## Pengaruh Pembakaran Terhadap Kekuatan Beton Menggunakan Bahan Campur FLY ASH
Delia Mawarni 1 , Eko Walujodjati 2
Jurnal Konstruksi Sekolah Tinggi Teknologi Garut
Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@itg.ac.id
¹1711059@itg.ac.id ²eko.walujodjati@itg.ac.id
Abstrak – Fly ash merupakan limbah dari pembakaran batubara dengan SiO₂ yang besar, yang dapat meningkatkan sifat mekanik beton. Penelitian ini menggunakan semen dengan fly ash dan superplasticizer  tipe  f.  Metode  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah  penelitian eksperimental dengan melakukan percobaan laboratorium langsung. Benda uji yang dilakukan dalam penelitian ini adalah 27 benda uji dengan rincian 9 benda uji untuk beton normal, 9 benda uji untuk penggantian beton semen 80%+ fly ash 20%+ superplasticizer tipe f, 9 benda uji untuk penggantian beton semen 60%+ fly ash 0% +superplasticizer tipe f. Benda uji terbakar dengan temperatur  300°C  dengan  waktu±  2  jam  pada  usia  36  hari  setelah  itu  diuji  kuat  tekannya. Perencanaan adukan beton memakai SNI 7656- 2012 dengan kuat tekan rencana 25 MPa. Hasil penelitian  menunjukan  beton  pascabakar  dengan  substitusi  20%  umur  36  hari  mengalami kenaikan  sebesar  15,1%  dibandingkan  dengan  beton  tanpa  dibakar  campuran  substitusi  20% umur  28  hari.  Beton  normal  pascabakar  umur  36  hari  mengalami  penurunan  sebesar  37,7% dibandingkan  dengan  beton  normal  tanpa  dibakar  umur  28  hari.  Beton  pascabakar  dengan substitusi  40%  umur  36  hari mengalami  kenaikan  sebesar 10,3%  dibandingkan dengan  beton tanpa dibakar substitusi 40% umur 28 hari.
Kata Kunci – Beton; Fly Ash ; Pascabakar; Superplasticizer.

## I. PENDAHULUAN
Seiring dengan perkembangan dan teknologi zaman sekarang ini banyak diteliti mengenai beton mutu tinggi untuk menanggulangi kekurangan-kekurangan yang dimiliki oleh beton biasa. Diantaranya sifat-sifat beton yang paling penting adalah kuat tekan dan indeks mutu beton.
Jika  dibandingkan  dengan  material  lain,  beton  merupakan  bahan  bangunan  yang  memiliki  daya  tahan terhadap api yang relatif lebih baik, karena beton merupakan material yang memiliki daya hantar panas yang rendah, sehingga dapat menghalangi rambatan panas ke bagian dalam struktur beton tersebut. Saat terbakar beton tidak dapat menghasilkan api manum dapat menyerap panas sehingga akan terjadi suhu tinggi yang berlebihan,  yang  aka  mengakibatkan  perubahan  pada  mikro  struktur  beton  tersebut.  Perubahan  akibat kebakaran dipengaruhi oleh ketinggian suhu, lama pembakaran, jenis bahan campuran beton, dan perilaku pembebanan.
Jika  kita  cermati,  kerugian  terbesar  yang  terjadi  pada  bangunan  akibat  dari  bencana  kebakaran  adalah rusaknya  bangunan  tersebut.  Terjadinya  temperatur  yang  cukup  tinggi  seperti  yang  terjadi  pada  peristiwa kebakaran akan berpengaruh pada elemen-elemen struktur[1]. Karena pada proses tersebut akan terjadi suatu siklus  pemanasan  dan  pendinginan  yang  bergantian,  yang  akan  menyebabkan  adanya  perubahan  kimiawi secara kompleks yang menyebabkan beton menjadi getas.
Semakin besar faktor air semen yang digunakan semakin besar porositas, sebaliknya semakin kecil faktor air semen maka semakin kecil porositas. Untuk mendapatkan beton dengan kuat tekan yang tinggi maka harus digunakan faktor air semen yang rendah, namun jika faktor air semen terlalu kecil pengerjaan beton akan menjadi sangat sulit sehingga pemadatan tidak bisa maksimal dan akan mengakibatkan beton keropos, hal ini berakibat pada menurunnya kuat tekan beton. Untuk mengatasi hal tersebut dapat digunakan superplasticizer tipe f yang sifatnya dapat mengurangi air.
Porositas  juga  dapat  mengakibatkan  adanya  partikel-partikel  bahan  penyusun  beton  yang  relatif  besar sehingga kerapatan tidak dapat maksimal. Untuk mengurangi porositas semen dapat digunakan aditif yang bersifat  pozzolan  dan  memiliki  partikel  yang  halus  salah  satunya  adalah fly  ash ,  yang  merupakan  limbah pembakaran batubara yang mengandung SiO₂ yang tinggi yang dapat meningkatkan kuat tekan beton.
Dalam  penelitian  ini  beton  dibuat  dengan  mensubstitusi  sebagian  semen  dengan fly  ash dan  penambahan superplasticizer tipe f. Melalui penelitian ini diharapkan dengan menggantikan sebagian semen oleh fly ash dapat mengurangi penurunan kuat tekan beton pada pascabakar pada suhu pembakaran berbeda.
Tujuan dari penelitian yang  dilakukan adalah mempresentasikan kekuatan beton dengan bahan campur fly ash di tinjau dari pengaruh pembakaran.

