Sofian Wijayanto 1 , Sunyoto 2

## ABSTRACT

## ABSTRAK

## PENDAHULUAN
Teknik  pengecoran  logam  dituntut  untuk dapat menghasilkan benda kerja yang bagus dan berkualitas  dengan  biaya  yang  rendah.  sesuai dengan  kebutuhan  masyarakat. Pengecoran logam merupakan suatu proses manufaktur yang menggunakan  logam  cair  dan  cetakan  untuk menghasilkan bentuk yang direncanakan. Coran dibuat  dari  logam  yang  dicairkan,  dituang  ke dalam  cetakan,  kemudian  dibiarkan  mendingin dan  membeku  (Surdia,  1976:  1).  Cetakan  yang digunakan diklasifikasikan menjadi dua kategori yaitu pengecoran dengan cetakan permanen dan pengecoran dengan cetakan sekali pakai.
Komposisi  bentonit  sebagai  zat  pengikat pada  pasir  cetak  memiliki  pengaruh  terhadap daya ikat antara pasir, ikatan-ikatan pasir tersebut akan  mempengaruhi  berbagai  sifat-sifat  dari pasir  cetak.  Penambahan  bentonit  pada  pasir cetak akan  menguatkan ikatan cetakan tersebut, sehingga  meningkatkan  kekuatan  tekan  pasir, namun  akan  disertai  juga  dengan  penurunan permeabilitas  cetakan.  Sebaliknya,  penambahan bentonit  yang  kurang  dari  kadarnya,  tidak  akan memberikan  kekuatan  ikatan  yang  baik  dalam pasir cetak tersebut (Budiyono, 2014: 2).
Blok  silinder  mesin  pemotong  rumput merupakan  salah  satu  dari  komponen  otomotif yang  dibuat  menggunakan  proses  pengecoran

## VARIASI KOMPOSISI BENTONIT PADA CETAKAN PASIR BLOK SILINDER MESIN PEMOTONG RUMPUT
1,2 Pendidikan Teknik Mesin, Universitas Negeri Semarang Email: sofianw117@gmail.com
Purpose of this research is to find out how the influence of variation of bentonite composition on sand mold to casting defect, hardness and micro structure. Variations of bentonite composition used were 0%, 8% and 16%. The  data  of  the  research  were  analyzed  directly  using  graphs  and  micro  photographs  which  were  then  drawn conclusions from the results of the study. Needle-hole defects are found in all variations of bentonite composition. The porosity defect was found only in the variation of 0% and 16% bentonit compositions. The highest hardness value was obtained from the 8% bentonite composition variation is 84.26 VHN and the lowest hardness value was obtained from 0% VHN bentonit composition variation is 68.02 VHN. The best microstructure is indicated by the variation  of  8%  bentonite  composition  as  evidenced  by  the  formation  of  Al  and  Si  elements  that  are  evenly distributed and closer to the grain.
Keywords : bentonite composition, defect cast, hardness, microstructure
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  mengetahui  bagaimana  pengaruh  variasi  komposisi  bentonit  pada cetakan  pasir  terhadap  cacat  coran,  kekerasan  dan  struktur  mikro.  Variasi  komposisi  bentonit  yang  digunakan adalah 0%, 8% dan 16%. Data hasil penelitian dianalisis secara langsung menggunakan grafik dan foto mikro yang kemudian  ditarik  kesimpulan  dari  hasil  penelitian  tersebut.  Cacat lubang jarum ditemukan di semua variasi komposisi bentonit. Sedangkan cacat porositas hanya ditemukan pada variasi komposisi bentonit 0% dan 16. nilai kekerasan tertinggi diperoleh dari variasi komposisi bentonit 8% sebesar 84.26 VHN dan nilai kekerasan terendah diperoleh dari variasi komposisi bentonit 0% sebesar 68.02 VHN. Struktur mikro terbaik ditunjukkan oleh variasi komposisi bentonit 8% dibuktikan dengan pembentukan unsur Al dan Si yang merata dan lebih merapat letak antar butirnya.
