Volume  13  No.1 Januari 2021 ISSN : 2085 – 1669 e-ISSN : 2460 – 0288 Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek Email :  jurnalteknologi@umj.ac.id

## U  N  I  V  E  R  S  I  T  A  S   M  U  H  A  M  M  A  D  I  Y  A  H   J  A  K  A  R  T  A

## KUALITAS PRODUKSI PLASTIC MOULDING DECORATIVE PRINTING METODE SIX SIGMA FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS
(FMEA) KEMASAN CAT PLASTIK
Ridwan Usman 1* , Nanang 2
1-2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik dan Ilmu Komputer, Universitas Indraprasta PGRI, Jl. Nangka 58 Tanjung Barat, Jagakarsa Jakarta Selatan 12630
*E-mail: ridwan.usman@unindra.ac.id
Diterima: 29 Desember 2019 Direvisi: 28 April 2020 Disetujui: 26 Juli 2020

## ABSTRAK
Pengendalian  kualitas  dilakukan  oleh  perusahaan  untuk  meningkatkan  kualitas  produk  dan  mengetahui kecacatan  yang  terdapat  pada  produk,  sehingga  apabila  terdapat  kecacatan  produk  dapat  diantisipasi faktor cacat yang terjadi secara terus-menerus. Analisis cacat menggunakan metode peningkatan kualitas untuk  mengetahui,  faktor-faktor  dominan  apa  saja  yang  mempengaruhi  terjadinya  cacat.  PT.SG perusahaan  yang  memproduksi  plastic  packing  produknya  terdiri  dari  kemasan  cat  plastik  terdiri  dari ukuran  1,  2.5,  4,  10,  15,  18  dan  20  liter.  Dalam  penelitian  ini  metode  yang  diterapkan  dalam pengendalian  kualitas  adalah  Six  Sigma  dengan  konsep  DMAIC.  Six  Sigma  digunakan  sebagai pendekatan terhadap masalah yang terjadi dengan mengidentifikasi kecacatan produksi plastic moulding yang  tinggi  terutama  terjadi  pada  kemasan  cat  plastik  4  liter.  Terdapat  jenis  cacat  label  overlaping, terlipat,  double  dan  hasil  identifikasi  jumlah  cacat  paling  tinggi  yaitu  label  miring  44%.  Perusahaan menentukan  kualitas  apabila  tercapainya  kesesuaian  antara  hasil  produksi  yang  dihasilkan  dengan rencana  target  standar  atau  sasaran  mutu  yang  ditetapkan  pada  setiap  awal  produksi.  Penelitian mengidentifikasi  masalah  terhadap  tingkat  kecacatan  dan  perusahaan  mengharapkan  meningkatnya kualitas kinerja sehingga bisnis sukses, karena selalu berorientasi kepada kepuasan pelanggan.
Kata kunci: six sigma, kecacatan, plastic packing

## ABSTRACT
Quality  control  is  done  by  the  company  to  improve  the  product  quality  and  find  out  the  defects  in  the product, so that if there is a defect of the product, for the next production any defect factors that occur continuously can be anticipated. The analysis of defects used quality improvement methods. This method can  determine,  what  dominant  factors  are  affect  the  occurrence  of  defects.  PT  TSG  is  a  company  that produces plastic packaging products, those plastic paint packaging consist of 1, 2.5, 4, 10, 15, 18 and 20 liter. In this research the method applied in quality control is Six Sigma with DMAIC concept. Six Sigma is  used  as  an  approach  to  problems  that  occur  by  identifying  the  defect  of  high  plastic  molding production  especially  occurs  in  4  liter  plastic  paint  packaging.  There  are  types  of  overlapping  label defects,  folded,  double  and  the  result  of  identification  of  the  highest  defect  number  is  slant  44%.  The Company determines the quality when achieving conformity between the resulting production yield and the  standard  target  plan  or  quality  objectives  set  at  the  beginning  of  each  production.  This  research identifies  problems  with  disability levels  and  the  firm  expects increased  quality of  performance  so  that business can run successlly, because it is always oriented to customer satisfaction.
