Akreditasi LIPI Nomor : 395/D/2012 Tanggal 24 April 2012

## PENGARUH KONSENTRASI Ag
2 S PADA KONDUKTIVITAS

## BAHAN KOMPOSIT (Ag
2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x (x = 0,1 HINGGA 0,5)

## P. Purwanto
Pusat Teknologi Bahan Industri Nuklir (PTBIN) - BATAN Kawasan Puspiptek, Serpong 15314, Tangerang Selatan e-mail : patricius@batan.go.id.

## ABSTRAK
PENGARUH KONSENTRASI Ag 2 S PADA KONDUKTIVITAS BAHAN KOMPOSIT (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x (x = 0,1 HINGGA 0,5). Komposit (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x (x = 0,1 hingga 0,5) telah dibuat dengan mencampurkan Ag 2 S dan  -Al 2 O 3 dengan perbandingan fraksi mol. Campuran dibuat pelet pada tekanan 48,26  10 6 N/m 2 dengan diameter 1,5 cm dilanjutkan dengan perlakuan panas pada suhu 30  C hingga 300  C selama 5 jam. Hasil karakterisasi fasa dengan difraksi sinar-X menunjukkan fasa Ag 2 S dan  -Al 2 O 3 . Seiring dengan kenaikan fraksi mol Ag 2 S dalam komposit (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x pada ukuran kristal dan konduktivitas mengalami kenaikan, sebaliknya energi aktivasi turun.
Kata kunci : Komposit, Difraksi sinar-x, Konduktivitas, Energi aktivasi

## ABSTRACT
EFFECT OF Ag 2 S CONCENTRATION ON CONDUCTIVITY OF (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x (x = 0.1 to 0.5) COMPOSITE MATERIALS . The composite of (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x (x = 0.1 to 0.5) were prepared by mixing Ag 2 S and  -Al 2 O 3 with appropriate ratio of mole fraction. Mixture of materials was formed as 1.5 cm pellet using 48.26  10 6 N/m 2 pressure, then heating at temperature from 30  C to 300  C for 5 hours. Phase characterization using x-ray diffraction showed only Ag 2 S and  -Al 2 O 3 phase. With increasing the mole fraction of Ag 2 S in composite of (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x the crystall size and conductivity increased while the activation energy decreased.
Keywords : Composite, X-ray diffraction, Conductivity, Activation energy .

## PENDAHULUAN.
Bahan superionik yang sering disebut juga sebagai bahan elektrolit padat atau konduktor ion cepat adalah padatan yang memiliki konduktivitas ionik yang tinggi atau sekitar 10 -2 S/cm pada suhu kamar. Bahan konduktor padat seperti AgI, CuI dan Ag 2 S dapat bersifat superionik pada suhu tinggi [1]. Sebagai contoh Ag 2 S menunjukkan sifat superionik pada suhu tinggi dimana pada suhu 178  C mengalami transisi fasa dari fasa-  dengan struktur monoklinik menjadi fasa-  dengan struktur kristal kubus [2-3]. Untuk itu telah dikembangkan sintesis bahan konduktor ionik berbasis gelas (Ag 2 S) x (LiPO) 1-x menggunakan metode melt quenching agar fasa-  dari Ag 2 S dapat dipertahankan pada suhu kamar [4].
Di  sisi  lain  bahan    beta  alumina  (β-Al 2 O 3 ) merupakan salah satu bahan konduktor ionik dengan nilai konduktivitas sekitar 10 -3 S/cm [1]. Dalam hal ini kerapatan  pada  bahan  β-Al 2 O 3 merupakan hal yang penting, karena dapat meningkatkan mobilisasi ion
natrium pada bidang konduksi. Adanya mobilisasi ini menyebabkan  β-Al 2 O 3 mempunyai konduktivitas ionik tinggi [5].
Dari penelitian sebelumnya diketahui bahwa konduktivitas elektrolit padat bahan (Cu) x (Al 2 O 3 ) 1-x , nilai konduktivitasnya sekitar (0,06-4,54) x  10 -5 S/cm konduktivitas Al 2 O 3 sekitar 1,45 x  10 -7 S/cm [6]. Pada penelitian ini dibuat suatu bahan komposit antara Ag 2 S dan  -Al 2 O 3 , dengan formula (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x di mana fraksi mol x adalah 0,1 hingga 0,5. Hasil yang diharapkan dari penelitian ini adalah mendapatkan elektrolit padat dengan konduktivitas yang lebih baik dari bahan lain yang berbasis alumina (Al 2 O 3 ).

