## R ANCANGAN M ESIN S IKAT K ARPET D ENGAN M ODIFIKASI T ABUNG C AIRAN D ETERJEN
D ESIGN O F T HE C ARPET B RUSHING M ACHINE W ITH D ETERGENT

## F LUID T UBE M ODIFICATION
Sir Anderson 1a *, Khairul Amri 2b , Ferdi Nanda Hafni 3b
a Politeknik Negeri Padang, Teknik Mesin, Kampus Limau Manis 25164, Padang, Indonesia
b Politeknik Negeri Padang, Mahasiswa D-III Teknik Mesin, Kampus Limau Manis 25164, Padang, Indonesia Telp: 0751-72590, Fax: 0751-72576
e-mail: * siranderson72@yahoo.co.id, mr.khairul.amri@gmail.com, ferdi.nanda.hafni@gmail.com

## A BSTRACT
Now, washing carpets no longer requires a lot of human power. Just one person can wash carpets on a large  scale  at  the  same  time  as  three  human  workers.  By  using  this  carpet  brush  machine,  the  job  of cleaning carpets will be easier and faster. The aim of designing this machine is a form of innovation and creativity in a carpet brush machine with an electric motor drive. The machine is made with the addition of  a  detergent channel  tube  to  make  work  easier  and  increase  efficiency.  The  working  principle  of this carpet brushing machine is that when the motor is turned on, a pulley with a size of Ø 76.2 mm will rotate with a rotation of 1400 rpm, followed by a belt with a size of 24 inches to rotate the pulley on the shaft with a rotation of 703.5 rpm with a pulley size of Ø 152 mm. The rotation will be continued by the shaft, and the brush will rotate to clean up dirt or stains on the carpet. In making this machine, we obtained a motor power of ½ HP and a rotation of 1400 rpm. This machine has dimensions of 580x380x980 mm and uses a belt  and  pulley  transmission  with  brush  components.  This  carpet  washing  machine  is  used  for  MSME businesses (micro, small and medium businesses).
Keywords: : Modification, detergent, fluid, tube.

## I. P ENDAHULUAN
Perkembangan produk-produk di Indonesia bukanlah menjadi hal yang asing lagi di mata masyarakat Indonesia. Selain sudah tidak asing lagi, perkembangan produk-produk di Indonesia  juga  dapat  dikatakan  sangat  pesat, hal ini terbukti dengan banyaknya bermunculannya produk baru yang dikeluarkan oleh perusahaan-perusahaan, baik perusahaan  yang  bergerak  dalam  bidang  jasa maupun  perusahaan  yang  bergerak  dalam bidang  manufaktur,  salah  satunya  mesin pencuci karpet.
Kini mencuci karpet tidak lagi membutuhkan banyak tenaga manusia. Hanya dengan  satu  orang  saja  mencuci  karpet  bisa skala besar dalam waktu yang sama sebanding dengan  tiga  orang  tenaga  manusia.  Dengan menggunakan mesin sikat karpet ini pekerjaan membersihkan  karpet  akan  semakin  mudah dan cepat. Selain hemat waktu tentu juga akan menghemat tenaga yang tentu saja menghemat jumlah pegawai.
Mesin sikat karpet mekanik merupakan mesin yang digunakan untuk membantu atau menyelesaikan sebuah pekerjaan didalam industri terutama dibidang jasa khususnya laundry. Karena fungsi  dari  mesin  sikat  karpet  mekanik  ini  ialah membersihkan debu dan kotoran yang menempel pada  karpet  itu  sendiri.  Di  era  modern  seperti mesin  sikat  karpet  sudah  ditemukan  atau  dibuat sebelumnya,  namun  di  dalam  pembuatan  mesin sikat karpet sebelumnya masih banyak ditemukan kekurangan atau kelemahan yang mengakibatkan kinerja  mesin  tersebut  masih  lemah  dan  belum sesuai seperti yang diharapkan, contoh permasalahan  seperti  desain  yang  kurang  pas, kinerja  mesin  yang  kurang  maksimal,  dan pengoperasian yang kurang nyaman, serta belum dilengkapi saluran tabung deterjen [1-5].
Berdasarkan latar belakang dan permasalahan- permasalahan  yang  ada,  maka  dengan  demikian penulis  mengambil  tema  Desain  Mesin  Sikat karpet  dengan  Modifikasi  Tabung  Cairan Deterjen.  Karena  sebelumnya  belum  ada  tabung deterjen yang memiliki saluran air, maka penulis
memodifikasinya dengan menambahkan tabung  saluran  deterjen  tersebut.  Dengan adanya  tabung  saluran  deterjen  ini  dapat mempermudah  dan  mempercepat  pekerjaan. Pada  alat  pencuci  karpet  yang  lain  belum terdapat tabung saluran deterjen, maka dari itu mesin dibuat dengan tambahan tabung saluran deterjen  untuk  mempermudah  pekerjaan  dan meningkatkan efisiensi, serta dapat mengefektifkan  proses  waktu  kerja  dengan hasil  yang  diperoleh.  Diharapkan  dengan menggunakan  mesin  ini  dapat  menghasilkan produk  yang  banyak  dan  dapat  juga meminimalkan  jumlah  tenaga  kerja  dan pemakaian  energi  sehingga  bisa  mengurangi biaya. Tujuan penulisan ini dapat menghitung elemen  mesin  pada  mesin  penyikat  karpet, menentukan  berapa  daya  motor  yang  cocok digunakan pada mesin sikat karpet, mengetahui spesifikasi dari mesin sikat karpet, serta dapat mengetahui  volume  pada  tabung  yang dimodifikasi.

