## Potensi  Limbah Perkebunan Kelapa Sawit Sebagai Sumber Energi  Alternatif Terbarukan Di Wilayah Kalimantan Barat

## Fauzi
Magister Teknik Elektro Universitas Tanjungpura Pontianak, Jurusan Teknik Elektro Politeknik Negeri Pontianak e-mail : alaydrusfauzi363@gmail.com
Abstract– The area of oil palm plantations spread in 12 (twelve)  regencies  and  1  (one)  city  in  West  Kalimantan until  2016  has  reached  more  than  1.4  million  hectares. In addition to producing the main products of CPO, the oil  palm  plantation  industry  also  produces  biomass waste  which,  if  not  treated  properly,  will  have  adverse impacts  on  the  environment.  Solid  waste  from  the processing  of fresh fruit bunches  can be utilized  as fuel boiler  driving  steam  turbine  power  plant.  Liquid  waste can be processed into biogas for fuel gas engines or gas turbines.  While  solid  waste  from  stems  and  palm  oil plant bark can be processed to produce bioethanol. Solid waste  from  the  palm  oil  processing  plant  that  has  not been  optimally  utilized  in  the  form  of  empty  bunches  of volumes  reached  more  than  1.077.087 tons/  year  and shell 301.584 tons/ year. Of these two solid wastes have the potential to generate energy of 21.826 TJ/yr. While liquid waste has the potential to produce methane gas of 66.779 on/year with a calorific valu of 3.606 TJ /yr. The total  energy  produced  by  solid  and  liquid  waste  is 25.432 TJ/yr.  If  used  as  fuel  boiler  or  gas  engine  with heat transfer value into energy (efficiency) of 21,5%, will be  generated  electrical  energy  equal  to  1,466,159 MWh/yr  or  equivalent  with  power  plant  with  capacity more  than  167  MW  that  operate  throughout  the  year. From the processing of stem and oil palm plant stem if in every  year  re-planting  of  4%  of  the  plant  area  (48,344 ha),  will  potentially  produce  bioethanol  698.861  kL/yr. From  utilization  of  palm  oil  processing  waste  as  raw material of energy replacing fossil fuel will have positive impact  to  environment  and  potency  to  reduce  CO2 emission  up  to  3,047,808  t-CO2/yr.  Utilization  of  waste oil  palm  plantations  into  energy  will  provide  financial benefits and environmental improvement.
Keywords - palm oil, biomass waste, energy, environment

## 1. Pendahuluan
Energi  listrik  merupakan  kebutuhan  pokok  untuk menjalankan  aktifitas  industri,  bisnis,  dan  berbagai aspek    sosial  kemasyarakatan  lainnya.  Ketersediaan energi listrik yang cukup  akan mempengaruhi produktifitas,    memacu  pertumbuhan  ekonomi  dan meningkatkan  kesejahteraan  masyarakat.  Pada  saat  ini aktifitas kehidupan, terutama bagi masyarakat perkotaan
tidak bisa dipisahkan dari energi listrik, dengan kata lain ketergantunagn masyarakat terhadap ketersediaan energi listrik  sangat  tinggi.    Hampir  setiap  peralatan  kerja  dan penunjang  kegiatan  kantor,  rumah  tangga  dan  bisnis memerlukan energi listrik, sehingga jika pasokan energi listrik  terganggu,  akan  berdampak  langsung  terhadap aktifitas sosial ekonomi masyarakat.
Kelangkaan dan  mahalnya  harga energi   merupakan permasalahan nasional dan global yang berdampak luas bagi  kehidupan  masyarakat,  baik  untuk  keperluan rumah tangga,  industri dan transportasi. Saat  ini  54,5% kebutuhan energi di Indonesia dipenuhi dari eksploitasi cadangan minyak bumi, berikutnya gas bumi 26,5% dan batu  bara  14,4%,  selebihnya  dipenuhi  dari  sumber energi lainnya. Pada tahun 2025 komposisi penggunaan energi bersumber pada batu bara 33%, gas 30%, minyak bumi 20%, bahan bakar nabati 5%, panas bumi 5% dan sisanya  dari    sumber  energi  terbarukan  mencapai  7% (Kepres  No.  5  tahun  2006).  Di  wilayah  Kalimantan Barat, pada saat ini pasokan energi listrik sebagian besar masih  tergantung  pada  pembangkit  listrik  tenaga  disel (PLTD)  [1].  Besarnya  ketergantungan  pada  sumber energi  bahan  bakar  minyak  (BBM),    mengakibatkan membengkaknya anggaran belanja negara untuk subsidi BBM.  Krisis  ekonomi  yang  dipicu  oleh  naiknya  harga minyak dunia semakin menghimpit kehidupan masyarakat  berbagai  lapisan  di  Indonesia.  Hal  ini semakin  menyadarkan  berbagai  kalangan  di  tanah  air bahwa  ketergantungan  terhadap  BBM  secara  perlahan perlu  dikurangi.  Buruknya  pengaruh  pembakaran  BBM terhadap  lingkungan  juga  menjadi  faktor  pendorong pengembangan teknologi dan sekaligus tantangan untuk mencari  sumber  energi  terbarukan  yang  belum dimanfaatkan secara optimal.
Indonesia  merupakan  negara  penghasil  kelapa  sawit terbesar di dunia, pada tahun 2016 produksi crude palm oil (CPO)  mencapai  33,229  juta  ton,  dengan  luas  lahan sekitar  12  juta  hektar  [2]. Sedangkan  produksi  CPO Malaysia pada tahun 2016 mencapai 17,320 juta ton dan Thailand  2,3  juta  ton.  Industri  perkebunan  kelapa  sawit menghasilkan  limbah  padat  dan  cair  yang  dapat digunakan  sebagai  sumber  energi.  Limbah  padat  tandan kosong  sawit  (TKS)  dan  limbah  cair palm  oil  mill effluent (POME)  yang  tidak  ditangani  secara  baik merupakan  sumber  pencemaran  lingkungan.  Gas
methana yang dihasilkan oleh tandan kosong (TKS) dan POME  akan  berpengaruh  terhadap  pemanasan  global dan  berpotensi  menjadi  isu  global  yang  merugikan industri  perkebunan  kelapa  sawit  di  Indonesia.  Di Malaysia dan Thailand limbah pabrik pengolahan kelapa sawit  dimanfaatkan  sebagai  sumber  energi.  Pada  tahun 2016  jumlah  pembangkit  tenaga  listrik  biogas  dari POME  di  Malysia  berjumlah  66  buah  yang  sudah beroperasi,      11  buah  dalam  tahap  konstruksi  dan  150 buah dalam tahap persiapan [3]. Sedangkan di Thailand pada  tahun  2011  telah  beroperasi biogas  power  plant berbasis  limbah  sawit  sebanyak  28  buah  dan  18  buah lainnya  dalam  tahap  konstruksi  [4].    Potensi  biomassa dan  biogas  dari  limbah  pabrik  pengolahan  kelapa  sawit di  Indonesia  sangat  melimpah  namun  hingga  saat  ini belum dimanfaatkan secara optimal walaupun kelangkaan energi sudah menjadi isu nasional.
