Implementasi Manajemen Produksi Bersih Berbasis Value Engineering Sebagai Upaya Meningkatkan Daya Saing Umkm Kripik Tempe Di Kabupaten Ngawi
Nur Baladina 1 *, Riyanti Isaskar 1 , Dina Novia Priminingtyas 1
1* Jurusan Sosial Ekonomi, Fakultas Pertanian, Universitas Brawijaya.
*Corresponding author:
* E-mail: baladinaa@gmail.com / baladina.fp@ub.ac.id

## ABSTRACT
Each company has the goal of producing quality products with lower production costs. This activity  aims  to  improve  the  competitiveness  of  UMKM  Kripik  Tempe  Ngawi  through  the implementation  of  cleaner  production  management  based  on  value  engineering,  so  that  the production  efficiency  is  achieved  and  the  company's  competitiveness  increases.  Value engineering in tempe chips production is done by replacing tempe chopping process which was done manually and rely on labor, to use automatic tempe chopper machine.  The results shows that the value engineering through the use of automatic tempe chopper machine can save the production cost of Rp 287,07 for each big tempe chips pack and Rp 75,54 for each small packed tempe chips, or save production cost until Rp 44.434,73 per day. Assuming that the company's revenue is fixed, the implementation of value engineering will have a positive impact to increase of  tempe  chips  manufacturer's  profit,  so  that  UMKM  partners  are  advised  to  apply  cleaner production  management  based  on  value  engineering  to  achieve  expected  profit  target  and  to improve business competitiveness.

## ABSTRAK
Setiap perusahaan memiliki tujuan menghasilkan produk berkualitas dengan biaya produksi yang lebih rendah. Kegiatan ini bertujuan untuk meningkatkan daya saing UMKM Kripik Tempe Ngawi  melalui  penerapan  manajemen  produksi  bersih  berbasis  value  engineering  sehingga efisiensi  produksi  tercapai  dan  daya  saing  perusahaan  meningkat.  Rekayasa  nilai  (value engineering) pada proses produksi kripik tempe dilakukan dengan mengganti proses perajangan tempe  yang  semula  dilakukan  secara  manual  dan  mengandalkan  tenaga  kerja,  menjadi menggunakan mesin perajang tempe otomatis. Hasil kegiatan menunjukkan bahwa rekayasa nilai (value engineering) melalui penggunaan mesin perajang tempe otomatis dapat menghemat biaya produksi sebesar Rp 287,07 untuk setiap  kemasan kripik tempe besar dan Rp 75,54 untuk setiap kripik  tempe  kemasan  kecil,  atau  menghemat  biaya  produksi  sebesar  Rp  44.434,73  per  hari. Dengan  asumsi  penerimaan  perusahaan  tetap,  maka  penerapan  value  engineering  akan berdampak  positif  pada  peningkatan  laba  pengrajin  kripik  tempe,  sehingga  UMKM  mitra  IbM disarankan menerapkan manajemen produksi bersih berbasis value engineering untuk mencapai target laba yang diharapkan dan meningkatkan daya saing usaha.

## KEYWORDS
cleaner production, value engineering, competitiveness, tempe chips
Article Number : 145-502-1-SM
Received :
2017-05-27
Accepted : 2017-06-15
Published :
Volume : 04
Issue : 01 June 2018 pp.562-570

## PENGANTAR
Usaha  Mikro  Kecil  dan  Menengah  (UMKM) telah berkontribusi signifikan dalam menyediakan  lapangan  kerja  dan  pendapatan bagi masyarakat Kabupaten Ngawi. Kripik tempe merupakan salah satu produk pangan kemasan yang  banyak  diusahakan  oleh  UMKM  di Kabupaten Ngawi. Salah satu sentra penghasil kripik  tempe  di  Kabupaten  Ngawi  adalah  Desa Karangtengah Prandon yang telah mendistribusikan  produknya  ke  wilayah  sekitar Kabupaten  Ngawi  serta  kota-kota  lain  di  Pulau Jawa  dan  Bali  [1].  Data  dari  Dinas  Koperasi UMKM  dan  Perindustrian  Kabupaten  Ngawi (2014)  menyebutkan,  terdapat  143  unit  usaha kripik  tempe  berlokasi  di  Desa  Karangtengah Prandon,  dimana  sekitar  60  unit  usaha  kripik tempe terkonsentrasi di Dusun Sadang. Hampir seluruh  UMKM  kripik  tempe  di  Dusun  Sadang memproduksi sendiri tempe sebagai bahan baku usaha  keripik  tempe  dengan  resep  dan proses produksi yang masih tradisional.
