## PENGGUNAAN LIMBAH CANGKANG KERANG DARAH (Anadara Granosa) SEBAGAI BAHAN
CAMPURAN AGREGAT KASAR TERHADAP KUAT TEKAN BETON K-175
Ligal Subastian 1) , Rita Anggareni 2) , Islam Dani 3)
1)2), Dosen Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Palembang
3,) AlumniProgram Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Palembang e-mail : ligal.oke@gmail.com

## ABSTRAK
Kebutuhan  akan  beton  yang  ramah  lingkungan (green  concrete) untuk  meminimalisasi  kerusakan lingkungan  akibat  rusaknya  perbukitan  batu  sangatlah  diperlukan.  Kulit  kerang  darah (Anadara  granosa) mengandung senyawa kimia yang bersifat pozzolan yaitu 66,70% kapur CaO, 22,28% MgO, 7,88% SiO2, 1,25% Al2O3, dan 0,03% Fe2O3 yang dapat digunakan sebagai salah satu material pengganti (agregate kasar) dalam campuran  beton.  Ketersediaan  kerang  darah  yang  berlimpah  di  Sumatera  Selatan  dan  banyak  dikonsumsi masyarakat mengakibatkan limbah yang dapat menimbulkan masalah baru apabila tidak dimanfaatkan. Tujuan penelitian  untuk  mengetahui  perbedaan  kekuatan  beton  antara  campuran  kerang  dara (Anadara  Granosa) sebanyak  5%  dan  13  %  terhadap  aggregat  kasar,  serta  menganalisa  cangkang  kerang  darah  sebagai  alternatif pengganti agregad kasar. Dari hasil pengujian kuat tekan beton antara subsitusi penambahan Cangkang Kerang Darah  (Anadara  Granosa)  terhadap  Aggregat  Kasar  5  %  Mengalami  Kenaikan  71,8  Kg/cm2  sebesar  270,4 Kg/cm2 terhadap beton normal, sedangkan subtitusi penambahan Cangkang Kerang Darah (Anadara Granosa) terhadap  Aggregat  Kasar  13  %  mengalami  kenaikan  142,8  Kg/cm2  sebesar  342,2  Kg/cm2  terhadap  beton normal.
Kata Kunci : beton, cangkang kerrang darah, kuat tekan, campuran 5% dan 13%,

## I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang
Indonesia  merupakan  salah  satu  negara berkembang di dunia sebagai negara berkembang dalam bidang konstruksi, pertumbuhan pembangunan  infrastruktur  yang  terjadi  sangat pesat.  Pemerintah  Indonesia  terus  berupaya untuk  mempercepat  program  pembangunan infrastruktur  disegala  bidang,  mulai  dari pembangunan perumahan, jalan raya, perkantoran,  jembatan,  saluran  air  dan  lain sebagainya.
Material  beton  merupakan  material  utama pada  pembangunan  infrastruktur  bangunan. Beton  didapat  dari  pencampuran  semen,  agregat halus,  agregat  kasar,  pasir,  dan  air,  namun  ada beberapa  kasus,  campuran  beton  memerlukan bahan  adiktif  untuk  menunjang  kualitasnya. Penambahan bahan adiktif pada beton agar dapat mencapai kuat tekan  yang di inginkan dan mutu kualitas yang terbaik.
Material utama untuk campuran beton saat ini  masih  menggunakan  material  dari  alam, agregat kasar yaitu batu alam merupakan sumber daya  yang  tidak  dapat  diperbaharui  yang  suatu saat  dapat  habis,  oleh  karena  itu  diperlukan alternatif  lain  atau  inovasi  dalam  teknologi pembuatan  beton  dengan  menggunakan  limbah atau sampah dalam upaya pencegahan pencemaran  lingkungan.  Berbagai  penelitian telah  dilakukan  oleh  peneliti  terdahulu  untuk meningkatkan  kualitas  beton  ataupun  mengganti material yang ada untuk memperoleh beton yang
kuat  dengan  harga  yang  lebih  ekonomis.  Selain itu kebutuhan akan beton yang ramah lingkungan (green concrete) untuk meminimalisasi kerusakan lingkungan akibat rusaknya perbukitan  batu  sangatlah  diperlukan.  Kulit kerang  darah  (Anadara  granosa)  mengandung senyawa  kimia  yang  bersifat  pozzolan  yaitu 66,70% kapur CaO, 22,28% MgO, 7,88% SiO2, 1,25%  Al2O3,  dan  0,03%  Fe2O3  yang  dapat digunakan  sebagai  salah  satu  material  pengganti (agregate  kasar)  dalam  campuran  beton. Ketersediaan  kerang  darah  yang  berlimpah  di Sumatera  Selatan  dan  banyak  dikonsumsi masyarakat  mengakibatkan  limbah  yang  dapat menimbulkan  masalah  baru  apabila  tidak dimanfaatkan.
Salah  satu  program  internasional  yang sedang  di  kembangkan  saat  ini  adalah Sustainable  Development  Goals  (SDGs) dengan 17  poin  utama  didalamnya.  Pada  penelitian  ini mendukung  3  poin SDGs yaitu  membangun infrastruktur  yang  tangguh,  meningkatkan industri  inklusif  dan  berkelanjutan,  serta mendorong  inovasi  menjadikan  kota  dan pemukiman  inklusif,  aman,  tangguh  dan menjamin  pola  konsumsi  yang  berkelanjutan. untuk  merealisasikan  program  tersebut,  maka didalam  penelitian  ini  digunakan  cangkang kerang  darah  sebagai  subsitusi  agregat  kasar beserta penambahan admixture sehingga berharap cangkang kerang darah mempunya nilai ekonomis  dan  juga  dapat  menudukung  program SDGs.

## 1.2. Rumusan Masalah
Dari  latar  belakang  yang  telah  diuraikan maka,  yang  menjadi  rumusan  masalah  dalam penelitian ini adalah:
1. Mengetahui  Uji  Kuat  Tekan  beton  pada campuran  kerang  darah  (Anadara  Granosa) sebanyak  5%  dan  13  %  terhadap  aggregat kasar.
2. Apakah  Cangkang  kerang  dapat  digunakan sebagai alternatif Agregat kasar pada beton K- 175.
1.3. Maksud dan Tujuan Penelitian
Berdasarkan  rumusan  masalah  tersebut, maka tujuan penelitian adalah:
1. Untuk  mengetahui  perbedaan  kekuatan  beton antara  campuran  kerang  darah  (Anadara Granosa)  sebanyak  5%  dan  13  %  terhadap aggregat kasar.
2. Untuk  menganalisa  cangkang  kerang  darah sebagai alternatif pengganti agregad kasar.

## 1.4. Batasan Masalah
Penelitian  harus  dibatasi,  supaya  tidak meluas  serta  lebih  mempermudah  penyelesaian masalah  sesuai  dengan  tujuan  yang  hendak dicapai,maka  perlu  adanya  pembatasan  masalah sebagai berikut:
1. Cangkang  kerang  didapat  dari  Pasar  induk Jakabaring yang ada di jalan Pangerang Ratu, 15  Ulu,  Kecamatan  Sebrang  Ulu  1,  Kota Palembang Sumatra Selatan.
2. Tidak  menguji  karakteristik  cangkang  kerang darah.
3. Metode  perancangan  beton  (mix  design) menggunakan SNI 03-2834-2000.
4. Benda  uji  berbentuk  kubus  dengan  ukuran 15 x 15 x 15 cm.
5. Kuat tekan beton normal K-175
1.5. Manfaat Penulisan
Adapun manfaat dari penelitian ini adalah:
1. Sebagai sumbangan informasi dan pengetahuan bagi semua pihak terutama yang berhubungan  dengan  penelitian  beton  yang menggunakan  cangkang  kerang  darah  dan menemukan solusi agar mendapatkan penggunaan  beton  yang  lebih  ramah lingkungan dan dapat meminimalisasi kerusakan  lingkungan  yang  diakibatkan  oleh penggunaan kandungan batu yang besar untuk
digunakan  sebagai  bahan  campuran  beton serta memenuhi kuat tekan rencana.
2. Sebagai  bahan  rekomendasi  tentang  layak atau  tidaknya  cangkang  kerang  darah digunakan  sebagai  bahan  campuran  beton pengganti agregat kasar.

## II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Pengertian Beton
Beton  merupakan  suatu  elemen  struktur yang  terdiri  dari  partikel-partikel  agregat  yang dilekatkan  oleh  pasta  yang  terbuat  dari  semen portland  dan  air.  Pasta  itu  mengisi  ruang  ruang kosong  diantara  partikel-partikel  agregat  dan setelah  beton  segar  dicorkan,  ia  akan  mengeras sebagai  akibat  dari  reaksi  kimia  eksotermis antara semen dan air sehingga membentuk suatu bahan struktur yang padat dan dapat tahan lama, (Ferguson,  1991,  dalam  Muhammad  Ikhsan Saifuddin, 2012).
Beton  adalah  campuran  antara  semen Portland  atau  semen  hidraulik  lainnya,  agregat halus,  agregat  kasar,  dan  air,  dengan  atau  tanpa bahan  tambahan  yang  membentuk  masa  padat. Seiring  dengan  penambahan  umur,  beton  akan semakin  mengeras  dan  akan  mencapai  kekuatan rencana  pada  usia  28  hari.  Beton  disusun  dari agregat  kasar  dan  agregat  halus.  Agregat  halus yang  digunakan  biasanya  adalah  pasir  alam maupun  pasir  yang  dihasilkan  oleh  industri pemecah  batu,  sedangkan  agregat  kasar  yang dipakai  biasanya  berupa  batu  alam  maupun batuan  yang  dihasilkan  oleh  industri  pemecah batu. (SNI 2847-2013).
Mulyono  (2004),  mengungkapkan  bahwa beton merupakan fungsi dari bahan penyusunannya  yang  terdiri  dari  bahan  semen hidrolik,  agregat  kasar,agregat  halus,  air  dan bahan  tambah.  Semen  mempengaruhi  kecepatan pengerasan beton. Selanjutnya kadar lumpur, atas pengerjaan  yang  mencakup  cara  penuangan, pemadatan,  dan  perawatan,  yang  pada  akhirnya mempengaruhi kekuatan beton.

