## CAKRAM
Jurnal Teknik Mesin:
SIMULASI PENGUKURAN DIMENSI SLIDER PADA MESIN CETAK PLASTIK MENGGUNAKAN ALAT UKUR COORDINATE MEASURING MACHINE (CMM)

## Nurjaya 1
1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Pamulang
E-mail : Jnur40373 @gmail.com
Masuk : 6 Februari 2021
Direvisi :  13 Maret 2021           Disetujui : 17 Maret 2021
Abstrak :  Mesin  cetak  ( mold )  merupakan  suatu  mesin  yang  memiliki  ruang  atau  tempat  plastic  cair  panas,  yang dinjeksikan dengan mesin injeksi untuk dibentuk menjadi produk plastic tertentu sesuai bentuk ruang. Mesin cetak ini memiliki  banyak  komponen,  salah  satunya  Slider.  Komponen  ini  berkerja  dengan  cara  maju  dan  mundur  yang digerakan oleh hidrolik. Pada umumnya, komponen ini saat berkerja sering kali mengalami kerusakan, berupa gesekan pada  permukaan  yang  disebabkan  dimensi  yang  tidak  sesuai.  Untuk  menghindari  hal  tersebut  perlu  dilakukan pengukuran menggunakan alat ukur tiga dimensi ( Coordinat Measuring Machine ) yang memiliki ketelitian tinggi.
Kata kunci : Slider, Coordinat Measuring Machine, Graphics of element
Abstract: A molding machine (mold) is a machine that has a space or a place for hot liquid plastic, which is injected with an injection machine to form certain plastic products according to the shape of the room. This printing machine has many components, one of which is a slider. This component works by means of forward and backward driven by hydraulics. In general, these components when working often experience damage, in the form of friction on the surface caused by inappropriate dimensions. To avoid this, it is necessary to measure using a three- dimensional measuring device (Coordinat Measuring Machine) which has high accuracy.

## Keywords: Sleder, Coordinate Measuring Machine, Graphics of  element

## PENDAHULUAN
Dunia indusrti yang terus berkembang dan diikuti oleh kemajuan teknologi yang sangat pesat saatini, sehingga hampir diseluluh perusahaan industry sudah mampu membuat mesin cetak (mold) sendiri, sehingga setiap perusahaan dituntut untuk terus  meningkatkan  kualitas  produk,  salah  satunya  pada  bagian  dimensi  produk,  khususnya  slider.  Slider  pada  mesin  cetak plastik merupakan jenis permukaan yang dapat membentuk atau mencetak produk yang memiliki bentuk geometri undercut yang tidak bisa dibentuk oleh core atau cavity, komponen ini berkerja maju dan mundur secara horizontal.[1].
Pada saat merancang atau mendisain slider, diperlukan kegiatan inpeksi. Inpeksi merupakan proses penentuan kesesuaian antara  luaran  (output)  tehadap  speksifikasi  atau  standar  [2].  Proses  inpeksi  ini  menggunakan  alat  ukur  tiga  dimensi,  karena komponen ini memiliki bentuk permukaan yang rumit, Sehingga alat ukur konvensional seperti jangka sorong dan micrometer belum cukup untuk mendukung pembuatan komponen tersebut.
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2021 Nurjaya, Simulasi Pengukuran Dimensi Slider Pada Mesin Cetak Plastik Menggunakan Alat Ukur Coordinate Measuring Machine (CMM)
Pengukuran Persiapan Alat dan Bahan OK No Good Analisa dan Pembahasan Kesimpulan dan saran
Pada proses pengukuran slider mesin cetak plastik (mold) dilakukan setelah proses electrical discharge machining selesai. Proses pengukuran dibagi menjadi tiga proses yaitu. CMM, Contour dan Roughness dimana penyimpangan terbesar dari ketiga proses[3]. Rekaman hasil ukur pada proses inspeksi dapat disimpan rentang waktu tertentu agar dapat digunakan kembali untuk menganalisa  serta  mengetahui  kecenderungan  kualitas  dan  kebutuhan,  keefektifan  dan  tindakan  koreksi  pada  instansi  atau perusahaan[4].
Hasil pengukuran pada benda kerja dengan alat ukur kemudian dibandingkan dengan gambar kerja lalu hasil ukur dapat disimpan dan dicetak menggunakan perangkat lunak sesuai kebutuhan.

