## STRUKTUR MIKRO CORAN KOMPOSIT
Al 6061 + ABU BATUBARA SETELAH PERLAKUAN T6
Zainun Ahmad 1 , Edi Santoso 2
1 Fakultas Teknik, Universitas 17 agustus 1945 Surabaya e-mail : zaainunahmad@gmail.com
2 Fakultas Teknik, Universitas 17 agustus 1945 Surabaya e-mail : edi_santoso_talo@yahoo.com

## Abstract
Heat  treatment  on  the  aluminum  alloy  is  done  by  heating  until  a  single phase was then arrested a few moments and forwarded by rapid cooling to not have  time  to  change  to  another  phase.  If  the  material  was  left  for  a  certain period of time then there was the process of aging (aging). Changes will occur in  the  form  of  precipitation  (precipitation)  The  second  phase  begins  with  the onset  of  nucleation  and  atom  clusters  that  became  the  beginning  of  the precipitates.  This  precipitates  can  increase  the  strength  and  hardness.  This process is the age hardening process called natural aging. If after rapid cooling then heated again to below the solvus temperature (solvus line) then detained in the  long  term  and  followed  by  slow  cooling  in  the  air  called  artificial  aging process  (artificial  aging).  This  study  aims  to  determine  the  microstructure  of what  is  formed  from  a  material  with  a  temperature  variation  of  aging  (200 o C, 225 o C, 250 o C) and holding time (8 hours, 12 hours, 16 hours) to determine how much  influence  the  variables,  can  be  analyzed  through  testing  SEM  EDXA. From the test results of SEM-EDXA it can be determined microstructure formed in 6061 + Al composite coal bottom ash, which is composed of aluminum oxide compound of Al 2 O 3 and MgO.
Keywords: microstructure, composites, coal bottom ash

## 1. PENDAHULUAN

## 1.1.  Latar belakang
Aluminium  dalam  struktur  komposit  dapat  berasal  dari  bahan  polimer,  logam,  maupun keramik.  Aluminium  yang  dikenal  sebagai  logam  yang  mempunyai  sifat  ringan,  tahan  korosi, penghantar listrik yang baik digunakan sebagai matriks sedangkan  abu bara  berfungsi sebagai penguat.    Penggunaan  abu  bara  sebagai  penguat  untuk  menghasilkan  aluminium  komposit dengan  sifat  mekanik  yang  baik  dengan  biaya  murah  yang  dapat  bersaing  dengan  komposit sejenis lainnya. Perubahan fasa untuk menambah kekuatan dari sifat mekanis dari logam yang digunakan  dalam  komposit  tersebut  salah  satu  caranya  yaitu  dengan  melakukan  perlakuan panas.  Perlakuan panas pada logam dapat mengubah struktur mikro dan kekerasaan dari logam sehingga  akan  berpengaruh  terhadap  sifat  mekanisnya.  Dengan  perlakuan  panas  dapat membentuk sifat logam sesuai dengan penggunaan dari logam tersebut.
Definisi  dari  struktur  mikro    adalah  konstituen  yang  dimiliki  oleh  material,  seperti  fasa, inklusi, endapan dll (P . Ganguly dan Warren J. Poole, 2002 ).
Struktur mikro itu sangat penting untuk diketahui karena akan mempermudah untuk proses pembentukan, dan berpengaruh pada tegangan alir material.
Dalam  penelitian  ini  material  yang  digunakan  adalah  komposit  Al  6061  +  abu  batubara, komposit  tersebut  sudah  dapat  diproduksi  dengan  metode  has (H arjo  2005 ).  Karena  ini merupakan  komposit  baru  dan  belum  diketahui  struktur  mikronya,  maka  penulis  akan mengetahui struktur mikronya dengan data yang didapat dari pengujian SEM-EDXA.
 Karakterisasi
Pengujian sem-edxa dengan standart uji jis G 0555 (1956)
Tujuan  penelitian  untuk  mendapatkan  struktur  mikro  coran  komposit  Al  6061+  abu batubara setelah mendapat perlakuan T6 dengan variasi temperature dan waktu tahan.

