PENENTUAN DAN PEMBOBOTAN KEY PERFORMANCE INDICATOR (KPI)

## SEBAGAI ALAT PENGUKURAN KINERJA RANTAI PASOK PRODUKSI KEJU MOZARELLA DI CV. BRAWIJAYA DAIRY INDUSTRY
Ariani, Millatul Ulya * , Abdul Azis Jakfar Prodi Teknologi Industri Pertanian, Universitas Trunojoyo Madura Jl. Raya Telang PO BOX 2 Kamal, Bangkalan millatul.utm@gmail.com

## ABSTRAK
Pengukuran kinerja rantai pasok dapat digunakan sebagai dasar dalam penentuan strategi untuk meningkatkan  kinerja  perusahaan.  Dalam  pengukuran  kinerja  rantai  pasok,  terlebih  dahulu diperlukan  penentuan  dan  pembobotan Key  Performance  Indicator (KPI).  Penelitian  ini bertujuan  untuk  menentukan  dan  membobotkan  KPI  sebagai  alat  pengukuran  kinerja  rantai pasok produksi keju mozarella di CV. Brawijaya Dairy Industry. Hasil penelitian menunjukkan terdapat  36  KPI  yang  disesuaikan  dengan  pendekatan  pengukuran  kinerja  dengan  metode SCOR, yaitu plan, source, deliver, make (process), dan return. Bobot tertinggi diperoleh pada hirarki tingkat 1 adalah aspek Make (process) dengan nilai bobot 0,534, pada hirarki tingkat 2 adalah  variabel reliability dengan bobot  0,739  dan  pada  hirarki  tingkat  3  yaitu  Kehandalan kinerja karyawan dalam mengolah menjadi produk jadi dengan bobot 0,180.
Kata Kunci: AHP, KPI, kinerja rantai pasok, SCOR

## PENDAHULUAN
Dunia  industri  yang  berkembang  saat ini  meningkatkan  tingkat  persaingan  antar industri.  Setiap  industri  dituntut  untuk  terus memperbaiki  kinerjanya  agar  dapat  bertahan di  dunia  perindustrian.  Salah  satu  ukuran kinerja  yang  penting  adalah  kinerja  rantai pasok.  Karena  dalam  kinerja  rantai  pasok, perusahaan  dituntut  memiliki  kinerja  yang baik  mulai  dari  supplier  perusahaan,  internal perusahaan sampai ke distributor serta sampai ke  tangan  konsumennya.  Khususnya  pada perusahaan  kecil  menengah  yang  umumnya dalam tahap pengembangan usaha perlu untuk mengukur  kinerja  rantai  pasoknya  sehingga dapat  digunakan  untuk  menyusun  strategi yang  lebih  baik  dalam  mengembangkan usahanya.
Kinerja  rantai  pasok  dapat  diukur menggunakan  pendekatan  metode  SCOR ( Supply  Chain  Operation  Reference ).  SCOR model dapat mengukur kinerja secara obyektif berdasarkan  data  yang  ada  serta  bisa mengidentifikasi  dimana  perbaikan  perlu dilakukan  untuk  menciptakan  keunggulan bersaing  (Pujawan  dan  Mahendrawati  2010). Dalam    metode  SCOR  terdapat  5  ruang
lingkup  utama  yaitu plan,  source,  deliver, make  (process) dan return .  Selain  itu  SCOR juga  menggunakan  beberapa  dimensi  umum yaitu reliability,  responsiveness,  flexibility, cost dan asset (Chang  &  Li  2003).  Beberapa dimensi tersebut didekomposisi dalam beberapa Key  Performance  Indicator (KPI) yang  ditentukan  sendiri  oleh  industri  terkait. Oleh  karena  itu,  proses  awal  yang  terpenting dalam  mengukur  kinerja  rantai  pasok  ini menentukan  KPI  yang  digunakan  kemudian memberikan  bobot  masing-masing  KPI  untuk mempermudah pencapaian target kinerjanya.
CV.  Brawijaya  Dairy  Industry  adalah salah  satu  industri  kecil  yang  memproduksi keju  mozarella  terletak  di  Kecamatan  Junrejo Kota  Batu.  Aliran  rantai  pasok  pada  industri ini  dimulai  dari  supplier  bahan  baku  yaitu koperasi,  dilanjutkan  proses  produksi  keju mozarella,  dan  hasil  produksinya  langsung didistribusikan pada distributor dan konsumen akhir.  Masalah  yang  cukup  sering  terjadi  di industri  ini  adalah  kualitas  keju  yang dihasilkan masih kurang dari kualitas mozarella  yang  beredar  di  pasaran.  Hal  ini berkaitan erat dengan kualitas bahan baku dan proses  produksinya.  Selain  ittu,  masalah  lain
adalah  distribusi  dan  pemasaran  produk, dimana  hal  ini  berkaitan  dengan  aliran  rantai pasok  hilirnya.  Oleh  karena  itu,  pengukuran kinerja  rantai  pasok  di  CV.  Brawijaya  Dairy Industry  sangat  diperlukan.  Namun  sebelum itu,  CV.  Brawijaya  Dairy  Industry  harus menentukan terlebih dahulu Key Performance
Indicator sebagai alat bantu dalam pengukuran kinerja rantai pasoknya. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan key  performance  indicator (KPI) dan  melakukan  pembobotan  KPI  di  CV. Brawijaya  Dairy  Industry.  KPI  tersebut diharapkan  dapat  dijadikan  tahap  awal  dalam melakukan  pengukuran  kinerja  rantai  pasok dengan metode SCOR.

