## EVALUASI PERHITUNGAN TEBAL MENARA C-2201 ( PROPYLENE SCRUBBER ) PADA UNIT POLIMERISASI KILANG POLYPROPYLENE PT PERTAMINA REFINERY UNIT III PLAJU – SEI. GERONG
EVALUATION OF TOWER THICKNESS CALCULATION (PROPYLENE SCRUBBER) IN THE POLYMERS UNIT OF THE POLYPROPYLENE REFINERY UNIT III PLAJU – SEI. GERONG
Indah Agus Setiorini 1) , Bagus Tri Atmojo 2) , Ahmad Ramdhani 3) 1,2,3) Program Studi Teknik Pengolahan Migas Politeknik Akamigas Palembang, 30257, Indonesia Corresponding Author E-mail: indahagussetiorini_sukarman@yahoo.co.id
Abstract: The column C-2201 propylene scrubber unit functions for separation with the absorption system of solids which  are  still  contained  in  the  gas  by  water  media  or  other  chemicals.  In  this  separation  the  function  is  to  separate Propylene and Slurry Fine Powder  with different densities and boiling points. In this column the heat transfer process takes the form of convection where heat from the temperature of the fluid in the column moves to the column wall to the outside. The outside temperature will then be influenced by several factors including : wind speed and temperature around  the  column,  column  wall  thickness  (shell),  type  of  shell  material,  column  height  and  so  on.  Calculation  of  C- 2201 Tower Thickness in the polymerization unit was carried out to determine the ratio of C-2201 Tower Thickness in design  and  theory.  From  the  calculation  results  obtained  by  the  thickness  of  the  tower  based  on  internal  press  of 0.5261inch vs tower thickness according to the design 5/8inch (0.6251) inch max.
Keywords : Scrubber, Tower Thickness
Abstrak : Unit propylene scrubber kolom C-2201 berfungsi untuk pemisahan dengan sistem penyerapan padatan yang masih  terkandung  pada  gas  oleh  media  air  atau  bahan  kimia  lainnya.  Dalam  pemisahan  ini  berfungsi  memisahkan Propylene  dan  Slurry  Fine  Powder  dengan  perbedaan  density  dan  titik  didihnya.  Pada  kolom  ini  terjadi  proses perpindahan  panas berupa konveksi dimana panas yang berasal dari suhu fluida didalam kolom berpindah  ke dinding kolom hingga bagian luar. Suhu bagian luar ini selanjutnya akan dipengaruhi oleh beberapa faktor-faktor antara lain : kecepatan angin dan suhu di sekitar kolom, ketebalan dinding kolom ( shell ), jenis  material  shell, ketinggian kolom dan  sebagainya.  Perhitungan  Tebal    Menara  C-2201  di  Unit  polimerisasi  dilakukan  untuk  mengetahui  perbandingan Tebal  Menara  C-2201  secara  desain  dan  teori.  Dari  hasil  perhitungan  diperoleh  ketebalan  menara  berdasarkan internal press sebesar 0,5261 inch vs tebal menara menurut design 5/8 inch (0,6251) inch max. Kata Kunci : Scrubber, Tebal Menara

## 1. PENDAHULUAN
Perkembangan  teknologi  pemisahan fraksi  minyak  bumi  sekarang  mengalami kemajuan    yang    pesat.  Salah  satu    teknologi pemisahan  fraksi  minyak  bumi    yang    sangat konvesional    adalah    distilasi  yang    secara umum didefinisikan sebagai  pemisahan  suatu campuran komponen berdasarkan titik didihnya  atau  dikenal  dengan  fraksionasi. Dengan  metode  distilasi  pemisahan  minyak bumi  dapat  dilakukan    dengan  cepat,  efisiensi dan  menghemat  biaya.  Maka  dari  itu,  distilasi ini  banyak  digunakan  dalam  dunia  industri perminyakan.
Proses  distilasi  akan    mempermudah manusia dalam  melakukan pemisahan minyak bumi  yang  dilakukan  secara  fisik  sehingga pemisahan  menggunakan  metode  distilasi  ini dianggap sangatlah mudah dalam pengendalian  operasinya.  Selain  itu  dengan adanya  metode  distilasi  ini,  maka  kinerja perusahaan  dapat  maksimal  serta  menghemat biaya operasional.
