## Analisis Penerapan Program GMP dan 5P Terhadap Kinerja Karyawan di PT Kalbe Morinaga Indonesia
Halily Sofyan Al Hasan STT Wastu Kancana Email: halilysofyan@stt-wastukancana.ac.id
Muhammad Ali Akbar STT Wastu Kancana Email: maliakbar@stt-wastukancana.ac.id
Ade Elza Surachman
STIE Wibawa Karta Raharja Email: adeelza@yahoo.co.id

## Abstract
This study aim is to know the effect of the implementation of Good Manufacturing Practices Program, 5P Program related on Employee Performance at PT. Kalbe Morinaga Indonesia . This research is located in PT.  Kalbe  Morinaga  Indonesia  with  390  people  population  and  the  sample  taken  is  84  people  using stratified  random  sampling  technique  with  Slovin  formula which is  conducted  from  May  to  June  2018. Approachment to data analyze using Partial Least Square (PLS), namely Smart-PLS 3.0 M. Based on the analysis results obtained that Good Manufacturing Practices Program has a positive effect on Employee Performance and 5P Program also has a positive effect on Employee Performance.
Keywords: Good manufacturing practices program, 5P program

## Abstrak
Tujuan penelitian ini adalah mengetahui pengaruh penerapan Program Good Manufacturing Practices dan Program  5P  terhadap  Kinerja  Karyawan  di  PT.  Kalbe  Morinaga  Indonesia.  Penelitian  ini    berlokasi  di PT.Kalbe  Morinaga  Indonesia  dengan  jumlah  populasi  390  orang  dan    sampel  yang  diambil  adalah  84 orang  menggunakan teknik pengambilan sampel stratified random sampling dengan menggunakan rumus slovin  yang  dilakukan  dari  bulan  Mei  sampai  Juni  2018.  Pendekatan  untuk  menganalisis  data menggunakan  Partial  Least  Square  (PLS)  yaitu  Smart-PLS 3.0  M.  Berdasarkan hasil analisis  di  peroleh bahwa  Program  Good  Manufacturing  Practices    berpengaruh  positif  terhadap  Kinerja  Karyawan  dan Program 5P  juga berpengaruh positif terhadap Kinerja Karyawan.
Kata kunci: Program good manufacturing practices, Program 5P

## 1. Pendahuluan
PT.  Kalbe  Morinaga  Indonesia  merupakan  perusahaan  susu  formula  bayi  dan  formula lanjutan  yang  perlu  diproduksi  sesuai  dengan  pedoman  cara  produksi  yang  baik  untuk menghasilkan  produk  yang  aman  dan  bermutu.  Keamanan    pangan  merupakan  salah satu  aspek  mutu    yang    sangat  penting  dan    tidak  bias  ditawar.  Berdasarkan  latar belakang tersebut, PT. Kalbe Morinaga Indonesia diharuskan untuk menangani produk dalam  kondisi  higienis  sehingga  makanan  tersebut  aman,  sehat  dan  berkualitas  untuk dikonsumsi  oleh  konsumen  yang  memenuhi  persyaratan  sebagai  produk  bersih  dan higienis,  produk  tidak  mengandung  kontaminan,  produk  tidak  membuat  sakit  setelah dimakan serta produk yang memenuhi persyaratan konsumen dan pemerintah.
Untuk  mencapai  tujuan  tersebut  maka  PT.  Kalbe  Morinaga  Indonesia  menggabungkan antara  program Good  Manufacturing  Practices dengan  program  5P  menjadi  satu rancangan Program GM5P. Good  Manufacturing Practices (GMP) adalah sistem dasar yang  digunakan  sebagai  pedoman  cara  kerja  produksi  yang  higienis  mulai  dari
penanaman,  pemanenan,  pengolahan  hingga  pendistribusian  sehingga  produk  aman dikonsumsi  dan  5P  merupakan  program  Pemilahan,  Penataan,  Pembersihan, Penstandardisasian dan Pembiasaan. Hal tersebut dikarenakan penerapan cara produksi yang  higienis  akan  berjalan  dengan  lebih  baik  dengan  menanamkan  kebiasaan  bekerja yang  tertib,  tertata  sistematis  hingga  bagian  kerja  yang  terkecil    melalui    penerapan prinsip 5P.
Penerapan  program Good  Manufacturing    Practices dan  5P  yang  baik  harus  didasari oleh komitmen dari seluruh pihak yang terkait. Selain itu, untuk menjamin pelaksanaan program Good  Manufacturing  Practices dan  5P  dilakukan  dengan  baik  juga  perlu dilakukan  dengan  proses  monitoring  /  audit.  Dari  hasil  monitoring  /  audit  dengan standar penilaian yang ditetapkan oleh perusahaan sebetulnya semua departemen sudah memenuhi  kriteria  diatas  standard.  Namun  demikian,  pada  pelaksanaannya  masih  ada beberapa  karyawan  yang  dalam  proses  kerjanya  belum  sepenuhnya  menerapkan  nilai- nilai Good  Manufacturing  Practices dan  5P  dan  juga  kondisi  lingkungan  kerja  yang tidak  sesuai  dengan  nilai-nilai Good  Manufacturing    Practices dan  5P,  hal  ini  bisa diindikasikan  dari  beberapa  temuan  pelanggaran  /  penyimpangan  yang  ada  pada  saat audit maupun monitoring.
