J OURNAL OF T ELECOMMUNICATION , E LECTRONICS , AND C ONTROL E NGINEERING (JTECE) ISSN: 2654-8275 (ONLINE) JTECE. VOL. 06, NO. 02, PP.74-88, JULY 2024 DOI: 10.20895/ JTECE . V 6 I 2.1267
Perancangan Sistem Kontrol Otomatis dan Monitoring pada Ruang Pendingin dengan dua Sistem Refrigerasi Berbasis Web Menggunakan Dixell XR75CH dan Cataco
Design of Web-Based Automatic Control and Monitoring System on a Cold Room with Two Refrigeration Systems Using Dixell XR75CH and Cataco
Rico Adrian Nugraha* 1 , Florentinus Budi Setiawan 2 , Leonardus Heru Pratomo 3 , Slamet Riyadi 4
1 Program Studi S1 Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Katolik Soegijapranata Semarang Jl. Pawiyatan Luhur IV/1, Bendan Dhuwur, Semarang, Jawa Tengah, Indonesia
* ,1 Corresponding author: ricoadrian.nugraha@gmail.com,
2 f.budi.s@unika.ac.id, 3 leonardus@unika.ac.id, 4 riyadi@unika.ac.id
Received on 09-09-2023, accepted on 14-05-2024, published on 29-07-2024

## Abstrak
Jaman sekarang bahan pangan seperti buah, sayur, daging banyak beredar baik ekspor maupun impor, sehingga penyimpanan barang-barang tersebut dibutuhkan dalam bidang industri karena bila tidak dijaga dalam temperatur tertentu  barang-barang  tersebut  akan  rusak  nilai  jualnya.  Karena  itu  peranan cold  room sangat  dibutuhkan  di jaman sekarang. Cold room adalah suatu sistem pendinginan dalam ruangan yang dirancang menggunakan mesin kompresor, evaporator, dan komponen elektronik sebagai sistem kendalinya. Karena produk di dalam cold room sangatlah  penting  maka  banyak  rancangan cold  room memiliki  2  sistem  refrigerasi  yang  salah  satu  sistemnya sebagai  backup  bila  sistem  utama  terjadi  masalah.  Masalahnya  sistem  backup  masih  dikendalikan  manual  dan sering  terjadi  masalah  karena  tidak  pernah  beroperasi.  Perakitan  modul  kontrol cold  room ini  menggunakan thermosatat XR75CH, XWEB500D-PRO, dan Cataco sebagai sistem kendalinya. Komponen tersebut dipilih sebagai sistem kendali otomatis untuk mengendalikan 2 sistem refrigerasi, memberikan jadwal untuk sistem utama dan backup  untuk  beroperasi  dengan  seimbang,  sehingga  berbeda  dengan  sistem  kontrol  konvensional.  Dari  hasil perancangan modul kontrol cold room ini sistem utama dan backup dapat beroperasi bergantian secara otomatis, fungsi alarm juga dapat memanggil sistem backup dengan baik, fungsi kendali, monitoring, dan pengumpulan data dalam  setiap  metode  pengujian  dapat  diperoleh  dalam  bentuk  grafik  temperatur  dengan  satuan  waktu  yang diperoleh dari XWEB.
Kata kunci: Cold room, Kontrol, XR75CH, XWEB

## Abstract
Nowadays, foodstuffs such as fruit, vegetables, meat are widely circulated both for export and import, so storing these goods is necessary in the industrial sector because if they are not kept at a certain temperature, these goods will  lose  their  selling  value.  A  cold  room  is  an  indoor  cooling  system  designed  using  a  compressor,  evaporator, electronic components as a control system. Many cold room designs have 2 refrigeration systems, one of which is a backup system if a problem occurs with the main system. The problem is that the backup system is still controlled manually  and  problems  often  occur  because  it  never  operates.  This  cold  room  control  module  assembly  uses
XR75CH,  XWEB500D-PRO,  Cataco  as  the  control  system.  This  component  was  chosen  as  an  automatic  control system to control 2 cooling systems, providing a schedule for the main and backup systems to operate in a balanced manner. From the results of designing the cold room control module, the main and backup systems can operate automatically,  the  alarm  function  can  call  the  backup  system  properly,  the  control,  monitoring,  data  collection functions in each test method can be obtained in the form of a temperature graph in units of time, obtained from XWEB.
Keywords: Cold room, Control, XR75CH, XWEB

## I. P ENDAHULUAN
Pada  kehidupan  sehari-hari  peranan  refrigerasi  sangatlah  penting  dan  dibutuhkan  untuk  memenuhi kebutuhan industri penyimpanan dan pendistribusian suatu produk. Dengan adanya proses refrigerasi maka suatu produk dapat disimpan tanpa menurunkan kualitas dan mutu produk hingga waktu yang lama. Seiring berkembangnya  zaman  teknologi  di  bidang  refrigerasi,  sangat  dibutuhkan  dan  banyak  keuntungan  bagi manusia. Salah satu teknologinya yaitu cold room, dengan adanya cold room maka penyimpanan produk dalam jumlah yang banyak dapat terpenuhi khususnya dalam bidang industri [1].
Cold  room merupakan  sebuah  ruangan  pendingin  yang  dirancang  khusus  dengan  kondisi  temperatur tertentu. Cold room biasa digunakan dalam kehidupan sehari-hari untuk mendinginkan, mengawetkan, dan mempertahankan mutu produk. Produk berupa bahan beku seperti sayur, buah, ikan, ayam, es krim  dan bahan beku lainnya [2].
Pada  pembuatan cold  room dibutuhkan  adanya  modul  kontrol  yang  umumnya  modul  kontrol konvensional bekerja untuk memberikan perintah kepada kompresor dan evaporator sehingga dapat bekerja sesuai  temperatur  yang  dituju  dan  menjadi  suatu  sistem  refrigerasi  itu  sendiri  tanpa  adanya  sistem pengamanan bila salah satu kompresor atau evaporator terjadi masalah dan belum dilengkapi dengan sistem kendali dan monitoring secara real time yang bisa diakses oleh banyak perangkat komunikasi (smartphone, laptop, dan PC).
Perancangan kontrol modul ini ditujukan untuk membuat suatu sistem refrigerasi sebuah cold room yang menjalankan dua sistem refrigerasi yang berjalan disebuah cold room dengan tujuan memiliki satu sistem utama dan satu sistem sebagai backup. Pada implementasinya di lapangan pada saat sistem utama terjadi masalah sering terjadi sistem backup tersebut gagal untuk beroperasi karena tidak pernah beroperasi dalam jangka waktu yang lama, hal ini bisa terjadi karena bila suatu sistem tidak  beroperasi dalam waktu yang lama maka akan terjadi macet pada kompresornya, sehingga mengakibatkan barang yang disimpan dalam cold room jadi rusak dan tidak dapat digunakan, bila hal tersebut terjadi maka dapat merugikan konsumen yang  menyimpan  produknya  di  dalam cold  room .  Sehingga  perancangan  sistem  kontrol  otomatis  dan monitoring  pada cold  room menggunakan  Dixell  XR75CH  dan  Cataco  ini  akan  sangat  berguna  dan dibutuhkan khususnya dalam bidang industri.
Pada perancangan modul kontrol ini dipilih beberapa komponen utama yaitu dua buah thermostat Dixell XR75CH sebagai  kontroler untuk  sistem utama dan backup,  Cataco yang berfungsi  memberikan jadwal pada thermostat utama dan backup untuk kapan harus beroperasi dan tambahan fitur keamanan lainnya, dan Dixell XWEB500D-PRO yang berfungsi sebagai sistem kendali dan monitoring berbasis web yang dapat diakses pada jaringan lokal (LAN) menggunakan perangkat smartphone, laptop, dan PC.
Pengembangan sistem kontrol ini bertujuan untuk membuat suatu sistem refrigerasi pada cold room yang memiliki dua sistem yaitu sistem utama dan backup yang dapat bekerja dengan baik, efisien, dan adanya tambahan berbagai fitur keamanan serta sistem kendali dan monitoring berbasis web yang dapat diakses oleh banyak perangkat yang terhubung oleh jaringan lokal (LAN).

