Perawatan  Komponen  Mesin Forming Untuk  Meningkatkan  Produksi Cup Minuman

## Maintenance  of  Forming  Machine  Components  to  Increase  Beverage  Cup Production

## Miftahul Imtihan*, Yusup Somantri
* Program Studi Teknik Industri, Sekolah Tinggi Teknologi Muhammadiyah Cileungsi, Indonesia.
* Perum PT. SC, Jl. Anggrek No. 25, Cileungsi, Bogor, Indonesia 16820
*Koresponden Email: miftahul@sttmcileungsi.ac.id

## INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK
Histori Artikel - Artikel dikirim 6/04/2021 - Artikel diperbaiki 25/04/2021 - Artikel diterima 27/05/2021 Penerapan  perawatan  mesin  secara  baik  yakni  dengan  perawatan preventif dapat  meningkatkan  keandalan  dan  performa  mesin  guna menjamin  kelangsungan  fungsional  sistem  produksi  sehingga  mampu menghasilkan output sesuai  rencana  yang  dikehendaki.  Permasalahan yang  terjadi  adalah trouble proses  pada  bagian  komponen  mesin  yang berakibat  pada  produk cup minuman  tipis,  meleyot  (bentuk  cup  tidak rata),  diameter  tidak  simetris.  Tujuan  yang  ingin  dicapai  adalah tercapainya  peningkatan  produksi cup minuman  melalui  perawatan komponen mesin. Metode yang digunakan yaitu diagram pareto, diagram fishbone ,  5W+1H  dalam  perawatan  komponen.  Hasil  penelitian  yang diperoleh  bahwa  metode  perawatan  komponen  mesin forming produk cup minuman menunjukkan penurunan frekuensi kerusakan mesin kritis secara signifikan dari 11.76% menjadi 0.81% sehingga memberi dampak pada  peningkatan  produksi cup minuman  3.57%.  Disimpulkan  bahwa diperlukan  proses  perawatan  secara  berkala  dan  terjadwal  untuk mengurangi  frekuensi  kerusakan  komponen  mesin forming sebagai tindakan pencegahan agar produksi cup minuman meningkat.
Kata kunci: Perawatan , mesin forming, pareto, fishbone, 5W+1H

## ABSTRACT
The  application  of  good  machine  maintenance,  namely  preventive maintenance,  can  increase  the  reliability  and  performance  of  the  machine  in order to ensure the continuity of the functional production system so that it is able to produce output according to the desired plan. The problem that occurs is the process of trouble in the component parts of the machine which results in  thin  drink  cup  products,  sag  (uneven  cup  shape),  asymmetrical  diameter. The goal to be achieved is to achieve an increase in beverage cup production through  maintenance  of  machine  components.  The  method  used  is  Pareto diagram,  fishbone  diagram,  5W+1H  in  component  maintenance.  The  results obtained  showed  that  the  maintenance  method  for  beverage  cup  forming machine  components  showed  a  significant  reduction  in  the  frequency  of critical machine breakdowns from 11.76% to 0.81% so that it had an impact on  increasing  beverage  cup  production  by  3.57%.  It  was  concluded  that  a periodic and scheduled maintenance process is needed to reduce the frequency of damage to forming machine components as a preventive measure so that the production of beverage cups increases.
