PERBAIKAN TATA LETAK DAN SISTEM PENYIMPANAN BARANG DI GUDANG FINISH GOODS MENGGUNAKAN METODE CLASS BASED STORAGE
Novera Elisa Triana 1 , Hayu Kartika 2
1,2) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Univeritas Mercu Buana Jl. Meruya Selatan, Kembangan, Jakarta Barat 11650 Email: novera.elisa@mercubuana.ac.id, hayu.kartika@mercubuana.ac.id

## Abstrak
Perusahaan  farmasi  memiliki  peningkatan  produksi  masa  kondisi  pandemic  covid-19  di gudang  pusat  logistik  barang  unit National  Distribution  Centre (NDC).  Gudang penyimpanan  unit  NDC  sering  terjadi  permasalahan  mengakibatkan  penyimpanan  dan pengiriman  produk  sering  terjadi  kendala  karena  lamanya  waktu  penyiapan  barang. Lamanya  waktu  pencarian  barang  menyebabkan  jadwal  pengiriman  mengalami keterlambatan  dan  produktivitas  kerja  staf  gudang  rendah.  Tujuan  penelitian  ini  adalah memperbaiki    tata  letak  dan  sistem  penyimpanan  barang agar penempatan  barang  teratur dan waktu pengambilan barang lebih pendek menggunakan metode Class Based Storage dan pengkelasan produk berdasarkan analisis ABC . Hasil dari penelitian ini adalah perbaikan tata letak dengan menghitung kebutuhan penerimaan dan penyimpanan maksimal barang sebanyak  2.023 pallet dengan penurunan  jarak  tempuh  yang  dilakukan  sebesar  7,25%. Sedangkan  pengkelasan  produk dengan  kategori  kelas  A  mempunyai  persentase  nilai kumulatif  37%  dari  7  item  produk , kelas  B n ilai  kumulatif  30%  dari  9  item produk dan kategori kelas C nilai 33% dari 19 item produk .
Kata Kunci: Produktivitas kerja, Sistem Penyimpanan Barang; Tata letak; Metode Class Based Storage.

## Abstract
Pharmaceutical  companies  experienced  an  increase  in  production  during  the  Covid-19 pandemic  conditions  at  the  National  Distribution  Center  (NDC)  goods  logistics  center warehouse.  Problems  often  occur  in  the  NDC  unit  storage  warehouse  which  results  in frequent problems with product storage and delivery due to the long time it takes to prepare goods. The length of time it takes to search for goods causes delivery schedules to experience delays and the work productivity of warehouse staff is low. The purpose of this study is to improve the layout and storage system of goods so that the placement of goods is regular and  the  time  for  taking  goods  is  shorter  using  the  Class-Based  Storage  method  and classifying  products  based  on  ABC  analysis.  The  results  of  this  study  are  layout improvements by calculating the need for receiving and storing a maximum of 2,023 pallets with a decrease in  mileage by 7.25%. Meanwhile, product  classification  with  the class A category has a cumulative composite value of 37% of 7 product items, a combined class B value of 30% of 9 product items, and a class C category value of 33% of 19 product items.
Keywords:  Working  Productivity;  Goods  Storage  System,  Layout;  Class-Based  Storage Method.

