Analisis Pengendalian Mutu Jambu Kristal dengan Metode Six Sigma di ADC IPB-ICDF Taiwan Bogor

## Raisha Pratidina
Departemen Manajemen, Fakultas Ekonomi dan Manajemen Institut Pertanian Bogor Kampus IPB Darmaga 16680

## Muhammad Syamsun
Departemen Manajemen, Fakultas Ekonomi dan Manajemen Institut Pertanian Bogor Kampus IPB Darmaga 16680

## Nur Hadi Wijaya
Departemen Manajemen, Fakultas Ekonomi dan Manajemen Institut Pertanian Bogor Kampus IPB Darmaga 16680 e-mail: nur.hadi.wijaya@gmail.com

## ABSTRACT
Quality Management is one of  success keys of a company to become a market leader and reach its goal. This is also the case with Agribussiness Development Center (ADC) Bogor Agricultural University (IPB)-Taiwan  International  Cooperative  Development  Fund  (ADC  IPB-ICDF  Taiwan).  The  most  popular product of this company is Crystal Guava which has hardly any-seeds, sweet taste and crunchy meat. In 2012, this company have could only fulfill 31% of Crystal Guava market demand for grade A and 69% for grade B+, B and C. Analysis method used  in this study is Defect per Opportunity (DPO) Analysis, Defect per million Opportunity (DPMO) Analysis,  Process Flow Diagram, Pareto Chart, Control  Chart, Fishbone Diagram, Failure Mode and Effect Analysis and Six Sigma Method. Based on analysis results, there are six Critical  to  Quality  (CTQ);  namely,  seeding,  environmental  conditions,  fertilizing,  maintenance,  harvest and post harvest. Furthemore, the calculation of sigma range shows that, sigma capability during 2012, on production Crystal Guava in ADC IPB-ICDF Taiwan, Bogor was still in 2-sigma. This reveals that there are  many  defects  of  Crystal  Guava  and  its  sigma  capability  is  still  below  the  target  of  capability  (3.4 sigma). In the words, this moment, ADC IPB-ICDF Taiwan is not realistic in applying six sigma method on quality control of Crystal Guava due to viable agricultural yields and is affected by a number of factors, especially environmental factors that is difficult to control.
Keywords : crystal guava, quality control, six sigma

## ABSTRAK
Manajemen  mutu  merupakan  salah  satu  kunci  sukses  perusahaan  untuk  memenangkan  pasar dan  mencapai  tujuannya.  Begitu  juga  yang  harus  dilakukan  oleh Agribussiness  Development  Center (ADC) Institut Pertanian Bogor (IPB) -Taiwan International Cooperative Development Fund (ADC IPB-ICDF Taiwan). Produk unggulan dari perusahaan adalah jambu Kristal yaitu buah dengan biji yang sedikit, rasa manis  dan  renyah.  Tahun  2012,  perusahaan  hanya  mampu  memenuhi  sebesar  31%  permintaan  pasar atas  jambu  Kristal grade A,  serta grade B+,  B  dan  C  mencapai  69%.  Metode  analisis  yang  digunakan adalah Analisis Defect per Opportunity (DPO), Analisis Defect per million Opportunity (DPMO), Diagram Alir Proses ( Process Flow Diagram), Diagram Pareto ( Pareto Chart ), Peta Kendali, Diagram Sebab Akibat
(Fishbone Diagram ), Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Metode Six Sigma . Berdasarkan hasil analisis, terdapat enam Critical To Quality (CTQ) antara lain pembibitan, kondisi lingkungan, pemupukan, perawatan,  panen  dan  pasca  panen.  Hasil  perhitungan  kapabilitas  sigma  selama  tahun  2012  masih berada  kisaran  2-sigma.  Hal  ini  menunjukkan  masih  banyak defect dan  kapabilitas  sigma  berada  di bawah  target  (3.4  DPMO).  Dengan  demikian,  untuk  saat  ini  ADC  IPB-ICDF  Taiwan  Bogor  masih  belum realistis  untuk  mengaplikasikan six  sigma dikarenakan  produk  agribisnis  yang  rentan  dan  dipengaruhi oleh berbagai faktor alam yang sulit untuk dikendalikan. Kata kunci : jambu Kristal, pengendalian mutu, six sigma

## I. Pendahuluan
Menurut  Montgomery  (2009),  pengendalian  dan  peningkatan  mutu  menjadi strategi bisnis yang penting bagi banyak organisasi di tengah persaingan. Pengontrolan dan peningkatan mutu diartikan mengurangi variabilitas yang terjadi dalam proses dan produk akhir yang sering menyebabkan pemborosan biaya dan waktu. Oleh karena itu, perusahaan harus mengembangkan efektivitas pelaksanaan manajemen mutu di setiap tahapan proses produksinya.
Agribussiness  Development  Center (ADC)  merupakan  kerjasama  di  bidang pertanian  antara Taiwan  International  Cooperative  Development  Fund (ICDF  Taiwan) dengan Institut Pertanian Bogor (IPB) yang bertujuan meningkatkan taraf hidup petani. Berbagai macam produk pertanian dihasilkan antara lain sayuran organik, non organik dan buah. Buah yang menjadi unggulan adalah jambu  Kristal, yaitu buah dengan rasa manis, renyah, ukuran relatif besar dan memiliki biji yang sedikit.
Potensi  peluang  bisnis  jambu  Kristal  masih  sangat  besar,  hal  ini  dikarenakan permintaannya yang tinggi sedangkan pasokannya masih rendah. Kekurangan pasokan dibandingkan permintaan supermarket yang ada di Bogor dan Jakarta terhadap jambu Kristal grade A di ADC IPB-ICDF Taiwan Bogor yang signifikan dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Perbandingan antara permintaan supermarket dan pasokan jambu Kristal Bulan Permintaan (Kg) Pasokan (Kg) Kekurangan (Kg) Oktober 2011 5 820 3 679.8 2 140.2 November 2011 3 848 1 608 2 240 Desember 2011 3 848 2 562.9 1 285.1 Januari 2012 3 613 2 816.7 796.3 Februari 2012 4 280 4 190 90 Maret 2012 2 491 1 852 639 April 2012 2 491 2 175.8 315.2 Mei 2012 1 930 395.9 1 534.1 Juni 2012 2 076.5 720.6 1 355.9 Juli 2012 3 779.8 2 126.5 1 653.3 Agustus 2012 1 829 404,6 1 424.4 September 2012 1 846 525 1 321 TOTAL 37 852.3 23 057.8 14 794.5
Sumber : ADC IPB-ICDF Taiwan, Bogor (2012)
Data  pada  Tabel  1  menunjukkan  bahwa  dalam  jangka  waktu  12  bulan perusahaan tidak dapat memenuhi permintaan jambu Kristal grade A dari supermarket sebesar  14  794.5  Kg.  Dalam  hal  ini,  perusahaan  telah  kehilangan  kesempatan  untuk meningkatkan  penjualannya  sebesar  Rp295  890  000  (jumlah  kekurangan  permintaan
dikalikan  dengan  harga  jambu  Kristal grade A/Kg,  yaitu  Rp20  000).  Masalah  tersebut dipicu  karena  persentase  produk  cacat  yang  dihasilkan  yaitu  produk  jambu  Kristal dengan grade B+,  B  dan  C  adalah  69%  dari  total  jumlah  panen  selama  tahun  2012 sebagaimana terlihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Perbandingan persentase jumlah produk jambu Kristal per grade (ADC IPB ICDF Taiwan, Bogor 2012)
Penelitian ini dilakukan untuk meningkatkan pengendalian mutu jambu Kristal di ADC  IPB-ICDF  Taiwan  Bogor  melalui  tindakan  pencegahan  terhadap  penyebab potensial dari produk cacat, sehingga mutu yang dihasilkan lebih baik dan pendapatan meningkat  (Deming dalam Nasution  2005).  Analisis  pengendalian  mutu  ini  dilakukan dengan  metode six  sigma yang  merupakan  salah  satu  studi  yang  cukup  revolusioner yang  dikembangkan  oleh  Motorola  untuk  menerapkan  jumlah defect (Sartin  2009). Metode six  sigma dilakukan  melalui  perbaikan  pada  hal-hal  berikut,  antara  lain pengurangan biaya, perbaikan produktivitas, pertumbuhan pangsa pasar, pengurangan waktu  siklus,  retensi  pelanggan,  pengurangan  cacat,  juga  melalui  perubahan  budaya kerja dan pengembangan produk atau jasa (Miranda 2006). Metode ini juga digunakan untuk  perhitungan  pergeseran  sigma  pada  proses  produksi  produk  pertanian  seperti jambu  Kristal.  Hal  ini  dilakukan  untuk  mengetahui  tingkat  cacat  jambu  Kristal  di  ADC IPB-ICDF  Taiwan  Bogor  dan  memberikan  gambaran baseline kinerja  awal  perusahaan untuk melakukan pengendalian mutu pada proses produksi jambu Kristal kedepannya.
Tujuan dari penelitian ini : 1) Mengetahui pengelolaan produksi jambu  Kristal di ADC IPB-ICDF Taiwan Bogor dalam usaha menghasilkan jambu Kristal yang bermutu; 2) Menganalisis  pengendalian  mutu  pada  pengelolaan  produksi  jambu  Kristal;  3) Mengidentifikasi sebab-sebab potensial yang memengaruhi mutu produk jambu Kristal di  ADC  IPB-ICDF  Taiwan Bogor,  dan  4)  Mengetahui  kisaran  sigma  pengendalian  mutu jambu Kristal di ADC IPB-ICDF Taiwan Bogor saat ini.

