DOI: https://doi.org/10.38035/jemsi.v5i6 Received: 16 Juli  2024, Revised: 23 Juli 2024, Publish: 30 Juli 2024 https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

## Implementasi Sistem Informasi Manajemen Produksi Terintegrasi Menggunakan Metode Agile
Tjandrarini Tjandrarini 1 , Haryanto Tanuwijaya 2 , Yose Purnawan 3
1 Universitas Dinamika, Jawa Timur, Indonesia, asteria@dinamika.ac.id 2 Universitas Dinamika, Jawa Timur, Indonesia, haryanto@dinamika.ac.id 3 Universitas Dinamika, Jawa Timur, Indonesia, yose.purnawan@outlook.com
Corresponding Author: haryanto@dinamika.ac.id 2
Abstrak: Dalam  menghadapi  persaingan  bisnis  yang  semakin  ketat,  sebuah  perusahan manufaktur conveyor belt dengan sistem kerja job order telah menyusun strategi bisnis untuk memperoleh keunggulan kompetitif. Hal ini didasarkan pada hasil identifikasi semakin sering timbulnya  permasalahan  seperti  keterlambatan  informasi  ketersediaan  komponen, keterlambatan  pembelian  komponen,  informasi  pemeriksaan  produk,  dan  hal  lain  yang mempengaruhi  perencanaan  produksi  serta  mengganggu  kinerja  dan  produktivitas  bagian produksi.  Berdasarkan  permasalahan  yang  teridentifikasi  pada  perusahaan  tersebut  maka dibutuhkan  sistem  informasi  manajemen  produksi  terintegrasi  yang  dapat  meningkatkan sharing data  dan  informasi  antar  fungsi  manajemen  yang  pada  akhirnya  meningkatkan produktivitas  kerja.  Penelitian  ini  menggunakan  metode  Agile  pada  pengembangan  sistem informasi, sedangkan pengumpulan data menggunakan metode kualitatif dengan pendekatan deskriptif meliputi interview, tanya jawab, dan observasi. Hasil implementasi sistem informasi manajemen produksi terintegrasi dalam penelitian ini menunjukkan dengan sistem informasi manajemen  produksi  terintegrasi  dapat  meningkatkan  rantai  nilai  data  dan  informasi  antar fungsi  manajemen  sehingga  permasalahan  perusahaan  dapat  teratasi  dan  meningkatkan produktivitas sebagaimana diharapkan selama ini.
Kata  Kunci: Sistem  Informasi  Manajemen  Produksi,  Metode  Agile,  Implementasi  Sistem Informasi

