## KAJIAN IMPLEMENTASI PELUANG PRODUKSI BERSIH PADA INDUSTRI KERTAS SACK KRAFT PT X

## IMPLEMENTATION STUDY OF CLEANER PRODUCTION OPPORTUNITIES IN SACK KRAFT PAPER INDUSTRY PT X
Andes Ismayana, Tyara Puspaningrum, Mia Ulumiati Putri, Nastiti Siswi Indrasti *)
1) Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, IPB University, Jl. Raya Dramaga, Babakan Dramaga, Bogor 16680, Indonesia
Email : nastiti.indrasti@gmail.com
Makalah: Diterima 24  Desember 2021; Diperbaiki 10 April 2022; Disetujui 20 April 2022

## ABSTRACT
Waste minimisation in paper industry activities can be done by applying cleaner production methods. The objective of this research was to study of opportunity of cleaner production implementation in sack kraft industry. These stages of research were identification of process stages, identification of problems, identification of cleaner production  opportunities,  feasibility  analysis  of  technical,  environmental  and  financial  aspects,  and  election priority cleaner production opportunities with Exponential Comparison Method (ECM). The processes of the sack kraft  production  included  stock  preparation,  sheet  formation,  pressing  section,  drying  section,  scrolling  and cutting. These Sack Kraft Industry used 110 tonnes of cardboard afval and produced 90.742 tonnes of sack kraft, 3.65 tonnes failed paper, 2.443 tonnes scattered paper, 4.915 tonnes defected paper and 8.25 tonnes solid waste in the form of plastic and metal. The problems often had been occured were downtime machine, broken machine, solid waste production, failed paper, scattered paper, and defected paper. Recommendation of cleaner production opportunities were making pellets from solid waste as fuel substitution (PBP 0.1 years and B/C 8.31), application of  Standard  Operating  Procedure  (SOP)  for  machine  maintenance  (PBP  3.9  years  and  B/C  1.3),  Good manufacturing practice training (PBP 0.63 years and B/C 2.58). The priority order of cleaner production using ECM was application of SOP for machine maintenance, GMP training, and making pellets as fuel substitution.
Keywords : cleaner production, sack kraft, paper industry, exponential comparison method

## ABSTRAK
Miniminasi  limbah  pada  kegiatan  industri  kertas  dapat  dilakukan  dengan  menerapkan  metode  produksi bersih.  Penelitian  ini  bertujuan untuk  mengkaji peluang  implementasi  produksi  bersih  pada  industri sack kraft. Penelitian dilakukan dengan tahapan identifikasi tahapan proses, identifikasi permasalahan, identifikasi peluang produksi bersih, analisis kelayakan teknis, lingkungan dan finansial. Prioritas penerapan produksi bersih dilakukan dengan Metode Perbandingan Eksponensial (MPE). Industri sack kraft yang dikaji menggunakan 110 ton afval kardus per hari dan rata-rata menghasilkan 90,742 ton sack kraft , dan menghasilkan buangan 3,65 ton kertas gagal, 2,443 ton sisiran, 4,915 ton kertas cacat, dan 8,25 ton limbah padat berupa limbah plastik dan logam. Permasalahan yang sering terjadi  adalah jam henti mesin, kerusakan mesin, limbah padat yang belum dimanfaatkan, kertas gagal, sisiran kertas, dan kertas cacat. Peluang produksi bersih yang direkomendasikan adalah pembuatan pelet plastik dari  limbah  padat  sebagai  subtitusi  bahan  bakar dengan payback period (PBP)  0,1  tahun  dan  benefit  cost ratio (B/C) 8,31, penerapan Standar Operasional Prosedur (SOP) perawatan mesin (PBP 3,9 tahun dan B/C 1,3), dan pelatihan Good Manufacturing Practice (GMP) (PBP 0,63 tahun dan B/C 2,58). Urutan penilaian prioritas peluang produksi bersih menggunakan MPE adalah penerapan SOP perawatan mesin, pelatihan GMP, dan pembuatan pelet sebagai substitusi bahan bakar.
Kata kunci: produksi bersih, sack kraft , industri kertas, metode perbandingan eksponensial (MPE)