Kegiatan  5S  diterapkan  agar  karyawan  mampu  memberikan  hasil  produktivitas  yang lebih  tinggi  dan  mutu  yang  lebih  baik  karena  orang  yang  mempedulikan  pekerjaannya mampu melaksanakan tugasnya dengan lebih baik. (Osada, 2011), kemudian penerapan budaya kerja 5R berpengaruh signifikan dan positif terhadap semangat kerja dan kinerja karyawan  (Sari,  2015).  Sedangkan  untuk  program Good  Manufacturing  Practices memang belum ada penelitian yang menyebutkan kaitannya terhadap kinerja karyawan sehingga  hal  tersebut  merupakan  variabel  yang  menarik  untuk  diteliti.  Dari  latar belakang  diatas,  maka  penelitian  ini  memiliki  perumusan  sebagai  berikut:  (1) bagaimana  pengaruh  penerapan  Program Good  Manufacturing  Practices terhadap kinerja  karyawan  di  PT.  Kalbe  Morinaga  Indonesia;  dan  (2)  bagaimana  pengaruh penerapan Program 5P terhadap kinerja karyawan di PT. Kalbe Morinaga Indonesia.

## 2. Literature Review
Good  Manufacturing  Practices (GMP)  merupakan  pedoman  cara  memproduksi makanan  yang  baik  pada  seluruh  rantai  makanan,  mulai  dari  produksi  primer  sampai konsumen  akhir  dan  menekankan  hygiene  pada  setiap  tahap  pengolahan. Good Manufacturing  Practices (GMP)  berisi  penjelasan-penjelasan  tentang  persyaratan minimum dan pengolahan umum yang harus dipenuhi dalam penanganan bahan pangan di seluruh mata rantai pengolahan dari mulai bahan baku sampai produk akhir (Sutikno, 2017).
Penerapan GMP dapat  mengacu berbagai referensi, namun sejauh  ini tidak ada standar internasional yang bersifat oficial seperti halnya standar ISO. Oleh karena itu, berbagai negara  dapat  mengembangkan  standar  GMP  tersendiri,  seperti  di  Indonesia  terdapat berbagai  standar  GMP  yang  di  terbitkan  oleh  BPOM  (Badan  Pengawasan  Obat  dan Makanan) sesuai dengan jenis produk yang dihasilkan. Sebagai contoh beberapa standar GMP tersebut:
1) Standar  GMP  untuk  industri  obat-obatan  di  sebut  dengan  CPOB  (Cara  Pembuatan Obat yang Baik)
2) Standar  GMP  untuk  industri  makanan  di  sebut  dengan  CPMB  (Cara  Pembuatan Makanan yang Baik)
3) Standar  GMP  untuk  industri  kosmetik  di  sebut  dengan  CPKB  (Cara  Pembuatan Kosmetik yang Baik)
4) Standar  GMP  untuk  industri  obat  tradisional  di  sebut  dengan  CPOTB  (Cara Pembuatan Obat Tradisional yang Baik)
Tujuan  dilaksanakannya  praktik Good  Manufacturing  Practices (GMP)  adalah  untuk memberikan paduan tata cara khusus ( spesific codes ) yang diperlukan bagi setiap rantai pangan,  proses  pengolahan,  atau  penanganan  komoditi  bahan  pangan  untuk  mencegah terjadinya  kesalahan  dan  meningkatkan  prinsip  pelaksanaan  persyaratan  hygiene  yang spesifik bagi masing-masing bidang tersebut di atas (Winarno, 2008). Penerapan praktik atas Good Manufacturing Practices memiliki keuntungan sebagai berikut: (a) menjamin kualitas dan keamanan pangan; (b) meningkatkan kepercayaan dalam keamanan produk dan  produksi;  (c)  mengurangi  kerugian  dan  pemborosan;  (d)  menjamin  efisiensi penerapan HACCP; dan (e) memenuhi persyaratan peraturan / spesifikasi / standar.
Untuk  maksud  tersebut  perlu  dilakukan  identifikasi  terhadap  titik-titik  penting  dari rantai penanganan system hygiene pangan yang dapat diaplikasikan di berbagai tahapan dalam  rantai  pangan  yaitu  sejak  budidaya  sampai  pangan  dikonsumsi,  demi  untuk mencapai  tujuan  dalam  memastikan  bahwa  pangan  yang  dimaksud  aman  dan  pantas untuk dikonsumsi manusia.
Good  Manufacturing  Practices (GMP)  merupakan  suatu  pedoman  cara  memproduksi makanan  pabrik,  bangunan,  produk  akhir,  peralatan  pengolahan,  bahan  produksi, hygiene  personal,  pengendalian  proses  pengolahan,  fasilitas  sanitasi,  label,  keterangan produk,  penyimpanan,  pemeliharaan  sarana  pengolahan  dan  kegiatan  sanitasi, laboratorium, kemasan dan transportasi (Thaheer, 2008).
