## Jurnal APLIKASI
ISSN.1907-753X

## Perbandingan Penggunaan Pasir Lumajang dengan Pasir Gunung Merapi terhadap Kuat Tekan Beton
Dewi Pertiwi 1) , Boedi Wibowo 2) , Endang Kasiati 2) , Triaswati 2) , Ari Gandhi Sabban 2)
1) Jurusan Teknik Sipil ITATS, 2) Program Diploma Teknik Sipil FTSP ITS Email : en_kas@ce.its.ac.id
Abstract
Concrete  Is a function of constituting  materials  consisting of hydraulic cement materials, coarse  aggregate,  fine  aggregate,  water,  and  additional  materials.  In  research,  there  are two  kinds  of  fine  aggregate  used  i.e.  Lumajang  Sand  and  Mount  Merapi  Sand.  Such research is trying to do Comparison Of Lumajang Sand With Mount Merapi Sand Against Compressive  Strength  Of  Concrete.  Method  of  manufacture  of  concrete  using  cylindrical test  objects  (Ø15  cm,  height  30  cm)  with  a  compressive  strength  plans  30  Mpa,  using variations  of  Cement  Water  Factor  (CWF)  0.4,  0.5,  0.4  and  0.3  and  added  with  Fly  Ash 20%.  Of  research  results  obtained  on  tap  CWF  0,6  Lumajang  Sand  and  Mount  Merapi Sand is not availabe because results of the strong concrete i.e 273,964 kg/cm² and 270,090 kg/cm²  is  under  strong  concrete  plans  300  kg/cm²  ,  results  that  meet  the  strong  concrete plans on tap CWF 0.5 Lumajang sand experienced an increase of 27% i.e. 411,499 kg/cm 2 , whereas  Mount  Merapi  sand  experienced  an  increase  of  22.9%  i.e.  389,351  kg/cm 2 .  On CWF  0.4 Lumajang  sand  experienced  an  increase  of  32,6%  i.e.  445,728 kg/cm 2 ,  whereas Mount  Merapi  sand  experienced  an  increase  of  36.5%  i.e.  472,716  kg/cm 2 .  On  CWF  0.3 Lumajang  sand  experienced  an  increase  of  48.3%  i.e.  580,432  kg/cm 2 ,  whereas  Mount Merapi Sand experienced an increase of 54,7% i.e. 663,224 kg/cm 2 .
Keyword: CWF, compressive strength of concrete, Lumajang sand, Mount Merapi sand
Abstrak
Beton  merupakan  fungsi  dari  bahan  penyusunnya  yang  terdiri  dari  bahan  semen hidrolik,  agregat  kasar,  agregat  halus,  air,  dan  bahan  tambahan.  Dalam  penelitian  ini ada dua jenis agregat halus yang dipergunakan yakni pasir lumajang dan pasir gunung merapi.  Pasir  gunung  Merapi  merupakan  pasir  dengan  kualitas  baik,  dikarenakan partikelnya  yang  memiliki  sudut.  Pola  partikel  yang  memiliki  sudut  itulah  yang membuat  ikatan  pasir  gunung  merapi  degan  semen  menjadi  lebih  kuat.  Berdasarkan hal  tersebut  penelitian  ini  mencoba  untuk  melakukan  perbandingan  pasir  lumajang dengan pasir gunung merapi terhadap  kuat tekan beton. Metode pembuatan benda uji menggunakan beton silinder (Ø15 cm, tinggi 30 cm) dengan kuat tekan rencana 30 Mpa, menggunakan  variasi Faktor  Air Semen (FAS) 0.6, 0.5, 0,4  dan 0,3 serta dicampurkan dengan  Fly  Ash  20%.  Dari  hasil  penelitian  didapatkan  hasil  pada  FAS  0,6  kuat  tekan beton  untuk  pasir  Lumajang  sebesar  273,964  dan  pasir  Gunung  Merapi    270,094  ini semua tidak  memenuhi  kuat tekan  rencana ,yang  memenuhi  kuat tekan  beton rencana yakni  pada  FAS  0,5  pasir  Lumajang  mengalami  peningkatan  sebesar  27%  yakni 411,499  kg/cm 2 ,  sedangkan  pasir  Gunung  Merapi  mengalami  peningkatan  sebesar 22,9%  yakni  389,351  kg/cm 2 .  Pada  FAS  0,4  pasir  Lumajang  mengalami  peningkatan sebesar  32,6%  yakni  445,728  kg/cm 2 ,  sedangkan  pasir  Gunung  Merapi  mengalami peningkatan  sebesar  36,5%  yakni  472,716  kg/cm 2 .  Pada  FAS  0,3  pasir  Lumajang mengalami peningkatan sebesar 48,3% yakni 580,432 kg/cm 2 , sedangkan Pasir Gunung Merapi mengalami peningkatan sebesar 54,7% yakni 663,224 kg/cm 2 .
