Identifikasi Penyebab Kecacatan Kemasan Minyak Kelapa Sawit Menggunakan Metode FMEA dan FTA pada Departemen Shortening (Studi Kasus: PT. XYZ)
Amiril Mukminin 1 , Said Salim Dahda 2*
1,2 Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Gresik, Indonesia Jl. Sumatera 101 GKB Gresik, 61121 * Koresponden email : said_salim@umg.ac.id Diterima: 16 Agustus 2022 Disetujui: 9 September 2022

## Abstract
Quality control is a part that must be taken into account by every company in a developing era like today. Pt.  XYZ  is  a  company  that  produces  palm  oil.  Types  of  defects  in  the  packaging  in  PT.  XYZ  includes uneven  packaging  prints,  packaging  not  tightly  closed,  peeling  brand  glue.  From  the  three  packaging defects, an analysis was carried out using the FMEA and FTA methods so that the quality of the product was even better by providing proposed improvements at the stage that was considered a failure. The highest RPN value is in the defect of peeling brand glue, with an RPN value of 168, the number of defects in a period of 6 months is 3949 pcs. This is carried out by FTA analysis so that the cause is known to be the lack  of  rest  hours  for  workers,  stuffy  rooms,  the  absence  of  comfortable  facilities,  and  workers  must complete their work quickly so that it requires very extra accuracy. The proposed improvements for peeling brand glue are to provide sufficient rest hours, provide special training to workers, change the layout of the room or add a room so that it is not stuffy, and facilitate a blower or fan that is sufficient for the glue to dry quickly.
Keywords: quality control, defect product, FMEA, FTA, check sheet

## Abstrak
Pengendalian  kualitas  merupakan  bagian  yang  harus  diperhitungkan  oleh  setiap  perusahaan  di  era  yang berkembang  seperti  saat  ini.  PT.  XYZ  merupakan  perusahaan  yang  memproduksi  minyak  kelapa  sawit. Jenis kecacatan pada kemasan di PT.XYZ diantaranya, print kemasan tidak rata, kemasan tidak tertutup rapat, lem merk mengelupas. Dari ketiga cacat kemasan tersebut dilakukan analisis dengan menggunakan metode FMEA dan FTA supaya kualitas dari produk lebih baik lagi dengan memberikan usulan perbaikan pada tahap yang dianggap gagal. Nilai RPN tertinggi ada pada kecacatan lem merk mengelupas,  dengan nilai RPN 168, jumlah kecacatan dalam kurun waktu 6 bulan sebanyak 3949 pcs. Hal tersebut di lakukan analisis FTA sehingga diketahui penyebab - penyebabnya adalah kurangnya jam istirahat  untuk pekerja, ruangan yang pengap, tidak adanya fasilitas yang memadai, dan pekerja harus menyelesaikan pekerjaannya dengan  cepat  sehingga  memerlukan  ketelitian  yang  sangat  ekstra.  Usulan  perbaikan  untuk  lem  merk mengelupas  ialah  dengan  memberikan  jam  istirahat  yang  cukup,  memberikan  pelatihan  khusus  kepada pekerja, merubah layout ruangan atau menambahkan ruangan agar tidak pengap, dan memfasilitasi blower ataupun kipas angina yang cukup agar lem cepat mengering.
Kata Kunci: pengendalian kualitas, kecacatan produk, FMEA, FTA, check sheet

