## EVALUASI PERANCANGAN TATA LETAK GUDANG MENGGUNAKAN METODE SHARED STORAGE DI PT. INTERNATIONAL PREMIUM PRATAMA SURABAYA

## Muhammad Zaenuri
PT. International Premium Pratama Surabaya matrik.ie@umg.ac.id

## ABSTRAK
PT.  International  Premium  Pratama  Surabaya  merupakan  salah  satu  perusahaan  manufactur  cabang  dari Olympic  group  yang  berada  di  wilayah  timur  khususnya  Surabaya.  Hasil  dari  PT.  International  Premium  Pratama Surabaya telah dipasarkan dengan brand furniture ternama namun terdapat permasalahan yaitu kondisi gudang yang selama ini tidak optimal dari segi susunan area barang yang seharusnya satu area tidak boleh lebih dari satu barang dan  sempitnya  gang  untuk  akses  jalan  material  handling  yang  menyebabkan  operator  sulit  dalam  proses pengambilan barang saat pengiriman berlangsung. Penelitian ini bertujuan untuk merancang ulang tata letak gudang barang jadi yang fungsi kegunaannya untuk menyimpan produk jadi  menggunakan metode shared storage.
Shared  storage merupakan metode pengaturan tata letak ruang gudang dengan menggunakan prinsip FIFO ( First  In  First  Out )  dimana  barang  yang  paling  cepat  dikirim  diletakkan  pada  area  penyimpanan  yang  terdekat dengan pintu keluar –  masuk  (I/O). Metode ini akan lebih baik digunakan  pada jenis pabrik  yang memiliki ukuran dimensi  produk  yang  sama  atau  tidak jauh  berbeda,  karena  setiap area penyimpanan  bisa  saja  ditempati  oleh  jenis produk yang berbeda-beda berdasarkan waktu produksi dan tanggal pengiriman produk tersebut.
Sebagai pemecah masalah tersebut dan hasil yang didapatkan adalah selisih nilai total jarak tempuh sebesar 7034,2  meter  dari  total  jarak  tempuh  awal  dimana  total  jarak  tempuh  tata  letak  awal  adalah  sebesar  11.868  meter sedangkan  total  jarak  tempuh  tata  letak  usulan  adalah  sebesar  4833,8  meter.  Dengan  Lebar  gang  yang  diperlukan Hand Pallet sebesar 1,8 m, sehingga kebutuhan ruang dapat dioptimalkan dengan baik.
Kata Kunci : Tata Letak Layout Gudang, Metode Shared Storage.

## PENDAHULUAN
Perkembangan  dunia  industri  yang  sangat  pesat dengan  diikuti  perkembangan  teknologi  yang semakin maju menyebabkan permasalahan yang ada  pada  industri  manufaktur  semakin  banyak. Salah  satu  masalah  yang  sering  dijumpai  dalam industri adalah masalah tata letak gudang produk jadi.  Dimana  gudang  merupakan  salah  satu tempat  penyimpanan  barang  baik  bahan  baku yang  akan  di  proses,  maupun  produk  yang  siap untuk  dikirim  atau  produk  jadi  (warehouse) namun  dalam  industri  manufacturing  sering terjadi permasalahan yang terletak pada pengaturan tata letak gudang produk jadi.
Permasalahan ini tidak dapat dihindari sekalipun hanya  sekedar  mengatur  tata  letak  gudang produk jadi, tata letak  gudang  produk jadi  yang tidak  berdasarkan  dari  suatu  perancangan  tata letak  gudang  yang  baik  akan  mengalami kesulitan dalam operasi proses keluar masuknya produk dan tidak berdasarkan kapasitas gudang.
Pengaturan  gudang  produk  jadi  yang  baik diharapkan dapat menghindari kerugian perusahaan, dapat meminimalisasi biaya operasional dan mempermudah proses pelayanan atau proses keluar-masuknya barang.
PT.  International  Premium  Pratama  Surabaya merupakan  salah  satu  perusahaan  furniture  di Indonesia  yang  mempunyai  tiga  lini  produksi atau  tiga  divisi  dan  memiliki  satu  penyimpanan produk jadi yang nantinya dari tiga lini produksi akan  disimpan  dalam  satu  gudang  yang  disebut dengan Warehouse  and  Distribution .  Dalam pengamatan  yang  dilakukan  dalam  penempatan produk  jadi  digudang  masih  belum  teratur  atau masih kurang rapi dalam melakukan penyusunan produk,  sehingga  hal  seperti  ini  menyebabkan ketidakefektifan kerja dalam proses perpindahan produk  jadi.  Berdasarkan  data  pengamatan, karyawan  menempuh  jarak  terjauh  dari  pintu + 20  meter  pada  tata  letak  awal  yang  seharusnya pengambilan  barang  bisa  lebih  dekat  dari  jarak tempuh terjauhnya.
Permasalahan yang dihadapi oleh
PT.International  Premium  Pratama  Surabaya saat ini adalah ketidakteraturan dalam penyusunan  produk,  hal  ini  akan  menghambat waktu  proses  pengiriman,  kapasitas  material handling handpallet yang lebarnya hanya 75 cm namun  di  bulatkan  100  cm  karena  mengikuti lebar palet kayu untuk pengambilan barang akan tetapi  gang  untuk  lintasan  material  handling yang  terlalu  melebar  dan  ada  juga  yang  terlalu sempit  sehingga  pemanfaatan  ruang  menjadi kurang  efektif  dan  sehingga  menyulitkan operator  handpallet  dalam  melakukan  proses pengambilan produk jadi dalam gudang warehouse yang seluas 360 m2 (lebar 12 m dan panjang 30 m).
Kondisi  lain  juga  terdapat  pada  penempatan produk  dalam  suatu  area  yang  kurang  tepat, dimana  seharusnya  satu  area  tidak  boleh  lebih dari  satu  macam  produk  namun  masih  tatanan masih tercampur dengan produk lain dan barang yang  memiliki  frekuensi  pengiriman  terbanyak yang  sering  keluar-masuk  jarak  material handlingnya  terlalu  jauh  dengan  pintu  keluar (loading  dock).  Hal  seperti  ini  yang  sering menyebabkan  jarak  efisiensi  material  handling lebih  jauh  dan  kurang  efektif.  Berikut  data  dari PT. International Premium Pratama Surabaya
Tabel 1 Data Produksi PT.International Premium Pratama Surabaya.
Sumber: PT.International Premium Pratama Surabaya.
Maka  inti  dari  permasalahan  yang  dialami gudang  barang  jadi  saat  ini  adalah  penyusunan produk dalam satu area yang kurang teratur, dan penempatan  produk per area yang masih kurang tepat,  dimana  produk  yang  sering  keluar  masuk diletakkan  pada  bagian  yang  jauh  dari  pintu keluar-masuk  dan allowance  handpallet yang melebar  dan  menyempit  pula  sehingga  terjadi ketidakefisienan  ruang  gang  untuk  keluar- masuknya material handling.
Dari  beberapa  permasalahan  tersebut  perlu adanya  perancangan  ulang  tata  letak  gudang produk  jadi  yang  lebih  teratur  dan  lebih  baik sehingga  dapat  memperoleh  jarak  perpindahan material  handling yang  lebih  pendek  dan  juga tidak  mempersulit  operator  untuk  proses pengambilan  dan  pendataannya  opname  di setiap  bulannya.  Dari  permasalahan  yang  ada pada PT.International Premium Pratama Surabaya ini ada solusi yang dapat memecahkan dengan  menggunakan  salah  satu  metode  yaitu metode shared storage .
Metode shared storage adalah suatu penyusunan area-area penyimpanan berdasarkan kondisi luas lantai  gudang,  kemudian  diurutkan  area  yang paling dekat sampai area yang terjauh dari pintu keluar  masuk  I/O  sehingga  penempatan  barang yang  akan  segera  dikirim  diletakkan  pada  area yang paling dekat dan begitu seterusnya. Shared storage dianggap  sebagai  sistem  pemindahan barang  yang  cepat  terhadap  suatu  produk,  jika masing-masing palet diisi di dalam area gudang yang  berbeda  dari  waktu  ke  waktu.  Tergantung pada  jumlah  dari  produk  di  dalam  gudang  pada waktu  pengiriman  tiba,  akan  mungkin  bahwa  5 palet  yang  terisi  akan  berada  di  ruang  simpan hanya  1  hari.  Sedangkan  5  palet  yang  lain  di dalam  pengiriman  yang  sama  akan  berada  di gudang  untuk  20  hari (Richard  L.  Francis, Leon  F  McGinnis  Jr,  and  White,  John  A. White 1992) . 1. Perumusan Masalah
Dari  uraian  latar  belakang  masalah  diatas  dapat dirumuskan masalah yang dialami di PT.International  Premium  Pratama  Surabaya adalah  bagaimana  merancang  ulang  tata  letak pada  gudang  produk  jadi  ( Warehouse  and Distribution) dengan  menggunakan  metode shared storage ?
N o Jenis Produk Dimensi Pack (p x l x t) cm Maks Tumpu kan Pengelua ran/ Hari 1  Sofa Bernini 100 x 80 x 90 3 24 pcs 2  Meja Bernini 160 x 100 x 45 6 2 pcs 3  Sofa Bellucci 100 x 80 x 90 3 36 pcs 4  Meja Bellucci 160 x 100 x 45 6 3 pcs 5  Sofa Procella 100 x 80 x 90 3 72 pcs 6  Meja Procella 160 x 100 x 45 6 6 pcs
Volume XV No.2, Maret 2015, p.21-36

