REACTOR: JOURNAL OF RESEARCH ON CHEMISTRY AND ENGINEERING – VOL. 5 NO. 1 (2024) 1-7
Available online at: http://reactor.poltekatipdg.ac.id/

## R E A C T O R
Journal of Research on Chemistry and Engineering
|    ISSN Online 2746-0401    |

## Evaluasi Indeks Tarik dan Indeks Sobek pada
Bleaching Pulp : Pengaruh Hidrogen Peroksida (H 2 O 2 ), Klorin Dioksida (ClO 2 ) dan Suhu
Hasnah Ulia 1 , Enny Nurmalasari 1 , Agung Kurnia Yahya 1 , Puji Rahayu 2
1 Jurusan D3 Teknik Kimia Bahan Nabati, Politeknik ATI Padang, Jl. Tabing Bungo Pasang, Padang, 25171, Indonesia
2 Jurusan D3 Teknologi Proses Industri Petrokimia, Politeknik Industri Petrokimia Banten, Jl. Raya Karang Bolong, Kabupaten Serang, 42166, Indonesia

## ARTICLE INFORMATION

## A B S T R A C T
Received: December 28, 2023 Revised: June 19, 2024 Accepted: June 25, 2024
Indonesia is one of the leading Pulp and paper producers globally, with an estimated annual growth rate of 3.5%. However, domestic production has not yet fully  met the  domestic  needs and  export demand for paper. Currently,
hydrogen  peroxide  (H 2 O 2 )  and  chlorine  dioxide  (ClO 2 )  are  the  primary bleaching agents used in Pulp and paper production. This research aims to evaluate  the  effects  of  H 2 O 2 ,  ClO 2 ,  and  temperature  on  product  quality parameters, specifically the tensile and tear indices. The variations of ClO 2 used  are  2%,  0.4%,  and  0.7%;  H 2 O 2 concentrations  are  0.1%,  0.2%,  and 0.4%; and the temperatures used are 75°C and 85°C. The study found that the addition of ClO 2 at a concentration of 0.7% resulted in the highest tensile index of 76.9 N.m/g and a tear index of 3.5 m.N.m²/g. The addition of H 2 O 2 at a concentration of 0.1% resulted in a tensile index of 83.9 N.m/g and a tear index of 9.4  m.N.m²/g. Temperature variations  did  not significantly affect the tensile and tear indices, with the tensile index reaching 9.35 m.N.m²/g. The addition  of H 2 O 2 is essential as it enhances the  bleaching process and improves  the  mechanical  properties  of  the  Pulp,  which  is  beneficial  for optimizing  bleaching  conditions  to  enhance  product  quality,  thus  meeting both domestic needs and export demands.

## KEYWORDS
Delignification,  Mechanical  Properties,  Pulp Bleaching, Tear Index, Tensile Index

## CORRESPONDENCE
Name: Enny Nurmalasari E-mail: ennynurmala1812@gmail.com

## PENDAHULUAN
Indonesia  adalah  salah  satu  produsen Pulp dan  kertas terkemuka.  Seiring  dengan  pertumbuhan  industri  ini berakibat pada meningkatnya permintaan akan Pulp dan kertas. Diperkirakan permintaan akan meningkat sebesar 3,5% setiap tahun, namun produksi saat ini masih belum mencukupi kebutuhan domestik dan permintaan ekspor. Menurut  APKI  (Asosiasi Pulp dan  Kertas  Indonesia), industri ini diproyeksikan tumbuh sebesar 5% pada tahun 2019 [1] .  Apalagi  peluang  pasar  masih  terbuka  dan kapasitas produksi Pulp dan kertas meningkat karena ada perluasan [2]. Salah  satu  strategi  yang  diambil  oleh pelaku industri adalah memastikan pasokan bahan baku yang  optimal.  Pentingnya  strategi supply  chain yang optimal  tergambar  jelas,  mengindikasikan  penentuan bahan  baku  yang  tak  sekadar  cukup  tapi  berkelas  di primer  urusan  industri Pulp dan  kertas.  Kemampuan
menjaga akurasi produksi ini tidak lepas dari sejauh mana bahan kimia mendukung serta menjadi poin krusial bagi sinergi  produksi Pulp dan  kertas  demi  peraihan tercapainya target yang dioptimalkan [3].
