## PENGARUH PERLAKUAN LEACHING TERHADAP SIFAT MEKANIK FILM LATEKS KARET ALAM BERPENGISI SELULOSA MIKROKRISTAL DARI AMPAS TEBU

## EFFECT OF LEACHING TREATMENT ON MECHANICAL PROPERTIES OF NATURAL RUBBER LATEX FILM FILLED SUGARCANE BAGASSE MICROCRYSTALLINE CELLULOSE
Rismadhani Elita*, Rojiyatul Ikhwani Lubis, Hamidah Harahap Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Jalan Almamater Kampus USU, Medan, 20155, Sumatera Utara, Indonesia
*Email : rismadhanielita@gmail.com

## Abstrak
Proses leaching merupakan  salah  satu  faktor  penting  didalam  menaikkan  sifat  mekanik produk  lateks  karet  alam.  Kajian  tentang  pengaruh leaching pada  film  lateks  karet  alam dengan pengisi selulosa mikrokristal dari ampas tebu dengan penyerasi alkanolamida dengan menggunakan suhu dan waktu vulkanisasi yang berbeda telah dilakukan untuk menghasilkan sifat mekanik seperti kekakuan tarik dan pemanjangan saat putus. Pembuatan film lateks karet alam  dilakukan  dengan  teknik  pencelupan  berkoagulan.  Penelitian ini dimulai  dengan proses pra-vulkanisasi lateks karet alam pada suhu 70°C dengan pembebanan pengisi sebesar 0 phr, 5 phr, 10 phr, dan 15 phr dan diikuti dengan proses vulkanisasi pada suhu 100°C dan 150°C selama  10  menit  dan  20  menit.Film  yang  didapat  kemudian  di  lakukan  perlakuan leaching menggunakan  larutan  air  dan  ammonia  1%.  Hasil  uji  kekuatan  tarik  film  lateks  karet  alam menunjukkan  nilai  kekuatan  tarik  film  lateks  karet  alam  berpengisi  selulosa  mikrokristal dengan  penyerasi  alkanolamida  setelah leaching lebih  rendah  dibandingkan  nilai  kekuatan tarik film lateks karet alam sebelum perlakuan leaching.
Kata kunci: leaching, alkanolamida,lateks karet alam, selulosa mikrokristal, suhuvulkanisasi, waktu vulkanisasi

## Abstract
Leaching  process  is  one  of  many  factors  to  raise  up  the  mechanical  properties  of  latex products.  Studies  on  the  effect  of  leaching  on  film  natural  rubber  latex  with  the  filler microcrystalline  cellulose  from  bagasse  with  alkanolamide  using different temperatures  and times  vulcanization  has  been  done  to  produce  the  better  mechanical  properties  such  as strenght  tensile  and  elongation  at  break.  Filming  of  natural  rubber  latex  is  done  by coagulants  dyeing  techniques.  The  study  started  with  the  process  of  pre-vulcanised  natural rubber latex at 70 °C with a loading filler by 0 phr, 5 phr, 10 phr and 15 phr and followed by a vulcanization process at a temperature of 100 °C and 150 °C for 10 minutes and 20 minutes. The  film  result  will  be  have leaching treatment  using  a solution  of  water  and  ammonia 1%. Test results of tensile strength  of natural  rubber  latex film  howed that  the  tensile  strength  of natural  rubber  latex  film  with  microcrystalline  cellulose  as  filler  and  alkanolamides  after leaching less than the tensile strength of natural rubber lateks film before leaching .
Keywords : leaching,  alkanolamides,  natural  rubber  latex,  microcrystalline  cellulose, vulcanizationtemperature, vulcanization time

