## Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha
p-ISSN: 2614-1876, e-ISSN: 2614-1884
Analisis Perawatan preventif Pada Mesin Horizontal Sand Mill Tipe ROOT RTSM – 50ADL E
Analysis of Preventive Maintenance on Horizontal Sand Mill Machine Type ROOT RTSM – 50ADL E
Topik Hidayat 1 , Haris Abizar 2 , Ono Rokhadhitomo 3
1 Pendidikan Vokasional Teknik Mesin FKIP Universitas Sultan Ageng Tirtayasa,Serang- Banten ,
2 Pendidikan Vokasional Teknik Mesin FKIP Universitas Sultan Ageng Tirtayasa,Serang- Banten
3 PT. Asia Chemical Industry, Serang, Banten
e-mail: topikhidayat00111@gmail.com.

## Abstrak
Pada  awalnya  perawatan  pabrik  kimia  dan  industri  dilakukan  dengan  cara  melakukan perawatan terhadap mesin yang digunakan, Secara umum, mesin dan peralatan yang rusak harus  segera  diperbaiki.  Ide  mendasar  di  balik  pemeliharaan  adalah  merawat  mesin  atau fasilitas  agar  dapat  diperbaiki  dan  dikembalikan  ke  kondisi  kerja  secepat  dan  semurah mungkin.  Penelitian  ini  bertujuan  untuk  menentukan  mengapa  kesepakatan  anggaran pemeliharaan  yang  dihasilkan  oleh  korporasi  melebihi  anggaran  pertahanan  yang ditetapkan.  Dalam  penelitian  di  PT  Asia  Chemical  Industri  menggunakan  Metode pengumpulan  data  yang  digunakan  adalah  studi  lapangan  (observasi)  atau  praktek langsung  di  lapangan,  dengan  menggunakan  teknik  dokumentasi selama proses produksi. Metode  penelitian  ini  untuk  memperkuat  dan  memperdalam  penelitian  tentang  topik penelitian.  Analisis  data  yang  digunakan  yaitu  teknik  analisis  uji  deskriptif  yang merumuskan,  menginterpretasikan,  mengumpulkan,  menyusun  dan  menganalisis  data untuk memberikan gambaran yang jelas tentang kegiatan pemeliharaan yang dilakukan oleh personil  pemeliharaan.  Studi  ini  dilakukan  untuk  menentukan  dan  menjelaskan  ciri-ciri variabel yang diperiksa dalam kondisi tertentu. Pengumpulan data, pemilihan data, analisis data,  dan  kemudian  simulasi  pengolahan  untuk  membentuk  temuan  dilakukan  secara berurutan.  Temuan  yang  diperoleh  menjelaskan  bahwa  penurunan  produksi  disebabkan oleh  banyaknya  mesin  yang  rusak  sehingga  meningkatkan  biaya  perawatan  di  luar  total anggaran  perawatan  yang  ditetapkan  oleh  perusahan.  Kesimpulan  pada  penelitian  ini bahwa  hal  yang  paling penting  didalam perawatan  adalah kolaborasi  antara  engineer  dan operator  produksi  untuk  mencegah  kegagalan  dan  mencapai  produktivitas,  kinerja,  dan hasil yang optimal.
Kata kunci: Analisis Perawatan; Mesin Cat; Preventive Maintenance.

## Abstract
Initially maintenance of chemical and industrial factories was carried out by carrying out maintenance on the machines used. In general, damaged machines and equipment must be repaired immediately. The basic idea behind maintenance is to maintain a machine or facility  so  that  it  can  be  repaired  and  returned  to  working  condition  as  quickly  and cheaply  as  possible.  This  study  aims  to  determine  why  the  defense  budget  agreements produced  by  corporations  exceed  the  stipulated  defense  budget.  In  research  at  PT  Asia Chemical Industry using data collection methods used are field studies (observation) or direct  practice  in  the  field,  using  collection  techniques  during  the  production  process. This research method is to  strengthen and deepen research on research topics. The data analysis used is a descriptive test analysis technique that formulates, interprets, collects, compiles and analyzes data to provide a clear picture of maintenance activities carried out by  maintenance  personnel.  This  study  was  conducted  to  determine  and  explain  the characteristics of the variables examined under certain conditions. Data collection, data selection,  data  analysis,  and  then  processing  simulations  to  form  findings  were  carried out  sequentially.  The  findings  obtained  explained  that  the  decrease  in  production  was caused  by  the  number  of  damaged  machines,  thereby  increasing  maintenance  costs beyond the total maintenance budget set by the company. The conclusion in this study is that  the  most  important  thing  in  maintenance  is  collaboration  between  engineers  and production  operators  to  prevent  failures  and  achieve  optimal  productivity,  performance and results .
