## Uji Pembakaran Biobriket Tongkol Jagung dan Sekam Padi Menggunakan Perekat Sagu
Dedi Mardeni Suratin 1) , La Ode Ahmad Barata 2) , Aminur 3)
¹ Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo 2,3 Dosen Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo Jl. H.E.A Makadompit, Kampus Hijau Bumi Tridarma Andounohu, Kendari 93232
Email: suriyanilili364@gmail.com Article Info Abstrak Available online August 23, 2022 Sumber  energi  yang  utama  bagi  manusia  adalah  Sumber  Daya  Manusia  yang berasal dari fosil karbon. Energi ini telah mengalami kekurangan sehingga perlu diferifikasi  energi  lain  bukan  fosil.  Salah  satu  bentuk  energi  bukan  fosil  adalah biobriket.  Biobriket  merupakan  batangan  arang  dengan  menggunakan  bahan lunak yang diproses menjadi bahan arang yang keras. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui  temperatur  nyala  api  biobriket,  kualitas  biobriket  berdasarkan  uji tekan.  Metode  yang  dilakukan  dalam  penelitian  ini  yaitu  mencampur  tongkol Jagung, sekam Padi dan perekat Sagu 15% disetiap komposisinya. Adapun variasi tongkol  Jagung  dan  sekam  Padi  dibuat  5  komposisi  campuran  yaitu  (tongkol jagung  25  %  :  sekam  padi  75%);  (tongkol  jagung  75%  :  sekam  padi  25%);
(tongkol  jagung  50%  :  sekam  padi  50%);  (tongkol  jagung  100%  :  sekam  padi 0%);  dan  (tongkol  jagung  0%  :  sekam  padi  100%).  Dari  hasil  penelitian  yang telah dilakukan diperoleh hasil bahwa, biobriket yang memiliki kualitas yang baik terdapat  pada  tongkol  jagung  25  % :  sekam  Padi 75%  :  sagu  15% dengan  nilai temperatur 500 °C dan nilai kuat tekan sebesar 1.0404624 N/mm 2 .
Kata kunci: Briket, tongkol jagung, sekam padi, dan temperatur nyala api

## Abstract
The  main  source  of  energy  for  humans  is  Human  Resources  derived  from  carbon fossils.  This  energy has  experienced  a  shortage  so  it  needs  to  be  verified  with  other energy  instead  of  fossils.  One  form  of  non-fossil  energy  is  bio-briquettes.  bio briquettes  are  charcoal  bars  using  soft  materials  that  are  processed  into  hard charcoal.  The purpose  of  this  study was  to  determine  the  flame  temperature  of  the bio briquettes, and the quality of the bio briquettes based on the pressure test. The method used in this research is to mix corn cobs, rice husks, and 15% sago adhesive in each composition. The variations of corn cobs and rice husks were made of 5 mixed compositions,  namely  (corn  cobs  25%:  rice  husks  75%);  (corn  cobs  75%:  rice  husks 25%); (corn cobs 50%: rice husk 50%); (100% corn cobs: 0% rice husks); and (0% corn cobs: 100% rice husks). From the results of the research that has been carried out, it is found  that  bio  briquettes  that  have  good  quality  are  found  in  corn  cobs  25%:  rice husks 75%: sago 15% with a temperature value of 500 °C and a compressive strength value of 1.0404624 N/mm2.
Keywords: Briquettes, corn cobs, rice husks, and flame temperature
.
1. Pendahuluan
Energi  merupakan  komponen  utama  dalam seluruh  kegiatan  mahluk  hidup  di  bumi.  Sumber energi  yang  utama  bagi  manusia  adalah  sumber daya  alam yang berasal dari fosil karbon.  Sumber
ini  terbentuk  berjuta-juta  tahun  yang  lalu, sehingga  manusia  merasa  cemas  kalau  energi  ini cepat berkurang [1]. Masalah pengurangan energi ini  ( depletion  of  energy  resources )  merangsang manusia  untuk  melakukan  penghematan,  dan mencari sumber energi pengganti. Usaha manusia
ENTHALPY: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Journal homepage: http://ojs.uho.ac.id/index.php/ENTHALPY
dalam mencari energi pengganti sumber energi ini harus  didasarkan  pada  bahan  bakunya  yang mudah  diperoleh  dan  diperbaharui,  serta produknya  dapat  dipergunakan  oleh  seluruh manusia.  Krisis  energi  yang  terjadi  akhir-akhir  ini menunjukan  bahwa  konsumsi  energi  telah mencapai  tingkatan  yang  cukup  tinggi.  Peristiwa tersebut merupakan peringatan bagi dunia bahwa zaman  energi  murah  dan  melimpah  telah berakhir.  Zaman  energi  murah  dan  melimpah tinggal  sebagai  mitos  belaka  karena  dunia  telah memasuki  zaman  energi  mahal  dan  langka. Kelangkaan  energi  akan  terasa  lebih  berat  lagi pada  masamasa  mendatang,  sedang  pada sekarangpun  telah  terlihat  adanya  gejala  tidak seimbang  antara  permintaan  dan  penyediaan energi [2], [3].
