http://Jurnal.polimdo.ac.id/ JTST, 1 (2), 2019, 11-21

## Jurnal TEKNIK SIPIL TERAPAN

## Pengaruh Penambahan Limbah Kaca Terhadap Perilaku Mekanis Beton
Seska Nicolaas 1 , Rilya Rumbayan 2 , Michelle Maleke 3 Program Studi D-IV Konstruksi Bangunan Gedung Jurusan Teknik Sipil, Politeknik Negeri Manado
e-mail: 1 snicolaas@yahoo.com , 2 rilya.rumbauan@gmail.com

## Abstrak
Limbah  merupakan  masalah  serius  seiring  berkembangnya  teknologi.  Limbah  kaca merupakan salah satu limbah yang banyak dihasilkan dari kehidupan masyarakat terutama di kota-kota besar. Limbah kaca merupakan material anorganik sehingga ketika dibuang ke alam tidak  dapat  didaur  ulang  secara  alami.  Dengan  demikian  agar  limbah  tidak  mencemari lingkungan  maka  perlu  ada  tindakan  yang  tepat  untuk  menanganinya  yaitu  dengan menggunakannya kembali. Oleh karena banyaknya penggunaan beton dan potensi kaca dilihat dari  kandungan  kimia  silika  yang  tinggi,  maka  peneliti  bermaksud  meneliti  pengaruh pemanfaatan  limbah  kaca  sebagai  bahan  tambah  untuk  campuran  beton.  Penelitian  yang dilakukan  ialah  uji  kuat  tekan,  kuat  lentur  serta  penyerapan  beton.  Kaca  yang  dapat  menjadi material  pozzolan  ketika  dihancurkan  hingga  menjadi  serbuk  diharapkan  bisa  bermanfaat sebagai  filler  dan  binder.  Pengujian  terhadap  beton  dengan  penambahan  kaca  dilakukan dengan variasi 0%, 3%, 4% dan 5% dari berat semen. Kaca yang digunakan ialah kaca yang lolos saringan no. 4 (ukuran butir maksimum 4,75 mm). Hasil kuat tekan dan kuat lentur yang diperoleh mencapai nilai tertinggi dengan penambahan kaca 5%, dengan nilai kuat tekan yang diperoleh  sebesar  25,348  MPa,  nilai  tersebut  meningkat  21,440  %  dari  variasi  0%  sebagai beton  normal  dan  nilai  kuat  lentur  yaitu  sebesar  5,919  MPa.  Dengan  demikian  limbah  kaca dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  tambah  untuk  campuran  beton  sebab  dapat  memberikan pengaruh positif bagi kinerja beton.
Kata kunci —Beton, Limbah kaca, Kuat Tekan, Kuat Lentur