## METODE
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  CV. Brawijaya  Dairy  Industry  yang  berlokasi  di Kecamatan  Junrejo  Kota  Batu  mulai  bulan Oktober  –  November  2016.  Tahap  penelitian dimulai dengan identifikasi level dalam model SCOR,  Identifikasi  dan  penentuan  KPI melalui  wawancara  serta  pembobotan  KPI menggunakan  metode Analytical  Hierarchy Process (AHP).

## Identifikasi level dalam model SCOR
SCOR  memiliki  tiga  hierarki  proses yang  menunjukkan  bahwa  SCOR  melalui dekomposisi  proses  dari  yang  umum  ke  yang detail  seperti  halnya  model  Chang  &  Li (2003). Tiga level tersebut ialah:
1. Level  1  adalah  level  tertinggi  yang memberikan  definisi  umum  dari  lima proses  penting,  yaitu plan,  source, deliver, make (process) dan return.
2. Level  2  disebut configuration  level
dimana  rantai  pasok  perusahaan  bisa dikonfigurasi  berdasarkan  sekitar  30 proses inti. Perusahaan dapat membentuk konfigurasi saat ini ( as is ) maupun yang diinginkan ( to be )
3. Level  3  disebut  proses element  level , artinya  elemen  proses  serta  referensi ( benchmark dan best practice )
Dalam  penelitian  ini,  tiga  level  atau  hierarki ditentukan sebagai berikut:
1. Hierarki  tingkat  1  yaitu plan,  source,
deliver, make (process) dan return.
2. Hierarki  tingkat  2  yaitu reliability, responsiveness, dan flexibility
3. Hierarki  tingkat  3  yaitu  penentuan Key Performance Indicator (KPI) Pengukuran performansi diawali dengan  pembuatan  hierarki  awal  berdasarkan fungsi-fungsi  dasar  rantai  pasok,  yaitu plan, source,  deliver,  make  (process), dan return, dengan  ukuran  utama  dari  segi reliability, responsiveness, dan flexibility. Hierarki  awal tersebut  disesuaikan  dengan  kondisi  di perusahaan  dan  diintergasikan  ke  dalam beberapa  indikator  performansi  yang  disebut dengan key  performance  indicator untuk melakukan pengukuran performansi.

## Identifikasi dan Penentuan KPI
Identifikasi  dan  Penentuan  KPI  pada penelitian  ini  dilakukan  untuk  memperoleh KPI  yang  dapat  digunakan  sebagai  ukuran keberhasilan  perusahaan.  Identifikasi  KPI dilakukan  melalui  tahap  wawancara  dan pengisian kuisioner pada pakar yang mewakili CV.  Brawijaya  Dairy  Industry.  Jumlah  pakar yang  diwawancarai  ada  2  (dua)  orang,  yaitu Direktur  dan  Manajer  Produksi.  Tahap identifikasi  dan  penentuan  KPI  dilakukan untuk  mengetahui  apakah  KPI  yang  telah disusun  sesuai  dengan  kebutuhan  pengukuran kinerja  rantai  pasok  di  perusahaan  tersebut (Prastawa et al. 2011)
Kuisioner  yang  dibagikan  pada  pakar bersifat  semi  tertutup,  telah  disebutkan beberapa  KPI  yang  umum  digunakan  dalam pengukuran kinerja rantai pasok dan disediakan juga pertanyaan terbuka. Beberapa KPI tersebut diperoleh dari penelitian terdahulu.  Namun  peneliti  juga  menyediakan pertanyaan  terbuka  melalui  tahap  wawancara tentang  kemungkinan  adanya  KPI  lain  yang penting sebagai indikator kinerja menurut CV. Brawijaya  Dairy  Industry.  Semua  variabel tersebut  kemudian  diterjemahkan  dalam bentuk  hierarki,  yang  dilanjutkan  dengan pemberian bobot atau nilai derajat kepentingan  antar  masing-masing  variabel berdasarkan  metode Analytical  Hierarchy Process (AHP).
Pembobotan KPI dengan Metode Analytical Hierarchy Process (AHP) Metode  AHP  yang  digunakan  adalah  matrik perbandingan berpasangan yang menggunakan pemisalan A 1, A 2, A 3,,,,, A n seperti Gambar 1. Matrik ini membandingkan elemen
A 1 dalam kolom disebelah kiri dengan elemen A 1, A 2, A 3, dan seterusnya yang terdapat dibaris atas berkenaan dalam sifat C disudut kiri atas. Lalu diulangi kolom A 2 dan seterusnya.
Gambar 1 . Matrik perbandingan berpasangan metode AHP
Untuk mengisi matrik perbandingan berpasangan, digunakan bilangan untuk menggambarkan  relatif  pentingnya  suatu elemen diatas yang lainnya, berkenaan dengan sifat  tersebut.  Dalam  metode  AHP,  hal terpenting  yang  harus  diperhatikan  adalah masalah inconsistency.