## 1. Pendahuluan
Persaingan  ketat  oleh  produsen  –  produsen  maupun  pelaku  usaha  terhadap  dunia  industri  yang berkembang  sangat  pesat  seperti  saat  ini,  sangat  dibutuhkan  pola  sistem  industri  yang  dinamis  [1]. Pengendalian  kualitas  dapat  diartikan  standarisasi  yang  telah  ditentukan  oleh  perusahaan  guna  untuk meminimalisir tingkat kecacatan pada produk [2]. Adapula hubungan antara kualitas produk dan pelanggan memiliki korelasi yang sangat erat, dikarenakan kenyamanan pelanggan terhadap produk dengan kualitas baik  membuat  pelanggan  percaya  terhadap  perusahaan  tersebut  [3].  Pemenuhan  kebutuhan  pelanggan terhadap kualitas produk, membuat perusahaan memiliki standarisasi tertentu untuk dapat mencapai produk dengan  kualitas  terbaiknya  [4].  Selain  itu,  pengendalian  kualitas  secara  internal  juga  memiliki  fungsi sebagai  salah  satu  cara  menekan  nilai  ekonomis  pada  produksi  dengan  mengurangi  atau  meminimalisir kecacatan atau kesalahan - kesalahan pada produk, sehingga perusahaan tidak rugi terhadap waktu maupun cost produksi [5].
Perusahaan  pada  penelitian  kali  ini  bergerak  dibidang  manufaktur  dengan  memproduksi  minyak kelapa sawit. Perusahaan tersebut telah bergelut di dunia industri kurang lebih selama tujuh tahun. Dalam proses berkembangnya perusahaan tersebut tentu memiliki  permasalahan yang dihasilkan. Permasalahan yang dialami salah satunya adalah kecacatan pada kemasan. Kecacatan pada kemasan di bagian shortening sering terjadi diakibatkan kesalahan pada karyawan atau human error dan mesin yang tidak terawat. Maka perlu adanya identifikasi penyebab terjadinya human error dan mesin yang tidak terawat tersebut agar ke depannya perusahaan dapat berjalan lebih baik lagi. Dengan adanya kecacatan pada kemasan tersebut tentu menimbulkan dampak yang signifikan dan perlu adanya perbaikan kualitas pada kemasan minyak kelapa sawit.
Adapula metode yang akan digunakan dalam penelitian kali ini ialah dengan menggunakan metode FMEA dan dengan metode FTA, secara umum bertujuan untuk mengidentifikasi penyebab kecacatan pada kemasan  dibagian shortening .  FMEA  bertujuan  untuk  mengidentifikasi  penyebab  terjadinya  kecacatan melalui nilai RPN tertinggi dan FTA bertujuan untuk menganalisis penyebab kecacatan kemasan minyak kelapa sawit hingga pada akar rumputnya. FMEA ( Failure Mode and Effect Analysis ) merupakan sebuah alat pengendalian kualitas yang sistematik dengan bantuan alat seperti tabel guna untuk mendeteksi mode kegagalan dan dampak dari kecacatan suatu produk [6]. FMEA juga dapat diartikan sebagai cara tempuh dalam proses mengidentifikasi dan pencegahan terhadap kemungkinan kegagalan yang terjadi  [7]. Dalam FMEA  juga  terdapat  tahapan  mengurutkan  sesuai  nilai  atau  prioritas  RPN  ( Risk  Priority  Number )  guna untuk  mengetahui  prioritas  yang  memiliki  potensi  kegagalan  tertinggi  [8].  FMEA  merupakan  sebuah metodologi  yang  bertujuan  untuk  mengevaluasi  kegagalan  yang  telah  dialami,  dapat  dilakukan  dengan penentuan nilai RPN yang didapat dari severity (S), occurrence (O), detection (D) [9],[10]. FTA  ( Fault  Tree  Analysis )  merupakan  suatu  metode  yang  digunakan  untuk  mencari  peran  yang memungkinkan dapat menyebabkan terjadinya suatu kegagalan  [11]. Adapula pengertian dari FTA ialah sebuah fault tree yang diilustrasikan sebagai pohon kesalahan terbagi bermacam – macam komponen dari top  event  – basic  event [12]. FTA  juga dapat  didefinisikan  sebagai  metode yang  melakukan  pendekatan secara deduktif, dan juga dapat digunakan untuk mencari penyebab – penyebab terjadinya kegagalan, serta dapat  memberikan  suatu  usulan  perbaikan  [13].  Adapula  alat  pengendalian  kualitas check  sheet yang berfungsi sebagai tabel pengumpulan data yang akan dianalisis [14].
Adanya  penyebab  kecacatan  pada  proses  pengemasan  pada  perusahaan,  maka  penelitian  kali  ini bertujuan untuk mengetahui penyebab terjadinya kecacatan dengan nilai RPN tertinggi dan memberikan usulan perbaikan terhadap faktor penyebab terjadinya kecacatan pada proses pengemasan minyak kelapa sawit.

