## Peningkatan kualitas metal packaging cookies dengan metode six sigma pada proses can making di PT XYZ

## Improving the quality of metal packaging cookies with the six sigma method in the can making process at PT XYZ
Agustina Dwiyanti 1* , Jonny 1
1* Industrial Engineering Department, BINUS Graduate Program–Master of Industrial Engineering, Bina Nusantara University, Jakarta, 11480, Indonesia
*Koresponden Email: agustina.dwiyanti@binus.ac.id

## INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK
Histori Artikel - Artikel dikirim 30/03/2023 - Artikel diperbaiki 03/04/2023 - Artikel diterima 04/04/2023 PT XYZ memiliki voice of the customer periode Februari 2022- April 2022
sebanyak  110.167  produk  dikembalikan  oleh  customer  dan  244.175 produk hold di  proses can  making SLC  dari  total  produksi  3.582.967 produk  atau  setara  dengan  level  sigma  4,23  dibandingkan  dengan kompetitif  yang  memiliki  level  sigma  4,27.  Sehingga  tujuan  penelitian dilakukan  perbaikan  dengan  mengidentifikasi  permasalahan  kualitas, mengukur  kinerja  proses  saat  ini,  menganalisis  akar  penyebab  dari permasalahan, menerapkan perbaikan dalam meminimalisir permasalahan kualitas dan menerapkan SOP pengendalian kualitas untuk meningkatkan  target  six  sigma.  Dengan  penerapan  metode  six  sigma menghasilkan  jenis  cacat  metal  packaging  cookies  yang  terjadi  pada proses produksi can making SLC disebabkan oleh fitting test loose. Akar permasalahan  karena  kekurangan  manpower,  material  rework,  BBL
outspec ,  ukuran notching bervariasi,  notching  4  sisi,  toleransi go  nogo body terlalu  besar  ±  0.05.  Untuk  mengatasi  masalah  ini,  diterapkan  SOP terbaru dengan standard diameter go nogo body pada step 3 yaitu 148,90 ±  0.02  mm,  pergantian  caliper  manual  ke  digital  agar  BBL  tidak mengalami  outspec,  membuat jig  notching untuk  mencegah  ukuran notching yang bervariasi  dan tekukan  sudut notching 1-2  sisi.  Perbaikan dilakukan  mempengaruhi  tingkat  sigma  menjadi  4,65  dan  four  block diagram  menunjukkan  area  dengan  kontrol  dan  penggunaan  teknologi yang baik.
Kata  Kunci: Metal  packaging  cookies  industry,  Perbaikan  kualitas,  Six sigma, Statistical Process Control, Voice of the customer

## ABSTRACT
PT XYZ has voice of the customer for the period February 2022-April 2022 as many as 110,167 products returned by customers and 244,175 products on hold in the process can create SLC from a total production of 3,582,967 products  or  equivalent  to  a  sigma  level  of  4.23  compared  to  competitors who have a level sigma 4.27. Research objectives are carried out to improve by identifying quality problems, measuring current performance processes, analyzing root causes of problems, implementing improvements to minimize quality  problems  and  implementing  quality  control  SOPs  to  increase  six sigma  targets.  With  the  application  of  the  six  sigma  method  it  produces defects  in  metal  packaging  cookies  that  occur  in  the  production  process which  can  cause  SLC  to  be  caused  by  loose  test  fittings.  The  causes  of  the problems  are  due  to  lack  of  manpower,  material  rework,  BBL  outspec, Volume 4, Nomor 1, Mei 2023, hlm 116-130 Jurnal Terapan Teknik Industri ISSN [print] 2722 3469 | ISSN [Online] 2722 4740 http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/jenius
varying notching sizes, 4 Sided notching, go nogo body tolerance is too large ± 0.05. To overcome this problem, the latest SOP was implemented with the standard  go  nogo  body  diameter  in  step  3,  namely  148.90  ±  0.02  mm, changing  the  manual  caliper  to  digital  so  that  BBL  does  not  experience outspec,  making  a  notching  jig  to  prevent  varying  notching  sizes  and bending the notching angle 1 -2 sides. Improvements made affect the sigma level to 4.65 and the four-block diagram shows areas with good control and use of technology.
Keywords: Metal  packaging  cookies  industry,  Quality  improvement,  Six sigma, Statistical Process Control, Voice of the customer

## 1. PENDAHULUAN
Persaingan  kompetitif  dapat  beresiko  pada customer  churn dan  mengancam  keberhasilan dari  market  industri  manufaktur,  kecepatan  customer  churn  dapat  dipengaruhi  jika  customer merasa tidak memiliki kepuasan terhadap produk yang diterima terutama pada aspek kualitas. Persaingan  kompetitif  industry  packaging  berdasarkan  data  Indonesia  packaging  federation (2020)  kemampuan  kerja  industri  di  Indonesia  diperkirakan  meningkat  kisaran  angka  6% dipengaruhi  tingginya  kemajuan  pasar  yang  membuat  pergerakan  produk  semakin  meningkat [1].