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1 Latar Belakang
Pertumbuhan  di  Indonesia erat  kaitannya  dengan  pembangunan  infrastruktur.    Adanya pembangunan  infrastruktur  memenuhi  berbagai  kebutuhan  masyarakat  dan  negara. Pertumbuhan ekonomi dapat semakin berkembang, mobilitas barang lebih cepat, dan timbulnya daya  saing  antardaerah  merupakan  beberapa  dampak  dari  pembangunan  infrastruktur.    Oleh sebab itu Indonesia terus mengusahakan kegiatan pembangunan infrastruktur.
Beton  merupakan  salah  satu  mata  rantai  pasok  konstruksi.    Lebih  dari  60  %  proyek pembangunan  konstruksi  di  Indonesia  menggunakan  beton  (Berita  PUPR,  2013).    Beton merupakan campuran antara agregat kasar, agregat halus, semen, air, dan bahan tambahan bila diperlukan.    Meningkatnya  kebutuhan  akan  beton  menuntut  adanya  alternatif  yang  dapat menghasilkan beton yang bermutu dan efisien.
Limbah  menjadi  masalah  serius  seiring  berkembangnya  teknologi.    Limbah  yang dihasilkan  dari  suatu  proses  produksi  ada  yang  dapat  diolah  kembali  menjadi  sesuatu  yang bernilai dan berguna, tetapi ada pula yang dibuang secara sembarangan ke lingkungan.  Limbah kaca  merupakan salah satu contoh limbah yang banyak dihasilkan dari kehidupan masyarakat. Limbah kaca merupakan material anorganik sehingga ketika dibuang ke alam tidak dapat didaur ulang  secara  alami.    Agar  limbah  tidak  mencemari  lingkungan  maka  perlu  penanganan  yang tepat yaitu dengan menggunakannya kembali.
Kaca  mempunyai  kandungan  kimia  silica  yang  tinggi.    Kaca  ketika  dihancurkan  dan menjadi serbuk memiliki potensi sebagai material pozzolan sehingga bisa dimanfaatkan sebagai filler dan binder .  Dengan demikian peneliti bermaksud meneliti pengaruh pemanfaatan limbah kaca  sebagai  bahan  tambah  untuk  campuran  beton.    Penggunaan  limbah  kaca  sebagai  bahan tambah diharapkan dapat meningkatkan kinerja beton sekaligus dapat mengurangi pencemaran lingkungan akibat limbah kaca.
Pada  penelitian  sebelumnya  twntang  Pengaruh  Penambahan  Serbuk  Kaca  dan Water Reducing  High  Range  Admixtures terhadap  Kuat  Desak  dan  Modulus  Elastisitas  pada  Beton terdahulu  yang  dilakukan  oleh  Wibowo  (2013),  penelitian  menunjukkan  kuat  desak  beton serbuk  kaca  lolos  saringan  No.  200  dengan  variasi  3%,  5%,  dan  7%  lebih  tinggi  dibanding dengan beton normal yang direncanakan.  Kuat desak beton serbuk kaca 56 hari dengan variasi 3%, 5%, dan 7% berturut-turut sebesar 33,76 MPa, 31,31 MPa, dan 30,49 MPa, sedangkan kuat desak beton normal pada 28 hari sebesar 26,25 MPa. Hasilnya komposisi optimum serbuk kaca yang  dapat  digunakan  dalam  pembuatan  beton  adalah  sebesar  3%  karena  dapat  meningkatkan kuat desar sebesar 17,05%.

## 1.2 Rumusan Masalah
Permasalahan yang akan diangkat pada penelitian ini adalah:
a. Bagaimana  pengaruh  pemanfaatan  limbah  kaca  sebagai  bahan  tambah  terhadap kemudahan pengerjaan beton dilihat dari nilai slump ?
b. Bagaimana  pengaruh  pemanfaatan  limbah  kaca  sebagai  bahan  tambah  terhadap  nilai kuat tekan beton?
c. Berapa kadar optimum penambahan limbah kaca yang sudah dihaluskan pada campuran beton?

## 1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah:
a. Mengetahui  pengaruh  pemanfaatan  limbah  kaca  sebagai  bahan  tambah  terhadap kemudahan pengerjaan beton dilihat dari nilai slump .
b. Mengetahui  pengaruh  pemanfaatan  limbah  kaca  sebagai  bahan  tambah  terhadap  nilai kuat tekan beton.
c. Mengetahui  kadar  optimum  penambahan  serbuk  kaca  yang  sudah  dihaluskan  pada campuran beton.

## 1.4 Manfaat Penelitian
Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat sebagai berikut:
a. Bagi dunia konstruksi yaitu sebagai inovasi dalam meningkatkan kinerja beton dengan bahan tambah limbah.
b. Bagi  pemerintah  yaitu  sebagai  bahan  pertimbangan  dalam  membuat  kebijakan  atau regulasi yang dapat melestarikan lingkungan.
c. Bagi masyarakat agar terdorong mengolah limbah di lingkungan sekitar menjadi lebih bernilai dan berguna.