## PENDAHULUAN
Sektor  industri  manufaktur  merupakan  salah  satu  sektor  ekonomi  yang  mendapat prioritas  utama  dalam  pembangunan  di  Indonesia  (Nurhayani,  2022).  Pemerintah  Indonesia terus meningkatkan industri manufaktur dalam rangka meningkatkan taraf hidup masyarakat yang  lebih  sejahtera.  Sektor  industri  manufaktur  dianggap  sebagai leading  sector karena peningkatan sektor industri manufaktur dapat meningkatkan sektor lain seperti pertanian dan jasa. Sektor jasa berkembang yaitu lembaga  keuangan maupun lembaga pemasaran yang juga mendorong peningkatan sektor industri (Asmara & Jedi, 2018).
Dalam menghadapi persaingan bisnis yang semakin ketat, sebuah perusahaan conveyor belt dengan  sistem  kerja job  order ,  telah  menyusun  strategi  bisnis  untuk  memperoleh
keunggulan kompetitif yaitu menerapkan teknologi informasi khususnya di bagian produksi. Perusahaan  sangat  membutuhkan  sistem  informasi  manajemen  produksi  yang  terintegrasi dengan  sistem  informasi  lain  yang  telah  dioperasikan  selama  ini  yaitu  sistem  informasi pembelian,  persediaan,  dan  sistem  informasi  penjualan.  Hal  ini  didasarkan  pada  hasil identifikasi  permasalahan  yang  menunjukkan  mulai  timbulnya  permasalahan  seperti keterlambatan  informasi  ketersediaan  komponen,  keterlambatan  pembelian  komponen, informasi pemeriksaan produk, dan hal lain yang mempengaruhi perencanaan produksi serta mengganggu kinerja dan produktivitas bagian produksi.
Penerapan  sistem  informasi  manajemen  produksi  dapat  memecahkan  permasalahan karena penerapan sistem informasi manajemen produksi yang terintegrasi akan meningkatkan pengolahan  data  yang  lebih  akurat  dan  cepat  untuk  mendukung  proses  perencanaan, optimalisasi  proses,  dan  monitoring  operasional  (Hery,  dkk.,  2022).    Dwijaya  (2020) menambahkan  penerapan  sistem  informasi  terintegrasi  menyebabkan  informasi  akan persediaan, proses produksi, penjualan maupun pembelian dapat dikelola dan diakses dengan cepat dan real-time sehingga perusahaan dapat merespon permintaan pelanggan dan perubahan pasar  dengan  cepat.  Informasi  hasil  pemrosesan  data  terintegrasi  tersebut  dapat  membantu pihak  manajemen  untuk  dijadikan  dasar  dalam  pengambilan  keputusan.  Dengan  demikian sistem informasi terintegrasi sangat bermanfaat untuk sharing data sehingga dapat mengurangi duplikasi  data  (Putri,  2023),  meningkatkan  koordinasi  dan  pelaksanaan  proses  bisnis  antar fungsional  manajemen  yang  pada  akhirnya  dapat  meningkatkan  produktivitas.  Dengan demikian sistem informasi manajemen produksi terintegrasi mendukung fungsi produksi yang meliputi  semua  aktivitas  yang  berkaitan  dengan  perencanaan  dan  proses  produksi menghasilkan produk yang dibutuhkan konsumen. Oleh karena itu, strategi perusahaan yang berupaya  mengimplementasikan  sistem  informasi  manajemen  produksi  terintegrasi  sangat tepat untuk mengatasi permasalahan yang terjadi dan meningkatkan produktivitas khususnya bagian produksi.
Tujuan  pada  penelitian  ini  adalah  penulis  mengimplementasikan  sistem  informasi manajemen  produksi  terintegrasi  pada  perusahaan  manufaktur conveyor  belt agar  dapat membuat  perencanaan  produksi  dengan  baik  dan  memantau  serta  meminimalisir  kesalahan pada persediaan, pembelian, dan penjualan yang pada akhirnya berdampak pada peningkatan produktivitas  proses  produksi.  Dalam  pengembangan  sistem  informasi  manajemen  produksi terintegrasi ini menggunakan metode Agile. Penelitian ini menggunakan metode Agile karena metode ini memungkinkan tim dapat mengambil keputusan dengan cepat dan berkualitas, serta memrediksi  dan  menangani  setiap  perubahan  dengan  baik  (Hikmah,  dkk.,  2021).  Selain  itu menurut Haryana (2019) metode Agile cocok digunakan pada pengembangan sistem informasi jangka pendek yang membutuhkan adaptasi cepat pengembang terhadap perubahan. Kontribusi dari  hasil  penelitian  ini  adalah  memperbaiki  perencanaan  produksi  dan  meningkatkan produktivitas proses produksi conveyor belt yang pada akhirnya dapat  memenuhi kebutuhan konsumen perusahaan.

## METODE
Metode penelitian yang dilakukan pada penelitian ini dibahas dalam sub bagian metode pengumpulan  data  dan  metode  pengembangan  sistem  informasi  manajemen  produksi terintegrasi.

## Metode Pengumpulan Data
Metode penelitian pada penelitian ini menggunakan metode kualitatif dengan pendekatan deskriptif. Metode kualitatif merupakan metode yang digunakan peneliti melalui pengumpulan data  dari  berbagai  sumber  secara  kolektif  (Istiqomah  dkk,  2024),  sedangkan  penelitian deskriptif  menurut  Yasifa  dkk.  (2022)  merupakan  penelitian  dengan  hasil  akhir  berbentuk laporan dari beraneka ragam keadaan.
Pengumpulan  data  dilakukan  dengan  mempelajari  dan  mengkaji  teori  dari  berbagai artikel  jurnal  yang  berkait  dengan  topik  penelitian  ini.  Selain  itu,  juga  dilakukan interview dengan  kepala  teknologi  informasi  dan  kepala  bagian  produksi  beserta  stafnya.  Yusra  dkk. (2021) menyatakan bahwa interview dibutuhkan untuk menggali langsung berbagai informasi dari  individu  untuk  mendapatkan  informasi  proses  yang  terjadi  beserta  permasalahan  dan harapannya  dengan  jelas  dan  akurat.  Selain interview ,  peneliti  juga  melakukan  observasi lapangan. Observasi dilakukan untuk memahami proses bisnis yang sedang berjalan ( as-is ) dan memeriksa data dan informasi yang dibutuhkan terkait masalah yang ingin dipecahkan.

