## Analisis Kelayakan Proyek Pengelolaan Limbah Drilling Cutting di Perusahaan Manufaktur Semen
Aini Suryani 1 , Bonitasari Nurul Alfa 2
1, 2) Teknik Industri, Fakultas Teknik, Univeritas Mercu Buana Jl. Meruya Selatan, Kembangan, Jakarta Barat 11650 Email: ainisuryani28.as@gmail.com, bonitasari.na@mecubuana.ac.id

## Abstrak
Perusahaan  manufaktur  semen  di  Jawa  Barat  sedang  mengerjakan  proyek  pengelolaan limbah drilling cutting dengan rata-rata kapasitas pengiriman limbah adalah sebanyak 2,500 – 4,000 ton selama 2-3 bulan . Penelitian ini bertujuan untuk menentukan kelayakan proyek berdasarkan  aspek  finansial  dan  non-finansial.  Dari  hasil  penelitian  diperoleh  keuntungan sebesar  Rp.  42,900,289,588,  BCR  1.17  dan  NPV  33,207,124,345.  Dari  aspek  hukum, perusahaan manufaktur semen sudah memiliki dokumen ijin sebagai perusahaan pemanfaat limbah.  Dari  aspek  teknis,  teknologi co-processing yang  digunakan  dalam  pemanfaatan limbah  sudah  cukup  efektif  mengurangi  jumlah  limbah  industri  dan  emisi.  Dari  aspek manajemen, proyek pengelolaan limbah drilling cutting ini melibatkan sebanyak 102 tenaga kerja sesuai dengan kapasitas yang diperlukan, dan tidak ada perubahan struktur organisasi selama proyek berlangsung. Dari aspek lingkungan dan sosial, proyek ini dapat mengurangi jumlah limbah B3 di lingkungan, mengurangi konsumsi bahan baku pembuatan semen yang berasal dari alam seperti batu kapur, pasir silika, shale dan pasir besi.
Kata  kunci: Analisis  Kelayakan  Proyek;  Limbah  B3;  Pengelolaan  Limbah  B3; drilling cutting ; semen

## Abstract
A  cement  manufacturing  company  in  West  Java  is  working  on  a  drilling  cutting  waste management project with an average waste shipping capacity of 2,500 – 4,000 tonnes for 2- 3 months. This study aims to determine the feasibility of the project based on financial and non-financial aspects. From the research results obtained a profit of Rp. 42,900,289,588, BCR  1.17  and  NPV  33,207,124,345.  From  a  legal  perspective,  cement  manufacturing companies already have permit documents as waste utilization companies. From a technical perspective,  the  co-processing  technology  used  in  waste  utilization  is  quite  effective  in reducing  the amount of  industrial waste and emissions. From a management  perspective, this drilling cutting waste management project involves as many as 102 workers according to the required capacity, and there was no change in the organizational structure during the project. From an environmental and social perspective, this project can reduce the amount of B3 waste in the environment, reduce the consumption of natural raw materials for cement production such as limestone, silica sand, shale and iron sand.
Keywords: Project Feasibility Analysis; B3 Waste; B3 Waste Management; Drilling cutting; cement