Tahapan  penting  dalam  proses  pembuatan  kertas  yaitu proses bleaching . Bleaching merupakan proses penghilangan lignin yang masih tersisa dari proses untuk meningkatkan  derajat  keputihan [4] .  Efisiensi  proses pemutihan terkait erat dengan beragam faktor, termasuk karakteristik bahan baku yang diolah, jenis bahan kimia pemutih  yang  diterapkan,  serta  parameter  proses  yang diatur dalam tahapan pemutihan. Jelas bahwa peningkatan  kecerahan  materi  hasil  olahan  dan  upaya meminimalkan degradasi karbohidrat menjadikan evaluasi  efisiensi  pemutihan  lebih  mendalam  dan kompleks.  Sehingga,  bahan  kimia  pemutih  memiliki peranan penting dalam proses bleaching Pulp [5] . Seiring dengan  meningkatnya  produksi Pulp dan  kertas  untuk
proses bleaching mengakibatkan  kebutuhan  bahan pemutih  juga  mengalami  kenaikan [6] .  Saat  ini  bahan kimia alam yang digunakan sebagai bahan pemutih untuk produksi Pulp dan  kertas  adalah Hidrogen  Peroksida (H 2 O 2 ),  dan  Klorin  Dioksida  (ClO 2 ).  H 2 O 2 digunakan untuk bleaching Pulp berbahan  serabut  sawit,  hasil perlakuan optimal pada persentase larutan H 2 O 2 9,56 %, dengan  prediksi  tingkat  kecerahan  sebesar  66,2647%, nilai  kekuatan  tarik  sebesar  4,2276  kgF/cm 2 ,  dan  nilai ketahanan sobek sebesar 16,22 mN.m 2 /g [4].
Kemampuan  Klorin  Dioksida  sebagai  bahan  pemutih yang  sangat  efisien  dalam  mencapai  tingkat  kecerahan tinggi  tanpa  mengorbankan  kekuatan Pulp telah  lama diakui. Meski  demikian,  perlu  dicatat  bahwa  dalam penerapannya, penggunaan Klorin Dioksida (ClO 2 ) juga membawa  risiko  tertentu  [7].  Aplikasinya,  penggunaan Klorin  Dioksida  (ClO 2 )  dapat  menghasilkan  senyawa- senyawa  berbahaya  seperti Chloroform dan Chloro Nitromethane ,  yang  memiliki  dampak  serius  terhadap kesehatan [8]. Selain itu, dalam proses bleaching limbah yang  dihasilkan  cukup  banyak  karena Likuor  Alkali dikonsumsi  dalam  lima  cara  berbeda  selama  proses pemutihan,  yaitu  reaksi  dengan  lignin,  reaksi  dengan resin,  netralisasi  asam  organik,  pelarutan  karbohidrat, dan adsorpsi oleh serat [9] . Sebagai alternatif, Hidrogen Peroksida  (H 2 O 2 )  dianggap  lebih  aman  karena stabilitasnya  yang  tinggi,  terutama  dalam  lingkungan basa,  meskipun  kecenderungannya  untuk  terurai  akan dipercepat oleh kenaikan suhu [10] .
Proses bleaching dengan H 2 O 2 dimulai dengan degradasi lignin  melalui  pembentukan  radikal  fenolik,  namun keberadaan  beberapa  jenis  agen  kimia  oksidatif  secara dramatis meningkatkan kompleksitas kimia delignifikasi.  Kelompok  asam  karboksilat  adalah kelompok fungsional yang memiliki pengaruh besar pada muatan  serat  yang  ada  dalam Pulp .  Selama  proses pemasakan kraft dan  delignifikasi  oksigen,  kelompok asam karboksilat terbentuk, terdegradasi, dan dimodifikasi [11] .  Hidrogen  Peroksida  juga  diakui sebagai  zat  pemutih Pulp yang  ramah  lingkungan. Namun, penting untuk dicatat bahwa penggunaan kadar Hidrogen  Peroksida  yang  berlebihan  atau  proses pemutihan yang terlalu agresif dapat berdampak negatif pada  kualitas Pulp ,  khususnya  dalam  hal  kekuatan  dan tingkat  kecerahan.  Mengelola  kadar  dan  proses pemutihan  dengan  hati-hati  akan  menjadi  faktor  kunci dalam menjaga kualitas Pulp yang optimal [4].
Berdasarkan  studi  literatur  akan  kelebihan  dan kekurangan dari  bahan pemutih seperti H 2 O 2 dan ClO 2 , penelitian  ini  bertujuan  untuk  mengevaluasi  pengaruh kedua  bahan  tersebut  bersama  dengan  variasi  suhu terhadap  kualitas  produk Pulp .  Sehingga  dapat
mengoptimalkan  penggunaan  H 2 O 2 yang  lebih  ramah lingkungan  dari  pada  ClO 2 .  Evaluasi  ini  terutama  akan difokuskan  pada  nilai  indeks  tarik  dan  indeks  sobek, sebagai  parameter  utama  yang  menunjukkan  kekuatan dan keandalan kertas yang dihasilkan.

## METODOLOGI
Bahan  yang  digunakan  yaitu Pulp (dari  salah  satu industri di Riau), NaOH dan H 2 SO 4 (Brataco Chemica), ClO 2 (Sigma-Aldrich,  Merck),  H 2 O 2 (Sigma-Aldrich, Merck).  Peralatan  yang  digunakan  berupa  peralatan gelas, water bath , dan Universal Tensile Testing Machine untuk mengetahui uji Tarik dan sobek.
