## ANALISIS KUALITAS BIO-BRIKET DARI CAMPURAN BATUBARA DAN SEKAM PADI
Mandasini 1 ,  Andi Pawennari 2 ,  Darnengsih 1 , Mustafiah 1
1. Jurusan Teknik Kimia. 2. Jurusan Teknik Industri.
Fakultas Teknologi Industri, Universitas  Muslim Indonesia Jl.Urip Sumoharjo Km.05 Kota Makassar
email: mdsini56@gmail.com, pawennari.andi@yahoo.com, darnengsih.darnengsih@umi.ac.id, mustafiah.mustafiah@umi.ac.id

## INTISARI
Bio-briket  dari  campuran  batubara  dengan  sekam  padi  dengan  menggunakan  bahan  perekat  tepung kanji serta bahan imbuhan berupa kapur dapat digunakan sebagai bahan bakar alternatif. Berdasarkan hasil  penelitian  yang  telah  dilakukan  oleh  peneliti  terdahulu  menunjukkan  bahwa  kualitas  bio-briket yang  dihasilkan  masih  rendah  yaitu  emisi  gas  hasil  pembakaran,  daya  rekat,  kandungan  abu  masih tinggi dan sulit penyalaan pada awal pembakaran. Untuk mengatasi problem ini, maka perlu dilakukan dengan jalan mengoptimasi rasio campuran  bahan perekat, kapur dengan  batubara-sekam padi.  Pada penelitian  ini  dipelajari  beberapa  variable  pembriketan  guna  untuk  peningkatan  kualitas  bio-briket yaitu rasio bahan perekat dan rasio bahan imbuhan berupa kapur, dan masing-masing variable tersbut ditentukan nilai optimum yang memberikan daya rekat maksimum dan emisi gas buang yang minimum pembuatan  bio-briket  yaitu  batubara,  sekam  padi  dan  perekat  dicampur  secara  merata    kemudian dimasukkan  pada  sebuah  alat  pengempah  (hidrolic  press)  yang  dilengkapi  dengan  alat  cetakan.  Dari penelitian  ini  diperoleh  variabel  pembriketan  yang  optimum  yaitu:  rasio  bahan  perekat  kanji/tapioka dan parafin masing-masing memberikan kekuatan daya rekat terbaik dengan beban tekan  1,59 kg/cm 2 dan  1,16  kg/cm 2 pada  rasio  campuran  3  :  20  dan  4  :  20,  sedangkan  pada  pemberian  bahan  imbuhan (kapur) dengan menggunakan perekat kanji menunjukkan bahwa konsentrasi emisi gas buang masing- masimg  SO 2 173 ppm, NO x 84 ppm, CO 0,049 %  serta nilai kalori 5332 kkal/kg  pada rasio kapur 2 : 100,  sedangkan emisi gas buang dan nilai kalor untuk perekat paraffin masing-masing SO 2 91 ppm, 79 ppm, 39 ppm dan 6341 kkal/kg pada rasio kapur 2 : 100.
Kata kunci : Bio-Briket, Bahan Perekat, Sekam padi, Batubar, Paraffin

## ABSTRACT
Bio-coal briquettes from the mixture with rice husk by using an adhesive starch and additive materials such as limestone  can  be  used  as  an  alternative  fuel.  Based  on  the  research  that  has  been  conducted  by  previous researchers suggest that the quality of bio-briquettes produced is still low, combustion gas emissions, adhesion, ash  still  high  and  difficult  ignition  at  the  start  of  combustion.  To  overcome  this  problem,  it  is  necessary  to optimize the mix ratio adhesive materials, lime with a coal-rice husk. In this research studied several variables briquetting in order to improve the quality of bio-briquettes the ratio of adhesive and material ratio affixes the form of lime, and each variable tersbut determined the optimum value which provides adhesion and maximum exhaust emissions minimum manufacture of bio-briquettes that coal, rice husk and adhesives are mixed evenly and then put on a tool pengempah (hidrolic press) equipped with a mold tool. From this research, the optimum briquetting variables, namely: the ratio of the adhesive starch / starch and paraffin respectively provide the best adhesion strength with compressive load of 1.59 kg / cm2 and 1.16 kg / cm2 at the mixing ratio 3: 20 and 4 : 20, while on the supply of additive (lime) by using an adhesive starch showed that the concentration of exhaust emissions each masimg SO2 173 ppm, NOx 84 ppm, CO 0.049% and a calorific value of 5332 kcal / kg at a
ratio of lime 2: 100, whereas exhaust emissions and calorific values for each adhesive paraffin SO2 91 ppm, 79 ppm, 39 ppm and 6341 kcal / kg on a lime ratio 2: 100.
