## SIFAT FISIK DAN MEKANIK PAPAN PARTIKEL DARI SERBUK GERGAJIAN KAYU SENGON LAUT (Paraserianthes falcataria) MENGGUNAKAN PEREKAT PVAC
Physical and Mechanical Properties of Particle Board of Sea Sengon (Paraserianthes falcataria) Wood Sawdust Using PVAC Adhesives
Hendra Mirza, Muhammad Faisal Mahdie, dan Gusti Ahmad Rahmat Thamrin Program Studi Kehutanan
Fakultas Kehutanan Universitas Lambung Mangkurat
ABSTRACT. The purpose of this study is to analyze the physical and mechanical properties of the  particle  board  of  sengon  wood  powder  (Paraserianthes  falcataria)  using  PVAC  adhesives and  to  analyze  the  suitability  of  wood  as  raw  material  for  particle  board.  The  method  used  is physical  properties  testing  in  the  form  of  testing  water  content  and  density  as  well  as  testing mechanical properties in the form of flexural strength (MoE) and fracture firmness (MoR).  The physical properties of the particle board with the addition of different adhesives between 1.0.54- 1.0.63  grams  each  treatment  did  not  significantly  affect  the  value  of  water  content.  Overall average  water  content  reaches  less  than  14%  that  has  met  SNI,  each  treatment  has  no significant  effect  on  the  density  value,  the  density  value  meets  the  Indonesian  National Standard  (SNI)  with  SNI  requirements  for  particle  board  density  of  0.4-0.9  gr  /  cm3  (low density),  the  average  modulus  of  elasticity  (MoE)  produced  had  a  very  significant  effect  and fulfilled  the  SNI  for  particle  board  min  20400  kgf  /  cm2  in  A2  treatment,  but  did  not  meet  the standards  in  A1  and  A3  treatments,  the  average  value  of  fracture  constancy  (MoR)  for  each treatment has a very significant effect and according to the standards set SNI min 82 kgf / cm2 already meets the standard in A2 treatment with a ratio between powder and adhesive 1: 0.58 while  it  does  not  meet  the  standard  in  treatment  A1  ,  and  A3.  The  suitability  of  Sengon  wood powder  (Paraserianthes  falcataria)  to  the  physical  and  mechanical  properties  of  the  particle board in the form of water content, density, flexural strength (MoE) and fracture firmness (MoR) for  each  given  treatment  is  appropriate  because  most  have  met  the  Standard  Indonesian National (SNI).

## Keywords: Particle Board; Physical Properties; Mechanical Properties
ABSTRAK. Tujuan penelitian ini yaitu untuk menganalisis sifat fisik dan mekanik papan pertikel dari  bahan  serbuk  kayu  sengon (Paraserianthes  falcataria) menggunakan  perekat  pvac dan untuk  menganalisis  kesesuaian  kayu  sebagai  bahan  baku  papan  partikel.  Metode  yang digunakan yaitu pengujian sifat fisik berupa pengujian kadar air dan kerapatan serta pengujian sifat  mekanik  berupa  keteguhan  lentur  (MoE)  dan  keteguhan  patah  (MoR).  Sifat  fisik  papan partikel dengan penambahan perekat yang berbeda antara 1,0,54-1,0,63 gram setiap perlakuan tidak  berpengaruh  nyata  terhadap  nilai  kadar  air.  Kadar  air  rata-rata  keseluruhan  mencapai kurang dari 14% yang telah memenuhi SNI, setiap perlakuan tidak berpengaruh nyata terhadap nilai  kerapatan  ,  nilai  kerapatan  sudah  memenuhi  Standar  Nasional  Indonesia  (SNI)  dengan persyaratan  SNI  untuk  kerapatan  papan  partikel  0,4-0,9  gr/cm 3 ( low  density ),  nilai  rata-rata modulus elastisitas (MoE) yang dihasilkan berpengaruh sangat nyata dan memenuhi SNI untuk papan  partikel  min  20400  kgf/cm 2 pada  perlakuan  A2, namun  belum memenuhi  standar  pada perlakuan  A1  dan  A3,  nilai  rata-rata  keteguhan  patah  (MoR)  untuk  setiap  perlakuan berpengaruh  sangat  nyata  dan  menurut  standar  yang  ditetapkan  SNI  min  82  kgf/cm 2 sudah memenuhi standar pada perlakuan A2 dengan perbandingan antara serbuk dan perekat  1:0,58 sedangkan  belum  memenuhi  standar  pada  perlakuan  A1,    dan  A3.  Kesesuaian  bahan  baku serbuk kayu sengon ( Paraserianthes falcataria ) terhadap sifat fisik dan mekanik papan partikel berupa  nilai  kadar  air,  kerapatan,  keteguhan  lentur  (MoE)  dan  keteguhan  patah  (MoR)  untuk masing-masing perlakuan  yang diberikan telah sesuai karena sebagian besar telah memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI).
Kata kunci : Papan Partikel; Sifat Fisik; Sifat Mekanik
Penulis untuk korespondensi, surel: hendra.mirza96@gmail.com

## PENDAHULUAN
Salah satu pionir pohon
serbaguna ( Multipurpose  tree  species )  yang ada  di  Indonesia  adalah  pohon  sengon  laut ( Paraserianthes  falcataria ).  Dalam  industri kayu sengon ini menjadi bahan yang sangat baik  sebagai  bahan  baku  untuk  industri panel dan kayu lapis dikarenakan kecepatan tumbuh yang cepat, dapat hidup di berbagai kondisi  tanah.  Masyarakat  memanfaatkan Kayu sengon sebagai bahan utama bangunan  dan  bahan  baku  kayu  dipilih karena  kayu sengon sendiri memiliki beberapa  kelebihan  diantaranya:  ringan, tahan  terhadap  gempa,  serta  mudah  dalam pelaksanaan  dan  pengerjaan  industri.  Pada proses produksi pengolahan kayu menghasilkan  sisa  berupa  potongan  kecil kayu,  serbuk  gergajian  ( saw  dust ),  tatal, pasahan ( shaving ), dan  lain-lain (Siregar, et al 2008).  Namun  meskipun  kayu  memiliki kelebihan  kayu  juga  memiliki  kekurangan seperti  mudah  mengalami  kembang  susut, tidak  tahan  terhadap  serangan  rayap  dan mudah  terbakar.  Sebelum  menggunakan kayu  untuk  membuat  kontruksi  bangunan alahkah  lebih  baik  jika  memperhatikan kelebihan dan kekurangan kayu tersebuk.
