## Analisis Resiko Kecelakaan Kerja Menggunakan Metode HIRARC Pada PT. Telkom Indonesia Jakarta Utara
M. Jainul Amri Lubis 1 , *Girman Sihombing 2 , Andika Bayu Hasta Yanto 3
Teknik Industri 1,2,3
Universitas Bina Sarana Informatika 1,2,3 e-mail: 1 amriilubis9@gmail.com, 2 girman.gsh@bsi.ac.id, ³andika.akx@bsi.ac.id Diterima 13-09-2023 Direvisi 04-01-2023 Disetujui 22-01-2024
Abstrak -  PT.  Telkom  Indonesia  Jakarta  Utara  merupakan  salah  satu  perusahaan  BUMN  di  Indonesia  yang bergerak  dalam  bidang  jasa  layanan  teknologi  informasi  dan  komunikasi  (TIK)  dan  jaringan  telekomunikasi yang  memiliki  potensi  bahaya  dan  kecelakaan  kerja  pada  pekerjaan  dibidang Civil,  Mechanical,  Electrical (CME) yang dapat menimbulkan kecelakaan kerja atau penyakit akibat kerja. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi  semua  potensi  bahaya,  melakukan  penilaian  tingkat  resiko,  dan  mengurangi  atau  mencegah kecelakaan  kerja  yang  terjadi  serta  mengetahui  penyebab  masalah  utama  dari terjadinya  kecelakaan  kerja  pada pekerjaan  CME  di  PT.  Telkom  Indonesia  Jakarta  Utara.  Hasil  identifikasi  bahaya  melalui  metode Hazard Identification  Risk  Assessment  and  Risk  Control (HIRARC)  terdapat  identifikasi  7  aktivitas  kerja  dan  sumber bahaya  22  resiko.  Persentase  penilaian  resiko  sebagian  besar  jenis  kegiatan  resiko  bahaya high 18%,  resiko medium 32%, low 50%.  Penyebab  utama  masalah  kecelakaan  kerja  ada  pada  kategori  manusia  karena  paling banyaknya  menimbulkan  masalah  kecelakaan  kerja  yang  terjadi  pada  pekerjaan civil,  mechanical,  electrical (CME)  di  PT.  Telkom  Indonesia  Jakarta  Utara  disebabkan  oleh  manusia.  Saran  dari  peneliti  adalah  sebelum melakukan  aktivitas  pekerjaan  sebaiknya  memberikan  pengarahan  dan  mengingatkan  kembali  petugas  bahwa prosedur atau SOP sebagai acuan tertinggi dari kegiatan agar karyawan lebih aman dalam melakukan pekerjaan.
Kata Kunci: Kecelakaan kerja, HIRARC, Fishbone diagram.
Abstract  -  PT.  Telkom  Indonesia  North  Jakarta  is  one  of  the  state-owned  companies  in  Indonesia  engaged  in information  and  communication  technology  (ICT)  services  and  telecommunications  networks  that  have  a  high potential for danger in work in the field of Civil, Mechanical, Electrical (CME) which can cause work accidents or occupational  diseases. The purpose of  this study is to  identify all potential hazards, assess the level  of  risk, and reduce or prevent work accidents that occur and find out the main causes of work accidents in CME work at PT. Telkom Indonesia North Jakarta. The results of hazard identification through the Hazard Identification Risk Assessment  and  Risk  Control  (HIRARC)  method  identified  7  work  activities  and  22  hazard  sources.  The percentage of  risk assessment  of  most  types of  hazard risk activities  is high 18%,  medium risk 32%,  low  50%. The main cause of work accident problems is in the human category because the most causes of work accident problems  that  occur  in  civil,  mechanical,  electrical  (CME)  work  at  PT.  Telkom  Indonesia  North  Jakarta  is caused  by  humans.  The  suggestion  from  the  researcher  is  that  before  carrying  out  work  activities,  you  should give  direction  and  remind  officers  that  procedures  or  SOP  are  the  highest  reference  for  activities  so  that employees are safer in doing work.
Keywords: Work Accident, HIRARC, Fishbone diagram.

