## PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN MATERIAL DENGAN METODE LOT SIZING PADA MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
(STUDI KASUS: PT. POU YUEN INDONESIA)
Ai Musrifah 1 , Firman Hidayat 2
1,2 Program Studi Teknik Informatika, Fakultas Teknik, Universitas Suryakancana
Email: 1 aimusrifah@unsur.ac.id, 2 firman.hdyat21@gmail.com

## ABSTRAK
Keterlambatan proses produksi dapat terjadi akibat kekurangan material ditengah produksi. Prioritas didalam produksi.adalah melakukan sebuah perubahan perencanaan jika terjadi kekurangan material, karena hal itu tidak bias dimanipulasi ketika terjadi kekurangan material dalam kegiatan produksi. Pengendalian persediaan sebagai bagian  dari  layanan  pasokan  material,  dapat  mengontrol  penggunaan  bahan  baku  suatu  produk,  jika  terlalu banyak  melebihi  anggaran  bahan  baku  akan  mengakibatkan  kredit  buruk  bagi  perusahaan.  Tujuan  penelitian adalah untuk menyelesaikan masalah dalam pengendalian persediaan material dengan merancang sebuah system informasi    perencanaan  dan  pengendalian  persediaan  material  dengan  metode  lot  sizing  pada  Material Requirement  Planning  (MRP)  di  PT.  Pou  Yuen  Indonesia.  Rekayasa  perangkat  lunak  yang  digunakan  adalah metode  waterfall  dengan  analisa  permodelan  menggunakan  unified  modeling  language  (UML)  yang menggambarkan usecase diagram, Swimlane diagram, sequence diagram dan class diagram. Hasil dari dibuatnya sistem informasi tersebut memudahkan dalam melakukan monitoring material persediaan, mendapatkan informasi persediaan dan alokasi material dan mendapatakn informasi yang akurat sesuai kenyataan.
Kata Kunci: Produksi, Pengendalian Persediaan, Material Requirement Planning, Rekayasa perangkat lunak

## 1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
PT.Pou  Yuen  Indonesia  adalah  produsen  alas  kaki terkemuka  yang  berlokasi  di  Cianjur  Jawa  Barat dengan  Brand  sepatu  ternama  salah  satunya  adalah Brand  Nike.  Setiap  produksi  mampu  memproduksi lebih  dari  300.000  pasang  sepatu  per  bulan. Perusahaan  ini  telah  menerapkan  sistem enterprise resource  planning (ERP)  yang  terintegrasi  dan Material  requirement  planning (MRP)  dalam mengelola bahan baku produksi.
Departemen  rubber  adalah  salah  satu  yang menjalankan  MRP  dalam  setiap  kegiatan  produksi alas  sepatu  berbahan  dasar  karet,  yang  pada prakteknya  menemukan  kendala  tersendiri  pada sistem  MRP  ini.  Karena  bahan  baku  dari  karet khusus  setiap  plan  produksi  mempunyai  kuantitas yang  relatif  berbeda,  sehingga  tidak  sesuai  dengan juamlah order produksi secara efektif.
Dari permasalahan di atas, maka diperlukan sebuah sistem  informasi  perencanaan  dan    pengendalian persediaan material sebagai sistem pembantu untuk mendukung  keefektifan  dalam    sistem  MRP  pada ERP perusahaan yang dapat membantu bagian devisi MRP  untuk  meminimalkan  terjadinya  kesalahan dalam persediaan material.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  memudahkan dalam  melakukan  monitoring  material  persediaan, mendapatkan  informasi  persediaan  dan  alokasi material  dan  mendapatakn  informasi  yang  akurat sesuai kenyataan.
Batasan  sistem  yang  dirancang  hanya  pada pengelolaan  material  yang  akan  disediakan  sampai tahap  pasca  produksi,  pengelolaan  pengalokasian material sampai tahap pasca produksi dan mengelola informasi berdasarkan kesesuaian di lapangan.

