Rekaracana                                                                             © Teknik Sipil Itenas | Vol. 2 | No. 1 Jurnal Online Institut Teknologi Nasional Maret 2016

## Studi Mengenai Campuran Beton dengan Kadar Pasir Tinggi dalam Agregat Gabungan pada Cara SNI
DENDY FILLEKA YAKTI, 1 , PRIYANTO SAELAN, 2
1 Mahasiswa, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Nasional, Bandung,
2 Dosen, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Nasional, Bandung E-mail:dfilleka@gmail.com

## ABSTRAK
Sifat  mekanik  beton  yang  paling  utama  adalah  kuat  tekannya.  Kuat  tekan  beton dipengaruhi oleh berbagai faktor. Faktor yang menentukan kuat tekan beton adalah faktor  air-semen ( ⁄ ) ,  gradasi  agregat,  dan  kadar  pasir  dalam  agregat  gabungan. Perancangan  komposisi  campuran  beton  cara  SNI  dengan  kadar  pasir  tinggi  untuk slump  60-180  mm  hanya  dapat  dibuat  dengan  menggunakan  pasir  yang  modulus kehalusannya  3,5.  Perancangan  campuran  beton  dengan  kadar  pasir  tinggi  untuk modulus  kehalusan  pasir  3,5  dilakukan  dengan  2  cara.  Cara  pertama  yaitu  dengan meningkatkan  langsung  kadar  pasir  melebihi  50%  dan  kadar  agregat  kasarnya menjadi berkurang, dengan konsekuensi nilai slump campuran beton akan berkurang. Cara  kedua  yaitu  mengkombinasikan  cara  SNI  dengan  cara  Dreux.  Hasil  pengujian dalam penelitian ini menunjukkan bahwa meningkatkan secara langsung kadar pasir melebihi 50% dalam agregat gabungan untuk ukuran maksimum agregat 20 mm dan 40  mm  masih  dapat  dilakukan  hingga  mencapai  kadar  pasir  75%  yang  merupakan kadar pasir maksimum yang dibolehkan dalam agregat gabungan.
Kata kunci : cara SNI, cara Dreux, kadar pasir, kuat tekan.

## ABSTRACT
The  main  mechanical  properties  of  concrete  compressive  strength  is  compressive strength  of  concrete.  Factors  that  determine  the  compressive  strength  of  concrete are  water-cement  ratio  (w/c),  aggregate  gradation,  and  the  sand  content  in  the combined  aggregate.  The  design  of  the  composition  of  the  concrete  mix  by  SNI method with a high sand content for slump 60-180 mm can only be made with sand fineness  modulus  3.5.  Design  concrete  mixes  with  high  sand  content  for  sand fineness modulus 3.5 done in 2 method. The first method is to increase direct sand content exceeds 50% and coarse aggregate to be reduced, and consequently slump value of the concrete mix will be reduced. The second method is the combinened of SNI and Dreux method. The test results in this study indicate that the sand content exceeds 50% in the combined aggregate for maximum aggregate size of 20 mm and 40 mm can still be done. Sand content of 75% is the maximum permissible content in the combined aggregate.
Keywords: SNI method, Dreux method, sand content, compressive strength.

## 1. PENDAHULUAN
Beton merupakan bahan konstruksi yang dibuat dari campuran semen, agregat kasar (kerikil atau  batu  pecah),  agregat  halus  (pasir),  air  dan  bahan  tambahan  lainnya  sesuai  dengan kebutuhan,  dengan  komposisi  tertentu. Bahan-bahan  campuran  beton  harus  memenuhi syarat melalui pemeriksaan mutu agregat, supaya beton yang dihasilkan sesuai dengan yang diharapkan.  Sifat  mekanik  beton  yang  paling  utama  adalah  kuat  tekannya.  Perancangan komposisi  campuran  beton  cara  SNI  03-2384-1993  membolehkan  kadar  pasir  tinggi  yang melebihi  50%  dalam  agregat  gabungan  hanya  untuk  ukuran  maksimum  agregat  10  mm, yaitu  dapat  mencapai  75%  dari  agregat  gabungan,  sedangkan  kadar  pasir  untuk  ukuran maksimum  agregat  20  mm  dan  40  mm  dibatasi  tidak  boleh  melebihi  50%.  Berdasarkan formulasi  kuat  tekan  beton  menurut  Dreux,  semakin  tinggi  volume  pasir  semakin  tinggi faktor granular sehingga untuk suatu faktor air-semen yang tetap kuat tekan beton akan makin  meningkat. Mengingat  kadar  pasir  dalam  agregat  gabungan  ikut  menentukan  kuat tekan  beton,  maka penggunaan  kadar  pasir  tinggi  melebihi  50%  dalam  agregat  gabungan pada ukuran maksimum agregat 20 mm dan 40 mm perlu diteliti sehingga dapat diketahui sampai seberapa jauh kadar pasir ini boleh melebihi 50% dan campuran beton masih dapat dikerjakan oleh mesin pencampur ( mixer).

