## INOVASI BETON RAMAH LINGKUNGAN
Masri A Rivai 1,* Sudirman Kimi 2* Revisdah 3*
1 Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Palembang Palembang, Jln. Jend. A. Yani 13 Ulu Palembang 30263

## ABSTRACT
In this study the author take Fly Ash and Powder Glass as an added ingredient in the concrete mix. This research intend to know the effect of Fly Ash and Powder Glass on K-300 concrete compressive strenght.
This study uses cube-shaped specimens with the siza of 15 x 15 x 15. The total of test specimens in this study as much as 45 sample, each 9 seal of test specimens in 5 condition that is normal, concrete + fly ash 5% + glass powder 18%, concrete + fly ash 5% + glass powder 21%, concrete + fly ash 5% + glass powder 24%, concrete + fly ash 5% + glass powder 27%.
After concrete compressive strenght test, the concrete strength og the concrete at age 3, 7 and 28 days with normal condition at 3 days age aqual to 139.26 Kg/Cm 2 , at age 7 day equal to 202.17 Kg/Cm 2 and age 28 day of 307.01 Kg/Cm 2 . And the value of compressive strength of concrete  characteristic with the use of Fly Ash 5% + glass powder 18% has the highest value of concrete compressive strength that is at 3 days age of 151.13 Kg/Cm 2 , 7 day age equal to 21175 Kg/Cm 2 and age 28 is 312.81 Kg/Cm 2 . These result exceed the copressive strength values of normal  concrete  characteristic  and  show  that  fly  ash  and  glass  powder  can  increase  the  compressive  of  the concrete.
Keywords : Mixed Concrete K-300, Fly Ash and Powder Glass As Added Materials, Strong Pressure Concrete Analysis
INTISARI
Pada penelitian ini penulis mengambil Fly Ash dan Serbuk Kaca sebagai bahan tambah pada campuran beton. Penelitian ini bermaksud untuk mengetahui pengaruh penggunaan Fly Ash dan Serbuk Kaca terhadap kuat tekan beton K-300.
Penelitian  ini  menggunkan  benda  uji  berbentuk  kubus  dengan  ukuran  15x15x15.  Jumlah  keseluruan  benda  uji pada penelitian ini sebnayak 45 sempel, masing-masing 9 sempel benda uji pada 5 kondisi yaitu beton normal, beton + f ly Ash 5% + serbuk kaca 18%, beton + f ly Ash 5% + serbuk kaca 21%, beton + f ly Ash 5% + serbuk kaca 24% dan beton + f ly Ash 5% + serbuk kaca 27%.
Setelah dilakukan uji kuat tekan beton, maka kuat tekan beton karakteristik pada umur 3, 7, dan 28 hari dengan kondisi normal pada  umur  3 hari 139,26  Kg/Cm 2 , pada  umur 7 hari  sebesar  202,17  Kg/Cm 2 dan umur 28 hari 307,01  Kg/Cm 2 .  Dan  nilai  kuat  tekan  beton  karakteristik  dengan  penggunaan  f ly  Ash 5%  +  serbuk  kaca  18% memiliki nilai kuat tekan beton karakteristik yang tertinggi yakni pada umur 3 hari 151,13 Kg/Cm 2 , pada umur 7 hari 211,75 Kg/Cm 2 dan pada 28 hari 312.81 Kg/Cm 2 . Hasil tersebut melebihi nilai kuat tekan karakteristik beton normal dan menunjukkan bahwa f ly ash dan serbuk kaca meningkatkan kuat tekan beton.
Kata Kunci : Campuran Beton K-300, Fly Ash dan Serbuk Kaca Sebagai Bahan Tambah, Analisa Kuat Tekan Beton

