## Jurnal Teknik Kimia USU
ISSN : 2337-4888 JURNAL TEKNIK KIMIA - USU Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara
Pengaruh Ketebalan Bahan dan Jumlah Desikan terhadap Laju Pengeringan Jahe ( Zingiber officinale Roscoe) pada Pengering Kombinasi Surya dan Desikan
Effect of Material Thickness and Amount of Desiccant on Drying Rate of Ginger (Zingiber officinale Roscoe) at Solar Dryer Integrated with Desiccant
Muhammad Alfikri Ridhatullah*, Rosdanelli Hasibuan Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Jl. Almamater Kampus USU, Medan, 20155, Indonesia
*Email: alfikridh@gmail.com

## Abstrak
Jahe merupakan tanaman rempah yang biasa dimanfaatkan sebagai bumbu masakan atau bahan baku obat, tradisional atau industri. Jahe memiliki kandungan air yang tinggi sehingga mudah terkontaminasi mikroba dan bahan aktif (gingerol) yang mudah rusak akibat suhu tinggi. Pengeringan jahe bertujuan untuk  menjaga  kualitas  jahe  kering  tetap  terjaga  dan  bebas  dari  mikroba.  Proses  pengeringan  jahe dilakukan secara berkelanjutan dengan pengering surya meggunakan kolektor plat datar pada saat siang dan  dilanjutkan  desikan  Molecular  Sieve  X13  ketika  malam.  Pengeringan  memvariasikan  ketebalan jahe 2 mm, 4 mm, dan 6 mm, serta perbandingan jumlah bahan dan desikan 1:1; 1:2; dan 1:3.  Untuk mendapatkan data karakteristik pengeringan, neraca elektrik digunakan menghitung massa setiap 1 jam sekali dan data logger tiap 5 menit menghitung suhu dan kelembaban pada ruang pengering. Hasil dari pengeringan  jahe  didapat  bahwa  ketebalan  6  mm  membutuhkan  waktu  lebih  dari  20  jam  proses pengeringan  sehingga  membutuhkan  pengeringan  kombinasi  dibandingkan  ketebalan  lain,  dan  dari hasil analisa kualitas jahe kering, parameter kadar abu sesuai standar SNI, dan perbandingan bahan dan desikan 1:1 merupakan variasi yang paling mendekati standar SNI.
Kata kunci : jahe, kombinasi pengeringan surya dan desikan, ketebalan bahan, perbandingan jumlah desikan

## Abstract
Ginger is a spice plant that is  usually  used as a  seasoning  in  cooking  or raw  material for  medicine, traditional  or  industrial  medicine.  Ginger  has  a  high-water  content  so  its  easily  contaminated  with microbes and has active ingredients ( gingerol ) which are easily damaged by high temperatures. Ginger drying is intended for maintaining the quality of dry ginger and keep ginger from microbes. The drying process has done in continuously with solar dryer using flat plate type collector during the day and at night using the Molecular Sieve 13x desiccant. Drying varies the thickness of ginger 2 mm, 4 mm, and 6 mm, and the amount ratio of desiccant: 1:1; 1:2; and 1:3.  To get drying characteristics, every 1-hour mass calculated using an electric scale, and data logger every 5 minutes calculates the temperature and humidity  rate  (RH)  in  the  drying  chamber.  The  result  from  ginger  drying  is  the  thickness  of  6  mm needed more than 20 hours of drying process so that it needed the combination of dryer compared to other  thickness,  and  from  quality  analysis  results  of  dry  ginger,  ash  content  parameters  already accordance with SNI standards, and 1:1 material and desiccant ratio is the variation that most closely matches the SNI standard.
Keyword : ginger, combination of solar and desiccant dryer, material thickness, desiccant amount ratio

## Pendahuluan
Jahe  merupakan  tanaman  rempah  yang penting  bagi  dunia  yang  biasa  dimanfaatkan dalam  keadaan  segar  atau  kering.  Jahe merupakan  tanaman  wilayah  tropis,  seperti Indonesia.  Jahe  memiliki  manfaat  seperti rempah-rempah dan sebagai obat serta beragam aplikasi  industri.  Jahe  terdiri  dari  karbohidrat, protein,  pati,  serat  rimpang  dan  juga  terdapat oleoresin  sebagai  minyak  esensial  dengan  bau menyengat [6].
