Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol.04, No.01, Juni 2022, Hal 31-38
Analisa Kerusakan Bearing Arm Pada Mesin Can Seamer
Bayu Pradana 1 , Junaidi 2 , Fadly Ahmad Kurniawan 3
1 Mahasiswa Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik & Komputer, Universitas Harapan Medan
2,3 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik & Komputer, Universitas Harapan Medan Email : Bayupradana19082000@gmail.com

## ABSTRACK
Can seamer is a food and beverage can cover machine with a body made of stainless steel. This machine has a simple and simple way of working, ie the operator fills the can with the product then places the tin lid right on the lips of the can and then places it in the machine and then the Can Seamer will make a depressant. If sales are high, the work of can seamer is also very high. Maintenance  or  maintenance  of  machinery  and  equipment  carried  out  is  very  necessary  in carrying  out  production  process  activities  so  that  it  can  run  smoothly.  Maintenance  or maintenance of machinery and equipment is one of the very important functions in ensuring the smooth implementation of production process activities. The research method used in the study was  the  study  of  literature  and  the  application  of  preventive  and  corrective  maintenance methods. The type of damage that often occurs in the Can Seamer machine is the pressure ridge component  that  often  cannot  pressure this  because  the  engine  is  not  carried  out  in  accordance with  the  use  of  the  procedure.  The  results  of  the  study  in  this  study  were  to  use  the  type  of maintenance  preventice  maintenance  where  the  company  would  incur  costs  for  corrective maintenance of Rp. 45,900,000 per year. When compared, the company will make a preventive of Rp. 24,000,000 per year, then the difference in maintenance is Rp.21,900,000.
Kata Kunci: Repair, Care, Can seamer

## 1. PENDAHULUAN
Sejalan  dengan  perkembangan  ilmu  pengetahuan  maka  perusahaan  menginginkan usahanya  terus  berkembang  agar  dapat  mencapai  sasaran  dan  tujuan  yang  telah ditetapkan, salah satu yang harus diperhatikan adalah masalah pemeliharaan mesin dan peralatan.  Mesin  dan  peralatan  merupakan  salah  satu  alat  produksi  yang  mempunyai peran  yang  sangat  penting  dalam  prokduktivitas  suatu  organisasi  atau  perusahaan, dimana suatu produktivitas sangat bergantung pada mesin dan peralatan. Pemeliharaan merupakan  kegiatan  memelihara  atau  menjaga  fasilitas  peralatan  perusahaan, mengadakan  perbaikan,  penyesuaian/mengganti  yang  diperlukan  agar  kegiatan  proses produksi dapat  berlangsung sesuai dengan apa  yang direncanakan. Dalam  pelaksanaan perlu dihindarkan maintenance yang tidak teratur, dimana pentingnya maintenance baru dirasakan  setelah  peralatan  yang  digunakan  macet/rusak.  Bila  hal  ini  sempat  terjadi maka akan berdampak langsung dengan tingkat operasional produksi yang dicapai.
Kegiatan  perbaikan  dan  perawatan  yang  dilakukan  PT.  Pacific  Medan  Industri bertujuan  untuk  menjaga  peralatan  dalam  keadaan  baik  dan  dapat  menghindari kemacetan–kemacetan  atau  kerusakan–kerusakan  secara  dini  yang  akhirnya  keinginan pimpinan  maupun  pelanggan  dapat  terpenuhi  dengan  adanya  kegiatan  operasi  yang lancar.  Sebab  secara  alami  tidak  ada  satu  buatan  manusia  yang  utuh  tanpa  kemacetan, tetapi usia kegunaannya dapat diperpanjang dengan melakukan pemeliharaan.
