## Rancang bangun mesin sablon cup semi otomatis
Sulis Dri Handono 1 , Mafruddin 2* , Ari Dwi Prasetyo 3 , Bambang Iswadi 4 , Riki Purnomo 5
1,2 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Metro Jl. Ki Hajar Dewantara 15 A Kota Metro, Lampung, Indonesia
3,4,5 Prodi Magister Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Metro Jl. Ki Hajar Dewantara 15 A Kota Metro, Lampung, Indonesia
* Corresponding author : mafruddinmn@gmail.com

## Abstract
Screen  printing  is  a  technique  of  printing  graphic  designs  using  gauze  or  called screens.  One  application  of  the  screen  printing  machine  is  on  the  cup.  The  more  beverage vendors in cup packaging like today, the more screen printing machines are needed. To meet these  needs,  a  cup  screen  printing  machine  was  made.  The  purpose  of  the  study  was  to determine  the  shape  and  dimensions  as  well  as  the  performance  of  the  semi-automatic  cup screen printing machine. The research method carried out is by designing and manufacturing a  semi-automatic  cup  screen  printing  machine  and  testing  with  two  different  types  of molding,  namely  14  Oz  and  16  Oz.  From  the  results  of  the  design  and  manufacture  of  the semi-automatic cup screen printing  machine design,  the length is  600 mm, the width is 400 mm  and  the  height  is  900  mm.  Using  an  electric  motor  of  0.25  HP,  gear  box  1:60,  screen length of 400 mm and width of 150 mm and using a steel frame ST 37 type L. Based on the results of tests and calculations it is known that the production capacity of the screen printing machine is 300 cups/hour and the quality production with 14 Oz molding type is 92% good, 4.67% normal, 2.6% bad while 16 Oz molding is 88% good, 7.34% normal, 4.6% bad. The electrical  power  consumption  of  the  screen  printing  machine  is  328.6  Watt  and  the mechanical efficiency is 54.04 %.
Keywords:  Design,  semi-automatic  cup  screen  printing  machine,  molding  size,  cup  screen printing machine performance.

## Abstrak
Sablon  merupakan  suatu  teknik  mencetak  desain  grafis  dengan  menggunakan  kain kasa  atau  disebut  screen.  Salah  satu  aplikasi  mesin  sablon  yaitu  pada  cup.  Semakin banyaknya  pedagang  minuman  dalam  kemasan  cup  seperti  pada  saat  ini  maka  semakin banyak  dibutuhkan  mesin  sablon.  Untuk  memenuhui  kebutuhan  tersebut  maka  dibuatlah mesin  sablon  cup.  Tujuan  dari  penelitian  yaitu  untuk  mengetahui  bentuk  dan  dimensi  serta kinerja dari mesin sablon cup semi otomatis. Metode penelitian yang dilakukan yaitu dengan merancang dan membuat mesin sablon cup semi otomatis serta melakukan pengujian dengan dua  tipe  molding  yang  berbeda  yaitu  14  Oz  dan  16  Oz.  Dari  hasil  perancangan  dan pembuatan  diperoleh  desain  mesin  sablon  cup  semi  otomatis    yaitu  panjang  600  mm,  lebar 400  mm  dan  tinggi  900  mm.  Menggunakan  motor  listrik  0,25  HP,  gear  box  1:60,  panjang screen 400 mm dan lebar 150 mm serta menggunakan rangka Baja ST 37 tipe L. Berdasarkan hasil pengujian dan perhitungan diketahui bahwa kapasitas produksi mesin sablon yaitu 300 cup/jam  dan  kualitas  hasil  produksi  dengan  tipe  molding  14  Oz  yaitu  92  %  bagus,  4,67  % biasa, 2,6 % buruk sedangkan molding 16 Oz yaitu 88 % bagus, 7,34 % biasa, 4,6 % buruk. Konsumsi daya listrik mesin sablon yaitu 328,6 Watt dan efisiensi mekanik yaitu 54,04 %.
Kata kunci: Rancang  bangun,  mesin  sablon  cup  semi  otomatis,  ukuran  molding,  kinerja mesin sablon cup.

## Pendahuluan
Teknologi informasi merupakan suatu kebutuhan  yang  dapat  membantu  kinerja perusahaan,  organisasi  maupun  proses bisnis.  Salah  satu  media  informasi  yang bisa  digunakan  yaitu  dengan  media konveksi  dan  sablon.  Konveksi  dan  sablon masuk  kedalam  usaha  mikro  kecil  dan menengah  (UMKM)  atau  sering  disebut sebagai industri rumahan.