## 2. DASAR TEORI

## 2.1 Beton
Beton  merupakan  bahan  konstruksi  yang  banyak  digunakan  saat  ini.    Beton  memiliki keunggulan yaitu mempunyai kuat tekan yang tinggi,  mudah dibentuk, tahan terhadap api dan memiliki biaya perawatan yang relatif murah.  Bahan penyusun dari beton ialah semen, agregat kasar, agregat halus, air, dan bahan tambah jika diperlukan. Bahan tambah dapat merubah sifat- sifat tertentu dari beton.  Semen merupakan bahan campuran yang akan bereaksi secara kimiawi setelah bercampur dengan air.  Sedangkan agregat merupakan bahan pengisi beton yang dapat mencegah terjadinya perubahan volume beton dan memperbaiki keawetan beton.
Kualitas  beton  dipengaruhi  oleh  bahan-bahan  penyusun  beton.    Dalam  merencanakan struktur beton, kinerja yang perlu diperhatikan ialah kekuatan beton dan kemudahan pengerjaan beton.    Namun  berdasarkan  berbagai  penelitian  yang  telah  dilakukan  terdapat  kontradiksi dimana  kekuatan  tekan  tinggi  akan  dihasilkan  ketika  penggunaan  air  atau  faktor  air  terhadap semen kecil, akan tetapi ini akan menyebabkan kesulitan dalam pengerjaan.
Kuat  tekan  beton  merupakan  salah  satu  kinerja  beton  dalam  menerima  gaya  tekan persatuan luas.  Pemeriksaan kekuatan tekan beton biasanya dilakukan pada umur 3 hari, 7 hari, dan 28 hari.  Nilai yang diambil ialah nilai rata-rata dari minimum 2 buah benda uji.
Kemudahan  pengerjaan  ( workability )  merupakan  tingkat  kemudahan  dalam mengerjakan  beton  mulai  dari  diaduk,  diangkut,  dituang,  dan  dipadatkan.    Pengerjaan  perlu dilakukan  tanpa  mengurangi  homogenitas  beton.    Tingkat  kemudahan  pengerjaan  beton diketahui  dari  nilai  slump.    Semakin  beton  encer  dan  mudah  dikerjakan  maka  nilai  slump semakin besar, sebaliknya semakin beton kental dan sulit dikerjakan maka nilai slump semakin kecil.
Tingkatan mutu beton dapat dihasilkan dari perencanaan yang memahami bahan-bahan penyusun  beton  serta  komposisinya.    Menurut  SNI  2847:2013  tentang  Persyaratan  Beton Struktural untuk Bangunan Gedung, kuat tekan beton struktural tidak boleh kurang dari 17 MPa dan tidak boleh kurang dari 20 MPa untuk rangka momen khusus, dinding struktur khusus, dan semua komponen dinding struktur khusus.