## II. Metode Penelitian
Penelitian  ini  menggunakan  data  primer  dan  sekunder.  Data  primer  diperoleh dari  pengamatan  langsung  di  lapangan,  pengisian  kuisioner  dan  hasil  wawancara dengan tim jambu Kristal yang terdiri dari Counterpart IPB, pihak ICDF Taiwan, pekerja di packing  room dan  juga  petani  yang  terlibat  langsung  dalam  kegiatan  produksi. Sedangkan  data  sekunder  diperoleh  dari  informasi  dan  pencatatan  historis perusahaan.  Data  penunjang  juga  diperoleh  dari  internet  dan  literatur  di perpustakaan. Kerangka pemikiran penelitian dapat dilihat pada Gambar 2.
A 31% B+ 20% B 28% C 21%

## ADC IPB-ICDF TAIWAN
Pemenuhan permintaan jambu kristal grade A
Grade B+, B dan C Mutu jambu kristal Grade A Proses pengendalian mutu PROCESS FLOW DIAGRAM FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) PETA KENDALI DIAGRAM SEBAB AKIBAT DIAGRAM PARETO Pendekatan tools Six Sigma Pergeseran Sigma Hasil analisis pengendalian mutu Faktor-faktor yang mempengaruhi mutu jambu kristal
Rekomendasi manajerial perbaikan mutu produk jambu
kristal
Gambar 2.  Kerangka pemikiran penelitian
Tahapan  penelitian  ini  mengacu  pada  Gaspersz dalam Dewi  (2012)  untuk menyelesaikan  masalah  dan  peningkatan  proses  melalui  tahapan Define,  Measure, Analyze,  Improve,  Control (DMAIC)  dengan  menggunakan  lima  alat  kendali  mutu sebagaimana terlihat pada Tabel 2, yaitu :
1. Analisis Defect per Opportunity (DPO)
DPO merupakan salah satu analisis yang digunakan untuk mengukur proporsi cacat atas jumlah total peluang dalam sebuah kelompok.
DPO = Jumlah defect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1) Jumlah panen x jumlah CTQ
2. Analisis Defect per million Opportunity (DPMO) DPMO  mengindikasikan  berapa  banyak defect yang  akan  muncul  dalam  satu  juta peluang.
DPMO = DPO x 1.000.000 . . . . . . . . . . .  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2)
3. Diagram alir proses ( Process Flow Diagram)
Diagram  alir  proses  ( flowchart )  merupakan  alat  yang  menunjukkan  masukan, keluaran dan tindakan dari suatu sistem (Gaspersz 2007).
4. Diagram pareto ( Pareto Chart )
Pareto chart digunakan untuk memperbandingkan berbagai kategori kejadian yang disusun  menurut  ukurannya,  dari  yang  paling  besar  di  sebelah  kiri  ke  yang  paling kecil di sebelah kanan (Gaspersz 2007).

## Tabel 2.  Lima fase siklus perbaikan DMAIC
Perbaikan Proses Desain/Desain Ulang Proses 1. Define 1. Identifikasi masalah 2. Definisi kebutuhan 3. Menetapkan tujuan 1. Identifikasi masalah tertentu 2. Definisi tujuan/perubahan visi 3. Memperjelas jangkauan dan kebutuhan pelanggan 2. Measure 1. Mempertegas masalah/proses 2. Membenarkan pengetahuan tujuan 3. Mengukur langkah-langkah inti/ masukan 1. Mengukur kinerja kebutuhan 2. Mengumpulkan data secukupnya 3. Analyze 1. Mengembangkan hipotesis 2. Identifikasi akar penyebab utama 3. Validasi hipotesis 1. Identifikasi praktis terbaik 2. Nama desain proses - Pertambahan nilai atau tidak - Bottleneck/disconnect - Alternatif lainnya 3. Memperjelas kebutuhan 4. Improve 1. Mengembangkan ide untuk menghilangkan akar  penyebab permasalahan 2. Uji solusi 3. Menetapkan solusi/ hasil pengukuran 1. Mendesain proses  baru - Asumsi-asumsi yang mendukung
- Kreativitas
- Kebijakan proses kerja
2. Menjalankan proses, struktur dan sistem baru 5. Control 1. Membuat stand ar pengukuran 2. Menyelesaikan permasalahan sesuai dengan tujuan yang diinginkan 1. Membuat  pengukuran  dan  kaji  ulang untuk memelihara kinerja 2. Menyelesaikan permasalahan menurut tujuan yang diinginkan Sumber : Gaspersz dalam Dewi (2012)
5. Peta kendali
Teknik  mutu  yang  umum  dilakukan  ialah  dengan  menggunakan  peta  kendali. Diagram  ini  digunakan  untuk  mengendalikan  jumlah  barang  yang  rusak  per  unit secara  keseluruhan  hasil  dalam  suatu  proses  produksi  (Feigeumbaum dalam Nasution 2005).
6. Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram ).
Suatu  pendekatan  terstruktur  yang  memungkinkan  dilakukan  suatu  analisis  lebih terperinci dalam menemukan penyebab-penyebab suatu masalah, ketidaksesuaian, dan kesenjangan yang terjadi (Gaspersz 2007).
7. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
Analisis  sistematis  mode  kegagalan  potensial  yang  bertujuan  untuk  mencegah kegagalan (Ramadhani et al . 2009).