PT  Pertamina  (Persero) Refinery  Unit III,  Plaju  -  Sei.  Gerong  sebagai  salah  satu perusahaan  negara  yang  berada  di  bawah pengawasan Departement Pertambangan, Energi  dan  Sumber  Daya  Mineral.    Dalam perkembangannya,  PT  Pertamina  (Persero)
Refinery  Unit III,  Plaju  -  Sei.  Gerong    telah banyak mengalami perubahan dan perkembangan  seiring  dengan  kemajuan  ilmu pengetahuan  dan  teknologi  di  Indonesia. Pesatnya  perkembangan  perekonomian  di Indonesia  tidak  terlepas  dari    peranan perindustrian, dalam  hal ini termasuk industri minyak dan gas bumi yang merupakan  produk utama  dari  PT  Pertamina  (Persero) Refinery Unit III,  Plaju  -  Sei.  Gerong,  disamping  dari produk-produk  lain  yang  diproduksi  untuk mendukung  proses  pengolahan  yang  utama. Seperti  halnya propylene  scrubber kolom  C- 2201  berfungsi  untuk  pemisahan  dengan system  penyerapan  padatan  yang  masih terkandung pada gas oleh media air atau bahan kimia  lainnya.  Pada  kolom  ini  terjadi  proses perpindahan    panas  berupa  konveksi  dimana panas  yang  berasal  dari  suhu  fluida  didalam kolom  berpindah    ke  dinding  kolom  hingga bagian  luar.    Suhu  bagian  luar  ini  selanjutnya akan  dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor-faktor antara  lain:  kecepatan  angin  dan  suhu  di sekitar  kolom,  ketebalan  dinding  kolom ( shell ),  jenis  material shell ,  ketinggian  kolom dan sebagainya.

## 2. TEORI DASAR
2.1 Material
2.1.1 Perpindahan Panas ( Heat Transfer ) Energi adalah kemampuan untuk melakukan  usaha.  Energi  dapat  berubah  dari suatu  bentuk  ke  bentuk  lainnya.  Contoh  salah satu  bentuk  energi  adalah  Panas.  Manusia sangat  membutuhkan  panas  seperti  memasak nasi,  menjemur  pakaian,  atau  menyetrika pakaian.  Perpindahan  energi  panas  dapat terjadi  di  benda  padat,  cair  maupun  gas. Perpindahan panas dapat terjadi karena adanya perbedaan suhu.
Panas atau sering disebut dengan kalor adalah  salah  satu  bentuk  energi.  Benda-benda menjadi panas karena diberi energi. Perpindahan  energi  panas  terjadi  dari  benda bersuhu  tinggi  ke  benda  bersuhu  rendah. Satuan  energi  panas  sama  dengan  satuan energi  yang  lain  yaitu  joule  (j),atau  satuan yang lain yang sering digunakan adalah kalori (kal).
Jika  dua  benda  dengan  suhu  berbeda disentuhkan,  benda  yang  bersuhu  tinggi  akan mengalami  penurunan  suhu.  Sebaliknya, benda  yang  bersuhu  rendah  akan  mengalami kenaikan  suhu.  Pada  akhirnya  suhu  benda sama. Hal ini terjadi karena adanya perpindahan  panas  dari  benda  bersuhu  tinggi ke  benda  bersuhu  rendah.  Panas  secara  alami tidak  dapat  berpindah  dari  benda  bersuhu rendah  ke  benda  bersuhu  tinggi.  Namun dengan  bantuan  alat  khusus,  panas  dapat berpindah dari benda bersuhu rendah ke benda bersuhu  tinggi.  Sebagai  contoh,  perpindahan panas  ruangan  ber  AC  ke  luar  ruangan. Dengan  bantuan  AC,  panas  dari  ruangan  AC yang  bersuhu  lebih  rendah  diserap,  kemudian dilepaskan di ruangan lain  yang bersuhu lebih tinggi.

## 2.1.2 Jenis-jenis Perpindahan Panas

## 1. Konduksi
Konduksi
panas atau konduksi
termal adalah  penjalaran kalor  tanpa  disertai perpindahan  bagian-bagian  zat  perantaranya. Penjalaran  ini  biasanya  terjadi    pada  benda padat.  Kalor  mengalir    pada    konduktor    dari sisi  yang bersuhu tinggi  ke sisi  yang  bersuhu rendah.  Jadi,  pada  konduktor,  suhu  terbagi sepanjang konduktor sehingga membuat semacam  lintasan  untuk  mengalirkan  panas dari tempat dengan jumlah panas lebih banyak (suhu tinggi) ke  tempat  dengan  jumlah panas lebih sedikit (suhu rendah). Misalnya saja anda menaruh  batang  besi  membara  ke  batang  besi lain yang dingin. Anda tidak akan melihat besi membara  itu  bergerak  namun  tiba-tiba  besi yang semula dingin akan menjadi panas.
Gambar 2.1 Perpindahan Panas Konduksi Dengan  contoh  yang  lebih  simpel,  yakni logam  panjang  yang  dipanaskan.  Satu  ujung logam  panjang  yang  dipanaskan,  maka
beberapa  saat  kemudian  ujung  yang  lain  juga akan ikut panas.
2. Radiasi Merupakan suatu  proses  perpindahan panas  yang  terjadi dalam  bentuk gelombang elektromagnetik  tidak  memerlukan  fluida, contohnya  anda  bisa  melihat  bagaimana matahari memancarkan panas ke bumi dan api yang  memancarkan  hangat  ke  tubuh  anda. Kalor  dapat  diradiasikan  melalui  bentuk gelombang  cahaya,  gelombang  radio  dan gelombang  elektromagnetik.  Radiasi  juga dapat  dikatakan  sebagai  perpindahan  kalor melalui  media  atau  ruang  yang  akhirnya diserap  oleh  benda  lain.  Contoh  radiasi  dalam kehidupan  sehari-hari  dapat  anda  lihat  saat anda  menyalakan  api  unggun,  anda  berada didekat  api  unggun  tersebut  dan  anda  akan merasakan hangat.
