## PEMBUATAN PULP DARI SERABUT GAMBAS TUA KERING DENGAN PROSES ALKALI DENGAN ALKOHOL

## Nur Masitah
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, UPN “Veteran” Jatim Jl. Raya rungkut Madya Gunung Anyar, Surabaya Email: Nur_Mas@yahoo.com

## Abstrak
Proses pembuatan pulp adalah proses isolasi selulosa dari kayu yang berserat. Isolasi dilakukan dengan cara  melarutkan  bahan-bahan  selain  selulosa  pada  larutan  pemasak.  Dalam  penelitian  ini  dipakai  larutan organik.  Sebagai  bahan  baku  adalah  serabut  gambas  tua  kering.  Penelitian  dilakukan  dalam  autoclave. Sebagai pelarut pemasak dipakai NaOH yang dilarutkan dalam air dan etanol dengan perbandingan pelarut air dan etanol dan konsentrasi  NaOH yang bervariasi. Suhu operasi  yang dilakukan adalah  105 ° C dengan lama pemanasan yang bervariasi pula. Setelah proses pemasakan, pulp dipisahkan dari larutan pemasak, dicuci dan dikeringkan dalam oven, selanjutnya dianalisa kadar air, alpha selulosa serta ratio yieldnya. Berdasarkan hasil analisa kondisi terbaik dicapai pada konsentrasi NaOH 8% dengan waktu pemanasan 150 menit dan ratio air - etanol 25 : 75, diperoleh hasil sebagai berikut berturut-turut kadar air 76,10%, ratio yield 44,35% dan kadar alpha selulosa 78,98%.
Kata kunci : Gambas, Pulp, Selulosa,

## Abstract
Pulping  is  the  process  of  cellulose  insulation  of  wood  fiber.  Isolation  is  done  by  dissolving  ingredients other than cellulose in cooker solution. In this research used an organic solvent . As the raw material, dried old squash fiber was used. The research was done in an autoclave. As the cooking solvent used NaOH dissolved in water and ethanol with water and ethanol solvent ratio and varying concentrations of NaOH. Temperature was 105 ° C  with  varying  lengths  of  heating.  After  the  cooking  process,  pulp  was  separated  from  cooker  solution, washed  and  dried  in  an  oven,  and  then  its  water  content,  alpha  cellulose  and  yield  ratio  were  analyzed. According to analysis, the best conditions was achieved at 8 %  NaOH concentration, with 150 minutes heating time and the ratio 25:75 water – ethanol. The best condition resulted 76.10 % water content, 44.35 % yield and ratio, ando 78, 98 % of alpha cellulose content
Key words : Dried old squash fiber , Pulp, Cellulose

## PENDAHULUAN
Pulp  adalah  bahan  selulosa  yang  dapat  diolah lebih lanjut menjadi kertas, rayon, selulosa asetat dan turunan  selulosa  yang  lain.  Bahan  baku  pembuatan pulp yang telah banyak digunakan adalah ampas tebu, jerami, bambu  dan  terus berkembang  untuk memperoleh  bahan  baku  serta  kualitas  hasil  yang baik.  Tanaman-tanaman  yang  telah  dikembangkan seperti  penggunaan  kayu  pinus,  batang  jagung, rosella, dan lain-lain.
Proses  pembuatan  pulp  yang  telah  banyak berkembang  dari  cara  sederhana  dengan  menggu- nakan proses soda, proses sulfit, maupun proses kraft kemudian dikembangkan dengan menggunakan bahan kimia lain agar diperoleh kualitas maupun kadar yield
yang baik serta ramah lingkungan. Bahan kimia  yang digunakan  diantaranya  alkohol,  asam  amino,  asam asetat,  dan  etil  asetat.  Gambas  seperti  bahan  lainnya terdiri  dari  sel-sel  tanaman  berupa  serat  dan mengandung selulosa. Sifat tumbuhannya yang begitu cepat  dapat  diartikan  sebagai  potensi  pembentukan selulosa.
Pembuatan  pulp  dengan  proses  soda  maupun proses  sulfit  telah  lama  dikenal  dan  masih dipergunakan  sampai  sekarang.  Pada  proses  soda, delignifikasi  yang  terjadi  kurang  sempurna,  karena masih  adanya  ikatan  lignin  yang  tidak  dapat diputuskan  sehingga  tidak  dapat  larut  dalam  lindi hitam.  Akibatnya  sifat  pulp  kurang  baik  pada  proses delignifikasi,  tapi  dapat  menyebabkan  timbulnya polusi.  Untuk  mengatasi  masalah  diatas  dilakukan
pembuatan  pulp  dengan  pelarut  organik  dilakukan komponen  utama  bahan  baku  pulp,  dimana  lignin larut  dalam  pelarut  organik  dan  karbohidrat  larut dalam air sedangkan selulosa tidak larut dalam kedua larutan  tersebut.  Sehingga  dengan  penambahan pelarut  organik  dan  air,  selulosa  tidak  dapat dipisahkan dari komponen lainnya.
Marton  dkk  dalam  penelitiannya  menggunakan proses  soda-ethanol  terhadap  southern  yellow  pine sebagai  bahan  baku.  Hasil  pemasakan  menunjukkan bahwa penambahan alkohol pada proses soda ethanol lebih  tinggi  bila  dibandingkan  dengan  proses  soda saja.