## Metode Pengembangan Sistem Informasi
Pengembangan  sistem  informasi  pada  penelitian  ini  menggunakan  metode  Agile  yang memfasilitasi  pengembangan  sistem  informasi  dalam  waktu  singkat  dengan  tingkat keberhasilan lebih baik dibanding metode terstruktur (Pratasik & Rianto, 2020). Lebih lanjut Suhari dkk. (2022) menambahkan bahwa apabila dalam satu alur terjadi revisi maka dengan metode  Agile  akan  dilakukan  perulangan  (iterasi)  tanpa  perlu  menunggu  selesainya  suatu proses. Metode Agile menurut Falaah dkk. (2022) terdiri dari lima tahapan, yaitu: requirement , design , developments , testing , dan deployment sebagaimana digambarkan pada Gambar 1.

## Gambar 1. Metode Agile
1. Tahap Requirement ,  merupakan  tahap  awal  dari  metode  Agile  dimana  dilakukan pengumpulan data sebelum perancangan sistem informasi dilakukan melalui interview , tanya jawab, dan observasi.
2. Tahap Design ,  merupakan  tahap  merancang  sistem  informasi  manajemen  produksi terintegrasi secara keseluruhan meliputi context diagram , data flow diagram , dan entity relationship diagram .
3. Tahap Development ,  merupakan  tahap  pengembangan  program  ( coding )  secara  tim dengan standar yang telah ditetapkan..
4. Tahap Testing ,  merupakan  tahap  melakukan  uji  coba  program  yang  telah dikembangkan.  Uji  coba  dilakukan  menggunakan  data non-real untuk  mengetahui fungsi program yang berjalan baik.
5. Tahap Deployment ,  merupakan  tahap  penyempurnaan  program  sebelum  program benar-benar digunakan untuk meyakinkan bahwa program dapat berjalan dengan baik.
Obyek  penelitian  dalam  menerapkan  sistem  informasi  manajemen  produksi  terintegrasi adalah  perusahaan  manufaktur conveyor  belt .  Pertimbagnan  pemilihan  obyek  penelitian  ini karena perusahaan telah memiliki rencana strategis untuk mengembangkan sistem informasi manajemen produksi yang terintegrasi dengan sistem informasi lain yang suda berjalan dengan baik sejak beberapa tahun lalu. Hal ini disebabkan makin sering timbulnya permasalahan yang telah dijabarkan pada pendahuluan dalam artikel penelitian ini.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan  tahapan  yang  telah  dijelaskan  pada  bagian  metodologi  diperoleh  hasil requirement , design ,  dan development sistem  informasi  manajemen  produksi  terintegrasi berikut ini.