## II. M ETODE P ERENCANAAN A LAT
A. Diagram Alir
Proses  perencanaan  mesin  sikat  karpet ditunjukan pada diagram alir pada gambar 1.
Gambar 1 Diagram Alir Perancangan Mesin Sikat Karpet Modifikasi Tabung Cairan Deterjen .

## III. H ASIL DAN P EMBAHASAN
Perhitungan  mesin  penyikat  karpet  ini merupakan  studi  awal  yang  masih  memerlukan pengembangan-pengembangan lebih lanjut, karena perancangan ini diberikan dalam beberapa alternatif.  Sejauh  masih  berfungsi  sesuai  dengan fungsinya  dan  tidak  menyimpang  dari  rumusan- rumusan yang telah ada. Khusus rumusan tentang mesin sikat karpet.
Perancangan ini diusahakan sederhana mungkin yang sesuai dengan kantong masyarakat, tapi  tidak  mengurangi  unsur-unsur  kekuatan, kelemahan,  ketahanan,  kemampuan  dan  lain- lainya.
Pada  mesin  sikat  karpet  ini  menggunakan motor sebagai daya penggerak yang menggerakan pulley motor  yang  dihubungkan  pada  poros penggerak. Pulley penggerak utama dihubungkan dengan pulley yang digerakan yang dihubungkan dengan menggunakan sabuk-V.

## A. Gambar dan Komponen-komponen Mesin
Adapun  desain  gambar  3D  pada  mesin  sikat karpet seperti gambar 2.
Gambar 2 Mesin Sikat Karpet.
Keterangan Gambar: 1) Poros 2) Rangka mesin 3) Tabung cairan 4) Tuas clamp 5) Tangkai mesin 6) Pulley 6 inchi 7) Pulley 3 inchi 8) Sabuk-V 9) Bearing 10) Sikat karpet 11) Roda

## B.  Perancangan  dan  Perhitungan  Mesin Sikat Karpet
Pada  perancangan  mesin  sikat  karpet  ini putaran dan daya motor yang dibutuhkan tidak terlalu besar. Oleh karena itu motor yang kami gunakan pada rancangan mesin ini yaitu motor dengan kapasitas 1/2 hp dan kecepatan putaran 1400 rpm. Daya satuan hp saat ini masih sering digunakan,  sedangkan  dalam  satuan  watt  dan kilowatt juga digunakan sekali-kali. Konversinya adalah:

## 1/2 hp = 372,85 Watt = 0,372 KW

## 1) Tegangan Geser Sikat
Tegangan geser sikat dapat dihitung dengan menggunakan persamaan 1.
τg = F1 A1 (1)

## Dimana:
F1 = gaya geser sikat = 1 kg  ×  9,81 m/s 2 = 9,81 N A1 = Luas bidang sikat = πr 2 = 3,14 × (200 mm) 2 = 125.600 mm 2 τg  = 9,81 N 125.600 mm 2 = 0,062 N/mm 2