Keywords: Bio-Briquette, Materials Adhesives, Rice husk, Coal, Paraffin

## 1. PENDAHULUAN
Salah  satu usaha pengunaan batubara asal Sulawesi  Selatan  sebagai  bahan  bakar    adalah dalam  bentuk  bio-briket.  Namun  dalam pemakaiannya  relatif  kecil  dibanding  kan dengan pemakaian energi lainnya seperti gas dan minyak  bumi.  Hal  ini    disebabkan  karena kualitas  batubara  yang  rendah,  sulitnya penyalaan  pada  proses  pembakaran  awal, sehingga  pembakaran  yang  kurang  sempurna dapat  menimbulkan  emisi  gas  buang  yang berbahaya (Kuncoro, 2003).
Bio-briket  merupakan  bahan  bakar  padat  yang terbuat  dari  campuran  batubara  dengan  sekam padi,  bahan  bakar  padat  ini  merupakan  bahan bakar  alternatif  pengganti  minyak  tanah  yang paling  murah.  Bio-massa  berupa  sekam  padi atau  bagas    secara  kimiawi  memiliki  kadar karbon  tinggi  dan  mudah  terbakar.  Untuk  itu sebagai  praduga  sementara  bio-briket  dari campuran  batubara  dengan  sekam  padi  atau bagas serta bahan imbuhan  berupa kapur dapat digunakan sebagai bahan bakar alternatif yang  bernilai  ekonomis  dan  ramah  lingkungan dengan  alasan  bahwa  sekam  padi  atau  bagas sangat mudah terbakar, sedangkan kapur dapat menyerap kotoran dan menekan emisi gas buang khususnya  SO2  hingga  50%,  Selain  bahan imbuhan  berupa  kapur  juga  tak  kalah pentingnya  adalah  bahan  perekat,  bahan  ini merupakan salah satu penentu dari kualitas bio- briket yang dihasilkan terutama dalam hal daya rekatnya,    kekuatannya,  kepadatan  atau kerapatannya.
Seperti yang  telah di amati oleh Mandasini dan  kawan-kawan  dalam    penelitian  Hibah Bersaing tahun 2008. Dalam penelitian tersebut diperoleh    tiga  nilai  variabel  optimum  yaitu ukuran rata-rata butiran batubara 100 µm, daya tekan    350  bar  dan  rasio  campuran  batubara  - sekam padi 80 : 20 yang menghasilkan bio-briket dengan  kerapatan    1,44  g/ml,  nilai  kalori 5443 kkal/kg , emisi gas hasil pembakaran yang terdiri dari  SO 2 247 ppm,  NO x 115 ppm, dan CO tidak terdeteksi,  kadar air 9 - 10  % , dan  kadar abu masih  diatas  15 % . Bio-briket yang dihasilkan dari  campuran  batubara-sekam  padi  tersebut masih perlu ditingkatkan kualitasnya
diantaranya  konsentrasi  emisi  gas  SO2,  NOx hasil  pembakaran  dan  kadar  abu  yang  masih cukup  tinggi  dan  sulit  penyalaan  pada  awal pembakaran.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengetahui rasio bahan perekat dengan campuran batubara- sekam  padi  terhadap  daya  rekat.  Konstribusi yang  diharapkan  dari  penelitian  ini  adalah  bio- briket yang dihasilkan dapat digunakan sebagai bahan  bakar  untuk  industry  menengah,  kecil dan rumah tangga khususnya di Makassar. Bagi pemerintah daerah diharapkan sebagai masukan untuk  dapat  meningkatkan  pendapatan  asli daerah,  selain  itu  dapat  memberikan  manfaat bagi ilmu pengetahuan.
