## PENGARUH PENGGUNAAN NANO MATERIAL BIJIH BESI TERHADAP KUAT TEKAN BETON MUTU TINGGI
Kasful Adli Plistiyo 1 Teuku Budi Aulia 2 Rudiansyah Putra 3
1 Mahasiswa, Jurusan Teknik Sipil, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh 23111, Indonesia
2,3 Dosen, jurusan Teknik Sipil, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh 23111, Indonesia. Email: kasfuladli@gmail.com

## Abstract
Nano-iron-ore material is a nano form of the iron ore minerals found in nature, which is obtained by destroying iron  ores  to  nano-sized  particles  that  range  between  1-100  nm.  High  strength  concrete  is  known  as  concrete  with compressive strength greater than or equal to 41.4 MPa (SNI 03-6468-2000). This study aims to determine the effect of the  use  of  nano-iron-ore  material  as  cement  substitution  of  3%,  6%  and  10%  of  the  total  weight  of  cement  used  on compressive strength of high strength concrete (0%). The compressive strengths are planned at 70 MPa with 0,3 water ratio. Compressive strengths are tested using 10 cm x 20 cm cylindrical concrete specimens. The optimum percentage of the use of nano-iron-ore material was 6% with an increase of 7,43% in compressive strength at 7-day-old concrete.
Keyword: Nano-iron-ore, High strength concrete, Compressive strength

## Abstrak
Nano  material  bijih  besi  adalah  bentuk  nano  dari  mineral  besi  yang  terdapat  di  alam  yang  diperoleh  dengan menghancurkan partikel-partikel mineral bijih besi hingga berukuran nano yang berada pada rentang 1-100 nm. Beton mutu tinggi adalah beton dengan kuat tekan lebih besar atau sama dengan 41,4 MPa (SNI 03-6468-2000). Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penggunaan nano material bijih besi sebagai substitusi semen dengan persentase; 3%, 6% dan 10% dari total berat semen yang digunakan terhadap kuat tekan beton mutu tinggi normal (0%). Kuat tekan rencana adalah 70 MPa dengan FAS sebesar 0,3. Pengujian kuat tekan menggunakan benda uji silinder berukuran 10 cm x 20 cm. Persentase optimum penggunaan  nano material  bijih  besi adalah 6% dengan peningkatan kuat tekan sebesar 7,43% pada umur beton 7 hari.
Kata kunci: Nano material bijih besi, Beton mutu tinggi, Kuat tekan
1. Pendahuluan
Perkembangan ilmu pengetahuan di bidang teknologi bahan bangunan terus berlanjut, berbagai penelitian terus dilakukan untuk mendapatkan beton dengan kualitas yang semakin baik dan masih dapat digolongkan sebagai beton mutu tinggi. Beton mutu tinggi adalah beton dengan kuat tekan  lebih  besar  atau  sama  dengan  41,4  MPa  (SNI  03- 6468-2000).
Beton  adalah  campuran  antara  semen  Portland  atau sembarang  semen  hidrolik  yang  lain  dengan  agregat halus,  agregat  kasar  dan  air  dengan  atau  tanpa menggunakan  bahan  tambahan  (SKBI.1.4.53,  1989). Sedangkan  menurut  Mulyono  [1],  beton  didefinisikan sebagai  sekumpulan  interaksi  mekanis  dan  kimiawi  dari material  pembentuknya.  Rongga  atau  pori-pori  yang terdapat  pada  beton  ini  akan  mempengaruhi  kepadatan beton dan dapat mengurangi kekuatan dan keawetannya.
Pori-pori  yang  terdapat  pada  beton  ini  memiliki ukuran  yang  beragam,  mulai  dari  yang  dapat  dilihat dengan  mata telanjang  sampai  pada  ukuran  yang  sangat kecil  atau  mikroskopis.  Diperlukan  material  baru
pembentuk  beton  yang  memiliki  ukuran  butiran  yang sangat halus dan diharapkan dapat mengisi pori-pori pada beton mutu tinggi  ini, serta memiliki sifat kimiawi  yang hampir  sama  dengan  semen  sehingga  dapat  menjadi pengikat  yang  baik  terhadap  agregat  halus  dan  agregat kasar.  Berbagai  penelitian  telah  dilakukan  untuk mengatasi  permasalahan  itu,  salah  satunya  adalah penggunaan  teknologi  material  yang  berukuran  nano (sepermiliar  meter)  atau  dikenal  dengan  istilah  nano material.  Menurut  Dewi  [2]  syarat  material  dapat dikatakan  nano  material  adalah  jika  material  tersebut sudah memiliki ukuran partikel diantara 0-100 nm.
Dalam  usaha  untuk  mencari  alternatif  material  baru pembentuk  beton,  maka  pemanfaatan  bijih  besi  dinilai dapat  diterapkan  dalam  bidang  ilmu  bahan  bangunan sebagai  bahan  campuran  pembentuk  beton.  Kandungan silika  (SiO 2 )  yang  terdapat  pada  material  bijih  besi berpotensi  digunakan  sebagai  pengganti  semen  dalam produksi  beton  mutu  tinggi,  dan  nantinya  butiran- butirannya diharapkan dapat mengisi ruang-ruang kosong antar agregat sehingga  memperkecil porositas beton dan juga  dapat  menjadi  pengikat  antar  agregat  penyusun
beton, sehingga  meningkatkan kuat tekan dan kuat tarik belah pada beton mutu tinggi.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui pengaruh  penggunaan  nano  material  bijih  besi  sebagai substitusi semen dengan persentase masing-masing: 3%, 6%  dan  10%  dari  total  berat  semen  yang  digunakan terhadap  hasil  uji  kuat  tekan  beton  mutu  tinggi  normal (0%).  Persentase  optimum  penggunaannya  disimpulkan dari hasil uji kuat tekan benda uji silinder.
2. Tinjauan kepustakaan