## 2) Gaya Penyikat Pada Mesin
Gaya penyikat pada mesin ini bisa dihitung dengan persamaan 2.

## F2 =  τg  ×  A
(2)
Dimana: A   = Luas bidang sikat = πr 2 = 3,14  ×   (200 mm) 2 = 125.600 mm 2 F2  = 0,062 N/mm 2 × 125.600 mm 2
= 9,8 N
3) Penentuan Daya Motor yang Direncanakan Setelah  mendapatkan  torsi  pada  sikat,
selanjutnya  bisa  dihitung  daya  mesin  (P) menggunakan persamaan 3, berikut ini uraian yang direncanakan:
a) Putaran motor listrik (N 1 ) : 1400 Rpm
b) Putaran  poros  yang  terdapat  pada  sikat
(N 2 ) : 703,5 Rpm
c) Diameter pulley motor (D 1 ) 6 inchi  : 76,2 mm
d) Diameter  pulley  pada  poros  (D 2 )  2  inchi
: 152,4 mm
P =  T  ×   ω [6] (3) T =  F  ×   r
ω = 2 × π × n
60 P  = T×2×π×n 60 P = 9,8 N x 2 x 3,14 x 703,5 Rpm 60
P = 113,4 watt
P = 0,15 hp (1 HP = 745,6 watt)

## 4) Faktor koreksi
Untuk  perancangan  poros  ini  diambil  daya maksimum  sebagai  daya  rencana  dengan  faktor koreksi  sebesar  f c =  2  pada  tabel  1.  Harga  ini diambil  dengan  pertimbangan  bahwa  daya  yang direncanakan  akan  lebih  besar  dari  daya maksimum sehingga poros yang akan direncanakan  semakin  aman  terhadap  kegagalan akibat momen puntir yang terlalu besar.

## Tabel 1 Faktor koreksi [7]
Daya yang akan ditransmisikan Fc Daya rata – rata yang diperlukan 1.2 – 2.0 Daya maksimum yang diperlukan 0.8 – 1.2 Daya Normal 1.0 – 1.5
Selanjutnya  mencari  daya  motor  yang direncanakan dengan menggunakan faktor koreksi 2 (daya rata – rata yang diperlukan) menggunakan persamaan 4.
Pd = P × Fc [6]                                              (4) Pd = 113,4 × 2 Pd = 226,8 watt = 0,304 kw
Dengan  pertimbangan  kinerja  mesin  agar berfungsi  dengan  maksimal  dan  ketersediaan motor  listrik  di  pasaran,  maka  motor  yang digunakan  adalah  motor  dengan  daya  ½  Hp  = 372,85Watt telah aman digunakan untuk kontruksi mesin ini.
Spesifikasi motor listrik yang digunakan:
a) P = 1/2 Hp
b) N = 1400 rpm

## C. Perencanaan Pulley dan Sabuk
Adapun  bentuk  sabuk  seperti  terlihat  pada gambar 3.
Berikut ini uraian yang direncanakan :
P = 0,304 KW
Dp   = 152 mm (6 inchi) dp   = 76,2 mm (3 inchi) n 1 = 1400 Rpm
Transmisi sabuk-V digunakan untuk mereduksi putaran dari n 1 = 1400 rpm menjadi n 2 =  703,5  rpm.  Mesin  Sikat  Karpet mempunyai variasi beban sedang dan diperkirakan mesin bekerja selama 5 jam setiap hari,  sehingga  waktu  koreksinya  yaitu  1,2 Maka perancangan V-belt :
1) Penampang v-belt
Jenis  penampang  v-belt  yang  digunakan adalah  Tipe  A.  Sesuai  dengan  data  yang diperoleh  sebelumnya,  dimana  putaran pulley pada motor sebsar 1400 rpm dengan daya yang dibutuhkan  sekitar  ½ Hp,  sehingga  pada diagram pemilihan sabuk-V bahwa sabuk yang digunakan adalah sabuk tipe A [8].

## 2) Perbandingan Transmisi Pulley
Selanjutnya untuk mengetahui besar
putaran yang dilakukan pada pulley kecil dapat kita cari dengan persamaan 5.
n1 n2 = Dp dp [6] (5)
1400 n2 = 152 mm
76,2 mm
n2 = 1400 1,99

## n2 = 703,5 rpm
3) Kecepatan Linear Sabuk
v = dp×n1 60×1000 [6] = 76,2 × 1400
60000
= 106,680
60000
v = 1,778 m/s
4) Keliling Sabuk V-Belt (6)
L = 2C + π 2 (D p + d p ) + (Dp+ dp) 2 4C [6] = 2  ×  210 + 3,14 2 ( 152  + 76,2) + (152 + 76,2) 2 4.210
= 420 + 119,006 +  61,45
=  600,456 mm

