Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559

## PROSES PENJADWALAN JANGKA PENDEK DENGAN THEORY CONSTRAINT ASAS PRIORITAS BAHAN DAN ALAT YANG DIPRODUKSI DALAM KEGIATAN OPERASI KAMAR BEDAH DI RUMAH SAKIT UMUM PEKERJA
Eka Riadi 1 , Adelina Suryati 2 1,2 Program Pascasarjana Magister Manajemen, Sekolah Tinggi Manajemen IMMI Jakarta Email: ekariadi22@gmail.com 1 , adelina.suryati712810@gmail.com 2

## Abstrak
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui  proses  penjadwalan  jangka  pendek  dengan  theory constraint  (TOC)  prioritas  bahan  dan  alat  yang  diproduksi  dalam  kegiatan  operasi  kamar  bedah  di rumah  sakit  umum  pekerja,  metode  penelitian  digunakan  dalam  penelitian  adalah  jenis  Deskritif dengan kuantitatif pengambilan data primer dan data sekunder. teknik pengumpulan data dengan menggunakan mengobservasi mencatat dan mendokumentasikan. Permintaan barang dengan akun sistem  informasi  rumah  sakit  (HER).  Penelitian  dilaksanakan  di  Rumah  Sakit  Umum  Pekerja  pada bulan juni 2023 Hasil nya catatan yang didokumentasikan antara lain BHP (Bahan Habis Pakai), alat kesehatan dan pemakaian listrik.
Kata Kunci : Penjadwalan Jangka Pendek, Theori Contrainst

## Abstract
This study aims to determine the short-term scheduling process with the theory constraint (TOC) of priority  of  materials  and  tools  produced  in  surgical  room  operations  activities  in  general  hospital workers, the research method used in the study is a descriptive type with quantitative primary data collection  and  secondary  data.  Data  collection  techniques  using  observing,  recording,  and documenting.  Request  goods  with  a  hospital  information  system  (HER)  account.  The  study  was conducted  at  the  General  Workers  Hospital  in  June  2023  The  results  of  the  records  documented include BHP (Consumables), medical devices and electricity usage.
Keywords : Short Term Scheduling, Theori Contrainst

## PENDAHULUAN
Sistem teknologi meningkatkan pengetahuan dalam Perjalanan produksi maupun jasa seperti contoh HER dari komputer dengan login akun untuk permintaan ke gudang sehingga sebuah  pekerjaan  di  ringankan  dan  menghasilkan  produk  sesuai,  waktu  yang  efisien  dan efektif  sehingga  sebuah  baik  itu  industri  manufaktur  maupun  jasa  dapat  merencanakan penjadwalan jangka pendek maupun jangka panjang agar produksi berjalan sesuai harapan dan minimnya pengeluaran biaya yang berlebih, sesuai kapasitas tenaga maka tenaga dapat diatur  untuk  mengerjakan  tugas  yang  lain  dengan  ini  rumah  sakit  menerapkan  cara  kerja ringkas,  rapih,  cepat,  tepat  bersih.  Permintaan  cepat  dengan  penjadwalan  jangka  pendek terukur  jika  dibantu  dengan  teori  sebelumnya  maka  Perbedaan  Menurut  penelitian sebelumnya yang menggunakan judul tersebut oleh Firman Ardiansyah Ekoanindiyo Dosen Fakultas Teknik Universitas Stikubank Semarang tentang:
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559
“PENJADWALAN PRODUKSI MENGGUNAKAN PENDEKA TAN THEORY OF CONSTRAINTS “
Menurut  penelitian  sebelumnya  yang  menggunakan  judul  tersebut  oleh  wiwik handayani, muhamad fahrul 2022.
Pada dasarnya pengambilan  keputusan mengenai perencanaan kapasitas bahan dan alat  kamar  bedah  yang  membutuhkan  secara  cepat  dan  tepat  yang  dibutuhkan,  maka dengan  ini  peneliti  mengambil  tentang  proses  penjadwalan  jangka  pendek  dengan  theory constraint  asas  prioritas  bahan  dan  alat  yang  diproduksi  dalam  kegiatan  operasi  kamar bedah di rumah sakit umum pekerja.