## PENDAHULUAN
Industri pulp dan kertas semakin berkembang seiring peningkatan konsumsi global dan permintaan yang tinggi pada beragam produk kertas (Zhang et al ., 2020).  Pulp  adalah  bubur  kertas  yang  digunakan untuk pembuatan kertas yang dibuat dari bahan baku yang  mengandung  selulosa  yang  berasal  dari tumbuhan kayu atau dari tumbuhan non kayu. Pulp merupakan  bahan  berupa  serat  berwarna  kecoklatan yang diperoleh melalui proses penyisihan lignin dari
biomassa  (Bahri,  2015).  Permasalahan  lingkungan industri  pulp  dan  kertas  terjadi  pada  ketersediaan bahan baku dan limbah yang dihasilkan selama proses produksi. Permintaan kertas yang tinggi menyebabkan peningkatan ekploitasi hutan (Indrawan et  al .,  2015).  Kebutuhan  kertas  pada  saat ini mencapai 394 juta ton per tahun dan diperkirakan meningkat  mencapai  490  juta  ton  per  tahun  pada periode berikutnya, sedangkan realisasi produksi pulp dan  kertas  adalah  4,55  juta  ton  dan  7,98  juta  ton (Rosmainar,  2017).  Oleh  karena  itu,  penggunaan
Jurnal Teknologi Industri Pertanian 32 (1): 74-83, April 2022
DOI: https://doi.org/10.24961/j.tek.ind.pert.2022.32.1.74
ISSN: 0216-3160    EISSN: 2252-3901
*Penulis Korespondensi
bahan  baku  alternatif  diperlukan  untuk  memenuhi kekurangan  bahan  baku  pada  industri  kertas  dan mengantisipasi  kerusakan  hutan  alam  (Zhang et  al ., 2020). Isu pelestarian lingkungan mendorong industri kertas  untuk  mencari  alternatif  bahan  baku,  seperti penggunaan  kertas  bekas  atau  sumber  serat  lainnya yang dapat menggantikan penggunaan kayu (Masriani  dan  Nurachman,    2012).  Alternatif  bahan baku  terbarukan  yang  mampu  menggantikan  peran kayu  dalam  pembuatan  kertas  sangat  diperlukan sehingga dapat meminimalkan penebangan hutan dan membantu  mengurangi  efek  pemanasan  global (Kurniawan et al ., 2017).
Proses  produksi  industri pulp dan  kertas mencakup  proses pulping dan  proses bleaching . Proses pulping menghasilkan  limbah  lignin  dan senyawa  lainnya  yang  memiliki  kontribusi  terhadap pencemaran  lingkungan.  Penggunaan  klorin  sebagai pemutih  merupakan  titik  berat  permasalahan  dalam industri pulp dan kertas karena menghasilkan limbah berbahaya  berupa  senyawa  kloro  organik,  seperti dioksin  yang  merupakan  bahan  beracun  dan berbahaya  terhadap  lingkungan  (Fitriyanti,  2018). Proses bleaching juga  menghasilkan  senyawa absorbable  organic  halides (AOX)  yang  bersifat persisten  secara  biologis  dan  sangat  beracun  bagi lingkungan (Kaur et al., 2018). Industri  kertas sack  kraft yang  dikaji  telah menerapkan upaya pengurangan dampak lingkungan. Hal tersebut dilakukan dengan cara modifikasi bahan baku  dengan  menggunakan  afval  kardus  untuk substitusi bahan baku, recovery fiber dan w hite water pada unit  Krofta,  penggunaan  kembali  kertas  gagal, sisiran  kertas  dan  kertas  cacat  di  dalam  Industri  ( on site  recycling ),  serta  penerapan  g ood  housekeeping pada tahap pemotongan. Walaupun telah menerapkan usaha  pengurangan  dampak  lingkungan,  proses produksinya industri ini masih menghasilkan limbah padat berupa plastik dan kawat logam. Industri sack kraft tersebut  juga  masih  sering  mengalami loss akibat  kerusakan  mesin  dan  peralatan  atau ketidaksesuaian  dalam  pelaksanaan  operasi  dan produksi.  Industri  kertas  ini  juga  mengkonsumsi energi  yang  cukup  besar  dalam  proses  produksinya sehingga  penggunaan  energi  perlu  dievaluasi  agar lebih efisien (Johansson et al., 2021). Oleh karena itu, strategi pengelolaan lingkungan yang dapat mengurangi  dampak  lingkungan  dari  produksi sack kraft diperlukan  sehingga  dapat  meningkatkan produktivitas,  efisiensi,  dan  efektivitas  secara maksimum.
Salah satu pendekatan penyelesaian permasalahan  lingkungan  industri sack  kraft adalah penerapan  metode  produksi  bersih. United  Nation Environment  Programme (UNEP)  mendefinisikan produksi  bersih  sebagai  strategi  pengelolaan lingkungan yang bersifat preventif dan terpadu yang diterapkan  secara  kontinu  pada  proses  produksi produk  dan  jasa.  Produksi  bersih  bertujuan
meningkatkan produktivitas, efektivitas, dan efisiensi melalui penggunaan bahan baku, air, dan energi yang sejalan  dengan  pengurangan  sumber  limbah.  Hal tersebut  dapat  dilakukan  dengan  cara  eliminasi, mengurangi  sumber limbah,  daur  ulang,  pengolahan limbah, remediasi, dan pembuangan limbah (Indrasti dan  Fauzi,  2009).  Produksi  bersih  adalah  strategi untuk mengurangi pencemaran lingkungan dan secara bersamaan mengurangi konsumsi input sumber daya sekaligus  memaksimalkan  output  (International Labour Organization, 2013).
Fokus  penerapan  produksi  bersih  ditujukan juga  untuk  mencegah  proses  inefisiensi  dan penggunaan  sumber  daya  yang  tidak  diperlukan. Penerapan  produksi  bersih  juga  penting  dilakukan untuk  meningkatkan  keberlanjutan  rantai  nilai industri  kertas  (Susilawati  dan  Kanowski,  2020). Tujuan penelitian ini adalah untuk mengkaji peluang implementasi produksi bersih pada industri sack kraft melalui identifikasi proses produksi dan permasalahannya  terkait  pembentukan  limbah  dan loss pada  proses  produksi,  identifikasi  peluang  dan analisis  kelayakan  kegiatan  produksi  bersih,  dan penentuan  prioritas  implementasi  kegiatan  produksi bersih yang direkomendasikan.

## METODE PENELITIAN

## Lokasi Penelitian dan Sumber Data
Penelitian  ini  dilaksanakan  di  Industri Sack Kraft ,  Provinsi  Jawa  Tengah.  Adapun  data  yang digunakan  pada  penelitian  terdiri  dari  primer  dan sekunder.  Data  primer  berupa  diagram  alir  proses pembuatan  kertas,  neraca  massa,  analisa  kuantitatif (finansial),  kebutuhan  energi,  dan  penentuan alternatif produksi bersih. Data primer diperoleh dari pelaku yang terlibat dalam lini produksi dengan cara melakukan  pengamatan  langsung  dan  wawancara. Data  sekunder  diperoleh  dari  pihak  perusahaan khususnya  pegawai  unit Paper  Mills 8  berupa  data produksi kertas pada bulan yang bersangkutan.

## Identifikasi Proses Produksi
Tahap  identifikasi  proses  produksi  dilakukan dengan pembuatan diagram alir produksi dan neraca massa yang bertujuan untuk mengetahui aliran bahan masuk  dan  keluar  yang  dihasilkan  sebagai  produk akhir.  Pembuatan  diagram  alir  produksi  dan  neraca massa dilakukan untuk mengidentifikasi sumber dan penyebab inefisiensi pada aliran proses produksi dan limbah terbentuk. Identifikasi permasalahan kemudian  dilakukan  untuk  mengidentifikasi  sumber serta penyebab permasalahan yang terjadi pada urutan proses  produksi.  Data  diperoleh  dari  pengamatan langsung  serta  wawancara  dengan  pekerja  yang terlibat  dalam  proses  produksi.  Data  tersebut merupakan  sumber  informasi  untuk  menentukan peluang  produksi  bersih  yang  dapat  diterapkan  di industri sack kraft (Indrasti dan Fauzi, 2009).

## Analisis Kelayakan Produksi Bersih
Analisis  kelayakan  produksi  bersih  meliputi analisis  kelayakan  teknis  dan  lingkungan  serta analisis  kelayakan  finansial.  Analisis  kelayakan teknis merupakan analisis penerapan produksi bersih yang menunjukkan tingkat kemudahan dan kesulitan dalam  penerapannya.  Analisis  kelayakan  teknis  ini berdasarkan observasi dan wawancara dengan pihak industri mengenai kemungkinan penerapan alternatif produksi  bersih  pada  industri  tersebut.    Analisis kelayakan  lingkungan  mencakup  pengaruh  atau manfaat  yang  ditimbulkan  pada  lingkungan  jika alternatif  produksi  bersih  diterapkan.  Pengukuran manfaat dilakukan secara kualitatif terhadap dampak lingkungan, yaitu penurunan limbah yang dbuang ke lingkungan atau sumberdaya yang dapat dihemat.
Analisis  kelayakan  finansial  atau  ekonomi merupakan  analisis  yang  memperkirakan  biaya  atau kemungkinan  penghematan  serta  keuntungan  yang didapatkan  setelah  menerapkan  produksi  bersih. Analisis  perhitungan  ini  menggunakan  kriteria payback  period (PBP)  dan  B/C,  yang  dilakukan melalui  perhitungan  manual  dengan  bantuan Microsoft Excell. Payback Period merupakan teknik penilaian kelayakan investasi terhadap jangka waktu (periode)  yang  dibutuhkan  untuk  menutup initial investment dari  suatu  proyek  (Yasuha  dan  Saifi, 2017).  Analisis  B/C    digunakan  untuk  mengetahui kelayakan  proyek  secara  finansial  (Setyawan et  al., 2018).
Perhitungan  atau  rumus  yang  digunakan dalam analisis kelayakan ekonomi sebagai berikut:
Payback Period = Total investasi awal Keuntungan B C Ratio = Jumlah penerimaan Total biaya produksi