Gambar 2.2 Perpindahan Panas Radiasi
3.  Konveksi Merupakan  suatu  proses  perpindahan panas    akibat    adanya pergerakan  molekul- molekul    pada   fluida (yaitu cairan atau gas) dan  dapat  disebut  juga dengan  perpindahan panas  secara  aliran  fluida.  Contoh  konveksi dalam  kehidupan  sehari-hari  dapat  anda  lihat pada proses pemasakan air.
Gambar 2.3 Perpindahan Panas Konveksi Dar  penjelasan  jenis-jenis  perpindahan panas  di  atas  dapat  digarisbawahi  bahwa perhitungan  pada  penelitian  ini  hanya  sedikit
membahas tentang panas (temperatur), perpindahan  panas  terjadi    pada  saat    proses operasi  berguna  untuk    menghitungan  tebal isolasi.

## 2.2  Faktor  yang  Mempengaruhi  Ketebalan Kolom
Faktor-faktor  yang  mempengaruhi  dari suatu ketebalan kolom adalah :
1. Berat dan tinggi menara
Bertujuan  untuk  mengetahui  berat  dari kolom  itu  sendiri  yaitu  silinder  head  2  buah, berat tray ,  dan liquid yang  ada  pada tray dengan  asumsi liquid adalah  air  dengan kedalaman 3 inch, menghitung liquid yang ada pada bottom dengan level 7 feet , berat isolasi , menghitung berat air pada hydrostatic test , dan menghitung berat menara pada operasi. Untuk menghitung  tinggi  menara  didapatkan  hasil dari  tinggi  silinder  ditambah  jarak  pada tray teratas  dengan top dan  jarak  pada tray terbawah  dengan bottom kolom.  Dimana tinggi  silinder  sama  dengan  jumlah tray pada kolom  dikali  jarak  antar  masing-masing tray . Untuk  mendapatkan  tinggi  menara  total dilakukan penjumlahan tinggi elips atas, tinggi elips  bawah  dan  tinggi  silinder tangent  to tangent.
2. Kecepatan angin Angin  adalah  udara  yang  bergerak akibat  rotasi  bumi  dan  perbedaan  tekanan udara  di  sekitarnya.  Angin  bergerak  dari tempat  bertekanan  udara tinggi ke bertekanan udara  rendah.  Kecepatan  angina  sangat berpengaruh  karena  memiliki  tekanan  yang langsung terhadap kolom.

## 2.3 Jenis Material
Pemilihan  jenis  material  dan  ukuran yang  digunakan  dapat  dilihat  pada  tabel material storage beserta  tegangan  yang diizinkan  (psi).  Untuk  mengetahui  nilai tegangan  yang  pada  table  dapat  dicari  dengan melihat spesifikasi plate dan grade material.
1. Diameter dalam ( inside diameter) Inside  diameter (ID)  merupakan  suatu jarak  dari  sisi  ke  sisi  lain  melalui pusat lingkaran  yang  berada  di  dalam.  Dengan diameter sebesar dua kali jari-jari (d = 2.r).
Gambar 2.4 Inside and Outside Diameter
2. Efisiensi joint Efisiensi joint merupakan suatu metode pengukuran  dengan  menggunakan  pengelasan yang  dimana  cara  penyambungan  dilakukan dengan  sambungan  las  tumpul  ( butt  welded ), atau  sambungan  las  tumpang  tindih  ( lap welded ).  Dimana  suatu  pengelasan  yang  baik itu sangat berguna untuk mengetahui  kekuatan atau  tegangan  yang  diizinkan  dari  suatu  plat yang  sudah  dilas  dengan  metode hydrostatic test atau  dengan  menggunakan  air  yang bertekanan.
3. Corrosion allowance
Corrosion allowance merupakan koreksi  ketebalan  suatu  jenis  material  guna proteksi terhadap perubahan tebal (pengikisan) akibat  adanya  korosi.  Koreksi  dengan  cara penambahan  ketebalan  material  pada  bagian yang  terkena  korosi  (terkikis)  saja.  Dengan mengetahui laju korosi umum yang diharapkan,  perancang  dapat  menghitung ketebalan  tambahan  yang  diperlukan  untuk ketahanan  korosi  dari  peralatan  proses  yang dirancang.
Contoh  pada  sebuah  dinding  tangki diperlukan  5  mm  ketebalan  dinding  untuk pertimbangan mekanis. Perancang telah menetapkan  bahwa  laju  korosi  akan  0,4 mm/tahun dan diharapkan maskimal beroperasi  10  tahun.  Tunjangan  korosi  total adalah  laju  korosi  per  tahun  (0,4  mm  x  10 tahun  =  4  mm).  Penyisihan  korosi  dua  kali lipat  menjadi  8  mm  sebagai  pertimbangan keselamatan standar corrosion allowance .
