## Kalsium Silikat sebagai Bahan Komposit Biosemen Gigi dengan Penyiapan Silika dari Sekam Padi melalui Metode Sol-Gel

## Calcium silicate as Composite Biocement Material for Teeth using Silica from Rice Husk through Sol Gel Method
Haryono*, Diana Rakhmawaty Eddy, Atiek Rostika Noviyanti, Solihudin, Laelaturrohmah Departemen Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Padjadjaran,
Jl. Raya Bandung-Sumedang Km. 21, Jatinangor, Sumedang, 45363
*E-mail: haryono@unpad.ac.id
DOI: https://doi.org/10.26874/jkk.v1i1.4
Received : 9 Maret 2018, Revised : 16 Mei 2018, Accepted : 16 Mei 2018, O nline : 23 November 2018

## Abstrak
Sekam padi memiliki kandungan senyawa organik maupun anorganik yang belum termanfaatkan secara maksimal, salah satunya adalah silika. Kandungan silika yang tinggi pada sekam padi dapat digunakan sebagai  alternatif  sumber  silika  yang  potensial  untuk  sintesis  kalsium  silikat  sebagai  bahan  dasar komposit Mineral Trioxide Aggregate pada biosemen gigi. Pada penelitian ini, kalsium silikat diperoleh melalui dua tahap proses, yaitu isolasi silika dari abu sekam padi dengan metode sol-gel, dan pereaksian antara  silika  dan  kalsium  oksida.  Silika  dan  kalsium  oksida  direaksikan  pada  rasio  mol  antara  silika terhadap  kalsium  oksida  sebesar  7:3,  6:4,  4:6,  dan  3:7.  Silika  hasil  isolasi  dikarakterisasi  distribusi ukuran  dan  komposisi  unsurnya  masing-masing  dengan Particle  Size  Analyzer (PSA)  dan  EDS. Pembentukan kalsium silikat dan distribusi ukurannya dari tahap sintesis ditentukan dengan XRD dan PSA. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada tahap isolasi silika dari abu sekam padi dengan metode sol-gel  diperoleh  silika  dengan  kadar  dan  ukuran  partikel  rata-rata  berturut-turut  sebesar  71,6%  dan 52,82  m.  Sedangkan  kondisi  optimum  dari  sintesis  kalsium  silikat  dicapai  pada  rasio  mol  silika terhadap kalsium oksida sebesar 4:6. Pada rasio mol tersebut diperoleh kalsium silikat jenis  -dikalsium silikat dengan ukuran partikel rata-rata 102,2  m.
Kata Kunci: Biosemen, Kalsium silikat, Sekam padi, Silika

## Abstract
Rice husk has the content of organic and inorganic compounds that have not been utilized maximally, one of them is silica. High silica content in rice husks can be used as an alternative source of potential silica for the synthesis of calcium silicate as a base material of Trioxide Aggregate mineral composites in  tooth  biocement.  In  this  study,  calcium  silicate  was  obtained  through  two  stages  of  the  process, namely silica isolation from rice husk ash by sol-gel method, and reaction between silica and calcium oxide. Silica and calcium oxide were reacted with the mole ratio between silica to calcium oxide of 7:3, 6:4, 4:6, and 3:7. The isolated silica is characterized by the Particle Size Analyzer (PSA) and EDS. The formation of calcium silicate and its size distribution from the synthesis stage was determined by XRD and PSA. The result showed that silica isolation from rice husk ash with sol-gel method obtained silica with content and particle size of 71.6% and 52.82  m. While the optimum condition of calcium silicate synthesis was achieved at the mole ratio of silica to calcium oxide by 4:6. In the mole ratios obtained calcium silicate type  -dicalcium silicate with an average particle size of 102.2  m.
Keywords: Biocement, Calcium silicate, Rice husk, Silica

