PENGUSULAN ALTERNATIF UNTUK ALAT TRANSPORTASI BUCKET ELEVATOR YANG DAPAT MENGURANGI  DOWN TIME

## Rahmat Azis,Andi Pawennari, Taufik Nur
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Muslim Indonesia (andipawennari@yahoo.com)

## ABSTRAK
Kegagalan yang terjadi dalam proses produksi tingginya down time mesin penggiling diakibatkan oleh alat transportasi  bucket  elevator  dengan  belt  bucket  yang  putus  tiba-tiba  dengan  total  kerugian Rp.21.114.044.253,-.  Hal  ini  sangat  merugikan  perusahaan.  Dengan  demikan  perlu  diadakan  penelitian pengusulan  alternatif  maintenance  untuk  bucket  elevator  yang  dapat  mengurangi  down  time.  Dalam penelitian  ini  dilakukan  dengan  membandingkan  alternatif  proses  maintenance  yang  ada  untuk  bucket elevator dengan pertimbangan Metode Ekonomi Teknik (Umur Ekonomis Belt Bucket dan Chain Bucket) dan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Hasil penelitian didapatkan alternatif maintenance yang  efektif  dan  efisien  yaitu  dengan  merubah belt  bucket  dengan  chain bucket.Dengan  mengganti belt bucket menjadi chain bucket down time yang diakibatkan oleh belt bucket tidak terjadi lagi. Dengan biaya penggantian  belt  bucket  dengan  chain  bucket  sebesar  Rp.1.139.302.772,-  maka  dapat  diperoleh  potensi penghematan sebesar Rp.19.974.741.481,-..
Kata kunci : Ekonomi Teknik, Overall Equipment Effectiveness (OEE), Down Time, Maintenance, Alternatif, Bucket Elevator

## 1. PENDAHULUAN
Proses penggilingan diperlukan equipment-equipment  yang  mendukung proses  penggilingan.  Salah  satu  equipment pendukung  adalah  Bucket  Elevator  yang berfungsi  sebagai  alat  transportasi  Vertikal material hasil penggilingan ke dalam Silo.
Penggunaan Bucket Elevator dengan Belt  Bucket  sering  mengalami  masalah kerusakan  seperti  baut  bucket  yang  banyak hilang  dan  longgar,  kualitas  belt  terpasang tidak dapat bertahan  lama karena belt yang terpasang  tidak  tahan  terhadap  temperatur panas  material  yang  dapat  mencapai  (100- 120°C),  belt  bucket  yang  sudah  merosot dapat menyebabkan menurunnya kemampuan  belt  sehingga  tegangan  belt terhadap  gaya  maximun  yang  bekerja  pada belt tidak dapat dipenuhi lagi.
Dengan  kondisi  ini  akibatnya  belt menjadi  putus  secara  tiba-tiba.Selain  itu putusnya belt bucket menyebabkan equipment  rusak,  Casing  Bucket  Rusak, Bucket rusak/Penyok, sehingga
Maintenance Cost bertambah. Hal ini dapat mengakibatkan  proses  produksi  menjadi
terhambat,  sedangkan  bucket  elevator dengan  menggunakan  chain  bucket  tidak pernah mengalami kerusakan secara tiba-tiba seperti putusnya chain, selain itu penggunaan chain tahan lama karena terbuat dari besi sehingga tahan terhadap temperature  panas  material  (Jiwantoro, 2012) Sistem  perawatan  Bucket  dapat dilakukan  sedini  mungkin  dan  dilakukan secara  teratur  karena  Penggantian  chain bucket  dapat  diestimasi  dengan  melihat tanda-tanda  keausan  pada  chain  (Jardine, 1973), Apriawan (2008). Contohnya  dalam  tahun  ini  Belt Bucket  sudah  mengalami  putus  Belt  2  kali dalam  1  Tahun  tentunya  hal  ini  sangat menghambat  proses  produksi  apalagi  waktu perbaikan belt ini bisa menghabiskan waktu 3 hingga 4 hari. Berdasarkan pengamatan, maka permasalahan  yang  didapatkan  adalah Kehilangan  produksi  karena  Terhambatnya Proses  produksi  penggilingan  material pembuat  bahan  setengah  jadi  pembuat semen  yang  dikarenakan  putusnya  Belt Bucket tiba-tiba.
Dengan  mengadakan  Pengusulan Alternatif  untuk  Alat  Transportasi  Bucket Elevator  yang  dapat  Mengurangi  Down Time.  Diharapkan  kegiatan  ini  didapatkan alternatif  pada  alat  transportasi  bucket elevator  yang  dapat  mengurangi  tingginya down time.