## Pendahuluan
Lateks  karet  alam  adalah  getah  pohon karet  yang  berwarna  putih  dan  berbau  segar. Lateks  karet  alam  merupakan  hasil  penyadapan pohon Havea  brasiliensis yang  mengandung  30- 40%  partikel  hidrokarbon  karet,  2-2,5%  protein [10].
Camila, et al (2010) telah meneliti tentang penggunaan  tanah  liat  ( clays )  sebagai  bahan pengisi  dan  Luo,  et  al  (2013)  meneliti  tentang penggunaan  silika  sebagai  bahan  pengisi  pada film  lateks  karet  alam.  Dimana  hasil  dari  kedua
penelitian tersebut menunjukkan adanya peningkatan  sifat  mekanik  sepeti  kekuatan  tarik ( tensile  strength ),  kekuatan  sobek  ( tear  strength ) dan  densitas  sambung  silang  ( crosslink  density ) pada produk yang dihasilkan [8, 11].
Selain  bahan  pengisi  di  atas,  jenis  pengisi organik  seperti  selulosa,  tepung  kulit  pisang, kitosan,  dan  tepung  kulit  singkong  juga  bisa digunakan  untuk  meningkatkan  sifat  mekanik lateks  karet  alam.  Selain  itu,  hal  yang  perlu diperhatikan  untuk  meningkatkan  sifat  mekanik
produk lateks karet alam adalah keserasian antara lateks karet alam dengan pengisi, terdapat kendala dimana sifat lateks karet alam yang nonpolar dan hidrofobik dan pengisiselulosa mikrokristal yangpolar  dan  hidrofilik  menyebabkan  keduanya kurang  serasi.  Oleh  karena  itu,  diperlukan penambahan  bahan  penyerasi  berupa  surfaktan organik  untuk  memodifikasi  pengisinya  sehingga dapat  berikatan  lebih  baik  dengan  lateks  karet alam.
Surfaktan  organik  yang  juga  pernah digunakan  dalam  penelitian  terdahulu  adalah alkanolamida.  Alkanolamida  diperoleh  dari  hasil reaksi  antara    asam  lemak  turunan  minyak  sawit yaitu  RBDPS  ( Refined  Bleached  Deodorized Palm Stearin ) dengan dietanolamina [8].
Proses leaching sangat mempengaruhi sifat mekanik film, karena pada waktu pencucian dapat melarutkan  bahan-bahan  bukan  karet  seperti lemak,  protein,  karbohidrat,  dan  kotoran-kotoran lainnya [7]. Namun, pada proses leaching ini akan mengakibatkan  modulus  dan  kekuatan  tarik menurun. Lebih rendahnya modulus dan kekuatan tarik,  mencirikan  bahwa  produk  lebih  nyaman dipakai  [6].  Berbagai  macam  larutan leaching yang  dapat  digunakan  yaitu,  larutan  kalium hidroksida  (KOH)  1%,  Amonia  1%,  Air  bersih,
Natrium Hidroksida (NaOH) 1%, dan alkohol  :  air  =  1  :  1  [7].  Pada  penetian  ini  akan digunakan  larutan  ammonia  1%  dan  air  sebagai larutan leaching .  Oleh  karena  itu  diperlukan penambahan  bahan  penyerasi  berupa  surfaktan organik  untuk  memodifikasi  pengisi  sehingga interaksi  antar  lateks  dan  pengisi  lebih  baik. Dalam  penelitian  ini,  bahan  penyerasi  yang digunakan adalah alkanolamida.

## Teori Lateks Karet Alam
Lateks  karet alam  yang  berasal  dari  lateks Hevea  Brasiliensis ini  adalah  cairan  seperti  susu yang  diperoleh  dari  proses  penorehan  batang pohon  karet.  Cairan  ini  terdiri  dari  30-40% partikel  hidrokarbon  yang  terkandung  di  dalam serum juga mengandung protein, dll [10].

## Pembuatan Senyawa Lateks Karet Alam
Bahan-bahan  kimia  yang  ditambahkan  ke dalam  lateks  dapat  digolongkan  ke  dalam  6 kategori  pokok  dengan  berbagai  fungsi  dan kegunaannya masing-masing, yaitu sebagai berikut : [1]
- Bahan Pemvulkanisasi ( vulcanizing agent )
- Bahan Pencepat Vulkanisasi ( Accelerators ) - Bahan  Penggiat  Vulkanisasi  ( Activators
Accelerators )
- Bahan Penangkal ( Antioksodant ) -
Bahan Pemantap ( Stabilizer ) -
Bahan Pengisi ( Filler )

## Selulosa Mikrokristal
Selulosa  mikrokristal  adalah  zat  yang diperoleh  dari  selulosa  kayu  melalui  proses hidrolisis  asam  dan  merupakan  bahan  hasil pemurnian dan pemutihan produk dari kandungan lignin,  hemiselulosa,  dan  bahan  penghantar lainnya.  Selulosa  mikrokristal  merupakan  bahan berbentuk  kristal  putih,  tidak  larut  dalam air atau asam,  dan  hampir  semua  pelarut  orgnaik,  tidak reaktif, free  flowing ,  dan  akan  melunak  pada kelembaban  yang  sangat  tinggi  tetapi  akan reversibel ketika lingkungan berubah kelembabannya [4].

