Analisis Variasi Kecepatan Geser Pengelasan Terhadap Nilai Kekerasan dan Uji Tarik Pada Las MIG Otomatis
Rizal Cahyadiatma 1 , Solichin 2 , Duwi Leksono Edy 3
123 Program Studi S1 Pendidikan Teknik Mesin Jurusan Teknik Mesin
123 Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang
1,2,3 Jalan Semarang No. 5, Malang 65145 E-mail: rizalcahyadiatma@gmail.com 1
Abstrak: Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui nilai kekuatan tarik dan kekerasan vickers sambungan las dari perbedaan kecepatan geser elektroda sebesar 3 mm/s, 5 mm/s, dan 7 mm/s. Metode yang digunakan adalah  eksperimen  dengan  desain  penelitian pre  experimental  design. Jenis analisis  data  yang  digunakan adalah teknik analisis deskriptif. Adapun hasil dari penelitian ini menunjukkan peningkatan nilai kekuatan tarik dan penurunan nilai kekerasan pada kecepatan geser elektroda yang relatif rendah. Berdasarkan nilai rata–rata hasil pengujian tarik dan kekerasan vickers , kecepatan geser elektroda 3 mm/s menghasilkan nilai kekerasan vickers sebesar  136,7  HVN  dan nilai  kekuatan tarik  sebesar  61,19  Kgf/mm 2 .  Kecepatan  geser elektroda 5 mm/s menghasilkan nilai kekerasan vickers sebesar 119,2 HVN dan nilai kekuatan tarik sebesar 60,62  Kgf/mm 2 ..  Kecepatan  geser  elektroda  7  mm/s  menghasilkan  nilai  kekerasan vickers sebesar  170,7 HVN dan nilai kekuatan tarik sebesar 54,96 Kgf/mm 2 .
Kata kunci: pengelasan MIG, kekerasan vickers, kekuatan tarik.
Abstract: This  study  aims  to  determine  the  value  of  the  tensile  strength  and  hardness  of  the  weld  joint vickers of the electrode shear velocity differences of 3 mm / s, 5 mm / s, and 7 mm / s. The method used is an experiment with a pre experimental design research design. The type of data analysis used is descriptive analysis  technique.  The  results  of  this  study  indicate  an  increase  in  the  value  of  tensile  strength  and  a decrease in the value of hardness at the relatively low electrode shear velocity. Based on the average value of  the  tensile  and  hardness  test  results  of  vickers,  the  electrode  shear  velocity  of  3  mm  /  s  produces  a vickers  hardness  value  of  136.7  HVN  and  a  tensile  strength  value  of  61.19  Kgf  /  mm2.  Electrode  shear velocity of 5 mm / s produces a vickers hardness value of 119.2 HVN and a tensile strength value of 60.62 Kgf / mm2 .. Electrode shear velocity of 7 mm / s produces a vickers hardness value of 170.7 HVN and a tensile strength value of 54.96 Kgf / mm2..
Keywords: MIG welding, vickers hardness, tensile strength.
Salah  satu  teknologi  yang  sudah  dipergunakan  dengan  baik  adalah  teknik  pengelasan  untuk  menyambung  logam- logam  pada  konstruksi  bangunan  seperti  baja  dan  mesin.  Dengan  contoh  pembuatan  mesin  dan  bangunan  yang  dibuat menggunakan teknik pengelasan akan membuat proses lebih ringan dan efisien. Oleh karena itu membuat produksi pembuatan menjadi  murah  dan  pengelasan  lebih  sering  digunakan.  Pengelasan  merupakan  proses  untuk  menggabungkan  logam  dimana logam menjadi  bersatu  akibat panas  las,  dimana  bisa  atau  tidak adanya  pengaruh  tekanan,  dan  bisa atau tidak adanya  logam pengisi.  Menurut  pengertian  dari  Duetch  Industrie  Normen  (DIN)  las  adalah  ikatan  metalurgi  yang  terdapat  di  sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair. Dari pengertian tersebut dapat disimpulkan lebih lanjut  bahwa  las  adalah  proses  menyambung  dari  satu  atau  lebih  batang  logam  yang  menggunakan  energi  panas (Wiryosumarto, 2000).