Biomassa  yang  berasal  dari  limbah  hasil pertanian  dan  kehutanan  merupakan  bahan  yang tidak  bernilai  guna,  tetapi  dapat  dimanfaatkan menjadi  sumber  energi  bahan  bakar  alternatif yaitu  dengan  mengubahnya  menjadi  bioarang yang  nilai  kalornya  tinggi  dari  biomassa  melalui proses pirolisis atau dekomposisi bahan menggunakan  alat  pirolisis.  Limbah  pertanian biomassa  merupakan  sumber  energi  alternatif yang  melimpah  dengan  kandungan  energi  yang relatif  besar.  Limbah  pertanian  tersebut  dapat diolah  menjadi  suatu  bahan  bakar  padat  buatan yang  luas  penggunaanya  sebagai  bahan  bakar alternatif  yang  disebut  biobriket  atau  briket bioarang [2].
Beberapa jenis sumber energi alternatif yang bisa  dikembangkan  antara  lain:  energi  matahari, energi angin, energi panas bumi, energi panas laut dan  energi  biomassa.  Diantara  sumber-sumber energi  alternatif  tersebut,  energi  biomassa merupakan  sumber  energi  alternatif  yang  perlu mendapat  prioritas  dalam  pengembangannya dibandingkan dengan sumber energi yang lain [4].
Biomassa  merupakan  bahan  organik  yang dihasilkan melalui proses fotosintesis, baik berupa produk atau limbah. Biomassa memiliki sifat yang dapat  diperbaharui  sehingga  menjadi  salah  satu energi  alternatif  yang  menarik  dan  dapat menyediakan sumber energi secara berkesinambungan.  Jenis  biomassa  dari  sektor pertanian  yang  sangat  potensial  adalah  biomassa limbah cangkang kelapa dan kulit mete yang perlu dimanfaatkan  secara  optimal  sehingga  nilai gunanya semakin meningkat [5], [6].
Biomassa  adalah  campuran  material  organik yang  kompleks,  biasanya  terdiri  dari  karbohidrat, lemak,  protein  dan  beberapa  mineral  lain  yang
jumlahnya  sedikit  seperti  sodium,  fosfor,  kalsium dan  besi.Komponen  utama  biomassa  adalah karbohidrat  (berat  kering  kira-kira  sampai  75  %), lignin  (sampai  dengan  25  %)  dimana  dalam beberapa tanaman komposisinya bisa berbedabeda.Keuntungan  penggunaan  biomassa untuk sumber bahan bakar adalah keberlanjutannya,  diperkirakan  140  juta  ton metrik  biomassa  digunakan  per  tahunnya. Keterbatasan  dari  biomassa  adalah  banyaknya kendala  dalam  penggunaan  untuk  bahan  bakar kendaraan bermobil [4].

## Terofaksi
Terofaksi adalah proses perlakuan termokimia terhadap biomassa pada kisaran suhu 200-300  °C,  dalam  kondisi  anaerob  dan  laju pemanasan rendah atau waktu tinggal cukup lama sekitar  60  menit  hinggga  2  jam.  Terofaksi  selain menningkatkan nilai kalor, terofaksi juga mmeningkatkan  sifat  hidrofobisitas  bahan  bakar, mengurangi  konsumsi  energy  pergilingan  dan dapat  menncegah  degradasi  oleh  jamur  dan mikroba  selama  proses  penyimpanan  dan transportasi [5].

## Biobriket
Biobriket  adalah  salah  satu  sumber  bahan bakar  alternatif  yang  ramah  lingkungan,  karena bahan yang digunakan berasal dari bahan organik dan  mudah  didapat.  Limbah  kayu,  limbah perkebunan,  limbah  pertanian,  limbah  hutan, rumah tangga dan komponen organik dari industri dapat dimanfaatkan sebagai biomassa briket [7].
Berdasarkan  penelitian  terdahulu,  dapat dilihat  bahwa  karakteristik  briket  di  pengaruhi oleh  beberapa  faktor  diantaranya  yaitu  ukuran partikel,  jenis  dan  jumlah  perekat,  besar  tekanan pengepresan,  suhu  pencetakan,  dan  komposisi bahan  arang.  Dalam  penelitian  ini  kami  akan memvariasikan  jumlah  presentase  arang  dari bahan  kulit  ketela,  tongkol  jagung,  dan  jerami. Dengan  memadukan  dari  ketiga  bahan  tersebut maka  diharapkan  menghasilkan  briket  berkualitas baik, memiliki nilai kalor tinggi, dan lebih baik dari penelitian sebelumnya.