## 1.2.  Tinjauan pustaka

## 1.2.1. Pengaruh penguatan material terhadap strukturmikro
Salah  satu  yang  perlu  ditinjau  dalam  teknologi  bahan  komposit  adalah  memperbaiki kekuatannya.  Dimana  perlakuan  panas  adalah  salah  satu  proses  untuk  mendapatkan  sifat-sifat tertentu  dari  logam  atau  paduannya.  Dimana  sifat-sifat  tersebut  berbeda  dengan  sifat  awalnya sebelum  pelaksanaan  proses  perlakuan  panas.  Pada  paduan  aluminium  dilakukan  pemanasan hingga terjadi fasa tunggal dan didinginkan dengan cepat, tujuan pendinginan cepat adalah agar tidak  sempat terjadi fasa  lain atau fasa  kedua. Paduan masih  tetap berupa  larutan fasa tunggal. Sifatnyapun  belum  mengalami  perubahan  masih  tetap  lunak  dan  ulet.  Perubahan  akan  terjadi setelah  beberapa  saat  yaitu  setelah  mulai  terjadi  presepitasi,  fasa  kedua  dalam  kristal  larutan padat.  Presepitasi  ini  akan  mulai  terjadi  beberapa  saat  setelah  paduan  di  dinginkan  cepat, pengerasan  seperti  ini  dinamakan age  hardening karena  pengerasan  terjadi  dengan  timbulnya presepitasi.
Proses presepitasi hardening atau age hardening ini dapat dibagi menjadi dua tahap
o Solution treatment yaitu memanaskan paduan hingga diatas solvus line dan mendinginkan kembali dengan cepat ( quenching )
o Aging  yaitu  menahan  pada  suatu  temperatur  tertentu  (temperatur  kamar  atau  temperatur dibawah garis solvus line ) selama waktu tertentu.
Perubahan sifat yang terjadi pada akhir proses perlakuan panas disebabkan oleh terjadinya perubahan struktur mikro logam tersebut selama proses pemanasan dan pendinginan. Besarnya struktur  mikro  ini  sangat  dipengaruhi  oleh  komposisi  kimia  dari  logam  atau  paduannya  serta jenis perlakuan panas yang dialaminya, maka dari itu jenis proses perlakuan panas terbagi atas, perlakuan  panas  yang  menyebabkan  perubahan  struktur  mikro  diseluruh  bagian  logam  yang dikenal dengan heat treatment .
Gambar 1 D iagram fasa Al Mg Si

## 1.2.2. Pengaruh temperatur dan waktu tahan terhadap paduan
Pengendapan  partikel-partikel  fasa  kedua  menyangkut  suatu  proses  difusi  yang  sangat tergantung  pada  temperatur  dan  waktu,  karena  itu  maka  temperatur  maupun  waktu  aging merupakan dua parameter yang penting dalam proses pengerasan endapan.
Selama berlangsungnya proses aging, kekerasan dan kekuatan tarik bahan akan meningkat dan mencapai nilai maksimum sewaktu partikel-partikel endapan koheren mencapai distorsi dan ukuran  yang  optimal.  Jika  ukuran  partikel-partikel  itu  terlalu  kasar  maka  jarak  antar  partikel akan terlalu jauh sehingga tidak efektif lagi dalam menahan pergerakan dislokasi.
Pada  temperatur  tinggi,  gerakan  atom-atom  dalam  struktur  kisi  larutan  padat  akan  lebih cepat,  sehingga  pembentukan  partikel-partikel  hingga  mencapai  distribusi  dan  ukuran  yang optimal  akan  berlangsung  lebih  cepat.  Dengan  demikian  maka  nilai  maksimum  dalam  grafik kekerasan dan kekuatan tarik akan terjadi pada waktu yang lebih singkat dengan meningkatnya temperatur  pengendapan.  Tetapi  dengan  naiknya  temperatur  pengendapan  ini  maka  jumlah endapan-endapan yang terbentuk akan berkurang.
Pada  proses  aging  ini  umumnya  dihentikan  setelah  sifat-sifat  optimum  itu  tercapai  dan paduan  aluminium  dikatakan  telah  mengalami  pengerasan  penuh.  Jika  proses  aging  terus dilakukan  maka  nilai  kekerasan  akan  menurun,  gejala  ini  dikenal  dengan  nama  lewat  sepuh ( over  aging ). Over  aging terjadi  karena  adanya  endapan  fasa  kedua  yang  setimbang  dimana endapan memiliki struktur yang tidak koheren dengan matrik.