## PENDAHULUAN
Gudang  tempat  menyimpan  barang  dengan  kapasitas  jumlah  besar  dan mengantisipasi tinggi permintaan konsumen yang suka fluktuatif. Jika kebutuhan konsumen dapat  diprediksi  dan  diketahui  dengan  pasti  serta  barang  dapat  dikirim  sekaligus,  tentu gudang tidak akan dibutuhkan karena tidak perlu tempat penyimpanan barang. Industri yang bergerak  di  bidang  distribusi  barang,  Gudang  memiliki  peranan  yang  sangat  penting terhadap kelancaran jalannya usaha karena Gudang suatu pusat penyimpanan barang yang akan  di  distribusikan  oleh  perusahaan.  Aktivitas  ini  dapat  meliputi  aktivitas  movement (perpindahan), storage (penyimpanan) dan information transfer (transfer informasi) di kutip oelh (Basuki and Hudori,2017).
A.Rini  et  al.  (2021)  menyatakan  gudang  adalah  system  manajemen  logistik  dan merupakan factor penunjang di bagian hal yang penting pada suatu system produksi. Gudang tempat atau bangunan untuk penyimpanan material yang memiliki peranan penting dalam sistem produksi. Gudang berfungsi sebagai bufferstock di antara persediaan dan pemintaan dapat  mendukung  ketersediaan  stock  barang.  Salah  satu  aktivitas  pendukung  dari  system manajemen  pergudangan  adalah  penyimpanan  barang.  Penyimpanan  adalah  aktivitas. penempatan atau penyusunan barang dalam gudang dan barang keluar dari Gudang di kirim ke penjual. Tujuan fungsi penyimpanan adalah untuk memaksimalkan penggunaan sumber- sumber  yang  berada  di  gudang  untuk  memenuhi  kebutuhkan  pelanggan  atau  konsumen. Sumber- sumber fungsi penyimpanan adalah ruangan (space). Salah satu perbaikan fungsi storage  atau  penyimpanan  barang  dapat  dilakukan  yaitu  dengan  mengatur  kembali  lokasi dalam proses penempatan material.(K.Julio et al, 2021). Menurut Casban, Nelfiyanti (2019), tata  letak  pabrik  merupakan  suatu  susunan  fasilitas  fisik  yang  terdiri  dari  perlengkapan, tenaga  manusia.  Bangunan  dan  sarana  pendukung  lain  yang  harus  memiliki  tujuan  serta dapat mengoptimalkan hubungan antara petugas pelaksana aliran barang, aliran informasi dan tata cara yang diperlukan agar tercapai tujuan Bersama secara efektif, efisien, ekonomis dan aman.
Kendala  saat  ini  system  penyimpanan  barang  di  Gudang  NDC  belum  tertata  rapi. Penataan barang di Gudang masih tidak teratur dan berantakan, Kondisi Gudang sekarang dilihat  dari  segi  penempatan  dan  penyusunan  barang  masih  secara  acak  (tidak  teratur), Terjadi peletakan barang di gang sempit, sehingga forklift sulit untuk lewat  atau ambil posisi parkir saat mengambil produk yang ada di posisi paling atas, Kesulitan  untuk menemukan posisi  produk  serta  dampak  pennataan  dan  penyimpanan  barang  tidak  teratur  baik,  maka dalam melakukan pengambilan dan penyusunan barang menemukan kendala yang banyak, contoh lamanya waktu penyiapan barang. Rencana barang kirim (RBK) memerlukan waktu yang  lama  dan  belum  efisien.  Oleh  karena  itu,  melalui  penelitian  ini  diharapkan  mencari solusi  yang  dapat  diaplikasikan  untuk  menemukan  solusi  dan  perbaikan  tata  letak penyimpanan sistem penempatan barang sehingga tidak lagi ada kesulitan pada saat proses pencarian barang untuk penyiapan Rencana Barang Kirim (RBK).Metode yang digunakan untuk  penelitian  ini  adalah  metode Class  Based  Storage dilakukan  alokasi  penyimpanan produk untuk mengurangi waktu non value added atau tidak memiliki nilai tambah terutama pada proses order picking atau pengemasan barang. Metode ini membagi setiap produk yang tersedia ke dalam tiga, empat atau lima kelas berdasarkan atas kesamaan suatu jenis bahan atau material ke dalam kelas tersebut sehingga pengaturan tempat dirancang lebih fleksibel karena  nantinya  kelas  tersebut  akan  ditempatkan  pada  suatu  lokasi  sesuai  kelompok  atau kelas pada gudang.(D. Meldra ,H. M. Purba,2018). Masing-masing kelas dapat diisi secara acak  oleh  jenis-  jenis  barang  yang  sudah  diklasifikasikan  berdasarkan  jenis  maupun karakteristik dari barang tersebut.
Perusahaan  bergerak  di  industri  farmasi  yang  mempunyai  gudang central  logistic untuk menyimpan dan mendistribusikan finish good / produk jadi yang di produksi dari 5 pabrik di seluruh Indonesia. Penyimpanan produkdi  gudang yaitu produk jadi obat-obatan yang akan di distribusikan ke 48 cabang dan customer lainnya di seluruh Indonesia. Gudang penyimpanan ini memiliki luas 2495,5m 2 dengan ukuran panjang 77,5 meter dan lebar 32,2 meter. Di dalam gudang penyimpanan ini terdapat 10 rack dengan masing masing memiliki 5  level.  Setiap  level rack memiliki  20  bin  dan slock per  bin  bisa  menyimpan  2 pallet . Dibawah ini layout Gudang penyimpana barang
Gambar 1. Layout Gudang Penyimpanan
Sesuai hasil observasi di lapangan dapat di identifikasi penataan penyimpanan produk dalam gudang tidak teratur dan tidak rapi, berikut ini beberapa kondisi gudang yang terjadi saat ini :
• Penempatan barang atau produk secara acak (tidak teratur)
• Terjadi peletakan barang di gang way, sehinga forklift sulit untuk maneuver pada saat mengambil produk yang ada di posisi atas.
• Kesulitan  untuk menemukan  produk.
• Dampak  penyimpanan  produk  yang  tidak  teratur  maka  dalam  melaksanakan penyimpanan dan pengiriman produk sering terjadi kendala, antara lain waktu yang lama diperlukan dalam penyiapan barang.