## 2. TINJAUAN PUSTAKA

## 2.1 Agregat Dalam Campuran Beton
Agregat  dalam  campuran  beton  berfungsi  sebagai  bahan  pengisi.  Volume  agregat  dalam campuran beton dapat mencapai ± 70% dari volume beton. Untuk mendapatkan kepadatan beton  yang  maksimal  serta  campuran  beton  masih  dapat  dikerjakan  maka  agregat  dalam campuran  beton  harus  terdistribusi  dalam  berbagai  ukuran.  Ditinjau  dari  ukuran  butiran, agregat terbagi menjadi agregat halus dan agregat kasar. Agregat halus yaitu pasir adalah agregat  yang  mempunyai  ukuran  butiran  lebih  kecil  dari  4,75  mm,  sedangkan  SNI mendefinisikan  agregat  halus  sebagai  butiran  yang  berukuran  lebih  kecil  dari  5,00  mm. Ukuran  butiran  yang  lebih  besar  dari  5,00  mm  adalah  agregat  kasar.  Kepadatan  beton didapat dari kepadatan agregat dalam volume beton.

## 2.2 Mekanisme Pembentukan Kuat Tekan Beton
Mekanisme  saling  mengunci  ( interlocking)  secara  mekanik  terjadi  antara  produk  hidrasi semen (pasta semen yang mengeras) dengan kekasaran permukaan agregat, selain itu juga terjadi mekanisme lekatan ( bonding) antara pasta semen yang mengeras dengan permukaan agregat.  Mekanisme  pembentukan  kuat  tekan  beton  dapat  diketahui  dari  hasil  pengujian tekan  beton  oleh  Newman  dan  Choo  (2003)  melalui  pengamatan  mengenai  serpihan keruntuhan  atau  fraktur  ( fructure) pada butiran agregat kasar setelah  pengujian dilakukan Dari  bentuk  fraktur  pada  keruntuhan  tekan  beton  dapat  disimpulkan  bahwa  pola  runtuh tekan merupakan kombinasi antara keruntuhan tarik dan keruntuhan geser. Keruntuhan tarik terjadi  akibat  lepasnya  lekatan  ( bonding)  antara  pasta  semen  dengan  permukaan  agregat kasar,  dan  keruntuhan  geser  terjadi  pada interlocking  antara  pasta  semen  dengan permukaan agregat halus.

## 2.3 Kadar Pasir Pada Agregat Gabungan Dalam Campuran Beton
Kadar  pasir  pada  agregat  gabungan  dalam  campuran  beton  dapat dilihat  pada Gambar 1 dan Gambar 2.

## Studi Mengenai Campuran Beton dengan Kadar Pasir Tinggi dalam Agregat Gabungan pada Cara SNI

## Gambar 1. Batas gradasi agregat gabungan untuk besar butir maksimum (20 mm)
Gambar 2. Batas gradasi agregat gabungan untuk besar butir maksimum (40 mm)
Dari Gambar 1 dan Gambar 2 terlihat bahwa kadar pasir dalam agregat gabungan untuk ukuran maksimum 20 mm dan 40 mm tidak boleh melebihi 50%. Kadar pasir dalam agregat gabungan  pada  cara  SNI  ditentukan  berdasarkan  nilai slump  yang  direncanakan,  modulus kehalusan  pasir  dan  faktor  air-semen,  yang  ditunjukan  pada Gambar  3 dan Gambar  4 pada  cara  SNI  ini  kadar  pasir  dalam  agregat  gabungan  tidak  berpengaruh  terhadap kekuatan.  Kuat  tekan  beton  ditentukan  berdasarkan  faktor  air-semen  seperti  diperlihatkan pada Gambar 5.
Gambar 3. Penentuan persen pasir dalam agregat gabungan untuk ukuran agregat maksimum 20 mm
Gambar 4. Penentuan persen pasir dalam agregat gabungan untuk ukuran agregat maksimum 40 mm

