Terbit online pada laman web jurnal: https://journal.isas.or.id/index.php/JAMERE

## JOURNAL OF APPLIED MECHANICAL ENGINEERING AND RENEWABLE ENERGY (JAMERE)
Vol. 4 No. 2 Agustus 2024 25- 31 ISSN: 2775-1031

## Pengaruh Kuat Arus Dan Variasi Sudut Kampuh Pengelasan Smaw Pada Sambungan Pelat Baja Aisi E 2512 Terhadap Ketangguhan Serta Uji Anova
Markus Tato’ Mangando 1 , Suwarto 2 , Harsman Tandilittin 3 1,2 Prodi.D4 Teknik Mesin Produksi dan Perawatan, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Samarinda
3 Prodi.D3 Perawatan dan Perbaikam Mesin, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Samarinda
1 markus.tato@yahoo.co.id , 2 suwartopoltek78@gmail.com, 3 harsmana@yahoo.com

## Abstract
Welding is a process of joining two metals where the metals become one due to heat with or without  pressure. In  this  research,  the  welding  process  was  carried  out  using  a  SMAW  (Shield  Metal  Arc  Welding)  welding machine or electric arc welding using wrapped electrodes to determine the effect of seam type and current on toughness as well as an anova test. The base metal used is AISI E 2512 steel. The welding variables chosen are seam angles 60 0 , 70 0 , and 80 0 , while the current variables used are 100A, 90A and 80A, then impact testing and anova tests are carried out. From the research results obtained. The highest impact strength is at a seam angle of 80 0 and a current of 100A, namely 1,802 joules/mm 2 , for the 70 0 seam angle group, the highest tensile strength value is 1,793 joules/mm2, while the lowest value is at a seam angle of 60 0 , a current of 80A is 1,717 joules/mm 2 and at Anova test shows that the mechanical properties of the weld will depend on the shape of the weld and the current chosen, so the seam angle and current strength have a significant influence on the impact strength or toughness of the steel. .
Keywords: SMAW welding, current, seam type, toughness, Anova.

## Abstrak
Pengelasan adalah suatu proses penyambungan dua logam dimana logam menjadi satu akibat adanya panas dengan atau  tanpa  tekanan.  Dalam  penelitian  ini  dilakukan  proses  pengelasan  menggunakan  mesin  las  SMAW  ( Shield Metal Arc Welding ) atau las busur listrik menggunakan elektroda terbungkus untuk mengetahui pengaruh jenis kampuh dan arus terhadap ketangguhan serta uji anova. Logam induk yang dipakai adalah jenis baja AISI E 2512. Variabel pengelasan yang dipilih adalah sudut kampuh 60 0 , 70 0 , dan 80 0 , sedangkan variabel arus yang digunakan adalah 100A,90A dan 80A kemudian dilakukan pengujian impak dan  uji anova. Dari hasil penelitian diperoleh. kekuatan  impak  tertinggi  terdapat  pada  sudut kampuh  80 0 dan  arus  100A  yaitu  sebesar 1,802  joule/mm 2 ,untuk kelompok sudut kampuh 700 nilai kekuatan tarik yang tertinggi sebesar 1,793 joule/mm2, sedangkan nilai terendah pada sudut kampuh 60 0 arus 80A sebesar 1,717 joule/mm 2 dan Pada uji uji anova bahwa Sifat mekanis hasil las akan tergantung pada bentuk kampuh dan arus yang dipilih, jadi sudut kampuh dan kuat arus mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kekuatan impak atau ketangguhan pada baja.
Kata kunci: Pengelasan SMAW, Arus, jenis kampuh, Ketangguhan, Anova.

