## RANCANG BANGUN MENARA DEAMMONIASI UNTUK PERBAIKAN MUTU LATEKS SKIM
Construction Design of Deammoniation Tower to Improve Skim Latex Quality
Henry PRASTANTO
Pusat Penelitian Karet, Jalan Salak No 1 Bogor 16151
Jurnal Penelitian Karet, 2011, 29 (2)  : 142 -150 Indonesian  J.  Nat. Rubb. Res. 2011, 2 9 (2) : 142 - 150

## Abstract
Latex  skim  is  a  by-product  in  the centrifuge  latex  production.  Its  dry  rubber content is very low but the ammonia levels is quite high. The reducing of ammonia content is   critical step and should be carried out in order to reduce coagulant cost. The reduction of ammonia content in industries is commonly done  by  packed  bed  column  with  specific design which depends on many factors, such as liquid properties, deammoniation rate, and separation  efficency  to  be  achieved.  In  this research,  the  deammoniation  tower  was designed for 1500 L/hour of skim latex with initial  ammonia  content  of  0.5%  w/w  to produce skim latex content of 0.25% w/w. The tower dimension was designed by using the principal of mass transfer and mass balance which has been commonly used in chemical engineering operation.
Keywords :  Skim  latex,  deammoniation tower, packed bed system

## Abstrak
Lateks  skim  adalah  hasil  samping dalam  produksi  lateks  pekat  pusingan, kadar  karet  keringnya  sangat  rendah  dan mengandung  amoniak  yang  cukup  tinggi. Penurunan  kadar  amoniak  merupakan langkah  yang  sangat  penting  dan  harus dilakukan  untuk  mengurangi  biaya  bahan penggumpal. Penurunan kadar amoniak di industri pada umumnya dilakukan dengan menara  bahan  isian  dengan  perancangan khusus yang tergantung pada banyak faktor misalnya sifat cairan, kecepatan penguapan amoniak,  dan  efisiensi  penguapan  yang diinginkan.  Dalam  penelitian  ini  menara deammoniasi  dirancang  untuk  kapasitas lateks  skim  1500  L/jam  dengan  kadar
amoniak  awal  0,5%  b/b  untuk  menghasil- kan  lateks  skim  dengan  kadar  amoniak 0,25%  b/b.  Dimensi  menara  dirancang menggunakan  prinsip  perpindahan  massa dan  neraca  massa  yang  umum  digunakan dalam operasi teknik kimia.
Kata kunci : L a t e k s   s k i m ,   m e n a r a deammoniasi,  sistem  bahan isian

## PENDAHULUAN
Lateks  skim  adalah  lateks  dengan kadar  karet  kering  yang  sangat  rendah, merupakan hasil samping pada pembuatan lateks  pekat  dengan  metode  sentrifugasi. Volume  yang  dihasilkan  sebanding  dengan volume lateks pekat yang diproduksi. Lateks skim  masih  mengandung  partikel  karet dengan  kadar  karet  kering  antara  4  -  8% (Blackely, 1966).
Saat  ini  Indonesia  paling  tidak memiliki  15  pabrik  lateks  pekat  yang tersebar di 7 propinsi. Produksi rata-rata per tahun  dari  seluruh  pabrik  tersebut  adalah sekitar  42  480  ton.  Kapasitas  terpasang pada seluruh pabrik tersebut adalah sekitar 200 000 ton per tahun. Volume lateks skim yang  dihasilkan  bisa  dikatakan  sebanding d e n g a n   v o l u m e   l a t e k s   p e k a t   y a n g dihasilkan.  Jika  produksi  lateks  skim setahun  sekitar  42  480  ton  maka  akan diperoleh karet skim kering sebanyak 2 549 ton per tahun (Harris et al., 2010).
Selama  ini  sebagian  besar  pabrik masih membiarkan lateks skim tersebut di kolam  penampungan  dan  dibiarkan menggumpal  secara  alami  sehingga  karet skim  yang  diperoleh  berbau  busuk,  sukar digiling  atau  dilembarkan  dan  berwarna

