## IMPLEMENTASI  TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ( TPM ) DALAM PENERAPAN OVERALL EQUIPMENT

## EFFECTIVENESS (OEE)
Eko Nursubiyantoro, Puryani, dan Mohamad Isnaini Rozaq
Program Studi Teknik Industri, Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Yogyakarta Jl. Babarsari 2 Tambakbayan, Yogyakarta, 55281 Telp/Fax. (0274) 486256 Fax.: (0274) 486256 email : Industri_fti@upnyk.ac.id

## ABSTRAK
PT.  Adi  Satria  Abadi  bergerak  pada  industri  pembuatan  sarung  tangan  kulit, perusahaan akan mengidentifikasi faktor – faktor yang mempengaruhi keefektifan mesin dan  analisis  terhadap  aktivitas  maintenance  untuk  bahan  masukan  dalam  penerapan Total productive maintenance (TPM). Penelitian bertujuan mengukur tingkat efektivitas peralatan total proses produksi, menentukan faktor penyebab nilai Overall Equipment Effectiveness  (OEE)  rendah  dan  mengidentifikasi  kerugian/losses  yang  terjadi, memberikan usulan perbaikan penerapan TPM.  Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) mesin press atom periode Maret 2015 – April  antara 45% - 86% masih dibawah standar  nilai  Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE)  dengan  penyebab  oleh performance ratio rendah antara 47% - 88%. Perusahaan dapat mengetahui efektifitas mesin dengan perhitungan tingkat keefektifan peralatan menggunakan Total Productive Maintenance  (TPM)  berdasarkan  nilai  Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE), sehingga dapat meningkatkan efektivitas peralatan serta mengeliminasi kerugian besar bagi perusahaan yang dikenal dengan six Big losses.
Kata  kunci:  Maintenance, Total  Productive  Maintenance,  Equipment  Effectiveness (OEE), Six Big Losses.

## PENDAHULUAN
Perusahaan menerapkan kebijakan perawatan pada umumnya  lebih mengarah pada sistem perawatan corrective , karena perusahaan hanya melakukan perbaikan setelah mesin mengalami breakdown . PT. Adi Satria  Abadi terjadi permasalahan  kinerja peralatan pada mesin Press  Hydraulic  Atom ,  seperti  menurunnya  kecepatan  produksi  mesin,  mesin menghasilkan produk cacat atau produk yang harus dikerjakan ulang.

## DASAR TEORI
Maintenance  diterjemahkan  sebagai  perawatan  atau  pemeliharaan,  Perawatan  atau pemeliharaan  adalah  konsepsi  dari  semua  aktivitas  yang  diperlukan  untuk  menjaga  atau mempertahankan kualitas fasilitas/mesin agar dapat berfungsi dengan baik seperti kondisi awalnya.  Tujuan  utama  dari mantenance adalah  menjaga  proses  produksi  agar  berjalan dalam  kondisi  operasi  yang  optimum.  Maksud  optimum  disini  adalah  dapat  memenuhi permintaan  yang diterima dengan  melihat  minimasi  biaya  yang diperlukan.  Ada beberapa hal  yang  menjadi  utama  dilakukannya  aktifitas mantenance mesin  yaitu  (Amirullah  dan Hanafi, 2002):
1. Mempertahankan  kemampuan  alat  atau  fasilitas  produksi  agar  memenuhi  kebutuhan sesuai dengan rencana produksi.
2. Memaksimalkan umur kegunaan mesin.
3.  Menjaga agar mesin tetap aman dan mencegah berkembangnya gangguan keamanan.
4. Meminimalkan  biaya  produksi  total  yang  secara  langsung  dapat  dihubungkan  dengan perbaikan mesin.
Planned mantenance terbagi menjadi tiga bentuk pelaksanaan, yaitu (Wijaya dan Sensuse,2011):
1. Preventive maintenance (pemeliharaan pencegahan)
Prenventive  maintenance adalah  suatu  kegiatan  pemeriksaan  secara  periodik  terhadap mesin  dan perelatan  dengan  tujuan  untuk  mengetahui  kondisi  yang  menyebabkan kerusakan,  serta  untuk  menjaga  mesin  dan  peralatan  yang  telah  rusak  dengan  cara memperbaiki dan menyetel ulang sebelum menjadi kerusakan yang lebih parah.