## PENDAHULUAN
Latar Belakang Di era sekarang semakin meningkatnya  pabrik  industri  kaca  juga mengakibatkan  banyaknya  limbah  kaca dari sisa produksi. Beberapa limbah kaca dari  sisa  produksi  biasanya  akan  di  buat kaca yang baru dan sisa lainnya di buang langsung  di  tanah  atau  di  sungai  begitu saja tanpa dimanfaatkan dengan baik hal
ini  dapat  menyebabkan  pencemaran lingkungan.  Banyak  penelitian  yang dilakukan  untuk  memanfaatkan  limbah kaca  tersebut  menjadi  suatu  yang  lebih berguna  yaitu  sebagai  bahan  campuran adukan  beton,  dimana  kaca  tersebut diolah menjadi serbuk kaca. Penggunaan limbah  serbuk  kaca  sebagai  campuran adukan
beton  diharapkan  mengurangi  limbah kaca  yang  tidak  terpakai  lagi.  Beton adalah  campuran  semen portland atau semen  hidrolik  yang  lain,  agregat  kasar, agregat halus dan air, dengan atau tanpa bahan tambahan yang membentuk massa padat (SNI-03-2847,2002).
Kaca  adalah  bahan  amorf  yang  di buat oleh silika kering dan oksida dasar.
Kekerasan  kaca  memberikan  ketahanan terhadap  abrasi  kepada  beton.  Kaca dipilih  sebagai  bahan  tambah  campuran beton karna dapat menambah kuat tekan beton.
Serbuk  Kaca  atau fritz adalah serpihan  kaca  yang  dihancurkan  dan biasa di buat campuran keramik di pabrik keramik.  Serbuk  kaca  ini  merupakan butiran halus yang berukuran 0,075mm - 0,12mm,  tidak  porous  serta  bersifat pozzolanik.  Serbuk  kaca  diharapkan meningkatkan  kuat  tekan  beton  karna butirannya yang sangat kecil dan mampu mengisi lubang pori pada beton.
Fly  ash (abu  terbang)  adalah  salah satu  residu  yang  dihasilkan  dalam pembakaran  dan  terdiri  dari  partikel- partikel halus sisa pembakaran batu bara. Kehalusan  butiran fly  ash ini  berpotensi terhadap  pencemaran  udara.  Selain  itu, penanganan fly  ash pada  saat  ini  masih terbatas  pada  penimbunan  di  lahan kosong  Penggunaan fly  ash sebagai material  pembentuk  beton  memberikan dampak  positif  jika  ditinjau  dari  segi lingkungan
Penelitian  yang  dilakukan  oleh  M. Andri  Wijaya  (2017)  tentang  Analisa kuat  tekan  beton  pada  K-300  akibat penambahan  fly  ash  dan  serbuk  kaca
sebagai  campuran  beton  menunjukkan bahwa nilai kuat tekan beton pada umur 28  hari  dengan  kadar  fly  ash  5%  dan variasi kadar serbuk kaca 0%, 5%, 10%, 15%,  masih  mengalami  peningkatan mutu beton.
Dalam penelitian ini penulis
mencoba  manambah  campuran  beton dengan  fly  ash  5%  dan  kadar  variasi serbuk  kaca  untuk  mencari  tahu  batas maksimum  kadar  persen  serbuk  kaca yang baik untuk kuat tekan beton.

## Maksud dan Tujuan
Maksud dilakukannya penelitian ini adalah  untuk  mengetahui  kuat  tekan beton  normal  K-300  dengan  beton normal  yang  telah  ditambah  f ly  ash dan serbuk kaca dengan variasi tertentu. Tujuan  dilakukannya  penelitian  ini adalah:
1. Untuk  memanfaatkan fly  ash dan serbuk  kaca  sebagai  bahan  tambah untuk  campuran  beton  dalam  skala peneitian ilmiah.
2. Untuk mengetahui pengaruh penambahan fly ash dan serbuk kaca terhadap kuat tekan beton.
3. Untuk  mengetahui  kadar  optimum serbuk kaca yang ditambahkan guna mencapai kuat tekan rencana.

## Rumusan Masalah
Adapun  permasalahan  dalam  penelitian ini adalah
1. Bagaimanakah pengaruh penambahan fly ash dan serbuk kaca terhadap  kuat  tekan  beton  normal yang  telah  ditambah fly  ash dan serbuk kaca?
2. Berapakah  kadar  optimum  serbuk kaca  yang  ditambahkan  untuk mencapai kuat tekan rencana?

## TINJAUAN PUSTAKA
Beton merupakan campuran bahan-bahan  agragat  halus  dan  kasar yaitu  pasir,  batu  atau  bahan  semacam lainnya,  dengan  menambahkan  bahan pengeras  (semen)  dan  air  sebagai  bahan pembantu  guna  keperluan  reaksi  kimia selama  proses  pengerjaan  berlangsung (Dipohusodo,  1999).  Beton  merupakan fungsi  dari  bahan  penyusunnya  yang terdiri  dari  bahan  semen  hidrolik ( portland cemen ), agregat kasar, agregat halus,  air  dan  bahan  tambah  ( admixture atau additive ) ( Mulyono, 2014 ).
Secara  umum  komposisi  unsur pembentuk  beton  normal  yaitu  agregat (agregat  kasar  dan  agregat  halus)  60%- 75%, pasta semen (semen dan air) 25%- 40%,  dan  rongga  udara  sekitar  1%-2%. Untuk  mencapai  kuat  tekan  beton  perlu diperhatikan  kepadatan  dan  kekerasan masanya, umumnya semakin padat dank eras  massa  agregat  akan  semakin  tinggi kekuatan dan durability -nya (daya tahan).  Untuk  itu  diperlukan  susunan gradasi  butiran  yang  baik.  Nilai  kuat tekan beton yang dipakai ditentukan oleh mutu bahan agregat.
Parameter-Parameter  yang  paling mempengaruhi  kekuatan  beton  adalah kualitas semen, proporsi semen terhadap campuran,  kekuatan  dan  kebersihan agregat interaksi, atau adhesi antara pasta semen  dan  agregat,  pencampuran  yang cukup  dari  bahan-bahan  pembentuk beton,  penempatan  yang  benar  dan pemadatan  beton,  dan  perawatan  beton (Mulyono, 2004).

## Syarat-syarat Campuran Beton
Tujuan dari perencanaan campuran  beton  untuk  menentukan proporsi  semen,  agregat  halus,  agregat kasar,  air,  serta  bahan  tambahan  yang digunakan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
1. Kekenyalan tertentu yang memudahkan adukan beton ditempatkan pada cetakan/bekisting  ( workability ) dan kehalusan muka ( finishability )  beton  basah,  yang ditentukan dari :
a. Volume pasta adukan;
b. Keenceran pasta adukan; c. Perbandingan campuran agregat halus dan kasar; 2. Kekuatan rencana dan ketahanan ( durability )  pada  kondisibeton setelah mengeras.
3. Ekonomis dan Optimum. Didalam  pembuatan  beton  bagi
tingkat  kekuatan  tekan  tertentu,  selalu harus  dibuat  adukan  rencana  yang disebut  adukan  uji  coba  atau trial  mix karena  sifat  rumusan  dan  tabel  bagi penelitian  proporsi  unsur-unsur  beton adalah empiris.