Kata kunci: komposisi bentonit, cacat coran, kekerasan, struktur mikro
Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin
Volume 4 Nomor 1 April 2019 Hal 31-38
ISSN 2598-392X (media cetak)
https://journal.uny.ac.id/index.php/dynamika/issue/view/1672
berbahan aluminium. Disadari bahwa komponen otomotif  yang  dibuat  menggunakan  proses pengecoran  harus  memiliki  standar  mekanis tertentu,  maka  komponen  tersebut  harus memiliki jaminan akan kerusakan atau kegagalan akibat  perpatahan  dan  jaminan  aman  dalam penggunaannya baik dalam jangka waktu singkat maupun  jangka  waktu  panjang.  Sehingga karakteristik  sifat  mekanis  dan  sifat  fisis  dari proses  pengecoran  logam  sangat  penting diketahui  untuk  peningkatan  kualitas  dan keamanan  komponen  otomotif  yang  digunakan. Selain itu  diperlukan juga dinding  liner  silinder yang mempunyai nilai kekerasan yang tinggi dan nilai  keausan  yang  rendah,  agar  tidak  mudah terjadi  kebocoran  kompresi  yang  disebabkan oleh gesekan antara ring piston dan dinding liner silinder. (Diniardi, 2014: 1-2).
Tarkono  (2013)  melakukan  penelitian dengan mencampurkan abu sekam dan bentonit. Dari penelitian tersebut disimpulkan bahwa sifat abu  sekan  dan  bentonit  yang  diterapkan  pada cetakan pasir, jumlah komposisinya mempengaruhi  kekerasan  hasil  coran.  Nilai kekerasan  tertinggi  dihasilkan  pada  komposisi bentonit  10%  dan  abu  sekam  8%  yang ditambahkan  pada  total  komponen  penyusun cetakan  pasir.  Nilai  permeabilitas  maksimum yang  dicapai  saat  perbandingan  abu  sekam  8% dan bentonit 10% memberikan proses pendinginan yang lebih cepat sehingga berdampak  pada  peningkatan  nilai  kekerasan hasil coran aluminium AA 1100.
Tujuan dari penelitian ini adalah
mengetahui bagaimana pengaruh variasi komposisi bentonit dalam cetakan pasir terhadap cacat  coran,  kekerasan  dan  struktur  mkro. Variasi  komposisi  yang  digunakan  adalah  0%, 8% dan 16%.

## METODE
Pada penelitian ini desain yang digunakan adalah  desain  penelitian  eksperimen One  Shot Case  Study .  Dalam  penelitian  ini,  akan dilakukan perlakuan yang selanjutnya dilakukan observasi  dengan  pengujian  cacat  coran,
kekerasan  dan  struktur  mikro.  Hasil  akan dilakukan  analisis  deskriptif.  Perlakuan  yang akan  dilakukan  yaitu  dengan  memvariasikan komposisi  bentonit  pada  cetakan  pasir.  Variasi komposisi bentonit yaitu 0%, 8% dan 16%.
Tabel 1. Desain Penelitian Komposisi Dasar Perlakuan Hasil Penelitian X X1 X2 X3 Y1 Y2 Y3 Keterangan:
X   = Pasir Cetak X1 = Variasi Komposisi Bentonit 0% X2 = Variasi Komposisi Bentonit 8% X3 = Variasi Komposisi Bentonit 16% Y1 = Pengamatan Cacat Coran Y2 = Pengujian Nilai Kekerasan Y3 = Pengamatan Struktur Mikro

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Berikut ini adalah hasil analisis cacat coran yang disajikan pada Gambar 1 sampai Gambar 6.