## PENDAHULUAN
Limbah  Bahan  Berbahaya  dan  Beracun  (B3)  merupakan  bahan  sisa  hasil  usaha  atau kegiatan  yang  mengandung  B3  dan  dapat  mencemarkan  dan  merusak  lingkungan  serta mengganggu  kesehatan  makhluk  hidup.  Karena  sifat-sifatnya  itu,  limbah  B3 memerlukan penanganan  yang  khusus,  sebagaimana  yang  diatur  dalam  UU  No  32 tahun  2009  tentang
Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup, pasal 59 ayat 1 dan 3 bahwa “setiap orang yang  menghasilkan  limbah  B3  wajib  melakukan  pengelolaan  limbah  B3  yang dihasilkannya” dan “dalam hal  setiap orang tidak mampu melakukan sendiri  pengelolaan limbah B3, pengelolaannya diserahkan kepada pihak lain”. Pengelolaan limbah B3 sendiri dapat  didefinisikan  sebagai  kegitan  yang  meliputi  pengurangan,  penyimpanan, pengangkutan,  pengumpulan,  pemanfaatan,  pengolahan  dan/atau  penimbunan,  sesuai dengan yang tertuang dalam pasal 11, PP 101 tahun 2014 tentang Pengelolaan Limbah B3.
Penelitian  yang  dilakukan  oleh  Amrina  &  Firdaus  (2018)  menyebutkan  bahwa pengurangan  limbah  dan  efektivitas  proses  serta  keselamatan  kerja  karyawan  merupakan beberapa poin yang perlu dipertimbangkan dalam pembentukan KPI perusahaan manufaktur.
Salah satu industri penghasil limbah B3 adalah industri penambangan minyak dan gas bumi.  Sebuah  perusahaan  migas  menghasilkan  limbah  B3  berupa drilling  cutting (serbuk bor)  dalam  aktivitas  pengeboran  sumur  minyak  dan  gas  bumi.  Namun,  perusahaan  migas ini  belum  memiliki  fasilitas  maupun  ijin  untuk  melakukan  pengelolaan  limbah  tersebut. Sehingga  sesuai  dengan  UU  No  32  tahun  2009  (pasal  59  ayat  3),  perusahaan  migas menyerahkan pengelolaan limbahnya pada pihak lain, yaitu perusahaan manufaktur semen.
Pengelolaan yang dilakukan oleh perusahaan manufaktur semen ini terdiri dari proses pengumpulan,  pengangkutan,  penyimpanan  dan  pemanfaatan  limbah.  Sebelum  limbah dimanfaatkan, dilakukan pre-kualifikasi terhadap sampel limbah untuk memastikan risiko, karakteristik dan komposisi limbah tersebut. Setelah limbah teridentifikasi dan dinyatakan dapat  diterima  dan  dimanfaatkan  oleh  perusahaan  manufaktur  semen,  barulah  limbah drilling  cutting diangkut  dari  lokasi  dihasilkannya  limbah  menuju  pabrik  semen.  Limbah tersebut  dikelola  dengan  berdasarkan  pada  kontrak  kerjasama  antara  kedua  perusahaan. Kontrak  kerjasama  ini  memiliki  nilai  sebesar  Rp.  301,140,870,000  dengan  periode pelaksanaan  proyek  selama  2  tahun  atau  hingga budget  habis. Estimasi  biaya  operasional proyek adalah sebesar Rp. 224,452,608,670. Dengan nilai kontrak dan biaya yang sebesar ini, dirasa perlu untuk melakukan analisis kelayakan terhadap proyek pengelolaan drilling cutting .  Sehingga  dapat  diketahui  apakah  proyek  ini  secara  finansial  dapat  memberikan keuntungan  bagi  perusahaan  manufaktur  semen  dan  cukup  layak  untuk  dijalankan  jika ditinjau  dari  berbagai  aspek.  Penelitian  ini  terbatas  pada  satu  proyek  pengelolaan  limbah drilling cutting dari perusahaan migas di Kalimantan Timur.

## TINJAUAN PUSTAKA

## Proyek
Menurut  Soeharto  (1999)  proyek  adalah  suatu  kegiatan  bersifat  sementara  yang berlangsung  dengan  jangka  waktu  terbatas,  dengan  menggunakan  sumber  daya  tertentu untuk melaksanakan tugas yang sasarannya telah digariskan dengan jelas. Proyek merupakan aktivitas  tidak  rutin  dengan  jangka  waktu  tertentu  yang  memberikan  dampak  bagi kelangsungan hidup bisnis perusahaan yang bersangkutan dalam jangka panjang. Menurut Dimyati  &  Nurjaman  (2014),  setiap  proyek  akan  dibatasi  dengan  ruang  lingkup  (scope), waktu (time) dan biaya ( cost ). Batasan-batasan ini seringkali digunakan sebagai tiga batasan utama dalam manajemen proyek. Agar proyek dapat meraih keberhasilan, manajer proyek perlu mempertimbangkan ketiga batasan tersebut.

## Studi Kelayakan
Studi kelayakan ( feasibility study ) adalah kegiatan untuk menilai sejauh mana manfaat yang  dapat  diperoleh  dalam  melaksanakan  suatu  kegiatan  proyek  dan  merupakan  bahan pertimbangan dalam mengambil suatu keputusan, apakah menerima atau menolak dari suatu gagasan  proyek  yang  direncanakan.  Pengertian  layak  dalam  penilaian  ini  adalah kemungkinan dari gagasan proyek yang akan dilaksanakan memberikan manfaat ( benefit ), baik dalam arti financial benefit maupun dalam arti social benefit (Ibrahim, 1998). Penilaian
ini bertujuan untuk memberikan rekomendasi apakah proyek yang bersangkutan layak atau tidak untuk dikerjakan bila ditinjau dari berbagai aspek yang berkaitan. Aspek- aspek yang dinilai dalam studi kelayakan investasi dari suatu proyek, diantaranya:

