Safitriani, D., Nugraha, K. A., Asrory, F. F., Fajri, R. and Gabriel, S. A. (2024) “Menata Ulang Layout Fasilitas Gudang Politeknik Sinar Mas Berau Coal menggunakan Metode Class Based Storage”, Sebatik, 28(1). Submitted:  2024-05-22 Accepted:  2024-06-15 Published:  2024-06-29
Sebatik Vol. 28 No. 1 Juni 2024 ISSN: 1410-3737(p) 2621-069X(e) Open access article licensed under CC-BY
DOI:10.46984/sebatik.v28i1.2449

## MENATA ULANG LAYOUT FASILITAS GUDANG POLITEKNIK SINAR MAS BERAU COAL MENGGUNAKAN METODE CLASS BASED STORAGE
Dewi Safitriani 1) , Kris Adi Nugraha 2) , Fahriza Fawwas Asrory 3), Renal Fajri 4) , dan Soffy Angelita Gabriel 5)
1,2,3,4,5 Teknologi Rekayasa Logistik, Politeknik Sinar Mas Berau Coal 1,2,3,4,5 Jalan Raja Alam 2 Kelurahan Sei Bedungun Kecamatan Tanjung Redeb Kabupaten Berau 77311 Kalimantan Timur E-mail: dewisafitriani@polteksimasberau.ac.id 1) ,krisadi@beraucoal.co.id 2) , riza.asrory@polteksimasberau.ac.id renalfajri@polteksimasberau.ac.id 3) , soffygabriel@gmail.com 5)