Dalam hasil penelitian menerangkan bahwa  pertumbuhan  penjualan berada di angka rata- rata  19%  per  tahun  karena  terjadinya  perubahan  pandangan  yang  semula  lebih memprioritaskan  penampilan  dari  produk,  menjadi  lebih  memprioritaskan  kualitas  kekuatan produk dan daya tahan kemasan serta desain kemasan, hal ini mempengaruhi rendahnya biaya dan daya saing produk meningkat [2]. Sehingga mempertahankan atau meningkatkan kepuasan customer  dibutuhkan  terobosan  kualitas  sebagai  strategi  internal  seperti  menerima  dan mereduksi voice of the customer (VOC) yang menyajikan umpan balik mengenai keinginan atau kebutuhan  pelanggan  pada  struktur  hirarki  disusun  berdasarkan  tingkat  kepentingan  bagi pelanggan dan perusahaan sebagai masukkan untuk improvement secara berkelanjutan.
PT.  XYZ  sebagai  perusahaan  yang  berdiri  sejak  tahun  1970  merupakan  perusahaan manufaktur  bergerak  di  bidang  industri  kemasan  logam  dan  percetakan  metal,  memiliki  visi yaitu memberikan kinerja kualitas yang luar biasa untuk memenuhi kepuasan pelanggan, agar menjadi brand kemasan terkemuka di dunia. PT XYZ memiliki dua jenis proses produksi seperti printing  dan  can  making,  printing  digunakan  untuk  proses  percetakan  metal  sedangkan can making digunakan sebagai proses pembentukan metal sesuai dari kebutuhan pelanggan.
Metode improvement dalam memenuhi kepuasan pelanggan yang diterapkan PT XYZ saat ini dengan  menerapkan  perbaikan  dari voice  of  the  customer .  Namun,  meskipun  telah  diterapkan metode VOC masih sering mengalami permasalahan pada metal packaging cookies karena pada kondisi  pengendalian  kualitas  saat  ini  belum  efektif  maka  ditemukan  dari  data  aktual  issue kualitas terbaru voice of the customer Februari 2022- April 2022 pada proses produksi printing terdapat  internal  hold  sebesar  67.776  produk  dan  tidak  terdapat  data  voice  of  the  customer sedangkan untuk proses produksi can making terdapat 110.167 produk tersebut dikembalikan (return)  oleh  customer  dan  244.175  produk hold di  proses can  making dari  total  produksi 3.582.967 pcs produk atau setara dengan level sigma 4,23 dibandingkan dengan kompetitif yang memiliki  level  sigma  4,27 [3] sehingga  dari  case  ini  mendesak  untuk  menginisiasi  inisiatif perbaikan sebagai tujuan penelitian dengan mengidentifikasi permasalahan kualitas, mengukur kinerja proses saat ini, menganalisis akar penyebab dari permasalahan, menerapkan perbaikan dalam meminimalisir permasalahan kualitas dan menerapkan SOP pengendalian kualitas untuk meningkatkan  target  six  sigma  pada  produk metal  packaging  cookies di  proses  produksi can making SLC PT XYZ menggunakan metode six sigma.

## 2. TINJAUAN PUSTAKA
Dalam menyelesaikan permasalahan yang terdapat dalam penelitian ini, maka diperlukan referensi tinjauan  pustaka  dari  berbagai  sumber  agar  mengetahui  langkah-langkah  yang  dilakukan  sebagai keputusan perbaikan dalam kualitas.
Peningkatan kualitas metal packaging cookies dengan metode six sigma pada proses can making di PT XYZ
2.1 Kualitas produk
Kualitas  ialah  produk  yang  mampu  memperagakan  sesuai  dengan  fungsinya  seperti  ketahanan, produk  akan  memuaskan  sampai  jangka  waktu  tertentu,  ketepatan,  kemudahan  pengoperasian,  dan perbaikan produk, juga atribut produk lainnya. Dalam hal ini perusahaan harus dapat meningkatkan kualitas  produk  yang  dipasarkan  agar  pelanggan  dapat  tertarik  pada  produk  tersebut  bahkan  akan mengulang kembali dalam pembeliannya [4] .
2.2 Pengendalian kualitas
Pengendalian kualitas produk adalah suatu pengendalian proses dari awal produk tersebut dibuat hingga produk  tersebut jadi  bahkan  sampai  ke tahap  pendistribusian.  Pengendalian  kualitas  tentang bagaimana mencegah variabilitas (keragaman) dari proses produksi. Sehingga, usaha yang dilakukan dengan  menggunakan  metode  untuk  mengurangi variabilitas tersebut.  Variabilitas  produk  dapat menghasilkan permasalahan proses produksi mempengaruhi tingginya cost yang merupakan waste [5] .
2.3 Six Sigma
Six  sigma  dapat  dilakukan  dengan  dua  metodologi,  yaitu  Six  Sigma-DMAIC  ( Define,  Measure, Analyze, Improve, Control ) digunakan untuk meningkatkan proses bisnis yang telah ada [6]. Six sigma sebagai  alat  yang  terukur  dalam  segi  kinerja,  penyelesaian  masalah  dengan  fakta,  serta penyelesaian masalah dengan terobosan yang cepat [7] .
2.4 DMAIC
DMAIC  sendiri  merupakan  problem  solving  dari  six  sigma  pendekatan  dengan  fokus  utama perbaikan secara terus menerus untuk mencapai 6 Sigma. Pada penerapannya, DMAIC dilakukan secara sistematis berdasarkan fakta lapangan dan ilmu pengetahuan [8] .
Gambar 1. Siklus DMAIC [9].