Proses  penyablonan  pada  UMKM biasanya  meliputi  tas,  topi,  jaket,  baju, sepatu,  kaos,  rompi,  payung  dan  cup minuman.  Sablon  merupakan  suatu  teknik cetak  mencetak  suatu  desain  grafis  dengan menggunakan  kain  kasa  atau  di  sebut screen.  Cetak  sablon  dalam  aplikasinya dapat  diterapkan  pada  berbagai  bidang, dengan  syarat  permukaan  bidang  tersebut rata.  Pada  saat  ini  sedang  ramai  minuman kekinian  yang  sering  di  sebut  minuman boba  yang  banyak  digemari  oleh  anak- anak,  remaja,  maupun  orang  dewasa. Secara  tidak  langsung  kebutuhan  cup minuman  akan  meningkat  dan  juga  desain dari  sablon  cup  juga  bermacam-macam, oleh karena itu mulai bermunculan industri- industri  kecil  sablon  cup  minuman  yang membuat  sablon  cup  dengan  desain  dan ukuran  yang  bermacam-macam.  Pada  saat ini sudah ada beberapa jenis alat penyablonan  cup  mulai  dari  yang  manual, semi otomatis sampai otomatis.
Penyablonan manual merupakan teknik  penyablonan  dengan  menggunakan alat  yang  disebut  layar  (screen),  yang tersedia  dalam  berbagai  bentuk,  ketebalan, ukuran  dan  juga  jaring  tipis  dan  tebal  dari alat  yang  sesuai  dengan  kebutuhan  dengan bantuan  manusia  dari  awal  proses  hingga akhir  proses,  sedangkan  penyablonan  semi otomatis  yaitu  di  bantu  oleh  mesin,  tetapi masih  ada  campur  tangan  manusia  pada proses  penyablonan  berlangsung,  dan penyablonan otomatis yaitu yang dilakukan mesin  dari  awal  hingga  akhir  sedangkan manusia  hanya  operator.  Sablon  cup menggunakan  alat  yang  manual  akan berdampak  pada  pekerja  yang  cepat  lelah, letih,  produksinya  pun  lebih  sedikit  tetapi
harga dari peralatan sablon lebih terjangkau.  Sedangkan  penyablonan  cup menggunakan alat otomatis akan meningkatkan  produksi  dan  juga  pekerja lebih  terbantu  tetapi  alat  sablon  cup  yang otomatis cenderung mahal harganya.
Pada  penelitian  yang  di  lakukan    H Kara,  2014,  Rancang  Bangun  Alat  Sablon Gelas Plastik Manual yang tidak mengeluarkan  biaya  banyak  agar  semua orang  dapat  membeli  dengan  biaya  lebih terjangkau,  tetapi  sablon  cup  manual kecepatan  pembuatan  sablon  lebih  lambat sehingga  hasil  produksi  tidak  bisa  banyak [1].  Maka  dari  itu  perlu  dilakukan perancangan  dan  pembuatan  mesin  sablon cup  semi  otomatis  dengan  harapan  harga peralatan  mesin  lebih  terjangkau  dan kualitan  hasil  produksi  sablon  cup  yang maksimal.  Tujuan  dari  penelitian  yang dilakukan  yaitu  untuk  mengetahui  bentuk dan  desain  serta  kinerja  dari  mesin  sablon cup  semi  otomatis.  Setelah  dilakukan penelitian  diharapkan  alat  ini  dapat bermanfaat bagi para pengusaha sablon cup dengan  hasil  produksi  yang  cukup  banyak dan  harga  yang  cukup  terjangkau  sehingga penggunaannya lebih maksimal.

## Tinjauan Pustaka
Kata  sablon  berasal  dari  bahasa belanda  yaitu  schablon  yang  merupakan suatu  teknik  cetak-mencetak  suatu  desain grafis dengan menggunakan kain  kasa  atau biasa  disebut  screen.  Cetak  sablon  dalam aplikasinya dapat  diterapkan pada berbagai bidang,  dengan  syarat  permukaan  bidang tersebut  rata.  Screen  Printing  yaitu  salah satu  teknik  membuat  gambar  atau  tulisan dengan  mencetak  dengan  alat  bukan  mesin [2].