2. Corrective maintenance (pemeliharaan perbaikan)
Corrective maintenance adalah suatu kegiatan yang dilakukan untuk mengatasi kegagalan atau kerusakan  yang  ditemukan  selama  masa  waktu preventive  maintenance. Pada umumnya corrective maintenance bukanlah  aktifitas  perawatan  yang  terjadwal,  karena dilakukan  setelah  sebuah  komponen mengalami  kerusakan  dan  bertujuan  untuk mengembalikan  kehandalan  sebuah  mesin  atau  peralatan. Corrective    maintenance biasanya  dikenal  sebagai  breakdown  atau run  to  failure  maintenance. Pemeliharaan hanya dilakukan setelah atau mesin rusak. Sehingga apabila strategi ini digunakan sebagai strategi utama akan menimbulkan dampak yang sangat tinggi terhadap suatu produksi.
3. Predictive maintenace
Predictive    maintenace adalah    kegiatan maintenance yang    dilakukan    pada    tanggal yang  telah ditetapkan  berdasarakan  hasil prediksi  analisa dan evaluasi data operasi  yang diambil  untuk  melakukan predictive  maintenance itu  dapat  berupa  data  getaran, temperature, vibrasi flow rate dan lain-lain.
Total  productive  maintenance (TPM)  mulai  dikembangkan  pada  tahun  1970-an  pada perusahaan  di negara  Jepang  yang  merupakan  pengembang  konsep maintenance yang diterapkan pada perusahaan industri manufaktur Amerika Serikat yang disebut Preventive maintenance .  Seperti  masa  periode  perkembangan  PM  di  Jepang  dimana  periode  tahun 1950-an juga
bisa dikatagorikan sebagai periode “ breakdown maintenance ”.Mempertahankan  kondisi  mesin/peralatan  yang  mendukung  pelaksanaan proses produksi merupakan komponen yang penting dalam pelaksanaan pemeliharaan unit produksi. Tujuan pemeliharaan produktif ( productive maintenance ) adalah untuk mencapai apa yang disebut dengan profitable PM.
TPM sesuai dengan namanya terdiri dari atas tiga buah suku kata, yaitu (Vankatesh,2007): 1. Total
Hal  ini  mengidentifikasi  bahwa TPM  mempertimbangkan  berbagai aspek dan  melibatkan seluruh personil yang ada, mulai dari tingkatan atas hingga kejajaran yang bawah.
2. Productive
Menitik  beratkan  pada  segala  usahauntuk  mencoba  melakukan  pemeliharaan  dengan kondisi  produksi  tetap  berjalan  dan  meminimalkan  masalah-masalah  yang  terjadi  di produksi saat pemeliharaan dilakukan.
3. Maintenance
Berarti  memelihara  dan  menjaga  peralatan  secara  menadiri  yang  dilakukan  oleh  operator produksi  agar  kondisi  peralatan  tetap  bagus  dan  terpelihara  dengan  jalan membersihkannya, melakukan pelumasan dan memperhatikannya.
Sehingga TPM sendiri dapat diartikan hubungan kerjasama yang erat antara perawatan dan organisasi  produksi  secara  menyeluruh  bertujuan  untuk  meningkatkan  kualitas  produksi,
mengurangi waste ,  mengurangi  biaya  produksi,  meningkatkan  kemampuan  peralatan  dan pengembangan dari keseluruhan sistem perawatan pada perusahaan manufaktur.
Overall equipment effectiveness (OEE) adalah sebuah metrik yang berfokus pada efektitas suatu operasi produksi yang dijalankan. Hasil dinyatkan dalm bentuk yang bersifat umum sehingga  memungkinkan  perbandingan  antara  unit  manufakture  di  industri  yang  berbeda. Pengukuran  OEE  juga  biasa  digunakan  sebagai  indikator  kinerja  untuk key  performance indicator (KPI)  dalam  implementasi lean  manufacturing untuk  memberikan  indikator keberhasilan.
