## PENGUKURAN TINGKAT EKO-EFISIENSI
MENGGUNAKAN METODE LIFE CYCLE ASSESSMENT (LCA) UNTUK MENCIPTAKAN PRODUKSI BATIK YANG EFISIEN DAN RAMAH LINGKUNGAN (Studi Kasus di UKM Sri Kuncoro Bantul)
Yulius Windrianto, Dyah Rachmawati L. Intan Berlianty Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Yogyakarta Jl. Babarsari 2 Tambakbayan, Yogyakarta, 55281 Telp. (0274) 485363 Fax.: (0274) 486256 email : jur_tiupn@telkom.net

## ABSTRAK
Penelitian ini dilakukan di industri batik Sri Kuncoro, desa Giriloyo, Imogiri, Bantul. Tujuan dari penelitian ini adalah mendapatkan alternatif terbaik untuk memperbaiki produksi batik tulis pewarna sintetis Sri Kuncoro sehingga diperoleh produksi batik yang efisien dan ramah lingkungan.
Metode  yang  digunakan  adalah  Life  Cycle  Assessment  (LCA)  dan  Eco-Efficiency  Ratio  (EER). Metode  LCA  merupakan  metode  untuk  mengidentifikasi  dan  menghitung  penggunaan  energi,  penggunaan sumber  daya  alam,  dan  pembuangan  pada  lingkungan,  serta  mengevaluasi  dan  menerapkan  kemungkinan perbaikan  lingkungan.  Metode  LCA  dilakukan  melalui  empat  tahap  yaitu  goal  and  scope,  Life  Cycle Inventory (LCI), Life Cycle Impact Assessment (LCIA), dan interpretasi. Metode Eco-Efficiency Ratio (EER) merupakan metode untuk mengetahui tingkat sustainable suatu produk.
Dari  hasil  penelitian menunjukkan bahwa untuk  memperbaiki produksi  batik  dibutuhkan alternatif pengganti,  yaitu  mengganti  kompor  minyak  tanah  dengan  kompor  listrik  pada  proses  pembatikan,  dan mengganti  kayu  bakar  dengan  bahan  bakar  gas  pada  proses  nglorod.  Nilai  EER  pada  produksi  batik  Sri Kuncoro sebesar 56%, dan batik alternatif pengganti sebesar 60% dengan nilai  affordable dan sustainable lebih besar dari 1.
Kata kunci : Life Cycle Assessment (LCA), Eco-Efficiency Ratio (EER), batik.

## 1. PENDAHULUAN
Saat ini batik sudah menjadi identitas yang  begitu  melekat  dengan  masyarakat Indonesia.  Dari  anak  muda  hingga  orang  tua maupun  kalangan  bawah  hingga  kalangan atas  juga  menggunakannya.  Tak  sedikit  pula orang-orang  mancanegara  yang  tertarik dengan kain bermotif khas Indonesia. Banyak varian  dan  ragam  batik  berdasarkan  tempat asal  maupun  cara  pembuatannya,  hal  ini membuat batik kaya akan motif dan jenisnya.
Yogyakarta  merupakan  salah  satu kota  yang  menjadi  sentra  industri  batik terbesar  di  Indonesia.  Industri  batik  Sri Kuncoro  adalah  satu  dari  beberapa  industri batik  yang  berada  di  desa  Giriloyo,  Bantul. Kelompok  batik  tersebut  mengerjakan  batik dengan  prioritas  batik  tulis  tangan  dengan major  product–nya  berupa  kain  batik.  Batik yang diproduksi terdiri dari dua jenis metode pembuatan  yakni  pembuatan  batik  melalui pewarna  alam  maupun  sintetis.  Untuk  batik sintetis yang diproduksi menggunakan
pewarna  naphtol. Bahan pewarna kimia pada batik tersebut tergolong tidak ramah lingkungan. Apabila limbah-limbah mengalir ke  dalam  tanah  atau  sungai,  bahan-bahan tersebut  tentu  merusak  ekosistem  tanah  dan air. Efek negatif pewarna kimia dalam proses pewarnaan oleh pengrajin batik adalah  risiko terkena  kanker  kulit.  Akibatnya,  kulit  tangan yang  bersinggungan  dengan  pewarna  kimia berbahaya  seperti  naphtol  yang  termasuk dalam kategori B3 (bahan beracun berbahaya)  ini  dapat  memacu  kanker  kulit. Penggunaan  bahan  bakar  minyak  tanah  yang merupakan bahan bakar yang bersumber dari fosil  juga  terdapat  dampak  negatif  yaitu pencemaran lingkungan dari hasil pembakaran  yang  dapat  mengakibatkan pemanasan global, berdampak pada kesehatan manusia yang menyebabkan gangguan  pernafasan,  dan  menipisnya  bahan bakar  fosil  karena  penggunaan  bahan  bakar yang  berlebihan.  Industri  batik  Sri  Kuncoro tidak  hanya  menggunakan  bahan  bakar
minyak  tanah  pada  proses  pembatikan  tetapi juga  menggunakan  bahan  bakar  kayu  pada proses  nglorod.  Dampak  yang  ditimbulkan dari penggunaan bahan bakar kayu juga dapat mencemari  lingkungan  dan  berbahaya  bagi kesehatan manusia.
Sebagai upaya untuk menekan penggunaan  bahan  bakar  dan  bahan  kimia yang  kurang  ramah  lingkungan  dan  untuk meminimasi  limbah  yang  dihasilkan  pada proses industri batik, perlu adanya penerapan pembangunan berkelanjutan. Menurut Brutland  Report  (1987)  seperti  dikutip Agustin  (2015)  pembangunan  berkelanjutan merupakan    proses  pembangunan  yang berprinsip untuk memenuhi kebutuhan sekarang  tanpa  mengorbankan  kebutuhan generasi yang akan datang.
Menurut  Astuti  et  al.  (2004),  salah satu  alat  yang  bisa  digunakan  untuk mengevaluasi  dampak  produk  terhadap lingkungan  adalah Life  Cycle  Assessment (LCA).  LCA  merupakan  metode  untuk mengidentifikasi
dan menghitung penggunaan energi, penggunaan sumber daya alam,  dan  pembuangan  pada  lingkungan, serta mengevaluasi dan menerapkan kemungkinan  perbaikan  lingkungan.  Dengan mengetahui  seberapa  besar  dampak  yang ditimbulkan  terhadap  lingkungan,  sehingga dapat menentukan perbaikan dengan melakukan  penggantian  pada  material  atau energi  guna  meminimalisir  dampak  yang ditimbulkan.