Cetak sablon  merupakan bagian ilmu grafika terapan yang bersifat praktis. Dapat di  simpulkan  Sablon  merupakan  salah teknik  mencetak  sebuah  gambar  atau tulisan  pada  berbagai  media  seperti  kain, kaos,  plastik,  kertas,  kaca,  dan  sebagainya dengan  menggunakan  alat  bantu  berupa screen  sablon.  Screen  ini  kemudian  diberi pola  yang  berasal  dari  negatif  desain  yang
dibuat sebelumnya di kertas kalkir. Setelah diberi  fotoresis  dan  disinari,  maka  harus disiram  air  agar  pola  terlihat  lalu  akan terbentuk  bagian-bagian  yang  bisa  dilalui tinta  dan  tidak.  Hasil  sablon  terjadi  karena cat  yang  disapukan  ada  saringan  (screen), sebagin  akan  tertahan  disebabkan  adanya motif  screen  yang  tertutup,  dan  sebagian lagi menembus motif terbuka lalu menempel  diatas  media  yang  disablon, maka terbentuklah gambar yang diinginkan [3].
Terdapat beberapa jenis sablon manual dan digital yang dapat digolongkan sesuai  dengan  pembagian  berdasarkan proses  sablonnya  yaitu  Sablon  Manual Teknik  Saring  (Silk  Screen  Printing)  dan Sablon Digital.
Sablon  Manual  Teknik  Saring  (Silk Screen  Printing)  merupakan  pencetakan secara  garis  besar  dibagi  menjadi  3  bagian yaitu; Cetak datar, Cetak Dalam, dan Cetak Saring. Cetak sablon termasuk cetak saring, karena  menggunakan  alat  cetak  screen mengerjakan  sablon  tidak  sulit  dan  tidak memakan  biaya  besar.  Dengan  3  aspek teknik  sablon  :  pertama,  Teknik  membuat film  sablon,  kedua,  teknik  afdruk  screen, ketiga, teknik sablon segala dasar. Contohnya yang dihasilkan untuk menyablon; kaos, kertas, plastik, stiker dan lain-lainya [4].
Gambar 1. Sablon cup manual
Sablon digital adalah teknik penyablonan dengan mengunakan perangkat komputer sekaligus printer. Pada umumnya  sablon  digital  dibedakan  atas  2
jenis  yakni  sablon  memakai  printer  DTG (Direct  to  Garment)  dan  sablon  memakai mesin  kertas  transfer.  Sesuai  dengan namanya  DTG  Print  adalah  mesin  cetak dengan  metode  tinta  langsung  ke  kain (garmen)  melalui  proses  pretreatment  dan akhiri  proses  heat  press,  hasil  print  akan tercetak bagus. Hasil print tidak akan luntur karena  memakai  tinta  khusus.Sablon  jenis mesin  kertas  transfer  yaitu  mesin  cetak  di isi  dengan  menggunakan  tinta  khusus melalui media kertas, sedangkan baju yang akan  dicetak  akan  dilapisi  oleh  kertas transfer.  Prose  selanjutnya  heat  press (mesin  pemanas)  ditekan  sehingga  desain menempel pada baju [4].

## Gambar 2. Proses sablon DTG
Beberapa  bahan  dan  peralatan  yang berperan  penting  dalam  proses  menyablon yaitu  Screen  Sablon,  Molding,  Obat Afdruk, Tinta Sablon, Pelarut Tinta Sablon (M4),  Penghapus  Bekas  Tinta  dan  Alat Semprot tinta.
Mesin  sablon  terdiri  dari  beberapa kompone  utama  yaitu  poros,  bearing  atau bantalan, motor listrik, gearbox, dan rangka mesin.
Prinsip  kerja  sablon  cup  semi otomatis  hampir  sama  dengan  sablon  cup yang  manual  namun  yang  membedakan adalah  semua  komponen  penyablonan sudah  secara  otomatis  digerakkan  oleh motor  penggerak  kecuali  pemasangan  dan pengambilan  cup  kedalam  moulding.  Pada saat  tombol  dinyalakan  Screen  bergerak horizontal  dan  moulding  bergerak  vertikal secara  otomatis  akibat  dorongan  dari  tuas yang  digerakkan  oleh  motor  penggerak.