## PENDAHULUAN
PT.  Telkom  Indonesia  Jakarta  Utara  adalah perusahaan  BUMN  yang  bergerak  pada  bidang  jasa pelayanan  teknologi  informasi  dan  komunikasi (TIK)  dan  jaringan  telekomunikasi  yang  memiliki potensi bahaya dan kecelakaan kerja pada pekerjaan dibidang Civil,  Mechanical,  Electrical (CME). Untuk  mengurangi  potensi  resiko  bahaya  tersebut
yaitu PT. Telkom Indonesia Jakarta Utara, memiliki kewajiban  untuk  melakukan  perlindungan  pada setiap pekerja melalui pelaksanaan program Kesehatan  dan  Keselamtan  Kerja  (K3)  yang diwujudkan dalam berbagai macam program.
Maka  dilakukan  analisis  identifikasi  potensi risiko bahaya dilakukan dengan cara metode Hazard Identification  Risk  Assessment  and  Risk  Control
(HIRARC) dan Fishbone Diagram. HIRARC adalah salah satu metode analisis supaya mengetahui akibat bahaya dari kecelakaan kerja, melakukan penyusunan  tingkat  pada  risiko  bahaya  dan melakukan  pencegahan  terhadap  kecelakaan  kerja. Fishbone diagram  dipakai  untuk  mengetahui  faktor dari  penyebab  terjadinya  kecelakaan  kerja  tersebut. Ada  beberapa  potensi  bahaya  pada  pekerjaan  di bidang Civil,  Mechanical,  Electrical (CME)  yang bisa menimbulkan terjadinya atau peristiwa kecelakaan  kerja  yaitu  pekerjaan  Pengoperasian mesin genset, Maintenance mesin genset, Maintenance traffo  PLN,  Perbaikan  perangkat rectifier , Maintenance perangkat rectifier , Maintenance panel  listrik Main  Distribution  Panel (MDP),  dan Maintenance baterai  serta  pemasangan baterai.  Musibah  kerja  adalah  peristiwa  yang  tidak dapat diduga dan dihindari.
Hak  setiap  pekerja  atas  kesehatan  dan keselamatan  kerja  mensyaratkan  kondisi  kerja  yang nyaman,  kesehatan  yang  baik  dan  lingkungan  kerja yang  menyenangkan.  Tetapi,  setiap  pekerjaan memiliki tingkat risiko  tertentu terhadap kecelakaan kerja. Apabila risiko K3 perlu dapat dikelola dengan baik,  maka  setiap  pekerjaan  dapat  menimbulkan kecelakaan  atau  penyakit  di  area  kerja  yang  bisa mencelakakan  setiap  pekerja  yang  tidak  terlindungi secara  memadai  dari  bahaya  akibat  kerja.  Para pekerja berhak mendapat perlindungan dari peristiwa  atau  kecelakaan  karena  kerja  yang mengakibatkan kematian atau cacat (UU Keselamatan  dan  Kesehatan  Kerja  No.  1  Tahun 1970).  Manajemen  risiko  adalah  suatu  cara  agar dapat  menurunkan  risiko  kecelakaan  dari  gangguan akibat  kerja.  Manajemen  risiko  dimulai  dengan mengidentifikasi bahaya di tempat kerja, dilanjutkan dengan  penilaian  risiko  dan  selanjutnya  digunakan untuk  menentukan  saran  pengendalian  yang  sesuai dengan risiko bahaya tersebut (Putri, 2020) .
Kecelakaan kerja bisa disebabkan karena faktor orang  ( unsafe  action )  dan  faktor  alam  ( unsafe condition ).  Faktor  tindakan  tidak  aman  bisa menyebabkan beberapa aspek seperti
ketidakseimbangan fisik kemampuan kerja, terbatasnya  pelatihan,  membawa  beban  terlalu banyak,  pekerjaan  melebihi  waktu  kerja  (Yusdinata &  Bora,  2018).  Lingkungan  dapat  menyebabkan beberapa  hal  seperti  peralatan  yang  kurang  baik kondisinya,  terjadi  kebakaran  di  area  berbahaya, keamanan bangunan kurang baik, paparan kebisingan,  paparan  sinaran,  penerangan  dan  aliran udara  yang  tidak  memadai,  keadaan  temperatur berbahaya,  system  alarm  terlalu  banyak  dan  proses aktivitas  kerja  yang  berpotensi  berbahaya  (Casban, 2018).
Berdasarkan  latar  belakang  masalah  diatas memerlukan  identifikasi  semua  pekerjaan  yang
dapat  menimbulkan  bahaya  sehingga  mengetahui akar  dari  penyebab  kecelakaan  kerja.  Sehingga  bisa dapat mengurangi risiko dari akibat kecelakaan kerja pada  semua  pekerjaan Civil,  Mechanical,  Electrical (CME)  dan  dapat  melakukan  tindakan  pencegahan terhadap  risiko  bahaya  sehingga  bisa  menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja.

