## MEKANIKA – JURNAL TEKNIK MESIN
Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Volume 2 No. 1 (2016)

## ANALISA STRUKTUR MIKRO TERHADAP PADUAN AL-CU HYPEREUTEKTIK
Ismail, Adhi Surya Wijaya
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya Jalan Semolowaru No. 45 Surabaya 60118, Tel. 031-5931800, Indonesia email: ismail@untag-sby.ac.id

## ABSTRAK
The  cooling  rate of the  material  with  a permanent  mold  of  its cooling  rate  begins  on the  mold  wall towards  theinner  or  middle  of  the  mold.  This  study  analyzes  the  temperature  of  casting  and  mold temperature which must have an effect on the existing structure of the material. Hyperutectic aluminum alloys are aluminum and copper alloys with eutectic phases which have the advantage of melting and pouring (especially around the eutectic region) at 548 ° C. The foundry used is gravity casting using permanent mold that is easy to dismantle. Starting from the process of composition of Aluminum and Cooper according to Cu eutectic point of 32.7%, here Cooper composition is more dominant than Al- Cu hypoeutectic composition. Pouring temperature 600 ° C, 650 ° C, and 700 ° C as the first variation while room temperature temperature temperature, 100 ° C, and 200 ° C as the second variation. At the time of the process the specimen cut is divided into A, B, and A '' codes. The influence of the pouring temperature and the temperature of the mold affects the microstructure formed. The higher the pouring temperature, the more clearly visible the structure, is clearly visible at the pouring temperature of 700 ° C while the smaller the mold temperature the rougher the structure, the more outward the direction of the structure, and it can be said that a dendrite is formed. Codefication B can be called the core or the midpoint of the mold is the furthest point from the cooling rate process, the structure contained in the B-code is clear, bold and coincident.
Keyword : Al-Cu hypereutectic , Pouring temperature, Mold temperature, Microstructure, dendride