## Material Pembentuk Beton

## 1. Semen
Dalam  pengertian  umum,  yang dimaksud  dengan  semen  adalah  bahan yang  mempunyai  sifat adhesive dan cohesive ,  digunakan  sebagai  bahan pengikat  ( boarding  material )  yang diapakai  bersama-sama  agregat,  baik kasar  maupun  halus.  Semen  merupakan campuran dari kapur (CaCO3) dan tanah liat  dalam  perbandingan  tertentu,  yang dipijarkan  hingga  lebur  dan  berubah menjadi suatu massa seperti batu.
Semen Portland adalah  bahan konstruksi yang paling banyak digunakan dalam pekerjaan beton. Semen Portland didefinisikan sebagai semen hidrolik yang  dihasilkan  dengan menggiling klinker yang  terdiri  dari kalsium  silikat hidrolik ,  yang  umumnya mengandung  satu  atau  lebih bentuk kalsium  sulfat  sebagai  bahan  tambahan yang  digiling  bersama-sama  dengan bahan  utamanya.  Semen Portland yang digunakan di Indonesia harus memenuhi Standar  Uji  Bahan  Bangunan  Indonesia
1986,  dan  harus  memenuhi  persyaratan yang ditetapkan dalam standar tersebut.

## 2. Air
Air  diperlukan  pada  pembuatan beton agar terjadi reaksi kimiawi dengan semen  untuk  membasahi  agregat  dan untuk  melumas  campuran  agar  mudah pengerjaannya.  Air  yang  digunakan untuk membuat beton harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam anorganik, zat organic dan zat-zat mengapung seperti lempung atau tanah  liat,  minyak  dan  kotoran  lainnya yang  berpengaruh  buruk  pada  mutu  dan sifat beton.
Pada pengerjaan beton, air merupakan  bahan  campuran  untuk mempercepat  terjadinya  proses  kimia antara air, agregat dan semen. Selain itu, air juga berfungsi memudahkan pekerjaan  pembuatan  beton  agar  sesuai dengan yang diharapkan. Untuk bereaksi dengan  semen,  air  yang  diperlukan sekitar  25  %  berat  semen . Air  yang berlebihan akan menyebabkan banyaknya gelembung air setelah proses hidrasi selesai, sedangkan air yang terlalu sedikit akan menyebabkan proses hidrasi tidak seluruhnya selesai.

## 3. Agregat
Agregat  adalah  butiran  mineral alami  yang  berfungsi  sebagai  bahan pengisi  campuran  beton.  Walau  sebagai pengisi,  agregat  sangat  berpengaruh terhadap  sifat-sifat  betonnya,  sehingga pemilihan  agregat  merupakan  suatu bagian  penting  dalam  pembuatan  beton. Agregat beton memiliki porsi yang besar dalam  volume  beton  yaitu  sebesar  60- 80% dari volume beton, untuk mendapatkan beton yang baik diperlukan agregat yang mempunyai kualitas agregat yang baik pula, agregat yang baik dalam pembuatan beton harus memenuhi persyaratan, yaitu :
1. Harus  bersifat  kekal,  berbutir tajam dan kuat.
2. Tidak mengandung lumpur lebih dari 5% untuk agregat halus 1% untuk agregat kasar.
3. Tidak mengandung bahan-bahan organik dan zat-zat yang relative alkali,dan
4. Harus terdiri dari butiran-butiran yang keras dan tidak berpori.

## Agregat Halus
Agregat  halus  dapat  berupa  pasir alam,  pasir  olahan  atau  gabungan  dari kedua pasir tersebut. Ukurannya bervariasi  antara  No.  04  dan  No.  100 saringan standar Amerika. Agregat halus yang  baik  harus  bebas  bahan  organic, lempung,  partikel  yang  lebih  kecil  dari saringan  No.  100  atau  bahan-bahan  lain yang  dapat  merusak  campuran  beton. Agregat  halus  merupakan  pasir  alam sebagai  hasil  desintegrasi  alami  buatan atau  pasir  yang  dihasilkan  oleh  industry pemecah  batu  dan  mempunyai  ukuran butir terbesar 0,5 mm.
Pada penelitian ini peneliti mengambil  bahan  agregat  halus  berasal dari Tanjung Raja.

