Abstrak —  Industri  agar-agar  merupakan  salah  satu  industri pangan  yang  menghasilkan  limbah  cair  dalam  jumlah  besar terutama  dari  proses  pencucian  bahan  baku.  Berdasarkan PerGub  Jatim  no.  72  tahun  2013  terdapat  6  parameter  baku mutu air limbah yang harus dipenuhi sebelum membuang limbah ke  badan  air.  Parameternya  adalah  BOD,  COD,  TSS,  pH, ammonia  dan  sisa  klor.  Pada  perencanaan  ini  digunakan  data primer  yang  berasal  dari  industri  agar-agar  X  yang  berlokasi  di Kab.  Malang  yang  diambil  dengan  menggunakan  metode Integrated Sampling . Data acuan perencanaan berasal dari outlet 1  dan  2  yang  tidak  memenuhi  ambang  baku  mutu  dengan  nilai BOD  sebesar  514,4  mg/l,  COD  sebesar  1710,59  mg/l,  dan  TSS sebesar  269,26  mg/l.  Sedangkan  untuk  parameter  pencemar lainnya  sudah  memenuhi  baku  mutu.  Unit  IPAL  yang direncanakan  merupakan  unit-unit  pengolahan  fisik-kimia  yang terdiri dari bar screen, bak ekualisasi, prasedimentasi, koagulasi- flokulasi, sedimentasi  dan  filter  dengan  media  zeolite. Perhitungan  BOQ  dan  RAB  menggunakan  HSPK  Kota  Malang 2015  dan  didapatkan  angka  sebesar  Rp141.665.444,00  untuk pembangunan seluruh unit IPAL.
Kata  Kunci —  Desain  IPAL,  industri  agar-agar,  pengolahan fisik-kimia, perencanaan IPAL, rumput laut.

## I. PENDAHULUAN
EKTOR  Industri  merupakan  sektor  yang  seringkali dijadikan  acuan  tolak  ukur  kemajuan  suatu  negara.  Salah satu  industri  yang  sedang  pesat  perkembangannya  adalah industri  pengolahan  rumput  laut.  Industri  rumput  laut merupakan suatu industri yang memproses bahan baku rumput laut  menjadi  suatu  makanan  atau  minuman,  dan  juga menghasilkan  limbah  yang  disebabkan  pencucian  rumput  laut karena dicuci dengan menggunakan air dan bahan-bahan kimia seperti NaOH, H 2 O 2 , KOH, KCl. (Sedayu et.al, 2007) [4] Berdasarkan  UU  RI  No.32  Tahun  2009  Tentang Perlindungan  dan  Pengelolaan  Lingkungan  Hidup [6] ,  maka setiap  industri  maupun  instansi/  badan  usaha  harus  ber- tanggung  jawab  terhadap  pengelolaan  limbah  yang  dihasilkan dari  kegiatannya.  Pengelolaan limbah dapat dilakukan dengan membangun  suatu  IPAL  (Instalasi  Pengolahan  Air  Limbah) yang  efektif  dengan  menyesuaikan  pada  karakteristik  limbah dan  beban  pencemar.  Oleh  karena  itu  akan  dilakukan perencanaan desain IPAL untuk industri agar-agar yang sesuai dengan kriteria desain dengan tidak mengabaikan karakteristik limbah  dan  beban  pencemar  yang  terdapat  pada  air  limbah. Perencanaan melingkupi observasi lapangan terkait karakteristik dan pola timbulan air limbah, hingga perhitungan
Detail  Engineering  Design (DED)  serta Bill  of  Quantity (BOQ)  dan  Rencana  Anggaran  Biaya  (RAB)  dari  masing- masing unit IPAL yang digunakan.