Program  5P  merupakan  5  (lima)  langkah  sederhana  untuk  memperbaiki  kondisi  kerja yang  diberi  nama  berdasarkan  dari  huruf  awal  kelima  langkah  tersebut,  dalam  bahasa jepang disebut sebagai (SEIRI + SEITON + SEISO + SEIKETSU + SHITSUKE) yang diterjemahkan  ke  dalam  bahasa  Indonesia  yang  berarti  Pemilahan,  Penataan, Pembersihan,  Penstadardisasian  dan  Pembiasaan.  5S  merupakan  gerakan  yang  berasal dari  kebulatan  tekad  untuk  mengadakan  pemilahan  di  tempat  kerja,  mengadakan penataan,  pembersihan,  memelihara  kondisi  yang  mantap  dan  memelihara  kebiasaan yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan dengan baik (Osada, 2011).
1) Pemilahan (Seiri)
Seiri adalah pemilahan alat dan barang berdasarkan jumlah, kondisi, dan perannya dalam  operasi  produksi.  Salah  satu  langkah  untuk  menerapkan  seiri  dalam  lingkungan kerja  adalah  dengan  sistem Red  Tag (Label  Merah)  (Hirano,  1996).  Sistem Red  Tag berfungsi  untuk  memberikan  penanda  berupa  label  merah  pada  alat  dan  barang  yang tidak  digunakan  dan  /  rusak  (Tonic,  Arsovski,  Djapan,  &  Macuzic,  2014).  Alat  dan barang  yang  sudah  diberi  label  merah  selanjutnya  akan  dipindahkan  pada  lokasi penampungan  khusus  untuk  ditindaklanjuti.  Definisi  dari  pemilahan  adalah:  (a) memisahkan  barang  yang  perlu  dengan  barang  yang  tidak  perlu;  (b)  menyingkirkan barang  yang  tidak  perlu.  Tujuan  dari  Pemilahan  adalah  menghindari  adanya  barang-
barang berserakan, bertumpuk, terlalu lama disimpan atau tercecer.
2) Penataan (Seiton)
Seiton adalah eliminasi pemborosan waktu dengan menata alat dan barang dengan teratur  sehingga  alat  dan  barang  mudah  ditemukan  dan  pengembalian  alat  dan  barang pada  tempatnya  juga  mudah  dilakukan.  Pembuatan  garis  benda  pada  lantai  dapat membantu  pengaturan  letak  alat  dan  barang  sehingga  penempatan  alat  dan  barang menjadi  lebih  teratur.  Alat  dan  barang  juga  sebaiknya  diberikan  label  nama  untuk mempermudah  identifikasi  oleh  pekerja.  Peta  benda  dibuat  sebagai  standar  dalam penempatan  alat  dan  barang  dalam  suatu  area  produksi  (Hirano,  1996).  Tujuan  dan Manfaat Penataan adalah: (a) menghilangkan ketidakpastian atas peletakan barang; dan (b) mengurangi risiko kehilangan atau kesalahan pengambilan.
3) Pembersihan (Seiso)
Seiso adalah pembersihkan tempat kerja dan juga peralatan kerja agar kotoran dan debu  tidak  menumpuk.  Salah  satu  langkah  dalam  menerapkan  seiso  adalah  dengan menyiapkan  alat  kebersihan  pada  lokasi  yang  mudah  dijangkau  oleh  pekerja  agar pekerja  dapat  menggunakan  alat  kebersihan  tersebut  dan  dapat  mengembalikannya dengan  mudah  (Hirano, 1996).  Tujuan dan  manfaat  pembersihan adalah:  (a) mencegah kontaminasi;  (b)  menjaga  kesehatan  dan  keselamatan  kerja;  (c)  menciptakan  tempat kerja  yang  indah  dan  nyaman;  (d)  mencegah  kerusakan  terhadap  benda  kerja;  dan  (e) meningkatkan semangat para pekerja.
4) Penstandardisasian (Seiketsu)
Seiketsu  adalah  pembuatan  standarisasi  terhadap  keadaan  yang  sudah  terpilah, tertata  dan  bersih  dengan  mengikuti  disiplin  3P  yang  telah  dilaksanakan.  Seiketsu adalah manajemen visual untuk merawat nilai seiri, seiton, dan seiso. Manajemen visual berfungsi  untuk  mempermudah  pekerja  mengetahui  kondisi  pekerjaan  yang  ideal,  baik dari segi kerapihan lokasi kerja (seiri dan seiton) maupun segi kebersihan (seiso). Dasar penerapan  seiketsu  adalah  menjadikan  seiri,  seiton,  dan  seiso  (3S)  sebagai  kebiasaan dalam  kehidupan  sehari-hari.  Penerapan  seiketsu  juga  menggunakan  pendekatan preventif untuk mencegah terjadinya pelanggaran nilai 3S secara terus-menerus (Hirano, 1996). Tujuan dan manfaat penstandardisasian adalah: (a) memastikan kondisi 3P tetap terjaga; (b) menjaga lingkungan dalam kondisi yang tetap selalu baik; dan (c) menjaga kualitas  hasil  kerja.  Hal-hal  yang  perlu  dilibatkan  dalam  aturan  penstandarisasian adalah:  (i) Standar Keselamatan; (ii) Standar Pembersihan; (iii) Standar Pelabelan; (iv) Standar Warna; dan (v) Standar Garis.