Papan  partikel  sangat  direkomendasikan sebagai produk utama kayu karena memiliki kelebihan  yang  sangat  banyak  diantaranya pengolahan  papan  partikel  berasal  dari limbah kayu dan dapat mengatasi penanganan  yang  belum  optimal  sehingga dapat mendaur ulang dan dapat menghasilkan  produk  dengan  nilai  mamfaat dan  nilai  ekonomi  bagi  masyarakat.Upaya untuk menangulangi kekurangan papan dari kayu yang utuh yaitu dengan memanfaatkan limbah  dari  serbuk  kayu  yang  dapat  dibuat menjadi  papan.  Produk  industri  kayu  yang menjadi  salah  satu  industri  yang  memiliki peluang yang cukup baik dimasa yang akan datang  yaitu  papan  kayu  partikel.  Bahan untuk  pembuatan  papan  kayu  partikel  tidak memerlukan  persyaratan  yang  cukup  tinggi, karena diolah menggunakan sisa kayu yang berasal  dari  industri  kayu  penggergajian (Sutarman  2016).  Untuk  mengolah  papan partikel  yang  kuat  dan  memiliki  krateristik yang baik maka dilakukan dengan membuat materil komposit yang menggunakan serbuk gergajian kayu sengon dan perekat PVAc.
Perekat  yang  dapat  digunakan  untuk pembuatan  papan  partikel  yaitu  Polivinil Asetat  (PVAc).  PVAc  memiliki  sifat  yang
sangat  kuat  dalam  hal  kerekatan  sehingga cocok untuk lem kertas maupun kayu. PVAc tidak  memiliki  berbau,  lebih  cepat  solid  dan tidak mudah terbakar. Pizzi (1983) menyatakan, bahan perekat PVAc
merupakan  perekat  yang  penggunaannya secara  luas  tampa  kempa  panas  dan menghasilkan nilai yang baik dalam keteguan  rekat  serta  biaya  PVAc  tersebut relatif  rendah.  Penggunaan  PVAc  memiliki keuntungan  utama  melebihi  perekat  UF karena kemampuannya dalam menghasilkan  kekuatan  rekat  yang  cepat pada  keadaan  suhu  kamar.  Salah  satu keuntungan  lainnya  yaitu  mempunyai  sifat termoplastik  yang  penting  untuk  menjaga tekanan  dalam  kempa  selama  waktu pembentukan  ikatan  rekat  sampai  ikatan rekat  tersebut  memiliki  kekuatan  yang memadai, dan juga
menghindari penggunaan  biaya  tinggi  dalam  melakukan kempa panas. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis  sifat  fisik  dan  mekanik  dari papan partikel kayu sengon laut (Paraserianthes  falcataria) menggunakan perekat PVAc dan menganalisis kesesuaian kayu sebagai bahan baku papan partkel.

## METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilaksanakan di di Laboratorium  Ilmu  Kayu  dan Workshop Fakultas  Kehutanan  Universitas  Lambung Mangkurat Banjarbaru. Penelitian ini dilaksanakan  kurang  ±  3  bulan  terhitung mulai  dari  tahapan  persiapan  penulisan usulan  penelitian,  pelaksanaan,  pengolahan dan  analisis  data  serta  penyusunan  laporan penelitian.  Waktu  penelitian  dimulai  dari bulan Juni sampai dengan bulan September 2019.
Alat  yang  digunakan  dalam  penelitian  ini adalah  timbangan  digital,  moisture  meter, press  menual,  ember,  cetakan  dari  besi ukuran  30  cm  x  30  cm  x  2  cm,  plastik, karung,  jangka  sorong,  oven, universal testing machine untuk menguji sifat mekanik papan  partikel,  kamera  untuk  dokumentasi, kalkulator, alat tulis menulis dan bahan yang digunakan  dalam  penelitian  ini  adalah serbuk  kayu  gergajian  dari  kayu  Sengon ( Paraserianthes falcataria) (PT. Surya
Satrya Timur) (2.070 gr) dan Polivinil Asetat (PVAc) (1.215 gr/3 botol)
Prosedur Penelitian dengan cara
Pembuatan  Papan  Kayu  Partikel  dan Pembuatan  Sample  Uji  yang  meliputi pengujian  sifat  fisik  dengan  parameter sebagai berikut :
Pengukuran  kadar  air  dilakukan  untuk mengetahui sifat fisiknya dilakukan terhadap sampel uji yang berukuran 10 cm x 10 cm x 1  cm.  Menimbang  sampel  uji  pada  saat sampel kering udara, kemudian memasukkan  ke  dalam  oven  dengan temperature oven berkisar pada suhu 103ºC ±  2ºC  sampai  berat  konstan.  Kemudian contoh  uji  ditimbang  dan  di  ukur  panjang, lebar  dan  tebalnya.  Menurut  Panshin  & deZeeuuw 1980, Rumus Kadar Air :
𝐊𝐚 = 𝑩𝟎 − 𝑩𝟏 𝑩𝟏 × 𝟏𝟎𝟎%
Keterangan:
Ka = Kadar air (%)
B0 = Berat awal contoh uji (gr) B1 = Berat akhir contoh uji (gr)
Pengukuran kerapatan yaitu untuk mengetahui sifat fisiknya, dilakukan terhadap sampel uji yang berukuran 10 cm x 10  cm  x  1  cm.  Sampel  uji  dimasukkan  ke oven  pada  temperatur  oven  berada  pada 103ºC ± 2ºC  sampai  berat  konstan, kemudian  contoh  uji  ditimbang  di  ukur panjang,  lebar  dan  tebalnya.  Menurut Panshin & deZeeuuw 1980, Rumus Kerapatan :
𝐩 = 𝐦 𝐯
Keterangan: p = Kerapatan (gr/cm 3 ) m = Massa sampel uji (gr/cm 3 )
v = Volume sampel uji (gr/cm 3 )
Pengujian sifat mekanik meliputi
keteguhan  lentur  dan  keteguhan  patah. Setiap  contoh  papan  partikel  yang  dibuat, dipotong  untuk  mendapatkan  dua  potong berukuran  25  cm  x  5  cm  x  1  cm  dan  bebas dari cacat berupa digunakan sebagai contoh uji keteguhan lentur statik dan uji keteguhan patah  untuk  mengetahui  sifat  mekaniknya, dengan menggunakan rumus:
𝐌𝒐𝐄 = 𝑷𝑳 𝟑 𝟒𝟖. 𝐈𝐃 𝒈𝒓/𝒄𝒎 𝟐
Keterangan:
MoE = Modulus of Elasticity (gr/cm 2 ) P = Beban maksimum (kgf) L = Jarak sangga (cm) D = Defleksi
I = Momen inersia
𝐌𝒐𝐑 = 𝟏, 𝟓 𝐏𝐋 𝐛𝒅 𝟐 𝒈𝒓/𝒄𝒎 𝟐
Keterangan: MoR = Modulus of Rupture (gr/cm 2 ) P = Beban maksimum (kgf) L = Jarak sangga (cm) b = Lebar gelagar (cm) d = Tebal gelagar (cm)
Analisis  data  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  rancangan  acak lengkap (RAL), dengan 3 ulangan, sehingga jumlah  sampel  uji  yang  digunakan  dalam penelitian  ini  adalah  3  x  3  =  9  buah,  data hasil pengujian dimasukan dalam Tabel 1.