Keywords : six sigma, product defect, packaging

## PENDAHULUAN
Industri  di  indonesia  berkembang  terus sehingga  mengakibatkan  tingkat  persaingan yang  ketat  antar  perusahaan.  Penerapan pengawasan  kualitas  produksi  diterapkan  agar perusahaan dapat memperhatikan dan menjaga produk  agar  kualitasnya  terjamin,  supaya produk yang dihasilkan terbaik sesuai keinginan  konsumen/pelanggan.  Berdampak pada  perusahaan  berhasil  dan  memperoleh keuntungan besar. Pengendalian kualitas dilakukan  secara  terus-menerus  bertujuan  agar perusahaan  mengetahui  dan  mengidentifikasi kecacatan yang terjadi mencari solusi pemecahan  masalah  yang  terjadi  untuk diselesaikan. Akibat dari cacat produk berdampak  Kerugian  pada  perusahaan  secara langsung  yaitu  kehilangan  bahan  baku  akibat kecacatan  produksi  dan  secara  tidak  langsung akan berdampak kepercayaan konsumen terhadap produk.
Produksi  mesin  pembuatan plastic  packaging dengan  beberapa  produk  kemasan  cat  plastik, PT.SG mengalami masalah dari hasil produksinya  beberapa  kemasan  cat  plastik teridentifikasi  yaitu  jenis  cacat  terdiri  dari produk  kurang  bahan,  label overlaping , terlipat, double dan  jumlah  kecacatan  label miring  tertinggi  44%,  pada  proses  produksi kemasan  cat  plastik  ukuran  4  liter.  Standar batas produk cacat yang ditentukan perusahaan,  yaitu  tidak  boleh  lebih  dari  2% dari jumlah produk yang diproduksi per bulan, Cacat  dapat  terjadi  akibat  dari  faktor  mesin maupun  operator.    Proses  produksi  produk kemasan  cat  plastik  produk  cacatnya  masih tinggi.    Perusahaan  jika  tidak  melakukan pengendalian kualitas yang ketat akan menyebabkan  tingginya  presentasi  kecacatan dan  mengalami  kerugian  biaya,  maka  perlu dilakukan  upaya  meningkatkan  pengendalian kualitas  dengan  mengatasi,  menekan  dan mengurangi kecacatan produk.
Penerapan metode Six Sigma , digunakan untuk meminimalisir  variansi  atau  cacat  yang  ada pada produk dengan target 3,4 kegagalan untuk
persetujaan  unit  produksi.  langkah  dalam penggunaan  metode  Six  Sigma  ini  adalah DMAIC  ( Define,  Measure,  Analyze,  Improve , dan Control ) dengan mendefinisikan kecacatan ( Define ),  melakukan  pengukuran  ( Measure ), menganalisis  penyebab  terjadinya  kecacatan ( Analyze ), melakukan perbaikan (Improve) dan mengendalikan  ( Control ).  Identifikasi  cacat produksi  terdiri  dari  tahap  define  meliputi mesin injection plastic dan robot IML ( In Mold Labeling ).  Analisis  dengan  menggunakan fishbond,  FMEA  ( Failure  Mode  and  Effect Analysis )  menunjukkan  perlu  adanya  tidakan perbaikan berharap dengan tindakan perbaikan perusahaan  dapat  meningkatkan  performasi dan keuntungan (Gaspersz, Vincent. 2013).

## METODE PENELITIAN
Metode  penelitian  dengan  pengumpulan  data terhadap  kondisi  dilapangan,  Jumlah  produk, mengidentifikasi masalah yang terjadi mengenai  pengendalian  kualitas  yang  ada diperusahaan data kecacatan produk persentasi produk  cacat  periode  januari  –  juni  2016. Selanjutnya  dilakukan  perumusan  tujuan  dan manfaat, Berdasarkan identifikasi masalah dan situasi  lapangan  pada  lantai  produksi  yang muncul  untuk  pengendalian  kualitas  adalah plan C mesin Mixing Material , mesin Injection Molding dan  mesin Robot  In  Mould  Labeling produk kemasan cat plastik ukuran 4 liter yang memiliki  presentasi  kecacatan  yang  tinggi sehingga  menyebabkan  belum  memenuhi standar perusahaan.
Susunan  langkah-langkah  penelitian  yang dilakukan  supaya  terarah  dan  sistematis tahapannya terdiri dari.