## 2. Tujuan Penelitian
Berdasarkan  perumusan  masalah,  maka  dapat dideskripsikan  tujuan  dari  penelitian  adalah untuk  memberikan  usulan  perbaikan  tata  letak gudang  produk  jadi  yang  lebih  efektif  terhadap pemindahan material  handling menggunakan metode shared storage .

## 3. Manfaat Penelitian
Manfaat  yang  diharapkan  dapat  diperoleh  dari penelitian ini adalah Membuat usulan perbaikan tata  letak  gudang  untuk  kelancaran  aktivitas pergudangan,  supaya  barang  tersusun  rapi  di masing-masing  pallet  dan  mengefektifitaskan perpindahan material handling .

## 4. Pembatasan Masalah
Dalam  pembuatan  tugas  akhir  yang  berjudul
Perbaikan Tata Letak Gudang Pada PT.International Premium Pratama menggunakan Metode  Shared  Storage ini permasalahan dibatasi pada :
1. Analisis  yang  dilakukan  hanya  untuk  tata letak  ruang  simpan  produk  jadi  di  gudang barang  jadi  ( Warehouse  and  Distribution) pada  PT.  International  Premium  Pratama Surabaya.
2. Tidak memperhitungkan biaya perencanaan tata letak gudang yang baru.
3. Tidak  ada  jenis  produk  baru  selama penelitian berlangsung.

## 4. Asumsi penelitian
Sedangkan  asumsi  yang  digunakan  dalam penelitian ini, adalah :
1. Kondisi  perusahaan  tidak  berubah  selama masa penelitian.
2. Tipe  produk  yang  disimpan  di  gudang ( Warehouse and Distibution)
PT. International  Premium  Pratama  Surabaya tidak berubah selama penelitian dilakukan.
3. Karyawan gudang ( Warehouse and Distribution) PT.  International  Premium Pratama Surabaya dianggap sudah mencukupi  dalam  segi  jumlah  dan  mampu untuk  mengenali  semua  type  produk  jadi yang ada.
4. Alat pemindahan barang/ material handling di  gudang  ( Warehouse  and  Distribution) sudah  mencukupi  dalam  segi  jumlah  dan fungsi kegunaannya.

## 5. Sistematika Penulisan
Laporan  penelitian  ini  dibagi  dalam  beberapa bab  sesuai  dengan  urutan  kegiatan  yang dilakukan peneliti untuk memecahkan permasalahan  yang  telah  diajukan  di  atas. Berikut  ini  dijelaskan  bab-bab  yang  terdapat dalam  laporan  penelitian  ini  beserta  penjelasan masing-masing.