## Gambar 5. Hubungan antara kuat tekan beton dengan faktor air-semen
Untuk  suatu faktor air-semen,  modulus kehalusan  pasir  yang  tetap  dan  ukuran  maksimum agregat yang sama, jika kadar pasir melebihi 50% maka nilai slump yang terjadi akan makin kecil. Agar nilai slump tetap maka dilakukan penambahan air. Hal ini akan berakibat nilai makin besar dan berakibat kuat tekan akan berkurang. Ditinjau dari cara SNI, perancangan campuran beton dengan kadar pasir tinggi dalam agregat gabungan tidak akan berpengaruh pada kuat tekan beton, mengingat kuat tekan beton hanya ditentukan oleh faktor air-semen, namun jika ditinjau dengan cara lain yaitu cara Dreux, maka peningkatan kadar pasir akan meningkatkan kuat tekan beton karena faktor granular akan meningkat. Hal ini dirumuskan pada Persamaan 1 sebagai berikut:
𝑓 𝑐 =  . 𝑓 𝑝𝑐 . ( − )
dimana :                                                         ... (1) 𝑓 𝑐
= kuat tekan beton rata-rata pada umur 28 hari (MPa);
= faktor granular (0,35-0,65);
𝑓 𝑝𝑐
= kekuatan tekan mortar semen umur 28 hari (MPa);
=  berat semen untuk 1 m 3 beton;
=  berat air untuk 1 m 3 beton.
Besar  faktor  granular  ( )  berdasarkan  persamaan  Thesia  (2013)  dinyatakan  dalam Persamaan 2 sebagai berikut:
=   . 𝑝  𝑖
... (2)
halmana:
= konstanta yang nilainya diberikan pada Tabel 1 ;
𝑝  𝑖 = volume pasir dalam 1
beton.
Tabel 1. Nilai untuk 0,4 < <0,6 No. / 1. ≤   26 3 2. 0,26 – 0,29 2 3. 0,29 – 0,39 1,8 4. 0,39 – 0,43 1,5 5. 0,43 – 0,49 1,8 6. ≥ 1,5 (Sumber: Thesia, Z, 2013)

## Studi Mengenai Campuran Beton dengan Kadar Pasir Tinggi dalam Agregat Gabungan pada Cara SNI
Kuat tekan beton juga dipengaruhi oleh  permukaan spesifik agregat dalam campuran beton yang  merupakan  hasil  penelitian  Adiputra  (2014).  Hasil  penelitian  pengaruh  permukaan spesifik terhadap kuat tekan beton, diperlihatkan pada Gambar 6 .

## Gambar 6. Pengaruh luas permukaan spesifik terhadap kuat tekan beton

## 2.4 Perancangan  Campuran  Beton  Dengan  Kadar  Pasir  Tinggi  Dalam  Agregat Gabungan Menggunakan Cara SNI
Campuran  beton  dengan  kadar  pasir  tinggi  jika  dirancang  dengan  cara  SNI  harus  berada pada  kelacakan  campuran  yang  bernilai slump  60-180  mm.  Perancangan  campuran  beton dengan kadar pasir tinggi untuk modulus kehalusan pasir 3,5 dilakukan dengan 2 cara. Cara pertama yaitu dengan meningkatkan langsung kadar pasir melebihi 50% dan kadar agregat kasarnya  menjadi  berkurang,  dengan  konsekuensi  nilai slump  campuran  beton  akan berkurang.
Cara  kedua  yaitu  mengkombinasikan  cara  SNI  dengan  cara  Dreux.  Langkah-langkah perancangan cara kedua ini dilakukan sebagai berikut:
(1) menentukan faktor air-semen dengan cara SNI menggunakan grafik pada Gambar 7 ;
(2) menentukan jumlah air dengan cara SNI menggunakan Persamaan 3 dan Tabel 2 ;
𝑔 𝑏 = 2 3 𝑕 + 1 3 𝑘
... (3)
T abel 2. Perkiraan Kadar Air Bebas (kg/m 3 ) yang Dibutuhkan untuk Beberapa Tingkat Kemudahan Pekerjaan Adukan Beton
Slump (mm) 0-10 10-30 30-60 60-180 Ukuran besar butir agregat maksimum (mm) Jenis agregat --- --- --- --- 10 batu tak dipecahkan (pasir) batu pecah 150 180 180 205
205 230 225 250 20 batu tak dipecahkan (pasir) batu pecah 135 170 160 190 180 210 195 225 40 batu tak dipecahkan (pasir) batu pecah 115 155 140 175 160 190 175 205 (3) menghitung jumlah semen sesuai nilai w/c dan nilai w yang didapat dari Persamaan 3 ;
(4) menghitung  faktor  granular  campuran  beton  menggunakan Persamaan  4 yang diturunkan dari rumus Dreux
= 𝑓 𝑐 𝑓 𝑝𝑐 .( − ) ;
... (4)
(5) menghitung volume pasir dari Persamaan 2 dan Tabel 1 ;
(6) menghitung volume agregat kasar dengan rumus
𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡  𝑎𝑠𝑎𝑟 (  𝐴) =  𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 –   𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡 𝑕𝑎𝑙𝑢𝑠 ( 𝐹𝐴).