2. LANDASAN TEORI
2.1 Eko-efisiensi Eko-efisiensi merupakan suatu
filosofi  manajemen  yang  mendorong  suatu bisnis  untuk  mencari  perbaikan  terhadap lingkungan  yang  dapat  memberikan  manfaat ekonomi  yang  bersifat  paralel.  Seperti  yang diartikan  oleh World  Business  Council  for Sustainable  Development (WBCSD)  bahwa eko-efisiensi  dapat  dicapai  dengan  membuat suatu  harga  produk  yang  kompetitif  dan pelayanan yang memuaskan untuk kebutuhan manusia dan memberikan kualitas dari hidup, mengurangi  dampaknya  terhadap  lingkungan dan  intensitas  keluaran  dari  sumber  daya yang  digunakan  serta  level  dari life  cycle dengan  estimasi  dari  kapasitas  yang  dapat diterima  oleh  lingkungan.  Singkatnya  eko- efisiensi  lebih  berfokus  pada  membuat  suatu
nilai/produk  dengan  dampak  yang  minimal “ doing  more  value  with  less  impact ” (Verfaillie dan Bidwell, 2000).
2.2 Life Cycle Assessment (LCA) Life Cycle Assessment (LCA) merupakan  suatu  metode  yang  digunakan untuk  mengestimasikan  energi  atau  aliran material  yang  berhubungan  dengan  siklus hidup produk yang berpengaruh pada dampak ke  lingkungan  (Fiksel,  2011). Life  Cycle
Assessment (LCA) meliputi beberapa tahapan, antara lain (Horne, 2009): 1. Goal and Scope Tahap ini bertujuan untuk memformulasikan dan
mendeskripsikan  tujuan,  sistem  yang akan  dievaluasi,  batasan-batasan  dan asumsi-asumsi  yang  berhubungan dengan  dampak  di  sepanjang  siklus hidup dari sistem.
2. Life Cycle Inventory (LCI) Merupakan proses kuantifikasi kebutuhan energi dan material, emisi udara,  limbah  padat  dan  semua keluaran yang dibuang ke lingkungan selama daur hidup produk.
3. Life Cycle Impact Assessment (LCIA)
Tahap Life  Cycle  Impact  Assessment (LCIA)  merupakan  tahap  analisa mengenai  jenis  dan  besarnya  nilai tiap kategori dampak yang dihasilkan (nilai Eco-costs ) menggunakan metode Eco-costs 2012,  nilai  dan indikator  dari Eco-costs berdasarkan standar dari WBCSD ( World Business  Council  for  Sustainable
Development ).  Pada  fase  LCIA terbagi lagi menjadi beberapa tahapan analisa diantaranya (Vogtlander et al , 2010):
a. Klasifikasi dan karakterisasi Klasifikasi  merupakan  langkah untuk mengidentifikasi dan mengelompokkan  substansi  yang berasal  dari  LCI  ke  dalam kategori II-23
dampak  yang  heterogen  yang telah ditentukan sebelumnya sedangkan karakterisasi merupakan  penilaian  besarnya substansi yang berkontribusi
pada kategori dampak.
b. Normalisasi Prosedur  yang  diperlukan  untuk menunjukkan  kontribusi  relatif dari semua kategori dampak pada seluruh masalah lingkungan untuk  menciptakan  satuan  yang seragam  untuk  semua  kategori impact  dengan  mengalikan  nilai karakterisasi dengan nilai normal. c. Pembobotan Pembobotan  didapatkan  dengan mengalikan kategori impact dengan  faktor  pembobotan  dan ditambahkan  untuk  mendapatkan nilai total. d. Single score Digunakan untuk mengklasifikasikan nilai kategori impact berdasarkan aktivitas atau proses.  Nilai  single  score  akan terlihat  aktivitas  mana  yang berkontribusi  terhadap  dampak lingkungan.
4. Interpretasi Mengevaluasi hasil dan mengimplementasikan kesempatan unntuk pengembangan lebih lanjut. 2.3 Eco-costs
Eco-costs adalah ukuran untuk menyatakan  jumlah  dampak  lingkungan  dari suatu  produk  atas  dasar  pencegahan  dampak itu  sendiri.  Ini  adalah  biaya  yang  harus dikeluarkan  untuk  mengurangi  polusi  dan berkurangnya  bahan  material  yang  ada  di bumi.  Konsep  dari Eco-costs merupakan konsep  biaya  bayangan  atau shadow  prices , biaya  bayangan  merupakan  suatu  poin dimana  biaya-biaya  pencegahan  bertemu dengan biaya-biaya kerusakan yang dihasilkan di dalam suatu sistem perdagangan bebas.  Bagaimanapun,  kalkulasi  perhitungan di dalam Eco-costs memberikan hasil sebagai kalkulasi  di  dalam  biaya  kerusakan  (TU Delft, 2015).
2.4 Cost Benefit Analysis (CBA) Cost Benefit Analysis (CBA)
digunakan  untuk  menghitung  net  value  dari suatu produk. Net value ini diperoleh dengan mengurangi  harga  jual  dengan  Harga  Pokok Produksi (HPP), sehingga besarnya nilai dari net  value  ini  dipengaruhi  oleh  biaya-biaya yang  dibutuhkan  dalam  produksi  suatu
produk  dan  nilai  penjualan  dari  produk tersebut.
2.5 Eco Efficiency Index (EEI)
Perhitungan  ini  berfungsi  untuk mengetahui  nilai affordable dan sustainable . Input  EEI  berupa  besar Eco-costs yang dihasilkan dan besar net value produk dengan input nilai  rasio  kelayakan  keuntungan ( benefit cost ).
Menurut  Tak  Hur  et  al.  (2003), perhitungan Eco  Efficiency  Index (EEI) berfungsi  untuk  mengetahui  nilai affordable dan sustainable dari  produksi  (persamaan 2.1).