## 5) Nomor Nominal Sabuk-V
Dari  data  yang  didapat  diatas  dapat  kita  pilih nomor nominal sabuk-V adalah No. 24 yaitu = 610 mm.
6) Jarak Sumbu Poros [9] Merencanakan jarak sumbu poros menggunakan persamaan 6.
Gambar 4 Perencanaan Jarak Sumbu Poros.
b = (2 × L) − 3,14(Dp – dp ) (6) b = (2 × 600,456) − 3,14(152 − 76,2) b = 962,9 mm
Selanjutnya mencari jarak sumbu poros:
c = b+ √   b2−8(Dp−dp)2 8 (6) c = 926,9 +   √(926,9) 2 − 8(152 − 76,2) 2 8 c = 231,325 mm 231 mm
Jadi V-belt yang digunakan untuk mesin sikat karpet  ini  adalah  sabuk  dengan  tipe  A,  No.  24 dengan jarak sumbu poros 250 mm.
7) Besar Sudut Kontak V-belt dengan pulley
Selanjutnya  menghitung  sudut  kontak  pulley dengan persamaan (7).
θ = 180° − 57(Dp−dp) c [10] (7)
θ = 180° − 57 (152−76,2) 250 θ = 180° − 17,2824 θ = 162,7°

## D. Perencanaan Poros
Adapun  bentuk  poros  seperti  terlihat  pada gambar 5. Poros merupakan salah satu bagian dari sistem  transmisi  mesin  sikat  karpet  ini.  Putaran dari  motor  listrik  diteruskan  puli  dan v-belt kemudian  ke  poros.  Poros  ini  berfungsi  sebagai pemutar sikat. Poros ini memiliki panjang 240 mm dengan ditopang oleh dua buah bearing.
Gambar 5 Poros .
Selanjutnya  dihitung  perencanaan  poros mesin sikat karpet berdiameter 24 mm dengan data perencanaan sebagai berikut:
Diameter Pulley = 152 mm Massa pulley alumunium = 0,625 kg Gravitasi = 9,81 m/s 2 Torsi Penyikat = 2,94 Nm Faktor koreksi fc = 2 Berat Penyikat = 1,5 kg 1) Menentukan Beban Pada Poros: a. Beban Pulley b. (F 1 ) = Berat pulley  +  Fpulley
= 0,625 kg × 9,81 m/s 2 + 2,94 N/m 0,1524 m = 18,99 N
c. Beban Penyikat
(F 2 ) = Berat Penyikat  +  Fpenyikat
= 1,5 kg × 9,81 m/s 2 + 9,81 N =  24,515 N

## 2) Momen Puntir Poros
T = 9.74 × 10 5 Pd n1
T = 9.74 × 10 5 0,664 𝑘𝑤
703,5 𝑟𝑝𝑚
T = 919,3 kg/mm
3) Kesetimbangan Gaya Poros

## 1. Perhitungan kesetimbangan gaya vertikal pada poros
ΣFy = 0 F 1 + R ay + 𝑅 𝑏𝑦 + 𝐹 2 = 0 R ay + R by = F 1 + F 2 = 18,99 N + 24,515 = 43,505 N ΣM a = 0
0 =   −F 2 × 70 − R by × 100 + F 1 × 170 100R by =  18,99 N × 170 mm − 24,515 N ×
70 mm 100R by =  3228,3 Nmm − 1716,05 Nmm
100R by =  1512,25 Nmm R 𝑏𝑦 = 15,1225 N
Maka:
R ay + R by = 43,505 N 𝑅 ay = 43,505 N −   R b R ay = 43,505 N − 15,1225 N R ay = 28,3825  N
4) Momen Pada Poros a. Titik Ma = 0
b. Titik Mc
Mc = −F 2 × 70 Mc = −24,515 N × 70 mm Mc = −1716,05 Nmm
c. Titik Mb
Mb = − F 2 × 170 +   R a × 100 Mb = − 24,515 × 170 + 28,3825 × 100
Mb = − 4.167,55 + 2.838,25
Mb = − 1.329,3
d. Titik Md = 0
Md = - F_2×240+ R_a×170+ R_b×70 Md = - 24,515×240+28,3825×170+15,1225×70 Md = - 5883,6+4825,025+1058,575 Md = 0