## 1. Aspek Hukum
Aspek  hukum  merupakan langkah  awal  yang  diperlukan  dalam  membangun  suatu usaha,  yang  mana  harus  sesuai  dengan  ketentuan  dan  sistem  hukum  yang  berlaku. Penilaian aspek ini penting dilakukan sebelum proyek terlanjur diberhentkan oleh pihak- pihak yang berwajib karena dianggap beroperasi secara ilegal  atau menghadapi protes masyarakat  yang  menganggap  bahwa  proyek/bisnis  yang  dibangun  melanggar norma kemasyarakatan. Aspek hukum membahas tentang masalah kelengkapan dan keabsahan dokumen perusahaan, mulai dari bentuk badan usaha sampai izin-izin yang dimiliki.
2. Aspek Teknis dan Teknologi
Menurut  Kamaluddin  (dalam  Afiyah et  al. ,  2015)  aspek  teknis  merupakan  suatu aspek  yang  berkaitan  dengan  proses  pembangunan  fisik  usaha  secara  teknis  dan pengoperasiannya  setelah  bangunan  fisik  selesai  dibangun.  Pembahasan  dalam  aspek teknis meliputi penentuan lokasi proyek, perolehan bahan baku produksi, serta pemilihan mesin dan jenis teknologi yang digunakan untuk  menunjang  proses produksi. Dengan adanya  kajian  kelayakan  secara  teknis  maka  pelaku  proyek  akan  mengetahui  apakah proyek yang akan dilakuakn sudah sesuai  dengan kebutuhan serta kondisi yang ada di lapangan. Beberapa variabel yang dapat menentukan kelayakan teknis diantaranya: data umum yang terdiri dari kapasitas proyek, durasi  dan metode pelaksanaan proyek; data teknis yang terdiri dari kebutuhan operasional proyek, desain teknis awal  dari fasilitas yang  diusulkan,  perhitungan  biaya  investasi  proyek  dan  biaya  operasionalnya;  lokasi proyek; serta  teknologi yang dipilih.

## 3. Aspek Finansial
Aspek  finansial  ini  menilai  biaya-biaya  yang  dikeluarkan  dan  berapa  besar  biaya- biaya  yang  akan  dihasilkan.  Gaol  (2013)  menjelaskan  bahwa,  aspek  finansial  adalah salah  satu  aspek  yang  digunakan  dalam  menilai  rencana  investasi  suatu  proyek komersial.  Penilaian  aspek  finansial  meliputi  penilaian  terhadap  sumber-sumber  dana yang  dipakai  dalam  pembiayaan  investasi,  estimasi  pendapatan  dan  pengeluaran  serta biaya selama periode investasi. Analisis finansial mengkaji beberapa analisis kelayakan finansial yang digunakan yaitu, Benefit Cost Ratio (BCR) dan Net Present value (NPV) . a. Benefit Cost Ratio (BCR) Menurut Mathofani (dalam Prasetya & Sri, 2017), Benefit Cost Ratio merupakan salah satu metode analisis yang merupakan perbandingan nilai manfaat ( benefit ) dan nilai  biaya  ( cost ).  Semakin  besar  manfaatnya  maka BCR akan  semakin  besar  dan semakin besar biaya maka BCR akan semakin kecil. Menurut Gittinger (dalam Wakka,
2008) rumus yang digunakan dalam menghitung BCR yaitu sebagai berikut:
BCR = 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑡 𝐶𝑜𝑠𝑡 (1) Keterangan: Benefit = keuntungan pada waktu tertentu Cost = biaya pada waktu tertentu
Hasil  dari perhitungan Benefit  Cost Ratio (BCR) terhadap keputusan  investasi yang akan dilakukan adalah jika:
t
a. BCR>1, proyek layak dijalankan karena memberi manfaat bagi perusahaan.
b. BCR<1, proyek tidak layak dijalankan karena merugikan perusahaan.
c. BCR=1, manfaat sebanding dengan cost tetapi tidak merugi.
b. Net Present value (NPV)
NPV merupakan selisih antara pengeluaran dan pemasukan yang telah didiskon dengan menggunakan social opportunity cost of capital sebagai diskon faktor, atau dengan kata lain merupakan arus kas yang diperkirakan pada masa yang akan datang yang didiskontokan pada saat ini. Variabel yang mempengaruhi  NPV adalah biaya. Semakin  besar  biaya  yang  dikeluarkan  maka  akan  semakin  kecil  NPV.  Artinya keuntungan  secara  ekonomi  akan  semakin  kecil.  Rumus  yang  digunkan  untuk menghitung NPV adalah sebagai berikut (Kasmir & Jakfar, 2003):
NPV = { P } − C (2) (1 – i) Keterangan: P = aliran kas masuk
i  = tingkat diskon t = periode investasi C = investasi awal Hasil  dari  perhitungan Net  Present  value (NPV)  terhadap  keputusan  investasi yang akan dilakukan adalah jika:
a. NPV>0, investasi layak karena memberi manfaat bagi perusahaan
b. NPV<0, investasi tidak layak karena mengakibatkan kerugian
c. NPV=0, investasi tidak mengakibatkan keuntungan maupun kerugian