## METODE PERCOBAAN
Bahan yang digunakan adalah Ag 2 S dengan kemurnian 99,9 % produk Alfa Aesar dan  -Al 2 O 3 komersil Penelitian ini dimulai dengan pembuatan
Pengaruh Konsentrasi Ag 2 S pada Kondiktivitas Bahan Komposit (Ag 2 S)x(a-Al 2 O 3 )1-x (x = 0,1 hingga 0,5) (P. Purwanto)
komposit (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x melalui proses pencampuran antara serbuk Ag 2 S dan  -Al 2 O 3 (matriks) dengan perbandingan fraksi mol dengan x yang bervariasi dari 0,1 hingga 0,5.
Campuran kedua bahan tersebut digerus sampai halus dan dibuat pelet dengan tekanan 7000 Psi (48,26  x 10 6 N/m 2 ) dan ukuran diameter pelet 1,5 cm. Kemudian dipanaskan pada suhu 300  C selama 5 jam. Karakterisasi fasa dilakukan dengan menggunakan difraktometer sinar-X merek Philips tipe PW-1710 dengan target CuK  dan panjang gelombang sebesar 1,54 o A. Dari data difraksi sinar-X yang diperoleh kemudian digunakan untuk analisis ukuran kristalit. Pengukuran konduktivitas listrik dengan LCRmeter merek Hioki tipe-3522-50 pada frekuensi antara 0,1 Hz hingga 100 kHz, pada suhu 30  C sampai dengan 300  C.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Difraksi Sinar-X (Ag 2 S) x (Al 2 O 3 ) 1-x
Bahan  -Al 2 O 3 yang telah ditambah Ag 2 S dengan fraksi mol x = 0,1 sampai 0,5 dikarakterisasi dengan difraktometer sinar-X (Gambar 1). Gambar 1(a), menunjukkan pola difraksi  -Al 2 O 3 yang sesuai dengan JCPDS No.46-1212 . Sedangkan Gambar 1(b), menunjukkan pola difraksi Ag 2 S yang sesuai dengan JCPDS No.14-0072. Gambar 1(c-e), menunjukkan pola difraksi komposit (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x , dengan puncak-puncak yang nampak yaitu puncak Ag 2 S dan  -Al 2 O 3 .
Dari pola difraksi sinar-X, dilakukan analisis dengan menggunakan program Igor , maka diperoleh nilai FWHM ( Full Width Half Maximum ) pada sudut 2  tertentu seperti ditunjukkan pada Tabel 1.
Hasil perhitungan dari Tabel 1, digunakan untuk menentukan nilai ukuran kristalit  -Al 2 O 3 , Ag 2 S dan (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x dengan menggunakan persamaan Williams dan Hall [7,8]:
(  .cos  ) /  = 0,9/D + (2.  sin  )/  .......... (1)
Dimana :
 = Lebar setengah puncak difraksi (FWHM)
dalam (rad)
 = Sudut Bragg (  )   Panjang gelombang sinar-X (  A) D = Ukuran kristalit (  A)  = Regangan kristal
Dalam analisis ukuran kristalit diambil 6 puncak yang terdiri 3 puncak milik Ag 2 S dan 3 puncak milik  -Al 2 O 3 untuk pengaruh Ag 2 S pada komposit (Ag 2 S) 0,1 (  -Al 2 O 3 ) 0,9 terhadap perubahan ukuran kristalit komposit.
Dengan menggunakan Persamaan (1), dibuat kurva antara (  cos .  )/   terhadap (sin.  )/  Dari perpotongan kurva pada sumbu vertikal
Tabel 1 . Hasil perhitungan FWHM puncak difraksi  -Al 2 O 3 , Ag 2 S dan komposit (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x Bahan 2θ (  ) FWHM (rad )  -Al 2 O 3  35,178 0,035  37,800 0,042 43,389 0,035 52,177 0,033 57,547 0,032 68,265 0,054 Ag 2 S 31,582 0,030 34,762 0,061 37,802 0,048 40,822 0,034 43,4689 0,037 53,333 0,027 (Ag 2 S) 0,1 (M) 0,9 31,755 0,022 35,978 0,059 39,775 0,044 43,598 0,011 52,532 0,017 57,717 0,015 68,418 0,025 (Ag 2 S) 0,3 (M) 0,7 31,486 0,016 35,133 0,026 39,501 0,045 43,349 0,014 57,473 0,014 68,153 0,001 (Ag 2 S) 0,5 (M) 0,5 31,530 0,015 35,402 0,013 39,551 0,052 43,402 0,028 57,520 0,031 68,165 0,001 Keterangan : M =  -Al 2 O 3 x=0 x=0,1 x=0,3 x=0,5 x=1 0 5500 20 30 40 50 60 70 2 theta in te n s it a s Gambar 1 . Pola difraksi sinar-x komposit (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x
diperoleh ukuran kristalit bahan, yang ditunjukkan pada Gambar 2.