Keputusan perbandingan
yang diambil  dikatakan  “ Perfecty  Consistent” jika dan hanya jika aik, akj = aij, dimana I, j, k = 1,  2,  ,,,,,,,,,,,,,,  n.  Tetapi  konsistensi  ini  tidak boleh dipaksakan. Namun tingginya inkosistensi  memang  sangat  tidak  diinginkan jika matriks resiprocal konsisten maka λ max = n.
(Saaty 1993) mendefinisikan ukuran konsistensi sebagai Consistency Index:
𝐶𝐼 = 𝜆 max − 𝑛

## n − 1
Keterangan : λ maksimum = nilai eigen terbesar dari metrik berordo n n = jumlah kriteria Untuk setiap matriks n, matriks random dibuat dan nilai rata-rata CI dihitung dengan rumus berikut:
𝐶𝑅 = 𝐶𝐼
𝑅𝐼
Keterangan : CI = Indeks konsistensi CR = Rasio konsistensi RI = Random indeks
Apabila nilai CR ≤ 0,1, maka masih dapat ditoleransi tetapi bila CR >  0,1 maka perlu dilakukan revisi, Nilai CR = 0 dapat dikatakan “perfectly consistent”.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Indikator  kualitatif  kinerja  Manajemen rantai  pasok  produk  keju mozzarella di  CV Brawijaya  Dairy  Industry  di  tentukan  dengan menyebar  kuisioner  di  CV  Brawijaya  Dairy Industry  yang  terletak  di  Junrejo  Kota  Batu. Dalam  penelitian  ini,  responden  yang  terdiri dari  ahli  yang  bergerak  dalam  bidang  rantai pasok  produk  keju mozzarella yaitu  direktur dan  manajemen  produksi  perusahaan  di  CV, Brawijaya Dairy Industry. Hal ini dikarenakan yang  mengetahui  tentang  segala  hal  di  dalam kegiatan  manajemen  rantai  pasok  baik  dari luar  maupun  dalam  CV  Brawijaya  Dairy Industry  adalah  pemilik  yaitu  direktur perusahaan  dan  manajer  produksi  selaku karyawan yang terjun langsung di lapang.
Berikut  ini  merupakan  hierarki Key Performance Indicator pada sistem pengukuran kinerja  rantai pasok yang bersumber  dari  kuisioner  terdapat  pada
Gambar 2 . A 1 A 11 A 21 A 31................. A 1n A 2 A 12 A 22 A 32................. A 2n A 3 A 13 A 23 A 33................. A 3n . . . . . . . . . . . .      . . . . . . . . A n A n1 A n2 A n3................. A nn
Pengukura n Kinerja Manajeme n Rantai Pasok Dengan Metode (SCOR) Pr oduk Keju Mozzarell a Deliver Make/process Return Source Plan Reliability Flexibility Responsiveness Reliability Flexibility Responsiveness Reliability Flexibility Responsiveness Reliability Flexibility Responsiveness Reliability Flexibility Responsiveness
Akurasi perkiraan bahan baku (susu segar) Tingkat persediaan bahan baku di Koperasi Mitra Bhakti Makmur
Hubungan internal dengan karyawan Kehandalan Karyawan
Fleksibilitas penjadwalan produksi Fleksibilitas dalam memenenuhi jumlah permintaan pelanggan
Kecepatan dalam menanggapi permintaan jumlah bahan baku yang secara tiba-tiba yang tidak sesuai rencana di Koperasi Mitra Bhakti Makmur
Kinerja pengiriman susu oleh pemasok (Koperasi Mitra Bhakti Makmur) Kehandalan kinerja pemasok susu (Koperasi Mitra Bhakti
Makmur)
Fleksibilitas dalam waktu dan jumlah bahan baku Pemasok mengirim susu tepat waktu Kecekatan dalam melayani pesanan produk
Kecekatan dalam melayani pesanan bahan baku (Koperasi Mitra Bhakti Makmur)
Kecepatan dalam pengiriman bahan baku (Koperasi mitra bhakti makmur)
Kecepatan dalam pengiriman produk
Fleksibilitas dalam pengiriman jumlah bahan baku
Fleksibilitas dalam pengiriman jumlah produk
Pengiriman bahan baku ke tempat produksi tepat waktu
Pengiriman produk ke konsumen tepat waktu
Perubahan biaya pengiriman bahan baku dan produk Kualitas bahan baku dan produk selama pengiriman
Kemudahan untuk memperoleh informasi mengenai produk
Kehandalan kinerja karyawan dalam menangani bahan baku
Kehandalan kinerja karyawan dalam mengolah produk jadi Efisiensi alat dan mesin dalam pembuatan produk Efisiensi alat dan mesin dalam penanganan bahan baku Kinerja karyawan dalam pengananan susu
Fleksibilitas bahan baku di Koperasi Mitra Bhakti Makmur
Perubahan biaya proses penanganan bahan baku di Koperasi Mitra Bhakti Makmur
Perubahan biaya proses penanganan produk di tempat penyimpanan Tingkat penolakan bahan baku
Jumlah keluhan oleh pihak produksi Jumlah keluhan oleh pihak konsumen
Fleksibel dalam mengembalikan pergantian produk cacat
Perbaikan atau pergantian bahan baku oleh pemasok terhadap waktu yang tidak sesui (Koperasi Mitra Bhakti Makmur) Perbaikan atau pergantian produk terhadap waktu yang tidak sesuai oleh CV Brawijaya Dairy Industry
Gambar 2 . merupakan hierarki Key Performance Indicator pada sistem pengukuran kinerja rantai pasok CV. Brawijaya Dairy Industry
Proses  pembobotan Key  Performance
Indicator dilakukan  dengan  menggunakan metode  AHP . Dalam  metode Analitical Hierarchy  Process (AHP)  masing-masing indikator  pada  level  1  di  bandingkan  dengan indikator itu sendiri dengan matrik perbandingan berpasangan yaitu plan, source, deliver,  make  (process), dan return, Hasil kuisioner  yang  disebar  kepada  responden diolah  dengan  aplikasi  Hasil  kuisioner  yang disebar  kepada  responden  diolah  dengan
aplikasi Expert  Choice  versi  11. Dari perhitungan  tersebut  diperoleh  hasil  pada Gambar  2. Selain  untuk  menghitung  bobot pada  setiap Key  Performance  Indicator aplikasi Expert  Choice  11 juga  dapat menghitung  nilai Consistency  Ratio dimana nilai Consistency  Ratio yakni  perbandingan consistency  Index dengan  nilai  pembangkit random (Random  Index) (Teknomo et  al. 1999) . Nilai  ini  bergantung  pada  ordo  matrik
n.