## TINJAUAN PUSTAKA DEFINISI GUDANG
Menurut  Pinasthika  et  al,  gudang  merupakan  suatu  bagian  atau  unit  penyimpanan  dalam suatu pabrik yang menyimpan banyak jenis-jenis barang atau produk dalam berbagai ukuran mulai dari besar hingga produk berukuran kecil. Disimpan dalam jangka waktu tertentu di mulai dari proses produksi sampai produk tersebut dibutuhkan oleh bagian produksi lainnya. Gudang  memiliki  peranan  tersendiri  dan  sangat  penting  untuk  mengatur  dan  mendukung ketersediaan barang atau produk maupun material yang dibutuhkan oleh unit produksi lain. Pengaturan  dalam  gudang  dapat  berdasarkan  jadwal  produksi  yang  telah  dibuat  dan direncanakan  sebelumnya,  serta  tugas  staff  bagian  pergudangan  menyuplai  produk  atau barang ke bagian unit lain supaya proses produksi berjalan lancar.

## AKTIVITAS GUDANG
Menurut Atikah., Nindri, G, A. (2015) berikut ini fungsi utama aktivitas pergudangan, yakni;
1. Perpindahan ( Movement )
Ini  merupakan  salah  satu  kegiatan  memperbaiki  perputaran  persediaan  dan  mempercepat proses pesanan dari produksi sampai ke pengiriman utama. Fungsi kegiatan movement ini dibagi menjadi aktivitas-aktivitas yang meliputi :
a. Penerimaan ( Receiving ), Aktivitas penerimaan barang terdapat aktivitas-aktivitas yakni melakukan pembongkaran muatan, penghitungan kuantitas yang diterima dan dilakukan inspeksi  kualitas  barang  dan  kerusakan  barang  serta  aktivitas-aktivitas  lain  yang berhubungan dengan penerimaan barang di Gudang.
▪ Put  Away ,  Yaitu  proses  pemindahan  barang  dari  bagian  Staff  penerimaan  ke Gudang penyimpanan.
▪ Customer Order Picking, Adalah aktivitas atau kegiatan pemindahan barang dari Gudang  penyimpanan  atau  dari  lokasi picking kemudian  di  siapkan  pada  proses pengiriman barang.
▪ Packing, Proses pengemasan yaitu proses pengepakan barang yang akan di kirim ke konsumen atau pelanggan.
▪ Cross Docking, Yaitu proses pemindahan barang dari area penerimaan / receiving langsung  ke  lokasi  pengiriman  / shipping tanpa  melalui  aktivitas  penyimpanan barang di Gudang .
▪ Shipping, Adalah aktivitas yang dilakukan dalam pengiriman produk dan meliputi proses pembuatan produk tersebut.
b. Penyimpanan ( Storage )
Ini  merupakan  aktivitas-aktivitas  penyimpanan  barang  contohnya  bahan  baku  (raw material) dan barang jadi (finished goods).
2. Pertukaran Informasi ( Transfer Information )
Aktivitas  pertukaran  informasi  yakni  contohnya  informasi  mengenai  stok  barang yang  ada  di  Gudang  atau  informasi  lain  yang  bermanfaat  dan  diperlukan.  Informasi  ini merupakan informasi untuk pihak di luar Gudang maupun pihak Gudang itu sendiri.

