## Analisis uji tarik komposit serat bambu resin poliester dengan filler serabut kelapa menggunakan metode taguchi
Robert Napitupulu 1 , Shanty Dwi Krisnaningsih 1 , Efata Anugrah Harita 1
1 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung Jl. Timah Raya Kawasan Industri Air Kantung Sungailiat, Kabupaten Bangka, Kepulauan Bangka Belitung 33211 Email korespondensi: rnapitupulu77@gmail.com

## Abstrak
Pengembangan komposit tidak hanya komposit sintetis yang diproduksi tetapi juga mendorong komposit serat alam karena sifatnya yang luar biasa yang dapat digunakan kembali. Dalam kajian ini serat alam yang digunakan untuk dikembangkan adalah serat dari bambu dengan filler serabut kelapa. Tujuan kajian ini untuk mengetahui komposisi  campuran  serat  bambu  resin  polyester  dengan  filler  serabut  kelapa  dalam  analisis  uji  tarik  untuk mencari kekuatan yang maksimal dan mengetahui besar persentase kontribusi dari variabel yang berpengaruh pada  rasio  volume  matriks  dan  volume  serabut  kelapa,  persentase  alkali  dan  panjang  serabut  kelapa  pada kekuatan  tarik  material  serat  komposit.  Proses  pembuatan  komposit  menggunakan  metode  hand  lay-up  yang dikombinasikan menggunakan Metode Taguchi dengan rancangan percobaan matriks orthogonal L 4 (2 3 ), karena ada tiga parameter proses yang memiliki 2 level. Pengulangan dilakukan sebanyak 5 kali. Parameter proses rasio volume  matriks  dan  volume  serabut  kelapa,  konsentrasi  alkali  dan  panjang  serabut  kelapa.  Hasil  kajian  ini menunjukkan setting variabel parameter yang tepat untuk mendapatkan kekuatan tarik yang maksimal yaitu pada komposisi rasio volume matriks dan volume serabut kelapa 60%:20%, konsentrasi alkali 5% dan panjang serabut kelapa 30 mm dengan nilai uji tarik sebesar 54,34 MPa, persentase kontribusi parameter yang berpengaruh pada kekuatan tarik adalah panjang serabut kelapa sebesar 42,560 %.
Kata kunci: serat alam, serat bambu, serabut kelapa, metode hand lay-up, taguchi, setting variabel.

## Abstract
The development of composites is not only synthetic composites produced but also encourages natural fiber composites due to their outstanding reusability. In this study, the natural fiber used to be developed was fiber from bamboo with coconut fiber as a filler. The purpose of this study was to determine the composition of a mixture of bamboo resin polyester fiber with coconut fiber filler in a tensile test analysis to find the maximum strength and determine the percentage contribution of the variables that affect the ratio of matrix volume and coconut fiber volume, alkali percentage and coconut fiber length on strength. tensile composite fiber material. The process of making composites uses the hand lay-up method combined using the Taguchi method with the L 4 (2 3 ) orthogonal matrix experimental design, because there are three process parameters that have 2 levels. Repetition is done 5 times. Process parameter ratio of matrix volume and coconut fiber volume, alkali concentration and coconut fiber length. The results of this study indicate the appropriate parameter setting variable to obtain maximum tensile strength,  namely  the  composition  ratio  of  the  matrix  volume  and  coconut  fiber  volume  60%:20%,  alkali concentration  5%  and  coconut  fiber  length  30  mm  with  a  tensile  test  value  of  54.34  MPa,  the  percentage contribution of the parameters that affect the tensile strength is the length of the coconut fiber by 42,560%.
Keywords: natural fiber, bamboo fiber, coconut fiber, hand lay-up method, taguchi, variable setting.