## Alkanolamida
Alkanolamida  adalah  surfaktan  non  ionik dimana  rantai  hidrokarbon  yang  panjang  bersifat non  polar  sedangkan  gugus  amidanya  bersifat sangat  polar.  Oleh  karena  itu,  diharapkan penggunaan alkanolamida dapat membuat interaksi antar fasa ( interphase ) antara mikrokristal  selulosa  dari  ampas  tebu  dan latekskaret alam menjadi lebih kuat [3].

## Metodologi Penelitian Bahan Penelitian
Bahan  yang  digunakan  dalam  proses pembuatan  produk  lateks  karet  alam  yang  terdiri dari  lateks  karet  alam,  selulosa  mikrokristal  dari ampas  tebu,  alkanolamida,  dan  bahan  kuratif lateks karet alam seperti sulfur, zink oksida (ZnO), zinc diethyldithiocarbamate (ZDEC) dan antioksidan  (AO).  Bahan  lain  untuk  dijadikan larutan leaching yaitu aquadest dan ammonia 1%.

## Peralatan Penelitian
Peralatan  penelitian  terdiri  dari  oven,  hot plate,  ceramic,  rotary  evaporator,  vacum  pump, neraca analitik, refluks kondensor, labu leher tiga, gelas  ukur,  beaker  glass,  vessel  flask  dan  pelat seng.  Peralatan  uji  meliputi  uji  sifat  mekanik Universal  Testing  Machine  (UTM)  Gotech  Al- 7000  M,  uji  morofologi  Scanning    Electron Microscopy  (SEM)  JEOL-JSM-6510  LV, dan  uji Fourier  Transform  Infra  Red  (FTIR)  Shimadzu IR-Prestige 21.

## Metodologi Penelitian Pembuatan Bahan Penyerasi Alkanolamida
Alkanolamida  disintesis  dari  bahan  baku RBDPS  dan  dietanolamina.  Sebanyak  50  g RBDPS  dan  25,6g  dietanolamina  dimasukkan  ke dalam  labu  leher  tiga.  Lalu  ditambahkan  5  g katalis  natrium  metoksida  (dilarutkan  dalam methanol  20  ml).Campuran  dipanaskan  dan diaduk  pada  60-70 o C  selama  5  jam.Hasil  reaksi diuapkan  dengan  alat rotary  evaporator dan residu dilarutkan dalam 100 ml dietil eter.Kemudian  ditambahkan  larutan  NaCl  jenuh hingga terbentuk dua lapisan.Diambil lapisan atas
dan  ditambahkan  natrium  sulfat  anhidrat  selama 45 menit lalu disarin dengan menggunakan kertas saring.Filtrat yang diperoleh diuapkan dengan alat rotary evaporator hingga pelarutnya habus.Residu yang dihasilkan dianalisis dengan analisa FTIR.