Tabel 1. Nilai hasil  pengujian kadar air, keraparatan, MoE, MoR  pada perlakuan berat perekat masing-masing pengujian di ulang sebanyak 3 (Tiga) kali
Ulangan Perlakuan A1 A2 A3 1 A1.1 A2.1 A3.1 2 A1.2 A2.2 A3.2 3 A1.3 A2.3 A3.3 Jumlah Rata-rata
Sedangkan  untuk  perlakuan  terhadap berat perekat mengharapkan kerapatan dari papan  partikel  sebesar  0,6  gr/cm 3 dengan perbandingan  serbuk  dan  perekat  A1 (1:0,54),  A2  (1:0,58)  dan  A3  (1:0,63) sebagai berikut:
A1 : (Serbuk kayu 230 gr + Perekat 125 gr) n = 3
A2 : (Serbuk kayu 230 gr + Perekat 135 gr)
n = 3
A3 : (Serbuk kayu 230 gr + Perekat 145 gr) n = 3
Bentuk umum Rancangan Acak Lengkap (RAL) menurut Hanafiah, (2000) adalah:

## Yij = µ +  τi +  τij
Keterangan: Yij = Nilai pengamatan pada perlakuan   ke-i dan ulangan ke-j
µ   = Nilai tengah umum τi   = Pengaruh perlakuan ke-i εij  = Galat percobaan pada perlakuan ke-i dan ulangan ke-j
Data hasil pengujian kadar air, kerapatan,  keteguhan  lentur  (MoE)  dan keteguhan  patah  (MoR),  dilakukan  uji pendahuluan  yaitu  uji  normalitas  dengan  uji Liliofors,  uji  keragaman  dengan  uji  Bartlett. Jika  nilai  Li  max  lebih  kecil  dari  Li  tabel maka data diangkap normal atau jika nilai Li max  lebih  besar  dari  Li  tabel  Maka  itu dianggap tidak normal.
Selanjutnya  jika  data  menyebar  normal dilakukan  uji  ke-4,  sifat  yang  akan  diuji dilakukan  analisa  sidik  ragam  seperti  Tabel
2 berikut:
Tabel 2. Analisis keragaman dari rancangan acak lengkap
Sumber Keragaman Derajat Bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah F Hitung F Tabel 5 % 1 % Perlakuan t-1 JKP JKP/dbp KTP/KTG Galat t(r-1) JKA JKG/dbg KTA/KTG Total t.r-1 JKB Total (nab-1) JKT Sumber: Hanafiah, (2000) Keterangan: JKP = Jumlah Kuadrat Perlakuan              JKG = Jumlah Kuadrat Galat JKT = Jumlah Kuadrat Tengah                  KTP = Kuadrat Tengah Perlakuan KTG = Kuadrat Tengah Galat                      Db = Derajat Bebas
Kriteria  hipotesa  berdasarkan  analisa acak  lengkap  yaitu Jika  F  Hitung  ≥  F  Tabel pada  tingkat  nyata  5  %  berarti  perlakuan tersebut berpengaruh nyata terhadap parameter  yang  di  ukur. Jika  F  Hitung  ≥  F Tabel  pada  tingkat  nyata  1  %  berarti perlakuan  tersebut  berpengaruh  sangat nyata terhadap parameter yang di ukur. Jika F  Hitung  ≤  F  Tabel  berarti  perlakuan tersebut  tidak  berpengaruh  nyata  terhadap parameter yang di ukur.
Jika hasil analisis sidik ragam berpengaruh maka selanjutnya dilakukan uji beda  yang  sesuai  setelah  mengetahui
koefisien keragamannya (KK) yang dinyatakan dalam persen dengan rumus:
𝑲𝑲 = √𝐊𝐓𝐆 Ỹ × 𝟏𝟎𝟎%
Keterangan:
KK = Koefisien Keragaman (%) KTG = Kuadrat Tengah Galat Ỹ
= Rata-rata seluruh pengamatan
Koefisien keragaman (KK) dengan kriteria  Jika  KK  besar  (≥  10  %),  maka  uji lanjutan  Duncan  yang  digunakan,  karena dikatakan paling teliti, Jika KK sedang (5% - 10%),  maka  uji  lanjutan  yang  sebaiknya digunakan  adalah  uji  Beda  Nyata  Terkecil (BNT)  dan  Jika  KK  kecil  (≤  5%),  maka  uji lanjutannya memakai uji Beda Nyata Jujur.

## HASIL DAN PEMBAHASAN

## Kadar Air
Berdasarkan  hasil  penelitian  pembuatan papan  partikel  dari  kayu  sengon  pengujian kadar air dapat ditunjukan pada Tabel 3.