4. Scrubber
Sistem scrubber adalah  kelompok beragam  perangkat  kontrol  polusi  udara  yang dapat  digunakan  untuk  menghapus  beberapa partikulat  dan  atau  gas  dari  aliran  buangan industri.  Secara  tradisional,  istilah scrubber telah  disebut  perangkat  kontrol  polusi  yang menggunakan  cairan  untuk  mencuci  polutan yang tidak diinginkan dari aliran gas. Scrubber adalah  salah  satu  perangkat  utama  yang mengontrol  emisi  gas,  gas-gas terutama asam. Scrubber juga dapat digunakan untuk pemulihan  panas  dari  gas  panas  dengan kondensasi gas buang.
Gambar 2.5 Kolom Scrubber
5. Fungsi Scrubbe r Pada umumnya, scrubber terdiri dari 2 bagian,  yaitu scrubber basah  dan scrubber kering  yang    masing-masing  memiliki  fungsi sebagai berikut:
a. Scrubber basah
Gas  buang  dari  pembakaran  mungkin mengandung zat-zat  yang dianggap berbahaya bagi lingkungan, dan scrubber dapat menghapus  atau  menetralisir  zat.  Sebuah scrubber basah
digunakan untuk membersihkan  udara,  gas  buang  atau  gas  lain dari  berbagai  polutan  dan  partikel  debu. Scrubber basah  bekerja  melalui  kontak senyawa  target  atau  partikulat  dengan  solusi scrubbing .  Solusi  mungkin  hanya  air  (untuk debu)  atau  larutan  reagen  yang  khusus menargetkan  senyawa  tertentu.  Proses  gas buang  juga  dapat  mengandung  racun  larut dalam air dan/atau gas korosif seperti hidrogen klorida  HCl  atau  ammonia  NH 3 .  Ini  dapat dihilangkan  dengan sangat baik oleh scrubber basah.
Penghapusan efisiensi
polutan ditingkatkan  dengan  meningkatkan  waktu tinggal  dalam scrubber atau  oleh  peningkatan luas  permukaan  dari  solusi scrubber dengan menggunakan nozzle semprot, menara dikemas atau inspirator sebuah. Scrubber basah  dapat meningkatkan proporsi air dalam gas, sehingga segumpal tumpukan terlihat, jika gas tersebut  dikirim  ke stack .  Parameter  penting dalam sistem scrubber basah adalah laju aliran cairan.  Hal  ini  umum  dalam  terminologi scrubber basah  untuk  mengungkapkan  aliran cairan sebagai fungsi dari laju aliran gas  yang sedang dirawat. Hal ini biasa disebut rasio cair ke  gas  (L/G rasio )  dan  menggunakan  unit galon  per  1.000  kaki  kubik  aktual  atau liter/meter  kubik  (l/m³). Scrubber yang  paling basah  digunakan  untuk  control  partikulat beroperasi  dengan  cairan  ke  gas  rasio  dalam kisaran 4 sampai 20 galon per 1.000 ft³ aktual (0,5 sampai 3 liter per m³ sebenarnya).
Tergantung  pada  desain scrubber , volume minimal cairan yang dibutuhkan untuk basah  internal scrubber dan  menciptakan target  koleksi  yang  memadai.  Setelah  titik optimal  tertentu,  menambahkan  kelebihan cairan  untuk scrubber partikulat  yang  basah tidak  meningkatkan  efisiensi  dan  pada kenyataannya,  bias  menjadi  kontra-produktif dengan menyebabkan kehilangan tekanan yang berlebihan. Cair ke gas rasio untuk penyerapan gas sering lebih tinggi, di kisaran 20 sampai 40 galon per 1.000 ft³ aktual (3 sampai 6 liter per m³ sebenarnya).
b. Scrubber kering Sebuah  sistem scrubber kering  atau semi  kering,  tidak  seperti scrubber basah, tidak  menjenuhkan  aliran  gas  buang  yang sedang  diobati  dengan  kelembaban.  Dalam beberapa  kasus  tidak  ada  kelembaban  yang ditambahkan, sedangkan lainnya hanya jumlah kelembaban  yang  dapat  menguap  dalam  gas buang  tanpa  menambahkan  kondensasi.  Oleh karena  itu, scrubber kering  yang  umumnya tidak  memiliki  segumpal  tumpukan  uap  atau penanganan / pembuangan air limbah persyaratan. Sistem scrubber kering digunakan untuk  menghilangkan  gas  asam  (seperti  SO 2 dan  HCl)  terutama  dari  sumber  pembakaran.
Ada  sejumlah  desain  system  tipe scrubber kering.  Namun,  semua  terdiri  dari  dua  bagian utama  atau  perangkat:  perangkat  untuk memperkenalkan  bahan  gas  asam  sorben  ke dalam aliran gas dan partikel perangkat kontrol untuk  menghapus  produk  reaksi.  Sistem scrubbing  kering  dapat  dikategorikan  sebagai injector  sorben  kering  (DSIs)  atau  sebagai peredam semprot dryer (SDA).
