Terbit online pada laman web jurnal: https://journal.isas.or.id/index.php/JAMERE

## JOURNAL OF APPLIED MECHANICAL ENGINEERING AND RENEWABLE ENERGY (JAMERE)
Vol. 4 No. 1 Februari 2024 15- 21 ISSN: 2775-1031
Analisis Pengaruh Suhu Preheating 125˚C, 150˚C Dan 200˚C Hasil Pengecoran Logam Terhadap Terjadinya Hot Tearing Menggunakan Material Alumunium 6061
Emin Haris 1 , Leo Van Gunawan 2 , Muhammad Luthfi 3 , Abdul Rakhman 4 1,2,3,4 Prodi D3 Teknik Mesin Jurusan Teknik Politeknik Negeri Indramayu
1 emin_haris@polindra.ac.id,leovangunawan@polindra.ac.id 2 , mhm.luthfi@polindra.ac.id 3 , 2 abdul.rakhman260101@gmail.com

## Abstrak
Industri pengecoran aluminium telah mengalami banyak inovasi dan kreativitas untuk mempertahankan keberadaannya. Pengecoran logam adalah proses dimana logam  cair yang panas dituangkan ke dalam cetakan  yang  berisi  potongan  berlubang  atau rongga  dengan  bentuk jadi  yang  diinginkan. Proses  dari pengecoran  dengan  cetakan  permanen  adalah preheating cetakan  coran  sebelum  dilakukan  proses penuangan.  Hal  ini  dilakukan  agar  temperatur  cetakan  coran  mengalami  peningkatan,  sehingga perbedaan antara temperatur cetakan dengan temperatur aluminium yang akan dituang tidak terlalu jauh Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengatasi  atau  mencegah  terjadinya  hot  tearing  dengan  cara menaikan suhu preheating pada  cetakan.  Hasil  pengujian  menunjukkan  bahwa  suhu preheating 200ºC  tidak mengalami penyusutan pada hasil pengecoran logam. Sedangkan di suhu preheating 125ºC dan 150ºC terdapat cacat hot tearing defect dan terdapat penyusutan. sedangkan pada variasi suhu preheating 200ºC hanya terdapat cacat penyusutan. Hasil pengujian kekerasan vickers menunjukkan bahwa semakin tinggi suhu preheating nilai  kekerasan  hasil  pengecoran  akan  semakin  meningkat,  didapat  nilai  kekerasan vickers  tertinggi  pada  variasi  suhu preheating 200ºC  sebesar  69,55  HV,  sedangkan pada  variasi  suhu preheating 150ºC didapatkan nilai kekerasan vickers sebesar 68,51 HV, dan pada variasi suhu preheating 125ºC  didapatkan  nilai  kekerasan  vickers  yaitu  sebesar  67,04  HV.  Hasil  yang  didapat  dari  pengujian metalografi  adalah  pada  aluminium  6061.  dilihat  dari  struktur  mikro  pada  variasi preheating 200℃ butiran denrite terlihat lebih kecil dibandingkan dengan variasi preheating 125℃ dan variasi preheating 150℃, Dapat di simpulkan semakin tinggi suhu preheating maka kerapatan denrite akan semakin baik.
Kata Kunci : Alumunium 6061, Cacat hot tearing , Pre heating

## Abstract
The  aluminum  casting  industry  has  experienced  a  lot  of  innovation  and  creativity  to  maintain  its existence. Metal casting is a process by which hot molten metal is poured into a mold containing hollow pieces  or  cavities  of  the  desired  finished  shape.  The  process  of  casting  with  a  permanent  mold  is preheating the casting mold before the casting process is carried out. This is done so that the temperature of  the  casting  mold  increases,  so  that  the  difference  between  the  temperature  of  the  mold  and  the temperature of the aluminum to be poured is not too great. This study aims to overcome or prevent hot tearing by increasing the preheating temperature in the mold. The test results show that the preheating temperature of 200ºC does not experience shrinkage in the metal casting results. Whereas at preheating temperatures of 125ºC and 150ºC there are hot tearing defects and there is shrinkage. whereas at the preheating temperature variation of 200ºC there are only shrinkage defects. The results of the vickers hardness  test  showed  that  the  higher  the  preheating  temperature,  the  hardness  value  of  the  casting product  will  increase.  The  highest  vickers  hardness  value  was  obtained  at  the  200°C  preheating temperature  variation  of  69.55  HV,  while  at  the 150°C preheating  temperature  variation,  the  vickers hardness value was 68.51 HV. and at a variation of the preheating temperature of 125ºC, the vickers hardness  value  is  67.04  HV.  The  results  obtained  from  metallographic  testing  are  aluminum  6061. Judging from the microstructure at the 200℃ preheating variation, the dentite grains look smaller than the 125℃ preheating variation and the 150℃ preheating variation. It can be concluded that the higher the preheating temperature, the better the denrite density.