## PENGERTIAN TATA LETAK
Definisi Tata Letak menurut para ahli banyak pendapat salah satunya pengertian tata letak  adalah  salah  satu  kunci  penentu  apakah  efisiennya  operasional  perusahaan  dalam jangka  waktu  Panjang  ditentukan  dari  tata  letak.  Tata  letak  yang  efektif  dapat  membantu
organisasi perusahaan dalam mencapai strategi dan pendukung perbedaan di lihat dari segi harga  yang  rendah  atau  respon  cepat  konsumen/pelanggan.  (Heizer,Render,  & Munson,2017).
Tujuan  perencanaan  tata  letak  fasilitas  pabrik  adalah  mengatur  area  yang  akan  di gunakan untuk melakukan proses produksi dan memposisikan atau menempatkan fasilitas yang  digunakan  dalam  proses  produksi  untuk  mendapatkan  nilai  paling  ekonomis  dalam operasional produksi serta aman dan nyaman. Hal ini dapat meningkatkan dan memotivasi dari  segi  moral  kerja  bagi  pekerja.  (Karonsih,S.N,  et  al,2010).  Untuk  spesifik  lagi  suatu perencanaan dan pengaturan tata letak pabrik yang baik akan memberikan keuntungan dalam proses produksi. (I,Pratiwi, et al,2012).
Tipe-tipe  tata  letak  (Layout),  tata  letak  dibagi  menjadi  beberapa  tipe  antara  lain  : (Hidayat MN, Maarif,V,2018).
1. Office  Layout ,  adalah  menentukan  posisi  pekerja,  peralatan  bekerja,  dan  ruang  kerja yang disediakan untuk pergerakan informasi.
2. Retail  Layout ,  yaitu  mengalokasikan  ruang  display  dan  tanggapan  untuk  kebiasaan pelanggan.
3. Warehouse  Layout ,  adalah  menentukan  ruang  penyimpanan  dan  pertukaran  antar material handling.
4. Fixed-Position  Layout ,  yaitu  menentukan  persyaratan  tata  letak  untuk  proyek  besar seperti kapal dan bangunan.
5. Process oriented Layout adalah hal yang berkaitan dengan proses produksi bervolume rendah dan memiliki variasi tinggi.
6. Work-cell  Layout ,  merupakan  cara  mengatur  mesin  dan  peralatan  untuk  focus  pada proses produksi dari produk tunggal atau produk berkelompok.
7. Product-oriented  Layout, adalah  kegiatan  mencari  pemanfaatan  tenaga  manusia  dan mesin sebaik mungkin dalam produksi berulang atau berkelanjutan.

## METODE PENYIMPANAN DI GUDANG
Penyimpanan dan penempatan barang ini adalah suatu kegiatan yang berhubungan dan berdassarkan suatu kegiatan meletakan barang dan ditempatkan dalam Gudang tersebut. Peraturan penempatan barang ini memiliki dampak pada waktu transportasi yang diperlukan dan  proses  waktu  pencarian  atau  penelusuran  barang.  Menurut  Ryzzuansyah,  Marwan (2019), Jenis-jenis kebijakan penempatan barang dapat dikelompokan berikut ini:
1. Random Storage
Adalah penempatan barang berdasarkan pada tempat yang paling dekat dengan lokasi input barang.  Implikasi  kebijakan ini adalah waktu  pencarian barang lebih  memakan waktu  atau  lebih  lama. Random  Storage memerlukan  system  informasi  yang  baik, umumnya car aini dapat dilakukan pada system AS/RS.
( Automated Storage / Retrieval System ).
2. Fixed Storage atau Dedicated Storage.
Aplikasi kebijakan ini menempatkan satu jenis bahan atau material di tempat khusus untuk  bahan  /  material  tertentu.  Kebijakan  ini  akan  mengurangi  waktu  yang  dib butuhkan  dalam  pencarian  barang,  namun  ruang  yang  diperlukan  menjadi  kurang efisien  karena  terjadi  ruang  kosong  untuk  satu  bahan  atau  mineral  dan  tidak diperbolehkan untuk di tempati bahan atau material lainnya.
3. Class-Based Storage
Ini merupakan penempatan material berdasarkan atas kesamaan suatu jenis material / produk  ke  dalam  suatu  kelompok  dan  kelompok  ini  ditempatkan  pada  suatu  lokasi khusus. Kesamaan material atau produk pada suatu kelompok dalam bentuk kesamaan
jenis  item  atau  kesamaan  pada  suatu  daftar  pemesanan  konsumen.  Menurut  Johan, Kartika Suhada. (2018). Pada prinsipnya metode Class Based Storage memiliki prinsip seperti analisis metode ABC. Kriteria klasifikasi dapat merefleksikan kegiatan masalah dalam  pengontrolan  masing-masing  item  dan  sangat  berpengaruh  pada  item  tersebut dalam pembiayaan dan keuntungan perusahaan.
4. Shared Storage
Material atau produk dalam satu area di khususkan untuk materil tersebut. Kebijakan ini dapat mengurangi jumlah kebutuhan luas Gudang dan dapat meningkatkan utilisasi area penempatan Gudang persediaan. (H.Juliana,N,U.Handayani,2016)

