Volume  13  No.1 Januari 2021 ISSN : 2085 – 1669 e-ISSN : 2460 – 0288 Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek Email :  jurnalteknologi@umj.ac.id
U  N  I  V  E  R  S  I  T  A  S   M  U  H  A  M  M  A  D  I  Y  A  H   J  A  K  A  R  T  A

## PERANCANGAN ALAT BANTU KERJA DENGAN MENGGUNAKAN METODE ANTROPOMETRI DAN MATERIAL SELECTION PADA INDUSTRI SEPATU
Ratna Dewi Anjani 1,* , Asep Erik Nugraha 2 , Rianita Puspa Sari 3 , Deri Teguh Santoso 4 1,4 Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang, Jl.H.S.Ronggowaluyo, 41361
2,3 Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Singaperbangsa Karawang, Jl.H.S.Ronggowaluyo, 41361 *Email: ratnadewianjani0@gmail.com
Diterima: 17 Januari 2020 Direvisi: 02 April 2020 Disetujui: 04 Juli 2020

## ABSTRAK
UMKM produsen  sepatu dan  sandal pada sentra Cibaduyut, diketahui  memiliki resiko  yang cukup tinggi  yaitu pada  proses  pemasangan  sole  dikarenakan  proses  pekerjaan  yang  dilakukan  secara  terus  menerus.  Proses pemasangan sole di Home Industri ini masih menggunakan fasilitas kerja yang seadanya. Selain itu pemasangan sole  ini  sering  dilakukan  bukan  di  meja  tetapi  di  paha  pekerja,  hal  ini  sangat  membahayakan  pekerja  karena memiliki resiko kecelakaan  yang cukup tinggi, sehingga para pekerja menjadi tidak nyaman pada saat bekerja. Adapun  tujuan  penelitian  ini,  merancang  alat  bantu  kerja  berupa  meja  kerja  pada  stasiun  pemasangan  sole  of shoe  dengan  material  selection  agar  posisi  tubuh  pekerja  menjadi  lebih  aman,  nyaman  dan  sehat  sehingga mengurangi  adanya  resiko  kecelakaan  kerja  akibat  posisi  kerja  yang  kurang  baik  dan  akan  meningkatkan produktivitas  kerja.  Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini,  merupakan  metode  antropometri  untuk mengukur  tingkat  resiko  bahaya  dari  postur  tubuh  pekerja  yaitu  dengan  menggunakan  metode  RULA  ( Rapid Upper  Limb  Assessment ).  Perhitungan  ini,  hanya  dilakukan  di  stasiun  sole.  Selanjutnya,  dengan  menggunakan hasil metode RULA dapat dirancang sebuah desain alat bantu kerja berupa meja kerja pemasangan sole of shoe menggunakan  software  catya  yang  sesuai  berdasarkan  raw  material  selection,  serta  prinsip  mekanika  dan ergonomi.
Kata kunci: antropometri, desain, alat bantu kerja, material desain, RULA

## ABSTRACT
MSMEs  of  shoes  and  sandals  producers  in  Cibaduyut  centers  in  the  process  of  work  that  is  carried  out continuously,  are  known  to  have  a  high  enough  risk,  namely  in  the  process  of  installing  sole.  The  sole installation  process  in  the  Home  Industry  is  still  using  modest  work  facilities.  Besides  this  sole  installation  is often done not on the table but on the thigh of the worker, this is very dangerous for the worker because he has a high enough risk of accidents, so that workers become uncomfortable at work. The purpose of this research is to design a working aid in the form of a workbench at the sole of shoe installation station with material selection so that the worker's body position becomes safer, more comfortable and healthier so as to reduce the risk of work accidents due to unfavorable work positions and will increase work productivity. The method used in this study, is an anthropometric method to measure the level of risk of danger from the worker's posture that is using the RULA (Rapid Upper Limb Assessment) method. This calculation is only done at the sole station. Furthermore, using the results of the RULA method, a working tool design in the form of a sole of shoe mounting table can be designed using an appropriate software based on raw material selection, as well as the principles of mechanics and ergonomics.