## 1. Pendahuluan
Kalsium  silikat  jenis  dikalsium  silikat  dan trikalsium  silikat  merupakan  komponen  utama penyusun MTA ( Metal Trioxide Aggregate ) yang banyak digunakan sebagai material biosemen gigi [1].  Material  ini  digunakan  sebagai  bahan restoratif untuk pelapis bagian akar gigi, penutup lubang  kecil  pada  gigi,  dan  dapat  menurunkan terjadinya apikogenesis dan hipersensitivitas pada gigi  [2].  Secara  umum,  dikalsium  silikat  adalah fase yang paling stabil pada suhu ruang sampai di atas titik lelehnya [3].
Pada pembuatan MTA sebagai biosemen gigi, umumnya  masih  digunakan  Tetraortosilikat (TEOS),  Si(OC 2 H 5 ) 4 ,  sebagai  prekursor  untuk memperoleh  silika.  Silika  tersebut  kemudian direaksikan  dengan  kalsium  oksida  menjadi kalsium  silikat.  Namun,  TEOS  merupakan senyawa kimia organik yang mudah terbakar dan berbahaya terhadap gigi dan organ pernafasan [4], [5].  Untuk  mengatasi  kelemahan  TEOS  tersebut, sekam  padi  dapat  dimanfaatkan  sebagai  sumber silika alami sebagai alternatif.
Sekam  padi  berpotensi  sebagai  sumber  silika. Pada  sekam  padi  terdapat  silika  sekitar  15-20% [6], atau sekitar 85-95% silika terdapat dalam abu sekam  padi  dari  hasil  pembakaran  sempurna  [7]. Di  lain  pihak,  sekam  padi  secara  umum  masih dianggap sebagai limbah pertanian yang dihasilkan  dari  proses  penggilingan  padi.  Pada proses  penggilingan  padi  diperoleh  sekam  padi sekitar  20-30%  [8],  dan  dari  pembakaran  sekam padi dihasilkan sekitar 14-20% abu [9].
Pereaksian  antara  silika  dan  kalsium  oksida menjadi  kalsium  silikat  dapat  dilakukan  dengan metode  reaksi  padatan.  Keberhasilan  sintesis kalsium silikat tersebut dipengaruhi oleh beberapa faktor,  seperti:  rasio  mol  antar  reaktan,  ukuran partikel  reaktan,  waktu,  dan  suhu  reaksi.  Pada penelitian ini, ukuran partikel silika sebagai salah satu  reaktan  dikendalikan  dengan  pemilihan metode  isolasi  silika  dari  sekam  padi  berupa metode  sol-gel.  Metode  sol-gel  merupakan metode pembentukan senyawa anorganik melalui reaksi kimia dalam larutan pada suhu rendah untuk mendapatkan  ukuran  partikel  berukuran  nano. Proses sol-gel mengontrol pertumbuhan silika dan ukuran  serta  distribusi  partikel  dipengaruhi  oleh rasio molar pereaksi [10].
Kalsium  silikat  telah  disintesis  secara in  situ dari kalsium karbonat berdiamter rata-rata 13  m dan  silika  berukuran  partikel  rata-rata  30  m, kemudian direaksikan pada tekanan 200 MPa dan suhu  1.525 o C  selama  12  jam  [3].  Sedangkan
penelitian lain telah mengisolasi silika dari sekam padi  sebagai  bahan  pengisi  komposit  semen  gigi dengan  metode  sol-gel  melalui  pengontrolan jumlah etanol, asam fosfat, dan air, serta pH [5].
Penelitian  ini  bertujuan  memanfaatkan  silika dari  abu  sekam  padi  sebagai  prekursor  melalui metode  sol-gel,  sebagai  pengganti  TEOS,  untuk mensintesis kalsium silikat dengan metode reaksi padatan.  Karakteristik  kalsium  silikat  yang dihasilkan, dipelajari sebagai dampak pemvariasian  rasio  mol  kalsium  oksida  terhadap silika  dan  karakteristik  distribusi  ukuran  dari silika.