Pelayanan  juga  sangat  penting  dalam  strategi  pemasaran  penjualan  produk  karena memberikan  pelayanan  yang  baik  adalah  suatu  keharusan  agar  pembeli  merasa  puas. can  seamer  adalah  mesin  penutup  kaleng  makanan  dan  minuman  dengan body terbuat dari  stainless  steel.  Mesin  ini  memiliki  cara  kerja  yang  simple  dan  sederhana  yaitu operator  mengisi  kaleng  dengan  produk  kemudian  menempatkan  tutup  kaleng  tepat  di
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol.04, No.01, Juni 2022, Hal 31-38
bibir kaleng dan kemudia menempatkannya di mesin lalu  can seamer  akan melakukan pengepressan.  Jika  penjualan  sedang  tinggi  maka  kerja  can  seamer  juga  sangat  tinggi. Pemeliharaan  atau  perawatan  mesin  dan  peralatan  yang  dilakukan  sangat  diperlukan sekali dalam melaksanakan aktivitas proses produksi agar dapat berjalan dengan lancar. Pemeliharaan  atau  perawatan  mesin  dan  peralatan  merupakan  salah  satu  fungsi  yang sangat  penting  dalam  menjamin  kelancaran  pelaksanaan  aktivitas  proses  produksi. Pemeliharaan  adalah  semua  kegiatan  untuk  menjaga  atau  memelihara  mesin,  fasilitas beserta  peralatan  produksi  dan  mengadakan  perbaikan  atau  penyesuaian,  juga penggantian  yang  diperlukan  agar  dapat  diharapkan  suatu  keadaan  operasi  produksi yang memuaskan sesuai dengan apa yang direncanakan.
Tujuan  dilakukannya  pemeliharaan  agar  kemampuan  produksi  dapat  memenuhi kebutuhan  perusahaan  dalam  hal  ini  adalah  penjualan,  menjaga  kualitas  pada  tingkat yang  tepat  untuk  memenuhi  apa  yang  dibutuhkan  oleh  produksi  itu  sendiri.  Dengan demikian  kegiatan  yang  dilaksanakan  perusahaan  tidak  mengalami  gangguan. Kemudian  pemeliharaan  juga  bertujuan  untuk  membantu  mengurangi  pemakaian  atau penyimpangan diluar batas serta menjaga modal yang telah diinvestasikan selama waktu yang ditentukan, sesuai dengan kebijaksanaan perusahaan atau organisasi. Pemeliharaan perbaikan  dan  perawatan  mempunyai  tujuan  supaya  mencapai  tingkat  biaya  yang serendah.  Penelitian  ini  dilakukan  dikarenakan  untuk  menghindari  dampak  kerusakan yang lebih berat dikemudian hari diakibatkan jadwal perawatan yang tidak menentu dan standar operasional mesin tidak diberlakukan secara baik. Apabila hal ini dibiarkan akan menimbulkan  kerusakan  yang  lebih  berat  dikemudian  hari  dan  jika  kerusakan  lebih parah  maka  akan  ada  sparepart  yang  mengalami  kerusakan  dan  harus  dilakukan pergantian.  Stock  untuk  beberapa  sparepart  ini  tidak  terdapat  secara  umum  di  pasaran Indonesia  dan  harus  di  pesan  secara  pre  order  di  negara  Cina  atau  USA,  dan  kiriman akan sparepart yang dibeli akan tiba dalam waktu kurang lebih 20 hari, ini yang menjadi masalah utama dalam penelitian ini, apabila sparepart yang rusak harus di pesan di luar negeri dan membutuhkan kurang lebih waktu 20 hari sementara proses produksi wajib berjalan selama 24 jam selama 7 hari penuh. Hal ini akan menyebabkan kendala dalam divisi  produksi  yang  mengakibatkan  rusaknya  target  produksi  dan  penjualan perusahaan.
Pemeliharaan  yang  baik  tentu  akan  menghasilkan  kerja  mesin  dan  peralatan  akan baik  pula,  kegiatan  pemeliharaan  perawatan  dan  perbaikan  yang  kurang  baik  akan menghasilkan  kerja  mesin  dan  peralatan  yang  kurang  baik  pula.  Dengan  melakukan kegiatan  pemeliharaan  yang  baik  akan  menghasilkan  mesin–mesin  dan  peralatan  yang dapat dipakai dalam jangka waktu yang relatif lama, dan kegiatan atau proses produksi berjalan  tanpa  hambatan  karena  mesin  dan  peralatan  jarang  rusak.  Juga  dengan pemeliharaan  yang  baik  akan  memperkecil  kerusakan  besar  serta  biaya  pemeliharaan yang  tinggi  akan  dapat  ditekan  sekecil  mungkin  disebabkan  terhindarnya  kerusakan besar atau kerusakan total.