## Tahap Requirement
Tahap  ini  dilakukan  dengan  cara  menganalisis  proses  bisnis,  kebutuhan  pengguna, kebutuhan  data,  dan  kebutuhan  fungsional.  Hasil  analisis  proses  bisnis  meliputi  identifikasi masalah, identifikasi pengguna, identifikasi data, dan identifikasi fungsi.
Hasil  analisis  kebutuhan  pengguna  disesuaikan  dengan  permintaan  pengguna,  yaitu operator produksi seperti pada Tabel 1.
Tabel 1. Kebutuhan Bagian Produksi Kebutuhan Fungsi Kebutuhan Data Kebutuhan Informasi Memasukkan Data Jenis Barang Data jenis barang Daftar jenis barang Memasukkan Data Barang 1. Daftar Jenis Barang 2. Data Barang 3. Data Detail Barang 4. Data Harga Daftar barang Perencanaan BOM Barang Data Master Barang Data bill of materials Konfirmasi Pesanan custom Data Penjualan Data penjualan custom terkonfirmasi Perencanaan Penjualan 1. Data Barang 2. Data BOM 3. Data Penjualan Data perencanaan Realisasi Penggunaan bahan baku 1. Informasi Kebutuhan Barang Penyusun 2. Jumlah penggunaan bahan baku Data perencanaan beserta data penggunaan bahan baku Mencetak Laporan Kebutuhan Barang Data Barang Laporan kebutuhan barang Mencetak Laporan Perencanaan Data Perencanaan Laporan perencanaan
Hasil analisis kebutuhan data untuk mendukung aplikasi ini, meliputi: 1. Data karyawan
Data karyawan yang dibutuhkan yaitu: nama karyawan, alamat, tanggal lahir, foto, status keaktifan, jenis kelamin dan nomor telepon.
2. Data jenis barang
Data jenis barang yang diperlukan adalah nama jenis barang.
3. Data barang
Data barang yang diperlukan adalah nama barang, stok barang, deskripsi barang, desain.
4. Data detail barang Data detail barang yang diperlukan adalah ukuran, satuan ukur, keterangan.
5. Data transaksi penjualan
Data  transaksi  penjualan  dan  detail  transaksi  penjualan  digunakan  untuk  pembuatan aplikasi.
Hasil  analisis  kebutuhan  fungsional  diperoleh  berdasarkan  hasil  analisis  kebutuhan pengguna. Fungsi utama yang diimplementasikan meliputi:
1. Fungsional menyusun Bill of Material (BOM) barang
Tabel 2. Kebutuhan Fungsional Menyusun BOM Barang
Nama Fungsi Penyusunan BOM barang Stakeholder Bagian Produksi Deskripsi Fungsi digunakan untuk menyusun BOM barang Kondisi Awal 1. Login aplikasi
2. Daftar Jenis Barang

## 3. Daftar Barang
Alur Normal Aksi Stakeholder Respon Sistem Penyusunan BOM barang 1. Pengguna memilih menu penyusunan BOM. Sistem menampilkan daftar barang yang ada dan tombol untuk menambahkan barang penyusun. 2. Pengguna memilih jenis barang dan data barang penyusun, serta memasukkan jumlah kebutuhan. Sistem menyimpan data barang induk, barang penyusun, dan jumlah kebutuhan barang penyusun ke dalam Tabel BOM. Setelah menampilkan pesan data berhasil dimasukkan, akan kembali ke form penyusunan BOM untuk menambah data berikutnya.
Kondisi Akhir Fungsi ini menyimpan data susunan BOM ke dalam Tabel BOM barang.

## 2. Fungsional Konfirmasi Pesanan Custom
Tabel 3. Kebutuhan fungsional konfirmasi pesanan custom Nama Fungsi Konfirmasi Pesanan Custom Stakeholder Bagian Produksi Deskripsi Fungsi digunakan oleh bagian produksi untuk konfirmasi pesanan custom Kondisi Awal Data Penjualan Alur Normal Aksi Stakeholder Respon Sistem Memasukan Data Barang Custom 1. Memilih menu “Pesanan”  lalu “proses” Sistem menampilkan detail pesanan dan form barang custom 2. Memasukkan data barang lalu menekan tombol “simpan” untuk konfirmasi Sistem akan menyimpan data barang ke tabel barang dan mengubah status pesanan Kondisi Akhir Fungsi ini menyimpan data pesanan custom