## 4. Aspek Manajemen
Aspek ini mencakup manajemen dalam pembangunan proyek yang mengkaji tentang pembangunan  proyek  secara  fisik  dan  manajemen  dalam  operasi  yang  mencakup pengadaan sumber daya manusia, jumlah tenaga kerja serta kualifikasi yang diperlukan untuk mengelola dan mengoperasikan suatu proyek. Menurut Kasmir &  Jakfar (dalam Afiyah et al. , 2015), aspek manajemen dan organisasi digunakan untuk meneliti kesiapan sumber daya manusia yang akan menjalankan usaha tersebut, kemudian mencari bentuk struktur organisasi yang sesuai dengan usaha yang akan dijalankan. Aspek manajemen ini  terdiri  dari  perencanaan,  pengorganisasian,  identitas  proyek  dan  sumber  daya manusia.

## 5. Aspek Lingkungan dan Sosial
Aspek  ini  perlu  dibahas,  karena  setiap  usaha  dan  proyek  yang  dijalankan  akan menimbulkan dampak bagi lingkungan sekitarnya, baik darat, air maupun udara, yang pada  akhirnya  akan  berdampak  terhadap  kehidupan  makhluk  hidup.  Analisis  aspek lingkungan  dan  sosial  dalam  studi  kelayakan  ini  dimaksudkan  untuk  mengetahui seberapa besar resiko  dampak yang ditimbulakan terhadap lingkungan dan sosial baik pada tahap pra konstruksi, konstruksi dan paska konstruksi. Tujuan dari analisis aspek lingkungan dan sosial yaitu agar proyek yang dilakukan diharapkan tidak menimbulkan dampak negatif bagi lingkungan dan sosial.

## METODE PENELITIAN
Metode analisis data yang digunakan dalam penelitian ini adalah analisis kualitatif dan kuantitatif. Analisis kualitatif dilakukan untuk menganalisis kelayakan proyek pemanfaatan limbah drilling cuttting berdasarkan aspek non finansial diantaranya aspek hukum, teknis,
manajemen,  lingkungan  dan  sosial.  Sementara  analisis  kuantitatif  dilakukan  untuk menganalisis kelayakan proyek dari aspek finansial. Untuk memudahkan analisis kuantitatif, maka informasi  dan  data  yang diperoleh diolah dengan  menggunakan komputer. Metode analisis finansial yang digunakan dalam penelitian ini diantaranya Benefit Cost Ratio (BCR) dan Net  Present  value (NPV).  Pada  perhitungan  BCR  akan  dianalisis  perbandingan  nilai manfaat  ( benefit )  dan  nilai  biaya  ( cost )  dari  proyek.  Sementara  dalam  perhitunagn  NPV akan dianalisis nilai bersih sekarang yang merupakan perbandingan antara present value kas bersih  dengan present  value investasi  atau cost selama  umur  proyek.  Sumber  data  yang digunakan  dalam  penelitian  ini  berasal  dari  data  sekunder  yaitu  dokumen-dokumen  dari lapangan serta data-data dari hasil wawancara.

## HASIL DAN PEMBAHASAN Aspek Finansial
Pada  proyek  pengelolaan  limbah drilling  cutting ini,  pendapatan  berasal  dari  hasil penjualan  jasa  pengelolaan  limbah  kepada  perusahaan  migas.  Total  pendapatan  yang diperoleh  perusahaan  manufaktur  semen  dalam  proyek  ini  adalah  sebesar  Rp. 294,790,799,554,-. Sementara total biaya selama proyek berlangsung, yang terdiri dari biaya operasional  dan  biaya  treatment  limbah  adalah  Rp.  251,890,509,965.  Jika  dituangkan kedalam tabel, aliran kas akan akan tampak seperti Tabel 1.