OEE  bukan  hal  yang  baru  dalam  dunia  industri  dan  manufaktur,  teknik  pengukurannya sudah dipelajari dalam beberapa tahun dengan tujuan penyempurnaan perhitungan. Tingkat keakuratan  OEE  dalam  pengukuran  efektifitas  memberikan  kesempatan  kepada  semua usaha  bidang  manufaktur  untuk  mengaplikasikan  sehingga  dapat  melakukan  usaha perbaikan terhadap proses itu sendiri. OEE juga merupakan produk dari six big losses pada mesin/peralatan.  Keenam  faktor  dalam six  big  losses dapat  dikelompokkan  menjadi  tiga komponen  utama  dalam  OEE  untuk  dapat  digunakan  dalam  mengukur  kinerja mesin/peralatan yakni, downtime losses, speed losses, dan defect losses
OEE  merupakan  ukuran  menyeluruh  yang  mengidentifikasikan  tingkat  produktifitas mesin/peraltan  dan  kinerjanya  secara  teori.  Pengukuran  ini  sangat  penting  untuk mengetahui  area  mana  yang  perlu  untuk  ditingkatkan produktivitas ataupun efisiensi mesin/peralatan  dan  juga  dapat  menunjukkan  area bottleneck yang  terdapat  pada  lintasan produksi. OEE juga merupakan alat ukur uantuk mengevaluasi dan memperbaiki cara yang tepat untuk jaminan peningkatan produktivitas penggunaan mesin/peralatan.
Formula  matematis  dari  OEE  ( overall  Equipment  Effectiveness) adalah    sebagai berikut(Wireman, 2004):
OEE = Availability x Performance x Quality x 100% ...................................... (2.1) Avaibility = = ............................   (2.2)
Loading  time adalah  waktu  yang  tersedia  ( availability )  per  hari  atau  per  bulan  dikurang dengan  waktu downtime mesin  direncanakan  ( schedule  downtime )  jadwal  maintenance ( Schedule maintenance ). Loading Time = Machine Working time – ( schedule downtime + schedule maintenance ) ………………………………………………………………………………………..(2.3)
Operation  speed  rate  merupakan  perbandingan  antara  kecepatan  ideal  mesin  berdasarkan kapasitas  mesin  sebenarnya  (theoretical/ideal  cycle  time)  dengan  kecepatan  aktual  mesin (actual  cycle  time).  Persamaan  matematiknya  ditunjukkan  sebagai  berikut  (Wireman, 2004):
Operation speed rate = .............................................................. (2.4) Net operation rate = ..................................... (2.5)
Net  operation  rate  merupakan  perbandingan  antara  jumlah  produk  yang  diproses ( processes  amount )  dikali actual  cycle  time dengan operation  time . Net  operation  time berguna  untuk  menghitung  kerugian  yang  diakibatkan  oleh minor  stoppages dan menurunnya kecepatan produksi ( reduced speed ).
Performace ratio dapat dihitung sebagai berikut (Wireman, 2004): Perfomance Ratio = Net Operating x Operating Cycle Time .............................. (2.6)

## ANALISA DAN PEMBAHASAN
Data  breakdown mesin Press  Hydraulic  Atom antara  bulan  Maret  –  April  2015 ditunjukkan dalam tabel berikut ini:
Tabel 1 Data mesin
Press Hydraulic Atom bulan Maret – April 2015 Periode Machine Working time Setup and Adjustment Down time Defect Amount Processed Amound Kerja Schedule Downtime Schedule Maintenance 1/3  –  7/3 46,08 1,58 1,25 189 3.168.911 62,00 5,00 3,00 9/3 – 14/3 49,00 1,83 2,50 247 2.025.152 62,00 5,00 3,00 16/3  – 21/3 52,50 2,00 1,75 298 3.529.113 64,00 2,00 3,00 23/3 – 28/3 55,08 1,42 2,25 332 3.972.933 64,00 2,00 3,00 30/3 –  4/4 50,82 1,92 2,75 385 3.665.373 64,00 2,00 3,00 6/4 – 11/4 55,17 1,08 1,00 283 2.691.194 64,00 2,00 3,00 13/4 – 18/4 51,58 1,34 1,25 146 2.607.605 62,00 3,00 2,50 20/4 – 25/4 53,08 1,25 1,50 173 2.547.216 62,00 3,00 2,00 27/4 – 30/4 43,00 1,42 2,50 151 1.566.056 60,00 3,00 3,00
Tabel 2 Data waktu siklus mesin Press Hydraulic Atom bulan Maret – April 2015 (jam) Periode Idle and Minor Stoppages Cycle time ideal Cycle time aktual 1/3  –  7/3 5,09 0,03 0,04 9/3 – 14/3 0,67 0,03 0,07 16/3  – 21/3 2,75 0,03 0,04 23/3 – 28/3 0,25 0,03 0,04 30/3 –  4/4 3,51 0,03 0,04 6/4 – 11/4 1,75 0,03 0,06 13/4 – 18/4 2,33 0,03 0,06 20/4 – 25/4 1,17 0,03 0,06 27/4 – 30/4 8,08 0,03 0,38
Nilai  Overall  Equipment  Effetiveness  dapat  diperoleh  dengan  melakukan  perhitungan sesuai  dengan  Persamaan  2.1  sampai  dengan Persamaan  2.6. Sebagai contoh perhitungan pada mesin Press Hydraulic Atom.