## 2.1 Semen Portland (PC)
Menurut  Hernando  [3],  semen  Portland  merupakan bubuk  halus  yang  diperoleh  dengan  menggiling  klinker (yang didapat dari pembakaran suatu campuran yang baik dan  merata  antara  kapur  dan  bahan-bahan  yang mengandung silika, aluminia, dan oxid besi), dengan batu gips  sebagai  bahan  tambah  dalam  jumlah  yang  cukup. Hasil  penggilingan  ini  berupa  bubuk  halus  yang  bila dicampur  dengan  air  akan  menjadi  keras  dan  digunakan sebagai bahan ikat hidrolis.

## 2.2 Agregat
Agregat adalah butiran mineral alami yang berfungsi sebagai bahan pengisi dalam campuran mortar atau beton. Agregat  memiliki  peranan  yang  besar  sebagai  material pembentuk  beton,  kandungan  agregat  di  dalam  beton sekitar  70%-75%  dari  keseluruhan  volume  beton. Berdasarkan ukuran butirnya, agregat yang dipakai dalam adukan beton dapat di bagi dalam dua jenis yaitu agregat halus dan agregat kasar.

## 2.2.1 Agregat halus
Menurut  Tjokrodimuljo  [4],  agregat  halus  adalah agregat yang berbutir kecil antara 0,15 mm sampai 5 mm. Dalam  pemilihan  agregat  halus  harus  benar-benar memenuhi  persyaratan  yang  telah  ditentukan,  karena sangat  menentukan  dalam  hal  kemudahan  pengerjaan ( workability ), kekuatan ( strength ), dan tingkat keawetan ( durability ) dari  beton yang dihasilkan. Oleh karena  itu, pasir sebagai agregat halus harus memenuhi gradasi dan persyaratan  yang  ditentukan.  Susunan  butiran  agregat halus dapat dilihat pada Tabel 1 berikut:

## Tabel 1 Susunan butiran agregat halus
Ukuran saringan (mm) Persentase lolos saringan Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4 10 100 100 100 100 4,8 90-100 90-100 90-100 95-100 2,4 60-95 75-100 85-100 95-100 1,2 30-70 55-90 75-100 90-100 0,6 15-34 35-59 60-79 80-100 0,3 5-20 8-30 12-40 15-50 0,15 0-10 0-10 0-10 0-15 Sumber: Tjokrodimuljo [4] Keterangan;
Zona 1 : Pasir kasar                   Zona 3 : Pasir halus Zona 2 : Pasir agak kasar Zona 4 : Pasir agak halus