## Tabel 1. Aliran Kas
Tahun  EAT (Earning After Tax)  Biaya Operasional Biaya Treatment Pendapatan Bersih 2019 155,951,804,434 117,385,930,166 10,752,480,654 27,813,393,613 2020 94,192,890,120 79,512,857,049 3,461,392,620 11,218,640,451 2021 44,646,105,000 39,025,249,476 1,752,600,000 3,868,255,524 Total 294,790,799,554 235,924,036,691 15,966,473,274 42,900,289,588
Dari  Tabel  1.  diketahui  nilai  total  pendapatan  setelah  pajak  ( earning  after  tax )  yaitu sebesar  Rp.  294,790,799,554,  dan  total  biaya  adalah  Rp.  251,890,509,965  sehingga menghasilkan pendapatan bersih sebesar Rp. 42,900,289,588,-. Untuk mengetahui kelayakan proyek, maka dilakukan perhitungan BCR dan NPV berdasarkan data aliran kas yang sudah dihitung  sebelumnya.  Nilai  BCR  dapat  diperoleh  dengan  membandingkan  nilai manfaat (benefit) dengan nilai biaya ( cost ) seperti pada persamaan (1) sebagai berikut:
BCR  = Rp.  294,790,799,554 Rp.   251,890,509,965 = 1.17
Berdasarkan hasil perhitungan, diperoleh nilai BCR = 1.17 atau dengan kata lain nilai BCR lebih besar daripada 1.
Setelah  BCR  dihitung,  selanjutnya  menghitung  NPV.  Untuk  memperoleh  nilai  NPV dapat dilakukan dengan menghitung selisih antara pengeluaran dan pemasukan yang telah didiskon  dengan  menggunakan social  opportunity  cost  of  capital sebagai  diskon  faktor dengan diketahui bahwa tingkat keuntungan yang dikehendaki oleh perusahaan manufaktur semen adalah 20%, sehingga diperoleh nilai PV kas bersih seperti pada Tabel 2.
Tabel 2. Present Value Kas Bersih Tahun ke- Pendapatan Bersih (Rp) Discount Factor (20%) PV Kas Bersih (Rp) 1 27,813,393,613 0.83 23,177,828,011 2 11,218,640,451 0.69 7,790,722,535 3 3,868,255,524 0.58 2,238,573,799 Total 42,900,289,588 2.11 33,207,124,345
Maka dapat dihitung nilai NPV sebagai berikut:
NPV = Total PV kas bersih + Total PV kas investasi = 33,207,124,345  + 0 =  33,207,124,345
Berdasarkan hasil  perhitungan  tersebut, diperoleh nilai  NPV sebesar  33,207,124,345 dengan kata lain nilai NPV lebih besar daripada 0.