Kontribusi yang diharapkan dari penelitian ini adalah dengan semakin baiknya kualitas bio- briket yang dihasilkan dari batubara dan sekam padi  yang  bersumber  dari  Sulawesi  Selatan  ini diharapkan    menjadi  bahan  bakar  alternatif yang  dapat  digunakan  oleh  industri  menengah, kecil dan rumah tangga, khususnya di Makassar. Dapat  menjadi  masukan  kepada  pemerintah daerah  untuk  meningkatkan  pendapatan  asli daerah dalam rangka otonomi daerah. Selain itu diharapkan  dapat  memberikan  manfaat  bagi ilmu pengetahuan Untuk  mendapatkan  briket  arang  yang rapat  maka  diperlukan  pengepresan  dengan tekanan  tertentu.  Besar  kuat  tekan  yang dibutuhkan  dalam  perekat  tidak  tentu, tergantung  pada  sifat  dan  kondisi  permukaan bahan  direkat.  Kalau  perekat  terbesar  tidak efisien maka harus memadai untuk menentukan kompresi  bahan  direkat  pada  permukaan perekat  dan  memadai  untuk  memgganti permukaan  minor  yang  tidak  sempurna  dengan kontak  yang  lebih  dekat  antara  permukaan- permukaan.
Semakin  tinggi  tekanan  maka  semakin tinggi kerapatan briket. Kirana (1985) dengan di berikan tekanan yang lebih  besar kecendrungan pori-pori arang semakin rapat yang mengakibatkan  volume  briket  arang  yang diperoleh  akan  semakin  berkurang  dengan semakin  besarnya  tekanan  yang  di  berikan untuk  berat  arang  yang  sama.  Tekanan  yang lebih  besar  mengakibatkan  ikatan  antara
molekul-molekul  arang  semakin  kuat  karena jarak  antara  atom-atom  penyusun  arang  akan lebih  di  perpendek  selain  itu  akan  memberikan kecendrungan  perekat  mengalir  keseluruh permukaan  serbuk  arang  semakin  sempurna. Penambahan tekanan pada suatu batas tertentu akan  menyebabkan  bahan  perekat  akan  ikut terbuang.
Nilai  kuat  tekan  dapat  diperoleh  dengan rumus sebagai berikut : Kuat tekan = 3PL / 2bd 2 (Kg/cm 2 ) P  =  Beban  patah  /  Load  maksimum
(Kg)
L = Jarak tumpu (cm) b = Lebar benda uji (cm) d = Tebal benda uji (cm) Kerapatan  menunjukkan  perbandingan antara  berat  dan  volume  briket.  Kerapatan briket  berpengaruh  terhadap  kualitas  briket, kerena kerapatan yang tinggi dapat meningkatkan  nilai  kalor  bakar  briket.  Besar atau  kecilnya  kerapatan  tersebut  dipengaruhi oleh  ukuran  dan kehomogenan bahan penyusun briket  itu  sendiri.  Kerapatan  juga  dapat mempengaruhi keteguhan tekan, lama pembakaran,  dan  mudah  tidaknya  pada  saat briket akan dinyalakan. Kerapatan yang terlalu tinggi  dapat  mengakibatkan  briket  arang  sulit terbakar,  sedangkan  briket  yang  memiliki kerapatan  yang  tidak  terlalu  tinggi  maka  akan memudahkan pembakaran karena semakin besar rongga udara atau celah yang dapat dilalui oleh oksigen  dalam  proses  pembakaran.  Namun briket  dengan  kerapatan  yang  terlalu  rendah dapat  mengakibatkan  briket  cepat  habis  dalam pembakaran  karena  bobot  briketnya  lebih rendah (Hendra dan Winarni 2003).