## II. T INJAUAN P USTAKA
Modul  kontrol  ini  dirancang  dan  digunakan  sebagai  kendali  dan alarm pada  sistem  refrigerasi  utama maupun backup. Refrigerasi merupakan suatu sistem yang dibuat untuk mencapai serta menjaga temperatur lebih rendah dari temperatur atmosfer [3]. Mesin refrigerasi yang berfungsi sebagai mesin pengkondisian udara  atau  air  conditioning  digunakan  untuk  mengkondisikan  suatu  ruang  dengan  memanfaatkan  efek pendinginan  dari  evaporator  melalui  kompresor  dan  gas  freon  yang  mengalir  di  dalam  sistem  sehingga dapat mengubah temperatur ruang sesuai dengan target yang sudah ditentukan [4]. Mesin refrigerasi adalah
salah  satu  jenis  mesin  konversi  energi,  karena  sejumlah  energi  dibutuhkan  untuk  menghasilkan  efek pendinginan,  dan  panas  yang  dihasilkan  dalam  proses  tersebut  dibuang  oleh  sistem  untuk  memenuhi prinsip-prinsip termodinamika sehingga sistem refrigerasi dapat bekerja [5].

## A. Sistem Kontrol pada Cold Room
Pada  rangkaian  kontrol  listrik  terdiri  dari  komponen  listrik  yang  berfungsi  untuk  mengatur  dan mengendalikan beban listrik pada kompresor dan evaporator. Komponen dalam rangkaian kontrol antara lain: Thermostat, kontaktor dan overload, selector switch On-Off, lampu indikator, push button , dan PTC Temperatur  Sensor.  Pada  umumnya  rangkaian  kontrol  pada  sistem  refrigerasi  kompresi  berfungsi mengontrol kerja motor penggerak kompresor, heater , fan , dan evaporator. Pada prakteknya di lapangan motor kompresor, evaporator, fan dan heater dikontrol oleh satu komponen utama saja yaitu thermostat. Fungsi  thermostat  juga  hanya  dapat  mengatur  jalannya  proses  refrigerasi  dalam  satu  sistem  saja,  belum terdapat komponen lain untuk menggabungkan serta mengatur jalannya sistem refrigerasi bila terdapat lebih dari satu sistem refrigerasi di dalam sebuah cold room . Pada perancangan sistem kontrol cold room ini digunakan komponen tambahan yang dapat mengatur dua sistem refrigerasi dalam sebuah cold room yaitu Cataco dan digunakannya thermostat Dixell XR75CH dan Dixell XWEB500D-PRO sebagai dukungan pengendalian jarak jauh.
Pada  sebuah cold  room juga  dilengkapi  berbagai  komponen  pengaman,  antara  lain  : Overload,  Hi-lo pressure safety kontrol  (HPC/LPC), Oil  Level/oil Pressure , Time Delay Relay , Phase Failure Relay , No Fuse Breaker , dan Magnetic Circuit Breaker . Bila ada salah satu komponen kontrol tersebut aktif, maka motor kompresor, heater , fan , dan evaporator tidak akan bekerja [6]. Namun komponen pengaman tersebut hanya berfungsi untuk memutus sumber listrik pada komponen refrigerasinya saja tanpa ada kendali pada sistem  lainnya.  Namun  dengan  ditambahkan  nya  cataco  maka  keamanan  akan  lebih  baik  karena  dapat mengendalikan semua sistem untuk bekerja sesuai kondisi yang diperlukan.

## B. Komponen dalam Kontrol Panel
Dalam  perancangan  modul  kontrol  terdapat  beberapa  komponen  utama  yang  digunakan,  beberapa komponen tersebut diantaranya :
a. Thermostat Dixell XR75CH
Untuk  mengendalikan  temperatur  pada cold  room dan  rangkaian  elektronik  pada  panel  kontrol  secara otomatis dibutuhkan suatu alat, yaitu Thermostat. Thermostat adalah suatu mikrokontroler yang berfungsi untuk  mengatur temperatur dan memberi perintah kepada kontaktor dan overload kontaktor saat  kondisi tertentu yang sudah diatur. Alasan Dixell XR75CH ini digunakan adalah karena cocok pada penggunaan kontrol cold room yang memerlukkan total 2 buah sensor temperatur dan dapat terintegerasi dengan modul Dixell XWEB500D-PRO [7].