## 2.2.2 Agregat kasar
Agregat  kasar  adalah  agregat  yang  semua  butirnya tertahan saringan 4,75 mm (ASTM C33, 2004). Agregat kasar  yang  baik  untuk  pengikatan  dengan  pasta  dan mortar semen adalah yang bertekstur cukup kasar, bentuk bersudut banyak/kubikal, tidak pipih ataupun panjang.
Kualitas agregat kasar yang dapat menghasilkan beton mutu tinggi menurut Pujianto [5], adalah :
a. Agregat kasar harus merupakan butir yang keras dan tidak berpori. Agregat kasar tidak boleh hancur karena adanya  pengaruh  cuaca.  Sifat  keras  diperlukan  agar diperoleh  beton  yang  keras  pula.  Sifat  tidak  berpori, untuk menghasilkan beton yang tidak mudah tembus oleh air;
b. Agregat harus bersih dari unsur organik;
c. Agregat  tidak  mengandung  lumpur  lebih  dari  10% berat  kering.  Lumpur  yang  dimaksud  adalah  agregat yang melalui ayakan diameter 0,063 mm, bila lumpur melebihi  1%  berat  kering  maka  kerikil  harus  dicuci terlebih dahulu;
d. Agregat mempunyai bentuk yang tajam.

## 2.3 Bahan tambah
Bahan tambah ( admixture dan additive ) adalah bahan selain unsur pokok beton (air, semen, dan agregat) yang ditambahkan pada adukan beton. Tujuannya adalah untuk mengubah satu atau lebih sifat-sifat beton sewaktu masih dalam  keadaan  segar  atau  setelah  mengeras.  Bahan tambahan admixture berfungsi  untuk  memperbaiki tingkat kemudahan pengerjaan ( wokability ) beton, karena sifat  beton  mutu  tinggi  yang  memiliki  nilai  FAS  yang kecil  menjadikannya  sulit  dalam  hal  pengerjaan.  Bahan ini  ditambahkan  pada  saat  pengadukan  dan  saat pelaksanaan pengecoran.
Superplasticizer adalah bahan tambah kimia ( chemical  admixture )  yang  melarutkan  gumpalan-
gumpalan  dengan  cara  melapisi  pasta  semen  sehingga semen  dapat tersebar  dengan  merata  pada  adukan  beton dan mempunyai pengaruh dalam meningkatkan workability beton sampai pada tingkat yang cukup besar. Superplasticizer tidak  mengubah  sifat  mekanis  beton setelah  mengeras,  hanya  mempengaruhi workability beton segar ketika proses pengecoran.

## 2.4 Nano material bijih besi
Nano  material  bijih  besi  adalah  bentuk  nano  dari butiran-butiran  mineral  bijih  besi  yang terdapat  di alam. Ukuran nano ini didapatkan dengan metode penghancuran partikel-partikel  mineral  bijih  besi  hingga mencapai  ukuran  nano  yang  berada  pada  rentang  1-100 nm.  Untuk  mendapatkan  material  berukuran  nano, material  bijih  besi  dihancurkan  menggunakan  alat Planetary  Ball  Mill (PBM)  yang  memanfaatkan  energi tumbukan  dari  bola-bola  baja  yang  berputar  dalam kecepatan tinggi.
Tabel 2 Komposisi kimia bijih besi di Kecamatan Lhoong
Sumber: Rahwanto [6].

## 2.5 Kuat tekan beton
Pengujian  kuat  tekan  beton  dilakukan  untuk mengetahui  kuat  tekan  yang  dihasilkan  berdasarkan rancangan campuran yang direncanakan dan umur beton. Kuat  tekan  yang  dapat  dipikul  oleh  suatu  penampang beton  merupakan  hasil  bagi dari  beban  maksimum  yang dapat  dipikulnya  dengan  luas  penampang  beton  yang memikulnya.  Semakin  besar  kuat  tekan  beton  maka semakin tinggi pula mutu beton yang dihasilkan.
Nilai  kuat  tekan  beton  didapatkan  melalui  tata  cara pengujian  standar,  menggunakan  mesin  uji  dengan  cara memberikan  beban  tekan  bertingkat  dengan  kecepatan peningkatan  beban  tertentu  atas  benda  uji  silinder  beton sampai hancur. Menurut SNI 1974:2011 Kuat tekan yang timbul dapat dihitung dengan menggunakan rumus :
𝑓 ′ 𝑐  = 𝑃 𝐴 … … … … … … … … … … … … … … 1)
Keterangan:
f ’c = kuat tekan beton (MPa)
P = beban tekan maksimum (N) A
= luas penampang benda uji (mm 2 )
Menurut  SNI  1974:2011,  penggunaan  benda  uji silinder berukuran 10 cm x 20 cm diperbolehkan namun harus  mengalikan  hasil  perhitungan  kuat  tekan  dengan faktor koreksi sebesar 1,04. Berikut ini ditampilkan tabel estimasi  korelasi  kuat  tekan  silinder  beton  berdasarkan diameter  benda  uji  dengan  perbandingan  panjang  dan diameter (L/D = 2).
Tabel 3 Estimasi korelasi kuat tekan berdasarkan diameter benda uji. Diameter (mm) Tinggi (L) Faktor Koreksi 50 100 1,09 75 150 1,06 100 200 1,04 125 250 1,02 150 300 1,00 175 350 0,98 200 400 0,96 250 500 0,93 300 600 0,91 Sumber: SNI 1974:2011