## 2. METODELOGI
Bahan dan Alat Penelitian Bahan utama dalam penelitian ini batubara bersumber dari pertambangan batubara di Desa Lamuru Kecamatan Lappaiaja Kabupaten Bone Sulawesi Selatan. Adapun karakteritik batubara disajikan dalam tabel berikut:
Bahan    campuran  adalah  sekam  padi diperoleh  dari  tempat  penggilingan  padi    di Galesong  Kabupaten  Takalar  Sulawesi  Selatan, bahan  imbuhan  berupa  tepung    tapioka  dan parafin diperoleh dari tempat penelitian.
Alat  utama    berupa    alat  press  untuk pemadatan  briket,  cetakan  untuk  mendapatkan bentuk briket .

## Gambar 1 Mesin press

## Pengamatan Penelitian
Adapun    variabel    yang  diamati  dalam penelitian ini yaitu:.
a. Variasi  rasio  bahan  perekat  dengan campuran batu bara-sekam padi ( R : ): 1: 20 ;
2: 20 ;  3 : 20 ;  4 :  20 ;  5 : 20,
b. Variasi  rasio  bahan  penyerap/kapur ( Rk ) dengan  campuran  batubara-sekam  padi: 1:100;  2 : 100; 3 : 100; 4 : 100;     5 : 100;  6 : 100
Prosedur Penelitian a. Tahap Prevarasi Pada  tahap  ini  batubara  terlebih  dahulu dihaluskan  untuk  mendapatkan  tepung batubara  yang  merata  dengan  ukuran butiran  100  µm  melalui  ayakan  demikian juga  halnya  dengan  sekam  padi  yang  talah dikeringkan.  Selanjutnya  batubara  dan sekam padi di karakterisasi yang meliputi:analisis proximate (kandungan  air, abu, zat terbang dan karbon tetap),  analisis ultimate (komposisi  C,  H,  O,  N,  S),
ISSN = 2303-3401
kandungan sulfur (total,  pirit,  sulfat  dan organik), nilai kalor dan bobot jenis.
b. Tahap Pembriketan
Pada  tahap  ini  batubara  yang  telah dihaluskan  bersama  dengan    sekam  padi dicampur  dengan  bahan  perekat  dan  kapur dengan variasi rasio masing-masing 6 macam kemudian campuran tersebut dibuat menjadi bubur/  slurry  dengan  memberi  air  dalam jumlah tertentu pula. Selanjutnya dilakukan proses
pemadatan yaitu campuran dimasukkan ke dalam cetakan/pola kemudian  ditekan  hingga  terbentuk  briket (bio-briket),  selanjutnya  dikeluarkan  dari cetakan kemudian  dikeringkan
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
A.  Hubungan    Rasio  Bahan  Perekat  Terhadap Daya Rekat
Berdasarkan  data  hubungan  rasio  perekat versus  daya  rekat  sebagai  mana  terlihat  pada gambar 2  berikut ini:
Gambar 2: Grafik rasio campuran batubara- sekam padi terhadap daya rekat
Dari  grafik  tersebut  diatas  menunjukkan bahwa  daya  rekat  bio-briket  cendrung meningkat  seiring  dengan  meningkatnya  rasio bahan  perekat  yaitu  perekat  tepung  sagu  dan parafin  masing-masing  memberikan  kekuatan daya  rekat  dengan  beban  tekan    1,59  kg/cm 2 pada  rasio  campuran  3:  20,  nilai  kalor  5573 kkal/kg  untuk  perekat  tepung  sagu  dan  1,16 kg/cm 2 pada  rasio  campuran  4  :  20,  nilai  kalor 7300  kkal/kg  untuk  perekat  parafin,  hal  ini disebabkan  karena  distribusi  bahan  perekat terhadap campuran batubara, sekam padi dapat
merata  secara  sempurna  sehingga  campuran menjadi  sangat  homogen  dan  bio-briket  yang dihasilkan  semakin  keras  dan  bahkan  mudah retak  sehingga  kualitasnya  menjadi  rendah  dan dapat dipastikan bahwa bio-briket tersebut sulit terbakar pada awal pembakaran..