## Agregat Kasar
Agregat kasar diperoleh dari alam dan juga dari proses memecah batu . Agregat alami dapat diklasifikasikan kedalam sejarah
terbentuknya  peristiwa  geologi,  yaitu agregat  beku,  agregat  sedimen  dan agregat metamorf yang kemudian dibagi menjadi kelompok-kelompok yang lebih kecil. Agregat pecahan diperoleh dengan memecah batu menjadi berukuran butiran  sesuai  yang  diinginkan  dengan cara  meledakkan,  memecah,  menyaring dan  seterusnya.  Agregat  disebut  agregat kasar apabila  ukurannya  sudah  melabihi 1 4 ⁄ in  (6  mm).  Sifat  agregat  kasar mempengaruhi  kekuatan  akhir  beton keras  dan  daya  tahannya  terhadap disintegritas beton, cuaca, dan efek-efek perusak  lainnya.  Agregat  kasar  mineral ini  harus  bersih  dari  bahan-bahan
organik,  dan  harus  mempunyai  ikatan yang baik dengan semen.
Kekuatan agregat bervariasi dalam batas  yang  besar.  Butir-butir  agregat dapat bersifat kurang kuat karena dua hal. Pertama,  terdiri  dari  bahan  yang  lemah atau terdiri dari partikel yang kuat tetapi tidak baik dalam pengikatan ( interlocking ).  Kedua  porositas  yang besar yang akan mempengaruhi keuletan atau  ketahanan  terhadap  beban  kejut. Dalam  hal  pemilihan  agregat  kasar, proritas  yang  rendah  merupakan  factor yang sangat menentukan untuk menghasilkan  satu  adukan  beton  yang seragam, dalm artian mempunyai keteraturan  dan  keseragaman  yang  baik pada  mutu  maupun  parameter  lain  yang dibutuhkan  akan  sangat  baik  jika digunakan untuk membentuk beton mutu tinggi  daya  serap  air  sebesar  tidak  lebih dari  1%  karena  hal  ini  akan  sangat berhunungan dengan pengendalian
kandungan air pada campuran beton yang dapat  mengakibatkan  ketidak  aturan deviasi  yang  sangat  besar  pada  mutu yang akan dihasilkan.
Sebagai  material  pengisi,  agregat menempati 60%-80% dari isi total suatu campuran  beton  yang  bertujuan  untuk member  bentuk  pada  beton,  member kekerasan  yang  dapat  menahan  beban,
goresan dan cuaca, mengontrol
workability, serta  agar  lebih  ekonomis menghemat  pemakaian  semen,  karena itulah  sifat-sifat  agregat  mempunyai pengaruh  besar  terhadap  perilaku  dari beton yang sudah mengeras.

## Faktor  yang  Mempengaruhi  Kuat Tekan Beton
Menurut  Tri  Mulyono  (2005), terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi  mutu  dari  kekuatan beton, yaitu : Faktor Air Semen (FAS) Faktor air semen (FAS) merupakan  perbandingan  antara  jumlah
air  terhadap  jumlah  semen  dalam  suatu campuran beton yang berfungsi sebagai :
a.  Untuk  memungkinkan  reaksi kimia yang menyebabkan pengikatan dan berlangsungnya pengerasan. b. Memberikan kemudahan dalam pengerjaan beton ( workability ).
Secara umum semakin tinggi nilai FAS,  akan  mengakibatkan  penurunan mutu  kekuatan  beton.  Namun  nilai  FAS yang  semakin  rendah  belum  tentu  akan memberikan  kekuatan  beton  semakin tinggi,  karena  tentunya  ada  batas  dalam hal  penentuan  batasan  terendah  FAS. Umumnya  nilai  FAS  yang  diberikan minimum 0,4 dan maksimum 0,65. FAS dan  kehalusan  butir  semennya  sangat menentukan  rata-rata  ketebalan  lapisan yang  memisahkan  antar  partikel  dalam beton (Mulyono. T, 2004).

## Umur Beton
Kekuatan tekan beton akan bertambah  dengan  naiknya  umur  beton.
Kekuatan  beton  akan  naik  secara  cepat ( linier )  sampai  umur  28  hari,  tetapi setelah  itu  kenaikannya  akan  kecil. Kekuatan tekan beton pada kasus tertentu terus  akan  bertambah  sampai  beberapa tahun  diawal.  Biasanya  kekuatan  tekan rencana  beton  dihitung  pada  umur  28 hari.  Untuk  struktur  yang  menghendaki kekuatan  awal  yang  tinggi,  maka campuran dikombinasikan dengan semen khusus  atau  ditambah  dengan  bahan tambah kimiadengan tetap menggunakan jenis  semen  tipe  I  (OPC-1).  Laju kenaikan  umur  beton  sangat  tergantung dari  penggunaan  bahan  penyusunnya yang  paling  utama  adalah  penggunaan bahan  semen  karena  semen  cenderung secara  langsung  memperbaiki  kinerja tekannya (Mulyono, 2005). Sedangkan menurut Tjokrodimuljo  (2007),  kuat  tekan  beton akan bertambah tinggi dengan bertambahnya  umur.  Yang  dimaksud umur  disini  adalah  dihitung  sejak  beton
dicetak.  Laju  kenaikan  kuat  tekan  beton mula-mula cepat, lama-lama laju kenaikan  itu  akan  semakin  lambat  dan laju  kenaikan  itu  akan  menjadi  relatif sangat  kecil  setelah  berumur  28  hari.
Sebagai  standar  kuat  tekan  beton  (jika tidak  disebutkan  umur  secara  khusus) adalah  kuat  tekan  beton  pada  umur  28 hari.
Sifat Agregat Sifat agregat yang sangat berpengaruh  terhadap  kekuatan  tekan beton  adalah  kekasaran  permukaan  dan ukuran  maksimumnya.  Pada  agregat permukaan  kasar,  akan  terjadi  ikatan yang  baik  antara  pasta  semen  dengan agregat  tersebut.  Pada  agregat  yang berukuran  besar  luas  permukaannya menjadi  lebih  sempit  sehingga  lekatan dengan  pasta  semen  menjadi  berkurang (Tjokrodimuljo. K, 1996).
Untuk  menghasilkan  beton  yang memiliki  kualitas  yang  baik,  tentunya perlu  untuk  diketahui  sifat  agregat lainnya  seperti  susunan  butir  agregat (gradasi),  jenis  agregat,  bentuk  butir agregat,  penyerapan  air,  bobot  isi  dan berat jenis dari agregat (agregat kasar dan agregat halus).