Tahapan  ini  merupakan  rangkaian  awal penelitian.  Tahap  persiapan  penelitian  ini meliputi tujuan penelitian ini adalah menentukan  tujuan  yang  akan  memberikan arah  bagi  penelitian  agar  tidak  menyimpang. Tujuannya adalah menentukan jenis cacat yang dominan  dari  produksi  mesin  kemasan  cat plastik.
Jurnal Teknologi 13 (1) pp 25- 32 © 2021
Sumber  data  untuk  penelitian  ini  diawali dengan  melakukan  pengamatan  pada  proses yang  berlangsung  di  bagisn  produksi  baik secara  langsung  maupun  tidak  langsung, dengan tujuan membandingkan data keseluruhan  dengan  keadaan  sebenarnya.
Pengumpulan data literatur dan jurnal referensi yang mengacu  permasalahan  perusahaan terkait mengurangi jumlah cacat produksi.
Tahapan pengumpulan data penelitian di lantai produksi  PT.SG  pada  plan  C  meliputi  mesin Mixing Material , mesin Injection Molding dan mesin Robot  In  Mould  Labeling .  Fokus penelitian  ini    jenis  cacat  yang  dominan  yaitu karena  presentasi  kecacatan  yang  tinggi  dari produk  kemasan  cat  plastik  ukuran  4  liter. Target  kualitas  masih  jauh  dari  standar  yang telah  ditentukan  oleh  perusahaan.  Pengolahan data  dengan  teknik  analisis  yaitu  terdiri  dari tahap Define,  Measure,  Analyze,  Improve dan Control antara lain.
a. Tahap Define
Tahap  ini  menerapkan  langkah  six  sigma mendefinisikan  masalah  kualitas  produk kemasan  cat  plastik  ukuran  4  liter.  Alur proses  produksi  kualitas  dimulai  dari bahan  baku  sehingga  hasil  produk,
mengidentifikasi kebutuhan CTQ
produksi  kemasan  cat  plastik  apakah kualitas yang dihasilkan memenuhi standar perusahaan.
b. Tahap Measure
Tahap  pengukuran  dan  menentukan  CTQ
( Critical  To  Quality )  potensial  sebagai acuan karakteristik kualitas sesuai standar perusahaan  terkait  dengan  kepuasan pelanggan  serta  pengukuran  DPO  ( Defect Per Opportunity ) dan DPMO ( Defect Per
Million Opportunity ).
(1)
(2)
(3)
(4)

## c. Tahap Analyze
Pengolahan  data  dengan  memberikan usulan  yang  diharapkan  memberikan solusi penurunan kecacatan pada produk.
d. Tahap Improve Tahap ini
dilakukan terhadap permasalahan  yang  sudah  teridentifikasi dalam peningkatan kualitas. Upaya perbaikan  dengan  alat  implementasikan FMEA    ( Failure  Modes  Effect  Analysis ) perbaikan  pada  bagian  mesin  yang dianggap menjadi penyebab utama kecacatan.
e. Tahap Control
Dilakukan  dengan  merancang  hasil-hasil peningkatan kualitas dan
mengintegrasikan  hasil Six  Sigma dengan mengacu  kepada  standar  perusahaan (Carlson, C. S. 2012).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Menentukan  jenis  cacat  produksi  yang dominan  yaitu  produk  kemasan  cat  plastik ukuran  4  liter in  mold  labeling pengamatan pada  proses  produksi  sedang  berlangsung maupun tidak langsung dengan tujuan membandingkan  data  keseluruhan  dengan keadaan yang sebenarnya,
a. Pengumpulan Data
Pada  Penelitian  ini  terdapat  data  produk yang  dihasilkan  oleh  perusahaan  yang merupakan  sumber  informasi  terhadap penelitian hasil produksi.