## Pembuatan  Selulosa  Mikrokristal  dari  Ampas Tebu
Ampas tebu dicuci dan direndam selama 2 jam  dan  dikeringkan  di  sinar  matahari  selama  2 hari,  lalu  digunting  dan  diblender  sampai  halus. 50 g serat dipanaskan selama 2 jamdengan 700 ml campuran  HNO 3 3,5%  dan  8  mg  NaNO 2. Lalu filtrat disaring dan dicuci hingga netral. Didigesti dengan 500 ml larutan NaOH 2% dan Na 2 SO 3 2% pada 50 o C selama 1 jam, lalu disaring dan dicuci hingga  filtrate  netral.  Diputihkan  dengan  340  ml larutan  NaOCl  3,5%  dan  air  (1:1)  hingga mendidih  selama  10  menit,  lalu  filtrate  disaring dan dicuci hingga netral. Dilakukan pemurnian α- selulosa dengan pemanasan pada 80 o C selama 30 menit  dengan  340  ml  larutan  NaOH  17,5%, selanjutnya  filtrat  disaring  dan  dinetralkan. Dilakukan  pemutihan  dengan  H 2 O 2 10%  pada suhu  60 o C  dan  dioven  selama  1  jam,  lalu  diaring dan  dicuci  hingga  filtrat  netral  dan  dikeringkan menggunakan  oven.  Selanjutnya  5  gα-selulosa dididihkan  dengan  120  ml  HCl  2,5  N  selama  15 menit.  Kemudian  dituangkan  ke  dalam air  dingin sambil  diaduk  mengunakan  batang  pengaduk  dan dibiarkan  hingga  terbentuk  suspensi.  Suspensi yang  dihasilkan  dinetralkan  dan  dioven  selama  1 jam  pada  suhu  30 0 C.mikorkristal  yang  sudah kering disimpan dalam desikator.
Pravulkanisasi  dan  Vulkanisasi  Lateks  Karet Alam
Selulosa mikrokristal (MCC) dan alkanolamida  terlebih  dahulu  didispersikan  di dalam ball  mill. Kadar  MCC  yang  digunakan adalah  10%  dan  alkanolamida  sebesar  0%  dan 2,5%,  sisanya  adalah  air.  Larutan  dispersi  MCC dan alkanolamida tersebut diambil sebanyak 0 phr ( per  hundred  rubber ),  5  phr,  10  phr,  15  phr  dan dicampurkan  ke  dalam  lateks  karet  alam  beserta bahan-bahan kuratif.
Proses pravulkanisasi dilakukan pada suhu 70 o C  hingga  lateks  karet  alam  telah  matang  dan angka  kloroform  telah  menunjukkan  angka  3. Kemudian  campuran  didiamkan  selama  24  jam. Lateks  karet  alam  pravulkanisasi  dicetak  dengan menggunakan  teknik  pencelupan  berkoagulan. Pelat  seng  terlebih  dahulu  dibersihkan  dengan larutan asam asetat 10%, aklium hidroksida 10%, aquadest 10%, dan kalium nitrat 10%. Pelat seng yang  telah  bersih  lalu  dikeringkan  dalam  oven selama  5  menit  pada  suhu  100 o C.pelat  seng didinginkan sebentar dan dicelupkan dalam lateks karet  alam  pravulkanisasi.  Pelat  seng  dengan lateks  karet  alam  pravulkanisasi  dikeringkan
dalam  oven  pada  suhu  100 o C  dan  150 o C  selama 10 menit  dan  20 menit.  Produk  lateks  karet  alam dipisahkan  dari  pelat  seng  dengan  ditaburkan bubuk kalsium karbonat.
Produk  lateks  karet  alam  mengalami pengujian  seperti  uji  densitas  sambung  silang ( crosslink  density )  dengan  standar  internasional ASTM  D471.  Uji  densitas  sambung  silang dihitung  menggunakan  persamaan Flory-Rehner seperti persamaan (1) berikut ini:
  ) ( . . 2 . ) 1 ln( ) 2 ( 3 / 1 0 2 1 r NRL r r r C V V V V V M         .........................(1)
(2M C -1 ) adalah densitas sambung silang, V 0 dan χ adalah volume molar dan parameter interaksi dari pelarut (untuk toluen, V 0 =108,5 mol.cm -3 and χ = 0,39),  ρ NRL adalah  densitas  karet  =  0,932.  V r adalah  fraksi  volume  karet  dalam  gel  yang membengkak dihitung dari persamaan (2) berikut ini:
sol sol d d d d r / W / W / W V 
    ............................................(2)
W d adalah  massa  awal  karet,  ρ d adalah  densitas karet (untuk karet vulkanisasi, ρ d = 0,9203 g.cm -3 ) W sol adalah  massa  pelarut  yang  terserap  dalam karet,  dan  ρsol  adalah  densitas  pelarut  (untuk toluene, ρ sol = 0,87 g.cm -3 ).
Uji sifat-sifat mekanik seperti uji kekuatan tarik  ( tensile  strength )  dan  perpanjangan  saat putus  ( elongation  at  break) dengan  standar internasional  ASTM  D412.Morfologi  patahan produk  lateks  karet  alam  dianalisis  dengan  SEM di  Laboratorium  SEM,  Fakultas  Matematika  dan Ilmu  Pengetahuan  Alam,  Universitas  Negeri Malang.