Keywords: Maintenance, forming machine, pareto, fishbone, 5W+1H

## Volume 3, Nomor 1, Mei 2022, hlm 12-21 Jurnal Terapan Teknik Industri
ISSN [print] 2722 3469 | ISSN [Online] 2722 4740

## 1. Pendahuluan
Penerapan  perawatan  mesin  secara  baik  yakni  dengan  perawatan preventif dapat meningkatkan keandalan dan performa mesin guna menjamin kelangsungan fungsional sistem produksi  sehingga  mampu  menghasilkan output sesuai  rencana  yang  dikehendaki.  Salah  satu teknologi  yang  digunakan  dalam  kemasan  makanan  berbahan  plastik  adalah  mesin forming. Mesin forming merupakan  sebuah  proses  yang  bermanfaat  dalam  industri  kemasan  lembaran plastik  datar  yang  mengalami deformasi dan  dibentuk  oleh  sebuah  cetakan  dengan menggunakan beban langsung ataupun perbedaan tekanan pada permukaan lembarannya. Yang terjadi pada saat proses forming beroperasi adalah heater error , dan baut cutting kendor yang berakibat cutting tumpul sehingga produk cup minuman menjadi defect . Hampir seluruh industri makanan  telah  atau  pernah  menggunakan  kemasan  berbahan  plastik  dengan  proses  mesin forming, di antaranya adalah rumah makan, restoran cepat saji, roti-bakery, coklat olahan, toko oleh-oleh, dan lain sebagainya [1] . Plastik merupakan bahan polymer (biasanya bahan organik) yaitu  bahan  yang  memiliki  berat  molekul  besar,  bentuk  padat,  menjadi  lunak  jika  dipanaskan secara  perlahan-lahan  dan  kemudian  dapat  dibentuk  dan  dicetak  menjadi  bentuk  yang diinginkan [2] .  Permasalahan  yang  terjadi  pada  proses  mesin forming adalah defect cup minuman, defect ini  dihasilkan  oleh  proses thermoforming yang  tidak  sesuai  dengan  standar yang ditetapkan perusahaan. Dampaknya adalah cup minuman tipis, meleyot (bentuk cup tidak rata),  diameter cup tidak  simetris.  Kejadian  ini  dikarenakan  oleh  baut cutting kendor, heater error , dan cutting tumpul. Pada heater error membuat suhu tidak stabil dan dapat menyebabkan pemanasan sheet tidak merata dan suhu sheet menjadi tidak tepat, sehingga produksi terhambat dan  menurunnya  kualitas  produk [3] .  Dengan  demikian  perlu  dilakukan  penerapan  perawatan komponen mesin forming secara terjadwal untuk menghindari trouble proses yang berdampak pada target hasil produksi yang tidak tercapai.
Salah  satu  aspek yang dapat mempengaruhi keberhasilan suatu produk adalah keandalan komponen,  sub  sistem,  atau  sistem  tersebut  untuk  tidak  mengalami  kegagalan  dalam  jangka waktu  tertentu.  Penerapan  teori  keandalan  dapat  membantu  untuk  memperkirakan  peluang suatu  komponen,  sub  sistem,  atau  sistem  untuk  dapat  bekerja  sesuai  dengan  tujuan  yang diinginkan dalam kurun waktu tertentu [4] .
Proses perawatan yang baik akan dilakukan dalam jangka waktu tertentu dan pada waktu proses produksi sedang tidak berjalan. Jadwal maintenance dibuat dalam bentuk kalender sesuai dengan daftar pengelompokan komponen dari masing-masing jenis mesin, waktu perawatan dan banyaknya  operator maintenance yang  tersedia [5] .  Selanjutnya  dilakukan  perawatan  pada komponen  mesin  kritis  yakni  yang  rawan  akan  kerusakan,  sehingga  komponen  mesin  kritis dapat dilakukan pemeriksaan secara berkala agar proses produksi dapat berjalan lancar [6] .

## 2. Tinjauan Pustaka
Cup minuman  merupakan  gelas  atau  wadah  terbuka  yang  digunakan  untuk  menampung cairan  air  jenis  minuman  seperti  tempat ice  cream ,  susu,  teh,  kopi,  dan  lainnya.  Produk cup minuman  yang  diproduksi  menggunakan  bahan  baku  atau  material  plastik polypropylene berwarna bening. Polypropylene digunakan karena sifat materialnya yang termasuk dalam food grade dan  dan  dapat  menghasilkan  produk  dengan  sifat-sifat  yang  sesuai  dengan  keinginan perusahaan.
Maintenance adalah  konsepsi  dari  semua  aktivitas  yang  diperlukan  untuk  menjaga  atau mempertahankan kualitas fasilitas atau mesin agar dapat berfungsi dengan baik seperti kondisi awalnya [7] .  Kualitas  merupakan  keseluruhan  karakteristik  produk  dan  jasa  yang  meliputi
14 Miftahul Imtihan, Yusup Somantri
Perawatan Komponen Mesin Forming Untuk Meningkatkan Produksi Cup Minuman
marketing, engineering, manufacture dan maintenance , dimana produk dan jasa tersebut dalam pemakaiannya akan sesuai dengan kebutuhan dan pemakaian pelanggannya [8] .