Pada  saat  screen  mulai  bergerak  secara horizontal  ke  arah  kiri,  secara  bersamaan moulding  bergerak  vertikal  ke  atas  sampai menyentuh bagian bawah screen, lalu racel yang  berada  di  atas  screen  bergerak  ke bawah  sampai  menyentuh  bagian  atas screen. Ada dua buah racel yaitu racel pada saat mentransfer pola tinta ke cup dan racel yang  berfungsi  menarik  tinta.  Setelah screen  bergerak  horizontal    ke  kiri  maka moulding  yang  sudah  berada  di  bagian bawah  screen  ikut  berputar  360°  dan  racel yang  berada  di  bagian  atas  screen  akan menekan screen sehingga tinta yang berada di  screen  akan  tertransfer  ke  permukaan cup  melewati  rongga-rongga  motif  screen. Setelah cup tersablon screen akan bergerak horizontal  ke  arah  kanan,  moulding  akan bergerak  vertikal  ke  bawah  dan  racel  akan bergerak  naik  ke  atas  tidak  menekan screen,  tapi  racel  satunya  akan  menarik tinta  setelah  penyablonan.Begitulah  sistem kerja seterusnya.
Pada  penelitian  yang  dilakukan  oleh Tri,  2019,  melakukan  penelitian  tentang perancangan  desain  kaos  sablon  DTG menggunakan  metode  quality  function delpoyment  (QFD)  difokuskan  pada  8 tingkat  kepentingan  penggunaan  yaitu: Unik,  Sederhana,  Cerah,  Netral,  Cotton Combed,  Harga  terjangkau,  Kata-kata, Gambar  bertujuan  untuk  menerjemahkan keinginan  pelanggan  ke  dalam  kebutuhan pokok  secara  tepat  ke  setiap  bagian sehingga menjamin produk dapat memuaskan pelanggan [5].
Pada  penelitian  yang  dilakukan  oleh Mochammad  Afan  Arif  Rahman,  2014 melakukan  perancangan  mesin  sablon  cup sealer  semi  otomatis  yang  bertujuan mendapatkan  rancangan  mesin  cup  sealer semi otomatis,  medapatkan  hasil pengujian yang  baik  serta  mengetahui  cara  kerja rancangan  instalasi  kelistrikan  mesin  dan sistem otomatis yang digunakan [6].
Pada  penelitian  yang  dolakukan  oleh Ghiffari,  2013  dalam  memvariasikan  dua kecepatan yang berbeda, dengan menghitung  jumlah  produk  cacat  pada setiap  variasi  kecepatan  dilakukan  pada
mesin  offset  SM  102  dengan  material kertas  art  paper  120  gsm.  Variasi  tersebut adalah  7500  sampai  dengan  8000  lembar per  jam.  Pengambilan  dilakukan  dengan menggunakan  rumus  slovin,  yaitu  96 sampel dari 2000 hasil cetakan. Berdasarkan penelitian, maka dapat disimpulkan  bahwa  kecepatan  optimal adalah  kecepatan  7500  lembar  per  jam dengan  produk  cacat  yang  dihasilkan sebanyak 18 cetakan [7].
Pada  penelitian  yang  dilakukan  oleh Maulana, 2018 melakukan penelitian tentang pengembangan produk meja sablon semi otomatis dengan menggunakan metode  qfd.  Penelitian  ini  pertujuan  untuk pengembahan dan meningkatan pada kualitas  produksi  sehingga  mendapatkan hasil  sablonan  yang  maksimal.  Hasil  dari penelitian  ini  diketahui  bahwa  dari  hasil analisa QFD maka terdapat kelebihan yaitu, mudah digunakan, tahan lama, Bahan yang digunakan  awet  dan  kuat,  tidak  mudah bergeser,  tidak  menggunakan  listrik,  harga terjangkau,  aman  saat  digunakan,  dapat digunakan  untuk  screen  kecil,  tidak  terlalu tinggi, tidak terlalu besar, dan mudah dalam perawatan [4].
Pada  penelitian  yang  dilakukan  oleh Asrofi  et  al.,  2020  melakukan  penelitian tentang  alat  sablon  untuk  menunjang tampilan  kemasan  krupuk  cumi  pada kelompok  usaha  mandiri.  Tujuan  dari penelitian  ini  adalah  melihat  permasalahan pada  kelompok  usaha  mandiri  dengan metode  wawancara  dan  observasi.  Hasil yang  didapat  dari  penelitian  ini  bahwa suatu  produk  kemasan  polos  kerupuk  cumi yang potos dan tidak berlebel mempengaruhi daya tarik pembeli sehingga menghambat  pemasaran  produk  dengan jangkauan yang lebih luas lagi [8].