Preparasi Sampel Pulp (Delignifikasi dan Bleaching)
Pulp ditimbang sebanyak 100 g ditambahkan H 2 SO 4 (pH 3,5-4,5)  1%w/v  dan  air.  Kemudian  diaduk  dan selanjutnya dilakukan pengukuran pH sebagai pH awal. Pulp kemudian disaring dan dicuci dengan air demineral. Selanjutnya, ditambahkan NaOH 0,1 N sebanyak 1%v/v dan  air  ke  dalam Pulp yang  telah  disaring,  kemudian dilakukan  pengukuran  pH. Pulp dimasukkan  kedalam water  bath dengan  suhu  80 ° C  selama  90  menit. Pulp kemudian  dicuci  hingga  pH  netral  dan  disaring  untuk dilanjutkan  ke  tahap bleaching 1  [3]. Bleaching awal dilakukan dengan menambahkan ClO 2 dengan konsentrasi  1%v/v  ke  dalam  wadah  plastik  yang  berisi Pulp dan  ditutup.  Selanjutnya, Pulp diaduk  selama  60 menit  agar  semua  tercampur.  Selanjutnya,  campuran dimasukkan  ke  dalam water  bath dengan  suhu  75 o C selama 60  menit. Pulp disaring dan  filtratnya dianalisis untuk  mengetahui  pH  akhir dan kadar ClO 2 . Pulp yang telah  dipisahkan  dari  filtratnya  siap  digunakan  untuk mengetahui  pengaruh  penambahan  ClO 2 dan  H 2 O 2 terhadap Indeks Tarik dan Indeks Sobek.
Penambahan Klorin Dioksida (ClO 2 )
Pulp yang  telah  melewati bleaching tahap  1  digunakan untuk  melihat  pengaruh  penambahan  ClO 2 terhadap pemutihan Pulp lanjutan. Pulp ditimbang sebanyak 100 g  dimasukkan  dalam  wadah  plastik  yang  dilengkapi dengan tutup, kemudian ditambahkan NaOH  0,1 N (pH 3,5-4,5) sebanyak 1%v/v dan air serta diaduk selama 30 menit.  ClO 2 dengan  variasi  (0,2;  0,4;  0,7  %w/v) ditambahkan ke  dalam Pulp diaduk selama 60  menit  di dalam water  bath pada  suhu  75 o C  [8].  Campuran disaring,  dicuci  dengan aquadest hingga  pH  netral, selanjutnya  dikeringkan  dengan  cara  diangin-anginkan. Pulp selajutnya  dianalisa  sifat  fisiknya  dengan  uji kekuatan sobek ( tear test) dan uji kekuatan tarik ( tensile test ).
Penambahan Hidrogen peroksida (H 2 O 2 )
Pulp yang  telah  melewati bleaching tahap  1  digunakan untuk  melihat  pengaruh  penambahan  H 2 O 2 terhadap
pemutihan Pulp lanjutan. Pulp ditimbang sebanyak 100 g  dimasukkan  dalam  wadah  plastik  yang  dilengkapi dengan  tutup,  kemudian ditambahkan  NaOH  (pH  3,5- 4,5) 1%v/v dan air serta diaduk selama 30 menit.  H 2 O 2 dengan  variasi  (0.1;  0.2;  0.4%  w/v)  ditambahkan kedalam Pulp diaduk selama 60 di dalam water bath pada suhu 75 o C.  Campuran disaring, dicuci dengan aquadest hingga  pH  netral,  selanjutnya  dikeringkan  dengan  cara diangin-anginkan. Pulp selajutnya dianalisa sifat fisiknya dengan  uji  kekuatan  sobek (tear  test )  dan  uji  kekuatan tarik  ( tensile  test ).  Selanjutnya,  konsentrasi  terbaik  dari ClO 2 dan H 2 O 2 digunakan untuk melihat pengaruh suhu terhadap  indeks  tarik  dan  indeks  sobek  dengan  variasi suhu 75 o dan 85 o C.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Dalam penelitian ini, fokus utama adalah pada dua aspek penting properties yang  dimiliki  oleh Pulp  and  paper yaitu indeks tarik ( tensile index ) dan indeks sobek ( tear index )  sebagai  pengukuran  kekuatan  kertas.  Kedua indeks  ini  memberikan  gambaran  seberapa  kuat  kertas tersebut  tanpa  mempertimbangkan  beratnya.  Dengan demikian,  nilai  indeks  kekuatan  menjadi  sebuah parameter independen dari berat kertas yang merupakan bagian  dari  mutunya [12] . Hasil  evaluasi  terhadap penambahan ClO 2 dan H 2 O 2 serta pengaruh suhu dalam proses pemutihan Pulp secara rinci dijelaskan pada Tabel 1.
