## 1. PENDAHULUAN

## A. Latar Belakang
Beton  adalah  campuran  dari  agregat halus  dan  agregat  kasar  (pasir,  kerikil,  batu pecah,  atau  jenis  agregat  lain)  dengan  semen yang dipersatukan oleh air dalam perbandingan tertentu  [1].  Beton  juga  dapat  didefinisikan sebagai  bahan  bangunan  dan  konstruksi  yang sifat-sifatnya  dapat  ditentukan  terlebih  dahulu dengan mengadakan perencanaan dan pengawasan  yang  teliti  terhadap  bahan-bahan yang  dipilih  [1].  Bahan-bahan  pilihan  itu adalah semen, air, dan agregat. Agregat dapat
berupa  kerikil,  batu  pecah,  agregat  ringan buatan,  pasir,  atau  bahan  sejenis  lainnya. Karena  hidrasi  semen  oleh  adukan  tersebut akan  mengeras  atau  membatu,  dan  memiliki kekerasan dan kekuatan yang dapat dimanfaatkan untuk berbagai tujuan [2]. Suatu konstruksi  beton  memerlukan  bahan-bahan dasar  tertentu  yang  digunakan  sebagai pembentuk beton, yaitu air, semen dan agregat kasar maupun halus. Untuk mendapatkan beton dengan  mutu  optimal  yang  akan  digunakan dalam  suatu  struktur  konstruksi  beton memerlukan  beberapa  perencanaan  desain

## ANALISIS PENGGUNAAN SIKA TILEFIX-200 TA SEBAGAI PENGGANTI SEMEN TERHADAP KUAT TEKAN PADA BETON MUTU K.200
Asri Mulyadi 1) , Ahmad Dumyati 2)
Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Palembang Jalan Dharmapala No.1A Bukit Besar Palembang 30139 e-mail : asri_anang@yahoo.co.id 1) , dumyatiahmad@yahoo.co.id 2)

## ABSTRAK
Beton  adalah  campuran  dari  agregat  halus  dan  agregat  kasar  (pasir,  kerikil,  batu  pecah,  atau jenis  agregat  lain)  dengan  semen  yang  dipersatukan  oleh  air  dalam  perbandingan  tertentu  dicampur bersama-sama  sampai  campuran  menjadi  homogen  dan  bersifat  plastis  sehingga  mudah  untuk dikerjakan.  Salah  satu  bahan  yang  dapat  digunakan  sebagai  bahan  pengganti  penyusun  beton  adalah Sika  Tilefix-200TA.  Dengan  pertimbangan  tersebut,  maka  dilakukan  penelitian  mengenai  pengaruh Sika  Tilefix-200TA  sebagai  bahan  pengganti  semen  pada  campuran  beton.  Penelitian  ini  bertujuan untuk  mengetahui  pengaruh  kuat  tekan  beton  pada  masing-masing  variasi  pengganti  semen  pada campuran  beton  yang  menghasilkan  kuat  tekan  optimum  dan  agregat  halus  (pasir)  dari  sungai  musi, sedangkan agregat kasar dari lahat. Pada penelitian ini benda uji dicetak dengan menggunakan kubus baja  ukuran  15cm  x  15cm  x  15cm,  masing-masing  umur  yaitu  7  hari,  14  hari,  21  hari  dan  28  hari dengan pengujian kuat tekan beton. Pada campuran beton K.200 tersebut dibuat campuran pengganti semen  yang  berfariasi  yaitu  dengan  campuran  SIKA  TILEFIX-200T  0%  (normal),  campuran  SIKA TILEFIX-200T  10%  dari  berat  semen,  campuran  SIKA  TILEFIX-200T  20%  dari  berat  semen  dan campuran  SIKA  TILEFIX-200T  30%  dari  berat  semen.  Beton  yang  mencapai  umur  28  hari  karena pada umur  ini menurut PBI 1974, kekuatan  beton telah mencapai 100%. Dari evaluasi  hasil uji kuat tekan yaitu pada beton normal dengan umur 28 hari didapat kuat tekan beton sebesar 202,29 kg/cm 2 , pada  campuran  Sika  Tilefix-200TA  pengganti  semen  10%  dengan  umur  28  hari  didapat  kuat  tekan beton sebesar 197,76 kg/cm 2 , pada campuran Sika Tilefix-200TA pengganti semen 20% dengan umur 28 hari didapat kuat tekan beton sebesar 193,23 kg/cm 2 dan campuran Sika Tilefix-200TA pengganti semen 30% dengan dengan umur 28 hari didapat kuat tekan beton sebesar 190,21 kg/cm 2 . Dari hasil evaluasi kuat tekan beton yang menggunakan Sika Tilefix-200TA pengganti semen sebesar 10%, 20% dan 30% tidak mempunyai kuat tekan yang melebihi dari beton normal.
Kata Kunci : Kuat Tekan Beton, Agregat, Sika Tilefix-200TA.
campuran  beton[3].  Salah  satu  bahan  yang dapat  digunakan  sebagai  bahan  pengganti penyusun  beton  adalah  Sika  Tilefix-200TA. Dengan pertimbangan tersebut, maka dilakukan  penelitian  mengenai  pengaruh  Sika Tilefix-200TA sebagai bahan pengganti semen pada campuran beton.