Keywords : Paint Machine, Preventive Maintenance, Treatment Analysis.

## 1. PENDAHULUAN
Teknologi  dan  industri  berkembang  dengan  sangat  cepat  saat  ini.  Riset  dan pendanaan  untuk  kemajuan  teknologi  dan  industri  juga  berkembang  pesat  pada  saat yang bersamaan. untuk bersaing dalam skala besar, mulai dari efektivitas biaya hingga efisiensi  proses  dan  bahkan  penemuan  material  baru  (Prasetya  2017).  Perkembangan industri mendorong semua perusahaan industri untuk mengadopsi teknologi ini untuk menciptakan  produk  berkualitas  tinggi,  terlepas  dari  biaya  investasi  yang  terkait. Beginilah  cara  persaingan  memengaruhi  daya  tarik  pelanggan  karena  orang  pada akhirnya  mencari  produk  berkualitas  tinggi.  Namun  pemanfaatan  teknologi  tidaklah mudah, karena faktor produksi tenaga kerja (orang), bahan (materials), alat dan mesin (machines)  dan  aset  (money)  harus  dikelola  dan  dimanfaatkan  sebaik  mungkin (MUHAMMAD RIVAI 2018). Dalam menjalankan kegiatan produksi khususnya badan usaha gunakan mesin dan peralatan yang menjamin kelancaran produksi, pelaku usaha tidak ingin ada proses produksi yang terganggu karena tidak ingin mengeluarkan biaya akibat rusaknya mesin dan peralatan yang digunakan dalam produksi dan operasional. Setiap  perusahaan  dengan  kegiatan  bisnis  yang  sedang  berlangsung  dan  terus membutuhkan  perawatan  (maintenance)  pada  mesin-mesin  produksi  dan  peralatan dioperasikan  sehingga  mesin  dan  peralatan  tersebut  digunakan  dapat  dioptimalkan untuk  berjalan,  sehingga  kegiatan  produksi  dapat  berkembang  dengan  baik.(ADI KURNIAWAN 2010).
Mesin  merupakan  komponen  yang  sangat  penting  bagi  suatu  usaha  karena memegang  peranan  Ini  memainkan  peran  penting  dalam  produksi.  Mesin  membantu
pekerja  menghasilkan  barang  yang  dapat  dijual  dengan  lebih  efisien  dan  lebih  cepat. Dan pada titik ini, membuat satu item dapat menghasilkan kualitas tinggi dan kuantitas besar..  Mesin  yang  terus  digunakan  akan  terpengaruh  proses  produksi  turun  setelah jangka  panjang  tua  dan  dengan  beberapa  atau  tanpa  penurunan  kinerja  dapat digunakan  kembali.  Untuk  pengalaman  mesin  masa  depan  kerusakan.  Upaya perusahaan  untuk  menjaga  mesin  tetap  berjalan  produksi  yang  baik  adalah pemeliharaan (Rochmah et al. 2022)
Sebuah  perusahaan  untuk  memiliki  sistem  perawatan  mesin  yang  baik,  yang meningkatkan  keandalan  mesin  dan  komponennya  serta  memungkinkan  waktu  henti yang  lebih  jarang  (Muslikah  2016).  Perencanaan  produksi,  perencanaan  lokasi  pabrik, perencanaan  penempatan  fasilitas  produksi,  dan  perencanaan  lingkungan  kerja hanyalah beberapa contoh unit atau komponen terintegrasi yang diperlukan perusahaan untuk  melakukan  operasi  produksi.  Agar  operasi  proses  produksi  perusahaan  dapat berfungsi secara efektif, manajer perusahaan juga telah menetapkan rencana perawatan yang  tepat,  yang  mengharuskan  tugas  perawatan  mesin  dilakukan  secara  optimal. Prosedur  pemeliharaan  diharapkan  akan  menjaga  peralatan  dalam  kondisi  prima  dan memastikan  selalu  siap  untuk  digunakan  dalam  kegiatan  produksi,  menentukan  dan tidak mengalami masalah atau istirahat saat mesin sedang berjalan jangan mengganggu aktivitas proses produksi (Rochmah et al. n.d.).
