## Perancangan Panggung Penuangan yang Ergonomis untuk Mengurangi Waste Pada Proses Mixing dan Perancangan Wadah Bahan Baku pada PT. Elastis Reka Aktif
Anggana Pranajaya 1 ; Lamto Widodo 2 ; I Wayan Sukania 2
1 Mahasiswa Program Studi Teknik Industri, Universitas Tarumanagara
2 Staff Pengajar Program Studi Teknik Industri, Universitas Tarumanagara e-mail : ap_metal@hotmail.com
Abstrak --  Ergonomi  dapat  didefinisikan  sebagai  studi  tentang  aspek-aspek  manusia  dalam lingkungan kerjanya yang ditinjau secara anatomi, fisiologi, psikologi, engineering, manajemen dan desain atau perancangan. Permasalahan yang dihadapi PT. Elastis Reka Aktif adalah bahan baku terjatuh ke lantai sewaktu dilakukan penuangan ke mesin mixing dan wadah penampungan bahan baku  yang  ada  sekarang  tidak  dapat  membuat  bahan  baku  terhisap  semua  ke  mesin  yang menggunakan  autoloader  berupa  vacuum.  Permasalahan  tersebut  dapat  terpecahkan  dengan menggunakan panggung penuangan untuk melakukan proses penuangan bahan baku dan trolley wadah  yang  baru  sehingga  bahan  baku  dapat  terhisap  semua  ke  mesin  yang  menggunakan autoloader  dan  juga  alat  sudah  didesain  berdasarkan  anthropometri  masyarakat  Indonesia sehingga  nyaman  dalam  menggunakannya.  Berdasarkan  pemilihan  konsep  yang  sesuai  dengan keinginan dari perusahaan maka terpilih konsep 2 untuk panggung penuangan dan konsep 1 untuk trolley  wadah  bahan  baku.  Perbaikan  yang  dihasilkan  oleh  panggung  penuangan  adalah  waste yang  awalnya  3  kg  menjadi  0  kg – 0,5 kg dan untuk wadah bahan baku adalah sisa bahan baku pada wadah yang awalnya 2,1277 kg menjadi 0,69 kg.
Kata Kunci : Perusahaan Plastik, Ergonomi, Perancangan dan Pengembangan Produk.
Abstract --  Ergonomics  can  be  defined  as  the  study  of human  aspects  in  the  work  environment are  reviewed  in  anatomy  ,  physiology  ,  psychology  ,  engineering  ,  management  and  design  or design . The problem faced by PT. Elastis Reka Aktif is the raw material fell to the floor when done pouring into the mixing machine and raw material storage containers that exist now can not make all  the  raw  material  input  into  the  engine  using  a  vacuum  autoloader  .  These  problems  can  be solved by using the stage to perform the casting foundry raw materials and new container trolley so that the raw material can be input into the engine uses all of the autoloader and the tool has been designed  based  on  anthropometric  Indonesian  people  so  comfortable  in  using  it  .  Based  on  the concept  of  election  in  accordance  with  the  wishes  of  the  companies  selected  the  concept  2  for stage  pouring  and  concept  1  for  raw  materials  container  trolley. Improvements  generated  by pouring stage is the waste that was originally 3 kg to 0 kg - 0.5 kg and for container raw materials are residual materials to containers that initially 2.1277 kg to 0.69 kg
Keywords : Plastic Company, Ergonomics, Design and Product Development.