Penggunaan  elektroda  pada  pengelasan  MIG  (Metal  Inert  Gas)  berbentuk  kawat  las  yang  merupakan  las  busur  gas. Motor  listrik  digunakan  untuk  mengatur  gerakan  elektroda  yang  berupa  gulungan  kawat.  Las  metode  ini  menggunakan  gas sebagai  pelindung  pada  saat  busur  dan  logam  yang mencair  dari  pengaruh  lingkungan.  Pengaplikasian  las  MIG  (Metal  Inert Gas)  biasanya  diaplikasikan  untuk  pengelasan  di  industri  yang  membuat  suatu  alat  ataupun  barang.  Sebagai  contoh  pada pembuatan pesawat terbang, rangka mobil, pagar rumah dan masih banyak lagi. Penggunaan pengelasan juga sering dugunakan dalam berbagai industry dikarenakan berbagai hal diantaranya efisien, ekonomis, dan praktis. Keuntungan penggunaan las MIG misalnya  pada  las  ini  tidak  menghasilkan  terak  layaknya  las  SMAW  (Shield  Metal  Arc  Welding).  Oleh  karena  itu  las  MIG (Metal Inert Gas) ini juga menambah nilai efisiensi.
Pada proses pengelasan MIG (Metal Inert Gas) juga harus diperhatikan kecepatan geser elektroda untuk mendapatkan hasil  lasan  yang  baik  karena  laju  pengelasan  berpengaruh  terhadap  hasil  las  secara  visual  maupun  secara  pengujian  di laboratorium.  Singh  (2012:  13)  menyatakan  bahwa  parameter  penting  dalam  sebuah  pengelasan  merupakan  kecepatan
pengelasan,  arus  pengelasan,  tegangan  busur  dan  medan  magnet  eksternal.  Kecepatan  geser  pengelasan  bergantung  pada parameter  pengelasan  yang  lainnya  seperti  kuat  arus,  jenis  elektroda,  diameter  inti  elektroda,  logam  yang  akan  dilas,  jenis sambungan  dan  lain  sebagainya.  Dalam  pengelasan,  kecepatan  geser  elektroda  tinggi  menghasilkan  kurangnya  penetrasi  las, kurangnya kekuatan sambungan dan menyebabkan logam las menerima energi masukan panas dengan jumlah yang kecil. Oleh karena  itu  kecepatan  geser  elektroda  bisa  merubah  sifat  mekanik  hasil  lasan  seperti  nilai  tegangan  tarik  sambungan  dan kekerasan.

## METODE
Jenis  penelitian  yang  digunakan  adalah  eksperimen  dengan  desain  penelitian  pre  eksperimental  design.  Tujuan  dari penelitian ini adalah untuk mengetahui nilai tegangan tarik dan kekerasan vickers sambungan las dengan kecepatan pengelasan 3 mm/s, 5 mm/s dan 7 mm/s. Data yang diperoleh dari penelitan ini berbentuk angka–angka hasil pengujian yang berasal dari pengujian laboraturium. Data tersebut akan dideskripsikan secara naratif sehingga membentuk kesimpulan hasil penelitian.
Sampel  penelitian  adalah  sambungan hasil  pengelasan  MIG.  Material  yang  digunakan  pada  proses  pengelasan  MIG adalah baja karbon S50C dimana pada material ini memiliki kadar karbon sebesar 0,50 %. Elektroda yang digunakan adalah jenis  elektroda  copper  coated  mig  wire  dengan  seri  AWS  A5.18  ER70S-6.  Posisi  pengelasan  yang  digunakan  adalah  posisi down hand (1G) Sedangkan kampuh yang digunakan adalah kampuh V dengan sudut 600 dan jarak root face 2 mm serta jarak antar kampuh 2 mm.