## 1. Pendahuluan
Proses  penyambungan  plat  pada  lambung  kapal  di lakukan dengan pengelasan , banyak faktor yang harus dilakukan untuk mendapatkan kekuatan yamg maksimal dalam  proses  pengelasan  di  antaranya  pemilihan  jenis kampuh  yang  tepat  ataupun  penggunaan  arus  yang sesuai  untuk  pengelasan.  Jika  itu  di  abaikan  dapat
mempengaruhi  kekuatan  pelat  yang  terlihat  dari perubahan struktur mikro pelat baja lambung kapal yang digunakan.
Konstruksi bagian lambung kapal harus kuat agar dapat menahan beban dari berat kapal sendiri maupun muatan, dan juga tekanan dari luar (terutama dari air laut untuk daerah bagian lambung kapal yang tercelup). Baja kapal
Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE)Vol. 4 No.2 Agustus 2024 25 –31
yang digunakan untuk kapal harus mempunyai kekuatan tinggi  dan  sesuai  dengan  peraturan-peraturan  Biro Klasifikasi  Indonesia.  Baja  yang  digunakan  untuk bagian lambung kapal ada dua macam yaitu baja dengan kekuatan tarik 48 kg/mm 2 – 60 kg/mm 2 serta baja dengan kekuatan tarik 50 kg/mm 2 – 63 kg/mm 2 (BKI, 2006).
Pada bagian sisi lambung kapal, terdapat pelat baja yang mengalami  proses  pelengkungan  untuk  mendapatkan bentuk badan kapal sesuai dengan gambar rencana garis kapal  (body  plan).  Proses  pelengkungan  pelat  baja tersebut dilakukan dengan dua cara yaitu proses bending dingin  dan  bending  pemanasan  garis  (bending  line heating),  proses  selanjutnya  yaitu  penyambungan  plat yang  di  lakukan  dengan  proses  pengelasan  dengan menggunakan  mesin  las  SMAW.Penelitian  ini  akan menganalisa  pengaruh  variasi  sudut  kampuh  dan  kuat arus  dengan  menggunakan  mesin  las  SMAW  untuk mendapatkan  hasil  pengelasan  yang  maksimal.  Proses pengelasan  yang  kurang  tepat  dapat  menimbulkan perubahan  sifat  mekanik  pada  pelat  baja  dan mengakibatkan  terjadinya  korosi.  Korosi  inilah  salah satu  faktor  penyebab  terjadinya  kerusakan  pelat  baja lambung  kapal  yang  dapat  mempengaruhi  kekuatan struktur kapal secara keseluruhan.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian ini di lakukan dengan cara eksperimen dengan rancangan percobaan berskala laboratorium menggunakan  mesin  las  SMAW  dan  peralatan  lainnya yang menunjang untuk penelitian.
2.1. Bahan penelitian
1. Bahan yang digunakan adalah baja AISI E 2512
2. Ketebalan plat 10 mm
3. Elektroda  yang  digunakan  adalah  jenis  E6013 dengan diameter 3,2 mm.
4. Posisi  pengelasan  dengan  menggunaklan  posisi bawah tangan.
5. Arus pengelasan yang digunakan adalah 80 A, 90 A, 100 A.
6. Kampuh yang digunakan jenis kampuh V tunggal, jarak celah plat 2 mm,
7. Tinggi akar 2 mm dan sudut kampuh 60 0 ,70 0 dan 80 0 8. Bentuk spesimen mengacu pada standar ASTM E
23-96

## .
Gambar 1 Spesimen Uji Impak Menurut Standar  ASTM E23-96 (Daerah Las)
Gambar 2 Spesimen Uji Umpak Menurut Standar  ASTM E23-96 (HAZ)

## 2.2. Alat penelitian
1. Mesin Las SMAW.
Mesin  ini  digunakan  untuk  penyambungan  dua buah plat yang akan di las dan spesifikasi mesin las bisa di lihat pada tabel di bawah ini.

## Gambar 3 Mesin las SMAW
2. Alat Uji Ketangguhan Untuk  menentukan  sifat  perpatahan  suatu  logam, keuletan  maupun  kegetasannya,  dapat  dilakukan suatu  pengujian  yang  dinamakan  dengan  uji impak.Umumnya  pengujian  impak  menggunakan batang bertakik.  Pada  penelitian  ini  alat  untuk  uji ketangguhan seperti di bawah ini

