## Analisis kualitas kopi arabika di matano coffee menggunakan metode six sigma DMAIC

## The  analysis  of  arabica  coffee  quality  in  matano  coffee  using  the  six sigma DMAIC method
Silvia Firda Utami 1* , Muhamad Faiz Almatsir 1 , Ismi Mashabai 1 , Nurul Hudaningsih 1
1* Program  Studi  Teknik  Industri,  Fakultas  Rekayasa  Sistem,  Universitas  Teknologi  Sumbawa,  Nusa Tenggara  Barat,  Indonesia.  Jln.  Raya  Olat  Maras,  Batu  Alang,  Sumbawa  Besar,  Nusa  Tenggara  Barat, Indonesia 84371
*Email: silvia.firda.utami@uts.ac.id
INFORMASI ARTIKEL

## ABSTRAK
Histori Artikel - Artikel dikirim 09/05/2023 - Artikel diperbaiki 31/05/2023 - Artikel diterima 14/06/2023 Kabupaten  Sumbawa  merupakan  daerah  penghasil  kopi  terluas  di  Nusa Tenggara  Barat,  yang  memiliki  luas  area  4.561,32 hektar dengan  jumlah produksi  2.514  ton  per  tahunnya. Matano  Coffee  salah satu  UMKM  yang ingin  meningkatkan  kualitas  produknya  agar  dapat  terus  bersaing  di pasar lokal maupun nasional. Tujuan penelitian ini adalah meningkatkan kualitas  produk  kopi  UMKM  Matano  Coffee  khususnya  kopi  arabika Sumbawa,  serta  mendapatkan  upaya  terbaik  yang  dapat  mengurangi defect  pada  kopi  arabika  Sumbawa.  Penelitian  ini  menggunakan  metode Six Sigma Define, Measure, Analyze, Improvement, Control . Hasil penelitian ini  terdapat  4  faktor  yang  menyebabkan  terjadinya  defect  pada  produk kopi  arabika  yaitu  alat  produksi,  bahan  baku,  manusia,  dan  manajemen. Faktor yang sangat mempengaruhi adalah faktor bahan baku, dimana biji kopi cacat akan mempengaruhi kualitas pada produk kopi arabika, mulai dari  fisik  hingga  rasa  yang  akan  menjadi  dominan  lebih  pahit.  Upaya peningkatan kualitas pada Matano Coffee untuk meminimalisir terjadinya defect pada kopi arabika antara lain melaksanakan solusi jangka pendek, yaitu  melakukan  pemantauan  pada  saat  proses  Roasting  atau  sangria, serta  pemantauan  suhu  api  dan  suhu  drum  mesin  oleh  pemilik  Matano Coffee. Kata Kunci: Six sigma; DMAIC; kopi arabika sumbawa

## ABSTRACT
Sumbawa  Regency  is  the  largest  coffee-producing  area  in  West  Nusa  Tenggara, which has an area of 4,561.32 hectares with a total production of 2,514 tons per year. Matano Coffee is one of the UMKM that wants to improve the quality of its products so that it can continue to compete in the local and national markets. This research aims to improve the quality of UMKM Matano Coffee products, especially Sumbawa  arabica  coffee,  as  well  as  to  get  the  best  effort  to  reduce  defects  in Sumbawa arabica coffee. This research uses the Six Sigma Define, Measure, Analyze, Improvement, Control (DMAIC) method. The results of this study show that there are 4  factors  that  cause  defects  in  Arabica  coffee  products:  production  tools,  raw materials, people, and management. The most influencing factor is the raw material factor,  where  the  defective  coffee  beans  will  affect  the  quality  of  Arabica  coffee products,  from  the  physical  appearance  to  the  dominant  bitter  taste.  Efforts  to improve  the  quality  of  Matano  Coffee  to  minimize  the  occurrence  of  defects  in Arabica coffee include carrying out short-term solutions, namely monitoring during the roasting or sangria process, as well as monitoring the temperature of the fire
Volume 4, Nomor 2, November 2023, hlm 212-226 Jurnal Terapan Teknik Industri
ISSN [print] 2722 3469 | ISSN [Online] 2722 4740 http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/jenius
and the temperature of the drum machine by the owner of Matano Coffee.
Keywords: SIX Sigma; DMAIC; Sumbawa arabica coffee

## 1. PENDAHULUAN
Kopi merupakan salah satu jenis tanaman yang sudah lama dibudidayakan serta memiliki nilai  ekonomis  yang  cukup  tinggi [1] .  Menurut  Raharjo  (2009)  komoditas  perkebunan  kopi memiliki  peranan  yang  sangat  penting  bagi  sumber  pendapat  devisa  serta  memiliki  sumber penghasilan yang tidak kurang dari jumlah satu setengah juta jiwa petani kopi yang berada di Indonesia.  Selain  itu,  Indonesia  merupakan  salah  satu  Negara  penghasil  kopi  yang  berada  di peringkat keempat terbesar di dunia setelah Brazil, Colombia dan Vietnam. Selain itu produksi kopi di Indonesia mengalami naik turun dari tahun 2018 hingga tahun 2020, pada tahun 2018 produksi kopi yang dihasilkan sebesar 756,05 ribu ton, kemudian pada tahun 2019 mengalami penurunan sebesar 0,47 persen menjadi 752,51 ribu ton, namun pada tahun 2020 produksi kopi mengalami kenaikan sebesar 1,31 persen atau 762,38 ribu ton.
Kabupaten  Sumbawa  merupakan  salah  satu  kabupaten  yang  terluas  di  provinsi  Nusa Tenggara Barat yang memiliki luas 664.398 hektar atau jika dipersenkan menjadi 32,97 % dari luas  wilayah  NTB.  Menurut [2] luas  lahan  produktif  yang  berada  di  kabupaten  Sumbawa sebanyak  150.769  hektar.  Hal  ini  dinyatakan  bahwa  kabupaten  Sumbawa  menjadi  daerah penghasil  kopi  terluas  di  Nusa  Tenggara  Barat,  yang  memiliki  luas  area  4.561,32  hektar  atau sebesar  35,67  %  dengan  jumlah  produksi  2.514,31  ton  per  tahunnya.  Jenis  kopi  yang  banyak dibudidayakan  di  kabupaten  Sumbawa  adalah  kopi  jenis  arabika  dan  robusta,  namun  dalam jenis kopi  tersebut masing-masing  memiliki tingkat  ketinggian atau  elevasi  yang  berbeda,  jika kopi jenis arabika memiliki elevasi khusus yang berada di ketinggian 800-2.000 MASL (meter di atas permukaan laut), lalu jika kopi jenis robusta berada di ketinggian 400-800 MASL. Tingginya tingkat produksi kopi di kabupaten Sumbawa sudah pasti akan dikelola penuh oleh usaha serta industri rumah tangga penghasil kopi.