## Pemilihan Prioritas Peluang Produksi Bersih
Pemilihan  alternatif  produksi  bersih  pada penilitan  ini  menggunakan  Metode  Perbandingan Exponensial (MPE). MPE merupakan metode untuk menentukan  urutan  prioritas  alternatif  keputusan dengan  kriteria  jamak  (Marimin  dan  Maghfiroh, 2011).  Kriteria  yang  digunakan  dalam  perhitungan pemilihan  ini  adalah  kemampuan  teknis  dan teknologi, aspek  finansial,  sumbedaya  manusia,  dan lingkungan. Skala penilaian untuk kriteria adalah 1-5, sedangkan  untuk  penentuan  skoring  terhadap penilaian alternative produksi bersih diberikan skala 1-10  Formulasi  perhitungan  MPE  adalah  sebagai berikut:
Total nilai (TN i ) = ∑ 𝑗 𝑚=1 (𝑅 K ij ) Tkkj
Keterangan: TN i =  Total nilai alternatif ke-i RK ij =  derajat kepentingan relative kriteria ke-j pada pilihan keputusan i
TKK j =  derajat kepentingan kriteria keputusan ke-j; TKK j > 0; integer
m = jumlah kriteria keputusan
Responden yang memberikan penilaian bobot prioritas  penerapan  peluang  produksi  bersih  pada penelitian ini adalah responden pakar, yaitu pimpinan produksi industri sack kraft dan 2 akademisi.

## HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses Produksi Sack Kraft Analisis  neraca  massa  industri sack  kraft dilakukan pada proses produksi yang meliputi proses penyiapan bahan, pembentukan lembaran, pengepresan, pengeringan, penggulungan, dan pemotongan.  Bahan  baku  yang  digunakan  untuk membuat  sack kraft  adalah  afval  kardus.  Setiap  110 ton  afval  kardus  yang  diolah  menghasilkan rata-rata 90,742 ton sack kraft , 3,65 ton kertas gagal, 2,443 ton sisiran  kertas,  4,915  ton  kertas  cacat,  dan  8,25  ton limbah  padat.  Kertas  gagal  merupakan  lembaran kertas  yang  masih  basah,  gagal  pada  proses pembentukan  lembaran  kertas.  Sisiran  kertas adalah sisiran hasil pemotongan lembaran kertas dari mesin slitter .  Kertas  cacat  yaitu  produk  kertas  yang mengalami  kecacatan  seperti  bergelombang,  sobek atau kotor. Limbah padat lainnya merupakan limbah dari  proses  penguraian  serat  afval  kardus  yang sebagian  besar  terdiri  dari  potongan  plastik,  bundel serat,  dan  logam  yang  berasal  dari  kawat  atau  klip staples.
Proses  produksi  dimulai  dengan  memeriksa kadar  air    afval  kardus  (bahan  baku)    oleh  pekerja bagian quality  control ,  dan  selanjutnya  afval  kardus tersebut  diangkut  ke  stasiun  penyiapan  bahan  untuk tahap  penguraian  serat.  Penguraian  serat  dilakukan dengan  menggunakan air dan menaikkan  suhu  pada mesin hydra  pulper sehingga  afval  kardus membentuk pulp kertas. Pulp kertas  pada  mesin hydra  pulper kemudian  masuk  ke  tahap  pemisahan yang  bertujuan  untuk memisahkan zat pengotor  dan suspensi  serat. Pulp kertas  kemudian  dipotong  dan seratnya  dipipihkan  dengan refiner agar  konstituen selulosa  dan  hemiselulosa  mengambang.  Hal  ini menyebabkan  peningkatan  jumlah  air  yang  diikat serat  dan  penurunan freeness .  Proses  selanjutnya adalah  penambahan  bahan  aditif,  seperti  pewarna strach , dry strength  polymer , anti bakteri, anti foam dan retention.
Pulp kertas  yang  terbentuk  kemudian  masuk ke tahap pembentukan lembaran, dimana pulp kertas dialirkan  dengan  tekanan,  jumlah,  dan  komposisi konstan untuk membuat keseragaman kualitas kertas. Pulp kertas dilewatkan saringan sebelum dimasukkan ke  mesin headbox .  Hal  ini  bertujuan  untuk  menjaga headbox dan wire dari kerusakan mekanik. Head box berfungsi  untuk  menginjeksikan pulp kertas  pada mesin  kertas. Pulp kertas  dari  pipa  didistribusikan secara seragam dalam headbox melalui lubang kecil ( slice )  kemudian  bahan  tersebut  menuju  ke  sistem wire yang berfungsi untuk membentuk jaringan serat dari pulp kertas. Wire merupakan  anyaman  kawat
kasa  yang  memiliki mesh  tertentu,  yaitu  sekitar  100 mesh yang dapat bergoyang ke kiri dan kanan. Wire disangga  dengan  menggunakan table  roll yang terbentang  pada forming  board , suction  box , hidro foil, dan suction couch  roll .  Pemisahan  air  dan pulp kertas  melalui  proses  filtrasi. Pulp kertas  pada wire mengalami  pengurangan kandungan air karena  pada wire terdapat  efek  gaya  gravitasi  dan  penghisap air/ vacuum . Pengurangan kandungan air pada kertas menyebabkan  pembentukan  lembaran  kertas  selebar wire .  Lembaran  kertas  yang  dihasilkan  dari wire masih mengandung air sekitar 80-82%. Air akan lolos dari  proses  filtrasi  pada  saat  pembentukan  lembaran wire .  Air  ini disebut white  water yang  mengandung sejumlah serat, filtrat, dan partikel halus lainnya.
Lembaran  kertas  kemudian  dimasukkan  ke proses  pengepresan  kertas  yang  terdiri  dari  proses pengepresan  I  dan  proses  pengepresan  II.  Proses pengepresan  bertujuan  untuk  mengurangi  kadar  air pada  lembaran  kertas,  memadatkan  kertas,  dan meningkatkan  kekuatan  jaringan  sebelum  masuk  ke dryer  section .  Kadar  air  lembaran  kertas  setelah melewati proses press section mencapai kurang lebih 50-54%.  Pengurangan  kadar  air  pada  proses pengepresan mengakibatkan  energi  panas  yang dibutuhkan  pada  proses  pengeringan  akan  lebih sedikit. Lembaran kertas kemudian masuk pada tahap proses  pengeringan.  Energi  yang  dibutuhkan  pada proses dryer adalah steam dan  energi  yang  keluar adalah uap  yang  teruapkan.  Pengeluaran kandungan air  yang  terdapat  pada  lembaran  kertas  melalui pemberian  panas  pada  lembaran  secara  konduksi melalui  silinder.  Kadar  air  lembaran  kertas  setelah melewati proses pengeringan mencapai 8,5%.
Lembaran kertas kemudian digulung di mesin pope reel tanpa melalui proses calendering . Kadar air lembaran  kertas  pada pope  reel mencapai  kurang lebih 8%. Kualitas lembaran kertas, kecepatan mesin, dan  tingkat  kekeringan  ( dryness )  kertas  sebelum masuk  ke  mesin pope  reel diinformasikan  oleh  alat pendeteksi  lembaran  terkomputerisasi  yang  disebut measurex .  Lembaran  kertas  yang  telah  digulung kemudian  dibawa  ke reel  slitting  machine .  Kertas yang  digulung  dalam  gulungan  besar  dipotong dengan  ketebalan  yang  diinginkan  konsumen.  Sisa gulungan yang rusak dan potongan kertas dibawa ke proses stock  prepatration untuk  proses  pemasakan pulp . Neraca massa proses produksi sack kraft dapat dilihat pada Gambar 1.