## KAJIAN TEORITIK

## A. PENJADWALAN JANGKA PENDEK
Pengertian  dari  Penjadwalan  Jangka  Pendek  adalah  perencanaan  suatu  tugas  atau job  dengan  cepat  dan  terarah  waktu  yang  singkat,  pengurutan  atau  tahapan  pengerjaan yang  secara  secara  menyeluruh  dalam  suatu  lintasan  produksi  dapat  dikerjakan  secara efektif  dan  efisien.  Beberapa  komponen  dalam  Penjadwalan  istilahnya  disebut  job  adalah sebuah komposisi dari banyaknya elemen dasar yang disebut dengan aktivitas atau sebuah kegiatan  operasi.  Waktu  proses  diartikan  sebagai  sebuah  kegiatan  yang  memerlukan sejumlah alokasi dari sumber daya tertentu yang ada pada suatu periode tertentu. Harming dan  Nurmajudin  (2005)  mengklasifikasikan  penjadwalan  menjadi  dua  kelompok  yang ditinjau dari rentang waktunya yaitu penjadwalan panjang dan penjadwalan pendek. Jangka pendek sesuai susunan jadwal yang dikerjakan atau rencana untuk memenuhi permintaan pasar. Sifat dari penjadwalan jangka pendek adalah untuk melakukan kegiatan yang sifatnya berulang.  Sementara  penjadwalan  jangka  panjang  perencanaan  program  kerja  jangka panjang.  Menurut  Krajewski  dan  Rizman,  pada  hakikatnya  kegiatan  penjadwalan  adalah mengalokasikan sumber daya waktu yang ada untuk menunjang penyelesaian pelaksanaan aktivitas  secara  spesifik.  Penjadwalan  menurut  Baker,  yang  dikutip  oleh  Ginting  (2009) dapat dibedakan menjadi 4 keadaan sebagai berikut:
Mesin yang digunakan merupakan proses dengan mesin tunggal atau proses dengan mesin majemuk.
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559
Pola aliran proses dapat berupa aliran identik atau sembarang.
Pola kedatangan pekerjaan dapat bersifat statis atau dinamis.
Sifat informasi yang diterima dapat bersifat deterministik atau stokastik.
Salah  satu  hal  yang  menjadi  pembahasan  cukup  penting  dalam  suatu  sistem produksi  adalah  tentang  bagaimana  melakukan  sebuah  pengaturan  dan  juga  penjadwalan pekerjaan  agar pesanan bisa  selesai  dan juga  sesuai dengan  harapan  yang  diinginkan  oleh konsumen. Selain itu, sumber daya yang ada bisa dimanfaatkan dengan seoptimal mungkin dalam  pengaturan  dan  juga  penjadwalan  pekerjaan  tersebut.  Beberapa  hal  yang  bisa digunakan  untuk  mencapai  tujuan  tersebut  adalah  dengan  cara  melakukan  penjadwalan proses  produksi  yang  digunakan  untuk  mengurangi  waktu  senggang  atau  idle  time  yang terdapat  pada  unit  produksi  serta  meminimumkan  jumlah  barang  yang  sedang  diproses. Sehingga,  dari beberapa  pengertian  tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa elemen  terpenting dalam suatu proses penjadwalan adalah sebuah urutan kerja yang dapat memberikan suatu solusi optimal untuk mengalokasikan sumber daya yang ada. Pekerjaan yang ada diuraikan ke  dalam  bentuk  kebutuhan  sumber  daya,  waktu  proses,  waktu  mulai  dan  berakhirnya proses  produksi.  Tidak  hanya  itu  dalam  mekanisme  ini  juga  diperlukan  adanya  prioritas pekerjaan-pekerjaan  yang  harus  diseleksi  dan  juga  diutamakan  penyelesaiannya  dalam proses produksi.
Pengendalian  kinerja  dari  penjadwalan  dilakukan  dengan  cara  meninjau  kembali status order  melalui  suatu  sistem  tertentu dan mengatur  kembali  urutan-urutan tersebut. Memperbarui  jadwal  juga  dilakukan  sebagai  sebuah  refleksi  kondisi  operasi  yang  terjadi dengan cara melakukan revisi prioritas prioritas yang diperlukan.