## TINJAUAN PUSTAKA
Heizer  dan  Render  (2009)  tata  letak  gudang adalah sebuah desain yang mencoba meminimalkan  biaya  total  dengan  mencari panduan  yang  terbaik  antara  luas  ruang  dan penanganan bahan.
Tujuan  tata  letak  gudang  ( warehouse  layout ) adalah  untuk  menemukan  titik  optimal  diantara biaya  penanganan  bahan  dan  biaya-biaya  yang berkaitan  dengan  luas  ruang  dalam  gudang. Sebagai  konsekuensinya,  tugas  manajemen adalah  memaksimalkan  penggunaan  setiap kotak  dalam  gudang  yaitu  memanfaatkan volume  penuhnya  sambil  mempertahankan biaya  penanganan  bahan  yang  rendah.  biaya penanganan  bahan  adalah  biaya-biaya  yang berkaitan  dengan  transportasi  barang  masuk, penyimpanan, dan transportasi. Menurut Francis (1992), ada empat metode yang dapat digunakan untuk  mengatur  lokasi  penyimpanan suatu barang,  yaitu:
1. Metode  dedicated  storage
Metode   ini   sering   disebut   sebagai   penyimp anan yang sudah tertentu dan tetap karena lokasi untuk  tiap  barang  sudah  ditentukan  tempatnya. Jumlah lokasi penyimpanan untuk  suatu  produk harus  dapat  mencukupi  kebutuhan  ruang penyimpanan yang paling maksimal dari produk tersebut.  Ruang  penyimpanan  yang  diperlukan adalah  kumulatif  dari  kebutuhan  penyimpanan maksimal  dari  tiap  jenis  produknya  jika  produk yang akan disimpan lebih dari satu jenis.
2. Metode randomized  storage Metode  ini  sering  disebut  dengan floating lot storage , yaitu penyimpanan yang memungkinkan produk yang disimpan berpindah lokasi penyimpanannya  setiap  waktu.  Penempatan barang  hanya  memperhatikan  jarak  terdekat menuju  suatu  tempat  penyimpanan  dengan perputaran penyimpanannya menggunakan sistem  FIFO  ( First   In   First   Out ).  Faktor- faktor  lain  seperti  jenis  barang  yang  disimpan,
dimensi,  dan  jaminan  keamanan  barang  kurang diperhatikan.
Hal ini
membuat penyimpanan  barang  menjadi  kurang  teratur. 3. Metode class based  dedicated  storage Metode  ini  adalah  kompromi  dari  metode randomized  storage dan dedicated  storage . Metode ini menjadikan produk-produk yang ada dibagi  ke  dalam  tiga,  empat,  atau  lima  kelas didasarkan  pada  perbandingan throughput (T) dan ratio storage (S).  Metod  ini  membuat pengaturan tempat dirancang lebih fleksibel yaitu dengan  cara  membagi  tempat  penyimpanan menjadi  beberapa  bagian.  Tiap  tempat  tersebut dapat  diisi  secara  acak  oleh  beberapa  jenis barang  yang  telah  diklasifikasikan  berdasarkan jenis maupun ukuran dari barang tersebut.
4. Metode shared  storage Para  manajer  gudang  menggunakan  variasi  dari metode dedicated storage sebagai  jalan  keluar untuk mengurangi kebutuhan ruang penyimpanan  dengan  penentuan  produk  secara lebih  hati-hati  terhadap  ruang  yang  dipakai. Produk-produk  yang  berbeda  menggunakan  slot penyimpanan  yang  sama,  walaupun  hanya  satu produk  menempati  satu  slot  ketika  slot  tersebut terisi.  Model  penyimpanan  seperti  ini  yang dinamakan shared storage .  Kebutuhan  ruang yang  diperlukan  untuk  metode shared storage berkisar  antara  kebutuhan  ruang  untuk  metode randomized storage dan dedicated storage tergantung  dari  banyaknya  informasi  yang tersedia mengenai level persediaan selama kurun waktu  tertentu.  Metode shared storage dan randomized storage memiliki perbedaan. Metode randomized storage berkenaan dengan spesifikasi total lokasi penyimpanan dari produk. Metode shared storage berkenaan dengan lokasi yang bergantung pada munculnya tempat kosong dalam  gudang.  Metode shared storage lebih cocok  digunakan  jika  produk  yang  disimpan bermacam-macam  jenisnya  dengan  permintaan yang  relatif  konstan.  Di  dalam  usaha  untuk mengurangi  persyaratan  ruang  simpan  pada dedicated  strorage ,  beberapa  manajer  gudang menggunakan  suatu  variasi  dari dedicated strorage dimana  penempatan  produk  akhir diatur  secara  lebih  hati-hati.  Secara  khusus  dari waktu  ke  waktu  hasil-hasil  yang  berbeda menggunakan  slot  ruang  simpan  yang  sama, sekalipun produk akhir itu hanya menduduki slot itu sekali saja. Untuk  mendukung pertimbangan atas shared  storage ,  jika  kedatangan  dari  100 palet  dengan  jumlah  besar  “perpindahan  yang
cepat” dari produk untuk disimpan. Palet dengan jumlah  besar  tersebut  akan  digunakan  kembali dan akan dikirim sebanyak 5 palet perhari dalam rentang waktu 20 hari.

## Pemindahan Bahan
Material  dapat  dipindahkan  secara  manual maupun dengan menggunakan metode otomatis, material  dapat  dipindahkan  satu  kali  maupun beribu  kali.  Material  dapat  dialokasikan  pada lokasi  yang  tetap  maupun  secara  acak  atau material  dapat  ditempatkan  pada  lantai  maupun da  atas.  Apabila  terdapat  dua  buah  stasiun kerja/departemen  I  dan  j  yang  koordinatnya ditunjukan  sebagai  (x,y)  dan  (a,b),  maka  untuk menghitung jarak antar dua titik tengah dij dapat dilakukan beberapa metode, yaitu:
 Rectilinear Distance
Jarak  di  ukur  sepanjang  lintasan  dengan menggunakan  garis  tegak  lurus  satu  dengan yang  lainnya.  Sebagai  contoh  adalah  material yang berpindah sepanjang gang (aisle) rectilinier di pabrik.
dij =│ x-a │+│ y-b │  Euclidean Distance
Jarak  diukur  sepanjang  lintasan  garis  lurus antara  dua  buah  titik.  Jarak Euclidean dapat diilustrasikan  sebagai conveyor lurus  yang memotong dua buah stsiun kerja.
dij = √[( x2-x1 )² + ( y2-y1 )²]  Squared Euclidean Distance
Jarak  diukur  sepanjang  lintasan  sebenarnya yang  melintas  antara  dua  buah  titik.  Sebagai contoh pada sistem kendaraan terkendali (guided vehicle  system), kendaraan  pada  perjalananya harus mengikuti arah-arah yang sudah ditentukan  pada  jaringan  lintasan  terkendali. Oleh  karena  itu,  jarak  lintasan  aliran  bisa  lebih
Volume XV No.2, Maret 2015, p.21-36
panjang  dibandingkan  dengan rectilinier atau Euclidean.
dij = ( x-a )² + ( y-b )².

## METODOLOGI PENELITIAN

## Studi pendahuluan
Studi  pendahuluan  ini  dilaksanakan  bertujuan untuk  memperoleh  masukan  mengenai  objek yang  diteliti.  Diharapkan  dapat  memperoleh informasi mengenai permasalahan yang diangkat dalam  penelitian  dan  variabel  -  variabel  yang terkait  dalam  masalah  pada  gudang  produk  jadi di  PT.International  Premium  Pratama  Surabaya ini.Studi  pedahuluan  dalam  penelitian  ini dilakukan  dengan  melakukan  pengamatan, pengukuran,  melihat  data  yang  diperlukan,  dan wawancara dengan pihak perusahaan.

## Studi Pustaka
Studi  pustaka  sangat  berguna  dalam  penelitian karena dapat bermanfaat sebagai landasan logika berfikir  dalam  penyelesaian  masalah  secara ilmiah.  Dalam  Studi  pustaka  mengenai  teknik tata  letak  gudang  ini,  peneliti  memperoleh sumber dari beberapa teks book dan jurnal.

## Rumusan Masalah
Permasalahan  yang  dialami  gudang  barang  jadi saat  ini  adalah  penyusunan  produk  dalam  satu area  yang  kurang  teratur,  dan  penempatan produk  per  area  yang  masih  kurang  tepat, dimana  produk  yang  sering  keluar  masuk diletakkan  pada  bagian  yang  jauh  dari  pintu keluar-masuk  dan allowance  handpallet yang melebar  dan  menyempit  pula  sehingga  terjadi ketidakefisienan  ruang  gang  untuk  keluar  – masuknya material handling. Dari permasalahan tersebut  metode  shared  storage  adalah  solusi yang  tepat  untuk  memecahakan  masalah tersebut.

