p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Analisis Efektivitas Mesin Injection 2500 Ton di Bagian Produksi PT.XYZ Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness
Sri Widiyanti Putri 1* , Ade Momon 2 , Wahyudin 3 , Salim Fikri 4
1,2,3,4 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang Indonesia * Koresponden email : sriwidiyantiputri95@gmail.com
Diterima: 10 Oktober 2022 Disetujui: 31 Oktober 2022

## Abstract
PT. XYZ is an industrial company that focuses on manufacturing automotive components. The company also has many branches in various countries such as in the USA, India, China, Japan, Vietnam, Thailand and Malaysia. The machine used in this company is an injection molding machine. PT. XYZ focuses its company  on  manufacturing  car  interior  components.  Many  activities  are  carried  out  in  it  such  as  the injection process, painting to assembly. Data for the injection engine of 2500 TON experienced downtime or damage for the last three months (January-March 2022) which was 10,055 minutes, where the highest injection engine downtime data occurred in January 2022 of 3685 minutes. It is necessary to evaluate the injection  machine  to  be  able  to  determine  the  effectiveness  of  the  injection  machine  using  the  Overall Equipment Effectiveness (OEE) method by looking for values  from availability, performance to quality. Based  on  the  results  obtained  in  these  three  months,  it  does  not meet  international  standards  at  an  OEE score of 85%.
Keywords: OEE, injection machine, effectiveness, productivity, downtime

## Abstrak
PT.  XYZ  sebuah  perusahaan  industri  yang  memfokuskan  bergerak  dibidang  komponen  manufaktur otomotif.  Perusahaan  ini  pun memiliki  banyak  cabang  di  berbagai  negara  seperti  di  USA,  India,  China, Jepang, Vietnam, Thailand dan Malaysia. Adapun mesin yang digunakan pada perusahaan ini yaitu mesin injection  molding .  PT.  XYZ  memfokuskan  perusahaannya  untuk  membuat  komponen  interior  mobil. Banyak kegiatan yang dilakukan didalamnya seperti proses injection , painting hingga assembly . Data mesin injection 2500 TON mengalami downtime atau kerusakan selama tiga bulan terakhir (Januari-Maret 2022) yaitu sebanyak 10.055 menit, dimana data downtime mesin injection tertinggi terjadi pada bulan Januari 2022 selama 3685 menit. Hal tersebut perlu dilakukannya sebuah evaluasi terhadap mesin injection untuk dapat mengetahui nilai efektivitas mesin injection menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE)  dengan  mencari  nilai  dari availability , performance hingga quality .  Berdasarkan  hasil  yang diperoleh pada ketiga bulan tersebut belum memenuhi nilai standar internasional pada OEE sebesar 85%. Kata Kunci: OEE, mesin injection, efektivitas, produktivitas, downtime