Keywords : anthropometry, design, work tools, material design, RULA

## PENDAHULUAN
Banyak industri yang berangsur menggantikan manusia sebagai pekerjanya dengan menggunakan  teknologi  baru  yang  modern. Tanpa  desain  yang  baik,  bagaimana  proses tersebut berjalan dan property yang tidak tepat, maka produktivitas akan rendah, banyak terjadi kesalahan  dan  kecelakaan  kerja  bahkan  dalam tingkat  yang  lebih  akut  operator  bisa  menjadi frustasi.  Penerapan  ergonomi  pada  berbagai bidang  pekerjaan  telah  terbukti  menyebabkan kenaikan produktivitas sebesar 10% atau lebih (Andriany,  2009).  Perbaikan  fasilitas  kerja  ini akan memberi kenyamanan pada penggunanya. Pekerja merupakan bagian yang sangat  penting  bagi  perusahaan,  khususnya perusahaan yang padat karya, dengan merancang sistem kerja yang baik tidak hanya meingkatkan  produktivitas  kerja  tetapi  juga dapat  meminimalisir  tingkat  kecelakaan  kerja. (Winaningthias, 2009)
Pendekatan  ergonomi  suatu  sistem  kerja harus disesuaikan  dengan  peranan  dan  fungsi  pokok dari  komponen-komponen  sistem  kerja  yang terlibat  yaitu  manusia,  mesin/peralatan  dan lingkungan fisik kerja. Peranan manusia dalam hal  ini  didasarkan  pada  kemampuan  dan keterbatasannya  terutama  yang  berkaitan dengan  aspek  pengamatan,  kognitif,  fisik ataupun  psikologinya.  Mesin/peralatan  kerja juga berfungsi menambah kemampuan manusia,  tidak  menimbulkan  stress  tambahan akibat  beban  kerja  dan  mampu  melaksanakan kerja-kerja  tertentu  yang  dibutuhkan  tetapi berada di atas kapasitas atau kemampuan yang dimiliki  manusia.  Sedangkan  peranan  dari lingkungan  fisik  kerja  adalah  dapat  berfungsi pada  kapasitas  maksimalnya  (Wignjosoebroto, Gunani, & Pawennari , 2007)
Perancangan  produk  selain  memperhatikan ukuran  yang  ergonomis  serta  keinginan konsumen, juga harus memperhatikan dari sisi kekuatan  dan  keamanan  pada  saat  digunakan, sehingga  dapat  lebih  baik  dari  desain sebelumnya serta dapat memperkecil kelemahan-kelemahan  dari  desain  yang  sudah ada. (Sari, Ardiansyah, & Setiawan, 2013) Satu hal  penting  dalam  membuat  rancangan,  yaitu pemilihan  bahan  atau  material  yang  sesuai dengan kondisi dan penggunaannya. Pemilihan material  ini  harus  sesuai  dengan  penggunaan agar  diperoleh  produk  karya  teknologi  yang layak  digunakan.  Pemilihan  material  ini
menjadi  penting  karena  berkaitan  dengan kebutuhan, ketersediaan di lapangan dan harga. Hal  ini  menjadi  satu  hal  yang  memerlukan pertimbangan  matang  untuk  menentukan  jenis bahan yang akandigunakan. (Tiwan, 2014) UMKM  pada  industri  sepatu  membuat berdasarkan  permintaan  atau  pesanan  dari toko-toko  yang  berada  disekitar  wilayah Cibaduyut.  Pembuatan sepatu ini terdiri dari 4 proses yaitu pemolaan, penjahitan,
pemasangan sole dan  yang  terakhir finishing . Dari  keempat  proses  pembuatan  sepatu  ini, proses  pekerjaan  yang  dilakukan  secara  terus menerus  dan  memiliki  resiko  yang  cukup tinggi  yaitu  pada  proses  pemasangan sole . Proses  pemasangan  sole  di Home  Industry ini masih  menggunakan  fasilitas  kerja  yang seadanya.  Selain  itu  proses  produksi  yang dilakukan  pada  pemasangan sole ini  sering dilakukan bukan di meja tetapi di paha pekerja tersebut, hal ini sangat membahayakan pekerja itu  karena  memiliki  resiko  kecelakaan  yang cukup  tinggi,  sehingga  para  pekerja  menjadi tidak nyaman pada saat bekerja.
