## KINERJA KARBON AKTIF DARI KULIT SINGKONG DALAM MENURUNKAN KONSENTRASI FOSFAT PADA AIR LIMBAH LAUNDRY

## PERFORMANCE OF ACTIVATED CARBON FROM CASSAVA PEEL IN REDUCING PHOSPHATE CONCENTRATION IN LAUNDRY LIQUID WASTE
Illah Sailah*, Fitri Mulyaningsih, Andes Ismayana, Tyara Puspaningrum, Anis Annisa Adnan,  Nastiti Siswi Indrasti
Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor Kampus IPB Darmaga PO Box 220, Bogor 16002
E-mail: illahsailah@apps.ipb.ac.id,
Makalah: Diterima 1 Juni 2020; Diperbaiki 30 Juli 2020; Disetujui 10 Agustus 2020

## ABSTRACT
Cassava  peel  has  high  carbon  content.  It  becomes  potential  as  an  adsorbent  in  adsorbing  laundry phosphate compounds. Utilization of cassava peel into activated charcoal is an effort to reduce waste from the cassava processing industries. This study used two types of activated carbon from cassava peel, i.e. acid activated charcoal using HCl 0.4 M and alkaline activated charcoal using KOH 0.4 M. The objectives of this research were to determine: (1) the optimum contact time of adsorption at 30, 60, 90, 120, 150, and 180 min treatment time; (2) the  optimum  pH  value  of  adsorption  at  pH  4,  6,  8,  and  10;  and  (3)  the  adsorption  capacity  using  adsorbent concentration treatment   of 0.5%,  1%,  1.5%,  2%,  and  2.5%  (w/v).  The  experimental  design  used  was  a  Single Factor Randomized Block Trial Design, ANOVA-DNMRT statistical analysis, and linear graphic for descriptive analysis. The analysis of the activated charcoal showed that water contents of the acid activated charcoal and the alkaline  activated  charcoal  were  3.49%  and  2.89%,  respectively;  the  ash  contents  were  6.78%  and  9.03%, respectively. The water content and ash content meet the standard of SNI 06-3730-1995. The performance test showed that the optimum contact time and pH of acid activated charcoal were 30 min and pH 4, while the alkaline activated charcoal was 90 min and pH 6. The adsorption capacity of acid active charcoal was 0.26 mg/g and the adsorption capacity of alkaline active charcoal was 0.49 mg/g. Activated carbon from the cassava skin can be used as an adsorbent to reduce phosphate concentrations in laundry waste.
Keywords: activated charcoal, adsorption, cassava peel, laundry waste, phosphate

## ABSTRAK
Kulit  singkong memiliki  kandungan  karbon  yang  tinggi  sehingga  berpotensi  dijadikan  sebagai  adsorben dalam bentuk karbon aktif untuk mengadsorpsi senyawa fosfat pada limbah laundry . Pemanfaatan kulit singkong menjadi karbon aktif merupakan upaya untuk mengurangi limbah dari industri pengolahan singkong. Penelitian ini menggunakan dua jenis  karbon aktif kulit singkong, yaitu karbon aktif yang diaktivasi asam HCl 0,4 M dan karbon aktif yang diaktivasi basa KOH 0,4 M. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan: (1) lama waktu kontak optimum adsorpsi pada perlakuan waktu 30, 60, 90, 120, 150, dan 180 menit; (2) nilai pH optimum adsorpsi pada  pH  4,  6,  8,  dan  10;  serta  (3)  kapasitas  adsorpsi menggunakan  perlakuan  konsentrasi  adsorben 0,5%, 1%, 1,5%,  2%,  dan  2,5%  (b/v).  Rancangan  percobaan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  Rancangan Percobaan  Acak  Kelompok  Faktor  Tunggal,  analisis  statistika  ANOVA-DNMRT,  dan  analisis  deskriptif  garis linear. Hasil analisis karbon aktif menunjukkan kadar air karbon aktif teraktivasi asam sebesar 3,49% dan karbon aktif teraktivasi basa 2,89% serta kadar abu masing-masing sebesar 6,78% dan 9,03%. Kadar air dan kadar abu tersebut memenuhi  baku mutu  SNI  06-3730-1995.  Hasil uji  kinerja menunjukkan  bahwa  waktu  kontak  dan  pH optimum  karbon  aktif  asam  yaitu  30  menit  dan  pH  4  sedangkan  karbon  aktif  basa  yaitu  90  menit  dan  pH  6. Kapasitas hasil adsorpsi karbon aktif asam mampu mengadsorpsi senyawa  fosfat 0,26 mg/g, sedangkan karbon aktif basa memiliki kapasitas adsorpsi sebanyak 0,49 mg/g. Karbon aktif dari kulit singkong dapat diaplikasikan sebagai adsorben untuk menurunkan konsentrasi fosfat pada limbah usaha laundry .
Kata kunci: adsorpsi, fosfat, karbon aktif, kulit singkong, limbah laundry