1. Perhitungan loading time
Nilai  dari loading  time diperlukan  data machine  working  time,  schedule  downtime dan operation time .  Persamaan yang digunakan untuk menghitung loading time adalah: Loading Time = Machine Working time – ( schedule downtime + schedule maintenance ) Loading time = 46,08 – (5 + 3) = 38,08 jam
Analog dengan perhitungan diatas maka loading time periode Maret- April ditunjukan pada Tabel  3 berikut ini.
Tabel 3 Data loading time bulan Maret – April 2015(jam) Periode Machine Working time Schedule Downtime Schedule Maintenance Loading Time 1/3  –  7/3 46,08 5,00 3,00 38,08 9/3 – 14/3 49,00 5,00 3,00 41,00 16/3  – 21/3 52,50 2,00 3,00 47,50 23/3 – 28/3 55,08 2,00 3,00 50,08 30/3 –  4/4 50,82 2,00 3,00 45,82
Periode Machine Working time Schedule Downtime Schedule Maintenance Loading Time 6/4 – 11/4 55,17 2,00 3,00 50,17 13/4 – 18/4 51,58 3,00 2,50 46,08 20/4 – 25/4 53,08 3,00 2,00 48,08 27/4 – 30/4 43,00 3,00 3,00 38,00
2.
Perhitungan total downtime dan operation time Nilai dari total Downtime diperlukan data Setup and Adjustment dan Downtime . Persamaan yang digunakan untuk menghitung total downtime adalah: Total Downtime
= Setup and adjustment + Downtime Total Downtime = 1,58 + 1,25 = 2,83 jam
Nilai  dari Operation  time diperlukan  data Loading  time dan Downtime .  Persamaan  yang digunakan untuk menghitung Operation time adalah: Operation time = Loading time – Downtime = 38,08 – 2,83 = 35,25 jam
Analog dengan perhitungan diatas maka  Total downtime dan operation time periode Maret- April ditunjukan pada Tabel  3.4 berikut ini.
Tabel 4 Data total downtime dan operation time bulan Maret – April 2015(jam) Periode Setup and Adjustme nt Down time Loading Time Total Downtime Operation Time 1/3  –  7/3 1,58 1,25 38,08 2,83 35,25 9/3 – 14/3 1,83 2,50 41,00 4,33 36,67 16/3  – 21/3 2,00 1,75 47,50 3,75 43,75 23/3 – 28/3 1,42 2,25 50,08 3,67 46,41 30/3 –  4/4 1,92 2,75 45,82 4,67 41,15 6/4 – 11/4 1,08 1,00 50,17 2,08 48,09 13/4 – 18/4 1,34 1,25 46,08 2,59 43,49 20/4 – 25/4 1,25 1,50 48,08 2,75 45,33 27/4 – 30/4 1,42 2,50 38,00 3,92 34,08 3. Perhitungan Availability ratio dan Operating speed rate
Nilai dari Availability ratio diperlukan data Operation time dan Loading time . Persamaan yang digunakan untuk menghitung Availability ratio adalah:
Avaibility ratio = = = 0,93
Nilai dari Operating speed rate diperlukan data Theoricritical cycle time dan Actual Cycle time . Persamaan yang digunakan untuk menghitung operating speed rate adalah:
Operation speed rate =
Analog  dengan  perhitungan  diatas  maka Availability  ratio dan Operating  speed  rate periode Maret- April ditunjukan pada Tabel  3.5 berikut ini.