## 1.2.3. Mekanisme difusi
Terdapat  dua  mekanisme  umum  dimana  atom  dapat  berdifusi  melalui  suatu  benda  padat, dan  mekanisme  operatifnya  tergantung  pada  tipe  lokasi  yang  ditempati  dalam  kisi-kisi /lattice , sedangkan  atom  substitusional  biasanya  berdifusi  dengan  mekanisme  kekosongan,  sedangkan atom interstitial yang  lebih  kecil  berpindah  dengan  menembus  jalannya  diantara  atom  –  atom besar.  Umumnya  suatu  atom  substitusional  dalam  suatu  kristal  berosilasi  di  sekitar  tempat tertentu  dan  dikelilingi  oleh  atom-atom  yang  bersebelahan  dalam  tempat  yang  serupa.  Energi getaran  rata-rata  yang  dimiliki  tiap  atom  adalah 3  kT, sehingga  akan  meningkat  sesuai  dengan suhu.  Karena  frekuensi  rata-rata  getaran  mendekati  konstan,  energi  getaran  akan  meningkat dengan  bertambahnya  amplitudo  osilasi.  Umumnya  pergerakan  suatu  atom  substitusional dibatasi  oleh  atom  tetangganya  dan  atom  tidak  dapat  bergerak  ke  tempat  lain.  Bagaimanapun, jika  suatu  tempat  yang  berdampingan  kosong,  dapat  terjadi  lompatan  atom  ke  tempat  yang kosong  tersebut,  khususnya  diakibatkan  oleh  osilasi  yang  sangat  kuat.  Ini  di  gambarkan  di Gambar. 2. Perhatikan bahwa agar lompatan muncul, atom yang diarsir dalam Gambar. 2b harus berpisah  untuk  menciptakan  cukup  ruang  yang  dilewati  oleh  atom  yang  berpindah.  Sehingga kemungkinan adanya atom yang lompat ke suatu tempat kosong tergantung pada kemungkinan perolehan  energi  getaran  yang  memadai.  Kecepatan  atom  yang  dapat  berpindah  melalui  benda padat jelas akan ditentukan oleh frekuensi yang digunakan untuk memasuki kekosongan, dan ini sebaliknya tergantung pada konsentrasi kekosongan pada benda padat. Akan ditunjukan bahwa baik  probabilitas  lompatan  maupun  konsentrasi  kekosongan  bersifat  sangat  sensitif  terhadap temperatur.
Difusi  terjadi  agar  penurunan  energi  bebas gibbs selalu  di  hasilkan.  Sebagai  gambaran sederhana,  perhatikan  Gambar  2  Dua  buah  kotak  yang  merupakan  campuran  padat  ( solid solution )  a  –  b  yang  sama,  namun  dengan  komposisi  yang  berbeda  dilas  menjadi  satu  dan diletakkan  pada  suhu  cukup  tinggi  hingga  terjadi  difusi  rentang  panjang.  Jika  diagram  energi bebas  molar  dari  logam  campuran  seperti  pada  Gambar  2b,  energi  bebas  molar  tiap  bagian logam campuran adalah G 1 dan G 2 dan pada awalnya energi bebas total kotak yang dilas adalah G 3 .  Bagaiman  jika  difusi  terjadi  seperti  ditunjukkan  Gambar  2a  agar  perbedaan  konsentrasi  di hilangkan,  energi  bebas  akan  menurun  kearah  G 4 ,  yaitu  energi  bebas  logam  cairan  homogen. Jadi  dalam  kasus  ini  penurunan  energi  bebas  di  hasilkan  oleh  atom  a dan  b  yang berdifusi/menyebar  dari  bagian  berkonsentrasi  tinggi  kebagian  yang  berkonsentrasi  rendah, yakni  ke  bawah  gradien  konsentrasi.  Dalam  system  logam  campuran  yang  mengandung  daya
larut  logam  yang berbeda/ miscibility gap , kurva energi bebas dapat memiliki lengkung  negatif pada  suhu  rendah.  Jika  kurva  energi  bebas  dan  komposisi  untuk  logam  campuran  a  –  b pada Gambar  2a  digambarkan  seperti  Gambar  2d,  atom  a  dan  b  akan  menyebar/berdifusi  ke  arah bagian  berkonsentrasi  tinggi,  yakni  ke  atas  gradien  konsentrasi,  seperti  di  perlihatkan  Gambar 2c.  Bagaimanapun,  ini  masih  merupakan  proses  paling  alami  dimana  energi  bebas  kembali berkurang dari G 3 ke G 4 .
Seperti  terlihat  di  Gambar  2e  dan  f,  atom  a  dan  b  menyebar  dari  arah  yang  potensial kimianya tinggi ke daerah potensial  kimianya rendah, yakni  ke bawah gradien potensial  kimia pada  kedua  kasus.  Dalam  praktek,  kasus  pertama  yang  disebut  di  atas  jauh  lebih  umum  dari pada  kasus  kedua,dan  biasanya  dianggap  bahwa  difusi  terjadi  ke  bawah  gradient  konsentrasi. Namun terlihat bahwa  hal ini hanya benar  – benar terjadi dalam kondisi  – kondisi khusus, dan karena  itu  sebenarnya  lebih  baik  menyatakan  tenaga  pendorong/penggerak  untuk  difusi  dalam hubungannya dengan gradien potensial kimia. Difusi berhenti jika potensial kimia semua  atom dimana – mana semua sama dan sistem berada dalam kesetimbangan. Tetapi karena perbedaan konsentrasi  lebih  mudah  diukur  daripada  perbedaan  potensial  kimia,  bagaimanapun  akan  lebih sesuai untuk menghubungkan difusi dengan gradien konsentrasi.