Pengeringan jahe bertujuan untuk
pengawetan  agar  jahe  tetap  berkualitas  baik dengan  kandungan  air  yang  seragam  dan  agar tidak mudah terkontaminasi mikroba. Pengeringan  secara  umum  bertujuan  untuk proses  pengawetan  bahan,  hal  itu  dilakukan untuk menjaga kualitas jahe tetap terjaga ketika proses ekspor,
proses pengeringan
memanfaatkan energi
matahari untuk mengurangi kandungan air pada bahan [2, 4].
Indonesia  memiliki  potensi  energi  surya sebagai  energi  alternatif  yang  bisa  digunakan sebagai sumber energi pada proses pengeringan. Namun pengeringan menggunakan energi surya memiliki  kekurangan,  dimana  energi  surya bersifat intermitten (tidak kontinu) dan bergantung pada kondisi cuaca, lalu pada waktu malam  hari  proses  pengeringan  tidak  dapat dilaksanakan  dikarenakan  suhu  lingkungan menurun  dan  RH  (rasio  humiditas)  meningkat. Oleh  karena  itu  diperlukan  satu  solusi  agar proses pengeringan tetap berlanjut/kontinu pada malam  hari,  yaitu  dengan  mengkombinasikan proses  pengeringan  surya  pada  siang  hari  dan menggunakan desikan pada malam hari [11, 13].
Atas dasar pemikiran yang telah dipaparkan diatas, maka peneliti ingin melakukan  kajian  pengaruh  variasi  ketebalan bahan  dan  jumlah  desikan  terhadap  laju pengeringan  jahe  menggunakan  pengering kombinasi  surya  dan  desikan  ( solar  assisted molecular sieve dryer ).

## Teori
Pengeringan  zat  padat  adalah  pemisahan sejumlah  kecil  air  atau  zat  cair  dari  bahan sehingga mengurangi kandungan sisa zat cair di dalam  zat  padat  itu  sampai  suatu  nilai  rendah yang  dapat  diterima.  Proses  pengeringan  pada prinsipnya menyangkut proses pindah panas dan pindah  massa  yang  terjadi  secara  bersamaan. Pertama  -  tama  panas  harus  ditransfer  dari medium pemanas ke bahan. Selanjutnya setelah terjadi  penguapan  air,  uap  air  yang  terbentuk harus  dipindahkan  melalui  struktur  bahan  ke medium sekitarnya [7, 10].
Pengeringan surya dapat dilakukan dengan 3 metode yaitu: 1. Pengeringan terbuka ( Open ), pengeringan  bahan  baku  langsung  dibawah sinar  matahari;  2.  Alat  pengering  langsung ( Direct ),  alat  pengering  surya  langsung, memanfaatkan  wadah  yang  dilengkapi  dengan penutup  diatasnya  untuk  mengurangi  kerugian yang  dialami  seperti  pengeringan  terbuka;  dan 3.  Alat  pengering  tidak  langsung  ( Indirect ), memanfaatkan  kolektor  sinar  surya  untuk mengumpulkan  panas  pada  kolektor  agar  sinar matahari tidak  langsung  menyinari  bahan  yang akan  dikeringkan.  Ketiga  metode  tersebut dibedakan  berdasarkan  cara  pengumpulan energi  matahari  dan  cara  mengkonversi  energi tersebut menjadi energi panas [3].