## Tujuan Penelitian
Melihat  dari  permasalahan  yang  ada  tujuan  dari penelitian ini ialah memberikan usulan tata letak gudang barang jadi yang baru supaya mendapatkan  hasil  yang  efektif  dari  segi  jarak material  handling  dan  optimalnya  luas  gudang barang  jadi  yang  menggunakan  metode  shared storage

## Metode Pengumpulan Data
Untuk mendapatkan data dalam metode pengolahan data ini digunakan beberapa metode guna  memudahkan  mencari  keakuratan  data pada  gudang  barang  jadi  PT.  International Premium Pratama Surabaya, yang diantaranya : a. Metode observasi
Metode  observasi  adalah  metode  yang dilakukan  dengan  suatu  pengamatan  atau kegiatan yang sistematis terhadap objek yang dituju  secara  langsung  dengan  meggunakan indera mata. Misalnya pada waktu pengiriman barang apa saja yang dibutuhkan operator  untuk  alat  material  handlingnya (hand pallet) dan proses pengambilan barang yang paling sering dikirim.
b. Metode wawancara Metode  wawancara  ini  dilaksanakan dengan  melakukan  cara  tanya  jawab  oleh pewawancara secara pribadi bersama sumber yang  ditanya.  Dalam  metode  wawancara  ini penulis  berperan  sebagai  pewawancara, sedangkan  sumbernya  adalah  pihak  terkait yang  berwenang  yakni  operator  gudang  dan kepala gudang. Misalnya kita ingin mengetahui ukuran luas gudang dan material handling  guna  memudahkan  kita  dalam menganalisa  ukuran,  untuk  mengetahui kesulitan dan keluhan operator gudang waktu pengambilan  barang  yang  akan  dikirim karena  mengingat  tata  letak  gudang  awal yang kurang optimal.
c. Metode literature Metode  literatur  ini  dilaksanakan  dengan melakukan  studi  kepustakaan  melalui  buku- buku referensi untuk mendapatkan data yang berhubungan  dengan  judul  tugas  akhir  yang penulis ambil. Misalnya saja kita mengevaluasi  penelitian  terdahulu  agar  kita lebih bisa memahami permasalahan yang ada supaya  mendapatkan  referensi  penyelesaian dengan baik dan benar.
Data yang diperlukan adalah:
a. Luas gudang barang jadi
b. Dimensi ukuran produk.
c. Ukuran dimensi material handling ( Handpallet ) .
d. Data Masuk dan keluar Produk di Gudang produk jadi selama penelitian  1 bulan.
e. Kapasitas Produksi.
f. Data jenis produk. Data  yang  telah  dikumpulkan,  lalu  diolah
dengan  metode  yang  digunakan  adalah
shared  storage untuk  kemudian  menentukan pemecahan masalah.

## Pengolahan Data Menggunakan Shared Storage
Setelah semua data terkumpul maka akan diolah dengan  metode  shared  storage  yaitu  dengan menetukan jumlah permintaan barang yang akan dikirim  kemudian  akan  muncul  rata  –  rata frekuensi  pemesanan  tiap  jenis  produk  di  setiap bulannya setelah data produk selesai dilanjutkan menghitung  kebutuhan  ruang  untuk  setiap  jenis produk  yang  akan  disimpan  semua  itu  akan dibahas tuntas pada pengolahan data menggunakan shared storage.

## Analisis dan Intreprestasi Hasil
Langkah  selanjutnya  adalah  melakukan  analisis dari hasil pengolahan data yang terdiri dari: a) Analisis  hasil  perancangan  ulang  tata  letak gudang jadi layout usulan.
b) Analisis  perbandingan  antar  layout  usulan dan layout awal.
Maka hasil tersebut akan di análisis lebih lanjut serta  diintrepretasikan  guna  memperjelas  dan menggaskan  hasil  dari  pengolahan  data  yang pada  akhirnya  nanti  akan  dituangkan  dalam suatu  bentuk  kesimpulan  yang  merupakan perwujudan dari tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian ini.

## Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan  dan  saran  dilakukan  setelah adanya  hasil  dari  pengolahan  data  dan pemecahan masalah.

## PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

## Gambaran Umum Obyek Penelitian
PT.  International  Premium  Pratama  Surabaya baru berdiri sejak pertengahan bulan maret tahun 2010  merupakan  perusahaan  manufactur  yang didirikan  oleh  Bpk.Eddy  Gunawan  selaku direktur PT.OLMYPIC di Indonesia oleh karena itu  sebagai  salah  satu  cabang  dari  Olympic group  yang  berada  di  wilyah  timur  khususnya Surabaya.  Hasil  dari  PT.International  Premium Pratama  Surabaya  telah  dipasarkan  dengan memperkerjakan 750 orang tenaga kerja dengan jam  kerja  08:00-16:00  dan  waktu  istirahat  60 menit dari jam 12:00-13:00 dalam sehari.
Beberapa  brand  produk  furniture  yang  telah dihasilkan  PT.  International  Premium  Pratama Surabaya adalah SOFA BERNINI,MEJA BERNINI, SOFA PROCELLA, MEJA PROCELLA, SOFA BELLUCCI, MEJA BELLUCCI.
Gudang barang jadi di PT.International Premium Pratama  Surabaya  kemudian  menyimpan  hasil packing  yang  telah  di  pack  dengan  karton/ kardus yang berbentuk kubus untuk memudahkan pengambilan barang dan penataan untuk  penyimpanan  di  dalam  gudang  barang jadi.

## Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  berdasarkan  penelitian  yaitu pengukuran,  pengamatan  langsung  dan  juga berdasarkan  wawancara  dengan  kepala  gudang barang  jadi  di  PT.International  Premium Pratama Surabaya.

## Data Jenis Produk
1. SOFA BERNINI
2. MEJA BERNINI
3. SOFA PROCELLA
4. MEJA PROCELLA
5. SOFA BELLUCCI
6. MEJA BELLUCCI
Produk-produk ini nantinya yang akan dipasarkan  ke  konsumen  yang  tersebar  di seluruh Indonesia. Namun ada juga barang yang tidak  memiliki  pengiriman  secara  konstan  tapi membutuhkan  tempat/  area  untuk  penyimpanan di  gudang  barang  jadi  seperti  produk  bad  stock (cacat),  barang  retur  dari  costumer  akibat  cacat waktu pengiriman, dan produk R&D yang setiap bulan pasti mengeluarkan produk baru.