## 1.2. Tinjuan Pustaka
Sistem    informasi    merupakan  pengaturan    orang, data,    proses    dan  teknologi    informasi    yang berinteraksi  untuk  mengumpulkan,    memproses, menyimpan    dan    menyediakan    informasi  yang dibutuhkan  untuk  mendukung organisasi. Terdapat beberapa keuntungan dengan  menggunakan  sistem informasi, yaitu meningkatkan efisiens, mememperbaiki
pengambilan
keputusan,
mempersempit  terjadinya  kesalahan, memperbaiki keamanan,    meningkatkan  kapasitas,  menghemat biaya  pada  sistem.  Semua    hal    tersebut    tentunya akan  berdampak  pada  peningkatan  keuntungan bisnis    dan    pengurangan    biaya    yang  dikeluarkan (Makridakis, W. dan McGee., 1999).
Menurut Charistia, dkk (2017), proses  komunikasi antar    user    akan  lebih    efisien  dengan  adanya aplikasi  program,    karena    untuk    mengetahui  stok atau    persediaan    barang,    bagian  PPC    tidak    lagi harus    menghubungi  bagian  gudang  untuk mengetahuinya,  tapi  dapat  dilihat    dan  ditampilkan di dalam aplikasi. Demikian juga apabila ada order barang  yang  masuk    bagian  PPC  akan  mendapat notifikasi  secara  otomatis    tanpa    harus    marketing melakukan  konfirmasi dengan bagian PPC. M enghitung kebutuhan bahan baku dengan metode lot  sizing.  Dengan  adanya  program  aplikasi,  maka
akan  mempermudah  dan  membantu  pekerjaan Marketing,  PPC  dan  gudang  serta  dapat  membuat proses bisnis berjalan lebih cepat dan efisien.
Lot For Lot (LFL) LFL merupakan metode heuristik dengan penentuan ukuran lot pemesanan yang paling sederhana.  Pada  prinsipnya  menentukan  ukuran  lot pemesanan  yang  besarnya  sama  dengan  besarnya permintaan  pada  periode  tersebut,  sedangkan pemesanan  dilakukan  L  periode  sebelum  barang diperlukan. Kebijakan pengadaan dengan menggunakan LFL adalah ukuan lot pemesanan (Q) besarnya sama dengan banyaknya permintaan pada periode  perencanaan  (D)  yang  bersangkutan  Q=D, kemudian  pemesanan  (Plan  Order  Release/POR) dilakukan  L  periode  sebelum  barang  diperlukan (Fachrurrozi, dan Indra Almahdy. 2016).
LFL  merupakan  metode  untuk  menetapkan  ukuran lot/jumlah  pemesanan  besarnya  sama  dengan kebutuhan  bersih  pada  periode  yang  bersangkutan. Sehingga  dengan  metode  ini  nilai  Planned  order receipt pada MRP besarnya akan sama dengan nilai Net requirement (Rasjidin, dkk. 2007).
Perencanaan kebutuhan
material Material Requirements Planning (MRP) adalah suatu konsep dalam  manajemen  produksi  yang  membahas  cara yang  tepat  dalam  perencanaan  kebutuhan  barang dalam  proses  produksi,  sehingga  barang  yang dibutuhkan  dapat  tersedia  sesuai  dengan  yang direncanakan.  Suatu  sistem  MRP  mengidentifikasi item apa yang harus dipesan, berapa banyak jumlah item yang harus dipesan dan kapan waktu memesan item itu (Ginting, R., 2007).

## 1.3. Metodologi Penelitian
Metodologi penelitian yang digunakan dalam proses pembuatan perancangan sistem informasi perencanaan  dan  pengendalian  persediaan  material dengan metode lot sizing pada material requirement planning  (studi  kasus  PT.Pou  Yuen  Indonesia) dengan tahapan sebagai berikut :
a. Survey Survey  dilakukan  peneliti  terhadap  objek  yang akan  diteliti  dengan  cara  observasi  dan wawancara  dengan  pihak  organisasi  untuk mengetahui  dan  mempelajari  permasalahan  apa yang terjadi di organisasi tersebut.
b. Analisis Tahapan  analisis  dilakukan  untuk  menganalisis kebutuhan  sistem  yang  akan  dibangun  sesuai kebutuhan  pengguna sehingga diharapkan produk  yang  nanti  dihasilkan  dapat  sesuai dengan kebutuhan pengguna.
c. Tinjauan Pustaka Dalam perancangan menyertakan daftar pustaka sebagai sumber acuan lain yang mendasari atau menjadi bahan pertimbangan dalam penyusunan penulisan  Daftar  Pustaka  merupakan  daftar sejumlah  buku  acuan  atau  referensi  lain  yang
bahan utama dapat berupa suatu hasil pemikiran ilmuwan, tulisan, baik tulisan ilmiah maupun non ilmiah.
d. Metode Perancangan Rekayasa Perangkat Lunak Metode Perancangan Rekayasa Perangkat Lunak yang  digunakan  adalah  paradigma Waterfall. Waterfall mempunyai  tahapan  sistem  yang terstruktur.  Selain  itu,  metode  ini  terdiri  dari  5 tahap yaitu Communication , Planning , Modeling , Construction dan Deployment . (Pressman, 2010).