## II. METODE PERENCANAAN

## A. Pengumpulan Data
Pengumpulan  data  dilakukan  untuk  mengumpulkan  data yang  diperlukan  dalam  perencanaan.  Terdapat  2  sumber  data yang  digunakan  yakni  data  primer  dan  data  sekunder.  Data- data yang diperlukan meliputi :
1) Data Primer
 Pengukuran  karakteristik  limbah  cair  yang  dilakukan dengan  metode  pengambilan  sampel  yakni  metode Integrated Sample di 3 outlet yang berbeda.
 Perhitungan luas lahan dengan menggunakan roll meter.
2) Data Sekunder
 Gambaran  umum  perusahaan  yang  didapat  dari  profil perusahaan
 Debit harian pada jam normal dan jam puncak
 Baku  mutu  air  limbah  untuk  kegiatan/usaha  pengolahan rumput laut yang didapat dari PerGub Jatim no. 72 Tahun 2013[3]
 Harga  Satuan  Pokok  Kerja  (HSPK)  Kota  Malang  tahun 2015[2]

## B. Pengolahan dan Analisis Data
Pengolahan data meliputi perhitungan debit, penetapan baku mutu effluent air  limbah  yang  disesuaikan  dengan  PerGub Jatim  No.  72  tahun  2013 [3] ,  perhitungan  dimensi  unit  IPAL, penggambaran
DED ( Detail Engineering Design ) menggunakan software AutoCAD,  perhitungan  BOQ  ( Bill  of Quantity)  dan  RAB  (Rencana  Anggaran  Biaya)  untuk  unit IPAL.

## C. Hasil dan Pembahasan
Dari  data  yang  telah  dianalisis  akan  dilakukan  pembahasan dari  masing-masing  unit  terkait  dengan  kriteria  desain, perhitungan  dimensi,  profil  hidrolis  semua  unit  hingga perhitungan  BOQ  dan  RAB  untuk  semua  unit  IPAL. Pembahasan  dilakukan  untuk  mengetahui  kesesuaian  kriteria desain dengan perencanaan dimensi unit-unit IPAL. D. Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan  didapatkan  dari  hasil  pembahasan  yang menjawab tujuan perencanaan. Sedangkan saran berisi hal-hal

## Perencanaan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) Industri Agar-agar
Adelia Puspita Sari dan Adhi Yuniarto*
Jurusan Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia *e-mail : adhy@its.ac.id
S
yang  masih  dapat  dikerjakan  dengan  lebih  baik  dan  dapat dikembangkan lebih lanjut.
III. PEMBAHASAN

## A. Gambaran Umum IPAL Eksisting
Kondisi  eksisting  IPAL  di  Industri  X,  Kab.  Malang  yang merupakan  tempat  pengambilan  sampel  hanya  mengolah  2 outlet saja yang mengalir menuju IPAL eksisting.Yakni outlet 2  dan  3.  Outlet  pertama  bersumber  dari  proses  pra-ekstraksi alkali  dan  pencucian  tahap  1  dan  2.  Outlet  yang  kedua bersumber  dari  proses  produksi  lanjutan  pencucian  tahap lanjutan  sedangkan  outlet  ketiga  bersumber  dari  proses pencucian  lanjutan  hingga  pemasakan.  Oleh  karena  itu  akan dilakukan  perencanaan  ulang  desain  IPAL  yang  sesuai  untuk ketiga outlet.