## 2. Metode Penelitian
Pada bagian ini penelitian dilakukan di PT. XYZ yang memproduksi minyak kelapa sawit. Penelitian ini berfokus pada bagian shortening , dikarenakan pada bagian tersebut terdapat kendala yang menyebabkan kecacatan pada kemasan minyak kelapa sawit. Adapula pengambilan sample report tiap bulannya dalam periode bulan Januari – Juni 2022. Adapula responden dalam penyebaran kuisioner kali ini yaitu disebarkan kepada kepala bagian ditiap bagian shortening meliputi bagian maintenance , kepala bagian print kemasan, kepala bagian quality control shortening , kepala bagian packing , dan kepala bagian warehouse . Kualifikasi untuk menentukan responden melalui peran.  Dikarenakan yang mempunyai data penyebab maupun data kecacatan  kemasan  di  bagian shortening adalah  setiap  kepala  bagian, maka  pengambilan data  kuesioner melalui  responden  kepala  bagian.  Terdapat  tahapan  –  tahapan  yang  dilalui  dalam  proses  penelitian  ini, seperti yang dipaparkan pada Gambar 1 .
Gambar 1. Flowchart metode penelitian Sumber: Data diolah (2022)
Pada tahapan pengolahan data FMEA terdapat severity, occurrence, detection dimana 3 hal tersebut untuk rumus perhitungan menentukan nilai RPN.
Nilai RPN = S x O x D (1)

## Severity (Tingkat keparahan)
Tahapan pertama dalam analisis FMEA adalah dengan menentukan peringkat berdasarkan kriteria dampak  dari  proses  berikutnya. Severity merupakan  efek  ataupun  dampak  dari  adanya  suatu  kegagalan. Nilai severity atau tingkat keparahan dapat dilihat pada Tabel 1 beserta deskripsinya.
Tabel 1. Nilai severity Deskripsi Severity Rating Dampak yang memiliki risiko disebabkan dari kegagalan sistem Beresiko 10 Kesalahan pada sistem menyebabkan dampak yang serius Serius 9 Sistem tidak bekerja Sangat tinggi 8 Sistem bekerja namun tidak mampu beroperasi secara maksimal Tinggi 7 Sistem masih bisa bekerja dengan aman tetapi mengalami penurunan pada kinerjanya Sedang 6 Kinerja mengalami penurunan secara bertahap Rendah 5 Dampak yang minim pada kinerja sistem Sangat rendah 4 Sedikit mempengaruhi pada kinerja sistem Berdampak kecil 3 Dampak yang tidak signifikan pada kinerja sistem Berdampak sangat kecil 2 Tidak berpengaruh pada produk Tidak ada dampak 1 Sumber: [15]

## Occurrence (Tingkat kejadian)
Occurrence adalah  suatu  peluang  mode  terjadinya  kegagalan  yang  potensial  dari  suatu  proses ataupun sistem. Nilai pada tingkat kejadian atau occurrence dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Nilai Occurrence Deskripsi Occurrence Rating Sering gagal Sangat tinggi 10-9 Kegagalan Secara terus menerus Tinggi 8-7 Kegagalan sangat jarang terjadi Sedang 6-4 Kegagalan yang terjadi sangat kecil Rendah 3-2 Hampir tidak ada kegagalan Tidak berdampak 1 Sumber: [15]