## METODE PENELITIAN

## Bahan-bahan yang digunakan.
Serabut gambas tua kering sebagai bahan utama, sedangkan  bahan  penunjang  adalah  NaOH  padat, Alkohol 70% dan Aquadest.

## Cara Penelitian
Pada  penelitian  ini  kondisi  yang  ditetapkan adalah  suhu  105 ° C,  perbandingan  larutan  pemasak dan Alkohol = 1 : 4, berat serabut gambas tua kering : 20 gram, larutan pemasak 500 ml. Sedangkan variabel yang  dikerjakan  yaitu  kadar  NaOH  (4,  6,  8,  10  %), waktu  pemasakan  (60,  90,  120,  150  menit)  dan  ratio air  dan  alkohol  70%  (100:0,  75:25,  50:50,  25:75). Penelitian dilakukan sebagai berikut :
Serabut  gambas  tua  yang  sudah  kering  dipotong- potong  1  cm,  ditimbang  20  gr,  kemudian  dicampur dengan  larutan  pemasak  sebanyak  500  ml,  lalu dipanaskan  dalam  autoclave  sampai  mencapai  suhu 105 ° C.  Pemanasan  dihentikan  setelah  waktu  yang ditentukan,  lalu  didinginkan  beberapa  saat,  sampai agak dingin. Pulp kemudian dipisahkan dari cairannya dengan  penyaringan  lalu  dicuci  dengan  air  suling secukupnya.  Selanjutnya  keringkan  dalam  oven sampai  suhunya  105 ° C  dan  dinginkan.  Pulp  hasil pemasakan ditimbang untuk dihitung  yieldnya dan di analisa.  Langkah-langkah  diatas  di  ulangi  dengan konsentrasi  NaOH  yang  berbeda  dan  ratio  pelarut  air dan etanol serta waktu yang berbeda.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil  yang  diperoleh  dari  penelitian  pada  setiap kali  percobaan,  digunakan  20  gram  serabut  gambas tua kering dengan proses soda – etanol.