Berdasarkan  daya  rekat  dari  penggunaan kedua  bahan  perekat  tersebut  nampak  bahwa perekat  dari  tepung  sagu  lebih  bagus dibandingkan  dengan  perekat  paraffin  hal  ini disebabkan  karena  pada  perekat  tepung  sagu memiliki  kandungan  amilum  dan  amilopektin yang  bersifat  sebagai  perekat  alami  sehingga gaya adhesi yang ditimbulkan antara zat koloid (perekat) dengan zat padat (campuran batubara- sekam  padi)  lebih  besar  dibandingkan  dengan gaya  adhesi  yang  ditimbulkan  oleh  perekat paraffin.

## B.  Hubungan Rasio Kapur Terhadap Nilai Kalor
Berdasarkan  data  hubungan  rasio  kapur versus  nilai  kalor  sebagaimana  terlihat  pada gambar 3 berikut ini
Gambar 3: Profil hubungan antara nilai kalori bio-briket sebagai fungsi rasio kapur
Dari  grafik  tersebut  terlihat  bahwa  nilai kalori  bio-briket  baik  yang  menggunakan perekat  kanji  maupun  perekat  parafin  sedikit menurun  dengan  semakin  bertambahnya  rasio kapur  dengan  campuran  batubara–sekam  padi, hal  ini  disebabkan  karena  kapur  dengan  rumus kimia  Ca(OH) 2 adalah  merupakan  senyawa anorganik  dimana  senyawa  tersebut  tidak  ada unsur penyusun bahan bakar yaitu karbon ( C ) sehingga  dengan  penambahan  kapur  pada campuran  batubara-sekam  padi  yang  berlebih, akan  berdampak  pada  penurunan  nilai  kalori bio-briket  yang  dihasilkan.  Pada  peneltian  ini
0 0.5 1 1.5 2 2.5 1:20 2:20 3:20 4:20 5:20 Daya Rekat Parafin (kg/cm2) Daya Rekat Sagu/tapioca (kg/cm2) D aya Rek a t (Kg/cm 2 ) Rasio Perekat 4800 5000 5200 5400 5600 5800 6000 6200 6400 6600 N ilai Ka lor (kk al/k g) Rasio Kapur Kanji Parafin
diperoleh  nilai  kalori  masing-masing  5332 kkal/kg  untuk  perekat  kanji  dan  6341  kkal/kg untuk  perekat  parafin.  Pemberian  bahan imbuhan  berupa  kapur/Ca(OH) 2 dalam  proses pembriketan  sebenarnya  bertujuan  untuk menyerap  kotoran  dan  gas  hasil  pembakaran terutama gas sulfur dioksida (SO 2 ).

