Volume 15  No.1 Januari 2023 ISSN : 2085 – 1669 e-ISSN : 2460 – 0288 Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/jurtek Email :  jurnalteknologi@umj.ac.id

## U  N  I  V  E  R  S  I  T  A  S   M  U  H  A  M  M  A  D  I  Y  A  H   J  A  K  A  R  T  A

## PEMANFAATAN UAP KELUARAN EVAPORATOR UNTUK PENGERINGAN AMPAS TEBU BAHAN BAKAR PABRIK GULA
Azrul Syamsu 1,* , Nurul Hidayati Fithriyah 2 , Ratri Ariatmi Nugrahani 3
1,2,3 Magister Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta,
Jl. Cempaka Putih Tengah No. 27, Jakarta Pusat 10510 *Email: 20200420100009@ftumj.ac.id Diterima: 19 November 2022 Direvisi: 25 Desember 2022 Disetujui: 30 Januari 2023

## ABSTRAK
Terdapat  faktor  –  faktor  yang  mempengaruhi  proses  pemanfaatan  ampas  tebu  sebagai  bahan  bakar. Diantaranya  kadar  air  yang  terkandung  dalam  ampas  tebu.  Salah  satu  pabrik  gula  yang  berada kabupaten  Lampung  Tengah  yaitu  PT  Gula  Putih  Mataram,  menghasilkan  ampas  tebu  dengan  kadar air  sebesar  50,10%.  Tujuan  Penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  jumlah  kadar  air  yang  dapat diturunkan pada ampas tebu, dengan memanfaatkan panas dari uap  keluaran  evaporator.  Mengetahui pengaruh  laju  alir  udara  panas  terhadap  kadar  air,  dan  laju  alir  optimal  dari  pemanfaatan  uap evaporator,  yang  digunakan  untuk  pengeringan  pada  ampas  tebu.  Mengetahui  pengaruh  waktu pengeringan terhadap kadar air dan waktu terbaik dari proses pengeringan ampas tebu, menggunakan udara panas dari hasil keluaran uap evaporator. Adapun metodologi penelitian yang digunakaan ialah dengan menggunakan pengolahan data. Dimana data diperoleh dari pengamatan langsung di PT Gula Putih  Mataram,  dan  study  literatur  berupa  data  -  data  dari  jurnal  sebelumnya.  Dengan  menggunakan uap panas keluaran evaporator pada heat exchanger, diperoleh udara panas dengan laju alir 36.296,62 Kg/jam,  dengan  temperatur  40°C.  Selanjutnya  udara  panas  tersebut  digunakan  sebagai  udara pengering  dri  rotary  dryer.  Untuk  kapasitas  udara  pengering  sebesar  32  ton/jam,  33  ton/jam,  34 ton/jam, 35 ton/jam dan 36 ton/jam, didapat hasil kadar air sebesar 45,05%; 44,89%; 44,73%; 44,58% dan 44,42%. Dan dengan sampel 36 ton/jam di ambil 5 sampel waktu pengeringan. Yaitu 1 jam, 2 jam, 3  jam,  4  jam  dan  5  jam,  dan  didapat  hasil  kadar  air  sebesar  44,42%;  38,74%;  33,06%;  27,38%  dan 21,70%.  Dari  hasil  pengolahan  data  menunjukkan  variasi  laju  alir  udara  dan  variasi  waktu pengeringan, memberikan hasil linier  kepada jumlah  kadar  air dikurangi. Dimana semakin besar laju alir  udara  pengering,  maka  akan  semakin  besar  kadar  air  yang  dapat  dikurangi.  Dan  untuk  waktu pengeringan, semakin lama waktu pengeringan maka semakin besar pula untuk jumlah kadar air yang dapat dikurangi.