Industri  memiliki  kegiatan  ekonomi  mengolah  bahan  baku  menjadi  komoditas Penggunaan  berkualitas  tinggi.  Pengolahan  diproduksi  di  manufaktur,  di  mana bahannya  mengolah  bahan  baku  untuk  menghasilkan  barang  nilai  tinggi  bagi konsumen.  sebuah  industri  sangat  penting  diindonesia  bagian  integral  dari perekonomian.  perusahaan,  jika  tidak  lebih  banyak  downtime  berurusan  dengan kerusakan  mesin  serius,  ini  akan  menghasilkan  demo  Proses  produksi  tidak  akan berjalan  lancar  dan  berkesinambungan  karena  frekuensi  downtime  yang  tinggi,  yang secara tidak langsung akan menurunkan hasil produksi yang diinginkan. Berkurangnya pasokan  produk  di  pasar  akibat  kapasitas  di  bawah  standar  akan  menyebabkan permintaan konsumen tidak mencukupi. (Irdianto, Indra 2019).
Kerugian  besar  adalah  musuh  utama  tim  produksi  dalam  konsep  Total  Productive Maintenance/Manufacturing.  Saat  Anda  berkunjung  ke  bengkel  produksi, permasalahan  umum  yang  sering  Anda  temui  adalah  alat  produksi  tidak  dapat berfungsi secara normal sehingga berdampak pada aktivitas lainnya. OEE mengevaluasi fungsionalitas peralatan manufaktur. OEE mengalami enam kerugian signifikan. Setiap pengusaha yang ingin sukses dalam persaingan industri global sangat memperhatikan kualitas.  Pengaruh pada  biaya  manufaktur  dan dampak pada pendapatan  adalah  dua cara  yang  memberikan  perhatian  yang  memadai  terhadap  kualitas  akan menguntungkan bisnis. Sejarah menunjukkan bahwa sistem mutu kontemporer adalah dasar  kebangkitan  ekonomi  Jepang  setelah  kekalahannya  dalam  Perang  Dunia  II. (Suripatty, Dharsono, dan Suryadi 2019).
Salah satu cara untuk menjaga mesin dalam kondisi yang baik dan dapat diandalkan adalah dengan melakukan perawatan rutin (Irdianto dan Suhartini 2019). Pemeliharaan berbasis  kondisi  adalah  strategi  yang  paling  efektif  melakukan  serangkaian  operasi pemeliharaan  (maintenance)  berdasarkan  penilaian  peralatan  secara  real-time  atau perkiraan  kondisi  yang  diperoleh  darinya  sensor  tertanam  atau  pengujian  dan pengukuran eksternal strategi yang paling efektif. tujuan bersyarat Perbaikan itu sendiri adalah  perbaikan  untuk  perbaikan  mesin  negara  dapat  dipantau  dengan  status  mesin
yang  masih  beroperasi  tidak  mengganggu  proses  pengajaran  dan  proses  produksi (NOERMALA  ATIKA  SARI  2022).  Selain  itu,  melalui  kegiatan  perawatan  rutin, perusahaan  dapat  menjaga  kehandalan  mesinnya  sehingga  produk  yang  dihasilkan lebih optimal (Jusolihun Nana 2019).
Adapun    beberapa  tujuan  utama  dari  perawatan  sebagai  berikut  Memperpanjang umur  mesin  produksi  pabrik  (semua  komponen  tempat  kerja,  bangunan,  dan  konten digabungkan),  Permintaan  dapat  dipenuhi  oleh  kemampuan  rencana  produksi, Mempertahankan  aktivitas  dan  kualitas  manufaktur  yang  berkelanjutan  pada  tingkat yang  sesuai  untuk  memenuhi  persyaratan  produksi,  Mengurangi  konsumsi  dan penyimpanan  melebihi  jumlah  yang  diizinkan  dengan  tetap  mempertahankan  modal yang  diinvestasikan  dalam  bisnis  selama  ini  diputuskan  sesuai  dengan  kebijakan investasi  Perusahaan,  Mengupayakan  biaya  pemeliharaan  yang  serendah-rendahnya untuk  melakukan  pemeliharaan  dengan  baik  dan  efisien,  Menghindari  pemeliharaan yang dapat membahayakan keamanan tempat kerja, Membangun komunikasi yang kuat dengan  operasi  bisnis  penting  lainnya  untuk  mencapai  tujuan  utama,  yaitu memaksimalkan  keuntungan  sambil  meminimalkan  biaya  overhead.  (Muhammad Sa’duddin Nashih 2007).