## 2. Metode Penelitian

## 2.1. Bahan dan Alat
Sekam  padi  sebagai  sumber  silika  diperoleh dari  tempat  usaha  penggilingan  padi  di  daerah Kabupaten Sumedang. Sedangkan kalsium oksida teknis  dibeli  dari  BrataChem  Bandung.  Bahan- bahan  kimia  lain  yang  diperlukan  adalah  asam fosfat 85%, larutan HCl 37% (Merck), etanol p.a (Merck), NaOH p.a (Merck), dan CaO teknis.
Tanur  (Termolyne)  dengan  suhu  maksimum 900 o C, Freeze  Dryer (Christ  Alpha  1-4  LD),  pH meter (Mettler Toledo), XRD (Phillips Analytical),  PSA  (Beckman  Coulter  LS  13 320), EDS  (Hitachi-EDAX  Team), hot  plate-magnetic stirrer ,  penyaring  buchner,  dan  alat-alat  gelas pada umumnya.

## 2.2. Isolasi Silika Sekam Padi dengan Metode Sol-Gel
Sekam padi diabukan pada suhu 700 o C selama 4  jam.  Abu  sekam  padi  yang  telah  didinginkan kemudian dilarutkan ke dalam larutan HCl 3,0 M dengan  rasio  1:3  (b/v)  pada  suhu  75 o C  selama  4 jam. Setelah dipisahkan dari filtratnya, residu hasil penyaringan dicuci dengan akuades dan dikeringkan.
Silika  yang  terkandung  di  dalam  residu  (abu sekam)  kering  selanjutnya  diisolasi  dengan  cara direaksikan  dengan  larutan  NaOH  2,83  M  pada suhu  90 o C  selama  1  jam.  Hasil  reaksi  disaring pada  kondisi  dingin  untuk  diambil  bagian filtratnya.  Ke  dalam  filtrat  (natrium  silikat) tersebut  ditambahkan  etanol  dan  akuades  sampai diperoleh  rasio  mol  natrium  silikat  terhadap akuades  dan  etanol  sebesar  1:1:0,25,  kemudian diaduk selama 10 menit.
Pada  tahap  berikutnya,  hasil  pencampuran antara  natrium  silikat,  akuades,  dan  etanol dinetralkan  dengan  penambahan  larutan  asam
fosfat  3,0  M  setetes  demi  setetes  sehingga  akan dihasilkan  endapan  yang  merupakan  silika  gel. Endapan  silika  gel  dimurnikan  dari  fase  cairnya dengan  sentrifugasi  pada  kecepatan  putar  7000 rpm selama 5x10 menit sambil dicuci dengan air panas.  Silika  gel  hasil  sentrifugasi  selanjutnya dikeringkan dengan Freeze Dryer selama 24 jam pada suhu -47 o C dan dikalsinasi pada suhu 550 o C selama  60  menit  untuk  diperoleh  serbuk  silika. Distribusi  ukuran  partikel  dan  komposisi  unsur dari silika dikarakterisasi dengan PSA dan EDS.

## 2.3. Sintesis Kalsium Silikat
Silika  sekam  padi  dari  hasil  isolasi  dengan metode  sol-gel  dengan  karakteristik  tertentu direaksikan  dengan  kalsium  oksida  untuk diperoleh kalsium silikat. Sintesis  kalsium silikat dilakukan  pada  rasio  mol  antara  silika  terhadap kalsium oksida sebesar 7:3, 6:4, 4:6, dan 3:7 pada suhu sintering 950 o C selama 3 jam.
Kalsium silikat hasil reaksi, setelah didinginkan,  kemudian  dikarakterisasi  fase  dan distribusi  ukuran  partikelnya  dengan  XRD  dan PSA.

## 3. Hasil dan Diskusi

## 3.1. Silika dari Sekam Padi dengan Metode Sol-
Gel
Pada  tahap  isolasi  silika  dari  sekam  padi dengan  metode  sol-gel  dihasilkan  serbuk  silika berwarna putih. Penampilan fisik abu sekam padi (sebelum  diisolsi)  dan  serbuk  silika  hasil  isolasi ditampilkan pada Gambar 1.