## B. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan penelitian ini adalah : 1. Untuk  mengetahui  pengaruh  kuat  tekan beton pada masing-masing variasi pengganti semen.
2. Mengetahui  persentase  pengganti  semen pada  campuran  beton  yang  menghasilkan kuat tekan optimum.

## C. Manfaat Penelitian
Penelitian  ini  diharapakan  dapat memberikan manfaat :
1. Memberikan  data  dan  informasi  kepada produsen  beton  mengenai  persentase pengganti  semen  (Sika  Tilefix-200TA) yang  baik  untuk  digunakan  dalam pembuatan beton.
2. Memberikan kontribusi terhadap perkembangan teknologi beton.

## D. Rumusan Masalah
Rumusan  masalah  yang  akan  dikaji dalam penelitian ini adalah :
1. Apakah  pengaruh  penggantian  sebagian semen dengan Sika Tilefix-200TA.
2. Berapa persentase Sika Tilefix-200TA pada campuran  beton  untuk  mendapatkan  kuat tekan optimum.

## E. Batasan Masalah
Adapun beberapa batasan masalah agar penelitian  terarah  dan  sesuai  tujuan,  antara lain :
1. Jenis  beton  dengan  campuran  Sika  Tilefix- 200TA.
2. Kuat tekan rencana beton sebesar 16.9 MPa (K200).
3. Variasi  penggunaan  Sika  Tilefix-200TA. Sebagai  bahan  pengganti  sebagai  semen pada  campuran  adalah  0%,  10%,  20%  dan 30% terhadap volume semen.
4. Semen  yang  digunakan  adalah  semen  PCC merek Baturaja.
5. Agregat  kasar  yang  digunakan  adalah  batu pecah dari Lahat.
6. Pasir  yang  digunakan  berasal  dari  Sungai Musi, Palembang.
7. Pengujian  berupa  uji  kuat  tekan  yang dilakukan  setelah  beton  mencapai  umur  7 hari, 14 hari, 21 hari, dan 28 hari.

## 2. TINJAUAN  PUSTAKA A. Pengertian Beton
Beton  adalah  campuran  dari  agregat halus  dan  agregat  kasar  (pasir,  kerikil,  batu pecah,  atau  jenis  agregat  lain)  dengan  semen yang dipersatukan oleh air dalam perbandingan tertentu[4].  Beton  juga  dapat  didefinisikan sebagai  bahan  bangunan  dan  konstruksi  yang sifat-sifatnya  dapat  ditentukan  terlebih  dahulu dengan mengadakan perencanaan dan pengawasan  yang  teliti  terhadap  bahan-bahan yang dipilih[4].