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
Dalam  penelitian  ini,  populasi  yang menjadi  obyek  penelitian  adalah  Alat transportasi Vertikal Bucket Elevator di PT. Semen Bosowa Maros. Langkah-langkah  pengolahan  dan  analisa data adalah:
1. Analisa Biaya
Penentuan biaya pertahun dengan menggunakan metode Replacement Analysis
Eknonmis (Analisis Penggantian) dan hanya menitik beratkan pada biaya down time yang terjadi (Hafifi, 2004)
2. Menghitung  kerugian  Down  Time menggunakan  Belt  Bucket  Elevator dan Chain Bucket
Menghitung kerugian produksi yang disebabkan  oleh  hilangnya  produksi  selama proses maintenance dilakukan.
3. Membandingkan Belt Bucket Elevator dan Chain Bucket dari  fungsi, daya  dan keuntungan Ekonimis Tujuannya  untuk  mengetahui  nilai  total maintenance waktu terjadinya kerusakan dari kerusakan  pertama  ke  kerusakan  berikutnya (Anggono, dkk.,2005)

## 3. ANALISA DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan hasil pengolahan data kerugian kesempatan produksi tahun 2014 yang disebabkan oleh down time bucket elevator.
Tabel 1. Data Down Time Produksi tahun 2014 pada Bucket Elevator
No. Bucket Elevator Down Time (hours) Kerugian (Rp) 1 Belt Bucket 160.45 21.114.044.253 2 Chain Bucket 24.1 2.760.042.600
Dari  hasil  tersebut  kerugian  yang  paling besar  adalah  bucket  elevator  dengan  belt bucket yaitu sebesar Rp. 21.114.044.253,-
Berdasarkan  pengumpulan  data  proses maintenance  bucket  elevator  dengan menggunakan  belt  bucket  di  dapatkan  total biaya  maintenance  selama  ganti  belt  baru hingga tahun 2014 sebesar Rp. 1.255.853.394.- Data biaya proses maintenance penyambungan  belt  bucket  pada  saat  putus tahun 2014 adalah
Tabel 2. Data Biaya Proses Maintenance Penyambungan  Belt Bucket
Tanggal Decription Actual Cost 1/6/2014 Repair belt bucket (belt Bucket putus ) Rp     33,977,864.00 4/3/2014 Repair belt bucket (belt Bucket putus ) Rp     32,157,176.00 66,135,040.00 Rp Total Maintenance Cost
Sehingga  total  biaya  maintenance  dengan repair belt bucket dengan menyambung belt bucket sebesar : Rp. 66.135.040.- Berdasarkan  data  biaya  penggantian  belt bucket  dengan  menggunakan  belt  baru  di dapatkan  biaya  maintenance  penggantian sebagai berikut:
Tabel  3.  Data  Biaya  Proses  Maintenance  Ganti Belt Bucket baru
Tanggal Decription Actual Cost 11/11/2013 Ganti belt bucket elevator Rp. 505.961.736.00
Dengan  mengganti  belt  baru  apabila  belt lama  putus  menghabiskan  biaya:  Rp. 505.961.736.-
Berdasarkan  data  biaya  penggantian  belt bucket  menjadi  chain  pada  tahun  2011  di
Penentuan Umur Ekonomis (equivalent uniform annual cost – EUAC)
Belt Bucket
Tahun Investasi
Penyusutannya Biaya Modal dari 10% Biaya Tahunan Total Biaya 0 505,961,736
Rp 1 495,961,736 Rp 10,000,000 Rp 50,596,173.60 Rp 749,891,658 Rp 810,487,832 Rp 2 486,618,336 Rp 9,343,400 Rp 49,596,173.60 Rp 758,976,676 Rp 817,916,250 Rp 3 477,475,336 Rp 9,143,000 Rp 48,661,833.60 Rp 780,004,579 Rp 837,809,413 Rp
4 468,428,836 Rp 9,046,500 Rp 47,747,533.60 Rp 800,435,667 Rp 857,229,701 Rp 5 460,196,406 Rp 8,232,430 Rp 46,842,883.60 Rp 820,054,656 Rp 875,129,970 Rp 6 452,096,206 Rp 8,100,200 Rp 46,019,640.60 Rp 833,444,345 Rp 887,564,186 Rp
dapatkan  biaya  maintenance  penggantian sebagai berikut: Tabel 4. Data Biaya Proses Maintenance Ganti
Belt Bucket menjadi Chain Bucket
Tanggal Decription Actual Cost
20/1/2011 Ganti belt bucket dengan chain
Rp. 1.139.302.772,-
Dengan  mengganti  belt  bucket  menjadi chain menghabiskan biaya: Rp. 1.139.302.772,-
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data daya  transportasi  material  bucket  elevator dengan menggunakan belt bucket dan chain bucket.
Tabel 5. Data Daya Transportasi material Bucket Elevator
No. Bucket Elevator Kapasitas Silo (Ton) Waktu Operasi (Jam) 1 Bucket Elevator dengan menggunakan belt bucket 30000 42 2 Bucket Elevator dengan menggunakan chain bucket 30000 46 4 Selesih
Jadi  selisih  lama  waktu  operasi  bucket elevator  dengan  menggunakan  belt  dan chain pada bucket selama 4 jam.
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data  elevator dengan menggunakan belt bucket dan chain bucket  dengan  metode  Analisis  Pergantian didapatkan ;
Tabel 6.umur ekonomis belt bucket
Dapat  disimpulkan  bahwa  biaya  total tahunan  biaya  paling  rendah  ialah  pada tahun  Pertama  sebesar  Rp.  810.487.832,-
atau  EUAC  minimum/  Umur  Ekomonis hanya 1 Tahun.
Tabel 7.umur ekonomis belt bucket
Dapat  disimpulkan  bahwa  biaya  total tahunan  biaya  paling  rendah  ialah  pada tahun  Pertama  sebesar  Rp.  594,113,128- atau  EUAC  minimum/  Umur  Ekomonis hanya  2  Tahun,  dan  Biaya  Pertahunnya Lebih Rendah
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data elevator  dengan  menggunakan  belt  bucket dan  chain  bucket  dengan  metode  OEE (Overall Equipment Effectiveness) didapatkan ; Belt bucket
Rumus  OEE  =  Availability  Rate  (AR  )  x Performance Rate (PR) x Quality Rate (QR). = 16%  x   60%   x   90%  = 8.64 %
(tidak dapat diterima. Ada kerugian ekonomi akibat tingginya Down Time Belt Bucket
1. Kerugian kesempatan produksi  Bucket Elevator dengan Belt Bucket. Berdasarkan  hasil  pengolahan  data kerugian  kesempatan  produksi  tahun  2014 yang  disebabkan  oleh  down  time  bucket elevator  dengan  belt  bucket  dengan  down time  selama  160.45  jam  dengan  kerugian sebesar : Rp 21.114.044.253,- Dari  hasil  tersebut  tingginya  down time  disebabkan  oleh  putusnya  belt  bucket tiba-tiba.Hal  ini  sangat  merugikan  karena tidak ada perencanaan maintenance.

