Rekayasa Alat Pembuat Disk Runner Dengan Sistim Jig Dan Fixture
Engineering Tool For Making Runner Disks With Jig And Fixture System
Alfian, Fardinal, Islamiati & Andri
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Padang Kampus Limau Manis Padang Telp. 0751-72590 Fax. 0751-72576 Email: alfian_sofjan@yahoo.co.id

## ABSTRACT
Electrical energy at this time is needed in daily life so that the demand for power from the community is so large. PLN in this case as a provider of electric current is very overwhelmed to meet customer demand. For this reason, alternative energy producers called renewable energy are sought, one of which is a micro hydro plant. In West Sumatra  alone,  PLTMH  has  considerable  potential  to  reach  500  MW  (Source:  PLN  West  Sumatra  Regional Research  and  Development),  so  that  West  Sumatra  itself  has  been  designated  a  green  energy  barn  by  the Ministry  of  Energy  and  Mineral  Resources  (Source:  Ministry  of  Energy  and  Mineral  Resources).  This  is  a promising  prospect  to  be  developed  so  that  PLTMH  equipment  can  be  made  with  the  mastery  of  appropriate technology.
Based on the survey that has been done generally making microhydro turbines is still doing manual work with simple  production  equipment  and  very  low  production  volume.  The  delay  in  making  this  generator  is  in  the runner which has a disk component as a holder where the blade will produce rotation. Part made has a specific contour  shape  and  repetitive  work.  Making  disk  runners  through  six  workmanship  sequences  using  different CAD applications, tools and places.
Jig and Fixture is a technological tool that is suitable for manufacturing micro hydro turbine disk runners where the  material  holder  is  on  the  dividing  plate  while  the  torch  weld  cutter  is  hung  on  the  guide  for  the  cutting process. These assistive tools designed can eliminate the work process. This mobile device can cut circles with a diameter  of  200  mm-300  mm,  a  blade  of  as  many  as  28  pieces  with  the  same  distance,  shape  profile  and accuracy and meet the ergonomic aspects for the operator.
Keywords : jig, fixture, mikrohidro, runner, disk

## PENDAHULUAN
Jenis  turbin  air  yang  biasa  digunakan untuk  PLTMH  yang  dipakai  di  Indonesia adalah jenis turbin aliran silang (cross flow) seperti  terlihat  pada  Gambar  1.  Turbin  ini dikenal  juga  sebagai  turbin  Michell-Banki yang  menjadi  penemu  turbin  jenis  ini. Turbin  ini  mempunyai runner yang berbentuk  seperti  drum  yang  terdiri  dari  2 atau  lebih disc  runner yang  masing- masingnya dihubungkan oleh susunan sudu yang  berbentuk  lengkung [9] .  Dalam pengoperasian turbin mikrohidro ini, sebuah  nosel  empat  persegi  mengarahkan pancaran  air  (jet)  ke  sepanjang runner . Pancaran  air  tersebut  mendorong  sudu  dan memindahkan sebagian besar energi kinetiknya ke turbin.
1.  Elbow 6.  Rangka pondasi 2.  Poros katup         7.  Rumah turbin 3.  Katup 8. Tutup turbin 4.  Nosel 9. Poros runner 5.  Runner Gambar1. susun turbin mikrohidro

## Analisis Proses Pembuatan Turbin
Fabrikasi  turbin  mikrohidro  dengan tipe  turbin  aliran  silang  ( cross  flow) melibatkan pembuatan masing-masing komponen  seperti  terlihat  pada  Gambar  1
dan  diakhiri  dengan  proses  parakitan. Bagian  yang  terpenting  disini  adalah pembuatan runner turbin seperti diperlihatkan  pada  Gambar  2. Runner atau pemutar  turbin  aliran  silang  ini  terdiri  dari disc  runner,  sudu  dan  poros.  D isc  runner yang berfungsi sebagai dudukan sudu turbin yang  mempunyai  kelengkungan  serta  sudut kemiringan  tertentu  guna  mendapatkan efisiensi turbin yang tinggi serta menghasilkan  luaran  daya  listrik  yang besar.