## B. Penentuan Kualitas Limbah Industri Agar-agar
Pada  perencanaan  kali  ini  penentuan  kualitas  air  limbah dilakukan  pada  sampel  yang  berasal  dari  outlet  1,  2  dan  3. Pengujian  kualitas  sampel  dilakukan  di  laboratorium lingkungan  Perum  Jasa  Tirta  I  Malang.  Pada  Tabel-tabel berikut  merupakan  data  karakteristik  masing-masing  outlet pada Industri Agar-agar X:
Tabel 1.
Karakteristik Limbah Outlet 1 Industri Agar-agar X No Parameter Satuan Hasil Metode Analisa 1 pH - 7 Elektrometri 2 BOD mg/l 877.7 APHA. 5210 B-1998 3 COD mg/l 3029 Spektrofotometri 4 TSS mg/l 282 APHA. 2540 D-2005 5 Ammonia* (NH3N) mg/l 2.9 APHA. 4500-NH3 F-2005 6 Klorin bebas* mg/l <0.011 QI/LKA/50 7 Salinitas ppt 4.4 Salinometer Tabel 2. Karakteristik Limbah Outlet 2 Industri Agar-agar X No Parameter Satuan Hasil Metode Analisa 1 pH - 9.9 Elektrometri 2 BOD mg/l 324.1 APHA. 5210 B-1998 3 COD mg/l 1020 Spektrofotometri 4 TSS mg/l 262.6 APHA. 2540 D-2005 5 Ammonia* (NH3N) mg/l 3.95 APHA. 4500-NH3 F- 2005 6 Klorin bebas* mg/l 0.2 QI/LKA/50 7 Salinitas ppt 1 Salinometer
* : hasil sudah memenuhi baku mutu (sumber : Lab. Lingkungan PJT I, 2016)
Dari  hasil  uji  laboratorium  di  atas,  dapat  dilihat  bahwa parameter  yang  belum  memenuhi  baku  mutu  hanyalah  BOD, COD  dan  TSS.  Sedangkan  untuk  salinitas,  tidak  tercantum pada baku mutu yang digunakan menurut Pergub Jatim no. 72 tahun  2013 [3] .  Untuk  hasil  uji  laboratorium  pada  outlet  3, seluruh parameter sudah memenuhi baku mutu.
Dengan  berdasarkan  pada  hasil  analisis  itulah,  untuk perencanaan  IPAL  kali  ini akan merancang IPAL yang sesuai untuk  air  limbah  yang  bersumber  dari  outlet  1  dan  2, sedangkan  air  limbah  yang  bersumber  dari  outlet  3  akan dipisahkan pengolahannya menggunakan pengolahan air bersih untuk  menurunkan  kadar  salinitasnya  saja.  Untuk  unit pengolahan  air  bersih,  tidak  akan  dijelaskan  karena  dianggap tidak sesuai dengan ruang lingkup perencanaan.

## C. Penentuan Debit Limbah Industri Agar-agar
Penentuan  debit  air  limbah  pada  Tugas  Akhir  kali  ini, dilakukan  dengan  pengambilan  data  sekunder.  Data  sekunder yang digunakan merupakan hasil uji milik perusahaan X pada inlet 1 dan 2. Didapat debit puncak per hari sebesar 192m 3 .

## D. Perhitungan Detail Engineering Desain
Perhitungan  yang  dilakukan  meliputi  perhitungan  unit bangunan pre-treatment yaitu  bar  screen,  bak ekualisasi, dan prasedimentasi,  hingga  unit  bangunan  pengolahan  utama. Perhitungan  bersumberkan  dari  berbagai  literatur  dengan mengacu  pada  SNI  6774:2008  mengenai  Tata  Cara Perencanaan  Unit  Paket  Pengolahan  Air [5] .  Pengolahan  yang terpilih  disusun  menjadi  kompak  seperti  yang  terlihat  pada layout di bawah ini.

## Gambar 1. Layout IPAL Rencana Tanpa Skala
1) Unit Bar Screen
Bar  screen berfungsi  sebagai  pengolahan  pertama  yang bertujuan  untuk  memisahkan  zat  pengotor  yang  berukuran besar  agar  tidak  ikut  terbawa  pada  pengolahan  selanjutnya. Berikut  hasil  perhitungan  dari bar  screen dengan pembersihan manual :  Dimensi Bar Screen Tabel 3.
Dimensi Bar Screen Komponen Satuan Lebar screen 0.1 m sudut kemiringan screen 45 Bentuk bar Bulat jarak antar batang (b) 0.025 m kecepatan melalui celah 0,3 - 0,6 m 2 /s lebar bar (w) 0.005 m kedalaman bar 0.1 m faktor bentuk (β) 1.79 Jumlah bar (n) 2 Jumlah bukaan antar bar (s) 3 lebar bukaan antar bar total (Lt) 0.075 m panjang kisi terendam air 0.1 m Koefisien efisiensi (ƞ) 87% Vs saat bersih 0.24 m 2 /s
(sumber : hasil perhitungan)
Gambar 2. Denah Bar Screen Tanpa Skala

