## SIFAT  FISIS DAN MEKANIKA, WETABILITAS DAN EMISI FORMALDEHIDA BAMBU LAMINA YANG DIBUAT DARI BEBERAPA JENIS BAMBU

## THE PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES, WETABILITY AND EMISSION FORMALDEHYDE OF LAMINA BAMBOO MADE BY SOME BAMBOO TYPES
M. Loiwatu
Jurusan Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Pattimura Ambon
Jl. Ir.M.Putuhena Kampus Poka Ambon 97237 Telp 085287863334
Penulis korespondensi email : meyche_loiwatu@yahoo.co.id Diterima : 5 Juni 2018 Disetujui : 18 Juni 2018

## Intisari
Teknologi  Laminasi  adalah  satu  teknik  untuk  memanfaatkan  potongan  bambu  menjadi  produk komposit  yang  dapat  menggantikan    kayu  solid.  Teknik  laminasi  bertujuan  untuk  membuat  ukuran asli  dari  sumberdaya  menjadi  lebih  besar  dalam  ukuran  panjang,  lebar  dan  tebal.  Produk  laminasi dibuat  dengan  merekatkan  2  atau  lebih  lembaran  sejajar  serat  dengan  menggunakan  perekat  dan tekanan  untuk  meningkatkan  kekuatan  dan  kualitasnya.  Penelitian  ini  bertujuan  menentukan komponen  kadar  air,  berat  jenis/kerapatan  dari  bamboo  yang  dilaminasi,  untuk  menentukan  MOE (Modulus Elastisitas), MOR (Modulus Retahan), kekuatan tekan, kekuatan geser dan persentase retak, wetabilitas bambu, pelepasan emisi formaldehida dari bamboo yang dilaminasi dengan menggunakan urea  formaldehida  sebagai  bahan  pengikat,  untuk  menentukan  jumlah  delaminasi  dari  bambu  yang dilaminasi  dan  kekentalan  perekat.  Hasil  penelitian  menunjukan  bahwa  perlakuan  pendahuluan  (A) dan pengempaan dingin (C) berpengaruh signifikan terhadap bambu yang dilaminasi walaupun jenis perekat tidak berpengaruh terhadap  properti sebagai faktor tunggal. Interaksi factor-faktor seperti AB, AC,  BC  berpengaruh  signifikan  terhadap  property  bamboo  yang  dilaminasi  walaupun  kombinasi factor  seperti  ABC  tidak  berpengaruh  signifikan  terhadap  kerapatan  dari  bambu  yang  dilaminasi terbuat  dari  bambu  petung,  jawa  dan  kuning;  MOE  dari  bambo    dilaminasi  yang  terbuat  bambu suanggi;  kekuatan tekan dari bambu  laminasi  yang  terbuat  dari  bambu  petung  dan  bamboo  suanggi. Selain  itu,  tingkat  pengempaan  dingin  berpengaruh  signifikan  terhadap  MOE  dari  bambu  laminasi yang terbuat dari bambu petung; dan persentase kerusakan bambu laminasi yang terbuat dari bambu petung, jawa dan suanggi.
Kata kunci : Bambu, laminasi, formaldehida, delaminasi.

## Abstract
Laminating  technology  is  one  of  technique  to  utilize  thick  pieces  of  bamboo    becoming  composite product that might be replace solid wood. Objective laminating technique is to make original size of resources  become  bigger  in  term  of    length,  width  and  thickness.    Laminated  product  was  made  by binding of two or more pieces plane wood in parallel grain using adhesives and press to increase its strength and quality.  Objective of the study was To determine moisture content and specific gravity of  laminated  bamboo,  to  determine  modulus  of  elasticity  (MOE),  modulus  of  rupture  (MOR), compressive strength, shear strength and  percentage of rupture of  laminated bamboo,  To determine wet ability  of bamboo,  To determine emission of formaldehyde release from laminated bamboo that utilize  urea  formaldehyde  as    binding  agent,      To  determine  amount  of  delaminating  of  laminated bamboo and viscosity of adhesives.  Result of the study indicated that preliminary treatment (A), and level of cold press (C) was significant effect to the properties of laminated bamboo, although type of adhesives was not significant effect to the properties as single factor. Interaction factors such as AB, AC and BC was significant effect to the properties of laminated bamboo, although combination factor such as ABC was not significant.  Preliminary treatment was significant effect to the specific gravity of laminated bamboo that made of petung, jawa and kuning bamboo; modulus of elasticity (MOE) of laminated bamboo that made of suanggi bamboo; compression strength of laminated bamboo made of petung and suanggi bamboo. Another hand, level of cold press was significant effect to the modulus elasticity  (MOE)  of  laminated  bamboo,  made  of  petung  bamboo;  and  percentage  of    rupture  of laminated bamboo made of petung, jawa and suanggi bamboo.
Keywords : Bamboo, Laminated, formaldehyde, delaminating .

## PENDAHULUAN
Bambu  merupakan  salah  satu  hasil hutan  non  kayu  yang  dikenal  sebagai tanaman sebaguna karena memiliki banyak keunggulan  bila  dibandingkan  dengan tanaman  lain.  Bambu  memiliki  batang yang  lurus,  rata,  ringan,  keras  dan  mudah dikerjakan, memberikan kemungkinan pemakaian  yang  luas  untuk  bermacam- macam  tujuan  (Darmono,  2013,  hal  50). Bambu  dengan  bagian  tengah  yang berlubang, menyebabkan dalam pemanfaatannya memerlukan input teknologi dan rekayasa yang tepat terutama  bila  bambu  akan  dimanfaatkan untuk tujuan produk seperti produk-produk berbasis kayu pada umumnya.
Teknologi laminasi  merupakan salah satu  alternatif  cara  pengolahan  bambu yang  relevan  untuk  mencapai  tujuan  yang diharapkan.  Dalam  hal  ini  penerapan teknologi    laminasi  lebih  memungkinkan diperoleh  dimensi  baik  panjang,  lebar maupun  tebal  yang  besar  dengan  bentuk akhir  yang  diinginkan.    Produk  laminasi diperoleh  melalui  proses  merekatkan  dua atau  lebih  papan  dengan  perekat  tertentu secara  bersama-sama  dengan  arah  serat yang  pararel    dengan  bantuan  tekanan untuk meningkatkan kualitas atau kekuatannya (Moody, dkk ., 1999, hal 351).
Kualitas  produk  papan  lamina  ditentukan
oleh sifat fisika, mekanika dan delaminasi. Kekuatan atau kualitas tersebut dipengaruhi oleh viskositas perekat  dan  wetabilitas  (kemampuan bambu  menyerap  perekat)  masuk  ke  pori- pori  bambu  dan  membentuk  garis  garis perekat (tendrils) yang solid. Jenis perekat yang  digunakan  dalam  industri  laminasi, ada  yang  mengandung  emisi  seperti  urea formaldehida,  dll.  Nilai  emisi  yang  ada  di dalam  perekat  akan  menentukan  produk yang  menggunakan  perekat  tersebut  dapat dikategorikan  produk  ramah  lingkungan atau tidak.
Propinsi  Maluku  dengan    pulau- pulau  besar  dan  kecil  memiliki  potensi lahan  bambu  yang  cukup  luas,  tersebar  di seluruh  wilayah,  memiliki  keragaman jenis,  tumbuh  secara  alami  namun  belum dimanfaatkan secara optimal oleh masyarakat  (Manuhuwa,  2005).  Jenis bambu  yang  berpeluang  untuk  dijadikan bahan  baku  pembuatan  balok  laminasi yaitu  bambu  petung,  ( Dendrocalamus asper ),  bambu  jawa  ( Gigantchloa  atter ) bambu  suanggi  ( Gigantchloa  verticilata ) dan  bambu  kuning  ( Bambusa  vulgaris ) karena  memiliki  dinding  batang  yang relatif  lebih  tebal  bila  dibandingkan dengan jenis bambu lainnya yaitu mencapai 10-15 mm.
Penelitian  ini  bertujuan  untuk mengetahui  kadar air dan berat jenis bamu lamina,  mengetahui  Keteguhan  Lengkung Statik  (modulus  elastisitas/MOE  dan modulus  patah/MOR),  keteguhan  tekan, keteguhan  rekat/geser  dan  persentase kerusakan,  mengetahui  wetabilitas  4  jenis bambu,    mengetahui  besarnya  emisi  dari produk  bambu  lamina  yang  menggunakan perekat  urea  formaldehida,  mengetahui besarnya delaminasi dan viskositas perekat yang  digunakan  untuk  laminasi  bambu. Manfaat    dari  penelitian  ini  yaitu menambah  pengetahuan  tentang  kekuatan bambu  lamina  dalam  kaitannya  dengan pemanfaatannya  oleh  masyarakat  dan kemungkinan  pengembangnnya  dimasa depan.

