## Pendekatan Lean Service dengan Metode Value Stream Mapping untuk Meminimasi Waste di Logistic J&T Express
Ujang Cahyadi 1 , Dedi Sa’dudin Taptajani 2 , Muhamad Nurjaman 3
Jurnal Kalibrasi Sekolah Tinggi Teknologi Garut Jl. Mayor Syamsu No. 1 Jayaraga Garut 44151 Indonesia Email : jurnal@sttgarut.ac.id
1 ujang.cahyadi@sttgarut.ac.id
2 deditatptajani@sttgarut.ac.id
3 1503018@sttgarut.ac.id
Abstrak – Masalah dalam penelitian ini adalah penyebab keterlambatan barang pada perusahaan jasa  XYZ,  mengidentifikasi  dan  menganalisa  waste  perusahaan  jasa  XYZ.  Dalam  tujuan penelitian  ini  mengetahui  gambaran  aktivitas  logistic  dan  bagaimana  mengidentifikasi menganalisa penyebab keterlamabatan pengiriman barang, mengidentifikasi waste pada proses kerja  dan  mengusulkan  upaya  perbaikan  inbound  dan  outbound  pada  perusahaan  jasa  XYZ. Penelitian  ini  menggunakan  pendekatan  lean  service  dengan  metode  value  stream  mapping, borda, 5 whys, fish bone. Hasil yang didapat dalam metode value stream mapping waste tertinggi pada proses quality control dalam kegiatan cross check. Berdasarkan hasil analisis kegiatan cross check harus dihilangkan kerena banyak kegiatan berulang. Hasil metode borda rangking tertinggi proses check in kemudian dilakukan 5 whys analisis kemudian dilakukan analisis menggunakan fish bone untuk menganalisis indikator permasalahan, dan didapat hasil perbaiakan dalam people, methode, environment, material.
Kata Kunci – 5 Whys; Borda; Fish Bone; Lean Service; Value Stream Mapping.

