  ke  permukaan  sampel  yang  mengakibatkan  laju  korosi  semakin  lama  semakin menurun  (Aisha,  2014).  Hubungan  antara  konsentrasi  inhibitor  dan  waktu  perendaman  terhadap  efisiensi inhibitor ekstrak daun sawo ( Manilkara zapota L) ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel  2. Hubungan konsentrasi  inhibitor dengan efisiensi inhibitor ekstrak daun sawo dalam medium korosif NaCl 3%.
Kode Sampel Efisiensi Inhibitor (%) AI1018-3-2 34,84 ± 0,034 AI1018-3-4 50,64 ± 0,026 AI1018-6-2 39,96 ± 0,064 AI1018-6-4 49,61 ± 0,06 0 AI1018-9-2 42,74 ± 0,08 0 AI1018-9-4 59,2   ± 0,06 0
Berdasarkan Tabel 2 dapat dilihat bahwa pemberian inhibitor berperan dalam mengurangi laju korosi dan dapat  meningkatkan  nilai  inhibisi.  Kemampuan  untuk  menginhibisi  dapat  dilihat  dari  efisiensi  suatu  ekstrak, sedangkan nilai efisiensi bergantung pada konsentrasi inhibitor yang digunakan.
Sari dkk, 2022/ J. Energy Mater. Instrum. Technol. Vol. 3 No. 1, 2022

## 3.2   Analisis X- Ray Diffraction (XRD)
Karakterisasi  XRD  dilakukan  untuk  mengetahui  fasa  yang  terbentuk  dalam  sampel  yang  diuji.  Hasil difraktogram analisis XRD ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2. Difraktogram analisis XRD: (a) sampel 3-4, (b) sampel 6-4, (c) sampel 9-0, (d) sampel 9-4.
Pada Gambar 2 dapat dilihat bahwa terdapat puncak-puncak tajam yang menunjukkan bahwa terdapat fasa Kristal.  Intensitas  yang  tinggi  menunjukkan  presentase  unsur  Fe  juga  tinggi.  Karena  beda  intensitasnya,  maka semakin  tinggi  puncaknya  maka  nilai  kristalinnya  juga  semakin  besar  (Ahvenainen,  2016).Pada  sampel  3-4, sampel  6-4  dan  sampel  9-4  dapat  dilihat  bahwa  tingkat  ketinggian  intensitas  fasa  Fe  masing-masing  sampel berbeda-beda. Hal ini menunjukkan bahwa perlakuan yang diberikan terhadap baja berhasil.
Kemudian,  pada  sampel  9-4  terlihat  bahwa  intensitas  puncak  yang  terbentuk  lebih  tinggi  dibandingkan dengan  sampel  9-0.  Selain  itu,  pada  masing-masing  sampel  terdapat  tiga  puncak.  Hal  ini  menunjukkan  bahwa kandungan  Fe  pada  sampel  tanpa  inhibitor  berkurang  dan  inhibitor  yang  digunakan  bekerja  dan  inhibitor puncak-puncak difraksi menjadi berkurang akibat penambahan inhibitor (Priyotomo, 2013).
Bidang  (110)  pada  sampel  mempunyai  persentase  keterisian  atom  besi  paling  besar  yang  memiliki kecenderungan terkecil tersisipi atom karbon, dimana atom karbon ini akan memberikan perlindungan terhadap pelepasan atom besi (Setiawan et  al ., 2014). Namun, pada difraktogram menunjukkan bahwa pada bidang (110) paling  terlindungi  dibandingkan  bidang  lainnya.  Bidang  (110)  merupakan  ciri  khas  besi  atau  Fe  dengan menunjukkan  indeks  miller  (110).  Pada  karakterisasi  XRD  ini  pengaruhnya  Fe  setelah  dilakukan  perendaman yaitu untuk melihat kandungan Fe apakah puncak nya lebih besar setelah ditambahkan atau dikurangi inhibitor.