Desikan  adalah  zat  atau  bahan  yang memproduksi  udara  kering  dikarenakan  bahan desikan menyerap kelembaban udara
lingkungan.  Pengeringan  pada  suhu  dan kelembaban  rendah  agar  kandungan gingerol pada  jahe yang  sensitif  panas  tetap  terjaga
merupakan kelebihan dari pengeringan menggunakan  desikan.  Prinsip  pengeringan menggunakan desikan berdasarkan perpindahan udara lembab ( moisture ) berdasarkan perbedaan tekanan  udara  ( vapor pressure )  antara  desikan dan udara lingkungan, desikan dengan moisture content  rendah  akan  menyerap  kelembaban udara sampai tekanan udara mencapai kesetimbangan dengan udara sekitar [1, 5]. Faktor-faktor yang mempengaruhi
pengeringan ada dua golongan yaitu faktor yang berhubungan dengan udara pengering dan faktor yang  berhubungan  dengan  sifat  bahan  yang dikeringkan.  Faktor-faktor  yang  berhubungan dengan udara pengering adalah suhu, kecepatan, aliran  udara  pengering  dan  kelembaban  udara. Faktor-faktor  yang  berhubungan  dengan  sifat bahan  yang  dikeringkan  adalah  ukuran  bahan, kadar  air  awal  dan  tekanan  parsial  di  dalam bahan [15].
Jahe ( Zingiber officinale Roscoe) mempunyai  kegunaan  yang  cukup  beragam, antara  lain  sebagai  rempah,  minyak  atsiri, pemberi aroma, ataupun sebagai obat.
Komponen  utama  dari  jahe  segar  adalah senyawa  homolog  fenolik  keton  yang  dikenal sebagai  gingerol.  Gingerol  sangat  tidak  stabil dengan adanya panas dan pada suhu tinggi akan berubah  menjadi  shogaol.  Shogaol  lebih  pedas dibandingkan  gingerol,  merupakan  komponen utama  jahe  kering.  Jahe  kering  mempunyai kadar air 7-12%, minyak atsiri 1-3%, oleoresin 5-10%, pati 50-55% dan sejumlah kecil protein, serat, lemak sampai 7% [8].

## Metodologi Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium Energi  Baru/Terbarukan  Balai  Riset  dan Standarisasi  Industri  Medan  yang  terletak  di Jalan Sisingamangaraja, Medan selama 3 bulan.
Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah  rimpang  dari  jahe  (Z ingiber  officinale Roscoe)  sebanyak  500  gram  dan  desikan Molecular  sieve 13X  (Na 2 O.Al 2 O 3 .  2,45 SiO 2 .6H 2 O).
Alat  yang  digunakan  pada  penelitian pengering  surya  (Gambar  1)  terdiri  dari  dua komponen utama: ruang pengering dan kolektor surya. Ruang pengering berdimensi 50 cm x 50 cm  x  50  cm  dan  dilengkapi  dengan  cerobong, kipas,  dan  rak  untuk  meletakkan  bahan  dan desikan.. Kolektor surya adalah jenis plat datar bersirip  dengan  dimensi  2  m  ×  0,5  m  ×  0,1  m dengan cover kaca penutup lalu dilapis dengan isolator  yang  terdiri  dari  rockwoll,  styrofoam dan kayu triplek. Kolektor surya berorientasi ke utara dengan sudut kemiringan 60°.
Gambar 1. (a) Alat Pengering, (b) Rak Pengering
Pengambilan  data  selama  penelitian menggunakan T  and  RH smart  sensor  data logger ,  untuk  mengukur  temperature  dan kelembaban  udara,  dan  neraca  elektrik,  untuk mendapatkan berat bahan per jam.
Prosedur  yang  dilakukan  pada  penelitian dimulai  dari  menimbang  jahe  sebanyak  0,5  kg dengan  variasi  ketebalan  (2  mm,  4  mm,  dan  6 mm),  mempersiapkan  data  logger  yang  sudah diatur  di  laptop  untuk  merekam  data  setiap  5 menit  sekali,  dan  kemudian  diletakan  pada ruang  pengering,  mengatur  kipas  pada  ruang pengering  pada  kecepatan  1,1  m/detik  [16], penelitian  dilakukan  pada  siang  hari  (09.00- 17.00  WIB)  dan  pada  saat  malam  hari  (21.00- 05.00  WIB  menggunakan  desikan molecular sieve 13X  (Na 2 O.Al 2 O 3 .  2,45  SiO 2 .6H 2 O) dengan variasi perbandingan jumlah bahan dan desikan  (1:1;  1:2;,  dan  1:3).  Pengeringan berjalan dari siang  hingga  malam dan berulang sampai  rimpang  jahe  mencapai  kadar  air minimum. Untuk setiap jamnya, bahan dikeluarkan  dan  ditimbang  dengan  neraca elektrik, lalu data yang diperoleh lalu digunakan pada  perhitungan  dan  didapat  karakteristik pengeringan.