## C. Hubungan Rasio Kapur Terhadap Emisi Gas
Berdasarkan  data  hubungan  rasio  kapur versus  emisi  gas  dengan  dua  jenis  perekat berturut  –  turut  dapat  dilihat  pada  gambar-4a, gambar-4b, gambar-4c dan gambar-4d berikut:
Gambar 4a: Profil hubungan antara emisi     gas SO 2 sebagai fungsi rasio kapur
Gambar 4b: Profil hubungan antara emisi gas NOx  sebagai fungsi rasio kapur
Gambar4c: Profil hubungan antara emisi gas CO 2 sebagai fungsi rasio kapur
Gambar-5d: Profil hubungan antara emisi gas CO sebagai fungsi rasio kapur
Dari  grafik  terlihat  bahwa  semakin  besar pemberian  bahan  imbuhan/aditif  kapur  pada campuran  batubara-sekam  padi,  maka  semakin besar pula penurunan  emisi gas buang dari hasil pembakaran  yaitu  SO 2 ,  NO x ,  CO 2 dan  CO (gambar-5a,  gambar-5b  dan  gambar-5c  dan gambar-5d),. Fenomena ini disebabkan karena: 1.  Batubara  yang  digunakan    sebagai  bahan baku  utama  pembuatan  bio-briket  dengan kandungan  sulfur  relatif  tinggi  yaitu  antara 2  -  4%  sehingga  dengan  sendirinya  apabila bio-briket  tersebut  dibakar  maka  dipastikan bahwa  konsentrasi  gas  hasil  pembakaran berupa    SO 2 dipastikan  akan  besar.  Oleh karena  itu  dengan  memberikan  bahan  aditif kapur/Ca(OH) 2 sebagai  zat  penyerap    secara bervariasi  sehingga  konsentrasi  emisi  gas
0 50 100 150 200 250 Em is i G as SO 2 (p p m ) Rasio Kapur Kanji Parafin 0 20 40 60 80 100 120 140 Em is i G as N O X (p p m ) Rasio Kapur Kanji Parafin 0 10 20 30 40 50 60 70 Em is i G as CO 2 (p p m ) Rasio Kapur Kanji Parafin 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0: 100 1: 100
2: 100 3: 100 4: 100 5: 100 6: 100 7: 10 0 Em is i G as CO (p p m ) Rasio Kapur Kanji Parafin
buang  SO2  dapat  teratasi  dan  bahkan cendrung  menurun  dengan  meningkatnya konsentrasi  (rasio)  kapur  dalam  campuran batubara-sekam  padi  sebagaimana  terlihat pada gambar-5a.Pada penelitian ini diperoleh emisi gas SO2  pada dua jenis bahan perekat masini-masing  sebesar  173  ppm  untuk perekat  kanji  dan  91  ppm  untuk  perekat paraffin pada rasio kapur 2 : 100 2.    Emisi  gas  buang  NO x bersama  partikel– partikelnya terbentuk dari reaksi pembakaran,  dan  untuk  memperoleh pembakaran  sempurna  diperlukan    udara berlebihan,    sementara    udara  itu  sendiri tersususun  dari  unsur  oksigen  (O 2 )  dan nitogen  (N 2 ).  Kedua  unsur  tersebut  dalam reaksi  pembakaran  tebentuk  gas  NOx,  gas ini  biasanya  berupa  NO  dan  NO 2 . Sebenarnya  gasi  NO  bukan  merupakan  gas pencemar  tetapi  gas  NO  ini  mempunyai tedensi untuk menjadi NO 2 . Namun dengan adanya  pemberian  bahan  aditif  berupa kapur  (Ca(OH) 2 ),  sebagai  zat  penyerap secara  bervariasi sehingga konsentrasi  emisi gas  buang  NOx  dapat  teratasi  dan  bahkan cendrung  menurun  dengan  meningkatnya konsentrasi  (rasio)  kapur  dalam  campuran batubara-sekam  padi  sebagaimana  terlihat pada gambar-5b. Pada penelitian ini diperoleh emisi gas NOx pada dua jenis bahan perekat masini-masing sebesar 84 ppm untuk perekat kanji dan 79 ppm  untuk  perekat  paraffin  pada  rasio kapur      2 : 100
3.    Pada  proses  pembakaran,  karbon  dioksida (CO2)  yang  terbetuk  dari  reaksi  antara Karbon  (C)  dengan  oksigen  (O 2 ),  kemudian besar  kecilnya  gas  karbon  dioksida  (CO 2 ) yang  dihasilkan  ditentukan  oleh  nilai  kalori dari bahan bakar  selain itu udara dalam hal ini adalah  oksigen (O 2 ), yang dibutuh dalam pembakaran harus lebih besar dari  kebutuan stokhiometri.  Namun  kelebihan  udara tersebut  perlu  diperhitungkan  guna  untuk menghindari  terjadinya  pembakaran  tidak sempurna,  karena  pembakaran  yang  tidak sempurna cendrung menghasilkan gas karbon monoksida  (CO).  Pada  penelitian  ini (gambar-5c)  menunjukkan  bahwa  emisi  gas karbon diosida (CO 2 ) dari  hasil pembakaran pada  dua  jenis  bahan  perekat  cendrung menurun  karena  nilai  kalori  bio-briket  juga turun  dengan  meningkatnya  rasio  kapur,
yaitu  masing-masing  sebesar  36  ppm    untuk perekat  kanji  dan  40  ppm  untuk  perekat paraffin pada konsentrasi atau rasio kapur 2 : 100  Gas  karbon  dioksid  pada  konsentrasi tersebut  relatif  tinggi,  tapi  gas  tersebut bukan  termasuk  gas  pencemar  udara  yang bebahaya  (B3), namun berdampak pada efek rumah kaca.