## II. TINJAUAN PUSTAKA

## A. Definisi Beton
Beton  merupakan  campuran  antara  semen,  agregat  halus,  agregat  kasar,  air  yang  dicampur  menjadi  massa padat  ataupun  tanpa  tambahan[2].  Untuk  mendapatkan  campuran  beton  yang  baik  harus  memperhatikan beberapa hal yaitu pemilihan bahan pembentuk beton, proses pemadatan beton segar dan proses perawatan beton.
Beton adalah bahan yang sangat penting dan banyak digunakan dalam dunia kontruksi. Bangunan dari beton diantaranya gedung, jalan raya, jembatan, jalan kereta api, bendungan, pipa saluran, fondasi, dan lain-lain. Beton  banyak  dipilih  karena  memiliki  kekuatan  yang  kokoh,  permukaan  yang  rata,  serta  bertekstur  halus. Dengan kekuatan yang sama, biaya pembuatan konstruksi beton bahkan jauh lebih murah dari pada konstruksi besi dan baja.
Beton  yaitu  sebuah  bahan  bangunan  komposit  yang  terbuat  dari  kombinasi  agregat,  air,  dan  juga  semen. Mengandung bahan komposit yang cukup rumit, beton terdiri dari agregat berfungsi sebagai bahan pengisi (filler) dan pasta semen berfungsi sebagai bahan pengikat (binder). Beton sebagai salah satu material yang banyak  digunakan  pada  struktur  bangunan  sipil  mempunyai  perilaku  yang  spesifik  yaitu  memiliki  kuat terhadap tekan.

## B. Definisi Fly Ash
Fly ash atau abu terbang ini terbentuk dari bahan mineral yang berubah akibat dari suatu proses pembakaran batubara. Fly ash bisa digunakan sebagai bahan pengganti semen terhadap kuat tekan beton. Penggunaan fly ash sebesar 15% menghasilkan beton dengan kekuatan terendah[3].

## C. Beton Pascabakar
Terbentuknya  pergantian  temperatur  yang  lumayan  besar, semacam  yang  terjalin  pada  kejadian  kebakaran, hendak mempengaruhi dengan elemen struktur pada beton. Selama proses ini, akan terjadi siklus pemanasan dan pendinginan yang bergantian, yang akan menyebabkan perubahan fase fisik dan kimia area tersebut. Hal ini akan mempengaruhi kualitas/kekuatan struktur beton. Berdasarkan uraian di atas, beberapa penelitian telah mencoba untuk mengetahui besarnya nilai kekuatan beton yang diperoleh setelah kebakaran.
Pada penelitian yang dilakukan oleh [4], tentang studi eksperimen kekuatan beton yang mengalami kebakaran didapatkan hasil penelitian yang menunjukkan bahwa terdapat peningkatan kekuatan tekan beton pada beton yang dibakar selama 2 jam pada suhu 300°C sebesar 1,082 MPa (4,74%) dan terjadi penurunan kekuatan tekan beton pada beton yang dibakar selama 5 jam pada suhu 500°C sebesar 3,563 MPa (15,60%).
Sedangkan pada penelitian yang dilakukan oleh [5], tentang pemulihan kuat tarik belah beton dengan variasi durasi perawatan pasca bakar didapatkan hasil penelitian yang menunjukkan bahwa  pada suhu pembakaran 800°C  selama  200  menit,  beton  mengalami  penurunan  kekuatan  tarik  belah  beton  sebesar  2,296  MPa (68,393%) terhadap kondisi semula. Akan tetapi pada saat beton pasca bakar direndam dengan variasi durasi perendaman  7,  14  dan  28  hari  terlihat  bahwa  selama  perendaman  14  hari,  mampu  memberikan  tingkat pemulihan kuat tarik belah beton pasca bakar secara optimum sebesar 67,908% terhadap beton standar atau hanya  terjadi  penurunan  sebesar  32,092%.  Perendaman  yang  semakin  lama  cenderung  mengakibatkan penurunan tingkat pemulihan kuat tekan dan kuat tarik belah beton pasca bakar. Sedangkan hasil penelitian yang telah dilakukan oleh [6], pada suhu 400°C pasta semen yang sudah terhidrasi terurai kembali sehingga kekuatan beton mulai terganggu. Hal ini menjadi menarik untuk melakukan penelitian kuat tekan beton pasca bakar pada suhu 400°C untuk mengetahui nilai kuat tekan beton yang didapat setelah melakukan perlakuan standar, perlakuan beton pasca bakar dengan dan tanpa perendaman terhadap beberapa variasi mutu beton.
Penelitian yang dilakukan oleh [7] menunjukan bahwa nilai kuat tekan pada kedua benda uji untuk suhu yang sama  mempunyai  perbedaan  tidak  cukup  mencolok,  dan  mempunyai  perbandingan  hampir  sama  atau sebanding. Karena pada saat beton dipanaskan didalam oven kemungkinan reaksi pembakaran antara semen dan air saja. Penelitian yang dilakukan oleh [8] hasil pengujian beton pasca bakar didapat dari kuat tekan umur 48 hari, pada pengujian kuat tekan terjadi penurunan kuat tekan pada suhu 5750° C dengan mutu fc’ 20 Mpa sebesar 33,26%.