## METODE PENELITIAN
Penelitian  ini  menggunakan  beberapa  teori  - teori  pendukung  permasalahan  tentang  kecelakaan kerja pada pekerjaan CME di PT. Telkom Indonesia Jakarta  Utara  dengan  Metode Hazard  Identification Risk Assessment and Risk Control.

## Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
Keselamatan  dan  kesehatan  kerja  merupakan sebuah  cara  untuk  menjamin  keselamatan  baik  fisik maupun  jiwa  terhadap  para  pekerja.  K3  juga  bisa diartikan sebagai ilmu pengetahuan untuk mencegah terjadinya  kecelakaan  didalam  kegiatan  kerja  (Ririh & Surya, 2021).
a. Keselamatan ( safety )
Keselamatan  adalah  merupakan  upayan  pekerja yang  dilakukan  untuk  perlindungan  pekerja, keselamatan  untuk  menjaga  dari  kecelakaan kerja,  melindungi  alat-alat,  bangunan  dan  bahan yang  ada  dilingkungan  kerja  (Putera  &  Harini, 2017).
Beberapa hal perlu diperhatikan dalam keselamatan ( safety ):
1) Pengendalian  kecelakaan  agar  kerugian  tidak berdampak besar.
2) Menjaga dan mecegah supaya dapat menghilangkan risiko dari kecelakaan kerja.
b. Kesehatan ( health )
Kesehatan  adalah  merupakan  keadaan  jasmani dan  psikologi  individu  seseorang.  Secara  garis besar, pengertian kesehatan adalah tujuan supaya mencapai  kesehatan  yang  baik  dengan  cara mengurangi kecelakaan kerja sehingga menciptakan  tempat  atau  lingkungan  kerja  yang nyaman (Bahaya et al., 2014).

## Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC)
Hazard  Identification,  Risk  Assessment  and Risk  Control (HIRARC)  adalah  rangkaian  langkah untuk mengidentifikasi bahaya yang mungkin timbul dalam  operasi  rutin  atau  non  rutin  suatu  organisasi, selanjutnya  melakukan  penilaian  risiko  terhadap bahaya  tersebut,  dan  kemudian  membuat  program
untuk mengendalikan bahaya sehingga tingkat risiko dapat  diminimalkan  ke  tingkat  yang  lebih  rendah untuk  mencegah  terjadinya  kecelakaan  (Giananta  et al., 2020).
a. Identifikasi Bahaya ( Hazard Identification ).
Langkah pertama dalam mengembangkan adalah mengidentifikasi  bahaya.  Identifikasi  bahaya adalah  cara  atau  urutan  sistematis  untuk mengidentifikasi  dan  menemukan  bahaya  dalam suatu kegiatan.
b. Penilaian Risiko ( Risk Assessment )
Tujuan  dari  analisis  risiko  adalah  untuk menentukan besarnya
risiko, dengan
mempertimbangkan kemungkinan terjadinya risiko  dan  besarnya  akibat  yang  ditimbulkan.
Untuk melakukan penilain risiko, harus diketahui 2 komponen utama yaitu probabilitas dan tingkat keparahan yang memiliki nilai  skala satu  hingga lima.
Tabel 1
Skala Ukur Likelihood Sumber : AS/NZS 4360
Tabel 2 Skala Ukur Severity Skala Definisi Uraian 1 Insignificant Tidak ada luka, sangat sedikit kehilangan biaya pengobatan < 100 ribu 2 Minor Cidera ringan memerlukan P3K, kerugian materi sedang biaya pengobatan > 1 juta 3 Moderate Membutuhkan perhatian medis, penghentian pekerjaan, kerugian finansial yang signifikan, biaya pengobatan < 10 juta 4 Major Kehilangan hari kerja, cacat permanen/sebagian, kerusakan lingkungan sedang, kerugian materi yang signifikan, biaya pengobatan < 50 juta 5 Catasthropic Kematian, cacat tetap/berat, kerusakan lingkungan yang parah, kerugian materi yang Skala Definisi Uraian signifikan, biaya pengobatan >50 juta Sumber : AS/NZS 4360
c. Pengendalian Risiko ( Risk Control )
Dari  Tabel  Kemungkinan  ( Likelihood) dan Keparahan  ( Severity )  dapat  dihasilkan  Matriks Probabilitas  dan  Dampak  yang  dibagi  menjadi  4 kategori  menurut  tingkat  prioritas  penanganan, dan tabel matriks:
Tabel 3
Skala Risk Matriks Sumber : AS/NZS 4360 Extreme = Merah
High = Kuning Medium = Orange Low = Hijau
Perhitungan Risk Matriks = Likelihood x Severity Keterangan :
20-25 : Risiko tinggi dan tindakan mendesak diperlukan oleh manajemen 10-16 :  Risiko besar, membutuhkan perhatian dari manajemen 5-9 :  Risiko sedang yang dapat diatasi dengan kontrol manajemen khusus 1-4 :  Risiko kecil, dapat dikelola dengan prosedur rutin
Pengelolaan  bahaya  di  lingkungan  kerja (manajemen)  adalah  tindakan  untuk  meminimalkan atau  menghilangkan risiko  kecelakaan  kerja  melalui eliminasi,  penggantian,  perencanaan,  pengendalian administrasi dan APD (Ririh et al., 2020).
Skala Definisi Uraian 1 Almost Never Sangat jarang terjadi 2 Unlikely Mungkin dapat terjadi 3 Possible Kadang-kadang dapat terjadi 4 Likely Sering terjadi 5 Almost Certain
Selalu terjadi
Likelihood Consequence Severity
1 2 3 4 5 5 5 10 15 20 25 4 4 8 12 16 20 3 3 6 9 12 15 2 2 4 6 8 10 1 1 2 3 4 5
Sumber : Ririh et al., 2020
Gambar 1. Hirarki Pengendalian Resiko
a. Eliminasi ( Elimination )
Eliminasi  adalah  cara  untuk  menghilangkan bahaya atau penghapusan adalah cara yang ideal dan  harus  menjadi  pilihan  pertama  untuk manajemen  risiko  bahaya.  Ini  berarti  bahwa eliminasi dicapai dengan menghentikan peralatan atau sumber yang dapat menyebabkan bahaya.
b. Substitusi ( Substitution )
Substitusi  pengendalian  risiko  merujuk  pada strategi  pengelolaan  risiko  di  mana  bahan  atau proses  yang  berpotensi  berbahaya  digantikan dengan  alternatif  yang  lebih  aman  atau  kurang berisiko.  Substitusi  bertujuan  untuk  mengurangi atau  menghilangkan  paparan  terhadap  bahaya dan risiko yang ada dalam lingkungan kerja.
c. Rekayasa ( Engineering )
Rekayasa  adalah  tentang  mengurangi  tingkat risiko  dengan  membuat  desain  tempat  kerja, mesin,  perangkat,  atau  proses  kerja  lebih  aman. Yang  unik  dari  fase  ini  adalah  menguraikan bagaimana  menciptakan  tempat  kerja  yang mengubah  peralatan,  mengintegrasikan  fungsi, mengubah metode kerja, dan mengurangi kinerja aktivitas berbahaya.
d. Administrasi
Administrasi adalah pengelolaan khususkan pada penggunaan  prosedur  seperti  SOP  (Standard
Operating Procedure) sebagai
langkah menurunkan tingkat risiko.
e. Alat Pelindung Diri (APD)
Alat  pelindung  diri  adalah  tahapan  akhir  yang dilakukan  yang  berfungsi  untuk  mengurangi risiko  akibat  dari  bahaya  yang  ditimbulkan (Ramadhan, 2017).

## Fishbone Diagram
Diagram  tulang  ikan  adalah  metode  untuk menganalisis,  menyelidiki,  dan  secara  grafis mewakili  semua  penyebab  masalah.  Menurut Scarvada,  konsep  dasar fishbone  diagram adalah menempatkan  masalah  yang  mendasarinya  di  sisi kanan diagram, atau di bagian atas kepala kerangka. Penyebab  masalah  dijelaskan  dalam  Sirip  dan  Duri. Kategori  masalah  yang  sering  menjadi  titik  awal adalah  bahan,  mesin  dan  perangkat,  tenaga  kerja, metode, alam/lingkungan, dan pengukuran. Keenam penyebab  masalah  ini  sering  disingkat  menjadi  6M. Brainstorming dapat  membantu  menentukan  akar penyebab  masalah  yang  dihasilkan  dari  6M  di  atas dan kemungkinan penyebab lainnya (Kuswardana et al., 2017).