Matano coffee merupakan salah satu usaha mikro kecil menengah atau UMKM yang bergerak dalam  usaha  produksi  biji  kopi.  Dalam  menjalankan  usahanya  matano  coffee  bekerja  sama dengan para kelompok petani binaan yang sudah diberi arahan serta bimbingan selama proses penanaman berlangsung. Matano coffee sudah berdiri pada tahun 2017 yang berlokasi di dusun Uma Kopang, desa Uma beringin, Kecamatan Unter Iwes, Kabupaten Sumbawa Besar. Selain itu matano  coffee  memiliki  beberapa  petani  kopi  binaan  yang  dimana  semua  biji  kopi  yang dihasilkan oleh para petani binaan akan menjadi supplier Matano Coffee.
Merencanakan  dan  mengawasi  proses  produksi  mengacu  pada  raw  material  yang  sama sekali belum diproses, sampai berubah menjadi produk akhir hingga selalu menggunakan bahan baku  sesuai  ketetapan  perusahaan [3] .  Jika  produk  yang  dihasilkan  tidak  sesuai  dengan ketetapan  bahan  baku  perusahaan,  maka  produk  tersebut  dikategorikan  produk  cacat. Permasalahan tersebut  akan  mempengaruhi  kualitas  produk kopi  arabika pada  Matano  Coffee sehingga  hal  tersebut  akan  berdampak  pada  kerugian  yang  dialami  oleh  Matano  Coffee. Kemudian  selain  permasalahan  tersebut  Matano  Coffee  menemukan  permasalahan  lain  yang akan berdampak pada kualitas produk yaitu biji kopi yang mengalami beda warna. Hal tersebut merupakan  permasalahan  yang  akan  berdampak  pada  kualitas  produk  kopi  arabika  Matano Coffee,  serta  akan  berdampak  pada  kuantitas  produksi  pada  Matano  Coffee.  Berikut  adalah gambar green beans atau biji kopi cacat, dapat dilihat pada Gambar 1 .
Gambar 1 . Biji kopi arabika cacat
Pada Gambar  1 merupakan  contoh  biji  kopi  yang  mengalami  kecacatan,  yang  dimana permasalahan tersebut  akan  mempengaruhi  kualitas  produk  kopi arabika pada Matano  Coffee sehingga  hal  tersebut  akan  berdampak  pada  kerugian  yang  dialami  oleh  Matano  Coffee. Kemudian  selain  permasalahan  tersebut  Matano  Coffee  menemukan  permasalahan  lain  yang akan berdampak pada kualitas produk yaitu biji kopi yang mengalami beda warna. Oleh karena itu Matano coffee memiliki misi untuk meningkatkan kualitas produknya agar dapat bersaing di pasar lokal maupun di pasar nasional.
Tujuan  dari  penelitian  ini  adalah  ingin  meningkatkan  kualitas  produk  dengan  melakukan perbaikan kualitas pada produk kopi arabika sehingga Matano Coffee tidak mengalami kerugian yang tinggi.
Metode Six sigma DMAIC merupakan metode yang digunakan untuk penyelesaian masalah di penelitian  ini.Six  sigma  merupakan  metode  yang  digunakan  sebagai  pemecah  solusi  yang memiliki beberapa tahapan yang harus dilewati, dalam tahapan six sigma tersebut terdapat lima tahapan  yang  sering  disebut  DMAIC  (Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  Control) [4] .  Tahap DMAIC  metode  six  sigma  berupaya  agar  tahap  kecacatan  pada  produk  kopi  dapat  dianalisis. Melalui  tahap  define,  measure,  analyse,  improve  dan  control  jumlah  defect  pada  produk  kopi arabika  dapat  dikurangi.  Upaya  tersebut  dapat  membantu  dan  memberi  keuntungan  bagi matano coffee dari kerugian biaya akibat produk kopi arabika yang cacat. Secara spesifikasi nya dapat  mengurangi  biaya  produksi  dan  mengidentifikasi  faktor-faktor  penyebab  cacat  pada produk kopi arabika.

## 2. LITERATURE REVIEW
Matano coffee merupakan kegiatan usaha mikro kecil menengah atau UMKM yang bergerak dalam  usaha  produk  biji  kopi  dan  kopi  bubuk,  yang  berdiri  sejak  tahun  2017.  Hingga  saat  ini produk yang dihasilkan meliputi:
a. Robusta Klasik: Kopi ini berjenis bubuk yang berasal dari biji  kopi robusta pilihan dengan tingkat  sangrai medium  to  dark atau  cenderung  gelap,  kopi  ini  berasal  dari  pegunungan Batulanteh Sumbawa.
b. Fine Robusta: Kopi ini berjenis bubuk atau bisa juga dalam kondisi utuh tidak bubuk, biji kopi ini murni robusta yang memiliki tingkat teratas, dengan profil sangrai yang bisa di request oleh para pembeli.
c. Arabika Klasik
Biji kopi ini merupakan biji kopi arabika pilihan dengan tingkat sangrai medium to dark atau cenderung  gelap.  Kopi  ini  memiliki  aroma  serta  rasa  yang  khas  dibanding  kopi  yang  jenis robusta. Kopi berasal dari pegunungan Batulanteh Sumbawa.
d. Arabika Spesialti
Biji  kopi  ini  merupakan  biji  kopi  arabika  yang  memiliki  kualitas  teratas,  dengan  tingkat sangrai yang bisa di request oleh pelanggan. Kopi ini memiliki citarasa yang unik sebab kopi ini  akan mengeluarkan rasa manis dan asam, kopi ini berasal dari pegunungan Batulanteh Sumbawa.
e. House Blend
Biji kopi ini merupakan jenis kopi robusta yang dikombinasi oleh jenis kopi arabika, dengan tingkat  sangrai  cenderung  gelap  atau  medium  to  dark,  kedua  kopi  tersebut  berasal  dari pegunungan Batulanteh Sumbawa.
2.1 Six sigma
Six sigma merupakan suatu metode yang dapat digunakan untuk mengurangi cacat produk. Secara  umum,  six  sigma  memiliki  dua  pengertian,  yaitu  six  sigma  sebagai  filosofi  perbaikan berkelanjutan  melalui  pengurangan  produk  cacat secara  terus  menerus  dan  six  sigma  sebagai alat teknis untuk mengukur jumlah produk cacat per satu juta produk yang dihasilkan. Menurut [6] Six  sigma  dapat  diartikan  sebagai  salah  satu  metode  yang  dapat  memecah  masalah  dari akibat cacat dan tingginya suatu biaya yang disebabkan dari rendahnya kualitas produk maupun
proses.  Selain  itu,  metode  tersebut  dapat  menjadi  sebuah  konsep  manajemen  yang  memiliki tujuan mencapai kualitas yang lebih baik melalui peningkatan kualitas yang terus menerus.
Berdasarkan  penjelasan  diatas  Six  sigma memiliki  tingkatan  level  atau  nilai  yang  berbeda. pada  level six  sigma merupakan  suatu  konsep  yang  mengukur  dengan  sebuah  proses  yang berkaitan  dengan  cacat  level  level Six  sigma yaitu  hanya  ada  3,4  cacat  dari  sejuta  peluang. Tingkatan  level  pada Six  sigma seringkali  dihubungkan  dengan  kapabilitas  proses,  yang  dapat dihitung  dalam  DPMO  atau  ( Defect  per  million  opportunities ) [7] .  Ada  beberapa  tingkat pencapaian nilai pada level sigma berdasarkan DPMO dapat dilihat pada Tabel 1 .
