## Analisa Pengaruh Proses GTAW Dan SMAW Terhadap Ketangguhan Sambungan
Pengelasan Material AISI 1050
Herizal, Hasrin, Hanif Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Lhokseumawe Jl.Banda Aceh-Medan Km.280 Buketrata Email : herizalridan1110@gmail.com

## Abstrak
Pengelasan  adalah  proses  penyambungan  antara  dua  bagian  logam  atau  lebih  dengan menggunakan energi panas dan menggunakan bahan tambah atau elektroda yang dipanaskan sehingga mempunyai kekuatan. Dalam penelitian ini bertujuan untuk mengetahui sejauh mana pengaruh hasil pengelasan yang berbeda yaitu pengelasan GTAW ( gas tungsten arc welding ) dan  pengelasan  SMAW  (  shield  metal  arc  welding  )  pada  pelat  baja AISI  1050 terhadap kekuatan IMPACT ,  Plat baja AISI 1050 merupakan baja yang memiliki kadar karbon 0.50% sehingga tergolong dalam baja karbon sedang.  Baja ini banyak digunakan di pasaran karena memiliki  banyak  keunggulan  salah  satunya  adalah  mempunyai  sifat  mampu  las  yang  baik (machinability), wear  resistance -nya  (keausan)  baik  dan  sifat  mekaniknya  yang  baik  juga. proses  pengelasan  yang  dilakukan  menggunakan  pengelasan  manual.  Pada  hasil  pengujian IMPACT hasil pengelasan GTAW lebih tinggi dibandingkan pengelasan SMAW dengan selisih harga  impact  rata-rata  sebesar  0,27  J/mm2  dibandingkan  pengelasan  SMAW,  kekerasan pengelasan GTAW tidak terlalu jauh dengan hasil pengelasan.
Kata kunci: pengelasan GTAW dan SMAW, Non desrukctive testing, penetran, desrukctive testing, impact charpy
1 Pendahuluan
1.1 Latar Belakang
Salah  satu  ilmu  yang  di  pelajari  pada Teknik mesin adalah Teknik pengelasan logam. Seiring dengan perkembangan jaman, teknologi pengelasan  telah  mengalami  perkembangan yang sangat pesat. Di temukanya berbagai jenis pengelasan  seperti  GTAW,  SMAW  dan beberapa  jenis  pengelasan  lainya.  Dalam penelitian ini bertujuan untuk mengetahui sejauh mana  pengaruh  hasil  pengelasan  yang  berbeda yaitu  pengelasan  GTAW  ( gas  tungsten  arc welding ) dan pengelasan SMAW ( shield metal arc welding ) pada pelat baja AISI 1050 tebal 10 mm terhadap kekuatan impack.
Pengelasan  merupakan  bagian  tak terpisahkan  dari  pertumbuhan  peningkatan industri karena memegang peranan utama dalam rekayasa  dan  reparasi  produksi  logam.  Hampir tidak mungkin pembangunan suatu pabrik tanpa melibatkan unsur pengelasan. Pada penelitian ini pengelasan  yang  digunakan  las  GTAW (Gas tungsten arc welding) dan SMAW ( Shield Metal Arc  Welding ).  Hal  ini  sangat  erat  hubungannya
dengan ketangguhan, cacat las, serta retak yang pada umumnya mempunyai pengaruh yang fatal terhadap  keamanan  dari  konstruksi  yang  dilas. Dilapangan sering kita jumpai bahwa kontruksi baja  AISI  1050  dalam  penggunaan  nya  sering terjadi pengikisan atau aus yang di sebabkan baja yang  di  gunakan  tidak  mempunyai  kekerasan yang  sesuai.  Dari  sisi  lain  seperti  peralatan pertanian,  jembatan,kontruksi  kapal,  poros  (as) kendaraan bermotor mengalami kegagalan yang menunjukan retak atau pun patah, baik patah di daerah  yang  ada  sambungan  las  nya  maupun patah atau retak di daerah lainnya. Maka dari itu untuk  mengusahakan  terhadap  hasil  pengelasan yang  baik  dan  berkualitas  maka  perlu memperhatikan sifat-sifat bahan yang akan dilas.
Untuk itu penelitian tentang pengelasan sangat  mendukung  dalam  rangka  memperoleh hasil  pengelasan  yang  baik.  Terwujudnya standar-standar yang teknik pengelasannya akan membantu  memperluas  lingkup  pemakaian sambungan  las  dan  memperbesar  ukuran bangunan  konstruksi  yang  akan  dilas.  Untuk
dapat mengetahui pengaruh hasil pengelasan las GTAW dan SMAW pada  pelat  baja  AISI  1050 terhadap uji impact dari pengelasan maka perlu dilakukan  pengujian  terhadap  benda  uji  hasil dari pengelasan