## 5) Bahan poros
Bahan  poros  pada  mesin  pemutar  gerabah  ini menggunakan ST 37 dengan kekuatan tarik (  ) = 37  kg/mm 2 .  Dalam  perencanaan  sebuah  poros harus  diperhatikan  tentang  pengaruh-pengaruh
F1 = 18,99 N

## F2 = 24,515 N
yang  akan  dihadapi  oleh  poros  tersebut. Adapun pengaruh tersebut diantaranya adalah konsentrasi  tegangan,  kekasaran  permukaan. Untuk  memasukkan  pengaruh-  pengaruh tersebut,  maka  dalam  perhitungannya  perlu diambil  faktor  yang  dinyatakan  sebagai Sf 1 dengan harga sebesar 6, dan Sf 2 dengan harga sebesar  1,3  sampai  3,0.  Besarnya      tegangan geser      yang      diijinkan τ α (kg/mm 2 )  dapat dihitung dengan persamaan 8.
σb = σbmax v (8)
σb = 37 kg/mm 2 8 σb = 4,625 kg/mm 2
Sehingga,
τ α = σB Sf1×Sf2 [9]
τ α = 37 kg/mm 2
6 × 2 τ α = 3,08 kg/mm 2
Berdasarkan  pertimbangan  tersebut  maka poros mesin  sikat  karpet  berdiameter  25 mm, maka  Faktor  Cb  yang  digunakan  1.2  (jika beban  lentur  tidak  ada).  Dalam  menentukan diameter poros maka digunakan persamaan 9.
ds  ≥   [ 5.1 τα K t C b T] 1 3 ⁄ [9] (9)
ds  ≥   [ 5.1 3,08 × 3 × 1.2 × 919,3 kg. mm ] 1 3 ⁄
ds  ≥    [5479,98 mm]. 1 3 ⁄ ds  ≥ 17,58  mm
Jadi  diameter  poros  minimal  sebesar ≥ 17,58 mm . Dalam kenyataannya poros yang akan digunakan sebesar 25 mm.
Hasil diameter poros yang dirancang harus diuji kekuatannya. Pemeriksaan dapat dilakukan  dengan  memeriksa  tegangan  geser yang  terjadi  akibat  tegangan  puntir  yang dialami poros. Jika tegangan geser lebih besar dari  tegangan  geser  izin  dari  bahan  tersebut, maka perancangan akan dikatakan gagal.
Besar  tegangan  geser  yang  timbul  pada poros adalah :
τ g = 16 × T π × d 3 τ g = 16 × 919,3 3,1425 3 τ g = 14.708,8 49.062,5 τ g = 0,3 kg/mm 2
Menurut hasil yang diperoleh dari perhitungan  diatas,  terlihat  bahwa  tegangan geser yang terjadi adalah lebih kecil dari pada tegangan  bahan  ( 𝜏 𝑏 > 𝜏 𝑎 ). Dengan  hasil  ini
maka  dapat  disimpulkan  bahwa  poros  dengan diameter  25  mm  aman  untuk  digunakan  untuk memindahkan  daya  dan  putaran  yang  telah ditentukan.

## E. Perancangan Bantalan
Adapun  bentuk  bantalan  seperti  terlihat  pada gambar  6.  Untuk  memilih  bantalan  yang  harus dikoreksi  adalah  toleransinya,  karena  diameter poros  yang  dipakai  adalah  25  mm  maka  nilai toleransinya  adalah  0.03  mm,  toleransi  ini ditujukan agar pemasangan poros ke bearing tidak sulit  dan  minim  getaran,  maka  bearing  yang dipakai  adalah  bearing  6305  yang  memiliki diameter  25  mm,  berdasarkan  ukuran  bantalan yang  umum  digunakan  dan  tersedia  dipasaran. Berikut dimensi bantalan yang akan digunakan:
a. Diameter dalam (d) = 25 mm
b. Diameter luar (D) = 47 mm
c. Lebar (B) = 12 mm
d. Kapasitas nominal dinamis spesifik (C) = 535 kg
e. Nomor jenis bantalan gelinding terbuka = 6305
Gambar 6 Bantalan [11] .
1) Menentukan Factor Kecepatan (Fn)
fn =   [ 33,3 n ] 1 3 [11, 12] fn =   [ 33,3 703,5 ] 1 3 fn = 0,36
2) Menentukan Beban Ekivalen Dinamis (Ps)
Ps = X  ×  V  ×  Fr + Y  ×  Fa [13]
Ps = 0,6  ×  1  ×  10 + 0 Ps =  6 kg
3) Menentukan Factor Umur (fh)
Fh = Fn  × C P [14]
Fh = 0,36  × 535 kg 6  kg
Fh = 32,1
4) Menentukan Umur Bantalan (Lh)
Lh = 500  × (32,1) 3 [15] Lh = 16.538.080,5 jam
Lh = 16.538.080,5 jam
2.920 jam Lh = 5.663,7 hari 15 Tahun