Keywords: Aluminum 6061, Hot tearing defects, Pre heating

## 1. PENDAHULUAN
Industri pengecoran aluminium telah mengalami  banyak  inovasi  dan  kreativitas  untuk mempertahankan keberadaannya, selain itu alumunium  merupakan  logam  yang  lunak,  ringan, tahan  korosi  yang  memiliki  sifat  konduktivitas termal  dan  listrik  yang  baik  dan  mudah  dibentuk. dan memiliki nilai ekonomi yang tinggi di pasaran. Penting  untuk  diketahui  bahwa  paduan  aluminium diklasifikasikan  dalam  berbagai  standar  yang berbeda di beberapa negara. Penggunaan aluminium dan  paduan  aluminium  dalam  dunia  industri  terus berkembang  dan  di  zaman  modern  ini  memaksa manusia  untuk  melakukan  pekerjaan  perekayasaan untuk memenuhi kebutuhan yang semakin kompleks.  dan  proses  rekayasa  yang  sangat  vital karena merupakan elemen dasar untuk menciptakan sesuatu  yang  berguna  dalam  kebutuhan  konstruksi dan  otomotif.  Secara  umum,  paduan  aluminium diklasifikasikan  menjadi  dua  kelompok  yakni paduan  aluminium  cor  dan  paduan  aluminium tempa (Aliyudin & Mahendra, 2017).
Aluminium  banyak  digunakan  dalam  industri otomotif  karena  kepadatannya  yang  rendah,  sifat mekanik yang baik, dan ketahanan terhadap korosi. Aluminium  tidak  terlepas  dari  berbagai  cacat  yang terjadi  selama  pengecoran  seperti  porositas, penyusutan, hot tearing dan delaminasi. Hot tearing adalah cacat umum yang biasa ditemui dalam proses pengecoran  dan  juga  merupakan  salah  satu parameter  utama  untuk  menentukan  castability suatu  paduan.  Hot  tearing  terbentuknya  retak makroskopis  atau  cacat  retak  pada  produk  cetakan akibat  penyusutan  panas.  Hot  tearing  umumnya dikenal  sebagai  hot  cracking,  hot  brittle  dan shrinkage brittle (Bambang, 2017).
Pengecoran logam adalah proses dimana logam cair yang panas dituangkan ke dalam cetakan yang berisi  potongan  berlubang  atau  rongga  dengan bentuk jadi yang diinginkan (Aulia, 2021).
Proses  dari  pengecoran  dengan  cetakan permanen adalah preheating cetakan coran sebelum dilakukan proses penuangan. Hal ini dilakukan agar temperatur  cetakan  coran  mengalami  peningkatan, sehingga  perbedaan  antara  temperatur  cetakan dengan  temperatur  aluminium  yang  akan  dituang tidak terlalu jauh  (Shalihah, 2018).
Aluminium  6061  adalah  bahan  logam  yang memadukan magnesium dan silikon sebagai elemen paduan  utama.  Paduan  ini  memiliki  sifat  mekanik yang  baik  dan  ketahanan  korosi.  Komposisi Aluminium 6061 adalah Aluminium (Al) = 97,61%,
Silikon (Si) = 0,65%, Besi (Fe) = 0,26%, Tembaga (Cu) = 0,18%, Mangan (Mn) = 0,07%, Magnesium (Mg) = 1 %, Zinc (Zn) = 0,11 %, Chromium (Cr) = 0,05%,  dan  Titanium  (Ti)  =  0,07%  (Hosea Kurniawan, 2020).

## 2. METODE

## Diagram Alir
Gambar 1 Alur Flowchart
Penelitian  ini  diawali  dengan  melakukan  kajian literatur  memulai  untuk  mengumpulkan  informasi melalui jurnal-jurnal dan buku-buku yang berkaitan dengan pokok skripsi ini.