Siklus DMAIC pada Gambar 1 dapat diuraikan sebagai berikut:
- Define
Mendefinisikan beberapa kriteria permintaan kebutuhan pelanggan dan strategi dari proyek dan pemilihan jenis proses [10] .
- Measure
Pengukuran terhadap kemampuan kinerja proses produk x yang dialami saat sekarang ( baseline measurements ) atau kondisi sebelum dilakukan perbaikan agar terlihat perbandingannya dengan target yang ditetapkan [11].
- Analyze
Menemukan  faktor-faktor  yang  didapatkan  dari  observasi  untuk  mengetahui  sebab  dan  akibat pada defect yang perlu dikendalikan dan diperbaiki [12].
- Improve
Implementasi dari solusi guna mengeliminasi penyebab dari masalah yang ada dan memperbaiki proses. [13] . - Control
Melakukan pengendalian kualitas terhadap proses dengan menetapkan langkah-langkah standar untuk  meningkatkan  kapabilitas  proses  dan  memperbaiki  masalah  sesuai  kebutuhan  menuju target six sigma [14].
2.5  SPC ( Statistical Process Control ) Seven tools termasuk dari quality tools yang memiliki pengertian sebagai alat pendukung untuk DMAIC  dalam  menemukan  potensi  akar  penyebab  masalah  pada  masing-masing  tahapan  dapat memilih dan menentukan alat bantu sesuai dengan data dan informasi yang didapat. Seperti check sheet, scatter diagram, stratifikasi, fishbone, diagram pareto , peta kendali dan histogram [15].
3. METODE
Metode  penelitian  sebagai  tahapan-tahapan  dalam  penelitian  digambarkan  melalui  kerangka berpikir peneliti pada Gambar 2 dengan uraian sebagai berikut:
a) Observasi Lapangan
Mengamati produksi dan jenis defect yang terjadi pada can making SLC produk metal packaging cookies dari voice of the customer yang terjadi di PT XYZ
b) Landasan teori
Memahami pengetahuan pada referensi atau tinjauan pustaka mengenai kualitas terkait metode six sigma dan DMAIC ( Define, Measure, Analyze, Improve, Control ).
c) Rumusan masalah
Memuat beberapa pertanyaan terkait topik penelitian dari hasil observasi lapangan, yang akan di cari jawabannya berupa fakta atau kebenaran.
d) Tujuan penelitian
Menentukkan  tujuan  penelitian  agar  memperoleh  pengetahuan  baru  sebagai  pembuktian  dari kebenaran pengetahuan pengetahuan yang sudah ada, serta memberikan hasil yang bermanfaat bagi peningkatan kualitas dari proses produksi PT XYZ.
e) Ruang lingkup penelitian
Sebagai batasan sebuah subjek penelitian yang terdapat dalam permasalahan kualitas yang terjadi pada can making SLC produk metal packaging cookies PT XYZ.
f) Pengumpulan data
Sebagai  pencarian  data  di  lapangan  yang  akan  diolah  untuk  menjawab  dari  masalah  penelitian berupa data sekunder, antara lain:
- Data pengembalian barang yang digunakan dalam penelitian ini sebagai voice of customer dari PT XYZ, pemberian data oleh PT XYZ bertujuan untuk penelitian dari data periode Februari 2022 – April 2022.
- Data internal hold yaitu data yang diperoleh dari kejadian defect produk metal packaging cookies di proses produksi can making SLC, data ini secara langsung di ambil oleh tim quality control pada saat melakukan inspeksi. Periode data yang diambil sesuai dengan VOC dari bulan Februari – April 2022.
- Data  total defect  berdasarkan  kategori  diameter  kaleng  yang  mengalami fitting  test  loose periode Februari – April 2022 karena pada proses produksi can making PT XYZ menghasilkan ouput metal packaging cookies dengan diameter yang berbeda-beda sesuai dengan customer request.
Selain  itu,  teknik  pengumpulan  data  dilakukan  dengan  wawancara  tim  produksi  untuk mendapatkan  informasi  mengenai  alur  proses  produksi,  tim  quality  untuk  mendapatkan  informasi mengenai gambaran dari pengecekan kualitas produk metal packaging cookies .
g) Pengolahan data
Pengolahan data dilakukan dengan software minitab, microsoft visio , software CAD dan microsoft excel  dengan  menginput  data  dan  mengubahnya  menjadi  sebuah  informasi  dari  hasil  penelitian menggunakan metode DMAIC ( Define, Measure, Analyze, Improvement, Control ).
h) Perbaikan proses can making SLC dan zero voice of the customer
Dari  hasil  pengolahan  data  didapatkan  perbaikan-perbaikan  proses  produksi can  making SLC sehingga mempengaruhi turunnya angka dari voice of the customer .