## Pengertian Civil, Mechanical, Electrical (CME)
CME adalah proyek untuk  memaintenance dan memanajemen  peralatan  IT  mulai  dari  bahan kimiawi  sampai  dengan  perangkat  keras  dan perangkat  lunak.  Pekerjaan Civil,  Mechanical, Electrical (CME)  menyediakan  sebuah  power tegangan berbasic arus ac /  dc untuk  menghidupkan perangkat  telkom,  berikut system  cooling ,  layanan gangguan  dari  tegangan  listrik  ( power  system )  dan system  cooling pendingin  untuk  perangkat  juga termasuk pekerjaan dari CME.
Langkah - langkah yang dilakukan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
Pengolahan Data 1. Identifikasi Bahaya 2. Penilaian Resiko 3. Pengendalian Resiko Studi Pustaka Studi Lapangan Pengumpulan Data : 1. Data Kecelakaan Kerja Mulai Selesai Usulan Perbaikan Kesimpulan dan Saran Tujuan Penelitian Rumusan Masalah

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## 1. Identifikasi Bahaya (Hazard Identification)
Proses identifikasi bahaya merupakan kelanjutan  dari  proses  identifikasi  aktivitas.  Dalam proses identifikasi bahaya risiko dari setiap aktivitas yang  diketahui. Hasil  dari  identifikasi  bahaya  dan pengendalian risiko dapat dilihat pada Tabel 3 .

## 2. Penilaian Resiko (Risk Assessment)
Penilaian  risiko  bahaya  dilakukan  untuk mengetahui  dampak  besarnya  bahaya  risiko  yang mungkin  dapat  terjadi  dari  timbulnya  bahaya  yang dilakukan pada saat bekerja.
Tujuan penilaian risiko adalah untuk menentukan  tingkat  risiko  kecelakaan  kerja  yang terjadi. Penentuan tingkat risiko ini didasarkan pada kemungkinan terjadinya
peristiwa ( probability/likelihood ) dan tingkat keparahan peristiwa ( severity ). Berikut ini merupakan hasil dari penilaian resiko dapat dilihat pada Tabel 3 .
Hasil berdasarkan penilaian risiko didapatkan 7 proses  pekerjaan  dan  22  risiko  bahaya  dalam pekerjaan  perawatan.  Penilaian  risiko  dilakukan untuk  mengurutkan  prioritas  pengendalian  risiko bahaya yang sudah diidentifikasi. Tindakan pengontrolan  dilakukan  dari  bahaya  yang  memiliki risiko sangat tinggi lalu ke yang lebih rendah tingkat bahayanya. Nilai risiko  yang berada dalam tindakan perawatan  sebagian  besar  jenis  pekerjaan  resiko bahayanya  high  18%,  terdapat  juga  resiko  medium 32%,  low  50%  dan  extreme  tidak  ada.  Prioritas risiko  yang  perlu  dilakukan  adalah  menurunkan risiko  yang  ada,  dengan  cara  eliminasi,  subtitusi, rekayasa, administrasi dan APD.
Persentase  hasil risk  assessment dapat  dilihat Gambar  3 untuk  melihat  tingkat  resiko  pada kegiatan  proses  perawatan  penting  maka  perlu dilakukan risk  control atau  pengendalian  untuk menurunkan tingkat risiko yang ada.
Sumber: penulis Gambar 3. Persentase Penilaian Resiko

