Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K225 Menggunakan Limbah Pecahan Beton dan Sika Tilefix-200TA (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Hermantoni 3) )
1

## 1. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Beton  merupakan  konstruksi  yang  sangat penting  dan  paling  dominan  digunakan  pada struktur  bangunan.  Beton  sangat  diminati karena  bahan  ini  merupakan  bahan  konstruksi yang mempunyai banyak kelebihan, antara lain mudah  dikerjakan  dengan  cara  mencampur semen,  agregat,  air,  dan  bahan  tambahan lainnya  bila  diperlukan  dengan  perbandingan tertentu.  Kelebihan  beton  yang  lain  adalah, ekonomis (dalam pembuatannya menggunakan bahan  dasar  lokal  yang  mudah  diperoleh), dapat dibentuk sesuai dengan kebutuhan yang
dikehendaki,  mampu  menerima  kuat  tekan dengan  baik,  tahan  aus,  rapat  air,  awet  dan mudah  perawatannya,  maka  beton  sangat populer  dipakai  baik  untuk  struktur-struktur besar  maupun  kecil.  Untuk  itu  bahan konstruksi  ini  dianggap  sangat  penting  untuk terus dikembangkan. Salah satu inovasi adalah penggantian  agregat  kasar  sebagai  salah  satu bahan penyusun beton. Kerikil atau batu pecah ( split ) merupakan agregat kasar yang umumnya  digunakan  pada  campuran  beton. Sudah  banyak  penelitian  yang  mengkaji

## ANALISIS KUAT TEKAN MUTU BETON K225 MENGGUNAKAN LIMBAH PECAHAN BETON DAN SIKA TILEFIX-200TA
Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Hermantoni 3)
1),2), Dosen Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Palembang
3) Mahsiswa Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Palembang e-mail: asri_anang@yahoo.co.id 1) , pengkisuanto@gmail.com 2) , hermantoni@gmail.com

## ABSTRAK
Beton adalah campuran dari agregat halus dan agregat kasar (pasir, kerikil, batu pecah, atau jenis agregat  lain)  dengan  semen  yang  dipersatukan  oleh  air  dalam  perbandingan  tertentu  dicampur bersama-sama  sampai  campuran  menjadi  homogen  dan  bersifat  plastis  sehingga  mudah  untuk dikerjakan.  Salah  satu  bahan  yang  dapat  digunakan  sebagai  bahan  pengganti  penyusun  beton  adalah Sika Tilefix-200TA serta menggunakan kembali limbah pecahan beton untuk penggunaan beton baru, menjadi  alternatif  bahan  beton  yang  menguntungkan,  karena  agregat  yang  digunakan  adalah  agregat yang  telah  dibuang.  Dengan  pertimbangan  tersebut,  maka  dilakukan  penelitian  mengenai  kuat  tekan mutu  beton  K225  menggunakan  limbah  pecahan  beton  dan  Sika  Tilefix-200TA.  Penelitian  ini bertujanUntuk  mengetahui  pengaruh  kuat  tekan  beton  pada  masing-masing  variasi  pengganti  semen dan koral pada campuran beton yang menghasilkan kuat tekan optimum  dan agregat halus (pasir) dari sungai  musi,  sedangkan  agregat  kasar  dari  lahat.  Pada  penelitian  ini  benda  uji  dicetak  dengan menggunakan kubus baja ukuran 15cm x 15cm x 15cm, masing-masing umur yaitu 7 hari, 14 hari, 21 hari  dan  28  hari  dengan  pengujian  kuat  tekan  beton. Pada  campuran  beton  K.225  tersebut  dibuat campuran  pengganti  semen  yang  berfariasi  yaitu  dengan  campuran  limbah  pecahan  beton  dan  SIKA TILEFIX-200TA  0%  (normal),  campuran  limbah  pecahan  beton  dan  SIKA  TILEFIX-200TA  10%, campuran  limbah  pecahan  beton  dan  SIKA  TILEFIX-200TA  20%  dan  campuran  limbah  pecahan beton dan SIKA TILEFIX-200TA 30% dari berat koral dan semen. Beton yang mencapai umur 28 hari karena pada umur ini menurut PBI 1974, kekuatan beton telah mencapai 100%. Dari evaluasi hasil uji kuat  tekan  yaitu  pada  beton  normal  dengan  umur  28  hari  didapat  kuat  tekan  beton  sebesar  223,43 kg/cm 2 , pada campuran pengganti semen 10%  dengan umur 28 hari didapat kuat tekan beton sebesar 200,78 kg/cm 2 , pada campuran pengganti 20% dengan umur 28 hari didapat kuat tekan beton sebesar 175,12  kg/cm 2 dan  campuran  pengganti  semen  30%  dengan  dengan  umur  28  hari  didapat  kuat  tekan beton sebesar 157,00 kg/cm 2 . Dari hasil evaluasi kuat tekan beton yang menggunakan limbah pecahan beton  dan  Sika  Tilefix-200TA  pengganti  sebesar  10%,  20%  dan  30%  tidak  mempunyai  kuat  tekan yang melebihi dari beton normal.
Kata Kunci : Kuat Tekan Beton, Agregat, Sika Tilefix-200TA.
Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K225 Menggunakan Limbah Pecahan Beton dan Sika Tilefix-200TA (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Hermantoni 3) )
tentang  penggantian  kerikil  atau  batu  pecah ( split )  sebagai  agregat  kasar  dengan  bahan material  yang  lain,  salah  satunya  adalah Limbah  atau  bahan  yang  sudah  tidak  dapat difungsikan  kembali  dan  dapat  digunakan untuk pengganti agregat kasar. Sebagai contoh limbah  pecahan  beton.  Menggunakan  kembali limbah pecahan beton untuk penggunaan beton baru,  menjadi  alternatif  bahan  beton  yang menguntungkan, karena agregat yang digunakan  adalah  agregat  yang  telah  dibuang. Pemanfaatan  kembali  limbah  beton  akan meningkatkan  umur  penggunaan  material  dari limbah itu sendiri. Salah satu bahan yang dapat digunakan  sebagai  bahan  pengganti  penyusun beton  adalah  Sika  Tilefix-200TA[1].  Dengan pertimbangan tersebut, maka dilakukan penelitian  mengenai  pengaruh  Sika  Tilefix- 200TA  sebagai  bahan  pengganti  semen  pada campuran beton.