## 1. Pendahuluan
Pengembangan  komposit  tidak  hanya  komposit sintetis  yang  diproduksi,  tetapi  juga  mendorong komposit serat alam karena sifatnya yang luar biasa yang  dapat  digunakan  kembali  (berkelanjutan)  atau tidak habis-habisnya, sehingga mengurangi penggunaan petrokimia maupun pencemaran lingkungan. Komposit dengan serat alam mempunyai keunggulan yang berbeda bila dibandingkan dengan komposit  sintetis  yang  diproduksi.  Komposit  serat alam lebih aman dan tidak berbahaya bagi ekosistem dan dapat terurai atau terdegradasi secara alami dan biaya  serat  alam  juga  lebih  murah  dari  pada  serat
sintetis.  Sedangkan  serat  sintetis  selain  harganya mahal,  serat  sintetis  yang  diproduksi  juga  dapat menghasilkan gas CO dan partikel residu yang tidak aman  untuk  kesehatan  jika  digunakan  kembali,  jadi ada  persyaratan  untuk  bahan  elektif  untuk menggantikan serat sintetis yang direkayasa ini. Salah satu  inovasi  barang  pengganti  serat  sintetis  yang diproduksi  adalah  perpaduan  bahan  kayu  dengan bahan yang berbeda, biasanya dikenal sebagai papan mineral. Papan mineral meskipun tidak membutuhkan bahan  mentah  yang  dicampur  tetapi  membutuhkan karakteristik  umum,  seperti  perlindungan  dari serangan  zat  organik  berbahaya,  kelembaban  dan iklim, serta cukup tahan terhadap api [1].
Di antara  kajian  yang  memanfaatkan  serat  alam dilakukan  oleh  Nurudin,  dkk  [2] , yang  telah mengarahkan  eksplorasi  pada  kemajuan  yang diharapkan  dari  komposit  yang  dibuat  dengan memanfaatkan  kulit  hibiscus (Hibiscus  tiliaceus) yang  dilapisi  secara  konsisten  sebagai  bahan pengganti  untuk fiberglass dalam  produksi  rangka perahu.  Hasil  kajian  menunjukkan  bahwa  terdapat pengaruh NaOH 5% terhadap kekakuan dan kekuatan puntir. Spesimen komposit yang dibuat dengan serat kulit waru dengan perlakuan NaOH 5% selama 2 jam. Kajian  dengan  memanfaatkan  serat  alam  lainnya dilakukan  oleh  Diharjo,  dkk  [3],  meneliti  pengaruh perlakuan .. alkali  terhadap  kekuatan  tarik  komposit dengan  menggunakan  serat  rami  sebagai  penguat, dengan  matriks polyester. Perendaman  serat  dengan NaOH 5% selama 0, 2, 4 dan 6 jam. Spesimen dibuat dengan  standar  ASTM  D-638.  Hasil  kajian menunjukkan  bahwa  elastisitas  dan  regangan memiliki kualitas yang ideal untuk perlakuan serat 2 jam,  yaitu  190,27  MPa  dan  0,44%.  Komposit  yang didukung  serat  yang  mendapat  perlakuan  selama  6 jam dan memiliki kekuatan tarik yang paling rendah. Herwandi,  dkk  [4]  melakukan  kajian  menggunakan serat resam dengan perakuan NaOH 5%. Serat dicetak dalam tiga ukuran panjang yaitu 20 mm, 40 mm, dan 60 mm. Persentase serat 25%, 30% dan 35%, dengan orientasi serat acak. Nilai tertinggi yang didapat dari uji  tarik  sebesar  19,002  MPa dan  modulus elastisitasnya  1903,13  MPa dan  regangan  0,315%. (pada  variabel  panjang  serat  resam  20  mm  dan persentase volume serat 25%), sedangkan nilai paling tinggi  uji impact adalah  132  kJ/m 2 (pada  ukuran panjang  serat  resam  20  mm  dan  persentase  volume serat 25%).