## Gambar 1. Thermostat Dixell XR75CH
Bisa  dilihat  pada  Gambar  1  cara  kerjanya  yaitu  ketika  temperatur  pada cold  room masih  diatas  dari temperatur target maka thermostat akan memerintahkan kontaktor evaporator dan kompresor untuk hidup terlebih  dahulu  kemudian  pada  saat  temperatur  pada  evaporator  sudah  sesuai  target  maka Eliwell akan memerintahkan kontaktor fan untuk hidup mencapai temperatur cold room yang sesuai target [8]. Pada saat
temperatur cold  room sudah  sesuai  target  maka  thermostat  akan  memerintahkan  kontaktor  evaporator, kompresor,  dan fan untuk mati  dengan tujuan menjaga ruang agar  temperatur tetap terjaga sesuai  target. Thermostat juga bekerja melakukan defrost secara otomatis setiap harinya, defrost adalah proses pemanasan pada  evaporator  guna  mencegah  bunga  es  yang  menghambat  kerja  dari fan evaporator  sehingga  kerja evaporator  dan  kompresor  tetap  optimal  mencapai  temperatur  target.  Thermostat  hanya  akan memerintahkan kontaktor heater untuk hidup pada kurun waktu beberapa jam sesuai yang ditentukan, saat sudah tercapai kemudian Thermostat menghidupkan kembali evaporator dan kompresor secara normal [9].
b. Dixell XWEB500D-PRO
Peranan  Dixell  XWEB500D-PRO  sangat  dibutuhkan  pada  perancangan  modul cold  room ini  sebagai kontrol unit yang dapat menghubungkan kedua thermostat Dixell XR75CH dengan jaringan lokal (LAN) berbasis web. Penggunaan Dixell XWEB pada modul kontrol ini berfungsi sebagai kendali dan monitoring sistem refrigerasi utama maupun backup. Komponen ini dapat mengatur semua parameter pada thermostat Dixell  XR75CH  seperti set  point temperatur,  sebagai  pengaturan  on-off  kompresor,  defrost,  dan  dapat mengubah semua parameter lainnya. Komponen ini juga memiliki fungsi monitoring berupa temperatur set point , dan temperatur cold room , kondisi kompresor dan evaporator, keterangan bila ada nyala alarm , dan grafik data temperatur yang sudah dicapai oleh sistem dalam satuan waktu tertentu [10].
Sistem kendali pada Dixell XWEB500D-PRO ini memanfaatkan jaringan lokal (LAN) berbasis web yang dapat  diakses  melalui  perangkat smartphone ,  laptop,  dan  pc  yang  sudah  tersambung  ke  jaringan  lokal (LAN). Akses ke jaringan lokal tersebut dapat memakai koneksi kabel atau nirkabel (wifi) [11].
c. Cataco
Salah satu komponen yang penting dalam modul kontrol cold room ini adalah cataco. Cataco ini bekerja untuk memberikan jadwal kepada thermostat 1 sebagai thermostat utama dan thermostat 2 sebagai backup untuk beroperasi sesuai dengan jadwal. Dalam perancangan modul kontrol ini jadwal yang digunakan untuk thermostat 1 dan 2 akan beroperasi  secara bergantian setiap 20 menit, jadi setiap sistem akan beroperasi selama  20  menit  sebelum  digantikan  oleh  sistem  yang  lain.  Fungsi  ini  dibuat  supaya  kompresor  dan evaporator  pada  sistem  utama  dan  backup  memiliki running  time yang  sama,  sehingga  dapat  dipastikan semua sistem yang berjalan pada cold room dalam kondisi prima tanpa ada kendala bila dibutuhkan dalam kondisi  darurat.  Fungsi  ini  membuat  kedua  sistem  jalan  secara  seimbang,  karena  pada  prakteknya  di lapangan  sering  dijumpai  sistem  backup  gagal  untuk  beroperasi  karena  tidak  pernah  beroperasi  dalam jangka waktu yang lama hal ini dikarenakan motor pada kompresor macet, bila hal itu terjadi maka barang yang ada di dalam cold room bisa rusak dan tidak dapat digunakan. Maka dari itu peranan cataco ini bisa memberi solusi pada sebuah cold room dengan 2 sistem di dalamnya, selain itu cataco juga memiliki fungsi sebagai alarm change over .

## d. Magnetic Circuit Breaker
Pada  perancangan  modul  kontrol  ini  digunakan  MCB  dengan  kapsitas  6  ampere  karena  beban  yang digunakan hanya sistem kontrol saja sehingga tidak memerlukan MCB dengan kapasitas yang lebih besar. Peranan  MCB  adalah  sebagai  jalur  awal  adanya  sumber  PLN  ke  semua  komponen  yang  ada  pada cold room. Pada perancangan modul kontrol cold room ini sangat penting digunakan karena sebagai pengaman dan pemutus sumber PLN  1  fasa yang akan masuk ke  thermostat, cataco, dan Dixell XWEB500D-PRO yang  ada  pada  modul  kontrol  ketika  terjadi  adanya overload dan short  circuit pada  sumber  PLN,  MCB difungsikan sebagai pengaman utama, selain itu bila terjadi kerusakan atau adanya servis pada mesin cold room MCB digunakan untuk memutus semua tegangan ke semua komponen kelistrikan yang ada [12]. Adapun prinsip kerjanya bila MCB mendeteksi adanya overload pada beban atau short circuit sehingga akan terjadi lonjakan arus yang besar, ketika koil pada MCB dialiri oleh arus yang melebihi kapasitasnya maka MCB akan memutus aliran listrik dengan memanfaatkan arus yang berlebih menjadi magnet induksi yang dapat menarik logam supaya arus listrik bisa terputus [13].

## e. PTC Temperatur Sensor
Untuk memonitoring temperatur pada cold room dan evaporator sehingga thermostat bisa bekerja secara otomatis berdasarkan variable temperatur, maka dibutuhkan adanya sensor temperatur. Sensor temperatur yang digunakan adalah PTC (positive temperatur coefficient). Temperatur sensor karena memiliki akurasi
yang tinggi, range pembacaan yang luas, dan waktu pembacaan yang singkat dibandingkan dengan sensor temperatur  yang lainnya [14].  Sensor PTC yang terhubung pada thermostat  Dixell XR75CH ada 2 buah dimana  masing-masing  ditempatkan  di  dalam cold  room dan  evaporator.  Karena  memiliki  2  variabel temperatur dalam 1 sistem kontrol, maka monitoring temperatur lebih akurat dan sesuai dengan penggunaan thermostat pada cold room [15].

## III. M ETODE P ENELITIAN
Perancangan modul  kontrol cold room seperti  Gambar 2 dibawah ini, dilakukan dalam beberapa tahap dan juga diperlukan perancangan modul cold room dan pembuatan user interface XWEB. Dengan adanya perancangan modul cold room ini dapat menunjukan sistem kerja modul kontrol serta dapat disimulasikan pada cold room seperti cold room yang ada di lapangan dengan akurat. Pembuatan user interface XWEB ini berfungsi sebagai penghubung seorang operator dengan modul kontrol melalui web yang dapat diakses oleh jaringan lokal.

## Gambar 2. Komponen pada Modul Kontrol
Penelitian ini dilakukan dengan pendekatan deskriptif yang dimana pada bab ini akan dijelaskan proses perancangan modul kontrol, modul cold room , dan pembuatan user interface XWEB yang meliputi proses kerja dan wiring diagram pada perancangan, dan dijelaskan cara kerja pada setiap mode nya yang disertakan deskripsi pada setiap parameter hasil pengujian dan simulasi dalam penelitian ini.