## 2. Tinjauan Pustaka

## 2.1. Pengelasan GTAW
Gas  Tungsten  Arc  Welding (GTAW) atau  sering  juga  disebut Tungsten  Inert  Gas ( TIG ) merupakan salah satu dari bentuk las busur listrik ( Arc Welding ) yang menggunakan inert gas  sebagai  pelindung  dengan tungsten atau wolfram sebagai  penghantar  arus  listrik  untuk menghasilkan  las.  Skema  dari  GTAW  dapat dilihat  dalam  Gambar  2.1.  Proses  pengelasan GTAW  yang  menggunakan  tungsten  elektroda tidak  terumpan  ( non  consumable )  untuk menghasilkan  las.  Daerah  las  dilindungi  Gas pelindung  yang  biasa  digunakan  pada  GTAW adalah gas mulia  Argon (Ar) dan Helium (He), atau campuran keduanya. fungsi utama dari gas pelindung  adalah  melindungi  logam  las  dari kontaminasi  udara  luar,  disamping  itu  juga sebagai fluida pendingin elektrode tungsten . Argon adalah gas mulia yang stabil, sulit bereaksi  dengan  unsur  lainnya.  Argon  sebagai gas  pelindung  membuat  busur  lebih  stabil  dan percikan  berkurang.  Argon  lebih  mudah mengion  atau  terionisasi  dibandingkan  dengan Helium,  sehingga  Argon  dapat  diangggap sebagai  konduktor  listrik.  Konduktivitas  panas Argon  rendah,  menyebabkan  pengaliran  panas melalui  busur  lambat.  oleh  sebeb  itu  flow  rate yang  digunakan  untuk  pengelasan  GTAW  7-16 L/min. Helium merupakan gas mulia yang tidak mudah bereaksi dengan unsur lainnya. Kondukivitas  panas  Helium  lebih  tinggi  dari Argon,  sehingga  pemindahan  panas  melalui busur lebih besar, akibatnya Helium lebih cocok untuk proses pengelasan logam yang lebih tipis, dan logam yang mempunyai konduktivitas panas yang  tinggi  seperti  alumunium,  tembaga, magnesium, dll. Tegangan busur lebih tinggi jika menggunakan  Helium  dan  banyak  terjadi percikan  serta  penetrasi  yang  dihasilkan dangkal.  flow  rate  yang  digunakan  pada pengelasan GTAW 14-24 L/min.GTAW mampu menghasilkan  lasan  berkualitas  tinggi  pada hampir semua jenis logam mampu las.
Hal ini disebabkan pengelasan menggunakan  las  GTAW  banyak  sekali dibutuhkan  tidak  hanya  untuk  pengelasan  baja
karbon  saja  melainkan  juga  digunakan  untuk pengelasan stainless steel maupun alumunium.
Gambar  1  Skema  Pengelasan  GTAW  (Gas tungsten arc welding)