## Aspek Non-Finansial
1. Analisis Kelayakan Aspek Non-Finansial
a. Aspek Hukum Aspek  hukum  yang  dibahas  meliputi  kelengkapan  dokumen  dan  perizinan  dalam usaha  pengelolaan  limbah.  Perusahaan  manufaktur  semen  telah  memiliki  izin pemanfaatan  dan  penyimpanan  limbah  yang  diterbitkan  oleh  Menteri  Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia. Dimana izin tersebut merupakan dokumen wajib yang dimiliki oleh pengelola limbah B3, sehingga kegiatan pengelolaan limbah B3  yang  dilakukan  legal dimata  hukum.  Beberapa  dokumen  lain  seperti  AMDAL (Analisis Mengenai Dampak Lingkungan), salinan persetujuan pelaksanaan uji coba Pemanfaatan Limbah B3, dokumen  mengenai  tempat penyimpanan limbah B3 dan dokumen-dokumen lainnya sesuai peraturan perundang-undangan juga telah dimiliki perusahaan  manufaktur  semen.  Disamping  perusahaan  manufaktur  semen  sebagai pemanfaat limbah, perusahaan transportasi yang bertugas mengangkut limbah dalam proyek  ini  juga  telah  memenuhi  persyaratan sebagaimana  yang  diatur  beberapa peraturan  negara  mengenai  pengeloaan dan pengangkutan  limbah B3, misalnya  PP 101 tahun 2014 pasal 48 tentang pengelolaan  limbah B3 dan P.4/MENLHK/SETJEN/KUM.1/1/2020 pasal 2 ayat 2 tentang Pengangkutan Limbah B3, serta peraturan lainnya menyangkut pengelolaan limbah B3.
b. Aspek Teknis Proses pengelolaan limbah drilling cutting dimulai saat limbah dihasilkan dari proses penambangan  minyak  dan  gas  di  Kalimantan  Timur,  kemudian  limbah  dikemas kedalam jumbo  bag .  Limbah  dikumpulkan  di transfer  point kedalam  sebuah tongkang besar ( mother brage). Setelah mother barge terisi limbah dengan kapasitas tertentu, mother bar berangkat  menuju  sebuah  pelabuhan  di  Pulau  Jawa  untuk mentrasportasikan  limbah  ke  pabrik  semen.  Sesampainya  di  pelabuhan,  limbah dipindahkan  ke dump  truck untuk  ditransportasikan  menuju  pabrik  semen  melalui jalur  darat.  Secara  lebih  jelas,  proses  pengelolaan  limbah drilling  cutting ini  dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 1. Proses Pengelolaan Limbah drilling Cutting
Lokasi penambangan migas berada di Kalimantan Timur, sementara lokasi pabrik semen  berada  di  Pulau  Jawa.  Untuk  itu,  perusahaan  manufaktur  semen  menyewa  sebuah fasilitas sandar atau transfer point yang jaraknya tidak jauh dari lokasi  penambangan migas. Transfer  point  ini  berfungsi  sebagai  tempat  pengumpulan  limbah  sebelum  dikirim   ke pabrik semen. Gambaran lokasi proyek ini dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 2. Peta Lokasi Proyek
Menurut  Hernadewita et  al (2007),  beberapa  pendekatan  yang  dilakukan  dalam pengurangan limbah industri adalah pemilihan jenis teknologi yang digunakan dalam dunia usaha dan juga mengatasi masalah lingkungan dengan EOP ( End of Pipe ) dan CTP ( Clean Technology Process ). Dalam memanfaatkan limbah drilling cutting , perusahaan manufaktur semen menggunakan teknologi co-processing, dimana limbah dimanfaatkan sebagai bahan baku substitusi dalam proses pembuatan semen. Teknologi co-processing ini cukup  efisien dalam mengurangi jumlah limbah jika dibandingkan dengan insinerasi  dan landfilling , serta menghasilkan emisi yang lebih sedikit. Teknologi co-processing dalam industri semen dapat
Limbah dihasilkan
dari proses pengeboran migas Limbah dikemas kedalam jumbo bag Limbah dikirim ke transfer point menggunakan barge Limbah ditimbang dan dipindahkan ke mother barge Mother barge penuh, limbah dikirim ke pabrik semen Limbah tiba di pelabuhan, dipindahkan ke dalam truck untuk dikirim ke pabrik semen
Limbah tiba di pabrik semen dan siap untuk dimusnahkan
menjadi alternatif yang  cukup baik untuk mengurangi pemakaian bahan bakar fosil (Ewall &  Nicholson,  2005).  Karena  suhu  pembakaran  dalam  proses  pembuatan  semen  dapat mencapai lebih dari 2200°C, sementara suhu pembakaran maksimal pada insinerasi hanya mencapai  1480°C.  Teknologi co-processing merupakan  teknologi  bersih  karena  dengan pembakaran pada temperatur tinggi (di atas 1450°C), material limbah dapat musnah tanpa meninggalkan residu  dan gas buang, cerobong menjadi  satu  dengan gas hasil pembakaran dan reaksi kalsinasi (Verhagen, 2006; Claude, 2006; Nørskov, et al , 2009).
c. Aspek Manajemen
Bentuk  kegiatan  proyek  yang  diteliti  ini  berupa  jasa  pengelolaan  limbah drilling cuting dari hasil kegiatan penambangan migas. Aktivitas pengelolaan limbah ini terdiri dari kegiatan  pengemasan,  pemberian  simbol  dan  label,  penyimpanan,  pengangkutan  dan pemanfaatan  limbah.  Dimana  pelaksana  proyek  adalah  perusahaan  manufaktur  semen bekerjasama  dengan  perusahaan  transporter.  Tenaga  kerja  yang  terlibat  dalam  proyek  ini berjumlah  102  orang  yang  dipimpin  oleh  seorang  manager  proyek.  Struktur  organisasi proyek  ini  tidak  berubah  selama  proyek  berlangsung.  Hanya  jumlah  tenaga  kerja  yang mengalami perubahan, menyesuaikan dengan situasi proyek di lapangan. Untuk tenaga kerja di lapangan, bekerja dengan sistem on/off . Sementara tenaga kerja yang berlokasi dikantor memiliki waktu kerja 5 hari dalam seminggu dan 8 jam per hari.