Dari  proses  pengolahan  tandan  buah  segar  ( fresh fruit  bunches )  menjadi  minyak  sawit  ( crude  palm  oil ) lebih  kurang    42%  nya    akan  menjadi  limbah  padat berupa  tempurung  ( shell )  sebanyak  6%  ,  serabut ( fiber ) 13%  dan  tandan  kosong  ( empty  fruit  bunches )  23%. Dari  hasil  proses  pengolahan  tandan  buah  segar  (FFB) menjadi  CPO  juga  dihasilkan  limbah  cair  (POME) sebesar 65% [3]. Limbah padat dan cair yang dihasilkan oleh  pabrik  pengolahan  kelapa  sawit  tersebut  dapat dijadikan  sumber  energi  listrik  untuk  memenuhi kebutuhan  operasional  pabrik  maupun  masyarakat  di sekitarnya.  Pemanfatan  limbah  pabrik  pengolahan kelapa  sawit  menjadi  energi  listrik  akan  memperoleh dua  keuntungan  yaitu  penjualan  energi  ke  PLN  dan kontrak  penurunan  emisi  karbon  ( Carbon  Emission Reduction  /  CER ).  Biaya  pembangkitan  energi  listrik berbasis limbah pabrik pengolahan minyak kelapa sawit jauh  lebih  murah  dibanding  dengan  pembangkit  listrik tenaga diesel.
Luas  areal  perkebunan  kelapa  sawit  di  Kalimantan Barat  pada  akhir  tahun  2015  telah  mencapai  lebih  dari 1,4  juta  hektar,  dengan  produksi  tandan  buah  segar (TBS)  mencapai  lebih  dari  10  juta  ton.  Budi  daya perkebunan  kelapa  sawit  dikembangkan  diseluruh Kabupaten  yang  ada  Propinsi  Kalimantan  Barat  yang memiliki  luas  daratan  sekitar  14,68  juta  hektar    dengan jumlah penduduk kurang  lebih 5  juta  jiwa. Berdasarkan data  yang  dikeluarkan  oleh  Dinas    ESDM  Provinsi Kalimantan  Barat, tingkat elektrifikasi  mencapai  sekitar 78%  dan  masih  tersisa  22%  pemukiman  masyarakat yang  belum  memperoleh  pasokan  energi  listrik.  Daerah yang  belum  dialiri  listrik  umumnya  adalah  pemukiman terpencil  yang  sulit  dijangkau  dengan  jumlah  penduduk yang  tidak  banyak.  Pemerataan  pasokan  energi  listrik hingga keseluruh pelosok  daerah terpencil memerlukan biaya  operasional  yang  sangat  mahal,  sehingga permasalahan  ini  menjadi  pertimbangan  utama  dalam analisis  kelayakan  ekonomis.    Untuk  itu  pemerintah daerah  harus  secara  serius  melakukan  kajian  terhadap potensi  sumber  energi  setempat  yang  lebih  murah  dan dapat menjangkau masyarakat di daerah terpencil. Sementara itu menyikapi semakin menipisnya cadangan minyak dunia dan dampak dari pembakaran bahan bakar
minyak (BBM) bagi kelestarian lingkungan, pemerintah menggalakkan  penggunaan  berbagai  sumber  energi alternatif  terbarukan  untuk  memenuhi  kebutuhan masyarakat. Industri perkebunan kelapa sawit menghasilkan  limbah  yang  dapat  digunakan  untuk memenuhi kebutuhan tersebut dengan beberapa kelebihan yaitu:
1).  Biaya  ongkos  angkutan  lebih  murah  karena  lokasi pabrik  tersebar  di  seluruh  wilayah  provinsi Kalimantan Barat.
2).  Membantu mengatasi pencemaran lingkungan akibat pelepasan  emisi  CH 4 dan  CO 2 ke  udara  yang dihasilkan  oleh  limbah  biomasa  dan  asap  dari pembakaran  limbah  padat  secara  terbuka  dan  tidak terkendali.
3).  Kompensasi  biaya  pengurangan  emisi  karbon ( Carbon  Emission  Reduction  /  CER )  dari  United Nation  Framework  Convention  on  Climate  Change (UNFCCC) .
4).  Membuka peluang kesempatan kerja, yang berdamapak pada peningkatan kesejahteraan masyarakat.

## 2. Teknologi Konservasi Energi
Untuk  mengubah  bahan  biomasa  menjadi  energi dapat  dilakukan  melalui  beberapa  proses  yaitu:  proses thermo  kimia,  proses  bio  kimia  dan  proses  mekanis. Proses  thermo  kimia  mengolah  bahan  biomasa  menjadi energi  dalam  bentuk  lain  pada  temperatur  tinggi. Teknologi  proses  thermo-kimia  tersebut  diantaranya pembakaran  langsung,  gasifikasi,  pirolisis,  liquifikasi dan  torefikasi,  dimana  masing-masing  proses  akan menghasilkan  produk  yang  berbeda.  Blok  diagram  dari teknologi proses dan produk yang dihasilkan ditunjukkan dalam  gambar  1.  Proses  konversi  tersebut  berlangsung pada konsentrasi oksigen yang berbeda-beda.

## 2.1. Pembakaran langsung
Proses  konversi  biomasa  menjadi  kalor  melalui pembakaran  secara  langsung  telah  terjadi  dalam  kurun waktu  ribuan  tahun,  baik  untuk  mendukung  aktivitas rumah  tangga,  transportasi  maupun  industri.  Proses pembakaran  secara  langsung  membutuhkan  oksigen untuk  proses  oksidasi  secara  menyeluruh  dari  unsur- unsur  di  dalam  material  biomasa,  yaitu  karbon  menjadi karbon dioksida, hidrogen menjadi air, belerang menjadi belerang  dioaksida  dan  nitrogen  menjadi  nitrogen oksida.  Salah  satu  aplikasi  teknologi  konversi  energi biomasa  dalam  skala  komersial  yang  lebih  besar  adalah pembakaran biomasa  pada  sistem boiler  untuk pembangkit tenaga listrik atau CHP ( Combine Heat and Power).