## 2.2 Pengelasan SMAW
Las  SMAW  (sheilded  metal  arc welding) las busur listrik nyala terlindung adalah pengelasan  dengan  menggunakan  busur  nyala listrik  sebagai  sumber  panas  pencair  logam. Logam  induk  dalam  pengelasan  ini  mengalami pencairan  akibat  pencairan  yang  timbul  antara ujung  elektroda  dan  permukaan  benda  kerja. Busur  listrik  dibangkitkan  dari  suatu  busur  las. Elektroda  yang  digunakan  berupa  kawat  yang dibungkus pelindung berupa fluks.Elektroda ini selama pengelasan mengalami pencairan bersamaan  dengan  logam  induk  dan  embeku bersama, menjadi kampuh las. Proses perpindahan  logam  elektroda  terjadi  daat  jung elektroda  mencair  dan  membentuk  butir-  butir yang terbawa arus busur listrikyang terjadi. Bila digunakan arus listrik besar maka butiran logam cair yang terbawa menjadi halus dan sebaliknya bila arus kecil maka butirannya menjadi besar
Gambar 2. Prinsip Kerja SMAW

## 2.3 Pengujian penetran (NDT)
Non Destructive Test (NDT) adalah tes fisik suatu material atau benda uji untuk mencari cacat  pada  benda  dengan  tidak  merusak  atau menghancurkan  benda  uji  tersebut.  Tujuan  dari pengujian  NDT  adalah  untuk  mendeteksi  cacat dengan suatu psosedur tertentu pada suatu benda oleh  seorang  operator.  Hasil  dari  pengujian  ini akan  menentukan  suatu  part  akan  diganti  atau tidak tergantung dari jumlah cacat yang ada yang merujuk  pada  suatu  standar.  Non  destructive Test  (NDT)  mempunyai  banyak  metode  untuk proses  pengujiannya,  dan  diantara  metode tersebut tidak ada yang paling bagus karena dari sekian  banyak  metode  tersebut  mempunyai keunggulan  masing-masing  yang  tidak  dimiliki oleh metode yang lainnya. Berikut ini beberapa metode yang paling banyak digunakan, diantaranya adalah:
1. Uji NDT dengan metode visual inspection
2. Uji NDT dengan metode liquid penetrant
3. Uji NDT dengan metode magnetik partikel
4. Uji NDT dengan metode ultrasonic
5. Uji NDT dengan metode Eddy Current
6. Uji NDT dengan metode Radigraphy

## 2.4 Bentuk - bentuk kampuh las
Kampuh  las  adalah  bentuk  persiapan pada  suatu  sambungan.  Umumnya  hanya  ada pada  sambungan  tumpul,  namun  ada  juga  pada beberapa bentuk sambungan sudut tertentu yaitu untuk  memenuhi  persyaratan  kekuatan  suatu sambungan sudut.
Bentuk  kampuh  las  yang  banyak  di pergunakan  pada  pekerjaan  las  dan  fabrikasi logam adalah :
1. Kampuh I (open square butt)
2. Kampuh V (single Vee butt)
3. Kumpuh X (double Vee butt)
4. Kampuh U (single U butt)
5. Kampuh K/ sambungan T dengan penguatan pada kedua sisi (reiforcemen on T-butt weld)
6. Kampuh  J/  sambungan  T  dengan  penguatan satu sisi ( single J-butt weld)

## Gambar 3. macam – macam kampuh las

## 2.5 Pengujian Impak Pada Charpy Test
Pengujian  impak  merupakan  salah  satu uji  mekanik  yang  dapat  dipakai  untuk menganalisis karakteristik bahan seperti kemampuan  bahan  terhadap  benturan  dan karakteristik keuletan bahan terhadap perubahan suhu.  Alat  uji  impak  merupakan  salah  satu  alat uji yang sering digunakan dalam pengembangan bahan  struktur  material  dalam  mengukur kemampuan  beban  kejut.  Pengujian  impak merupakan salah suatu upaya unruk mensimmulasikan kondisi operasi material yang sering  ditemui  dalam  perlengkapan  transportasi atau  konstruksi  dimana  beban  tidak  selamanya terjadi  secara  perlahan-lahan  melainkan  secara tiba-tiba.  Pada  pengujian  impak  banyaknya energi yang diserap oleh bahan untuk terjadinya perpatahan merupakan ukuran ketahanan impak atau ketangguhan bahan tersebut. Material yang ulet  akan  menujukan  harga  impak  yang  besar dengan menyerap energi potensial dari pendulum  beban  yang  berayun  dari  suatu ketinggian  tentu  akan  menumbuk  benda  uji sehingga  benda  uji  mengalami  perubahan bentuk.