## I. PENDAHULUAN
Trend  bisnis  pemasaran  mengalami  pergeseran  dari  proses  pemasaran  konvensional  menjadi  proses pemasaran  virtual. Virtual adalah  proses  pengubahan suatu konsep  dan  pengungkapan suatu  gagasan  atau perasaan dengan mengunakan bentuk gambar, tulisan, grafik dan lain-lain agar dapat dilihat dengan indra penglihatan  (mata)  untuk  disajikan.  Bisnis  pemasaran  virtual  merupakan  suatu  transaksi  yang  dilakukan antara  penjual  dan  pembeli  menggunakan  media  online  yang  disebut e- commerce .  Toko  virtual  Amazon merupakan  pionir  dalam  bidang e-commerce di  dunia  dan  tetap  bertahan  serta  mengalami  perkembangan pesat. Perkembangan bisnis online juga mengalami peningkatan, hal tersebut terbukti dengan adanya toko online lokal yang ada saat ini.
Prospek  bisnis  jasa  dapat  dikatakan  merupakan  perkembangan  teknologi  yang  menjanjikan  keuntungan, karena dengan berkembangnya internet, aktivitas jual beli via virtual membutuhkan jasa pengiriman barang, ada banyak alasan orang harus mengirimkan barang kesuatu tempat sekalipun di tempat tujuan itu barang tersebut  bisa  diperoleh  dengan  mudah,  hal  tersebut  membuat  semakin  banyaknya  perusahaan  ekspedisi, perusahaan-perusahaan negara atau swasta bersaing menarik minat  pelanggan  untuk  mengunakan  jasanya dengan memberikan kualitas pelayanan terbaik untuk customer .
Saat  ini  perkembangan  industri  jasa  pengiriman  mengalami  kemajuan  yang  cukup  pesat.  Era  globalisasi menuntut manusia untuk memiliki mobilitas yang tinggi. Sejak diberlakukannya pasar bebas di Indonesia,
arus perdagangan barang atau jasa menjadi tidak terbatas. Kebutuhan akan jasa pengiriman barang semakin meningkat untuk memenuhi kebutuhan masyarakat [1].
Karena saat ini persaingan jasa pengiriman banyak tersedia sehingga konsumen yang kurang puas tersebut akan pindah ke pesaing, supaya tidak berpindahnya konsumen ke jasa lain maka penelitian yang dilakukan di XYZ  diketahui  bahwa  salah  satu  faktor  utama  ketidak  puasan  konsumen  tersebut  disebabkan  oleh keterlambatan  pengiriman  barang.  Paket service yang  dipilih  tidak  sesuai  dengan  SLA  ( service  Level Agreement )  pada  waktu  yang  telah  ditentukan.  Selanjutnya,  berdasarkan  observasi  di  lapangan  dan  hasil wawancara dengan top manajemen perusahaan diketahui bahwa keterlambatan tersebut disebabkan adanya permasalahan di area inbound dan outbond [2].
Logistic merupakan strategi pengolahan, pengadaan, pergerakan, dan penyimpanan material, barang setengah jadi dan sediaan produk jadi serta arus informasi yang terkait, melalui organisasi dan saluran pemasarannya, sedemikian hingga dapat memaksimalkan profitabilitas pada saat ini dan di masa yang akan datang dengan pemenuhan pesanan dengan biaya yang efektif [3].
Proses  pendistribusian  di  area inbound (penerimaan  barang  di logistic pusat  J&T  Express)  di  mulai  dari kedatangan  barang  dari  J&T  Express  pusat, lalu  dilakukan  input  data  kedatangan  dan  penyortiran  barang sesuai,  setelah  itu  dilakukan  penyortiran  kembali  dan  packing  apabila  packing  rusak,  lalu  tahap  terakhir dilakukan  pengiriman  ke  drop  point,  kemudian  permasalahan  lainya  penumpukan  barang  terjadi  yang diakibatkan tidak terkirimnya semua barang sehingga dilakukan pengiriman barang kembali, dan kesalahan pada pengisian alamat sehingga barang harus di kirim ulang,  karena proses pendistribusian inbound yang kurang  efektif  dan  efisien.  Permasalahan  yang  ada  di  area outbond (pengiriman  barang  ke Logistic J&T Express pusat), adalah kurang optimalnya kinerja karyawan dan penumpukan barang yang akan dikirim, hal tersebut mengakibatkan keterlambatan keberangkatan dan terhambatnya kinerja delivery kepelanggan [4].
Berdasarkan identifikasi permasalahan diatas, maka penelitian ini bertujuan mengetahui pada proses kinerja pada saat barang masuk ke XYZ cabang dari XYZ pusat ( inbound ) dan pada saat pengiriman barang dari XYZ ( outbound ),  Jenis  penelitian  yang  dilakukan  adalah  menggambarkan  aktivitas  –  aktivitas  logistik  tersebut dengan  mengunakan  metode  pendekatan lean  serivice merupakan  metode  yang  digunakan  dalam menyelesaikan permasalahan yang berhubungan dengan pemborosan ( waste ). Pendekatan lean memiliki alur dalam mengidentifikasi, menghitung, dan menganalisis pemborosan yang terjadi pada proses manufatur /jasa sebagai upaya perbaikan. Konsep yang akan digunakan dalam penelitian ini adalah logistic yang dikemukakan oleh Bowersox, yang terdiri dari order processing, transportasi, inventory, warehousing, material handling, and packaging dan facility network design [5].

## II. METODOLOGI PENELITIAN
Adapun  metodologi  penelitian  yang  akan  dilakukan  dalam  pemecahan  masalah  yaitu  sebagai  berikut Gambar 1.

## III. HASIL DAN PEMBAHASAN

## A.  Analisis Current State Value Stream Mapping
Value stream adalah semua kegiatan (value added atau non value added) yang dibutuhkan untuk membuat produk  melalui  aliran  proses  produksi  utama  [4].  Dari  hasil  pengumpulan  data  dan  observasi  langsung, diperoleh penggambaran aliran proses dari logistic XYZ, Value stream tersebut mencakup 5 proses yang ada di logistic XYZ dari inbond dan outbond . Dari mapping VSM tersebut dapat diperoleh persentase aktivitas berdasarkan 3 tipe aktivitas sebagai berikut:

## Tabel 1. Rekapitulasi Inbond Waktu per Tipe
Tipe Aktivitas Waktu (menit) VA 32,68 NVA 5 NNVA 0 Total 37,68
Tabel 2. Rekapitulasi Outbond Waktu per Tipe
Tipe Aktivitas Waktu (menit) VA 11,92 NVA 5 NNVA 0 Total 16,92
Pada aktivitas Cross check Inbound dan outbound , usulan perbaikan untuk mengurangi aktivitas non-value added tersebut yaitu dengan menghapus aktivita tersebut dikarenakan tedapat 1 proses sebelumnya untuk yang termasuk dalam Cross check dalam aktivitas Check In barang dan Scan barang. Adapun waktu siklus atau cycle time sebelum dan sesudah perbaikan dapat dilihat pada tabel 3 dan 4 tabel 5 dan 6 sebagai berikut:

## Tabel 3. Rekapitulasi Inbound Sebelum Usulan
No Proses Aktivitas Inbound Waktu ( Menit ) 1 Cek In Barang 2,1 Menit 2 Sortir and Scand 3,205 Menit 3 Pemeriksaan QC 31,3 Menit 4 Finishing 1,08 Menit Tabel 4. Rekapitulasi Outbound Sebelum Usulan No Proses Aktivitas Outbound Waktu ( Menit ) 1 Cek In Barang 1,1 Menit 2 Sortir and Scand 1,189 Menit 3 Pemeriksaan QC 13  Menit 4 Finishing 1 Menit

## Tabel 5. Rekapitulasi Usulan Inbound
No Proses Aktivitas Inbound Waktu ( Menit ) 1 Cek In Barang 2,1 Menit 2 Sortir and Scand 3,205 Menit 3 Pemeriksaan QC 26,3 Menit 4 Finishing 1,08 Menit Tabel 6. Rekapitulasi Usulan Outbound No Proses Aktivitas Outbond Waktu ( Menit ) 1 Cek In Barang 1,1 Menit 2 Sortir and Scand 1,189 Menit 3 Pemeriksaan QC 8 Menit 4 Finishing 1 Menit

## B.  Analisa Waste Dominan
Waste  merupakan  akronim  untuk  memudahkan  praktisi  bisnis  dan industry mengidentifikasi  9  jenis pemborosan yang selalu ada dalam bisnis dan industry [5]. Berikut merupakan grafik peringkat bobot waste berdasarkan hasil rekapan perhitungan metode borda :
Gambar 4. Grafik Bobot Waste
Berdasarkan gambar 4. pada grafik bobot waste di atas maka dapat disimpulkan bahwa Unneccesary Montion merupakan jenis waste yang paling sering terjadi pada proses logistic XYZ yaitu dengan bobot sebesar 0,29. Karena bobot waste Unneccesary Montion memiliki peringkat bobot paling besar maka waste Unneccesary Montion memerlukan perhatian lebih untuk diminimasi.

## C.  Waste Unneccesary Montion pada Proses Logistic XYZ
Dengan teknik bertanya  5 Whys , hasil yang diperoleh saling berhubungan  dan memiliki keterkaitan  antara faktor satu dengan yang lain sebagai berikut:
Gambar 5. Fishbone Menurunkan Barang
Gambar 6. Fishbone Mendata Barang
Dalam kegiatan mendata barang pada gambar 5 permasalahan yang sering terjadi ada 3 faktor,  yaitu faktor people,  material,  method dalam  faktor People adalah  sering  terjadi  kesalahan  barang  dan  konfirmasi  QC lambat,  faktor Material adalah  input  data  terlalu  banyak  dan  faktor Method terlalu  lama  mendata  barang dandata yang dibuat dilaporkan QC.

## D.  Usulan Perbaikan Berdasarkan Analisa Penyebab Waste
Dari banyak faktor di atas yang menyebabkan terjadinya waste pada proses logistic XYZ, Usulan perbaikan dari dua kegiatan diatas untuk mengurangi masalah tersebut yaitu sebagai berikut:
1. People
a) Bersamaan karena akan Menambah sumber daya manusia agar beban kerja berkurang.
b) Dilakukan rekapitulasi data agar tidak terjadi kesalahan data.
c) Dalam kesalahan data barang ataupun barang rusak maka barang langsung dilakukan packing ulang tidak menunggu konfirmasi dari pusat, dan laporan data barang seharusnya tidak dilakukaan keseluruhan memakan waktu menunggu lama.
2. Method
a) Laporan  data  barang  seharusnya  tidak  dilakukaan  keseluruhan  bersamaan  karena  akan memakan waktu menunggu lama.
b) Diterapkannya SOP agar pekerjaan menjadi sistem matis.
Vol. 17; No. 02; 2019; Hal 78-85
3. Environment
Jarak penurunan barang jaraknya jauh dan ruangan tidak memungkinkan maka ditambahkan fasilitas agar memudahkan beban kerjasehingga mengurangi waktu proses.
4. Material
Dalam material input data terlalu banyak dimana harus adanya penjadwalan penrimaan barang dan pengiriman barang untuk mengurangi pemborosan waktu.