## Tongkol Jagung
Tongkol  jagung  merupakan  salah  satu  bahan energi  biomassa  yang  dapat  menghasilkan  energi 6,8  x  109  kkal/th  [8].  Jika  dilihat  dari  nilai  kalor yang  ada  maka  tongkol  jagung  berpotensi  untuk dikembangkan lebih lanjut menjadi briket sebagai bahan bakar alternatif yang berkualitas.
Penentuan  kualitas  briket  umumnya  dilakukan terhadap komposisi kimia seperti kadar abu, kadar zat  mudah  menguap,  kadar  karbon  terikat  dan sifat fisika kimia seperti kadar air, berat jenis, nilai kalor, serta sifat mekanik [8].
Sekam memiliki kerapatan jenis ( bulk density ) 125 kg/m 3 , dengan nilai kalori 1 kg sekam sebesar 3300  kkalori,  serta  memiliki bulk  density 0,100 g/ml,  nilai  kalori  antara  3300-3600  kalori/kg sekam  dengan  konduktivitas  panas  0,271  BTU. Sekam dikategorikan sebagai biomassa yang dapat digunakan  untuk  berbagai  kebutuhan  seperti bahan baku industri, pakan ternak dan energi atau bahan  bakar  ataupun  sebagai  adsorpsi  pada logam-logam berat. Pada penelitian ini sekam padi juga  digunakan  biobriket  yang  memiliki  manfaat sebagai bahan bakar.

## Bahan Perekat
Perekat  adalah  suatu  zat  atau  bahan  yang memiliki  kemampuan  untuk  mengikat  dua  benda melalui  ikatan  permukaan.  Beberapa  istilah  lain dari  perekat  yang  memiliki  kekhususan  meliputi glue,  mucilage,  paste,  dan  cement.  Glue merupakan  perekat  yang  terbuat  dari  protein hewani,  seperti  kulit,  kuku,  urat, otot,  dan  tulang yang  digunakan  dalam  industri  pengerjaan  kayu. Mucilage  adalah  perekat  yang  dipersiapkan  dari getah dan air yang diperuntukkan terutama untuk perekat  kertas.  Paste  merupakan  perekat  pati (starch) yang dibuat melalui pemanasan campuran pati  dan  air  dan  dipertahankan  berbentuk  pasta. Cement  adalah  istilah  yang  digunakan  untuk perekat yang bahan dasarnya karet dan mengeras melalui pelepasan pelarut [9].
Adapun  tujuan  pada  penelitian  ini  adalah untuk mengetahui komposisi campuran yang baik biobriket  tongkol  jagung  dan  sekam  padi  dan untuk mengetahui karakteristik nyala api biobriket tongkol jagung dan sekam ppadi

## 2. Metode Penelitian
Penelitin  ini  dilaksanakan  di  Laboratorium Konversi  Energi  Teknik  Mesin  Universitas  Halu Oleo.  Alat  yang  digunakan  dalam  penelitiann  ini yaitu panci aluminium, alat tumbuk, ayakan mesh 60,  timbangan, Stopwatch ,  baskom  plastik, potongan  pipa, thermometer .  Sedangkan  bahan yang  digunakan  adalah  tongkol  jagung,  sekam padi dan sagu sebagi perekat.
Adapun prosedur dalam penelitian ini adalah:
1. Alat dan bahan disiapkan
2. Melakukan  proses  pencampuran  dan  proses terofaksi
3. Melakukan proses pembuatan briket
4. Melakukan proses pengujian briket
Alat Terofaksi
Gambar 1. Proses terofaksi
Gambar 2. Proses pengujian nyala api
Gambar 3. Pengujian kuat tekan
3. Hasil dan Pembahasan

## Laju Temperatur Terofaksi
Laju  temperatur  torefaksi  pada  tongkol jagunng dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Laju terofaksi tongkol Jagung
Berdasarkan  gambar  di  atas  menunjukan bahwa  dari  waktu  torefaksi  0  sampai  dengan  75
menit dengan temperatur awal sebelum torefaksi yaitu  36°C.  pada  menit  pertama  setelah dilakukannya torefaksi temperaturnya naik menjadi 42°C hingga pada menit ke 75 mengalami kenaikan temperature hingga 369 °C.
Laju  temperatur  torefaksi  pada  sekam  padi dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Laju terofaksi sekam Padi
Pada  Gambar  5,  menunjukan  bahwa  dari waktu torefaksi 0 sampai dengan 47 menit dengan temperatur  awal  sebelum  torefaksi  yaitu  36 o C. pada  menit  pertama  setelah  dilakukannya torefaksi temperaturnya naik menjadi 57oC hingga pada  menit  ke  47  mengalami  kenaikan temperature hingga 317 o C.

## Temperatur Nyala
Hasil  uji  temperatur  nyala  briket  dengan variasi  komposisi  25%  sekam  padi  dan  75% tongkol  jagung  dengan  perekat  sagu  15%  dapat dilihat pada gambar di bawah.