## A. Modul Kontrol
Perancangan modul kontrol ini sebagai pusat dari kendali yang di dalamnya terdapat thermostat, modul XWEB, cataco, beberapa pilot lamp , dan selector switch .
Pada  Gambar  3  MCB  kontrol  6A  dibuka,  dan  mode  manual  dioperasikan  maka  thermostat  Dixell XR75CH akan menyala untuk memberikan perintah kepada kompresor, fan , dan evaporator untuk menyala secara berurutan untuk menghasilkan temperatur target yang dicapai. Setelah temperatur pada cold room sudah  mencapai  target,  maka  mesin  kompresor  akan  OFF  hingga  temperatur cold  room mengalami kenaikan dan kompresor akan ON kembali sesuai setting temperatur diferensial. Mode auto diputar ke ON maka Cataco akan beroperasi  untuk  membagi  kerja thermostat utama dan backup sesuai  dengan jadwal. Saat  sistem  beroperasi  secara  manual  maupun auto kendali  dan  monitoring  juga  dapat  dilakukan menggunakan  modul  XWEB  yang  tersambung  pada  kedua  thermostat.  Selama  proses  pendinginan akan ada  proses  pencairan  bunga  es  (defrost)  sebanyak  4  kali  dalam  24  jam  proses  ini  akan  mematikan kompresor, fan , dan evaporator dan menyalakan Heater pada cold room .
MODE AUTO (CATACO ON) TEMPERATUR TERCAPAI KE  -25°C SELESAI MODE MANUAL 2 (THERMOSTAT 2 ON) MODE MANUAL 1 (THERMOSTAT 1 ON) KOMPRESOR OFF MULAI MCB KONTROL ON DEFROST YA TIDAK PROSES PENDINGINAN -25°C (SISTEM ON) SCHEDULE SISTEM 1 DAN 2 (PROGRAM BERGANTIAN SETIAP 20 MENIT)
Gambar 3. Flowchart Cara Kerja Modul Kontrol
Berikut merupakan wiring diagram rancangan modul kontrol ditunjukan pada Gambar 4.
R1A R1B R2A R1B R2A R2B R4A R4B EVAP 1 EVAP 2 PRE ALARM ALAR M L N 1 2 3 4 5 6 7 8 CATACO / 220 VAC THERMOSTAT 1 5 6 7 8 9 10 11 12 ALARM 22 23 24 18 19 DIXELL – XR75CH THERMOSTAT 2 5 6 7 8 9 10 11 12 ALARM 22 23 24 18 19 DIXELL – XR75CH LI N E 2 2 0 V A C N EU TR A L A LA R M E V A P 1 A LA R M E V A P 2 A LA R M D IS PL A Y A LA R M C U 1 A LA R M C U 2 A LA R M R H SY ST EM A U T O R ES ET A LA R M + - + - 20 20 FA U LT A LA RM C U 1 CO M A LA RM C U 1 FA U LT A LA RM C U 2 CO M A LA RM CU 2 D EF RO ST 1 KO MP R ES O R 1 FA N E VA P 1 D EF RO ST 2 K O M P R ES O R 2 FA N E VA P 2 BUZZER ALARM LAMP PRE ALARM SENSOR TEMP CU 1 SENSOR TEMP CU 2 NC – MAGNETIC DOOR S ENSOR S 1 – S ELE CTO R S WIT CH M ANU AL S 2 – S ELE CTO R S WIT CH M ANU AL S 3 PB NEUTRAL – VAC POWER (LINE + 220 VAC) MCB 1P 6A S 3    :  SE LECT O R SW I TCH  SI ST EM  AU T O PB   :  PUS H  BUT TO N  RES ET  AL ARM 5A 5A 5A 5A 16 17 16 17 XWEB MODULE LAN PORT 1 2 DIXELL – XWEB500D-PRO 14 15 RS48 A

## Gambar 4. Wiring Diagram Komponen Modul Kontrol
Gambar 4 Wiring Diagram Komponen Modul Kontrol modul kontrol ini memiliki 2 sistem kerja yaitu sistem  auto  dan  manual  kedua  mode  tersebut  memiliki  fungsi  dan  tujuannya  masing  sesuai  dengan sekenario yang dibutuhkan di lapangan.
a. Mode Manual
Dalam  mode manual  sistem  hanya  berjalan  secara  individu, thermostat  hanya  menjalankan  kompresor dan evaporator dalam satu sistem refrigerasi saja. Ada 2 selector switch mode manual ini masing-masing fungsinya  untuk  menghidupkan  sistem  utama  dan  backup  secara  terpisah.  Mode  ini  digunakan  untuk menjalankan atau mematikan sistem secara individu saat keadaan spesifik dibutuhkan.
Ketika  modul  kontrol  pertama  kali  diberi  daya  dan selector  switch manual  diputar  ke  posisi  on  maka Thermostat dan  modul XWEB  akan menyala diikuti dengan indikatornya. Terdapat  2 sensor  temperatur yaitu pada temperatur cold room dan temperatur evaporator. Saat temperatur target diatur ke -25°C pada thermostat  dan  kedua  temperatur  sensor  belum  mencapai  temperatur  tersebut  maka  thermostat  akan
memberikan  perintah  kepada  kompresor  dan  evaporator  untuk  hidup,  saat  kompresor  sudah  hidup. Kompresor  dan  evaporator  akan  terus  menyala  hingga  temperatur  sensor  pada  evaporator  mencapai temperatur  -25°C.  Kemudian  saat  sensor  temperatur  pada  evaporator  sudah  mendekati  -25°C  maka fan evaporator akan hidup hingga sensor temperatur pada cold room sudah mencapai -25°C ketika temperatur cold room sudah dibawa -25°C maka secara otomatis thermostat akan memberi perintah untuk mematikan kompresor  dan  evaporator  kecuali  untuk fan sehingga  disini  evaporator  dan  kompresor  juga  akan  mati. Kemudian  ketika  temperatur  pada cold  room sudah  naik  diatas  -25°C  maka  cara  kerja  yang  sama  akan diulang kembali untuk mendapatkan temperatur cold room dibawah -25°C.
b. Mode Auto
Dalam mode auto ini kedua sistem  pada cold  room akan berjalan menjadi  satu  sistem. Mode ini  akan menghidupkan cataco terlebih dahulu kemudian cataco akan bekerja menggabungkan thermostat 1 dan 2. Cataco ini yang mengatur kedua sistem pada cold room untuk beroperasi secara bergantian sesuai jadwal. Pada  saat  cataco  ini  bekerja  memberi  perintah  menjalankan  sistem  lainnya  untuk  bergantian  beroperasi, cataco  ini  tidak  langsung  mematikan  sistem  yang  sudah  beroperasi  sebelum  digantikan  sistem  lainnya, namun  pada saat  jadwal  bergantian cataco akan  menghidupkan kedua sistem yang ada untuk  beroperasi bersamaan selama 1 menit sebelum sistem yang sudah beroperasi sebelumnya digantikan sepenuhnya oleh sistem  lainnya.  Hal  ini  bertujuan  untuk  mengurangi  beban  kerja  pada  sistem  yang  akan  menggantikan sistem yang sudah beroperasi sebelumnya, karena terjadinya defrensiasi temperatur yang terjadi sehingga sistem yang menggantikan akan beroperasi  dengan beban yang berat, sehingga fungsi  ini juga bertujuan menghilangkan defrensiasi temperatur di dalam cold room tersebut.
Selain itu pada keadaan spesifik cataco ini bekerja sebagai alarm change over , alarm change over ini berfungsi saat ada alarm yang nyala dari sistem 1 maupun 2 akan langsung memanggil sistem lainnya untuk beroperasi. Alarm akan nyala bila terjadi error atau malfungsi dari kompresor, fan , maupun evaporator dari kedua sistem pada cold room . Fungsi lain dari cataco ini juga dapat difungsikan sebagai alarm pada pintu cold room , alarm bila terjadi lonjakan atau penurunan temperatur yang sudah di tentukan, bila ini terjadi maka cataco akan memberi perintah untuk kedua sistem untuk beroperasi bersamaan. Alarm pada cataco ini berbunyi dari buzzer yang ada pada modul kontrol dan dapat dilihat dari XWEB melalui jaringan lokal (LAN).
c. Defrost
Proses defrost akan terjadi 4 kali dalam 24 jam. Proses defrost berfungsi sebagai pencairan bunga es pada evaporator karena bila mesin selalu berjalan mencapai temperatur diferensial yang diatur maka akan muncul bunga es yang banyak sehingga proses defrost sangat dibutuhkan untuk mencapai temperatur target pada cold room . Proses defrost mematikan kompresor, fan , dan evaporator kemudian menyalakan heater selama ± 30 menit kemudian menjalankan sistem secara normal kembali.