## Gambar 4 Alat Uji Ketangguhan

## 2.3. Prosedur Pelaksanaan Percobaan
1. Pengujian Komposisi Kimia Uji  komposisi  dilakukan  untuk  mengetahui komposisi  kimia  yang  terkandung  dalam  bahan yang  digunakan.  Proses  pengujian  komposisi adalah  untuk  mengetahui  seberapa  besar  unsur pembentuk  bahan,  misalnya  Fe,C,  Si,  Cu,  Mn,  S, dan  unsur  lainnya.  Langkah–langkah  pengujian komposisi adalah sebagai berikut
a. Potong bahan yang digunakan untuk spesimen dengan panjang 30 mm, lebar  10 mm dan tebal 10  mm,  dibersihkan  permukaannya  sampai halus dan rata
Gambar 5 Spesimen Uji Komposisi Kimia
b. Bahan tersebut diletakkan pada bed dan dibakar dengan semacam elektroda hingga bahan yang terkandung mengalami pencairan atau rekristalisasi.  Proses  rekristalisasi  dari  alat  uji ini  akan  menangkap  warna  dengan  sensor cahaya, sensor cahaya menerima dan diteruskan dalam program komputer yang akan mencatat  hasilnya.  Langkah  ini  dilakukan sebanyak tiga sampai lima kali dan dirata-rata kemudian  dicetak,  sehingga  dalam  print  out- nya akan terlihat tiga kali perhitungan
Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE)Vol. 4 No.2 Agustus 2024 25 –31
2. Prosedur Uji Ketangguhan Prosedur  dan  pembacaan  hasil  pada  pengujian ketangguhan adalah sebagai berikut:
a. Menyiapkan peralatan mesin impact Charpy . b. Menyiapkan benda uji yang akan dilakukan pengujian sesuai standar ukuran yang telah ditetapkan.
c. Meletakkan benda uji pada anvil dengan posisi takikan membelakangi arah ayunan palu Charpy.
d. Menaikkan palu Charpy pada kedudukan 1560 (sudut α) dengan menggunakan handle pengatur kemudian dikunci.
e. Putar jarum penunjuk sampai berimpit pada kedudukan 1560.
f. Lepaskan kunci sehingga palu Charpy berayun membentur benda uji.
g. Memperhatikan dengan mencatat sudut β dan nilai tenaga patah
Penelitian  yang  dilaksanakan  seperti  alur  yang ditunjukkan  pada  gambar  berikut  ini.Penelitian  yang dilaksanakan seperti alur yang ditunjukkan pada gambar berikut ini
Gambar 6 Alur Penelitian

## 3.   Hasil dan Pembahasan
3.1. Hasil Uji Komposisi Material
Spesimen  uji  adalah  pelat  baja  grade  A  (BKI)  setara dengan AISI E 2512 (E=kelas E, 25 = kandungan paduan Nikel  (Ni)  pada  baja  nominal  5,00%,  12  =  kandungan paduan  karbon  (C)  pada  baja  sebesar  0,12%).  Hasil pengujian komposisi kimia material pada penelitian ini dimasukkan dalam Tabel 1 sebagai berikut :
Tabel 1  Komposisi Kimia Material dalam % Berat
C Mn P S Si Ni Cu Cr Mo 0,10 0,52 0,007 0,016 0,280 5,00 0,100 0,07 0,03
3.2. Hasil Uji Impak / Ketangguhan
Eksperimen  untuk  mengetahui  ada  tidaknya  perbedaan ketangguhan  antara  bahan  yang  mengalami  perlakuan pengelasan  dengan  logam  induk.  Hasil  dari  pengujian ketangguhan  impak  berupa  tenaga  yang  diserap  (W) dalam  satuan  Joule  dan  nilai  pukul  takik  (K)  dalam satuan Joule/mm 2 . Tabel 2 Hasil Uji Impak / Ketangguhan.
Parameter Sudut Awal (α) Sudut Jatuh (β) a t A Tenaga Patah (Joule) Kuat Impak (Joule/m m 2 ) Arus (Amp ) Sd t ( 0 ) (mm) (mm) (mm 2 ) Raw MateriaL 156 84 9,07 9,92 89,97 155 1,723 156 80 9,93 9,05 89,87 160 1,780 156 81 8,08 10,06 81,28 150 1,845 Rata-Rata 156 81,6 9,03 9,68 87,04 155,00 1,783
100A 80 156 15 9,8 9,5 93,10 170 1,826 156 18 9,95 9,65 96,02 180 1,875 156 17 9,5 10,68 101,46 173 1,705 Rt 156 16,6 9,75 9,94 96,86 174,33 1,802 70 156 20 9,7 9,25 89,73 172 1,917 156 14,5 9,9 9,65 95,54 168 1,759 156 15 10 9,68 96,80 165 1,705 Rt 156 16,5 9,87 9,53 94,02 168,33 1,793 60 156 19 9,5 9,25 87,88 166 1,889 156 30,5 9,8 9,65 94,57 165 1,745 156 32 10 9,68 96,80 164 1,694 Rata-Rata 156 27,1 9,77 9,53 93,08 165,00 1,776
90A
80 156 23 9,5 9,25
87,88 169 1,923 156 28 9,5 9,65 91,68 165 1,800 156 35 10 9,68 96,80 160 1,653 Rt 156 28,67 9,67 9,53 92,12 164,67 1,792 70 156 31,5 9,5
9,25 87,88 160 1,821 156 32,1 9,4 9,65 90,71 161 1,775 156 36 10 9,68 96,80 162 1,674 Rt 156 33,21 9,63 9,53 91,80 161,00 1,756 60 156 40 9,2 9,25 85,10 155 1,821 156 35,4 9,8 9,65 94,57 159 1,681 156 36,9 9,5 9,68 91,96 158 1,718 Rata-Rata 156 37,43 9,50 9,53 90,54 157,33 1,740 80A 80 156 50 9,4 9,25
86,95 158 1,817 156 45 9,2 9,65 88,78 158 1,780 156 46,8 9,8 9,68 94,86 160 1,687 Rt 156 47,27 9,47 9,53 90,20 158,67 1,761 70
156 55 9,2 9,25
85,10 156 1,833 156 30 9 9,65 86,85 158 1,819 156 40 10 9,68 96,80 150 1,550 Rt 156 41,67 9,40 9,53 89,58 154,67 1,734 60 156
44
9,3 9,25 86,03 150
1,744
156 32 9,1 9,65
87,82 148
1,685
156 37 9 9,68 87,12 150 1,722 Rata-Rata 37,67 9,13 9,53 86,99 149,33 1,717 Pembuatan Benda Uji (Spesimen) Pelat Baja
Uji Komposisi Uji Ketangguhan Mulai Studi Literatur dan Hipotesa Perumusan Masalah Proses Pengelasan Plat Baja Uji Coba dan Kalibrasi Alat Ukur Penentuan Variabel Penelitian Variabel Bebas Variabel Terkontrol Verifikasi Data yang di Peroleh Pengolajan Data (Uji Anova) Analisa Dan Pembahasan
Selesai
Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE)Vol. 4 No.2 Agustus 2024 25 –31
3.3. Hasil Uji Anova
Telah diketahui A (Luas Spesimen), Tenaga Patah, dan Kuat Impak dipengaruhi oleh dua factor, yaitu Kuat Arus, dan Kampuh. Selain menggunakan uji ANOVA, Tampilan Grafik juga digunakan dalam memperjelas  pengaruh  Kuat  Arus,  dan  Kampuh terhadap  A  (Luas  Spesimen),  Tenaga  Patah,  dan Kuat Impak Selain  menggunakan  uji  ANOVA,  Tampilan Grafik  juga  digunakan  dalam  memperjelas pengaruh  Kuat  Arus,  dan  Kampuh  terhadap  Luas Spesimen.  Berikut  Grafik  hubungan  Arus,  dan Kampuh  terhadap  Baja  (Daerah  Las)  pada  Luas Spesimen