## 1. PENDAHULUAN
PT.  Elastis  Reka  Aktif  merupakan perusahaan  manukfaktur  yang  bergerak  di bidang  manufaktur  kantong  plastik  yang  lebih dikenal  dengan  “ERA  Plastik”.  ERA  Plastik terus meningkatkan produktivitas untuk menghasilkan produk yang berkualitas sehingga  dapat  bersaing  dalam  persaingan perindustrian  plastik.  Saat  ini  ERA  Plastik memproduksi  bijih  plastik  dari  limbah  plastik dan kantong plastik “LOCO” yang telah dikenal banyak pelanggan.
Berdasarkan  hasil  pengamatan  dan wawancara  dengan manager perusahaan, terdapat  beberapa  permasalahan  antara  lain
bahan  baku  yang  tidak  terpakai  semua  pada proses mixing karena terjatuh ke lantai produksi sebagaimana  terlihat  pada  Gambar  1.  Bahan baku yang jatuh ke lantai membuat perusahaan mengalami kekurangan keuntungan dikarenakan  bahan  baku  yang  jatuh  ke  lantai harus  dilakukan  proses  tambahan  untuk nantinya dapat dipakai kembali.
Selain  itu,  tempat  penampungan  bahan baku  yang  akan  menyisakan  bahan  baku  saat ditinggal  oleh  operator  pada  proses  yang menggunakan autoloader berupa vacuum yang sebagaimana  ditampilkan  pada  Gambar  2.  Hal ini akan menyebabkan proses produksi menjadi terhambat  karena  terdapat  bahan  baku  yang
masih  tersisa  pada  wadah  yang  dipakai perusahaan.
Yang menjadi permasalahan utama pada perusahaan adalah keinginan melakukan pengembangan terhadap cara operator melakukan proses penuangan dengan penambahan  fasilitas  kerja  serta  mengganti wadah  bahan  baku  sehingga  tidak  terdapat bahan baku yang tersisa di dalam wadah. Oleh karena itu pengembangan produk serta penerapan  ergonomi  merupakan  kebutuhan perusahaan  untuk  mengatasi  permasalahan yang ada saat ini.
Gambar 1. Proses Mixing

## Gambar 2. Tempat penampungan bahan baku

## 2. TINJAUAN PUSTAKA Pengembangan Produk
Pengembangan produk merupakan serangkaian  aktivitas  yang  dimulai  dari  analisa persepsi  dan  peluang  pasar,  kemudian  diakhiri dengan  tahapan  produksi  (Ulrich-Eppinger, 2001).  Pengembangan  produk  merupakan suatu lintas disiplin yang membutuhkan kontribusi  dari  hampir  semua  fungsi  yang diperlukan.

## Perancangan Produk
Perancangan adalah dimana suatu proses  yang  bertujuan  untuk  menganalisa, menilai,  memperbaiki  dan  menyusun  suatu sistem, baik secara fisik maupun non fisik yang optimum untuk waktu yang akan dating dengan memanfaatkan informasi yang ada, peracangan suatu  alat  termasuk  dalam  metode  teknik, dengan  demikian  langkah-langkah  pembuatan
perancagan  akan  mengikuti  metode  Merris Asimow yang menerangkan bahwa perancagan teknik  adalah  suatu  aktivitas  dengan  maksud tertentu  menuju  ke  arah  tujuan  pemenuhan manusia.

## Ergonomi
Ergonomi  berasal  dari  bahasa  latin  yaitu ergon  (kerja)  dan  nomos  (hukum  alam)  dan dapat  didefinisikan  sebagai  studi  tentang aspek-aspek  manusia  dalam  lingkungan  yang ditinjau  secara  anatomi,  fisiologi,  psikologi, engineering, manajemen dan desain/ perancangan (Nurmianto, 2008).

## Anthropometri
Antropometri  berasal  dari  kata  antropos yang berarti manusia, dan metrikos yang berarti pengukuran.  Sehingga  Antropometri  diartikan sebagai  suatu  ilmu  yang  secara  khusus berkaitan  dengan  pengukuran  tubuh  manusia yang  digunakan  untuk  menentukan  perbedaan pada  individu,  kelompok,  dan  sebagainya (Pheasant, 1988).
Pendekatan  Ergonomis  Dalam  Perancangan Stasiun Kerja Kemampuan seorang manusia dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  dan  faktor tersebut  bisa  datang  dari  diri  sendiri  ( intern ) atau mungkin dari pengaruh luar ( extern ). Salah satu  faktor  yang  berasal  dari  luar  yaitu  faktor lingkungan  kerja  yaitu  semua  keadaan  yang terdapat  disekitar  tempat  kerja  misalnya temperatur,  sirkulasi  udara,  pencahayaan, kebisingan,  getaran  mekanis,  bau-bauan  dan lain-lain.