## Bahan Tambah
Bahan tambah adalah suatu bahan berupa bubuk atau cairan yang ditambahkan  kedalam  campuran  adukan beton selama pengadukan, dengan tujuan untuk  mengubah  sifat  adukan  atau betonnya. Pemberian bahan tambah pada adukan beton bertujuan untuk memperlambat waktu pengikatan, mempercepat  pengerasan,  menambah encer  adukan,  menambah  daktilitas (mengurangi  sifat  getas),  mengurangi retak-retak pengerasan, mengurangi panas  hidrasi,  menambah  kekedapan, menambah  keawetan  (Tjokrodimuljo,
2007).
Secara  umum  bahan  tambah  yang digunakan  dalam beton  dapat dibedakan menjadi  dua  yaitu  bahan  tambah  yang
bersifat  kimiawi  ( chemical  admixture ) dan bahan tambah  yang bersifat  mineral ( additive ).  Bahan  tambah admixture ditambahkan pada saat pengadukan atau pada saat  pelaksanaan pengecoran
( placing ),  sedangkan  bahan  tambah
additive ditambahkan pada saat pengadukan  dilaksanakan  (Mulyono.  T,
2004).
Bahan  Tambah  Kimia  ( chemical admixture )
Bahan  tambah  kimia  yaitu  bahan tambahan  pada  campuran  beton  untuk mengubah  beberapa  sifat  beton.  Bahan tambah  kimia  dibedakan  menjadi  tujuh tipe (Mulyono,. T, 2004):
a) Tipe A “ Water-Reducing Admixture ” Bahan  tambah  yang  mengurangi air  pencampur  yang  diperlukan  untuk menghasilkan  beton  dengan  konsistensi tertentu.
b) Tipe B “ Retarding Admixtures ” Bahan  tambah  yang  berfungsi untuk  menghambat  proses    waktu pengikatan beton.
c) Tipe C “ Accelerating admixture ” Bahan  tambah  yang  berfungsi untuk  mempercepat  pengikatan  dan pengembangan kekuatan awal beton.
d) Tipe  D  “ Water  Reducing  and Retarding Admixture ” Bahan  tambah  yang  berfungsi ganda  yaitu  mengurangi  jumlah  air pencampur yang diperlukan untuk menghasilkan  beton  dengan  konsistensi tertentu  dan  menghambat  pengikatan awal.
e) Tipe  E  “ Water  Reducing  and Accelerating Admixture ” Bahan  tambah  yang  berfungsi ganda  yaitu  mengurangi  jumlah  air pencampur yang diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu  dan  mempercepat  pengikatan awal.  Bahan  ini  digunakan  untuk menambah kekuatan beton.
f) Tipe F “ Water Reducing, High Range Admixture ”
Bahan  tambah  yang  berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur yang  diperlukan  untuk  menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu, sebanyak  12%  atau  lebih.  Dosis  yang disarankan  adalah  1%  sampai  2%  dari berat semen. Dosis yang berlebihan akan menyebabkan menurunnya  kekuatan
tekan beton.
g) Tipe G “ Water Reducing, High Range Retarding Admixture ”
Bahan  tambah  yang  berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur yang  diperlukan  untuk  menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu, sebanyak 12% atau lebih dan juga untuk menghambat pengikatan beton.
Bahan Tambah Mineral ( additive ) Bahan tambah mineral ini merupakan bahan tambah yang dimaksudkan untuk memperbaiki kinerja beton.  Beberapa  bahan  tambah  mineral ini adalah silica fume, slag dan pozzolan.
Beberapa keuntungan penggunaan bahan tambah mineral ini adalah : 1) Memperbaiki kinerja workability 2) Mengurangi panas hidrasi 3) Mengurangi  biaya  pekerjaan beton 4) Mempertinggi  daya  tahan terhadap serangan sulfat 5) Mempertinggi  daya  tahan terhadap serangan reaksi alkali-alkali 6) Mempertinggi usia beton 7) Mempertinggi kekuatan tekan beton 8) Mempertinggi keawetan beton 9) Mengurangi penyusutan 10) Mengurangi  porositas  dan daya serap air dalam beton a) Slag Slag adalah  produk  non-metal yang  merupakan  material  berbentuk halus,  granular  hasil  pembakaran  yang kemudian didinginkan, misalkan dengan mencelupkan kedalam air.
Keuntungan  menggunakan slag dalam  campuran  beton  adalah  sebagai berikut (Lewis,1982) : 1) Mempertinggi  kekuatan  tekan beton  karena  kecendrungan melambatnya kenaikan kekuatan beton 2) Menaikkan ratio antara kelenturan dan kuat tekan beton 3) Mengurangi  variasi  kekuatan beton 4) Mempertinggi kekuatan terhadpa sulfat dalam air laut 5) Mengurangi  panas  hidrasi  dan menurunkan suhu 6) Memperbaiki penyelesaian akhir dan memberi warna cerah pada beton 7) Mempertinggi keawetan karena  pengaruh  perubahan volume 8) Mengurangi porositas dan serangan klorida b) Silica fume Silica fume adalah material pozzoland yang halus, dimana komposisi  silica  lebih  banyak  yang dihasilkan  dari  tanur  tinggi  atau  sisa produksi  silicon  atau  alloy  besi  silicon (dikenal sebagai gabungan antara microsilica dengan silica fume).
Menurut  standart  ASTM Silika Fume adalah  material pozollon yang halus,  dimana  komposisi  silika  lebih banyak yang dihasilkan dari tanur tinggi atau sisa produksi silikon atau alloy besi silikon (dikenal sebagai gabungan antara microsilika dengan silika fume ).
Pengunaan  sillika  fume  dalam campuran  beton  dimaksudkan  untuk menghasilkan  beton  dengan  kekuatan tekan  yang  tinggi.  Beton  dengan kekuatan  tinggi  digunakan,  misalnya, untuk kolom struktur atau dinding geser, pre-cast  atau  beton  pra-tegang  dan beberapa keperluan lain. Kireteria kekuatan beton berkinerja tinggi saat ini sekitar  50-70  Mpa  untuk  28  hari. Penggunaan  silika  fume  berkisar  antara 0-30%  untuk  memperbaiki  karateristik
kekuatan  dan  keawetan  beton  dengan faktor  air  semen  sebesar  0.34  dan  0.28 dengan  atau  tanpa  bahan  superplastizer dan nilai slump 50 mm ( yogendran, et al, 1987:124-129). c) Pozzolan Pozzolan  adalah  sejenis  bahan yang mengandung silisium atau
aluminium,  yang  tidak  mempunyai  sifat penyemenan. Butirannya halus dan dapat bereaksi dengan kalsium hidroksida pada suhu  ruang  serta  membentuk  senyawa- senyawa  yang  mempunyai  sifat  semen. Semen pozzolan adalah bahan  ikat yang mengandung  silica  amorf,  yang  apabila dicampur dengan kapur akan membentuk benda  padat  yang  keras.  Bahan  yang mengandung  pozzolan  adalah  teras, semen merah, aabu terbang, dan bubukan terak  tanur  tinggi  (SK.  SNI  T-15-1990- 03z2).