## PENDAHULUAN
Singkong atau ubi kayu merupakan salah satu bahan  pangan  pengganti  beras  yang  cukup  penting peranannya dalam menopang ketahanan pangan suatu wilayah.  Berdasarkan data dari Badan Pusat Statistik (2016), luas panen ubi kayu di Indonesia pada tahun
2015  seluas  0,95  juta  hektar  dan  produksi  yang dicapai  sebesar  21,80  juta  ton  dengan  produktivitas sebesar  22,95  ton/ha.  Industri  singkong  saat  ini semakin  berkembang,  terutama  industri  kecil menengah  yang  mengolah tepung  singkong  maupun tapioka.  Semakin  berkembangnya  industri  maka semakin  besar  potensi  limbah  yang  dihasilkan.
Jurnal Teknologi Industri Pertanian 30 (2): 180-189 (2020) DOI: https://doi.org/10.24961/j.tek.ind.pert.2020.30.2.180 ISSN: 0216-3160    EISSN: 2252-3901
Terakreditasi Peringkat 2 Dirjen Penguatan Riset dan Pengembangan No 30/E/KPT/2018 Tersedia online http://journal.ipb.ac.id/index.php/jurnaltin
*Penulis Korespodensi
Sebagian  besar  industri  kecil  belum  melakukan pengelolaan  limbah  dengan  optimal.  Salah  satu bagian limbah  padat  industri  singkong  yang  banyak dihasilkan  yaitu  kulit  singkong.  Persentase  kulit singkong  bagian  dalam  dapat  mencapai  15%  dari berat  total  singkong  (Permatasari et  al., 2014). Dengan  demikian,  jumlah  kulit  singkong  dapat mencapai 3,27 ton per tahun.
Pemanfaatan limbah kulit singkong selama ini masih  belum  optimal,  umumnya  sebagai  pakan ternak,  pupuk  organik,  dan  bahan  makanan  olahan (Utomo et  al., 2014).  Kulit  singkong  mengandung 59,31% C; 9,78% H; 28,74% O; 2,06 % N; 0,11% S, 0,3% Ash dan 11,4% H 2 O (Ikawati dan Melati, 2009). Kulit singkong mengandung karbohidrat yang tinggi, mengindikasikan bahwa bahan tersebut juga memiliki kandungan  unsur  karbon  yang  tinggi  (Utomo et  al., 2014).  Tingginya  kandungan  karbon  dalam  kulit singkong  berpotensi  untuk  diolah  menjadi  adsorben berupa karbon aktif yang memiliki nilai tambah dan pemanfaatan  lebih  luas.  Adsorben  dapat  digunakan untuk  pengolahan  limbah  cair  industri.  Selain  itu pemanfaatan  kulit  singkong  menjadi  adsorben  juga merupakan  upaya  pengurangan  limbah  padat  pada industri pengolahan singkong.
Limbah  kulit  singkong  dapat  dimanfaatkan sebagai alternatif adsorben. Adsorben merupakan zat padat  yang  dapat  menyerap  komponen  tertentu  dari suatu  fase  fluida.  Adsorben  biasanya  menggunakan bahan-bahan yang memiliki pori-pori sehingga proses adsorpsi  terjadi  di  pori-pori  dalam  partikel  tersebut. Karbon  aktif  merupakan  salah  satu  bahan  berpori yang  mengandung  85-95%  karbon  dengan  luas permukaan besar yang terdiri dari unsur karbon bebas dan  masing-masing  berikatan  secara  kovalen (Permatasari et  al., 2014).  Perlu  dilakukan  suatu upaya  untuk  mengaktivasi  karbon  pada  biomassa kulit  singkong  sehingga  diperoleh  biomassa  yang lebih  aktif  sebagai  adsorben.  Salah  satunya  adalah dengan menggunakan metode karbonisasi teraktivasi menjadi karbon aktif.
Proses aktivasi bertujuan untuk memperbesar pori  pada  karbon.  Aktivasi  karbon  dapat  dilakukan secara  kimiawi  dengan  aktivator  umumnya  berupa ZnCl 2 ,  KOH,  NaCl,  H 3 PO 4 ,  H 2 S  dan  H 2 SO 4 (Sembiring  dan  Sinaga,  2003;  Ikawati  dan  Melati, 2009).  Pada  penelitian  ini  digunakan  dua  jenis aktivator, yaitu HCl sebagai aktivator asam, dan KOH sebagai  aktivator  basa.  Proses  aktivasi  karbon  kulit singkong menggunakan HCl 0,4 M dan KOH 0,4 M dapat melarutkan tar dan mineral anorganik. Larutan asam  sebagai  aktivator  dapat  melarutkan  komponen tar,  garam  Ca  dan  Mg  dengan  lebih  baik  (Anwar et al ., 2016).  Hilangnya  zat  tersebut  menyebabkan terbentuknya  pori-pori  yang  terbuka  di  permukaan adsorben  menjadi  lebih  besar  dari  sebelumnya sehingga  dapat  meningkatkan  luas  permukaan adsorpsi karbon aktif (Alfiany et al., 2013).
Setiap  adsorben  memiliki  karakteristik  yang berbeda  dalam  proses  adsorpsi,  sehingga  kondisi
yang  dibutuhkan  untuk  adsorpsi  juga  berbeda. Berdasarkan  hasil  penelitian  Abdillah et  al .  (2013) besarnya  pH  limbah  dan  lama  waktu  kontak berpengaruh  terhadap  peningkatan  kemampuan adsorpsi.  Kondisi pH  larutan  mempengaruhi terbentuknya  jenis  ion  adsorben  dan  gugus  fungsi permukaan  adsorben,  yang  mempengaruhi  proses adsorpsi. Sedangkan lama waktu kontak karbon aktif menentukan terjadinya kesetimbangan adsorpsi yang mampu  dicapai  adsorben  (Syauqiah et  al .,  2011). Kulit singkong menghasilkan karbon yang lunak dan cocok untuk menjernihkan air atau membantu proses adsorpsi air limbah (Maulinda et al., 2015). Adsorpsi merupakan  proses  fisik  atau  kimia  dimana  senyawa berakumulasi di permukaan ( interface ) antar dua fase. Meningkatnya jumlah usaha pencucian pakaian  ( laundry ) mengakibatkan  meningkatnya volume  air  limbah  yang  dihasilkan.  Selama  ini, hampir semua industri laundry langsung membuang limbahnya ke saluran drainase atau badan air tanpa
melalui pengolahan terlebih dahulu. Hal tersebut tentu menjadi penyebab pencemaran air  karena  limbah  laundry  mengandung senyawa  fosfat  yang  dapat  memicu  terjadinya eutrofikasi.  Industri laundry menghasilkan  limbah cair yang mengandung senyawa fosfat tinggi melebihi kadar fosfat yang diizinkan yaitu 0,2 mg/L (PP No 82 tahun  2001).  Kadar  fosfat  yang  tinggi  berasal  dari Sodium  Tripoly  Phosfhate (STPP)  yang  merupakan salah satu bahan dalam deterjen (Mu’in et al., 2017). Karbon aktif memiliki kemampuan mengadsorpsi  senyawa  organik  maupun  anorganik yang dapat diaplikasikan pada penurunan konsentrasi senyawa  fosfat  secara  selektif  (Majid et  al .,  2017). Pemanfaatan  karbon  aktif  kulit  singkong  sebagai adsorben untuk penurunan senyawa phosphate usaha laundry merupakan  salah  satu  alternatif  produksi bersih  pada  industri  pengolahan  singkong.  Oleh karena itu, perlu dilakukan uji kinerja adsorpsi karbon aktif kulit singkong yang diaplikasikan pada senyawa fosfat limbah laundry . Penelitian ini bertujuan untuk menentukan  waktu  kontak  optimum  adsorpsi, menentukan  nilai  pH  optimum  adsorpsi,  dan menentukan kapasitas adsorpsi karbon aktif dari kulit singkong  dalam  menurunkan  konsentrasi  senyawa fosfat dari limbah laundry .

## BAHAN DAN METODE

## Bahan
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini diantaranya kulit singkong dari singkong berumur 10- 12  bulan  yang  berasal  dari  salah  satu  UKM  tepung mocaf  di  Bogor,  limbah  cair laundry ,  KH 2 PO 4 p.a, SnCl 2 , molibdat, akuades, gliserol, HCl 0,5 N, NaOH 0,5 N, KOH 0,4 M, kertas saring Whatman 42, kertas pH,  dan  H 2 SO 4 .  Alat  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  antara  lain  peralatan  gelas,  pH  meter, tanur, penangas, ayakan 100 mesh, magnetic stirrer , vacuum filter , dan spektrofotometer Hach.