## Diterima tgl. 16  Agustus 2011/Disetujui 25  Oktober 2011
gelap.  Harga  koagulum  tersebut  sangat rendah yaitu sekitar 20 - 30% dari harga SIR 20,  atau  dalam  keadaan  kering  100% harganya sekitar 40% harga SIR 20. Karena sukar digiling, selama ini karet skim alami tersebut  digunakan  sebagai  pencampur karet  alam  dalam  pembuatan  barang  jadi k a r e t   b e r h a r g a   m u r a h   y a n g   t i d a k memerlukan  spesifikasi  dalam  perdagang- annya.  Sisa  limbah  penggumpalan  karet skim  tersebut  juga  mengeluarkan  bau busuk  yang  sangat  mencemari  lingkungan sekitar.  Kadar  N-Amoniak  limbah  cairnya biasanya juga lebih tinggi dari ambang batas yang diijinkan.
Deammoniasi  atau  penurunan  kadar amoniak lateks skim sebelum diolah sangat penting  karena  menyangkut  mutu  karet skim yang dihasilkan dan biaya bahan peng- gumpal  yang  harus  dikeluarkan.  Noordin (1993)  telah  melakukan  penelitian  dan perancangan alat deammonasi lateks skim dengan menggunakan rotating disc system. Alat  ini  dirancang  untuk  menggantikan m e n a r a   d e a m m o n i a s i   k o m e r s i a l sebelumnya  yaitu  dengan  sistem slotted- plate-column yang dinilai kurang efisien dan kurang  ekonomis  karena  harus  sering dibersihkan . Prinsip  dari  alat    adalah dengan  memperluas  kontak  antara  udara peniup dan lateks skimnya. Alat ini berupa silinder tegak dan memiliki ukuran tinggi 3 m  dan  diameter  1,5  m.  Dalam  silinder terdapat  ruangan  bersekat  dan  bertingkat. Dalam setiap ruangan tersebut terdapat plat yang menempel pada as dan diputar dengan motor.  Lateks  dipompa  ke  atas  alat kemudian mengalir dari sekat paling atas ke bawah  sedang-kan  udara  peniup  mengalir dari  dasar  ke  atas  dengan  alat  peniup berupa blower .  Putaran  plat  menyebabkan lateks  skim  yang  terkumpul  diatas  plat terlempar ke arah dinding ruangan bersekat dan  memiliki  dalam  ukuran  yang  kecil sambil  berkontak  dengan  udara  peniup. Noordin (1993) menjelaskan bahwa menara deammoniasi  dengan  sistem slotted-plate column hanya  mampu  menguapkan amoniak  sebanyak  45%  saja,  sedangkan menara  deammoniasi  rancangannya mampu menguapkan amoniak hingga 70%.
Alfa et  al. (1998)  telah  melakukan penelitian  penurunan  kadar  amoniak dengan  pengipasan  dan  pengadukan. Namun titik berat penelitian ini lebih kepada
pengolahan  karet  skim  setelah  kadar amoniaknya  diturunkan.  Penelitian penurunan kadar amoniak dalam skim juga telah  dilakukan  oleh  Solichin  dan  Anwar (2008).  Metode  penurunan  kadar  amoniak dalam penelitian tersebut dilakukan dengan cara  pengadukan  lateks  skim  dan  aerasi. Dengan  metode  pengadukan  selama  8  jam kadar  amoniak  dapat  diturunkan  dari 0,598%  menjadi  0,317%,  sehingga  jumlah amoniak  yang  dapat  diuapkan  sebanyak 47%. Sebaliknya dengan metode aerasi atau penggelembungan  udara  peniup  ke  dalam lateks  skim  selama  8  jam  kadar  amoniak dapat  diturunkan  dari  0,598%  menjadi 0,483%,  sehingga  jumlah  amoniak  yang berhasil diuapkan adalah sekitar 19%.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk merancang menara deammoniasi yang biasa digunakan  oleh  industri  kimia  untuk menurunkan  kadar  amoniak  dalam  air limbah  yaitu  dengan  sistem packed  bed . Sistem packed  bed menggunakan  bahan isian  ( packing )  untuk  memperluas  bidang kontak . Penggunaan  alat  ini  dalam pengolahan  lateks  skim  adalah  sebuah t e r o b o s a n   y a n g   d i h a r a p k a n   d a p a t membantu  industri  lateks  pekat  dalam menangani lateks skim. Diharapkan dengan alat  ini  penurunan  kadar  amoniak  lateks skim  dapat  dilakukan  dengan  lebih sederhana,  murah  dan  mudah  tetapi m a m p u   m e m b e r i k a n   h a s i l   y a n g memuaskan.