## METODE PENELITIAN
Metode penelitian ini merupakan jenis penelitian yang di gunakan dengan melakukan penelitian metode kuantitatif. Metode Kuantitatif adalah metode berdasarkan filsafat positif yang  memiliki  tujuan  menggambarkan  dan  menguji  hipotesis  yang  di  buat  peneliti. Penelitian  kuantitatif  memuat  banyak  angka-angka  muali  dari  pengumpulan,  pengolahan serta hasil yang di dominasi oleh angka-angka. (Johan, Kartika Suhada, 2018).
Ada beberapa  Indikator  yang menjadi  acuan dalam  melakukan penelitian ini yaitu perhitungan frekuensi perpindahan, perhitungan pengkelasan dengan menggunakan metode ABC,    perhitungan  jumlah    kebutuhan  penyimpanan  dan  perhitungan  jarak  tempuh.  Data yang digunakan adalah data arus layout gudang yang di gunakan, data total line rack pada Gudang, data total pallet position , data produk, dimensi produk dan data masuk dan keluar produk di gudang finish goods 6 bulan terakhir.
Data  yang  telah  dikumpulkan  ,  kemudian  di  olah  dengan  metode  yang  digunakan adalah metode Class Based Storage. Metode ini digunakan untuk menentukan pemecahan hasil dan usulan perbaikan. Metode Class Based Storage merupakan tata cara penyimpanan yang membagi pengklasifikasi barang-barang menjadi tiga kelas yakni kelas A, kelas B dan kelas  C.  Berdasarkan  hukum  pareto  dengan  memperhatikan  tingkat  aktivitas  Gudang ( Storage) dan Retrieval (S/R)  di  gudang.  Metode  ini  menjadikan  pengaturan  tempat  di rancang lebih fleksibel yaitu dengan cara membagi tempat penyimpanan menjadi beberapa bagian. Tiap-tiap tempat dapat di isi secara random / acak oleh beberapa jenis barang yang telah di klasifikasikan berdasarkan jenis maupun ukuran dari barang tersebut.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Data Metode Class Based Storage adalah metode membagi setiap produk yang ada ke  dalam  tiga,  empat  atau  lima  kelas  berdasarkan  atas  kesamaan  suatu  jenis  bahan  atau material ke dalam kelas tersebut dengan perbandingan throughput (T) dan ratio storage (S). (  Septiani  et  al,2019).  Metode  ini  dapat  membantu  permasalahan  gudang  penyimpanan terkait mempermudah dalam melakukan pencarian barang, penyimpanan barang menjadi teratur dan rapi.
Dalam metode ini tahap I dilakukan perhitungan  frekuensi  perpindahan terhadap produk yang ada di gudang penyimpanan peusahaan farmasi Unit NDC. Berikut hasil yang diperoleh ditampilkan dalam Gambar 2.

## Gambar 3. Diagram Hasil Analisis ABC
Pada gambar di atas menampilkan grafik frekuensi perpindahan setiap produk pada 354 gudang penyimpanan perusahaan farmasi Unit NDC frekuensi perpindahan diurutkan dari percepatan pergerakan produk. Dari gambar di atas urutan produk tertinggi percepatan perpindahan  adalah  produk  Vitamin  C  sebanyak  237  kali  dan  urutan  produk  dengan percepatan pergerakan terendah adalah produk Nitrokaf RF sebanyak 18 kali dalam jangka waktu periode Oktober 2019 – Maret 2020.
Untuk tahap ke II dalam metode ini yaitu melakukan pengkelasan terhadap produk, berikut ini 354 gudang hasil dari pengkelasan produk yang ada di 354 gudang penyimpanan perusahaan farmasi Unit NDC.

## Tabel 1. Kategori Kelas A
NO NAMA MATERIAL TOTAL FREKUENSI KUMULATIF FREKUENSI

## KELAS JUMLAH
ITEM NILAI
1. VITAMIN C 237 237 A 22% 37% 2. FUROSEMIDE
174 411 3. TTD NEO 173 584 4. MICONAZOLE 123 707 5. ORALIT 117 824 6. SALBUTAMOL 113 937 7. BATUGIN 300 ML 112 1.049
Produk dengan kategori kelas A berdasarkan table 1 diatas adalah kelompok produk yang mempunyai persentase frekuensi perpindahan dengan nilai kumulatif 37% dari jumlah persentase frekuensi perpindahan dengan jumlah produk ada 7 item atau sekitar 22% dari jumlah seluruh item produk.
0 50 100 150 200 250 Diagram Hasil Analisis ABC Berdasarkan Frekuensi Perpindahan