Pada  penelitian  yang  dilakukan  oleh Daryono,  2016  melakukan  penelitian  pada desain rakel dan pemberian regangan  aktif, menurunkan beban kerja serta meningkatkan  produktifitas  kerja  pekerja sablon  pada  industri  sablon.  Penelitian  ini bertujuan  untuk  redesain  rakel  untuk meningkatkan  produktifitas  pekerja.  Hasil
dari  penelitian  ini  yaitu  bahwa  redesain rakel  dan  pemberian  regangan  aktif  dapat menurunkan beban kerja sebesar 30,3% [9].
Dalam perencanaan mesin sablon cup semi otomatis terdapat beberapa
pertimbangan  yang  perlu  diperhatikan diantaranya yaitu pemilihan motor penggerak, pemilihan transmisi, tipe sambungan  yang  digunakan  dan  dimensi serta  desain  mesin  sablon.  Pada  pemilhan motor penggerak perlu diperhatikan mengenai  daya  renca  serta  beberapa  faktor koreksi  pada  masing-masing  perencanaan komponen mesin sablon [10].
Penggunaan  daya  listrik  juga  perlu dipertimbangkan  guna  mencari  efisiensi mekanik  dari  mesin  sablon.  Daya  listrik adalah  tingkat  konsumsi  energi  dalam sebuah  sirkuit  atau  rangkaian  listrik. Efisiensi kerja pada mesin sablon cup semi otomatis  bertujuan  untuk mengetahui seberapa besar nilai tambah yang dihasilkan  oleh  industry  sablon  cup  semi otomiatis  dan  juga  mencari  keuntungan yang diperoleh dariproses pembuatan mesin sablon  cup  semi  otomatis  sehingga  dapat meningkatkan  produktivitas  kerja  dan mampu  meminimalisir  waktu  sehingga pekerjaan  dapat  dilakukan  dengan  lebih cepat.
Dalam  proses  penyablonan,  tekanan memiliki peran yang sangat penting karena tekanan  berfungsi  untuk  mendorong  rakel dan  menarik  rakel  pada  saat  proses penyablonan.  Variasi  tekanan  pada  proses penyablonan  sangat  berperan  karena  akan mempengaruhi  pada  hasil  sablon  yang diinginkan  sehingga  dengan  analisa  variasi tekanan  rakel  dapat  mengetahui  tekanan yang baik untuk proses sablon [11].
Kualitas sablon dapat diklasifikasikan kedalam  tiga  kelompok  seperti  dijelaskan pada tabel berikut.
Tabel 1. Kualitas hasil sablon
No. Kualitas Bagus Biasa Buruk 1. Warna  tidak mudah luntur Warna  tidak mudah luntur Warna cepat luntur 2. Awet digunakan Tingkat keawetan tergantung pemakaian Tidak awet 3. Warna  tidak luber Warna jelas Cat  sablon luber 4. Desain sangat jelas Desain terlihat  jelas namun kurang menarik Desain kurang menarik

## Metode Penelitian
Metode  penelitian  yang  digunakan dalam penelitian ini yaitu metode eksperimental dengan melakukan pembuatan  dan  pengujian  sistem  kerja mesin sablon cup semi otomatis. Pengujian dilakukan  untuk  menganalisa  bagaimana sistem  kerja  mesin  sablon  cup  semi otomatis  mulai  dari  memasukkan  cup  ke dalam  molding  sampai  cup  tersablon. Pengujian  dilakukan  untuk  mengetahui bagaimana  hasil  dari  proses  penyablonan semi  otomatis  dilihat  dari  kualitas  gambar dan warnanya serta kapaitas produksinya.
Penelitian ini dilakukan
dilaboratorium  Teknik  Mesin  Universitas Muhammadiyah metro. Mulai dari perencanaan alat, pembuatan sampai dengan  pengujian  mesin  sabon  cup  semi otomatis.  Pengujian  dilakukan  dengan menghidupkan  mesin  sablon  cup  semi otomatis  yang  digunakan  sebagai  alat penyablonan menggunakan dua tipe molding  yang  berbeda  yaitu  14  Oz  dan  16 Oz.  Adapun  data  yang  diambil  dari penelitian  ini  yaitu  tegangan  dan  Arus listrik,  waktu  penyablonan,  kualitas  sablon dan kapasitas penyablonan.