Tabel 1 . Pencapaian Level Six Sigma, [7] Tingkat Pencapaian Sigma DPMO Hasil 1-Sigma 691,462 31% 2-Sigma 308,538 69,20% 3-Sigma 66,807 93,32% 4-Sigma 6,210 99,379% 99,379% 5-Sigma 233 99,977% 6-Sigma 3,4 99,9997% Metodologi Six Sigma bersifat fleksibel dan tidak kaku [4] . Metode ini memiliki pendekatan secara signifikan. Salah satunya itu berada dalam tahapan-tahapan DMAIC. Six Sigma merupakan sebuah  metode  untuk  memudahkan  pengguna  dalam  memberi  penjelasan  terkait  bagaimana cara  menanggulangi  sebuah  langkah-langkah  yang  bersifat  kritis  sehingga  dapat  terciptanya kepuasan pada konsumen.
2.2 DMAIC
Define,  Measure,  Analyze,  Improve,  Control merupakan  suatu  sekumpulan  alat  yang digunakan  untuk  menyelesaikan  masalah  dengan  cara  mengidentifikasi,  analisis,  dan mengeliminasi  sumber  dalam  sebuah  proses.  DMAIC  digunakan  sebagai  bentuk  untuk memperbaiki  produk  atau  proses  yang  ada.  penjelasan  tahapan  pada  DMAIC  adalah  sebagai berikut [6] , [4] , [8] :
2.2.1 Tahap define
Define adalah  langkah  awal  identifikasi,  dimana  pada  tahapan  ini  menjelaskan  tentang bagaimana  melihat  dampak  sebuah  permasalahan  yang  timbul. Define merupakan  sebuah tahapan  yang  mengidentifikasi  masalah  pada  proses  produksi  dengan  menggunakan  diagram SIPOC dan mengkategorikan cacat sebagai CTQ ( Critical To Quality ) [9] . Tahap Define salah satu langkah  yang  utama  untuk  melakukan  penyelesaian  dalam  menggunakan  metode  six  sigma. Pada tahap ini ada beberapa tahapan yang harus dilakukan.
a. Mendefinisikan proses inti dari perusahaan Pada  proses  inti  ini  merangkum  sebuah  fungsi  pada  suatu  nilai  contohnya  seperti menjelaskan tentang suatu produk, kemudian suatu jasa dukungan serta informasi yang terhubung langsung kepada konsumen.
b. Mendefinisikan kebutuhan spesifik pelanggan Pada  langkah  kedua  ini  yaitu  dengan  cara  mengidentifikasi  apa  yang  diinginkan  dan sesuai dengan permintaan pelanggan atau konsumen.
2.2.2 Tahap measure
Tahapan  ini  merupakan  Langkah  kedua  dalam  program  peningkatan  kualitas Six  Sigma . Tahap Measure bertujuan  untuk  mengukur  dimensi  dari  kinerja,  proses  dan  aktivitas  produk. Proses  pengukuran  pada  tahapan  ini  yang  berlandaskan  untuk  kebutuhan  produk  akhir merupakan  salah  satu  tingkatan  yang  akan  menilai  kapabilitas  proses  yang  berjalan  saat  ini. Kemudian  pada  tahapan  ini  dilakukan  perbaikan  dengan  membuat  peta  kendali  atau  p  chart untuk  mengetahui  apakah  proses  tersebut  terkendali  baik  dari  sisi  proporsi  produk  cacat,
Analisis Kualitas Kopi Arabika di Matano Coffee Menggunakan Metode Six Sigma DMAIC
maupun banyaknya produk cacat dan menghitung DPMO ( Defect per Million Opportunity ) yang mengindikasikan berapa banyak kesalahan yang akan muncul jika sebuah aktivitas diulang satu juta kali. Berikut adalah Langkah menentukan nilai persamaan DPU ( defect per unit ) dan DPMO ( Defect per Million Opportunities ) sebagai berikut:
𝐷𝑃𝑀𝑂 = x 1.000.000 (1)
Nilai DPMO ini digunakan untuk menentukan nilai sigma . Nilai sigma yang didapat adalah patokan sebagai menentukan peringkat kualitas atau kinerja.
2.2.3 Tahap analyze
Tahap Analyze pada DMAIC berfungsi sebagai pemberi masukan atau hal yang wajib dalam mencari penyebab suatu masalah,  memperlihatkan  dampak dari kegagalan proses  dan produk akhir  terhadap  konsumen,  kemudian  dapat  menguraikan  penyebab  kegagalan  hingga  sampai akar  permasalahan  dan  memberikan  sebuah  masukan [10] .  Tahap Analyze merupakan  tahap ketiga  dalam  meningkatkan  suatu  kualitas.  Pada  tahap  ini  terdapat  beberapa  hal  yang  perlu dilakukan yaitu sebagai berikut:
a. Menentukan keseimbangan serta keahlian dalam sebuah proses.
b. Menentukan patokan dalam penentuan kinerja sebagai karakteristik kualitas kunci
c. Mengidentifikasi  inti  dari  penyebab  kerusakan  produk  yang  akan  mempengaruhi kualitas.
Pada  tahap Analyze ini  dapat  menentukan  penyebab  suatu  masalah  dengan  menggunakan dua  tahapan  yaitu,  membuat  diagram  pareto  kemudian  membuat  diagram  sebab  akibat  atau Fishbone .
2.2.4 Tahap improve Tahap Improve merupakan  fase  dimana  rencana  tindakan  secara  korektif  diusulkan  untuk meningkatkan  kualitas.  Dalam  program  peningkatan  kualitas  six  sigma,  rencana  tindakan korektif dapat menjadi aktivitas penting. Fase perbaikan merupakan fase yang akan dikerjakan setelah  mencari  suatu  penyebab  terjadinya  masalah  pada  kualitas.  Dalam  hal  ini  diperlukan proses rencana tindakan yang dapat digunakan dengan metode 5W+1H.
2.3 Tahap control Tahap control merupakan  tahapan  terakhir  atau  langkah  terakhir  dalam  penyelesaian menggunakan metode six sigma. Pada tahap ini akan menggunakan Tools Process Control Plan yang  memastikan sebuah rencana dalam mengontrol suatu proses, sehingga akan memastikan seluruh proses yang dilewati sesuai dengan standar produk.
2.4 Tools Six Sigma
2.4.1 Diagram SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, Customer)
SIPOC adalah sebuah langkah mudah untuk mengidentifikasi suatu proses seperti pemasok, urutan proses yang dialami, hingga kepentingan pemasok yang tujuannya untuk mengetahui proses keluaran [11] . Adapun penjelasan mengenai bagian-bagian diagram SIPOC [11] .
a. Supplier –suatu kelompok yang menjelaskan informasi terkait bahan baku dan sumber daya lainnya, lalu masukan kedalam sebuah proses.
b. Input – sebuah kegiatan yang menjelaskan tentang masukan pada proses.
c. Process –langkah yang menjelaskan setiap kegiatan itu berlangsung kemudian menambahkan pada nilai input
d. Output –suatu proses akhir yang menghasilkan nilai akhir
e. Customer –kelompok pada seorang yang menerima hasil daripada output yang dihasilkan.