## B. Modul Cold Room
Modul cold  room ini  dirancang  dengan  tujuan  dapat  memberikan  visualisasi  sebuah cold  room yang memiliki 2 sistem refrigerasi sehingga dengan dibuatnya modul ini dapat menunjukkan sistem kerja modul kontrol ini serta dapat disimulasikan saat digunakan pada cold room di lapangan. Material  pada  modul cold  room ini  semua  menggunakan  bahan  akrilik,  terdapat  2  bagian  pada perancangan modul cold room ini yaitu lantai cold room dan bangunan cold room . Pada lantai cold room menggunakan akrilik berwarna putih berukuran 50 x 45 cm dengan ketebalan 5 mm dan untuk bangunan cold room menggunakan akrilik transparan dengan ketebalan 4 mm dibentuk seperti kubus berukuran 42 x 30 x 20 cm dengan sisi depan dipasang engsel sebagai pintu cold room . Posisi kompresor berada di belakang cold room kemudian posisi potensio pengukuran temperatur ada di sisi bagian kanan cold room .
KOMPRESOR 2 FAN 2 DEFROST 2 NEUTRAL – VAC IN PUT SEN SOR  2 OUTPUT SENSO R 2 IN PUT SEN SOR  1 OUTPUT SENSO R 1 DEFROST 1 FAN 1 KOMPRESOR 1 DEFROST 2 DEFROST 1 SENSOR TEMP CU 2 SENSOR TEMP CU 1 FAN EVAPORATOR CU 2 FAN EVAPORATOR CU 1 KOMPRESOR CU 2 KOMPRESOR CU 2 HEATER CU 2 HEATER CU 1 NC – MAGNETIC DOOR SENSOR INPUT DOOR SENSOR OUTPUT DOOR SENSOR
Gambar 5. Wiring Diagram Komponen Modul Cold Room
Gambar 5 Modul cold room ini dirancang dengan tujuan dapat memberikan visualisasi saat modul kontrol digunakan di lapangan. Modul cold room memberi simulasi pada cold room yang menggunakan 2 sistem refrigerasi di dalamnya. Modul cold room ini dapat bekerja sebagaimana mestinya bila sudah disambungan dengan modul kontrol sesuai dengan pin input nya. Bila modul kontrol menghidupkan sistem 1 maupun 2 maka modul cold room inilah yang akan memberi output secara visual. Pada modul cold room ini terdapat 2 komponen input yang akan dibaca pada modul kontrol yaitu sensor magnet sebagai input untuk trigger alarm dan potensio sebagai input temperatur sistem 1 dan 2.

## C. Kendali dan Monitoring XWEB
XWEB merupakan sebuah media berbasis WEB yang berfungsi sebagai kontrol penuh dan monitoring saat  sistem  sedang  beroperasi.  Komponen  yang  dibutuhkan  sebagai  kendali  XWEB  ini  adalah  Dixell XWEB500D-PRO yang dihubungkan pada thermostat Dixell XR75CH pada pin 16 ( input ) dan 17 ( output ). Kelebihan dari sistem kontrol ini dibanding sistem kontrol yang konfensional yakni adanya XWEB. Dengan XWEB ini seorang operator dapat mengakses kendali dari modul kontrol namun tidak harus pada lokasi modul kontrol berada, hal ini dapat dilakukan karena XWEB ini dapat diakses dimanapun dengan syarat telah  terhubung  dengan  jaringan  lokal  yang  sama  dengan  XWEB  tersebut.  WEB  ini  dapat  diakses menggunakan perangkat seperti smartphone, laptop, atau PC.
Pengaplikasian XWEB dalam perancangan modul kontrol ini dapat digunakan sebagai media kontrol dan monitoring yang cepat dan efisien. Sebagai contoh untuk penggunaan sebagai kendali jarak jauh XWEB ini bisa mengatur semua parameter yang ada pada thermostat Dixell XR75CH seperti temperatur set point , differential temperatur, high alarm , low alarm , differential alarm , dan alarm delay .
Selain  sebagai  media  kontrol  XWEB  ini  juga  dapat  digunakan  untuk  sistem  monitoring.  Contoh  dari sistem monitoring tersebut yaitu dapat memonitoring bila terjadi alarm yang nyala dari seluruh sistem di dalam cold  room, monitoring  temperatur di  dalam cold  room , memonitoring  kondisi fan evaporator dan kompresor apakah menyala. XWEB ini juga dapat digunakan sebagai media untuk pengambilan data secara akurat,  seperti  data  temperatur  dalam  satuan  waktu  tertentu  yang  ditampilkan  dalam  grafik,  sehingga dengan  fungsi  ini  dapat  dipastikan cold  room beserta  sistem  di  dalamnya  selalu  dalam  pantauan  secara efisien.