## B. Sifat-sifat umum Beton
Pada  umumnya  beton  terdiri  dari kurang  lebih  15%  semen,  8%  air,  3%  udara, selebihnya  pasir  dan  kerikil.  Campuran tersebut  setelah  mengeras  mempunyai  sifat yang  bebeda-beda,  tergantung  pada  cara pembuatannya.  Perbandingan  campuran,  cara mencampur,  cara  mengangkut,  cara  mencetak, cara  memadatkan,  cara  merawat,  dan sebagainya  akan  mempengaruhi  sifat-sifat beton[4].
Sifat-sifat  beton  yang  akan  diuraikan tidak  selalu  semua  harus  dimiliki  oleh  setiap konstruksi  beton,  dan  sifat-sifat  tersebut relative ditinjau dari sudut pemakaian beton itu sendiri. Misalnya suatu kolom bangunan, yang terpenting harus memiliki kekuatan tekan yang tinggi  yang  cukup  kuat  untuk  menahan  beban bangunan  itu,  sedang  sifat  kerapatan  air  tidak penting  untuk  diperhatikan,  sebaliknya  lantai suatu  bak  air  harus  memiliki  sifat  rapat  air. Dengan kata lain, sifat-sifat penting dari beton yang  harus  ada  dalam  suatu  konstruksi  harus disesuaikan  dengan  kebutuhan,  sehingga konstruksi lebih ekonomis.

## C. Material Pembentuk Beton
Bahan pengikat hidrolik untuk pembuatan  beton,  dimana  hidrolik  berarti  bila semen  bereaksi  dengan  air  yang  akan membentuk suatu massa batuan. Semen adalah hasil  fabrikasi  dimana  dapat  diproduksi berbagai  jenis  semen  dengan  sifat-sifat  dan karakteristik berlainan [5].
Semen  memiliki  4  senyawa  kimia yang komplek, terdiri dari :
1) Dicalsium  Silikat (2CaO  SiO2)  disingkat CS2.
2) Tricalsium  Silikat (3CaO  SiO 2 )  disingkat C3S.
3) Tricalcium  Aluminate (3CaO  Al2O 3 )
disingkat C 3 A.
4) Tetracalsium  Alumino  Ferrite (4CaO Al2O3 Fe2O3) disingkat C4AF.

## D. Metode Standar Nasional Indonesia
Ada beberapa cara dalam mengerjakan rancangan  campuran  beton,  antara  lain menurut  cara  Inggris  ( British  Standard )  dan rancangan  menurut  Amerika  ( American Concrete Institute / ACI).
Di  Indonesia  rancangan  ini  dikenal dengan  nama  cara  DOE  ( Departement  of Environment ). Cara ini dipakai sebagai standar perencanaan  oleh  Departemen  Pekerjaan Umum,  dan  dimuat  dalam  buku  Standar  No. SK.SNI.T-15-1990-3 dengan judul buku “Tata Cara  Pembuatan  Rencana  Campuran  Beton Normal”.

## E. Rumus  Pengolahan  Data  Hasil  Uji Kuat Tekan Beton
Setelah memperoleh data dari hasil uji kuat  tekan  beton,  maka  data  tersebut  diolah dengan  menggunakan  rumus  ketentuan  dari SK.SNI.T-15-1990-03 sebagai berikut :
Dengan : σb'  = Kuat tekan beton masing-masing sample (kg/cm 2 ) W  = Berat beban masing-masing sample (kg) A  = Luas penampang kubus (cm 2 )
Dengan : σbm  = Kuat tekan beton rata-rata (kg/cm 2 ) σbi  = Kuat tekan beton (kg/cm 2 ) N = Jumlah seluruh sample
Dengan : S = Deviasi standar (kg/cm 2 ) σbi  = Kuat tekan beton (kg/cm 2 ) σbm  = Kuat tekan beton rata-rata (kg/cm 2 ) N = Jumlah seluruh sample
σbk = σbm – 1,64 . (S) Dengan : σbk  = Kuat tekan beton karakteristik (kg/cm 2 )
1,64  = Konstanta
S = Deviasi standar (kg/cm 2 )

## 3. METODOLOGI PENELITIAN A. Persiapan Alat dan Bahan
Alat yang digunakan untuk mengambil data  dalam  penelitian  ini  sesuai  dengan peralatan  untuk  pengujian  masing-masing bahan  yang  ada  pada  Laboratorium  Fakultas Teknik  Universitas  Palembang.  Peralatan  ini hendaknya  digunakan  dalam  keadaan  bersih dan layak pakai.