Tabel 3. Data Nilai Kadar Air (%) Papan Partikel dari Kayu Sengon ( Paraserianthes falcataria ) Ulangan Perlakuan A1 A2 A3 1 10,99 11,15 10,69 2 10,77 10,91 10,49 3 10,87 10,48 10,97 Jumlah 32,63 32,54 32,15 Rata-rata 10,88 10,85 10,72
Hasil  dari  Tabel  3  menunjukan  kadar  air terendah  diperoleh  diperlakuan  A3  dengan perbandingan  serbuk  kayu  dan  perekat (1:0,63) sebesar 10,72 %. Sedangkan kadar air  tertinggi  diperoleh  pada  perlakuan  A1 dengan  perbandingan  serbuk  kayu  dan perekat  (1:0,54)  sebesar  10,88  %.  Nilai kadar  air  pada  tiap  perlakuan  secara keseluruhan  telah  sesuai  dengan  kriteria SNI 03-2105-2006 yang berkisar antara < 14 %. Penelitian ini memiliki nilai kadar air yang bermaca-macam,  Prasetyani  &  Ruhendi (2009) berpendapat bahwa penentuan kadar air  dapat  dilihat  pada  kadar  air  awal,  nilai jumlah  air  yang  keluar  waktu  pengempaan, dan  nilai  jumlah  air  didalam  perekat tersebut.  Kerapatan  juga  mempengaruhi tingkat kadar air, semakin tinggi  nilai tingkat kerapatan maka semakin kecil tingkat kadar air didalam papan kayu partikel tersebut.
Kadar  air  merupakan  kandungan  berat air  yang  dinyatakan  dalam  persen  berat kayu bebas air atau kering tanur yang dapat mempengaruhi sifat mekanik kayu. Penyerapan  dan  pelepasan  air  dipengaruhi kelembaban  dan  suhu  di  sekitarnya  dan juga  jumlah  air  pada  kayu  tersebut.  Tinggi atau  rendahnya  nilai  kadar  air  pada  papan partikel  dapat  disebabkan  oleh  bahan  baku maupun  serbuk  yang  digunakan  dalam pembuatan  papan  partikel,  jika  bahan  baku yang digunakan merupakan jenis kayu  yang memiliki  kadar  air  tinggi  maka  akan mengakibatkan  adonan  perekat  menjadi lebih encer. Pengaruh penambahan komposisi  perekat  PVAc  terhadap  nilai kadar  air  dapat  dilihat  dengan  melakukan analisis keragaman.
Hasil analisa keragaman dapat ditunjukan pada Tabel 4. Tabel 4. Data analisa keragaman nilai kadar air papan kayu partikel (%) Sumber Keragaman Derajat bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah Fhitung Ftabel 5% 1% Perlakuan 2 0,043 0,022 0,35 tn 5,14 10,92 Galat 6 0,371 0,062 Total 8 0,414 Keterangan: tn
: Tidak berpengaruh nyata
Hasil nilai dari analisa sidik ragam diatas menunjukan  nilai  komposisi  dari  pembuatan bahan baku papan kayu partikel dari serbuk gergajian dengan menggunakan kayu sengon pada beberapa perlakuan penambahan perekat PVAc tidak
berpengaruh  nyata  terhadap  nilai  kadar  air.
Dengan
mengetahui nilai koefisien keragamannya  sebesar  2,30  %  dan  nilai  F hitung  =  0,35  lebih  kecil  dari  F  tabel  taraf  5 % = 5,14 dan kurang dari  F tabel taraf 1%= 10,92  sehingga  dengan  nilai  F  hitung tersebut  maka  tidak  dilakukan  uji  lanjutan kerena  data  tidak  signifisikan  atau  tidak berpengaruh  nyata.  Kadar  air  kayu  akan berubah  jika  kondisi  udara  sekitarnya  juga berubah.  Perubahan  kadar  air  kayu  akan
berpengaruh  terhadap  demensi  dan  sifat- sifat  kayu.  Semakin  kecil  kandungan  kadar air dalam papan partikel maka akan semakin baik,  hal  ini  dikernakan  keberadaan  air dalam  papan  partikel  berpengaruh  terhadap pengembangan  tebal  papan  partikel  dan kekuatan  dari  papan  partikel  tersebut. Banyaknya  kandungan  air  dalam  papan partikel  dapat  menghambat  penetrasi  PVAc sebagai perekat antar ikatan papan partikel.

## Kerapatan
Berdasarkan  hasil  penelitian  pembuatan papan  partikel  dari  kayu  sengon  pengujian kerapatan ditunjukan pada Tabel 5.
Tabel 5. Data Kerapatan (gr/cm 3 ) Papan Partikel dari Kayu Sengon ( Paraserianthes falcataria )
Ulangan Perlakuan A1 A2 A3 1 0,569 0,602 0,612 2 0,665 0,589 0,593 3 0,662 0,601 0,602 Jumlah 1,896 1,792 1,807 Rata-rata 0,6320 0,5973 0,6023
Hasil  pada  tabel  5  menujukan  bahwa kerapatan  nilai  terendah  terdapat  pada perlakuan  A2  dengan  perbandingan  serbuk kayu  dan  perekat  (1:0,58)  yang  berjumlah 0,5973  gr/cm 3 ,  sedangkan  nilai  kerapatan tertinggi  terdapat  pada  perlakuan  A1 perbandingan  serbuk  kayu  dan  perekat (1:0,54)  yang  berjumlah  0,6320  gr/cm 3 . Berdasarkan  pada  hasil  tabel  6  dapat disimpulkan  bahwa  nilai  kerapatan  pada perlakuan  A1,  A2  dan  A3  telah  sesuai dengan  kriteria  SNI  03-2105-2006  yang berkisar  0,4-0,9  gr/cm 3 .  Menurut  Hakim et al. (2011) ketebalan pada dinding sel, kadar dari air, proses pengeleman dan pengempaan
dapat mempengaruhi kerapatan kayu. Kerapatan
yaitu perbandingan  dari  massa  per  volume  yang memiliki  hubungan  distribusi  partikel  serta perekat  dalam  contoh  uji,  dimana  distribusi tersebut  menyebar  secara  rata  cerderung
lebih  merata  dalam  menghasilkan  nilai kerapatan. Tinggi rendahnya nilai kerapatan dipengaruhi  oleh  bahan  baku  dan  tekanan yang diberikan selama proses pengempaan. Kelebihan  yang  dimiliki  serbuk  kayu  yang berukuran  lebih  halus  dapat  mengisi  ruang kosong diantara celah serbuk lainnya.