## B. THEORY CONTRAINST
Dasar  dari  Theory  Of  Constraints  merupakan  suatu  teori  yang  mengemukakan  tentang manajemen  bisnis  yang  dilakukan  untuk  mencapai  suatu  keuntungan  melalui  berbagai identifikasi  kendala  yang  dialami  suatu  perusahaan  kemudian  dicari  solusinya.  Setiap perusahaan  memiliki  suatu  hambatan  yang  dimiliki  yang  mana  hal  tersebut  dapat mengganggu  tercapainya  pencapaian  tingkat  kinerja  yang  lebih  tinggi.  adanya  batasan tersebut  harus  segera  diidentifikasi  dan  juga  dikelola  agar  kinerja  perusahaan  dapat meningkat  dan  menjadi  lebih  baik.  Ketika  batasan  atau  permasalahan  yang  dihadapi
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
tersebut  bisa  dihilangkan,  maka  identifikasi  batasan  untuk  berikutnya  dapat  ditingkatkan dan  dilanjutkan  dalam  proses  peningkatan.  Sekitar  akhir  tahun  1980-an,  Goldratt memberikan  gagasan  tentang  teori  of  constraints  yang  didefinisikan  serta  memperluas konsep  dari  teori  tersebut.  Selain  itu,  beliau  juga  menegaskan  tentang  prinsip-prinsip pencapaian  peningkatan  yang  harus  dilakukan  secara  terus-menerus  melalui  suatu pemusatan perhatian terhadap masalah sistem. suatu batasan atau konstan yang terdapat di  dalam  suatu  sistem  tersebut  sebisa  mungkin  diarahkan  agar  bisa  memaksimalkan performa dari konstan tersebut. Dalam beberapa penelitian yang menggunakan pendekatan Theory Of Constraints antara lain Srinivasan, Jones, dan Miller (2001) menggunakan Theory of Constraint dengan metode Drum-Buffer-Rope dapat mengurangi waktu siklus dan barang yang masih ada dalam proses atau work in proses dapat meningkatkan output. Sihite (2002) dalam literasinya menjelaskan bahwa penjadwalan dengan menggunakan konsep Theory Of Constraints dapat mengurangi bottleneck di lintasan produksi. Sistem informasi yang ada di rumah sakit dapat terarah sesuai dengan teori konstrain karena penjadwalan produksi yang dilakukan berdasarkan teori ini merupakan suatu tindakan untuk memberikan penanganan sistem  produksi  yang  bersifat  komprehensif  dan  dapat  tersinkron  di  seluruh  subsistem. Sinkronisasi tersebut merupakan suatu pengaturan kecepatan aliran kegiatan produksi yang berasal dari setiap subsistem yang memiliki tujuan untuk menghindari adanya beban yang berlebih  pada  suatu  bagian  yang  masih  memiliki  kapasitas  rendah.  Woepel  (2008), menggunakan metode Drum-Buffer-Rope yang digunakan untuk meningkatkan produk hasil kegiatan produksi dan menaikkan kualitas dengan cara menurunkan jam kerja lembur, serta manajemen barang persediaan yang ada. adapun langkah-langkah perbaikan yang dilakukan TOC  memberikan  penekanan  pada  perhatian  stasiun  konstrain  dan  juga  stasiun  non konstrain  yang  mengikuti  stasiun  konstrain.  Hal  tersebut  dapat  memberikan  kemudahan pada pembuatan proses  penjadwalan  karena  jadwal  yang terdapat  pada stasiun  konstrain dan juga stasiun lainnya dapat menyesuaikan. hal ini juga dijelaskan oleh Firman Ardiansyah Ekoanindyo  pada  tahun  2012  tentang  aspek  apa  saja  yang  perlu  diperhatikan  ketika memanfaatkan  TOC  sehingga  pengendalian  tidak  hanya  dilakukan  pada  buffer  di  stasiun konstrain.
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559