## Gambar 2 Mekanisme difusi

## 1.2.4. Distribusi partikel penguat
Jenis  penguat  dari  suatu  material  komposit  sangat  berpengaruh  pada  sifat-sifat  material tersebut,  selain  itu  ukuran  dari  partikel  penguat  juga  sangat  berpengaruh  pada kekuatan/ketangguhan suatu material komposit, hal ini disebabkan karena beban yang diterima oleh  suatu  material  komposit  akan  didistribusikan  keseluruh  permukaan  material  penguat, sehingga semakin kecil ukuran partikel penguat maka luas permukaan akan menjadi lebih besar sehingga menyebabkan kekuatan material menjadi meningkat ( Harjo  2005 ).
Penguat  berfungsi  sebagai  pendistribusi  beban  sekaligus  penerima  beban,  sehingga komposisi  penguat  di  dalam  suatu  material  komposit  sangat  berpengaruh  pada  kekuatan material tersebut. Pada eksperimen ini, penguat yang digunakan berasal dari abu batubara yaitu sisa  abu  hasil  pembakaran  batu  bara.,  partikel  abu  batubara  ini  sangat  ringan  yaitu  antara  0,4 sampai  dengan  0,6  gr/cm 3 sehingga  diharapkan  mendapat  suatu  material  yang  lebih  ringan dengan karateristik matreial yang lebih baik.  Keuntungan lain dalam penggunaan  abu batubara sebagai penguat dari material komposit adalah :
1. Tahan terhadap temperatur tinggi
2. Mudah untuk difabrikasi
3. Harga yang sangat ekonomis karena merupakan limbah hasil produksi
4. Sangat ringan
Unsur  utama  dari  abu  batubara  adalah  karbon,  karena  bersumber  dari  alam  yang mengandung unsur-unsur mineral tanah yaitu silika, alumina, oksida besi, dapur alkali, belerang dan  air.  Kebanyakan  partikel  abu  batubara  seperti  kaca,  padat,  berbentuk  butiran  kecil  yang cukup halus dan mempunyai warna dari abu-abu sampai dengan hitam.
Tabel 1 A nalisa kimia abu batubara Analisa kimia Persen (%) SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 Ti O 2 CaO MgO Na 2O K 2 O P 2 O 5 S O 3 Mn 3 O 4 56,0 – 62,7 17,9 – 24,3 6,4 – 9,1 0,1 – 1,1 2,7 – 4,1 1,1 – 1,9 0,4 – 2,3 0,5 – 0,8 0,2 – 0,4 2,3 – 8,9 0,007 – 0,008
Sumber : PT. Tambang Batubara Bukit Asam (Persero)
Mempunyai  kualitas  yang  beragam  tergantung  jenis  batu  bara,  efisiensi  pembakaran, dimensi  tungku  dari  pembakaran,  dan  cara  penangkapan  abu  batubara  dari  pembakaran batubara.