Sebelum  masuk  ke  proses  pengecoran  dengan variasi  suhu  preheating  125˚C,  150˚C  dan  200˚C. Penulis  terlebih  dahulu  membuat  alat  bantu pengecoran  seperti furnace ladle dan  cetakan, sebelumnya  mendesain furnace , ladle dan  cetakan dengan  menggunakan  aplikasi solidwork 2021. Pendesainan  ini  bertujuan  untuk  mengetahui bagaimana  alat  ini  akan  bekerja  pada  proses pengecoran logam untuk memastikan bahwa tungku peleburan  memiliki  ukuran  yang  tepat  untuk menampung material yang akan dilebur.
Setelah dilakukan pendesainan produk kemudian pembuatan  ladle  menggunakan  material  Baja  as S45c kemudian di bubut untuk menghasilkan bentuk yang  diinginkan  hingga  berukuran  Ø  98mm,  Ø dalam  64mm,  panjang  152  mm. Selanjutnya pembuatan furnace menggunakan  kaleng  dengan
diameter  280 mm dan  tinggi  255  mm dan didalam kaleng  tersebut  berisi  coran  menggunakan  semen anti  panas,  setelah  semuanya  sudah  kering  proses selanjutnya pengecatan menggunakan pilok sapporo HT01 hi-temp  black  ultimate. Setelah  pembutatan furnace  selesai  proses  selanjutnya  Pembuatan cetakan  grafity  die  casting  menggunakan  material baja  ss400  dengan  ukuran  16x100x150  proses selanjutnya  dibuatlah  cetakan  menggunakan mesin cnc  milling.Mempersiapkan  alat  dan  bahan  yang digunakan pada saat proses pengecoran logam. Alat yang  digunakan  dalam  penelitian  ini  yaitu  ada tungku  peleburan  / Furnace , burner  lpg , ladle , capitan,  cetakan  permanen, infared  thermometer , thermocouple. Kemudian  bahan  yang  digunakan yaitu alumunium 6061.
Pengecoran  logam  proses  pembuatan  produk dengan  menggunakan  logam  cair  yang  dituangkan kedalam  cetakan  tetap,  sebelum  di  tuangkan kedalam  cetakan  cetakan grafity  die  castin g  harus dipanaskan  terlebih  dahulu  menggunakan  elektrik heater  kemudian  di  dinginkan  untuk  membentuk produk  yang  di  inginkan.  Dengan  memfariasikan suhu preheating pada  cetakan  Suhu  125˚C,  150˚C dan 200˚C, untuk mengurangi kontraksi logam saat dicetak  dan  mencegah  terjadinya  kecacatan  pada produk.Pengujian  kekerasan vickers dilakukan untuk  mengetahui  nilai  kekerasan  setiap  sampel hasil  pengecoran  logam  yang  telah  di preheating. Dan pengujian metalografi yaitu untuk mengetahui perubahan struktur mikro pada material.
Hasil  eksperimen  pengecoran  variasi  suhu preheating 125˚C, 150˚C dan 200˚C, terdapat cacat- cacat  pengecoran  logam.  Dan  dilakukan  pengujian vickers dan  metalografi  untuk  mengetahui  hasil kekerasan pada setiap spesimen yang berbeda-beda dan  untuk  mengetahui  perubahan  struktur  mikro pada setiap spesimen.
Hasil  dan  data  yang  telah  didapatkan  dari  hasil eksperimen  tersebut  kemudian  dimasukan  dan  di tulis  ke  dalam  sebuah  karya  tulis  ilmiah  berupa skripsi.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN Analisa visual
Analisa  visual  dengan  cara  pengamatan  benda hasil  pengecoran  logam.  Dari  hasil  pengamatan tersebut  diperoleh  data  dari  setiap  spesimen kemudian dilakukan perbandingan data yang sudah diperoleh.