## 1. Pendahuluan
Salah  satu  faktor  pendukung  keberhasilan  suatu  industri  manufaktur  dalam  menghasilkan  barang yang berkualitas tinggi tepat waktu dan dengan biaya rendah adalah proses produksi yang efisien. Selain sumber  daya  manusia  (SDM)  yang  andal  dan  fasilitas  pendukung  lainnya,  mesin  industri  merupakan komponen  penting  dari  sebuah  manufaktur.  bisnis  industri.  Akibatnya,  mesin  industri  membutuhkan perawatan khusus yang berkelanjutan untuk memastikan kelancaran operasi industri [1].
Mesin adalah sebuah alat dalam memproduksi atau membuat sebuah produk. Kinerja suatu mesin dilihat  dari  perawatan  sebuah  mesin  itu  sendiri.  Perawatan  bertujuan  untuk  mencegah  terjadinya  suatu breakdown pada  sebuah  mesin  agar  produksi  tidak  terhambat.  Mesin  pada  umumnya  mempunyai  umur untuk  digunakan  yang  berbeda  beda.  Adapun  dengan  berjalannya  waktu,  kinerja  suatu  mesin  itu  akan menurun  dan  tentu  saja  hal  itu  akan  berdampak  pada  hasil  produksi.  Kejadian  ini  sering  terjadi  pada perusahaan yang bergerak di berbagai bidang khususnya yang menggunakan sebuah mesin untuk produksi. Salah  satu  perusahaan  yang  memproduksi  menggunakan  sebuah  alat  mesin  salah  satunya  yaitu  pada PT.XYZ.  Kegiatan  evaluasi  dan  pemeliharaan  merupakan  salah  satu  langkah  atau  upaya  untuk menyelesaikan  suatu  permasalahan  mengenai  fasilitas  produksi  dan  langkah  untuk  mensupport produktivitas  ditingkatkan  dilakukan  dengan  cara  pemeliharaan  yang  intensif  dan  melakukan  perawatan jangka panjang atau bersifat kontinu sehingga mesin dapat digunakan dengan sebaik mungkin. Kesiapan
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
suatu mesin perlu diperhatikan karena untuk mengetahui apakah perencanaan suatu produksi sudah sesuai ataukah belum dengan proses jumlah suatu produksi [2].
Proses produksi dapat terhenti karena mesin dan peralatan yang tidak berfungsi. Terhentinya suatu proses di lini produksi sering kali disebabkan oleh masalah pada mesin atau peralatan produksi. Beberapa contoh termasuk kerusakan pada mesin yang tidak ditemukan selama proses produksi, laju produksi yang lebih lambat dari mesin, atau waktu yang lama untuk menyiapkan dan menyesuaikan mesin, yang dapat menyebabkan produk yang salah [3].
Mesin Injeksi Plastik adalah sebuah alat yang memproduksi suatu produk dari berbagai jenis bahan dari  material  yang  terbuat  dari  plastik  yang  dipanaskan  melalui  berbagai  proses  didalamnya.  Adapun berbagai material bahan plastik seperti GPPS.HIPS, ABS, PS, P.E dan P.P dengan standar temperatur yang berbeda  beda.  Adapun  jika  mesin  tidak  bekerja  dengan  baik  akan  menyebabkan  defect  atau  cacat  pada produk yang dihasilkan, misalnya terjadinya shink mark, blackdot, burning, flow line dan lain sebagainya. Produk yang baik tidak akan berkurangnya berat ataupun ukuran pada produk yang dihasilkan itu sendiri. Dengan adanya kondisi tersebut, diupayakan perusahaan dapat melakukan tindak pemeliharaan yang baik pada mesin yang digunakan agar tidak terjadinya breakdown mesin yang menyebabkan produk tidak sesuai atau tidak berproduksi terhadap apa yang telah diharapkan semestinya.
Menerapkan Total Productive Maintenance (TPM) adalah salah satu hal yang dapat dilakukan untuk mengatasi masalah rendahnya produktivitas produksi yang disebabkan oleh downtime mesin. TPM adalah metode  pengelolaan  peralatan  yang  berbeda  untuk  produktivitas  dan  pemeliharaan  yang  lebih  baik  [4]. Total  Productive  Maintenance atau  TPM  merupakan  sistem  yang  digunakan  untuk  perawatan  atau pemeliharaan pada sebuah mesin untuk meningkatkan kualitas hasil produksi [5].
OEE  adalah  sebuah  perhitungan  dari  alat  ukur  metrik  sebagai  ouput  TPM (Total  Productive Maintenance) yang berguna untuk perawatan atau pemeliharaan suatu mesin [6]. Suatu operasi produksi yang dijalankan dan diukur untuk mencari seberapa efektif dalam sebuah matrix merupakan pengertian dari Overall Equipment Effcetiveness [7]. Overall Equipment Effcetiveness adalah sebuah pengukuran proses produksi  yang  diterima  di  seluruh  dunia  untuk  mengetahui losses dalam  produksi  [8].  Selain  itu, perhitungan  Ketersediaan,  Kinerja,  dan  Kualitas  menghasilkan  nilai  OEE.  [9].  Bekerja  secara  maksimal dalam mesin merupakan keinginan dari setiap perusahaan, baik dari terbuangnya waktu walaupun tentunya hal tersebut tidaklah mudah.  Maka dari itu sangatlah diperlukan dalam mengukur menggunakan Overall Equipment Effcetiveness. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui nilai efektivitas mesin Injection 2500 ton.