Perawatan  pada  esensinya  untuk  mengurangi  atau  meminimalisir  kerusakan  pada  mesin atau peralatan, yang berakibat pada penurunan hasil produksi [9] . U ntuk menghasilkan produk sesuai dengan permintaan konsumen, maka perlu dilakukan proses produksi yang terdiri dari langkah-langkah pengerjaan, Setiap produk yang dihasilkan akan melalui tahapan proses yang mungkin berbeda dengan produk yang lainnya sesuai dengan bentuk dan sifat produk yang akan dihasilkan [10] .  Dalam  aktivitas  proses  produksi  produk  kerap  terjadi  kerusakan  mesin  yang mengakibatkan downtime pada aktivitas proses produksi [11] . Sistem perawatan yang dilakukan adalah corrective maintenance dan preventive maintenance [12] . Namun, sistem perawatan yang berjalan ini kurang memperhatikan faktor keandalan ( reliability ) dari mesin produksi sehingga ketika  terjadi  kerusakan,  pihak  perusahaan  hanya  mengganti  komponen  yang  rusak  tanpa memperhatikan  keandalannya, Pada  corrective  maintenance, komponen  hanya  diganti  saat terjadi  kerusakan.  Walaupun  perusahaan  juga  menjalankan  perawatan  pencegahan  atau preventive  maintenance ,  kerusakan  mesin  masih  saja  terjadi  yang  menyebabkan  tingginya downtime .  Hal  ini  karena  perusahaan  tidak  mempunyai  jadwal  penggantian  untuk  komponen mesin.  Adapun metode  perawatan sekarang  yang dilakukan adalah  perawatan  mesin sebelum kegiatan  produksi  dimulai,  perawatan  rutin  yang  dilakukan  oleh  operator  produksi  yakni membersihkan  sisa-sisa  material  yang  menempel  pada  mesin,  melakukan  penyetelan screen pada mesin forming dan memberikan minyak pelumas (greasing) . Sistem pelumasan berfungsi mengurangi  terjadinya  gesekan  dan  mencegah  berkaratnya  komponen-komponen  mesin  yang bergerak translasi maupun rotasi [13] .
Manajemen  perawatan  mesin  merupakan  aspek  penting  yang  menentukan  keberhasilan dan keberlanjutan suatu industri manufaktur. Perkembangan teknologi informasi memberikan peluang baru bagi peningkatan kinerja manajemen perawatan, salah satu penerapannya adalah pengelolaan  berbagai  jenis  data  seperti  kerusakan  mesin,  perbaikan  mesin  dan  sebagainya menggunakan  sistem  informasi  yang  dapat  meningkatkan  efektivitas  dan  efisiensi  aktivitas manajemen  perawatan  mesin [14] .  Tindakan  perbaikan  yang  dapat  dilakukan  untuk meminimalisasi  kerusakan  yang  dialami  pada  saat  proses  produksi  adalah preventive maintenance [15] seperti  penjadwalan  perawatan  rutin  setiap  mesin [16] .  Adapun  waktu perawatan dilihat dari downtime terakhir yang terjadi pada mesin, dan sistem secara otomatis dapat menghitung waktu interval kerusakan dan downtime yang terjadi selanjutnya, serta hasil data  yang  telah  dimasukkan  ini  dapat  ditampilkan  apabila  diperlukan  untuk  melihat  data historis  kerusakan  untuk  setiap  mesin.  Karyawan maintenance dapat  melakukan  perhitungan reliability berdasarkan data historis downtime tersebut, untuk menghasilkan jadwal perawatan terhadap  mesin,  dimana  jadwal  tersebut  dapat  dilihat  berdasarkan  periode  waktunya [16] . Perawatan  mencakup  tindakan  mencegah  maupun  tindakan  memperbaiki  atas  terjadinya kegagalan pada suatu mesin atau peralatan [17] .