## Tabel 2. Kategori Kelas B
NO NAMA MATERIAL TOTAL FREKUENSI KUMULATIF FREKUENSI

## KELAS
JUMLAH ITEM NILAI 1. PARACETAMOL S 103 1.152 B
26% 30%
2. ENKASARI MF 98 1.250 3. VITAMIN B6 98 1.348 4. ENKASARI MP 95 1.443 5. ENKASARI MC 94 1.537 6. VITAMIN B KOM 93 1.630 7. CAPTOPRIL 88 1.718 8. RIFAMPICIN 450 88 1.806 9. ZINK DSP 85 1.891
Produk dengan kategori kelas B seperti data table 2 diatas adalah kelompok produk yang mempunyai persentase frekuensi perpindahan dengan nilai kumulatif 30% dari jumlah persentase frekuensi perpindahan dengan jumlah produk ada 9 item atau sekitar 26% dari jumlah seluruh item produk.

## Tabel 3. Kategori Kelas C
NO NAMA MATERIAL TOTAL FREKUENSI KUMULATIF FREKUENSI
KELAS JUMLAH ITEM NILAI
1. NITROKAF R 76 1.967 C 54% 33% 2. CLOPIDOGREL 76 2.043 3. RIFAMPICIN 600 72 2.115 4. ALBENDAZOL 62 2.177 5. PARACETAMOL D 59 2.236 6. KETOCONAZOLE 53 2.289 7. CETIRIZINE 53 2.342 8. GLIMEPIRIDE 53 2.395 9. ANTASIDA DOEN 50 2.445 10. MAGASIDA 49 2.494 11. TOPGESIC 49 2.543 12. TETRACYCLINE 48 2.591 13. BETASON N C 48 2.639 14. AMBROXOL 45 2.684 15. ASIFIT 39 2.723 16. KIMOXIL 38 2.761 17. EFAVIRENZ 30 2.791 18. ACYCLOVIR 21 2.812 19. NITROKAF R F 18 2.830
Produk dengan kategori kelas C seperti table 3 di atas adalah kelompok produk yang mempunyai  persentase  frekuensi  perpindahan  dengan  nilai  kumulatif  33%  dari  jumlah persentase frekuensi perpindahan dengan jumlah produk ada 19 item atau sekitar 54% dari jumlah seluruh item produk.
Perhitungan untuk mendapatkan persentase frekuensi adalah sebagai berikut :
𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑓𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑝𝑒𝑟 𝑖𝑡𝑒𝑚 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐹𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ 𝑖𝑡𝑒𝑚 𝑥 100 (1) 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑓𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 = 237
2.830 𝑥 100 = 8%
Perhitungan  untuk  menentukan  pengkelasan  produk  (kolom  jumlah item) adalah    sebagai berikut :
𝐾𝑎𝑡𝑒𝑔𝑜𝑟𝑖 𝑘𝑒𝑙𝑎𝑠 = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑖𝑡𝑒𝑚 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ 𝑖𝑡𝑒𝑚 𝑥 100 (2)
𝐾𝑎𝑡𝑒𝑔𝑜𝑟𝑖 𝑘𝑒𝑙𝑎𝑠 = 7 35 𝑥 100 = 20%
Perhitungan untuk menentukan pengkelasan produk (kolom nilai) adalah sebagai berikut:
𝐾𝑎𝑡𝑒𝑔𝑜𝑟𝑖 𝑘𝑒𝑙𝑎𝑠 = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑘𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓 𝑓𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑝𝑒𝑟 𝑖𝑡𝑒𝑚 𝑘𝑎𝑡𝑒𝑔𝑜𝑟𝑖 𝑘𝑒𝑙𝑎𝑠
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑘𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓 𝑓𝑟𝑒𝑘𝑢𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ 𝑖𝑡𝑒𝑚 𝑥 100 (3) 𝐾𝑎𝑡𝑒𝑔𝑜𝑟𝑖 𝑘𝑒𝑙𝑎𝑠 = 1.049 2.083 𝑥 100 = 37%