## BAHAN DAN METODE
Ba h a n   y a n g   d ig u n a k a n   d a la m penelitian ini adalah lateks skim, sedangkan b a h a n   u t a m a   p e m b u a t a n   m e n a r a deammoniasi adalah silinder plastik, bahan isian  tipe raschig  ring ,  klem, blower ,  kayu, seng,  besi,  pipa  pvc,  pompa,  kran,  semen, batu, dan pasir.
Data  koefisien  transfer  massa  atau penguapan  amoniak  dalam  lateks  skim belum  diketahui,  karena  itu  sebelum dilakukan  perancangan  skala  besar  perlu dilakukan  penelitian  skala  kecil  terlebih dahulu untuk mengetahui koefisien transfer massa amoniak dalam lateks skim.
A. Mencari  koefisien  transfer  massa amoniak  dalam  lateks  skim  sebagai

## Rancang bangun menara deammoniasi untuk perbaikan mutu lateks skim
salah  satu  data  untuk  perancangan skala besar.
1. Membuat menara deammoniasi skala kecil ( packed tower ) yaitu : a. Tinggi bahan isian (z): 1,1 m b. Diameter (D): 0,32 m
c. Bahan  isian  dibuat  sama  dengan yang digunakan untuk skala besar yaitu  berbentuk raschig  ring dengan diameter 50 mm
2. Memasang blower dengan debit udara
3 (G) : 1,7 m /menit
3. Menganalisis kadar amoniak awal (C ) 0
4. Mengatur debit lateks skim (L) dengan membuka kran pada posisi ¼, ½ , ¾ dan terbuka penuh.
5. Mengukur  debit  lateks  skim  dan menganalisis  kadar  amoniak  keluar menara (C ) e
6. Menghitung  koefisien  transfer  massa a m o n i a k   d e n g a n   r u m u s   y a n g dikembangkan oleh Tchobanoglous et al . (2003) sebagai berikut : a. Menentukan tekanan operasi (P ) = T
1  atm  dan  Tetapan  Henry  (H)  = 0,75 atm
b. Menghitung stripping  factor  (S) dengan satuan G dan L dalam gmol G    H S =     x           .................... (1) L    P T c. Menghitung Number  of  Transfer
Units (NTU) S         (Co/Ce)(S - 1) + 1 NTU
ln ... (2)

