## OPTIMALISASI PERANCANGAN KONVEYOR PADA PROSES BUFFING
Sulis Yulianto 1 Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Jakarta sulis.yulianto@ftumj.ac.id Hery Saputra 2 Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Jakarta heyrie_poetra@yahoo.co.id

## ABSTRAK
Sejalan dengan kemajuan teknologi, banyak industri yang memanfaatkan sarana transportasi  material  untuk  melakukan  transfer  produk  dari  bagian  yang  satu kebagian berikutnya demi meningkatkan kelancaran produksinya. Table top chain konveyor merupakan salah satu jenis chain conveyor yang banyak dipakai dalam industri  manufaktur,  tidak  terkecuali  di  PT.  Showa  Indonesia  Manufacturing. Permasalahan  yang  ditimbulkan  dalam  proses  pemindahan  barang  dari  seksi Bottom  Case  Machining  ke  seksi  Bottom  Case  Buffing  adalah  terjadinya penumpukan  barang  di  mesin  konveyor.  Hal  tersebut  mengakibatkan  proses produksi tidak lancar yang berakibat hilangnya waktu produksi, serta terjadinya penurunan  kapasitas  produksi.  Dalam  hal  ini  penulis  mengamati  dan  meneliti pemakaian mesin konveyor dalam unit produksi yang ada  saat ini. Penelitian ini bertujuan  untuk  mencari  jalan  keluar  dari  permasalahan  yang  ada,  sehingga proses  pemindahan  barang  dari  bagian  yang  satu  kebagian  berikutnya  lebih lancar,  serta  meningkatkan  efficiensi  proses.  Dalam  penelitian  ini,  penulis merancang kembali desain mesin konveyor yang akan diimplementasikan di unit produksi  yaitu  dengan  pergerakan  table  top  chain  secara  melingkar  horisontal dan bergerak kontinyu. Dengan adanya rancangan mesin konveyor yang terbaru diharapkan  dapat  mengatasi  permasalahan  penumpukan  barang  yang  ada  serta dapat  meningkatkan  unjuk  kerja  table  top  chain  conveyor.  Rancangan  mesin conveyor  dapat  meningkatkan  efisiensi  produksi  yang  merupakan  unjuk  kerja table  top  chain  conveyor  yang  semula  mempunyai  efisiensi  59,05%  menjadi 84,30% (meningkat 25,26%).
Kata kunci : Table top chain conveyor, Unjuk kerja, Efficiensi Produksi.

## ABSTRACT
In  line  with  advances  in  technology,  many  industries  that  utilize  the  means  of transport material to transfer product  from one gets  the next  section in  order to enhance  the  smooth  production.  Table  top  chain  conveyor  is  one  type  of  chain conveyor  that  is  widely  used  in  manufacturing  industry,  not  least  in  the  PT. Showa  Indonesia  Manufacturing.  Problems  arising  in  the  process  of  moving goods from section to section Machining Bottom Case Bottom Case Buffing is the accumulation  of  goods  on  conveyors  machine.  This  resulted  in  the  production process is not smooth the resulting loss of production time, as well as the decline in production capacity. In this case the authors observe and investigate the use of a conveyor machine in production units that exist today. This study aims to find a way out of the problems, so that the process of moving goods from one part of the next gets more smoothly, as well as  improve efficiensi process. In this study, the
authors designed a re-design of the conveyor machine that will be implemented in a  production  unit  that  is  the  movement  of  a  circular  table  top  chain  horizontal and moving continuously. With the latest design of conveyor machine is expected to overcome the existing problems as well as the accumulation of goods that can improve  the  performance  of  the  table  top  chain  conveyor.  The  design  of  the conveyor machine can increase the production efficiency of the performance table top chain conveyor which originally had a production efficiency 59,05% become 84,30%  (an increase of 25,26%).
Keywords: Table top chain conveyor, Perfomance, production efficiency