## METODE PENELITIAN
Metode  yang  digunakan  untuk  mengumpulkan  informasi  dalam  penelitian  ini  lebih cocok  menggunakan  pendekatan  deskriptif  kuantitatif  yang  berkaitan  dengan  tentang pengukuran  jumlah  atau  kuantitas  atau  banyaknya  suatu  hal.  Hal  ini  berlaku  juga  untuk suatu fenomena yang bisa direpresentasikan dalam suatu angka atau bentuk rasio (Kothari, 2004).  Pendekatan  deskriptif  kuantitatif  digunakan  sebagai  suatu  pendekatan  untuk mengetahui adanya hubungan antara variabel dalam sebuah penelitian sehingga hasil yang diperoleh dari penelitian tersebut dapat lebih objektif (Gulo, 2012).
Metode  penjadwalan  jangka  pendek  yang  terdapat  dalam  penelitian  ini  digunakan sebagai suatu acuan dalam melakukan analisis. ketik berkaitan dengan penjadwalan jangka pendek  terdapat  beberapa  strategi  yang  biasa  digunakan  untuk  mendapatkan  hasil  yang terbaik salah satunya adalah menggunakan pendekatan prioritas yang memiliki komponen sebagai berikut.
1. First  Come  First  Served  Method.  Metode  ini  merupakan  suatu  pemberian  urutan pekerjaan  sesuai  dengan  urutan  datangnya  pesanan.  Ketika  suatu  pesanan  masuk lebih  awal  ke  dalam  sebuah  stok  maka  akan  dikerjakan  terlebih  dahulu  pesanan tersebut.
2. Shortest Processing Time. Dalam pendekatan ini, pesanan yang akan diproses terlebih dahulu  diurutkan  berdasarkan  waktu  yang  diperlukan  oleh  pesanan  tersebut  untuk diselesaikan.  sehingga  pesanan  yang  memiliki  waktu  pemrosesan  lebih  sedikit  akan dieksekusi terlebih dahulu begitu juga sebaliknya.
3. Longest  Processing  Time.  Pada  metode  ini  pesanan  diurutkan  berdasarkan  urutan pesanan  yang  memiliki  proses  yang  paling  lama.  metode  ini  berkebalikan  dengan shortcake processing Time sehingga pasangan yang membutuhkan waktu pengerjaan yang paling lama akan dieksekusi terlebih dahulu.
4. Earliest  Due  Date.  Metode  EDD  ini  memberikan  prioritas  sesuai  dengan  tanggal tenggat  yang  paling  awal.  sehingga  pesanan  yang  memiliki  jatuh  tempo  lebih  lama akan  diproses  di  akhir  sedangkan  pesanan  yang  memiliki  jatuh  tempo  dalam  kurun waktu dekat akan segera diproses.
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559
Jenis  penelitian  ini  adalah  survei  yang  bersifat  Deskriptif  kuantitatif  (jenis  penelitian dengan  mengobservasi,  mencatat  dan  mendokumentasikan  melakukan  pengamatan  data- data populasi hanya satu kali pada saat bersamaan.)
Metode  kuantintatif  jumlah  bahan  yang  dipakai  perhari  kemudian  dijumlahkan satuannya selama satu minggu seberapa efisien penjadwalan jangka pendek dengan bahan yang telah dipakai.
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil penelitian ini disajikan dalam beberapa tabel sebagai berikut :
Tabel 2. Hasil Prioritas Bahan Dan Alat Yang Diproduksi Dalam Kegiatan Operasi Kamar
Bedah Di Rumah Sakit Umum Pekerja NO TANGGAL NAMA PASIEN TINDAKAN PEMAKAIAN ALKES & OBAT JUMLAH SATUAN HARGA 1  15/06/2023  NY. T SC BPJS KELAS I 3320000 BISTURI 20 1 PCS 4468 COUTER PEN 1 PCS 100100 HANDSCOON STERIL NO 7,5 4 PCS 148200 UNDERPAD 2 PCS 25626 APRON 3 PCS 5469 FOLLEY CATH NO 16 1 PCS 27950 URINE BAG 1 PCS 7410 ASSUCRYL NO 1 HRG 45 2 PCS 193453.26 CHROMICNO 2/0 HR 40 1 PCS 53200 NACL 500 1 KOLV 8036 GENTAMICYN ZALF 1 ZALF 3818 BMHP ALKOHOL 70% 100 ML 6500 BETADINE 150 ML 11700 KASA HYDROFIL 40X60 15 PCS 11115 KASA XRAY 10X10 10 PCS 58108 KASA XRAY 40X70 1 PCS 37201 MASKER TALI 10 PCS 8840 NURSE CAP 10 PCS 6598 HYPAFIX 25 CM 15725 PEMAKAIAN LISTRIK DIATERMI 1 JAM
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559
SUCTION
CENTRAL
1 JAM ANALISA MATERNAL CSSD NO TANGGAL NAMA PASIEN