Dalam  keadaan  seperti  ini,  tentu  saja  metode kerja yang ada pada salah satu UMKM industri sepatu ini kurang baik, sehingga pekerja sering mengeluh  pada  saat  bekerja.  Keluhan-keluhan yang  sering  terjadi  adalah  kelelahan  pada bagian  tubuh  pekerja  seperti  punggung, pinggang,  jari  tangan,  telapak  tangan,  kaki, pantat, leher dan lain sebagainya. (Achiraeniwati  &  Rejeki,  2010)  menyatakan dari  seluruh  tahapan  pembuatan  sepatu, pembuatan sole merupakan  bagian  dengan beban  kerja  yang  tinggi  dengan  jumlah komponen yang dirakit cukup banyak, sehingga  menyebabkan  resiko  kecelekaan  otot paha  dan  segmen  tubuh  tertentu  yang disebabkan  ketidaknyamanan  dalam  gerakan kerja. Oleh sebab itu perlu dilakukan perbaikan fasilitas  kerja  yang  ergonomis  sehingga pekerja  merasa  nyaman  dan  mengurangi kelelahan. Penelitian (Achiraeniwati & Rejeki, 2010) membuktikan dengan pemakaian fasilitas  hasil  rancangan  perbaikan  dengan metode  antropometri  dan  RULA  dapat menjamin  tingkat  kenyamanan,  keselamatan dan kesehatan kerja dalam waktu yang lama.
Penelitian  (Kristanto  &  Saputra,  2011) membuktikan  dengan  penerapan  antropometri ukuran  tubuh  manusia  dalam  merancang fasilitas  meja  ternyata  dapat  berpengaruh
Jurnal Teknologi 13 (1) pp 15- 24 © 2021
dalam  merubah  posisi  serta  kenyamanan  kerja operator.  Selain  itu,  Perancangan  meja  dan kursi fasilitas kerja dapat berpengaruh terhadap waktu  baku  dan  output  standar  untuk penyelesaian pemotongan.
Penelitian  (Sari,  Ardiansyah,  &  Setiawan, 2013)  membuktikan  untuk  perancangan  meja yang ergonomis guna meningkatkan kenyamanan pelanggan didapat hasil perhitungan  ukuran  meja  dengan  antropometri yang lebih ergonomis, Penelitian ini, memperhatikan dimensi meja, serta memperhatikan  kebutuhan  pelanggan    dengan memberikan  sebuah  inovasi  untuk  kenyaman pelanggan  berdasarkan  angket  kuesioner  dari persepsi  pelanggan  yang  dianalisis  secara multivariat.
Penelitian  (Budiman  &  Setyaningrum,  2006) membuktikan setiap metode memiliki keunggulan masing-masing baik dalam perhitungan  data  (NIOSH),  dan  dalam  proses pengolahan  data  (RULA).  Namun  setiap metode tidak lepas dari kekurangan, oleh sebab itu muncul metode baru yang akan memperbaiki dan atau menambahkan ide baru, seperti  metode  REBA  yang  disempurnakan lagi  dengan  munculnya  metode  RULA.
Metode  ini  dapat  menampilkan  postur  pada bagian  tubuh  manakah  yang  berbahaya  untuk pekerjaan  tersebut.  Apabila  telah  diketahui postur tubuh bagian punggung paling berbahaya  karena  membungkuk  dengan  sudut lebih dari 60 derajat, maka dapat direkomendasikan  postur  tersebut  tidak  boleh dilakukan,  dengan  merancang  tempat  kerja yang ergonomis.
Penelitian  ini  bertujuan  mengidentifikasi  dan mengevaluasi  pengaruh  sarana  kerja,  sikap kerja,  postur  kerja  dan  posisi  kerja  dengan menggunakan  metode  RULA,  karena  dengan kondisi  kerja  aman,  nyaman,  tentram  dan menyenangkan,  manusia  sebagai  pekerja  akan mencapai produktivitas yang tinggi serta dapat bertahan  dalam  jangka  waktu  yang  lama. berdasarkan  uraian  tersebut,  maka  diperlukan sebuah  rancangan  alat  bantu  kerja  yang  dapat meningkatkan produktivitas dengan menerapkan  material selection serta  prinsip ergonomi yang sesuai dengan pekerja.
Material selection merupakan  salah  satu rumpun  keilmuan  teknik  mesin  yang  menjadi fokus  peneliti,  di  tahun  2014  meneliti mengenai pengaruh material dalam Pembuatan
Crancse ,  selanjutnya  di  tahun  2015  meneliti struktur  mikro  pada  material  baja  perkakas, mendukung roadmap penelitian  pada  Teknik Mesin  yaitu  Perancangan  dan  Pembuatan Peralatan  yang  Meningkatkan Small  Medium Enterprise (SMEs) dan Optimasi Energi, fokus roadmap  penelitian  peneliti  pada  pemilihan material  dalam  rancangan  mesin  berdasarkan kebutuhan  industri  UMKM,  dengan  demikian Penelitian  ini  mengacu  pada  arah  roadmap penelitian  Teknik  Mesin  dan  Industri  berupa perancangan alat bantu kerja berupa meja kerja untuk  meningkatkan  produktivitas  UMKM industri sepatu.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  yang  akan  dilakukan  merupakan penelitian  terapan  ( applied  research ),  yang didasari dengan adanya suatu masalah. Adapun langkah-langkah penelitian yang akan dilakukan adalah sebagai berikut: 1. Studi Literatur Studi literatur diperlukan untuk mendapatkan  informasi  yang  digunakan sebagai  landasan  atau  kerangka  berpikir bagi  penelitian  yang  akan  dilakukan. Teori-teori  dan  hasil  penelitian  akan dimanfaatkan  sebagai  pijakan  untuk mengembangkan penelitian.