## 2.2. Definisi Bahan Tambah
Bahan  tambah  adalah  bahan  selain  unsur pokok  beton  (air,  semen,  dan  aggregat)  yang berupa  bubuk,  serat  atau  cairan,  yang ditambahkan  ke  dalam  campuran  adukan  beton selama  pengadukan.  Seperti  yang  tertulis  dalam American  Society  for  Testing  and  Material (ASTM)  C125,  bahan  tambahan  ditambahkan dalam  campuran  beton,  sebelum  pencampuran pada batcing plant atau sesudah pencampuran.
Definisi  bahan  tambahan  ini  mempunyai arti  luas,  yaitu  meliputi  polimer,  fiber,  mineral yang  mana  dengan  adanya  bahan  tambahan  ini
komposisi  beton  mempunyai  sifat  yang  berbeda dengan beton normal.
Fungsi dari Pemakaian bahan tambah : a) Penampilan (Performance) b) Mutu (Quality)
c) Keawetan (Durability)
d) Kemudahan pekerjaan (Workability)

## 2.2.1. Jenis-jenis bahan tambah
Secara  umum  bahan  tambah  yang digunakan dalam beton dapat dibedakan menjadi dua  yaitu  bahan  tambah  yang  bersifat  kimiawi (chemical  admixture) dan  bahan  tambah  yang bersifat mineral (additive).
Admixture  ditambahkan  saat  pengadukan dan  atau  saat  pelaksanaan  pengecoran  (placing), sehingga  lebih  banyak  digunakan  untuk memperbaiki  kinerja  pelaksanaan.  Sedangkan additive  bersifat  mineral  ditambahkan  pada  saat pengadukan dilaksanakan, lebih bersifat penyemenan  lebih  banyak  digunakan  untuk memperbaiki kinerja kekuatannya.
1. Bahan Tambah Kimia ( Admixture ) Menurut  ASTM  C.494  (1995:254)  dan Pedoman Beton 1989 SKBI.1.4.53.1989, (ulasan pedoman  beton  1989:  29),  jenis  bahan  tambah kimia  dibedakan  menjadi  tujuh  tipe  bahan tambah. Pada dasarnya suatu bahan tambah harus mampu  memperlihatkan  komposisi  dan  unjuk kerja  yang  sama  sepanjang  waktu  pengerjaan selama  bahan  tersebut  digunakan  dalam campuran  beton  sesuai  dengan  pemilihan proporsi betonnya (PB,1989 :12). Jenis  dan  definisi  bahan  kimia  ini  sebagai berikut;
a) Tipe A “Water-Reducing Admixtures”
Water – Reducing Admixture adalah bahan tambah  yang  mengurangi  air  pencampur  yang diperlukan  untuk  menghasilkan  beton  dengan konsistensi tertentu.
b) Tipe B “Retarding Admixture”
Retarding Admixture adalah bahan tambah yang  berfungsi  untuk  menghambat  waktu pengikatan beton. Penggunaannya untuk menunda  waktu  pengikatan  beton,  misalnya karena  kondisi  cuaca  yang  panas,  atau  untuk memperpanjang  waktu  untuk  pemadatan,  untuk menghindari cold joints dan  menghindari dampak  penurunan  saat  beton  segar  saat pelaksanaan pengecoran.
c) Tipe C “ Accelerating Admixture ” Accelerating  Admixture adalah  bahan tambah  yang  berfungsi  untuk  mempercepat pengikatan  dan  pengembangan  kekuatan  awal beton.  Bahan  ini  digunakan  untuk  mengurangi lamanya  waktu  pengeringan (hidrasi) dan mempercepat  pencapaian  kekuatan  awal  beton. Accelerating  Admixture yang  paling  terkenal adalah kalsium klorida. Dosis maksimum adalah 2%  dari  berat  semen  yang  digunakan.  Secara umum,  kelompok  bahan  tambah  ini  dibagi  tiga kelompok yaitu: Larutan garam organic , Larutan campuran organic dan Material miscellaneous .
d) Tipe  D  “ Water  Reducing  and  Retarding Admixtures ” Water Reducing and Retarding Admixtures adalah bahan tambah yang berfungsi ganda yaitu mengurangi  jumlah  air  pencampur  yang diperlukan  untuk  menghasilkan  beton  dengan konsistensi tertentu dan menghambat pengikatan awal.
e) Tipe  E “Water  Reducing  and  Accelerating Admixtures”
Water Reducing and Accelerating Admixtures adalah bahan tambah  yang berfungsi ganda  yaitu  mengurangi  jumlah  air  pencampur yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan mempercepat pengikatan awal.
f) Tipe F “Water Reducing, High Range Admixtures”
Water  Reducing,  High  Range  Admixtures adalah  bahan  tambah  yang  berfungsi  untuk mengurangi  jumlah  air  pencampur  yang diperlukan  untuk  menghasilkan  beton  dengan konsistensi tertentu, sebanyak 12% atau lebih.
g) Tipe  G  “ Water  Reducing,  High  Range Retarding Admixtures”
Water  Reducing,  High  Range  Retarding Admixtures adalah bahan tambah  yang berfungsi untuk  mengurangi  jumlah  air  pencampur  yang diperlukan  untuk  menghasilkan  beton  dengan konsistensi  tertentu,  sebanyak  12%  atau  lebih dan juga untuk menghambat pengikatan beton.
2. Bahan Tambah Mineral ( Additive)
Pada saat ini, bahan tambah  mineral lebih banyak digunakan untuk memperbaiki kuat tekan beton.  Beberapa  bahan  tambah  mineral  adalah pozzollan, fly Ash, slag dan silica fume. Beberapa
keuntungan  penggunaan  bahan  tambah  mineral ( Cain, 1994) :
1. Memperbaiki kinerja workability
2. Mengurangi panas hidrasi
3. Mengurangi biaya pekerjaan beton
4. Mengurangi  daya  tahan  terhadap  serangan sulfat 
5. Mempertinggi daya tahan terhadap serangan reaksi alkali-silika
6. Mempertinggi usia beton
7. Mempertinggi kuat tekan beton
8. Mempertinggi keawetan beton
9. Mengurangi penyusutan
10. Mengurangi  porositas  dan  daya  serap  air dalam beton.
a) Abu Terbang Batu Bara (Fly Ash )
Menurut  ASTM  C.168,  abu  terbang didefinisikan  sebagai  butiran  halus  hasil  residu pembakaran batu bara atau bubuk batu bara

## b) Slag
Slag  merupakan  hasil  residu  pembakaran tanur tinggi. Definisi slag Menurut ASTM C.989 “standard  specification  for  ground  granulated Blast  Furnance  slag  for  use  in  concrete  and mortar” adalah produk nonmetal yang merupakan  material  berbentuk  halus,  granular hasil  pembakaran  yang  kemudian  didinginkan, misalnya dengan mencelupkannya ke dalam air.
c) Silika Fume
Menurut ASTM  C.1240-95 “specification for  silica  Fume  for  Use  in  Hydraulic  Cement concrete  and  Mortar” , silica  fume adalah material pozzolan yang halus, dimana komposisi silica  lebih  banyak  yang  dihasilkan  dari  tanur tinggi  atau  sisa  produksi silicon atau alloy besi silicon (dikenal  dengan  gabungan  antara microsilika dengan silica fume )
h) Penghalus  Gradasi (Finely  devided mineral admixtures)
Bahan ini merupakan mineral yang dipakai untuk  memperhalus  perbedaan-perbedaan  pada campuran  beton  dengan  memberikan  ukuran yang tidak ada atau kurang dalam agregat, selain itu  juga  dapat  dipergunakan  untuk  menaikkan mutu beton yang akan dibuat.
1. Bahan tambah lainnya
a) Air Entraining
Bahan  tambah  ini  membentuk  gelembung udara berdiameter 1 mm atau lebih kecil, selama pencampuran beton atau mortar , dengan maksud mempermudah  pengecoran  beton  pada  saat pengecoran  dan  menambahkan  ketahanan  awal pada  beton.  Hampir  semua  bahan air  entraining admixture berbentuk  cair,  tetapi  ada  juga  yang berbentuk serbuk, lapisan-lapisan dan gumpalan. Banyaknya  bahan  tambah  yang  digunakan tergantung pada gradasi agregat yang digunakan. Semakin  halus  ukuran  agregat  semakin  besar prosentase bahan tambah yang digunakan.

## b) Beton Tanpa Slump
Beton  tanpa  slump  didefenisikan  sebagai beton  yang  mempunyai  slump  sebesar  1  inchi (25,4)  atau  kurang,  sesaat  setelah  pencampuran. Pemilihan  bahan  tambah  tergantung  sifat-sifat beton  yang  diinginkan,  seperti  sifat  plastisnya, waktu pengikatan dan pencapaian kekuatan, efek beku cair, kekuatan dan harga dari beton tersebut.

## c) Polimer
Merupakan produk bahan tambah baru,yang  dapat  menghasilkan  kuat  tekan  beton tinggi  sekitar  15.000  Psi  (1.000  psi  =  6.9  Mpa) atau  lebih,  dan  kekuatan  belah  tariknya  sekitar 15.000  Psi  atau  lebih.  Beton  dengan  kekuatan tinggi ini biasanya diproduksi dengan menggunakan polimer dengan cara :
1. Memodifikasi Sifat beton dengan mengurangi air di lapangan.
2. Menjenuhkan  dan  memancarkannya  pada temperatur yang sangat tinggi di laboratorium.
d) Bahan  Pembantu  Untuk  Mengeraskan Permukaan Semen ( Hardener Concrete )
Permukaan beton yang selalu menanggung beban  hidup  yang  berat  serta  selalu  dalam keadaan  berputar  dan  berpindah-pindah,  seperti lantai  untuk  bengkel-bengkel  alat  berat  ( heavy equipment )  dan  lainnya.  Pembebanan  ini  akan mengakibatkan  keausan  pada  permukaan  beton. Untuk Menghindari pengausan tersebut digunakan  dua  jenis  bahan  untuk  mengeraskan permukaan beton :
1. Agregat beton terbuat dari bahan kimia
2. Agregat  metalik,  terdiri  dari  butiran-butiran halus.
Untuk  memperkeras  permukaan  beton, dipilih  salah  satu  campuran  beton  saat pengerjaan beton berlangsung.
e) Bahan  Pembantu  Kedap  Air (Water Proofing)
Jika  beton  terletak  dalam  air  atau  dekat permukaan  air  tanah  (misalnya  untuk tunnel ), maka  beton  tersebut  tidak  boleh  mengalami rembesan  dan  diusahakan  kedap  air.  Salah  satu bahan  yang  dapat  digunakan  adalah  partikel- partikel  halus  atau  gradasi  yang  menerus  dalam campuaran  beton.  Bahan-bahan  semacam  itu akan mengurangi permeabilitas pada beton.

## f) Bahan Tambah Pemberi Warna
Beton  yang  diekspos  permukaannya biasanya  memerlukan  keindahan.  Bahan  yang digunakan untuk pemberi warna pada permukaan beton  ini  cat (coating) yang  dilapisi  setelah pengerjaan  beton.  Cara  lainnya  adalah  dengan menambahkan  bahan  warna,  misalnya  oker  atau pewarna  coklat,  kedalam  permukaan  beton, selagi  beton  masih  segar.  Bahan-bahan  ini biasanya  dicampur  dalam  suatu  adukan  yang mutunya  terjamin  baik.  Selain  itu  dapat  pula dengan  menaburkan  pasir  silika  atau  agregat metalik  selagi  permukaan  beton  masih  dalam keadaan segar.