Kata kunci: Ampas tebu, Pengeringan, Rotary dryer

## ABSTRACT
Have been factors that influence on the use of the baggase as fuel. One of them is water contained in the  baggase.  A  sugar  factory  in  Lampung  Tengah  district  is  PT  Gula  Putih  Mataram,  produce baggase in contained water by 50,10%. The purpose of this research is to know the number of water to levels unloaded on baggase by using heat from steam exodus evaporator. know influence the flow hot
air to the water level of optimal for flow of steam exodus evaporator, used to draining bagasse. Know time drying to influence the water level and time best of process of drying bagasse, use of heat from the  exodus  steam  evaporator.  And  the  research  methodology  used  data  processing.  Where  data  is collected of direct observation in PT Gula Putih Mataram, and study literature in the form data of a journal  before.  Using  a  hot  vapor  exodus  evaporator  in  heat  exchanger,  rate  obtained  hot  air  flow 36.296,62 kg/hours, with 40°C temperature. Next hot air is used as air dryer in rotary dryer. Air dryer to flow of 32 tons/hours, 33 tons/hours, 34 tons/hours, 35 tons/hours and 36 tons/hours, obtained the the water level of 45,05%; 44,89%; 44,73%; 44,58% and 44,42%. With sample 36 tons/hours take 5 sample  drying  time.  That  is  1  hours,  2  hours,  3  hours,  4  hours  and 5  hours,  and  is  found  the  water levels  by  44,42%;  38,74%;  33,06  %;  27,38%  and  21,70%.  Of  the  results  of  data  processing  shows variations in the drying time flow hot air and give a linear variation to the moisture content of reduced the  number.  Where  the  bigger  the  flow  air  dryer  will  increase  the  moisture  content  of  which  can  be reduced.  And  time  for  drying,  the  longer  the  drying  hence  the  larger  the  to  amount  to  the  moisture content of which can be reduced.
Keywords: baggase, drying, rotary dryer

## PENDAHULUAN
Gula  merupakan  kebutuhan  masyarakat yang  sangat  diperlukan  baik  untuk  konsumsi rumahan  maupun  skala  industri,  Sebagai  salah satu bahan pangan pokok, konsumsi gula selalu mengalami  peningkatan  dari  tahun  ke  tahun. Ketergantungan  konsumen  terhadap  konsumsi gula  cukup  besar  karena  kecilnya/lemahnya kecenderungan untuk mensubstitusikannya dengan  gula  buatan  atau  pemanis  lain. Permintaan  gula  secara  nasional  akan  terus meningkat  seiring  dengan  peningkatan  jumlah penduduk, pendapatan masyarakat, dan pertumbuhan industri pengolahan makanan dan minuman.  Selama  30  tahun  terakhir,  1973- 2002,  trend  konsumsi  gula  secara  nasional menunjukkan  peningkatan  —  dengan  rata-rata tingkat  konsumsi  per  tahun  2,1  juta  ton 2
(Sugiyanto, 2007).
Pada saat ini Indonesia masih melakukan impor  gula  untuk  memenuhi  kebutuhan  gula nasional, disamping itu pemerintahpun berupaya  untuk  melakukan  swasembada  gula dimana  didirikan  pabrik  -  pabrik  gula  yang tersebar  di  wilayah  Indonesia,  Kementerian Perindustrian  terus  mendorong  tumbuhnya pabrik  gula  baru  guna  memenuhi  kebutuhan pasar  domestik  yang  semakin  meningkat,  baik itu  untuk  konsumsi  langsung  maupun  sebagai bahan baku industri makanan dan minuman.
pada perkembangannya teknologi produksi  gula  terus  mengalami  kemajuan dimana  dari  setiap  proses  produksi  gula diperlukan  bahan  bakar  yang  menjadi  salah satu  kebutuhan  pokok  dalam  suatu  pabrik
untuk  beroperasi,  dan  untuk  menghemat  biaya produksi dan memanfaatkan bahan bakar  yang lebih ramah lingkungan maka dipilih alternatif bahan  bakar  berupa  ampas  tebu,  Ampas  tebu merupakan sumber energi yang terbarukan dan tersedia cukup besar (Purwati,2015).