## Detectiom (Tingkat kemampuan deteksi)
Detection sendiri  dapat  diartikan  sebagai  pengendalian  yang  dilakukan  terhadap  suatu  kegagalan yang  terjadi.  Nilai detection juga  mempunyai  nilai  dengan  keterangannya  masing  –  masing.  Penjelasan tersebut dapat dipaparkan pada Tabel 3.
Tabel 3. Nilai detection Deskripsi Detection Rating Inspeksi tidak sanggup mengetahui penyebab kegagalan potensial serta mode kegagalan Tidak pasti 10 Inspeksi mempunyai probabilitas sangat kecil guna dapat mengetahui penyebab kegagalan potensial serta mode kegagalan Sangat kecil 9 Inspeksi mempunyai probabilitas kecil guna dapat mengetahui penyebab kegagalan potensial serta mode kegagalan Kecil 8 Inspeksi mempunyai probabilitas sangat rendah guna dapat mengetahui penyebab kegagalan yang berpotensi serta mode kegagalan Sangat rendah 7 Inspeksi mempunyai probabilitas rendah guna dapat mengetahui penyebab kegagalan yang berpotensi serta mode kegagalan Rendah 6 Inspeksi mempunyai probabilitas sedang guna mengetahui penyebab kegagalan yang berpotensi serta mode kegagalan Sedang 5 Inspeksi mempunyai probabilitas menengah ke atas guna mengetahui penyebab kegagalan yang berpotensi serta mode kegagalan Menengah ke atas 4 Inspeksi mempunyai probabilitas tinggi guna mengetahui penyebab kegagalan yang berpotensi serta mode kegagalan Tinggi 3 Inspeksi mempunyai probabilitas sangat tinggi guna mengetahui penyebab kegagalan yang berpotensi serta mode kegagalan Sangat tinggi 2 Inspeksi akan selalu mengetahui faktor kegagalan potensial serta mode kegagalan Hampir pasti 1 Sumber: [15]
FTA ( fault tree analysis ) yang bertujuan untuk mencari faktor penyebab terjadinya kecacatan produk dari top event – basic event . Setelah itu dilakukan pemberian pengendalian terhadap kegagalan tersebut. Metode FTA sendiri digunakan untuk mencari akar permasalahan dengan menggunakan diagram pohon. Suatu penyebab kecacatan produk akan di breakdown penyebabnya dengan simbol yang memiliki arti or atau and [12].

## 3. Hasil dan Pembahasan
Pada bagian hasil dan pembahasan yang pertama digunakan alat bantu pengendalian kualitas yakni check sheet . Dalam check sheet bertujuan untuk mengelompokkan maupun pengumpulan data kecacatan produk selama periode bulan Januari – Juni 2022, seperti yang dijelaskan pada Tabel 4.
Tabel 4 . Check sheet defect product (Januari – Juni 2022) Tahun Bulan Jumlah produksi Jenis Kecacatan Jumlah produk cacat % Print kemasan tidak rata kemasan tidak tertutup rapat lem merk mengelupas 2022 Januari 37200 425 460 695 1580 4.25% Februari 34800 390 457 574 1421 4.08% Maret 37200 437 472 710 1619 4.35% April 36000 402 415 625 1442 4.01% Mei 37200 422 475 712 1609 4.33% Juni 36000 470 410 633 1513 4.20% Jumlah 218400 2546 2689 3949 9184 4.21% Rata - rata 36400 424.33 448.17 658.2 1530.67 Sumber: Data diolah (2022)
Hasil dari Tabel 4 menjelaskan bahwa PT. XYZ tiap bulannya rata-rata memproduksi minyak kelapa sawit sebanyak 36.400 pcs dan selama 6 bulan total  produksinya adalah 218.400 pcs, dengan total cacat pada print kemasan tidak rata sebesar 2546 pcs, total kecacatan pada kemasan tidak tertutup rapat sebesar 2689 pcs dan total kecacatan pada lem merk mengelupas sebesar 3949 pcs.
Ditinjau  dari  hasil  pengelompokan  data Tabel  4 ,  kecacatan  kemasan  melampaui  batas  yang  telah ditetapkan  oleh  PT.  XYZ  maka  dari  itu  perlu  adanya  identifikasi  penyebab  terjadinya  masalah  atau kecacatan pada kemasan dengan penggunaan metode FMEA diperlukan untuk mengetahui kegagalan dan pengendalian yang akan dilakukan. Penentuan pada penyebab adanya kecacatan berdasarkan pada proses brainstorming , seperti yang dipaparkan oleh Tabel 5.
Tabel 5. Penyebab kegagalan Jenis Kegagalan Penyebab Kegagalan Print packaging tidak rata Human error Mesin print macet Packaging tidak tertutup rapat Human error Mesin press delay Bahan baku tidak sesuai ukuran Lem merk mengelupas Human error Lingkungan terlalu panas Penataan packing tidak sesuai SOP Sumber: Data diolah (2022)
Tabel  5 merupakan  suatu  gambaran  secara  deskriptif  penyebab  –  penyebab  terjadinya  kecacatan pada kemasan di PT. XYZ.