## B. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan penelitian ini adalah :
1. Mengetahui  pengaruh  limbah  pecahan beton  dan  Sika  Tilefix-200TA  sebagai pengganti  agregat  kasar  dan  semen  degan variabel tertentu terhadap kuat tekan beton.
2. Untuk mengetahui  nilai optimal kuat  tekan beton pada beton dari komposisi campuran pengganti  agregat  kasar  dari  limbah pecahan  beton  dan  Sika  Tilefix-200TA dengan  menggunakan  faktor  air  semen yang  telah  ditentukan  dalam  perencanaan campuran beton.

## C. Manfaat Penelitian
Akan  memberikan  pengetahuan  dan pemahaman  yang  lebih  mendalam  tentang pemanfaatan  limbah  pecahan  beton  sebagai pengganti agregat kasar pada campuran beton, dan  Sika  Tilefix-200TA  sebagai  bahan pengganti  semen  pada  campuran  beton, sehingga  mampu  memberikan  kontribusi  yang besar  dalam  perkembangan  teknologi  beton  di dunia Teknik Sipil.

## D. Rumusan Masalah
Permasalahan  yang  akan  dibahas  dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Bagaimana  pengaruh  limbah  pecahan beton sebagai pengganti agregat kasar, dan Sika Tilefix-200TA sebagai bahan
pengganti  semen  pada  campuran  beton tersebut terhadap kuat tekan beton.
2. Bagaimana
pengaruh perbandingan
beberapa variabel campuran limbah pecahan  beton  sebagai  pengganti  agregat kasar,  dan  Sika  Tilefix-200TA  sebagai bahan  pengganti  semen  pada  campuran beton terhadap kuat tekan beton.
3. Apakah  dengan  limbah  pecahan  beton, Sika  Tilefix-200TA  dan  faktor  air  semen yang  ditentukan  akan  menghasilkan  kuat tekan beton yang direncanakan.