Gambar 1. Diagram blok teknologi proses thermo kimia dan produk yang dihasilkan [5].

## 2.2.  Gasifikasi
Gasifikasi  adalah  proses  oksidasi  parsial  dari material  yang  mengandung  unsur    karbon  seperti biomasa atau batu bara untuk memproduksi gas sintetis, yaitu  dengan  memasukkan  oksigen  yang  lebih  sedikit dari persyaratan stoikiometri pada pembakaran sempurna. Proses gasifikasi berada diantara pembakaran dan  pirolisis  yang  terjadi  pada  temperatur  antara  600  – 1500 o C.  Kualitas  gas  yang dihasilkan tergantung pada jenis proses dan kondisi operasional dari reaktor. Untuk memproduksi  gas  sintetis  dapat  menggunakan    oksidan udara, campuran udara dengan oksigen atau uap ( steam ). Proses gasifikasi menggunakan oksidan udara  biayanya cukup  murah,    gas  yang  dihasilkan  mengandung nitrogen  lebih  dari  60%  dan  memiliki  nilai  kalori  neto antara  4  –  6  MJ/Nm 3 ,  sedangkan  jika  menggunakan oksigen,  gas  yang  dihasilkan  mengandung  kalori  neto yang lebih tinggi antara 10 – 18 MJ/Nm 3 dan dibutuhkan biaya yang lebih mahal  [6]. Teknologi ini sangat ramah lingkungan  namun  biaya  investasi  dan  operasinalnya masih  cukup  mahal.  Keuntungan  dari  teknologi gasifikasi biomasa tersebut adalah:
1. Dapat  memanfaatkan  limbah  perkebunan  (dalam  hal ini perkebunan kelapa sawit)
2. Gas  produknya  dapat  dimanfaatkan  dengan  bersih, dalam  alat  pembakar  yang  kompak  serta  efisiensi termal yang tinggi.
3. Ramah  lingkungan,  teknologi  gasifikasi  telah  banyak digunakan untuk memproduksi bahan bakar komersial dan bahan kimia.
Pada  saat  ini  penggunaan  fasilitas  gasifikasi  pada industri  kilang  minyak  dan  kimia  untuk  menghasilkan gas  sintetis  semakin  meningkat.  Teknologi  gasifikasi memiliki  keandalan  untuk  menghasilkan  gas  sintetis berkualitas tinggi yang dapat digunakan sebagai sumber energi.  Pemanfaatan  biomasa  dan  limbah  pertanian sebagai  bahan  baku  gas  sintetis  akan  memberikan keuntungan    yang  lebih  baik  daripada  dibakar  secara konvensional atau dibuang dalam pembakaran. Efisiensi gas  sintetis  yang  dihasilkan  ( cold  gas  efficiency )  dari proses  gasifikasi  antara  65%  hingga  80%,  tergantung teknologi  yang  digunakan.  Proses  gasifikasi  dan pembangkit  tenaga  listrik  dari  gas  sintetis  ditunjukkan dalam gambar 2.
Gambar 2.  Diagram blok pembangkit tenaga   listrikdari proses gasifikasi [6]. Dalam proses gasifikasi material biomasa dipanaskan pada temperatur tinggi hingga menyebabkan serangkaian perubahan fisik dan kimia yang menghasilkan  evolusi  produk  yang  mudah  menguap (gas)  dan  residu  padat  karbon.  Komposisi  dan  jumlah gas yang dihasilkan tergantung pada temperatur reaktor, jenis  dan  karakteristik  dari  material  bahan    bakar.  Pada umumnya  laju  gasifikasi  pada  fase  arang  dari  material biomasa dibatasi karena tahap devolatilisasi berlangsung sangat  cepat.    Komposisi  gas  produk  akhir  juga tergantung pada tingkat keseimbangan yang dicapai oleh berbagai reaksi fase gas, terutama reaksi pemisahan air – gas.  Dengan  tidak  adanya  katalis,  gasifikasi  arang dengan gas reaktif seperti O 2 , H 2 O dan CO 2 terjadi pada suhu  yang  lebih  tinggi  (700 o C  s/d  1000 o C  )  sesuai dengan reaksi berikut:
Arang + oksigen terbatas → Gas + Tar + Abu Pada  proses  gasifikasi  arang  dengan  oksidan  uap  akan dihasilkan gas terutama CO 2 , CO, H 2 dan CH 4 .
Uap  dapat  ditambahkan  dari  sumber  eksternal  atau dari  reaksi  dehidrasi  sisa  biomasa.  Pada  saat  reaktor beroperasi  pada  suhu  rendah,  tingkat  pemanasan  yang rendah dan tekanan yang sangat tinggi , reaksi sekunder sangat  penting  karena  lamanya  waktu  tinggal  (dari produk  yang  mudah  menguap  di  zona  reaksi).  Di  sisi lain,  pada  tekanan  rendah,  suhu  tinggi,  dan  tingkat pemanasan  yang  tinggi,  sebagian  besar  produk  yang mudah  menguap  akan  melepaskan  diri  dari  partikel bahan  bakar  selama  dalam  tahapan  pirolisis,  sehingga mengurangi  kemungkinan  terjadinya  interaksi  antara arang dengan gas. Dalam fluidized bed gasifikasi,  reaksi sekunder  dalam  fase  gas  -  padat  dan  gas  -  gas berlangsung.
Dekomposisi  termal  dari  produk  kayu  dimulai  pada temperatur  kurang  dari  160 o C  saat  penyulingan  air belangsung,  yang  dikenal  sebagai  "  cuka  kayu ( pyroligneous acid ) ". Namun karena produk utama dari biomasa di bawah 600 o C adalah berbentuk arang, proses gasifikasi  biomasa  biasanya  dirancang  untuk  beroperasi pada suhu di atas titik ini . Dengan demikian suhu yang lebih  tinggi  diperlukan  untuk  memenuhi  persyaratan terjadinya  konversi  arang  menjadi  produk  gas,  yang merupakan tujuan utama dari gasifikasi biomassa.