Gambar  3. Perbandingan  Hasil  Pembobotan  Performansi  Kinerja  Manajemen  Rantai  Pasok Produk Keju Mozzarella di CV Brawijaya Dairy Industry
Dari  hasil  perbandingan  level  1 pembobotan  performansi  kinerja  rantai  pasok produk  keju mozzarella di  CV  Brawijaya Dairy  Industry  didapatkan  nilai inconsistency 0,10  yang  berarti bahwa  nilai  tersebut  “dapat ditoleransi ” hal ini dikarenakan nilai Consistency  Ratio  (CR)  ≤ 0,1. Berdasarkan data tersebut dapat diketahui bahwa hasil dari
kuisioner  yang  pada  tahapan  selanjutnya dilakukan  pembobotan  KPI  dengan  metode Analisis  Hirarki  Proses  dengan  perbandingan berpasangan  merupakan  nilai  yang  konsisten yang  mana  matrik  perbandingan  berpasangan pada  level  1  dapat  dilihat  pada Tabel  1 di bawah ini:
Tabel  1. Matriks  Hasil  Perbandingan  Berpasangan  Level  1  Produk  Keju Mozzarella CV Brawijaya Dairy Industry Kota Batu
Plan Source Deliver Make Return Plan 1 5 3 0,2 3 Source 0,2 1 3 0,33 1 Deliver 0,33333333 0,3333333 1 0,14 1 Make 5 3 7 1 7 Return 0,3333333 1 1 1 Jumlah 7 10 15 2 13
Berikut  ini  merupakan  tabel  nilai bobot masing-masing Key Performance
Indicator (KPI) pada level 1, level 2, dan level
3  pada  perusahaan  CV  Brawijaya  Dairy Industry Junrejo Kota Batu dengan menggunakan  aplikasi Expert  Choice  Versi
11.
Tabel 2. Nilai Bobot Key Performance Indicator (KPI) pada level 1, level 2, dan level 3 di CV Brawijaya Dairy Industry
Level 1 Bobot Level 2 Bobot Nomor KPI Level 3 Bobot Plan 0,23 Reliability 0,170 1 Akurasi perkiraan bahan baku (susu segar) 0,091 2 Tingkat  persediaan  bahan  baku  di Koperasi Mitra Bhakti Makmur 0,047 3 Hubungan internal dengan karyawan 0,011 Responsiveness 0,041 4 Kehandalan Karyawan 0,022 5 Kecepatan dalam menanggapi permintaan jumlah bahan baku yang secara  tiba-tiba  yang  tidak  sesui rencana  di  Koperasi  Mitra  Bhakti Makmur 0,041 Flexibility 0,019 6 Fleksibilitas penjadwalan produksi 0,007 7 Fleksibilitas  dalam  memenenuhi jumlah permintaan pelanggan 0,012 Source 0,106 Reliability 0,078 8 Kinerja pengiriman susu oleh pemasok  (Koperasi  Mitra  Bhakti Makmur) 0,039 9 Kehandalan  kinerja  pemasok  susu (Koperasi Mitra Bhakti Makmur) 0,039 Responsiveness 0,019 10 Pemasok mengirim susu tepat waktu  0,019 Flexibility 0,009 11 Fleksibilitas dalam waktu dan jumlah bahan baku 0,009 Deliver 0,058 Reliability 0,043 12 Kecekatan  dalam  melayani  pesanan produk 0,017 13 Kecekatan  dalam  melayani  pesanan bahan  baku  (Koperasi  Mitra  Bhakti Makmur) 0,011 14 Kecepatan  dalam  pengiriman  bahan baku (Koperasi mitra bhakti makmur) 0,003 15 Kecepatan dalam pengiriman produk 0,012 Flexibility 0,005 16 Fleksibilitas dalam pengiriman jumlah bahan baku 0,002 17 Fleksibilitas dalam pengiriman jumlah produk 0,003 Responsiveness 0,010 18 Pengiriman  bahan  baku  ke  tempat produksi tepat waktu 0,001 19 Pengiriman  produk  ke  konsumen tepat waktu 0,003 20 Perubahan  biaya  pengiriman  bahan baku dan produk 0,002 21 Kualitas  bahan  baku  dan  produk selama pengiriman 0,002 22 Kemudahan untuk memperoleh informasi mengenai produk 0,002 Make (Process) 0,534 Reliability 0,395 23 Kehandalan kinerja karyawan dalam menangani bahan baku 0,056 24 Kehandalan kinerja karyawan dalam mengolah menjadi produk jadi 0,180