Untuk  pabrik  gula  yang  efisien,  yaitu dengan instalasi yang seimbang, menggunakan peralatan  yang  efisien,  dengan  kapasitas  dan kualitas tebu giling yang memadai. Kebutuhan energi  untuk  produksi  gula  kristal  dapat dipenuhi  dengan  sebagian  ampas  dari  gilingan akhir  dan  diperoleh  kelebihan  ampas  yang dapat dijual sebagai bahan baku industri kertas, jamur, kompos atau dijual dalam bentuk tenaga listrik. Pemanfaatan energi di pabrik gula dapat berlangsung  efisien  karena  melalui  sistem pembangkitan ganda atau yang populer disebut dengan sistem cogeneration. Dimana uap yang diproduksi  dari  ketel  pembakaran  ampas pertama  digunakan  untuk  turbin  penggerak generator listrik atau penggerak gilingan, yang secara  simultan  dihasilkan  uap  bekas  untuk proses pemanasan nira,  ampas tebu ini berasal dari  sisa  bahan  baku  pabrik  gula,  Pada perkembangannya  pemanfaatan  ampas  tebu telah banyak dilaukan di pabrik  gula yang ada di  Indonesia  salah  satunya  ialah  pabrik  gula Pradjekan  Bondowoso,  dimana  pemanfaatan ampas tebu telah dilakukan untuk bahan bakar boiler,  untuk  meningkatkan  efisiensi  dari pembakaran  Pabrik  gula  ini  melakukan pengurangan kadar air terlebih dahulu sebelum ampas tebu diumpankan ke boiler, pengurangan kadar air ini menggunakan media
Jurnal Teknologi 15 (1) pp 151- 158 © 2023
flue  gas  dari  pembakaran  boiler,  sehingga didapatkan  hasil  peningkatan  produksi  uap sebesar  10%,  Penelitian  tentang  pengurangan kadar  air  pada  ampas  tebu  telah  berpengaruh pada  kinerja  dari  boiler,  dimana  setiap penambahan  1%  kadar  air  energi  yang digunakan  untuk  penguapan  meningkat  pada tingkat konstan sekitar 4,1%
(Kaewpradap,2013) .
Untuk  studi  kasus  kali  ini  akan dilakukan  pengurangan  kadar  air  ampas  tebu dengan  menggunakan  media  udara  panas  dari hasil keluaran uap evaporator yang disimulasikan  di  pabrik  gula,  Gula  Putih Mataram  yang  berada  di  provinsi  Lampung tepatnya  di  kabupaten  Lampung  Tengah. Adapun  tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk mengetahui  kadar  air  yang  dapat  diturunkan dari  ampas  tebu  dengan  memanfaatkan  media udara panas dari uap keluaran evaporator untuk menghasilakn udara pengering.
Gambar  1 .  Ampas  tebu  hasil  penggilingan bahan baku Pabrik Gula Putih Mataram

## METODE PENELITIAN
Pada  penelitian  kali  ini  akan  dilakukan di  unit  produksi  gula  PT  Gula  Putih  Mataram yang  berada  di  Lampung  Tengah,  yang terdapat evaporator  multi  stage yang  keluaran uapnya  akan  disimulasikan  untuk  pengering pada alat rotary dryer.
Untuk tahapan proses terdapat pengolahan  data  dengan  mengumpulkan  data operasi  dari  PT  Gula  Putih  Mataram,  dengan cara pengamatan langsung dan studi literature, dengan  mengumpulkan  data  yang  dilakukan
dengan mengamati secara langsung data proses dan  parameter  operasi,  serta  melakukan pencatatan  langsung  pada  obyek  yang  diteliti, dan  dengan  didukung  dengan  pengumpulan data  dari  studi  literatur  yaitu  mengumpulkan data  dari  berbagai  bacaan  yang  berguna  bagi penyusunan  landasan  teori  maupun  data pendukung (sekunder)
Selanjutnya  dari  data  tersebut  akan disimulasikan  dengan  dengan  model  rumus yang sudah  ada sebelumnya. Sedangkan untuk output  dari  penelitian  ini  ialah  menggetahui jumlah kadar air optimal yang dapat dikurangi dengan memanfaatkan panas dari uap keluaran evaporator  berdasarkan  jumlah  massa  udara pemanas dan waktu pengeringan.