## IV. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil gambaran logistic , pengolahan dan pembahasan data maka kesimpulan yang dapat ditarik adalah Gambaran  proses logistic  XYZ terbagi  menjadi  2  yaitu: inbound yaitu  dan outbound. Aktifitas inbound yaitu proses penerimaan barang yang dikirim dari berbagai kota yang akan dikirim ke Jawa Barat kemudian  dikirim  ke logistic  XYZ pusat  Bandung,  yang  selanjutnya  dikirim  ke logistic XYZ.  Aktifitas outbound yaitu pengiriman barang yang dikirim dari XYZ dan Drop point XYZ yang ada di Garut kemudian dikirim ke logistic XYZ yang selanjutnya dikirim ke logistic XYZ pusat Bandung.
Berdasarkan hasil Analisa menggunakan metode VSM  pemborosan paling tinggi terdapat pada proses quality control , dimana proses kegiatan ini terbilang cukup panjang meliputi kegiatan pemeriksaan internal, laporan terhadap eksternal, cross check dan pembuatan surat jalan. Pada proses quality control terdapat pekerjaan yang berulang yang akan manambah waktu proses kerja yaitu check in barang, sortir , scan barang dan cross check .
Adapun saran dari penelitian ini adalah Analisis logistic pada XYZ ini masih dapat dikembangkan, sebagai suatu jasa ekspedisi untuk memudahkan kinerja perusahaan dalam hal kasus yang lain maupun kasus  yang sama. Dalam memperbaiki faktor keterlambatan barang jasa ekspeidisi ini dapat diperluas kembali agar lebih akurat  dan  mendapatkan  hasil  yang  baik.  Metode  VSM  ini  merupakan metode untuk  mencari  waktu pemborosan dalam stasiun kerja maupun kegiatan  kerja.  Namun masih banyak metode lagi dalam mencari keakuratan  dan  keputusan  terbaik  untuk  penelitian  selanjutnya.  Metode Borda ,  pendekatan  5 whys dan Fishbone merupakan metode penggabungan dalam mencari kegiatan yang mempengaruhi kerja. Namun masih banyak  penggabungan metode lagi  dalam  mencari  keakuratan  dan  keputusan  terbaik  untuk  penelitian selanjutnya.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] H. Nurul, “Analisis Kepuasan Konsumen Jasa Pengiriman Barang J&T Ekspress ditinjau dari Kualitas Pelayanan, Fasilitas, dan Harga,” Article , 2018.
[2] M. K. Mollah, M. Munir, and A. W. Sari, “Peningkatan Kualitas Pelayanan Dengan Metode Pendekatan Lean Service Di Perusahaan Jasa Transportasi (Studi Kasus : Pt. Kai Daop 8 Surabaya),” Pros. Semin. Nas. Sains dan Teknol. Terap. , 2018.
[3] F. R. Cahaya, “HEALTH AND SAFETY DISCLOSURES IN INDONESIA: A CSR CONVERGENCE STRATEGY,” JESI (Jurnal Ekon. Syariah Indones. , 2016, doi: 10.21927/jesi.2012.2(2).143-154.
[4] R.  A.  MULFI,  “PENGARUH  KUALITAS  PELAYANAN,  CITRA  MEREK  DAN  KEPUASAN PELANGGAN  TERHADAP  LOYALITAS  PELANGGAN  LOGISTIK  PADA  PT.  TIKI  JALUR NUGRAHA  EKAKURIR  (JNE)  DI  KOTA  GRESIK,” MANAJERIAL ,  2018,  doi: 10.30587/manajerial.v4i2.605.
[5] M. Khusnu Milad, “Penerapan Metode Lean Six Sigma Dan Theory Of Inventive Problem Solving Untuk  Mengurangi  Waste  Dan  Perbaikan  Kualitas  Di  PT.  Unggul  Makmur  Sejahtera  (PT.UMS) Lumajang,” Syst. Inf. Syst. Informatics J. , 2015, doi: 10.29080/systemic.v1i2.274.