## Hasil
Densitas Sambung Silang ( Crosslink Density ) Gambar  1  dan  2  menunjukkan  hubungan waktu vulkanisasi, suhu vulkanisasi, pembebanan pengisi  dan  penambahan  alkanolamida  terhadap densitas sambung silang produk lateks karet alam. Dari  Gambar  1  dan  2terlihat  bahwa densitas  sambung  silang  meningkat  seiring dengan  peningkatan  waktu  dan  suhu  vulkanisasi serta  pembebanan  pengisi  sampai  10  phr, sedangkan  penambahan  pengisi  di  atas  10  phr akan menurunkan kembali nilai denisitas sambung  silang  karena  penambahan  pengisi menyebabkan  ikatan  antara  pengisi  ( filler-filler bonding )  dan  menurunkan  ikatan  antar  pengisi dan lateks ( filler-rubber bonding ). Interaksi antara lateks karet alam pengisi sangat diperlukan untuk menghasilkan produk yang baik [2].
Dari  Gambar  1  dan  2  juga  terlihat  bahwa peningkatan suhu dan waktu vulkanisasi akanmeningkatkan nilai  densitas  sambung  silang.
0 2 4 6 8 10 12 14 0 5 10 15 D en si tas S am b u n g S il an g (10 -5 gm o l/ gk are t) Pembebanan Pengisi (phr) T=100 °C, 10 menit T=100 °C, 20 menit T=150 °C, 10 menit T=150 °C, 20 menit
Waktu  vulkanisasi  yang  lebih  lama  dan  suhu vulkanisasi  yang  lebih  tinggi  akan  meningkatkan terjadiya reaksi sambung silang dan meningkatkan  terjadinya  pembentukan  ikatan sambung  silang.  Hal  ini  dibuktikan  dengan  nilai densitas  sambung  silang  yang  lebih  tinggi  untuk waktu  vulkanisasi  20  menit  dibandingkan  10 menit,  dan  densitas  sambung  silang  yang  lebih tinggi pada suhu 150 o C dari pada suhu 100 o C.
Gambar  1.  Pengaruh  Waktu  Vulkanisasi,  Suhu Vulkanisasi,  dan  Pembebanan  Pengisi  terhadap Densitas  Sambung  Silang  Tanpa  Penambahan Alkanolamida
Gambar  2.  Pengaruh  Waktu  Vulkanisasi,  Suhu Vulkanisasi,  dan  Pembebanan  Pengisi  terhadap Densitas  Sambung  Silang  dengan  Penambahan Alkanolamida 2,5%
Dari  Gambar  1  dan  Gambar  2  terlihat pengaruh  penambahan  alkanolamida  terhadap densitas  sambung  silang  film  lateks  karet  alam. Dimana nilai  densitas  sambung  silang  film  lateks karet  alam  menggunakan  alkanolamida  sebesar 2,5%  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  nilai densitas  sambung  silang  tanpa  penambahan alkanolamida.  Hal  ini  disebabkan  penambahan alkanolamida  meningkatkan  keserasian  antara lateks dan pengisi sehingga ikatan sambung silang yang dihasilkan semakin banyak.
Peningkatan  suhu  dan  waktu  vulkanisasi akan meningkatkan nilai densitas sambung silang.
Hal  ini  disebabkan  karena  peningkatan  suhu  dan waktu  vulkanisasi  akan  meningkatkan  keserasian antara  lateks  dan  pengisi  MCC  yang  digunakan, karena  ikatan  sambung  silang  lebih  mudah terbentuk di suhu yang tinggi [5].
Kekuatan Tarik ( Tensile Strenght ) Gambar 3 menunjukkan pengaruh perlakuan leaching terhadap  kekuatan  tarik ( tensile  strenght) produk  lateks  karet  alam.  Dari Gambar 3 dapat dilihat bahwa nilai kekuatan tarik ( tensile  strength )  pada  suhu  150 o C  lebih  tinggi dibandingkan  dengan  suhu  vulkanisasi  100 o C.
Hal  ini  disebabkan  oleh  ikatan  sambung  silang yang  terbentuk  pada  suhu  vulkanisasi  yang  lebih tinggi adalah lebih banyak. Suhu vulkanisasi yang tinggi  (150 o C)  menyebabkan filler dan  lateks karet  alam  bereaksi  lebih  baik  sehingga menghasilkan  ikatan  sambung  silang  yang  lebih baik dibandingkan dengan suhu yang rendah (100 o C) . Suhu  vulkanisasi  turut  berperan  dalam menentukan sifat mekanik produk yang dihasilkan.
Peningkatan  pembebanan  pegisi  selulosa mikrokristal dari ampas tebu sampai kadar 10 phr dengan penyerasi alkanolamida akan meningkatkan kekuatan tarik dari film lateks karet alam.  Hal  ini  disebabkan  telah  tercapainya  nilai optimum dari film lateks karet alam. Penambahan pembebanan pengisi selulosa mikrokristal dengan penyerasi alkanolamida  akan  menyebabkan peningkatan  nilai  kekuatan  tarik  dari  film  lateks karet  alam  yang  dihasilkan.  Hal  ini  dapat disebabkan  karena  alkanolamida  dapat  bertindak sebagai bahan yang dapat meningkatkan kerapatan  ikatan  sambung  silang  dari  film  lateks karet alam yang dihasilkan.
Dari  Gambar  3  juga  dapat  dilihat  bahwa terjadi peningkatan nilai kekuatan tarik dari waktu vulkanisasi 10 menit sampai waktu vulkanisasi 20 menit untuk semua variasi suhu dan alkanolamida yang  digunakan.  Hal  ini  disebabkan  dikarenakan semakin  lama  waktu  vulkanisasi,  maka  jumlah densitas  sambung  silang  bertambah  yang  akan menyebabkan  meningkatkan  nilai  kekuatan  tarik yang dihasilkan.