## (a) (b)
Gambar 1. Abu sekam padi (a) dan serbuk silika hasil isolasi (b).
Warna  putih  dari  serbuk  silika  yang  dihasilkan, menunjukkan  kandungan  silika  yang  relatif banyak  [11].  Tahapan  reaksi  pada  proses  isolasi silika dari abu sekam padi dengan metode sol-gel dimulai  dari  pengkonversian  silika  dalam  abu sekam menjadi sodium silikat, kemudian pembentukan  silika  gel  dengan  pereaksi  asam
fosfat [5]. Kedua tahap reaksi tersebut ditunjukkan pada  persamaan  (1)  dan  (2).  Asam  fosfat digunakan  dengan  pertimbangan  jenis  asam tersebut  lebih  ramah  lingkungan  dan  akan terbentuk  partikel  silika  yang  lebih  keras  dengan ukuran lebih kecil [5, 14].
SiO 2 ( s ) + 2NaOH( aq ) → Na 2 SiO 3 ( aq ) + H 2 O( l ) (1)
3Na 2 SiO 3 ( aq )  +  2H 3 PO 4 ( l ) → 3SiO 2 ( s )  + 2Na 3 PO 4 ( aq ) + 3H 2 O( l ) (2)
Silika  sebagai  reaktan  untuk  sintesis  kalsium silikat dengan reaksi padatan diharapkan memiliki ukuran  partikel  sekecil  mungkin  dan  kemurnian setinggi mungkin. Oleh karena itu, metode sol-gel dipilih  pada  tahap  isolasi  silika  dari  sekam  padi. Hasil  karakterisasi  ukuran  partikel  silika  dengan PSA  ditampilkan  pada  Gambar  2  dan  Tabel  1. Parameter-parameter distribusi ukuran pada Tabel 1  merupakan  hasil  dari  pengolahan  data  dari diagram distribusi ukuran partikel (Gambar 2).
Gambar  2.  Diagram  distribusi  diameter  partikel  silika sekam padi dari metode sol-gel.
Tabel 1. Distribusi Ukuran Silika Sekam Padi
Parameter Distribusi Ukuran Ukuran/Nilai Interval diameter 0,375 – 863,9  m Mean 52,82  m Median 25,46  m Rasio mean/median 2,075
Tabel 1 menunjukkan bahwa silika hasil isolasi memiliki  ukuran  partikel  rata-rata  sebesar  52,82  m,  dengan  keseragaman  ukuran  relatif  cukup seragam, seperti ditunjukkan oleh parameter rasio mean/median sebesar 2,075 (relatif  dekat dengan nilai  1,0  yang  menunjukkan  kondisi  sangat seragam)  dan  hanya  munculnya  1  puncak  tegas pada  diagram  hasil  PSA  (Gambar  2).  Meskipun interval  diameter  partikel  silika  sangat  lebar, namun berdasarkan nilai median , dapat dikatakan
bahwa  ukuran  partikel  cukup  didominasi  oleh partikel berukuran 25,46  m.
Gambar  3.  Hasil  karakterisasi  EDS  dari  serbuk  silika sekam padi dari metode sol-gel.
Hasil  karakterisasi  komposisi  unsur  terhadap silika  dengan  EDS  (Gambar  3),  menunjukkan bahwa  terdapat  unsur  Si  dan  O  sebagai  unsur- unsur dominan. Kadar Si dan O secara berturutan sebanyak 33,48 dan 47,34 %b. Secara stoikiometris,  dengan  komposisi  unsur  tersebut, diperoleh  kadar  SiO 2 dalam  silika  hasil  isolasi sebesar  71,60%.  Kadar  SiO 2 yang  relatif  masih sedikit tersebut sebagai dampak masih terikutnya pengotor  dalam  silika,  terutama  pengotor  dari unsur  Na.  Selain  itu  dijumpai  pula  pengotor  dari unsur  P.  Kadar  dan  jenis  pengotor  dalam  silika hasil  isolasi  dari  sekam  padi  pada  penelitian  ini lebih  sedikit  jika  dibandingkan  dengan  hasil penelitian Bakri, 2008 [12]. Keberadaan Na pada silika  yang  dihasilkan  diakibatkan  oleh  tidak semua  ion  Na + berhasil  dilarutkan  oleh  asam fosfat.  Sedangkan  terdeteksinya  fosfat  sebagai dampak  tidak  sempurnanya  tahap  pencucian terhadap silika gel yang dihasilkan. Perbandingan komposisi  unsur  dalam  silika  dari  kedua  hasil penelitian ditampilkan pada Tabel 2.
Pada penggunaan SiO 2 semakin sedikit, sesuai Tabel 3, diameter partikel rata-rata kalsium silikat yang  dihasilkan  semakin  besar,  dan  sebaliknya. Hal  tersebut  terjadi  sebagai  dampak  semakin banyaknya  penggunaan  CaO  dengan  ukuran partikel lebih besar dibandingkan ukuran partikel SiO 2 .
Tabel 2. Perbandingan Komposisi Unsur dalam Silika
Hasil Isolasi dari Sekam Padi Unsur Kadar/% Bakri (2008) Penelitian ini Si O Na P Al 33,73 33,11 - - 9,74 33,48 47,34 11,80 7,38 - Fe Ca 22,32 1,10 - - Suhu sintering/ o C 600 700