## E. Batasan Masalah
Penelitian dilakukan  terhadap  beton dengan  membandingkan  antara  beton  normal dengan  beton  yang  menggunakan  limbah pecahan  beton  sebagai  pengganti  agregat kasar,  dan  Sika  Tilefix-200TA  sebagai  bahan pengganti semen, perlakuan yang diambil pada penelitian ini sebanyak 4 perbandingan yaitu ;
1. Beton Normal 19,3 MPa (K225)
2. Beton dengan menggunakan limbah pecahan  beton  10%  dari  koral  dan  Sika Tilefix-200TA 10% dari semen.
3. Beton dengan menggunakan limbah pecahan  beton  20%  dari  koral  dan  Sika Tilefix-200TA 20% dari semen.
4. Beton dengan menggunakan limbah pecahan  beton  30%  dari  koral  dan  Sika Tilefix-200TA 30% dari semen.
5. Penelitian  yang  dilakukan  meliputi  kuat tekan  beton.  Pengujian  dilakukan  pada umur  beton  7  hari,  14  hari  21  hari  dan  28 hari.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## A. Pengertian Beton
Beton  adalah  campuran  dari  agregat  halus dan  agregat  kasar  (pasir,  kerikil,  batu  pecah, atau  jenis  agregat  lain)  dengan  semen  yang dipersatukan  oleh  air  dalam  perbandingan tertentu.  Beton  juga  dapat  didefinisikan sebagai  bahan  bangunan  dan  konstruksi  yang sifat-sifatnya  dapat  ditentukan  terlebih  dahulu dengan mengadakan perencanaan dan pengawasan  yang  teliti  terhadap  bahan-bahan yang  dipilih.  Bahan-bahan  pilihan  itu  adalah semen,  air,  dan  agregat.  Agregat  dapat  berupa kerikil,  batu  pecah,  sisa  bahan  mentah tambang,  agregat  ringan  buatan,  pasir,  atau bahan sejenis lainnya. Agregat, semen, dan air, dalam perbandingan tertentu dicampur
Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K225 Menggunakan Limbah Pecahan Beton dan Sika Tilefix-200TA (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Hermantoni 3) )
bersama-sama  sampai  campuran  menjadi homogen  dan  bersifat  plastis  sehingga  mudah untuk  dikerjakan.  Karena  hidrasi  semen  oleh adukan tersebut akan mengeras atau membantu,  dan  memiliki  kekerasan  dan kekuatan  yang  dapat  dimanfaatkan  untuk berbagai tujuan.
Untuk dapat mengetahui dan juga mempelajari  perilaku  komponen  bahan-bahan penyusun  beton,  maka  kita  harus  mengetahui karakteristik  masing-masing  komponen.  Navy (1985  :  8)  mendefinisikan  beton  sebagai sekumpulan  interaksi  mekanis  dan  kimiawi dari material pembentuknya. Dengan demikian,  masing-masing  komponen  tersebut perlu  dipelajari  beton  secara  keseluruhan (Mulyono, T. 2004).

## B.  Material Pembentuk Beton
Bahan  pengikat  hidolik  untuk  pembuatan beton,  dimana  hidrolik  berarti  bila  semen bereaksi  dengan  air  yang  akan  membentuk suatu  massa  batuan.  Semen  adalah  hasil fabrikasi  dimana  dapat  diproduksi  berbagai jenis semen dengan sifat-sifat dan karakteristik berlainan (Sjafei, A. 2005).
Semen  memiliki  4  senyawa  kimia yang komplek, terdiri dari :
1) Dicalsium  Silikat (2CaO  SiO2)  disingkat CS2.
2) Tricalsium  Silikat (3CaO  SiO 2 )  disingkat C3S.
3) Tricalcium  Aluminate (3CaO  Al2O 3 ) disingkat C 3 A.
4) Tetracalsium  Alumino  Ferrite (4CaO Al2O3 Fe2O3) disingkat C4AF.
Dari  keempat  senyawa  yang  terdapat dalam  semen  ini,  dapat  menyebabkan  sifat semen  yang  berbeda  karena  setiap  senyawa memiliki kelakuan masing-masing bila bereaksi dengan air (PBBI, 1971).
Agregat  halus  dan  kasar  merupakan bahan  pengisi  ( filler )  pada  proses  pembuatan beton,  dan  umumnya  akan  mengisi  kurang lebih  70%  -  80%  volume  beton.  Guna mendapatkan  beton  yang  ekonomis,  maka campuran  harus  dibuat  dengan  prosentase kandungan  agregat  sebesar  mungkin.  Agregat yang  baik  adalah  tidak  mengakibatkan  reaksi kimia  terhadap  unsur-unsur  semen.  Agregat halus  seperti  pasir  mempunyai  distrisbusi ukuran  (gradasi)  sedemikian  rupa  sehingga ukuran  rongga  antara  agregat  beton  adalah aluminium.  Hal  ini  berarti  dalam  pembuatan
beton,  jumlah  pasta  semen  yang  diperlukan untuk  mengisi  rongga-rongga  tersebut  juga minim.  Agregat  halus  harus  mempunyai ukuran partikel maksimum 5 mm atau lolos no. 4, sedangkan agregat kasar mempunyai ukuran maksimum 40 mm (Sjafei, A. 2005).
Syarat-syarat  yang  harus  dipenuhi menurut  standar  AASHTO  T-26  ( Quality  of water used in concrete ) diantaranya :
1) Air  dengan  konsentsrasi  Natrium Hidroksida (NaOH) > 0,5 % dari berat semen dapat mengurangi kekuatan.
2) Harus  dihindari  penggunaan  air  asam dengan PH kurang dari 3,0.
Air  limbah  yang  mengandung  >  0,2  %  zat aorganik.

