## PERENCANAAN MITIGASI RISIKO AKTIVITAS PENGADAAN BAHAN BAKU PADA CV. DINASTI SEMARANG
Diana Puspita Sari *) , Lutfia Zahra, Icha Putri Pratiwi, Stellya V. Renaldi, Dyah Ika Rinawati, Purnawan Adi W.
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Soedarto, SH, Kampus Undip Tembalang, Semarang, Indonesia 50275
(Received: July 17, 2018/ Accepted: September 27, 2018)

## Abstrak
CV.  Dinasti  merupakan  sebuah  industri  menengah  yang  bergerak  dalam  bidang  pengolahan  bandeng. Saat ini CV. Dinasti memproduksi kurang lebih 120 kg/ hari. Proses produksi yang diterapkan dalam CV. Dinasti menggunakan sistem make to order. Penelitian ini difokuskan pada supply chain bahan baku ikan bandeng  CV.  Dinasti.  Permasalahan  yang  dihadapi  oleh  CV.  Dinasti  adalah  fluktuasi  permintaan  dari pelanggan  yang  tidak  pasti  dan  CV.  Dinasti    tidak  ingin  memiliki  persediaan  bahan  baku  ikan  bandeng yang  berlebih.  Tujuan  penelitian  ini  yang  adalah  dengan  menggunakan  konsep  manajemen  risiko  dan House  of  Risk  (HOR),  risiko  yang  berpotensi  mengganggu  dalam  rantai  pasok  dapat  diidentifikasi  serta merancang  aksi  mitigasi  risiko  untuk  meminimalisir  kerugian.  Berdasarkan  hasil  analisis  HOR  fase  1, diperoleh  2  agen  risiko  yang  menjadi  prioritas  penanggulangan  karena  memiliki  nilai  indeks  prioritas resiko/Aggregate  Risk  Potential  (ARP)  terbesar  yaitu  420  dan  360  dan  berdasarkan  prinsip  Pareto menyumbangkan  persentase  kumulatif  mencapai  20,09%,  yaitu  agen  risiko  tidak  adanya  kontrak  yang terbentuk  dengan  pemasok  dan  faktor  musiman.  Aksi  mitigasi  yang  direkomendasikan  untuk menanggulangi  agen  –  agen  risiko  prioritas  adalah  perancanaan  pembuatan  prosedur  dalam  aktivitas pengadaan  bahan  baku,  mencari  karakteristik  pemasok  yang  berbeda,  evaluasi  kinerja  pemasok  dan diferensiasi spesifikasi produk.
Kata Kunci : HOR; ARP; manajemen risiko; mitigasi; Pareto; rantai pasok

## Abstract
CV.  Dynasti  is  a  medium  industry  of  milkfish  processing.  Currently  CV.  Dynasty  produce  120  kg  /  day. The production process applied make to order system. This research is focused on the supply chain of raw materials  of  milkfish  fish  CV.  Dynasty.  The  problems  faced  by  the  CV.  Dynasty  is  demand  fluctuations from customers and CV. Dynasti does not want to have excess inventory of raw milkfish fish. The purpose of  this  study  is  to  use  the  concept  of  risk  management  and  House  of  Risk  (HOR),  potentially  disruptive risks in the supply chain can be identified as well as designing risk mitigation actions to minimize losses. Based on the results of HOR phase 1 analysis, 2 risk agents were prioritized because they had the largest Aggregate  Risk  Potential  (ARP)  value  of  420  and  360  and  based  on  Pareto  Principle  contributed  a cumulative  percentage  of  20.09%,  ie  risk  agents  in  the  absence  of  contracts  formed  with  suppliers  and seasonal factors. Recommended mitigation actions to tackle priority risk agents are planning procedures in  raw  material  procurement  activities,  finding  different  supplier  characteristics,  supplier  performance evaluation and product specification differentiation.
Keywords: HOR; ARP; risk management; mitigation; Pareto; supply chain
1. Pendahuluan
Suatu  perusahaan  dalam  menghadapi  persaingan
global yang begitu ketat harus mempersiapkan antisipasi terhadap  segala  ancaman  yang  akan  dihadapi.  Hal tersebut  menjadi  tantangan  perusahaan  untuk  tetap mempertahankan  keberadaannya  di  industri.  Salah  satu faktor  penting  dalam  mempertahankan  sebuah  bisnis adalah  rantai  pasok.  Rantai  pasok  sendiri  dapat didefinisikan  sebagai  sebuah  jaringan  yang  terdiri  dari
-----------------------------------------------------------------
*) Penulis Korespondensi.
E-mail: dpsari.01@gmail.com
berbagai  pihak meliputi supplier,  manufacturer, distributor, retailer dan customer yang saling berintegrasi  dan  bekerjasama  baik  secara  langsung maupun  tidak  langsung.  Aktivitas  pada  rantai  pasok memiliki  peluang  untuk  timbulnya  risiko.  Ketika  pada rantai  pasok  tidak  mempertimbangkan  adanya  risiko dalam  sudut  pandangnya  dan  adanya  dampak  pada pengukuran  kinerja  perusahaan,  maka  pada  akhirnya akan  menyebabkan  hasil  yang  kurang  optimal  dan proses yang tidak konsisten (Tuncel dan Alpan, 2010).
CV.  Dinasti  merupakan  sebuah  industri  kecil menengah  yang  bergerak  dalam  bidang  pengolahan bandeng.  Usaha  CV.  Dinasti  ini  dikelola  secara tradisional,  oleh  karena  itu  belum  ada  pencacatan pembukuan untuk mencatat pengeluaran dan pemasukan dari  tiap  kegiatan.  Saat  ini  kurang  lebih  CV.  Dinasti memproduksi  120  kg/  hari.  Proses  produksi  yang diterapkan  dalam  CV.  Dinasti  menggunakan  sistem make to order.