EEI = 𝑃𝑟𝑖𝑐𝑒 − 𝐶𝑜𝑠𝑡 𝐶𝑜𝑠𝑡 + 𝐸𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑠 ..................................(2.1) Tabel 2.1 Kriteria Eco Efficenci Index Eco-efficiency > 1 affordable , sustainable = 0-1 affordable , not sustainable < 0 not affordable , not sustainable 2.6 Eco-costs Value Ratio (EVR) Eco-costs Value Ratio (EVR)
digunakan  untuk  menghitung  nilai  dari tingkat Eco Efficiency Ratio (EER), sehingga dari  perhitungan  ini  dapat  diketahui  hasil tingkat efisiensi dari suatu proses pembuatan suatu produk.
Nilai  dari  EVR  ini  diperoleh  dari membagi Eco-costs dengan  n et  value ,  dari sini  hasil  kalkulasi  antara net  value yang diperoleh  dari  interpretasi  analisis  LCA, sehingga  akan  dihasilkan  suatu  nilai  yang disebut Eco Efficiency Ratio (EER).
Persamaan  2.2  berikut  merupakan  rumus untuk  menghitung  nilai  EVR  (Vogtlander et al , 2010).
EVR = 𝐸𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑠 𝑁𝑒𝑡 𝑉𝑎𝑙𝑢𝑒 ..................................(2.2) 2.7 Eco Efficiency Ratio (EER) Menurut  Vogtlander et  al .  (2010) hasil perhitungan EER Rate diperoleh dengan cara membagi  nilai Eco-cost yang dihasilkan dengan  nilai net  value yang  diperoleh sehingga  diketahui  rasio Eco-costs dengan net  value kemudian  hasilnya  dikurangkan dengan  1  dan  dikalikan  100%  (persamaan 2.3).  Adapun  data  yang  digunakan  untuk menghitung  nilai  EEI  antara  lain  biaya  dari hasil  representasi  nilai  atau  output Eco-costs dan besar net value produk.
EER Rate = (1 – EVR )100% ...(2.3) 3. METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Pengumpulan Data Untuk mempermudah dalam penelitian  ini  maka  harus  didukung  dengan data  yang  berhubungan  dengan  kegiatan  ini, data tersebut adalah :
1. Data wawancara
Data  ini  diperoleh  secara  langsung melalui  wawancara  dengan  para pekerja produksi serta pihak perusahaan  untuk  mengetahui  proses produksi  batik  tulis  pewarna  sintetis, jumlah  bahan  baku  yang  digunakan, jenis  bahan  baku  yang  digunakan, bahan  bakar  yang  digunakan,  biaya listrik,  biaya  tenaga  kerja,  harga  jual produk, harga bahan baku.
2. Teknik  pengumpulan  data  dilakukan secara langsung dengan cara melakukan pengamatan untuk mengetahui  proses  produksi  secara langsung,  alat-alat  yang  digunakan, jumlah  bahan  baku  yang  digunakan, jumlah tenaga kerja.
3. Suatu  cara  yang  dilakukan  untuk mendapatkan  informasi  mengenai segala  hal  yang  dilakukan  dalam penelitian  seperti  harga  alat,  harga bahan  baku,  dan  jurnal-jurnal  untuk membantu dalam penelitian.

## 3.2 Pengolahan Data
Data  penelitian  ini  terdapat  beberapa tahap  dalam  melakukan  pengolahan  data yaitu:
1. Life Cycle Assessment (LCA) Menghitung Life  Cycle  Assessment (LCA) produk  dengan  proses  dan material  yang  digunakan  perusahaan dengan tahap sebagai berikut:
a. Goal and scope
Menentukan batasan siklus hidup produk  yang  akan  dibahas  pada penelitian yang disesuaikan dengan data yang telah
dikumpulkan sebelumnya.
b. Life Cycle Inventory (LCI)
Data  yang  diperlukan  dalam penilaian  dampak  lingkungan
produk dikumpulkan sesuai dengan batasan siklus hidup yang telah  ditentukan  sebelumnya. Termasuk di dalamnya data Eco-
costs yang  merupakan  indikator dampak lingkungan setiap komponen produk. c. Life  Cycle  Impact  Assessment (LCIA) Perhitungan nilai dampak lingkungan  produk  dilakukan pada tahap ini dengan menggunakan software SimaPro versi 8.2 dan perhitungan manual.  Tahap  ini  terdapat  4 tahap yaitu karakterisasi,
normalisasi,  pembobotan,  dan single score . d. Interpretation
Dijelaskan  hasil  dari  penilaian dampak lingkungan produk dengan proses dan material yang digunakan.
2. Cost Benefit Analysis (CBA)
Cost Benefit Analysis (CBA) digunakan untuk menghitung net value dari suatu produk. Input dari net value ini antara lain biaya-biaya yang terkait dalam proses produksi serta harga jual dari produk batik.
3. Eco Efficiency Index (EEI)
Perhitungan ini untuk mengetahui nilai affordable dan sustainable . Input EEI berupa besar Eco-costs yang dihasilkan dan besar net value produk dengan input nilai rasio kelayakan keuntungan ( benefit cost ).
4. Eco-costs Value Ratio (EVR) Eco-costs Value Ratio (EVR) digunakan untuk menghitung nilai dari tingkat Eco Efficiency Ratio (ERR), sehingga dari perhitungan ini dapat diketahui hasil tingkat efisiensi dari suatu proses pembuatan suatu produk.
5. Eco Efficiency Ratio (EER)
EER merupakan perhitungan terakhir untuk mengetahui tingkat eko- efisiensi  produk  dalam  persentase harga.
4. PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS HASIL 4.1 Perhitungan Life  Cycle  Assessment (LCA) 4.1.1 Goal and scope
Sasaran  dalam  LCA  ini  adalah mengetahui  dampak  ekologi  yang  dihasilkan serta menentukan alternatif pengganti material  dan  energi  produksi  batik  tulis pewarna  sintetis  yang  efisien  dan  ramah lingkungan.  Sistem  yang  dievaluasi  dalam LCA  yaitu  pada  dampak  lingkungan  yang
dihasilkan  pada  proses  produksi  batik  tulis pewarna sintetis di industri batik Sri Kuncoro dan dampak lingkungan  yang dihasilkan dari proses produksi batik alternatif.