Gambar 1. Cacat coran bagian atas Bentonit 0%
Gambar 2. Cacat coran bagian bawah Bentonit 0%
Penyusutan Lubang Jarum Penyusutan Lubang Jarum
Spesimen dengan komposisi bentonit 0% bagian  permukaan  atas  dan  bawah  terdapat banyak  cacat  lubang  jarum  dan  terdapat  cacat porositas
Gambar 3. Cacat coran bagian atas Bentonit 8%
Gambar 4. Cacat coran bagian bawah Bentonit 8%
Spesimen dengan komposisi bentonit 8% bagian  permukaan  atas  tidak  ditemukan  cacat lubang jarum maupun cacat penyusutan. Bagian permukaan bawah ditemukan cacat lubang jarum yang  jumlahnya  lebih  sedikit  dibandingkan dengan variasi komposisi bentonit 0%.
Gambar 5. Cacat coran bagian atas Bentonit 16%
Gambar 6. Cacat coran bagian bawah Bentonit 16%
Spesimen  dengan  komposisi  bentonit 16%  bagian  permukaan  atas  ditemukan  cacat penyusutan. Bagian permukaan bawah ditemukan  cacat  lubang  jarum  yang  jumlahnya lebih  sedikit  dibandingkan  spesimen  variasi komposisi  0%  dan  lebih  banyak  dibandingkan variasi komposisi bentonit 8%
Hasil  Uji  Kekerasan. Kekerasan merupakan ukuran ketahanan material terhadap deformasi plastis terlokalisasi (missal: “indentasi kecil” atau gores) (Sofyan, 2011: 34). Tujuan  dilakukan  uji  kekerasan  adalah  untuk mengetahui  tingkat  kekerasan  dari  material tersebut. Pengujian kekerasan pada penelitian ini dilakukan  dengan  menggunakan  alat  uji kekerasan  mikro  vickers  dengan  pembebanan 100  gf  selama  10  s.  penekanan  dilakukan sebanyak 4 titik pada setiap spesimen, dimana 2 titik penekanan pada bagian permukaan luar dan 2 titik pada permukaan dalam.
Tabel 2. Hasil Uji Kekerasan Vickers
Var. Spes imen Nilai Kekerasan Vickers Mean Permukaan Luar Permukaan Dalam 1 2 1 2
0%
1 59.20 68.20 52.40 67.70 61.88 2 73.80 88.80 67.90 65.30 73.95 3 86.50 85.80 78.90 75.90 81.78 Mean 77.05 68.02 72.53 8% 1 88.60 80.90 90.10 78.10 84.43 2 80.60 76.80 107.00 109.20 93.40 3 75.50 75.90 76.50 71.90 74.95 Mean 79.72 88.80 84.26
Lubang Jarum
Penyusutan
Lubang Jarum
Var. Spes imen Nilai Kekerasan Vickers Mean Permukaan Luar Permukaan Dalam 1 2 1 2 16% 1 73.9 74.4 94.1 69.7 78.03 2 80.5 89.6 83 66.1 79.80 3 74 85.7 67.7 79.3 76.68 Mean 79.68 76.65 78.17 Gambar 7. Grafik Rata-rata Kekerasan Bagian Permukaan
Gambar 8.  Grafik Rata-rata Nilai Kekerasan

## Spesimen Uji
Hasil Struktur Mikro . Analisis struktur mikro terdiri  dari  4  langkah  utama  yaitu  sampling, preparasi  sampel,  pengambilan  gambar,  dan perhitungan ukuran porositas/butir.
Pengambilan gambar dilakukan dengan kamera menggunakan  film  atau  digital  (Ngatijo,  2009: 285).
Menurut  Geger  Kokok  dalam  Sinung Khoirrudin, dkk (2014: 5), struktur mikro yang terjadi  pada  aluminium  coran,  ditentukan  oleh temperatur  pemanasan  saat  pengecoran,  laju pendinginan setelah pengecoran, laju pembekuan,  komposisi  kimia,  logam  induk, logam  pengisi,  dan  perlakuan  yang  diterapkan pada aluminium tersebut.