## a.  Alat-alat yang digunakan
1.  Cetakan
2.  Timbangan
3.  Ayakan
4.  Alat iji slump
5.  Oven
6.  Wadah adukan
7.  Mesin uji kuat tekan

## b.  Bahan-bahan yang digunakan
1.  Semen
2.  Agregat
- Agregat halus
- Agregat kasar
3.  Air
4.  Sika Tilefix-200TA

## B. Pengujian Material
Pengujian  terhadap  material  dasar pembuat  beton  bertujuan  untuk  mengetahui karakteristik  atau  sifat-sifat  dasar  material yang  akan  digunakan  sehingga  dapat memudahkan  dalam  menentukan  proporsi campuran beton.
a.  Agregat halus
-   Analisa saringan agregat halus
-   Analisa  spesific  gravity  dan  penyerapan agregat halus
-  Berat isi agregat halus
-  Kadar lumpur agregat halus
b.  Agregat kasar
-  Analisa saringan agregat kasar
-  Analisa  spesific  gravity  dan  penyerapan agregat kasar
-  Berat isi agregat kasar

## -  Pengujian keausan agregat kasar

## C. Desain Campuran Beton
Sebelum kita melakukan pencampuran adukan  untuk  pembuatan  benda  uji  kita  harus terlebih  dahulu  mengetahui  kapasitas  adukan yang  kita  perlukan,  adapun  istilah  lain  dari rencana  adukan  tersebut  adalah mix  design concrete . Bahan-bahan yang kita perhitungkan untuk  campuran  beton  adalah  agregat  kasar, agregat halus, semen, air dan bahan  pengganti semen.  Rencana  adukan  tersebut  dibuat berdasarkan  dari  uji  bahan  yang  kita  lakukan sebelumnya  dan  berdasarkan  jumlah  serta ukuran  benda  uji  yang  kita  rencanakan  untuk dibuat.

## D. Pengujian Slump
Tujuan  dilakukan  pengujian  slump  ini adalah  untuk  menentukan  ukuran  derajat kemudahan  pengecoran  adukan  beton  segar dengan  menggunakan  alat  Abrams  yaitu  alat yang berupa kerucut terpancung.

## E. Perawatan Benda Uji
Setelah  umur  beton  mencapai  24  jam dari saat pengecoran, maka cetakan dibuka dan dilakukan  perawatan  terhadap  benda  uji sampai  saat  pengujian.  Perawatan  benda  uji adalah dengan cara direndam. Benda uji berada dalam kondisi yang lembab untuk menghindari terjadinya  penguapan  kandungan  air  pada benda  uji.  Penguapan  yang  terjadi  pada  beton ini  dapat  menyebabkan  terjadinya  kehilangan air  yang  cukup  banyak  sehingga  dapat menimbulkan  terhentinya  proses  hidrasi  yang sedang  berlangsung  pada  campuran  beton tersebut.
Selain itu penguapan yang terjadi pada beton  dapat  menyebabkan  berkurangnya peningkatan  kekuatan  beton  dan  dapat  juga menyebabkan  terjadinya  penyusutan  kering yang  terlalu  cepat  yang  dapat  mengakibatkan terjadinya retak-retak pada beton. Untuk itulah dilakukannya perawatan untuk data memperbaiki kualitas beton.

## F. Pengujian Kuat Tekan Benda Uji
Bertujuan  untuk  mengetahui  kuat beton  yang  dibuat  apakah  telah  sesuai  dengan yang telah direncanakan.
1) Peralatan yang dipakai antara lain:
a. Mesin tekan hydrolis
b. Timbangan kapasitas 20 kg
2) Benda uji Benda uji yang berbentuk kubus 15 cm x 15 cm x 15 cm
3) Prosedur pelaksanaan
a. Ambil  benda  uji  berbentuk  kubus  yang mau  diuji  kuat  tekanannya  dari  bak perendam dan keringkan terlebih dahulu
b. Tiap-tiap  benda  uji  tersebut  lalu ditimbang
c. Kemudian  letakkan  benda  uji  pada mesin tekan hydrolis
d. Periksa  manometer  mesin  penekan, pastikan  posisi  jarum  pada  skala  0. Kemudian  dihidupkan  mesin  dan  stel handle pada posisi penekan
e. Pembebanan  diberikan  secara  kontinyu sampai  pembacaan  dial  indicator  yang berwarna  hitam  turun  secara  otomatis. Selanjutnya  dicatat  nilai  maksimum beban yang dapat ditahan oleh benda uji maka  akan  terlihat  nilai  pada  dial indicator
f. Kemudian  keluarkan  benda  uji  yang telah  ditekan  dan  untuk  benda  uji selanjutnya sesuai dengan cara diatas.