## 2.3. Syarat-syarat Campuran Beton
Perencanaan  Campuran  beton  bertujuan untuk  menentukan  jumlah  semen,  agregat  halus bahan  campuran  serta  air  yang  harus  memenuhi persyaratan sebagai berikut:
a) Kekuatan  Desak,  kekuatan  desak  yang dicapai  pada  umur  28  hari  (umur  yang ditentukan)  haarus  memenuhi  persyaratan yang  diinginkan  menurut  karakteristik mutu  beton  yang  telah  direncanakan  yaitu mutu beton K-175 Mpa.
b) Mudah  dikerjakan  dan  ditempatkan  pada cetakan (bekisting) yang ditentukan dari:
1. Volume adukan
2. Keenceran adukan
3. Perbandingan campuran agregat halus dan air
c) Sifat  awet  beton  setelah  mengeras  yang berhubungan dengan kekuatan desaknya. Semakin  besar  kekuatan  desak  maka semakin awet mortar tersebut.
d) Penyelesaian akhir permukaan beton
e) Ekonomis dan optimum dalam pemakaian semen.
Perencanaan  campuran  beton  harus memperhitungkan  juga  syarat-syarat  pada  saat setelah  beton  mengeras  antara  lain:  rapat  air, tahan  terhadap  ganguan  yang  merusak,  tidak terjadi  penyusutan  /  pemuaian  karena  pengaruh temperatur (suhu) dan berbentuk seragam. Untuk menghasilkan  beton  bermutu  tinggi  maka dibutuhkan prosedur yang benar dan cermat pada keseluruhan  proses  produksi  beton  yang meliputi:
1. Uji material ( material testing ).
2 . Sensor  dan  pengelompokan  material (material sensor and grouping).
3. Penakaran dan pencampuran (betching).
4. Pengadukan (mixing)
5. Pengangkutan (transportating)
6. Pengecoran (placing) 7. Perawatan (curing)
Disamping itu pengawasan dan pengendalian  yang  ketat  pada  keseluruhan prosedur  dan  mutu  pelaksanaan,  yang  didukung oleh kordinasi oprasional optimal.

## 2.4. Sifat-sifat Beton
Sifat-sifat  beton  yang  penting  sesudah mengeras  adalah  kuat  tekan,  premeabilitas  dan penyusutan. Disamping itu sifat-sifat beton pada suhu tinggi dipengaruhi dalam batas tertentu oleh jenis  aggregat  karbonat,  silikat,  dan  aggregat berbobot ringan. Aggregat karbonat meliputi batu kapur dan domolit serta dimasukan ke dalam satu golongan  karena  kedua  zat  ini  mengalami perubahan  susunan  kimia  pada  suhu  antara 1300˚F  sampai  dengan  1800˚F.  Menurut (Mulyono.T,  2004)  beton  memiliki  beberapa keunggulan antara lain sebagai berikut ini:
1. Kelebihan
a) Dapat dengan mudah dibentuk sesuai dengan kebutuhan konstruksi
b) Mampu memikul beban yang berat
c) Tahan terhadap temperatur tinggi d) Biaya pemeliharaan yang kecil Walaupun  beton  mempunyai  beberapa keunggulan,  beton  juga  memiliki  beberapa kekurangan,  menurut  (Tjokrodimuljo,  2007) kekurangan beton adalah sebagai berikut ini :
2. Kekurangan
a) Bentuk yang dibuat sulit untuk diubah
b) Pelaksanaan pekerjaan membutuhkan ketelitian yang tingg
c) Mempunyai Berat Sendiri yang besar
d) Daya pantul suara yang besar

## 2.4.1. Jenis-Jenis Beton
Pada  umunya  beton  sering  digunakan sebagai  struktur  dalam  konstruksi  suatu bangunan.  Dalam  teknik  sipil,  beton  digunakan untuk bangunan fondasi, kolom, balok dan pelat. Terdapat  beberapa  jenis  beton  yang  dipakai dalam  konstruksi  suatu  bangunan  yaitu  sebagai berikut ini:
1. Beton normal adalah beton yang menggunakan agregat normal.
2. Beton  bertulang  adalah  beton  yang menggunakan  tulangan  dengan  jumlah  dan luas tulangan tanpa pratekan dan direncanakan  berdasarkan  asumsi  bahwa kedua material bekerja secara bersama-sama dalam menahan gaya yang bekerja.
3. Beton  pracetak  adalah  beton  yang  elemen betonnya  tanpa  atau  dengan  tulangan  yang dicetak  di  tempat  yang  berbeda  dari  posisi akhir elemen dalam strukur.
4. Beton  pratekan  adalah  beton  dimana  telah diberikan tegangan dalam bentuk
mengurangi  tegangan  tarik  potensial  dalam beton akibat pemberian beban yang bekerja.
5. Beton  ringan  adalah  beton  yang  memakai agregat ringan atau campuran antara agregat kasar  ringan  dan  pasir  alami  sebagai pengganti  ageragat  halus  ringan  dengan ketentuan  tidak  boleh  melampaui  berat  isi maksimum  beton  1850kg/m3  kering  udara dan  harus  memenuhi  ketentuan  kuat  tekan dan  kuat  tarik  beton  ringan  untuk  tujuan struktural.
Tabel 2.1 Kelas dan mutu beton Jenis Beton K (Mpa) Mutu Tinggi 400 -700 Mutu Sedang 250 - <400 Mutu Rendah 225- < 250 125- < 225 (Sumber: SNI 03-6468-2000)

## 2.5. Material Penyusun Beton
Beton  umumnya  tersusun  dari  tiga  bahan penyusun  utama  yaitu  semen,  aggregat,  dan  air. Jika  diperlukan,  bahan  material  pembantu (filer) dan bahan tambah (admixture) dapat ditambahkan.  Bahan  material  pembantu  biasa digunakan  dengan  berbagai  tujuan,  antara  lain mengurangi  pemakaian  semen,  mengurangi bleeding atau menambah workability beton segar. Sedangkan  bahan  tambah  biasanya  digunakan untuk  mengubah  sifat-sifat  tertentu  dari  beton, berikut ini adalah material pembentuk beton.

## 2.5.1. Semen Portland (PC)
Semen  Porland  merupakan  bubuk  halus yang  diproleh  dengan  mengelilingi  kliner  (yang didapat  dari  pembakaran  suatu  campuran  yang baik  dan  merata  antara  kapur  dan  bahan-bahan yang  mengandung  silika,  aluminia,  dan  oxid besi),  dengan  batu  gips  sebagai  bahan  tambah dalam  jumlah  yang  cukup.  Bubuk  halus  ini  bila dicapur dengan air, selang beberapa waktu dapat menjadi keras dan digunakan sebagai bahan ikat hidrolis. (Kardiyono, 1989).
Semen  jika  dicampur  dengan  air  akan membentuk  adukan  yang  disebut  pasta  semen, jika  dicampur  dengan  agregat  halus  (pasir)  dan air,  maka  akan  terbentuk  adukan  yang  disebut mortar,  jika  ditambah  lagi  dengan  agregat  kasar (krikil) akan terbentuk adukan yang biasa disebut beton.  Dalam  campuran  beton,  semen  bersama air  sebagai  kelompok  aktif  sedangkan  pasir  dan krikil  sebagi  kelompok  pasif  adalah  kelompok yang  berfungsi  sebgai  pengisi.  (Tjokrodimulyo, 1995).
Pada umumnya semen berfungsi untuk :
1. Mengikat  pasir  dan  krikil  agar  terbentuk beton.
2. Mengisi  rongga-rongga  diantara  butir-butir agregat
Sedangkan  untuk  susunan  oxida  dari semen  portland  (Antono,  1995),  seperti  berikut ini:
Tabel 2.2 Susunan oxida semen

## Portland
Oksida % rata-rata Kapur (CaO) Silika (SiO2) Alumunium (AI2O3) Besi (Fe2O3) Magnesias (MgO) Sulfur (SO3) 63 22 7 3 2 2
(Sumber: Google susunan oxsidasi Portland)
Sifat-sifat kimia dari bahan pembentuk ini mempengaruhi  kualitas  semen  yang  dihasilkan, sebagaimana  hasil  susunan  kimia  yang  terjadi diperoleh  senyawa  dari  semen  portland. Adapun jenis-jenis type semen:
a) Type  I  adalah  semua  semen  portland  untuk bertujuan  umum,  biasa  tidak  memerlukan sifat-sifat  khusunya  misalnya,  gedung, trotoar, jembatan, dan lain-lain.
b) Type II semen portland yang tahan terhadap sulfat  dan  panas  hidrasi  sedang  dan ketahanan  terhadap  sulfat  lebih  baik, penggunaannya  pada  pir  (tembok  dilaut dermaga),  dinding  penahan  tanah  tebal  dan lain-lain.
c) Type  III  adalah  semen  portland  dengan kekuatan  awal  tinggi.  Kekuatan  dicapai umumnya  dalam  satu  minggu.  Umumnya dipakai  ketika  acuan  harus  dibongkar secepat  mengkin  atau  ketika  struktur  harus cepat dipakai.
d) Type  IV  adalah  semen  portland  dengan panas hidrasi rendah. Dipakai untuk kondisi dimana  kecepatan  dan  jumlah  panas  yang timbul  harus  minimum.  Misalnya  pada bangunan  masif  seperti  bendungan  grafitasi yang besar. Pertumbuhan kekuatannya lebih lambat dari pada kelas I.
e) Type V  adalah  semen  portland tahan  sulfat, dipakai  untuk  beton  dimana  menghadapi aksi  sulfat  yang  panas.  Umumnya  dimana tanah atau air tanah mengandung kandungan sulfat  yang  tinggi.  (Tjkrodimulyo  1995). Pada  penelitian  ini  semen  yang  digunakan adalah Semen Tiga Roda.