## D. Kuat Tekan
Kuat tekan beton adalah kemampuan beton keras untuk menahan gaya tekan dalam setiap satu satuan luas permukaan beton. Secara teoritis, kekuatan tekan beton dipengaruhi oleh kekuatan komponen-komponennya yaitu;
a. semen,
b. volume rongga,
c. agregat,
d. interface (hubungan antar muka) antara semen dengan agregat.
Dalam pelaksanaannya di lapangan, faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan beton. Nilai kuat tekan beton diketahui dengan melakukan pengujian pasca umur 3, 7, 14, 21 dan 28 hari yang dibebani dengan gaya tekan sampai mencapai beban maksimum. Kuat tekan dapat dihitung dengan rumus:
Fc’ = Dimana : P = Gaya maksimum dari mesin (N). A = Luas penampang sampel (mm 2 ) Fc’ = kuat tekan beton (N/mm 2 )
Vol. 19; No. 1; 2021; Hal 274-285

## II. METODE PENELITIAN

## A. Diagram alir
Ya

## B. Rancangan Penelitian
Dilakukan pengujian bahan terhadap agregat halus berupa pemeriksaan berat jenis, berat volume, kadar zat organik, kadar lumpur, kadar air dan analisa saringan. Untuk agregat kasar dilakukan pemeriksaan berat jenis, berat  volume,  analisa  saringan,  kadar  air  dan  keausan  menggunakan  mesin Loss  Angeles .  Kemudian selanjutnya dilaksanakan pengujian kuat tekan dan beton pascabakar dengan variasi pemakaian fly ash dari limbah industri PLTU Paiton sebagai pengganti semen masing-masing presentasenya yaitu 0%, 20%, dan 40% dari berat semen. Pada penelitian ini dibuat 27 sampel dengan bentuk silinder berdimensi 300 milimeter serta diameternya 150 milimeter. Tipe pengujian yang dicoba ialah pengujian kuat tekan dengan umur perawatan 7 hari, 28 hari, serta 36 hari (beton pascabakar). Variasi kadar abu terbang ( fly ash) yaitu 0%, 20% dan 40%. Masing-masing variasi tersebut kemudian dibuat berjumlah 3 sampel. Berikut adalah tabel yang menjelaskan tentang jumlah benda uji untuk setiap perlakuan.