## 3. Metode penelitian

## 3.1 Rancangan penelitian
Pengujian  yang  dilakukan  adalah  uji  kuat  tekan dengan  menggunakan benda uji silinder  yang  berukuran 10 cm x 20 cm. Kuat tekan rencana adalah 70 MPa dengan FAS  0,3.  Variasi  penggunaan  nano  material  bijih  besi sebagai substitusi semen masing-masing sebesar 3%, 6% dan 10%. Pengujian dilakukan pada umur beton 7, 28 dan 56  hari.  Hasil  kuat  tekan  untuk  masing-masing  variasi dibandingkan  dengan  beton  mutu  tinggi  normal  yang tanpa penggunaan nano material bijih besi (0%).

## 3.2 Prosedur penelitian

## 3.2.1 Pemeriksaan material
Pemeriksaan  sifat-sifat  fisis  agregat  yang  digunakan berdasarkan American Society for Testings and Materials (ASTM). Sifat – sifat fisis yang diperiksa meliputi: a. Berat jenis (ASTM C.127-93);
b. Absorbsi (ASTM C.128-93);
c. Berat volume (ASTM C. 127-93);
d. Analisa saringan (ASTM C. 136-93); dan
e. Pemeriksaan kandungan bahan organik yang dilakukan  terhadap  agregat  halus  yang  didasarkan pada  ASTM  C.  40-7-3  (percobaan  warna  Abram’s-
Senyawa Nama Umum Kandungan (%) SiO 2 Silika 3,43 MnO Mangan Oksida 0,55 Fe 2 O 3 Besi 93,88 Al 2 O 3 Alumnium Oksida 0,43
Harder) yaitu dengan cara merendamkan agregat halus bersama larutan Natrium Hidroksida (NaOH) 3%.

## 3.2.2 Perencanaan campuran beton
Perencanaan komposisi campuran beton (mix design ) yang  digunakan  merupakan  hasil  coba-coba  ( trial  and error ) dari penelitian terdahulu. Dalam penelitian ini mix design direncanakan  berdasarkan  metode  perbandingan volume  material  pembentuk  beton.  Untuk  rancangan campuran  beton  mutu tinggi  ini  kekuatan  tekan  rencana 70  MPa  dengan  faktor  air  semen  0,30. Superplasticizer ViscoCrete 10 yang digunakan sebanyak 1,5% dari berat semen. Agregat kasar yang  digunakan adalah batu pecah dengan  diameter  agregat  maksimum  12  mm  serta  nano material  bijih  besi  sebagai  subtitusi  semen  dengan persentase masing-masing 3%, 6% dan 10%.

## 3.2.3 Perencanaan benda uji
Benda uji yang direncanakan adalah beton mutu tinggi berbentuk  silinder  dengan  ukuran  diameter  10  cm  dan tinggi  20  cm  untuk  pengujian  kuat tekan,  yang  masing- masing  sebanyak  tiga  buah  silinder  untuk  setiap variasinya. Kuat tekan silinder yang direncanakan adalah 70 MPa. Perencanaan ukuran dan jumlah benda uji yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 4.