## Pengaruh  Larutan  Pemasak  Terhadap  Kadar  Air
Pada Pulp.
Gambar  1.  Hubungan  antara  kadar  NaOH  terhadap kadar air pada berbagai ratio air etanol dengan waktu pemasakan 60 menit
Gambar  1  memperlihatkan  bahwa  dengan perbandi-ngan  alkohol  dan  air  dibawah  100%,  maka semakin  besar  kadar  NaOH  yang  digunakan,  maka kadar  air  akan  cenderung  menurun.  Apabila perbandingan  alkohol  dan  air  100%,  maka  terjadi kenaikan kadar air sesaat, untuk kemudian cenderung menurun.  Hal  ini  disebabkan  karena  semakin  besar perbandingan  ethanol  dan  air,  maka  semakin  sedikit NaOH  yang  terlarut  dalam  alkohol,  hal  ini mengakibatkan  semakin  banyak  air  yang  terlarut dalam  NaOH  yang  mengakibatkan  kandungan  air dalam  larutan  masih  besar  dan  kadar  air  dalam  pulp menjadi meningkat.
Gambar  2.  Hubungan  antara  kadar  NaOH  terhadap kadar air pada berbagai ratio air etanol dengan waktu pemasakan 90 menit
75 77 79 81 83 85 87 89 4 6 8 10 K ad ar Air ( % ) Kadar NaOH (%) 100 : 0 75 : 25 50 : 50 25 : 75
75 77 79 81 83 85 87 89 4 6 8 10 K ad ar Air ( % ) Kadar NaOH (%) 100 : 0 75 : 25 50 : 50 25 : 75
Gambar  2  terlihat  bahwa  dengan  perbandingan alkohol  dan  air  dibawah  100%,  maka  semakin  besar kadar  NaOH  yang  digunakan,  maka  kadar  air  akan cenderung  menurun.  Apabila  perbandingan  alkohol dan  air  75%,  maka  kadar  air  cenderung  meningkat. Hal  ini  disebabkan  karena  semakin  besar  perbandi- ngan  ethanol  dan  air,  maka  semakin  sedikit  NaOH yang  terlarut  dalam  alkohol,  hal  ini  mengakibatkan semakin  banyak  air  yang  terlarut  dalam  NaOH  yang mengakibatkan  kandungan  air  dalam  larutan  masih besar dan kadar air dalam pulp menjadi meningkat.
Gambar  3.  Hubungan  antara  kadar  NaOH  terhadap kadar air pada berbagai ratio air etanol dengan waktu pemasakan 120 menit
Terlihat dari Gambar 3  bahwa dengan perbandi- ngan  alkohol  dan  air  dibawah  100%,  maka  semakin besar  kadar  NaOH  yang  digunakan,  maka  kadar  air akan  cenderung  menurun.  Apabila  perbandingan alkohol dan air 25%,  maka terjadi kenaikan kadar air sesaat  untuk  kemudian  menurun.  Hal  ini  disebabkan karena  semakin  besar  perbandingan  ethanol  dan  air, maka  semakin  sedikit  NaOH  yang  terlarut  dalam alkohol,  hal  ini  mengakibatkan  semakin  banyak  air yang  terlarut  dalam  NaOH  yang  mengakibatkan kandungan  air  dalam  larutan  masih  besar  dan  kadar air dalam pulp menjadi meningkat.
Gambar  4.  Hubungan  antara  kadar  NaOH  terhadap kadar air pada berbagai ratio air etanol dengan waktu pemasakan 150 menit
Terlihat dari Gambar 4 bahwa dengan perbandingan  alkohol  dan  air  dibawah  100%,  maka semakinbesar  kadar  NaOH  yang  digunakan,  maka kadar  air  akan  cenderung  menurun.  Apabila perbandingan  alkohol  dan  air  50%,  maka  terjadi kenaikan  kadar  air  sesaat  untuk  kemudian  menurun. Hal  ini  disebabkan  karena  semakin  besar  perbandi- ngan  ethanol  dan  air,  maka  semakin  sedikit  NaOH yang  terlarut  dalam  alkohol,  hal  ini  mengakibatkan semakin  banyak  air  yang  terlarut  dalam  NaOH  yang mengakibatkan  kandungan  air  dalam  larutan  masih besar dan kadar air dalam pulp menjadi meningkat.

