Laman: https://e-journal.upr.ac.id/index.php/JHT
DOI: https://doi.org/10.36873/jht.v19i1.14252 e-ISSN: 2656–9736 p-ISSN: 1693–7643

## Kualitas Papan Semen dari Partikel Bamban (Donax canniformis) (Quality of Cement Board of Bamban (Donax canniformis) Particles
Mahdi  Santoso 1 *,  Gimson  Luhan 1 ,  Apri  Wijaya  Putra 2 ,  Eva  Oktoberyani  Christy 1 ,  Yosefin  Ari Silvianingsih 1 , Yanciluk 1 , Chartina Pidjath 1
1 Jurusan Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Palangka Raya, Kampus Tunjung Nyaho Jalan Yos Sudarso Kotak Pos 2/ PLKUP Palangka Raya (73111A) Kalimantan Tengah
2 Alumni Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Palangka Raya *Corresponding Author: mahdisantoso@gmail.com

## Article History

## ABSTRACT
The  ratio  of  cement  and  lignocellulosic  materials  in  the  mixture  greatly influences the final properties of cement boards. An incorrect composition can cause the boards to become brittle or too heavy. Therefore, it is important to understand how variations in the ratio of cement and lignocellulosic materials affect the mechanical, physical, and durability properties of cement boards. The aim  of  this  research  is  to  determine  the  influence  of  mixture  rasio  of cement/bamban particles on the quality of the cement boards. This research was conducted by four mixture rasio cement/bamban particles (w/w) that was 1.25/1, 1.5/1, 1.75/1 and 2/1. Bamban particles was immersion on hot water (boiling at 100°C)  for  3  hours  to  remove  the  extractives  compounds.  The  mixture  ratio between cement and bamban particles was compressed for 1 hour at a pressure of 30 bar, followed by manual pressure (clamping) for 24 hours. The physical and mechanical properties of cement boards was conducted according to SNI 03-2104-1991 for wood-wool cement boards. The results of the study show that mixture  rasio  cement/bamban  particles  has  a  very  significant  effect  on  the quality of the resulting cement boards.
Received : April 12, 2024 Revised : May 21, 2024
Approved : May 22, 2024

## Keywords:
Cement board, ratio, lignocellulosic materials, Bamban particles
© 2024 Authors Published by the Department of Forestry, Faculty of Agriculture, Palangka Raya University. This article is openly accessible under the license:
https://creativecommons.org/licenses/by- nc/4.0/
Sejarah Artikel Diterima : 12 April, 2024
Direvisi : 21 Mei, 2024 Disetujui : 22 Mei, 2024

## ABSTRAK
Rasio  semen  dan  bahan  lignoselulosa  dalam  campuran  sangat  mempengaruhi sifat akhir dari papan semen. Komposisi yang tidak tepat dapat  menyebabkan papan  menjadi  rapuh  atau  terlalu  berat.  Oleh  karena  itu,  penting  untuk memahami  bagaimana  variasi  rasio  semen  dan  bahan  lignoselulosa mempengaruhi  sifat  mekanis,  fisik,  dan  daya  tahan  papan semen.  Tujuan  dari penelitian ini adalah untuk menentukan pengaruh rasio campuran semen/partikel bamban terhadap kualitas papan semen. Penelitian ini dilakukan dengan empat rasio campuran semen/partikel bamban (b/b) yaitu 1,25/1, 1,5/1, 1,75/1, dan 2/1. Partikel bamban direndam dalam air panas (mendidih pada suhu 100°C) selama 3 jam untuk menghilangkan senyawa ekstraktif. Rasio campuran antara semen dan  partikel  bamban  dipadatkan  selama  1  jam  pada  tekanan  30  bar,  diikuti dengan  tekanan  manual  (pengjepitan)  selama  24  jam.  Sifat  fisik  dan  mekanis papan  semen  diuji  sesuai  dengan  SNI  03-2104-1991  untuk  papan  semen  wol kayu.  Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  rasio  campuran  semen/partikel bamban  memiliki  pengaruh  yang  sangat  signifikan  terhadap  kualitas  papan semen yang dihasilkan.

## Kata Kunci:
Papan  semen,  rasio,  bahan  lignoselulosa, partikel bamban
© 2024 Penulis Diterbitkan oleh Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Palangka Raya. Artikel ini dapat diakses secara terbuka di bawah lisensi:
https://creativecommons.org/licenses/by- nc/4.0/