Kata Kunci : faktor air semen, kuat tekan beton, pasir Lumajang, pasir Gunung Merapi
1. Pendahuluan Beton  merupakan  salah  satu  unsur penting  sebagai  elemen  pembentuk struktur yang banyak digunakan dewasa  ini,  hal  ini  dikarenakan  beton mempunyai kelebihan antara lain : 1. Memiliki kekuatan yang tinggi.
2. Dapat di bentuk dengan bentuk dan ukuran yang di kehendaki.
3. Perawatan yang ekonomis.
4. Mudah  di  laksanakan  dari  pada bahan kontruksi yang lain.
5. Awet  dan  tahan  terhadap  cuaca serta api. (durability)
Bahan  pokok  penyusun  beton  antara lain  semen,  air,  pasir  (agregat  halus) dan  batu pecah (agregat  kasar). Bahan air dan semen disatukan akan membentuk pasta semen, dan
berfungsi  sebagai  bahan  pengikat. Sedangkan  pasir  (agregat  halus)  dan batu  pecah  (agregat  kasar)  berfungsi sebagai bahan pengisi.
Saat  ini  telah  dilakukan  berbagai inovasi untuk mencari material alternatif  untuk  pembuatan  beton. Salah  satunya dengan mencari agregat halus  yang  efisien  dan  memiliki  kuat tekan  yang  optimum.  Dimana  dalam penelitian ini menggunakan dua
agregat  halus  yaitu  pasir  Lumajang dan pasir Gunung Merapi. Oleh  karena  itu,  dalam  penelitian  ini tentang ‘Perbandingan Pasir Lumajang  Dengan  Pasir  Gunung Merapi Terhadap Kuat Tekan Beton. Dimana dalam pemanfaatannya diharapkan  dapat  menemukan  hasil kuat tekan beton yang baik. Dengan  adanya  penelitian  ini,  penulis diharapkan dapat memberikan sumbangsih penelitian yang bermanfaat bagi masyarakat. Kemudian dapat diterapkan dan diteliti lagi lebih lanjut.
Dalam  penelitian  ini  jumlah  benda  uji yang  dibuat  terdiri  dari  240  buah silinder beton dengan ukuran Ø 15 cm dan  tinggi  30  cm  dengan  masing- masing variasi menggunakan 30 benda uji :
1. Pasir gunung merapi yang digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  pasir  yang  berasal  dari  sisa- sisa material vulkanik yang dimuntahkan  Gunung  Merapi  di Yogyakarta, sedangkan pasir Lumajang adalah pasir yang
berasal  dari  campuran  muntahan
Gunung  Semeru di  Lumajang  Jawa Timur. 2. Semen  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah Semen Portland tipe I. 3. Komposisi masing-masing campuran menggunakan FAS (faktor  air  semen)  antara  0.6,  0.5,
0.4 dan 0,3.
4. Melakukan  uji  kuat  tekan  beton, pada umur 7, 14, dan 28 hari.
5. Melakukan  perbandingan  hasil  uji kuat tekan beton pada umur 28 hari.
6. Melakukan uji statistik Anova.
Semua  ini  adalah  untuk  mengetahui kuat tekan beton dengan menggunakan pasir  Lumajang  dan  pasir  Gunug Merapi  dan  membandingkan  kuat tekan  beton  antara  pasir  lumajang dengan pasir gunung merapi. Diharapkan dalam penelitian ini, dapat memberikan masukan didalam penggunaan  material  pasir  Lumajang dan  pasir  Gunung  Merapi  untuk campuran beton, sehingga dapat menjadi acuan sebagai material penyusun  beton  untuk  konstruksi  di Indonesia.  Untuk  Material  penyusun beton agregat kasar, ditinjau dari berat jenisnya ada 3 macam yaitu :

## Jurnal APLIKASI
ISSN.1907-753X

## 1. Agregat kasar ringan
Yaitu  agregat  yang  memiliki  berat jenis  kurang  dari  2,0  dan  biasanya digunakan ntuk beton nonstructural.