## S - 1                S
d. Menghitung Height  of  a  Transfer Unit (HTU) dengan  satuan  meter (m)
Z = HTU x HNU ........... (3)
e. Menghitung  Koefisien  transfer
-1 massa (K a) dengan satuan detik
L
L
HTU =        ................... (4) K aA
L
B. Perancangan menara deammoniasi Metode perhitungan dalam perancangan menara  deammoniasi  ini  mengacu  pada Tchobanoglous et  al. (2003)  dengan variabel-variabel yang digunakan yaitu : 1. Kadar  amoniak  lateks  skim  awal (C )adalah 0,5% o
2. Kadar  amoniak  keluar  manara  (C ) e adalah 0,25%
3. Debit lateks skim maksimum (Qskim) adalah 1500 L/jam
0 4. Suhu operasi adalah 20 C
5. Tetapan Henry (H) sebesar 0,75 atm
6. Tekanan operasi (P ) sebesar 1 atm T
7. Asumsi :  pengaruh  adanya  partikel karet diabaikan
Tahapan perhitungan dan persamaan yang digunakan adalah sebagai berikut : 1. Perhitungan kebutuhan udara
a. Menghitung fraksi mol (C ) amoniak (A)
i
dan air (B) dalam cairan
........ (5)
dengan n adalah jumlah gmol
b. Menghitung  fraksi  mol  amoniak keluar  menara  (y ),  dengan  indeks  e
e berarti dalam kondisi seimbang.
............ (6)
c. Menghitung perbandingan mol cairan (L) dan udara (G)
..(7)
d. Menghitung  rasio  volume  cairan  dan gas
0
Udara pada suhu 20 C, 1 gmol = 24,1 liter 0
Air  pada  suhu  20 C,  1  gmol  =  0,018
liter
e. Menghitung  kebutuhan  udara  pada kondisi ideal (Qu)
............  (8)
2. P e r h i t u n g a n   d i m e n s i   m e n a r a deammoniasi
a. Bahan isian dipilih berbentuk raschig ring dengan diameter 50 mm. Packing Factor (C ) 45 -60, diambil 50 (Tabel 1) f
b. Stripping  Factor  (S) 1,5-5, diambil  5 (Tabel 1)
c. Pressure  drop (ΔP) 100-400,  diambil
2 300 (N/m )/m (Tabel 1) d. Menghitung diameter menara dengan menggunakan grafik
i. Mencari  nilai  ordinat  untuk Stripping  Factor  (S) =  5  dengan Persamaan  (1)  dan  persamaan berikut:

## Prastanto

## Tabel 1. Parameter disain khusus untuk menara penguapan amoniak
Table 1. Typical design parameter of deammoniation tower
Jenis Item Simbol Symbol Satuan Unit Penghilangan amoniak Ammonia removal Laju alir cairan Liquid loading rate L/m 2 .min 40 – 80 Rasio udara terhadap cairan Air to liquid ratio G/L m 3 /m 3 2000 – 6000:1 Faktor pelucutan Stripping factor S Unitless 1,5 – 5,0 Penurunan tekanan udara yang diizinkan Allowable air pressure drop P (N/m 2 )/m 100 – 400 Rasio tinggi terhadap garis tengah Height to diameter ratio Z/D m/m < 10:1 Kedalamaan bahan isian Packing depth Z m 2 – 6 Faktor keamanan Factor of safety SF %D, %Z 20 – 50 pH limbah cair Wastewater pH pH Unitless 10,8 – 11,5 Perkiraan faktor bahan isian Approximate packing factors Pall rings, intalox saddles C f 12,5 mm 180 – 240 C f 25 mm 30 – 60 C f 50 mm 20 – 25 Berl saddles, Raschig rings C f 12,5 mm 300 – 600 C f 25 mm 120 – 160 C f 50 mm 45 – 60 Sumber : Tchobanoglous et al. (2003)
Source
Ñ
Gambar  2. Grafik untuk perhitungan nilai G'
Figure 2. Graphic for calculating G'

## Rancang bangun menara deammoniasi untuk perbaikan mutu lateks skim
... (9)
ii. Mencari  nilai  y  dengan  grafik (Gambar 2)
iii. Mencari debit cairan dan udara tiap satuan luas (G' dan L')
...(10)
iv. Mencari diameter menara
...(11)
e. Mencari Height of a Transfer Unit (HTU) dengan Persamaan (4)
f. Mencari Number  of  Transfer  Units (NTU) dengan Persamaan (2) g. Mencari  tinggi  menara  dengan Persamaan (3)
C.  Pembangunan menara deammoniasi D. Ujicoba menara deammoniasi