Tabel 5 Data Availability ratio dan Operating speed rate bulan Maret – April 2015
Periode Operati on Time (jam) Loading Time (jam) Availibilit y ratio (%) Cycle time ideal (jam/pcs) Cycle time aktual (jam/pcs ) Operating speed rate (jam/pcs) 1/3  –  7/3 35,25 38,08 92,56 0,03 0,04 0,75 9/3 – 14/3 36,67 41,00 89,43 0,03 0,07 0,46 16/3  – 21/3 43,75 47,50 92,11 0,03 0,04 0,67 23/3 – 28/3 46,41 50,08 92,68 0,03 0,04 0,71 30/3 –  4/4 41,15 45,82 89,82 0,03 0,04 0,74 6/4 – 11/4 48,09 50,17 95,85 0,03 0,06 0,47 13/4 – 18/4 43,49 46,08 94,38 0,03 0,06 0,50 20/4 – 25/4 45,33 48,08 94,28 0,03 0,06 0,47 27/4 – 30/4 34,08 38,00 89,69 0,03 0,38 0,38 4. Perhitungan Net operation time dan Net operation rate
Nilai dari Net operation time diperlukan data Loading time, idle and minor stoppages dan downtime .  Persamaan yang digunakan untuk menghitung Net operation time adalah:
Net Operation time = Loading time – (idle and minor stoppages + downtime)
= 38,08 –( 5,09+1,25) = 30,16 jam
Nilai  dari Net Operation  rate diperlukan  data processed  amount  ,actual cycle  time dan Operation time . Persamaan yang digunakan untuk menghitung Net Operation rate adalah:
Analog  dengan  perhitungan  diatas  maka Availability  ratio dan Operating  speed  rate periode Maret- April ditunjukan pada Tabel  3.6 berikut ini.
Tabel 3.6 Data Net operation time dan Net operation rate bulan Maret – April 2015 Periode Loading Time (jam) Idle and Minor Stoppages Down time Net operation time Net operation rate 1/3  –  7/3 38,08 5,09 1,25 30,16 1,17 9/3 – 14/3 41,00 0,67 2,50 36,00 1,02 16/3  – 21/3 47,50 2,75 1,75 41,00 1,07 23/3 – 28/3 50,08 0,25 2,25 46,16 1,01 30/3 –  4/4 45,82 3,51 2,75 37,64 1,09 6/4 – 11/4 50,17 1,75 1,00 46,34 1,04 13/4 – 18/4 46,08 2,33 1,25 41,16 1,06 20/4 – 25/4 48,08 1,17 1,50 44,16 1,03 27/4 – 30/4 38,00 8,08 2,50 26,00 1,31 5. Perhitungan Performance ratio dan Quality ratio
Nilai dari Performance  ratio diperlukan data Operating speed rate dan Net operating rate . Persamaan yang digunakan untuk menghitung Performance ratio adalah: Performance Ratio = Operating speed rate x Net operating rate x 100%
= 0,75 x 1,17 x 100% = 87,75%
Nilai dari Quality  ratio diperlukan data processed amount dan defect amount . Persamaan yang digunakan untuk menghitung quality ratio adalah:
Quality Ratio = = 0,99
Analog  dengan  perhitungan  diatas  maka Performance  ratio dan Quality  ratio periode Maret- April ditunjukan pada Tabel  3.7 berikut ini.