## 1. PENDAHULUAN
Hypereutectic Al-Cu Daerah Hypereutektik Paduan  Al-Cu disebut Hypereutektik yaitu  apabila  pada  paduan tersebut  terdapat  kandungan  tembaga  lebih  dari 32,7%  sehingga  kaya  akan  kandungan  tembaga dengan  fasa  eutektik  sebagai  fasa  tambahan. Alumunium  memiliki  kekuatan  mekanik  yang dapat  ditingkatkan  dengan  penambahan  unsur seperti Cu, Mn, Zn, Mg, dan Ni. Penambahan Cu pada paduan Alumunium akan meningkatkan sifat mekanik,  yaitu  kekerasan  maupun  kekuatan tariknya  namun  menurunkan  mampu  cornya. Aluminium  adalah  logam  yang  ringan  dengan berat jenis 2.7 gram/cm 3 . Konduktifitas listriknya 60 % lebih dari tembaga sehingga juga digunakan untuk  peralatan  listrik.  Selain  itu  juga  memiliki
sifat penghantar panas, memiliki sifat pantul sinar yang  baik  sehingga  digunakan  pula  pada komponen mesin, alat penukar kalor. Aluminium adalah logam reaktif sehingga mudah teroksidasi dengan  oksigen  membentuk  lapisan  aluminium oksida,  alumina  (Al 2 O 3 )  dan  membuatnya  tahan korosi yang baik. Namun bila kadar Fe, Cu dan Ni ditambahkan akan menurunkan sifat tahan korosi karena  kadar  aluminanya  menurun.Aluminium bersifat ulet, mudah dimesin dan dibentuk dengan kekuatan tarik  sekitar 4 - 5 kgf/mm 2 . Bila diproses penguatan regangan seperti dirol dingin kekuatan bisa mencapai ± 15 kgf/mm 2 . [1]
Alumunium    dicampur  dengan  tembaga menambah kekuatan dan kekerasan, dan meningkatkan  kemampuan  permesinan  sampai kira-kira  12%Cu.  Diatas  tingkat  ini  campuran dasar  aluminium  (Al/Cu)  terlalu  rapuh  untuk
keperlun  teknik.  Meningkatnya  kadar  Cu menghasilkan ketahanan rendah terhadap korosi. Cu  membentuk  eutektik  yang  benar  dengan alumunium  pada  kadar  tembaga  sebesar  33%. Paduan  berbasis  tembaga(Al/Cu)  berisi  10-20% Al  menunjukkan  kekuatan  pengecualian,untuk kekerasan  dan  pemakaian  ,menyesuaikan  yang dari beberapa paduan baja. [2]
Pengujian XRF ( X-ray fluorescence spectrometri  ) merupakan  Teknik  Analisa  non- destruktif  yang  digunakan  untuk  identifikasi konsentrasi elemen yang ada pada padatan,bubuk, ataupun sample cair. Secara luas XRF digunakan untuk  menentukan  komposisi  unsur  suatu material.  Keuntungan  dari  metode  ini  cepat  dan tidak merusak sample.
Pengecoran merupakan proses penuangan cetakan untuk pembuatan produk,coran, atau barang  menggunakan  cairan  logam  dan cetakan  untuk  menghasilkan  bentuk  yang mendekati akhir produk jadi. Logam cair yang dituangkan  atau  ditekan  ke  dalam  cetakan yang  memiliki  rongga  cetak  ( cavity )  sesuai dengan  bentuk  atau  desain  yang  diinginkan. Setelah  logam  cair  memenuhi  rongga  cetak dan  tersolidifikasi,  selanjutnya  cetakan dibongkar  dan  hasil  cor  dapat  digunakan untuk proses selanjtnya. Keuntungan pembentukan  dengan  pengecoran  adalah dapat  mencetak  bentuk  yang  rumit  sehingga cairan  dapat  masuk  ke  rongga  terkecil  atau pun  yang  terdalam,  dapat  mencetak  berat produk  yang  sangat  besar,  dapat  digunakan berbagai  macam  logam,  metodenya  dapat digunakan  untuk  produksi  secara  massal. Adapun kerugiannya adalah porositas, ketelitian  coran  kurang  akurat,  permukaan kurang  halus,penanganan  B3.    Prosesnya dimulai  dari  persiapan  alat  dan  bahan Memanaskan  tungku  peleburan  sampai dengan  temperatur  400°C.  Memasukan aluminium  semua  2,9  kg  kedalam  tungku peleburan.  Memanaskan  kembali  tungku peleburan sampai dengan temperatur 600°C , 650°C ,700°C (sesuai variasi Suhu Hypereutektik  Al-Cu).  Masukan  Cu  semua sesuai variasi 34 % dari 500 = 170 x 9 = 1,53 gram Cu.aduk dengan pengaduk. Menyiapkan cetakan yang sudah dipanaskan sesuai variasi temperatur  cetakan  temperature  kamar,100
°C ,200 °C. Mengambil logam cair dari kowi dengan cawang tuang untuk proses penuangan kedalam cetakan. Sebelum dituangakan  ,  Tembak  /  pastikan  temperatur penuangannya sesuai variasi dimulai dari 700 °C  ,  650  °C  ,  600  °C.  Memulai  proses penuangan  logam  cair  kedalam  cetakan. Setelah logam pengecoran mengeras, bongkar cetakan  logam  dan  ambil  benda  hasil pengecoran [3]
Cetakan  permanen  adalah  cetakan  yang dapat  digunakan  secara  berkelanjutan  atau  terus menerus.yang  biasanaya  bahan  cetakan  terbuat dari  logam.  Cetakan  permanen  banyak  memiliki keuntungan,antara  lain:  mempunyai  hasil  ahir permukaan  yang  bagus  dan  detail  yang  tajam. Diperoleh keseragaman  hasil dengan berat 1 ons sampai  50  pound.  Toleransinya  berkisar  dari 0,0025  inchi  sampai  0,010 inchi. Cara mengikat cetakan biasanya menggunakan kawat atau dibuat klem untuk pengikat antara dinding cetakan agar mudah  saat  membongkar  coran  dari  cetakan. Aplikasi  cetakan  permanen  biasa digunakan untuk  mencetak  piston,  connecting  rod,gear pada  mesin  cuci,  bagian-bagian  pada vacum cleaner ,    tutup    kipas    angin,  bagian  untuk alat-alat  portable,  perlengkapan  lampu  luar ruangan, dan lain-lain. [4]