## Alat Material Handling
Alat material handling disini adalah benda yang digunakan  untuk  mempermudah  melakukan pengambilan  barang jadi  yang  ada  pada  gudang barang  jadi  di  PT.International  Premium Pratama Surabaya. Alat yang yang dipergunakan untuk  pengangkutan  produk  jadi  ke  tempat penyimpanan adalah: HAND PALLET

## Gambar 1. Material handling Hand Pallet

## Data Gudang
Data  yang  diperlukan  adalah  data  mengenai jumlah produk yang diproduksi oleh PT.International  Premium  Pratama  Surabaya, data  barang  yang  disimpan  dan  data  penjualan pada  periode  waktu  tertentu.  Data  ini  diperoleh dari  hasil  pengamatan  selama  1  bulan  pada PT.International  Premium  Pratama  Surabaya dengan hari kerja selama 26 hari. Data produksi, data  penjualan  dan  data  penyimpanan  tiap produk dapat dilihat pada tabel :
Tabel 2  Data Produksi PT.International Premium Pratama Surabaya
No Jenis Produk Dimensi Pack (p x l x t) cm Maks Tum pukan Penge luara n/ Hari 1  Sofa Bernini 100 x 80 x 90 3 24 pcs 2  Meja Bernini 160 x 100 x 45 6 2 pcs 3  Sofa Bellucci 100 x 80 x 90 3 36 pcs 4  Meja Bellucci 160 x 100 x 45 6 3 pcs 5  Sofa Procella 100 x 80  x 90 3 72 pcs 6  Meja Procella 160 x 100x 45 6 6 pcs

## Sumber: PT.International Premium Pratama Surabaya

## Data Kapasitas Produksi
Kapasitas  Produksi  PT.International  Premium Pratama  Surabaya  adalah  143  pcs  perhari  (132 sofa dan 11 meja) jadi untuk kapasitas perbulan dengan  jam  kerja  normal  (26hari  kerja)  adalah 26 x 143 =  3718 pcs per bulan (3432 untuk sofa dan 286 untuk meja).

## Data Luas Gudang.
PT.International  Premium  Pratama  Surabaya memiliki  gudang barang jadi cukup luas dengan ukuran dimensinya 12m x 30m = 360 m 2 .

## Pengolahan Data
Setelah  semua  data  yang  dibutuhkan  telah dikumpulkan, maka selanjutnya diolah berdasarkan  teori  yang  digunakan  yaitu  metode shared storage.

## Menentukan Jumlah Permintaan Rata-Rata Perbulan
Untuk  menentukan  jumlah  permintaan  rata-rata masing-masing  produk  perbulan  adalah  dengan rumus:

## Permintaan Produk Perbulan
=
1. Sofa Bernini Jumlah  permintaan  produk  sofa  bernini  per bulan dapat dilihat pada tabel 4.3
Tabel  3.  Jumlah  Permintaan  Sofa  Bernini  Rata Per bulan
Bulan Jumlah Permintaan Produk Februari 672 pcs Maret 624 pcs
Sumber  :  PT.International  Premium  Pratama Surabaya

## Permintaan Produk perbulan
=
2. Meja Bernini Jumlah  permintaan  produk  Meja  Bernini  per bulan dapat dilihat pada tabel berikut
Tabel  4.  Jumlah  Permintaan  Meja  Bernini  Rata Per bulan Bulan Jumlah Permintaan Produk Februari 56 pcs Maret 52 pcs
Sumber  :  PT.International  Premium  Pratama
Surabaya

## Permintaan Produk perbulan =
3. Sofa Bellucci Jumlah  permintaan  produk  Sofa  Bellucci  per bulan dapat dilihat pada tabel berikut
Tabel  5.  Jumlah  Permintaan  Sofa  Bellucci  Rata
Per bulan Bulan Jumlah Permintaan Produk Februari 1008 pcs Maret 936 pcs Sumber  :  PT.International  Premium  Pratama Surabaya
Permintaan Produk perbulan =
4. Meja Bellucci Jumlah  permintaan  produk  Meja  Bellucci  per bulan dapat dilihat pada tabel berikut
Tabel  6  Jumlah  Permintaan  Meja  Bellucci  Rata
Per bulan Bulan Jumlah Permintaan Produk Februari 84 pcs Maret 78 pcs Sumber  :  PT.International  Premium  Pratama Surabaya
Permintaan Produk perbulan =
5. Sofa Procella Jumlah  permintaan  produk  Sofa  Procella  per bulan dapat dilihat pada tabel berikut
Tabel  7  Jumlah  Permintaan  Sofa  Procella  Rata Per bulan Bulan Jumlah Permintaan Produk Februari 2016 pcs Maret 1872 pcs Sumber  :  PT.International  Premium  Pratama Surabaya Permintaan Produk perbulan
=
6. Meja Procella
Jumlah  permintaan  produk  Meja  Procella  per bulan dapat dilihat pada tabel berikut
Tabel  8  Jumlah  Permintaan  Meja  Procella  Rata Per bulan Bulan Jumlah Permintaan Produk Februari 168 pcs Maret 156 pcs
Sumber  :  PT.International  Premium  Pratama Surabaya

## Permintaan Produk perbulan
=
Rekapitulasi jumlah rata-rata permintaan masing-masing  produk  perbulan  dapat  dilihat pada tabel berikut :
Tabel  9  Frekuensi  Jumlah  Permintaan  Rata  - Rata Per bulan
Jenis Produk Jumlah Rata-rata Per Bulan Sofa Bernini 648 Meja Bernini 54 Sofa Bellucci 972 Meja Bellucci 81 Sofa Procella 1944 Meja Procella 162
Sumber  :  PT.International  Premium  Pratama Surabaya.

## Rata-rata  Frekuensi  Pemesanan  Tiap  Jenis Produk Per Bulan
Dilihat  dari  Tabel  6  Dengan  mengetahui  rata- rata  frekuensi  Dapat  ditentukan  berapa  banyak pemesanan  untuk  tiap-tiap  produk  dalam  1 bulannya. Kemudian ditentukan rata-rata frekuensi  permintaan  perbulannya  dan  dapat dilihat pada table berikut
Tabel 10 Frekuensi Jumlah Permintaan Rata- rata Per Bulan
Jenis Produk Frekuensi Jumlah Permintaan Per Bulan Rata- rata Bulan Pebruari Bulan Maret Sofa Bernini 7 9 8 Meja Bernini 2 4 3 Sofa Bellucci 8 10 9 Meja Bellucci 2 4 3 Sofa Procella 8 10 9 Meja Procella 8 10 9
Sumber  :  PT.International  Premium  Pratama Surabaya
Dari  table  diatas  kita  bisa  rata-rata  frekuensi jumlah  permintaan  pada  bulan  Februari  dan Maret  2014  untuk  masing-masing  jenis  produk paling  banyak  jenis  sofa  dan  meja  procella dengan besar rata-rata frekuensi jumlah permintaanya  Sehingga  perlu  diperhatikan peletakan  box  tersebut  dalam  gudang  yang tersedia.

## Jumlah Produk Per Pemesanan Tiap Jenis Prod uk Per Bulan
Setelah  menghitung  jumlah  rata-rata  frekuensi permintaan  perbulan  maka  dapat  ditentukan jumlah  produk  tiap  pemesanan  untuk  masing- masing produk. Dapat dilihat pada table berikut.