Kegiatan  perawatan  yang  dilakukan  pada  peralatan  atau  komponen  dapat digolongkan  menjadi  dua  jenis,  yaitu  perawatan  preventif  dan  perawatan  korektif. Pemeliharaan preventif adalah tindakan pemeliharaan terencana dan terencana. Hal ini dilakukan  untuk  mengantisipasi  hal-hal  yang  dapat  menyebabkan  kerusakan  pada komponen/peralatan  dan  menjaganya  tetap  pada  jalurnya  selama  pengoperasian. Pemeliharaan korektif adalah kegiatan pemeliharaan yang dilakukan setelah diketahui adanya kerusakan berulang yang memerlukan perbaikan untuk mengembalikan mesin ke keadaan yang dibutuhkan oleh industri. Kegiatan pemeliharaan ini dapat dilakukan dalam  beberapa  tahap  sebagai  berikut.  Pemeriksaan  adalah  metode  yang  dirancang untuk menentukan kesiapan sistem/mesin dan peralatan perangkat atau sistem dalam keadaan siap digunakan, Pelayanan adalah tindakan melayani pemeliharaan mesin dan peralatan/sistem  yang  ditetapkan  secara  umum  dalam  manual  mesin,  Penggantian (Component  Replacement)  adalah  kegiatan  penggantian.  Hal  ini  dilakukan  pada komponen  mesin  dan  peralatan  yang  rusak.  bisa  melakukan  ini  tiba-tiba  atau  tidak direncanakan atau direncanakan pencegahan dulu, Perbaikan adalah tindakan korektif setelah  peralatan  mesin  rusak,  Overhaul  merupakan  bentuk  umum  dari  tindakan pemeliharaan dilakukan pada akhir periode tertentu (Laras Mega Kalpita 2021).
Adanya pabrik yang mangkrak, turunnya produksi, menurunnya produktivitas, atau bahkan pabrik yang tidak berjalan sebagaimana mestinya adalah tanda-tanda kegagalan proses produksi pabrik yang mengakibatkan kerugian besar bagi organisasi. Teori klaim stagnasi  pemeliharaan,  tidak  ada  standar  atau  spesifikasi,  tetapi  selama  pemrosesan standar,  spesifikasi  yang  gagal  adalah  Pengurangan  5%,  yang  disebabkan  oleh kerusakan  mekanis  pada  mesin  mendadak  dan  tidak  terduga.  Kegagalan  proses produksi  pabrik  juga  berdampak  mengenai  penurunan  produksi  (Yakarimilena  et  al. 2019).  Sistem  pengolahan  pada  dasarnya  memiliki  dua  prinsip  utama,  yaitu  Tekan (persingkat) siklus dekomposisi usahakan seminimal mungkin dengan mempertimbangkan aspek ekonomi, Hindari kegagalan yang tidak disengaja, kerusakan mendadak.

## 2. METODE
Metode  penelitian  adalah  mendeskripsikan  langkah-langkah  penelitian  sebagai kerangka  kerja  pikiran  ketika  memecahkan  masalah  sehingga  penelitian  yang  dilakukan sistematis  dan  tepat  sasaran. penelitian  ini  dilaksanakan  di  perusahaan  PT.  Asia Chemical Industry  selama  40  hari  kerja  sekaligus  melaksanakn  kegiatan  praktik  industri.  Objek penelitian ini berfokus pada mesin grindin yang dioperasikan untuk pembuatan pasta cat, jenis  mesinnya  yaitu  Horizontal  Sand  Mill  Tipe  ROOT  RTSM  –  50ADL  E  pabrikan  china. Adapun untuk proses penelitian ini dapat ditinjau pada bagan alir (flowchart) berikut ini.