Dalam  menjalankan  bisnisnya,  CV.  Dinasti sering  mengalami kendala dalam  aktivitas rantai  pasok. Kendala  –  kendala  yang  dihadapi  oleh  CV.  Dinasti antara  lain  fluktuasi  permintaan  dari  pelanggan  yang tidak  pasti  dimana  CV.  Dinasti  sendiri  tidak  ingin memiliki  persediaan  bahan  baku  ikan  bandeng  yang berlebih.  Saat  terjadi  penambahan  permintaan  dari pelanggan  secara  mendadak,  CV.  dinasti  akan melakukan  pemesanan  bahan  baku  tambahan  kepada pemasok dan tidak semua pemasok mampu memenuhinya.  Terkadang,  pemasok  mampu  untuk menyanggupi  kuantitas  pemesanan  bahan  baku  namun bahan  baku  yang  disediakan  tidak  memenuhi  kriteria standar  yang  diterapkan  oleh  CV.  Dinasti.  Akibatnya pasokan  bahan  baku  terlambat  yang  berdampak  pada proses  produksi  selanjutnya.  Hal  ini  tentu  akan merugikan  perusahaan  baik  dari  segi  waktu  maupun biaya.
Untuk  mengatasi  hal  tersebut  CV.  Dinasti  perlu melakukan  perencanaan,  pengendalian  dan  pengelolaan terhadap  risiko  yang  menjadi  ancaman  gangguan  pada aktivitas  supply  chain.  Untuk  mengidentifikasi  dan mengukur  potensi  risiko  yang  terjadi  pada  rantai  pasok bahan  baku  ikan  bandeng  CV.  Dinasti  peneliti menggunakan  model House  of  Risk  (HOR). HOR  ini merupakan  modifikasi Failure  Modes  and  Effect  of Analysis (FMEA)  dan House  of  Quality (HOQ)  untuk memprioritaskan  sumber  risiko  mana  yang  pertama dipilih untuk diambil tindakan yang paling efektif dalam rangka mengurangi potensi risiko dari sumber risiko.
Berdasarkan  latar  belakang  tersebut,  ditemukan masalah  berupa  kendala  dalam  persediaan  bahan  baku pada  permintaan  yang  fluktuatif.  Kendala  kendala tersebut  dapat  menimbulkan  kerugian  bagi  CV.  Dinasti dari  segi  produksi,  biaya,  waktu,  dan  potensi mendapatkan profit lebih. Oleh sebab itu perlu dilakukan analisa  risiko  pada supply  chain bahan  baku  ikan
bandeng  di  CV.  Dinasti  yang  bertujuan  penelitian  ini yang  adalah  dengan  menggunakan  konsep  manajemen risiko  dan  HOR,  risiko  yang  berpotensi  mengganggu dalam  rantai  pasok  dapat  diidentifikasi  serta  merancang aksi  mitigasi  risiko  untuk  meminimalisir  kerugian  dan rancangan  strategi  mitigasi  risiko  untuk  meminimalisasi risiko atau gangguan yang berpeluang timbul pada rantai pasok.

## 2. Metode Penelitian
Penelitian  ini  diawali  dengan  identifikasi  awal untuk mempelajari kondisi perusahaan dan menganalisis permasalahan  yang  terjadi  dalam  rantai  pasok  CV. Dinasti.  Rantai  pasok  memiliki  sifat  yang  dinamis namun melibatkan tiga aliran yang konstan, yaitu aliran informasi, produk dan uang (Chopra dan Meindl, 2007). Disamping  itu,  Chopra  dan  Meindl  (2007)  juga menjelaskan bahwa tujuan utama dari setiap rantai pasok adalah  untuk  memenuhi  kebutuhan  konsumen  dan menghasilkan  keuntungan.  Manajemen  rantai  pasok merupakan  sekumpulan  aktivitas  dan  keputusan  yang saling terkait untuk mengintegrasikan pemasok, manufaktur,  gudang,  jasa  transportasi,  pengecer  dan konsumen  secara  efisien.  Dengan  demikian  barang  dan jasa  dapat  didistribusikan  dalam  jumlah,  waktu  dan lokasi  yang  tepat  untuk  meminimumkan  biaya  demi memenuhi  kebutuhan  konsumen  (Li,  2007).  Aktivitas pada  rantai  pasok  memiliki  peluang  untuk  timbulnya risiko.  Risiko  adalah  bahaya,  akibat  atau  konsekuensi yang  dapat  terjadi    akibat  sebuah  proses  yang  sedang berlangsung  atau  kejadian  yang  akan  datang.  Dalam bidang  asuransi,  risiko  dapat  diartikan  sebagai  suatu keadaan  ketidakpastian,  di  mana  jika  terjadi  suatu keadaan  yang  tidak  dikehendaki  dapat  menimbulkan suatu  kerugian.  Secara  umum,  risiko  dikelompokkan menjadi dua (Hanafi, 2014), yaitu:
 Risiko  Murni,  adalah  risiko  yang  menyebabkan kerugian dan tidal mungkin menimbulkan keuntungan. Risiko murni terjadi karena ketidaksengajaan dan tidak dapat dicegah.
 Risiko Spekulatif,  adalah risiko yang diambil  secara sengaja  atau  sadar  oleh  seorang  wirausaha  dan memiliki  dua  kemungkinan  hasil,  yaitu  keuntungan atau  kerugian.  Risiko  spekulatif  adalah  suatu peristiwa  yang  apabila  terjadi  dapat  menimbulkan suatu kerugian, break even (tidak untung tidak rugi), bahkan mungkin bisa mendatangkan keuntungan.
 Risiko  Fundamental,  adalah  suatu  peristiwa  yang baik  sebab  maupun  akibat  yang  ditimbulkannya bukan  berasal  dari  individu  dan  dampaknya  pada umumnya  menimpa  orang  banyak  dan  biasanya bersifat katastropal (dalam skala besar).
 Risiko  Partikular,  adalah  suatu  risiko  yang penyebabnya  dilakukan  oleh  individu-  individu  dan dampaknya  terbatas,  di  mana  kita  dapat  menunjuk individu atau seseorang yang menyebabkannya.