## METODE PENELITIAN

## Tempat dan Waktu Penelitian
Pembuatan bambu lamina, pembuatan  contoh  uji  dan  pengujian  sifat fisik  dilakukan  di  Laboratoriun  Teknologi Hasil  Hutan  Jurusan  Kehutana  Faperta Unpatti.  Pengujian  sifat  mekanika  dan emisi  formaldehida  dilakukan  di  Lab. Mekanika Bahan dan Lab. Kimia Lingkungan,  Pusat  Antar  Universitas (PAU)  UGM  Yogyakarta  sedangkan wetabilitas  dilakukan  di  Lab.  Perekatan Kayu, Jurusan Kehutanan UGM.
Penelitian  berlangsung  dari  Bulan  Juni  – Oktober 2016

## Bahan Penelitian
Jenis bambu yang digunakan adalah  bambu  petung,  ( Dendrocalamus asper ),  bambu  jawa  ( Gigantchloa  atter ) bambu  suanggi  ( Gigantchloa  verticilata ) dan  bambu  kuning  ( Bambusa  vulgaris ) yang  diambil  dari  beberapa  Desa  di  Kec. Amahai,  Maluku  Tengah.  Perekat  yang digunakan adalah polyvinyl asetate (PVac) Merek Lem Fox Produksi PT. Dyno Indria Pasuruan,  Urea  Formaldehida,  air  panas dan parafin, larutan  asetil aseton amonium asetat (A4), aquades dan lain-lain
Alat  Penelitian
Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah gergaji, mesin ketam, timbangan analitik, oven, kaliper,
Universal  Testing  Machine ,  gelas  ukur, kapi, clastronik (uji wetabilitas) sedangkan uji  emisi  (kertas  amplas,  penjepit  kawat, desikator,  petri  disk,  pipet  25  mm, erlemeyer  volume  100  ml,  water  bath, thermometer,  spektofotometer,  alat  tulis menulis, kalkulator, plastik dan lain-lain Prosedur Penelitian
Pembuatan Contoh Uji
a. Bambu  ditebang,  kemudian  dibelah dan  dipotong-potong    dengan  panjang sekitar  35  cm.  Bambu  tersebut  dibuat menjadi  papan    gergajian  ukuran  reng
yaitu 35cm  (panjang)  x 3cm  (lebar) x 2cm (tebal).
b. Papan bambu gergajian tersebut diangin-anginkan  (dikeringkan)  ter- lebih dahulu hingga mencapai kadar air kering udara (12-15%).
c. Setelah  kering  keping  bambu  disekap hingga  ukuran  35  x  3  x  1  cm. Selanjutnya  keping  dilaburi  perekat dengan  jumlah  yang  telah  ditentukan 45#/MSGL atau sebanyak 20 gr/luasan 105 cm 2 dengan menggunakan perekat PVac atau urea formaldehida.
d. Keping  bambu  disusun  menjadi  balok dengan ukuran 35 x 3 x tebal  (2 ± 0,5 cm)  terdiri atas 2 lapisan keping dan 1 garis perekat.
e. Keping  bambu  yang  telah  disusun (dirakit) tersebut  dipres  dengan kempa dingin  dengan  tekanan  yang  telah ditetapkan  (100  psi,  150  psi  dan  200 psi)  selama  24  jam. Kemudian dibiarkan  selama  1  minggu  untuk
dikondisikan    agar  terbentuk  garis perekat yang kokoh.
f. Papan bambu lamina tersebut kemudian diketam dan diratakan bagian  pinggirnya  (lebar  2  cm)  untuk memenuhi BS-73, (1975)
Pengujian Bambu Lamina
1).   Kadar Air
a. Membuat  contoh  uji  ukuran  2  x  2  x  2 cm  sesuai  standar  uji  British  373  dan mengukur berat awal (BA) contoh uji.
b. Mengeringkan  contoh  uji  dalam  oven pada suhu 103  2 o C.
c. Memasukkan  contoh  uji  ke  dalam desikator  kemudian  menimbangnya dan angka  yang diperoleh adalah berat kering tanur (BKt)
d. Mengulangi langkah (a) dan (b) sampai diperoleh  berat  kering  tanur  yang konstan.
e. Menghitung kadar air menurut Hayangreen  dan  Bowyer  (1986:224) dengan rumus,
Kadar Air = % 100 x Bambu BK Bambu Dalam Air Berat t = % 100 x BKt BKt - Ba Keterangan : Ba = Berat awal    BKt
= Berat kering  tanur

## 2). Berat Jenis
a. Membuat contoh uji ukuran 2 x 2 x 2 cm sesuai standar British 373
b. Mengukur  dimensi  contoh  uji (panjang,  lebar  dan  tebal)  dan
dihitung    sebagai  volume  contoh uji
c. Menghitung  berat  jenis  contoh  uji berdasarkan  berat  kering  tanur (BKt)  sesuai  Hayangreen  dan Bowyer  (1989:277) dengan rumus,
Kerapatan bambu Berat kering oven Berat Jenis Bambu  = = Kerapatan air
Volume bambu
3). Keteguhan Lengkung Statik
a. Membuat contoh uji ukuran 30 x 2
x  2  cm  sesuai  standar  British  373, (1975)
b. Melakukan  pembebanan  dengan Universal  Testing  Machine dan mencatat  defleksi  untuk  setiap interval kenaikan beban tertentu.
c. Menghentikan  pembebanan  setelah beban  maksimum  dicapai  yang diindikasikan oleh tidak
meningkatnya jarum penunjuk skala pembebanan.
d. Berdasarkan hasil pengukuran yang diperoleh,  dibuat  grafik  hubungan pembebanan  dan  pelengkungan (defleksi) yang terjadi dan menentukan batas proporsinya.
e. Menghitung  Modulus  elastisitas (MOE) dan Modulus patah (MOR) menurut  Hayangreen  dan  Bowyer (1989  :  314-316)  dengan  rumus,
MOE = 3 3 bd Δ 4 PiL dan     MOR = 2 bd 2 PL 3
Keterangan :
MOE = Modulus elastisitas (kg/cm2) MOR= Modulus patah (kg/cm2)
Pi      = Beban pada batas proporsi (kg)             P = Beban pada batas patah/maksimum (kg)
L      = Bentangan bebas contoh uji (cm)           b = Lebar contoh uji D     = Tinggi contoh uji (cm)  = Defleksi (cm)