## 1. Pendahuluan
Papan semen merupakan produk berbahan  baku  kayu  atau  non  kayu  yang tergolong dalam papan komposit dan memiliki sifat  tahan  api, tahan organisme perusak kayu dan  memiliki  stabilitas  dimensi  yang  tinggi. Papan semen sebagai  produk komposit sangat
potensial  untuk  dikembangkan  di  Indonesia karena  ketersedian  bahan  baku  utama  yang sangat  berlimpah.  Berdasarkan  data  Asosiasi Semen  Indonesia,  produksi  semen  pada  tahun 2022  telah  mencapai  116,8  ton,  sedangkan permintaan  domestik  hanya  63  ton.  Tingkat utilitas (utilization rate) produksi semen dalam
Kualitas Papan Semen dari Partikel Bamban (Donax canniformis)
Mahdi  Santoso,  Gimson  Luhan,  Apri  Wijaya  Putra,  Wahyu  Supriyati,  Eva  Oktoberyani  Christy,  Yosefin  Ari Silvianingsih, Yanciluk, Chartina Pidjath
negeri hanya mencapai 54 persen, dan ada over produksi  mencapai  44  persen.  Pada  sisi  lain, Indonesia  memiliki  potensi  kayu  yang  sangat besar. Menurut data Kementerian Lingkungan Hidup  dan  Kehutanan  Republik  Indonesia 2022,  luas  hutan  produksi  yang  memiliki  izin usaha  kehutanan  adalah  sebesar  34,18  juta hektare.  18,8  juta  hektare  berada  di  bawah PBPH  Kegiatan  Pemanfaatan  Hasil  Hutan Kayu  yang  tumbuh  di  hutan  alam  dan  11,27 juta  hektare  berada  di  bawah  PBPH  Kegiatan Pemanfaatan  Hasil  Hutan  Kayu  Hutan Tanaman.  Walaupun  memiliki  potensi  kayu yang  sangat  besar,  pemanfaatan  kayu  untuk keperluan papan komposit harus dikurangi dan di  komplementasi  dengan  bahan  bukan  kayu dan  limbah  biomassa.  Salah  satu  material lignoselulosa yang berasal dari non kayu yang dapat digunakan untuk papan komposit semen adalah bamban.
Bamban  merupakan  tumbuhan  yang memiliki  batang  lunak  dan  tidak  berkayu. Bamban  memiliki  kandungan  kimia  seperti saponin  dan  flavonoida,  polifenol.  Bamban merupakan  sumber  hayati  yang  telah  banyak dimanfaatkan  oleh  masyarakat,  khususnya sebagai  bahan  baku  kerajinan  tangan  berupa kerajinan anyaman. Kegiatan produksi kerajinan anyaman dengan bahan baku batang bamban kini semakin berkurang dan pemanfaatannya dirasa masih belum dimanfaatkan  secara maksimal (Heyne, 1987). Tumbuhan  ini  oleh    sebagian    masyarakat dinilai mempunyai  khasiat  obat,  yaitu sebagai obat  diabetes,  obat  bisul,  mengempeskan bengkak, cairannya untuk tetes mata dan untuk menyembuhkan gigitan ular.
Menurut Dumanauw (1984) bahwa tidak semua  jenis  kayu  maupun  non  kayu  dapat diperggunakan  untuk  pembuatan  papan  wol kayu, sebab jenis kayu yang mengandung gula, tanin, dan minyak tidak baik untuk pembuatan papan  wol  kayu.  Menurut  Kasmudjo  (1985) bahwa  kadar  zat  ekstraktif  atau  penghambat yang diperbolehkan adalah kadar zat gula 1 %, kadar tanin  2 %, kadar  minyak 3 %. Menurut Syarief  (1977)  kadar  gula  dapat  diturunkan dengan  merendam  wol  dalam  air  sebelum
bahan  tersebut  dicampurkan  dengan  semen, dan  lamanya  tergantung  dari  banyaknya  zat gula  tersebut,  tetapi  pada  umumnya  cukup dilakukan selama 24 jam.
Menurut  Sutigno  (2007),  salah  satu faktor  yang  mempengaruhi  kualitas  papan semen  partikel  adalah  komposisi  campuran antara  partikel  dan  perekat/  semen  yang  di gunakan  dan  bahan  tambahan/  katalisator (berfungsi  untuk  meningkatkan  pengerasan semen)  dalam campuran kayu, semen dan air Katalisator seperti kalsium klorida (CaCl 2 ), feri klorida  (FeCl 3 ),  feri  sulfat  (Fe2(SO4)3), magnesium  klorida  (MgCl 2 )  dan  kalsium hidroksida  (Ca(OH) 2 )  dapat  mengurangi hambatan  pengerasan  semen  dan  kayu. Penambahan  katalisator  CaCl 2 pada    pasta semen    mampu    meningkatkan    proses hidrasi/pengerasan semen hal ini terjadi karena adanya  faktor  kecocokan  antara  unsur-unsur kalsium  yang  terkandung  dalam  semen  dan dalam katalis CaCl 2 .
2. Metode Penelitian 2.1. Tempat dan waktu Penelitian ini
dilaksanakan di Laboratorium  dan  Workshop  Teknologi  Hasil Hutan  Jurusan  Kehutanan  Fakultas  Pertanian Universitas  Palangka  Raya.  Waktu  yang diperlukan  selama  ±  3  bulan  dimulai  pada tanggal 1 Juni 2020 sampai dengan tanggal 30 Agustus 2020.