Gambar 2. : Runner Turbin
Pembuatan disc runner turbin air jenis aliran  silang  pada  beberapa  tempat  di Jawa telah  memanfaatkan  mesin-mesin  canggih, dalam  hal  ini  CNC  Wire  Cutting  untuk menghasilkan  produk  yang  berkualitas  dan teliti.  Pengerjaan disc  runner dengan peralatan  CNC  Wire  Cutting  dibutuhkan modal yang besar karena, harga mesin CNC yang mahal dan belum sesuai dengan skala ekonomis  untuk  bengkel-bengkel  dengan skala  konvensional  serta,  mendapatkan pekerjaan  dengan  berdasarkan  job  shop bukan  order  yang  berkelanjutan.  Bengkel- bengkel yang disurvei menunjukkan pengerjaan  masih  sangat  manual.  Sehingga dalam penelitian ini perlu
diimplementasikan  suatu  teknologi  yang cocok  dengan  mempergunakan  sistim jig and fixture dalam  proses  pembuatan  turbin mikrohidro khusus untuk bagian komponen runner turbin.
Tujuan dari penelitian ini adalah:
a. Merekayasa  dengan  merancang  dan membuat  alat  bantu  jig  and  fixture untuk pembuatan disk runner dengan ukuran 300 mm.
b. Melakukan  pengujian  terhadap  alat bantu jig and fixture pada pembuatan
disk  runner  turbin  untuk  mengetahui kecepatan waktu, keterulangan pekerjaan, ketelitian dan ergonomik.
Urgensi (Keutamaan) Penelitian Pembuatan  alat  bantu jig  and  fixture perlu dilakukan untuk membuat disk runner turbin  mikrohidro.  Proses  pembuatan  disk runner yang sangat kompleks dan mempunyai keterulangan pekerjaan sehingga,  proses  produksinya  melalui banyak  perlakuan  seperti  membuat  mal, penandaaan,  pelubangan,  penggoresan  dan pemotongan.  Agar  didapatkan  disk  runner dengan  karakteristik  bentuk  fisik  dan mekanisnya  sesuai  dengan  standar  sebuah turbin  mikrohidro  untuk  dapat  dilakukan pembuatannya dalam bentuk komersil. Urgensi  (keutamaan)  dari  kegiatan  ini adalah  efisiensi  proses  pembuatan disk runner dengan  menggunakan  alat  bantu jig and  fixture dibandingkan  dengan  secara manual  yang  sudah  dilakukan.  Teknologi yang  digunakan  pada  kegiatan  ini  adalah proses  mencekam  benda  kerja  pada  bagian clamping  yang  disebut  dengan fixture , proses  pembagian  segmen  dudukan  sudu turbin dengan menggunakan kepala pembagi yang akan membagi dudukan sudu pada disk  runner sama  besar  dan  proses pemotongan yang menggunakan torch weld dengan  hasil  potongan  radius  dengan  sama besar  yang  disebut  dengan jig .    Prinsip dasar  dari  Alat  bantu jig  and  fixture ini adalah  melakukan  pencekaman  terhadap material disk  runner yang  berbentuk prismatik  lalu,  dipotong  menjadi  silindris dengan  mengunakan torch  weld sebagai pemotong  dan  kepala  pembagi  sebagai pemutar  akan  menyentuhkan  material dengan  busur  api  dari torch  weld sampai disekeliling  bahan  sehingga,  terbentuk silindris  dengan  diameter  300  mm.  Bahan disk  runner yang  sudah  berbentuk  bulat kemudian  dilakukan  pemotongan  untuk tempat  dudukan  sudu  yang  berjumlah  28 segmen  sama  besar  dan  mempunyai  radius tertentu  dengan,  memanfaatkan  kepala pembagi  dalam  membagi  segmen  sama besar  dan  pillar  sebagai  pengatur  gerakan
orch  weld dalam  pemotongan  radius dudukan sudu.
Survei Pembuatan Disc Runner
Hasil survei proses pembuatan cakram putar (disc runner) turbin mikrohidro  yang  dilakukan  pada  bengkel adalah dengan urutan sebagai berikut:
a. Pembuatan gambar disc runner
dengan  software  CAD  skala  1:1  dan ditempelkan  pada  material  mild  steel untuk  dijadikan template disc  runner (Gambar 3)
b. Proses penandaan dengan penitik besi dilanjutkan dengan penandaan dengan cara  mengurdi  sebanyak  28  lubang dengan diameter 8 mm (Gambar 3)
c. Proses  perataan  pada  permukaan material pelat dengan palu besi (5 kg) yang dipukulkan ke permukaan material sampai permukaannya rata.