## ABSTRAK
Penelitian ini dilatarbelakangi adanya penataan lemari dan barang pada gudang Politeknik Sinar Mas Berau Coal (Poltek Simas  Berau)  yang  saat  ini  kondisinya  belum  tertata  dengan  rapi  sehingga  membuat  kapasitas  gudang  belum  dapat dimanfaatkan  secara  optimal  sehingga  terjadi  penurunan  kapasitas  gudang  yang  sebenarnya.  Penataan  lemari  yang  tidak rapi  membuat  jarak  untuk  mencari  barang/material  mengalami  kesulitan  dan  jaraknya  jauh  dari  pintu  utama.  Dengan pergerakan  barang  yang  cepat  ( fast moving)  dapat  menghambat  kelancaran  aktivitas  keluar  masuknya  barang.  Tujuan peneletian  ini  adalah  untuk  menganalisa  gudang  Poltek  Simas  Berau  sesuai  dengan  FSN  ( fast,  Slow,  Non moving),  me- relayout gudang  Poltek  Simas  Berau  dan  meminimalkan  jarak material  handling serta  meningkatkan  kelancaran aksesibilitasnya.  Penelitian  ini  menggunakan  metode class  based  storage dengan  pendekatan  kuantitatif.  Menggunakan analisis  FSN dengan perhitungan TOR ( Turn Over Ratio ) serta analisis material handling . Hasil penelitian menunjukkan adanya layout gudang Poltek Simas Berau saat ini masih terdapat barang yang termasuk non-moving dimana terletak dekat dengan  pintu  masuk/keluar  sehingga  menghalangi  kegiatan  pengambilan  barang.  Pada  hasil layout usulan  barang dikelompokkan  kedalam  5  tempat  penyimpanan  dimana  dari  enam  (6)  tempat  penyimpaan  saat  ini  akan  dijadikan  satu dengan barang fast moving yaitu kertas HVS. Keseluruhan penempatan telah dianalisis dengan menggunakan analisis FSN berdasarkan TOR dan meminimalkan jarak termpuh terhadap pintu keluar/masuk sebanyak 3,64 meter. Total jarak material handling sebuah  area  penyimpanan  pada  gudang  Poltek  Simas  Berau  berdasarkan  perhitungan  TOR  pada layout gudang saat ini adalah 116,45 meter. Hasil layout gudang usulan jarak material handling berdasarkan perhitungan TOR adalah 858 meter yang artinya relayout gudang menggunakan metode class based storage dapat mengurangi jarak material handling sebesar 304,45 meter atau sebesar 26,13%.
Kata Kunci: Gudang, Material Handling, Class Based Storage, TOR (Turn Over ratio)
1. PENDAHULUAN
Gudang  atau warehouse merupakan  bagian  dari logistik  perusahaan  yang  berfungsi  sebagai  tempat penyimpanan  barang/material/produk  baik  bahan  baku, setengah  jadi,  barang  jadi    serta  barang-barang  lainnya. Kegiatan  atau  aktivitas  gudang  tidak  kalah  penting  dari rantai operasional produktifitas perusahaan yang tentunya  memerlukan  perhatian  khusus  mulai  dari  tata letak  produk,  klasifikasi  produk,  sistem material handling ,  serta  prasaranan  yang  diperlukan  guna kelancaran  operasional  gudang.  Gudang  yang  baik diantaranya  adalah  gudang  yang  diharapkan  dapat menghindari  kerugian  perusahaan,  dan  meminimalisir biaya  yang  terjadi  sehingga  mempercepat  operasional dan  pelayanan  (Setyawan  and  Fauzi,  2020).  Gudang dijadikan  tempat  yang  aman  untuk  meletakkan  hasil produksi/barang sebelum digunakan atau didistribusikan. Adanya  tempat  penyimpanan,  maka  perusahaan  harus mampu  memaksimalkan  penggunaan  sumber-sumber yang  ada  sehingga  mampu  memberikan  pelayanan  yang optimal  kepada  pelanggan  dengan  memperoleh  barang secara cepat dan dalam kondisi yang baik (Safira Isnaeni
and Susanto, 2021). Optimalisasi hanya mampu tercapai tercapai  dengan  adanya  perbaikan  dan  peningkatan kinerja  sistem,  baik  sistem  produksi  maupun  sisitem yang menunjang (Safira Isnaeni and Susanto, 2021).
Sistem  pergudangan  mempunyai  fungsi  menjaga kualitas  produk  selama  proses  penyimpanan  dan mengirimkan  produk  sesuai  dengan  jadwal  yang  telah ditentukan  (Rosihin et  al. ,  2021).  Desain  gudang  dan prinsip  manajemen  dapat  memainkan  peran  penting dalam  meningkatkan  efisien  operasi,  mengurangi kelelahan  karyawan  dan  meningkatkan  tingkat  layanan (Nugraha,  Safitriani  and  Putong,  2022).  Tata  letak gudang  dikatakan  baik  jika  memiliki  jarak  perpindahan barang  yang  minimum  dan  dapat  menyimpan  barang tanpa  mengurangi  kualitas  dari  barang  yang  disimpan didalam gudang (Nugraha, Safitriani and Putong, 2022). Selain  sebagai  tempat  penyimpanan,  gudang  juga memiliki  fungsi  untuk  mengolah  informasi  mengenai kondisi  barang  yang  terdapat  pada  gudang,  sehingga mengolah  informasi  mengenai  kondisi  barang  yang terdapat pada gudang tersebut dapat dengan mudah untuk diakses  oleh  user  yang  memiliki  kepentingan  demi
© 2024, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights;  Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including  lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article
kelancaran  produktivitas  perusahaan.  Tidak  hanya  itu dalam sistem pergudangan juga harus mampu menyediakan keperluan untuk kepentingan seluruh divisi dalam  suatu  perusahaan.  Semakin  banyak  barang  yang diperlukan  maka  gudang  juga  harus  mampu  untuk memenuhinya.  Oleh  karena  itu  baik  secara  langsung maupun tidak langsung gudang juga harus memperhatikan  dan  mengelola  ketersediaan  barang dengan baik.
Gudang Poltek Simas Berau berfungsi sebagai tempat penyimpanan  barang-barang  yang  diperlukan  oleh  staf serta  barang  yang  diperlukan  oleh  bagian workshop . Untuk  mengatasi  pemenuhan  kebutuhan  para  staf  dan para pekerja di workshop perusahaan membuat kebijakan untuk  pengadaan  persediaan  barang  atau  material  yang disimpan  pada  gudang.  Kebijakan  penempatan  barang berkaitan  dengan  penempatan  dan  penataan  barang didalam  gudang  sesuai  dengan  kebijakan  yang  berlaku (Yevita  Nursyanti,  Marlina  and  Widyasari,  2024).  Saat ini  gudang  Poltek  Simas  Berau  menggunakan  sistem randomized  storage dimana posisi  atau  tata  letak  lemari yang  belum  rapi  dan  membuat  kapasitas  gudang  belum dimanfaatkan  secara optimal sehingga  terjadi  penurunan kapasistas  gudang  yang  sebenarnya.  Penataan  lemari yang tidak rapi membuat jarak untuk mencari barangpun akan  jauh.  Dengan  banyaknya  aktivitas  barang  yang cepat keluar ( fast moving ) seperti kertas A4, tinta printer, sticky  notes,  trigonal  clip,  trash  bag,  sabun  cuci  tangan dan  lain-lain  yang  mana  penempatannya  atau  tata letaknya tidak dekat dengan pintu masuk.
Kondisi  gudang  Poltek  Simas  Berau  saat  ini  perlu dilakukan perbaikan pada tata letak penyimpanan. Class Based Storage adalah sebuah prosedur penyimpanan dan peletakan  barang  dengan  cara  mengelompokkan  produk ke dalam satu kriteria yang sama kemudian dikelompokkan  menjadi  tiga  kelas  A,B,  dan  C  (Yevita Nursyanti,  Marlina  and  Widyasari,  2024).  Dalam  kasus penyimpanan berbasis kelas ABC, sejumlah kecil produk dengan  permintaan  tinggi  dikelompokkan  sebagai  kelas A  dan  kemudian  disimpan  di  wilayah  gudang  yang paling  dekat  dengan  depot  (posisi  masuk  dan  keluar) (Rosihin et  al. ,  2021).  Item  permintaan  rendah, dikelompokkan  sebagai  item  kelas  C  dan  disimpan  di wilayah  terjauh  dari  depot.  Metode class  based  storage digunakan untuk menyimpan material menurut popularitas ,  yaitu  material  yang  bersifat fast  moving disimpan  didekat  pintu  masuk  dan  keluar  barang  agar meminimalisir  jarak material  handling yang  akan menyimpan  dan  mengambil  material  pada warehouse (Saidatuningtyas,  Si  and  Primadhani,  2021).  Pengaturan tata  letak  gudang  dengan  menggunakan  kebijakan class based  storage dapat  mengetahui  jarak  tempuh material handling dalam melakukan penyimpanan dan pengeluaran  barang  sehingga  barang  yang  bersifat fast moving dapat diletakkan didekat pintu masuk dan keluar gudang  (Saidatuningtyas,  Si  and  Primadhani,  2021). Penerapan  metode class  based  storage mampu mengurangi waktu pengambilan lebih besar
dibandingkan  dengan  metode dedicated  storage dan random storage . Metode ini lebih mudah diimplementasikan  daripada  metode  volume based storage karena  memerlukan  daftar  lengkap  unit penyimpanan stok yang diperingkat berdasarkan volume dan  membutuhkan  lebih  sedikit  waktu  untuk  mengelola daripada  menggunakan  metode volume  based  storage (Rosihin et  al. ,  2021).  Efektivitas class  based  storage dapat dicapai dengan mengintegrasikan traversal routing karena tingkat kemudahan penggunaanya dan memberikan kinerja yang mendekati optimal.
Berdasarkan  permasalahan  tersebut,  maka  dilakukan perbaikan  dengan  menggunakan  metode class  based storage guna  untuk  mengelompokkan  produk  dan memperpendek  jarak  produk  berdasarkan  produk fast moving , slow  moving ,  dan Non  moving .  Tujuan penelitian  ini  untuk  menganalisis  gudang  Poltek  Simas Berau  dengan  analisis  FSN,  me- relayout gudang  dan meminimalkan jarak material handling serta meningkatkan kelancaran aksesibilitasnya.