## 2.2 Kaca
Kaca merupakan zat cair yang sangat dingin.  Kaca memiliki ketahanan terhadap abrasi serta ketahanan terhadap cuaca atau serangan kimia yang baik (Fanisa dkk, 2013).  Limbah kaca dikelola  dengan  memisahkannya  berdasarkan  penggunaan  akhirnya,  dan  biasanya  dibagi menjadi tiga warna yaitu bening/tidak berwarna, hijau, dan coklat. Secara berurutan limbah kaca biasanya digunakan sebagai alat rumah tangga, botol minuman bir, dan botol minuman ringan.
Limbah  kaca  ketika  dihancurkan  menjadi  serbuk  mempunyai  sifat  sebagai  pozzolan. Pozzolan  merupakan  bahan  yang  mengandung  senyawa  silica  dan  alumina,  tidak  mempunyai sifat  seperti  semen  tetapi  dalam  bentuknya  yang  halus  dan  dengan  adanya  air  maka  senyawa-
senyawa  tersebut  akan  bereaksi  secara  kimiawi  dengan  senyawa  hasil  rekasi  antara  semen dengan  air  yaitu  kalsium  hidroksida.    Pozzolan  dapat  dipakai  sebagai  bahan  tambah  atau pengganti sebagai semen Portland.  Jika dipakai sebagai bahan tambah maka beton dapat lebih mudah  diaduk,  lebih  rapat  air,  dan  lebih  tahan  terhadap  serangan  kimia.    Material  pozzolan dapat berupa material alami ataupun didapat dari sisa industri.
Unsur  kimia  yang  terdapat  dalam  kaca  sebagian  sama  dengan  semen.    Perbandingan komposisinya dapat dilihat pada Tabel 1 berikut.
Tabel 1. Komposisi Zat Kimia dari Semen dan Kaca Komposisi Semen Kaca S i O 2 20,2 72,5 Al 2 O 3 4,7 0,4 Fe 2 O 3 3 0,2 CaO 61,9 9,7 MgO 2,6 3,3 Na 2 O 0,19 13,7 K 2 O 0,82 0,1 SO 3 3,9 - Loss of ignition 1,9 0,36 Fineneaa % passing (sieve size) 97,4 (45 ʮm) 80 (45 ʮm)

## 3. METODE PENELITIAN

## Metode dan Jenis Penelitian
Penelitian  akan  dilaksanakan  dengan  metode  eksperimen.    Metode  eksperimen  adalah metode  penelitian  yang  digunakan  untuk  mencari  pengaruh  perlakuan  tertentu  terhadap  yang lain  dalam  kondisi  yang  terkendalikan  (Sugiyono,  2011).    Dalam  hal  ini  peneliti  ingin mengetahui pengaruh pemanfaatan limbah kaca untuk campuran beton.
Campuran  beton  direncanakan  berdasarkan  SNI-03-2834-2000  tentang  Tata  Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal.  Perencanaan campuran beton dilakukan setelah mendapatkan hasil dari pengujian agregat dengan kuat tekan f’ c 20 MPa.  Hasil yang diperoleh dalam kondisi SSD ( Saturated Surface Dry ) dapat dilihat pada Tabel 2, yaitu berupa komposisi campuran bahan penyusun beton untuk beton normal dan beton yang divariasikan dengan bahan tambah limbah kaca yang sudah dihaluskan.
Tabel 2. Komposisi Material Beton untuk 1 m³
Kode Semen (PPC Tonasa) Pasir (Tendeki) Kerikil (Kema) Air Kaca kg kg kg kg kg BN 409,09 695,69 941,22 225,00 0 Beton + kaca 3% 409,09 695,69 941,22 225,00 12,27 Beton + kaca 4% 409,09 695,69 941,22 225,00 16,36 Beton + kaca 5% 409,09 695,69 941,22 225,00 20,45
Berdasarkan Tabel 2 tentang komposisi material beton untuk 1 m³ maka dapat diketahui bahwa campuran beton terdiri dari 18% semen, 30,6% pasir, 41,4% kerikil dan 10% air.
Komposisi  campuran  beton  yang  didapatkan  dari mix  design dapat  dikoreksi  dengan memperhitungkan  jumlah  air  bebas  yang  terdapat  dalam  agregat  ataupun  yang  masih dibutuhkan  oleh  agregat.    Oleh  karena  itu  pengujian  kadar  air  dan  penyerapan  agregat  perlu dilakukan
Berikut Merupakan Bagan alir Penelitian yang akan dilakukan (Gambar 1)
Bagan Alir Penelitian :
Persiapan Pengumpulan Material Pengujian Material
Memenuhi Spesifikasi Perencanaan Campuran Beton Pembuatan Campuran Beton Uji Slump
Pembuatan Benda Uji Perawatan Pengujian Benda Uji Ya Tida kk
Gambar 1. Bagan alir penelitian