## 3. Fungsional Perencanaan Barang
Tabel 4. Kebutuhan fungsional perencanaan barang
Nama Fungsi Perencanaan Barang Stakeholder Bagian Produksi Deskripsi Fungsi  digunakan  untuk  merencanakan  kebutuhan  produksi  barang  sesuai pesanan dan mencatat pemakaian barang penyusun. Kondisi Awal 1. Data Penjualan 2. Data BOM Alur Normal Aksi Stakeholder Respon Sistem Merencanakan Barang Penjualan 1. Pengguna memilih menu perencanaan. Sistem menampilkan daftar pesanan yang sudah dibayar uang muka. Setiap daftar dapat merencanakan dan mencatat pemakaian barang. 2. Pengguna memilih aksi merencanakan. Sistem menampilkan nomor penjualan, pelanggan, tanggal, dan jatuh tempo penjualan. Terdapat daftar detail penjualan yang dapat melakukan proses perencanaan. 3. Pengguna memilih aksi proses. Sistem memasukkan kebutuhan barang sesuai jumlah pembelian barang ke tabel perencanaan dan status menjadi “proses”. Kondisi Akhir Fungsi  ini  menyimpan  daftar  perencanaan  dan  penggunaan  barang  saat produksi ke tabel perencanaan.
4. Fungsional Pemakaian Bahan Baku
Tabel 5. Kebutuhan fungsional pemakaian bahan baku Nama Fungsi Pemakaian Bahan Baku Stakeholder Bagian Produksi Deskripsi Fungsi digunakan bagian penjualan untuk konfirmasi pembayaran pesanan Kondisi Awal Data Perencanaan Alur Normal Aksi Stakeholder Respon Sistem Mencatat Penggunaan Bahan Baku 1. Pengguna memilih menu perencanaan. Sistem menampilkan daftar penjualan yang sudah dibayar uang muka. Setiap daftar dapat merencanakan dan mencatat pemakaian bahan baku. 2. Pengguna memilih aksi realisasi  Pengguna memilih aksi realisasi 3. Pengguna mengisi jumlah realisasi penggunaan barang untuk produksi Pengguna mengisi jumlah realisasi penggunaan bahan baku untuk produksi Kondisi Akhir Update data perencanaan

## 5. Fungsional Cetak Laporan
Tabel 6. Kebutuhan fungsional cetak laporan
Nama Fungsi Cetak Laporan Stakeholder Bagian Produksi Deskripsi Fungsi digunakan untuk menghasilkan laporan Kondisi Awal 1. Data Perencanaan 2. Data Barang Alur Normal Aksi Stakeholder Respon Sistem Cetak Laporan Perencanaan 1. Pengguna memilih menu laporan perencanaan. Sistem menampilkan daftar perencanaan yang ada dan ada tombol cetak laporan di setiap nomor penjualan. 2. Pengguna memilih aksi cetak laporan. Sistem menampilkan laporan perencanaan sesuai nomor penjualan yang siap dicetak Cetak Laporan Kebutuhan Barang 1. Pengguna memilih menu laporan barang. Sistem menampilkan daftar barang yang ada. Tersedia form pilihan jenis dan status barang serta tombol cetak laporan. 2. Pengguna memilih nomor penjualan Sistem menampilkan laporan kebutuhan barang sesuai penjualan yang akan dicetak Kondisi Akhir Fungsi ini membuat laporan cetak dalam format pdf.

## Tahap Design
Hasil tahap requirement digunakan untuk mendesain sistem. Desain yang dibuat mulai dari  pembuatan sitemap , context  diagram , data  flow  diagram ,  dan  desain  data  meliputi conceptual data model (CDM) dan physical data model (PDM).
1. Sitemap
Sitemap merupakan  peta  situs  dalam  suatu website . Sitemap dibuat  untuk  mempermudah pengguna dalam menjalankan aplikasi yang telah dibuat. Sitemap dapat dilihat pada Gambar 2.
2. Context Diagram
Context  diagram pada  aplikasi  ini  memiliki  4  entitas,  yaitu  kepala  produksi,  bagian produksi, bagian SDM, dan bagian penjualan. Context diagram dapat dilihat pada Gambar 3.
3. Data Flow Diagram
Data flow diagram (DFD) merupakan aliran data antar proses yang  terjadi pada aplikasi. Gambar 4 merupakan DFD level 0 aplikasi.
Gambar 2. Sitemap Aplikasi
Gambar 3. Context Diagram Aplikasi Home Sumber Daya Manusia Master Karyawan Produksi Dashboard Master Jenis Barang Barang Penyusunan BOM Pesanan Perencanaan rencana realiasi Laporan Perencanaan Barang
Gambar 4. DFD Level 0 Aplikasi

## 4. Conceptual Data Model
Conceptual  data  model (CDM)  secara  jelas  menunjukkan  hubungan  antar  entitas  pada aplikasi. CDM ditunjukkan pada Gambar 5.
Gambar 5. CDM Aplikasi

## 5. Physical Data Model
Physical  data  model (PDM)  menunjukkan  struktur  tabel  pada  aplikasi.  PDM  merupakan hasil dari generate CDM. PDM aplikasi ditunjukkan pada Gambar 6.
Gambar 6. PDM Aplikasi