## 3. METODE PENELITIAN

## 3.1 Metode Penelitian
Metode untuk penelitian ini di perlihatkan pada Gambar 7 .

## 3.2   Pemeriksaan Agregat
Hasil pemeriksaan sifat fisik agregat halus dan agregat kasar tertera pada Tabel 3 .
Tabel 3. Hasil Pemeriksaan Sifat Fisik Agregat Parameter Semen Pasir Batu Pecah Berat jenis 3.150 2.584 2.610,4 Kadar air kering udara % - 2,249 1,18 Kadar air SSD % - 3,093 2,836 Modulus kehalusan (FM) % - 3,5 -

## 3.3 Perancangan Campuran Beton Berkadar Pasir Tinggi Untuk Pembuatan Benda Uji Dengan Mengkobinasikan Cara SNI Dengan Cara Dreux
Komposisi campuran beton dilaksanakan dengan menggunakan perbandingan volume bahan dalam 1 m 3 volume absolut beton segar, seperti tertera pada Tabel 4 s.d. Tabel 7 .
Persamaan volume absolut untuk 1 beton segar dinyatakan dalam Persamaan 6 sebagai berikut:
1
beton = 𝑝 + 𝑘 + 𝑖 + 𝑒 𝑒 + 𝑑
... (6)
Kaji Literatur Mengajukan Teori: Perancangan Campuran Beton dengan Kadar Pasir Tinggi dalam Agregat Gabungan Penelitian untuk Menguji Teori yang Diajukan Pengujian Agregat - Berat Jenis - Kadar Air - Analisis Saringan Semen dan Air Pengujian Agregat - Berat Jenis - Kadar Air - Analisis Saringan Merancang Komposisi Campuran Beton dengan Mengkombinasikan Cara SNI dengan Cara Dreux
Membuat Benda Uji Silinder Beton
Melakukan Perawatan Benda Uji Uji Selama 28 Hari
Melakukan Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 28 hari
Menganalisis Data Hasil Pengujian dan Membuat Kesimpulan
Agregat Kasar Agregat Halus
Gambar 7. Prosedur Kerja Penelitian

## Studi Mengenai Campuran Beton dengan Kadar Pasir Tinggi dalam Agregat Gabungan pada Cara SNI
Tabel 4. Komposisi Campuran Beton untuk = 30 MPa dengan = dan Nilai Slump 60-180 mm untuk Berbagai Persen Berat Agregat Halus dalam Agregat Gabungan dengan Ukuran Maksimum Agregat Kasar 40 mm Menggunakan Cara yang Pertama
Bahan Campuran Beton (kg/m 3 ) 1 2 3 4 5 6 Pasir 842,384 926,622 1010,861  1095,099  1179,338  1263,576 Batu Pecah (Kering Udara) 850,990 765,891 680,792 595,693 510,594 425,495 Semen 391,692 391,692 391,692 391,692 391,692 391,692 Air 203,611 203,611 203,611 203,611 203,611 203,611 Berat Campuran Beton 2,289 2,288 2,287 2,286 2,285 2,284 Volume Pasir (m 3 ) 0,326 0,359 0,391 0,424 0,456 0,489 Volume Total Agregat (m 3 ) 0,652 0,652 0,652 0,652 0,652 0,652 Modulus Kehalusan Pasir (FM) 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Persen Berat Agregat Halus 50 55 60 65 70 75 Volume Pasir/Volume Total Agregat 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75