25 Efisiensi  alat  dan  mesin  dalam penanganan bahan baku 0,025 26 Efisiensi  alat  dan  mesin  dalam pembuatan produk 0,079 27 Kinerja karyawan dalam pengananan susu 0,055 Flexibility 0,044 28 Fleksibilitas bahan baku di Koperasi Mitra Bhakti Makmur 0,044 Responsiveness 0,095 29 Perubahan biaya proses penanganan bahan  baku  di  Koperasi  Mitra Bhakti Makmur 0,024 30 Perubahan biaya proses penanganan produk di tempat penyimpanan 0,072 Return 0,071 Reliability 0,052 31 Tingkat penolakan bahan baku 0,007 32 Jumlah keluhan oleh pihak produksi   0,006 33 Jumlah keluhan oleh pihak konsumen 0,039 Flexibility 0,006 34 Fleksibel  dalam  mengembalikan pergantian produk cacat 0,006 Responsiveness 0,013 35 Perbaikan  atau  pergantian  bahan baku  oleh  pemasok  terhadap  waktu yang  tidak  sesui  (Koperasi  Mitra Bhakti Makmur) 0,004 36 Perbaikan  atau  pergantian  produk terhadap  waktu  yang  tidak  sesuai oleh CV Brawijaya Dairy Industry 0,008
Dari  hasil  hasil  pembobotan  dengan  metode AHP  didapatkan  bahwa  nilai  tertinggi  pada
Level  1  yaitu make  (process) dengan  nilai bobot  0,534 hal  ini  dikarenakan  bahwa perusahaan menganggap bahwa proses produksi  dianggap  penting.  Proses  produksi merupakan  hal  yang  sangat  mempengaruhi kualitas maka dari itu jika proses produksinya baik  dan  benar  maka  dianggap  kualitasnya juga  baik.  Sedangkan  nilai  bobot  terendah adalah  pada  variabel deliver dengan  bobot 0,058.  Hal  ini  dikarenakan  perusahaan menganggap  proses  pengiriman  tidak  begitu penting.  CV.  Brawijaya  Dairy  Industry merupakan  perusahaan  yang  menggunakan jasa pengiriman sehingga perusahaan menganggap proses pengiriman sudah dilakukan dengan baik dan benar.

## Reliability
Pada  hierarki  tingkat  2  pada  yang memiliki  nilai  tertinggi  adalah reliability dengan  total  bobot  0,739.  Nilai reliability diperoleh  berdasarkan  hasil  pembobotan key performance  indicator pada  variabel  terikat hierarki  tingkat  1  (level  1) plan yang  terdiri
dari  4  KPI  yaitu  KPI  1  Akurasi  perkiraan bahan  baku  (susu  segar),  KPI  2  Tingkat persediaan  bahan  baku  di  Koperasi  Mitra Bhakti Makmur, dan KPI 3 Hubungan internal dengan  karyawan.  Hasil  dari  KPI  tersebut diperoleh nilai reliability 0,170 hasil tertinggi didapat  pada  KPI  1  yaitu  Akurasi  perkiraan bahan  baku  hal  ini  berarti  keakuratan  dalam memperkirakan  bahan  baku  sangat  penting karena  di  CV  Brawijaya  Dairy  Industry merupakan perusahaan yang menganut sistem Make  to  Stock jadi  jika stock produk  akan habis maka pihak perusahaan harus memperkirakan  berapa  jumlah  bahan  baku yang  tepat  untuk  memenuhi stock yang  habis selain  itu  perusahaan  juga  memproduksi  jika ada  pesanan (make  to  order) namun  hal  ini tidak  terjadi  setiap  saat  melainkan  pada  saat ada event-event tertentu akan terjadi lonjakan permintaan  konsumen  sehingga  ke  akurasian bahan  baku  sangat  penting  bagi  perusahaan sehingga bobot yang dinilai juga harus tinggi.