Pengaruh Penambahan Klorin dioksida (ClO 2 )
Pengujian  terhadap  indeks  tarik  dan  indeks  sobek dilakukan  menggunakan  empat  jenis revolusi  beating yang  berbeda,  yaitu  Rev-0,  Rev-1000,  Rev-2000,  dan Rev-4000.  Melalui  Gambar  1,  terlihat  pengaruh penambahan ClO 2 terhadap indeks tarik.
Gambar 1. Indeks Tarik pada Penambahan ClO 2
Gambar  1  menunjukkan  bagaimana  penambahan  ClO 2 mempengaruhi indeks tarik kertas. Dari gambar tersebut, terlihat bahwa pada konsentrasi ClO 2 0,7%, indeks tarik kertas  lebih  tinggi  dibandingkan  dengan  konsentrasi
ClO 2 lainnya  pada revolusi  beating 4000,  dengan  nilai mencapai  76,9  N.m/g.  Pada beating 1000  dan  2000 konsentrasi 0,4% memberikan nilai indeks tarik tertinggi dan  kemudian  menurun.  Hal  tersebut  menunjukkan bahwa  indeks  tarik  optimum  dari Pulp dengan konsentrasi  ClO 2 0,4%  adalah  66,2  N.m/g  sedangkan pada  konsentrasi  0,7%  hanya  62  N.m/g.  Namun,  dari hasil tersebut indeks tarik tetap mengalami peningkatan dengan  bertambahnya revolusi  beating, Peristiwa tersebut  mengartikan Pulp masih  dapat  ditarik  hingga revolusi beating berikutnya.
Klorin Dioksida memiliki kemampuan untuk mendegradasi  struktur  fenolik  dan  sebagian  struktur nonfenolik dalam lignin melalui oksidasi [13] . Dari hasil ini,  terlihat  bahwa  penggunaan  ClO 2 mengakibatkan degradasi  serat,  namun  tidak  mengurangi  panjang  dan kekuatan serat secara signifikan [10] . Meskipun terdapat perbedaan  indeks  tarik antara konsentrasi  yang  berbeda pada revolusi  beating 4000,  perubahan  ini  tidak  begitu signifikan.  Namun  demikian,  hasil  ini  menunjukkan bahwa  penambahan  ClO 2 dalam  proses  pemutihan memberikan  dampak  pada  indeks  tarik  kertas.  Dalam proses pemutihan menggunakan ClO 2 reaksi yang terjadi sangat  rumit  dan  dan  selektivitas  baik  karena  langsung berekasi  dengan  lignin  yang  akan  membentuk  oksalat [9]. Kemudian,  pengaruh  penambahan  ClO 2 terhadap indeks sobek dapat dilihat pada Gambar 2:
Gambar 2. Indeks Sobek pada Penambahan ClO 2
Gambar  2  menunjukkan  bagaimana  penambahan  ClO 2 dalam  berbagai  konsentrasi  memengaruhi  indeks  sobek Pulp .  Data  yang  disajikan  dalam  gambar  tersebut menunjukkan bahwa pada revolusi beating 0, konsentrasi ClO 2 sebesar  0,2%  memberikan  nilai  tertinggi  untuk indeks  sobek,  yaitu  3,5  m.N.m²/g.  Hasil  ini  tetap konsisten  bahkan  pada revolusi  beating 4000,  di  mana nilai indeks sobek mencapai 9,4 m.N.m²/g.
Pada  konsentrasi  0,7%, terlihat  adanya  perbedaan  yang mencolok antara nilai indeks sobek yang rendah dan nilai
Rev 0 Rev 1000 Rev 2000 Rev 4000 20 30 40 50 60 70 80 Ind eks T ar ik (N.m /g) Revolusi Beating 0,2% 0,4% 0,7% Rev 0 Rev 1000 Rev 2000 Rev 4000 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ind eks So be k (m .N.m 2 /g) Revolusi Beating 0,2% 0,4% 0,7%
indeks  tarik  yang  justru  tertinggi.  Sebaliknya,  indeks sobek  menunjukkan  penurunan  nilai  yang  signifikan sejak awal revolusi beating . Perbandingan antara selisih nilai  indeks tarik dan  indeks sobek  mengungkap  bahwa kehadiran  ClO 2 memiliki  dampak  yang  kuat  terhadap indeks  sobek.  Hasil  yang  tidak  konsisten  ini
menunjukkan  bahwa  penggunaan  ClO 2 dalam  proses pemutihan Pulp atau  perlakuan  lainnya  mungkin membuat serat kertas lebih  mudah diregangkan, namun pada saat yang sama, serat tersebut menjadi lebih rentan terhadap sobekan, mencerminkan adanya trade-off dalam sifat-sifat mekanis serat yang dihasilkan [2] .