## 2) Unit Bak Ekualisasi
Bak  Ekualisasi  berfungsi  sebagai  penampung  air  limbah sebelum  menuju  unit  pengolahan  sehingga  air  limbah memiliki karakteristik yang homogen dan debit yang stabil.
 Direncanakan :
Jumlah bak ekualisasi    = 1 buah Q tiap bak            = 192 m 3 /hari = 0,0022 m 3 /s Waktu detensi (td)      = 15 menit = 900 detik Kedalaman (h)         = 1 m Freeboard            = 0.3 m  Dimensi Bak Ekualisasi A              = 2 m 2 Panjang : lebar   = 1 : 1 Lebar          = 1,4 m Panjang        = 1,4 m

## Gambar 3. Potongan Bak Ekualisasi Tanpa Skala
Untuk  mengalirkan  air  dari  bak  ekualisasi  menuju pengolahan  selanjutnya  digunakan  pompa  submersible dengan  perhitungan  diameter  pipa  sebesar  50mm. Pompa yang digunakan adalah pompa submersible . 3) Unit Bak Prasedimentasi
Pada bak prasedimentasi diharapkan mampu menyisihkan padatan-padatan yang dapat mengendap sebelum air limbah dialirkan menuju proses selanjutnya. Bangunan prasedimentasi direncanakan berbentuk Rectangular .
 Dimensi Bak Prasedimentasi Volume      = 6,4 m3 Luas        = 3,221 m2 P:L         = 3 : 1 Lebar        = 1,036 m Panjang      = 3,11 m Cek Bilangan Reynolds & Bilangan Fraude Vh        = 0,0011 m/s Vsc          = 0,064 m/s Vh < Vsc , maka tidak terjadi penggerusan Jari-jari hidrolis (R)  =  0,41 m Nre             = 572 < 2000
Nfr        = 2,85 x 10 -7  Dimensi Ruang Lumpur
Luas permukaan (A1)             = 3.2 m2
Luas permukaan (A2)             = 1.16 m2
Volume sludge selama pengurasan   = 1.4 m3 Kedalaman (h)                 = 0.6 m
Volume ruang lumpur            = 1.4 m
 Zona Inlet
H rencana      = 0.5 m B = lebar bak    = 1 m Jari-jari hidrolis  = 1.5 m V asumsi       = 0,6 m/s Slope          = 0,00005 Hf            = 0,00015 m Head kecepatan  = 0,018 m Headloss total    = 0,00015 m+ 0,018 m = 0,01835 m  Zona Outlet H total                 = 0,075 m Lebar pintu v notch        = 0,15 m Q tiap vnotch            = 0,00038 m3/s Jumlah vnotch            = 6 buah Jumlah V notch tiap sisi    = 3 buah Asumsi jarak tiap Vnotch    = 0,15 m Jarak Vn dari tepi         = 0,075 m Q tiap gutter             = 0,0022 m3/s Panjang gutter            = 1,7 m Lebar gutter             = 0,004 m Tinggi gutter            = 0,078 m Tebal weir               = 0,1 m
Gambar 4. Potongan Bak Prasedimentasi Tanpa Skala 4) Unit Koagulasi – Flokulasi
Koagulan  yang  digunakan  pada  bangunan  koagulasi  ini adalah  PAC  ( Poly  Aluminium  Chloride )  PAC  dipilih dikarenakan  mampu  bekerja  pada  pH  tinggi  dan  harga  relatif murah.  Uji  coba jartest dilakukan  terhadap  sampel  yang bersumber dari inlet 1 dan 2 industri agar-agar X. Didapatkan hasil sebagai berikut :