## Metode
Penelitian  ini  dilakukan  dalam  beberapa tahapan  proses,  yaitu  pembuatan  karbon  aktif  dari kulit  singkong,    penentuan  kondisi  optimum  kinerja karbon  aktif  pada  senyawa  fosfat  artifisial,  dan Aplikasi  karbon  aktif  pada  senyawa  fosfat  limbah laundry .  Proses  pembuatan  karbon  aktif  dari  kulit singkong mengacu pada metode penelitian Suprabawati et al. (2018) dengan modifikasi. Secara umum  pembuatan  karbon  aktif  melalui  tahapan dehidrasi,  karbonisasi  kemudian  dilanjutkan  dengan aktivasi mengahasilkan karbon aktif (Utomo, 2014). Proses  pertama  dilakukan  pembuatan  karbon  aktif terlebih  dahulu  menggunakan  metode  karbonisasi pada  suhu  500°C  selama  1  jam.  Karbon  yang terbentuk akan dihaluskan dan diaktivasi menggunakan dua perlakuan aktivator HCl 0,4 M dan KOH 0,4 M.
Adsorben yang sudah dibuat akan diaplikasikan  pada  limbah  artifisial  fosfat  untuk menentukan kondisi optimum pada perlakuan waktu kontak 30, 60, 90, 120, 150 dan 180 menit, kemudian ditentukan  pH  larutan  adsorbat  terbaik  pada  variasi pH 4, 6, 8, dan 10. Setelah kondisi optimum didapat, dilakukan  uji  aplikasi  pada  limbah  laundry meggunakan  kondisi  optimum  dengan  perlakuan penambahan  massa  adsorben  0,5%;  1%;  1,5%;  2%; 2,5%  (b/v).  Filtrat  hasil  perlakuan  dianalisis  untuk diketahui  penurunan  konsentrasi  fosfat  yang terjadi. Penelitian  ini  menggunakan  Rancangan  Percobaan Acak  Kelompok  Faktor  Tunggal,  analisis  ragam ANOVA-DNMRT,  dan  analisis  deskriptif  garis linear. Pengolahan data statistik dilakukan menggunakan software SPSS versi 24. Diagram alir penelitian ditunjukkan pada Gambar 1.
Pembuatan Karbon Aktif  Kulit Singkong (Suprabawati et al., 2018 dengan modifikasi)

## Karbonisasi Kulit Singkong Menjadi Karbon
Kulit  singkong  yang  berwarna  putih  bersih dipotong  sebesar  3-5  cm,  dikeringkan  dalam  oven blower pada suhu 70ºC selama 24 jam sampai kadar air  kurang  dari  10%.  Sampel  diuapkan  di  atas penangas  sampai  asap  tipis  tidak  terlihat.  Tahap  ini merupakan  dehidrasi  untuk menguapkan kandungan air. Dehidrasi bukan hanya menghilangkan kandungan air  tetapi  juga inert  yang  volatile  seperti HCN  (Utomo,  2014).  Penguapan  di  atas  penangas bertujuan  untuk  menghindari  terjadinya  kebakaran. Kulit singkong tersebut dikarbonisasi di dalam tanur pada  suhu  500ºC  selama  1  jam.  Karbon  dihaluskan dengan blender dan diayak menggunakan ayakan 100 mesh.

## Aktivasi Karbon Kulit Singkong
Karbon yang berasal dari pembuatan karbon di poin (1) diaktivasi menggunakan dua perlakuan jenis aktivator yaitu asam HCl 0,4 M atau basa KOH 0,4 M dengan  perbandingan  1:3.  Sampel  dihomogenisasi menggunakan  magnetic  stirrer  pada  suhu  80ºC selama 1 jam. Sampel direndam selama 24 jam. Pasta karbon  yang  terbentuk  dipisahkan  dari  larutannya menggunakan  vacuum  filter  dengan  kertas  saring Whatman  42.  Sampel  dicuci  menggunakan  akuades dengan sedikit penambahan HCl 0,5 N dan NaOH 0,5 N  sampai  pH  mencapai  6,5-7.  Karbon  yang  sudah teraktivasi  dikeringkan  dalam  oven  suhu  110ºC selama  2  jam.  Sampel  didinginkan  dalam  desikator dan dikemas.
Mulai Pembuatan limbah artifisial (19,337 ppm) Pembuatan adsorben Aktivasi asam HCl 0,4 M Aktivasi basa KOH 0,4 M
Karakterisasi Kadar air dan kadar abu Penetuan waktu kontak
optimum (30, 60, 90, 120, 150, 180 menit) Penentuan pH optimum (4, 6, 8, dan 10) Kapasitas adsorpsi (0,5%; 1%; 1,5%; 2%; 2,5%; b/v) Selesai Limbah laundry *pH *Konsentrasi fosfat Waktu kontak optimum pH optimum Kapasitas adsorpsi Keterangan: *) Pengecekan/karakterisasi
Gambar 1. Diagram alir tahapan penelitian
Analisis kadar air bertujuan untuk mengetahui sifat higroskopis atau afinitas dari karbon aktif, yang memungkinkannya  digunakan  sebagai  adsorben. Analisis  kadar  abu  bertujuan  untuk  mengetahui keberadaan abu pada karbon aktif yang mempengaruhi kualitas karbon aktif.

## Penentuan  Kondisi  Optimum  Kinerja  Karbon Aktif Pada Senyawa Fosfat Artifisial
Preparasi Limbah Fosfat Artifisial
Limbah artifisial berupa larutan fosfat dengan konsentrasi  19,3  ppm,  mengacu  pada  penelitian Aselfa  (2019)  yang  menguji  limbah  laundry  dengan rata-rata kadar fosfat 19-20 ppm. Dasar pertimbangan konsentrasi larutan fosfat artifisial yaitu berdasarkan SNI  06698931-  2005  untuk  membuat  kurva  standar untuk  analisis  uji  menggunakan  spektrofotometer. Sebanyak 40 mL larutan KH 2 PO 4 dengan konsentrasi 500 mg/L dituangkan ke dalam labu ukur 1000 mL. Kemudian  akuades  ditambahkan  ke  dalam  labu sampai  tanda  tera.  Selanjutnya  larutan  diukur keasamannya menggunakan pH meter dan konsentrasi  fosfat  yang  terkandung  menggunakan spektrofotometer Hach.

## Uji Penentuan Lama Waktu Kontak
Limbah fosfat artifisial dituangkan ke dalam 6 buah  gelas  piala  ukuran  250  mL  yang  sudah  diberi label,  masing-masing  sebanyak  100  mL,  lalu ditambah  karbon  aktif    sebanyak  1  g.  Campuran diaduk konstan dengan kecepatan 100 rpm selama 10 menit  menggunakan  magnetic  stirrer,  kemudian diberikan  perlakuan  waktu  kontak  30,  60,  90,  120, 150,  dan  180  menit  dengan  dua  kali  pengulangan. Filtrat  disaring  menggunakan  vacuum  filter  dan kertas  Whatman  nomor  42.  Selanjutnya  dilakukan analisis senyawa fosfat pada filtrat.