Peredam spray  dryer juga  disebut semi-kering scrubber atau  pengering  semprot. Sistem scrubber kering  sering  digunakan untuk  menghilangkan  gas  berbau  dan  korosif dari  operasi  pabrik  pengolahan  air  limbah. Media  yang  digunakan  biasanya  merupakan senyawa  alumina  aktif  diresapi  dengan  bahan untuk menangani gas tertentu seperti hidrogen sulfida. Media yang digunakan dapat dicampur bersama-sama  untuk  menawarkan  berbagai macam removal untuk  senyawa  berbau  lain seperti  metil  merkaptan,  aldehida,  senyawa organik yang mudah menguap, dimetil sulfida, dan  dimetil  disulfida.  Sorben  injeksi  kering melibatkan  penambahan  bahan  alkali  (kapur biasanya  terhidrasi  atau  soda  abu)  ke  dalam aliran  gas  untuk  bereaksi  dengan  gas  asam. Sorben bisa disuntikkan langsung ke beberapa lokasi  yang  berbeda:  proses  pembakaran,  gas buang saluran (menjelang perangkat partikulat kontrol),  atau  ruang  reaksi  terbuka  (jika  ada). Gas-gas  asam  bereaksi  dengan  alkali  sorbents untuk  membentuk  garam  padat  yang  dibuang di  perangkat  kontrol  partikulat.  Sistem  ini sederhana  dapat  mencapai  hanya  gas  asam terbatas (SO 2 dan HCl) efisiensi penghapusan. Efisiensi pengumpulan yang lebih tinggi dapat dicapai dengan meningkatkan kelembaban gas buang.
6. Jenis dan fungsi scrubber
 a. Venturi scrubber
Sebuah venturi scrubber adalah bagian konvergen/divergen  dari  saluran.  Bagian konvergen  mempercepat  aliran  gas  dengan kecepatan tinggi. Ketika aliran cairan disuntikkan  di  tenggorokan,  yang  merupakan titik  kecepatan  maksimum,  turbulensi  yang disebabkan  oleh  kecepatan  gas  yang  tinggi atomizes cairan  menjadi  tetesan  kecil,  yang menciptakan  luas  permukaan  yang  diperlukan
untuk transfer massa untuk mengambil tempat. Semakin  tinggi  penurunan  tekanan  di  venturi, semakin  kecil  tetesan  dan  semakin  tinggi  luas permukaan.
Untuk  penghapusan  simultan  SO 2 dan fly  ash ,  venturi scrubber dapat  digunakan. Bahkan,  banyak  dari  natrium  berbasis  sistem industri  pakai  yang  venturi  scrubber  awalnya dirancang  untuk  menghilangkan  partikulat. Unit ini sedikit dimodifikasi untuk menyuntikkan  minuman  keras  menggosok berbasis  natrium.  Meskipun  pengangkatan kedua  partikel  dan  SO 2 di  satu  kapal  bisa ekonomi,  masalah  penurunan  tekanan  tinggi dan  menemukan  media  menggosok  untuk menghapus  beban  berat  abu  terbang  harus dipertimbangkan.  Namun,  dalam  kasus  di mana  konsentrasi  partikel  rendah,  seperti  dari unit  berbahan  bakar  minyak,  dapat  lebih efektif  untuk  menghilangkan  partikulat  dan SO 2 secara bersamaan.
b. Scrubber tidur  kemasan
Sebuah s crubber tidur kemasan terdiri dari sebuah menara dengan kemasan bahan di dalam.  Ini  bahan  kemasan  bisa  dalam  bentuk sadel,  cincin,  atau  beberapa  bentuk  yang sangat khusus dirancang untuk memaksimalkan  bidang  kontak  antara  gas kotor  dan  cair.  Menara  dikemas  biasanya beroperasi  pada  penurunan  tekanan  jauh  lebih rendah  daripada  venturi scrubber dan  karena itu lebih murah untuk beroperasi. Mereka juga biasanya  menawarkan  efisiensi  penyisihan yang  lebih  tinggi  SO 2 .  Kekurangannya  adalah bahwa  mereka  memiliki  kecenderungan  lebih besar untuk plug up jika partikel-partikel yang hadir  dalam  kelebihan  dalam  aliran  udara knalpot .
