## EDIBLE FILM DARI PEKTIN KULIT PEPAYA DAN KITOSAN DARI KULIT UDANG SEBAGAI PELAPIS MAKANAN
Novi Melisa Pribadi * , Pramesti Putri Maharani, Kindriari Nurma Wahyusi
Program Studi Teknik Kimia Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Jawa Timur Jalan Raya Rungkut Madya No.1 Gunung Anyar, Kota Surabaya, Jawa Timur
60249, Indonesia
Penulis korespondensi: novimelisapribadi123@gmail.com

## Abstrak
Masalah  kesehatan  dan  lingkungan  dapat  disebabkan  dari  limbah  plastik  yang  berlebihan,  untuk itu permintaan  kemasan ramah lingkungan yang dapat  menjamin  keamanan produk pangan seperti edible film mulai meningkat. Edible film dapat diproduksi dari bahan alami seperti pektin yang terdapat pada tumbuhan pepaya dan kitosan pada udang. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk menentukan komposisi terbaik dalam pembuatan  edible  film  dengan  menggunakan  pektin  dari  limbah  kulit  pepaya  dan  kitosan  dari  limbah  kulit udang dengan penambahan gliserol. Kemudian dilakukan metode RSM (Response Surface Methodology) yaitu metode  gabungan  antara  teknik  matematika  dan teknik  statistika  untuk  mendapatkan  hasil  optimum.  Pektin dan  kitosan  diaduk  bersama  gliserol  untuk  menjadi  edible  film.  Berdasarkan  penelitian  ini  didapatkan karakteristik  edible  film  meliputi  nilai  kuat  tarik  tertinggi  terdapat  pada  rasio  kitosan-pektin  7:3  dengan konsentrasi  gliserol  1%  yaitu  sebesar  1,947  MPa  dan  nilai  persen  elongasi  tertinggi  terlihat  pada  rasio kitosan-pektin 3:7 dengan konsentrasi gliserol 3% yaitu sebesar 19,30%. Nilai persen biodegradable semua edible film yang diperoleh sudah sesuai dengan standar yaitu di atas 50%. Berdasarkan RSM didapatkan hasil optimum yaitu berada pada rasio komposisi kitosan-pektin 5:5 dengan konsentrasi gliserol 2,5% dengan nilai kuat tarik sebesar 0,392 MPa, nilai elongasi sebesar 9,466% dan biodegradable sebesar 84,12%.
Kata kunci: edible film; kitosan; pektin; response surface

## SYNTHESIS OF EDIBLE FILM FROM PECTIN PAPAYA PEEL AND CHITOSAN FROM SHRIMP SHELLS WITH THE ADDITION OF GLYCEROL

## Abstract
Health and environmental problems can be caused by excessive plastic waste, for that the demand for environmentally friendly packaging can guarantee the safety of food products such as edible films is starting to  increase. Edible films produced with natural  ingredients such as pectin from papaya plants and chitosan from shrimp. This study was to determine the best composition in the manufacture of edible films using pectin from papaya peel and chitosan from shrimp shell waste with the addition of glycerol. Pectin and chitosan were mixed together with glycerol to become edible film. This research, was finally obtained the characteristics of edible  film  include  the  highest  tensile  strength  value  in  the  chitosan-pectin  ratio  of  7:3  with  1%  glycerol concentration of 1.947 MPa and the highest percent elongation value was seen in the 3:7 chitosan-pectin ratio with 3% glycerol concentration, is 19.30% and the percent value of biodegradable all edible films according the standard, which is above 50%. RSM (Response Surface Methodology) method is used. The optimum results are obtained in the composition ratio of chitosan-pectin 5:5 with a glycerol concentration of 2.5% with a tensile strength value of 0.392 MPa, an elongation value of 9.466% and a biodegradability of 84.12% .
Keywords: edible film; chitosan; pectin; response surface methodology