Peningkatan kualitas metal packaging cookies dengan metode six sigma pada proses can making di PT XYZ
Mulai Observasi Lapangan Landasan Teori
Rumusan Masalah Tujuan dan Manfaat Ruang Lingkup Pengumpulan Data
Data Sekunder
Data VOC, defect internal hold , gambar bisnis proses, quality plan dan total produksi Wawancara Aliran proses can making dan pemeriksaan kualitas Pengolahan Data Define
SIPOC, CTQ & Pareto Digram
Measure Level Sigma & Control Chart
Analysis Fishbone
Improvement 5W + 1H
Control SOP & Control Chart Kesimpulan dan Saran Selesai Perbaikan proses can making SLC dan zero voice of the customer Gambar 2 . Kerangka pikir penelitian
i) Observasi Lapangan
Mengamati produksi dan jenis defect yang terjadi pada can making SLC produk metal packaging cookies dari voice of the customer yang terjadi di PT XYZ
j) Landasan teori
Memahami pengetahuan pada referensi atau tinjauan pustaka mengenai kualitas terkait metode six sigma dan DMAIC ( Define, Measure, Analyze, Improve, Control ).
k) Rumusan masalah
Memuat beberapa pertanyaan terkait topik penelitian dari hasil observasi lapangan, yang akan di cari jawabannya berupa fakta atau kebenaran.
l) Tujuan penelitian
Menentukkan  tujuan  penelitian  agar  memperoleh  pengetahuan  baru  sebagai  pembuktian  dari kebenaran pengetahuan pengetahuan yang sudah ada, serta memberikan hasil yang bermanfaat bagi peningkatan kualitas dari proses produksi PT XYZ.
m) Ruang lingkup penelitian
Sebagai batasan sebuah subjek penelitian yang terdapat dalam permasalahan kualitas yang terjadi pada can making SLC produk metal packaging cookies PT XYZ.
n) Pengumpulan data
Sebagai  pencarian  data  di  lapangan  yang  akan  diolah  untuk  menjawab  dari  masalah  penelitian berupa data sekunder, antara lain:
- Data pengembalian barang yang digunakan dalam penelitian ini sebagai voice of customer dari PT XYZ, pemberian data oleh PT XYZ bertujuan untuk penelitian dari data periode Februari 2022 – April 2022.
- Data internal hold yaitu data yang diperoleh dari kejadian defect produk metal packaging cookies di proses produksi can making SLC, data ini secara langsung di ambil oleh tim quality control pada saat melakukan inspeksi. Periode data yang diambil sesuai dengan VOC dari bulan Februari – April 2022.
- Data  total defect  berdasarkan  kategori  diameter  kaleng  yang  mengalami fitting  test  loose periode Februari – April 2022 karena pada proses produksi can making PT XYZ menghasilkan ouput metal packaging cookies dengan diameter yang berbeda-beda sesuai dengan customer request.
Selain  itu,  teknik  pengumpulan  data  dilakukan  dengan  wawancara  tim  produksi  untuk mendapatkan  informasi  mengenai  alur  proses  produksi,  tim  quality  untuk  mendapatkan  informasi mengenai gambaran dari pengecekan kualitas produk metal packaging cookies .
o) Pengolahan data
Pengolahan data dilakukan dengan software minitab, microsoft visio , software CAD dan microsoft excel  dengan  menginput  data  dan  mengubahnya  menjadi  sebuah  informasi  dari  hasil  penelitian menggunakan metode DMAIC ( Define, Measure, Analyze, Improvement, Control ).
p) Perbaikan proses can making SLC dan zero voice of the customer
Dari  hasil  pengolahan  data  didapatkan  perbaikan-perbaikan  proses  produksi can  making SLC sehingga mempengaruhi turunnya angka dari voice of the customer .
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Tahap define
a) SIPOC
Tools SIPOC sebagai gambaran umum aliran proses PT XYZ mulai dari supplier hingga customer . Dari gambar  3 dapat  terlihat  bahwa  permintaan  customer  melalui  marketing  di  jadwalkan perencanaan  proses  produksi  oleh  tim  PPIC,  tahapan  proses  mulai  dari  coil  cutting,  printing,  can making, atau jika ada stock tinplate walk in proses akan langsung diproses pada bagian can making. Di setiap  proses  produksi  terdapat quality  assurance untuk  memastikan  kualitas  produk  dan  disimpan dalam gudang. Dispatch PPIC akan memproses delivery order . Selama proses berlangsung, tidak terlepas dari  support  departemen  lain  seperti procurement ,  engineering,  personnel,  finance  dan  training development.
Can making yaitu proses pembentukan kaleng, yang terbagi menjadi dua bagian CNC dan SLC ( Slip Lid Can ), CNC membentuk lid (tutup kaleng) dan bottom end (bagian bawah kaleng) sedangkan proses SLC  membentuk  body  kaleng.  Sesuai  dengan  quality  issue  yang  terjadi  pada  produksi  berada  pada bagian body kaleng sehingga ruang lingkup dalam penelitian ini pada proses can making SLC. b) CTQ ( Critical to Quality )
CTQ  sebagai  tahap  identifikasi  dari  VOC  ( Voice  of  The  Customer )  hal-hal  terkait  kualitas  yang menjadi  prioritas  dan  menggambarkan  kebutuhan  pelanggan.  Pada  PT  XYZ  memiliki  32  critical  to quality dari pelanggan seperti fitting test loose (tidak longgar antara kaleng dengan tutup), salah design ( design tidak terbalik), scratch (kaleng tidak lecet), penyok curling ( curling tidak mengalami penyok), dan lain-lain.