## 4. ANALISIS DAN PEMBAHASAN
Beton yang bermutu baik yaitu apabila kuat  tekannya  tinggi,  kuat  tekan  beton  tinggi dipengaruhi  oleh  banyak  factor  misalnya kandungan  semen  tinggi,  rasio  air  semen rendah,  penggunaan  agregat  yang  mutunya baik,  agregat  yang  berkadar  air  rendah  dan penggunaan  bahan  tambah  atau  bahan pengganti semen.

## A. Pemeriksaan Agregat Halus
Pengujian laboratorium yang dilakukan  untuk  agregat  halus  meliputi  berat isi  gembur  dan  berat  isi  padat,  analisa saringan,  berat  jenis  dan  penyerapan,  kadar lumpur  dan  kadar  air,  agregat  halus  yang digunakan adalah pasir dari sungai musi.
Dari hasil pemeriksaan yang dilakukan di  laboratorium  Fakultas  Teknik  Universitas Palembang didapat data – data sebagai berikut:

## 1. Berat isi gembur dan padat agregat halus
Kegiatan I II III Gembur  Padat  Gembur  Padat  Gembur  Padat A B

## C
Volume
Silinder Berat Silinder Berat
Benda
Uji
1893,13
855 2924 1893,13 855 3258 1893,13 855 2920 1893,13 855 3230 1893,13 855 2914 1893,13 855 3288,5 Berat volume : A B
C  1,093 1,269 1,091 1,255 1,088 1,285
Berat Volume rata – rata:
- Berat gembur = 1,091 gr/cm 3
- Berat padat     = 1,270 gr/cm 3

## 2. Analisa saringan agregat halus
Saringan (mm) Berat tertahan (gr) Jumlah berat tertahan Jumlah persen (%) Tertahan  Lolos 4,75 4 2 1
0,5 0,25 0,125 0,063 Pan
0 2 4,5 33 30
262,5
153,5 10
4,5
0 0,4
0,9
6,6 6
52,5 30,7
2 0,9 0
0,4 1,3
7,9
13,9 66,4 97,1 99,1 100
100
99,6 98,7 92,1
86,1 33,6 2,9 0,9 0 Total 500 100 386,1 513,9 Angka Kehalusan = 100 1 , 386 = 3,861

## 3.  Berat jenis dan penyerapan agregat halus
Kegiatan Berat (gram) I II A B C
D
E Berat cawan Berat gelas ukur (1000 ml) Berat gelas ukur + pasir + air Berat gelas ukur + air Berat cawan + pasir setelah dioven ( Kering Kerontang ) 869 303 1592,5 1302 1367 881 303
1594 1302 1367 Berat jenis kering : C D A E
   500 2,387 2,337
Berat jenis SSD : C D   500 500
2,450 2,404
Persentase penyerapan air : A
E A E    ) ( 500 2,669 2,881 Berat jenis kering rata – rata = Berat jenis SSD rata – rata = Persentase penyerapan rata – rata = 2,362 2,427 2,775%

## 4. Kadar lumpur agregat halus
Kegiatan Berat (gram) I II A B C D Berat Aggregat Berat Cawan Berat Cawan+aggregate sebelum dicuci (kering) Berat Cawan+aggregate sebelum dicuci (di oven) 736 1000 1736 1729 987 1000 1987 1978
Kadar lumpur : ) ( ) ( ) ( B D B D B C    
0,705% 0,908%
Kadar lumpur rata – rata = 0,807%