Tabel 5. Komposisi Campuran Beton untuk = 30 MPa dengan = dan Nilai Slump 60-180 mm untuk Berbagai Persen Berat Agregat Halus dalam Agregat Gabungan dengan Ukuran Maksimum Agregat Kasar 20 mm Menggunakan Cara yang Pertama
Bahan Campuran Beton (kg/m 3 ) 1 2 3 4 5 6 Pasir 839,800 923,780 1007,760  1091,740  1175,720  1259,700 Batu Pecah (Kering Udara) 848,380 763,542 678,704 593,866 509,028 424,190 Semen 394,231 394,231 394,231 394,231 394,231 394,231 Air 205,000 205,000 205,000 205,000 205,000 205,000 Berat Campuran Beton 2,287 2,287 2,286 2,285 2,284 2,283 Volume Pasir (m 3 ) 0,325 0,358 0,390 0,423 0,455 0,488 Volume Total Agregat (m 3 ) 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 Modulus Kehalusan Pasir (FM) 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Persen Berat Agregat Halus 50 55 60 65 70 75 Volume Pasir/Volume Total Agregat 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75
Tabel 6. Komposisi Campuran Beton untuk
= 30 MPa dengan = dan Nilai Slump 60-180 mm Untuk Berbagai Persen Berat Agregat Halus dalam Agregat Gabungan dengan Ukuran Maksimum Agregat Kasar 40 mm Menggunakan Cara yang Kedua
Bahan Campuran Beton (kg/m 3 ) 1 2 3 4 5 6 Pasir 842,384 842,384 842,384 842,384 842,384 842,384 Batu Pecah (Kering Udara) 850,990 793,562 741,354 689,146 636,938 584,730 Semen 391,692 417,839 441,715 465,592 489,468 513,345 Air 203,611 217,282 229,698 242,114 254,530 266,946 Berat Campuran Beton 2,289 2,271 2,255 2,239 2,223 2,207 Volume Pasir (m 3 ) 0,326 0,326 0,326 0,326 0,326 0,326 Volume Total Agregat (m 3 ) 0,652 0,63 0,61 0,59 0,57 0,55 Modulus Kehalusan Pasir (FM) 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Persen Berat Agregat Halus 50 51 53 55 57 59 Volume Pasir/Volume Total Agregat 0,50 0,52 0,53 0,55 0,57 0,59
Tabel 7. Komposisi Campuran Beton untuk = 30 MPa dengan = dan Nilai Slump 60-180 mm Untuk Berbagai Persen Berat Agregat Halus dalam Agregat Gabungan dengan Ukuran Maksimum Agregat Kasar 20 mm Menggunakan Cara yang Kedua
Bahan Campuran Beton (kg/m 3 ) 1 2 3 4 5 6 Pasir 842,384 842,384 842,384 842,384 842,384 842,384 Batu Pecah (Kering Udara) 845,770 793,652 741,354 689,146 636,938 584,730 Semen 394,231 418,124 442,017 465,909 489,802 513,695 Air 205,000 217,424 229,848 242,273 254,697 267,121 Berat Campuran Beton 2,287 2,271 2,256 2,240 2,224 2,208 Volume Pasir (m 3 ) 0,326 0,326 0,326 0,326 0,326 0,326 Volume Total Agregat (m 3 ) 0,65 0,63 0,61 0,59 0,57 0,55 Modulus Kehalusan Pasir (FM) 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Persen Berat Agregat Halus 50 51 53 55 57 59 Volume Pasir/Volume Total Agregat 0,50 0,52 0,53 0,55 0,57 0,59