Pada  pengamatan  visual  didapat  hot  tearing penyusutan  pada  masing-masing  spesimen  seperti  di bawah ini:
Gambar 2 Hasil Pengecoran Logan Variasi Suhu Preheating 125˚C
Gambar 3. Hasil Pengecoran Logan Variasi Suhu Preheating 150˚C
Gambar 4. Hasil Pengecoran Logan Variasi Suhu Preheating 200˚C
Dapat  dilihat  pada  gambar  diatas  hasil  produk pengecoran  logam  dari  variasi  suhu Preheating 125˚C  dan  150˚C  memiliki  cacat  penyusutan  dan cacat defect untuk  variasi  suhu  preheating  200˚C tidak mengalami penyusutan
Cacat  penyusutan  yang  terjadi  termasuk  jenis cacat  penyusutan  luar  yaitu  penyusutan  yang menghasilkan  lubang  dipermukaan  benda  hasil pengecoran. Dari ketiga gambar produk pengecoran di atas, semua produk pengecoran didapat cacat hot tearing  di  bagian  laju  aliran  1  dan  penyusutan  luar pada bagian bola hasil pengecoran di suhu 125˚C dan 150˚C. Cacat penyusutan luar ini dapat diakibatkan dari temperatur preheat pada cetakan terlalu rendah. Sehingga terjadi penyusutan pada pembekuan logam cair,  semakin  tinggi  temperatur  preheating  pada
cetakan maka semakin kecil cacat penyusutan yang akan terjadi.
Pengujian  kekerasan  vickers  dilakukan  secara teliti  mulai  dari  benda  uji  hasil  pengecoran  logam pada variasi preheating suhu terendah 125˚C,150˚C, dan 200˚C. Hasil pengujian yang dilakukan masing masing  jenis  benda  uji  dan  setiap  laju  aliran sebanyak tujuh kali penitikan.
Gambar 5. Diagram Kekerasan Vickers suhu Preheating 125°C
Setelah  melakukan  pengujian  kekerasan  maka dihasilkan data nilai kekerasan, data nilai kekerasan dapat dilihat pada gambar 4.4 nilai kekerasan vickers hasil  pengecoran  logam  yang  dilakukan  preheating suhu  terendah  125°C  didapatkan  nilai  kekerasan vickers terbesar pada laju aliran ke 3 yaitu 67,04 HV. Dengan  nilai  rata-rata  hasil  pengujian  kekerasan vickers yaitu sebesar 47,90 HV. Dan nilai minimum sebesar 34,87 HV.
Gambar 6. Diagram Kekerasan Vickers suhu Preheating 150°C Pada Gambar 4.5 diatas terdapat nilai kekerasan vickers  hasil  pengecoran  logam  yang  dilakukan preheating  suhu  sedang  150ºC  didapatkan  nilai kekerasan vickers terbesar pada laju aliran ke 4 yaitu 68,51  HV.  Dengan  nilai  rata-rata  hasil  pengujian kekerasan vickers yaitu sebesar 55,92 HV. Dan nilai minimum sebesar 43,35 HV.
Gambar 7. Diagram Kekerasan Vickers suhu Preheating 200°C Pada gambar 4.6 diatas terdapat nilai kekerasan vickers  hasil  pengecoran  logam  yang  dilakukan preheating  suhu  tertinggi  200ºC  didapatkan  nilai kekerasan vickers terbesar pada laju aliran ke 4 yaitu 69,55  HV.  Dengan  nilai  rata-rata  hasil  pengujian kekerasan vickers yaitu sebesar 57,97 HV. Dan nilai minimum sebesar 49,57 HV.
Gambar 8. Diagram Perbandingan Variasi Suhu Preheating
Pada  gambar  3.7  terdapat  nilai  minimum, maximum,  dan  rata-rata  kekerasan  vickers  hasil pengecoran  logam  dengan  variasi  suhu  preheating 125ºC,  150ºC,  200ºC.  Dimana  nilai  kekerasan vickers  maksimum  terdapat  pada  variasi  suhu preheating  200ºC  yaitu  sebesar  69.55  HV  karena semakin tinggi nilai suhu preheating maka semakin tinggi  nilai  kekerasan  vickers.  Sebaliknya  nilai minimum  kekerasan  vickers  terdapat  pada  variasi suhu  preheating  125ºC  yaitu  sebesar  34.87  HV dikarenakan suhu preheating yang digunakan terlalu rendah.