Gambar  3. penandaan  dan  meratakan pembuatan disc runner
d. Proses penandaan tempat sudu runner dengan  bantuan  penitik  dan  jangka besi (untuk penandaan jari-jari kelengkungan sudu (Gambar 3) e. Proses selanjutnya adalah
pemotongan  material  bakal  disc runner    dengan  mempergunakan  las gas asetilene (Gambar 4).
Gambar  4. Penandaan  dan  pemotongan disc runner
Konsep Desain yang Ditawarkan
Konsep  disain  teknologi  fabrikasi yang  dipakai  pada  perancangan  alat  bantu untuk  pembuatan  disk  runner  turbin mikrohidro ini adalah:
- Mereduksi waktu pengerjaan
- Menjamin ketelitian
- Menjamin keterulangan (repeatability)
- Mengintegrasikan aspek ergonomi
Perkakas  bantu  pegang  dan  pengarah ( jig  and  fixture) yang  dibuat  seharusnya mempersingkat  atau  mereduksi  waktu pengerjaan  disc  runner  karena  dalam  satu perkakas bantu yang dirancang ini menggabungkan beberapa elemen
pekerjaan (operasi) yang sebelumnya dilakukan dengan cara manual dan terpisah. Langkah  operasi  ini  seperti  pembuatan template disc  runner  dengan  gambar  CAD, penandaan  (marking)  pada  material  pelat dengan  penitik,  penandaan  jangka  dan penggurdian  dapat  diintegrasikan  dalam suatu  langkah  proses  yang  terintegrasi dengan perkakas bantu yang dibuat. Solusi yang ditawarkan juga berkaitan dengan ketelitian dan keterulangan (repeatability)  dari  pengerjaan.  Perkakas bantu  nantinya  akan  dilengkapi  dengan kepala  pembagi  yang  berfungsi  untuk membagi  dudukkan  sudu  benda  kerja  yang akan  di  potong  sebanyak  jumlah  sudu turbin  yang  diingini  secara  teliti.  Demikian juga  dengan  bagian  jig  yang  mengarahkan torch  weld  dengan  kelengkungan  yang benar  dan  berulang  untuk  profil  sudu-sudu lainnya. Dengan demikian proses pembuatan  dapat  menjamin  juga  sifat mampu ulang (repeatability).
Solusi  lain  yang  diberikan  adalah yang  berkaitan  dengan human  factor yaitu aspek  ergonomi  dalam  pekerjaan.  Desain perkakas  bantu  yang  akan  dibuat  telah memperhatikan aspek ergonomi (kesesuaian  dengan  antropometri  manusia Indonesia)  dan  analisa  perancangan  kerja (APK). Dengan hal ini diharapkan kenyamanan  dan  keselamatan  kerja  bagi operator menjadi lebih terjamin.
Material yang digunakan untuk pembuatan  perkakas  bantu  adalah  material
yang  mudah  ditemukan  di  pasaran  agar lebih  murah  (low-cost).  Diharapkan  biaya pembuatan  jig  and  fixture  ini  juga  lebih murah sehingga menghasilkan ongkos tetap (fixed  cost)  yang  juga  rendah,  sehingga cocok  dipakai  oleh  bengkel  skala  industri mikro  dan  UMKM.  Dengan  ini  diharapkan titik impas (break-even point) dapat dengan jumlah produksi yang masih rendah.

## Rancangan Beberapa Prototipe
Rancangan  perkakas  bantu  terbagi atas  dua  bagian.  Yang  pertama  adalah perkakas  yang  memegang  (to  hold  or  to clamp),  mengalokasikan  (to  alocate)  dan sekaligus  memutar  benda  kerja  yang  akan difabrikasi,  dalam  hal  ini  disebut  saja perkakas  bantu  pegang  ( fixture) .  Yang kedua  adalah  perkakas  yang  mengarahkan/ menuntun torch las gas asetilen pada proses memotong profil sudu turbin. Yang disebut terakhir ini berfungsi sebagai suatu jig atau menuntun jalannya perkakas potong.