Dari  kajian-kajian  yang  sudah  dilakukan  di  atas, penggunaan berbagai macam serat alam telah menjadi alternatif  guna  perkembangan  kemajuan  di  bidang industri.  sehingga  untuk  mencapai .. tujuan  tersebut maka  perlu  dilakukan  kajian  lebih .. lanjut  tentang pemanfaatan  serat  alam.  Salah  satu  tanaman  yang dimungkinkan  untuk  dijadikan  serat  alam  adalah bambu  dan  kelapa.  Di  Indonesia,  bambu  banyak dimanfaatkan  untuk  berbagai  komponen  bangunan, seperti  balok,  tiang,  pagar,  maupun  struktur  atap. Bambu  memiliki  beberapa  keunggulan  dibanding kayu,  antara  lain  mempunyai .. kekuatan  dan kelenturan yang tinggi pada umur yang sangat singkat (3-5 tahun), mudah ditanam dan dapat berkembang di berbagai jenis tanah tanpa memerlukan pertimbangan khusus.  Kajian  Morisco  [5]  menunjukkan  bahwa kekuatan  tarik  dari  jenis  bambu  tertentu  dapat melampaui  kekuatan  tarik  baja  lunak,  misalnya kekuatan tarik bambu Ori yang dapat mencapai 291 MPa . Pertimbangan dalam memilih serat sabut kelapa sebagai  bahan  campuran  pembuatan  serat  komposit dalam kajian ini adalah bahan serat mudah didapatkan serta  serat  ini  juga  memiliki  sifat  yang  kuat.  Kajian mengenai .. penggunaan  serat  sabut  kelapa  sebagai pengisi komposit telah banyak dilakukan. Salah satu
riset  yang  dibuat  oleh  University  of  Delf,  di mana .. komposit  polipropilena  berpengisi  serabut kelapa menghasilkan flexural strength 29-49 MPa dan flexural  stiffness 2,91-2,99  GPa  [6].  Dari  beberapa kajian di atas akan dilakukan kajian pemanfaatan serat alam  dengan  pemanfaatan  serat  bambu  dan filler serabut  kelapa  sebagai  bahan  pembuatan  komposit pada kajian ini.

## 2. Metode
Sebelum melakukan percobaan dilakukan persiapan- persiapan  terhadap  bahan  benda  kerja,  serat,  resin unsaturated polyester , katalis, mesin uji tarik (Zwick Roell), timbangan digital, cetakan ASTM-D638, gelas ukur  dan  peralatan  bantu  lainnya.  Serat  yang digunakan berfungsi sebagai penguat pada komposit, yang  di  mana  kedua  serat  tersebut  akan dicampur/dipadukan  untuk  mencari  kekuatan  tarik dari pencampuran kedua serat tersebut. Bambu yang digunakan  adalah  jenis  bambu  ampel.  Bambu  yang digunakan  adalah  bambu  yang  usianya  tidak  terlalu tua  dan  tidak  terlalu  muda.  Serabut  kelapa  yang digunakan  pada  kajian  ini  adalah  dari  kelapa  yang sudah matang dan serabut kelapanya masih berwarna coklat muda seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Resin unsaturated  polyester yang  digunakan berfungsi sebagai matriks dalam komposit. Jenis resin yang  digunakan  adalah  Resin Yukalac  157  BQTN . Tipe  resin  ini  mengandung thixotropic ,  serta  sudah berpromotor, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.  Katalis  yang  digunakan  dalam  kajian  ini  adalah Methyle  Ethyl  Keton  Peroxide (MEKPO) berfungsi mempercepat pengerasan pada komposit. Jenis katalis yang  digunakan  seperti  yang  ditunjukkan  pada Gambar  3.  Mesin  uji  tarik (Zwick  Roell) Mesin  Uji Tarik  Universal  Testing  Machine  dengan  standar pengujian ASTM D-638 digunakan untuk mendapatkan sifat mekanik yaitu kekuatan tarik dan modulus  elastisitas.  Tempat  di  Laboratorium Material,  Jurusan  Teknik  Mesin,  Politeknik Manufaktur  Negeri  Bangka  Belitung,  seperti  yang ditunjukkan  pada  Gambar  4.  Timbangan  digital digunakan  untuk  menimbang  berat  resin  dan  serat yang  dicampurkan  sesuai  dengan  rasio  volumenya, seperti  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  5.  Cetakan ASTM-D638  digunakan  untuk  pembuatan  spesimen komposit. Cetakan yang digunakan dalam kajian ini adalah cetakan uji tarik yang berstandar ASTM-638. Ukuran  cetakan  ASTM-638  seperti  berikut,  panjang keseluruhan  (165  mm),  panjang narrow  grips (115 mm), panjang narrow section (57 mm), gage length (50 mm), gage width (13 mm), lebar keseluruhan (19 mm),  ketebalan  (3,2  mm),  seperti  yang  ditunjukkan pada Gambar 6. Gelas ukur berfungsi untuk menakar matriks  sesuai  dengan  hasil  perhitungan.  Dalam kajian ini, digunakan gelas ukur dengan ukuran 2 liter, seperti  yang  ditunjukkan  pada  Gambar  7.  Peralatan bantu  Mistar  baja,  pisau cutter ,  dan  spidol  yang
digunakan  untuk  mengukur  panjang  dan  penandaan pada serat saat proses pembuatan spesimen uji tarik.