2. Agregat kasar normal Adalah agregat yang memiliki berat jenis  antara  2,5  sampai  2,7.  Beton menggunakan agregat normal biasanya memiliki berat  jenis sekitar 2,3 dengan kuat desak antara
15 MPa sampai 40 Mpa.
3. Agregat kasar berat Agregat  kasar  jenis  ini  memiliki berat jenis lebih dari 2,8.
Sedangkan  untuk  agregat  halus  pada Pasir Lumajang merupakan pasir  yang berasal  dari  campuran  muntahan Gunung Semeru yang memiliki karakteristik butiran dan gradasi
(susunan besar butiran)   sangat  bagus, dengan  daya  lekat  (interlocking)  juga bagus,  sehingga  dapat  berpengaruh terhadap  kekuatan  (strength)  dan ketahanan  (durability)  beton.  Pada pasir  gunung  Merapi  merupakan  pasir dengan kualitas baik, karena partikel tersebut   memiliki  sudut. Pola partikel  yang  memiliki  sudut  itulah yang  membuat  ikatan  pasir  gunung merapi  degan  semen  menjadi  lebih kuat.
Untuk  Semen  Portland  adalah  bahan yang      mempunyai  sifat  adhesive  dan kohesif, yaitu bahan pengikat. Menurut Standart  Industri  Indonesia,  SII  0013
– 1981, definisi semen portland adalah semen hidraulis yang dihasilkan dengan  cara  menghaluskan  klinker yang  terutama  terdiri  dari  silikat  – silikat kalsium yang bersifat hidraulis. Semen portland diklasifikasikan menjadi  5  jenis  atau  tipe  menurut standart SII-0013-1981, terdiri atas : 1. Tipe I Semen portland yang pada umumnya digunakan untuk
pekerjaan  teknik  sipil  dan  tidak memerlukan persyaratan khusus.
2. Tipe II
Semen  portland  yang    mempunyai kegunaan ketahanan terhadap sulfat dan  kalor  hidrasi  sedang  (lebih kecil dari tipe I).
3. Tipe III Semen portland yang penggunaannya mempunyai kekuatan  awal  yang  tinggi  setelah pengikatan terjadi. 4. Tipe IV
Semen  portland  yang  yang  dalam penggunaannya  memerlukan  kalor hidrasi  yang  rendah,  hamper  sama dengan tipe II.
5. Tipe V Semen porland yang dalam penggunaan memerlukan ketahanan tinggi terhadap sulfat. Pemakaian  air  pada  pembuatan  beton mempunyai  tujuan  utama  yaitu  agar terjadi  hidrasi,  yaitu  reaksi  kimia antara semen dan air yang menyebabkan  campuran  ini  menjadi keras setelah beberapa waktu tertentu. Air  yang  dibutuhkan  agar  menjadi proses hidrasi kira-kira 20% dari berat semen.  Pembebanan  air  ini  harus dibatasi  sebab  dapat  mengakibatkan berkurangnya kekuatan. Proses hidrasi akan berlangsung baik apabila dipakai air  tawar,  oleh  karena  itu  air  yang  di gunakan  untuk  campuran  beton  harus memenuhi syarat berdasarkan SNI-03- 2847-2002 yaitu :
1. Air yang digunakan pada campuran beton  harus  bersih  dan  bebas  dari bahan-bahan  yang  merusak  yang mengandung  oli,  asam,  alkali, garam,  bahan  organik  atau  bahan- bahan  lainnya  yang  merugikan terhadap beton atau tulangan.

## Jurnal APLIKASI
2. Air  pencampur  yang  digunakan pada  beton  prategang  atau  pada beton  yang  didalamnya  tertanam logam  aluminium,  termasuk  air bebas  yang  terkandung  dalam agregat,  tidak  boleh  mengandung ion  klorida  dalam  jumlah  yang membahayakan.
3. Air yang tidak dapat diminum tidak dapat digunakan pada beton kecuali ketentuan berikut terpenuhi : a. Pemilihan  proporsi  campuran beton  harus  didasarkan  pada campuran beton yang menggunakan  air  dari  sumber air yang sama.
b. Hasil  pengujian  pada  umur  7 dan 28 hari pada benda uji  yang dibuat  dengan  adukan  dengan air  yang  tidak  dapat  diminum harus mempunyai kekuatan sekurang-kurangnya sama dengan  90%  dari  kekuatan benda uji yang dibuat dengan air yang dapat diminum.