Data  yang  didapat  dari  perubahan  massa pada  penelitian  kemudian  digunakan  untuk mengukur moisture content (basis  kering) dengan menggunakan persamaaan 1 [15].
M c = Berat Awal - Berat Akhir Berat Akhir ×10 0% …… . (1)
Kemudian  data moisture  content yang didapat  diselesaikan  untuk  menghitung  laju pengeringan dengan menggunakan persamaan 2 [5].
dM c dt = Berat awal - Berat t waktu t - waktu awal …………(2)
Setelah data laju pengeringan diperoleh, dibuat analisa  dari  grafik  hubungan moisture  content vs waktu,  laju  pengeringan  vs  waktu,  dan  laju
pengeringan  vs moisture  content (karakteristik pengeringan). Hasil Hubungan Moisture  Content terhadap Waktu  pada  Pengeringan  Kombinasi Surya – Desikan
Gambar  2.  Hubungan  Penurunan Moisture
Content terhadap Waktu pada Ketebalan 6 mm
Proses pengeringan hari pertama menunjukan  penurunan  kadar  air  relatif  cepat dan dalam jumlah yang besar hal ini disebabkan air yang menguap adalah air bebas yang terdapat dipermukaan bahan [9]. Kemudian pada malam hari  penurunan  kadar  air  masih  terjadi  namun walau tidak relatif cepat karena penurunan berat bahan  pada  malam  hari  tidak  signifikan dibandingkan dengan siang hari. Dan pada hari kedua  penurunan  kadar  air  perlahan  -  lahan menurun hingga mencapai kadar air keseimbanganya.  Dalam  proses  pengeringan, semakin  lama  bahan  dikeringkan,  maka  kadar air  dalam  bahan  akan  semakin  berkurang, sampai  suatu  batas  keseimbangan  kebasahan bahan tersebut [8].
Proses  pengeringan  jahe  menggunakan kombinasi  alat  pengering  surya  dan  desikan untuk  mencapai  kadar  kesetimbang  mencapai waktu  pengeringan  yang  berbeda.  Pada ketebalan jahe sebesar 2 mm dan 4 mm, rimpang jahe  mencapai  kadar  kesetimbangan  dalam waktu  kurang  dari  12  jam,  sehingga  hanya pengering surya yang memiliki pengaruh untuk mengeringkan  jahe hingga kadar air minimum, dan  pada  ketebalan  jahe  6  mm,  waktu  yang diperlukan untuk
mencapai kadar kesetimbangan  adalah  lebih  dari  20  jam, sehingga diperlukan kombinasi pengering surya dan  desikan  untuk  mengeringkan  jahe  hingga kadar  air  minimum.  Kadar  air  rimpang  jahe minimum  yang  didapat  pada  ketebalan    6  mm dengan  perbandingan  bahan  dan  desikan  1:1; 1:2;  dan  1:3  secara  berturut  adalah  38,3%, 30,5%, dan 41,8%.
0 20 40 60 80 100 0 4 8 12 16 20 24 28 M o is tu re C o nt ent ( % ) Waktu (Jam) Rasio 1:1 Rasio 1:2 Rasio 1:3
Laju  Pengeringan  Jahe  terhadap  Waktu pada  Pengeringan  Kombinasi  Surya  – Desikan
Gambar  3.  Hubungan  Perbandingan  Jumlah Bahan dan  Desikan Terhadap Laju Pengeringan pada Ketebalan 6 mm
Gambar  3  menunjukan  bahwa  laju pengeringan  pada  periode  siang  mengalami peningkatan di awal lalu mengalami penurunan terhadap  waktu.  Laju  pengeringan  yang menurun  menjelaskan  bahwa  air  dalam  bahan masih  berpotensi  untuk  mengalami  penguapan selama  periode  akhir  pengeringan,  hal  tersebut terjadi  sebab  selama  prose  pengeringan,  selain adanya  air  bebas  yang  cenderung  lebih  mudah menguap selama periode awal pengeringan, ada pula  air  terikat  yaitu  air  yang  sulit  untuk bergerak  naik  ker  permukaan  bahan  selama pengeringan  sehingga  laju  penguapan  air semakin lama semakin menurun [9].