## C. Rumus Pengolahan Data Hasil Uji Kuat Tekan Beton
Setelah  memperoleh  data dari hasil uji  kuat tekan  beton,  maka  data tersebut  diolah  dengan menggunakan rumus ketentuan dari SK.SNI.T- 15-1990-03 sebagai berikut:
…………………………………(1)
Dengan :
σb'    = Kuat tekan beton masing- masing sample (kg/cm 2 )
W = Berat beban masing-masing sample (kg)
A = Luas penampang kubus
(cm 2 )
……………………………(2) Dengan :
σbm = Kuat tekan beton rata-rata
(kg/cm 2 ) σbi = Kuat tekan beton (kg/cm 2 ) N = Jumlah seluruh sample
………………(3)
Dengan : S = Deviasi standar (kg/cm 2 ) σbi
= Kuat tekan beton (kg/cm 2 ) σbm = Kuat tekan beton rata-rata
(kg/cm 2 ) N
= Jumlah seluruh sample
σbk = σbm – 1,64 . (S) ………………(4)
Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K225 Menggunakan Limbah Pecahan Beton dan Sika Tilefix-200TA (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Hermantoni 3) )
Dengan :
σbk = Kuat tekan beton karakteristik (kg/cm 2 ) 1,64 = Konstanta S = Deviasi standar (kg/cm 2 )

## III. METODOLOGI PENELITIAN
A. Bahan-bahan yang Digunakan :
1) Semen
Jenis  semen  yang  dipakai  adalah  semen
Portland biasa produksi PT. Semen Baturaja.
2) Agregat
a) Agregat halus (pasir)
Agregat  halus  yang  digunakan  untuk penelitian ini adalah pasir Sungai Musi.
b) Agregat Kasar (Batu Pecah)
Agregat  kasar  yang  digunakan  adalah split 1/2 dan 2/3 dari Merak.
3) Air Menurut  SK-SNI-S-04-1989-F  air  harus bersih,  tidak  mengandung  lumpur,  minyak dan  benda  terapung  lainnya  yang  dapat dilihat  secara  visual.  Setelah  dilakukan pengamatan secara visual terhadap air yang akan  digunakan,  menunjukkan  sifat-sifat antara  lain  tidak  berwarna,  tidak  berbau, jernih  (tidak  mengandung  lumpur),  dan benda  terapung  lainnya  sehingga  air tersebut  dianggap  memenuhi  syarat.  Pada penelitian  ini  air  didapat  dari  instalasi  air bersih  di  Laboratorium  Fakultas  Teknik Universitas  Palembang  yaitu  Air  PDAM Tirta Musi Palembang.
4) Sika Tilefix-200TA
5) Limbah Pecahan Beton
B. Alat-alat yang Digunakan
1) Cetakan
Cetakan  untuk  membuat  benda  uji  yang berhubungan  langsung  dengan  beton  harus terbuat  dari  baja,  besi  atau  bahan  lain  yang tidak  menyerap  air  dan  tidak  bereaksi terhadap beton dan semen.
2) Timbangan
Alat  yang  digunakan  untuk  menimbang agregat  halus  dan  kasar  dengan  ketelitian 0,1 gram.
3) Ayakan
Digunakan untuk menentukan besar kecilnya agregat itu sendiri.
4) Alat Uji Slump Alat  untuk  mengukur  banyak  atau tidaknya kadar air pada campuran beton.
5) Oven
Alat yang digunakan untuk mengeringkan agregat halus dan agregat kasar.
6) Wadah Adukan
Alat  ini  digunakan  untuk  meletakkan adukan  beton  setelah  diaduk.  Wadah adukan  terbuat  dari  plat  yang  datar  dari bahan  sejenis  metal,  kedap  air  dan  mampu menahan beban adukan.
7) Mesin Uji Kuat Tekan Digunakan untuk memeriksa kuat tekan beton.