## 5.  Kadar air agregat halus
Kegiatan Berat (gram) I II
A B
C D Berat Agregat Berat Cawan Berat Cawan+agregat sebelum dicuci (kering) Berat Cawan+agregat sebelum dicuci (di oven) 815 3000 3815 3616 824,50 3000 3824,50 3624,50
Kadar Lumpur : ) ( ) ( ) ( A D A D A C     7,11%  7,14%
Kadar air rata – rata = 7,13%
6.  Pemeriksaan kadar air agregat kasar
Dari  hasil  pengujian  kadar  air  agregat  kasar didapatkan persentase sebesar  3,702 %
7.  Pemeriksaan kadar lumpur agregat kasar
Dari  hasil  pengujian  kadar  air  agregat  kasar didapatkan persentase sebesar  3,297 %
8.  Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan
Pemeriksaan I (gram)  II (gram) Berat benda uji jenuh permukaan kering (Bj) 500 500 Berat benda uji kering oven (Bk) 485 494 Berat piknometer + air (W 2 ) 1198 1200 Berat piknometer + Benda uji + air (W 1 ) 1492 1485 Berat jenis kering = 2,354% 2,298%
) 500 ( 1 2 W W BK  
Rata – rata =2,326 Berat jenis SSD =
) 500 ( 1 2 W W Bj
  2,427% 2,326% Rata – rata = 2,377 Penyerapan = % 100 ) ( x Bk Bk Bj  3,093% 1,215% Rata – rata = 2,154%
9.  Pemeriksaan  Berat  Isi  Gembur  Agregat kasar
10.  Pemeriksaan  Berat  Isi  Padat  Agregat kasar
Dari  hasil  pemeriksaan  berat  isi agregat  kasar,  didapatkan  berat  isi  agregat kasar rata – rata untuk keadaan gembur = 1,37 gr  /  cm 3 ,  sedangkan  untuk  berat  isi  agregat kasar  rata  –  rata  untuk  keadaan  padat    =  1,55 kg/cm 3
Pemeriksaan I (gram) II (gram) Berat cawan (W 1 ) 739 880 Berat cawan + Benda uji (W 2 ) 1511 1731 Berat benda uji (W 3 =W 2 – W 1 ) 772 851 Berat cawan + Benda uji kering oven (W 4 ) 1484 1700
Berat benda uji kering oven (W 5 =W 4
– W 1 ) 745 820 Kadar air agregat = 5 5 3 W W W  X 100 % 3,624% 3,780% Rata – rata = 3,702% Pemeriksaan I (gram) II (gram) Berat cawan (W 1 ) 740 747 Berat cawan + Benda uji (W 2 ) 1492 1401
Berat benda uji (W 3 =W 2 – W 1 ) 752 654 Berat cawan + Benda uji kering oven (W 4 ) 1467 1381
Berat benda uji kering oven (W 5 =W 4 – W 1 )
727 634 Kadar air agregat =
5 5 3 W W W  X 100 % 3,438%  3,155% Rata – rata = 3,297% Pemeriksaan I (gram) II (gram) Berat cawan (W 1 ) 854 2211 Berat cawan + Benda uji (W 2 ) 3212 5567
Berat benda uji (W 3 =W 2 – W 1 ) 2358 3356 Volume cetakan (V) 1710,60 2493,46 Berat isi gembur = V W 3 1,38 1,35 Berat isi gembur rata-rata 1,37 gr/cm 3 Pemeriksaan I (gram) II (gram) Berat cawan (W 1 ) 854 2211 Berat cawan + Benda uji (W 2 ) 3516 6038 Berat benda uji (W 3 =W 2 – W 1 ) 2662 3827 Volume cetakan (V) 1710,60 2493,46 Berat isi padat = V W 3 1,56 1,54 Berat isi padat rata-rata 1,55 gr/cm 3
11. Pemeriksaan Analisa Saringan Agregat
kasar Ukuran Saringan (mm) Agregat Tertahan % Kumulatif Agregat gram % Tertahan Lolos 37,5 0 0 0 100 19 11 0,37 0,37 99,63 9,5 2477 82,56 82,93 17,07 4 470 15,66 98,59 1,41 2 2 0,07 98,66 1,34 1 15 0,5 99,16 0,84 0,5 5 0,17 99,33 0,67 0,25 3 0,1 99.42 0,58 0,125 2 0,07 99,5 0,5 0,063 12 0,4 99,4 0,6 PAN 3 0,1 100 0 Jumlah 3000 100 877,36 Angka Kehalusan = 100 % tertahan kumulatif Total
= 100 36 , 877 = 8,77