(a) (b) Gambar 1. Serat yang digunakan (a) bambu, dan (b) kelapa.
Gambar 2. Resin unsaturated polyester.
Gambar 3. Katalis.
Gambar 4. Mesin uji tarik (Zwick Roell).
Gambar 5. Timbangan digital.
Gambar 6. Cetakan ASTM-D638.
Gambar 7. Gelas ukur.

## Pemilihan Level dari Parameter Proses
Langkah awal yang dilakukan sebelum memilih level adalah menentukan level dari parameter dengan jenis mesin  uji  tarik (Zwick  Roell) tipe  Z020  tahun  2007 yang akan digunakan dalam kajian. Penentuan jumlah level  dan setting parameter  disesuaikan  dengan kebutuhan.

## Setting Parameter Proses
Penentuan setting parameter  proses  pada  mesin  uji tarik  dilakukan  berdasarkan manual  book .  Ada  dua macam setting parameter  proses  yang  digunakan, yaitu  parameter  konstan  dan  parameter  proses  yang dapat  diubah. Setting parameter  konstan  hanya dilakukan  satu  kali  untuk  seluruh  rangkaian  kajian, sedangkan parameter proses dilakukan sebanyak dua kali untuk menghindari terjadinya gangguan ( noise ). Setting parameter konstan tersebut ditunjukkan pada
Tabel 1 dan setting parameter proses yang digunakan ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 1. Setting parameter konstan.
No  Variabel Konstan Jenis/Nilai 1  Volume bambu 20% 2  Lama perendaman alkali 2 jam 3  Perbandingan resin dan katalis 1:100 4  Panjang serat bambu 60 mm 5  Arah orientasi serat Acak 6  Volume bambu 20% Tabel 2. Parameter proses dan level. Parameter Proses Level 1 Level 2 Rasio volume serabut kelapa dan resin 10% : 70% 20% : 60% Konsentrasi Alkali 2 % 5 % Panjang serabut kelapa 30 mm 60 mm

## Pemilihan Matriks Ortogonal
Pemilihan derajat kebebasan pada matriks ortogonal harus  bernilai  sama  atau  lebih  besar  daripada  total derajat  kebebasan  faktor  dan  level  yang  telah ditetapkan. Berdasarkan banyaknya parameter bebas dan  jumlah  level  yang  ditunjukkan  pada  Tabel  2, maka dilakukan perhitungan derajat kebebasan untuk menentukan  matriks  ortogonal  yang  digunakan. Rancangan ekperimen berupa matriks orthogonal L 4 (2 3 )  ditunjukkan  pada  Tabel  3.  Replikasi  dilakukan sebanyak  lima  kali  untuk  mengatasi  variabel gangguan  ( noise )  yang  terjadi  selama  proses pemotongan berlangsung.
Tabel 3. Matriks ortogonal L 4 (2 3 ) dan respon.
No Parameter Proses Parameter Respon A (%) B (%) C (mm) Hasil Uji Tarik 1 10% : 70% 2 % 30 mm Y 111 2 10% : 70% 5 % 60 mm Y 121 3 20% : 60% 2 % 60 mm Y 211 4 20% : 60% 5 % 30 mm Y 221

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pengambilan  data  eksperimen  dilakukan  dengan mengombinasikan  variabel-variabel  yang  terdapat pada mesin uji tarik yang diduga memiliki pengaruh terhadap  respon  uji  tarik.  Faktor-faktor  tersebut adalah  rasio  volume  serat,  konsentrasi  alkali  dan panjang  serabut  kelapa.  Pengambilan  data  variabel respon dalam percobaan ini adalah hasil kekuatan uji tarik  yang  paling  optimal.  Tabel  4  berikut  hasil pengujian dan pengambilan data.