Gambar 3. Proses gasifikasi dan produk yang dihasilkan [7]
Proses gasifikasi biomassa terjadi dalam empat tahap yang  saling  terkait:  1)  pengeringan  bahan  baku;  2) pirolisis  untuk  menghasilkan  material  yang  mudah menguap  (gas)  dan  arang;  3)  gasifikasi  untuk membentuk arang dengan gas reaktif seperti CO2, H2O, H2  dan  O2;  dan  CH4  )  reaksi  sekunder  gas  primer  dan tar.  Proses  gasifikasi  menggunakan  oksidan  udara, oksigen, hidrogen atau uap ditunjukkan dalam gambar 3. untuk mengkonversi bahan karbon menjadi produk gas.

## 2.3.  Pirolisis
Pirolisis  adalah  proses  dekomposisi  dari  material organik  pada  temperatur  tinggi  (300oC  –  700oC)  tanpa oksigen.  Produk  yang  dihasilkan  dari  proses  pirolisis bahan  lignoselulosa  terdiri  dari  tiga  bentuk  yaitu  padat berupa arang,  cairan  berupa  minyak pirolisis (pyrolysis oil)  dan  campuran  gas  yang  mudah  terbakar.  Sifat  dari masing-masing produk tergantung pada parameter reaksi yaitu;  suhu,  tingkat  pemanasan,  lamanya  waktu  tinggal dan tekanan pada saat proses berlangsung. Pirolisis telah dipraktekkan  selama  berabad-abad  untuk  memproduksi arang  (karbonisasi).  Proses  ini  berlangsung  pada  suhu yang  relatif  rendah  dan  waktu  tinggal  yang  cukup  lama untuk  menghasilkan  arang  padat  hingga  maksimal sekitar 35%.
Dalam  beberapa  tahun  terakhir,  perhatian  lebih banyak dicurahkan untuk memproduksi minyak pirolisis, karena  memiliki  beberapa  keuntungan  yaitu  mudah dibakar  dan  mengandung  nilai  kalori  yang  lebih  tinggi. Pada  proses  reaksi  (fast  or  flash  pyrolysis)  dengan temperatur  moderat  dihasilkan  kondensat  organik  40  – 65%,  arang  10  –  20%,  gas  10  –  30%,  air  5  –  15%  dari masa bahan baku kondisi kering. Cairan ini disebut bio- oils  atau  biocrudes,  yang  dapat  dibakar  langsung  di dalam  boiler,  mesin  pembakar  atau  penggerak  turbin. Minyak  pirolisis  memiliki  nilai  kalori  neto  antara  15  – 18 MJ/kg, gas 15  MJ/Nm3 dan arang sekitar 32  MJ/kg. Arang  yang  dihasilkan  oleh  proses  pirolisis  sangat mudah  terbakar  oleh  karena  itu  harus  ditangani  dengan hati-hati terutama pada kondisi panas.
Produk  ini  memiliki  beberapa  kelemahan  seperti stabilitas  termal  dan  nilai  kalori  yang  rendah, kekentalannya tinggi dan bersifat korosif, oleh karena itu diperlukan  beberapa  perlakuan  untuk  memperbaiki kemahan tersebut.  Keuntungan penggunaan bahan bakar bio-oils  pada  power  plant  adalah  proses  produksi  dapat
dilakukan terpisah dari  sistem pembangkit tenaga  listrik sehingga  permasalahan  transportasi  akibat  rendahnya berat jenis bahan baku biomasa dapat diatasi.

## 2.4. Liquifikasi
Liquifikasi  atau  pencairan  hidrotermal  adalah pirolisis  dalam  air  panas  terkompresi  10  Mpa  dan  suhu sekitar 300oC. Biomasa dikonversi menjadi gas, cair dan padat  seperti  pirolisis  secara  umum  dalam  fase  gas.  Tar fraksi  ringan,  seperti  pyroligneous  dapat  larut  dalam  air dan  fraksi  berat  tar  dapat  dapat  diperoleh  dalam pencampuran  dengan  arang.  Artinya  produk  yang dihasilkan  adalah  gas,  cairan  dan  bahan  berminyak. Proses  liquifikasi  menghasilkan  pruduk  cair  lebih banyak,  kandungan  oksigen  lebih  rendah,  energi  yang lebih  tinggi  dan  produk  akhir  yang  lebih  stabil.  Produk liquifikasi  lebih  baik  dibandingkan  dengan  produk pirolisis.  Meskipun  kandungan  oksigen  dari  produk minyak  liquifikasi  jauh  lebih  rendah  dibandingkan  pada biomasa  asalnya,  namun  kandungan  oksigen  tersebut masih  terlalu  tinggi  untuk  membuat  gasoline  atau minyak disel, untuk itu diperlukan proses lebih lanjut. Karena liquifikasi berlangsung di dalam air , maka tidak diperlukan proses pengeringan  bahan  baku. Oleh  karena itu  sangat  cocok  untuk  biomasa  yang  memiliki kelembaban  tinggi,  seperti  biomasa  dari  daerah  berair, sampah,  lumpur  organik  dan  sebagainya.  Selain  itu berbagai jenis reaksi dapat terjadi pada suhu reaksi yang berbeda  dan  banyak  aplikasi  lain  yang  memungkinkan. Pada sekitar suhu 100oC, fraksi larut air terlarutkan dan ekstraksi  berlangsung.  Di  atas  suhu  150oC  terjadi hidrolisis  dan  polimererisasi  biomasa,  seperti  selulosa, hemiselulosa,  protein  dan  sebagainya  terdegradasi menjadi monomer. Pada suhu sekitar 200oC dan tekanan 1Mpa,  bahan  padat  seperti  biomasa  diubah  menjadi bubur,  tetapi  tidak  diperoleh  produk  berminyak.  Pada tekanan 10 Mpa dan suhu 300oC proses pencairan terjadi dan  diperoleh  produk  berminyak.  Ketika  kondisi  reaksi berubah  seperti waktu reaksi  atau katalis, produk utama dapat diubah menjadi arang.