Perkakas  bantu  pegang  dan  pengarah (jig and fixture) dirancang untuk pembuatan disc runner berdiameter cakram maksimum 300  mm,  jumlah  dudukan  sudu  hingga  28 lengkungan.  Perkakas  bantu  ini  juga  dapat dipergunakan  untuk  pemotongan  material plat  (lembaran)  dalam  bentuk  prismatik (persegi)  menjadi  silindris  (bulat)  dengan besar  dimensi  material  sama  dengan  besar material  disc  runner.  Torch  las  gas  asetilen merupakan  alat  pemotong  yang  dipakai untuk pembuatan lengkungan disc runner. design perkakas bantu pegang dan pengarah untuk  pembuatan  disc  runner  turbin mikrohidro  yang  dibuat  ini  (Gambar  2.3) terdiri  dari  beberapa  komponen  utama sebagai berikut:
- Meja kerja
- Kepala pembagi
- Clamping benda kerja
- Pengarah torch las (Pillar) dan mekanismenya
Meja  kerja  adalah  tempat  dudukan dari  perkakas  bantu  yang  dibuat  sehingga harus  dibuat  kuat  dan  kaku.  Meja  kerja berbentuk segi empat dengan dimensi 320 x 500  x  750  mm.  Tinggi  kerja  disesuaikan
dengan  ukuran  tubuh  orang  Indonesia  dan tipe pekerjaan yang membutuhkan keluwesan  gerak  dan  operator  kerja  untuk pria.  Kepala  pembagi  dirancang  dengan material  pelat  mild  steel  dan  berfungsi melakukan  pembagian  disc  runner  dengan sudut  pembagi  yang  ditentukan.  Pemutar berhubungan dengan poros dan sebuah gear box  yang  poros  masuknya  horizontal  dan poros  keluarnya  vertikal.  Poros  keluar  ini akan  memutar  piring  pembagi  yang berhubungan  dengan  pemegang  benda kerja.  Clamping  benda  kerja  disebut  juga dengan  fixture,  terdiri  dari  landasan  dan pencekam.  Kedua  komponen  tersebut digabung  dalam  satu  poros  bertingkat  serta berulir  diujungnya  untuk  dipasangkan  mur. Pengarah  torch  las  (Pillar)  terdiri  dari bagian  pemegang  torch  dan  mekanisme pengarah  berbentuk  lengan  kinematik. Pengarah ini harus rigid supaya pada waktu pemotongan  dengan  torch  las  asitilene maka profil lengkungan sudu yang dihasilkan cukup teliti.
Gambar 5. Rancangan  alat jig  and fixture untuk pembuatan disc runner turbin
Perkakas bantu ini diharapkan memberikan  solusi  bagi  persoalan  dalam pembuatan    fabrikasi  turbin  mikrohidro. Beberapa  indikator  perbaikan  yang  ingin dicapai dengan penggunaan perkakas bantu adalah sebagai berikut:
- Keterulangan (repeatability) dari profil sudu  yang  lebih  baik  sehingga  dapat mengurangi  dengan  cukup  signifikan pengerjaan tambahan
- Ketelitian  dimensional  dari  produk hasil
- Waktu pengerjaan yang dapat dikurangi  karena  perkakas  bantu  dapat mereduksi  atau  bahkan  mengeliminir beberapa pekerjaan
tambahan,
penandaan (marking), perbaikan (reworks) dan penyetelan setiap langkah proses
- Ergonomi untuk pekerja Indonesia

## METODOLOGI

## Penentuan Permasalahan
Berdasarkan  analisa  situasi  yang sudah dilakukan melalui survei
pendahuluan  ke  Bengkel  yang  berlokasi  di Padang dapat diidentifikasi dan dirumuskan permasalahan yang dihadapi dalam fabrikasi  turbin  air  jenis cross  flow (terutama  bagian runner turbin)  sebagai berikut :
1. Fabrikasi  pembuatan  turbin  air  aliran silang  untuk  PLTMH  bersifat job order dan  tergolong  konvensional (manual) dan belum tersentuh aplikasi teknologi  manufaktur  yang  bersifat medium-technology , sementara permintaan  akan  turbin  mikrohidro diprediksi akan meningkat disebabkan dukungan  dari  pemerintah  terutama dengan  ditetapkannya  Sumbar  oleh Kementrian  ESDM  sebagai  lumbung energi hijau.
