## PENENTUAN TEKNIK PEMESANAN MATERIAL PADA PROYEK STEEL STRUCTURE MENGGUNAKAN WINQSB
Juliana Program Studi Teknik Informatika, Universitas Indraprasta PGRI Email : kallya_des @yahoo.com

## Abstrak
Perencanaan persediaan material merupakan salah satu bagian terpenting dalam suatu proyek konstruksi. Keterlambatan dan kehabisan persediaan material mengakibatkan pekerjaan akan tertunda  sehingga  secara  tidak  langsung  akan  mempengaruhi  waktu  pelaksanaan  dan  biaya proyek. Dalam perencanaan persediaan material terdapat beberapa teknik lotsizing . Masing- masing teknik akan menghasilkan jumlah pesanan dan frekwensi pesan yang berbeda-beda, yang  mengakibatkan  perbedaan  biaya  persediaan  yang  berbeda  pula.  Diperlukan  penelitian untuk  mengetahui  teknik lotsizing mana  yang  menghasilkan  biaya  persediaan  paling minimum. Tujuan utama dari perencanaan dan pengendalian komponen bahan  baku ini yaitu agar dapat memjamin kebutuhan komponen bahan baku yang tepat  pada saat produk akan di produksi dengan biaya yang serendah-rendahnya.  Permasalahan yang ada pada perusahaan adalah,  perusahaan  masih  mengalami    kesulitan  dalam  memanajemen  persediaan  bahan baku,  sehingga  terkadang  pada  saat  produk  akan  diproduksi  terdapat  kesalahan  dalam persediaan  komponen  bahan  baku,  sehingga  akan  melakukan  tindakan  cepat  yang mengakibatkan  pengeluaran  biaya  menjadi  lebih  tinggi.  Dalam  melakukan  perencanaan persediaan  komponen  bahan  baku  ini  diantaranya    dengan  melakukan  metode  peramalan permintaan  produk  selama  12  periode    mendatang  dan  membuat  rencana  kebutuhan  bahan baku menggunakan teknik lotting Economic Order Quantity (EOQ), Period Order Quantity dan Part Period Balancing (PPB) dengan menggunakan softwareWINQSB. Kata Kunci: Lot for Lot, Part Periode Balancing, Economic Order Quantity, Winqsb

## Pendahuluan

## Latar Belakang
Pada  suatu  proyek  konstruksi,  perencanaan  untuk  persediaan  material  merupakan  bagian terpenting,  karena  sumber  daya  material  menyerap  hampir  sebagian  besardari  total  biaya proyek.  Penanganan  pengadaan  persediaan  material  tidaklah  mudah,  pada  pelaksanaan pembangunan suatu proyek  masih sering dijumpai masalah-masalah yang berkaitan dengan manajemen  persediaan  material.  Kegagalan  menggunakan  dan  menjaga  sistem  manajemen yang sesuai untuk material konstruksi akan berakibat pada terlambatnya jadwal pelaksanaan proyek  dan  membengkaknya  biaya  total  .  Salah  satu  sebab  dan  akibat  dari  permasalahan tersebut  adalah  tidak  tersedianya  bahan  atau  material  pada  saat  diperlukan.  Di  latari permasalahan  diatas  maka  dilakukan  penelitian  ini  bertujuan  melakukan  analisa  dalam penentuan  ukuran  pemesanan  material  yang  dapat  membentuk  biaya  persediaan  yang minimal  dan  mendapatkan  teknik lot  sizing yang  tepat  dalam  menentukan  jumlah  pesanan material menggunakan software winqsb.

## Tinjauan Pustaka

## Persediaan
Persediaan  adalah  bahan  atau  barang  yang    harus  disediakan  atau  harus  selalu  ada  baik dalam  bentuk  bahan  jadi,  bahan  setengah  jadi,  atau  bahan  jadi  yang  disimpan  untuk mengikuti    permintaan  atau  kegiatan  suatu  proyek  sehingga    dapat  menjamin  kelancaran proyek itu sendiri.
Faktor-faktor yang mempengaruhi jumlah persediaan material bangunan (Tarore,dkk. 2013) adalah: 1) Perkiraan kebutuhan material bangunan; 2) Daya tahan atau keawetan; 3) Ongkos
simpan; 4)  Resiko penyimpanan 5) Harga material; 6) Kebijaksanaan pembelanjaan; 7) Sulit atau mudah memperoleh material.