Spesimen yang digunakan untuk pengujian tarik sebanyak 9 spesimen uji per perlakuan sedangkan pengujian vickers dilakukan  sebanyak  3  titik  per  spesimen  uji.  Standar  uji  tarik  yang  digunakan  adalah  ASTM  E8/E8  M–09  dan  standar  uji vickers  yang  digunakan adalah  ASTM  E92–82.  Adapun  pada  standar uji  vickers  tidak  ada  karakteristik  bentuk  spesimen  uji sehingga  bentuk  spesimen  uji  yang  digunakan  untuk  pengujian  vickers  berbentuk  hampir  sama  dengan  pengujian  tarik. Pengujian  kekerasan  vickers  dilakukan  pada daerah  lHAZ. Sedangkan  untuk  spesimen pengujian tarik  sesuai  dengan  standar ASTM E8/E8 M–09. Adapun spesimen pengujian tarik sebagai berikut.
Gambar 1. Spesimen Uji Tarik
Sumber: ASTM E8/E8M–09

## Tabel 1. Dimensi Spesimen Uji Tarik
Standard Specimens Sheet-Type, 12.5 mm Type Dimention G – Gage Langht 50 W – Width 12,5 T – Thickness - R – Radius of fillet, min. 12,5 L – Overall lenght 200 A – Lenght of reduced section, min 57 B – Lenght of grip section, min 50 C – Widht of grip section, approximate 20
Sumber: ASTM E8/E8M–09
Sedangkan untuk bentuk spesimen uji kekerasan vickers mengacu pada standar ASTM E92–82. Berdasarkan standar ASTM E92–82 bahwa untuk bentuk dan ukuran spesimen uji menyesuaikan mesin atau alat uji vickers. oleh karena itu bentuk spesimen uji vickers pada penelitian ini sebagai berikut.
3.

## Gambar 2. Spesimen Uji Vickers
Sumber: ASTM E92–82
Titik  pengujian  kekerasan  vickers  diambil  pada  bagian  daerah  HAZ  sebanyak  3  (tiga)  titik  di  setiap  spesimen. Pengambilan  data  dimulai  dari  pemotongan  sampel  dengan  ukuran  100x120  (mm)  selanjutnya  dibentuk  kampuh  V  dengan sudut 600 dengan jarak root face 2 mm. Kemudian atur parameter pengelasan terkait jenis elekroda dan kecepatan pengelasan. Setelah  itu,  sampel  yang  sudah  jadi  dijepit  di  meja  las  untuk  mengurangi  deformasi  kemudian  di  las  tack  weld.  Setelah pengelasan tack weld dan melakukan pengelasan dengan gerak 1G atau downhand. Setelah pengelasan pada sampel penelitian hasil sampel yang dilas didiamkan dalam suhu ruangan kemudian dipotong sesuai bentuk spesimen uji. Pembentukan spesimen uji  menggunakan  proses  machining.  Setelah  spesimen  terbentuk  kemudian  dilakukan  pengujian  vickers  dan  pengujian  tarik. Pada akhir kegiatan penelitian keluar data pengujian kemudian dideskripsikan secara naratif.

## PEMBAHASAN

## Kecepatan Pengelasan
Proses  pengelasan  pada  penelitian  ini membutuhkan 8  lapis  setiap  variasi  kecepatan  agar  kampuh  benar-benar terisi oleh kawat las. Penelitian ini menentukan kecepatan pengelasan yang dilakukan dengan variasi sebesar 3 mm/s, 5 mm/s, dan 7 mm/s.