## Tabel 1: Jumlah Benda Uji
Substitusi Fly Ash Dimensi (cm) Jenis Pengujian Jumlah Benda Uji (buah) Keterangan 0% d; 15 t; 30 Uji Tekan
3
Pengujian Umur 7 Hari 20% 3 40% 3 0% d; 15 3 20% t; 30 Uji Tekan 3 Pengujian Umur 27 Hari 40% 3 0% d; 15 t; 30 Uji Tekan 3 Pengujian Umur 36 Hari ( beton pasca bakar) 20% 3 40% 3 Jumlah Total Benda Uji 27

## a. Bahan Penelitian
Bahan yang dipakai yaitu diantaranya;  abu terbang ( fly ash ) dari PLTU PT. IPMOMI Paiton, semen dan  agregat  dari  Cilopang  dengan  dimensi  nominal  maksimum  yaitu  25,4  mm.  Agregat  halus berbentuk pasir serta agregat agresif berbentuk batu pecah.
b. Alat Penelitian
Alat pokok yang dipakai yaitu seperti: alat uji bahan, alat pengecoran, alat uji slump dan alat uji tekan [9].
c. Pengujian Bahan
1. Analisis Saringan Agregat
Penentuan  presentase  berat  butiran  agregat  yang  lolos  dari  satu  set  saringan  disebut  sebagai pengujian analisis saringan yang kemudian angka presentasenya digambarkan dalam sebuah grafik pembagian butir [10].
2. Berat Jenis Agregat
Berat jenis ( Specific Gravity ) merupakan suatu variabel dalam campuran beton yang sangat penting untuk  melakukan  perancangannya.  Variabel  ini  akan  menentukan  keperluannya  berdasarkan besaran volume dari suatu agregat [11].
3. Berat Isi Agregat
Berat isi agregat disebut juga berat volume agregat yaitu berat agregat dalam satuan isi. Variabel berat volume agregat akan menentukan seberapa besar komposisi agregat dalam campuran beton [12].
4. Kadar Zat Organik Agregat Halus
Pengujian  ini  bermaksud  untuk  menentukan  adanya  bahan  organic  dalam  pasir  dengan  tujuan mengetahui batasan bahan organic di dalam agregat halus [13].
5. Kadar Lumpur Agregat Halus
Tujuan  dari  pengujian  ini buat  menganalisis  serta mengenali  kandungan lumpur  yang  tercantum pada agregat halus dengan metode pengujian di laboratorium [14].
6. Keausan Agregat Kasar
Agregat  kasar  yang  akan  digunakan  sebgai  bahan  dalam  campuran  beton  harus  tahan  terhadap keausan akibat gaya gesekan dan disyaratkan kehilangan bagian akibat gesekan harus kurang dari 50% dari berat awalnya. Untuk mengetahui besaran daya tahan agregat ini bisa dilakukan sebuah pengujian dengan menggunakan mesin Los Angeles [15].
7. Kadar Air Agregat
angka persentase dari kandungan air yang dikandung oleh agregat [16].
d. Pembuatan Benda Uji
Untuk memperoleh kekuatan beton yang seragam dan sesuai dengan perencanaan, diperlukan adanya perancangan  campuran  adukan  beton  agar  diketahui  proporsi  yang  tepat  untuk  melaksanakan pengecoran [9].
e. Perawatan Benda Uji
Setelah  semua  benda  uji  dibuat,  maka  tahap  selanjutnya  yaitu  perawatan  benda  uji.  Perawatan  ini sangatlah penting dilakukan agar sampel beton tetap baik pada saat pengujian akan dilakukan. Sampel harus  dirawat  dalam  kondisi  basah  dengan  suhu  23 o C  ±  1,7 o C  dimulai  saat  beton  dicetak  sampai dilakukannya pengujian mulai dari waktu pencetakan sampai pada saat pengujian [9].
f. Pengujian Benda Uji
Pengujian yang dilaksanakan pada riset ini ialah pengujian tekan pada sebagian barang uji. Pengujian ini  merupakan  prosedur  paling  utama,  yaitu  untuk  mengetahui  berapa  besar  beton  dapat  menerima beban aksial atau tekan. [17].
g. Cara Pembakaran
Pembakaran benda uji dilakukan dengan cara membakar benda uji didalam drum pada suhu ruangan yang  telah  berisi  kayu  bakar,  temperatur  yang  ditargetkan  merupakan  300°C.  Sehingga  buat menggapai  temperatur  tersebut  diperlukan  waktu  sepanjang  satu  jam  setelah  itu  temperatur  300°C dipertahankan sepanjang dua jam sehingga total waktu pembakaran sepanjang tiga jam. Pembakaran dicoba  pada  tiga  buah  drum  sekali  bakar.  Sehabis  proses  pembakaran  dihentikan,  didiamkan sepanjang±  30  menit  serta  barang  uji  setelah  itu  dikeluarkan  dari  dalam  drum.  Barang  uji  tersebut dibiarkan sepanjang satu jam didalam suhu ruangan kemudian beton pasca bakar di uji kuat tekannya.

## IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A. Hasil Pengujian Bahan
Dalam riset ini memakai tipe semen jenis 1 dengan nilai berat tipe ialah 2, 396 kilogram/ m3 diambil dari hasil pengujian  tadinya  yang  dilaksanakan  di  Laboratorium  Metode  Sipil  Universitas  Bina  Darma  dikarenakan terdapat merk semen yang sama yaitu semen dynamix/holcim yang juga dipakai dalam penelitian tersebut.
Sedangkan untuk data pengujian berat jenis fly ash menggunakan data hasil pengujian yang dilaksanakan di laboratorium Teknik Sipil Politeknik Negeri Malang yaitu bernilai 1,43 dikarenakan abu terbang yang dipakai bersumber dari tempat yang sama yaitu dari PLTU PT. IPMOMI Paiton.
Berikut adalah hasil pengujian bahan yang diteliti di laboratorium teknik sipil Institut Teknologi Garut dapat dilihat pada Tabel 2 dan Tabel 3.
Tabel 2: Karakteristik Agregat Halus
No Jenis Pengujian Hasil Pengujian 1.   Kadar Air 8,70% 2. Berat Isi 2,65 Kg/Lt 3. Berat Jenis Bj. Curah (bulk) Bj. SSD 2,94 2,63 Bj. Apparent 2,47 4.     Absorpsi 6,40% 5.   Modulus Kehalusan 3,744
Berdasarkan  hasil  pengujian  karakteristik  agregat  halus  tersebut,  menunjukkan  bahwa  bahan  agregat  halus dari pasir cilopang memenuhi untuk dijadikan bahan campuran beton.
Tabel 3: Karakteristik Agregat Kasar
Jenis Pengujian Hasil Pengujian 1 Kadar Air 0,84% 2 Berat Isi 1,56 Kg/Lt 3 Berat Jenis Bj. Curah (bulk) 2,07 Bj. SSD 1,99 Bj. Apparent 1,96 4 Absorpsi 1,97% 5 Modulus Kehalusan 8,423 6 Keausan 20%
Pada beberapa pengujian yang telah dilakukan menunjukan bahwa karakteristik agregat kasar dari batu pecah Cilopang memenuhi untuk dijadikan bahan campuran beton.

## 1. Desain Mix
Rancangan campuran beton dihitung dengan metode  yang di adopsi dari ACI 211 [18]. Diketahui data bahan untuk campuran beton pada usia 7 serta 28 hari dengandengan rencana kekuatan beton f’c 25 MPa dengan nilai slump diambil 100±20 mm. Agregat kasar memiliki ukuran nominal maksimum 25,4 mm dengan berat kering oven yaitu 1014 kg/m 3 pada kondisi padat. Semen yang digunakan memiliki berat jenis 2,396 kg/cm 3 dengan
Vol. 19; No. 1; 2021; Hal 274-285
tidak ada tambahan udara. Maka komposisi material untuk 1 m 3 beton dan 27 sampel beton silinder ditunjukkan semacam pada tabel 4 berikut.
Tabel 4: Komposisi Campuran Beton
Material 6 sampel 27 sampel 0% 20% 40% Air 6,25 6,25 6,25 28,13 Superplasticizer (ml) 82 82 82 367 Semen 10,89 8,71 6,53 117,56 Fly Ash 0,00 2,18 4,36 29,60 Agregat halus 28,76 28,76 28,76 129,32 Agregat Kasar 32,54 32,54 32,54 146,42
Tabel komposisi campuran tersebut menunjukkan kebutuhan bahan untuk 27 sampel beton dibutuhkan air sebanyak 28,13 kg, kadar semen 117,56 kg, agregat kasar 146,42 kg, agregar halus sebanyak 129,32 kg, dan fly ash sebanyak 29,60 kg, superplasticizer 367 ml. Sedangkan pada penelitian ini dilakukan tiga kali pencampuran bahan penyusun beton, untuk beton normal pencampuran air yang digunakan sebanyak 6,25 kg, semen 10,89 kg, agregat kasar 32,54 kg, dan kebutuhan agregat halus 28,76 kg, superplasticizer 82 ml. Pada campuran substitusi fly ash 20% menggunakan air sebanyak 6,25 kg, semen 10.89 kg, agregat kasar 32,54kg, agregat halus 28,76 kg, fly ash 2.18 kg, superplasticizer 82 ml. Pada campuran substitusi fly ash 40%  menggunakan air sebanyak 6,25 kg, semen 6,53 kg, agregat kasar 32,54 kg, agregat halus 28,76 kg, fly ash 4,36 kg, superplasticizer 82 ml.