## Penggunaan Energi pada Pembuatan Kertas
Industri sack  kraft menjalankan  produksinya menggunakan dua jenis energi, yaitu energi listrik dan energi  panas.  Penggunaan  energi  listrik  antara  lain pada mesin stock preparation , paper machine , boiler , mesin slitter , compressor ,  lampu  penerangan  dan penggunaan  lainnya.  Energi  panas  yang  dihasilkan dari boiler berbahan bakar batubara digunakan untuk
pemasakan  dan  mesin dryer .  Daya  listrik  yang digunakan dikonversi dalam satuan MJ/TonPerhitungan penggunaan energi pada produksi sack kraft dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel  1.  Jumlah  konsumsi  energi  pada  pembuatan sack kraft
No Sumber Energi Konsumsi Energi (MJ/Hari) 1 Listrik 221.994 2 Panas (batu bara) 11.534,38

## Penerapan Produksi Bersih
PT X merupakan industri sack kraft yang telah menerapkan produksi bersih berupa modifikasi bahan baku, recovery fiber dan white water pada unit krofta, on  site  recycling ,  dan good  housekeeping .  Hal  ini terlihat  juga  pada  Gambar  1  sebelumnya,  dimana terdapat  beberapa  usaha  daur  ulang  ataupun penggunaan kembali dari limbah yang dihasilkan.

## Modifikasi Bahan Baku
Afval kardus digunakan sebagai bahan baku di industri  ini  untuk  mengurangi  penggunaan  bahan baku  langsung  dari  pulp  kayu.  Proses refining pada pembuatan  kertas  menggunakan  bahan  baku  afval kardus  lebih  ringan  karena  afval  kardus  telah mengalami proses refining pada proses sebelumnya. Kelancaran  mesin  kertas  semakin  meningkat  jika penggunaan  afval  kardus  makin  tinggi  karena freeness lebih  mudah  tercapai.  Penahanan  air  oleh suspensi  serat  semakin  lemah  jika  angka freeness semakin tinggi sehingga air makin  mudah dihilangkan  dari  suspensi  serat  dan  anyaman  serat lebih  mudah  terbentuk  (Masriani  dan  Nurachman, 2012). Penggunaan afval kardus memiliki daya tarik yang  tinggi,  yang  menyebabkan  kertas  dapat menahan  beban  besar  di  dalamnya.  Keunggulan penggunaan  afval  kardus  adalah  mudah  diperoleh, harga  relatif  murah,  proses  lebih  cepat,  sudah mengandung filler ,  dan  dapat  mengurangi  sampah kertas. Pulp hanya  dibutuhkan  dalam  jumlah  sedikit untuk meningkatkan kualitas kertas yang dihasilkan. Penggunaan  afval  kardus  sebagai  bahan  baku sack kraft juga  menurunkan  konsumsi  bahan  kimia  pada proses refining (Torres et  al .,  2012).  Penggunaan afval  kardus  dapat  mengurangi  biaya  pembelian bahan baku pulp, mengurangi limbah sampah kertas di  lingkungan,  dan  mengurangi  penggunaan  bahan pemutih.
Recovery Fiber dan White Water pada Unit Krofta Unit krofta merupakan pre-treatment proses pengolahan  limbah.  Tujuan  unit  ini  adalah memisahkan pulp kertas  dengan  air,  pengambilan 100% fiber ( fiber recovery ), pemanfaatan 100% fiber ke produksi ( fiber reuse ), dan pemanfaatan sebagian air (hasil proses) ke produksi.
Gambar 1. Neraca massa proses produksi sack kraft
Hasil  perhitungan  terhadap  uji Total  Soluble Solid (TSS) pada inlet dan outlet menunjukkan bahwa kinerja  unit  krofta  sebesar  97,40%  yang  berarti kinerjanya sudah optimal. Jumlah serat yang berhasil ditangkap  oleh  penangkap fiber ( scop )  pada  unit krofta  sebanyak  18  ton/hari.  Harga  serat  adalah  Rp 4000,00/kg  (Sudjindro,  2011).  Perusahaan  dapat menghemat  Rp  72.000.000,00  per  hari  dengan menggunakan  kembali  serat  tersebut  sebagai  bahan baku sack kraft. Recovery fiber dan white water pada unit krofta merupakan upaya penghematan penggunaan air sumur, mengurangi limbah cair yang harus  diolah  oleh  unit  pengolah  limbah,  dan fiber yang  tersaring  digunakan  kembali  untuk  proses produksi.

## On Site Recycling
Industri sack  kraft ini  telah  melakukan kegiatan  daur  ulang  ( recycle )  terhadap  limbah  yang terbentuk saat proses produksi. Beberapa limbah yang dihasilkan  pada  proses  produksi sack  kraft adalah kertas gagal, sisiran kertas, kertas cacat, dan limbah padat. limbah tersebut dimanfaatkan kembali sebagai bahan  baku  proses  atau  penunjang  kegiatan  proses produksi.  Penggunaan  kembali  kertas  gagal,  sisiran
kertas,  dan  kertas  cacat  untuk  proses  produksi sack kraft dapat  meminimalkan  bahan  kertas  yang terbuang dan mengurangi jumlah kerugian produk.

## Good Housekeeping
Penyortiran  dilakukan  setelah  tahap  proses pemotongan pada area finishing. Produk yang disortir adalah  kertas  cacat.  Kertas  cacat  dapat  dijual  ke industri  lain  dengan  kualitas grade rendah.  Kertas cacat dengan kualitas grade sangat rendah juga dapat dikirim ke area gudang bahan baku untuk digunakan kembali  sebagai  bahan  baku.  Kertas  cacat  yang dihasilkan  adalah  4.915  ton  per  hari.  Harga  kertas cacat adalah Rp  7.000,00/kg (Widayanti dan Rostika, 2019). Perusahaan dapat menghemat Rp
34.405.000,00 per hari dengan menggunakan kembali kertas  cacat  tersebut  sebagai  bahan  baku sack  kraft . Manfaat yang diperoleh dari tindakan produksi bersih ini  adalah  tidak  ada  kertas  cacat  yang  terbuang. Perusahaan akan memperoleh pendapatan jika kertas cacat  tersebut  dapat  dijual  ke  industri  lain  atau perusahaan dapat menghemat biaya bahan baku jika kertas  cacat  tersebut  digunakan  kembali  sebagai bahan baku sack kraft .
0,5184 ton sizesing agent 12 291,262 ton air 0,052 ton antifoam 0,01 ton antibakteri 0,312 ton pewarna 2729,57 ton air 1,077 ton strach + DSP 364,57 ton air 184,334 ton air sisa cetakan 3,65 ton kertas gagal 14377,536 ton air head box 36,859 ton air I 49,154 ton air II 17,728 ton uap I 0,871 ton uap II 4.915 ton kertas cacat 110 ton afval kardus Pembentukan lembaran Pengepresan Pengeringan Penggulungan dan Pemotongan Penyiapan bahan ( Stock preparation ) 2476,97 ton pulp kertas 202,712 ton lembar kertas 116,699 ton lembar kertas 98,1 ton lembar kertas 90,742 ton kertas kantong ( sack kraft ) White water krofta Steam 2.443 ton sisiran kertas 0,825 ton logam