## Kekuatan Tarik
Berdasarkan hasil penelitian sambungan las pada baja karbon S50C dengan kecepatan pengelasan 3 mm/s, 5 mm/s dan 7 mm/s diperoleh hasil pengujian tarik sebagai berikut
Gambar 3. Hasil Uji Tarik
Dari  Gambar  3  dapat  dilihat  hasil  data  uji  tarik  menunjukkan  terdapat  penuruan  pada  nilai  uji  tarik  jika  kecepatan geser  ditingkatkan.  Hasil rata-rata  dari tiga  specimen  uji  dengan  kecepatan  geser  elektroda  3 mm/s  sebesar  61,19  Kgf/mm2, sedangkan  untuk  kecepatan  geser  elektroda  5  mm/s  sebesar  60,62  Kgf/mm2,  dan  untuk  kecepatan  geser  elektroda  7  mm/s sebesar  54,96  Kgf/mm2.  Hal  itu  dapat  disimpulkan  bahwa  peningkatan  kecepatan  geser  elektroda  pada  proses  pengelasan cenderung menurunkan nilai uji tarik.
Ditinjau  dari  jenis  elektroda,  ampere,  proses  pendinginan  setelah  pengelasan  semua  sampel  memperoleh  treatment yang sama. Bahwa temperatur dan waktu penahanan terhadap panas dapat menaikkan nilai kekuatan tarik dan kekerasan suatu
0 10 20 30 40 50 60 70 80 1 2 3 K gf /m m 2 Spesimen Uji Tarik 3 mm/s 5mm/s 7 mm/s
bahan (Wardoyo: 237). Jika ditinjau dari teori tersebut proses pengelasan ini juga sejalan dengan teori yang dipaparkan. Pada kecepatan  geser  elektroda  rendah  (3  mm/s)  panas  yang  diterima  material  dari  elektroda  akan  relatif  lama  karena  kecepatan geser elektroda rendah sehingga panas yang tertahan pada material akan meningkat. Hal tersebut akan mengakibatkan naiknya nilai  kekuatan  tarik  pada  sambungan  las.  Berdasarkan  teori  tersebut,  hasil  kekuatan  tarik  pada  penelitian  ini  menunjukkan adanya peningkatan apabila kecepatan geser elektroda diperkecil. Sejalan dengan penelitian ini, Mohruni, dkk pada tahun 2013, penelitian  tersebut  menunjukkan  bahwa  kecepatan  geser  elektroda atau  kecepatan  pengelasan  mempengaruhi hasil  pengujian tarik. Semakin rendah tingkat kecepatan pada proses pengelasan mengakibatkan peningkatan pada nilai uji tarik.

## Kekerasan Vickers
Berdasarkan hasil penelitian sambungan las pada baja karbon S50C dengan kecepatan pengelasan 3 mm/s, 5 mm/s dan 7 mm/s diperoleh hasil pengujian kekerasan vickers sebagai berikut.

## Gambar 4. Hasil Uji Vickers
Jika  dilihat  dari  hasil  Gambar  4  Hasil  data  uji  kekerasan  vickers  menunjukkan  terdapat  peningkatan  pada  nilai  uji kekerasan vickers jika kecepatan geser ditingkatkan. Hasil rata-rata dari tiga specimen uji dengan kecepatan geser elektroda 3 mm/s sebesar 136,7 HVN, sedangkan untuk kecepatan geser elektroda 5 mm/s sebesar 119,2 HVN, dan untuk kecepatan geser elektroda  7  mm/s  sebesar  170,7  HVN.  Hal  itu  dapat  disimpulkan  bahwa  peningkatan  kecepatan  geser  elektroda  pada proses pengelasan cenderung meningkatkan nilai uji kekerasan vickers.
Setiap proses pengelasan dengan variasi kecepatan mengalami kenaikan kekerasan di daerah logam induk dan daerah lasan.  Hal tersebut  sesuai  dengan  teori  bahwa nilai  kekerasan  akan  cenderung  semakin  kecil  bila  kecepatan  semakin  lambat. Namun hal tersebut berbeda jika kekerasan di uji di daerah HAZ (Heat Affected Zone). Kekerasan material jika diuji didaerah HAZ akan cenderung lebih tinggi daripada daerah logam induk dan daerah lasan dikarenakan adanya panas  yang masuk dan diikuti laju pendinginan yang cepat (Suprijanto, 2005). Penelitian yang menghubungkan kecepatan pengelasan dan heat input menunjukan bahwa semakin rendahnya kecepatan pengelasan akan memperbesar heat input dan akan membuat logam semakin lunak dan HVN semakin kecil begitupun sebaliknya (Jufri, 2016).