## Gambar 1. Model Waterfall
2. PEMBAHASAN
2.1. Analisis Metode Lot Sizing
Penentuan  ukuran  lot  dalam  MRP  merupakan masalah yang komplek dan sulit. Lot Size diartikan sebagai kuantitas yang dinyatakan dalam penerimaan pesanan dan penyerahan pesanan dalam skedul  MRP.  Untuk  komponen  yang  diproduksi  di dalam  pabrik,  lot  size  merupakan  jumlah  produksi, untuk komponen yang dibeli. Lot size berarti jumlah yang  dipesan  dari  supplier.  Dengan  demikian  Lot size secara umum merupakan pemenuhan kebutuhan komponen untuk satu atau lebih periode.
Pemenuhan kebutuhan bersih dilaksanakan disetiap periode  yang  membutuhkannya,  sedangkan  besar ukuran kuantitas pemesanan ( lot sizing ) adalah sama dengan  jumlah  kebutuhan  bersih  yang  harus dipenuhi  pada  periode  yang  bersangkutan.  Sebagai contoh  berikut  ini  merupakan  ilustrasi  dari penerapan teknik LFL dengan data kebutuhan bersih yang telah digunakan, sebagai contoh berikut:

## Tabel 1. Lot For Lot (LFL)
Periode ( t ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Total Kebutuhan bersih  (Rt) 20 40 30 10 40 0 55 20 40 255 Kuantitas
Pemesanan
Xt
20 40 30 10 40 0 55 20 40 255
Persediaan 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
berdasarkan jadwal lot sizing dengan menggunakan teknik  LFL  di  atas,  biaya  sehubungan  dengan penggunaan  teknik  tersebut  dapat  dihitung  sebagai berikut :
Ongkos   pengadaan       = 8  x Rp.  500,-  =  Rp. 4000 Ongkos
simpan
= 0 Total ongkos     =  4000 + 0  =  Rp. 4000
Lot sizing merupakan suatu model yang digunakan untuk menentukan jumlah item yang harus dipesan. Keputusan  ini  sangat  berpengaruh  pada  biaya penyimpanan. Oleh karenanya, keputusan pemilihan metode  lot  sizing  memerlukan  analisis  biaya sehubungan dengan masing-masing metode. Keputusan  metode  mana  yang  dipilih  didasarkan pada  pertimbangan  metode  mana  yang  memiliki dampak biaya yang paling kecil dalam hal ini Total Inventory Cost (TIC) paling kecil .

## 2.2. Analisis Permodelan
Tahapan  analisis  permodelan  dilakukan  untuk menganalisis kebutuhan sistem berdasarkan fungsional.  Permodelan  dalam  analisis  ini  adalah menggunakan analisis permodelan orentasi berbasis objek.  UML  digunakan  dalam  permodelan,  dengan menggambarkan use  case  diagram,  swimline diagram,  squance  diagram, dan class  diagram. Dengan  membuat  model  dari  suatu  sistem  maka diharapkan  dapat  lebih  mudah  untuk  melakukan analisis.
Pada  gambar  2.  menggambarkan use  case  diagram sistem pengendalian material bahan baku yang akan di buat di PT.Pou Yuen Indonesia, di dalam use case ini  terdapat  16  use  case  dan  1  aktor  yang  nantinya akan  berinteraksi  dengan  sistem  yaitu  aktor  Saff PPC.

## Gambar 2. Use Case Diagram Pengendalian
Material Bahan Baku PT.Pou Yuen Indonesia
Sequence  diagram lot  sizing  inventory  merupakan rangkaian pesan yang terdapat didalam sistem pada saat  pengguna  menjalankan  fungsi  lot  sizing inventory yang  dilakukan  dari  Staf  PPC  terhadap objek interface , proses dan table.
Gambar 3. Sequence Diagram Lot Sizing Inventory
Gambar 4. Class Diagram pengelolaan persediaan bahan baku dengan metode lot sizing pada MRP

## 2.3. Perancangan
Perancangan  dilakukan  untuk  menggambarkan rancangan  sistem  yang  akan  dibuat  dibuat  dimulai dari  perancangan Entity  Relationship  Diagram (ERD), menu, sampai perancangan antarmuka.
Berikut  merupakan Entity  Relationship  Diagram dari  Aplikasi  Pengelolaan  persediaan  bahan  baku dengan metode lot sizing pada MRP, terdapat entitas yang  setiap  entitasnya  saling  berelasi  dengan berbagai kardinalitas sesuai kebutuhan.
Gambar 5. ERD Aplikasi di PT.Pou Yuen Indonesia 2.4. Implmentasi Antarmuka
a. Halaman login