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil analisis kadar amoniak sebelum masuk  menara  deamoniasi  adalah  0,5%, sedangkan debit dan kadar amoniak keluar menara  disajikan  dalam  Tabel  2.  Menurut Tchobanoglous et al. (2003),   jumlah udara peniup  minimum  yang  digunakan  adalah apabila nilai S=1. Apabila S<1 maka jumlah udara  yang  digunakan  kurang  memadai
atau  tidak  mencukupi  untuk  mencapai kondisi yang diinginkan.
Berdasarkan  hitungan  pada  Tabel  2 terlihat  bahwa  kondisi  operasi  yang memenuhi  persyaratan  adalah  pada  posisi kran  terbuka  ¼  atau  dengan  debit  0,78 L/menit  karena  S>1;  sedangkan  kondisi operasi  lainnya  memiliki  nilai  S<1  maka kondisi  tersebut  tidak  memenuhi  syarat operasi  dan  data  tersebut  tidak  dapat digunakan untuk menghitung nilai K a. L
Nilai  K a  dihitung  dengan  mengguna- L kan  persamaan-persamaan  yang  sesuai yaitu  persamaan  1  -  4.  Hasil  perhitungan untuk  kondisi  tersebut  diperloleh  nilai  K a
L -4 -1
sebesar  2,44.10   det .  Nilai  K a  yang L diperoleh  selanjutnya  dapat  digunakan untuk  desain  menara  deamoniasi  skala besar.  Untuk  meminimalkan  kesalahan maka jenis dan ukuran bahan isian dibuat sama  dengan  ukuran  saat  melakukan penelitian  skala  kecil.  Kebutuhan  udara minimum  dihitung  sebagai  pembanding terhadap  kebutuhan  udara  operasi  riil nantinya.  Hasil  perhitungan  kebutuhan udara minimum disajikan pada Tabel 3.
D i m e n s i   m e n a r a   d e a m m o n i a s i dihitung dengan menggunakan persamaan- p e r s a m a a n   p e r a n c a n g a n   m e n a r a deammoniasi yaitu persamaan 1 - 4 dan 9 - 11.  Hasil  perhitungan  perancangan diperoleh  hasil  seperti  pada  Tabel  4. Selanjutnya  menara  deammoniasi  dibuat berdasarkan  dimensi  hasil  perhitungan dalam  perancangan,  yaitu  dengan  tinggi
1 2 3 4 5 6 7 8 Keterangan gambar (Description) : 1. Aliran lateks skim masuk (skim latex inlet) 2. Aliran lateks skim keluar (skim latex outlet) 3. Aliran udara masuk (air inlet) 4. Aliran udara keluar (air outlet)
5. Bahan isian (packing)
6. Blower (blower) 7. Silinder plastik (plastic cylinder) 8. Kran (valve)
Gambar 1. Bagan alat penelitian skala laboratorium Figure 1. Materials for scale laboratory research scheme

## Prastanto

## Tabel 2. Debit lateks skim dan kadar amoniak keluar menara
Table 2. Debit of skim latex and ammonia content output
Posisi kran Valve position Debit (L/menit) Debit (L/minute) Kadar amoniak keluar menara Ammonia content in output % Stripping factor (S) Uraian Remarks ¼ 0,780 0,17 1,2231 S>1 ½ 1,950 0,29 0,4892 S<1 ¾ 3,756 0,36 0,2540 S<1 1(terbuka penuh) ( Full opened ) 5,064 0,37 0,1884 S<1

## Tabel 3. Hasil perhitungan debit udara minimum
Table 3. Calculation of minimum air debit
No Uraian Remarks Simbol Symbol Hasil hitungan Calculation Satuan Unit 1 Fraksi mol amoniak dalam lateks skim umpan Mol fraction of ammonia in skim latex input C o 0,005662 gmol NH 3 / gmol H 2 O 2 Fraksi mol amoniak dalam lateks skim keluar Mol fraction of ammonia in skim latex output C e 0,002831 gmol NH 3 / gmol H 2 O 3 Fraksi mol amoniak dalam udara keluar Mol fraction of ammonia in air output y e 0,004247 gmol NH 3 / gmol gas 4 Rasio udara dan cairan dalam mol Mol ratio of air and liquid G/L 0,6700 gmol gas/ gmol H 2 O 5 Rasio udara dan cairan dalam volume Volume ratio of air and  liquid G/L 892,5926 Liter 6 Debit lateks skim Debit of skim latex L 0,6944 L/s 7 Debit udara minimum Minimum debit of air G 371,9134 L/s