2. Pengumpulan data
Data-data  yang  akan  dikumpulkan  dalam penelitian ini adalah berupa data kuantitatif,  sehingga  instrumen  yang dipergunakan  dalam  penelitian  ini  adalah lembar-lembar pengamatan ( checksheet ).
3. Pengolahan  Data,  meliputi  beberapa  hal sebagai berikut:
a. Perhitungan  RULA  ( Rapid  Upper Limb Assessment ).
b. Perhitungan Kuesioner Nordik
c. Perhitungan Antropometri
1. Uji keseragaman data
Uji  keseragaman  data  perlu  dilakukan untuk  melihat  apakah  terdapat  data- data  ekstrim  yang  dapat  merusak distribusi  data  itu  sendiri.  Jika  ada, maka sebaiknya data tersebut dikeluarkan dari kumpulan data, karena  mungkin  bukan  berasal  dari satu sebab yang sama.
2. Uji kecukupan data
Uji  kecukupan  data  diperlukan  untuk mengetahui apakah data telah
mencukupi  untuk  perhitungan  lebih lanjut.
3. Uji kenormalan data
4. Perhitungan  persentil  data  (persentil kecil, rata-rata dan besar)
5. Visualisasi rancangan dengan
memperhatikan :
 Posisi tubuh secara normal
 Kelonggaran (pakaian dan ruang)
 Variasi gerak
6. Analisis hasil rancangan
d. Material selection method
Pemilihan  material  ini  menjadi  penting karena  berkaitan  dengan  kebutuhan, ketersediaan  di  lapangan  dan  harga.  Hal ini  menjadi  satu  hal  yang  memerlukan pertimbangan  matang  untuk  menentukan jenis bahan yang akan digunakan. (Tiwan, 2014).
Gambar  1. Pemilihan  Bahan  dan  Proses (Ashby, 2016)
4. Analisis dan pembahasan, meliputi beberapa hal di antaranya:
a.  Perbandingan  antara  keluhan-keluhan yang  dirasakan  pekerja  pada  stasiun pemasangan sole.
b.  Usulan  Material selection rancangan meja kerja pada stasiun pemasangan sole.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Kajian  awal  yang  dilakukan  berupa  Kuesioner Nordik (NBM) untuk mengindentifikasi keluhan musculoskletal disorder yang dialami oleh pekerja karena adanya aktivitas pekerjaan membungkuk  maupun  jongkok,  serta  dapat mengetahui  bagian  otot  yang  mengalami keluhan  pekerja  dalam  peta  tubuh  (Sari  dkk, 2016;  Siswiyanti  dan  Rusnoto,  2018;  Surya
dkk,  2016).  Menurut  Herwanto,  dkk  (2016) keluhan  yang  dirasakan  seseorang  mulai  dari sangat  ringan  hingga  sangat  sakit  akibat  otot menerima  beban  kerja  secara  berulang  dalam jangka  waktu  yang  lama,  akan  mengakibatkan kerusakan  pada  sendi,  ligament  dan  tendon. Maka  dari  itu,  penelitian  melakukan  NBM dengan  hasil  yang  dapat  dilihat  pada  tabel  1 dan Gambar 2.
Tabel  1  menjelaskan  bahwa  jumlah  kuesioner yang  disebar  sebanyak  12  buah  kuesioner  ke seluruh  operator  pekerja  yang  bekerja  pada CV.  Arindo.  Berdasarkan  hasil  penyebaran kuesioner  ini,  terlihat  bahwa  dominan  pekerja yang  bekerja  berjenis  kelamin  laki-laki, sedangkan  umur  rata-rata  para  pekerja  pada stasiun  ini,  yaitu  berkisar  antara  16-54  tahun dengan pengalaman kerja 1-10 tahun. Berdasarkan  hasil  wawancara  singkat  juga, dominan  tingkat  pendidikan  pekerja  dengan yaitu  minimal SD dan SMP.
