© Teknik Sipil Itenas | ol. V 1 | No. 1 Jurnal Online Institut Teknologi Nasional esember D 20 5 1

## Studi Mengenai Perancangan Komposisi Bahan dalam Campuran Mortar
untuk Pembuatan Bata Beton ( Paving Block )
KIAGUS ALDI MULTAZZAM 1 , PRIYANTO SAELAN 2
1 Mahasiswa, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan Institut Teknologi Nasional
2, Dosen, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan Institut Teknologi Nasional Email: aldi.breaker47@gmail.com

## ABSTRAK
Perancangan  komposisi  bahan  campuran  mortar  untuk  membuat  bata  beton (paving block) dilakukan dengan cara coba-coba (trial error) hal ini disebabkan metode mix design untuk campuran mortar belum dikembangkan secara teoritis. Agar produk paving block dapat memenuhi syarat yang ditentukan oleh SNI 03- 0691-1996  maka  perlu  dikembangkan  suatu  teori  pendekatan  dalam perancangan  komposisi  bahan  dalam  campuran  mortar.  Hasil-hasil  pengujian dalam  penelitian  ini  memperlihatkan  bahwa  makin  tinggi  volume  pasir  dalam campuran  bata  beton,  makin  rendah  nilai  kuat  tekan  paving  block  dari  yang seharusnya.  Hal  ini  disebabkan  oleh  berkurangnya  ikatan  antara  pasta  semen dengan permukaan agregat akibat berkurangnya kelecakan campuran mortar jika volume  pasir  bertambah.  Dari  hasil  penelitian  perancangan  komposisi  bahan dalam  campuran  mortar  untuk  pembuatan  paving  block  dapat  dilakukan mengunakan  persamaan  Dreux  dengan  menambah  faktor  koreksi    berkisar antara  0  sampai  1.  Volume  pasir  maksimum untuk  semua  ukuran butiran agar tidak  terjadi  seregrasi pada  campuran adalah  0,70  m 3 , dan  modulus  kehalusan pasir  yang  paling  baik  untuk  membuat  campuran  mortar  adalah  sama  dengan atau lebih besar dari 2,3.
Kata kunci : mortar, volume pasir, kuat tekan, kelecakan

## ABSTRACT
Mortar  mix  design  in  paving block  home  industries  was  usually  carried  out  by using  trial  and  error  method.  This  method  was  caused  by  unavailability  of theoritical  approach  in  mortar  mix  design.  In order  to  fulfill  SNI  03-0691-1996 standard, it is necessary to develope  theoritical aproach in mortar mix design. The method proposed in this research is developed by using concrete mix design by Dreux. Test results in this research showed the higher the volume of sand, the  lower  the  compressive  strength  that  should  be.  Based  on  the  test  results, mortar  mix  design  can  be  carried  out  by  adding  corrcetion  factor    in  Dreux method, which is  0 < ≤ 1. In order to prevent segregation in mortar mix, the maximum volume of sand is 0.7 m 3 and the fineness modulus is equal or larger than 2,3.
Keywords : mortar, the volume of sand, compressive strength, workability

## 1. PENDAHULUAN
Perancangan komposisi bahan dalam campuran mortar untuk membuat bata beton ( paving block)  dilakukan dengan cara coba-coba (trial error). Hal ini disebabkan  metoda mix design untuk  campuran  mortar belum  dikembangkan  secara  teoritis.  Oleh  karena  itu  sering  kali pada  percobaan  kuat  tekan  dari  bata  beton  ( paving  block)  yang  diproduksi  secara  home industry  tidak  mencapai kuat  tekan  yang  disyaratkan,  sehingga bata  beton  (paving  block) yang berasal dari home industry ini tidak memenuhi syarat untuk digunakan terutama pada mutu A dan B. Agar   produk  bata beton  ( paving block) dapat memenuhi syarat yang ditentukan oleh SNI 03-0691-1996  maka  perancangan  komposisi  bahan  dalam  campuran  mortar  pada pembuatan bata beton ( paving block) ini seyogyanya didasarkan pada pendekatan teori mix design untuk campuran mortar sehingga kuat tekan yang direncanakan dapat dicapai. Untuk itu perlu dikembangkan suatu teori pendekatan dalam perancangan komposisi bahan dalam campuran mortar.