Gambar 9. Foto mikro komposisi bentonit 0%
Gambar  9  menunjukkan  bahwa  foto struktur  mikro  variasi  komposisi  bentonit  0% dapat  dideskripsikan  pembentukan  Si  terhadap Al memiliki susunan yang lebih renggang dan Si memiliki ukuran yang besar dan panjang
Gambar 10. Foto mikro komposisi bentonit 8%
77,05 79,72 79,68 68,02 88,8 76,65 60 65 70 75 80 85 90 Bentonit 0% Bentonit 8% Bentonit 16% R ata -r ata N ilai Ke ke rasan ( V H N ) Variasi Komposisi Bentonit Grafik rata-rata nilai kekerasan bagian permukaan Permukaan Luar Permukaan Dalam 72,53 84,26 78,17 70 75 80 85 Bentonit 0% Bentonit 8% Bentonit 16% R ata -r ata N ilai Ke ke rasan ( V H N ) Variasi Komposisi Bentonit Rata-rata nilai kekerasan spesimen uji Al Si Al Si
Susunan  Al-Si  yang  terbentuk  pada variasi  komposisi  bentonit  8%  (gambar  10) menunjukkan pembentukan Si terhadap Al tidak merata dan mengelompok serta memiliki ukuran Si yang kecil dan susunannya rapat.
Gambar 11. Foto mikro komposisi bentonit 16%
Foto  mikro  yang  terbentuk  pada  variasi komposisi bentonit 16% (gambar 11) menunjukkan  pembentukan  Si  terhadap  Al memiliki  susunan  yang  rapat  dan  Si  memiliki ukuran yang panjang.
Cacat  Coran . Berdasarkan  hasil  visual inspection yang dilakukan pada hasil coran blok silinder  mesin  pemotong  rumput  dengan menggunakan  3  variasi  cetakan  yang  berbeda yaitu  dengan  komposisi  bentonit  0%,  8%  dan 16%  dihasilkan  cacat  coran  yang  berbeda. Pengamatan dilakukan setelah proses pembongkaran  benda  dari  cetakan  untuk mengamati  cacat  lubang  jarum  dan  cacat penyusutan yang terjadi pada benda.
Spesimen  dengan  komposisi  bentonit  0%. Berdasarkan  inspeksi  yang  dilakukan  pada benda  hasil  coran  menggunakan  cetakan  pasir dengan komposisi bentonit 0% ditemukan cacat penyusutan  dan  cacat  lubang  jarum.  Terdapat cacat penyusutan permukaan yang terlihat sangat jelas  pada  bagian  atas  spesimen  seperti  yang ditunjukkan gambar 1. Hal tersebut dapat terjadi karena  permeabilitas  pasir  cetak  yang  kurang baik dan kurangnya saluran keluar pada cetakan yang  mengakibatkan  pasir  cetak  tidak  dapat
mengalirkan  gas  yang  timbul  saat  proses penuangan  logam  ke  dalam  cetakan  sehingga udara  terperangkap  di  dalam  cetakan.  Terdapat cacat  lubang  jarum  pada  bagian  atas  spesimen, hal  tersebut  dapat  terjadi  karena  terlalu  banyak gas  yang  ditimbulkan  dari  cetakan  pasir.  Cacat lubang jarum juga ditemukan pada bagian bawah spesimen  seperti  pada  gambar  2  namun jumlahnya  lebih  sedikit  dibandingkan  pada permukaan atas spesimen.
Spesimen  dengan  komposisi  bentonit  8%. Berdasarkan hasil inspeksi yang dilakukan pada benda  hasil  coran  menggunakan  cetakan  pasir dengan komposisi bentonit 8% hanya ditemukan cacat lubang jarum yang jumlahnya lebih sedikit dibandingkan dengan variasi komposisi bentonit 0%.  Cacat  lubang  jarum  yang  ditemukan  pada bagian  bawah  permukaan  disebabkan  oleh kurangnya  saluaran  keluar  pada  cetakan sehingga masih ada udara yang terperangkap di dalam cetakan. Tidak ditemukan cacat penyusutan pada variasi komposisi bentonit 8%.