## Tabel 4. Hasil perhitungan dimensi menara deammoniasi
Table 4. Calculation of deammoniation tower dimension
No Uraian Remarks Simbol Symbol Hasil hitungan Calculation Satuan Unit 1 Rasio lateks skim dan udara dalam berat Mass ratio of skim latex and air L’/G’ 0,24 kg/kg 2 Kelompok bilangan tak berdimensi (nilai ordinat) Nondimension unit (value of ordinate) 0,0083 - 3 Nilai aksis (Gambar 2) ( Value of axis (Figure 2) Y 0,07 - 4 Kecepatan loading udara (Air loading rate) G’ 1,8312 kg/m 2 .det 5 Kecepatan loading lateks skim Skim latex loading rate L’ 0,4395 kg/m 2 .det 6 Debit udara (Air debit) L 1202,831 L/det 7 Diameter menara deammoniasi Diameter of deammoniation tower D 1,0980 m 8 Jumlah tranfer unit (Height of a transfer unit) HTU 1,8020 m 9 Tinggi tranfer unit (Number of transfer units) NTU 0,7347 - 10 Tinggi menara deammoniasi Height of deammoniation tower z 1,3240 m

## Rancang bangun menara deammoniasi untuk perbaikan mutu lateks skim
bahan isian 1,3 m dan diameter 1,1 m seperti pada  Gambar  3  dan  Tabel  5.  Diameter menara disesuaikan dengan ukuran standar yang  ada  di  pasaran  dengan  ukuran  yang paling  mendekati.  Untuk  mengetahui kemampuan menara deammoniasi ini maka dilakukan ujicoba untuk menurunkan kadar amoniak lateks skim.
Rata-rata  kadar  amoniak  lateks  skim masuk  menara  deammoniasi  adalah  0,5%. Dari  beberapa  ujicoba  diketahui  bahwa kadar  amoniak  lateks  skim  dapat  turun
sesuai  dengan  perancangan  yaitu  berkisar 0,18  -  0,25%,  atau  jika  dirata-rata  sekitar 0,22%.  Hal  ini  berarti  persentase  amoniak teruapkan  rata-rata  adalah  56,31%.  Hasil ujicoba  selengkapnya  disajikan  pada  Tabel 6.
Perbedaan antara perhitungan dengan di  lapangan  dimungkinkan  karena  adanya beberapa faktor yang mempengaruhi yaitu:
1. Debit lateks skim yang dapat bervariasi karena  pengaturan  debit  lateks  skim masih  manual  sehingga  dimungkinkan

## Tabel 5. Spesifikasi menara deammoniasi
Table 5. Spesification of deammoniation tower
Spesifikasi Specification Dimensi Dimension Satuan Unit Diameter Diameter 1,1 m Tinggi tumpukan bahan isian Height of packing 1,3 m Ukuran bahan isian Size of packing 50 mm Debit udara blower Air debit of blower 1250 L/detik Tekanan udara keluar blower Air pressure outlet of blower 1320 Pascal Daya blower Power of blower 3 HP
Gambar  3. Sketsa dan foto menara deammoniasi
Figure
3. Sketch and picture of deammoniation tower
debit  lateks  skim  lebih  kecil  dari  debit perancangan.
2. Blower yang  digunakan  secara  teoritis memiliki  debit  1250  L/s  atau  sedikit lebih banyak dari debit perancangan.
3. Adanya  asumsi-asumsi  dan  penetapan data  yang  menggunakan  metode pendekatan sehingga akurasinya masih t e r l a l u   l e b a r ,   n a m u n   d e m i k i a n p e n d e k a t a n - p e n d e k a t a n   d a l a m perhitungan  sudah  menghasilkan menara  deammoniasi  yang  kinerjanya tidak begitu jauh dari perhitungan.
Untuk  meningkatkan  persentase amoniak  yang  teruapkan  dapat  ditempuh langkah-langkah  sebagai  berikut  yaitu menambahkan  ketinggian  bahan  isian, karena bahan isian ini masih cukup pendek yaitu  hanya  1,3  m.  Selain  itu  dapat  juga dengan menaikkan debit udara peniup dan mengurangi debit lateks skim.
Perawatan  menara  deammoniasi  ini relatif  mudah.  Setelah  pemakaian  secara terus  menerus  selama  sekitar  6  bulan
sebagian  karet  skim  yang  menempel  pada lapisan  permukaan  akan  menyebabkan aliran  udara  dan  lateks  skim  menjadi kurang  maksimal.  Oleh  karena  itu  perlu dilakukan  perawatan  dengan  pem- bongkaran  dan  pembersihan  menara deammoniasi.  Sebaiknya  konstruksi menara  deammoniasi  dibuat  sedemikian rupa  mudah  dibongkar  pasang,  sehingga akan  memudahkan  dan  mempercepat pembersihannya.