Peningkatan kualitas metal packaging cookies dengan metode six sigma pada proses can making di PT XYZ
Gambar 3 . SIPOC PT XYZ
c) Diagram Pareto
Terdapat beberapa golongan sumber data defect pada PT XYZ yaitu R1, R2 dan hold production . R1 sebagai defect tolakan dari customer karena inspeksi yang dilakukan customer pada saat produk sampai pertama  kali  ditangan  customer,  R2  sebagai defect tolakan  dari  customer  karena  inspeksi  yang dilakukan  customer  pada  saat  memulai  proses  produksi  dan hold sebagai defect pada  saat  inspeksi internal proses produksi PT XYZ
Gambar 4 . Diagram pareto R1, R2 dan defect internal can making SLC
Pada  diagram  pareto Gambar  4 menunjukkan  bahwa defect  fitting  test  loose paling  signifikan untuk  selanjutnya  diprioritaskan  dilakukan  perbaikan  melalui  tahapan  pengukuran,  analisis  hingga improvement.
4.2 Tahap measure
a) Level sigma
Hasil  dari mengukur  level  sigma  pada Tabel  1 dengan  menghitung  DPU  (Defect Per  Unit),  DPO ( Defect Per Opportunities ), DPMO ( Defect Per Million Opportunities ) menggunakan data Februari-April 2022 pada proses produksi can making PT XYZ.
Tabel 1. Level sigma PT XYZ sebelum perbaikan Item Sebelum Perbaikan Remarks Total produksi 3582967 Targe it 3% Produk cacat 354342 Proporsi Cacat 10% DPMO 3090,507811 Level sigma 4,23 b) Peta Kendali P Peta  kendali digunakan  untuk  mengetahui  pengendalian  proses  produksi can  making SLC  pada defect fitting test loose can making SLC periode bulan Februari – April 2022 sebanyak 30 sampel data.
28 25 22 19 16 13 10 7 4 1 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 Sample P ro p o rt io n _ P=0,1042 UCL=0,1087 LCL=0,0997 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Tests performed with unequal sample sizes P Chart of Defect Fitting Test Loose Gambar 5 . Peta kendali P defect fitting test loose
Pada Gambar 5 peta kendali P menunjukkan nilai LCL 0,0997 UCL 0,1087 dan P 0,1042 terdapat banyaknya proses diluar batas kendali.
Fitting Test Loose Kurang man power QC Notching dilakukan 4 sisi Pengecekan Go Nogo Body Tidak sesuai quality plan Rework Go nogo body tidak sesuai standard Gambar 6. Fishbone defect fitting test loose
4.3 Tahap Analyze.
Peningkatan kualitas metal packaging cookies dengan metode six sigma pada proses can making di PT XYZ
Hasil  dari  analisis  menggunakan fishbone  diagram pada gambar  6 sebagai  akar  penyebab  dari defect  fitting  loose yang  terjadi  pada  proses  produksi can  making SLC  terdapat  5  faktor  yang mempengaruhi seperti faktor manusia, material, metode, mesin dan pengukuran.
Penjelasan  mengenai gambar  6 hasil  analisis  akar  penyebab  terjadinya defect  fitting  test loose menggunakan fishbone diagram diuraikan pada Tabel 2
Tabel 2 . Uraian fishbone diagram defect fitting test loose Faktor Pe irmasalahan Uraian analisis Man QC man power Actual  dilapangan  dari  7  Line  SLC  Se iorang  QC  bisa be irtanggung  jawab  3-4  line,  hal  ini  dapat  meinyeibabkan tidak  adanya  ke iteilitian  untuk  meingukur  diameiteir body se ihingga defect fitting loose te irjadi diluar batas keindali. Material Rework Mate irial  rework  beikas  hasil  trial  lock  yang  gagal digunakan  ke imbali  untuk  diproseis  ulang  dapat me inyeibabkan  peicah  dan defect  fitting  loose pada  saat prose is lockseam . Method Pe ingeiceikan Go Nogo Body tidak se isuai quality plan Pe ingeiceikan go nogo body se isuai quality plan dilakukan 2 pcs kale ing peir 30 meinit akan teitapi pada actual lapangan pe ingeiceikan dilakukan 1 jam peir 2 pcs kaleing dan beilum te irdapat standard Go Nogo Body yang pasti  pada quality plan dari  diame iteir  150  mm.  actualnya  hanya me inggunakan  seitting  meisin/dilihat  beirupa output jika baik saja. Method Notching dilakukan 4 sisi Notching me inggunakan  meisin  manual  dilakukan  4  sisi se ihingga teirjadi keitidak stabilan ukuran potongan sudut
/be irbeida-beida  dan  kaleing  saat  di  proseis lockseam akan me ingalami peicah. Machine Baut e ixpandeir aus Baut  e ixpandeir  haus  akan  meimpeingaruhi  pada  proseis notching yang  tidak  stabil,  se itiap  saat  peimotongan ukuran  potongan notching tidak  sama  se ihingga outside i diamte ir beirubah-ubah. Measurement BBL Outspec Te irdapat keimiringan potongan BBL (Body Blank Length) pada  prose is  slitteir  dikareinakan  peingukuran  dilakukan de ingan  calipeir  manual  yang  tingkat  toleirasi ± 0,5 mm .
Tole iransi  yang  beisar  ini  akan  meinyeibabkan  gagal  lock dan ukuran body cylinder be irvariasi. Ukuran notching
be ilum dipe irhatikan Ukuran notching hanya  didapat  pada  saat  se itting  awal me isin seibeilum jalan produksi, seidangkan produksi akan be irjalan  deingan  targeit output puluhan  ribu  bahkan ratusan  ribu  pcs  kale ing  hal  ini  akan  meingakibatkan ukuran notching yang be irvariasi.