## 2.2. Alat dan Bahan Penelitian
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian ini  adalah  partikel  tumbuhan  bamban.  Bahan perekat yang digunakan adalah semen portland I  (Semen  Gresik)  dan  katalisator  yang digunakan  adalah  CaOH 2 (konsentrasi  2,5% dari berat semen) dan air.
Peralatan  yang  dipergunakan  dalam penelitian ini antara lain :
1. Peralatan  penyiapan  bahan  baku  meliputi parang,  kantong  plastik,  baskom,  dan ayakan.
2. Peralatan  pembuatan  contoh  uji  meliputi oven,  bak  pengaduk,  gelas  ukur,  cetakan
Kualitas Papan Semen dari Partikel Bamban (Donax canniformis)
Mahdi  Santoso,  Gimson  Luhan,  Apri  Wijaya  Putra,  Wahyu  Supriyati,  Eva  Oktoberyani  Christy,  Yosefin  Ari Silvianingsih, Yanciluk, Chartina Pidjath
ukuran  30  cm×30  cm×1,5  cm,  mesin/alat press, klam dan pencetak.
3. Peralatan  pembuatan  sampel  uji  meliputi Mesin gerinda potong, penggaris dan spidol.
4. Peralatan  pengujian  sifat  –  sifst  fisika  dan mekanika meliputi oven, desikator, timbangan analitik, kaliper ketelitian 0,05mm,  penggaris,  mesin  hitung  dan Universal Testing Machine .
5. Pengujian  kadar  air  partikel  meliputi  oven, tempat  partikel,  gelas  piala,  cawan, timbangan  analitik,  penjepit,  desikator  dan alat tulis menulis.

## 2.3. Prosedur Penelitian
1. Persiapan  bahan  baku;  tumbuhan  bamban dengan kriteria kulit luar berwarna hijau tua dan sudah pernah berbuah dipotong 5 cm di atas permukaan tanah dengan panjangnya 2 m, kemudian dipotong 2,5 cm. Bahan baku diekstraksi air panas (perebusan suhu 100°C selama  3  jam),  dan  dikeringkan  sampai kadar  air  sekitar  12%.  Semen  yang digunakan  disaring  dengan  ukuran  40-60 mesh.
2. Pengujian  suhu  hidratasi  dilakukan  dengan komposisi  campuran  semen  (200  g)  +  air (100  ml)  +  partikel  bamban  (20  gram).
Campuran  dimasukkan  kedalam  gelas plastik
dan dihubungkan dengan
termometer.  Suhu  hidratasi  dicatat  selama 24 jam setiap 1 jam.
3. Perbandingan  campuran  antara  semen  dan partikel  bamban  (b/b):  1,25/1;  1,50/1; 1,75/1; dan 2/1.  Pembuatan  papan  semen partikel  berukuran  30  cm×30  cm×1,5  cm dengan  target  kerapatan  0,7  g/cm 3 .  Berat semen  +  partikel  yang  dibutuhkan  adalah sebesar  945  gram  (dihitung  menggunakan rumus Simatupang (1995) dalam Rosita dan Handayani (2000)).
4. Campuran  tersebut  kemudian  ditempatkan dalam forming  box dan  dikempa  selama  1 jam  dengan  tekanan  30  bar,  dilanjutkan dengan  klem  manual  selama  24  jam. Kemudian  diletakkan  diruangan  pada  suhu kamar  untuk  pengerasan  lanjutan (curing) selama ± 14 hari. Pengujian sifat fisika dan
mekanika  papan  semen  dilakukan  dengan mengacu  pada  SNI  03-2104-1991  untuk papan semen wol kayu.
Bamban
Semen
Bentuk Serpihan (panjang 5 cm) Pengayakan –    mesh) Ekstraksi Air Panas (Suhu 100°C; 3 jam) Suhu Hidratasi Pengeringan (KA 10%) Penimbangan campuran antara semen dan partikel bamban (b/b)
( 1,25/1; 1,50/1; 1,75/1; dan 2/1 )
Kempa dingin (1 jam; 30 bar) Pengkondisian/ curing (14 hari) Klem manual (24 jam) Pemotongan sampel uji (SNI 03-2104-1991)
Pengujian Sifat Fisika:
Kerapatan Kadar Air Daya Serap Pengembangan Tebal Pengujian Sifat Mekanika: Keteguhan Lentur (MoE) Keteguhan Patah (MoR)
Gambar 1 . Bagan alir proses penelitian

## 2.4. Analisis Data
Analisis  data  berupa  uji  homogenitas levene test dan uji anova satu faktor ( one way anova ) dilakukan terhadap parameter kadar air, kerapatan,  penyerapan  air,  pengembangan tebal, modulus  of  elasticity dan modulus  of rupture dengan  menggunakan  software  SPSS 26.  Rancangan  penelitian  yang  digunakan adalah  Rancangan  Acak  Lengkap  (RAL)
Kualitas Papan Semen dari Partikel Bamban (Donax canniformis)
Mahdi  Santoso,  Gimson  Luhan,  Apri  Wijaya  Putra,  Wahyu  Supriyati,  Eva  Oktoberyani  Christy,  Yosefin  Ari Silvianingsih, Yanciluk, Chartina Pidjath
dengan  Percobaan  Satu  Faktor.  Faktor  yang diteliti adalah komposisi rasio semen berbanding  partikel  bamban  yaitu  1,25/1; 1,50/1;  1,75/1;  dan  2/1.  Uji  lanjut  dilakukan jika ditemukan pengaruh yang signifikan pada faktor  yang  diteliti  dengan  menggunakan  uji DMRT (Duncan Multiple Range Test) .
3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Sifat Fisika Papan Semen