## PENDAHULUAN
Data  Kementerian  Lingkungan  Hidup  dan Kehutanan  pada  tahun  2020  menunjukkan  bahwa Indonesia  menghasilkan  sampah  sebanyak  67,8  juta
ton.  Kemasan  berbasis  plastik  menimbulkan  efek negatif  pada  lingkungan  karena  tidak  dapat  terurai ( non-biodegradable ) dan memiliki sifat karsinogenik. Pengemasan produk pangan merupakan suatu proses pembungkusan dengan bahan pengemas yang sesuai
sehingga  kualitas  dan  keamanannya  lebih  terjamin. Meningkatnya  kesadaran  masyarakat  akan  masalah kesehatan  dan  juga  lingkungan,  memicu  kenaikan permintaan  kemasan biodegradable yang  mampu menjamin  keamanan  produk  pangan.  Sementara  itu, untuk mengatasi dampak negatif penggunaan produk kemasan  berbasis  plastik  sintetis,  dibutuhkan  upaya pengembangan  bahan  kemasan  terbarukan  yang bersifat biodegradable dan  aman  bagi  kesehatan. Kemasan biodegradable dapat  dibuat  dari  bahan- bahan organik dari alam, contohnya campuran antara kitosan dan pektin (Volpe, 2014).
Penggunaan plastik pengemas makanan yang tidak  sesuai  persyaratan  dapat  memicu  kerusakan jaringan  pada  tubuh  dan  juga  memicu  pertumbuhan sel  kanker.  Salah  satu  bahan  yang  dapat  menjadi sumber  pektin  adalah  kulit  pepaya  setengah  matang karena  mengandung  pektin  sekitar  9,2%.  Limbah kulit  pepaya  umumnya  dibuang  bersama  dengan sampah-sampah dapur dan  kemudian dikubur dalam landfill yang  dapat  menghasilkan  senyawa-senyawa yang  tentunya  berbahaya  bagi  lingkungan (Widodo, 2012).  Sementara  itu,  bahan  yang  dapat  dijadikan sebagai  sumber  kitosan  adalah  kulit  udang.  Proses pembekuan  ( cold  storage )  udang  ekspor  menghasil- kan limbah berupa kepala ( carapace ) udang dan kulit ( peeled ) yang  dapat  menimbulkan masalah terhadap lingkungan yaitu menghasilkan bau yang tidak sedap dan pencemaran air yaitu kandungan BOD 5, COD, dan TSS perairan disekitar pabrik yang cukup tinggi (Dompeipen, 2016).
Edible film dikatakan layak ketika  komposisi campurannya menghasilkan nilai uji fisik maupun uji mekanis  yang  memenuhi  standar  yang  ada.  Pada penelitian Rosida (2018) edible film terbaik diperoleh pada  kondisi  penambahan  25%  pati  singkong  dan 10% gliserol, diperoleh film dengan ketebalan 0,023 mm,  permeabilitas  uap  air  21,16%, tensile  strength sebesar 1,900 N, dengan laju transmisi uap air sebesar 116,963 g/m 2 /24 jam, dan nilai elongasi 14,223%. Tujuan dari dilakukannya penelitian ini adalah untuk  mengetahui  rasio  kitosan  dan  pektin  dengan penambahan konsentrasi gliserol untuk mendapatkan edible film yang memenuhi standar.

## METODE PENELITIAN

## Bahan
Bahan – bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah pektin dari kulit pepaya setengah matang, kitosan dari kulit udang, aquadest, asam klorida, asam asetat 1%, natrium hidroksida, dan gliserol.

## Alat
Peralatan yang digunakan pada penelitian  ini dapat dilihat pada Gambar 1.

## Prosedur
Pembuatan Pektin Kulit Pepaya
Kulit  pepaya  dicuci  hingga  bersih,  kemudian dijemur hingga kering, dihancurkan dengan blender, lalu  diayak  menggunakan  ayakan  ukuran  40  mesh. Kulit pepaya yang sudah diayak ditimbang sebesar 25 gram.  Kemudian  ditambahkan  larutan  HCl  dengan konsentrasi  0,02N  sebanyak  500ml  dan  diekstraksi dengan  suhu  80°C  selama  2  jam.  Larutan  yang dihasilkan  kemudian  disaring  dan  dipisahkan  antara ampas dan filtratnya. Ampas yang diperoleh dibuang sedangkan  filtratnya  ditampung.  Filtrat  selanjutnya dipanaskan pada suhu 95°C sambil dilakukan penga- dukan  hingga  volumenya  menjadi  setengah  dari volume semula. Kemudian, filtrat pekat didinginkan, ditambahkan  alkohol  asam,  diaduk  hingga  merata. Filtrat didiamkan selama 24 jam, selanjutnya dipisah- kan  antara  endapan  dan  filtratnya,  endapan  pektin dicuci  dengan  alkohol  netral  95%  dan  disaring. Endapan  pektin  dikeringkan  dalam  oven  pada  suhu 40°C selama 6 jam. Pektin kering ditimbang beratnya dan dianalisis kadar metoksilnya.
Gambar 1. Rangkaian alat