## Uji Penentuan pH Optimum
Sebanyak 4 buah gelas piala ukuran 250 mL yang  sudah  diberi  label  disiapkan  untuk  ditambah limbah fosfat artifisial sebanyak masing-masing 100 mL,  kemudian  diatur  pH  menjadi  2,  4,  6,  dan  8. Selanjutnya    masing-masing  larutan  ditambahkan karbon aktif  sebanyak 1 g. Setelah itu, larutan diaduk konstan  pada  kecepatan  100  rpm  selama  10  menit menggunakan magnetic stirrer, kemudian didiamkan selama  waktu  optimum  yang  didapat  dari  penelitian sebelumnya. Filtrat dipisahkan menggunakan penyaringan  vacuum  filter  dan  kertas  Whatman nomor 42 untuk analisis senyawa fosfat pada filtrat. Percobaan dilakukan dengan tiga kali ulangan.

## Aplikasi Karbon Aktif pada Senyawa Fosfat Limbah Laundry

## Preparasi Limbah Laundry
Air limbah  laundry    diambil dari tempat  jasa cuci  pakaian  XYZ  di  Bogor  sebanyak  7  L. Pengambilan sampel dilakukan pada pukul 9 dengan
keterangan  bahwa  pada  jam  tersebut  adalah  waktu aktif mencuci. Limbah laundry dilakukan penyaringan  awal menggunakan  kertas  saring  untuk memisahkan  limbah  dari  padatan.  Karakterisasi  air limbah  dilakukan  guna  mengetahui kadar  fosfat  dan pH pada kondisi awal. Analisis kadar fosfat dilakukan dengan metode APHA ed. 21 th 4500-P 2005.
Penentuan  Kapasitas  Adsorpsi  Karbon  Aktif  Kulit Singkong
Gelas piala ukuran 250 mL yang sudah diberi label  diisi  limbah laundry yang  telah  diketahui konsentrasi fosfatnya sebanyak 100 mL. Pengaturan pH  limbah  dilakukan  sesuai  pH  optimum.  Masing- masing  larutan  ditambahkan  karbon  aktif    dengan variasi 0,5%; 1% ; 1,5%; 2%; dan 2,5% (b/v). Larutan diaduk konstan dengan kecepatan 100 rpm selama 10 menit menggunakan magnetic stirrer , lalu didiamkan selama waktu optimum yang diperoleh dari penelitian sebelumnya. Filtrat dipisahkan menggunakan penyaringan vacuum  filter dan  kertas  Whatman nomor  42  untuk  dianalisis  senyawa  fosfatnya berdasarkan metode APHA 2005.
Kapasitas  adsorpsi  dapat  ditentukan  melalui grafik  linear  hubungan  konsentrasi  fosfat  yang teradsorpsi  (mg/L)  dan  masa  adsorben  (g). Berdasarkan persamaan garis linear, diperoleh slope garis yang menunjukkan besarnya kapasitas adsorpsi karbon aktifkulit singkong terhadap penjerapan fosfat (mg/g).  Efisiensi  adsorpsi  dihitung  berdasarkan persamaan berikut (Estiaty, 2013):
Efisiensi adsorpsi (%) = Konsentrasi awal-konsentrasi akhir
Konsentrasi awal x 100

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Neraca Massa Karbon Aktif Kulit Singkong
Proses pembuatan karbon aktif mencakup dua tahapan utama, yakni proses karbonisasi bahan baku dan proses aktivasi bahan terkarbonisasi tersebut pada suhu  lebih  tinggi.  Perhitungan  neraca  massa dilakukan  untuk  mengetahui  rendemen  produk. Penetapan  rendemen  karbon  aktif  bertujuan  untuk mengetahui jumlah karbon aktif yang dihasilkan dari proses  karbonisasi  dan  aktivasi.  Pada  penelitian  ini, kadar air bahan atau kulit singkong mencapai 77,99- 80,95%. Neraca massa pembuatan karbon aktif kulit singkong teraktivasi asam dan teraktivasi basa dapat dilihat masing-masing pada Gambar 2 dan Gambar 3.
Hasil  menunjukkan  bahwa  rendemen  karbon aktif  dari  kulit  singkong  yang  teraktivasi  asam sebesar 3,53% sedangkan rendemen karbon aktif dari kulit  singkong  teraktivasi  basa  sebesar  3,38%. Rendemen  yang  kecil  pada  pembuatan  karbon  aktif kulit  singkong  dipengaruhi  oleh  tingginya  kadar  air dalam  bahan  kulit  singkong.  Kehilangan  bobot terbesar  terjadi  pada  proses  pengeringan  dan karbonisasi.
Gambar 2. Neraca massa pembuatan karbon aktif kulit singkong teraktivasi asam
Gambar 3. Neraca massa pembuatan karbon aktif kulit singkong teraktivasi basa
Penggunaan  suhu  yang  tinggi  dalam  proses karbonisasi  menyebabkan  menguapnya  air  dan senyawa volatil bahan sehingga mengalami penyusutan  bobot.  Teori  kinetika  menyebutkan bahwa  semakin  tinggi  suhu  reaksi  maka  laju  reaksi akan bertambah cepat.
Peningkatan  suhu  akan  mempercepat  laju reaksi  antara  karbon  dan  uap  air  sehingga  banyak karbon  yang  terkonversi menjadi  H 2 O  dan  CO 2 dan semakin sedikit karbon yang tersisa (Maulinda et al., 2015).  Selain  itu,  penggunaan  suhu  yang    terlalu tinggi saat karbonisasi dapat menyebabkan terbentuknya  produk  abu.  Oleh  karena  itu, penggunaan  suhu  saat  karbonisasi  yang  tepat  pada jenis bahan tertentu perlu dilakukan.

