REACTOR: JOURNAL OF RESEARCH ON CHEMISTRY AND ENGINEERING – VOL. 5 NO. 1 (2024) 8-14
Available online at: http://reactor.poltekatipdg.ac.id/

## R E A C T O R
Journal of Research on Chemistry and Engineering
|    ISSN Online 2746-0401    |

## Karakterisasi Komposit Polimer dengan Matriks Polistirena dan Bahan Pengisi dari Berbagai Limbah Pabrik Kelapa Sawit
Tengku  Rachmi  Hidayani 1 ,  Poltak  Evencus  Hutajulu 1 ,  New  Vita  Mey  Destty  Marbun 1 ,  Erwin Pardede 1 , Ratih Paramitha 1 , Reni Silvia Nasution 2
1 Program Studi D3 Agribisnis Kelapa Sawit, Politeknik Teknologi Kimia Industri, Jl. Medan Tenggara VII Medan, 20228, Indoensia
2 Program Studi Kimia, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Islam Negeri Ar Raniry, Jl. Syeikh Abdur Rauf Darussalam, Banda Aceh, 24415, Indonesia

## ARTICLE INFORMATION

## A B S T R A C T
Received: May 08, 2024 Revised: June 25, 2024 Accepted: June 29, 2024 The first stage of this research was to make polystyrene grafted with maleic anhydride for making the couping agent with other filling compound. In the second  stage,  the  polystyrene  matrix  grafted  with  maleic  anhydride  was combined with filler material derived from palm oil mill waste using the dry mixing method with an internal mixer. Among several variables tested, the optimum composition of the polymer composite was found to be Polystyrene grafted with maleic anhydride: sludge: boiler ash in a ratio of 60:25:15. This composition exhibited a Young's modulus of 856.752 MPa, a tensile strength of 6.057 MPa, and an elongation at break of 0.775%. Differential Scanning Calorimetry  (DSC)  testing  revealed  a  glass  transition  temperature  of 403.22°C,  a  crystallization  temperature  of  426.39°C,  and  a  cross-linking indication temperature of 478.64°C. Scanning Electron Microscopy (SEM) tests showed an even distribution of the material. Fourier-transform infrared (FT-IR)  spectroscopy  indicated  a  decrease  in  absorption  peaks  at  3024.94 cm⁻¹  and  3025.15  cm⁻¹,  while  the  polystyrene  characteristics  at  the  wave number 1600.57 cm⁻¹ appeared sharper. The sound absorption test results met the  ISO 11654:1997 standard for the rating  level  of sound absorption coefficient in materials, achieving Class D and C sound absorption with an αₙₓ value ranging from 0.328 to 0.793.