## 3.1.1. Kerapatan
Hasil  uji  normalitas  Shapiro-Wilk menunjukkan bahwa data terdistribusi normal, hasil  uji  homogenitas  Levene-test  mendapat nilai p-value sebesar  ,151 yang menunjukkan data  homogen.  Hasil  uji  anova  satu  faktor mendapatkan nilai p-value sebesar  ,  1 yang berarti perlakuan rasio semen/bamban memberikan pengaruh signifikan terhadap nilai kerapatan papan semen. Gambar 2 menunjukan  nilai  rata-rata  kerapatan  papan semen  pada  setiap  perlakuan.  Nilai  tersebut telah  memenuhi  standar  SNI   3-21  -1991 yang  mensyaratkan  kerapatan  minimal   ,57 g/cm³.
Gambar  2 .  Pengaruh  rasio  bahan  baku  terhadap kerapatan  papan  semen error  bars mempresentasikan standar deviasi, angka rata-rata yang diikuti huruf yang sama berarti tidak berbeda pada taraf uji 95%).
Nilai  kerapatan Gambar  2 )  yang dihasilkan dari setiap  contoh  uji  memenuhi standar    DIN  1  1    yang    mensyaratkan kerapatan papan semen partikel  adalah > ,57 g/cm³.  Hasil  terbaik  kerapatan  papan  semen
bamban  pada  penelitian  ini  adalah  pada  rasio 1,5 /1  dengan  nilai  kerpatan   ,8   g/cm³. Kollman et  al .   1975)  menyatakan    bahwa kerapatan    suatu    papan    semen    partikel dipengaruhi    oleh konsentrasi  perekat  yang dipakai  dengan  keseragaman  pelarutan partikel. Wahyuningsih 2 11),  menyatakan bahwa proporsi semen yang lebih tinggi dapat mengisi  ruang  antar  partikel   secara  rapat, sehingga  partikel  tersebut  sulit menyerap air, akibatnya kerapatan semakin tinggi. Penambahan  partikel  bamban  terhadap campuran  papan  semen  dengan  rasio  1,5 /1 dan  1,75/1   semen/bamban)  terbukti  mampu meningkatkan kerapatan papan semen. Hal ini didukung  oleh  Bakri  &  Sanusi   2 1 )  yang menyatakan  bahwa  kerapatan  yang  tinggi dihasilkan  dari  hubungan  antara  partikel  dan semen,  dimana  partikel  satu  dengan  lainnya berikatan  dan  berat  semen  lebih  banyak mengisi  ruang  kosong    yang  ada  sehingga meminimalisir  adanya  ruang  atau    rongga  di dalam partikel.

## 3.1.2. Kadar Air
Hasil  uji  normalitas  Shapiro-Wilk menunjukkan bahwa data terdistribusi normal, hasil  uji  homogenitas  Levene-test  mendapat nilai p-value sebesar  ,185 yang menunjukkan data  homogen.  Hasil  uji  anova  satu  faktor mendapatkan nilai p-value sebesar  ,  8 yang berarti perlakuan rasio semen/bamban memberikan pengaruh signifikan terhadap nilai kadar air papan semen. Gambar 3 menunjukan nilai  rata-rata  kadar  air  papan  semen  pada setiap perlakuan. Nilai tersebut telah memenuhi standar SNI  3-21  -1991 yang mensyaratkan kadar air maksimal 1 %.
0,67a 0,84b 0,83b 0,70a 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,25/1 1,50/1 1,75/1 2/1 Rasio semen/bamban K er ap at an ( g /c m³ )
Kualitas Papan Semen dari Partikel Bamban (Donax canniformis)
Mahdi  Santoso,  Gimson  Luhan,  Apri  Wijaya  Putra,  Wahyu  Supriyati,  Eva  Oktoberyani  Christy,  Yosefin  Ari Silvianingsih, Yanciluk, Chartina Pidjath
Gambar  3 .  Pengaruh  rasio bahan baku  terhadap  kadar air papan semen error bars mempresentasikan standar deviasi,  angka  rata-rata  yang  diikuti  huruf  yang  sama berarti tidak berbeda pada taraf uji 95%).
Hasil  analisis  DMRT Gambar  3 ) menunjukkan  bahwa  papan  semen  dengan kandungan  partikel  bamban  yang  sedikit menghasilkan  papan  semen  dengan  kadar  air yang rendah. Hal ini disebabkan sifat bamban sebagai absorben air, sehingga air yang diikat semakin banyak dengan bertambahnya partikel bamban.  Marsono   2 13)  menyatakan  bahwa kadar air papan semen sangat dipengaruhi oleh udara  sekitar,  hal  ini  juga  dapat  dipengaruhi oleh  temperatur  suhu  pada  oven.  Perubahan temperatur  yang  cukup  tinggi    menyebabkan terjadinya  perubahan  sifat  pada  papan  semen partikel  seperti porositas menunjukkan bahwa semen memiliki pori yang cukup besar akibat terjadinya  penguapan  air  dan  pemuaian material pengisi semen.