## 4). Keteguhan Tekan Sejajar Serat
a. Membuat contoh uji ukuran 8 x 2 x 2 cm sesuai standar uji British 373
b. Melakukan  pembebanan  dengan alat Universal Testing Machine
c. Menghentikan  pembebanan  setelah tercapai beban maksimum
d. Menghitung  keteguhan  rekat  tekan sejajar serat, dengan rumus,
Keteguhan Tekan (kg/cm 2 )= A max P Keterangan : Pmax  = Beban maksimum (kg)
A= Luas penampang contoh uji papan bambu lamina
5). Keteguhan Rekat Geser
a. Membuat contoh uji ukuran 2 x 2 x 1,75  cm  sesuai  standar  ASTM  D- 905-49 (1981)
b. Melakukan pembebanan contoh uji dengan Universal Testing Machine
c. Menghentikan  pembebanan  setelah tercapai beban maksimum
d. Menghitung  keteguhan  rekat  geser,
dengan rumus,
Keteguhan rekat geser (Kg/cm 2 ) = A max P
Keterangan :    Pmax  = Beban maksimum (kg) A = Luas penampang papan bambu lamina (cm 2 )

## 6). Persentase Kerusakan Bambu

## Lamina
Persen kerusakan dihitung dengan cara : a. Memproyeksikan luasan bidang rekat yang rusak (mengandung serat kayu) pada kertas kalkir
b. Luasan bidang rekat yang rusak kemudian dihitung dengan
menggunakan kertas millimeter blok atau transparan dot grid
c. Luas bidang geser dihitung dengan menggunakan kertas milimeter blok/transparan dot grid
d. Persen kerusakan dihitung dengan menggunakan rumus :
Luas kerusakan bidang geser (cm 2 ) % Kerusakan Bambu Lamina = x 100% Luas bidang geser (cm 2 )

## 7). Pengujian Wetabilitas
Pengujian  wetabilitas  dilakukan  dengan menggunakan  metode  CWAH  ( Corrected Water  Absorbed  Height ).  Pada  pengujian ini  serbuk  dimasukkan  ke  dalam  tabung gelas  (clastronik)  yang  salah  ujungnya ditutup dengan menggunakan kertas saring. Diameter dalam tabung harus sama
dengan  kepadatan  serbuk.  Serbuk  yang digunakan  pada  pengujian  ini  adalah serbuk berukuran -140/+60 mesh. Pengujian dilakukan dengan mencelup-kan ujung  tabung  kaca  ke  dalam  air  dengan kedalaman pencelupan yang sama, selanjutnya  diukur  pembasahan  serbuk menurut waktu (Bodig, 1962).
h 1 d 2 π h 2 CWAH     = 4 w s
Di mana :   CWAH  = Corrected Water Absorbed Height h 1 = tinggi absorpsi (mm)          h 2 = tinggi serbuk dalam tabung w            = Berat sebuk kering tanur     d   = diameter dalam tabung (cm)
π           = 3,1415 s   = Volume specsipik air (gram/cm 3 )

## 8). Pengujian Emisi Formaldehida
(JAS, 2003)
Pengujian  emisi  formaldehida  dilakukan berdasarkan  Standar  Jepang  (JAS,  2003) sebagai berikut :

## Tahap I :
1. Siapkan contoh uji  ukuran 15 x 2 x  2±  0.5  cm  sebanyak  10  contoh uji.
2. Bersihkan sisa-sisa potongan yang  menempel  dengan  meng- gunakan kertas amplas.
3. Susun  contoh  uji-contoh  uji tersebut di dalam  penjepit kawat (gambar 1a)
4. Siapkan petri  disk,tinggi ± 8 cm, diameter 18 cm kemudian
masukkan  air  murni  sebanyak 300 cc.
5. Masukkan  petri  disk  ke  dalam desikator  yang  berisi  air  dan letakkan  contoh  uji  yang  telah dijepit  dengan  kawat  atau  logam (gambar 1b).
6. Desikator  ditutup  (gambar  5c), catat waktu awal desikator ditutup. Biarkan desikator
tertutup  selama  24  jam  di  dalam ruang pendingin dengan
temperatur 20  ± 1 o C (gambar 1).
(a)                                 (b)                               (c) Gambar 1. Pengujian emisi formaldehida tahap I
Tahap II :
1. Setelah  24  jam,  desikator  dibuka dan ambil petri disk yang berisi air tersebut.
2. Ambil air dalam petri disk tersebut sebanyak  25  ml,  masukkan  dalam erlemeyer yang volumenya 100 ml.
3. Tambahkan  larutan  asetil  aseton amonium  asetat  (A4)  sebanyak  25 ml  lalu  diaduk  hingga  merata  dan ditutup (gambar 2a).
4. Panaskan dalam water bath larutan yang ada  dalam  erlemeyer tersebut selama 10 menit dengan temperatur air  65 ± 2 o C (gambar 2b).
5. Larutan dalam erlemeyer di keluarkan dan di dinginkan. Pengujian    emisi  formaldehida menggunakan alat spektrofoto meter (gambar 2c).
(a)                           (b)                             (c) Gambar 2. Pengujian emisi formaldehida tahap II
Untuk  menghitung  nilai  emisi  formaldehida  menggunakan  rumus  (Anonim,  2003) sebagai berikut :
Nilai absorban  - 0,0007
Konsentrasi emisi formaldehida   =
0,0023

## Rancangan Penelitian
Rancangan  yang  akan  digunakan dalam  penelitian  adalah  pola  rancangan acak  lengkap  ( Completely  Randomized Design ) dengan percobaan faktorial, Gasper,  (1989).  Parameter  yang  diteliti adalah perlakuan permukaan, jenis perekat dan  tekanan  kempa  terhadap  bambu
lamina  dari  4  jenis  yaitu  bambu  petong, jawa, suanggi  dan kuning. Masing-masing akan  mendapat  3  ulangan.  Parameter diatas dihitung sebagai variable bergantung  pada  percobaan  faktorial  yang terdiri  dari  3  perlakuan  dengan  model dasar  aditif  liniernya  sebagai  berikut  :
Y ijk = µ + A i + B j + C k + (AB) ij + (AC) ik + (BC) jk + (ABC) ijk + ∑ ijk