Pada  periode  malam,  laju  pengeringan tidak  terlalu  meningkat  dikarenakan  humiditas lingkungan  tinggi  dan  suhu  lingkungan  yang rendah.  Faktor-faktor  yang  mempengaruhi  laju pengeringan  terdapat  dua  faktor,  yaitu  faktor internal  seperti  bentuk  atau  ukuran  bahan,  dan faktor  eksternal  seperti  suhu,  humiditas, kecepatan udara, dan arah udara [16].
Waktu  yang  dibutuhkan  untuk  mencapai laju pengeringan konstan untuk masing-masing sampel  dengan  perbandingan  jumlah  desikan 1:1, 1:2, dan 1:3  pada  ketebalan 6 mm adalah 25 jam, 24 jam, dan 20 jam.
Karakteristik Pengeringan Jahe pada Pengeringan Kombinasi Surya – Desikan
Pada  Gambar  4  terlihat  bahwa  kurva periode  laju  pengeringan  mengalami  fluktuasi hingga  di  awal  lalu  meningkat  menuju  puncak dari kurva (laju pengeringan maksimum). Pada laju  pengeringan  maksimum,  periode  laju pengeringan  konstan  seharusnya  dapat terlihat, karena  pada  tahap  ini  permukaan  bahan  akan
selalu  basah,  sehingga  laju  pengeringan  akan konstan, dimana periode konstan terjadi bila air pada  permukaan  adalah  air  jenuh,  lalu  kondisi operasi pengeringan seperti suhu, humiditas dan kecepatan  udara  adalah  konstan,  dan  konveksi menuju  permukaan  bahan  hanya  dari  udara kering [16].

## Gambar 4. Hubungan Laju Pengeringan terhadap Moisture Content pada Ketebalan 6 mm
Proses pengeringan terdiri dari 3 periode, yaitu  periode  naik  dimana  laju  pengeringan meningkat  seiring  berkurang  nya  air  pada bahan,  periode  konstan  dimana  laju  air  yang berdifusi  ke  permukaan  sebanding  dengan  air yang  menguap  pada  permukaan  bahan,  dan periode menurun dimana laju air yang berdifusi ke  permukaan  lebih  kecil  dari  pada  jumlah  air yang  menguap  [16].  Kurva  karakteristik  dari pengeringan  jahe  menggunakan  kombinasi pengering  surya  dan  desikan  dengan  variasi ketebalan  dan  perbandingan  bahan-desikan sudah sesuai dengan teori dimana terdapat dua periode pengeringan yaitu periode laju pengeringan  meningkat  dan  periode  laju pengeringan menurun. Periode laju pengeringan konstan tidak terlihat pada kurva ini.

## Analisa Kualitas Rimpang Jahe Kering
Rimpang  jahe  kering  yang  didapat  dari hasil penelitian pengeringan jahe menggunakan kombinasi  pengering  surya  dan  desikan dianalisa  di  Badan  Riset  dan  Standarisasi Nasional (BARISTAN) Medan, Sumatera Utara dan dilakukan sesuai standar nasional (SNI 01- 3393-1994).
Terdapat  tiga  parameter  hasil  analisa kualitas jahe kering, yaitu kadar air, kadar abu, dan  kandungan  minyak.  Kandungan  minyak jahe  menjadi  faktor  penting  pada  hasil  analisa kualitas  jahe  kering,  karena  terdapat  gingerol yang memiliki banyak manfaat [8].