## 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada  PT  Elastis  Reka  Aktif,  diinginkan untuk  mengurangi  jumlah waste bijih  plastik yang jatuh ke lantai sewaktu operator melakukan  penuangan  bahan  baku  serta  ingin mengubah  wadah  bahan  baku  yang  ada sekarang  dengan  wadah  bahan  baku  yang dapat  membuat  bijih  plastik  dapat  terhisap semua ke dalam mesin.

## Analisa Data Waktu
Dari hasil pengamatan dengan menggunakan  jam  henti  didapatkan  waktu penuangan bahan baku seperti yang ditampilkan  pada  Tabel  1,  Gambar  3  dan Gambar 4.
Tabel 1. Data waktu siklus waktu siklus (dalam detik) 17,38 17,84 16,33 17,4 16,12 16,47 15,69 15,77 16,83 17,54 17,85 16,44 16,23 17,27 15,87 16,24 17,35 16,92 17,46 17,29 15,58 17,48 16,33 16,54 17,38 16,93 17,43 16,83 15,57 16,29
Gambar 3. Hasil Uji Kenormalan Data Waktu
Dengan Menggunakan Uji Kolmogorov – Smirnov Gambar 4. Grafik Keseragaman Data Waktu

## Analisa Data Sisa Bahan Baku
Dari
hasil
pengamatan
dengan menggunakan  melakukan  penimbangan  maka didapat sisa bahan baku pada wadah lama.
Tabel 2. Data Bahan Baku Sisa bahan baku sisa (dalam kilogram) 2,154 2,354 2,268 1,894 2,456 1,886 2,115 2,366 2,148 1,755 2,324 1,548 2,384 2,435 1,987 1,865 2,045 2,245 1,745 2,059 1,864 2,621 2,356 1,845 2,423 2,445 2,123 2,118 2,153 1,851
Gambar 5. Hasil Uji Kenormalan Data Bahan Baku Sisa Dengan Menggunakan Uji
Kolmogorov – Smirnov

## Gambar 6. Grafik Keseragaman Data
Data Waste Sebelum Perbaikan
Berdasarkan  data  yang  diambil  dari  PT. Elastis Reka Aktif pada 2 Maret 2014 - 8 Maret 2014  didapatkan  data waste yang  diakibatkan jatuhnya  bahan  baku  ke  lantai  yang  dapat dilihat pada Tabel 3.
18,5 18,0 17,5 17,0 16,5 16,0 15,5 15,0 99 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 1 C1 P e rc e n t Mean 16,75 StDev 0,6964 N 30 KS 0,170 P-Value 0,035 Probability Plot of C1 Normal 15.00 16.00 17.00 18.00 1 2 3 4 5 6 BKB rata2 BKA 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 1 2 3 4 5 6 BKB rata2 BKA
Tabel 3. Data Waste Sebelum Perbaikan Tanggal Shift Waste (dalam kg) Tanggal Shift Waste (dalam kg) Bijih Bekuan Bijih Bekuan 02-Mar-14 Pagi 4 16 06-Mar-14 Pagi 3 20 Sore 3 10 Sore 3 18 Malam 3 13 Malam 3 17 03-Mar-14 Pagi 3 16 07-Mar-14 Pagi 3 13 Sore 3 12 Sore 3 10 Malam 3 14 Malam 3 7 04-Mar-14 Pagi 4 17 08-Mar-14 Pagi 3 9 Sore 3 17 Sore 3 10 Malam 3 12 Malam 3 7 05-Mar-14 Pagi 3 23 Sore 3 15 Malam 3 13
Dokumentasi Stasiun Kerja Mesin Mixing Pada  stasiun  kerja  mesin mixing di  PT. Elastis  Reka  Aktif,  terdapat  kekurangan  pada proses penuangan bahan baku dimana sewaktu  dilakukan  proses  penuangan  bahan baku  terdapat waste yang  dihasilkan  akibat proses penuangan. Berikut adalah dokumentasi yang diambil dari PT. Elastis Reka Aktif:
Gambar 7. Operator membuka karung bahan baku dan melakukan penuangan bahan baku
Gambar 8. Kondisi area mesin mixing dan Waste yang diakibatkan proses setelah penuangan bahan baku