## Pengembangan Produksi Bersih
Peluang  peningkatan  produksi  bersih  masih dapat dilakukan pada tiap tahap proses produksi sack kraft. Hal ini dilakukan untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas produksi sack kraft .
Tahap 1: Unit Proses Penyiapan Bahan Proses penyiapan bahan menghasilkan limbah padat  dari  mesin hydra  pulper, yaitu  plastik  dan logam (klip, staples, dan kawat). Jumlah limbah padat dari mesin hydra pulper sebesar 8,25 ton yang terdiri dari  plastik  7,425  ton  dan logam  0,825  ton.  Limbah padat  berupa  plastik  dapat  diolah  menjadi  pelet plastik yang dapat digunakan sebagai substitusi bahan bakar boiler .  Pembuatan  pelet  plastik  dari  limbah padat  dapat  menghemat  biaya  pemakaian  batubara pada  industri sack  kraft. Pelet  plastik  dari  limbah reject memiliki  nilai  kalor  tinggi  (7.500  –  8.700 kalori/g)  dan  kadar  sulfur  rendah  (0,14  –  0,17%) (Setiawan et  al .,  2016).    Penelitian  sebelumnya dilakukan oleh Asip et al. (2014) menyebutkan bahwa briket  limbah  plastik  LDPE  memiliki  nilai  kalor sebesar 11.172 kalori/gram  Pelet plastik limbah padat ini  berpotensi  dapat  digunakan  sebagai  bahan  bakar boiler  yang  dioperasikan  pada  suhu  900 o C  tanpa menyebabkan slagging dan fouling dalam  boiler. Keuntungan pemanfaatan limbah padat menjadi pelet plastik  yang  digunakan  sebagai  bahan  bakar  adalah dapat mengurangi pemakaian batubara sebagai bahan bakar boiler dan dapat mengurangi biaya penanganan limbah padat. Analisis yang dilakukan oleh Setiawan et  al. (2014)  menunjukkan  bahwa  pelet reject memiliki nilai kalor yang lebih tinggi dari nilai kalor batubara  yang  digunakan  sebagai  bahan  bakar  di industri kertas, dan penambahan pelet reject ke dalam batubara akan meningkatkan nilai kalor bahan bakar boiler.
Tahap 2: Unit Pembentukan Lembaran Pulp kertas  dicetak  di  atas wire pada  saat proses  pembentukan  lembaran.  Limbah  yang dihasilkan pada proses tersebut adalah 3,65 ton kertas gagal. Kertas gagal atau cacat disebabkan oleh faktor man,  machine,  method,  material, atau environment (Cahyaningrum  dan  Sriyanto,  2019).  Kertas  gagal tersebut  diangkut  menggunakan  mesin handlift menuju  unit  proses  penyiapan  bahan  untuk diproses kembali  pada  proses  produksi.  Alternatif  produksi bersih  yang  dapat  diterapkan  adalah  peningkatan kinerja proses dengan penerapan Good Manufacturing  Practices (GMP).  Hal  tersebut dilakukan  pada  kontrol  proses  serta  manajemen tenaga kerja dan pelatihan sehingga kuantitas limbah berupa  kertas  gagal  dapat  diturunkan.    Penurunan pembentukan  kertas  gagal  dapat  mengurangi penggunaan handlift yang membawa limbah tersebut ke proses produksi ( rework ). Penggunaan mesin/peralatan handlift yang  minimal  dapat meminimalkan  biaya  penggunaan  alat  penanganan
bahan  tersebut.  Kertas  gagal  atau pulp yang  gagal juga membentuk lembaran  yang dapat dimanfaatkan sebagai media filtrasi dalam pengolahan limbah cair. Purifikasi reject  pulp dengan  metode  perendaman menggunakan hidrogen peroksida 20%, pH 9 selama 3  jam  dapat  menghasilkan  derajat  putih  mendekati 63%  (Susilo et  al .,  2020).  Air  hasil  olahan menggunakan  media  filtrasi  termodifikasi ini  secara visual dapat memenuhi standar untuk kelas/golongan air bersih yang dapat digunakan kembali pada proses produksi.

## Tahap 3: Unit Penggulungan dan Pemotongan
Gulungan  lembar  kertas  yang  terbentuk dipotong  di  unit  penggulungan  dan  pemotongan dengan ukuran sesuai permintaan konsumen. Limbah yang  dihasilkan  pada  proses  ini  adalah  2,443  ton sisiran  kertas  dan  4,915  ton  kertas  cacat.  Limbah tersebut  kemudian  diangkut  menuju  unit  proses penyiapan bahan menggunakan mesin handlift untuk di proses kembali pada proses produksi. Peningkatan produksi bersih yang dapat dilakukan adalah efisiensi penggunaan  alat  penanganan  bahan  limbah  yang digunakan  untuk  mengangkut  bahan  menuju  unit penyiapan bahan. Penggunaan alat penanganan bahan tersebut  secara  optimal  dapat  memberikan  dampak penghematan biaya penggunaan alat.