## TINDAKAN
BMHP JUMLAH SATUAN HARGA 1  15/06/2023  NY. T SC PEMAKAIAN STEAM DAN LISTRIK 2 JAM CUCI ALAT OTOMATIS ULTRASONIK DAN LISTRIK 15 MENIT POUCHES UKURAN 250 mm X 200 m 250 CM 18642.5 POUCHES UKURAN 400 mm X 200 m 50 CM 5968.5 CAIRAN STERIZYME 100 ML 49500 CAIRAN STERICIDE 20 ML 14440 PEMAKAIAN LINEN OP SC KESELURUHAN 6 KG 42000 INDIKATOR TAPE 3M 30 CM 8430 INDIKATOR STEAM DALAM 2 STRIP 11700 AIR AMEDIS 1 L 10000 AIR UNTUK CUCI ALAT 20 L 30000 PEMAKAIAN ALAT PACKING POUCHES DAN LISTRIK 20 MENIT PEMAKAIAN SABUN CUCI TANGAN OPRASI 60 ML PLASTIK 2 PCS
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559

## SAMPAH
INFEKSIUS (KUNING) PLASTIK SAMPAH NON INFEKSIUS (HITAM) 1 PCS PEMAKAIAN LISTRIK BEDSIDE MONITOR 1 JAM MESIN ANESTESI 1 JAM OKSIGEN 1 JAM
Alur  Bahan  Disimpan  Digudang  Pengadaan  bagian  Farmasi  kemudian  kita  Membuat Permintaan  dengan  Mengunakan  HER  system  elektronik  bahan  akan  diantar  oleh  gudang Pengadaan dan farmasi contoh Gudang Pengadaan : Pouches, kassa x ray, betadin, alcohol, hypapix,  masker,  cairan sterizem,  cairan  handwash,  cairan  strericide, indicator  steam, dan lain-lain  bila  dari  farmasi  contoh  :  underpad,  diatermi,  nasalcanule,  dan  lain-lain.  Bahan tersebut  diterima  oleh  central  (CSSD)  untuk  dipisahkan  dan  ada  yang  dikemas,  disterilkan dan dapat digunakan untuk produksi dikamar bedah sebelum digunakan siap pakai, bagian CSSD  sebagian  alat  ada yang  dipouches  seperti kassa,  alat – alat  instrument,  atau dikemas kemudian disterilkan menggunakan AUTOCLAV (mesin sterilisator) tegangan tinggi ) kurang lebih 2 jam setelah itu dapat digunakan.bahan tersebut selalu digunakan maka dijadwalkan prioritas  mana  yang  akan  dibutuhkan  secara  cepat  untuk  diproduksi  atau  menunggu  lebih lama dipakai.
Penjadwalan  jangka  pendek  sesuai  dengan  theory  constraints  First  Come  First  Served Method ini memiliki urutan pesanan yang datang lebih awal akan diproses terlebih dahulu. Sehingga urutan pekerjaan dikerjakan sesuai dengan pesanan yang terlebih dahulu datang kemudian berlanjut sesuai dengan urutan datangnya pesanan.
Penjadwalan  yang  menggunakan  konsep  TOC  dapat  mengurangi  siklus  waktu  barang yang  sedang  diproses  serta  meningkatkan  hasil  dari  kegiatan  produksi  tersebut.  Sihite (2002) dalam literasinya memberikan penjelasan tentang penggunaan konsep dari TOC yang dapat  mengurangi  bottleneck  di  dalam  suatu  lintasan  produksi.  Tidak  menunda-nunda pekerjaan permintaan by system setiap seminggu sekali kemudian dicek mana bahan yang
Bussman Journal: Indonesian Journal of Business and Management p-ISSN: 2797-9725 | e-ISSN: 2777-0559 Vol. 3 No. 2 Mei - Agustus 2023
mau  habis  pakai  dibuat  list  permintaan  kemudian  di  EHR  pake  akun  login  permintaan barang  produksi  kemudian  telepon  gudang  pengadaan  barang  sudah  diminta  dan  akan diantar setelah itu bagian kamar bedah menerima penerimaan barang di EHR di sistem akan tercatat  berapa  jumlah  yg  tersedia  dan  tersisa.  Setiap  hari  kita  follow  UP  bersama. Observasi, dicatat dan didokumentasikan.