## Karakterisasi Karbon Aktif Kulit Singkong
Karakteristik  adsorben  dilakukan  dengan  uji kadar  air  dan  kadar  abu.  Kandungan  karbon  arang aktif dari kulit singkong yang diaktivasi menggunakan  KOH  yaitu  49,839%  (Permatasari et al., 2014).  Perhitungan  kadar  air  bertujuan
mengetahui  sifat  higroskopis  dari  karbon  aktif. Terikatnya  molekul  air  pada  karbon  oleh  aktivator menyebabkan  perluasan  pori-pori  pada  permukaan karbon aktif.  Aktivasi karbon akan bereaksi dengan KOH  sehingga  karbon  akan  terkikis  membentuk lubang  atau  pori-pori.  Pembentukan  pori-pori  akan memperluas permukaan arang sehingga memperbesar efesiensi adsorbsinya (Erlina et al., 2015). Besarnya ukuran  pori-pori  mengakibatkan  meningkatnya kemampuan  adsorpsi  dari  karbon  aktif  (Laos  dan Selan, 2016). Data hasil pengujian kadar air dan kadar abu dapat dilihat pada Tabel 1.
Berdasarkan  hasil  uji,  kadar  air  karbon  aktif memenuhi  SNI  06-3730-1995  yaitu  maksimal  15% untuk karbon aktif jenis powder . Sampel karbon yang teraktivasi basa memiliki kadar air yang lebih rendah (2,89%)  dibandingkan  sampel  teraktivasi  asam (3,49%).  Hal  ini  disebabkan  larutan  KOH  adalah aktivator  yang  cukup  baik  pada  karbon.  Reaksi karbon  dengan  larutan  KOH  juga  menghasilkan  air karena KOH merupakan agen dehidrasi ( dehydrating agent ).
Pengeringan Penguapan & karbonisasi
Penggilingan Pengayakan Aktivasi Penyaringan Kulit singkong bersih 194,46 g Kadar air: 80,83% Bk: 37,03 g Ba: 157,43 g
Uap air 154,46 gram Kulit singkong kering 40 g Kadar air: 7,425% Bk: 37,03 g Ba: 2,97 g Kadar air: 3,7% Bk: 7,779 g Ba: 0,299 g Uap air 2,671 g Arang 8,078 g Zat volatil 29,251 g
Arang powder 7,916 g Arang powder 7,758 g HCl 0,4 M 23,278 ml Residu 0,162 g Residu 0,158 g Aquades+ KOH 0,5 N
200 ml
Air bilasan 223,278 ml Arang larut 0,896 g Arang aktif teraktivasi asam 6,862 g Ket Bk: Berat kering Ba: Berat air Pengeringan Penguapan & karbonisasi Penggilingan Pengayakan Aktivasi Penyaringan Kulit singkong bersih 194,46 g Kulit singkong kering 40 g Kadar air: 7,425% Bk: 37,03 g Ba:2,97 g Kadar air: 3,7% Bk: 7,779 g Ba: 0,299 g Uap air 2,671 g Arang 8,078 g Zat volatil 29,251 g
Arang powder 7,916 g Arang powder 7,758 g KOH 0,4 M 23,278 ml Residu 0,162 g Residu 0,158 g Aquades+ HCl 0,5 N
200 ml
Air bilasan 223,278 ml Arang larut 1,194 g Arang aktif teraktivasi basa 6,564 g Kadar air: 80,83% Bk: 37,03 g Ba: 157,43 g Uap air 154,46 gram Ket Bk: Berat kering Ba: Berat air

## Tabel  1.  Karakteristik karbon aktif kulit singkong
Parameter Karbon Karbon teraktivasi HCl 0,4 M Karbon teraktivasi KOH 0,4 M SNI 06- 3730-1995 Kadar air (%) 3,70 3,49 2,89 Maks. 15% Kadar abu (%) 15,28 6,78 9,03 Maks. 10%
Reaksi  karbon  dengan  KOH  diilustrasikan  sebagai berikut: 4 KOH + C  4K +CO 2 + 2 H 2 O
6 KOH + C
 2K +3H 2 + 2 K 2 CO 3 4 KOH + 2CO 2  2K 2 CO 3 + 2 H 2 O
Reaksi di atas menghasilkan air karena KOH merupakan dehydrating agent / bersifat mendehidrasi. Pada  proses  aktivasi,  karbon  akan  bereaksi  dengan KOH  sehingga  karbon  akan  terkikis  membentuk lubang  atau  pori-pori.  Pembentukan  pori-pori  akan meningkatkan luas permukaan karbon  (Erlina et al. 2015).  Semakin  luas  permukaan  karbon  aktif diharapkan  akan  meningkatkan  efisiensi  adsorpsi. Hasil  ini  didukung  oleh  penelitian  Setiawati  dan Suroto (2010) yang menunjukkan bahwa penggunaan basa menghasilkan kadar air karbon aktif yang lebih rendah daripada asam. Aktivator KOH yang bereaksi dengan  air  dalam  bahan  cenderung  lebih  tinggi sehingga  membentuk  KOH.H 2 O.  Saat  dikeringkan dalam oven dengan suhu 110 ºC selama 2 jam, air sisa akan menguap.
Berdasarkan  Tabel  1,  dapat  dilihat  bahwa kadar  abu  karbon  sangat  tinggi  sebesar  15,28%. Pembakaran  bahan  berselulosa  pada  suhu  tinggi mengakibatkan  terbentuknya  abu  pada  bahan. Semakin lama pemanasan kemungkinan terbentuknya abu semakin banyak. Adsorben yang teraktivasi asam memiliki  kadar  abu  6,78%  yang  lebih  rendah dibandingkan sampel yang teraktivasi  basa (9,03%). Hal  ini  menjelaskan  bahwa  perendaman  adsorben menggunakan  larutan  HCl  lebih  baik  dibandingkan dengan KOH pada konsentrasi yang sama. Kadar abu sebelum  aktivasi  tinggi  karena  dalam  proses karbonisasi  terdapat  mineral,  tar,  dan  senyawa  lain yang  tidak  dapat  menguap.  Mereka  akan  dilarutkan oleh  pelarut  asam  dan  basa  yang  digunakan  untuk membersihkan  dari  senyawa  pengotor  tersebut. Sehingga  arang  setelah  aktivasi  lebih  rendah  kadar abunya.
Penggunaan  larutan  asam  dalam  aktivasi karbon  mampu  melarutkan  tar,  garam  Ca  dan  Mg dengan  lebih  baik  (Anwar et  al ., 2016).  Aktivator yang bersifat asam lebih optimum dalam memperluas pori-pori  pada  permukaan  adsorben  (Erawati  dan Fernando,  2018),  sedangkan  aktivator  KOH  yang bertindak sebagai basa kuat dapat menghilangkan zat pengotor dalam karbon hasil karbonisasi yang kurang sempurna  seperti  zat  volatil  dan tar  (Nurfitria et  al ., 2019).  Hal  ini  sesuai  dengan  kualitas  karbon  aktif
yang  baik  sebagai  adsorben  adalah  yang  memiliki kadar  abu  yang  paling  rendah  (Kwaghger  dan Ibrahim, 2013). Aktivator KOH menghasilkan kadar abu  9,03%,  aktivator  tersebut  menghasilkan  karbon dengan  kadar  abu  yang  masih  memenuhi  syarat karbon aktif pada SNI 06-3730-1995 sebagai standar maksimal yaitu 10%.

## Penentuan  Kondisi  Optimum  Adsorpsi  Limbah Artifisial
Kinerja  karbon  aktif  dapat  ditentukan  dari lama  waktu  kontak  dan  pH  yang  optimum  pada limbah  fosfat  artifisial.  Limbah  artifisial  yang digunakan memiliki konsentrasi fosfat 19,34% mg/L dengan  pH  4,42.  Dasar  pertimbangan  konsentrasi larutan  fosfat  artifisial  yaitu  berdasarkan  SNI 06698931-2005 untuk membuat kurva standar untuk analisis uji menggunakan spektrofotometer.