## 2.5.2 Agregat Halus
Agregat halus (Pasir) (Menurut SNI 1970- 2008),  agregat  halus  adalah  pasir  alam  sebagai hasil disintegrasi “alami” batuan atau pasir yang dihasilkan  oleh  industri  pemecah  batu  dan mempunyai  ukuran  butir  terbesar  4,75  mm (No.4).
Menurut kegunaannya, pasir dapat dibedakan  menjadi  beberapa  jenis  yaitu  sebagai berikut:
1. Pasir Urug
Pasir  urug  adalah  pasir  yang  digunakan untuk  mengurug  pondasi  dan  bagian  bawah keramik  yang  biasanya  dicampur  dengan  batuan kecil dan kayu.
2. Pasir Batu (Sirtu)
Pasir  umumnya  sebagai  endapan  aluvium, sedangkan  endapan  kegiatan  gunung  api  berupa lahar  akan  menghasilkan  sirtu  (pasir  dan  batu). Pasir  Pasang  Pasir  pasang  dapat  digunakan sebagai pemasangan tembok.
3. Pasir Beton Pasir beton dapat digunakan sebagai bahan pembuat pasangan beton.
4. Pasir Aspal
Pasir  aspal  digunakan  sebagai  bahan pembuat aspal. Adapun syarat-syarat dari agregat halus (pasir) yang digunakan antara lain:
a) Agregat  halus  untuk  beton  dapat  berupa pasir  alam  sebagai  hasil  desintegrasi  alami dari batuan-batuan atau berupa pasir buatan yang dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu.
b) Terdiri  dari  butir-Butir  yang  tajam  dan keras.  Butir-butir  agregat  halus  harus bersifat  kekal  artinya  tidak  pecah  atau hancur  oleh  pengaruh  cuaca,  seperti  terik matahari dan hujan.
c) Tidak  boleh  mengandung  lumpur  lebih  dari 5% (ditentukan terhadap berat kering). Yang diartikan  dengan  lumpur  adalah  bagian- bagian  yang  dapat  melalui  ayakan  0,063 mm. Apabila  kadar  lumpur  melampaui  5%, maka agregat halus harus dicuci.
d) Tidak  boleh  mengandung  bahan-bahan organis terlalu banyak yang harus dibuktikan  dengan  percobaan  warna  dari Abrams Harder (dengan larutan NaOH).
e) Tidak boleh menggunakan pasir laut.

## 2.5.3. Gradasi Agregat Normal
Menurut  peraturan  (SK-SNI-T-15-1990- 03)  kekasaran  pasir  dibagi  menjadi  empat kelompok menurut gradasinya, yaitu pasir halus, agak  halus,  agak  kasar  dan  kasar.  Pasir  yang digunakan  dalam  adukan  beton  halus  memenuhi syarat sebagai berikut;
a) Pasir  harus  terdiri  dari  butir-butir  tajam  dan keras,  hal  ini  dikarenakan  dengan  adanya bentuk  pasir  yang  tajam,  maka  kaitan  antar agregat akan lebih baik, sedangkan sifat keras untuk menghasilkan beton yang keras pula.
b) Butirnya  harus  bersifat  kekal.  Sifat  kekal  ini berarti  pasir  tidak  mudah  hancur  oleh pengaruh  cuaca,  sehingga  beton  yang dihaluskan  juga  tahan  terhadap  pengaruh cuaca.
c) Pasir  tidak  boleh  mengandung  lumpur  lebih dari  5%  dari  berat  kering  pasir,  lumpur  yang ada akan menghalangi ikatan antara pasir dan pasta  semen,  jika  konsentrasi  lumpur  tinggi maka  beton  yang  dihasilkan  akan  berkualitas rendah
d) Pasir tidak boleh  mengandung bahan organik terlalu  banyak.Gradasinya  harus  memenuhi syarat seperti tabel 2 berikut ini:
Tabel 2.3 Gradasi Pasir Menurut SK-SNI-T-
15-1990-03 Lubang ayakan (mm) Persen butir lewat saringan I II III IV 9.6 100 100 100 100 4.8 90- 100 90-100 90- 100 95- 100
2.4 60-95 75-100 85- 100 95- 100 1.2 30-70 55-90 75- 100 90- 100
0.6 15-34 35-59 60-79 80- 100
0.3 5-20 8-30 12-40 15-50 0.15 0-10 0-10 0-10 0-15
Sumber :(Menurut SK-SNI-T-15-1990-03)
Agregat  halus  adalah  pasir  alam  sebagai disintegrasi  alami  dari  batuan  atau  pasir  yang dihasilkan  oleh  industri  pemecah  batu  dan mempunyai  ukuran  terbesar  4,8  mm.  Pasir  alam dapat  digolongkan  menjasi  3  (tiga)  macam (Kardiyono Tjokrodimulyo, 1992), yaitu:
1. Pasir galian Pasir  ini  diperoleh  langsung  dari permukaan  tanah  atau  dengan  cara  menggali. Bentuk  pasir  ini  biasanya  tajam,  bersudut, berpori  dan  bebas  dari  kandungan  garan walaupun  biasanya  harus  dibersihkan  dari kotoran  tanah  dengan  jalan  dicuci  terlebih dahulu.
2. Pasir sungai
Pasir  ini  diperoleh  langsung  dari  dasar sungai,  yang  pada  umumnya  berbutir  halus, bulat-bulat  akibat  proses  gesekan.  Daya  lekatan antar  butiran  agak  kurang  karena  butiran  yang bulat.

## 3. Pasir laut
Pasir  laut  adalah  pasir  yang  diambil  dari pantai.  Butir-butirnya  halus  dan  bulat  karena gesekan.  Pasir  ini  merupakan  pasir  yang  jelek karena  mengandung  banyak  garam.  Garam  ini menyerap  kendungan  air  dari  udara  dan mengakibatkan  pasir  selalu  agak  basah  serta menyebabkan  pengembanhan  volume  bila dipakai  pada  bangunan.  Selain  dari  garam  ini mengakibatkan  korosi  terhadap  struktur  beton, oleh karena itu pasir laut sebaiknya tidak dipakai.

## 2.5.4. Gradasi Agregat kasar
Agregat  kasar  berupa  pecahan  batu, pecahan  krikil  atau  krikil  alami  dengan  ukuran butiran  minimal  5  mm  dan  ukuran  butiran maksimal  40  mm.  Ukuran  maksimum  dari
agregat  kasar  dalam  beton  bertulang  diatur berdasarkan  kebutuhan  bahwa  agregat  tersebut harus  dengan  mudah  dapat  mengisi  cetakan  dan lolos  dari  celah-celah  yang  terdapat  di  antara batang-batang baja tulang.
Berdasarkan  berat  jenisnya,  agregat  kasar dibedakan menjadi 3 (tiga) golongan (Kardiyono Tjokrodimulyo, 1992), yaitu :

## a) Agregat normal
Agregat normal adalah agregat  yang berat jenisnya  antara  2,5-2,7  gr/cm3.  Agregat  ini biasanya  berasal  dari  agregat  basalt,  granit, kuarsa  dan  sebagainya.  Beton  yang  dihasilkan mempunyai berat jenis sekitar 2,3 gr/cm3.

## b) Agregat berat
Agregat  berat  adalah  agregat  yang mempunyai  berat  jenis  lebih  dari  2,8  gr/cm3, misalnya  magnetik  (FeO4)  atau  serbuk  besi. Beton  yang  dihasilkan  mempunyai  berat  jenis tinggi  sampai  5  gr/cm3  penggunaannya  dipakai sebagai pelindung dari radiasi.
c) Agregat ringan
Agregat  ringan  adalah  agregat  yang mempunyai  berat  jenis  kurang  dari  2,0  gr/cm3 yang biasanya dibuat untuk beton non struktural atau  dinding  beton.  Kebaikannya  adalah  berat sendiri yang rendah sehimgga strukturnya ringan dan pondasinya lebih ringan.
Menurut  SK.  SNI  T-15-1990-03,  gradasi agregat  kasar  (krikil/batu  pecah)  yang  baik sebaiknya  masuk  dalam  batasan  yang  tercantum dalam tabel berikut :

## Tabel 2.4 Gradasi Agregat kasar menurut
SK.SNI T-15-1990-03 Lubang ayakan (mm) Persen butir lewat saringan 40 mm 20 mm 12.5 mm 38 95-100 100 100 19 30-70 95-100 100 12.5 - - 90-100 9.6 Oct-35 25-55 40-85 4.8 0-5 0-10 0-10 2.4 0 0 0 1.2 0 0 0 0.6 0 0 0 0.3 0 0 0 0.15 0 0 0 (Sumber: SK.SNI T-15-1990-03)
Dalam pelaksanaan pekerjaan beton. Besar butir  agregat  selalu  dibatasi  oleh  ketentuan maksimal  persyaratan  agregat,  ketentuan  itu antara lain:
a. Ukuran  maksimal  butir  agregat  tidak  boleh lebih  dari  3/4  kali  jarak  bersih  antar  baja tulangan atau antara tulanagn dan cetakan
b. Ukuran  maksimal  butir  agregat  tidak  boleh lebih besar dari 1/3 kali tebal pelat
c. Ukuran  maksimal  butir  agregat  tidak  boleh lebih  besar  dari  1/5  kali  jarak  terkecil  antara bidang samping cetakan.
Agregat  yang  dapat  dipakai  harus memenuhi syarat-syarat (Kardiyono Tjokrodimulyo)
1. Kerikil harus merupakan butir yang keras dan tidak  berpori.  Kerikil  tidak  boleh  hancur adanya pengaruh cuaca. Sifat keras diperlukan  agar  diperoleh  beton  yang  keras pula. Sifat tidak berpori, untuk  menghasilkan beton yang tidak mudah tembus oleh air.
2. Agregat harus bersih dari unsur organik
3. Kerikil  tidak  mengandung  lumpur  lebih  dari 10%  berat  kering.  Lumpur  yang  dimaksud adalah agregat  yang  melalui ayakan diameter 0,063  mm,  bila  lumpur  melebihi  1%  berat kering  maka  kerikil  harus  dicuci  terlebih dahulu.
4. Kerikil  mempunyai  bentuk  tajam.  Dengan bentuk  yang  tajam  maka  timbul  gesekan- gesekan  yang  besar  pula  yang  menyebabkan ikatan  yang  lebih  baik,  selain  itu  dengan bentuk  tajam  akan  memerlukan  pasta  semen maka akan mengikat agregat dengan baik.
2.5.5  Mudulus  Halus  Butir (MHB/  Finness Modulus)
Menurut Kardiyono  Tjokrodimulto,  tahun 1992, indek  yang  dipakai  untuk  ukuran kehaluasan  dan  kekasaran  butir  agregat ditetapkan  dengan  modulus  halus  butir.  Pada umumnya  pasir  mempunyai  modulus  halus  1,5 sampai  3,8  dan  kerikil  antara  5  sampai  8 sedangkan  modulus  halus  butir  gabungan  antara agregat  halus  dan  kasar  5-6  menurut SK-SNI-T- 15-1990-03.