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

## Hasil Pengujian Beton Slump Beton
Pengujian slump dilakukan pada beton segar untuk mengetahui kemudahan pengerjaan beton.    Alat  yang  digunakan  berbentuk  kerucut  terpancung  dan  dilengkapi  dengan  tongkat pemadat.    Pengujian  slump  ini  dilakukan  setelah  proses  pengadukan  ( mixing )  dengan  molen. Selisih  antara  tinggi  kerucut  dan  tinggi  beton  ketika  cetakan  diangkat  merupakan  nilai  slump dari  beton  segar.    Pada  penelitian  ini  nilai  slump  yang  direncanakan  ialah  8-12  cm.    Hasil pengujian slump dari pengecoran masing-masing variasi dapat dilihat pada Tabel
Tabel 3. Hasil Pengujian Slump Kode Slump (cm) BN 8,5 Beton + kaca 3% 9,2 Beton + kaca 4% 9 Beton + kaca 5% 8,2
Dari  Tabel  3  diatas  dapat  dilihat  bahwa  nilai  uji  slump  dari  setiap  variasi  memenuhi nilai slump rencana.  Penambahan kaca pada beton sebanyak 3 % hingga 4% dapat menambah nilai slump hingga akhirnya nilai slump menurun pada penambahan kaca sebanyak 5%.

## Berat Volume Beton
Berat volume beton adalah perbandingan antara berat benda uji dengan volume beton. Berat  benda  uji  diperoleh  sesudah  proses  perawatan  dan  sebelum  melakukan  pengujian  kuat tekan pada umur 7 hari, 14 hari dan 28 hari.  Hasilnya dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Berat Volume Rata-rata Kode Berat volume rata-rata (g/cm³) 7 hari 14 hari 28 hari BN 2,282 2,319 2,447 Beton + kaca 3% 2,269 2,282 2,333 Beton + kaca 4% 2,291 2,341 2,305 Beton + kaca 5% 2,277 2,315 2,276
Berdasarkan hasil pengujian maka benda uji yang ada sesuai dengan klasifikasi beton normal yaitu 2200 – 2500 kg/m³ (SNI 03-2847-2002).