## 2. KAJI PUSTAKA
2.1. Standar Mutu Paving Block
Standar  mutu  yang  harus  dipenuhi paving  block  untuk  lantai  menurut  SNI  03-0691-1996
adalah sebagai berikut :
1. Sifat tampak paving block untuk lantai harus mempunyai bentuk yang sempurna, tidak terdapat  retak-retak  dan  cacat,  bagian  sudut  dan  rusuknya  tidak  mudah  direpihkan dengan kekuatan jari tangan.
2. Bentuk  dan  ukuran paving  block  untuk  lantai  tergantung  dari  persetujuan  antara pemakai  dan  produsen. Setiap  produsen  memberikan  penjelasan  tertulis  dalam leaflet mengenai bentuk, ukuran, dan konstruksi pemasangan paving block untuk lantai.
3. Penyimpangan tebal paving block untuk lantai diperkenankan kurang lebih 3 mm.
Paving  block  untuk  lantai  harus  mempunyai  kekuatan  fisik  tertera  pada Tabel  1 sebagai berikut:
Tabel 1. Sifat-Sifat Fisika Paving Block (SNI 03-0691-1996)
Mutu Kuat Tekan [MPa] Ketahanan Aus [mm/menit] Peyerapan Air Maks [%]
Rata-rata Minimum Rata-rata Minimum A 40 35 0,009 0,103 3 B 20 17 0,013 1,149 6 C 15 12.5 0,160 1,184 8 D 10 8.5 0,219 0,251 10

## 2.2. Perencangan Campuran Beton cara Dreux
Bolomey  merumuskan  bahwa  kuat  tekan  beton  ditentukan  oleh  kekuatan  mortar,  faktor semen air, dan jumlah agregat dalam campuran beton. Metode ini dikembangkan lebih lanjut oleh Dreux Gorisse yang berkebangsaan Perancis melalui penelitian yang dilakukannya tahun 1979.  Rumus  perancangan  campuran  beton  dapat  dinyatakan  dengan Persamaan  1 berikut:
=    . . ( −  0,5 ) ... (1)
dengan: =  kuat tekan silinder beton berdiameter 15 cm dan tinggi 30 cm pada umur 28 hari (MPa),
= kekuatan tekan mortar semen umur 28 hari (MPa),
=  faktor granular (0,35 – 0,65),
=  rasio berat semen terhadap berat air.
Besarnya nilai   dirumuskan oleh Thesia (2013) seperti tertera pada Persamaan 2 sebagai berikut:
=   .
... (2)
dengan  :
= konstanta yang nilainya diberikan pada Tabel 2 , = volume pasir dalam 1m 3 beton.
Tabel 2. Nilai   untuk 0,4 ≤ ≤ 0,6 No / 1 ≤ 0,26
3
2 0,26-0,29 2 3 0,29-0,39 1,8 4 0,39-0,43 1,5 5 0,43-0,49 1,8 6 ≥ 0,50 1,5 Jika  nilai
diaplikasi  ke  dalam  campuran  mortar  maka  akan  diperoleh  nilai
/ =  1,  dan  nilai    adalah  1,5,  sehingga
Persamaan  2 menjadi Persamaan 3 berikut:
= 1,5. V p ...(3)
Dengan  demikian  maka  perancangan  mortar  diduga  dapat  dilakukan  dengan  memodifikasi Persamaan 1 menjadi Persamaan 4 berikut: = 1,5. . . ( -0,5 ) ... (4)
Persamaan  4 merupakan  persamaan  yang  dikembangkan  untuk  merancang  komposisi bahan dalam campuran mortar dimana adalah volume pasir dalam  1 m 3 mortar. Dalam campuran mortar persamaan absolut campuran tertera pada Persamaan 5 berikut:
+ + + = 1
... (5)

## Kaji Literatur
Mengembangkan Persamaan Perencanaan Campuran Mortar Berdasarkan Kaji Literatur
Menguji Persamaan yang Dikembangkan Persiapan Alat dan Bahan
Agregat Halus
Semen dan Air
Pemeriksaan Agregat
 Berat jenis
 Kadar Air
 Analisa Saringan Merancang Komposisi Campuran Mortar Mengunakan Persamaan
yang Diusulkan
Membuat Benda Uji Paving Block Melakukan Perawatan Benda Uji Selama 28 Hari Melakukan Uji Tekan Benda Uji  Umur 28 Hari Menganalis Data Hasil Pengujian Membuat Kesimpulan Cetakan dengan : = volume pasir dalam 1 m 3 mortar, = volume semen dalam 1 m 3 mortar, = volume air dalam 1 m 3 mortar,
= volume udara  dalam 1 m 3 mortar.