## Gambar 1. Diagram Alir Penelitian
Pada bagian penelitian pertama yaitu menggunakan thermal infrared dimana alat ini untuk pengukuran suhu keidealan mesin pada komponen mechanical seal, shaft dan bearing pada  saat  pengecekan  pada  Mesin  Horizontal  Sand  Mill  Tipe  ROOT  RTSM  –  50ADL  E. Thermal infrared Kerusakan alat ini mempengaruhi kualitas pengukuran, yang disebabkan oleh  jatuh,  benturan  atau  penuaan  alat  ukur.  Kalibrasi  alat  ukur  diperlukan  untuk mengetahui keakuratan hasil pengukuran.(Azharul et al. 2021)

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Berikut    merupakan  hasil  dan  pembahasan  yang  telah  diperoleh  dalam  penelitian, berdasarkan peneletian ini dimana pengumpulan data yang akan dilakukan:
1. Preventive maintenance mesin Horizontal Sand Mill Tipe ROOT RTSM – 50ADL E preventive  maintenaince  adalah  kegiatan  memelihara  dan  merawat  mesin  produksi terutama  mesin  Horizontal  Sand  Mill  Tipe  ROOT  RTSM  –  50ADL  E.  dengan  tujuan  agar tidak terjadi kerugian waktu akibat kerusakan mesin tersebut. Lost time adalah waktu yang hilang akibat keterlambatan proses produksi. Jadi, ini pasti akan berdampak pada kerugian pabrik  waktu  yang  hilang  mengurangi  waktu  produktif  di  tempat  kerja,  menghasilkan outpu yang kurang optimal dan tidak mencapai tujuan yang ditentukan. Ada beberapa hal mengapa preventive maintenance dilakukan:
1.  menghindari bahaya
2.  deteksi kerusakan
3.  cari kerusakan tersembunyi(Nadliroh 2019)
Gambar 2. Kalender perawatan mesin grinding Horizontal sand mill RTSM-50 ADL E Pada  gambar  2  beberapa  unit  memiliki  perawatan  preventif  misalnya  koneksi  paket daya,  hidrolik  perangkat  tambahan,  perangkat  pelumas,  perangkat  pendingin  serta perangkat pneumatik, gripper dan perlengkapan, perangkat pengangkut dan spindel satuan. memiliki jadwal perawatan yang baik setiap 6 bulan, 3 bulan dan bulanan.(Milling, Igp, dan Apriana 2019)
penelitian  ini  terbatas  pada kepentingan teknis  rencana pemeliharaan.  penelitian  lebih lanjut  diharapkan  dapat  meningkatkan  biaya  variabel  tentukan  apakah  biaya  berkurang masalah  mendadak  dan  perawatan  mesin  sebelum  terjadi  kerusakan.  di  samping  itu, rencana perawatan untuk semua mesin pendukung proses produksi juga akan memberikan hasil  dan  membawa  lebih  banyak  manfaat  bagi  perusahaan(Maretha  Rahmawati Widyaningrum 2022). Berikut adalah tabel spesifikasi mesin :
Tabel 1. Spesifikasi mesin Horizontal sand mill RTSM-50 ADL E
Model RTSM-50 ADL Nama Horizontal sand mill Buatan China Daya (KW) 37 Berat (KG) 1250 Ukuran media (mm) 0.8-3.0 Dimensi (mm) 1750x1100x1750
2. Perawatan mesin grinding Horizontal Sand Mill Machine model RTSM-50 ADL Dalam perawatan mesin gerinding Horizontal Sand Mill Machine model RTSM-50 ADL E ini mengalami kebocoran pada bagian pompa diapram yang masuk ruang proses material solvent sehingga hasil akhir cairan pasta akan menjadi tidak sesuai spesisfikasi. Disebabkan bermasalahnya  pada komponen mechanical seal rusak,  sehingga  kurangnya  tekanan stabil
pada saat beroperasi dan glass beads bagian dalam warnanya tidak sesuai.  Berikut tahapan perawatan mesin Horizontal Sand Mill Machine RTSM-50 ADL yang dilakukan:
a) Melepas cover mesin
Gambar 3. Pelepasan cover mesin gerinding Horizontal sand mill RTSM-50 ADL E
Pada  gambar  3  proses  pelepasan  cover  mesin  pasta  dalam  kondisi  driving  lever berbentuk  segitiga.  Dimana  proses  pelepasan  ini  terlihat  glass  beads  yang  kotor  terkena warna lain. Sehingga harus dikumpulkan dalam satu wadah yang kosong lalu dibersihkan.