UKMK TRIAD’ 99  dan  UMKM  RENNY merupakan salah satu agroindustri kripik tempe di  Desa  Karangtengah  Prandon.  Kripik  tempe UMKM  mitra  IbM  telah  dikemas  dengan kemasan yang baik, yaitu berbahan plastik tebal dengan  desain labelling yang  telah  memenuhi standar  SNI  01-4313-1996.  Namun  desain kemasan  yang  baik  tanpa  jaminan  kualitas produk kripik  tempe  yang dikemas, justru  akan memperburuk  pencitraan  produk  itu  sendiri, karena kualitas desain kemasan dan pengembangan  mutu  kripik  tempe  merupakan satu  kesatuan  identitas  produk  yang  akan menentukan branding dan  daya  saing  suatu produk.
Upaya  meningkatkan  daya  saing  UMKM salah  satunya  dapat  dilakukan  dengan menghimpun  kepercayaan  konsumen  bahwa produk  yang  dihasilkan  aman  dan  bermutu. Produk yang aman dan bermutu dapat diperoleh dari  proses  produksi  yang  bersih  dan  higienis sesuai  dengan  cara  produksi  pangan  olahan yang  baik  dengan  menerapkan  konsep manajemen  produksi  bersih.  Produksi  bersih didefinisikan  sebagai  strategi  pengelolaan lingkungan yang bersifat preventif, terpadu dan
diterapkan  secara  terus-menerus  pada  setiap kegiatan  mulai  dari  hulu  ke  hilir  yang  terkait dengan proses produksi produk dan jasa untuk meningkatkan efisiensi penggunaan sumberdaya alam, mencegah terjadinya pencemaran  lingkungan  dan  mengurangi terbentuknya limbah pada sumbernya sehingga dapat meminimisasi resiko terhadap kesehatan dan  keselamatan  manusia  serta  kerusakan lingkungan [3].
Pada proses industri, produksi bersih berarti meningkatkan efisiensi pemakaian bahan baku, energi, mencegah atau mengganti penggunaan bahan-bahan berbahaya dan beracun, mengurangi  jumlah  dan  tingkat  racun  semua emisi dan limbah sebelum meninggalkan proses. Penerapan produksi bersih pada industri pangan seperti  UMKM  kripik  tempe  dapat  dilakukan dengan  menerapkan  Cara  Produksi  Makanan yang  Baik  (CPMB).  CPMB  adalah  suatu pedoman yang menjelaskan bagaimana memproduksi  makanan  yang  bermutu,  layak untuk  dikonsumsi,  dan  aman  bagi  kesehatan, sejak  bahan  mentah  masuk  ke  pabrik  sampai produk dihasilkan [2].
UMKM mitra IbM pada kenyataannya belum menerapkan  konsep  manajemen  produksi bersih  dalam  proses  produksinya.  Hingga  saat ini,  pembuatan  kripik  tempe  masih  manual cenderung  mengandalkan  kemampuan  dan keterampilan karyawan dalam proses pengirisan.  Seharusnya  proses  pengirisan dilakukan oleh mesin pengiris dengan ketebalan tertentu  agar  prosesnya  lebih  cepat  dan seragam  sehingga  tidak  ditemukan  adanya kesalahan pemotongan yang berpotensi menjadi limbah.  Dalam  proses  pengirisan  tempe, karyawan juga  masih kurang  menjaga kebersihan  dan  kehigienisan  karena  seringkali karyawan  mengiris  tempe  sambil  merokok sehingga memungkinkan terjadinya kontaminasi bahan kimia. Beberapa peralatan produksi kripik tempe  yang  semestinya  menggunakan  bahan stainless  steel untuk  mengurangi  kontaminasi bahan  dan  memudahkan  pembersihan  alat, pada mitra IbM masih menggunakan bahan dari kayu,  seperti  meja  pengiris  tempe  dan  wadah
tempat  menampung  irisan  tempe  sebelum digoreng.  Wadah  tempat  menampung  hasil gorengan  kripik  tempe  yang  masih  hangat sebelum  dikemas  juga  masih  menggunakan ember  plastik.  Selain  itu  ruangan  proses
produksi kripik tempe sangat berdekatan dengan kandang  ternak  sapi  milik  IbM  mitra,  sehingga memungkinkan terjadinya kontaminasi mikroba, kotoran, atau cemaran lain.