## Kondisi Lama Waktu Kontak Optimum
Hubungan  antara  daya  serap  dengan  waktu kontak dapat dilihat pada grafik, seperti terlihat pada Gambar 4.
(a)
(b)
Gambar  4.  Hubungan  efisiensi  adsorpsi  berbagai waktu kontak (a) karbon teraktivasi HCl 0,4  M  dan  (b)  karbon  teraktivasi  KOH 0,4
0 5 10 15 20 0 30 60 90 120 150 180 210 E fe si en si a d so rp si (% ) Waktu kontak (menit) 0 5 10 15 20 0 30 60 90 120 150 180 210 E fe si en si a d so rp si (% ) Waktu kontak (menit)
Hasil  analisis  waktu  kontak  pada  sampel teraktivasi asam memiliki efisiensi penyerapan fosfat terbaik pada  menit ke-30 sebesar  15,21%. Berdasarkan  analisis  ragam  dengan  ANOVA- DNMRT, nilai efisiensi adsorpi adsorben teraktivasi asam  tidak  berpengaruh  nyata  pada  perlakuan  lama waktu kontak (α = 0,05). Hal ini dapat diduga bahwa pada titik ini, adsorben sudah mengalami kejenuhan atau  mencapai  titik  setimbang.  Adapun  karbon teraktivasi  basa  memiliki  efisiensi  adsorpsi  terbaik pada  menit  ke-90  dengan  besar  efisiensi  16,93%. Sedangkan  pada  menit  di  atas  90  terjadi  penurunan efisiensi. Nilai efisiensi adsorpi adsorben teraktivasi basa  berpengaruh nyata  pada perlakuan lama  waktu kontak  (α  =  0,05).  Hal  ini  diduga  pada menit ke-90 sampel  sudah  jenuh  dan  mencapai  titik  optimum dalam mengadsorpsi.
Jenis  aktivator  yang  digunakan  pada  sampel juga mempengaruhi kecepatan proses adsorpsi dalam mencapai kesetimbangan.  Adsorpsi bergantung  pada faktor-faktor  seperti  luas  permukaan,  penyebaran pori, dan sifat kimia permukaan yang cenderung basa menyebabkan  jenis  adsorpsi  terjadi  secara  fisik, diindikasi  dari  proses  adsorpsi  dan  desorpsi  yang terjadi (Laos dan Selan, 2016).
Berdasarkan  analisis  statistika,  waktu  kontak memiliki  pengaruh  yang  signifikan  pada  sampel teraktivasi basa namun tidak berpengaruh signifikan pada  sampel  teraktivasi  asam  dalam  penurunan konsentrasi fosfat. Maka keputusan untuk melanjutkan  uji  digunakan  waktu  kontak  30  menit untuk  sampel  teraktivasi  asam  dan  90  menit  pada waktu kontak sampel teraktivasi basa.

## Kondisi pH Limbah
Nilai pH merupakan parameter yang mempengaruhi  adsorpsi  fosfat.  Adsorpsi  fosfat dipengaruhi oleh pH larutan karena pH larutan akan menentukan  muatan  adsorbat  dan  menentukan  jenis fosfat yang dapat terakumulasi. Adsorpsi fosfat dapat terjadi  dengan  membentuk  khelat  maupun  ikatan
elektrostatik.  Unsur  fosfat  ditemukan  dalam  bentuk senyawa  terlarut  yang  digolongkan  menjadi  tiga macam  yaitu  ortofosfat,  fosfat  total,  dan  fosfat organik.  Spesies  ortofosfat  yang  mendominasi diantaranya  PO 4 3- ,  HPO 4 2- ,  H 2 PO 4 - .  Pada  pH  4-6 spesies  dominan  dalam  larutan adalah  H 2 PO 4 - ,  pada larutan  dengan  pH  5-9  keberadaan  H 2 PO 4 - semakin berkurang.  Pengaruh  pH  pada  proses  adsorpsi  dapat dilihat pada Gambar 5.
Berdasarkan grafik pada Gambar  5, adsorben yang  teraktivasi  asam  memiliki  efisiensi  adsorpsi pada  pH  4.  Sementara  itu  adsorben  teraktivasi  basa memiliki  efisiensi  pada  pH  6.  Efisiensi  adsorpsi terjadi  pada  pH  asam  ketika  dominasi  jenis  fosfat adalah H 2 PO 4 - (Yan et al . 2015). Adsorben teraktivasi baik  menjerap  fosfat  pada  pH  asam  karena  larutan bermuatan positif akibat keberadaan ion H + sehingga gugus  –OH  pada  permukaan  adsorben  terprotonasi menjadi  –OH 2+. Muatan  positif  pada  permukaan adsorben  yang  terbentuk  akan  berinteraksi  dan mengalami  ikatan  elektrostatik  dengan  senyawa fosfat  (PO 4 3- )  yang  bermuatan  negatif.  Rentang  pH antara  3-7  mengakibatkan  permukaan  adsorben memiliki  muatan  positif,  hal  ini  memudahkan adsorpsi fosfat yang memiliki muatan negatif H 2 PO 4 . Kelompok  hidroksil dapat  ditukar  dengan  fosfat teradsorpsi  membentuk  kompleks  permukaan  luar (Yan et al., 2015).
Namun  sebaliknya,  pH  lebih  dari  8 menyebabkan  berkurangnya  muatan  positif  akibat meningkatnya  ion  OH-.  Hal  ini  menyebabkan permukaan  adsorben  cenderung  bermuatan  negatif dan  sulit  untuk  berinteraksi  secara  elektrostatik dengan senyawa fosfat karena adanya tolak-menolak muatan  negatif  yang  dihasilkan  permukaan  karbon dengan  senyawa  anionik  fosfat  (PO 4 3- ).  Pada  pH  6, adsorben memiliki  kemampuan  adsorpsi lebih  besar karena adanya interaksi elektrostatik antara permukaan adsorben dengan senyawa fosfat.
(a) (b)
Gambar 4.  Hubungan efisiensi adsorpsi berbagai pH (a) karbon teraktivasi HCl 0,4 M dan (b) karbon teraktivasi
KOH 0,4 0 5 10 15 20 0 5 10 15 E fe si en si a ds o rps i (%) pH 0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 E fe si en si a ds o rps i (%) pH
Berdasarkan analisis statistika, pH berpengaruh signifikan pada sampel teraktivasi basa namun  tidak  berpengaruh  signifikan  pada  sampel teraktivasi  asam  (α  =  0,05).  Oleh  karena  itu, keputusan  yang  diambil  untuk  melanjutkan  pada tahap penentuan kapasitas adsorpsi adalah menggunakan  pH  limbah  bawaan  untuk  adsorben teraktivasi  asam  dan  menggunakan  pH  6  untuk adsorben teraktivasi basa.
Aplikasi  Karbon  Aktif  Kulit  Singkong  Pada Limbah Laundry Karakteristik limbah laundry yang digunakan memiliki  konsentrasi  fosfat  6,04  mg/L  dengan  pH 6,83.  Adapun  grafik  linier  yang  menunjukkan hubungan  antara  konsentrasi  fosfat  dengan  massa adsorben  dapat  dilihat  pada  Gambar  6.  Data menunjukan  bahwa  kapasitas  adsorpsi  pada  sampel karbon  teraktivasi  asam  yaitu  sebesar  0,26  mg/g sedangkan  kapasitas  adsorpsi  sampel  karbon teraktivasi  basa  yaitu  0,49  mg/g.  Karbon  yang diaktivasi  basa  memiliki  kapasitas  yang  lebih  besar dibandingkan karbon yang diaktivasi asam. Hasil ini sesuai dengan penelitian Irdhawati et al. (2016) yang menggunakan  dua  jenis  aktivator  asam  dan  basa untuk  aktivasi  karbon  aktif  dari  kulit  kacang  tanah. Hasil  penelitian  menunjukkan  bahwa  karbon teraktivasi basa memiliki kemampuan menyerap ion fosfat  lebih  baik  dibandingkan  dengan  karbon  tanpa aktivasi dan karbon teraktivasi asam.
Daya serap karbon aktif berkaitan dengan sifat keaktifan  karbon.  Terjadi  kontak  antara  adsorbat dengan  karbon  aktif  berpori  menyebabkan  molekul zat  terlarut  tertarik  ke  dalam  pori  dan  tertahan  di dalamnya  melalui  gaya  Van  der  Walls  yang  lemah. Adsorpsi akan berlangsung secara fisik. Kemampuan adsorpsi  dipengaruhi  oleh  adanya  gugus  aktif  pada permukaan  karbon.  Aktivator  akan  memberikan
pengaruh  terhadap  gugus  aktif  pada  karbon  aktif. Peningkatan gugus aktif terjadi karena ada pertukaran ion. Gugus aktif dari aktivator menempel pada karbon aktif digantikan gugus –OH dari akuades pada proses pencucian  dan  terjadi  pertukaran  ion  dengan aktivator.  Gugus  hidroksil  dapat  membentuk serangkaian  penjerapan  dengan  senyawa  kationik maupun anionik (O’Connell et al ., 2008).
Penelitian Rajagukguk (2018) tentang pemanfaatan  kulit  durian  sebagai  adsorben  dalam menjerap  fosfat  menghasilkan  kapasitas  adsorpsi sebesar  2,39  mg/g.  Kemampuan  karbon  aktif  dalam mengadsorpsi  ditentukan  oleh  kandungan  karbon bahan  baku.  Kulit  durian  mengandung  50%-60% carboxymethylcellulose dan  5%  lignin  (Budiman et al ., 2018),  sedangkan  kulit  singkong  mengandung 59,31%  karbon  dengan  presentasi  lignin  21,72% (Santoso et  al., 2012).  Kapasitas  adsorpsi  juga dipengaruhi  oleh  perbedaan  proses  pembuatan adsorben yang digunakan. Jenis dan sifat fosfat yang dijerap juga mempengaruhi kemampuan karbon aktif dalam  proses  adsorpsi.  Fosfat  dalam  air  limbah ditemukan dalam bentuk ortofosfat.
Kulit  singkong  mampu  dijadikan  adsorben pada  pengolahan  air.  Adsorben  yang  dibuat  pada penelitian ini  belum  optimal  dalam menjerap  fosfat. Namun pada sampel dan metode yang sama, adsorben kulit singkong yang diaktivasi KOH 0,4 M memiliki kemampuan  yang  baik  dalam  mengadsorpsi  ion logam Pb 2+ dengan efisiensi 98% (Suprabawati et al ., 2018).  Adapun  penjerapan  fosfat  menggunakan karbon  aktif  dari  kulit  durian  memiliki  kapasitas adsorpsi  sebesar  2,39  mg/g  pada  waktu  kontak optimum  25  menit  dan  berat  adsorben  1  g (Rajagukguk, 2018). Perbedaan ini  dipengaruhi oleh jenis bahan baku, metode dalam pembuatan adsorben, dan jenis adsorbat yang digunakan.
Gambar 5. Kapasitas adsorpsi (a) karbon teraktivasi asam dan (b) karbon teraktivasi basa pada limbah laundry