Tabel 1 . Rekap jumlah produksi produk cacat presentasi terbesar adalah kemasan cat plastik
ukuran 4 liter Produk Jumlah produksi Produk cacat Persentase (Liter)
Jumlah 14559 6354 5642 3932 2761 Percent 43.8 19.1 17.0 11.8 8.3 Cum % 43.8 62.9 79.9 91.7 100.0 Kriteria Kecacatan Pr od uk K ur an g ba ha n La be l O ve rla pi ng La be l T er lip at La be l d ou bl e La be l M iri ng 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 100 80 60 40 20 0 J u m la h P e r c e n t Diagram Pareto Kecacatan Produk Kemasan Cat Plastik Ukuran 4 Liter
1 386897 16470 4,30% 2.5 402765 22890 5,70% 4 395803 33248 8,40% 10 326380 19809 6,10% 15 269540 15708 5,80% 18 352675 19364 5,50% 20 364765 18985 5,20%

## b. Tahap Pembahasan Analisis
Tahap  awal  dari  metode Six  Sigma mendefinisikan  keadaan  perusahaan  dan masalah  kualitas  dengan  teknik  analisis yaitu  terdiri  dari  tahap Define,  Measure, Analyze, Improve dan Control antara lain.
c. Tahap Define
Pendefinisian  masalah  kualitas  pada  proses produksi  yang  menyangkut    jumlah  cacat produk  pemilihan  produk  cacat  yang dominan kemasan cat plastik ukuran 4 liter presentasinya 8,4%. Sedangkan batas persentasi kecacatan perusahaan menentukan 2%. Tetapi pada kenyataannya persentasi  kecacatannya  yang  di  alami masih jauh di atas standar perusahaan.
d. Tahap Measure
Peningkatan  kualitas Six  Sigma .  Tahap  ini menentukan  CTQ  ( Critical  To  Quality ) potensial sebagai acuan karakteristik kualitas  sesuai  standar  perusahaan  terkait dengan kepuasan pelanggan serta pengukuran DPO ( Defect Per Opportunity )
dan DPMO ( Defect Per Million Opportunity ).
Tabel  2 .    Tingkat  Sigma  dan  DPMO  dari Proses  Pembuatan  Produk  Kemasan  Cat Plastik Ukuran 4 Liter Periode Bulan Januari - Juni 2017
Bulan Jumlah produksi (pcs) Jumlah produk cacat (pcs) Jumlah CTQ DPO DPMO
LEVEL SIGMA
Januari 67379 7799 5 0,0231 23150 3,49 Februari 36191 4596 5 0,0254 25399 3,45 Maret 72775 6727 5 0,0185 18487 3,59 April 95924 8512 5 0,0177 17747 3,60 Mei 61989 2629 5 0,0085 8482 3,89
Juni 61545 2985 5 0,0097 9700 3,84 Jumlah 395803 33248 30 0,0028 102965 21,86 Rata- rata 65967 5541 5 0,0172 17161 3,64
Hasil  identifikasi  diantara  beberapa  kriteria cacat  pada  produk  kemasan  cat  plastik  ukuran 4  liter  diperoleh  urutan Critical  To  Quality CTQ  yang  paling  kritis  perlu  dilakukan  lebih lanjut.  Diagram  pareto  dari  kriteria  cacat produk kemasan plastik ukuran 4 liter.
Gambar  1. Diagram  Pareto  Cacat  Pada Produksi Kemasan Cat Plastik Ukuran 4 liter
Nilai  DPMO      ( Defect  Per  Million Opportunities ). Berikut adalah langkah- langkah perhitungan DPMO dan tingkat sigma perusahaan :
- Unit (U)
Unit adalah  jumlah  produk  yang diperiksa  dalam  inspeksi  yaitu  sebesar 395803 pcs
- Total Opportunities (TOP)
Karakteristik  yang  kritis  bagi  kualitas yang  berpotensi  untuk  menjadi  cacat. Kesempatan  cacat/ Total  Opportunities (TOP) = 5
- Defect (D)
Defect merupakan jumlah kecacatan yang terjadi  dalam  produksi.  Jumlah Defect yang  terjadi  pada  produk  pada  bulan Januari-Juni 2018 adalah 33248 pcs.
- Total Opportunities (TOP) :
TOP = U x OP =  395803 x 5 =  1979015 pcs.
Jurnal Teknologi 13 (1) pp 25- 32 © 2021
- Defect  Per Opportunities
DPO  =
= 0.0231 pcs
- Defect Per Million Opportunities
(DPMO): DPMO = DPO x 1.000.000 DPMO  = 0,0231 x 1.000.000 = 23150 pcs.