## 2. RUANG LINGKUP
Ruang  lingkup  pada  penelitian  ini  di  lakukan  di Gudang  Poltek  Simas  Berau  dan  batasan  masalah terfokus pada relayout gudang penyimpanan barang/material yang ada di gudang Poltek Simas Berau serta  klasifikasi  dengan  metode class  based  storage menggunakan perhitungan analisis FSN dengan perhitungan TOR dan mengefisiensi kerja menggunakan analisis material  handling .  Untuk  memecahkan  masalah pada  penelitin  ini  dilakukan  analisis  tentang  bagaimana tata letak gudnag yang memiliki kelancaran aksesibilitasnya dan perhitungan materil handling .

## 3. BAHAN DAN METODE
Penelitian  ini  akan  dilakukan  untuk  perancangan usulan  perbaikan  tata  letak  penyimpanan  dengan menggunakan  metode class  based storage  dengan pendekatan  peneltian  kuantitatif.  Penelitian  kuantitatif merupakan  penelitian  berdasarkan  pengalaman  empiris dengan mengumpulkan data berupa angka numerik yang dapat  dihitung.  Untuk  mendukung  penelitian  yang dilakukan,  diperlukan  data-data  untuk  memecahkan masalah  yang  terjadi  pada  gudang  Poltek  Simas  Berau. Teknik  pengambilan  data  yang  digunakan  melalui pengamatan  langsung  (observasi)  terhadap  objek penelitian, melalukan wawancara dengan pihak perusahaan  terkait  infprmasi  yang  diperlukan  untuk penyelesaian masalah, mempelajari dokumen perusahan, studi literatur menggunakan buku dan jurnal. Bahan yang dibutuhkan  berupa  data  primer  dan  data  sekunder.  Data primer  yang  dibutuhkan  adalah  data  luas  gudang,  data tata  letak  gudang,  data  luas  area  penyimpanan  dan  alat material  handing yang  digunakan.  Untuk  data  sekunder yaitu  berdasarkan  data  profil  perusahaan,  data  jenis barang  yang  disimpan  dan  data  aliran  barang  (keluar- masuk) pada periode tahun 2023.
Pendekatan  yang  digunakan  untuk  perbaikan  tata letak  gudang  Poltek  Simas  Berau  adalah  mentode class based  storage .  Pada  penelitian  ini  dimulai  dengan menghitung  utilitas  luas  lantai  gudang  saat  ini, pengelompokan  barang  berdasarkan  penggunaannya, menghitung  frekuensi  aliran  material  menghitung  jarak material handling , menyusun urutan aktivitas perpindahan  dan  pembentukan  kelas,  perancangan perbaikan  tata  letak  gudang,  dan  yang  terakhir  evaluasi usulan  perbaikan  tata  letak  gudang  dapat  dilihat  pada gambar 1.

## Gambar 1. Konsep Penelitian
3.1 Gudang
Gudang merupakan
tempat
penerimaan,
penyimpanan,  pendistribusian  barang  atau  produk. Gudang  sebagai  kunci  penting  dari  kesuksesan supply chain pada  era  modern  (Saidatuningtyas,  Si  and Primadhani, 2021). Gudang diperlukan untuk mengkoordinasikan pendistribusian barang akibat proses supply chain dan demand yang tidak seimbang (Rauf and Radyanto,  2022).  Penerimaan  barang  sebagai  aktivitas awal  dari  arus  barang  yang  bergerak  digudang. Penerimaan  barang  dari  pemasok  dengan  jumlah frekuensi  yang  kecil  akan  mudah  dikendalikan,  tetapi sebaliknya  akan  membuat  kerumitan  dan  tingkat kesalahan  yang  banyak.  Pergudangan  diperlukan  dalam
semua  industri  sebagai  bagian  dalam  rantai  suplai  dan distribusi  (Perdana,  Tiara  and  Nugeroho,  2023).  Proses pendistribusian/pengeluaran  barang  memiliki  kegiatan utama  yaitu  pengiriman  barang  atau  produk  kepada pelanggan sesuai dengan pesanan. Pergudangan diperlukan  dalam  industri  sebagia  bagian  dalam  mata rantai  suplai  dan  distribusi.  Semua  barang,  mulai  bahan baku,  setengah  jadi,  sampai  barang  jadi  yang  nantinya akan didistribusikan memerlukan kestabilan dan ketersediaan sumber daya, lokasi dan persediaan produk. Gudang  dapat  berpengaruh  besar  terhadap  perusahaan bisnis (Nugraha, Safitriani and Putong, 2022).