## IV. H ASIL DAN P EMBAHASAN
Pada bab ini akan ditunjukan hasil perancangan modul kontrol, modul cold Room , Perancangan XWEB dan simulasi dari modul kontrol yang sudah dibuat. Pengujian dan simulasi dilakukan menggunakan modul cold Room dan hasil analisis statistik akan disajikan dalam bentuk grafik pengujian output temperatur dalam satuan waktu. Hasil dari analisis statistik diperoleh dari keluaran data report melalui XWEB yang meliputi grafik temperatur pada pengujian mode manual selama 30 menit, pengujian mode auto selama 2 jam, dan pengujian fungsi alarm .
Berbeda dengan panel kontol cold room yang sudah ada di lapangan, karena belum adanya hasil keluaran statistik  mengenai  keluaran  temperatur  yang  dihasilkan  oleh  sistem,  karena  data  yang  diambil  harus menggunakan metode manual yang dilihat pada layer thermostat pada panel kontrol.

## A. Hasil Perancangan Modul Kontrol
Pembuatan  modul  kontrol cold  room 3  menggunakan  Dixell  XR75CH  dilakukan  dengan  menentukan posisi komponen-komponen yang ada dalam modul kontrol dan penempatan komponen dibuat dengan rapi terutama  untuk  adanya  jalur  kabel  antar  komponen.  Pada  panel  tersebut,  sistem  yang  dirancang  dibagi menjadi  dua  jalur  pengkabelan,  yaitu  jalur  power  dan  jalur  kontrol.  Jalur  power  maupun  jalur  kontrol, sumber input yang digunakan semua komponen pada modul kontrol ini menggunakan tegangan 220 VAC adapun jalur kontrol adalah jalur yang akan dilewati untuk perangkat kontrol seperti push button , selector switch ,  cataco,  XWEB500D-PRO,  dan  Dixell  XR75CH  yang  dilalui  oleh  sumber  tegangan  PLN  1 fasa. Hasil diperoleh dari proses pembuatan secara langsung di lapangan.
Gambar 6. Modul Kontrol
Pada Gambar 6 ditunjukan letak dari indikator-indikator, Thermostat Dixell XR75CH, dan selector switch beserta  keterangannya  pada  bagian  depan  modul  kontrol  dan  dapat  dilihat pilot  lamp yang  digunakan sebagai  indikator  akan  menyala  sesuai  dengan  parameter  yang  sudah  ditentukan.  Bila  daya  220  VAC diberikan maka indikator  line  akan menyala dan saat selector switch auto atau manual  dinyalakan maka thermostat akan menyala dan mengendalikan kompresor 1 dan 2 kemudian evaporator dan fan akan bekerja sesuai  dengan  perintah  thermostat  diikuti  dengan  indikator  yang  akan  menyala  ketika  setiap  sistem beroperasi.

## B. Hasil Perancangan Modul Cold Room
Gambar 7. Modul Cold Room
Pada Gambar 7 ditujukan komponen-komponen yang terdapat pada modul cold room ini, antara lain ada 2  unit  kompresor  yang  pada  modul  ini  disimulasikan  menggunakan  motor  DC  12V  yang  diposisikan dibagian  belakang  cold  room,  2  set fan evaporator  yang  disimulasikan  dengan  4  buah fan AC  220V
berukuran  9  mm  yang  dirangkai  seri  setiap  set  nya,  sehingga  terdapat  2  buah fan dalam  1  set  nya, fan evaporator ini berada di dalam cold room dengan posisi fan evaporator 1 berhadapan dengan fan evaporator 2,  untuk  defrost  pada  modul  ini  digunakan  indikator pilot  lamp berukuran  6  mm  berwarna  merah  dan dipasang di samping fan evaporator, 1 buah sensor magnet yang dipasang pada pintu cold room sebagai trigger alarm , untuk sensor temperatur pada sistem 1 dan 2 disini masing-masing menggunakan potensio 3 kaki dengan kapasitas 100k dengan konfiguarsi pin input pada potensio masuk ke pin 23 pada thermostat dan  pin  output  masuk  ke  pin  24  pada  thermostat,  potensio  ini  digunakan  untuk  menggantikan  sensor temperatur  supaya  temperatur  bisa  diatur  dengan  mudah  sesuai  kebutuhan  tanpa  berpatokan  pada temperatur disekitar modul cold room, dan 11 buah terminal blok TR10 sebagai pin input dan output yang digunakan untuk menyambungkan modul cold room dengan modul kontrol.

## C. Hasil Perancangan XWEB
Gambar 8. User Interface XWEB
Pada Gambar 8 ditunjukan hasil perancangan website XWEB sebagai kendali dan monitoring sistem pada cold  room .  XWEB  ini  dapat  menampilkan user  interface sesuai  dengan  kebutuhan,  pada  perancangan XWEB untuk modul kontrol cold room ini dibuat supaya bisa menampilkan kedua sistem refrigerasi pada satu  halaman,  parameter  yang  ditampilkan  yaitu  temperatur set  point ,  temperatur real  time ,  keterangan komponen yang ada apakah sedang beroperasi, dan keterangan mengenai alarm yang sedang aktif. Selain itu terdapat  tombol  perintah untuk  mematikan seluruh sistem baik  sistem 1 maupun sistem 2, dan dapat memberikan perintah defrost kepada kedua sistem tersebut.
Pada XWEB ini juga terdapat visual dari cold room itu sendiri meliputi fan evaporator dan kompresor dan juga dituliskan temperatur real time dari kedua sistem tersebut. Bila pada fan evaporator dan kompresor beroperasi maka masing-masing akan diberi tanda berupa keterangan dan animasi sebuah motor bekerja, hal ini bertujuan untuk memberi tahu keadaan evaporator dan kompresor pada setiap sistem apakah sedang dalam kondisi beroperasi atau tidaknya secara visual.