## Gambar 7 Grafik Luas Spesimen
Berdasarkan  grafik,  dapat  dilihat  bahwa  dari  rata-rata Luas Spesimen yang diperoleh, untuk factor Kuat Arus, terdapat kenaikan rata-rata Luas Spesimen untuk setiap kenaikan masing-masing Kuat Arus dan Kampuh yang digunakan.  Untuk  factor  A  (Kuat  Arus),  dapat  dilihat bahwa semakin besar Arus yang digunakan, maka akan semakin  meningkat  Luas  Spesimen  yang  diperoleh. Tampak  bahwa  kenaikan  Luas  Spesimen  cukup  jelas terlihat  untuk  setiap  kenaikan  Kuat  Arus  dan peningkatan  yang  terjadi  cukup  signifikan..  Hal  ini sesuai  dengan  hasil  uji  ANOVA  yang  menyatakan bahwa  factor  Kuat  Arus  memberikan  pengaruh  yang signifikan terhadap perubahan Luas Spesimen. Untuk factor B (Kampuh), dapat dilihat bahwa semakin besar  Kampuh  yang  digunakan,  maka  akan  semakin meningkat Luas Spesimen yang diperoleh. Dari grafik, tampak  bahwa  perubahan  Luas  Spesimen  terlihat  jelas untuk  setiap  peningkatan  Kampuh.  Namun,  perubahan yang terjadi tidaklah signifikan. Dapat dilihat perubahan Luas  Spesimen  saat  terjadi  perubahan  Kuat  Arus  lebih besar dibandingkan saat diberi perubahan Kampuh Hal ini  sesuai  dengan  hasil  uji  ANOVA  yang  menyatakan bahwa factor Kampuh tidak memberikan pengaruh yang signifikan terhadap perubahan Luas Spesimen Selain itu, Grafik  Rata-rata  Luas  Spesimen  dapat  dipresentasikan dengan  didasarkan  rata-rata  Luas  Spesimen  pada masing-masing  factor,  sehingga  dapat  diketahui hubungan antar factor

## Gambar 8 Grafik Luas Spesimen untuk Perubahan Kampuh
Berdasarkan  Grafik  di  atas,  diperoleh  bahwa  dari  rata- rata  Luas  Spesimen  yang  diperoleh  untuk  Daerah Kampuh Las, setiap terdapat kenaikan Kuat Arus, maka cenderung  terjadi  kenaikan  pada  rata-rata  Luas Spesimen.    Dari  Grafik,  tampak  bahwa  untuk  semua Kampuh,  cenderung  terjadi  kenaikan  rata-rata  Luas Spesimen.  Kampuh  800  menghasilkan  rata-rata  Luas Spesimen tertinggi. Sedangkan rata-rata Luas Spesimen terendah dihasikan factor Kampuh 60 0 .