## Tahap Development
Berdasarkan desain pada tahap sebelumnya dibuat sistem informasi manajemen produksi terintegrasi  dengan  menerapkan  metode  agile.  Hasil  implementasi  untuk  fungsi  utama dijelaskan berikut ini.
1. Halaman BOM Barang
Halaman  BOM  barang  digunakan  saat  menentukan  komposisi  untuk  barang  yang  akan dibuat. Tampilan halaman ini ditunjukkan pada Gambar 7.
Gambar 7. Halaman BOM Barang

## 2. Halaman Konfirmasi Pesanan Custom
Halaman  konfirmasi  pesanan custom merupakan  halaman  untuk  bagian  produksi mengonfirmasi pesanan custom dari konsumen. Data pesanan diberikan ke bagian produksi untuk diproses. Halaman ini dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Halaman Konfirmasi Pesanan Custom

## 3. Halaman Perencanaan Produksi
Halaman perencanaan produksi merupakan pengisian form untuk merencanakan komposisi barang sesuai jumlah beli secara otomatis. Halaman tersebut ditunjukkan pada Gambar 9.
Gambar 9. Halaman Rencana Produksi

## 4. Halaman Pemakaian Bahan Baku
Halaman  pemakaian  bahan  baku  merupakan  pengisian form untuk  mencatat  pemakaian jumlah bahan baku selama produksi. Halaman ini dapat dilihat pada Gambar 10.
Gambar 10. Halaman Pemakaian Bahan Baku
Halaman laporan barang digunakan untuk menghasilkan laporan barang sesuai jenis barang dan status barang. Halaman ini ditunjukkan pada Gambar 11.
Gambar 11. Halaman Laporan Barang

## 6. Halaman Laporan Perencanaan
Halaman laporan perencanaan digunakan untuk menghasilkan laporan perencanaan sesuai dengan kode penjualan. Halaman ini ditunjukkan pada Gambar 12.
Gambar 12. Halaman Laporan Perencanaan

## Tahap Testing
Setelah melewati tahap development sesuai kebutuhan fungsional, selanjutnya dilakukan pengujian sistem informasi manajemen produksi terintegrasi ini menggunakan metode black box testing . Ningru, dkk (2019) menyatakan bahwa tujuan testing ini  untuk menguji apakah terdapat  kesalahan  fungsi  sistem  informasi,  kesalahan  pada  struktur  data,  kesalahan  pada interface , kesalahan inisialisasi, kesalahan terminasi, dan kesalahan performansi.
Pengujian  pada  penelitian  ini  dilakukan  terhadap  lima  fungsi  utama  sistem  informasi, yaitu fungsi menyusun BOM barang, fungsi konfirmasi pesanan custom , fungsi perencanaan barang,  fungsi  pemakaian  bahan  baku,  dan  fungsi  cetak  laporan.  Hasil  pengujian  sistem informasi  manajemen  produksi  terintegrasi  ini  menunjukkan  bahwa  semua  fungsi  dapat berjalan  dengan  baik  yang  dibuktikan  dengan  hasil  uji  fungsional  utama  sistem  informasi manajemen produksi terinetgrasi yang ditunjukkan pada Tabel 7 sebagaimana diharapkan dan dapat menghasilkan informasi sesuai dengan kebutuhan bagian produksi.
Tabel 7. Hasil Pengujian Fungsional Sistem Informasi Manajemen Produksi Terintegrasi
No Pengujian Fungsional Hasil 1 Fungsi menyusun BOM barang Sukses 2 Fungsi konfirmasi Pesanan custom Sukses 3 Fungsi perencanaan barang Sukses 4 Fungsi pemakaian bahan baku Sukses
No Pengujian Fungsional Hasil 5 Fungsi pencetakan laporan Sukses 6 PPIS memberikan akses teknis yang mudah. Sukses Total 150