4.4 Tahap Improvement .
Tahap pemecahan masalah menggunakan metode 5W + 1H pada Tabel 3 untuk menguraikan detail langkah-langkah  perbaikan  proses  produksi  can  making  SLC  dalam  setiap  analisis  masalah  yang didapatkan dari diagram tulang ikan, hal ini bertujuan sebagai peningkatan kualitas serta level sigma PT XYZ.
Tabel 3 . 5W+1H defect fitting test loose What Why Where When Who How Man Kurang man power QC Can making SLC Oktober 2022 Dept. quality Training sosialisasi WI Material Material rework Can making SLC Oktober 2022 Dept. produksi Meniadakan material rework
What Why Where When Who How Method Notching 4 sisi Can making SLC Oktober 2022 Dept. produksi Notching 1-2 sisi Pengecekan go nogo body tidak sesuai standard Can making SLC Oktober 2022 Dept. quality Trial standard inspeksi go nogo body 150 mm Machine Baut expander haus Can making SLC Oktober 2022 Dept. Engineering Pergantian baut expander dan maintenance Measurement BBL Outspec Can making SLC Oktober 2022 Dept. produksi dan quality Pergantian caliper digital Ukuran notching bervariasi Can making SLC Oktober 2022 Dept. produksi dan quality Pembuatan jig notching
Setelah menggunakan metode 5W + 1H sebagai tahapan rencana perbaikan, selanjutnya ke tahap implementasi pada proses produksi can making SLC dapat diuraikan dalam tabel 4 .
Tabel 4. Aktual perbaikan 5W+1H 5W + 1H Aktual Training sosialisasi WI
Kekurangan man power pada tim quality berpengaruh terhadap inkonsistensi  pengencekan  yang  dilakukan  2  pcs  /  1  jam sehingga  dilakukan  training  sosialisasi  WI  agar  mencegah terjadinya  kelalaian  karyawan  yang  lengah  akan  quality  plan dan  sebagai  wadah  peningkatan  kemampuan  dari  karyawan agar bisa melakukan secara komitmen dan aware pada quality plan dilakukan 2 pcs kaleng per 30 meinit. Meniadakan material rework Implementasi  material  yang  sudah  dipakai  tidak  digunakan untuk diproses ulang. Notching 1-2 sisi Implementasi nothing body kaleng dengan 1-2 sisi Trial standard inspeksi go nogo body 150 mm
Se ibeilum dilakukan  peirbaikan diameiteir go nogo body me imiliki standard  ke ilonggaran  0,05  mm  –  0,10  mm  seihingga  standard ke ilonggaran akan dipeirkeicil deingan meilakukan tahapan trial di line i  6 proseis produksi can  making SLC  PT  XYZ  Standard  baku
148.90  ±  0.02  kale ing  diameiteir  150  akan  dijadikan  SOP  pada prose is produksi can making SLC pada PT XYZ. Pergantian baut expander dan maintenance Baut expander yang telah haus pada mesin bisa mempengaruhi pecahnya  kaleng pada proses lockseam sehingga  implementasi pergantian baut expander dan melakukan maintanance.
Go Nogo Body
Peningkatan kualitas metal packaging cookies dengan metode six sigma pada proses can making di PT XYZ
Pergantian caliper digital
Caliper  digunakan  pada  saat  proses  pengukuran  BBL  untuk potong body dan mengukur squareness, semula menggunakan caliper manual  tingkat  tolerasi ± 0,05 mm perbaikan dilakukan  dengan  mengganti  caliper  digital  yang  memiliki toleransi lebih kecil ± 0,01 mm . Pembuatan jig notching Improve  pada  ukuran  notching  dilakukan  untuk  mencegah variasi ukuran karena hal ini membuat defect fitting test loose terjadi  yang  disebabkan  lockseam  pecah,  pembuatan  jig notching  dengan  standard  ukuran  yang  sudah  berjalan, jig notching ini sebagai alat inspeksi bertujuan agar pengendalian kualitas  proses  produksi can  making SLC  didalam  batas kendali.
4.4 Tahap control
a) SOP
Setelah dilakukan improvement dari hasil trial go nogo body dan jig pada proses notching , sehingga  diberlakukan  SOP  pada Tabel  5 dengan  adanya  perubahan quality  plan ,  dilakukan pengukuran inside plug diameter body dan notching .
Tabel 5 . SOP pengecekan go nogo body dan notching GO NOGO BODY Ø 150
No Step 3 Size Go nogo body 148.90 ± 0.02 mm Notching 2 sisi dan inspeksi menggunakan jig b) Level sigma
Pengukuran level sigma setelah perbaikan bertujuan untuk mengetahui kondisi kapabilitas sigma pada periode November 2022 – Januari 2023.