Pengujian Metalografi merupakan metode untuk meneliti struktur logam dengan menggunakan mikroskop optik dan mikroskop elektron. Sedangkan struktur yang terlihat  pada  mikroskop  tersebut  tersebut disebut  mikrostruktur.  Pengamatan  tersebut dilakukan  terhadap  spesimen  yang  telah diproses  sehingga  bisa  diamati  dengan pembesaran  tertentu.  Untuk  memunculkan struktur  mikro  ada  tahapan-tahapan  antara lain: proses pemesinan coran untuk dijadikan spesimen,  gosok  spesimen  berulang  kali menggunakan  kertas  gosok  dengan  grade teritinggi-  terendah  300-5000,  setelah  agak mengkilap  atau  serat  Alumunium  tidak terlihat,gosok  spesimen  menggunakan  kain bludruh . Oleskan Autosol untuk mengkilapkan  permukaan  yang  akan  mau diuji  (  Pemolesan  ).  Persiapkan  Etsa  yang sudah ditakar dan tuangkan pada cawan. Etsa yang  digunakan    Aquades  (45ml),  HNO 3 (25ml),  Hcl  (1,5ml)  dan  Hf  (1ml),  lakukan
peng-etsaan dengan cara menyelupkan permukaan  spesimen  yang  telah  dipoles  tadi selama 8-15 detik, keringkan spesimen,amati stuktur mikro dengan mikroskop optik sesuai kodefikasi,analisa  hasil  foto  struktur  mikro sesuai  variasi  temperatur  penuangan  dan temperatur cetakan [5]
Temperatur penuangan adalah temperatur  cairan  saat  akan  dituangkan  ke dalam cetakan. Sedangkan temperatur cetakan  adalah  temperatur  cetakan  sebelum dan  sesedah  dipanasi  yang  akan  dimasuki oleh  cairan  logam,  Bahwa  pengaruh  variasi temperatur  penuangan  berpengaruh  terhadap panjang  struktur  mikro.  Semakin  tinggi temperatur  penuangan  bentuk  strukturnya memanjang  sedangkan  temperatur  rendah membuat  bentuk  sruktur  tidak  teratur  ini dikarenakan  laju  pendinginan  yang  cepat sehingga  bentuk  struktur  tidak  terbentuk secara sempurna. [6]
Proses  pembekuan  logam  cair  pertama yang bersentuhan adalah dengan dinding cetakan., yaitu ketika panas dari logam cair dibongakar dari cetakan sehingga bagian logam yang bersentuhan dengan cetakan itu mendingin sampai titik beku. Selama  proses  pembekuan  berlangsung,  inti-inti Kristal  tumbuh.  Bagian  dalam  coran  mendingin lebih  lambat  daripada  bagian  luarnya  sehingga Kristal-kristal  tumbuh  dari  inti  asal  mengarah kebagian  dalam  coran  dan  buti-butir  Kristal tersebut  membentuk  Panjang  panjang  seperti kolom . Struktur ini muncul dengan jelas apabila gradien  temperatur  yang  besar  terjadi  pada permukaan coran besar. Akibat adanya perbedaan  kecepatan  pembekuan,  terbentuklah arah   pembekuan   yang   disebut   dendritik. Hasil coran yang permukaannya halus merupakan efek dari  logam  yang  mempunyai  daerah  beku  yang sempit,  sedangkan  permukaan  logam  hasil  cor yang    kasar  merupakan  efek  dari  logam  yang mempunyai  daerah  beku  yang  lebar.  Cetakan logam  akan  menghasilkan    hasil    coran    dengan permukaan    yang    lebih    halus    dibandingkan dengan cetakan pasir. Aluminium murni membeku  pada  temperatur  tetap,  tetapi  panas pembekuan  yang  dibebaskan  pada  waktu membeku  begitu  besar  sehingga  permukaan bagian  dalam  menjadi  kasar  apabila  dicor  pada cetakan pasir, sedangkan pada baja karbon dengan kadar  karbon    rendah  mempunyai  daerah  beku
yang  sempit.  Hasil  pengujian  metalografi menunjukan  banyaknya  pertumbuhan dendride yang  ada  pada  variasi  temperatur  penuangan maupun temperatur cetakan. Dendride ini adalah struktur Dendrite arm  spasing (DAS)  atau  jarak lengan dendrite banyak terdapat fasa Si eutektik. Pada  mikrostruktur  paduan  alumunium  tuang umumnya memilki 1-10mm, nilai DAS bervariasi dari 10-150 um,dan Si eutektik memiliki Panjang 2mm  atau  dalam  bentuk  bulatan  memiliki diameter kurang dari 1 um.
kebanyakan  paduan  logam  ringan  yang  lain, secara normal akan memiliki struktur butir yang kasar, yaitu butir kristal equiaxed dan columnar selama  proses  pembukuan.  Tingkat  kekasaran atau  Panjang  dari  kristal columnar tergantung dari  temperature  penuangan.  Paduan  yang memiliki  kelarutan  tinggi  dalam  alumunium (Cu,  Mg,  Zn  )  secara  alami  membentuk  fasa padat  yang    halus,  yaitu  butir  dengan  struktur equiaxed yang  berukuran  kecil,  dibandingkan dengan paduan yang memiliki kelarutan kurang sperti  Si.  Jadi  paduan  alumunium  Al-Cu (A2xx.x)  lebih  mudah  membentuk  butir  yang halus dari  pada  alumunium  yang  mengandung Si dalam jumlah yang banyak. [7]

