## IDENTIFIKASI PENYEBAB KECACATAN PADA PROSES PEMBUATAN ALAS SANDAL DI. PT MANDALA LOGAM
Abdu Syobir 1, Hilmi Aulawi 2
Jurnal Kalibrasi Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@sttgarut.ac.id
1 1203001@sttgarut.ac.id
2 hilmiaulawi@sttgarut.ac.id
Abstrak - Penelitian ini ditunjukan untuk menganalisis cacat dikarenakan karena proses pembuatan Alas Sandal Karet Eiger, Pendekatan masalah yang digunakan pada penelitian ini adalah dengan Alat Yang  digunakan  menggunakan  Gugus  Kendali  Mutu  (GKM)  /  QCC (Quality  Control  Circle) yang  menggunakan  seven  tools  (diagram  pareto  dan  diagram  sebab  akibat  (Fishbone  Diagram). Dimana  diagram  pareto  digunakan  untuk  mengetahui  grafik  jumlah  cacat,  serta  diagram  sebab akibat  digunakan  untuk  menjabarkan  faktor-faktor  terjadinya  cacat  sehingga  memudahkan  untuk mengatasi permasalahan tersebut.
Kata kunci : Pengendalian kulitas, QCC.

## I. PENDAHULUAN
Karet  merupakan  salah  satu  hasil  alam  dari  penyadapan  pohon  karet  yang  diolah  menjadi bahan baku dasar dalam pembuatan berbagai macam produk, bahan baku karet alam yang memiliki daya elastis atau daya lenting yang baik, plastisitas yang baik, mudah pengolahannya, tidak mudah habis karena gesekan, dan tidak mudah panas.
PT  Mandala  Logam  merupakan  suatu  perusahaan  yang  bergerak  dibidang  produksi pembuatan  produk  yang  bahan  dasar  dari  karet,  dan  salah  satu  produk  yang  sering  dibuat  adalah produk Alas Sandal Karet (Rubber Sandals). di dalam pembuatan produk tersebut bahan di supply dari  perusahaan  Perkebunan  Nusantara  karet  (PT  PN)  dan  masyarakat  setempat  untuk  memenuhi kebutuhan produksi. Produk yang sering dibuat oleh PT Mandala Logam adalah produk Alas Sandal Karet(Rubber  Sandals),  karena  produk  ini  dibuat  untuk  memenuhi  permintaan  Pasar  Dan  dari perusahaan  besar  yaitu  PT  Maspion  dimana  produk Alas  Sandal  Karet  (Rubber  Sandals)  tingkat pemesanannya tinggi, dimana perusahaan hanya memproduksi jika ada pesanan, sehingga perusahaan memfokuskan  memproduksi  produk  Rubber  Sandals.  Pengaruh  produk  cacat  pada  perusahaan berdampak pada biaya kualitas, image perusahaan, dan kepuasan konsumen. Semakin banyak produk cacat yang dihasilkan maka semakin besar pula biaya kualitas yang dikeluarkan, hal ini didasarkan pada semakin tingginya biaya kualitas yang dilakukan pada produk cacat maka akan muncul tindakan inspeksi, rework, dan sebagainya.
Agar tidak menghasilkan kecacatan pada Alas Sandal Karet (Rubber Sandals) perlu adanya perbaikan  dan  menganalisis  agar  mengurangi  kecacatan  yang  sedang  berjalan  diperusahaan PT.Mandala Logam terutama dalam bagian prosedur pembuatan Alas Sandal Karet (Rubber Sandals). Dibawah ini merupakan data produksi produk Alas Sandal Karet (Rubber Sandals).
No Jumlah Produksi Jumlah Produk Cacat Jumlah Produk Yang Layak Jumlah Presentasi Produk Cacat Karet Terlalu Matang 1 1364 98 1266 4% 2 704 93 611 3% 3 706 108 598 4% 4 1567 129 1438 5% 5 1399 69 1330 2% 6 1431 97 1334 3% 7 1247 94 1153 3% 8 1481 67 1414 2% 9 594 96 498 3% 10 904 94 810 3% 11 1280 89 1191 3% 12 1440 94 1346 3% 13 917 101 816 4% 14 209 104 105 4% 15 1037 121 916 4% 16 1538 59 1479 2% 17 1264 63 1201 2% 18 1255 99 1156 4% 19 1248 67 1181 2% 20 1433 104 1329 4% 21 240 86 154 3% 22 896 81 815 3% 23 1149 87 1062 3% 24 1448 134 1314 5% 25 1573 91 1482 3% 26 1389 94 1295 3% 27 1330 84 1246 3% 28 1671 91 1580 3% 29 1574 93 1481 3% 30 1422 90 1332 3% Jumlah 35710 2777 32933 100%