## 2.5.6. Penyelidikan Agregat
1. Berat jenis agregat ( surface dry condition)
Penyelidikan  ini  dimaksudkan  untuk menentukan  berat  jenis  dengan  persentase  berat
air yang dapat diterapkan pada agregat halus dan agregat kasar dihitung terhadap berat kering.
2. Berat isi Pemeriksaan  ini  dimaksudkan  untuk menentukan  berat  isi  agregat  halus  dan  agregat kasar ini adalah perbandingan berat dan isi.
3. Analisa saringan agregat Untuk  mengetahui  gradasi  pasir  dan modulus halus butir ( fineness modulus )

## 4. Kadar lumpur agregat
5. Untuk  menentukan  besarnya  kadar  lumpur dengan  presentase  berat  lumpur  terhadap berat kering agregat.
2.5.7. Air
Air  merupakan  bahan  yang  penting  juga dalam  pembuatan  suatu  campuran  beton.  Air yang dicampur dengan semen akan membungkus agregat  halus  dan  kasar  menjadi  satu  kesatuan. Pencampuran  semen  dan  air  akan  menimbulkan reaksi  kimia  yang  disebut  dengan  istilah  reaksi hidrasi.  Dalam  reaksi  hidrasi  komponen- komponen  pokok  dalam  semen  bereaksi  dengan molekul  air  membentuk  hidrat  atau  produksi hidrasi.
Persyaratan  yang  harus  dipenuhi  oleh  air yang agar dapat digunakan antara lain:
1. Tidak mengandung lumpur (benda melayang lainnya) lebih dari 2 gram/liter.
2. Tidak  mengandung  garam-garam  yang dapat  merusak  beton.  (asam,  zat  organik, dsb) lebih dari 15 gram/liter.
3. Tidak  mengandung  klorida  (Cl)  lebih  dari 0,5 gram/liter.
4. Tidak  mengandung  senyawa  sulfat  lebih dari  1  gram/liter.  Diameter  agregat  <  20 mm.

## 2.5.8. Bahan Tambahan
Berdasarkan  ACI  ( American  Concrete Institute ),  bahan  tambah  adalah material  selain air, agregat  dan  semen  hidrolik  yang dicampurkan  dalam  beton  atau  mortar  yang ditambahkan  sebelum  atau  selama  pengadukan berlangsung.  Tujuannya  adalah  untuk  mengubah satu  atau  lebih  sifat-sifat  beton  sewaktu  masih dalam  keadaaan  segar  atau  setelah  mengeras. Bahan  tambah  biasanya  diberikan  dalam  jumlah yang  relatif  sedikit  dan  harus  dengan pengawasan  yang  ketat  agar  tidak  berlebihan yang justru akan dapat merusak beton.
Penambahan  bahan  tambah  dalam  sebuah campuran  beton  atau  mortar  tidak  mengubah komposisi  yang  besar  dari  bahan  yang  lainnya, karenapenggunaan  bahan  tambah  ini  cenderung merupakan  pengganti  atau  substitusi  dari   dalam campuran  beton  itu  sendiri.  Karena  tujuannya memperbaiki atau mengubah sifat dan karakteristik tertentu dari beton atau mortar yang akan dihasilkan, maka kecenderungan perubahan komposisi  dalam  berat  volume  tidak  terasa secara langsung dibandingkan dengan komposisi awal beton tanpa bahan tambah (Mulyono 2004).
Kerang  adalah  hewan  air  yang  termasuk hewan  bertubuh  lunak (molusca) dengan sepasang  cangkang (bivalvia) dari family cardiidae .  Kerang  merupakan  salah  satu bivalve yang  dapat  dimakan  dan  bernilai  ekonomis. Bahan  limbah  di  sekitar  lingkungan  kita  dapat dimanfaatkan  sebagai  bahan  tambahan  dalam campuran  beton.  Sebagian  besar  Indonesia adalah  daerah  perairan  laut  khususnya  di  daerah Provinsi  Sumatra  Selatan,  oleh  sebab  itu  perlu mencari  inovasi  baru  untuk  campuran  beton dengan menggunakan hasil laut yang sudah tidak dimanfaatkan  lagi  berupa  limbah.  Hal  tersebut memberikan  alternatif  untuk  memanfaatkan limbah  yang  tidak  dimanfaatkan  lagi,  seperti kulit kerang darah ( anadara granosa ).
Abu  kulit  kerang  berasal  dari  pengolahan limbah kulit kerang yang di bersihkan kemudian dibakar  lalu  dihaluskan  sampai  menjadi  abu. Kandungan  senyawa  kimia  pada  Abu  kulit kerang  bersifat pozzolan ,  yaitu  mengandung  zat kapur  (CaO),  alumina  dan  senyawa  silika sehingga  dapat  digunakan  sebagai  pengganti sebagian  terhadap  berat  semen.  Kemudian limbah kulit kerang merupakan bahan local yang mudah didapatkan serta limbah kulit kerang juga belum  banyak  dimanfaatkan.  Dikarenakan Provinsi  Sumatra  Selatan  dikelilingi  oleh  laut. Limbah  kulit  kerang  bayak  ditemukan  di  pasar atau dipenjual seafood yang mana kerang-kerang tersebut dikonsumsi atau diperjualkan.
Penumpukan limbah kulit kerang mengakibatkan  bau  busuk  yang  menyengat  dan mengganggu proses jual beli dipasar dan Tempat Pembuangan Umum.
Kulit  kerang  mengandung  senyawa  kimia pozzolan yaitu  mengandung  zat  kapur (CaO), aluminium  oksida  dan  silika.  Sehingga  dengan harapan  bahwa  cangkang  kerang  dapat meningkatkan  karakteristik  beton  (Rahmadi, 2017).  Hal  inilah  yang  menjadi  dasar  penulis memanfaatkan  limbah  sisa  cangkang  kerang untuk pembuatan beton.
Ada  beberapa  jenis  kerang-kerangan diantaranya adalah :
1. Kerang Hijau Kerang hijau memiliki nama ilmiah perna viridis . Pada bagian tepi luar cangkang berwarna hijau,  bagian  tengahnya  berwarna  coklat  dan bagian  dalam  berwarna  putih  keperakan  seperti mutiara.  Bentuk  cangkangnya  sedikit  meruncing pada bagian belakang dengan kulitnya yang tipis. Kandungan  kulit  kerang  hijau  ( perna  viridis ) sebagian  besar  tersusun  atas  kalsium  karbonat, kalsium  fosfat,  Ca(HCO3)2,  Ca3S,  dan  kalsium aktif  yang  terbuat  dari  sumber  kulit  kerang  dan jenis-jenis  kalsium  yang  termasuk  kalsium  non organic  yang  tersusun  dari  lapisan  calcite  dan anagorite (Karnowska, 2004).
2. Kerang Bulu
Kerang  bulu  memiliki  nama  ilmiah anadara  antiquata .  Kerang  ini  memiliki  ciri-ciri tubuh  yang  hampir  sama  dengan  kerang  darah, namun  bagian  cangkangnya  memiliki  bulu-bulu halus.  Kerang  bulu  sering  dijumpai  pada  habitat yang memiliki sedimen lumpur dan berpasir.

## 3. Kerang Batik
Kerang  batik  memiliki  nama  ilmiah paphia undulata dengan ciri–ciri memiliki corak warna  cangkang  yang  menyerupai  batik  dengan warna  dasar  cangkang  yaitu  kuning  cerah  dan agak  gelap.  Seperti  kebanyakan  kerang  yang lainnya,  kerang  batik  hidup  pada  perairan  yang berpasir lumpur
4. Kerang Kampak Kerang  kampak  dengan  nama  latin atrina pectinata ini  memiliki  ciri–ciri  cangkang  dapat mencapai  ukuran  yang  cukup  besar  sekitar  25 cm, tipis  dan mudah retak serta memiliki bentuk segitiga.  Warna  cangkang  bagian  luar  adalah coklat hingga kehitaman dan mengkilap.
5. Kerang Darah Kerang darah ( anadara granosa ) hidup di perairan  pantai  yang  memiliki  pasir  berlumpur dan  dapat  juga  ditemukan  pada  ekosistem estuary , mangrove dan padang lamun. Kerang ini hidup mengelompok dan umumnya banyak ditemukan  pada  substrat  yang  kaya  kadar organik.  Kerang  darah  dengan  nama  ilmiah anadara  granosa ini  memiliki  ciri  tubuh  tebal dan  menggembung,  memiliki  bagian  yang menyerupai  rusuk  di  bagian  cangkang.
Dagingnya  berwarna  merah  darah.  Hidup  di dasar  perairan  pesisir  seperti estuary , mangrove dan  padang  namun  dengan  substrat  lumpur berpasir  dan  sanitas  yang  relatif  rendah  (Tiara, 2017).
Abu kulit kerang darah ( anadara granosa ) merupakan abu  yang dihasilkan dari pembakaran kulit  kerang  yang  dihaluskan,  di  mana penghalusanya dengan cara di tumbuk menggunakan  lesung  lalu  di  belender  hingga halus  dan  disaring  dengan  saringan  No.200 (0,075 mm). Adapun kandungan kimia pada kulit kerang darah ( anadara granosa ) bias dilihat pada Tabel 3.2 berikut.
Tabel 2.5 Kandungan Kimia Kulit Kerang
Darah (anadara granosa) (Tiara,2017) Komponen Kadar (% berat) CaO 66,70 SiO2 7,88 Fe2O3 0,03 MgO 22,28 Al2O3 1,25
(Sumber: RSNI S-05-2002) Berdasarkan  pada  Tabel  2.5  Kandungan kimia  kulit  kerang  darah  ( anadara  granosa ) dapat  dilihat  bahwa  terdapat  kemiripan kandungan  kimia  antara  kulit  kerang  darah ( anadara  granosa )  dan  semen,  terutama  pada CaO  yang  merupakan  penyusun  utama  semen yang  menentukan  kekuatan  semen.  Oleh  sebab itu  dengan  digunakannya  kulit  kerang  darah  ini sebagai pengganti sebagian terhadap berat semen diharapkan dapat meningkatkan kekuatan beton.
2.6. Toleransi dalam

## Kemudahan
Pengerjaan
Bila  tidak  ada  toleransi  lain  dalam spesifikasi  proyek,  berikut  ini  aturan  yang  dapat digunakan  untuk  semua  jenis  beton  berserat, kecuali beton semprot campuran kering.
a) Bila  spesifikasi  proyek  untuk  slump  ditulis sebagai  persyaratan  maksimum  atau  tidak melampauim. .
Tabel 2.6 Slump yang ditetapkan
(Sumber: RSNI S-05-2002 )
b) Bila  spesifikasi  proyek  untuk  slump  tidak ditulis  sebagai  persyaratan  maksimum  atau tidak melampaui.
Tabel 2.7 Toleransi untuk slump nominal untuk slump yang ditetapkan Toleransi < 50,00 mm + 15,00 mm 50,00 – 100,00 mm + 25,00 mm > 100,00 mm + 40,00 mm
(Sumber: RSNI S-05-2002)

## 2.7. Kuat Tekan Beton
Kuat  tekan  beton  adalah  besarnya  beban persatuan  luas,  yang  menyebabkan  benda  uji beton  hancur  bila  dibebani  dengan  gaya  tekan tertentu, yang dihasilkan oleh mesin tekan.