## Analisis FMEA
Pada  bagian  ini  dilakukan  perhitungan  analisis  FMEA  terhadap  penyebab  –  penyebab  terjadinya cacat  kemasan  dengan  mencari  nilai  RPN  dari  masing-masing  penyebab  maupun  pengendalian,  seperti yang dipaparkan pada Tabel 6 - 8.
Tabel 6. Analisis FMEA print kemasan tidak rata
Jenis Kegagalan Severity (S) Penyebab Kegagalan Occurrence (O) Pengendalian Detection (D) Nilai RPN ( Risk Priority Number ) Print kemasan tidak rata 6 Human error 4 Memberikan jam istirahat yang cukup 4 96 Mesin print macet 3 Penjadwalan pengecekan atau maintenance pada mesin printing secara berkala 4 72
Pada Tabel  6 ,  dijelaskan  bahwa  pada  kecacatan  print  kemasan tidak  rata  mempunyai  hasil  dari kuesioner dengan nilai (S) severity sebesar 6, (O) occurrence sebesar 4, dan (D) detection sebesar 4. Maka pada kecacatan ini menghasilkan nilai RPN 96, untuk penyebab kegagalan human error . Untuk hasil nilai RPN pada penyebab kegagalan mesin print macet mempunyai nilai (S) severity 6, (O) occurrence 3, dan (D) detection 4. Maka nilai RPN yang disebabkan oleh mesin print macet sebesar 72.
Tabel 7. Analisis FMEA kemasan tidak tertutup rapat
Jenis Kegagalan Severity (S) Penyebab Kegagalan Occurrence (O) Pengendalian Detection (D) Nilai RPN ( Risk Priority Number ) Kemasan tidak tertutup rapat 6 Human error 4 Memberikan jam istirahat yang cukup 6 144 Mesin press delay 6 Melakukan pengecekan operating machine sebelum produksi 4 144 Bahan baku tidak sesuai ukuran 3 Melakukan pelatihan kepada bagian quality control 4 72

## Sumber: Data diolah (2022)
Pada Tabel  7 ,  merupakan  hasil  analisis  FMEA  pada  kecacatan  kemasan tidak  tertutup  rapat mempunyai  hasil  dari  kuesioner  dengan  nilai  (S) severity sebesar  6,  (O) occurrence sebesar  6,  dan  (D) detection sebesar 4. Maka pada kecacatan ini menghasilkan nilai RPN 144 untuk penyebab kegagalan mesin press  delay .  Pada  penyebab kegagalan human  error dapat  diketahui  nilai  (S) severity 6,  (O) occurrence sebesar  4,  dan  (D) detection sebesar  6  total  nilai  RPN  144. Pada  penyebab kegagalan  bahan  baku  tidak sesuai ukuran dapat diketahui nilai (S) severity 6, (O) occurrence sebesar 3, dan (D) detection sebesar 4 total nilai RPN 72.
Tabel 8. Analisis FMEA lem merk mengelupas Jenis Kegagalan Severity (S) Penyebab Kegagalan Occurrence (O) Pengendalian Detection (D) Nilai RPN ( Risk Priority Number ) Lem merk mengelupas 7 Human error 4 Memberikan jam istirahat yang cukup 4 112 Lingkungan terlalu panas 4 Memberikan blower atau kipas angin pada bagian penempelan merk 6 168 Penataan kemasan tidak sesuai SOP 3 Melakukan pelatihan pada karyawan 4 84
Sumber: Data diolah (2022)
Pada Tabel 8 , juga memaparkan hasil analisis FMEA pada lem merk mengelupas mempunyai hasil dari kuesioner dengan nilai (S) severity sebesar 7, (O) occurrence sebesar 4, dan (D) detection sebesar 6. Maka pada kecacatan ini menghasilkan nilai RPN 168 untuk penyebab kegagalan lingkungan terlalu panas. Pada penyebab kegagalan human error dapat diketahui nilai (S) severity 7, (O) occurrence sebesar 4, dan (D) detection sebesar 4 total nilai RPN 112. Pada penyebab kegagalan penataan kemasan tidak sesuai SOP dapat diketahui nilai (S) severity 7, (O) occurrence sebesar 3, dan (D) detection sebesar 4 total nilai RPN 84.