## 3.2 Perancangan Tata Letak Gudang
Tata  letak  yang  baik  adalah  tata  letak  yang  dapat menangani sistem material handling secara menyeluruh. Sistem material  handling yang  kurang  baik  akan mengganggu kelancaran produksi. Tata letak yang efektif dan  efisien  dapat  memberikan  kontribusi  untuk mengurangi  waktu  siklus  produksi,  waktu  menganggur, waktu  penanganan  material  dan  dapat  meningkatkan output produksi.  Tata  letak  dapat  dikatakan  sebagai acuan utama yang ada didalam dunia industri (Sholekhah et  al. ,  2022).  Setiap  perusahaan  pada  bidang  industri membutuhkan  penataan  tata  letak  fasilitas-fasilitas dengan  memanfaatkan  luas  area  secara  optimal  guna menunjang kelancaran suatu produksi. Pada perancangan fasilitas  yang  terdiri  dari  dua  aktivitas  diantaranya pengalokasian  sebuah  pabrik  dan  perancangan  sebuah gudang dimana hal tersebut dapat dipahami bahwa antara penyelesaian  material  ( material  handling )  dan  tata  letak memiliki keterkaitan (Mudhofar et al. , 2023). Perancangan tata letak memiliki tujuan untuk menunjang kemudahan  proses  produksi  melalui  penataan  fasilitas- fasilitas  berdasarkan  aspek  area,  posisi  mesin  produksi, atau  tempat  penyimpanan  sementara  maupun  permanen (Mudhofar et  al. ,  2023).  Tujuan  dilakukan  perancangan tata  letak  gudang  untuk  mengetahui  utilitas  luas  lantai secara  efektif,  menyediakan  pemindahan  bahan  secara efisien,  meminimalkan  biaya  penyimpanan,  mencapai fleksibilitas maksimum, dan menyediakan house keeping yang baik.
3.3 Jenis Kebijakan Penempatan Barang
Penempatan barang adalah kegiatan yang berhubungan  dengan  variabel  suatu  barang  yang  akan ditempatkan  didalam  ruang.  Kebijakan  penempatan barang  ini  berdampak  pada  waktu  transportasi  yang dibutuhkan  dan  proses  pencarian  atau  penelusuran barang.  Terdapat  empat  metode  dalam  kebijakan penempatan  barang  sebagai  berikut  (Yevita  Nursyanti, Marlina and Widyasari, 2024) :
1. Metode  Penyimpanan  acak  ( random  storage ) merupakan penyimpanan yang dilakukan secara acak. Setiap item produk atau material memiliki probabilitas pada setiap lokasi,
dengan memperhatikan jarak. Metode ini hanya mempertimbangkan  jarak  terdekat  antara  tempat
Mulai Identifikasi Masalah Perumusan masalah Pengumpulan data Studi Pustaka Studi Lapangan Pengolahan Data Analisis Hasil Kesimpulan dan Saran Selesai
© 2024, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights;  Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including  lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article
penyimpanan dengan lokasi input barang. Metode ini memerlukan  sistem  informasi  yang  baik,  yang  dapat menampilkan informasi lokasi dari setiap item barang secara detail.
2. Metode  Penyimpanan  Tetap  ( Fixed atau Dedicated
Storage ) memisahkan item sesuai dengan karakteristiknya.  Setiap  item  karakteristik  yang berbeda  dengan  item  lainnya,  seperti  dimensi,  berat, jaminan  keamanan  dan  lain-lain.  Item-item  yang tercatat dalam inbentori memiliki lokasi penyimpanan masing-masing, tanpa tercampur dengan item lain yang berbeda karakteristik.
3. Metode Class-Based  Storage merupakan  kombinasi random  storage dan dedicated  storage .  Alokasi penyimpanan  didasarkan  pada  kesamaan  jenis  setiap barang  seperti  metode dedicated  storage .  Metode randomized digunakan dalam proses slotting . Produk dengan  pergerakan  cepat  memiliki  lokasi  yang semakin  dekar  dengan Input dan output (I/O  point). Metode  ini  membagi storage ke  dalam  beberapa kelas.  Penempatan  setiap  bahan  atau material dikelompokkan  ke  dalam  kelas  tertentu  berdasarkan kesamaan suatu jenis bahan atau material tersebut. 4. Metode shared storage memiliki variable yang lebih banyak  dari  metode  lainnya  yaitu  terdapat  kurun waktu  tertentu  yang  menjadi  pertimbangan  dari metode  ini.  Penempatan  beberapa  bahan  atau material dalam  suatu  area  yang  dikhususkan  untuk bahan atau material terkait. Metode ini menyebabkan kebutuhan  luas  gudang  tidak  terlalu  banyak  dan mampu  meningkatkan  utilitas  area  persediaan. Metode  ini  juga  cocok  untuk  produk  yang  disimpan dengan  berbagai  macam  jenis  dan  memiliki permintaan yang relatif konstan.