## 2.7.1 Rumus Pengolahan Data Uji Kuat Tekan
Beton : Setelah  didapat  data  dari  hasil  uji  kuat tekan beton masing-masing benda uji, maka data tersebut  diolah  dengan  menggunakan  rumus- rumus  ketentuan  dari  SK.SNI.T-15-1990-03 sebagai berikut:
1. Rumus kuat tekan beton benda uji
σbi= 𝑝 𝐴 .......................................(2.1)
Keterangan: σbi     = Kuat tekan beton benda uji (kg/cm 2 ) P    = Beban maksimal (kg) A    = Luas penampang benda uji (cm 2 )
2. Kuat tekan beton rata-rata
σbm= ∑𝜎𝑏𝑖 𝑁 ..........................(2.2)
Keterangan: σbm = Kuat tekan beton rata-rata (kg/cm 2 ). σbi   = Jumlah kuat tekan beton benda uji (kg/cm 2 ).
N     = Jumlah benda uji
Tabel 2.8 Hasil Uji Kuat Tekan ACI-214- 1977 dan SNI 03-6815-2002
Persen Hasil Pengujian Yang Ada Didalam Batasan X=tσ Kemungkinan Untuk Berada di Bawah Batasan Terendah T 40 3 dalam 10 0.5 50 2.5 dalam 10 0.67 60 2 dalam 10 0.84 68.27 1 dalam 6.3 1.00 70 1.5 dalam 10 1.04 80 1 dalam 10 1.28 90 1 dalam 20 1.65 95 1 dalam 40 1.96 95.45 1 dalam 44 2.00 98 1 dalam 100 2.33 99 1 dalam 200 2.58 99.73 1 dalam 741 3.00 ( Sumber: ICS.91.100.30 Badan Standardisasi Nasiona) 75 mm atau kurang lebih dari 75 mm toleransi plus 0,00 mm 0,00 mm toleransi minus 40,00 mm 65,00 mm

## 2.8. Kuat Tarik
Kuat  tarik  beton  biasanya  10%-15%  dari kuat  tekan  beton.  Kekuatan  tarik  adalah  suatu sifat  yang  penting  yang  mempengaruhi perambatan  dan  ukuran  dari  retak  didalam struktur  (Istimawan  Diphohusodo,  1994). Kekuatan  tarik  biasanya  ditentukan  dengan menggunakan  percobaan  pembebanan  silinder, dimana  silinder  yang  ukurannya  sama  dengan benda  uji  dalam  percobaan  kuat  tekan  Ø  15cm dan  h  =  30cm,  diletakan  pada  sisinya  diatas mesin uji dan beban ditekan P dikerjakan secara merata  dalam  arah  diameter  disepanjang  benda uji.
Rumus untuk mendapatkan Kuat Tarik:
Fsp = 2𝑃 𝜋 𝑥 𝐿 𝑥 𝐷 .........................(2.3)
Dimana: Fsp = Kuat tarik belah (Mpa) L    = Panjang bedan uji pada silinder (cm) P    = Beban batas pengujian (N) D   = Diameter benda uji silinder (cm)
2.9.    Uji Slump Beton (Concrete Slump Test) Uji  slump  adalah  suatu  uji  empiris  atau metode  yang  digunakan  untuk  menentukan kekakuan  dari  campuran  beton  segar  untuk menentukan  tingkat  kelecakannya (Workability) . Kelecakan  dalam  suatu  campuran  beton menunjukkan berapa banyak air yang digunakan. Untuk  itu  uji  slump  beton  menunjukan kekurangan,  kelebihan  atau  cukup  air  pada campuran beton.
Kelecakan  beton  segar  pada  umumnya diasosiasikan dengan :
1. Kerataan campuran adukan beton (Homogenity) 2. Kelekatan adukan pasta semen
(Cohesiveness)
3. Kemampuan alir beton segar (Flowability)
4. Kemampuan  beton  segar  mempertahankan kerataan  dan  kelekatan  jika  dipindahkan dengan alat angkut (Mobility)
5. Mengindikasikan  beton  segar  dalam  kondisi plastis (Plasticity)
Nilai  slump  adalah  nilai  yang  diperoleh dari hasil uji slump dengan cara beton segar diisi ke  dalam  suatu  corong  baja  berupa  kerucut terpancung  kemudian  kerucut  tersebut  ditarik keatas  sehingga  beton  segar  meleleh  kebawah. Penetapan  nilai  slump  dilakukan  dengan mempertimbangkan faktor-faktor berikut:
1. Cara pengangkutan adukan beton.
2. Cara penuangan adukan beton.
3. Cara pemadatan beton segar.
4. Jenis struktur yang dibuat.

## III METODOLOGI PENELITIAN 3.1. Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  Laboratorium Balai Besar Pelaksanaan Jalan Nasional Sumatra Selatan.  Penelitian  ini  akan  dimulai  dari  bulan Maret  hingga  bulan  Juli,  berawal  dari  persiapan hingga  penelitian  pada  pengujian  kuat  tekan beton

## 3.1.1.  Diagram Persiapan Alir Penelitian
Berikut  tahapan  yang  dilakukan  dalam penelitian  yang  digambarkan  pada  diagram  alir berikut ini.

## Gambar 3.2 Diagram Alir di Laboratorium
Berikut  tahapan  yang  dilakukan  dalam penelitian  di  Laboratorium  yang  digambarkan pada diagram alir berikut :
Gambar 3.3 Bagan Alir Penelitian

## 3.2. Material Penelitian
1. Semen yang digunakan dalam penelitian ini adalah Semen Portland Komposite (Portland  Composite  Cement) merk  Semen Tiga Roda.
2. Agregat  kasar  yang  digunakan  adalah  batu pecah  (split)  ukuran  maksimum  20  mm yang berasal dari ex- Merak.
3. Agregat  halus  yang  digunakan  adalah  pasir ex-Tanjung  Raja  Ogan  Komering  Ilir Sumatera Selatan.
4. Limbah  Restorant  Seafood  Cakang  Kerang Darah (Anadara Granosa) Palembang.
5. Air  yang  digunakan  berasal  dari  PDAM Tirta Musi Palembang.
3.3. Persiapan Laboratorium dan Material Adapun  langkah  awal  dalam  pelaksanan penelitian  di  laboratorium  ini  yaitu  melakukan persiapan  terhadap  bahan  atau  material  yang akan dibuat. Alat yang digunakan merupakan alat dari laboratorium Balai Besar Pelaksanaan Jalan Nasional Sumatra Selatan.

## 3.4. Alat Penelitian
Dalam  penelitian  ini  alat  yang  digunakan adalah  alat-alat  yang  ada  di  Laboratorium  Balai Besar  Pelaksanaan  Jalan  Nasional  Sumatra Selatan, adapun peralatan yang digunakan adalah sebagai berikut:
1. Timbangan Ohaus
2. Piknometer
3. Oven
4. Ayakan agregat halus
5. Timbangan (kilogram)
6. Kerucut Terpancung
7. Alat  ini  digunakan  untuk  percobaan  berat jenis agregat halus dan juga digunakan untuk menentukan SSD agregat halus
8. Cetakan Kubus dengan ukuran 15x15x15 cm, digunakan  untuk  mencetak  benda  uji pengujian kuat tekan.
9. Compression Testing Machine
10. Alat getar (Shieve shaker)
11. Specific Gravity
12. Tabung Ukur
13. Pan dan Cawan
14. Alat Pengaduk atau Mixer
15. Satu Set Alat Slump Test
16. Container

## 3.5. Bahan-bahan yang digunakan
Dalam  merencanakan  beton  dan  mutu beton  hal  yang  perlu  diperhatikan  adalah  desain
campuran beton (Job Mix Design). Bahan-bahan yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah sebagai berikut:
1. Semen Jenis  semen  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  semen  portland  tipe  I  yang diproduksi oleh PT. Tiga Roda.
2. Agregat Halus
Agregat  halus  yang  digunakan  pada penelitian  ini  berupa  pasir  yang  berasal  dari Tanjung Raja.
3.Agreg at Kasar Agregat  kasar  yang  digunakan  pada penelitian  ini  berupa  batu  pecah  (Split)  yang berasal dari daerah Merak dengan ukuran split 20 mm 4. Kerang Darah (Anadara Granosa )
Cangkang Kerang Darah (Anadara Granosa)  yang  digunakan  pada  penelitian  ini sudah  memalui  beberapa  tahapan  untuk dilakukan pengujian. Proses pembuatan dari awal pengambilan  sample  dilakukan  penjemuran  di matahari selama 3 hari, masukkan ke dalam oven 20 menit suhu 40 C dan ditumbuk kasar terlebih dahulu,  untuk  siap  dicampurkan  dalam  adukan beton. 5. Air
Air  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini yaitu  air  bersih  yang  di  supply  PDAM  ke Laboratorium  Balai  Besar  Pelaksanaan  Jalan Nasional Sumatra Selatan

## 3.6. Pengujian Material
Sebelum merencanakan campuran, terlebih dahulu  dilakukan  pengujian  agregat.  Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui karakteristik atau sifat-sifat  dasar  material  yang  akan  digunakan sehingga  dapat  memudahkan  dalam  menentukan campuran beton yang akan digunakan.

## 3.6.1.  Pengujian  Analisa  Saringan  Agregat Halus
Tujuan  dari  pengujian  analisa  saringan ini untuk  mengetahui  daerah  gradasi  dari  agregat halus,  dan  nilai  maksimum  dari  agregat  halus menggunakan saringan.

## 3.6.3. Berat Isi Agregat Halus
Perbedaan  berat  isi  dan  berat  jenis  adalah dari volumenya. Berat jenis adalah perbandingan antara  berat  benda  dengan  volume  mutlak  dari benda  itu  sendiri  sedangkan  berat  isi  adalah perbandingan  antara  berat  benda  (agregat) berbanding dengan volume alat.
Pengujian  berat  isi  pada  agregat  berguna  untuk mengkonversi  dari  satuan  berat  ke  satuan
volume.  Dalam  merancang  campuran  beton komposisi bahan ditentukan dalam satuan berat. Pada  waktu  membuat  beton  di  lapangan  dengan komposisi  berat  kurang  praktis,  biasanya  di lapangan  menggunakan  komposisi  perbandingan yaitu dengan takaran (volume). Untuk mengkonversi  dari  komposisi  satuan  berat  ke komposisi satuan volume digunakan angka berat isi.
Berat  isi  pada  agregat  sangat  dipengaruhi  oleh beberapa  factor  seperti  berat  jenis,  gradasi agregat,  bentuk  agregat,  diameter  maksimum agregat,  berat  isi  untuk  agregat  beton diisyaratkan harus lebih dari 1,2 kg/liter. Tujuan  dari  pengujian  ini  adalah  untuk menentukan  berat  isi  agregat  halus,  berat  isi merupakan perbandingan berat dan volume.