2. Salah  satu  komponen  yang  terdapat pada runner turbin  air  yaitu  disc runner  merupakan  komponen  kunci yang pembuatannya cukup rumit. Dari pengamatan di mitra, diketahui cukup banyak persiapan kerja yang terjadi di luar  fabrikasi  itu  sendiri  seperti pembuatan gambar disc runner dengan  program  aplikasi  CAD  untuk template proses pembuatan. Persiapan kerja juga dilakukan untuk penandaan (marking)  dengan  penitik,  jangka maupun mesin gurdi untuk menghasilkan  profil  sudu  yang  benar. Demikian  juga  setelah  dilakukan proses pemotongan dengan gas
asetilene, maka perlu dilakukan pengerjaan  tambahan  yang  bersifat perbaikan  (reworks)  agar  profil  yang dihasilkan  sesuai  dengan  sudunya. Akibat  dari  hal  ini  maka  waktu pengerjaan  non-produktif  (gambar CAD, marking ,  pekerjaan  perbaikan) menjadi  lebih  dominan  sehingga secara  kumulatif  akan  menghasilkan waktu total pengerjaan yang lama.
3. Disc  runner  untuk  turbin  mikrohidro ini  dengan  jumlah  sudu  yang  cukup banyak membutuhkan kesamaan bentuk  profil  dan  ukuran.  Maka konsekuensinya  adalah  keterulangan (repeatability)  pengerjaan  menjadi sangat  penting.  Dengan  cara  manual yang  dilakukan  mitra  sekarang  ini maka  hal  ini  menjadi  permasalahan (keterulangan  hasil  masih  rendah). Sehingga  perlu  dicari  jalan  keluarnya dengan  membuat  suatu  perkakas bantu  pengarah  (jig)  agar  proses pemotongan  sesuai  dengan  profilnya dan mampu ulang.
4. Ketelitian  produk  hasil  juga  sangat penting  dan  menjadi  masalah  mitra. Hal  ini  disebabkan  karena  banyak komponen-komponen yang
berpasangan sehingga diperlukan toleransi  dimensi.  Dengan  pengerjaan manual,  ketelitian  yang  berkaitan dengan  toleransi  ini  hanya  dapat dicapai apabila dilakukan pengulangan pekerjaan, dimana dengan  perkakas  bantu  hal  ini  dapat lebih dikurangi.
5. Selain  itu  beberapa  operator  kerja yang  mengeluhkan  tentang  posisi  dan postur  kerja  yang  kurang  ergonomis. Diharapkan  hal  ini  dapat  diatasi dengan  rancangan  perkakas  bantu yang  mengakomodir  ukuran  dan postur  tubuh  yang  ergonomis  dalam bekerja.

## Solusi yang ditawarkan
Dari permasalahan di atas akan dibuat sebuah perkakas bantu pegang dan pengarah  ( jig  &  fixture) sebagai  suatu
bentuk  teknologi  tepat  guna  pada  fabrikasi komponen  turbin  mikrohidro  di  bengkel. Hal  ini  dipandang  cocok  karena  tipe produksi  masih  bersifat job  order dengan jumlah  pesanan  yang  masih  sangat  rendah dan  sporadis,  dimana  pemakaian  mesin produksi  yang  maju  belum  dimungkinkan dari faktor skala ekonomis.
Perkakas  bantu  pegang  dan  pengarah ( jig  and  fixture) yang  akan  dibuat  akan mempersingkat  waktu  pengerjaan  disc runner  karena  dalam  satu  perkakas  bantu yang  dirancang  ini  sudah  menggabungkan beberapa elemen pekerjaan yang sebelumnya dilakukan dengan cara manual. Hal  ini  karena  beberapa  langkah  proses sebelumnya  seperti  pembuatan template disc runner dengan gambar CAD, penandaan  (marking)  pada  material  pelat dengan  penitik,  penandaan  jangka  dan penggurdian  dapat  direduksi  dalam  suatu langkah  proses  yang  terintegrasi  dengan perkakas bantu yang dibuat.
Solusi  yang  ditawarkan  ini  juga berkaitan dengan ketelitian dan keterulangan (repeatability) dari pengerjaan.  Perkakas  bantu  nantinya  akan dilengkapi dengan kepala pembagi (dividing  head)  yang  berfungsi  untuk membagi  dudukkan  sudu  yang  akan  di potong  sebanyak  jumlah  sudu  turbin  yang diingini.  Pembagian  disc  runner  menjadi  n buah  dudukkan  sudu  ditentukan  oleh piringan  yang  ada  pada  kepala  pembagi, yang  berputar  sesuai  dengan  jumlah dudukkan  sudu.  Ketelitian  piringan  dibuat sebaik  mungkin  supaya  hasil  pemotongan profil  sudu  pada  disc  runner  menjadi  teliti dan sama besar.