5) Pembiasaan (Shitsuke)
Shitsuke  merupakan  tahapan  dimana  langkah  1-4  (4P)  dilakukan  ke  secara berkesinambungan  dan  rutin  sehingga  pelaksanaan  5P  dapat  terus  terjaga.  Shitsuke menyatakan  bahwa  shitsuke  adalah  pembiasaan  nilai  5S  dalam  kehidupan  sehari-hari, baik dalam pekerjaan maupun kehidupan di luar pekerjaan seperti di rumah. Pembiasaan ini  bertujuan  menjadikan  5S  sebagai  dasar  dalam  kehidupan  sehari  -  hari  dan menanamkan  sikap  pada  pekerja  untuk  tidak  menjadikan  penerapan  5S  sebagai  beban dalam  pekerjaan.  Penerapan  shitsuke  ditentukan  oleh  komitmen  bersama  suatu perusahaan,  baik  dari  pekerja  maupun  dari  pihak  manajemen  perusahaan  dalam  untuk menjadikan  5S  sebagai  bagian  dari  perusahaan  (Hirano,  1996).  Pihak  manajemen perusahaan dapat menciptakan kondisi atau struktur untuk mendukung penerapan 5S di perusahaaan. Salah satu hal yang dapat dilakukan oleh pihak manajemen adalah dengan menciptakan  kompetisi  5S.  Kompetisi  5S  mengajak  seluruh  pihak  untuk  berlomba dalam  menerapkan  5S  dalam  pekerjaan  sehari-hari.  Hal  ini  akan  memicu  pihak
karyawan untuk mengadakan persaingan sehat satu sama lain dalam penerapan 5S, dan secara tidak langsung membiasakan penerapan  Shitsuke dan 5S pada kehidupan sehari- hari.
Kinerja  berasal  dari  kata  prestasi  kerja ( job  performance )  yaitu  hasil  kerja secara kualitas  dan    kuantitas    yang    dicapai    oleh  seorang    pegawai    dalam    melaksanakan tugasnya  sesuai  dengan  tanggung  jawab  yang  diberikan  kepadanya  (Mangkunegara, 2013),  sedangkan  indikator  kinerja  disebut  sebagai  ukuran  kuantitatif    yang menggambarkan tingkat  pencapaian  suatu  sasaran atau tujuan yang  telah  ditetapkan, dengan  memperhitungkan    indikator  masukan (inputs), keluaran (outputs), hasil (outcomes), manfaat (benefits) dan dampak (impacts) .
Hasil kerja  yang dapat dicapai  seseorang  atau  sekelompok  orang  dalam  organisasi, sesuai  dengan  wewenang  dan  tanggung  jawab  masing-masing  dalam  upaya  mencapai tujuan    organisasi    bersangkutan    secara    legal,    tidak    melanggar  hukum  dan  sesuai dengan moral dan etika (Sedarmayanti, 2014).
Beberapa  penelitian  terdahulu  yang  telah  dilakukan  antara  lain:  (1)  Penerapan  Budaya 5S  dan  Pengaruhnya  terhadap  Kinerja  Karyawan  dengan  metode  penelitian  (SPSS) Regresi  Linier  Berganda.  Hasil  penelitian  menyebutkan  bahwa  Budaya  Kerja  5S  yang meliputi  Seiri  (Pemilahan),  Seiton  (Penataan),  Seiso  (Pembersihan),  Seiketsu (Pemantapan)  dan  Shitsuke  (Pembiasaan)  yang  diterapkan  diperusahaan  secara bersama-sama  bisa  mempengaruhi  kinerja  karyawan  (Wahyudi,  2017);  (2)  Pengaruh Budaya  Kerja  5R  dan  Komunikasi  Internal  terhadap  Semangat  Kerja  dan  Kinerja Karyawan  dengan  metode  penelitian Structural  Equation  modeling (SEM) menggunakan  bantuan  Software  AMOS.  Hasil  penelitian  menyebutkan  bahwa Penerapan budaya kerja 5R berpengaruh signifikan dan positif terhadap semangat kerja karyawan.  Terciptanya  semangat  kerja  ternyata  berpengaruh  signifikan  dan  positif terhadap  kinerja  karyawan.  Ini  berarti  semakin  tinggi  semangat  kerja  karyawan,  maka akan semakin tinggi pula kinerja karyawan (Sari, 2015).
Penerapan  Program Good  Manufacturing  Practices (GMP)  dan  Program  5P  terhadap kinerja  karyawan  di  PT.  Kalbe  Morinaga  Indonesia  dirumuskan  dalam  rerangka pemikiran berikut ini:
Gambar 1.  Rerangka Pemikiran

## Variabel
Independen Kinerja Karyawan (Y) Variabel Dependen
(X1) Program GMP
(X2) Program 5P
Berdasarkan  rerangka  pemikiran  di  atas,  hipotesis  penelitian  ini  dirumuskan  sebagai berikut:
H1. Program Good  Manufacturing  Practices (GMP)  berpengaruh  signifikan  terhadap Kinerja Karyawan
H2. Program 5P berpengaruh signifikan terhadap Kinerja Karyawan

## 3. Metodologi Penelitian
Penelitian  ini  dilakukan  di  PT.  Kalbe  Morinaga  Indonesia  alamat  kawasan  Industri Indotaisei Sektor 1A Blok Q. Adapun pelaksanaan  penelitian  ini dilakukan selama dua bulan yaitu bulan Mei 2018 sampai dengan Juni 2018.