## 2. Hasil Uji Slump Beton (Slump Test)
Uji slump [19] bertujuan untuk mengawasi kemudahan dalam pengerjaan ( workability ) juga sifat homogeny pada  adukan  beton  segar  dengan  kekentalan  tertentu.  Hasil  pengujian slump pada  percobaan  pencampuran pertama, nilai slump menunjukan nilai yaitu 110 mm yang masih memenuhi dengan rencana awal dalam mix design (100±20). Nilai slump test dari beberapa campuran dapat diamati pada Tabel
Tabel 5: Nilai Slump Test
Campuran Nilai Slump (mm) Keterangan 1 110 Memenuhi 2 110 Memenuhi 3 120 Memenuhi
Tabel tersebut menunjukan nilai slump yang sama terjadi pada campuran pertama, kedua dengan nilai yaitu 110  mm,  namun  pada  pencampuran  ketiga  terdapat  perbedaan  pada  nilai  slump  yaitu  120  mm.  Pada pencampuran ke empat sampai ke enam tidak dilakukan pengujian slump kembali karena dianggap memiliki nilai yang sama.

## 3. Hasil Pengujian Beton Segar
Hasil  pengujian  berat  isi  beton  segar  tiap  satu  sampel  dengan  nilai  slump  75  sampai  dengan  100  mm menunjukan berat isi rata-rata yaitu 2338,89 kg/m 3 , hasil pengujian ini memenuhi sesuai dengan  yaitu diantara 2200 kg/m 3 sampai 2500 kg/m 3 , serta sesuai dengan berat isi beton yang telah direncanakan yaitu mendekati nilai 2380 Kg/m 3 . Berikut data hasil berat isi beton segar dapat ditinjau pada tabel dibawah ini.
Tabel 6: Berat Isi Beton Segar
a. Kuat Tekan Beton Normal
Pada  usia  perawatan  beton  7  serta  28  hari,  direncanakan  keahlian  menahan  tekannya  di laboratorium(fc’)  merupakan  25  MPa.  Bersumber  pada  hasil  pengujian,  diperoleh  nilai  rata-  rata kokoh tekan beton kombinasi 1 pada usia 7 serta 28 hari kurang dari kualitas beton rencana. Tidak tercapainya kekuatan beton yang ditargetkan dimungkinkan sebab ada kesalahan dalam penerapan pembuatan  ilustrasi.  Berikut  merupakan  tabel  yang  menampilkan  hasil  dari  pengujian  kuat  tekan beton.
Tabel 7: Hasil Uji Kuat Tekan Campuran 1 (Beton Normal)
Umur Perawatan (Hari) Massa Sampel (kg) Gaya Tekan (kN) Kuat tekan (N/mm 2 ) Kuat Tekan Rata-Rata (Mpa) 7 12.22 190 10.75177546 9.997264899 12.26 170 9.62000962 12.38 170 9.62000962 28 12.24 325 18.39119486 16.31629083 12.14 260 14.71295589 12.12 280 15.84472173
Vol. 19; No. 1; 2021; Hal 274-285
Umur Perawatan (Hari) Massa Sampel (kg) Gaya Tekan (kN) Kuat tekan (N/mm 2 ) Kuat Tekan Rata-Rata (Mpa) 36 11.84 210 11.8835413 12.543738 11.46 230 13.01530713 11.66 225 12.73236567
Tabel  tersebut menunjukkan  nilai  kuat  tekan  rata-rata  beton  normal  yaitu  untuk umur  7  hari  9,99 Mpa,  untuk  umur  28  hari  16,31  Mpa  dan  untuk  beton  pascabakar  umur  36  hari  12,54  Mpa.  Pola kerusakan  betonnya  tidak  menentu  dikarenakan  pada  saat  pengujian  tidak  menggunakan  keping sulfur karena ketersediaan sulfur di laboratorium habis.
b. Kuat Tekan Beton Substitusi Fly ash 20% + SP
Campuran 1 dimana substitusi fly ash 20% + SP menunjukkan kuat tekan yang hampir sama seperti kuat tekan beton normal, dimana kuat tekannya tidak mencapai yang ditargetkan yakni fc ’ = 25 MPa. Lebih jelasnya bisa diamati pada tabel berikut ini.
Tabel 8: Hasil Uji Kuat Tekan Campuran 2 ( Fly Ash 20%+SP)