## Gambar 9 Grafik HRC untuk Perubahan Kuat Arus
Berdasarkan  Grafik  di  atas,  diperoleh  bahwa  dari  rata- rata  Luas  Spesimen  yang  diperoleh,  setiap  terdapat kenaikan Kampuh, maka cenderung terjadi peningkatan pada  rata-rata  Luas  Spesimen.  Dari  Grafik,  tampak bahwa  untuk  semua  Kuat  Arus,  cenderung  terjadi penurunan  pada  rata-rata  Luas  Spesimen.  Arus  100  A menghasilkan  rata-rata  Luas  Spesimen  tertinggi. Sedangkan rata-rata Luas Spesimen terendah dihasikan factor Kuat Arus 80
Selain menggunakan uji ANOVA, Tampilan Grafik juga digunakan dalam memperjelas pengaruh Kuat Arus, dan Kampuh  terhadap  Tenaga  Patah.  Berikut  Grafik hubungan Arus, dan Kampuh terhadap Tenaga Patah
M e a n o f A 100 90 80 95 94 93 92 91 90 89 80 70 60 Arus Kampuh Main Effects Plot (data means) for A Kampuh M e a n 80 70 60 98 96 94 92 90 88 86 Arus 100 80 90 Interaction Plot (data means) for A Arus M e a n 100 90 80 98 96 94 92 90 88 86 Kampuh 80 60 70 Interaction Plot (data means) for A
Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE)Vol. 4 No.2 Agustus 2024 25 –31

## Gambar 10 Grafik untuk Tenaga Patah
Berdasarkan  grafik,  dapat  dilihat  bahwa  dari rata-rata Tenaga Patah, untuk factor Kuat Arus, terdapat peningkatan  rata-rata  Tenaga  Patah  untuk  setiap kenaikan Kuat Arus yang digunakan. Sedangkan, untuk factor  Kampuh,  tampak  bahwa  terdapat  peningkatan rata-rata  Tenaga  Patah  untuk  setiap  kenaikan  Kampuh yang digunakan.
Untuk  factor  A  (Kuat  Arus),  dapat  dilihat  bahwa semakin  besar  Arus  yang  digunakan,  maka  akan semakin  meningkat  Tenaga  Patah  yang  diperoleh. Tampak  bahwa  kenaikan  Tenaga  Patah  cukup  jelas terlihat  untuk  setiap  kenaikan  Kuat  Arus  dan peningkatan yang terjadi cukup signifikan. Hal ini sesuai dengan  hasil  uji  ANOVA  yang  menyatakan  bahwa factor Kuat Arus memberikan pengaruh yang signifikan terhadap perubahan Tenaga Patah.
Untuk factor B (Kampuh), dapat dilihat bahwa semakin besar  Kampuh  yang  digunakan,  maka  akan  semakin meningkat  Tenaga  Patah  yang  diperoleh.  Dari  grafik, tampak  bahwa  perubahan  Tenaga  Patah  terlihat  jelas untuk setiap peningkatan Kampuh dan peningkatan yang terjadi cukup signifikan. Hal ini sesuai dengan hasil uji ANOVA yang menyatakan bahwa factor Kampuh telah memberikan  pengaruh  yang  signifikan  terhadap perubahan  Tenaga  Patah  Selain  itu,  Grafik  Rata-rata Tenaga Patah dapat dipresentasikan dengan didasarkan rata-rata  Tenaga  Patah  pada  masing-masing  factor, sehingga dapat diketahui hubungan antar factor

## Gambar 11 Grafik Tenaga Patah untuk Perubahan Kampuh
Berdasarkan  Grafik  di  atas,  diperoleh  bahwa  dari  rata- rata  Tenaga  Patah  yang  diperoleh,  setiap  terdapat kenaikan Kuat Arus, maka cenderung terjadi peningkatan  pada  Tenaga  Patah.  Dari  Grafik,  tampak
bahwa  untuk  semua  Kampuh,  cenderung  terjadi kenaikan  rata-rata  Tenaga  Patah.  Kampuh  800 menghasilkan rata-rata Tenaga Patah tertinggi. Sedangkan  rata-rata  Tenaga  Patah  terendah  dihasikan factor Kampuh 60 0 .