Tabel 1 . Rekapitulasi Hasil Kuesioner Pekerja CV. Arindo No Kriteria Keterangan 1 Pengrajin 12 orang pengrajin 2 Umur 16-54 tahun 3 Jenis Kelamin Laki-laki 4 Status 8 orang menikah dan 4 orang belum menikah 5 Jenis Pekerjaan Pemolaan, pembuatan muka, Pemasangan sole dan finishing 6 Pengalaman Kerja 1-10 tahun
Jurnal Teknologi 13 (1) pp 15- 24 © 2021
Gambar 2. Hasil Kuesioner Nordik
Berdasarkan Gambar 2, dominan keluhan yang dirasakan  yaitu  pada  bagian  tubuh  bagian leher,  pergelangan  tangan,  jari-jari  tangan, punggung, pinggang, bokong, pantat, dan paha. Hal  ini  dapat  mengganggu  aktivitas  pekerja saat  bekerja,  sehingga  diperlukan  perbaikan fasilitas  kerja  (meja  kerja)  pada  stasiun pemasangan sole ,  serta  penambahan  bangku kerja  yang  layak  pada  setiap  stasiun  kerja. Berdasarkan  pengamatan  yang  dilakukan, semua pekerja melakukan pekerjaan pemasangan sole bertumpu  pada  paha,  hal  ini disebabkan  karena  meja  kerja  yang  digunakan tidak  dirancang  sesuai  dengan  kebutuhan aktivitas  kerja.  Maka  diperlukan  perhitungan RULA untuk dapat membuat meja kerja sesuai dengan  prinsip  ergonomic,  serta  wawancara pada pekerja yang dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2 . Rekapitulasi Hasil Wawancara Untuk Bentuk Meja Kerja
No  Pertanyaan Jawaban 1 Sudah nyaman/enak dengan  meja yang digunakan saat ini ? Semua responden merasa tidak nyaman dengan meja kerja masing-masing bagian 2 Keluhan- keluhan yang dirasakan saat bekerja dengan bentuk meja seperti saat ini? Hampir sebagian besar keluhan- keluhan otot/musculoskeletal yang dirasakan oleh semua responden 3 Apakah anda Ya (Jawaban semua
merasa kesulitan ketika menjangkau benda kerja? responden) 4 Apakah bentuk meja telah sesuai dengan keinginan para pekerja? Belum, karena tidak mampu menampung produk yang sudah dikerjakan sehingga banyak berserakan dimana-mana. 5 Keluhan- keluhan yang dirasakan pekerja Biasanya kesemutan di pantat, terkadang sakit di daerah punggung, pinggang,
jari-jari tangan dan leher
Perhintungan  data  antropometri  seperti  yang dijelaskan  dalam  rancangan  solusi  perbaikan, sehingga  dapat  dilihat  data  responden  pada tabel  3.  dan  rekapitulasi  perhintungan  data antropometri secara manual pada tabel 4.
Tabel 3 . Data Antropometri Pekerja CV.Arindo No Dimensi Tubuh Mean (12 Responden) St.Dev 1 Jangkauan tangan ke depan (JTD) 62,18 2,79 2 Lebar Pinggang (LEPG) 31,80 1,23 3 Lutut ke lantai (LL) 46,40 2,79 4 Panjang telapak kaki (PTK) 24,75 1,39 5 Mata Kaki ke Lantai (MLK) 8,60 0,55 6 Tinggi Duduk Tegak (TDT) 82,83 2,37 7 Tinggi Siku Istirahat (TSI) 25,43 1,27
No Dimensi Tubuh Mean (12 Responden) St.Dev 8 Tinggi Jangkauan Maksimal 71,93 1,88 8 Panjang telapak kaki posisi 5 o 40,75 0,97 9 Panjang Meja Kerja Optimal 148,00 0,00 10 PTK (ukuran standar sepatu) 40,75 0,97 Tabel 6 . Hasil Perhitungan Data Antropometri
N o Dimen si Tubuh BKA BKB N N' Persentil e 95% (cm) 1 JTD 67,75 4 56,60 9 1 2 2,69 6 67
2 LEPG 34,25 9 29,34 1 1 2 2,06 6 34 3 LL 51,98 6 40,81 4 1 2 4,03 7 51 4 PTK 27,52 7 21,97 3 1 2 3,31 5 27 5 MLK 9,695 7,505 1 2 2,29 3 10 6 TDT 87,56 9 78,09 8 1 2 1,19 8 87
7 TSI 27,97 3 22,88 4 1 2 2,21 4 28
Berdasarkan  tabel  6.maka  dimensi  rancangan meja  kerja  pada  CV.Arindo  pada  stasiun pemasangan  sole  dapat  dilihat  pada  gambar  3 dan gambar 4.