## Material Requirement Planning (MRP)
Perencanaan  kebutuhan  material  (MRP)  dapat  didefinisikan  sebagai    suatu  teknik  atau  set prosedur  yang  sistematis  untuk  penentuan  kuantitas  serta  waktu  dalam  proses  perencanaan dan pengendalian item barang (komponen) yang tergantung pada item– item tingkat ( level ) yang  lebih  tinggi  ( dependent  demand ).  Ada  4  kemampuan  yang  menjadi  ciri  utama  dari sistem MRP yaitu:
1. Mampu menentukan kebutuhan pada saat yang tepat.
2. Membentuk kebutuhan minimal untuk setiap item.
3. Menentukan pelaksanaan rencana pemesanan.
4. Menentukan  penjadwalan  ulang  atau  pembatalan  atas  suatu  jadwal  yang  sudah direncanakan.

## Manfaat Sistem MRP
Manfaat penggunaan sistem MRP antara lain adalah:
1.   Meminimalkan persediaan.
MRP  menentukan    kapan  dan  berapa  jumlah  bahan  atau  bagian  barang  yang    benar  - benar  dibutuhkan  untuk  setiap    satuan  waktu  sesuai  dengan  Jadwal    Induk  Produksi (JIP), sehingga tingkat  sediaan yang berlebihan dapat dihindarkan.
2.    Mengurangi resiko keterlambatan produksi atau pengiriman. MRP mengidentifikasi banyaknya  bahan dan komponen yang diperlukan  baik dari segi jumlah  dan  waktunya    dengan  memperhatikan  waktu  tenggang  produksi  maupun pengadaan komponen.
3.    Komitmen yang realistis.
Dengan  MRP,  diharapkan  jadwal    produksi  dapt  terpenuhi  sesuai  dengan    rencana, sehingga komitmen terhadap  pengiriman barang dilakkukan secara  lebih realistis.
4.    Meningkatkan efisiensi.
MRP juga mendorong peningkatan  efisiensi karena jumlah persediaan,  waktu produksi dan waktu pengiriman  barang dapat derencakan lebih baik  sesuai dengan Jadwal Induk Produksi  (JIP).

## Lot Sizing
Dalam  perhitungan lot  sizing ,  tersedia  berbagai  teknik  yang  terbagi  dalam  dua  kelompok besar,  yaitu  model lot  sizing dinamis  dan  statis.  Penggunaannya  tergantung  dari  kondisi permintaan  /  pengorderan  ( planned  order  release ).  Bila  permintaan  bersifat  konstan  maka model lot  sizing statis  yang  digunakan.  Namun  apabila  permintaan  bersifat lumpy, maka model lot sizing dinamis yang harus digunakan.
Beberapa teknik lot sizing adalah: 1. Jumlah Pemesanan Tetap ( Fixed Order Quantity )
2. Jumlah Pesanan Ekonomis ( Economic Order Quantity )
3. Jumlah Pesanan Atas Dasar Periode ( Periode Order Quantity )
4. Lot For Lot
5. Kebutuhan Dengan Periode Tetap ( Fixed Period Requirement )
6. Ongkos Unit Terkecil ( Least Unit Cost )

## Metodologi Penelitian

## Pengumpulan Data
Data-data  yang  diperlukan  pada  penelitian  ini  adalah  data  yang  berkaitan  dengan  proyek, yaitu :
1. Gambar proyek
2. Jadwal proyek
3. Jenis material
4. Kebutuhan material proyek
5. Data-data biaya material proyek
6. Data persediaan material