Berdasarkan persamaan garis yang ditunjuk pada Gambar 2, maka dilakukan perhitungan untuk mendapatkan nilai ukuran kristalit bahan komposit. Hasil perhitungan ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2, menunjukkan ukuran kristalit komposit (Ag 2 S) x (  - Al 2 O 3 ) 1-x mengalami kenaikan karena adanya difusi Ag 2 S kedalam  -Al 2 O 3 , sehingga terbentuk ukuran kristalit yang lebih besar dari kristalit Ag 2 S dan lebih kecil dari  -Al 2 O 3 .
Konduktivitas (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x
Pengukuran konduktivitas pada komposit (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x dilakukan pada frekuensi 0,1 Hz hingga 100 kHz, dan variasi suhu pemanasan, seperti ditunjukkan pada Gambar 3.
Perhitungan nilai konduktivitas pada komposit (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x menggunakan model yang dikembangkan peneliti sebelumnya [9,10], dengan menggunakan Persamaan (2) :
 ( ω ) =  o + A. f s ............................................ (2)
Dimana :
 ( ω ) = AC konduktivitas (S/cm)  o = DC konduktivitas pada saat ω=2π.f mendekati 0,01 Hz A  Faktor pre-exponential
s = Faktor eksponen ( 0<s<1)
Kurva konduktivitas pada Gambar 3(a), Gambar 3(b) dan Gambar 3(c) menunjukkan garis datar pada interval frekuensi 10 Hz hingga 1000 Hz, hal ini mengindikasikan nilai konduktivitas DC yang tidak tergantung pada frekuensi. Sedangkan frekuensi di atas 1000 Hz konduktivitas komposit (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x mengalami perubahan pada konduktivitasnya. Daerah konduktivitas yang tergantung frekuensi menunjukkan konduktivitas AC, dimana perubahan konduktivitas naik secara drastis.
Dengan membuat kurva antara log f terhadap log  dapat ditentukan nilai konduktivitas bahan komposit (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x .seperti ditunjukkan pada Tabel 3, Tabel 4 dan Tabel 5.
Tabel 3, Tabel 4 dan Tabel 5 menunjukkan konduktivitas (Ag 2 S) 0,1 (  -Al 2 O 3 ) 0,9 , (Ag 2 S) 0,3 (  -Al 2 O 3 ) 0,7 dan (Ag 2 S) 0,5 (  -Al 2 O 3 ) 0,5 mengalami kenaikkan seiring
Bahan D ( o A)  -Al 2 O 3 46,88 Ag 2 S 19,07 (Ag 2 S) 0,1 (  -Al 2 O 3 ) 0,9 25,07 (Ag 2 S) 0,3 (  -Al 2 O 3 ) 0,7 28,57 (Ag 2 S) 0,5 (  -Al 2 O 3 ) 0,5 34,88 Tabel 2 . Hasil perhitungan ukuran kristalit (D) bahan Al 2 O 3 , Ag 2 S dan (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x
Gambar 2 . Kurva (  cos  )/  terhadap (sin  )/  pada bahan komposit (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x : (a).  -Al 2 O 3 , (b). Ag 2 S, (c). (Ag 2 S) 0,1 (  -Al 2 O 3 ) 0,9 , (d). (Ag 2 S) 0,3 (  -Al 2 O 3 ) 0,7 dan (e). (Ag 2 S) 0,5 (  -Al 2 O 3 ) 0,5
0,01 0,02 0,03 0,04 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40
( sin q ) / l (b c o s q ) / l (a) 0 0,02 0,04 0,06 0,15 0,20 0,25 0,30 ( sin q ) / l c o s / (b) -0,02 0 0,02 0,04 0,06 0,15 0,20 0,25 0,30
0,35 0,40
( sin q ) / l c o s / (c) -0,01 0,01 0,03 0,05 0,15 0,20 0,25 0,30
0,35 0,40 ( sin. q ) / l ( .c o s . ) / (d) -0,01 0,01 0,03 0,05 0,15 0,20 0,25 0,30
0,35 0,40
( sin. q ) / l ( .c o s . ) / (e)
Pengaruh Konsentrasi Ag 2 S pada Kondiktivitas Bahan Komposit (Ag 2 S)x(a-Al 2 O 3 )1-x (x = 0,1 hingga 0,5) (P. Purwanto)
dengan naiknya suhu pemanasan. Demikian pula konduktivitas (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x mengalami kenaikkan seiring dengan naiknya konsentrasi Ag 2 S. Kenaikan konduktivitas pada komposit (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x, seiring dengan kenikan suhu pemanasan dimungkinkan karena perlakuan panas pada bahan komposit menimbulkan ketidakteraturan di mana setiap unsur menyerap energi berbeda, sehingga ion-ion Ag bergerak di dalam bahan tersebut. Konduktivitas tergantung banyak faktor seperti interstisi, ukuran ion, suhu, struktur kristal, komposisi dan perubahan fasa [11].