## JUMLAH RACK YANG DIBUTUHKAN
Berdasarkan  perhitungan  jumlah  kebutuhan  penyimpanan  apabila  dihitung  dari maksimal  data  penerimaan  barang  selama  6  bulan  menunjukkan  bahwa  pembagian kebutuhan  tempat  penyimpanan  produk  dan  susunan  berdasarkan  kelasnya  yang  dihitung dari maksimal data penerimaan per item selama 6 bulan yaitu kelas A membutuhkan 2 rack , kelas B membutuhkan 2 rack dan untuk kelas C membutuhkan 6 rack. Dapat dilihat seperti pada table 4 dibawah ini.
Tabel 4. Kebutuhan Penyimpanan Produk
NO  KELAS NAMA MATERIAL KEBUTUHAN BIN PER KELAS KEBUTUHAN RACK 1 Rack = 100 bin 1. A VITAMIN C 183,5 2 rack 2.
FUROSEMIDE 3. TTD NEO 4. MICONAZOLE 5. ORALIT 6. SALBUTAMOL
7. BATUGIN 300 ML 8. B PARACETAMOL S 238,5 2 rack 9.
ENKASARI MF
10. VITAMIN B6 11. ENKASARI MP 12. ENKASARI MC 13. VITAMIN B KOM 14. CAPTOPRIL 15. RIFAMPICIN 450
16. ZINK DSP 17. C NITROKAF R 589,5 6 rack 18.
CLOPIDOGREL 19. RIFAMPICIN 600 20. ALBENDAZOL 21. PARACETAMOL D 22. KETOCONAZOLE 23. CETIRIZINE 24. GLIMEPIRIDE 25. ANTASIDA DOEN

## Tabel 4 Kebutuhan Penyimpanan Produk (Lanjutan)
NO KELAS NAMA MATERIAL KEBUTUHAN BIN PER KELAS KEBUTUHAN RACK 1 Rack = 100 bin 26. MAGASIDA 27. TOPGESIC 28. TETRACYCLINE 29. BETASON N C 30. C AMBROXOL 31 ASIFIT 32. KIMOXIL 33. EFAVIRENZ 34. ACYCLOVIR 35. NITROKAF R F JUMLAH 10 Rack

## LAYOUT ALOKASI PENYIMPANAN
Dari pengkelasan produk menggunakan metode  Class Based Storage didapat  hasil usulan terhadap susunan alokasi produk yang dapat dilihat pada gambar 4 dibawah ini :
Gambar 4. Kategori kelas ABC
Keterangan : Rack untuk kategori kelas A Rack untuk kategori kelas B Rack untuk kategori kelas C
Berdasarkan gambar diatas, hasil usulan perbaikan alokasi penempatan barang dapat dilihat  sesuai warna rak. Rak berwarna kunin kategori kelas A, rak berwarna hijau untuk kategori kelas B dan rak warna merah untuk kategori kelas C.
Re-layout penempatan  barang  berdasarkan  jarak  tempuh  material  dilakukan  agar mempermudah operator dalam mengambil dan mencari barang. Dalam segi waktu juga akan menjadi  lebih  efisien,  karena  jarak  tempuh  awal  yang  jauh  dapat  diperkecil  dan  aktivitas RBK  (Rencana  Barang  Kirim)  akan  memakan  waktu  yang  lebih  singkat.  Jarak  tempuh material pada saat penyimpanan awal memiliki total jarak tempuh sebesar 240.857,6 m dan jarak tempuh material pada saat penyimpanan usulan memiliki total jarak tempuh sebesar 223.385,6 m. Maka terdapat penurunan jarak tempuh yang di lakukan yaitu sebesar 7,25%.

## PENUTUP
Dari  perhitungan  frekuensi  perpindahan barang dilakukan denagn perbaikan  tata  letak berdasarkan kelas, jumlah tempat penyimpanan,  penyimpanan dengan sistem per bin serta jarak  tempuh  per  pallet  position. Perbaikan  tata  letak  dilakukan  dengan menghitung kebutuhan penerimaan dan penyimpanan maksimal barang sebanyak 2.023 pallet dengan jarak tempuh pintu masuk dan keluar dari rak 1 sebesar 108,7 m , rak 2 sebesar 100,3 m, dan rak 3 sebesar 97,3 m. Maka  terdapat  penurunan  jarak  tempuh  yang  dilakukan  yaitu sebesar  7,25%. Sedangkan Berdasarkan  dari  hasil  perhitungan  frekuensi  perpindahan produk selama 6 bulan dapat dikelompokkan ke dalam 3 kelas sesuai dengan perhitungan menggunakan metode ABC yaitu pengkelasan produk dengan kategori kelas A mempunyai persentase  frekuensi  perpindahan  nilai  kumulatif  37%  dengan  jumlah  produk  ada  7  item , kategori kelas B n ilai kumulatif 30% dari jumlah produk ada 9 item dan kategori kelas C nilai kumulatif 33% dengan jumlah produk ada 19 item .