## HASIL  PENELITIAN

## Kadar Air Bambu Lamina
Nilai  rata-rata  kadar  air  bambu lamina  empat  jenis  bambu  berkisar  antara 9,93%-10,82%.
Hasil
penelitian memperlihatkan bahwa perlakuan rendaman  air  panas  (a1)  lebih  besar  nilai kadar  air  jika  dibandingkan  dengan rendaman  air  (a2)  dingin  dan  control  (a3) baik  pada  bambu  lamina  patong,  jawa, suanggi dan kuning. Hal tersebut sesuai
dengan  hasil  penelitian  bambu  lamina petung  dengan  perekat  urea  formaldehida oleh  Sulastiningsih  dkk  (1996,  hal  369)
yang  melaporkan  kisaran  kadar  air  bambu lamina  9,57%  -  11,27%)  untuk  bambu lamina dengan jumlah lapisan sebanyak 2- 5  lapisan.  Sulastiningsih  dkk  (1996,  hal 366-373)  tersebut  menunjukkan  semakin banyak  jumlah  lapisan  bambu  lamina (semakin  banyak  garis  perekat  atau semakin  banyak  perekat  yang  digunakan) maka  kecenderungan  semakin  banyak menambah  kadar  airnya  atau  sebaliknya. Perekat  PVAc  merupakan  salah  satu  jenis perekat  yang  mengeras  dengan  cara melepaskan  kandungan  airnya  (Anonim, 1989,  hal  9-16).  Kemungkinan  terjadi dengan  penggunaan perekat tersebut akan menambah kadar air bahan direkat melalui
proses  pembasahan  terutama  disekitar garis  perekat  dan  akar-akar  perekat.
Fenomena  tersebut  dijelaskan  oleh Anonim  (1989,  hal  9-14)  bahwa  setelah proses  perekatan    maka  bahan    direkat terutama  di  sekitar  garis  perekat  akan menyerap  air  bahan  perekat  dan  dapat menyebabkan  pengembangan  ( swelling ) sehingga  semakin  semakin  banyak  jumlah perekat  yang  masuk  ke  dalam  pori-pori kayu  (penetrasi)  semakin  banyak  kadar airnya.
Hal  tersebut  juga  diterangkan  oleh Plath  (1951) dalam Kollmann  dkk  (1975, hal  17)  bahwa  pada  produk  kayu  laminasi yang  menggunakan  pengempaan  dingin akan  terjadi  pembasahan  bahan  direkat (kayu/bambu) di dekat garis perekat. Lebih lanjut  Vick  (1999,  hal  9-15)  mengatakan jenis  perekat,  perlakuan  pendahuluan, ketebalan  lamina,  jumlah  lapisan  lamina, berat  labur,  berat  jenis  bambu,  kandungan air  perekat  dan  prosedur  yang  digunakan dalam  proses  perekatan  (pengempaan panas dan dingin) merupakan faktor-faktor yang  menentukan  kadar  air  akhir  suatu produk laminasi.

## Berat Jenis Bambu Lamina
Nilai  rata-rata  berat  jenis  berkisar antara 0,84-0,87. Hasil penelitian menunjukan pelaminasian akan menambah berat  jenis  dengan  terbentuknya  garis perekat  dan  semakin  banyak  perekat/garis
perekat  maka  berat  jenis  akan  semakin meningkat.  Dipihak lain, pengempaan dan pada  proses  perekatan  bertujuan  untuk menekan  perekat  agar  mengalir  sisi  ( flow ) dan  meresap  ke  dalam  bahan  direkat ( penetration ),  Brown  dkk,  1952,  hal  195). Selanjutnya Vick (1999, hal 9-7) mengatakan  tekanan  yang  terlalu  tinggi terutama  pada  bahan  yang  berporus  akan menyebabkan  penetrasi  yang  berlebihan dan  perekat  keluar  dari  garis  rekat ( squeeze  out )  sehingga  garis  perekat mengalami  kekurangan  perekat  ( starved joint ) yang mengakibatkan kekuatan rekatnya menurun.

## Keteguhan  Lengkung  Bambu  Lamina (MOE dan MOR)
Nilai  rata-rata  modulus  elastisitas (MOE)  yaitu  sebesar  30728.84  kg/cm 2 - 66054.13  kg/cm 2 sedangkan  modulus patah  (MOR)  adalah  811.20  kg/cm 2 - 999.57  kg/cm 2 .  Hal  ini    dapat  dibuktikan dengan hasil pengujian kekuatan rekat dan persentase kerusakan, dimana nilai kekuatan  rekat  dan  persen  kerusakannya meningkat  seiring  dengan  meningkatnya tekanan kempa. Terbentuknya ikatan  yang kuat  antara  bilah  dengan  perekat  akan meningkatkan kekuatan rekat antar lamina dan  meningkatkan  kekompakan    antara bilah  dengan  perekat    dalam  menahan gaya-gaya  dari  luar  secara  bersama-sama
sehingga  nilai  MOE,  MOR,  Keteguhan rekat  dan  pesren  kerusakan  juga  akan meningkat.  Menurut  Janssen  (1980,  hal 176), patah yang terjadi pada bambu dalam pengujian bending bukan  ditentukan  oleh kekuatan tarik seratnya  tetapi sudah tidak ada  lagi  gaya  kohesi  antar  serat  dimana serat-serat  pada  bambu  diikat  oleh  pectin. Kekuatan  rekat  bambu  yang  diikat  oleh pectin  lebih kompak dibandingkan dengan molekul garis perekat pada balok laminasi sehingga  modulus  patah  balok  laminasi menjadi  rendah  dibandingkan  dengan bambu utuh.

## Keteguhan Tekan Bambu Lamina
Nilai  rata-rata  keteguhan  tekan bambu  laminasi  berkisar  antara  740.62 kg/cm 2 -875.75  kg/cm 2 lebih  tinggi  jika dibandingkan  dengan  kekuatan  tekan bambu petung sebelum dilaminasi (575,829  kg/cm 2 ).  Sutigno  dan  Masano (1986,  hal  23)  melakukan  penelitian laminasi  kayu  meranti  dimana  nilai  rata- rata kekuatan tekan laminasi kayu meranti meningkat  secara  signifikan  dibandingkan kayu meranti murni (tanpa laminasi) yairu 280,82  kg/cm 2 menjadi  332,145  kg/cm 2 atau  mengalami  peningkatan  sebesar 18,28%.  Hal  ini  dapat  dimengerti  karena perlakuan  pelaminasian    akan  enambah garis  perekat  yang  dapat  menambah  berat jenisnya  sehingga  kekuatan  tekannya menjadi meningkat.
Keteguhan Rekat/Geser Bambu Lamina Nilai  rata-rata  keteguhan  rekat/geser berkisar  antara  70,80  gr/cm 2 -  78.65 kg/cm 2 .  Peningkatan  nilai  keteguhan  rekat seiring  dengan  terjadinya  penetrasi  bahan perekat  ke  dalam  pori-pori  kayu  yang semakin  besar.  Menurut  Prayitno  (1996, hal.7)  dimungkinkan  karena  pengaruh dominan oleh gaya kohesi perekat sehingga  adhesi  perekat  dengan  bahan direkat meningkat seiring dengan kenaikkan  perekat  labur  dan  tekanan kempa.