Populasi  penelitian  ini  adalah  karyawan  PT.  Kalbe  Morinaga  Indonesia  sebanyak  390 orang.  Jumlah  sample  penelitian  ini  menggunakan  metode  rumus  perhitungan slovin’ (Sugiyono, 2015). Dengan memperhatikan data jumlah mahasiswa sebanyak 390 orang dan  tingkat  error (e) dalam  penetapan  responden  =  10%,  maka  akan  nampak perhitungan sebagai berikut:
jadi n: 80 orang (dibulatkan)
Berdasarkan  perhitungan  di  atas,  jumlah  responden  yang  dibutuhkan  untuk  kemudian diminta  mengisi  kuesioner  dan  dipergunakan  jawabannya  untuk  penelitian  ini  adalah sebanyak  80  orang  responden.  Dan  setelah  dibagi  secara  proporsional  ke  setiap departemen  menjadi  total  84 orang  dengan  perincian:  (a)  Departemen  HR  &  GA  =  12 orang;  (b)  QA  =  7  orang;  (b)  Produksi  =  38  orang;  (d)  Engineering  =  9  orang;  (e) Warehouse = 11 orang; (f) FA & IT = 3 orang; dan (g) IOS & MNF = 4 orang.
Pengambilan  sampel  dilakukan  dengan  menggunakan  teknik accidental  sampling . Sampel penelitian ini adalah karyawan PT. Kalbe Morinaga Indonesia pada saat peneliti melakukan penelitian dan sampel dipilih secara acak.
Penelitian  ini  menggunakan  metode  SEM  berbasis  komponen  atau  varians  regresi dengan  pendekatan Partial  Least  Square (PLS).  Pengujian  ini  dilakukan  melalui  uji validitas  butir  dan  reliabilitas  instrumen  yang  diawali  melalui  merancang inner  model ( inner relation, structural model dan substantive theory ). Inner model menggambarkan hubungan antar variabel laten berdasarkan pada teori substantif. Structural Model dapat dievaluasi  dengan  menggunakan  pendekatan R-square atas  konstruk  dependen, Stone- Geisser  Q  square  test untuk predictive  relevance dan  uji  t  serta  signifikansi  dari koefisien parameter jalur struktural.
Model  PLS  ini  dapat  dinilai  dengan  melihat R-square untuk  setiap  variabel  laten dependen.  Interpretasinya  sama  dengan  interpretasi  pada  regresi.  Perubahan  nilai R- square dapat  digunakan  untuk  menilai  pengaruh  variabel  laten  independen  tertentu terhadap variabel laten dependen apakah mempunyai pengaruh yang substantif (Ghozali &  Latan,  2015).  Di  samping  itu,  melihat  nilai R-Square ,  model  PLS  juga  dievaluasi dengan  melihat Q-square prediktif  relevansi  untuk  model  konstruktif. Q-square mengukur  seberapa  baik  nilai  observasi  dihasilkan  oleh  model  dan  juga  estimasi parameternya.
Convergent  validity dari  model  pengukuran  dengan  model  reflektif  indikator  dinilai berdasarkan  korelasi  antara item skor  atau  komponen  skor  dengan  konstruk  skor  yang dihitung  dengan  PLS.  Variabel  independen  X1  yaitu  Penerapan  Program Good Manufacturing  Practices (GMP)  direfleksikan  melalui  16  (enam  belas)  indikator  dari X1 – X16. Selanjutnya variabel X2 yaitu Penerapan Program 5P direfleksikan melalui 9 (sembilan) indikator dari X17 – X25 serta variabel dependen Y yaitu Kinerja Karyawan direfleksikan  melalui  9  (sembilan)  indikator  dari  Y1  –  Y9.  Ukuran  reflektif  dikatakan tinggi  jika  berkorelasi  lebih  dari  0,70  dengan  konstruk  yang  ingin  diukur.  Namun demikian,  pada  penelitian  tahap  awal  dari  pengembangan  skala  pengukuran  nilai loading 0,5 sampai 0,60 dianggap cukup (Ghozali & Latan, 2015).
Discriminant  validity dari  model  atas  pengukuran  dengan  reflektif  indikator  dinilai berdasarkan cross loading pengukuran dengan konstruk. Jika korelasi konstruk dengan item pengukuran  lebih  besar  daripada  ukuran  konstruk  lainnya,  maka  akan menunjukkan  bahwa  konstruk  laten  memprediksi  ukuran  pada  blok  yang  lebih  baik daripada ukuran blok lainnya.
Metode  lain  untuk  menilai discriminant  validity adalah  membandingkan  nilai square root  of  Average  Variance  Extracted (AVE) setiap  konstruk  dengan  korelasi  antara konstruk  lainnya  dalam  model.  Jika  nilai  akar  AVE pada  setiap  konstruk  lebih  besar daripada  nilai  korelasi  antar  konstruk  dengan  konstruk  lainnya  dalam  model,  maka dikatakan  memiliki  nilai discriminant  validity yang  baik.  Pengukuran  ini  dapat digunakan untuk mengukur reabilitas component score variable laten dan hasilnya lebih konservatif  dibandingkan  dengan composite  reability .  Direkomendasikan  nilai  AVE harus  lebih  besar  0,50 Composite  reability yang  mengukur  suatu  konstruk  dapat dievaluasi dengan dua macam ukuran yaitu internal consistency dan Cronbach’s Alpha (Ghozali & Latan, 2015).