Setelah  diketahui  masalah  yang  terjadi  di  dalam perusahaan,  selanjutnya  dilakukan  perumusan  masalah untuk memudahkan identifikasi masalah dan merumuskan  masalah  secara  jelas  sehingga  dapat ditentukan  tujuan  dari  penelitian.  Manajemen  risiko adalah  suatu  pendekatan  terstruktur  atau  metodologi dalam  mengelola  ketidakpastian  yang  berkaitan  dengan ancaman;  suatu  rangkaian  aktivitas  manusia  termasuk: Penilaian risiko, pengembangan strategi untuk mengelolanya  dan  mitigasi  risiko  dengan  menggunakan pemberdayaan/  pengelolaan  sumberdaya.  Strategi  yang dapat  diambil  antara  lain  adalah  memindahkan  risiko kepada pihak lain, menghindari risiko, mengurangi efek negatif  risiko,  dan  menampung  sebagian  atau  semua konsekuensi  risiko  tertentu.  Ada  tiga  komponen  utama dalam  risiko,  yakni;  kejadian  ( event ),  probabilitas  dari kejadian  ( probability  of  occurrence ),  dan  dampak  dari kejadian tersebut ( impact ).
Selanjutnya adalah melakukan pengumpulan data yang  diperoleh  melalui brainstorming dengan  pemilik CV  Dinasti  mengenai  kegiatan  dalam  rantai  pasok perusahaan  untuk  selanjutnya  dilakukan  identifikasi Supply  Chain  Operation  Reference (SCOR),  penyebab utama  risiko  rantai  pasok  serta  tingkat severity dan occurance untuk risk  event dan risk  agent pada  CV Dinasti.  Data  yang  telah  dikumpulkan  kemudian  diolah untuk  selanjutnya  menjadi  input  untuk  memetakan masalah  dan  penyelesaian  masalah  dengan  metode House  of  Risk (HOR).  Mengadaptasi  model House  of Quality (HOQ)  untuk  menentukan  agen  risiko  harus diberikan  prioritas  sebagai  tindakan  pencegahan. Peringkat  A  diberikan  untuk  setiap  agen  risiko berdasarkan  besarnya  nilai Aggregate  Risk  Potential ( ARP j )  untuk  setiap  j  agen  risiko.  Oleh  karena  itu,  jika agen  risikonya  banyak,  perusahaan  dapat  memilih terlebih  dahulu  beberapa  dari  mereka  yang  dianggap memiliki  potensi  besar  untuk  menimbulkan  kejadian risiko.  Model House  of  Risk (HOR)  dengan  dua penyebaran  merupakan  modifikasi  dari  HOQ  (Pujawan dan  Geraldin,  2009).  Adapun  yang  dilakukan  dalam tahapan ini antara lain:
A. HOR fase 1
HOR1  digunakan  untuk  menentukan  tingkat prioritas  agen  risiko  yang  harus  diberikan  sebagai tindakan  pencegahan.  Dalam  proses  pengerjaannya HOR fase 1 memiliki beberapa tahapan pengerjaan yaitu (Pujawan dan Geraldin, 2009):
1. Identifikasi  proses  bisnis/  aktivitas  rantai  pasok perusahaan berdasarkan model SCOR. SCOR mengkobinasikan  beberapa  elemen,  yakni business process  engineering , benchmarking dan  aplikasi- aplikasi yang mengarah kepada suatu kerangka. Secara hierarki,  model SCOR  supply  chain  management terdiri dari proses-proses detail yang saling terintegrasi dari  pemasok  sampai konsumen  dimana semua proses tersebut  searah  dengan  strategi  operasional,  material,
kerja  dan  aliran  informasi  perusahaan  (Ding  dkk, 2006). Proses dalam SCOR terdiri dari 3 level. Level 1 adalah top level yang terdiri dari 5 proses kunci yakni plan,  source,  make,  deliver dan return .  Pada  level  1 ini,  dilakukan  pendefinisian  tentang  kompetisi  dasar yang  ingin  dicapai  beserta  petunjuk  dan  cara bagaimana  dapat  memenuhi  kompetisi  dasar  tersebut. Adapun  penjelasan  dari  kelima  proses  pada  level  1 adalah sebagai berikut:
 Plan ,  merupakan  proses  yang  menyeimbangkan permintaan  dan  pasokan  untuk  menentukan tindakan  terbaik  dalam  memenuhi  kebutuhan pengadaan, produksi, dan pengiriman.
 Source yaitu proses pengadaan barang maupun jasa untuk memenuhi permintaan. Proses yang tercakup meliputi  penjadwalan  pengiriman  dari  pemasok, menerima,  mengecek,  dan  memberikan  otorisasi pembayaran  untuk  barang  yang  dikirim  pemasok, memilih  pemasok,  mengevaluasi  kinerja  pemasok dan  lain-lain.  Jadi  proses  bisa  berbeda  tergantung pada  apakah  barang  yang  dibeli  termasuk  produk stoked , make to order atau engineer to order.
 Make yaitu  proses  untuk  mentransformasi  bahan baku/  komponen  menjadi  produk  yang  diinginkan pelanggan.  Kegiatan make atau  produksi  dapat dilakukan  atas  dasar  ramalan  untuk  memenuhi target  stok  ( make  to  stock ),  atas  dasar  pesanan ( make to order ) atau engineer to order .
 Deliver yang  merupakan  proses  untuk  memenuhi permintaan terhadap barang maupun jasa. Biasanya meliputi  manajemen  pemesanan,  transportasi,  dan distribusi.
 Return yaitu  proses  pengembalian  atau  menerima pengembalian  produk  karena  berbagai  alasan Kegiatan  yang  terlibat  antara  lain  identifikasi kondisi  produk,  meminta  otorisasi  pengembalian cacat,  penjadwalan  pengembalian,  dan  melakukan pengembalian.
2. Identifikasi kejadian risiko ( E i ) untuk masing – masing proses  bisnis  yang  teridentifikasi  pada  tahap sebelumnya.  Risiko  ini  merupakan  semua  kejadian yang  mungkin  timbul  pada  proses  rantai  pasok  yang mengakibatkan kerugian pada perusahaan.
3. Pengukuran  tingkat  dampak  ( S i )  suatu  kejadian  risiko terhadap  proses  bisnis  perusahaan.  Nilai severity ini menyatakan seberapa besar gangguan yang ditimbulkan oleh suatu kejadian risiko terhadap proses bisnis perusahaan
4. Identifikasi agen penyebab risiko ( A j ), yaitu faktor apa saja  yang  dapat  menyebabkan  terjadinya  kejadian risiko yang telah teridentifikasi tadi.