## Pembuatan Kitosan Kulit Udang
Kulit  udang  dicuci  bersih  untuk  menghilang- kan kotorannya, kemudian dikeringkan dengan sinar matahari.  Kulit  udang  yang  telah  kering  kemudian dihaluskan dengan blender dan diayak dengan ayakan berukuran 100 mesh.
Kulit udang yang sudah lolos dari ayakan 100 mesh kemudian dikeringkan dengan oven pada suhu 60°C  selama  24  jam  dan  ditimbang  sebanyak  100 gram.  Selanjutnya  pada  serbuk  kulit  udang  tersebut ditambahkan NaOH kemudian dipanaskan pada suhu 65°C selama 2 jam sambil terus diaduk menggunakan pengaduk  magnetik.  Hasil  deproteinasi  disaring  dan dicuci  dengan  aquadest  sampai  pH  netral.  Residu hasil  deproteinasi  dikeringkan  dalam  oven  dengan temperatur 65°C selama 24 jam.  Kemudian, timbang 20  gram  bubuk  kulit  udang  hasil  deproteinasi  dan dimasukkan ke dalam gelas beaker dengan perbandi- ngan 1 gram sampel : 15ml larutan HCl 1N sebanyak 300ml, diaduk menggunakan pengaduk magnet pada temperatur kamar selama 1 jam. Hasil demineralisasi disaring dan dicuci dengan aquades hingga netral dan residu  dioven  pada  suhu  65°C  selama  24  jam  dan ditimbang.  Produk  dari  proses  ini  disebut  kitin. Selanjutnya  dilakukan  proses  deasetilisasi  dengan menggunakan larutan NaOH 50% perbandingan 1:10
(w/v) pada suhu 90-100°C selama 3 jam. Kemudian disaring dan dicuci dengan aquadest hingga netral dan dikeringkan  dalam  oven  pada  suhu  65°C  selama  24 jam.

## Pembuatan Edible Film
Kitosan dan pektin  ditimbang  masing-masing dengan perbandingan massa kitosan dan pektin yaitu 3:7;  4:6;  5:5;  6:4;  7:3.  Kemudian  pektin  dilarutkan dalam 50ml aquadest dan kitosan dilarutkan dalam 50 ml  asam  asetat  1%  dalam beaker  glass .  Kemudian, larutan pektin dan larutan kitosan tersebut dicampur- kan  sambil  diaduk  dengan  menggunakan hot  plate magnetic stirrer pada kecepatan pengadukan 500 rpm dan suhu 80°C selama 30 menit, lalu  menambahkan gliserol dengan konsentrasi 1%; 1,5%; 2%; 2,5%; dan 3%.  Selanjutnya  larutan  dimasukkan  dalam  cetakan berukuran 15 x 15 cm dengan ketebalan 0,25mm yang dipanaskan pada oven 50°C selama 6 jam.

## Analisa
Analisa  menggunakan  autograph  meliputi  uji kekuatan  tarik  dan  mencatat  tekanan  terhadap  rega- ngan  serta  titik  maksimum  dari  kurva  tegangan- regangan.  Serta  melakukan  analisa biodegradible menggunakan  metode  bakteri  EM4.  Metode  ini dilakukan  dengan  merendam  sampel edible  film ke dalam larutan yang berisi  bakteri EM4 dengan lama perendaman 14 hari. Pengamatan dilakukan setiap 7 hari sekali. Bakteri EM4 yang digunakan yaitu untuk fermentasi  bahan  organik  tanah.  EM4  mengandung bakteri  genus Lactobacillus ,  jamur  fermentasi, bakteri pelarut fosfat dan ragi (Utomo,dkk, 2013).