2.5 Peta Kendali (P- Chart )
Peta  kendali  merupakan  peta  yang  digunakan  untuk  mempelajari  bagaimana  proses perubahan dari waktu ke waktu. Peta kendali memiliki sebuah garis yang terbagi menjadi tiga bagian.  Pertama  memiliki  garis  pusat  atau center  line yang  menunjukan  bahwa  garis  tersebut berada di posisi tengah. Kedua yaitu UCL ( Upper control limit ) yang berada pada garis atas yang akan menunjukan apakah sebuah nilai akan melewati batas atas kendali. Kemudian yang ketiga yaitu LCL ( lower upper limit ) yang berada pada garis pusat yang menunjukan ke bawah.
Diagram control P ini digunakan sebagai atribut yang menunjukan pada jenis suatu barang yang berlandaskan atas kesetaraan setiap barang itu terjadi, seperti mendapat persetujuan atau tidak dalam proses produksi. Pada diagram peta kendali akan disusun menggunakan langkah. a. Langkah perhitungan sampel dan populasi
Populasi  akan  diminta  untuk  menyelesaikan  suatu  analisis  produksi  selama  waktu  yang sudah ditentukan dalam pengambilan sebuah sampel.
b. Pengecekan sebuah karakter dilakukan menentukan nilai rata-rata Pada  aktivitas  menentukan  sebuah  karakter  akan  dilakukan  perhitungan  dengan menggunakan rumus untuk mencari mean.
𝐶𝐿 ∑ ∑ (2)
np  : Total produk cacat atau rusak n   : Total Produksi
Menghitung persentase kerusakan:
p = ∑ ∑ (3)
n   : jumlah sampel
np  : Jumlah produk atau cacat p   : Rata-rata keseimbangan produk/cacat
c. Dalam  menetapkan  sebuah  kendali  pengawasan  akan  dilakukan  dengan  menentukan  nilai UCL ( Upper Control Limit /nilai batas kontrol atas) dan LCL ( Lower Control Limit /nilai batas kontrol bawah).
𝑈𝐶𝐿 = 𝐶𝐿 + 3 ( ) (4) 𝐿𝐶𝐿 = 𝐶𝐿 − 3 ( ) (5)

## 2.6 Diagram pareto
Diagram pareto merupakan salah satu metode yang mengatur tentang suatu kesalahan dari sebuah kerusakan yang dapat membantu memfokuskan pada sebuah usaha penyelesaian dalam sebuah  masalah.  Diagram  pareto  adalah  sebuah  gambar  yang  menjelaskan  dan  mengurutkan klasifikasi data dari yang terkecil hingga terbesar [7] , [13] . Hal tersebut dapat membantu dalam menemukan suatu masalah yang dianggap paling penting.
Diagram  pareto  dilakukan  untuk  mencari  informasi  atau  mengidentifikasi  masalah, kemudian  sebuah kerusakan  yang  menjadi  peran utama dalam memprioritaskan  penyelesaian masalah.  Untuk  mempermudah  pembuatan  diagram  pareto  sebelumnya  membuat  persentase kecacatan.  Fungsi  diagram  pareto  adalah  untuk  mengidentifikasi  atau  menyeleksi  masalah utama  untuk  peningkatan  kualitas  dari  yang  paling  besar  ke  yang  paling  kecil.  Menurut [14] , kegunaan diagram pareto adalah:
a. Memperlihatkan sebuah nilai utama
b. Menunjukan sebuah hasil perbandingan pada tiap persoalan.
c. Menunjukkan tingkat perbaikan setelah Tindakan perbaikan pada daerah yang terbatas.
d. Menampilkan  suatu  perbedaan  dari  masing-masing  persoalan  baik  itu  sebelum  atau setelah perbaikan.
2.7 Diagram Fishbone Diagram fishbone atau sering kali disebut diagram sebab akibat merupakan salah satu cara sebagai  untuk  meningkatkan  sebuah  kualitas  produk [15] .  Diagram  ini  akan  memaparkan sebuah akibat dari suatu permasalahan yang akan dibahas [10] . Dikatakan diagram sebab akibat karena diagram tersebut menampilkan suatu informasi antara sebab dan akibat. Kemudian pada diagram tersebut menampilkan sebuah faktor-faktor apa saja serta karakteristik apa saja yang akan mempengaruhi suatu permasalahan pada kualitas.
Dengan adanya Diagram Fishbone ini akan memberi manfaat serta keuntungan untuk orang yang  menjalankan  sebuah  bisnis,  sebab  selain  berguna  untuk  memecahkan  suatu  kerusakan,
berguna juga dalam meningkatkan sebuah kualitas. Sehingga dapat menjelaskan suatu Masalah – masalah klasik yang ada di industri manufaktur khususnya antara lain adalah:
a. Kelalaian pada saat produksi berlangsung.
b. Tingginya tingkat kecacatan pada suatu produk.
c. Kerusakan pada mesin yang sering terjadi.
d. output lini produksi yang tidak stabil yang berakibat kacaunya plan produksi,
e. minimnya produktivitas sehingga target tidak tercapai.
f. Keluhan konsumen yang terus menerus
3. METODE
Gambar 2 . Flowchart penelitian Berikut ini penjelasan tahapan-tahapan yang ada pada Gambar 2
3.1 Identifikasi masalah
a. Studi Literatur
Studi  literatur  atau  Pustaka  dilakukan  untuk  mencari  teori-teori  yang  akan  digunakan untuk  memecahkan  suatu  masalah.  Tujuannya  adalah  memberi  gambaran  serta memahami  penelitian  apa  yang  akan  dilakukan  dan  memudahkan  Langkah-langkah penelitian  selanjutnya.  Selanjutnya  dilakukan  pengumpulan  informasi  mengenai berbagai variabel hingga objek yang akan dilakukan pada penelitian, yaitu dengan cara mengamati langsung proses produksi kopi arabika pada Matano Coffee.
b. Studi Lapangan Studi  lapangan  dilakukan  pengamatan  secara  langsung  yaitu  di  Matano  Coffee  yang beralamat di RT 002 RW 002 Dusun Uma Kopang Desa Uma Beringin Kecamatan Unter Iwes  Sumbawa  Besar  dan  pelaksanaannya  dimulai  pada  bulan  Juli  2022  hingga Desember 2022.

## 3.2 Identifikasi masalah
Identifikasi masalah dilakukan di Matano Coffee untuk mengetahui masalah apa yang terjadi. Identifikasi  masalah  dilakukan  dengan  cara  melihat  permasalahan  tentang  kualitas  proses produksi kopi arabika pada Matano Coffee.
3.3 Merumuskan masalah Pada rumusan masalah dirumuskan bagaimana proses produksi kopi arabika matano Coffee, kemudian  apa  saja  faktor-faktor  yang  menyebabkan  defect  pada  produk  kopi  arabika matano  coffee  menggunakan  DMAIC,  dan  bagaimana  upaya  peningkatan  kualitas  produk kopi Arabika Matano coffee.