## Alternatif Produksi Bersih
Alternatif  produksi  bersih  yang  disarankan berdasarkan  hasil  identifikasi  permasalahan  di industri sack  kraft adalah  pembuatan  pelet  plastic untuk  substitusi  bahan  bakar,  penerapan  SOP perawatan mesin, dan pelatihan Good Manufacturing Practice (GMP).  Analisis  kelayakan  finansial masing-masing  alternatif  dilakukan  sebagai  dasar pertimbangan pemilihan dalam aspek ekonomi.
Pembuatan Pelet Plastik untuk Substitusi Bahan Bakar
Limbah padat  pada hydra  pulper merupakan limbah dari proses penguraian serat afval kardus yang sebagian  besar  terdiri  dari  potongan  plastik,  bundel serat, dan logam kawat / staples. Jumlah limbah padat yang dihasilkan mencapai 7,425 ton plastik dan 0,825 ton logam. Pengelolaan limbah padat yang diterapkan saat ini adalah diangkut keluar industri menggunakan jasa  pihak  luar  industri  atau  pihak  ketiga,  dan  tidak diketahui  apakah  limbah  terebut  dimanfaatkan  oleh pihak  ketiga  tersebut  atau  dibuang  langsung  ke tempat pembuangan akhir (TPA).
Limbah  padat  berupa  plastik  dapat  diolah menjadi  pelet  plastik  yang  dapat  dimanfaatkan sebagai substitusi bahan bakar batubara. Bahan yang digunakan  untuk  pembuatan  pelet  plastik  adalah limbah  padat  plastik  dengan  kadar  air  kurang  dari 15%  tanpa  memerlukan  bahan binder .  Hasil karakterisasi komposisi limbah padat yang dijadikan bahan baku pelet plastik terdiri dari 14,92% serat  dan
85,08% plastik.  Keuntungan pembuatan pelet plastik ini  adalah  mengurangi  biaya  penanganan  limbah padat  yang  selama  ini  diangkut  keluar  industri menggunakan  pihak  luar  industri,  memudahkan penyimpanan dan pengangkutan, ukurannya seragam, kandungan  debunya  rendah,  mengurangi  pemakaian batubara  sebagai  bahan  bakar boiler, serta meningkatkan  kebersihan  dan  citra  industri  kertas dalam  rangka  mendukung  program  industri  hijau (Setiawan et al ., 2014).
Komposisi  bahan  bakar  sangat  menentukan nilai efisiensi dalam pembakaran boiler (Pravitasaria et al., 2017). Kadar abu batubara paling tinggi adalah 10,69%  ,  sedangkan  kadar  abu  pelet  plastik  sekitar 6,70  -  9,14%.  Kadar  zat  terbang  batubara  sekitar 37,89%.  Kadar  zat  terbang  ini  jauh  lebih  rendah daripada  kadar  zat  terbang  pelet  plastik  yang kadarnya  84,32-86,32%.  Kadar  karbon  padat  pelet plastik  adalah  4,13-5,12%,  sedangkan  kadar  karbon padat  batubara  adalah  38,48%.  Perbandingan  kadar karbon  padat  terhadap  kadar  zat  terbang  disebut dengan  rasio  bahan  bakar.  Rasio  bahan  bakar  yang kurang  dari  1,2  akan  menghasilkan  pengapian  yang bagus dengan kecepatan pembakaran yang meningkat. (Setiawan et al., 2014).
Nilai  kalor  pelet  plastik  adalah  7.502-8.730 kal/g. Nilai kalor tersebut jauh lebih tinggi dari nilai kalor batubara (5.240 kal/g) yang digunakan sebagai bahan  bakar boiler di  industri  kertas.  Kadar  sulfur pelet  plastik  adalah  0,14-0,17%,  sedangkan  kadar sulfur  batubara  adalah  0,8%.  Penggunaan  pelet plastik  sebagai  substitusi  bahan  bakar boiler berpotensi dapat menurunkan kadar emisi SO 2 boiler (Setiawan et  al., 2014).    Peneltian  Setiawan et  al. (2014) juga menunjukkan nilai (kadar) karbon padat dari  pelet  plastik    jauh  lebih  rendah  dibawah  kadar karbon  padat  batubara  sendiri  (38,48%),  sehingga emisi karbon akibat pembakaran pelet plastik  dapat terukur  lebih  rendah  daripada  pembakaran  batubara yang selama ini digunakan .
Kadar  abu  dari  bahan  bakar  berguna  untuk mengevaluasi  bahan  bakar  terhadap  potensi  proses slagging dan fouling di dalam boiler pada saat proses pembakaran. Proses slagging dan fouling merupakan fenomena  penumpukan  abu  bahan  bakar  yang melebur  pada  pipa  penghantar  panas  atau  dinding boiler .  Kandungan  abu  yang  semakin  tinggi  akan meningkatkan  jumlah  pengotor  dan  menyebabkan fouling  yang  berakibat  pada  keausan  dan  korosi peralatan  (Lestari et  al., 2016).  Kadar  abu  pelet plastik  terdiri  dari    Na 2 O  0,07  0,95%,  total  alkali 0,11  1,5%,  CaO  0,7  7,95%  dan  Fe 2 O 3 6,98% (Setiawan et al., 2014). Hal ini menunjukkan bahwa pelet  plastik  berpotensi  sebagai  bahan  bakar campuran  batubara.  Penambahan  pelet  plastik sebanyak 5 - 50% ke dalam batubara dapat digunakan sebagai  bahan  bakar  boiler  tanpa  menyebabkan slagging dan fouling di dalam boiler (Setiawan et al., 2014).
Suhu  pelunakan  pada  pelet  plastik  lebih  dari 1150ºC  (Setiawan et  al., 2014).  Suhu  tungku circulating  fluidized  bed (CFB) boiler dan chain grate boiler pada saat proses pembakaran di industri kertas  pada  umumnya  adalah  sekitar  900  1.100°C. Batubara  memiliki deformation  temperature (DT) 1.415°C  dan softerning  temperature (ST)  1.460 °C. Pelet plastik memiliki DT 1.193 o C dan ST 1.243 °C yang merupakan ST yang cukup tinggi (> 1.200 °C). Campuran pelet plastik (5 – 50%) dan batubara (50 – 95%) memiliki  DT  1.230  -  1.315 o C  dan  ST  1.270  - 1.325°C.  Penambahan  pelet  plastik  sebesar 5  -  50% sebagai  campuran  batubara  sedikit  menurunkan  ST, tetapi  ST  terebut  masih  tinggi  (>  1.250 °C).  Hal  ini menunjukkan  fenomena slagging dan fouling tidak akan terjadi karena suhu pelunakan pelet masih di atas suhu operasi boiler (Setiawan et al., 2014). Analisis kelayakan finansial
mempertimbangkan investasi peralatan dalam pembuatan  pellet  plastik  seperti  mesin  pencacah, pompa  air,  tangki  penampung,  mesin  dryer,  dan mesin pembuatan pellet (Setiawan et al., 2014). Hasil analisis perhitungan kelayakan finansial menunjukkan  bahwa  keuntungan  pembuatan  pelet plastik  sebagai  substitusi  bahan  bakar  adalah  Rp 5.673.224/hari.    Keuntungan  ini  diperoleh  dari pengolahan  sebanyak  8,25  Ton  limbah  padat  yang dihasilkan  oleh  Industri  tersebut  dengan  harga  jual pellet  Rp.  917.757/Ton.    Perhitungan  indikator pay back period adalah sebesar 0,1 tahun dan nilai B/C 8,31.  Nilai  B/C  lebih  dari  1  menunjukkan  bahwa alternatif produksi bersih layak dilaksanakan.
Penerapan SOP Perawatan Mesin
Mesin merupakan aset fisik yang memerlukan perawatan agar industri terus produktif. Permasalahan  yang  terjadi  di  pabrik  kertas  sack tersebut adalah ceceran pulp kertas masih ada di lantai dan  sekitar  area  mesin  yang  dapat  menimbulkan kecelakaan  kerja.  Adanya  ceceran  pulp  yang masuk ke  bawah  mesin  dapat  menimbulkan  Layer  atau bercak  (noda)  pada  produk  akhir  sehingga menghasilkan  kertas  cacat.  Hal  tersebut  disebabkan oleh  mesin  c onveyor yang sering  mengalami kerusakan  dan  terjadi  jam  henti  mesin  ( downtime ). Alternatif penerapan produksi bersih untuk mengatasi masalah  tersebut  adalah  pembuatan  dan  penerapan SOP perawatan mesin dengan penjadwalan pemeliharaan  mesin  tiap  bulan,  pemeliharaan  pada mesin conveyor (misal:  pemberian  pelumas  pada rantai  secara  rutin),  serta  pengendalian  proses  pada saat pemasakan pulp kertas untuk mengurangi kertas cacat.
Pembuatan  dan  penerapan  SOP maintenance mesin  dibutuhkan  karena  perawatan  mesin  yang terencana dapat memberi dampak pada pengoperasian  mesin  secara  maksimal,  mengurangi kerusakan  mesin,  dan  meningkatkan  efisiensi produksi  (Oktalisa et  al., 2013).  SOP maintenance mesin  yang  jelas  juga  dapat  mempermudah  dalam
mengidentifikasi  kerusakan  dan memperbaiki dalam waktu singkat jika terjadi kerusakan mesin.
Perhitungan profit yang menjadi dasar analisis kelayakan finansial alternatif ini adalah penghematan biaya  pembelian  alat  penanganan  bahan limbah  dan biaya  tenaga  kerja.  Adapun  perhitungan  investasi dalam  penerapan  SOP adalah  biaya  yang  berkenaan dengan  pengadaan/pembuatan  SOP,  termasuk  biaya saat pelatihan SOP.  Hasil analisis kelayakan finansial untuk penerapan SOP perawatan mesin ini diperoleh pay  back  period 3,9  tahun.  Nilai  B/C ratio yang diperoleh  dari  rasio  antara  keuntungan  dengan  total biaya investasi adalah 1,3.
Pelatihan Good Manufacturing Practice (GMP) Good Manufacturing Practice (GMP) merupakan  pedoman  mengenai  persyaratan  yang harus  dipenuhi  oleh  produsen  agar  menghasilkan produk  yang  bermutu  sesuai  dengan  tuntutan konsumen  (Anggraini  dan  Yudhastuti,  2014).  GMP berfungsi  untuk  meningkatkan  mutu  hasil  produksi, terutama  terkait  dengan  keamanan  dan  keselamatan konsumen saat menggunakan produk-produknya.
Permasalahan  yang  terjadi  di  pabrik  kertas sack  tersebut    adalah  masih  terdapat  kotoran  pada lembaran kertas yang mengakibatkan kertas cacat dan kertas  gagal.  Kotoran pada  lembaran  kertas  tersebut disebabkan  oleh  kontrol  yang  kurang  baik  pada proses  pemasakan  dan  menyebabkan  sering  terjadi jam  henti  ( downtime )  saat  produksi  kertas. Permasalahan  lainnya  adalah  para  pekerja  tidak mengenakan  alat  pelindung  diri  dalam  pengambilan kertas  gagal  saat  mesin  tetap  berjalan  yang  dapat mengakibatkan kecelakaan kerja.
Penerapan  GMP  sebagai  pedoman  penuntun bagi  industri  untuk  meningkatkan  mutu  hasil produksinya (Winarno dan Surono, 2004). Pelatihan GMP  dapat  dioptimalkan  dengan  pengawasan  dari manajemen  industri  kepada  pekerja  sehingga  tidak terjadi permasalahan pada bagian operating practice dan  seluruh  kegiatan  produksi  berjalan  efektif  dan efisien sesuai standar. Pelatihan GMP ini
memberikan  dampak  positif  yaitu  membuat  lantai produksi tidak licin akibat pulp kertas yang tercecer dan  tidak  terjadi  tumpukan  kertas  gagal  yang berserakan di area produksi.
Pendekatan  analisis  finansial  penerapan alternatif  ini  yaitu  biaya  investasi  seperti  biaya pelatihan  GMP  dan  biaya  operasional  GMP, namun tidak  terdapat  biaya  dalam  pembuatan  prosedur. Perhitungan  profit  yang  menjadi  dasar  analisis kelayakan finansial alternatif ini adalah penghematan biaya  pembelian  alat  penanganan  bahan  untuk limbah yang terbentuk dan biaya tenaga kerja.  Hasil analisis kelayakan finansial untuk pelatihan GMP ini diperoleh pay back period 0,63 tahun. Nilai B/C ratio yang diperoleh adalah 2,58.
Seluruh  peluang  produksi  bersih  yang direkomendasikan  pada  penelitian  ini  memberikan indikasi  kelayakan  ekonomi  yang  positif  sehingga dapat  diterapkan  di  Pabrik  kertas  sack  tersebut. Indikator  kelayakan  ekonomi,  nilai  investasi,  dan keuntungan  pada  masing-masing  peluang  produksi bersih ditunjukkan pada Tabel 2.