## Persentase Kerusakan Bambu Lamina
Nilai  rata-rata  persentase  kerusakan bambu  lamina  berkisar  antara  48,98%  - 65.83%.  Nilai  persen  kerusakan  balok laminasi  diatas  50%  dikategorikan  tinggi. Persen  kerusakan  yang  tinggi  terjadi karena kekuatan adhesi perekat dan bambu adalah sama atau lebih tingii dari kekuatan kohesi  bambu,  kondisi  ini  menunjukan perekatan  yang  berhasil.  Nilai  persentase kerusakan yang rendah berarti daya kohesi bambu jauh lebih tinggi daripada kekuatan adhesi  perekat  dengan  bambu  dan  kondisi ini menunjukan kegagalan perekat. Persentase kerusakan bambu lamina merupakan  nilai penunjang dalam analisis keteguhan  rekat  dan  tidak  dapat  berdiri sendiri  sebagai  tolok  ukur  perekatan, sehingga  harus  menyertai  nilai  keteguhan rekat  seperti  yang  tercantum  dalam
standarisasi kekuatan perekatan di Indonesia  (Anonymous, 1975 dalam Prayitno, 1987 : 28).

## Wetabilitas
Nilai  wetabilitas  rata-rata  tertinggi terdapat pada jenis bambu petung  sebesar 1242,798;  diikuti  oleh  jenis  bambu suanggi  sebesar  1125,248;  bambu  jawa sebesar  1077,413  dan  terendah  pada  jenis bambu  kuning  1044,295.  Wetabilitas dipengaruhi  oleh  kerapatan  atau  berat jenis. Menurut Sushardi (2001), kenaikkan kerapatan  akan  diikuti  oleh  penurunan wetabilitas. Kerapatan berhubungan langsung  dengan  porositas  yaitu  proposi volume  rongga  (dalam  hal  ini  adalah proposi pembuluh). Bambu dengan porositas tinggi (proporsi pembuluh besar) memiliki  kerapatan  yang  rendah,  hal  ini berlaku  sebaliknya.    Wetabilitas  di pengaruhi  oleh  jenis  perakat  meliputi tegangan  permukaan,  suhu  dan  viskositas perekat serta faktor bahan direkat meliputi kerapatan, porositas dan ekstraktif (Tsoumis, 1991, hal 329).

## Emisi Formaldehida
Nilai  emisi  yang  dikandung  dalam perekat  urea    formaldehida  memper- lihatkan  bahwa  nilai  rata-rata  tertinggi pada  bambu  kuning  sebesar  0,393  ppm; diikuti  oleh  jenis  bambu  jawa  sebesar 0,374  dan  bambu  suanggi  sebesar  0,365
ppm  dan  terendah  pada  jenis  bambu patong  sebesar  0,343.  Namun  nilai  emisi dari  masing-masing  jenis  bambu  tidak mencolok  satu sama lainnya.  Nilai emisi laminasi  bambu    hasil  penelitian  belum memenuhi standar IHPA yaitu sebesar 0,1- 0,2  ppm.    Emisi  yang  tinggi  pada  perekat perlu  ditambahkan  bahan  penangkap berupa  urea,  melamin  atau  phenol  untuk mengurangi  nilai  emisi  tersebut.  Hyun, et a l  (1981),  penambahan  bahan  penangkap urea  sebesar  0,025  mol  sampai  dengan 0,100 menghasilkan produk laminasi  yang keteguhan  rekatnya  cenderung  semakin menurun dengan bertambahnya mol.
Penambahan bahan penangkap urea  di dalam  campuran  perekat  dapat  mem- perbaiki kualitas ikatan rekat dan ketahanannya  terhadap  air  sampai  pada batas  tertentu.  Kehadiran  urea  did  alam campuran  perekat  juga  dapat  mengikat formaldehida  bebas  baik  pada  saat pencampuran maupun pada saat pengempaan membentuk urea formaldehida, sehingga dapat mem- perkuatan ikatan rekat. Akan tetapi jumlah urea yang ditambahkan ke dalam campuran  perekat  berlebihan  maka  akan menghambat laju kesempurnaan polimerisasi  perekat  dan  pembentukan rantai  silang.  Tentunya  hal  ini  dapat menyebabkan menurunnya keteguhan rekat produk laminasi.
Emisi  formaldehida  terjadi  karena pemancaran gas formaldehida yang berasal dari  perekat  yang  digunakan  dalam pembuatan  suatu  produk  dalam  hal  ini, papan tiruan atau bahan kompisit  di mana perekat
tersebut mengandung formaldehida dalam komposisinya.
Formaldehida  termasuk  bahan  kimia  yang penting  dan  banyak  digunakan  dalam industri  hasil  hutan,  misalnya  dalam perekat untuk kayu/bambu lapis dan papan partikel  sebagai  bahan  untuk  penahan  api dan  sebagai  bahan  yang  menambah ketahanan  terhadap  api  (Gollob,  1980 dalam Arguyabi munda, 1989).
Emisi  formaldehida  dari  produk bahan komposit adalah keluarnya sebagian formaldehida bebas dari perekat sedangkan  bagian  lainnya  diikat  oleh selulosa  kayu  (anonymous,  1981 dalam arguyabi  munda,  1989).    Formaldehida yang  diikat  selulosa  tidak  berlangsung lama  karena  formladehida  tersebut  akan dibebaskan akibat hidrolisis. Ada beberapa    fakrtor  hal  yang  mempengaruhi besarnya  emsi  formaldehida  dari  produk kayu antara lain : tipe resin, kadar perekat, laju pematanagn, waktu/lama kempa, suku kempa dan kelebaban relative (Pizzi, 1983 dalam arguyabi munda, 1989). Selanjutnya niali  perbandingan  molar  antara  urea dengan formaldehida juga sangat berpengaruh  terhadap  emisi  formaldehida.
Menurut Christensen (1981 dalam arguyabi  munda,  1989),  di  samping perbandingan molar, kandungan formaldehida  bebas  dalam  perekat  dan porositas  kayu  juga  sangat  berpengaruh terhadap emisi.
Emisi formaldedida mempengaruhi kesehatan  manusia.  Gas  formladhida menyebabkan  peradangan  selaput  lender mata,  hidung,  tenggorokan  dan  menurun- kan  penciuman  serta  menggangu  sirkulasi oksigen  pada  pernafasan.  Hal  tersebut dapat  terjadi  karena  formaldehida  bebas dan  formladehida  yang  dihasilkan  dari hidrolisa  ikatan  aminoplastik,  sangat reaktif  dan  mudah  bergabung  dengan protein  dalam  tubuh  manusia.  Salah  satu usaha untuk mengurangi emisi formladehida  dari  kayu  lapis  atau  produk laminasi  adalah  dengan  menggunakan bahan  penangkap  emisi  formaldehida (anonymous,  1982 dalam Munda,  1989).