## Fly Ash
Menurut SNI 06-6867-2002 tentang  sfesifikasi  abu  terbang  dan pozolan,  bahwa  abu  terbang  ( fly  ash ) adalah sisa hasil pembakaran serbuk batu bara dari tungku pembangkit tenaga uap yang  terbawa  gas  buangan  cerobong asap.  Menurut  ACI  Committee  226, dijelaskan  bahwa fly  ash memiliki butiran  sangat  halus  yaitu  lolos  ayakan
No. 325 (45 milimicron) 5-27%
umumnya  berbentuk  bola  padat  atau berongga  dengan  densitas  2,23  gr/ 𝑐𝑚 3 dan  kadar  air  sekitar  4%. Fly  ash memiliki sfecific gravity antara 2,15-2,6 dan  berwarna  abu  kehitaman.  Ukuran partikel  abu  terbang  hasil  pembakaran bituminous  lebih  kecil  dari  0,075  mm. Berdasarkan Michael T. (2007), dampak positif fly  ash dapat  mengurangi pemakaian  air  pada  campuran  beton dengan  kondisi  workabilitas  yang  sama dengan  penggunaan  semen  PC  serta meningkatkan kuat tekan beton.
Fly ash batubara mempunyai kandungan kimia dengan komposisi yang
berbeda  pada  setiap  jenisnya,  namun secara  garis  besarnya  kandungan  kimia dalam fly ash batubara adalah : Kalsium Oksida  (CaO)  3,54  %  ;  Silica  (Si 𝐴 2 ) 56,42  %  ;  Alumina  ( 𝐴𝐼 2 𝐴 3 )  27,32%  ; Ferioksida ( 𝐹𝑒 2 𝑂 3 ) 5,39 %; Magnesium Oksida  (MgO)  1,36%  ;  Natrium  Oksida ( 𝑁𝑎 2 𝑂 )  0,13  %  ;  Sulfur  (S 𝑂 3 )  3,16  %
(PT. Superitending Company Of Indonesia (SUCOFINDO)2002). Dari  penjelasan  prinsip  dasar reaksi Fly  ash batubara  maka  faktor- faktor  utama  yang  bekerja  dan  faktor- faktor yang berpengaruh terhadap efektivitas fly  ash batubara  dalam  beton akan  diketahui,  faktor-faktor  tersebut adalah sebagai berikut :
1. Sifat  kimia  dan  komposisi Fly  ash batubara semen fortland.
2. Pemusatan  alkali-hidroksida  pada
system reaksi. 3. Bentuk partikel Fly ash batubara. 4. Kehausan partikel Fly ash . 5. Pembentukan  panas  selama  fase awal.
6. Pengurangan  air  dalam  campuran sebagai  syarat  ketika Fly  ash
batubara digunakan. Sulit untuk  memperkirakan sifat beton secara keseluruhan dari karakteristik Fly  ash batubara  sendiri, namun Fly ash batubara dapat bercampur dengan  baik  dan  mudah  dikerjakan sedangkan  karakteristik  kekuatan  dan daya  tahan  dapat  diketahui  secara keseluruhan  dari  percobaan  campuran beton  yang  mengandung Fly  ash batubara.