(i) (ii) (iii) Gambar 1.  Pengirisan Tempe secara Manual dan Kurang Higienis (i); Wadah Kayu Tempat Irisan Tempe Sebelum Digoreng (ii); Ember Plastik Tempat Menampung Hasil Gorengan Kripik Tempe(iii)
Berdasarkan  permasalah  mitra  IbM  yang telah dikemukakan sebelumnya, maka permasalahan  penerapan  konsep  manajemen produksi bersih telah disepakati sebagai prioritas utama  untuk  diselesaikan  selama  pelaksanaan program  IbM.  Namun  banyaknya  UMKM  kripik tempe yang ada di Desa Karangtengah Prandon dengan  lokasi  usaha  yang  saling  berdekatan, menyebabkan UMKM mitra IbM memiliki banyak kompetitor. Agar dapat memenangkan persaingan  pasar,  setiap  usaha  dituntut  untuk meningkatkan  daya  saingnya,  baik  dari keunggulan  biaya  maupun  keunggulan  produk dalam rangka mencapai tujuan perusahaan yaitu memperoleh laba [4].
Upaya  meningkatkan  laba  di  tengah persaingan yang ketat, menyebabkan perusahaan  tidak  dapat  meningkatkan  harga jual.  Salah  satu  cara  meningkatkan  laba  pada kondisi pasar tersebut adalah dengan melakukan  efisiensi  biaya  melalui  pendekatan rekayasa  nilai  ( value  engineering )  [5], value engineering merupakan  upaya  memodifikasi produk  perusahaan  pada  biaya  produksi  yang lebih  rendah  dengan  tetap  disertai  upaya memberi  nilai  ( value )  yang  optimal  kepada pelanggan.  Rekayasa  nilai  mencakup  upaya mengidentifikasi  berbagai  cara  yang  dapat digunakan untuk menurunkan biaya produksi [6].
Oleh karena itu, kegiatan pengabdian masyarakat  IbM  ini  selain  bertujuan  untuk meningkatkan daya saing UMKM Kripik Tempe Ngawi  melalui  penerapan manajemen  produksi bersih,  juga  akan  menganalisis  dampak penerapan value  engineering pada  proses produksi kripik tempe di UMKM  TRIAD’99 agar efisiensi  produksi  tercapai  dan  daya  saing perusahaan meningkat.

## BAHAN DAN METODE
Kegiatan  pengabdian  dilaksanakan  pada kelompok pengrajin kripik tempe  wanita Dusun Sadang  di  Desa  Karangtengah  Prandon, Kabupaten  Ngawi  yang  diketuai  oleh  Mbak Endang Iswati sekaligus sebagai pemilik UMKM kripik  tempe  TRIAD’99.  Kegiatan  pengabdian juga  melibatkan  UMKM kripik  tempe  “RENNY” milik  Mbak  Suparmi.    Metode  yang  diterapkan untuk  mengatasi  permasalahan  mitra  IbM melalui empat rangkaian kegiatan:
(1).  Penyuluhan  “Pentingnya  Manajemen Produksi  Bersih  dan  Cara  Produksi  Makanan yang  Baik  (CPMB)  dalam  Meningkatkan  Daya Saing Produk UMKM”.
Kegiatan pendampingan berupa penyuluhan penting  dilakukan  untuk  menjamin  proses produksi  kripik  tempe  mitra  IbM  dilakukan
dengan  baik  sesuai  standar  CPMB.  Hal  ini disebabkan  mitra  IbM  belum  sepenuhnya memahami  standar  proses  produksi  makanan yang  baik  meliputi  kebersihan  dan  sanitasi bahan baku, pekerja, peralatan dan lingkungan; kendali  proses  mulai  dari  bahan  baku  sampai produk  akhir;  standar  ruangan  produksi; penggunaan  bahan  tambahan  makanan  serta penyimpanan bahan baku dan produk jadi.
(2).  Difusi  ipteks  perancangan  desain  layout produksi kripik tempe yang tepat.
Difusi  iptek  ini  penting  dilakukan  untuk mendukung kegiatan IbM penerapan manajemen  produksi  bersih  pada  proses produksi  kripik  tempe,  mengingat  penempatan fasilitas produksi (alat, mesin, bahan baku) pada mitra IbM belum efektif dan efisien, serta masih memungkinkan terjadi gerakan balik.