Sedangkan  bahan  tambahan  atau Admixture  adalah  bahan-bahan  yang ditambahkan  ke  dalam  campuran beton pada saat atau selama pencampuran berlangsung. Fungsi dari bahan  ini  adalah  untuk  mengubah sifat-sifat  dari  beton  agar  menjadi lebih  cocok  untuk  pekerjaan  tertentu, atau untuk menghemat biaya.
Admixture atau bahan tambah didefinisikan dalam Standard Definitions  Of  Terminology  Relating to  Concrete  and  Concrete  Aggregates (ASTM  C.125-1995:61)  dan  dalam Cement  and  Concrete  Terminology (ACI  SP-19)  sebagai  material  selain air,  agregat  dan  semen  hidrolik  yang dicampurkan  dalam  beton  sebelum
atau selama proses pengadukan berlangsung. Pada  pengerjaan  beton,  pencampuran bahan-bahan penyusun beton dilakukan agar diperoleh suatu komposisi  yang  solid  dari  bahan- bahan penyusun berdasarkan rancangan campuran beton. Komposisi  campuran  beton  yang baik akan  menghasilkan  kuat  tekan  yang tinggi, akan tetapi jika pelaksanaannya tidak dikontrol dengan baik, kemungkinan dihasilkannya  beton  yang tidak  sesuai dengan rencana akan semakin besar.
Secara  umum  prosedur  pelaksanaan dalam pengerjaan beton  adalah : Ø Persiapan
Ø Penakaran (Batching).
Ø Pencampuran dan pengadukan
(Mixing).
Ø Pengangkutan dan pengecoran.
Ø Pemadatan (Compacting).
Ø Penyelesaian (Finishing).
Ø Perawatan (Curing). Secara umum, diketahui bahwa
semakin  besar  nilai  FAS,  semakin rendah  mutu  kekuatan  beton.  Dengan demikian, untuk  menghasilkan  sebuah beton yang bermutu tinggi FAS dalam beton  haruslah  rendah,  sayangnya  hal ini  menyebabkan  kesulitan  dalam pengerjaannya.  Umumnya  nilai  FAS minimum  untuk  beton  normal  sekitar 0,4  dan  nilai  maksimumnya  0,65. (Mulyono, 2004).
Hubungan  antara  FAS  dengan  kuat tekan beton dinyatakan dalam pernyataan  f’c  =  A/(B 1.5X ),  dimana  A dan  B  adalah  nilai  konstanta,  dan  X adalah  nilai  FAS.  Pada  praktiknya, untuk  mengatasi  kesulitan  pengerjaan karena  rendahnya  nilai  FAS  ini, ditambahkan  bahan  tambah  yang bersifat menambah keenceran.

## Jurnal APLIKASI
ISSN.1907-753X
Pada  prinsipnya,  perlu  dilakukan perawatan  yaitu  untuk  mencegah pengeringan  yang  bisa  menyebabkan kehilangan  air  yang  dibutuhkan  untuk
proses pengerasan beton atau mengurangi  kebutuhan  air  selama
proses  hidrasi  semen.  Pencegahan  ini terutama  pada  awal  hari  (umur  awal) sampai  beton  berumur  14 hari (minimum  moist  curing).  Lamanya perawatan  ini  juga  tergantung  dari jenis  semen  yang  dipakai,  misalnya tipe I, II dan V paling sedikit di curing 21  hari  lamanya.  Untuk  tipe  semen  V proses  pengerasan  lebih  lambat  dari semen  tipe  I  dan  II,  maka  curingnya
dianjurkan minimum 28 hari. Perawatan  yang  biasa  dilakukan  pada beton untuk mempertahankan kelembaban adalah: • Menggenangi permukaan tanah atau pasir.
• Menutupi permukaan beton dengan air goni yang dibasahi air.
• Menutupi dengan tanah atau pasir.
• Menyirami beton secara kontinyu.
• Merendam beton dalam air.
Untuk  perhitungan  beton  pada  umur 28  hari,  menggunakan  perhitungan sebagai berikut :
Ø Kuat Tekan Individu :
Ø Kuat Tekan Rata-rata :
Ø Standar Deviasi :
Ø Kuat Tekan Karakteristik :
Dimana : P   = Beban maksimum (kg). A  =  Luas  penampang  benda  uji (cm 2 ).
s =  Deviasi standar. (kg/cm 2 ) f ci = Kuat  tekan  beton  yang  didapat dari hasil  pengujian (kg/cm 2 ). f cr = Kuat  tekan  beton  rata-rata
(kg/cm 2 ).
n = Jumlah  benda  uji,  minimum  20 buah.
fc’  = Kuat  tekan  beton  karakteristik (kg/cm 2 ).