## 12.  Data-data Pasir
No Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,091 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,269 gr / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,427 4 Berat jenis kering 2,362 5 Penyerapan 2,775 % 6 Kadar Lumpur 0,807 % 7 Kadar Air 7,13 % 8 Gradasi Butiran Zona 4 9 Modulus Kehalusan 3,861

## 13.  Data-data kerikil
No Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,37 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,55 kg / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,377 4 Berat jenis kering 2,326 5 Penyerapan 2,154 % 6 Kadar Lumpur 3,297 % 7 Kadar Air 3,702 % 8 Modulus Kehalusan 8,77
14.  Daftar  Isian  (formulir)  Perencanaan Campuran Beton No Uraian Tabel / Grafik Perhitunga n Nilai 1 Kuat tekan yang diisyaratkan Ditetapkan Ayat 3.3.1 16,9 MPa pada 28 hari bagian cacat 5% 2 Deviasi Standar Tabel 1 7,5 N / mm 2 atau tanpa data…N/mm 2 3 Nilai Tambah (margin) Ayat 3.3.2 ( 1+3 ) ( k=1,64 ) 1,64 × 7,5 = 12,3 N/mm 2 4 Kekuatan rata-rata yang ditargetkan Ditetapkan  19,9 + 12,3 = 29,2 N/ mm 2 5 Jenis semen  Ditetapkan  Portland
Type I 6 Jenis agregat : kasar Jenis agregat : halus Batu Pecah
Pasir 7 Faktor air semen bebas Tabel 2 Grafik1/2 0,56 (ambil nilai yang terkecil) 8 Faktor air semen maksimum Ditetapkan Ayat 3.3.2 0,61 9 Slump Ditetapkan   Slump 60 – 100 mm 10 Ukuran agregat maksimum Tabel 6 Ayat 3.3.4 38 mm 11 Kadar air bebas Tabel 6 ayat 3.3.5 185 kg/m 3 12 Jumlah semen 11:8 atau 7  185 : 0,56 = 330 kg/m 3 13 Jumlah semen maksimum Ditetapkan  352 kg/m 3 14 Jumlah semen minimum Ditetapkan Ayat3.3.2 275 kg/m 3 15 Faktor air semen yang disesuaikan Ditetapkan  0,56 16 Susunan besar butir agregat halus Grafik 3 s/d 6 Daerah gradasi susunan butir  IV
17 Persen agregat halus Grafik 10- 12 36  % 18 Berat jenis relatif, agregat (kering
permukaan) 2,473 19 Berat jenis beton Grafik 13 1659 kg / m 3 20 Kadar agregat gabungan 19 – (12 + 11) 1659 – (330 + 185) = 1144 kg/m 3 21 Kadar agregat halus 17 × 20 36% × 1144 = 411,84 kg/m 3 22 Kadar agregat kasar 20-21 64% – 1144 = 732,16 kg/m 3 B. Hasil pengujian slump Beton Nilai slump (cm) Normal 6,3 Pengganti semen 10% 7 Pengganti semen 20% 8,7 Pengganti semen 30% 9,3
Berdasarkan  grafik  tersebut  dapat diketahui bahwa slump yang dicapai mulai dari beton  normal,  beton  dengan  material  Sika Tilefix-200TA sebagai bahan pengganti semen 10%, 20%, 30% masih memenuhi slump yang disyaratkan antara 60 – 100 mm.