## 2. METODOLOGI PENELITIAN

## 2.1. Alat dan Bahan
Bahan  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  alumunium  seri  2xxx  dan  Cu  dengan komposisi kimia pada tabel dibawah ini
Material % Unsur Alumuniu m 2xxx Al Si Mn Ni Zn Pb Fe 99,8 0,04 7 <0,0 005 0,00 17 <0,0 010 0,00 07 0,1 40

## Tabel 1 . Uji Komposisi Alumunium
Compound Cone ( % ) Metode P 0,2 XRF
Ca 0,13 Sc 0,051 Cr 0,038 Fe 0,13 Cu 98,93 As 0,05 Cs 0,17 Ba 0,09 Pb 0,2

## Tabel 2 . Uji Komposisi Cu
Komposisi campuran
paduan Al-Cu hypereutektik  34  %  Cu  pada  proses  pengecoran Komposisi  Al-Cu    paduan  500  gram  dengan tembaga  (Cu)  34%.  Diambil  dari  perhitungan massa cetakan yang didapat dari ukuran p x l x t = 70 mm x 40 mm x 70 mm
1. Aluminium murni : 330 gram x 9 = 2,970 kg
2. Tembaga (Cu)        : 170  gram x 9=1,530 Kg
Jadi spesimen Coran yang dihasilkan 9 coran  dan spesimen ( coran yang sudah diproses pemesinan) untuk uji struktur mikro berjumlah 27 spesimen.

## 2.2. Proses Pengecoran
1. Persiapan alat dan bahan.
2. Memanaskan tungku peleburan.
3. Memasukan aluminium semua 2,9 kg kedalam tungku peleburan
4. Memanaskan kembali tungku peleburan sampai dengan temperatur 600°C , 650°C ,700°C (sesuai variasi Suhu Hypereutektik Al-Cu)
5. Masukan Cu semua sesuai variasi 34 %  dari  500  =  170  x  9  =  1,53  gram Cu.aduk dengan pengaduk
6. Menyiapkan  cetakan  yang  sudah dipanaskan sesuai variasi temperature cetakan  temperature  kamar,100  °C ,200 °C
7. Mengambil  logam  cair  dari  tungku peleburan  dengan  cawang  tuang untuk  proses  penuangan  kedalam cetakan
8. Sebelum  dituangakan  ,  Tembak  / pastikan  temperatur  penuangannya sesuai  variasi  dimulai  dari  700  °C  , 650 °C , 600 °C
9. Memulai  proses  penuangan  logam cair kedalam cetakan
10. Setelah logam pengecoran mengeras, bongkar  cetakan  logam  dan  ambil benda hasil pengecoran
Alat  yang  digunakan  adalah  antara  lain  yaitu cetakan  permanen  dan  coran  akan  dibentuk spesimen sesuai kodefikasi sebagai berikut.
Gambar  3  adalah cetakan  yang  digunakan  untuk menampung  cairan  coran.  Cetakan  tersebut memiliki  tiga  variasi  yaitu  tanpa  dipanasi  atau suhu kamar, dipanasi 100°C,dan terakhir dipanasi 200 °C . Struktur mikro yang dihasilkan dari tiga variasi  yang  berbeda  akan  memiliki  struktur  yg berbeda pula dikarenakan oleh laju pendinginan. Laju  pendinginan  tersebut  berawal  dari  dinding cetakan.menuju ke tengah atau inti coran. Gambar 4 adalah proses dimana cetakan dipanaskan diatas tungku  peleburan  kurang  lebih  30  detik  untuk memanasi cetakan sampek temperatur 100 °C dan 200 °C . Ukur atau tembak cetakan menggunakan thermometer infrared untuk memastikan temperature  cetakan  yang  ditentukan.  Tuangkan cairan Al-Cu kedalam cetakan ,biarkan membeku sesaat dan bongkar cetakan .
Gambar 3. Cetakan Alumunium
Gambar 4. Proses pemanasan cetakan dan mengukur temperature cetakan.
Kodefikasi disini adalah tanda tiap spesimen yang telah  diproses  pemesinen  untuk  mengetahui perbedaan struktur mikro tiap-tiap kodefikasi .