## Sumber : PT. Mandala Logam
Berdasarkan Tabel Data produksi produk Rubber Sandals di PT Mandala Logam diperoleh informasi tingkat kecacatan pada produk Rubber Sandals adalah dengan rarta-rata 3%. Hal tersebut mengindikasikan bahwa masih terdapat kecacatan.Maka dari itu kegiatan proses pembuatan Rubber Sandals yang diterapkan di PT.Mandala Logam harus diperbaiki agar kecacatan yang dihasilkan bisa dikendalikan.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Definisi Kualitas
Menurut Crosby (1979) dalam Nasution (2015) menyatakan bahwa kualitas adalah “ Quality is Free ”  yaitu sesuai dengan  yang diisyaratkan atau distandarkan. Suatu produk memiliki kualitas
apabila  sesuai  dengan  standar  kualitas  yang  sudah  ditentukan  yang  meliputi  bahan  baku,  proses produksi dan produk jadi.

## 2.2 Tujuan pengendalian kualitas
Tujuan  dari    pengendalian  kualitas  adalah  menyidik  dengan  cepat  sebab-sebab  terduga  atau pergeseran proses sedemikian hingga penyelidikan terhadap proses itu dan tindakan pembetulan dapat dilakukan sebelum terlalu banyak produk yang tidak sesuai dengan standar produk yang diinginkan.

## 2.2 Produk Cacat
Produk cacat  yang terjadi selama proses produksi mengacu pada  produk yang tidak dapat diterima oleh konsumen dan tidak dapat dikerjakan  ulang. Produk rusak adalah produk yang tidak sesuai dengan standar mutu yang telah ditetapkan, secara ekonomis tidak dapat diperbaharui menjadi produk yang baik (Mulyadi, 2005)

## 2.3 Pengendalian Kualitas
Menurut  Yamit  (2013)  Pengendalian  kualitas  harus  dilakukan  melaului  proses  yang  terus- menerus dan berkesinambungan. Proses pengendalian kualitas tersebut dapat dilakukan salah satunya dengan melalui penerapan PDCA (paln – do – check – action) yang diperkenalkan oleh seorang pakar kualitas ternama berkebangsaan Amerika Serikat, sehingga siklus ini disebut siklus Deming (Deming Cycle/ Deming Wheel).

## 2.4 Alat Pengendalian Kualitas The Traditional 7 QC Tools
Untuk memecahkan masalah yang timbul mengenai permasalahan kualitas, diperlukan suatu alat bantu yang dapat dipergunakan secara tepat untuk mencari sumber akar masalah dengan sebaik- baiknya Alat bantu  yang dikembangkan ialah 7 alat pengendalian kualitas (The Traditional 7 QC Tools), yaitu:
1. Lembar Periksa (Check Sheet)
2. Histogram
3. Diagram Pareto
4. Stratifikasi Masalah
5. Diagram pencar
6. Peta Kendali
7. Diagram Tulang Ikan (Fishbone Diagram-Diagram Sebab Akibat)

## 2.5 Langkah-langkah perbaikan proses kulitas
Menurut Gasperz (1997) dalam Nasution (2015) dalam proses perbaikan kualitas ada beberapa langah-langkah yang mengemukakan suatu model perbaikan proses.

## 2.6 Gugus Kendali Mutu
Menurut ( Kaoru Ishikawa, 2000 ) Sekelompok kecil orang yang secara sukarela tidak terikat, atas  inisiatif  sendiri,  secara  otonom  dan  seterusnya)  menyelenggarakan  kegiatan  kendali  mutu  di dalam  suatu  lingkungan  kerja”.  Pengendalian  mutu  yang  diartikan  secara  lebih  luas,  termasuk masalah-masalah  bagaimana  membuat  tenaga-tenaga  penjualan  yang  baik,  bagaimana  membuat pekerjaan kantor lebih efisien dan bagaimana manangani subkontraktor dengan lebih efektif.