Nilai reliability pada  variabel Source hirarki  tingkat  1  didapatkan  dari  hasil pembobotan key  perforance  indicator pada level  3  yaitu  KPI  8  dan  9.  Pada  KPI  8  yaitu
Kinerja  pengiriman  susu  oleh  pemasok (Koperasi  Mitra  Bhakti  Makmur)  sedangkan KPI  9  adalah  Kehandalan  kinerja  pemasok susu  (Koperasi  Mitra  Bhakti  Makmur).  Dari pembobotan KPI tersebut yang memiliki nilai bobot  yang  sama  0,039  hal  itu  berarti  antara kinerja pengiriman susu oleh pemasok dengan kehandalan  karyawan  kinerja  pemasok  susu sama-sama memiliki tingkat kepentingan yang sama.  Jika  kinerja  pengiriman  susu  buruk maka  akan  terjadi  keterlambatan  proses produksi dan jika memiliki kinerja yang buruk maka  produk  yang  dikirim  akan  lebih  cepat rusak  karena  produk  susu  hanya  dapat bertahan 5 jam di suhu ruang sehingga sangat diperlukan kinerja pengiriman susu yang baik. Sedangkan  kehandalan  kinerja  pemasok  susu juga  penting  karena  jika  karyawan  tidak memiliki  tingkat  kehandalan,  wawasan,  dan ilmu  mengenai  cara  penanganan  susu  maka bahan  baku  yang  dihasilkan  juga  akan  jelek. Sebagai contoh, jika karyawan tidak memiliki pengetahuan  tentang  penanganan  susu  yaitu susu  akan  rusak  jika  tekena  cahaya  dan karyawan  mengemas  susu  segar  dengan wadah  yang  transparan  dan  terang  maka  susu segarnya akan rusak.
Variabel deliver pada hierarki tingkat 1 level  1  dengan  variabel  bebas reliability memiliki  nilai  bobot reliability sebesar  0,043 yang diperoleh dari pembobotan Key Performance Indicator pada level 3 yaitu KPI 12  yaitu  Kecekatan  dalam  melayani  pesanan produk,  KPI  13  Kecekatan  dalam  melayani pesanan bahan baku, KPI 14 Kecepatan dalam pengiriman  bahan  baku,  dan  KPI  15 Kecepatan  dalam  pengiriman  produk.  Dari akumulasi  nilai  bobot  diatas  didapatkan  hasil nilai bobot tertinggi key performance indicator pada KPI  12  yaitu  kecekatan  dalam melayani pesanan produk dengan bobot 0,017. Hal  tersebut  berarti  menurut  CV.  Brawijaya Dairy  industry,  kecekatan  dalam  melayani pesanan  produk  dianggap  penting  karena  jika proses  pelayanan  buruk  maka  kepuasan konsumen akan berkurang.
Pada variabel Make (Process)
didapatkan  nilai  bobot  pada  variabel  bebas reliability yaitu    0,395.  Nilai  bobot  tersebut diperoleh  dari  pembobotan key  performance indicator pada  KPI  23  Kehandalan  kinerja karyawan  dalam  menangani  bahan  baku,  KPI 24  Kehandalan  kinerja  karyawan  dalam
mengolah  menjadi  produk  jadi,  KPI  25 Efisiensi  alat  dan  mesin  dalam  penanganan bahan  baku,  KPI  26  Efisiensi  alat  dan  mesin dalam  pembuatan  produk,  KPI  27  Kinerja karyawan  dalam  pengananan  susu.  Nilai tertinggi  hasil  pembobotan key  performance indicator pada  level  3  variabel  bebas reliability pada variabel terikat make
(process) yaitu  KPI 24  Kehandalan  kinerja karyawan  dalam  mengolah  menjadi  produk jadi.  Jika  memiliki  wawasan,  ilmu  dan pengetahuan  yang  memadai  untuk  mengolah produk  maka  produk  yang  dihasilkan  juga akan  bagus  seperti  halnya  semakin  banyak pengetahuan  yang  dimiliki  karyawan  maka akan  meningkatkan  mutu  produk  yang dihasilkan.
Pada  variabel return dengan  variabel bebas reliability mendapatkan  nilai  bobot 0,52. Bobot tersebut diperoleh dari pembobotan key  performance  indicator yaitu KPI 31, KPI 32, dan KPI 33. KPI 31 Tingkat penolakan  bahan  baku,  KPI  32  Jumlah keluhan  oleh  pihak  produksi,  dan  KPI  33 Jumlah  keluhan  oleh  pihak  konsumen.  Dari ketiga  KPI  diatas  yang  memiliki  nilai  bobot tertinggi  adalah  KPI  33  yaitu  jumlah  keluhan oleh  pihak  konsumen.  Semakin  banyak keluhan  yang  diungkapkan  oleh  konsumen maka  berarti  pelanggan  tidak  puas  terhadap produk,  berpotensi  mengakibatkan  konsumen menurun  dan  akan  berdampak  kepada kerugian perusahaan.

## Responsiveness
Pengukuran hasil pembobotan responsiveness pada  variabel plan memiliki bobot 0,041 yang didapatkan dari pembobotan key performance indicator yaitu KPI 5. KPI 5 yaitu kecepatan dalam menanggapi permintaan  jumlah  bahan  baku  yang  secara tiba-tiba  yang  tidak  sesuai  rencana  di Koperasi  Mitra  Bhakti  Makmur.  Hal  ini dikarenakan  dengan  karyawan  yang  handal diharapkan mampu mengatasi masalah dengan cepat  dan  mampu  memproduksi  secara cekatan, dan mampu mengetahui hal-hal yang dianggap  akan  mempengaruhi  produk  yang dihasilkan  karena  dengan  menggunakan  ilmu dan wawasan yang mereka miliki.