## KEYWORDS

## Polymer Composites, Polystyrene Matrix, POM
Waste, Synthetic Polymer

## CORRESPONDENCE
Name: Tengku Rachmi Hidayani E-mail: rachmihidayani@ptki.ac.id

## PENDAHULUAN
Limbah  padat  merupakan  limbah  yang  paling  umum, menyumbang sekitar 35-40% dari total TBS dan diolah dalam bentuk tandan buah kosong, ijuk, kulit buah, abu bakaran, dan bungkil sawit [1]. Meskipun jumlah tandan kosong  yang  dihasilkan  per  ton  Tandan  Buah  Sawit olahan  mencapai  sekitar  23%,  namun  pemanfaatannya belum  banyak  dan  penggunaannya  sebagai  abu pembakaran serta mulsa tanaman masih terbatas [2].
Sementara  itu  cangkang  sawit  yang  bentuknya  mirip dengan  tempurung  kelapa  masih  dimanfaatkan  sebagai produk  sampingan  dibandingkan  sebagai  pengganti energi. Dibandingkan dengan batu bara, cangkang sawit
memiliki  keunggulan  sebagai  bahan  bakar  yang  ramah lingkungan  karena  tidak  mengandung  sulfur  sehingga tidak menghasilkan gas yang berbahaya bagi lingkungan[3] Limbah padat yang dihasilkan dari kebun maupun  industri  pengolahan  kelapa  sawit,  telah dinyatakan  beberapa peneliti  sangat bermanfaat sebagai pakan ternak terutama ruminansia dan unggas.  Limbah sawit  yang  dapat  dimanfaatkan  sebagai  bahan  pakan ternak yaitu berupa pelepah, daun dan serta bungkil inti sawit.
Pemanfaatan bahan alam sebagai bahan pengisi komposit penyerap suara yang digabungkan dengan bahan polimer sintentik sangat menjanjikan dan memiliki potensi yang baik  untuk  digunakan.  Bahan  alam  dapat  merapatkan pori  partikel  pada  matriksnya  yang  berupa  polimer
sintetik,  sehingga  bahan  tersebut  semakin  baik  dalam meredam  suara.  Hasil  dari  komposit  penyerap  suara berbasis  pengisi  bahan  alam  dan  biopolimer  sangat menjanjikan,  dan  memiliki  potensi  yang  tinggi  untuk digunakan  sebagai  penyerap  suara.  Komposit  tersebut memiliki  kemampuan  penyerap  suara  yang  berbeda dimana tidak hanya tergantung pada jenis pengisi/penguat  material,  tetapi  juga  pada  rentang frekuensi  suara.  Biasanya,  penyerap  suara  tinggi diobservasi  pada  frekuensi  di  atas  200  Hz.  Pemilihan frekuensi  penyerap  suara  tergantung  pada  struktur, densitas, dan ketebalan absorber [4].
Penelitian  sebelumnya  telah  dilaksanakan  dengan memanfaatkan  abu  boiler  dan sludge menjadi  bahan pengisi  dalam  pembuatan  komposit  polimer  penyerap suara,  maka  penelitian  saat  ini  akan  dilakukan penambahan  material  pengisi  yaitu  dari  bagian  tandan kosong kelapa sawit yang juga merupakan limbah yang bersifat  padat  yang  terdapat  di  pabrik  kelapa  sawit. Limbah tandan kosong ini juga merupakan limbah yang penumpukannya  terjadi  di  pabrik  kelapa  sawit  [5]. Metode  yang  digunakan  pada  saat melakukan pencampuran material komposit polimer akan dilakukan dengan  metode  kering  dengan  alat  ekstruder  sehingga akan  mengurangi  biaya  penggunaan  bahan  kimia  dan mencegah  pencemaran  lingkungan  Pada  tahap  akhir, komposit  polimer  penyerap  suara  yang  dihasilkan dikarakterisasi  dengan  analisa  sifat  fisika  dengan  uji keteguhan lentur, uji modulus elastis lentur, uji DSC, uji kadar air, uji  sifat kimia dengan Analisa FT-IR, dan uji daya serap suara [6].
Tujuan  penelitian  ini  adalah  untuk  menghasilkan  suatu busa komposit polimer dari pencampuran limbah pabrik kelapa  sawit  berupa sludge sebagai  bahan  pengisi  dan abu  boiler  sebagai  bahan  penguat  dalam  busa  polimer penyerap  suara  yang  akan  dimanfaatkan  langsung  oleh industri  sebagai  bahan  peredam  suara  di  dinding  ruang kamar mesin. Dalam penggabungan material, digunakan maleat  anhidrida  sebagai  agen  pengikat  silang,  untuk menggabungkan  antara  bahan  polimer  sintetik  dengan bahan  polimer  alam,  karena  perbedaan  sifat  antara polimer  sintentik  dan  polimer  alam,  akan  membuat ikatan  antara  matriks  dan  bahan  pengisi  hanya  bersifat fisika jika tidak ditambahkan agen pengikat silang berupa maleat anhidrida [7] .