## Gambar 12 Grafik Tenaga Patah untuk Perubahan Kuat Arus
Berdasarkan  Grafik  di  atas,  diperoleh  bahwa  dari  rata- rata  Tenaga  Patah  yang  diperoleh,  setiap  terdapat kenaikan Kampuh, maka cenderung terjadi peningkatan pada rata-rata Tenaga Patah. Dari Grafik, tampak bahwa untuk  semua  Kuat  Arus,  cenderung  terjadi  penurunan pada rata-rata Tenaga Patah. Arus 100 A menghasilkan rata-rata  Tenaga  Patah  tertinggi.  Sedangkan  rata-rata Tenaga Patah terendah dihasikan factor Kuat Arus 80 A Selain menggunakan uji ANOVA, Tampilan Grafik juga digunakan dalam memperjelas pengaruh Kuat Arus, dan Kampuh terhadap Kuat Impak. Berikut Grafik hubungan Arus, dan Kampuh terhadap Kuat Impak

## Gambar 13 Grafik untuk Kuat Impak
Berdasarkan  grafik,  dapat  dilihat  bahwa  dari  rata-rata Kuat  Impak,  untuk  factor  Kuat  Arus,  terdapat peningkatan rata-rata Kuat Impak untuk setiap kenaikan Kuat  Arus  yang  digunakan.  Sedangkan,  untuk  factor Kampuh,  tampak  bahwa  terdapat  peningkatan  rata-rata Kuat  Impak  untuk  setiap  kenaikan  Kampuh  yang digunakan.
Untuk  factor  A  (Kuat  Arus),  dapat  dilihat  bahwa semakin  besar  Arus  yang  digunakan,  maka  akan semakin meningkat Kuat Impak yang diperoleh. Tampak bahwa kenaikan Kuat Impak cukup jelas terlihat untuk setiap  kenaikan  Kuat  Arus.  Namun,  perubahan  yang terjadi tidaklah signifikan. Hal ini sesuai dengan hasil uji ANOVA  yang  menyatakan  bahwa  factor  Kuat  Arus
M e a n o f Te n a g a P a ta h 100 90 80 170.0 167.5 165.0 162.5 160.0 157.5 155.0 80 70 60 Arus Kampuh Main Effects Plot (data means) for Tenaga Patah Kampuh M e a n 80 70 60 175 170 165 160 155 150 Arus 100 80 90 Interaction Plot (data means) for Tenaga Patah Arus M e a n 100 90 80 175 170 165 160 155 150 Kampuh 80 60 70 Interaction Plot (data means) for Tenaga Patah M e a n o f K u a t Im p a k 100 90 80 1.79 1.78 1.77 1.76 1.75 1.74 1.73 80 70 60 Arus Kampuh Main Effects Plot (data means) for Kuat Impak
Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE)Vol. 4 No.2 Agustus 2024 25 –31
tidak  memberikan  pengaruh  yang  signifikan  terhadap perubahan Kuat Impak.
Untuk factor B (Kampuh), dapat dilihat bahwa semakin besar  Kampuh  yang  digunakan,  maka  akan  semakin meningkat  Kuat  Impak  yang  diperoleh.  Dari  grafik, tampak  bahwa  perubahan  Kuat  Impak  terlihat  jelas untuk setiap peningkatan Kampuh dan peningkatan yang terjadi cukup signifikan. Namun, perubahan yang terjadi tidaklah  signifikan.  Hal  ini  sesuai  dengan  hasil  uji ANOVA yang menyatakan bahwa factor Kampuh tidak memberikan  pengaruh  yang  signifikan  terhadap perubahan Kuat Impak. Selain itu, Grafik Rata-rata Kuat Impak  dapat  dipresentasikan  dengan  didasarkan  rata- rata  Kuat  Impak  pada  masing-masing  factor,  sehingga dapat diketahui hubungan antar factor

## Gambar 14 Grafik Kuat Impak untuk Perubahan Kampuh
Berdasarkan  Grafik  di  atas,  diperoleh  bahwa  dari  rata- rata  Kuat  Impak  yang  diperoleh,  setiap  terdapat kenaikan Kuat Arus, maka cenderung terjadi peningkatan  pada  Kuat  Impak.    Dari  Grafik,  tampak bahwa  untuk  semua  Kampuh,  cenderung  terjadi kenaikan rata-rata Kuat Impak. Kampuh 800 menghasilkan rata-rata Kuat Impak tertinggi. Sedangkan rata-rata Kuat Impak terendah dihasikan factor Kampuh 60 0 .