## 2. Metode Penelitian
Pada  penelitian  yang  kami  lakukan  pada  PT.XYZ  yang  sebelumnya  melakukan  riset  atau  studi literatur  sesuai  dengan  topik  penelitian  [10]..  Adapun  tahapan-tahapan  kami  dalam  penelitian  ini  dapat dilihat dari diagram alir atau flowchart seperti Gambar 1.
Gambar 1 . Metode Penelitian Sumber: [11]
Berikut ini adalah contoh standar benchmark global yang ditetapkan oleh Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM):
Mula i Studi  Literatur Survey Pendahuluan Identifikasi  Masalah Perumusan Masalah Pengumpulan  Data Pengolahan Data Analisis  Data Kesimpulan  dan Saran
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
a. Nilai OEE = 100%, kegiatan produksi sempurna tanpa defect dalam hasil produksi, performance yang tinggi dan ketersediaan mesin yang baik (tidak adanya downtime ).
b. Nilai OEE = 85% , kegiatan produksi kelas dunia. Nilai ini merupakan goal perusahaan dalam jangka panjang.
c. Nilai OEE = 60%, kegiatan produksi wajar tetapi perlu adanya tindakan improvement dari perusahaan.
d. Nilai  OEE  =  40%,  kegiatan  produksi  tidak  wajar  dengan  skor  rendah  mengharuskan  adanya improvement dan menganalisis penyebab terjadinya downtime suatu mesin.
Tabel 1. Deskripsi pengukuran Deskripsi Nilai Availability >90% Performance >95% Quality Rate >99% OEE 85% Sumber: Pengolahan data (2022)
1) Availability
Availability adalah  keadaan  dimana  ketersediaan  atau  suatu  mesin  beroperasi  dengan perbandingan antara operation time dan loading time . Rasio yang menunjukkan berapa banyak waktu yang digunakan untuk tugas-tugas operasi mesin atau peralatan. Waktu produksi dan waktu henti yang efektif  terkait  erat  dengan  tingkat  ketersediaan.  [12].  Berikut  merupakan  rumus  untuk  mencari Availability sebagai berikut;
𝐴𝑣𝑎𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑦 = 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑖𝑚𝑒
𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥 100%

## Keterangan:
Loading time : waktu tersedia mesin yang direncanakan Operation time : mengurangi waktu pemuatan selama waktu henti mesin [13]
2) Performance
Performance merupakan  perbandingan  hasil  dari  perbandingan  jumlah  banyaknya  yang diproduksi  dikalikan  dengan  lamanya  waktu  untuk  dilakukannya  suatu  proses  produksi  ( Operation time ). Adapun rumus yang digunakan sebagai berikut :
𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒 = 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡  × 𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒

## 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛  𝑇𝑖𝑚𝑒

## 3) Quality
Kuantitas  produk  yang  dihasilkan  selama  suatu  proses  produksi  dibandingkan  dengan  kualitas produk yang baik. Berikut adalah rumus yang digunakan:
𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦 = 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 − 𝐷𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑥 100%

## 4) Menghitung OEE
Perhitungan dari Overall Equipment Effcetiveness (OEE) yaitu dari perkalian antara Availability , Performance dan Quality yang telah kita hitung sebelumnya. Adapun rumus yang digunakan sebagai berikut :

## 𝑂𝐸𝐸 = 𝐴𝑣𝑎𝑖𝑙𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑦  × 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒  × 𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦
Pengukuran  menggunakan  OEE  dapat  melakukan  sebuah  evaluasi  dan  perawatan  yang  tepat  dan optimal sebagai penunjang meningkatkan sebuah produktivitas mesin. Oleh karena itu pengukuran ini dapat mengetahui  manakah  area  yang  perlu  untuk  ditingkatkan  mengenai  efektivitas  suatu  mesin  [14]. Berdasarkan penelitian  – penelitian yang telah dilakukan sebelumnya, metode OEE adalah metode yang tepat untuk melakukan pengukuran kinerja mesin injection 2500 TON di PT XYZ.