4.1.2 Perhitungan Life  Cycle  Inventory
(LCI)
Gambar  4.1  berikut  merupakan langkah dalam pembuatan batik tulis pewarna sintetis  beserta  kebutuhan  bahan  yang digunakan  pada  industri  batik  Sri  Kuncoro untuk  memproduksi  12  lembar  batik  tulis pewarna sintetis.
· Katun primisima 3,22 kg
· Air 30 liter
· Listrik 4 wh · Karbon 2,4 gram · Listrik 1344 wh Pemotongan kain Pencucian · Emisi · Sisa kain katun Input Proses Output · Emisi · Limbah cair Nyorek (mola) · Emisi · Ceceran karbon
· Malam bening 2,7 kg · Minyak tanah 12 liter
Nyanting · Emisi · Ceceran malam
· Air 200 liter
· Listrik 26,6 wh Perendaman · Emisi Pewarnaan pertama · Naphtol 360 gram · Garam diazonium 720 gram · TRO 12 gram
· Caustic soda 36 gram
· Air 30 liter · Listrik 4 wh · Emisi · Limbah cair · Malam 1,8 kg
· Paraffin 150 gram · Minyak tanah 2 liter
Mbironi
· Emisi · Ceceran malam
· Air 200 liter · Listrik 26,6 wh Perendaman · Emisi Nglorod · Soda abu 500 gram · Kayu bakar 55 kg · Air 160 liter · Listrik 21,33 wh · Emisi · Limbah cair · Limbah kayu bakar · Sisa malam
· Air 30 liter · Listrik 4 wh
Pencucian
· Emisi · Limbah cair · Fiksanol 250 ml · Air 20 liter · Listrik 2,66 wh
Perendaman fiksanol · Emisi · Limbah cair
· Air 30 liter · Listrik 4 wh
Pencucian
· Emisi · Limbah cair Pewarnaan kedua · Naphtol 360 gram · Garam diazonium 720 gram · TRO 12 gram · Caustic soda 36 gram
· Air 30 liter · Listrik 4 wh · Emisi · Limbah cair Kain katun potongan 3,12 kg Kain katun pencucian 3,51 kg Penjemuran · Emisi Kain katun penjemuran 3,03 kg Kain katun nyorek 3,06 kg Kain katun nyanting 5,76 kg Kain katun perendaman 6,26 kg Pencucian · Emisi · Limbah cair Kain katun pewarnaan 6,6 kg Penjemuran · Emisi Kain katun pencucian 7,02 kg Pengerokan · Emisi · Limbah malam Kain katun penjemuran 6,72 kg Kain katun pengerokan 5,28 kg Kain katun mbironi 7,08 kg Kain katun perendaman 7,08 kg Pencucian · Emisi · Limbah cair Penjemuran · Emisi Kain katun pencucian 7,86 kg Kain katun pewarnaan 7,44 kg Kain katun penjemuran 7,48 kg Pengeringan · Emisi Kain katun nglorod 3,84 kg Kain katun pencucian 3,48 kg Kain katun perendaman 3,54 kg Kain katun pencucian 3,54 kg Kain batik jadi 3,36 kg Kain katun mbironi 7,08 kg Input Proses Output
Gambar 4.1 Diagram alir proses produksi batik tulis pewarna sintetis
4.1.3 Perhitungan Life Cycle Impact Assessment (LCIA)
1. Batik tulis pewarna sintetis Sri Kuncoro Berikut  ini  adalah  Tabel  4.1  yang menunjukkan  hasil output software
Simapro untuk kalkulasi pembobotan kain  batik  tulis  Sri  Kuncoro.  Hasil perhitungan ini adalah biaya pencegahan dari emisi yang diperoleh  dari  kalkulasi  antara  hasil normalisasi  dengan  standar  biaya
pencegahan emisi Eco-costs 2012. Tabel 4.1 Hasil output software Simapro LCIA Kategori dampak Batik Sri Kuncoro (€) Batik Sri Kuncoro (Rp) Climate change 42,352 618.974 Acidification 14,117 206.321
Tabel 4.1 Hasil output software Simapro LCIA (lanjutan) Kategori dampak Batik Sri Kuncoro (€) Batik Sri Kuncoro (Rp) Eutrophication 3,491 51.027 Photochemical oxidant formation 0,337 4.921 Fine dust 13,621 199.069 Human toxicity 19,275 281.710 Exotoxicity (freshwater) 3,808 55.650 Metals depletion 3,123 45.643 Oil & gas depletion excl energy 0 0 Waste 395,613 5.781.878 Land-use 0 0 Water stress indicator 8,564 125.160 Total 504,301 7.370.353 2. Batik tulis pewarna sintetis alternatif
Dari  hasil  perhitungan  LCIA  pada setiap  alternatif  maka  diperoleh proses  produksi  batik  alternatif  yang memiliki  biaya  pencegahan  emisi paling  sedikit  yaitu  pada  proses pembatikan  menggunakan  kompor listrik, pada proses pewarnaan menggunakan  pewarna naphtol ,  dan pada  proses  nglorod  menggunakan bahan bakar gas. Pada Tabel 4.2 yang menunjukkan  hasil output software Simapro untuk kalkulasi pembobotan proses  produksi  batik  tulis  pewarna sintetis pada batik alternatif.
Tabel 4.2 Hasil output software Simapro LCIA Kategori dampak Batik alternatif (€) Batik alternatif (Rp) Climate change 38,588 563.964 Acidification 12,665 185.100 Eutrophication 3,247 47.452 Photochemical oxidant formation 0,253 3.691 Fine dust 13,366 195.338
Human toxicity 17,987 262.874 Exotoxicity (freshwater) 3,550 51.883 Metals depletion 2,747 40.147 Oil & gas depletion excl energy 0 0 Waste 365,455 5.341.125 Land-use 0 0 Water stress indicator 8,174 119.457 Total 466,032 6.811.058 4.2 Perhitungan Cost  Benefit  Analysis (CBA) 4.2.1 Perhitungan  Harga  Pokok  Produksi (HPP) Perhitungan  harga  pokok  produksi merupakan  penjumlahan  dari  semua  biaya yang  dikeluarkan  dalam  memproduksi  batik tulis pewarna sintetis. Harga Pokok Produksi (HPP)  batik  Sri  Kuncoro  dan  batik  alternatif terbaik  dapat  dilihat  pada  Tabel  4.3  berikut ini.