## Tabel 11 Jumlah Permintaan Per Pemesanan
Jenis Produk Jumlah Permintaan Rata2 Per Bulan (1) Frek. Permintaan Per Bulan (2) Jumlah Permintaan/ Pemesanan (1/2) Sofa Bernini 648 8 81 Meja Bernini 54 3 18 Sofa Bellucci 972 9 108 Meja Bellucci 81 3 27
Sofa Procella 1944 9 216 Meja Procella 162 9 18
Sumber : PT.International Premium Pratama Surabaya .
Dari  table  tersebut  dapat  diketahui  jumlah produk  per  pemesanan  tiap  jenis  produk  per bulan  sehingga  dapat  menentukan  jenis  produk Sofa  Procella  yang  paling  banyak  jumlah permintaan dalam bulan Februari dan juga Maret 2014  sehingga  dapat  menentukan  kebutuhan ruang.

## Penentuan Kebutuhan Ruang
Perlu  diperhatikan  lamanya  waktu  antara produksi dengan tanggal pengiriman agar barang dalam gudang dapat terjadwal dengan baik, dan lamanya  waktu  antara  produksi  dengan  tanggal pengiriman  dapat  ditentukan  sebagai  lamanya satu  jenis  produk  berada  di  dalam  gudang produk jadi. Lama rata-rata waktu awal produksi sampai  dengan  dikirim  dapat  dilihat  pada  table berikut
Tabel 12 Rata-rata Lead Time
Jenis Produk Banyaknya pengiriman Selama 2 bulan Rata-rata Lead Time Sofa Bernini 42 6 Meja Bernini 42 6 Sofa Bellucci 46 7 Meja Bellucci 46 7 Sofa Procella 58 7 Meja Procella 58 7 Rata-Rata Lead Time 7
Sumber : PT.International Premium Pratama Surabaya .
Lead  time  terbesar  adalah  7  hari  dan  kapasitas produksi  perhari  yaitu  143  produk  (132  untuk sofa  dan  11  untuk  meja),  maka  dari  itu kebutuhan ruang yang diperlukan adalah untuk 7 hari,  yaitu  lead  time  x  kapasitas  produki  per
hari= 7x 143 = 1001 Produk (924 untuk sofa dan 77 untuk meja).
Penentuan Luas Area Penyimpanan yang Dibut uhkan
Untuk menghemat pemakaian area dan keamanan  produk  digudang  barang  jadi  maka penyusunan  dilakukan  di  atas  pallet  ukuran  1,6 m x 2 m.
Gambar  2  Pallet  Kayu  Untuk  Alas  Barang  di Area Penyimpanan
Sumber  :  PT.  International  Premium  Pratama Surabaya
Dengan  luas  area  gudang  yang  tersedia  360  m2 maximal penumpukan 3 tingkat untuk sofa dan 6 tingkat  untuk  meja.  Satu  pallet  terdiri  dari  12 box  produk  sofa  dan  12  box  produk  meja.  Hal tersebut  dilakukan  untuk  mempermudah  dalam penyusunan  produk  ke  area  penyimpanan  juga untuk  menghemat  pemanfaatan  ruang.  Jadi  luas 1  area  penyimpanan  untuk  6  jenis  produk dengan ukuran yang berbeda adalah:
Luas Area Penyimpanan = (2) panjang produk x (2)lebar Produk Luas Area Penyimpanan = (2)1 m x (2)1 m = 4 m 2
Banyaknya  area  penyimpanan  yang  dibutuhkan adalah:
Kebutuhan Area Penyimpanan
=

## =
Kebutuhan ruang untuk 12 area sofa = 4m 2 x 12 area= 48m 2
Dari  143  produk  sofa  per  hari  membutuhkan ruang untuk 12 area dengan luas Gudang Produk jadi cukup Luas dengan ukuran dimensinya 360 m 2 , memenuhi kebutuhan ruang 48 m 2 .

## Penentuan Allowance Ruang
Pemanfaatan  ruang  gang  atau  allowance  untuk menggerakkan  material  handling  menggunakan handpallet  sebagai  alat  tranportasi  produknya. Jadi  allowance  yang  dibutuhkan  berdasarkan kebutuhan  untuk  jalur  sesuai  dengan  ukuran dimensi  handpallet.  Penentuan  luas  gang  yang ada  pada  handpallet  saat  membawa  produk. Gambarnya  dapat  dilihat  pada  gambar  4.5, dengan  Panjang  (p)  1  m,  dan  lebar  ( l )  0,75  m namun  dibulatkan  ukurannya  menikuti  pallet yang mempunyai panjang (p) 1,5 m dan lebar (l) 1 m.
diagonal = Dengan  mengetahui  allowance  yang  diperlukan maka dapat ditentukan lebar gang adalah 1,8 m.

## Peletakan Area Penyimpanan
Setelah  mengetahui  kebutuhan  ruangan  maka dapat  ditentukan  jumlah  area  yang  dapat diperoleh luas gudang adalah 30 m x 12 m = 360 m 2 .  Maka  dapat  diatur  dengan  sedemikian  rupa susunan  peletakan  area  penyimpanan  pada gudang berdasarkan data kebutuhan ruang (lebar gudang dan luas area penyimpanan).
Penentuan area simpan sendiri berdasarkan oleh metode shared storage yang dimana produk yang sering  mempunyai  aktifitas  tinggi  berada  di posisi  yang  paling  dekat  dengan  pintu  dapat  di ambil  kesimpulan  bahwa  produk  dari  PT. International  Premium  Pratama  Surabaya  yang sering  dan  mempunyai  kapasitas  permintaan pemesanan  yang  mengacu  pada  banyaknya pengiriman. Dapat kita lihat di Tabel 4.11
Tabel  13  Data  di  urutkan  dari  yang  terbesar pengirimannya
Jenis Produk Banyaknya pengiriman/ hari Sofa Proxella 72 pcs Sofa Bellucci 36 pcs Sofa Bernini 24 pcs Meja Procella 6 pcs Meja Bellucci 3 pcs Meja Bernini 2 pcs Sumber : PT.International Premium Pratama Surabaya .
Desain peletakan area penyimpanan lama dan area penyimpanan usulan.
Gambar 3 Tata Letak Penyimpanan Awal
Sumber  :  PT.  International  Premium  Pratama Surabaya
Gambar 4. Tata Letak Penyimpanan Usulan ke 1
Sumber : PT. International Premium Pratama Surabaya
Gambar 5 Tata Letak Penyimpanan Usulan ke
Sumber : PT. International Premium Pratama Surabaya Keterangan: Kuning = Sofa  Procella Merah   = Sofa Bernnini Biru = Sofa Bellucci Silver   = Meja Procella Orange  = Meja Bellucci Coklat   = Meja Bernini Hijau   = Barang Retur dari Costumer Ungu   = Barang Bad Stock Cream   = Khusus Barang R & D