## 2. Metodologi
Perlu  dilakukan  persiapan  material yang  akan  dipakai  untuk  pembuatan benda uji, yaitu :
• Semen Portland Type 1
• Air
• Agregat Kasar (Batu pecah)
• Agregat Halus (Pasir Lumajang dan Pasir Gunung Merapi)
• Bahan  Tambah  (Fly  Ash  dan  Zat

## Additive)
Benda  uji  yang  harus  dibuat  adalah silinder  Ø  15  cm  dan  tinggi  30  cm dimana  proses  pengecoran  dilakukan dengan  cara  manual  dengan  dengan menggunakan  FAS  (faktor  air  semen) 0.6, 0.5 ,0,4 dan 0.3. Pembuatan benda uji  ini  adalah  sesuai  SNI-03-2847- 2002.
Parameter  yang  digunakan  dalam penelitian ini meliputi : a. Penelitian  dan  pengujian  bahan
secara fisik
b. Pengujian  kuat  tekan  beton  pada umur 7, 14 dan 28 hari.
c. Evaluasi mutu beton (sesuai ASTM C-805-94)
Jurnal APLIKASI ISSN.1907-753X
Tempat penelitian dilaksanankan
adalah  Laboratorium  jaminan  mutu dan inovasi PT. Varia Usaha Beton, Jl Letjen S Parman 38, SURABAYA.
3. Hasil Dan Pembahasan Kondisi Pasir lumajang
• Asal : Lumajang • Syarat Kebersihan a. Kadar Organis : (Bening) Lebih muda
b. Kadar Lumpur : 1.4%
• Modulus Kehalusan: -
• Berat Volume:
a. Lepas : 1,66 kg/m 3 b. Rojok : 1,67 kg/m 3 c. Goyang : 1,68 kg/m 3 • Kelembaban :     - • Berat Jenis : 2,60 • Kekerasan :     - • Resapan : 2,8% • Grading Zone : 3 Kondisi Pasir Gunung Merapi • Asal :Sleman Yogjakarta • Syarat Kebersihan a. Kadar Organis :
(Kuning
Muda) Lebih Muda
b. Kadar Lumpur : 5.4%
• Modulus Kehalusan: -
• Berat Volume
a. Lepas : 1,61 kg/m 3 b. Rojok : 1,73 kg/m 3 c. Goyang : 1,76 kg/m 3 • Kelembaban :     - • Berat Jenis : 2,58 • Kekerasan :     - • Resapan : 4.38% • Grading Zone : 3
Analisa Material Agregat Kasar Kondisi Batu Pecah 5/10 • Asal : Pandaan • Syarat Kebersihan a. Kadar Organis :    -
b. Kadar Lumpur : 3,8 %
• Modulus Kehalusan:    -
• Berat Volume a. Lepas : 1,227 kg/m 3 b. Rojok : 1,372 kg/m 3 c. Goyang : 1,395 kg m 3 • Kelembaban :     - • Berat Jenis : 2,48 • Kekerasan :      - • Resapan : 3,95 % Kondisi Batu Pecah 10/20 • Asal : Pandaan • Syarat Kebersihan
a. Kadar Organis :    -
b. Kadar Lumpur : 4,6 %
• Modulus Kehalusan:    -
• Berat Volume
a. Lepas : 1,192 kg/m 3 b. Rojok : 1,383 kg/m 3 c. Goyang : 1,387 kg m 3 • Kelembaban :     - • Berat Jenis : 2,24 • Kekerasan :      - • Resapan : 4,82 % Kondisi Batu Pecah 20/30 • Asal : Pandaan
• Syarat Kebersihan
a. Kadar Organis :    -
b. Kadar Lumpur : 2,85 %
• Modulus Kehalusan:    -
• Berat Volume
Lepas : 1,267 kg/m 3 Rojok : 1,467 kg/m 3 Goyang : 1,475 kg m 3

## Jurnal APLIKASI
ISSN.1907-753X
Kelembaban  :     - Berat Jenis : 2,28 Kekerasan :      - Resapan : 2,93 % Berdasarkan Gambar 1 terlihat bahwa :
Kuat  tekan  beton  rata-rata  pasir lumajang  FAS  0,6  pada  umur  7  hari adalah  sebesar  204,115  kg/cm 2 ,  pada umur 14 hari kuat tekan betonnya naik menjadi  218,386  kg/cm 2 ,  dan  pada umur  28  hari  kuat  tekan  betonnya mengalami  kenaikan  sebesar  273,964 kg/cm 2 .