Tabel 4.3 Harga Pokok Produksi (HPP) Jenis biaya Batik Sri Kuncoro (Rp) Batik Alternatif (Rp) Biaya bahan baku 1.923.450 1.810.400 Biaya tenaga kerja 2.616.000 2.616.000 Biaya overhead Biaya listrik 3.657 8.249 Biaya penyusutan alat 138.907 149.827 Total biaya 4.682.014 4.584.476 HPP  1  lembar  kain batik 390.168 382.040 4.2.2 Perhitungan net value
Produksi  batik  tulis  pewarna  sintetis pada  industri  batik  Sri  Kuncoro  memiliki harga  Rp  1.800.000  per  lembar.  Perhitungan net  value dapat  diketahui  dengan  hasil sebagai berikut:
Net value batik Sri Kuncoro = Rp 1.800.000 - Rp 390.168 = Rp 1.409.832 Net value batik alternatif = Rp 1.800.000 - Rp 382.040 = Rp 1.417.960 Jadi, net  value atau  keuntungan  bersih industri  batik  Sri  Kuncoro  sebesar  Rp
1.409.832,-  dan net  value dari  alternatif terbaik  sebesar  Rp  1.417.960,-  dalam memproduksi satu lembar batik tulis pewarna sintetis 4.3 Perhitungan Eco  Efficiency  Index (EEI), Eco-costs  Value  Rate (EVR, dan Eco Efficiency Ratio (EER)
4.3.1 Perhitungan Eco  Efficiency  Index
(EEI) Berikut  ini  adalah  perhitungan  EEI dengan  tujuan  untuk  mengetahui  nilai affordable dan sustainable dari  produksi batik  tulis  pewarna  sintetis.  Perhitungan  EEI dapat diketahui dengan hasil sebagai berikut: EEI batik Sri Kuncoro = Rp 1.800.000 − Rp 390.168 Rp 390.168 + Rp 614.196
= Rp 1.409.832 Rp 1.004.364
= 1,40
EEI batik alternatif = Rp 1.800.000 − Rp 382.040 Rp 382.040 + Rp 567.588
= Rp 1.417.960
Rp 949.628 = 1,49
Dari  perhitungan  yang  telah  dilakukan didapatkan  nilai  EEI  batik  tulis  pewarna sintetis  Sri  Kuncoro  dengan  nilai  1,40  dan nilai  EEI  batik  tulis  pewarna  sintetis alternatif  dengan  nilai  1,49.  Sehingga  dapat dikatakkan  produk  batik  tulis  pewarna sintetis  Sri  Kuncoro  dan  produk  batik  tulis pewarna sintetis alternatif sama-sama bersifat affordable dan sustainable .
4.3.2 Perhitungan Eco-costs  Value  Rate
(EVR)
Berikut  ini  adalah  perhitungan  EVR yang  diperoleh  dengan  cara  membagi  nilai eco-costs dengan nilai net value .
EVR batik Sri Kuncoro = Rp 614.196 Rp 1.409.832 = 0,44 EVR batik alternatif = Rp 567.588 Rp 1.417.960 = 0,40 4.3.3 Perhitungan Eco Efficiency Ratio
(EER)
Nilai EER ini menunjukan tingkat eko-efisiensi dari proses produksi batik tulis pewarna sintetis.
EER batik Sri Kuncoro  = (1 – 0,44)100% = 56%
EER batik alternatif       = (1 – 0,40)100% = 60%
Dari perhitungan diatas dapat diketahui
bahwa nilai EER dari batik tulis pewarna sintetis Sri Kuncoro sebesar 56% dan batik tulis pewarna sintetis alternatif sebesar 60%. 4.4

## Analisis Hasil
4.4.1 Analisis hasil LCA Tabel 4.4 Kategori dampak terbesar batik tulis pewarna sintetis Sri Kuncoro pada tahap pembobotan Jenis proses Dampak terbesar Nilai Unit Pemotongan kain Climate change 176.842 Rupiah Pencucian Climate change 3.084 Rupiah Penjemuran - 0 Rupiah Nyorek Fine dust 8.155 Rupiah Nyanting Climate change 27.184 Rupiah Perendaman Climate change 17.976 Rupiah Pewarnaan pertama Waste 1.607.650 Rupiah Tabel 4.4 Kategori dampak terbesar batik tulis pewarna sintetis Sri Kuncoro pada tahap pembobotan (lanjutan) Jenis proses Dampak terbesar Nilai Unit Pencucian - 0 Rupiah Penjemuran - 0 Rupiah Pengerokan - 0 Rupiah Mbironi Climate change 5.510 Rupiah Perendaman Climate change 17.976 Rupiah Pewarnaan kedua Waste 1.607.650 Rupiah Pencucian - 0 Rupiah Penjemuran - 0 Rupiah Nglorod Waste 1.856.105 Rupiah Pencucian Climate change 3.084 Rupiah Perendaman fiksanol Waste 697.136 Rupiah Pencucian Climate change 3.084 Rupiah Pengeringan - 0 Rupiah
Tabel 4.5 Kategori dampak terbesar batik tulis pewarna sintetis alternatif pengganti pada tahap pembobotan Jenis proses Dampak terbesar Nilai Unit
Alternatif nyanting Fine dust 19.146  Rupiah Alterntaif mbironi Climate change 3.931  Rupiah Alternatif pertama pewarnaan Waste 1.622.265  Rupiah Alternatif kedua pewarnaan Waste 1.768.415  Rupiah Alternatif nglorod Waste 1.427.886  Rupiah
Pada  Tabel  4.4  dapat  diketahui bahwa  pada  proses  pemotongan  kain, pencucian, nyanting, perendaman, dan mbironi  memilik  dampak  terbesar  pada kategori dampak climate change dengan total dampak  Rp  254.739,-. Climate  change atau perubahan  iklim  atau  sering  dikenal  dengan global  warming merupakan  kondisi  dimana suhu  bumi  semakin  meningkat.  Beberapa proses  di  atas  tersebut  membutuhkan  bahan berupa  energi  listrik  dan  minyak  bumi. Sektor  energi  listrik  merupakan  sumber penting  gas  rumah  kaca,  khususnya  karena energi  dihasilkan  dari  bahan  bakar  fosil seperti  minyak,  gas,  dan  batu  bara,  dimana batu bara banyak digunakan untuk menghasilkan listrik.