Kerja  mesin  dan  peralatan  yang  tidak  baik  seperti;  mesin  atau  peralatan  akan  cepat rusak,  sehingga  tingkat  kegunaannya  akan  cepat  pula  menurun.  Dengan  tidak berjalannya  mesin  dan  peralatan  produksi  secara  efektif  karena  seringnya  terjadi kerusakan  akibat  pemeliharaan  mesin  dan  peralatan  yang  kurang  baik  menyebabkan semakin tingginya biaya yang dikeluarkan. Kegiatan pemeliharaan yang dilakukan atau yang dilaksanakan oleh pihak perusahaan PT. Pacific Medan Industri adalah preventive maintenance,  dimana  pemeliharaan  dilakukan  sebelum  terjadi  kerusakan  karena  suku cadang/spare part didatangkan dari Negara Cina dan USA dengan harga yang tinggi.
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol.04, No.01, Juni 2022, Hal 31-38
Penlitian  yang  serupa  juga  pernah  dilakukan  oleh  (Bowo,  2019)  yang  menganalisa biaya  perawatan  dan  perbaikan  mesin  printing.  Berdasarkan  uraian  diatas  penulis tertarik  untuk  menganalisa masalah  yang dihadapi  oleh perusahaan PT.  Pacific Medan Industri  yang  dituangkan  dalam  topik  penelitian  analisa  kerusakan  bearing  arm  pada mesin can seamer di PT. pacific medan industry.

## 2. METODOLOGI PENELITIAN
Penelitian  ini  dilakukan  di  perusahaan  PT.  Pacific  Medan  Industri  yang  berada  di Kawasan Industri Medan II Jalan Pulau Nias Selatan IV, Sampali, Kec. Percut Sei Tuan, Kab. Deli Serdang, Sumatera Utara 20242. Pada Tahapan awal peneliti melakukan studi kelapangan  dan  membaca  literatur  terkait  dengan  persoalan  yang  ingin  dibahas.  Pada hal ini peneliti mencari literatur terkait perbaikan dan perawatan mesin can seamer yang terdapat  pada  perusahaan  yang  memproduksi  mesin  kaleng  kemasan.  Selanjutnya melakukan  identifikasi  masalah  yang  terjadi  di  lapangan  terutama  pada  mesin  can seamer  dan  menentukan  masalah  utama  dalam  mesin  tersebut.  Dalam  hal  ini  terdapat indikasi pada jadwal perbaikan dan perawatan yang tidak menentu.
Tahap selanjutnya melakukan pengumpulan data berupa jadwal perawatan pada masa lalu  dan  masalah-masalah  kerusakan  yang  pernah  terjadi  pada  mesin  can  seamer. Setelah data dikumpulkan lalu ditabulasi kemudian disajikan dalam bentuk tabel untuk dilakukan  analisis.  Kemudian  melakukan  perancangan  jadwal  perbaikan  pada  can seamer  untuk  dapat  memperbaiki  serta  menentukan  metode  perbaikan  yang  paling efektif untuk  mempertahankan produktivitas mesin pada masa-masa tinggi.

## 2.1. Deskripsi mesin can seamer
Adapun  deskripsi  mesin  can  seamer  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  adalah sebagai berikut:
 Packaging Type : Plastic can / Tin can
 Model : Type 235
 Brand : Patan Makina
 Power
: 370W
 Bottle diameter
: 45-110 mm
 Bottle height : 39-225 mm
 Real Capacity : 8-20 times/min
 Machine size(mm) : 800*360*970 mm
 Weight
: 110 kg
Dalam  penelitian  ini  diambil  data  jadwal  perbaikan  mesin  can  seamer  yang  pernah dilakukan  oleh  perusahaan  dan  komponen  yang  sering  dilakukan  perbaikan  periode April sampai dengan September 2022.