## Pengaruh  Larutan  Pemasak  Terhadap  Kadar  Air Pada Pulp.
Tujuan  dari  analisa  kadar  air  adalah  untuk mengkoreksi analisa kadar alpha selulosa dalam pulp, dimana  semakin  kecil  kadar  airnya  maka  alpha selulosanya semakin tinggi. Hasil Penelitian menunjukkan bahwa kadar air dalam pulp dipengaruhi oleh  perbandingan  alkohol  dan  air  serta  penggunaan kadar NaOH dalam larutan pemasak. Semakin rendah perbandingan alkohol yang digunakan, maka kadar air semakin  menurun  dan  semakin  tinggi  kadar  NaOH yang  digunakan  maka  kadar  air  semakin  meningkat. Hal  ini  disebabkan  oleh  pengaruh  kelarutan  NaOH dalam  alkohol  dan  air,  semakin  banyak  NaOH  yang larut  dalam  alkohol,  maka  semakin  sedikit  air  yang larut  dalam  NaOH  yang  mengakibatkan  kenaikan jumlah  air  yang  menguap,  sehingga  kadar  air  dalam pulp menurun. Pengaruh waktu pemasakan yang lebih lama  akan  membantu  meningkatkan  proses  deligni- fikasi  oleh  larutan  NaOH,  sehingga  dengan  terpisah- nya  lignin  dan  selulosa  akan  mempengaruhi  jumlah selulosa yang terdapat dalam pulp. Hal ini disebabkan oleh  pengaruh  penguapan  air  pada  waktu  pemasakan yang  lama,  semakin  lama  waktu  pemasakan,  maka semakin banyak jumlah air yang menguap yang dapat mempercepat proses delignifikasi oleh larutan NaOH. Dalam penelitian ini waktu pemasakan optimal untuk kadar air yang rendah dicapai pada waktu pemasakan 120 menit,  dengan  kadar NaOH  6% serta perbandingan alkohol dan air 25 : 75.

## Pengaruh Larutan Pemasak Terhadap Ratio Yield Pulp.
Gambar  5  memperlihatkan  bahwa  dengan perbandingan  alkohol  dan  air  dibawah  100%,  maka semakin  besar  kadar  NaOH  yang  digunakan,  maka ratio  yield  pulp  akan  cenderung  menurun.  Hal  ini disebabkan  karena  semakin  besar  perbandingan ethanol  dan  air,  maka  semakin  sedikit  NaOH  yang terlarut dalam alkohol, hal ini mengakibatkan semakin banyak  air  yang  terlarut  dalam  NaOH  yang  dapat memperlambat  proses  delignifikasi  serat  gambas, sehingga menurunkan yields yang dihasilkan.
75 77 79 81 83 85 87 89 4 6 8 10 K ad ar Air ( % ) Kadar NaOH (%) 100 : 0 75 : 25 50 : 50 25 : 75
75 77 79 81 83 85 87 89 4 6 8 10 K ad ar Air ( % ) Kadar NaOH (%) 100 : 0 75 : 25
50 : 50 25 : 75
Gambar  5.  Hubungan  antara  kadar  NaOH  terhadap kadar ratio yield pada berbagai ratio air etanol dengan waktu pemasakan 60 menit
Gambar  6.  Hubungan  antara  kadar  NaOH  terhadap kadar ratio yield pada berbagai ratio air etanol dengan waktu pemasakan 90 menit
Terlihat dari Gambar 6 bahwa dengan perbandingan  alkohol  dan  air  dibawah  100%,  maka semakin  besar  kadar  NaOH  yang  digunakan,  maka ratio  yield  pulp  akan  cenderung  menrun.  Apabila perbandingan  alkohol  mencapai  50%,  maka  terjadi kenaikan ratio yield  sesaat untuk kemudian  menurun. Hal  ini  disebabkan  karena  semakin  besar  perbandi- ngan  ethanol  dan  air,  maka  semakin  sedikit  NaOH yang  terlarut  dalam  alkohol,  hal  ini  mengakibatkan semakin  banyak  air  yang  terlarut  dalam  NaOH  yang dapat  memperlambat  proses  delignifikasi  serat gambas, sehingga menurunkan yields yang dihasilkan.
Gambar  7.  Hubungan  antara  kadar  NaOH  terhadap kadar ratio yield pada berbagai ratio air etanol dengan waktu pemasakan 120 menit
Terlihat dari Gambar 7 bahwa dengan perbandingan  alkohol  dan  air  dibawah  100%,  maka semakin  besar  kadar  NaOH  yang  digunakan,  maka ratio  yield  pulp  akan  cenderung  menurun.  Apabila perbandingan  alkohol  mencapai  50%,  maka  terjadi kenaikan ratio yield  sesaat untuk kemudian  menurun. Hal  ini  disebabkan  karena  semakin  besar  perbandi- ngan  ethanol  dan  air,  maka  semakin  sedikit  NaOH yang  terlarut  dalam  alkohol,  hal  ini  mengakibatkan semakin  banyak  air  yang  terlarut  dalam  NaOH  yang dapat  memperlambat  proses  delignifikasi  serat gambas, sehingga menurunkan yields yang dihasilkan.
Gambar  8.  Hubungan  antara  kadar  NaOH  terhadap kadar ratio yield pada berbagai ratio air etanol dengan waktu pemasakan 150 menit
Terlihat dari Gambar 8 bahwa dengan perbandingan  alkohol  dan  air  dibawah  100%,  maka semakin  besar  kadar  NaOH  yang  digunakan,  maka ratio  yield  pulp  akan  cenderung  menurun.  Hal  ini disebabkan  karena  semakin  besar  perbandingan ethanol  dan  air,  maka  semakin  sedikit  NaOH  yang terlarut dalam alkohol, hal ini mengakibatkan semakin banyak  air  yang  terlarut  dalam  NaOH  yang  dapat memperlambat  proses  delignifikasi  serat  gambas, sehingga menurunkan yields yang dihasilkan.