Proses  liquifikasi  pada  dasarnya  adalah  pirolisis  dan oleh karena itu degradasi dan polimerisasi terjadi,  secara skematik  ditunjukkan  dalam  gambar  4.  Pada  tahap pertama biomasa dapat terdegradasi menjadi bahan larut air,  kemudian  bahan  larut  air  dipolimerisasi  untuk membentuk minyak. Ketika reaksi diperpanjang, minyak yang  terbentuk  dipolimerisasi  menjadi  arang.  Reaksi dilakukan  tanpa  mengurangi  gas,  seperti  hidrogen  dan karbon  monoksida dengan katalis alkali untuk kayu dan tanpa  katalis  untuk  limbah  lumpur.  Minyak  yang dihasilkan  mengandung  oksigen  20%,  oleh  karena  itu nilai  kalorinya  kurang  dari  42  MJ/kg,  lebih  rendah  dari minyak  bumi  dan   kekentalannya sangat tinggi.  Minyak yang  diperoleh  dari  kayu  memiliki  fraksi  asam  cukup tinggi,  dapat  menimbulkan  korosi  dan  polimerisasi selama dalam penyimpanan. Minyak yang diperoleh dari limbah  lumpur  mengandung  nitrogen  yang  berasal  dari protein,  oleh  karena  itu  saat  pembakaran  diperlukan perlakuan Nox.
Gambar 4. Skema reaksi liquifikasi sederhana [8]
Perbandingan  nilai  kalori  dalam  minyak  yang dihasilkan  dari  proses  liquefikasi  adalah  sekitar  70% dari  nilai  kalori  yang  terkandung  dalam  bahan  baku. Energi  yang  diperlukan  untuk  proses  liquifikasi  sedikit lebih rendah dari energi yang terkandung dalam minyak hasil proses liquifikasi.

## 2.5.  Proses Biokimia
Hasil proses fotosintesis akan membentuk lignin dan selulosa /  hemiselulosa pada tanaman. Untuk  mengubah lignin  yang  terkandung  pada  bahan  biomasa  menjadi energi  diperlukan  proses  termokimia,  karena  proses biokimia  tidak  bisa  mengubah  lignin  menjadi  gas sintetis.  Sedangkan  proses  hidrolisis  atau  enzimatik (biokimia)  lebih  cocok  digunakan  untuk    mengubah selulosa  menjadi  energi,    karena  selulosa  memiliki degradabilitas  yang  lebih  tinggi  dari  lignin.  Proses  ini akan  menghasilkan  produk  akhir  dalam  bentuk  bahan bakar  cair  atau  gas.    Teknologi  proses  yang  umum digunakan adalah  fermentasi untuk  menghasilkan bahan bakar  cair  dan  anaerobic  degerter  untuk  menghasilkan bahan bakar gas sintetis.

## 2.5.1  Fermentasi
Tanaman  yang  banyak  mengadung  gula  atau  pati sangat  cocok  digunakan  sebagai  bahan  baku  untuk memproduksi  etanol  melalui  proses  fermentasi.  Proses tersebut melibatkan bakteri atau jamur untuk menguraikan  bahan  organik  menjadi  alkohol.  Bahan baku  industri  etanol  pada  awalnya  bertumpu  pada produk  pertanian  yang  biasanya  digunakan  sebagai bahan pangan. Dalam perkembangannya produk pangan semakin  mahal,  sehingga  industri  etanol  semakin  tidak mampu bersaing. Seiring dengan permasalahan tersebut, berbagai  penelitian  dan  inovasi  dilakukan  hingga didapatkan pengganti bahan baku yang berasal dari kayu dan  limbah  biomasa  (lignocellulosic  materials),  yang lebih  menjanjikan  dalam  jangka  panjang  dan  tidak mengganggu stabilitas pangan.
Pada dasarnya kebanyakan bahan biologis mengadung  selulosa,  hemiselulosa  dan  lignin.  Semua komponen  biologis  tersebut  adalah  sakarida,  selulosa terdiri dari polimer glukosa rantai panjang, hemiselulosa juga  demikian,  namun  rantai  polimernya  memiliki struktur  amorf.  Lignin  juga  terdiri  dari  polimer  glukosa rantai  panjang  tetapi  ikatan  kimianya  berbeda  dengan selulosa dan  jauh  lebih  sulit untuk dipecah. Bahan  baku lignoselulosa  (material  yang  mengandung  lignin  dan selulosa)  dapat  berupa  limbah  pertanian  atau  tanaman khusus  untuk  industri  etanol.  Dibandingkan  dengan penggunaan  bensin  sebagai  bahan  bakar,  etanol  lebih
ramah  terhadap  lingkungan,  karena  tidak  menghasilkan emisi karbon dioksida.
Untuk  mengkonversi  biomasa  menjadi  etanol menggunakan  proses  enzimatik  dan  mikroba  dilakukan sebagai berikut: Bahan biomasa mentah dilakukan proses awal  (pretreatment)  dengan  hidrolisa  hemiselulosa menggunakan  asam  sulfat.  Pretreatment  diperlukan karena  biomasa  tidak  dapat  larut,  selain  itu  juga dimaksudkan untuk membuka struktur fisik agar selulosa dapat  diakses  oleh  enzim  dan  proses  pencernaan selanjutnya  dapat  berlangsung  dengan  baik.  Pada  tahap ini  secara  kimiawi  hemiselulosa  yang  merupakan sakarida  amorf  diubah  menjadi  glukosa.  Aliran  proses selanjutnya  terbagi  menjadi  dua  yaitu;    glukosa  yang berasal dari hidrolisis hemiselulosa diproses terpisah dan sisanya  sebagai  umpan  untuk  dua  tahap  proses  lainnya. Salah  satu  tahapan  proses  tersebut  adalah    produksi enzim  selulase.      Enzim  selulase  diproduksi  oleh  jamur dalam  fermentasi  aerobik  multiphase  yang  melibatkan aliran  cairan  dan  gas  hasil  proses  sebelumnya. Sedangkan  tahapan  proses  lainnya  adalah  hidrolisis selulosa  dan  fermentasi  gula  secara  anaerobic  pada reaktor utama. Proses ini tergantung pada enzim selulase yang  diproduksi  pada  tahap  sebelumnya.  Tahap  akhir dari proses adalah pemisahan produk etanol dari kotoran limbah. Produk  limbah  berupa  lignin dan  bahan  lainnya dapat  digunakan  sebagai  bahan  bakar  boiler  untuk memenuhi kebutuhan energi dalam keseluruhan proses.

## 2.5.2  Anaerobic Degester
Anaerobic  degester  adalah  proses  alami  dimana bakteri  mengubah  bahan  organik  menjadi  biogas,    pada lingkungan  bebas  oksigen  (anaerob).  Melalui  proses pengasaman bakteri menguraikan bahan organik menjadi gas  metana  (CH4)  dan  karbon  dioksida  (CO2)  sebagai produk  utama,  selebihnya  adalah  berupa  gas  nitrogen (N2), hidrogen sulfida (H2S), hidrogen (H2) dan oksigen (O2).      Perkembangan  proses  anaerobik  digestion  telah berhasil  pada  banyak  aplikasi.  Proses  ini  memiliki kemampuan  untuk  mengolah  sampah  /  limbah  yang keberadaanya  melimpah  dan  tidak  bermanfaat  menjadi produk yang lebih bernilai. Aplikasi anaerobik digestion telah berhasil pada pengolahan limbah industri, pertanian dan  peternakan.  Produk  biogas  dapat  digunakan  untuk menghasilkan  panas  penggerak  turbin  atau  bila dimurnikan  bisa  digunakan  sebagai  bahan  bakar kendaraan bermotor.