Gambar 6. Hasil uji temperatur nyala
Pada  Gambar  6,  menunjukan  bahwa  dari waktu  pembakaran  briket  1  sampai  dengan  25 menit dengan temperatur awal sebelum pembakaran  yaitu  28,8  °C.  Pada  menit  pertama setelah  dilakukannya  pembakaran  temperaturnya naik  menjadi  176  °C  hingga  pada  menit  ke  10 mengalami kenaikan temperatur hingga mencapai 501 o C.  Namun  setelah  briket  telah  menghampiri
menjadi  abu  pada  menit  ke15  temperatur  pada briket  mengalami  penurunan  dari  temperatur 490°C  hingga  menjadi  abu  pada  menit  ke  20 sampai  25  mengalami  penurunan  temperatur secara drastis dengan nilai temperatur 143°C.  Hal ini di sebabkan karena adanya proses pembakaran pada  briket  sehingga  menyebabkan  temperatur pada  wadah  pembakaran  meningkat.  Di  sisi  lain pemberian  waktu  pada  saat  pembakaran  akan memberikan  kesempatan  pada  briket  agar  dapat terbakar  secara  keseluruhan  sehingga  bisa mempengaruhi  temperatur  yang  di  hasilkan  oleh briket dalam tungku pembakaran. Selain itu faktor yang  mempengaruhi  tingkat  temperature  pada briket  karena  semakin  briket  terbakar  secara keseluruhan  menghampiri  abu  maka  tingkat temperature akan semakin menurun seperti yang terdapat  pada  menit  ke  25  yang  mengalami penurunan temperatur hingga 143°C.
Hasil  uji  temperatur  nyala  briket  dengan variasi  komposisi  75  %  sekam  padi  dan  25% tongkol  jagung  dengan  perekat  sagu  15%  dapat dilihat pada 17.
Gambar 7. Hasil uji temperatur nyala
Pada  Gambar  7,  menunjukan  bahwa  dari waktu  pembakaran  briket  1  sampai  dengan  25 menit dengan temperatur awal sebelum pembakaran  yaitu  34°C.  Pada  menit  pertama setelah  dilakukannya  pembakaran  temperaturnya naik  menjadi  329  °C.  Namun  setelah  briket  telah menghampiri  menjadi  abu  pada  menit  ke  20 sampai  25  temperatur  pada  briket  mengalami penurunan dari temperatur 102 °C, sampai 56 °C. Hal  ini  di  sebabkan  karena  adanya  proses pembakaran  pada  briket  sehingga  menyebabkan temperatur  meningkat.  Di  sisi  lain  pemberian waktu  pada  saat  pembakaran  akan  memberikan kesempatan  pada  briket  agar  dapat  terbakar secara  keseluruhan  sehingga  bisa  mempengaruhi temperatur yang di hasilkan oleh briket. Selain itu faktor  yang  mempengaruhi  tingkat  temperature pada briket karena semakin briket terbakar secara keseluruhan  menghampiri  abu  maka  tingkat
temperature akan semakin menurun seperti yang terdapat  pada  menit  ke  25  yang  mengalami penurunan temperatur hingga 56°C.
Hasil  uji  temperatur  nyala  briket  dengan variasi  komposisi  50  %  sekam  padi  dan  50% tongkol  jagung  dengan  perekat  sagu  15%  dapat dilihat pada 8.
Gambar 8. Hasil uji temperatur nyala
Berdasarkan  Gambar  8,  menunjukan  bahwa dari  waktu  pembakaran  briket  1  sampai  dengan 25  menit  dengan  temperatur  awal  sebelum pembakaran  yaitu  31°C.  Pada  menit  pertama setelah  dilakukannya  pembakaran  temperaturnya naik  menjadi  230°C.  Namun  setelah  briket  telah menghampiri  menjadi  abu  pada  menit  ke  25 sampai  menit  ke  30  temperature  pada  briket mengalami  penurunan  dari  temperatur  90°C sampai  50°C.  Hal  ini  di  sebabkan  karena  adanya proses  pembakaran  pada  briket  sehingga menyebabkan temperatur pembakaran meningkat. Di sisi lain pemberian waktu pada saat pembakaran  akan  memberikan  kesempatan  pada briket  agar  dapat  terbakar  secara  keseluruhan sehingga  bisa  mempengaruhi  temperatur  yang  di hasilkan  oleh  briket.  Selain  itu  faktor  yang mempengaruhi  tingkat  temperature  pada  briket karena semakin briket terbakar secara keseluruhan  menghampiri  abu  maka  tingkat temperatur  akan  semakin  menurun  seperti  yang terdapat  pada  menit  ke  30  yang  mengalami penurunan temperatur hingga 50°C.
Hasil  uji  temperatur  nyala  briket  dengan variasi  komposisi  100  %  sekam  padi  dan  0% tongkol  jagung  dengan  perekat  sagu  15%  dapat dilihat pada 9.