## III. Hasil dan Pembahasan
III.1. Gambaran Umum Perusahaan Misi Teknik Taiwan bekerjasama dengan University Farm IPB bergerak di bidang usaha proyek agribisnis yang kemudian diberi nama Agribusiness Development Center (ADC).  Alamat  kantor  ADC  IPB-ICDF  Taiwan  Bogor  berada  di  Cikarawang  RT/RW 003/007,  Kecamatan  Darmaga,  Kabupaten  Bogor,  Jawa  Barat.  Proyek  agribisnis  di
Bogor  mendapatkan  kesepakatan  antara  IPB  dan Taiwan  Technical  Mission (TTM) untuk didirikan pada bulan April 2006. Kemudian persiapan lahan dilakukan pada bulan Mei  2006.  Lahan  ADC  IPB-ICDF  Taiwan  Bogor  kurang  lebih  seluas  enam  Hektar  yang terdiri  dari  pos  satpam,  garasi,  tempat  parkir,  kantor,  tempat  pembibitan,  tempat pembimbingan, packing  room , green  house ,  lahan  demonstrasi  dan  lahan  produktif. Kegiatan  utama  yang  dilakukan  antara  lain  penyuluhan  dan  demonstrasi,  pelatihan, workshop dan  kunjungan,  produksi  bibit,  bantuan  pemasaran  dan  pameran  promosi. Struktur  organisasi  di  ADC  IPB-ICDF  Taiwan  Bogor  terdiri  dari  anggota  Misi  Teknik Taiwan yang mengelola proyek agribisnis di Bogor. Sedangkan, pihak University Farm IPB  mengirimkan counterpart untuk  pengelolaan  dan  pembinaan  di  setiap  produk agribisnis yang dihasilkan.
Tiga  sub  proyek  yang  dilakukan  oleh  ADC  IPB-ICDF  Taiwan  Bogor  adalah pemasaran produk agribisnis sayuran organik, sayuran non organik dan jambu  Kristal. Kegiatan  produksi  dilakukan  dimulai  dari  pengolahan,  penyortiran,  pengemasan, penyimpanan dan pengiriman. Produk agribisnis yang dijual oleh ADC IPB-ICDF Taiwan Bogor  berasal  dari  lahan  yang  ditanam  dan  dirawat  sendiri,  serta  dari  petani  mitra. Sistem kerjasama dengan petani mitra, yaitu sistem yarnen (bayar saat panen), yakni sistem  yang  pada  awalnya  petani  diberikan  bibit,  kemudian  saat  panen  hasil  panen tersebut  dipotong  untuk  pembayaran  bibit.  Sistem yarnen di  ADC  IPB-ICDF  Taiwan Bogor  diberlakukan  potongan  25%  untuk  pelunasan  bibit  tiap  pengiriman  jambu. Bentuk  kemitraan  yang  dibangun  antara  petani  dengan  TTM,  yaitu  petani  berperan sebagai  produsen  utama  dari  komoditi-komoditi  yang  dikembangkan  dan  TTM berperan  sebagai  tenaga  pendamping  bagi  petani  untuk  mendapatkan produksi  yang lebih  baik.  Petani  mitra  untuk  jambu  Kristal  berada  di  Desa  Cikarawang,  Desa Bantarsari  dan  Kabupaten  Bogor  yang  hampir  mencapai  126  orang.  Jambu  Kristal grade A  dari  petani  mitra  akan  dibeli  oleh  ADC IPB-ICDF  Taiwan  Bogor  dengan  harga Rp15 000 per kg, sedangkan untuk grade B akan dibeli dengan harga Rp7 000 per kg dan  untuk grade C  akan  dibeli  dengan  harga  Rp5  000  per  kg.  Sedangkan  harga  jual untuk jambu Kristal grade A adalah Rp20 000/kg dan untuk jambu Kristal grade B+, B dan C adalah Rp11 000/kg.
III.2.   Pengelolaan Produksi Jambu Kristal
Diagram  Alir  Proses  menggambarkan  tahapan  pengelolaan  produksi  jambu Kristal  mulai  dari  metode  okulasi  untuk  pembuatan  bibit  tanaman  hingga pendistribusian ke konsumen (Gambar 3). Sedangkan standar mutu jambu Kristal yang diterapkan di ADC IPB-ICDF Taiwan Bogor pada saat penyortiran dijelaskan pada Tabel 3. Tahapan pengelolaan produksi jambu Kristal, antara lain :
1. Panen
Jambu  Kristal  berbuah  sepanjang  tahun.  Panen  dilakukan  dengan  melakukan penjadwalan panen per line atau per petak.
2. Pembersihan buah
Buah yang dipanen dari lahan biasanya dilakukan pembersihan spons dan plastik, serta pencucian kulit buah di packing room . Sedangkan buah dari petani biasanya telah dibersihkan sendiri oleh masing-masing petani.

## 3. Penyortiran
Setelah  dilakukan pembersihan,  jambu  Kristal hasil  panen  akan  disortir per grade mutunya  yang  dilakukan  oleh  penanggung  jawab packing  room bagian  jambu Kristal.
Tabel 3. Standar mutu jambu Kristal per grade mutu
No. Klasifikasi Grade Keterangan 1 Grade A a. Ukuran buah seragam dan memiliki bobot lebih kurang 300 g b. Bentuk buah mendekati bulat atau bulat sempurna c. Warna kulit buah hijau muda d. Tekstur permukaan buah mulus, tidak ada bercak kecokelatan akibat serangan penyakit, kebusukan, atau akibat benturan fisik 2 Grade B a. Ukuran buah 250-300 g b. Bentuk buah tidak bulat sempurna c. Tekstur permukaan terdapat sedikit bercak kecokelatan 3 Grade C a. Ukuran buah tidak seragam, cenderung kecil sekitar 250 g b. Tekstur permukaan buah tidak mulus, terdapat bercak kecokelatan dan terdapat cacat akibat benturan fisik c. Warna kulit buah kekuningan (terlalu matang) d. Bentuk buah tidak sempurna
Sumber : ADC IPB-ICDF Taiwan Bogor (2012)