## 4. HASIL PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN

## 4.1 Hasil-hasil Pengujian
Hasil-hasil pengujian kuat tekan beton diperlihatkan pada Tabel 8 s.d. Tabel 11 .
Tabel 8. Hasil Uji Tekan dengan Nilai Slump 60-180 mm untuk Berbagai Persen Berat Agregat Halus dalam Agregat Gabungan dengan Ukuran Maksimum Agregat Kasar 40 mm Menggunakan Cara yang Pertama
Bahan Campuran Beton (kg/m 3 ) 1 2 3 4 5 6 Pasir 842,384 926,622 1010,861 1095,099 1179,338 1263,576 Batu Pecah (Kering Udara) 850,990 765,891 680,792 595,693 510,594 425,495 Semen 391,692 391,692 391,692 391,692 391,692 391,692 Air 203,611 203,611 203,611 203,611 203,611 203,611 Berat Campuran Beton 2,289 2,288 2,287 2,286 2,285 2,284 Volume Pasir (m 3 ) 0,326 0,359 0,391 0,424 0,456 0,489 Volume Total Agregat (m 3 ) 0,652 0,652 0,652 0,652 0,652 0,652 Modulus Kehalusan Pasir (FM) 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Persen Berat Agregat Halus 50 55 60 65 70 75 Volume Pasir/Volume Total Agregat 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 Air Bebas (SSD) 186,730 187,307 187,884 188,461 189,036 189,610 Slump Aktual Rata-rata (cm) 4,3 2,8 1,8 1,5 0,8 0 w/c Aktual 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,48 Faktor Granular G 0,49 0,54 0,59 0,64 0,68 0,73 Kuat Tekan Rencana Beton untuk Agregat SSD (MPa) 30 30 30 30 30 30 Kuat Tekan Prediksi SNI untuk Agregat Kering Udara (MPa) 33,55 33,55 33,55 33,55 33,55 32,66 Kuat Tekan Rata-rata Pengujian (MPa) 31,01 30,56 30,97 27,66 27,85 29,47
Tabel 9. Hasil Uji Tekan dengan Nilai Slump 60-180 mm untuk Berbagai Persen Berat Agregat Halus dalam Agregat Gabungan dengan Ukuran Maksimum Agregat Kasar 20 mm Menggunakan Cara yang Pertama
Bahan Campuran Beton (kg/m 3 ) 1 2 3 4 5 6 Pasir 839,800 923,780 1007,760 1091,740 1175,720 1259,700 Batu Pecah (Kering Udara) 848,380 763,542 678,704 593,866 509,028 424,190 Semen 394,231 394,231 394,231 394,231 394,231 394,231 Air 205,000 205,000 205,000 205,000 205,000 205,000 Berat Campuran Beton 2,287 2,287 2,286 2,285 2,284 2,283 Volume Pasir (m 3 ) 0,325 0,358 0,390 0,423 0,455 0,488 Volume Total Agregat (m 3 ) 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 Modulus Kehalusan Pasir (FM) 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Persen Berat Agregat Halus 50 55 60 65 70 75 Volume Pasir/Volume Total Agregat 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 Air Bebas (SSD) 187,772 188,346 188,919 189,491 190,063 190,633 Slump Aktual (cm) 5,5 5,5 2,5 1,5 1 0,7 w/c Aktual 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,48 Faktor Granular G 0,49 0,54 0,59 0,63 0,68 0,73 Kuat Tekan Rencana Beton untuk Agregat SSD (MPa) 30 30 30 30 30 30 Kuat Tekan Prediksi SNI untuk Agregat Kering Udara (MPa) 33,55 33,55 33,55 33,55 33,55 32,66 Kuat Tekan Rata-rata Pengujian (MPa) 31,08 33,98 33,27 31,83 35,18 34,50