Tabel 6 . Perbandingan level sigma PT XYZ Item Sebelum Perbaikan Sesudah Perbaikan Remarks Total produksi 3582967 7310496 Targeit 3% Produk cacat 354342 188176 Proporsi Cacat 10% 2,5% DPMO 3090,507811  804,3913847 Level sigma 4,23 4,65
Pada tabel 6 bahwa terdapat peningkatan level sigma dari sebelumnya 4,23 hingga saat ini kondisi  berada  pada level 4,65 selain itu  proporsi cacat  memiliki penurunan  dari  10% hingga saat ini hanya 2,5% artinya perbaikan ini sudah sesuai atau lebih rendah dari target perusahaan sebanyak 3%. Untuk memeriksa kondisi kapabilitas proses saat sebelum perbaikan dan setelah perbaikan di gunakan diagram empat blok menggambarkan suatu proses dan menyatakan arah perbaikan yang mengarah ke dua sisi perbaikan. Zshif dan Zbench. Perhitungan diagram empat blok adalah sebagai berikut:
Sebelum perbaikan Zshif = Zbench.st – Zbench.lt = 4,23– 2,73= 1,50 Sesudah perbaikan Zshif = Zbench.st – Zbench.lt = 4,65– 3,15= 1,50
Langkah  selanjutnya  dilakukan  dengan  membuat  empat  diagram  blok  untuk mengilustrasikan kondisi kapabilitas proses saat sebelum perbaikan dan setelah perbaikan.
Gambar 7 . Four blok diagram PT XYZ
Dari  hasil  perhitungan  kapabilitas  proses  walaupun  peningkatan  hanya  0,42  tetapi four block diagram gambar  7 menunjukkan  area  dengan  kontrol  bagus  dan  penggunaan  teknologi bagus ( Proper Control & Proper Technology ).
c) Peta kendali P sesudah perbaikan
Setelah  perbaikan  pada  proses  produksi  can  making  SLC  pada  PT  XYZ  dilakukan,  untuk mengetahui  bagaimana  proses  produksi  sudah  terkendali  atau  belum  maka  dilakukan pengambilan data oleh tim quality control periode November 2022 – Januari 2022.
Peningkatan kualitas metal packaging cookies dengan metode six sigma pada proses can making di PT XYZ
2 8 2 5 2 2 1 9 1 6 1 3 1 0 7 4 1 0 ,0 0 6 5 0 ,0 0 6 0 0 ,0 0 5 5 0 ,0 0 5 0 0 ,0 0 4 5 0 ,0 0 4 0 0 ,0 0 3 5 0 ,0 0 3 0 S a m p le P ro p o rt io n _ P = 0 ,0 0 4 8 4 9 U C L= 0 ,0 0 5 4 6 6 LC L = 0 ,0 0 4 2 3 3 T e s ts  p e r fo r m e d  w ith  u n e q u a l s a m p le  s iz e s P  C h a r t o f  T o ta l  D e f e c t F i t ti n g  T e s t L o o s e  N o v  2 0 2 2 -J a n  2 0 2 3 Gambar 8 . Peta P perbaikan defect fitting test loose
Pada gambar 8 p chart defect fitting test loose setelah perbaikan periode November 2022 – Januari 2023 dapat terlihat bahwa proses produksi can making SLC di dalam batas kendali.
d) Diagram pareto setelah perbaikan
Perbaikan yang dilakukan sebagai bentuk mengurangi voice of the customer dan hasil data R1,  R2,  dan internak  hold setelah  perbaikan  pada  periode  November  2022  –  Januari  2023 sebagai berikut:
Gambar 9 . Diagram pareto perbaikan defect fitting test loose
Pada gambar  9 diagram  pareto  R2  setelah  perbaikan  dapat  terlihat  bahwa  terjadi penurunan  secara  signifikan  yaitu zero  customer  complain terkait defect  fitting  test  loose persentase 0%  dan diagram  pareto  internal  hold  can  making SLC  periode  November  2022– Januari 2023 setelah perbaikan dapat terlihat bahwa terjadi penurunan secara signifikan pada defect fitting test loose yaitu dengan persentase defect 7%, jumlah defect sebesar 14.439 produk dan berada pada defect terbesar ke-4.

## 4. SIMPULAN
Simpulan  hasil  penelitian  dari  pengolahan  data  yang  menghasilkan  analisa  data pengendalian  kualitas  menggunakan  metode  six  sigma  proses  can  making  SLC  PT  XYZ  yang memproduksi metal packaging cookies. Identifikasi ruang lingkup proses can making SLC mulai dari proses slitter, lockseam, beading, curling, flanging, seaming bottom end, inspeksi, dan finish good.  Identifikasi  CTQ  yang  terdapat  dari defect  quality proses can  making SLC  terdapat  32 karakteristik crusial yang didapat dari VOC seperti fitting test loose (tidak longgar antara kaleng dengan tutup), salah design (design tidak terbalik), scratch (kaleng tidak lecet), penyok curling ( curling tidak mengalami penyok), dan lain-lain. Identifikasi diagram pareto dilihat dari R1, R2, dan internal hold dapat disimpulkan bahwa pada R1 sebanyak 43,7%, R2 sebanyak 99,4% dan internal  hold sebanyak  30%  sehingga  prioritas  improvement  dilakukan pada defect  fitting test loose .  Pengukuran  kinerja  proses  saat  ini  menggunakan  peta  P  pada  pengendalian  proses produksi defect fitting test loose disimpulkan bahwa proses diluar batas kendali dan level sigma PT XYZ  saat ini 4,23.  Analisis akar penyebab dari defect fitting loose dengan fishbone diagram . Faktor  manusia  karena  kekurangan  dari  man  power,  faktor  material  dikarenakan  material rework , faktor metode dikarenakan ukuran notching bervariasi dan dipotong 4 sisi sudut serta tidak dilakukan peingukuran go nogo body sesuai quality plan 30 menit/2pcs kaleng dan ukuran go nogo body diluar dari standar, faktor mesin disebabkan oleh baut expander yang telah haus, faktor measurement yang disebabkan oleh BBL yang outspec. Dari  hal tersebut, maka langkah perbaikan dilakukan dengan menggunakan 5W + 1H diantaranya melakukan training sosialisasi WI terhadap karyawan, meniadakan material rework, notching di potong pada 1-2 sisi sudut saja serta  pembuatan  jig,  pergantian  caliper  digital  dan  menentukan  angka  /ukuran  standard  dari kaleng  berdiameter  150  mm  ditahap  3  yaitu  148,90  mm  ±0,02.  SOP  yang  diimplementasikan sebagai  tahap contro l  atau  pengendalian  kualitas  produk  metal  packaging  cookies,  hal  ini berpengaruh  terhadap  level  sigma  PT  XYZ  terdapat  peningkatan  pada  data  bulan  Desember– Januari 2023 dengan level sigma 4,65 dan penurunan zero customer complain defect fitting test loose dan four  block  diagram menunjukkan  area  dengan  kontrol  bagus  dan  penggunaan teknologi bagus ( Proper Control & Proper Technology ).