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pengolahan  data  menggunakan  metode  OEE  sebagai  tahapannya.  Pengumpulan  data  penelitian dilakukan dengan dua cara yaitu pengumpulan data sekunder yaitu data yang sudah ada, misalnya company
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
profile . Sedangkan pengambilan data langsung di lapangan contohnya loading time, downtime, cycle time, output dan defect baik dari sestem maupun dari checksheet perusahaan [15].
a. Langkah pertama dari perhitungan OEE yaitu menghitung nilai Availability atau ketersediaan dari suatu mesin
Tabel 2. Nilai Availability Bulan Loading Time (Minute) Downtime (Minute) Operation Time (Minute) Availability (%) Januari 15860 3685 12175 77% Februari 17595 3585 14010 80% Maret 11855 2785 9070 77% Sumber: Pengolahan data (2022) 𝐴𝑣𝑎𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑦 = 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑥 100%
𝐴𝑣𝑎𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑦 = 12175 15860 𝑥 100% = 77%
b. Selanjutnya dilakukan perhitungan mencari nilai dari Performance
Efisiensi  kinerja  adalah  rasio  waktu  yang  tersedia  untuk  melakukan  proses  produksi  dengan jumlah yang diproses dikalikan dengan waktu siklus yang ideal [4].
Tabel 3. Nilai Performance Bulan Output (pcs) Cycle Time (Minute) Operation Time (Minute) Performace (%) Januari 9950 1.25 12470 100% Februari 11440 1.25 14935 96% Maret 7940 1.25 10345 96% Sumber: Pengolahan data (2022) 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒 = 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡  × 𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛  𝑇𝑖𝑚𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒 = 9960  × 1.25 12470 × 100% = 100%
c. Selanjutnya dilakukan perhitungan mencari nilai dari Quality Rasio
Tabel 4. Nilai Quality Rasio Bulan Output (pcs) Defect (pcs) Quality (%) Januari 9950 3 100% Februari 11440 11 100% Maret 7940 5 100% Sumber: Pengolahan data (2022) 𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦 = 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 − 𝐷𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑥 100% 𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦 = 10269 − 3
10269 𝑥 100% = 100%
d. Selanjutnya dilakukan perhitungan akhir untuk mencari nilai dari OEE
𝑂𝐸𝐸 = 𝐴𝑣𝑎𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑦  × 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒  × 𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦
𝑂𝐸𝐸 = 79% × 100%  × 100% = 79%
Sehingga hasil rekapitulasi perhitungan bulan Januari – Maret 2022 sebagai Tabel 5.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
Tabel 5. Data hasil rekapitulasi nilai OEE bulan Januari – Maret 2022
Bulan Availability (%) Performance (%) Rate of Quality (%) OEE (%) Januari 79% 100% 100% 79% Februari 85% 96% 100% 81% Maret 77% 96% 100% 74% Sumber: Pengolahan data (2022)

## 4. Kesimpulan
Salah satu perusahaan yang memproduksi menggunakan sebuah alat mesin salah satunya yaitu pada PT.XYZ.  Kegiatan  evaluasi  dan  pemeliharaan  merupakan  salah  satu  langkah  atau  upaya  untuk menyelesaikan  suatu  permasalahan  mengenai  fasilitas  produksi  dan  langkah  untuk  mensupport produktivitas  ditingkatkan  dilakukan  dengan  cara  pemeliharaan  yang  intensif  dan  melakukan  perawatan jangka panjang atau bersifat kontinu sehingga mesin dapat digunakan dengan sebaik mungkin.
Berdasarkan nilai OEE diperoleh pada bulan Januari sebesar 79%, Februari sebesar 81% dan Maret sebesar  74%.  Namun pada  ketiga  bulan  tersebut  belum  memenuhi  nilai  standar  internasional  pada  OEE sebesar 85%.

## 5 . Saran
Berdasarkan hasil penelitian yang kami lakukan terdapat saran dalam proses produksi pada waktu operasi lebih dipersempit dan hasil produksi bisa lebih ditingkatkan agar mendapatkan nilai efektivitas pada OEE yang cukup baik.
Target perusahaan perlu diketahui oleh semua pekerja agar mengetahui apa yang ingin dicapai oleh perusahaan  agar  membuat  pekerja  bergerak  lebih  cepat,  ritme  kerja  lebih  teratur  dan  belajar  lebih bertanggung jawab.
Perlunya pemahaman atau edukasi kepada pekerja betapa pentingnya tindakan pemeliharaan agar produksi  berjalan  dengan  optimal  tanpa  adanya  masalah  pada  suatu  mesin  dan  perlunya  bersinergi  tiap departemen,  baik dari  departemen  produksi  dengan departemen maintenance agar  tidak  terjadinya  suatu kesalahan informasi pada proses produksi.