Tabel 4.
Hasil Uji Jar Test Uji Jartest Variasi dosis PAC pH NTU COD (mg/l) Beaker Glass 1 = 0 mg/l 10.5 15.2 18000 Beaker Glass 2 = 100 mg/l 9.4 12.5 8000 Beaker Glass 3 = 125 mg/l 9 10.32 8000 Beaker Glass 4 = 150 mg/l 8.8 8.47 6000 Beaker Glass 5 = 200 mg/l 8.5 15.6 4800
Dari  percobaan jartest tersebut  didapatkan  dosis optimum penambahan PAC sebesar 150 mg/L yang mampu mereduksi kadar kekeruhan paling tinggi.
Direncanakan  bangunan  koagulasi  mekanis  dengan desain sebagai berikut :
 Dimensi Bak Koagulasi:
Debit (Q)     = 0,0022 m3/s Jumlah bak    = 1 Volume      = 0,066 m3 H rencana    = 0,7 m A surface     = 0,094 m2 Panjang : lebar = 1 : 1 Lebar          = 0,3 m Panjang        = 0,3 m Kedalaman + fb  = 1,2 m Power          = 0,04 kw Efisiensi motor = 90% Ukuran impeller  = 0,17 m Nre cek  = 48126 > 10.000 (OK)
 Kebutuhan Koagulan :
Kebutuhan Koagulan = 28.512 kg/hari Volume koagulan = 0.043 m³/hari Volume air pelarut = 0.25 m³/hari Volume larutan total = 0.3 m³/hari
 Dimensi Bak Pelarut Koagulan : Periode pelarutan koagulan    = 6 jam sekali Panjang : lebar   = 1 : 1 Kedalaman bak   = 1 m Volume bak   = 0,05 m3 Luas    = 0,05 m2 Panjang    = 0,2 m Lebar    = 0,2 m Kedalaman + fb    = 1,3 m Debit koagulan     = 0,003 L/s Pembubuhan  menggunakan  dosing  pump.Selanjutnya  air limbah  akan  masuk  ke  dalam  bangunan  flokulasi.  Pada bangunan flokulasi akan terbentuk flok-flok yang lebih besar dan  stabil.  Perhitungan  dimensi  bangunan  flokulasi  akan dijelaskan sebagai berikut :
Tipe flokulasi yang digunakan adalah flokulasi mekanis berbentuk paddle dengan 3 kompartemen.
Luas total blade  = 15% - 25% Diameter paddle  = 50% lebar bak rotasi          = 5 – 100 rpm Bak terdiri dari 3 kompartemen dengan G masing-masing: G1      = 50/det G2      = 20/det G3      = 10/det Maka gradient rata-ratanya adalah:
 Dimensi Flokulasi : Pipa inlet flokulasi = pipa outlet koagulasi
Volume bak = Q x td = 0,0022 m 3 /det x 1800 detik = 3,96 m 3 Tinggi (H)  = 1 meter + freeboard (0,5 m) Luas bak (A) = V/H  = 3,96 /1.5 = 2,64 m 2 P : L      = 2 : 1 A        = P x L 2,64      = 2L 2 L         = 1,2  m P         = 3 x L P           = 2,3 m H        = 1,5 m
L  tiap kompartemen = 0,4 m Diameter paddle    = 0.12 m Lebar paddle      = 0,06 cm Panjang paddle     = 0,3 cm
Pada  bak  flokulasi  terdiri  dari  3  kompartemen,  dengan kecepatan 5 – 100 rpm dan  Cd = 1,2 Kompartemen 1 G1  = 50/det V  = 1,38 m 3 P   =  2,8 watt
Sehingga putaran:
Kompartemen 2 G1  = 20/det V  = 1,38 m 3 P   = 0,45 watt
Sehingga putaran:
Kompartemen 3 G1  = 10/det
V  = 1,38 m 3
P     = 0,114 watt