3.4 Menentukan tujuan, manfaat, dan batasan masalah Pada  penelitian  ini  dijelaskan  beberapa  tujuan,  manfaat,  serta  batasan  masalah  yaitu mengetahui  proses  produksi  pada  kopi  arabika  sumbawa,  mengetahui  faktor-faktor penyebab defect pada kopi arabika Sumbawa, serta untuk mendapatkan upaya terbaik yang dapat  mengurangi  defect  pada  kopi  arabika  Sumbawa  pada  matano  coffee.  Sedangkan manfaat pada penelitian ini secara teoritis adalah diharapkan dengan penelitian ini mampu menambah  pengetahuan  tentang  bagaimana  proses  pasca  panen  pada  kopi  sesuai  dengan ketentuan  yang  telah  ditentukan  oleh  matano  coffee,  serta  mengetahui  kualitas  kopi berdasarkan warna dan uji rasa pada kopi tersebut. Penelitian ini juga mempunyai Batasan pada  masalah  yaitu  Data  produksi  yang  akan  digunakan  dalam  penelitian  ini  hanya  enam bulan, serta produk yang diteliti hanyalah kopi arabika.
3.5 Menentukan instrumen penelitian Pada tahapan ini setiap tools dan metode yang digunakan akan dibuatkan instrumennya.
3.6 Tahap pengolahan data
Pengolahan data ini dimulai dengan identifikasi masalah mengenai kualitas produk biji kopi jenis arabika di Matano Coffee, setelah itu dilakukan pengolahan data menggunakan metode Six  Sigma untuk  mengidentifikasi  kualitas  produk  biji  kopi  arabika.  Kemudian  dilakukan define , Measure , Analyze , Improvement , dan Control . Tahapan lebih jelasnya adalah berikut:
a. Tahap Define: Tahapan  ini  merupakan  langkah  pertama  dalam  identifikasi  masalah terkait  jenis  cacat  pada  biji  kopi  arabika  di  Matano  Coffee  atau  CTQ,  lalu  mengetahui jumlah  produksi  biji  kopi  arabika  dalam kurun waktu  6  bulan  di  Matano Coffee serta menentukan diagram SIPOC.
b. Tahap  Measure:  Tahapan  ini  merupakan  langkah  kedua  untuk  mengidentifikasi masalah  yang  bertujuan  untuk  memahami  proses  produksi.  Pada  tahap  ini  akan dilakukan  dua  pengukuran  sampel  dengan  menggunakan  analisis  diagram  control  (P- Chart) dan menggunakan DPMO ( Defect per Million  Opportunities ) untuk menganalisis tingkat sigma pada produk kopi arabika Matano coffee.
c. Tahap Analyze: Tahapan ini merupakan langkah ketiga untuk mengidentifikasi masalah, pada  tahap  ini  akan  dilakukan  dua  cara  untuk  mengidentifikasi  penyebab  masalah menggunakan Diagram Pareto untuk mengetahui produk kopi yang diluar batas kontrol atau tidak. Kemudian dilanjut menggunakan diagram sebab akibat yang diketahui untuk memaksimalkan  nilai-nilai  keberhasilan  pada  kualitas  produk  kopi  arabika  Matano Coffee. Digunakan diagram pareto untuk mempermudah proses  pengolahan data agar dapat  mengetahui  persentase  total  produksi  yang  ditolak.  Menggunakan  rumus perhitungan serta contoh tabel dan dilanjut dengan pembuatan diagram fishbone.
d. Tahap Improve: Tahapan  ini  merupakan  langkah  keempat  untuk  mengidentifikasi masalah  dalam  peningkatan  kualitas.  Pada  tahap  ini  akan  dilakukan  pengukuran (peluang,  kerusakan,  proses  kapabilitas  saat  ini)  sebagai  rencana  untuk  produk  kopi arabika selanjutnya. Setelah mengetahui penyebab kerusakan pada produk kopi arabika kemudian  akan  dirancang  usulan  berupa  Tindakan  dalam  perbaikan  produk  kopi arabika menggunakan 5W+1H.
e. Tahap Control: Pada  tahapan  ini  adalah  langkah  akhir  dalam  sebuah  proyek  untuk mengendalikan kualitas pada metode six sigma. Langkah ini akan dilakukan Tindakan serta pendokumentasian yang telah dilaksanakan dalam proses perbaikan produk kopi
Analisis Kualitas Kopi Arabika di Matano Coffee Menggunakan Metode Six Sigma DMAIC
arabika, serta model alur quality control . Tindak lanjut dibagi menjadi 2 kategori yaitu jangka pendek, jangka panjang.
3.7 Tahap analisis dan pembahasan
Dalam tahapan ini akan dilakukan pembahasan terkait hasil perhitungan serta pengukuran dalam tiap-tiap tahapan pada DMAIC. Pembahasan tersebut bertujuan untuk mengetahui faktor- faktor  penyebab  terjadinya defect pada  produk  kopi arabika,  serta untuk mendapatkan upaya terbaik yang dapat mengurangi defect pada kopi arabika.
Tahapan  terakhir  pada  penelitian  ini  adalah  menyimpulkan  hasil  dan  pembahasan  yang telah didapatkan dalam proses sebelumnya. Dalam tahapan ini hanya intisari dalam penelitian yang disebutkan dalam latar belakang dan tujuan penelitian saja yang akan dibahas.

## 4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Tahap define
Tahap  ini  merupakan  tahap  awal  untuk  dilakukan  pendefinisian  jenis  cacat  pada  kopi arabika. Terdapat dua jenis cacat yang sering terjadi pada kopi Arabika Matano Coffee yaitu:
a. Cacat biji kopi (sebelum disangrai) Dapat  dijelaskan  bahwa  kecacatan  ini  terjadi  karena  fisik  pada  biji  kopi  yang  cacat  itu mengalami  biji  kopi  yang  pecah  pada  bagian  badan  nya,  kemudian  mengalami  bobot  berat yang berbeda.
b. Biji kopi beda warna (sesudah disangrai) Dapat  dijelaskan  bahwa  kecacatan  ini  terjadi  karena  kopi  yang  memiliki  warna  lebih  pucat atau  dapat  tergolong  kopi  yang  belum  matang  ketika  sudah  dilakukan  proses  sangrai. Kemudian dari penentuan cacat pada kopi arabika dijelaskan melalui flowchart yang dimana didapatkan  3  proses  yang  akan menghasilkan  sebuah  kecacatan  yang  akan  dijelaskan  pada tahapan CTQ atau critical to quality .
Berdasarkan pada permasalahan  yang  ada  pada Tabel  2 menjelaskan jumlah  produksi  dan jumlah produk cacat pada produk kopi arabika Matano Coffee selama bulan Januari hingga bulan Juni 2022.