Gambar 2 . Diagram alir Penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan  data  yang  diperoleh  dari pabrik  gula  putih  mataram  didapatkan  hasil data  untuk  uap  keluaran  evaporator  dengan Temperatur  85  C°,  dan  laju  alir  Massa  37.692 Kg/Jam.  Ampas  tebu  kapasitas  Produksi Bagasse (mb)  30  Ton/jam,  suhu Bagasse (t1) 30°C, kadar air rata rata Bagasse 50,1 %, kadar gula dalam Bagasse 2 %
Untuk  model  pengering  yang  digunakan mengguakan disain rotary dyer yang ada pada Pabrik  gula  Pradjekan  Bondowosa  yaitu  Type Direct  Head  rotary  drum  dryer  Parallel  flow dengan panjang 20 ft (60 Meter), diameter 7 ft (2.12  Meter),  Putaran  drum  6  rpm,  laju  alir pengeringan 35 ton/jam.
Proses  pemanfaatan  uap  panas  keluaran evaporaotor untuk menghasilkan udara pengering yaitu dengan menggunakan alat heat Exchanger, dengan  data  pendukung  Cp  udara 0,24  Kcal/Kg°C  dan  Cp  uap  air  1.532 Kkal/Kg°C,  didapat  hasil  untuk  udara  panas yang  diproduksi  dengan  kapasitas  36.296,62 Kg/jam, dan temperatur udara pengering 40°C.
Tabel  1 .  Neraca  massa  dan  panas  pada heat exchanger
Selanjutnya  dengan  kapasitas  udara pengering  yang  telah  dihasilkan  tersebut,  akan digunakan  sebagai  udara  pengering  di rotary dryer dengan  massa  udara  pengering  sebagai variabel  bebas  dengan  nilai  32.000  Kg/jam, 33.000 Kg/jam, 34.000 Kg/jam, 35.000 Kg/jam dan  36.000  Kg/jam,  untuk  variabel  kontrol berupa  kadar  air  pada  ampas  tebu  sebelum proses  pengeringan  di rotary  dryer, yaitu
50,1% dan untuk  variabel terikat berupa  kadar air  yang  terdapat  pada  ampas  tebu  setelah proses  pengeringan  di rotary  dryer adalah 45,05%;  44,89%;  44,73%;  44.58%  dan 44,42%.
Tabel  2 .  Perhitungan  kadar  air  terhadap  laju alir udara pengering
Dari  hasil  yang  didapat  untuk  hubungan antara  pengaruh  laju  alir  udara  pengering dengan  persentasi  kadar  air  yang  dapat diturunkan  ialah  semakin  besar  massa  udara pengering  makan  akan  semakin  besar  pula kadar  air  yang  dapat  dikurangi  dari  ampas tebu, dapat dilihat pada kurva gambar 3.
Gambar 3. Kurva variabel bebas massa  udara pengering
No Variabel Kontrol Variabel Bebas Variaber Terikat Kadar air sebelum pengeringan Massa udara panas Kadar air setelah pengeringan 1 50,1% 32.000 Kg/hr 45,05% 2 50,1% 33.000 Kg/hr 44,89% 3 50,1% 34.000 Kg/hr 44,73% 4 50,1% 35.000 Kg/hr 44,58% 5 50,1% 36.000 Kg/hr 44,42% Shell Tube Fluida Uap Evaporator Udara ambient Massa 37.692 Kg/jam 36296,62 Kg/jam Cp 1,532 Kkal/Kg°C 0,24 Kkal/Kg°C T In 85 °C 32 °C T Out 83,793 °C 40 °C Q 69689.511 Kcal/hr 69689.511 Kcal/hr
Jurnal Teknologi 15 (1) pp 151- 158 © 2023
Untuk variabel bebas waktu
pengeringan,  kadar  air  yang  dihasilkan  akan mengikuti  kurva laju pengeringan  seperti pada Gambar 4 (Geankoplis, 1993)
Gambar 4. Kurva laju pengeringan
Untuk  laju  pengeringan  ampas  tebu dengan  menggunakan rotary  dryer ,  dapat menggnakan persamaan :
Md = (1)
dimana:
Md = Laju pengeringan Wo = Berat bahan sebelum pengeringan Wf = Berat bahan setelah pengeringan t     = Waktu pengeringan
Data  diambil  dari  laju  alir  udara  panas 36  Ton/jam,  Wo  ialah  berat  bahan  sebelum pengeringan  yaitu  25.000  Kg  dan  Wf  berat bahan setelah pengeringan yaitu 23.579,83 Kg, dan  t  ialah  waktu  yaitu  1  Jam  maka  didapat laju pengeringan  sebesar 23,67 Kg/menit, atau 1.420 Kg/jam.