## 1.2.5. Metode pengujian metallography (JIS G 0555)
M etallography adalah  suatu  metode  untuk  menyelidiki  struktur  logam  dengan menggunakan mikroskop optis dan mikroskop elektron.
Penyelidikan  struktur  mikro  tersebut  berkisar  antara  10 -6 cm  (batas  kemampuan  elektro mikroskop)  hingga  10 -2 (batas  kemampuan  untuk  manusia).  Obyek  pengamatan  yang  biasa digunakan yaitu 10 -5 cm atau pembesaran 100 kali untuk mikroskop optis.
Pengamatan  metallography  didasarkan  pada  perbedaan  intensitas  sinar  pantul  permukaan logam  yang  kedalam  mikroskop.  Apabila  terhadap  permukaan  logam  yang  telah  dihaluskan ( polish ) dicelupkan ke cairan kimia (etsa), maka permukaan logam tersebut akan dilarutkan dan apabila  seberkas  sinar  tersebut  akan  dipantulkan  sesuai  dengan  orientasi  sudut  permukaan bidang  yang  terkena.  Agar  permukaan  logam  dapat  diamati  maka  permukaan  logam  tersebut terlebih  dahulu  dilakukan  persiapan  sebagai  berikut  :  pemotongan  specimen,  G rinding dan polishing serta e tsa
1.2.6. SEM – EDXA (Scaning Elektron Microscope & Energy Dispersive X-Ray Absorbtion)
SEM adalah suatu alat yang telah dipakai dalam ilmu pengetahuan untuk menganalisa data, komposisi biologi dan material fisik. Sedangkan eds merupakan suatu teknik yang memberikan informasi  suatu  data  yang  berhubungan  dengan  sem.  Pada  bagian  eds  dilengkapi  dengan detektor jenis yang berbeda, antara lain :
 EDXA detektor
 Si (Li)
 Backscattered
 Cathodeluminesence
SEM  –  EDXA digunakan  untuk  menandai  struktur  dan  komposisi  yang  berhubungan dengan  unsur  suatu  senyawa.  Metode  ini  menggabungkan  data  secara  kuantitatif,  kualitatif,
struktural atau komparatif. SEM – EDXA juga memberikan gambaran distribusi dari unsur yang berasal dari phase material dan bio-aktif material.
Pada  analisa  kuantitatif  dapat  diketahui  komposisi  unsur  dari  material  dengan  tingkat ketelitian yang tinggi. Analisa data yang dikonversikan dengan cara komposisi penyinaran yang berbeda  dari  unsur  kedalam  konsentrasi  unsur.  Berkas  elektron  harus  berpusatkan  pada  benda uji. Metode kualitatif akan menghasilkan macam dari unsur yang teradapat dalam benda uji dan metode struktural juga akan tersaji dalam gambaran lengkap dengan komposisinya.
SEM-EDXA bekerja  dalam  kondisi  tingkat  kehampaan  yang  tinggi  berkas  elektron  yang dihasilkan  pada  intensitas  sampai  dengan  300  kali  mengenai  permukaan  material  dan menciptakan elektron sekitar kemudian berkas elektron  akan diterima dan diterjemahkan dalam gambar  resolusi  tinggi,  dengan  pembesaran  250000  kali.  Interaksi  yang  terjadi  pada  material dengan  berkas  elektron  akan  mengakibatkan  ionisasi  pada  bagian  dalam  atom  dengan  emisi. Panjang gelombang atau analisis pada sinar rontgen yang dipantulkan akan diubah menjadi data kuantitatif  (masing-masing  unsur  akan  menyebar  pada  suatu  partikel  gelombang  spesifik). Elektron  yang  melawan  energi  dari  sinar  rontgen  langsung  diidentifikasi  oleh  eds  untuk mengukur  ketepatan  unsur  dari  material.  Sistem  pencahayaan  pada  sem  digunakan  kawat  pijar tunggal  konvensional,  dan  untuk  alat  yang  terbaru  menggunakan lanthice  hexaboride yang dapat memberikan hasil yang lebih baik.
Jarak aktif (wd) yang digambarkan sebagai jarak antara potongan kutub dengan specimen. Edx detektor dirancang untuk menjaga specimen berada pada jarak yang telah ditetapkan.