## 3. METODE PENELITIAN
3.1 Metode Penelitian Metode penelitian yang digunakan diuraikan pada Gambar 1.
Gambar 1. Prosedur kerja penilitian

## 3.2 Lingkup Penelitian
Lingkup penelitian yang dilaksanakan adalah:
1. kuat tekan yang direncanakan adalah 20 MPa dan 40 MPa;
2. komposisi bahan dalam campuran mortar dihitung dengan mengunakan persamaan yang diajukan yaitu = 1,5. . . ( - 0,5 ), yaitu yang tertulis sebagai Persamaan 2 ;
3. pasir  yang  digunakan  berukuran  maksimum  4,75  mm  (modulus  kehalusan  2,30), ukuran  maksimum  2,5  mm  (modulus  kehalusan  2,2),  dan  ukuran  maksimum  1,2  mm (modulus kehalusan 1,7);
4. volume  pasir  dalam  1  m 3 campuran  mortar  0,5  m 3 –  0,8  m 3 dengan  nilai  pertambahan 0,05 m 3 ;
5. Semen yang digunakan adalah semen padang dengan sebesar 42,5 MPa.
Komposisi  campuran  hasil  perhitungan  mengunakan  persamaan  yang  diajukan  disajikan pada Tabel 3 dan Tabel 4 .
Tabel 3. Komposisi Campuran Benda Uji dengan Rencana 20 MPa Campuran Ukuran butiran maksimum [mm] No [m³] Air [kg/m³] Semen [kg/m³] Pasir [kg/m³] 1 1,2 1  0,50  1,13  371,52  418,87  1306,05 2  0,55  1,07  332,82  356,25  1436,66 3  0,60  1,02  294,12  300,85  1567,26 4  0,65  0,98  255,42  250,99  1697,87 5  0,70  0,95  216,72  205,49  1828,47 6  0,80  0,89  139,32  124,29  2089,68 2 2,45 1  0,50  1,13  371,52  418,87  1306,05 2  0,55  1,07  332,82  356,25  1436,66 3  0,60  1,02  294,12  300,85  1567,26 4  0,65  0,98  255,42  250,99  1697,87 5  0,70  0,95  216,72  205,49  1828,47 6  0,75  0,92  178,02  163,47  1959,08 7  0,80  0,89  139,32  124,29  2089,68 3 4,75 1  0,50  1,13  371,52  418,87  1306,05 2  0,55  1,07  332,82  356,25  1436,66 3  0,60  1,02  294,12  300,85  1567,26 4  0,65  0,98  255,42  250,99  1697,87 5  0,70  0,95  216,72  205,49  1828,47 6  0,75  0,92  178,02  163,47  1959,08 7  0,80  0,89  139,32  124,29  2089,68
Tabel 4. Komposisi Campuran Benda Uji dengan Rencana 40 MPa Campuran Ukuran butiran maksimum [mm]  No [m³] Air [kg/m³] Semen [kg/m³] Pasir [kg/m³] 1 1,2 1  0,50  1,75  371,52  651,98  1306,05 2  0,55  1,64  332,82  546,09  1436,66 3  0,60  1,55  294,12  454,63  1567,26 4  0,65  1,47  255,42  374,27  1697,87 5  0,70  1,40  216,72  302,62  1828,47 6  0,80  1,28  139,32  178,93  2089,68 2 2,45 1  0,50  1,75  371,52  651,98  1306,05 2  0,55  1,64  332,82  546,09  1436,66 3  0,60  1,55  294,12  454,63  1567,26 4  0,65  1,47  255,42  374,27  1697,87 5  0,70  1,40  216,72  302,62  1828,47 6  0,75  0,92  178,02  163,47  1959,08 7  0,80  1,28  139,32  178,93  2089,68 3 4,75 1  0,50  1,75  371,52  651,98  1306,05 2  0,55  1,64  332,82  546,09  1436,66 3  0,60  1,55  294,12  454,63  1567,26 4  0,65  1,47  255,42  374,27  1697,87 5  0,70  1,40  216,72  302,62  1828,47 6  0,75  1,34  178,02  237,94  1959,08 7  0,80  1,28  139,32  178,93  2089,68