## 3. Pengendalian Risiko (Risk Control)
Tujuan  dari  pengendalian  risiko  adalah  untuk mencegah  terjadinya  potensi  risiko.  Persiapan manajemen  risiko  dilakukan  setelah  tingkat  risiko diketahui.  Manajemen  risiko  dilakukan  untuk meminimalkan risiko kecelakaan industri atau untuk mencegah terjadinya kecelakaan industri  itu sendiri. Manajemen  risiko  terdiri  dari  beberapa  kategori yaitu eliminasi, substitusi, perencanaan, pengelolaan dan alat pelindung diri, yang kemudian dikelompokkan  berdasarkan  risiko  bahaya  yang dibuat dalam penilaian risiko. Tabel 3 menunjukkan langkah-langkah  manajemen  risiko  yang  disiapkan dan  rekomendasi  untuk  perbaikan  guna  mengurangi atau  menghilangkan  cedera  dalam  pekerjaan civil, mechanical, electrical (CME).
Berdasarkan hasil pengendalian resiko dilakukan setelah tingkatan resiko diketahui terdapat 7  aktivitas  pekerjaan  dan  22  resiko  bahaya  oleh sebab  itu  pengendalian  terhadap  aktivitas  pekerjaan pengoperasian  mesin  genset, maintenance mesin genset,  perbaikan  perangkat rectifier , maintenance panel  listrik  MDP, maintenance  batterai adalah: menggunakan  APD  yang  sesuai  dengan standart operational  procedure (SOP)  yang  berlaku  seperti pakaian safety, safety shoes, safety helmet dan harus lebih  berhati-hati  dalam  melakukan  pekerjaan tersebut.  Pengendalian  resiko  terhadap  aktivitas pekerjaan maintenance traffo PLN dan maintenance perangkat rectifier adalah:  dengan  mengganti  APD pekerjaan  sesuai  dengan standart  operational procedure (SOP)  dan  standar  AS/NZS  4360  seperti sarung tangan safety yang awalnya dari kain diganti dengan  sarung  tangan safety karet  agar  tidak tersengat  listrik  dan  menggunakan  pakaian safety , safety shoes dan harus ditemani 1 atau 2 orang serta dapat lebih berhati-hati dalam melakukan maintenance .
High; 18% Medium; 50% Low; 32% Persentase Risk Assessment High Medium Low
Tabel 4
Hasil Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko, dan Pengendalian Risiko
No. Aktivitas Pekerjaan Identifikas i Bahaya Resiko Nilai Risk Rating Risk Level Pengendalia n Resiko Hirarki Pengendalia n L S 1 Pengoperasi an Mesin Genset Tersengat listrik Luka bakar s/d Kematian 3 4 12 High Menggunaka n APD yang sesuai dengan SOP yang berlaku dan lebih hati-hati Alat Peling Diri (APD) Kebisingan Terganggu Pendengara n 1 1 1 Low Terpeleset Terkilir s/d Patah Tulang 2 3 6 Medium 2 Maintenance Mesin Genset Terkena bahan kimia Iritasi kulit s/d Terganggu Pernafasan 1 2 2 Low Menggunaka n APD yang sesuai dengan SOP yang berlaku dan lebih hati-hati Alat Peling Diri (APD) Tergores Body Luka ringan s/d Luka Berat 3 2 6 Medium Terpeleset Terkilir s/d Patah Tulang 3 2 6 Medium 3 Maintenance Trafo PLN Tersengat listrik Luka bakar s/d Kematian 1 1 1 Low Mengganti APD pekerjaan sesuai dengan SOP dan standar AS/NZS 4360 Rekayasa Engineering Debu Kotor Terganggu Pernafasan 1 1 1 Low Terpeleset Terkilir s/d Patah Tulang 3 3 9 Medium
4 Perbaikan Perangkat Rectifier Tersengat listrik Luka bakar s/d Kematian 4 4 16 High Menggunaka n APD yang sesuai dengan SOP yang berlaku dan lebih hati-hati Alat Peling Diri (APD) Terkena percikan api short circuit Luka ringan s/d Luka Berat 3 2 6 Medium Tergores Body Luka ringan s/d Luka Berat 2 1 2 Low 5 Maintenance Perangkat Rectifier Tersengat listrik Luka bakar s/d Kematian 3 4 12 High Mengganti APD pekerjaan sesuai dengan SOP dan standar AS/NZS 4360 Rekayasa Engineering Terkena percikan api short circuit Luka ringan s/d Luka Berat 3 2 6 Medium Terkena ledakan overload perangkat Luka ringan s/d Luka Berat 2 1 2 Low Terpeleset Terkilir s/d Patah Tulang 4 2 8 Medium 6 Maintenance Panel Listrik MDP Tersengat listrik Luka bakar s/d Kematian 3 4 12 High Menggunaka n APD yang sesuai dengan SOP yang berlaku dan lebih hati-hati Alat Peling Diri (APD) Terkena percikan api short circuit Luka ringan s/d Luka Berat 3 2 6 Medium
Mengabaikan SOP
Kecelakaan Kerja pada pekerjaan CME Manusia Tidak  memakai APD lengkap Tidak mematuhi SOP Kurang berhati-hati Metode Mesin Lingkungan Ruangan Bising Ruangan Kotor SOP kurang baik Warning  Sign tidak ada Alat yang digunkan  tidak efisien Kondisi  alat tidak baik
No. Aktivitas Pekerjaan Identifikas i Bahaya Resiko Nilai Risk Rating Risk Level Pengendalia n Resiko Hirarki Pengendalia n 7 Maintenance Baterai Tersengat listrik Luka bakar s/d Kematian 2 4 8 Medium Menggunaka n APD yang sesuai dengan SOP yang berlaku dan lebih hati-hati Alat Peling Diri (APD) Terkena percikan api short circuit Luka ringan s/d Luka Berat 4 2 8 Medium Terkena bahan kimia Luka ringan s/d Luka Berat 4 1 4 Low Terpeleset Terkilir s/d Patah Tulang 3 2 6 Medium