Dengan adanya perlakuan leaching mempengaruhi  sifat  mekanik  dari  film  lateks karet  alam.  Dimana,  perlakuan  pencucian menggunakan  larutan  ammonia  1%  mengalami penurunan  kekuatan  tarik  daripada  menggunakan larutan  air.  Sampel  kontrol  adalah  sampel  yang tidak  diberikan  perlakuan leaching .  Hal  ini dikarenakan  larutan  amonia  1%  bersifat  amfoter dalam keadaan basa, sehingga dapat meningkatkan  kadar  tereskstrak  pada  film  lateks karet  alam  yang  mengakibatkan  film  menjadi lebih lentur. Sedangkan pada air, kadar terekstrak pada  film  lebih  rendah,  hal  ini  dikarenakan  air tidak  bersifat  amfoter  dalam  keadaan  basa,
0 2 4 6 8 10 12 14 0 5 10 15 D en si tas S am b u n g S il an g (10 -5 gm o l/ gk ar et ) Pembebanan Pengisi (phr)
T=100 °C, 10 menit T=100 °C, 20 menit T=150 °C, 10 menit T=150 °C, 20 menit
sehingga  air tidak  signifikan  merubah  film  lateks karet alam.
(a) Waktu Vulkanisasi 10 menit
(b) Waktu Vulkanisasi 20 menit
Gambar  3.  Pengaruh  Perlakuan Leaching pada Suhu  dan  Waktu  Vulkanisasi  yang  Berbeda terhadap  Kekuatan  Tarik  Produk  Lateks  Karet Alam
Pemanjangan Saat Putus ( Elongation at Break ) Gambar 4 menunjukkan hubungan perlakuan leaching terhadap  pemanjangan  saat putus  produk  lateks  karet  alam.  Dari  Gambar  4 dapat  dilihat  bahwa  peningkatan  suhu  dan  waktu vulkanisasi  serta  pembebanan  pengisi  akan menurunkan nilai elongation at break.
(a) Vulkanisasi 10 menit
(b) Vulkanisasi 20 menit
Gambar  4.  Pengaruh  Perlakuan Leaching pada Suhu  dan  Waktu  Vulkanisasi  yang  Berbeda terhadap  Pemanjangan  Saat  Putus  pada  Film Lateks Karet Alam
Seperti telah dijelaskan sebelumnya, waktu dan  suhu  vulkanisasi  yang  lebih  besar  akan meningktakan  nilai  densitas  sambung  silang. Semakin  besar  nilai  densitas  sambung  silang maka  produk  yang  dihasilkan  cenderung  lebih rapuh  sehingga  sifat  elastisnya  akan  menurun. Penambahan MCC sebagai pengisi akan membuat nilai  pemanjangan  saat  putus  semakin  menurun. Hal  ini  disebabkan  MCC  mengandung  selulosa yang memberikan efek kekakuan ( stiffening effect ) pada produk lateks karet alam. Selulosa memiliki ikatan  hidrogen  yang  kuat  dan  tidak  mudah  larut dalam pelarut yang umum [2].
Sampel  kontrol  merupakan  sampel  lateks karet  alam  tanpa  perlakuan leaching .  Pada Gambar 4  dapat  dilihat  untuk  perlakuan leaching menggunakan  larutan  ammonia  1%  pemanjangan putusnya  meningkat  dibandingkan  menggunakan air.  Semakin  baik  larutan leaching melakukan estrak  maka  akan  semakin  tinggi  pemanjangan putusnya.  Hal  ini  disebabkan  diameter  partikel rata-rata  pada  film lateks menjadi  lebih  kecil  dan merata.  Hal  ini  dapat  dilihat  pada  Gambar  5. Dengan  demikian,  film  lateks  yang  dihasilkan menjadi lebih lentur [9].
Karekteristik Scanning  Electron  Microscope (SEM) pada Produk Film Lateks Karet Alam Gambar  5  merupakan  hasil  dari  analisa Scanning  Electron  Microscope untuk  film sebelum perlakuan leaching dan sesudah perlakuan leaching menggunakan ammonia 1%. Dari Gambar 5 terlihat perbedaan permukaan  film  sebelum leaching dan  sesudah leaching .    Dimana  permukaan  film lateks  setelah di leaching mengalami  perubahan  diameter  yaitu memiliki  ukuran  0,05  –  1  μ.  Sedangkan  yang tidak  di leaching memiliki  ukuran  0,05  –  3  μ. Pada  larutan  ammonia  1%  (NH 3 )  kadar  yang terestrak  lebih  banyak  dibandingkan  air,  hal  ini disebabkan  karena  partikel  yang  menyebabkan alergi  seperti  protein,  karbohidrat,  dan  lemak
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 K ek u a ta n T a rik ( M P a ) Pembebanan Pengisi (phr) Tanpa Perlakuan, T = 100 ᴼC Tanpa Perlakuan, T = 150 ᴼC Air, T = 100 ᴼC Air, T = 150 ᴼC Amonia, T = 100 ᴼC Amonia, T = 150 ᴼC t = 10 menit 0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 K ek u a ta n T a rik ( M P a ) Pembebanan Pengisi (phr) Tanpa Perlakuan, T = 100 ᴼC
Tanpa Perlakuan, T = 150 ᴼC
Air, T = 100 ᴼC
Air, T = 150 ᴼC
Amonia, T = 100 ᴼC Amonia, T = 150 ᴼC t = 20 menit
800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 0 5 10 15 P em a n ja n g a n S a a t P u tu s (% ) Pembebanan Pengisi (phr) Tanpa Perlakuan, T = 100 ᴼC
Tanpa Perlakuan, T = 150 ᴼC
Air, T = 100 ᴼC Air, T = 150 ᴼC Amonia, T = 100 ᴼC
Amonia, T = 150 ᴼC
t = 10 menit
800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 0 5 10 15 P em a n ja n g a n S a a t P u tu s (% ) Pembebanan Pengisi (phr) Tanpa Perlakuan, T = 100 ᴼC Tanpa Perlakuan, T = 150 ᴼC Air, T = 100 ᴼC Air, T = 150 ᴼC Amonia, T = 100 ᴼC Amonia, T = 150 ᴼC t = 20 menit
terestrak  pada  larutan  yang  bersifat  amfotir bersifat  basa  (larutan  amonia),  daya  kelarutannya lebih  tinggi  daripada  dalam  keadaan  netral sehingga  akan  menyebabkan  permukaan  film menjadi rata,  tipis,  dan  diameter  partikel menjadi lebih kecil [7].
(a) Sebelum Leaching (b) Sesudah Leaching
Gambar  5.  Karekteristik Scanning  Electron Microscope Patahan Film Lateks Karet Alam