## METODOLOGI

## Preparasi Polistirena Tergrafting Maleat Anhidrida
Lima  puluh  gram  polistirena  tipe  GPPS  ( General Purpose Polystyrene ) ditimbang  kemudian dimasukkan ke dalam alat refluks yang berisi pelarut xilena teknis, 1%
(b/b)  maleat  anhidrida  teknis  dan  1%  (b/b)  benzoil peroksida  PA  dicampur  dalam  peralatan  refluks  yang diatur pada suhu 110  °C untuk menghasilkan poliblend maleat  anhidrida  yang  digrafting  ke  polistiren,  yang dipisahkan  dari  pelarut  xilena  teknis    dengan menggunakan metanol  teknis [8]

## Pencampuran  Matriks  dengan  Bahan  Pengisi  dan Pencetakan
Pencampuran  Polistirena  tergrafting  maleat  anhidrida dengan limbah yang dihasilkan oleh pabrik kelapa sawit dilakukan dengan metode pencampuran kering menggunakan  alat  ekstruder  pada  suhu  110 o C  dalam waktu  1  jam,  kemudian  dilakukan  pencetakan  dengan alat  cetak  tekan  berpemanas.  Bahan  penyerap  suara kemudian  dikeluarkan  dari hot  press ,  dimasukkan  ke dalam air, dikeluarkan dari cetakan, dan dibawa ke suhu kamar.  Bahan  penyerap  suara  dapat  dipotong  sesuai kebutuhan  properti.  Uji  serapan  bunyi  berdasarkan standar  ISO  11654:  1997 [7] untuk  evaluasi  koefisien adsorpsi  dengan  menyiapkan  sampel  busa  komposit penyerap bunyi dengan diameter 9,8 cm dan tebal 1 cm dan  mengujinya  dengan  pengukur  intensitas  redaman akustik.
Tabel  1.  Variasi  Pencampuran  Material  Komposit Poliblend Sludge dan Abu Boiler
No Polistirena  tergrafting maleat anhidrida (%) Sludge (%) Abu Boiler (%) 1 100 0 0 2 60 40 0 3 60 30 10 4 60 25 15 5 60 20 20 6 60 15 25 7 60 10 30 8 60 0 40

## Analisis dengan Uji Kuat Tarik
Uji tarik dilakukan untuk mengetahui hasil pencampuran paling optimum. Standar uji tarik yang digunakan adalah ASTM  D  638.  Kedua  ujung  spesimen  dijepit  pada  alat kemuluran  kemudian  dicatat  perubahan  panjang  (mm) berdasarkan besar kecepatan 50 mm/menit. Dicatat harga tegangan  maksimum  (Fmaks)  dan  renggangan.  Data pengukuran  diubah  menjadi  kuat  tarik  (δt)  dan kemuluran (ε) [9]

## Analisis Differential Scanning Calorymetry (DSC)
DSC  60Plus  Shimatzu  Japan  adalah  teknik  analisis termal  yang  mengukur  energi  yang  diserap  atau diemisikan oleh sampel sebagai fungsi waktu atau suhu. Ketika  transisi  termal  terjadi  pada  sampel,  DSC memberikan pengukuran kalorimetri dari energi transisi
dari temperatur tertentu [10]. Kedua sampel dan referensi dipertahankan  pada  temperatur  yang  hampir  sama sepanjang  percobaan.  Umumnya,  program  suhu  untuk analisis DSC dirancang sedemikian rupa sehingga suhu pemegang sampel meningkat secara linear sebagai fungsi waktu. Sampel referensi harus memiliki kapasitas panas yang  didefinisikan  dengan  baik  selama  rentang  suhu yang akan dipindai.

## Analisis Scanning Electron Microscope (SEM)
SEM  JEOL  type  JSM-6360LA  merupakan  tipe  SEM yang  digunakan.  Teknik  SEM  merupakan  analisis permukaan.  Data  yang  diperoleh  merupakan  data  dari permukaan atau lapisan yang tebalnya sekitar 20 µm dari permukaan. Gambar permukaan yang diperoleh merupakan  topografi  dengan  segala  tonjolan,  lekukan dan lubang pada permukaan [11].
Analisis  Gugus  Fungsi  Fouier-Transform  Infrared

## Spectrometer (FTIR)
Analisa  gugus  fungsi  dilakukan  untuk  sampel  serbuk sludge primer  dan  busa  komposit  polistrina  dari  bahan polistirena  tergrafting  maleat  anhidrida,  serbuk sludge primer dan nano partikel abu boiler dengan menggunakan alat FTIR Shimadzu IRPrestige-21 [9] .