Tabel 1. Nilai Indeks Tarik dan Indeks Sobek
Sampel Penambahan ClO 2 (%w/v) Penambahan H 2 O 2 (%w/v) Suhu °C Indeks Tarik N.m/g Indeks Sobek m.N.m²/g Rev 0 Rev 1000 Rev 2000 Rev 4000 Rev 0 Rev 1000 Rev 2000 Rev 4000 1 0.2 - 75 21.2 49.9 62.4 73 3.5 7.2 8.8 9.4 2 0.4 - 75 21.3 53.2 66.2 74.7 3.2 7.3 8.3 9 3 0.7 - 75 20 46.6 62.3 76.9 2.9 5.9 8 8.8 4 - 0.1 75 21.8 54.4 67.5 81.6 3.1 6.8 8.4 9.2 5 - 0.2 75 21.8 52.2 67.6 83.9 2.8 7.9 8.6 8.9 6 - 0.4 75 20.2 57.5 69.5 79.4 3.1 7.4 8.6 8.9 7 0.2 0.4 75 21.8 52.2 67.6 83.9 2.8 7.9 8.6 8.9 8 0.2 0.4 80 21.1 54.9 67.2 86.8 3.9 7.8 9.1 9.4
Pengaruh Penambahan Hidrogen Peroksida (H 2 O 2 )
Hidrogen  peroksida  (H 2 O 2 )  memiliki  kemampuan delignifikasi yang lebih rendah jika dibandingkan dengan ClO 2. Penambahan H 2 O 2 dalam proses pemucatan tidak diikuti  dengan  degradassi  selulosa  sehingga  kekuatan serat  tidak  menurun[14].  Indeks  tarik berdasarkan penambahan  H 2 O 2 dengan  variasi  konsentrasi  dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Pengaruh H 2 O 2 Terhadap Indeks Tarik
Gambar  3  menguraikan  pengaruh  penambahan  H 2 O 2 terhadap indeks tarik Pulp . Temuan menunjukkan bahwa penambahan H 2 O 2 tidak memberikan pengaruh signifikan  pada revolusi  beating dari  0  hingga  4000. Perbedaan  dalam  indeks  tarik  cenderung  minimal, terutama pada revolusi beating 0 dan 2000, namun nilai tertinggi  tercapai  pada  konsentrasi  0,2%  dengan  nilai indeks tarik mencapai 83,9 N.m/g pada revolusi beating 4000. Jika dibandingkan dengan penambahan ClO 2 pada proses pemutihan, penambahan H 2 O 2 menghasilkan nilai indeks  tarik  yang  lebih  tinggi.  Pada  konsentrasi  0,2% ClO 2 menghasilkan indeks tarik sebesar 73 N.m/g, lebih rendah dibanding peningkatan yang diberikan oleh 0,2%
H 2 O 2 .  Temuan  ini  sejalan  dengan  pernyataan  yang mengungkapkan  bahwa  keunggulan  penambahan  H 2 O 2 dibandingkan  ClO 2 adalah  dalam  menghasilkan Pulp yang lebih tahan lama dengan penurunan kekuatan serat yang  minimal [10] .  Pada  hasil  tersebut  tidak  terjadi penurunan  pada  indeks  tarik  hingga  revolusi  beating 4000 yang menunjukkan bahwa masih bisa ditarik hingga revolusi beating selanjutnya.
Delignifikasi  dengan  H 2 O 2 juga  memiliki  potensi  yang menarik  untuk  meningkatkan  sifat  mekanis  kertas melalui  peningkatan  kelompok  bermuatan  dalam  serat [11] . Hal tersebut karena pemutusan rantai selulosa lebih menonjol  karena  serangan  radikal  pada  tahap  oksigen dibandingkan  dengan  hidrolisis  alkali  pada  tahap pemasakan.  Sehingga  menyebabkan  keruntuhan  lumen serat  yang  disebabkan  oleh  delignifikasi  dan  pelarutan komponen  lainnya  yang  meningkatkan  area  kontak antara  serat [15] .  Oleh  karena  itu,  ikatan  serat-ke-serat diperkuat,  yang  memfasilitasi  perkembangan  sifat mekanis kertas [11]. Selanjutnya, pengaruh penambahan H 2 O 2 terhadap  indeks sobek dapat dilihat pada Gambar 4.