## 3.4 Metode Penyimpanan Class Based Storage
Metode class  based  storage merupakan  metode penyimpanan  barang  yang  mengelompokkan  barang  ke dalam  kelas-kelas.  Kelompok  ini  akan  ditempatkan  di lokasi  khusus  pada  gudang.  Kesamaan  dalam  suatu kelompok  dapat  berupa  jenis  bahanm  ukuranm  fungsi atau  kesamaan  daftar  pesanan  konsumen.  Metode penyimpanan  ini  juga  membagi  barang  menjadi  tiga kelasa dengan memperhatikan tingkat aktivitas penyimpanan  dan  pengambilan  barang  digudang  atau biasa  dikenal  dengan  prinsip  popularitas.  Pembagian kelas  berdasarkan  tingkat  aktifitas  penyimpanan  dapat dilakukan  dengan  menggunakan  analisis  FSN  ( Fast, Slow, Non-Moving ) berdasarkan TOR ( Turn Over Ratio ) (Hudori and Tarigan, 2019).
Analisis  FSN  ( Fast,  Slow,  Non-Moving )  dilakukan untuk  mengklarifikasi  barang  di  gudang  berdasarkan intensitas  pergerakan  barang  di  gudang  yaitu  junlah barang  yang  disimpan  di  gudang  dan  seberapa  sering keluar  masuknya  barang  di  gudang.  Pada  tahap klasifikasi  akan  diperoleh  tiga  kategori  barang  yaitu fat moving (barang  dengan  pergerakan  yang  sering  dan cepat), slow  moving (pergerakan  barang  yang  tidak
terlalu cepat dan sering, tetapi tidak terlalu lambat), dan non-moving (barang  dengan  pergerakan  lambat).  Cara melihat  pergerakan  barang  dapat  dilakukan  dengan berdasarkan TOR ( Turn Over Ratio ) persediaan tersebut yaitu  melihat  tingkat  perputaran  persediaan  selama  satu tahun.
TOR merupakan
rasio tingkat pengeluaran/pemakaian/penjualan  barang  selama  satu tahun  terhadap  tingkat  persediaan  rata-rata  yang  ada digudang. TOR dapat diukut melalui jumlah fisik barang tersebut,  maupun  melalui  nilai  finansialnya  (Hudori  and Tarigan, 2019). Langkah-langkah analisis yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Menentukan data material selama lima bulan terakhir yaitu  data  persediaan  awal,  persediaan  masuk  dan pemakaian  material.  Menentukan  persediaan  awal yaitu  persediaan  barang  yang  ada  di  gudang  setiap awal  periode  pengamatan.  Selanjutnya  menentukan persediaan akhir, yaitu persediaan barang yang tersisi dengan  setiap  akhir  periode  pengamatan.  Persediaan akhir  periode  yang  diamati  merupakan  persediaan awal  periode  berikutnya.  Jumlah  persediaan  akhir dapat dihitung dengan rumus (1):
(1) Diketahui (1)  adalah  persediaan  akhir,
adalah  persediaan  awal, adalh  barang  masuk,
dan adalah barang keluar (barang yang dipakai).
Selanjutnya  dalam  menghitung  nilai  rata-rata persediaan yaitu nilai rata-rata persediaan bahan baku yang ada setiap periode pengamatan. Nilai rata bahan baku yang dapat dihitung dengan rumus (2):
(2) Diketahui (2)  adalah  persediaan  rata-rata,
adalah  persediaan  awal,  dan adalah  persediaan akhir.
Menghitung Turn  Over  Ratio (TOR)  parsial  yaitu rasio  perputaran  persediaan  setiap  periode  berjalan. Nilai TOR dapat dihitung dengan rumus (3) :
(3)
Diketahui                      (3)    adalah Perputaran  persediaan parsial  selama  periode  pengamatan  dan adalah pemakaian barang selama periode pengamatan.
Menghitung  lamanya  waktu  penyimpanan  yaitu waktu  rata-rata  yang  dialami  oleh  setiap  bahan  baku untuk  mengalami  penyimpanan  di  gudang.  Lamanya waktu  penyimpanan  barang  dapat  dihitung  dengan rumus (4) :
(4)
Diketahui ( 4)  adalah lamanya waktu penyimpanan dan adalah  jumlah  hari  kerja  selama  periode pengamatan
Menghitung Turn  Over  Ratio (TOR)  yaitu  rasio perputaran  persediaan  selama  satu  tahun.  Nilai  TOR dapat dihitung dengan rumus (5) :
(5)
Diketahui          ( 5) adalah perputaran persediaan selama satu  tahun  dan adalah  jumlah  hari  kerja  selama  satu tahun
2. Pengelompokkan  barang  dengan  FSN Analysis ( Fast,
Slow,  and  Non-moving )  berdasarkan  TOR  dengan kriteria sebagai berikut (Hudori and Tarigan, 2019):
1. Urutkan  data  berdasarkan  nilai  TOR  yang  tertinggi hingga yang terendah.
2. Menentukan  klasifikasi  F  (TOR>3),  S  (3≥TOR≥1), N(TOR<1).
Barang  yang  mempunyai  nilai  TOR-nya  diatas  3  adalah barang dengan pergerakan yang cepat atau biasa disebut dengan fast moving . Barang dengan nilai diantara 1 dan 3 masuk  dalam  kategori  dengan  pergerakan  yang  lambat atau biasa disebut slow maoving . Sementara barang yang nilai  TOR-nya  dibawah  1  dikategorikan  barang  dengan pergerakan yang sangat lambat atau biasa disebut dengan non-moving .

## 3.5 Metode Penyimpanan Class Based Storage
Jarak  perpindahan  ( dostance  traveled )  merupakan  jarak yang  harus  ditempuh  dalam material  handling dari  lokasi penyimpanan  ke  titik  masuk/keluar  sebagai  titik  awal perjalanan.  Untuk  mengetahui  jarak  terdekat  atau  terjauh dari  pintu  masuk  dan  keluar  dilakukan  perhitungan  jarak perpindahan  material  dengan  menggunakan rectilinear distance (Meliala  and  Saputra,  2020).  Metode  tegak  lurus (ortogonal)  satu  dengan  yang  lainnya.  Pada  perhitungan jarak menggunakan metode rectilinear distance nilai negatif dianggap  nilai  positif  (bersifat  absolut).  Pengukurannya dilakukan dengan rumus (6) :
(6) Diketahui (1.6)  adalah  jarak  tempuh  antara  pintu
keluar/masuk,
adalah  jarak  titik  tengah  pintu
keluar/masuk  terhadap  sumbu  x  (horizontal), adalah jarak  titik  tengah  tujuan  terhadap  sumbu  x, adalah jarak titik tengah pintu keluar/masuk terhadap sumbu y (vertikal),
dan adalah jarak  titik  tengah  tujuan  terhadap  sumbu  y.
Hasil  dari  perhitungan kemudian  dikali  2  (jarak  masuk dan  keluar  kemudian  dikali  dengan  rata-rata  TOR (perputaran barang per tahun) untuk mendapatkan hasil total jarak material handling- nya.

## 4. PEMBAHASAN
Pembahasan  ini  dimulai  dengan  melihat  kondisi  tata letak  gudang exiting kemudian  dilanjutkan  melakukan pengolahan  menggunakan  metode class  based  storage dengan analisis FSN dan analisis TOR.
4.1 Tata Letak Gudang Poltek Simas Berau Existing
Kondisi gudang existing Poltek Simas Berau menggunakan  metode random  storage yang  mana penempatan  lemari  dan  barang  berdasarkan  paling  dekat dengan lokasi input barang sehingga pada saat pengambilan memerlukan waktu yang lama dalam pengambilan barang.
Layout gudang  Poltek  Simas  Berau  saat  ini  memiliki ukuran 30 m² dengan lemari yang diberi tanda dengan warna biru, orange, kuning dan hijau. Keempat lemari ini memiliki ukuran  yang  sama  sebesar  2m  x  0,4m.  Sedangkan  warna merah muda dan ungu merupakan yang ditempatkan dilantai dengan ukuran masing-masing 0,7m x 0,4m dan 1m x 0,8m. Barang  yang  ditempatkan  pada  lantai  gudang  salah  atunya yaitu  kabel  dan grease yang  diberi  warna  ungu  dimana barang-barang  ini  merupakan  barang non-moving .  Barang yang  diletakkan  dekat  dengan  area  pimtu  masuk  sehingga posisi yang seharusnta berada dibagian paling belakang pada gudang, layout dapat dilihat pada gambar 2.