## 1.PENDAHULUAN
Semakin  pesatnya  pembangunan industri-industri besar, tentu sangat membutuhkan  sistem  yang  efektif  untuk menunjang  pelaksanaan  proses  produksi. Suatu industri menginginkan proses produksi  yang  serba  cepat,  praktis  dan efisien  supaya  dapat  menghemat  tenaga, waktu dan biaya produksi. Oleh karena itu banyak  perusahaan  memilih  penggunaan alat atau mesin konveyor untuk pemindahan barang antar bagian produksi.
Berdasarkan  pengalaman  bekerja yang penulis alami di PT. Showa Indonesia Manufacturing,  ditemukan  permasalahan dalam  pemindahan  barang  antar  bagian yaitu  dari  bagian  machining  ke  bagian buffing.  Pemakaian  konveyor  saat  ini masih  menimbulkan  adanya  penumpukan material yang mengakibatkan aliran barang tidak  lancar  sehingga  proses  produksi terhambat,  hilangnya  waktu  produksi  dan terjadinya  penurunan  kapasitas  produksi yaitu sebesar 1.130 pcs.
Penumpukan  material  yang  terjadi tersebut disebabkan
w aktu yang
dibutuhkan  untuk  proses  buffing  relatif tidak  konstan.  Hal  ini  dikarenakan  proses dikerjakan secara manual (faktor manuasia), juga dikarenakan material yang tidak  seragam  (faktor    material)  sehingga mengakibatkan pola kerja buffing yang
tidak  stabil  dan  menyebabkan  adanya penumpukan  material. Konveyor  yang memindahkan  material  ke  proses  buffing, tingkat keterisiannya menjadi tidak maksimal.  L aju  konveyor  akan  berhenti manakala  material  yang  ada  di  konveyor terlambat  untuk  diambil.  Kondisi  tersebut berakibat  operator  di  bagian  machining tidak  bisa  menaruh  barang  di  konveyor sehingga terjadi penumpukan.
Dalam  hal  ini  penulis  mengamati belum optimalnya pemakaian mesin konveyor  yang  ada  saat  ini  dalam  unit produksi  tersebut.  Berdasarkan  kondisi  di atas maka penulis menganalisa permasalahan  mesin  konveyor  yang  ada saat  ini  dan  merencanakan  pengoptimalan desain mesin konveyor supaya lebih efektif dan  tepat  guna  sehingga  akan  membantu kelancaran proses produksi dalam pemindahan  material  antar  bagian  kerja. Sehingga  kapasitas  produksi  tetap  terjaga. Dengan demikian akan menunjang produktivitas dan effisiensi perusahaan.

## 2. METODE PENELITIAN
Kegiatan  yang  akan  dilaksanakan adalah merancang sebuah mesin konveyor. Adapun  bentuk-bentuk  kegiatannya  dapat digambarkan dalam suatu rangkaian diagram alir sebagai
berikut.
Gambar 1. Diagram Alir Proses Perancangan
START Persiapan Perencanaan pembuatan Alat Analisa uji alat hasil rancangan FINISH Perencanaan perhitungan desain conveyor Perencanaan perhitungan komponen konveyor Analisa Hasil Perhitungan YES NO
Gambar 2. Konveyor Kontinyu.
Bagian – bagian dari mesin konveyor Kontinyu sebagai berikut:
1. Motor Elektrik
2. Poros/Shaft Motor
3. Rangka
4. Dudukan/Bracket Motor
5. Table Top Chain
6. Sproket
7. Cover

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Perhitungan Rencana Pemakaian Motor
Gambar 3.. Kecepatan Sudut Sproket  A ≠  B n A = n B v A =  A . r A 0,16 =  A . 0,176  A = 0,909 rad/s.
Dengan  diketahui  A =  0,909  rad/s,  maka didapat besarnya putaran (n):
60 . . 2 n A      . 2 60 . A n  14 , 3 2 60 909 , 0 x x n  n = 8,68 rpm, dibulatkan 9 rpm Maka daya motor yang direncanakan adalah:
Watt P  ik Joule P det  s Nxm P  s xm s kgxm P ) / ( 2 
P = (kg x m/s 2 )(m/s) = 139,5 kg x 10 m/s 2 x 0,16 m/s = 223,2 Watt= 0,223 kW maka  daya  rencana  ( P d )  dihitung  dengan rumus seperti di bawah ini:
P d = fc x P (kW) = 1,5 x 0,223 kW = 0,335 kW = 0,449 HP , dibulatkan menjadi 0,5 HP
3 1 2 4 5 6 7
Jadi  daya  motor  yang  direncanakan  ( P ) sebesar 0,5 HP.
Spesifikasi Motor Elektrik :
 Tegangan           :   AC 220 Volt, Single Phase Motor
 Merk                  :    MotoVario
 Tipe Gear Box   :    Helical Bevel Geared Motor
 Merk                  :    Wormgear
 Putaran              :    900 Rpm
 Ratio Gear         :    1 : 100
 Daya                  :    0,5 HP