Desain  mesin  sablon  cup  semi otomatis dijelaskan seperti gambar berikut.

## Gambar 3. Desain mesin sablon cup semi otomatis
Berdasarkan  perhitungan  pada  tahap perencanaan  mesin  sablon  cup  semi otomatis  diperoleh  parameter  dimensi mesin sablon sebagai berikut.

## Tabel 2. Dimensi mesin sablon
No. Parameter Nilai 1 Motor Listrik 0,25 PK 2 Gearbox 1:60 3 4 5 6 7 8 Panjang Screen Lebar Screen Panjang Rangka Lebar Rangka Tinggi Rangka Bahan Rangka 400 mm 150 mm 600 mm 400 mm 700 mm ST 37

## Hasil dan Pembahasan
Berdasarkan  proses  perancangan  dan pembuatan dihasilkan mesin sablon cupsemi  otomatis  seperti  pada  gambar berikut.
Gambar 4. Mesin sablon cup semi otomatis
Berdasarkan  hasil  pengujian  dan perhitungan  menggunakan  dua  tipe  ukuran molding    terhadap  konsumsi  daya  motor listrik  mesin  sablon  cup  semi  otomatis seperti pada gambar berikut.

## Gambar 5. Pengaruh ukuran molding terhadap konsumsi daya motor listrik
Berdasarkan  Gambar  5.  Pengaruh ukuran  molding  terhadap  konsumsi  daya motor  listrik  diketahui  bahwa  ukuran molding  14  oz  dan  16  oz  tidak  berpegaruh terhadap  konsumsi  daya  listrik  pada  mesin sablon. Konsumsi daya listik sebesar 328,6 Watt.
Berdasarkan  hasil  pengujian  dan perhitungan  diketahui  pengaruh  ukuran molding  terhadap kapasitas produksi mesin sablon cup semi otomatis.

## Gambar 6. Pengaruh ukuran molding terhadap kapasitas produksi
Berdasarkan  Gambar  6.  Pengaruh ukuran molding terhadap kapasitas produksi  dapat  di  ketahui  bahwa  ukuran molding  14  Oz  dan  16  Oz  mendapatkan kapasitas  produksi  300  cup/jam.  Dilihat dari  Gambar  6.  bahwa  ukuran  molding tidak berpengaruh terhadap kapasitas produksi. Dari
perhitungan perancangan perbandingan putaran n 2 = 23,33 rpm dapat
0 100 200 300 400 14 16 Day a L is tr ik ( W att) Ukuran Molding (Oz) Pengaruh ukuran molding terhadap konsumsi daya listrik mesin sablon 0 200 400 14 16 k ap asit as p ro d u k si (cu p /j am ) Ukuran Molding (Oz) Pengaruh ukuran molding terhadap kapasitas produksi
menentukan  waktu  1  kali  penyablonan  dan kapasitas  produksi,  dengan  dasar  bahwa  1 kali  putaran  menghasilkan  1  kali  sablon jadi dalam 1 kali penyablonan membutuhkan  waktu  0,38  s  serta  kapasitas produksinya  dalam  1  jam  yaitu  1300  cup, perbedaan kapasitas produksi hasil perhitungan perancangan dan hasil pengambilan  data  pada  alat  dipengaruhi oleh  operator  mesin  sablon  cup  semi otomatis.
Berdasarkan  hasil  pengujian  dan perhitungan  diketahui  pengaruh  ukuran molding    terhadap  esisiensi  mekanik  (%) mesin sablon cup semi otomatis.
Gambar 7. Grafik pengaruh ukuran molding terhadap efisiensi mekanik
Berdasarkan Gambar 7. Grafik pengaruh ukuran molding terhadap efisiensi mekanik  dapat  diketahui  ukuran  molding 14  Oz  dan  16  Oz  mendapatkan  efisiensi 54,04  %  .  Dilihat  dari  Gambar  7.  bahwa ukuran molding tidak berpengaruh terhadap efisiensi mekanik.
Berdasarkan  hasil  pengujian  dan perhitungan  diketahui  pengaruh  ukuran molding    terhadap  persentase  hasil  sablon (%)  mesin sablon cup semi otomatis.