Tingkat  kerapatan  papan  partikel  yang dibuat semakin tinggi, maka tekanan kempa yang  diberikan  saat  pengempaan  semakin besar.  Berdasarkan  hasil  yang  diperoleh, kemudian  dilakukan  uji  kenormalan Lilifors dan  uji  ragam Bartlet untuk  pengujian homogenitas.  Hasil  uji  yang  dilakukan diperoleh data nilai kerapatan papan partikel menyebar secara normal dimana Li Max < Li Tabel serta homogen dengan nilai X 2 hitung <  dari  X 2 Tabel.  Hasil  analisis  keragaman untuk  nilai  kerapatan  papan  kayu  partikel dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Data analisa keragaman nilai kerapatan papan kayu partikel (gr/cm 3 ) Sumber Keragaman Derajat bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah Fhitung Ftabel 5% 1% Perlakuan 2 0,002 0,001 1,10 tn 5,14 10,92 Galat 6 0,006 0,001 Total 8 0,008 Keterangan: tn : Tidak berpengaruh nyata
Hasil  analisa  keragaman  nilai  kerapatan setiap  perlakuan  papan  kayu  partikel  yaitu terjadi  perbedaan  tidak  berpengaruh  nyata. Hal ini dikarenakan nilai F hitung (1,10) lebih kecil  dari  F  tabel  5%  (5,14)  dan  F  tabel  1% (10,92),  sehingga  dengan  nilai  F  hitung tersebut  maka  tidak  dilakukan  uji  lanjutan karena  data  tidak  signifikan  atau  tidak berpengaruh  nyata  yang  artinya  nilai kerapatan tersebut tidak mengalami
perubahan  meskipun  ada  penambahan komposisi perekat.

## Keteguhan  Lentur  (Modulus  of  Elastisity atau MOE)
Berdasarkan  hasil  pengujian  keteguhan lentur  (MoE),  untuk  melihat  pengaruh penambahan komposisi perekat dapat ditunjukan pada tabel 7.
Tabel  7.  Data  MoE  ( Modulus  of  Elasticity )  (gr/cm 3 )  Papan  Partikel  Dari  Kayu  Sengon ( Paraserianthes falcataria ) Ulangan Perlakuan A1 A2 A3 1 17716,91 24068,03 8020,89 2 19406,09 23063,95 7700,28 3 18649,03 23991,71 7852,15 Jumlah 55771,04 71122,69 23573,32 Rata-rata 18590,35 23707,23 7858,77
Hasil pengujian MOE papan kayu partikel menunjukkan  bahwa  rata-rata  nilai  tertinggi pada  perlakuan  A2  dengan  perbandingan serbuk  kayu  dan  perekat  (1:0,58)  yaitu 23707,23  kgf/cm 2 dan  yang  terendah  pada perlakuan  A3  dengan  perbandingan  serbuk kayu  dan  perekat  (1:0,63)  yaitu  sebesar 7858,77  kgf/cm 2 .  Ukuran  ketahanan  papan dalam  menahan  beban,  dan  perubahan bentuk  merupakan  sampai  batas  proporsi yang  menunjukkan  sifat  elastisitas  disebut MOE  atau  keteguhan  lentur  (Manurung 2011).  Papan  partikel  akan  semakin  kuat apabila  nilai  keteguhan  lenturnya  semakin tinggi.  Pengujian  keteguhan  lentur  (MOE) yang dilakukan pada penelitian ini, untuk A2
(1:0,58)  sudah  sesuai  kriteria  SNI  03-2105- 2006  dan  untuk  A1(1:0,54)  dan  A3  (1:0,63) belum  sesuai  dengan  kriteria  SNI  03-2105- 2006 yang mensyaratkan nilai MOE minimal 20400  kgf/cm 2 .  Nilai  keteguhan  lentur dipengaruhi tingkat kerapatan papan partikel, Haygreen & Bowyer (1993),
semakin tinggi keteguhan lentur statis maka semakin tinggi kerapatannya, yang merupakan  fungsi  dari  berat  jenis  atau karapatan. Hasil untuk mengetahui pangaruh  rata-rata  seluruh  perlakuan  pada uji MOE, maka dilakukan analisa keragaman nilai keteguhan lentur ditunjukan pada Tabel 8.
Tabel 8. Data Analisa Keragaman Nilai Keteguhan Lentur (MOE) Papan Partikel Kayu Sengon (kgf/cm 2 ). Sumber Keragaman Derajat Bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah Fhitung Ftabel 5% 1% Perlakuan 2 392575894,543 196287947,272 558,01** 5,14 10,92 Galat 6 2110595,449 351765,908 Total 8 394686489,993 Keterangan: **
: Berpengaruh sangat nyata
KK : 3,55 %
Berdasarkan  Tabel  diatas  hasil  analisis keragaman  nilai  keteguhan  lentur  (MOE) menunjukan bahwa pada perlakuan berpengaruh  sangat  nyata,  karena  F  hitung
(558,01)  lebih  besar  dari  pada  F  tabel  5%
(5,14)  dan  F  tabel  1%  (10,92),  dengan koefisien  keragaman  sebesar  3,55%  maka uji  lanjutan  yang  di  pergunakan  UJi  Beda Nyata Jujur ditunjukan pada Tabel 9.
Tabel  9.  Data  Uji  BNJ  Untuk  Nilai  Keteguhan  Lentur  (MOE)  Papan  Partikel  Kayu  Sengon (kgf/cm 2 ).
Perlakuan Nilai tengah Nilai beda A2 A1 A2 23.707,23 A1 18.590,35 5.116,88** A3 7.857,77 15.849,46** 10.732,57** BNJ 5% 1.184,79 1.657,34 1% 1,794.31 2,167.55 Keterangan: ** : Berpengaruh sangat nyata
Hasil  analisis  keragaman  pada  uji lanjutan  Beda  Nyata  Jujur  (BNJ),  pada penambahan  komposisi  perakat  terhadap setiap  perlakuan  A2  dengan  A1  dan  A2 dengan  A3  maupun  perlakuan  A1  dan perlakuan  A3,  maka  data  menunjukan bahwa  perlakuan  berbeda  sangat  nyata. Perbedaan  nilai  rata-rata  keteguhan  lentur diduga, disebabkan oleh perbedaan kerapatan  dan  adanya  kandungan  zat ekstraktif dari serbuk kayu sengon. Penambahan  perekat  sangat  berpengaruh terhadap Modulus  of  Elasticity atau  MOE. Banyaknya perekat yang digunakan meningkatkan kekuatan antar partikel. Dengan  meningkatnya  kekuatan  partikel,
sifat papan partikel akan semakin keras dan tingkat  kekuatan  papan  partikel  akan semakin  tinggi  pula  (Sulastiningsih,  dkk. 2006),  dan  ternyata  juga  tingkat  MOE  pada papan partikel yang dihasilkan akan semakin meningkat. Kollmann dalam Firdaus,  (2010)  sifat-sifat  papan  partikel dipengaruhi oleh  pengunaan jumlah perekat dalam  papan  kayu  partikel.  Semakin  besar perakat  yang  digunakan  dalam  pembuatan papan  kayu  partikel  maka  semakin  besar juga tingkat kekuatan yang dihasilkan.