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Metode  pencampuran  material  bahan-bahan  yang digunakan dilakukan dengan menggunakan alat internal mixer yang  menjalankan  metode  pencampuran  secara kering tanpa penggunaan pelarut. Metode pencampuran kering  dipilih  karena  tidak  memerlukan  pelarut  seperti xilena dan pelarut pemisah seperti metanol. Dengan tidak digunakannya  pelarut  kimia,  diharapkan  hasil  dari penelitian ini dapat menghemat biaya penggunaan bahan kimia,  menghemat  waktu  pengerjaan  karena  sampel campuran  langsung  keluar  dalam  bentuk  polibend  dan ramah  lingkungan  karena  tidak  mencemari  lingkungan dengan limbah bahan kimia [6].
Hasil  dari  pencampuran  matriks  Polistirena  tergrafting maleat anhidrida dengan bahan pengisi sludge dan bahan penguat berupa abu boiler dalam beberapa variabel bebas dikarakterisasi dengan sifat fisika dan sifat kimia. Setelah dicetak tekan dengan pemanas selama satu jam pada suhu 110 o C, sampel material komposit didinginkan kemudian dilepaskan  dari  cetakan.  Kemudian  material  komposit dibentuk  sesuai  dengan  kebutuhan  pengujian  atau karakterisasi.
Gambar 3. Beberapa Material Komposit yang Siap untuk Karakterisasi