## 3.3 Analisis SEM dan EDS
Karakterisasi Scanning Electron Microscopy (SEM) yang dilengkapi Energy Dispersive Spectroscopy (EDS) dilakukan untuk mengetahui struktur mikro dan unsur yang terbentuk dari produk korosi.
Gambar 3 .  Hasil analisis SEM dengan perbesaran 1000x: (a) sampel 3-4, (b) sampel 6-4, (c) sampel 9-0, (d) sampel 9-4.
a b c d
Sari R W, Suka E G dan Karo P K, 2022, Ekstrak Daun Sawo (Manilkara Zapota L) Sebagai Inhibitor Terhadap Laju Korosi Baja Aisi 1018 dalam Medium Korosif NaCl 3%, Journal of Energy, Material, and Instrumentation Technology , Vol. 3 No. 1, 2022
Berdasarkan Gambar 3 terlihat bahwa Gambar 3. (a) terdapat lubang-lubang hitam dibeberapa permukaan namun  tidak  terlalu  dalam  dibandingkan  Gambar  3.  (c),  sedangkan  pada Gambar  3.  (b) terdapat  goresan  dan sedikit lubang hitam dibeberapa bagian permukaan. Gambar 3. (c) terjadi korosi dimana terdapat gumpalan serta lubang-lubang  hitam  yang  lebih  dalam.  Hal  ini  berbanding  lurus  dengan  hasil  perhitungan  laju  korosi  yang menyatakan bahwa sampel 9-0 memiliki laju korosi paling tinggi yaitu sebesar 301,2 mm/tahun serta puncak fasa yang  terbentuk  lebih  rendah  dibandingkan  dengan  sampel  lain.  Sedangkan  pada Gambar  3.  (d) terjadi  korosi, namun  hanya  berbentuk  goresan  dan  sedikit  gumpalan  yang  terlihat  lebih  kecil.  Hasil  SEM  sampel  9-4  ini memperkuat hasil perhitungan efisiensi inhibitor dimana pada sampel 9-4 yang memiliki efisiensi tertinggi. Hasil analisis EDS ditunjukkan pada Gambar 4 dan Tabel 3.
Gambar 4 .  Hasil analisis EDS: (a) sampel 3-4, (b) sampel 6-4, (c) sampel 9-0, (d) sampel 9-4.
Tabel 3. Hasil analisis EDS. Unsur/Senyawa Persentase(%) AI-3-4 AI-6-4 AI-9-0 AI-9-4 Fe 51,43 52,43 44,4 63,00 O 0 9,50 0 6,19 13,3 0 3,81 C 27,82 34,68 41,8 32,10 Cr 0 0,73 0 0,33 0 0,25 0 0,42 0 Cl 0 0,12 0 0,05 0 0,11 0 0,11 Si 0 0,21 0 0,32 0 0,11 0 0,45 Al 0 0,14 0 0,08 0 0,03 0 0,11
Berdasarkan  hasil  analisis  EDS,  kadar  Fe  yang  menunjukkan  angka  lebih  kecil  dalam  sampel  diartikan bahwa  telah  terjadi  korosi  pada  logam  ini.  Semakin  lama  baja  direndam  dalam  medium  korosif  maka  semakin berkurang kadar Fe dalam sampel. Hal ini berbanding lurus dengan perhitungan laju korosi, semakin besar laju korsi pada sampel maka semakin berkurang kadar Fe akibat terkorosi.

## 4.  Kesimpulan
Berdasarkan    hasil    penelitian,    inhibitor  ekstrak  daun  sawo  ( Manilkara  zapota L)  dan  waktu  perendaman sangat berpengaruh terhadap laju korosi yang dihasilkan yaitu semakin bertambahnya konsentrasi inhibitor serta semakin  lama  waktu  perendaman  maka  laju  korosi  semakin  menurun.  Efisiensi  tertinggi  dari  inhibitor  ekstrak daun  sawo  daun  sawo  dalam  medium  korosif  NaCl  3%  terdapat  pada  sampel  AI-9-4  yaitu  sebesar  59,2%.  Hasil Karakterisasi  XRD  memperlihatkan  bahwa  inhibitor  ekstrak  daun  sawo  pada  sampel  AI-9-4  memiliki  intensitas tinggi  dengan  massa  akhir  sebesar  43,00  mg.  Selain  itu  hasil  SEM  pada  sampel  AI-9-4  bahwa  produk  korosi terbentuk lebih sedikit, dengan hasil EDS yaitu persentase Fe lebih besar dibandingkan dengan sampel AI-9-0.
a b c d
Sari dkk, 2022/ J. Energy Mater. Instrum. Technol. Vol. 3 No. 1, 2022

## 5. Daftar Pustaka
Aisha. F. 2014. Ekstrak Daun Sawo ( Manilkara zapota L) sebagai Inhibitor Korosi Baja St 37 dalam Medium Asam Klorida. Jurnal Teori dan Aplikasi Fisika . Vol. X. No. X. pp. 4-8.
Ahvenainen, P. 2016. Comparison of sample crystallinity determination methods by X-ray diffraction for challenging cellulose I materials Comparison of sample crystallinity determination methods by X-ray diffraction for challenging cellulose I materials. Journal University of Helsinky Instutional Repository . Vol 23. No 2. pp 1073 – 1086.
Ali, F., Saputri, D., & Nugroho, R.F. 2014. Pengaruh Waktu Perendaman dan Konsentrasi Ekstrak Daun Jambu Biji ( Psidium guajava Linn ) sebagai Inhibitor Terhadap Laju Korosi Baja SS 304 dalam Larutan Garam dan Asam. Teknik Kimia . Vol. 2. No. 1. pp. 28-37.
Amstead, B.H. 1993. Teknologi Mekanik . Erlangga. Jakarta.
Anonim,  2019. AISI  1018 .  http://metal.beyond-steel.com/tag/spesifikasi-aisi-1018/.  Diakses  pada  tanggal  25 Januari 2019. Pukul 16.00 WIB.
Fontana, Mars. 1986. Corrosion Engineerig 3rd Edition . McGraw-Hill Book Company. Singapore.
Mohammad. 2009. Pengaruh Pengkarbonan dengan Media Limbah Kayu Mahoni terhadap Sifat Leleh Spesimen Baja Karbon Rendah. Jurnal Poros. Vol 5. Hal 2.
Mukhriani. 2014. Ekstraksi, Pemisahan Senyawa, dan Identifikasi Senyawa Aktif. Jurnal Kesehatan . Vol. VII. No. 2.
Priyotomo. 2013. Free e-book Edisi Mahasiswa . Vol 1. No 1.pp 3-8.
Raja, P. B. 2007. Natural Product as Corrosion Inhhibitor for Metals Corrosion Media-A Review. Materials letters . pp. 113-116.
Setiawan, I., M. S. Nur. 2014. Meningkatkan Mutu Baja Sup 9 Pada Pegas Daun Dengan Proses Perlakuan Panas. Fisika Terapan . Vol 9. No 3. pp 36 – 44.
Surya, I. D. 2004. Kimia dari Inhibitor Korosi. Jurnal Repository Sumatera Utara . pp. 1-7.