## 3.6.5.  Pengujian  Analisa  Saringan  Agregat Kasar
Pengujian  analisa  saringan  agregat  kasar ini bertujuan untuk menentukan butir maksimum agregat kasar.

## 3.6.6. Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar
Pengujian ini dilakukan untuk menentukan berat  jenis  agregat  kasar  (bulk),  dalam  keadaan kering  oven,  menentukan  berat  jenis  agregat kasar  kering  permukaan,  menentukan  kadar  air agregat kasar kering permukaan jenuh air (SSD).

## 3.6.7. Berat Isi Agregat Kasar
Pengujian ini dilakukan untuk menentukan berat  isi  agregat  kasar.  Berat  isi  merupakan perbandingan antara berat dan volume.

## 3.8. Teknik Pengumpulan Data
Teknik  pengumpulan  data  dilakukan dengan  metode  eksperimen  terhadap  beberapa benda uji dari berbagai kondisi perlakuan yang di uji  di  Laboratorium  Balai  Besar  Pelaksanaan Jalan Nasional Sumatra Selatan.
A. Data Primer Data  primer  diperoleh  langsung  di Laboratorium, data-data tersebut antara lain: 1. Berat jenis agregat halus Untuk  menentukan  berat  jenis  agregat halus  dalam  keadaan  kering  dan  menentukan kadar air agregat halus.
2. Berat isi agregat halus
Pemeriksaan  ini  untuk  menentukan  berat isi agregat halus.
3. Analisa saringan agregat halus
Untuk  mengetahui  gradasi  dan  modulus kehalusan agregat.
4. Kadar lumpur agregat halus
Untuk  menentukan  kadar  lumpur  dengan persentase  berat  lumpur  terhadap  berat  kering agregat halus memenuhi persyaratan.
5. Berat jenis agregat kasar
Untuk  menentukan  berat  jenis  agregat kasar  dalam  keadaan  kering  dan  menentukan kadar air agregat kasar.
6. Berat isi agregat kasar
Pemeriksaan  ini  untuk  menentukan  berat isi agregat halus.
7. Analisa saringan agregat kasar
Untuk  mengetahui  gradasi  dan  modulus kehalusann agregat.
8. Kadar lumpur agregat kasar
Untuk  menentukan  kadar  lumpur  dengan persentase  berat  lumpur  terhadap  berat  kering agregat kasar memenuhi persyaratan.
9. Uji slump
Menentukan  ukuran  campuran  beton  basa yang tetap dan  memeriksa kesegaran beton tiap- tiap campurannya.
10. Data sekunder Pengumpulan  data  sekunder  diperoleh  dari artikel-artikel  dan  buku  mengenai  Cangkang Kerang Darah/ Penelitian Beton.

## 3.9. Prosedur Pembuatan Benda Uji
Dalam  penelitian  ini  benda  uji  dibuat dibuat  dengan  cetakan  kubus  dengan  ukuran 15x15  cm.  Untuk  pengujian  kuat  tekan  beton masing-masing  persentase  (5%  dan  13%)  dan umur  beton  7,  14,  28  hari  dibuat  18  benda  uji, beton normal dengan umur 7, 14, 28 hari dibuat sebanyak 9 benda uji. Berikut tabel jumlah benda uji.

## Tabel 3.1 Jumlah Sempel Beton Normal dan
Komposisi Cangkang Kerang Darah
(Sumber: Hasil penelitian di Laboratorium Balai Besar Pelaksaan Jalan Nasional Sumatra Selatan)

## 3.9.1. Tahap Perawatan Benda Uji
Dalam  tahap  perawatan,  benda  uji  yang telah  dicetak  dalam  umur  24  jam  dibuka cetakannya  kemudian  diselimuti  dengan  karung goni  yang  telah  disiram  dengan  air  dengan periode tertentu. Selanjutnya benda uji direndam hingga satu hari sebelum benda diuji.

## 3.9.2. Pengujian Benda Uji
A.  Uji Kuat Tekan Beton 1. Keluarkan benda uji dari tempat perendaman  sehari  sebelum  benda  uji tersebut diuji.
2. Benda uji ditimbang berat dan volumenya.
3. Letakkan  benda  uji  secara  sentris  pada mesin kuat tekan beton.
4. Catatlah  beban  maksimum  yang  terjadi selama pengujian berlangsung.
5. Lakukan langkah tersebut pada semua benda uji yang akan diuji kuat tekan beton.

## 3.9.3. Teknik Analisa Data
Tenik  analisa  data  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  dengan  menggunakan  cara tabel  dan  grafik.  Tabel  dan  grafik  digunakan untuk  melihat  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton pada  masing-masing  Persentase  (%)  Campuran cangkang  kerang  darah.  Setelah  itu  dilakukan pembahasan  terhadap  hasil  yang  diperoleh  dari penelitian tersebut untuk kemudian mendapatkan kesimpulan dari hasil penelitian ini.

## 3.9.4. Kesimpulan
Kesimpulan  diperoleh  setelah  selesai melakukan  pengujian  dan  menganalisa  seluruh data  yang  didapat  dari  hasil  penelitian  yang dilakukan. Data hasil pengujian kuat tekan beton.

## BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN
4.1. Deskripsi Pembuatan Benda Uji Pada  penelitian  ini  sempel  benda  uji dengan  dua  variasi  yaitu  beton  normal,  beton normal  dengan  penambahan  Cangkang  Kerang Darah  (Anadara  Granosa)  terhadap  Aggregat Kasar  5%  dan  13%  cetekan  yang  digunakan berbentuk  kubus  ukuran  150  mm  x  150  mm  x 150  mm,  yang  dilakukan  pertama  kali  adalah menimbang  seluruh  material  yang  akan digunakan  sesuai  dengan  perencanaan  campuran yang  telah  dibuat.  kemudian  material  dicampur menggunakan mesin pengaduk hingga tercampur rata, selanjutnya dilakukan pengujian slump hasil uji  slump  sesuai  dengan  perencanaan.  lalu masukkan  campuran  kedalam  cetakan  kubus yang  sebelumnya  permukaan  dalam  cetakan dilumasi dengan oil.
Cetakan  dibuka  setelah  24  jam  dari  waktu pencetakkan untuk kemudian benda uji dilakukan perawatan  benda  uji  dengan  cara  merendam benda  uji  kedalam  air  hingga  satu  hari  sebelum tanggal  pengujian  sehingga  pada  saat  pengujian benda  uji  dalam  keadaan  kering.  Setelah mencapai  waktu  yang  ditentukan  benda  uji ditimbang  dan  kemudian  dilakukan  pengujian kuat  tekan.  Hasil  kemudian  dicatat  dan dimasukkan kedalam tabel. Data hasil pengujian kuat tekan dalam tabel 4.6.

## 4.2. Hasil Pemeriksaan Agregat Halus
Dari hasil pemeriksaan agregat halus dapat dilihat  pada  tabel  4.2  rekapitulasi  pemeriksaan agregat halus dibawah ini.
Tabel 4.1 Rekapitulasi pemeriksaan agregat halus Jenis Pemeriksaan
(Sumberr: Hasil uji Laboratorium BBPJN SS)
(Sumberr: Hasil uji Laboratorium BBPJN SS) Gambar 4.2 Grafik Hasil Analisa Saringan dan Spesifikasi Gradasi  Pasir
Jenis Pemeriksaan Hasil Pemeriksaan 1. Analisa Saringan : No. Saringan 3/8" 100% No. Saringan # 4 98,94% No. Saringan # 8 97,91% No. Saringan # 16 95,11% No. Saringan # 30 68,02% No. Saringan # 50 25,26% No. Saringan # 100 3,37% No. Saringan # 200 0,90% 2.  Modulus kehalusan  : 2,11 3.  Berat isi Lepas 1,411 Padat 1,498 4.  Berat jenis Semu 2,57 Dasar kering 2,504 Dasar jenuh kering permukaan 2,53 Penyerapan (%) 1,02 5.  Nilai setara pasir (SE) 92,8

## 4.3. Hasil Pemeriksaan Agregat Kasar
Untuk  hasil  dari  keseluruhan  pemeriksaan agregat kasar dapat dilihat pada tabel rekapitulasi 4.3.
Tabel 4.2 Rekapitulasi Pemeriksaan Agregat Kasar

## (Sumber: hasil uji Laboratorium BBPJN SS)
Dari  pemeriksaan  agregat  kasar  (batu pecah  ½  “)  tersebut  dapat  diambil  beberapa kesimpulan, yaitu:
1. Berat  isi  gembur  memenuhi  spesifikasi  yang diizinkan  minimum  1,2  kg/m3  Spesifikasi Umum divisi 5 tentang sifat-sifat agregat.
2. Keausan  memenuhi  standar  normal  yang diizinkan  maksiml  40%  Spesifikasi  Umum divisi 5 tentang sifat-sifat agregat.
Pengujian-pengujian  bahan  dilakukan  di Laboratorium  Balai  Besar  Pelaksanaan  Jalan Nasional  Sumatera  Selatan.  Sedangkan  untuk hasil  dari  pengujian  propertis  bahan  pembuat campuran beton data terlampir.