## 6. Referensi
[1] D.  Cahyadi,  I.  Rahmita,  Y.  Yusuf,  N.  Diterima,  and  N.  Direvisi,  “Analisis  Perhitungan  Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada Mesin Rolling Stand 3 (Section Mill) Untuk Meningkatkan Efektivitas  Mesin  Di  Pt.  Krakatau  Wajatama  Informasi  Artikel  Abstrak,” J.  Tek.  Mesin  Untirta , vol. 4, no. 2, pp. 82–86, 2018, [Online]. Available: http://jurnal.untirta.ac.id/index.php/jwl.
[2] E. Tammya and D. Herwanto, “Analisis Efektivitas Mesin Debarker Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Di PT. XYZ Kuningan, Jawa Barat,” J. Sains, Teknol. dan Ind. , vol. 19, no. 1, pp. 20–27, 2021.
[3] O.  F.  Christi  and  E.  Yuliawati,  “Peningkatan  Efektivitas  Mesin  Tmc  Segmen  Cbe 1160 Melalui Analisis Overall Equipment Effectiveness (Oee) (Studi Kasus : Pt. E-T-a Indonesia),” J. SENOPATI Sustain.  Ergon.  Optim.  Appl.  Ind.  Eng. ,  vol.  1,  no.  2,  pp.  64–75,  2020,  doi: 10.31284/j.senopati.2020.v1i2.527.
[4] M.  Musyafa’ah  and  A.  Sofiana,  “Analysis  of  Total  Productive  Maintenance  (TPM)  Application Using  Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE)  and  Six  Big  Losses  on  Disamatic  Machine  PT. XYZ,” Opsi , vol. 15, no. 1, p. 56, 2022, doi: 10.31315/opsi.v15i1.6630.
[5] V. Indriawanti and M. Bernik, “Analisis Penerapan Total Productive Maintanance (TPM) dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Mesin Printing,” J. Tek. Ind. , vol. 10, no. 1, pp. 42–52, 2020, doi: 10.25105/jti.v10i1.8388.
[6] A.  G.  Ramadhani,  D.  Z.  Azizah,  F.  Nugraha,  and  M.  Fauzi,  “Analisa  Penerapan  TPM  (Total Productive Maintenance) Dan OEE (Overall  Equipment Effectiveness) Pada Mesin Auto Cutting Di PT XYZ,” J. Ilm. Tek. dan Manaj. Ind. , vol. 2, no. 1, pp. 59–69, 2022.
[7] A.  Wahid,  “Penerapan  Total  Productive  Maintenance  (TPM)  Produksi  Dengan  Metode  Overall Equipment  Effectiveness  (OEE)  Pada  Proses  Produksi  Botol  (PT.  XY  Pandaan  –  Pasuruan),” J. Teknol. Dan Manaj. Ind. , vol. 6, no. 1, pp. 12–16, 2020, doi: 10.36040/jtmi.v6i1.2624.
p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934
[8] J. B. Tambang, M. Weri, D. Yulhendra, D. T. Pertambangan, F. Teknik, and U. N. Padang, “Analisis Efektivitas Alat  Gali-Muat Menggunakan Metoda Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk Meningkatkan  Produksi  Overburden  di  Pit  Central  PT  Saptaindra  Sejati  Site  Adaro  Mining Operation,” J. Bina Tambang , vol. 7, no. 2, pp. 182–189, 2022.
[9] J.  Adhiwikarta,  E.  Haryanto,  and  S.  Hermawan,  “Analisis  Kinerja  Mesin  CNC  Wire  Cutfanuc Robocutα C400ib Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada PT. XYZ,” J. Tek. Ind. SISPROTEK UNIVAL , vol. 1, no. 1, pp. 32–42, 2022.
[10] M. A. Pradaka and J. Aidil SZS, “Analisis Total Productive Maintenance Menggunakan Metode OEE dan FMEA pada Pabrik Phosporic Acid PT Petrokimia Gresik,” J. Tek. Ind. , vol. 11, no. 3, pp. 280–289, 2021, doi: 10.25105/jti.v11i3.13087.
[11] S. Fikri and A. E. Nugraha, “Usulan Perancangan Alat Bantu Perpindahan Barang yang Ergonomis dari Stasiun Kerja Mesin Shearing ke Mesin Bending di PT . XYZ,” J. Serambi Eng. , vol. VII, no. 4, pp. 3933–3940, 2022.
[12] J.  Hardono,  “Analisa  Total  Productive  Maintenance  (TPM)  Menggunakan  Overall  Equipment Effectiveness  (OEE)  Pada  Mesin  CNC  Milling,” J.  Tek. ,  vol.  9,  no.  2,  pp.  105–115,  2020,  doi: 10.31000/jt.v9i2.3689.
[13] K. Hafiz and E. Martianis, “Analisis Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Mesin Caterpillar Type  3512B,” SINTEK  J.  J.  Ilm.  Tek.  Mesin ,  vol.  13,  no.  2,  p.  87,  2019,  doi: 10.24853/sintek.13.2.87-96.
[14] H. Kartika and C. S. Bakti, “Analisa Produktivitas Sistem Perawatan Mesin Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) di PT.YMN,” J. Ilmu Tek. dan Komput. , vol. 3, no. 1, p. 31, 2019, doi: 10.22441/jitkom.2020.v3.i1.004.
[15] Sibuea, Hotman Pardamean. "Implementasi Total Productive Maintenance Dengan Metode Overall Equipment  Effectiveness  (OEE)  Pada  PT  Mechmar  Jaya  Industri." Jurnal  Manajemen  Rekayasa Dan Inovasi Bisnis, Vol.1, no.1, p.34-45, 2022.