## d. Aspek Lingkungan dan Sosial
Drilling  cuttting merupakan  limbah  B3  sisa  proses  penambangan  migas.  Namun  dalam proses  pembuatan  semen, drilling  cutting justru  bermanfaat  sebagai  subtitusi  bahan  baku pembuatan semen, seperti batu kapur, shale , pasir besi dan pasir silika. Dengan pemanfaatan limbah  ini,  terdapat  2  manfaat  bagi  lingkungan,  diantaranya  mengurangi jumlah  limbah industri  serta  menghemat  sumber  daya  alam  yang  dimanfaatkan  sebagai  bahan  baku pembuatan semen. Tabel 3 dapat ditunjukkan bahwa metode co-processing yang digunakan dalam pemanfaatan limbah B3 ini cukup ramah lingkungan dan menghasilkan emisi lebih sedikit  dibandingkan  dengan  metode  pemanfaatan  limbah  dengan  insinerator  ataupun landfilling .
Tabel 3. Perbandingan Metode Co-processing Dengan Waste Incinerator Parameter Typical Cement Kiln Typical Hazardous Waste Incinerator Maximum Gas Temperature > 2200°C ≤ 1480°C Maximum Solid Temperature 1420° - 1480°C ≤ 1370°C Gas Retention Times at ≥ 1100°C 6 - 10 Seconds 0 - 3 Seconds Solid Retention Times at ≥ 1100°C 2 - 30 Minutes 2 - 20 Minutes Oxidising Condition Yes Yes Turbulence (Reynolds Number) > 100,000 > 100,000 Residue Zero Ash

## PENUTUP Simpulan
Proyek  pengelolaan  limbah drilling  cutting ini  memberikan  keuntungan  bagi perusahaan manufaktur  semen  sebesar  Rp.  42,900,289,588,-.  atau  14.25%  dari  nilai  budget proyek.  Selain  itu,  dari  aspek  finansial  telah  dilakukan  perhitungan  nilai  BCR  dan  NPV terhadap proyek pengelolaan limbah drilling cutting ini, dan diperoleh nilai BCR = 1.17, atau BCR  >  1.  Nilai  NPV  yang  telah  dihitung  adalah  sebesar  33,207,124,345,  atau  NPV  >  0 sehingga dapat dikatakan proyek ini layak secara finansial.
Proyek  pengelolaan  limbah drilling  cutting yang  dilakukan  oleh  perusahaan manufaktur semen ini juga cukup layak jika dilihat dari aspek non-finansial. Jika dinilai dari
aspek  hukum,  perusahaan  sudah  memenuhi  ketentuan-ketentuan  yang  diperlukan  sebagai perusahaan  pemanfaat  limbah  diantaranya  memiliki  ijin  pemanfaatan  limbah,  memiliki fasilitas  pemanfaatan  limbah,  memiliki  AMDAL,  memiliki  ijin  penyimpanan  limbah sementara,  sudah  memiliki  kontrak  kerjasama  dengan  perusahaan  migas  sebagai  penghasil limbah  dan  transporter  sebagai  pengangkut  limbah,  serta  memiliki  akun  festronik  sebagai dokumen limbah. Dari aspek teknis, teknologi co-processing dapat lebih efektif mengurangi jumlah  limbah  industri  serta  dapat  memberi  manfaat  jika  dibandingakan  dengan  jenis penanganan  limbah  lainnya  seperti  landfilling  ataupun  insinerator.  Dari  aspek  manajemen, perusahaan  menggunakan  sebanyak  102  tenaga  kerja  dalam  proyek  ini.  Jika  ditinjau  dari aspek  lingkungan  dan  sosial,  proyek  ini  justru  memberikan  banyak  bermanfaat  bagi lingkungan,  diantaranya  kegiatan  pemanfaatan  limbah  sisa  penambangan  minyak  dan  gas yang  dapat  mengurangi  jumlah  limbah  B3  di  lingkungan,  memanfaatkan  limbah  sebagai pengganti bahan baku pembuatan semen yang berasal dari alam, maka dengan dijalankannya proyek ini dapat mengurangi penggunaan sumber daya alam seperti batu kapur, pasir silica, shale dan pasir besi, selain itu juga dapat mengurangi emisi dibandingkan metode insinerasi. Berdasarkan  hasil  tersebut,  proyek  pengelolaan  limbah  drilling  cutting  memberikan keuntungan bagi perusahaan manufaktur semen dan dinyatakan layak untuk dijalankan.