## Tabel 4 Ukuran dan jumlah benda uji
Variasi Benda uji Jumlah benda uji 7 hari 28 hari 56 hari 0% 10 cm x 20 cm 3 3 3 3% 10 cm x 20 cm 3 3 3 6% 10 cm x 20 cm 3 3 3 10% 10 cm x 20 cm 3 3 3

## 3.2.4 Pengadukan mortar
Sebelum  pekerjaan  pengecoran  dimulai,  semua material  ditimbang  beratnya  sesuai  dengan mix  design . Pengadukan  mortar  dilakukan  dengan  memasukkan material pembentuk beton yaitu agregat kasar, pasir kasar, pasir  halus,  semen  dan  air  yang  telah  dilarutkan superplasticizer secara berurutan ke dalam molen. Setelah seluruh  material  masuk  ke  dalam  molen,  dilakukan pengadukan  sekitar  5  menit  dengan  kemiringan  sumbu molen  sekitar  45 0 .  Setelah  material  teraduk  rata,  mortar yang  dihasilkan  dituang  ke  dalam  wadah  penampungan untuk dilakukan pemeriksaan.
Mortar yang telah tercampur dengan baik diukur berat volumenya  dengan  menimbang  berat  1  liter  beton  segar pada  timbangan  yang  telah  disediakan.  Berat  volume beton segar diperiksa untuk melihat apakah berat volume
yang  direncanakan  sesuai  dengan  berat  volume  beton yang  dihasilkan.  Setelah  dilakukan  pemeriksaan  berat volume,  kemudian  dilanjutkan  ketahapan  pengecoran beton.

## 3.2.5 Pembuatan benda uji
Pembuatan benda uji dilakukan dengan memasukkan mortar yang telah tercampur rata ke dalam masing-masing cetakan  yang  telah  disiapkan.  Cetakan  diisi  bertahap dalam  tiga  lapisan,  kemudian  dilakukan  pemadatan dengan tongkat pemadat dan palu karet. Cetakan benda uji dibuka  setelah  24  jam  dari  pengecoran  dan  diberi  nama sesuai dengan yang telah direncanakan untuk selanjutnya ditempatkan ke tempat perawatan.

## 3.2.6 Perawatan benda uji
Tujuan  dari  perawatan  benda  uji  adalah  untuk menghindari  penyusutan  beton  secara  mendadak  yang dapat  menimbulkan  retak  rambut  pada  benda  uji  beton dan  menjaga  kadar  air  selama  proses  pengerasan  beton. Perawatan dilakukan dengan cara perendaman selama 26 hari, 1 hari dikeringkan sebelum pengujian.

## 3.2.7 Pengujian kuat tekan beton
Pengujian kuat tekan beton menggunakan metode SNI 1974:2011.  Benda  uji  pada  pengujian  kuat  tekan  adalah silider  dengan  ukuran  diameter  10  cm,  tinggi  20  cm. Sedangkan  untuk  pengujian  kuat  tekan  beton  dilakukan pada saat umur 7, 28 dan 56 hari. Sebelumnya benda uji dirawat  dengan  direndam  kemudian  dikeringkan  1  hari sebelum dilakukan pengujian. Sebelum pengujian, benda uji  diukur  dimensi  dan  ditimbang  beratnya.  Benda  uji akan  mendapat  tekanan  pada  permukaan  bidang  kontak yang rata dengan penambahan beban 2-4 kg/cm 2 perdetik, penambahan  beban  terus  dilakukan  sampai  benda  uji hancur.  Alat  untuk  menguji  kuat  tekan  adalah  mesin Pembebanan Portable Compression Testing Machine No. Mic-10-1-12.  Perhitungan  kuat  tekan  menggunakan Rumus 2.1.

## 4. Hasil dan pembahasan

## 4.1 Hasil pemeriksaan sifat fisis agregat
Pemeriksaan  agregat  yang  dilakukan  meliputi pemeriksaan sifat - sifat fisis (pemeriksaan berat volume, berat  jenis  dan  absorpsi,  susunan  butiran  agregat). Berdasarkan  Tabel  5  terlihat  bahwa  berat  volume,  berat jenis (SSD), berat jenis (OD) telah memenuhi persyaratan yang telah ditentukan oleh Troxell [7] dan Mulyono [1], sedangkan  absorpsi  berada  diluar  batas  yang  ditentukan oleh Troxell. Sifat-sifat fisis material secara keseluruhan telah memenuhi persyaratan yang telah ditentukan, maka dapat digunakan sebagai material pembentuk beton.