Tabel 2 . Jumlah produksi dan jumlah produk cacat pada produk kopi arabika matano coffee Januari – Juni 2022 Bulan Jumlah produksi (gram) JENIS CACAT Jumlah Cacat (gram) Biji Kopi Cacat (gram) Biji Kopi Beda Warna (gram) Januari 8.000 264 64 328 Februari 8.000 256 57,6 313,6 Maret 10.000 330 80 410 April 13.000 442 124,8 566,8 Mei 9.000 333 100,8 433,8 Juni 15.000 420 96 516 Total 63.000 2.045 523,2 2.568,2
Diagram  SIPOC  digunakan  untuk  melihat  sekilas  tentang  aliran  kerja  dari  suatu  proses produksi.  dalam  hal  ini  permasalahan  pada  Matano  Coffee  adalah  ketika  adanya  suatu permasalahan dari proses produksi kopi arabika Matano Coffee.
Berikut  penjelasan  diagram  SIPOC  pada  gambar  3,  yang  terdiri  dari  elemen  Supplier, Input, Process, Output, Customer:
a. Supplier : berasal dari petani kopi Desa Punik
b. Input : Biji kopi arabika
c. Process : Proses pengecekan pada tiap karung, proses penyortiran memisahkan biji kopi cacat,  proses  penimbangan  menggunakan  timbangan  sebelum  disangrai,  proses penyangraian  menggunakan  mesin  sangrai  kopi,  proses  pendinginan  menggunakan kipas  elektrik  yang  terletak  pada  mesin  sangrai,  proses  pengemasan  menggunakan plastik khusus, proses penyimpanan dengan menggunakan toples kedap udara.
d. Output : Kopi Arabika Matano Coffee.
e. Customer : Warga Sumbawa Besar, warga Mataram, warga Yogyakarta, warga Bima.
Gambar 3 . Diagram SIPOC
Dari diagram SIPOC pada Gambar 3 dapat diketahui alur proses produksi kopi arabika pada Matano  Coffee,  sehingga  dapat  identifikasi  masalah  dengan  melihat  alur  proses  produksi tersebut.
4.2 Tahap measure Berdasarkan pada perhitungan pada Tabel 3 maka akan dilanjutkan dengan membuat peta kendali atau p-chart sebagai berikut:
Tabel 3 . Analisis diagram kontrol (P-Chart) Bulan Jumlah Produksi Jumlah Cacat %  Cacat UCL LCL 1 8.000 328 0,041 0,046572 0,033427 2 8.000 313,2 0,039 0,046572 0,033427 3 10.000 410 0,041 0,045878 0,034121 4 13.000 566,8 0,043 0,045156 0,034843 5 9.000 433,8 0,048 0,046196 0,033803 6 15.000 516 0,034 0,0448 0,0352 Jumlah 63.000 2.568,2
a. Jika  P  (persentase  cacat)  <  LCL,  menjelaskan  jika  semua  data  atau  sampel  yang  berada pada batas kendali (LCL) berarti penyimpangan rendah dan kapabilitas proses baik.
b. Jika  LCL  <P>  UCL,  yang  menjelaskan  jika  semua  data  pada  sebuah  sampel  terletak  pada dalam  daerah  yang  dapat  diterima,  maka  hal  tersebut  bisa  dikatakan  normal  atau kapabilitas nya menjadi baik.
c. Jika P > UCL, menjelaskan jika suatu data atau sampel yang mengalami keluar pada batas kendali  (UCL)  atau  dapat  dijelaskan  bahwa  proses  tersebut  mengalami  kapabilitas  yang rendah, sehingga disarankan segera mengambil tindakan perbaikan dalam sebuah kinerja atau dalam proses produksi.
Contoh perhitungan:
a) Menghitung nilai rata-rata (CL) cacat produk:
CL= ∑ ∑
CL= . , . = 0,040
b) Menghitung persentase kerusakan
p = ∑ ∑ 𝓃
Bulan Januari: p = . = 0,041
c) Menghitung batas kendali atas atau Upper Control Limit
UCL = CL + 3 ( )
𝓃
Bulan Januari: UCL = 0,040 + 3 , ( , )
. = 0,046572
d) Menghitung batas kendali bawah atau Lower Control Limit
LCL = CL − 3 ( ) 𝓃
Bulan Januari: LCL = 0,040 − 3 , ( , ) . = 0,033427 6 5 4 3 2 1 0 , 0 5 0 0 0 , 0 4 7 5 0 , 0 4 5 0 0 , 0 4 2 5 0 , 0 4 0 0 0 , 0 3 7 5 0 , 0 3 5 0 B u la n D a ta p e r s e n ta s e   c a c a t C L U C L L C L V a r ia b le P e t a  K e n d a l i Gambar 4 . Peta kendali (P-Chart)
Pada Gambar  4 menunjukan  bahwa  masih  terdapat  2  titik  persentase  kerusakan  yang melewati garis pada peta kendali. Dapat diartikan pada titik nomor 5 atau bulan mei tahun 2022 yang  melewati  batas  UCL  Menurut  (Anjayani,  2011)  jika  P  melebihi  nilai  UCL  menjelaskan bahwa. Selanjutnya pada titik nomor 6 di bulan juni 2022 dapat diartikan jika nilai P (persentase cacat) melebihi batas LCL sehingga menjelaskan bahwa hal tersebut masih dalam penyimpangan yang rendah atau masih memiliki kapabilitas proses yang baik.
a. Tahap Pengukuran Defect Per Million Opportunities DPMO  ( Defect  per  Million  Opportunities )  membahas  tentang  berapa  banyak  kesalahan  yang akan muncul jika sebuah aktivitas diulang satu juta kali.
Tabel 4 . Pengukuran Defect Per Million Opportunities Bulan Total Produksi Produk Cacat DPU DPMO Januari 8.000 328 0,041 41.000 Februari 8.000 313,2 0,039 39.200
Bulan Total Produksi Produk Cacat DPU DPMO Maret 10.000 410 0,041 41.000 April 13.000 566,8 0,043 43.600 Mei 9.000 433,8 0,048 48.200 Juni 15.000 516 0,034 34.400 Jumlah 63.000 2.568,2 247.400 Rata-rata 41.233 Contoh perhitungan:
a. Menghitung DPU ( Defect Per Unit )
Bulan Januari
DPU = . = 0,041
b. Menghitung DPMO ( Defect Per Million Opportunities ) Bulan Januari
DPMO = . x 1.000.000 = 41.000
Hasil pada perhitungan Tabel 4 merupakan bagian data produksi Matano Coffee dari bulan januari hingga juni 2022 yang memiliki nilai total DPMO yang sudah di rata-rata sebesar 41.233 untuk  sejuta  produksi.  Kemudian  dari  tabel  konversi  nilai  DPMO  maka  nilai  sigma  didapat sebesar  3,24.  Apabila  kerusakan  tersebut  dibiarkan  saja  dan  tidak  diambil  langkah  perbaikan maka  hal  itu  berdampak  pada  penurunan  hasil  dari  Matano  Coffee,  dengan  adanya  kerusakan yang tinggi maka hal itu akan berdampak pada kualitas rasa kopi dan penurunan penjualan.