Maintenance mesin  dilakukan  dalam  3  tahap,  yaitu  perawatan  harian,  mingguan  dan perawatan  bulanan.  Sedangkan  untuk  melaksanakan daily  preventive  maintenance terhadap mesin-mesin  yang  ada  di  lantai  produksi  dilakukan  secara  langsung  oleh operator masing- masing mesin. Terutama untuk pelumasan serta pengecekan bagian yang terpenting pada mesin. Sedangkan  perawatan  mesin  secara  mingguan  dan  bulanan  dilakukan  oleh  petugas  khusus bagian maintenance. Untuk monthly preventive  maintenance dilakukan  setiap  bulan  sekali disesuaikan  dengan  jenis  mesin  dan  harus  berdasarkan manual  books dari  mesin  itu  sendiri. Pada sistem preventive ini dilakukan pengecekan bagian-bagian mesin , cleaning dan identifikasi
kerusakan yang ada serta dilakukan penggantian oli [18] . Setiap temuan pada saat pengecekan disampaikan  ke  manajemen  perusahaan,  agar  ada  keputusan  dalam  perbaikan  yang  akan dilakukan.  Berdasarkan  identifikasi  potensi  kerusakan  mesin  merupakan  bagian  yang  paling dominan [19] . Perawatan merupakan penjadwalan setiap kerusakan terhadap komponen mesin. Pemeliharaan mesin untuk mencegah terjadinya kerusakan, agar meminimalkan downtime unit . Dalam preventive  maintenance [20 ]  yaitu  pemeriksaan,  pembersihan,  pelumasan,  penguncian, penyetelan dan penggantian. Pemilihan program perawatan dapat mempengaruhi kelangsungan produktivitas  produksi.  Karena  itu  perlu  dipertimbangkan  secara  cermat  mengenai  bentuk perawatan  yang  digunakan  terutama  berkaitan  dengan  kebutuhan  produksi,  waktu,  biaya, keterandalan tenaga perawatan dan kondisi peralatan yang dikerjakan [21] . Pada penelitian ini dilakukan perawatan komponen mesin forming produksi cup minuman dengan  memberikan  rekomendasi  melalui  beberapa  tindakan  terkait  hasil  analisis  diagram pareto,  diagram fishbone ,  serta  5W+1H.  Spesifikasi  tindakan  yang  dimaksud  adalah  terhadap mesin,  manusia,  metode,  material  dan  lingkungan (environment) sehingga  dinyatakan  perlu dilakukan perawatan komponen mesin. Dalam hal ini tidak membahas biaya perawatan mesin maupun kinerja mesin secara spesifik.

## 3. Metode
Alur  penelitian  yang  dilakukan  dimulai  dengan  tahap  identifikasi  permasalahan (perumusan  masalah  dan  penentuan  tujuan,  studi  pustaka,  studi  pendahuluan),  Tahap pengumpulan  data,  tahap  pengolahan  data,  tahap  analisa  data  (diagram  pareto,  diagram fishbone , 5W+1H), Tahap interpretasi dilanjutkan menyampaikan kesimpulan dan saran.
Mulai Identifikasi masalah perawatan komponen mesin forming Pengumpulan data: 1. Kerusakan mesin forming 2. Komponen mesin kritis 3. Frekwensi defect cup minuman Analisis data: 1. Diagram pareto 2. Diagram fishbone 3. Analisis 5W +1 H
Hasil dan pembahasan
Simpulan Selesai

## Gambar 1. Kerangka penelitian perawatan komponen

## 4. Hasil dan Pembahasan
4.1 Perawatan mesin
Kegagalan produksi cup minuman ini akan mempengaruhi proses produksi yang dihasilkan. Untuk itu perlu ada analisis terhadap kegagalan produk yang ditemukan dan berdasarkan data yang diperoleh.
Gambar 2. Produk cup no good ( cup tipis, cup tidak rata-meleyot)
16 Miftahul Imtihan, Yusup Somantri
Perawatan Komponen Mesin Forming Untuk Meningkatkan Produksi Cup Minuman
Pada gambar 2 menunjukkan produk cup minuman no good dengan indikator cup tipis dan meleyot  (bentuk cup tidak  rata),  menggunakan  material  plastik  yang  dibentuk  oleh  mesin forming. Karena itu, peran quality control sangatlah penting dalam memproduksi cup minuman. Untuk  memastikan defective  goods pada  industri  ini,  diterapkan  batasan defect produk  yakni kurang dari 1% dari total produksi.