## 2.6 Baja AISI 1050
Plat  baja  AISI  1050  merupakan  baja yang  memiliki  kadar  karbon  0.50%  sehingga tergolong  dalam  baja  karbon  sedang.  Baja  ini banyak  digunakan  di  pasaran  karena  memiliki banyak  keunggulan  salah  satunya  adalah mempunyai  sifat  mampu  las  yang  baik (machinability), wear  resistance -nya  (keausan) baik dan sifat mekaniknya yang baik juga.
3 Metodelogi
3.1 Waktu dan Tempat
Waktu  penelitian  ini  dilakukan  di
Laboratorium pengelasan selama  waktu  lebih kurang  6  minggu.  Tempat  proses  pembentukan
spesimen  pengelasan  dengan  pengujian impact dilakukan  di  Laboratorium  Pengelasan  dan laboratorium  pengujian  bahan  Jurusan  Teknik Mesin Politeknik Negeri Lhokseumawe.

## 3.2 Alat dan Bahan
Bahan  dan  alat  untuk  penelittian  ini dapat di lihat pada table 1
Tabel 1 Alat dan Bahan No Alat No Bahan 1 Transformator Las SMAW dan GTAW 1 Plat  Baja  AISI 1050 2 Gerinda 2 Elektroda Las GTAW 3 Jangka sorong 3 Elektroda Las SMAW 4 Mistar baja 4 Logam Isi pengelasan GTAW 5 Cairan  kliner/
remover
6 7 8 Cairan penetran Cairan developer Mesin pengujian impact charpy 3.3 Proses Produksi 3.3.1 Langkah-langkah Pembuatan Spesimen Pengelasan
Persiapan spesimen uji merupakan langkah awal dari penelitian ini. Ada dua tahap dalam  melakukan  persiapan  spesimen  uji  yakni pemilihan  material  yang  akan  digunakan  dan pembuatan kampuh las.
1. Pemilihan Material Spesimen Uji
Material yang digunakan pada penelitian ini adalah baja AISI 1050 dengan ketebalan 10 mm.
2. Pemilihan Elektroda
Elektroda  yang  digunakan  pada  penelitian ini adalah untuk  elektroda pengelasan GTAW di gunakan  elektroda  jenis    EWTh-2  dengan diameter 2 mm. dan untuk elektroda pengelasan SMAW  yg  di  gunakan  adalah  elektroda  jenis AWS E7016 dengan diameter 2,6.
3. Pemilihan arus dan kecepatan pengelasan Untuk  pengelasan  GTAW  Jenis  polaritas listrik  yang  digunakan  pada  penelitian  ini  yaitu polaritas  lurus  atau  DCEN  ( Direct  Current
Elektrode  Negative). Pada  pengelasan  dengan menggunakan  polaritas  lurus  menghasikan  1/2 panas pada elektroda dan 2/3 panas sisanya pada benda  kerja.  Polaritas  lurus  ini  menghasilkan penetrasi yang dalam, sehingga baik digunakan untuk  pengelasan  material  tebal.  arus  yang digunakan  yaitu  120 ampere dengan  kecepatan pengelasan  1  mm/s.  untuk  pengelasan  SMAW jenis  polaritas yang  di  gunakan DCSP (Direct Current  Straight  Polarity) atau  Las  Polaritas Lurus . Apabila material dasar atau material yang akan dilas disambungkan dengan kutup positip ( +  )  dan  elektrodenya  disambungkan  dengan kutup  negatif  (  -  ).  arus  yang  di  gunakan  yaitu 100 ampere dengan  kecepatan  pengelasan  8-12 mm/s
4. Pembuatan Kampuh Las Jenis  kampuh  las  yang  digunakan  dalam penelitian ini adalah sambungan las tumpul alur V tunggal, seperti pada gambar dibawah ini:
Gambar  4  Dimensi  sambungan  las  tumpul dengan alur V tunggal