Rev 0 Rev 1000 Rev 2000 Rev 4000 20 30 40 50 60 70 80 90 Ind eks T ar ik (N.m /g) Revolusi Beating 0,1 % 0,2 % 0,4 % Rev 0 Rev 1000 Rev 2000 Rev 4000 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ind eks So be k (m .N.m 2 /g) Revolusi Beating 0,1 % 0,2 % 0,4 %
Penambahan  H 2 O 2 tidak  memiliki  pengaruh  yang siginifikan  terhadap  indeks  sobek  yang  disajikan  pada Gambar 4. Sama  halnya dengan  indeks tarik pada Pulp setelah  ditambahkan  H 2 O 2 saat  proses  pemucatan menghasilkan  perubahan  yang  tidak  signifikan  dengan bertambahnya  konsentrasi  H 2 O 2 .  Nilai  indeks  sobek tertinggi pada konsentrasi 0,1% dengan indeks sobek 9,2 m.N.m²/g  pada revolusi  beating 4000,  sedangkan  pada konsentrasi lainnya memiliki indeks sobek 8,9 m.N.m²/g pada revolusi  beating 4000.  Berdasarkan  hasil  tersebut bahwa  nilai  indeks  sobek  yang  dihasilkan  memiliki kesamaan terhadap indeks sobek pada penambahan ClO 2 0,2%. Hasil tersebut  sesuai  pada penelitian sebelumnya bahwa H 2 O 2 memiliki kemampuan untuk menghilangkan lignin yang lebih rendah dibandingkan dengan ClO 2 [16] . Penambahan H 2 O 2 dalam proses pemutihan tidak diikuti dengan  degradasi  selulosa,  sehingga  kekuatan  seratnya tetap utuh. Proses pemutihan dengan H 2 O 2 terjadi dengan pembentukkan disosiasi  H 2 O 2 dan pembentukkan  anion Perihidroksida  dalam  kondisi  alkali  yang bertindak sebagai agen pemutih nukleofilik [17] . Kemudian terjadi proses oksidatif-reduktif dua tahap, sehinggan H 2 O 2 akan bereaksi  dengan  kromofor  pada Pulp dan  mengubah komposisinya menjadi bentuk tidak berwarna [11].
Selanjutnya  pada  pengaruh  suhu  terhadap  indeks  tarik dan indeks sobek pada pemucatan Pulp , suhu memainkan peran  penting  dalam  proses  pembuatan Pulp karena memiliki dampak langsung pada sifat-sifat mekanis dari Pulp ,  termasuk  indeks  tarik  dan  sobek.  Suhu  yang diterapkan selama proses produksi dapat mempengaruhi struktur kimia dan fisik dari serat-serat yang membentuk Pulp [4]. Hasil pengaruh suhu terhadap indeks tarik dapat dilihat pada Gambar 5.

## Gambar 5. Pengaruh Suhu Terhadap Indeks Tarik
Gambar  5  menjelaskan  pengaruh  suhu  terhadap  indeks tarik Pulp .  Beradasarkan  gambar  tersebut  bahwa  suhu tidak memiliki pengaruh yang signifikan terhadap indeks tarik  hingga  pada revolusi  beating 4000.  Rasio  antara suhu 78 o C dan 85 o C sangat kecil hanya 0,5 N.m/g hingga
beating revolusi 4000.  Hal tersebut menjelaskan  bahwa bahan baku dan kondisi perubahan suhu yang sama dan konsisten menyebabkan nilai indeks tarik tidak berubah secara signifikan.  Nilai tertinggi  indeks tarik  yaitu 86,8 N.m/g pada suhu 85 o C pada revolusi beating 4000.
Suhu  yang  lebih  tinggi  dapat  meningkatkan  reaktivitas bahan  baku,  seperti  kayu  atau  serat-serat,  mempercepat proses  kimia  seperti  pemutihan.  Perubahan  ini  dapat menghasilkan  serat  yang  lebih  kuat  dan  lebih  tahan terhadap  tekanan,  yang  pada  gilirannya  meningkatkan indeks  tarik  dan  sobek [18] .  Namun,  suhu  yang  terlalu rendah  mungkin  tidak  cukup  untuk  pemutihan  yang efektif, sementara suhu yang terlalu tinggi dapat merusak serat.  Suhu  optimal  biasanya  berada  di  sekitar  70°C hingga  80°C,  dimana  pemutihan  cukup  efisien  tanpa menyebabkan degradasi serat yang signifikan [19] .  Re- deposisi  serat  terjadi  karena  proses  pemanasan  yang memungkinkan molekul-molekul selulosa dan hemiselulosa untuk saling berikatan kembali, membentuk jaringan yang lebih padat dan kuat [20] . Hal tersebut  sesuai  dengan  hasil  sebelumnya  yang menggunakan  waktu  70 o C  serta  sejalan  dengan  indeks sobek yang dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6.  Pengaruh Suhu Terhadap Indeks Sobek