## Dokumentasi Wadah Bahan Baku
Pada  wadah  bahan  baku  di  PT.  Elastis Reka Aktif, terdapat kekurangan dimana wadah akan  menyisakan  bahan  baku  pada  saat ditinggal    oleh  operator  pada  proses  yang menggunakan autoloader berupa vacuum . Berikut  adalah  dokumentasi  yang  diambil  dari PT. Elastis Reka Aktif:
Gambar 9. Wadah bahan baku dan Wadah bahan baku sewaktu sewaktu terisi ditinggal oleh operator

## Spesifikasi Wadah Bahan Baku Lama
Spesifikasi  wadah  bahan  baku  yang terdapat  pada  perusahaan  sekarang  dapat dilihat  pada  Gambar  10  sampai  dengan Gambar 12.
Gambar 10. Tampak Depan Wadah Lama
Gambar 11. Tampak Atas Wadah Lama
Gambar 12. Tampak Samping Wadah Lama
Brainstorming Alat Penuangan Bahan Baku Pada  penelitian  untuk  memecahkan persoalan  yang  terjadi  di  stasiun  kerja  mesin mixing ,  terdapat  beberapa  konsep  rancangan awal  yang  diilustrasikan  dengan  menggunakan gambar yang dapat dilihat pada Gambar 13.
Gambar 13. Panggung Penuangan (Konsep 1, Konsep 2 dan Konsep 3)
Brainstorming Wadah Bahan Baku Pada  penelitian  untuk  memecahkan persoalan  yang  terjadi  pada  wadah  bahan baku,  terdapat  beberapa  konsep  rancangan awal  yang  diilustrasikan  dengan  menggunakan gambar yang diperlihatkan pada Gambar 14.
Gambar 14. Wadah Bahan Baku (Konsep 1, Konsep 2 dan Konsep 3)