Tabel 1. Jenis defect produk cup minuman Jenis defect Jumlah  Presentase  Kumulatif Cup tipis 850 66.67% 66.67% Meleyot (bentuk cup tidak rata) 200 15.69% 82.35% Cup berminyak 125 9.80% 92.16% Diameter tidak standar 100 7.84% 100% Jumlah 1275 100%
Tabel  1  merupakan  jenis defect produk cup minuman  yang  terdiri  dari  4  jenis  kegagalan, diantaranya:  850  pcs  dengan  jenis defect cup tipis  yang  paling  tinggi.  Hal  ini  menunjukkan bahwa  jumlah defect produksi  lebih  tinggi  dari  batas  penerapan  yang  diberlakukan  oleh perusahaan.
Gambar 3. Diagram pareto Jenis defect produk cup minuman
Pada gambar 3 merupakan deskripsi jenis-jenis defect produk cup minuman, khususnya cup tipis menjadi prioritas penanganan, agar dapat diketahui faktor penyebabnya.
Tabel 2. Faktor penyebab kejadian defect Faktor Penyebab Jumlah kejadian Persentase kejadian Persentase kumulatif Machine 37 37.76% 37.76% Man 23 23.47% 61.22% Method 18 18.37% 41.84% Material 11 11.22% 29.59% Environment 9 9.18% 20.41% Total 98 100.00%
Pada tabel 2 memperlihatkan bahwa mesin (machine) merupakan penyebab kejadian defect paling  tinggi  yakni  37  kejadian  (37.76  %).  Hal  ini  sangat  diperlukan  langkah  pemeliharaan mesin secara berkala dan terjadwal guna mengurangi jumlah kejadian defect yang disebabkan oleh faktor machine .
Defect cut tipis dan meleyot (bentuk tidak rata) Operator tidak konsisten cek komponen Operator kurang kompeten Sheet selalu tebal Material plastik kW 1 dan KW 2 Cutting tumpul Heater error Settingan mesin tidak tepat Waktu setup lama Baut cutting error
Gambar 4. Diagram fishbone
Gambar  4  diagram fishbone membuktikan  bahwa  akar  utama  penyebab  terjadinya defect cup tipis  dan  meleyot  (bentuk cup tidak  rata)  dikarenakan  faktor machine dengan  indikator komponen mesin kritis yaitu heater error, cutting tumpul dan baut cutting yang kendor.
Tabel 3. Frekuensi kerusakan komponen mesin kritis
No Komponen Mesin Kritis Frekuensi Kerusakan Waktu Perbaikan Persentase Kerusakan (Kali) (Hari) (Jam) (Hari) 1 Cutting tumpul 3 14 6 33.33% 2 Heater error 4 25 2 59.52% 3  Baut cutting kendor 2 3 2 7.14% Jumlah 9 42 10 33.33%
Pada  tabel  3  menunjukkan  bahwa  frekuensi  kerusakan  mesin  kritis  terjadi  pada heater error (4 kali dalam 25 hari), cutting tumpul (3 kali dalam 14 hari), sedang baut cutting kendor (2 kali dalam 3 hari). Sehingga secara rata-rata total frekuensi kerusakan pada komponen mesin kritis yaitu 33,33%.
4.2 Pembahasan defect produk cup minuman Akar masalah defect cup minuman tipis dan meleyot (bentuk cup tidak rata) secara global terdiri  atas  lima  faktor,  faktor machine (37.76%), man (23.47%), method (18.37%),  material (11.22%) serta faktor environment (9.18%). Dari faktor-faktor tersebut, bahwa faktor machine memberikan  kontribusi  tertinggi  terhadap  produk cup minuman  mengalami defect  cup tipis sehingga meleyot (bentuk cup tidak rata) dan berdampak tidak simetris pada diameter cup -nya.