Tabel 1. Jadwal Perbaikan dan Komponen yang Mengalami Kerusakan
Jadwal Perbaikan  Komponen yang Rusak Keterangan 5 April 2022 Bearing arm Lipatan kaleng tidak rata 8 April 2022 Spring Arm Putus 17 Mei 2022 Gress Kurang pelumas 21 Juni 2022 Bearing arm Lipatan kaleng lari dari posisi 5 Juli 2022 Bearing arm Tidak bekerja dengan baik
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol.04, No.01, Juni 2022, Hal 31-38
14 Juli 2022 Puli mesin Putaran mesin tidak stabil 11 Agustus 2022 Bearing arm Kehilangan tenaga dorong 3 September 2022 Bearing arm Lipatan kaleng tidak presisi 10 September 2022 Bearing arm Lipatan kaleng tidak baik

## 2.2. Masalah dan analisis perbaikan
Dalam  identifikasi  masalah  berdasarkan  jenis  kerusakan  yang  sering  dialami  oleh mesin  can  seamer  dapat  disimpulkan  bahwa  perusahaan  hanya  melakukan  perbaikan pada saat komponen mengalami troubleshoot dan kinerja mesin tidak dapat digunakan secara maksimal. Tidak adanya tindakan preventive membuat perbaikan yang dilakukan terhadap mesin membutuhkan biaya yang lebih besar dan membuthkan waktu perbaikan yang  lebih  lama  dikarenakan  komponen  alat  harus  dipesan  terlebih  dahulu  kepada supplier perusahaan dan membutuhkan waktu kurang lebih 2 minggu dan menghambat proses operasional di perusahaan.
Adapun  kerusakan-kerusakan  yang  sering  terjadi  pada  mesin  can  seamer  pada  PT. Pacific Medan Industri adalah sebagai berikut :
 Putusnya spring arm di akibatkan oleh putaran mesin yang tidak stabil
 Rusaknya bearing  arm yang  di  akibatkan  oleh  lipatan  kaleng  yang  tidak  presisi sehingga akan menyebabkan aus pada komponen tersebut
 Kurangnya pelumasan gress untuk pelumasan bearing, bosing, gear dan can agar menjaga kerusakan alat mekanis mesin tersebut

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Salah  satu  komponen  penting  yang  digunakan  dalam  melakukan  proses  pembuatan tutup  kaleng  di  PT.  Pacific  Medan  Industri  yang  sering  mengalami  kerusakan  adalah pada bearing arm, hal ini dikarenakan lipatan kaleng tidak presisi sesuai dengan standar ukuran  yang  di  butuhkan,  sehingga  tekanan  pada  tutup  kaleng  tidak  stabil  dan mengakibatkan  kerusakan.  Akibatnya  dikarenakan  proses  yang  berulang  maka  akan menyebabkan  kondisi  aus  nya bearing  arm ,  patahnya  baut  pada  bearing  arm.  Hal  ini juga  dikarenakan  operator  tidak  menerapkan  perawatan  dan  perbaikan  secara  berkala terhadap  komponen  yang  mengalami troubleshoot .  Berikut  adalah  gambar  kerusakan pada komponen bearing arm.
Gambar 1. Kerusakan pada komponen bearing arm
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol.04, No.01, Juni 2022, Hal 31-38
Komponen bearing  arm bekerja  dengan  cara  menekan  tutup  kaleng  tin.  Diketahui bahwa beban tekanan yang harus diberikan sebesar 1,2 ton. Sedangkan gaya dorong dari bearing  arm hanya  mencapai  maksimal  0,9  ton.  Material  yang  digunakan  pada komponen bearing arm adalah billet aluminium alloy T6 dengan diameter ukuran 25 x 30 x 20 mm serta berat satuan 50 gram. Rotasi pemakaian dapat berlansung sekitar 1,5 tahun.  Karakteristik  komponen bearing  arm pada  masing–masing  beban  yang  bekerja pada mesin can seamer adalah sebagai berikut:
Tabel 2. Analisis kerja komponen bearing arm pada tiap beban yang diteirma
No Komponen Beban yg diterima (kg) Gaya yang di terima (N) Suhu ( o C) Vibrasi (mm/s) Kecepatan Putaran (rpm) 1 Bearing Arm 250 2450 101 68 347 2 Bearing Arm 262 2567,6 113 74 424 3 Bearing Arm 287 2812,6 135 89 512 4 Bearing Arm 377 3694,6 159 97 632 5 Bearing Arm 557 5458,6 213 132 726
Dari data tersebut menyatakan pada saat beban yang diterima sebesar 250 Kg dengan gaya yang bekerja sebesar 2450 N, maka suhu pada saat perputaran komponen bearing arm  mencapai 101 o C, dengna jumlah vibrasi yang bekerja pada mesin sebesar 68 mm/s dan kecepatan putaran mencapai 347 Rpm. Pada saat beban yang diterima sebesar 262 Kg  dengan  gaya  yang  bekerja  sebesar  2567,6  N,  maka  suhu  pada  saat  perputaran komponen  bearing  arm    mencapai  113 o C,  dengna  jumlah  vibrasi  yang  bekerja  pada mesin sebesar 74 mm/s dan kecepatan putaran mencapai 424 rpm. Pada saat beban yang diterima sebesar 287 kg  dengan  gaya  yang bekerja sebesar 2812,6 Newton maka suhu pada  saat  perputaran  komponen  bearing  arm    mencapai  135  derajat  celcius  dengna jumlah  vibrasi  yang  bekerja  pada  mesin  sebesar  89  mm/s  dan  kecepatan  putaran mencapai 512 rpm.