## Seleksi Konsep
Setelah  dibuat  beberapa  konsep  maka selanjutnya  dilakukan  tahap  seleksi  konsep.
Seleksi  konsep  merupakan  proses  menilai konsep  dengan  memperhatikan  kebutuhan pelanggan  dan  kriteria  lain,  membandingkan kekuatan  dan  kelemahan  relative  dari  konsep, dan  memilih  satu  atau  lebih  konsep  untuk penyelidikan,  pengujian,  dan  pengembangan selanjutnya.  Seleksi  konsep  ini  dilakukan dengan kriteria yang diinginkan oleh perusahaan.  Berikut  tabel  seleksi  terhadap konsep dapat dilihat pada Tabel 4 dan Tabel 5.
Tabel 4. Seleksi Konsep Panggung Penuangan
Kriteria Model Konsep 1 Panggung Konsep 2 Panggung Konsep 3 Panggung Mudah dibuat Tidak Ya Tidak Mudah digunakan Ya Ya Ya Aman saat digunakan Tidak Ya Ya Terdapat meja lipat Tidak Ya Ya Terdapat corong keluaran Tidak Ya Ya Mengurangi waste Ya Ya Ya Mudah disimpan Tidak Tidak Tidak Daya tahan Ya Ya Ya Mempercepat waktu Ya Tidak Tidak Total jawaban “Ya” 4 7 6 Total jawaban “Tidak” 5 2 3 Tabel 5. Seleksi Konsep Wadah Bahan Baku Kriteria Model Konsep 1 Trolley Konsep 2 Trolley Konsep 3 Trolley Mudah dibuat Ya Tidak Tidak Mudah digunakan Ya Ya Tidak Mudah disimpan Tidak Ya Ya Aman saat digunakan Ya Tidak Tidak Mudah dipindahkan Ya Ya Ya Mengurangi sisa bahan baku Ya Ya Ya Daya tahan Ya Ya Tidak Kecocokan dengan peralatan lain Ya Ya Ya Total jawaban “Ya” 7 6 4 Total jawaban “Tidak” 1 2 4 Setelah melewati tahapan seleksi terhadap 3 konsep pada masing-masing produk yang  disediakan  berdasarkan  kriterianya  yang
akan  ditentukan  maka  peneliti  melakukan penilaian  berdasarkan  tingkat  kepentingan terhadap  3  konsep  pada  masing-masing
produk. Berikut tabel penilaian tingkat kepentingan kriteria konsep.
Tabel 6. Penilaian Konsep Panggung Penuangan Kriteria Konsep 1 Panggung Konsep 2 Panggung Konsep 3 Panggung Mudah dibuat 3 2 1 Mudah digunakan 2 2 2 Aman saat digunakan 2 3 3 Terdapat meja lipat 1 2 2 Terdapat corong keluaran 1 2 2 Mengurangi waste 3 3 3 Mudah disimpan 1 1 1 Mudah dirawat 2 2 2 Mempercepat waktu 2 2 2 Total 17 19 18 Tabel 7. Penilaian Konsep Wadah Bahan Baku Kriteria Konsep 1 Trolley Konsep 2 Trolley Konsep 3 Trolley Mudah dibuat 3 2 1 Mudah digunakan 2 1 1 Mudah disimpan 1 2 2 Aman saat digunakan 2 2 2 Mudah dipindahkan 3 3 3 Mengurangi  sisa bahan baku 3 3 3 Daya tahan 3 2 1 Kecocokan dengan  peralatan lain 3 3 3 Total 20 18 16 Keterangan: 1 = buruk
2 = cukup 3 = baik
Setelah  melakukan  tahapan  seleksi  dan penilaian  terhadap  konsep  maka  yang  terpilih adalah  konsep  2  untuk  panggung  penuangan dan konsep 1 untuk wadah bahan baku karena kedua  konsep  yang  terpilih  memenuhi  kriteria yang  diinginkan  oleh  perusahaan. Maka selanjutnya dilakukan spesifikasi akhir terhadap konsep yang terpilih.
Spesifikasi Produk
Berdasarkan  data  tabel  anthropometri masyarakat  Indonesia,  maka  dimensi  untuk panggung penuangan dan trolley wadah bahan baku  disesuaikan  dengan  data  tabel  tersebut. Untuk panggung penuangan memiliki tinggi 932 mm, dimana angka tersebut menggunakan data tinggi  siku  pria  persentil  5%.  Panggung penuangan  ini  memiliki  tempat  untuk  menaruh karung  bungkusan  bahan  baku  bijih  plastik sebesar  589  mm  dikarenakan  ukuran  karung sebesar  500  mm.  Ukuran  lainnya  disesuaikan dengan  kebutuhan  mesin  yang  terdapat  di perusahaan.  Gambar  spesifikasi  panggung penuangan  dapat  dilihat  pada  Gambar  15 sampai Gambar 20.
Gambar 15.  Tampak Atas
Gambar 16. Tampak Depan
Gambar 17. Tampak Samping
Gambar 18. Tampak Belakang
Gambar 19. Tampak Khusus
Gambar 20. Bentuk 3 Dimensi
Sedangkan  untuk  trolley  wadah  bahan baku  memiliki  ukuran  tinggi  pegangan  tangan 782 mm, dimana angka tersebut menggunakan data  tinggi  siku  pria  persentil  5%  serta  untuk diameter  pegangan  sebesar  45  mm,  dimana angka  45  mm  diambil  menggunakan  data diameter  genggaman  pria  persentil  5%.  Untuk ukuran tinggi trolley wadah adalah setinggi 545 mm  karena  disesuaikan  dengan  mesin  yang terdapat  pada  perusahaan.  Gambar  dapat dilihat pada Gambar 21. sampai 24.
Gambar 21. Tampak Bawah
Gambar 22.Tampak Belakang
Gambar 23. Bentuk 3 Dimensi