## Jarak dari Area Penyimpanan ke Pintu
Penempatan area berdasarkan jenis produk yang memiliki  rata-rata  frekuensi  tertinggi  atau produk  yang  sering  keluar  didekatkan  dengan pintu masuk-keluar.Jarak tempuh antara material handling  adalah  mulai  dari  pintu  (I/O)  menuju ke area penyimpanan perhitungan jarak dilakukan dengan menggunakan metode
Rectilinear  Distance.  Jarak  diukur  sepanjang lintasan  dengan  menggunakan  garis  tegak  lurus (ortogonal)  satu  dengan  yang  lainya  terhadap titik  dari  masing-masing  area  penyimpanan dengan rumus:
–          – (Pers.2) Sumber: (Purnomo, 2004).
Keterangan: = Jarak slot ij ke titik I/O x= titik awal perhitungan I/O pada sumbu x ( horizontal ) a= jarak titik tengah tujuan terhadap sumbu x y= titik awal perhitungan I/O pada sumbu y ( vertical ) b= jarak titik tengah tujuan terhadap sumbu y contoh perhitungan
–          – – – –          – – –
Tabel 14 Kode dan Jarak tempuh antara pintu ke area penyimpanan
No  Area Penyimpanan Jarak (m) 1 H1 9.075 2 H2 9.075 3 H3 14.375 4 H4 14.375 5 I1 15.925 6 I2 15.925 7 I3 21.225 8 I4 21.225 9 J1 22.775 10 J2 22.775 11 J3 28.075 12 J4 28.075 13 K1 29.625 14 K2 29.625 15 K3 34.925 16 K4 34.925 17 L1 36.475 18 L2 36.475 19 L3 41.775 20 L4 41.775
Sumber  :  PT.  International  Premium  Pratama Surabaya
Dalam  metode  shared  storage  pengisian  area penyimpanan dilakukan berdasarkan urutan area kosong  yang  paling  dekat  dengan  pintu  masuk.
Untuk mempermudah penempatan maka dilakukan juga pengkodean.Penetapan area yang dari  paling  dekat  hingga  terjauh.  Setelah melakukan peletakan area, pengukuran jarak dan pengkodean  berdasarkan  jarak  terdekat  dengan pintu  maka  tata  letak  gudang  usulan  telah selesai.

## Jarak  Tempuh  Material  Handling  rata-rata per Bulan Menggunakan Tata Letak Gudang Usulan
Perhitungan  jarak  tempuh  material  handling dilakukan pada periode yang dianggap memiliki permintaan  rata-rata  dan  pengiriman  rata-rata (periode) yang diperoleh dari data sebelumnya. Hari  kerja  diasumsikan  26  hari  per  bulan,  data yang digunakan (jumlah produk per pemesanan, waktu antara pengiriman) merupakan hasil rata- rata.
Tabel 15 Data permintaan periode ke-2 Pembeli Jumlah Produk Sofa Bernini 24 pcs Meja Bernini 2 pcs Sofa Bellucci 36 pcs Meja Bellucci 3 pcs Sofa Procella 72 pcs Meja Procella 6 pcs Sumber  :  PT.  International  Premium  Pratama, Surabaya
Dalam  penerapan  penyusunan  berdasarkan metode  shared  storage,  dirancang  sebuah  kartu gudang  untuk  mempermudah  penataan  produk pada periode ke-2 di waktu tertentu berdasarkan barang dengan permintaan pengiriman terbanyak.
Prosedur Pengisian ke area Penyimpanan: 1. Produk  dengan  permintaan  pengiriman terbanyak
diletakkan pada area penyimpanan terdekat dengan pintu (dengan  tingkatan  dari  yang  paling  dekat sampai  terjauh  adalah  H,  I,  J,  K,  dan  L (hanya  untuk  bad  stock  dan  barang  retur dari custumer).
2. Untuk  memudahkan  identifikasi  produk digudang  tidak  boleh  ada  2  jenis  produk
Volume XV No.2, Maret 2015, p.21-36
atau lebih terdapat pada 1 area penyimpanan.
3. Standart  penumpukan  produk  maksimal  3 tingkat untuk sofa dan 6 tingkat untuk meja, dimana  pada  saat  penempatan  produk diletakkan pada slot yang sudah disediakan pada  area  yang  paling  dekat  kemudian ditumpuk pada area selanjutnya.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Analisis Gambaran Umum Obyek Penelitian
Shared  storage merupakan  metode  pengaturan tata  letak  ruang  gudang  dengan  menggunakan prinsip FIFO ( First In First Out ) dimana barang yang  paling  cepat  dikirim  diletakkan  pada  area penyimpanan yang terdekat  dengan pintu keluar –  masuk  (I/O).  Metode  ini  akan  lebih  baik digunakan  pada  jenis  pabrik  yang  memiliki ukuran  dimensi  produk  yang  sama  atau  tidak jauh  berbeda,  karena  setiap  area  penyimpanan bisa  saja  ditempati  oleh  jenis  produk  yang berbeda-beda  berdasarkan  waktu  produksi  dan tanggal pengiriman produk tersebut.
PT.International  Premium  Pratama  Surabaya merupakan salah satu perusahaan yang memiliki produk  dengan  dimensi  ukuran  yang  hampir semua  sama  dan  memilik  permasalahan  yang dialami  gudang  barang  jadi  saat  ini  adalah penyusunan produk dalam satu area yang kurang teratur,  dan  penempatan    produk  per  area  yang masih  kurang  tepat,  dimana  produk  yang  sering keluar  masuk  diletakkan  pada  bagian  yang  jauh dari pintu keluar-masuk dan allowance handpallet yang  melebar  dan  menyempit  pula sehingga  terjadi  ketidakefisienan  ruang  gang untuk  keluar  –  masuknya  material  handling  dan juga  menyusahkan  untuk  opname  di  setiap bulannya  karena  ketidak  teraturan  barang tersebut  yang  sama  pula,  Dari  permasalahan yang  ada  pada  PT.International  Premium Pratama  Surabaya  ini  ada  solusi  yang  dapat memecahkan  dengan  menggunakan  salah  satu metode yaitu metode shared storage .
Hasil  dari  PT.International  Premium  Pratama Surabaya telah dipasarkan dengan memperkerjakan 750 orang tenaga kerja dengan jam  kerja  08:00-16:00  dan  waktu  istirahat  60 menit dari jam 12:00-13:00 dalam sehari.
Beberapa  brand  produk  furniture  yang  telah dihasilkan  PT.  International  Premium  Pratama Surabaya  adalah SOFA  BERNINI,  MEJA BERNINI, SOFA PROCELLA, MEJA
PROCELLA, SOFA BELLUCCI, MEJA BELLUCCI . Gudang  barang  jadi  di  PT. International Premium Pratama Surabaya kemudian  menyimpan  hasil  packing  yang  telah di pack dengan karton /  kardus yang berbentuk kubus  untuk  memudahkan  pengambilan  barang dan  penataan  untuk  penyimpanan  di  dalam gudang barang jadi.