## Delaminasi Bambu Lamina
Nilai delaminasi dari produk bambu  lamina  hasil  penelitian  menujukan bahwa  panjang  bagian  yang  mengelupas lebih  dari  5  cm    yang  diklasifikasikan sebagai  rusak  tidak  melebihi  dari  70- 100%. Bagian yang mengalami delaminasi di  sebabkan  karena  kekuatan  ikatan  yang terbentuk  antara  perekat  dengan  bahan direkat  sangat  lemah  sehingga  bagian tersebut sewaktu dikenai perlakuan
perendaman dengan air panas maka bagian yang  lemah  tersebut  akan  lepas  dan  tidak terbentuk  kekuatan  ikatan  disekitar  areal tersebut. Hasil penelitian memenuhi standar JAS, 1973.
Viskositas Perekat
Viskositas
perekat erat hubungannya  dengan  proses  pengaliran ( flow ), pemindahan ( transfer ), penembusan ( penetrasi ), pembasahan ( wett )  dan  pengerasan  ( curr ).  Salah  satu dari  kelima  faktor  diatas  mengalami kegagalan  maka  kekuatan  mekanika  yang dihasilkan  dari  proses  perekatan  menjadi lemah.  Perekat  yang  terlalu  kental  akan sukar  mengalir,  sedangkan  perekat  yang terlalu  encer  akan  meneyabkan  penetrasi yang  berlebihan.  Pada  pembuatan  perekat campuran  untuk  bambu  lapis  (laminasi bambu)  atau  kayu  lapis,  viskositas memegang perana penting dalam hubungannya  dengan  proses  pelaburan perekat terhadap bahan direkat (stik bambu
atau  finir  bambu)  karena  viskositas, (Munda, 1989)
Analisis  Keragaman  Parameter  Yang Diteliti dan Hubungan Antar Parameter Yang Berpengaruh
Hasil  analisis  keragaman  pada  Tabel 1 menunjukan bahwa perlakuan pendahulun  berpengaruh  nyata  terhadap berat  jenis  (bambu  patong,  jawa  dan kuning)  dan  keteguhan  tekan  (bambu patong  dan  suanggi)  serta  MOE  (bambu suanggi).  Tekanan  kempa  berpengaruh terhadap  MOE  (bambu  patong).  Semakin besar  tekanan  pengempaan  maka  tahapan flow  juga  akan  semakin  berlebihan (semakin  banyak  perekat  yang  keluar  dari garis perekat) sehingga  garis perekat  yang terbentuk  semakin  tipis  atau  jumlah perekat  pada  garis  rekat  semakin  sedikit sehingga  berat  jenis,  keteguhan  rekat  dan persentase kerusakan akan semakin rendah.
Tabel.  1.  Hasil  Analisis  Keragaman  Sifat  Fisik  dan  Mekanika  Bambu  Lamina  dari    Perlakuan  dan
Interaksi Yang Nyata Parameter B. Patong B. Jawa B. Suanggi B. Kuning KA tn tn tn tn BJ A*    AC* A* tn A*    AC** MOE C*    BC** tn A* tn MOR - - - - K. Tekan A* AB** A* AB** K.Rekat tn AC** tn tn %Kerusakan C* C* C* tn
Keterangan :  tn = tidak nyata   * = nyata dan   ** = sangat nyata
Hasil penelitian menunjukkan
bahwa  perlakuan  awal,  jenis  perekat  dan
tekanan kempa tidak berpengaruh terhadap kadar  air  bambu  lamina  yang  dibuat  dari
jenis bambu  yang berbeda. Demikian pula halnya,  Jenis  perekat  dan  tekanan  kempa tidak  berpengaruh  terhadap  berat  jenis bambu lamina.
Jenis  perekat  dan  tekanan  kempa tidak  berpengaruh  terhadap  berat  jenis bambu  lamina  patong,  jawa  dan  kuning sedangkan  untuk  bambu  lamina  suanggi tidak.  Kombinasi  perlakukan  awal  dan tekanan  kempa  mempengaruhi  berat  jenis bambu  lamina  yang  dibuat  dari  bambu petung  dan  bambu  kuning.  Hal  ini  dapt terjadi  karena  pengaruh  tunggal  perlakuan awal yang dominan menyebakan kombinasi perlakuak tersebut dapat terjadi.
Perlakuan  awal  tidak  berpengaruh terhadap  sifat  mekanik  bambu  lamina, kecuali  pada  pada  beberapa  sifat  mekanik dan  bambu  lamina  dari  jenis  bambu tertentu. Demikian pula halnya jenis bahan perekat  tidak  berpengaruh  terhadap  sifat mekanik  bambu  lamina  yang  dibuat  dari jenis  bambu  yang  berbeda.  Pada  tekanan kempa 150 psi,  MOE bambu lamina yang dibuat  dari  bambu  petung  meningkat dibandingkan terhadap tekanan kempa 100 psi  (kg/cm 2 ),  kemudian  menurun  pada tekanan  kempa  200  psi    (kg/cm 2 ).  hal  ini sesuai  dengan  hasil  penelitian  yang menunjukkan makin besar tekanan kempa, maka  MOE  berkurang.    Perlakuan  awal
tidak  berpengaruh  terhadap  MOE  bambu lamina  kecuali  pada  bambu  suanggi. Perlakuan awal tidak berpengaruh terhadap  keteguhan  tekan  sejajar  serat bambu lamina kecuali pada bambu lamina yang dibuat dari bambu petung dan bambu suanggi.  Perlakukan  awal,  jenis  perekat, dan  tekanan  kempa  tidak  berpengaruh terhadap  keteguhan  rekat  bambu  lamina yang  dibuat  dari  jenis  bambu  yang berbeda.  Namun  kombinasi  perlakuan awal  dan  tekakan  kempa  mempengaruhi keteguhan  rekat  (geser)  bambu  lamina yang dibuat dari bambu jawa.
Perlakuan  awal  dengan  rendaman air  panas  terhadap  bambu  produk  lamina berpengaruh signifikan pada bambu lamina  patong,  jawa  dan  kuning.  Berat jenis  bambu  lamina  jawa  (0,85),  kuning (0,85), patong (0,86) lebih besar dibandingkan  terhadap    perlakuan  air dingin  (0,84;  0,83;  0,84)  terlihat  pada Gambar  3.  Berat  jenis  bambu  lamina dipengaruhi  oleh  beberapa  faktor  antara lain    tekanan  kempa,  bahan  perekat  serta berat  jenis  bahan  itu  sendiri.  Ekstraktif yang larut air panas mengurangi berat jenis beberapa  bambu  lamina  tersebut  diatas dibandingkan  terhadap  ekstraktif  larut  air dingin.