## Tahap dan Prosedur Studi
Tahapan  dalam  penelitian  ini  merupakan  urutan  langkah  secara  sistematis  dan  logis  sesuai teori sehingga dapat dilakukan analisis yang akurat sesuai dengan tujuan yang akan dicapai. Tahapan dalam studi ini adalah sebagai berikut:
a.   Tahap 1
Melakukan  studi  literatur  untuk  mempelajari  hal-hal  yang  berkaitan  dengan  teknik pemesanan material proyek.
b.   Tahap 2
Melakukan  pengumpulan  data-data  yang  terkait  dengan  dengan  material  proyek steel structure.
c.   Tahap 3
Menghitung kebutuhan kotor dan kebutuhan bersih material proyek steel structure yang diteliti.
d.   Tahap 4 Menentukan ukuran lot dan jadwal pemesanan material dengan menggunakan teknik lot for lot , EOQ, dan PPB.
e.   Tahap 5 Menghitung biaya total persediaan material proyek. f.   Tahap 6
Penarikan kesimpulan dan saran terhadap hasil tahapan yang telah dilakukan.
Bagan Alir Penulisan
Gambar 1. Bagan Alir Penelitian Mulai Studi Literatur Konsep pengendalian material

## Pengumpulan Data
- Gambar proyek - Jadwal proyek - Struktur proyek - Kebutuhan material proyek - Data-data biaya material proyek - Data persediaan material

## Pengolahan Data
Menggunakan Model MRP
Penentuan Ukuran Lot Pemesanan
Total Biaya persediaaan
Hasil Penelitian Selesai

## Hasil dan Pembahasan

## Analisa Data Mengunakan WINQSB
Dalam bab ini dibahas hasil yang telah di capai hingga saat ini, serta hambatan yang di temui selama  pengerjaan  penelitian.  Gambar-  gambar  berikut  menjelaskan  tahapan  –  tahapan analisa data yang telah dilakukan dalam penelitian ini.

## Tabel 1. Item Master
No. item I.D ABC Class Source Code Material Type Unit Measure Lead Time Lot Size Scrap % Unit Cost Setup Cost Holding Annual Cost Shorthage Annual Cost 1 A Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 2 B Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 3 C Besi kg 1 LFL 50 200 10 M 4 D Besi pcs 1 LFL 50 200 10 M 5 E Besi pcs 1 LFL 50 200 10 M 6 F Besi kg 2 PPB 500 200 150 M 7 G Besi kg 2 PPB 500 200 150 M 8 H Besi kg 2 PPB 500 200 150 M 9 I Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 10 J Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 11 K Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 12 L Besi pcs 1 LFL 50 25 10 M 13 M Besi kg 2 PPB 500 200 150 M 14 N Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 15 O Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 16 P Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 17 Q Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 18 R Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 19 S Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 20 T Besi kg 2 PPB 500 200 150 M 21 U Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 22 V Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 23 W Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 24 X Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 25 Y Besi pcs 1 LFL 500 200 150 M 26 Z Besi kg 2 PPB 50 25 10 M 27 AA Besi kg 2 PPB 500 200 150 M 28 BB Besi kg 2 PPB 500 200 150 M 29 CC Besi kg 2 PPB 500 200 150 M 30 DD Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 31 EE Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 32 FF Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 33 GG Besi kg 2 LFL 500 200 150 M 34 HH Besi kg 2 PPB 500 200 150 M
Pada tahap item master di perlukan input berupa item-item material apa saja yang ada, bahan material, satuan unit material, dan teknik loting yang di gunakan bisa berupa LFL, PPB atau EOQ.

## Gambar 2. Master Production Schedulle
Gambar  di  atas  menjelaskan  tentang  kebutuhan  material  per  minggunya.  Data  di  input berdasarkan kebutuhan material proyeknya. Terdapat 34 item untuk kebutuhan proyek Steel Structure.
Gambar 3. Status Inventory
Pada tahap ini di masukkan data persediaan material yang tersedia, apabila tidak ada ada stok maka di kosongkan. Data inventory ini akan di gunakan pada waktu pemesanan material.
Gambar 4. MRP Report
Pada  gambar  4  di  atas,  di  ketahui  bahwa  untuk  item  B  diperlukan  total  material  sebanyak 895 Kg. Total pemesanan sebanyak 3 kali menggunakan teknik LFL. Pemesanan di lakukan pada minggu persiapan sebanyak 335 kg, minggu ke -2 sebanyak 295 kg, dan minggu ke -5 365 kg.
Gambar 5. Order List
Pada order  list diketahui  bahwa  pada  item  B  harus  dilakukan  pemesanan  sebanyak  3  kali yaitu pada minggu persiapan material yang dipesan sebanyak 335 kg, minggu ke-2 sebanyak 295 kg dan pada minggu ke- 5 sebanyak 265 kg.