## Tabel 5 Hasil pemeriksaan sifat fisis agregat
Uji Jenis Agregat
Nilai Diperoleh Nilai Batas Troxell
(1968) Mulyono
(2005) Berat Volume (kg/l) Split Ø 12 mm 1,445 - >1,2 kg/l Pasir Ø 2,38 mm 1,658 - >1,2 kg/l Nano bijih besi 3,489 - >1,2 kg/l Berat Jenis (SSD) Split Ø 12 mm 2,818 2,5-2,8 - Pasir Ø 2,38 mm 2,613 2,0-2,6 - Nano bijih besi 3,489 - Berat Jenis (OD) Split Ø 12 mm 2,770 2,5-2,8 - Pasir Ø 2,38 mm 2,553 2,0-2,6 - Nano bijih besi 3,455 - Absorpsi (%) Split Ø 12 mm 1,613 0,5-1 - Pasir Ø 2,38 mm 2,376 0-2 - Nano bijih besi 1,012 0-2 -

## 4.2 Proporsi campuran
Hasil  perhitungan  proporsi  campuran  beton  untuk masing-masing  variasi  penggunaan  nano  material  bijih besi sebagai substitusi semen dengan persentase 0%, 3%, 6% dan 10%  untuk 1 m 3 beton diperlihatkan pada Tabel 6 berikut.
Tabel 6 Proporsi campuran beton per m 3 Material Jumlah material yang digunakan untuk Masing-masing variasi per m 3 0% 3% 6% 10% Semen (kg) 600 582 564 540 Split (kg) 990,46 1000,75 1011,04 1024,77 Pasir (kg) 660,30 667,17 674,03 683,18 Air (kg) 180,00 174,60 169,20 162,00 Superplasticizer (kg) 9,00 8,73 8,46 8,10 Nano Bijih Besi (kg) 0 18,00 36,00 60,00

## 4.3 Pengujian beton segar
Setelah dilakukan pengadukan seluruh material secara merata,  kemudian  dilakukan  pemeriksaan  berat  volume terhadap  beton  segar.  Hasil  pemeriksaan  berat  volume beton segar diperlihatkan pada Tabel 7 berikut.
Tabel 7 Hasil pengujian berat volume beton segar Persentase Nano Material 0% 3% 6% 10% Berat Volume (gr/ltr) 2453 2456 2448 2450
Berat volume beton segar diperiksa untuk mengontrol berat  volume  beton  yang  direncanakan  sesuai  dengan berat volume yang dihasilkan. Pemeriksaan berat volume dilakukan dengan menimbang berat dari beton segar yang dimasukkan ke dalam wadah yang berukuran 1 liter

## 4.4 Hasil pengujian kuat tekan beton
Pengujian  kuat  tekan  dilakukan  pada  saat  benda  uji berumur 7, 28, dan 56 hari. Sebelum dilakukan pengujian masing-masing  benda  uji  diukur  dimensi  dan  beratnya. Data hasil pengujian kuat tekan beton dengan penggunaan nano  material  bijih  besi  sebagai  substitusi  semen  dapat dilihat pada Tabel 8.
Tabel 8 Hasil pengujian kuat tekan
Umur Beton (hari) Persentase Nano Bijih Besi Kuat Tekan Rata-rata Perbandingan Kuat Tekan Rata-Rata Terhadap Beton Normal (%) MPa (%) Selisih (%) 7 0 66,61 100,00 0,00 3 63,13 94,78 -5,22 6 71,56 107,43 7,43 10 47,13 70,76 -29,24 28 0 79,25 100,00 0,00 3 79,09 99,80 -0,20 6 78,50 99,05 -0,95 10 80,55 101,64 1,64 56 0 80,77 100,00 0,00
3 69,36 85,87 -14,13 6 79,78 98,77 -1,23 10 79,54 98,48 -1,52
Tabel  8  menunjukan  bahwa  kuat  tekan  beton  mutu tinggi  dengan  penggunaan  nano  material  bijih  besi sebagai substitusi semen dengan persentase 3%, 6% dan 10% secara umum mengalami sedikit penurunan terhadap beton  mutu  tinggi  normal  yang  tanpa  penggunaan  nano material bijih besi. Namun, terjadi peningkatan kekuatan sebesar 1,64% pada benda uji dengan variasi penggunaan nano  material  bijih  besi  10%  dan  umur  beton  28  hari. Peningkatan sebesar 7,43% terjadi pada benda uji dengan variasi 6% dan umur beton 7 hari.
Grafik  perbandingan  hubungan  kuat  tekan  pada masing-masing  variasi  dan    masing-masing  umur  beton dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2 Grafik perbandingan kuat tekan beton pada masing-masing variasi penggunaan nano material bijih besi