## b) Pembersihan glass beads
Gambar 4. Pembersihan pada butiran glass beads
Pada  gambar  4  merupakan  Pembersihan  butiran  glass  beads.  pembersihan  ini menggunakan  air  ACE/tinner  yang  bersih  dan  tidak  tercampur  dengan  warna  lain. pembersihannya  dikocokan  atau  di  rendamkan  ber-ulang  kembali  pada  air  ACE/tinner dengan saringan sampai bersih seperti semula.
c) Pemasangan cover mesin dan pemasukan glas beads
Gambar 5 & 6. Pemasangan mesin grinding pasta yang sudah dibersihkan
Gambar 5 ini pemasangan komponen driving lever atau kerangka pada bagian dalam mesin dan  cover  mesin.  Serta  pada  gambar  6  merupakan  pemasukan  glass  beads  yang  sudah bersih.  Dimana  proses  tersebut  merupakan  proses  utama  dalam  perawatan  penelitian  ini, oleh  karena  itu  berfokus  pada  perawatan  mesin  yang  rusak  dan  kurang  bagusnya  pada proses mesin berlangsung.
3. Availability Mesin Horizontal sand mill RTSM-50 ADL E
Availability  adalah  untuk  menentukan  tingkat  keandalan  mesin  setelah  pemeliharaan preventif.  Interval  aktivitas  penggantian  preventif  dan  interval  inspeksi  tidak  saling mempengaruhi  pada  tingkat  ketersediaan  komponen.  Kedua  kejadian  ini  dapat  dikatakan sebagai kejadian independen, sehingga kemungkinan untuk dapat menemukan dua kejadian independen  adalah  mengalikan  nilai  ketersediaan  dari  dua  peristiwa  tersebut.(Evelyna 2016).  Saatnya  membiarkan  program  produksi  berjalan  tanpa  gangguan  pekerjaan pemeliharaan harus direncanakan sebaik mungkin. waktu kerja perawatan dikaitkan dengan tempat-tempat berikut:
a. Ketika produksi dihentikan karena kebutuhan pemeliharaan.
b. Saat  pabrik  tidak  beroperasi karena  jadwal  atau jam kerja  yang  ada(Hermawan 2020).

## 4. Prinsip bekerja
Bahan  cair  akan  dipompa  ke  ruang  penggilingan.  Alasan  poros  turbin  pendispersi berputar dengan cepat dan mengaduk media gerinda (bola pasta). Menghasilkan arus eddy dan  gerakan  radial.  Akibatnya,  produk  didorong  untuk  menggiling  dan  ratakan  untuk mendapatkan kehalusan yang diinginkan. Saatnya membiarkan program produksi berjalan tanpa gangguan pekerjaan pemeliharaan harus direncanakan sebaik mungkin. waktu kerja perawatan dikaitkan dengan tempat-tempat berikut:
c. Ketika produksi dihentikan karena kebutuhan pemeliharaan.
d. Saat pabrik tidak beroperasi karena jadwal atau jam kerja yang ada.
Beberapa  tahapan-tahapan  yang  benar  dalam  perawatan  mesin  pasta  tersebut  yakni sebagai berikut:
1) Monitoring atau cek kesalahan pada mesin;
2) Analisis dampak dan cari cara solusi kerusakan pada komponen tersebut;
3) Memulai eksekusi dengan mematikan daya mesin pasta;
4) Bersihkan dulu mesin pasta agar mudah saat perawatan;
5) Pelepasan  body mesin  dilanjut  pelepasan  dan  pemasaangan  komponen mechanical seal;
6) Pembersihan pada butiran glass beads yang kotor
7) Pemasangan kembali body mesin dan komponen pendukung lainnya.