Pada  proses  pewarnaan  pertama, pewarnaan  kedua,  nglorod  dan  perendaman fiksanol memilik  dampak  terbesar  pada kategori  dampak waste atau  limbah  dengan total  dampak  Rp  5.768.541,-.  Pada  proses tersebut  limbah  yang  dihasilkan  adalah limbah  cair  dan  limbah  padat.  Untuk  limbah cair  berasal  dari  penggunaan  bahan-bahan kimia  pada  proses  pewarnaan,  nglorod, perendaman fiksanol sedangkan limbah padat berasal  dari  sisa  malam  yang  mencair  dan abu kayu bakar pada proses nglorod.
Pada proses nyorek memilik dampak terbesar  pada  kategori  dampak fine  dust atau debu  sebesar  Rp  8.155,-.  Pada  saat  proses tersebut  debu  yang  dihasilkan  berasal  dari ceceran  karbon  yang  digunakan  untuk memola  dan  asap  pembakaran  malam  pada proses nyanting.
Pada  proses  yang  tidak  memiliki kategori  dampak  dikarenakan  pada  proses perhitungan  di software Simapro  tidak memiliki input untuk  proses  perhitungan.
Sehingga software menerjemahkan  bahwa proses  tersebut  tidak  memiliki  dampak  yang dihasilkan atau dikatakan nol.
Pada  Tabel  4.5  dapat  diketahui dengan membandingkan dampak penggunaan material/energi  di  industri  batik  Sri  Kuncoro dengan  dampak  penggunaan  material/energi alternatif pengganti. Dampak yang dihasilkan dari  proses  nyanting  dengan  kompor  minyak di  industri  batik  Sri  Kuncoro  terjadi  pada kategori  dampak climate  change sebesar  Rp 27.184,-  sedangkan  alternatif  pengganti dengan  kompor  listrik  terjadi  pada  kategori dampak fine  dust sebesar  Rp  19.146,-.
Dampak yang dihasilkan dari proses mbironi dengan  kompor  minyak  di  industri  batik  Sri Kuncoro  terjadi  pada  kategori  dampak climate change sebesar Rp 5.510,- sedangkan alternatif  pengganti  dengan  kompor  listrik terjadi pada kategori dampak climate change sebesar  Rp  3.931,-.  Dampak  yang  dihasilkan dari  proses  pewarnaan  dengan  pewarna naphtol di  industri  batik  Sri  Kuncoro  terjadi pada  kategori  dampak waste sebesar  Rp 1.607.650,-  sedangkan  alternatif  pengganti pertama  dengan  pewarna indigosol terjadi pada  kategori  dampak waste sebesar  Rp 1.622.265,-  dan  alternatif  pengganti  kedua dengan  pewarna remazol terjadi  pada kategori dampak waste sebesar Rp 1.768.415,-.  Dampak  yang  dihasilkan  dari proses  nglorod  dengan  bahan  bakar  kayu  di industri  batik  Sri  Kuncoro  terjadi  pada kategori dampak waste sebesar Rp 1.856.105,-  sedangkan  alternatif  pengganti dengan bahan bakar gas terjadi pada kategori dampak waste sebesar Rp 1.427.886,-.
Sehingga  dapat  disimpulkan  bahwa pada  proses  nyanting  dan  proses  mbironi lebih baik mengggunakan kompor listrik dan pada proses nglorod lebih baik menggunakan bahan  bakar  gas  untuk  meminimalisir dampak  yang  ditimbulkan.  Sedangkan  pada proses pewarnaan masih tetap sama menggunakan pewarna naphtol yang
memiliki dampak paling sedikit dibandingkan  penggunaan  pewarna  yang lainnya.
4.4.2 Analisis  hasil Cost  Benefit  Analysis (CBA) Biaya  bahan  untuk  pembuatan  12 lembar  kain  batik  tulis  pewarna  sintetis adalah sebesar Rp 1.923.450,- untuk batik Sri Kuncoro  dan  sebesar  Rp  1.810.400,-  untuk
batik  alternatif.  Katun  primisima  yang merupakan  bahan  utama  pembuatan  batik yang menyumbang total biaya paling mahal.
Biaya  tenaga  kerja  yang  harus dikeluarkan  untuk  memproduksi  12  lembar kain  batik  tulis  pewarna  sintetis  adalah sebesar Rp 2.616.000,-. Biaya yang dikeluarkan  untuk  proses  nyanting  memiliki nilai  paling  besar.  Biaya  tenaga  kerja dihitung  berdasarkan  jumlah  berapa  lembar batik  yang  dapat  diselesaikan.  Proses  yang membutuhkan  waktu  lama  yaitu  proses nyanting  yang  membutuhkan  kurang  lebih  3 hari  untuk  satu  lembar  kain  batik  dengan upah  100.000/lembar  kain.  Untuk  proses pewarnaan  tidak  masuk  dalam  perhitungan biaya  tenaga  kerja  karena  proses  pewarnaan dilakukan langsung oleh pemilik usaha batik.
Baya  overhead  terdiri  dari  biaya listrik dan biaya penyusutan alat. Listrik yang digunakan pada industri batik Sri Kuncoro ini memiliki  daya  sebesar  1300  VA.  Kebutuhan yang  digunakan  selama  proses  produksi  12 lembar  kain  batik  hanya  sebesar  1,44  kwh untuk  batik  Sri  Kuncoro  dan  sebesar  4,74 untuk  batik  alternatif.  Batik  alternatif membutuhkan daya yang lebih besar dibandingkan  batik  Sri  Kuncoro  karena penggunaan  kompor  listrik  pada  proses nyanting  dan  proses  mbironi.  Tarif  dasar listrik yang ditetapkan PLN untuk pemakaian daya 1300 VA untuk bulan Mei 2016 sebesar Rp  1.352/kwh.  Di  dalam  perhitungan  biaya listrik  dikenakan  biaya  administrasi  sebesar Rp  1.600,-  dan  pajak  penerangan  jalan sebesar  3%  dari  biaya  total.  Setelah  melalui proses  perhitungan,  biaya  listrik  yang  harus dikeluarkan  untuk  memproduksi  12  lembar kain  batik  adalah  sebesar  Rp  3.657,-  untuk batik  Sri  Kuncoro  dan  sebesar  Rp  8.249,- untuk  batik  alternatif.  Di  dalam  perhitungan biaya  penyusutan  menggunakan  metode straight  line (garis  lurus).  Metode straight line ini  mengukur  besarnya  penyusutan  alat yang selalu sama setiap periodenya. Sehingga setelah  melakukan  perhitungan  didapat  hasil biaya penyusutan alat pada batik Sri Kuncoro sebesar  Rp  138.907,-  dan  batik  alternatif sebesar Rp 149.827,-. Biaya penyusutan batik alternatif  lebih  besar  dibandingkan  batik  Sri Kuncoro dikarenakan penggunaan alat kompor gas yang harganya lumayan mahal.