Dan  dari  laju  pengeringan  tersebut didapat  persentase  kadar  air  dari  hasil pengeringan  dengan  variabel  bebas  berupa waktu pengeringan 1 Jam, 2 Jam, 3 Jam, 4 jam dan  5  Jam  sebesar:  44,42%;  38,74%;  33,06%; 27,38% dan 21,70%.
Tabel  3 .  Perhitungan  kadar  air  terhadap  laju alir udara pengering
Dari  hasil  yang  didapat  pada  Tabel  4.3 tampak  adanya  pengaruh  waktu  pengeringan terhadap  persentase  kadar  air  ampas  tebu. Semakin  lama  waktu  pengeringan  maka  akan semakin  besar  pula  kadar  air  yang  dapat dikurangi  dari  ampas  tebu.  Hal  tersebut  dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar  5. Pengaruh  waktu  pengeringan terhadap kadar air ampas tebu
No Var iabe l Waktu Pengeringan 1 Jam 2 Jam 3 jam 4 Jam 5 Jam 1 Laju alir amp as tebu (Kg/ jam) 23.57 9,83 22.15 9,66 20.73 9,49 19.31 9,32 17.89 9,15 2 Laju alir uap air (Kg/ jam) 1.420, 17 2.840, 34 4.260, 51 5.680, 68 7.100, 85 3 Kad ar Air amp as tebu (Kg) 11.10 4,83 9.684, 66 8.264, 49 6.844, 32 5.424, 15 4 Pres enta se kada r  air (%) 44,42 38,74 33,06 27,38 21,70
Dari  hasil  perhitungan  tersebut,  maka diperoleh  untuk  optimasi  nilai  variabel  bebas berupa  laju  alir  udara  pengering  dan  waktu pengeringan.  Dan  didapatkan  hasil  untuk  laju alir  udara  panas  optimal  yaitu  36.000  Kg/jam, dan  untuk  waktu  pengeringan  optimal  yaitu selama  5  jam.  Dengan  hasil  kadar  air  yang tersisa  pada  ampas  tebu  berkurang  sebesar 28,40%  dari  kadar  air  awal  sebesar  50,10% menjadi 21,70%.
Dari  kedua  variable  bebas  yaitu  laju  alir udara  panas  dan  waktu  pengeringan  terdapat hasil  linier,  dimana  semakin  besar  laju  alir udara  panas  maka  semakin  banyak  pula  air yang  dapat  direduksi  di  dalam  kandungan ampas  tebu.  Hal  ini  dikarenakan  udar  panas mampu  menyerap  kadar  air  yang  terkandung dalam  ampas  tebu.  Dan  untuk  proses pengeringan  tersebut  berbanding  lurus  pula dengan  waktu,  semakin  lama  waktu  untuk pengeringan,  maka  akan  semakin  banya  pula kadar  air  yang  dapat  dikurangi  dari  ampas tebu.