4.  Sama halnya dengan emisi gas buang lainnya, konsentrasi  gas  CO  dari  hasil  pembakaran bahan  bakar  bio-briket  juga  turun,  ini menandakan    bahwa  dengan  meningkatnya rasio  kapur  sebagai  bahan  aditif,  maka semakin  besar  juga  daya  serapnya.  Pada penelitian  ini  diperoleh  emisi  gas  CO  hasil pembakaran  pada  dua  jenis  bahan  perekat masini-masing  sebesar  49  ppm  untuk perekat  kanji  dan  39  ppm  untuk  perekat paraffin pada rasio kapur 2 : 100.
Dari  semua  emisi  gas  buang  (SO 2, NOx,
CO2  dan  CO)  tersebut  oleh  Kementerian Lingkungan Hidup Nomor:KEP-
13/MENLH/III/1995  masih  di  bawah  ambang batas  baku  mutu  emisi  udara  ambien  yaitu maksimum  800  ppm  SO 2 ,  1000  ppm  NOx,  dan CO        ppm  dengan  Indeks  Standar  Pencemaran Udara  (ISPU)  dibawah  100,  maka  angka tersebut masih dalam kategori rendah.
D . Hubungan  Rasio  Kapur  terhadap  kadar Ash/abu sisa pembakaran
Berdasarkaan  data  hubungan  rasio  kapur versus kadar ash/abu sebagaimana terlihat pada gambar 5 berikut
Gambar 6: Profil hubungan antara kadar ash/abu sebagai fungsi rasio kapur
0 5 10 15 20 25 K ad ar Ash /A b u ( % ) Rasio Kapur Parafin Kanji
Berdasarkan  dari  grafik  tersebut  nampak bahwa semakin besar rasio kapur, maka semakin besar pula kadar ash/abu dalam sisa pembakran.
Hal  ini  disebabkan    karena  zat  kapur selain  dapat  menyerap  kotoran  juga  dapat bereaksi dengan salah satu komponen penyusun yang  terdapat  dalam  bio-briket  yaitu  sulfur yang berekasi  dengan kapur/ Ca(OH)2   menjadi gypsum  (CaSO4),  selain  itu,  senyawa  Ca(OH)2 juga  dapat  memyerap  senyawa  silica  yang  juga terdapat  dalam  salah  satu  bahan  utama pembuatan  bio-briket  yaitu  sekam  padi,  semua komponen-komponen  tersebut  terakumulasi menjadi satu kesatuan  berupa ash atau abu sisa pembakaran. Pada penelitian ini diperoleh kadar ash atau abu masing-masing pada perekat kanji sebesar  14,93 % dan 15,45 pada perekat paraffin dengan rasio kapur yang sama yaitu 2 : 100.

## 4. KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
1. kualitas bio-briket dari campuran batubara-sekam  padi  diperoleh  dua  kondisi variable  terbaik yaitu: rasio bahan perekat kanji = 3 : 20, rasio bahan perekat paraffin = 4  : 20 dan rasio bahan aditif kapur = 2 : 100.