## Sumber: Penulis
Dari hasil Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko, dan Pengendalian Risiko berikut Diagram Fishbone Kecelakaan kerja pada pekerjaan CME:
Gambar 4. Hasil Fishbone Diagram Kecelakaan kerja pada pekerjaan CME
A. Manusia: 1) APD lengkap tidak digunakan, penggunaan APD selama pekerjaan CME harus  tetap  dipantau.  Karena  minimnya niat pekerja untuk memakai APD lengkap,  mereka  hanya  menggunakan sepatu  keselamatan  untuk  perlindungan mereka  sendiri,  meskipun  penggunaan APD  lengkap  dimungkinkan  sehingga meminimalkan  kecelakaan  kerja  yang terjadi pada pekerjaan CME.
2) Tidak  patuh  terhadap  SOP,  pekerja seringkali melanggar SOP tentang penggunaan  APD  lengkap  saat  bekerja, faktor  ini  disebabkan  karena  kurangnya pengawasan terhadap pekerja.
3) Pekerja  kurang  berhati-hati:  Pekerja sering  melakukan  aktivitas  kerja  dengan cara ceroboh, seperti tidak fokus, meskipun telah terbiasa melakukannya.
4) Mengabaikan  SOP,  Mengabaikan  SOP yang  berlaku  tentang  APD  lengkap  pada saat mereka melakukan pekerjaan.
Padahal SOP itu penting bagi
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).

## B. Metode:
1) SOP  kurang  lengkap  atau  sulit  dapat dipahami  dilain  hal  bahasa,  SOP  adalah sebagai dasar dan acuan didalam melakukan kegiatan atau pekerjaan.

## C. Lingkungan:
1) Ruangan  bising,  suara  dari  mesin  genset bising  yang  cukup  kencang  dengan jumlah daya yang besar hal ini disebabkan oleh  adanya  pengoperasian  mesin  genset berlangsung  untuk  dilakukan  pemanasan dalam perawatan atau maintenance setiap minggu sehingga pendengaran para pekerja  sering  terganggu.  Hal  ini  tidak bisa dihindari, akan tetapi dapat diminimalkan  dengan  penggunaan  APD seperti  memakai earplug/earmuff  safety saat bekerja.
2) Ruangan kotor, hal ini disebabkan karena adanya  banyak  aktivitas  pekerjaan  dan juga karena jarangnya pengontrolan setiap hari  disetiap  ruangan  pada  pekerjaan CME  atau  belum  menerapkan  prinsip  5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin).
D. Mesin:
1) Alat yang digunakan tidak efisien, karena alat  yang  digunakan  dalam  pekerjaan CME  masih  ada  beberapa  yang  belum
lengkap  seperti  contohnya:  Kunci  -  kunci pas,  obeng,  alat  untuk  mengangkat batterai, dll.
2) Kondisi  alat  tidak  baik,  alat  –  alat  yang digunakan  dalam  pekerjaan  CME  masih kurang  baik  contohnya  seperti:  Kunci  – kunci  pas,  dan  obeng  masih  belum dilapisi  solasi  listrik  untuk  penghambat tegangan arus listrik rendah dan tinggi.

## KESIMPULAN

## Hasil  identifikasi  bahaya  melalui  metode
Hazard  Identification  Risk  Assessment  and  Risk Control (HIRARC)  telah  teridentifikasi  bahwa terdapat  7  aktivitas  kerja  dengan  sumber  bahaya  22 resiko,  ada  4  penilaian  tingkat  level  resiko high , 11 tingkat  level  resiko medium ,  dan  7  tingkat  level resiko low. Persentase sebagian besar jenis kegiatan resiko  bahaya high 18%,  terdapat  juga  resiko medium 32%, low 50% dan extreme tidak ada.  Dari semua  resiko  yang  diidentifikasi,  ditemukan  resiko yang  tertinggi  ada  4  aktivitas  kerja  yang  tidak menggunakan APD lengkap, mengabaikan SOP, dan kurang  berhati-hati  dimana  1  resiko  tersebut memiliki  nilai likelihood 4  dan severity 4  dengan kategori high  risk dan  3  resiko  lainnya  memiliki nilai likelihood 3  dan severity 4  dengan  kategori high risk.
Pengendalian  resiko  diberikan  dari  adanya identifikasi  bahaya  yang  terdapat  pada  7  aktivitas kerja  dengan  hirarki  pengendalian:  pada  pekerjaan pengoperasian mesin genset adalah hirarki pengendalian  terhadap  APD, maintenance mesin genset adalah pengendalian terhadap APD, maintenance traffo PLN adalah hirarki pengendalian terhadap Rekayasa ( engineering ), perbaikan perangkat rectifier adalah  hirarki  pengendalian terhadap  APD, maintenance perangkat rectifier adalah  hirarki  pengendalian  terhadap  Rekayasa ( engineering ), maintenance panel  listrik  MDP adalah hirarki pengendalian terhadap APD, maintenance batterai  adalah  hirarki  pengendalian terhadap APD.
Sedangkan  hasil  identifikasi  faktor  akar penyebab  masalah  kecelakaan  kerja  pada  pekerjaan civil,  mechanical,  electrical (CME)  di  PT.  Telkom Indonesia  Jakarta  Utara  dengan fishbone diagram ada  4  kategori,  yaitu  kategori  manusia,  kategori metode,  kategori  lingkungan  dan  kategori  mesin. Penyebab  utama  masalah  terjadinya  kecelakaan kerja  adalah  ada  pada  kategori  manusia  karena paling banyaknya menimbulkan masalah kecelakaan kerja  yang  terjadi  pada  pekerjaan civil,  mechanical, electrical (CME)  di  PT.  Telkom  Indonesia  Jakarta Utara disebabkan oleh manusia.