Pada  saat  beban  yang  diterima  sebesar  377  Kg  dengan  gaya  yang  bekerja  sebesar 3694,6  N,  maka  suhu  pada  saat  perputaran  komponen  bearing  arm  mencapai  159 o C, dengna jumlah vibrasi yang bekerja pada mesin sebesar 97 mm/s dan kecepatan putaran mencapai  632  rpm,  dan  pada  saat  beban  yang  diterima  sebesar  557  Kg  dengan  gaya yang bekerja sebesar 5458,6 N, maka suhu pada saat perputaran komponen bearing arm mencapai  213 o C,  dengna  jumlah  vibrasi  yang  bekerja  pada  mesin  sebesar  132  mm/s dan  kecepatan  putaran  mencapai  726  rpm.  Maka  dari  perhitungan  di  atas  dapat diketahui gaya dan masa dari bearing arm tidak sebanding dengan beban yang ditekan oleh bearing arm dan setiap beban kerja  yang di berikan pada komponen bearing arm semakin  bertambah,  maka  akan  meningkatkan  beban  kerja  putaran,  suhu  serta  vibrasi pada komponen tersebut. Operasi penggunaan bearing arm ini digunakan 24 jam penuh, maka kerusakan yang akan dialami pada komponen mesin disebabkan oleh faktor beban yang  tidak  sesuai  dengan  penggunaan  yang  berulang  tanpa  adanya  perbaikan  dan perawatan secara berkala.

## 3.1. Biaya pemeliharaan
Biaya merupakan kas atau nilai ekuivalen kas yang dikorbankan untuk mendapatkan barang atau jasa yang diharapkan memberi manfaat saat ini atau masa yang akan datang bagi  perusahaan.  Pemeliharaan  merupakan  kegiatan  yang  saling  berkaitan  dengan
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol.04, No.01, Juni 2022, Hal 31-38
pelaksanaan  proses  produksi  itu  sendiri,  sehingga  antara  pemeliharaan  yang  dilakukan proses  produksi  tidaklah  dapat  dipisahkan.  Kegiatan  pemeliharaan  yang  dilakukan perusahaan mengakibatkan biaya  yang  cukup tinggi.  Dalam pemeliharaan mesin biaya yang  tinggi  diakibatkan  karena  adanya  perbaikan  dan  penggantian  suku  cadang  dan peralatan-peralatan mesin tersebut. Untuk itu dapat dilihat anggaran dan realisasi biaya yang  terjadi  di  PT.  Pacific  Medan  Industri,  jenis  pemeliharaan  dan  anggaran  biaya pemeliharaan.