## 3.1.3. Daya Serap Air
Hasil  uji  normalitas  Shapiro-Wilk menunjukkan bahwa data terdistribusi normal, hasil  uji  homogenitas  Levene-test  mendapat nilai p-value sebesar  ,519 yang menunjukkan data  homogen.  Hasil  uji  anova  satu  faktor mendapatkan nilai p-value sebesar  ,  2 yang berarti perlakuan rasio semen/bamban memberikan pengaruh signifikan terhadap nilai daya  serap  air  papan  semen. Gambar  4 menunjukan nilai rata-rata daya serap air papan semen  pada  setiap  perlakuan.  Nilai  tersebut telah  memenuhi  standar  SNI   3-21  -1991 yang  mensyaratkan  daya  serap  air  berkisar antara 1 -3 %.
Gambar  4 .  Pengaruh  rasio  bahan  baku  terhadap  daya serap  air  papan  semen error  bars mempresentasikan standar deviasi, angka rata-rata yang diikuti huruf yang sama berarti tidak berbeda pada taraf uji 95%).
Hasil  uji  DMRT  menunjukkan  bahwa nilai  rata-rata  daya  serap  air  papan  semen meningkatkan seiring dengan semakin sedikitnya partikel bamban yang ditambahkan ke  dalam  campuran.  Hal  ini  sesuai  dengan pernyataan  Bahri   2  8)  yang  menyatakan bahwa  semakin  tinggi  kadar  semen  yang digunakan  maka  nilai  daya  serap  air  semakin menurun karena rasio semen yang banyak akan mempermudah  semen  mengikat  partikel, dengan  pemakaian gypsum yang  semakin tinggi  maka  papan  semen  juga  semakin  cepat mengering  dan  mengeras.  Pasaribu   2  7) menyatakan  bahwa    nilai    daya    serap    air berbanding  terbalik  dengan  nilai  kerapatan papan  semen.  Jika  dilihat  dari  nilai  kerapatan papan semen bamban pada penelitian ini yaitu nilainya semakin meningkat dengan
meningkatnya  jumlah  semen  sedangkan  pada daya  serap  air  semankin  menurun  dengan meningkatnya jumlah semen.

## 3.1.4. Pengembangan Tebal
Hasil  uji  normalitas  Shapiro-Wilk menunjukkan bahwa data terdistribusi normal, hasil  uji  homogenitas  Levene-test  mendapat nilai p-value sebesar  ,1 2 yang menunjukkan data  homogen.  Hasil  uji  anova  satu  faktor mendapatkan nilai p-value sebesar  ,  1 yang berarti perlakuan rasio semen/bamban memberikan pengaruh signifikan terhadap nilai daya  serap  air  papan  semen. Gambar  5 menunjukan  nilai  rata-rata  pengembangan
8,87b 8,14ab 8,51ab 7,13a 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 1,25/1 1,50/1 1,75/1 2/1 Rasio semen/bamban K ad ar a ir ( %) 19,85b 18,67b 15,31a 15,57a 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 1,25/1 1,50/1 1,75/1 2/1 Rasio semen/bamban D ay a se ra p a ir ( %)
Kualitas Papan Semen dari Partikel Bamban (Donax canniformis)
Mahdi  Santoso,  Gimson  Luhan,  Apri  Wijaya  Putra,  Wahyu  Supriyati,  Eva  Oktoberyani  Christy,  Yosefin  Ari Silvianingsih, Yanciluk, Chartina Pidjath
tebal papan semen pada setiap perlakuan. Nilai tersebut telah memenuhi standar SNI  3-21  - 1991 yang mensyaratkan pengembangan tebal maksimal 12%.
Gambar  5 .  Pengaruh  rasio  bahan  baku  terhadap pengembangan  tebal  papan  semen error  bars mempresentasikan standar deviasi, angka rata-rata yang diikuti huruf yang sama berarti tidak berbeda pada taraf uji 95%).
Standar  DIN  11 1 tidak  mensyaratkan nilai  pengembangan  tebal pada papan  semen partikel.  Simbolon   2 15)  menyatakan  bahwa nilai  daya  serap  air  berbanding  lurus  dengan nilai pengembangan tebal. Semakin banyak air yang  diserap  maka  dimensi  akan  bertambah tebal.  Pengembangan  tebal  yang  dihasilkan pada  penelitian  ini  semakin  menurun  dengan bertambahnya  jumlah  semen,  sama  halnya dengan  daya  serap  air  semakin  menurun dengan bertambahnya jumlah semen. Pengembangan tebal dipengaruhi oleh varibel- variabel pengolahan produk itu sendiri, seperti kerapatan bahan baku, ketebalan partikel, kadar perekat,  dan  besarnya  tekanan  kempa  yang diberikan. Gambar  5 menunjukkan  bahwa nilai  pengembangan  tebal  papan  semen bamban  tertinggi  terdapat  pada  rasio  1,25/1. Hal ini didukung oleh Bakri & Sanusi  2 1 ) yang menyatakan bahwa kerapatan yang tinggi dihasilkan  dari  hubungan  antara  partikel  dan semen,  dimana  partikel  satu  dengan  lainnya berikatan  dan  berat  semen  lebih  banyak mengisi  ruang  kosong    yang  ada  sehingga meminimalisir  adanya  ruang  atau    rongga  di dalam partikel.