## HASIL DAN PEMBAHASAN
1.  Hasil Kuat Tarik (Mpa) Edible Film terhadap Rasio Kitosan Pektin
Nilai kuat tarik pada sampel edible film dapat dihitung dengan menggunakan persamaan 1.
𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑙𝑒 𝑠𝑡𝑟𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ  ( 𝑘𝑔 𝑚𝑚 2 ) = 𝜎 = 𝐺𝑎𝑦𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑖𝑘 (𝐹) 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 (𝐴) (1)
Gambar 2. Hubungan rasio kitosan ; pektin terhadap hasil kuat tarik (Mpa)
Pada Gambar 2 menunjukkan bahwa kuat tarik edible  film dengan  total  2  gram  rasio  kitosan  dan pektin  dengan  konsentrasi  gliserol  1%  didapatkan nilai  tertinggi  sebesar  1,947  MPa.  Sedangkan  untuk nilai  terendah  yaitu  sebesar  0,047  MPa.  Kemudian, dengan  konsentrasi  gliserol  1,5  %  didapatkan    nilai tertinggi 1,489 MPa, dan nilai terendah yaitu sebesar 0,511 MPa.  Lalu, untuk konsentrasi gliserol 2% dipe- roleh  nilai  tertinggi  1,240  MPa,  dan  nilai  terendah 0,086  Mpa.  Selanjutnya  dengan  konsentrasi  gliserol 2,5% didapatkan nilai tertinggi 1,133 MPa, dan nilai terendah  0,171  MPa.  Kemudian  yang  terakhir  yaitu dengan konsentrasi  gliserol  3% didapatkan nilai  ter- tinggi  sebesar 0,426 MPa dan nilai terendah sebesar 0,183  MPa.  Sehingga  hasil  penelitian  menunjukkan kuat  tarik  tertinggi  dengan  rasio  kitosan-pektin  7:3 dan konsentrasi gliserol 1%, yaitu sebesar 1,947 MPa. Hasil terendah ditunjukkan pada rasio kitosan-pektin 3:7 dan konsentrasi gliserol 1%, yaitu sebesar 0,043 MPa. Secara umum nilai kuat tarik edible film yang dihasilkan pada penelitian ini yang memenuhi standar minimal  nilai  kuat  tarik  edible  film  berdasarkan Japanese Industrial Standard yaitu 0,3923 Mpa.
Hasil tersebut sesuai dengan yang disampaikan oleh Agustin (2016), dimana semakin banyak penam- bahan kitosan, nilai kuat tarik dalam edible film akan meningkat.  Dikarenakan  kandungan  kitosan  terlarut berpengaruh  terhadap  banyaknya  interaksi  hidrogen (intermolekular  dan  intramolekuler)  dalam  kitosan, sehingga terbentuk fase kristalin yang dapat membe- rikan  kekakuan,  kekuatan,  dan  kekerasan.  Semakin tinggi  penambahan  gliserol  dapat  mengakibatkan semakin turun nilai dari kuat tarik yang terjadi seperti yang dikatakan Gontard et al (1993), dan penambahan gliserol  akan mengurangi ikatan intermolekul antara rantai  polimer  sehingga  mengurangi  kekakuan  film dan  meningkatkan  mobilitas  polimer. Plasticizer menyebabkan  terjadinya  reduksi  interaksi  ikatan hidrogen  inter  dan  intramolekul  pada  rantai  polimer sehingga  matriks  film  yang  terbentuk  akan  semakin lemah.