Tabel 3.7 Data Performance ratio dan Quality ratio bulan Maret – April 2015 Periode Operating speed rate (jam/pcs) Net operation time Performanc e ratio (jam) Defect Amount Processed Amound Quality ratio (%) 1/3  –  7/3 0,75 30,16 0,88 189 3.168.911 99 9/3 – 14/3 0,46 36,00 0,47 247 2.025.152 99 16/3  – 21/3 0,67 41,00 0,72 298 3.529.113 99 23/3 – 28/3 0,71 46,16 0,72 332 3.972.933 99 30/3 –  4/4 0,74 37,64 0,81 385 3.665.373 99 6/4 – 11/4 0,47 46,34 0,48 283 2.691.194 99 13/4 – 18/4 0,50 41,16 0,53 146 2.607.605 99 20/4 – 25/4 0,47 44,16 0,48 173 2.547.216 99 27/4 – 30/4 38,00 26,00 0,50 151 1.566.056 99

## 6. Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Nilai  dari Overall  Equipment  Effectiveness  (OEE) diperlukan  data Availability , Performance  Rate dan Quality  Rate .    Persamaan  yang  digunakan  untuk  menghitung Overall Equipment Effectiveness adalah:
OEE (%)
= Availability x Performance Rate x Quality Rate
= (0,73 x 100%) x 0,88 x 0,99931742
= 81,04 %
Analog dengan perhitungan diatas maka Overall Equipment Effectiveness periode Maret- April ditunjukan pada Tabel  3.8 berikut ini.
Tabel 3.8 Data Overall Equipment Effectiveness (OEE) bulan Maret – April 2015
Periode Availibility ratio (%) Performa nce ratio (jam) Quality ratio (%) OEE (%) 1/3  –  7/3 92,56 0,88 99 86,04 9/3 – 14/3 89,43 0,47 99 41,92 16/3  – 21/3 92,11 0,72 99 66,06 23/3 – 28/3 92,68 0,72 99 66,47 30/3 –  4/4 89,82 0,81 99 72,88 6/4 – 11/4 95,85 0,48 99 46,38 13/4 – 18/4 94,38 0,53 99 49,82 20/4 – 25/4 94,28 0,48 99 45,32 27/4 – 30/4 89,69 0,50 99 45,02

## I. ANALISIS
Besarnya  nilai OEE akan  menjadi acuan dalam penelitian untuk melakukan analisis  lebih lanjut. Nilai pencapaian OEE dapat dilihat dalam  Gambar 4.1. Di  dalam  gambar tersebut terlihat  bahwa  nilai  OEE  mengalami  fluktuasi  dari  periode  ke  periode.  Nilai  terendah
pencapaian OEE terjadi pada periode 8 Maret  –  30 Maret dengan  nilai 41,92 % dan nilai tertinggi pada periode 1 Maret  –  7 Maret dengan pencapaian nilai sebesar 86,04 %. Nilai OEE dari perlatan/mesin dalam kondisi ideal sesuai dengan standar perusahaan kelas dunia adalah  85  %  (Vakantesh,2000).  Nilai  tersebut  dapat  diperoleh  dengan  komposisi  sebagai berikut : availability ratio 90% atau lebih, performance ratio 95% atau lebih, dan quality ratio dengan nilai 99% atau lebih.
(% ) 200 150 P en ca p a ia n 100 50 0 1 8 15 22 29 5 12 19 26 Maret  Maret Maret  Maret Maret    April-   April -    April-     April- - 7      - 14 - 21 - 28 - 4        11 18        25 30 Maret  Maret Maret  Maret    April    April      April    April      April Avaibility Ratio 92.56    89.43    92.11    92.68    89.82      95.85   94.38      94.28   89.69 Performance Ratio 93.08    46.88    71.73    71.72    81.15      48.40   52.79      48.07   50.19 Quality Ratio 99.99    99.99    99.99    99.99    99.99      99.99   99.99      99.99   99.99 OEE 86.15    41.92    66.06    66.47    72.88      46.38   49.82      45.32   45.02
Gambar 1  Nilai pencapaian Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Dari gambar 4.1 dapat dilihat bahwa hanya 2 kali periode waktu nilai OEE sesuai dengan standar yang ditetapkan yaitu mencapai 70% atau lebih yaitu pada 1 Maret  – 7 Maret dan 29  Maret  –  4  April.  Selain  pada  periode  waktu  tersebut  pencapaian  nilai  OEE  masih rendah.  Pada  gambar  juga  terlihat  bahwa  kecenderungan  nilai  OEE  yang  rendah  terjadi karena  nilai  dari  variabel performance ratio yang  fluktuatif  dan  masih  rendah  dibawah standar.   Dengan demikian permasalahan utama  yang terjadi  pada  mesin press Hydraulic atom yang mengakibatkan pencapaian nilai rendah adalah karena faktor performance ratio yang  fluktuatif  dan  cenderung  dibawah  standar,    dengan  kata  lain,  kemampuan  peralatan atau mesin tidak dipergunakan secara optimal.