## METODOLOGI PENELITIAN
Pencampuran bahan-bahan penyusun beton dilakukan agar diperoleh suatu  komposisi  yang  solid  dari  bahan- bahan  penyusun  berdasarkan  rancangan campuran beton. Sebelum diimplementasikan  dalam  pelaksanaan konstruksi  dilapangan,  pencampuran bahan-bahan dapat dilakukan di
laboratorium dengan melakukan berbagai  pengujian  sehingga  didapat mutu beton yang diinginkan. Alat Alat yang diperlukan pada penelitian  ini  adalah  Cetakan,  Ayakan atau  Saringan,  Labu  Ukur,  Timbangan,
Specific Gravity, Batang Penusuk, Oven, Molen  ( Concerete  Mixer ),  Pan,  Mesin Uji  Kuat  Tekan  Beton, Table  Vibrator , Alat Uji Slump.
Bahan Bahan  yang  digunakan  adalah Semen,  Agregat,  Air, Fly  Ash,  serbuk kaca .
Adapun  tata  cara  dan  persiapan  yang harus dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Pembuatan desain jobmix
2. Pengujian material
3. Pembuatan benda uj
4. Pengujian  kuat  tekan  dilakukan pada  umur  28  hari.  Pengujian  kuat tekan dilakukan untuk Beton
Normal  K-300  dan  pada  Beton Normal yang telah ditambah fly ash 5%  dan  serbuk  kaca  dengan  variasi sebesar 18%, 21%, 24%, 27%.
5. Jumlah  sampel  terdiri  dari  45 sampel,  dimana  Setiap  variasi penambahan serbuk kaca terdiri dari 9 sampel dan 9 sampel untuk beton normal.

## HASIL PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN

## Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
Dilaksanakannya  pengujian  kuat tekan beton ialah setelah benda uji kubus telah  mencapai umur 3 hari, 14 hari dan 28  hari  sehingga  didapatkan  data-data kuat  tekan  beton  untuk  tiap  masing- masing benda uji kubus. Kuat tekan yang direncanakan  mutu  beton  karakteristik sebesar  K-300  sebanyak  45  benda  uji yang terdiri dari lima variasi campuran.
Tabel 1.    Kuat Tekan Beton Karakteristik
No Campuran Kuat Tekan Beton Karakteristik 3 Hari 7 Hari 28 Hari 1 BN 139.26 202.17 307.01 2 BN+FA+SK1 151.13 211.75 312.81 3 BN+FA+SK2 146.42 199.97 306.00 4 BN+FA+SK3 107.18 180.71 236.21 5 BN+FA+SK4 102.76 146.82 256.52
Sumber : Hasil Penelitian di Laboratorium PT. Graha Tekindo Utama
Grafik 1. Kuat Tekan Beton Karakteristik
Dari  grafik  1  nilai  kuat  tekan beton  karakteristiknya  bervariasi.  Pada campuran  beton  dengan  penggunaan fly ash 5%  dan  serbuk  kaca  18%  memiliki nilai  kuat tekan beton karakteristik yang tinggi  dibandingkan  dengan  kuat  tekan beton  karakteristik  yang  lain  sebesar 151,13 Kg/Cm 2 pada umur 3 hari, 211,75 Kg/Cm 2 pada  umur  7  hari  dan  312,81 Kg/Cm 2 pada umur 28 hari. Penggunaan fly  ash 5%  dan  serbuk  kaca  24%  mulai mengalami  penurunan  nilai  kuat  tekan beton  karakteristik.  Kuat tekan  terendah terdapat pada fly ash 5% dan serbuk kaca 27% sebesar 102,76 Kg/Cm 2 pada umur
3 hari, 146,82 Kg/Cm 2 pada umur 7 hari dan 256,52 Kg/Cm 2 pada umur 28 hari. Berdasarkan grafik tersebut dapat  diketahui  bahwa  penambahan fly ash dan  serbuk  kaca  sebagai  bahan tambah  dapat  meningkatkan  kuat  tekan beton  karakteristik  akan  tetapi  telalu banyak  persen  serbuk  kaca  akan  dapat menurunkan  nilai  kuat  tekan  beton karakteristik.
Dari penelitian  kuat tekan beton normal dengan penambahan fly ash 5% dan variasi serbuk kaca (18%, 21%, 24% dan  27%)  dapat  diketahui  persentase peningkatan  kekuatan  beton  terhadap beton normal.