## Studi Mengenai Campuran Beton dengan Kadar Pasir Tinggi dalam Agregat Gabungan pada Cara SNI
Tabel 10. Hasil Uji Tekan dengan Nilai Slump 60-180 mm untuk Berbagai Persen Berat Agregat Halus dalam Agregat Gabungan dengan Ukuran Maksimum Agregat Kasar 40 mm Menggunakan Cara yang Kedua
Bahan Campuran Beton (kg/m 3 ) 1 2 3 4 5 6 Pasir 842,384 842,384 842,384 842,384 842,384 842,384 Batu Pecah (Kering Udara) 850,990 793,562 741,354 689,146 636,938 584,730 Semen 391,692 417,839 441,715 465,592 489,468 513,345 Air 203,611 217,282 229,698 242,114 254,530 266,946 Berat Campuran Beton 2,289 2,271 2,255 2,239 2,223 2,207 Volume Pasir (m 3 ) 0,326 0,326 0,326 0,326 0,326 0,326 Volume Total Agregat (m 3 ) 0,652 0,63 0,61 0,59 0,57 0,55 Modulus Kehalusan Pasir (FM) 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Persen Berat Agregat Halus 50 51 53 55 57 59 Volume Pasir/Volume Total Agregat 0,50 0,52 0,53 0,55 0,57 0,59 Air Bebas (SSD) 186,791 201,468 214,824 228,157 241,467 254,753 Slump Aktual Rata-rata (cm) 4,3 8,2 10,3 14,2 16,5 18 w/c Aktual 0,47 0,47 0,48 0,48 0,48 0,49 Faktor Granular G 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 Kuat Tekan Rencana Beton untuk Agregat SSD (MPa) 30 30 30 30 30 30 Kuat Tekan Prediksi SNI untuk Agregat Kering Udara (MPa) 33,55 33,55 32,66 32,66 32,66 31,76 Kuat Tekan Rata-rata Pengujian (MPa) 31,01 29,63 25,00 25,21 28,40 28,72
Tabel 11. Hasil Uji Tekan dengan Nilai Slump 60-180 mm untuk Berbagai Persen Berat Agregat Halus dalam Agregat Gabungan dengan Ukuran Maksimum Agregat Kasar 20 mm Menggunakan Cara yang Kedua
Bahan Campuran Beton (kg/m 3 ) 1 2 3 4 5 6 Pasir 842,384 842,384 842,384 842,384 842,384 842,384 Batu Pecah (Kering Udara) 845,770 793,652 741,354 689,146 636,938 584,730 Semen 394,231 418,124 442,017 465,909 489,802 513,695 Air 205,000 217,424 229,848 242,273 254,697 267,121 Berat Campuran Beton 2,287 2,271 2,256 2,240 2,224 2,208 Volume Pasir (m 3 ) 0,326 0,326 0,326 0,326 0,326 0,326 Volume Total Agregat (m 3 ) 0,65 0,63 0,61 0,59 0,57 0,55 Modulus Kehalusan Pasir (FM) 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Persen Berat Agregat Halus 50 51 53 55 57 59 Volume Pasir/Volume Total Agregat 0,50 0,52 0,53 0,55 0,57 0,59 Air Bebas (SSD) 188,181 201,563 214,922 228,258 241,568 254,855 Slump Aktual (cm) 2 5,5 5 8,2 10 15,2 w/c Aktual 0,47 0,47 0,48 0,48 0,48 0,49 Faktor Granular G 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 Kuat Tekan Rencana Beton untuk Agregat SSD (MPa) 30 30 30 30 30 30 Kuat Tekan Prediksi SNI untuk Agregat Kering Udara (MPa) 33,55 33,55 32,66 32,66 32,66 31,76 Kuat Tekan Rata-rata Pengujian (MPa) 42,40 42,95 37,72 38,31 39,22 43,57
Jika hasil-hasil pengujian pada Tabel 8 , Tabel 9 , Tabel 10 , dan Tabel 11 , disajikan dalam bentuk grafik, maka hasilnya diperlihatkan pada Gambar 8 , Gambar 9 , Gambar 10 , dan Gambar 11 .
Gambar 8. Relasi kuat tekan beton dengan persen berat pasir dalam agregat gabungan dengan ukuran maksimum agregat kasar 40 mm menggunakan cara yang pertama
Gambar 9. Relasi kuat tekan beton dengan persen berat pasir dalam agregat gabungan dengan ukuran maksimum agregat kasar 20 mm menggunakan cara yang pertama
Gambar 10. Relasi kuat tekan beton dengan persen berat pasir dalam agregat gabungan dengan ukuran maksimum agregat kasar 40 mm menggunakan cara yang kedua
Gambar 11. Relasi kuat tekan beton dengan persen berat pasir dalam agregat gabungan dengan ukuran maksimum agregat kasar 20 mm menggunakan cara yang kedua
R² = 0.7857 R² = 0.5419 25 27 29 31 33 35 45 50 55 60 65 70 75 80 K u at Tek an ( M Pa) Persen Berat Pasir Kuat Tekan Prediksi SNI (MPa) Kuat Tekan Rata-rata
Pengujian (MPa)
Poly. (Kuat Tekan
Prediksi SNI (MPa)) Poly. (Kuat Tekan Rata- rata Pengujian (MPa)) R² = 0.7857 R² = 0.4257 30 31 32 33 34 35 36 45 50 55 60 65 70 75 80 K u at Tek an ( M Pa) Persen Berat Pasir Kuat Tekan Prediksi SNI (MPa) Kuat Tekan Rata-rata
Pengujian (MPa)
Poly. (Kuat Tekan Prediksi SNI (MPa))
Poly. (Kuat Tekan Rata- rata Pengujian (MPa)) R² = 0.8585 R² = 0.7884 23 25 27 29 31 33 35 49 51 53 55 57 59 61 K u at Tek an ( M Pa) Persen Berat Pasir Kuat Tekan Prediksi SNI (MPa) Kuat Tekan Rata-rata
Pengujian (MPa)
Poly. (Kuat Tekan Prediksi SNI (MPa))
Poly. (Kuat Tekan Rata- rata Pengujian (MPa)) R² = 0.8585 R² = 0.852 28 31 34 37 40 43 46 49 51 53 55 57 59 61 K u at Tek an ( M Pa) Persen Berat Pasir Kuat Tekan Prediksi SNI (MPa)
Kuat Tekan Rata-rata
Pengujian (MPa)
Poly. (Kuat Tekan Prediksi SNI (MPa))