## 4. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

## 4.1 Hasil Penelitian
Hasil-hasil penelitian diperlihatkan pada Tabel 5 dan Tabel 6 .
Tabel 5. Hasil Uji Tekan untuk Kuat Tekan Rencana 20 MPa
Campuran Ukuran Butiran Maksimum [mm] No [m³] Air [kg/m³] Semen [kg/m³] Pasir [kg/m³] Rata- Rata [MPa] Keterangan
1 1,2 1 0,50 1,13 371,52 418,87 1306,05 - Sangat lecak, tak dapat  dicetak cepat 2 0,55 1,07 332,82 356,25 1436,66 19,75 Lecak, tak dapat dicetak cepat 3 0,60 1,02 294,12 300,85 1567,26 16,88 Kurang lecak, dapat dicetak cepat 4 0,65 0,98 255,42 250,99 1697,87 17,36 Kurang lecak, dapat dicetak cepat 5 0,70 0,95 216,72 205,49 1828,47 8,9 Makin kurang lecak, dapat dicetak cepat 6 0,80 0,89 139,32 124,29 2089,68 1,45 Tidak lecak, dapat dicetak cepat 2 2,45 1 0,50 1,13 371,52 418,87 1306,05 - Sangat lecak, tak dapat dicetak cepat 2 0,55 1,07 332,82 356,25 1436,66 - Sangat lecak, tak dapat dicetak cepat 3 0,60 1,02 294,12 300,85 1567,26 20,19 Lecak dapat dicetak cepat 4 0,65 0,98 255,42 250,99 1697,87 18,23 Lecak dapat dicetak cepat 5 0,70 0,95 216,72 205,49 1828,47 14,61 Kurang lecak, dapat dicetak cepat 6 0,75 0,92 178,02 163,47 1959,08 10,62 Makin kurang lecak, dapat dicetak cepat 7 0,80 0,89 139,32 124,29 2089,68 6,21 Tidak lecak, dapat dicetak cepat
3
4,75 1 0,50 1,13 371,52 418,87 1306,05 - Sangat lecak, tak dapat dicetak cepat 2 0,55 1,07 332,82 356,25 1436,66 - Sangat lecak, tak dapat dicetak cepat 3 0,60 1,02 294,12 300,85 1567,26 19,00 Lecak dapat dicetak cepat 4 0,65 0,98 255,42 250,99 1697,87 22,91 Lecak dapat dicetak cepat 5 0,70 0,95 216,72 205,49 1828,47 20,91 Lecak dapat dicetak cepat 6 0,75 0,92 178,02 163,47 1959,08 9,02 Makin kurang lecak, dapat dicetak cepat 7 0,80 0,89 139,32 124,29 2089,68 5,1 Tidak lecak, dapat dicetak cepat