Spesimen  dengan  komposisi  bentonit  8%. Berdasarkan hasil inspeksi yang dilakukan pada benda  hasil  coran  menggunakan  cetakan  pasir dengan komposisi bentonit 16% pada ditemukan cacat penyusutan dan cacat lubang jarum. Cacat penyusutan  hanya  ditemukan  pada  bagian permukaan  atas  yang  ukurannya  lebih  kecil dibandingan  dengan  variasi  komposisi  bentonit 0%. Cacat lubang jarum masih ditemukan pada variasi  ini  baik  dibagian  atas  maupun  bawah spesimen  yang  jumlahnya  lebih  banyak  dari variasi komposisi bentonit 8% dan lebih sedikit dari variasi komposisi bentonit 0%.
Uji  Kekerasan . Tabel  2  menunjukkan  bahwa nilai kekerasan pada cetakan pasir cengan variasi komposisi  bentonit  0%,  8%  dan  16%  yang dominan  lebih  tinggi  adalah  variasi  komposisi bentonit  8%.  Hal  tersebut  menunjukkan  bahwa proses pencetakan logam aluminium menggunkan  cetakan  pasir  dengan  variasi komposisi  bentonit  mengakibatkan  terjadinya perubahan  ukuran  butir  dan  struktur  pada
Al
Si
cetakan sehingga menghasilkan sifat permeabilitas pasir yang berbeda.
Nilai  kekerasan  spesimen  dengan  variasi komposisi bentonit 0%. Berdasarkan tabel dapat diketahui  rata-rata  nilai  kekerasan  pada  bagian permukaan luar sebesar 77.05 VHN lebih besar dibandingkan  dengan  permukaan  bagian  dalam yang  memiliki  nilai  kekerasan rata-rata sebesar 68.02 VHN. sedangkan nilai rata-rata keseluruhan  yang  didapat  dari  uji  kekerasan spesimen dengan variasi komposisi bentonit 0% adalah 72.53 VHN.
Nilai  kekerasan  spesimen  dengan  variasi komposisi bentonit 8%. Berdasarkan tabel dapat diketahui  rata-rata  nilai  kekerasan  pada  bagian permukaan luar sebesar 79.72 VHN lebih kecil dibandingkan  dengan  permukaan  bagian  dalam yang  memiliki  nilai  kekerasan rata-rata sebesar 88.80 VHN. sedangkan nilai rata-rata keseluruhan  yang  didapat  dari  uji  kekerasan spesimen dengan variasi komposisi bentonit 8% adalah  84.26  VHN,  nilai  tersebut  lebih  tinggi dibandingkan dengan variasi komposisi bentonit 0%,  hal  tersebut  berkaitan  dengan  semakin cepatnya laju pembekuan yang dipengaruhi nilai permeabilitas pasir.
Nilai  kekerasan  spesimen  dengan  variasi komposisi  bentonit  16%.  Berdasarkan  tabel dapat  diketahui  rata-rata  nilai  kekerasan  pada bagian permukaan luar sebesar 79.68 VHN lebih besar  dibandingkan  dengan  permukaan  bagian dalam  yang  memiliki  nilai  kekerasan  rata-rata sebesar  76.65  VHN.  sedangkan  nilai  rata-rata keseluruhan  yang  didapat  dari  uji  kekerasan spesimen dengan variasi komposisi bentonit 0% adalah  78.17  VHN,  nilai  tersebut  lebih  tinggi dibandingkan dengan variasi komposisi bentonit 0%  namun  lebih  rendah  dibandingkan  dengan variasi komposisi bentonit 8%.
Berdasarkan uraian data diatas menunjukkan bahwa variasi komposisi bentonit pada pasir cetak mempengaruhi nilai kekerasan pada  hasil  coran.  Sejalan  dengan  penelitian Alyani  (2009)  yang  menyatakan  bahwa komposisi bentonit mempengaruhi nilai kekerasan.  Komposisi  bentonit  pada  cetakan
pasir  mempengaruhi  besar  butir  pasir  sehingga berpengaruh  terhadap  permeabilitas  pasir  cetak tersebut.  Semakin  tingginya  nilai  permeabilitas sebuah cetakan pasir maka semakin meningkatkan  kecepatan  proses  pendinginan logam panas yang terdapat dalam cetakan pasir.