## C. Desain Campuran Beton
Sebelum  kita  melakukan  pencampuran adukan  untuk  pembuatan  benda  uji  kita  harus terlebih  dahulu  mengetahui  kapasitas  adukan yang  kita  perlukan,  adapun  istilah  lain  dari rencana  adukan  tersebut  adalah mix  design concrete .  Bahan-bahan  yang  kita  perhitungkan untuk  campuran  beton  adalah  agregat  kasar, agregat  halus,  semen,  air  dan  bahan  pengganti semen.  Rencana  adukan  tersebut  dibuat berdasarkan  dari  uji  bahan  yang  kita  lakukan sebelumnya  dan  berdasarkan  jumlah  serta ukuran  benda  uji  yang  kita  rencanakan  untuk dibuat.
Setelah  desain  campuran  adukan  beton didapatkan langkah selanjutnya adalah membuat  benda  uji,  adapun  langkah-langkah cara pembuatan benda uji sebagai berikut :
1) Siapkan  alat  pengaduk  dan  cetakan  yang akan  digunakan,  dalam  hal  ini  dipakai cetakan  kubus  dengan  ukuran  15  cm  x  15 cm x 15 cm.
2) Siapkan  bahan-bahan  yang  akan  dicampur (sebelumnya  bahan-bahan  tersebut  telah ditimbang sesuai dengan kebutuhan).
3) Kemudian  tuangkan  split,  pasir  semen  dan Sikament-NN  kedalam  alat  pengaduk,  lalu terakhir  dimasukkan  air  dengan  jumlah yang  telah  ditentukan  sedikit  demi  sedikit dengan merata sambil terus diaduk-aduk.
4) Pengadukan beton dihentikan setelah campuran  dianggap  telah  tercampur  merata sudah cukup lecak. Bila diperlukan pengadukan  beton  tadi  dapat  diperpanjang sebelum tes slump
5) Data desain campuran beton terlampir

## D. Pengujian Slump
Tujuan  dilakukan  pengujian  slump  ini adalah  untuk  menentukan  ukuran  derajat kemudahan  pengecoran  adukan  beton  segar dengan  menggunakan  alat  Abrams  yaitu  alat yang  berupa  kerucut  terpancung.  Adapun
Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K225 Menggunakan Limbah Pecahan Beton dan Sika Tilefix-200TA (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Hermantoni 3) )
langkah-langkah  dalam  pengujian  slump  ini antara lain :
1) Cetakan  slump  dan  plat  alas  dibasahi terlebih dahulu.
2) Letakkan cetakan diatas plat.
3) Isilah  cetakan  penuh  dengan  beton  segar dalam  3  lapis.  Tiap  lapis  kira-kira  1/3  isi cetakan.  Setiap  lapisan  dipadatkan  dengan tongkat  pemadat  sebanyak  25  tusukan secara  merata.  Tongkat  pemadat  harus masuk  tepat  sampai  lapisan  bagian  bawah tiap-tiap  lapisan.  Pada  lapisan  pertama penusukan  bagian  tepi  dilakukan  dengan tongkat  dimiringkan  sesuai  dengan  dinding cetakan.
4) Setelah selesai pemadatan, ratakan permukaan  benda  uji,  lalu  tunggu  selama setengah  menit dan dalam jangka waktu ini semua  kelebihan  beton  segar  disekitar cetakan harus dibersihkan.
5) Cetakan  diangkat  perlahan-lahan  tegak lurus keatas.
6) Balikkan  cetakan  dan  letakkan  disamping benda uji.
7) Ukurlah slump yang terjadi dengan menentukan  oerbedaan  tinggi  cetakan dengan tinggi rata-rata dari benda uji.