Gambar 9. Hasil Uji Temperatur Nyala
Pada  Gambar  9,  menunjukan  bahwa  dari waktu  pembakaran  briket  1  sampai  dengan  35 menit dengan temperatur awal sebelum pembakaran  yaitu  32°C.  Pada  menit  pertama setelah  dilakukannya  pembakaran  temperaturnya naik  menjadi  483°C.  Namun  setelah  briket  telah menghampiri  menjadi  abu  pada  menit  ke  25 sampai  meni  ke  30    temperature  pada  briket mengalami  penurunan  dari  temperatur  285°C hinggga  50°C.  Hal  ini  di  sebabkan  karena  adanya proses  pembakaran  pada  briket  sehingga menyebabkan temperatur pada wadah pembakaran  meningkat.  Di  sisi  lain  pemberian waktu  pada  saat  pembakaran  akan  memberikan kesempatan  pada  briket  agar  dapat  terbakar secara  keseluruhan  sehingga  bisa  mempengaruhi temperatur yang di hasilkan oleh briket. Selain itu faktor  yang  mempengaruhi  tingkat  temperature pada briket karena semakin briket terbakar secara keseluruhan  menghampiri  abu  maka  tingkat temperature akan semakin menurun seperti yang terdapat  pada  menit  ke  35  yang  mengalami penurunan temperatur hingga 50°C.
Hasil  Uji  Temperatur  Nyala  Briket  dengan variasi  komposisi  0  %  sekam  padi  dan  100% tongkol  jagung  dengan  perekat  sagu  15%  dapat dilihat pada 10.
Gambar 10. Hasil uji temperatur nyala
Berdasarkan  gambar  di  atas  menunjukan bahwa  dari  waktu  pembakaran  briket  1  sampai dengan  30  menit  dengan  temperatur  awal sebelum  pembakaran  yaitu  39°C.  Pada  menit
pertama setelah dilakukannya pembakaran temperaturnya  naik  menjadi  388  °C.  Namun setelah  briket  telah  menghampiri  menjadi  abu pada  menit  ke  25  sampai  30    temperatur  pada briket  mengalami  penurunan  dari  temperatur 318°C,  hingga  72°C    hingga  menjadi  abu  pada menit  ke  30  mengalami  penurunan  temperatur secara  drastis  dengan  nilai  temperatur  72°C.  Hal ini di sebabkan karena adanya proses pembakaran pada  briket  sehingga  menyebabkan  temperatur pada  meningkat.  Di  sisi  lain  pemberian  waktu pada  saat  pembakaran  akan  memberikan kesempatan  pada  briket  agar  dapat  terbakar secara  keseluruhan  sehingga  bisa  mempengaruhi temperatur yang di hasilkan oleh briket. Selain itu faktor  yang  mempengaruhi  tingkat  temperature pada briket karena semakin briket terbakar secara keseluruhan  menghampiri  abu  maka  tingkat temperatur  akan  semakin  menurun  seperti  yang terdapat  pada  menit  ke  30  yang  mengalami penurunan temperatur hingga 72°C.
Berdasarkan  uraian  diatas  maka  didapatkan temperature  uji  nyala  pada  briket  yang  baik (mudah  terbakar  dan  tidak  mudah  hancur)  yaitu komposisi briket sekam padi 25% : tonglol jagung 75%  :  sagu  15%  dengan  nilai  temperatur  500°C pada  menit  ke  10.  Hal  ini  dikarenakan  pada komposisi briket sekam padi 25% : tonglol jagung 75%  :  sagu  15%    sangat  dipengaruhi  oleh  kuat tekan,  semakin  sedikit  kuat  tekan  yang  terdapat pada  briket  tersebut  maka  semakin  bagus  nyala api  yang  didapat  dan    semakin  mudah  terbakar karena  terdapat  rongga  pada  briket  sehingga memudahkan  udara  bisa  masuk  pada  rongga tersebut.  Hal  ini  sesuai  deengan  penelitian  yang dilakukan  oleh  [10],  menyatakan  bahwa  semakin tinggi tekanan pembriketan maka laju pembakaran  briket  akan menurun,  hal   ini terjadi karena tekanan pembriketan yang tinggi membuat butir-butir  briket  menyatu  dan  semakin  rapat sehingga  hanya  sedikit    udara    yang  terjebak didalam briket membuat pori-pori briket mengecil.

## Diagram Hasil Uji Termperatur Nyala
Nilai  temperatur  briket  dengan  variasi komposisi  serta  lama  waktu  pembakaran  yang bervariasi dari masing-masing komposisi.
Gambar 11. Nilai temperatur briket
Berdasarkan  grafik  di  atas  menunjukan bahwa  hasil  uji  temperatur  pembakaran  briket dengan  variasi  komposi  yang  didapatkan  serta lama  waktu  yang  bervariasi  dari  masing-masing komposisi adalah berbeda-beda. Diagram tersebut menunjukkan  bahwa  pada  komposisi  tongkol jagung  75%:  25  %:  15%  merupakan  komposisi briket  yang  baik  dengan  nilai  temperatur  143 o C karena  memiliki  tingkat  temperatur  yang  tinggi dibanding dengan komposisi briket yang lain pada waktu yang berbeda-beda pula.