4.3 Tahap analyze
Pada tahapan ini dilakukan dengan dua pengukuran yaitu:
- Diagram pareto
a. Cacat biji kopi sebelum disangrai sebanyak: 2.045 Gram Perhitungan:
% kerusakan = x 100%
% kerusakan = . . , x 100% = 76,62% = 77%
b. Cacat warna kopi setelah disangrai sebanyak: 523,2 gram Perhitungan:
% kerusakan = x 100%
% kerusakan = ,
. , x 100% = 20,37% = 21%
Gambar 5 . Diagram pareto kopi arabika matano coffee
Pada hasil diagram pareto pada Gambar 5 menjelaskan bahwa masih terdapat dua jenis cacat yaitu: Cacat pada biji kopi dan biji kopi beda warna. Sehingga perbaikan pada produk
0% 20% 40% 60% 80% 100% 0 500 1000 1500 2000 2500 biji kopi cacat biji kopi beda warna Jenis cacat
% Persen
kopi arabika yang perlu dilakukan agar mengurangi cacat pada produk harus memfokuskan pada dua  indikator diatas  yaitu cacat  biji kopi  sebelum  disangrai  dan cacat  warna  biji  kopi sesudah  disangrai.  Hal  tersebut  perlu  dilakukan  sebab  dua  jenis  indikator  terjadi  pada Matano Coffee pada bulan Januari hingga bulan Juni 2022.
- Diagram Fishbone Analisis  penyebab  terjadinya  cacat  produk  didapatkan  bahwa  pada  faktor  manusia  yang menjadi dominan faktor terjadinya akibat pada biji kopi cacat yaitu:
Berikut penjelasan lebih lengkap dari diagram fishbone biji kopi cacat:
a. Manusia
Faktor manusia yang menyebabkan terjadinya cacat biji kopi adalah pekerja kurang teliti, penyakit  mata  yang  tidak  disadari  oleh  pekerja.  Menurut  pemilik  Matano  Coffee  yang menjadi narasumber, hal tersebut dikarenakan pekerja kurang fokus dalam menyortir biji kopi  kemudian  pekerja  juga  tidak  memperhatikan  adanya  penyakit  pada  mata  di  tiap pekerja seperti mata minus, mata plus. Sehingga proses kerja yang dilakukan tidak sesuai dengan  apa  yang  diinginkan,  lalu  karena  faktor  tersebut,  dapat  membuat  produk  kopi arabika mengalami cacat pada saat proses produksi.
b. Material Faktor  material  disini  yang  menyebabkan  terjadinya  cacat  biji  kopi  adalah  proses penjemuran biji kopi yang tidak optimal, sehingga kadar air pada biji kopi masih tinggi, hal tersebut  dapat  mengakibatkan  biji  kopi  yang  cacat  pada  saat  proses  penyangraian berlangsung.
c. Metode
Faktor metode yang menyebabkan terjadinya cacat biji kopi adalah pertama tidak adanya tempat khusus untuk penyimpanan biji kopi, yang kedua proses media penyimpanan yang tidak sesuai dengan standar yang telah ditetapkan Matano Coffee contohnya menyimpan biji  kopi  memakai  plastik  yang  tidak  mempunyai  standar  kualitas.  Hal  kedua  tersebut dapat mengakibatkan cacatnya pada biji kopi.
d. Mesin Faktor mesin yang menyebabkan  terjadinya cacat  biji  kopi adalah  pertama  tidak  adanya alat khusus  untuk menyortir biji kopi, kemudian yang kedua tidak adanya alat pengukur kadar  air  yang  digunakan  pada  proses  penjemuran  biji  kopi  berlangsung.  Hal  kedua tersebut dapat mempengaruhi cacat pada biji kopi.
e. Lingkungan
Faktor  lingkungan  yang  menyebabkan  terjadinya  cacat  biji  kopi  adalah  tingginya kelembapan udara pada ruang penyimpanan kopi.
Gambar 6 . Diagram fishbone biji kopi cacat
Gambar 6 hasil observasi langsung di matano coffee terdapat 3 faktor yang mempengaruhi biji kopi beda warna pada biji kopi arabika yaitu Manusia, Material, dan Mesin:
a. Manusia
Faktor  manusia  yang  menyebabkan  terjadinya  biji  kopi  beda  warna  adalah  minimnya tenaga  kerja.  Hal  tersebut  dapat  mempengaruhi  biji  kopi  beda  warna  karena  minimnya tenaga  kerja  sehingga  akan  berpengaruh  pada  proses  produksi  biji  kopi  otomatis  dapat mempengaruhi kualitas pada biji kopi yang diproduksi.
b. Material Faktor material yang menyebabkan terjadinya biji kopi beda warna adalah biji kopi yang belum matang atau memiliki warna pucat, hal ini terjadi pada kelalaian pekerja pada saat penyortiran kopi.
c. Mesin Faktor  mesin  yang  menyebabkan  terjadinya  biji  kopi  beda  warna  adalah  Digital temperature pada mesin roasting tidak terkontrol. Hal ini dapat mengakibatkan biji kopi cacat pada saat proses penyangraian yang dampaknya akan merubah warna pada biji kopi arabika setelah proses penyangraian.
4.4 Tahap improve Setelah akar penyebab masalah diketahui dari diagram sebab akibat atau fishbone , sebuah langkah tindakan yang bersifat korektif dapat diambil. Tahap improve sangat penting dilakukan agar  UMKM  dapat  berkembang  lebih  baik  lagi.  Terutama  dalam  kaitannya  dengan  kualitas produk  yang  diproduksi. Improve yang  digunakan  yaitu  menggunakan  5W+1H  dengan menjabarkan  berbagai  pertanyaan  dan  memberikan  usulan  perbaikan.  Berdasarkan  hasil pengolahan  data  yang  diperoleh  solusi  yang  dapat  dilakukan  untuk  faktor  manusia  yang pertama adalah dengan menganjurkan kepada pekerja ketika mengalami kelelahan. Selanjutnya faktor material yaitu dengan memantau secara langsung ke lokasi penjemuran. Faktor Metode yaitu dengan membuat tempat penyimpanan khusus yang lebih baik. Faktor Lingkungan yaitu dengan  menyediakan  tempat  yang  tidak  memiliki  udara  lembap.  Faktor  mesin  yang  pertama yaitu  tidak  adanya  alat  sortir  khusus  untuk  biji  kopi,  sebagai  perbaikan  nya  dengan menyediakan  mesin  atau  alat  sortir  khusus  biji  kopi.  Yang  kedua  adalah  tidak  adanya  alat khusus untuk mengecek kadar air, dengan perbaikan nya menyediakan alat pengukur kadar air. Kemudian  yang  ketiga  yaitu  digital  temperature  pada  mesin  roasting  yang  tidak  terkontrol, dengan  perbaikannya  yaitu  dengan  melakukan  pengecekan  secara  rutin  pada  saat  proses roasting berlangsung.
4.5 Tahap control Fase ini merupakan fase terakhir dalam metode Six sigma, maka dari itu untuk melakukan tahap control pada proses produksi kopi arabika Matano coffee yaitu  menjelaskan bahwa setiap masukan pada perusahaan diharapkan dengan tidak adanya kerusakan yang terjadi sehingga hal tersebut dapat membantu pada perusahaan dalam mengatasi sebuah kendali pada kualitas. Hal tersebut  disebut  dengan zero  defect .  Setelah  mendapatkan  suatu  perbaikan  yang  sudah dilakukan,  masih  wajib  dilakukan  peningkatan  kualitas  agar  menciptakan  perusahaan  yang mencapai tujuan pada zero defect.