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Pemanfaatan  kulit  singkong  menjadi  karbon aktif  dilakukan  dengan  karbonisasi  kulit  singkong menjadi karbon kemudian aktivasi karbon menggunakan  HCl  0,4  M  atau  KOH  0,4  M.  Hasil analisis  karbon  aktif  menunjukkan  kadar  air  dan kadar  abu  karbon  aktif  baik  yang  teraktivasi  asam maupun  teraktivasi  basa  memenuhi  SNI  06-3730- 1995.  Hasil  uji  kinerja  menunjukkan  bahwa  waktu kontak dan pH optimum karbon aktif asam yaitu 30 menit  dan  pH  4  dengan  efisiensi  adsorpsi  fosfat 15,21%, sedangkan karbon aktif basa yaitu 90 menit dan  pH  6  dengan  efisiensi  adsorpsi  fosfat  16,93%. Karbon  aktif  teraktivasi  basa  memiliki  kapasitas adsorpsi senyawa fosfat lebih besar yaitu 0,49 mg/g, dibandingkan karbon aktif teraktivasi asam yaitu 0,26 mg/g.  Karbon  aktif  dari  kulit  singkong  dapat diaplikasikan  sebagai  adsorben  untuk  menurunkan konsentrasi fosfat pada limbah usaha laundry.

## Saran
Penelitian  selanjutnya  lebih  spesifik  pada penentuan  jenis  bahan  baku  kulit  singkong, karakterisasi  arang  meliputi  luas  kandungan  karbon kulit singkong sebelum karbonisasi, setelah karbonisasi  dan  setelah  aktivasi.  Pengujian  luas permukaan spesifik, kandungan  zat/unsur pengotor, dan  komposisi  gugus  fungsional  perlu  dilakukan terhadap karbon yang dihasilkan.