Hasil  pembobotan key  performance indicator pada  variabel  bebas responsiveness
yang  terdapat  pada  veriabel  terikat source memiliki  bobot  sebesar  0,019  hasil  tersebut didapatkan  dari  hasil  pembobotan  KPI  10 yaitu  pemasok  mengirim  susu  tepat  waktu. Proses pengiriman bahan baku sangat berpengaruh  bagi  proses  produksi  sehingga perlu ketepatan waktu pada proses pengirimannya  agar  dapat  langsung  diproses dengan tepat waktu juga. Jika ada keterlambatan  produksi  maka  stock  keju dalam penyimpanan tidak bisa dipenuhi sesuai stok yang telah direncanakan.
Pada variabel terikat deliver hasil bobot variabel responsiveness diperoleh dari pembobotan  level  3  dengan  pembobotan  KPI 18, KPI  19,  KPI  20, KPI,  21, KPI  22  dengan bobot  0,010.  KPI  18  Pengiriman  bahan  baku ke  tempat  produksi  tepat  waktu,  KPI  19 Pengiriman produk ke konsumen tepat waktu, KPI  20  Perubahan  biaya  pengiriman  bahan baku  dan  produk,  KPI,  21  Kualitas  bahan baku  dan  produk  selama  pengiriman,  KPI  22 Kemudahan  untuk  memperoleh  informasi mengenai  produk.  Dari  kelima  KPI  tersebut yang  memiliki  bobot  tertinggi  adalah  KPI  19 Pengiriman  produk  ke  konsumen  tepat  waktu dengan bobot 0,003. Hal tersebut dikarenakan perusahaan  menganggap  proses  pengiriman produk ke konsumen sangat penting sehingga memiliki  bobot  tertinggi.  Pengiriman  produk ke  konsumen  tepat  waktu  sangat  penting dikarenakan  dengan  proses  pengiriman  tepat waktu dapat meningkatkan kepuasan konsumen sehingga itu perlu dilakukan.
Pada  variabel  terikat make  (process) dengan variabel bebas responsiveness diperoleh  nilai  pembobotan  0,095  diperoleh dari  hasil  pembobotan key  performance indicator yaitu  KPI  29,  dan  30.  KPI  29  yaitu perubahan  biaya  proses  penanganan  bahan baku  di  Koperasi  Mitra  Bhakti  Makmur sedangkan  KPI  30  adalah  Perubahan  biaya proses penanganan produk di tempat penyimpanan.  Dengan  nilai  tertinggi  adalah KPI  30  yaitu  perubahan  biaya  proses penanganan  produk  di  tempat  penyimpanan hal  ini  dikarenakan  jika  biaya  penyimpanan produk  tinggi  maka  dapat  mempengaruhi harga  produk  sehingga  perubahan  biaya proses penanganan produk di tempat penyimpanan  sangat  penting  mengingat  keju mozzarella tidak boleh disimpan disembarang tempat  tetapi  harus  disimpan  di  suhu  -4 o C
agar  kualitas  produk  terjaga  dan  umur simpannya akan lebih lama.
Pada  variabel return dengan  variabel bebas responsiveness memiliki  nilai  bobot 0.013.  Bobot  tersebut  diperoleh  dari  hasil pembobotan  level  3  yaitu  pembobotan key performance  indicator dengan  KPI  35  dan KPI  36.  KPI  35  Perbaikan  atau  pergantian bahan  baku  oleh  pemasok  terhadap  waktu yang  tidak  sesuai  dan  KPI  36  Perbaikan  atau pergantian  produk  terhadap  waktu  yang  tidak sesuai  oleh  CV  Brawijaya  Dairy  Industry. Dari  pembobotan  tersebut  diperoleh  nilai tertinggi  yaitu  pada  KPI  36  yaitu  Perbaikan atau  pergantian  produk  terhadap  waktu  yang tidak  sesuai  oleh  CV  Brawijaya  Dairy Industry. Hal ini dikarenakan untuk mengurangi  rasa  kecewa  yang  dialami konsumen  jika  mendapat  produk  yang  cacat atau telah kadaluarsa sehingga proses pergantian  produk  harus  dilakukan  dengan secepat mungkin. Selain itu sebagai tanggung jawab  produsen  kepada  konsumen  untuk mengganti  produk  dengan  cepat  sehingga  hal tersebut sangat penting bagi perusahaan.

## Flexibility
Pada  hasil  bobot flexibility pada variabel terikat plan didapat dari pembobotan KPI  6  dan  KPI  7  dengan  total  bobot  0,019. KPI  6  adalah  Fleksibilitas  penjadwalan produksi sedangkan KPI 7 adalah Fleksibilitas dalam memenenuhi jumlah permintaan pelanggan. Dari kedua KPI tersebut didapatkan  nilai  tertinggi  adalah    KPI  7
Fleksibilitas  dalam  memenenuhi  jumlah permintaan  pelanggan.  Hal  ini  dikarenakan perusahaan  menganggap  bahwa  fleksibilitas dalam memenenuhi jumlah permintaan pelanggan  sangat  penting  karena  dapat meningkatkan  kepuasan  pelanggan.  Hal  ini selain mampu meningkatkan kepuasan pelanggan  juga  mampu  menambah  laba kepada  perusahaan  jika  konsumen  memesan dalam jumlah yang besar.