5. Pengukuran  nilai  peluang  kemunculan  ( occurance ) suatu  agen  risiko. Occurance ini  menyatakan  tingkat peluang  frekuensi kemunculan suatu agen risiko  yang dapat  menyebabkan  gangguan  pada  proses  bisnis dengen tingkat dampak tertentu
6. Pengukuran  nilai  korelasi  ( correlation )  antara  suatu kejadian  risiko,  maka  dikatakan  terdapat  korelasi. Nilai  korelasi  ( R ij )  terdiri  atas  (0,  1,  3,  9)  dimana  0 menunjukan tidak ada hubungan korelasi, 1 menggambarkan hubungan korelasi kecil, 3 menggambarkan korelasi sedang, dan 9 menggambarkan korelasi tinggi.
7. Perhitungan nilai indeks prioritas risiko (ARP). Indeks prioritas ini akan digunakan sebaga bahan pertimbangan untuk menentukan prioritas penanganan risiko yang nantinya akan dimasukkan dalam fase 2.

## B. HOR Fase 2
HOR2  digunakan  untuk  perancangan  strategi mitigasi  yang  dilakukan  untuk  penanganan  agen  risiko ketegori prioritas. Berikut adalah tahapan dari HOR fase 2 (Pujawan dan Geraldin, 2009):
1. Menyeleksi  agen  risiko  mulai  dari  nilai  ARP tertinggi  hingga  terendah  dengan  menggunakan analisis  pareto.  Diagram  Pareto  telah  digunakan secara  luas  dalam  kegiatan  kendali  mutu  untuk menangani  kerangka  proyek,  proses  program, kombinasi  pelatihan,  proyek  dan  proses,  sehingga sangat  membantu  dan  memberikan  kemudahan  bagi para  pekerja  dalam  meningkatkan  mutu  pekerjaan. Prinsip  Pareto  juga  dikenal  sebagai  aturan  80/20 dengan  melakukan  20%  dari  pekerjaan  bisa menghasilkan  80%  manfaat  dari  pekerjaan  itu. Umumnya  diagram  Pareto  merupakan  diagram batang  tempat  batang  tersebut  diurutkan  mulai  dari yang terbanyak sampai terkecil (Astuti, 2016).  Agen risiko  yang  termasuk  kategori  prioritas  tinggi  akan menjadi input dalam HOR fase ke 2. 2. Mengidentifikasi  aksi  mitigasi  yang  relevan  ( PA k ) terhadap  agen  risiko  yang  muncul.  Penanganan risiko dapat berlaku untuk satu atau lebih agen risiko 3. Pengukuran  nilai  korelasi  antara  suatu  agen  risiko dengan  penanganan  risiko.  Hubungan  korelasi tersebut akan menjadi pertimbangan dalam menentukan  derajat  efektivitas  dalam  mereduksi kemunculan agen risiko.
4. Mengkalkulasi  total  efektivitas  ( TE k )  pada  setiap agen  risiko  dengan  menggunakan  rumus  sebagai berikut:
TE k = ∑ ARP j E jk (1) 5. Mengukur  tingkat  kesulitan  penerapan  aksi  mitigasi ( D k )  dalam  upaya  mereduksi  kemunculan  agen risiko.
6. Mengkalkulasi  total  efektivitas  penerapan  aksi mitigasi/ effectiveness  to  difficulty  of  ratio ( ETD k ) pada  setiap  agen  risiko  dengan  menggunakan perhitungan sebagai berikut :
ETD k = TE k / D k (2) 7. Melakukan  skala  prioritas  mulai  dari  nilai  ETD tertinggi hingga yang terendah. Nilai prioritas utama diberikan  kepada  aksi  mitigasi  yang  memiliki  nilai ETD tertinggi

## 3. Hasil dan Pembahasan Sifat Proses Produksi
Proses  produksi  bersifat  kontinyu,  sedangkan kapasitas  produksi  tergantung  pada  konsumen  tetap, konsumen temporer dan konsumen insidentil. 1. Daily  Order (pemesanan  rutin),  dilakukan  oleh pelanggan-pelanggan  dan  agen  untuk  memenuhi permintaan pasar bandeng tanpa duri.
2. Temporary  Order (pemesanan  berkala),  dilakukan oleh  pelanggan-pelanggan    CV.  Dinasti  yang  secara berkala membutuhkan produk-produk guna memenuhi kebutuhan akan menu bandeng tanpa duri maupun untuk oleh-oleh.
3. Insidental  Order (pemesanan  dadakan),  dilakukan oleh  konsumen  yang  kebetulan  mendapat  informasi dari  saudara,  teman  dan  ingin  mencoba  produk  CV. Dinasti.

## SCOR CV Dinasti
Berdasarkan  hasil brainstorming dengan pemilik CV.  Dinasti,  diperoleh  data  SCOR  perusahaan  seperti pada Tabel 1.
Tabel 1 SCOR CV Dinasti
Plan Perencanaan dan pengendalian produksi Perhitungan  kebutuhan  bahan  baku  ikan bandeng Source
Pembelian  bahan  baku  ikan  bandeng  pada TPI Mengeluarkan,  menerima  dan  menyimpan bahan baku ikan bandeng Memeriksa  bahan  baku  ikan  bandeng  yang diterima Pembayaran pemesanan bahan baku
Make Persiapan peralatan produksi ikan bandeng Mengeluarkan  bahan  baku  bandeng  dari persediaan
Melakukan proses produksi dengan tahapan:
 Pembersihan sisik ikan bandeng
 Fillet daging
 Pembuangan isi perut dan insang
 Mencuci bersih
 Pengembalian duri kecil
 Pendinginan
 Pengemasan
Delivery Pengiriman bahan baku ke CV Dinasti Pengiriman produk  jadi  ikan  bandeng tanpa duri ke konsumen
Proses  pengiriman  melalui  transportasi motor atau agen
Return Pengiriman  bahan  baku  ikan  bandeng  ke pemasok

## Identifikasi Kejadian Resiko
Identifikasi  kejadian  risiko  pada  penelitian  ini dilakukan  dengan  menggunakan brainstorming dengan
pihak  CV.  Dinasti.  Kejadian  risiko  merupakan komponen  yang  menilai  sejauh  mana  dampak  kerugian perusahaan  dari risk  events (kejadian)  dalam  proses pengadaan bahan baku CV. Dinasti. Dalam penelitian ini nilai severity didapat  dari  penilaian  dari  perusahaan  itu sendiri  pada risk  event yang  terjadi  pada  CV.  Dinasti. Penilaian  risiko  dilakukan  dengan  memberikan  nilai severity (tingkat  keparahan  atau  dampak)  risiko  yang terjadi  terhadap  CV.  Dinasti.  Penilaian  dilakukan dengan  menggunakan  skala  Likert  dengan  tingkat keparahan  skala  1  sampai  5,  dengan  penjabaran  tingkat severity ;  1=dampak  diabaikan,  2=berdampak  ringan, 3=berdampak sedang, 4=berdampak besar, dan 5=berdampak  sangat  besar.  Tabel  2.  menunjukkan tingkatan keparahan ( severity ) pada penilaian.