Struktur Mikro. Berdasarkan foto mikro yang telah  dilakukan  menunjukkan  bahwa  foto struktur  mikro  variasi  komposisi  bentonit  0% (Gambar  9)  dapat  dideskripsikan  bahwa pembentukan  Si  terhadap  Al  memiliki  susunan yang  lebih  renggang  dan  Si  memiliki  ukuran yang  besar  dan  panjang.  Susunan  Al-Si  yang terbentuk  pada  variasi  komposisi  bentonit  8% (gambar  10)  menunjukkan  pembentukan  Si terhadap  Al  tidak  merata  dan  mengelompok serta  memiliki  ukuran  Si  yang  kecil  dan susunannya  rapat.  Foto  mikro  yang  terbentuk pada  variasi  komposisi  bentonit  16%  (gambar 11)  menunjukkan  pembentukan  Si  terhadap  Al memiliki  susunan  yang  rapat  dan  Si  memiliki ukuran yang panjang.
Pembentukan  struktur  pada  hasil  coran ditentukan  oleh  laju  pembekuan.  Ketika  coran mempunyai  laju  pembekuan  yang  lama,  maka struktur  Al  dan  Si  akan  renggang  dan  kasar. Apabila  hasil  coran  memiliki  laju  pembekuan yang  cepat,  maka  struktur  Al  dan  Si  yang terbentuk  akan  merapat  dengan  jarak  antar partikelnya  berdekatan  dan  cenderung  lebih halus. Struktur yang paling baik adalah spesimen variasi komposisi bentonit 8%, dimana butir Si terlihat rapat dan lebih halus.
Berdasarkan  hasil  penelitian  dengan variasi  komposisi  bentonit  dadapatkan  hasil bahwa  spesimen  dengan  variasi  komposisi bentonit  8%  memiliki  hasil  yang  lebih  baik. Variasi komposisi bentonit 8% memiliki sedikit cacat  coran,  hal  tersebut  terjadi  karena komposisi  bentonit  8%  yang  terkandung  dalam cetakan  pasir  menyebabkan  permeabilitas  pasir menjadi  lebih  baik,  sejalan  dengan  penelitian yang  dilakukan  oleh  Tarkono  (2013)  yang menyatakan bahwa perbedaan nilai
permeabilitas
mempengaruhi kecepatan
pendinginan logam dalam cetakan.
permaebilitas  yang  baik  dapat  mengalirkan udara  keluar  lebih  mudah  sehingga  tidak terperangkap  didalam  cetakan  yang  akan mengakibatkan  cacat  pada  hasil  coran.  Selain cacat  coran,  komposisi  bentonit  8%  juga memberikan  hasil  yang  lebih  baik  pada  nilai kekerasan. Hal tersebut dapat terjadi karena nilai kekerasan  dalam  sebuah  proses  pengecoran logam dapat dipengaruhi oleh kecepatan proses pendinginan  yang  dipengaruhi  oleh  nilai permeabilitas  cetakan  tersebut,  oleh  karena  itu semakin  tingginya  nilai  permeabilitas  sebuah cetakan  pasir  maka  semakin  meningkatkan kecepatan proses pendinginan logam panas yang terdapat dalam cetakan pasir.
Cetakan pasir dengan komposisi bentonit 8% memberikan permeabilitas yang cocok untuk meningkatkan  nilai  kekerasan.  seperti  yang dijelaskan  (Setiawan  1997)  dalam  Tarkono (2013)  Bila  kadar  bentonit  di  dalam  campuran pasir  cetak  dianggap  rendah,  menyebabkan kekuatan  pasir  cetak  menurun.  Hal  ini disebabkan  karena  daya  ikat  antar  butir  pasir cetak  rendah.  Bila  kadar  bentonit  tinggi menyebabkan  kekuatan  pasir  cetak  meningkat dan cetakan menjadi padat. Padatnya pasir cetak menyebabkan permeabilitas turun sehingga sulit dilalui  udara.  Hal  tersebut  yang  terjadi  pada spesimen  dengan  variasi  komposisi  bentonit 16%,  dimana  diduga  terlalu  banyak  kandungan bentonit dalam cetakan pasir yang menyebabkan permeabilitas turun sehingga sulit dilalui udara. Variasi komposisi bentonit 8% juga mempunyai hasil  struktur  mikro  yang  paling  baik.  Hal tersebut juga disebabkan laju pembekuan cairan logam  yang  paling  cepat  sehingga  unsur  Si terbentuk lebih halus dan merata.