Pada  hasil  bobot flexibility pada variabel source memiliki  bobot  0,009.  Bobot tersebut diperoleh dari pembobotan KPI yaitu KPI  11  yaitu  fleksibilitas  dalam  waktu  dan jumlah  bahan  baku  hal  ini  dikarenakan fleksibilitas  jumlah  dan  bahan  baku  sangat
mempengaruhi  jika  terdapat  pesanan  keju mozzarella dalam  sekala  besar  dan  harus dikirim  cepat  maka  hal  yang  sangat  penting harus  diperhatikan  adalah  bahan  baku  harus tersedia.  Sehingga  dalam  hal  ini  baik  jumlah maupun  waktu  dalam  hal  bahan  baku pemasok harus selalu siap.
Hasil flexibility pada  variabel  terikat deliver memiliki  bobot  0,005.  Hasil  dari bobot  tersebut  diperoleh  dari  penghitungan bobot  pada key  performance  indicator. KPI pada  variabel flexibility pada  variabel  terikat deliver  adalah  KPI  16  dan  KPI  17.  KPI  16 adalah  Fleksibilitas  dalam  pengiriman jumlah bahan  baku  dan  KPI  17  adalah  Fleksibilitas dalam pengiriman jumlah produk. Dalam hasil pembobotan  diatas  diperoleh  hasil  bobot  KPI tertinggi  adalah  KPI  17  fleksibilitas  dalam pengiriman  jumlah  produk  hal  tersebut dikarenakan  perusahaan  beranggapan  bahwa pengiriman  jumlah  produk  harus  fleksibel agar mampu memenuhi
permintaan konsumen.
Flexibility pada  variabel  terikat make (process) memiliki  bobot  0,044.  Bobot tersebut  diperoleh  dari  hasil  pembobotan key performance indicator pada KPI 28 fleksibilitas  bahan  baku  di  Koperasi  Mitra Bhakti  Makmur.  Hal  ini  dianggap  penting karena  jumlah  ketersediaan  bahan  baku  di Koperasi Mitra Bhakti Makmur mempengaruhi jumlah produksi pada
pembuatan  keju mozzarella. Pada  hasil pembobotan flexibility pada  veriabel  terikat return dengan jumlah bobot 0,006 dari KPI 34 fleksibel  dalam  mengembalikan  pergantian produk cacat. Fleksibel dalam mengembalikan pergantian  produk  cacat  dianggap  penting karena    proses  pengembalian  pergantian produk  cacat  tergantung  pada  jumlah  produk yang cacat.

## KESIMPULAN
Berdasarkan  penelitian  di  peroleh  36 Key  Performance  Indicator yang  disesuikan dengan  model  SCOR  yaitu plan,  source, deliver,  make  (process), dan return. Hasil pembobotan dengan menggunakan pembobotan AHP pada hierarki tingkat 1 yang memiliki bobot tertinggi adalah make (process) dengan  nilai  bobot  0,534.  Pada
hierarki tingkat 2 bobot tertinggi terdapat pada variabel  reliability  dengan  total  bobot  0,739. Sedangkan  nilai  bobot  tertinggi  pada  hierarki tingkat 3 ( Key Performance Indicator) adalah pada  KPI  24  Kehandalan  kinerja  karyawan dalam  mengolah  menjadi  produk  jadi  dengan total bobot 0,180.
Hasil  penelitian  ini  dapat  digunakan untuk  penelitian  selanjutnya  yakni  mengukur kinerja rantai pasok dari CV. Brawijaya Dairy Industry berdasarkan model SCOR.

## DAFTAR PUSTAKA
BSN,  2011. Susu  Sapi  Segar. Jakarta,  SNI 3141.1:2011, Badan Standarisasi Nasional. Chan,  F.  dan  Li,  2003.  A  Conseptual  Model Of  Performance  For  Supply  Chains.
Management  Decision  , XLI(7),  pp.
635-642.
Prastawa, H., Darminto, P., Ary, A. & Fithria,
K.,  2011.  Sistem  Pengukuran  Kinerja Dengan  Metode  Performance  Prism (Studi  Kasus  di  RUMAH  SAKIT ISLAM SULTAN AGUNG SEMARANG). Teknik, XXXII(1), pp.
25-33.
Pujawan,  I.  N.  &  Mahendrawathi,  E.,  2010.
Supply  Chain  Management. 2nd  ed. Surabaya: Guna widya. Rislisa  &  Fathul,  H.,  2015.  Pengaruh Partisipasi Penyusunan Key Performance Indicator (KPI) Terhadap Komitmen Pencapaian Sasaran Kerja Karyawan Di PT. XYZ, Yogyakarta. Jurnal  Psikologi  Undip,
XIV(2), pp. 98-110.
Saaty, T., 1993. Pengambilan Keputusan Bagi
Para  Pemimpin. Jakarta:  PT.  Pustaka
BIanaman Pressindo.
Sumiati,  2012. Pengukuran  Performansi Supply  Chain  Perusahaan  Dengan Pendekatan  Supply  Chain  Operation Reference  (SCOR)  di  PT.  Madura
Guana Industri (Kamal-Madura). Yogyakarta: ISSN: 1979-911X, Posiding Seminar Nasional Sains Dan Teknologi (SNAST) .