Gambar  3. Dimensi  rancangan  meja  tampak depan
Gambar  4 .  Dimensi  rancangan  meja  tampak atas
Perhitungan Analisa antropometri yang menjadi  landasan  dalam  perancangan  kerja, sehingga  dalam  penelitian  ini  didapatkan desain  meja  kerja  untuk  membantu  operator bagian  pembuatan  sol  sepatu,  kenyamanan dalam  bekerja  juga  dapat  ditentukan  dari material yang dipakai untuk fasilitas kerja.
Pemilihan bahan material dan proses diperlukan  suatu  desainer  agar  menghadirkan fasilitas kerja yang ergonomis, ramah lingkungan  dan  juga  sesuai  dengan  kebutuhan pekerja  dan  pemilik  UMKM.  Pada  metode pemilihan  bahan,  ada  beberapa  faktor  yang perlu diperhatikan, yaitu:
1. Kekuatan Material
Kekuatan  material  perlu  dipertimbangkan dalam  pemilihan  bahan  material  pada  fasilitas kerja,  yang  akan  menjadi  tolak  ukur  umur pemakaian  fasilitas  kerja,  serta  ketahanan dalam  lingkungan  kerja  dan  kekuatan  yang memadai.  Pada  perancangan  fasilitas  kerja  di CV.Arindo  berupa  meja  kerja,  fungsi  meja kerja  selain  sebagai  tempat  bekerja  operator untuk  pembuatan  sol  sepatu,  juga  tempat menyimpan  produk  setengah  jadi,  hingga
Jurnal Teknologi 13 (1) pp 15- 24 © 2021
menjadi  prduk  jadi  yang  telah  di  sol.  Meja kerja  dibuat  untuk  mengganti  fungsi  paha pekerja yang selama ini dipakai alam membuat sol,  sehingga  ketinggan  meja,  ataupun  ukuran meja  yang  sudah  dihitung  secara  ergonomis. Maka dari itu, diperlukan sebuah kayu sebagai material meja yang memiliki permukaan halus karena  berhadapan  langsung  atau  bersentuhan dengan  tangan  operator,  serta  kuat  dalam menyimpan produk, dan tahan dalam temperatur  pabrik.  Menurut  (Wibawa  dan Diharjo,  2019)  pemilihan  material  perlu  juga memerhatikan  analisis  sifat  fisik  material  dan analisis faktor keamanan, sebuah material kayu dari sifat fisik material memiliki ketahanan dan juga keamanan untuk sebuah meja kerja.
2.  Proses Pembentukan
Proses  pembentukan  menjadi  pertimbangan untuk  memudahkan  pembentukan  meja  dari material  kayu  yang  dipilih,  sehingga  dapat dibentuk  sesuai  perancangan  meja  kerja  yang dibuat sesuai kondisi UMKM. 3.  Kekakuan Sifat  kekauan  bahan  haruslah  sesuai  dengan kondisi  lingkungan  kerja,  sehingga  diperlukan kayu yang solid atau kokoh, agar meminimalisir  risiko  kecelekaan  kerja  akibat material  yang  mudah  patah  karena  terlalu rapuh,  lentur  ataupun  berrongga/memiliki  pori kayu yang besar.
4.  Ketersediaan
Faktor  ketersediaan  agar  perancangan  meja kerja  akan  mudah  dibuat,  sesuai  dengan ketersedian  bahan  baku  kayu  yang  mudah  di dapatkan  di  lingkungan  sekitar  UMKM, sumber  daya  material  kayu  yang  melimpah menjadi  tolak  ukur  dibandingkan  kayu pembanding lainnya.
5.  Harga
Faktor  harga  menjadi  faktor  penting  yang biasanya  dibandingkan  dengan  material  yang tersedia,  selain  untuk  harga  pembuatan  yang terjangkau, juga agar dapat dibuat secara masal dan sesuai dengan kondisi UMKM.