Gambar 8. Grafik pengaruh ukuran molding terhadap persentase hasil sablon
Berdasarkan Gambar 8. Grafik pengaruh ukuran molding terhadap persentase  hasil  sablon  dapat  diketahui ukuran  molding  14  Oz  dan  16  Oz mendapatkan 3 persentase bagus, biasa, dan buruk.
Ukuran molding 14 Oz
mendapatakan  persentase  bagus  sebesar  92 %,  persentase  biasa  sebesar  4,67  %, persentase  buruk  sebesar  2,6  %  sedangkan ukuran  16  Oz  mendapatkan  persentase bagus  sebesar  88%,  persentase  biasa sebesar 7,34 %, persentase 4,6 %.
Untuk ukuran molding juga sebenarnya  tidak  terlalu  berpengaruh  pada kualitas  hasil  sablon,  pengaruh  perbedaan persentase kualitas sablon dipengaruhi oleh faktor  campuran  tinta  yang  tidak  sesuai sehingga  hasil  sablon  terkadang  kurang baik. Apa bila campuran M4 terlalu banyak sehingga  menyebabkan  tinta  terlalu  encer sehingga  menyebabkan  hasil  sablon  luntur gambar  samar–samar  tidak  jelas  dan  apa bila tinta terlalu kental dapat menyebabkan tinta  mudah  kering  sehingga  screen  pada mesin sablon terhambat.
Salah  satu  faktor  kegagalan  pada penyablonan yaitu operator mesin, operator mesin yang belum ahli dibidang penyablonan  akan  susah  mengoprasikan mesin  sablon  sehingga  hasil  dari  sablonan akan  buruk  dan  lama  penyablonan  juga dipengaruhi  oleh  oprator  mesin  itu  sendiri seberapa  cepat  oprator  mengoprasikan mesin  sablon.  Ada  pun  juga  yang mempengaruhi  kualitas  hasil  sablon  yaitu dalam  penyetelan  tinggi  rendah  sapuan rakel  dan  ketinggian  molding  juga  dapat mempengaruhi kualitas hasil sablon.
Afdruk screen sablon juga berpengaruh  pada  penyablonan  semakin lama proses penyablonan maka desain pola afdruk  ikut  rusak  dan  harus  dilakukan proses  afdruk  ulang.  Pada  sablon  cup menggunakan  screen  tipe  T165  dimana screen jenis ini mempunyai kerapatan pori- pori  yang  cukup  rapat  dan  halus.  Screen jenis  ini  diperuntukan  untuk  sablon  cup, plastik dan sejenisnya.
0 20 40 60 14 16 E fis ien si m ek an ik ( %) Ukuran Molding(Oz) Pengaruh ukuran molding terhadap efisiensi mekanik
0 50 100 14 16 p er sen tase (%) ukuran molding (Oz) Pengaruh ukuran molding terhadap persentase hasil sablon bagus biasa
buruk
Pengaruh  tinta  sablon  pada  proses penyablonan  yaitu  tinta  sablon  yang  baru harus  dicampur  M4  dan  didiamkan  selama 1  sampai  2  hari  sebelum  dipakai  tujuan didiamkan terlebih dahulu sebelum di pakai yaitu untuk menetralkan campuran M4 dan tinta  sablon  apa  bila  tinta  sablon  langsung digunakan hasil sablon akan buruk atau pun luntur.  Kelebihan  mesin  sablon  cup  semi otomatis  ini  dari  dimensi  mesin  lebih  kecil biaya  produksi  lebih  rendah  tapi  kualitas hasil sablon sama dengan mesin yang sudah ada  dipasaran.  Kapasitas  produksi  mesin sablon ini sebesar 300 cup/jam.
Kekurangan  dari  mesin  sablon  cup  semi otomatis ini yaitu pada proses pengoprasiannya  pada  saat  mengambil  dan memasang  cup  ke  molding  kurang  lancar sehingga mengakibatkan waktu penyablonan  lebih  lama,    dan  juga  banyak komponen-komponen  yang  perlu  di  setel oleh operator sebelum melakukan penyablonan  agar  hasilnya  maksimal.  Jadi operator  harus  paham  dan  mengerti  fungsi setiap komponen,sebelum melakukan penyablonan agar hasilnya maksimal.