## C. Hasil  Pengujian Kuat Tekan
Rekapitulasi  Evaluasi  Hasil  Uji  Kuat Tekan Beton dengan material pengganti semen 10%,  20%  dan  30%  pada  umur  7,  14,  21  dan 28 hari Perlakuan Beton K.200 Kuat Tekan (Kg/Cm 2 ) Umur Beton 7 Hari Umur Beton 14 Hari Umur Beton 21 Hari Umur Beton 28 Hari Beton Normal 143,41 155,49 188,70 202,29 Pengganti semen 10% 140,40 152,47 184,17 197,76 Pengganti semen 20% 134,36 144,92 176,63 193,23 Pengganti semen 30% 129,83 141,91 175,12 190,21

## Sumber : Hasil uji Laboratorium

## 5. KESIMPULAN
Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan oleh  peneliti  di  Laboratorium  Fakultas  Teknik Universitas  Palembang  didapat  data-data  yang kemudian  diolah  dan  dianalisa,  sehingga didapat  hasil  kuat  tekan  karakteristik  beton dengan  menggunakan  Sika  Tilefix-200TA sebagai bahan pengganti semen.
1. Kuat  tekan  beton  K.200  yang  dihasilkan dari  campuran  Sika  Tilefix-200TA  sebagai pengganti  semen  sebanyak  0%,  10%,  20% dan 30% adalah :
- Beton K.200 normal tanpa menggunakan  campuran  Sika  Tilefix-
200TA  pengganti  semen  pada  umur  28 hari  didapat  kuat  tekan  sebesar  202,29 kg/cm 2 .
- Beton  K.200  yang  menggunakan campuran Sika Tilefix-200TA pengganti semen  sebesar  10%  pada  umur  28  hari didapat  kuat  tekan  sebesar  197,76 kg/cm 2 .
- Beton  K.200  yang  menggunakan campuran Sika Tilefix-200TA pengganti semen  sebesar  20%  pada  umur  28  hari didapat  kuat  tekan  sebesar  193,23 kg/cm 2 .
- Beton  K.200  yang  menggunakan campuran Sika Tilefix-200TA pengganti semen  sebesar  30%  pada  umur  28  hari didapat  kuat  tekan  sebesar  190,21 kg/cm 2 .
2. Dari  hasil  kuat  tekan  yang  didapat  pada pengujian,  beton  yang  menggunakan campuran  Sika  Tilefix-200TA  sebagai pengganti  semen  sebesar  10%,  20%  dan 30%  tidak  mempunyai  kuat  tekan  yang melebihi  dari  beton  K.200  normal  (0% campuran  Sika  Tilefix-200TA  sebagai pengganti semen)

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Samekto,  Wuryati  dan  Rahmadiyanto,
Candra.2001. Teknologi Beton. Penerbit : Kanisius. Yogyakarta. [2]  Tjokrodimuljo, Kardiyono., 1998, “Teknologi  Beton”,  Buku  Ajar  Pada
Jurusan  Teknik  Sipil,  Fakultas  Teknik, Universitas Gajah Mada. Yogyakarta.
[3]  Tjokrodimuljo, Kardiyono, 2007, Teknologi  Beton ,  Buku  Ajar.  Jurusan Teknik  Sipil,  Universitas  Gajah  Mada. Yogyakarta.
[4] Samekto , Wuryati ., Candra Rahmadiyanto , Teknologi  Beton ,  ( Yogyakarta :  Kanisius
, 2001 ).
[5]  A.  Sjafei.,2005,. Teknologi  Beton  A-Z. Edisi  Pertama,  Yayasan  Jhon  Hi-ech Idetama, UI-Press, Jakarta.
[6]  SK.SNI.T-15-1990-3
“Tata Cara Pembuatan  Rencana  Campuran  Beton Normal”. Badan Standarisasi nasional
[7]  SNI 03-1970-2008  Cara Uji Berat Jenis dan penyerapan air agregat halus, Badan Standarisasi Nasional
[8]  Mulyono, T. 2003. Teknologi Beton . Andi: Yogyakarta.
[9]  Bayu Krisfinanto : Metode Perawatan Beton (Curing),
bayugembell.blogspot.co.id 2011.
[10] Tjokrodimulyo,  K.  1996. Teknologi Beton . Nafiri: Yogyakarta.
[11] SNI  03-1968-1990  Metode  Pengujian Analisa  Saringan  Agregat  halus  dan Kasar, Badan Standarisasi Nasional
[12] SNI  03-1972-1990  Metode  Pengujian
Slump Beton, Badan Standarisasi Nasional