c. Menara semprot Menara semprot memadai untuk pengumpulan partikel kasar lebih besar dari 10 sampai  25  pm  diameter,  meskipun  dengan peningkatan  tekanan nosel  inlet cair,  partikel dengan  diameter  2,0  pm  dapat  dikumpulkan. Tetesan  kecil  dapat  dibentuk  oleh  cairan tekanan  tinggi  di nozzle .  Koleksi  efisiensi tertinggi dicapai ketika tetesan kecil diproduksi  dan  perbedaan  antara  kecepatan tetesan dan kecepatan dari partikel bergerak ke
atas tinggi. Tetesan kecil, bagaimanapun, telah menetap  kecepatan  kecil,  sehingga  ada berbagai  ukuran  tetesan  optimal  untuk scrubber yang bekerja dengan mekanisme ini. Menara  semprot  dapat  digunakan untuk  penyerapan  gas,  tetapi  mereka  tidak seefektif  menara  tidur  kemasan  atau  piring. Menara  semprot  dapat  sangat  efektif  dalam menghilangkan  polutan  jika  polutan  sangat larut  atau  jika  reagen  kimia  ditambahkan  ke cairan.  Sebagai  contoh,  menara  semprot digunakan untuk  menghilangkan  gas HCl dari ekor  gas  buang  di  bidang  manufaktur  asam klorida.  Dalam  produksi  pupuk  superfosfat yang  digunakan  dalam  manufaktur,  SiF 4 dan gas  HF  dilepaskan  dari  berbagai  titik  dalam proses. Menara semprot telah digunakan untuk menghilangkan  senyawa  ini  sangat  larut. Menara  semprot  juga  digunakan  untuk menghilangkan  bau  dimakan  tulang  dan industri manufaktur lemak dengan menggosok gas  buang  dengan  larutan  KMnO 4 .  Karena kemampuan  mereka  untuk  menangani  volume gas besar di atmosfer korosif, menara semprot juga  digunakan  dalam  sejumlah  sistem desulfurisasi  gas buang sebagai tahap pertama atau  kedua  dalam  proses    Penghapusan polutan.  Keuntungan  utama  dari  menara semprot lebih dari scrubber lain adalah desain mereka  benar-benar  terbuka,  mereka  tidak memiliki  bagian  internal  kecuali nozel semprot.
Gambar 2.6 Spray Tower 3. METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Tempat Penelitian
Volume 11 No. 01 Juli 2020 Penelitian dilaksanakan di PT
Pertamina  (Persero) Refinery  Unit -III  di  Unit Polypropylene.

## 3.2 Metode dan Teknik Pengumpulan Data
Untuk  memperoleh  data-data  yang berhubungan  objek  yang  diteliti,  Penulis menggunakan teknik pengumpulan data sebagai berikut:
a. Melakukan observasi lapangan
Metode  ini  dilakukan  dengan  cara mengamati  langsung  proses  yang  ada,  cara kerja  alat  dan  unit-unit  penunjang  yang digunakan  dalam  produksi  untuk  memperoleh data-data,  yaitu  di  PT  Pertamina  (Persero) Refinery  Unit III  Plaju  –  Sei.  Gerong  pada Unit Polypropylene . b. Wawancara dan tanya jawab Metode  ini  dilakukan  dengan  cara mengajukan  pertanyaan  kepada  pembimbing lapangan, operator produksi, dan staf produksi PT Pertamina (Persero) Refinery Unit III Plaju –  Sei.  Gerong  pada  Unit Polypropylene yang berwenang  memberikan  informasi  dan  data- data  yang  dibutuhkan  dalam  pembuatan/ penyusunan laporan penelitian ini.
c. Studi literatur
Teknik  pengumpulan  data  dengan  cara mempelajari  buku-buku  referensi  catatan, dokumen  serta  segala  sesuatu  data  yang  ada kaitannya  dengan  objek  yang  diteliti  oleh penulis.  Dengan  demikian  penulis  dapat mengetahui dengan pasti mengenai permasalahan  yang  ada  untuk  kemudian mencoba memberikan solusi pemecahannya.
3.3. Jenis-jenis Data Jenis data berdasarkan cara memperolehnya,  yaitu  data  primer  dan  data sekunder.
1. Data primer ( primary data )
Data    primer  ini  diperoleh  dari  perusahaan yang berupa spesifikasi dan nilai-nilai yang berkaitan dengan objek penelitian.
2. Data sekunder ( secondary data )
Data  sekunder  ini  diperoleh  melalui  studi literatur yang menunjang dalam pengolahan data  primer.  Data  ini  diperoleh  dari  buku-
buku  referensi  yang  berkaitan  dengan peralatan yang diteliti.
3.4 Metode Perhitungan Dalam
perhitungan evaluasi
perhitungan ketebalan kolom C-2201, Penulis menggunakan metode perhitungan yang digunakan pada buku Bronwnell and Young . a. Menghitung  tinggi  menara  fraksionasi tangent to tangent
Menjumlahkan  antara tray  spacing dikali dengan jumlah tray yang  ada,   jarak antara tray teratas  dengan  top  tangent  dan  jarak antara tray terbawah  dan  bottom  tangent. Perhitungan  tinggi  menara  fraksionasi top to bottom (tinggi menara total) dengan cara menjumlahkan  dua  ellips  pada top dan bottom menara  fraksionasi  dengan  tinggi menara dari tangent to tangent . b. Menghitung  ketebalan shell berdasarkan tekanan  menara  fraksionasi  (Sumber  : Bronwnell, L.E and Young, E.H., “Process equipment design”.)