## Gambar 2. Layout Gudang Existing
Untuk  data  ukuran  penyimpanan  dapat  dilihat  pada tabel 1.
Tabel 1. Ukuran Area Penyimpanan No Area Penyimpanan Perhitungan Area Penyimpanan (meter) Panjang area Lebar Area Tinggi Area Luas Area Total 1 ATK 2 0,4 1,8 1,44 1,44 2 Alat Kebersihan 2 0,4 1,8 1,44 1,44 3 Dead Stock 1 2 0,4 1,8 1,44 1,44 4 Dead Stock 2 2 0,4 1,8 1,44 1,44 5 PL. 1 Kertas HVS 0,7 0,4 0,28 0,28 6 PL.2 Kabel dan Grease 1 0,8 0,8 0,8
6,84
© 2024, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights;  Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including  lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article

## 4.2 Analisis FSN Berdasarkan TOR (Turn Over Ratio)
Perhitungan  analisis  FSN  berdasarkan  TOR  pada salah  satu  barang  yaitu  HVS  A4  70  gsm  dengan mekanisme sebagai berikut:
1. Menentukan  persediaan  awal,  yaitu  persediaan barang  yang  ada  di  gudang  setiap  awal  periode pengamatan.  Dalam  tahapan  ini  persediaan  awal didapat dari data aliran material gudang dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Data persediaan awal
No Nama Barang Bulan Okt Nov Des Jan Feb Mar 1 Buku Agenda 0 0 0 0 3 3 2
Double Folio bergaris 2 2 2 2 12 12 3
Kertas A4 70 gr 0 6 1 0 15 9 4 Kertas
A4 80 gr 0 0 0 0 0 0 5 Rinso 0 2 2 2 2 2 6
Sarung tangan bintik 1 1 1 0 0 0 7 Kanebo 5 4 4 4 4 4 . . . 0 5 6 7 8 9 . .. 2 6 6 5 4 3 . . 6 1 5 7 8
67 sekop sampah 0 0 0 0 2 2
TOTAL 172 214 163 153 305 274
2. Menentukan persediaan akhir yaitu persediaan barang yang  tersisa  disetiap  akhir  periode  pengamatan. Perhitungan persediaan akhir dari kertas HVS A4 70 gsm (7):
(7) = 0+10-4
= 6
3. Menghitung  nilai  rata-rata  persediaan,  yaitu  nilai rata-rata  persediaan  bahan  baku  yang  ada  setiap periode  pengamatan.  Perhitungan  nilai  rata-rata persediaan dari kertas HVS A4 70 gsm (8):
(8)
=
= 3
4. Menghitung Turn  Over  Ratio (TOR)  parsial  yaitu rasio  perputaran  persediaan  setiap  periode  berjalan.
Berikut  perhitungan  nilai  TOR  dari  kertas  HVS  A4 70 gsm (9):
( 9 ) =
= 1,33 ͠   2 kali
5. Menghitung  lamanya  waktu  penyimpanan  yaitu waktu  rata-rata  yang  dialami  oleh  setiap  bahan  baku untuk  mengalami  penyimpanan  di  gudang.  Berikut perhitungan lamanya waktu penyimpanan barang dari kertas HVS A4 70 gsm (10):
(10)
=
= 15,75 hari kerja
6. Menghitung Turn  Over  Ratio (TOR)  yaitu  rasio perputaran  persediaan  selama  satu  tahun.  Berikut perhitungan nilai TOR dari kertas HVS (11):
(11)
=
= 18,7 ͠   19 kali
Selanjutnya  melakukan  pengelompokkan  barang  dengan FSN Analysis ( Fast, Slow and Non-Moving ) berdasarkan TOR dengan kriteria sebagai berikut:
1. Urutkan  data  berdasarkan  nilai  TOR  yang  tertinggi hingga terendah
2. Menentukan klasifikasi F (TOR>3), S(3 ≥ TOR ≥ 1), N (TOR < 1).
Untuk  hasil  pengelompokkan  barang  dengan  analisis FSN  ( fast,  slow,  non-moving )  terdapat  17  item  barang ATK  masuk  kedalam  kelas fast  moving dengan  nilai TOR tertinggi 80,7 dan 12 barang alat kebersihan dengan nilai TOR tertinggi yaitu 65,1. Terdapat 2 macam barang (ATK  &  alat  kebersihan)  dengan  4  jenis  barang  yang termasuk  kedalam slow  moving dengan  nilai  TOR tertinggi  3.  Selanjutnya  terdapat  3  macam  barang  ( dead stock  1  &  2, kabel  dan  grease)  dengan  37  jenis  barang termasuk kedalam non-moving. Untuk barang dead stock tidak  memiliki  TOR  karena  merupakan  barang  bekas serta  tidak  adanya  pergerakan  barang  dalam  masa pengamatan. Barang ini disimpan karena dianggap masih dapat  dipergunakan  lagi  akan  tetapi  barang dead  stock tidak termasuk kedalam stok gudang.

## 4.3 Analisis Kebutuhan Area Penyimpanan Gudang
Untuk  mengetahui  seberapa  optimal  gudang  dalam pemakaiannya  dapat  kita  lakukan  dengan  analisis kebutuhan  area  penyimpanan  dengan  mencari  volume gudang  serta  volume  barang  dan  kapasitas  dari lemari/rak  yang ada pada gudang, ukuran dari  rak dapat dilihat pada gambar 3.