## 2. METODE PENELITIAN

## 2.1.  Variabel penelitian
Variabel untuk penelitian ini adalah variasi temperatur dengan waktu tahan ( holding time ). Dan  untuk  mempermudah  proses  penelitian  ini  maka  tiap  material  diberikan  kode.  Hal  ini bertujuan supaya tidak terjadi kekeliruan. Pengkodean pada specimen disajikan pada Tabel 3.1

## Tabel 2 Kode specimen
Kode Specimen Temperatur Waktu tahan
A1
A2
A3 B1 B2 B3 C1 C2
C3 200 o c 200 o c 200 o c 225 o c 225 o c 225 o c 250 o c 250 o c 250 o c 8 jam 12 jam 16 jam 8 jam 12 jam
16 jam
8 jam
12 jam 16 jam
2.2. Peralatan eksperimen
2.2.1. Peralatan untuk preparasi sampel
1. Ragum
2. Gerinda
3. Gergaji
4. Kertas gosok
5. Mesin perkakas

## 2.2.2. Peralatan pengujian
Mesin uji struktur mikro (sem-eds) dengan standard uji JIS G 0555 (1956)

## 2.2.3. Skema benda uji

## Gambar 3 Specimen uji SEM-EDXA

## 2.2.4. Langkah penelitian
Untuk  mengetahui  struktur  mikro  dari  paduan  Al  6061-Abu  batubara  setelah  mengalami proses heat treatment maka dilakukan pengujian :
 Uji struktur mikro
Pengamatan  struktur  mikro  dilakukan  agar  diperoleh  gambaran  dari  tiap-tiap  proses perlakuan  panas,  sehingga  dapat  dianalisa  perubahan  yang  terjadi  pada  tiap  proses  perlakuan panas.
Tahapan sebelum uji struktur mikro adalah :

## 1. Persiapan specimen
Material  yang  telah  jadi  dipotong  menggunakan  gergaji  tangan.  pada  saat  pemotongan memakai  gergaji,  material  diberi  cairan  pendingin  (air).  Hal  tersebut  dilakukan  agar  material yang  di  potong  tidak  mengalami  atau  berubah  sifat  maupun  strukturnya.  Sedangkan  dimensi dari specimen uji menurut ukuran standart uji.

## 2. Polishing
Cara  pengosokan  specimen  uji  dilakukan  sedemikian  rupa,  sehingga  permukaan  halus. Sehingga  mempermudah  perolehan  hasil  yang  dinginkan.  Specimen  uji  tersebut  dipoles  atau digosok  dengan  amplas  nomor.  200,  400,  600,  dan  paling  halus  1000.  langkah  selanjutnya adalah  penggosokan  dilakukan  dengan  menekan  specimen  uji  pada  piringan polisher yang dilapisi kain pengosok yang ditaburi bubuk gamma alumina dengan kehalusan 0,05 mikron

## 3. Etching
Proses  mengetsa  adalah  meneteskan  larutan  kimia  dengan  meneteskan  larutan  HF  0,5  % pada  permukaan  specimen,  selama  10  detik.  Lalu  dibilas  dengan  air,  hal  ini  tujuannya  untuk memperjelas gambar struktur mikro pada mikroskop.

## 4. Pengambilan foto struktur mikro
Pengambilan  foto  specimen  yang  telah  dietsa  selanjutnya  diamati  di  bawah  mikroskop dengan pembesaran yang sesuai.