## E. Perawatan Benda Uji
Setelah  umur  beton  mencapai  24  jam  dari saat  pengecoran,  maka  cetakan  dibuka  dan dilakukan  perawatan  terhadap  benda  uji sampai  saat  pengujian.  Perawatan  benda  uji adalah dengan cara direndam. Benda uji berada dalam kondisi yang lembab untuk menghindari terjadinya  penguapan  kandungan  air  pada benda  uji.  Penguapan  yang  terjadi  pada  beton ini  dapat  menyebabkan  terjadinya  kehilangan air  yang  cukup  banyak  sehingga  dapat menimbulkan  terhentinya  proses  hidrasi  yang sedang  berlangsung  pada  campuran  beton tersebut.
Selain  itu  penguapan  yang  terjadi  pada beton dapat menyebabkan berkurangnya peningkatan  kekuatan  beton  dan  dapat  juga menyebabkan  terjadinya  penyusutan  kering yang  terlalu  cepat  yang  dapat  mengakibatkan terjadinya retak-retak pada beton. Untuk itulah dilakukannya perawatan untuk data memperbaiki kualitas beton.
F. Pengujian Kuat Tekan Benda Uji
Bertujuan  untuk  mengetahui  kuat  beton yang  dibuat  apakah  telah  sesuai  dengan  yang telah direncanakan.
1) Peralatan-peralatan  yang  dipakai  antara lain: a. Mesin tekan hydrolis b. Timbangan kapasitas 20 kg
2) Benda uji
Benda uji yang berbentuk kubus 15 cm x 15 cm x 15 cm
3) Prosedur pelaksanaan
a. Ambil  benda  uji  berbentuk  kubus  yang mau  diuji  kuat  tekanannya  dari  bak perendam dan keringkan terlebih dahulu
b. Tiap-tiap benda uji tersebut lalu ditimbang
c. Kemudian  letakkan  benda  uji  pada mesin tekan hydrolis
d. Periksa  manometer  mesin  penekan, pastikan  posisi  jarum  pada  skala  0. Kemudian  dihidupkan  mesin  dan  stel handle pada posisi penekan
e. Pembebanan  diberikan  secara  kontinyu sampai  pembacaan  dial  indicator  yang berwarna  hitam  turun  secara  otomatis. Selanjutnya  dicatat  nilai  maksimum beban yang dapat ditahan oleh benda uji maka  akan  terlihat  nilai  pada  dial indicator
f. Kemudian  keluarkan  benda  uji  yang telah  ditekan  dan  untuk  benda  uji selanjutnya sesuai dengan cara diatas

## IV. ANALISIS DAN PEMBAHASAN A. Pemeriksaan Agregat
Pengujian  laboratorium  yang  dilakukan untuk agregat halus dan kasar meliputi berat isi gembur  dan  berat  isi  padat,  analisa  saringan, berat  jenis  dan  penyerapan,  kadar  lumpur  dan kadar air, agregat halus yang digunakan adalah pasir dari sungai musi.
Dari  hasil  pemeriksaan  yang  dilakukan  di laboratorium  Program  Studi  Teknik  Sipil Fakultas Teknik Universitas Palembang, didapat data – data sebagai berikut : 1. Agregat  Halus No Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,091 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,269 kg / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,427 4 Berat jenis kering 2,362 5 Penyerapan 2,775 % 6 Kadar Lumpur 0,807 % 7 Kadar Air 7,13 % 8 Geadasi Butiran Zona 4 9 Modulus Kehalusan 8,77
Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K225 Menggunakan Limbah Pecahan Beton dan Sika Tilefix-200TA (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Hermantoni 3) )
2 . Agregat Kasar No Uraian Keterangan 1 Berat isi gembur 1,37 gr / cm 3 2 Berat Isi Padat 1,55 kg / cm 3 3 Berat jenis SSD 2,377 4 Berat jenis kering 2,326 5 Penyerapan 2,154 % 6 Kadar Lumpur 3,297 % 7 Kadar Air 3,702 % 8 Modulus Kehalusan 8,77