## Gambar 3. Desain Rak
Pada  gudang  Poltek  Simas  Berau  terdapat  4  rak/lemari yang  memiliki  panjang  2  meter,  lebar  0,4  meter  dan  tinggi 1,8  meter.  Peletakan  untuk  2  rak/lemari  berisi  barang dead stock dan  2  rak/lemari  di  peruntukkan  untuk  barang  alat kebersihan dan ATK. Luasan rak/lemari sebesar 0,8 m² dan untuk  kapasitas  volume  dari  rak/lemari  adalah  1,61  m³. Untuk  volume  setiap  lemari  sebesar  1,44  m³,  dimana  pada gudang  Poltek  Simas  Berau  terdapat  2  lemari  yang digunakan  untuk  barang  ATK  dan  alat  kebersihan  sehingga total  kapasitas  atau  total  volume  dari  2  lemari  tersebut sebesar 2,88 m³.
Berdasarkan  hasil  berhitungan  volume  dari  dimensi barang  ATK  dan  alat  kebersihan  sebesar  9,86  m³  dimana pada  saat  pembelian  atau  pengadaan  barang  tidak  dalam satuan  dus  melainkan  menggunakan  satuan pieces . Sedangkan dalam perhitungan menggunakan satuan dus atau pack sehingga  total  volume  satuan  barang  sebesar  1,29  m³. Hasil perhitungan kapasitas atau volume ruang pada 2 lemari di  gudang  Poltek  Simas  Berau  sebesar  2,88  m³ dan  volume barang sebesar 1,29 m³. Dengan artian masih terdapat ruang yang  tersisa  sebesar  1,59  m³  atau  banyak  ruangan  yang terpakai dari kedua lemari tersebut sebesar 45%.

## 4.4 Analisis Jarak Material Handling
Jarak perpindahan merupakan jarak yang harus ditempuh dalam material  handling dari  lokasi  penyimpanan  ke  titik masuk/keluar  sebagai  titik  awal  perjalanan.  Untuk menganaisis  masalah  ini  yaitu  menggunakan  metode rectilinear distance. Metode rectilinear  distance ini mengukur  jarak  sepanjang  lintasan  dengan  menggunakan garis  tegak  lurus  ( orthogonal )  satu  dengan  yang  lainnya. Pada  perhitungan  jarak  menggunakan  metode rectilinear distance ini untuk nilai negatifnya dianggap positif (bersifat absolut).  Sebelum  menghitung  jarak material  handling
menggunakan  metode  ini  ,  perlu  diketahui  terlebih  dahulu berapa  jarak  area  penyimpanan  dan  pintu  keluar/masuk terhadap sumbu x dan sumbu y dapat dilihat pada gambar 4. Perhitungan  jarak  tempuh  area  penyimpanan  atau material handling gudang  Poltek  Simas  Berau  saat  ini  sebesar 1.162,45 meter.
Gambar 4. Layout Perhitungan Area Penyimpanan dan Pintu Keluar/Masuk Terhadap
Sumbu x dan y Existing
Perhitungan  jarang material  handling area  penyimpanan kertas HVS pada layout gudang saat ini sebesar 7,35 meter. Dari  perhitungan  tersebut  dapat  dilihat  bahwa  jarak  antara pintu  keluar/masuk  dengan  area  penyimpanan  kertas  HVS adalah  7,35  meter  kemudian  hasil  tersebut  dikali  2  (jarak keluar  &  masuk)  selanjutnya  dikali  dengan  TOR.  Dari perhitungan tersebut diperoleh total jarak material handling atau  jarak  tempuh  area  penyimpanan  kertas  HVS berdasarkan TOR sebesar 119,23 meter.
Barang  atau  kertas  HVS  sendiri  termasuk  kedalam barang fast moving , jika dilihat dari jarak tempuhnya sangat jauh  dari  pintu  masuk/keluar.  Hal  ini  pihak  gudang diharapkan  meninjau  kembali  apakah  perlu  adanya perubahan terhadap letak penyimpanan barang tersebut.

## 4.5 Analisis Jarak Material Handling Tata Letak Gudang Usulan
Layout area  penyimpanan  telah  dikategorikan  sesuai dengan  analisis  FSN  dengan  peletakan  barang fast  moving yang  sudah  didekat  dengan  pintu  masuk/keluar.  Untuk barang non-moving diletakkan  paling  jauh  dengan  pintu masuk/keluar. Peletakan barang dead stock berupa kabel dan grease  tidak  lagi  ditempatkan  dekat  dengan  pintu keluar/masuk  melainkan  jauh  dari  pintu  keluar/masuk sehingga  ruang  atau  area  penempatan  sebelumnya  dapat digunakan  oleh  barang  yang  termasuk fast  moving . Berdasarkan  perhitungan  dan  analisis  FSN  diperoleh layout usulan gudang Poltek Simas Berau jarak tempuh sebesar 858 meter  dengan  jarak  tempuh  area  penyimpanan  kertas  HVS berdasarkan  TOR-nya  sebesar  60,18  meter  dengan  jarak tempuh sebesar 3,71 meter dapat dilihat pada gambar 5.
© 2024, The Author(s). Authors retain all their rights to the published works, such as (but not limited to) the following rights;  Copyright and other proprietary rights relating to the article, such as patent rights, The right to use the substance of the article in own future works, including  lectures and books, The right to reproduce the article for own purposes, The right to self-archive the article
Gambar 5. Layout Perhitungan Area
Penyimpanan  dan  Pintu  Keluar/Masuk  Terhadap Sumbu x dan y 5. KESIMPULAN
Berdasarkan
analisis perhitungan dengan menggunakan metode class based storage layout gudang Poltek  Simas  Berau  saat  ini  masih  terdapat  barang yang termasuk non-moving yang  dekat  dengan  pintu keluar/masuk  sehingga  posisi  yang  sebenarnya  berada jauh  dari  pintu  keluar/masuk,  seperti  kabel  &  grease. Begitu  juga  dengan  barang  dengan fast  moving yang berada  jauh  dari  pintu  keluar/masuk,  yang  seharusnya dekat  dengan  pintu  keluar/masuk.  Pada layout usulan barang  dikelompokan  kedalam  5  tempat  penyimpanan, yang  dimana  dari  6  tempat  penyimpanan  satu  dari  jenis barang  tersebut  yaitu  kertas  HVS  disatukan  dengan lemari  penyimpanan  untuk  barang fast  moving .  Semua penempatan barang telah dianalisis dengan menggunakan analisis  FSN  ( Fast,  Slow  and  Non-Moving )  berdasarkan TOR  dan  meminimalkan  jarak  tempuh  terhadap  pintu keluar/masuk  sebanyak  3,64  meter.  Total  jarak  material handling  seluruh  area  penyimpanan  pada  gudang  Poltek Simas  Berau  berdasarkan  TOR  pada  layout  gudang  saat ini adalah 1162,45 meter. Sedangkan pada layout gudang usulan  jarak material handling berdasarkan  TOR  adalah 858  meter  yang  artinya relayout gudang  menggunakan metode  class  based  storage  dapat  mengurangi  jarak material  handling  sebesar  304,45  meter  atau  sebesar 26,13 %.