Pengujian  Metalografi  untuk  mengetahui struktur  mikro  material  6061  hasil  produk pengecoran  dengan  variasi  suhu  125℃,150℃  dan 200℃. Pengujian di lakukan dengan bantuan alat uji Microskop  Olympus  BX3M.  pengujian  dilakukan dilakukan  dengan  lensa  pembesaraan  20x.  berikut adalah hasil gambar dari setiap 50µm²:
125°C (668°C) Min 34,87 Max 67,04 Rata-rata 47,90 34,87 67,04 47,90 0 20 40 60 80 H V (K g/ m m ²)

## K E K E R A S A N   V I C K E R S S U H U P R E H E A T I N G 1 2 5 ° C
150°C (709°C)
Min 43,35
Max
68,51 Rata-rata 55,92 43,35 68,51 55,92 0 20 40 60 80 H V (K g/ m m ²)

## K E K E R A S A N   V I C K E R S S U H U
P R E H E A T I N G 1 5 0 ° C
200°C (809°C) Min 49,57
Max
69,55 Rata-rata 57,97 49,57 69,55 57,97 0 20 40 60 80 H V (K g/ m m ²)

## K E K E R A S A N   V I C K E R S S U H U P R E H E A T I N G 2 0 0 ° C
125°C (668°C) 150°C (709°C) 200°C (809°C) Min 34,87 43,35 49,57 Max 67,04 68,51 69,55 Rata-rata 47,90 55,92 57,97 34,87 43,35 49,57 67,04 68,51 69,55 47,90 55,92 57,97
0 20 40 60 80 H V (K g/ m m ²) K E K E R A S A N  V I C K E R S
Gambar 9. Hasil Pengujian Struktur Mikro Variasi Suhu Preheating 125℃ Aliran 1
Gambar 10. Hasil Pengujian Struktur Mikro Variasi Suhu Preheating 125℃ Aliran 2
Gambar 11. Hasil Pengujian Struktur Mikro Variasi Suhu Preheating 125℃ Aliran 3
Gambar 12. Hasil Pengujian Struktur Mikro Variasi Suhu Preheating 125℃ Aliran 4
Gambar 13. Hasil Pengujian Struktur Mikro Variasi Suhu Preheating 150℃ Aliran 1
Gambar 14. Hasil Pengujian Struktur Mikro Variasi Suhu Preheating 150℃ Aliran 2
Gambar 15. Hasil Pengujian Struktur Mikro Variasi Suhu Preheating 150℃ Aliran 3
Gambar 16. Hasil Pengujian Struktur Mikro Variasi Suhu Preheating 150℃ Aliran 4
Gambar 17. Hasil Pengujian Struktur Mikro Variasi Suhu Preheating 200℃ Aliran 1
Gambar 18. Hasil Pengujian Struktur Mikro Variasi Suhu Preheating 200℃ Aliran 2
Gambar 19. Hasil Pengujian Struktur Mikro Variasi Suhu Preheating 200℃ Aliran 3
Gambar 3.19 Hasil Pengujian Struktur Mikro Variasi Suhu Preheating 200℃ Aliran 4 Dari  hasil  pengujian  struktur  mikro  dengan variasi  suhu  preheating  125℃,  150℃,  dan  200℃ dengan  pembesaran  20x  50µm²  terlihat  struktur mikro  berbentuk  denrite.  Perbedaan  struktur  mikto hasil  pengecoran  variasi  suhu  preheating  terlihat pada ukuran dan kerapatan denrite. Pada variasi suhu preheating 125℃ terlihat tidak terlalu rapat antara Al dan  Al  Si.  Dari  hasil  struktur  mikro  variasi  suhu preheating  150℃  terlihat  sedikit  lebih  rapat  antara Al  dan  Al  Si  di  bandingkan  dengan  hasil  uji  suhu Preheating  125℃.  Dan hasil  struktur  mikro variasi suhu preheating 200℃ terlihat lebih rapat antara Al dan  Al  Si  di  bandingkan  dengan  hasil  uji  suhu Preheating 125℃, dan 150℃.
Dari  ketiga  variasi  suhu  preheating  125℃,  150℃, dan  200℃  hasil  pengujian  mikro  struktur  material 6061  terlihat  pula  perbedaan  fasa  dimana  fasa  Al berwarna putih terang lebih dominan karena material yang digunakan termasuk Al murni , fasa Al Si lebih hitam  kelabu.  Jadi  semakin  tinggi  suhu  preheating maka semakin rapat denrite yang di hasilkan.