## Studi Mengenai Campuran Beton dengan Kadar Pasir Tinggi dalam Agregat Gabungan pada Cara SNI

## 4.2 Pembahasan Hasil Penelitian
1. Hasil pengujian yang diperlihatkan pada Gambar 8 dan Gambar 9 , menunjukkan bahwa peningkatkan kadar pasir melebihi 50% dalam agregat gabungan masih dapat dilakukan dengan  cara  yang  pertama,  yaitu  meningkatkan  secara  langsung  kadar  pasir  melebihi 50%  dan  kadar  agregat  kasarnya  menjadi  berkurang,  dengan  konsekuensi  nilai slump campuran beton akan berkurang. Hal ini ditunjukan nilai berkisar dari 0,47 s.d. 0,48 masih dalam batas yang disyaratkan antara 0,3 s.d. 1,0. Saat mencapai kadar pasir 75%, nilai slump aktual yang terjadi adalah 0 mm. Kuat tekan rata-rata hasil pengujian masih berdekatan  dengan  kuat  tekan  prediksi  SNI.  Dengan  demikian  maka  kadar  pasir  75% dalam agregat gabungan merupakan kadar pasir maksimum yang dibolehkan.
2. Pada perancangan campuran beton dengan kadar pasir tinggi menggunakan cara  kedua, yaitu  mengkombinasikan cara SNI dengan cara Dreux, terdapat hasil pengujian yang jauh melampaui  kuat  tekan  rencana,  yaitu  terjadi  pada  agregat  kasar  20  mm,  dan  hasil pengujian yang berada jauh dibawah kuat tekan rencana, yaitu terjadi pada agregat kasar 40 mm ( Gambar 11 dan Gambar 12 ).
3. Berdasarkan grafik SNI pada Gambar 5 dan rumus Dreux pada Persamaan 1 dan hasil penelitian  Adiputra  (2014),  perubahan  kuat  tekan  beton  disebabkan  oleh  berubahnya faktor  air-semen,  faktor  granular ,  dan  perubahan  permukaan  spesifik  total  agregat dalam campuran beton.  Permukaan spesifik agregat total pada Tabel 10 semakin besar seiring berkurangnya kadar agregat kasar. Slump aktual campuran 1 sampai campuran 3 pada Tabel  10 menunjukan  nilai  yang  lebih  kecil  daripada  slump  rencana.  Hal  ini menunjukan  faktor  air-semennya  lebih  kecil  dari  faktor  air-semen  rencana,  sehingga seharusnya kuat tekan beton lebih besar dari kuat tekan rencana.
4. Berdasarkan  kaji  banding  dari    hasil  pengujian  perancangan  campuran  beton  dengan kadar  pasir  tinggi  menggunakan  cara  pertama  dan  cara  kedua,  cara  yang  masih  dapat dilakukan yaitu dengan menggunakan cara yang pertama.
5. Jika cara pertama dibandingkan dengan cara kedua dengan agregat ukuran maksimal 40 mm dimana kadar berat pasir berkisar 50% - 60% dari agregat gabungan, maka terdapat kemiripan  yaitu  kuat  tekan  hasil  uji  dibawah  kuat  tekan  prediksi.  Namun  demikian  kuat tekan hasil uji cara pertama lebih mendekati hasil kuat tekan prediksi. Hasil kuat uji cara pertama lebih besar dari hasil kuat uji cara kedua disebabkan oleh faktor granular pada cara  pertama  lebih  besar  daripada  cara  kedua  dan  selain  fakor  air-semen  cara  pertama lebih besar daripada cara kedua, seperti terlihat pada Tabel 8 dan Tabel 9 .
6. Fenomena berkurang dan bertambahnya kuat tekan beton seperti tertera pada Tabel 10 dan Tabel 11 terjadi untuk nilai faktor air-semen ( ⁄ ) dan faktor granular yang sama. Pada  agregat  ukuran  maksimum  40  mm  hasil  uji  lebih  rendah  daripada  prediksi sedangkan  untuk  agregat  ukuran  maksimum  20  mm  hasil  uji  lebih  tinggi  daripada prediksi.  Seharusnya  hasil  uji  keduanya  sama  karena  nilai  faktor  air-semen ( ⁄ ) dan faktor  granularnya  sama.  Hasil  kuat  tekan  uji  untuk  ukuran  agregat  maksimum  20  mm lebih  tinggi  daripada  ukuran  agregat  maksimum  40  mm.  Hal  ini  disebabkan  oleh  nilai slump aktual yang terjadi pada ukuran agregat maksimum 20 mm lebih rendah daripada slump aktual rata-rata yang terjadi pada ukuran agregat maksimum 40 mm.

## 5. KESIMPULAN
Dari  hasil  pengujian,  analisis  dan  pembahasan  yang  dilakukan  pada  penelitian  ini,  maka dapat disimpulkan:
(1) perancangan  campuran  beton  cara  SNI  untuk  kadar  pasir  tinggi  yaitu  lebih  besar daripada 50% dalam agregat gabungan untuk ukuran maksimum agregat 20 mm dan 40 mm  dapat  dilakukan  dengan  menggunakan  cara  yang  pertama,  yaitu  meningkatkan secara  langsung  kadar  pasir  melebihi  50%  dan  kadar  agregat  kasarnya  menjadi berkurang, dengan konsekuensi nilai slump campuran beton akan berkurang;
(2) kadar  pasir  tinggi  dalam  agregat  gabungan  untuk  ukuran  maksimum  agregat  40  mm yang  dibolehkan  agar  kuat  tekan  yang  terjadi  masih  mendekati  kuat  tekan  yang direncanakan  dan  campuran  beton  masih  dapat  dikerjakan  adalah  60%  sedangkan untuk  untuk  ukuran  maksimum  agregat  20  mm  adalah  75%  (berdasarkan Gambar 8 dan Gambar 9 ).

## 6. DAFTAR RUJUKAN
Adiputra,  HYS.  (2014). Studi  Mengenai  Keberlakuan  Pengaruh  Permukaan  Spesifik  Agregat Terhadap  Kuat  Tekan  Dalam  Campuran  Beton.  Laporan  Tugas  Akhir  –  tidak dipublikasikan. Bandung: Jurusan Teknik Sipil Institut Teknologi Nasional.
Badan  Standardisasi  Nasional.  (1993). Standar  Nasional  Indonesia  03-2834-1993  tentang Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal. Jakarta: Badan Standardisasi Nasional.
Thesia,  Z.  (2013). Studi  Mengenai  Perancangan  Campuran  Beton  Cara  Dreux  Gorisse  – ITENAS,  Laporan  Tugas  Akhir  –  tidak  dipublikasikan.  Bandung:  Jurusan  Teknik  Sipil Institut Teknologi Nasional.