## Nilai RPN (Risk Priority Number)
Nilai  RPN  merupakan  hasil  dari  perhitungan  perkalian  antara severity (S), occurrence (O),  dan detection (D).  Pada  bagian  ini  pula  hasil  nilai  RPN  setiap  kegagalan  diurutkan  berdasarkan  nilai  RPN tertinggi. Nilai RPN dapat dilihat pada Tabel 9.
Tabel 9. Nilai RPN No. Jenis kegagalan Penyebab Kegagalan Pengendalian S  O  D  Nilai RPN Priority 1. Print kemasan tidak rata Human error Memberikan jam istirahat yang cukup 6 4  4 96 5 Mesin print macet Penjadwalan pengecekan atau maintenance pada mesin printing secara berkala 3  4 72 6 2. Kemasan tidak tertutup rapat Human error Memberikan jam istirahat yang cukup 6 4  6 144 3 Mesin press delay Melakukan pengecekan operating machine sebelum produksi 6  4 144 2 Bahan baku tidak sesuai ukuran Melakukan pelatihan kepada bagian quality control 3  4 72 7 3. Lem merk mengelupas Human error Memberikan jam istirahat yang cukup 7 4  4 112 4 Lingkungan terlalu panas Memberikan blower atau kipas angin pada bagian penempelan merk 4  6 168 1 Penataan kemasan tidak sesuai SOP Melakukan pelatihan pada karyawan 3  4 84 8

## Sumber: Data diolah (2022)
Dari  hasil Tabel  9 ,  nilai  RPN  yang  mempunyai  nilai  tertinggi  adalah  pada  kecacatan  lem  merk mengelupas sebesar 168 dengan penyebab kegagalan lingkungan terlalu panas, dan dengan pengendalian memberikan blower atau kipas angin pada bagian penempelan merk.

## FTA (Fault Tree Analysis)
Setelah  mengetahui  nilai  RPN  dari  tiap  kegagalan  maka  penelitian  ini  mengintegrasikan  dengan metode FTA ( Fault Tree Analysis ). Dimana metode ini akan mencari akar permasalahan dari penyebab – penyebab  kegagalan  secara  terperinci  dari top  event  –  basic  event .  Diagram  FTA  dapat  dilihat  pada Gambar 2, 3 dan 4.
Gambar 2. Fault Tree Analysis print packaging tidak rata Sumber: Data diolah (2022)
Gambar 3. Fault Tree Analysis packaging tidak tertutup rapat Sumber: Data diolah (2022)
Gambar 4. Fault tree analysis lem merk mengelupas Sumber: Data diolah (2022)
Dari Gambar 2, 3, dan 4 menjelaskan bahwa setiap defect product mempunyai penyebabnya masing masing. Pada FTA telah menjabarkan dari top event jenis kecacatan print packaging tidak rata, packaging tidak tertutup rapat, dan lem merk mengelupas hingga sampai pada akar permasalahan atau basic event . Setelah  diketahui  secara  keseluruhan  akar  permasalahannya,  selanjutnya  ialah  memberikan  usulan perbaikan kepada kecacatan yang memiliki nilai RPN tertinggi.
Tabel 10 . Usulan perbaikan nilai RPN tertinggi Jenis Kecacatan Penyebab kegagalan Usulan Perbaikan Lem merk mengelupas
Human error Pekerja kelelahan Melakukan pelatihan khusus kepada pekerja pekerja tidak fokus Memberikan jam istirahat yang cukup Lingkungan terlalu panas Ruangan terlalu sempit Merubah layout ruangan atau menambahkan ruangan agar tidak pengap Ruangan pengap Memberikan fasilitas blower atau kipas angin yang cukup Penataan packing tidak sesuai SOP Aliran conveyor belt lama Pekerja kejar target
Sumber: Data diolah (2022)
Tabel 10 menjelaskan, bahwasanya kecacatan pada lem merk mengelupas disebabkan oleh beberapa faktor diantaranya, human error, lingkungan terlalu panas, penataan packing tidak sesuai SOP. Dari faktor –  faktor  permasalahan  tersebut  telah  di breakdown pada  analisis  FTA  dan  dihasilkan  usulan  perbaikan diantaranya  yakni,  melakukan  pelatihan  khusus  kepada  pekerja,  memberikan  jam  istirahat  yang  cukup,
merubah layout ruangan atau menambahkan ruangan agar tidak pengap, dan memberikan fasilitas seperti blower ataupun kipas angin yang cukup.