## Pengaruh Larutan Pemasak Terhadap Ratio Yield Pulp
Hasil  Penelitian  menunjukkan  bahwa  yield  pulp dipengaruhi  oleh  perbandingan  alkohol  dan  air  serta penggunaan  kadar  NaOH  dalam  larutan  pemasak. Semakin rendah perbandingan alkohol yang digunakan,  maka  kadar  air  semakin  menurun  dan semakin  tinggi  kadar  NaOH  yang  digunakan  maka kadar air semakin meningkat. Hal ini disebabkan oleh pengaruh  larutan  NaOH  dalam  proses  delignifikasi serat  gambas  menjadi  pulp,  dimana  semakin  tinggi kadar  larutan  NaOH,  maka  semakin  banyak  lignin yang  terpisah  dari  serat  gambas  dan  mengakibatkan jumlah  selulosa  bebas  lebih  besar,  sehingga  banyak selulosa yang terhidrolisis oleh air.
Pengaruh  waktu  pemasakan  yang  lebih  lama akan  menurunkan  yield  yang  dihasilkan.  Hal  ini dipengaruhi  oleh  jumlah  selulosa  yang  semakin banyak  terhidrolisis  oleh  air,  sehingga  selulosa  pada produk  cenderung  menurun.  Dapat  dikatakan  bahwa
40 45 50 55 60 65 4 6 8 10 Rat io Yie ld s (% ) Kadar NaOH (%) 100:0 75:25 50:50 25:75 40 45 50 55 60 65 4 6 8 10 Rat io Yie ld s (% ) Kadar NaOH (%) 100:0 75:25 50:50 25:75 40 45 50 55 60 65 4 6 8 10 Rat io Yie ld s (% ) Kadar NaOH (%) 100:0 75:25 50:50 25:75
40 45 50 55 60 65 4 6 8 10 Rat io Yie ld s (% ) Kadar NaOH (%) 100:0 75:25 50:50 25:75
pemilihan  waktu  pemasakan  yang  optimal,  akan menghasilkan yield pulp yang tinggi.
Dalam  penelitian  ini  waktu  pemasakan  optimal untuk hasil yield pulp yang tinggi dicapai pada waktu pemasakan  60  menit,  dengan  kadar  NaOH  4%  serta perbandingan alkohol dan air 100 : 0.
Pengaruh  Larutan  Pemasak  Terhadap  Kadar  ɑ- Selulosa Pada Pulp.
Gambar  9.  Hubungan  antara  kadar  NaO  terhadap kadar  selulosa  pada  berbagai  ratio  air  etanol  dengan waktu pemasakan 60 menit
Gambar  9  menunjukkan  bahwa  dengan  perban- dingan alkohol dan air dibawah 100%, maka semakin besar  kadar  NaOH  yang  digunakan,  maka  kadar  ɑ- selulosa  akan  cenderung  meningkat.  Hal  ini disebabkan  karena  semakin  besar  perbandingan ethanol  dan  air,  maka  semakin  sedikit  NaOH  yang terlarut  dalam  alkohol,  hal  ini  mengakibatkan  proses delignifikasi serat gambas lebih cepat dan mengakibatkan jumlah selulosa yang terhidrolisis oleh air  juga  lebih  sedikit,  yang  mengakibatkan  kenaikan ɑ-selulosa pada pulp.
Gambar  10.  Hubungan  antara  kadar  NaOH  terhadap kadar  selulosa  pada  berbagai  ratio  air  etanol  dengan waktu pemasakan 90 menit
Terlihat  pada  Gambar  10  bahwa  dengan perbandingan  alkohol  dan  air  dibawah  100%,  maka semakin  besar  kadar  NaOH  yang  digunakan,  maka kadar  ɑ-selulosa  akan  cenderung  meningkat.  Apabila perbandingan alkohol yang digunakan mencapai 75%, maka  terjadi  penurunan  sesaat  untuk  kemudian cenderung  naik.  Hal  ini  disebabkan  karena  semakin
besar  perbandingan  ethanol  dan  air,  maka  semakin sedikit  NaOH  yang  terlarut  dalam  alkohol,  hal  ini mengakibatkan proses delignifikasi serat gambas lebih cepat  dan  mengakibatkan  jumlah  selulosa  yang terhidrolisis  oleh  air  juga  lebih  sedikit,  yang mengakibatkan kenaikan ɑ-selulosa pada pulp.
Gambar  11.  Hubungan  antara  kadar  NaOH  terhadap kadar  selulosa  pada  berbagai  ratio  air  etanol  dengan waktu pemasakan 120 menit
Pada Gambar 11 dapat  diketahui bahwa dengan perbandingan  alkohol  dan  air  dibawah  100%,  maka semakin  besar  kadar  NaOH  yang  digunakan,  maka kadar  ɑ-selulosa  akan  cenderung  meningkat.  Apabila perbandingan alkohol yang digunakan mencapai 25%, maka  terjadi  penurunan  sesaat  untuk  kemudian cenderung  naik.  Hal  ini  disebabkan  karena  semakin besar  perbandingan  ethanol  dan  air,  maka  semakin sedikit  NaOH  yang  terlarut  dalam  alkohol,  hal  ini mengakibatkan proses delignifikasi serat gambas lebih cepat  dan  mengakibatkan  jumlah  selulosa  yang terhidrolisis  oleh  air  juga  lebih  sedikit,  yang mengakibatkan kenaikan ɑ-selulosa pada pulp.
Gambar  12.  Hubungan  antara  kadar  NaOH  terhadap kadar  selulosa  pada  berbagai  ratio  air  etanol  dengan waktu pemasakan 150 menit
Terlihat  dari  Gambar  12  bahwa  dengan perbandingan  alkohol  dan  air  dibawah  100%,  maka semakin  besar  kadar  NaOH  yang  digunakan,  maka kadar  ɑ-selulosa  akan  cenderung  meningkat.  Apabila perbandingan alkohol yang digunakan mencapai 25%- 50%,  maka  terjadi  penurunan  sesaat  untuk  kemudian cenderung  naik.  Hal  ini  disebabkan  karena  semakin besar  perbandingan  ethanol  dan  air,  maka  semakin
35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 4 6 8 10 K ad ar ɑ -S el u los a ( % ) Kadar NaOH (%) 100:0 75:25 50:50 25:75 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 4 6 8 10 K ad ar ɑ -S el u los a ( % ) Kadar NaOH (%) 100:0 75:25 50:50 25:75
35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 4 6 8 10 K ad ar ɑ -S el u los a ( % ) Kadar NaOH (%) 100:0 75:25 50:50 25:75
35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 4 6 8 10 K ad ar ɑ -S e lu los a ( % ) Kadar NaOH (%) 100:0 75:25 50:50 25:75
sedikit  NaOH  yang  terlarut  dalam  alkohol,  hal  ini mengakibatkan proses delignifikasi serat gambas lebih cepat  dan  mengakibatkan  jumlah  selulosa  yang terhidrolisis  oleh  air  juga  lebih  sedikit,  yang mengakibatkan kenaikan ɑ-selulosa pada pulp.