## Analisis Perbandingan Jarak Material Handing antar Layot Gudang Awal dan
Layout Gudang Usulan
Tabel 16 Data perbandingan jarak material handling periode ke 2. Jenis Produk Layot awal/ meter Layout usulan ke 1/ meter Layout usulan ke 2/ meter Sofa Bernini 2256 1220.4 1220.4 Meja Bernini 6 838,2 838,2 Sofa Bellucci 3600 1043,6 1043,6 Meja Bellucci 84 711 711 Sofa Procella 5760 474,72 474,72 Meja Procella 162 673,8 673,8 Total Jarak  11868 m 4833,8 m 5379,5 m
Sumber : PT. International Premium Pratama, Surabaya
Setelah  dilakukan  pengumpulan  data  dan pengolahan  data  dengan  menggunakan  metode shared  storage pada  gudang  produk  jadi  di PT.International  Premium  Pratama  Surabaya, maka dapat diambil kesimpulan, yaitu Tata letak usulan  pertama    memiliki  total  jarak  tempuh yang  lebih  kecil  daripada  tata  letak  usulan  ke  2 dan  tata  letak  awal  dengan  perbaikan  susunan dan tata letak penyimpanan. Total jarak tempuh tata  letak  awal  adalah  sebesar  11.868  meter. Total  jarak  tempuh  tata  letak  usulan  pertama adalah  sebesar  4833,8  meter  dan  tata  letak usulan ke 2 adalah sebesar 5379,5 meter. Terjadi selisih  nilai  total  jarak  tempuh  tata  letak  usulan
yang  pertama  sebesar  7034,2  meter  dari  total jarak  tempuh  awal  dan  selisih  nilai  total  jarak tempuh  tata  letak  usulan  yang  ke  2  sebesar 6488,5  meter  dari  total  jarak  tempuh  awal.  Hal ini  berarti  tata  letak  usulan  yang  pertama  yang sangat  efisien  dan  dapat  memperpendek  jarak tempuh  yang  dilalui  oleh  karyawan  gudang dalam  mengambil  barang , lebar  gang  yang diperlukan  Hand  Pallet yaitu  1,8  m  dan kebutuhan  area  penyimpanan  adalah  sebanyak 20  area,  dan  hanya  12  yang  terpakai  secara constant  untuk  alokasi  barang  yang  segera dikirim  kemudian  ada  sisa  8  area  sehingga kebutuhan  ruang  dapat  dioptimalkan  dengan baik,  dengan  adanya  penyusunan  usulan  bisa memudahkan  pihak  gudang  untuk  pengambilan dan opname setiap bulan.

## KESIMPULAN
1. Setelah  dilakukan  pengumpulan  data  dan pengolahan data dengan menggunakan metode shared  storage pada  gudang  produk jadi  di  PT.International  Premium  Pratama Surabaya,  maka  dapat  diambil  kesimpulan, yaitu  Tata  letak  usulan  pertama  memiliki total  jarak  tempuh  yang  lebih  kecil  daripada tata  letak  usulan  ke  2  dan  tata  letak  awal dengan  perbaikan  susunan  dan  tata  letak penyimpanan.  Total  jarak  tempuh  tata  letak awal adalah sebesar 11.868 meter. Total jarak tempuh  tata  letak  usulan  pertama  adalah sebesar  4833,8  meter.  Terjadi  selisih  nilai total jarak tempuh sebesar 7034,2  meter dari total  jarak  tempuh  awal.  Hal  ini  berarti  tata letak  usulan  dapat  memperpendek  jarak tempuh  yang  dilalui  oleh  karyawan  gudang dalam mengambil barang.
2. Jumlah  kebutuhan  area  penyimpanan  adalah sebanyak  20  area,  dan  hanya  12  yang terpakai secara constant untuk alokasi barang yang segera dikirim kemudian ada sisa 8 area untuk  alokasi  barang  yang  tidak  memiliki pengiriman secara konstan
tapi
membutuhkan
tempat/ area untuk penyimpanan  di  gudang  barang  jadi  seperti produk  bad  stock  (cacat),  barang  retur  dari costumer akibat cacat waktu pengiriman, dan produk  R&D  yang  setiap  bulan  pasti mengeluarkan produk baru. Lebar gang yang diperlukan Hand Pallet yaitu 1,8 m, sehingga kebutuhan  ruang  dapat  dioptimalkan  dengan baik.
3. Dengan  adanya  penyusunan  usulan  bisa memudahkan pihak gudang untuk pengambilan  dan  opname  setiap  ada  plus minusnya  barang  yang  mengacu  pada  data dari  computer  secara  admint  karena  barang sudah  di  alokasikan  dan  gang  untuk  akses sudah tertata dengan rapi.
4. Besarnya  gang  antara  poros  tengah  dari belakang  pintu  bisa  di  gunakan  untuk  parkir mobil/  truck  dari  perusahaan  yang  belum sempat  terbongkar  muatannya  dikarenakan waktu kerja berakhir.

## DAFTAR PUSTAKA
Antoni, Y., 2012, Analisis Perbaikan Tata Letak Fasilitas  Gudang  Bahan  Baku  Dan  Barang Jadi  Dengan  Menggunakan  Metode  Shared Storage Di PT. Bitratex Industries Semarang. Semarang.
Apple,  J.,  1990,  Tata  Letak  Pabrik  dan Pemindahan Bahan Penerjemah; ,Nurhayati Mardiono. Bandung;Penerbit ITB.
Arwani, A., 2009, Warehouse Check UP , Edisi-
1.Penerbit PPM, Jakarta.
Arman,
H., 2003, Perencanaan dan Pengendalian  Produksi,  Edisi  Pertama, Penerbit Guna Widya, Surabaya.
Ballou,  R.,  2004,  Business  logistics  /  supply chain  management:  planning,  organizing, and  controlling  the  supply  chain.  (5thed.) Prentice-Hall, New Jersey.
Purnomo, Hari., 2004, Perencanaan dan Perancangan Fasilitas. Graha Ilmu. Yogyakarta.
Heizer,  J  &  Render,  B.  Alih  bahasa  oleh Sungkono,  C.,  2009,  Manajemen  Operasi (edisi 9), Jakarta: Penerbit Salemba Empat.
Holy  Yunarto  dan  Martinus  Santika.,  2005,
Business Concept Implementation Series in Inventory Management, Elex Media. Jakarta.
Permana,  H.,  2013,  Perancangan  Tata  Letak Gudang  Pada  CV.  Sumaken  Di  Semarang Menggunakan  Metode  Dedicated  Storage. Semarang.
Richard  L.  Francis,  Leon  F.  McGinnis,  Jr.,  and John  A.  White,  Facility  Layout  and Location:  An  Analytical  Approach,  1992, Prentice Hall, NJ.
doi : 10.30587/matrik.v15i2.xxx
Robbins,  Stephen  P.  dan  Mary  Coulter.,  2010,
Manajemen,  Edisi  Kesepuluh,  Jakarta: Erlangga.
Sitompul,  S.R.,  2009,  Perencanaan  Tata  Letak
Gudang  Produk  jadi  dengan  Metode Storage/Reiterval Pada PT. Charoen
Pokphan  Indonesia.  Program  Pendidikan Ekstensi  Departemen  Teknik  Industri. Universitas Sumatra Utara, Medan.

## Halaman ini sengaja dikosongkan