T= Dimana : T  = tebal menara fraksionasi Di  = inside diameter (inchi) P  = tekanan design (lb/inchi) S  = tegangan yang diizinkan (lb/inchi) E  = efisiensi joint C  = corrosion allowance Sehingga  dari  hasil  perhitungan  dengan menggunakan rumus diatas akan diadapatkan praktikel thicknes atau ketebalan prakteknya dan mean
diameter nya,  yaitu:  (Sumber: Bronwnell, L.E  and  Young,  E.H.,  “Process  equipment design” )
Dm = Di + t Dimana: Dm = mean diameter (inchi) Di  = inside diameter (inchi)
T =  ketebalan dinding menara
c. Perhitungan  ketebalan shell berdasarkan kecepatan  angin  pada  bagian  bawah  kolom dirumuskan  sebagai  berikut:  (Sumber : Bronwnell, L.E and Young, E.H., “Process equipment design”)
Dimana:
t =  tebal menara (inchi)
=  tekanan angin (lb/ft 2 )
H  =  tinggi menara (ft) =  diameter menara
=  diameter menara + 2 x tebal isolasi =  tekanan angin (psi)
W  =  berat menara pada operasi (lb)
= mean diameter (ft) P = press design (psi) Untuk mendapatkan tekanan yang disebabkan oleh kecepatan angin dipergunakan
persamaan: (Sumber:
Bronwnell, L.E and Young, E.H., “Process equipment design”)
=0,0025.V 2
Dimana: V   =  kecepatan angin (miles/jam) Sw  didapatkan  dari  persamaan  sebagai berikut:  (Sumber: Bronwnell,  L.E  and Young, E.H., “Process equipment design”)
=S.E Dimana: E =  efisiensi joint d. Perhitungan berat Bertujuan  untuk  mengetahui  berat  dari kolom  itu  sendiri,  yaitu silinder  head 2 buah,  berat tray ,  dan liquid yang  ada  pada tray dengan asumsi liquid adalah air dengan kedalaman  3  inch,  menghitung liquid yang ada  pada bottom dengan level 7 feet ,  berat isolasi, menghitung berat air pada hydrostatic  test ,  dan  menghitung  berat menara pada operasi.
Sedangkan  W  atau  berat  menara  total didapatkan dari :
1. Berat silinder Berat silinder = t. h. ρ Dimana: ρ  = massa jenis dari bahan silinder 2. Head 2 buah ( bottom and top )
Head 2 buah * (     ) +
3. Tra y
Tra y =
Dimana: n =  jumlah tray
4. Liquid on Tray
Liquid on Tray =
Dimana:
=  massa jenis air
5. Liquid  in  bottom  of  tower (Sumber  :
Bronwnell,  L.E    and  Young,  E.H., “Process equipment design”)
Liquid in bottom of tower = * +     * +
Dimana:
=  ketinggian level  liquid pada bottom tower
6. Berat isolasi Isolasi   = OD menara
Isolasi = (                      )
Berat isolasi silinder = Berat isolasi head sebanyak 2 buah:
= [ ( ) ( ) ]
Berat total isolasi:
=Berat isolasi silinder + Berat Isolasi Head sebanyak 2 buah 7. Berat air pada hydrostatic test = * +       * +
e. Menghitung tebal shell based on buckling Tebal shell  based  on  buckling mempunyai persamaan  sebagai  berikut:  (Sumber  : Bronwnell,  L.E  and Young,  E.H.,  “Process equipment design” )
Dimana:
=   berat  menara  pada hydrostatic test (full of water)
= 2. ( / D) = – Sedangkan untuk menghitung tinggi
menara dipakai persamaan sebagai berikut :
=
+ tinggi space pada tray teratas  dengan top +  tinggi space pada tray terbawah dengan bottom.
Dimana:
= n x tray space
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Kolom Distilasi C-2201(Propylene Scrubber )  adalah  salah  satu  kolom  yang berfungsi sebagai untuk memisahkan
propylene dan slurry  fine  powder dengan perbedaan density dan titik didihnya.
Dari  hasil  perhitungan  yang  telah  di lakukan,  maka  didapatkan  hasil  sebagai berikut:
Tabel 4.1 Hasil Perhitungan Berat Menara Pada Operasi Komponen Menara Hasil Silinder 7.183,061 lb Head (2 buah) 3.106,37 lb Tray 1.953,798 lb Liquid on Tray 1.172,279 lb Liquid in Bottom of Tower 1.462,852 lb Isolation 834,03 lb Total 15.712,390 lb
Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Berat Menara Pada Hydrostatic Test
Dari  data-data  tersebut  dilakukan perhitungan  lanjutan  dan  dihasilkan  hasil sebagai berikut:
Inside diameter =  900 mm = 2,95 ft Dm menara
= 3,002 ft t menara = 0,5261 inch ID isolasi =  3,05 ft OD isolasi =  3,38 ft DM isolasi =  3,215 ft

## 4.2. Pembahasan

## 4.2.1 Joint Efficiency
Dari  data  hasil  yang  diperoleh,    maka perhitungan  penyusun  ketebalan  dinding menara, yaitu: 12,70 mm atau 0,5261 inch. Hal ini dikarenakan adanya perbedaan penggunaan efficiency  joint pada design digunakan efficiency  joint sebesar  80-100%,  sedangkan Penulis  menggunakan joint  efficiency sebesar 85%  menurut  Howard  F  Rase  dan  M.H. Barrow  dalam  Buku Project  Enginnering  of Process  plants halaman  199  bahwa efficiency joint berkisar 50-95%.