## Hasil Uji Kuat tekan
Hasil uji kuat tekan pada briket dengan variasi komposisi  25%  tongkol  jagung  dan  75%  sekam padi dengan perekat sagu 15% dapat di lihat pada Gambar 12.
Gambar 12. Nilai beban maximum
Dari  Gambar  12,  menunjukan  bahwa  hasil pengujian beban maximum (N) yang diterima oleh briket  dengan  variasi  komposisi  25%  tongkol jagung dan 75% sekam padi dengan perekat sagu 15%  adalah  sebesar  82.6677  N,  maka  nilai  tekan adalah  0.9777778  N/mm 2 .  Hal  ini  di  sebabkan karena  terdapat  variasi  pada  komposisi  pada bahan  dasar  briket,  selain  itu  dapat  pula disebabkan oleh pemberian tekanan pengepresan pada  saat  pencetakan  briket.  Semakin  kuat tekanan  yang  diberikan  pada  saat  pencetakan maka nilai kuat tekan akan semakin tinggi.
Berdasarkan  dari  hasil  yang  telah  di  uraikan diatas maka  hal ini sesuai dengan hasil penelitian yang dilakukan oleh [11], yang mengatakan bahwa Beban penekanan yang besar mengakibatkan bulk density dari briket semakin bertambah besar yang mengakibatkan  kekuatan  mekanik  semakin  kuat, namun  pada  kondisi  tertentu  penambahan penekanan  akan  merusak  struktur  bahan  dasar yang  mengakibatkan  nilai  kekuatan  mekanik turun.  Penambahan  tekanan  pembriketan  akan menaikan nilai kekuatan mekanik dan memperlambat  waktu  pembakaran.  Hasil  uji  kuat tekan  pada  briket  dengan  variasi  komposisi  75% tongkol  jagung  dan  25%  sekam  padi  dengan perekat sagu 15% dapat di lihat pada Gambar 13.
Gambar 13. Nilai beban maximum Dari  Gambar  13,  menunjukan  bahwa  hasil pengujian beban maximum (N) yang diterima oleh briket  dengan  variasi  komposisi  75%  tongkol jagung dan 25% sekam padi dengan perekat sagu 15%  adalah  sebesar  159.060  N,  maka  nilai  tekan adalah  1.0404624  N/mm 2 .  Hal  ini  di  sebabkan karena  terdapat  variasi  pada  komposisi  pada bahan  dasar  briket,  selain  itu  dapat  pula disebabkan oleh pemberian tekanan pengepresan pada saat pencetakan briket.
Semakin  kuat  tekanan  yang  diberikan  pada saat  pencetakan  maka  nilai  kuat  tekan  akan semakin  tinggi.  Berdasarkan  dari  hasil  yang  telah di uraikan diatas maka  hal ini sesuai dengan hasil penelitian  yang  dilakukan  [11],  yang  mengatakan bahwa beban penekanan yang besar mengakibatkan bulk  density dari  briket  semakin bertambah  besar  yang  mengakibatkan  kekuatan mekanik  semakin  kuat,  namun  pada  kondisi tertentu  penambahan  penekanan  akan  merusak struktur  bahan  dasar  yang  mengakibatkan  nilai kekuatan  mekanik  turun.  Penambahan  tekanan pembriketan  akan  menaikan  nilai  kekuatan mekanik dan memperlambat waktu pembakaran.
Hasil uji kuat tekan pada briket dengan variasi komposisi  50  %  tongkol  jagung  dan  50  %  sekam
padi dengan perekat sagu 15% dapat di lihat pada Gambar 14.
Gambar 14. Nilai beban maximum
Dari  Gambar  14,  menunjukan  bahwa  briket dengan variasi komposisi 50% tongkol jagung dan 50%  sekam  padi  dengan  perekat  sagu  15%  dapat menerima  beban  sebesar  95.2927  N,  maka  nilai kuat  tekan  adalahh  1.2849711  N/mm 2 .  Hal  ini  di sebabkan  karena  terdapat  variasi  pada  komposisi pada  bahan  dasar  briket,  selain  itu  dapat  pula disebabkan oleh pemberian tekanan pengepresan pada  saat  pencetakan  briket.  Semakin  kuat tekanan  yang  diberikan  pada  saat  pencetakan maka nilai kuat tekan akan semakin tinggi.
Berdasarkan  dari  hasil  yang  telah  di  uraikan diatas maka hal ini sesuai dengan hasil penelitian yang dilakukan oleh [11], yang mengatakan bahwa Beban penekanan yang besar mengakibatkan bulk density dari briket semakin bertambah besar yang mengakibatkan  kekuatan  mekanik  semakin  kuat, namun  pada  kondisi  tertentu  penambahan penekanan  akan  merusak  struktur  bahan  dasar yang  mengakibatkan  nilai  kekuatan  mekanik turun.  Penambahan  tekanan  pembriketan  akan menaikan nilai kekuatan mekanik dan memperlambat waktu pembakaran.