Berdasarkan  teori  tersebut,  hasil  kekerasan  vickers  pada  penelitian  ini  menunjukkan  adanya  peningkatan  apabila kecepatan  geser  elektroda  diperbesar.  Sejalan  dengan  penelitian  ini,  Jufri,  dkk  pada  tahun  2016,  penelitian  tersebut menunjukkan  bahwa  kecepatan  geser  elektroda  atau  kecepatan  pengelasan  mempengaruhi hasil  kekerasan  vickers  .  Semakin tinggi tingkat kecepatan pada proses pengelasan mengakibatkan peningkatan pada nilai kekerasan vickers.
Hubungan Antara Kecepatan Geser Elektroda Terhadap Kekuatan Tarik dan Kekerasan Vickers
Berdasarkan  hasil  penelitian  ini,  dapat  disimpulkan  tentang  tingkat  kekerasan  dari  penelitian  ini  yang  juga  sejalan dengan penelitian-penelitian terdahulu bahwa kecepatan geser elektroda yang relatif cepat akan meningkatkan nilai kekerasan vickers. Hal tersebut dikarenakan jika kecepatan geser elektroda cepat akan mengakibatkan nilai energi masukan panas (heat input) menjadi kecil. Jika energi masukan panas (heat input) kecil akan membuat laju pendinginan logam akan menjadi cepat. Dengan laju pendinginan yang cepat akan membuat logam menjadi keras sehingga nilai kekerasan akan cenderung tinggi.
Begitu pula sebaliknya jika kecepatan geser elektroda relatif lambat akan membuat energi masukan panas (heat input) yang  diterima  logam akan  semakin  besar.  Hal  tersebut  mengakibatkan  laju  pendinginan  akan  semakin  lama  sehingga  logam menjadi  lebih  lunak.  Hal  tersebut  berarti  bahwa  jika  logam  menjadi  lunak  maka  nilai  kekerasan  cenderung  kecil.  Dengan
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 3 mm/s 5 mm/s 7 mm/s V H N Kecepatan Geser Elektroda Uji Kekerasan Vickers 172 JURNAL TEKNIK MESIN DAN PEMBELAJARAN , Volume 2, Nomor 2, Desember 2019, Halaman: 1 69 – 1 74
5.
kecepatan  geser  elektroda  yang  lambat  juga  mengakibatkan  melebarnya  daerah  HAZ  (Heat  Affected  Zone).  Hal    tersebut dikarenakan penyebaran energi masukan panas yang masuk pada logam akan lebih lama.
Dapat disimpulkan tentang tingkat uji tarik dari penelitian ini juga sejalan dengan penelitian-penelitian diatas bahwa kecepatan geser elektroda yang relatif lambat akan meningkatkan nilai uji tarik. Hal tersebut dikarenakan jika kecepatan geser elektroda relatif lambat maka panas yang tertahan pada logam juga akan meningkat. Hal tersebut mengakibatkan daya ikat antar butiran logam cenderung menurun sehingga nilai uji tarik akan cenderung tinggi
Begitu pula sebaliknya jika kecepatan geser elektroda yang relatif cepat akan menurunkan nilai uji tarik. Hal tersebut dikarenakan jika kecepatan geser elektroda relatif cepat aka panas yang tertahan pada logam juga akan menurun. Hal tersebut mengakibatka daya ikat antar butiran logam cenderung meningkat sehingga nilai uji tarik akan cenderung rendah.\
Berdasarkan  pada  penelitian  ini,  kecepatan  geser  elektroda  dapat  mempengaruhi  nilai  kekuatan  tarik  dan  kekerasan vickers pada hasil proses pengelasan. Hasil data penelitian ini menunjukkan bahwa kecepatan geser elektroda yang relatif cepat pada  proses  pengelasan  dapat  menurunkan  nilai  kekuatan  tarik  namun  sebaliknya  dapat  menaikkan  nilai  kekerasan.  Jika kecepatan geser elektroda relatif lambat maka akan menaikkan nilai kekuatan tarik dan menurunkan nilai kekerasan pada h asil las. Dapat disimpulkan bahwa kecepatan geser elektroda dapat mempengaruhi hasil lasan secara signifikan.