## 6. SARAN
Kondisi existing pada  gudang  Poltek  Simas  Berau perlu  dilakukan  perbaikan  agar  dapat  digunakan  ruang sesuai  dengan  pengelompokkan  berdasarkan  kategori FSN.
Dengan  adanya  penelitian  ini  diharapkan  gudang dapat  digunakan  sesuai  dengan  fungsi  dan  aktifitas pergudangan.

## 7. DAFTAR PUSTAKA
Hudori, M. & Tarigan, N. T. B. (2019). Pengelompokan Persediaan  Barang  dengan  Metode  FSN  Analysis (Fast,  Slow  and  Non-moving)  Berdasarkan  Turn Over  Ratio  (TOR), Jurnal  Citra  Widya  Edukasi , 11(2), pp. 205–215.
Meliala,  G.  N.  &  Saputra,  D.  W.  (2020).  Usulan  Tata Letak  Gudang  Non  Semen  Menggunakan  Metode Class  –  Based  Storage  Di  Pt  Intiaga  Sukses  Abadi Cabang  Medan, Jurnal  Industri  Kreatif  (JIK) ,  4(01), pp. 17–26. doi: 10.36352/jik.v4i01.23. Mudhofar,  M. et  al. (2023).  Perancangan  Ulang  Tata Letak  Fasilitas  Produksi  dengan  Menggunakan Metode  Systematic  Layout  Planning  dan  CRAFT untuk Mengurangi Biaya Material Handling pada PT. Prima Daya Teknik, (Senastitan Iii), pp. 1–8.
Nugraha,  K.  A.,  Safitriani,  D.  &  Putong,  C.  A.  (2022).
Perancangan  Tata  Letak  Gudang  Dengan  Metode Class  Based  Storage  Pada  Gudang  Beras  Yayasan Dharma Bhakti Berau Coal, Sebatik , 26(2), pp. 753– 760. doi: 10.46984/sebatik.v26i2.2135.
Perdana,  S.,  Tiara,  T.  &  Nugeroho,  A.  A.  U.  (2023).
Perbaikan  Tata  Letak  Gudang  Dengan  Metode Shared  Storage  Pada  Distributor  Mawar  Super Laundry, Faktor  Exacta ,  15(4),  p.  252.  doi: 10.30998/faktorexacta.v15i4.13125.
Rauf,  M.  &  Radyanto,  M.  R.  (2022).  Gudang  Suku Cadang  Menggunakan  Metode  Class  Based  Storage Di  Pt  .  Dn  Semarang  Improving  Warehouse Performance  By  Implementing  Re-Layout  Of  Spare Parts Warehouse Using Class-Based Storage Method At  Pt  .  Dn  Semarang  layanan  dengan  total  biaya terendah . Gud’, 05(02), pp. 111–121.
Rosihin,  R. et  al. (2021)  ‘Analisa  Perbaikan  Tata  Letak Gudang  Coil  dengan  Metode  Class  Based  Storage’, Jurnal  INTECH  Teknik  Industri  Universitas  Serang Raya , 7(2), pp. 166–172. doi:
10.30656/intech.v7i2.4036.
Safira  Isnaeni,  N.  and  Susanto,  N.  (2021).  Penerapan Metode  Class  Based  Storage  Untuk  Perbaikan  Tata Letak  Gudang  Barang  Jadi  (Studi  Kasus  Gudang Barang  Jadi  K  Pt  Hartono  Istana  Teknologi), Industrial Engineering Online Journal , 10(3).
Saidatuningtyas,  I.,  Si,  S.  &  and  Primadhani,  W.  N.
(2021).  Racking  System  Dengan  Kebijakan  Class Based  Storage  Di  Gudang  Timur  Pt  Industri  Kereta Api  (  Inka  )  Persero  D3  Logistik  Bisnis  ,  Politeknik Pos  Indonesia  D3logistik  Bisnis  ,  Politeknik  Pos Indonesia’, 11(01), PP. 37–42.
Setyawan,  W.  &  Fauzi,  F.  R.  (2020).  Efektivitas  Tata Letak  Gudang  Baru  untuk  Menekan  Tingkat Kerusakan  Produk  Menggunakan  Metode  Class Based  Storage, Jurnal  Media  Teknik  dan  Sistem Industri , 4(2), p. 100. doi: 10.35194/jmtsi.v4i2.1074. Sholekhah,  L.  N. et  al. (2022).  Perancangan  Tata  Letak Fasilitas  Menggunakan  Metode  Blocplan  “Studi Kasus  Toko  Oleh-Oleh  Surabaya  Honest”, Jurnal Ilmiah  Teknik  dan  Manajemen  Industri ,  2(2),  pp.
249–262. doi: 10.46306/tgc.v2i2.43.
Yevita  Nursyanti,  Marlina,  N.  &  Widyasari,  R.  (2024). Usulan  Tata  Letak  Penyimpanan  Barang  Jadi  pada Industri  Manufaktur  Menggunakan  Metode  Class Based  Storage, Jurnal  Teknologi  dan  Manajemen Industri Terapan , 3(I), pp. 27–39. doi:
10.55826/tmit.v3ii.272.

## UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis  mengucapkan terima kasih kepada Politeknik Sinar Mas Berau yang telah memberikan tempat bagi peneliti