4.2.2 Corrosion Allowance
Penambahan corrosion allowance sangat  berpengaruh  karena  sebagai  acuan koreksi untuk menjaga agar ketebalan dinding menara stabil, meskipun ada potensi pengikisan  tebal  dinding  akibat  korosi.  Nilai corrosion  allowance di  dinding  menara berdasarkan  data  design  yaitu  o,o  mm  atau  o inch.  Jadi,  dapat  dikatakan  bahwa  hasil perhitungan  penelitian  ini  tidak  terjadi penambahan corrosion allowance pada dinding menara.

## 4.2.3 Berat Komponen Menara
Dalam perhitungan ini dilakukan perhitungan-perhitungan  berat  seperti  isolasi, berat  menara,  tebal shell  (based  on  internal press),  mean  diameter berdasarkan practical thickness , berat silinder,  berat 2 head ( bottom and top ), berat tray , berat liquid on tray , berat liquid in bottom of tower ,  berat isolasi,  berat total  isolasi,  berat  air  pada hydrostatic  test . Komponen  berat  menara  tersebut  sangat mempengaruhi  berat  total  menara.  Menara semakin  berat  maka  akan  semakin  stabil menara  tersebut  dari  pengaruh  tekanan  baik dari  dalam  ( internal )  maupun  pengaruh tekanan dari luar ( external ).

## 4.2.4 Perhitungan Tebal Menara
Hasil perhitungan tebal menara:
1. Tebal  menara  berdasarkan internal  press = 0,5261 inch
2.  Tebal  menara berdasarkan windward stress = 0,1037 inch
3.  Tebal  menara  berdasarkan based  on
buckling = 0,1170 inch Dari hasil perhitungan ternyata ketebalan berdasarkan internal press merupakan  ketebalan  yang  ideal  atau  sesuai dengan  standar  designnya  yaitu  mendekati ketebalan  yang direkomendasikan sebesar 5/8 inch.  sehingga  nilai  ketebalannya  sudah  bisa mengantisipasi ketebalan dari faktor windward stress maupun based  on  buckling .  Jika  nilai ketebalan di atas ditambahkan (0,7468),  maka ketebalan  akan  melampui  ketebalan design maksimum  5/8  inch,  disamping  itu  harga menjadi mahal (tidak ekonomis).
Komponen Menara Hasil Silinder 7.183,061 lb Head (2 buah) 3.106,37 lb Tray 1.953,798 lb Isolation 834,03 lb Water 18.029, 834 lb Total 31.107,093 lb

## 5. KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan
Dari  penelitian  yang  sudah  dilakukan, maka  dapat  diambil  kesimpulan  sebagai berikut:
1. Sesuai prinsip
perhitungan menara
fraksionasi  C-2201  yang  ada  di  unit polimerisasi,  diperoleh  ketebalan  menara bedasarkan internal  press sebesar  0,5261 inch  vs  tebal  menara  menurut design 5/8 inch (0,6251 inch max ). 2. Faktor yang paling dominan dalam mempengaruhi ketebalan di kolom C- 2201, yaitu kecepatan angin, corrosion allowance dan bahan material yang digunakan.
3. Bila  hasil  perhitungan  tebal  menara menurut internal  press , windward  stress dan based buckling di  jumlahkan  maka tebal menara menjadi: 0,5261 inch + 0,1037 inch + 0, 1170 inch = 0,7468 inch.

## 5.1 Saran
Saran  yang  dapat  diberikan  untuk penelitian ini adalah:
1. Diharapkan  dapat  menjaga  ketebalan  plat menara  dengan  cara  pemeliharaan  isolasi agar panas yang keluar dapat diminimalisir.
2. Diharapkan  kilang polypropylene dapat lebih memperhatikan kebersihan  dan faktor K3  (keselamatan  dan  kesehatan  kerja)  di lingkungan  pabrik.  Contoh  seperti  halnya pemakaian pelindung telinga dari kebisingan ( ear plug )

## DAFTAR PUSTAKA
Mardiah; Rifan  Fatoni. 2016. Adsorpsi Logam Cu  (II)  dan  Fe  (II)  Menggunakan  Kertas Koran  Bekas .  Jurnal  Integrasi  Proses  Vol.  6, No. 2 (Desember 2016) 89 - 94.
Yoan  Theasy,dkk.  2016. Adsorpsi  Limbah Pewarna  Tekstil  Menggunakan  Karbon    Dari Kertas  Koran .  Prosiding  Pertemuan  Ilmiah XXX  HFI  Jateng  &  DIY,  Salatiga  28  Mei 2016,ISSN : 0853-0823
Widjajanti, Endang, dkk. 2011. Pola Adsorpsi Zeolit  Terhadap  Pewarna  Azo  Metil  Merah dan Metil Jingga, Prosiding Seminar Nasional
Penelitian,  Pendidikan  dan  Penerapan  MIPA,
Fakultas MIPA, Universitas Negeri Yogyakarta, 14 Mei 2011.