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  dan  pembahasan  dapat  disimpulkan  bahwa  sistem  informasi manajemen  produksi  terintegrasi  yang  dibuat  telah  sesuai  dengan  kebutuhan  fungsional perusahaan.  Selain  itu,  dengan  adanya  aplikasi  ini  dapat  meningkatkan  rantai  nilai  data  dan informasi  antar  fungsi  manajemen  sehingga  permasalahan  perusahaan  dapat  teratasi  dan meningkatkan produktivitas sebagaimana diharapkan selama ini.
Berdasarkan hasil pengujian, aplikasi  yang dibuat  dapat  menyimpan data  perencanaan dan  pemakaian  bahan  baku  produksi  yang  mengatasi  masalah  belum  adanya  pencatatan. Aplikasi ini juga dapat menghasilkan informasi untuk bagian produksi dalam bentuk laporan barang dan laporan perencanaan.
Dengan  terimplementasinya  sistem  informasi  manajemen  produksi  terintegrasi  ini,  peneliti menyarankan  pada  perusahaan  agar  dibuat  suatu  kebijakan  dalam  penggunaan  dan pemeliharaan  aplikasi.  Selain  itu,  aplikasi  yang  telah  dibuat  berbasis web dan  masih  dapat dikembangkan lebih lanjut dengan memanfaatkan media atau perangkat lain seperti mobile dan teknologi internet of things .

## REFERENSI
Asmara, K., & Jedi, L. (2018). Analisis peran sektor industri manufaktur terhadap penyerapan tenaga kerja di Jawa Timur. Journal of Economics Development Issues , vol. 1, no. 2, pp. 33-38.
Dwijaya, D. A.  & Setiawansyah, S. (2020). Perancangan  Aplikasi  Untuk  Pelanggaran  Dan Prestasi    Siswa    Pada    Smp  Kartika  Ii-2  Bandar  Lampung. Jurnal  Informatika  dan Rekayasa Perangkat Lunak , vol. 1, no. 2, pp. 127-136.
Haryana,  K.  S.  (2019).  Penerapan  Agile  Development  Methods  dengan  Framework  Scrum pada Perancangan Perangkat Lunak Kehadiran Rapat Umum Berbasis QR-Code. Jurnal Computech & Bisnis , vol. 13, no. 2, pp. 70-79.
Hikmah,  N.,  Suradika,  A.  &  Gunadi,  R.  A.  A.  (2021).  Metode  Agile  Untuk  Meningkatkan Kreativitas Guru Melalui Berbagi Pengetahuan (Knowledge Sharing). Jurnal Insruksional , vol. 3, no. 1, pp. 30-39.
Hery, dkk. 2022. Pengembangan dan Penelitian Sistem Informasi Manajemen Produksi (Mitra: PT.  Maju  Bersama  Persada  Dayamu  (MBPD)  Tangerang). Jurnal  Teknologi  Untuk Masyarakat (GIAT) , vol. 1, no. 1, pp. 37-47.
Ningrum F. C., dkk. (2019). Pengujian Black Box pada Aplikasi Sistem Seleksi Sales Terbaik Menggunakan Teknik Equivalence Partitions. Jurnal Informasi Univiversitas Pamulang , vol. 4, no. 4, pp. 125-130.
Nurhayani.  2022.  Analisis  Sektor  Industri  Manufaktur  di  Indonesia. Jurnal  Paradigma Ekonomika , vol. 17, no. 3, pp. 713-722.
Pratasik  S.  &  Rianto  I.  (2020).  Pengembangan  Aplikasi  E-DUK  Dalam  Pengelolaan  SDM Menggunakan Metode Agile Development. CogITo Smart Journal , vol. 6, no. 2, pp. 204- 216.
Putri,  B.  M.  (2023).  Sistem    Informasi  Pelayanan    Administrasi    Kepegawaian    Daerah Kabupaten  Pringsewu  Berbasis Website  (Studi  Kasus  Bkpsdm  Kabupaten  Pringsewu. Jurnal Informatika  dan  Rekayasa  Perangkat  Lunak ,  vol.  4,  no. September, pp. 342- 348.
Suhari,  Faqih,  A.  &  Basysyar  F.M.  (2022).  Sistem  Informasi  Kepegawaian  Menggunakan Metode Agile Development di CV. Angkasa Raya. Jurnal Teknologi dan Informasi , vol. 12, no. 1, pp. 30-45.
Yasifa, T.A., Syahidin, Y., & Herfiyanti, L. (2022). Design and Build Information System for Bpjs Polyclinic Claim File Completeness At Muhammadiyah Hospital Bandung. Jurnal Teknik Informatika (Jutif) , vol. 3, no. 4, pp. 1089-1097.