Gambar 6 menggambarkan dampak suhu terhadap indeks sobek Pulp . Berbeda dengan indeks tarik, suhu memiliki pengaruh  yang  signifikan  terhadap  indeks  sobek, terutama  pada revolusi  beating 4000.  Pada  suhu  85°C, terdapat  perbedaan  yang  cukup  signifikan  dalam  nilai indeks  sobek.  Indeks  sobek  pada  suhu  85°C  mencapai 9,35 m.N.m²/g, lebih tinggi dari pada suhu 75°C. Temuan ini sejalan dengan hasil pada indeks tarik, menunjukkan konsistensi pengaruh suhu terhadap sifat mekanis Pulp . Suhu  yang  lebih  tinggi  diyakini  dapat  memengaruhi ikatan  antar-serat  dalam Pulp ,  meningkatkan  kekuatan struktural  kertas  yang  dihasilkan,  dan  terlihat  dalam peningkatan indeks tarik dan sobek [5] . Suhu yang lebih tinggi dalam proses bleaching Pulp dapat menyebabkan
Rev 0 Rev 1000 Rev 2000 Rev 4000 20 30 40 50 60 70 80 90 Revolusi Beating 75⁰C 85 ⁰C Ind eks T ar ik (N.m /g) Rev 0 Rev 1000 Rev 2000 Rev 4000 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ind eks So be k (m .N.m 2 /g) Revolusi Beating 75⁰C 85 ⁰C
kerusakan  serat  dan  hilangnya  hemiselulosa.  Pada awalnya, hal ini akan melemahkan Pulp karena degradasi struktur  serat  dan  penurunan  kandungan  hemiselulosa, yang  merupakan  komponen  penting  dalam  kekuatan Pulp [19]. Berdasarkan  hasil  tersebut,  penting  untuk menyeimbangkan  suhu  agar  tidak  merusak  serat  yang tersisa.  Pengendalian  suhu  yang  optimal  dapat menghasilkan Pulp dengan kekuatan tarik dan kekuatan sobek yang baik, serta warna yang lebih cerah

## KESIMPULAN
Berdasarkan  hasil  penelitian,  Hidrogen  Peroksida (H 2 O 2 ),  Klorin  Dioksida  (ClO 2 ),  dan  suhu  memiliki pengaruh signifikan terhadap indeks tarik dan sobek pada pemutihan Pulp .  Indeks  tarik  tertinggi  tercapai  dengan penambahan 0,2% H 2 O 2 sebesar 83,9 N.m/g. Sementara itu,  indeks  sobek  tertinggi  dicapai  dengan  0,1%  H 2 O 2 sebesar 9,2 m.N.m²/g. Sedangkan dalam pengaruh suhu, pada  suhu  85°C  didapatkan  indeks  tarik  sebesar  86,8 N.m/g  dan  indeks  sobek  sebesar  9,35  m.N.m²/g.  Hasil evaluasi  ini  menunjukkan  bahwa  H 2 O 2 memiliki kemampuan yang lebih baik dibandingkan dengan ClO 2 dalam  proses bleaching Pulp ,  terutama  dalam  hal peningkatan kekuatan tarik dan sobek kertas, serta lebih ramah  lingkungan.  Penggunaan  H 2 O 2 dalam  proses pemutihan Pulp tidak  hanya  meningkatkan  kualitas mekanis  kertas  tetapi  juga  mengurangi  dampak lingkungan  dibandingkan  dengan  ClO 2 ,  menjadikannya pilihan yang lebih unggul untuk aplikasi industri.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] R.  Apriani  and  P.  Novianto,  “Pengaruh pencampuran  bahan  baku  acacia  crassicarpa, acacia mangium dan eucalyptus terhadap kualitas Pulp ,”  Jurnal Vokasi Teknologi IndustrI (JVTI), vol. 2, no. 2, 2020, doi: 10.36870/jvti.v2i2.186.
[2] R.  Apriani,  “Optimasi  pengaruh  penambahan hidrogen peroksida terhadap kualitas Pulp di EOP stage,”  Jurnal Vokasi Teknologi Industri  (JVTI), vol.  3,  no.  2,  2021,  pp. 036-042.    doi: 10.36870/jvti.v3i2.249.
[3] J.  Jayanudin,  R.  Hartono,  and  N.  H.  Jamil, “Pengaruh konsentrasi dan waktu pemutihan serat daun  nanas  menggunakan  hidrogen  peroksida,” Seminar Rekayasa Kimia dan Proses 2010, vol. A, no. 20, 2010. Pp.1-6
[4] C. S. V. G. Esteves, E. Brännvall, S. Östlund, and O.  Sevastyanova,  “Evaluating  the  potential  to modify Pulp and paper properties through oxygen delignification,”  ACS  Omega,  vol.  5,  no.  23,
2020, pp. 13703-13711. doi: 10.1021/acsomega.0c00869.
[5] G.  Riama,  A.  Veranika,  and  Prasetyowati, “Pengaruh  H 2 O 2 ,  konsentrasi  NaOH  dan  waktu
terhadap derajat putih Pulp dari  mahkota nanas,” Teknik Kimia, vol. 18, no. 3, 2012.