Diagram  jalur  selanjutnya  dikonstruksikan  dengan  tujuan  untuk  memvisualisasi hipotesis  yang  telah  diajukan  dalam  konseptualisasi  model  teoritis  ke  dalam  sistem persamaan berikut ini:
 =  α +  1  1 +  2  2 +  ……(1) Keterangan :  (Eta)
: Variabel endogen Kinerja Karyawan
 1-2 (Ksi 1-2)  : Variabel  eksogen  masing-masing  variabel Good  Manufacturing Practices (GMP) dan 5P.
 1-2 (Gamma 1-2) : Koefisien  pengaruh  masing-masing  variabel  laten  yaitu Good  Manufacturing  Practices (GMP)  dan  5P.  terhadap  variabel endogen Kinerja Karyawan.
 (Zeta) : Kesalahan  dalam  persamaan  yaitu  antara  variabel  eksogen  dan/atau variabel endogen terhadap variabel endogen.
Pengujian  hipotesis  menggunakan  metode resampling  bootstrap dengan  melihat  t- statistik  dan  nilai path-coefficient nya.  Nilai  t-statistik  menunjukkan  signifikansi konstruk  sedangkan path-coefficient merujuk  pada  sifat  hubungan  antar  konstruk (positif atau negatif). Jika nilai t value ≥ t critical atau probabilitas signifikansi < 0,05 maka H a diterima  atau  sebaliknya.  Hasil  dari  pembuktian  hipotesis  digunakan  sebagai  dasar
untuk  menganalisis  pengaruh  penerapan  program Good  Manufacturing  Practices dan program 5P terhadap kinerja karyawan di PT. Kalbe Morinaga Indonesia.

## 4. Hasil dan Pembahasan
Survei  penelitian  ini  dilakukan  secara  langsung  dengan  mendistribusikan  kuesioner pada  bulan  Mei  –  Juni  2018  bulan  kepada  84  (delapan  puluh  empat)  responden  yaitu karyawan  PT.  Kalbe  Morinaga  Indonesia  dengan  menggunakan  perhitungan slovin ’ pada presisi 10%.
Tabel 1. Demografi Umum Responden Kategori Responden Jumla h (%) Jenis Kelamin Pria 64 76 Wanita 20 24 Usia 19-25 tahun 19 23 26-35 tahun 44 52 > 35 tahun 21 25

## Sumber: Data Diolah (2018)
Jumlah  responden  wanita  sebanyak  20  orang  sebesar  24  persen  dan  pria  sebanyak  64 orang sebesar 76 persen. Sebagian besar responden berada di rentang usia 19 - 25 tahun yaitu  sebanyak  19 orang sebesar  23 persen  dan responden  yang  berada di rentang 26  - 35 tahun sebanyak 44 orang sebesar 52 persen dan sisanya 21 orang responden memiliki usia di rentang 35 tahun ke atas sebesar 25 persen.
Convergent  validity dari measurement model  dengan  indikator  refleksif  dapat  dilihat dari korelasi antara score item/indikator dengan score konstruknya. Indikator individu dianggap reliabel jika memiliki nilai korelasi di ats 0,70. Namun demikian, pada riset dalam  tahap  pengembangan  skala, loading 0,50  sampai  0,60  masih  dapat  diterima (Ghozali & Latan, 2015). Hasil pengolahan dengan menggunakan Smart PLS 3.0 dapat dilihat pada Gambar 2, nilai outer model atau korelasi antara indikator dengan variabel laten  terdapat  hasil  kurang  dari  0,5  sehingga  ada  beberapa  indikator  yang  harus dihilangkan yaitu indikator X8, X17, X19, X22, Y5 & Y8.
Gambar 2. Model Struktural Awal
Hasil  pengolahan  dengan  menggunakan  SmartPLS  3.0  dapat  dilihat  pada  Gambar  3, nilai outer  model atau  korelasi  antara  indikator  dengan  variabel  laten  hasilmya  lebih besar  dari  0,5  sehingga  semua  indikator  pada  konstruk  dianggap  reliable  karena  telah memenuhi convergent validity .
Gambar 3. Model Struktural Modifikasi
Discriminat  validity dari  model  pengukuran  dengan  indikator  refleksif  dinilai berdasarkan cross loading pengukuran dengan konstruk. Jika korelasi konstruk dengan
item  pengukuran  lebih  besar  daripada  ukuran  konstruk  lainnya,  maka  hal  itu menunjukkan  bahwa  konstruk  laten  memprediksi  ukuran  pada  blok  mereka  lebih  baik daripada  ukuran  pada  blok  lainnya.  Cara  lain  mengukur discriminat  validity adalah melihat  nilai square  root  of  average  variance  extracted (AVE).  Nilai  yang  disarankan adalah  di  atas  0,5.  Berikut  adalah  nilai  AVE  dalam  penelitian  yang  dihasilkan  pada Tabel 2.
Tabel 2. Hasil Uji Discriminant Validity Konstruk Nilai Average Variance Extracted Kinerja Karyawan Program GMP Program 5P 0,827 0,821 0,911 Sumber: Output Smart PLS 3.0 (2018)
Hasil  pengolahan  dengan  menggunakan  Smart  PLS  3.0  dapat  dilihat  pada  Tabel  2, keseluruhan  variabel  konstruk  memiliki  nilai  AVE  di  atas  0,5,  hal  ini  berarti  semua konstruk memiliki discriminat validity yang tinggi.