## Gambar 24. Tampak Samping

## 4. HASIL IMPLEMENTASI
Setelah  mendapatkan  konsep  terpilih maka  dilakukan  pembuatan  prototype  dari konsep  tersebut  serta  langsung  dilakukan percobaan  prototype  terhadap  keadaan  yang sebenarnya.
Dokumentasi Prototipe Panggung Penuangan Berikut  dokumentasi  pada  stasiun  kerja mesin mixing di  PT.  Elastis  Reka  Aktif  setelah menggunakan prototype panggung penuangan. Dokumentasi  yang  diambil  dari  PT.  Elastis Reka  Aktif  dapat  dilihat  pada  Gambar  25 sampai Gambar 28.
Gambar 25. Proses Penuangan Bahan Baku
Gambar 26. Karung Bahan Baku dibuka
Gambar 27. Bahan Baku Keluar Dari Karung

## Gambar 28. Karung Bahan Baku ditarik

## Dokumentasi Prototipe Wadah Bahan Baku
Berikut  dokumentasi  pada  stasiun  kerja mesin mixing di  PT.  Elastis  Reka  Aktif  setelah menggunakan prototype panggung penuangan. Dokumentasi  yang  diambil  dari  PT.  Elastis Reka  Aktif  dapat  dilihat  pada  Gambar  29 sampai Gambar 31.
Gambar 29. Wadah Bahan Baku Saat Terisi
Gambar 30. Proses Sedang Berlangsung
Gambar 31. Sisa Bahan Baku Pada Wadah
Baru
Perbandingan Waste Sebelum dan Sesudah Perbaikan
Berikut  ini  merupakan  perbandingan  dari sebelum  dan  sesudah  perbaikan  pada  proses penuangan  dengan wadah  bahan  baku. Perbandingan waste proses penuangan sebelum  dan  sesudah  perbaikan  dapat  dilihat pada  Tabel  8  Sedangkan  perbandingan waste sisa  bahan  baku  pada  wadah  bahan  baku dapat dilihat pada Tabel 9.
Tabel 8 Perbandingan Waste Proses Penuangan Shift Sebelum Sesudah Waste (dalam kg) Waste (dalam kg) Bijih Bekuan Bijih Bekuan Pagi 4 16 0 17 Pagi 3 16 0.5 17 Pagi 4 17 0 16 Pagi 3 23 0 9 Pagi 3 20 0.5 15 Pagi 3 13 0,5 17 Pagi 3 9 0 20
Tabel 9 Perbandingan Waste Wadah Bahan Baku Sebelum Sesudah bahan baku sisa (dalam kilogram) bahan baku sisa (dalam kilogram) 2.154 2.354 2.268 1.894 2.456 0.425 0.475 0.486 0.512  0.587 1.886 2.115 2.366 2.148 1.755 0.437 0.411 0.538 0.602  0.529 2.324 1.548 2.384 2.435 1.987 0.496 0.534 0.574 0.612  0.524 1.865 2.045 2.245 1.745 2.059 0.455 0.543 0.571 0.449  0.471 1.864 2.621 2.356 1.845 2.423 0.466 0.516 0.548 0.472  0.616 2.445 2.123 2.118 2.153 1.851 0.509 0.475 0.537 0.603  0.489