## Saran
Pihak  manajemen  perusahaan  manufaktur  semen  perlu  melanjutkan  proyek  ini  dan mempertahankan pencapaian yang sudah baik serta menjaga kualitas jasa pengelolaan limbah yang sudah berjalan saat ini. Perusahaan manufaktur semen juga perlu mempromosikan bisnis pengelolaan limbah industri ini agar bisa lebih dikenal lagi.
Perusahaan  manufaktur  semen  perlu  meningkatkan  kapasitas  dan  kemampuannya dalam memanfaatkan limbah industri, sehingga lebih banyak limbah yang dapat diterima dan diolah di pabrik semen. Untuk tercapainya hal tersebut, perlu dilakukan kajian  lebih dalam mengenai  limbah industri  sebagai  bahan baku ataupun bahan bakar alternatif dalam proses pembuatan semen.

## DAFTAR PUSTAKA
Afiyah,  A.,  Saifi,  M.  &  Dwiatmanto.  (2015).  Analisis  Studi  Kelayakan  Usaha  Pendirian Home Industry Studi Kasus pada Home Industry Cokelat “Cozy” Kademangan Blitar. Jurnal Administrasi Bisnis , Vol. 23 (1), 1–11.
Amrina, U., & Firdaus, A. (2020). The Selection Of Productivity Key Performance Indicators For  Car  Manufacturing  Companies  Using  Integrated  Performance  Measurement System. SINERGI Vol.22 No.2 June 2018, pp 101-106.
Dimyati, H., & Nurjaman, K. (2014). Manajemen Proyek . Bandung: CV Pustaka Setia. Ewall, M dan Nicholson, K. (2005). Hazardous Waste and Tire Incineration in the U.S. and Mexican  Cement  Industries:  Environmental  and  Health  Problems ,  Energy  Justice Network, Nov 2005; updated Nov 2007.
Gaol,  L. A. R. L. (2013). Analisa Kelayakan Teknis dan Finansial pada Proyek Apartemen Dian Regency. Jurnal Teknik Pomits Vol. 2 , (1), 58-62.
Hernadewita,  Rahman,  M.  N.  A.,  Deros,  B.  M.  (2007).  Penanganan  Limbah  Industri  Cat Ditinjau Dari Sisi Clean Technology Dalam Manajemen Industri. Jurnal Teknik Mesin, Vol 4 No 2, pp. 108-113.
Kasmir & Jakfar. (2003). Studi Kelayakan Bisnis . Jakarta: Predana Media. Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia. Nomor P.4/MENLHK/SETJEN/KUM.1/1/2020  tentang  Pengangkutan  Limbah  Bahan Berbahaya dan Beracun.
Nørskov, L. , Dam-Johansen, K., Glarborg, P., Larsen, M.B., Hjuler, K., dan Smidth, F.L.
(2009). Fuel Flexible Burners in Cement and Mineral Industry . CHEC Annual Day, 01 Oktober 2009
Prasetya,  H.,  &  Sri,  F.  H.  (2017).  Analisis  Teknis  dan  Finansial  Proyek  Pembangunan Apartemen U-Residence 3 Karawaci Tangerang Selatan. e-Jurnal Matriks  Teknik Sipil, Vol. 5 (3), 990-998.
Presiden  Republik  Indonesia. Peraturan  Pemerintah  Nomor  101  tahun  2014  tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun . Soeharto,  I.  (1999). Manajemen  Proyek:  Dari  Konseptual  Sampai  Operasional .  Jilid  1. Jakarta: Erlangga.
Undang-Undang  Republik  Indonesia.  Nomor  32  tahun  2009  tentang  Perlindungan  dan Pengelolaan Lingkungan Hidup.
Wakka,  A.  K.  (2008).  Analisa  Kelayakan  Finansial  Usaha  Industri  Rumah  Tangga  Dalam Pembuatan Produk Nata  Lontar. Jurnal Penelitian Sosial dan Ekonomi Kehutanan, Vol. 5 (2), 83-94.