Material  memiliki  klasifikasi  kelas  dalam pemilihan  material,  dalam  membuat  sebuah desain  produk  menurut  Ashby  (2016)  perlu memperhatikan  keinginan  pasar  atau  pemakai produk,  keindahan  produk,  teknologi,  dampak lingkungan,  maka  dalam  perancangan  meja kerja  yang  dapat  dilihat  pada  gambar  3  dan gambar  4  sudah  disesuaikan  dengan  konsep
desain  produk  ergonomis  yang  terukur, selanjutnya  Ashby  (2016)  dalam  perancangan desain  produk  harus  memahami  keterbatasan pilihan  material  yang  ada,  kemungkinan material  yang  dapat  dibuat  dalam  produk, hingga seleksi pemilihan material. Perbandingan  setiap  faktor  metode  dalam pemilihan  bahan  sesuai  dengan  klasifikasi kekuatan,  proses  pembentukan,  kekakuan, ketersediaan hingga harga.
Pemilihan  material  kayu  merujuk  pada material selection  chart’s pada  Ashby  (2016) menunjukkan  data  yang  representatif  dari klasifikasi kelas material yang dapat digunakan,  untuk  material  jenis  kayu  dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5 . Material Selection Charts (Ashby, 2016)
Setelah  diketahui  klasifikasi material  family pada hybrids  natural  material,  clasess  wood, maka tahap akhir pemilihan katerial meja kerja jatuh pada material kayu, selanjutnya dilakukan  alur  ataupun  tahapan  dalam  seleksi pemilihan material yang digunakan untuk meja kerja  dimana  pemilihan  material  yang  di dapatkan adalah jenis material kayu yang dapat dilihat pada gambar 6.
Gambar 6 . Alur pemilihan material kayu
Pada  Gambar  6  dapat  diketahui  jenis  kayu yang  cocok  untuk  furniture  dalam  pembuatan meja  kerja  yaitu  jenis  kayu  solid  blockboard karena  kekuatan  dalam  menyimpan  produk, dan  proses  pembentukan  dan  kekakuan terpenuhi.Pilihan  jenis  kayu  seperti  kayu  jati, nyatoh,  sungkai,  mahoni,  pinus,  ramin  hingga cedar dipilih berdasarkan pertimbangan
metode  pemilihan  bahan  proses,  maka  dalam perancangan meja kerja untuk statisun pembuatan  sol, jatuh  pada jenis  kasyu  nyatoh, dikarenakan  hal-hal  yang  dijelaskan  pada Gambar 7.
Gambar 7. Faktor Penentu Pemilihan Material Kayu Nyatoh

## KESIMPULAN
Meja kerja hasil rancangan dengan menambahkan  beberapa  fungsi  yang  ada  pada meja  kerja  tersebut,  diantaranya  penambahan ketinggian  meja  keseluruhan  dan  ketinggian meja  untuk  aktivitas  pemasangan  sole,  laci meja,  penutup  meja  bagian  belakang  dan samping kiri kanan, dan meja kerja kecil yang berfungsi  untuk  pemasangan  sole.  Ukuran tinggi  meja  dari  Lantai  ke  meja  bertingkat penyimpanan  komponen  yaitu  dengan  tinggi 118  cm  sedangkan  tinggi  meja  dari  untuk pemasangan  sole  yaitu  90  cm,  lebar  meja bertingkat  (tingkat  1  yaitu  42  cm,  tingkat  2 yaitu  42  cm  dengan  kemiringan  50  dan  lebar meja tempat  penyimpanan  komponen  yaitu  27 cm),  sedangkan  lebar  meja  pemasangan  sole yaitu 67 cm, panjang meja bertingkat yaitu 148 cm. Sehingga dengan meja rancangan berbentuk  L  ini,  dan  terdapat  susunan  rak diharapkan  dapat  memberikan  tempat  yang luas  untuk  penyimpanan  hasil  produksi  dan juga  tidak  terjadinya  penumpukan  yang  akan menyulitkan pekerja dalam proses selanjutnya, selain itu meja kerja yang kecil ditengah dapat mengurangi risiko keluhan yang terjadi pekerja
akibat  kesalahan  postur  kerja.  Sedangkan, untuk  pemrosesan  pemilihan  bahan  material meja  kerja  setelah  dilakukan  identifikasi berdasarkan  5  faktor  penentu  pemilihan  bahan proses  dari  segi  kekuatan  material,  proses pembentukan,  kekakuan,  ketersediaan  hingga harga,  didapatkan  hasil  yang  paling  sesuai material kayu nyatoh yang digunakan.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Lembaga  Penelitian,  dan  Pengabdian  Kepada Masyarakat Universitas Singaperbangsa
Karawang  atas  Hibah  Penelitian  Unggulan Program Studi (PUPS).