## 3.2. Sintesis Kalsium Silikat
Sintesis  kalsium  silikat  dari  CaO  dan  SiO 2 dilakukan  dengan  metode  reaksi  padatan  pada suhu  950 o C  selama  3  jam.    Sedangkan  rasio  mol SiO 2 terhadap  CaO  divariasikan  pada  nilai  7:3, 6:4,  4:6,  dan  3:7.  Pemvariasian  rasio  mol  antar reaktan ini diperkirakan akan mempengaruhi jenis atau fase, derajat kristalitas, dan distribusi ukuran partikel  dari  kalsium  silikat  yang  dihasilkan. Pengaruh  rasio  mol  silika  SiO 2 /CaO  terhadap distribusi ukuran partikel kalsium silikat ditampilkan pada Tabel 3.
Tabel 3. Distribusi Ukuran Partikel Kalsium Silikat dari berbagai Rasio Mol SiO 2 /CaO
Parameter distribusi ukuran Rasio mol SiO 2 /CaO 7:3 6:4 4:6 3:7 Mean /  m 97,82  102,5  102,2  103,4 Median /  m 53,39  68,52  77,87  69,01 Rasio mean / median 1,82 1,46 1,32 1,50
Penelitian  ini  dilakukan  dengan  lingkup batasan bahwa CaO yang digunakan adalah  CaO teknis dan tidak mengalami perlakuan pengecilan ukuran.  Dengan  metode screening ,  diperoleh ukuran  partikel  rata-rata  CaO  sebesar  149  m. Penggunaan  rasio  mol  SiO 2 /CaO  dengan  SiO 2 (CaO semakin banyak) seharusnya menghasilkan ukuran  partikel  kalsium  silikat  semakin  besar secara konsisten. Namun hal tersebut tidak terjadi pada  rasio  mol  4:6.  Pada  rasio  mol  tersebut dihasilkan kalsium silikat dengan ukuran partikel lebih  kecil,  walaupun  tidak  signifikan,  daripada rasio mol 6:4. Selain itu, ukuran partikel kalsium silikat yang dihasilkan dari penggunaan rasio mol SiO 2 /CaO  4:6,  sesuai  nilai  rasio mean / median , paling  seragam.  Hal  ini  mengindikasikan  bahwa peristiwa  difusi  antar  molekul  reaktan  terjadi secara lebih efektif selama reaksi berlangsung.
Gambar  4  menampilkan  hasil  karakterisasi terhadap  kalsium  silikat  dari  berbagai  rasio  mol SiO 2 /CaO.  Hasil  karakterisasi  dengan  XRD  dari seluruh  kalsium  silikat  dibandingkan  pola intensitas  difraksinya  dengan  pola  standar American Mineralogy Crystal Structure Database (AMCSD).  Puncak  difraksi  yang  muncul  pada rentang  sudut  2  sebesar  32  –  34 o merupakan puncak  khas  dari  dikalsium  silikat  ( larnite ), sedangkan  puncak  khas  dari  trikalsium  silikat