## III. METODOLOGI PENELITIAN
Dalam  memecahkan  suatu  masalah  penelitihan  harus  mengikuti  konsep  ilmiah  agar  rangka pemikiran untuk memecahkan suatu masalah bisa teratasi dengan baik, maka dari itu langkah-langkah tersebut harus sistematis agar rangka berfikir memiliki pola untuk memecahkan suatu masalah dengan dimulai dari langkah sederhana sampai dengan yang komplek. Adapun flowchart pemecahan masalah adalah sebagai berikut:
Mulai Pengumpulan Data -Data Data perusahaan -Data Faktor Faktor Kecacatan Pengolahan Data Deskripsi Proses Pembuatan Alas Sandal Data Cacat Lempengan Alas Sandal Uji Kecukupan Data Jika N  > N Selesai T Y 1. Metode Gugus Kendali Mutu (GKM) / QCC (Quality Control Circle) Menggunakan panduan 7 tools

## Gambar 1 Flowchat Pemecahan Masalah

## IV. ANALISA PERBAIKAN
Data yang ada ini akan dijadikan dasar dari perbaikan yang diusahakan dalam penelitian ini. Data  yang  berhasil  dikumpulkan  merupakan  data Rubber  Sandals berdasarkan  perhitungan  proses perproses  ataupun  mesin  permesin  diantaranya  mesin  penggilingan,  Mesin  Oven  Mill,  dan  Mesin Fress.
Produk Rubber  Sandals yang  cacat  adalah  produk  ketika  proses  produksi  berlangsung.  Se- hingga walaupun kejadian yang cacat yang tidak kritis lebih banyak, hal ini tidak dapat diidentifikasi dalam penelitian ini. Hal ini dilakukan dengan pertimbangan bahwa perbaikan dalam penelitian ini diharapkan dapat berpengaruh signifikan.
Pendekatan  identifikasi  Rubber  Sandals  yang  cacat  berdasarkan  karakteristiknya  sehingga dapat diketahui produk secara sfesifikasi yang paling bermasalah.

## Analisa Diagram Pareto Produk Rubber Sandals di PT.Mandala Logam
Menentukan  diagram  pareto  adalah  untuk  menemukan  atau  mengetahui  masalah  penyebab yang utama merupakan kunci dalam penyelesaian dan perbandingan terhadap keseluruhan, menun- jukan tingkat perbaikan. Dimana data yang diperlukan untuk membuat diagram pareto adalah jenis dan  jumlah  cacat  yang  terdapat  pada  produk Rubber  Sandals. Adapun  rekapitulasi  dari  jenis  dan jumlah cacat diimpormasikan pada tabel 5.1, dimana jumlah cacat dan jenis cacat diambil berdasar- kan dari hasil penelitian pada produk Rubber Sandals.

## B. Analisa Diagram Pareto Produk Rubber Sandals di PT.Mandala Logam
Tabel 2 Data Jenis Dan Jumlah Cacat Item Produk Jumlah Produk  Persen (%) Persen Kumulatif Karet Yang Layak 32933 8% 8% Karet Terlalu Matang  2777 92% 100% Jumlah Keseluruhan 35710 Item Produk Jumlah Produk  Persen (%)  persen Kumulatif Karet Yang Layak 34858 91% 91% Karet Terlalu Matang 2213 6% 97% pinggiran produk tidak rata  1086 3% 100% Jumlah Keseluruhan 38157 Item Produk Jumlah Produk  Persen (%)  persen kumulatif Karet Yang Layak 32483 90% 90% kekerasan pada produk 1449 4% 94% produk tidak melekat sempurna 1151 3% 98% Bagian atas dan bawah produk tidak rata    865 2% 100% Jumlah Keseluruhan 35948

## Sumber : Hasil Penelitian
Berdasarkan Hasil pengolahan data dengan menggunakan pengujian di dapat proporsi penolakan dari mesin penggilingan sebesar 8 %, proporsi penolakan dari mesin Oven Mill sebesar 9%, dan dari mesin fress sebesar 10%. Hal ini lebih besar dari proporsi rata-rata perusahaan artinya proses produksi yang berjalan kurang baik. Untuk mengetahui karakteristik kecacatan yang paling dominan maka dilakukan analisa diagram pareto. Dan dibawah ini masing-masing diagram pareto pada tiap-tiap mesin penggilingan,mesin oven mill, mesin fress.
Gambar 2 Diagram Pareto Pada Mesin Penggilingan 1 2
Karet Yang Layak 32933 2777 Karet Terlalu Matang 8% 100% 0% 50% 100% 150% 0 10000 20000 30000 40000 Jum lah P e rs e nt asi P roduk caca t Diagram Pareto Pada mesin Penggilingan