## 2.2.5. Diagram alir
Preparasi sampel Uji SEM-EDXA Analisa data Kesimpulan Studi pustaka & lapangan Permasalahan Persiapan bahan dan alat Selesai Mulai Perlakuan T6
Gambar 4 Alat uji SEM - EDXA

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN

## 3.1.  Pengaruh temperatur heat treatment terhadap struktur mikro
Sebelum  dilakukan heat  treatment jumlah  dari  butir  cenderung  banyak  dan  berukuran relatif  kecil  berbentuk acicular .  Warna  hitam  pekat  yang  berbentuk granular tersebut  adalah partikel abu batubara yang sebagian kecil tidak terlarut dalam matrik.
Dengan  dilakukan  proses heat  treatment maka  terjadi  perubahan  dalam  bentuk  maupun ukuran,  dari  butir  yang  tadinya acicular berukuran  relatif  kecil  menjadi acicular berukuran sedang.  Ini  disebabkan  oleh  proses  pengikatan  yang  terjadi,  seiring  dengan  bertambahnya temperatur. Proses pengikatannya melibatkan difusi dari  atom penguat  (abu batubara) ke  atom matrik  (Al-6061)  sehingga  menimbulkan  adanya  batas  butir.  Hal  tersebut  terjadi  ditempat dimana  kontak  antar  partikel  sangat  besar  dan  akhirnya  luas  dari  endapan  menjadi  lebih  luas. Senyawa al-mg-abu batubara yang semula berbentuk seperti acicular . Ketika  material  diberikan  perlakuan heat  treatment terjadi  perubahan  bentuk  struktur mikro, antara lain adalah:
a. Endapan  yang  sebelum  diperlakukan heat  treatment berwarna  abu-abu  cenderung  putih Gambar 5, setelah di aging dengan waktu tahan 8 jam dan temperatur aging 200 o C menjadi abu-abu cenderung gelap Gambar 6
b. Bentuk dari butir yang berwarna putih berbentuk acicular berubah bentuk menjadi angular . c. Partikel  abu  batubara  yang  berbentuk granular terlihat  pada  temperatur  tinggi  hal  ini disebabkan karena ada sebagian kecil dari abu batubara yang tidak terlarut dalam matrik (Al 6061) Gambar 7.
Gambar 5 Hasil SEM sebelum perlakuan T6
Gambar 6 Hasil SEM setelah perlakuan T6 pada 200 o C selama 8 jam
Gambar 7 Hasil setelah perlakuan T6 pada 225 o C selama 8 jam
Gambar 8 Hasil pengujian EDXA
Dari  hasil  pengujian  EDXA  terlihat  produk  reaksi  yang  terbentuk  adalah  Al 2 O 3 ,  MgO, sedang  KCl  bukan  merupakan  produk  reaksi  tetapi  sisa  larutan  birne  yang  masih  tersisa  dari media quench .

## 4. KESIMPULAN
Dari  hasil  pengujian  SEM-EDXA  maka  dapat  ditentukan  struktur  mikro  yang  terbentuk dalam  komposit  Al  6061  +  abu  dasar  batubara,  yakni  terdiri  dari  senyawa  aluminium  oksida (Al 2 O 3 ) dan MgO.

## 5. REFERENSI
B.J.M.  Beumer,  Ing,  1979,  “ Material  Kunde ”  Technische  Uitgeverij  H.Stam  B.V. Educaboek,B.V, Industrieweg I, Cuelemborg, The Netherlands.
Christensen  R.  F,  1982,” Prosseding  of  IUTAM  Symposiumon  Mechanics  of  Composit Material”, Virginia Politeknik Institute and State University
. Hartomo A. J, 1992,” Komposit Metal” , Andi Offset, Yogyakarta.
Pat  L.  Mangonon,  1999,” The  Principles  of  Materials  Selection  for  Engineering  Design”, Florida Institute of Tecnology Melbourne, Florida.
R. W. Cahn, dkk, 1993,” Structure and Properties of Composites” , VCH New york.
R.E Smallman, 1999,“ Metalurgi Fisik Modern dan Rekayasa Material “ Erlangga, Jakarta.
Sears, Zemansky, 1962, “ Fisika Universitas” , Bina Cipta, Jakarta.
Smallman  R.  E,  Bishop  R. J dan  Djaprie,  Sriati,  2000,” Metalurgi  Fisik  Modern  dan  Rekayasa Material” , Erlangga, Jakarta.
Shinroku  Saito  dan  Tata  Surdia,  1985,” Pengetahuan  Bahan  Teknik”, PT  Pradnya  Paramita, Jakarta.
Thomas F. K and James A. J, 1985,” Enginering Material Technology” , Prentice Hall, Inc.