## 4. Pengemasan
Pada  tahap  ini  buah  yang  telah  disortir  akan  dipisahkan.  Untuk grade A,  akan dilakukan  pengemasan  yaitu  dengan  pemberian  spons,  plastik  dan  pemberian merek  ADC  IPB-ICDF  Taiwan  Bogor  untuk  dijual  ke supermarket /toko  buah.
Sedangkan grade B  dan  C  akan  disimpan  di  dalam chiller untuk  dijual  kepada konsumen yang membeli di tempat.
5. Penyimpanan di chiller
Sebelum dikirim ke pembeli keesokan harinya, jambu Kristal grade A dikemas dan dimasukkan ke dalam kardus yang siap  dikirim, serta disimpan terlebih dahulu ke dalam chiller untuk menjaga kesegaran dan mutu buah.
6. Pengiriman
Pengiriman  buah  jambu  Kristal  dilakukan  setiap  hari  yaitu  hari  Senin  sampai Minggu sesuai dengan project order (PO) yang diterima. Pengiriman jambu  Kristal produksi ADC IPB-ICDF Taiwan Bogor antara lain ke supermarket dan toko buah di Bogor dan Jakarta.
Okulasi atau grafting jambu kristal
Penanaman bibit di lahan ICDF Taiwan Penanaman bibit di lahan petani mitra Perawatan dan pemeliharaan tanaman (penyiraman, pembronsongan buah, pemupukan,dan pemberian pestisida) Pemanenan buah Pembersihan buah Pendistribusian ke packing room Pensortiran Grade A Produk cacat (Grade B+, B dan C) Pengemasan
(pemberian spons, plastik dan label
merek) Penyimpanan
Pendistribusian ke supermarket
Penyimpanan Penjualan langsung
Gambar 3. Process flow diagram jambu Kristal ADC IPB-ICDF Taiwan Bogor
III.3. Pengendalian Mutu Jambu Kristal
Pengendalian mutu jambu Krista terdiri dari tiga tahapan, yaitu : 1. Tahapan Definisi ( Define )
Masalah  pengendalian  mutu  yang  harus  diperhatikan  oleh  perusahaan  untuk mencapai  sasaran  pemenuhan  permintaan  pasar  adalah  jumlah  produk  cacat  jambu Kristal  yang  tinggi  perbandingannya  dengan  jumlah  produksi  jambu  Kristal grade A, ditambah dengan  selisih  harga  yang  cukup besar  untuk  setiap grade yang  dijual oleh ADC IPB-ICDF Taiwan Bogor. Hal ini akan berdampak pada pendapatan dari penjualan yang diterima perusahaan. Jambu  Kristal grade A dijual untuk memenuhi permintaan pasar supermarket dan  toko  buah  berskala  besar.  Perusahaan  juga  seringkali mengalami kerugian, karena harus membuang produk cacat jambu Kristal (untuk grade B+, B dan C) yang mengalami chilling injury , yaitu gangguan fisiologis yang disebabkan oleh  suhu  rendah  (bukan  suhu  pembekuan)  sehingga  mengalami  beberapa  gejala kerusakan setelah dikembalikan pada suhu normal ( non-chilling ), (Jackman et al . 1988 dalam Marangoni et al . 1996).
2. Tahapan Pengukuran ( Measure )
Pada  tahap measure atau  pengukuran  dilakukan  pengamatan  terhadap  tipe kecacatan yang paling sering terjadi pada jambu Kristal produksi ADC IPB-ICDF Taiwan Bogor  dengan  menggunakan  diagram  Pareto.  Diagram  Pareto  dibuat  dengan menggunakan data pengamatan yang dilakukan peneliti, yang telah dicatat pada kertas
periksa  ( checksheet ).  Kertas  periksa  berisikan  data  frekuensi  masing-masing  tipe kecacatan  jambu  Kristal  yang  diproduksi  selama  penelitian  berlangsung  yaitu  enam hari  kerja,  mulai  tanggal  26  Desember  2012  hingga  3  Januari  2013.  Pengambilan contoh  dilakukan  dengan  metode purposive  sampling ,  yaitu  teknik  pengambilan contoh  berdasarkan  tujuan  atau  pertimbangan  tertentu  Rentang  waktu  ini  dipilih karena siklus panen jambu Kristal terjadi setiap 3 atau 4 hari sekali bahkan bisa lebih cepat sehingga dalam rentang waktu enam hari kerja, peneliti telah mendapatkan data jumlah  per  tipe  kecacatan  yang  dihasilkan  selama  tiga  kali  panen  jambu  Kristal  baik dari lahan ADC IPB-ICDF Taiwan Bogor maupun lahan petani. Hasil pengamatan dalam kertas periksa dapat dilihat pada Tabel 4.