Tabel 3. Hasil Uji Composite Reliability Konstruk Nilai Composite Reliability Kinerja Karyawan Program GMP Program 5P 0,971 0,986 0,984
Sumber: Output Smart PLS 3.0 (2018)
Hasil pengolahan dengan menggunakan Smart PLS 3.0 dapat dilihat pada Tabel 3, nilai composite  reliability dari  blok  indikator  yang  mengukur  konstruk.  Suatu  konstruk dikatakan reliable jika nilai composite reliability di atas 0,60 (Ghozali & Latan, 2015). Hasil ini menunjukkan bahwa masing-masing konstruk memiliki reliability  yang tinggi, hal  ini  dapat  dilihat  dari  nilai composite  reliability seluruh  konstruk  lebih  besar  dari 0,60.
Menilai inner model  adalah  mengevaluasi  hubungan  antar  konstruk  laten  seperti  yang telah  dihipotesiskan  dalam  penelitian  ini,  yaitu  bagaimana  hubungan  antar  konstruk yang diukur dengan 45 indikator .
Tabel 4. Hasil Uji R- Square Konstruk Nilai R-Square Kinerja Karyawan 0,954 Sumber: Output Smart PLS 3.0 (2018)
Hasil pengolahan dengan menggunakan Smart PLS 3.0 dapat dilihat pada Tabel 4, nilai R- Square sebesar 0,954 untuk konstruk Kinerja  Karyawan  yang  berarti bahwa  Kinerja Karyawan yang dapat dijelaskan oleh variabilitas konstruk Program GMP dan Program
5P  adalah    sebesar  95.4  persen  sedangkan  sisanya  4.6  persen  dipengaruhi  oleh  faktor- faktor lain.
Pengujian  hipotesis  penelitian  dalam  ini  dilakukan  dengan  metode bootstrapping dengan  menggunakan  uji two-tailed pada  tingkat  signifikansi  5%.  Hipotesis  tersebut akan  diterima  jika  memiliki  t- value lebih  besar  dari  1,96  (Hair,  Black,  Babin,  & Anderson, 2010). Dalam penelitian ini, hipotesis akan diterima jika nilai  t- value di atas 1,96 (t- table ) untuk p- value kurang dari (<) 0.05.
Tabel 5. Hasil Uji Hipotesis
Hipotesis Origi nal Samp el (O) t-stat  Sig. Kesimpul an H1. Program GMP  Kinerja Karyawan 0,330  2,534 0,012 Signifikan H2. Program 5P  Kinerja Karyawan 0,657  4,893 0,000 Signifikan Sumber: Output Smart PLS 3.0 (2018)
Berdasarkan  hasil  pengujian  hipotesis  pada  Tabel  5,  maka  dijelaskan  interpretasi penelitian sebagai berikut:
H1. Program GMP terhadap Kinerja Karyawan
Konstruk Program Good Manufacturing Practices berpengaruh positif mempengaruhi    Kinerja  Karyawan  dimana  t- value (2,534)  >  t- table (1,96)  dan  p- values (0,012) < 0.05. Hal ini berarti bahwa variabel Program Good Manufacturing Practices berpengaruh  secara  positif    terhadap  Kinerja  Karyawan  PT.  Kalbe Morinaga  Indonesia “Diterima”. Dari  hasil  pengujian  konstruk  Program Good Manufacturing Practices dan melihat indikator yang paling berpengaruh hendaknya perusahaan dapat terus menjaga kualitas kemasan  produk yang digunakan sehingga bisa  melindungi  produk  dan  sesuai  dengan  persyaratan  mutu,  mempertahankan karyawan  perusahaan  yang  dianggap  sudah  mempunyai  kompetensi  dan  memiliki tugas  secara  jelas  dalam  melaksanakan  program  keamanan  produk  dan  terus melakukan  monitoring  dan  perawatan  bangunan  area  produksi  yang  sudah dirancang  sedemikian  rupa  sehingga  memenuhi  hygiene  pangan  serta  melindungi produk dari kontaminasi silang.
H2. Program 5P terhadap Kinerja Karyawan Konstruk Program Good Manufacturing Practices berpengaruh positif mempengaruhi    Kinerja  Karyawan  dimana  t- value (4,893)  >  t- table (1,96)  dan  p- values (0,000)  <  0.05.  Hal  ini  berarti  bahwa  variabel  Program  5P  berpengaruh secara  positif    terhadap  Kinerja  Karyawan  PT.  Kalbe  Morinaga  Indonesia “Diterima”. Dari hasil pengujian konstruk Program 5P dan melihat indikator yang paling  berpengaruh    hendaknya  dapat  terus  memelihara  kedisiplinan  pribadi  dan kelompok terkait pelaksanaan Program 5P, menjaga kebiasaan  membuang  sampah
pada  tempatnya  dan  juga  kebiasaan  karyawan  membersihkan  semua  barang, fasilitas, dan lingkungan kerja.