Tabel 2. Kejadian Risiko Kode Kejadian Risiko Severity E 1 Bahan baku ikan bandeng tidak tersedia 5 E 2 Bahan baku yang diterima tidak sesuai dengan standar 4 E 3 Kesalahan dalam perhitungan bahan baku 5 E 4 Penurunan kinerja pemasok yang terjadi 3 E 5 Jumlah yang diterima tidak sesuai order 3 E 6 Keterlambatan bahan baku 5 E 7 Waste bahan baku yang berlebihan 2 E 8 Proses produksi terhenti 5 E 9 Bahan baku produksi tidak segar 4 E 10 Target produksi yang tak tercapai 5 E 11 Kualitas produk berubah 4 E 12 Kemungkinan harga bahan baku lebih mahal dari pemasok lain 3 E 13 Kapasitas produksi terbatas 2

## Identifikasi Agen/ Penyebab Risiko
Identifikasi  agen  risiko  selanjutnya  diberikan penilaian occurance atau  frekuensi  terjadinya.  Berikut adalah  penyebab  terjadinya  risiko  ( Risk  Agent )  beserta dengan  frekuensinya  ( occurance ).  Penilaian occurance dilakukan  dengan  skala  Likert  1  sampai  5  dengan tingkat occurance; 1=  sangat  jarang  terjadi,  2=jarang terjadi,  3=mungkin  terjadi,  4=sering  terjadi,  dan 5=sangat  sering  terjadi.  Haslnya  dicantumkan  pada Tabel 3.
HOR Fase 1 Dari setiap risk event dan risk agent diatas, maka dibuat  pemetaan  nilai  ARP  dengan  Matriks  HOR  1
seperti pada Tabel 4. Tahap yang dilakukan selanjutnya adalah  melakukan  perangkingan  ARP  dari  yang  paling tinggi hingga yang paling rendah. Tabel 5. menunjukkan rekapitulasi ARP untuk agen resiko CV. Dinasti .
Tabel 3. Agen Risiko Kode Agen Risiko Occ A 1 Permintaan mendadak dari pelanggan 5 A 2 Kenaikan harga bahan baku 2 A 3 Keterbatasan jumlah tenaga kerja 3 A 4 Tidak adanya kontrak yang terbentuk dengan pemasok 5 A 5 Faktor musiman 5 A 6 Penumpukan bahan baku terlalu lama 4 A 7 Bencana alam /kondisi cuaca yang tidak mendukung 2 A 8 Perencanaan order tidak sesuai dengan kebutuhan produksi 3 A 9 Minimnya pengawasan kerja 2 A 10 Terganggunya pasokan listrik (mati listrik) 2 A 11 Layout kerja yang tidak efektif 4 A 12 Tidak terjalin hubungan khusus dengan pemasok 2 A 13 Bergantung hanya dengan satu pemasok 4 A 14 Kompetensi sumber daya yang minim 3 A 15 Kesalahan prosedur pengerjaan 2 A 16 Pemasok tidak dapat memenuhi order 3
Berdasarkan  Tabel  5.  didapatkan  bahwa  agen risiko yang memiliki nilai ARP tertinggi adalah A 4 yaitu tidak  adanya  kontrak  yang  terbentuk  dengan  pemasok. Agen  risiko  tersebut  otomatis  menjadi  prioritas  utama untuk ditangani, karena semakin tinggi  nilai  ARP suatu agen risiko  maka akan  berbanding  lurus dengan tingkat dampak  yang  akan  ditimbulkan  oleh  kejadian  risiko yang  muncul  dari  agen  risiko  tersebut.  Setelah  semua agen risiko dihitung  nilai  ARP,  maka tahap selanjutnya adalah  mengelompokkan  agen  –  agen  risiko  yang sekiranya  akan  menjadi  bahan  –  bahan  utama  untuk dilakukan  penanggulangan.  Penentuan  agen  risiko tersebut  menggunakan  hukum  Pareto.  Hukum  Pareto menyebutkan  bahwa  80  %  permasalahan  disebabkan oleh  20  %  risiko  yang  kritis.  Dengan  memfokuskan penanggulangan terhadap 20% risiko tersebut diharapkan  80%  dampak  risiko  perusahaan  dapat diminalisir  atau  bahkan  teratasi.  Tabel  6.  menunjukkan perhitungan Pareto agen resiko.
Dari  Tabel  6.  didapatkan  bahwa  20%  penyebab risiko  berasal  dari  dua  agen  risiko  yaitu  tidak  adanya kontrak yang terbentuk dengan pemasok (A 4 ) dan faktor musiman  (A 5 ).  Persentase  20%  masuk  pada  A 5 dengan kumulatif  sampai  20,09%  sehingga  A 5 termasuk  ke dalam agen risiko yang harus ditanggulangi.