## Gambar 15 Grafik Kuat Impak untuk Perubahan Kuat Arus
Berdasarkan  Grafik  di  atas,  diperoleh  bahwa  dari  rata- rata  Kuat  Impak  yang  diperoleh,  setiap  terdapat kenaikan Kampuh, maka cenderung terjadi peningkatan pada rata-rata Kuat Impak. Dari Grafik, tampak bahwa untuk  semua  Kuat  Arus,  cenderung  terjadi  penurunan pada  rata-rata  Kuat  Impak.  Arus  100  A  menghasilkan rata-rata Kuat Impak tertinggi. Sedangkan rata-rata Kuat Impak terendah dihasikan factor Kuat Arus 80 A
3.3. Pembahasan
Data-data dari Tabel 2 diatas selanjutnya dimasukkan ke dalam diagram seperti di bawah ini:

## Gambar 16 Diagram Tenaga Patah
Nilai  tenaga  patah  untuk  kelompok  raw  materials sebesar  155  Joule.  Nilai  tenaga  patah  pada  kelompok pengelasan  mengalami  kenaikan  dan  penurunan terhadap  raw  materials.  Kelompok  dengan  arus  100A dengan sudut kampuh 800 mengalami kenaikan sebesar 19,33 Joule dari raw materials,700 mengalami kenaikan sebesar 13,33 Joule dan 600 sebesar 10 Joule, Kelompok dengan  arus  90A  mengalami  kenaikan  sebesar  9,67 Joule  untuk  sudut  kampuh  800,untuk  700  mengalami kenaikan sebesar 6 Joule dan ada kenaikan sebesae 2,33 Joule  untuk  sudut  kampuh  600,Untuk  kelompok  arus 80A terjadi kenaikan dan penurunan tenaga patah,untuk sudut 800 mengalami kenaikan sebesar 3,67 Joule,terjadi  penurunan  pada  sudut  700  sebesar  0,33 Joule dan terjadi penurunan juga pada sudut kampuh 600 sebesar 5,67 Joule. Nilai ketangguhan impak untuk arus 100A  lebih  tinggi  di  bandingkan  dengan  kelompok variasi arus 90A dan 80A, karena jumlah acicular ferit lebih  banyak  dibanding  spesimen  lain.  Struktur  mikro ferit acicular lembut yang berupa bilah-bilah menyilang lebih  optimal,sehingga  menahan  rambatan  retak  yang terjadi,  semakin  banyak  jumlah  ferit  acicular  pada daerah  las  dan  semakin  lembut  akan  mempunyai ketangguhan yang semakin tinggi pula

## Gambar 17 Diagram Ketangguhan Impak
Data  dari  gambar  17  menunjukkan  nilai  tenaga  patah kelompok raw materials, kelompok spesimen arus 100A, kelompok  spesimen  arus  90A  dan  kelompok  spesimen arus  80A.  Nilai  Ketangguhan  untuk  kelompok  raw materials  sebesar  1,783  Joule/mm2.  Nilai  tenaga  patah pada  kelompok  pengelasan  mengalami  kenaikan  dan
Kampuh M e a n 80 70 60 1.80 1.79 1.78 1.77 1.76 1.75 1.74 1.73 1.72 1.71 Arus 100 80 90 Interaction Plot (data means) for Kuat Impak Arus M e a n 100 90 80 1.80 1.79 1.78 1.77 1.76 1.75 1.74 1.73 1.72 1.71 Kampuh 80 60 70 Interaction Plot (data means) for Kuat Impak
Journal of Applied Mechanical Engineering and Renewable Energy (JAMERE)Vol. 4 No.2 Agustus 2024 25 –31
penurunan  terhadap  raw  materials.  Kelompok  dengan arus  100A  mengalami  kenaikan  sebesar  0,019 Joule/mm2  untuk  sudut  kampuh  800  dari  raw materials,ada  juga  kenaikan  sebesar  0,01  Joule/mm2 pada  sudut  kampuh  700  tetapi  ada  penurunan  sebesar 0,007  Joule/mm2  pad  sudut  kampuh  600  Kelompok dengan  arus  90A  mengalami  kenaikan  sebesar  0,009 Joule/mm2 pada sudut kampuh 800, dari kelompok raw materials,  terjadi  penurunan  pada  sudut  kampuh  700 sebesar  0,027  Joule/mm2  dan  mengalami  penurunan juga  pada  sudut  kampuh  600  sebesar  0,043 Joule/mm2,Kelompok  dengan  arus  80A  mengalami penurunan  nilai  tenaga  patah  sebesar  0,022  Joule/mm 2 dari  kelompok  raw  materials,penurunan  juga  terjadi pada  sudut  kampuh  70 0 dan  60 0 yaitu  sebesar  0,049 Joule/mm 2 dan 0,066 Joule/mm 2 Data dari hasil pengujian ketangguhan impak diketahui bahwa  nilai  untuk  raw  material  mengalami  penurunan dbanding  dengan  variasi  arus  pengelasan.  Nilai ketangguhan  impak  untuk  arus  100A  lebih  tinggi  di bandingkan dengan kelompok variasi arus 90A dan 80A, karena struktur mikro ferit acicular lembut yang berupa bilah-bilah  menyilang  lebih  optimal,sehingga  menahan rambatan  retak  yang  terjadi,  semakin  lembut  ferit acicular mempunyai ketangguhan yang semakin tinggi Sifat  mekanis  pada  baja  terutama  ketangguhan  atau impak  hasil  las  akan  tergantung  pada  bentuk  kampuh dan arus yang dipilih, jadi sudut kampuh dan kuat arus mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kekuatan tarik dan impak. Ini terlihat pada uji anova yang terdapat pada hasil uji