## 4. Kesimpulan
Penelitian ini menyimpulkan pada PT. XYZ terdapat 3 kecacatan yakni, cacat print packaging tidak rata, packaging tidak  tertutup  rapat,  dan  lem merk  mengelupas.  PT.  XYZ  dalam  kurun  waktu periode  6 bulan memproduksi minyak kelapa sawit sebanyak 218.400 pcs, dan mengalami kecacatan pada cacat print packaging tidak rata 2546 pcs, packaging tidak tertutup rapat 2689 pcs, dan lem merk mengelupas 3949 pcs, total keseluruhan produk cacat adalah sebesar 9184 pcs selama bulan Januari- Juni 2022.
Berdasarkan  dari  hasil  kuesioner  yang  disebar  untuk  analisis  FMEA,  pada  cacat print  packaging tidak  rata  menghasilkan  nilai  RPN  sebesar  96, packaging tidak  tertutup  rapat  dengan nilai  RPN  sebesar 144,  dan  lem  merk  mengelupas  dengan  nilai  RPN  sebesar  168.  Faktor  manusia,  lingkungan  dan  mesin merupakan faktor penyebab terbesar dalam kegagalan ini. Hasil FTA menjelaskan bahwa berdasarkan nilai RPN  tertinggi yaitu  cacat  pada  lem  merk  mengelupas  disebabkan,  faktor  manusia  yang kelelahan,  tidak fokus,  kejar  target,  dan  ini  semua  tentu  membutuhkan  istirahat  yang  cukup  dan  keahlian  khusus.  Tidak hanya  itu  faktor  lingkungan  seperti,  ruangan  pengap,  ruangan  tidak  memenuhi  kapasitas,  minim  blower atau kipas angin, membuat lem pada merk susah mengering dengan cepat.
Usulan perbaikan untuk lem merk mengelupas adalah dengan  melakukan pelatihan khusus kepada pekerja, memberikan jam istirahat yang cukup, merubah layout ruangan atau menambahkan ruangan agar tidak pengap, dan memberikan fasilitas blower atau kipas angin yang cukup.