## 2.  Hasil  Persen  Elongasi  Edible  Film  terhadap Rasio Kitosan-Pektin
Nilai  elongasi  pada  sampel edible  film dapat dihitung dengan menggunakan persamaan 2.
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑠𝑖 = 𝜀 = 𝑃𝑒𝑚𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 (∆𝐿) 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑎𝑤𝑎𝑙 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 (𝐿𝑜) × 100% (2)
Pada Gambar 3 menunjukkan bahwa elongasi edible  film dengan  total  2  gram  rasio  kitosan  dari kulit  udang  dan  pektin  dari  kulit  pepaya  dengan konsentrasi  gliserol  1%  didapatkan  nilai  tertinggi sebesar  9%.  Sedangkan  untuk  nilai  terendah  yaitu sebesar 0,1%. Kemudian dengan konsentrasi gliserol 1,5%  didapatkan    nilai  tertinggi  15,1%  sedangkan nilai terendah adalah sebesar 0,8%.  Sementara pada konsentrasi  gliserol  2%,  nilai  tertinggi  15,9%  dan nilai  terendah  2%.  Selanjutnya  dengan  konsentrasi
0 0.5 1 1.5 2 2.5 0 0.5 1 1.5 T en si le St re n g th (Mp a) Kitosan : Pektin Gliserol 1% Gliserol 1.5 % Gliserol 2 % Gliserol 2.5 %
Gliserol 3%
gliserol  2,5%  didapatkan  nilai  tertinggi  17,3%  dan nilai  terendah  2,6%.  Kemudian  yang  terakhir  yaitu dengan  konsentrasi  gliserol  3%  didapatkan  nilai tertinggi  sebesar  19,3  %  dan  nilai  terendah  sebesar 2,2%.
Nilai elongasi pada edible film sebagaian besar telah  sesuai  dengan  Japanese  Industrial  Standard (JIS)  yaitu  nilai  minimal  10%.  Hasil  tertinggi  pada rasio  kitosan-pektin  3:7  dengan  konsentrasi  gliserol 3%  sebesar  19,3  %  dan  hasil  terendah  pada  rasio kitosan-pektin  7:3  dengan  konsentrasi  gliserol  1% yaitu sebesar 0,1%.
Gambar 3. Hubungan rasio kitosan : pektin terhadap hasil elongasi (%)
3.  Hasil  Biodegradabilitas  Edible  Film  terhadap Rasio Kitosan-Pektin
Nilai biodegradible pada  sampel  dihitung dengan menggunakan persamaan 3.
% 𝑘𝑒ℎ𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 = 𝑤1−𝑤2 𝑤1 𝑥 100% (3)
Gambar 4 . Hubungan rasio kitosan: pektin terhadap hasil biodegradable
Berdasarkan  Gambar  4  terlihat  bahwa  proses degradasi  kitosan  menurun  seiring  dengan  mening- katnya komposisi dari kitosan tersebut. Penambahan kitosan pada edible film ini bertujuan untuk memper- lambat  proses  biodegradasi  dari edible  film supaya edible  film tersebut  dapat  tahan  lama.  Hal  tersebut dipengaruhi  oleh  sifat  kitosan  yang  hidrofobik  dan sifatnya  antimikroba  sehingga  mudah  mengalami kerusakan  dan  penyusutan edible  film yang  lebih
lama.  Semakin  tinggi  komposisi  pektin  dan  gliserol maka  proses  biodegradasinya  akan  berjalan  lebih cepat,  karena  pektin  dan  gliserol  memiliki  sifat hidrofilik  sehingga  proses  biodegradasinya  lebih cepat. Pektin dan gliserol memiliki gugus –OH yang mampu  menginisiasi  reaksi  hidrolisis  setelah  meng- absorbsi  air,  akibatnya  pektin  akan  terdekomposisi dan  menghilang.  Senyawa  mengalami  dekomposisi akibat proses kerusakan atau penurunan mutu karena putusnya  ikatan  rantai  pada  polimer  (Agustin  dkk, 2016).
Edible  film membutuhkan  waktu  selama  14 hari  untuk  dapat  terurai secara keseluruhan menurut American Society for Testing Materials 5338 (ASTM 5338). Edible  film dengan  komposisi  kitosan:pektin sebesar  3:7  pada  penelitian  ini  sudah  sesuai  dengan standar internasional ASTM5338 yaitu mudah terurai secara keseluruhan selama 14 hari.

## 4.  Hasil  Optimasi  dengan  Response  Surface Methodology (RSM)
Dengan  aplikasi  software  Minitab  19  dapat dilakukan  sebuah  optimasi  hasil  yang  diinginkan dengan  menggunakan  parameter  tertentu.  Parameter dari hasil optimisasi diatur seperti pada Tabel 1 untuk menghasilkan  sifat-sifat edible  film yang  paling optimum.
Tabel  1 .  Hasil  optimasi  dengan response  surface methodology Response Goal Lower  Target  Upper  Weight  Importance Kuat Tarik Target 0.047 0.392  1.947 1 1 Biodegradable  Target 0.450 0.500  1.000 1 1 Elongasi Target 0.001 0.100  0.193 1 1
Gambar 5 . Hasil optimasi dengan response surface methodology
Kemudian pada minitab 19 menampilkan hasil grafik  seperti  pada  Gambar  5.  Gambar  tersebut menunjukkan  hasil  optimum.  Titik  tertinggi  pada gambar  tersebut  menunjukkan  titik  hasil  tertinggi. Apabila garis merah digeser mengikuti bentuk kurva maka  akan  menunjukkan  hasil  pada  tiap  kondisi.
0 5 10 15 20 25 0 0.5 1 1.5 E lo n g at io n (% ) Kitosan:Pektin Gliserol 1% Gliserol 1.5 % Gliserol 2 % Gliserol 2.5 % Gliserol 3 % 0 20 40 60 80 100 120 0 0.5 1 1.5 Bi o d eg rad ab il it as (% ) Kitosan:Pektin Gliserol 1% Gliserol 1.5 % Gliserol 2 % Gliserol 2.5 %
Gliserol 3 %
Hasil  optimasi  dengan  metode  respon  permukaan menghasilkan  kondisi  optimum  pada  rasio  kitosan- pektin  4.9798:5.0202  dengan  konsentrasi  gliserol 2.3535%.  Jika  dibulatkan  ada  pada  rasio  kitosan- pektin  5:5  dengan  konsentrasi  gliserol  2,5%.  Hasil tersebut  menghasilkan  sifat-sifat edible  film yang meliputi tensile strength sebesar 0,392 MPa, elongasi sebesar  9,466%,  dan  biodegradabilitas  sebesar 84,12%.  Nilai  dari  sifat-sifat  tersebut  seluruhnya sudah memenuhi Japanese Industrial Standart (JIS).