## Gambar 3.   Perbandingan Berat Jenis Bambu Lamina Berdasarkan Perlakuan Awal
Pengaruh  yang  signifikan  dari ekstraktif  larut  air  panas  terhadap  MOE bambu  lamina.  MOE  bambu  lamina suanggi lebih meningkat (57328,04 kg/cm 2 ),  sedangkan  ekstraktif  larut  air dingin  (34344,48  kg/cm 2 )  menyebabkan MOE  bambu  lamina  tersebut  menurun dibandingkan kontrol atau tanpa perlakuan(35092,60  kg/cm 2 ),  terlihat  pada Gambar  4.  Pengaruh  zat  ekstraktif  dapat meningkatkan  MOE  atau  menurunkan
tergantung  jenis  zat  ekstaktif  tersebut.  Zat ekstraktif  yang  larut  dalam  air  panas menyebabkan MOE meningkat, mengindikasikan pengaruh negative ekstraktif  tersebut  terhadap  keteguhan bambu  lamina.  Sedangkan  zat  ekstaktif yang  larut  dalam  air  dingin  menyebabkan MOE  bambu  lamina  suanggi  menurun, mengin-dikasikan pengaruh positif.
Dengan  kata  lain,  bila  zat  ekstraktif tersebut  tidak  dikeluarkan  maka  MOE bambu lamina tetap tinggi nilainya.
Gambar 4.  Perbandingan Keteguhan Tekan Sejajar Serat (kg/cm 2 )
Bambu Lamina Berdasarkan Perlakuan Awal
Pengaruh  ekstraktif  yang  larut dalam air panas dan larut dalam air dingin menyebabkan  keteguhan  tekan  sejajar serat menurun pada bambu petung masing-
masing  (747,21  kg/cm 2 dan  755,48 kg/cm 2 ),  dibandingkan  terhadap  control (813,56  kg/cm 2 ),  terlihat  pada  Gambar  5. Dengan  kata  lain,  ekstraktif  tersebut
0.854 0.854 0.863 0.836 0.832 0.844 0.853 0.849 0.863 R. AIR PANAS R.  AIR DINGIN KONTROL JAWA KUNING PETUNG 747.21 875.75 755.48 824.97 813.56 740.71 R. AIR PANAS R.  AIR DINGIN KONTROL PETUNG SUANGGI
berperan  positif  dalam  perekatan  bambu lamina.  Bila  zat  ekstraktif  tersebut dikeluarkan  maka  ketegahan    sejajar  serat bambu  lamina  petung  menjadi  berkurang, dipihak  lain  pengaruh  ekstraktif  air  panas
dan  air  dingin  terhadap  bambu  lamina suanggi  meningkat  yaitu  pada  perlakuan air  panas  sebesar  875,75  kg/cm 2 dan  air dingin sebesar 824,97 kg/cm 2 di bandingkan control 740,71 kg/cm 2 .
Gambar 5. Perbandingan Persen Kerusakan Bambu Lamina

## Berdasarkan Tekanan Kempa
Pengaruh  tekanan  kempa  terhadap kerusakan  bambu  lamina  nyata  pada bambu  lamina  yang  dibuat  dari  jawa, petung  dan  suanggi.  Makin  besar  tekanan kempa  makin besar pula persen kerusakan bambu  lamina.  Hal  tersebut  dipangaruhi oleh kekuatan masing masing jenis bambu. Kekuatan  bambu  lamina  yang  dibuat  dari bambu  suanggi  relative  lebih  besar  persen kerusakannya dibandingkan terhadap bambu  jawa  dan  petung.  Sebaliknya bambu  lamina  yang  dibuat  dari  bambu jawa relatif lebih tahan tekanan dibandingkan bambu petung dan suanggi. Uji  Beda  Nyata  Parameter  Yang Berpengaruh.
Hasil  Uji  Beda  Nyata  menunjukan bahwa masing-masing faktor yaitu perlakuan  pendahuluan  (rendaman  air dingin/ a1 ;  rendaman  air  panas/ a2 dan
tanpa  rendaman/ a3 ),  factor  jenis  perekat (polivenol asetat/ b1 dan urea formaldehida/ b2 ) dan tekanan kempa (100 psi/ c1 ;  150  psi/ c2 dan  200  psi/ c3 ) menunjukan hubungan yang saling berpengaruh  baik  terhadap  beberapa  sifat fisik  maupun  sifat  mekanika  dari  bambu lamina.
Perlakuan    pendahuluan  (faktor  A) berpengaruh terhadap kemampuan merekat permukaan  bambu  yang  telah  diberikan perlakuan  dengan  jenis  perekat  dan tekanan  kempa.  Kemampuan  permukaan bahan  direkat  untuk  meresap  perekat masuk  ke  dalam  pori-pori  bahan  direkat dipengaruhi  juga  oleh  tekanan  kempa. Tekanan  kempa  yang  terlalu  tinggi  akan menyebabkan  perekat  keluar  dari  garis rekat sehingga perekat yang yang
52.500 52.310 54.350 57.410 58.800 59.540 63.430 66.670 65.370 100 PSI 150 PSI 200 PSI JAWA PETUNG SUANGGI
membetuk  ikatan  rekat  antara  bahan direkat  menjadi  sedikit  dan  menyebabkan kekuatan  rekat  yang  dihasilkan  semakin rendah dan sebaliknya.
Jenis  perekat  sangat  berkaitan dengan  kekentalan  perekat  (viskositas) dimana viskositas yang tinggi menyebabkan  perekat  sukar  menembus pori-pori  bambu  dan  berpenetrasi  dengan komposisi  kimia  perekat  maupun  kimia bambu.    Kekuatan  ikatan  yang  dibentuk akan  semakin  rendah  ketika  tidak  terjadi ikatan  yang  saling  mencengkran  antara perekat  dengan  bahan  direkat  untuk membentuk ikatan perekatan kimia, ikatan perekatan  spesifik    dan  ikatan  perekatan mekanik.  Ikatan  perekatan  mekanis  yaitu masuknya  cairan  perekat  ke  dalam  pori benda  yang  direkat  dan  mengeras;  ikatan perekatan spesifik yaitu gaya tarik menarik antara  molekul  perekat  dengan  molekul bahan direkat; sedangkan ikatan perekatan kimia  antara  perekat  dengan  kayu  dimana perekat  dan  kayu  saling  interaksi  untuk saling  mengikat  dan  mengreas  didalam pori-pori  bahan direkat.
Tekanan  kempa  yang  semakin besar diikuti dengan viskositas yang tinggi akan menurunkan keteguhan rekat.
Pengempaan  pada  sadarnya  ditujukan untuk  menghasilkan  garis  perekat  yang setipis    mungkin  bahkan  mendekati ketebalan molekul perekat yang digunakan
(Selbo, 1975 dalam Prayitno, 1996, hal 24) Pengempaan ini mengakibatkan penekanan perekat  agar  mengalir  sisi  ( flow )  dan meresap ke dalam bahan direkat ( penetration ), (Brown dkk , 1952, hal 195). Vick  (1999,  hal  9-17),  mengatakan tekanan  yang  tinggi  pada  bahan  direkat yang berporus akan menyebabkan penetrasi  yang  berlebihan  dan  tahap flow yang  berlebihan,  perekat  keluar  dari  garis perekat  ( squeeze  out )  dengan  nilai  berat jenis  balok  laminasi  yang  menunjukan penurunan  berat  jenis  seiring  dengan peningkatan tekanan pengempaan.