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0 4 8 12 16 20 24 L aju P enge rin ga n( gr /m 2 .j a m) Waktu (Jam) Rasio 1:1 Rasio 1:2 Rasio 1:3 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0 50 100 L aj u P eng er ing an( gr /m 2 .j am ) Moisture Content (%) Rasio 1:1 Rasio 1:2 Rasio 1:3
Gambar 5. Hasil Analisa Jahe Kering
Menggunakan  Kombinasi  Pengering  Surya  dan Desikan pada berbagai perbandingan Bahan dan Desikan (Basis 500 g)
Gambar  5  menunjukkan  tiga  parameter hasil analisa kualitas jahe kering pada ketebalan 6 mm dibandingkan dengan baku mutu (SNI 01- 3393-1994).  Dari  hasil  analisa  kadar  air  yang didapat  dari  jahe  kering  pada  perbandingan bahan  dan  desikan  1:1;  1:2;  dan  1:3  adalah 12,1%,  13,8%,  dan  13,2%,  dimana  kadar  air maksimum pada standar SNI adalah 12%.  Hasil analisa  hasil  kadar  abu  dari  jahe  kering  pada perbandingan  bahan  dan  desikan  1:1;  1:2;  dan 1:3  adalah  5,6%,  5,21%,  dan  6,07%,  dimana kadar abu  maksimum pada  standar SNI adalah 8%.  Dan  analisa  hasil  kadar  minyak  dari  jahe kering    pada  perbandingan  bahan  dan  desikan 1:1;  1:2;  dan  1:3  adalah  1,3%,  0,93%,  dan
1,18%,  dimana  kadar  minyak  minimum  pada standar  SNI  adalah  1,5%.  Dari  perbandingan hasil analisa kualitas jahe kering dengan standar SNI,  didapat  bahwa  hasil  pengeringan  hanya memenuhi standar kualitas parameter kadar abu, sedangkan  untuk  parameter  kadar  air  dan minyak,  jahe  kering  hasil  penelitian  belum memenuhi standar, dan perbandingan bahan dan desikan 1:1 dengan ketebalan 6 mm merupakan variasi  jahe kering hasil penelitian yang paling mendekati standar SNI.

## Kesimpulan
Kesimpulan  yang  diperoleh  dari  penelitian  ini adalah:
1. Ketebalan  6  mm  memerlukan  waktu  lebih dari  20  jam  untuk  mencapai  kadar kesetimbangan sehingga membutuhkan pengeringan  dengan  kombinasi  pengering surya  dan  desikan,  sedangkan  untuk ketebalan  lebih  kecil  dari  6  mm,  hanya
diperlukan pengeringan surya untuk mencapai kadar kesetimbangan.
2. Penggunaan  desikan  dengan  perbandingan 1:3  memiliki  pengaruh  paling  besar  dalam proses pengeringan jahe dengan ketebalan 6 mm  pada  pengering  kombinasi  surya  dan desikan.
3. Karakteristik pengeringan  yang terjadi pada hasil  penelitan  adalah  periode  naik  dimana laju pengeringan meningkat seiring berkurang  nya  air  pada  bahan  dan  periode turun  dimana  laju  air  yang  berdifusi  ke permukaan  lebih  kecil  dari  pada  jumlah  air yang  menguap,  sedangkan  laju pengeringan konstan  tidak  terlihat  pada  karakteristik pengeringan  jahe  menggunakan  kombinasi pengering surya dan desikan.
4. Hasil  analisa  kualitas  jahe  pada  parameter kadar  abu  sudah  sesuai  standar  SNI  dan rimpang  jahe  kering  pada  ketebalan  6  mm dengan perbandingan bahan dan desikan 1:1 merupakan  variasi  yang  paling  mendekati standar SNI.

## Daftar Pustaka
[1]  A.  A.  Pesaran,  A  Review  of  Desiccant Dehumidification  Technology.  National Renewable Energy Laboratory, 1617 Cole Boulevard. Golden, Colorado, Proceeding of  Electric  Dehumidification:  Energy Efficien Humidity Control for Commercial and  Institutional  Building  Conference, (1993) 1-8.
[2]  A. S. Mujumdar, S. V. Jangam, C. L. Law, Drying  of  Foods,  Vegetables,  and  Fruits 1(1), (2006) 1-31.
[3]  A. Sharma, C.R. Chen, N. V. Lan,  Solar- Energy  Drying  System:  A  Review, Renewable and Sustainable Energy Reviews, 13 (2009) 1185–1210.
[4]  A. W. Deshmukh, M. N. Varma, C. K Yoo, K.  L.  Wasewar,  Investigation  of  Solar Drying  of  Ginger  ( Zingiber  officinale Rosc.):  Emprical  Modelling,  Drying Characteristics, and Quality Study, Chinese Journal of Engineering, (2014) 1- 7.