Hasil  diatas  sesuai  dengan  penelitian  terdahulu  Wahyudi  (2017)  yang  melakukan penelitian  tentang  Penerapan  Budaya  Kerja  5S  dan  pengaruhnya  terhadap  Kinerja Karyawan  dimana  hasilnya  menyebutkan  bahwa  Budaya  Kerja  5S  yang  meliputi  Seiri (Pemilahan),  Seiton  (Penataan),  Seiso  (Pembersihan),  Seiketsu  (Pemantapan)  dan Shitsuke  (Pembiasaan)  yang  diterapkan  diperusahaan  secara  bersama-sama  dapat mempengaruhi kinerja karyawan.

## 5. Simpulan
Berdasarkan  hasil  penelitian  dan  uji  hipotesis  pada  bagian  sebelumnya,  maka  dapat ditarik  suatu  kesimpulan  bahwa  Program Good  Manufacturing  Practices (GMP) berpengaruh  secara  positif    terhadap  Kinerja  Karyawan  dalam  analisi  Pengaruh penerapan  Program Good  Manufacturing  Practices dan  5P  terhadap  Kinerja Karyawan  di  PT.  Kalbe  Morinaga  Indonesia.  Dalam  pelaksanaan  Program Good Manufacturing  Practices hendaknya  perusahaan  dapat  terus  menjaga  kualitas  kemasan produk yang digunakan sehingga bisa melindungi produk dan sesuai dengan persyaratan mutu,  mempertahankan  karyawan  perusahaan  yang  dianggap  sudah  mempunyai kompetensi  dan  memiliki  tugas  secara  jelas  dalam  melaksanakan  program  keamanan produk  dan  terus  melakukan  monitoring  dan  perawatan  bangunan  area  produksi  yang sudah dirancang sedemikian rupa sehingga memenuhi hygiene pangan serta melindungi produk dari kontaminasi silang.
Program  5P  berpengaruh  secara  positif  terhadap  Kinerja  Karyawan  dalam  analisa Pengaruh  penerapan  Program Good  Manufacturing  Practices dan  5P  terhadap Kinerja  Karyawan  di  PT.  Kalbe  Morinaga  Indonesia.  Dalam  pelaksanaan  Program 5P  hendaknya  dapat  terus  memelihara  kedisiplinan  pribadi  dan  kelompok  terkait pelaksanaan  Program  5P,  menjaga  kebiasaan  membuang  sampah  pada  tempatnya  dan juga kebiasaan karyawan membersihkan semua barang, fasilitas, dan lingkungan kerja.

## 6. Daftar Pustaka (Metode APA)
Ghozali,  I.,  &  Latan,  H.  2015. Buku  PLS  Konsep,  Teknik  dan  Aplikasi  Menggunakan Program Smartpls 3.0 (2 ed.). Universitas Diponegoro. Semarang. Hair,  J.  F.,  Black,  W.  C.,  Babin,  B.  J.,  &  Anderson,  R.  E.  2010. Multivariate  Data Analysis (7th ed.). Prentice Hall. New Jersey. Hirano,  H.  1996. 5S  For  Operators  :  5  Pillars. Portland.  [PPDT]  Productivity  Press Development Team. USA.
Mangkunegara,  A.  A.  2013. Manajemen  Sumber Daya  Manusia  Perusahaan (Cetakan ke-11 ed.). PT. Remaja Rosdakarya. Bandung.
Osada, T. 2011. Sikap Kerja 5S. PPM Bisnis 2030. Jakarta.
Sari,  R.  K.  2015. Pengaruh  Budaya  Kerja  5R  dan  Komunikasi  Internal  terhadap Semangat Kerja dan Kinerja Karyawan. Widya Cipta , VII (2), 141-154. Sedarmayanti.  2014. Manajemen  Sumber  Daya  Manusia,  Reformasi  Birokrasi,  dan Manajemen Pegawai Negeri Sipil (Cetakan ke-7 ed.). Refika Aditama. Bandung. Sugiyono.  2015. Metode  Penelitian  Kombinasi  (Mixed  Methods) (Cetakan  ke-5  ed.). (M. Sutopo, Penyunt.) CV. Alfabeta. Bandung.
Sutikno,  N.  2017. Penerapan  Good  Manufacturing  Practices  (GMP)  Dalam  Produksi Ikan  Kaleng  Di  PT.  Maya  Food  Indutries  Pekalongan. [Online].  (Diakses repository.unika.ac.id/15575/1/15.I1.0106%20Novani%20Sutikno.pdf,  15  Mei 2018)
Thaheer, H. 2008. Sistem Manajemen HACCP. PT Bumi Aksara. Jakarta.
Tonic,  N.,  Arsovski,  S.,  Djapan,  M.,  &  Macuzic,  I.  2014. Manufacury  Effectiveness Improving  Using  Lean  and  5S. 8th  International  Quality  Conference.  [Online]. (Diakses    http://www.cqm.rs/  2014/cd1/pdf/papers/focus_2/044.pdf ,  15  Mei 2018).
Wahyudi.  2017.  P enerapan  Budaya  Kerja  5S  dan  Pengaruhnya  Terhadap  Kinerja Karyawan. Jurnal Teknoterap, 1 (1), 49-80.
Winarno,  F.  G.  2008. Kimia  Pangan  dan  Gizi (New  ed.).  Gramedia  Pustaka  Utama. Jakarta.

## Copyright Disclaimer
Copyright  for  this  article  is  retained  by  the  author(s),  with  first  publication  rights granted to the journal.