## SIMPULAN
Hasil sajian data dan pembahasan menunjukkan bahwa  1)  Variasi  komposisi  bentonit  pada cetakan pasir berpengaruh terhadap cacat coran yang terbentuk. Cacat lubang jarum ditemukan di semua variasi komposisi bentonit. Sedangkan cacat  porositas  hanya  ditemukan  pada  variasi komposisi  bentonit  0%  dan  16%,  dan  tidak
ditemukan pada variasi komposisi bentonit 8%, 2)  Variasi  komposisi  bentonit  pada  cetakan pasir  berpengaruh  terhadap  nilai  kekerasan microvickers yang dihasilkan. Untuk mencapai nilai  kekerasan  tertinggi,  komposisi  bentonit dalam pasir cetak harus diperhintungkan, dalam penelitian ini nilai kekerasan tertinggi diperoleh dari  variasi  komposisi  bentonit  8%  sebesar 84.26  VHN.  dan  nilai  kekerasan  terendah diperoleh  dari  variasi  komposisi  bentonit  0% sebesar  68.02  VHN,  dan  3)  Variasi  komposisi bentonit  pada  cetakan  pasir  berpengaruh terhadap  struktur  mikro  yang  terbentuk.
Berdasarkan  hasil  pengujian  struktur  mikro penyebaran  distribusi  partikel  menunjukkan hasil yang berbeda. Struktur terbaik ditunjukkan oleh variasi komposisi bentonit 8% dibuktikan dengan  pembentukan  unsur  Al  dan  Si  yang merata dan lebih merapat letak antar butirnya.

## DAFTAR RUJUKAN
Alyani, Z., Amin, M., Faizul, C.P., Ichwan, M. and  Nasution,  P.M.,  2009.  Properties  of Zinc  alloy  cast  product  with  different composition of Silica Sand and Bentonite in Green Sand Mould.
Budiyono, S., 2014. Perbandingan kualitas hasil pengecoran  pasir  cetak  basah  dengan campuran bentonit 3% dan 5% pada besi cor kelabu. Jurnal Nosel , 2 (3).
Diniardi,  E.,  Ramadhan,  A.I.,  Kirono,  S.  and Julianto, A., 2014. Analisa Kekerasan dan Laju Keausan Blok Silinder Mesin Sepeda Motor Berbahan Paduan Al-si. Prosiding Semnastek , 1 (1).
Khoirrudin,  S.,  2014.  Pengaruh  Variasi  Jumlah
Saluran Masuk Terhadap Struktur Mikro, Kekerasan, dan Ketangguhan Pengecoran Pulley Paduan Aluminium Al-Si Menggunakan  Cetakan  Pasir.  Jurnal Nosel, 3(1).
Ngatijo.,  S.  Pribadi.  dan  A.  Sartono.  2009. Analisis  Struktur-Mikro  Pelet  Uranium Oksida Sinter. Hasil Penelitian EBN ISSN
0854-5561 : 285-291
Tarkono.  and  Sewandono,  D.,  2013.  Pengaruh Variasi  Abu  Sekam  Dan  Bentonit  Pada Cetakan  Pasir  Terhadap  Kekerasan  Dan Struktur  Mikro  2)  1)  Hasil  Coran Alumunium  Aa  1100. Jurnal  Ilmiah
Teknik Mesin , 1 (3).
Sofyan, B.T. 2010. Pengantar Material Teknik. Jakarta: Salemba Teknika.
Surdia, T. dan Kenji C. 1976. Teknik Pengecoran Logam. Cetakan Kedua. Jakarta: PT. Pradnya Paramita