## Gambar 3 Diagram Pareto Pada Mesin Oven Mill

## Gambar 4 Diagram Pareto Pada Mesin fress
Sumber: Hasil Penelitian

## V. KESIMPULAN DAN SARAN

## 6.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang ditarik dari pengolahan data dan analisa terhadap perbandingan mesin yang berpengaruh terhadap kualitas adalah :
1. Teridentifikasi jenis-jenis kecacatan alas sandal di PT. Mandala Logam
2. Teridentifikasi penyebab kecacatan dan usulan perbaikan yang ada di PT. Mandala Logam
3. Dalam Pengendalian kualitas produk Alas Sandal, kreteria cacat pada produk Alas Sandal Eiger terdiri dari
 Cacat Mayor
Adalah cacat yang menyebabkan produk tidak bisa diperbaiki lagi (tidak bisa di rework) atau meskipun dapat di rework ulang membutuhkan biaya yang hampir sama dengan membuat baru. Contoh : tidak berpasangan
 Cacat Minor Adalah  cacat  yang  mernyebabkan  produk  masih  dapat  diperbaiki  lagi,  sehinggga  masih dapat dijual kembali. Biaya yang dibutuhkan tidak terlalu mahal
Contoh : karet terlalu matang maka karet tersebut akan  mudah disobek, keelastisan berku- rang
4. Cacat yang paling tinggi adalah faktor karet terlalu matang dan tidak berpasangan merupakan faktor utama penyebab reject.

## 6.2 Saran
Bedasarkan Hasil Yang telah diperoleh maka penulis mengajukan saran Sebagai berikut : Dengan  melihat  hasil  dari  diagram  sebab-akibat  yang  telah  diketahui  pada  permasalahan  Produk
Karet Yang Layak Karet Terlalu Matang pinggiran produk tidak rata 1 34858 2213 1086 2 91% 97% 100% 85% 90% 95% 100% 105% 0 10000 20000 30000 40000 Jum la h Per se nt asi Pr o du k C ac at Diagram Pareto  Pada Mesin Oven Mill Karet Yang
Layak kekeras an pada produk produk tidak melekat sempu… Bagian atas dan bawah produ… 1 32483 1449 1151 865
2 90% 94% 98% 100% 85% 90% 95% 100% 105% 0 10000 20000 30000 40000 Jum la h Per se nt asi Pr o du k C ac at Diagram Pareto  Pada Mesin Fress
Rubber Sandals, Maka dari itu pihak perusahaan sebaiknya selalu memeriksa mesin bila ada yang rusak karena berpengaruh terhadap kualitas produk, mengadakan pemeriksaan terhadap produk dan juga selalu mengadakan pelatihan terhadap pekerja sebelum mulai dipekerjakan.

## DAFTAR PUSTAKA
1. Arini , D. (20 Tony Wijaya,. “Manajemen Kualitas Jasa”. Penerbit PT Indeks Jakarta Barat, Ce- takan Pertama, 2011
2. Yuri, M.Z., Dan Rahmat, N.M., “TQM, Manajemen Kualitas Total Dalam Perspektif Teknik Industri”. Edisi Pertama, Penerbit PT Indeks Jakarta Barat, Cetakan Pertama, 2013
3. Zulian Yamit., “Manajemen Kualitas Produk Jasa, Penerbit Fakultas Ekonomi Universita Islam Indonesia Condongcatur, Depok, Sleman,Yogyakarta, Cetakan Keenam, 2013
4. Ariani, D.W., “Manajemen Kualitas”. Edisi Pertama, Penerbit Universitas Atma Jaya Yogya- karta, Cetakan Pertama, 2012
5. Nursya bani  Purnama.,  “Manajemen  Kulitas  Persfektif  Global”.  Penerbit  Ekonesia  Fakultas Ekonomi UII Yogyakarta, Cetakan Pertama, 2000
6. Gunadhi E. Ir., “Hand Book Analisa Perancangan Kerja” Sekolah Tinggi Teknologi Garut, Juni 2015.
7. Deskriptif,Yogyakarta,Nuhamedika,Cetakan1,2014.