## Hasil Pengujian
Setelah  dilakukan  uji  coba  mesin konveyor  hasil  rancangan  didapatkan  data seperti  yang  ditunjukkan  dalam  tabel berikut.
TABEL 1. Tabel Hasil Jam Kerja Menit ke- Pencapaian Konveyor Lama (pcs) Pencapaian Konveyor Lama (pcs) 100 238 340 200 480 690 300 720 1030 400 960 1380 500 1200 1720 600 1440 2060 700 1680 2400 800 1920 2740 900 2160 3080 1000 2400 3430 1100 2642 3772
Berikut ini grafik pencapaian Konvenyor Lama vs Baru:
Gambar4. Grafik Pencapaian Konvenyor
Lama vs Baru Perhitungan Efisiensi Konveyor Lama:  Kapasitas teori = 3772 pcs/1100 menit  Pencapaian actual = 2642 pcs/1100 menit  Waktu kerja bruto =            21,75 jam  Cycle Time Proses = 17,5
detik/pcs
 Efisiensi proses (  ) adalah: CT ik jabrutox Wkt actual Pencapaian / ) det 3600 ker (    = 5 , 17 / ) 3600 75 , 21 ( 2642 x  = 59,05%.
Perhitungan Efisiensi Konveyor Baru:  Kapasitas teori = 3772 pcs/1100 menit  Pencapaian actual = 3772 pcs/1100 menit  Waktu kerja bruto =            21,75 jam  Cycle Time Proses = 17,5 detik/pcs  Efisiensi proses (  ) adalah:
CT ik jabrutox Wkt actual Pencapaian / ) det 3600 ker (   0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3600 3900 50 15 0 25 0 35 0 45 0 55 0 65 0 75 0 85 0 95 0 10 50 K u an tity (p cs) Waktu kerja (menit) konveyor baru konveyor lama
 = 5 , 17 / ) 3600 75 , 21 ( 3772 x  = 84,30%.
Jadi  dengan  rancangan  konveyor terbaru  effisiensi  proses  buffing  mengalami kenaikan  dari  sebelumnya  59,05%  menjadi 84,30% (naik 25,26%).

## 4. KESIMPULAN
Dalam  penelitian  ini,  dirancang sebuah mesin konveyor yang
diimplementasikan  di  unit  produksi  dengan pergerakan table  top  chain conveyor  secara melingkar  horisontal  dan  bergerak  kontinyu untuk  memindahkan  barang  dari  bagian proses  machining  ke  bagian  proses  buffing sehingga  proses  pemindahan  barang  akan berjalan dengan baik tanpa adanya penumpukan  barang.  Dengan  pergerakan table  top  chain conveyor  secara  melingkar horisontal dan bergerak kontinyu diharapkan dapat  mengatasi  permasalahan  yang  ada serta  dapat  meningkatkan  unjuk table  top chain conveyor.  Dengan  adanya  konveyor yang  baru  ini  dapat  meningkatkan  kapasitas produksi proses buffing dari 2.642 pcs/1100 menit  menjadi  3.772  pcs/1100  menit. Sehingga  rancangan  mesin  conveyor  ini dapat  menghilangkan  penumpukan  material sebesar  1.130  pcs  dan  meningkatkan efisiensi  produksi  dari  59,05%  menjadi 84,30% (meningkat 25,26%).

## DAFTAR PUSTAKA
1. Sularso,  Kiyokatsu  Suga.  (1978). Dasar Perencanaan  Dan  Pemilihan  Elemen Mesin, Cetakan keduabelas. Jakarta: PT. Kresna Prima Persada.
2. Shigley,  Larry  D.  Mitchell.  (1984). Perencanaan  Teknik  Mesin ,  terjemahan:
Gandhi Harahap. Jakarta:Erlangga.
3. R.S.  Khurmi,  J.K.  Gupta,  1982, A Textbook  Of  Machine  Design ,  New Delhi-110 055.
4. http://www.rendriardinatalovebiology.bl ogspot.com/2013/03/beberapa-jenis- conveyor.html
5. http://www.noerpamoengkas.wordpress. com/2013/01/05/konveyor-rantai- bagian-4/
6. http://www.ftsl.itb.ac.id/wp_content/upl oad/2010/10/makalah_indonesia.pdf
7. Oberg, Erik; Jones, Franklin D.; Horton, Holbrook  L.;  Ryffel,  Henry  H.  (2000), Machinery's Handbook (26 th. ed.), New York: Industrial Press Inc.
8. Sugiarto,  H.N.,G.  Takeshi  Sato.  (2005). Menggambar  Mesin  Menurut  Standar
ISO , Cetakan kesebelas. Jakarta: Pradnya Paramita.
9. (Prasetyo, Joko. (2008). Rekayasa Dan Analisa Dinamika Sistem Suplai Benda Kerja Pada Double Feeder Station Festo Modular Automation Production System (Maps ). Surakarta.