## 3.3.2 Proses Pengelasan
Pengelasan gas  tungsten  arc  welding (GTAW) dengan arus 120 a mpere dan diameter tungsten  2  mm . Pengelasan Shield  Metal  Arc Welding (SMAW) dengan arus 100 ampere dan diameter  elektroda  2,6  mm . Untuk  tipe  serta diameter  logam  pengisi  ( filler  metal )  pada pengelasan gas  tungsten  arc  welding (GTAW) digunakan  logam  pengisi  tipe  TG-S50  dengan diameter 2,4 mm .

## 3.3.3 Uji Penetrant
Uji  penetrat  di  lakukan  untuk  memastikan tidak terjadi cacat pada area pengelasan sebelum di uji impac pengujian penetran mengacu standar ASME  Section  VIII  Division  4  mandatory appendix  8  tentang  metode  pengujian  liquid penetrant  menyatakan  bahwa  kriteria  standar untuk discontinuity yang  terdapat  pada  hasil pengelasan  harus  bebas  dari linear  indication , rounded indication yang lebih besar dari 5 mm dan  terdapat  4  atau  lebih rounded  indication dengan jarak 1.5 mm

## 3.3.4 Pembuatan Spesimen Uji impact
Setelah proses pengelasan selesai dilakukan tahap  selanjutnya  adalah  pembuatan  spesimen uji  inpact  yang  sesuai  dengan  standar.  Standar yang  digunakan  untuk  pengujian  impact  ini adalah  ASTM  E  23  yang  mempunyai  luas penampang  melintang  berupa  bujursangkar  (10 x  10  mm)  dan  memiliki  notch  V-45˚,  dengan jari-jari  dasar  0.25  mm  dan  kedalaman  2  mm, seperti yang tampak pada gambar berikut ini.

## 4. Hasil dan Pembahasan

## 4.1 Hasil pengujian penetran
Setelah melakukan pengelasan menggunakan  mesin  las GTAW dan SMAW maka selanjutnya dilakukan pengujian  penetran untuk  mengetahui  hasil  pengelasan  bebas  dari cacat  pengelasan.  Berikut  hasil  data  pengujian penetran sebagai berikut:
A B
Gambar  5.  Hasil  pengujian  penetran  las
SMAW A B
Gambar  6.  Hasil  pengujian  penetran  las

## GTAW
Berdasarkan  gambar  5  dan  6  diatas, menurut standar ASME Section VIII Division 4 mandatory appendix 8 tentang metode pengujian liquid  penetrant  menyatakan  bahwa  kriteria standar  untuk discontinuity yang  terdapat  pada hasil  pengelasan  harus  bebas  dari linear indication , rounded indication yang lebih besar dari  5  mm  dan  terdapat  4  atau  lebih rounded indication dengan  jarak  1.5  mm.  Maka
berdasarkan data yang ada maka pada spesimen pengelasan SMAW dan GTAW ini tidak terjadi indikasi cacat pada permukaan