## 4.4. Komposisi Campuran Agregat
Untuk  mendapatkan  komposisi  campuran agregat  dilakukan  pengujian  gradasi  agregat gabungan  sehingga  didapat  gradasi  agregat gabungan  maksimal  40  mm.  Untuk  hasil pengujian  berat  jenis  gabungan  pada  table  4.4 dan gradasi agregat gabungan dapat dilahat pada gambar grafik 4.4 .
Tabel 4.3 Berat Jenis agregat gabungan
(Sumber: hasil uji Laboratorium BBPJN SS)

## (Sumberr: hasil uji Laboratorium BBPJN SS)
Gambar 4.5 Grafik gradasi agregat gabungan

## 4.5. Rancangan Campuran Beton Normal
Untuk  proporsi  campuran  bahan  beton normal  per  meter  kubik  dan  3  kubus  sebelum ditambah  cangkang  kerang  darah  dapat  dilihat pada tabel 4.6.
Tabel 4.4 Proporsi Campuran Beton Normal
(Sumberr: hasil uji Laboratorium BBPJN SS)

## 4.6. Hasil Uji Slump
Setelah  proses  pengadukan  dilakukan  uji slump,  uji  slump  untuk  perencanaan  struktur  10 (+)  (-)  2  yang  dilakukan  untuk  mengukur kekentalan  adukan  beton  yang  akan  dilakukan untuk  membuat  benda  uji.  Pada  saat  pengujian slump  terjadi  pengaruh  pada  pencampuran Cangkang  Kerang  Darah  (Anadara  Granosa) terhadap kondisi tersebut terjadi kenaikan slump. Perbandingan  hasil  uji  slump  antara  beton normal (0%) dan dengan penambahan Cangkang Kerang  Darah  (Anadara  Granosa)  terhadap Aggregat Kasar 5% dan 13%.
Tabel 4.5 Hasil Slump
Jenis Pemeriksaan
Hasil Pemeriksaan 1. Analisa Saringan:
No. Saringa 1 1/2" No. Saringa 1" No. Saringa 3/4" 62,83 % No. Saringa 1/2" 42,33 % No. Saringa 3/8" 20,59 % No. Saringa # 4 6,25 % 2.  Modulus kehalusan: 7,47 3.  Berat isi Gembur 1,394 Padat 1,496 4.  Berat Jenis Semu 2,719 Dasar kering 2,656 Dasar jenuh kering permukaan 2,679 Penyerapan (%) 0,877 5.  Keausan (%)
20,24
PEMERIKSAAN Komposisi (%)
Rata-rata
72
28 JENIS MATRIAL Split 1-2 Pasir Berat Jenis (Bulk) 2,656 2,504 2,613 Berat Jenis kering permukaan jenuh 2,679 2,53 2,637 Berat Jenis Semu (Appernt) 2,719 2,57 2,677 Penyerapan (Absorbtion) 0,877 1,02 0,917
Jenis Material Proporsi Campuran Beton M 3 Sampel 3 Kubus Semen 325,0 (kg) 3,78 (kg) Pasir 632,4 (kg) 7,36 (kg) Batu 1/2 558,0 (kg) 6,50 (kg) Air 195,0 (kg) 2,27 (kg)
Variasi Nilai Slump
Beton Normal
10 Cangkang Kerang Darah ( Anadara Granosa ) 5 % 8.5 Cangkang Kerang Darah ( Anadara Granosa ) 13 %
Dari  tabel  4.6  hasil  slump  beton  normal  dengan nilai  hasil  slump  10  cm,  beton  penambahan Cangkang  Kerang  Darah  (Anadara  Granosa) terhadap  Aggregat  Kasar  5%  dan  13%  hasil slump  semakin  besar  persentase  Cangkang Kerang  Darah  (Anadara  Granosa)  hasil  slump semakin naik.

## 4.7. Data Hasil Pengujian Kuat Tekan
Dari  hasil  Pengujian  kuat  tekan  beton normal  dan  kuat  tekan  beton  dengan  campuran Cangkang  Kerang  Darang  (Andara  Granosa) didapat hasil rata-rata. Ditunjukan pada tabel 4.8 di bawah ini:
Tabel 4.6 Rekapitulasi hasil Pengujian Kuat Tekan

## (Sumber : Hasil Penelitian di Laboratorium)
Dari  tabel  diatas  dapat  dibuat  grafik perbandingan kuat tekan antar beton normal dan beton  dengan  tambahan  Cangkang  Kerang Darang  (Andara  Granosa).  Grafik  dapat  dilihat pada Gambar 4.9. dibawah ini.
Sumber: Hasil Pengujian Lab.BBPJN Sumsel Gambar 4.9 Grafik Kuat Tekan

## 4.8. Analisa Hasil Pengujian Kuat Tekan
Dari tabel 4.2. dan gambar grafik 4.1 dapat dilihat  hasil  tiap  benda  uji  pada  beton  normal nilai  kuat  tekan  sebesar  198,6  Kg/cm2, sedangkan  perbandingan    kuat  tekan  beton subsitusi  penambahan  Cangkang  Kerang  Darah (Anadara Granosa) terhadap Aggregat Kasar 5% Mengalami Kenaikan 71,8 Kg/cm2 sebesar 270,4 Kg/cm2  terhadap  beton  normal,  subtitusi penambahan  Cangkang  Kerang  Darah  (Anadara Granosa)  terhadap  Aggregat  Kasar  13% Mengalami  Kenaikan  142,8    Kg/cm2  sebesar 342,2 Kg/cm2 terhadap beton normal.
Dapat  dilihat  bahwa  semakin  besar persentase  subsitusi  penambahan  Cangkang Kerang  Darah  (Anadara  Granosa)  terhadap Aggregat  Kasar  maka  kuat  tekan  beton  yang dihasilkan semakin Tinggi. Jadi pengaruh dengan penambahan  Cangkang  Kerang  Darah  (Anadara Granosa)  terhadap  Aggregat  Kasar  dapat menaikan kuat tekan beton.

## V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1. Kesimpulan
Setelah  dilakukan  penelitian  dan  analisa  pada Bab IV dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  antara subsitusi  penambahan  Cangkang  Kerang Darah  (Anadara  Granosa)  terhadap  Aggregat Kasar 5 % mengalami kenaikan 71,8 Kg/cm2 sebesar 270,4 Kg/cm2 terhadap beton normal, sedangkan  subtitusi  penambahan  Cangkang Kerang  Darah  (Anadara  Granosa)  terhadap Aggregat  Kasar  13  %  mengalami  kenaikan 142,8 Kg/cm2 sebesar 342,2 Kg/cm2 terhadap beton normal.
2. Dari  hasil  pengujian  kuat  tekan  beton  dalam Penambahan  Cangkang  Kerang  Darah (Anadara  Granosa),  dapat  menajadi  bahan alternatif  Aggregat  kasar  pada  pembutan beton Campuran K -175

## 5.2. Saran
Dari Hasil penelitian yang dilakukan maka penelitian memberikan beberapa saran yaitu:
1. Untuk peneliti selanjutnya dianjurkan Penambahan  Cangkang  Kerang  Darah (Anadara Granosa) sebesar 20-25 % dari berat kebutuhan  aggregat  Kasar  dan  untuk merencanakan  beton  non  struktur  dengan mutu fc rendah.
2. Diharapkan  utuk  penelitian  selanjutnya  agar menambahkan  bahan  adiktif  superplasticizer agar  dapat  meningkatkan  mutu  beton  dan memudahkan  dalam  proses  pengerjaan sampel beton (meningkatkan workability).

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Asrullah,  2001,  Kajian  Pemanfaatan  Limbah Elektroplating Sebagai Pengganti PC dan Pasir  Dalam  Mortar  dan  Pengembangan Uji  Pelindian  Melalui  Multipel  TCLP, Tesis Magister, ITB.
[2] Andika, Restu, Hendramawat Aski Safarizki. 2019.  Pemanfatan  Limbah  Kerang  Dara
Nomor Benda Uji Kubus Beton K 175(normal) - Kuat Tekan (kg/cm 2 ) Kubus Beton K 175(Campuran 5%) - Kuat Tekan (kg/cm 2 ) Kubus Beton K 175(Campuran 13%) - Kuat Tekan (kg/cm 2 ) Umur (hari) Umur (hari) Umur (hari) 7 14 28 7 14 28 7 14 28 1 116,1 170,3 197,1 154,6 194,6 270,4 306,7 323,5 341,4 2 117,3 169,1 198,6 153,8 193,9 269,7 307,0 325,0 342,2
3 116,6 169,9 198,3 153,6 195,7 268,9 308,1 324,0 340,9
Rata-rata 116,67  169,77  198,00  154,00  194,73  269,67  307,27  324,17  341,50
(Anadara  Granosa)  sebagai  Bahan Tambah  dan  Komplemen  terhadap  Kuat Tekan  Beton  Normal.  Jurnal  Media Komunikasi  Dunia  Ilmu  Sipil  Volume  1 No.  1.  Sukoharjo:  Universitas  Veteran Bangun  Nusantara  Ferguson,1991,  dan Muhamad ihsan Saifudin,2012
“Pengertian Beton”
[3]  Hardian,  Yusril,  Ahmad  Alvin  Nuha,  Bagas Prayustiko,  Agus  Bambang  S.  2020. Pemanfaatan  Cangkang  Kerang  Darah sebagai Campuran Agregat.
[4]  Indra  Gunawan  ,2015    “  Penambahan  serat dalam adukan beton”.
[5]  Karimah,  Rofikatul,  Yunan  Rusidanto,  Desy Putri Susanti. 2020. Pemanfaatan Serbuk Kulit  Kerang  sebagai Pengganti Agregat
Halus terhadap Kuat Tekan Beton. Jurnal
Teknik  Sipil  Rancang Bangun Volume  6 Nomor 1. Malang: Universitas
Muhammadiyah Malang.
[6] Mulyono. T, 2004. “Beton memiliki beberapa keunggulan” Yogyakarta.
[7]  Permana,  Dede  Indah,  Anita  Setyowati  Srie Gunarti,  Elma  Yulius.  2014.  Pengaruh Penambahan  Tumbukan  Kulit  Kerang Jenis  Anadara  Granosa  sebagai  Agregat Halus terhadap Kuat Tekan Beton K-225. Jurnal  Bentang  Vol.2  No.2.  Bekasi: Universitas Islam.
[8]  Subakti A,1995  “ Teknologi  Beton”  ,Jurusan Teknik  Sipil  FTSP,  Institut  Teknologi Surabaya
[9] SNI 1970-2008. “Metode Uji Untuk Analisis
Saringan  Agregat  Halus  dan  Agregat Kasar”. Bandung. Badan Standar Nasional.
[10]  SK-SNI-T-15-1990-03  “Tabel  Ayakan Saringan”  Bandung.  Badan  Standar Nasional.
[11]  SNI  1974-2011.  “Cara  Uji  Kuat  Tekan Dengan  Benda  Uji  Silinder”.  Bandung. Badan Standar Nasional.
SNI  1978-2008.  “Cara  Uji  Slump  Beton”. Bandung. Badan Standar Nasional. [12] SNI 2491-2002. “Metode Uji Kekutan Tarik Belah Spesimen Beton Silinder”. Bandung. Badan Standar Nasional.
[13]  Tjokrodimulyo,  Kardiyono,1989  “  Semen Portland”. Yogyakarta.
[14]  Tjokrodimulyo,  K.  1992.  “Syarat  gradasi butiran”. Nafitri. Yogyakarta.
[15] Tjokrodimuljo, K. 1996. “Teknologi Beton”. Nafiri. Yogyakarta.
[16]  Tjokrodimuljo  (1996),  “Beton  Serat”. Jakarta,
[17]  D  Diawarman, A  Mulyadi,  R  Ricih.,  2019, “Analisis Pengaruh Penambahan Limbah Pecahan Kaca Terhadap Campuran Beton Mutu K-175”, Universitas Palembang.
[18]  M  Yunanda,  P  Suanto,  Y  Yulius.,  2022, “Analisis  Pemanfaatan  Limbah  Abu Sekam  Padi  Sebagai  Pengisi  Dalam Campuran  Mutu  Beton  K.  250”, Universitas Palembang.