## Tabel 4.  Kertas periksa tipe kecacatan jambu Kristal tanggal 26 Desember 2012 hingga 3 Januari 2013
Tipe Kecacatan Tanggal 26 Des 27 Des 28 Des 31 Des 2 Jan 3 Jan Total (buah) Bintik cokelat 496 35 91 68 545 548 1 783 Bercak kehitaman 282 26 45 45 222 145 765 Kulit mengelupas 118 5 255 - 94 56 528 Masih Hijau 34 12 7 - 32 376 461 Bakal busuk 6 1 274 - 76 62 419 Lembek/terlalu matang 42 - 12 31 86 91 262 Kotoran putih 2 - - 4 - - 6 Gagal okulasi - - - - 2 - 2 Total 980 79 684 148 1 057 1 278 4 226
Pada  Tabel  4  tersebut,  diurutkan  tipe  kecacatan  dari  jumlah  paling  banyak ditemukan  dalam  inspeksi  hingga  jumlah  paling  sedikit.  Untuk  tipe  kecacatan  yang memiliki  persentase  kurang  dari  1%  akan  dihapuskan.  Persentase  jumlah  cacat  dari masing-masing  tipe  kecacatan  berdasarkan  hasil  pengurutan  dapat  dilihat  pada Gambar 4.
Hasil  pengurutan  persentase  jumlah  cacat  yang  ditemukan  dalam  inspeksi digunakan  untuk  mengetahui  tipe  kecacatan  potensial  yang  paling  banyak  ditemui pada  proses  produksi  jambu  Kristal  di  ADC  IPB-ICDF  Taiwan  Bogor.  Dari  Tabel  4 tersebut  dapat  disimpulkan  bahwa  tipe  kecacatan  yang  paling  banyak  ditemukan dalam inspeksi adalah bintik cokelat dan bercak kehitaman. Berdasarkan Tabel 4, dapat dibuat  diagram  pareto  untuk  menggambarkan  tipe  kecacatan  jambu  dari  tertinggi hingga terendah yang dapat dilihat pada Gambar 4.
0 20 40 60 80 100 0 500 1000 1500 2000 Persen Jumlah
Dilihat dari hasil diskusi dengan tim jambu Kristal di ADC IPB-ICDF Taiwan Bogor, dapat ditentukan titik kritis permasalahan penyebab tipe kecacatan dari jambu  Kristal atau Critical to Quality (CTQ) antara lain :
a. Pembibitan terdiri dari bibit gagal okulasi dikarenakan kesalahan prosedur okulasi, sehingga  tidak  menghasilkan  bibit  jambu  Kristal,  tetapi  jambu  lokal;  dan  faktor keterlambatan  melakukan  tahapan  okulasi  menyebabkan  bibit  tanaman  terlanjur tua, sehingga produktivitas menurun
b. Keadaan lingkungan terdiri dari cuaca, curah hujan, penyinaran sinar matahari, suhu udara dan kelembaban udara
c. Pemupukan  terdiri  dari  kesalahan  takaran  pemberian  pupuk,  kesalahan  tata  cara pemupukan dan keterlambatan pemberian pupuk
d. Perawatan  terdiri  dari  keterlambatan  pemberian  pestisida,  kesalahan  takaran pemberian pestisida, keterlambatan pembungkusan dengan plastik, keterlambatan pengontrolan dan penanganan buah yang terkena hama dan penyakit
e. Panen terdiri dari keterlambatan dan/atau terlalu cepat pemetikan buah
f. Pasca  panen  terdiri  dar  kesalahan  metode  pencucian  buah,  sehingga  merusak tekstur  kulit  buah,  keteledoran  pada  saat  distribusi,  jarak  pengiriman  yang  jauh, moda transportasi yang seadanya dan penyimpanan dalam chiller .
Langkah  selanjutnya  pada  tahapan  pengukuran ( measure ),  yaitu  dilakukan perhitungan  pergeseran  sigma.  Nilai Defect  per  million  Opportunity (DPMO) menunjukkan kapabilitas produksi selama periode tersebut. Dari hasil perhitungan six sigma didapatkan  bahwa  proses  produksi  jambu  Kristal  ADC  IPB-ICDF  Taiwan  Bogor memiliki kapabilitas produksi masih rendah dilihat dari nilai DPMO masih cukup tinggi, yaitu  124  975  artinya  dalam  1  000  000  kesempatan  produksi,  terdapat  kemungkinan 124  975  buah  jambu  Kristal  yang  cacat.  Hasil  perhitungan  nilai six  sigma tersebut mengacu  pada  konversi  nilai  DPMO  berdasarkan  tabel Motorola's  6-Sigma  Process ( Normal  Distribution ).  Hasil  perhitungan  DPMO  dan  nilai  sigma  selama  tahun  2012 dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Hasil perhitungan nilai DPMO dan nilai six sigma
Bulan-Tahun Jumlah Panen (Kg) Jumlah Cacat (Kg) Jumlah CTQ DPO DPMO SIX SIGMA Januari 2012 6 386.5 4 788.9 6 0.125 124 975 2.66 Februari 2012 7 083.4 5 553.3 6 0.131 130 665 2.63 Maret 2012 3 670.4 2 868.4 6 0.130 130 249 2.63 April 2012 2 506.2 1 719.4 6 0.114 114 343 2.71 Mei 2012 677 457.2 6 0.113 112 555 2.72 Juni 2012 1 293.9 878.7 6 0.113 113 185 2.71 Juli 2012 5 718.6 3 667.3 6 0.107 106 881 2.75 Agustus 2012 3 176.3 2 091.6 6 0.110 109 750 2.73 September 2012 4 982.1 3 072 6 0.103 102 768 2.77 Oktober 2012 1 041.9 515.9 6 0.083 82 526 2.89 November 2012 586.5 363.3 6 0.103 103 240 2.76 Desember 2012 3 000.3 1 841.4 6 0.102 102 290 2.77
Pengendalian  mutu  dengan  menggunakan  metoda six  sigma masih  sedikit dipakai  di  Indonesia.  Umumnya  metode  ini  dipakai  pada  industri  manufaktur  dan perbankan. Berdasarkan perbandingan manfaat tingkat pencapaian sigma pada rataan
industri  di  dunia  yang  terdapat  pada  Tabel  6,  tingkat  pencapaian  rataan  industri  di Indonesia masih berada di kisaran 2-Sigma. Pencapaian tingkat sigma ini masih sangat jauh  dari  target  kapabilitas  sigma  yang  mencapai  6-Sigma  (3.4  DPMO).  Begitu  juga dalam  penelitian  ini,  perhitungan  sigma  yang  dilakukan  pada  perusahaan  yang bergerak di agribisnis, yaitu ADC IPB-ICDF Taiwan, Bogor masih rendah yaitu berada di kisaran  2-sigma.  Perusahaan  yang  bergerak  di  agribisnis  memang  lebih  sulit  untuk menerapkan  metode six  sigma ,  yaitu  pengendalian  mutu  dengan  target  pencapaian yang  sangat    ketat  atau  tingkat  kecacatan  mendekati  nol  ( zero  defect ).  Hal  ini dikarenakan produk agribisnis yang rentan dan dipengaruhi oleh berbagai faktor alam yang  sulit  untuk  dikendalikan,  sehingga  saat  ini  ADC  IPB-ICDF  Taiwan  Bogor  belum realistis untuk mengaplikasikan six sigma pada proses produksi jambu Kristal.
Tabel 6. Manfaat pencapaian beberapa tingkat sigma
Cost of Poor Quality (COPQ)
Tingkat Pencapaian Sigma DPMO COPQ sebagai persentase dari nilai penjualan 1-Sigma 691 462 (sangat tidak kompetitif) Tidak dapat dihitung 2-Sigma 308 538 (rataan industri di Indonesia)  Tidak dapat dihitung 3-Sigma 66 807 25-40% dari penjualan 4-Sigma 6 210 (rataan industri USA) 15-25% dari penjualan 5-Sigma 233 (rataan industri Jepang) 5-15% dari penjualan 6-Sigma 3.4 (Industri kelas dunia) < 1% dari penjualan
Setiap peningkatan atau pergeseran 1-Sigma akan memberikan  peningkatan keuntungan sekitar 10% dari penjualan

## 3. Tahapan Analisis ( Analyze )
Pada  Gambar  5  menunjukkan  penyebab-penyebab  dari  kecacatan  bakal  busuk dan  bonyok  atau  remuk  antara  lain  kelalaian  pekerja,  pendistribusian,  penyakit  dan hama, lingkungan, serta penyimpanan.
Bakal busuk Bonyok atau remuk Pendistribusian Kelalaian pekerja Penyimpanan Penyakit dan hama Lingkungan Moda transportasi seadanya Jarak distribusi jauh Benturan Kelebihan pemberian pestisida Kelembaban tinggi Jarak penanaman rapat Kelalaian dalam pencucian buah Keterlambatan Pemanenan buah Kelalaian pemberian penahan benturan Suhu ekstrem Terlalu lama dalam chiller Infeksi cendawan
Gambar 5. Diagram sebab akibat bakal busuk dan bonyok atau remuk
Pada  Gambar  6,  tulang  ikan  menunjukkan  beragam  penyebab  dari  kecacatan bintik  atau  bercak  cokelat  kehitaman  pada  kulit  buah  jambu  Kristal,  antara  lain penyakit tanaman, hama, lingkungan, metode perawatan dan kelalaian pekerja.
Bintik atau bercak coklat kehitaman Lingkungan Hama Metode perawatan Kelalaian pekerja Penyakit tanaman Bercak daun Sejak kecil Ranting yang sakit Serangan ulat buah Serangan kutu buah Suhu rendah Kelembaban tinggi Keterlambatan Pembronsongan buah Kurang tanggap Pengendalian hama Plastik pelindung Kurang rapat Tidak rutin dalam memberi pestisida Kelebihan dalam Pemberian pestisida