## Gambar 6. Halaman Login
Halaman login menampilkan  logo ,  Edit  Text username,  Edit  Text  password  user dan  tombol login . Edit  Text  username untuk  memasukkan username, Edit  Text  password untuk  memasukkan password ,  dan  tombol  login  untuk  memverifikasi data supaya dapat masuk ke halaman utama.
b. Halaman Utama

## Gambar 7. Halaman Utama
Halaman  utama  menampilkan  menu  Master  Data dengan  sub  menu  Bahan  Baku  sebagai  master  data bahan, sub menu Produk sebagai master data produk, sub  menu  maintenance  user  untuk  mengelola  user dan sub menu exit untuk keluar aplikasi, menu Data Order  dengan  sub  menu input  Bill  of  Material dan sub menu Tampil Bill of Material untuk mengelola data order produk, menu Daftar Material dengan sub menu  Input  Daftar  Material  dan  sub  menu  Tampil Data  Material  untuk  mengelola  data  pemesanan bahan  baku  sesuai  order  produk,  menu  Lot  Sizing Inventory untuk mengelola data stok produk sesuai dengan order produk, menu Material Order dengan sub  menu  Purchase  Order  dan  Invoice  untuk mengelola  data  pembelian  bahan  baku  produk  , menu  Jadwal  produksi  dengan  sub  menu  Input Jadwal  Produksi  dan  sub  menu  Tampil  Jadwal Produksi untuk mengelola data jadwal produksi.
c. Halaman Bahan Baku

## Gambar 8. Halaman Bahan Baku
Halaman  Bahan  Baku  menampilkan  master  data bahan  bakudan  menampilkan Edit  Text untuk menambahkan data, tombol simpan,tombol clear,tombol hapus dan tombol exit.
d. Halaman Produk

## Gambar 9. Halamn Produk
Halaman  produk  menampilkan  master  data  produk dan  menampilkan edit  text untuk  menambahkan data, tombol simpan,tombol clear,tombol hapus dan tombol exit.
e. Halaman Input Order

## Gambar 10. Halamn Input Order
Halaman  input  data  order  menampilkan Edit  Text untuk  menambahkan  data,  tombol  simpan,tombol clear,tombol hapus dan tombol exit.
f. Halaman Input data BOM
Gambar 11. Halaman Input data BOM
g. Halaman Purchase order
Gambar 12. Halaman Purchase Order
h. Halaman Data Invoice
Gambar 13. Halaman Data Invoice
i.Halaman Jadwal Produksi

## Gambar 12. Halaman Jadwal Produksi

## 3. KESIMPULAN
Kesimpulan  dari  penelitian  ini  adalah  dengan dibuatnya  sistem  informasi  tersebut  membantu dan memberikan  kemudahan  dalam  pengelolaan  dan pengendalian  bahan  baku  produksi  mulai  dari monitoring  material  persediaan,  mendapatkan informasi  persediaan  sesuai  alokasi  material  dan mendapatakn informasi yang akurat sesuai kenyataan.

## PUSTAKA
Charistia  dan  Surjasa  Dadang.  2017.  Sistem Informasi  Perencanaan  dan  Pengendalian Persediaan  Bahan  Baku  di  PT  X.  Jurnal Teknik Industri Vol. 7.3, 136-150.
Fachrurrozi,  dan  Indra  Almahdy.  2016.  Lot  Sizing Material Requirement Planning Pada Produk Tipe  Wall  Mounting  di  Industri  Box  Panel. Jurnal PASTI Vol. 10. 3, 279-293.
Ginting,  R.,  2007.  Sistem  Produksi,  Graha  Ilmu: Yogyakarta.
Makridakis,  W.  dan  McGee.,  1999.  Metode    dan Aplikasi  Peramalan, Terjemahan,  Binarupa Aksara, Jakarta.
Pressman,  R.S.  2010.  Rekayasa  Perangkat  Lunak: Pendekatan Praktisi Buku I. Yogyakarta: Andi
Rasjidin,  R.,  Ras,  Sachbudi  A.,  dan  Futihat,  2007. Penentuan  Kombinasi  Metode  Lot  Sizing Berbagai  Level  Pada  Struktur  Produk  Spion 7024  Untuk  Meminimasi  Biaya  Persediaan Di  PT.  Cipta  Kreasi  Prima  Muda,  Jurnal Inovisi™, 6(2).