Unsur % Berat % Atom % Kesalahan O 47,34  60,36 7,64 Na 11,80  10,47 7,52 Si 33,48  24,32 3,66 P 7,38 4,86 5,89
muncul  pada  rentang  sudut  2  sebesar  29,2  – 51,41 o [13]. Puncak-puncak khas dari kedua jenis kalsium  silikat  tersebut  pada  pola  difraksi  XRD muncul pada 2  = 29,2 o , 32,4 o , 34,0 o , 47,0 o , 47,1 o , 48,3 o ,  dan  50,4 o .  Pola  standar  AMCSD  (20214) memiliki  puncak-puncak  yang  tajam  sebagai puncak  khas  berbagai  jenis  kalsium  silikat  pada sudut  2  =  29,2 o ,  31,77 o ,  32,14 o ,  32,59 o ,  32,93 o , 34,33 o ,  41,21 o ,  dan  45,74 o .  Kemiripan  pola
difraksi dengan puncak-puncak khas paling tegas dijumpai pada kalsium silikat yang dihasilkan dari rasio  mol  SiO 2 /CaO  sebesar  4:6.  Jenis  kalsium silikat dominan dari rasio mol tersebut berupa  - dikalsium  silikat  (Ca 2 SiO 4 ,  puncak  A)  dan trikalsium  silikat  (Ca 3 SiO 5 ,  puncak  B).  Oleh karena  itu  dapat  dinyatakan  bahwa  di-  dan  tri- kalsium  silikat  telah  berhasil  disintesis  pada penelitian ini.
Gambar 4. Pola difraksi XRD kalsium silikat berbagai rasio mol SiO2/CaO dengan puncak-puncak khas XRD dari standar pembanding menurut AMCSD (A = Ca 2 SiO 4 dan B = Ca 3 SiO 5 )
Sintesis kalsium silikat dengan memanfaatkan silika  dari  bahan  alam  terbarukan,  seperti  sekam padi,  pada penelitian  ini,  secara  aspek  keamanan kesehatan  lebih  terjamin  jika  dibandingkan pemanfaatan  silika  dari  TEOS  [4,  5].  Kondisi sintesis  kalsium  silikat  pada  penelitian  ini  juga lebih ringan (pada 950 o C dan 101,3 kPa selama 3 jam)  jika  dibandingkan  dengan  kondisi  sintesis kalsium silikat secara in situ dari kalsium karbonat dan silika (pada 1.525 o C dan 200 MPa selama 12 jam)  [3].