Tabel 4. Hasil pengujian dan pengambilan data.
No Parameter Proses Parameter Respon A (%) B (%) C (mm) Hasil Uji Tarik 1 10% : 70% 2 % 30 mm 53,00 2 10% : 70% 5 % 60 mm 44,00 3 20% : 60% 2 % 60 mm 37,10 4 20% : 60% 5 % 30 mm 54,34
Setelah  data  dinormalisasi,  selanjutnya  dilakukan analisis  varian  (ANAVA).  Adapun  maksud  dan tujuannya  adalah  untuk  menentukan  apakah  rerata nilai  dari  dua  atau  lebih  sampel  berbeda  secara signifikan. Tabel 5 Hasil perhitungan analisis variansi terhadap rata-rata.
Tabel 5. Perhitungan rata-rata respon.
Sumber  V  SS MS F- rasio A 2  7,7284 7,7284 2,391 B 2  16,9744  16,9744  5,253 C 2  30,731 30,731 9,511 Error 2  3,231 3,231 Total 8  64,614
Untuk  mengetahui  seberapa  besar  persentase kontribusi yang diberikan oleh masing-masing faktor, maka  perlu  dilakukan  perhitungan  persentase kontribusi setiap faktor antara suhu dan waktu. Hasil perhitungan  persentase  kontribusi  terhadap  rata-rata diperlihatkan pada Tabel 6 berikut.
Tabel 6. Persen kontribusi terhadap rata-rata.
Sumber V SS
MS SS' P% A 1 7,7284 7,7284 4,497  10,257 B 1  16,9744  16,9744  13,734  27,179 C 1 30,731 30,731  27,500  42,560 Error 1 3,231 3,231 12,924  20,001 Total 4 64,614 100
Dari Tabel 6 dapat dilihat bahwa faktor memberikan kontribusi paling besar terhadap rata-rata perhitungan hasil uji tarik terbesar adalah 42,560% dibandingkan dengan faktor lain. Estimasi nilai rata-rata sebenarnya didasar pada hasil nilai rata-rata yang diperoleh dari percobaan.
Uji  kenormalan  data  perlu  dilakukan,  untuk mengetahui apakah data yang diperoleh berdistribusi normal.  Kriteria  penolakan  adalah:  Tolak H0 ,  jika nilai p-value = < α dan α = 5% = 0.05. Berdasarkan hasil  uji  kenormalan  data  menggunakan  uji Kolmogorov-Smirnov untuk respon pengepresan cup sambal, diperoleh nilai p-value 0,877 lebih besar dari
α =  0.05.  Sehingga H0 gagal  ditolak,  artinya  data berdistribusi normal. Gambar 5 berikut menunjukkan hasil pengujian kenormalan data.
Gambar 7. Hasil pengujian kenormalan data.
Untuk membuktikan bahwa pengepresan cup sambal hasil  percobaan  lebih  besar  dari  pengepresan  hasil
kombinasi,  maka  dilakukan  uji  kesamaan  rata-rata dengan menggunakan one sample t-test .
Hipotesis  uji one  sample  t-test untuk  respon pengepresan cup sambal adalah:
H 0 : μ1 = μ2 H1 : μ1 > μ2
Kriteria penolakan adalah:
Tolak H 0 jika nilai p-value < α dan α = 5% = 0.05
Berdasarkan hasil pengujian didapat p - value = 0,998 >  0,05 H 0 gagal  ditolak,  artinya H o gagal  ditolak. artinya  rata-rata  hasil  statistika  sama  dengan  nilai signifikan. Ini berarti pengujian tepat.