## 5. Referensi
[1] N. Suhartini, “Penerapan Metode Statistical Proses Control (SPC) Dalam Mengidentifikasi Faktor Penyebab Utama Kecacatan Pada Proses Produksi Produk Abc,” J. Ilm. Teknol. dan Rekayasa , vol. 25, no. 1, pp. 10–23, 2020, doi: 10.35760/tr.2020.v25i1.2565.
[2] D.  P.  Sari,  K.  F.  Marpaung,  T.  Calvin,  and  N.  U.  Handayani,  “Analisis  Penyebab  Cacat Menggunakan  Metode  FMEA Dan FTA Pada  Departemen  Final  Sanding  PT  Ebako  Nusantara,” Pros. Semin. Nas. Sains dan Teknol. , pp. 125–130, 2018.
[3] S.  F.  Zahari  and  C.  Ahmad,  “Analisis  Pengendalian  Kualitas  Produk  Celana  di  PT.  Alpina Menggunakan Peta Kendali dan FMEA,” Pros. Ind. Eng. Natl. Conf. , pp. 200–206, 2020.
[4] I. Razak, “Pengaruh Kualitas Produk terhadap,” J. Manaj. Bisnis Krisnadwipayana , vol. 7, no. 2, pp. 7–8, 2019.
[5] J.  Radianza  and  I.  Mashabai,  “Analisa  Pengendalian  Kualitas  Produksi  Dengan  Menggunakan Metode Seven Tools Quality Di PT. Borsya Cipta Communica,” JITSA J. Ind. Teknol. Samawa , vol.
1, no. 1, pp. 17–21, 2020, [Online]. Available: https://jurnal.uts.ac.id/index.php/jitsa/article/view/583
[6] A. Muhazir, Z. Sinaga, and A. A. Yusanto, “Analisis Penurunan Defect Pada Proses Manufaktur Komponen Kendaraan Bermotor Dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA).,” J. Kaji. Tek. Mesin , vol. 5, no. 2, pp. 66–77, 2020, doi: 10.52447/jktm.v5i2.2955.
[7] I.  Masrofah  and  H.  Firdaus,  “Analisis  Cacat  Produk  Baju  Muslim  Di  Pd.  Yarico  Collection Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis,” J. Media Tek. dan Sist. Ind. , vol. 2, no. 2, p. 43, 2018, doi: 10.35194/jmtsi.v2i2.404.
[8] M. Basori and S. Supriyadi, “Analisis Pengendalian Kualitas Cetakan Packaging dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA),” Pros. Semin. Nas. Ris. Ter. SENASSET , pp. 158–163, 2017, [Online]. Available: https://e-jurnal.lppmunsera.org/index.php/senasset/article/view/442
[9] M. B. Anthony, “Analisis Penyebab Kerusakan Hot Rooler Table dengan Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA),” J. INTECH Tek. Ind. Univ. Serang Raya , vol. 4, no. 1, p. 1, 2018, doi: 10.30656/intech.v4i1.851.
[10] P.  Irawan  July,  S.  Imam,  and  A.  Mustaniroh  Siti,  “Model  Analisis  dan  Strategi  Mitigasi  Risiko Produksi Keripik Tempe,” Ind. J. Teknol. dan Manaj. Agroindustri , vol. 6, no. 2, pp. 88–96, 2017.
[11] D. Dananjaya, D. Hetharia, and S. Adisuwiryo, “Perbaikan Kualitas Produk Nestable 100 di PT. Cahaya Metal Perkasa,” J. Tek. Ind. , vol. 10, no. 3, pp. 266–274, 2020, doi: 10.25105/jti.v10i3.8427.
[12] R. Y. Hanif, H. S. Rukmi, and S. Susanty, “Perbaikan Kualitas Produk Keraton Luxury di PT.X dengan Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Fault Tree Analysis (FTA),” J. Online Inst. Teknol. Nas. Juli , vol. 03, no. 03, pp. 137–147, 2015.
[13] A.  A.  Hidayat,  “Analisis  Program  Keselamatan  Kerja  dalam  Usaha  Meningkatkan  Produktivitas Kerja dengan Pendekatan HIRARC dan FTA ( Studi Kasus : PT Mitra Karsa Utama ),” Sci. J. Ind. Eng. , vol. 1, no. 2, pp. 1–6, 2020.
[14] T. P. Matondang and M. M. Ulkhaq, “Aplikasi Seven Tools untuk Mengurangi Cacat Produk White Body  pada  Mesin  Roller,” J.  Sist.  dan  Manaj.  Ind. ,  vol.  2,  no.  2,  p.  59,  2018,  doi: 10.30656/jsmi.v2i2.681.
[15] B. A. C. Putra, “Risk Assessment Alat Produksi Gula Cane Knife Pada Stasiun Gilingan Di PT. X,” Indones. J. Occup. Saf. Heal. , vol. 7, no. 3, p. 273, 2019, doi: 10.20473/ijosh.v7i3.2018.273-281.