## terhadap umur beton
Dari  Gambar  2  pada  grafik  perbandingan  kuat tekan masing-masing variasi dengan umur beton, dapat dilihat bahwa pada umur beton 28 hari menunjukkan hasil yang relatif  stabil  untuk  setiap  variasinya,  untuk  variasi  3% mengalami  penurunan  sebesar  0,2%  dari  beton  normal, variasi  6%  mengalami  penurunan  kuat  tekan  sebesar 0,95%  dari  beton  normal,  sedangkan  untuk  variasi  10% mengalami  peningkatan  kekuatan  sebesar  1,64%  dari beton normal.

## 5.  Kesimpulan dan saran

## 5.1 Kesimpulan
Kesimpulan  yang  didapat  dari  hasil  penelitian
pengaruh  penggunaan  nano  material  bijih  besi  terhadap kuat tekan beton mutu tinggi adalah sebagi berikut:
1. Hasil  pengujian  kuat  tekan  terbesar  diperoleh  dari beton mutu tinggi dengan penggunaan  nano material bijih besi sebagai substitusi semen sebesar 10% pada umur  beton  28  hari  dengan  kekuatan  80,55  MPa. Kekuatan  ini  meningkat  sebesar  1,64%  dari  beton mutu tinggi tanpa penggunaan nano material bijih besi di umur yang sama.
2.  Persentase  optimum  penggunaan  nano  material  bijih besi sebagai pengganti semen terjadi pada 6%. Benda uji dengan persentase penggunaan nano material bijih besi  dengan  persentase  6%  menunjukkan  hasil  kuat tekan  dengan  kenaikan  kekuatan  paling  stabil  pada masing-masing umur beton jika dibandingkan dengan persentase 3% dan 10%.

## 5.2 Saran
Hasil  penelitian  ini  diharapkan  dapat  berguna  secara umum dalam ilmu tentang bahan bangunan dan khusunya teknologi  beton  serta  dapat  diterapkan  secara  praktis  di lapangan.
1. Perlu  dilakukan  penelitian  lebih  lanjut  tentang penggunaan nano material bijih besi sebagai substitusi semen dengan variasi yang berbeda dari penelitian ini.
2. Penelitian  dapat  dilanjutkan  dengan  pengujian  yang lebih  banyak  sehingga  dapat  dicari  keunggulan  dari penggunaan bahan ini.
3. Disarankan mengunakan material bijih besi dari lokasi lain yang memiliki kandungan silika yang lebih besar.

## 6.  Daftar pustaka
[1]    Mulyono  T.,  2005, Teknologi  Beton ,  Andi: Yogyakarta.
[2]  Dewi  E.F.,  Astari  K.T.,  dan  Lie  H.A.,  2014, Pengaruh  Komposisi  Nano  Semen  Pada  Perilaku Beton , Universitas Diponegoro, Semarang.
[3]  Hernando F., 2009, Perencanaan Campuran Beton Mutu Tinggi Dengan Penambahan Superplasticizier Dan  Pengaruh    Penggantian  Sebagian  Semen Dengan  Fly  Ash ,  Universitas  Islam  Indonesia, Yogyakarta.
[4]  Tjokrodimuljo  K.,  1996, Teknologi  Beton ,  Nafiri: Yogyakarta.
[5]  Pujianto A., 2010, Beton Mutu Tinggi dengan Bahan Tambah Superplasticizer dan Fly Ash , Jurnal Ilmiah Semesta  Teknika,  Vol.  13,  No.  2,  171-180, November 2010.
[6]  Rahwanto  A.,  Yahya  M.,  dan  Jalil  Z.,  2013, Magnetic Behavior of Natural Fe2O3 from Lhoong
Iron  Ore  Mining  Area,  Aceh  Province,  Indonesia , Jurnal of Mining, Volume 2013, Article ID 212803.
[7]  Troxel,  1968, Concrete  Technology  Properties  of Material , London.