## B. Koreksi  Campuran  Beton  Normal
1. Perbandingan  berat  antara  masing  – masing  campuran  1  m 3 beton  sebelum dikoreksi  dan  setelah  dikoreksi  kadar airnya adalah :
Semen   = 371 371 = 1 Air = 371 215 = 0,58 Pasir = 371 698 = 1,88 Kerikil = 371 1047 = 2,82
2. Komposisi  campuran  untuk  setiap  zak semen adalah :
1 zak semen =  50 kg
Pasir    = 1,88 x 50 = 94 kg/m 3 Kerikil   =  2,82 x 50   = 141 kg/m 3 Air = 0,58 x 50 = 29 lt/m 3
3. Komposisi    campuran  beton  untuk  12 kubus beton dalam satuan berat adalah : Ukuran kubus   = 15 cm x 15 cm x 15 cm Volume kubus  =  12 x 0,003375 m 3 x 1,2
= 0,0486 m 3 Semen =  0,0486  x  371  = 18,031 kg Pasir = 0,0486  x  698 = 33,923 kg Kerikil =  0,0486  x  1047 = 50,884 kg Air = 0,0486  x  215 = 10,449 kg Total = 113,287 kg Sika Tilefix-200TA 10 % =  0,10  x 18,031 kg  =  1,803 kg Sika Tilefix-200TA 20 % =  0,20  x 18,031 kg  =  3,606 kg Sika Tilefix-200TA 30 % =  0,30  x 18,031 kg  =  5,409 kg
Limbah Pecahan Beton 10% dari kerikil =  0,10  x  25,442 kg =  2,544 kg Limbah Pecahan Beton 20% dari kerikil
=  0,20  x  25,442 kg =  5,088 kg Limbah Pecahan Beton 30% dari kerikil =  0,30  x  25,442 kg =  7,633 kg

## C. Pengujian Slump Beton
Beton Nilai slump (cm) Normal 7,7 Limbah pecahan beton dan sika tilefix-200TA 10% 8,7 Limbah pecahan beton dan sika tilefix-200TA 20% 9,3 Limbah pecahan beton dan sika tilefix-200TA 30% 10
Berdasarkan  grafik  tersebut  dapat diketahui  bahwa  slump  yang  dicapai  mulai dari  beton  normal,  beton  dengan  material Limbah  pecahan  beton  dan  Sika  Tilefix- 200TA  sebagai  bahan  pengganti  semen  10%, 20%,  30%  masih  memenuhi  slump  yang disyaratkan antara 60 – 100 mm. .

## D. Kuat Tekan Beton
Pengujian  kuat  tekan  beton  dilaksanakan pada  umur-umur  tertentu  yaitu  7  hari,  14  hari, 21  hari,  28  hari.  Beton  K.225  yang  diuji memiliki  kadar  pengganti  agregat  kasar  yaitu limbah  pecahan  beton  sebesar  0%,  10%,  20% dan  30%,  dan  pengganti  semen  yaitu  Sika Tilefix-200  sebesar  0%,  10%,  20%  dan  30%. Beton  yang  mencapai  umur  28  hari  karena pada  umur  ini  menurut  PBI  1974,  kekuatan beton  telah  mencapai  100%.  Data  hasil pengujian  kuat  tekan  beton  dapat  dilihat  pada tabel dan gambar berikut.
Tabel 4.5. Rekapitulasi Kuat Tekan Beton
Kuat tekan beton rata- rata Variasi Normal Pengga nti agregat kasar 10%, sika tilefix- 200TA 10% Pengga nti agregat kasar 20%, sika tilefix- 200TA 20% Pengga nti agregat kasar 30%, sika tilefix- 200TA 30% Umur 7 hari 120,77 123,79 129,83 117,75 Umur 14 hari 161,53 155,49 153,98 130,58 Umur 21 hari 188,70 172,10 163,04 147,19 Umur 28 hari 223,43 20,78 175,12 157,00