## 4. KESIMPULAN
Berdasarkan  analisa  yang  dilakukan untuk mengurangi waste di stasiun kerja mesin mixing dibutuhkan  alat  yang  berfungsi  untuk membantu operator dalam melakukan penuangan  serta  permasalahan  bahan  baku yang tidak terhisap semua ke mesin dibutuhkan wadah  yang  dapat  membuat  bahan  baku terhisap  semua  ke  mesin,  yang  disesuaikan berdasarkan  ukuran  ergonomi  masyarakat Indonesia.  Untuk  panggung  penuangan  bahan baku  didapati  hasil  seleksi  pada  panggung konsep  2  sedangkan  untuk  wadah  bahan  baku didapatkan  hasil  seleksi  berupa  trolley  wadah bahan  baku  konsep  1  yang  sesuai  dengan keinginan perusahaan untuk mengatasi permasalahan  yang  ada.  Setelah  didapatkan konsep  maka  dilakukan  pembuatan  prototipe dari  konsep  yang  terpilih.  Setelah  dilakukan percobaan  didapatkan  hasil  analisa  prototipe panggung  penuangan  adalah waste yang dihasilkan mengalami pengurangan yang sebelumnya  menghasilkan  waste  3  kg  menjadi berkurang hingga 0 – 0,5 kg tetapi untuk waktu penuangan mengalami peningkatan yang sebelumnya  memiliki  rata-rata  16,755  detik menjadi  147,97  detik  sedangkan  untuk  hasil analisa  wadah  bahan  baku  adalah  bahan  baku yang  tersisa  mengalami  pengurangan  yang sebelumnya  memiliki  rata-rata  2,1277  kg menjadi 0,69 kg.

## DAFTAR PUSTAKA
A.  Pawennari  (2007). Analisis  Ergonomi Terhadap  Rancangan  Fasilitas  Kerja  Pada Stasiun  Kerja    Dibagian  Skiving  Dengan
Antropometri  Orang  Indonesia    di  PT.
SENANTIASA  MANDIRI .  Pasca  Sarjana Teknik. Institut Teknologi Sepuluh November. Surabaya. Amin  Syukron  dan  Muhammad  Kholil,  (2014),
Pengantar  Teknik  Industri ,  Penerbit  Graha Ilmu, Jakarta.
Benny  Mulyawan  (2007). Perbaikan  Sistem Kerja  Yang  Ergonomis  Pada  Pabrik  Kecap Murni,  BANGKA .  Skripsi  pada  Universitas Bina Nusantara. Jakarta.
Eko  Nurmianto  (1996). Ergonomi:  Konsep Dasar  dan  Aplikasinya. Edisi  Pertama.  PT.
Guna Widya. Jakarta.
Iftikar  Z  Sutalaksana,  Ruhana  Anggawisastra dan  John  H.  Tjakraatmadja  (1979). Teknik Perancangan Sistem Kerja , Bandung: Jurusan  Teknik  Industri,  Institut  Teknologi Bandung.
Meyers  Ruth  and  Krueger  David.  (2001). A Minitab  Guide  To  Statistics  2nd  Edition . Prentice Hall` Nofirza dan Dedy Syahputra. (2012). Perancangan  Alat  Pemotong  Nenas  Yang Ergonomis Untuk Meningkatkan Produktivitas . UIN Suska Riau. Riau Pheasant, S. (1986). Body Space: Anthropometry,  Ergonomics  and  Design . Taylor and Francis. London
Sritomo  Wignjosoebroto.  (1995). Ergonomi, Studi  Gerak  Dan  Waktu .  Edisi  Pertama.
Penerbit Guna Widya. Surabaya.
Ulrich,  K.  T.,  &  Epingger,  S.  D.  (2001). Perancangan  dan  Pengembangan  Produk. Jakarta: Salemba Teknik.