Adapun perbedaan nilai yang terjadi pada kekuataan tarik kecepatan rendah 3 mm/s dengan kecepatan tinggi 7 mm/s sebesar  6,23  Kgf/mm2,  sedangkan  untuk  perbedaan nilai  kekerasan  vickers  pada  kecepatan rendah  3mm/s  dengan  kecepatan tinggi 7 mm/s sebesar 34 VHN.
Gambar 5 Grafik Rata-rata Uji Tarik
Gambar 6 Grafik Rata-rata Uji Kekerasan Vickers
3 mm/s
5 mm/s 7 mm/s Series1 61.19
60.62 54.96 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 K gf /m m 2 Kecepatan Geser Elektroda Uji Tarik 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 3 mm/s 5 mm/s 7 mm/ V H N Kecepatan Geser Elektroda Uji Kekerasan Vickers
Berdasarkan gambar grafik pada Gambar 5 dengan Gambar 6 maka dapat dideskripsikan bahwa nilai kekuatan tarik berbanding  terbalik  dengan  nilai  kekerasan  vickers.  Jika  kecepatan  geser  elektroda  tinggi  maka  grafik  uji  tarik  akan menunjukkan semakin ke bawah dimana memiliki arti bahwa nilai kekuatan tarik semakin rendah. Sedangkan jika kecepatan geser elektroda tinggi maka grafik uji kekerasan vickers akan meninjukkan semakin ke atas dimana memiliki arti bahwa nilai kekerasan  vickers  semakin  tinggi.  Kedua  sifat  mekanik  tersebut  yaitu  kekuatan  tarik  dan  kekerasan  ada  untuk  memberikan kekuatan  pada  suatu  material.  Jika  ditinjau  dari  proses  pengujiannya  uji  kekerasan  diuji  hanya  pada  permukaan  materialnya saja. Sedangkan untuk uji tarik material akan ditarik hingga putus sehingga pengujian ini melibatkan seluruh unsur material. Dapat  disimpulkan  bahwa  uji  kekerasan  menguji  kekuatan bagian luarnya  saja  sedangkan uji  tarik menguji  kekuatan  seluruh bagian material.

## PENUTUP

## Simpulan
Kecepatan  geser  memberikan  pengaruh  terhadap  nilai  kekuatan  tarik  dan  kekerasan  hasil  sambungan  las.  Hasil  uji kekuatan  tarik  pada  penelitian  ini  menunjukkan  adanya  peningkatan  nilai  uji  kekuatan  tarik  jika  kecepatan  geser  elektroda rendah, begitu juga sebaliknya jika kecepatan geser elektroda tinggi nilai uji kekuatan tarik menunjukkan adanya penurunan. Adapun nilai hasil pengujian tarik tertinggi sebesar 61,19 Kgf/mm2 yang diperoleh dari kecepatan geser elektroda 3 mm/s. Hal itu sejalan dengan kajian teori bahwa peningkatan nilai kekuatan tarik pada sambungan las terjadi karena panas yang diterima oleh material merata. Panas yang diterima material disebabkan oleh kecepatan geser elektroda. Maka dapat dikatakan bahwa kecepatan geser elektroda mempengaruhi nilai kekuatan tarik sambungan las.