Perhitungan  nilai  DPMO  diatas,  menunjukkan bahwa  peluang  terjadinya  cacat  atribut  dalam proses  produksi  kemasan  cat  plastik adalah sebesar  23150  cacat  per  satu juta  kesempatan. Dengan  demikian,  dari  nilai  DPMO.  Terlihat bahwa proses masih jauh dari target Six Sigma. Perhitungan  Tingkat Sigma, dilakukan  dengan mengkonversi DPMO ke tingkat sigma dengan menyesuaikannya  dengan  tabel    konversi six sigma, Berikut  adalah  konversi  DPMO menjadi tingkat sigma :
Tingkat Sigma =  NORMSINV  ((1.000.000  – DPMO  )  /  1.000.000)  +  1,5      =  NORMSINV ((1.000.000  –  23150)  /  1.000.000)  +  1,5    = 3.49
Dari  hasil  perhitungan  diatas  diperoleh  bahwa tingkat  sigma  perusahaan  sebesar  3,49  S igma .
Hal  ini  menunjukan  bahwa  tingkat  sigma perusahan  belum  mencapai  target  yaitu  6 sigma .  Oleh  sebab  itu,  proses  produksi  masih harus  ditingkatkan  lagi  kinerjanya  agar mencapai  kapabilitas  proses Six  Sigma (Vincent, G. 2012)
e. Tahap Analyze
Analyze ini  akan  diteliti  akar-akar
permasalahan  penyebab  potensial  suatu akibat  dengan  berpandu  pada  data-data yang  telah  didapatkan  pada  tahap define dan measure serta  hasil  diagram pareto yang  kemudian  di  analisis  akar-akar masalahnya menggunakan diagram
fishbone .
Gambar  2 .  Diagram Fishbone  Label Miring Kemasan Cat Plastik 4 Liter

## f. Tahap Improve
Tahap  ini  dilakukan  terhadap  permasalahan yang  sudah  teridentifikasi  diagram fishbone label dalam  peningkatan  kualitas.  Upaya perbaikan dengan alat implementasikan FMEA ( Failure  Modes  Effect  Analysis )  perbaikan pada  bagian  mesin  yang  dianggap  menjadi penyebab utama kecacatan (Wayan Anik 2016)
1. Prioritas perbaikan dilakukan perengkingan yang menjadi prioritas dengan menggunakan  FMEA  berdasarkan  nilai yang ada kerumitan.
Tabel  3 .  FMEA  ( Failure  Mode  Effect Analysis ) Produk Kemasan Cat Plastik 4 Liter
2. Usulan  yang  dianalisis  berdasarkan
Tabel  3  FMEA  ( Failure  Mode  Effect Analysis ),  diketahui  bahwa  yang  menjadi usaha  usulan  perbaikan  kualitas  kemasan cat  palstik  dengan  memperhatikan  mode kegagalan label miring penyebab kegagalan pertama  dengan  nilai  RPN  tertinggi  yaitu 336  adalah  tidak  adanya  penahan Label . Upaya perbaikan yaitu pembuatan/modifikasi pada bagian Pick Up
Label dan  menambahkannya  Kompensator
Suction  Vakum dibagian  tengah  dibuatkan dudukan yang berfungsi
sebagai penampang  agar label tidak  berubah posisinya  pada  saat vakum  mandrell bekerja.  Selanjutnya  perlu  diperhatikan jadwal Preventif  Maintenance ,  usulan penambahan  tenaga  kerja  baru  dan  SOP. Berdasarkan  analisi  diatas  maka  dilakukan langkah yang efektif dan tepat yaitu dengan perbaikan atau modifikasi pada bagian Pick Up  Label yang  juga  ditambahkan  pada
bagian tengah Kompensator Suction
Vakum .  Dijelaskan  dalam  gambar  dibawah ini.
Gambar  3 .  Modifikasi Pick  Up  Label dengan
Penambahan kompensator suctin vakum
dibagian  Tengan  dan  Kedua  Sisi  terutama  pada bagian Samping.
Tahap improve sudah  dilakukan  oleh  perusahaan diharapkan pencapaian. Berikut tabel Level Sigma setelah dilakukan perbaikan pada part kompensator suction vakum.