REFERENSI
[1] Keiarneiy  Consumeir  Institutei,  “A  mix  of  neiw  consumeirs  and  old  traditions,”  2019. https://www.kearney.com/global-retail-development-index/2019.
[2] P.  Federation,  “Industri  Kemasan  Diproyeksi  Tumbuh  Ikuti  Perkembangan  Teknologi,” 2020.  https://kemenperin.go.id/artikel/22160/Industri-Kemasan-Diproyeksi-Tumbuh- Ikuti-Perkembangan-Teknologi.
[3] Q. Amin, D. Dwilaksana, and N. Ilminnafik, “Analisis Pengendalian Kualitas Cacat Produk Kaleng  307  di PT.X Menggunakan Metode Six  Sigma,” J. Energi Dan Manufaktur , vol. 12, no. 2, p. 52, 2019, doi: 10.24843/jem.2019.v12.i02.p01.
[4] G. Philip, Kotler & Armstrong, Principles of Marketing . 2017.
[5] B. S. Raga and S. W. P. Nugroho, “Pengendalian Dan Perbaikan Kualitas Produk Pt . Sarandi Karya Nugraha,” J. Tek. Ind. , p. 5 (4), 2016.
[6] Vincent  Gaspersz  &  Avanti  Fontana, Lean  Six  Sigma  for  Manufacturing  and  Service Industries . 2011.
[7] A. Syukron, SIX SIGMA QUALITY FOR BUSINESS IMPROVEMENT . Graha Ilmu, 2012.
[8] Sartin, “Analisa faktor - faktor penyebab defect pada produk bussing dengan metode six sigma di PT. MWS Surabaya,” J. Tek. Ind. dan Manaj. , vol. 3, no. 1, pp. 1–15, 2008.
[9] Vincent  Gaspersz, All  in  One  Management  Toolbook:  Contoh  Aplikasi  pada  Bisnis  dan Industri Modern . Tri Al Bros Publishing, 2012.
[10]  Abdul Azis Fitriaji and Aswin Domodite, “Analisis Upaya Meningkatkan Kualitas Produksi Panel  Listrik  Guna  Mengurangi  Defect  Menggunakan  Metode  DMAIC,” TEKNOSAINS    J. Sains, Teknol. dan Inform. , vol. 9, no. 2, pp. 90–100, 2022, doi: 10.37373/tekno.v9i1.226.
[11]  H. Muhamad Ali Pahmi, “Perbaikan Kualitas Produk Dengan Metode SIX SIGMA DMAIC Di Perusahaan  Keramik,” JENIUS    J.  Terap.  Tek.  Ind. ,  vol.  1,  no.  1,  pp.  47–57,  2020,  doi:
Peningkatan kualitas metal packaging cookies dengan metode six sigma pada proses can making di PT XYZ
10.37373/jenius.v1i1.20.
[12]  Angga Adi Pratama, Miftahul Imtihan, and Suwaryo Nugroho, “Analisis Defect Pada Proses Stranding Dengan Metode Dmaic Pt. X,” JENIUS  J. Terap. Tek. Ind. , vol. 1, no. 2, pp. 58–66, 2020, doi: 10.37373/jenius.v1i2.59.
[13]  P. Hadi, Suwaryo Nugroho, and K. Mulyono, “IMPLEMENTASI PENGENDALIAN KUALITAS PROSES PEMBUATAN PIPA PVC D 4” DENGAN METODE SIX SIGMA,” JENIUS  J. Terap. Tek. Ind. , vol. 2, no. 1, 2021, doi: 10.37373/jenius.v2i1.94.
[14]  P.  Mulyono  and  A.  Y.  Heryanto,  “Analisis  pengendalian  mutu  keju  mozzarella menggunakan  metode  six  sigma  (  studi  kasus  CV  .  ABC  Malang  )  Analysis  of  quality control of mozzarella cheese using the six sigma method ( case study of CV . ABC Malang ),” vol. 4, pp. 57–66, 2023.
[15]  Tobing, Seven Basic Tools . PT Medan Sugar Industry, 2018.