Gambar  1.  Perbandingan  Kuat  tekan  Beton antara  pasir  lumajang  dengan  pasir  gunung merapi FAS 0,6.
Kuat  tekan  beton  rata-rata  pasir Gunung Merapi FAS 0,6 pada umur 7 hari  adalah  sebesar  205,675  kg/cm 2 , pada umur 14 hari kuat tekan betonnya naik  menjadi  237,451  kg/cm 2 ,  dan pada umur 28 hari kuat tekan betonnya mengalami  kenaikan  sebesar  270,094 kg/cm 2 .
Maka, kuat tekan beton pasir Lumajang  FAS  0,6  memiliki  kuat tekan  optimum  beton  sebesar  273,964 kg/cm 2 , dan kuat tekan beton optimum pasir Gunung Merapi FAS 0,6 sebesar 270,094  kg/cm 2 .  Sehingga  untuk  FAS 0,6  kuat  tekan  beton  optimum  kedua material belum memenuhi Berdasarkan  Gambar  2  terlihat  bahwa kuat  tekan  beton  rata-rata  pasir lumajang  FAS  0,5  pada  umur  7  hari
adalah  sebesar  307,418  kg/cm 2 ,  pada umur 14 hari kuat tekan betonnya naik menjadi  350,400  kg/cm 2 ,  dan  pada umur  28  hari  kuat  tekan  betonnya mengalami  kenaikan  sebesar  402,570 kg/cm 2 .
Gambar  2.  Perbandingan  Kuat  tekan  Beton antara  pasir  lumajang  dengan  pasir  gunung merapi FAS 0,5.
Kuat  tekan  beton  rata-rata  pasir
Gunung Merapi FAS 0,5 pada umur 7 hari  adalah  sebesar  266,916  kg/cm 2 , pada umur 14 hari kuat tekan betonnya naik  menjadi  336,245  kg/cm 2 ,  dan pada umur 28 hari kuat tekan betonnya mengalami  kenaikan  sebesar  405,285 kg/cm 2 . Maka, kuat tekan beton pasir Lumajang  FAS  0,5  memiliki  kuat tekan  optimum  beton  sebesar  402,570 kg/cm 2 , dan kuat tekan beton optimum pasir Gunung Merapi FAS 0,5 sebesar 405,285  kg/cm 2 .  Sehingga  untuk  FAS 0,5  kuat  tekan  beton  optimum  kedua material  telah  memenuhi  syarat  kuat tekan  (fc’)  yang  direncanakan,  yakni sebesar 300 kg/cm 2 .
Berdasarkan  Gambar  3  terlihat  bahwa kuat  tekan  beton  rata-rata  pasir lumajang  FAS  0,4  pada  umur  7  hari adalah  sebesar  324,401  kg/cm 2 ,  pada umur 14 hari kuat tekan betonnya naik menjadi  380,731  kg/cm 2 ,  dan  pada umur  28  hari  kuat  tekan  betonnya mengalami  kenaikan  sebesar  441,105 kg/cm 2 .
Gambar  3.  Perbandingan  Kuat  tekan  Beton antara  pasir  lumajang  dengan  pasir  gunung merapi FAS 0,4.
Kuat  tekan  beton  rata-rata  pasir Gunung Merapi FAS 0,4 pada umur 7 hari  adalah  sebesar  340,000  kg/cm 2 , pada umur 14 hari kuat tekan betonnya naik  menjadi  406,441  kg/cm 2 ,  dan pada umur 28 hari kuat tekan betonnya mengalami  kenaikan  sebesar  470,570 kg/cm 2 .
Maka, kuat tekan beton pasir Lumajang  FAS  0,4  memiliki  kuat tekan  optimum  beton  sebesar  441,105 kg/cm 2 , dan kuat tekan beton optimum pasir Gunung Merapi FAS 0,4 sebesar 470,570  kg/cm 2 .  Sehingga untuk  FAS 0,4  kuat  tekan  beton  optimum  kedua material  telah  memenuhi  syarat  kuat tekan  (fc’)  yang  direncanakan,  yakni sebesar 300 kg/cm 2 .
Berdasarkan  Gambar  4  terlihat  bahwa kuat  tekan  beton  rata-rata  pasir lumajang  FAS  0,3  pada  umur  7  hari adalah  sebesar  414,529  kg/cm 2 ,  pada umur 14 hari kuat tekan betonnya naik menjadi  512,456  kg/cm 2 ,  dan  pada umur  28  hari  kuat  tekan  betonnya mengalami  kenaikan  sebesar  566,764 kg/cm 2 .