## 5. SIMPULAN
Berdasarkan data hasil dan pembahasan yang telah dianalisis yang telah diuraikan pada bab sebelumnya maka dapat diambil kesimpulan  sebagai berikut: 1) Berdasarkan nilai sigma yang didapat bahwa perusahaan atau Matano Coffee telah mendapatkan pencapaian nilai atau tingkat sigma dengan posisis yang masih tergolong standar pada nilai rata-rata di indonesia. 2) Upaya peningkatan  pada  produk  kopi  arabika  Matano  Coffee  berdasarkan  data  observasi  dan wawancara  langsung  yaitu  dengan  mengusulkan  perbaikan  dengan  menggunakan  5W+1H dengan  menjabarkan  berbagai  pertanyaan  dan  memberikan  usulan  perbaikan.  Berdasarkan hasil data yang telah diolah di dapatkan solusi solusi yang dapat dilakukan untuk faktor manusia yang  pertama  adalah  dengan  menganjurkan  kepada  pekerja  ketika  mengalami  kelelahan. Selanjutnya  faktor  material  yaitu  dengan  memantau  secara  langsung  ke  lokasi  penjemuran. Faktor  Metode  yaitu  dengan  membuat  tempat  penyimpanan  khusus  yang  lebih  baik.  Faktor Lingkungan yaitu dengan menyediakan tempat yang tidak memiliki udara lembap. Faktor mesin yang  pertama  yaitu  tidak  adanya  alat  sortir  khusus  untuk  biji  kopi,  sebagai  perbaikan  nya dengan  menyediakan  mesin  atau  alat  sortir  khusus  biji  kopi.  Yang  kedua  adalah  tidak  adanya
Analisis Kualitas Kopi Arabika di Matano Coffee Menggunakan Metode Six Sigma DMAIC
alat khusus untuk mengecek kadar air, dengan perbaikannya menyediakan alat pengukur kadar air. Kemudian yang ketiga yaitu digital temperature pada mesin roasting yang tidak terkontrol, dengan perbaikannya yaitu dengan melakukan pengecekan secara rutin pada saat proses roastin berlangsung.  Diharapkan  dengan  usulan  perbaikan  tersebut  dapat  diaplikasikan  dengan melakukan  perbaikan  yang  sifatnya  berkelanjutan  pada  Matano  Coffee,  sehingga  kedepannya Matano  Coffee  mencapai  target  dengan  harapan  yang  besar  mencapai  terjadinya  perusahaan yang mengalami zero defect .

## REFERENSI
[1] Utami,  S.  F.,  Suarantalla,  R.,  &  Hermanto,  K.  (2020).  Analisis  Beban  Kerja  Mental  Guru Sekolah Dasar  Menggunakan  Metode  NASA-TLX Studi  Kasus di  SDN Batu  Tering.  Jurnal Industri Dan Teknologi Samawa, 1(2), 14–18.
[2] Zulhaedar,  F.,  &  Suriadi,  A.  (2013).  Evaluasi  Kesesuaian  Lahan  Untuk  Tanaman  Kopi  di Kabupaten Sumbawa Nusa Tenggara Barat. 2012, 1–5.
[3] Sari,  I.,  &  Sudiartha,  G.  M.  (2019).  Pengendalian  Kualitas  Proses  Produksi  Kopi  Arabika Pada Ud. Cipta Lestari Di Desa Pujungan. E-Jurnal Manajemen Universitas Udayana, 8(4), 2495. -
[4] Ardhyani, I. W., & Ariyanto, M. A. (2020). Pengendalian Kualitas Produk Kopi Ss Di Pt. Sj. Teknika: Engineering and Sains Journal,
[5] (8) (PDF) ANALISIS KERAGAMAN MORFOLOGI KOLEKSI TANAMAN KOPI ARABIKA DAN ROBUSTA  BALAI  PENELITIAN  TANAMAN  INDUSTRI  DAN  PENYEGAR  SUKABUMI MUHAMMAD FUAD ANSHORI.
[6] Razalie,  A.  A.  (2019).  Penerapan  Six  Sigma  dalam  Pengendalian  Kualitas  Produk  Amy Bakery  di  Surakarta  JURNAL  Disusun  Oleh :  Nama  Nim  Jurusan  Konsentrasi :  Adam Arlieza Razalie : Manajemen : Operasional PROGRAM STUDI MANAJEMEN UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA. Program Studi Manajemen Universitas Islam Indonesia, 1–26.
[7] Asih,  E.  W.,  Ode,  L.,  Rain,  R.,  Pohandry,  A.,  Industri,  T.,  &  Industri,  T.  (2021).  Analisis Pengendalian Kualitas Produk Teh Hitam dengan Pendekatan Lean-Six Sigma Method di PT. Teh XY. Journal of Industrial and Engineering System, 2(2), 136–145.
[8] View  of  Perbaikan  proses  printing  menggunakan  metode  DMAIC  dan  5S  untuk mengurangi waste proses di UKM limit screen printing Semarang.
[9] Supriyadi, G. Ramayanti, and A. C. Roberto, “Analisis Kualitas Produk dengan Pendekatan Six Sigma. Prosiding SNTI dan SATELIT,” Universitas Serang Raya , vol. 2017, no. October, pp. 7–13, 2017, doi: 10.17605/OSF.IO/UVPEZ.
[10]  View  of  Bread  flour  quality  control  with  fishbone  diagram  &  pareto  diagram  analysis.” http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/jenius/article/view/232/233  (accessed  May 30, 2023).
[11]  I.  Wulandari  and  M.  Bernik,  “PENERAPAN  METODE  PENGENDALIAN  KUALITAS  SIX SIGMA  PADA  HEYJACKER  COMPANY,” EkBis:  Jurnal  Ekonomi  dan  Bisnis ,  vol.  1,  no.  2,  p. 222, Nov. 2018, doi: 10.14421/EKBIS.2017.1.2.1008.
[12]  D. Rimantho and D. M. Mariani, “Penerapan Metode Six Sigma Pada Pengendalian Kualitas Air Baku Pada Produksi Makanan,” Jurnal Ilmiah  Teknik  Industri , vol. 16, no. 1, p. 1, Jul. 2017, doi: 10.23917/JITI.V16I1.2283.
[13]  “View  of  Peningkatan  kualitas  metal  packaging  cookies  dengan  metode  six  sigma  pada proses can making di PT XYZ.” http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/jenius/article/view/526/369  (accessed  May 30, 2023).
[14]  “Ekawati, R., & Rachman, R. A. (2017). Analisa Pengendalian Kualitas Produk Horn Pt . Mi Menggunakan Six Sigma. Journal Industrial Services, 3(Vol. 3 No. 1a Oktober 2017), 32– 38. -
[15]  View of IMPLEMENTASI PENGENDALIAN KUALITAS PROSES PEMBUATAN PIPA PVC D 4” DENGAN METODE SIX SIGMA.” http://jurnal.sttmcileungsi.ac.id/index.php/jenius/article/view/94/131  (accessed  May 30, 2023).