## Kesimpulan
Alkanolamida  sebagai  bahan  penyerasi memiliki  gugus  polar  yang  mampu  memodifikasi MCC  dan  gugus  non  polar  yang  mampu memodifikasi matriks lateks karet alam. Penambahan  alkanolamida  dapat  meningkatkan kekuatan  mekanik  pada  film  lateks  karet  alam.
Waktu  vulkanisasi  dan  suhu  vulkanisasi  yang meningkat  dapat  meningkatkan  nilai  densitas sambung  silang.  Penambahan  pengisi  MCC hingga  10  phr  akan  meningkatkan  nilai  densitas sambung silang. Perlakuan terbaik untuk kekuatan tarik  terdapat  pada  produk  lateks  karet  alam dengan  waktu  vukanisasi  20  menit,  suhu vulkanisasi  150 o C,  pembebanan  pengisi  10  phr dan  penambahan  alkanolamida  dengan  kadar 2,5%.
Hasil analisa Scanning Electron
Microscopy ,  proses leaching dapat  merubah permukaan  film  lateks  karet  alam  berpengisi selulosa mikrokristal dengan penyerasi alkanolamida, dimana permukaan memiliki diameter partikel rata-rata lebih kecil dibandingkan  sebelum  perlakuan leaching yang mengakibatkan  perubahan  sifat  mekanik  film lateks,  yaitu  kekuatan  tarik.  Perlakuan leaching mengakibatkan pemanjangan saat putus pada film lateks  karet  alam  meningkat,  hal  ini  juga diakibatkan  adanya  penambahan  alkanolamida dimana  sifat  dari  alkanolamida  sebagai  pemlastik yang akan meningkatkan deformasi.