## DAFTAR PUSTAKA
Achiraeniwati,  .  E.  &  Rejeki,  Y.  S.,  2010.
Perbaikan Fasilitas Kerja dengan Pendekatan Ergonomi (Studi Kasus Industri Rumah Tangga Sepatu Cibaduyut:  CV.  Gerund).. Prosiding SnaPP2010  Edisi  Eksakta  ISSN:  2089- 3582.
A.  D.  Sari,  M.  R.  Suryoputro,  M.  D. Pramaningtyas,  P.  S.  Putra,  and  S.  B. Maulidyawati.  2016.  Work  Physiology Evaluation  of  Laundry  Workers. IOP Conf.  Ser.  Mater.  Sci.  Eng.,  vol.  105,  no. (2016) 012034, pp. 1–7
Andriany, I., 2009.  Perancangan fasilitas kerja berupa  meja  kerja  yang  ergonomis  di salah satu home industry cibaduyut (study kasus:  CV.Gerund,  Bandung).,  Bandung: Univesitas Islam Bandung.
Budiman,  .  E.  &  Setyaningrum,  R.,  2006.
Perbandungan Metode-Metode Biomekanika  untuk  Menganalisis  Postur pada Aktivitas Manual Material Handling (MMH)  Kajian  Pustaka.. Jurnal  Teknik Industri, Vol. 1, No.3, September.
Herwanto,  D.,  Purnama,  A.,  Prianto,  A.,  & Adi,  K.,  2016.  Perbaikan  Workstation  di PT.  Yushiro  Indonesia  untuk  Mengurangi Resiko  Keluhan  Muskuloskeletal. Jurnal Teknologi, 8 (2), ISSN: 2085-1669, pp 71- 76. https://doi.org/10.24853/jurtek.8.2.71- 75
Kristanto,  A.  &  Saputra,  D.  A.,  2011. Perancangan  Meja  dan  Kursi  Kerja  yang Ergonomis pada Stasiun Kerja
Pemotongan  sebagai  Upaya  Peningkatan Produktivitas. Jurnal Ilmiah Teknik Industri,  Vol.  10,  No.2,  Des  2011  ISSN: 1412-6869.
Jurnal Teknologi 13 (1) pp 15- 24 © 2021
R.  Z.  Surya,  R.  Badruddin,  and  M.  G.  M.,
2016.  Aplikasi  Ergonomic  Function Deployment  (EFD)  pada  Redesign  Alat Parut  Kelapa  untuk  Ibu  Rumah  Tangga.
Jurnal  Optimasi  Sistem  Industri.,  vol.  13, no. 2, pp. 771–779, 2016 Sari,  A.  M.,  Ardiansyah,  F.  &  Setiawan,  .  A., 2013.  Perancangan  dan  Pembuatan  Meja
Cafe  Multifungsi  yang  Ergonomis  bagi Pelanggan  di  Excelso  Cafe  DP  Mall Semarang. Student Journal of Engineering,  Vol.1  No.1.  Universitas Stikubank Semarang.
S. Siswiyanti  & R. Rusnoto., 2018. Penerapan Ergonomi pada Perancangan Mesin
Pewarna Batik untuk Memperbaiki Postur Kerja. Jurnal  Optimasi  Sistem  Industri., vol. 17, no. 1, pp. 75–85
Tiwan,  2014.  Kemampuan  Mahasiswa  Dalam Memilih Material Pada. Jurnal Pendidikan Teknologi  dan  Kejuruan,  Volume  22, Nomor 1, Mei 2014. Wibawa, L A. N. & Diharjo. K., 2019. Desain,
Pemilihan Material, dan Faktor Keamanan Stasiun  Pengisian  Gawai  menggunakan Metode Elemen Hingga . Jurnal Teknologi, 11 (2), pp 97-102,
https://dx.doi.org/10.24853/jurtek.11.2 .97-102 Wignjosoebroto,  S.,  Gunani,  S.  &  Pawennari, A.,  2007.  Analisis  ergonomi  terhadap rancangan  fasilitas  kerja  pada  stasiun kerja dibagian skiving dengan
Antropometri  orang  Indonesia  (Studi kasus diPabrik Vulkanisir Ban), s.l.: ITS.
Winaningthias, M., 2009. Identifikasi
Fisiologis  Kerja  pada  Industri  Pembuatan Sepatu, Bandung: ITB.