## DAFTAR PUSTAKA
A.Rini,  Hastuti,Sofian,  &  E,Riki.  (2021).  Model  Tata  Letak  Gudang  Penyimpanan Menggunakan Metode Class-Based Storage. Jurnal, Vol. 12, No. 2 (page: 21-30). e- ISSN: 2579-4698.
Atikah., Nindri,  G, A. (2015).    Alternatif Perbaikan Tata Letak Lantai  Produksi  Pt.  Japfa Comfeed  Indonesia  Dengan  Metode Systematic  Layout  Planning (Slp). SINERGI Vol. 19, No. 3,  217-226.
Basuki., Hudori, M. (2016).  Implementasi Penempatan dan Penyusunan Barang di Gudang
Finished  Goods Menggunakan  Metode Class  Based  Storage . Malikussaleh Industrial Engineering Journal, Vol 5 No.2,  11-16.
Casban, Nelfiyanti. (2019). Analisis Tata Letak Fasilitas Produksi Dengan Metode FTC dan ARC untuk Mengurangi  Biaya Material Handling. Jurnal PASTI , Vol XIII No. 3, 262 – 274.
D. Meldra dan H. M. Purba. Relayout. (2018). Tata Letak Gudang dengan menggunakan metode  dedicated  storage.  Jurnal  Rekayasa  Sistem  Industri,  Vol.4,  No.1, http://ejournal.upbatam.ac.id/index.php/rsi/article/vie w/813
H.  Juliana  and  N.  U.  Handayani,(2016).  “Peningkatan  Kapasitas  Gudang  Dengan Perancangan  Layout  Menggunakan  Metode  Class-Based  Storage,”  J@ti  Undip  J. Tek. Ind.
Hidayat MN, Maarif V. (2018). Perencanaan Tata Letak Gudang Menggunakan Metode Class Based Storage-Craftpada Distributor Computer & Office Equipment. Jurnal Evolusi.; 6(2): 36-42.
Hidayati,  M,  A.,  Purnomo,  H.  (2017).  Perancangan  tata  letak  gudang  produk  jadi menggunakan association  rule  mining di  pt.supratik  suryamas  Yogyakarta. Jurnal PASTI , IX No 2, 117 – 128.
I. Pratiwi, E.   Muslimah,  A.   W.   Aqil. (2012). Perancangan  Tata  Letak  Fasilitas  Di Industri Tahu   Menggunakan   Blocplan,   Jurnal   Ilmiah Teknik Industri, Vol 11 No. 2
Johan,  Kartika  Suhada.  (2018).  Usulan  Perancangan  Tata  Letak  Gudang  Dengan Menggunakan  Metode  Class-Based  Storage  (Studi  Kasus  :  PT  Heksatex  Indah, Cimahi  Selatan).    Journal.Maranatha.Edu,  Vol  1No.1,  52  –  71.  DOI  : https://doi.org/10.28932/jis.v1i1.989
Johan,  Kartika  Suhada.  (2018).  Usulan  Perancangan  Tata  Letak  Gudang  Dengan Menggunakan  Metode  Class-Based  Storage  (Studi  Kasus  di  PT  Heksatex  Indah,
Cimahi Selatan). Journal of Integrated System, 1(1), 52–71. https://doi.org/10.28932/jis.v1i1.989
K,Julio. H,Cundo & P,I Nyoman. (2021). Pengaruh Penerapan Metode Class Based Storage Terhadap  Peningkatan  Utilitas  Gudang  di  PT  Mata  Panah  Indonesia.  Jurnal Manajemen Logistik Vol.1, No1 ,Januari 2021, pp. 1-10. E-ISSN 2621-6442
Karonsih,  S.  N.,  Setyanto,  N.  W.,  &  Tantrika,  C.  F.  M.  (2010).  Perbaikan  Tata  Letak Penempatan  Barang  di  Gudang  Penyimpanan  Material  Berdasarkan  Class  Based Storage Policy. Jurnal Teknik Industri. 345 – 357.
Pinasthika, A. F., Kholisoh, E.,  Rahmadani, N, A. (2016).  Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Setengah Jadi CV Harapan Baru Menggunakan Metode Class Based Storage. Ryzzuansyah,  Marwan.  (2019).  Usulan  Perbaikan  Tata  Letak  Gudang  Distribusi  Dengan Metode Class Based Storage Di PT. X. IESM Journal, Vol. 1 No.2 Agustus 2019. ISSN :2656-4300.
Septiani,  W.,  Dahana,  A.  E.,  &  Adisuwiryo,  S.  (2019).  Perancangan  Model  Tata  Letak Gudang Bahan Baku Dengan Metode Class Based Storage dan Simulasi Promodel.
Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 6(2), 106– 116. https://doi.org/10.24912/jitiuntar.v6i2.4118