Analisis  dan  pembahasan  pengaruh  rasio  volume serabut  kelapa,  konsentrasi  alkali  dan  resin  panjang serabut  kelapa  yakni  rasio  volume  matriks  dan volume  serabut  kelapa  terhadap  respon,  terlihat bahwa  kekuatan  tarik  komposit  meningkat  seiring dengan  penambahan  jumlah  fraksi  volume  serabut kelapa.  Pada Response  Tabel  For  Means, fraksi volume 70% : 10% memiliki nilai tertinggi rata-rata tertinggi yaitu 53,00 MPa, sedangkan fraksi  volume 60%  :  20%  memiliki  nilai  rata-rata  kekuatan  tarik tertinggi sebesar 54,32 MPa. Pada fraksi 70% : 10% mengalami penurunan kekuatan tarik disebabkan oleh jumlah  fraksi  yang  tidak  lebih  banyak  dari  fraksi volume 60% : 20% yang memiliki rata-rata kekuatan tarik  tertinggi  54,32  MPa.  Kedua  fraksi  volume tersebut  tidak  mengalami  perbedaan  rata-rata kekuatan  tarik  tertinggi  yang  terlalu  berbeda  karena pada  variabel  fraksi  volume  tidak  memberikan pengaruh  signifikan  dari  kekuatan  tarik  komposit tersebut.
Presentase  alkali  terhadap  respon,  pada  persentase konsentrasi NaOH 2% dan 5% memberikan dampak pada permukaan serat, di mana konsentrasi NaOH 5% menghasilkan  komposit  dengan  nilai  ideal  untuk kekuatan  tariknya.  Pada  komposit  dengan  serat  2% alkalisasi, ikatan antara serat dan resin belum terikat dengan sempurna karena masih terhalang oleh adanya lapisan  yang  menyerupai  lilin  di  permukaan  serat, sehingga ketika diuji tarik terjadi penurunan kekuatan tarik  didominasi  oleh  lepasnya  ikatan  antara  serat dengan matrik yang diakibatkan oleh tegangan geser di permukaan serat yang disebut dengan istilah fiber pull  out .  Dalam  keadaan  penurunan  kekuatan  tarik, jaringan/pengisi dan serat sebenarnya masih mampu menanggung  beban  dan  regangan  yang  lebih  besar, tetapi  karena  ikatan  tersebut sehingga  menimbulkan ikatan antara serat dan pengisi gagal, maka komposit pun mengalami penurunan kekuatan tarik.
Panjang  serabut  kelapa  terhadap  respon,  komposit dengan panjang serat 30 mm memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi dari pada komposit dengan panjang serat 60 mm. Hal ini disebabkan karena panjang serat 30  mm  dapat  terdistribusi  dengan  baik  dan  merata pada  waktu  proses  pembuatan  komposit,  sehingga
ikatan  antara reinforcement yaitu  serat  bambu  dan serabut  kelapa  dengan  matriksnya  yaitu  resin polyester dapat berlangsung dengan sempurna, yang secara  langsung  dapat  meningkatkan  kekuatan  tarik pada  komposit  berpenguat  serat  bambu  dan  serabut kelapa  tersebut.  Kekuatan  maksimum  didapat  pada panjang  serat  komposit  30  mm,  karena  jumlah seratnya lebih banyak dibandingkan jumlah serat pada komposit 60 mm pada saat proses penyerapan airnya lebih  tinggi,  sehingga  nilai  tegangan  tariknya  lebih tinggi,  dan  lebih  baik  dalam  membagi  beban  maka ikatan matriks dengan seratnya akan semakin banyak yang menyebabkan nilai kekuatan tarik akan semakin tinggi.
Dari  analisis  kajian  di  atas  bahwa  hasil  uji  tarik material komposit serat bambu dengan filler serabut kelapa  dapat  menunjukkan  hasil  yang  baik  dengan parameter  uji  tarik  ditentukan  pada  histogram  rasio volume  matriks  dan  volume  serabut  kelapa menunjukkan  fraksi  volume  60%  :  20%,  histogram persentase  alkali  5%  dan  histogram  panjang  serabut kelapa  menunjukkan  30  mm  untuk  mendapatkan komposisi  material  komposit  dengan  kekuatan  tarik tertinggi,  hasil  yang  ditunjukkan  histogram merupakan  hasil  sama  yang  dilakukan  secara langsung  yang  di  mana  rasio  volume  matriks  dan volume  serabut  kelapa  60%  :  20%,  histogram persentase  alkali  5%  dan  histogram  panjang  serabut kelapa  30  mm,  untuk  mendapatkan  kekuatan  tarik yang  maksimal,  ditunjukkan  hasil  histogram membentuk  kurva  normal  dan  sebagian  besar bar /batang  berada  dibawah  kurva,  maka  variabel terbaik  adalah  pada  fraksi  volume  60%  :  20%, histogram  persentase  alkali  5%  dan  histogram panjang  serabut  kelapa  menunjukkan  30  mm,  untuk mendapatkan  komposisi  material  komposit  dengan nilai  rata-rata  kekuatan  tarik  tertinggi  sebesar  54,34 MPa.