## Kuat Tekan Beton
Nilai kuat tekan beton diperoleh dari pengujian sampel silinder dengan diameter 10 cm dan tinggi 20 cm.  Tiap variasi terdiri dari 3 sampel silinder dan diujikan saat beton berumur 7
hari,14 hari dan 28 hari.  Nilai kuat tekan rata-rata yang diperoleh dapat dilihat pada Tabel 5 dan Gambar 2
Tabel 5. Kuat Tekan Rata-rata Kode Kuat tekan rata-rata beton (MPa) 7 hari 14 hari 28 hari BN 16,298 17,172 20,873 Beton + kaca 3% 15,462 15,828 20,176 Beton + kaca 4% 19,250 21,010 22,351 Beton + kaca 5% 17,394 19,075 25,348
Gambar 2. Kuat tekan rata-rata masing-masing variasi
Pengujian  kuat  tekan  beton  dengan  variasi  penambahan  limbah  kaca  dilakukan  untuk mengetahui pengaruh jumlahnya terhadap kekuatan tekan beton.  Kekuatan tekan beton normal (variasi  kaca  0%)  sebagai  kontrol  mencapai  20,873  MPa.    Kekuatan  tekan  beton  variasi  kaca 3%, 4% dan 5% berturut-turut mencapai 20,176 MPa, 22,351 MPa dan 25,348 MPa.  Dari hasil yang  diperoleh  dapat  dilihat  bahwa  penambahan  limbah  kaca  dengan  persentase  4%  dan  5% dapat  meningkatkan  kekuatan  tekan  beton  dan  penambahan  limbah  kaca  3  %  menurunkan kekuatan tekan beton.
Peningkatan  nilai  kuat  tekan  beton  akibat  penambahan  limbah  kaca  yang  sudah dihaluskan dapat terjadi karena tumbukan kaca berperan sebagai filler dan binder .  Kaca yang halus  setelah  ditumbuk  dapat  mengisi  ruang-ruang  kosong  antara  agregat  dan  pasta  semen. Selanjutnya  kaca  sebagai  material  pozzolan  dapat  bereaksi  dengan  kalsium  hidroksida  yang merupakan  sisa  dari  hasil hidrasi  semen.  Reaksi  yang  terjadi  dan  mengisi  ruang-ruang  kosong dapat  menambah  daya  lekat  agregat  dan  pasta  semen  sehingga  memberikan  kekuatan  pada beton.    Proses  ini  menjadi  sebuah  keuntungan  dikarenakan  sisa  bahan  yang  tidak  aktif  yang terdapat  pada  semen  dapat  dimanfaatkan  dengan  penambahan  material  pozzolan.    Hasilnya kekuatan beton meningkat seiring dengan berkurangnya sisa bahan yang tidak aktif pada semen.
Pengujian  pada  umur  beton  7  hari,  14  hari  dan  28  hari  dilakukan  untuk  mengetahui pengaruh  waktu  terhadap  kekuatan tekan  beton.    Pengaruh  yang  dapat terjadi  disebabkan  oleh
penggunaan  limbah  kaca  yang  berpotensi  sebagai  material  pozzolan,  dimana  diketahui  bahwa reaksi  pozzolanik  berlangsung  secara  lambat.    Perbandingan  kenaikan  kuat  tekan  dilihat  dari umur beton tiap variasi dapat dilihat pada Gambar 3
Gambar 3. Hubungan kuat tekan dan umur beton
Gambar  3  menunjukkan  penambahan  limbah  kaca  4  %  mencapai  nilai  kuat  tekan tertinggi di umur 7 hari dan 14 hari, sedangkan nilai kuat tekan tertinggi di umur 28 hari dicapai oleh beton dengan penambahan limbah kaca 5%.
Berdasarkan  hasil  pengujian  yang  dilakukan,  penambahan  limbah  kaca  pada  campuran beton meningkatkan dan menurunkan mutu beton.  Perbandingan nilai kuat tekan beton antara masing-masing variasi kaca dengan beton normal di umur beton 28 hari dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Perbandingan Kuat Tekan pada Umur Beton 28 Hari
Kode f' c (MPa) Selisih (MPa) % BN 20,873 0 100,000 Beton + kaca 3% 20,176 -0,697 96,661 Beton + kaca 4% 22,351 1,479 107,084 Beton + kaca 5% 25,348 4,475 121,440
Tabel  6  menunjukkan  kuat  tekan  beton  pada  umur  28  hari  dengan  tambahan  kaca  3% menurunkan mutu sebesar 0,697 MPa (3,339 %) terhadap beton normal, beton dengan tambahan kaca  4%  meningkatkan  mutu  sebesar  1,479  MPa  (7,084  %)  terhadap  beton normal,  dan  beton dengan tambahan kaca 5% meningkatkan  mutu sebesar 4,475 MPa (21,440 %) terhadap beton normal.  Dengan demikian dapat dilihat bahwa beton dengan kaca 5% mengalami kenaikan kuat tekan terbesar dibandingkan dengan variasi lainnya yaitu 3% dan 4%.
Penambahan  kaca  yang  dilakukan  dengan  jumlah  persentase  yang  sama  yaitu  5  % terhadap  berat  semen  mengalami  peningkatan lebih  besar jika  dibandingkan  dengan  pengujian Wibowo (2013) yaitu sebesar 8,556 % yang menggunakan kaca lolos saringan no. 200  sebagai bahan  tambah  mineral.    Dengan  demikian  diketahui  bahwa  penambahan  kaca  dengan  ukuran butir lolos saringan no.4 (ukuran butir maksimum 4,75 mm) akan menghasilkan nilai kuat tekan yang  lebih  besar  dibandingkan  penggunaan  kaca  lolos  saringan  no.200.    Hasil  ini  juga  sesuai dengan  pengujian  Herbudiman  dan  Januar  (2011)  yang  menguji  pengaruh  ukuran  serbuk  kaca
terhadap  sifat  mekanis  beton,  dimana  komposisi  serbuk  kaca  gabungan  dari  tiga  fraksi  ukuran kaca  mempunyai  nilai  kuat  tekan  paling  tinggi  dibandingkan  dengan  penggunaan  serbuk  kaca dari satu atau dua fraksi ukuran kaca.
Kuat Lentur Beton
Pengujian  kuat  lentur  bertujuan  untuk  mendapatkan  nilai  modulus  runtuh  beton ( modulus  of  rupture ).    Sampel  yang  digunakan  adalah  balok  beton  berukuran  50x10x10  cm sebanyak  tiga  buah  sampel  untuk  setiap  variasinya.    Beban  yang  diberikan  pada  balok  adalah beban  terpusat  di  tengah  bentang.    Nilai  rata-rata  yang  diperoleh  dari  uji  lentur  beton  dapat dilihat  pada  Tabel  7  dan  Gambar  3    Nilai  modulus  runtuh  yang  diperoleh  menunjukkan kemampuan beton tanpa tulangan dalam memikul kuat tarik.
Tabel 7. Kuat Lentur Rata-Rata Kode Kuat lentur rata- rata (MPa) BN 5,378 Beton + kaca 3% 5,228 Beton + kaca 4% 5,914 Beton + kaca 5% 5,919
Gambar 4. kuat lentur rata-rata beton umur 28 hari
Dari hasil pengujian pada umur beton 28 hari diperoleh nilai kuat lentur beton normal sebesar 5,378 MPa, sedangkan pada beton dengan bahan tambah kaca variasi 3%, 4% dan 5% dari  berat  semen  berturut-turut  sebesar  5,228  MPa,  5,914  MPa  dan  5,919  MPa.    Hasil  yang diperoleh menunjukkan penambahan limbah kaca 3 % menurunkan nilai kuat lentur beton dan penambahan limbah kaca 4% dan 5% meningkatkan nilai kuat lentur beton.