Selain  itu,  solusi  lain  yang  diberikan adalah yang berkaitan dengan human factor yaitu  aspek  ergonomi  dalam  pekerjaan. Desain  perkakas  bantu  yang  akan  dibuat telah  memperhatikan  aspek  ergonomi  dan analisa  perancangan  kerja  (APK).  Dengan hal  ini  diharapkan  kenyamanan  dan keselamatan  kerja  bagi  operator  pada  mitra bengkel yang dipilih menjadi lebih terjamin.
Rencana Kegiatan Rencana kegiatan yang akan dilakukan adalah sebagai berikut :
1) Melakukan survey lapangan ke lokasi fabrikasi  pembuatan  turbin  air  jenis cross flow . Dalam survey ini dilakukan  peninjauan  kembali  proses pembuatan  turbin  air  mikrohidro  di mitra, mulai dari material awal sampai selesai  (menjadi  produk).  Kemudian dilakukan  wawancara  dengan  pemilik dan  pekerja  tentang  permasalahan yang masih ada.
2) Mendiskusikan kembali permasalahan dalam  pembuatan  disc  runner  yang ada pada pemilik fabrikasi dan pekerja sehingga  diperoleh  masukkan  yang lebih lengkap untuk dijadikan masukkan terhadap modifikasi rancangan perkakas bantu yang ada.
3) Melakukan  diskusi  dengan  internal tim  dan  para  teknisi.  Luaran  hasil  ini nantinya  adalah  prototip  perkakas bantu  pegang  dan  pengarah  (jig  and fixture)  untuk  proses  pembuatan  disc runner  turbin  mikrohidro  yang  sudah memiliki engineering  release untuk difabrikasi
4) Melakukan  fabrikasi  perkakas  bantu. Proses  fabrikasi  dimulai  dengan pembelian  material  dan  komponen standar.  Proses  fabrikasi  dilakukan oleh  Mahasiswa  D3  Teknik  Mesin Politeknik  Negeri  Padang  dengan supervisi dari tim peneliti dari Jurusan Teknik  Mesin  Politeknik  Negeri Padang.  Langkah  selanjutnya  adalah perakitan dan pengecatan.
5) Melakukan pengujian. Pengujian direncanakan pertama kali di Bengkel Produksi  Teknik  Mesin  Politeknik Negeri
Padang untuk melihat beberapa indikator yang ingin dicapai bersama-sama  dengan  mitra  yaitu: keterulangan bentuk, ketelitian, pengurangan pekerjaan tambahan atau perbaikan,  waktu  pengerjaan  yang lebih rendah serta kenyamanan pengoperasian (faktor ergonomi).
6) Melakukan  evaluasi  dan  monitoring produk yang dihasilkan dari pemakaian alat.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil perhitungan alat
Pada  penelitian  ini  telah  dirancang sebuah  desain  perkakas  bantu  jig  dan fixture  serta  komponen-komponen  yang digunakan  untuk  pembuatan  disk  runner. Perhitungan  dilakukan  dengan  dukungan dari  landasan  teori  dimana  dihasilkan sebuah  alat  dengan  kemampuan  dapat mencekam  benda  kerja  serta  mempunyai pengarah  untuk  melakukan  pemotong dengan  menggunakan  torch.  Komponen utama  dari  hasil  perhitungan  antara  lain dimensi rangka, pengarah, Pencekam benda kerja,  dan  piring  pembagi.  Hasil  rancangan alat  bantu  dapat  dilihat  pada  gambar berikut :
Gambar  6. Desain  Alat  Pembuatan  Disk
Runner
Gambar 7. Unit Jig Desain pengarah (Jig) dibuat berdasarkan aspek pekerjaaan yang berulang  untuk  pembuatan  sudu  pada  disk runner.    Hasil  dari  perhitungan  panjang lengan  245  mm  sesuai  dengan  diameter bakal  dari  disk  runner  yang  dibuat, pencekam  torch  dengan  diameter  23  mm panjang 56.05 mm serta bush lift tiang dari kalkulasi  menghasilkan  diameter  dalam  30 mm  sedangkan  diameter  luarnya  48  mm. Pada  perhitungan  tiang  didapat  hasil diameter  8.16,  untuk  memenuhi  nilai estetika  dan  ketersediaan  bahan  dijadikan diameter 35 mm.