(3).  Hibah  mesin  perajang  tempe  full  otomatis berbahan  stainless  steel  dan  wadah  berbahan stainless  steel  (nampan    dan  baskom  besar) untuk  menampung  irisan  tempe  dan  gorengan kripik tempe.
Hibah  teknologi  ini  penting  dilakukan  untuk mendukung kegiatan IbM penerapan manajemen  produksi  bersih  pada  proses produksi kripik tempe. Selain itu, hibah teknologi ini  juga  bermanfaat  untuk  meningkatkan kapasitas produksi dan efisiensi biaya produksi kripik tempe mitra IbM.
(4).  Kajian  dampak  penerapan  manajemen produksi bersih berbasis value engineering pada proses produksi kripik tempe terhadap efisiensi biaya  produksi  dan  peningkatan  pendapatan pengrajin kripik tempe Ngawi.
Kajian ini menggunakan pendekatan metode value  engineering (rekayasa  nilai)  melalui penggantian tenaga kerja manusia pada proses perajangan tempe menjadi menggunakan mesin perajang otomatis. Setelah itu, hasil perhitungan biaya  produksi  kripik  tempe yang  masih menggunakan  tenaga  kerja  manusia  untuk perajangan  (metode full  costing )  dibandingkan dengan  hasil  perhitungan  biaya  produksi  kripik
tempe setelah  diganti  mesin  perajang  tempe otomatis (metode value engineering ) agar lebih jelas menggambarkan metode mana yang bisa memberikan  efisiensi  biaya  produksi  dan meningkatkan laba pengrajin kripik tempe.

## HASIL DAN DISKUSI
Penyuluhan “Pentingnya Manajemen Produksi Bersih dan Cara Produksi Makanan yang Baik (CPMB) dalam Meningkatkan Daya Saing Produk UMKM”.
Meskipun  penerapan  manajemen  produksi bersih dan CPMB dalam proses produksi kripik tempe  tidak  mudah,  memerlukan  biaya  dan perubahan  pola  pikir,  namun  mitra  IbM  tetap perlu diberikan pemahaman tentang manajemen produksi  dan  CPMB  secara  menyeluruh. Kegiatan  penyuluhan  pentingnya  manajemen produksi  bersih  dan  CPMB  telah  dilaksanakan pada tanggal 1 September 2016 di rumah Mbak Endang, pemilik UMKM Kripik Tempe TRIAD’99. Pada  dasarnya  mitra  IbM  sudah  memahami pentingnya  penerapan  manajemen  produksi bersih  dan  CPMB.  Akan  tetapi  penerapan tersebut tidak mudah dan perlu dilakukan secara bertahap.  Melalui  pendampingan  selama kegiatan  IbM  ini  berlangsung,  diharapkan  akan dapat  meningkatkan  capaian  butir-butir  CPMB yang selama ini belum diterapkan oleh mitra IbM, sehingga pada akhirnya akan dapat meningkatkan daya saing produk UMKM.
Difusi  Ipteks  Perancangan  Desain  Layout Produksi Kripik Tempe yang Tepat
Layout adalah cara penempatan fasilitas- fasilitas  produksi  guna  memperlancar  proses produksi  yang  efektif  dan  efisien.  Ruangan proses  produksi  kripik  tempe  mitra  IbM  yang masih jadi satu bangunan dengan tempat tinggal pemilik agroindustri merupakan kendala tersendiri  dalam  menyusun layout tata  letak produksi  yang  efektif  dan  efisien. Layout penempatan  fasilitas  produksi  (alat,  mesin, bahan  baku)  yang  masih  memungkinkan terjadinya gerakan balik merupakan permasalahan  mitra  IbM  yang  harus  segera diatasi.

## Gambar 2. Desain Layout Tata Ruang Produksi
Kripik Tempe Sebelum Pengabdian IbM
Berdasarkan  layout  produksi  yang  tersaji pada  Gambar  2,  alur  proses  produksi  kripik tempe  pada  mitra  IbM  masih  memungkinkan terjadinya  gerakan  balik.  Hal  ini  tampak  dari diagram alir pada saat bahan baku kedelai dari gudang  bahan  baku  (1)  yang  sudah  selesai dicuci  (2)  akan  direbus  (3),  harus  melalui ruangan  tempat  proses  perajangan  tempe  (5). Demikian pula ketika bahan baku kedelai yang sudah  selesai  direbus  (3)  akan  dikemas  ke dalam plastik tempe (4), proses kemas tempe ini harus melalui ruangan tempat proses perajangan  tempe  (5).  Gerakan  balik  serupa juga terjadi pada saat  tempe yang sudah selesai digoreng jadi kripik tempe (6) akan dikemas (7), kripik  tempe  harus  melalui  ruangan  tempat proses perajangan tempe (5) dan tempat kemas tempe  (4).  Oleh  karena  itu,  disepakati  perlu dilakukan re-layout tata  ruang  produksi  kripik tempe.