## SIMPULAN
Edible  film ini  dibuat  dari  campuran  pektin kulit  pepaya  dan  kitosan  dari  kulit  udang  dengan penambahan  gliserol.  Dimana  hasil  optimum  dari penelitian edible film terdapat pada sampel edible film dengan  rasio  komposisi  kitosan:pektin  5:5  dengan konsentrasi gliserol 2,5%.

## SARAN
Untuk penelitian lebih lanjut, disarankan untuk memperbaiki  sifat-sifat  fisik edible  film dari  pektin kulit pepaya dan kitosan dari kulit udang ini, dengan melihat hasil optimasi sebagai acuan dan melakukan variasi  komposisi  bahan  lain,  supaya  mendapatkan hasil yang lebih optimal.

## DAFTAR PUSTAKA
Agustin,  YE  &  Padmawijaya,  KS  2016,  ‘Sintesis bioplastik dari kitosan-pati kulit pisang kepok dengan penambahan zat aditif’, Jurnal Teknik Kimia , vol. 6, no. 1.
Dompeipen, J, Edward, Marni, Kaimudin, & Riardi,
P, Dewa ,2016. Isolasi Kitin dan Kitosan Dari Limbah  Kulit  Udang. Jurnal  Kementerian Perindustrian  Republik  Indonesia ,  12(1), p.43.
Gontard, N., Guilbert, S., and Cuq, JL 1993, ‘Water and Gliserol as Plasticizer Affect Mechanical and  Water  Vapor  Barrier  Properties  of  an
Edible Wheat Gluten Film’, J. Food Sci, Vol 58.
Machmud,  M.  N.,  Fahmi,  R.,  Abdullah,  R.  & Kokarkin,  C.,  2013, Characteristics  of  Red Algae Bioplastics/Latex Blends under Tension. Journal of Science and Engineering , 5(2), p. 83.
Marliani,  L.,  Velayanti,  R.,  Roni,  A.2015,  Aktivitas Antioksidan  dan  Tabir  Surya  pada  Ekstrak Kulit  Buah  Pepaya  (Carica  papaya  L.). Prosiding SNaPP Kesehatan ,1(1),p.319-324. Montgomery,  DC  2009, Design  and  analysis  of experiments ,  John  Wiley  &  Sons  Inc.,  New York.
Selpiana, Patricia & Anggraeni, CP 2016, ‘Pengaruh penambahan  kitosan  dan  gliserol  pada pembuatan  bioplastik  dari  ampas  tebu  serta ampas  tahu’, Jurnal  Teknik  Kimia ,  vol.  22, no. 1.
Setyaningrum, A., Sumarni, N. K. & Hardi, J., 2017,
Effect  of  Glycerol  on  Physico-Chemical Properties  of  Edible  Film  From  Agar Seaweed (Glacilaria sp.). Journal  of Science and Technology, 6(2), pp. 139-141.
Utomo, W. A., B. D. Argo dan M. B. Hermanto,2013,
Pengaruh  suhu  dan  lama  pengeringan terhadap  karakteristik  fisikokimiawi  plastik biodegradable dari komposit pati lidah buaya (aloe vera)-kitosan. Jurnal Bioproses
Komoditas Tropis , vol.1(1),p.73- 79.
Volpe  2014,  Development  of  biomaterials  edible packaging  and  their  application  to  the preservation of fruit and vegetables,
Università  Degli  Studi  Di  Napoli  Federico,
Napoli. Widodo,L. U, Karaman. N, Yohandrik  2012, Pektin dari Kulit Pepaya. Jurnal Teknik Kimia ,6(1),p.03
Yulianti,  R  &  Ginting,  E  2012,  ‘Perbedaan karakteristik  fisik edible  film dari  umbi- umbian  yang  dibuat  dengan  penambahan plasticizer’, Jurnal  Penelitian  Pertanian Tanaman Pangan , vol. 31, no. 2