## Pemilihan Prioritas Peluang Produksi Bersih
Pemilihan alternatif produksi bersih bertujuan untuk  memberikan  penilaian  terhadap  semua alternatif yang direkomendasikan. Hasil perhitungan menggunakan metode MPE dapat dilihat pada Tabel 3.  Prioritas  penerapan  alternatif  produksi  bersih berdasarkan penilaian tersebut adalah penerapan SOP maintenance mesin  yang  dinilai  baik  dalam  kriteria kemampuan  teknis  dan  teknologi  dan  finansial. Menurut penilaian pakar, penerapan SOP maintenance mesin  secara  teknis  sangat  mudah diterapkan  dan  juga  dapat  mendukung  kegiatan operasional  industri  dan  mendapatkan  keuntungan finansial yang cukup dengan nilai investasi yang tidak terlalu besar. Perusahaan dapat menerapkan produksi bersih berdasarkan tingkat prioritas yang telah dinilai atau  dapat  menerapkan  seluruh  peluang  produksi bersih tersebut.
Tabel 2. Nilai aspek finansial alternatif produksi bersih
Peluang Produksi Bersih PBP B/C ratio Investasi Keuntungan Pembuatan pelet sebagai substitusi bahan bakar 0,1 tahun 8,31 Rp  203.140.000 Rp  2.042.360.640 Pembuatan dan penerapan SOP maintenance mesin 3,9 tahun 1,3 Rp  39.000.000 Rp  49.000.000 Pelatihan GMP 0,63 tahun 2,58 Rp  19.000.000 Rp  49.000.000
Tabel 3. Hasil pemilihan prioritas peluang produksi bersih dengan MPE
Peluang Produksi Bersih Nilai Tingkat Prioritas Pembuatan Pelet sebagai substitusi bahan bakar 9685,646 3 Pembuatan dan penerapan SOP maintenance mesin 12949,66 1 Pelatihan GMP 12248,49 2

## KESIMPULAN DAN SARAN
Proses produksi pada industri sack kraft dengan menggunakan bahan baku afval kardus menghasilkan limbah padat berupa plastik dan logam, kertas gagal, sisiran  kertas,  dan  kertas  cacat.  Kehilangan  ( loss ) berupa  ceceran pulp juga teridentifikasi  pada  proses produksi  ini  sebagai  akibat  kerusakan  mesin  dan ketidaksesuaian dalam pelaksanaan operasi produksi.
Peluang  alternatif  pengembangan  produksi bersih  yang  layak  secara  teknis,  ekonomi,  dan lingkungan  adalah  pembuatan  pelet  plastik  sebagai substitusi  bahan  bakar,  penerapan  SOP  perawatan mesin,  dan  pelatihan GMP .  Hasil  evaluasi  prioritas peluang  peningkatan  produksi  bersih  menunjukkan bahwa  prioritas  pertama  penerapan  produksi  bersih adalah  penerapan  SOP  perawatan  mesin  karena memiliki kemudahan dalam penerapan dan kemampuan pencegahan limbah yang terbentuk lebih baik. Prioritas penerapan berikutnya adalah pelatihan GMP dan pembuatan pelet plastic sebagai substitusi bahan bakar. Strategi produksi bersih yang diterapkan pada  industri sack  kraft dapat  membantu  industri dalam  mengurangi  limbah  dengan  melakukan  daur ulang, meningkatkan produktivitas, dan meningkatkan efisiensi energi dengan menggunakan bahan bakar dengan nilai kalor yang tinggi sehingga berdampak mengurangi biaya dan potensi gas rumah kaca.