## REFERENSI
Bahaya,  I.,  Pengendalian,  P.  D.  A.  N.,  Departemen, P.,  &  Pt,  F.  (2014). Risiko  Keselamatan  Dan Kesehatan Kerja ( K3 ) . 62–74.
Casban.  (2018).  Analisis  Penyebab  Kecelakaan Kerja  Pada  Proses  Washing  Container  di Divisi  Cleaning  Dengan  Metode  Fishbone Diagram  Dan  SCAT. JISI :  Jurnal  Integrasi Sistem Industri , 5 (2), 111–121.
Giananta,  P.,  Hutabarat,  J.,  &  Soemanto.  (2020).
Analisa Potensi Bahaya Dan Perbaikan Sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja Menggunakan Metode HIRARC Di PT. Boma Bisma Indra. Jurnal Valtech (Jurnal Mahasiswa Teknik Industri) , 3 (2), 106–110.
Kuswardana, A., Mayangsari, N. E., & Amrullah, H.
N.  (2017).  Analisis  Penyebab  Kecelakaan
Kerja  Menggunakan  Metode  RCA  (  Fishbone Diagram  Method  And  5  –  Why  Analysis  )  di PT  .  PAL  Indonesia. Conference  on  Safety Engineering and Its Application , 141–146.
Putera,  R.  I.,  &  Harini,  S.  (2017).  Pengaruh Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja  (K3)
Terhadap  Jumlah  Penyakit  Kerja  Dan  Jumlah Kecelakaan  Kerja  Karyawan  Pada  Pt.  Hanei Indonesia. Jurnal Visionida , 3 (1), 42. https://doi.org/10.30997/jvs.v3i1.951
Putri,  A.  (2020).  Identifikasi  Bahaya  Dan  Penilaian
Risiko  K3  Dengan  Menggunakan  Metode  Job
Safety  Analysis  (Jsa)  Pada  Petani  Sayur  Desa Bontomangape  Kec.  Galesong  Selatan  Kab. Takalar Tahun 2022. Andriyanti Putri H , 5 (3), 248–253.
Ramadhan,  F.  (2017).  Analisis  Kesehatan  dan Keselamatan Kerja (K3) menggunakan metode Hazard  Identification  Risk  Assessment  and Risk  Control  (HIRARC). Seminar  Nasional Riset Terapan , November , 164–169. Ririh,  K.  R.,  Fajrin,  M.  J.  D.,  &  Ningtyas,  D.  R.
(2020).  Analisis  Risiko  Kecelakaan  Kerja Dengan  Menggunakan  Metode  HIRARC  dan
Diagram  FISHBONE  Pada  Divisi  Warehouse di  PT.  Bhineka  Ciria  Artana. Semrestek  2020 , 8–13. http://teknik.univpancasila.ac.id/semrestek/pro siding/index.php/12345/article/view/376 Ririh, K. R., & Surya, N. L. (2021). Analisis Risiko Kecelakaan  Kerja  Menggunakan  Metode HIRARC  dan  Diagram  Fishbone  pada  Lantai Produksi  PT  DRA  Component  Persada. Go- Integratif : Jurnal Teknik Sistem Dan Industri ,
2 (2), 135–152. https://doi.org/10.35261/gijtsi.v2i2.5658
Yusdinata,  Z.,  &  Bora,  M.  A.  (2018).  Analisis Penerapan  Keselamatan  Dan  Kesehatan  Kerja (K3)  Dengan  Menggunakan  Metode  Fishbone Diagram. Jurnal  Teknik  Ibnu  Sina  (JT-IBSI) , 3 (2), 127–133. https://doi.org/10.36352/jt- ibsi.v3i2.144