## D. Hasil Pengujian dan Simulasi
Pengujian dan simulasi ini dilakukan untuk menunjukan semua fungsi dari modul kontrol, sehingga hasil pengujian  dibagi  menjadi  3  yaitu  pengujian  mode  manual, auto ,  dan  fungsi alarm ,  pengujian  ini  dapat menunjukkan semua fungsi pada cold room berjalan dengan baik serta dilengkapi pengambilan sampel data dari XWEB yang diperoleh dari jalannya modul cold room tersebut.
a. Pengujian Mode Manual
Pada perancangan  modul kontrol cold  room ini dilakukan pengujian dan simulasi  kerja modul kontrol dengan modul cold room yang diasumsikan sebagai beban kompresor 1 dan 2, fan evaporator, dan heater . Untuk  memicu  sensor  temperatur  ketika  temperatur  pada cold  room dan  evaporator  sudah  tercapai  atau belum, digunakan potensio 3 kaki dengan kapasitas 100k. Temperatur target yang diatur pada simulasi ini adalah -25°C.
Gambar 9. Pengujian Mode Manual Sebelum Mencapai Temperatur Target
Pada Gambar 9 ditujukan pengujian mode manual yang dilakukan pada sistem 1 dan 2, dapat dilihat pada Gambar 9 temperatur pada sistem 1 dan 2 masing-masing -13,8 °C dan -15,1 °C, keduanya masih dibawah temperatur target yaitu -25°C sehingga fan evaporator dan kompresor pada kedua sistem beroperasi untuk mencapai temperatur targetnya yaitu -25°C.
Gambar 10. Pengujian Mode Manual Sesudah Mencapai Temperatur Target
Gambar 10 menunjukan pada saat temperatur pada sistem 1 dan 2 sudah diatas temperatur target -25°C maka sistem akan mematikan kompresor pada kedua sistem tersebut. Temperatur diferensial yang diatur pada  kedua  sistem  ini  yaitu  sebesar  5°C  sehingga  pada  saat  kompresor  mati  maka  temperatur  secara perlahan akan naik. Pada saat kenaikan temperatur hingga -20°C maka kompresor akan beroperasi kembali untuk mencapai temperatur target dan jika temperatur sistem 1 dan 2 sudah diatas temperatur target maka kompresor akan kembali mati.
Gambar 11. Grafik Temperatur Pengujian Mode Manual Selama 30 Menit
Sesuai  dengan  fungsi  sebagai  media  monitoring  XWEB  dapat  menunjukkan  grafik  temperatur  dalam pengujian mode manual selama 30 menit baik  pada  sistem 1 maupun 2 dengan akurat.  Pada  Gambar 11 dapat disimulasikan temperatur cold room mula-mula -13°C lalu dimenit ke 20 temperatur cold room turun mencapai -25°C kemudian naik hingga -20°C sebelum temperatur turun kembali ke -25°C. Hal ini terjadi karena sistem diatur memiliki temperatur diferensial sebanyak 5°C.
b. Pengujian Mode Auto
Gambar 12. Kondisi Selector Switch saat Mode Auto
Mode auto ini dapat bekerja saat selector switch mode auto pada posisi on dan selector switch sistem 1 dan 2 dalam kondisi off seperti pada Gambar 12. Mode auto ini bekerja untuk memberikan jadwal kapan sistem 1 dan 2 beroperasi. Komponen yang mengatur jalannya mode auto adalah cataco, pada pengujian ini cataco memberikan jadwal setiap 20 menit sistem yang beroperasi akan digantikan sepenuhnya dengan sistem lainnya.

## Gambar 13. Grafik Temperatur Pengujian Mode Auto selama 2 Jam
Pada Gambar 13 ditunjukkan hasil pengujian mode auto dalam grafik temperatur selama 2 jam. Pada awal pengujian sistem 1 dengan grafik berwarna biru beroperasi terlebih dahulu pada temperatur awal -15,9°C kemudian pada 20 menit pertama sistem 1 digantikan oleh sistem 2 yang berwarna merah. Dapat terlihat proses pergantian sistem, cataco memanggil sistem 2 sebelum sistem 1 mati. Hal ini berfungsi menghindari kenaikan  temperatur  pada cold  room .  Sehingga  dengan  mode auto sistem  1  dan  2  dapat  beroperasi bergantian sesuai jadwalnya tanpa menimbulkan adanya kendala pada temperatur di dalam cold room.
c. Pengujian Fungsi Alarm
Pada pengujian fungsi alarm ini akan disimulasikan bila terjadi nyala alarm . Pada saat terjadi nyala alarm maka  sistem  akan  secara  otomatis  memanggil  sistem  lainnya  atau  membuat  supaya  kedua  sistem  untuk beroperasi, hal ini berfungsi saat ada kerusakan pada salah satu sistem maka sistem lainnya akan beroperasi secara otomatis supaya temperatur di dalam cold room tidak mengalami kenaikan, supaya produk di dalam cold room tetap aman dan terjaga.
a. Fault Alarm
Gambar 14. Pengujian Fault Alarm Sistem 1
Pada Gambar 14 dapat dilihat simulasi dari fault alarm cu 1 atau kegagalan pada sistem 1. Hal ini dapat disimulasikan  menggunakan selector  switch yang  sudah  tersambung  dengan  cataco  dan  dihubungkan dengan  relay  220  VAC  8  kaki.  Sehingga  saat selector  switch dalam  posisi  ini  maka fan evaporator  dan kompresor pada sistem 1 akan mati dan sistem akan mendeteksi bahwa ada masalah pada sistem tersebut. Jika  hal  ini  terjadi  maka  cataco  akan  memanggil  sistem  2  untuk  beroperasi  menggantikan  sistem  1  dan buzzer alarm akan berbunyi.
b. High Temperatur Alarm
Gambar 15. Kondisi Pengujian saat Fault Alarm Sistem 1 Menyala
High alarm akan nyala bila temperatur dari salah satu sistem naik melebihi batas yang sudah ditentukan yaitu  -10°C.  Pada  Gambar  15  menunjukkan  temperatur  pada  sistem  1  saat  melebihi  -10°C  maka  pada thermostat menunjukkan kode HA dan cataco akan memanggil sistem 2 supaya beroperasi untuk membantu kerja dari sistem 1 agar dapat mencapai temperatur target dengan cepat.
c. Door Open Alarm
Ditunjukkan  pada  Gambar  16  pada  saat  pintu cold  room terbuka  maka  hal  itu  memicu  nyala alarm , sehingga cataco akan memanggil sistem 2 untuk beroperasi bersamaan dengan sistem 1. Hal ini berfungsi jika  pintu cold  room terbuka  maka  akan  terjadi  potensi  kenaikan  temperatur  di  dalam cold  room , maka sistem lainnya membantu mencegah kenaikan temperatur yang terjadi pada cold room .
d. Alarm pada XWEB
Gambar 17. Data Alarm yang sedang Aktif pada XWEB
Ditunjukkan pada  Gambar 17  pada saat cold room mendeteksi  adanya nyala alarm maka pada XWEB juga akan muncul tanda bahwa sedang terjadi nyala alarm . Pengujian alarm XWEB ini disimulasikan high temperatur  dan door  open alarm nyala  secara  bersamaan,  maka  pada  XWEB  juga  terdapat  keterangan bahwa terdeteksi ada alarm dengan masalah temperatur tinggi dan pintu cold room sedang terbuka.
Gambar 18. Grafik Temperatur Pengujian Alarm selama 30 Menit
Pada Gambar 18 ditunjukkan bahwa alarm dapat berfungsi dengan baik, cataco memanggil sistem 2 untuk dapat beroperasi saat ada nyala alarm . Ditunjukkan pada grafik temperatur selama 30 menit di awal saat pengujian fault alarm cu 1 terdeteksi maka sistem 2 berhasil beroperasi, saat sistem 1 dibawah -10°C sistem 2 juga beroperasi, dan jika pintu cold room terbuka maka kedua sistem akan beroperasi.