[6] P.  Coniwanti,  M.  N.  P.  Anka,  and  C.  Sanders, “Pengaruh  konsentrasi,  waktu  dan  temperatur terhadap kandungan lignin pada proses pemutihan bubur kertas bekas,” Jurnal Teknik Kimia, vol. 21, no. 3, 2015. pp. 47-55
[7] N.  Sharma,  S.  K.  Tripathi,  and  N.  K.  Bhardwaj, “Utilization  of  sarkanda  for  making Pulp  and paper using  elemental  chlorine  free  and  total chlorine  free bleaching processes,”  Ind  Crops Prod,  vol.  149,  2020,  pp  112316.  doi: 10.1016/j.indcrop.2020.112316.
[8] O.  Sevastyanova,  A.  Forsström,  E.  Wackerberg, and  M.  E.  Lindström,  “ Bleaching of  eucalyptus kraft Pulp s  with  chlorine  dioxide:  factors affecting  the  efficiency  of  the  final  D  stage,” Tappi Journal, vol. 11, no. 3. 2012. P p 43-53. doi: 10.32964/tj11.3.43.
[9] H.  Li,  C.  Du,  S.  Ge,  and  M.  Liu,  “Oxalate formation during ClO 2 bleaching of bamboo kraft Pulp ,” Nord Pulp Paper Res J, vol. 35, no. 1, 2020, doi: 10.1515/npprj-2019-0019.
[10]  A.  M.  Fuadi  and  H.  Sulistya,  “Pemutihan Pulp dengan hidrogen peroksida,” Reaktor, vol. 12, no. 2, 2008, pp.18-24 doi: 10.14710/reaktor.12.2.123- 128.
[11]  A. saad, M. Owda, A. Ibrahim, and M. bassiouni, “Effect of deinking and peroxide bleaching on the physical properties of recycled newspapers,” Al- Azhar Bulletin of Science, vol. 31, no. 2, 2020, pp. 9-18 doi: 10.21608/bsb.2020.35942. 1070.
[12]  F.  Tuerah,  M.  Umboh,  and  I.  Rondonuwu, “Automasi  alat  uji  tarik  tipe  terco  MT  3017 berbasis  microcontroller,”  Jurnal  Online  Poros Teknik Mesin, vol. 9, no. 1, 2021.
[13]  C.  V.  G.  Esteves,  O.  Sevastyanova,  S.  Östlund, and E. Brännvall, “The impact of bleaching on the yield  of  softwood  kraft Pulp s  obtained  by  high alkali  impregnation Bleaching and  high  alkali impregnation  impact,”  Nord Pulp Paper  Res  J, vol.  37,  no.  4,  2022,  pp.  593-608  doi: 10.1515/npprj-2022-0035.
[14]  R. L. Permadani and S. Silvia, “Sintesis bioplastik dari  selulosa  asetat  tandan  kosong  kelapa  sawit: sebuah  kajian,”  Jurnal  Integrasi  Proses,  vol.  11, no.
2, 2022, pp. 47-58 doi:
10.36055/jip.v11i2.16553.
[15]  Y. Chen, J. Wan, Y. Ma, X. Dong, Y. Wang, and M.  Huang,  “Fiber  properties  of  de-inked  old newspaper Pulp after bleaching with  hydrogen peroxide,” Bioresources, vol. 10, no. 1, 2015, pp. 1857-1868 doi: 10.15376/biores.10.1.1857-1868.
[16]  Z.  A.  shiddieqy  Bahlawan,  M.  Megawati,  B. Triwibowo,  A.  A.  Pratama,  Z.  Pradiza,  and  A. Septiamurti,  “Hidrolisis  limbah  kulit  pisang (musa  acuminata)  menggunakan  katalis  asam untuk produksi bioetanol,” REACTOR: Journal of
Research  on  Chemistry  and  Engineering,  vol.  3, no.
1, 2022,
pp. 17-21
doi: 10.52759/reactor.v3i1.45.
[17]  M.  Li  et  al.,  “Effect  of  hydrogen  peroxide bleaching on  anionic  groups  and  structures  of sulfonated  chemo-mechanical Pulp fibers,” Colloids Surf A Physicochem Eng Asp, vol. 585,
2020, pp. 17-21
doi: 10.1016/j.colsurfa.2019.124068.
[18]  K.  Silaban,  Chairul,  and  M.  P.  Sembiring, “Penentuan suhu dan waktu optimum pada tahap
D0  (Delignifikasi  Pertama)  proses Bleaching pembuatan Pulp ,”  Jurnal  Online  Mahasiswa
(JOM)  Bidang  Teknik  dan  Sains,  vol.  2,  no.  2, 2015, pp.1-7
[19]  L.  Li,  S.  Lee,  H.  L.  Lee,  and  H.  J.  Youn, “Hydrogen peroxide bleaching of hardwood kraft Pulp with adsorbed  birch  xylan  and  its effect on paper  properties,”  Bioresources,  vol.  6,  no.  1, 2011, pp. 721-736. doi: 10.15376/biores.6.1.721-
736.
[20]  P.  Bajpai,  Biotechnology  for Pulp  and  paper processing. 2018. Pp. 9-26 doi: 10.1007/978-981- 10-7853-8.