## 4. Kesimpulan
Silika  telah  berhasil  diisolasi  dari  sekam  padi dengan  metode  sol-gel.  Penggunaan  rasio  mol SiO 2 /CaO dengan CaO semakin banyak, cenderung  akan  menghasilkan  kalsium  silikat jenis dikalsium silikat. Kondisi optimum pembentukan dikalsium silikat dicapai pada rasio mol SiO 2 /CaO sebesar 4:6, dengan ukuran partikel rata-rata sebesar 102,2  m.

## Daftar Pustaka
[1]   Voicu, G., Badanoiu, A.I., Ghitulica, C.D., dan  Andronescu,  E.,  2012,  Sol-Gel Synthesis  of  White  Mineral  Trioxide Aggregate with Potential use as Biocement, Journal of Nanomaterials and Biostructure , Vol. 7 , No. 4, Hal. 1639-1646.
[2]  Mate, S.J.E., 2016, Material Characterization  and  in  Vivo  Behavior  of Dicalcium  Silicate  Cement  Modified  with Phosphorous, Journal of Ceramic
International , Vol. 42, Hal. 952-960.
[3]  Aza, P.N., Fausto, Z., dan Pablo, V., 2014,
 -Dicalcium  Silicate  Bone  Cement  Doped with Tricalcium Phosphate Characterization, Bioactivity and
Biocompatibility, Journal  of  Material Science , Vol. 25, Hal. 445-452.
[4]  Prasad, R. dan Monika, P., 2012, Rice Husk Ash  as  Renewable  Source  for  the Production  of  Value  added  Silica  Gel  and its  Application:  An  Overview, Journal  of
Chemical Reaction Engineering & Catalysis , Vol. 7, No. 1, Hal. 1-25.
A A A B
[5]  Zulkifli, N.S.C., Ismail, Ab.R.,
Dasmmawati,  M.,  dan  Adam,  H.,  2013,  A Green  Sol-Gel  Route  for  the  Synthesis  of Structurally  Controlled  Silica  Particles from  Rice  Husk  for  Dental  Composite Filler, Journal  of  Ceramics  International , Vol. 39, Hal. 4559-4557.
[6]  Dominic, M.C.D., Begum, P.M.S., Joseph, D.,  Kumar,  P.,  dan  Ayswarya,  E.P.,  2013, Synthesis, Characterization, and Application  of  Rice  Husk  Nanosilica  in Natural  Rubber, International  Journal  of Science,  Environment,  and  Technology , Vol. 2, Hal. 1027-1035.
[7]  Mehta,  A.,  dan  Ugwekar,  R.P.,  2015, Extraction  of  Silica  and  Other  Related Products  from  Rice  Husk, International Journal  of  Engineering  Research  and Applications , Vol. 5, Issue 8, Hal. 43-48.
[8]  Sipahutar,  D.,  2009, Teknologi  Briket Sekam  Padi ,  Balai  Pengkajian  Teknologi Pertanian (BPTP), Riau.
[9]  Chandrasekhar,  S.,  Pramada,  P.N.,  dan Majeed,  J.,  2006,  Effect  of  Calcination Temperature  and  Heating  Rate  on  the Optical  Properties  and  Reactivity  of  Rice Husk  Ash, Journal  of  Materials  Science , Vol. 41, Hal. 7926-7933.
[10]  Ngoc  Thi  Le,  H.  dan  Jeong,  H.K.,  2014, Synthesis  and  Characterization  of  Uniform Silica Nanoparticles on Nickel Substrate by
Spin Coating and Sol-Gel Method, Chemical  Physics  Letters ,  Vol.  592,  Hal. 349-354.
[11]  Taku, J.K., Amartey, Y.D., dan Kassar, T., 2016,  Comparative  Elemental  Analysis  of Rice  Husk  Ash  Calcined  at  Different Temperature  using  X-Ray  Fluorescence (XRF)  Technique, American  Journal  of Civil Engineering and Architecture , Vol. 4, No. 1, Hal. 28-31.
[12]  Bakri,  2008,  Chemical  and  Physical Component  of  Rice  Husk  Ash  as  SCM  for Cement  Composite  Manufacture, Jurnal Perennial , Vol. 5, No. 1, Hal. 9-14.
[13]  Zhang,  Y.,  Wang,  D.,  Wang,  F.,  Jiang,  S., dan  Shu,  Y.,  2015,  Modification  of Dicalcium Silicate Bone Cement Biomaterial  by  Using  Carboxymethyl
Cellulose, Journal  of  Non-Crystalline Solids , Vol. 426, Hal. 164-168.
[14]  De  Padua,  A.L.,  Vergra,  J.G.,  Viscarra, H.T.,  2003,  Production  of  Silica  Gel  Blue from  Rice  Husk:  a  Feasibility  Study, Technical  Report ,  School  of  Chemical Engineering and Chemistry, Mapua Institute of Technology.