## Karakterisasi Sifat Mekanik dengan Uji Tarik
Kondisi optimum dari material komposit yang dihasilkan Matriks  polistirena  cangkok  anhidrida  maleat  dibuat elastis  dengan  menambahkan  lumpur  limbah  pabrik kelapa  sawit  dan  abu  boiler  dengan  perbandingan  60: 25;15 polistiren cangkok anhidrida maleat:  lumpur: abu boiler.  Nilai  modulus  sebesar  856,752  MPa,  nilai  gaya tarik sebesar 6,057 MPa, dan perpanjangan putus sebesar 0,775%.  Nilai  modulus  dan  kekuatan  tarik  komposit memiliki  nilai  tambah  yang  signifikan  dibandingkan dengan  polistiren  yang  dicangkok  dengan  maleat anhidrida saja. Hal ini karena bahan pengisi dan penguat meningkatkan  sifat  mekanik  bahan  polimer,  sedangkan nilai  perpanjangan  putus  menurun  dibandingkan  ketika bahan pengisi ditambahkan, ia kembali ke keadaan awal lagi dan komposit yang dihasilkan menjadi lebih keras.
Tabel 2. Data Uji Tarik dari Berbahgai Variasi Komposisi Bahan Komposit Polimer Sludge dan Abu Boiler
No  Polistirena Tergrafting Maleat Anhidrida (%) Sludge (%) Abu Boiler (%) Modulus Young (Mpa) Gaya Tarik (Mpa) Perpanjangan Putus (%) 1 100 0 0 397,882 6,465 1,076 2 60 40 0 687,243 5,789 0,581 3 60 30 10 798,412 5,893 0,698 4 60 25 15 856,752 6,057 0,775 5 60 20 20 388,465 3,456 0,646 6 60 15 25 256,763 3 0,672 7 60 10 30 95,679 2,867 0,432 8 60 0 40 89,890 1.893 0,411
Dari data Tabel 2 diatas dapat dilihat bahwa penambahan abu boiler dalam komposisi sama banyak dengan sludge sampai  dengan lebih besar  dari sludge akan mengakibatkan  hasil  uji  tarik  mengalami  penurunan. Dengan demikian, analisa selanjutnya hanya difokuskan kepada variabel polistirena tergrafting maleat anhidrida: sludge :  abu  boiler  dengan  perbandingan  60:30:10  dan 60:25:15.
Analisa Uji Differential Scanning Calorymetry (DSC)
Pada analisa Differential Scanning Calorymetry , sampel diuji  dengan  dua  kali  pemanasan  dan  dua  kali pendinginan.  Pemanasan  pertama  bertujuan  untuk menghilangkan  kandungan  air  dan  mositur  yang  terjadi selama pemprosesan sebelumnya .
Gambar 3. Grafik DSC Abu Boiler dan Sludge Primer
Analisa  termal  abu  boiler  dan sludge primer  dilakukan dengan  menggunakan  DSC.  Kurva  DSC  untuk  kedua sampel  tersebut  ditampilkan  pada  Gambar  3.  Terlihat bahwa abu boiler memiliki temperatur transisi gelas (T g ) pada  suhu  110 o C  dan sludge primer  memiliki  T g pada suhu  92 o C.  T g yang  tinggi  pada  abu  boiler  disebabkan karena  abu  boiler  sudah  mengalami  pemanasan  pada suhu tinggi dan hanya meninggalkan sedikit kandungan air .
Gambar 4. Termogram DSC Polistirena Tergrafting Maleat Anhidrida Sludge dan Abu Boiler 60:30:10
Gambar  4  menunjukkan  bahwa  nilai  transisi glass dari material komposit ini berada pada suhu transisi glassnya 427,13 o C,  suhu  kristalisasinya  pada  450,48 o C  dan  suhu yang  menunjukan  terjadinya  ikatan  silang  pada  suhu 480,28 o C. Gambar  5  menunjukkan  bahwa  nilai  transisi glass dari material komposit ini berada pada suhu transisi glass 403,22 o C, suhu kristalisasi pada 426,39 o C dan suhu yang  menunjukkan  terjadinya  ikatan  silang  pada  suhu 478,64 o C.  Perubahan  suhu  ini  dapat  disebabkan  karena adanya  interaksi  fisika  antara  polistirena  tergrafting maleat anhidrida, sludge , dan abu boiler seperti yang juga akan  terlihat  pada  penjelasan  data  FTIR.  Selain  itu, penambahan filler ke dalam suatu material komposit [6].
Gambar 5. Termoogram DSC Polistirena Tergrafting Maleat Anhidrida Sludge dan Abu Boiler 60:25:15