Hasil  pengeringan  untuk  variable  laju alir  dengan  menggunakan  36.000  Kg/jam mampu  untuk  mereduksi  kadar  air  sebesar 5,68%  dari  kandungan  awal  51,1%  menjadi 44,42%  hasil  ini  masih  sangat  kurang  apabila dibandingkan dengan jurnal sebelumnya (Solikin,  2019). Yang  memanfaatkan  asap buang  boiler  sebagai  media  pengering  dan menghasilkan  penurunan  kadar  air  sebesar 35,10%  dari  kadar  air  awal  51,2%  menjadi 16,1%.
Dan untuk variabel waktu antara rentang waktu  1  jam  sampai  5  jam  mengacu  pada kurva  pengeringan  Gambar  4 (Geankoplis, 1993). Masih  masuk  dalam  zona  linier  terlihat pada gambar 6.
Gambar  6. Grafik  linier  dari  waktu pengeringan ampas tebu
Hasil  variabel  terbaik  yaitu  selama  lima jam  didapakan  penurunan  kadar  air  28,40%, dari 50,10% menjadi 21,70%. Jika dibandingkan  dengan  penelitian  sebelumnya (Solikin,  2019). Dimana  dengan waktu pengeringan satu jam dengan media pengering asap  buang  boiler  dapat  mereduksi  kadar  air sebesar 35,10%.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  simulasi  yang  telah dilakukan,  beberapa  kesimpulan  yang  bisa diambil  yaitu  dari  model  simulasi  yang  telah dilakukan dapat diketahui bahwa  uap keluaran evaporator dapat dimanfaatkan untuk menghasilkan udara pengering sebesar 36296,62  Kg/hr.  Untuk  pengurangan  kadar  air pada ampas tebu dipengaruhi oleh jumlah atau laju  alir  udara  pengering,  dimana  untuk  udara pengering optimum ialah pada 36.000 Kg/jam, dan  dapat  menurunkan  kadar  air  pada  ampas tebu sebesar 5,68% dari kadar air awal 50,10% menjadi 44,42%.
Dan pengurangan kadar air juga dipengaruhi oleh lamannya proses pengeringan.  Dimana  telah  dilakukan  simulasi dengan  keadaan  optimum  dimana  kapasitas udara  36.000  Kg/jam,  dan  lamanya  waktu pengeringan  yaitu  5  jam,  didapat  penurunan kadar air sebesar 28,40% dari kadar air 50,10% menjadi  21,70%.  Sehingga  dapat  disimpulkan semakin  besar  laju  udara  pengering  yang digunakan, maka  semakin besar pula kadar  air dalam  ampas  tebu  yang  dapat  dikurangi  dan semakin  lama  waktu  pengeringan,  maka semakin besar pula kadar air dalam ampas tebu yang dapat dikurangi.
Penelitian  yang  dilakukan  terbatas pada faktor kalor terserap tanpa memperhatikan  faktor  kalor  hilang,  dan diharapkan  dapat  menjadi  masukan  untuk penelitian selanjutnya yang lebih komplek, dan untuk pemanfaatan uap panas evaporator sebagai media penurunan kadar air  tidak  ekonomis,  dikarenakan  adanya alat  tambahan  dan  nilai  kalor  yang dihasilkan juga tidak sebesar dari penelitian sebelumnya yang memanfaatkan panas dari gas buang boiler, adapun faktor yang  membuat  penurunan  kadar  air  cukup tinggi  ialah  lama  dari  waku  pengeringan, dan  itu  tidak  dapat  diterapkan  di  industri
Jurnal Teknologi 15 (1) pp 151- 158 © 2023
gula yang bersifat continue yang membutuhakan  waktu  proses  yang  lebih cepat dan efisien.