## Pengaruh  Larutan  Pemasak  Terhadap  Kadar  ɑ- Selulosa Pada Pulp.
Kualitas  pulp  hasil  pemasakan  dapat  diketahui dari  besarnya  kandungan  alpha  selulosa  dalam  pulp. Semakin tinggi kadar alpha selulosa dalam pulp maka semakin  baik  kualitas  pulp  yang  dihasilkan.  Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  semakin  besar  kadar NaOH,  kadar  alpha  selulosa  yang  dihasilkan memperlihatkan  kecenderungan  meningkat.  Hal  ini berhubungan  denga  jumlah  NaOH  yang  digunakan untuk  proses  delignifikasi  serat  gmbas  juga  semakin besar,  sehingga  semakin  banyak  selulosa  bebas  yang dihasilkan.  Hal  ini  akan  meningkatkan  kadar  alpha selulosa pada pulp.
Perbandingan  alkohol  dan  air  mempengaruhi kondisi  alpha  selulosa  pada  pulp.  Semakin  besar perbandingan  alkohol  dan  air,  maka  kadar  alpha selulosa  pada  pulp  semakin  menurun.  Hal  ini disebabkan oleh semakin  besar  jumlah  alkohol,  maka semakin  banyak  NaOH  yang  terlarut  dalam  alkohol, sehingga  menghambat  proses  delignifikasi  serat gambas  yang  mengakibatkan  semakin  ssedikit  alpha selulosa yang dihasilkan.
Waktu  pemasakan  yang  lebih  lama  dapat meningkatkan  jumlah  alpha  selulosa  pada  pulp  yang dihasilkan.  Hal  ini  berhubungan  dengan  jumlah NaOH  yang  digunakan  untuk  proses  delignifikasi lebih banyak, karena semakin lama waktu pemasakan, maka  semakin  banyak  alkohol  dan  air  menguap, sehingga menaikkan jumlah alpha selulosa pada pulp.