Hasil  penyesuaian  kembali  ( re-layout ) penataan  ruangan  produksi    mitra  IbM  tersaji pada  Gambar  3.  Untuk  menghindari  terjadinya kemungkinan  gerakan  balik  dan  waktu  tunggu antar  proses,  perlu  dilakukan  pertukaran peruntukan  ruangan  dan  renovasi  pada beberapa  ruangan  (misal  penambahan  tembok penyekat  atau  akses  pintu  penghubung  antar ruangan).  Selain  itu,  karena  bangunan  UMKM TRIAD’99 menjorok ke dalam jika dilihat dari sisi kiri  rumah,  maka  untuk  mempermudah pelanggan mencari lokasi agroindustri ini, perlu
dibuat toko display /etalase dengan
memanfaatkan  ruang  tempat  tidur  yang  ada  di pojok  kanan  depan  rumah  dan  mengganti temboknya dengan full kaca etalase.

## Gambar 3. Re-Layout Tata Ruang Produksi Setelah Pengabdian IbM
Meskipun  demikian, re-layout tata  ruang produksi  kripik  tempe  tidak  bisa    langsung diterapkan dan perlu dilakukan secara bertahap, mengingat adanya biaya yang diperlukan untuk penyesuaian  penggunaan  ruangan.  Namun yang  patut  dijadikan  catatan  kemajuan  dari kegiatan  ini  adalah  kemauan  pemilik  UMKM mitra  IbM  untuk  secara  bertahap  menerapkan hasil re- layout tata ruang produksi kripik tempe.
Hibah Teknologi Alat Penunjang Implemetasi Manajemen  Produksi  Bersih  Kripik  Tempe pada Mitra IbM
Kondisi  usaha  mitra  IbM  yang  masih menggunakan  peralatan  yang  memungkinkan terjadinya  kontaminasi  mikroba,  kotoran,  atau cemaran  lain  dapat  menghambat  penerapan manajemen  produksi  bersih  dalam  proses produksi  kripik  tempe.  Oleh  karena  itu,  dalam kegiatan  pengabdian  ini  juga  dilakukan  hibah teknologi mesin dan alat  yang diharapkan juga dapat bermanfaat untuk meningkatkan kapasitas produksi  dan  efisiensi  biaya  produksi  kripik tempe mitra IbM. Hibah teknologi alat penunjang implemetasi  manajemen  produksi  bersih  kripik tempe yang diberikan pada mitra IbM yaitu: (1). Mesin perajang tempe listrik (otomatis) berbahan
stainless steel ; (2). Peralatan produksi nampan dan  baskom  besar  berbahan stainless  steel seperti yang tersaji pada gambar 4.

## Gambar 4. Serah Terima Hibah Teknologi Alat Penunjang Implemetasi Manajemen Produksi Bersih Kripik Tempe Mitra IbM
Setelah dilakukan serah terima, selanjutnya dilakukan  uji  coba  penerapan  manajemen produksi  bersih  kripik  tempe    pada  mitra  IbM seperti yang tersaji pada Gambar 5. Untuk lebih meningkatkan  kemauan  mitra  IbM  agar  mau menerapkan  produksi  bersih  dalam  produksi kripik tempe, maka juga dilakukan kajian ilmiah apakah proses perajangan tempe menggunakan mesin  perajang  otomatis,  akan  meningkatkan laba pengrajin kripik tempe.

## Gambar 5. Uji Coba Perajangan Tempe Menggunakan Mesin Perajang Otomatis
Kajian  Dampak  Penerapan  Manajemen Produksi Bersih Berbasis Value Engineering Pada Proses Produksi Kripik Tempe
Tahapan  awal  dari  kajian  ini  adalah  akan dilakukan  rekayasa  nilai  untuk  menekan  biaya produksi,  namun  tetap  memperhatikan  kualitas produk  yang  dihasilkan.  Rekayasa  nilai dilakukan pada biaya overhead pabrik dan biaya tenaga  kerja  langsung.  Proses  perajangan tempe yang awalnya menggunakan tenaga kerja manusia  diganti  menggunakan  mesin  perajang otomatis.  Dampaknya,  upah  tenaga  kerja langsung  turun  karena    digantikan  dengan operator  mesin  sejumlah  1  orang  serta tambahan biaya listrik untuk penggunaan mesin perajang tempe sebagai pengganti tenaga kerja bagian  rajang.  Biaya  listrik  penggunaan  mesin perajang  otomatis  yang  berkapasitas  450  watt akan lebih murah jika dibandingkan upah tenaga kerja  perharinya.  Rekayasa  nilai  pada  biaya overhead dijelaskan pada tabel 1.