Process  pencernaan  anaerobic  berlangsung  melalui empat  tahapan  .  Beberapa  kelompok  mikro  organisme yang  berbeda  harus  berbagi  sejumlah  kecil  energi  yang tersedia.  Proses  pencernaan    dimulai  dengan  hidrolisis bakteri,  yang  memecah  polimer  rantai  panjang  dari lemak, protein dan karbohidrat yang tidak larut menjadi polimer  rantai  pendek.  Berikutnya,  bakteri  Acidogenic mengkonversi  asam  lemak,  asam  amino,  dan  gula menjadi  CO2,  H2,  NH3    dan  asam  organik  .  Bakteri acetogenic  kemudian  mengubah  asam  organik  menjadi asam  asetat  .  Akhirnya,  bakteri  metanogen  mengubah produk  ini  ke  gas,  sebagian  besar  metana.  Proses
pencernaan  limbah  organik  menjadi  biogas  adalah sebagai berikut:
 Hidrolisis Pada  tahap  hidrolisis  ,  air  bereaksi  dengan  polimer organik  rantai  panjang  seperti  polisakarida,  lemak    dan protein  menjadi  polimer  rantai  pendek  yang  dapat  larut seperti  gula,  asam  lemak  rantai  panjang  dan  asam amino.  Selulosa,  amilase,  lipase,  protease  atau    enzim yang diproduksi oleh mikroorganisme melakukan proses ini.
 Asidogenesis Dalam  tahap  asidogenesis,  oksidasi  anaerobik menggunakan gula, asam lemak rantai panjang dan asam amino  yang  diciptakan  selama  hidrolisis  sebagai substrat.  Berbagai  macam  bakteri  yang  berbeda melakukan  asidogenesis.  Asidogenesis  merupakan langkah  yang  paling  singkat  dalam  konversi  bahan organik  komplek  pada  pencernaan  fase  cair.  Dalam pencernaan anaerobik stabil, rangkaian proses degradasi adalah  melalui  asetat,  karbon  dioksida,  dan  hidrogen. Bakteri  merespon  konsentrasi  peningkatan  hidrogen dalam  cairan  dengan  memproduksi  laktat,  etanol, propionat, butirat dan asam lemak yang mudah menguap ( volatile  fatty  acids /  VFAs),  dimana  mikro  organisme metanogen digunakan sebagai substrat.
 Asetogenesis
Dalam tahap asetogenesis, hidrogen membuat bakteri acetogenic  mengkonversi  asam  lemak  dan  etanol  / alkohol  menjadi  asetat,  karbon  dioksida    dan  hidrogen. Konversi menengah ini sangat penting untuk keberhasilan  produksi  biogas,  karena  metanogen  tidak dapat  menggunakan  senyawa  ini  secara  langsung. Acetogen  tumbuh  lambat  dan  tergantung  pada  tekanan parsial hidrogen yang rendah untuk degradasi acetogenic untuk  menghasilkan energi .  Acetogen sensitif terhadap perubahan  lingkungan;  mereka  membutuhkan  waktu yang  lama  untuk  menyesuaikan  diri  dengan  kondisi lingkungan baru.
 Metanogenesis
Dalam  tahap  metanogenesis  ,  pembentukan  metana dapat  terjadi  melalui  dua  cara.  Cara  pertama  melalui fermentasi asam asetat, produk utama dari fase pembentukan  asam  menghasilkan  metana  dan  karbon dioksida. Bakteri acetoclastic (atau acetophilic) menggunakan asam asetat. Reaksi keseluruhan adalah :
CH 3 COOH  →  CH 4 + CO 2
Cara  kedua  menggunakan  hidrogen  untuk  mengurangi CO2 ke CH4 oleh metanogen hydrogenophilic :
4H 2 + CO 2 →  CH 4 + 2H 2 O
Hanya  sejumlah  senyawa  yang  dapat  bertindak sebagai  substrat  pada  tahap  methanogenesis  .  Asetat, H2,  CO2,  metanol,  dan  format  sebagai  substrat  kunci. Berdasarkan hubungan stoikiometri, para ahli memperkirakan  bahwa  sekitar  70%  dari  metana dihasilkan  dari  asetat,  sedangkan  30%  sisanya dihasilkan  dari  H 2 dan  CO 2 .  Untuk  meningkatkan efektifas  konversi  bahan  organik  menjadi  biogas,
mikroorganisme aktif membutuhkan nutrisi dan kondisi lingkungan    yang  spesifik.  Nutrisi  dan  kimia  sintesis yang diperlukan untuk pencernaan anaerobik meliputi:
•   Macronutrients seperti C , H , O , N , S , P , K , Ca , Mg untuk menyediakan makanan bagi bakteri.
•  Mikronutrien seperti Fe , Ni , Zn , Mn , Mo , dan Co untuk menjaga kesehatan bakteri
•  Kadang  kala  vitamin  dalam  jumlah  kecil  diperlukan untuk  memenuhi  kebutuhan  katalitik  tertentu  dalam biosintesis.
•  Enzym  (katalis  protein  yang  dihasilkan  oleh  sel-sel hidup) untuk mempercepat reaksi seluler mikroorganisme
•  Suhu sekitar 35 ° C untuk mesofilik dan 55 ° C untuk termofilik
•  pH sekitar 7 .
Operators  harus  memantau  dan  menjaga  kondisi lingkungan dalam digester untuk mendukung  kesehatan koloni  mikro  organisme  dan  mengoptimalkan  produksi biogas.

## 2.6.   Proses Mekanis
Biomasa  banyak  digunakan  sebagai  bahan  baku energi, baik untuk bahan bakar padat, cair  maupun gas. Bentuk produk bahan bakar tersebut disesuaikan dengan kegunaan,  kendala  teknis  dan  ekonomis    dalam penyediaanya. Proses mekanis bertujuan untuk memperbaiki  karakteristik  dari  biomasa  tersebut  agar kandungan  energinya  ( energy  density )  meningkat. Perbaikan  karakteristik  meliputi  penurunan  kadar  air dan  peningkatan  kepadatan  agar  mudah  dibakar  dan bernilai kalori tinggi.