## 4.2 Hasil Pengujian Impact
Setelah melakukan pengelasan dan pengujiana penetran maka selanjutnya dilakukan pengujian  impact  untuk  mengetahui  nilai ketangguhan  dari  material  yang  telah  di  las. Berikut  hasil  data  pengujian  impact  di  sajikan dalam bentuk tabel sebagai berikut :
Tabel 2. Uji Impak
Dari  uraian  data  diatas  agar  lebih tergambar, dibuat dalam bentuk grafik histogram yang  menggambarkan  perbandingan harga  impact  pengelasan GTAW dan SMAW sebagai berikut :
Gambar 7. Grafik perbandingan harga impact las GTAW dan SMAW.
Dari  data  di  atas  harga  impact  yang  di hasilkan  pada  pengelasan SMAW sebesar  2,20 (Joule/mm 2 ),  2,30  (Joule/mm 2 ),  dan  2.18 (Joule/mm 2 ),    dan  pada  pengelasan GTAW sebesar  2,58  (Joule/mm 2 )  ,  2,48 (Joule/mm 2 ), dan  2.45 (Joule/mm 2 ),  dari  data  ini  dapat  di simpulkan  harga IMPACT tebesar  terjadi  pada pengelasan GTAW sebesar 2.58 (Joule/mm 2 ).
Dari data di atas dapat di simpulkan bahwa harga impact masing-masing pengelasn cendurung konstan tidak berbada jauh.
Gambar 8. Grafik perbandingan harga impact rata -rata las GTAW dan SMAW
Dari  data  di  atas  harga  impact  rata-rata terbesar  terjadi  pada  pengelasan GTAW yaitu sebesar  2.50  (Joule/mm 2 )  sedangkan  untuk pengelasan SMAW harga impact rata-rata lebih rendah  yaitu  sebesar  2,23  (Joule/mm 2 ),    harga impact  rata  pengelasan  GTAW  dan  SMAW sangat  berbeda  jauh  dengan  harga  impact  raw material nya sendiri bahkan memiliki perbedaan harga  impack  hingga  enam  kali  lipat.  Harga impact  dari  raw  material  yaitu  sebesar  0,38 (Joule/mm 2 )  menurut  analisis  perbedaan  harga impact  ini  di  sebabkan  4  hal  yaitu  jenis  las  yg berbeda,  komposisi  kimia  logam  pengisi  yang berbeda, arus pengelasan kedua yg berbada, dan area  HAZ  yang  terkena  perlakuan  panas  akibat pengelasan.

## 4.3 Hasil Perpatahan
Dari  gambar  9  dan  10  di  bawah  dapat  di simpulkan terjadinya patahan campuran, dimana gabungan patahan getas dan liat, permukan agak kusam  dan  sedikit  berserat,  tampak  kasar berwarna  kelabu  adanya  pengecilan  specimen pada permukaan patahan .
Gambar 9 Hasil perpatahan pengelasan SMAW Gambar 10. Hasil perpatahan pengelasan GTAW
Pada  pengujian  ini  terjadi  di  daerah  lasan, maksud di lakukan pengujian ini di titik beratkan pada  kekuatan  pengelasan  pada  material  AISI 1015 terhadap ketangguhan impact.

## 5. Kesimpulan
Setelah  dilakukan  penelitian  maka  dapat disimpulkan bahwa hasil pengelasan GTAW dan SMAW yang  di  lakukan  pengujian  penetran berdasarkan data yang ada maka pada spesimen pengelasan SMAW dan GTAW ini tidak terjadi indikasi cacat pada permukaan. Hasil pengujian kekuatan  impact  pengelasan SMAW menujukan harga impact sebesar sebesar 2,20 (Joule/mm 2 ), 2,30 (Joule/mm 2 ), dan 2.18 (Joule/mm 2 ), dengan harga impact rata-rata sebesar 2,23 (Joule/mm 2 ). Hasil  pengujian  kekuatan  impact  pengelasan GTAW menujukan harga impact sebesar sebesar 2,58  (Joule/mm 2 ),  2,48 (Joule/mm 2 ),  dan  2.45 (Joule/mm 2 ),  dengan  harga  impact  rata-rata sebesar  2,50  (Joule/mm 2 ).  Karekteristik  hasil pengelasan  las  GTAW  dan  SMAW    pada  plat baja  AISI  1050  adalah  campuran,  di  lihat  dari hasil  perpatahan  yaitu  kombinasi  dari  ulet  ke getas.