## DAFTAR PUSTAKA
[AOAC] Association of Official Analytical Chemist. 2005. Official Methode of Analysis. Washington DC (US): Association of Official Analytical Chemists Inc.
[APHA] American Public Health Association. 2005. Standard method for the examination of water and  wastewater.  Washington  DC  (US): American Public Health.
Aselfa  FS.  2019.  Penurunan  kadar  polutan  limbah detergen  dengan  metode  elektrokoagulasi menggunakan elektroda aluminium. [Skripsi]. Bogor (ID): Institut Pertanian Bogor.
Abdillah  AI,  Darjito,  dan  Khunur  MM.  2013. Pengaruh pH dan waktu kontak pada adsorpsi ion  logam  Cd 2+ menggunakan adsorben  kitin terikat  silang  glutaraldehid. Kim Student Journal. 1 (1): 826-832.
Anwar  RN,  Sunarto  W,  dan  Kusumastuti  E.  2016. Pemanfaatan bentonit teraktivasi asam klorida untuk  pengolahan  minyak  goreng  bekas.
Indonesia  Journal  Chem  Science .  5(3):  189- 194.
Alfiany H, Bahri S, dan Nurakhirawati. 2013. Kajian penggunaan  karbon  aktif  tongkol  jagung
sebagai adsorben logam PB dengan beberapa aktivator asam. Journal Natural Science . 2(3) : 75-86.
Badan  Pusat  Statistik.  2016.  Outlook  Komoditas Pertanian  Sub  Sektor  Tanaman  Pangan:  Ubi Kayu.  Pusat  Data  dan  Sistem  Informasi Pertanian, Kementerian Pertanian.
Budiman  JAP,  Yulianti  IM,  Jati  WN.  2018.  Potensi karbon  aktif  dari  kulit  buah  durian  (Durio Zibethinus  Murr.)  dengan  aktivator  NaOH sebagai penjernih air sumur. Biota . 3 (3): 117- 124.
Erawati  E  dan  Fernando  A.  2018.  Pengaruh  jenis aktivator  dan  ukuran  karbon  aktif  terhadap pembuatan adsorbent dari serbuk gergaji kayu sengon  (Paraserianthes  Faltacaria ).  Jurnal
Integrasi Proses . 7 (2): 58-66. doi:10.36055/jip.v7i2.3808.
Erlina,  Umiatin,  dan  Budi  E.  2015.  Pengaruh konsentrasi  larutan  KOH  pada  karbon  aktif tempurung  kelapa  untuk  adsorpsi  logam  Cu.
Prosiding Seminar Nasional Fisika . Universitas Negeri Jakarta, Indonesia. Melati I. 2009. Pembuatan Karbon aktif dari limbah kulit singkong UKM Tapioka Kabupaten Pati. [Skripsi]. Semkarbon: Universitas Diponegoro.
Irdhawati I, Andini A, dan Arsa M. 2016. Daya serap kulit kacang tanah teraktivasi asam basa dalam menyerap  ion  fosfat  secara  bath  dengan metode bath . Jurnal Kimia Riset . 1 (1): 52-57. Laos LE, Selan A. 2016. Pemanfaatan kulit singkong sebagai bahan baku karbon aktif. Jurnal Ilmu Pend Fis . 1 (1): 32-36.
Kwaghger A dan Ibrahim JS. 2013. Optimization of conditions  for  the  preparation  of  activated carbon  from  mango nuts  using  HCl. Carbon . 39 (8): 425–432.
Majid  M,  Amir  R,  Umar  R,  Hengky  HK.  2017. Efektivitas  Penggunaan  Karbon  Aktif  pada Penurunan  Kadar  Fosfat  Limbah  Cair  Usaha Laundry di  Kota  Parepare  Sulawesi  Selatan.
Prosiding Seminar Nasional IKAKESMADA . Maulinda  L,  Nasrul  ZA,  dan  Sari  DN.  2015.
Pemanfaatan  kulit  singkong  sebagai  bahan baku  karbon  aktif. Jurnal  Teknologi  Kimia Unimal. 4(2): 11-19.
Mu’in  R,  Wulandari  S,  dan  Pertiwi  NP.  2017. Pengaruh  kecepatan  pengadukan  dan  massa adsorben  terhadap  penurunan  kadar  phospat pada pengolahan limbah laundry . Jurnal Tenik Kimia. 23(1): 67-76.
Nurfitria  N,  Febriyantiningrum  K,  Utomo  WP,
Nugraheni  ZV,  Pangastuti  DD,  Maulida  H, Ariyanti  FN.  2019.  Pengaruh  konsentrasi aktivator  kalium  hidroksida  (KOH)  pada karbon aktif dan waktu kontak terhadap daya adsorpsi logam Pb dalam sampel air Kawasan
Mangrove  Wonorejo,  Surabaya. Akta  Kim Indonesia . 4(1): 74-85.
O’Connell  DW,  Birkinshaw  C,  dan  O’Dwyer  TF. 2008. Heavy metal adsorbents prepared from the  modification  of  cellulose. Bioresour Technol . 99(15): 6709 –6724.
Permatasari  AR,  Khasanah  LU,  dan  Widowati  E. 2014.  Karakterisasi  karbon  aktif  kulit singkong ( Manihot utilissima ) dengan variasi jenis aktivator. Jurnal Teknol Hasil Pertanian. 7(2): 70-75.
Rajagukguk  PTR.  2018.  Pemanfaatan  Kulit  Durian sebagai Adsorben Untuk Penyisihan Detergen dan  Fosfat  dalam  Pengolahan  Limbah  Cair Laundry.  [Skripsi].  Sumatera:  Universitas Sumatera Utara.
Santoso SP, Sanjaya N, Ayucitra A, Antasari. 2012. Pemanfaatan  kulit  singkong  sebagai  bahan baku pembuatan natrium karbosimetil. Jurnal Teknik Kimia Indonesia . 11(3): 124-131.
Sembiring  MT  dan  Sinaga  TS.  2003.  Karbon  Aktif (Pengenalan  dan  Proses  Pembuatannya). [Skripsi].  Medan  (ID):  Universitas  Sumatera Utara.
Setiawati  E  dan  Suroto.  2010.  Pengaruh  bahan aktivator  pada  pembuatan  karbon  aktif tempurung kelapa. Journal Ris Ind Has Hutan. 2(1): 21-26. doi:10.24111/jrihh.v2i1.911.
[SNI]  Standar  Nasional  Indonesia.  1995.  Karbon Aktif.  Jakarta  (ID):  Badan  Standarisasi Nasional.
Suprabawati A, Holiyah NW, dan Jasmansyah. 2018.
Kulit  singkong  (manihot  esculenta  crantz) sebagai karbon aktif dengan berbagai langkah pembuatan  untuk  adsorpsi  ion  logam  timbal (Pb 2+ ) dalam air. Jurnal Kartika Kimia . 1(1):
21-28. doi:10.26874/jkk.v1i1.8.
Syauqiah  I,  Mayang  M,  dan  Kartini  HA.  2011.
Analisis  waktu  kontak  dan  kecepatan pengaduk pada proses adsorpsi limbah logam berat dengan karbon aktif. Jurnal Info Tek Ind . 12 (1): 11-20.
Utomo S. 2014. Pengaruh waktu aktivasi dan ukuran partikel terhadap daya serap karbon aktif dari kulit  singkong  dengan  aktivator  NaOH. Prosiding  Seminar  Nasional  Sains  dan teknologi. Universitas Muhammadiyah
Jakarta, Indonesia. Yan L, Yang K, Shan R, Yan T, Wei J, Yu S, Yu H, Du B. 2015. Kinetic, isoterm and thermodynamic  investigation  of  phosphate adsorption  onto  core-shell  Fe 3 O 4 @LDHS composites  with  easy  magnetic  separation assistance. Journal Colloid Interface Science . doi:10.1016/j.jcis.2015.02.048.