## F. Volume Tabung Deterjen

## Gambar 7 Tabung deterjen.
Adapun  bentuk  dari  pada  tabung  seperti tampak  pada  gambar  diatas,  untuk  mencari volume  yang  dapat  ditampung  oleh  tabung yaitu dengan cara membagi tabung menjadi 2 buah bangun ruang, yaitu balok dan ½ silinder (tabung).

## Gambar 8 Bentuk balok tabung deterjen

## Gambar 9 Bentuk ½ silinder tabung deterjen
Untuk  mencari  volume  pada  tabung tersebut dapat dicari dengan persamaan 10.
𝑉 = [(P × L + ( 1 2 π × r 2 )] × t [16] (10) = [150 × 50 + ( 1 2 × 3,14 × 75 2 )] × 200
= [7.500 + (8.831,25)] × 200 = 16.331,25 × 200 = 3.266.250 mm 2 = 3.26625 Liter
Untuk  alasan  keamanan  diambil  volume tabung  80%  dari  hasil  perhitungan  maka  di dapatkan  volume  cairan  deterjen  yang  mampu ditampung adalah sebagai berikut:
80  ×  3.26625  ÷  100 = 2,613 Liter

## G. Rangka Mesin Sikat Karpet
Pengelasan  yang  dilakukan  pada  mesin  sikat karpet ini adalah pengelasan dengan mengunakan bahan  tambah  dan  jenis  sambungan  pengelasan tipe pengelasan sudut.
Pengelasan tipe sudut dipilih karena pengelasan  tipe  sudut  dirasa  mudah  untuk dilakukan  dan  mempunyai  kekuatan  yang  cukup baik  untuk  menopang  sambungan  antar  bagian dalam  rangka  mesin.  Selain  faktor  kemudahan dalam  pelaksanaannya  pengelasan  tipe  sudut dipilih  karena  juga  memiliki  nilai  estetika  yang dirasakan cukup baik.
Beban yang diterima rangka mesin sikat karpet terdiri  dari  beban-beban  berat  komponen- komponen  dari  mesin  sikat  karpet.  Beban-beban tersebut antara lain adalah beban dari motor listrik (±10  kg), pulley dan belt (+2,5  kg),  poros  (+1,5 kg), bearing (+2  kg),  dan  beban  maksimal  dari bahan  pembuatan  mesin  sikat  karpet  (10  kg). Bahan batang rangka yang digunakan pada mesin sikat  karpet  ini  terdiri  dari  bahan  rangka  yang berupa ST 37 profil L 30x30x5x3500 mm.

## IV. K ESIMPULAN
Dari hasil perhitungan dan perancangan mesin sikat karpet modifikasi tabung cairan deterjen ini diperoleh  gaya  penyikatan  maksimal  mesin sebesar  9,8  N,  tegangan  geser (𝜏𝑔 )  yang  terjadi pada  mesin  sikat  karpet  sebesar  0,062  N/mm 2 , daya motor  yang  digunakan  sebesar  0,5  HP  atau 0,37285 KW dengan putaran 1400 Rpm, diameter poros  pada  mesin  sikat  karpet  sebesar  25  mm, p ulley yang  digunakan  berukuran  152  mm  (6 inchi)  dan  76,2  mm  (3  inchi),  Sabuk-V type A dengan  nomor  nomilan  sabuk-V  adalah  No.  24 yaitu 610 mm. Spesifikasi dari mesin sikat karpet berdimensi 580x380x980 mm, dengan berat mesin berkisar  14  Kg,  menggunakan  rangka  besi  L 32x32  mm,  dengan  transmisi pulley dan  sabuk, menggunakan sikat berdiameter 200 mm, dengan penggerak motor listrik. Volume tabung 80% dari hasil perhitungan maka di dapatkan volume cairan deterjen  yang  mampu  ditampung  adalah  sebagai berikut: 80  ×  3.26625  ÷  100 = 2,613 Liter .