## Sehingga putaran
Gambar 5. Denah Unit Koagulasi – Flokulasi Tanpa Skala
5) Unit Sedimentasi
 Dimensi Bak Sedimentasi
Volume        = 16 m3 Luas          = 8 m2 Panjang : lebar = 3 : 1 Lebar          = 1,6 m Panjang        = 4,8 m
 Cek Bilangan Reynolds & Bilangan Fraude Vh          = 0,0007 m/s Vsc         =0,0838 m/s Vh < Vsc , maka tidak terjadi penggerusan Jari-jari hidrolis (R)    = 0,58 Nre               = 511 < 2000 Nfr                = 0,8 x 10-7
 Perforated Baffle D lubang                  = 0,1m Panjang baffle               = 2 m Tinggi baffle               = 2 m V asumsi                  = 0,3 m/s Luas tiap lubang             = 0,008 m2 Luas baffle terendam          = 3 m2 Luas total lubang             = 0,01 m2 Jumlah lubang               =  2 buah Vertikal = 1, horizontal       = 2 Jarak horizontal antar lubang   =  0,48 m Jarak vertical antar lubang     = 0,95 m Vh                      = 0,001 m/s R                      = 0,025
 Dimensi Ruang Lumpur Luas permukaan (A1)             = 8 m2 Luas permukaan (A2)             = 3.92 m2 Volume sludge selama pengurasan   = 1.4 m3 Kedalaman (h)                 = 1 m Volume ruang lumpur            = 5.4 m3
 Zona Inlet V inlet outlet = 0,9 m/s n (kekasaran)  = 0,015 Jari-jari hidrolis  = 2,1 m Slope      = 0,00008 Hf          = 0,000024 m Head kecepatan  = 0,04895 m Headloss total  = 0,00002 m+ 0,04895 m = 0,04897 m
 Zona Outlet Jumlah gutter          = 8 buah Q tiap gutter           = 0,0022 m3/s Panjang gutter          = 0,3 m Lebar gutter           = 0,5 m Tinggi gutter          = 0,6 m Tebal weir             = 0,1 m
Gambar 6. Potongan Unit Sedimentasi Tanpa Skala
6) DED Filter Bangunan  filter  ini  dirancang  menggunakan  jenis  filter Rapid  Sand  Filter single  media .  Media  yang  digunakan adalah  batu  zeolit.  Zeolit  dipilih  sebagai  media  dikarenakan
kemampuan  dari  zeolite  untuk  mereduksi  kadar  salinitas pada  air.  Adapun  efisiensi  removal  zeolit  menurut Darmawansa(2014) [1] sebesar  27,31%  dalam  menurunkan salinitas.  Perhitungan  bangunan  filter  dapat  dijelaskan sebagai berikut :
 Dimensi Bak :
Jumlah bak        = 2 bak Q tiap bak        = 0,0011 m3/s Luas tiap bak      = 0,6667 m2 L               = 0,6 m P               = 1,2 m
H              = 3 m  Perhitungan Dimensi  Underdrain Luas bukaan orifice (Ao) = 0.00013 m 2 Jumlah lubang orifice tiap bak = 13 lubang Luas bukaan lateral (A lat) = 0.003 m 2 Luas total manifold (A man) = 0.01 m 2 Diameter manifold (Dman) = 0.080 m panjang manifold = 1.2 m Jumlah pipa lateral = 10 buah jumlah lateral tiap sisi = 5 buah Panjang pipa lateral tiap sisi = 0.270 m Diameter lateral (Dlat) = 0.0206 m Jumlah orifice tiap lateral = 2 Lubang  Cek Bilangan Reynolds Cek Nre = 2.65 < 5 Coefisient Drag (Cd) = 11.2 Headloss = 0.20 m  Backwash V bw = 6x Vf = 0.01 m 2 /s Porositas saat ekspansi (Pe) = 0.71 % ekspansi = 140% Le zeolit (Tinggi Ekspansi) = 1.6 Le kerikil = 0.23 Pe = 0.7 Q bw = V bw x A bak = 0.01 m 3 /s volume bw = 4 m 3
Gambar 7. Potongan Unit Filter Tanpa Skala