## DAFTAR PUSTAKA
Anggraini T dan Yudhastuti R. 2014. Penerapan good manufactoring  practices  pada  industri  rumah tangga kerupuk teripang di Sukolilo Surabaya.
Jurnal Kesehatan Lingkungan . 7(2):148–158. Asip  F,  Anggun  T,  dan  Fitri  N.  2014.  Pembuatan briket  dari  campuran  limbah  plastik  ldpe, tempurung kelapa dan cangkang sawit. Teknik Kimia . 20(2) : 45-54
Bahri  S.  2015.  Pembuatan  pulp  dari  batang  pisang. Jurnal  Teknologi  Kimia  Unimal .  4(2):36–50. doi:10.29103/jtku.v4i2.72.
Cahyaningrum  SM,  Sriyanto.  2019.  Identifikasi penyebab  cacat  produksi  kertas  test  liner menggunakan  metode  failure  mode  &  effect analysis  (FMEA)  (Studi  kasus:PT  Pura Barutama  unit  Paper  Mill  9). Ind  Eng  Online Journal . 8(2).
Fitriyanti  R.  2018.  Penerapan  produksi  bersih  pada industri  pulp  dan  kertas. Jurnal  Redoks . 1(2):16–25. doi:10.31851/redoks.v1i2.2025. Indrasti  NS,  Fauzi  AM.  2009. Produksi  Bersih . Bogor: IPB Press.
Indrawan DA, Efiyanti L, Tampubolon RM, Roliadi H. 2015. Pembuatan pulp untuk kertas bungkus dari  bahan  serat  alternatif. Jurnal  Penelitian Hasil
Hutan . 33(4):283–302. doi:10.20886/jphh.2015.33.4.283-302. International Labour
Organization. 2013.
Keberlanjutan  melalui  Perusahaan  yang Kompetitif dan Bertanggung Jawab (SCORE): Produksi  Bersih  Meningkatkan  Produktivitas .
Jakarta: ILO Publications.
Johansson MT, Broberg S, Ottosson M. 2021. Energy strategies  in  the  pulp  and  paper  industry  in Sweden: Interactions between efficient resource  utilisation  and  increased  product diversification. Journal  Cleaner  Production.
311:127681.
doi:10.1016/j.jclepro.2021.127681.
Kaur D, Bhardwaj NK, Lohchab RK. 2018. A study on  pulping  of  rice  straw  and  impact  of incorporation  of  chlorine  dioxide  during bleaching  on  pulp  properties  and  effluents characteristics. Journal  Cleaner  Production . 170:174–182.
doi:10.1016/j.jclepro.2017.09.111.
Kurniawan  H,  Garchia  CH,  Ayucitra  A,  Antaresti.
2017.  Pemanfaatan  kulit  buah  matoa  sebagai kertas serat campuran melalui proses pretreatment dengan bantuan gelombang mikro dan ultrasonik. Widya Tek . 6(1):1–10.
Lestari  D,  Asy’ari  MA,  Hidayatullah  R.  2016.
Geokimia  batubara  untuk  beberapa  industri.
Jurnal Poros Tek . 8(1):48–54.
Marimin,  Maghfiroh  N.  2011. Aplikasi  Teknik Pengambilan  Keputusan  dalam  Manajemen Rantai Pasok . Ed ke-2. Bogor: IBP Press.
Masriani  R,  Nurachman  Z.  2012.  Modifikasi  serat kertas  bekas  menggunakan  endoglukanase EgIII. Jurnal Selulosa . 2(2):53–60.
Oktalisa  P,  Matondang  N,  Ishak  A.  2013. Perancangan  sistem  perawatan  mesin  dengan pendekatan reliability engineering dan maintenance  value  stream  mapping  (MVSM) pada  PT  XXX. Jurnal  Teknik  Industri  Univ Sumatera Utara . 3(1):52–56.
Pravitasaria  Y,  Malinoa  MB,  Mara  MN.  2017.
Analisis  efisiensi  boiler  menggunakan metode langsung. Prism Fis . 5(1):9–12.
Rosmainar  L.  2017.  Jurnal  review:  Analisis  bahan- bahan  alternatif  pengolahan  dalam  pembuatan kertas.
Jurnal Inkofar . 1(2):62–67. doi:10.46846/jurnalinkofar.v1i2.18.
Setiawan  Y,  Purwati  S,  Surachman  A,  Wattimena RBI,  Hardiani  H.  2014.  Pelet  reject  industri kertas  sebagai  bahan  bakar  boiler. Jurnal Selulosa . 4(2):57–64. doi:10.25269/jsel.v4i02.87.
Setiawan  Y,  Purwati  S,  Surachman  A,  Wattimena RBI,  Pramono  KJ.  2016.  Pemanfaatan  plastik dari  rejek  industri  kertas  untuk  bahan  bakar.
Jurnal Selulosa . 6(1):11–18.
doi:10.25269/jsel.v6i01.70.
Setyawan AA, Marwanti S, Ani SW. 2018. Analisis usahatani  kedelai  di  Kecamatan  Sambirejo Kabupaten Sragen. Jurnal Agrista . 6(4):1–10. Sudjindro.  2011.  Prospek  serat  alam  untuk  bahan baku kertas uang. Perspekt  Rev Penelit Tanam
Ind . 10(2):92–104.
Susilawati D, Kanowski P. 2020. Cleaner production in  the  Indonesian  pulp  and  paper  sector: Improving sustainability and legality compliance in the value chain. Journal Cleaner Production . 248:119259. doi:10.1016/j.jclepro.2019.119259.
Susilo NA, Rizaldi W, Apriani R, Manik NN, Maulia G.  2020.  Purifikasi  reject  pulp  sebagai  media filtrasi  dalam  pengolahan  air  limbah  pulp  dan kertas. Jurnal Vokasi Teknologi Industri . 2(1). doi:10.36870/jvti.v2i1.169.
Torres  CE,  Negro  C,  Fuente  E,  Blanco  A.  2012. Enzymatic  approaches  in  paper  industry  for pulp  refining  and  biofilm  control. Applied Microbiol Biotechnol . 96(2):327–344. doi:10.1007/s00253-012-4345-0.
Widayanti  A,  Rostika  I.  2019.  Analisis mutu  proses produksi
kertas dupleks dengan
mempertimbangkan  waktu  kerusakan  untuk meminimumkan  biaya  cacat. Jurnal  Selulosa .
9(2):87–96. doi:10.25269/jsel.v9i02.280.
Winarno FG, Surono. 2004. GMP (Good Manufacturing  Practices)  Cara  Pengolahan Pangan yang Baik . Bogor: M-Brio Press. Yasuha  JXL,  Saifi  M.  2017.  Analisis  kelayakan investasi atas rencana penambahan aktiva tetap (Studi kasus  pada  PT  Pelabuhan  Indonesia  III (Persero)  Cabang  Tanjung  Perak  Terminal Nilam). Jurnal Administrasi Bisnis . 46(1):113– 121.
Zhang X, Li J, Gong J, Kuang Y, He S, Xu J, Mo L, Man  Y,  Zhu  W,  Song  J, et  al. 2020.  Cleaner approach  for  medium  consistency  eucalyptus slab  pulp  production  using  ozone  bleaching under  turbulent  mixing. Journal  Cleaner Production . 276:124201. doi:10.1016/j.jclepro.2020.124201.