Tabel 1.  Selisih Biaya Pemakaian setelah Menggunakan Mesin Perajang Tempe dengan
Biaya Tenaga Kerja Bagian Rajang Tempe Keterangan September 2016 (Rp)/ hari (Rp)/ Bulan Biaya Listrik Mesin Pengiris Tempe dan 565,27 15.827,49 Biaya operator mesin 15.000,00 330.000,00 Total (A) 15,565,27 342.435,94 Biaya TK. Rajang (B) 60.000,00 1.680.000,00 Selisih (B-A) 44.434,73 1.337.564,06 Sumber : Data Primer Diolah, 2016
Adanya  rekayasa  nilai  melalui  peralihan tenaga  kerja  rajang  secara  manual  diganti dengan  menggunakan  mesin  perajang  tempe,
menunjukkan  bahwa  rekayasa  nilai  tersebut dapat  meningkatkan  kuantitas  hasil  rajangan tempe  perharinya  dan  biaya  yang  dikeluarkan
menjadi  lebih  rendah.  Agar  hasil  produksi maksimal,  maka  perlu  dilakukan  target  kemas perharinya  sehingga  apabila  dikalkulasikan dalam  satu  bulan,  biaya  tenaga  akan  semakin
rendah.  Tabel  2  menjelaskan  pengaruh  target rajang  perhari  dengan  mengunakan  mesin perajang  tempe  otomatis  terhadap  turunnya biaya tenaga kerja bagian rajang/iris tempe.
Tabel 2. Rencana  Target Rajang Tempe per Hari dalam Menurunkan Biaya Tenaga Kerja .
Uraian Jumlah Rajangan Tempe per Hari Keterangan Kuantitas sebelum target 20 kg per hari Perajangan menggunakan 3 tenaga kerja, jam  kerja 3 jam per hari Target rajang 25- 35 kg per hari Penggunaan  mesin  pemotong  tempe hanya menggunakan 1 operator, jam kerja 1 jam per hari Sumber : Data Primer Diolah, 2016 Setelah
perajangan tempe beralih menggunakan mesin perajang otomatis, proses perajangan  yang  pada  awalnya  membutuhkan tenaga kerja rajang dengan jam kerja 3 jam per hari, berkurang menjadi 1 jam per hari,  karena mesin  pemotong  tempe  mampu  memotong tempe dalam jumlah banyak dengan waktu yang singkat.  Kapasitas  mesin  perajang  otomatis dapat memotong tempe sebanyak 75-100 kg per jamnya.  Selain  itu  biaya  tenaga  kerja  juga semakin  rendah  karena  jam  kerja  dan  jenis pekerjaan  yang  semakin  mudah.  Apabila dikalkulasikan  dalam  satu  bulan,  jumlah  hari kerja  bagian  potong  tempe  menjadi  20-21  hari kerja.
Adanya  pengurangan  hari  kerja  tersebut akan  berdampak  pada  lebih  rendahnya  upah tenaga kerja yang dikeluarkan mitra IbM dalam satu  bulan  selama  proses  produksi.  Dengan menggunakan  metode value  engineering , UMKM  TRIAD’99  mampu  menghemat  biaya tenaga  kerja  langsung  dan  biaya overhead pabrik. Pada kripik tempe kemasan besar, biaya tenaga  kerja  langsung  dapat  dihemat  sebesar Rp 289,29  per kemasan, sedangkan untuk biaya
overhead pabrik    meningkat  sebesar  Rp  22,22 per  kemasan.  Kenaikan  biaya overhead dikarenakan  adanya  tambahan  biaya  listrik untuk  penggunaan  mesin  pemotong  tempe, namun  kenaikan  biaya  tersebut  tidak  terlalu besar  dan  tidak  mengurangi  keuntungan  yang diterima  sehingga  total  penghematan  biaya menjadi sebesar Rp 287,07. Pada kripik tempe kemasan  kecil,  biaya  tenaga  kerja  langsung dapat dihemat sebesar Rp 76,13 per kemasan, sedangkan  untuk  biaya overhead naik  sebesar Rp  0,58  per  kemasan  sehingga  total penghematan yang diperoleh sebesar Rp 75,54. Adapun total penghematan pada produksi kripik tempe  TRIAD’99  untuk  kemasan  besar  dan kemasan kecil sebesar Rp 362,61.