## Chain Bucket
Tahun Investasi Penyusutan Biaya Modal dari 10% Biaya tahunan Total Biaya 0 716,350,201 Rp 1 715,350,201 Rp 10,000,000 Rp 71,635,020 Rp 513,327,208 Rp 594,962,228 Rp 2 714,350,201 Rp 9,243,450 Rp 71,535,020 Rp 513,354,658 Rp 594,133,128 Rp 3 713,350,201 Rp 9,202,344 Rp 71,435,020 Rp 515,457,687 Rp 596,095,051 Rp 4 712,350,201 Rp 9,100,000 Rp 71,335,020 Rp 535,523,545 Rp 615,958,565 Rp 5 711,350,201 Rp 8,230,000 Rp 71,235,020 Rp 546,789,090 Rp 626,254,110 Rp 6 710,350,201 Rp 8,000,000 Rp 71,135,020 Rp 566,745,768 Rp 645,880,788 Rp
2. Kerugian kesempatan produksi Bucket  Elevator  dengan  Chain Bucket.
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data kerugian  kesempatan  produksi  tahun  2014 yang  disebabkan  oleh  down  time  bucket elevator  dengan  chain  bucket  dengan  down time  selama  24.10    jam  dengan  kerugian sebesar
: Rp 2.760.042.600,-
Dari  hasil  pengolahan  data  tersebut, down  time  yang  terjadi  tidak  terlalu  tinggi hanya  selama  24.10  jam  dan  kasus  down time  tidak  disebabkan  oleh  putusnya  chain bucket sehingga down time karena putusnya bucket elevator tidak terjadi lagi.
5.2.2  Perbandingan  Alternatif  Proses Maintenance Bucket Elevator Berdasarkan  analisa  ketiga  alternatif maintenance maka dapat dilihat perbandingan ketiganya sebagai berikut : 1. Proses maintenance dengan maintenance  penyambungan  belt sebanyak  2  kali  memakan  biaya sebesar Rp. 66.135.040,-
Akan tetapi resiko kerusakan belt  bucket  untuk  putus  tiba-tiba masih  sangat  rentan  terjadi  yang dapat menimbulkan kerugian hilangnya  proses  produksi  yang disebabkan  oleh  down  time  bucket elevator  dengan  belt  bucket  pada tahun 2014 sebesar  :
Rp. 21.114.044.253,-
2. Proses maintenance dengan mengganti  belt  bucket  yang  lama dengan  belt  bucket  yang  baru menghabiskan  biaya  sebesar  Rp. 505.961.736,- Dari data proses maintenance bucket elevator dengan menggunakan  belt  bucket  dapat dilihat  pada  tabel  Tabel  4.5.  Data proses  maintenance  bucket  elevator dengan  menggunakan  belt  bucket setelah  penggantian  dengan  belt yang  baru  belt  tidak  dapat  bertahan lama dan hanya bertahan selama ± 2 Bulan.
3. Proses
maintenance dengan merubah menjadi chain dengan biaya sebesar Rp 1.139.302.772 ,- Adapun  keuntungan  bucket  elevator dengan menggunakan chain bucket :
a) Bucket Elevator tidak pernah lagi putus.
b) Chain  dapat  dipotong  dan  disambung hingga  beberapa  kali  jika  terjadi  Keausan atau molor pada chain.
c) Penggantian  chain  bucket  dapat  diestimasi dengan  melihat  tanda-tanda  keausan  pada chain.
d) Down  time  yang  diakibatkan  oleh  Belt bucket  tidak  terjadi  lagi  sehingga diperoleh :
Potensi Penghematan.= Total kerugian karena down  time  bucket  –  Biaya  penggantian chain menjadi bucket
=  Rp 21.114.044.253    –   Rp. 1.139.302.772
=  Rp. 19.974.741.481,-
4. Selisih  daya  transportasi  material bucket elevator dengan menggunakan  belt  bucket  dan  chain bucket ke blending silo adalah 4 jam. Berdasarkan data tersebut sangat memungkinkan  untuk  merubah  belt  bucket menjadi chain bucket pada bucket elevator.