Gambar 8. Unit Fixture
Pada unit fixture terdapat empat komponen utama  yang  ketersediaannya  ada  yang
dibuat dan ada dari bawaan alat. Komponen yang  dibuat  terlebih  dahulu  melalui perhitungan  seperti  poros  dengan  diameter 30  mm,  dudukan  benda  kerja  berdiameter luar  150  mm,  diameter  dalam  30  mm  serta tebalnya 10 mm. Untuk pencekaman benda kerja  dihasilkan  diameter  dalam  11  mm sedang  diameter  luar  57.5  mm  dengan ketebalan 30mm.
Pembuatan  rangka  dengan  referensi  yang sudah  dibuat  guna  menghasilkan  perkakas bantu  yang  dapat  melakukan  pemotongan yang  berulang  sehingga  dihasilkan  sebuah benda  dengan  bentuk  yang  sama  untuk produk berikutnya.
Rangka
juga memberikan  posisi  bekerja  yang  sehat  bagi operatornya  dengan  mempertimbangkan tinggi  rangka  tersebut  yang  disesuaikan dengan  postur  tubuh  orang  Indonesia. Ukuran  rangka  dapat  di  seperti  gambar  di bawah ini :
Gambar 9. Rangka Alat
Pembuatan Perkakas Bantu
Gambar 10. Proses Pemotongan
Komponen
Gambar 11. Proses perakitan rangka
Gambar 12. Proses Assembling
Gambar 13. Proses Pengujian

## SIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian, dapat diperoleh kesimpulan yaitu :
1. Satu  mesin  pembuat  disk  runner dengan  ukuran  runner  berdiameter 300  mm  yang  dirancang  serta dilakukan pembuatan.
2. Perkakas  bantu  jig  dan  fixture pembuat disk runner turbin
mikrohidro ini berukuran 700 mm x 700  mm  x  800  mm  terdiri  dari beberapa  bagian  utama  yaitu  : pemegang  benda  kerja,  pemegang alat  potong  (torch),  piring  pembagi dan pengarah pemotongan lingkaran dan sudu.
3. Setelah  mesin  dibuat  kemudian dilakukan  pengujian  dan  telah menghasilkan  produk  bahan  disk runner  dengan  ukuran  diameter  300
mm serta lubang dudukan sudu.
Beberapa  hal  belum  dapat  dilakukan seperti hasil pemotongan dengan menggunakan  torch  dengan  hasil  potongan yang langsung dipakai.

## DAFTAR PUSTAKA
Agnes  R.  Sulistyawati,  Potensi  Energi Mikrohidro  di  Sumbar  capai  500 Megawatt, http://regional.kompas.com/read/2009 /02/12/09005371/  (Berita  Kompas Online tanggal 12 September 2009)
Alex  Arte  dan  Ueli  Meier,  SKAT,  Seri
Memanfaatkan  Tenaga  Air  dalam
Skala  Kecil  Buku  2,  Pedoman Rekayasa Tenaga Air, Jakarta 1991.
C.A.  Mockmore  and  Fred  Merryfield,
Engineering The Banki Water Turbine,  Experiment  Station  Oregon State  System  Of  Higher  Education Oregon State College Corvallis Bulletin Series No. 25,1949.
Desai, V.R. and Aziz, N.M., An Experimental  Investigation  Of  Cross- Flow  Turbine  Efficiency,  Journal  of
Fluids Engineering ,Vol.116 (1944).
Dietzel,Fritz, Dakso Sriyono,Turbin Pompa dan  Kompresor,  Erlangga,  Jakarta, 1993.
Efendi,Yunaldi,  Perancangan  Turbin  Air Aliran  Silang  (Cross  Flow  Turbine ), Tugas Akhir , Padang , 2009 .
Khosrowpanah,S  et  al,  Experimental  Study Of  Cross-Flow  Turbine , Journal  of Hydraulic  Engineering,Vol.114,No.3 (1988).
Ferial,  Provinsi  Sumbar  akan  Menjadi Lumbung Energi Hijau, http://ebtke.esdm.go.id/670 (Berita Online  Dirjen  Energi  Baru  dan Terbarukan, Kementrian ESDM tanggal 13 September 2012) Mocmore,  C.  A  et  al,  The  Banki  Water Turbin, Engineering Experiment Station, Oregon State Colleg,
Corvallis, Oregon, 1998.