Energi Aktivasi (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x
Energi Aktivasi (E a ) bahan komposit (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x dihitung dengan mengggunakan Persamaan (3) ( Arrhenius ) :  =  o. exp(-E a /k.T) ..................................... (3)
Gambar 3 . Konduktivitas sebagai fungsi frekuensi pada suhu antara 30  C sampai 300  C : (a). (Ag 2 S) 0,1 (  -Al 2 O 3 ) 0,9
(b). (Ag 2 S) 0,3 (  -Al 2 O 3 ) 0,7 dan (c). (Ag 2 S) 0,5 (  -Al 2 O 3 ) 0,5 -8.0 -6.0 -4.0 -2.0 0.0 2.0 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 log f ( Hz ) lo g s ( S / c m ) Tr T60 T120 T180 T240 T300 (c) -8.0 -6.0 -4.0 -2.0 0.0 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 log f ( Hz ) lo g s ( S / c m ) Tr T60 T120 T180 T240 T300 (b) -8.0 -6.0 -4.0 -2.0 0.0 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 log f ( Hz ) lo g s ( S / c m ) Tr T60 T120 T180 T240 T300 (a) Dimana :   Konduktivitas (S/cm)
 o = DC konduktivitas pada saat f mendekati 0,01Hz E a = Energi aktivasi
k  Konstanta Boltzman T = Suhu mutlak [1, 12]
Dengan membuat kurva antara ln  terhadap 1000/T, diperoleh kemiringan garis yang merupakan energi aktivasi. Kurva Arrhenius pada komposit (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x ditunjukkan seperti pada Gambar 4 Gambar 4(a) hingga Gambar 4(c), dapat dibagi dalam dua bagian interval suhu yaitu pertama antara suhu 300 K hingga 420 K dan kedua antara 450 K hingga 570 K, sehingga ada dua bagian energi aktivasi E a pada dua daerah suhu. Karena pada suhu 178  C (450 K) Ag 2 S mengalami transisi fasa, maka diambil dua bagian interval suhu sebelum dan sesudah transisi fasa.
Perhitungan energi aktivasi komposit (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x ditunjukkan pada Gambar 5(a) dan Gambar 5(b). Tabel 6, Tabel 7 dan Tabel 8 menunjukkan energi aktivasi dengan frekuensi dan konsentrasi yang berbeda.