Umur Perawatan (Hari) Massa Sampel (kg) Gaya Tekan (kN) Kuat tekan (N/mm 2 ) Kuat Tekan Rata-Rata (Mpa) 7 12.44 160 9.054126701 8.959812881 12.26 155 8.771185242 12.36 160 9.054126701 28 12.16 100 5.658829188 6.413339747 12.36 120 6.790595026 12.38 120 6.790595026 36 10.98 140 7.922360864 7.92236086 11.44 120 6.790595026 11.8 160 9.054126701
Tabel tersebut menunjukkan nilai kuat tekan rata-rata beton normal yaitu untuk umur 7 hari 8,95 Mpa, untuk umur 28 hari 6,41 Mpa dan untuk beton pascabakar umur 36 hari 7,92 Mpa. Pola kerusakan betonnya tidak menentu dikarenakan pada saat pengujian tidak menggunakan keping sulfur karena ketersediaan sulfur di laboratorium habis.
c. Kuat Tekan Beton Substitusi Fly ash 40% + SP
Campuran 2 dimana substitusi fly ash 40% + SP menunjukkan kuat tekan yang tidak jauh berbeda dari kuat tekan beton sebelumnya, dimana kuat tekannya tidak mencapai yang ditargetkan yakni fc ’ = 25 MPa. Lebih jelasnya bisa diamati pada tabel di bawah.
Tabel 9: Hasil Uji Kuat Tekan Campuran 3 ( Fly Ash 40%+SP)
Umur Perawatan (Hari) Massa Sampel (kg) Gaya Tekan (kN) Kuat tekan (N/mm 2 ) Kuat Tekan Rata-Rata (Mpa) 7 12.44 160 9.054126701 8.959812881 12.26 155 8.771185242 12.36 160 9.054126701 28 12.16 100 5.658829188 6.413339747 12.36 120 6.790595026 12.38 120 6.790595026
Umur Perawatan (Hari) Massa Sampel (kg) Gaya Tekan (kN) Kuat tekan (N/mm 2 ) Kuat Tekan Rata-Rata (Mpa) 36 10.98 140 7.922360864 7.92236086 11.44 120 6.790595026 11.8 160 9.054126701
Tabel tersebut menunjukkan nilai kuat tekan rata-rata beton normal yaitu untuk umur 7 hari 9,99 Mpa, untuk umur 28 hari 16,31 Mpa dan untuk beton pascabakar umur 36 hari 12,54 Mpa. Pola kerusakan betonnya  tidak menentu  dikarenakan  pada  saat  pengujian  tidak  menggunakan  keping  sulfur  karena ketersediaan sulfur di laboratorium habis.
d. Perbandingan Hasil Analisa Setiap Campuran
Berdasarkan hasil uji tekan pada beton yang yang sudah dicoba di Laboratorium Metode Sipil Institut Teknologi  Garut,  diperoleh  grafik  perbandingan  yang  menampilkan  nilai  kokoh  tekan  beton  wajar dengan nilai kokoh tekan beton pasca bakar substitusi fly ash dapa dilihat pada pada foto 1.
Gambar 1: Nilai Rata-Rata Kuat Tekan Beton
Berdasarkan grafik tersebut kuat tekan beton substitusi 40% umur 7 hari menunjukan nilai kuat tekan yang  lebih  rendah  dibandingkan  dengan  beton  substitusi  40%  umur  28  hari,  yaitu  penurunannya sebesar 43,4%, sedangkan untuk beton pascabakar substitusi 40% menunjukan nilai kuat tekan yang lebih tinggi dibandingkan dengan beton substitusi 40% umur 28 hari yaitu kenaikannya sebesar 10,3%. Pada beton substitusi 20% umur 28 hari menunjukan nilai kuat tekan yang lebih rendah dibandingkan dengan  beton  substitusi  20%  umur  7  hari  yaitu  sebesar  25,4%  sedangkan  untuk  beton  pascabakar substitusi 20% mengalami kenaikan dari beton substitusi 20% umur 28 hari sebesar 15,1%. Pada beton normal umur 28 hari menunjukan nilai kuat tekan yang lebih tinggi dibandingkan dengan beton normal pascabakar yaitu kenaikannya sebesar 37,7% dan kenaikan juga terjadi pada beton normal pascabakar terhadap beton normal umur 7 hari yaitu kenaikannya sebesar 25,5%.