## Analisa Uji Scanning Electron Microscope (SEM)
Uji Scanning  Electron  Microscope dilakukan  untuk melihat  kemampuan  material  antara  matriks  dan filler yang  dalam  hal  ini  polistirena  tergrafting  maleat anhidrida  dengan  limbah  pabrik  kelapa  sawit  berupa sludge dan  abu  boiler  apakah  dapat  terdistribusi  secara merata yaitu terdispersi secara baik ke dalam polistirena tergrafting  maleat  anhidrida.  Karena  dispersi  dan distribusi  yang  buruk  dari  bahan  pengisi  dalam  matriks polimer  menyebabkan  penurunan  sifat-sifat  material komposit yang dihasilkan.
Gambar 6. Foto Hasil SEM Polistirena Tergrafting Maleat Anhidrida Sludge dan Abu Boiler (60:30:10) dengan 5000x Perbesaran
Gambar 7. Foto Hasil SEM Polistirena Tergrafting Maleat Anhidrida Sludge dan Abu Boiler (60:25:15) dengan 5000x Perbesaran
Dapat dilihat dari gambar 6 dan 7 bahwa dari hasil SEM kedua sampel material komposit ini mengalami distribusi yang merata. Namun jika dibandingkan keduanya, maka pada  variabel  kedua  atau  polistirena  tergrafting  maleat anhidrida sludge dan  abu  boiler  (60:25:15)  maka  hasil SEM akan terlihat  lebih  mulus seperti tidak ada  lubang (pori).  Hal  ini  dikarenakan  dengan  adanya  abu  boiler yang  kadar  airnya  sudah  sangat  rendah  karena  telah mengalami  pembakaran  pada  suhu  tinggi  dan  sudah mengalami  proses  kalsinasi,  maka  dengan  lebih banyaknya  abu  boiler  akan  menghasilkan  homogenasi material komposit menjadi lebih baik.
Analisa Fouier-Transform  Infrared  Spectrometer (FTIR)
Sampel polistirena yang dicangkokkan dengan anhidrida maleat, terdapat puncak pada daerah 1491,95 cm -1 , yang menunjukkan  serapan  gugus  (C-H)  sebagai  alkil  dari kurva. Untuk ikatan dengan benzena terdapat permukaan serapan  kuat  hingga  lemah  pada  1600,28  cm -1 .  Puncak pada 2919,76 cm -1 mempunyai serapan yang menunjukkan adanya ikatan C-H dengan benzena.
Gambar 8. Gambar Bilangan Gelombang dari Polistirena Tergrafting Maleat Anhidrida
Ikatan serapan (Ar-H) terdapat pada daerah 3059,27 cm -
1 [11]  Selanjutnya  sampel  material komposit  mengalami penurunan puncak pada daerah serapan 3024,94 cm -1 dan 3025,15 cm -1 . Karakteristik PS pada bilangan gelombang 1600,57 cm -1 terlihat lebih tajam. Dari hasil FTIR dapat disimpulkan  bahwa  Polistirena  tergrafting  maleat anhidrida, sludge dan  abu  boiler  dari  limbah  pabrik kelapa sawit telah terblending secara fisik, dan ada reaksi kimia  dan  ikatan  kimia  yang  terbentuk  selama  proses pencampuran.
Gambar 9. Gambar Bilangan Gelombang dari Polistirena Tergrafting Maleat Anhidrida Sludge dan Abu Boiler (60:30:10)
Gambar 10. Gambar Bilangan Gelombang dari Polistirena Tergrafting Maleat Anhidrida Sludge dan Abu Boiler (60:25:15)

## Uji Daya Serap Suara
Dalam  proses  pengujian  daya  serap  suara,  diperlukan beberapa sifat yang diperhatikan yaitu material komposit ini  dapat  menyerap  suara  dengan  baik  tanpa meneruskannya  sehingga  tembus  suara,  namun  juga harus  cukup  berongga  agar  suara  yang  diserap  tidak memantul  kembali  keruangan  [1].  Pengujian  penyerap suara dilakukan pada rentang frekuensi antara 200-1200 Hz [12].
Tabel 3. Nilai Daya Serap Suara pada Material Komposit Polistirena  Tergrafting  Maleat  Anhidrida Sludge dan Abu Boiler (60:30:10)
Frekuensi (Hz) α 125 0,2293 250 0,098 500 0,0067 1000 0,0644 1500 0,2941 2000 0,1648
Seperti dapat dilihat dari perbandingan  nilai daya serap suara pada Tabel 3 dan Tabel 4, penambahan abu boiler yang  lebih  banyak  akan  meningkatkan  nilai  ketahanan untuk  menyerap  suara  dikarenakan  abu  boiler  akan meningkatkan  kerapatan  material  komposit  yang dihasilkan  [13]  Namun,  penambahan  abu  boiler  yang terlalu  banyak  akan  mengakibatkan  nilai  kerapatan material  komposit  yang  terlalu  tinggi  sehingga  akan menimbulkan  gema  jika  dipergunakan  untuk  penyerap suara karena daya serapnya menjadi rendah namun daya pantulnya meningkat [14] .
Tabel 4. Nilai Daya Serap Suara pada Material Komposit Polistirena  Tergrafting  Maleat  Anhidrida Sludge dan Abu Boiler (60:25:15)
Frekuensi (Hz) α 125 0,1325 250 0,0217 500 0,4514 1000 0,0724 1500 0,3385 2000 0,2047