## Gambar 6. Diagram sebab akibat bintik atau bercak cokelat kehitaman
Diagram sebab akibat untuk penyebab dari tipe kecacatan terdiri atas kulit buah mengeluas, buah masih hijau, buah terlalu matang, kotoran putih pada kulit buah dan tanaman yang tidak menghasilkan jambu Kristal dapat dilihat pada Gambar 7.
Produk cacat Jambu kristal Buah belum matang Kulit buah mengelupas Tanaman tidak Menghasilkan Jambu kristal Kotoran putih Gesekan saat distribusi Tidak memakai Plastik pelindung buah Terlalu cepat dipanen Kesalahan Penjadwalan pemanenan Pekerja salah melihat Serangan hama Ulat putih Gagal okulasi Kesalahan Metode okulasi
Gambar 7. Diagram sebab akibat produk cacat jambu Kristal
Selain  itu,  dari  hasil  wawancara  dengan  pengelola  jambu  Kristal  dari  ADC  IPB ICDF  Taiwan  Bogor  dan  observasi  ke  lapangan,  didapatkan  fakta  bahwa  kekurangan pasokan jambu Kristal dari perusahaan dikarenakan adanya sistem gabruk hasil panen dari lahan petani mitra. Sistem gabruk adalah penjualan hasil panen jambu  Kristal ke pengumpul  atau  tengkulak  tanpa  dilakukan  pensortiran  terlebih  dahulu  dengan pemberlakuan satu harga untuk setiap grade , yaitu Rp5 000-Rp7 000 per kilogram. Dari hasil wawancara dengan salah satu petani mitra sekaligus pengumpul hasil panen dari 11 orang petani di Desa Bantarsari dan sekitarnya, jumlah hasil panen rataan per bulan yang  dikirim  ke  ADC IPB-ICDF  Taiwan  Bogor  dibandingkan  ke  pasar  lain  seperti  bazar Kementerian Pertanian, stand di Dinas Pertanian dan Kehutanan Bogor, stand di kantor Walikota Bogor dan beberapa supermarket yang menjadi langganan petani adalah 1:5. Hal  ini  menyimpulkan  bahwa  loyalitas  petani  mitra  masih  kurang  terhadap perusahaan, dikarenakan hasil panennya tidak seluruhnya dikirim ke kantor ADC IPB-
ICDF Taiwan Bogor. Beberapa alasan petani yang melakukan sistem gabruk , antara lain hasil  panen  sedikit,  lokasi  kantor  yang  jauh  dari  lahan  petani  mitra  dan  biaya transportasi  yang  tidak  sebanding  dengan  hasil  penjualan  panen  yang  diterima  saat menjual  ke  ADC  IPB-ICDF  Taiwan  Bogor,  menyebabkan  lebih  memilih  menjual  hasil panen  dengan  sistem  gabruk,  bahkan  ada  beberapa  petani  yang  memberlakukan sistem  pembelian  “jemput”,  yaitu  pembeli  datang  langsung  ke  tempat  pengumpul, dikarenakan dari hasil kumulatif pendapatan penjualan lebih menguntungkan.
4. Tahapan Perbaikan ( Improve )
Tipe  kecacatan  jambu  Kristal  dibagi  menjadi  penyebab  yang  sulit  dikendalikan dan  mudah  dikendalikan.  Tipe  kecacatan  seperti  bakal  busuk  dan  bintik  cokelat  atau bercak  kehitaman  adalah  beberapa  tipe  kecacatan  yang  sulit  untuk  dikendalikan. Kecacatan  ini  disebabkan  oleh  banyak  faktor  seperti  lingkungan,  penyakit  dan  hama serta faktor human error , s ehingga risiko terjadinya tipe kecacatan ini memiliki peluang sangat tinggi. Sedangkan, tipe kecacatan kulit buah mengelupas, buah masih hijau dan buah  kematangan  adalah  beberapa  tipe  kecacatan  yang  mudah  dikendalikan. Kecacatan  ini  disebabkan  oleh  faktor  kesalahan  pekerja  seperti  keteledoran  yang sebenarnya bisa dihindari, sehingga akan berdampak pada penurunan jumlah produk cacat.
Penanggulangan  tipe  kecacatan  jambu  Kristal  yang  sulit  dikendalikan  dimulai dengan  mengetahui  penyebab  potensial  yang  menyebabkan  kecacatan  dari  prioritas tertinggi  hingga  terendah  dengan  menggunakan Failure  Mode  and  Effect  Analysis (FMEA), untuk dijadikan dasar merumuskan rekomendasi action plan bagi perusahaan. Penilaian  kuesioner  untuk  metode  FMEA,  yaitu  skor Severity (SEV), Occur (OCC)  dan Detect (DET) setiap item penyebab kecacatan jambu  Kristal dilakukan oleh tim jambu Kristal ADC IPB-ICDF Taiwan Bogor. Berdasarkan penilaian tersebut dapat dihitung RPN ( Risk  Priority  Number ),  yaitu  hasil  perkalian  dari  SEV,  OCC,  dan  DET.  Responden memberikan skor dari 1-10 pada kolom SEV, yaitu tingkat keseriusan atau keparahan yang akan diakibatkan oleh setiap mode kegagalan. OCC adalah tingkat kemungkinan terjadinya  kegagalan  dan  DET  adalah  tingkat  pendeteksian  kegagalan  diakibatkan kemungkinan lolosnya penyebab kegagalan dari tindakan kontrol yang sudah dilakukan perusahaan.
Hasil  diskusi  dengan  tim  jambu  Kristal  (dari  diagram  FMEA  dapat  dilihat  pada didapatkan  prioritas  item  atau  modus  kegagalan  potensial  dari  tertinggi  hingga terendah untuk penyebab kecacatan bintik atau bercak pada kulit buah jambu Kristal) adalah:
1. Kelalaian  pekerja  dalam  memberikan  pestisida  karena  kelelahan  atau  akibat beriteraksi dengan sesama pekerja (RPN=200)
2. Kelalaian  pekerja  dalam  pengendalian  hama  tanaman,  misal  kurang  tanggap mendeteksi adanya tanaman yang terserang hama atau penyakit (RPN=162)
3. Kondisi  lingkungan  yang  memiliki  suhu  lembab  dan  teduh  mendukung perkembangbiakan hama sehingga serangan hama meningkat dan menyerang buah (RPN=128)
4. Bibit tanaman yang membawa penyakit bercak pada tanaman (RPN=96) Tindakan pencegahan, untuk mengendalikan penyebab kegagalan potensial dari kecacatan produk jambu Kristal berupa bintik atau bercak kecokelatan pada kulit buah,
yaitu  dengan  melakukan  pengontrolan  pekerja  saat  pemberian  pestisida  yang  telah terjadwal. Pengontrolan ini untuk menghindari kelalaian pekerja yang kelebihan dalam memberikan  dosis  dan  segera  membuang  jambu  Kristal  yang  telah  terlihat  memiliki bintik  atau  bercak  cokelat  kehitaman  yang  melebar,  karena  hama  atau penyakit  agar tidak terkena ke buah jambu Kristal yang lain. Selain itu, dibuat shift bagi pekerja untuk pembagian pekerjaan dalam perawatan dan pemeliharaan tanaman. Hal ini dilakukan agar  penanganan  seluruh  tanaman  jambu  Kristal  lebih  terkendali  dan  terawasi  untuk mencegah kelalaian dalam pengendalian hama dikarenakan lahan yang cukup luas.
Sedangkan  untuk  tipe  kecacatan  bakal  busuk  pada  jambu  Kristal,  berdasarkan penilaian  terhadap  SEV, Occur dan Detect didapatkan  kesimpulan  bahwa  penyebab kegagalan potensial berdasarkan prioritas tertinggi ke terendah adalah:
a. Kelalaian  pekerja  dalam  pemanenan  misal  karena  buah  terlambat  dipanen, sehingga terlalu matang di pohon (RPN=216).
b. Kelalaian  pekerja  dalam  pemberian  pestisida  misal  kelebihan  pestisida menyebabkan kulit buah berwarna merah (RPN=192).
c. Pendistribusian dari petani dikarenakan moda transportasi yang seadanya dan jarak distribusi yang jauh dari kantor ADC IPB-ICDF Taiwan Bogor (RPN=189).
d. Pengendalian  hama  dan  penyakit  pada  tanaman  yang  menyebabkan  bakal  busuk pada buah misal berupa infeksi cendawan Botryodiplodia thebromaepat (RPN=162).
e. Kondisi lingkungan misal kelembaban yang tinggi dan penanaman tanaman terlalu rapat jaraknya (RPN=112).
Tindakan  pencegahan  untuk  mengendalikan  penyebab  kegagalan  potensial  dari kecacatan produk jambu Kristal berupa proses pembusukan pada buah, yaitu dengan cara  pembuatan shift pekerja  atau  penjadwalan  pemanenan  buah  yang  teratur  agar lebih  terkendali  dan  buah  yang  telah  matang  tidak  terlambat  dipanen.  Penanganan serta  pengendalian  hama  dan  penyakit  harus  benar-benar  diperhatikan  oleh perusahaan yang bergerak di bidang agribisnis. Perawatan harus lebih rutin dilakukan pada  musim  hujan  karena  serangan  hama  lebih  banyak  terjadi  pada  musim  ini dikarenakan suhu dan kelembaban yang mendukung perkembangan hama tersebut.
Sedangkan,  penanggulangan  untuk  tipe  kecacatan  yang  mudah  dikendalikan harus  dilakukan  lebih  intensif  dan  ketat.  Misalnya  untuk  tipe  kecacatan  buah  masih hijau  dan  buah  kematangan  yang  disebabkan  oleh  keteledoran  pekerja  saat pemanenan,  bisa  ditanggulangi  dengan  pengawasan  ketat  ketika  masa  panen.  Selain itu, kecacatan kulit buah mengelupas disebabkan oleh keteledoran petani mitra pada saat  pasca  panen  yaitu  ketika  pendistribusian  ke  kantor  ADC  IPB-ICDF  Taiwan  Bogor. Hal  ini  bisa  ditanggulangi  dengan  memberikan  edukasi  kepada  petani  untuk  lebih berhati-hati  dan  telaten  dalam  melakukan  pembersihan  buah  agar  tidak  merusak tekstur dan kemulusan kulit buah serta memberikan penahan benturan yang berlapis seperti  koran  atau  kertas  bekas  agar  buah  tidak  remuk  atau  bonyok  saat pendistribusian.  Dalam  jangka  panjang,  perusahaan  perlu  memikirkan  lebih  lanjut untuk  melakukan  investasi  dengan  pendirian  kantor  cabang baru  di  daerah penghasil jambu Kristal dari petani mitra potensial dalam meningkatkan produksi, sehingga hasil panen  petani  mitra  lebih  mudah  terdistribusikan  dengan  peluang reject yang  lebih kecil, dengan demikian produksi jambu Kristal akan meningkat.
5. Tahapan Pengendalian ( Control )
Pada  tahapan control ,  batasan  penelitian  ini  hanya  sampai  penentuan stand ar pengukuran  yang  didapat  dari  perhitungan  garis  sentral  ( Central  Limit )  pada  peta kendali.  Garis  sentral  (CL)  melukiskan  nilai  baku  yang  menjadi  dasar  perhitungan terjadinya  penyimpangan  hasil-hasil  pengamatan  untuk  tiap  contoh. Upper  Control Limit (UCL)  atau  batas  kontrol  atas  adalah  garis  yang  menunjukkan  penyimpangan paling  tinggi  dari  nilai  baku  dan Lower  Control  Limit (LCL)  atau  batas  kontrol  bawah adalah batas penyimpangan yang paling rendah. Nilai tiap contoh berdasarkan statistik dihitung dan kemudian digambarkan dengan titik-titik dan dihubungkan dengan garis untuk dianalisis.
Langkah-langkah  yang  ditempuh  dalam  metode  ini  (Feigeumbaum dalam Nasution 2005) adalah : a. Menentukan stand ar mutu proses
b. Menentukan data yang dibutuhkan
c. Menghitung rataan produksi per periode ( yaitu 3 343.6 kg
d. Menghitung rataan kerusakan per periode ( ) yaitu 2 318.1 Kg
e. Hitung kerusakan maksimum dan kerusakan minimum
Kerusakan maksimum =   + 3 √   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (3) = 2 462.6 Kg Kerusakan minimum    =   - 3 √  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(4) = 2 173.7Kg f. Tentukan CL, UCL dan LCL
CL : Rata-rata jumlah kerusakan per periode ( ) / rataan produksi per periode ( ) CL = 69% UCL : Kerusakan maksimum /   x 100% . . . . . . . . . . . . . . . .  . . . . .  . . . . . . . . . . . . . .(5) UCL = 74%
LCL : Kerusakan minimum /   x 100% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(6) LCL = 65%