## KESIMPULAN
1. Pencapaian nilai OEE pada mesin press hydraulic atom rata – rata sebesar 55,24%.
2. Fokus  perbaikan  dari  permasalahan  yang  menyebabkan  faktor loss Mesin Hidraulic Atom adalah   rendahnya performance  ratio rata-rata sebesar 62,11%   karena  dipengaruh oleh faktor idle and minor stoppages dan speed losses yang terjadi pada mesin. 3. Total Productive maintenance (TPM) dapat di terapkan di PT Adi Satria Abadi melalui program pemeliharaan  dengan  mengenali  gejala  kerusakan  mesin  press,  melakukan  setup adjustment di  mesin  press  hidrolis  atom,  memahami  permasalahan  yang  terjadi  pada pengepresan dan pemotongan .

## SARAN
1. Perusahaan  perlu  mengevaluasi  kemampuan  mesin  dan  beban  kerja  yang  diberikan kepada peralatan sehingga kinerja dapat lebih optimal.
2. Perlu  adanya  penambahan  personil maintenance dan  penyediaan spareparts maupun persediaan  equipment  dalam  perawatan  dan  pemeliharaan  berjangka,  haruslah  tersedia melihat  kondisi  mesin  sudah  kritis  agar  kegiatan  maintenance  tidak  terganggu  yang nantinya akan merugikan perusahaan.

## DAFTAR PUSTAKA
Amirullah  dan  Rindyah  Hanafi.  2002.  Pengantar  Manajemen  Produksi,  Edisi  Pertama,
Cetakan Pertama, Penerbit Graha Ilmu, Yogyakarta.
Dolphina,  Erlin,  2011.  Penerapan  Maintenance  Dan  Reliability  Untuk  Meningkatkan Kualitas Dan Daya Saing Perusahaan, Jurnal Dian Vol 11 No 3 September 2011
Efendy,  2008.  Tinjauan  Mesin-Mesin  Produksi  dan  Metode  Perawatan.  Rosdakarya, Bandung. Gitosudarmo,
Indriyo  dan  Basri.  2002.  Manajemen  Keuangan  Produksi,  Edisi  Keempat,  Cetakan Pertama, BPFE, Yogyakarta.
Heizer Jay dan Barry Render. 2001. Prinsip-Prinsip Manajemen Operasi. Penerbit Salemba Empat, Jakarta
Husnan,  S.  dan  Suwarsono.  2000.  Studi  Kelayakan  Proyek,  Edisi  Keempat  Cetakan Pertama, BPFE, Yogyakarta.
Pande,  Peter  S.,  Larry  Holpp.  2002.  What  is  Six  Sigma-  Berpikir  Cepat  Six  Sigma.
Terjemahan. Yogyakarta. Penerbit Andi Yogyakarta.
Riyanto, B. 2001. Dasar-Dasar Produksi, Edisi Keempat, Cetakan Kedua, Penerbit BPFE, Yogyakarta.
Sartono, R. Agus. 2001. Manajemen Produksi Teori dan Aplikasi, Edisi Keempat, Cetakan Pertama, Penerbit BPFE, Yogyakarta.
Sutojo,  S..  2002.  Studi  Kelayakan  Proyek,  Konsep,  Teknik  dan  Proses,  Penerbit  PT.
Damar Mulia Pustaka, Jakarta.
Supandi,  1990.  Manajemen  perawatan  industry . Bandung:  Ganeca  Exact
Bandung.
Soekidjo,2005, Metode Penelitian. Cipta Pustaka, Bandung. Venkatesh,  J.  (2007).  An  Introduction  to  Total  productive  Maintenance  (TPM),  Article:
http://www.plant-maintenance.com/articles/tpm_intro.pdf (diakses tanggal 12
Februari 2015)
Wijaya  dan  Sesnsuse,  2011,  Analisa  perawatan  mesin  produksi,  Liberty, Yogyakarta.  Wireman,  Terry,  2004.  Total  Productive  Maintenance,  2nd  ed., Industrial Press, New York