## 4. Kesimpulan
Berdasarkan eksperimen dan analisis hasil pengujian yang telah dilakukan, kesimpulan yang dapat diambil dari kajian ini bahwa komposisi campuran serat yang tepat  pada  komposisi  rasio  volume  matriks  dan volume  serabut  kelapa  60%:20%,  konsentrasi  alkali 5% dan panjang serabut kelapa 30 mm dengan nilai uji  tarik  sebesar  54,34  MPa.  Besar  persentase kontribusi  dari  variabel  rasio  volume  matriks  dan volume serabut kelapa, konsentrasi alkali dan panjang serabut kelapa, yang  berpengaruh pada  uji  kekuatan tarik yakni rasio volume matriks dan volume serabut kelapa  sebesar  10,257%,  konsentrasi  alkali  sebesar 27,179%,  panjang  serabut  kelapa  sebesar  42,560%. Dari  ketiga  kontribusi  faktor  diatas  menunjukkan bahwa  faktor  panjang  serabut  kelapa  memberikan kontribusi  yang  paling  besar  terhadap  uji  kekuatan tarik  bila dibandingkan dengan faktor lainnya, yaitu 42,560%.

## Ucapan Terima Kasih
Ucapan  terimakasih  disampaikan  kepada  Direktur Politeknik  Manufaktur  Negeri  Bangka  Belitung melalui  Pusat  Penelitian  dan  Pengabdian  kepada Masyarakat  (P3KM)  yang  telah  mendanai  kajian dosen Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung Tahun 2021, sehingga dapat berjalan dengan baik dan lancar. Ucapan terima kasih juga disampaikan kepada semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang  telah  banyak  membantu  kajian  penulis  dalam kajian ini.

## Daftar Pustaka
[1]  M.  Hachmi  and  A.  A.  Moslemi,  “Correlation between  wood-cement  compatibility  and  wood extractives,” For. Prod. J., 1989.
[2]  A. Nurudin, A. A. ad Sonief, and W. Y. Atmodjo, “Karakterisasi  Kekuatan  Mekanik  Komposit Berpenguat  Serat  Kulit  Waru  (Hibiscus Tiliaceus) Kontinyu Laminat Dengan Perlakuan Alkali  Bermatriks  Polyester,”  Rekayasa  Mesin, vol. 2, no. 3, pp. 209–217, 2012.
[3]  K. Diharjo, “Pengaruh perlakuan alkali terhadap sifat tarik bahan komposit serat rami-polyester,” J. Tek. Mesin, vol. 8, no. 1, pp. 8–13, 2006.
[4]  H. Herwandi, S. Sugianto, S. Somawardi, and M. Subhan,  “Pengaruh  Volume  Serat  Rekel terhadap Kekuatan Tarik dan Impact  Komposit sebagai  Bahan  Pembuatan  Dashboard  Mobil,” Pros. Semnastek, vol. 1, no. 1, 2014.
[5]  A.  Rochman,  “Pemakaian  Teknologi  Pratekan pada Balok Kayu dengan Tendon dari Bambu,” 2004.
[6]  F. S. Nst, “Pengaruh Penggunaan Larutan Alkali Pada  Kekuatan  Tarik  Dan  Uji  Degradasi Komposit  Polipropilena  Bekas  Berpengisi Serbuk Serabut Kelapa,” J. Tek. Kim. USU, vol. 2, no. 1, pp. 14–20, 2013.