## KESIMPULAN
Setiap Proses membutuhkan pengambilan keputusan dan penjadwalan jangka pendek maka  demikian  akan  tersistem  rapi  dan  memvalidasi  apakah  barang  sudah  diterima  dan observasi,  mencatat  kemudian  mendokumentasikan  menurut  teori  constraint  sesuai dengan teori dapat diaplikasikan atau dilaksanakan karena sesuai prioritas yang digunakan untuk  produksi  di  kamar  bedah  tidak  terjadi pekerjaan  yang  menumpuk sehingga petugas keberatan  menerima  tugas,  perlu  adanya  sosialisasi  terhadap  kepala  bagian  dengan pelaksana agar tercipta dan termotivasi kerja yang solid.

## DAFTAR PUSTAKA
David  D  Bedworth,  Integrated  Production  Control  System,  Management,  Analysis,  Design, John Wiley & Sons, New York. 1987 https://onesearch.id/Author/Home?author=David+D.Bedworth juni 2023
Gulo,  W.  (2012).  Metodologi  Penelitian.  In  Gramedia  Widiasarana  Indonesia:  Vol.VIII. http://publications.lib.chalmers.se/records/fulltext/245180/245180.pdf%0A https://hdl.handle.net/20.500.12380/245180%0Ahttp://dx.doi.org/10.1016/
j.jsames.2011.03.003%0Ahttps://doi.org/10.1016/j.gr.2017.08.001%0Ahttp:/ /dx.doi.org/10.1016/j.precamres.2014. juni 2023
Ginting,  Rosnani,  Penjadwalan  Mesin,  Penerbit  Graha  Ilmu,  Yogyakarta,  2009  -  Ginting,
Rosnani, Sistem Produksi, Penerbit Graha Ilmu, Yogyakarta, 2007
https://opac.perpusnas.go.id/DetailOpac.aspx?id=654583 juni 2023.
Hakim N, Arman, Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Penerbit Guna Widya, Surabaya,
1999.
https://opac.perpusnas.go.id/DetailOpac.aspx?id=702172 juni 2023
M.  Pinedo,  X.  Chao,  Operations  Scheduling  with  Applications  in  Manufacturing  and Services,McGraw-Hill, Singapore, 1999.
https://www.researchgate.net/publication/233048622_A_review_of_Operations_schedulin g_with_applications_in_manufacturing_and_servicesM_Pinedo_and_X_Chao_McGraw- Hill_New_York_1999_310_pages_ISBN_0-07-289779-1 , juni 2023 wiwik  handayani,  muhamad  fahrul  2022 Analisis  sistem  penjadwalan  produksi berdasarkan pesanan mengunakan metode prioritas. ttps://journal.laaroiba.ac.id