Tabel 4. Korelasi Kejadian Risiko dan Agen Risiko
Risk Event (E i ) Risk Agent (A j )
Severity of Risk (S i ) A 1 A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 A 7 A 8 A 9 A 10 A 11 A 12 A 13 A 14 A 15 A 16 E 1 3 3 9 9 3 9 9 5 E 2 9 9 3 9 3 9 4 E 3 1 9 9 3 5 E 4 3 3
3 9 3 E 5 1 3 3 3 E 6 3 3 3 5 E 7 3 9 9 2 E 8 1 9 9 5 E 9 3 9 9 4 E 10 9 9 3 9 3 9 3 1 3 5 E 11 3 3 3 3 1 9 3 4 E 12 9 3 E 13 3 9 2 Occuren ce of Agent (O i ) 5 2 3 5 5 4 2 3 2 2 4 2 4 3 2 3 ARP 355  126  294 420  360  348 324  234  114  170 132 186 336 123 72 288 Priority 3 13 7 1 2 4 6 9 15 11 12 10 5 14 16 8
Agen  risiko  A 4 menyebabkan  banyak  kejadian risiko  karena  sistem  kontrak  dirasa  dapat  menarik banyak  manfaat  yang  didapat  perusahaan.  Pengelolaan yang  masih  sederhana  menyebabkan  hal  ini  terjadi. Agen  risiko  A 5 turut  menyebabkan  munculnya  banyak kejadian  risiko  karena  pada  waktu  –  waktu  tertentu terutama  pada  periode    Juni-Juli,  bahan  baku  ikan bandeng  akan  sulit  ditemukan.  Pada  bulan–bulan  ini, para  pemasok  akan  menjual  berbagai  macam  ikan bandeng  yang  tidak  sesuai  sehingga  sangat  berdampak terhadap  faktor  produksi  ikan  bandeng  tersebut.  Maka dari itu ditetapkanlah kedua agen risiko tersebut menjadi agen  risiko  prioritas  yang  menjadi  dasar  untuk perancangan  mitigasi  risiko.  Gambar  1.  merupakan diagram Pareto dari ARP setiap agen risiko.

## Identifikasi Alternatif Mitigasi Risiko
Pada  fase  ini,  merupakan  upaya  yang  dilakukan setelah  mengetahui  agen  risiko  pritoritas  yang  akan diberikan mitigasi. Langkah awal yang dilakukan adalah identifikasi  aksi  mitigasi  yang  ideal  dalam  upaya menanggulangi agen risiko.
Pemetaan  aksi  mitigasi  ini  dilakukan  dengan tujuan  untuk  melihat  pengaruh  aksi  mitigasi  terhadap agen risiko. Dengan cara melakukan pemetaan opsi aksi
mitigasi  dengan  agen  risiko  terpilih.  Langkah  awal perencanaan strategi mitigasi adalah dengan mengidentifikasi  strategi  mitigasi  apa  saja  yang  harus diaplikasikan  pada  ke  empat  agen  risiko  yang  menjadi penyebab  utama  terjadinya  risiko  pada  CV.  Dinasti. Identifikasi alternatif mitigasi kembali dilakukan dengan cara brainstorming dengan  narasumber.  Tabel  7. menunjukkan identifikasi alternatif mitigasi risiko.
Gambar 1. Diagram Pareto
Tabel 5. Rekapitulasi Perhitungan ARP
Kode Agen Risiko ARP A 4 Tidak adanya kontrak yang terbentuk dengan pemasok 420 A 5 Faktor Musiman 360 A 1 Permintaan mendadak dari pelanggan 355 A 6 Penumpukan bahan baku terlalu lama 348 A 13 Bergantung hanya dengan satu pemasok 336 A 7 Bencana alam/kondisi cuaca yang tidak mendukung 324 A 3 Keterbatasan jumlah tenaga kerja 294 A 16 Pemasok tidak dapat memenuhi order 288 A 8 Perencanaan order tidak sesuai dengan kebutuhan produksi 234 A 12 Tidak terjalin hubungan khusus dengan pemasok 186 A 10 Terganggunya pasokan listrik (mati listrik) 170 A 11 Layout kerja yang tidak efektif 132 A 2 Kenaikan harga bahan baku 126 A 14 Kompetensi sumber daya yang minim 123 A 9 Minimnya pengawasan kerja 114 A 15 Kesalahan prosedur pengerjaan 72 Tabel 6. Perhitungan Pareto Kode  Peringkat ARP  Persen ARP Kumulatif % ARP Kategori A 4 1 420 10,82% 10,82% Prioritas A 5 2 360 9,27% 20,09% A 1 3 355 9,14% 29,24% Non Prioritas A 6 4 348 8,96% 38,20% A 13 5 336 8,66% 46,86% A 7 6 324 8,35% 55,20% A 3 7 294 7,57% 62,78% A 16 8 288 7,42% 70,20% A 8 9 234 6,03% 76,22% A 12 10 186 4,79% 81,01% A 10 11 170 4,38% 85,39% A 11 12 132 3,40% 88,79% A 2 13 126 3,25% 92,04% A 14 14 123 3,17% 95,21% A 9 15 114 2,94% 98,15% A 15 16 72 1,85% 100,00%
Tabel 7. Identifikasi Alternatif Mitigasi Risiko Agen Risiko Aksi Mitigasi Kode Mitigasi (PA) Tidak adanya kontrak yang terbentuk dengan pemasok (A 4 ) Perencanaan prosedur aktivitas pengadaan bahan baku PA 1 Melakukan evaluasi kinerja dengan pemasok PA 2 Faktor Musiman (A 5 ) Mencari pemasok yang memiliki karakteristik yang berbeda PA 3 Diferensiasi spesifikasi produk PA 4
Dikarenakan  belum  adanya  sebuah  sistem kontrak dengan pemasok, CV. Dinasti seharusnya mulai melakukan  kesepakatan  yang  tidak  merugikan  CV. Dinasti  di  kemudian  hari.  Sehingga  agen  risiko  A 4 memiliki alternatif mitigasi berupa perencanaan pembuatan  SOP  dalam  aktivitas  pengadaan  bahan  baku (PA 1 )  dan  melakukan  evaluasi  kinerja  pemasok.  Upaya penanganan pada agen risiko ini dapat berdampak untuk
meminimalisir kemungkinan terjadinya risiko antara lain Bahan baku ikan bandeng tidak tersedia (E 1 ), Penurunan kinerja pemasok (E 4 ), jumlah yang diterima tidak seusiai order (E 5 ), Keterlambatan  bahan  baku (E 6 ), dan   Bahan baku produksi tidak segar (E 9 ). Agen risiko A 5 merupakan  faktor musiman  yang selalu terjadi setiap periode bulan Juli dan Juni. Dengan mencari  pemasok  dengan  karakteristik  yang  bebeda (PA 3 )  dan  diferensiasi  spesifikasi  produk  ikan  bandeng (PA 4 ).  Dengan  ditanganinya  agen  risiko  dapat meminimalisir  dampak  dari  kejadian  –  kejadian  risiko yang  mungkin timbul seperti  bahan  baku  yang diterima tidak sesuai dengan standar yang ditetapkan CV. Dinasti (E 2 ), jumlah yang diterima tidak sesuai order (E 5 ), target produksi  yang  tidak  tercapai  (E 10 ),  kualitas  produk berubah (E 11 ).