## SIMPULAN
Penambahan  pelarut  organik  (etanol)  pada proses  alkali  dengan  alkohol  merupakan  salah  satu
alternatif  dalam  pembuatan  pulp  yang  dapat meningkatkan  kualitas  pulp  ini.  Penggunaan  kadar alkali  ratio  air  dan  etanol,  serta  waktu  pemasakan berpengaruh  dalam  pembuatan  pulp  dengan  proses soda  etanol.  Makin  tinggi  kadar  alkali,  makin  lama waktu  pemasakan  serta  makin  kecil  ratio  air  etanol maka makin besar kadar alpha selulosanya sebaliknya kadar  air  dan  yield  makin  turun.  Keadaan  operasi yang  optimum  pada  pemasakan  gambas  tua  kering sebanyak  20  gr  pada  suhu  pemasakan  gambas  tua kering  sebanyak  20  gr  pada  suhu  pemanasan  105 ° C pada  penelitian  ini  didapatkan  pada  kadar  alkali  8% dengan  ratio  air  etanol  25:75  serta  waktu  pemasakan 150 menit. Diperoleh hasil sebagai berikut bertut-turut kadar  air  78,98%,  ratio  yield  44,35%  serta  alpha selulosa 78,98%. Hal ini didasarkan pada kadar alpha selulosa yang tertinggi.

## DAFTAR PUSTAKA
Agra, IB dan Warnijati S. 1974. Pulp dan alang-alang dengan  proses  asam  nitrat  dan  proses  soda “Forum Teknik 4 no 2”.
Brin, KW. 1970. “ Pulp  & Paper Technology” 2 nd ed. Van Norstand Reinhold Company. Newyork. Calkin, J.B. 1960. Modern Pulp and Paper Making 3 rd ed. Reinhold Publishing co. New York. Casey  J.P.  1951.  “ Pulp  and  Paper  chemistry  and Chemical Technologi ” 3 rd ed. Vol II, John Weley an Son. New York.
Kirk  R.E.  and  Othmer  B.F.  1982.  “ Encyclopedia  of Chemical  Technology ”  3 rd ed.  Vol  19.  The International Encyclopedia, Inc. New York.
Nursyamsu  Bahar.  1983.  “Pembuatan  Pulp  dengan Pelarut Organik”. Berita Selulosa Vol XIX no 3. Balai Besar Selulosa. Bandung
Holia  Onggo  dan  J  Triastuti.  1998.  Pembuatan  dan Karakterisasi  Pulp  Eceng  Gondok  Telaah  Jilid XIX no 1-2.
Sheve  R.N.  1956.  “ The  Chemical  Proses ”  2 nd . Kogakusha Co. Ltd.