Setelah  seluruh  biaya  dijumlahkan,
HPP  dari  12  lembar  kain  batik  tulis  pewarna
sintetis  adalah  sebesar  Rp  4.682.014,-  atau Rp  390.168,-  per  lembar  untuk  batik  Sri Kuncoro dan sebesar Rp 4.584.476,- atau Rp 382.040,- per lembar untuk batik alternatif.
Setelah  dilakukan  perhitungan  HPP, kemudian  batik  tulis  pewarna  sintetis dihitung net  value (keuntungan)  dengan  cara mengurangkan antara harga jual dengan HPP yang  telah  dihitung.  Harga  jual  per  lembar batik  tulis  pewarna  sintetis  adalah  Rp 1.800.000,-  sehingga net  value batik  tulis pewarna  sintetis  per  lembarnya  adalah  Rp 1.409.832,-  untuk  batik  Sri  Kuncoro  dan  Rp 1.417.960 untuk batik  alternatif. Keuntungan batik  alternatif  lebih  besar  dibandingkan batik Sri Kuncoro denagan selisih per lembar sebesar Rp 8.128,-.
4.4.3 Analisis  hasil Eco  Efficiency  Ratio
(EER)
Nilai Eco  Efficiency  Index (EEI) pada  proses  produksi  batik  tulis  pewarna sintetis  Sri  Kuncoro  sebesar  1,40  dan  nilai EEI  batik  tulis  pewarna  sintetis  alternatif sebesar 1,49, yang berarti batik tulis pewarna sintetis  Sri  Kuncoro  maupun  batik  tulis pewarna  sintetis  alternatif  bersifat afforable dan sustaiable . Meskipun bersifat sustainable ,  bukan  berarti  di  dalam  proses produksi  batik  tulis  pewarna  sintetis  tidak memiliki dampak terhadap lingkungan. Batik tulis pewarna sintetis dapat bersifat sustainable karena  didukung  harga  jual  yang tinggi  dan  penggunaan  bahan-bahan  sintetis yang  masih  dalam  batas  normal.  Semakin tinggi harga jual suatu produk, maka semakin besar pula nilai EEI. Semakin besar nilai EEI, kemungkinan  produk  bersifat sustainable akan semakin besar.
Nilai Eco-costs  Value  Rasio (EVR) pada  proses  produksi  batik  tulis  pewarna sintetis  Sri  Kuncoro  sebesar  0,44  dan  batik tulis  pewarna  sintetis  alternatif  sebesar  0,40. Nilai  EVR  ini  diperoleh  dengan  cara membagi  nilai eco-cost dengan net  value sebagai  nilai  ekonomi  dari  masing-masing produk.  Semakin  besar net  value maka semakin  kecil  nilai  EVR  dan  semakin  kecil EVR yang dihasilkan maka semakin baik dan layak  produk  tersebut  untuk  dihasilkan.  Hal ini berbanding terbalik dengan nilai EEI yang telah  dihitung  sebelumnya.  Semakin  besar nilai EVR maka semakin kecil nilai EEI-nya, begitu  juga  sebaliknya  jika  EEI  semakin besar maka nilai EVR semakin kecil.
Nilai Eco  Efficiency  Ratio (EER) batik  tulis  pewarna  sintetis  Sri  Kuncoro sebesar  56%  dan  batik  tulis  pewarna  sintetis alternatif  sebesar  60%.  Semakin  tinggi efisiensi  dari  suatu  proses  produksi  maka akan  semakin  baik  produktivitasnya.  Oleh karen  itu  apabila  ingin  meningkatkan  EER pada  suatu  produk  maka net  value dari produk  tersebut  harus  ditingkatkan,  dengan kata  lain  produsen  harus  menaikkan  harga jual suatu produk, sehingga menghasilkan net value yang lebih besar.
5. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan Dari hasil pengolahan data dan analisis hasil, maka dapat ditarik kesimpulan:
1. Dampak yang dihasilkan dari produksi  batik  tulis  pewarna  sintetis Sri  Kuncoro  sebesar  Rp  7.370.353,- yang memiliki dampak terbesar pada proses  nglorod  dengan  kategori dampak waste (limbah)  sebesar  Rp 2.199.426,-. Untuk tingkat efisiensinya cukup tinggi yang bersifat affordable dan sustainable dengan  nilai eco  efficiency  index sebesar  1,40  dan  nilai eco  efficiency ratio sebesar 56%.
2. Untuk  memperbaiki  produksi  batik tulis  pewarna  sintetis  Sri  Kuncoro perlu  adanya  penggantian  material dan  energi  yang  digunakan  yaitu pada  proses  nyanting  dan  mbironi yang sebelumnya menggunakan kompor  berbahan  bakar  minyak tanah  digantikan  dengan  kompor listrik dengan daya maksimal
200watt  dan  pada  proses  nglorod yang sebelumnya menggunakan bahan bakar kayu untuk memanaskan panci penglorodan digantikan dengan bahan  bakar  gas.  Pada  proses pewarnaan tetap menggunakan pewarna naphtol karena  pewarna tersebut memilik dampak yang paling sedikit dibandingkan menggunakan pewarna indigosol dan remazol .
3. Setelah  dilakukan  penggantian  pada beberapa material dan energi, diperoleh  hasil  bahwa  penggantian tersebut dapat meminimalisir dampak
yang  dihasilkan  dengan  dampak sebesar  Rp  6.811.058,-  dari  dampak yang sebelumnya sebesar Rp 7.370.353,-. 5.2 Saran Saran yang diberikan berdasarkan hasil penelitian ini adalah: 1. Diharapkan pada penelitian
selanjutnya  dapat  meneliti  alternatif- alternatif  lain  lebih  banyak  lagi sehingga dapat meminimalisir dampak yang dihasilkan dari produksi batik tulis pewarna sintetis .