## KESIMPULAN
Menara  deammoniasi  dengan  sistem packed  bed memiliki  diameter  1,1  m, ketinggian  bahan  isian  1,3  m  dan  dapat menurunkan  kadar  amoniak  dari  0,50% menjadi  0,22%.  Menara  deammoniasi  ini relatif  mudah  dibuat,  dan  mudah  dalam perawatannya.  Untuk  mendapatkan  kadar amoniak yang lebih rendah dapat dilakukan dengan menambah ketinggian bahan isian, menaikkan  debit  udara  peniup  atau menurunkan debit lateks skim.

## Rancang bangun menara deammoniasi untuk perbaikan mutu lateks skim

## Tabel 6. Hasil ujicoba menara deammoniasi
Table 6. Trial result of deammoniation tower
Hari Day Volume lateks skim Volume of skim latex L Konsentrasi NH 3 keluar NH 3 content in output % Persentase teruapkan Percentage removal % 1 367 0,21 58 2 2 610 0,25 50 3 2 610 0,18 64 4 2 610 0,25 50 5 2 610 0,25 50 6 3 870 0,20 60 7 5 700 0,19 62 8 4 500 0,21 58 9 9 000 0,21 58 10 7 740 0,25 50 11 6 300 0,25 50 12 7 110 0,19 62 13 5 490 0,20 60 Rata-rata - Average 4 655,15 0,22 56,31

## UCAPAN TERIMA KASIH
Terima  kasih  diucapkan  kepada  Dadi Rusadi  Maspanger,  Ary  Achyar  Alfa  dan Uhendi  Haris  atas  saran  dan  masukannya selama  pelaksanaan  perancangan  menara deammoniasi ini.

## DAFTAR PUSTAKA
Alfa,  A.A.,  D.  Suparto,  S.  Honggokusumo, d a n   O .   S i s w a n t o r o .   1 9 9 8 . Pemanfaatan karet skim berkualitas tinggi  sebagai  bahan  baku  gelang karet. J. Penel. Karet , 16 (1-3),   22- 35.
Blackely,  D.C.  1966. High  Polimer  Latices. Volume  I : Fundamental  Principles, Their  Science  and  Technology. Maclaren, London .
Haris, U., H. Prastanto, A.A. Alfa, and D.R. Maspanger.  2010.  The  Economic potential of skim latex processing on l a t e x   c o n c e n t r a t e   i n d u s t r y : Indonesian  Case .  Preprint  of Proc. IRRDB Int. Rubb. Conf. 2010, Hainan,
19  October  2010.  International Rubber  Research  Development
Board.
Noordin  bin  Abd.  Kadir  Bakti,  1993. R o t a t i n g - D i s c   s y s t e m   f o r deammoniation  of  skim  latex. Planters' bulletin , 2(215), 47-51.
Solichin,  M.  dan  A.  Anwar,  2008.
Penggunaan  asap  cair  dalam pengolahan  blok  skim. J.  Penel.
Karet , 26 (1), 84-97.
Tchobanoglaus,  G.,  F.L.  Burton,  and  H.D.
S t e n s e l .   2 0 0 3 . W a s t e w a t e r Engineering  Treatment  and  Reuse,
th Metcalf  and  Eddy,inc,  4   edition, McGraw-Hill Companies, New York.

## Prastanto