Tabel 4 . Level Sigma setelah perbaikan
Juli 57678 2443 5 0,0085 8471 3,89 Agustus 46181 2214 5 0,0096 9588 3,84 September 67795 2743 5 0,0081 8092 3,9 Oktober 75634 1834 5 0,0048 4850 4,09 November 71525 1954 5 0,0055 5464 4,05 TOTAL 318813 11188 25 0,0365 36465.1 19,77 Rata-rata 63763 2238 5 0,0073 7293 3,95
DPMO SIGMA Bulan Jumlah Produksi Jumlah produk Cacat Jumlah CTQ DPO
Tabel 4 didapat nilai rata-rata level sigma periode produksi  bulan  Juli-November  2017  sebesar  3,95 σ  yang  berarti  ada  peningkatan level  sigma sehingga produk cacat dapat diminimalisir.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  pengolahan  data  pengendalian kualitas  produk  kemasan  cat  palstik  4  liter
Jurnal Teknologi 13 (1) pp 25- 32 © 2021
menggunakan  metode six  sigma, maka  dapat disimpulkan sebagai berikut :
a. Teridentifikasi  yaitu  jenis  cacat  terdiri  dari produk  kurang  bahan,  label overlaping , terlipat, double dan  jumlah  kecacatan  label miring  tertinggi  44%,  pada  proses  produksi kemasan  cat  plastik  ukuran  4  liter  dengan Level Sigma 3.64
b. Usulan  yang  dianalisis  berdasarkan  Tabel FMEA    ( Failure  Mode  Effect  Analysis ), diketahui  bahwa  yang  menjadi  usaha  usulan perbaikan kualitas kemasan cat palstik dengan memperhatikan  mode  kegagalan label miring penyebab kegagalan pertama dengan nilai RPN tertinggi  yaitu  336  adalah  tidak  adanya penahan Label .  Upaya  perbaikan  yaitu pembuatan/modifikasi  pada  bagian Pick  Up
Label dan  menambahkannya  Kompensator Suction Vakum dibagian tengah untuk
menambah  untuk  menahan  label  agar  tidak berubah  posisinya  pada  saat  vakum  mandrell bekerja.
c. Hasil  implementasi  dari  tahap improve sudah dilakukan  oleh  perusahaan  pada  produk  cacat pada  kemasan  cat  palastik  4  liter  mencapaian Level Sigma 3.95 dan selanjutnya perlu adanya perbaikan  berkelanjutan  terutama  pada  proses produksi  produk  kemasan  cat  plastik  4  liter antara  lain  perbaikan  proses  meliputi  mesin injection  plastic dan  robot  IML  ( In  Mold Labeling ).sehingga level  sigma menjadi  6 sigma .

## DAFTAR PUSTAKA
Carlson,  C.  S.  2012.  Effective  FMEAs: Achieving Safe, Reliable, and Economical Products  and  Processes  Using  Failure
Mode and Effects Analysis – 1st ed. Gaspersz, Vincent. 2013. Pedoman Implementasi Program Six Sigma
terintegrasi  dengan  ISO  9001:2000 , MBMQA , dan  HHCCP .  Jakarta:  PT Gramedia Pustaka Utama. Harning,
Murdifin dan Mahfud Nurnajamuddin. 2012. Manajemen
Produksi  Modern  Operasi  Manufaktur dan Jasa . Jakarta: Bumi Aksara. Khaedir dan Wawan Kurniawan. 2012. Usulan
Penerapan  Metode  Six  Sigma  Untuk
Mengurangi  Tingkat  Kecacatan  Pada Proses  Produksi  Pipa  api  14  Inch  di  PT Bakri  Pipe  Industries.  Jurnal  Teknik Industri ISSN: 1411-6340.
Ni  Wayan  Anik  Satria  Dwi,  Sri  Mulyani  dan Wayan Arnata. 2016. Pengendalian Kualitas  Atribut  Kemasan  Menggunakan Metode  Failure  Mode  Effect  Analysis (FMEA) pada Proses Produksi Air Minum Dalam  Kemasan.  Jurnal  Rekayasa  dan Manajemen  Agroindustri.  2016.  ISSN  : 2503-488X, Vol 4, No 3 September 2016. Vincent,  G.  (2012). All  in  One  Management Toolbook . Bogor: Tri-Al-Bros Publishing.
Wibowo,  H.  dkk.  (2014). Analisis  Kecacatan Produk  Air  Minum  Dalam  Kemasan (AMDK) Sebagai Upaya Perbaikan
Kualitas  dengan  Metode  DMAIC Vol.  12
No 2, Oktober 2014.  ISSN 16936590.