Rata-rata nilai keteguhan lentur ( Modulus of  Elasticity atau  MOE)  papan  partikel  kayu sengon  berada  diantara  7857,77-23707,23 kgf/cm 2 dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar  1.  Histogram  Rata-Rata  Keteguhan  Lentur  ( Modulus  of  Elasticity atau  MOE)  papan partikel serbuk kayu sengon dengan menggunakan perekat PVAc.
Angka  keteguhan  lentur  dari  pembuatan papan  partikel  yang  peroleh  berkisar  antara 7857,77-23707,23  kgf/cm 2 .  Nilai  terendah pada  keteguhan  lentur  terdapat  pada perlakuan A3 dengan komposisi bahan baku dan  perekat  1:0,63  dan  tertinggi  pada perlakuan A2 dengan komposisi bahan baku dan  perekat  1:0,58.  Hasil  analisa  ragam menunjukkan  bahwa  bahan  baku  kayu sengon  dan  perekat  berpengaruh  sangat nyata  terhadap  nilai  MOE  papan  kayu partikel.  Nilai  MOE  yang  dihasilkan  telah sesuai  dengan  kriteria  SNI  03-2105-2006 untuk  perlakuan  A2,  sedangkan  perlakuan A1  dan  A3  belum  sesuai  kriteria  SNI  03-
2105-2006 yang mensyaratkan MOE minimal 20400 kgf/cm 2 .
Keteguhan  Patah  (Modulus  of  Rupture atau MOR )
MOR merupakan suatu kemampuan dari papan  kayu  partikel  dalam  menanggung beban  pada  tingkat  maksimum  (hingga papan  mengalami  patah  atau  kerusakan) (Bowyer,  e t  al. 2003).  untuk  melihat pengaruh  penambahan  komposisi  perekat terhadap nilai modulus of rupture ditunjukan pada Tabel 10.
Tabel  10.  Data  MoR  ( Modulus  of  Rupture )  (gr/cm 3 )  Papan  Partikel  Dari  Kayu  Sengon ( Paraserianthes falcataria ) Ulangan Perlakuan A1 A2 A3 1 17,773 85,875 12,201 2 21,775 81,971 11,595 3 19,983 85,574 11,882 Jumlah 59,531 253,420 35,679 Rata-rata 19,844 84,473 11,893
Hasil  pengujian  ini  menunjukkan  pada nilai  MOR  papan  kayu  partikel  yang dihasilkan  untuk  A2  sudah  sesuai  dengan kriteria SNI 03-2105-2006, A1 dan A3 belum sesuai  dengan  kriteria  SNI  03-2105-2006. Nilai MOR tertinggi terdapat pada perlakuan A2  dengan  perbandingan  serbuk  kayu  dan
perekat  (1:0,58)  yaitu  rata-rata  84,473 kgf/cm 2 ,  dan  MOR  terendah  terdapat  pada perlakuan  A3  dengan  perbandingan  serbuk kayu  dan  perekat  (1:0,63)  yaitu  sebesar 11,893  kgf/cm 2 .    Nilai  keteguhan  patah (MOR)  yang  dihasilkan  untuk  perlakuan  A2 sudah memenuhi kriteria SNI 03-2105-2006,
18590.35 23707.23 7857.77 0 5000 10000 15000 20000 25000 A1 A2 A3 Ket egu h an L ent u r ( kgf /cm 2 ) Perlakuan 20400 Nilai ambang sesuai SNI
untuk perlakuan A1 dan A3 belum memenuhi  standar  SNI  03-2105-2006  yang mensyaratkan  MOR  minimal  82  kgf/cm 2 , jumlah  komposisi  bahan  baku  kayu  sengon yang semakin banyak, maka semakin besar pula  nilai  MOR  yang  dihasilkan.    Kekuatan lentur  patah  (MOR)  merupakan  suatu  sifat mekanik  berkaitan  dengan  tingkat  kekuatan
dari  sesuatu  papan  dalam  hal  menanggung beban.  Semakin  tinggi  tingkat  kekuatan lentur  pada  papan  yang  dibuat  maka semakin kuat papan tersebut dalam menahan  bobot  sesuatu  benda.  Hasil analisis  keragaman  nilai  MOR  papan  kayu partikel  pada  kayu  sengon  ditunjukan  pada Tabel 11.
Tabel  11.  Analisis  Keragaman  Nilai  Keteguhan  Patah  (MOR)  Papan  Partikel  Kayu  Sengon (kgf/cm 2 ). Sumber Keragaman Derajat Bebas Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah Fhitung Ftabel 5% 1% Perlakuan 2 9508,113 4754,057 1.615,45** 5,14 10,92 Galat 6 17,657 2,943 Total 8 9525,771
Keterangan: ** : Berpengaruh sangat nyata
KK : 4,43 %
Berdasarkan  Tabel  diatas  hasil  analisis keragaman  nilai  keteguhan  patah  (MOR) menunjukan  bahwa  faktor  penambahan komposisi  perekat  berpengaruh  sangat nyata terhadap nilai keteguhan patah papan partikel, karena nilai F hitung (1615,45) lebih
besar dari nilai F tabel 5% (5,14) dan nilai F tabel 1% (10,92), dengan koefisien keragaman  sebesar  4,43%,  karena  nilai  KK yang  dihasilkan  lebih kecil  dari  5% maka uji lanjutan  yang  di  pergunakan  adalah  UJi Beda Nyata Jujur ditunjukan pada Tabel 12.