## Analisa Biaya berdasarkan Teknik Pemesanan

## Tabel 2. Perbandingan Total Biaya
Teknik Lot Sizing Total Biaya Part Period Balancing Rp  31.879.750,00 Lot for Lot Rp  22.918.150,00 Economic Order Quantity Rp  23.565.365,54
Dengan membandingkan biaya pada setiap teknik lot sizing yang berbeda,  diperoleh bahwa penentuan ukuran pemesanan menggunakan teknik Lot for Lot akan memerlukan total biaya yang terkecil dibandingkan teknik PPB dan EOQ.

## Simpulan dan Saran

## Simpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  terhadap  kebutuhan  material  proyek  steel  structure menggunakan  teknik  lot  sizing Lot  for  Lot,  Part  Periode  Balancing ,  dan Economic  order Quantity maka dapat disimpulkan :
1. Ukuran pemesanan material proyek steel structure menggunakan teknik lot for lot akan memberikan  hasil  yang  optimum  dengan  biaya  yang  diperlukan  paling  rendah  yaitu sebesar Rp. 22.918.150,00.
2. Dengan  melakukan  analisa  dalam  penentuan  ukuran  pemesanan  material  dapat membentuk biaya persediaan yang minimal.
3. Penggunaan  teknik lot  sizing yang  tepat  dapat  meminimalkan  resiko  terjadinya keterlambatan material.
4. Penjadwalan  kebutuhan  material  yang  diterapkan  secara  komputerisasi  menggunakan software  WinQsb  ini  sangat  membantu  perusahaan  dalam  memonitor  kebutuhan material dan data inventory material.

## Saran
Saran  yang  disampaikan  dari  hasil  penelitian  ini  adalah  bahwa  dalam  penelitian  ini  masih banyak kekurangan diantaranya:
1. Peneliti  hanya  menguji  teknik  pemesanan Lot  For  Lot,Part  Periode  Balancing, dan Economic Order Quantity.
2. Pada  penelitian  selanjutnya  diharapkan  bisa  menggunakan  teknik  ukuran  pemesanan yang lain.

## Daftar Pustaka
Abrar, H. (2011). Manajemen Proyek. Yogyakarta: ANDI.
Assauri,  S.(2008). Manajemen  Produksi  dan  Operasi .  Edisi  4.  Jakarta  :  Lembaga  Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.
Heizer,  J.  dan  Render,  B.  (2005). Manajemen  Operasi. Edisi  Tujuh.  Jakarta:    Salemba Empat.
Limbong, I. dan Walangitan, D. R. O. , Tarore,H.,  Tjakra, J. (2013). Manajemen Pengadaan Material  Bangunan  Dengan  Menggunakan  Metode  MRP  Studi  Kasus  :  Revitalisasi Gedung  Kantor  BPS  Propinsi  Sulawesi  Utara. Jurnal  Sipil  Statik ,  Vol.1  No.6  Mei 2013 (421-429)
Nasution, A.H. (2006). Manajemen  Industri .  Yogyakarta : PT Andi
Paath,  P.C.  dan  Tjakra,  J.  (2015).  Analisis  Pengendalian  Bahan  Proyek  Pembangunan Dengan  Metode  Goal  Programming  Prioritas  (  STudi  Kasus:  Proyek  Pembangunan Gedung Sekolah Eben Haezar ) . Jurnal Sipil Statik, Vol.3 No.5 Mei 2015 (351-360)
Sanfishdah  Putria W, (2012. Perancangan  Aplikasi Material  Requirement  Planning  (MRP) dengan Metode Goal Programming . Surabaya:Institut Teknologi Sepuluh Nopember. Siswanto. (2006). Operational Research . Jakarta: Erlangga
Tarore,  H.  dan  Mandagi,  R.J.M.  (2006).  Sistem  Manajemen  Proyek  dan  Konstruksi (SIMPROKON) . JTS Fakultas Teknik Universitas Sam Ratulangi Manado.