## V. K ESIMPULAN
Dari hasil pengujian dan simulasi pada perancangan modul kontrol cold room ini dapat ditarik kesimpulan bahwa hasil perancangan dapat berjalan dengan baik dan efisien. Salah satu komponen yang penting dalam modul cold room ini adalah cataco. Komponen ini dapat bekerja menggabungkan 2 sistem pada cold room menjadi  satu  sistem dengan metode penjadwalan  antar sistem tanpa mempengaruhi  temperatur di dalam cold room . Selain itu modul kontrol ini juga dapat memberikan peringatan berupa alarm dan pemberitahuan pada XWEB bila terjadi nyala alarm dari cold room dan sistem yang beroperasi. Penerapan XWEB juga dapat berfungsi dengan baik sebagai media kontrol dan monitoring yang akurat dan  efisien.  Sehingga  kondisi cold  room dapat  terpantau  dan  terkontrol  dengan  fleksibel  karena  dapat
dipantau  dan  dikontrol  melalui  banyak  perangkat  yang  terhubung  dengan  jaringan  lokal.  Data  yang dihasilkan dari pengujian mode manul selama 30 menit, mode auto selama 2 jam, dan fungsi alarm dapat disajikan dalam diagram grafik dengan akurat.
Perancangan  modul  kontrol cold  room ini  diharapan  dapat  memberikan  solusi  untuk cold  room yang memiliki 2 sistem di dalamnya yang salah satu sistemnya sebagai backup, memiliki tingkat keamanan yang baik, dan memiliki media kontrol dan monitoring yang semuanya dapat bekerja dengan baik, efisien, dan akurat sehingga dapat memberikan gambaran suatu cold room yang pintar dan aman.

## D AFTAR P USTAKA
[1]. M. Pramuda, N. Sirodz, dan L. Balqis, “Perancangan Cold Storage Untuk Sayuran Buncis Dengan Kapasitas 10 Ton (Studi Kasus Di Lembang, Jawa Barat),” 2021.
[2]. D. S. Ramdan dan M. Naufal Wijaksana, “KOPERTIP: Jurnal Ilmiah Manajemen Informatika dan Komputer Sistem Monitoring Temperatur Cold Storage Menggunakan Data Logger Berbasis Arduino dan Visual Basic,” vol. 01, no. 03, hlm. 107–112, 2017.
[3]. M.  Adrian  dan  O.  Firdaus  Homzah,  “Analisa  Perbandingan  Kinerja  Mesin  Pendingin  Air  Conditioner  Kapasitas  2  Hp Menggunakan Refrigeran R22, R290 Dan R407C,” Jurnal PETRA, vol. 1, no. 1, hlm. 1–10, 2015.
[4]. Z. Djafar dan W. H. Piarah, “Analisa Kinerja Mesin Refrigerasi Rumah Tangga Dengan Variasi Refrigeran,” Jurnal Teknologi Terapan |, vol. 3, no. 2, 2017.
[5]. H.  Ginting  dkk.,  “Temperatur  Sistem  Pendingin  Siklus  Kompresi  Uap  Terhadap  Perubahan  Beban  Pendinginan  Dengan Penambahan  Kondensor  Dummy  Sebagai  Water  Heater,”  2014.J.  K.  Author, “Title  of  chapter  in  the  book”,  in Title  of  His Published Book, xth ed. City of Publisher, Country if not
[6]. A. Najmurrokhman, “Prototipe Pengendali Temperatur Dan Kelembaban Untuk Cold Storage Menggunakan Mikrokontroler Atmega328 Dan Sensor DHT11,” 2018, doi: 10.24853/jurtek.10.1.73-82.Author. (year, month). Title. Journal. volume (issue), pages. Available: site/path/ﬁle
[7]. D. Untuk, S. Teknik, dan J. Teknik Mesin, “Pengaruh Thermostat Terhadap Kinerja Mesin Bensin Pada Mobil Pick Up Carry Futura Skripsi Bidang Otomotif Program Studi Teknik Mesin,” 2020.J. K. Author, “Title of dissertation”, Ph.D. dissertation, Abbrev. Dept., Abbrev. Univ., City of Univ., Abbrev. State, (year).
[8]. D. Feriyanto, S. Alva, R. Vikaliana, dan A. S. Kristanto, “Analisis Sistem Pendingin  Menggunakan Thermostat Dan Tanpa Thermostat Dalam Pencapaian Panas Mesin Pada Alat Uji Prestasi,” Jurnal Rekayasa Mesin, vol. 13, no. 3, hlm. 637–646, Des 2022, doi: 10.21776/jrm.v13i3.757.
[9]. P. Nasi dkk., “Pengaruh Thermostat dan Thermal Fuse Pada Produk The Effect of Thermostat and Thermal Fuse on Rice Cooker Product on User Safety,” 2021.
[10]. A. Amir, dan M. Nur Faisal, “Abtstract: Design and Application of Control System on Distance Electronic  Equipment Based on,” 2015.
[11]. Y. Arta, “Implementasi Intrusion Detection System Pada Rule Based System Menggunakan Sniffer Mode Pada Jaringan Lokal,” IT Journal Research and Development, vol. 2, no. 1, 2017.
[12]. R.  Kurniawan  dkk.,  “Informatika P erancangan  Alat  Monitoring  Arus  Pada  Circuit  Breaker  Dengan  Menggunakan  Sensor ACS712 dan Tampilan LCD,” Jurnal Informatika, Manajemen dan Komputer, vol. 10, no. 1, 2018.
[13]. E.- Permata dan D. Aditama, “Sistem Kendali On/Off Circuit Breaker 150 kV AD20 Tipe 8DN2 di PT. Krakatau Daya Listrik,” Energi & Kelistrikan, vol. 12, no. 1, hlm. 65–73, Jun 2020, doi: 10.33322/energi.v12i1.920.
[14]. Y. Alif, K. Utama, S. St, U. Widya, dan K. Surabaya, “Perbandingan Kualitas Antar Sensor Temperatur dengan Menggunakan Arduino Pro Mini,” Jurnal NARODROID, vol. 2, no. 2, 2016.
[15]. W. Safira, dan Rahmad Lahuddin, F. Sains dan Teknologi, U. Ar-Raniry, B. Aceh, dan F. Tarbiyah dan Keguruan, “Analisis Perbedaan Temperatur dan Resistansi pada Termistor PTC dengan Menggunakan Media Dingin dan Media Panas,” 2022.