## Tabel 6. Hasil Uji Tekan untuk Kuat Tekan Rencana 40 MPa
Campuran Ukuran Butiran Maksimum [mm] No [m³] Air [kg/m³] Semen [kg/m³] Pasir [kg/m³] Rata- Rata [MPa] Keterangan
1
1,2 1 0,50 1,75 371,52 651,98 1306,05 - Lecak, tak dapat dicetak cepat 2 0,55 1,64 332,82 546,09 1436,66 31,93 Kurang lecak dapat dicetak cepat 3 0,60 1,55 294,12 454,63 1567,26 27,47 Kurang lecak, dapat dicetak cepat 4 0,65 1,47 255,42 374,27 1697,87 28,28 Kurang lecak, dapat dicetak cepat 5 0,70 1,40 216,72 302,62 1828,47 15,73 Makin kurang lecak, dapat dicetak cepat 6 0,80 1,28 139,32 178,93 2089,68 6,28 Tidak lecak, dapat dicetak cepat 2 2,45 1 0,50 1,75 371,52 651,98 1306,05 - Sangat lecak, tak dapat dicetak cepat 2 0,55 1,64 332,82 546,09 1436,66 41,18 Lecak, dapat dicetak cepat 3 0,60 1,55 294,12 454,63 1567,26 28,16 Kurang lecak, dapat dicetak cepat 4 0,65 1,47 255,42 374,27 1697,87 29,88 Kurang lecak, dapat dicetak cepat 5 0,70 1,40 216,72 302,62 1828,47 15,64 Makin kurang lecak, dapat dicetak cepat 6 0,75 0,92 178,02 163,47 1959,08 12,46 Makin kurang lecak, dapat dicetak cepat 7 0,80 1,28 139,32 178,93 2089,68 5,35 Tidak lecak, dapat dicetak cepat 3 4,75 1 0,50 1,75 371,52 651,98 1306,05 - Sangat lecak, tak dapat dicetak cepat 2 0,55 1,64 332,82 546,09 1436,66 - Sangat lecak, tak dapat dicetak cepat 3 0,60 1,55 294,12 454,63 1567,26 37,2 Lecak dapat dicetak cepat 4 0,65 1,47 255,42 374,27 1697,87 34,97 Kurang lecak dapat dicetak cepat 5 0,70 1,40 216,72 302,62 1828,47 30,355 Kurang lecak, dapat dicetak cepat 6 0,75 1,34 178,02 237,94 1959,08 12,37 Makin kurang lecak, dapat dicetak cepat 7 0,80 1,28 139,32 178,93 2089,68 6,86 Tidak lecak, dapat dicetak cepat