## KESIMPULAN
Pembuatan  bahan  polimer  penyerap  suara  dilakukan dengan menggabungkan busa polistirena dengan limbah pabrik kelapa sawit berupa sludge sebagai bahan pengisi dan  abu  boiler  sebagai  bahan  penguat.  Dalam menggabungkan  bahan  polimer  sintetik  (polistirena komersil) dengan bahan polimer alam berupa sludge dan abu boliler, dilakukan dengan penambahan bahan berupa maleat  anhidrida  sebagai  agen  pengikat  silang  dengan bantuan inisiator benzoil peroksida. Metode penggabungan  matriks  polistirena  tergrafting  maleat anhidrida  dengan  bahan  pengisi  berupa  limbah  pabrik kelapa  sawit  dilakukan  dengan  metode  pencampuran kering dengan alat internal mixer . Metode pencampuran kering  ini  dipilih  karena  dapat  menghemat  biaya penggunaan  bahan  kimia  berupa  pelarut  xilena  dan metanol, dan juga berhubungan dengan meminimalisasi
dampak lingkungan yang ditimbulkan karena penggunaan  bahan  kimia.  Dari  beberapa  variabel komposisi  optimum  komposit  polimer  yang  dihasilkan ada pada kondisi polistirena tergrafting maleat anhidrida: sludge :  abu  boiler  pada  perbandingan  60:25:15  dengan nilai  modulus 856,752 MPa, nilai kuat tarik 6.057 MPa dan  nilai  kemuluran  0,775%.  Pada  uji  DSC  didapatkan nilai  suhu  transisi  glass  sebesar  403,22 o C,  suhu kristalisasi  pada  426,39 o C  dan  suhu  yang  menunjukan terjadinya  ikatan  silang  pada  suhu  478,64 o C.  Pada  uji SEM memnunjukan sebaran material yang merata. Pada uji  FT-IR  material  komposit  mengalami  penurunan puncak  pada  daerah  serapan  3024,94  cm -1 dan  3025,15 cm -1 . Karakteristik PS pada bilangan gelombang 1600,57 cm -1 terlihat  lebih tajam. Dan  nilai uji daya serap suara telah memenuhi standar ISO 11654:1997 mengenai nilai koefisien absorpsi suara pada bahan untuk ruang dengan serapan  suara  kelas  D  dan  C  dimana  nilai  w  adalah 0,328-0,793.

## ACKNOWLEDGEMENT
Terimakasih kepada Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan  yang  telah  mendanai  penelitian  ini  dengan  SK 079/BPSDMI/PTKI/Kep/III/2023,  Skema  Penelitian Terapan  melalui  DIPA  PTKI  Medan  Tahun  Anggaran 2023