## 2.3. Proses Pengujian Metalografi
Struktur  mikro  adalah  gambaran  dari kumpulan  fasa-fasa  yang  dapat  diamati  melalui teknik  metalografi.  Struktur  mikro  suatu  logam dapat  dilihat  dengan  menggunakan  mikroskop. Mikroskop yang dapat digunakan yaitu mikoroskop  optik  dan  mikroskop  elektron. Sebelum  dilihat  dengan  mikroskop,  permukaan logam  harus  dibersihkan  terlebih  dahulu, kemudian reaksikan dengan reagen kimia untuk mempermudah pengamatan. Proses ini dinamakan etching .
Dan dari struktur mikro kita dapat melihat : a.   Ukuran dan bentuk butir b.    Distribusi  fasa  yang  terdapat  dalam  material khususnya logam c.   Pengotor yang terdapat dalam material Dari  struktur  mikro  kita  juga  dapat memprediksi  sifat  mekanik  dari  suatu  material sesuai dengan yang kita inginkan.
2.3.1. Langkah-langkahnya peng-etsaan :
1. Persiapkan  spesimen  yang  sudah diproses pemesinan menjadi kodefikasi yang sesuai A’ , B , A’’
2. Gosok spesimen berulang kali
menggunakan  kertas  gosok  dengan grade teritinggi- terendah 300-5000
3. Setelah  agak  mengkilap  atau  serat Alumunium tidak terlihat,gosok spesimen menggunakan kain bludruh . Oleskan Autosol untuk mengkilapkan permukaan  yang  akan  mau  diuji  ( Pemolesan )
4. Persiapkan  Etsa  yang  sudah  ditakar dan  tuangkan  pada  cawan.  Etsa  yang digunakan    Aquades  (45ml),  HNO 3 (25ml), Hcl (1,5ml) dan Hf (1ml)
5. Lakukan  peng-etsaan  dengan  cara menyelupkan  permukaan  spesimen yang  telah  dipoles  tadi  selama  8-15 detik . Keringkan spesimen 6. Amati stuktur mikro dengan mikroskop optik sesuai kodefikasi
7. Analisa  hasil  foto  struktur  mikro sesuai  variasi  temperatur  penuangan dan temperatur cetakan.