Adanya  penghematan  biaya  produksi tersebut menjadikan biaya produksi kripik tempe TRIAD’99    menjadi  leb ih  efisien.  Tercapainya efisiensi  biaya  produksi  menjadikan  UMKM TRIAD’99  mampu  meningkatkan  laba  yang diterima  pengrajin.  Hasil  perbandingan  biaya produksi sebelum dan setelah adanya rekayasa nilai  ( value  engineering) pada  kripik  tempe TRIAD’99 tersaji pa da tabel 3.
Tabel 3. Perbandingan Biaya Produksi Kripik Tempe TRIAD’99 menurut Standar Perusahaan ( Traditional Costing ) dan Metode Target Costing Biaya Produksi A. Kripik Tempe Kemasa Besar Traditional Costing (Rp) Value Engginering (Rp) Penghematan (Rp) Biaya bahan baku langsung 717,86 717,86 - Biaya tenaga  kerja langsung 866,52 577,23 289,29 Biaya Overhead 990,31 992,53 (-)22,22 Biaya Pemasaran 178,57 178,57 - Biaya Administrasi & Umum 30,00 30,00 - Pajak 1 % 100,00 100,00 - Jumlah Total 2.883,25 2.596,19 287,07

## Sumber : Data Primer Diolah, 2016
Setelah  diketahui  besarnya  penghematan biaya  produksi  dari  hasil  rekayasa  nilai penggantian  proses  perajangan  tempe,  maka dilanjutkan  perhitungan  laba  rugi.  Perhitungan tersebut  dilakukan  untuk  mengetahui  jumlah total  keuntungan  (laba)  yang  diterima  sebelum
dan  setelah  penerapan  rekayasa  nilai  dalam proses  produksi  kripik  tempe  TRIAD’99. Perhitungan laba rugi untuk kemasan besar dan kecil  kripik  tempe    TRIAD’99  disajikan  pada tabel 4.
Tabel 4. Perbandingan Laporan Laba- Rugi UMKM Kripik Tempe TRIAD’99 Sebelum ( Traditional Costing ) dan Setelah ( Value Engineering ) Penerapan Rekayasa Nilai pada Bulan September 2016
Uraian A. Kripik Tempe Kemasan Besar Traditional Costing (Rp) Value Engineering (Rp) Penjualan 16.000.000,00 16.000.000,00 Harga pokok produksi 7.209,104,77 6.405.0322,71 Laba kotor 8.790.895,23 9.594,677,29 Biaya non produksi 584.000,00 584.000,00 Laba Sebelum pajak 8.206.895,23 9.010.677,29 Pajak 1 % 160.000,00 160.000,00 Laba bersih setelah pajak 8.046.895,23 8.850.677,29 Uraian B. Kripik Tempe Kemasan Kecil Traditional Costing (Rp) Value Engineering (Rp) Penjualan 15.200.000,00 15.200.000,00 Harga pokok produksi 7.209.104,77 6.405.322,71 Laba kotor 7.990.895,23 8.794.677,29 Biaya non produksi 575.000,00 575.000,00 Laba Sebelum pajak 7.415.895,23 8.219.677,29 Pajak 1 % 152.000,00 152.000,00 Laba bersih setelah pajak 7.263.895,23 8.067.677,29 Sumber : Data Primer Diolah, 2016
Adanya  penerapan value  engineering menyebabkan  laba  yang  diperoleh  dari penjualan  kripik  tempe  TRIAD’99  pada  bulan
September 2016 naik 10,06% daripada penjulan sebelumnya.  Peningkatan  laba  dari  hasil penjualan  kripik  tempe  kemasan  besar  yang
Biaya Produksi
B. Kripik Tempe Kemasan Kecil
Traditional Costing (Rp) Value Engginering (Rp) Penghematan (Rp) Biaya bahan baku langsung 188,91 188,91 - Biaya tenaga  kerja langsung 228,03 151,90 76,13 Biaya Overhead 260,61 261,19 (-) 0,58 Biaya Pemasaran 46,99 46,99 - Biaya Administrasi & Umum 7,05 7,05 - Pajak 1 % 25,00 25,00 - Jumlah Total 756,59 681,05 75,54
sebelumnya  senilai  Rp  8.046.895,23  naik menjadi  sebesar  Rp  8.850.677,29.  Untuk kemasan kecil, laba yang diterima naik dari laba awal  sebesar  Rp  7.263.895,23  menjadi  senilai Rp  8.067.677,29.  Dengan  asumsi  penerimaan industry mitra IbM tetap, maka penerapan value engineering akan  berdampak  positif  pada peningkatan laba pengrajin kripik tempe.