Gambar  4.  Perbandingan  Kuat  tekan  Beton antara  pasir  lumajang  dengan  pasir  gunung merapi FAS 0,3.
Kuat  tekan  beton  rata-rata  pasir Gunung Merapi FAS 0,3 pada umur 7 hari  adalah  sebesar  520,834  kg/cm 2 , pada umur 14 hari kuat tekan betonnya naik  menjadi  563,586  kg/cm 2 ,  dan pada umur 28 hari kuat tekan betonnya mengalami  kenaikan  sebesar  605,184 kg/cm 2 . Maka, kuat tekan beton pasir
Lumajang  FAS  0,3  memiliki  kuat tekan  optimum  beton  sebesar  566,764 kg/cm 2 , dan kuat tekan beton optimum pasir Gunung Merapi FAS 0,3 sebesar 605,184  kg/cm 2 .  Sehingga  untuk  FAS 0,3  kuat  tekan  beton  optimum  kedua material  telah  memenuhi  syarat  kuat tekan  (fc’)  yang  direncanakan,  yakni sebesar 300 kg/cm 2 .
Berdasarkan  Gambar  5  terlihat  bahwa kuat  tekan  beton  rata-rata  hasil konversi pasir lumajang FAS 0,6 pada umur  28  hari  adalah  sebesar  270,241 kg/cm 2 ,  Sedangkan  kuat  tekan  beton rata-rata  hasil  konversi  pasir  gunung merapi  FAS  0,6  pada  umur  28  hari adalah sebesar 277,915 kg/cm 2 .

## Jurnal APLIKASI
ISSN.1907-753X
Gambar  5.  Perbandingan  konversi  kuat  tekan beton  antara  pasir  lumajang  dengan  pasir gunung merapi pada umur 28 hari.
Sehingga  untuk  FAS  0,6,  kuat  tekan beton  hasil  konversi  kedua  material belum  memenuhi  syarat  kuat  tekan (fc’) yang direncanakan, yakni sebesar 300 kg/cm 2 .
Kuat  tekan  beton  rata-rata  hasil konversi pasir lumajang FAS 0,5 pada umur  28  hari  adalah  sebesar  411,499 kg/cm 2 ,  Sedangkan  kuat  tekan  beton rata-rata  hasil  konversi  pasir  gunung merapi  FAS  0,5  pada  umur  28  hari adalah sebesar 389,351 kg/cm 2 . Sehingga  untuk  FAS  0,5,  kuat  tekan beton  hasil  konversi  kedua  material telah memenuhi syarat kuat tekan (fc’) yang  direncanakan,  yakni  sebesar  300 kg/cm 2 .
Kuat  tekan  beton  rata-rata  hasil konversi pasir lumajang FAS 0,4 pada umur  28  hari  adalah  sebesar  445,728 kg/cm 2 ,  Sedangkan  kuat  tekan  beton rata-rata  hasil  konversi  pasir  gunung merapi  FAS  0,4  pada  umur  28  hari adalah sebesar 472,716 kg/cm 2 . Sehingga  untuk  FAS  0,4,  kuat  tekan beton  hasil  konversi  kedua  material telah memenuhi syarat kuat tekan (fc’) yang  direncanakan,  yakni  sebesar  300 kg/cm 2 .
Kuat  tekan  beton  rata-rata  hasil konversi pasir lumajang FAS 0,3 pada umur  28  hari  adalah  sebesar  580,432 kg/cm2,  Sedangkan  kuat  tekan  beton rata-rata  hasil  konversi  pasir  gunung
merapi  FAS  0,3  pada  umur  28  hari adalah sebesar 663,224 kg/cm 2 . Sehingga  untuk  FAS  0,3,  kuat  tekan beton  hasil  konversi  kedua  material telah memenuhi syarat kuat tekan (fc’) yang  direncanakan,  yakni  sebesar  300 kg/cm 2 .
4. Kesimpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  yang telah    dilakukan  dan  analisa  secara keseluruhan,  mulai  dari  pengujian bahan material beton hingga pengujian tes  kuat  tekan  beton,  maka  dapat ditarik kesimpulkan sebagai berikut :
1.  Dari  pengujian  kuat  tekan  beton pada  Faktor  Air  Semen  (FAS)  0,6 umur 28 hari, didapatkan  hasil kuat tekan  beton  pada  material  pasir Lumajang  sebesar  270,241  kg/cm 2 , sedangkan  kuat  tekan  beton  untuk pasir Gunung Merapi  sebesar 277,915  kg/cm 2 .  Sehingga  untuk pengujian  Faktor  Air  Semen  (FAS) 0,6, kedua material belum memenuhi  syarat  kuat  tekan  beton rencana, yakni sebesar 300 kg/cm 2 . 2.  Dari  pengujian  kuat  tekan  beton pada  Faktor  Air  Semen  (FAS)  0,5 umur 28 hari, didapatkan  hasil kuat tekan beton optimum pada  material pasir Lumajang mengalami peningkatan  sebesar  27%  yakni sebesar  411,499  kg/cm 2 ,  sedangkan kuat  tekan  beton  optimum  untuk pasir  Gunung  Merapi  mengalami peningkatan  sebesar  22,9%  yakni sebesar  389,351  kg/cm 2 .  Sehingga untuk  pengujian  Faktor  Air  Semen (FAS)  0,5,  kedua  material  telah memenuhi  syarat  kuat  tekan  beton rencana, yakni sebesar 300 kg/cm 2 . 3.  Dari  pengujian  kuat  tekan  beton pada  Faktor  Air  Semen  (FAS)  0,4 umur 28 hari, didapatkan  hasil kuat tekan beton optimum pada  material pasir Lumajang
mengalami
peningkatan  sebesar  32,6%  yakni sebesar 445,728 kg/cm2, sedangkan kuat  tekan  beton  optimum  untuk pasir  Gunung  Merapi  mengalami peningkatan  sebesar  36,5%  yakni sebesar  472,716  kg/cm 2 .  Sehingga untuk  pengujian  Faktor  Air  Semen (FAS)  0,4,  kedua  material  telah memenuhi  syarat  kuat  tekan  beton rencana, yakni sebesar 300 kg/cm 2 . 4.  Dari  pengujian  kuat  tekan  beton pada  Faktor  Air  Semen  (FAS)  0,3 umur 28 hari, didapatkan hasil  kuat tekan  beton optimum pada material pasir Lumajang mengalami peningkatan  sebesar  48,3%  yakni sebesar  580,432  kg/cm 2 ,  sedangkan kuat  tekan  beton  optimum  untuk pasir  Gunung  Merapi  mengalami peningkatan  sebesar  54,7%  yakni sebesar  663,224  kg/cm 2 .  Sehingga untuk  pengujian  Faktor  Air  Semen (FAS)  0,3,  kedua  material  telah memenuhi  syarat  kuat  tekan  beton rencana, yakni sebesar 300 kg/cm 2 . 5.  Dari  hasil  uji  Statistik  Anova  satu arah,  beton  pasir  Lumajang  dan beton  pasir  Gunung  Merapi  pada Faktor  Air  Semen  (FAS)  0,6 dinyatakan  diterima,  dikarenakan ‘nilai  F  hitung  <  nilai  F  critical’ yakni  =  1,54  <  7,093,  jadi  kuat tekan  beton  Pasir  Lumajang  sama dengan  kuat  tekan  beton  pasir Gunung  Merapi.  Sedangkan  pada Faktor  Air  Semen  (FAS)  0,5,  0,4, dan 0,3 dinyatakan ditolak, dikarenakan  ‘nilai  F  hitung  >  nilai F  critical’,  dengan  kata  lain  kuat tekan beton pasir Lumajang berbeda  dengan  kuat  tekan  beton pasir Gunung Merapi.
6.  Pasir  Gunung  Merapi  merupakan pasir  dengan  kualitas  yang  baik, sehingga  dapat  direkomendasikan sebagai bahan bangunan.

## Daftar Pustaka
Arifin,  Munif.  2009.  Pasir  Lumajang. http://lumajangtopic.blogspot.c om/2009/02/pasir- lumajang.html.
L. J. Murdock, F. I. H. E.  I, Stephanus
Hindarko.  1986.  Bahan  dan Praktek  Beton,  edisi  ke  – empat.
Mulyono, Tri.  2004. Teknologi Beton. Yogyakarta: Andi. Peraturan  Beton  Bertulang  Indonesia. 1971.  Bandung:  Departemen Pekerjaan Umum.
Departemen  Perindutrian  Republik Indoneia.  1980.  Mutu  dan
Cara  Uji Agregat Beton.
Standar  Industri    Indonesia (SII) 0052 – 80.
Departemen  Perindustrian  Republik Indoneia.  1980.  Mutu    dan Cara  Uji  Pasir  Standard. Standar  Industri    Indonesia (SII) 0287 – 80.