## DAFTAR PUSTAKA
Achmad  Faisal  Faputri,  2016,  ―Desain Evaporator  dan  Pengujian  Kondisi Operasi Optimal dan Desain Peralatan‖,  Jurnal  Teknik  Patra Akademika  Vol  7.  No.  2  Desmber 2016. Politeknik Akamigas Palembang. Adnyana, dkk, 2001, ―Dinamika dan Antisipasi Pengembangan Komoditas Tanaman Pangan, Prosiding Perspektif  Pembangunan  Pertanian dan  Kehutanan  Tahun  2001,‖ Jakarta: Departemen Pertanian Aliwarga  Lienda,  Setyo  Kusumo  Widhi, Agung Pramono, ―Pengaruh Temperatur  dan  Tekanan  dalam proses evaporasi Asam 6- Aminopenisilinat” ,  Jurnal  Rekayas Bahan Alam dan Energi Berkelanjutan  Vol.3,  No.1,  2019, Hal  12  –  19,  Institut  Teknologi Bandung. Amornrat  Kaewpradap,  Wasan  Yoksenakul, Sumrerng Jugjai, “Effects  of Moisture  Content  In  Simulated Baggase  by  Equilibrium  Analysis” TSME International Conference On Mechanical Engineering, King Mongkut’s University Of Thecnology  Thonbury,  Bangkok, Thailand.
Andrzejewskia,  Brett.,  Gillian  Eggleston,  dan
Randall  Powell.  2013.  ― Pilot  plant clarification of sweet sorghum juice and evaporation ofraw and clarified  juices.” Industrial  Crops and Products 49, 648– 658. Catur  Sugiyanto,  2007,  ―Permintaan  Gula  Di Indonesia‖, Jurnal Ekonomi Pembangunan, Vol.8, No.2, Desmeber  2007,  Hal.  113  –  127, Universitas Gadjah mada. Giri Nurgoho, Ilham Fuchoiroh, Mashuri, Hari Subiyanto, Rivai Wardhani, ―Analisa  Ampas  Tebu  Sebagai Bahan  Bakar  Boiler  Pada  Produksi
Gula  Tahun  2018  Di  PG  Krebet Baru  II  Malang‖,  Jurnal  AMORI,
Vol.  2/1  2021,  Institut  Teknologi Sepuluh Nopember.
Hutabarat,  dkk,  2001,  Restrukturisasi  Industri Gula Nasional, Jakarta: Tim Pengembangan Industri Gula. Istianah  Nur,  2017,  ―Evaporasi  Multi-Tahap Menggunakan Falling Film Evaporator(Ffe) Untuk Meningkatkan  Efisiensi  Produksi Konsentrat  Nanas  Madu‖,  1  –  2 November 2017, Universitas Brawijaya.
Lora,  E.  S,  F.P.  Arrieta,  R.  Carrasco,  LAN.
Nogueira, 2000, ―Clean production: Efficiency  and  Environment‖, Int. Sugar Journal, 102.
Maranhao,  LEC,  1980, “Individual  bagasse drying  system”,  Proc  of  XVII ISSCT Congres, 3: 2000 – 2001
Muhammad Saechu, 2009, ―Optimasi
Pemanfaatan  Energi  Ampas  dari Pabrik  Gula (Bagasse  Energy Optimation at Sugar Cane Plant)”, Jurnal Teknik Kimia Vol. 4, No. 1, September  2009,  Pusat  Penelitian Perkebunan Gula Indonesia Saptyaji  Harnowo,  Yunaidi,  ―Kinerja  Boiler
dengan Sistem Pembakaran Bersama antara Ampas Tebu dengan  Sekam  Padi  dan  Cangkang Kelapa  Sawit‖,  Jurnal  Semeste Teknika,  Vol.24,  No.2,  102-110, November 2021,
Solikin, M Arif Batutha, ―Metode Pengeringan Ampas  Tebu (Baggase) Dengan Pemanfaatan  Kembali  Panas  Gas Buang  Boiler  di  PG.  Pradjekan Bondowoso‖  Jurnal  Penelitian  dan Teknologi  Vol.5,  No.1,  Juni  2019,
Universitas Muhammadiyah Surabaya.
O.  A.  Rosyid,  Pudjo  W.  H,  Diding  F,  ―Studi
Penghematan  Energi  Pada  Unit
Ketel  Uap  Di  Pabrik  Gula‖,  Badan
Pengkajian dan Penerapan Teknologi,  Balai  Besar  Teknologi Energi, Kawasan Puspiptek Serpong, Tangerang, Indonesia.