## KESIMPULAN
1. Perlakuan awal terhadap bambu berpengaruh  sangat  nyata  terhadap berat  jenis  bambu  lamina  yang  dibuat dari  Jawa, bambu Kuning dan Bambu Petung;  berpengaruh  nyata  terhadap keteguhan  tekan  sejajar  serat  bambu lamina yang dibuat dari bambu Petung dan  bambu  Suanggi  serta  berpengaruh sangat nyata terhadap modulus elastisitas  (MOE)  bambu  lamina  yang dibuat dari bambu Suanggi.
2. Kadar  air  bambu  lamina  yang  dibuat dari  Petung  berkisar  antara  10,35%- 10,82%; bambu Jawa 10,31%-10,74%; bambu  Suanggi  10,20%-10,76%  dan bambu  Kuning  9,93%-10,48%.  Berat jenis  bambu  lamina  yang  dibuat  dari
bambu  Petung  berkisar  antara  0,84- 0,87;  bambu  Jawa  0,84-0,85;  bambu Suanggi  0,85-0,86  dan  bambu  Kuning 0,83-0,85.
3. Modulus  elastisitas  (MOE)  bambu lamina yang dibuat dari bambu Petung berkisar  antara  32356,66  –  66054,13 kg/cm 2 ;  bambu  Jawa  50874,50  – 55302,74  kg/cm 2 ;  bambu  Suanggi 34344,48  –  58087,96  kg/cm 2 ;  dan bambu  Kuning  30728,84  –  35689,83 kg/cm 2 .
4. Keteguhan patah (MOR) bambu lamina yang dibuat dari bambu Petung berkisar  antara  879,99  –  999,57 kg/cm 2 ;  bambu  Jawa  839,83  –  952,06 kg/cm 2 ;  bambu  Suanggi  775,93  – 906,67  kg/cm 2 ;  dan  bambu  Kuning 818,09 – 848,24 kg/cm 2 .
5. Keteguhan  tekan  sejajar  serat  bambu lamina yang dibuat dari bambu Petung berkisar antara 747,21 – 813,56 kg/cm 2
; bambu Jawa 746,05 –  791,04 kg/cm 2
;  bambu  Suanggi  740,71  –  875,75 kg/cm 2 ;  dan  bambu  Kuning  740,62  – 798,85 kg/cm 2 .
6. Keteguhan  rekat  bambu  lamina  yang dibuat  dari  bambu  Petung  berkisar antara  71,16  –  76,83  kg/cm 2 ;  bambu
Jawa  71,17  –  78,65  kg/cm 2 ;  bambu Suanggi  71,78  -78,62  kg/cm 2 ;  dan bambu Kuning 70,80 – 75,99 kg/cm 2 .
7. Persen  kerusakan  bambu  lamina  yang dibuat  dari  bambu  Petung  berkisar antara  52,31  –  65,85%;  bambu  Jawa 52,50 – 63,43%; bambu Suanggi 54,35 – 65,37%; dan bambu Kuning 48,98 – 62,87%.
8. Wetabilitas  bambu  petung  sebesar 1242,798;  bambu  suanggi  sebesar 1125,248; bambu jawa sebesar 1077,413 dan bambu  kuning 1044,295 sedangkan  emisi  formaldehida  bambu kuning  sebesar  0,393  ppm;  bambu jawa  sebesar  0,374;  bambu  suanggi sebesar  0,365  ppm  dan  bambu  patong sebesar 0,343.
9. Emisi  formaldehida  yang  dihasilkan dari  bambu  lamina  relatif  lebih  besar (0.343 – 0,393 ppm) dari harapan yaitu 0,1 – 0,2 ppm (standar IHPA).
10. Delaminasi  yang  dihasilkan  dapat memenuhi  standar JAS 1973.
11. Viskositas  perekat  polivenol  asetat berkisar  antara  3,3  –  3,6  poise sedangkan  perekat  urea  formaldehida berkisar antara 2,0-3,3 poise.

## DAFTAR PUSTAKA
Anonim  1989.  Handbook  of  Wood  Based Materials for Engineers, Architects, and
Builders.  Forest  Product  Laboratory
Forest Service USDA. emisphere Publishing Corporation. New York.
Bodig,  J.,  1962. Wettability  Related  to
Gluability of Five Philipines
Mahaganies .  Forest  Product  Journal  9 (12) : 451-458.
Brown,H.P.,  A.J.Panshin  dan  C.C.  Forsaith, 1952. Textbook    of  wood  Technology Vol  II . Mc.  Graw.  Dill  Book  Company, New York.
Darmono,  2013.  Penanaman  Bambu.  Duta
Rimba  Vol.  IXI  (157-158):  50-53 Jakarta.
Gaspersz,  V,  1989.  Metoda  Perancangan Percobaan.  Untuk  Ilmu-Ilmu  Pertanian, Ilmu-Ilmu Teknik dan Biologi. Penerbit ARMICO.Hayangreen,  J.G  dan  J.L. Bowyer,  1996. Hasil  Hutan  dan  Ilmu Kayu,  Suatu  Pengantar .  Terjamahan Gadjah Mada
University Press. Yogyakarta.
Hayangreen, J.G dan J.L. Bowyer, 1996. Hasil Hutan dan Ilmu Kayu, Suatu Pengantar . Terjamahan  Gadjah  Mada  University Press. Yogyakarta.
Hyun  Jung  Ihn.,  Yeon  Heung  Chung,  Yong Dae  Lee  and  Jae  Myeong  Jo,.  1981. Eliminating  Odor  of  Formaldehyde Emission From Formaldehyde Adhesive Plywood.  The  Research  Report  of  The Forest  Research  Institute,  Number  28. Forest  Research  Institute  Office  of Forest. Seoul, Korea.
Janssen,  J.,  1980.  The  Mechanical    Properties of  Bamboo  Used  in  Construction.  In  : Lassard G., and Chounard, A., (Editors). Bamboo  Research  in  Asia  :  Proceeding of a Workshop Held in Singapore 28-30 May 1980. IDRC. Ottawa. 228 halaman.
Loiwatu,  M.,  2005. Pengaruh  Posisi  Radial Kayu  Bawang  (Dysoxylum  sp),  Jenis Filler  dan  Derajat  Kelembutannya Terhadap  Keteguhan  Reka t.  Thesis,
Universitas  Gadjah  Mada.    Tidak Dipublikasikan.
Manuhua, E., 2005. Assesment Potensi Bambu dan Pemberdayaannya di Pulau Seram . Workshop  Bambu,  Kerjasama United Nation Industry Development Organization (UNIDO) dengan
PEMDA  Maluku.  (Laporan    Hasil
Penelitian)
Moody,  R.C,  1999.  Glue  Structural  Members in  Wood  Handbook  :  Wood  as  an Engineering  Material.  Forest  Product
Laboratory  USDA  Forest  Service. Madison Wisconsin. 463 Halaman.
Munda  A.,  1989. Pengaruh  Penambahan
Penangkapan Pada  Perakat Urea Formaldehida Terhadap Emisi Formaldehida  dan  Keteguhan  Rekat
Kayu  Lapis  Meranti  Merah  (Shorea spp). Skripsi  Jurusan  THH  Kehutanan, IPB. (Tidak dipubilasikan).
Prayitno, 1987. Perilaku Tolok Ukur Perekatan Kayu. Duta Rimba XII (73-73) : 27-31.
Prayitno, T.A., 1996. Perekatan Kayu . Bagian Penerbitan Fakultas Kehutanan UGM.
Sushardi,  2001. Sifat  Perekatan  dan  Emisi Formaldehida Empat Jenis Kayu . Tesis. Fakultas  Kehutanan  Universitas  Gadjah Mada (Tidak Dipublikasikan).
Sutigno  P.,  dan  dan  Masano,  1986.  Pengaruh Banyaknya  Lapisan  Terhadap  Sifat Kayu  Lamina  Meranti.  Duta  Rimba, Volume.  XII  (73-73),  Edisi  Januari- Februari) : 22-29, Jakarta.
The  Japan  Plywood,  1973. Japanese Agriculture  Standard  for  Common Plywood  and  Its  Commentary .  The Japan Plywood Manufactures Association. Tsoumis, G., 1991. Science and Technology of
Wood  Structure,Properties,  tilization.
Von Nostrand Reinhold, New York.
Vick,  C.B,  1999.  Wood  Handbook, Wood  as an Engineering Material , Chapter 9 US. Department  of  Agriculture  Forest. Service  Forest  Product  Laboratory, Madiso