 Corrective Maintenance Dimana dalam pemeliharaan corrective ini setiap tahun perusahaan mengeluarkan biaya sebesar Rp. 45.900.000 /tahun. Bahan Multi Purpose clean 200 liter x 18.000 = Rp. 3.600.000 Spon 15 x 15.000 = Rp. 225.000 + 1 bulan = Rp. 3.825.000 1 tahun = Rp. 3.825.000 x 12 bulan = Rp. 45.900.000
 Preventive Maintenance Dimana  dalam  pemeliharaan preventive ini  setiap  tahun  mengeluarkan  biaya sebesar Rp. 24.000.000/tahun dengan rincian sebagai berikut : Cincin Mangel 1.200.000 x 1 buah x 8 = Rp. 9.600.000 Bering 1.500.000 x 1 buah x 6 = Rp. 9.000.000 Belting 900.000 x 1 buah x 6 = Rp. 5.400.000 + 1 tahun = Rp. 24.000.000 Dengan rincian biaya diatas dapat dilihat bahwa preventive maintenance lebih kecil mengeluarkan  biaya  daripada corrective  maintenance .  Untuk  mencapai  biaya pemeliharaan  yang  ekonomis,  dapat  dilihat  dari  rincian  biaya  pemeliharaan  bahwa preventive maintenance lebih ekonomis biayanya dari pada corrective maintenance .

## 3.2. Jenis-jenis maintenance mesin dan jadwal pemeliharaannya
Adapun  jenis-jenis  maintenance  mesin  dan  jadwal  pemeliharaan  yang  seharusnya dilakukan  oleh  perusahaan  untuk  mengurangi  troubleshoot  pada  saat  proses  produksi adalah sebagai berikut:
Tabel  3. Pemeliharaan  rutin  PT.  Pacific  Medan  Industri  pada  bagian  pemeliharaan mesin can seamer
Nama Komponen Uraian Pemeliharaan Rutin Keterangan Realisasi Baut panjang Periksa dan Bersihkan Setiap Hari Tiga hari sekali Cincing Mangel Periksa Setiap Hari Tiga hari sekali Press Lepaskan, Periksa dan Bersihkan Setiap Hari Tiga hari sekali
Tabel  4. Pemeliharaan  rutin  PT.  Pacific  Medan  Industri  pada  bagian  pemeliharaan mesin can seamer
Nama Komponen Uraian Pekerjaan Preventive (Jam) 6000 8000/12000 16000/18000 Blengket to Blengket Lepaskan semua, periksa Lepaskan, periksa dan bersihkan Lepaskan semuanya dan bersihkan
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol.04, No.01, Juni 2022, Hal 31-38
Blengket to Plat Bersihkan Periksa dan bersihkan Periksa, bersihkan dan perbaiki apabila perlu Press Bersihkan Periksa dan bersihkan Periksa, bersihkan dan perbaiki apabila perlu
Tabel  5. Pemeliharaan  rutin  PT.  Pacific  Medan  Industri  pada  bagian  pemeliharaan mesin can seamer
Nama Komponen Jumlah Kerusakan Keterangan Roda Roda 3 Kali Diganti Bering 7 Kali Diganti Blengket to Plat 3 Kali Diganti Press 6 Kali Diganti

## 4. KESIMPULAN
Adapun kesimpulan yang dapat di ambil dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
 Jenis  pemeliharaan  yang  mempengaruhi  biaya  pemeliharaan  pada  PT.  Pacific Medan  Industri  dan  diambil  perusahaan  sebagai  pemelihataan  perawatan  dan perbaikan  yang  akan  di  terapkan  perusahaan  kedepannya  adalah  jenis pemeliharaan  preventif  yaitu  pemeliharaan  mencegah  sebelum  terjadinya kerusakan
 Komponen bearing arm bekerja dengan cara menekan tutup kaleng tin. Diketahui bahwa  beban  tekanan  yang  harus  diberikan  sebesar  1,2  ton.  Sedangkan  gaya dorong  dari  bearing  arm  hanya  mencapai  maksimal  0,9  ton.  Material  yang digunakan pada komponen bearing arm adalah billet aluminium alloy T6 dengan diameter ukuran 25 x 30 x 20 mm serta berat satuan 50 gram.  Rotasi pemakaian dapat  berlansung  sekitar  1,5  tahun.  Diketahui  gaya  dan  masa  dari  bearing  arm tidak  sebanding  dengan  beban  yang  ditekan  oleh  bearing  arm.  Operasi penggunaan bearing arm ini digunakan 24 jam penuh, maka kerusakan yang akan di  alami  pada  komponen  mesin  disebabkan  oleh  faktor  beban  yang  tidak  sesuai dengan penggunaan yang berulang tanpa adanya perbaikan dan perawatan secara berkala
 Kebijakan  yang  dilakukan  perusahaan  untuk  mencapai  biaya  pemeliharaan  yang ekonomis,  dapat  dilihat  bahwa  seharusnya  pelaksanaan  kebijaksanaan  yang diambil  adalah  pemaliharaan preventice  maintenance dimana  perusahaan  akan mengeluarkan  biaya  untuk  pemeliharaan corrective sebesar  Rp  45.900.000,-  per tahun.  Jika  dibandingkan,  perusah  akan  melaku  kan preventive sebesar  Rp.