## METODOLOGI
Bahan atau benda kerja yang akan digunakan dalam pembahasan ini adalah slider mesin cetak plastik (mold) dan alat ukur  Coordinat  Measuring  Machine.  Pengumpulan  data  pada  bahan  uji  secara  visual  dengan  mengunakan  software  atau aplikasi Uni Graphic. Berikut ini adalah alir diagram penelitian:
Gambar 1. Diagram alir penelitian

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Coordinate meansuring machine adalah alat ukur metrologi yang dapat menghasilkan koordinat tiga dimensi dan dapat ditambahkan  perangkat  komputer  untuk  menganalisa  kesesuaian  antara  hasil  pengukur  terhadap  speksifikasi[5].  Dengan adanya  perangkat  lunak  atau  PC  pada  mesin  ukur  CMM,  menjadikan  proses  pengukuran  menjadi  lebih  akurat  dan  cepat. Program di perangkat lunak akan menanyakan setiap aktifitas yang akan dilakukan oleh operator mesin alat ukur pada saat proses pengukuran. Beberapa keunggulan yang diberikan oleh perangkat lunak [5]:
a. Konversi satuan antara mm dan inchi
b. Dimensi langkah sumbu X, Y, dan Z
c. Pemilihan basic pengukuran dan penyetelan kembali alat ukur
d. Titik pusat lingkaran atau diameter.
e. Menyimpan file dan membuka kembali file kerja.
f. Memasukan nilai dimensi dalam dari dimensi toleransi dalam (-)
g. Memasukan nilai dimensi luar dari dimensi luar (+)
Mesin  alat  pengukur  ini  digunakan  untuk  mengukur  benda  kerja  tiga  dimensi  dalam  system  koordinat  kartesian. Kemudian  data  tersebut  dikonversikan  menjadi  data  ukuran  seperti  posisi,  diameter,  jarak,  sudut,  dan  sebagainya.  Secara
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2021 Nurjaya, Simulasi Pengukuran Dimensi Slider Pada Mesin Cetak Plastik Menggunakan Alat Ukur Coordinate Measuring Machine (CMM)
sederhana prinsip kerja CMM adalah membaca perubahahan posisi tersebut kemudian direkam dan diproses menjadi data hasil pengukuran menggunkan software yang telah terintegrasi dalamCMM[6]. Berikut ini adalah komponen-komponen dari CMM
a. Working Table, yaitu tempat untuk meletakan benda kerja yang akan diukur.
b. Probe, yaitu bagian dari CMM yang berfungsi sebagai trigger bagi CMM untuk merekam posisi yang akan disentuh atau penunjuk area benda kerja yang akan diukur. Pada Sistem probe merupakan salah satu bagian penting yang perlu diperhatikan, hal ini karena sistem probe sebagai pendeteksi dan mengukur geometri [7]
c. Vertical dan Horizontal slide, yang berfungsi sebagai landasan gerak probe.
d. Computer,  sebagai  controller  interface  antara  mesin  CMM  dengan  PC,  yang  terintegrasi  dengan  software  untuk menampilkan data-data coordinate.
Gambar 2. Bentuk fisik CMM[8]
1. Benda kerja bahan ukur (slider)

## Gambar 3. Slider

## 2. Pengukuran
Alat  mesin  ukur  CMM  dapat  dioperasikan  secara  manual  atau  otomatis  dikendalikan  oleh  komputer. Pengukuran  ditentukan  oleh  probe  yang  terpasang  pada  sumbu  mesin  tersebut  (lihat  gambar  2).  Selain memindahkan probe sepanjang sumbu X,  Y, dan Z, mesin CMM juga memungkinkan sudut probe dikontrol untuk pengukuran permukaan yang sulit dijangkau [9].
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2021 Nurjaya, Simulasi Pengukuran Dimensi Slider Pada Mesin Cetak Plastik Menggunakan Alat Ukur Coordinate Measuring Machine (CMM)
Beberapa  contoh  fitur  pengopersian  mesin  CMM  untuk  kategori  pengukuran  dimensi  adalah  sebagai berikut[10]:
a. Jarak linier
Jarak  internal  dan  eksternal  dengan  batas  yang  dapat  diakses  secara  langsung  oleh  probe  untuk  diukur dengan  probe berbentuk silinder atau bola,  seperti  pada  Gambar          4
Gambar 4. Pengukuran jarak linier
b. Posisi koordinat dua dimensi
Pengukuran  area  lubang  umumnya  berbentuk  lingkaran,  pada  pengukuran  ini  mengacu  pada  titk  pusat lingkaran, seperti pada gambar berikut.
Gambar 5. Pengukuran lingkaran
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2021 Nurjaya, Simulasi Pengukuran Dimensi Slider Pada Mesin Cetak Plastik Menggunakan Alat Ukur Coordinate Measuring Machine (CMM)