## 5. KESIMPULAN
Penelitian  pemanfaatan  limbah  kaca  sebagai  bahan  tambah  untuk  campuran  beton menunjukkan  pengaruh  terhadap  kekuatan  tekan,  kekuatan  lentur  dan  penyerapan  beton,  hasil yang diperoleh selama penelitian dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Komposisi  material  beton  untuk  1  m³  yang  digunakan  dalam  penelitian  dengan    mutu rencana 20 MPa ialah 409,09 kg semen, 695,69 kg pasir, 941,22 kg kerikil dan 225 liter air. Komposisi  ini  divariasikan  dengan  penambahan  kaca  terhadap  berat  semen  yaitu  3% sebanyak 12,27 kg, 4% sebanyak 16,36 kg dan 5% sebanyak 20,45 kg.
2. Kekuatan tekan beton normal (variasi kaca 0%) mencapai 20,873 MPa dan kekuatan tekan beton variasi kaca 3%, 4% dan 5% berturut-turut mencapai 20,176 MPa, 22,351 MPa dan 25,348  MPa.    Hasil  penelitian  menunjukkan  beton  variasi  kaca  5%  mengalami  kenaikan kuat  tekan  terbesar  dibandingkan  dengan  variasi  lainnya  yaitu  sebesar  21,440%  terhadap beton normal.
3. Kekuatan lentur balok beton normal (variasi kaca 0%) mencapai 5,378 MPa dan kekuatan lentur balok beton variasi kaca 3%, 4% dan 5% berturut-turut mencapai 5,228 MPa, 5,914 MPa dan 5,919 MPa.  Hasil penelitian menunjukkan beton variasi kaca 5% memiliki kuat lentur terbesar.
4. Nilai  penyerapan  (Absorpsi)  beton  cenderung  menurun  seiring  bertambahnya  penggunaan kaca pada campuran beton.  Pada umur beton 28 hari, penyerapan beton 0%, 3%, 4% dan 5% berturut-turut sebesar 1,46%, 1,62%, 1,40% dan 1,20%.
Dengan demikian hasil pengujian menunjukkan bahwa limbah kaca dapat dimanfaatkan sebagai  bahan  tambah  untuk  campuran  beton,  sebab  pemanfaatan    limbah  kaca  sebagai  bahan tambah dapat memberikan pengaruh positif bagi kinerja beton.