## DAFTAR PUSTAKA
[1] M. Muhammad Anees, M. Qasim, and A. Bashir,
“PHYSIOLOGICAL AND PHYSICAL IMPACT OF NOISE POLLUTION ON ENVIRONMENT,” Earth Sciences Pakistan , vol.
1, no. 1, pp. 8–10, Jan. 2017, doi: 10.26480/esp.01.2017.08.10.
[2] C.  D.  Pandapotan,  M.  Mukhlis,  and  P.  Marbun, “Pemanfaatan  Limbah  Lumpur  Padat  (Sludge) Pabrik  Pengolahan  Kelapa  Sawit  Sebagai Alternatif  Penyediaan  Unsur  Hara  Di  Tanah Ultisol,” Jurnal  Agroekoteknologi  Universitas Sumatera  Utara ,  vol.  5,  no.  2,  2017,  doi: 10.32734/jaet.v5i2.15389.
[3] T.  R.  Hidayani,  W.  Iftari,  and  E.  Salim, “Comparison reflux and melt blending method in preparation  of  biodegradable  plastic  from  high density  polyethylene  (HDPE)  plastic  waste  and starch from palm oil empty fruit bunch,” AIP Conf Proc , vol. 2267, 2020, doi: 10.1063/5.0018746.
[4] E.  Gliscinska,  J.  P.  De  Amezaga,  M.  Michalak, and  I.  Krucinska,  “Green  sound-absorbing composite  materials  of  various  structure  and profiling,” Coatings ,  vol.  11,  no.  4,  pp.  1–20, 2021, doi: 10.3390/coatings11040407.
[5] T. R. Hidayani, B. Wirjosentono, D. Y. Nasution, and Tamrin, “Preparation and Characterization of Sound-Absorbent Based on Polystyrene
Reinforced Primary Sludge and Fly Ash from Pulp Mill,” International  Journal  of  Technology ,  vol.
14, no. 3, pp. 649–658, 2023, doi:
10.14716/ijtech.v14i3.5131.
[6] E. Pelita, T. R. Hidayani, R. Sari, I. Rusmar, and T.  Yuniarti,  “Karakteristik  plastik  biodegradable dari limbah polipropilena dan pati tandan kosong kelapa  sawit  melalui  metode  pencampuran kering,” Majalah  Kulit,  Karet,  dan  Plastik ,  vol.
36, no. 2, p. 65, 2020, doi:
10.20543/mkkp.v36i2.5841.
[7] T. R. Hidayani et al. , “The effect of sludge from waste  paper  industry  additon  as  a  filler  into composite  panel  based  on  polypropylene  plastic waste and cocofiber,” AIP Conf  Proc , vol. 2342,
2021, doi: 10.1063/5.0045365.
[8] T.  R.  Hidayani,  “Grafting  Polipropilena  Dengan Maleat  Anhidrida  Sebagai  Pengikat  Silang Dengan Inisiator Benzoil Peroksida,” EKSAKTA:
Berkala  Ilmiah Bidang MIPA , vol. 19, no. 1, pp.
56–62, 2018, doi: 10.24036/eksakta/vol19- iss1/127.
[9] E. Pelita, T. R. Hidayani, and A. Akbar, “Analysis physical  properties  of  composites  polymer  from cocofiber  and  polypropylene  plastic  waste  with maleic anhydrate as crosslinking agent,” IOP Conf Ser  Mater  Sci  Eng ,  vol.  223,  no.  1,  2017,  doi:
10.1088/1757-899X/223/1/012060.
[10]  R.  Hidayani,  E.  Pelita,  and  Gusfiyesi,  “Analisis sifat fisika pemanfaatan pati tandan kosong sawit dan  limbah  plastik  LDPE  sebagai  bahan pembuatan plastik biodegradabel Physical properties analysis of the utilization of starch from palm  empty  fruit  bunch  and  LDPE  plastic  waste as  biodegradable,” MAajalah  Kulit,  Karet,  Dan Plastik , vol. 33, no. 1, pp. 29–34, 2017, [Online]. Available: https://doi.org/10.20543/mkkp.v33i1.2202
[11]  P. Seminar, N. Kulit, T. R. Hidayani, and E. Pelita,
“Analysis  the  Physical  Properties  of  Composite Wall Panels With Matrix Polypropylene Plastic,”
Prosiding  Seminar  Nasional  Kulit,  Karet,  dan Plastik , pp. 1–9, 2018.
[12]  “Acoustics-Sound absorbers for use in buildings- Rating of sound absorption.”
[13]  E.  Gliscinska,  J.  P.  De  Amezaga,  M.  Michalak, and  I.  Krucinska,  “Green  sound-absorbing composite  materials  of  various  structure  and profiling,” Coatings ,  vol.  11,  no.  4,  Apr.  2021, doi: 10.3390/coatings11040407.
[14]  E.  Pelita,  T.  R.  Hidayani,  and  D.  Rahmad, “Potency  of  paper  mill  waste  as  recyclable polypropylene filled with coconut fiber composite for  mitigational  material,” Rasayan  Journal  of Chemistry ,  vol.  12,  no.  3,  pp.  1144–1150,  2019, doi: 10.31788/RJC.2019.1235345.