## c. Ketinggian
Penukuran  ketinggian  dilakukan  dengan  membandingkan  bidang  basic  atau  titik  acuan  tegak  lurus dengan titik ukur dimensi pada benda kerja searah sumbu Z, seperti pada gambar 6.
Gambar 6. Pengukuran ketinggian
d. Pengukuran sudut dan tirus
Pengukuran  sudut  atau  tirus  dilakukan  dengan  mengukur  area  atau  bidang  ukur  terhadap  basic,  seperti terlihat pada gambar 7.
Gambar 7. Pengukuran sudut atau tirus
e. Membandingkan Hasil ukur
Membandingkan  atau  mengkonversi  hasil  ukur  merupakan  proses  akhir  dari  semua  tahapan  mulai  dari pengukukuran  jarak  linier,  pengukuran  lubang,  sudut  atau  tirus  dan  ketinggian.  Proses  ini  dilakukan dengan membandingkan hasil pengukuran dengan probe pada CMM dengan dimensi pada gambar disain 3D  slider  untuk  dievaluasi  dan  dianalisa  dari  hasil  dimensi  proses  machining  CNC  sehingga  angka tersebut dapat diketahui seberapa besarnya penyimpangannya.
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2021 Nurjaya, Simulasi Pengukuran Dimensi Slider Pada Mesin Cetak Plastik Menggunakan Alat Ukur Coordinate Measuring Machine (CMM)
Gambar 8. Posisi basic sumbu XYZ
Gambar 8 menunjukan posisi basic sumbu XYZ untuk memulai proses pengukuran, Line X (1) dan Line X (2) merupakan basic titik bantu untuk mencari titik tengah atau nol (point 1) pada benda kerja yang akan menjadi titik awal probe bergerak   ke arah sumbu XYZ sesuai dengan arah world coordinate sistem (WCS).
Pada  Gambar  9  dibawah  merupakan  hasil  pengukuran  CMM  pada  benda  kerja  yang  kemudian hasil  tersebut  akan  dibandingkan  dengan  dimensi  pada  gambar  rancangan  atau  disain  slider,  jika  nilai tersebut masih dalam batas atau range toleransi, maka part atau benda kerja tersebut dalam kondisi baik, sehingga part tersebut dapat dipasang (assemble) dan berfungsi dengan baik.
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2021 Nurjaya, Simulasi Pengukuran Dimensi Slider Pada Mesin Cetak Plastik Menggunakan Alat Ukur Coordinate Measuring Machine (CMM)

## Gambar 9. Check point

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  simulasi  pengukuran  perancangan  Slider  dengan  menggunakan  alat  ukur  tiga  dimensi  atau CMM maka dapat disimpulkan bahwa :
1. Simulasi pengukuran slider dengan menggunakan CMM di atas sangat efektif untuk mengetahui bentuk geometri  permukaan  suatu part benda  kerja  atau  komponen  mesin  cetak (Mold) sehingga  dapat mengurangi resiko kerusakan Slender pada saat berkerja.
2. Pada  simulasi  pengukuran  slider  di  atas  hasil  data  dapat  ditampilkan  secara  visual  menggunakan perangkat lunak yang terpasang pada mesin CMM.
3. Dengan simulasi pengukuran slider menggunakan alat ukur  CMM  ini  dapat dihasilkan   nilai ukur yang lebih akurat karena alat ukur ini memiliki   keakuratan yang tinggi yakni 0.002 mm.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Firdaus,  M,  2017,  Desain  dan  Optimasi  Injection  Mold  dengan  Sistem  Slider  pada  Produk  Hardcase Handphone. Jurnal Rotasi – Vol. 19, No. 4, Oktober 2017, pp. 217 – 225.
[2] Juran, J.M.,Gryna, Frank M.,"Qualty Planning and Analysis", (1993) McGraw-Hill inc.
[3] http://repository.president.ac.id/bitstream/handle. Diakses pada tanggal 28 Februari 2021
[4] https://metalextra.com/coordinate-measuring-machine-cmm. Diakses pada tanggal 27 Februari 2021
[5] Doston,  C.,  Harlow,  R.,  Thompson,  R.,  “Fundamentals  of  Dimensional  Metrology  4E”,  (2003)  Delman Learning
[6] http://www.dynatech-int.com/id/artikel/bagaimana-cara-menggunakan-alat-ukur-cmm.  Diakses  pada  tanggal 28 Maret 2021
[7] https://microscope.id/id/articles/detail/inspeksi-cmm-probes. Diakses pada tanggal 27 Februari 2021
[8] https://m.indiamart.com/proddetail/3d-coordinate-machines. Diakses pada tanggal 31 Januari 2021
Jurnal Teknik Mesin: CAKRAM 2021 Nurjaya, Simulasi Pengukuran Dimensi Slider Pada Mesin Cetak Plastik Menggunakan Alat Ukur Coordinate Measuring Machine (CMM)
[9] https://wilter.co.id/coordinate-measuring-machine-cmm. Diakses pada tanggal 28 Februari 2021
[10] Faragon,  F.T.,  Curtis,.  M.  A.,  “Handbook  of  Dimensional  Meansurement  Third  Edition”,  (1994)  Industrial press inc