## V. KESIMPULAN DAN SARAN

## A. Kesimpulan
Bersumber pada hasil penelitian yang telah dilakukan bisa diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Beton dengan substitusi 20% pada suhu 300°C (beton pascabakar) mengalami kenaikan dibandingkan dengan beton substitusi 20% umur 28 hari sebesar 15,1%. Beton dengan substitusi 40% pada suhu 300°C (beton pascabakar) mengalami kenaikan dibandingkan dengan beton substitusi 40% umur 28 hari sebesar 10,3%.
Vol. 19; No. 1; 2021; Hal 274-285
2. Beton normal pada suhu 300°C (beton pascabakar) mengalami penurunan dibandingkan dengan beton normal umur 28 hari sebesar 37,7%.
3. Secara keseluruhan beton pascabakar dengan substitusi fly ash mengalami kenaikan dibandingkan dengan beton substitusi fly ash tanpa dibakar.
Hingga  dapat  disimpulkan  bahwa  beton  pascabakar  dengan  substitusi fly  ash mengalami  peningkatan dibandingkan dengan beton substitusi fly ash tanpa dibakar. Namun jika dilihat dari perencanaan nilai kuat tekan ini tidak memenuhi. Adapun penggunaan beton paskabakar bisa digunakan untuk keperluan dengan mutu kurang dari fc’ 10 Mpa (Beton Ringan).

## B. Saran
Dalam hal penelitian campuran beton yang data kuat tekannya harus diperoleh dari pengujian sampel benda uji, pembuatan benda uji harus dilakukan seteliti mungkin sesuai dengan tata cara yang benar agar tidak terjadi hasil uji yang salah atau keliru.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Eva  Lianasari,  “Pengaruh  Suhu  Pembakaran  Terhadap  Sifat  Mekanik  Beton  Fly  Ash  Dengan Penambahan Water Reducer,” http://www.researchgate.net , 2019.
[2] Mira Setiawati, “Fly Ash Sebagai Bahan Pengganti Semen Pada Beton,”
jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek , 2018.
[3] Setiawati M, “Pemanfaatan Fly Ash Pada Kuat Tekan Beton K300,” http://juornal.ubb.ac.id , 2017.
[4] W. Daga, “Studi Eksperimen Kekuatan Beton yang Mengalami Kebakaran,” Progr.  Stud.  Tek.  Sipil Fak. Sains dan Tek. Univ. Nusa Cendana , 2002.
[5] et al Sutapa, “Porositas Kuat Tekan dan Kuat Tarik Belah Beton dengan Agregat Kasar Batu Pecah Pasca bakar.,” J. Ilm. Tek. Sipil Vol 15 No 1 Univ. Udayana , 2011.
[6] p & A. Nugraha, “Teknologi Beton,” Penerbit Andi , 2007.
[7] Gnemon  isvandianto,  “Kuat  Tekan  Beton  Pasca  Bakar  Menggunakan  Kleled  (Limbah  Pengecoran Logam) Dari Ceper Klaten Sebagai Agregat Kasar,” http://eprints.ums.ac.id , 2017.
[8] “Pengaruh Mutu Beton Terhadap Sifat Mekanik Beton Pasca Bakar,” jurnal.unismabekasi.ac.id , vol. F Freedric, 2016.
[9] SNI  2493-2011,  “Tata  Cara  Pembuatan  dan  Perawatan  Benda  Uji  Beton  di  Laboratorium,” Badan Standar Nas. Indones. , p. 23, 2011.
[10] SNI 03-1968, “Metode Pengujian Tentang Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar,” Badan Standar Nas. Indones. , pp. 1–5, 1990.
[11] SNI 03-1969-1990, Berat Jenis dan Penyerapan Air . 1990.
[12] SNI 1973-2008, Pengujian Berat Isi Agregat . 2008.
[13] S. 03-2816-1992, Pengujian Kadar Zat Organik . 1992.
[14] SNI S-04-1989-F, Pengujian Kadar Lumpur . 1989.
[15] B. S. Nasional, “Sni 2417-2008,” Cara uji keausan Agreg. dengan mesin abrasi Los Angeles , pp. 1–9, 2008.
[16] Badan  Standarisasi  Nasional,  T.  Cara,  P.  C.  Agregat,  SNI  7974,  SNI  03-1971-1990,  and  SNI  1970, “Metode Pengujian Kadar Air Agregat. SNI 03–1971–1990,” Badan Standarisasi Nas. Jakarta , vol. 27, no. 5, p. 6889, 1990.
[17] SNI1974-2011, “Cara Uji Kuat Tekan Beton dengan Benda Uji Silinder,” Badan Stand. Nas. Indones. , p. 20, 2011.
[18] SNI 7659-2012, Desain Mix . 2012.
[19] SNI 1972-2008, “Cara Uji Slump Beton,” Badan Standar Nas. Indones. , p. 5, 2008.