Energi aktivasi pada komposit (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x pada umumnya mengalami kenaikkan dari daerah suhu pertama (300 K hingga 420 K ) ke daerah suhu kedua (450  K hingga 570  K). Hal ini karena pada
Tabel 5 . Konduktivitas komposit (Ag 2 S) 0,5 (  -Al 2 O 3 ) 0,5 Suhu (  C) σ o ( S/cm ) 30 5,90 ×10 -6 60 3,88 ×10 -6 120 3,31 ×10 -5 180 3,55 ×10 -4 240 3,32 ×10 -3
300 1,71 ×10 -2
Tabel 4 . Konduktivitas komposit (Ag 2 S) 0,3 (  -Al 2 O 3 ) 0,7 Suhu (  C) σ o ( S/cm ) 30 2,58 ×10 -6 60 7,78 ×10 -7 120 3,61 ×10 -6 180 1,98 ×10 -5 240 5,67 ×10 -4
300 1,59 ×10 -3 Suhu (  C) σ o ( S/cm ) 30 9,80 ×10 -7 60 1,41 ×10 -7 120 2,33 ×10 -7 180 6,61 ×10 -6 240 3,49 ×10 -4
300 7,79 ×10 -4
Tabel 3 . Konduktivitas komposit (Ag 2 S) 0,1 (  -Al 2 O 3 ) 0,9
Gambar 4 . Kurva Arrhenius antara ln  terhadap 1.000/T pada komposit (a). (Ag 2 S) 0,1 (  -Al 2 O 3 ) 0,9 , (b). (Ag 2 S) 0,3 (  -Al 2 O 3 ) 0,7 dan (c). (Ag 2 S) 0,5 (  -Al 2 O 3 ) 0,5 -15,0 -13,0 -11,0 -9,0 -7,0 -5,0 -3,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 1000 / T ( o K -1 ) ln s ( S / c m ) 70 Hz 200 Hz 1 kHz 9 kHz 35 kHz 100 kHz (c) -16,0 -14,0 -12,0 -10,0 -8,0 -6,0 -4,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
1000 / T ( o K -1 ) ln s ( S / c m ) 70 Hz
200 Hz 1 kHz 9 kHz 35 kHz 100 kHz (b) -17,0 -14,0 -11,0 -8,0 -5,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
1000 / T ( o K -1 ) ln s ( S / c m ) 70 Hz
200 Hz
1 kHz 9 kHz 35 kHz 100 kHz (a) -16 -14 -12 -10 -8 2.2 2.7 3.2 3.7
1000 / T ( o K -1 ) ln s ( S / c m ) 70 Hz 200 Hz 1 kHz -10.0 -8.0 -6.0 -4.0 -2.0 1.7 1.9 2.1 2.3 1000 / T ( o K -1 ) ln ( S / c m ) 70 Hz 200 Hz 1 kHz (a) (b) Gambar 5. Kurva energi aktivasi komposit
(Ag 2 S) x (  -Al2O3) 1-x : (a). Interval suhu 300-420  K dan
(b). Interval suhu 450-570  K Frekuensi Ea1 ( eV ) Ea2 ( eV ) 70 Hz 2,3  10 -1 10,5  10 -1 200 Hz 1.5  10 -1 10,1  10 -1 1 kHz 2,5  10 -1 9,0  10 -1 9 kHz 2,2  10 -1 9,2  10 -1 35 kHz 1,2  10 -1 8,3  10 -1 100 kHz 0,8  10 -1
7,3  10 -1
Tabel 7 . Energi aktivasi komposit (Ag 2 S) 0,3 (  -Al 2 O 3 ) 0,7
Frekuensi Ea1 ( eV ) Ea2 ( eV ) 70 Hz 1,4  10 -1 8,7  10 -1 200 Hz 1.9  10 -1 9,4  10 -1 1 kHz 1,7  10 -1 8,9  10 -1 9 kHz 1,2  10 -1 9,2  10 -1 35 kHz 0.9  10 -1 9,2  10 -1 100 kHz 0,7  10 -1
8,2  10 -1
Tabel 6 . Energi aktivasi komposit (Ag 2 S) 0,1 (  -Al 2 O 3 ) 0,9
Tabel 8 . Energi aktivasi komposit (Ag 2 S) 0,5 (  -Al 2 O 3 ) 0,5 Frekuensi Ea1 ( eV ) Ea2 ( eV ) 70 Hz 1,9  10 -1 7,7  10 -1 200 Hz 2,4  10 -1 7,9  10 -1 1 kHz 2,2  10 -1 8,4  10 -1 9 kHz 2,0  10 -1 8,6  10 -1 35 kHz 1,9  10 -1 9,8  10 -1 100 kHz 2,0  10 -1 10,0  10 -1
Keterangan : E a1 = Energi aktivasi pada interval suhu 300 K - 420 K E a2 = Energi aktivasi pada interval suhu 450 K - 570 K
suhu antara 420 K hingga 450 K terjadi transisi fasa yaitu dari fasa-  ke fasa-  . Pada Tabel 6, ditunjukkan energi aktivasi Ea(1) pada daerah suhu pertama pada komposit (Ag 2 S) 0,1 (  -Al 2 O 3 ) 0,9 menurun seiring dengan naiknya frekuensi, kecuali pada frekuensi 70 Hz. Biasanya terjadi fluktuasi gerakan ion-ion di dalam bahan tersebut. Sedangkan pada daerah suhu kedua, energi aktivasi Ea2 rata-rata tetap.