8) Tes  running  mesin  untuk  memastikan  mesin  siap  dioperasikan  dalam  pembuatan produk;
9) Rekam riwayat perawatan pada kartu riwayat perawatan mesin.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
Dalam penelitian ini kita bisa mengetahui cara penanganan perawatan mesin Horizontal Sand Mill machine model RTSM – 50ADL E yang dilakukan 6 bulan sekali, akan tetapi jika mengalami  masalah  yang  secara  tiba-tiba  tentunya  bisa  diluar  dari  skedul  yang  telah ditentukan  sebelumnya.  Hal  ini  terjadi  perawatan  preventif  menggunakan  shutdown maintenance.  Dimana  perawatan  jenis  ini  digunakan  preventif  maintenance  pada  mesin tidak  sejalan  berdasarkan  rencana.  Yang  paling  penting  adalah  kolaborasi  antara  engineer
dan operator produksi untuk mencegah kegagalan dan mencapai produktivitas, kinerja, dan hasil  yang  optimal.  Karena  mesin  dalam  kondisi  kotor  sebelum  diperbaiki,  maka dibersihkan kembali.

## UCAPAN TERIMAKASIH
Peneliti  mengucapkan  rasa  terima  kasih  serta  penghargaan  sebagai  tanda  syukur  dan hormat peneliti kepada :
1) Deni
Sulaeman  Ramdhani,  M.Pd.,  selaku  Ketua  Jurusan  Pendidikan  Vokasional  Teknik Mesin di Sultan Ageng Tirtayasa. 2) Hamid Abdillah, M.Pd., selaku Koordinator Matakuliah Praktik Indusrti Jurusan Pendidikan Vokasional Teknik Mesin di Sultan Ageng Tirtayasa.
3)
Haris Abizar,
M.Pd.,  selaku  pembimbing  Praktik  Industri  yang  selalu  mengayomi  dengan  sabar, memberikan  tuntunan,  dan  bantuan,  serta  semangat  selama  penulis  penyusunan jurnal ini.
4)
PT. Asia Chemical  Industry  yang  telah  mengizinkan  penulis  melaksanakan  penelitian  di perusahaanya 5) Ono Rokhadhitomo,  S.T.,  selaku  pembimbing  lapangan  sekaligus  Assistant  Engineering Manager di PT. Asia Chemical Industry 6) Seluruh
karyawan dibagian devisi engineer PT. Asia Chemical Industry

## DAFTAR RUJUKAN
ADI KURNIAWAN. 2010. “Faktor- Faktor Yang Mempengaruhi Biaya Pemeliharaan Mesin Produksi  Pada  Adi  Kurniawan  Nim :  10671004716  Jurusan  Manajemen  S1  Fakultas Ekonomi  Dan  Ilmu  Sosial  Universitas  Islam  Negeri  Sultansyarif  Kasim  (  Uin  )  Suska Riau.” %09.
Azharul,  Firmansyah,  Rahmawati,  Choiruddin,  dan  Wilarso.  2021.  “Rancang  Bangun  Alat Kalibrasi  Pengukur  Suhu  Berbasis  Digital  Temperatur  Controller.” TEKNOSAINS :
Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika 8(2): 109–16.
Evelyna,  Shierly.  2016.  “Penentuan  Interval  Preventive  Maintenance  Untuk  Meningkatkan Reliability Komponen Mesin Mixer Produksi Cat.” Universitas Brawijaya.
Hermawan, Agus. 2020. “Perawatan dan Perbaikan Mesin Otomotif.”
Irdianto,  Indra,  and  Suhartini  Suhartini.  2019.  “PENGGUNAAN  METODE  MARKOV CHAIN DALAM PENJADWALAN PERAWATANMESIN UNTUK MEMINIMALKAN BIAYA KERUSAKAN MESIN DAN PERAWATAN MESIN MILL 303.”
Irdianto, I, dan S Suhartini. 2019. “Penggunaan Metode Markov Chain Dalam Penjadwalan Perawatanmesin  Untuk  Meminimalkan  Biaya  Kerusakan  Mesin  Dan  Perawatan  ….” JISO:  Journal  of  Industrial  and  … 2(September  2017):  11–17.  https://e- journal.umaha.ac.id/index.php/jiso/article/view/430.
Jusolihun  Nana.  2019.  “Perancangan  Sistem  Perawatan  Mesin  Air  Jet  Loom  (AJL)  dengan Menggunakan  Reliability  Centered  Maintenance  (RCM)  (Studi  Kasus:  PT.  Primissima Yogyakarta).” https://dspace.uii.ac.id/bitstream/handle/123456789/14144/Tugas Akhir_NANA JUSOLIHUN_14522433.pdf?sequence=1&isAllowed=y.