## Sumber : Hasil penelitian

## Grafik Kuat Tekan Beton

## V. KESIMPULAN

## A. Kesimpulan
Dari  hasil  penelitian  yang  dilakukan  oleh peneliti di Laboratorium Program Studi Teknik Sipil  Fakultas  Teknik  Universitas  Palembang didapat  data-data  yang  kemudian  diolah  dan dianalisa,  sehingga  didapat  hasil  kuat  tekan karakteristik  beton  dengan  menggunakan Limbah  Pecahan  Beton  dan  Penambahan  Sika Tilefix-200TA.
1. Kuat  tekan  mutu  beton  19,3  MPa  (K.225) yang  dihasilkan  dari  campuran  limbah pecahan  beton  dan  Sika  Tilefix-200TA sebanyak 0%, 10%, 20% dan 30% adalah :
- Beton  K.225  normal  tanpa  menggunakan campuran limbah pecahan beton dan Sika Tilefix-200TA  pada  umur  28  hari  didapat kuat tekan sebesar 223,43 kg/cm 2 . - Beton K.225 yang menggunakan campuran limbah pecahan beton dan Sika Tilefix-200TA sebesar 10% pada umur 28 hari  didapat  kuat  tekan  sebesar  200,78 kg/cm 2 .
- Beton K.225 yang menggunakan campuran limbah pecahan beton dan Sika
Tilefix-200TA sebesar 20% pada umur 28 hari  didapat  kuat  tekan  sebesar  175,12 kg/cm 2 . - Beton K.225 yang menggunakan campuran limbah pecahan beton dan Sika Tilefix-200TA sebesar 30% pada umur 28 hari  didapat  kuat  tekan  sebesar  157,00 kg/cm 2 .
2. Dari  hasil  kuat  tekan  yang  didapat  pada pengujian, beton yang menggunakan campuran  limbah  pecahan  beton  dan  Sika Tilefix-200TA  sebesar 10%,  20%  dan  30% tidak  mempunyai  kuat  tekan  yang  melebihi dari  beton  K.225  normal  (0%  campuran limbah  pecahan  beton  dan  Sika  Tilefix- 200TA) .

## DAFTAR PUSTAKA
[1]  K.  Tekan,  P.  Beton,  A.  L.  Belakang,  and
A. P. Beton, “ANALISIS PENGGUNAAN SIKA TILEFIX-200 TA SEBAGAI PENGGANTI SEMEN TERHADAP  E  .  Batasan  Masalah  C  . Material Pembentuk Beton,” vol. 9, no. 1,
pp. 1–9, 2019.
[2]  Anonim,  2006, Metode  Spesifikasi  dan Tata  Cara  Peraturan  Pembuatan  Beton . Departemen  Pemukiman  dan  Prasarana
Wilayah  /  Badan  dan  Pengembangan  PU Bina Marga. [3]  Direktorat Penyelidikan Masalah Bangunan, Dirjen Cipta Karya Departemen Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 N.1 – 2 . Bandung, 1979.
[4]  Istimawan  Dipohusodo.  1999. Struktur Beton  Bertulang. Jakarta  :  Gramedia Pustaka Utama.
[5]  Mulyono,  T.  2003. Teknologi  Beton . Andi, Yogyakarta.
[6]  Sumekto, W. dan Rahmadiyanto, C. 2001. Teknologi Beton . Yogyakarta : Kanisius.
Analisis Kuat Tekan Mutu Beton K225 Menggunakan Limbah Pecahan Beton dan Sika Tilefix-200TA (Asri Mulyadi 1) , Pengki Suanto 2) , Hermantoni 3) )
[7]  Tjokrodimulyo,  K.  1995. Teknologi . Universitas Gajah Muda. Yogyakarta.
[8]  Dep.  Pekerjaan  Umum,  Badan  Penelitian dan  Pengembangan  PU,  1990, Tata  Cara Pembuatan  Rencana  Campuran  Beton Normal  SKSNI,  T-15-1990-03, Yayasan LPMB, Bandung.
[9]  L.J.  Murdock,  K.M.  Brook,  Ir.  Stephanus Haindarko,  1999, Bahan  dan  Praktek Beton, Edisi  Keempat,  PT.  Erlangga,
Jakarta.
[10] R.  Sagel,  P.  Kole,  Gideon  Kusuma,  1993, Pedoman  Pengerjaan  Beton, Edisi  Kedua, PT. Erlangga, Jakarta.
[11] Ir.  Tri  Mulyono,  MT,    2004, Teknologi Beton, CV. Andi Offset, Yogyakarta.
[12] DPU. (1989). Spesifikasi  Agregat sebagai
Bahan  Bangunan.  SK  SNI  S-04-1989. Bandung: Yayasan LPMB.
[13] AASHTO,  T.,  T  26-79.  Standard  method of  test  for  quality  of  water  to  be  used  in concrete, 1979.