## 6. SARAN
Adapun  saran  yang  dapat  disampaikan  untuk  penyempurnaan  penelitian  seputar pemanfaatan limbah kaca ialah:
1. Penggunaan kaca berwarna dapat diteliti lebih lanjut untuk membandingkan nilai kekuatan beton.
2. Perbanyak  jumlah  variasi  kaca  dengan  ukuran  butir  yang  serupa  sebagai  bahan  tambah untuk campuran beton.
3. Lakukan  penelitian  dengan  memperhatikan  gradasi  butiran  kaca  sebagai  bahan  tambah dengan baik.
4. Buatlah  benda  uji  pengujian  dalam  sekali  pengecoran  untuk  membandingkan  kekuatan beton dengan tepat.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Bajad, M.N., Dkk. 2011. Effect of Glass on Strength of Concrete Subjected To Sulphate Attack .    International Journal of Civil Engineering Research and Development. Vol.1.
[2] Fanisa  E.,  Gunawan  T.,  2013. Pengaruh  Sulfat  Terhadap  Kuat  Tekan  Beton  Dengan Variasi  Bubuk  Kaca  Subsitusi  Sebagian  Pasir  dengan  w/c  0,60  dan  0,65 . Jurnal  Teknik Sipil Universitas Sriwijaya
[3] Herbudiman,  B.,  dan  Januar,  C.  2011. Pemanfaatan  Serbuk  Kaca  sebagai  Powder  pada Self-Compacting Concrete
[4] Mulyono, T. 2018. Teknologi Beton: Dari Teori Ke Praktek . Jakarta State University
[5] N.N. 2013. Peranan Beton dalam Pembangunan Infrastruktur Indonesia . Berita PUPR
[6] Paul  Nugraha,  Anthon,  2007. Teknologi  Beton  dari  Material,  Pembuatan,  ke  Beton Kinerja Tinggi . Penerbit Andi Edisi I.
[7] Purnomo,  H.,  dan  Hisyam,  E.S.  2014. Pemanfaatan  Serbuk  Kaca  sebagai  Substitusi Parsial Semen pada Campuran Beton Ditinjau dari Kekuatan Tekan dan Kekuatan Tarik Belah Beton . Jurnal Fropil Vol. 2.
[8] Bajad  M  N,  Modhera  S  D,  2009. Effect  of  Glass  Powder  on  Concrete  Resistance  to Sulphate  Attact. International  Journal  of  Civil  Engineering    Research  and  Development (IJCERS) 1 (1).
[9] SNI 2847:2013 tentang Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung
[10] Sugiyono.  2011. Metode  Penelitian  Kuantitatif,  Kualitatif,  dan  R&D .  Bandung:  CV Alfabeta.
[11] Waani,  J.E.,  dan  Elisabeth,  L.  2017. Susbtitusi  Material  Pozolan  Terhadap  Semen  pada Kinerja Campuran Semen . Jurnal Teknik Sipil ITB.
[12] Wibowo, L. 2013. Pengaruh Penambahan Serbuk Kaca dan Water Reducing High Range Admixtures terhadap Kuat Desak dan Modulus Elastisitas pada Beton .
[13] Wijaya,  V.D.  2015. Pengaruh  Serbuk  Kaca  sebagai  Substitusi  Sebagian  Agregat  Halus dan sebagai Filler terhadap Sifat Mekanik Beton.