## 4. PENUTUP

## 1. Kesimpulan
Pada  penelitian  analisis  pengaruh  suhu  preheating 125ºC,150ºC  dan  200ºC  hasil  pengecoran  logam terhadap  terjadinya  hot  tearing  menggunakan material alumunium 6061 dapat disimpulkan bahwa a. Mengatasi  atau  mencegah  terjadinya  cacat  hot tearing  adalah  dengan  cara  menaikan  suhu preheating pada cetakan karena semakin tinggi
suhu  preheating  pada  cetakan  maka  semakin kecil cacat yang dihasilkan.
b. Pada variasi suhu preheating 125ºC dan 150ºC yaitu terdapat cacat defect dan penyusutan pada hasil  pengecoran  logam.  Sedangkan  pada variasi  suhu  preheating  200ºC  hanya  terdapat cacat penyusutan. Cacat penyusutan ini berupa lubang pada hasil pengecoran, cacat penyusutan dapat diakibatkan dari temperatur preheat pada cetakan  terlalu  rendah.  temperatur  preheating cetakan  mempengaruhi  hasil  pengecoran semakin  tinggi  temperatur  preheating  cetakan, maka  cacat  hot  tearing  defect,  shrinkage  yang terjadi akan semakin kecil.
c. Pada pengujian kekerasan vickers didapat nilai kekerasan  hasil  pengecoran  logam  dengan variasi suhu preheating 125ºC didapatkan nilai kekerasan  vickers  terbesar  yaitu  67,04  HV. Setelah di naikan suhu preheating pada cetakan pada suhu 150ºC mengalami kenaikan pada laju aliran  ke  4  yaitu  sebesar  68,51  HV.  Dan mengalami  kenaikan  kembali  pada  suhu preheating  200ºC  didapatkan  nilai  kekerasan vickers terbesar pada laju aliran ke 4 yaitu 69,55 HV. Jadi semakin tinggi suhu preheating maka semakin besar hasil kekrasan.
d. Pada pengamatan Metalografi kerapatan logam dari suhu Preheating 125℃,150℃ dan 200℃. Dapat  di  simpulkan  semakin  tinggi  suhu Preheating  kerapatan  denrite  maka  akan semakin baik.
2. Saran
a. Diperlukanya  penelitian  lebih  lanjut  mengenai cacat hot tearing pada proses pengecoran logam dengan  menambahkan  modul  pemanas  yang lebih  tinggi  lagi,  agar  mendapat  produk  hasil pengecoran yang baik dengan cacat seminimal mungkin.

## 5. DAFTAR PUSTAKA
Abdul,  R.,  &  dkk.  (2018).  UJI  KEKERASAN
DENGAN MENGGUNAAN ALAT MICROHARDNESS VICKERS PADA
BERBAGAI  JENIS  MATERIAL  TEKNIK. ejournal.unsrat.ac.id.
Akhyar. (2017, Februari). Kerentanan Robek Panas Paduan  Alumunium  Menggunakan  Cetakan CRCM-Horizontal .
ali,  M.,  satrijo,  j.,  &  ari,  b.  s.  (2018).  Analisa Kekuatan  Tarik,  Kekuatan  Lentur  Putar  dan Kekuatan  Puntir  Baja  ST  41  sebagai  Bahan Poros  Baling-baling  Kapal  (Propeller  Shaft)
setelah Proses
Quenching.
ejournal3.undip.ac.id, 201.
Aliyudin,  Q.  M.,  &  Mahendra,  S.  A.  (2017).
ANALISIS  WARNA  DAN  KEKERASAN DARI  PEMBERIAN  KADAR  GARAM (NaCl)  PADA.  Jurnal  Pendidikan  Teknik Mesin, 2017 - core.ac.uk, 45.
Amalia,  Y.  (2021).  PENGARUH  KANDUNGAN SILICON  (Si)  TERHADAP  CACAT  HOT TERING  YANG  DIHASILKAN  DALAM PRODUK
ALUMUNIUM. jurnal.upnyk.ac.id. Andi,  F.  D.  (2014).  TEHNIK  PELAKSANAAN PENELITIAN KUANTITATIF. jurnal.umpar.ac.id. Aulia,  H.  R.  (2021,  11  16).  Pengecoran  Logam  – Definisi,  Teknik,  Proses,  dan  Kelebihan. Retrieved
from
WIRA:
https://wira.co.id/pengecoran-logam/
BAMBANG  TJIROSO,  D.  S.  (2016).  Pengaruh komposisi  kimia  dan  kecepatan  kemiringan cetakan  terhadap  kerentanan  Hot  Tearing pada. etd.repository.ugm.ac.id.