Salah  satu  proses  perbaikan  karakteristik  biomasa menjadi  bahan  bakar  padat  secara  mekanis  adalah dengan membentuknya menjadi pelet. Biomasa diperkecil  ukurannya  dalam  bentuk  serpihan  ( chip ), kemudian dikeringkan hingga kandungan airnya mencapai  antara  7  –  12%.  Selanjutnya  bahan  biomasa diperkecil  ukurannya  bebentuk  serbuk  (digiling), kemudian dicetak dengan tekanan tinggi pada temperatur hingga  150 o C.  Setelah  dicetak  dalam  bentuk  pelet berukuran  diameter  6  –  10  mm  dan  diameter  10  –  20 mm,  kemudian  didingikan.  Produk  pelet  biomasa memiliki kandungan kalori antara 16 – 18 MJ/kg, hal ini sangat berbeda dengan karakteristik bahan baku sebelum diolah  dengan  berat  jenis  dan  kandungan  kalori  yang rendah. Peletisasi dapat menjadi solusi dari permasalahan  biaya  transportasi  bahan  baku  biomasa, terutama untuk jarak yang jauh.
3. Potensi Energi dari Limbah Industri Kelapa Sawit di Kalimantan Barat
Hingga akhir tahun 2015 realisasi budidaya perkebunan  kelapa  sawit  di  wilayah  Kalimantan  barat telah  mencapai  lebih  dari  1,4  juta  hektar  [9].    Dari perkebunan  kelapa  sawit  tersebut  dihasilkan  limbah padat biomasa berupa pelepah dan batang sawit. Pelepah sawit  dihasilkan  dari  proses  perawatan  tanaman (pemangkasan)  yang  dilakukan  pada  saat  panen  atau kegiatan  penanaman  kembali  ( replanting )  bersama
dengan  batang  sawit  yang  sudah  tidak  produktif. Pelepah  dan  batang  kelapa  sawit  yang  masih  basah banyak  mengandung  selulose  dan  hemi-selulose,  hal  ini merupakan  potensi  bahan  baku  untuk  pembuatan  bio- etanol.  Besarnya  volume  pelepah  dari  kegiatan perawatan  tanaman  dan  kegiatan  penanaman  kembali (per hektar per tahun) ditunjukkan dalam tabel 1. Batang kelapa sawit yang sudah tua dengan diameter 38 cm dan tinggi 10 meter akan berpotensi menghasilkan bio-etanol sebesar  111,2  liter  [10].  Satu  hektar  kebun  kelapa  sawit terdiri  dari  130  hingga  140  batang,  sehingga  berpotensi menghasilkan bio-etanol  sebesar  14.456 liter/ha. Berdasarkan  data  dalam  tabel  2.4  tandan  kosong  juga merupakan bahan baku untuk memproduksi bio ethanol. Selain sebagai bahan baku bio-ethanol limbah padat dari tankos  dan  pengolahan  batang  kelapa  sawit  masih  bisa digunakan  sebagai  bahan  bakar  setelah  melalui  proses pengeringan.
Tabel 1 Volume limbah kebun kelapa sawit [11]
Proses  pengolahan    tandan  buah  segar  (TBS) menjadi  CPO dan  inti sawit akan  menghasilkan  limbah padat  berupa  tandan  kosong  ( empty  fruit  bunch ),  serat ( fiber ),  cangkang  ( shell )  dan  limbah  cair  POME  ( palm oil mill effluent ). Limbah padat dan cair yang dihasilkan oleh pabrik pengolahan  minyak  sawit  bisa  memberikan nilai tambah jika diolah dengan sentuhan teknologi yang tepat.  Seiring  dengan  isu  pemanasan  global  dan meningkatnya  kebutuhan  energi,  pemanfaatan  limbah padat  dan  limbah  cair  hasil  pengolahan  minyak  sawit sebagai  sumber  energi  akan  memberikan  nilai  tambah yang  lebih  menguntungkan  dibandingkan  dengan pemanfaatan  untuk  produk  lainnya.  Volume  dan  nilai kalori limbah  pabrik  pengolahan  kelapa  sawit ditunjukkan dalam tabel 2.
Tabel 2.   Volume dan nilai kalori dari limbah  pengolahan 1 ton TBS [12]
Melalui  proses  termo-kimia  biomasa  dapat  di konversi  menjadi  panas  untuk  memproduksi  uap,  gas bahan  bakar, gas sintetis,  hidrokarbon dan  lain-lainnya. Pada  kondisi  basah  tandan  kosong  merupakan  limbah yang  paling  besar,  agar  dapat  dimanfaatkan  sebagai bahan  bakar  boiler  atau  reaktor  gasifikasi,  kandungan airnya  harus  diturunkan  hingga  di  bawah  30%.  Nilai kalori  tandan  kosong  sangat  dipengaruhi  oleh
kandungan  air  dan  jumlah  usur  karbon  tetap  ( fix carbon ).
Selain menghasilkan limbah padat pabrik pengolahan  minyak  sawit  juga  menghasilkan limbah cair (POME), yaitu sisa kondensat dari proses sterilisasi, klarifikasi,  pembersihan  pabrik  dan  kegiatan  lainnya. Produk  sampingan, Palm  Oil  Mill  Efluent (POME) tersebut  mengandung  minyak  (lemak),  protein,  dan karbohidrat, pada kondisi segar POME  berwarna coklat terang  dan  tidak  beracun.  POME  merupakan  larutan koloid yang mengandung 94% - 96% cairan, 0,6 – 0,7% minyak dan 4 - 5,5% material padat. Dari setiap satu ton pengolahan tandan  buah segar  menjadi CPO dihasilkan limbah cair  sekitar 0,6 – 0,65 m 3 . Volume biogas yang dihasilkan dari proses penguraian POME oleh bakteri di dalam anaerobic digester ditunjukkan dalam tabel 3. Tabel 3.  Volume dan karakteristik gas methana dari proses penguraian POME [13]
Berdasarkan produksi tandan buah segar pada tahun 2016  sebesar  10,7  juta  ton,    dari  pabrik  pengolahan kelapa sawit akan dihasilkan limbah serat ( fiber ) sebesar 1,4 jutan ton, cangkang 754 ribu ton dan tankos sebesar 1,1  juta  ton  pada  MC  10%.  Selain  limbah  padat  juga dihasilkan  limbah  cair  sebesar  7  juta  ton  yang berpotensi  menghasil  kan  gas  methana  sebesar  67  ribu ton.  Setelah  dikurangi  untuk  keperluan  operasional pabrik,  dari  sisa  limbah  padat  dan  cair  diperkirakan akan  menghasilkan  energi  listrik  sebesar  1.466.159 MWh/th. Sedangkan dari pengolahan limbah perkebunan  kelapa  sawit  dan  kegiatan  replanting,  akan berpotensi  menhasilkan  bio  etanol  sebesar  826.000 kL/th.