Hasil uji kuat tekan pada briket dengan variasi komposisi  100%  tongkol  jagung  dan  0%  sekam padi dengan perekat sagu 15 % dapat di lihat pada Gambar 15.
Dari  Gambar  15,  menunjukan  bahwa  hasil pengujian beban maximum (N) yang diterima oleh briket  dengan  variasi  komposisi  100%  tongkol jagung  dan  0%  sekam  padi  dengan  perekat  sagu 15%  adalah  sebesar  80.5728  N,  maka  nilai  kuat tekan adalah 1.737013 N/mm 2 . Hal ini di sebabkan karena  terdapat  variasi  pada  komposisi  pada bahan  dasar  briket,  selain  itu  dapat  pula disebabkan oleh pemberian tekanan pengepresan pada  saat  pencetakan  briket.  Semakin  kuat tekanan  yang  diberikan  pada  saat  pencetakan maka  nilai  kuat  tekan  akan  semakin  tinggi. Berdasarkan dari hasil yang telah di uraikan diatas maka  hal  ini  sesuai  dengan  hasil  penelitian  yang dilakukan  [11],  yang  mengatakan  bahwa  Beban penekanan  yang  besar  mengakibatkan  bulk density dari briket semakin bertambah besar yang mengakibatkan  kekuatan  mekanik  semakin  kuat, namun  pada  kondisi  tertentu  penambahan penekanan  akan  merusak  struktur  bahan  dasar yang  mengakibatkan  nilai  kekuatan  mekanik turun.  Penambahan  tekanan  pembriketan  akan menaikan nilai kekuatan mekanik dan memperlambat waktu pembakaran.
Hasil uji kuat tekan pada briket dengan variasi komposisi  0%  tongkol  jagung  dan  100%  sekam padi dengan perekat sagu 15% dapat di lihat pada Gambar 16.
Gambar 16. Nilai beban maximum
Dari  Gambar  16,  menunjukan  bahwa  hasil pengujian beban maximum (N) yang diterima oleh briket dengan variasi komposisi 0% tongkol jagung dan  100%  sekam  padi  dengan  perekat  sagu  15% adalah  sebesar  214.338  N,  maka  nilai  kuat  tekan adalah  1.3363005  N/mm 2 .  Hal  ini  di  sebabkan karena  terdapat  variasi  pada  komposisi  pada bahan  dasar  briket,  selain  itu  dapat  pula disebabkan oleh pemberian tekanan pengepresan pada  saat  pencetakan  briket.  Semakin  kuat tekanan  yang  diberikan  pada  saat  pencetakan maka nilai kuat tekan akan semakin tinggi.
Berdasarkan  dari  hasil  yang  telah  di  uraikan diatas maka hal ini sesuai dengan hasil penelitian yang  dilakukan  [11]  yang  mengatakan  bahwa Beban penekanan yang besar mengakibatkan bulk density dari briket semakin bertambah besar yang mengakibatkan  kekuatan  mekanik  semakin  kuat, namun  pada  kondisi  tertentu  penambahan penekanan  akan  merusak  struktur  bahan  dasar yang  mengakibatkan  nilai  kekuatan  mekanik turun.  Penambahan  tekanan  pembriketan  akan menaikan nilai kekuatan mekanik dan memperlambat waktu pembakaran.

## Grafik Hasil Kuat Tekan Briket
Nilai  kuat  tekan  briket  dengan  variasi komposisi dapat dilihat pada Gambar 17.
Gambar 17. Nilai beban maximum
Gambar 17. menunjukan bahwa hasil uji kuat tekan pada briket tongkol jagung dan sekam padi dengan  menggunakan  perekat  sagu  mempunyai nilai kuat tekan yang berbeda-beda untuk di setiap variasi  komposisi  briket.  Dari  data  hasil  uji  nilai kuat tekan pada briket dengan komposisi Tongkol Jagung  75  %:  Sekam  Padi  25  %:  Sagu  15  % merupakan  komposisi  briket  yang  baik  karena menggunakan  bahan  dasar  yang  kompleks (tongkol jagung dan sekam padi), sedangkan untuk komposisi Tongkol Jagung 0 %: Sekam Padi 100 %: 15%  memiliki  nilai  kuat  tekan  yang  cukup  tinggi akaan  tetapi  tidakk  menggunakan  bahan  dasar yang komplek atau hanya terdiri ataas satu bahan dasar yaitu Sekam Padi. Hal ini di disebabkan oleh adanya  perbedaan  variasi  koposisi  pada  briket, selain  itu  nilai  kuat  tekan  briket  yang  di  hasilkan pada  saat  proses  pengujian  karena  adanya penggunaan  variasi  komposisi  yang  digunakan sebagai  bahan  dasar  briket  dengan  nilai  yang berbeda  sehingga  menyebabkan  nilai  kuat  tekan di  setiap  briket  berbeda-beda.  Disisi  lain  tekanan pada  saat  pengepresan  briket  juga  berperan dalam  membuat  briket  tersebut  memiliki  nilai kuat  tekan  dan  kerapatan  yang  baik  sehingga dapat sesuai dengan nilai standar.