18 Miftahul Imtihan, Yusup Somantri
Perawatan Komponen Mesin Forming Untuk Meningkatkan Produksi Cup Minuman
Agar akar penyebab masalah produk cup minuman lebih signifikan terhadap kejadian yang muncul, maka perlu dilakukan analisa 5W+1H sehingga langkah-langkah untuk perbaikan secara berkesinambungan tidak mengalami kekeliruan.
Tabel 4. Analisa 5W+1H terhadap kerusakan produk cup minuman 5W + 1H Deskripsi Tindakan What Apa saja komponen mesin yang sering terjadi kerusakan ? Heater, cutting tumpul, baut cutting kendor. Why Mengapa sering terjadi kerusakan  ? Tidak adanya perawatan yang maksimal. Where Dimana lokasi yang tepat untuk perbaikan ? Menjadwalkan waktu perbaikan. When Kapan rencana itu akan baik dilakukan ? Setelah adanya waktu penjadwalan perbaikan. Who Siapa yang bertanggung jawab terhadap pelaksanaan perbaikan ? Operator, maintenance How Bagaimana strategi untuk memperbaiki masalah tersebut ? Perlu diperhatikan machine, method, man , material.
Mengacu  pada  tabel  4  hasil  analisa  5W+1H,  perlu  dilakukan  perbaikan  dalam  beberapa strategi tindakkan yang dilakukan.
a) Mesin:
Membuat jadwal preventive maintenance dengan melakukan pengecekan secara berkala dan terjadwal serta melibatkan operator terutama terkait dengan komponen heater dan cutting agar tidak terjadi lagi cutting tumpul dan cutting kendor.
b) Manusia:
Mengikuti pelatihan atau training secara intensif bidang mesin forming dan pemahaman pengendalian  kualitas  produk.  Materi training yang  diberikan  meliputi  proses  awal setting  machine ,  proses  penggunaan  mesin  dan  pengertian  dasar  pada minor  problems yang terjadi.
c) Metode: Menetapkan desain SOP baru yang mengacu pada perbaikan secara berkesinambungan, terkait penanganan komponen mesin oleh operator dan departemen terkait.
d) Material: Menggunakan material plastik polypropylene yang sesuai dengan ketetapan perusahaan.
e) Environment :
Membangun lingkungan kerja kondusif agar tercipta teamwork yang solid.
Tabel 5. Frekuensi kerusakan komponen mesin kritis setelah perawatan
No Komponen Mesin Kritis Frekuensi Kerusakan Waktu Perbaikan Persentase Kerusakan (Kali)  (Hari) (Jam) (Hari) 1 Cutting tumpul 1 14 2 7.14% 2 Heater error 1 25 0.5 4.00% 3  Baut cutting kendor 0 3 0 0.00% JUMLAH 2 42 2.5 11.14%
Pada  tabel  5  menunjukkan  penurunan  frekuensi  kerusakan  pada  komponen  mesin  kritis (yakni kriteria rawan atau tingginya frekuensi kerusakan komponen mesin) dengan prosentase kerusakan sebesar 11.14%. Disisi lain menunjukkan adanya peningkatan produksi di tiga bulan terakhir tahun 2021.
Tabel 6. Produksi cup minuman sebelum perawatan tahun 2020 Bulan Produksi Frekuensi Kerusakan Mesin Cup defect Juli 5040 87 461 Agustus 5040 100 597 September 6300 96 992 Oktober 6300 99 654 November 6300 110 818 Desember 5040 96 478 Jumlah 34020 588 4000 Rata-rata 5670 98 11.76%
Pada tabel 6 menunjukkan rata-rata cup defect sebelum dilakukan metode perawatan yaitu 11.76% dari total produksi selama enam bulan tahun 2020.
Tabel 7. Produksi cup minuman setelah perawatan tahun 2021 Bulan Produksi Fekwensi Kerusakan Mesin Cup defect Januari 5040 0 41 Febuari 6300 2 59 Maret 6300 1 43 Jumlah 17640 3 143 Rata-rata 5880 1 0.81%
Tabel  7  menunjukkan  bahwa  rata-rata cup  defect setelah  penerapan  metode  perawatan secara preventif pada komponen mesin forming adalah 0.81%, hal ini berarti terjadi penurunan kerusakan  pada  mesin  kritis  dari  11.76%  menjadi  0.81%  dan  peningkatan  rata-rata  produksi cup minuman sebesar 3.57%.