Tabel 12. Data Uji BNJ Untuk MOR Papan Kayu Partikel Pada Kayu Sengon (kgf/cm 2 ).
Perlakuan Nilai tengah Nilai beda A2 A1 A2 84,47 A1 19,84 64,63** A3 11,89 72,58** 7,95** BNJ 5% 3,43 4,79 1% 5,19 6,27 Keterangan: ** : Berpengaruh sangat nyata
Berdasarkan  hasil  analisis  keragaman pada  uji  lanjutan  Beda  Nyata  Jujur  (BNJ). Bakri et al . (2006) berpendapat, papan yang memiliki  jumlah  proporsi  perekat  yang  lebih banyak  akan  memiliki  sifat  yang  kuat, sehingga  papan  mempunyai  kemampuan yang  sangat  besar  dalam  menahan  beban. Kondisi  yang  seperti  ini  menjadikan  papan partikel yang dibuat memiliki nilai MOR yang lebih tinggi.
Faktor  yang  dapat  meningkatkan  nilai Modulus  of  Rufture (MOR)  papan  partikel
adalah  perekat  karena  semakin  banyak perekat yang di pergunakan untuk memenuhi  seluruh  permukaan  dengan  baik maka  akan  membentuk  garis  perekatan yang  lebih  baik  sehingga  terbentuk  ikatan yang lebih kompak antara partikel penyusunan  papan  partikel  tersebut.  Rata- rata  nilai  keteguhan  patah  ( modulus  of Rupture atau  MOR)  papan  kayu  partikel pada  kayu  sengon  berada  diantara  11,893- 84,473 kgf/cm 2 dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Histogram Rata-Rata Keteguhan Patah ( Modulus of Rupture atau MOR) papan kayu partikel serbuk kayu sengon dengan menggunakan perakat PVAc.
Berdasarkan  gambar  3  diatas  hasil pengujian  menunjukkan  rata-rata  nilai  MOR papan  kayu  partikel  yang  dihasilkan  sudah memenuhi  target  untuk  perlakuan  A2,  nilai MOR  tertinggi  terdapat  pada  perlakuan  A2 dengan  perbandingan  serbuk  dan  perekat 1:0,58  (23707.23  kgf/cm 2 ),  MOR  terendah terdapat pada perlakuan A3 dengan perbandingan  serbuk  dan  perekat  1:0,63 (7857,77  kgf/cm 2 ).  Pengujian  MOR  yang dihasilkan telah sesuai kriteria SNI 03-2105- 2006  untuk  perlakuan  A2,  sedangkan perlakuan  A1  dan  A3  belum  sesuai  kriteria SNI  03-2105-2006  yang  mensyaratkan  nilai MOR minimal 82 kg/cm 2 .
Rahmadi, dkk (2005) menyatakan bahwa kadar  air,  kerapatan,  jumlah,  dan  komposisi bahan perekat serta kesolidan antara bahan yang  direkat  dan  perekat  sangat  erat kaitannya  dengan  keteguhan  patah.  Kadar air  yang  semakin  tinggi  akan  menurunkan tingkat  keteguhan  patahnya,  begitu  juga keteguhan  patah  akan  semakin  tinggi  bila kerapatannya juga tinggi. Adanya perbedaan  hasil  pada  ketiga  perlakuan secara  garis  besar  dapat  di  pengaruhi  oleh faktor  dalam  dan  faktor  luar.  Contoh  faktor dari  dalam  seperti  zat  ekstraktif  dan  berat jenis  kayu.  Dalam  penelitian  ini  untuk mengurangi  kandungan  zat  ekstraktif  yang terkandung  dalam  serbuk  kayu  sengon diberikan perlakuan perendaman selama 24 jam.
Faktor  luar  yang  mempengaruhi  adalah tipe dan ukuran partikel, proses pengolahan serta  kualitas  pembuatannya.  Dalam  hal  ini kerataan  pengadukan  antara  perkat dengan partikel,  besarnya  tekanan  kempa  dan besarnya  suhu  kempa  yang  digunakan  dan banyaknya  jumlah  perekat  yang  digunakan. Faktor lain yang tidak mempengaruhi secara langsung terhadap presentase penambahan bahan  adalah  keterbatasan  alat  yang digunakan.  Ketidak  seragaman  besarnya kekuatan  yang  digunakan  saat  proses pengepresan diduga dapat dipengaruhi oleh sifat fisik  dan  mekanika  papan  kayu  partikel yang  dihasilkan.  Papan  partikel  yang dihasilkan dalam penelitian ini dapat digunakan  sebagai  produk  pembuat  rak buku,  bagian  atas  lemari  kayu,  meja,  kotak peti,  kotak  salon  untuk  speaker  dan  untuk pembuatan  produk  mebel yang  tidak memerlukan kekuatan yang besar.
Berdasarkan  data  pengujian  sifat  fisik dan mekanik dari papan kayu partikel serbuk gergajian kayu sengon menggunakan perekat  PVAc  berupa  kadar  air,  kerapatan, keteguhan lentur ( Modulus of Elastisity atau MoE)  dan  keteguhan  patah  ( modulus  of Rupture atau MoR). Rata-rata data hasil dari pengujian  sifat  fisik  dan  mekanik  ditunjukan pada Tabel 13.
19.844 84.473 11.893 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 A1 A2 A3 Ket egu h an P atah kgf /cm 2 Perlakuan 82 Nilai ambang sesuai
Tabel  13.  Rekapitulasi  rata-rata  nilai  sifat  fisik  dan  mekanik  papan  kayu  pertikel  dari  serbuk gergajian kayu sengon menggunakan perekat PVAc.