## 3.2. Sifat Mekanika Papan Semen
3.2.1. Keteguhan Elastisitas
Hasil  uji  normalitas  Shapiro-Wilk menunjukkan bahwa data terdistribusi normal, hasil  uji  homogenitas  Levene-test  mendapat nilai p-value sebesar  ,2   yang menunjukkan data  homogen.  Hasil  uji  anova  satu  faktor mendapatkan nilai p-value sebesar  ,  1 yang berarti perlakuan rasio semen/bamban memberikan pengaruh signifikan terhadap nilai daya  serap  air  papan  semen. Gambar  6 menunjukan nilai rata-rata keteguhan elastisitas papan semen pada setiap perlakuan. SNI   3-21  -1991  tidak  mensyaratkan  nilai keteguhan elastisitas papan semen.
Gambar  6 .  Pengaruh  rasio  bahan  baku  terhadap keteguhan  elastisitas  papan  semen error  bars mempresentasikan standar deviasi, angka rata-rata yang diikuti huruf yang sama berarti tidak berbeda pada taraf uji 95%).
Nilai keteguhan lentur yang dihasilkan dari setiap contoh  uji  tidak  memenuhi  standar DIN  11 1    yang    mensyaratkan  keteguhan lentur  >17  kg/cm 2 .  Nilai  rata-rata  keteguhan lentur papan semen bamban tertinggi terdapat pada rasio 1,75/1 sebesar  ,77 kg/cm 2 . Hal ini sejalan  dengan  penelitian  Pasaribu   2  7) bahwa  nilai  keteguhan    lentur    papan    semen partikel  yang  dihasilkan  semakin  meningkat dengan meningkatnya jumlah semen. Semakin meningkat jumlah semen akan semakin optimal ikatan  antar  partikel-partikel  kayu  dengan semen  sehingga  hasil  akhir  yang  diperoleh lebih baik. Beberapa faktor yang mempengaruhi  MoE  adalah  kerapatan  dan kadar air. Semakin tinggi nilai kerapatan maka
5,15b 4,88b 4,29a 3,95a 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 1,25/1 1,50/1 1,75/1 2/1 Rasio semen/bamban P en g emb an g an t eb al ( %) 3,82a 4,08b 4,77c 3,88ab 0 1 2 3 4 5 6 1,25/1 1,50/1 1,75/1 2/1 Rasio semen/bamban K et eg u h an El ast isi ta s (1 0 ³.k g /c m² )
Kualitas Papan Semen dari Partikel Bamban (Donax canniformis)
Mahdi  Santoso,  Gimson  Luhan,  Apri  Wijaya  Putra,  Wahyu  Supriyati,  Eva  Oktoberyani  Christy,  Yosefin  Ari Silvianingsih, Yanciluk, Chartina Pidjath
semakin  tinggi  juga  nilai  MoE  pada  papan semen,  semakin  tinggi  nilai  kadar  air  maka semakin rendah nilai MoE sehingga nilai MoE berbanding  terbalik  dengan  nilai  kadar  air Armaya,  2 12).  Jika  dilihat  pada  hasil penelitian  ini  nilai  kerapatan  semakin meningkat  dengan  bertambahnya  jumlah semen,  dan  kadar  air  semakin  meningkat dengan  bertambahnya jumlah bamban. Maka dalam penelitian papan semen pertikel bamban ini teori tersebut adalah benar.

## 3.2.2. Keteguhan Patah
Hasil  uji  normalitas  Shapiro-Wilk menunjukkan bahwa data terdistribusi normal, hasil  uji  homogenitas  Levene-test  mendapat nilai p-value sebesar  ,2 7 yang menunjukkan data  homogen.  Hasil  uji  anova  satu  faktor mendapatkan nilai p-value sebesar  ,  1 yang berarti perlakuan rasio semen/bamban memberikan pengaruh signifikan terhadap nilai keteguhan  patah  papan  semen. Gambar  7 menunjukan  nilai  rata-rata  keteguhan  patah papan  semen  pada  setiap  perlakuan.  Nilai tersebut  belum  memenuhi  standar  SNI   3- 21  -1991  yang  mensyaratkan  keteguhan patah minimal 17 kg/cm².
Gambar  7 .  Pengaruh  rasio  bahan  baku  terhadap keteguhan patah papan semen. Error bars mempresentasikan standar deviasi, angka rata-rata yang diikuti huruf yang sama berarti tidak berbeda pada taraf uji 95%).
Standar  DIN  11 1  tidak  mensyaratkan keteguhan  patah  pada  papan  semen  partikel. Nilai    keteguhan  patah  pada  penelitian  ini semakin  meningkat  dengan  meningkatnya
rasio  semen.  Hal  ini  didukung  oleh  Pasaribu 2  7)  yang  pada  penelitiannya    menyatakan bahwa  nilai  keteguhan  patah  papan  semen akan  semakin      meningkat      dengan meningkatnya      kerapatan      papan      semen. Hasil penelitian papan semen partikel bamban ini  menunjukkan  nilai  kerapatan  yang  baik tetapi  pada  keteguhan  patah  nilainya  masih terbilang  rendah,  hal  ini  disebabkan  oleh tekanan  kempa  yang  tidak  stabil  sehingga kekuatan  papan  yang  di  dapatkan  belum maksimal. Gambar  7 diatas  menunjukkan bahwa  nilai  keteguhan  patah  papan  semen partikel  bamban  terbaik  terdapat  pada  rasio 1,25/1. Pasaribu   2  7)  menyatakan  bahwa nilai    keteguhan    patah    dipengaruhi    oleh tingkat    substitusi gypsum .    Maloney   1993) yang menyatakan bahwa nilai keteguhan patah dipengaruhi  oleh  kandungan  bahan  baku  dan jenis  bahan  baku  yang  digunakan.  Keteguhan patah  dipengaruhi  oleh  nilai  kerapatan  papan semen,  semakin  tinggi  nilai  kerapatan  maka semakin tinggi juga nilai keteguhan patah.