2. Untuk  industri  batik  Sri  Kuncoro diharapkan  mengelola  limbah  padat maupun limbah cair yang dikeluarkan  dalam  proses  produksi batik lebih baik lagi sehingga limbah yang ada tidak mencemari lingkungan sekitar proses produksi.

## DAFTAR PUSTAKA
Amaya,  J.,  Peggy  Zwolinski,  and  Daniel Brissaud, 2010,
Environmental
Benets  of  Parts  Remanufacturing:
The  Truck  Injector  Case .  Jurnal  G-
SCOP Laboratory, https://hal- sde.archives-ouvertes.fr/hal- 00519559/document, diakses 23
Februari 2016.
Astuti,  P.,  U.  Ciptomulyono,  dan  M.  Suef, 2004,  Evaluasi  Konsep  Produk Dengan  Pendekatan  Green  Quality Function  Deployment  II. Jurnal metode  Green  Quality  Function Deployment (QFD) II , pp 2-3. Batik Giriloyo, 2015, Giriloyo: Sentra Batik
Tulis di Yogyakarta . https://giriloyobatik. wordpress. com, diakses 1 Desember 2015.
Batik  Tulis,  2016, Perbedaan  Batik  Tulis, Batik  Cap  dan  Batik  Printing . https://www.
batiktulis.net/posts/40140579326979 1, diakses 15 Mei 2016.
Bayer, Compaq, 2010, Supply Chain Operation  Reference  (SCOR)  Model Version  10.0 .  Jurnal  Supply  Chain Council, http://www.portaldeconhecimentos.o rg.br/index.php/por/content/ download/24758/296095/file/Supply %20Chain%20Operations%20Refere nce%20(SSCO)%20model.pdf,
diakses 23 Februari 2016. Fiksel,  J.,  2011, Design  for  Environment . Amerika Serikat: McGraw-Hill. Fitinline, 2016, Pewarna Sintetis . https://www.fitinline.com/article/rea d/pewarna-sintetis,  diakses  15  Mei
2016.
Hur,  Tak,  Song-Tack  Lim,  dan  Hye-Jin  Lee, 2003. A  Study  on  The  Eco- efficiencies for Recycling Methods of
Plastics  Waste. Jurnal  Dept  of
Material  Chemistry  &  Enggineering Konkuk University, http://www.lcacenter.org/InLCA-
LCM03/Hur-presentation.pdf,
diakses 2 Februari 2016.
Katura,  A.R.,  2016, Perbedaan  antara  Batik
Tulis,  Batik  Cap  dan  Batik  Printing . http://sanggar batikkatura. com/category/galeri,  diakses  15  Mei 2016. Nisa,  F.,  A.  Tunggul  Sutan  Haji,  Bambang
Suharto,  dan  Sukrisno  Widyotomo, 2015, Penentuan Tingkat Eko- efisiensi  Proses  Produksi  Biji  Kakao Menggunakan Life Cycle Assessment  Pada  Unit  Produksi  di Pusat  Penelitian  Kopi  dan  Kakao
Indonesia. Jurnal  Sumberdaya  Alam dan  Lingkungan ,  pp  32-39,  Teknik
Lingkungan  Universitas  Brawijaya, Malang.
Agustin, D.P., 2015, 6 Pengertian Pembangunan Berkelanjutan Menurut Para Ahli . Jurnal Universitas  Gadjah  Mada  (UGM), Yogyakarta, http://www.radarplanologi.com/2015 /11/ pengertian-pembangunan- berkelanjutan.html, diakses 18 Agustus 2016.
PRe, 2016, SimaPro . https://www.pre- sustainability.com/simapro, PRe Sustainabel, diakses 15 Januari 2016. Pringgajaya, K. A., dan Udisubakti Ciptomulyono,  2012,  Implementasi Life  Cycle  Assessment  (LCA)  dan Pendekatan Analytical Network Process (ANP) untuk Pengembangan Produk  Hetric  Lamp  yang  Ramah
Lingkungan. Jurnal  Teknik  ITS ,  No.
1. Purwanto,  2013,  Teknologi  Produksi  Bersih.
Jurnal  Badan  Penerbit Universitas
Diponegoro , pp 2.
Rousse,  Daniel,  dan  Guillermo  Quesada,
2011, Sustainable Buildings: An Ever Evolving Target . Jurnal Sustainabilty, 443-464, www.mdpi.com/2071-1050/3/2/443, diakses 9 Maret 2016.
Sari,  Nydhia  K.,  2013, Pemilihan  Material dan  Proses  Pada  Produk  Container Plastik  Menggunakan  Pendekatan Life  Cycle  Assessment  (LCA) .  Tugas Akhir Teknik Industri UNS, Surakarta.
TU Delft, 2015, The Model of the Eco-costs /
Value Ratio (EVR) . Delft University, http://www.eco costsvalue.com/, Diakses 20 Desember 2015. Voglander,  Joost  G.,  Charles  Hendriks,  dan Han Brezet, 2010, LCA-based Assessment  of  Sustainability:  The Eco-Costs/Value  Ratio  EVR .  Jurnal Delf  University  of  Technology, http://www.vanstockum.nl/document /  14463852.pdf,  diakses  23  Februari 2016.
Verfaillie,  Hendrik  A.,  dan  Robin  Bidwell, 2000, Measuring  Eco-efficiency  A
Guide to Reporting Company Performance . WBCSD (World
Business  Council  for  Sustainable Development),
http://www.wbcsd.org/web/publicati ons/measuring_eco_efficiency.pdf, diakses 7 Maret 2016.
Yang,  Q.  Z,  2007, Life  Cycle  Assessment  in Sustainable  Product  Design .  Jurnal SIMTech  Technical  Reports,  pp  27, https://www.researchgate.net/publica tion/265617116_Life_
cycle_assessment_in_sustainable_pr oduct_design, diakses 8 Maret 2016. Yulianto,  P.,  2012, Peningkatan  Sustainable dengan  Strategi  Eko-efisiensi .  Tugas Akhir  Teknik  Industri  Universitas Diponegoro, Semarang.