## 5. Simpulan
Penerapan  metode  perawatan  komponen  mesin forming produk cup minuman menunjukkan  penurunan  kerusakan  pada  mesin  kritis  menjadi  0.81%,  dan  berdampak  pada peningkatan  produksi cup minuman  3.57%.  Maka  diperlukan  proses preventive  maintenance secara berkala dan terjadwal untuk mengurangi frekuensi kerusakan komponen mesin forming sebagai tindakan pencegahan dalam proses produksi cup minuman.

## Referensi
[1] F.  T.  Industri,  P.  Studi,  dan  T.  Indust ri,  “Pengembangan  mesin  vacuum  forming  untuk industri kecil makanan,” no. April 2018.
[2] D. Irwansyah, C. Budiyantoro, dan Sunardi, “Perancangan Me sin Vacuum Forming Untuk Material Plastik Polystyrene ( Ps ) Dengan Ukuran Maksimal Cetakan,” Mater. dan Proses Manufaktur , vol. 1, no. 2, hal. 87 – 95, 2017.
[3] N.  A.  K.  Dewi  dan  M.  L.  Singgih,  “Perbaikan  Kualitas  Proses  Thermoforming  Round
20 Miftahul Imtihan, Yusup Somantri
Perawatan Komponen Mesin Forming Untuk Meningkatkan Produksi Cup Minuman
Drinking  Cups  m enggunakan  FMEA,” J.  Tek.  ITS ,  vol.  8,  no.  1,  2019,  doi: 10.12962/j23373539.v8i1.37966.
[4] C.  P.  Prasetyo,  “Evaluasi  Manajemen  Perawatan  dengan  Metode  Reliability  Centered Maintenance (RCM) II pada Mesin Cane Cutter 1 dan 2 di Stasiun Gilingan PG Meritjan - Kediri,” Rekayasa , vol. 10, no. 2, hal. 99, 2017, doi: 10.21107/rekayasa.v10i2.3611.
[5] C.  Revitasari,  O.  Novareza,  dan  Z.  Darmawan,  “TEKNIK  INDUSTRI  UNIVERSITAS BRAWIJAYA  PENENTUAN  JADWAL  PREVENTIVE  MAINTENANCE  MESIN-MESIN  DI STASIUN GILINGAN ( Studi Kasus PG . Lestari Kertosono ) PREVENTIVE MAINTENANCE SCHEDULING DETERMINATION AT MILL STATION ( Case Study PG . Lestari Kertosono ) Abst,” PENENTUAN  JADWAL  Prev.  Maint.  MESIN-MESIN  DI  STASIUN  GILINGAN  (Studi Kasus PG. Lestari Kertosono) Prev. , vol. 3, no. 3, hal. 485 – 494, 2015.
[6] O.  D. Cahyani  dan  I.  Iftadi,  “Penjadwalan  Preventive  Maintenance  dengan  Metode Reliability Centered Maintenance pada Stasiun Cabinet PU di PT IJK,” Teknoin , vol. 27, no. 1, 2021, doi: 10.20885/teknoin.vol27.iss1.art4.
[7] D. I. P. T. X, A. Zhersy, A. Y. U. Nova lia, dan K. Pengantar, “ANALISIS PERAWATAN PADA MESIN CEMENTING,” 2015.
[8] M.  Imtihan  dan  Revino,  “Redesign  Alat  Tambahan  Pada  Mesin  Produksi,” Redesign Kompon.  Otomotif  Sign  Alat  Tambah.  Pada  Mesin  Produksi  Meningkat.  Kualitas  Melalui Strateg. Dmaic Bod Y Ne R Dalam , vol. 2, no. 2, hal. 56 – 65, 2017.
[9] T  Budi  Agung,  Miftahul  Imtihan,  dan  Suwaryo  Nugroho,  “Usulan  Perbaikan  Melalui Penerapan  Total  Productive  Maintenance  Dengan  Metode  Oee  Pada  Mesin  Twin  Screw Extruder Pvc D i Pt. Xyz,” TEKNOSAINS  J. Sains, Teknol. dan Inform. , vol. 8, no. 1, hal. 10 – 22, 2021, doi: 10.37373/tekno.v8i1.78.