## Kesimmpulan
Dari  penelitian  yang  telah  dilakukan  dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Komposisi  campuran  yang  baik  berdasarkan kuat tekan biobriket tongkol Jagung dan sekam Padi  terdapat  pada  komposisi  biobriket  sekam padi  25  %:  tongkol  jagung  75%:  sagu  15  % dengan nilai kuat beban maksimum 159.060 N, maka nilai kuuat tekan 1.0404 N/ mm 2 . 2. Berdasarkan  komposisi  yang  digunakan  untuk pembuatan  briket  terdapat  temperatur  nyala api  yang  bervariasi  berdasarkan  dari  masing- masing  komposisi.  Temperatur  nyala  api  yang baik yaitu pada komposisi 75 % tongkol jagung: 25%  sekam  padi.  Semakin  sedikit  kuat  tekan yang  terdapat  pada  briket  tersebut  maka semakin  bagus  nyala  api  yang  didapat  dan semakin  mudah  terbakar  karena  terdapat rongga  pada  briket  sehingga  memudahkan udara bisa masuk pada rongga tersebut.

## Saran
Saran  penelitian  selanjunya  adalah  perlu dilakukan pengujian nilai kalor produk biobriket.

## Daftar Pustaka
[1] A.  Pudjanasra  and  D.  Nursuhud,  Mesin KonversiI Energi, Yogyakarta: ANDI, 2013.
[2]   L.  O.  A.  Barata,  "Studi  Karakteristik Biomassa  Batang  Pohon  Gamal  (Gliricida sepium)," Jurnal  Fokus  Elektroda, vol.  06, no. 02, pp. 109-115, 2016.
[3]   M.  S.  T.  Dwiyati  and  M.  A.  Kholil,  "Jurnal Konversi Energi dan Manufaktur UNJ, Edisi II," Pembuatan  Briket  Hasil  Pemanfaatan Eceng  Gondok  Dan  Sampah  Plastik  HDPE Sebagai  Energi  ALternatif, pp.  98-103,
2014.
[4]   M.  Y.  Thoha  and  D.  E.  Fajrin,  "Pembuatan Briket  Arang  dari  Daun  Jati  dengan  Sagu Aren sebagai Pengikat," JurnalTeknik Kimia, pp. 34-43, 2010.
[5]   L. O. Nurudin , L. K. Manggala and L. O. A. Barata,  "Analisis  Karakteristik  Biomassa Cangkang  Kelapa  dan  Kulit  Mete  Melalui Proses Terofaksi," Jurnal Ilmiah Mahasiswa
Teknik Mesin, vol. 7, no. 1, pp. 28-36, 2022.
[6]   M. Y. Thoha and D. E. Fajrin, "Jurnal Teknik Kimia," PEMBUATAN  BRIKET  DARI  ARANG DAUN  JATI  DENGAN  SAGU  AREN  SEBAGAI PENGIKAT, pp. 34-43, 2010.
[7]   S.  Vivin,  A.  Setiawan  and  M.  Rohmadani, "Analisis  Proximate  Briket  Tempurung Kelapa dan Ampas Tebu," Jurnal Presipitas, vol. 16, no. 2, p. 92, 2019.
[8]   N.  and  R.  Afandi,  "KARAKTERISTIK  BRIKET DARI TONGKOL JAGUNG DENGAN PEREKAT TETES  Tebu  dan  Kanji," Jurnal  Dinamika Penelitian Industri , vol. 22, no. 2, pp. 1-10, 2011.
[9]   R. N. Herawati and F. Dubron,
"PEMBUATAN  BIOBRIKET  DARI  LIMBAH TONGKOL  JAGUNG  PEDAGANG  JAGUNG REBUS  DAN  RUMAH  TANGGA  SEBAGAI BAHAN  BAKAR  ENERGI  TERBARUKAN DENGAN  PROSES  KARBONISASI," Distilasi,
vol. 2, no. 2, pp. 39-46, 2017.
[10]  N.  D.  Andi,  "Pengaruh  Tekan  Pembriketan dan  Presentase  Briket  Campuran  Gambut dan  Arang  Pelepah  Daun  Kelapa  Sawit terhadaap Karakterisstik Pembakaran
Briket," Jurnal  rekayasa  Mesin, vol.  8,  no.
1, pp. 29-36, 2017.
[11]  H.  Subroto,  D.  Ares  and  S.  ,  "Pengaruh Variasi  Teekanan  Pengepresan  terhadap Karakteristik  Mekanik," Jurnal  Teknik
Gelagar , vol. 18, no. 01, pp. 73-79, 2007.