## Tabel 2 Hasil Persentase Peningkatan Kekuatan Terhadap Beton Normal
No Variasi Campuran Peningkatan Kekuatan ( % ) 3 Hari 7 Hari 28 Hari 1 BN 0.00 0.00 0.00 2 BN+FA+SK1 8,53 4,74 1,89 3 BN+FA+SK2 5,32 -1,08 -0,33 4 BN+FA+SK3 -23,04 -10,62 -23,06 5 BN+FA+SK4 -26,21 -27,38 -16,45 Sumber : Hasil Penelitian di Laboratorium PT. Graha Tekindo Utama 139.26
202.17 307.01 151.13 211.75 312.81 146.42 199.97 306 107.18 180.71 236.21 102.76 146.82 256.52 0 50 100 150 200 250 300 350 BN BN+FA+SK1 BN+FA+SK2 KU A T TE KA N (Kg/C m 2 ) Kuat Tekan Beton Karakteristik BN BN+FA+SK1
BN+FA+SK2 BN+FA+SK3 BN+FA+SK4
Grafik 2 Peningkatan Kekuatan (Kg/Cm 2 ) Dari grafik 2 ditemukan peningkatan kekuatan pada umur 3, 7 dan 28 hari terdapat pada persentase fly ash 5% dan serbuk kaca 18 % yakni 8.53 % umur 3 hari, 4.74 % umur 7 hari dan 1.89
%  umur  28  hari,  Nilai  persentase terendah terjadi pada beton + fly ash 5%
+ serbuk kaca 27 % yakni 26.21 % umur
3  hari,  27.38  %  umur  7  hari  dan  untuk umur 28 hari terjadi di beton + fly ash 5% + serbuk kaca 24% yakni 23.06 %.
Berdasarkan  grafik  diatas  dapat diketahui bahwa penambahan fly ash dan
serbuk kaca sebagai bahan tambah dapat meningkatkan kuat tekan beton dibandingankan beton normal. SIMPULAN DAN SARAN simpulan Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan yang telah diuraikan sebelumnya maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :
1. Variasi  penambahan fly  ash 5% dan  serbuk  kaca  18%  dengan nilai  kuat  tekan  karakteristik 312,81    Kg/Cm 2 pada  umur  28 hari  memiliki  nilai  kuat  tekan yang optimum dan variasi
penambahan  serbuk  kaca  21% mulai  mengalami  penurunan kuat tekan. 2. Berdasarkan  grafik  4.1  didapat bahwa semakin banyaknya penambahan fly  ash dan  serbuk kaca  yang  ditambah  dalam campuran  beton  maka  semakin kecil pula nilai slump. Saran Setelah dilakukan penelitian mengenai  Penambahan fly  ash dan serbuk  kaca  maka  dapat  diberikan  saran agar berguna pada penelitian selanjutnya yaitu sebagai berikut :
1. Pada  saat  pencampuran  beton harus  dipastikan  bahwa  adukan beton tercampur dengan rata dan penyebaran  bahan  tambah  yang digunan  harus  merata  supaya didapat hasil yang maksimal. 2. Sebaiknya setiap akan melakukan  trial  mix  agregat  di Moisture Content terlebih dahulu untuk mengetahui kadar air pada agregat yang akan digunakan.
3. Untuk  penelitian  selanjutnya perlu dilakukan penelitian dengan  meningkatan  persentase fly ash sehingga dapat diketahui
0 0 0 8.53 4.74 1.08 5.32 -1.08 -0.33 -23.04 -10.62 -23.06 -26.21 -27.38 -16.45 -30 -28 -26 -24 -22 -20 -18 -16 -14 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 3 Hari 7 Hari 28 Hari P ers en ( % ) Peningkatan Kekuatan BN BN+FA+SK1
BN+FA+SK2 BN+FA+SK3 BN+FA+SK4
penambahan yang optimal untuk persen fly ash .

## DAFTAR PUSTAKA
Departemen  Pekerjaan  Umum,  2010.
Petunjuk Pelaksanaan Beton ,
Direktorat  Jendral  Bina  Marga, Indonesia.
Dipohusodo,  Istimawan.  1999. Struktur Beton  Bertulang Edisi  Ketiga,
Gramedia Pustaka Utama, Jakarta. Junaidi  Ahmad.  2015. “Pemanfaatan
Silica  Gel  Untuk  Meningkatkan Kuat  Tekan  Beton” .  Prodi  Sipil, Universitas Muhammadiyah Palembang. Kurniawan  Akbhar.  2016.  “ Pengaruh Penambahan Fly  Ash dan Silica
Fume Terhadap  Kuat  Tekan  Uji Beton  K-500 ”.  Fakultas  Teknik Jurusan Sipil, Universitas Muhammadiyah Palembang. Mulyono,  Tri.  2004. Teknologi  Beton , Edisi kedua, Penerbit Andi,
Yogyakarta.
Pertiwi,  Puri  Dwi.  2015.  “ Pengaruh Pemakaian  Fly  Ash  dan  Kapur
Sebagai  Bahan  Pengganti  Pada
Campuran  Mutu  Beton  K-300 ”. Fakultas Teknik Jurusan Sipil, Universitas Muhammadiyah Palembang. Setiawati,  Mira.  "FLY  ASH  SEBAGAI BAHAN  PENGGANTI  SEMEN PADA BETON." Prosiding Semnastek (2018). Tjokrodimulyo, Kardiyono. 1996. Teknologi Beton , Nafitri, Yogyakarta.