Hasil  uji  kekerasan  vickers  daerah  HAZ  pada  penelitian  ini  menunjukkan  bahwa  adanya    peningkatan  nilai  uji kekerasan vickers jika kecepatan geser elektroda tinggi, begitu juga sebaliknya jika kecepatan geser elektroda rendah nilai nilai uji kekerasan vickers menunjukkan adanya penurunan. Adapun nilai nilai uji kekerasan vickers tertinggi sebesar 170,7 VHN yang diperoleh dari kecepatan geser elektroda 7 mm/s.

## Saran
Khususnya bagi industri disarankan  untuk memberikan perhatian lebih terhadap parameter pengelasan salah satunya yaitu  pada  faktor  kecepatan  geser  elektroda  pengelasan  karena  parameter  pengelasan  memiliki  pengaruh  yang  signifikan terhadap  hasil  sambungan  las.  Bagi  lembaga  pendidikan  diharapkan  mampu  memberikan  pengertian  lebih  terhadap  peserta didik tentang  pentingnya  parameter  pengelasan.  Hal  tersebut  dapat  dilakukan dengan  cara menjadikan  parameter  pengelasan sebagai instrumen  pembelajaran agar  peserta didik mendapatkan  pengetahuan  dan  keterampilan  yang  baik  dan menghasilkan lulusan  yang  siap  kerja  di  dunia  industri  manufaktur.  Bagi  peneliti  yang  akan  meneliti  tentang  pengelasan:  (1)  dapat mengembangkan hasil penelitian ini dengan memberikan variabel penelitian yang lebih variatif sehingga hasil penelitian lebih unik; (2) diperlukan lebih lanjut untuk mengetahui nilai impact dan hubungan antara nilai impact dengan kekuatan tarik pada sambungan las. Selain itu, peneliti selanjutnya disarakan untuk merencanakan segala sesuatunya dengan terstruktur baik teknis maupun non teknis.

## DAFTAR RUJUKAN
ASTM  International  (E8–8M-09).  2010.  Standart  Test  Methods  for  Tension  Testing  of  Metalic  Materials.  United  States  of America.
ASTM  International  (E92–82).  1997.  Standart  Test  Methods  for  Vickers  Hardness    Metalic  Materials.  United  States  of America.
AWS Committee on Structural Welding. 2000. AWS D1.1: Structural Welding Code-Steel. American Welding Society: United States of America
Jensen, A., Chenoweth, H. H.  1991. Kekuatan Bahan Terapan. Terjemahan Darwin Sabayang. Jakarta: Erlangga. 1983 Jufri, M., Subekti, N., & Asfat, A. 2017. Efek Kecepatan Pengelasan Terhadap Sifat Baja Mekanik Hasil Pengelasan FCAW pada Plat Baja A36.
Mohruni, A. S., & Kembaren, B. H. 2013. Pengaruh Variasi Kecepatan dan Kuat Arus Terhadap Kekerasan, Tegangan Tarik,
Struktur Mikro Baja Karbon Rendah  dengan Elektroda E6013. Jurnal Teknik Mesin. 13(1), 1–7.
Muslim, M. J., Fahmi, A. H., &  Hidayat, A. 2015. Studi Eksperimental Pengaruh Tembaga Terhadap Kuat Tarik Baja. 4(4), 371-379.
Singh,  R.  P.,    Gupta,  R.  C.,  &  Sarkar,  S.  C.  2012.  The  Effect  of  Process  Parameters  on  Penetration  in  Shielded  Metal  Arc Welding under Magnetic Field using Artificial Neural Networks. International Journal of Application or Innovation in Engineering & Management (IJAIEM). 1(4), 12–17.
Wardoyo,  J.  T.  2005.  Metode  Peningkatan  Tegangan  Tarik  Dan  Kekerasan  Pada  Baja  Karbon  Rendah  Melalui  Baja  Fasa Ganda. 10(3). 237–248.
Wiryosumarto, H., & Okumura, T. 2000 . Teknologi Pengelasan Logam . Jakata: PT Pradnya Paramita.
7.