## KESIMPULAN DAN SARAN
Penerapan  manajemen  produksi  bersih berbasis  rekayasa  nilai (value  engineering ) dalam  proses  produksi  kripik  tempe  di  UMKM TRIAD’99  melalui  penggunaan  mesin perajang tempe otomatis terbukti dapat menghemat biaya produksi  kripik  tempe.  Dengan  asumsi penerimaan perusahaan tetap, maka penerapan manajemen  produksi  bersih  berbasis value engineering akan  berdampak  positif  pada peningkatan laba pengrajin dan daya saing kripik tempe Ngawi.
UMKM TRIAD’99 dan pengrajin kripik tempe lainnya  di  Kabupaten  Ngawi  disarankan menggunakan metode value  engineering untuk meningkatkan  laba  yang  diharapkan,  salah satunya  dapat  dilakukan  dengan  mengganti proses  perajangan  tempe  yang  awalnya menggunakan  tenaga  kerja  manusia  menjadi menggunakan mesin perajang otomatis. Hal ini dikarenakan  mesin  perajang  otomatis  mampu meningkatkan  kapasitas  produksi  rajangan sehingga  biaya  produksi  per  kemasan  kripik tempe menjadi lebih rendah.
Alur proses produksi kripik tempe pada mitra IbM  masih  memungkinkan  terjadinya  gerakan balik,  sehingga  perlu  dilakukan re-layout tata ruang  produksi  kripik  tempe.  Namun  hasil re- layout tidak bisa  langsung diterapkan dan perlu dilakukan  secara  bertahap,  mengingat  adanya biaya  yang  diperlukan  untuk  penyesuaian penggunaan  ruangan.  Oleh  karena  itu, diperlukan  program  Pengabdian  IbM  lanjutan agar UMKM mitra IbM mendapat bantuan untuk menerapkan hasil re-layout tata ruang produksi kripik tempe.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan  terima  kasih  disampaikan  kepada Kementerian  Riset,  Teknologi,  dan  Pendidikan Tinggi  Indonesia,  serta  Rektor  Universitas Brawijaya  Malang  yang  telah  berkenan mendanai  penelitian  ini  sesuai  dengan Addendum  Surat  Perjanjian  Penugasan  dalam rangka  Pelaksanaan  Program  Pengabdian kepada Masyarakat Batch 1, Nomor: 019/SP2H/DRPM/II/2016,  tanggal  17  Pebruari 2016.  Semoga  hasil  penelitian  ini  dapat memperkaya  khasanah  keilmuan  dan  menjadi rekomendasi  bagi  kebijakan  pemerintah  dalam meningkatkan daya saing UMKM di Indonesia.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]   Dinas  Koperasi  UMKM  dan  Perindustrian Kabupaten Ngawi. 2014. Profil Usaha Mikro, Kecil, Menengah di Kabupaten Ngawi. Tidak Diterbitkan
[2]  Hariyadi, Purwiyatno dan Ratih Dewayanti.
2009. Memproduksi  Pangan  Yang Aman . Jakarta: Dian Rakyat.
[3]  Kementerian  Lingkungan  Hidup,  1997. Undang-undang  Republik  Indonesia, No. 23 tahun 1997, tentang
Pengelolaan Lingkungan Hidup.
[4]  Porter,  Michael  E.  2007.  Strategi  Bersaing ( Competitive  Strategy ).  Tangerang:
Kharisma Publishing Group.
[5]  Rudianto.  2013.  Akutansi  manajemen  :
Informasi Untuk Pengambilan Keputusan Strategis. Jakarta: Penerbit Erlangga.
[6]  Shim, Jae K dan Siegel, Joel G. Alih bahasa oleh  Mulyadi,  Natalia,  Sumiharti (2000). Budgeting: Basic and Beyond.
Jakarta: Penerbit Erlangga.