2. Pada  kondisi  rasio  bahan  perekat  =  3  :  20 dan  4  :20    diperoleh  daya  rekat    masing- msing  dengan beban tekan = 1, 59 kg/cm 2 dan  1,07  kg/cm 2 serta nilai kalori maasing- masing  adalah  5573  kkal/kg  untuk  perekat kanji  dan  7300  kkal/kg  untuk  perekat parafin
3. Pada kondisi rasio bahan aditif kapur = 2 : 100,  dengan  perekat  kanji  diperoleh  emisi gas  buang  dan  ash  (abu)  masing-masing SO 2 = 173 ppm, NOx = 84 ppm, CO = 0,049 ppm dan ash = 14,93 ppm serta nilai kalori 5332  kkal/kg  sedangkan  untuk  perekat paraffin diperoleh emisi gas buang dan ash (abu)  masing-masing   SO 2 = 91 ppm, NOx = 79 ppm, CO = 0,039 ppm dan ash = 15,45 ppm serta nilai kalori  6341 kkal/kg
4. Secara keseluruhan dua variable pembriketan  terbaik  dari  penelitian  ini menunjukkan    peningkatan    kualitas dibandingkan  dengan  bio-briket  yang dihasikan  pada  penelitian  Hibah  Bersaing pada tahun sebelumnya (2008/2009).
B. Saran
1. Untuk  lebih  meningkatkan  kualitas  bio- briket  dan  efisiensi  pembakaran  maka
disarankan  pada  penelitian  selanjutnya untuk mengembangkan variable
pembriketan yang lain khususnya penggunaan  bahan  perekat  yang  lebih alami  yaitu  perekat  dari  karbohidrat  non pangan.
2. Membuat  disain  sistem  pembakaran  untuk mendapatkan  proses  pembakaran  bio- briket yang sempurna dan effisiensi thermal yang  optimal  dengan  mengoptimasi beberapa variabel antara lain: ruang bakar, laju alir udara, waktu dan temperatur 3. Menganalisa aspek tekno ekonomi penggunaan bio-briket dibandingkan dengan bahan bakar gas dan minyak

## DAFTAR PUSTAKA
Beritaiptek.com,2008,”Beriket Sebagai Alternatif Pengganti Minyak http://www.coal.ca.com  ,  March,  2008,    “About Coal”. Hamiudin “Pembuatan Briket Arang” February 19, 2007. Available at : http//selatan.jakarta.go.id/bangunpra ja/index.php/option.com.content&tas k=view&id=89&itemid=1.  Accessed: January 30. 2010
Kementerian  Kordinator  Bidang  Eknomi
Republik Indonesia, “Era Kebangkitan Energi Indonesia” September 2008 http://energialternatif.ekon.go.id. , 2008,
Mandasini.  Aladin  ,  “Pengembangan  Bio-briket dari  Campuran  Batubara-Sekam  padi Sebagai Bahan Bakar Alternatif. Laporan
Peneltian Hibah Bersaing  tahun 2008
Pambudi  N.  A.,    “Artikel  Energi  Alternatif  itu
Bernama  Biomassa”  Saturday,  March 01, 2008., Available at: http//netsains.com/2008/03/energy- alternatif-itu-bernama-biomassa.,
Accessed: November 17,2009.
Robert, P., et al, 1980, “Annual Book Of ASTM Standards”  Part 26, American Society For Testing and Materials.
Roesyadi,  A.  dan  Aladin,  A.,  2003,  “Bahan Bakar  Dan  Energi  Batubara  Masa Depan”,  Prosiding  Seminar  Nasional Perkembangan Riset dan Teknologi di
Bidang  Industri, UGM Yogyakarta 13
Mei 2003.
Sukandarrumidi, 1995, “Batubara
dan Gambut”,  ed.  1,  Gadjah  Mada University Press, Yogyakarta. Suyartono and Indria, B., 2000, “The Future of Coal  and  its  Industry  in  Indonesia”, Indonesian  Mining  Journal ,  Vol.    6,
October-2000, pp.78-85. Tribuana,  N.,  2000,  “Pengolahan  Abu  Terbang PLTU  Batubara  ”,  majalah  Insinyur Indonesia  on  line,  akses:  20  Februari- 2005.