[5]  H.  Darvishi,    A.  R.  Asl,  A.  Asghari,  G. Najafi,  dan  H.  A.  Gazori,  Mathematical Modeling,  Moisture  Diffusion,  Energy consumption and Efficiency of Thin Layer Drying  of  Potato  Slices,  Journal  of  Food Process Technology, 4(3), (2013) 1-6.
[6]  H.  Rahman,  R  Karuppaiyan,  K.  Kishore and R. Denzongpa, Traditional Practices of Ginger  Cultivation  in  North  India,  Indian Journal  of  Traditional  Knowledge,  ICAR
Mak s. 1 2 % Mak s. 8 % Mi n . 1 .5 % 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Kandungan Air Kandungan Abu Kandungan Minyak K ad ar (% ) 1:1 1:2 1:3 SNI
Research  Complex  for  NEH  Region,  8 (2009) 23-28.
[7]  H.  Vistanty,  Pengeringan  Pasta  Susu Kedelai Menggunakan Pengering Unggun Terfluidakan  Partikel  Inert,  Tesis,  Teknik
Kimia. Semarang:
Universitas Diponegoro, 2010. [8]  Hernani,  C.  Winarti,  Kandungan  Bahan
Aktif  Jahe  dan  Pemanfaatannya  dalam Bidang Kesehatan, JAHE ( Zingiber officinale Rosc.),  Badan  Penelitian  dan Pengembangan Pertanian Pusat Penelitian Tanaman  Obat  dan  Aromatik,  BALITRO Litbang  Deptan,  ISBN  978-979-548-031- 0. (2011) 125-142.
[9]  N. Humair, Kesesuaian
Model Pengeringan Lapisan Tipis Kunyit ( Curcuma domestica Val), Skripsi,
Program  Studi  Keteknikan  Pertanian Jurusan  Teknologi  Pertanian,  Makassar:
Universitas Hasanuddin, (2014).
[10]  O. Rachmawan, Pengeringan, Pendinginan dan  Pengemasan  Komoditas  Pertanian, Modul  Dasar  Bidang  Keahlian,  Proyek Pengembangan Sistem dan Standar
Pengelolaan  SMK,  Direktorat  Pendidikan Menengah  Kejuruan  Jakarta,  Departemen
Pendidikan Nasional, (2001) 1-46.
[11]  R. Hasibuan, Karakteristik Alat Pengering Kombinasi  Energi  Surya  dan  Tapis Molekular,  Laporan  Penelitian  Dikti, 2009, 1-8.
[12]  R. Hasibuan, M. A. Zamzami. The Effect of  Operating  Conditions  on  Drying Characteristics  and  Quality  of  Ginger
( Zingiber officinale
Roscoe) Using Combination  of  Solar  Energy-Molecular Sieve  Drying  System,  The  1st  Annual Applied Science and Engineering
Conference (AASEC) Bandung, (2016) 1- 7.
[13]  S. F. Dina, H. Ambarita, F. H. Napitupulu, H.  Kawai,  Study  on  Effectiveness  of Continuous  Solar  Dryer  Integrated  with Desiccant  Thermal  Storage  for  Drying Cocoa  Beans,  Case  Studies  in  Thermal Engineering, 5, (2015) 32–40.
[14]  S. Misha, S. Mat, M. H. Ruslan, E. Salleh, K.  Sopian,  Review  of  solid/liquid desiccant in the drying applications and its regeneration  methods,  Renew.  Sustain. Energy Rev. 16 (7), (2012), 4686–4707.
[15]  Supriyono, Mengukur Faktor-Faktor dalam  Proses  Pengeringan,  Departemen Pendidikan  Nasional,  Direktorat  Jenderal
Pendidikan  Dasar  dan  Menengah,  Bagian Pengembangan Kurikulum, (2003) 1-39.
[16]  Z.  Berk,  Food  Process  Engineering  and Technology, Departement of Biotechnology  and  Food  Engineering. Israel  Institute  of  Technology  3(22),
(2018) 511-521.