## 4. Kesimpulan dan Saran

## 4.1. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang dilakukan, dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Pengaruh  rasio  partikel  semen  (1,25:1, 1,5:1,  1,75:1  dan  2:1)  berpengaruh  sangat signifikan  terhadap  sifat  fisika  (kerapatan, daya  serap  air  dan  pengembangan  tebal). Sedangkan pada kadar air rasio bahan baku berpengaruh tidak signifikan. Sifat mekanika yaitu keteguhan lentur (MoE) dan keteguhan  patah  (MoR)  rasio  bahan  baku berpengaruh  sangat  signifikan  terhadap kualitas produk yang dihasilkan. Perlakuan terbaik  pada  pengaruh  rasio  prtikel  dan semen  didapat  pada  rasio  1,75:1  terhadap sifat fisika dan mekanika.
2. Berdasarkan  hasil  pengujian  standar  DIN 1101  untuk  kerapatan  semua  contoh  uji memenuhi  standar  dan  untuk  keteguhan lentur  (MoE)  seluruh  contoh  uji  tidak memenuhi  standar  DIN  1101,  sedangkan untuk kadar air, daya serap air,
5,15b 4,88b 4,29a 3,95a 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 1,25/1 1,50/1 1,75/1 2/1 Rasio semen/bamban K et eg u h an p at ah ( k g /c m² )
Kualitas Papan Semen dari Partikel Bamban (Donax canniformis)
Mahdi  Santoso,  Gimson  Luhan,  Apri  Wijaya  Putra,  Wahyu  Supriyati,  Eva  Oktoberyani  Christy,  Yosefin  Ari Silvianingsih, Yanciluk, Chartina Pidjath
pengembangan  tebal  dan  keteguhan  patah (MoR)  tidak  ada  syarat  nilai  pada  standar DIN 1101.

## 4.2. Saran
Papan  semen  partikel  berbahan  baku bamban dapat digunakan sebagai bahan isolasi dan  dinding  ( interior )  dilihat  dari  nilai kerapatanntya yang memenuhi standar.