## HOR Fase 2
Berdasarkan agen resiko yang terpilih, berikutnya akan  ditentukan  strategi  yang  dapat  memitigasi  sumber resiko berdasarkan kemampuan perusahaan. Agen resiko terpilih  adalah  faktor  resiko  yang  memiliki  nilai  ARP terbesar.  Agen  resiko  yang  terpilih  akan  dikorelasikan dengan  strategi  mitigasi  yang  diperlukan.  Dalam menghubungkan  agen  resiko dan  mitigasi  resiko dilakukan dengan prosedur yang sama seperti pada HOR fase 1 sebelumnya.
Dalam  memilih  strategi,  harus  dipertimbangkan terlebih dahulu mengenai kemampuan perusahaan untuk mengaplikasikannya dalam proses rantai pasok. Strategi yang  akan  diimplementasikan  untuk  mitigasi  resiko dihitung berdasarkan total efektivitasnya. Efektivitas itu sendiri  mempertimbangkan  derajat  kesulitan  ( Dk )  dari perusahaan yang sedang dilakukan pengukuran. Pembobotan  derajat  kesulitan  dalam  implementasi strategi  menggunakan  skala  nilai  dari  penelitian
Kristanto  dan  Hariastuti  (2014).  Tabel  8.  menunjukkan skala kesulitan mitigasi risiko.
HOR  Fase  2  HOR  menunjukkan  urutan  proses mitigasi  yang  akan  dilakukan  terlebih  dahulu.  Proses urutan dilakukan sebagai proposal untuk perusahaan dan langkah-langkah  pencegahan  yang  efektif  dan  efisien. Efektivitas strategi dapat dilihat pada tindakan  mitigasi. Tahapan strategi mitigasi berdasarkan tingkat kemudahan  atau  kesulitan  tingkat  yang  ditentukan  oleh perusahaan.  Perhitungan  pada  HOR  fase  2  ini  dapat dilihat pada Tabel 9.
Contoh  perhitungan  TE k adalah  sebagai  berikut. Pada  perhitungan  total  keefektivan  PA 1 ,  maka  TE 1 = [(420  x  9)  +  (360x  1)]  =  4140.  Setelah  didapat  total keefektifan  (TE k ),  maka  dihitung  nilai effectiveness  to difficulty  ratio (ETD)  dengan  membagi  nilai  (TE k ) dengan derajat kesulitan (D k ).
Selanjutnya  adalah  perhitungan  perhitungan ETD,  contoh  perhitungan  ETD 1 ,  ETD1  =  4140  /  4  = 1035.  Nilai  ETD  ini  yang  menjadi  tolak  ukur  atau parameter  dari  aksi  mitigasi  berdasarkan  urutan kemudahan  pelaksanaannya,  sehingga  semakin  tinggi nilai ETD maka aksi mitigasi semakin dirasa ideal untuk diimplementasikan.
Berdasarkan hasil perhitungan HOR fase 2 diatas dapat  dilihat  bahwa  korelasi  yang  signifikan  terja diantara alternatif  mitigasi PA 1 dan agen risiko  A 4 , dan alternatif  mitigasi  PA 3 dengan  agen  risiko  A 5 .  Korelasi sedang  ditunjukkan  pada  aksi  mitigasi  PA 2 terhadap kedua agen risiko, PA 3 terhadap agen risiko A 4 , dan PA 4 terhadap  agen  risiko  A 5 .  Sedangkan  sedikit  korelasi diperlihatkan  dengan  aksi  mitigas  PA 1 terhadap  agen risiko A 5 . Rekapitulasi aksi mitigasi berdasarkan ratio of total effectiveness (ETD) disajikan dalam Tabel 10.

## Tabel 8. Skala Nilai Kesulitan Aksi Mitigasi
Skala Keterangan 3 Aksi mitigasi mudah untuk diterapkan
4 Aksi mitigasi agak sulit  untuk diterapkan
5 Aksi mitigasi sulit untuk diterapkan Tabel 9. Rangkuman Perhitungan HOR Fase 2 Agen Resiko Aksi Mitigasi (PA k ) PA 1 PA 2 PA 3 PA 4 ARP A 4 9 3 3 420 A 5 1 3 9 3 360 Tk 4140 2340 4500 1080 D k 4 3 5 4 ETD 1035 780 900 270 Rank 1 3 2 4
Tabel 10. Rekapitulasi Nilai ETD
No.  Kode Aksi Mitigasi TE k D k ETD
1 PA 1 Perencanaan prosedur aktivitas pengadaan bahan baku 4140  4  1030 2 PA 3 Mencari pemasok yang memiliki karakteristik yang berbeda 4500  5  900 3 PA 2 Melakukan Evaluasi kinerja dengan pemasok 2340  3  780 4 PA 4 Diferensiasi spesifikasi produk 1080  4  270

## Rekomendasi Aksi Mitigasi
Berikut ini merupakan rekomendasi aksi mitigasi yang dapat dilakukan untuk menanggulangi resiko pada rantai pasok CV. Dinasti:
1. Perencanaan  prosedur  dalam  aktivitas  pengadaan bahan baku
CV.  Dinasti  masih  belum  memiliki  sistem  kontrak pengadaan  bahan  baku  yang  jelas  dengan  pemasok. Selama  ini  aktivitas  pengadaan  bahan  baku  masih dilakukan  berdasarkan  atas  kepercayaan  satu  sama lain, sehingga terkadang dapat merugikan CV sendiri ketika  bahan  baku  tidak  sesuai  dengan  aktivitas produksi. CV Dinasti  seharusnya  membuat prosedur kerja  dalam  aktivitas  pengadaan  bahan  baku  untuk memudahkan  CV  Dinasti  dalam  pengadaan  bahan baku.  Dengan  adanya  kesepakatan  antara  kedua belah pihak tentunya ketersediaan dapat terjaga.