## Gambar 8. Peta kendali penyimpangan mutu jambu Kristal tahun 2012
Menurut  Hatani  (2007),  produk  cacat  atau  rusak  yang  mencapai  atau  melebihi Batas  Kendali  Atas  (UCL),  disimpulkan  bahwa  proses  produksi  yang  dilakukan perusahaan dianggap tidak efektif. Sedangkan produk cacat atau rusak berada di Batas
50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% UCL = 74% CL   =  69% LCL = 65%
Kendali Bawah (LCL), maka proses produksi perusahaan dianggap cukup efektif. Pada bulan Juli, September, Oktober, November dan Desember 2012, persentase kecacatan produk jambu Kristal berada di bawah Batas Kendali Bawah (LCL). Hal ini artinya proses produksi  yang  dilakukan  oleh  perusahaan  pada  kelima  bulan  ini  cukup  efektif. Penyimpangan mutu yang masih bisa ditolerir terjadi pada proses produksi bulan Mei, Juni dan Agustus 2012, karena persentase kecacatan jambu Kristal masih berada pada daerah  yang  dibatasi  oleh  UCL  dan  LCL.  Begitu  juga  pada  bulan  April  2012, penyimpangan  mutu  tepat  mencapai  garis  sentral    (69%),  sehingga  penyimpangan pada bulan  ini  dianggap  masih bisa  ditolerir.  Sedangkan pada  bulan Januari,  Februari dan  Maret  2012,  persentase  kecacatan  jambu  Kristal  melebihi  Batas  Kendali  Atas, artinya  proses  produksi  pada  ketiga  bulan  ini  tidak  efektif.  Berdasarkan  pencapaian tingkat  sigma  tersebut,  perusahaan  masih  belum  realistis  untuk  mengaplikasikan six sigma pada  proses  produksi  jambu  Kristal  dan  hal  ini  membutuhkan effort pengendalian  mutu  produk  cukup  tinggi  untuk  mewujudkan  kondisi zero  defect atau tingkat  kecacatan  mendekati  nol.  Peta  kendali  penyimpangan  mutu  jambu  Kristal produksi  dari  ADC  IPB-ICDF  Taiwan  Bogor  selama  tahun  2012  dapat  dilihat  pada Gambar 8.
III.4. Implikasi Manajerial
Tindakan  perbaikan  yang  dapat  dilakukan  perusahaan  untuk  jangka  pendek adalah : 1) melakukan tindakan yang tanggap terhadap tanaman atau buah yang telah terkena  hama  dan  penyakit  dengan  cara  sanitasi  kebun;  2)  menggiatkan  intensifikasi lahan  seperti  pemangkasan,  perebahan  tanaman  dan  pemberian  fungisida  dengan pengawasan  yang  lebih  ketat  terutama  saat high  season (bulan-bulan  saat produktivitas  jambu  Kristal tinggi)  misal membuat  kartu  laporan  pengawasan  pekerja yang  berisi  rincian  pekerjaan  disertai  dengan  jadwal  pekerjaan  rutin  setiap  hari  kerja yang  harus  dilakukan  oleh  pekerja  dan  wajib  dilaporkan  ke  tim  pengawas;  dan  3) pembagian shift pekerja  yang  lebih  teratur    dan  penjadwalan  pekerjaan  yang  lebih tertata  yaitu  dengan  pembinaan  dan  pemahaman  kembali standard  operating procedures (SOP) perawatan dan pemeliharaan.
Tindakan perbaikan untuk jangka menengah meliputi : 1) peningkatan efektivitas dari  aktivitas  pertemuan  rutin  dengan  kelompok  petani,  misal  membuat stand informasi “asking  centre” bagi  petani  mitra  dan  pemberian reward bagi  petani  mitra teladan pada berbagai kategori, misal produktivitas tertinggi, loyalitas dan sebagainya, yang  diharapkan  dapat  mendongkrak  hasil  panen  dan  memotivasi  petani  mitra  agar melakukan  upaya  peningkatan  mutu  jambu  Kristal  di  lahannya;  2)  melakukan penambahan petani mitra menurut spesifikasi perusahaan dan menerapkan perjanjian kontrak; 3) peningkatan kapabilitas karyawan melalui pelatihan dan bimbingan untuk penerapan  manajemen  yang  efektif.  Sedangkan  tindakan  perbaikan  untuk  jangka panjang  meliputi  :  1)  ekstensifikasi  lahan,  yaitu  perluasan  lahan  milik  ADC  IPB-ICDF Taiwan  Bogor  dan/atau  kantor  cabang  baru  di  Desa  Bantarsari  untuk  mengurangi produk cacat dari petani mitra yang disebabkan oleh keteledoran saat pendistribusian, sehingga  akan  berdampak  pada  peningkatan  hasil  panen  jambu  Kristal,  dan  2) melakukan  tindakan  persiapan  untuk  mendapatkan  sertifikasi International  Standard Organization (ISO) seperti audit internal mutu jambu Kristal.