## Kesimpulan
Dari hasil pengujian dan perhitungan  yang  telah  dilakukan  pada mesin  sablon  cup    semi  otomatis  dapat disimpulkan  bahwa  desain  mesin  sablon cup semi otomatis   yaitu panjang 600 mm, lebar 400 mm, tinggi 900 mm. Menggunakan  motor  listrik  0,25  HP,  gear box  1:60,  ukuran  molding  14  Oz  dan  16 Oz,  panjang  screen  400  mm  dan  lebar  150 mm serta menggunakan rangka Baja ST 37 tipe L 30 mm x 30 mm x 3 mm. Kapasitas produksi  yaitu  300  cup  /  jam  dan  kualitas hasil  produksi  pada  ukuran  molding  14  oz 92  %  bagus,  4,67  %  biasa,  2,6  %  buruk sedangkan  pada  ukuran  molding  16  oz  88 %  bagus,  7,34  %  biasa,  4,6  %  buruk. Konsumsi  daya  listrik  mesin  sablon  yaitu 328,6  Watt  dan  efisiensi  mekanik  yaitu 54,04 %.

## Referensi
[1] H Kara, O. A. M. A. (2014). 済無 No Title  No  Title  No  Title.  Paper Knowledge .
Toward a Media History of Documents, 7(2), 107–115.
[2] Siti  Kautsar,  D.  (2017).  Eksplorasi Teknik  Shibori  Pada  Pakaian  Ready To  Wear.  E-Proceeding  of  Art  & Design, 4(No.4), 905–919.
[3] Mubarat,  H.,  &  Iswandi,  H.  (2018).
Pelatihan Sablon Dalam Upaya Meningkatkan  Keterampilan  Siswa/I Jurusan Multimedia Smk Muhammadiyah  2  Palembang.  Jurnal Abdimas Mandiri, 2(2), 74–83.
https://doi.org/10.36982/jam.v2i2.5.
[4] Maulana,  H.  (2018).  Pengembangan Produk  Meja  Sablon  Semi  Otomatis Dengan Menggunakan Metode Qfd.
[5] Tri,  M.  (2019).  Perancangan  Desain Kaos  Sablon  DTG  Menggunakan Metode Quality Function Deployment  (QFD).  Engineering, 10(2), 78–85. http://ejournal.upstegal.ac.id/index.ph p/eng/article/view/1466.
[6] Mochammad  Afan  Arif  Rahman.
(2014). RANCANG BANGUN
MESIN CUP SEALER SEMI
OTOMATIS.  Jurusan  Teknik  Mesin, 1(03), 29–34.
[7] Ghiffari.  (2013).  Analisis  Six  Sigma Untuk  Mengurangi  Jumlah  Cacat  di Stasiun  Kerja  Sablon  (Studi  Kasus: CV.  Miracle).  Jurnal  Online  Institut Teknologi  Nasional.  Vol  1  (1),  156- 165. 1(1), 156–165.
[8] Asrofi,  M.,  Ramadhan,  M.  E.,  &
Sujito,  S.  (2020).  Alat  Sablon  Untuk Menunjang Tampilan Kemasan Krupuk Cumi Pada Kelompok Usaha Poklahsar Mandiri Banyuwangi.
SELAPARANG  Jurnal  Pengabdian Masyarakat  Berkemajuan,  4(1),  542. https://doi.org/10.31764/jpmb.v4i1.3 330. [9] Daryono,  D.  (2016).  Redesign  of Rakel  and  Giving  Active  Stretching Decrease Workload and
Musculoskeletal Complaints and
Increase Work Productivity for Printing  Worker  on  Printing  Industry Surya  Bali  in.  Jurnal  Ergonomi
Indonesia, 2(2), 15–26.
[10] Sularso, MSME dan Kiyokatsu saga,1997.  Dasar  perencanaan  dan pemilihan  elemen  mesin.  Jakarta.
Jilid  1.  Edisi  ke  Sembilan.  Pradnya
Paramita.Jakarta.
[11] Elbi  Wiseno,  D.  M.  D.  (2020). Analisis  tekanan  pneumatik  pada mesin sablon semi otomatis.
[12] Yuono,  L.  D.,  &  Budiyanto,  E. (2021).  Pembuatan Alat Peraga Sistem  Starter  Mobil  Sebagai  Alat Bantu Praktikum Siswa SMK Muhammadiyah Seputih Raman.
[13] Budiyanto,  E.,  Yuono,  L.  D.,  & Rohman,  F.  (2020).  Analisa  proses produksi  part  number  D574-50081- 201  menggunakan  mesin  milling
CNC  di  PT  DI. Turbo:  Jurnal Program Studi Teknik Mesin , 9 (2).