## E. Rencana Anggaran Biaya
Perhitungan  Rencana  Anggaran  Biaya  (RAB)  didasarkan pada  HSPK  Kota  Malang  tahun  2015  dan  didapatkan rekapitulasi biaya sebesar Rp141.665.444,00.
IV. KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan pada Perencanaan IPAL (Instalasi
Pengolahan  Air  Limbah)  untuk  Industri  Agar-agar  ini  terdiri dari 3 poin, yakni :
1) Air  limbah  yang  digunakan  sebagai  sampel  pada perencanaan tugas akhir ini didapatkan dari outlet 1 dan 2 industri  agar-agar  X  dimana  hanya  diambil  3  parameter yang  tidak  memenuhi  baku  mutu  yakni  BOD  sebeasar 514,4  mg/l,  COD  sebesar  1710,6  mg/l  dan  TSS  sebesar 269,3  mg/l.  Baku  mutu  yang  digunakan  adalah  PerGub Jatim  no. 72 tahun 2013. Pada parameter baku mutu tidak ditemui  parameter  salinitas.  Namun  berdasarkan  hasil  uji laboratorium,  inlet  mengandung  salinitas  sebesar  4,4  yang harus diturunkan kadarnya sebelum dibuang ke badan air.
2) Pengolahan  yang  dipilih  berupa  pengolahan  fisik  kimia, karena karakteristik limbah cair yang akan diolah memiliki kadar pH yang tinggi dan memiliki salinitas yang melewati ambang  baku  mutu.  Unit  yang  dipilih  adalah  bar  screen, bak  ekualisasi,  prasedimentasi,  koagulasi  dan  flokulasi, sedimentasi  dan  terakhir  berupa  rapid  sand  filter  dengan media zeolit.
3) Melalui perhitungan Rencana
Anggaran Biaya menggunakan  HSPK  Kota  Malang  2015.Hasil  total Rencana Anggaran
Biaya
adalah
sebesar
Rp141.665.444,00.  Jumlah  biaya  sebesar  ini  merupakan jumlah  yang  ekonomis  untuk  pembangunan  IPAL  suatu industri.
Saran yang ingin disampaikan penulis melalui tugas akhir ini adalah :
1) Pengolahan  air  limbah  secara  fisik  kimia  dapat  dipilih untuk  diterapkan  pada  industri  agar-agar  dikarenakan karakteristik  limbah  cair  yang  dihasilkan  dari  pencucian agar-agar ,memiliki pH basa yang akan menyulitkan untuk diolah secara biologis
2) Pada industri agar-agar X, terdapat 3 jumlah outlet dimana outlet  ketiga  memiliki  kadar  pencemar  yang  rendah dikarenakan  hanya  bersumber  dari  proses  pemasakan  dan filtrasi  tepung  agar-agar.  Outlet  3  disarankan  dapat  diolah menjadi  air  bersih  untuk  kepentingan  produksi  cukup dengan menggunakan unit pengolahan air bersih.
UCAPAN TERIMA KASIH
Perencanaan  ini  tidak  terlepas  dari  keterlibatan  elemen pendukung.  Ucapan  terima  kasih  ditujukan  kepada  Jurusan Teknik  Lingkungan  Fakultas  Teknik  Sipil  dan  Perencanaan Institut  Teknologi  Sepuluh  Nopember  dan  Laboratorium Lingkungan Perum Jasa Tirta I atas bantuan dan dukungannya.

## DAFTAR PUSTAKA
[1] Darmawansa,  2014.  Desalinasi  Air  Payau  dengan  Media  Adsorben Zeolit di Daerah Pesisir Pantai, Pontianak.
[2] Harga Satuan Pokok Kerja (HSPK) Kota Malang. 2015
[3] Masduqi, Ali, Assomadi A.F. 2012. Operasi dan Proses Pengolahan Air. ITS Press
[4] Peraturan Gubernur Jawa Timur no. 72 tahun 2013
[5] Sedayu, B. B., Widianto, T. N., Basmal, J., dan Utomo, B. S. B. 2007. Pemanfaatan  Limbah  Padat  Pengolahan  Rumput  Laut  Gracilaria  sp. untuk  Pembuatan  Papan  Partikel.  Jurnal  Pascapanen  dan  Bioteknologi Kelautan dan Perikanan. 3(1): 1-9.
[6] SNI 6774:200. Tata Cara Perencanaan Unit Paket Pengolahan Air [7] UU  RI  No.32  Tahun  2009  Tentang  Perlindungan  dan  Pengelolaan Lingkungan Hidup