## U CAPAN T ERIMAKASIH
Terima  kasih  kami  sampaikan  kepada  Kepala Laboratorium Komputer Teknik Mesin Politeknik Negeri Padang yang telah memfasilitasi pembuatan rancangan Mesin Sikat Karpet dengan
Modifikasi Tabung Cairan Deterjen

## D AFTAR P USTAKA
[1] Bambang  Setiawan,  Gunawan  Hidayat, “Pengembangan  Desain  Model  Dan Prototipe  Mesin  Sikat  Karpet  Mekanik Dengan Penggerak Motor Listrik”,
Jurnal.umj.id/index.php/semnastek,
Jakarta, 2018.
[2] Ongki  Aji  Saputra, “Proses  Pembuatan Mesin Pencuci Karpet Masjid” , S1 thesis, Universitas  Muhammadiyah  Yogyakarta, 2021.
[3] Indo Jatinegara, “Perancangan  Mesin Pencuci Karpet Masjid Dengan Menggunakan  Solidworks”, S1  thesis, Universitas  Muhammadiyah  Yogyakarta, 2021.
[4] Ayudila Sahari, Gilang and Wijaya,
Wisnu,  “Perancangan  Mesin  Pembersih Karpet Sederhana”, Skripsi Thesis, Universitas Sangga Buana YPKP, 2022.
[5] Anissa Vivia Fidela, Dandi Ilham, Haris, Ruzita  Sumiati,  Yuliarman,  Yuli  Yetri, “Perancangan  Mesin  Pencuci  Karpet Menggunakan  Tabung  Cairan  Deterjen”,
Junal  Teknik  Mesin  Politeknik  Negeri Padang,  Vol.  15  No.  1,  2022,  26  –  31, ISSN: 2655-5670.
[6] Sularso  dan  Suga,  Kiyokatsu,  “Dasar Perencanaan  dan  Pemilihan  Elemen Mesin”, Jakarta: Pradnya Paramita, 2008.
[7] Sularso  dan  Suga,  Kiyokatsu,  “Dasar- Dasar Perencanaan dan Perawatan Elemen  Mesin”,  PT.  Pradnya  Pramita.
Jakarta, 1997.
[8] Amanto,  Hari.,  Daryanto,  “Ilmu  Bahan”, Bumi Aksara:Jakarta, 2006.
[9] Niemann  G,  Budiman,  Anton  (alih  bahasa), Priambodo,  Bambang,  “Elemen  Mesin: Desain  dan  Kalkulasi  dari  sambungan, bantalan dan Poros”, Edisi 2 Jilid 1, Jakarta: Erlangga, 1999.
[10] L.  Mout,  Robert,  “Elemen-Elemen  Mesin Dalam Perancangan Mekanis”, ANDI Yogyakarta. 2004.
[11] R.S.  Khurmi  and  J.K.  Gupta,  “Textbook  of Machine Design”, Eurasia Publishing House (Pvt.) Ltd. Ram Nagar, New Delhi, 2005, 110 055.
[12] Faizal,  K.I.,  “Analisis  Pengaruh  Kerusakan Ball  Bearing  Terhadap  Kinerja  Pompa Ballast  Di  Mv  Sari  Indah”,  (Doctoral dissertation,  Politeknik  Ilmu  Pelayaran Semarang), 2018.
[13] Sutrisno, A., & Sutopo, J.,  “Alat Pembersih Beras  Otomatis  Berbasis  arduino  Uno”, (Doctoral dissertation, University of
Technology Yogyakarta), 2019. [14]  Dekoruma,  kania,  “Pilihan  Karpet  Yang Tepat Sesuai
Kebutuhan”,
https://www.dekoruma.com/artikel/3678/pili han-karpet,  diakses  pada  25  agustus  2021 pukul 05.02.
[15] Putra, F. K., Safril, S., Leni, D., & YH, V. S., “Rancang Bangun Mesin Pengiris Singkong”,  Jurnal  Teknik  Mesin,  2019, 12(1), 19-23.
[16]  Adril,  Elvis,  Asmed,  Fardinal,  dan  Yulia Sasmita  Anggraini.,  “Perancangan  Mesin Press  Tahu  Sistem  Pneumatik  Dengan Kapasitas 50 kg”, Jurnal Teknik Mesin, Vol. 12, No.2, 2021, pp.130-133.