## 4.2 Pembahasan Hasil Penelitian
Hasil uji tekan yang tertera pada Tabel 3 dan Tabel 4 disajikan dalam bentuk grafik yang diperlihatkan pada Gambar 2 , Gambar 3 ,  dan Gambar 4 .
Gambar 2. Grafik relasi   dengan   untuk ukuran maksimum butiran pasir 1,2 mm
Gambar 3. Grafik relasi   dengan   untuk ukuran maksimum butiran pasir 2,4 mm
Gambar 4. Grafik relasi   dengan   untuk ukuran maksimum butiran pasir 4,75 mm
y = -3.7849x + 3.1413
R² = 0.9222
y = -2.6139x + 2.2405 R² = 0.9976 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 k = f c u ji / f c re n ca n a Volume Pasir ( V p ) dalam m 3 20 MPa 40 MPa y = -3.7849x + 3.1413 R² = 0.9222 y = -2.6586x + 2.3031 R² = 0.9211 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 k = f c u ji / f c re n ca n a Volume Pasir ( V p ) dalam m 3 20 MPa 40 MPa y = -4.1693x + 3.6879 R² = 0.7052 y = -4.164x + 3.5236 R² = 0.9085 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75
0.8
k = f c u ji / f c re nc an a Volume Pasir ( V p ) dalam m 3 20 MPa 40 MPa
k y = -3.7849x + 3.1413 R² = 0.9222 y = -3.5565x + 3.1881 R² = 0.9833 y = -4.1693x + 3.6879 R² = 0.7052 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 0.5 0.55 0.6 0.65
0.7 0.75 0.8
Volume Pasir ( V p ) dalam m 3 Diameter maksimum 4.75 mm 2.4 mm 1.2 mm
Hasil-hasil  pengujian  yang  tertera  pada Gambar  2 , Gambar  3 dan Gambar  4 memperlihatkan  fenomena  yang  serupa  yaitu  makin  tinggi  volume  pasir  dalam  campuran bata beton, makin rendah kuat tekan bata beton dari yang seharusnya, yaitu lebih rendah dari kuat tekan rencana, yang dalam hal ini dinyatakan dalam rasio kuat tekan uji terhadap kuat tekan rencana ( ).
Fenomena ini terjadi diduga disebabkan oleh berkurangnya kelecakan campuran mortar jika volume  pasir  bertambah.  Berkurangnya  kelecakan  ditandai  dengan  makin  keringnya campuran  dan  menyebabkan  berkurangnya  ikatan  atau  lekatan  antara  butiran  agregat dengan  pasta  semen,  sehingga  mengakibatkan  kuat  tekan  menjadi  berkurang.  Campuran yang lecak adalah campuran yang memiliki nilai   mendekati 1,0. Jika campuran makin tidak lecak maka nilai makin kurang dari 1,0. Berdasarkan  pembahasan  hasil-hasil  penelitian  maka Persamaan  4 dan Persamaan  5 dapat  digunakan  untuk  merancang  komposisi  bahan  dalam  campuran  mortar  pada pembuatan bata beton ( paving block) dengan memodifikasi Persamaan 4 tersebut menjadi Persamaan 6 dan Persamaan 7 sebagai berikut:
= ... (6) dimana  0 < ≤ 1 = 1,5. . . ( - 0,5 ) ... (7)
Besarnya faktor koreksi   tertera pada Gambar 2 ,  Gambar  3 dan Gambar  4 .
yang diperoleh dari Persamaan 2 harus menghasilkan campuran yang lecak. Dari hasil pengujian yang  terdapat  pada Tabel  5 dan Tabel  6 terdapat  volume  pasir  yang  mengakibatkan campuran mortar mengalami segregasi (tidak lecak) untuk semua volume pasir yaitu 0,8 m 3 . Oleh  karena  itu  volume  pasir  maksimum  agar  campuran  mortar  dapat  lebih  lecak  maka volume pasir dalam campuran mortar harus lebih kecil dari 0,8 m 3 . Volume pasir maksimum yang memenuhi kelecakan dan dapat dicetak cepat  untuk semua ukuran butiran maksimum adalah 0,70 m 3 . Relasi nilai   dengan volume pasir untuk suatu
diperlihatkan pada Gambar  5 dan Gambar 6 .
Gambar 5. Grafik relasi antara   dengan   untuk target = 20 MPa
Ya Tidak k y = -2.6586x + 2.3031 R² = 0.9211 y = -3.4356x + 2.8718 R² = 0.9427 y = -4.164x + 3.5236 R² = 0.9085 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 Volume Pasir ( V p ) dalam m 3 Diameter maksimum 4.75 mm 2.4 mm 1.2 mm Gambar 6. Grafik relasi  antara   dengan   untuk target = 40 MPa
Langkah-langkah  perancangan  komposisi  bahan  dalam  campuran  mortar  dijelaskan  pada Gambar 7 berikut:
Gambar 7. Perancangan komposisi bahan dalam campuran mortar.
data material dan  kuat tekan rencana ( ) Mulai = Pilih ≤ 1 Tentukan   sesuai dengan maksimum ukuran butiran mengunakan grafik pada Gambar 5 atau Gambar 6
Hitung  komposisi bahan mengunakan Persamaan 5 dan Persamaan 6
Periksa kelecakan campuran (  ≤ 0,70 m 3 )

## 5.  KESIMPULAN
Dari hasil pengujian, analisis dan pembahasan hasil pengujian maka dapat disimpulkan hal- hal sebagai berikut:
1. perancangan  komposisi  bahan  dalam  campuran  mortar  untuk  pembuatan  bata  beton ( paving block) dapat dilakukan mengunakan persamaan
= 1,5. . . ( - 0,5 ) 0,55 m 3 ≤ ≤ 0,7 m 3 dimana = ≤ 40 MPa atau = dengan 0 < ≤ 1 ;
2. volume  pasir  ( )  maksimum  untuk  semua  ukuran  butiran  agar  tidak  terjadi  seregrasi pada campuran adalah 0,70 m 3 ;
3. ditinjau  dari  ketercapaian  kuat  tekan rencana  ( )  maka  modulus  kehalusan  pasir  yang paling baik untuk membuat campuran mortar adalah lebih besar 2,3.

## DAFTAR RUJUKAN
Badan Standardisasi Nasional (BSNi). (1996). SNI 03-0691-1996, Bata Beton (Paving Block). Jakarta: Badan Standardisasi Nasional (BSNi). Thesia,  Z.  (2013), Studi  Mengenai  Perancangan  Campuran  Beton  Cara  Dreux  Gorisse- ITENAS, Tugas Akhir, tidak diterbitkan. Bandung: Jurusan Teknik Sipil Institut Teknologi Nasional.