Bambang, .. T. (2017). Pengaruh Variasi Komposisi Kimia  dan  Kecepatan  Kemiringan  Cetakan Tilt  Casting  Terhadap  Kerentanan  Hot Tearing  Paduan  Al-Si-Cu.  journal.itny.ac.id, 372.
Choi,  Y.  (2021,  juni  28).  Residual  Life  Prediction For Induction Furnace by Sequential Encorder
With s-Convolutional LSTM. mdpi.com.
DANY,  I.  D.  (2019).  Analisa  Biaya  Difrensial Dalam  Pengambilan  Keputusan  Pengadaan Blower
Penyaring
Udara. repository.unim.ac.id. DI,  D.  I.  (2019).  Analisa  Biaya  Difrensial  Dalam Pengambilan  Keputusan  Pengadaan  Blower Penyaring Udara. repository.unim.ac.id.
Hosea  Kurniawan,  A.  W.  (2020).  Pengaruh  Media Pendingin Air Tawar, Air Coolant, dan Udara Terhadap Kekuatan Tarik dan Kekerasan pada Sambungan  Las  MIG  (Metal  Inert  Gas)  dan MAG  (Metal  Active  Gas)  Aluminium  6061. ejournal3.undip.ac.id, 581.
Iman  Dirja,  M.  A.  (2019).  RANCANG  BANGUN PEMANAS AIR (WATER HEATER) DENGAN  MENGGUNAKAN  BATERAI BERBASIS ARDUINO PRO MINI. journal.unpas.ac.id. Joko  Prihartono,  I.  N.  (2022).  PERANCANGAN
ALAT UJI KEKERASAN METODE BRINELL DAN ROCKWELL
BERDASARKAN VDI 2221.
ejournal.istn.ac.id, 36.
Magazine,  A.  (2022,  November).  Pengertian  dan
Fungsi Dimmer AC.
Ningsih, S. (2021, maret 10). Mengenal jenis Blower dan Fungsinya .
PAMBUDI, A. C. (2020). PENGARUH
PREHEATING  CETAKAN  PERMANEN TERHADAP  STRUKTUR  MIKRO  DAN KEKERASAN PADA PEMBUATAN PRODUK HANDPRESS KANCING BUNGKUS DENGAN MATERIAL ALUMINIUM. eprints.ums.ac.id, 2. Robert Denti Salindeho, J. S. (2013). PEMODELAN PENGUJIAN TARIK UNTUK MENGANALISIS SIFAT MEKANIK
MATERIAL. ejournal.unsrat.ac.id, 2.
Saif.  (2023,  Mei  26).  15  berbagai  jenis  proses pengecoran.
Saifulah  Arief,  R.  (2019).  ANALISIS  TUNGKU
PELEBUR ALUMINIUM MENGGUNAKAN BAHAN BAKAR ARANG DAN GAS. eprints.uniska- bjm.ac.id.
Saptaji. (2020, November 18). COBA DIMMER AC 2000W DAN 4000W.
Scweber,  B.  (2022,  februari  7).  Dasar-dasar pemanasan Induksi, bagian 2 Prinsip.
Shalihah, A. R. (2018). PENGARUH TEMPERATUR PREHEATING CETAKAN PERMANEN TERHADAP CACAT CORAN PULLEY ALUMINIUM.
repository.ub.ac.id, 13.
Surdia Tata, S. S. (1984). Buku Pengetahuan Bahan Teknik . Jakarta : Pradnya Paramita .
Syahrani Awal, d. (2018). ANALISIS KEKUATAN TARIK,  KEKERASAN,  DAN  STRUKTUR MIKRO  PADA  PENGELASAN  SMAW
STAINLESS STEEL 312 DENGAN VARIASI ARUS LISTRIK. jurnal.untad.ac.id, 819. Tan,  E.,  Dispinar,  D.,  Tekin,  G.,  &  Atlihan,  G.
(2022).  Sıcak  Yırtılmanın  Alüminyum Alaşımlarının Metal Kalitesine Sıcak Yırtılmanın Alüminyum Alaşımlarının Metal Kalitesine  Sıcak  Yırtılmanın  Alüminyum Alaşımlarının Metal Kalitesine Sıcak
Yırtılmanın Alüminyum Alaşımlarının Metal Kalitesine Belirlenmesi. dergipark.org.tr.