24.000.000,- per tahun,  maka perbedaan perawatan sebesar Rp.21.900.000,- Berdasarkan kesimpulan di atas, penulis mencoba memberikan beberapa saran yang mungkin dapat dijadikan bahan pertimbangan bagi perusahaan guna mencapai efisiensi dan efektifitas dalam biaya pemeliharaan mesin.
 Untuk penelitian selanjutnya diharapkan dapat menyertakan data jumlah produksi dan data data yang krusial yang tidak dapat diambil peneliti dalam penelitian ini, agar hasil penelitian lebih akurat.
 Sebaiknya  perusahaan  dapat  lebih  mengantisipasi  pelaksanaan  pemeliharaan untuk  menekan biaya pemeliharaan. Pimpinan sebaiknya lebih  sering melakukan
Url: https://ceredindonesia.or.id/index.php/mesil Vol.04, No.01, Juni 2022, Hal 31-38
pengawasan  akan  perbaikan  dan  perawatan  mesin  CAN  Seamer  agar  dapat menjaga kestabilan proses produksi.
 Lakukan pengecekan rutin, dengan melakukan pengecekan rutin tentu mesin tidak akan mengalami kerusakan yang berat.
 Tidak memaksakan mesin melewati batas kemampuan mesin.
Para  pekerja  diharapkan  selalu  menggunakan  alat  pelindung  diri  pada  saat dilapangan.

## DAFTAR PUSTAKA
[1]    Puja, Dwi, “Manajemem Penelitian,” Penerbit Balai Aksara: Jakarta, 2019
[2]    Andika,  K.  “Manajemen  Pabrik,”  Penerbit  Balai  Aksara,  Edisi  Revisi”  Jakarta, 2016
[3]    Suwanto.  “Manajemen  Produksi  dan  Operasi,”  Penerbit  PT  Raja  Grafindo Persada: Jakarta, 2017
[4]    Soeharto, L. “Kamus Istilah Pasar Modal, Akuntansi, Keuangan, Dan Perbankan,” Penerbit Alex Media Komputindo: Jakarta , 2019
[5]    Dani,  M.  I,  “Analisis  Kenaikan  Biaya  Pemeliharaan  Terhadap  Mesin  Peralatan pada  PT.  Kondur  Petroleum  S.A-Kurau  Kab.Bengkalis,”  Penerbit  Alex  Group: Yogyakarta, 2019
[6]    Tanjung, Firmawan. “Analisis Pemeliharaan dan Perbaikan (Maintenance) Mesin Pabrik Pembuatan Minyak Makan.” Felixindo: Yogyakarta, 2017
[7]    Agustina,  F.  Sofyan,  “Manajemen  Produksi  dan  Operasi”  Penerbit  UI:  Jakarta, 2020
[8]    Johan,  Gusti.  “Analisis  Pemeliharaan  (Maintenance)  Mesin  Can  Seamer.” Grafika: Jakarta, 2018
[9]    Gilberth, John, “Manajemen Operasi,” Penerbit Ghalia Indonesia: Jakarta, 2019.
[10]   Ahmad,  Muhammad.  “Analisis  Pemeliharaan  (Maintenance)  Mesin  Produksi,” Grafindo: Pekanbaru, 2016
[11]   Bisma,  Dian.  “Pengantar  Manajemen  (Konseptual  Dan  Prilaku),”  Penerbit Unibraw: Malang, 2018
[12]   Suryadi, “Akuntansi Manajemen,” Penerbit Salemba Empat: Jakarta,  2017