Energi aktivasi (Ag 2 S) 0,3 (  -Al 2 O 3 ) 0,7 ditunjukkan pada Tabel 7. Hasil energi aktivasi pada daerah suhu pertama energi aktivasi menurun seiring dengan naiknya frekuensi, tapi pada 200 Hz turunnya agak jauh hal ini adanya ketidakteraturan gerakan ion-ion dalam menyerap energi fonon. Sedangkan pada daerah kedua energi aktivasi menurun seiring dengan kenaikan frekuensi.
Pengaruh Konsentrasi Ag 2 S pada Kondiktivitas Bahan Komposit (Ag 2 S)x(a-Al 2 O 3 )1-x (x = 0,1 hingga 0,5) (P. Purwanto)
Pada Tabel 8, ditunjukkan energi aktivasi komposit (Ag 2 S) 0,5 (  -Al 2 O 3 ) 0,5 . Dari Tabel 8, diketahui bahwa energi aktivasi pada daerah suhu pertama tidak teratur seiring dengan naiknya frekuensi, sedangkan pada daerah suhu kedua energi aktivasinya turun seiring dengan naiknya frekuensi. Naik dan turun energi aktivasi untuk menjelaskan gerakan ion di dalam kristal yang berhubungan dengan konduktivitas pada bahan.

## KESIMPULAN
Dari hasil penelitian ini dapat disimpulkan bahwa konsentrasi Ag 2 S pada komposit (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x mempengaruhi ukuran kristalit dan konduktivitas serta energi aktivasinya. Ukuran kristalit komposit (Ag 2 S) x (  - Al 2 O 3 ) 1-x naik, seiring dengan naiknya konsentrasi Ag 2 S. Konduktivitas komposit (Ag 2 S) x (  -Al 2 O 3 ) 1-x meningkat seiring dengan kenaikan konsentrasi Ag 2 S. Sedangkan energi aktivasinya berkurang seiring dengan kenaikan suhu pemanasan .

## UCAPAN TERIMA KASIH
Peneliti mengucapkan terima kasih atas selesainya penelitian yang telah dilakukan di PTBIN- BATAN. Penelitian ini merupakan subkegiatan dari konduktor ionik Terima kasih juga kami sampaikan kepada staf BKAN dan BBIN atas bantuannya dalam menggunakan peralatan di PTBIN.

## DAFTAR ACUAN
[1]. S. CHANDRA, Superionic Solid, Principle and Applications , North Holland Publish Co, Amsterdam, (1981) 17-28
[2]. S. HULL, D.A. KEEN, D.S. SIVIA, P.A. MADDEN and M. WILSON, J. Phys: Condens. Matter., 14 (2002) L.9-L.17
[3]. E. KARTINI, Superionic Glass Research and Development of New Solid Electrolyte for Rechargeable Battery, Proceeding The 2007 Conference on Solid State Ionic, (2007)
[4]. M. IHSAN, E. KARTINI dan Y. YULIZAR, J. Sains Materi Indonesia , Edisi Khusus (2008) 176-180 [5]. G. URRTAVIZCAYA and J. MANUEL, Mat. Res. Bull ., 27 (1991) 375-385
[6]. P. PURWANTO, E. KARTINI dan SAFEI PURNAMA, J. Teknologi , 2 (2004) 108-114 [7]. K.G. WILLIAMS and HALL, Acta. Met., 1 (1953) 22-31
[8]. K.N.R. REHANI, P.B. JOSHI, K.N. LAD and A. PRATAP, Indian J. of Pure Physics., 44 (2006) 157-161
[9]. W.K. LEE , J.F. LIU and A.S NOWICK, Phys. Rev. Lett. , 67 (1991) 1559-1561
[10]. C.S. SUNANDANA and P. SENTHIL KUMAR, Bull. Mater. Sci ., 27 (1) (2004) 1-17
[11]. P.PADMA KUMAR and S. YASHONATH, J. of. Chem. Sci., 118 (1) (2006) 134-154
[12]. D. KARASHANOVA, J. PIROV, N. STARBOV, J. of Optoelectronic And Advanced Materials , 9 (1) (2007) 225-22