[10] S.  Persyaratan,  U.  Memperoleh,  dan  G.  Sarjana,  “PENGEMBANGAN  MODEL  OPTIMISASI PERANCANGAN  GELAS  PLASTIK  UNTUK  AIR  MINUM  DALAM  KEMASAN  DENGAN PENDEKATAN DESIGN FOR ENVIRONMENT ANGGUN TRI KUSUMANINGRUM I 0308001 JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK,” 2013.
[11] E.  K.  Karmilawati,  K.  M.  Mulyono,  dan  S.  N.  Nugroho,  “Pendekatan  OEE  (Overall Equipment  Effectiveness)  Untuk  Mengurangi  Losses Pada  Mesin  Moulding  Cerex,” J. Optimasi Tek. Ind. , vol. 3, no. 2, hal. 46, 2021, doi: 10.30998/joti.v3i2.8576.
[12] R.  Anugerah  dan  M.  Puteri,  “Analisis  Pengaruh  Nilai  Availability  Dan  Waktu  Downtime Terhadap Produktivitas Mesin Pada Automatic Ampoule Filling Dan Sealing Machine Di Pt . I ndofarma , Tbk,” Semin. Nas. Sains dan Teknol. 2014 , no. November, hal. 1 – 4, 2014.
[13] Syahruddin, “Analisis Sistem Perawatan Mesin Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance  (RCM)Sebagai  Dasar  Kebijakan  Perawatan yang  Optimal  di  PLTD  ‘X,’” J. Tekhologi Terpadu , vol. 1, no. 7, hal. 42 – 49, 2012.
[14] W. Kosasih, I. K. Sriwana, dan W. J. Purnama, “Perancangan Sistem Informasi Perawatan Mesin Menggunakan Pendekatan Analisis Berorientasi Objek,” J. Ilm. Tek. Ind. , vol. 6, no. 3, hal. 201 – 208, 2019, doi: 10.24912/jitiuntar.v6i3.4246.
[15] K.  Mulyono,  “Peningkatan  Produktivitas  Mesin  Screening  Cable  Medium  Voltage Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness,” vol. 1, no. 1, hal. 1– 9, 2020.
[16]  M. S. Anwar, H. Seti awan, dan N. Ummi, “Perancan gan Sistem Informasi Jadwal Perawatan Mesin Untuk Meminimasi Troubleshooting Mesin Produksi PT. XYZ,” J. Tek. Ind. Untirta , vol. 3, no. 2, 2015.
[17] R. Tri, J. Wibowo, dan T. S. Hidayatullah, “Usulan Perawatan Pada Mesin Bubut Cz6232a Dengan Pendekatan Reliabi lity Centered Maintenance (Rcm),” vol. 3, no. 2, hal. 110– 120,
2021.
[18] Pujitomo  d  dan    s  kartha  R,  “Komponen  Bearing  Bottom  Roller  Dan  V  Belt  Mesin  Ring Frame Ry-5 Pada Departemen Spinning Ii a ( Di Pt Danliris Surakarta ),” Tek. Ind. , vol. II, no. 2, hal. 40 – 48, 2007.
[19] A.  T.  P. Sunardi  dan  E.  Suprianto,  “Pengendalian Kualitas  Produk  Pada  Proses  Produksi Rib A320 Di Sheet Metal Forming Shop,” Indept , vol. 5, no. 2, hal. 6 – 15, 2015.
[20]  E. Febianti, P. F. Ferdinant, N. Wahyuni, dan D. N. Riyani, “Usu lan Penjadwalan Perawatan Mesin  Menggunakan  Metode  Reliability  Block  Diagram,” Performa  Media  Ilm.  Tek.  Ind. , vol. 19, no. 1, hal. 37 – 47, 2020, doi: 10.20961/performa.19.1.40983.
[21] A. Ardian, “Perawatan dan Perbaikan Mesin,” Kementrian Pendidik. Nas. Univ. Yogyakarta Tek. Mesin , no. December, hal. 1 – 77, 2010.