## 4. Kesimpulan
1. kekuatan  impak  tertinggi  terdapat  pada  sudut kampuh  800  dan  arus  100A  yaitu  sebesar  1,802 joule/mm2,untuk kelompok sudut kampuh 700 nilai kekuatan  tarik  yang  tertinggi  sebesar  1,793 joule/mm 2 ,  sedangkan  nilai  terendah  pada  sudut kampuh 60 0 arus 80A sebesar 1,717 joule/mm 2 ..
2. Sifat mekanis hasil las akan tergantung pada bentuk kampuh dan arus yang dipilih, jadi sudut kampuh dan kuat  arus  mempunyai  pengaruh  yang  signifikan terhadap kekuatan tarik dan impak. Ini terlihat pada uji anova yang terdapat pada hasil uji

## 5. Daftar Rujukan
[1] American  Bureau  of  Shipping  (ABS),  2007, Guidance  Notes  On  The  Inspection,  Maintenance and  Application  of  Marine  Coating  System,  Third Edition,ABS, USA
[2] Aljufri (2008),”Pengaruh Variasi Sudut Kampuh V Tunggal  dan  Kuat  Arus  Pada  Sambungan  Logam Aluminium  –Mg  5083  Terhadap  Kekuatan  Tarik Hasil  Pengelasan  TIG”,Universitas  Sumatera
Utara,Medan
[3] Biro Klasifikasi Indonesia, PT, 2004, Regulator for the  Corrosion  and  Coating  System,  Edition  2004, BKI, Jakarta
[4] Iman,2009, “Pengaruh Proses Fairing Terhadap Sifat
Mekanis  Sambungan  Pelat  Pada  Bagian  Lambung Kapal”, Teknik Perkapalan,Fakultas Teknik,Universitas Diponegoro,Semarang
[5] Mohideen  (2008),  “Influence  of  Post  Weld  Heat Treatment  on  the  HAZ  of  Low  Alloy  Steel Weldments”, Faculty of Mechanical and
Manufacturing Engineering, UTHM
[6] ASTM E  399,1994, Standard    Test    Method    for Plane        Strain      Fracture Toughness  of  Metallic Materials, USA
[7] Kenyon,  W,1987,  Dasar    –    dasar    Pengelasan, Jakarta  ,    Penerbit  Airlangga.  Kishore,K,  Gopal Krishna,P.V
[8] Surdia,      Tata        dan      Saito,      Shinroku,      2000, Pengetahuan  Bahan  Teknik,  Jakarta,  Pradnya Paramita.    Vander,  Vort,  George,  V,    2004  ,ASM,
Vol.9  ,  Metallograph    and  Microstructur,  ASM International,Material Park, USA
[9] Wiryosumarto,    Harsono    dan    Okumura,  Toshie, 2000, Teknologi  Pengelasan  Logam, edisi ke  - 8 , Jakarta,Pradnya Paramita
[10] Sonawan,  H.,  Suratman,  R.,  2004,  Pengantar Untuk  Memahami  Pengelasan  Logam,  Αlfa  Beta,
Bandung