2. Mencari  pemasok  yang  memiliki  karakteristik  yang berbeda
Faktor  musiman  yang  selama  ini  muncul  adalah ketersediaan  yang  ada  pada  pemasok  tidak  sesuai dengan standar. Penambak ikan pada bulan Juni dan Juli  menjual  ikan  bandeng  dengan  ukuran  kecil  – kecil.  Hal  ini  dilakukan  oleh  nelayan  tambak  ikan dikarenakan mereka membutuhkan uang saat periode –  periode  itu  sehingga  terpaksa  menjual.  Kondisi saat  ini,  CV.  Dinasti  juga  masih  mengandalkan hanya  satu  pemasok.  CV.  Dinasti  mendapatkan kesulitan  karena  menginginkan  ikan  bandeng berukuran  besar.  Usulan  aksi  mitigasi  dengan mencari pemasok dengan karakteristik yang berbeda. Pemasok  dengan  karakteristik  yang  berbeda  ini adalah  pemasok  ikan  bandeng  yang  memiliki  bisnis tetap  dalam  menjalankan  usaha  ikan  bandeng sehingga  bukan  tipe  pemasok  yang  usahanya  untuk menyambung  hidup.  Dengan  menggunakan  aksi mitigasi  ini  tentu  dapat  membuat  CV  Dinasti melakukan  produksi  dengan  kualitas  produk  yang sama.
3. Melakukan evaluasi kinerja pemasok
Jika  sistem  kontrak  masih  belum  dapat  dilakukan, maka  CV.  Dinasti  dapat  mengevaluasi  kinerja  para pemasok  untuk  mendapat  referensi  pemasok  yang memiliki  penawaran  dan  kinerja  terbaik.  Dengan menggunakan  pemasok  yang  memiliki  kinerja terbaik,  CV.  mendapat  beberapa  kemudahan  yang hampir  serupa  dengan  penerapan  sistem  kontrak. Menjalin  komunikasi  yang  baik  dapat  mencegah masalah- masalah dalam penyediaan bahan baku.
4. Diferensiasi spesifikasi produk Produk yang dijual oleh CV. Dinasti merupakan ikan bandeng  tanpa  duri.  Pelanggan  dan  konsumennya merupakan  rumah  sakit,  restoran,  dan  perorangan. Saat  ini,  produk  yang  dijual  adalah  ikan  bandeng dengan  berat  1  kg  dan  isi  3  ikan.  Jika  CV.  Dinasti mendapatkan  kesulitan  dalam  mencari  pemasok dengan  karakteristik  yang  sama,  maka  diferesiansi spesifikasi  produk  dapat  dilakukan.  Permintaan pelanggan  tidak  selalu  bandeng  isi  tiga,  contohnya pada  bidang  restoran  dan  rumah  sakit  kuantitas banyak  adalah  hal  yang  diinginkan  sehingga  bila bandeng 1 kg diisi dengan lebih dari tiga ikan

## 4. Kesimpulan
Kesimpulan  dari  penelitian  ini  adalah  13  kejadian risiko  yang teridentifikasi, dengan rincian 5 risiko yang memiliki  tingkat  keparahan  paling  tinggi,  3  risiko  yang memiliki  tingkat  keparahan  bernilai  4,  3  risiko  yang memiliki tingkat keparahan bernilai 3, dan 2 risiko yang bernilai.  Terdapat  16  agen  risiko  yang  teridentifikasi, dengan  3  agen  risiko  yang  memiliki  frekuensi  kejadian paling  tinggi,  3  agen  risiko  yang  memiliki  frekuensi kejadian  bernilai  4,  4  agen  risiko  yang  memiliki frekuensi  kejadian  bernilai  3  dan  6  agen  risiko  yang memiliki  frekuensi  kejadian  bernilai  2.  Terdapat  dua agen  risiko  yang  menjadi  prioritas  penanggulangan karena memiliki nilai ARP terbesar  yaitu  420 dan 360) dan  menyumbangkan  persentase  kumulatif  mencapai 20,09%,  yaitu  agen  risiko  tidak  adanya  kontrak  yang terbentuk  dengan  pemasok    dan  faktor  musiman.  Aksi
mitigasi  yang  direkomendasikan  untuk  menanggulangi agen  –  agen  risiko  prioritas  adalah    perancanaan pembuatan  prosedur  dalam  aktivitas  pengadaan  bahan baku,  mencari  karakteristik  pemasok  yang  berbeda, evaluasi  kinerja  pemasok  dan  diferesiansi  spesifikasi produk.

## Daftar Pustaka
Chopra,  S.,  &  Meindl,  P.  (2007).  Supply  Chain Management:  Strategy,  Planning  &  Operation. Das Summa Summarum des Management , 265- 275.
Ding,  H.,  Dong,  J.,  Ren,  C.,  &  Wang,  W.  (2006, December  3).  IBM  SmartSCOR  -  a  SCOR
Based  Suppy  Chain  Transformation  Platform Through Simulation and Optimization Techniques. RC23989 , 650-659.
Hanafi,  M.  M.  (2014). Manajemen  Resiko. Tangerang
Selatan: Universitas Terbuka.
Kristanto, B. R., & Hariastuti, N. P. (2014, Desember). Aplikasi  Model  House  of  Risk  (HOR)  untuk Mitigasi  Risiko  pada  Supply  Chain  Bahan Baku  Kulit. Jurnal  Ilmiah  Teknik  Industri, 13 (2), 149-157. Li,  L.  (2007). Supply  Chain  Management:  Concepts, Techniques and Practice. USA:  Old Dominion University.
Pujawan, I. N., & Geraldin, L. H. (2009). House of Risk: a  Model  for  Proactive  Supply  Chain  Risk Management. Bussiness  Process  Management Journal, 15 (6), 953-967.
Tuncel,  G.,  &  Alpan,  G.  (2010).  Risk  Assessment  and Management  for  Supply  Chain  Networks:  A Case Study. Computers in Industry, 61 (3), 250- 259.