## Daftar Pustaka
Ajayi  B.  2004.  Properties  of  Maize–Stalk– Based Cement-Bonded Composites. dalam  Structural  Condition  Assessment of  In-Service  Wood.  Forest  Product Journal Vol. 56. No. 6. Akure. Nigeria.
Armaya,  R.  2012.  Karakteristik  Fisis  Dan Mekanis  Papan  Semen  Bambu  Hitam. (Gigantochloa  Atroviolacea  Widjaja)
Dengan
Dua Ukuran.  Skripsi. Universitas Sumatera Utara. Medan. Badan pusat Statitistika. 2018. https://produksi-kehutanan.bps.go.id/.
Diakses pada 08 Agustus 2019.
Badan Standardisasi  Nasional.  2006.  SNI  03- 2105-2006  (Revisi  SNI  03-2105-1996)
Mutu Papan Partikel. BSN. Jakarta
Bahri,  S.  2008.  Pemanfaatan  Limbah  Kayu untuk  Pembuatan  Papan  Semen  Partikel dalam Mengurangi Pencemaran Lingkungan di NAD. Universitas Sumatera Utara. Medan.
Bakri & Sanusi. 2016. Sifat Fisik dan Mekanik
Komposit Kayu Semen Serbuk Gergajian.  Jurnal.  Jurusan  Kehutanan. Universitas Hasanuddin.
Gasperz,  V.  1991.  Metode  Perancangan Percobaan. CV. Armico. Bandung.
Hadi, S. 1991. Pengaruh Perebusan Panas dan Dingin  Sabut  Kelapa  terhadap  Kualitas Papan Partikel.
http://www.academia.edu/9395873/.
Diakses Pada Tanggal 29 Agustus 2019.
Hanafiah,  K.A.  1994.  Rancangan  Percobaan,
Teori & Aplikasi (edisi ketiga). PT Raja
Grafindo Persada. Jakarta.
Haygreen, J. & Bowyer, J. L. 1989. Hasil Hutan dan Ilmu Kayu. Gadjah Mada University Press.  Yogyakarta.Terjemahan  dari  : Forest  Product  dan  Wood  Science,  and Introduction.
Hechkel.  2007.  Kualitas  Papan  Semen  dari Kayu  Acacia  Mangium  willd.  dengan Substitusi  Fly  Ash.  Skripsi.  Bogor: Jurusan  Teknologi  Hasil  Hutan,  Institut Pertanian Bogor.
Heyne,    K.    1987.    Tumbuhan    Berguna Indonesia,  jilid.  1:606-607  Terjemahan. Yayasan Sarana Wana Jaya, Jakarta.
Kamil,  N.  1970.  Prospek  Pendirian  Industri Papan Wol Kayu di Indonesia.
Pengumuman  No.  95.  Lembaga-lembaga Penelitian Kehutanan, Bogor.
Kasmudjo.  1985.  Pengantar  Teknologi  Hasil Hutan. Cakrawala Media.Yogyakarta.
Kollman, F. F. Kuenzi,  P. E, Stamm W. A. J,
1975.  Principles  of  Wood  Science  and Teknologi Val. II Wood Based Material. Springer-Varlag Berlin Heiderberg. New York. Terjemahan.
Maloney, T.M.  1977.  Modern Particleboard  & Dry-Process Fibreboard Manufacturing. Miller
Freeman  Publication,  San  Francisco,
California.
Marsono. 2013. Analisis Kandungan Kimia Zat Ekstraktif Kulit Kayu Eucalyptus grandis W.Hill  ex  Maiden  Berdasarkan  Letak Kulit pada Batang dan Perbedaan Umur Pohon.  Skripsi  Sarjana.  Universitas Sumatera Utara. Medan.
Maskar. 2010. Sifat Papan Semen.
http://hutanku. blogspot. com.html. Diakses  pada  tanggal  01  September 2019.
Mujtahid. 2010. Pengaruh Ukuran Serbuk Aren Terhadap  Kekuatan  Bending,  Densitas dan  Hambatan  Panas  Komposit  Semen-
Kualitas Papan Semen dari Partikel Bamban (Donax canniformis)
Mahdi  Santoso,  Gimson  Luhan,  Apri  Wijaya  Putra,  Wahyu  Supriyati,  Eva  Oktoberyani  Christy,  Yosefin  Ari Silvianingsih, Yanciluk, Chartina Pidjath
Serbuk  Aren  (Arenga  Pinnata).  Skripsi. Universitas Sebelas Maret. Surakarta.
Pasaribu  RP.  2007.  Analisis  Kemampuan Papan Semen Ringan – Abu Sekam Padi dengan  Penambahan  Gypsum.  Jakarta; Lembaga Penelitian dan Publikasi Ilmiah Universitas Tarumanagara.
Prayitno, T. A., 1994. Teknologi Papan Serat. Fakultas  Kehutanan  Universitas  Gadjah Mada, Yogyakarta.
Jemi,R.  Jagau,Y.  Nion,A.Y.  Anggreini,T.
Anjalani,R. Koroh,D.N. Cipta,E. Putra,A.W. Wahyu,K., 2018. Sifat Fisika
Mekanika  Papan  Semen  Purun  Tikus. Jurnal Hutan Tropika (ISSN:1693-7643)
Vol. XIII No.2 Hal 141-147.
Rosita,  E.,  dan  Handayani,  S.  A.,2000. Petunjuk  Praktikum  Papan  Komposit Bagian  I  Papan  Semen  Partikel  dan Papan  Partikel.  Laboratorium  Industri
Hasil Hutan Fakultas Kehutanan Universitas Mulawarman, Samarinda.
Santoso  A.  2007.  Komunikasi  pribadi  tentang pengaruh zat ekstraktif berbentuk minyak terhadap  kualitas  perekatan.  Peneliti Utama  Komposit  Kayu  pada  Pusat Penelitian  dan  Pengembangan  Hasil
Hutan, Bogor.
Saputra, A.  M. 2014.  Pengujian Sifat  Fisik  dan Sifat  Mekanik Papan Semen Partikel Pelepah Aren  (Arenga Pinnata). Fakultas Teknik. Universitas Semarang.
Sastradimadja,  E.  1988.  Papan  Majemuk  Seri Papan  Semen.  Seksi  Teknologi  Hasil
Hutan  Kayu  Jurusan  Teknologi  Hasil Hutan  Fakultas  Kehutanan.  Universitas
Mulawarman. Samarinda.
Simatupang, 1974. Pembuatan dan Penggunaan Campuran Semen dan kayu SebagaiBahan  Bangunan.  Kehutanan
Indonesia I :390-392.
Simbolon, I.L. 2015. Pengaruh Ukuran Partikel
dan  Rasio  Semen-Partikel  terhadap Kualitas  Papan  Semen  dari  Cangkang Kemiri.  Skripsi  Fakultas  Kehutanan
Universitas Sumatera Utara.
Sk Menhut: http: //portal.mahkamahkonstitusi.go.id/eLaw /mg58ufsc89hrsg/SK  _72_2007.pdf/tgl 28-10-2009. Sukaton. 2000. Pengaruh Pemberian Accelerator CaCl2 dan Na2SO4 Terhadap  Sifat  Fisis  Mekanis  Papan Semen Partikel. Skripsi. Fakultas Kehutanan IPB. Bogor. Sutigno. Kliwon PS,. 2007. Sifat  Papan  Semen Lima  Jenis
Kayu.
Laporan  (Report)  No.96.  Lembaga  Penelitian Hasil Hutan, Bogor.
Tsoumis, G. 1991. Ilmu dan Teknologi Kayu. Struktur  Kayu,  Bahan  Bangunan.  USA. Terjemahan.
Wahyuningsih, N. S. 2011. Pengaruh Perebusan dan Geometri Partikel terhadap  Kualitas  Papan  Partikel  Sekam Padi. Institut Pertanian