Laras  Mega  Kalpita.  2021.  “PERENCANAAN  KEBIJAKAN  PERAWATAN  PADA  MESIN POMPA  MENGGUNAKAN  METODE  RELIABILITY  CENTERED  MAINTENANCE (RCM).” PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA YOGYAKARTA.
Maretha  Rahmawati  Widyaningrum.  2022.  “Penjadwalan  Perawatan  Mesin  di  CV  Wijaya Workshop  dengan  Pendekatan  Reliability  Centered  Maintenance  (.” TRINISTIK 01(1): 37–43.
Milling,  Head,  Centering  P  T  Igp,  dan  Asep  Apriana.  2019.  “Analisa  Kegagalan  dan Preventive Maintenance Duplex.” : 863–69.
MUHAMMAD  RIVAI.  2018.  “Analisis  Biaya  Pemeliharaan  Aktiva  Tetap  (Mesin)  Pada Kelancaran  Produksi.”  FAKULTAS  EKONOMI  DAN  BISNIS  ISLAM  UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SUMATERA UTARA MEDAN.
Muhammad  Sa’duddin  Nashih.  2007.  “SIMULASI  PERAWATAN  MESIN  UNTUK MEMPEROLEH  BIAYA  PERAWATAN  MINIMUM  PADA  KOMPONEN  KRITIS.” JURUSAN  TEKNIK  INDUSTRI  FAKULTAS  TEKNOLOGI  INDUSTRI  UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA.
Muslikah, Muslikah. 2016. “Peningkatan Kinerja Mesin D Pada Lini Produksi X di PT. XYZ Dengan  Menggunakan  Metode  Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE).” UNIVERSITAS BAKRIE.
Nadliroh, Kuni dan Fauzi A.S. 2019. “Jurnal Pendidikan Teknik Mesin.” Nozel 01(01): 09–22. NOERMALA  ATIKA  SARI.  2022.  “PERANCANGAN  SISTEM  PERAWATAN BERDASARKAN  KONDISI  PADA  MESIN  PERKAKAS  BUBUT  BEMATO  DI LABORATORIUM  MEKANIK  POLMAN  BABEL.”  POLITEKNIK  MANUFAKTUR NEGERI BANGKA BELITUNG.
Prasetya,  Arief  Rizaldi.  2017.  “Pengaruh  Maleic  Anhydride  Terhadap  Sifat  Mekanik, Stabilitas  Termal,  Dan  Konduktivitas  Listrik  Komposit  Epoksi/Triethylamine/Maleic Anhydride/Grafit  sebagai  kandidat  pelapisan  (CAT)  Komposit  Konduktif  Pada Pesawat Terbang (Doctoral dissertation.” Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Rochmah,  Mitha  Durothur  et  al.  “Kelancaran  Proses  Produksi  Pada  Pt  .  Tokai  Dharma Indonesia Plant 1 Smooth of Production Process At Pt . Tokai Dharma Indonesia Plant 1.”
Rochmah, Mitha Durothur, Sri Hidajati Ramdani, Doni Wihartika, dan Mulyatma Soepardi. 2022.  “Kelancaran  Proses  Produksi  Pada  PT.  Tokai  Dharma  Indonesia Plant  1.” Jurnal Online Mahasiswa (JOM) Bidang Manajemen 6(4): 1–12.
Suripatty,  Ishak  Petrus,  Wahyu  Wardhana  Dharsono,  dan  Suryadi.  2019.  “Mengurangi Down  Time  Mesin  Filling  Pada  Produksi  Minuman  Botol  Dengan  Menggunakan Metode  Quality  Control  Circle  Di  PT  XYZ.” Jurnal  FATEKSA:  Jurnal  Teknologi  dan Rekayasa 4(1): 19–26.
Yakarimilena,  Orpa  et  al.  2019.  “PT  .  PERKEBUNAN  NUSANTARA  II  KEBUN  ARSO MENGGUNAKAN  FAILURE  MODES  AND  EFFECT  ANALYSIS  (  FMEA  )  DAN FISHBONE DIAGRAM.”