## Daftar Pustaka
[1] A. R. Fachry, I. S. Tuti, A. P. Bobi, dan A. K.  Dwi.  Pengaruh  Penambahan  Filler Kaolin  terhadap  Elastisitas  dan  Kekerasan Produk  Souvenir  dari  Karet  Alam  (Havea bransiliensis).  Prosiding  SNTK  TOPI.
Pekanbaru, 2012. [2] H. Harahap, K. Hardinatan, A. Hartanto, E. Surya,  dan  I.  Surya.  Pemanfaatan  Limbah Kulit Singkong Termodifikasi Alkanolamida  Sebagai  Bahan  Pengisi dalam  Produk  Lateks  Karet  Alam  : Pengaruh  Waktu  Vulkanisasi.  Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol. 31 No. 1 Juni Tahun 2015 : 01-08, 2015.
[3} J.  R.  Oppusunggu,  V.  R.  Siregar,  Z. Masyithah.  Pengaruh  Jenis  Pelarut  dan
Temperatur  Pelarut  Reaksi  pada  SIntesis Surfaktan  dari  Asam  Oleat  dan  n-Metil Glukamina  dengan  Katalis  Kimia.  Jurnal Teknik Kimia USU, Volume 4, No 1, 2015. [4] K. Pratiwi. Formulasi Tablet Ekstrak Buah Pare  (Momordica  charantia  L.)  dengan Variasi Konsentrasi Bhana Pengikat Gelatin  Secara  Garnulasi  Basah.  Skripsi Diploma  3  Farmasi,  Fakultas  Matematika dan  Ilmu  Pengetahuan    Alam.  Universitas Sebelas Maret : Surakarta, 2011.
[5] M.  Isra,  Irdoni,  dan  Bahruddin.  Pengaruh Suhu  dan  Tekanan  Vulkanisasi  terhadap
Morfologi dan Sifat Karet Alam Vulkanisasi  (Thermoset  Rubber)  dengan Filler Abu Sawit/Carbon Black. Laboratorium  Teknologi  Bahan  Alam  dan Mineral.  Jurusan  Teknik  Kimia  Fakulta Teknik Universitas Riau : Pekanbaru, 2010.
[6] M.  Sumarti,  M.  Utama,  dan  D.  Listina, Pengaruh Pencucian dan Pemanasan terhadap  Sifat  Fisik  Mekanik  Barang Celup dari Lateks Alam Iradrasi. Pertemuan ILmrah Penelitian dan Pengembangan Aplikasi Isotop dan Radiasi, 2001.
[4] M.  Utama,  Herwinarni,  M.  Sumarti, Siswanto, Suharyanto, Yoharm. S,
Bambang  Habdoko,  H.  Sundaru,  T. Haryono,  dan  H.M.  Muklis,  Uji  Produksi Karet  Tensimeter  Bebas  Nitrosamin  dan Protein  Alergen  dalam  Skala  Pabrik. Indonesian  Journal  of  Materials  Science , ISSN.1411-1098, Vol. 6, No. 1, 2004.
[8] R. A. Camila, C. B. Fabio, R. D. Telma, T. L.  Lay,  G.  Fernando,  dan  B.  Franscois. Natural  Rubber-Clay  Nanocomposites: Mechanical  and  Structural  Properties.
University of Campinas, Brazil, 2010.
[9]      S. Prihatin,  Marga  Utama,  dan  Wiwien Andriyanti,  A  Review  on  The  Rubber Products  From  Irradiation  Vulcanization Natural Latex. Prosiding Seminar Nasional
Kulit, Karet, dan Plastik, 2014.
[10] W. Andriyanti, Darsono, dan F. Wisjachuddin.  Kajian  Metode  Vulkanisasi
Lateks  Karet  Alam  Bebas  Nitrosamin  dan Protein  Alergen.  Prosiding  PPI-PDIPTN 2010,  Pustek  Akselerator  dan  Proses Bahan BATAN : Yogyakarta, 2010.
[11] Y.  Luo,  F.  Chunfung,  W.  Qinghuang,  Y. Zhefeng,  Q.  Quanfang,  K.  LX,  dan  P. Zheng. Preparation and Characterization of Natural  Rubber/Silica  Nanocomposites using  Rule  of  Similarity  in  Latex. Journal of Wuhan University of Technology Matter , Vol. 28, No. 5, 2013.