## 2.4. Hasil dan Pembahasan
Spesimen Kodefikasi A’ Spesimen Kodefikasi A’’ Dinding cetakan Spesimen Kodefikasi B
Gambar 5. Kodefikasi spesimen
Gambar 6. Cairan Etsa
Gambar 7. Spesimen yg akan dietsa
(d) (e) (f) Gambar 10. (d) Foto spesimen uji temperatur penuangan 600 ⁰ C (e) Foto spesimen uji temperatur penuangan 650 ⁰ C (f) Foto spesimen uji temperatur penuangan 700 ⁰ C dengan temperatur suhu kamar posisi B
2.4.1. Pengaruh  variasi  temperatur penuangan  terhadap  struktur mikro
Pembahasan :
Pada  foto  struktur  mikro  temperatur penuangan  600 ⁰ C  kodefikasi A’ sampai temperatur penuangan 700 ⁰ C kodefikasi A’ dengan  temperatur  cetakan  suhu  kamar memiliki  struktur  kasar  dan  bentuknya cenderung semakin memanjang,
dikarenakan laju pendinginan yang cepat.
Pembahasan :
Struktur  yang  muncul  dari  temperatur penuangan  600 ⁰ C,  650 ⁰ C  ,700 ⁰ C dengan  variasi  suhu  kamar  berbentuk
memanjang,masih ada struktur yang belum tebentuk  sempurna  ,jarak  antar  struktur saling berhimpitan. Pembahasan :
Foto yang dihasilkan dari temperatur penuangan 600 ⁰ C  dan temperatur 650 ⁰ C variasi temperatur cetakan suhu kamar dengan kodefikasi A’’ adalah berbentuk memanjang dan masih ada dendrit  yang  belum  terbentuk  sempurna.  Hasil strukturnya tidak jauh berbeda dengan kodefikasi A’ karena
bersinggungan  langsung  dengan  cetakan. Tapi  seiring  tinggi  temperature  penuangan semakin  berhimpitan  ini  terlihat  pada temperature 700 ⁰ C.
2.4.2. Pengaruh variasi temperatur
cetakan terhadap struktur mikro Pembahasan : Strukutur diatas dengan variasi  temperatur  cetakan sangat mempengaruhi struktur mikronya. Pada
temperatur  600 ⁰ C  dan  650 ⁰ C  masih  banyak dendrit  masih  tumbuh,  ini  menandakan  laju pendinginan  yang  cepat.  Bentuknya  kasar  dan
jarak  antar  struktur  renggang.  Sedangkan  pada
Gambar 8. Proses pengamatan
(a) (b) (c) Gambar 9 (a) Foto spesimen uji temperatur penuangan 600 ⁰ C (b) Foto spesimen uji temperatur penuangan 650 ⁰ C (c) Foto spesimen uji temperatur penuangan 700 ⁰ C dengan temperatur suhu kamar posisi A’ (g)
(h) (i) Gambar 11. (g) Foto spesimen uji temperatur penuangan 600 ⁰ C (h) Foto spesimen uji temperatur penuangan 650 ⁰ C (i) Foto spesimen uji temperatur penuangan 700 ⁰ C
dengan temperatur suhu kamar posisi A’’
(a) (b) (c)
Gambar 12. (a) Foto spesimen uji temperatur cetakan suhu kamar (b) Foto spesimen uji temperatur cetakan 100 ⁰ C (c) Foto spesimen uji temperatur cetakan 200 ⁰ C dengan temperatur penuangan 600 ⁰ C pada kodefikasi posisi A’
temperatur  700 ⁰ C  dapat  dilihat  strukturnya berbentuk memanjang dan masih ada pertumbuhan dendrit.
Pembahasan :
Struktur mikro diatas terdapat pada kodefikasi B yang  terletak  pada  tengah  cetakan  yang  secara jelas  menjadi  titik  laju  pendinginan  yang  jauh, sehingga  ada  waktu  untuk  terbentuk  dendrit secara  sempurna.  Bentuknya  berhempitan  dan dendrit  Panjang-panjang  ini  telihat  pada  foto struktur mikro temperatur penuangan 600 ⁰ C 650 ⁰ C,  dan 700 ⁰ C dengan variasi temperatur cetakan suhu kamar   .
Pembahasan : Struktur  yang  dihasilkan  oleh  spesimen kodefikasi A’’ pada temperatur penuangan 700 ⁰ C dengan variasi temperatur cetakan suhu kamar, 100 ⁰ C, 200 ⁰ C  terbentuk dendrit memanjang tapi masih  ada  yang  belum  sempurna  dikarenakan kodefiakasi A’’ terletak pada dinding cetakan