## IV. Kesimpulan
Tahapan  pengelolaan  produksi  jambu  Kristal  di  ADC  IPB-ICDF  Taiwan  Bogor meliputi  pemanenan,  pembersihan  buah,  penyortiran,  pengemasan,  penyimpanan  di chiller dan  pengiriman.  Berdasarkan  hasil  analisis  pengendalian  mutu  jambu  Kristal produksi  ADC  IPB-ICDF  Taiwan  Bogor,  persentase  kecacatan  jambu  Kristal  selama tahun  2012  adalah  69%  dari  keseluruhan  total  jumlah  panen.  Jenis  kecacatan  yang biasanya  terjadi  antara  lain  bintik  atau  noda  cokelat  kehitaman,  kulit  mengelupas, buah masih hijau atau belum matang, buah lembek atau terlalu matang, dan penyakit bakal busuk pada buah. Dilihat dari seluruh tahapan proses produksi, maka didapatkan enam penyebab produk cacat meliputi pembibitan, keadaan lingkungan, pemupukan, perawatan,  panen  dan  pasca  panen.  Proses  produksi  yang  tidak  efektif  terjadi  pada bulan  Januari,  Februari  dan  Maret  2012  dikarenakan  persentase  kecacatan  jambu Kristal pada bulan-bulan tersebut melebihi Batas Kendali Atas yang ditetapkan (74%).
Penyebab  potensial  kecacatan  jambu  Kristal  antara  lain  penyakit  tanaman, serangan  hama  seperti  ulat  dan  kutu  buah,  kondisi  lingkungan  yang  memiliki  suhu rendah  dan  kelembaban  tinggi,  faktor human  error, kesalahan  operasional  seperti keterlambatan  pekerja  dalam  membronsong  buah  dengan  rapat  dan  juga  dalam penanganan  jambu  Kristal  yang  telah  terkena  hama  dan  penyakit,  kesalahan  saat pemanenan dan keteledoran dalam pendistribusian.
Berdasarkan  perhitungan  sigma  didapatkan  hasil  bahwa  kapabilitas  sigma  pada bulan  Januari  hingga  Desember  2012  pada  produksi  jambu  Kristal  di  ADC  IPB-ICDF Taiwan Bogor masih berada di kisaran 2-sigma. Kapabilitas sigma terendah pada bulan Februari  dan  Maret  2012,  (2.63  sigma)  dan  tertinggi  pada  bulan  Oktober  2012  (2.89 sigma). Hal ini menunjukkan cacat yang dihasilkan masih banyak dan masih berada di bawah target kapabilitas six sigma , sehingga, perusahaan masih belum realistis untuk mengaplikasikan six  sigma pada  proses  produksi  jambu  Kristal  dan  membutuhkan effort tinggi untuk mewujudkan kondisi zero defect atau tingkat kecacatan mendekati nol.

## V. Daftar Pustaka
Dewi  SK.  2012.  Minimasi defect  product dengan  konsep six  sigma. Jurnal  Teknik Industri , 13(1): 43-50
Gaspersz  V.  2007. Lean  Six  Sigma  for  Manufacturing  and  Service  Industries .  Jakarta (ID): PT Gramedia Pustaka Utama.
Hatani  La.  2007.  Manajemen  pengendalian  mutu  produksi  roti  melalui statistical quality  control (studi  kasus  pada  perusahaan  roti  Rizky  Kendari) .  Jurnal  pada Jurusan Manajemen UNHALU , 1: 1-7.
Marangoni  AG,  Palma  T,  Stanley  DW.  1996.  Membrane  effects  in  postharvest physiology. Postharvest Biology and Technology , 7 (3): 193-217. Miranda AWT. 2006. Six sigma, Gambaran Umum, Penerapan Proses dan Metode yang digunakan untuk Perbaikan . Yogyakarta (ID): Harvarindo. Montgomery DC. 2009. Introduction to Statistical Quality Control, Sixth Edition . Arizona (USA): John Wiley & Sons Inc.
Nasution  MN.  2005. Manajemen  Mutu  Terpadu  (Total  Quality  Management) .  Jakarta (ID): Penerbit Ghalia Indonesia.
Sartin.  2009.  Analisa  faktor-faktor  penyebab defect pada  produk  bussing  dengan metode six sigma di PT MWS Surabaya. Jurnal Tekmapro , 4(1): 1-15.
Ramadhani  M,  Fariza  A,  Basuki  KD.  2009. Sistem  Pendukung  Keputusan  Identifikasi Penyebab  Susut  Distribusi  Energi  Listrik  Menggunakan  Metode  FMEA .  Surabaya (ID): Politeknik Elektronika Negeri Surabaya.