## Referensi
[1]  Baskoro,  A.  S.,  .  T.,  .  E.,  &  .  W.  (2013).
Peningkatkan  Penetrasi  Pengelasan  pada Las TIG (Tungsten Inert Gas) Menggunakan Pengaruh Medan Elektromagnetik. Jurnal  Teknik  Mesin , 14 (1), 7–13. https://doi.org/10.9744/jtm.14.1.7-13
[2]    Budiyana,  Z.,  Wibowo,  A.,  &  L,  N.  F.  P. (n.d.). Analisis  Kekerasan  Daerah  HAZ Hasil  Annealing  Pengelasan  Dengan Variasi Wire Feed Speed .
[3]  Endramawan, T., Haris, E., Dionisius, F., & Prinka, Y. (2017). Aplikasi Non
Destructive  Test  Penetrant  Testing  (Ndt- Pt) Untuk Analisis Hasil Pengelasan Smaw 3G  Butt  Joint. JTT  (Jurnal  Teknologi Terapan) , 3 (2), 44–48. https://doi.org/10.31884/jtt.v3i2.61 [4]    Baskoro,  A.  S.,  .  T.,  .  E.,  &  .  W.  (2013). Peningkatkan  Penetrasi  Pengelasan  pada Las TIG (Tungsten Inert Gas) Menggunakan Pengaruh Medan Elektromagnetik. Jurnal  Teknik  Mesin , 14 (1),
7–13.
https://doi.org/10.9744/jtm.14.1.7-13
[5]      Budiyana,  Z.,  Wibowo,  A.,  &  L,  N.  F.  P. (n.d.). Analisis  Kekerasan  Daerah  HAZ Hasil  Annealing  Pengelasan  Dengan Variasi Wire Feed Speed .
2.50 2.23 2.00 2.10 2.20 2.30 2.40 2.50 2.60 h ar ga imp ac t rat a- rat a (Jo u le/ mm 2 ) GTAW SMAW
[6]    Endramawan, T., Haris, E., Dionisius, F., &  Prinka,  Y.  (2017).  Aplikasi  Non Destructive  Test  Penetrant  Testing  (Ndt- Pt) Untuk Analisis Hasil Pengelasan Smaw 3G  Butt  Joint. JTT  (Jurnal  Teknologi
Terapan) , 3 (2), 44–48.
https://doi.org/10.31884/jtt.v3i2.61
[7]   Muhammad Saiful Amin , Suryo Widodo, M. M. I. (2018). KABUPATEN NGANJUK Oleh : Dibimbing oleh : SURAT PERNYATAAN ARTIKEL SKRIPSI
TAHUN 2018 . 02 (07), 0–8.
[8]   Plate Carbon steel A36/ ST37-2 DIN/ A283 Grade D/ S275JO EN/ BS 43A/ AISI1018/ SS400  JIS/  AS3678-250  |  PT.MEGA KURNIA STEEL. (2013).
[9]    R.  Bagus  Suryasa  Majanasastra.  (2013). ANALISIS  SIMULASI  UJI  IMPAK BAJA  KARBON  SEDANG  (AISI  1045) dan  BAJA  KARBON  TINGGI  (AISI  D2) HASIL  PERLAKUAN  PANAS. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Unisma “45” Bekasi ,
1 (2), 61–66.
[10]  S,  G.  R.  F.,  Firman,  M.,  &  P,  M.  A.  S.
(2016). Analisa Uji Kekerasan Pada Poros Baja St 60 Dengan Media Pendingin Yang Berbeda. Uniska , 01 (02), 21–26.
[11] Sanjaya, A., & Sutowo, C. (2007). Pengaruh Hasil  Pengelasan  Gtaw  Dan  Smaw  Pada Pelat  Baja  Sa  516  Dengan  Kampuh  V Tunggal. Jurnal Teknik , 1 , 10–16.
[12]    Shadaq,  M.  M.  A.,  Hamdani,  &  Fathier2, A. (2018). PENGARUH VARIASI KAMPUH TERHADAP SIFAT MEKANIS. JURNAL  MESIN  SAINS
TERAPAN , 1 (2), 13–18.
[13]  Surya,  T.  (2019). Pengaruh  Variasi  Kuat Arus  Las  Listrik  Pada  Pengelasan  Baja C45  Dengan  Sudut  Kampu  V  Ganda Terhadap Uji Tarik . 13–17.