## 2.5. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  foto  struktur  mikro  yang  di dapat  pada  pengujian,  maka  dalam  penelitian ini  dapat  diketahui  pengaruh  temperature penuangan  dan  temperature  cetakan  pada masing-masing  spesimen  sesuai  kodefikasi.
Adapaun  kesimpulan  yang  dapat  diambil adalah sebagai berikut:
1. Struktur mikro tiap kodefikasi bentuknya berbeda-beda. 2. Semakin  ke  dalam  laju  pendinginan mulai  dari  dinding  cetakan  struktur mikronya  akan  perlahan  berubah. Struktur yang pertama tebentuk berbentuk kasar dan tidak berarah. Hal ini  cenderung  terjadi  pada  temperatur penuangan    600 ⁰ C  dan  temperature cetakan Suhu kamar.
3. Semakin tinggi temperatur penuangan , bentuk  struktur  semakin  jelas,  bentuk cenderung  memanjang  dan  saling berhimpitan .
4. Semakin  tinggi  temperatur  cetakan bentuk strukturnya halus dan terbentuk dendrit secara sempurna
5. Bahwa  struktur  Al-Cu  hypoeutektik  dan
Al-Cu  hypereutektik  memiliki  bentuk struktur  yang  tidak  jauh  berbeda  hanya saja Al-Cu hypoeutektik bentuk strukturnya  cenderung  bulat  teratur sedangkan Al-Cu hyperutektik memanjang .

## 2.6. Saran
1. Alangkah  baiknya    penelitian selanjutnya  ditambah  pengujian yang  lain  untuk  menunjang  hasil analisanya  sehingga  memperoleh data  kekuatan  bahan  yang  akan berguna dalam pengaplikasian material di dunia industri. 2. Untuk  memperoleh  hasil  yang
akurat  peneliti  harus  lebih  teliti dan  sistematis  dalam  mengerjakan laporan.

## Daftar Pustaka
Tata  Surdia,  Kenji  Chijiwa.  1980. Teknik Pengecoran  Logam. Jakarta:  Pradya Paramita.
Gambar 13. (d) Foto spesimen uji temperatur cetakan suhu kamar (e) Foto spesimen uji temperatur cetakan 100 ⁰ C (f) Foto spesimen uji temperatur cetakan 200 ⁰ C dengan temperatur penuangan 650 ⁰ C pada kodefikasi posisi B (d) (e) (f) (g) (h) (i) Gambar 14. (g) Foto spesimen uji temperatur cetakan suhu kamar (h) Foto spesimen uji temperatur cetakan 100 ⁰ C (i) Foto spesimen uji temperatur cetakan 200 ⁰ C dengan temperatur penuangan 700 ⁰ C pada kodefikasi posisi A’’
Ir.  Drs  Budiyanto Pengaruh  Temperatur
Penuangan  Paduan  Al-Si  (Seri  4032) Terhadap  Hasil  Pengecoran Dosen Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri  Institut  Teknologi  Nasional Malang tahun 2008. Mohammad Tofa Wijaya,Zubaidi,Wijoyo Pengaruh Variasi Temperatur tuang terhadap Ketangguhan  impak  dan  Struktur  Mikro pada Pengecoran Alumunium Mahasiswa Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri    Universitas  Surakarta  tahun 2017.
Teguh Raharjo,Wayan Sujana Analisis  Pengaruh Temperatur Penuangan dan
Temperatur  Cetakan  terhadap  Sifat
Mekanis  bahan  Paduan  Al-Zn Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi industri Institut  Teknologi  Nasional Malang tahun 2010 .
Lukfawan Trijati Mekanisme Fading , Fakultas Teknik Universitas Indonesia tahun 2008 .
https://hapli.wordpress.com/non_ferro/pedoman- peleburan-alal paduan/#comment-6662
http://www.tf.uni- kiel.de/matwis/amat/iss/kap_8/illustr/i8_2_1.htm
l
ASTM International e407 07. Standart Practice
for Microetching Metals and Alloys tahun
2012 .
LAMET,Hubert I.Aaronson. ASM Handbook
Volume 9 Metallography And
Microstructures tahun 1992
Jeong  Tae  Kim,  SeoungWan  Lee,  Sung  Hwang
Hong, Hae Jing Park, Jun-Young
Park,Naesung  Lee,Yongho  Seo,  Wei-Min
Wang,  Jin  Man  Park,  Ki  Buem  Kim. ScienceDirect, Understanding the relationship  between  microstructure  and mechanical properties of Al-Cu-Si ultrafine eutectic compopsites . tahun 2015
N  Srivastava  ,  G.P.  Chaudhari,  M  .  Qian. Grain refinement of binary Al-Si, Al-Cu, and Al-Ni alloys by ultrasonication tahun 2017