## 4. Kesimpulan
Tanaman  perkebunan  kelapa  sawit  di  wilayah Kalimantan  Barat  secara  keseluruhan  hingga  akhir tahun  2015  telah  mencapai  lebih  dari  1,4  juta  hektar. Dari  pabrik  pengolahan  kelapa  sawit  dihasilkan  limbah padat berupa serat, cangkang, tandan kosong dan limbah cair  (POME).    Sedangkan  dari  aktivitas  pengelolaan kebun  dihasilkan  limbah  berupa  batang  (dari  tanaman yang sudah tua dan tidak produktif), dan pelepah. Kedua jenis  limbah  tersebut  dapat  digunakan  sebagai  bahan baku energi  melalui  proses thermokimia atau biokimia. Proses  thermokimia  akan  menghasilkan  energi  panas sedangkan  proses  biokimia  akan  menghasilkan  bahan bakar  cair  atau  gas.  Limbah  padat  dari  pabrik pengolahan  minyak  sawit  dapat  dimanfaatkan  sebagai bahan  bakar  boiler  penggerak  turbin  uap  untuk menghasilkan energi listrik.
Dari analisa terhadap potensi limbah industri perkebunan  kelapa  sawit  di  seluruh  wilayah  provinsi
Kalimantan  Barat  sebagai  sumber  energi  alternatif terbarukan dapat disimpulkan sebagai berikut: 1. Potensi  kelebihan  limbah  padat  dari  pengolahan minyak  sawit  di  seluruh  wilayah  Kalimantan  Barat setelah  digunakan  untuk  kebutuhan  lokal  dihasilkan sisa  cangkang  yang  tidak  digunakan  (40%  dari  total produksi) sebesar 301.584 ton/th dan tankos pada MC 10% sebanyak 1.077.087 ton/th. Dari kedua
2. limbah padat tersebut berpotensi untuk menghasilkan energi sebesar 21.826 TJ/th.
3. Limbah  cair  yang  dihasilkan  oleh  pabrik  pengolahan kelapa  sawit  berpotensi  menghasilkan  gas  metana sebesar 66.779 ton/th dengan nilai energi 3.606 TJ/th.
4. Total  energi  yang  dihasilkan  oleh  limbah  padat  dan cair  sebesar  25.432  TJ/th.  Jika  digunakan  sebagai bahan  bakar  boiler  akan  dihasilkan  energi  listrik kurang  lebih  sebesar  1,466,159 MWh/th  atau  setara dengan  pembangkit  tenaga  listrik  berkapasitas  lebih dari 167 MW yang beroperasi sepanjang tahun (8.760 jam).
5. Dari  kegiatan  peremajaan  tanaman  kelapa  sawit  jika pada  setiap  tahun  dilakukan  penanaman  kembali seluas  (57.140  ha)  atau  4%  dari  luas  areal  tanaman, dengan  potensi  bioethanol  dari  batang  kelapa  sawit sebesar 14.456 liter/ha, diseluruh wilayah Kalimantan Barat  akan  dihasilkan  bioethanol  sebesar  826.014 kL/th.

## Referensi
[1] Statistik  Ketenagalistrikan Th. 2017 , Direktorat Jenderal Ketenagalistrikan Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral, th 2017
[2] Statistik Perkebunan Indonesia Kelapa Sawit , Direktorat Jenderal Perkebunan 2017.
[3]  Abu  Bakar  Nasrin, Country  Presentation  on  Status  of Bioenergy Development in Malaysia, IRENA, 2014.
[4]  Chavananand  Krisada, How  the  Thai  Palm  Oil  Industry gained technology leadership in waste to energy , Jakarta 2011.
[5]  McKendry Peter, Energy production from biomass (part 1):  overview  of  biomass ,  Bioresource  Technology  83 (2002) 37–46
[6]  Austermann  S,  Withing  K.  J, Commercial  Assessment Advanced  Convertion  Technology  (Gasification)  for Biomass Project , Bioregen 2007.
[7]  Sadaka  Samy  P.E.  P.Eng, Gasification ,  Iowa  State university
[8]  Yokoyama,  Syinya, The  Asian  Biomass  Handbook ,  The Japan Institute of Energy, Tokyo, 2008.
[9] Kalimantan  Barat  Dalam  Angka  2016 ,  Badan  Pusat statistik Kalimantan Barat
[10]  Mori  Yutaka. Old  Oil  Palm  Trunk  as  Promising Feedstock for Biofuel and Bioplastic , JIRCAS, 2008
[11]  Rajab  Aljuboori  Ahmad  H., Oil  Palm  Biomass  Residue in Malaysia: Availability and Sustainability , International Journal of Biomass and Renewables, 2012
[12]  KEIRIN, Preliminary Feasibility Study on The Palm Oil Mill  Wastes-fired  Power  Generation  Systems  and  CDM Project  for  Rural  Electrification  in  Sumatra,  Indonesia , Engineering  and  Consulting  Firms  Association,  Japan NTT GP-ECO communication, Inc., 2009.
[13] PREGA, Utilization  of  Biogas  Generated  from  the Anaerobic Treatment of Palm Oil Mills Effluent (POME) as  Indigenous  Energy  Source  for  Rural  Energy  Supply and Elect rification, P.T. Chazaro Gerbang Internasional, 2004.

## Biografi
Fauzi ,  lahir  di  Sambas  tanggal  15  Januari  1963,  lulus Diploma Teknik Elektro (D3) Politeknik Institut Teknologi Bandung  pada  tahun  1990,    lulus  Diploma  (D4)  Teknik Elektro  Institut  Teknologi  Bandung  tahun  2000  dan  lulus S2  Teknik  Elektro  Universitas  Tanjungpura  pada  tahun 2018.  Dari  tahun  1991  hingga  saat  ini  bekerja  sebagai tenaga  pengajar  di  Jurusan  Teknik  Elektro  Politeknik Negeri Pontianak.