## 5. KESIMPULAN
Usulan  alternatif  alat  transportasi  bucket elevator  untuk  mengurangi  down  time yang disebabkan  oleh  down  time  bucket  elevator dengan  belt  bucket  putus  pada  tahun  2014 dengan  total  kerugian  Rp.  21.114.044.253,- adalah  dengan  merubah  belt  bucket  dengan chain bucket. Dengan mengganti belt bucket menjadi  chain  bucket.  Down  time  yang diakibatkan  oleh  Belt  bucket  tidak  terjadi lagi,  sehingga  dapat  diperoleh  potensi penghematan sebesar Rp. 19.974.741.481,-

## 6. SARAN
Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan sebaiknya bucket elevator dengan menggunakan  belt  bucket  diganti  dengan menggunakan chain bucket karena
berdasarkan data proses maintenance bucket elevator  dengan  menggunakan  chain  bucket tidak  pernah  mengalami  putus  sehingga down time bucket elevator dengan belt yang putus tidak terjadi lagi.

## DAFTAR PUSTAKA
Anggono, W., Julianingsih, dan Linawati. 2005. Preventive Maintenance System Dengan Modularity Design Sebagai Solusi Penurunan Biaya Maintainance (Studi Kasus di Perusahaan Tepung Ikan). http://puslit.petra.ac.id/journals/ industrial/indo5070107.pdf. Tanggal akses 30 Agustus 2007. Apriawan, Riza. 2008. Penentuan Jadwal Penggantian Optimal Komponen Scraper Plate Pada Mesin Gilingan (Studi Kasus Di Pg. Kebon Agung Malang). Skripsi http://elibrary.ub.ac.id/bitstream /123456789/24284/1/Penentuan- jadwal-penggantian-optimal- komponen-scraper-plate-pada- mesin-gilingan-%3A-studi-kasus-di- PG.-Kebon-Agung-Malang.pdf Tanggal akses 14 November 2014. Hafifi, U. 2004. Estimasi Periode Perawatan Preventif Mesin Press sebagai Usaha Meminimalkan Biaya Perawatan.Skripsi. Jurusan Teknik Mesin Universitas Brawijaya. Malang. Jardine, A. K. S. 1973. Maintenance, Replacement and Reliability.Pitman Publishing. Birmingham. Jiwantoro, Agus (2012). Analisis Efektivitas Mesin Penggiling Tebu Dengan Penerapan Total Productive Maintenance. http://tep.ub.ac.id/ TEP/UJM/SKRIPSI/Agus%20J iwantoro.pdf.Tanggal akses 10 November 2007.