Keterangan: * : Sudah memenuhi standar SNI
A1
: (Serbuk kayu 230 gr + Perekat 125 gr)  n = 3 A2 : (Serbuk kayu 230 gr + Perekat 135 gr)  n = 3 A3 : (Serbuk kayu 230 gr + Perekat 145 gr)  n = 3

## KESIMPULAN DAN SARAN

## Kesimpulan
Sifat fisik papan partikel dari serbuk kayu sengon  menghasilkan  rata-rata  nilai  kadar air tertinggi terdapat perlakuan A1 perbandingan  serbuk  kayu  dan  perekat (1:0,54)  sebesar  10,88  %,  nilai  rata-rata kerapatan  tertinggi  pada  perlakuan  A1 dengan  perbandingan  serbuk  kayu  dan perekat  (1:0,54)  sebesar  0,6320  gr/cm 3 . Sifat mekanika papan partikel menghasilkan rata-rata    keteguhan  lentur  (MOE)  tertinggi pada  perlakuan  A2  dengan  perbandingan serbuk  kayu  dan  perekat  (1:0,58)  sebesar 23.707,23 kgf/cm 2 dan rata-rata nilai keteguhan  patah  (MOR)  tertinggi  pada perlakuan  A2  dengan  perbandingan  serbuk kayu  dan  perekat  (1:0,58)  sebesar  84,473 kgf/cm 2 dan  Serbuk  kayu  sengon  yang dipergunakan sebagai bahan baku pengolahan  papan  partikel  untuk  kadar  air, kerapatan,  MOE  dan  MOR  pada  perlakuan sama A2 dengan perbandingan serbuk kayu dan  perekat  (1:0,58)  sudah  sesuai  kriteria SNI  03-2105-2006,  sedangkan  untuk  MOE dan  MOR  pada  perlakuan  yang  sama  yaitu A1  dengan  perbandingan  serbuk  kayu  dan perekat (1:0,54) dan A3 dengan perbandingan  serbuk  kayu  dan  perekat (1:0,63)  belum  sesuai  kriteria  SNI  03-2105- 2006.

## Saran
Papan  kayu  partikel  yang  dibuat  dari serbuk  kayu  sengon  dengan  perekat  PVAC sebaiknya menggunakan komposisi 1 bagian serbuk ditambah 0,58 bagian perekat PVAC  (perlakuan  pada  taraf  A2),  karena pada  komposisi  ini  kadar  air,  kerapatan, MOE dan MOR sesuai kriteria SNI 03-2105- 2006. Perlu penelitian lanjutan menggunakan  serbuk  kayu  sengon  dengan perbandingan  perekat  yang  berbeda  agar papan  partikel  yang  dihasilkan  memiliki kualitas yang lebih baik.

## DAFTAR PUSTAKA
Anhar  Firdaus,  2010. Pembuatan  Rotary Mixer untuk Penggabungan Partikel Kayu dengan  Perekat .  Laporan Penelitian.
Balai  Riset  dan  Standardisasi  Industri Banjarbaru
Bakri,  Gunawan,  E.  Sanusi,  D.  2006.  Sifat Fisik dan Mekanik Komposit Kayu Semen Serbuk  Gergaji. Jurnal  Parenial ,  2(1):38- 41.
Bowyer  JL,  Shmulsky  R,  Haygreen  JG.
2003. Forest  Product  and  Wood  Science An  Introduction. Fourth  Edition.  Iowa State Press.
No Sifat Fisik & Mekanik Perlakuan Nilai rata-rata Nilai Standar SNI 03-2105-2006 1 Kadar Air A1 10,88* < 14 % A2 10,85* A3 10,72* 2 Kerapatan A1 0,6320* 0,4 – 0,9 gr/cm 3 A2 0,5973* A3 0,6023* 3 MoE A1 18.590,35 Min 20400 kgf/cm 2 A2 23.707,23* A3 7.857,77 4 MoR A1 19,844 Min 82 kgf/cm 2 A2 84,473* A3 11,893
Hakim  L,  Herawati,  E,  Wistara,  INJ.  2011.
Papan Serat Berkerapatan Sedang Berbahan  Baku  Sludge  Terasetilasi  Dari Industri Kertas. Jurnal Makara Teknologi . (15: 2) (123 - 130).
Hanafiah,  A.K.2000.  Metode  Rancangan Percobaan, Armici, Bandung
Haygreen  JG,  R  Shmulsky,  and  JL  Bowyer. 1993. Forest Products and Wood Science,  An  Introduction .USA:  The  Lowa State University Press.
I.M.  Sulastiningsih,  Novitasari,  AgusTuroso, (2006). Pengaruh Kadar Perekat Terhadap  Sifat  PapanPartikel  Bambu . Jurnal  PenelitianHasil  Hutan. Vol.24 No.1.Hal 5. Pusat Penelitian Dan Pengembangan Hasil Hutan. Bogor.
Manurung,  O.  M.  2011.  Karakteristik  Papan Serat  Berkerapatan  Sedang  yang  dibuat dari  Serat  Bambu  Betung  Proses  CMP Sederhana [Skripsi].
Universitas
Sumatera Utara. Medan.
Panshin, A.J. dan Carl de Zeeuw. 1980. Text Book  of  Wood  Technology.  Mcgraw-Hill Book Company. Hew  York, ST. Lois-San Fransisco,  Auckland,  Bogota,  Hamburg, Johannesburg  London,  Madrid,  Mexico,
Montreal,  Mew  Delhi,  Paris,  Sao  Paulo,
Singapore,  Sidney,  Tokyo,  Toronto.  (pp. 200-285).
Pizzi  A.  1983. Wood  Adhesives,  Chemistry of Technology . National Timber Research
Institute  Council for Scientific and Industrial Research. South Africa:
Proteria.
Prasetyani SR, Ruhendi S. 2009. Keteguhan Rekat  Internal  Papan  Partikel  Ampas Tebu  Dengan  Swa  Adhesi  Dan  Perekat Urea. Prosiding  Simposium  Nasional  I Forum  Teknologi  Hasil  Hutan  (FTHH),
Bogor, 30-31 Oktober 2009. Hal 66-74.
Rahmadi,  A.  Mahdie,  F.  dan  Mansyah,  A. 2005. Pemanfaatan Limbah Industri Hasil Hutan  Menjadi  Papan  Semen  dengan Menggunakan  Semen  Pozolan. Jurnal Ilmiah  Hutan  Tropis  Borneo .  Fakultas
Kehutanan UNLAM, Banjarbaru.
Siregar  IZ,  Yunanto  T,  Ratnasari  J.2008.
Prospek  Bisnis,  Budi  Daya,  Panen  & Pascapanen  Kayu  Sengon.  Jakarta: Penebar Swadaya.
Sutarman,  I  Wayan.  2016.  Pemanfaatan Limbah  Industri  Pengolahan  Kayu  Di Kota  Denpasar  (Studi  Kasus  Pada  CV Aditya). Jurnal  PASTI .  Volume  X  No  1,
15 – 22.